SPECYFIKACJA TECHNICZNA

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

I. Założenia techniczne do zlecenia prac remontowych w trybie przetargu nieograniczonego:

„Remont kapitalny Turbodmuchawy TD 6

w TAMEH POLSKA sp. z o. o. Zakład Wytwarzania Kraków”

Remont Turbodmuchawy TD6 obejmuje: remont Turbiny parowej typu WKW-22-1 i modernizację Dmuchawy (kompresor K-4250-41-2). Modernizacja zostanie przeprowadzony w oparciu o projekt techniczny, który wykona Wykonawca wg Opinii (w posiadaniu Zamawiającego) wydanej na podstawie badania technicznego stanu korpusów i urządzeń pomocniczych kompresora K-425-41-2 nr fabryczny 1842 przez Spółkę Akcyjną „REP Holding” w czerwcu 2016r.. Badanie zostało przeprowadzone w celu określenia faktycznego stanu technicznego sprężarki i określenia zakresu robót dla modernizacji sprężarki przy zwiększonej wydajności Turbodmuchawy.

Celem modernizacji jest zapewnienie bezawaryjnej pracy turbodmuchawy przy zwiększonych parametrach maksymalnych oraz ograniczenie strat energii cieplnej, poprzez modernizację i remont kluczowych elementów maszyny, wykonanie stanowiska operatorskiego do zdalnego prowadzenia ruchu maszyny oraz poprawa warunków pracy operatora.

1. Modernizacja

1.1. Oferent przygotuje i załączy do oferty:

1.1.1.szczegółową koncepcję modernizacji TD6 pozwalającą na zwiększenie parametrów wytwarzanego dmuchu wielkopiecowego i poprawę stanu technicznego TD6,

1.1.2.szczegółową koncepcję modernizacji zabezpieczenia przeciw pompażowego kompresorów TD6,

1.1.3.szczegółową koncepcję przeniesienia stanowiska operatorskiego do sterowni TD1.

1.2. Oferent przedstawi referencje własne lub konsorcjanta z wykonania:

1.2.1.zabezpieczenia przeciw pompażowego kompresorów odśrodkowych K-4250-41 lub porównywalnych,

1.2.2.prac modernizacyjnych kompresorów odśrodkowych do zastosowań przemysłowych.

2. Dane techniczne i technologiczne:

Turbodmuchawa wyprodukowana przez Newski Zawod im. Lenina (NZL), LENINGRAD, ZSRR

Turbina parowa typu WKW-22-1 nr fabr.612 (wymieniona nowa turbina w czerwcu 1995 r.) przepracowała do 28.02.2017 r. 87 538 godzin.

Dmuchawa (kompresor K-4250-41-2) nr fabr.1842 rok budowy 1961 r. przepracowała do 28.02.2017

r. 305 332 godzin.

Od ostatniego remontu kapitalnego w 2007 r. Turbodmuchawa TD6 przepracowała 33 981 godzin.

Dane Techniczne:

Turbina parowa kondensacyjna typu WKW-22-1 przeznaczona do bezpośredniego napędu kompresora. Przepływ pary przez turbinę przy parametrach początkowych pary 9,0 MPa i temperaturze 5350C załączonym układzie regeneracji NC i WC oraz mocy na kompresorze 18000 KW wynosi 58,8 t/h.

Moc turbiny maksymalna 20500 KW

Przepływ pary maksymalny 80,2 t/h

Liczba obrotów roboczych 2500 - 3500 obr/min

Liczba obrotów krytycznych wirnika 1700 obr/min

Ciśnienie znamionowe pary świeżej 8,8 MPa

Temperatura pary świeżej 5350C

Próżnia w kondensatorze 0,05 atm. / 96 %

Ilość upustów regeneracyjnych 5

Temperatura wody chłodzącej 20 0C

Ilość wody chłodzącej 4900 m3/h

Korpus Turbiny 27297 kg

Masa górnej połowy cylindra 15000 kg

Masa dolnej połowy cylindra 11000 kg

Masa wirnika 8070 kg

Zawór automatyczny 1870 kg

Kompresor odśrodkowy typu K-4250-41-2

Liczba obrotów roboczych 2500-3400 obr/min Liczba obrotów krytycznych wirnika I kompresora 4400 obr/min Liczba obrotów krytycznych wirnika II kompresora 1800 obr/min

Wydajność 200 000 nm3/h

Ciśnienie tłoczenia 0,32 MPa

Moc na sprzęgle 18000 kW

Masa górnej połowy cylindra I kompresora 21000 kg Masa górnej połowy cylindra II kompresora 32000 kg Masa wirnika - I kompresora 2856 kg

Masa wirnika - II kompresora 3272 kg Międzystopniowa chłodnica powietrza

Powierzchnia wymiany 1400 m2

Opór po stronie powietrza 0,0064 MPa

Maksymalne ciśnienie wody 0,3 MPa

Ilość wody chłodzącej 600 m3/h

Masa bez wody 7700 kg

Kondensator TD6

Typ 1610-B-P

Powierzchnia wymiany 1610 m2

Maksymalna ilość pary do kondensatora 70 t/h

Ilość wody chłodzącej 4900 m3/h

Maksymalne ciśnienie wody 0,25 MPa

Rury: mosiądz M A 77 19/17 x 5462 mm

Masa bez wody 34000 kg

Smoczki (eżektory) Instalacje smoczków

Maksymalne ciśnienie pary zasilającej instalację 3,6 MPa Maksymalna temperatura pary zasilającej instalację 4400C Robocze ciśnienie pary do smoczków 0,5 – 0,6 MPa

Maksymalne ciśnienie kondensatu 1,2 MPa

Smoczek rozruchowy

Wydajność 195 n.m3 /h

Podciśnienie 310 mm/Hg

Ilość pary 0,65 t/h

Smoczek roboczy

Wydajność 40 n.m3 /h

Podciśnienie Ilość pary	766 mm/Hg 0,47 t/h
Smoczek odsysania pary z dławic Wydajność	170 n.m3 /h
Podciśnienie	300 mm/Hg
Pompa kondensatu – 2 szt.
Typ	8 KSD 5x3
Wydajność	120 m3/h
Ciśnienie tłoczenia	1,3 MPa
Obroty	1450 obr/min
Moc silnika	100 kW
Napięcie prądu	230/380 V
Natężenie prądu	320/185 A
Podgrzewacz niskiego ciśnienia nr 1 (PNC 1)
Typ	PN-36-W
Powierzchnia grzewcza	36 m2
Ciśnienie pary	0,05 MPa
Ciśnienie skroplin	1,2 MPa
Temperatura skroplin na wlocie	35 0C
Temperatura skroplin na wylocie	75 0C
Podgrzewacz niskiego ciśnienia nr 2 (PNC 2)
Typ	PN-36-W
Powierzchnia grzewcza	36 m2
Ciśnienie pary	0,02 MPa
Ciśnienie skroplin	1,2 MPa
Temperatura skroplin na wlocie	75 0C
Temperatura skroplin na wylocie	110 0C
Podgrzewacz niskiego ciśnienia nr 3 ( PNC 3 )
Typ	PN-30-W-3
Powierzchnia grzewcza	30 m2
Ciśnienie pary	0,45 MPa
Ciśnienie skroplin	1,2 MPa
Temperatura skroplin na wlocie	110 0C
Temperatura skroplin na wylocie	140 0C
Podgrzewacz wysokiego ciśnienia nr 4 ( PWC 4 )
Typ	PW-50-3
Powierzchnia grzewcza	50 m2
Ciśnienie pary	1,7 MPa
Ciśnienie wody	18 MPa
Temperatura wody na wlocie	150 0C
Temperatura wody na wylocie	190 0C
Podgrzewacz wysokiego ciśnienia nr 5 ( PWC 5 )
Typ	PW-50-2
Powierzchnia grzewcza	50 m2
Ciśnienie pary	3,0 MPa

Ciśnienie wody 18 MPa

Temperatura wody na wlocie 1900C

Temperatura wody na wylocie 2200C

Zbiornik olejowy

Pojemność zbiornika 7 m3

Główna pompa olejowa – odśrodkowa na wale turbiny

Obroty robocze 2500-3500 obr/min

Wydajność przy 3000 obr/min 39 m3 / h

Ciśnienie na ssaniu 0,03 - 0,08 MPa

Ciśnienie tłoczenia 0,56 – 1,2 MPa

Ciśnienie oleju systemu ochrony do 0,54 MPa Ciśn. oleju sterującego serwomotorem zaw. reg 0,25 MPa

Ciśnienie oleju na smarowanie łożysk 0,05 – 0.08 MPa

Rozruchowa turbopompa olejowa - TPO

Ciśnienie maksymalne pary świeżej 2,9 MPa

Ciśnienie pary wylotowej 0,12 MPa

Liczba obrotów maksymalna 5000 obr/min

Wydajność nominalna 30 m3/ h

Ciśnienie tłoczenia 0,6 MPa

Rozruchowa elektropompa olejowa – sterowana falownikiem – EPO-R

Pompa olejowa zębata typ	UMN – 219
Obroty	1000 – 1480 obr/min
Moc silnika	18,5 kW
Wydajność maksymalna	48 m3/ h
Ciśnienie tłoczenia w układzie automatyki	0,6 MPa
Awaryjna pompa olejowa – EPO-A
Typ pompy	PN - 85
Ciśnienie w króćcu tłocznym oleju	0,1 MPa
Liczba obrotów	1000 obr/min
Moc silnika	5,6 KW
Rurociągi pary 9,0 Mpa
Ciśnienie znamionowe	9,0 MPa
Ciśnienie maksymalne	10,0 MPa
Temperatura znamionowa	5350C
Temperatura maksymalna	5400C
Rodzaj materiału rurociągu	stal 13HMF

Rurociągi dmuchu wielkopiecowego w obrębie rozdzielni dmuchu Ciśnienie znamionowe 0,35 MPa

Ciśnienie obliczeniowe 0,6 MPa

Temperatura znamionowa 2000C

Rurociąg przesyłowy dmuchu wielkopiecowego do WP 5

Ciśnienie znamionowe 0,32 MPa

Temperatura znamionowa 2000C

3. Określenie szczegółowe miejsca robót:

Turbodmuchawa TD 6 typ: WKW-22-1 Turbina, K-4250-41-2 Kompresor Zakład Wytwarzania Kraków, Oddział Maszynowni, Hala Turbodmuchaw.

4. Warunki szczegółowe wykonania prac przez Wykonawcę:

4.1. Wymogi technologiczne:

4.1.1. Modernizację turbodmuchawy TD 6 należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta kompresora lub uznanego przedstawiciela producenta zgodnie z wytycznymi zawartymi w ekspertyzie z czerwca 2016 r. (w posiadaniu Zamawiającego).

4.1.2. Remont należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i prawem energetycznym oraz zaleceniami UDT i Zamawiającego.

4.1.3. Dla urządzeń objętych dozorem UDT, opracować technologię napraw i zatwierdzić je w UDT.

4.1.4. Wykonanie badań zgodnie z obowiązującymi normami, technologią napraw urządzeń ciśnieniowych i kontrolę jakości uznaną przez UDT.

4.1.5. Wykonanie pełnej diagnostyki elementów Turbodmuchawy TD 6 zgodnie z wykazem zakresu badań wykazanych w części Zakres badań nieniszczących dla Turbodmuchawy nr 6.

4.1.6. Wykonanie i przekazanie zleceniodawcy projektu modernizacji, dokumentacji po- remontowej (orzeczeń i ekspertyz) zawierającej: pomiary stanu dynamicznego turbozespołu przed i po remoncie, pomiary luzów łożyska i płaszczyzn przylegania korpusów przed i po remoncie, dokumentację opisową i fotograficzną stanu urządzeń przed remontem i po remoncie z opisem wykonanych prac i wymienionego wyposażenia (3 komplety w wersji papierowej oraz wersji elektronicznej z kompletem poświadczeń i sprawozdań z wykonanych napraw, pomiarów, badań itp.).

4.1.7. Kontrola przylegania płaszczyzny podziałowej kadłuba turbiny, pasowanie płaszczyzny podziałowej łącznie ze skrobaniem. Kontrola przylegania płaszczyzny podziałowej komory zaworowej turbiny i pokrywy komory zaworowej, pasowanie płaszczyzny podziałowej łącznie ze skrobaniem. Warunek odbioru min. 10 plamek na cal2. Wynika to z klasy dokładności 3-ej dla klinów ustawczych łożysk, powierzchnie podziału kadłubów – liczba punktów przylegania na kwadracie 25x25 mm.

4.1.8. Wykonanie powłok antykorozyjnych korpusów turbiny i kompresorów, wymienionych odcinków rurociągów oraz około 100 m2 w miejscach wskazanych przez zleceniodawcę.

4.1.9. Wykonawca dostarczy niezbędne części zamienne wyprodukowane przez wytwórcę maszyny, wykonane zgodnie z dokumentacja fabryczną lub odtworzone według wzoru.

4.1.10. Na czas remontu wykonawca zapewni pracownika z odpowiednimi uprawnieniami do obsługi suwnicy o udźwigu 50/10 t, oraz 15 t sterowanych radiowo z poziomu roboczego.

4.1.11. Sprzęt transportowy zapewnia wykonawca remontu.

4.1.12. Budowę rusztowań niezbędnych do wykonania prac remontowych wykona wykonawca remontu zgodnie z obowiązującymi przepisami.

4.1.13. Wykonawca udzieli gwarancji na okres 2 lat na wykonany remont i modernizację.

4.2. Gwarantowane parametry techniczne:

4.2.1. Z zachowaniem całości zobowiązań Wykonawcy wynikających z Umowy, Wykonawca gwarantuje, że wykonany przez niego Przedmiot Umowy będzie w pełni zgodny z Umową, w szczególności sprawny, spełniający wszystkie parametry i właściwości wymagane

przepisami prawa polskiego, normami, decyzjami i zezwoleniami, niezbędne do jego prawidłowej eksploatacji przy zachowaniu parametrów i właściwości określonych w Umowie. Zakres odpowiedzialności Wykonawcy w ramach Gwarancji jakości i Rękojmi obejmuje w szczególności dotrzymanie Gwarantowanych Parametrów Technicznych Grupy A i Grupy B.

4.2.2. Parametry Grupy A – gwarancje bezwzględne

Zamawiającemu będzie przysługiwało prawo do odstąpienia od Umowy i postawienia Obiektu do dyspozycji Wykonawcy, w przypadku niedotrzymania któregokolwiek z niżej wyspecyfikowanych gwarantowanych parametrów technicznych grupy A obowiązujących dla turbodmuchawy TD-6.

Obszar pracy turbodmuchawy:

4.2.2.1. Maksymalne ciśnienie p= 0,33 MPa(g), przepływ do 220 kNm3/h, przy obrotach do 3300 obr/min, temperaturze otoczenia równej 30oC i przy temperaturze wody chłodzącej na wlocie do chłodnicy międzysekcyjnej równej 32oC;

4.2.2.2. Minimalne robocze parametry dmuchu: przepływ 150 kNm3/h, przy ciśnieniu p= 0,275 MPa(g),

Powyższe parametry będą mierzone w następujących punktach: przepływ powietrza według dyszy zainstalowanej w czerpni turbodmuchawy, ciśnienie powietrza w króćcu tłocznym turbodmuchawy, temperatura powietrza na ssaniu kompresora według pomiaru zainstalowanego w czerpni turbodmuchawy. Przepływ będzie skorygowany zgodnie z obliczeniami zwężki pomiarowej.

4.2.2.3. Temperatura klocków w łożyskach oporowych turbiny i dmuchawy, w czasie pracy turbodmuchawy przy ciśnieniu powietrza za dmuchawą p ≤ 0,33 MPa(g) i przepływie powietrza na ssaniu dmuchawy ≤ 220 kNm3/h, nie może przekraczać wartości roboczych podanych przez Wykonawcę (nie może przekroczyć podanego przez Wykonawcę progu sygnalizacji podwyższonej temperatury klocków). Powyższy warunek musi być spełniony przy zgodnymi z DTR producenta parametrami ciśnienia pary w kondensatorze, parametrami pary świeżej i ciśnieniu w xxxx Xxxxxxx.

4.2.2.4. Utrzymanie dokładności zadanej prędkości obrotowej w całym zakresie roboczej prędkości obrotowej (przy prawidłowym stanie układu łączącego siłownik z parowymi zaworami regulacyjnymi) oraz przy stabilnych warunkach pracy turbozespołu (przy stałych parametrach pary, stałym obciążeniu i temperaturze zewnętrznego powietrza) na poziomie nie większym niż ± 3 obr/min;

4.2.2.5. Drgania - Wykonawca remontu Turbodmuchawy nr 6 zagwarantuje, że poziom drgań Turbozespołu i innych urządzeń wirujących, po wykonanym remoncie nie będzie przekraczał poziomu mierzonego zgodnie z wymaganiami norm:

− bezwzględne, Strefa A w momencie przekazania do eksploatacji oraz na koniec okresu gwarancji wg norm:

PN-ISO 10816-1:2009 i dalszych norm z serii ISO 10816 (w odniesieniu do zakresów ich stosowania)

ISO 10816-3:2009

ISO 10817-1:1998

ISO 13373-1:2002

ISO 13373-2:2016

− względne, Strefa A w momencie przekazania do eksploatacji oraz na koniec okresu gwarancji wg norm:

PN-ISO 7919-1 i dalszych norm z serii ISO 7919 (w odniesieniu do zakresów ich stosowania) ISO 7919-3

4.2.3. Parametry Grupy B - gwarancje objęte karami umownymi

Wykonawca gwarantuje osiągnięcie i dotrzymanie poniższych gwarantowanych parametrów technicznych Grupy B w stosunku do turbodmuchawy TD-6.

W przypadku nieosiągnięcia lub niedotrzymania, któregokolwiek z tych parametrów, Wykonawca zapłaci Zamawiającemu kary umowne.

4.2.3.1. Linia zabezpieczenia przeciwpompażowego - Wykonawca wyznaczy niezbędne charakterystyki pompażu i ustawi linię zabezpieczenia w gwarantowanej przez siebie odległości od linii pompażu w odległości nie większej niż 5% przepływu powietrza na linii pompażu. Karę za niedotrzymanie tego parametru ustala się na poziomie 1,0 % kwoty kontraktu za każde zwiększenie odległości od linii pompażu o 1,0 % .

4.2.3.2. Dyspozycyjność - wymagana dyspozycyjność maszyny 96% w pierwszym roku, 98% w latach następnych. Za każdy rozpoczęty 1 punkt procentowy takiego obniżenia będzie naliczana kara umowna w wysokości 2% Wynagrodzenia Kontraktu

x100

𝐷 = 8760−(𝑇𝑅𝐴)

8760

𝑇𝑅𝐴, czas trwania remontu awaryjnego w godzinach.

4.3. Warunki środowiskowe, czynniki szkodliwe:

4.3.1. Hałas, ekspozycja 8h od pracujących urządzeń do 85dB

4.3.2. Mikroklimat zmienny

4.3.3. Zapylenie

4.4. Wymagane środki ochronne:

4.4.1. Wyposażenie pracowników w odzież roboczą multiochronną z identyfikatorami firmy, buty z podnoskami, sprzęt ochrony osobistej (kask ochronny z paskiem podbródkowym mocowanym czteropunktowo, ochronniki słuchu, okulary ochronne) oraz detektory wielogazowe.

4.4.2. Pracownicy uczestniczący w obowiązkowej wizji lokalnej muszą posiadać wyposażenie ochronne jak w punkcie 4.4.1.

4.5. Usuwanie odpadów

4.5.1. Wykonawca zobowiązany jest do posiadania stosownych zezwoleń (uprawnień) na wytwarzanie i gospodarowanie odpadami (powstałymi podczas prowadzonego remontu), zgodnie z przepisami ustawy Prawo ochrony środowiska i ustawy o odpadach.

4.5.2. Wytwórcą odpadów powstających w wyniku działań związanych z wykonywaniem Umowy jest Wykonawca. Odpady zostaną zagospodarowane przez Wykonawcę.

4.5.3. Wykonawca zobowiązuje się odkładać odpady powstające w toku prac objętych niniejszą Umową w miejscach i na zasadach uzgodnionych z Zamawiającym. Wykonawca oznakuje i zabezpieczy miejsca gromadzenia odpadów. Oznakowanie dodatkowo powinno zawierać w szczególności nazwę firmy Wykonawcy i rodzaje odpadów.

4.5.4. Po zakończeniu prac Wykonawca zagospodaruje wytworzone odpady zgodnie z ustawą o odpadach oraz przywróci teren, na którym magazynowane były odpady do stanu przed magazynowaniem odpadów.

4.5.5. Wykonawca jest zobowiązany do przekazania informacji o wytworzonych i transferowanych odpadach powstających w związku z realizacją Umowy na terenie Zamawiającego poza miejsce ich wytwarzania.

4.5.6. Odpady rodzaju: złom stalowy, złom metali kolorowych oraz złom kabli i silników elektrycznych Wykonawca przekazuje w całości do miejsca wskazanego do ich gromadzenia w TAMEH ZW Kraków tj.:

4.5.6.1. złom stalowy – plac składowy ZW Kraków ( wymiary złomu 1500x500x500, największa masa kawałka złomu 2000 kg),

4.5.6.2. złom metali kolorowych – Magazyn ZW Kraków,

4.5.6.3. złom kablowy i silniki elektryczne – Magazyn ZW Kraków

4.5.7. Po zakończeniu prac objętych Umową Wykonawca przekaże Zamawiającemu informację o rodzajach, ilościach i warunkach zagospodarowania odpadów wytworzonych podczas realizacji Umowy wraz z przekazaniem protokołów.

4.6. Wymogi organizacyjne

4.6.1. Wykonawca opracuje i przedstawi do akceptacji Zamawiającemu koncepcję modernizacji i remontu TD6.

4.6.2. Wykonawca opracuje i przedstawi do akceptacji Zamawiającemu projekty modernizacji TD6.

4.6.3. Wykonawca opracuje i przedstawi do akceptacji Zamawiającemu projekty doboru i modernizacji zabezpieczenia przeciw-pompażowego TD6.

4.6.4. Wykonawca opracuje i przedstawi harmonogram rzeczowo finansowy planowanych prac.

4.6.5. Przed przystąpieniem do pracy Wykonawca opracuje i przedstawi wymagane i określone w Księdze BHP wydanie III, dokumenty organizacyjne z zakresu BHP (BIOZ, POR, HIRA, itp).

4.6.6. Wykonawca przyjmie do wiadomości i stosowania „Instrukcję organizacji bezpiecznej pracy przy urządzeniach energetycznych w TAMEH”

4.6.7. Wykonawca przeszkoli personel Zamawiającego w obsłudze zmodernizowanej turbodmuchawy.

4.6.8. Wykonawca wykona uruchomienie, sprawdzenie działania blokad i zabezpieczeń technologicznych TD6, kontrolę stanu dynamicznego TD6 i urządzeń pomocniczych, sprawdzenie osiągnięcia zakładanych parametrów zmodernizowanej turbodmuchawy i przeprowadzi ruch 72 godzinny.

4.6.9. Zamawiający zapewni parę do turbiny, dla przeprowadzenia prac regulacyjnych, kontrolnych i ruchu 72 godzinnego.

4.6.10. Wykonawca przekaże Zamawiającemu oprogramowanie zastosowanych sterowników.

4.7. Zagrożenia BHP w miejscu robót:

4.7.1. Praca kilku firm w jednym miejscu i na różnych poziomach.

4.7.2. Praca w pobliżu czynnych instalacji i urządzeń elektrycznych i energetycznych.

4.7.3. Praca na wysokości.

4.7.4. Praca z otwartym ogniem.

4.7.5. Transport poziomy i pionowy w rejonie przejść komunikacyjnych.

4.7.6. Próby ciśnieniowe.

4.8 Wykonanie dodatkowych zabezpieczeń:

4.8.1. Ogrodzenie, zabezpieczenie oraz oznakowanie rejonu remontowanej Turbodmuchawy oraz wyznaczenie pola remontowego w uzgodnieniu z Zamawiającym.

4.8.2. Wykonanie prowizorycznych podparć odciętych instalacji.

4.8.3. Wykonawca zapewni dodatkowe bezpieczne oświetlenie do wykonywanych prac.

4.8.4. Zabezpieczenie tras transportu.

5 Podstawa wyceny zakresu prac:

5.1 Dokumentacja

5.1.1. Obowiązki Wykonawcy związane z wykonaniem dokumentacji.

5.1.2. Wykonawca dokumentacji winien dysponować zespołem projektowym, posiadającym wiedzę i doświadczenie w branży maszynowej, posiadającą uprawnienia budowlane do projektowania w specjalności instalacyjnej w zakresie instalacji i urządzeń energetycznych, elektrycznych, AKPiA oraz aktualne zaświadczenie o wpisie na listę członków izby samorządu zawodowego wydane przez tę izbę, z określonym w nim terminem ważności, wg art. 12 ust. 7 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (x. x. Xx. U. z 2013r. poz. 1409 z xxxx.xx.). Kserokopie powyższych dokumentów potwierdzone „za zgodność z oryginałem” załączyć do oferty.

5.1.3. Przed przystąpieniem do opracowania dokumentacji Wykonawca obowiązkowo dokona wizji w terenie, celem zweryfikowania warunków lokalizacyjnych miejsca przeznaczonego pod montaż aparatury.

5.1.4. Wykonawca jest zobowiązany przy opracowaniu dokumentacji uwzględnić warunki terenowe lokalizacji urządzeń oraz wymagania Zamawiającego w zakresie parametrów technicznych i rozwiązań projektowych.

5.1.5. W trakcie opracowywania dokumentacji Wykonawca jest zobowiązany do organizowania

z Zamawiającym spotkań roboczych w celu dokonania ustaleń i uzgodnień szczegółów przyjętych rozwiązań technicznych.

5.1.6. Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie dokumentacji za pomocą standardowych określeń technicznych poprzez sprecyzowanie minimalnych parametrów dla materiałów lub urządzeń. Podanie w opracowaniu znaków towarowych czy pochodzenia bez uzasadnienia tego specyfiką przedmiotu zamówienia lub gdy nie da się opisać ich za pomocą dostatecznie dokładnych określeń, Zamawiający uzna za wadę opracowania, żądając jednocześnie usunięcia tej wady. Propozycje zastosowania materiałów o nazwie własnej (tj. konkretnej firmy) powinny być zamieszczone tylko w specyfikacjach technicznych w ilości minimum dwa rodzaje. Zaproponowane materiały powinny posiadać aktualne aprobaty techniczne lub świadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie.

5.1.7. Wykonawca zagwarantuje opracowanie dokumentacji przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje zawodowe oraz będzie realizował przedmiot zamówienia ze szczególną starannością i ponosił wobec Zamawiającego pełną odpowiedzialność za jego należyte wykonanie.

5.1.8. Przy przekazywaniu dokumentacji Zamawiającemu, Wykonawca opatrzy przedmiot zamówienia w pisemne oświadczenie, że dostarczona dokumentacja jest zgodna z Umową, obowiązującymi przepisami prawa i normami, skoordynowana branżowo oraz jest kompletna z punktu widzenia celu, jakiemu ma służyć.

5.1.9. Obowiązkiem Wykonawcy jest bezpłatne usuwanie wszelkich błędów, nieścisłości, braków w dokumentacji ujawnionych po jej odbiorze, a także w trakcie montażu i podłączenia układów. W przypadku stwierdzenia w czasie realizacji robót, że elementy opracowanej dokumentacji są niezgodne ze stanem faktycznym lub nie dają się zrealizować wg tej dokumentacji oraz wymaga to przyjazdu Projektanta i dokonania korekty dokumentacji,

czynności te zostaną wykonane przez Projektanta w ciągu 3 dni od dnia powiadomienia Wykonawcy i na jego koszt.

5.1.10. Zamawiający posiada niekompletną dokumentację turbodmuchawy objętej przedmiotem Umowy.

5.1.11. Prace nieobjęte dokumentacją wykonać po uzgodnieniu ze zleceniodawcą.

6 Materiały dostarczane przez wykonawcę do modernizacji i remontu:

6.1 Całość materiałów dostarcza wykonawca.

6.2 Wykonawca zapewni zawieszenia specjalistyczne i liny.

6.3 Wykonawca dostarczy atesty, rysunki techniczne, certyfikaty i DTR-ki na zakupione materiały użyte do remontu oraz dokumentację powykonawczą i odbiorową.

6.4 Wykonawca opracuje i dostarczy instrukcje obsługi zmodernizowanej turbodmuchawy.

7 Wymagania kwalifikacyjne.

7.1 Firma:

7.1.1. Uprawnienia do wytwarzania elementów i napraw urządzeń ciśnieniowych wydane przez UDT.

7.1.2. Uprawniona kontrola jakości do badań elementów ciśnieniowych Turbin Parowych Zbiorników Ciśnieniowych.

7.2 Dozór do prac j/w

7.2.1. Uprawnienia dozorowe D gr 1 i 2.

7.2.2. Pracownicy wykonawcy E gr 1 i 2.

7.2.3. Uprawnienia spawalnicze.

7.2.4. Zamawiający wymaga referencji z wykonania prac modernizacyjno-remontowych kompresorów odśrodkowych i podobnych prac remontowych.

8 Termin remontu:

270 dni od daty zawarcia umowy, nie później niż do 30.06.2018r.

9 Uwagi:

9.1. Wycena poszczególnych elementów składowych zakresu prac opisanych w punktach A i B Załącznika nr 1A „Arkusz wyceny do Specyfikacji Technicznej TD-6” stanowi cenę oferty.

9.2. Oferent wyceni wyspecyfikowane pozycje w Załączniku nr 1B „Arkusz wyceny do Specyfikacji Technicznej TD-6 prace dodatkowe”:

9.2.1. punkt C z podaniem terminów realizacji,

9.2.2. w punkcie D, poda stawkę roboczogodziny (z narzutami „Kp" i „Z") dla prac związanych z wykonaniem prac dodatkowych,

9.2.3. w punkcie E, Oferent wyspecyfikuje i wyceni prace dodatkowe według swojej wiedzy, które mogą wyniknąć podczas wykonywania prac a nie zostały ujęte w zakresie podstawowym i opcjonalnym.

9.3. Zamawiający zastrzega sobie prawo do możliwości ograniczenia zakresu prac w trakcie negocjacji cenowych.

II. Zakres remontu i modernizacji, badań nieniszczących TD-6 część energetyczna.

1. Wykonanie i uzgodnienie z zamawiającym projektów technicznych modernizacji TD6 w branżach: konstrukcyjno-maszynowej, energetycznej, elektrycznej, AKPiA.

2. Zwiększenie wydajności turbodmuchawy do parametrów w króćcu tłocznym TD6: ciśnienie na wyjściu z maszyny 0,33 MPa, wydajność max. 220 kNm3/h przy obrotach do 3300 obr/min przy

temperaturze wody chłodzącej 32oC, poprzez dostosowanie konstrukcji, remont lub wymianę na nowe:

2.1. Elementów przelotni kompresorów: tj. wirników, tłoków odciążających, kierownic, dyfuzorów, korpusów, kompletnych łożysk oporowych i nośnych, komory tłocznej drugiego kompresora, obejm uszczelnień.

2.2. Dostarczenie i zamontowanie nowego wirnika I kompresora.(wirnik wykonany w technologii spawanej zgodnie z dokumentacja producenta turbodmuchawy).

2.3. Dostarczenie i zamontowanie nowego wirnika II kompresora.(wirnik wykonany w technologii spawanej zgodnie z dokumentacja producenta turbodmuchawy.

2.4. Konstrukcyjne zmniejszenie o co najmniej 50% w stosunku do obecnych, sił osiowych wytwarzanych przez pracujące wirniki kompresorów (modernizacja układu tłoka odciążającego) – weryfikacja w oparciu o przedstawione obliczenia.

2.5. Zamontowanie nowego zespołu sprzęgieł zębatych i wkładki sprzęgła łączących turbinę i pierwszy kompresor (sprzęgła wykonane zgodnie z dokumentacja producenta turbodmuchawy) – weryfikacja w oparciu o przedstawione obliczenia..

2.6. Zamontowanie nowego zespołu sprzęgieł zębatych i wkładki sprzęgła łączących pierwszy i drugi kompresor (sprzęgła wykonane zgodnie z dokumentacja producenta turbodmuchawy) – weryfikacja w oparciu o przedstawione obliczenia..

2.7. Dostarczenie i zamontowanie nowych łożysk nośnych kompresorów.

2.8. Dostarczenie i zamontowanie nowych łożysk oporowo - nośnych kompresorów ze zwiększoną o 20% zdolnością przenoszenia obciążeń osiowych.

2.9. Zaprojektowanie, dostarczenie i uruchomienie układu zabezpieczenia przeciw pompażowego kompresorów działającego w oparciu o korygowane charakterystyki Gazowo – Dynamiczne kompresorów i układ detekcji pompażu.

2.10. Dostarczenie i zamontowanie zaworu wydmuchowego (wydmuszki automatycznej) sterowanego przez zabezpieczenie przeciw pompażowe, otwieranego hydraulicznie olejem z układu olejowego turbodmuchawy.

2.11. Dostarczenie i zamontowanie, wyprodukowanego w Polsce, elektrycznego napędu zaworu wydmuchowego do tłumika ( wydmuszki ręcznej) umożliwiającego sterowanie miejscowe i zdalne oraz otwieranie ręczne.

2.12. Dostarczenie i zamontowanie nowego układu regulacji szybkości turbiny WKW 22 1 umożliwiającego zdalną, miejscowa i ręczną zmianę obrotów turbiny z opcją zastosowania EHR.

2.13. Dostarczenie i zamontowanie nowej lub zmodernizowanej (o powiększonej powierzchni wymiany) chłodnicy międzystopniowej.

2.14. Dostarczenie i zamontowanie zgodnych z dokumentacją producenta śrub z nakrętkami do mocowania podziałów korpusów kompresorów.

3. Wykonanie stacjonarnego systemu kontroli stanu dynamicznego pokryw łożysk turbodmuchawy z jednostką akwizycji danych kompatybilnego ze stosowanymi w zakładzie systemami monitoringu maszyn SMM/TNC 2000. Wizualizacja stanu dynamicznego na stanowisku obsługi TD 6, oraz przekazanie danych systemu do stanowiska diagnosty zlokalizowanego w Budynku Administracyjnym ZW KRK.

4. Wykonanie systemu pomiarów specjalnych ( prędkość obrotowa, znacznik fazy ) i ochrony agregatu od przesuwów osiowych zrealizowanego na elementach TNC 2000.

5. Wykonanie badania i remontu wirnika turbiny parowej, korpusów turbiny, łożysk, zaworu AZO, skrzyni zaworowej i zaworów regulacyjnych, uszczelnień przelotni. Wymiana na nowe (stosowane przez producenta) szpilek podziału turbiny i skrzyni zaworowej.

6. Remont rurociągów z armaturą parową, wodną, skroplin, kondensatu wraz z badaniami grubości ścianek i zabezpieczeniem antykorozyjnym.

7. Opracowanie projektu i wymiana rurociągów, kompensatorów, armatury wody chłodzącej skraplacza i chłodnicy między-stopniowej.

8. Remont kondensatora: Rury mosiężne – zdjęcie osadów z wnętrza rur, hydrodynamiczne metodą Conco, badanie wiroprądowe stanu rur w zakresie 20% ilości. Komory wodne i dna sitowe obróbka strumieniowo-ścierna i zabezpieczenie antykorozyjne kompozytami.

9. Czyszczenie i remont filtra powietrza na ssaniu turbodmuchawy.

10. Remont PNC 1, (2,3 przygotowanie do odbiorów przez UDT, rewizje wewnętrzne i próby ciśnieniowe z odbiorem zaworów bezpieczeństwa).

11. Remont przepustnic powietrza DN 1200 DN-1400 i klapy zwrotnej DN-1200.

12. Demontaż-montaż izolacji armatury, turbiny, rurociągów, podgrzewaczy.

13. Remont dwóch pomp kondensatu, turbopompy olejowej, elektro-pompy olejowej rozruchowej, elektro-pompy olejowej awaryjnej.

14. Remont smoczków: rozruchowego, roboczego i odsysania pary z uszczelnień.

15. Remont instalacji olejowej turbozespołu (zbiornik, chłodnice, rurociągi, reduktory, armatura.

16. Remont obracarki wału.

17. Zakres badań nieniszczących dla Turbodmuchawy nr 6:

17.1. Wirnik Turbiny:

Zakres obejmuje: przygotowanie i transport wirnika w dwie strony, przegląd techniczny wraz z dokumentacją fotograficzną i opisową, obróbkę strumieniowo-ścierną, kontrolę pomiarową przed-remontową geometrii wirnika, pomiary wału i łopatkowania, polerowanie czopów, przygotowanie otworu centralnego wału wirnika do badań RBE poprzez oczyszczenie otworu z zanieczyszczeń, honowanie i polerowanie powierzchni otworu centralnego wraz ze złagodzeniem ostrych uskoków jeżeli istnieją. Zakres obejmuje wyważanie wysokoobrotowe 3000 obr/min.

17.2. Zakres badań NDT dla powierzchni i elementów zewnętrznych wirnika obejmuje:

17.2.1. Badanie wizualne i magnetyczno-proszkowe w miejscach działania karbu.

17.2.2. Badanie wizualne i magnetyczno- proszkowe łopatek wszystkich stopni wraz z bandażami i nitami.

17.2.3. Badanie wizualne i magnetyczno –proszkowe powierzchni pełnokutych tarcz wirnikowych ze szczególnym uwzględnieniem przejść w wał i zmian kształtu.

17.2.4. Badanie wizualne i magnetyczno–proszkowe powierzchni tarcz wirnikowych z uwzględnieniem zmian kształtu tarcz nasadzanych.

17.2.5. Badanie wizualne i magnetyczno–proszkowe (ewentualnie penetracyjne) rowków termicznych i uszczelnień labiryntowych.

17.2.6. Badanie magnetyczne powierzchni bocznych obrzeży tarcz wirnikowych z mocowaniem sworzniowym.

17.2.7. Badanie ultradźwiękowe sworzni mocowań łopatek.

17.2.8. Badanie wizualne i magnetyczno-proszkowe półsprzęgieł.

17.2.9. Badanie wizualne i magnetyczno-proszkowe przejść kształtów w obrębie czopów.

17.2.10. Badanie wizualne, magnetyczno-proszkowe i ultradźwiękowe czopów łożyskowych.

17.2.11. Badania metalograficzne (repliki) na wlocie wirnika, na wylocie i na sprzęgle.

17.2.12. Badania ultradźwiękowe metodą PA (Phased Array) wrębów łopatkowych stopni kół z mocowaniem typu T od strony obrzeży tarcz bez demontażu łopatek.

17.2.13. Pomiary twardości.

17.2.14. Zakres badań odkuwki wału od strony otworu centralnego.

17.2.15. Badanie wizualne całej powierzchni otworu przy użyciu boroskopu.

17.2.16. Pomiar średnicy otworu średnicówką gwiaździstą przed honowaniem i po honowaniu.

17.2.17. Badania magnetyczno-proszkowe 100% powierzchni przy dwóch ułożeniach kątowych wału.

17.2.18. Badania ultradźwiękowe RBE od strony otworu- dwa skanowania po trzy kanały ultradźwiękowe w określonych kierunkach każdy.

17.2.19. Wykonanie oceny stanu wału wirnika z obliczeniem stopnia wyczerpania trwałości wału (żywotność resztkowa).

Po wykonaniu powyższych zakresów badań wykonawca opracuje i przekaże zamawiającemu sprawozdania określające stopień zużycia elementów wirnika wraz z zaleceniami eksploatacyjno- remontowymi i terminami ponownych badań.

18. Korpus Turbiny część dolna, górna , spawy, zawór AZO, łożyska turbiny, podgrzewacze wysokiego i niskiego ciśnienia.

18.1. Zakres badań kadłub część odlewana:

18.1.1. badanie wizualne i magnetyczno-proszkowe,

18.1.2. analiza geometrii,

18.1.3. badania udarności,

18.1.4. stan struktury,

18.1.5. wytrzymałość na karby geometryczne od zewnątrz i wewnątrz,

18.1.6. płaszczyzny podziałowe.

18.2. Zakres badań kadłub część spawana:

18.2.1. badanie wizualne spoin,

18.2.2. badanie magnetyczno-proszkowe spoin.

18.3. Zakres badań obejmy, dławnice:

18.3.1. badanie wizualne i magnetyczno-proszkowe,

18.3.2. analiza geometrii,

18.3.3. repliki,

18.3.4. pomiar twardości karby geometryczne od zewnątrz i wewnątrz,

18.3.5. płaszczyzny podziałowe.

18.4. Zakres badania zaworu szybkozamykającego AZO:

18.4.1. badania udarności,

18.4.2. stanu struktury,

18.4.3. wytrzymałości,

18.4.4. badania endoskopowe,

18.4.5. magnetyczno-proszkowe,

18.4.6. penetracyjne- karby geometryczne od zewnątrz i wewnątrz.

18.5. Zakres badania rurociągów od zaworu AZO do zaworów regulacyjnych:

18.5.1. badania magnetyczno-proszkowe,

18.5.2. endoskopowe,

18.5.3. wizualne,

18.5.4. repliki,

18.5.5. pomiar średnic,

18.5.6. grubości i twardości spoin obwodowych, pachwinowych, łuków, kolan i otworów pod króćce.

18.6. Zakres badania skrzyni zaworowej, zaworów regulacyjnych i śrub szpilkowych:

18.6.1. badania pomiaru twardości,

18.6.2. magnetyczno-proszkowe,

18.6.3. ultradźwiękowe.

18.7. Zakres badań kompletów łożysk:

18.7.1. badania wizualne,

18.7.2. ultradźwiękowe i penetracyjne.

18.8. Zakres badań zbiorników Podgrzewaczy Wysokiego i Niskiego Ciśnienia do odbiorów UDT:

18.8.1. badania grubości ścianek, oraz zgodnie z zaleceniami inspektora UDT.

Po wykonaniu powyższych zakresów badań wykonawca opracuje i przekaże zamawiającemu sprawozdania określające stopień zużycia elementów wraz z zaleceniami eksploatacyjno- remontowymi i terminami ponownych badań.

III. Układ olejowy Turbodmuchawy

1. Czyszczenie układu olejowego zostanie wykonane przy zastosowaniu jednej z technologii hydrodynamicznych (z wyłączeniem czyszczenia przy pomocy detergentów).

2. Po wyczyszczeniu rurociągów układ olejowy zostanie wypłukany przy użyciu zewnętrznego agregatu pompowego o wydajności min. 2-krotnie większej od głównej pompy olejowej z zainstalowanymi na tłoczeniu filtrami. Prędkość oleju przetłaczanego przez rurociągi olejowe nie będzie mniejsza niż 3 m/s. Proces płukania zostanie zakończony nie wcześniej niż zostanie uzyskana klasa czystości nie gorsza niż 14/12 bez cząstek metalicznych lub innych twardych zanieczyszczeń wg PN-ISO 4406 (5 wg NAS 1638). Po uzyskaniu w/w klasy czystości olej będzie jeszcze filtrowanych przez trzy doby.

3. Po usunięciu oleju z układu zostanie wyczyszczony główny zbiornik olejowy turbozespołu oraz obudowy chłodnic oleju przez który przetłaczano olej.

4. Zostaną wyczyszczone zdemontowane z obudów wkłady chłodnic olejowych lub chłodnice olejowe zostaną wypłukane pełnoprzepływowo jako odrębny element do klasy czystości 14/12.

5. Po montażu wkładów chłodnic olejowych i zalaniu układu olejem metodą bocznikową olej zostanie odfiltrowany do klasy czystości co najmniej 14/12 wg ISO 4406 (5 wg NAS 1638)

6. Układ olejowy zostanie uznany przez Zamawiającego za czysty po spełnieniu niżej wymienionych warunków:

6.1. Klasa czystości oleju po filtracji bocznikowej będzie nie gorsza niż 14/12 bez cząstek metalicznych wg ISO 4406 (5 wg NAS 1638). Klasa czystości będzie sprawdzana w trakcie filtracji bocznikowej przed i po uruchomieniu turbiny oraz całego turbozespołu.

6.2. Olej do analizy będzie pobierany ze zbiornika olejowego i nie może zawierać części metalicznych lub innych twardych zanieczyszczeń widocznych na tamponach lub filtrach ochronnych z siatką 80 µm założonych na wlotach oleju do łożysk turbozespołu.

Uwaga:

Wykonawca zapewnia zbiorniki na olej spuszczony z maszyny na okres remontu.

IV. Remont i modernizacja AKP i urządzeń elektrycznych dla TD-6.

1. Opis stanu obecnego

Turbodmuchawa TD 6 nie posiada opartego na sterowniku systemu wizualizacji parametrów technologicznych i stanu maszyny. Ruch maszyny jest prowadzony i nadzorowany z tradycyjnej szafy pomiarowej umiejscowionej w kabinie dźwiękoizolacyjnej, która znajduje się przy turbodmuchawie. Aparatura elektryczna i układy pomiarowe są przestarzałe, posiadają wskaźniki analogowe i przełączniki punktów pomiarowych. Większość obwodów pomiarowych temperatury nie posiada przetworników pomiarowych. Czujniki temperatury są podłączone bezpośrednio do przełączników punktów pomiarowych. Większość pomiarów ciśnienia realizowana jest ma manometrach. Brak dokumentacji technicznej w branży AKP. Ilość istniejących punktów pomiarowych, umiejscowienie czujników, parametry układów pomiarowych i wszystkie inne dane o układach pomiarowych należy odtworzyć na podstawie inwentaryzacji z natury. Większość armatury posiada napęd ręczny. Istnieje Układ Automatycznej Regulacji ciśnienia pary do uszczelnień zrealizowany na zaworze regulacyjnym z napędem elektrycznym i regulatorze oraz układ automatycznej regulacji ciśnienia oleju z wykorzystaniem przemiennika częstotliwości.

2. Wymagania i zakres prac dotyczący remontu i modernizacji aparatury AKP i Elektrycznej

2.1. Wykonanie projektu technicznego w branży AKP i Elektrycznej oraz uzyskanie akceptacji Zamawiającego.

2.2. Wykonanie stanowiska operatorskiego do zdalnego prowadzenia ruchu maszyny. Stanowisko należy zlokalizować w pomieszczeniu sterowni turbodmuchawy nr 1. Stanowisko należy wyposażyć w pomiary, sterowania i sygnalizacje niezbędne do prowadzenia ruchu maszyny. Wizualizację masek technologicznych i danych pomiarowych oraz alarmów należy zrealizować na monitorach stacji wizualizacyjnych. Wykonawca zabuduje pulpit operatorski z dwoma niezależnymi stacjami wizualizacyjnymi do prezentacji masek technologicznych i danych pomiarowych oraz osobną stację do wizualizacji stanu dynamicznego maszyny. Każdą stację wizualizacyjną należy wyposażyć w monitor ekranowy o przekątnej minimum 24 cale. Pulpit operatorski należy wyposażyć w przyciski, lampki sygnalizacyjne, amperomierze i przełączniki do sterowania urządzeniami TD6. Do wizualizacji ważnych technologicznie pomiarów, należy zbudować w pulpicie, indywidualne wskaźniki z wyświetlaczem cyfrowym.

2.3. Wykonanie stanowiska rozruchowego do prowadzenia uruchomień. Stanowisko należy zlokalizować przy turbodmuchawie, wyposażyć w pomiary, sterowania i sygnalizacje niezbędne do prowadzenia rozruchów maszyny i ewentualnego ruchu awaryjnego. Wizualizację masek technologicznych i danych pomiarowych oraz alarmów należy zrealizować przy wykorzystaniu panelu przemysłowego zabudowanego na elewacji nowej szafy, która zostanie zabudowana przy turbodmuchawie. Nową szafę należy wyposażyć w przyciski, lampki sygnalizacyjne, amperomierze i przełączniki do sterowania urządzeniami TD6. Do wizualizacji ważnych technologicznie pomiarów należy zbudować na elewacji szafy indywidualne wskaźniki z wyświetlaczem cyfrowym. Istniejące szafy pomiarowe i kabinę dźwiękoszczelną należy zdemontować i uzupełnić blachy podestowe.

2.4. Wszystkie istniejące układy pomiarowe należy wyremontować i zmodernizować poprzez wymianę wszystkich elementów układów pomiarowych na nowe i uzupełnienie o niezbędne przetworniki.

2.5. Wykonawca zaprojektuje i zabuduje nowy układ pomiarowy parametrów chemicznych kondensatu turbiny TD6, przewodności właściwej i kwasowej kondensatu, odczynu pH kondensatu wraz z układem przygotowania próbki. Zmierzone wielkości należy udostępnić w formie cyfrowej do systemu wizualizacji danych Gospodarki Wodnej ZW KRK.

2.6. Wykonawca zaprojektuje i wykona nowe układy pomiarowe i sterowania niezbędne do prowadzenia ruchu maszyny ze zdalnego stanowiska operatorskiego.

2.7. Dane pomiarowe ze wszystkich istniejących i nowych obwodów pomiarowych należy odwzorować na zdalnym stanowisku operatorskim i na stanowisku rozruchowym.

2.8. Stacje wizualizacyjne muszą posiadać możliwość prezentacji danych historycznych i trendów dla każdego punktu pomiarowego oraz historii alarmów.

2.9. Pomiary przepływu powietrza na ssaniu i przepływu pary mają być prezentowane na stacjach wizualizacyjnych w wersji nieskorygowanej i z uwzględnieniem korekcji od zmian ciśnienia i temperatury.

2.10. Wskazane przez zamawiającego pomiary należy udostępnić w formie cyfrowej do istniejącego

w ZW KRK systemu HISTORIAN.

2.11. Należy wykonać odwzorowanie na stacjach wizualizacyjnych istniejącego pomiaru ilości dmuchu przed zaworem Snorth WP-5.

2.12. Należy zaprojektować układ kontroli i wyboru miejsca sterowania urządzeniami.

2.13. Należy dobrać i wymienić na nowe silniki elektryczne: pomp kondensatu (szt. 2), pomp olejowych (szt. 2) i obracarki wału (szt. 1) oraz dostarczyć Zamawiającemu po 1 sztuce silnika rezerwowego dla każdego rodzaju w/w napędu.

2.14. Należy przewidzieć wymianę aparatury łączeniowej, sterowniczej i sygnalizacyjnej RTD-6,7 w zakresie urządzeń dla TD-6.

2.15. Należy przewidzieć wymianę kabli sterowniczych i siłowych w niezbędnym zakresie

/uszkodzenie, zużycie mechaniczne, obniżony stan izolacji kabli/.

2.16. Wykonawca zaprojektuje i wykona układ zasilania gwarantowanego dla potrzeb nowych stacji wizualizacyjnych i sterowników.

2.17. Wykonawca zastosuje aparaturę i urządzenia renomowanych producentów, stosowane i sprawdzone w energetyce zawodowej i innych dużych zakładach przemysłowych.

2.18. Ze względu na konieczność standaryzacji sterowników należy zastosować sterowniki Simatic S7.

2.19. Wykonawca przedstawi w ofercie opis koncepcji budowy nowych stanowisk operatorskich oraz wykaz proponowanych dostawców urządzeń i aparatury.

ZAMAWIAJĄCY: WYKONAWCA:

Arkusz wyceny do Specyfikacji Technicznej TD6
L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				A.	Modernizacja Turbodmuchawy nr6
I	Modernizacja Turbodmuchawy nr6 część energetyczna
1	Wykonanie i uzgodnienie z zamawiającym projektów technicznych modernizacji TD6 w branży konstrukcyjno-maszynowej i energetycznej	Kpl.	1				0,00
2	Demontaż, dopasowanie korpusów kompresorów odbiciem na tusz, przygotowanie do montażu nowych elementów montaż.	Kpl.	1				0,00
3	Demontaż istniejących, wymiana na nowe elementów przelotni kompresorów: tj. wirników, tłoków odciążających, kierownic, dyfuzorów, korpusów, kompletnych łożysk oporowych i nośnych, komory tłocznej drugiego kompresora, obejm uszczelnień	Kpl.	1				0,00
4	Demontaż istniejącego, dostawa i montaż nowego wirnika I kompresora.(wirnik wykonany w technologii spawanej zgodnie z dokumentacją producenta turbodmuchawy).	Kpl.	1				0,00
5	Demontaż istniejącego, dostawa i montaż nowego wirnika II kompresora (wirnik wykonany w technologii spawanej zgodnie z dokumentacją producenta turbodmuchawy).	Kpl.	1				0,00
6	Konstrukcyjne zmniejszenie o co najmniej 50% w stosunku do obecnych, sił osiowych wytwarzanych przez pracujące wirniki kompresorów (modernizacja układu tłoka odciążającego).	Kpl.	1				0,00
7	Demontaż istniejącego, dostawa zamontowanie nowego zespołu sprzęgieł zębatych i wkładki sprzęgła łączących turbinę i pierwszy kompresor.(sprzęgła wykonane zgodnie z dokumentacja producenta turbodmuchawy)	Kpl.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	X.x.	Xxxxx	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				8	Demontaż istniejącego, dostawa zamontowanie nowego zespołu sprzęgieł zębatych i wkładki sprzęgła łączących pierwszy i drugi kompresor.(sprzęgła wykonane zgodnie z dokumentacja producenta turbodmuchawy).	Kpl.	1				0,00
9	Demontaż istniejących, dostawa zamontowanie nowych łożysk nośnych kompresorów.	Kpl.	1				0,00
10	Demontaż istniejących dostawa i montaż nowych łożysk oporowo - nośnych kompresorów ze zwiększoną o 20% zdolnością przenoszenia obciążeń osiowych.	Kpl.	1				0,00
11	Projekt, demontaż istniejących, dostawa, montaż i uruchomienie układu zabezpieczenia przeciw pompażowego kompresorów działającego w oparciu o korygowane charakterystyki Gazowo – Dynamiczne kompresorów i układ detekcji pompażu.	Kpl.	1				0,00
12	Demontaż istniejących dostawa i montaż zaworu wydmuchowego (wydmuszki automatycznej) sterowanego przez zabezpieczenie przeciw pompażowe, otwieranego hydraulicznie olejem z układu olejowego turbodmuchawy.	Kpl.	1				0,00
13	Demontaż istniejącego, dostawa i montaż, elektrycznego napędu zaworu wydmuchowego do tłumika (wydmuszki ręcznej) umożliwiającego sterowanie miejscowe i zdalne oraz otwieranie ręczne. Producent musi mieć autoryzowany serwis na terenie Polski.	Kpl.	1				0,00
14	Demontaż istniejących dostawa i montaż zamontowanie nowego układu regulacji szybkości turbiny WKW 22 1 umożliwiającego zdalną, miejscowa i ręczną zmianę obrotów turbiny, z opcją zastosowania EHR.	Kpl.	1				0,00
15	Demontaż istniejących dostawa i montaż nowej lub zmodernizowanej (o powiększonej powierzchni wymiany) chłodnicy międzystopniowej.	Kpl.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				16	Demontaż istniejących dostawa i montaż zgodnych z dokumentacją producenta śrub z nakrętkami do mocowania podziałów korpusów kompresorów.	Kpl.	1				0,00
17	Wykonanie i montaż stacjonarnego systemu kontroli stanu dynamicznego pokryw łożysk turbodmuchawy z jednostką akwizycji danych kompatybilnego ze stosowanymi w zakładzie systemami monitoringu maszyn SMM/TNC 2000. Wizualizacja stanu dynamicznego na stanowisku obsługi TD 6, oraz przekazanie danych systemu do stanowiska diagnosty zlokalizowanego w Budynku Administracyjnym ZW KRK.	Kpl.	1				0,00
18	Wykonanie systemu pomiarów specjalnych ( prędkość obrotowa, znacznik fazy ) i ochrony agregatu od przesuwów osiowych zrealizowanego na elementach TNC 2000.	Kpl.	1				0,00
19	Demontaż istniejących dostawa, wymiana rurociągów, kompensatorów, podpór, armatury wody chłodzącej skraplacza i chłodnicy międzystopniowej (od zasuw odcinających do skraplacza) według opracowanego projektu.	Kpl.	1				0,00
II	Modernizacja Turbodmuchawy nr6 część elektryczna i AKPiA
1	Wykonanie projektu technicznego w branży AKPiA zgodnie z opisem w punkcie III załącznika 1.	Kpl.	1				0,00
2	Remont i modernizacja AKPiA zgodnie z wykonanym projektem.	Kpl.	1				0,00
3	Uruchomienie układów pomiarowych i sterowań, programowanie, pomiary ochronne.	Kpl.	1				0,00
4	Demontaż kabiny sterowniczej przy TD 6 i uzupełnienie blach podestowych po demontażu kabiny.	Kpl.	1				0,00
5	Wykonanie projektu technicznego w branży elektrycznej zgodnie z opisem w punkcie III załącznika 1.	Kpl.	1				0,00
6	Wykonanie projektu i montaż układu kontroli sterowania urządzeniami.	Kpl.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				7	Zakup i ułożenie nowych kabli do nowych szaf w kabinie TD-1.	Kpl.	1				0,00
8	Montaż nowej szafy sterowniczej, sygnalizacyjnej, pomiarowej i szafy sterownika w sterowni TD1 i TD-6 z panelami LCD do wizualizacji..	Kpl.	1				0,00
9	Wymiana aparatury łączeniowej, sterowniczej i sygnalizacyjnej RTD- 6,7 tablice sterownicze w zakresie urządzeń TD-6.	Kpl.	1				0,00
10	Zakup i Wymiana kabli: kable siłowe, sterownicze i sygnalizacyjne.	Kpl.	1				0,00
11	Dobór zakup i montaż nowych silników elektrycznych pomp kondensatu, pomp olejowych, obracarki wału (4szt. rezerwa).	Szt.	9				0,00
12	Wykonanie układu zasilania gwarantowanego dla potrzeb stacji operatorskich i sterowników TD-6.	Kpl.	1				0,00
13	Zabudowa kompletnego układu zabezpieczenia przeciw-pompażowego z niezbędnymi czujnikami i przetwornikami pomiarowymi oraz zaworu sterowanego siłownikiem elektrycznym o zmiennej prędkości działania.	Kpl.	1				0,00
14	Montaż paneli LCD do kontroli pracy układu przeciw-pompażowego (na szafie pomiarowej TD6 i w sterowni TD1).	Szt.	2				0,00
	Remont silnika pompy czyszczenia kondensatora typu: SKF-112-M4 4,0kW 1500obr/min
1	Odłączenie zasilania silnika, odkręcenie i zdjęcie maszyny z podstawy	Kpl.	1				0,00
2	Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń przed i po remoncie	Kpl.	1				0,00
3	Kontrola i dokręcenie śrub tabliczki zaciskowej	Szt.	1				0,00
4	Kontrola zamocowania wentylatora na wale oraz skrzydełek wentylacyjnych	Szt.	1				0,00
5	Transport silnika do i z miejsca remontu /warsztat wykonawcy/	Szt.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				6	Demontaż sprzęgła i tarcz łożyskowych oraz wyjęcie wirnika ze stojana	Kpl.	1				0,00
7	Czyszczenie, mycie, dmuchanie uzwojeń oraz impregnacja uzwojeń /lakierowanie na gorąco/	Kpl.	1				0,00
8	Suszenie maszyny	Szt.	1				0,00
9	Wymiana łożysk na łożyska produkcji f-my: SKF, nałożenie smaru	Kpl.	1				0,00
10	Wyważenie dynamiczne wirnika	Kpl.	1				0,00
11	Założenie osłon	Kpl.	1				0,00
12	Pomiary kontrolne maszyny po remoncie /w tym kontrola drgań/	Kpl.	1				0,00
13	Kontrola przylgni łap podstawy silnika /szczelinomierzem/	Kpl.	1				0,00
14	Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń i podłączenie przewodów zasilających	Kpl.	1				0,00
15	Montaż całości maszyny, ustawienie i przykręcenie do podstawy	Kpl.	1				0,00
16	Zesprzęglenie maszyny założenie osłon	Kpl.	1				0,00
17	Wykonanie prób i badań oraz przekazanie protokołów i dokumentacji poremontowej	Kpl.	3				0,00
	Remont silnika wirówki olejowej TD-6 typu: AOL-51-4 4,5kW 1500obr/min
1	Odłączenie zasilania silnika, odkręcenie i zdjęcie maszyny z podstawy	Kpl.	1				0,00
2	Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń przed i po remoncie	Kpl.	1				0,00
3	Kontrola i dokręcenie śrub tabliczki zaciskowej	Szt.	1				0,00
4	Kontrola zamocowania wentylatora na wale oraz skrzydełek wentylacyjnych	Szt.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				5	Transport silnika do i z miejsca remontu /warsztat wykonawcy/	Szt.	1				0,00
6	Demontaż sprzęgła i tarcz łożyskowych oraz wyjęcie wirnika ze stojana	Kpl.	1				0,00
7	Czyszczenie, mycie, dmuchanie uzwojeń oraz impregnacja uzwojeń /lakierowanie na gorąco/	Kpl.	1				0,00
8	Suszenie maszyny	Szt.	1				0,00
9	Wymiana łożysk na łożyska produkcji f-my: SKF, nałożenie smaru	Kpl.	1				0,00
10	Wyważenie dynamiczne wirnika	Kpl.	1				0,00
11	Założenie osłon	Kpl.	1				0,00
12	Pomiary kontrolne maszyny po remoncie /w tym kontrola drgań/	Kpl.	1				0,00
13	Kontrola przylgni łap podstawy silnika /szczelinomierzem/	Kpl.	1				0,00
14	Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń i podłączenie przewodów zasilających	Kpl.	1				0,00
15	Montaż całości maszyny, ustawienie i przykręcenie do podstawy	Kpl.	1				0,00
16	Zesprzęglenie maszyny założenie osłon	Kpl.	1				0,00
17	Wykonanie prób i badań oraz przekazanie protokołów i dokumentacji poremontowej	Kpl.	3				0,00
	Remont silnika wentylatora odciągu oleju TD-6 typu: DN-Gw-063-BG 0,18kW 2655obr/min
1	Odłączenie zasilania silnika, odkręcenie i zdjęcie maszyny z podstawy	Kpl.	1				0,00
2	Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń przed i po remoncie	Kpl.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				3	Kontrola i dokręcenie śrub tabliczki zaciskowej	Szt.	1				0,00
4	Kontrola zamocowania wentylatora na wale oraz skrzydełek wentylacyjnych	Szt.	1				0,00
5	Transport silnika do i z miejsca remontu /warsztat wykonawcy/	Szt.	1				0,00
6	Demontaż sprzęgła i tarcz łożyskowych oraz wyjęcie wirnika ze stojana	Kpl.	1				0,00
7	Czyszczenie, mycie, dmuchanie uzwojeń oraz impregnacja uzwojeń /lakierowanie na gorąco/	Kpl.	1				0,00
8	Suszenie maszyny	Szt.	1				0,00
9	Wymiana łożysk na łożyska produkcji f-my: SKF, nałożenie smaru	Kpl.	1				0,00
10	Wyważenie dynamiczne wirnika	Kpl.	1				0,00
11	Założenie osłon	Kpl.	1				0,00
12	Pomiary kontrolne maszyny po remoncie /w tym kontrola drgań/	Kpl.	1				0,00
13	Kontrola przylgni łap podstawy silnika /szczelinomierzem/	Kpl.	1				0,00
14	Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń i podłączenie przewodów zasilających	Kpl.	1				0,00
15	Montaż całości maszyny, ustawienie i przykręcenie do podstawy	Kpl.	1				0,00
16	Zesprzęglenie maszyny założenie osłon	Kpl.	1				0,00
17	Wykonanie prób i badań oraz przekazanie protokołów i dokumentacji poremontowej	Kpl.	3				0,00
	Przegląd aparatury elektrycznej w urządzeniach pomocniczych TD-6 w zakresie:

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				1	Skrzynki sterownicze zasuw; skrzynki wyłączników krańcowych i skrzynki przyłączy silników zasuw. / przegląd aparatury, kontrola podłączeń, kontrola styków, listew przyłączowych; kontrola i uszczelnienie przepustów kablowych. Likwidacja ewentualnych usterek/11zasuw TD-6 zasuwy: -zasuwa wodna R-1, -zasuwa wodna R-2, -zasuwa wodna R-1A, - zasuwa wodna R-2A, -zasuwa R1-R2, -zasuwa R1A-R2A, -zasuwa odcinająca parę 9MPa, -zasuwa z kolektora dolnego pary 9MPa, -zasuwa z kolektora górnego pary 9MPa, -zasuwa tłoczna, -Klapa TD-6 do WP-5	Kpl.	1				0,00
2	Oznakowanie aparatury zgodnie z wymogami systemu LOTO i wskazówkami Lidera standardu	Kpl.	1				0,00
3	Remont instalacji oświetleniowej wokół TD-7 dobór i wymiana lamp, wymiana wysięgników. Nowe lampy typ: IVALO 6221 V3 MT Laajasäteilijä (Typ 1)* (1.000)LED; IVALO 9231 V3 MT Laajasäteilijä (1.000)LED 8 lamp wg projektu f-my: TWELEVE	Szt.	8				0,00
	Razem wartość oferty zakres A.			0,00	0,00	0,00	0,00
B.	Remont kapitalny Turbodmuchawy nr 6
I	Turbina i osprzęt.
1	Wykonanie pomiarów stanu dynamicznego turbozespołu drgań, przesuwów osiowych, pomiary temperatur przed i po remoncie.	Kpl.	1				0,00
2	Odkręcanie i zakręcanie śrub w płaszczyźnie podziału kadłuba turbiny.	Kpl.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				3	Odkręcanie, demontaż, regeneracja, czyszczenie, doskrobanie, montaż, zakręcenie komory (skrzyni) zaworowej.	Szt.	1				0,00
4	Demontaż, montaż, remont zaworów regulacyjnych, docieranie gniazd, regeneracja wrzecion, wymiana podzespołów.	Kpl.	6				0,00
5	Demontaż, regeneracja, montaż belki zaworowej.	Kpl.	1				0,00
6	Demontaż, regeneracja, montaż serwomotoru zaworów regulacyjnych (tuleja+ tłok)	Kpl.	1				0,00
7	Dzielenie pokrywy w płaszczyźnie pionowej część niskoprężna, odwracanie korpusu.	Kpl.	1				0,00
8	Doskrobanie ręczne i pasowanie na tusz płaszczyzn podziału turbiny zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Kpl.	1				0,00
II	Turbina i osprzęt.
1	Demontaż, regeneracja, dopasowanie, montaż dławic przednich i dławicy tylnej.	Kpl.	1				0,00
2	Regeneracja gwintowanie śrub.	Kpl.	1				0,00
3	Demontaż, montaż kierownic.	Kpl.	1				0,00
4	Czyszczenie i pomiary kierownic.	Kpl.	1				0,00
5	Wymiana, dopasowanie uszczelnień w kierownicach turbiny i sprężyn.	Kpl.	1				0,00
6	Wymiana, dopasowanie uszczelnień labiryntowych.	Kpl.	1				0,00
7	Wymiana, dopasowanie uszczelnień sprężyn dławicowych.	Kpl.	1				0,00
8	Przygotowanie do badań nieniszczących kierownic.	Kpl.	1				0,00
III	Wirnik turbiny
1	Demontaż, montaż wirnika turbiny.	Kpl.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				2	Przygotowanie wirnika do badań nieniszczących (diagnostycznych): koła, tarcze, wał, otwór centralny, łopatki, bandaże, czopy itp. Zgodnie z punktem II załącznika nr 1	Kpl.	1				0,00
3	Wyważenie dynamiczne wirnika turbiny (wysokoobrotowe wraz z odwirowaniem) i przygotowanie do montażu.	Kpl.	1				0,00
IV	Korpus turbiny i dopasowanie.
1	Transport pokryw i części.	Kpl.	1				0,00
2	Montaż pokryw dzielonych czołowo.	Kpl.	1				0,00
3	Sprawdzenie odbicia na tusz - doskrobanie ręczne powierzchni, kontrola przylegania korpusów w pionie, część –NP zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Kpl.	1				0,00
4	Odkręcenie, zakręcenie śrub - szpilek, gwintowanie otworów w strefie NP.	Kpl.	1				0,00
5	Demontaż, montaż połączeń pod turbiną, dorobienie nowych uszczelek, wkręcenie nowych śrub.	Kpl.	1				0,00
6	Dopasowanie klinów poprzecznych, wzdłużnych (turbina-kozioł łożyskowy) sprawdzenie przylegania z odbiciem na tusz zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Kpl.	1				0,00
7	Doskrobanie-dopasowanie-sprawdzenie przylegania na tusz powierzchni złącznych kadłuba w przekroju zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Kpl.	1				0,00
8	Czyszczenie ręczne kadłuba.	Kpl.	1				0,00
9	Przygotowanie do badań korpusów turbiny części górnej i dolnej zgodnie z punktem II załącznika nr 1.	Kpl.	1				0,00
10	Kontrola dylatacji korpusu, stanu napięć rurociągów oraz posadowienia zespołu na klinach ustalających.	Kpl.	1				0,00
11	Wykonanie ekspertyzy i oceny stanu technicznego fundamentów turbodmuchawy oraz wykonanie ewentualnych napraw.	Kpl.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				V	Uszczelnienia labiryntowe - ustalenie luzów- regeneracja.
1	Uszczelnienia dławicowe.	Kpl.	1				0,00
2	Uszczelnienia wałowe kierownic.	Kpl.	1				0,00
3	Demontaż, montaż wirnika z korpusu turbiny podczas pasowania.	Kpl.	1				0,00
VI	Kozioł łożyskowy przód turbiny.
1	Demontaż, montaż kozła łożyskowego.	Szt.	1				0,00
2	Doskrobanie płaszczyzn podziału, sprawdzenie przylegania płyty pomiędzy dolną częścią kozła a ramą fundamentową zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Szt.	1				0,00
3	Demontaż, montaż przewodów olejowych w koźle i do kozła.	Kpl.	1				0,00
VII	Zgarniacze.
1	Demontaż zgarniaczy, wymiana, dopasowanie, doskrobanie w przekroju, montaż zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Kpl.	1				0,00
VIII	Smoczek parowy.
1	Demontaż, montaż, czyszczenie korpusu z wymianą śrub, zabezpieczenie antykorozyjne z wymianą uszczelek.	Kpl.	1				0,00
2	Demontaż, regeneracja, montaż dyszy dyfuzora I, II stopień.	Kpl.	1				0,00
3	Czyszczenie hydrodynamiczne układu rurowego smoczka (150 sztuk na wkład-rury 19x1x2500 mat. MA 77) próba szczelności z przygotowaniem stanowiska prób.	Kpl.	1				0,00
IX	Zawór szybkozamykający AZO.
1	Odkręcenie i zakręcenie śrub podziału korpusu zaworu wraz z przewodami remont zaworu wraz z serwomotorem, docieranie grzybów i siedziska, regeneracja tłoczyska, próby.	Kpl.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				2	Przygotowanie i wykonanie badań nieniszczących zaworu AZO zgodnie z punktem II załącznika nr1.	Kpl.	1				0,00
X	Układ olejowo-łożyskowy (zbiornik oleju, rurociągi ).
1	Czyszczenie, przegląd zbiornika oleju- pojemność 6 m3.	Szt.	1				0,00
2	Demontaż, remont z docieraniem siedziska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-100.	Szt.	12				0,00
3	Demontaż, remont z docieraniem siedziska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-80.	Szt.	2				0,00
4	Demontaż, remont z docieraniem siedziska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek klap zwrotnych DN-100.	Szt.	2				0,00
5	Demontaż, remont z docieraniem siedziska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-50.	Szt.	4				0,00
6	Demontaż, remont z docieraniem siedziska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworów DN-25.	Szt.	6				0,00
7	Demontaż, montaż, remont smoczka olejowego.	Szt.	2				0,00
8	Przegląd, czyszczenie filtrów-sit oleju.	Szt.	8				0,00
XI	Chłodnice oleju.
1	Demontaż, montaż chłodnic, oraz rurociągów wodno-olejowych z wymianą uszczelek.	Kpl.	4				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				2	Czyszczenie hydrodynamiczne układu rurowego chłodnic metodą CONCO (150 sztuk na chłodnicę-rury14x1x1400 mat. MA 77) przegląd, próba szczelności chłodnic z przygotowaniem stanowiska prób.	Kpl.	4				0,00
XII	Łożysko nośne turbiny.
1	Doskrobanie ręczne, sprawdzenie odbicia na tusz płaszczyzn podziału łożysk zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Kpl.	1				0,00
2	Doskrobanie ręczne- sprawdzenie odbicia na tusz płaszczyzn podziału pokryw łożysk zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Kpl.	1				0,00
3	Dopasowanie zgarniaczy oleju w łożysku i pokrywie	Kpl.	1				0,00
4	Pomiary, dopasowanie klocków roboczych i klocków ustalających (po demontażu ocena przylegania stopu) zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Kpl.	1				0,00
XIII	Łożysko oporowo-nośne nr 1 turbiny.
1	Doskrobanie ręczne, sprawdzenie odbicia na tusz płaszczyzn podziału łożysk zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Kpl.	1				0,00
2	Doskrobanie ręczne- sprawdzenie odbicia na tusz płaszczyzn podziału pokrywy łożyska zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Kpl.	1				0,00
3	Doskrobanie ręczne- sprawdzenie odbicia na tusz półkuli docisków łożyska zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Kpl.	1				0,00
4	Pomiary, dopasowanie klocków roboczych i klocków ustalających (po demontażu ocena przylegania stopu) zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Kpl.	1				0,00
XIV	Sprzęgło turbina-łącznik turbiny z kompresorem, obracarka.
1	Demontaż, montaż, pokrywy obracarki, remont, regeneracja podzespołów obracarki i przekładni ślimakowej z wymianą łożysk.	Kpl.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				2	Demontaż, montaż, zesprzęglenie, centrowanie-sprzęgło łącznika.	Kpl.	1				0,00
3	Odkręcanie, zakręcenie, regeneracja sworzni sprzęgła.	Kpl.	1				0,00
4	Sprawdzenie osiowania (z wodą).	Kpl.	1				0,00
XV	Główna pompa olejowa – odśrodkowa na wale turbiny.
1	Odkręcenie i zakręcenie śrub w przewodach i kadłubie.	Kpl.	1				0,00
2	Demontaż, montaż pompy.	Szt.	1				0,00
3	Remont, wymiana zużytych podzespołów: panewek, uszczelnienia pompy itp.	Kpl.	1				0,00
4	Pomiary i ustawienia luzów pompy.	Szt.	1				0,00
XVI	Pompy kondensatu typ 8KSD.
1	Demontaż, przegląd pompy, zestawu wirującego, wymiana: łożysk, tulei, uszczelnień itp. wyważenie zestawu wirnikowego, montaż, centrowanie, zabezpieczenie antykorozyjne pomp, wykonanie pomiarów stanu dynamicznego przed i po remoncie.	Szt.	2				0,00
XVII	Turbopompa olejowa (rozruchowa).
1	Demontaż, montaż, remont z wymianą łożysk, regeneracja zużytych podzespołów: wirnik, tuleja, wał itp., zabezpieczenie antykorozyjne pompy.	Szt.	1				0,00
XVIII	Elektro pompa olejowa sterowana falownikiem.
1	Demontaż, montaż, remont, regeneracja zużytych podzespołów: łożysk, wałki zębate, tuleje, itp., wyważenie zestawu wirnikowego, centrowanie, wykonanie pomiarów stanu dynamicznego drgań przed i po remoncie, zabezpieczenie antykorozyjne pompy.	Szt.	1				0,00
XIX	Elektro pompa olejowa awaryjna.

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				1	Demontaż, montaż, regeneracja zużytych podzespołów: łożysk, wałki zębate, tuleje, itp., wyważenie zestawu wirnikowego, centrowanie, wykonanie pomiarów stanu dynamicznego drgań przed i po remoncie zabezpieczenie antykorozyjne pompy.	Szt.	1				0,00
XX	Pompa czyszczenia kondensatora (przetłaczarka kulek).
1	Demontaż, montaż, remont z wymianą łożysk, regeneracja lub ewentualna wymiana zużytych podzespołów: wirnik, tuleje, wał, uszczelnienia itp., zabezpieczenie antykorozyjne pompy.	Szt.	1				0,00
XXI	Podgrzewacze niskiego ciśnienia "PNC" A, B, C.
1	Demontaż, montaż konstrukcji nośnej podestów z wykonaniem stałego ogrodzenia wokół podgrzewaczy na czas remontu.	Mg.	0,72				0,00
2	Demontaż, rozkręcenie połączeń kołnierzowych, montaż wkładów rurkowych podgrzewaczy z wymianą uszczelek.	Kpl.	3				0,00
3	Próba weryfikacyjna wkładów celem ustalenia nieszczelności.	Szt.	3				0,00
4	Przygotowanie zbiorników do odbioru UDT PNC B, C (demontaż, montaż dennic).	Kpl.	2				0,00
5	Wykonanie, montaż, demontaż zaślepek DN-50.	Szt.	2				0,00
6	Wykonanie, montaż, demontaż zaślepek DN-100.	Szt.	2				0,00
7	Wykonanie, montaż, demontaż zaślepek DN-200.	Szt.	2				0,00
8	Przygotowanie płaszczy zbiorników do odbioru UDT PNC-B i C. Czyszczenie powierzchni wewnętrznych płaszcza do rewizji UDT.	Kpl.	2				0,00
9	Przygotowanie płaszczy zbiorników do odbioru UDT PNC-B i C. Czyszczenie powierzchni spawów do rewizji UDT.	Kpl.	2				0,00
10	Obróbka ręczna płaszczyzn przylgowych płaszcza i wkładu.	Kpl.	2				0,00
11	Wykonanie prób ciśnieniowych wodnych wkładów celem ustalenia nieszczelnych rurek oraz ich zaślepienia (do 10 sztuk).	Szt.	3				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				12	Wykonanie prób ciśnieniowych wodnych wkładów rurowych z przygotowaniem stanowiska prób do odbioru UDT.	Szt.	2				0,00
13	Wykonanie prób ciśnieniowych wodnych (przestrzeń parowa płaszcza) w zbiorniku do odbioru UDT.	Szt.	2				0,00
14	Czyszczenie hydrodynamiczne wkładów rurowych A,B,C (120 sztuk na podgrzewacz-rury w kształcie U 19x1x5800 mat. MA 77).	Szt.	3				0,00
15	Próba odbiorowa wymiennika w sieci po uruchomieniu.	Szt.	3				0,00
XXII	Badania nieniszczące elementów turbiny Turbodmuchawy nr 6 wg. Specyfikacji Technicznej załącznik nr 1 punkt II Zakres badań nieniszczących turbodmuchawy nr 6.
1	Wirnik turbiny: wg. Specyfikacji Technicznej załącznik nr 1 punkt II.	Kpl.	1				0,00
2	Wyważenie wysokoobrotowe wirnika.						0,00
3	Kadłub Turbiny część dolna i górna, płaszczyzny podziału turbiny	Kpl.	1				0,00
4	Dławice, tarcze kierownicze.	Kpl.	1				0,00
5	Korpus i gniazda zaworu AZO.	Kpl.	1				0,00
6	Skrzynia zaworów regulacyjnych parowych (płaszczyzna podziałowa, powierzchnia wewnętrzna, zewnętrzna wraz z króćcami dolotowymi ze spoinami).	Kpl.	1				0,00
7	Komplet łożysk turbozespołu.	Kpl.	2				0,00
8	Śruby, szpilki podziału turbiny, skrzyni zaworowej, zaworów regulacyjnych i zaworu AZO	Kpl.	1				0,00
9	Badania grubości ścianek rurociągów parowych, wodnych i skroplin od DN 20 do DN 1200.	121	m2				0,00
XXIII	Remont armatury pary 9MPa.

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				1	Remont zasuwy DN-150 typ ZSW 81 mat. 13 HMF z napędem NWA 100, producent Xxxxxx Xxxxxx (z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja	Szt.	2				0,00
2	Remont napędów w/w zasuw z wymianą smaru płynnego.	Szt.	2				0,00
3	Remont zasuwy DN-150 typ ZSW 81 mat. 13 HMF z przekładnią PA 81, producent Chemar Kielce (z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja	Szt.	1				0,00
4	Remont przekładni w/w zasuwy z wymiana środka smarnego.	Szt.	1				0,00
5	Remont zaworów DN-50 typ 649, producent Chemar Kielce z napędem (głowica ręczna) z docieraniem siedliska, grzyba, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., wymiana szczeliwa dławnicy.	Szt.	2				0,00
6	Remont zaworów DN-25 typ 649 producent Chemar Kielce (z docieraniem siedliska, grzyba, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., wymiana szczeliwa dławnicy).	Szt.	26				0,00
7	Wymiana zaworów DN-25 typ 649 mat. 10 H2M producent Chemar Kielce (wycięcie, wspawanie , obróbka, wyżarzanie spawów, RTG, z przedstawieniem protokołu napraw zakup po stronie Wykonawcy).	Szt.	7				0,00
8	Remont zaworów DN-15 typ 649 producent Chemar Kielce (z docieraniem siedliska, grzyba, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., wymiana szczeliwa dławnicy).	Szt.	21				0,00
9	Wymiana zaworów DN-15 typ 649 mat. 10 H2M producent Chemar Kielce (wycięcie, wspawanie , obróbka, wyżarzanie spawów, RTG, z przedstawieniem protokołu napraw zakup po stronie Wykonawcy).	Szt.	5				0,00
10	Remont napędów odległościowych w/w armatury.	Szt.	8				0,00
11	Naprawa zawieszeń i podparć rurociągów.	Mg.	0,22				0,00
XXIV	Remont armatury upustów turbiny.

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				1	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa zasuwy DN-300.	Szt.	1				0,00
2	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek zaworu zwrotnego DN-300.	Szt.	1				0,00
3	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa zasuwy DN-200.	Szt.	2				0,00
4	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek zaworu zwrotnego DN-200.	Szt.	1				0,00
5	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa zasuwy DN-150.	Szt.	4				0,00
6	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek zaworu zwrotnego DN-150.	Szt.	1				0,00
7	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa zasuwy DN-100.	Szt.	4				0,00
8	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek zaworu zwrotnego DN-100.	Szt.	1				0,00
9	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa zasuwy DN-80.	Szt.	2				0,00
10	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek zaworu zwrotnego DN-80.	Szt.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				11	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa zasuwy DN-50.	Szt.	2				0,00
12	Remont napędów odległościowych w/w armatury.	Szt.	15				0,00
XXV	Remont armatury PNC i skroplin.
1	Remont zaworu bezpieczeństwa DN-32 demontaż, remont z docieraniem siedliska, regeneracja zużytych elementów grzyba, trzpienia, itp., montaż, wymiana uszczelek próba ciśnieniowa na stanowisku prób do UDT (dwukrotna).	Szt.	2				0,00
2	Remont zaworu bezpieczeństwa DN-50 demontaż, remont z docieraniem siedliska, regeneracja zużytych elementów grzyba, trzpienia, itp., montaż, wymiana uszczelek próba ciśnieniowa na stanowisku prób do UDT (dwukrotna).	Szt.	2				0,00
3	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-100.	Szt.	6				0,00
4	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-80.	Szt.	8				0,00
5	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-50.	Szt.	8				0,00
6	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-100.	Szt.	4				0,00
7	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-80.	Szt.	3				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				8	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-50.	Szt.	7				0,00
9	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-32.	Szt.	5				0,00
10	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-25.	Szt.	8				0,00
11	Remont głowic i wodowskazów PNC.	Szt.	3				0,00
12	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia, tłoka itp. montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek regulatora skroplin PNC.	Szt.	3				0,00
XXVI	Remont armatury kondensatu.
1	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-200 w kanale technologicznym.	Szt.	2				0,00
2	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-100.	Szt.	18				0,00
3	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek klap zwrotnych DN-100.	Szt.	2				0,00
4	Wymiana zasuwy DN-100 typ 055 producent Małapanew (zakup po stronie Wykonawcy).	Szt.	3				0,00
5	Wymiana zasuwy DN 100 typ 2110 producent Xxxxx (zakup po stronie Wykonawcy).	Szt.	4				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				6	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-150.	Szt.	4				0,00
7	Wymiana zasuwy DN 150 typ 2110 producent Xxxxx (zakup po stronie Wykonawcy).	Szt.	4				0,00
8	Wymiana zasuwy DN-150 typ 055 producent Małapanew (zakup po stronie Wykonawcy).	Szt.	2				0,00
9	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-80.	Szt.	12				0,00
10	Wymiana zasuwy DN 80 typ 2110 producent Xxxxx (zakup po stronie Wykonawcy).	Szt.	4				0,00
11	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek,	Szt.	12				0,00
12	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek,	Szt.	6				0,00
13	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworów DN-25.	Szt.	14				0,00
14	Wymiana zaworów DN-25 typ 218 producent Xxxxxx (zakup po stronie wykonawcy).	Szt.	6				0,00
15	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworów DN-15.	Szt.	16				0,00
16	Wymiana zaworów DN-15 typ 218 producent Xxxxxx (zakup po stronie wykonawcy).	Szt.	6				0,00
17	Wymiana zaworów DN-15 kulowe wodne (zakup po stronie wykonawcy).	Szt.	7				0,00
18	Wymiana zaworów DN-20 kulowe wodne (zakup po stronie wykonawcy).	Szt.	12				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				19	Demontaż, remont z wymianą uszczelek kryzy pomiarowej DN-150.	Szt.	2				0,00
XXVII	Remont armatury pary 3 MPa, 0,6 MPa, uszczelnień.
1	Remont zasuwy DN-150 typ 186 z, (z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., wymiana szczeliwa dławnicy, pierścienia uszczelniającego).	Szt.	2				0,00
2	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-125.	Szt.	1				0,00
3	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-100.	Szt.	6				0,00
4	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-100.	Szt.	8				0,00
5	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-80.	Szt.	10				0,00
6	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-50.	Szt.	12				0,00
7	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-40.	Szt.	5				0,00
8	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-25.	Szt.	22				0,00
9	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-20.	Szt.	16				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				10	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-15.	Szt.	12				0,00
11	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, zaworu bezpieczeństwa DN- 50.	Szt.	1				0,00
12	Remont napędów odległościowych w/w armatury DN-80-200.	Szt.	12				0,00
13	Remont napędów odległościowych w/w armatury DN-25-50.	Szt.	18				0,00
14	Demontaż, remont, montaż z wymianą uszczelek smoczka odsysania pary z uszczelnień.	Szt.	2				0,00
15	Demontaż, remont, montaż z wymianą uszczelek smoczka rozruchowego.	Szt.	1				0,00
XXVIII	Remont armatury próżniowej, filtry powietrza.
1	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia, tulei, siedliska, dysku, itp., montaż, przepustnicy DN-1400 na rozdzielaczu.	Szt.	2				0,00
2	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek klapy zwrotnej (atmosferycznej) DN-500.	Szt.	1				0,00
3	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-150.	Szt.	3				0,00
4	Wymiana zasuwy DN-150 typ 002 producent (zakup po stronie Wykonawcy).	Szt.	2				0,00
5	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-100.	Szt.	7				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				6	Wymiana zasuwy DN-100 typ 002 producent (zakup po stronie Wykonawcy).	Szt	3				0,00
7	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-80.	Szt.	4				0,00
8	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-50.	Szt.	5				0,00
9	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-25.	Szt.	12				0,00
10	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-15.	Szt.	8				0,00
11	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-50.	Szt.	6				0,00
12	Czyszczenie (kaset) filtrów powietrza.	Kpl.	336				0,00
XXIX	Remont armatury wody obiegowej.
1	Demontaż, przegląd, montaż zasuwy DN-800 typ 019 z napędem NWA 1 (próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy), zabudowanej na rurociagu dopływowym R-1 w 2017 roku.	Szt.	1				0,00
2	Demontaż, wymiana, montaż zasuw DN-800 typ 019, PN-6 owiercenie kołnierzy PN-10 z napędami NWA 1 i wymianą kołnierzy (zakup po stronie Wykonawcy) na rurociagach R-1a, R-2, R-2a .	Kpl.	3				0,00
3	Demontaż, wymiana, montaż zasuw DN-600 typ 002, PN-10 z napędami NWA 1 i wymianą kołnierzy (zakup po stronie Wykonawcy) na rurociągach łączących R-1 z R-2, R-1A z R-2A.	Szt.	2				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				4	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-300.	Szt.	5				0,00
5	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-250.	Szt.	6				0,00
6	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-200.	Szt.	3				0,00
7	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-150.	Szt.	8				0,00
8	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-100.	Szt.	14				0,00
9	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-80.	Szt.	16				0,00
10	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-65.	Szt.	4				0,00
11	Demontaż, remont z docieraniem siedliska, dysku, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zasuwy DN-50.	Szt.	12				0,00
12	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-25.	Szt.	12				0,00
13	Demontaż, remont, regeneracja zużytych elementów: trzpienia itp., montaż, próba szczelności, wymiana uszczelek, wymiana szczeliwa dławnicy zaworu DN-20.	Szt.	8				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				14	Remont napędów odległościowych zasuw DN-80-300.	Szt.	16				0,00
15	Udrażnianie rurociągów wodnych DN-50-400.	m	68				0,00
16	Demontaż, wykonanie, montaż płyt podestowych z blachy ryflowanej ≠ 8mm w posadzce.	m2	34				0,00
XXX	Remont filtrów wody obiegowej.
1	Demontaż, montaż wkładu filtra DN-600 z wymianą uszczelek.	Szt.	1				0,00
2	Czyszczenie zbiornika filtra.	Szt.	1				0,00
3	Czyszczenie i regeneracja wkładu filtra.	Szt.	1				0,00
4	Zabezpieczenie antykorozyjne wkładu filtra poprzez malowanie emalią ftalową podkładową.	Szt.	1				0,00
5	Demontaż, czyszczenie, montaż siatek filtra.	Szt.	6				0,00
6	Naprawa uszkodzonych elementów filtra wody (6 szt. siatek + konstrukcji wsporczej).	Kpl.	1				0,00
XXXI	Kondensator- skraplacz.
1	Wykonanie próby weryfikacyjnej układu rurkowego celem ustalenia nieszczelnych rurek i zakołkowanie do 50 sztuk rurek.	Kpl.	1				0,00
2	Rozkręcenie, skręcenie pokryw kondensatora DN-2500.	Szt.	4				0,00
3	Wykonanie uszczelek gumowych DN-2500.	Szt.	4				0,00
4	Rozkręcenie, skręcenie włazów pokryw kondensatora DN-500.	Szt.	8				0,00
5	Wykonanie uszczelek gumowych DN- 500.	Szt.	8				0,00
6	Zastęplowanie, rozstęplowanie kondensatora.	Mg.	0,05				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				7	Czyszczenie hydrodynamiczne do średnicy wewnętrznej rur 17 mm, metodą Conco, badanie wiroprądowe stanu rur w zakresie 20% ilości. rurek kondensatora (6100 sztuk rur 00x0x0000 mat. MA 77).	Kpl.	1				0,00
8	Demontaż, wymiana, montaż płytek cynkowych wraz z wymianą szpilek mocujących płytki M 16.	Szt.	60				0,00
9	Remont wodowskazów rurkowych.	Szt.	2				0,00
10	Remont lejków oddzielania kulek pod koszami.	Kpl.	4				0,00
11	Wykonanie próby statycznej układu rurkowego.	Kpl.	1				0,00
XXXII	Wymiana rurociągów po weryfikacji wraz z zabezpieczeniem antykorozyjnym.
1	Demontaż, wymiana rurociągu wody ϕ 38X4 mat. R 35.	m	78				0,00
2	Demontaż, wymiana kolan w/w rurociągu ϕ 38x4 mat. R35.	Szt.	14				0,00
3	Demontaż, wymiana rurociągu wody ϕ 57X5 mat. R 35.	m	56				0,00
4	Demontaż, wymiana kolan w/w rurociągu ϕ 57X5 mat. R35.	Szt.	12				0,00
5	Demontaż, wymiana rurociągu wody ϕ 89X5,5 mat. R 35.	m	74				0,00
6	Demontaż, wymiana kolan w/w rurociągu ϕ 89X5,5 mat. R35.	Szt.	18				0,00
7	Demontaż, wymiana rurociągu wody ϕ 108X6,3 mat. R 35.	m	46				0,00
8	Demontaż, wymiana kolan w/w rurociągu ϕ 108X6,3 mat. R35.	Szt.	16				0,00
9	Demontaż, wymiana rurociągu wody ϕ 159X6,3 mat. R35.	m	88				0,00
10	Demontaż, wymiana kolan w/w rurociągu ϕ 159X6,3 mat. R35.	Szt.	24				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość Robocizna Materiał Sprzęt Razem
				11	Demontaż, wymiana rurociągu wody ϕ 219X7,1 mat. R35.	Szt.	36				0,00
12	Demontaż, wymiana kolan w/w rurociągu ϕ 219X7,1 mat. R35.	Szt.	9				0,00
13	Demontaż, wymiana rurociągu wody ϕ 273X8 mat. R35.	m	44				0,00
14	Demontaż, wymiana kolan w/w rurociągu ϕ 273X8 mat. R35.	Szt.	12				0,00
15	Demontaż, wymiana rurociągu wody ϕ 323X8 mat. R35.	m	36				0,00
16	Demontaż, wymiana kolan w/w rurociągu ϕ 323X8 mat. R35.	Szt.	11				0,00
17	Opracowanie projektu i wymiana rurociągów R-1, R-1a, R-2, R-2a Dn800/700 wody chłodzacej i kompensatorami soczewkowymi od zasuw odcinających do skraplacza TD-6 wraz z rurociągami łaczącymi Dn-600.	Kpl.	1				0,00
XXXIII	Termoizolacja elementów turbiny i rurociągów.
1	Demontaż, wykonanie, montaż nowej izolacji termicznej elementów turbiny, armatury, podgrzewaczy PNC oraz rurociągów wokół turbozespołu zgodnie z wytycznymi norm w tym zakresie.	Kpl.	1				0,00
	Razem wartość oferty zakres B.			0,00	0,00	0,00	0,00
	RAZEM WARTOŚĆ OFERTY dla zakresu A. i B.			0,00	0,00	0,00	0,00

Arkusz wyceny do Specyfikacji Technicznej TD6 prace dodatkowe
L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość				Czas realizacji
				Robocizna	Materiał	Sprzęt	Razem
C.	Ewentualne prace dodatkowe lub zamienne które mogą wyniknąć w trakcie remontu.
I	Zawór szybkozamykający AZO.
1	W przypadku wykrytych pęknięć po badaniach : regeneracja zaworu, wycięcie, naprawy korpusów, wspawanie, wyżarzanie, badanie spawów, RTG, poświadczenia wytrzymałościowe z napraw.	Kpl.	1				0,00
2	Dostawa i montaż kompletu szpilki z nakrętką	Kpl.	1				0,00
II	Pokrywa turbiny.
1	W przypadku wykrytych pęknięć po badaniach: nieciągłości materiału na powierzchni zewnętrznej usunąć przez szlifowanie i napawanie , po naprawach ponowne badania i poświadczenia wytrzymałościowe z napraw.	dm²	1				0,00
III	Korpus turbiny.
1	W przypadku wykrytych pęknięć po badaniach: nieciągłości materiału na powierzchni wewnętrznej lub zewnętrznej usunąć przez szlifowanie i napawanie, po naprawach ponowne badania i poświadczenia wytrzymałościowe z napraw.	dm².	1				0,00
IV	Skrzynia zaworowa
1	W przypadku wykrytych pęknięć po badaniach: nieciągłości materiału na powierzchni zewnętrznej usunąć przez szlifowanie i napawanie, po naprawach ponowne badania i poświadczenia wytrzymałościowe z napraw.	Kpl.	1				0,00
2	Dostawa i montaż kompletu szpilki z nakrętką	Kpl.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość				Czas realizacji
				Robocizna	Materiał	Sprzęt	Razem
V	Śruby, szpilki podziału turbiny.
1	Dostawa i montaż kompletu szpilki z nakrętką	Kpl.	1				0,00
VI	Łożyska Turbozespołu.
1	Łożysko nr 1, po badaniach w przypadku niedostatecznej przyczepności stopu łożyskowego lub przytarciu łożyska- wykonanie i doskrobanie nowego kompletu panewki łożyska, po naprawach ponowne badania i poświadczenia wytrzymałościowe z napraw.	Kpl.	1				0,00
2	Łożysko nr 2, po badaniach w przypadku niedostatecznej przyczepności stopu łożyskowego lub przytarciu łożyska- wykonanie i doskrobanie nowego kompletu panewki łożyska, po naprawach ponowne badania i poświadczenia wytrzymałościowe z napraw.	Kpl.	1				0,00
3	Wymiana klocków roboczych i klocków ustalających	Kpl.	1				0,00
VII	Kondensator- skraplacz
1	Naprawa przegród kondensatora przez szlifowanie i napawanie ubytków	Kpl.	1				0,00
2	Naprawa komór wodnych i sit kondensatora przez obróbkę strumieniowo ścierną i zabezpieczenie antykorozyjne kompozytami	Kpl.	1				0,00
3	Dostawa kompletu wirującego pompy kondensatu wał+ wirniki.	Kpl.	1				0,00
VIII	Montaż nowych silników elektrycznych pomp kondensatu, pomp olejowych, obracarki wału
1	Wykonanie adaptacji lub nowego fundamentu pomp kondensatu PK- 6A i PK-6B TD-6	Kpl.	2				0,00
2	Wykonanie nowej płyty mocującej silnik obracarki wału lub dostosowanie starej	Kpl.	1				0,00

L.P.	Nazwa urządzenia i opis prac remontowych	J.m.	Ilość	Wartość				Czas realizacji
				Robocizna	Materiał	Sprzęt	Razem
3	Wykonanie adaptacji lub nowego fundamentu pompy olejowej rozruchowej /regulowanej/ TD-6	Kpl.	1				0,00
4	Wykonanie adaptacji lub nowego fundamentu pompy olejowej awaryjnej TD-6	Kpl.	1				0,00
	SUMARYCZNA WARTOŚĆ OFERTY Z ZAKRESU C:			0,00	0,00	0,00	0,00
D.	Stawka roboczogodziny (z narzutami „Kp" i „Z") dla prac dodatkowych, które nie zostały wycenione w Załącznikach 1A i 1B	zł/h
E.	Ewentualne prace dodatkowe przewidziane przez Xxxxxxxx
1							0,00
2							0,00
	SUMARYCZNA WARTOŚĆ OFERTY Z ZAKRESU E:			0,00	0,00	0,00	0,00

FORMULARZ OFERTOWY

Xxxx Xxxxxxxxx: nazwa.....................................................................

adres

tel.: ………….......................

NIP …………………………

Regon……………………….

O F ERT A n r …………….

1. Niniejszym składamy ofertę na realizacje zadania pn.:

„Remont kapitalny Turbodmuchawy TD 6

w TAMEH Polska Sp. z o.o. Zakład Wytwarzania Kraków”.

w postępowaniu o udzielenie zamówienia prowadzonego w trybie przetargu nieograniczonego.

2. Oferujemy wykonanie przedmiotu zamówienia zgodnie z wymaganiami zawartymi w Specyfikacji Technicznej TD6 i wycenionymi w Załączniku 1A za cenę całkowitą netto

……………………………………………………zł

słownie……………………………………………………………………………………………………………………………………………

……………………………………………………

3. Zobowiązujemy się zrealizować przedmiot zamówienia w terminie 270 dni kalendarzowych od dnia podpisania Umowy, nie później niż do 30.06.2018r.

4. Wykonawca udziela Zamawiającemu Gwarancji na wykonany Przedmiot Umowy:

a) turbodmuchawa na okres (min. 24) miesięcy,

b) zakupione części i podzespoły muszą posiadać gwarancje określoną przez producenta od momentu zabudowy i uruchomienia,

c) pozostałe zespoły (zabudowane pompy i armatura) na okres (min. 12) miesięcy.

5. Oświadczamy, że:

a) zapoznaliśmy się z treścią Specyfikacji (w tym w szczególności z projektem Umowy), wszelkimi zmianami wprowadzonymi przez Zamawiającego w trakcie postępowania o udzielenie zamówienia i przyjmujemy je bez zastrzeżeń,

b) wyceniliśmy wszystkie elementy niezbędne do prawidłowego wykonania Umowy,

c) nasza oferta została sporządzona na formularzach zgodnych ze wzorami formularzy stanowiącymi załączniki do Specyfikacji,

d) złożone przez nas oświadczenia i dokumenty są zgodne z stanem faktycznym.

6. Oświadczamy, że jesteśmy związani ofertą do terminu ważności wskazanego w Specyfikacji i w przypadku wygrania postępowania zobowiązujemy się do zawarcia Umowy w terminie i miejscu wyznaczonym przez Zamawiającego.

7. Akceptujemy termin płatności wynoszący 45 dni kalendarzowych liczony od daty otrzymania

faktury VAT przez Zamawiającego a za dzień zapłaty uznajemy datę obciążenia rachunku bankowego Zamawiającego.

8. Oświadczamy, że jesteśmy/nie jesteśmy podatnikiem podatku VAT.

9. Oświadczamy, że akceptujemy wzór umowy.

10. Upoważniamy Zamawiającego lub jego upoważnionych przedstawicieli do przeprowadzenia wszelkich badań mających na celu sprawdzenie oświadczeń, dokumentów i przedłożonych informacji oraz wyjaśnień finansowych i technicznych.

11. Upoważniamy każdą osobę publiczną, bank lub przedsiębiorstwa wymienione w naszej Ofercie do dostarczenia stosownej informacji uznanej przez Zamawiającego za istotną w celu sprawdzenia oświadczeń i informacji zawartych w naszej ofercie.

12. Imiona i nazwiska oraz stanowiska osób upoważnionych ze strony Wykonawcy, z którymi można się kontaktować w celu uzyskania dodatkowych informacji dotyczących przedmiotu zamówienia:

1. ……………………… e - m a i l …… … … … …… … … t e l . : …… … … ….

2. …………………….. e - m a i l …… … … … … … … … t e l . : …… … … …. .

12. Integralnymi załącznikami niniejszej oferty zgodnie z wymaganiami Specyfikacji są:

a) ………………………………………………………………

b) ………………………………………………………………

c) ………………………………………………………………

Dnia: …………… ……………………………………………

(podpis i pieczęć Wykonawcy)

OŚWIADCZENIE WYKONAWCY DOT. KWALIFIKACJI ORAZ SYTUACJI EKONOMICZNEJ

Dane dotyczące Wykonawcy:

Nazwa .............................................................................

Adres …………………………………………………………………………..

„Remont kapitalny Turbodmuchawy TD 6

w TAMEH Polska Sp. z o.o. Zakład Wytwarzania Kraków”.

Oświadczam, że:

1) posiadam uprawnienia do wykonywania określonej w Specyfikacji działalności lub czynności, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień,

2) znajduję się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia,

3) w ciągu ostatnich 3 lat przed wszczęciem postępowania nie naraziłem nikogo na szkodę poprzez niewykonanie lub nienależyte wykonanie zamówienia, albo poprzez inne działania związane z zamówieniem, z wyłączeniem sytuacji, gdy niewykonanie lub nienależyte wykonanie jest następstwem okoliczności, za które wykonawca nie ponosi odpowiedzialności,

4) nie otwarto w odniesieniu do mnie likwidacji ani nie ogłoszono upadłości,

5) nie zalegam z uiszczeniem podatków, opłat lub składek na ubezpieczenie społeczne lub zdrowotne, albo uzyskałem przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie, rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu,

6) dot. osoby fizycznej: nie zostałem prawomocnie skazany za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych,

7) dot. spółki jawnej: żaden wspólnik nie został prawomocnie skazany za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych,

8) dot. spółki partnerskiej: żaden partner lub członek zarządu nie został prawomocnie skazany za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych,

9) dot. spółki komandytowej oraz spółki komandytowo-akcyjnej: żaden komplementariusz nie został prawomocnie skazany za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych,

10) dot. osoby prawnej: żaden z urzędujących członków organu zarządzającego nie został prawomocnie skazany za przestępstwo popełnione w związku z postępowaniem o udzielenie zamówienia, przestępstwo przekupstwa, przestępstwo przeciwko obrotowi gospodarczemu lub inne przestępstwo popełnione w celu osiągnięcia korzyści majątkowych,

11) sąd nie orzekł wobec mnie, jako podmiotu zbiorowego, zakazu ubiegania się o zamówienia, na podstawie przepisów o odpowiedzialności podmiotów zbiorowych za czyny zabronione pod groźbą kary.

Dnia: …………...

……………………………………… podpis i pieczęć Wykonawcy

POTWIERDZENIE PRZEPROWADZENIA WIZJI LOKALNEJ

Nazwa Wykonawcy:

…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. Adres:

................................................................................... ……………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..

Potwierdzam przeprowadzenie wizji lokalnej przedmiotu zamówienia w przetargu Nr postępowania FL/KR/110/2017 o nazwie:

„Remont kapitalny Turbodmuchawy TD 6

w TAMEH POLSKA sp. z o.o. Zakład Wytwarzania Kraków”

w dniu na terenie TAMEH POLSKA sp. z o.o. Zakład Wytwarzania Kraków

ul. Xxxxxxx 0, 00-000 Xxxxxx przez (podać imię i nazwisko, telefon kontaktowy przedstawiciela Wykonawcy):

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

………………………….……………………………………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………….. Podpis pracownika Zamawiającego

OŚWIADCZENIE WYKONAWCY O REALIZACJI ZAMÓWIEŃ

Dane dotyczące Wykonawcy:

Nazwa ...................................................................

Adres ....................................................................

„Remont kapitalny Turbodmuchawy TD 6

w TAMEH Polska Sp. z o.o. Zakład Wytwarzania Kraków”

Składając ofertę w Postępowaniu o udzielenie przedmiotowego Zamówienia, OŚWIADCZAM, że posiadam niezbędną wiedzę i doświadczenie do wykonania zamówienia oraz, że zrealizowałem w ciągu ostatnich pięciu lat przed upływem składania ofert (a jeżeli okres działalności jest krótszy to w tym okresie) następujące zamówienia (zgodnie z warunkami określonymi w pkt. 4 specyfikacji):

Nazwa i adres Zleceniodawcy	Imię i nazwisko oraz numer telefonu osoby kontaktowej Zleceniodawcy	Wartość usługi w zł netto	Opis przedmiotu zamówienia	Czas realizacji
				Od d/m/r	Do d/m/r
1	2	3	4	5	6

Zamawiający rezerwuje sobie prawo wystąpienia do wskazanych zleceniodawców w celu uzyskania dodatkowych informacji o wykonanych usługach

UWAGA:

Do zamówień wymienionych w wykazie należy załączyć dokument potwierdzający, że zamówienia te zostały wykonane należycie.

Dnia: …………………

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(podpis i pieczęć Wykonawcy)

OŚWIADCZENIE WYKONAWCY O DYSPONOWANIU POTENCJAŁEM TECHNICZNYM

Dane dotyczące Wykonawcy:

Nazwa …………………………………………………..

Adres ………………………………………………………

„Remont kapitalny Turbodmuchawy TD 6

w TAMEH Polska Sp. z o.o. Zakład Wytwarzania Kraków”

Składając ofertę w Postępowaniu o udzielenie przedmiotowego Zamówienia, OŚWIADCZAM, że dysponuję potencjałem technicznym (zgodnie z pkt. 4 SIWZ) i osobami zdolnymi do wykonania zamówienia (zgodnie z pkt. 4 SIWZ) lub posiadam pisemne zobowiązanie innych podmiotów do udostępnienia mi potencjału technicznego i osób zdolnych do wykonania zamówienia.

Dnia: ……………………

…………………………..…………….

(podpis i pieczęć Wykonawcy)