SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Załącznik nr 1 do Wymagań Ofertowych

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Dokończenie robót związanych z rozbudową i modernizacją Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”

Uwaga!

W przypadku sprzeczności pomiędzy: zapisami Specyfikacji Technicznej (Załącznika nr

1 do Wymagań Ofertowych), zapisami projektów wykonawczych (stanowiących załącznik nr 2 do niniejszej Specyfikacji Technicznej), Specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych (stanowiącej załącznik nr 6 do niniejszej Specyfikacji Technicznej), w zakresie opisu i wymogów dotyczących realizacji przedmiotu zamówienia, pierwszeństwo mają zapisy Specyfikacji Technicznej.

Zgodnie z istotą wynagrodzenia ryczałtowego wyliczenie ceny oferty Oferent winien sporządzić na podstawie załączonej dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót oraz pomiarów z natury.

Oferent musi przewidzieć wszystkie okoliczności, które mogą wpłynąć na cenę przedmiotu zamówienia. W związku z powyższym, Zamawiający wymaga sprawdzenie w terenie warunków wykonania zamówienia (wizja lokalna).

Spis Treści:

1. Zakres robót objętych postępowaniem przetargowym.

2. Wymagania ogólne do postępowania przetargowego.

3. Zakres i opis zadań objętych postępowaniem

3.1. Zadanie nr 1 – Wykonanie prac w branży technologiczno-maszynowej

3.1.1. Podesty robocze

3.1.2. Wykonanie niezrealizowanych prac objętych zakresem poprzedniej umowy.

3.1.3. Pozostałe prace dla branży

3.2. Zadanie nr 2 – Wykonanie prac związanych z dostawą i zabudową belek montażowych wraz z wciągnikami

3.2.1 Belki montażowe oraz dostawa i zabudowa wciągników

3.3. Zadanie nr 3 – Wykonanie prac w branży budowlanej

3.3.1. Obiekt 4.1-4.3. Obiekt kompleksowy

3.3.1.1. Opis prac

3.3.1.2. Pozostałe prace

3.3.1.3. Inwentaryzacja prac niewykonanych i rozpoczętych, a niezakończonych – Obiekt 4.1 – 4.3. Obiekt kompleksowy

3.3.2. Obiekt 1.1. Stacja przygotowania

3.3.2.1. Opis prac

3.4. Zadanie nr 4 – Wykonanie prac w branży instalacyjnej.

3.4.1. Obiekt 4.1-4.3. Obiekt kompleksowy

3.4.1.1. Opis prac

3.4.2. Obiekt 1.1 Stacja przygotowania

3.4.2.1. Opis prac

3.4.3. Obiekt 3.1 Zbiorniki węgla

3.4.3.1. Opis prac

3.4.3.2. Inwentaryzacja prac niewykonanych i rozpoczętych, a niezakończonych – Obiekt 3.1

3.4.4. Obiekt 7.1 Załadunek Pomieszczenie rozdzielni

3.4.5. Obiekt 7.4 Stacja przesypowa. Pomieszczenie rozdzielni

3.4.5.1. Opis prac

3.4.6. Obiekt 9.6 Pompownia główna. Pomieszczenie rozdzielni

3.5. Zadanie nr 5 - Realizacja prac związanych z Rozdzielnicami Sn i Nn

3.5.1 Xxxxxxxxxxxx 0xX 4.1RW

3.5.2. Rozdzielnia 6kV 4.2RW

3.5.3. Rozdzielnica 12.4RG 500V

3.5.4. Rozdzielnica 4RS1 500V

3.5.5. Rozdzielnica 4RS2 500V

3.5.6. Rozdzielnica 4RS3 500 V

3.5.7. Rozdzielnica 9.6RS 500V

3.5.8. Rozdzielnica RS1 500V

3.5.9. Rozdzielnica RS3 500V

3.5.10. Rozdzielnica 7.4RG 500V

3.5.11. Rozdzielnica 7.1 RS 500 V

3.5.12. Wymagania ogólne

3.6 Zadanie nr 6 – wykonanie prac związanych z branżą IT, instalacjami teletechnicznymi, wizualizacjami, sterowaniem i instalacja telefoniczna.

3.6.1 Branża IT, instalacje teletechniczne, wizualizacje i sterowanie.

3.6.1.1. Obiekt kompleksowy.

3.6.1.2. Dyspozytornia i serwerownia.

3.6.1.3. Stacja przygotowania.

3.6.1.4. Zbiorniki węgla surowego ob. 3.1.

3.6.1.5. Pompownia główna ob. 9.6.

3.6.1.6. Stacja kątowa ob. 7.4 i zwały

3.6.1.7. Zbiorniki węgla handlowego ob. 7.1.

3.6.1.8. Telewizja przemysłowa.

3.6.2 Instalacja telefoniczna.

3.6.3 Wymagania dla branży IT

3.7. Zadanie nr 7 – Wykonanie prac związanych z instalacjami 400/230 V wraz z oświetleniem

3.7.1. Stacja przygotowania ob. 1.1.

3.7.2. Zbiorniki węgla surowego ob. 3.1.

3.7.3. Oświetlenie rozdzielni 9.6RS, 7.4RG, 7.1RS

3.7.4. Oświetlenie zewnętrzne obiektów ZPMW.

3.8 Zadanie nr 8 – Nadzór i koordynacja prac na budowie w ramach pełnienia funkcji Kierownika Budowy, uzyskanie pozwolenia na użytkowanie. Wykonanie i uzupełnienie dokumentacji powykonawczej dla pozycji wykonanych przez

poprzedniego Wykonawcę oraz dla pozycji objętych bieżącym zakresem zadań, wykonanie kompletnej dokumentacji typu koncesyjnego dla całego ZPMW.

3.8.1 Pełnienie funkcji Kierownika Budowy

3.8.2.Koordynacja realizacji zadań od 1 ÷ 7 w porozumieniu z Użytkownikiem

3.8.3. Odbiór i dostosowanie dokumentacji powykonawczej dla pozycji realizowanych w ramach bieżących zadań

3.8.4. Opracowanie kompletnej dokumentacji typu koncesyjnego dla całego ZPMW

3.8.5.Opracowanie dokumentacji powykonawczej dla pozycji zrealizowanych.

3.8.6. Uzyskanie pozwolenia na użytkowanie dla całości inwestycji

3.9. Zadanie nr 9 - Opracowanie kompleksowej dokumentacji zabezpieczenia ppoż. ZPMW KWK „Budryk” oraz wykonanie zabezpieczenia ppoż.

zgodnie z opracowaną dokumentacją.

3.9.1. Opracowanie wielobranżowej dokumentacji kompleksowego zabezpieczenia ppoż. ZPMW KWK „Budryk” w oparciu o posiadane przez Zamawiającego ekspertyzy oraz obowiązujące przepisy prawa.

3.9.2. Wykonanie prac dotyczących zabezpieczenia ppoż. ZPMW KWK ”Budryk” wg. opracowanej dokumentacji

3.10. Wymagania dla branż nie ujęte w poprzednich zakresach

3.10.1. Br. technologiczno-maszynowa

3.10.2. Br. budowlana

3.10.3. Br. instalacyjna

3.10.4. Br. elektryczna

3.10.4.1. Wymagania ogólne

3.10.4.2. Wymagania odnośnie dostawy, transportu i montaży rozdzielnic

3.10.4.3. Wymagania w zakresie ochrony przeciwwybuchowej

3.10.4.4. Wymagania w zakresie prowadzenia robót

3.10.4.5. Wymagania w zakresie rozruchu urządzeń i instalacji elektroenergetycznych

4. Wymagania realizacyjne

4.1. Termin realizacji przedmiotu zamówienia

4.2. Wymagane warunki gwarancji

4.3. Warunki prowadzenia robót

4.3.1. Wymagania w zakresie przepisów i norm

4.3.2. Wymagania w zakresie BHP

4.3.3. Wymagania organizacyjne

5. Pozostałe Wymagania

6. Ubezpieczenie ryzyk budowlanych

Załączniki do Specyfikacji Technicznej

1. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH POSTĘPOWANIEM PRZETARGOWYM:

Przedmiotem zamówienia jest dokończenie realizacji robót związanych z inwestycją pn.

„Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla w JSW S.A. KWK „Budryk” z podziałem na zadania wyszczególnione w pkt. 3 niżej, opisanej Projektem budowlanym nr CP/220 PB pn. „Przebudowa obiektów ZPMW JSW S.A. KWK

„BUDRYK” dla produkcji węgla koksowego (typu 34 i 35) o wysokich parametrach handlowych”, projektami wykonawczymi stanowiącymi załącznik nr 2 do niniejszej Specyfikacji technicznej oraz zapisami niniejszej Specyfikacji technicznej wraz z uzyskaniem pozwolenia na użytkowanie dla całości przedsięwzięcia.

2. WYMAGANIA OGÓLNE DO POSTĘPOWANMIA PRZETARGOWEGO:

a) W czasie całego okresu realizacji zadania wszelkie roboty winny być uzgadniane z wyznaczonymi przez Zamawiającego przedstawicielami, zwanymi dalej przedstawicielami Zamawiającego. Szczegółowe zasady uzgadniania i koordynacji robót Wykonawca uzgodni z Przedstawicielem Zamawiającego uwzględniając zapisy niniejszej specyfikacji i przedstawi w instrukcjach bezpiecznego wykonania robót i technologiach zatwierdzonych w obowiązującym trybie.

b) Wszystkie realizowane zadania z uwagi na ich charakter oraz wzajemne powiązania wymagają od poszczególnych Wykonawców zadań koordynacji oraz wzajemnych uzgodnień w punktach stycznych (np. wykonanie robót związanych z zasilaniem i sterowaniem urządzeń w branży technologicznej z odpowiednim zakresem robót w branży elektrycznej i automatyki).

c) Wszystkie zastosowane do realizacji przedmiotu zamówienia wyroby, materiały budowlane, instalacje, urządzenia i wyposażenie muszą być dopuszczone do sprzedaży oraz stosownie do przeznaczenia posiadać niezbędne certyfikaty, aprobaty techniczne, atesty, deklaracje zgodności.

d) Wszystkie Urządzenia będące przedmiotem dostaw muszą być fabrycznie nowe i wolne od wad fizycznych, prawnych i praw majątkowych osób trzecich.

e) Zastosowane urządzenia nie mogą być urządzeniami prototypowymi*, muszą być wprowadzone do obrotu i wykorzystywane w węzłach technologicznych w obiektach przeróbki mechanicznej, w zakładach górniczych wydobywających węgiel.

*W rozumieniu Zamawiającego prototypem jest urządzenie, które nie zostało wprowadzone do obrotu lub nie jest wykorzystywane w węzłach technologicznych w obiektach przeróbki mechanicznej w zakładach górniczych wydobywających węgiel.

f) W przypadku zaistnienia sytuacji, w której uruchomienie któregokolwiek urządzenia będzie nieskuteczne w wyniku uszkodzeń czy też poważnej awarii, których usunięcie będzie niemożliwe i w przypadku których to jedynym rozwiązaniem będzie wymiana urządzenia na nowe, Wykonawcy zobowiązani są niezwłocznie powiadomić o tym fakcie Zamawiającego przedkładając odpowiednie dokumenty potwierdzające daną okoliczność w celu podjęcia decyzji przez Zamawiającego.

g) Jeżeli dla realizacji przedmiotu zamówienia konieczne będzie wykonanie dodatkowej dokumentacji projektowej (np.: w postaci projektów wykonawczych, projektów budowlanych, projektów budowlanych zamiennych, projektów technologicznych, projektów technicznych), obliczeń technologicznych, pomiarów prób i sprawdzeń, badań technicznych, uzyskanie wszelkiego rodzaju warunków technicznych, uzgodnień, Wykonawca zobowiązany jest uwzględnić w swojej kalkulacji ofertowej

ryzyko z tym związane oraz wszelkie koszty jakie wiążą się z uzyskaniem w/w dokumentów czy też ich wykonaniem.

h) Wykonawcy zobowiązani są do wykonania dokumentacji powykonawczej w wersji papierowej oraz elektronicznej obejmującej zakres realizowanych prac.

i) Warunkiem rozpoczęcia prac jest zatwierdzenie przez KRZG KWK Budryk opracowanych przez wykonawcę dokumentacji technicznych i technologii wykonania prac.

j) Zastosowane do wykonywania robót urządzenia muszą posiadać aktualne dopuszczenia Prezesa WUG do stosowania w zakładach górniczych, a te które nie wymagają dopuszczenia Prezesa WUG do stosowania w zakładach górniczych muszą być zgodne z Ustawą o systemie oceny zgodności z dnia 30.08.2002r. (Dz.U. nr 166 poz. 1360) wraz z późniejszymi zmianami.

k) Zastosowane i zaprojektowane urządzenia muszą spełniać wymagania aktualnie obowiązujących przepisów.

l) Dostarczone materiały, urządzenia i podzespoły muszą być fabrycznie nowe, wolne od wad fizycznych i prawnych oraz posiadać niezbędne dokumenty wymagane stosownymi przepisami.

m) Opracowane dokumentacje muszą zawierać oświadczenia o kompletności i zgodności z obowiązującymi przepisami.

n) Projekty, dokumentacje niezbędne do wykonania zakresu przetargu należy wykonać i dostarczyć Zamawiającemu w pięciu egzemplarzach, a także w wersji elektronicznej umożliwiającej ich wydruk.

o) Technologie wykonania robót niezbędne do wykonania poszczególnych zakresów przetargu należy wykonać i dostarczyć Zamawiającemu w dwóch egzemplarzach (jeden dla Wykonawcy drugi dla Zamawiającego).

p) Rozwiązania techniczne i intelektualne wchodzące w skład opracowania będą własnością Zamawiającego zgodnie z postanowieniami §5 Istotnych Postanowień Umowy.

q) W trakcie realizacji zadania wszystkie uzgodnione z Zamawiającym zmiany muszą zostać uwzględnione w dokumentacji powykonawczej. Dokumentacja powykonawcza ma zostać wykonana w pięciu egzemplarzach, a także dostarczona w wersji elektronicznej umożliwiającej jej wydruk.

r) Wszystkie materiały, maszyny, urządzenia i narzędzia pracy niezbędne do wykonania zakresu przetargu dostarczy Wykonawca.

s) Wykonawca ma obowiązek brać czynny udział w odbiorach technicznych urządzeń po ich wykonaniu i wykonać zalecenia wynikłe w czasie ruchu próbnego mieszczące się w zakresie przedmiotu zamówienia, dotyczące wad ujawnionych lub niezgodności z dokumentacją wykonawczą zatwierdzoną przez KRZG a dotyczące zakresu przedmiotu zamówienia.

t) Przy realizacji zakresu przedmiotu przetargu Wykonawca zapewni własną obsługę geodezyjną i mierniczą dla tych prac, które tego wymagają oraz uzyska mapę zasadniczą z zakresu geodezyjnego.

u) Wykonawca musi przekazać Zamawiającemu / Użytkownikowi narzędzia wraz z niezbędnymi programami oraz licencjami umożliwiające podgląd, edycję i zmiany zastosowanego oprogramowania użytkowego (dostarczenie także kodów źródłowych w formie edytowalnej zastosowanego oprogramowania).

v) Wykonawca musi zapewnić Zamawiającemu / Użytkownikowi przyrządy dla wymaganej w DTR diagnostyki pracy urządzeń oraz instruktaż stanowiskowy pracowników w tym zakresie (minimum 20 pracowników) w okresie 1 miesiąca od uruchomienia urządzeń oraz sporządzić i wdrożyć instrukcje obsługi i konserwacji ( w przypadkach wymaganych).

w) Wszystkie dokumenty dostarczone przez wykonawców muszą być w języku polskim.

x) W okresie gwarancji wymiana elementów, które nie znajdują się w wykazie części zamiennych powinna być wykonana wyłącznie przez wykwalifikowany personel Wykonawcy.

y) Przed przystąpieniem do realizacji prac należy zapoznać się w pełni z zakresem robót już wykonanych.

z) Przebudowy obiektów prowadzone będą w czynnym zakładzie z obowiązkiem zachowania ciągłości ruchu, w obiektach eksploatowanych od ponad 20 lat. Zamawiający zapewni Wykonawcom możliwość zapoznania się z czynnym zakładem, oceny trudności

i możliwości wykonania robót tak, aby wyceny ujęte w ofercie ujmowały pełny komplet robót niezbędnych do wykonania przebudowy zgodnie z przepisami i wymaganiami Zamawiającego.

Jeżeli prace objęte zakresem zamówienia będą wymagały przejściowego wstrzymania produkcji ZPMW z uwagi na konieczność wyłączenia zasilania w energię elektryczną, w celu umożliwienia wykonania prac produkcja zostanie wstrzymana w dniach:

1. obiekt kompleksowy (4.1) –w soboty od godz. 14:00 do poniedziałku do godz. 6:00

2. obiekt stacji przygotowania (1.1) – w soboty od 20:00 do poniedziałku do godz. 3:00

3. obiekt załadowni produktów handlowych (7.1) – w soboty od godz. 14:00 do poniedziałku do godz. 6:00

W sytuacjach, w których z przyczyn leżących po stronie Zamawiającego wystąpi konieczność wstrzymania produkcji ZPMW w godzinach innych niż wskazane w pkt. powyżej, Strony ustalą wspólnie konkretne godziny wstrzymania produkcji umożliwiające realizację robót.

aa) Przebudowa obiektów w miejscach kolizyjnych z czynnym zakładem lub wymagająca wyłączenia urządzeń czynnych, a także roboty przygotowawcze, rozbiórkowe, prace wymagające wykonania robót tymczasowych mogą być wykonywane po uzgodnieniu terminu i warunków przebudowy z Zamawiającym. Każdorazowe wyłączenie / załączenie urządzeń czynnych należy odnotować w Dzienniku Budowy / Książce załączeń / wyłączeń elektrycznych.

bb) Przedstawiciele Zamawiającego i Użytkownika – KWK „Budryk” mają prawo do zatrzymania prac, jeżeli są one prowadzone niezgodnie z obowiązującymi przepisami BHP lub ppoż. oraz zatwierdzoną przez Zamawiającego instrukcją wykonania robót.

cc) Użytkownik – KWK „Budryk” wskaże każdemu Wykonawcy miejsce poboru energii elektrycznej po przedstawieniu przez poszczególnych Wykonawców projektu organizacji robót z uwzględnieniem mocy zapotrzebowanej oraz umiejscowieniem odbiorników. Granice odpowiedzialności ustala się na zaciskach kabli odpływowych w rozdzielniach Zamawiającego.

3. ZAKRES I OPIS ZADAŃ OBJĘTYCH ZAMÓWIENIEM

3.1. ZADANIE NR 1 - WYKONANIE PRAC W BRANŻY TECHNOLOGICZNO-MASZYNOWEJ

3.1.1. PODESTY ROBOCZE

Opracowanie dokumentacji projektowej, wykonanie oraz zabudowa stałych podestów roboczych (serwisowych) zgodnie z Polską Normą służących do obsługi serwisowej, remontów i wymiany elementów w każdej strefie pracy zlokalizowanej na wysokości zabudowy maszyn i urządzeń ZPMW objętych zakresem przedmiotowej inwestycji. Powierzchnia każdego podestu powinna być wystarczająca dla pracowników, narzędzi

i niezbędnych materiałów. Ich podłoga powinna być pozioma i równa, trwale umocowana do elementów konstrukcyjnych podestu. Podesty muszą być stabilne i zabezpieczone przed nieprzewidywaną zmianą położenia. Muszą również posiadać odpowiednią wytrzymałość na przewidywane obciążenie.

Tabela 1. Zestawienie urządzeń dla których wymagane jest zabudowa podestów serwisowych.

L.p.	Opis	Nr obsługiwanych urządzeń	Przybliżony rozmiar pomostu	Ilość [szt.]
1.	Podesty obsługi w rejonie wysypów przenośników nadawy do obiektu kompleksowego ZPMW - poziom +30 m	przenośnik taśmowy (p.t.) 4.501, 4.601	H ~ 3 m P ~ 1,75 m2	3
2.	Podesty przy napędach przesiewaczy wstępnych, przesiewaczy koncentratu po osadzarkach oraz w sekcji produktu przejściowego - poziomy: +30 m, +27 m, +18 m.	4.503; 4.603; 4.507; 4.607; 4.703	H ~ 1,5 m P ~1,6 m2	13
3.	Podesty za przesiewaczami wstępnymi - poziom +27 m.	4.503A,B	P ~2,4 m2	2
4.	Podesty dla brygad remontowych - do celów konserwacyjnych w rejonie napędów podnośników przerostowych - poziom +32 m.		P ~ 3,2, m2	6
5.	Podest do celów konserwacyjnych w rejonie prasy Andritz – poziom +30 m. (wzdłuż pras na wysokości belek głównych)		P ~ 16 m2	2
6.	Podest dla pracowników obsługi pras Andritz - poziom +27 m		H ~ 1,0 m P ~ 50,4 m2	1
7.	Podesty do zbiorników ciśnieniowych w sekcji pras komorowych - poziomy: +27 m, +22 m		H ~ 4,0 m P ~ 0,8 m2 H ~ 9,0 m P ~ 0,8 m2	2 4
8.	Podest do obsługi przesypu przenośnika odstawy produktu przejściowego - poziom +30 m	p.t. 4.701	H ~ 1,0 m P ~ 1,6 m2	1
9.	Podesty do obsługi przesypów z przenośników odbiorczych placków filtracyjnych pod prasami Andritz) - poziom +22 m	p.t. 4.812 A/B	H ~ 0,5 m P ~ 1,0 m2	2
10.	Podesty do kontroli sit OSO poziom +13 m		H ~ 2,6 m P ~ 1,0 m2	8
	Obarierowanie dookoła sit OSO		~11,0 m	8
11.	Podesty w rejonach zsuwni nadawczych nad przenośnikami wyprowadzającymi produkty handlowe oraz kamień z obiektu kompleksowego - poziomy +9 m, +5 m	p.t. 4.801; 4.803; 4.710	H ~ 1,5 m P ~ 1,6 m2	12

UWAGA: Do wszystkich podestów należy wykonać schody, poręcze oraz bortnice zgodnie z obowiązującymi normami.

3.1.2. WYKONANIE NIEZREALIZOWANYCH PRAC OBJĘTYCH ZAKRESEM POPRZEDNIEJ UMOWY

a) Podłączenie pompy nadawy na wirówki sedymentacyjne 4.519A/B, 4.619A/B – Wykonanie rurociągów tłocznych Ø 150 oraz wykonanie okablowania elektrycznego pomp; dostawa oraz montaż falowników (Wykonawca zapewni w ramach wyprawki rezerwowe falowniki). – 4 szt.). Zastosować zasuwy z napędem elektrycznym

w zamian zasuw membranowych (Obiekt kompleksowy 4.1, poz. 0 m do +13m). Przeprowadzić rozruch próbny i regulacje w układzie pompa – wirówka.

b) Zamontowanie i uruchomienie instalacji powietrznej w zbiorniku nadawy na flotację 4.618 - wykonanie instalacji do mieszania nadawy, obiekt kompleksowy

4.1 poz. 0m. Wykonanie izolacji antykorozyjnej zbiornika oraz przebudowa nieprawidłowo wykonanego przelewu ze zbiorników na osadnik Dorr 9.4 (Obiekt kompleksowy 4.1, poz. +5m).

c) Uruchomienie pomp chłodzenia wirówek sedymentacyjnych 4.521, 4.621 - wykonanie wszystkich niezbędnych czynności związanych z prawidłową pracą agregatu pompowego zgodną z DTR tj. np. kontrola obrotów silnika, montaż pasów klinowych i osłon, kontrola parametrów w fazie ruchu próbnego (Obiekt kompleksowy 4.1, poz. 0m).

d) Uruchomienie pomp nadawy na flotację 4.515B/C, 4.615B/C - brak instalacji elektrycznej - wykonanie wszystkich niezbędnych czynności związanych z prawidłową pracą agregatu pompowego zgodną z DTR tj. np. kontrola obrotów silnika, montaż pasów klinowych i osłon, kontrola parametrów w fazie ruchu próbnego (Obiekt kompleksowy 4.1, poz. 0m).

e) Zdemontowanie pompy 4.126A, zamontowanie i podłączenie w jej miejscu pompy 4.615A - brak instalacji elektrycznej, podłączenie króćca ssącego, podłączenie rurociągu tłocznego Ø450 wykonanie rurociągów i zabudowa zasuw po stronie wykonawcy - wykonanie wszystkich niezbędnych czynności związanych z prawidłową pracą agregatu pompowego zgodną z DTR tj. np. kontrola obrotów silnika, montaż pasów klinowych i osłon, kontrola parametrów w fazie ruchu próbnego - (Obiekt kompleksowy 4.1, poz. 0m).

f) Zamontowanie silnika pompy zagęszczenia nadawy na flotację 9.614.1 (przetransportowanie silnika na stanowisko i zabudowa wraz z kołami pasowymi oraz wykonanie wszystkich niezbędnych czynności związanych z prawidłową pracą agregatu pompowego zgodną z DTR) (Pompownia główna 9.6, poz. -7m).

g) Uruchomienie pompy nadawy na prasy Andritz 4.807A - brak okablowania elektrycznego do silnika pompy - wykonanie wszystkich niezbędnych czynności związanych z prawidłową pracą agregatu pompowego zgodną z DTR tj. np. kontrola obrotów silnika, montaż pasów klinowych i osłon, kontrola parametrów w fazie ruchu próbnego (Obiekt kompleksowy 4.1, poz. 0m).

h) Uruchomienie pomp nadawy na hydrocyklony 4.516A, 4.616A - wykonanie wszystkich niezbędnych czynności związanych z prawidłową pracą agregatu pompowego zgodną z DTR tj. np. kontrola obrotów silnika, montaż pasów klinowych i osłon, kontrola parametrów w fazie ruchu próbnego (Obiekt kompleksowy 4.1, poz. 0m).

i) Ukończenie przebudowy i uruchomienie dmuchaw Vogla 4.338C, 4.338D – nie podłączone rurociągi tłoczne, zabudowanie ścianek izolujących pomieszczenie dmuchaw od reszty zakładu oraz wykonanie czerpni powietrza z zewnątrz materiał do wykonania powyższego zakresu po stronie wykonawcy (Obiekt kompleksowy 4.1,poz. 0m).

j) Podłączenie flotowników 4.336A/B/C z instalacją zasilania zbiornika przygotowania nadawy na wirówki sedymentacyjno-sitowe ukończyć brakując odcinki rurociągów –Ø 315 materiał do wykonania powyższego zakresu po stronie wykonawcy - (Obiekt kompleksowy4.1,od poziomu + 13m do poziomu

+27m).

k) Uruchomienie przesiewacza 4.517 dostosowanie do prowadzenia ruchu pod obciążeniem wykonanie wszystkich niezbędnych czynności związanych z prawidłową pracą przesiewacz kontrola parametrów w fazie ruchu próbnego zgodnie z DTR (Obiekt kompleksowy 4.1, poz. +18m).

l) Uruchomienie stacji flokulantu 4.806F dostosowanie do prawidłowej pracy

z flokulantem pod nadawą - wykonanie wszystkich niezbędnych czynności związanych z prawidłowym działaniem, kontrola parametrów w fazie ruchu próbnego zgodnie z DTR (Obiekt kompleksowy 4.1, poz. +27m).

m) Uruchomienie wentylacji w pomieszczeniu sprężarek brak okablowania elektrycznego kontrola parametrów w fazie ruchu próbnego (Obiekt kompleksowy 4.1, poz. +18m).

n) Uruchomienie wentylatorów zabudowanych na ścianie północnej flotacji - brak okablowania elektrycznego kontrola parametrów w fazie ruchu próbnego (Obiekt kompleksowy 4.1, poz. +35m).

o) Uruchomienie pomp 4.815A/B brak uruchomienia pod nadawą - wykonanie wszystkich niezbędnych czynności związanych z prawidłową pracą agregatu pompowego zgodnie z DTR tj. np. kontrola obrotów silnika, montaż pasów klinowych i osłon, kontrola parametrów w fazie ruchu próbnego (Obiekt kompleksowy 4.1, poz. 0m)

p) Wykonanie miejsc do pobierania prób w poszczególnych węzłach technologicznych (20 punktów).

q) Wykonanie instalacji wody technologicznej w obiekcie kompleksowym.

r) Wykonanie instalacji wody zmywnej w obiekcie kompleksowym.

s) Wymiana napędu przenośnika taśmowego 4.710 wraz z bębnem, konstrukcją nośną, osłonami, łańcuchami, ogranicznikami bocznymi i zsuwnią odbiorczą oraz taśmą i urządzeniem czyszczącym taśmę (skrobakiem) kontrola parametrów pracy w fazie ruchu próbnego zgodnie z DTR.

t) Wykonanie i naniesienie na mapy dokumentacji nowego przyłącza wody pitnej obiektu kompleksowego po stronie wschodniej.

u) Uruchomienie instalacji regulacji ciśnienia wody w hydrantach, adaptacja pomieszczenia zamontowanego hydroforu (Obiekt kompleksowy 4.1, poz. 0m).

v) Uruchomienie nagrzewnic - brak okablowania elektrycznego kontrola parametrów pracy w fazie ruchu próbnego tj np. wentylatory, instalacje, elektro zawory itp. (Obiekt kompleksowy).

w) Uruchomienie wentylacji - brak okablowania elektrycznego kontrola parametrów pracy w fazie ruchu próbnego (Obiekt kompleksowy).

x) Dostarczenie i podłączenie wizualizacji oraz kamer telewizji przemysłowej w pomieszczeniach biurowych, obiekcie kompleksowym, budynku pras Diemme, pompowni 9.6.

y) Uruchomienie próbobiornika nr 4.804 oraz urządzenia ciągłej kontroli WILPO nr 4.805 zamontowanych na p.t. 4.803 kontrola parametrów pracy w fazie ruchu próbnego (Obiekt kompleksowy 4..1, poz. +9m).

z) Uruchomienie sterowania powietrzem roboczym do osadzarek. Wykonanie i zabudowa instalacji tłumiącej hałas z upustów nadmiaru powietrza z dmuchaw do osadzarek OS i OM. Wykonanie izolacji pomieszczenia dmuchaw nr 5.512A- D; 4.612A-C od reszty zakładu przeróbczego oraz wykonanie czerpni powietrza

z zewnątrz, wykonanie układu regulacji dla dmuchaw o nr 5.512A-D, 4.612 A-c oraz 4.714 A-C.

aa) Uruchomienie pomp górnej wody do osadzarek (4.513A/B, 4.613A/B), brak uruchomienia pod nadawą, - wykonanie wszystkich niezbędnych czynności związanych z prawidłową pracą agregatu pompowego tj. np. kontrola obrotów silnika, montaż pasów klinowych i osłon, kontrola parametrów w fazie ruchu próbnego(Obiekt kompleksowy 4.1 poz. 0m).

bb) Dokończenie demontażu zsuwni odbiorczych spod zlikwidowanych przesiewaczy (4 sztuki) oraz wykonanie podestów (zabudowanie otworów).

cc) Zabudowa osprzętu elektrycznego (wyłączniki linkowe, czujniki ruchu taśmy, czujniki spiętrzenia urobku, sygnalizacja przedrozruchowa) na przenośnikach 4.803, 4.801, 4.710, kontrola parametrów pracy w fazie ruchu próbnego (Obiekt kompleksowy 4.1).

dd) Wykonanie (odtworzeniowo) instalacji sprężonego powietrza.

ee) Uruchomienie ciągów przenośników odstawy węgla na zwały 8.202, 8.207, 8.208 kontrola parametrów pracy w fazie ruchu próbnego

ff) Przebudowa zsuwni przerostu z elewatora 4.709B OM na poz. 9m brak drogi transportowej do WOW 4.712C/D.

gg) Uruchomienie przestawiaków klap w zsuwniach z p.t. 4.501A i 4.601B na przesiewacze - kontrola parametrów pracy w fazie ruchu próbnego

hh) Przebudowanie - przeniesienie sekcji wentylacyjnej tarasującej główną drogę transportową na poz. +0,0m.

ii) Przebudowa istniejącej instalacji odmetanowania na zbiornikach węgla surowego z uwzględnieniem norm emisji hałasu do środowiska kontrola parametrów pracy w fazie ruchu próbnego

jj) Przebudowa istniejącej instalacji odmetanowania na zbiornikach węgla surowego z uwzględnieniem norm emisji hałasu do środowiska kontrola parametrów pracy w fazie ruchu próbnego

3.1.3. Pozostałe prace dla branży

a) Zmiana lokalizacji sprężarek (wraz z wykonaniem przynależnych instalacji i podłączeniem oraz ponownym uruchomieniem) przynależnych do osadzarek, na pomieszczenie przygotowania powietrza dla pras filtracyjnych na poz.

+18,60m - ze względu na niekorzystne warunki pracy urządzeń.

b) Adaptacja pomieszczenia na poz. +13.2m wskazanego przez Użytkownika na pomieszczenie sterowania wirówek sedymetacyjno-sitowych wraz z osprzętem i pulpitem sterowniczym (dostawa po stronie Wykonawcy). Wymiana drzwi, uszczelnienie sufitu, wyciszenie pomieszczenia. Pomieszczenie należy wyposażyć w stanowiska pracy dla dwóch osób (biurka i krzesła) oraz odpowiednie szafy na narzędzia, części i podzespoły zamienne. Pulpit sterowniczy należy wykonać w koordynacji z Wykonawcą branży IT. Powinien być dostosowany do zabudowy panelu HMI wraz z niezbędnym osprzętem. Panel HMI oraz niezbędny do jego działania osprzęt dostarczy Wykonawca branży IT.

3.2. ZADANIE NR 2 - WYKONANIE PRAC ZWIĄZANYCH Z DOSTAWĄ I ZABUDOWĄ BELEK MONTAŻOWYCH WRAZ Z WCIĄGNIKAMI

3.2.1 Belki montażowe oraz dostawa i zabudowa wciągników Opracowanie dokumentacji projektowej, wykonanie i zabudowa belek montażowych oraz dostawa i zabudowa wciągników służących do obsługi serwisowej, remontów i wymiany wszystkich elementów przekraczających ciężar dopuszczony do ręcznego podnoszenia, w każdej strefie zabudowy urządzeń ZPMW objętych zakresem przedmiotowej inwestycji wraz z instalacjami oraz ich podłączeniem.

Tabela 2. Zestawienie urządzeń dla których wymagane jest zabudowa belek montażowych i wciągników.

L.p.	Nazwa urządzenia	System	Nr obsługiwanych urządzeń	Udźwig belki (t)	Udźwig wciągnika (t)	Ilość wciągnikó w [szt.]	Napęd wciągnika	Lokalizacja
1	pompy do osadzarek OS	System 35	4.613A 4.613B 4.613C 4.616A 4.616B	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
2		System 35	4.613A 4.613B 4.613C 4.616A 4.616B	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
3		System 34	4.513A 4.513B 4.513C 4.516A 4.516B	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
4		System 34	4.513A 4.513B 4.513C 4.516A 4.516B	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
5	pompy do osadzarek OM	Przerost	4.715A 4.715B 4.715C 4.715D	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
6	pompy nadawa na flotację	System 35	4.615A 4.615B 4.615C 4.815B	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
7		System 34	4.515A 4.515B 4.515C 4.815A	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
8	pompy na prasy Andritz	Flotacja	4.807A 4.807B 4.807C 4.521 4.621	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6

9	pompy na wirówki Andritz	Flotacja	4.519A 4.519B 4.519C 4.519D 4.619A 4.619B 4.619C 4.619D	2,0	2,0	1	Elektryczny	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
10	dmuchawy do osadzarek OS	System 34	4.512A	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
11		System 34	4.512A	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
12		System 34	4.512B	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
13		System 34	4.512C	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
14		System 34	4.512D	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
15		System 35	4.612A	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
16		System 35	4.612B	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
17		System 35	4.612C	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +0,6
18	kruszarki UP	System 34	4.509A	5,0	2,0	2	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
19		System 34	4.509A	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
20		System 34	4.509B	5,0	2,0	2	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
21		System 34	4.509B	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
22		System 35	4.609A	5,0	2,0	2	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
23		System 35	4.609A	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
24		System 35	4.609B	5,0	2,0	2	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
25		System 35	4.609B	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
26	WOW	System 34	4.511A	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
27		System 34	4.511A 4.511B	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
28		System 34	4.511B 4.511C	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
29		System 34	4.511C	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
30		System 34	4.511D	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
31		System 34	4.511D 4.511E	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
32		System 34	4.511E	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
33		System 35	4.611A	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30

34		System 35	4.611A 4.611B	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
35		System 35	4.611B	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
36		System 35	4.611C	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
37		System 35	4.611C 4.611D	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
38		System 35	4.611D 4.611E	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
39		System 35	4.611E	3,2	3,2	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
40	OSO	System 34	4.510A 4.510B 4.510C	1,5	1,5	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
41		System 35	4.610A 4.610B 4.610C	1,5	1,5	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
42		Przerost	4.711A 4.711B	1,5	1,5	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
43	WOW	Przerost	4.712A	3,2	3,2	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
44		Przerost	4.712A 4.712B	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
45		Przerost	4.712B	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
46		Przerost	4.712C	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
47		Przerost	4.712C 4.712D	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
48		Przerost	4.712D	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
49	przenośnik taśmowy produktu handloweg o		4.803	1,5	1,5	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
50			4.803 4.710	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
51			4.803 4.710	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
52			4.803 4.710	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
53			4.803 4.710	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 5,30
54	przenośnik taśmowy kamienia		4.801	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
55				1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
56				3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
57				2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
58				1,5	1,5	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 9,30
59		Flotacja	4.520A 4.520C	8,0	4,0	2	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 13,2

60	wirówki sedymenta cyjne	Flotacja	4.520B 4.520D	8,0	4,0	2	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 13,2
61		Flotacja	4.520C	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 13,2
62		Flotacja	4.520D	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 13,2
63		Flotacja	4.620A 4.620C	8,0	4,0	2	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 13,2
64		Flotacja	4.620B 4.620D	8,0	4,0	2	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 13,2
65		Flotacja	4.620C	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 13,2
66		Flotacja	4.620D	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 13,2
67	sprężarkow nia	Flotacja	4.810A	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 18,6
68		Flotacja	4.810A	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 18,6
69		Flotacja	4.810B	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 18,6
70		Flotacja	4.810B	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 18,6
71	kruszarki UP OM	Przerost	4.704A	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 26,1
72		Przerost	4.704A	5,0	5,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 26,1
73		Przerost	4.704B	5,0	5,0	1	Elektryczny	Ob. 4.1-4.3 poziom 26,1
74		Przerost	4.701	2,0	2,0	1	RĘCZNY	pod stropem
75			4.702	1,0	1,0	1	RĘCZNY
86	przenośnik taśmowy		4.701	1,0	1,0	1	RĘCZNY
87			4.702	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 26,1
88				1,0	1,0	1	RĘCZNY
89			4.705	1,0	1,0	1	RĘCZNY
90			4.713 4,706A 4.706B	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 22,1
91	podajnik			1,0	1,0	1	RĘCZNY
92				1,0	1,0	1	RĘCZNY
93	elewator	Przerost	4.708 A, B	5,0	5,0	1	Elektryczny	Ob. 4.1-4.3 poziom 26,1
94	przesiewac z	Przerost	4.703	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 30,3
95		Przerost	4.703	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 30,3
96		Przerost	4.703	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 30,3
97	przenośniki k taśmowena dawcze	System 34	4.501A	1,5	1,5	1	RĘCZNY	pomost
98				1,5	1,5	1	RĘCZNY	Pod zb. węgla surowego poz.- 4,8
99			4.501B	1,5	1,5	1	RĘCZNY	pomost
100				1,5	1,5	1	RĘCZNY	Pod zb. węgla surowego Poz.- 4,8
101		System 35	4.601A	1,5	1,5	1	RĘCZNY	pomost

102				1,5	1,5	1	RĘCZNY	Pod zb. węgla surowego Poz.- 4,8
103			4.601B	1,5	1,5	1	RĘCZNY	pomost
104				1,5	1,5	1	RĘCZNY	Pod zb. węgla surowego Poz.- 4,8
105	Przesiewac z PWP	System 34	4.503A	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +27.0
106			4.503B	1,0	1,0	1	RĘCZNY
107			4.503C	1,0	1,0	1	RĘCZNY
108		System 35	4.603A	1,0	1,0	1	RĘCZNY
109			4.603B	1,0	1,0	1	RĘCZNY
110			4.603C	1,0	1,0	1	RĘCZNY
111	Przesiewac z PWP	System 34	4.507A	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +18.0
112			4.507B	1,0	1,0	1	RĘCZNY
113			4.507C	1,0	1,0	1	RĘCZNY
114		System 35	4.607A	1,0	1,0	1	RĘCZNY
115			4.607B	1,0	1,0	1	RĘCZNY
116			4.607C	1,0	1,0	1	RĘCZNY
117	przenośnik taśmowy	System 34	4.508	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +30,3
118				1,0	1,0	1	RĘCZNY
119		System 35	4.608	1,0	1,0	1	RĘCZNY
120				1,0	1,0	1	RĘCZNY
121	przenośnik taśmowy pod prasami	Flotacja	4.812A 4.812B	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 18.0
122				1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 18.0
123	rozdrabniac ze	Flotacja	4.813A	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 18.0
124				1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 18.0
125			4.813B	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 18.0
126				1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 18.0
127	przenośnik taśmowy zbiorczy z pras	Flotacja	4.814	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 18.0
128				1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 18.0
129	przesiewac z Stack sizer	Flotacja	4.517	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 18.0
130	elewatory kamienia OS	System 34	4.505A 4.505B 4.505C	5,0	5,0	1	Elektryczny	Ob. 4.1-4.3 poziom 32.0
131		System 35	4.605A 4.605B 4.605C	5,0	5,0	1	Elektryczny	Ob. 4.1-4.3 poziom 32.0
132	dmuchawy do osadzarek OM	Przerost	4.714A 4.714B 4.714C	3,0	3,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom 1,21 6-19/05-06
133	Pompy pod Dorrem 9.3	Filtracja	9.614 1 9.614 2 9.614 3	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Pompownia główna poziom -7,2

134	Pompy pod Dorrem 9.1	Flotacja	9.617 1 9.617 2	2,0	2,0	1	RĘCZNY	Pompownia główna poziom -7,2
135	Pompy wody dolnej		9.601 3 9.601 4	5,0	5,0	1	Elektryczny	Pompownia główna poziom -7,2
136			9.601 3 9.601 4	3,0	3,0	1	Elektryczny	Pompownia główna poziom -7,2
137	mieszadło	Flotacja	4.518 1	1,0	1,0	1	RĘCZNY	Ob. 4.1-4.3 poziom +9,3

Wykonawca jest zobowiązany zaprojektować nad silnikami elektrycznymi o masie: od 200 kg do 1000 kg wciągniki z napędem ręcznym, powyżej 1000 kg wciągniki z napędem elektrycznym. Wciągniki elektryczne powinny być zasilane poprzez skrzynkę przyłączową z rozłącznikiem remontowym. W zakresie dostawcy wciągnika jest dostarczenie układu sterowania wciągnika oraz kabla giętkiego z systemem uchwytów.

UWAGA: Demontaż istniejących belek montażowych kolidujących z zabudową nowych. Wykonawca zapewni demontaż istniejących belek i wciągników wraz z istniejącymi instalacjami w miejscach kolizyjnych z nowymi urządzeniami dźwignicowymi. Demontaż poszczególnych elementów będzie przeprowadzony w sposób zapewniający ich ponowne użycie w całości lub części w zakresie uzgodnionym z Użytkownikiem.

3.3. ZADANIE NR 3 – WYKONANIE PRAC W BRANŻY BUDOWLANEJ

3.3.1. Obiekt 4.1- 4.3. Obiekt kompleksowy

3.3.1.1. Opis prac

a) Wykonanie demontaży – system 34 –etap II, system 35- etap II (otwory w stropach po urządzeniach demontowanych należy trwale zabezpieczyć).

b) Wykonać wylewki i obmurówki - stropy na wszystkich poziomach wg. inwentaryzacji.

c) Uwzględnić w zakresie robót wykonanie wylewek w polu 16-17/0.1-0.2-15 m²- poziom 9,3 m.

d) Wykonać przyłącze do odwodnienia stropów i wpusty.

e) Przeanalizować przyczyny występowania drgań na poziomie +18,0 m (w rejonie przesiewaczy 4.507A,B,C;607A,B,C), w celu opracowania sposobu ich eliminacji. W przypadku konieczności przebudować konstrukcję na poziomie

+18,00m pod kątem eliminacji nadmiernych drgań W przypadku konieczności zaprojektować i wykonać wzmocnienie konstrukcji.

f) Przebudować przejścia rurociągów przez stropy. Uwolnić i obmurować. W wielu miejscach brak wykończenia krawędzi otworów (brak obmurowań otworów – cokoły żelbetowe, wygrodzeń, wykończenia krawędzi po zdemontowanych

płytach żelbetowych, braki posadzek i odwodnień uniemożliwiające usuwaniu materiału i nadmiaru wody z poszczególnych poziomów).

g) Konstrukcja wsporcza pod przesiewaczami 4.503 i 4.603 w poziomie +27,0m dla typu 34 i 35 wymieniona tylko w 50% - nowe urządzenia opierają się na starych skorodowanych konstrukcjach, które należy wymienić lub wyremontować.

h) Remont pomieszczenia nowo zabudowanego zestawu hydroforowego – Obiekt kompleksowy 4.1, poziom 0 m.

i) Wymiana/wzmocnienie elementów konstrukcji stalowej i żelbetowej w wymaganym zakresie zgodnie z Inwentaryzacją (zal. Nr 3) a także weryfikacja stanu technicznego konstrukcji wsporczej pod przesiewaczami 4.503, 4.603 na poziomie +27,0m dla typy 34 i 35 – zaplanować ewentualne oczyszczenie, wykonanie nowych powłok antykorozyjnych oraz wzmocnienie lub wymiana na nowe skorodowanych belek wsporczych.

3.3.1.2. Zakres prac niewykonanych – rozpoczętych i niezakończonych – Obiekt 4.1 – 4.3. Obiekt kompleksowy, określony na podstawie inwentaryzacji robót, wchodzący w zakres zamówienia.

Pozycja z umowy (zgodnie z załącznikiem nr 2 do umowy nr 081700247)	Lokalizacja	Nazwa zadania	Wykonane/ niewykonane	Stopień zaawansowania (%)	uwagi
B.4	Fundamenty
B.4.2	Obiekt 4.1-4.3
B.4.2.1		poziom 0,00	Wykonane	98%	Brak wykonania fundamentu dla pomy 4.126A
B.8	Konstrukcja żelbetowa
B.8.1	Obiekt 4.1-4.3
B.8.1.1		Konstytucja żelbetowa dla systemu 34 – Etap I		Wykonane częściowo		Poz. 9.3 m Brak posadzki w polu 10-12/ 01-02 ~108m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 18.6 m Brak posadzki w polu 11-12/ 01-02 ~36m2 Brak instalacji odwodnienia stropu

B.8.1.2		konstrukcja żelbetowa dla systemu 34 – Etap II	Wykonane częściowo		Poz. 9.3 m Brak posadzek w polu 12-13/ 01-02 ~36 m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 18.6 m Brak posadzki w polu 12-13/01-02 ~36m2 Brak instalacji odwodnienia stropu
B.8.1.3		konstrukcja żelbetowa dla systemu 35 – Etap I	Wykonane częściowo		Poz. 9.3 m Brak posadzki w polu 15-16/01-02 ~36m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 13.2 m Brak posadzki w polu 15-16/01-02 ~36m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 18.6 m Brak posadzki w polu 15-16/01-03 ~100m2 Brak posadzki w polu 15-16/04-05 ~36m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 21.0 m Brak posadzki w polu 15-16/01-06 ~150m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 16.0 m Brak posadzki w polu 15-16/01-02 ~30m2 Brak posadzki w polu 15-16/04-06 ~40m2 Brak instalacji odwodnienia stropu
B.8.1.4		konstrukcja żelbetowa dla systemu 35 – Etap II	Wykonane częściowo		Poz. 9.3 m Brak posadzki w polu 13-15/01-06 ~100m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 14.7 m Brak posadzki w polu 14-15/01-02 ~36m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 18.6 m Brak posadzki w polu 13-15/01-02 ~100m2 Brak posadzki w polu 14-15/02-03 ~36 m2 Brak posadzki w polu 14-15/03-04 ~18m2

					Brak stropu w polu 14- 15/03-04 ~18 m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 26.0 m Brak posadzki w polu 14-15/04-05 ~18m2 Brak stropu w polu 14- 15/04-05 ~18m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 30.0 m Brak posadzki w polu 14-15/05-06 ~4m2 Brak stropu w polu 14- 15/05-06 ~4m2 Brak instalacji odwodnienia stropu
B.8.1.6		konstrukcja żelbetowa dla systemu Przerost – Etap II	Wykonane częściowo		Poz. 9.30 m Brak posadzki w polu 16-17/01-02 ~33m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 13.2 m Brak posadzki w polu 16-17/01-02 ~33m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 18.6 m Brak posadzki w polu 16-17/01-02 ~33m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 21.3 m Brak posadzki w polu 16-17/04-05 ~33m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 26.0 m Brak posadzki w polu 16-17/05-06 ~6m2 Brak instalacji odwodnienia stropu
		System III – Flotacja	Wykonane częściowo		Poz. 5.1 m Brak posadzki w polu 4-7/02-04 ~144m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 9.3 m Brak posadzki w polu 5-10/01-02 ~180m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 18.6 m Brak posadzki w polu 7-10/01-02 ~108m2

					Brak posadzki w polu 8-10/00-00 x000 m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 21.3 m Brak posadzki w polu 8-10/01-05 ~288m2 Brak instalacji odwodnienia stropu Poz. 26.1 m Brak posadzki w polu 7-10/01-05 ~288m2 Brak instalacji odwodnienia stropu
B.8.1.7		konstrukcja żelbetowa dla systemu Flotacja
B.9	Naprawa płyt żelbetowych
B.9.1	Obiekt 4.1-4.3
B.9.1.1		Konstytucja żelbetowa dla systemu 34 – Etap I	Wykonane częściowo		Zabetonować z uszczelnieniem wszystkie gniazda, powstałe po wykuciu belek w celu wymiany projektowanej nowej konstrukcji stalowej. Wykonać cokoły betonowe o wysokość min. 30 cm szerokość min. 12 cm wokół wszystkich urządzeń, przechodzących przez stropy. Na każdym poziomie technologicznym.
B.9.1.2		konstrukcja stalowa dla systemu 35 – Etap I	Wykonane częściowo		Zabetonować z uszczelnieniem wszystkie gniazda, powstałe po wykuciu belek w celu wymiany projektowanej nowej konstrukcji stalowej. Wykonać cokoły betonowe o wysokość min. 30 cm szerokość min. 12 cm wokół wszystkich urządzeń, przechodzących przez stropy. Na każdym poziomie technologicznym.

B.9.1.3
konstrukcja stalowa dla systemu Przerost – Etap I
Wykonane częściowo Zabetonować z uszczelnieniem wszystkie gniazda, powstałe po wykuciu belek w celu wymiany projektowanej nowej konstrukcji stalowej. Wykonać cokoły betonowe o wysokość min. 30 cm szerokość min. 12 cm wokół wszystkich urządzeń, przechodzących przez stropy. Na każdym poziomie technologicznym.

3.3.2. Obiekt 8.2 stacja przesypowa , 6.6 Załadunek odpadów, 9.6 Pompownia główna.

3.3.2.1. Opis prac

a) Opracować i wdrożyć instrukcję BHP dotyczącą bezpiecznego załadunku / rozładunku odpadów

3.3.2.2. Inwentaryzacja prac niewykonanych i rozpoczętych, a niezakończonych – Obiekt 7.1, 7.4, 9.6

	Załadunek	Pomieszczenie rozdzielni 7.1	niewykonane	0%
	Stacja przesypowa	Pomieszczenie rozdzielni 7.4	niewykonane	0%
	Pompownia 9.6	Pomieszczenie rozdzielni 9.6RS	Okna i drzwi wymieniono

3.4. ZADANIE NR 4 – – WYKONANIE PRAC W BRANŻY INSTALACYJNEJ.

a) W zakresie branży instalacji sanitarnych (tj. wod-kan, C.O. wentylacja i klimatyzacja) wymagane są prace związane z dokończeniem przerwanych robót będących przedmiotem wcześniejszej realizacji wykazanych w inwentaryzacji będącej załącznikiem do obecnego postępowania, robót opisanych poniżej oraz wynikającej z dołączonej do przetargu dokumentacji projektowej.

b) Po przeprowadzeniu rozruchów wszystkich urządzeń instalacyjnych takich jak np. centrale wentylacyjne, hydrofory, klimatyzacja itp. Wykonawca zobowiązany będzie przeszkolić na własny koszt wskazany przez Użytkownika zespół pracowników których zadaniem będzie obsługa i kontrola wspomnianych urządzeń w wymiarze czasu niezbędnym do prawidłowej obsługi.

c) Wykonawca opracuje instrukcję obsługi i konserwacji ww. urządzeń.

d) Wykonawca opracuje instrukcję BHP przy pracach z ww. urządzeniami.

Podmiot, któremu Wykonawca zleci wykonanie przeglądu i konserwacji urządzeń klimatyzacyjnych musi posiadać certyfikat dla przedsiębiorcy i personelu odpowiedniej kategorii wydany zgodnie z wymaganiami Ustawy z dnia 15 maja 2015 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz o niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych (Dz.U. 2015 poz. 881).

3.4.1. Obiekt 4.1 – 4.3. Obiekt kompleksowy

3.4.1.1. Opis prac

a) Przeprowadzenie czyszczenia, płukania, prób oraz uruchomienie instalacji suchej mgły wodnej; uruchomienia i zasilenie z odległego punktu ob. 1.1. Zamawiający zwraca uwagę, że duża odległość pomiędzy instalacją suchej mgły wodnej a jej źródłem zasilania może wpłynąć na skuteczność jej działania. Mając na uwadze powyższe Wykonawca zobowiązany jest przeanalizować rozwiązanie i w razie konieczności wykonać nową dokumentację w tym zakresie i na jej podstawie zrealizować zakres robót dotyczący instalacji suchej mgły wodnej.

b) Centrale wentylacyjne – przebudowa instalacji wentylacyjnej na poz. 0 m tak, aby możliwe było swobodne przejście oraz transport. Wykonana wcześniej wentylacja mechaniczna wraz z zabudowanymi centralami wentylacyjnymi na poziomie 0,00m zrealizowana została w sposób uniemożliwiający swobodną komunikację oraz transport materiałów i urządzeń niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania obiektu. W związku z powyższym Wykonawca zobowiązany jest przebudować wspomnianą wentylację wraz ze zmianą lokalizacji central wentylacyjnych. Przed przystąpieniem do przebudowy instalacji Wykonawca zobowiązany jest wykonać rewizję projektu w tym zakresie wraz przeprowadzeniem stosownych uzgodnień z Zamawiającym.

c) . Przed uruchomieniem urządzeń wentylacyjnych Wykonawca zobowiązany jest przede wszystkim ocenić czy stan urządzeń pozwala na ich zasilenie i uruchomienie, przeprowadzić pomiary elektryczne urządzeń wraz z ich podzespołami. Ponadto należy przewidzieć wymianę filtrów powietrza we wszystkich centralach wentylacyjnych, oczyszczenie wnętrz central wentylacyjnych oraz wszystkich ich podzespołów z różnego rodzaju zanieczyszczeń w tym kurzu i pyłu. Ponadto przewidzieć należy automatykę urządzeń. Po uruchomieniu Wykonawca zobowiązany będzie do przeprowadzenia pomiaru wydajności wentylacji. Wykonawca zobowiązany

jest do informowania Zamawiającego, jeżeli pojawią się takie okoliczności, o ewentualnych przyczynach uniemożliwiających prawidłowy rozruch urządzeń.

d) Wykonanie instalacji wentylacyjnej w pomieszczeniach dyspozytorni oraz serwerowni.

e) Przeprowadzenie, na tyle na ile możliwości techniczne na to pozwalają, czyszczenia wnętrza wszystkich wcześniej wykonanych kanałów wentylacyjnych przed uruchomieniem instalacji.

f) Uruchomienie instalacji zamgławiania. Przed uruchomieniem instalacji zamgławiania Wykonawca winien przewidzieć konieczność płukania całej instalacji, przeprowadzenie niezbędnych prób szczelności wraz z oceną możliwości prawidłowego i bezpiecznego jej uruchomienia.

g) Wykonanie instalacji obciekowej stropów.

h) Uruchomienie wentylatorów zabudowanych na ścianie północnej flotacji(brak okablowania elektrycznego). Przed uruchomieniem wentylatora Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić odpowiednie pomiary elektryczne potwierdzające sprawność wentylatora i możliwość przeprowadzenia bezpiecznego rozruchu, kontrola parametrów po uruchomieniu.

i) Uruchomienie wentylacji w pomieszczeniu sprężarek (brak okablowania elektrycznego). Przed uruchomieniem urządzeń wentylacyjnych oraz zasileniem klap przeciwpożarowych Wykonawca zobowiązany jest przede wszystkim ocenić czy stan urządzeń pozwala na ich zasilenie i uruchomienie, przeprowadzić pomiary elektryczne urządzeń wraz z ich podzespołami, kontrola parametrów po uruchomieniu. Ponadto należy przewidzieć wymianę filtrów powietrza we wszystkich centralach wentylacyjnych, oczyszczenie wnętrz central wentylacyjnych oraz wszystkich ich podzespołów z różnego rodzaju zanieczyszczeń w tym kurzu i pyłu. Ponadto w razie konieczności przewidzieć należy automatykę urządzeń.

j) Uruchomienie nagrzewnic (brak okablowania elektrycznego). Przed uruchomieniem nagrzewnic Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić ocenę stanu technicznego urządzeń pod kątem możliwość prawidłowego i bezpiecznego ich uruchomienia. Ponadto Wykonawca winien przewidzieć przeprowadzenie płukania zarówno instalacji zasilającej nagrzewnice jak i samych urządzeń, kontrola parametrów po uruchomieniu. Dodatkowo Wykonawca zobowiązany jest sprawdzić stan techniczny armatury odcinającej, regulacyjnej i odcinającej zabudowanej przy każdym z urządzeń. Jeżeli konieczna będzie wymiana armatury o której mowa Wykonawca powinien taką wymianę przewidzieć w swojej ofercie.

k) Uruchomienie instalacji regulacji ciśnienia wody (zestaw hydroforowy). Przed uruchomieniem zestawu hydroforowego Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić ocenę stanu technicznego poszczególnych podzespołów hydroforu takich jak np. armatura techniczna, manometry, pompy itp. Ponadto przed uruchomieniem Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić pomiary elektryczne.

l) Rozwiązanie zagadnienia związanego z wyrzutniami sprężonego powietrza, w aspekcie hałasu. Wykonany wyrzut sprężonego powietrza podczas pracy

generuje nadmierne natężenie hałasu przekraczające dopuszczalne normy. Wykonawca zobowiązany będzie wykonać dokumentację projektową przedstawiającą rozwiązania techniczne mające na celu wyeliminowanie zjawiska nadmiernego hałasu a następnie zrealizować roboty z niej wynikające. Po przebudowie instalacji Wykonawca przeprowadzi pomiary natężenia hałasu w oparciu o obowiązujące normy i przepisy prawa a wyniki przedstawi w formie protokołu z pomiaru. Jeżeli konieczne będzie uzyskanie dodatkowych uzgodnień lub decyzji dotyczących powyższego zagadnienia Wykonawca przeprowadzi takie uzgodnienia i uzyska wymagane decyzje administracyjne w tym zakresie na własny koszt i własnym staraniem.

3.4.2. Obiekt 1.1 Stacja przygotowania

3.4.2.1. Opis prac

a) Uruchomienie nagrzewnic CO. Przed uruchomieniem nagrzewnic Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić ocenę stanu technicznego urządzeń pod kątem możliwość prawidłowego i bezpiecznego ich uruchomienia. Ponadto Wykonawca winien przewidzieć przeprowadzenie płukania zarówno instalacji zasilającej nagrzewnice jak i samych urządzeń. Dodatkowo Wykonawca zobowiązany jest sprawdzić stan techniczny armatury odcinającej, regulacyjnej i odcinającej zabudowanej przy każdym z urządzeń. Jeżeli konieczna będzie wymiana armatury o której mowa Wykonawca powinien taką wymianę przewidzieć w swojej ofercie.

b) Przeprowadzenie czyszczenia, płukania, prób i uruchomienia instalacji suchej mgły wodnej wraz z wybudowaną sprężarkownią zlokalizowaną przy obiekcie

1.1 (stacja przygotowania).

c) Przygotowanie kompletnej dokumentacji odbiorowej celem zgłoszenia sprężarkowni do odbioru przez UDT. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek braków czy konieczności wprowadzenia zmian w przedmiotowej sprężarkowni niezbędnych do uzupełnienia czy też wprowadzenia celem uzyskania decyzji UDT zezwalającej na jej eksploatację, Wykonawca we własnym zakresie i na własny koszt uzupełni braki w instalacji oraz wprowadzi konieczne zmiany.

3.4.3. Obiekt 3.1 Zbiorniki węgla

3.4.3.1. Opis prac

a) Rozwiązanie zagadnienia tłumików hałasu umieszczonych na dachu zbiorników.

b) Przeprowadzenie czyszczenia, płukania, prób i uruchomienia instalacji suchej mgły wodnej.

3.4.4. Obiekt 7.1 Załadunek. Pomieszczenie rozdzielni.

a) Uruchomienie niedziałającej wentylacji. Przed uruchomieniem urządzeń wentylacyjnych Wykonawca zobowiązany jest przede wszystkim ocenić czy stan urządzeń pozwala na ich zasilenie i uruchomienie, przeprowadzić pomiary elektryczne urządzeń wraz z ich podzespołami. Ponadto należy przewidzieć wymianę filtrów powietrza we wszystkich centralach wentylacyjnych, oczyszczenie wnętrz central wentylacyjnych oraz wszystkich ich podzespołów z różnego rodzaju zanieczyszczeń w tym kurzu i pyłu. Ponadto przewidzieć należy automatykę urządzeń.

b) Uruchomienie niedziałającej klimatyzacji. Wykonawca w ramach niniejszego zamówienia zobowiązany jest uruchomić instalację klimatyzacji. Przed uruchomieniem o którym mowa Wykonawca przeprowadzi ocenę poprawności wykonania instalacji chłodniczej – w przypadku uszkodzeń lub awarii Wykonawca przeprowadzi czynności naprawcze, przeprowadzi również wymagane próby szczelności, przeprowadzi czyszczenie klimatyzacji wraz z odgrzybianiem i dezynfekcją, wymieni filtry oraz napełni instalację czynnikiem chłodniczym.

c) Wykonać roboty ogólnobudowlane przewidziane dla rozdzielni.

3.4.5. Obiekt 7.4 Stacja przesypowa. Pomieszczenie rozdzielni.

3.4.5.1. Opis prac

a) Uruchomienie niedziałającej wentylacji. Przed uruchomieniem urządzeń wentylacyjnych Wykonawca zobowiązany jest przede wszystkim ocenić czy stan urządzeń pozwala na ich zasilenie i uruchomienie, przeprowadzić pomiary elektryczne urządzeń wraz z ich podzespołami. Ponadto należy przewidzieć wymianę filtrów powietrza we wszystkich centralach wentylacyjnych, oczyszczenie wnętrz central wentylacyjnych oraz wszystkich ich podzespołów z różnego rodzaju zanieczyszczeń w tym kurzu i pyłu. Ponadto przewidzieć należy automatykę urządzeń.

b) Wykonać roboty ogólnobudowlane przewidziane dla rozdzielni.

3.4.6. Obiekt 9.6 Pompownia główna. Pomieszczenie rozdzielni.

a) Uruchomienie niedziałającej klimatyzacji. Wykonawca w ramach niniejszego zamówienia zobowiązany jest uruchomić instalację klimatyzacji. Przed uruchomieniem o którym mowa Wykonawca przeprowadzi ocenę poprawności wykonania instalacji chłodniczej – w przypadku uszkodzeń lub awarii Wykonawca przeprowadzi czynności naprawcze, przeprowadzi również wymagane próby szczelności, przeprowadzi czyszczenie klimatyzacji wraz z odgrzybianiem i dezynfekcją, wymieni filtry oraz napełni instalację czynnikiem chłodniczym.

b) W rozdzielni pompowni 9.6 należy również uruchomić wentylację.

3.5. ZADANIE NR 5 – Realizacja prac związanych z Rozdzielnicami Sn i Nn

3.5.1. Rozdzielnica 6kV 4.1RW.

a) Zweryfikować kompletność wyposażenia dostarczonej rozdzielnicy i doprowadzić do zgodności z projektem wykonawczym PW. P.16 Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Instalacja 6kV – Rozdzielnice 4.1RW; 4.2RW. Branża elektryczna”.

b) Zabudowa dostarczonej przez Zamawiającego trójsekcyjnej rozdzielnicy 6kV 4.1RW w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni 4.1RW w obiekcie kompleksowym ZPMW. W zakres prac związanych z zabudowaniem nowej rozdzielnicy wchodzi demontaż rozdzielnicy istniejącej. Prace demontażowe rozdzielnicy istniejącej należą do obowiązku Wykonawcy.

c) Przed przystąpieniem do prac związanych z zabudową i uruchomieniem rozdzielnicy 6kV 4.1RW należy przygotować technologię robót, która uwzględni czynności demontażowe, montażowe, łączeniowe, sposoby transportu urządzeń, zasady bezpieczeństwa prac przy urządzeniach elektrycznych, rodzaj narzędzi i urządzeń pomocniczych koniecznych do wykonania robót itp. Demontaż, montaż i rozruch rozdzielnicy 4.1RW należy podzielić na etapy wykonawcze (zakończone odbiorem technicznym) umożliwiające zachowanie ciągłości ruchu i pełnej sprawności produkcyjnej ZPMW. Prowadzenie prac demontażowych, montażowych i rozruchowych w trybie etapowania wykonawczego wymaga od Wykonawcy wykonania projektów przejściowych odzwierciedlających aktualny stan pracy rozdzielnicy po wykonaniu kolejnego etapu wykonawczego. Projekty przejściowe będą podstawą dla KRZG o wydanie zezwolenia na ruch próbny przedmiotu odbioru.

d) Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejącej dokumentacji wykonawczej, przed rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, z uwzględnieniem zakresu robót już zrealizowanych.

e) Rozdzielnicę posadowić na ramie fundamentowej w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni 6kV 4.1RW po wcześniejszym przygotowaniu pomieszczenia do jej zabudowy.

f) Zamawiający wymaga aby instalacja rozdzielnicy odbyła się pod nadzorem brygady serwisowej producenta rozdzielnicy lub przez podmiot posiadający stosowne kompetencje.

g) Z rozdzielnicy 6kV 4.1RW zasilane będą następujące odbiory:

- rozdzielnice 4.2RW, 7.4RW i 9.6RW,

- transformatory 6/0,5kV nr 1, nr 1.0, nr 2, nr 3, nr 3.1, nr 4, nr 4.1, nr 5,

- transformatory 6/0,4kV nr 6, nr 7 i nr 2.1,

- transformatory potrzeb własnych.

h) Rozdzielnica będzie współpracowała z nadrzędnym systemem sterowania

i wizualizacji klasy DCS oraz systemem sterowania siecią średniego napięcia w KWK „Budryk”, w związku z tym należy doprowadzić szafy SS41 niezbędne sygnały z pól rozdzielczych.

i) Zainstalować i uruchomić kompleksowo rozdzielnicę wraz z przynależną szafą sterowniczą SS41 pod względem elektrycznym we współpracy z wykonawcą branży IT.

j) Obwody zasilania zabezpieczeń, sterowania, sygnalizacji i zbrojenia wyłączników rozdzielni 6kV 4.1RW należy włączyć do rozdzielnicy napięcia gwarantowanego RNG 110 VDC zainstalowanej w rozdzielni potrzeb własnych.

k) Wykonać awaryjne zasilanie rozdzielnic potrzeb własnych 110V DC 4.1RW i 4.2RW z baterii akumulatorów maszyny wyciągowej szybu I.

l) Zdemontować i zutylizować baterię akumulatorów typ 5OPzS250 110V zabudowaną w pomieszczeniu akumulatorni w obiekcie ZPMW. Do demontażu przystąpić po uruchomieniu rozdzielnicy 4.1RW oraz oświetlenia awaryjnego.

m) Po zainstalowaniu rozdzielnicy należy wykonać badania wyrobu zgodnie z wymaganiami DTR oraz pomontażowe badania odbiorcze w zakresie sprawdzenia dokumentacji, oględzin, pomiarów oraz prób urządzeń i układów w celu stwierdzenia przydatności rozdzielnicy do eksploatacji. Badania nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych należy wykonać przez uprawnioną jednostkę (np. ośrodek pomiarów i automatyki przeprowadzający pomiary eksploatacyjne i odbiorcze dla kopalni ) i potwierdzić protokołami.

n) Zamawiający dopuszcza możliwość wykorzystania istniejących kabli 6kV dla zasilania istniejących urządzeń oraz już zabudowanych skrzynek sterowniczych z tworzywa i kabli sterowniczych pod warunkiem ich pozytywnej oceny technicznej przeprowadzonej przez Wykonawcę, oraz spełnienia aktualnie obowiązujących przepisów.

o) Wykonawca opracuje dokumentację w zakresie doboru nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych i sprawdzenia wiązek kablowych prowadzonych z pól nr 25 i 37 rozdzielnicy głównej 6kV RG1. Na podstawie dokumentacji dokona nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych oraz dostarczy stosowne protokoły.

p) Zdemontować nieczynne urządzenia i instalacje w obrębie rozdzielni i kanału kablowego.

q) Rozdzielnię wyposażyć:

- w sprzęt izolacyjny, ochronny oraz w uziemiacze przenośne,

r) W kanale kablowym rozdzielni 4.1RW na poziomie +9,30m należy przewidzieć miejsce na zainstalowanie stojaków do ułożenia muf kablowych (dla ułatwienia ich kontroli) oraz zastosować system sygnalizacji pożaru bezpośredniego zintegrowany z detektorami / czujkami wykrywania pożaru

s) Wykonać roboty budowlane w rozdzielni: Wymiana drzwi i okien, hydroizolacja ścian, malowanie ścian i sufitu łącznie z konstrukcją stalową, zabezpieczenia ppoż. zabezpieczenie stalową blachą ryflowaną nieczynnych kanałów kablowych oraz ułożenie wykładziny antypoślizgowej – zgodnie z dokumentacją projektową.

t) Po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem rozdzielnicy 4.1RW należy przeprowadzić czyszczenie rozdzielnicy i szafy sterowniczej oraz RNG 110VDC z zastosowaniem metody suchych gazów o ciśnieniu nie przekraczającym 0,5 ÷ 1,5 bar.

u) Rozdzielnię wyposażyć:

- w dwie gabloty o wymiarach 1000x800mm z powierzchnią magnetyczną i oszklonymi drzwiami przesuwnymi do zawieszenia schematów i instrukcji. Wraz z gablotą dostarczyć komplet magnesów (min. 30szt.),

w) Wykonać roboty ogólnobudowlane przewidziane dla rozdzielni:

- Uzupełnienie tynków – brak

- Malowanie ścian i sufitów – brak

- Wymiana okien – brak

- Wymiana drzwi – brak

- Wykładziny antypoślizgowe – brak

- Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej – brak

3.5.2. Rozdzielnica 6kV 4.2RW.

a) Zweryfikować kompletność wyposażenia i prawidłowość wykonania dostarczonej rozdzielnicy do zgodności z projektem wykonawczym PW. P.16 Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Instalacja 6kV – Rozdzielnice 4.1RW; 4.2RW. Branża elektryczna” i dostosować do zgodności projektowej.

b) Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejącą dokumentację wykonawczą, przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

c) Zgodnie z projektem wykonawczym rozdzielnicy 6kV 4.2RW uruchomić, we współpracy z wykonawcą branży IT, z poziomu systemu DCS następujące napędy:

- istniejące wirówki sedymentacyjne 4.520A (4.339B), 4.520B (4.339D), 4.620A (4.339A), 4.620B (4.339C). W nawiasach podano numery technologiczne istniejących urządzeń,

- przenośnik taśmowy 6.202.

d) Dla wyżej wymienionych urządzeń należy wykonać instalację zasilania i sterowania oraz zabudować stanowiska sterowania miejscowego SSM. Zamawiający dopuszcza możliwość wykorzystania istniejących kabli 6kV dla zasilania powyższych urządzeń oraz już zabudowanych skrzynek sterowniczych z tworzywa i kabli sterowniczych pod warunkiem ich pozytywnej oceny technicznej przeprowadzonej przez Wykonawcę.

e) Wykonać docelowe zasilanie rozdzielnicy prowadzone z pól nr 6 i 28 nowej rozdzielnicy 6kV 4.1RW. Obecnie rozdzielnica zasilana jest z pola nr 11 istniejącej rozdzielnicy 6kV 4.1RW.

f) Zaktualizować opisy pól rozdzielczych na okoliczność wprowadzonych zmian. Opisy wykonać zgodnie ze standardem rozdzielnicy 4.2RW.

g) Uruchomić oświetlenie przedziałów rozdzielnicy.

h) Wykonać roboty budowlane w rozdzielni: Hydroizolacja ścian, malowanie ścian i sufitu łącznie z konstrukcją stalową, zabezpieczenia ppoż. zabezpieczenie stalową blachą ryflowaną nieczynnych kanałów kablowych oraz ułożenie wykładziny antypoślizgowej.

i) Pomieszczenie rozdzielni wyposażyć:

− w dwie gabloty o wymiarach co najmniej 1000x800mm z powierzchnią magnetyczną i oszklonymi drzwiami przesuwnymi do zawieszenia schematów i instrukcji. Wraz z gablotą dostarczyć komplet magnesów (min. 30szt.),

j) Po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem rozdzielnicy 4.2RW należy przeprowadzić czyszczenie rozdzielnicy i szafy sterowniczej z zastosowaniem metody suchych gazów o ciśnieniu nie przekraczającym 0,5 ÷ 1,5bar.

k) Zamawiający przewiduje w pomieszczeniu rozdzielni 4.2RW, zabudowę na istniejącym kanale kablowym, dwusekcyjnej rozdzielnicy RNP 400/230V AC na potrzeby zasilania min. napędów pomocniczych urządzeń wyposażonych w silniki 6kV. Celem zachowania kompatybilności z istniejącymi w KWK „Budryk” rozwiązaniami Zamawiający wymaga zastosowania rozdzielnicy niskiego napięcia typu SIVACON S8. Rozdzielnica powinna być zasilana z dwóch transformatorów 500/400/230V AC zasilanych z rozdzielnicy 500V 4RS3. W związku z powyższym należy wprowadzić zmiany w projekcie wykonawczym rozdzielnicy 500V 4RS3 na okoliczność uruchomienia dwóch nowych odpływów oraz wyposażyć rozdzielnicę w dodatkowe człony wysuwne.

l) Rozdzielnicę RNP 400/230V AC na potrzeby zasilania napędów pomocniczych skonfigurować w następujący sposób:

− dwa pola zasilające i pole sprzęgłowe wyposażyć w wyłączniki kompaktowe,

− przedział napięć pomocniczych (konieczna redundancja),

− odpływy stycznikowe (26 szt.),

− odpływy liniowe (6 szt.).

Wraz z rozdzielnicą dostarczyć dwa człony uziemiające oraz uziemiacze przenośne.

m) Z rozdzielnicy zasilane będą min. napędy pomocnicze:

− dmuchaw 4.714A, 4.714B i 4.714C,

− dmuchaw 4.512A, 4.512B, 4.512C i 4.512D,

− dmuchaw 4.612A, 4.612B i 4.612C,

− wirówek 4.520A (4.339B), 4.520B (4.339D), 4.620A (4.339A), 4.620B (4.339C),

− osuszacze powietrza dla sprężarek 4.809A, 4.809B i 4.809C,

− wciągnik 4.508 (dotychczas zasilany z rozdzielnicy 4RZ 380/220V),

− zasilacze URPP poz. +26,80m i 18,00m (dotychczas zasilane z rozdzielnicy 12.4RZ 380/220V),

− przepustnica 4.131C (dotychczas zasilana z rozdzielnicy 12.4RZ 380/220V).

n) Dla wyżej wymienionych urządzeń należy wykonać nową instalację zasilania i sterowania oraz zabudować stanowiska sterowania miejscowego SSM, oraz we współpracy z wykonawcą branży IT włączyć do systemu nadrzędnego sterowania i wizualizacji klasy DCS.

o) Rozdzielnica RNP 400/230V AC ma współpracować z nadrzędnym systemem sterowania i wizualizacji klasy DCS.

p) Transformatory 500/400/230V AC zabudować w pomieszczeniu rozdzielni 4.2RW.

r) Po zainstalowaniu rozdzielnicy należy wykonać badania wyrobu zgodnie z wymaganiami DTR oraz pomontażowe badania odbiorcze w zakresie sprawdzenia dokumentacji, oględzin, pomiarów oraz prób urządzeń i układów w celu stwierdzenia przydatności rozdzielnicy do eksploatacji. Badania nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych należy wykonać przez uprawnioną jednostkę (np. ośrodek pomiarów i automatyki przeprowadzający pomiary eksploatacyjne i odbiorcze dla kopalni ) i potwierdzić protokołami.

s) Wykonać roboty ogólnobudowlane przewidziane dla rozdzielni:

- Uzupełnienie tynków – wykonane

- Malowanie ścian i sufitów – wykonane

- Wymiana okien – wykonane

- Wymiana drzwi – wykonano 2 szt.

- Drzwi do szybów kablowych – 2 szt. brak

- Posadzki antypoślizgowe – brak

- Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej – wykonano 50%; brak zabezpieczenia konstrukcji w kanałach kablowych

- Przemakanie ściany od strony zakładu - hydroizolacja

3.5.3. Rozdzielnica 500V 12.4RG

a) Zweryfikować kompletność wyposażenia dostarczonej rozdzielnicy do zgodności z projektem wykonawczym 17005E-PW-E01 Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Obiekt kompleksowy – Instalacje zasilania 500V i sterowania: Projekt rozdzielnicy 12.4 RG wraz z szafą sterowniczą i transformatorami. Branża elektryczna” i dostosować do zgodności projektowej.

b) Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejącą dokumentację wykonawczą, przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

c) Zabudowa dostarczonej przez Zamawiającego rozdzielnicy 500V 12.4RG typu Sivacon S8 w zakresie pól nr 44 do 61 w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni 12.4RG w obiekcie kompleksowym ZPMW wraz z połączeniem jej z częścią już zabudowaną (pola nr 1 do 43) oraz dostawa i montaż mostu szynowe łączącego elementy sekcji III (pola 32 i 33). Do Wykonawcy należy demontaż istniejącej sekcji rozdzielnicy 12.4 starego typu.

d) Przed przystąpieniem do prac związanych z zabudową i uruchomieniem rozdzielnicy 500V 12.4RG należy przygotować technologię robót, która

uwzględni czynności demontażowe, montażowe, łączeniowe, sposoby transportu urządzeń, zasady bezpieczeństwa prac przy urządzeniach elektrycznych, rodzaj narzędzi i urządzeń pomocniczych koniecznych do wykonania robót itp. Demontaż, montaż i rozruch rozdzielnicy 12.4RG należy podzielić na etapy wykonawcze (zakończone odbiorem technicznym) umożliwiające zachowanie ciągłości ruchu i pełnej sprawności produkcyjnej ZPMW. Prowadzenie prac demontażowych, montażowych i rozruchowych w trybie etapowania wykonawczego wymaga od Wykonawcy wykonania projektów przejściowych odzwierciedlających aktualny stan pracy rozdzielnicy po wykonaniu kolejnego etapu wykonawczego. Projekty przejściowe będą podstawą dla KRZG o wydanie zezwolenia na ruch próbny przedmiotu odbioru.

e) Zdemontować istniejącą rozdzielnicę 12.4RG 500V w zakresie pól nr 9 ÷ 59 po uprzednim przełączeniu i uruchomieniu istniejących urządzeń (pomp obciekowych 4.129B, 4.129D, 4.222, luzownika przenośnika 6.202, przenośnika taśmowego 4.405, odpływu RWE-1) z nowej rozdzielnicy.

f) Rozdzielnicę posadowić na ramie fundamentowej w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni 12.4RG po wcześniejszym przygotowaniem pomieszczenia do jej zabudowy. Dotychczas zabudowano 43 pola rozdzielnicy z 61 przewidzianych w projekcie.

g) Należy zaprojektować, dostarczyć i zabudować most szynowy łączący elementy sekcji III (pomiędzy polami 32 i 33).

h) Zamawiający wymaga aby instalacja rozdzielnicy odbyła się pod nadzorem brygady serwisowej producenta rozdzielnicy lub przez podmiot posiadający stosowne kompetencje.

i) Z rozdzielnicy 12.4RG 500V zasilane będą odbiory zgodnie z projektem wykonawczym 17005E-PW-E01: „Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Obiekt kompleksowy – Instalacje zasilania 500V i sterowania: Projekt rozdzielnicy

12.4 RG wraz z szafą sterowniczą i transformatorami. Branża elektryczna”.

j) Wymienić istniejące połączenie transformatora 6/0,5kV Tr3.1 do pola 38 wykonane kablami. Celem zachowania unifikacji z istniejącymi w KWK

„Budryk” rozwiązaniami Zamawiający wymaga zastosowania szynoprzewodu typu KXA 2500A.

k) Zdemontować istniejący transformator olejowy nr 5 6/0,5kV o mocy 1600kVA i w jego miejsce zabudować transformator suchy Tr4 6/0,5kV o mocy 2000kVA. Transformator dostarczy Zamawiający. Celem zachowania unifikacji z istniejącymi w KWK „Budryk” rozwiązaniami Zamawiający wymaga zastosowania do połączenia transformatora z sekcją II rozdzielnicy 12.4RG szynoprzewodu typu KXA 2500A.

l) Uruchomić transformator suchy Tr4.1 6/0,5kV o mocy 2000kVA. Celem zachowania unifikacji z istniejącymi w KWK „Budryk” rozwiązaniami Zamawiający wymaga zastosowania do połączenia transformatora z sekcją V rozdzielnicy 12.4RG szynoprzewodu typu KXA 2500A.

m) Przed zabudową nowych transformatorów Wykonawca dokona oceny ich stanu technicznego i usunie stwierdzone usterki.

n) Transformatory zasilające rozdzielnicę 500V 12.4RG zasilić należy z nowej rozdzielnicy 6kV 4.1RW.

o) Wszystkie transformatory zasilające rozdzielnicę 500V 12.4RG należy skonfigurować do pracy równoległej.

p) Uruchomić instalację wentylacyjną w komorach transformatorów Xx0, Xx0.0, Xx0, Tr4.1 i Tr5.

q) We współpracy z Wykonawcą branży IT uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 12.4RG pod względem połączeń elektrycznych.

r) Doprowadzić do szafy SPLC 12.4RG niezbędne Wykonawcy branży IT sygnały z pól rozdzielczych.

s) Rozdzielnica powinna zostać wykonana w sposób umożliwiający zdalne sterowanie polami rozdzielczymi z systemu nadrzędnego klasy DCS

t) W pomieszczeniu rozdzielni 12.4RG odłączyć i zdemontować nieczynne rozdzielnice: 12.4RSO 380/220V (pola 1 ÷ 7) i 12.4RS 220V(pola 7 ÷ 18) wraz z przynależnymi instalacjami.

u) Przebudować w miejsce zdemontowanej rozdzielnicy 12.4RS rozdzielnicę napięć gwarantowanych RNG. Zamawiający nie dopuszcza mufowania istniejącego okablowania. Kable należy wyłożyć jako nowe.

v) Po zainstalowaniu rozdzielnicy należy wykonać badania wyrobu zgodnie z wymaganiami DTR oraz pomontażowe badania odbiorcze w zakresie sprawdzenia dokumentacji, oględzin, pomiarów oraz prób urządzeń i układów w celu stwierdzenia przydatności rozdzielnicy do eksploatacji. Badania nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych należy wykonać przez uprawnioną jednostkę (np. ośrodek pomiarów i automatyki przeprowadzający pomiary eksploatacyjne i odbiorcze dla kopalni) i potwierdzić protokołami.

w) W rozdzielnicy 500V 12.4RG należy uruchomić następujące odbiory:

- przenośniki taśmowe NOWE: 4.710, 4.801, 4.803,

- przenośnik taśmowy ISTNIEJĄCY: 4.405,

- pompy NOWE: 4.513A, 4.513B, 4.515B, 4.515C, 4.516A, 4.519A,

4.519B, 4.613A, 4.613B, 4.613C (tymczasowo zasilany), 4.615A, 4.615B, 4.615C, 4.616A, 4.616B (tymczasowo zasilany), 4.619A, 4.619B, 4.619C (tymczasowo zasilany), 4.619D (tymczasowo zasilany), 4.807A, 4.807B(tymczasowo zasilany), 4.807C (tymczasowo zasilany), 4.807A.5 (tymczasowo zasilany), 4.807B.5 (tymczasowo zasilany), 4.807C.5 (tymczasowo zasilany),

- pompy ISTNIEJĄCE: 4.186B, 4.222, 4.129, 4.129D,

- zasuwy: 4.346.3, 4.519A.3, 4.519B.3, 4.619A.3, 4.619B.3, 4.619C.3

(tymczasowo zasilany), 4.619D.3 (tymczasowo zasilany),

- mieszadło 4.518 (tymczasowo zasilany),

- próbobiornik 4.804,

- wciągniki: 11 szt.

- odpływy do poszczególnych rozdzielnic zgodnie z istniejącym projektem wykonawczym.

Zwrot „tymczasowo zasilany” oznacza, że odpływ jest uruchomiony ale nie z pola docelowego, tzn. niezgodnie z projektem wykonawczym.

x) Zamawiający dopuszcza możliwość wykorzystania istniejących kabli dla zasilania istniejących urządzeń pod warunkiem ich pozytywnej oceny technicznej. Kable sterownicze należy wyłożyć jako nowe.

y) Rozdzielnicę 12.4RG 500V w efekcie przeprowadzonej przebudowy należy doprowadzić do zgodności z dokumentacją wykonawczą.

z) Zaktualizować opisy pól rozdzielczych i członów wysuwnych na okoliczność wprowadzonych zmian. Opisy wykonać zgodnie ze standardem rozdzielnicy 500V 12.4RG Sivacon S8 (takie same tabliczki).

aa) Zabudować 5 szt. przemienników częstotliwości dostarczonych przez Zamawiającego

po wcześniejszej ocenie technicznej przeprowadzonej przez Wykonawcę. W razie stwierdzenia usterek należy je usunąć.

bb) Opisać przy pomocy tabliczek grawerowanych przemienniki częstotliwości zainstalowane w rozdzielni.

cc) Wykonać roboty budowlane w rozdzielni: Hydroizolacja ścian, malowanie ścian i sufitu łącznie z konstrukcją stalową, zabezpieczenia ppoż. zabezpieczenie stalową blachą ryflowaną nieczynnych kanałów kablowych oraz ułożenie wykładziny antypoślizgowej.

dd) Zamawiający przewiduje wykonanie instalacji ostrzegawczej dla wszystkich agregatów pompowych sterowanych zdalnie i zasilanych z rozdzielnicy 500V 12.4RG. Dla pomp obciekowych 4.129B, 4.129D i 4.222 zrealizować sterowanie automatyczne za pomocą czujników poziomu. Rozwiązanie należy uwzględnić w weryfikowanym projekcie wykonawczym

ee) Doposażyć rozdzielnicę 12.4RG 500V w dodatkowe człony wysuwne dla zasilania napędów: 4.807A.5, 4.807B.5, 4.807A.5. Zamawiający nie przewiduje do tego celu wykorzystania istniejących odpływów rezerwowych.

ff) Wykonawca dostarczy uziemiacze przenośne (60kA) dedykowane do rozdzielnicy typu Sivacon S8 – 6 szt. Trzy do uziemienia pól zasilających (transformatorowych) i trzy do uziemiania sekcji.

gg) Po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem rozdzielnicy 12.4RG należy przeprowadzić czyszczenie rozdzielnicy, szaf sterowniczych, RNG oraz wszystkich przemienników częstotliwości z zastosowaniem metody suchych gazów o ciśnieniu nie przekraczającym 0,5 ÷ 1,5bar.

hh) Pomieszczenie rozdzielni wyposażyć:

- w dwie gabloty o wymiarach 1000x800mm z powierzchnią magnetyczną

i oszklonymi drzwiami przesuwnymi do zawieszenia schematów i instrukcji. Wraz z gablotą dostarczyć komplet magnesów (min. 30szt.),

ii) Wykonać roboty ogólnobudowlane przewidziane dla rozdzielni:

- Wymiana okien – wykonane

- Wymiana drzwi – wykonano 2 szt.

- Drzwi do szybów kablowych – 2 szt. brak

- Wykładziny antypoślizgowe – brak

- Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej – wykonano 50%; brak zabezpieczenia konstrukcji w kanałach kablowych

3.5.4. Rozdzielnica 4RS1 500V

a) Zweryfikować kompletność wyposażenia dostarczonej rozdzielnicy do zgodności z projektem wykonawczym 17005E-PW-E02 Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK

„Budryk”. Obiekt kompleksowy – Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica 4RS1 500V. Branża elektryczna” i dostosować do zgodności projektowej.

b) Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejącą dokumentację wykonawczą, przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

c) W rozdzielnicy 4RS1 500V należy uruchomić następujące odbiory:

- przenośniki taśmowe ISTNIEJĄCE: 4.600A (4.601), 4.600B (4.801), 4.806,

- klapa ISTNIEJĄCA: 4.600C (4.803),

- przesiewacz ISTNIEJĄCY: 4.600 (6.600.1, 4.600.2),

- stanowisko prób silników ISTNIEJĄCE: OW206K,

- spawarki ISTNIEJĄCE: SPAW27 (poz. + 27.00m), SPAW30 (poz.+30,30m)

- wciągniki elektryczne NOWE: 4.711.01, 4.703.01, 4.703.02, 4.704.01,

4.610.01,

- suwnicę ISTNIEJĄCĄ (na potrzeby zasilania suwnicy należy rozdzielnicę wyposażyć w dodatkowy człon wysuwny).

d) Dla wyżej wymienionych urządzeń należy wykonać nową instalację zasilania i sterowania oraz zabudować stanowiska sterowania miejscowego SSM oraz włączyć do systemu nadrzędnego sterowania i wizualizacji klasy DCS, we współpracy z wykonawcą branży IT.

e) Zamawiający przewiduje zmianę lokalizacji zabudowy sprężarek: S- 4604ABC.1, S-4707AB1, 4604ABC.2 i 4707AB.2. Sprężarki mają zostać zainstalowane w pomieszczeniu przygotowania powietrza dla pras filtracyjnych na poz. +18,60m. W związku z planową przebudową należy wykonać nową instalacje zasilania powyższych urządzeń.

f) Uruchomić instalację zasilania i sterowania skrobaków przenośnika 4.713.

g) Tymczasowe zasilanie sekcji I rozdzielnicy 500V 4RS1 prowadzone z pola nr 15 rozdzielnicy 500V 12.4RG należy przełożyć jako docelowe do pola nr 50 rozdzielni 12.4RG.

h) Zamawiający dopuszcza możliwość wykorzystania istniejących kabli siłowych do zasilania urządzeń oraz już zabudowanych skrzynek sterowniczych z tworzywa i kabli sterowniczych pod warunkiem ich pozytywnej oceny technicznej przeprowadzonej przez Wykonawcę.

i) We współpracy z Wykonawcą branży IT uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 4RS1 pod względem połączeń elektrycznych.

j) Doprowadzić do szafy SPLC 4RS1 niezbędne Wykonawcy branży IT sygnały z pól rozdzielczych.

k) Rozdzielnica powinna zostać wykonana w sposób umożliwiający zdalne sterowanie polami rozdzielczymi z systemu nadrzędnego klasy DCS

l) Zdemontować istniejące rozdzielnice 4RS1 (starą), 4RD oraz 4RZ po uprzednim przełączeniu do nowej rozdzielnicy i uruchomieniu istniejących urządzeń. Zdemontować nieczynne instalacje, urządzenia, kable, drabiny kablowe, stanowiska sterownicze.

m) Wykonać roboty budowlane w rozdzielni: Hydroizolacja sufitu, malowanie ścian i sufitu łącznie z konstrukcją stalową, zabezpieczenia ppoż. demontaż nieczynnej instalacji obciekowej oraz ułożenie wykładziny antypoślizgowej.

n) Po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem rozdzielnicy 4RS1 należy przeprowadzić czyszczenie rozdzielnicy, szaf sterowniczych, RNG oraz przemienników częstotliwości z zastosowaniem metody suchych gazów o ciśnieniu nie przekraczającym 0,5 ÷ 1,5bar.

o) Pomieszczenie rozdzielni wyposażyć:

- w dwie gabloty o wymiarach 1000x800mm z powierzchnią magnetyczną i oszklonymi drzwiami przesuwnymi do zawieszenia schematów i instrukcji. Wraz z gablotą dostarczyć komplet magnesów (min. 30szt.),

- w uziemiacze przenośne (31,5kA) dedykowane do rozdzielnicy typu Sivacon S8 – 2 szt. do uziemienia sekcji rozdzielnicy.

p) Wykonać roboty ogólnobudowlane przewidziane dla rozdzielni:

- Uzupełnienie tynków – wykonane

- Malowanie ścian i sufitów – brak

- Wymiana okien – wykonane

- Wymiana drzwi – wykonano 2 szt.

- Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej– wykonano

Wykładziny antypoślizgowe – brak Hydroizolacja sufitu, Demontaż nieczynnej instalacji obciekowej.

3.5.5. Rozdzielnica 4RS2 500V

a) Zweryfikować kompletność wyposażenia dostarczonej rozdzielnicy do zgodności z projektem wykonawczym 17005E-PW-E03 Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK

„Budryk”. Obiekt kompleksowy – Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica 4RS2 500V. Branża elektryczna” i dostosować do zgodności projektowej.

b) Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejącą dokumentację wykonawczą, przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

c) Zamawiający przewiduje zmianę lokalizacji zabudowy sprężarek: 4.504A1 i 4.504B1. Sprężarki mają zostać zainstalowane w pomieszczeniu

przygotowania powietrza dla pras filtracyjnych na poz. +18,60m. W związku z planową przebudową należy wykonać nową instalacje zasilania powyższych urządzeń.

d) Zamawiający dopuszcza możliwość wykorzystania istniejących kabli siłowych dla zasilania powyższych urządzeń oraz już zabudowanych skrzynek sterowniczych z tworzywa i kabli sterowniczych pod warunkiem ich pozytywnej oceny technicznej przeprowadzonej przez Wykonawcę.

e) Wykonać zasilanie sekcji II rozdzielnicy 4RS2 500V do pola nr 15 prowadzone jako docelowe z pola nr 14 rozdzielnicy 500V 12.4RG.

f) We współpracy z Wykonawcą branży IT uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 4RS2 pod względem połączeń elektrycznych.

g) Doprowadzić do szafy SPLC 4RS2 niezbędne Wykonawcy branży IT sygnały z pól rozdzielczych.

h) Rozdzielnica powinna zostać wykonana w sposób umożliwiający zdalne sterowanie polami rozdzielczymi z systemu nadrzędnego klasy DCS

i) Zdemontować istniejącą rozdzielnicę 500V 4RS2 (starą) oraz nieczynne instalacje i urządzenia.

j) Wykonać roboty budowlane w rozdzielni: Malowanie ścian i sufitu łącznie z konstrukcją stalową, zabezpieczenia ppoż. oraz ułożenie wykładziny antypoślizgowej.

k) Rozdzielnicę 4RS2 500V należy doposażyć w człony wysuwne i uruchomić następujące odbiory:

- dodatkowe napędy rozdrabniaczy 4.813A i 8.813B,

- osuszacze powietrza dla sprężarek 4.810A i 4.810B.

l) Dla wyżej wymienionych urządzeń należy wykonać nową instalację zasilania i sterowania oraz zabudować stanowiska sterowania miejscowego SSM (dla urządzeń technologicznych) oraz włączyć do systemu nadrzędnego sterowania i wizualizacji klasy DCS we współpracy z wykonawcą branży IT.

m) Po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem rozdzielnicy 4RS2 należy przeprowadzić czyszczenie rozdzielnicy, szaf sterowniczych, RNG oraz przemienników częstotliwości z zastosowaniem metody suchych gazów o ciśnieniu nie przekraczającym 0,5 ÷ 1,5bar.

n) Pomieszczenie rozdzielni wyposażyć w:

- dwie gabloty o wymiarach 1000x800mm z powierzchnią magnetyczną i oszklonymi drzwiami przesuwnymi do zawieszenia schematów i instrukcji. Wraz z gablotą dostarczyć komplet magnesów (min. 30szt.),

- w uziemiacze przenośne (31,5kA) dedykowane do rozdzielnicy typu Sivacon S8 – 3 szt. Dwa do uziemienia sekcji rozdzielnicy i jeden do uziemiania pola wyłącznikowego.

o) Wykonać roboty ogólnobudowlane przewidziane dla rozdzielni:

- Uzupełnienie tynków – wykonane

- Malowanie ścian i sufitów –brak

- Wymiana okien – wykonane

- Wymiana drzwi – wykonano 2 szt.

- Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej – wykonano

- Drzwi do szybów kablowych – 2 szt. brak

- Wykładziny antypoślizgowe – brak

3.5.6. Rozdzielnica 4RS3 500V

a) Zweryfikować kompletność wyposażenia dostarczonej rozdzielnicy do zgodności z projektem wykonawczym 17005E-PW-E04 Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK

„Budryk”. Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica 4RS3 500V. Branża elektryczna” i dostosować do zgodności projektowej.

b) Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejącą dokumentację wykonawczą, przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

c) Zabudowa i uruchomienie dostarczonej przez Zamawiającego rozdzielnicy 4RS3 500V typu Sivacon S8 wraz z szafą sterowniczą oraz RNG w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni 4RS3 w obiekcie kompleksowym ZPMW.

d) Przed przystąpieniem do prac związanych z zabudową i uruchomieniem rozdzielnicy 500V 4RS3 należy przygotować technologię robót, która uwzględni czynności demontażowe, montażowe, łączeniowe, sposoby transportu urządzeń, zasady bezpieczeństwa prac przy urządzeniach elektrycznych, rodzaj narzędzi i urządzeń pomocniczych koniecznych do wykonania robót itp. Demontaż, montaż i rozruch rozdzielnicy 4RS3 należy podzielić na etapy wykonawcze (zakończone odbiorem technicznym) umożliwiające zachowanie ciągłości ruchu i pełnej sprawności produkcyjnej ZPMW. Prowadzenie prac demontażowych, montażowych i rozruchowych w trybie etapowania wykonawczego wymaga od Wykonawcy wykonania projektów przejściowych odzwierciedlających aktualny stan pracy rozdzielnicy po wykonaniu kolejnego etapu wykonawczego. Projekty przejściowe będą podstawą dla KRZG o wydanie zezwolenia na ruch próbny przedmiotu odbioru.

e) Zdemontować istniejącą rozdzielnicę 4RS3 500V z zachowaniem ciągłości ruch zakładu przeróbczego oraz nieczynne instalacje i urządzenia.

f) Rozdzielnicę posadowić na ramie fundamentowej w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni 4RS3 po wcześniejszym przygotowaniem pomieszczenia do jej zabudowy.

g) Zamawiający wymaga aby instalacja rozdzielnicy odbyła się pod nadzorem brygady serwisowej producenta rozdzielnicy lub przez podmiot posiadający stosowne kompetencje.

h) Z rozdzielnicy 4RS3 500V zasilane będą odbiory zgodnie z projektem wykonawczym 17005E-PW-E04: „Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica 4RS3 500V. Branża elektryczna”.

i) Zamawiający nie przewiduje zasilania przesiewaczy 4.103Ca i 4.103Cb z rozdzielnicy 4RS3. Człony wysuwne przeznaczone do ich zasilania pozostawić jako rezerwę.

j) We współpracy z Wykonawcą branży IT uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 4RS3 pod względem połączeń elektrycznych.

k) Doprowadzić do szafy SPLC 4RS3 niezbędne Wykonawcy branży IT sygnały z pól rozdzielczych.

l) Rozdzielnica powinna zostać wykonana w sposób umożliwiający zdalne sterowanie polami rozdzielczymi z systemu nadrzędnego klasy DCSW pomieszczeniu rozdzielni 4RS3 odłączyć i zdemontować nieczynne rozdzielnice: 12.4RZ 380/220V (pola 1 ÷ 10 + 4 nieczynne pola) i 4R3SS 220V(pola 1 ÷ 16) oraz szafę zespołu sterującego elewatora 4.115E wraz z przynależnymi instalacjami.

m) Po zainstalowaniu rozdzielnicy należy wykonać badania wyrobu zgodnie z wymaganiami DTR oraz pomontażowe badania odbiorcze w zakresie sprawdzenia dokumentacji, oględzin, pomiarów oraz prób urządzeń i układów w celu stwierdzenia przydatności rozdzielnicy do eksploatacji. Badania nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych należy wykonać przez uprawnioną jednostkę (np. ośrodek pomiarów i automatyki przeprowadzający pomiary eksploatacyjne i odbiorcze dla kopalni ) i potwierdzić protokołami.

n) Zamawiający dopuszcza możliwość wykorzystania istniejących kabli siłowych do zasilania istniejących urządzeń pod warunkiem ich pozytywnej oceny technicznej przeprowadzonej przez Wykonawcę.

o) Rozdzielnicę 4RS3 500V w efekcie przeprowadzonej przebudowy należy doprowadzić do zgodności z dokumentacją wykonawczą.

p) Zaktualizować opisy pól rozdzielczych i członów wysuwnych na okoliczność wprowadzonych zmian. Opisy wykonać zgodnie ze standardem rozdzielnic Sivacon S8. (takie same tabliczki).

q) Opisać przy pomocy tabliczek grawerowanych przemienniki częstotliwości zainstalowane w rozdzielni.

r) Wykonawca dostarczy sprzęt BHP zgodnie z Załącznikiem nr 3 (Zestawienie materiałów) do Projektu Wykonawczego 17005E-PW-E04 poz. 54.

s) Wykonać roboty budowlane w rozdzielni: Hydroizolacja ścian, malowanie ścian i sufitu łącznie z konstrukcją stalową, zabezpieczenia ppoż. zabezpieczenie stalową blachą ryflowaną nieczynnych kanałów kablowych oraz ułożenie wykładziny antypoślizgowej.

t) Dla pomp obciekowych 4.350A, 4.350B zrealizować sterowanie automatyczne za pomocą czujników poziomu. Rozwiązanie należy uwzględnić w weryfikowanym projekcie wykonawczym.

u) Rozdzielnicę należy doposażyć w dwa dodatkowe człony wysuwne na potrzeby zasilania transformatorów 500/400/230V zasilających rozdzielnicę RNP 400/230V zainstalowaną w pomieszczeniu rozdzielni 4.2RW.

v) Dostarczyć i zabudować w pomieszczeniu rozdzielni 4RS3 przemienniki częstotliwości do zasilania przenośników taśmowych nr 4.106A i 4.106B. Celem zachowania unifikacji z istniejącymi w KWK „Budryk” rozwiązaniami Zamawiający wymaga zastosowania przemienników Vacon.

w) Po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem rozdzielnicy 4RS3 należy przeprowadzić czyszczenie rozdzielnicy, szaf sterowniczych, RNG oraz przemienników częstotliwości z zastosowaniem metody suchych gazów o ciśnieniu nie przekraczającym 0,5 ÷ 1,5bar.

x) Pomieszczenie rozdzielni wyposażyć:

- w dwie gabloty o wymiarach 1000x800mm z powierzchnią magnetyczną i oszklonymi drzwiami przesuwnymi do zawieszenia schematów i instrukcji. Wraz z gablotą dostarczyć komplet magnesów (min. 30szt.),

- szafkę przeznaczoną na sprzęt BHP (szafa stalowa z blachy, malowana proszkowo na kolor niebieski, dwudrzwiowa, zamykana na zamki, wysokość - 1,45m, szerokość - 0,6m głębokość - 0,5m).

y) Wykonać roboty ogólnobudowlane przewidziane dla rozdzielni:

- Uzupełnienie tynków – brak

- Malowanie ścian i sufitów – brak

- Wymiana okien – wykonane

- Wymiana drzwi – wykonano 2 szt.

- Drzwi do szybów kablowych – 2 szt. brak

- Wykładziny antypoślizgowe – brak

- Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej dla kanałów kablowych – brak

3.5.7. Rozdzielnica 9.6RS 500V

a) Zweryfikować kompletność wyposażenia dostarczonej rozdzielnicy do zgodności z projektem wykonawczym 17005E-PW-E05 „Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK

„Budryk”. Pompownia 9.6 – Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica 9.6RS 500V. Branża elektryczna” i dostosować do zgodności projektowej.

b) Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejącą dokumentację wykonawczą, przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

c) Zabudować i uruchomić dostarczoną przez Zamawiającego sekcję drugą rozdzielnicy 500V 9.6RS typu Sivacon S8 w zakresie pól nr 11 do 18 w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni 9.6RS w obiekcie pompowni 9.6.

d) Dostawa i montaż mostu szynowe łączącego elementy sekcji I i sekcji II (pola 10 i 11).

e) Przed przystąpieniem do prac związanych z zabudową i uruchomieniem rozdzielnicy 500V 9.6RS należy przygotować technologię robót, która uwzględni czynności demontażowe, montażowe, łączeniowe, sposoby transportu urządzeń, zasady bezpieczeństwa prac przy urządzeniach elektrycznych, rodzaj narzędzi i urządzeń pomocniczych koniecznych do wykonania robót itp. Demontaż, montaż i rozruch rozdzielnicy 9.6RS należy podzielić na etapy wykonawcze (zakończone odbiorem technicznym) umożliwiające zachowanie ciągłości ruchu i pełnej sprawności produkcyjnej ZPMW. Prowadzenie prac demontażowych, montażowych i rozruchowych w trybie etapowania wykonawczego wymaga od Wykonawcy wykonania projektów przejściowych odzwierciedlających aktualny stan pracy rozdzielnicy po wykonaniu kolejnego etapu wykonawczego. Projekty przejściowe będą podstawą dla KRZG o wydanie zezwolenia na ruch próbny przedmiotu odbioru.

f) Sekcję II rozdzielnicy posadowić na ramie fundamentowej w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni 9.6RS po wcześniejszym przygotowaniu pomieszczenia do jej zabudowy.

g) Zamawiający wymaga aby instalacja rozdzielnicy odbyła się pod nadzorem brygady serwisowej producenta rozdzielnicy lub przez podmiot posiadający stosowne kompetencje.

h) Z rozdzielnicy 9.6RS 500V zasilane będą odbiory zgodnie z projektem wykonawczym 17005E-PW-E05 „Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Pompownia 9.6 – Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica 9.6RS 500V. Branża elektryczna”.

i) Tymczasowe zasilanie sekcji I rozdzielnicy 500V 9.6RS prowadzone do pola 2 wiązką kablową YAKYFty 2x4x240mm2 z pola nr 4 rozdzielnicy 500V 12.4RG należy przełożyć jako docelowe do pola nr 29 rozdzielnicy 12.4RG 500V i wyłożyć dwa dodatkowe kable zasilające. Wykonać zasilanie sekcji II rozdzielnicy wiązka kablową 4x YnAKYFtly 4x240mm2. Układ zasilania rozdzielnicy doprowadzić do zgodności z projektem wykonawczym.

j) We współpracy z Wykonawcą branży IT uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 9.6RS pod względem połączeń elektrycznych.

k) Doprowadzić do szafy SPLC 9.6RS niezbędne Wykonawcy branży IT sygnały z pól rozdzielczych.

l) Rozdzielnica powinna zostać wykonana w sposób umożliwiający zdalne sterowanie polami rozdzielczymi z systemu nadrzędnego klasy DCS

m) Odłączyć i zdemontować istniejącą rozdzielnicę 500V 9.6RS i 9.6RS1 wraz z przynależnymi urządzeniami i okablowaniem z zachowaniem ciągłości ruch zakładu przeróbczego.

n) Po zainstalowaniu rozdzielnicy należy wykonać badania wyrobu zgodnie z wymaganiami DTR oraz pomontażowe badania odbiorcze w zakresie sprawdzenia dokumentacji, oględzin, pomiarów oraz prób urządzeń i układów w celu stwierdzenia przydatności rozdzielnicy do eksploatacji. Badania nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych należy wykonać przez uprawnioną jednostkę (np. ośrodek pomiarów i automatyki przeprowadzający pomiary eksploatacyjne i odbiorcze dla kopalni ) i potwierdzić protokołami.

o) Zamawiający dopuszcza możliwość wykorzystania istniejących kabli siłowych do zasilania urządzeń oraz już zabudowanych skrzynek sterowniczych z tworzywa i kabli sterowniczych pod warunkiem ich pozytywnej oceny technicznej przeprowadzonej przez Wykonawcę.

p) Rozdzielnicę 9.6RS 500V w efekcie przeprowadzonej przebudowy należy doprowadzić do zgodności z dokumentacją wykonawczą.

q) Zaktualizować opisy pól rozdzielczych i członów wysuwnych na okoliczność wprowadzonych zmian. Opisy wykonać zgodnie ze standardem rozdzielnic Sivacon S8. (takie same tabliczki).

r) Wykonawca dostarczy sprzęt BHP zgodnie z Załącznikiem nr 3 (Zestawienie materiałów) do Projektu Wykonawczego 17005E-PW-E05 poz. 59.

s) Uruchomić instalację nadciśnienia i klimatyzacji w rozdzielni 9.6RS

t) Wykonać roboty budowlane w rozdzielni: Malowanie ścian i sufitu łącznie z konstrukcją stalową, zabezpieczenia ppoż. zabezpieczenie stalową blachą ryflowaną nieczynnych kanałów kablowych oraz ułożenie wykładziny antypoślizgowej.

u) Zamawiający przewiduje wykonanie instalacji ostrzegawczej dla wszystkich agregatów pompowych sterowanych zdalnie i zasilanych z rozdzielnicy 500V 9.6RS. Rozwiązanie należy uwzględnić w weryfikowanym projekcie wykonawczym (nie przewidziano w projekcie wykonawczym dla wszystkich pomp).

v) Po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem rozdzielnicy 9.6RS należy przeprowadzić czyszczenie rozdzielnicy, szaf sterowniczych, RNG oraz przemienników częstotliwości z zastosowaniem metody suchych gazów o ciśnieniu nie przekraczającym 0,5 ÷ 1,5bar.

w) Pomieszczenie rozdzielni wyposażyć:

- w dwie gabloty o wymiarach 1000x800mm z powierzchnią magnetyczną i oszklonymi drzwiami przesuwnymi do zawieszenia schematów i instrukcji. Wraz z gablotą dostarczyć komplet magnesów (min. 30szt.),

- szafkę przeznaczoną na sprzęt BHP (szafa stalowa z blachy, malowana proszkowo na kolor niebieski, dwudrzwiowa, zamykana na zamki, wysokość - 1,45m, szerokość - 0,6m głębokość - 0,5m).

x) Wykonać roboty ogólnobudowlane przewidziane dla rozdzielni

3.5.8. Rozdzielnica RS1 500V

a) Zweryfikować kompletność wyposażenia dostarczonej rozdzielnicy do zgodności z projektem wykonawczym CA-P3/1072.14/E03 Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK

„Budryk”. Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica RS1 500V. Specjalność elektryczna” wraz z wprowadzonymi rewizjami do projektu i dostosować do zgodności projektowej.

b) Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejącą dokumentację wykonawczą, przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

c) Kompleksowe uruchomienie pod względem elektrycznym, we współpracy z wykonawcą branży IT, dostarczonej przez Zamawiającego rozdzielnicy 500V RS1 typu CUBIC w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni RS1 w obiekcie stacji przygotowania węgla Ob. 1.1. na poz. + 15,90m. wraz z przynależnymi urządzeniami i szafą SPLC RS1.

d) Przed przystąpieniem do prac związanych z zabudową i uruchomieniem rozdzielnicy 500V RS1 należy przygotować technologię robót, która uwzględni czynności demontażowe, montażowe, łączeniowe, sposoby transportu urządzeń, zasady bezpieczeństwa prac przy urządzeniach elektrycznych, rodzaj narzędzi i urządzeń pomocniczych koniecznych do wykonania robót itp. Demontaż, montaż i rozruch rozdzielnicy RS1 należy podzielić na etapy wykonawcze (zakończone odbiorem technicznym) umożliwiające zachowanie

ciągłości ruchu i pełnej sprawności produkcyjnej ZPMW. Prowadzenie prac demontażowych, montażowych i rozruchowych w trybie etapowania wykonawczego wymaga od Wykonawcy wykonania projektów przejściowych odzwierciedlających aktualny stan pracy rozdzielnicy po wykonaniu kolejnego etapu wykonawczego. Projekty przejściowe będą podstawą dla KRZG o wydanie zezwolenia na ruch próbny przedmiotu odbioru.

e) Z rozdzielnicy RS1 500V zasilane będą odbiory zgodnie z projektem wykonawczym CA-P3/1072.14/E03 Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica RS1 500V. Specjalność elektryczna”.

f) Zdemontować istniejące transformatory olejowe nr 1 i nr 2 6/0,5kV o mocy 1000kVA. W komorze transformatora nr 2 zabudować nowy transformator suchy Tr2 6/0,5kV o mocy 1600kVA. Transformator dostarczy Zamawiający. Przed zabudową nowego transformatora Wykonawca dokona oceny jego stanu technicznego i usunie stwierdzone usterki.

g) Wykonawca podłączy nowy transformator nr Tr2 do istniejącego szynoprzewodu prowadzonego do pola nr 13 rozdzielnicy RS1 500V na poz. + 15,90m. Przed włączeniem transformatora Wykonawca dostarczy elementy potrzebne do podłączenia transformatora po stronie Nn z istniejącym szynoprzewodem oraz dokona oceny stanu technicznego szynoprzewodu i usunie stwierdzone usterki.

h) Transformatory zasilające rozdzielnicę RS1 500V zasilić z nowej rozdzielnicy 6kV 4.1RW.

i) Transformatory zasilające rozdzielnicę 500V RS1 należy skonfigurować do pracy równoległej.

j) W komorze transformatora Tr2.1 należy podłączyć i uruchomić transformator suchy Tr2.1 6/0,4kV o mocy 630kVA wraz z przynależną rozdzielnicą 1.0 ROG 400/230V zainstalowaną w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni RS1( starej) na poz. +7,20m.

k) Uruchomić instalację wentylacyjną w komorach transformatorów Xx0, Xx0, i Tr2.1.

l) We współpracy z Wykonawcą branży IT uruchomić kompleksowo rozdzielnicę wraz z przynależnymi urządzeniami oraz szafę sterowniczą SPLC RS1 pod względem połączeń elektrycznych.

m) Doprowadzić do szafy SPLC RS1 niezbędne Wykonawcy branży IT sygnały z pól rozdzielczych.

n) Rozdzielnica powinna zostać wykonana w sposób umożliwiający zdalne sterowanie polami rozdzielczymi z systemu nadrzędnego klasy DCS

o) Zdemontować istniejąca rozdzielnicę RS1 500V (starą) wraz z nieczynnymi urządzeniami i instalacjami.

p) Po uruchomieniu rozdzielnicy należy wykonać badania odbiorcze w zakresie sprawdzenia dokumentacji, oględzin, pomiarów oraz prób urządzeń i układów w celu stwierdzenia przydatności rozdzielnicy do eksploatacji. Badania nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych należy wykonać przez uprawnioną jednostkę (np. ośrodek pomiarów i automatyki przeprowadzający pomiary eksploatacyjne i odbiorcze dla kopalni ) i potwierdzić protokołami.

q) Na potrzeby zasilania istniejącego separatora elektromagnetycznego (uławiacza żelaza) nr 1.110A Wykonawca dostarczy wyposażoną szafę zasilania elektromagnesu zgodnie z rysunkiem CA-P3/1072.14/E03-402 ark. 1/1.

r) Szafę separatora i transformator należy zabudować w pomieszczeniu rozdzielni RS1.

s) Zamawiający dopuszcza możliwość wykorzystania istniejących kabli siłowych do zasilania urządzeń oraz już zabudowanych skrzynek sterowniczych z tworzywa i kabli sterowniczych pod warunkiem ich pozytywnej oceny technicznej przeprowadzonej przez Wykonawcę.

t) Rozdzielnicę RS1 500V w efekcie przeprowadzonej przebudowy należy doprowadzić do zgodności z dokumentacją wykonawczą.

u) Zaktualizować opisy pól rozdzielczych i członów wysuwnych na okoliczność wprowadzonych zmian. Opisy wykonać zgodnie ze standardem rozdzielnicy 500V RS1 CUBIC produkcji Control Process.

v) Dla napędu przenośnika 3.101A uruchomić dwa przemienniki częstotliwości dostarczone przez Zamawiającego po wcześniejszej ocenie ich stanu technicznego przeprowadzonego przez Wykonawcę. W razie konieczności usunąć usterki.

w) Opisać przy pomocy tabliczek grawerowanych przemienniki częstotliwości zainstalowane w rozdzielni.

x) Uruchomić instalację nadciśnienia

y) Wykonać roboty budowlane w rozdzielni: Zamurować zbędne otwory, malowanie ścian i sufitu łącznie z konstrukcją stalową, zabezpieczenia ppoż. zabezpieczenie nieczynnych kanałów kablowych oraz ułożenie wykładziny antypoślizgowej.

z) Wykonawca dostarczy nowy transformator separacyjny 500/500V o mocy 25kVA do zasilania elektromagnesu separatora 1.110A.

aa) Po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem rozdzielnicy RS1 500V należy przeprowadzić czyszczenie rozdzielnicy, szaf zasilająco- sterowniczych, szaf sterownikowych, RNG oraz wszystkich przemienników częstotliwości z zastosowaniem metody suchych gazów o ciśnieniu nie przekraczającym 0,5 ÷ 1,5bar.

bb) Pomieszczenie rozdzielni wyposażyć w dwie gabloty o wymiarach 1000x800mm z powierzchnią magnetyczną i oszklonymi drzwiami przesuwnymi do zawieszenia schematów i instrukcji. Wraz z gablotą dostarczyć komplet magnesów (min. 30szt.).

3.5.9. Rozdzielnica RS3 500V

a) Zweryfikować kompletność wyposażenia dostarczonej rozdzielnicy do zgodności z projektem wykonawczym CA-P3/1072.14/E05 Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK

„Budryk”. Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica RS3 500V.

Specjalność elektryczna” wraz z wprowadzonymi rewizjami do projektu i dostosować do zgodności projektowej.

b) Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejącą dokumentację wykonawczą, przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

c) Zabudować i uruchomić dostarczoną przez Zamawiającego sekcję I rozdzielnicy RS3 500V typu CUBIC w zakresie pól nr 1 ÷ 11 w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni RS3 w obiekcie zbiorników węgla surowego Ob.

3.1 poz. +4,90m. Połączyć mostem szynowym obie sekcje rozdzielnicy W pomieszczeniu na poz. +9,10m zabudowano sekcję II rozdzielnicy RS3 500V w zakresie pól nr 12 ÷19, rozdzielnicę RNG, szafę sterownika SPLC RS3, szafę zasilająco-sterowniczą ESZS2 oraz przemienniki częstotliwości.

d) Dostarczyć i zmontować most szynowy łączący elementy sekcji I i sekcji II (pola 11 i 12). Most szynowy prowadzić pomiędzy kondygnacjami.

e) Wyłożyć wiązkę kablową ( zasilanie sekcji I) prowadzoną do pola nr 1 rozdzielnicy RS3 z pola nr 15 rozdzielni 12.4RG. Na obecnym etapie prac z pola nr 15 rozdzielni 12.4RG zasilana jest tymczasowo sekcja I rozdzielnicy 4RS1.

f) Przed przystąpieniem do prac związanych z zabudową i uruchomieniem rozdzielnicy 500V RS3 należy przygotować technologię robót, która uwzględni czynności demontażowe, montażowe, łączeniowe, sposoby transportu urządzeń, zasady bezpieczeństwa prac przy urządzeniach elektrycznych, rodzaj narzędzi i urządzeń pomocniczych koniecznych do wykonania robót itp. Demontaż, montaż i rozruch rozdzielnicy RS3 należy podzielić na etapy wykonawcze (zakończone odbiorem technicznym) umożliwiające zachowanie ciągłości ruchu i pełnej sprawności produkcyjnej ZPMW. Prowadzenie prac demontażowych, montażowych i rozruchowych w trybie etapowania wykonawczego wymaga od Wykonawcy wykonania projektów przejściowych odzwierciedlających aktualny stan pracy rozdzielnicy po wykonaniu kolejnego etapu wykonawczego. Projekty przejściowe będą podstawą dla KRZG o wydanie zezwolenia na ruch próbny przedmiotu odbioru.

g) Sekcję I rozdzielnicy posadowić na ramie fundamentowej w pomieszczeniu istniejącej rozdzielni RS3 (starej) po wcześniejszym przygotowaniu pomieszczenia do jej zabudowy.

h) Z rozdzielnicy RS3 500V zasilić odbiory zgodnie z projektem wykonawczym CA-P3/1072.14/E05 Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica RS3 500V. Specjalność elektryczna”.

i) We współpracy z Wykonawcą branży IT uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC RS3 pod względem połączeń elektrycznych.

j) Doprowadzić do szafy SPLC RS3 niezbędne Wykonawcy branży IT sygnały z pól rozdzielczych.

k) Rozdzielnica powinna zostać wykonana w sposób umożliwiający zdalne sterowanie polami rozdzielczymi z systemu nadrzędnego klasy DCS

l) Odłączyć i zdemontować istniejącą rozdzielnicę RS3 500V wraz z przynależnymi urządzeniami i okablowaniem z zachowaniem ciągłości ruch zakładu przeróbczego.

m) Po zainstalowaniu rozdzielnicy należy wykonać badania wyrobu zgodnie z wymaganiami DTR oraz pomontażowe badania odbiorcze w zakresie sprawdzenia dokumentacji, oględzin, pomiarów oraz prób urządzeń i układów w celu stwierdzenia przydatności rozdzielnicy do eksploatacji. Badania nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych należy wykonać przez uprawnioną jednostkę (np. ośrodek pomiarów i automatyki przeprowadzający pomiary eksploatacyjne i odbiorcze dla kopalni) i potwierdzić protokołami.

n) Zamawiający dopuszcza możliwość wykorzystania istniejących kabli siłowych do zasilania urządzeń oraz już zabudowanych skrzynek sterowniczych z tworzywa i kabli sterowniczych pod warunkiem ich pozytywnej oceny technicznej przeprowadzonej przez Wykonawcę.

o) Rozdzielnicę RS3 500V w efekcie przeprowadzonej przebudowy należy doprowadzić do zgodności z dokumentacją wykonawczą.

p) Zaktualizować opisy pól rozdzielczych i członów wysuwnych na okoliczność wprowadzonych zmian. Opisy wykonać zgodnie ze standardem rozdzielnic CUBIC.

q) Uruchomić instalację nadciśnienia w pomieszczeniach rozdzielni RS3.

r) Wykonać roboty budowlane w rozdzielni: Malowanie ścian i sufitu łącznie z konstrukcją stalową, zabezpieczenia ppoż. zabezpieczenie stalową blachą ryflowaną nieczynnych kanałów kablowych oraz ułożenie wykładziny antypoślizgowej.

s) Po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem rozdzielnicy RS3 należy przeprowadzić czyszczenie rozdzielnicy, szaf sterowniczych, RNG oraz przemienników częstotliwości z zastosowaniem metody suchych gazów o ciśnieniu nie przekraczającym 0,5 ÷ 1,5bar.

t) Pomieszczenie rozdzielni wyposażyć:

- w dwie gabloty o wymiarach 1000x800mm z powierzchnią magnetyczną i oszklonymi drzwiami przesuwnymi do zawieszenia schematów i instrukcji. Wraz z gablotą dostarczyć komplet magnesów (min. 30szt.),

3.5.10. Rozdzielnica 7.4RG 500V

a) Zweryfikować kompletność wyposażenia dostarczonej rozdzielnicy do zgodności z projektem wykonawczym 17005E-PW-E06 „Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK

„Budryk”. Obiekt 7.4 – Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica 7.4RG 500V. Branża elektryczna” i dostosować do zgodności projektowej.

b) Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejącą dokumentację wykonawczą, przed dokonaniem dostaw

i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

c) Zabudowa dostarczonej przez Zamawiającego rozdzielnicy 7.4RG 500V typu Sivacon S8 w zakresie pól sekcji nr I (nr 1 do 10) w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni 7.4RG w obiekcie stacji kątowej 7.4 wraz z połączeniem jej z częścią już zabudowaną (pola nr 11 do 21) oraz dostawa i montaż mostu szynowe łączącego sekcję I i II (pola 1 i 11).

d) Przed przystąpieniem do prac związanych z zabudową i uruchomieniem rozdzielnicy 500V 7.4RG należy przygotować technologię robót, która uwzględni czynności demontażowe, montażowe, łączeniowe, sposoby transportu urządzeń, zasady bezpieczeństwa prac przy urządzeniach elektrycznych, rodzaj narzędzi i urządzeń pomocniczych koniecznych do wykonania robót itp. Demontaż, montaż i rozruch rozdzielnicy 7.4RG należy podzielić na etapy wykonawcze (zakończone odbiorem technicznym) umożliwiające zachowanie ciągłości ruchu i pełnej sprawności produkcyjnej ZPMW. Prowadzenie prac demontażowych, montażowych i rozruchowych w trybie etapowania wykonawczego wymaga od Wykonawcy wykonania projektów przejściowych odzwierciedlających aktualny stan pracy rozdzielnicy po wykonaniu kolejnego etapu wykonawczego. Projekty przejściowe będą podstawą dla KRZG o wydanie zezwolenia na ruch próbny przedmiotu odbioru.

e) Odłączyć i zdemontować istniejącą rozdzielnicę 7.4RG 500V wraz z przynależnymi urządzeniami i okablowaniem z zachowaniem ciągłości ruch zakładu przeróbczego.

f) Sekcję I rozdzielnicy posadowić na ramie fundamentowej w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni po wcześniejszym przygotowaniu pomieszczenia do jej zabudowy. Dotychczas zabudowano sekcję II (pola nr 11 ÷ 21).

g) Zamawiający wymaga aby instalacja rozdzielnicy odbyła się pod nadzorem brygady serwisowej producenta rozdzielnicy lub przez podmiot posiadający stosowne kompetencje.

h) Z rozdzielnicy 500V 7.4RG zasilane będą odbiory zgodnie z projektem wykonawczym 17005E-PW-E06: „Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Obiekt 7.4 – Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica 7.4RG 500V. Branża elektryczna”.

i) Zdemontować istniejący transformator olejowy nr 9 6/0,5kV o mocy 1600kVA i w jego miejsce zabudować i uruchomić transformator suchy 6/0,5kV o mocy 1800kVA. Transformator dostarczy Zamawiający.

j) Przed zabudową transformatora Wykonawca dokona oceny jego stanu technicznego i usunie stwierdzone usterki.

k) Wykonawca dokona zmiany nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych w polu nr 8 rozdzielnicy 6kV 7.4RW na okoliczność wprowadzenia transformatora o mocy 1800kVA oraz dostarczy stosowne protokoły.

l) Uruchomić instalację wentylacyjną w komorach transformatorów nr 8 i 9.

m) Celem zachowania unifikacji z istniejącymi w KWK „Budryk” rozwiązaniami Zamawiający wymaga zastosowania do połączenia transformatora z sekcją I rozdzielnicy 7.4RG 500V szynoprzewodu typu KXA 2500A.

n) Transformatory zasilające rozdzielnicę 7.4RG 500V należy skonfigurować do pracy równoległej.

o) Dostarczyć i zabudować panel dotykowy HMI na szafie SPLC 7.4 RG. Celem zachowania kompatybilności z istniejącymi w KWK „Budryk” rozwiązaniami Zamawiający wymaga zastosowania panelu typu Siemens TP 1500 Comfort. Na panelu HMI należy umożliwić odczyt parametrów pracy transformatorów 6/0,5kV nr 8 i 9 oraz pól rozdzielczych nr 2 i 8 rozdzielnicy 6kV 7.4RW.

p) We współpracy z Wykonawcą branży IT uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 7.4RG pod względem połączeń elektrycznych.

q) Doprowadzić do szafy SPLC 7.4RG niezbędne Wykonawcy branży IT sygnały z pól rozdzielczych.

r) Rozdzielnica powinna zostać wykonana w sposób umożliwiający zdalne sterowanie polami rozdzielczymi z systemu nadrzędnego klasy DCS

s) Po zainstalowaniu rozdzielnicy należy wykonać badania wyrobu zgodnie z wymaganiami DTR oraz po montażowe badania odbiorcze w zakresie sprawdzenia dokumentacji, oględzin, pomiarów oraz prób urządzeń i układów w celu stwierdzenia przydatności rozdzielnicy do eksploatacji. Badania nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych należy wykonać przez uprawnioną jednostkę (np. ośrodek pomiarów i automatyki przeprowadzający pomiary eksploatacyjne i odbiorcze dla kopalni ) i potwierdzić protokołami.

t) Zamawiający dopuszcza możliwość wykorzystania do zasilania urządzeń istniejących kabli siłowych oraz już zabudowanych skrzynek sterowniczych z tworzywa i kabli sterowniczych pod warunkiem ich pozytywnej oceny technicznej przeprowadzonej przez Wykonawcę.

u) Rozdzielnicę 7.4RG 500V w efekcie przeprowadzonej przebudowy należy doprowadzić do zgodności z dokumentacją wykonawczą.

v) Zaktualizować opisy pól rozdzielczych i członów wysuwnych na okoliczność wprowadzonych zmian. Opisy wykonać zgodnie ze standardem rozdzielnicy 500V 7.4RG Sivacon S8.

w) Opisać przy pomocy tabliczek grawerowanych przemienniki częstotliwości zainstalowane w rozdzielni.

x) Uruchomić instalację nadciśnienia w rozdzielni 7.4RG

y) Wykonawca dostarczy sprzęt BHP zgodnie z Załącznikiem nr 3 (Zestawienie materiałów) do Projektu Wykonawczego 17005E-PW-E06 poz. 31.

z) Wykonać roboty budowlane w rozdzielni: Wymiana drzwi i okien, malowanie ścian i sufitu łącznie z konstrukcją stalową, zabezpieczenia ppoż. zabezpieczenie stalową blachą ryflowaną nieczynnych kanałów kablowych oraz ułożenie wykładziny antypoślizgowej.

aa) Po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem rozdzielnicy 7.4RG należy przeprowadzić czyszczenie rozdzielnicy, szaf sterowniczych, RNG oraz wszystkich przemienników częstotliwości z zastosowaniem metody suchych gazów o ciśnieniu nie przekraczającym 0,5 ÷ 1,5bar.

bb) Pomieszczenie rozdzielni wyposażyć:

- w dwie gabloty o wymiarach 1000x800mm z powierzchnią magnetyczną i oszklonymi drzwiami przesuwnymi do zawieszenia

schematów i instrukcji. Wraz z gablotą dostarczyć komplet magnesów (min. 30szt.),

- szafkę przeznaczoną na sprzęt BHP (szafa stalowa z blachy, malowana proszkowo na kolor niebieski, dwudrzwiowa, zamykana na zamki, wysokość - 1,45m, szerokość - 0,6m głębokość - 0,5m).

3.5.11. Rozdzielnica 500V 7.1RS

a) Zweryfikować kompletność wyposażenia dostarczonej rozdzielnicy do zgodności z projektem wykonawczym 17005E-PW-E07 „Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK

„Budryk”. Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica 7.1RS 500V. Branża elektryczna” i dostosować do zgodności projektowej.

b) Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejącą dokumentację wykonawczą, przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

c) Zabudować dostarczoną przez Zamawiającego rozdzielnicę 7.1RS 500V typu Sivacon S8 w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni 7.1RS w obiekcie zbiorników węgla handlowego 7.1 wraz przynależna szafą SPLC 7.1RS, RNG.

d) Przed przystąpieniem do prac związanych z zabudową i uruchomieniem rozdzielnicy 7.1RS 500V należy przygotować technologię robót, która uwzględni czynności demontażowe, montażowe, łączeniowe, sposoby transportu urządzeń, zasady bezpieczeństwa prac przy urządzeniach elektrycznych, rodzaj narzędzi i urządzeń pomocniczych koniecznych do wykonania robót itp. Demontaż, montaż i rozruch rozdzielnicy 7.1RS należy podzielić na etapy wykonawcze (zakończone odbiorem technicznym) umożliwiające zachowanie ciągłości ruchu i pełnej sprawności produkcyjnej ZPMW. Prowadzenie prac demontażowych, montażowych i rozruchowych w trybie etapowania wykonawczego wymaga od Wykonawcy wykonania projektów przejściowych odzwierciedlających aktualny stan pracy rozdzielnicy po wykonaniu kolejnego etapu wykonawczego. Projekty przejściowe będą podstawą dla KRZG o wydanie zezwolenia na ruch próbny przedmiotu odbioru.

e) Odłączyć i zdemontować istniejącą rozdzielnicę 7.1RS 500V wraz z przynależnymi urządzeniami i okablowaniem z zachowaniem ciągłości ruch zakładu przeróbczego. Rozdzielnicę 7.1RS posadowić na ramie fundamentowej w istniejącym pomieszczeniu rozdzielni po wcześniejszym przygotowaniem pomieszczenia do jej zabudowy.

f) Zamawiający wymaga aby instalacja rozdzielnicy odbyła się pod nadzorem brygady serwisowej producenta rozdzielnicy lub przez podmiot posiadający stosowne kompetencje.

g) Z rozdzielnicy 7.1RS 500V zasilane będą odbiory zgodnie z projektem wykonawczym 17005E-PW-E07: „Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Instalacje zasilania 500V i sterowania: Rozdzielnica 7.1RS 500V. Branża elektryczna”.

h) Do istniejących wiązek kablowych zasilających rozdzielnicę 500V 7.1RS należy dołożyć dodatkowo po jednym kablu zgodnie z projektem wykonawczym.

i) We współpracy z Wykonawcą branży IT uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 7.1RS pod względem połączeń elektrycznych.

j) Doprowadzić do szafy SPLC 7.1RS niezbędne Wykonawcy branży IT sygnały z pól rozdzielczych.

k) Rozdzielnica powinna zostać wykonana w sposób umożliwiający zdalne sterowanie polami rozdzielczymi z systemu nadrzędnego klasy DCS

l) Zabudować dostarczone przez zamawiającego przemienniki częstotliwości (6 szt.) po wcześniejszej ocenie ich stanu technicznego i usunięciu ewentualnych usterek przez Wykonawcę.

m) Po zainstalowaniu rozdzielnicy należy wykonać badania wyrobu zgodnie z wymaganiami DTR oraz pomontażowe badania odbiorcze w zakresie sprawdzenia dokumentacji, oględzin, pomiarów oraz prób urządzeń i układów w celu stwierdzenia przydatności rozdzielnicy do eksploatacji. Badania nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych należy wykonać przez uprawnioną jednostkę (np. ośrodek pomiarów i automatyki przeprowadzający pomiary eksploatacyjne i odbiorcze dla kopalni ) i potwierdzić protokołami.

n) Zamawiający dopuszcza możliwość wykorzystania do zasilania istniejących urządzeń istniejących kabli siłowych pod warunkiem ich pozytywnej oceny technicznej przeprowadzonej przez Wykonawcę.

o) Rozdzielnicę 7.1RS 500V w efekcie przeprowadzonej przebudowy należy doprowadzić do zgodności z dokumentacją wykonawczą.

p) Zaktualizować opisy pól rozdzielczych i członów wysuwnych na okoliczność wprowadzonych zmian. Opisy wykonać zgodnie ze standardem rozdzielnicy 7.1RS 500V Sivacon S8.

q) Opisać przy pomocy tabliczek grawerowanych przemienniki częstotliwości zainstalowane w rozdzielni.

r) Wykonawca dostarczy sprzęt BHP niezbędny do obsługi rozdzielnicy. Zamawiający przewiduje dostawę:

- systemowych członów uziemiających zastępujących robocze człony wysuwne, po dwa dla każdej wielkości jednostki wysuwnej,

- uziemiaczy systemowych Sivacon wraz z drążkiem izolacyjnym – 4 szt.

- rękawic ochronnych – 2 pary,

- kaloszy dielektrycznych – 2 pary,

- wskaźnika napięcia 1kV – 1 szt.

- okularów ochronnych – 2 pary,

- chodnika gumowego dielektrycznego,

- magnetycznych tablic ostrzegawczych i informacyjnych – komplet. Systemowy uziemiacz to taki, który spełnia wymagania norm (wyrób handlowy) lub jest zaprojektowany, wykonany i sprawdzony przez

producenta rozdzielnicy.

Dla członów uziemiających Wykonawca dostarczy dedykowaną szafę do ich przechowywania. Celem zachowania kompatybilności z istniejącymi

w KWK „Budryk” rozwiązaniami Zamawiający wymaga zastosowania szaf systemu Sivacon.

s) Uruchomić instalację nadciśnienia i klimatyzacji.

t) Pomieszczenie rozdzielni wyposażyć w instalacje ppoż. zgodnie z wymaganiami obowiązujących przepisów w tym zakresie.

u) Pomieszczenie rozdzielni wyposażyć:

- szafkę przeznaczoną na sprzęt BHP (szafa stalowa z blachy, malowana proszkowo na kolor niebieski, dwudrzwiowa, zamykana na zamki, wysokość - 1,45m, szerokość - 0,6m głębokość - 0,5m).

v) Wykonać roboty budowlane w rozdzielni: Wymiana drzwi i okien, malowanie ścian i sufitu łącznie z konstrukcją stalową, zamurowanie zbędnych otworów w stropach i ścianach, zabezpieczenia ppoż. wykonanie nowego kanału kablowego dostosowanego do zabudowy nowej rozdzielnicy, zabezpieczenie stalową blachą ryflowaną nieczynnych kanałów kablowych oraz ułożenie wykładziny antypoślizgowej.

w) Po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem rozdzielnicy 7.1RS należy przeprowadzić czyszczenie rozdzielnicy, szaf sterowniczych, RNG oraz wszystkich przemienników częstotliwości z zastosowaniem metody suchych gazów o ciśnieniu nie przekraczającym 0,5 ÷ 1,5bar.

x) Pomieszczenie rozdzielni wyposażyć:

- w dwie gabloty o wymiarach 1000x800mm z powierzchnią magnetyczną i oszklonymi drzwiami przesuwnymi do zawieszenia schematów i instrukcji. Wraz z gablotą dostarczyć komplet magnesów (min. 30 szt.)

3.5.12. Wymagania dodatkowe.

1. Wymagania dla rozdzielnicy RNP 400/230V AC.

a) Rozdzielnica powinna spełniać wymagania norm XX-XX 00000-0, XX-XX 61439-2 a w szczególności w zakresie „weryfikacji konstrukcji” oraz posiadać pełne badanie typu.

b) Rozdzielnica powinna być w wykonaniu wysuwnym, z górnym systemem szyn zbiorczych, wolnostojące z przedziałem kablowym z tyłu lub z boku i wejściami kablowymi od dołu rozdzielnicy.

c) Obwody główne rozdzielnicy ( szyny zbiorcze i dystrybucyjne, oszynowanie pól zasilających i sprzęgłowych) powinny być bezobsługowe, nie wymagające zabiegów konserwacyjnych takich jak sprawdzanie i dokręcanie śrub na połączeniach wewnętrznych.

d) Obudowa rozdzielnicy o stopniu ochrony IP54 w wykonaniu przeciwwstrząsowym. Wykonanie przeciwwstrząsowe powinno być potwierdzone badaniem niezależnego laboratorium. Dokument potwierdzający przeprowadzenie badań na reprezentatywnych polach rozdzielnicy powinien zawierać oznaczenie przedmiotu badania, opis prowadzonych badań i wyniki tych badań, oznaczenie norm zgodnie z jakimi zostało przeprowadzone badanie, dane laboratorium przeprowadzającego badania. Badania powinny potwierdzić brak rezonansu przy wymuszeniu drgań sinusoidalnych w zakresie 1Hz do 35Hz. Dokument dostarczyć wraz z projektem rozdzielnicy. Nie

dopuszczalne jest przeprowadzanie badań na egzemplarzu przeznaczonym do eksploatacji (przedmiot dostawy).

e) Konstrukcja rozdzielnicy powinna być sztywna i trwała oraz wykonana z elementów typowych zapewniających powtarzalność poszczególnych szaf w ramach systemu (typu). Wszystkie elementy konstrukcyjne winny być wykonane z dobrej, jakości blach ocynkowanych metodami zapewniającymi zachowanie zabezpieczeń antykorozyjnych pierwotnych (cynkowych). Obudowa rozdzielnicy powinna zapewniać odpowiednią ciągłość galwaniczną zarówno celem zachowania ochrony przeciwporażeniowej jak i kompatybilności elektromagnetycznej. Dopuszcza się malowanie powierzchni i osłon zewnętrznych jako dodatkowej ochrony antykorozyjnej elementów najbardziej narażonych na wpływ warunków środowiskowych. Elementy konstrukcyjne wewnętrzne nie powinny być malowane, a jeżeli są to należy wykonać widoczne połączenia wyrównawcze zapewniające ciągłość galwaniczną połączeń.

f) Moduły wysuwne powinny zawierać człon stały trwale związany z rozdzielnicą i człon ruchomy, wysuwny zgodnie z definicją zawartą w normie PN-EN 61439-1. Połączenie między członem stałym a ruchomym mają zapewniać zespoły stykowe oddzielne dla obwodów siłowych i sterowniczych. Obwody siłowe winny być wykonane szynami sztywnymi lub przewodami ułożonymi na stałe. Ruch zespołów stykowych powinien być wymuszany przez odpowiednie mechanizmy zapewniające pewne, powtarzalne i bezpieczne łączenie styków niezależnie od ich rozmiarów (wielkości prądowych) i stanu członu ruchomego. Ruch styków, zwłaszcza prądowych powinien odbywać się bez nadmiernego tarcia pomiędzy częściami przewodzącymi prąd (zestykami) i nie powinien powodować zużywania się powierzchni stykowych w części stałej. Nie dopuszcza się rozwiązań gdzie styki siłowe są rozłączane w wyniku przemieszczania się całego członu ruchomego.

g) W położeniu „TEST” powinna być możliwość przetestowania obwodu sterowania w takiej samej konfiguracji jak w położeniu pracy, przy odłączonym obwodzie siłowym od szyn zbiorczych rozdzielnicy. Rozłącznik w obwodzie siłowym nie może być traktowany jako skuteczne i bezpieczne odłączenie obwodu siłowego od szyn zbiorczych (zasilania). Niedopuszczalne jest zastosowanie dodatkowego przełącznika „TEST” zmieniającego układ sterowania. Należy zapewnić możliwość sygnalizowania położenia kasety, przynajmniej w pozycji „TEST”.

h) Człony ruchome powinny mieć możliwość ich zablokowania w pozycji TEST lub ROZŁĄCZENIA i zabezpieczenia przed nieupoważnionym przestawieniem.

i) Rozdzielnica winna zapewniać wysoki stopień ochrony obudowy co najmniej IP54 we wszystkich położeniach jednostek wysuwnych (pracy, testu i pozycji rozłączonej) oraz przy wykonywaniu wszystkich czynności obsługiwanych w tej rozdzielnicy.

j) Forma wewnętrznego wygrodzenia 4b z wyodrębnionymi przedziałami szyn zbiorczych, aparatowym, obwodów okrężnych i przyłączy kablowych. Przyłącza kablowe muszą być osłonięte za pomocą izolacyjnych osłon lub innych środków ich wzajemnego odseparowania tak, aby umożliwić

podłączenie przewodów i kabli bez wyłączania całej rozdzielnicy lub sekcji. Wytrzymałość mechaniczna o stopniu min. IK10 zgodnie z normą IEC 62262.

k) Rozdzielnice winny być w wykonaniu łukoochronnym, zapewniające ochronę

co najmniej na poziomie 2 tj. ograniczenie oddziaływania łuku do miejsce jego zainicjowania oraz całkowite bezpieczeństwo obsługi i sąsiednich instalacji. Budowa rozdzielnic powinna wytrzymać wewnętrzne zwarcia łukowe potwierdzone odpowiednimi wynikami badań laboratoryjnych.

l) Na dopływach i odpływach oraz szynach zbiorczych każdej sekcji musi istnieć możliwość założenia systemowych uziemiaczy przenośnych. Pola (szafy) z członami wysuwnymi muszą mieć możliwość zwierania i uziemiania zacisków wyjściowych (od strony odpływu) za pomocą systemowych członów uziemiających zastępujących robocze człony wysuwne. Systemowy uziemiacz to taki, który spełnia wymagania norm (wyrób handlowy) lub jest zaprojektowany, wykonany i sprawdzony przez producenta rozdzielnicy. Dostawca zapewni odpowiednią ilość uziemiaczy przenośnych i członów uziemiających tak, aby można było uziemić jednocześnie niezbędną ilość pól w rozdzielnicy celem przygotowania bezpiecznych warunków pracy podczas przeglądów i konserwacji zgodnie z wymaganiami obowiązujących przepisów.

m) W polach zasilających i sprzęgłowych należy zastosować wyłączniki powietrzne w wersji wysuwnej z napędem silnikowym i zabezpieczeniem elektronicznym realizującym odpowiednie funkcje sterownicze i zabezpieczające z możliwością komunikacji PROFINET do sterowania i nadzoru.

n) Wyłączniki w polach zasilających, sprzęgłowych i odpływowych powinny posiadać lub współpracować z modułami zabezpieczająco-sterującymi realizującymi następujące funkcje:

- zabezpieczenie nadprądowe czasowo-zależne,

- zabezpieczenie nadprądowe bezzwłoczne (zwarciowe),

- zabezpieczenie przeciążeniowe termiczne,

- zabezpieczenie nadprądowe kierunkowe,

- zabezpieczenie nad i pod napięciowe,

- kontrola kierunku wirowania faz.

Moduły zabezpieczająco-sterujące powinny dawać możliwość zdalnej zmiany parametrów oraz manewrowania wyłącznikiem (załączanie, wyłączanie, kasowanie zabezpieczeń).

o) Pola zasilające rozdzielnicy winny być wyposażone w analizatory sieci umożliwiające pomiar podstawowych parametrów sieci takich jak: napięcie, prąd, moc czynna i bierna, asymetria napięć, obecność wyższych harmonicznych, alarmy i zakłócenia; z możliwością komunikacji (PROFINET, PROFIBUS, MODBUS, ETHERNET).

p) Odpływy nie napędowe należy wykonać jako człony wysuwne lub zastosować wyłączniki wysuwne z napędami ręcznymi dostępnymi z zewnątrz rozdzielnicy. Wyłączniki wysuwne należy zabudować w osobnym przedziale (forma zabudowy 4b). Wyłączniki należy wyposażyć

w elektroniczne moduły zabezpieczające realizujące pełny zakres funkcji LSI (zabezpieczenie przeciążeniowe o charakterystyce czasowo zależnej, zabezpieczenie zwarciowe zwłoczne i bezzwłoczne) z panelem operatorskim na elewacji kasety (możliwość parametryzacji i odczytu wielkości mierzonych) oraz umożliwiające komunikację w sieci PROFINET.

q) Odpływy silnikowe należy zabudować w członach (kasetach) wysuwnych i wyposażyć w wyłącznik silnikowy o charakterystyce zwarciowej dostosowanej do sieci TN, stycznik mocy (koordynacja 2) oraz w programowalne elektroniczne zabezpieczenie silników mierzące prądy i napięcia na odpływie, z możliwością komunikacji wewnętrznej w sieci PROFINET w układzie redundantnym (2 porty) oraz panelem operatorskim zabudowanym na elewacji jednostki wysuwnej umożliwiającym sterowanie lokalne i zdalne odpływu. Zastosowane moduły zabezpieczająco-sterujące powinny w pełni zabezpieczać silnik oraz zapewniać pełną zdalną diagnostykę silnika. Układ powinien posiadać:

- zabezpieczenie przeciążeniowe prądowe,

- zabezpieczenie temperaturowe (wejście dla czujnika PTC),

- kontrolę: utyku wirnika, suchobiegu pomp, nagłych zmian obciążenia, pracy na biegu jałowym,

- sygnalizację błędów wewnętrznych i zewnętrznych,

- test całego układu sterowania w stanie bezprądowym odpływu,

- wystawiania (wyświetlania) komunikatów o stanie układu,

- rejestrację czasu pracy, awarii, alarmów i zmian nastaw.

Moduł powinien zapewniać odpowiednią ilość wejść i wyjść cyfrowych niezbędnych do realizacji wszystkich funkcji napędu:

- rozruch bezpośredni jedno kierunkowy i nawrotny,

- rozruch z przełączaniem gwiazda/trójkąt,

- zmiana prędkości przez zmianę uzwojeń,

- sterowania miejscowego, zdalnego i lokalnego.

Awaryjne wyłączenia powinny być realizowane przez lokalne moduły „safety” komunikujące się wewnętrznie z jednostką główną zabezpieczającą silnik oraz z systemem sterowania i nadzoru.

r) Układy sterowania poszczególnymi napędami (odpływami) mają być oparte o moduły zabezpieczająco-sterujące i nadrzędny system sterowania sterowniki programowalne (PLC, DCS).Szafy z kasetami IO, zbierające sygnały technologiczne przynależne do danego odpływu (napędu) powinny być ulokowane w pomieszczeniach rozdzielni.

s) Każda sekcja rozdzielni ma być wyposażona w układ zasilania obwodów sterowniczych urządzeń zasilanych z danej sekcji. Układ ten będzie składał się z transformatorów 400/230V sieć IT. Układ IT sieci napięcia sterowniczego będzie kontrolowany przez przekaźnik kontroli stanu izolacji.

t) W rozdzielnicy przewidzieć odpowiednią ilość kompletnie wyposażonych pól (rezerwowych szuflad) znajdujących się w rozdzielni dla każdego zakresu mocy. W poszczególnych rozdzielnicach należy przewidzieć

szuflady zapasowe kompletnie wyposażone i umieszczone w polach rozdzielnicy.

u) Przedziały kablowe powinny umożliwiać wprowadzenie wszystkich kabli siłowych i sterowniczych dla urządzeń zasilanych z danego pola odpływowego rozdzielnicy.

v) System blokad powinien uniemożliwiać wykonanie błędnych czynności łączeniowych uwzględniając zależności pomiędzy polami liniowymi i sprzęgłowymi, np. uniemożliwić pracę w sposób ciągły dwóch pól liniowych przy zamkniętym sprzęgle, należy jednak przewidzieć taką zależność podczas bezprzerwowego przełączania rozdzielni. Przełączanie bezprzerwowe nie należy traktować jako pracę równoległą transformatorów o ile wyłączniki w polach liniowych są wyposażone w człony kontrolujące napięcia przed i za wyłącznikiem.

w) Rozdzielnica, poszczególne pola rozdzielcze, przedziały i elementy wysuwne umiejscowione w przedziałach, a także główna aparatura łączeniowa

i nastawialna (programowalna) muszą posiadać oznakowanie w postaci kodów QR umożliwiającą ich jednoznaczną identyfikację i obsługę w systemie typu CMMS/EAM lub równoważnym.

x) Urządzenia muszą zostać dostarczone wraz z dokumentacją techniczną w postaci elektronicznej. Załączona dokumentacja musi zawierać odpowiednie (takie samo) oznakowanie (kody QR) pozwalające na automatyczne przyporządkowanie karty dokumentacji do danego urządzenia/pola/aparatury.

y) Dokumentacja do urządzeń winna być ponadto dostarczona w postaci ustrukturyzowanej bazy danych zawierającej pełną dokumentację wszystkich oznakowanych urządzeń wraz z podzespołami i aparaturą gotowej do wykorzystania (import danych) przez system typu CMMS/EAM lub równoważny.

z) Na każdym odpływie zastosować tabliczkę znamionową grawerowaną z oznaczeniem nr pola, nr napędu i mocy napędu umieszczoną na części stałej oraz z numerem pola umieszczoną na części ruchomej.

− Rozłącznik wysuwny spełnia wymagania zapewnienia przerwy izolacyjnej w sprzęgle.

− Gabaryty pól rozdzielczych należy dobrać do warunków występujących w miejscu ich zabudowy w szczególności pod względem wysokości pomieszczeń i zapewnienia odpowiedniej szerokości przejść zgodne z wymaganiami obowiązujących przepisów w tym zakresie.

2. Wymagania dla przemienników częstotliwości

a) Dla łagodnego rozruchu i zatrzymywania silników asynchronicznych oraz regulacji prędkości obrotowej ustalonych urządzeń zastosować przemienniki częstotliwości. Celem zachowania kompatybilności z istniejącymi w KWK „Budryk” rozwiązaniami Zamawiający wymaga zastosowania przemienników częstotliwości np. Vacon, które powinny posiadać:

- fabryczne stopnie ochrony obudowy min IP 54. Nie przewiduje się zabudowy przemienników częstotliwości wewnątrz rozdzielnic niskonapięciowych,

- fabrycznie wbudowany filtr przeciw zakłóceniom radioelektronicznym EMC dla sieci IT,

- zgodność z normami: EN 00000-0-0 (2007); EN61800-3 (2004),

- zgodność z normami: Dyrektywa Niskiego Napięcia 2006/95/EC, Dyrektywa EMC 2004/108/EC,

- karty elektroniki pokryte lakierem zabezpieczającym przed wpływem niekorzystnych warunków atmosferycznych,

- panel sterujący z graficznym wyświetlaczem LCD z możliwością jednoczesnego monitorowania minimum 6 wybranych parametrów,

- wbudowany zegar czasu rzeczywistego,

- funkcja „Lotnego startu” umożliwiająca przejęcie kontroli nad swobodnie wirującym silnikiem,

- możliwość przechowywania minimum do 40 usterek w kolejności, w jakiej się pojawiły

- standardowo wbudowany port komunikacji szeregowej RS485 z protokołami komunikacji Modbus RTU,

- standardowo wbudowane złącze RJ45 do komunikacji protokołami PROFINET I/O.

b) Przemienniki częstotliwości podłączyć do sterowników, z pomiarem i zadawaniem parametrów w układzie sterowania.

c) Układy z przemiennikami częstotliwości wyposażyć w układ obejściowy umożliwiający pracę napędu w przypadku awarii przetwornicy bezpośrednio z sieci zasilającej.

d) Pomieszczenia, w których zostaną zabudowane przemienniki częstotliwości wyposażyć w układy klimatyzacyjne zapewniające optymalną pracę tych urządzeń.

3. Wymagania dla rozdzielnic 400/230V i skrzynek sterowniczych

a) Rozdzielnice 400/230V skrzynkowe i skrzynki sterownicze na stanowiskach obsługi urządzeń ZPMW mają być wykonane z wysokiej, jakości tworzywa (poliwęglanu), udaroodpornego, niepalnego, niepodtrzymującego płomienia, samogasnącego, nieulegającego odkształceniom, odpornego na UV w warunkach eksploatacji w obiektach i przestrzeniach zewnętrznych zakładu przeróbczego.

b) Zastosować system modułowy umożliwiający rozbudowę i składanie skrzynek bez nieodwracalnych zmian w elemencie montowanym, najlepiej przy pomocy plastikowych klinów lub podobnych elementów.

c) Materiał, z którego wykonane będą skrzynki powinien przechodzić próbę rozżarzonego drutu 9600C zgodnie z IEC 60 695-2-1, trudnopalny, samogasnący.

d) Podczas spalania materiału skrzynek nie powinny wydzielać się związki halogenowe i silikonu.

e) Zastosować system skrzynek pyłoszczelny i strugoszczelny IP 65.

f) Wytrzymałość mechaniczna skrzynek IK 08 (5 Joule).

g) System powinien mieć możliwość rozbudowy w każdej chwili i wykorzystania skrzynek w przyszłości na większe prądy (do 630 A) tak, aby nie trzeba było zakładać rezerwy w rozdzielnicy.

h) System powinien umożliwiać zamykanie skrzynek np. na kluczyk, plombowanie.

i) Głębokość skrzynek w standardzie powinna zapewniać umieszczenie aparatury łączeniowej i zabezpieczeniowej, zwiększenie głębokości skrzynki w ramach systemu oferowanego przez producenta.

j) Skrzynki powinny mieć wprasowane uszczelki w pokrywy, nie wypadające śruby nierdzewne do zamykania skrzynek i puszek.

3.6. Zadanie nr 6 – wykonanie prac związanych z branżą IT, instalacjami teletechnicznymi, wizualizacjami, sterowaniem i instalacja telefoniczna.

3.6.1. Branża IT, instalacje teletechniczne, wizualizacje i sterowanie.

3.6.1.1. Obiekt kompleksowy.

3.6.1.1.1. Rozdzielnica 6kV 4.1RW.

1. Uruchomić we współpracy z wykonawcą branży elektrycznej szafę sterowniczą SS41 w zakresie wizualizacji stanu rozdzielnicy oraz jej sterowania za pomocą panelu HMI. Odwzorowanie stanu pracy rozdzielnicy ze wskazaniem parametrów elektrycznych (schemat głównego toru prądowego pola, wartości napięcia i natężenia prądu itd.) poszczególnych pól rozdzielczych powinno ponadto zostać udostępnione na stanowisku wizualizacji zainstalowanym w dyżurce elektryków ZPMW.

2. Dane z przekaźników zabezpieczających przesłać do eksploatowanego przez kopalnię systemu SCADA na platformie Asix, wizualizującego całą sieć średniego napięcia w KWK „Budryk”. Rozwiązanie ma zapewnić zdalne sterowanie z systemu nadzoru aparatami SN, umożliwiając prowadzenie czynności ruchowych i łączeniowych oraz przywracanie układów do sprawności ruchowej po zaistnieniu stanów awaryjnych.

3. We współpracy z wykonawcą branży elektrycznej wprowadzić rozdzielnicę do nadrzędnego systemu sterowania klasy DCS

3.6.1.1.2. Rozdzielnica 6kV 4. 2RW.

1. We współpracy z wykonawcą branży elektrycznej uruchomić i wprowadzić do systemu wizualizacji i nadzoru DCS następujące napędy:

− istniejące wirówki sedymentacyjne 4.520A (4.339B), 4.520B

(4.339D), 4.620A (4.339A), 4.620B (4.339C). W nawiasach

podano numery technologiczne istniejących urządzeń,

− przenośnik taśmowy 6.202.

2. Zaktualizować oprogramowanie rozdzielnicy w zakresie wizualizacji, tak aby wizualizacja była spójna z wizualizacją pozostałych rozdzielni

3. Dokonać oceny działania obecnego w rozdzielni panelu HMI. W przypadku stwierdzenia błędnego działania wymienić na kompatybilny z panelami dostarczonymi do pozostałych rozdzielni

4. Stany przedawaryjne i awaryjne rozdzielnicy wprowadzić do systemu DCS i udostępnić na stanowisku wizualizacji w dyżurce elektryków.

5. Zweryfikować wykonanie połączeń teletechnicznych w pomieszczeniu rozdzielni, poprawić połączenia wykonane niepoprawnie.

6. We współpracy z wykonawcą branży elektrycznej uruchomić i wprowadzić do systemu wizualizacji, sterowania i nadzoru klasy DCS rozdzielnicę RNP 400/230V. wraz z urządzeniami zasilanymi.

7. Wykonać wizualizację pracy rozdzielnicy RNP 400/230V i na panelu HMI w szafie sterowniczej SS42 rozdzielnicy 6kV 4.2RW.

3.6.1.1.3. Rozdzielnica 12.4RG 500V.

1. We współpracy z wykonawcą branży elektrycznej uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 12.4RG wraz z oprogramowaniem w systemie nadrzędnym klasy DCS, umożliwiającym sterowanie i wizualizację urządzeń zasilanych z rozdzielnicy 500V 12.4RG.

2. Odwzorowanie stanu pracy rozdzielnicy, parametrów elektrycznych poszczególnych pól rozdzielczych przedstawić na panelu HMI w szafie sterowniczej. oraz na stanowiskach wizualizacji osób dozoru ruchu elektrycznego oraz w dyżurce elektryków

3. Zweryfikować wykonanie połączeń teletechnicznych w pomieszczeniu rozdzielni, poprawić połączenia wykonane niepoprawnie.

3.6.1.1.4. Rozdzielnica 4RS1 500V.

1. We współpracy z wykonawcą branży elektrycznej uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 4RS1 wraz z oprogramowaniem w systemie nadrzędnym klasy DCS, umożliwiającym sterowanie i wizualizację urządzeń zasilanych z rozdzielnicy 4RS1 500V. Odwzorowanie stanu pracy rozdzielnicy, parametrów elektrycznych poszczególnych pól rozdzielczych przedstawić na panelu HMI w szafie sterowniczej.

2. Wizualizację z panelu HMI udostępnić na stanowiskach wizualizacji osób dozoru ruchu elektrycznego oraz w dyżurce elektryków.

3. Zweryfikować wykonanie połączeń sieciowych w pomieszczeniu rozdzielni, poprawić połączenia wykonane niepoprawnie.

3.6.1.1.5. Rozdzielnica 4RS2 500V.

1. We współpracy z wykonawcą branży elektrycznej uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 4RS2 wraz z oprogramowaniem w systemie nadrzędnym DCS umożliwiającym sterowanie i wizualizację urządzeń zasilanych z rozdzielnicy 4RS2 500V.

2. Odwzorowanie stanu pracy rozdzielnicy, parametrów elektrycznych poszczególnych pól rozdzielczych przedstawić na panelu HMI w szafie sterowniczej oraz na stanowiskach wizualizacji osób dozoru ruchu elektrycznego oraz w dyżurce elektryków.

3. Zweryfikować wykonanie połączeń teletechnicznych w pomieszczeniu rozdzielnicy, poprawić połączenia wykonane niepoprawnie.

3.6.1.1.6. Rozdzielnica 500V 4RS3.

1. We współpracy z wykonawcą branży elektrycznej uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 4RS3 wraz z oprogramowaniem w systemie nadrzędnym umożliwiającym sterowanie i wizualizację urządzeń zasilanych z rozdzielnicy 4RS3 500V.

2. Odwzorowanie stanu pracy rozdzielnicy, parametrów elektrycznych poszczególnych pól rozdzielczych przedstawić na panelu HMI w szafie sterowniczej. oraz na stanowiskach wizualizacji osób dozoru ruchu elektrycznego oraz w dyżurce elektryków.

3. Zweryfikować wykonanie połączeń teletechnicznych w pomieszczeniu rozdzielnicy, poprawić połączenia wykonane niepoprawnie.

3.6.1.1.7. Pomieszczenie operatora wirówek sedymentacyjno - sitowych

1. We współpracy z Wykonawcą branży budowlanej dostarczyć i uruchomić panel HMI wraz z niezbędnym do działania osprzętem.

2. Przedstawić na panelu HMI wizualizację wirówek sedymentacyjno – sitowych oraz umożliwić zdalne sterowanie przez operatora. Sterowanie powinno się odbywać za pośrednictwem systemu DCS. Wizualizacja powinna być spójna z systemem nadrzędnym DCS.

3. Ze względu na zachowanie spójności w zakresie sprzętowym w ramach całego Zakładu, należy przewidzieć rozwiązanie oparte o sprzęt firmy Siemens. Ze względu na panujące zapylenie, sprzęt powinien być pyłoszczelny.

3.6.1.2. Dyspozytornia i serwerownia.

1. Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejący projekt wykonawczy nr ok

2. „Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Dyspozytornia, stanowiska wizualizacji. Branża elektryczna/automatyka” (wraz z przynależnymi rewizjami) przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

3. Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejący projekt wykonawczy nr 17005-PW-A02

„Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Instalacja sieci światłowodowej. Branża teletechniczna” przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

4. Wykonawca dostarczy i uruchomi stanowiska wizualizacji zgodnie z dokumentacją projektową.

5. Wykonawca sporządzi projekt wykonawczy branży architektoniczno- budowlanej i aranżacji wnętrz dla dyspozytorni ZPMW, pomieszczenia gospodarczego przed dyspozytornią oraz pomieszczenia konserwatora dyspozytorni.

6. Dyspozytornię (centrum sterowania zakładu przeróbczego) należy wyposażyć w odpowiednie pulpity z możliwością zabudowy komputerów PC i urządzeń elektronicznych z dostępem do zamontowanych urządzeń i łatwy sposób rozprowadzania przewodów. Należy zaprojektować miejsca pracy dla dwóch osób.

7. Zabudować i uruchomić rozwiązanie, oparte o przełącznik KVM, pozwalające Dyspozytorowi na dostęp do wszystkich obecnych w dyspozytorni i serwerowni systemów (komputerów) za pomocą zestawu składającego się z jednej myszy oraz klawiatury i jednego lub kilku monitorów. Przełącznik KVM powinien współpracować z procesorem graficznym. Przełącznik KVM powinien mieć zapas umożlwiający w przyszłości podłączenie kolejnych komputerów.

8. Zabudowa i uruchomienie sprzętowego procesora graficznego obsługującego w ścianę wideo w miejsce obecnego rozwiązania opartego o komputer z programowym procesorem graficznym.

9. W przypadku konieczności zastosowania przewodów HDMI lub DisplayPort o długości powyżej 10m powinno się zastosować odpowiedni konwerter (extender), pozwalający na przesłanie sygału poprzez przewód FTP lub UTP.

10. Przeszkolić operatorów z obsługi stanowiska i ściany wizyjnej.

11. Sporządzić instrukcję obsługi dotyczącą podstawowej obsługi stanowiska i ściany wizyjnej.

12. W pomieszczeniu gospodarczym należy zaprojektować szafy ubraniowe dla dyspozytorów (dwóch na jedną zmianę), szafy na dokumentację (raporty, wydruki) oraz szafę gospodarczą na akcesoria do sprzątania.

13. Weryfikacja działania klimatyzacji w pomieszczeniu dyspozytorni i serwerowni. W razie stwierdzenia nieprawidłowości działania usunąć usterki.

14. Zabudowa komputera w obudowie typu rack 19”, obsługującego system firmy Carboautomatyka współpracujący z wagami oraz migracja samego systemu na nowy komputer. Udostępnienie podglądu z systemu dla obsługi dyspozytorni.

15. Zabudowa komputera w obudowie typu rack 19”, obsługującego system firmy Wilpo współpracujący z popiołomierzami oraz migracja samego systemu na nowy komputer. Udostępnienie podglądu z systemu dla obsługi dyspozytorni.

16. W pomieszczeniu serwerowni wszystkie luźne przewody ułożyć do koryt kablowych lub przymocować w sposób uniemożliwiający ich przypadkowe zerwanie lub wypięcie.

17. W pomieszczeniu dyspozytorni oraz serwerowni wszystkie przewody powinny zostać umieszczone kanałach kablowych pod podłogą.

18. Wszystkie luźne przewody należy umieścić, o ile to możliwe w kanale kablowym, w przeciwnym wypadku należy zabudować koryta kablowe w których zostaną ułożone przewody.

19. Pomieszczenie konserwatora dyspozytorni należy zaaranżować w sposób umożliwiający pracę trzech osób przy stanowiskach komputerowych .Jedno stanowisko w postaci komputera stacjonarnego, dwa w postaci laptopów. Ponadto należy przewidzieć stanowisko warsztatowe umożliwiające wykonywanie drobnych prac lutowniczych oraz monterskich. Nie uwzględnia się dostarczenia samych komputerów oraz wyposażenia stanowisk.

20. W pomieszczeniu konserwatora dyspozytorni należy przewidzieć szafy na narzędzia, części zamienne i dokumentację.

21. Należy wymienić okna w pomieszczeniu konserwatora dyspozytorni.

22. Wymagania dla pomieszczenia zaplecza serwerowni i dyspozytorni.

Z uwagi na krytyczna funkcję sterowników AS1 i AS2 oraz szafy rack’owej dla działania ZPMW pomieszczenie musi spełniać następujące założenia:

a) pomieszczenie musi być wyposażone w instalację ogrzewania, wentylacji:

− wymagana temperatura powietrza dla pomieszczenia: średnia temperatura 20˚C, maksymalna krótkotrwała 37˚C,

− wymagane utrzymywanie nadciśnienia w pomieszczeniu,

− wymagane utrzymywanie czystości powietrza,

− wymagana wentylacja bytowa, zakłada się pracę ludzi (1-2 osoby) w pomieszczeniu zaplecza dyspozytorni,

− wymagana wentylacja oddymiająca.

b) pomieszczenie musi być objęte systemem kontroli dostępu, systemem telewizji dozorowej,

c) pomieszczenie musi być wyposażone w system wczesnego wykrywania pożaru,

d) drzwi do pomieszczenia wyposażone w klamki przeciwpaniczne,

e) oświetlenie na poziomie 500lx,

f) wykładzina podłogi nieścieralna, niepyląca, antyelektrostatyczna,

g) w pomieszczeniu musi być dostępna szyna uziemiająca,

h) wyposażenie pomieszczenia niepalne.

UWAGA: Powyższe wymagania wynikają ze sprzętu elektronicznego, który będzie zainstalowany w szafach AS1/2 i szafie serwerowej. Wytyczne całościowe powinny uwzględnić pozostałe aspekty związane z innymi funkcjami tego pomieszczenia.

3.6.1.3. Stacja przygotowania.

3.6.1.3.1. Rozdzielnica RS1 500V.

1. We współpracy z wykonawcą branży elektrycznej uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC RS1 wraz z oprogramowaniem w systemie nadrzędnym klasy DCS, umożliwiającym sterowanie i wizualizację urządzeń zasilanych z rozdzielnicy 500V RS1. Odwzorowanie

2. Odwzorowanie stanu pracy rozdzielnicy, parametrów elektrycznych poszczególnych pól rozdzielczych przedstawić na panelu HMI w szafie sterowniczej oraz na stanowiskach wizualizacji osób dozoru ruchu elektrycznego oraz w dyżurce elektryków.

3. Zweryfikować wykonanie połączeń teletechnicznych w pomieszczeniu rozdzielni, poprawić połączenia wykonane niepoprawnie.

3.6.1.4. Zbiorniki węgla surowego ob. 3.1.

3.6.1.4.1. Rozdzielnica RS3 500V.

1. We współpracy z wykonawcą branży elektrycznej uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC RS3 wraz z oprogramowaniem w systemie nadrzędnym klasy DCS umożliwiającym sterowanie i wizualizację urządzeń zasilanych z rozdzielnicy RS3 500V. Odwzorowanie

2. Odwzorowanie stanu pracy rozdzielnicy, parametrów elektrycznych poszczególnych pól rozdzielczych przedstawić na panelu HMI w szafie sterowniczej oraz na stanowiskach wizualizacji osób dozoru ruchu elektrycznego oraz w dyżurce elektryków.

3. Zweryfikować wykonanie połączeń sieciowych w pomieszczeniu rozdzielni, poprawić połączenia wykonane niepoprawnie.

3.6.1.5. Pompownia główna ob. 9.6.

3.6.1.5.1. Rozdzielnica 9.6RS 500V.

1. We współpracy z wykonawcą branży elektrycznej uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 9.6RS wraz z oprogramowaniem w systemie nadrzędnym klasy DCS,

umożliwiającym sterowanie i wizualizację urządzeń zasilanych z rozdzielnicy 9.6RS 500V.

2. Odwzorowanie stanu pracy rozdzielnicy, parametrów elektrycznych poszczególnych pól rozdzielczych rozdzielnicy 9.6RS 500V, pomp

9.601.3 i 9.601.4, pól rozdzielczych nr 7 i 8 rozdzielnicy 6kV 9.6RW przedstawić na panelu HMI w szafie sterowniczej oraz udostępnić na stanowiskach wizualizacji osób dozoru ruchu elektrycznego i w dyżurce elektryków.

3. Zweryfikować wykonanie połączeń teletechnicznych w pomieszczeniu rozdzielni, poprawić połączenia wykonane niepoprawnie.

3.6.1.6. Stacja kątowa ob. 7.4 i zwały

3.6.1.6.1. Rozdzielnica 7.4RG 500V.

1. We współpracy z wykonawcą branży elektrycznej uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 7.4RG wraz z oprogramowaniem w systemie nadrzędnym DCS umożliwiającym sterowanie i wizualizację urządzeń zasilanych z rozdzielnicy 7.4RG 500V. Na panelu HMI należy umożliwić odczyt parametrów pracy transformatorów 6/0,5kV nr 8 i 9 oraz pól rozdzielczych nr 2 i 8 rozdzielnicy 6kV 7.4RW.

2. Odwzorowanie stanu pracy rozdzielnicy, parametrów elektrycznych poszczególnych pól rozdzielczych przedstawić na panelu HMI w szafie sterowniczej oraz na stanowiskach wizualizacji osób dozoru ruchu elektrycznego oraz w dyżurce elektryków.

3. Zweryfikować wykonanie połączeń teletechnicznych w pomieszczeniu rozdzielni, poprawić połączenia wykonane niepoprawnie.

3.6.1.7. Zbiorniki węgla handlowego ob. 7.1.

3.6.1.7.1. Rozdzielnica 7.1RS 500V.

1. We współpracy z wykonawcą branży elektrycznej uruchomić kompleksowo rozdzielnicę oraz szafę sterowniczą SPLC 7.1RS wraz z oprogramowaniem w systemie nadrzędnym umożliwiającym sterowanie i wizualizację urządzeń zasilanych z rozdzielnicy 7.1RS 500V.

2. Odwzorowanie stanu pracy rozdzielnicy, parametrów elektrycznych poszczególnych pól rozdzielczych przedstawić na panelu HMI w szafie sterowniczej oraz na stanowiskach wizualizacji osób dozoru ruchu elektrycznego oraz w dyżurce elektryków.

3.6.1.8. Zbiorniki węgla handlowego ob. 7.1. – pomieszczenie operatora szybkiego załadunku

1. Wykonawca sporządzi projekt wykonawczy branży architektoniczno- budowlanej i aranżacji wnętrz dla pomieszczenia operatora szybkiego załadunku

2. W pomieszczeniu operatora węzła szybkiego załadunku zlikwidować istniejącą tablicę synoptyczną i zamontować w jej miejsce wielkoformatową ścianę wizyjną na potrzeby wyświetlania informacji w zakresie pracy nadzorowanych urządzeń.

3. Dla poprawy komfortu pracy i ergonomii należy zlikwidować istniejący pulpit sterowniczy i wykonać kompleksowo w jego miejsce nowoczesne stanowisko obsługi dla jednego operatora, wyposażone w niezbędne umeblowanie, urządzenia umożliwiające sterowanie i wizualizację urządzeń zainstalowanych w obiekcie 7.1 oraz komunikację z operatorem wózka załadowczego i obsługą przenośnika 7.106.

4. Stanowisko operatora, pod względem wyposażenia sprzętowego, powinno zostać wykonane w postaci zestawu jednej myszy i klawiatury oraz koniecznej do ergonomicznej pracy ilości monitorów. Całość powinna zostać zintegrowana za pomocą sprzętowego przełącznika KVM. Przełącznik należy dobrać tak, aby w przyszłości można było dołączyć do niego sygnały wejściowe z kolejnych komputerów.

5. Do sterowania wyświetlanym obrazem na ścianie graficznej powinien zostać zainstalowany sprzętowy procesor graficzny, umożliwiający zarzadzanie wyświetlanym obrazem przez operatora. Procesor graficzny oraz przełącznik KVM powinny ze sobą współpracować.

6. Stanowisko powinno mieć dostęp do systemu nadrzędnego klasy DCS oraz do systemu kamer.

7. Umieścić na ścianie wizyjnej widok ze wszystkich systemów obecnych na stanowisku

8. Przeszkolić operatorów z obsługi stanowiska i ściany wizyjnej

9. Sporządzić instrukcję obsługi dotyczącą podstawowej obsługi stanowiska i ściany wizyjnej

3.6.1.9. Telewizja przemysłowa.

1. Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejący projekt wykonawczy nr 17005E-PW A03 „Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Instalacja teletechniczna i TVp. Branża teletechniczna”, przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

2. Przed przystąpieniem do prac związanych wykonaniem instalacji teletechnicznych i TVp należy przygotować technologię robót, która uwzględni czynności łączeniowe, sposoby transportu urządzeń, zasady bezpieczeństwa prac przy urządzeniach elektrycznych, rodzaj narzędzi i urządzeń pomocniczych koniecznych do wykonania robót itp. W uzasadnionych przypadkach należy wykonać projekty

przejściowe uwzględniające wykonywanie poszczególnych etapów prac z utrzymaniem ciągłości ruchu zakładu przeróbczego.

3. Obraz z kamer powinien być prezentowany w systemie już działającym w KWK „Budryk”.

4. W zakresie dostawy kamer należy zadbać o kompatybilność z systemem już działającym w KWK „Budryk” . W szczególności zdecydowanie zaleca się zastosowanie kamer IP. Kamery powinny być włączone do sieci komputerowej w dedykowanym VLAN.

5. Wszelkie sprawy związane z uruchamianiem kamer w systemie oraz ich adresacją należy ustalić z administratorem systemu kamer w KWK „Budryk”.

3.6.2. Instalacja telefoniczna.

1. Wykonawca sporządzi projekt wykonawczy dla instalacji telefonicznej stacjonarnej spełniający wymagania obowiązujących przepisów w tym zakresie.

2. Wymagania odnośnie instalacji telefonicznej opisano w Projekcie Budowlanym CP/220 PB tom 5/5 – część elektryczna. Przebudowa obiektów ZPMW JSW S.A. KWK „Budryk” dla produkcji węgla koksowego (typ 34 i 35) o wysokich parametrach handlowych.

3. Zamawiający przewiduje dodatkowo zabudowę przemysłowych aparatów telefonicznych z obudową ze stopniem ochrony IP65 współpracujący z istniejącą w ZPMW instalacją telefoniczną w następujących lokalizacjach:

− w rejonie stacji przesypowej przenośników taśmowych 8.207 i 8.208,

− w rozdzielniach: 4.1RW, 4.2RW, 12.4RG, 4RS3, RS3 ( 2 szt.),

− w nowej kabinie obsługi w rejonie wirówek sedymentacyjnych w obiekcie kompleksowym na poz. +13,20m seg. II,

4. W pomieszczeniu dyspozytorni ZPMW – dostawa systemowego wielofunkcyjnego aparatu telefonicznego DGT - 3490 (3 szt) W pomieszczeniu dyspozytorni ZPMW – dostawa i zabudowa w pulpitach sterowani systemowego wielofunkcyjnego aparatu telefonicznego DGT - 3490 (3 szt).

5. Należy ocenić stan techniczny okablowania telefonii stacjonarnej. W razie stwierdzenia uszkodzeń przewodów lub tras kablowych, należy je wymienić. Luźnie przewody należy umocować do tras kablowych.

3.6.3. Wymagania dotyczące infrastruktury IT

1. Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejący projekt wykonawczy nr 17005E-PW A02 „Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Instalacja sieci światłowodowej. Branża teletechniczna”, przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem

robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych. Uaktualniony projekt powinien zawierać schemat połączeń oraz wskazywać komunikacje pomiędzy nimi.

2. Zweryfikować działanie poszczególnych ring’ów sieci, zrekonfigurować urządzenia sieciowe, celem zapewnienia bezprzerwowej redundancji połączeń.

3. Nowe urządzenia włączane do sieci komputerowej muszą mieć nadaną adresację IP zgodną z przyjętym w GK JSW schematem. Celem nadania adresacji IP, na podstawie projektów wykonawczych, należy zwrócić się do administratora sieci. Celem zapewnienia kompatybilności z modernizowanymi urządzeniami, należy uaktualnić adresację już zabudowanych i uruchomionych urządzeń. Jest to wymóg konieczny w celu połączenia z pozostałą częścią sieci, w tym z istotnymi systemami.

4. Na poziomie urządzeń podsieci (domeny broadcast’owe) powinny być wydzielone logicznie bazując na podstawie przygotowanego schematu logicznego. Należy zachować zasadę, że dla jednaj adresacji jest przydzielony dedykowany VLAN. Numery VLAN należy ustalić z administratorem sieci, aby nie powodować kolizji z istniejącym już domenami.

5. Wydzieloną, technologiczną sieć komputerową zabudowaną w ramach rozbudowy i modernizacji Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk” należy połączyć z siecią zakładową KWK „Budryk”. Szczegóły techniczne, dotyczące punktów styku obu sieci należy ustalić z administratorem sieci.

6. Wykonawca przeszkoli dwóch pracowników wskazanej przez Zamawiającego komórki organizacyjnej GK JSW, z zakresu zarządzania uruchomioną siecią technologiczną, zabudowaną w ramach rozbudowy i modernizacji Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Zmiany wprowadzane przez pracowników wskazanej komórki nie będą skutkowały utratą gwarancji.

7. Wykonawca przekaże Zamawiającemu dokumentację (schemat logiczny sieci, opis zastosowanych i wymaganych funkcjonalności), hasła dostępowe i konfigurację urządzeń sieciowych.

8. W lokalizacjach, gdzie są już stanowiska komputerowe, o ile to możliwe, należy wykorzystać istniejącą infrastrukturę.

9. Stanowiska dostępowe dla użytkowników, poza dyspozytornią powinny się składać z jednego komputera oraz monitorów w ilości pozwalającej na równoczesny podgląd wizualizacji i telewizji przemysłowej.

3.6.4. Wymagania dotyczące systemu nadrzędnego klasy DCS

1. Uruchomić wszystkie stanowiska wizualizacji, wskazane w projekcie 17005E-PW-A01-001.

2. Wszystkie komunikaty i alarmy generowane przez system DCS powinny być w języku polskim, pogrupowane wedle typów i rodzajów

urządzeń. Wszystkie komunikaty powinny być ustandaryzowane i tożsame dla urządzeń tego samego typu.

3. Powiadomienia i alarmy generowane przez zabezpieczenia Simocode powinny być w języku polskim. W przypadku niemożności ustawienia języka polskiego.

4. Wykonawca sporządzi listę wyjaśniającą komunikaty w obcym języku.

5. Wszystkie alarmy i dane pomiarowe w systemie DCS należy archiwizować przez okres 30 dni.

6. W systemie DCS należy stworzyć imienne konta dla wszystkich użytkowników i nadać użytkownikom uprawnienia zgodne z wykazem sporządzonym przez służby KWK „Budryk”.

7. Sterowanie danymi urządzeniami powinno być możliwe wyłącznie z jednego miejsca równocześnie. Każda ingerencja w system powinna być rejestrowana i archiwizowane przez okres 30 dni.

8. Wykonawca sporządzi instrukcję obsługi systemu, a także dokumentację opisującą działanie systemu.

9. Wykonawca przeszkoli dwóch pracowników wskazanej przez Zamawiającego komórki GK JSW, z zakresu administrowania i wprowadzania zmian w systemie DCS, wynikających z bieżących przebudów oraz usuwania drobnych usterek. Zmiany wprowadzane w systemie przez pracowników wskazanej komórki nie będą skutkować utratą gwarancji.

10. System DCS należy podłączyć do wzorca czasu GK JSW oraz zapewnić synchronizację czasu w ramach całego systemu.

11. System DCS powinien umożliwiać eksport danych pomiarowych i czasów pracy urządzeń do arkuszy kalkulacyjnych lub plików csv.

12. Wizualizacja dla potrzeb elektryków powinna zawierać odzwierciedlenie pól i połączeń z jednoczesną możliwością przejścia do dokumentacji w pliku pdf, z możliwością wyszukiwania konkretnych schematów.

13. Wszelkie projekty przejściowe i kopie zapasowe oprogramowania będą przekazywane na bieżąco Zamawiającemu i umieszczane na zasobie przez Niego wskazanym.

14. Wszelkie oprogramowanie stworzone w ramach realizacji Zadania oraz prawa autorskie do niego zostaną przekazane Xxxxxxxxxxxxx i umieszczone na zasobie przez Niego wskazanym.

3.6.5. Pozostałe wymagania dotyczące branży IT

1. Wszystkie zaktualizowane projekty wykonawcze dotyczące kamer, sieci światłowodowej, systemu nadrzędnego DCS, serwerowni, stanowisk operatorskich muszą uzyskać pozytywną opinię administratora tych systemów w KWK „Budryk” w zakresie zgodności z politykami stosowanymi aktualnie w JSW S.A i GK JSW.

2. Wszystkie urządzenia z zakresu automatyki i informatyki powinny posiadać wsparcie producenta i być w bieżącej dystrybucji. Zabrania stosowania się urządzeń wycofanych i planowanych do wycofania z oferty producent.

3. Według przyjętych w ramach wszystkich podmiotów GK JSW standardów, oraz w zgodzie z dobrymi praktykami i normami branżowymi, planowana instalacja powinna spełnić następujące warunki:

− okablowanie korespondencyjne pomiędzy punktami dystrybucyjnym – światłowód SM, 12J wraz z osprzętem:

• naścienne skrzynie zapasu kabla,

• patchcordy SM duplex SC/APC – LC/APC o długości 2 m,

• kompletny panel optyczny ze złączami SC/APC – wyposażenie nowej szafy dystrybucyjnej.

Powłoka zewnętrzna światłowodu powinna zostać dobrana odpowiednio do sposobu instalacji (zewnętrzna lub wewnętrzna, z podwyższonym stopniem odporności itp.).

4. Instalacja punktów abonenckich oraz okablowania F/UTP –powinna zostać oparta o rozwiązania MOLEX PREMISE NETWORKS.

5. Kabel F/UTP PowerCat 6, 4 pary, XX0X, 000 m, symbol CAA-00251.

6. Okablowanie powinno być prowadzone w dedykowanych kanałach kablowych (dla umożliwienia rozbudowy w przyszłości). Jeśli będzie ono przebiegało poza kanałami kablowymi, powinno zostać zabezpieczone poprzez umieszczenie go w rurach elektroinstalacyjnych o odpowiednim przekroju. Niedopuszczalne jest prowadzenie okablowania bezpośrednio wraz z przewodami elektrycznymi.

7. Całość instalacja powinna spełniać normy ISO/IEC 11801:2002 i PN- EN 50173-1:2004 kategoria 6 okablowania, PN-EN 50174-1:2002, PN- EN 50174-2:2002, PN-EN 50310:2002, PN-EN 50346:2002 lub nowsze; oraz inne – właściwe dla typu przeprowadzanej instalacji.

8. Osprzęt aktywny punktu styku IT-OT na ZPMW KWK Budryk (przełączniki Ethernet) dostarcza, konfiguruje i uruchamia administrator systemu.

9. Realizacja wszelkich prac na infrastrukturze LAN KWK Budryk zarządzanej przez JSW ITS (w tym w węzłach sieci) możliwa jest wyłącznie przez pracowników JSW ITS, po uprzednim zgłoszeniu takiej konieczności z co najmniej dwutygodniowym wyprzedzeniem.

10. Niezbędne jest przekazanie do wglądu – przed rozpoczęciem prac – dokumentacji wykonawczej.

3.7. Zadanie nr 7 – Wykonanie prac związanych z instalacjami 400/230 V wraz z oświetleniem

3.7.1. Stacja przygotowania ob. 1.1.

1. Zweryfikować kompletność wyposażenia dostarczonych rozdzielnic obiektowych 400/230V do zgodności z projektem wykonawczym nr CA- P3/1072.14/E01 „Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Instalacje 230/400V w obiektach: Stacja przygotowania, Zbiornik węgla surowego. Specjalność elektryczna” wraz z wprowadzonymi rewizjami do projektu i dostosować do zgodności.

2. Zweryfikować i dostosować do zgodności projekt wykonawczy CA- P14/1072.14/E01 70101/1.1 Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Stacja Przygotowania I – Wykonanie projektu zabudowy nowego transformatora 630kVA6kV/0,4kV w istniejącej komorze transformatorowej w budynku stacji przygotowania wraz z instalacją zasilającą z rozdzielni 6kV 4.1RW. Branża elektryczna.

3. Zweryfikować i uaktualnić do zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego istniejącą dokumentację wykonawczą, przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę, przy uwzględnieniu zakresu zadań już zrealizowanych.

4. Przed przystąpieniem do prac związanych z zabudową i uruchomieniem rozdzielnic 400/230V należy przygotować technologię robót, która uwzględni czynności łączeniowe, sposoby transportu urządzeń, zasady bezpieczeństwa prac przy urządzeniach elektrycznych, rodzaj narzędzi i urządzeń pomocniczych koniecznych do wykonania robót itp. W uzasadnionych przypadkach należy wykonać projekty przejściowe uwzględniające wykonywanie poszczególnych etapów prac z utrzymaniem ciągłości ruchu zakładu przeróbczego.

5. W obiekcie stacji przygotowania przy szybie I – Ob. 1.1 zabudowano następujące rozdzielnice 400/230V: 1.0 ROG, 1.1 ROG, 1.1. RO1, 1.1 RO2, 1.1R O3 i 1.1RO4.

6. Przed uruchomieniem rozdzielnic 400/230V Wykonawca dokona oceny ich stanu technicznego i usunie stwierdzone usterki.

7. Po zainstalowaniu rozdzielnic należy wykonać pomontażowe badania odbiorcze w zakresie sprawdzenia dokumentacji, oględzin, pomiarów oraz prób urządzeń i układów w celu stwierdzenia przydatności rozdzielnic do eksploatacji. Badania nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych należy wykonać przez uprawnioną jednostkę i potwierdzić protokołami.

8. Zdemontować nieczynne rozdzielnice wraz z przynależnymi instalacjami i urządzeniami oraz elementy nieczynnych tras kablowych.

9. Po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem rozdzielnic 400/230V należy przeprowadzić czyszczenie rozdzielnicy z zastosowaniem metody suchych gazów o ciśnieniu nie przekraczającym 0,5 ÷ 1,5bar.

10. Puszki odgałęźne mają być wykonane z tworzywa trudnopalnego, samogasnącego - próba rozżarzonego drutu wg IEC 00000-0-00: 750OC, odporność mechaniczna IK 08 (5 Joule), stopień ochrony, co najmniej IP65, z dławikami wkręcanymi oraz niewypadającymi śrubami nierdzewnymi.

11. Wykonawca uzupełni brakujące odcinki tras kablowych dla w/w instalacji. Celem zachowania unifikacji z istniejącymi w KWK „Budryk” rozwiązaniami Zamawiający wymaga zastosowania systemowych rozwiązań tras kablowych firmy BAKS.

3.7.2. Zbiorniki węgla surowego ob. 3.1.

1. Zakres prac należy zrealizować w oparciu o projekt wykonawczy nr CA- P3/1072.14/E01 „Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej

Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Instalacje 230/400V w obiektach: Stacja przygotowania, Zbiornik węgla surowego. Specjalność elektryczna” oraz projekt wykonawczy CA-P14/1072.14/E01 70101/1.1 Rozbudowa i modernizacja Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK „Budryk”. Stacja Przygotowania I – Wykonanie projektu zabudowy nowego transformatora 630kVA6kV/0,4kV w istniejącej komorze transformatorowej w budynku stacji przygotowania wraz z instalacją zasilającą z rozdzielni 6kV 4.1RW. Branża elektryczna w części instalacji w ob. 3.1.

2. W obiekcie zbiorników węgla surowego – Ob. 3.1 zabudowano następujące rozdzielnice 400/230V: 3.1RO i 3.2RO.

3. Przed uruchomieniem rozdzielnic 400/230V Wykonawca dokona oceny ich stanu technicznego i usunie stwierdzone usterki.

4. Przed przystąpieniem do prac związanych z zabudową i uruchomieniem rozdzielnic 400/230V należy przygotować technologię robót, która uwzględni czynności łączeniowe, sposoby transportu urządzeń, zasady bezpieczeństwa prac przy urządzeniach elektrycznych, rodzaj narzędzi i urządzeń pomocniczych koniecznych do wykonania robót itp. W uzasadnionych przypadkach należy wykonać projekty przejściowe uwzględniające wykonywanie poszczególnych etapów prac z utrzymaniem ciągłości ruchu zakładu przeróbczego.

5. Po zainstalowaniu rozdzielnic należy wykonać pomontażowe badania odbiorcze w zakresie sprawdzenia dokumentacji, oględzin, pomiarów oraz prób urządzeń i układów w celu stwierdzenia przydatności rozdzielnic do eksploatacji. Badania nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych należy wykonać przez uprawnioną jednostkę i potwierdzić protokołami.

6. Zdemontować nieczynne rozdzielnice wraz z przynależnymi instalacjami i urządzeniami oraz elementy nieczynnych tras kablowych.

7. Po zakończeniu wszystkich prac związanych z uruchomieniem rozdzielnic 400/230V należy przeprowadzić czyszczenie rozdzielnicy z zastosowaniem metody suchych gazów o ciśnieniu nie przekraczającym 0,5 ÷ 1,5bar.

8. Puszki odgałęźne mają być wykonane z tworzywa trudnopalnego, samogasnącego - próba rozżarzonego drutu wg IEC 00000-0-00: 750OC, odporność mechaniczna IK 08 (5 Joule), stopień ochrony, co najmniej IP65, z dławikami wkręcanymi oraz niewypadającymi śrubami nierdzewnymi.

9. Wykonawca uzupełni brakujące odcinki tras kablowych dla w/w instalacji. Celem zachowania unifikacji z istniejącymi w KWK „Budryk” rozwiązaniami Zamawiający wymaga zastosowania systemowych rozwiązań tras kablowych firmy BAKS.

3.7.3. Oświetlenie rozdzielni 9.6RS, 7.4RG, 7.1RS.

1. Dla powyższego zakresu należy sporządzić projekt wykonawczy uwzględniający wymogi obowiązujących przepisów w tym zakresie.

2. Przygotowany projekt należy przedłożyć zamawiającemu do weryfikacji i zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego przed

dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę. W projekcie należy uwzględnić zakresy zadań już zrealizowanych.

3. Oprawy zastosowane do oświetlenia rozdzielni powinny być w obudowach o stopniu ochrony co najmniej IP54. Preferowane oświetlenie energooszczędne typu LED.

4. Przed przystąpieniem do prac związanych z wykonaniem instalacji oświetlenia pomieszczeń rozdzielni należy przygotować technologię robót, która uwzględni czynności łączeniowe, sposoby transportu urządzeń, zasady bezpieczeństwa prac przy urządzeniach elektrycznych, rodzaj narzędzi i urządzeń pomocniczych koniecznych do wykonania robót itp. W uzasadnionych przypadkach należy wykonać projekty przejściowe uwzględniające wykonywanie poszczególnych etapów prac z utrzymaniem ciągłości ruchu zakładu przeróbczego.

5. Puszki odgałęźne mają być wykonane z tworzywa trudnopalnego, samogasnącego - próba rozżarzonego drutu wg IEC 00000-0-00: 750OC, odporność mechaniczna IK 08 (5 Joule), stopień ochrony, co najmniej IP65, z dławikami wkręcanymi oraz niewypadającymi śrubami nierdzewnymi.

6. Wykonawca uzupełni brakujące odcinki tras kablowych dla w/w instalacji. Celem zachowania unifikacji z istniejącymi w KWK „Budryk” rozwiązaniami Zamawiający wymaga zastosowania systemowych rozwiązań tras kablowych firmy BAKS.

7. Po wykonaniu instalacji należy wykonać pomontażowe badania odbiorcze w zakresie sprawdzenia dokumentacji, oględzin, pomiarów oraz prób urządzeń i układów w celu stwierdzenia przydatności instalacji do eksploatacji. Badania nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych należy wykonać przez uprawnioną jednostkę i potwierdzić protokołami.

3.7.4. Oświetlenie zewnętrzne obiektów ZPMW.

1. Wykonawca sporządzi projekt wykonawczy w zakresie oświetlenia zewnętrznego dla następujących obiektów:

− pompowni głównej 9.6,

− pomostu 7.5,

− stacji kątowej 7.4,

− stacji 8.2,

− pomostu nad torami pomiędzy stacją kątową 7.4 a zbiornikami węgla handlowego,

− zbiorników węgla handlowego 7.1,

− oświetlenie placów składowych (wieże nr 1, 2, 3 i 8).

2. Na podstawie powyższego projektu Wykonawca zrealizuje kompleksowo instalacje oświetleniowe w zakresie objętym projektem.

3. Przygotowany projekt należy przedłożyć zamawiającemu do weryfikacji i zatwierdzenia przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego przed dokonaniem dostaw i rozpoczęciem robót przez Wykonawcę. W projekcie należy uwzględnić zakresy zadań już zrealizowanych.

4. Przed przystąpieniem do prac związanych z wykonaniem instalacji oświetlenia podstawowego należy przygotować technologię robót, która uwzględni

czynności łączeniowe, sposoby transportu urządzeń, zasady bezpieczeństwa prac przy urządzeniach elektrycznych, rodzaj narzędzi i urządzeń pomocniczych koniecznych do wykonania robót itp. W uzasadnionych przypadkach należy wykonać projekty przejściowe uwzględniające wykonywanie poszczególnych etapów prac z utrzymaniem ciągłości ruchu zakładu przeróbczego.

5. Zamawiający przewiduje wykonanie oświetlenia zewnętrznego z wykorzystaniem wydajnych naświetlaczy LED. Rozdzielnice, z których będą zasilane obwody oświetleniowe wyposażyć w ograniczniki przepięć. Oświetleniem sterować za pomocą zegarów astronomicznych z możliwością wyboru ręcznego trybu sterowania. Osprzęt dobrać do warunków panujących w miejscu zabudowy.

6. Po wykonaniu instalacji należy wykonać pomontażowe badania odbiorcze w zakresie sprawdzenia dokumentacji, oględzin, pomiarów oraz prób urządzeń i układów w celu stwierdzenia przydatności instalacji do eksploatacji. Badania nastaw zabezpieczeń elektroenergetycznych należy wykonać przez uprawnioną jednostkę i potwierdzić protokołami.

7. Zamawiający przewiduje zaprojektowanie, dostawę i zabudowę nowej rozdzielnicy 400/230V oraz zestawów gniazd remontowych w rejonie stacji przesypowej przenośników taśmowych 8.207 i 8.208.

3.8. ZADANIE NR 8 – Nadzór i koordynacja prac na budowie w ramach pełnienia funkcji Kierownika Budowy, uzyskanie pozwolenia na użytkowanie. Wykonanie i uzupełnienie dokumentacji powykonawczej dla pozycji wykonanych przez poprzedniego Wykonawcę oraz dla pozycji objętych bieżącym zakresem zadań, wykonanie kompletnej dokumentacji typu koncesyjnego dla całego ZPMW.

3.8.1. Pełnienie funkcji Kierownika Budowy

Obowiązki Kierownika Budowy w zakresie przewidzianym przepisami Ustawy Prawo Budowalne z uwzględnieniem konieczności koordynacji realizacji zadań wykonywanych przez poszczególnych Wykonawców. Obowiązki Kierownika Budowy powinny być pełnione z uwzględnieniem interesów Inwestora w rozumieniu Ustawy Prawo Budowlane oraz JZR Sp. z o.o. jako Zamawiającego. W ramach funkcji Kierownik Budowy będzie nadzorował Kierowników Robót poszczególnych Wykonawców realizujących zadania określone w pkt. 3 niniejszej specyfikacji.

3.8.2. Koordynacja realizacji zadań od 1÷7 w porozumieniu z Zamawiającym

Obowiązkiem wyłonionego podmiotu będzie koordynacja prac realizowanych na terenie budowy w porozumieniu z Zamawiającym. W związku z możliwością realizacji poszczególnych zadań przez kilku Wykonawców niezbędna będzie koordynacja poszczególnych prac w kontekście uzgodnienia dostępności frontów robót, wymagań BHP, wymagań realizacyjnych, oraz wszystkich pozostałych kwestii zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa oraz wymaganiami i regulacjami Zamawiającego. Wyłoniony podmiot zobowiązany będzie do

opracowywania harmonogramów realizacji całego zadania z uwzględnieniem poszczególnych zadań cząstkowych, raportowania postępu prac, zgłaszania wszelkich ryzyk wpływających na termin realizacji umowy oraz podejmowania działań zapobiegawczych i naprawczych, które będą niezbędne dla realizacji oraz terminowego zakończenia niniejszej inwestycji.

3.8.3. Odbiór i dostosowanie dokumentacji powykonawczej dla pozycji realizowanych w ramach bieżących zadań.

Odbiór oraz weryfikacja dokumentacji powykonawczej dla zadań wchodzących w skład postępowania przetargowego powierzonych do realizacji Wykonawcom wyłonionym w ww. postępowaniu przetargowym w celu zapewnienia kompatybilności i scalenia całości dokumentacji powykonawczej, która będzie częścią dokumentacji niezbędnej dla uzyskania pozwolenia na użytkowanie. Weryfikacja dokumentacji powykonawczej dla całości inwestycji przez jeden podmiot ma na celu zapewnienie jednego standardu, który ma przełożyć się na bez problemowe użytkowanie dokumentacji powykonawczej przez Użytkownika.

3.8.4. Opracowanie kompletnej dokumentacji typu koncesyjnego Zakres obejmuje opracowanie kompletnej dokumentacji typu koncesyjnego dla całego ZPMW.

Dokumentację typu koncesyjnego należy rozumieć jako zbiory:

– uaktualnionej inwentaryzacyjnie i skompletowanej dokumentacji techniczno – technologicznej wraz z przekrojami i poziomami obiektów (tzw. setki), uwzględniającej wszystkie obiekty ZPMW (łącznie ze zwałami węgla) wraz z wyposażeniem nowozabudowanym oraz istniejącym na etapie ukończenia zadania inwestycyjnego,

– dokumentacji formalno – prawnej, niezbędnej do eksploatacji ruchowo

- remontowej oraz wymaganej przepisami obowiązującego prawa.

3.8.5. Opracowanie kompletnej dokumentacji powykonawczej dla ZPMW.

Zakres objęty zadaniem dotyczy opracowania kompletnej dokumentacji powykonawczej w zakresie:

- zadań zrealizowanych przez poprzedniego Wykonawcę w zakresie wykonanym i odebranym

3.8.6. Uzyskanie pozwolenia na użytkowanie dla całości inwestycji

Obowiązkiem Wykonawcy będzie opracowanie wniosku o pozwolenie na użytkowanie, wraz z opracowaniem niezbędnej dokumentacji i uzyskanie decyzji o pozwoleniu na użytkowanie w imieniu Xxxxxxxxx.

Wykonawca zadania nr 8 zobowiązany jest do przeprowadzenia ruchu końcowego wraz z Użytkownikiem przy współpracy z Wykonawcami pozostałych zadań. W związku z ruchem końcowym Wykonawca zobowiązany jest do:

1) Po podpisaniu protokołu odbioru robót Wykonawca przystąpi do ruchu końcowego, z którego zostanie sporządzony protokół zawierający analizę porównawczą parametrów osiągniętych po zakończeniu realizacji robót z parametrami przekazanymi przez Użytkownika –

KWK „Budryk” na jeden miesiąc przed przystąpieniem do odbioru końcowego umowy.

2) W trakcie ruchu końcowego pod obciążeniem rozbudowanego ZPMW, Wykonawca zapewni wykonanie, zgodnie z art. 147a ustawy Prawo Ochrony Środowiska pomiarów emisji zanieczyszczeń gazowych (metan) i pyłowych (pył całkowity, w tym pył PM10i PM 2,5) do powietrza ze wszystkich emitorów ZPMW.

3) Użytkownik – KWK „Budryk” z udziałem Wykonawcy po podpisaniu protokołu odbioru końcowego robót przeprowadzi ruch pod obciążeniem trwający 24h roboczych,

4) Ruch końcowy będzie uznany za zakończony po przekazaniu Użytkownikowi kompletu wyników z poszczególnych węzłów technologicznych według wskazań Użytkownika nie gorszych niż wyniki uzyskiwane w okresie poprzedzającym ruch końcowy.

5) Po zakończeniu ruchu końcowego komisja powołana przez Xxxxxxxxxxxxx, z udziałem Wykonawcy sporządzi protokół ruchu końcowego.

3.9. Zadanie nr 9 – Opracowanie kompleksowej dokumentacji zabezpieczenia ppoż. ZPMW KWK „Budryk” oraz wykonanie zabezpieczenia ppoż. zgodnie z opracowaną dokumentacją.

3.9.1. Opracowanie wielobranżowej dokumentacji kompleksowego zabezpieczenia ppoż. ZPMW KWK „Budryk” w oparciu o posiadane przez Zamawiającego ekspertyzy oraz obowiązujące przepisy prawa.

Obowiązkiem Wykonawcy będzie opracowanie dokumentacji kompleksowego zabezpieczenia ppoż. ZPMW KWK „Budryk” we wszystkich wymaganych branżach przy uwzględnieniu postanowień znajdujących się w posiadanych przez Zamawiającego ekspertyzach, wraz z pozyskaniem wszystkich niezbędnych dokumentów i uzgodnień, które nie wymienione w dokumentacji do postępowania przetargowego. W czasie opracowania niniejszej dokumentacji należy zastosować się do wymagań opisanych w Projekcie Budowalnym, do którego wydano Pozwolenie na Budowę nr 2/12 z dnia 08.02.2012 r. tom 5/5 pkt. III 6.2.

W związku z koniecznością dostosowania obiektów do obowiązujących przepisów przeciwpożarowych Wykonawca zobowiązany jest uzyskać wszelkie niezbędne warunki, uzgodnienia, opinie, ewentualne odstępstwa od przepisów w uzgodnieniu z Państwową Strażą Pożarną oraz decyzje administracyjne umożliwiające realizację robót związanych z niniejszym zagadnieniem jak również decyzje administracyjne zezwalające na użytkowanie przedmiotowych obiektów.

Opracowana dokumentacja podlegać będzie odbiorowi przez Xxxxxxxxxxxxx oraz zatwierdzeniu przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego KWK „Budryk”.

Wykonawca zobowiązany jest opracować dokumentację projektową w zakresie przeciwpożarowego zabezpieczenia obiektów, sporządzić ocenę stref zagrożenia wybuchem oraz dokument zabezpieczenia przed wybuchem uzgodniony z rzeczoznawcą do spraw zabezpieczeń przeciwpożarowych na wypadek pożaru oraz zrealizować pełny zakres robót z niej wynikający

Jeżeli dla realizacji przedmiotu zamówienia konieczne będzie wykonanie dodatkowej dokumentacji projektowej (np.: w postaci projektów wykonawczych, projektów budowlanych, projektów budowlanych zamiennych, projektów technologicznych, projektów technicznych), obliczeń technologicznych, pomiarów prób i sprawdzeń, badań technicznych, uzyskanie wszelkiego rodzaju warunków technicznych, uzgodnień, zgód i pozwoleń, decyzji administracyjnych w tym decyzje pozwolenia na budowę, decyzje zmieniające posiadane przez Zamawiającego pozwolenia na budowę, Wykonawca zobowiązany jest uwzględnić w swojej kalkulacji ofertowej ryzyko z tym związane oraz wszelkie koszty jakie wiążą się z uzyskaniem w/w dokumentów czy też ich wykonaniem.

.

3.9.2. Wykonanie prac dotyczących zabezpieczenia ppoż. ZPMW KWK „Budryk” wg. opracowanej dokumentacji.

Obowiązkiem Wykonawcy będzie wykonanie wszelkich prac wynikających z opracowanej i zatwierdzonej przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego dokumentacji zabezpieczenia ppoż. ZPMW KWK „Budryk” i będących w jej zakresie we wszystkich branżach.

W oparciu o wykonaną dokumentację projektową w zakresie przeciwpożarowego zabezpieczenia obiektu na wypadek pożaru Wykonawca zobowiązany jest zrealizować całość zakresu z niej wynikającego.

3.10. POZOSTAŁE WYMAGANIA BRANŻOWE

3.10.1. Branża technologiczno-maszynowa

a) rurociągi dla wody i zawiesin mułowych poniżej 1 mm wykonać z tworzyw HDPE- 100, typoszeregu SDR-11 lub SDR-13, kolana i łuki rurociągów stalowe – typu hamburskiego. Rozbieralne połączenia rurociągów na wszystkich kolanach,

łukach, rozgałęzieniach, kołnierzach i przyłączach, pozostałe rurociągi stalowe trudnościeralne,

b) urządzenia do transportu wodą części stałych wyłożyć wykładzinami trudnościeralnymi, zsuwnie do materiałów stałych, sypkich muszą być wyłożone materiałami trudnościeralnymi, dla materiałów o dużej lepkości muszą mieć wykładziny ze stali nierdzewnej o grubości min. 8 mm, zabezpieczenie antykorozyjne urządzeń odpowiednie do warunków pracy panujących w ZPMW KWK „Budryk”, dla wody silnie zmineralizowanej o zmiennym pH

3.10.2. Branża budowlana

a) Dla całości zakresu robót Wykonawca zobowiązany jest wykonać kompleksowy operat geodezyjny powykonawczy uwzględniający zarówno zakres robót wykonanych przez poprzedniego Wykonawcę jak również robót wynikających z niniejszego przedmiotu zamówienia.

3.10.3. Branża instalacyjna

a) Wszystkie rurociągi stalowe mają być wykonane w połączeniach kołnierzowych w odległościach co 8 - 12m, o ile możliwości techniczne na to pozwalają.

b) Wszystkie rurociągi z tworzywa, mają być wykonane z rur PE100 SDR17, połączenia kołnierzowe nie rzadziej niż co 18m na odcinkach prostych, a kształtki, kolana i łuki hamburskie wykonane jako stalowe - łączone kołnierzami na odcinkach prostych długości minimum 2 x DN za nimi, zabezpieczone antykorozyjne powłoką malarską dla środowiska C5-I.

3.10.4. Branża elektryczna

3.10.4.1. Wymagania ogólne

a) Projekt wykonawczy części elektrycznej powinien zawierać: obliczenia, dobór urządzeń i kabli uwzględniający zabudowę wszystkich urządzeń i instalacji w wersji docelowej, schematy ideowe i montażowe niezbędne dla prac montażowych, schematy sterowania urządzeniami i wzajemnego powiązania i blokowania, opisy środków ochrony przeciwporażeniowej z określeniem miejsca zastosowania połączeń wyrównawczych

b) Etapowość wymiany rozdzielni i wszystkich instalacji elektrycznych.

c) Instalację oświetlenia zewnętrznego ZPMW wyposażyć w oprawy do instalowania na zewnątrz pomieszczeń (stopień ochrony IP 65), z wydajnym źródłem światła ze sterowaniem grupowym za pomocą czujników zmierzchowych.

d) Wszystkie stanowiska sterownicze urządzeń i rozdzielnice 400/230 V należy wyposażyć w daszki ochronne wykonane z blachy stalowej ocynkowanej grubości 2mm lub z tworzywa sztucznego o odpowiedniej sztywności.

e) Wykonawca musi wykonać wszystkie konieczne prace kontrolno-pomiarowe zgodnie z obowiązującymi przepisami dla sieci 500V w układzie IT.W szczególności należy sprawdzić prawidłowość doboru zabezpieczeń elektroenergetycznych zasilanych urządzeń, wykonania sieci uziemiającej i ochronnej pod kątem ochrony przeciwporażeniowej w przypadku wystąpienia uszkodzeń izolacji w jednej fazie oraz wystąpienia uszkodzeń izolacji w dwóch fazach sieci IT.

f) Drzwi do pomieszczenia rozdzielni wyposażyć w zamki systemowe tak, aby za pomocą jednego klucza można było odpowiednio otworzyć wszystkie rozdzielnie (na napięcie do 1 kV osobno i na napięcie powyżej 1kV osobno). Drzwi mają być otwierane na zewnątrz pomieszczenia. Ich otwarcie od wewnątrz ma być możliwe bez użycia klucza lub narzędzia. Dotyczy to także wyjść awaryjnych.

g) Drzwi wykonać, jako metalowe z uszczelkami, o odpowiedniej odporności ogniowej z umieszczonymi pełnymi nazwami rozdzielni oraz z podaniem wielkości napięcia. Na drzwiach dodatkowo umieścić odpowiednie znaki bezpieczeństwa zgodne z obowiązującymi przepisami.

h) Wymóg oznaczenia odpowiednimi znakami bezpieczeństwa dotyczy wszystkich pomieszczeń ruchu elektrycznego oraz komór transformatorowych.

i) W pomieszczeniach rozdzielń zabudować okna uchylne z uszczelkami z możliwością ich otwierania i zamykania z poziomu obsługi.

j) Pola rozdzielcze ustawić w taki sposób, aby zapewnić dogodne warunki obsługi i eksploatacji oraz umożliwić swobodne wykonywanie czynności łączeniowych. Przejścia o szerokościach zgodnych z obowiązującymi przepisami w tym zakresie.

k) Uruchomić instalację nadciśnienia w rozdzielniach 500V: RS1, RS3, 9.6RS, 7.4RG, 7.1RS.

l) Opisy na powłokach zewnętrznych kabli powinny być wykonane:

- w sposób trwały (np. wytłoczenie na powłoce zewnętrznej lub trwałe nieusuwalne napisy podające: typ kabla, jego przekrój, ilość żył, napięcie pracy, znacznik metrów itp.),

- w odstępach nie większych, niż co 1 m.

m) Tam, gdzie kable krzyżują się lub znajdują się w pobliżu innych kabli należy wykonywać obliczenia wzajemnych skutków cieplnych celem określenia minimalnej odległości między kablami .

n) Wszystkie kable i przewody elektroenergetyczne muszą posiadać karty katalogowe zawierające opisy techniczne w języku polskim.

o) Na kablach należy umieścić adresy wykonane w sposób trwały (uzgodniony z Zamawiającym). Adres powinien zawierać:

- nr zgodny ze schematem i typ kabla,

- nr pola z którego i do którego jest prowadzony,

- długość w metrach.

Adres musi znajdować się na początku i na końcu oraz na trasie kabla w odległościach zgodnej z przepisami w miejscach widocznych i dostępnych (dotyczy to kabli siłowych Sn i Nn oraz kabli sterowniczych i teletechnicznych).

p) Jako materiały eksploatacyjne dla urządzeń elektrycznych należy dostarczyć wskazane przez Inwestora elementy umieszczone w wykazie części i akcesoriów zamiennych wydanych w instrukcji obsługi lub DTR poszczególnych urządzeń i aparatów (np. wyzwalacze do wyłączników, motoreduktor ściskania sprężyny, styki główne i pomocnicze, cewki do styczników itp.).

q) Demontaż nieczynnych urządzeń i instalacji należy wykonywać sukcesywnie po zakończeniu poszczególnych etapów prac według opracowanych technologii.

r) Demontaż dotyczy okablowania, nieczynnych stanowisk sterowniczych, urządzeń napędowych, konstrukcji wsporczych, opraw oświetleniowych, tras kablowych, rozdzielnic itp. Należy zdemontować wszystkie nieczynne instalacje elektryczne.

s) Zdemontowane urządzenia i instalacje należy sukcesywnie wytransportować z obiektów na plac kablowy za nawą V (półotwartą).

t) Wykonać selektywny (według rodzajów materiałów) demontaż i materiały zdemontowane składować jako posegregowane.

u) Posegregowane materiały (odpady) należy przekazać Zamawiającemu oprócz materiałów (odpadów) określonych jako „niebezpieczne”, które Wykonawca jest zobowiązany zutylizować we własnym zakresie.

v) Wszystkie nowo budowane silniki elektryczne należy wyposażyć w czujniki temperatury uzwojeń włączone w system zabezpieczenia silnika. Silniki mają posiadać obudowy o stopniu ochrony, co najmniej IP54 oraz klasę sprawności IE3 dla napędów o mocy od 7,5÷375kW lub odpowiadać klasie sprawności IE2 przy założeniu zastosowania w układzie napędowym o regulowanej prędkości obrotowej. Dla urządzeń współpracujących z przetwornicami częstotliwości zastosować silniki o częstotliwości pracy do 60Hz. Wymagane są silniki z korpusami żeliwnymi.

w) Nowobudowane silniki oraz osprzęt elektryczny w strefach ochronnych przestrzeni zagrożonych wybuchem muszą być budowy przeciwwybuchowej.

x) Wymiana istniejących urządzeń sterowniczych (elementów układu sterowania) niemodernizowanych maszyn zabudowanych w ZPMW KWK „Budryk” (wyłączników linkowych, czujników spiętrzenia urobku, czujników ruchu taśmy, sygnalizacji przedrozruchowej, czujników położenia – zgodnie z zatwierdzonymi projektami).

3.10.4.2. Wymagania odnośnie dostawy, transportu i montażu rozdzielnic

a) Wykonawca na etapie przygotowania projektu wykonawczego i technicznego robót powinien uwzględnić uwarunkowania techniczne tj. ograniczenia w transportowaniu urządzeń o określonej wadze i gabarytach w ciągach komunikacyjnych zakładu, występujące w modernizowanych obiektach i opisać sposób transportu i montażu rozdzielnic w miejsca docelowe (sposoby transportu należy uzgodnić z Zamawiającym).

b) Ocenę stanu technicznego oraz montaż i uruchomienie dostarczonych rozdzielnic w miejscu docelowej zabudowy dokona Wykonawca we własnym zakresie. Sposoby transportu pól rozdzielczych należy ująć w technologiach zabudowy poszczególnych rozdzielnic.

c) Urządzenia technologiczne powinny być zasilane bezpośrednio z pól rozdzielczych (szuflad), w których zainstalowana będzie cała aparatura zasilająca i sterownicza. Przy urządzeniu powinien znajdować się tylko pulpit sterowania miejscowego SSM.

d) Dla urządzeń technologicznych, które posiadają wyposażenie elektryczne zintegrowane z urządzeniem musi ono być w postaci szaf sterowniczo zasilających.

3.10.4.3. Wymagania w zakresie ochrony przeciwwybuchowej

a) W zakładzie przeróbczym należy stosować maszyny, urządzenia i instalacje elektryczne, które spełniają wymagania obowiązujących przepisów, a także zostały oznaczone znakiem zgodności CE oraz zostały właściwie dobrane do warunków środowiskowych w miejscu ich zastosowania.

b) W pomieszczeniach zakładu przeróbczego niezagrożonych wybuchem metanu i/lub pyłu węglowego należy stosować urządzenia elektryczne o stopniu ochrony zapewnianej przez obudowy, co najmniej IP54 spełniające zasadnicze wymagania określone w przepisach dotyczących wyrobów podlegających ocenie zgodności.

c) W strefach zagrożonych wybuchem metanu oraz strefach zagrożonych wybuchem metanu i/lub pyłu węglowego należy zastosować urządzenia budowy przeciwwybuchowej zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Rozwoju z dnia 6 czerwca 2016 r. w sprawie wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w atmosferze potencjalnie wybuchowej (Dz.U. 2016 poz. 817). Dotyczy to urządzeń zainstalowanych w obiektach zbiorników węgla surowego i handlowego (strefa 2) tak w zakresie pomieszczeń nad i pod zbiornikami, jak również pomostów dochodzących oraz wychodzących ze zbiorników oraz rejonu przenośników taśmowych 1.102A i 1.102B w obiekcie stacji przygotowania przy szybie I.

3.10.4.4. Wymagania w zakresie prowadzenia robót

a) Prace prowadzone będą w czynnym zakładzie z zachowaniem ciągłości ruchu. Zamawiający zapewni Wykonawcom możliwość zapoznania się z czynnym zakładem, oceny trudności i możliwości wykonania robót tak, aby wyceny ujęte w ofercie ujmowały pełny komplet robót niezbędnych do wykonania zgodnie z przepisami i wymaganiami Zamawiającego.

b) Harmonogramy realizacyjne opracowane przez poszczególnych Wykonawców dla danego zadania powinny zawierać podział robót na elementy docelowo tworzące całość. Koordynacja i scalenie tych harmonogramów będzie zadaniem Kierownika Budowy, a do obowiązków poszczególnych Wykonawców będzie należała ścisła współpraca min. w tej kwestii. Powstały harmonogram powinien zawierać podziały realizacji prac które nadawać się będą do dokonania ich odbioru, a także określenia wartości poszczególnych elementów robót z wyodrębnieniem wartości: urządzeń i instalacji wraz z ich montażem.

c) W okresie prowadzenia robót Wykonawca zobowiązuje się do prowadzenia przez kierownika budowy wymaganej dokumentacji, w tym dziennika budowy.

d) Wykonawca będzie odpowiedzialny za zabezpieczenie obiektów, placu budowy, realizację robót i wszelkie materiały i urządzenia używane do prac od daty rozpoczęcia robót do dnia dokonania końcowego odbioru technicznego przez Zamawiającego.

e) Roboty będą wykonywane z użyciem materiałów dostarczonych przez Wykonawcę zgodnie z dokumentacją techniczną oraz warunkami technicznymi zawartymi w dokumentacji.

f) Przebudowa obiektów w miejscach kolizyjnych z czynnym zakładem lub wymagająca wyłączenia urządzeń czynnych, a także roboty przygotowawcze, montażowe, rozbiórkowe, prace wymagające wykonania robót tymczasowych

mogą być wykonywane po uzgodnieniu terminu i warunków przebudowy z Zamawiającym.

g) Wykonawca zobowiązany jest do ścisłego przestrzegania zaleceń wpisywanych przez nadzór Zamawiającego i instytucji nadzorczych do dziennika budowy.

h) Zamawiający ma prawo do zatrzymania prac, jeżeli są one prowadzone niezgodnie z obowiązującymi przepisami BHP oraz zatwierdzoną przez Zamawiającego instrukcją wykonania robót.

i) Wykonawca ma obowiązek ograniczyć teren wykonywanych robót do obszaru niezbędnego do wykonywania prac oraz zabezpieczyć przed dostępem do niego osób postronnych.

j) Po zakończeniu robót Wykonawca ma obowiązek niezwłocznie uporządkować teren budowy i przekazać go Zamawiającemu w ustalonym terminie.

3.10.4.5. Wymagania w zakresie prowadzenia prób funkcjonalnych dla urządzeń i instalacji elektroenergetycznych

a) Po zabudowie urządzeń i instalacji elektroenergetycznych oraz dostarczeniu oświadczeń Wykonawcy o zakończeniu prac i wyników przeprowadzenia prac kontrolno-pomiarowych Wykonawca przystąpi do prowadzenia prób funkcjonalnych przedmiotowych urządzeń i instalacji.

b) Wykonawca przeprowadzi próby funkcjonalne przedmiotowych urządzeń i instalacji na podstawie ustaleń dokonanych w czasie realizacji z Użytkownikiem i Zamawiającym. Próby funkcjonalne dla maszyn i urządzeń wymagają stosownego zezwolenia Użytkownika.

c) Program prób funkcjonalnych dla maszyn zostanie opracowany przez Wykonawcę i zatwierdzony przez Użytkownika.

d) Po przeprowadzeniu prób funkcjonalnych komisja powołana przez Zamawiającego sporządzi stosowny protokół.

4. WYMAGANIA REALIZACYJNE

4.1. Termin realizacji przedmiotu zamówienia

1) Termin realizacji dla zadań 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 i 9: do 12 miesięcy od daty zawarcia umowy.

2) Termin realizacji dla zadania 8: do 15 miesięcy od daty zawarcia umowy.

4.2. Wymagane warunki gwarancji

1. Zamawiający wymaga udzielenia gwarancji na zakresy zadań od 1 ÷ 7 zamówienia z zastrzeżeniem postanowień ust. 2 na okres nie krótszy niż:

Dla zadań od 1 ÷ 7:

1. Zamawiający wymaga udzielenia gwarancji na wykonany zakres zamówienia z zastrzeżeniem postanowień ust. 2 na okres nie krótszy niż:

1) konstrukcje budowlane – 5 lat,

2) powłoki ochronne antykorozyjne konstrukcji stalowych – 5 lat,

3) instalacje wodno - kanalizacyjne, CO, wentylacji i elektryczne – 2 lata,

4) wszystkie zabudowane urządzenia i maszyny wraz z oprogramowaniem bez materiałów eksploatacyjnych –2 lata

2. W przypadku robót rozpoczętych a niezakończonych wykazanych w zestawieniu, o którym mowa w § 1 ust. 4 pkt 2 Wykonawca w ramach Umowy będzie roboty te kontynuował. Wykonawca udziela gwarancji wyłącznie na zakres robót objęty daną pozycją HRF, które wykonywał na podstawie Umowy.

3. Wykonawca oświadcza, że do prac które zostały wykonane częściowo, lecz nie zostały ukończone przez poprzedniego Generalnego Wykonawcę nie zgłasza uwag poza uwagami, które zgłosił w trakcie przeprowadzonej wizji lokalnej i możliwe jest dokończenie tych prac w celu ich odbioru przez Zamawiającego zgodnie z postanowieniami HRF.

4. Wykonawca, w celu zwolnienia się z odpowiedzialności za wadę, nie może powoływać się na wady prac wykonywanych przez poprzedniego Generalnego Wykonawcę , chyba że wykaże, że wady prac wykonanych przez poprzedniego Generalnego Wykonawcę stanowią wyłączną przyczynę wadliwości prac wykonanych na podstawie niniejszej umowy i poinformował Zamawiającego o wadach prac wykonanych przez poprzedniego Generalnego Wykonawcę, niezwłocznie po ich wykryciu, nie później jednak niż następnego dnia roboczego od wykrycia wady.

5. Wykonawca ponosi odpowiedzialność z tytułu gwarancji za:

1) wady fizyczne, zmniejszające wartość użytkową, techniczną i wykonania robót,

2) usunięcie wad ujawnionych w okresie gwarancyjnym,

3) błędy w dokumentacji projektowej wykonawczej, opracowanej przez Wykonawcę,

4) użycie wadliwych lub zawierających wadę materiałów, urządzeń lub złą jakość wykonania robót przez Wykonawcę.

6. Warunki gwarancji:

1) wszystkie wady objęte gwarancją Wykonawca usunie, w terminie nie dłuższym niż 24 godziny od chwili zgłoszenia chyba że Strony uzgodnią inny termin ich usunięcia ,

2) Zgłoszenia wady w imieniu Zamawiającego dokonywać będzie Użytkownik poprzez telefon lub e-mail, kopia zgłoszenia będzie przesyłana do Zamawiającego i Inżyniera.

3) w razie zgłoszenia wady, Wykonawca w ramach gwarancji zobowiązuje się niezwłocznie przystąpić do jej usunięcia - nie później niż 8 godz. od momentu telefonicznego lub e-mailowego powiadomienia o jej zaistnieniu. Potwierdzeniem telefonicznego powiadomienia będzie powiadomienie e-mailem,

4) w przypadku gdy zgłoszenie wady dotyczyć będzie maszyny lub urządzenia i niemożności dokonania naprawy, Wykonawca zobowiązuje się do wymiany urządzenia na nowe w terminie uzgodnionym i zaakceptowanym przez Strony nie dłuższym jednak niż 14 dni,

5) wady nie usunięte w wyznaczonym lub uzgodnionym terminie Zamawiający może usunąć w zastępstwie i na koszt Wykonawcy,

6) okres gwarancji dla poszczególnych pozycji HRF będzie liczony od daty popisania przez strony Protokołu Odbioru, potwierdzającego wykonanie tej pozycji HRF

7) okres gwarancji ulegnie wydłużeniu o czas postoju w trakcie naprawy gwarancyjnej.

7. Ponadto Wykonawca gwarantuje:

1) wyniki technologiczne zastosowanych maszyn i urządzeń zgodnie z ich specyfikacjami technicznymi,

2) wykonanie robót zgodnie z zaakceptowaną przez Xxxxxxxxxxxxx dokumentacją projektową i przepisami techniczno – prawnymi, wymogami ustalonymi przez Zamawiającego w niniejszej umowie oraz warunkami wykonania i odbioru robót budowlanych określonymi w specyfikacjach,

3) dostarczane urządzenia i maszyny będą miały zespoły i elementy fabrycznie nowe, materiały z atestami i odpowiednimi świadectwami, spełniające standardy norm unijnych względnie PN przenoszących ustalenia tych norm. Standardy PN-B są dopuszczone jeśli nie są znormalizowane wielkości przez poprzednio wymienione normy,

4) respektowanie prawa autorskiego osób trzecich i zaspokojenie roszczeń z tego tytułu.

8. Zamawiający oświadcza, że po podpisaniu protokołu odbioru prawa i obowiązki z tytułu gwarancji zostaną przeniesione na Użytkownika - Jastrzębską Spółkę Węglową S.A. KWK „Budryk”, a Wykonawca zobowiązuje się do wykonania zobowiązań określonych w gwarancji na rzecz Użytkownika. Zgłoszenia reklamacyjne Użytkownik będzie przesyłał bezpośrednio do Wykonawcy oraz do wiadomości Zamawiającego.

1.2. Dla zadania nr 8:

1) Wykonawca zapewnia, iż opracowana dokumentacja będzie kompletna w odniesieniu do obowiązujących przepisów oraz zobowiązuje się nieodpłatnie usunąć wszelkie braki w dokumentacji stwierdzone w kontroli przez odpowiednie organy jak i podczas wykonywania zadania na podstawie niniejszej dokumentacji.

2) Ujawnione Wady dokumentacji Wykonawca zobowiązuje się usunąć w terminie do 14 dni od daty pisemnego zgłoszenia wady, chyba że Strony ustalą inny termin usunięcia wady.

3) Przyjęcie lub odbiór przedmiotu umowy w żadnym przypadku nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za wady lub inne uchybienia w spełnieniu wymagań określonych przez Zamawiającego.

4) Wymagany okres gwarancji – 36 miesięcy, licząc od daty podpisania protokołu odbioru końcowego przez przedstawicieli Zamawiającego, Inżyniera Kontraktu i Użytkownika (KWK „Budryk”) oraz Wykonawcy.

5) Gwarancja nie wyłącza uprawnień Zamawiającego z tytułu rękojmi za wady fizyczne lub prawne przedmiotu umowy zgodnie z zapisami Kodeksu Cywilnego.

1.3. Dla zadania nr 9:

1. Wykonawca zapewnia, iż opracowana dokumentacja będzie kompletna w odniesieniu do obowiązujących przepisów oraz zobowiązuje się nieodpłatnie usunąć wszelkie ujawnione wady i braki w dokumentacji.

2. Ujawnione Wady dokumentacji Wykonawca zobowiązuje się usunąć w terminie do 14 dni od daty pisemnego zgłoszenia wady, chyba że Strony ustalą inny termin usunięcia wady.

3. Przyjęcie lub odbiór przedmiotu umowy w żadnym przypadku nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za wady lub inne uchybienia w spełnieniu wymagań określonych przez Zamawiającego.

4. Wymagany okres gwarancji – 36 miesięcy, licząc od daty podpisania protokołu odbioru końcowego przez przedstawicieli Zamawiającego, Inżyniera Kontraktu i Użytkownika (KWK „Budryk”) oraz Wykonawcy.

5. Gwarancja nie wyłącza uprawnień Zamawiającego z tytułu rękojmi za wady fizyczne lub prawne przedmiotu umowy zgodnie z zapisami Kodeksu Cywilnego.

6. Zamawiający wymaga udzielenia gwarancji na wykonany zakres zamówienia z zastrzeżeniem postanowień ust. 7 na okres nie krótszy niż:

1) konstrukcje budowlane – 5 lat,

2) powłoki ochronne antykorozyjne konstrukcji stalowych –5 lat,

3) instalacje wodno - kanalizacyjne, CO, wentylacji i elektryczne – 2 lata

4) wszystkie zabudowane urządzenia i maszyny wraz z oprogramowaniem bez materiałów eksploatacyjnych – 2 lata

7. W przypadku robót rozpoczętych a niezakończonych wykazanych w zestawieniu, o którym mowa w § 1 ust. 5 pkt 2 Wykonawca w ramach Umowy będzie roboty te kontynuował. Wykonawca udziela gwarancji wyłącznie na zakres robót objęty daną pozycją HRF, które wykonywał na podstawie Umowy.

8. Wykonawca oświadcza, że do prac, które zostały wykonane częściowo lecz nie zostały ukończone przez poprzedniego Generalnego Wykonawcę nie zgłasza uwag poza uwagami, które zgłosił w trakcie przeprowadzonej wizji lokalnej i możliwe jest dokończenie tych prac w celu ich odbioru przez Zamawiającego zgodnie z postanowieniami HRF.

9. Wykonawca w celu zwolnienia się z odpowiedzialności za wadę nie może powoływać się na wady prac, wykonywanych przez poprzedniego Generalnego Wykonawcę, chyba, że wykaże, że wady prac wykonanych przez poprzedniego Generalnego Wykonawcę stanowią wyłączną przyczynę wadliwości prac wykonanych na podstawie niniejszej umowy i poinformował Zamawiającego o wadach prac wykonanych przez poprzedniego Generalnego Wykonawcę , niezwłocznie po ich wykryciu nie później jednak niż następnego dnia roboczego od wykrycia wady.

10. Wykonawca ponosi odpowiedzialność z tytułu gwarancji za:

1) wady fizyczne, zmniejszające wartość użytkową, techniczną i wykonania robót,

2) usunięcie wad ujawnionych w okresie gwarancyjnym.

3) błędy w dokumentacji projektowej wykonawczej, opracowanej przez Wykonawcę.

4) użycie wadliwych lub zawierających wadę materiałów, urządzeń lub złą jakość wykonania robót przez Wykonawcę.

11. Warunki gwarancji:

1) wszystkie wady objęte gwarancją Wykonawca usunie, w terminie nie dłuższym niż 24 godziny od chwili zgłoszenia chyba że Strony uzgodnią inny termin ich usunięcia,

2) zgłoszenia wady w imieniu Zamawiającego dokonywać będzie Użytkownik poprzez telefon lub e-mail, kopia zgłoszenia będzie przesyłana do Zamawiającego i Inżyniera.

3) w razie zgłoszenia wady, Wykonawca w ramach gwarancji zobowiązuje się niezwłocznie przystąpić do jej usunięcia - nie później niż 8 godz. od momentu telefonicznego lub e-mailowego powiadomienia o jej zaistnieniu. Potwierdzeniem telefonicznego powiadomienia będzie powiadomienie e- mailem,

4) w przypadku gdy zgłoszenie wady dotyczyć będzie maszyny lub urządzenia i niemożności dokonania naprawy, Wykonawca zobowiązuje się do wymiany urządzenia na nowe w terminie uzgodnionym i zaakceptowanym przez Strony nie dłuższym jednak niż 14 dni,

5) wady nie usunięte w wyznaczonym lub uzgodnionym terminie Zamawiający może usunąć w zastępstwie i na koszt Wykonawcy,

6) okres gwarancji dla poszczególnych pozycji HRF będzie liczony od daty popisania przez strony Protokołu Odbioru, potwierdzającego wykonanie tej pozycji HRF

7) okres gwarancji ulegnie wydłużeniu o czas postoju w trakcie naprawy gwarancyjnej,

12. Ponadto Wykonawca gwarantuje:

1) wyniki technologiczne zastosowanych maszyn i urządzeń zgodnie z ich specyfikacjami technicznymi,

2) wykonanie robót zgodnie z zaakceptowaną przez Xxxxxxxxxxxxx dokumentacją projektową i przepisami techniczno – prawnymi, wymogami ustalonymi przez Zamawiającego w niniejszej umowie oraz warunkami wykonania i odbioru robót budowlanych określonymi w specyfikacjach,

3) dostarczane urządzenia i maszyny będą miały zespoły i elementy fabrycznie nowe, materiały z atestami i odpowiednimi świadectwami, spełniające standardy norm unijnych względnie PN przenoszących ustalenia tych norm. Standardy PN-B są dopuszczone jeśli nie są znormalizowane wielkości przez poprzednio wymienione normy,

4) respektowanie prawa autorskiego osób trzecich i zaspokojenie roszczeń z tego tytułu.

13. Zamawiający oświadcza, że po podpisaniu protokołu odbioru prawa i obowiązki z tytułu gwarancji zostaną przeniesione na Użytkownika - Jastrzębską Spółkę Węglową S.A. KWK „Budryk”, a Wykonawca zobowiązuje się do wykonania zobowiązań określonych w gwarancji na rzecz Użytkownika. Zgłoszenia reklamacyjne Użytkownik będzie przesyłał bezpośrednio do Wykonawcy oraz do wiadomości Zamawiającego.

4.3. Warunki prowadzenia robót

4.3.1. Wymagania w zakresie przepisów i norm

Prowadzenie robót na terenie JSW S.A. KWK „Budryk” odbywa się głównie na podstawie następujących obowiązujących przepisów prawnych i wewnętrznych:

a) Ustawa „Prawo geologiczne i górnicze" z dnia 09.06.2011 r. wraz z późniejszymi zmianami oraz przepisami wykonawczymi.

b) Rozporządzenie Ministra Energii z dnia 23 listopada 2016 r. w sprawie szczegółowych wymagań dotyczących prowadzenia ruchu podziemnych zakładów górniczych.

c) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 14.03.2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych z późniejszymi zmianami.

d) Rozporządzenie Ministra Energii z dnia 28 sierpnia 2019 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych.

e) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy

f) Ustawa „Prawo Budowlane" z dnia 07.07.1994 r. z późniejszymi zmianami (Tekst jednolity Prawa Budowlanego styczeń 2014r.).

g) Ustawa „Prawo Ochrony Środowiska" z dnia 27.04.2001 r.

h) Zarządzenie nr 90/2017 z dnia 05.09.2017 r. Dyrektora KWK „Budryk" Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego w sprawie ujednolicenie obowiązującej procedury powiadamiania Dyrektora Okręgowego Urzędu Górniczego w Gliwicach o podjęciu prac w ruchu zakładu górniczego przez podmioty zewnętrzne.

i) Zarządzenie nr 21/2021 z dnia 23.03.2021 r. Dyrektora KWK „Budryk" Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego w sprawie szczegółowych zasad organizacji i wykonywania prac spawalniczych w wyrobiskach podziemnych i na powierzchni KWK "Budryk".

j) Zarządzenie 75/19 Dyrektora KWK „Budryk" w sprawie współpracy z firmami obcymi wykonującymi roboty - usługi na rzecz JSW S.A. - KWK "Budryk".

k) Zarządzenie Nr 27/2020 z dnia 09.04.2020 r. Dyrektora KWK „Budryk" Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego w sprawie wprowadzenie zarządzenia Z14/X/2020 obowiązującego w JSW S.A. w sprawie przekazywania informacji o wypadkach i nadzwyczajnych zdarzeniach.

l) Instrukcja 185/TM/2020 organizacji bezpiecznej pracy przy urządzeniach energetycznych w KWK „Budryk"

m) Zarządzenie nr 28/2009 Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego Kopalni Węgla Kamiennego „Budryk" w Ornontowicach w sprawie rodzajów prac, które powinny być wykonywane, przez co najmniej dwie osoby.

n) Instrukcja 21/8/TJ/2018 sposobu zgłaszania i ewidencjonowania zabezpieczeń i odbezpieczeń urządzeń energomechanicznych na czas prac remontowo – konserwacyjnych w ZPMW.

o) Instrukcja Nr 204/TJ/2018 – postępowania na wypadek pożaru w ob. i terenie ZPMW KWK „Budryk”.

p) Instrukcja Nr 205/TJ/2018 - p.poż dla ob. ZPMW KWK Budryk”.

q) Polityka Jastrzębskiej Spółki Węglowej S.A. w zakresie zarządzania architekturą i infrastrukturą techniczną systemów IT/OT

r) Polityka bezpieczeństwa informacji w Grupie Kapitałowej Jastrzębskiej Spółki Węglowej

s) Norma ISO 27001

4.3.2. Wymagania w zakresie BHP

1. Roboty związane z realizacją przedmiotu zamówienia Wykonawca prowadził będzie w ruchu zakładu górniczego pod kierownictwem i dozorem własnych osób posiadających kwalifikacje w odpowiedniej specjalności zgodnie z obowiązującymi przepisami, oraz przez pracowników posiadających stosowne kwalifikacje.

2. Roboty muszą być wykonywane i nadzorowane przez pracowników posiadających stosowne kwalifikacje i uprawnienia.

3. Do wykonywania zamówienia Wykonawca zatrudni wyłącznie pracowników posiadających stosowne uprawnienia i kwalifikacje oraz osoby dozoru w ilości zapewniającej wymagany bezpośredni nadzór na każdej zmianie roboczej, o kwalifikacjach spełniających wymagania przepisów górniczych, prawa budowlanego i wewnętrznych Użytkownika – KWK „Budryk", uzyskując na ich podstawie dopuszczenia Zamawiającego do wykonywania robót.

4. Przed rozpoczęciem prac Wykonawca dostarczy Kierownikowi Zespołu Inżyniera Kontraktu kopie uprawnień budowlanych, kopie dokumentów potwierdzających powyższe - do 7 dni przed rozpoczęciem robót.

5. Osoby dozoru Wykonawcy zobowiązane są do bezpośredniego sprawowania nadzoru nad prowadzonymi pracami tzn. w czasie prowadzenia nadzoru muszą przebywać na

terenie zakładu Zamawiającego.

6. Wykonawcy będą dysponować osobami posiadającymi wymagane przepisami prawa kwalifikacje, tj.:

1) Zadanie nr 1 – Wykonanie prac w branży technologiczno-maszynowej

⮚ 1 osobą o kwalifikacjach osoby wyższego dozoru w specjalności mechanicznej w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny,

⮚ 1 osobą służb BHP posiadającą łącznie kwalifikacje:

a) pracownika służby bhp (zgodnie z § 4 Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 2 września 1997 r. w sprawie służby bezpieczeństwa i higieny pracy) oraz

b) dozoru ruchu w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, zgodnie z obowiązującymi przepisami,

⮚ kwalifikacje spawacza – 5 osób,

⮚ uprawnienia do montażu rusztowań budowlanych – 3 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi urządzeń dźwignicowych – 2 osoby,

⮚ uprawnienia hakowego – 2 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi piaskarek – 1 osoba

⮚ uprawnienia do obsługi sprężarek – 1 osoba.

Zamawiający dopuszcza posiadanie uprawnień/kwalifikacji równoważnych dla ww., wydanych na podstawie wcześniejszych przepisów w zakresie odpowiadającym przedmiotowi zamówienia, o ile nie utraciły one swojej ważności w aspekcie zmiany stanu prawnego.

2) Zadanie nr 2 – Wykonanie prac związanych z dostawą i zabudową belek montażowych wraz z wciągnikami

⮚ 1 osobą służb BHP posiadającą łącznie kwalifikacje:

a) pracownika służby bhp (zgodnie z § 4 Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 2 września 1997 r. w sprawie służby bezpieczeństwa i higieny pracy) oraz

b) dozoru ruchu w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, zgodnie z obowiązującymi przepisami,

⮚ 1 osobą z uprawnieniami budowlanymi do kierowania robotami w specjalności konstrukcyjno - budowlanej bez ograniczeń, do pełnienia funkcji kierownika budowy i robót, z aktualnym zaświadczeniem o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa oraz stwierdzeniem kwalifikacji OUG do pełnienia funkcji osoby dozoru ruchu w specjalności budowlanej w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny (w tym 1 osoba wyższego dozoru ruchu),

⮚ 3 osobami o kwalifikacjach osoby dozoru w specjalności budowlanej lub mechanicznej w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny

⮚ projektantem branży budowlanej w specjalności konstrukcyjno – budowlanej posiadającym uprawnienia do projektowania bez ograniczeń oraz aktualne zaświadczenia o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa – 1 osoba,

⮚ kwalifikacje spawacza – 5 osób,

⮚ uprawnienia do montażu rusztowań budowlanych – 3 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi urządzeń dźwignicowych – 2 osoby,

⮚ uprawnienia hakowego – 2 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi piaskarek – 1 osoba.

⮚ uprawnienia do obsługi sprężarek – 1 osoba

Zamawiający dopuszcza posiadanie uprawnień/kwalifikacji równoważnych dla ww., wydanych na podstawie wcześniejszych przepisów w zakresie odpowiadającym przedmiotowi zamówienia, o ile nie utraciły one swojej ważności w aspekcie zmiany stanu prawnego.

3) Zadanie nr 3 – Wykonanie prac w branży budowlanej

⮚ 1 osobą służb BHP posiadającą łącznie kwalifikacje:

a) pracownika służby bhp (zgodnie z § 4 Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 2 września 1997 r. w sprawie służby bezpieczeństwa i higieny pracy) oraz

b) dozoru ruchu w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, zgodnie z obowiązującymi przepisami,

⮚ 1 osobą z uprawnieniami budowlanymi do kierowania robotami w specjalności konstrukcyjno - budowlanej bez ograniczeń, do pełnienia funkcji kierownika budowy i robót, z aktualnym zaświadczeniem o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa oraz stwierdzeniem kwalifikacji OUG do pełnienia funkcji osoby dozoru ruchu w specjalności budowlanej w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny (w tym 1 osoba wyższego dozoru ruchu),

⮚ projektantem branży budowlanej w specjalności konstrukcyjno – budowlanej posiadającym uprawnienia do projektowania bez ograniczeń oraz aktualne zaświadczenia o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa – 1 osoba,

⮚ kwalifikacje spawacza – 5 osób,

⮚ uprawnienia do montażu rusztowań budowlanych – 3 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi urządzeń dźwignicowych – 2 osoby,

⮚ uprawnienia hakowego – 2 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi piaskarek – 1 osoba.

⮚ uprawnienia do obsługi sprężarek – 1 osoba

Zamawiający dopuszcza posiadanie uprawnień/kwalifikacji równoważnych dla ww., wydanych na podstawie wcześniejszych przepisów w zakresie odpowiadającym przedmiotowi zamówienia, o ile nie utraciły one swojej ważności w aspekcie zmiany stanu prawnego.

4) Zadanie nr 4 – Wykonanie prac w branży instalacyjnej

⮚ 1 osobą służb BHP posiadającą łącznie kwalifikacje:

a) pracownika służby bhp (zgodnie z § 4 Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 2 września 1997 r. w sprawie służby bezpieczeństwa i higieny pracy) oraz

b) dozoru ruchu w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, zgodnie z obowiązującymi przepisami,

⮚ 1 osobą z uprawnieniami budowlanymi do kierowania robotami w specjalności konstrukcyjno - budowlanej bez ograniczeń, do pełnienia funkcji kierownika budowy i robót, z aktualnym zaświadczeniem o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa oraz stwierdzeniem kwalifikacji OUG do pełnienia funkcji osoby dozoru ruchu w specjalności budowlanej w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny (w tym 1 osoba wyższego dozoru ruchu),

⮚ 1 osobą posiadającą uprawnienia do pełnienia funkcji kierownika robót instalacyjnych w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci instalacji i urządzeń wodociągowych i kanalizacyjnych, cieplnych, wentylacyjnych i gazowych, z aktualnym zaświadczeniem o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa oraz stwierdzeniem kwalifikacji OUG do pełnienia funkcji osoby dozoru ruchu w specjalności budowlanej w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny,

⮚ projektantem branży budowlanej instalacyjnej posiadającym uprawnienia do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych oraz aktualne zaświadczenie o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa – 1 osoba,

⮚ kwalifikacje spawacza – 5 osób,

⮚ uprawnienia do montażu rusztowań budowlanych – 3 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi urządzeń dźwignicowych – 2 osoby,

⮚ uprawnienia hakowego – 2 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi piaskarek – 1 osoba.

⮚ uprawnienia do obsługi sprężarek – 1 osoba

Zamawiający dopuszcza posiadanie uprawnień/kwalifikacji równoważnych dla ww., wydanych na podstawie wcześniejszych przepisów w zakresie odpowiadającym przedmiotowi zamówienia, o ile nie utraciły one swojej ważności w aspekcie zmiany stanu prawnego.

5) Zadanie nr 5 – Realizacja prac związanych z Rozdzielnicami Sn i Nn

⮚ 1 osobą służb BHP posiadającą łącznie kwalifikacje:

a) pracownika służby bhp (zgodnie z § 4 Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 2 września 1997 r. w sprawie służby bezpieczeństwa i higieny pracy) oraz

b) dozoru ruchu w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, zgodnie z obowiązującymi przepisami,

⮚ 2 osobami o uprawnieniach budowlanych w specjalności instalacji w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych do pełnienia funkcji kierownika robót,

⮚ 3 osobami posiadającymi kwalifikacje do wykonywania pracy na stanowisku dozoru dla: urządzeń, instalacji i sieci elektroenergetycznych o napięciu powyżej 1kV, sieci oświetlenia ulicznego, elektrycznych urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym, aparatury kontrolno-pomiarowej oraz urządzeń i instalacji automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń,

⮚ 5 osobami posiadającymi kwalifikacje do wykonywania pracy na stanowisku eksploatacji w zakresie obsługi, konserwacji, kontrolno-pomiarowej dla: urządzeń instalacji i sieci elektroenergetycznej o napięciu powyżej 1kV sieci oświetlenia ulicznego, elektrycznych urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym, aparatury kontrolno-pomiarowej oraz urządzeń i instalacji automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń,

⮚ 10 osobami posiadającymi kwalifikacje do wykonywania pracy na stanowisku eksploatacji w zakresie obsługi, konserwacji, kontrolno-pomiarowej dla: urządzeń instalacji i sieci elektroenergetycznej o napięciu nie większym niż 1kV sieci oświetlenia ulicznego, elektrycznych urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym, aparatury kontrolno-pomiarowej oraz urządzeń i instalacji automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń,

⮚ projektantem branży budowlanej posiadającym uprawnienia do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych oraz aktualne zaświadczenia o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa – 1 osoba,

⮚ kwalifikacje spawacza – 5 osób,

⮚ uprawnienia do montażu rusztowań budowlanych – 3 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi urządzeń dźwignicowych – 2 osoby,

⮚ uprawnienia hakowego – 2 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi piaskarek– 1 osoba

⮚ uprawnienia do obsługi sprężarek – 1 osoba

Zamawiający dopuszcza posiadanie uprawnień/kwalifikacji równoważnych dla ww., wydanych na podstawie wcześniejszych przepisów w zakresie odpowiadającym przedmiotowi zamówienia, o ile nie utraciły one swojej ważności w aspekcie zmiany stanu prawnego.

6) Zadanie nr 6 – Wykonanie prac związanych z branżą IT, instalacjami teletechnicznymi, wizualizacjami, sterowaniem i instalacją telefoniczną

⮚ 1 osobą służb BHP posiadającą łącznie kwalifikacje:

a) pracownika służby bhp (zgodnie z § 4 Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 2 września 1997 r. w sprawie służby bezpieczeństwa i higieny pracy) oraz

b) dozoru ruchu w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, zgodnie z obowiązującymi przepisami,

⮚ 2 osobami o uprawnieniach budowlanych w specjalności instalacji w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych do pełnienia funkcji kierownika robót,

⮚ 2 osobami posiadającymi kwalifikacje do wykonywania pracy na stanowisku dozoru dla: urządzeń, instalacji i sieci elektroenergetycznych o napięciu powyżej 1kV, sieci oświetlenia ulicznego, elektrycznych urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym, aparatury kontrolno-pomiarowej oraz urządzeń i instalacji automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń,

⮚ 2 osobami posiadającymi kwalifikacje do wykonywania pracy na stanowisku eksploatacji w zakresie obsługi, konserwacji, kontrolno-pomiarowej dla: urządzeń instalacji i sieci elektroenergetycznej o napięciu powyżej 1kV sieci oświetlenia ulicznego, elektrycznych urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym, aparatury kontrolno-pomiarowej oraz urządzeń i instalacji automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń,

⮚ 5 osobami posiadającymi kwalifikacje do wykonywania pracy na stanowisku eksploatacji w zakresie obsługi, konserwacji, kontrolno-pomiarowej dla: urządzeń instalacji i sieci elektroenergetycznej o napięciu nie większym niż 1kV sieci oświetlenia ulicznego, elektrycznych urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym, aparatury kontrolno-pomiarowej oraz urządzeń i instalacji automatycznej regulacji, sterowania

i zabezpieczeń,

⮚ projektantem branży budowlanej posiadającym uprawnienia do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych oraz aktualne zaświadczenia o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa – 1 osoba,

⮚ uprawnienia do montażu rusztowań budowlanych – 2 osoby,

Zamawiający dopuszcza posiadanie uprawnień/kwalifikacji równoważnych dla ww., wydanych na podstawie wcześniejszych przepisów w zakresie odpowiadającym

przedmiotowi zamówienia, o ile nie utraciły one swojej ważności w aspekcie zmiany stanu prawnego.

7) Zadanie nr 7 – Wykonanie prac związanych z instalacjami 400/230 V wraz z oświetleniem

⮚ 1 osobą służb BHP posiadającą łącznie kwalifikacje:

a) pracownika służby bhp (zgodnie z § 4 Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 2 września 1997 r. w sprawie służby bezpieczeństwa i higieny pracy) oraz

b) dozoru ruchu w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, zgodnie z obowiązującymi przepisami,

⮚ 2 osobami o uprawnieniach budowlanych w specjalności instalacji w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych do pełnienia funkcji kierownika robót,

⮚ 3 osobami posiadającymi kwalifikacje do wykonywania pracy na stanowisku dozoru dla: urządzeń, instalacji i sieci elektroenergetycznych o napięciu powyżej 1kV, sieci oświetlenia ulicznego, elektrycznych urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym, aparatury kontrolno-pomiarowej oraz urządzeń i instalacji automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń,

⮚ 5 osobami posiadającymi kwalifikacje do wykonywania pracy na stanowisku eksploatacji w zakresie obsługi, konserwacji, kontrolno-pomiarowej dla: urządzeń instalacji i sieci elektroenergetycznej o napięciu powyżej 1kV sieci oświetlenia ulicznego, elektrycznych urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym, aparatury kontrolno-pomiarowej oraz urządzeń i instalacji automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń,

⮚ 10 osobami posiadającymi kwalifikacje do wykonywania pracy na stanowisku eksploatacji w zakresie obsługi, konserwacji, kontrolno-pomiarowej dla: urządzeń instalacji i sieci elektroenergetycznej o napięciu nie większym niż 1kV sieci oświetlenia ulicznego, elektrycznych urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym, aparatury kontrolno-pomiarowej oraz urządzeń i instalacji automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń,

⮚ projektantem branży budowlanej posiadającym uprawnienia do projektowania bez ograniczeń w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych oraz aktualne zaświadczenia o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa – 1 osoba,

⮚ kwalifikacje spawacza – 5 osób,

⮚ uprawnienia do montażu rusztowań budowlanych – 3 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi urządzeń dźwignicowych – 2 osoby,

⮚ uprawnienia hakowego – 2 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi piaskarek – 1 osoba

⮚ uprawnienia do obsługi sprężarek – 1 osoba.

Zamawiający dopuszcza posiadanie uprawnień/kwalifikacji równoważnych dla ww., wydanych na podstawie wcześniejszych przepisów w zakresie odpowiadającym przedmiotowi zamówienia, o ile nie utraciły one swojej ważności w aspekcie zmiany stanu prawnego.

8) Zadanie nr 8 – Nadzór i koordynacja prac na budowie w ramach pełnienia funkcji Kierownika Budowy, uzyskanie pozwolenia na użytkowanie. Wykonanie i uzupełnienie dokumentacji powykonawczej dla pozycji wykonanych przez poprzedniego Wykonawcę oraz dla pozycji objętych bieżącym zakresem zadań, wykonanie kompletnej dokumentacji typu koncesyjnego dla całego ZPMW

⮚ 1 osobą z uprawnieniami budowlanymi do kierowania robotami w specjalności konstrukcyjno - budowlanej bez ograniczeń, do pełnienia funkcji kierownika budowy i robót, z aktualnym zaświadczeniem o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa oraz stwierdzeniem kwalifikacji OUG do pełnienia funkcji osoby dozoru ruchu w specjalności budowlanej w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny (w tym co najmniej 1 osoba wyższego dozoru ruchu),

⮚ 1 osobą posiadająca uprawnienia do pełnienia funkcji kierownika robót instalacyjnych w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci instalacji i urządzeń wodociągowych i kanalizacyjnych, cieplnych, wentylacyjnych i gazowych, z aktualnym zaświadczeniem o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa oraz stwierdzeniem kwalifikacji OUG do pełnienia funkcji osoby dozoru ruchu w specjalności budowlanej w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny

⮚ 1 osoba o uprawnieniach budowlanych w specjalności instalacji w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych do pełnienia funkcji kierownika robót

⮚ Wykonawca zobowiązany jest do dysponowania osobami posiadającymi uprawnienia do wykonywania samodzielnych funkcji w budownictwie (w rozumieniu ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane), do projektowania w specjalności konstrukcyjno – budowlanej bez ograniczeń oraz innych specjalnościach niezbędnych dla prawidłowej realizacji przedmiotu postepowania.

9) Zadanie nr 9 –Opracowanie kompleksowej dokumentacji zabezpieczenia ppoż. ZPMW KWK „Budryk” oraz wykonanie zabezpieczenia ppoż. zgodnie z opracowaną dokumentacją

⮚ 1 osobą z uprawnieniami budowlanymi do kierowania robotami w specjalności konstrukcyjno - budowlanej bez ograniczeń, do pełnienia funkcji kierownika budowy i robót, z aktualnym zaświadczeniem o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa oraz stwierdzeniem kwalifikacji OUG do pełnienia funkcji osoby dozoru ruchu w specjalności budowlanej w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny (w tym co najmniej 1 osoba wyższego dozoru ruchu),

⮚ 1 osobą posiadająca uprawnienia do pełnienia funkcji kierownika robót instalacyjnych w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci instalacji i urządzeń wodociągowych i kanalizacyjnych, cieplnych, wentylacyjnych i gazowych, z aktualnym zaświadczeniem o przynależności do właściwej Izby Inżynierów Budownictwa oraz stwierdzeniem kwalifikacji OUG do pełnienia funkcji osoby dozoru ruchu w specjalności budowlanej w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny

⮚ 1 osoba o uprawnieniach budowlanych w specjalności instalacji w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych do pełnienia funkcji kierownika robót

⮚ Wykonawca zobowiązany jest do dysponowania osobami posiadającymi uprawnienia do wykonywania samodzielnych funkcji w budownictwie (w rozumieniu ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane), do projektowania w specjalności konstrukcyjno – budowlanej bez ograniczeń oraz innych specjalnościach niezbędnych dla prawidłowej realizacji przedmiotu postepowania

⮚ 1 osobą służb BHP posiadającą łącznie kwalifikacje:

a) pracownika służby bhp (zgodnie z § 4 Rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 2 września 1997 r. w sprawie służby bezpieczeństwa i higieny pracy) oraz

a) dozoru ruchu w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, zgodnie z obowiązującymi przepisami,

⮚ kwalifikacje spawacza – 3 osób,

⮚ uprawnienia do montażu rusztowań budowlanych – 2 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi urządzeń dźwignicowych – 2 osoby,

⮚ uprawnienia hakowego – 2 osoby,

⮚ uprawnienia do obsługi piaskarek – 1 osoba

⮚ uprawnienia do obsługi sprężarek – 1 osoba.

Zamawiający dopuszcza posiadanie uprawnień/kwalifikacji równoważnych dla ww., wydanych na podstawie wcześniejszych przepisów w zakresie odpowiadającym przedmiotowi zamówienia, o ile nie utraciły one swojej ważności w aspekcie zmiany stanu prawnego.

7. Osoby uczestniczące w realizacji przedmiotowego zamówienia będą posiadać:

– aktualne badania lekarskie,

– aktualne zaświadczenia o odbyciu przeszkolenia w zakresie obowiązujących w zakładzie górniczym przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz bezpieczeństwa pożarowego, występujących zagrożeń, porządku i dyscypliny pracy, zasad łączności i alarmowania, znajomości rejonu prac, a także zgłaszania wypadków i zagrożeń,

– ubezpieczenie od następstw nieszczęśliwych wypadków, które mogą powstać w czasie wykonywania robót objętych zamówieniem,

– aktualne badania wysokościowe, wymagane do wykonywania pracy na wysokościach.

8. Wykonawcy muszą posiadać świadectwa kwalifikacyjne zakładu do wykonawstwa, montażu i remontów spawanych konstrukcji stalowych klasy 1, zgodnie z normą PN-M-69008 i PN-M- 69009.

9. Dla robót budowlanych związanych z realizacją zamówienia Wykonawca opracuje dokument BIOZ (plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia), zgodnie z wymogami Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane z późniejszymi zmianami.

10. Dokumenty, które Wykonawca winien dostarczyć po zawarciu umowy:

a) Technologia i organizacja robót zatwierdzona przez KRZG, oraz plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,

b) Wycinkowy schemat organizacyjny określający wzajemną podległość osób sprawujących nadzór i dozór ze strony Zamawiającego i Wykonawcy nad robotami prowadzonymi w ruchu zakładu górniczego. W przypadku zmian w strukturze organizacyjno–osobowej Wykonawca jest zobowiązany do natychmiastowej aktualizacji dokumentów.

c) Wykaz osób kierownictwa i dozoru Wykonawcy sprawujących nadzór nad robotami prowadzonymi na terenie KWK „Budryk” oraz dokumenty stwierdzające ich kwalifikacje,

d) Zasady współpracy i koordynacji osób kierownictwa i dozoru ruchu pomiędzy Służbami JSW S.A. KWK „Budryk” i Wykonawcą.

e) Imienny zakresy obowiązków osób Wykonawcy sprawujących nadzór nad robotami prowadzonymi na terenie KWK “ Budryk”, określone na piśmie przez kierownictwo Wykonawcy i zatwierdzony przez Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego.

f) Imienny wykaz pracowników Wykonawcy skierowanych do realizacji zamówienia z oświadczeniem o posiadaniu przez pracowników aktualnych badań lekarskich, badań wysokościowych, wymaganych do wykonywania pracy na wysokościach (jeżeli są wymagane dla danego stanowiska pracy), szkoleń okresowych w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy,

g) Imienny wykaz pracowników Wykonawcy zatrudnionych przy realizacji zamówienia oraz kopie stwierdzonych kwalifikacji (zatwierdzenia, uprawnienia).

h) Potwierdzenie o zapoznaniu się pracowników Wykonawcy z obowiązującymi technologiami, dokumentacjami i instrukcjami dotyczącymi wykonywanych prac (w postaci imiennej listy z oryginałami podpisów pracowników Wykonawcy).

i) Oświadczenie osób sprawujących kierownictwo i dozór nad pracami o znajomości ruchu zakładu górniczego w zakresie wykonywanych prac, o zapoznaniu się z Planem Ruchu i Dokumentem Bezpieczeństwa KWK „Budryk” w zakresie prowadzonych prac.

j) Zaświadczenie o odbyciu przeszkolenia pracownika Wykonawcy w Dziale BHP i Szkolenia KWK „Budryk”.

Przedłożenie w/w dokumentów warunkuje dopuszczenie Wykonawcy do rozpoczęcia prac w ruchu zakładu górniczego oraz powiadomienia właściwego organu nadzoru górniczego o podjęciu prac przez Wykonawcę.

11. Przekazanie rejonu wykonywania robót nastąpi w oparciu o sporządzony protokół przekazania rejonu robót.

12. Każdy Wykonawca zabezpieczy i oznakuje plac budowy tablicami informacyjnymi w zakresie realizowanego zadania.

13. Za szkody powstałe w przekazanym rejonie, wynikłe z działań Wykonawcy odpowiada Wykonawca.

14. Wykonawcy zobowiązani są do ubezpieczenia swoich pracowników od następstw nieszczęśliwych wypadków, które mogą powstać w czasie wykonywania prac objętych przedmiotem zamówienia oraz do ubezpieczenia robót z tytułu szkód, które mogą zaistnieć w okresie od rozpoczęcia robót do przekazania przedmiotu umowy, w związku z określonymi zdarzeniami losowymi – od odpowiedzialności cywilnej oraz od działań siły wyższej.

15. Wykonawcy wyposażą wszystkie osoby skierowane do realizacji przedmiotu zamówienia w ubrania robocze i sprzęt ochrony osobistej – wymagane oznaczenie logotypem Wykonawcy. .

16. W przypadku zaistnienia wypadku przy pracy, któremu uległ pracownik Wykonawcy, należy o tym fakcie natychmiast powiadomić służby BHP KWK

„Budryk”. Służby KWK „Budryk” zobowiązują się do:

− niezwłocznego udzielenia pierwszej pomocy,

− zabezpieczenia miejsca wypadku,

− udostępnienia niezbędnych informacji i materiałów służbie BHP Wykonawcy,

− udzielenia wszechstronnej pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku.

Ustalenia okoliczności i przyczyn wypadku oraz sporządzenia wymaganej dokumentacji powypadkowej dokona służba BHP Wykonawcy z udziałem przedstawiciela służb BHP KWK „Budryk”.

17. W przypadku prowadzenia robót na jednym obiekcie w tym samym czasie przez kilka podmiotów (lub Podwykonawców), podmioty te zobowiązane są do skoordynowania robót w uzgodnieniu z Kierownikiem Budowy. Sposób koordynacji robót powinien być ustalony w technologii ich wykonania.

4.3.3. Wymagania organizacyjne

a) Wykonawcy zobligowani do prowadzenia wpisów do dziennika budowy zgodnie z Ustawą z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2016 r., poz. 290) zgodnie z ustaleniami z Kierownikiem Budowy.

b) Wykonanie całości robót obejmujących wszystkie zadania, zgodnie z dokumentacją projektową i technologiami.

c) Nadzór autorski będzie sprawowany zgodnie z przepisami zawartymi w Ustawie z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (tekst jednolity: Dz. U. z 2016 r., poz. 290) tj. przez autora projektu budowlanego.

d) Każdy Wykonawca zapewnia wszystkie materiały, urządzenia i narzędzia niezbędne do wykonania zamówienia i będzie prowadził prace przy użyciu własnego sprzętu technicznego. Wykonawca przed rozpoczęciem prac dostarczy Użytkownikowi – KWK „Budryk” sporządzoną ocenę ryzka zawodowego na wszystkich występujących stanowiskach oraz wszelkie uprawnienia pracowników do wykonywania prac niebezpiecznych pożarowo (np. wykonywania prac spawalniczych)

e) Urządzenia i sprzęt użyty do wykonania przedmiotu zamówienia musi posiadać dopuszczenia do stosowania przy wykonywaniu przedmiotu zamówienia oraz być sprawne technicznie.

f) Wykonawca zapewni kompleksową obsługę geodezyjną na każdym etapie realizacji przedmiotu zamówienia.

g) Każdy Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia placu budowy oraz prowadzenia robót zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP i ppoż., tj.: oznakuje, zabezpieczy miejsca, usunie wszystkie palne z rejonu wykonywanych prac i wykona roboty zgodnie z obowiązującymi przepisami w sposób gwarantujący bezpieczeństwo pracujących na danym odcinku pracownikom i osobom postronnym.

h) Każdy Wykonawca zgłosi wszystkie zaistniałe kolizje frontu robót z istniejącymi urządzeniami, uzgodni z inspektorem nadzoru i dozorem ZPMW sposoby ich rozwiązania oraz wykona niezbędne roboty.

i) Dopuszczenie do pracy, każdorazowo wymaga zgody dozoru ZPMW.

j) Wszelkie roboty w obrębie urządzeń telekomunikacyjnych, energetycznych wymagają zgłoszenia osobie dozoru ZPMW, a roboty należy prowadzić pod jej nadzorem.

k) Wykonawcy zobowiązują się do realizacji przedmiotu umowy zgodnie z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i gospodarki odpadami. Wykonawca przejmuje pełną odpowiedzialność za skutki nieprzestrzegania przepisów oraz zanieczyszczenia środowiska związane z realizacją przedmiotu umowy.

l) Wykonawcy na obszarze terenu budowy zorganizują we własnym zakresie wydzielone miejsce na tymczasowe magazynowanie odpadów lub w inny sposób i na własny koszt zapewni sobie magazynowanie odpadów nie naruszając przepisów dotyczących x.xx. ochrony środowiska i ochrony ppoż. Wykonawca zobowiązany jest do każdorazowego ważenia samochodów wywożących z kopalni odpady powstałe w trakcie wykonywania usługi oraz przekazywania kwitów wagowych Użytkownikowi – KWK „Budryk”.

m) Xxxxx Wykonawca oświadcza, że jeśli w trakcie realizacji przedmiotu umowy powstaną odpady, to jest on wytwórcą i posiadaczem odpadów w rozumieniu ustawy o odpadach i zobowiązuje się do postępowania z nimi zgodnie z obowiązującymi

przepisami prawa w sposób gwarantujący poszanowanie środowiska naturalnego.

n) Wymieniona powyżej zasada nie dotyczy odpadów wydobywczych i złomu, dla których wytwórcą i posiadaczem są JZR Sp. z o.o. i KWK „Budryk”.

o) Każdy Wykonawca zapewni demontaż maszyn i urządzeń w zakresie umowy na poszczególne elementy, na rzecz Zamawiającego, w sposób zapewniający ich ponowne użycie w całości lub części w zakresie uzgodnionym z Zamawiającym.

p) Wykonawcy wykonają wszystkie niezbędne próby i badania, w tym próby funkcjonalne, zgodnie z wymogami obowiązujących przepisów w tym zakresie.

q) Każdy Wykonawca opracuje instrukcje obsługi i eksploatacji nowych urządzeń, instrukcje stanowiskowe, instrukcje ppoż., przeprowadzi instruktaż stanowiskowy pracowników ZPMW w zakresie swojej realizacji.

r) Każdy Wykonawca wykona prace rozruchowe, ruch końcowy zgodnie z opisem z Istotnych Postanowień Umowy stanowiących załącznik nr 5 do Wymagań Ofertowych w zakresie swojego zadania.

s) Wykonawca zadania nr 9 zawiadomi właściwy organu nadzoru budowlanego

o zakończeniu robót budowlanych, bądź wystąpi z wnioskiem o uzyskanie pozwolenia na użytkowanie.

- Zgodnie z treścią zapisów zawartych w Załączniku nr 1 do Protokołu nr 7/k/JSW/19/Budryk Kontroli Okręgowego Urzędu Górniczego w Gliwicach z dnia 12.06.2019 r.: „zgodnie z art.56. ust. 1, ustawy z dnia 7 lipca 1994 – Prawo budowlane, inwestor, w stosunku do którego nałożono obowiązek uzyskania pozwolenia na użytkowanie obiektu budowlanego, jest obowiązany zawiadomić, zgodnie z właściwością wynikającą z przepisów szczególnych, organy Państwowej Inspekcji Sanitarnej i Państwowej Straży Pożarnej o zakończeniu budowy obiektu budowlanego i zamiarze przystąpienia do jego użytkowania. Do wniosku o udzielenie pozwolenia na użytkowanie inwestor jest obowiązany dołączyć dokumenty wymienione w ustawie z dnia 7 lipca 1994 – Prawo budowlane”

UWAGA: Każdy Wykonawca będzie dysponował odpowiednim potencjałem ludzkim posiadających stosowne kwalifikacje zawodowe o których mowa w ustawie „Prawo Budowlane" z dnia 07.07.1994 r. z późniejszymi zmianami (Tekst jednolity Prawa Budowlanego styczeń 2014 r.). oraz Ustawa „Prawo geologiczne i górnicze" z dnia 09.06.2011 r. wraz z późniejszymi zmianami oraz przepisami wykonawczymi.

5. POZOSTAŁE WYMAGANIA

1. Każdy Wykonawca przed zawarciem umowy dostarczy harmonogram rzeczowo- finansowy (stworzony zgodnie z technologią wykonywania robót), który po uzgodnieniu i zatwierdzeniu przez Kierownika Budowy, KWK „Budryk” i Zamawiającego zostanie dołączony do umowy. Wykonawcy mają świadomość, że podczas zatwierdzania harmonogramu przez Kierownika Budowy zaplanowane zadania mogą ulec przesunięciu czasowemu z uwagi na kompleksowe podejście Kierownika Budowy oraz konieczność koordynacji harmonogramu z harmonogramami Wykonawców poszczególnych zadań. do planowania. Wszelkie szczegóły związane z harmonogramowaniem będą uzgadniane w sposób bieżący z Kierownikiem Budowy.

2. Wizja lokalna.

a) Z uwagi na fakt, że przedmiot Zamówienia stanowi dokończenie robót związanych z rozbudową i modernizacją Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla JSW S.A. KWK

„Budryk”, w tym również wykonanie zakresów wykonanych częściowo, a niezakończonych przez poprzedniego wykonawcę Zamawiający szczególną wagę przywiązuje do Wizji lokalnej, której celem jest weryfikacja z udziałem Oferentów stanu zaawansowania inwestycji w tym jakości prac częściowo wykonanych.

b) Udział w Wizji Lokalnej ma charakter obligatoryjny. W Wizji Lokalnej w imieniu Xxxxxxxx biorą udział osoby uprawnione do reprezentacji na podstawie przepisów lub pełnomocnictwa. Brak uczestnictwa Oferenta w wizji lokalnej (wymagane dla każdej branży) będzie stanowić przyczynę odrzucenia oferty.

c) W trakcie Wizji Lokalnej Oferent jest zobowiązany zgłosić Zamawiającemu wszelkie uwagi, czy zastrzeżenia do stanu zaawansowania Inwestycji oraz wykonanych prac jak również zgodności dokumentów postępowania w szczególności Specyfikacji Technicznej, wynikające z informacji uzyskanych przez Oferenta w trakcie Wizji Lokalnej.

d) Z przebiegu Wizji Lokalnej zostanie sporządzony protokół, w którym opisane zostaną uwagi i zastrzeżenia Oferentów, o których mowa w ust. 2 c). Protokół podpisany zostanie przez wszystkich uczestników Wizji Lokalnej. Oferent może zgłosić pisemne zastrzeżenia do treści protokołu z Wizji Lokalnej. Protokół podpisują przedstawiciele Zamawiającego, Użytkownika – KWK „Budryk” i Oferenci. Odmowa podpisania protokołu będzie potraktowana jako niewykonanie przez Xxxxxxxx obowiązku uczestnictwa w Wizji Lokalnej.

e) W toku realizacji Umowy Oferent, którego oferta zostanie wybrana przez Zamawiającego i z którym zostanie podpisana umowa, nie będzie mógł powoływać się na braki dokumentacji postępowania, stan lub jakość prac w szczególności jako uzasadnienie zwiększenia wynagrodzenia, wykonania robót dodatkowych lub zamiennych, odmowy uznania odpowiedzialności z tytułu rękojmi lub gwarancji, , chyba że Oferent wykaże, że przy zachowaniu j zawodowej staranności, nie dało się ich zauważyć, w trakcie Wizji Lokalnej lub analizy dokumentów przekazanych przez Zamawiającego.

f) Wizja lokalna jest obowiązkowa, termin należy ustalić z Użytkownikiem. Planowany Osoby kontaktowe do wizji lokalnej dla poszczególnych branż:

- branża Budowlana i Instalacyjna – Starszy Inspektor Nadzoru Inwestycji Dołowych P/Z, tel. x00 00 000 00 00

- branża maszynowo – technologiczna - Z-ca Głównego Inżyniera Przeróbki Mechanicznej Węgla N/P – tel. x00 00 000 00 00

- branża elektryczna – Nadsztygar Elektryczny N/P – tel. x00 00 000 00 00

6. UBEZPIECZENIE RYZYK BUDOWLANYCH

1) Zamawiający zawarł z Ubezpieczycielem Umowę Generalną Ubezpieczenia ryzyk budowlano - montażowych (CAR/EAR) obejmującą między innymi swoim zakresem przedmiotowe zadanie inwestycyjne. Jedna z klauzul ww. Umowy (nr 112) stanowi, iż Ubezpieczyciel:

1.1 (…) ponosi odpowiedzialność za szkody powstałe w przedmiocie ubezpieczenia spowodowane bezpośrednio przez pożar lub wybuch, pod warunkiem że:

a) w miarę postępu prac obiekty wyposażane są w sprawny, gotowy do użycia i dostępny przez cały czas odpowiedni sprzęt przeciwpożarowy oraz środki gaśnicze wystarczające do stłumienia pożaru w jego początkowej fazie;

b) stanowiska wyposażone w nawinięte węże gaśnicze i przenośne gaśnice będą poddawane regularnym przeglądom nie rzadziej niż dwa razy w tygodniu; wykonanie przeglądów będzie odnotowywane pisemnie w dokumentacji budowy;

c) strefy pożarowe zostaną wydzielone zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa dla danego rodzaju obiektu tak szybko, jak to tylko możliwe po usunięciu szalunków; otwory szybów windowych, ciągów technicznych i innych przejść pomocniczych będą prowizorycznie zamknięte najszybciej jak to tylko możliwe, nie później jednak niż w momencie rozpoczęcia prac wykończeniowych;

d) odpady są usuwane regularnie, przy czym odpady łatwopalne usuwane są z poszczególnych kondygnacji na koniec każdego dnia pracy;

e) system „zezwoleń na pracę” obejmuje wszystkie podmioty związane z realizacją prac budowlano-montażowych, zaangażowane w prace niebezpieczne pożarowo, a zwłaszcza:

- szlifowanie, cięcie, spawanie, lutowanie,

- użycie opalarek,

- zastosowanie gorących mas bitumicznych,

- inne procesy powodujące wytwarzanie ciepła;

rozpoczęcie prac niebezpiecznych pożarowo może nastąpić jedynie po uzyskaniu przez wykonawcę pisemnego zezwolenia na ich prowadzenie; materiały palne oraz elementy konstrukcji obiektów i znajdujące się w nich instalacje występujące w miejscu prowadzenia prac oraz w jego sąsiedztwie są należycie zabezpieczone przed zapaleniem; prace niebezpieczne pożarowo są wykonywane wyłącznie przez osoby do tego upoważnione i posiadające stosowne kwalifikacje oraz odpowiednio wyszkolone w zakresie ochrony przeciwpożarowej i wyposażone w podręczny sprzęt gaśniczy; miejsca prowadzenia prac niebezpiecznych pożarowo oraz pomieszczenia sąsiadujące i inne miejsca, w których mogło wystąpić zagrożenie pożarowe, są kontrolowane po zakończeniu prac; kontrola jest ponawiana godzinę, a następnie cztery godziny po zakończeniu prac niebezpiecznych pożarowo;

f) materiały wykorzystywane do realizacji kontraktu powinny być składowane z podziałem na jednostki składowania, a wartość pojedynczej jednostki nie może przekroczyć kwoty podanej w umowie ubezpieczenia; poszczególne jednostki składowania powinny być odległe od siebie o co najmniej 15 m lub przedzielone ścianami pożarowymi (ogniomurami); wszystkie materiały palne, a zwłaszcza wszystkie palne ciecze i gazy, są składowane w odpowiedniej, bezpiecznej odległości od budowanego lub montowanego obiektu oraz od miejsca wykonywania prac niebezpiecznych pożarowo;

g) na terenie budowy wyznaczony jest koordynator ds. bezpieczeństwa terenu budowy (w tym bezpieczeństwa przeciwpożarowego); istnieje możliwość natychmiastowego powiadomienia najbliższej jednostki straży pożarnej w razie powstania pożaru; w miarę możliwości utrzymywana będzie stała linia łączności z najbliższą jednostką straży pożarnej; plan ochrony przeciwpożarowej i plan akcji na wypadek pożaru został opracowany i wprowadzony w życie i jest systematycznie uaktualniany; najbliższa jednostka Straży Pożarnej jest zapoznana z miejscem prac, do którego natychmiastowy dostęp jest zapewniony w każdej chwili; pracownicy firm

związanych z realizacją prac budowlano-montażowych, jak również firm dozorujących teren budowy są przeszkoleni w zakresie ochrony przeciwpożarowej;

h) teren budowy jest ogrodzony, a wstęp kontrolowany. Jeżeli postanowienia niniejszej Klauzuli odbiegają od obowiązujących przepisów prawa (w tym dotyczących ochrony przeciwpożarowej), za warunki, które muszą być spełnione, należy zawsze traktować te, które nakładają bardziej rygorystyczne postanowienia.

1.2 Limit na jednostkę składowania: 2.000.000,00 PLN.”

W związku z powyższym Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia realizacji zapisów ww. klauzuli, o ile mają one zastosowanie w przypadku przedmiotowego zamówienia, tzn. wynikają ze specyfiki prowadzonych prac.

Uwaga:

Wszelkie roboty wynikające w ramach realizacji zadania, nieujęte w dokumentacji projektowej oraz powyższej Specyfikacji Technicznej, a niezbędne w związku z obowiązującymi przepisami lub sztuką budowlaną w celu realizacji i oddania obiektów do użytkowania, są objęte zakresem finansowym zadania.

ZAŁĄCZNIKI DO SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ

1. Projekt budowlany i pozwolenie na budowę

2. Dokumentacja wykonawcza (posiadana)*

3. Inwentaryzacja

4. Protokół z odbycia wizji lokalnej

5. Ekspertyzy Techniczne Stanu Bezpieczeństwa Przeciwpożarowego w Zakresie Innego Spełnienia Wymagań Warunków Technicznych obiektów ZPMW KWK ”Budryk” wraz z Postanowieniami KWPSP w Katowicach.

6. Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowalnych.

7. Zestawienie pozycji robót rozpoczętych a niezakończonych oraz niewykonanych zgodnie z Umową z dnia 18.04.2017r. i Umowami na roboty dodatkowe nr JZR/3149/2019 z dnia 10.07.2019r. i nr JZR/3185/2019 z dnia 28.08.2019r. niezbędnymi do realizacji Umowy z dnia 18.04.20017r.**

8. Przedmiary**

* Materiały dostępne na platformie e-dysk.

** Materiały pomocnicze