Opis przedmiotu zamówienia – węzły cieplne (pakiet nr 1)

I. Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące oraz naprawy awaryjne, dotyczące urządzeń, instalacji i armatury węzłów cieplnych, które znajdują się w budynkach CO-I w Warszawie przy ul. W. K. Roentgena 5 i xx. Xxxxxxxxxx 00. Plany sytuacyjne rozmieszczenia węzłów mogą być udostępnione przez Dział Techniczny podczas wizji lokalnej.

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy Wykonawca będzie prowadził w pomieszczeniach, gdzie zlokalizowane są węzły cieplne. Roboty konserwacyjne, przeglądy i naprawy dotyczą wszystkich instalacji znajdujących się w danych pomieszczeniach związanych z pracą węzłów cieplnych, z wyłączeniem instalacji znajdujących się w pomieszczeniach węzłów nie mających bezpośredniego związku z pracą węzłów cieplnych (np. piony kanalizacyjne, poziomy wody, c.o i innych mediów) .

II. Wymagane uprawnienia

Uprawnienia kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji przy obsłudze, konserwacji urządzeń, instalacji i sieci dla :

Grupa 1. Urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne wytwarzające, przetwarzające, przesyłające i zużywające energię elektryczną:

- urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne o napi ęciu nie wyższym niż 1 kV

- urządzenia elektrotermiczne

- sieci elektrycznego oświetlenia

- elektryczne urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym

- aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń do urządzeń wymienionych powyżej

Grupa 2. Urządzenia wytwarzające, przetwarzające, przesyłające, i zużywające ciepło oraz inne urządzenia energetyczne:

- pompy, ssawy, wentylatory i dmuchawy o mocy do 50 kW

- sieci i instalacje cieplne wraz z urządzeniami pomocniczymi o przesyle ciepła powyżej 50 kW

- przemysłowe urządzenia odbiorcze pary i gorącej wody o mocy powyżej 50 kW

- aparatura kontrolno-pomiarowa i urządzenia automatycznej regulacji do urządzeń wymienionych powyżej

Uprawnienia dozorowe dla osób sprawujących nadzór w zakresie dotyczącym grupy 1i 2

III. Wykaz węzłów cieplnych xx. Xxxxxxxxx 0:

1. węzeł L – 1648 – Budynek Krwiodawstwa, Epidemiologii i Informatyki

2. węzeł L - 530 - Budynek Rehabilitacji

3. węzeł L - 504 - Xxxxxxx Xxxxxxxxxx

0. węzeł L - 775 - Oddział Obserwacyjno – Diagnostyczny

5. węzeł L - 523 - Xxxxxxx Xxxxxxxxx

0. węzeł L - 511 - Budynek Pralni

7. węzeł L - 2233 - Hotel Szkoleniowy

8. węzeł cieplny zasilania awaryjnego w energię cieplną budynków CO-I, na potrzeby obiektów Centrum Onkologii-Instytutu w budynku kotłowni

9. węzeł cieplny w budynku kotłowni – na potrzeby własne kotłowni

xx. Xxxxxxxx 00,

00. xxxxx xxxxxxx - Xxxxxxx Xxxxxx v

IV. Opis węzłów cieplnych

1. Budynek Krwiodawstwa Epidemiologii i Informatyki – węzeł L - 1648

1. Lokalizacja: Węzeł cieplny jest zlokalizowany w piwnicy budynku krwiodawstwa. Węzeł dostarcza energię cieplną do budynku KEI.

Dla zasilania instalacji c.o. o parametrach 80/55 pracują dwa wymienniki typu JAD X 6/50 połączone szeregowo. W obiegu wody instalacyjnej są dwie pompy firmy Grundfos UPC 40-120, w tym jedna pracująca, a druga rezerwowa. Instalacja zabezpieczona jest przy pomocy zamkniętego naczynia przeponowego oraz zaworu bezpieczeństwa - naczynie firmy „Reflex” typ A 280-200.

2. W węźle ciepła technologicznego parametrów zmiennych pracuje zestaw wymienników JAD X 6/50 składający się z dwóch równoległych baterii po dwa wymienniki łączone szeregowo. Na przewodzie zasilającym instalacje c.t. pracują dwie pompy firmy Grundfos UPC 40-120, w tym jedna pracująca a druga rezerwowa. Instalacja zabezpieczona jest przy pomocy zamkniętego naczynia przeponowego oraz zaworu bezpieczeństwa - naczynie firmy „Reflex” typ A 200-150.

3. Instalacja ciepłej wody użytkowej zasilana jest z dwustopniowego układu szeregowo- równoległego węzła wymiennikowego z wymiennikami typu JAD 3/18 – 4 szt. Układ cyrkulacji wykonany jest z zasobnikiem pionowym o poj.1000 dm 3 i pompami ładująco- cyrkulacyjnymi (pompy typu Grundfos UPC 32-60 – 1 pracująca + 1 rezerwowa). Zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia zrealizowane jest przy pomocy zaworu bezpieczeństwa.

4. Zapotrzebowanie ciepła dla c.o., c.t. i c.w. wynosi:

- Instalacja c.o. – Qc.o. = 0,191 MW,

- Instalacja c.t. – Qc.t. = 0,3582 MW,

- Instalacja c.w. – Qc.w. = 0,117 MW.

5. Wyszczególnienie urządzeń węzła:

- Wymiennik c.o. Typ JADX-6/50 – 2 szt.

- Wymiennik c.t. typ JADX-6/50 – 4 szt.

- Wymiennik c.w. typ JAD -3/18 – 4 szt.

- Pompa dla c.o. typ UPC 40-120 o mocy 545 W – 2 szt.

- Pompa dla c.t. typ UPC 50-120 o mocy 940 W – 2 szt.

- Pompa dla c.w. typ UPC 32/60 o mocy 229 W – 2 szt.

- Zasobnik dla x.x. xxxxxxx o poj. 1000 dm3 i ciśnieniu p=0,6 MPa

- Naczynie wzbiorcze przeponowe dla c.o. „Reflex” typ A 280-200; pmax=0,5 MPa 1 szt.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe dla c.t. „Reflex” typ A 200-150; pmax=0,5 MPa 1 szt.

- Odmulacz typ JOW Dn=80 – 2 szt.

- Odmulacz typ JOW Dn=100

- Rozdzielacz c.o. Dn=100 L=0,7 m – 2 szt.

- Rozdzielacz c.t. Dn=150 L=0,8 m – 2 szt.

- Rozdzielacz ssący-zestaw pompowy c.o. Dn=100 L=0,8 m

- Rozdzielacz tłoczny-zestaw pompowy c.o. Dn=100 L=0,8 m

- Rozdzielacz ssący-zestaw pompowy c.t. Dn=150 L=0,8 m

- Rozdzielacz tłoczny-zestaw pompowy c.t. Dn=150 L=0,8 m

- Rozdzielacz ssący-zestaw pomp ładująco-cyrkulacyjnych Dn=80 L=0,8 m

- Filtr FS-1 Dn=65 – 3 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, stalowy typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=65 – 4 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, stalowy typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=50 – 3 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, stalowy typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=40 – 4 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, stalowy typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=32 – 4 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, stalowy typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=25 – 9 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, stalowy typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=15 – 4 szt.

- Zawory regulacyjne c.o., c.t., c.w. – 3 szt.

- Zawór bezpieczeństwa pełno skokowy, sprężynowy typ Si 6301 Pnom=1,6 MPa; Dn=40x65 – 2 szt.

- Zawór bezpieczeństwa pełno skokowy, sprężynowy typ Si 6301 Pnom=1,6 MPa; Dn=20x32 – 2 szt.

- Zawór nadmiarowo-upustowy c.o. typ 45-6; Dn=20 – 1 szt.

- Zawór nadmiarowo-upustowy c.t. typ 45-6; Dn=40 - 1 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, żeliwny typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=100 – 5 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, żeliwny typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=65 – 5 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, żeliwny typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=50 – 5 szt.

- Zawór kołnierzowy kulowy, żeliwny typ ZKAM; Pn=1,6 MPa; Dn=40 – 5 szt.

- Filtr FS-1; Dn=50 – 1 szt.

- Zawór zwrotny prosty kołnierzowy Pnom=1,6 MPa; Dn=50 – 2 szt.

- Zawór zwrotny prosty kołnierzowy Pnom=1,6 MPa; Dn=40 – 2 szt.

- Zawór kulowy mufowy Pnom=0,6 MPa; Dn=15 – 8 szt.

- Zawór kulowy mufowy ze złączką do węża Pnom=0,6 MPa; Dn=25 – 12 szt.

- Zawór zwrotny przelotowy M 3003A na wodę gorącą Pnom=1 MPa; Dn=32 – 3 szt.

- Zawór zwrotny przelotowy M 3003A na wodę gorącą Pnom=1 MPa; Dn=25 – 3 szt.

- Zawór zwrotny przelotowy M 3003A na wodę zimną Pnom=1 MPa; Dn=50

- Zawór kulowy mufowy Pnom=0,6 MPa; Dn=32 – 6 szt.

- Zawór kulowy mufowy Pnom=0,6 MPa; Dn=50 – 4 szt.

- Zawór kulowy mufowy Pnom=0,6 MPa; Dn=40 – 2 szt.

- Filtr FS-1; Dn=40 – 2 szt.

- Filtr FS-1; Dn=100- 1 szt.

6. Automatyka

Do regulacji temperatury wody zasilającej instalacje centralnego ogrzewania zastosowano elektroniczny zestaw regulacji pogodowej firmy „Samson”. W sk ład zestawu wchodzą:

- zawór regulacyjny c.o. typ 3214; Dn=20 z siłownikiem typ 5821-1 zamontowany przed wymiennikiem,

- elektroniczny regulator typ 5475 wspólny dla c.o. i c.w.,

- czujnik temperatury PT100 typ 5205-27 umieszczony na przewodzie zasilaj ącym instalację,

- czujnik temperatury PT100 typ 5204-21 umieszczony na przewodzie powrotnym wody sieciowej za wymiennikiem,

- czujnik temperatury zewnętrznej PT100 5225 umieszczony na północno-wschodniej

ścianie budynku.

Dla zapewnienia stałej temperatury ciepłej wody użytkowej pracuje układ regulacyjny firmy Samson składający się z następujących elementów:

- zawór regulacyjny typ 3214; Dn=20 z siłownikiem 5821-1 zamontowany na przewodzie wody sieciowej przed wymiennikiem c.w. II,

- elektroniczny regulator typ 5475 wspólny dla c.o. i c.w.,

- czujnik temperatury PT100 typ 5205-26 umieszczony w rozdzielaczu c.w. za wymiennikiem c.w. II stopnia.

Do regulacji temperatury wody zasilającej instalacje c.t. w zależności od temperatury zew. z ograniczeniem temp. powrotnej wody sieciowej z wymiennika pracuje elektroniczny zestaw regulacji pogodowej firmy Samson. W skład zestawu wchodzą:

- zawór regulacyjny typ 241-2; Dn=25 z siłownikiem 5802-4 zamontowany na przewodzie wody sieciowej przed wymiennikiem c.t. – 1 szt.,

- elektroniczny regulator typ 5475 - 1 szt.,

- czujnik temp. PT100 typ 5205-27 umieszczony na przewodzie zasilaj ącym instalację

c.t. 1 szt.,

- czujnik temp. zew. PT100 typ 5225 umieszczony na pó łnocno-wschodniej ścianie budynku- 1 szt.

2. Budynek Rehabilitacji – węzeł L - 530.

Lokalizacja: węzeł cieplny znajduje się w budynku Rehabilitacji. Węzeł dostarcza ciepło do budynku diagnostyczno-badawczego.

Zapotrzebowanie ciepła dla węzła wynosi:

- Instalacja c.o. I strefa – Qc.o. = 0,372 MW

- Instalacja c.o. II strefa – Qc.o. = 0,320 MW

- Instalacja c.t. – Qc.t. = 1,67 MW

- Instalacja c.w. I strefa – Qc.w. = 0,175 MW

- Instalacja c.w. II strefa – Qc.w. = 0,205 MW

Wyszczególnienie urządzeń węzła:

Ciepło technologiczne parametry zmienne - urządzenia:

- Wymienniki typu JAD X.9.88 – 3 szt.

- Pompy obiegowe typ 100 PM 230 o wydajności 1000 l/min, mocy 4 kW – 3 szt. + 1 rezerwowa

- Naczynie wzbiorcze, przeponowe typu REFLEX.szt. 2

- Pompy obiegowe ciepła technologicznego – 100 PJM 230 – 3 szt.

- Odmulacz ciepło technologiczne – odmiana A, wielkość 6, pojemność 100 dm3, p=6 atm.

Ciepło technologiczne parametry stałe- urządzenia:

- JAD X-6.50 szt 2

- Zaw. Regulacyjny – Samson typ 43-7 XX 0 x” xxx.0

- Xxxxxxxxxx XX 00. szt.1

- Odmulacz

- Naczynie wzbiorcze, przeponowe „REFLEX” typ GG-800-450 ST – szt.2

- Pompa GRUNDFOS szt. 2

- Rozdzielacz wody zasilającej dla technologii – Ø 168×5, 4 odgałęzienia

- Rozdzielacz wody-powrót dla technologii – Ø 168×5, 3 odgałęzienia Centralne ogrzewanie:

- Wymiennik ciepła c.o. I strefa – JAD X.9.88 – 3 szt.

- Wymiennik ciepła c.o. II strefa – JAD X.9.88 – 3 szt.

- Wymiennik ciepła technologicznego – JAD X.9.88 – 2x3 szt.

- Pompy obiegowe c.o. I strefa – 80 PM 200 – 2 szt.

- Pompy obiegowe c.o. II strefa – 80 PM 180 – 2 szt.

- Odmulacz I strefa – odmiana A, wielkość 4, pojemność 32 dm3, p=6 atm.

- Odmulacz II strefa – odmiana A, wielkość 3, pojemność 20 dm3, p=6 atm. Ciepła woda:

- Wymiennik ciepła c.w. I strefa – JAD X 6/50– 4 szt.

- Wymiennik ciepła c.w. II strefa – JAD X 6/50 – 5 szt.

- Pompy obiegowe c.w. I strefa – 50 PM 200 – 2 szt.

- Pompy obiegowe c.w. II strefa – 50 PM 200 – 2 szt.

- Zasobnik ciepła ocynkowany I strefa – pojemność 1000 l., ciśnienie robocze 6 atm.

- Zasobnik ciepła ocynkowany II strefa – pojemność 2000 l., ciśnienie robocze 11 atm.

- Odmulacz wody sieciowej – odmiana B, wielkość 5, pojemność 80 dm3, p=16 atm.

- Zbiornik wody zmiękczonej (zb. Kondensatu) – pojemność całkowita 250 l.

- Pompka ręczna – z pierścieniami sprężynującymi Ø 32

Automatyka:

Instalacja c.o. i c.w. I strefy

Elektroniczny zestaw regulacji temp. firmy „SAMSON” składa się z:

- zawór regulacyjny c.o. typu 3214 z siłownikiem 5821-1

- zawór regulacyjny c.t. typu 3214 z siłownikiem 5821-1

- elektroniczny regulator typu 5475 (wspólnego dla c.o. i c.w. I strefy)

Obwód regulacji wyposażony jest w dodatkowy czujnik umieszczony w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.o.

Instalacja c.o. i c.w. II strefy

Elektroniczny zestaw regulacji temp. firmy „SAMSON” składa się z:

- zawór regulacyjny c.o. typu 3222 z siłownikiem 5821-1

- zawór regulacyjny c.t. typu 3222 z siłownikiem 5821-1

- elektroniczny regulator typu 5475 (wspólnego dla c.o. i c.w. II strefy)

Obwód regulacji wyposażony jest w dodatkowy czujnik umieszczony w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.o.

Instalacja c.t.

Elektroniczny zestaw regulacji temp. firmy „SAMSON” składa się z:

- zawór regulacyjny c.t. typu 241-2 z siłownikiem 5802-4

- elektroniczny regulator typu 5475

Obwód regulacji wyposażony jest w dodatkowy czujnik umieszczony w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.t.

Na węźle podłączeniowym zamontowany jest regulator stałej różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu bezpośredniego działania firmy „SAMSON” typu 42-39; Dn=65 Licznik ciepła.

Dla obliczeniowych przepływów wody sieciowej dobrano licznik ciepła firmy Allmes Megacontrol z wodomierzem MCWH; WS-X Dn 80, z nadajnikiem impulsów 250 l/im., z integratorem Termiflu II 250 l/im., z dwoma czujnikami PT 100 (para) dla Xx 000

0. Budynek Przychodni – węzeł L - 504

Lokalizacja: węzeł cieplny znajduje się w piwnicy budynku przychodni.

Węzeł zaopatruje w ciepło: przychodnię, blok diagnostyczno-zabiegowy (RTG) z blokiem operacyjnym i OIOM włącznie oraz blok Curieterapii.

Wyszczególnienie urządzeń węzła: Zapotrzebowanie ciepła dla węzła wynosi:

- Instalacja c.o. – Qc.o. = 0,971 MW

- Instalacja c.t. – Qc.t. = 1,13 MW

- instalacja c.w. – Q c.w. śr.0,1913 MW

Węzeł wymiennikowy c.o.:

- Pompy c.o. UPC 80-120 GRUNDFOS – 2 szt. + 1 rezerwowa, pracujące równolegle. (wydajność Q=18,5 m3/h, moc silnika N=2,02 kW).

- Wymiennik typu Jad X.9.88 – zamontowane 2 elementy.

- Regulator firmy „Samson” pracujący jako nadmiarowy typ 45-6, Dn 50, PN 25.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex typu E, pionowe poj. Ca xx. Xxx0000 dm3 – 2 szt.

Węzeł wymiennikowy c.t.- parametry zmienne:

- Pompy typu INLINE PUMPE LP100-125/130 – 1 szt. + 1 rezerwowa. (wydajność Q=42,7 m3/h, moc silnika N=5,5 kW).

- Wymiennik typu Jad X.9.88 – zamontowane 4 elementy (2×2 Jad x.9.88).

- Regulator firmy „Samson” pracujący jako nadmiarowy typ 42-25 z zaworem 2422, Dn 50, PN 16

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex typu E, pionowe poj. Ca łk. Vn=640 dm3 – 2 szt.

Węzeł wymiennikowy c.t. parametry stałe – para woda:

- wymiennik JAD X 6.50 - szt.2,

- pompy obiegowe Grundfos -szt. 2,

- zawór regulacyjny Samson typ 43-7 DN 40 kołnierzowy,

- odmulacz,

- naczynie wzbiorcze Reflex typ GG-800-450 – szt. 2,

- odwadniacz ϕ25 - szt. 1.

- Wymiennik przeciwprądowy Jad X.9.88 – 2 elementy

- Wymiennik przeciwprądowy Jad X.9.88 – 4 elementy

- Wymiennik przeciwprądowy Jad 6/50 – 3 elementy ; 3 elementy

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 150 – 4 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 100 – 7 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 50 – 6 szt.

- Odmulacz JOW-100 – 6 szt.

- Zasobnik pionowy poj. 200 l. z osprzętem – 1 kpl.

- Zawór bezpieczeństwa, sprężynowy 32x50 – 2 szt.

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 32 – 2 szt.

- Zawór kulowy gwintowany Xx 00 – 6 szt.

- Pompy c.w. UPC 65-120; Q=13,6 m3/h; moc 1,36 kW – 2 szt.

- Zawór kulowy gwintowany na wodę zimną Dn 65 – 1 szt.

- Zawór zwrotny na wodę zimną Dn 65 – 1 szt.

- Zawór kulowy gwintowany na wodę gorącą Xx 00 – 1 szt.

- Zawór zwrotny na wodę gorącą Dn 40 – 1 szt.

- Zawór kulowy gwintowany na wodę gorącą Xx 00 – 1 szt.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 65/22 – 1 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 100 – 11 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 150 – 7 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 20 – 1 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 25 – 1 szt.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex – 2 szt.

- Zawór bezpieczeństwa, sprężynowy 32x50 – 2 szt.

- Zawór zwrotny Dn 100 – 3 szt

- Zawór zwrotny Dn 25 – 2 szt

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 50 – 8 szt.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex – 2 szt.

- Pompy c.t. INLINE PUMPE LP100-125/130; Q=43 m 3/h; moc 5,5 kW – 2 szt.

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 25 – 2 szt.

- Regulator nadmiarowy typ 45-6

- Regulator nadmiarowy typ 42-25

- Pompy c.o. UPC 80-120 GRUNDFOS; Q=18,5 m3/h; moc 2,02 kW – 3 szt.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 65/30 – 1 szt.

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 15 – 2 szt.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 150/55 – 1 szt.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 150/50 – 1 szt.

- Odwodnienie Dn 25, zawór kulowy – 4 szt.

- Odpowietrzenie Dn 15, zawór kulowy – 6 szt.

4. Hotel Stanów Lekkich – węzeł L – 775 /Oddział Obserwacyjno – Diagnostyczny/ Lokalizacja: Węzeł cieplny znajduje się w budynku OOD.

Węzeł cieplny zaopatruje w energię cieplną następujące budynki: bud. OOD, bud. teleradioterapii część usługowa i energetyczna oraz budynek rehabilitacji.

Zapotrzebowanie ciepła dla węzła wynosi:

Instalacja c.o. – Qc.o. = 0,6513 MW Instalacja c.t. – Qc.t. = 0,454 MW Instalacja c.w. – Qc.w. = 0,372 MW

Wyszczególnienie urządzeń węzła:

Dla zasilania instalacji c.o. w budynkach zamontowano węzeł wymiennikowy z wymiennikami typu Jad-X 9.88 szt. 2. W obiegu wody instalacyjnej zastosowano pompy typu UPC 80-120 GRUNDFOS. Węzeł zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia po stronie wody instalacyjnej naczyniem wzbiorczym przeponowym oraz zaworem bezpiecze ństwa.

Dla zasilania instalacji c.t. zastosowano węzeł wymiennikowy z wymiennikami typu Jad-X

9.88 szt. 2. W obiegu wody instalacyjnej zastosowano pompy typu INLINE PUMPE LP65- 125/117. Węzeł zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia po stronie wody instalacyjnej naczyniem wzbiorczym przeponowym oraz zaworem bezpieczeństwa.

Dla przygotowania ciepłej wody dla potrzeb sanitarnych znajduje się węzeł wymiennikowy współpracujący z węzłem co w układzie szeregowo-równoległym. Po stronie wody instalacyjnej wymiennik współpracuje z zasobnikiem pionowym o pojemności 2000 l.

Instalacja c.w. zasilana jest za pomocą wymienników typu Jad 6/50:

- Wymiennik I stopnia – 2 elementy

- Wymiennik II stopnia – 2 elementy

Źródłem ciepła dla c.o., c.t, c.w. w czasie awarii sieci jest kotłownia szpitalna.

Węzeł wymiennikowy c.o.:

- Pompy c.o. UPC 80-120 GRUNDFOS – 2 szt. + 1 rezerwowa. Pracujące równolegle. (wydajność Q=24,64 m3/h, moc silnika N=2,02 kW).

- Wymiennik typu Jad X.9.88 – zamontowane są 2 elementy.

- Regulator firmy „Samson” pracujący jako nadmiarowy typ 45-6, Dn 32, PN 25.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex typu E, pionowe poj. Ca xx. Xxx0000 dm3.

Węzeł wymiennikowy c.t.:

- Pompy typu INLINE PUMPE LP65-125/117 – 2 szt. = 1 rezerwowa. (wydajność Q=17,6 m3/h, moc silnika N=2,2 kW).

- Wymiennik typu Jad X.9.88 – zamontowano 2 elementy w uk ładzie szeregowym.

- Regulator firmy „Samson” pracujący jako nadmiarowy typ 45-6, Dn 32, PN 16.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex typu E, pionowe poj. Ca łk. Vn=420 dm3.

Węzeł wymiennikowy c.w.:

- Wymiennik typu Jad 6/50 – zamontowano 2 elementy.

- Pompy cyrkulacyjne ładujące typ UPC 50-120B – 2 szt. + 1 rezerwowa, firmy Grundfos z korpusem brązowym (wydajność Q=11,16 m3/h, moc silnika N=0,94 kW, kryza Ø 28 mm).

- Wymiennik przeciwprądowy Jad X.9.88 – 2 elementy

- Wymiennik przeciwprądowy Jad 6/50 – 2 elementy ; 2 elementy

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 50 – 9 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 65 – 10 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 100 – 10 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 80 – 8 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 125 – 4 szt.

- Zawór kulowy gwintowany na wodę gorącą Xx 00 – 1 szt.

- Zawór kulowy gwintowany na wodę gorącą Xx 00 – 2 szt.

- Zawór kulowy gwintowany na wodę zimną Dn 50 – 1 szt.

- Zawór zwrotny na wodę gorącą Dn 32 – 1 szt.

- Zawór zwrotny na wodę zimną Dn 50 – 1 szt.

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 32 – 4 szt.

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 50 – 9 szt.

- Zawór kulowy ze złączką do węża Dn 25 – 5 szt.

- Odmulacz JOW-100 – 3 szt.

- Zawór zwrotny ocynkowany na zimną wodę Dn 32 – 2 szt.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 125/40

- Kryza dławiąca Dn/dn = 100/26

- Kryza dławiąca Dn/dn = 50/24

- Kryza dławiąca Dn/dn = 50/28

- Kryza dławiąca Dn/dn = 80/40 – 2 szt.

- Pompa INLINE PUMPE LP65-125/117 – 2 szt.

- Zbiornik nie przepływowy poj. 4,3 dm3, zawór kulowy Dn 15 – 6 szt.

- Odpowietrzenie Dn 15, zawór kulowy stalowy – 7 szt.

- Pompy co UPC 80-120 GRUNDFOS – 2 szt.

- Zawór bezpieczeństwa, sprężynowy 32x50 – 4 szt.

- Pompy co UPC 50-120 B GRUNDFOS – 2 szt.

- Regulator nadmiarowy typ 45-6 Dn 32

- Naczynie wzbiorcze przeponowe typ E pionowe o poj. ca łk. 1000 dm3

- Naczynie wzbiorcze przeponowe typ E pionowe o poj. ca łk. 420 dm3

5. Budynek kliniczny (łóżkowy) – węzeł L - 523

Lokalizacja: Pomieszczenie węzła cieplnego znajduje się w bloku łóżkowym na poziomie (-1) w prawej części bloku.

Węzeł cieplny zasila budynek kliniczny, budynek nowej przychodni diagnostycznej oraz budynek Centrum Szkoleniowego Lekarzy.

W węźle cieplnym na przewodzie zasilającym zamontowany jest regulator różnicy ciśnień. Dla zasilania instalacji c.o. w budynkach wykonano węzeł wymiennikowy z wymiennikami typu Jad-X 9.88 dla c.o. i c.t. I strefa; dla c.o. II str. zasilania - JADX 6/50 sk ładający się z trzech równoległych baterii po dwa wymienniki połączone szeregowo każda bateria jest oddzielnie odcinana zaworami.

Zapotrzebowanie ciepła dla węzła wynosi:

- Instalacja c.o. I strefa – Qc.o. = 1,57 MW

- Instalacja c.o. II strefa – Qc.t. = 0,78 MW

- Instalacja c.t. – Qc.w. = 1,57 MW

- Instalacja c.w. I strefa – Qc.t. = 0,668 MW

- Instalacja c.w. II strefa – Qc.w. = 0,37 MW

Wyszczególnienie urzadzeń węzła:

- Wymiennik c.o. dla I strefy typu JAD X-9/88 – 6 szt.

- Wymiennik c.o. dla II strefy typu JAD X-6/50 – 6 szt.

- Wymiennik c.t. dla ciepła technologicznego JAD X-9/88 – 6 szt.

- Wymiennik c.t. dla parametrów stałych wymiennik para woda – JAD X- 6.50 szt. 1

- Wymiennik c.w. dla I strefy typu JAD X-6/50 – 8 szt.

- Wymiennik c.w. dla I strefy typu JAD X-6/50 – 4 szt.

- Zawór regulacyjny c.o. dla I strefy typ 241-2, Dn 65

- Zawór regulacyjny c.o. dla II strefy typ 3214, Dn 50

- Zawór regulacyjny c.t. dla ciepła technologicznego typ 241-2, Dn 65

- Zawór regulacyjny c.t. par. stałe. typ 43-7 DN 32, PN 25

- Zawór regulacyjny c.w. dla I strefy typ 3214, Dn 50

- Zawór regulacyjny c.w. dla II strefy typ 3214, Dn 32

- Pompa dla c.w. I strefa typ UPT 50-120F06; o mocy 0,75 kW – 2 szt.

- Pompa dla c.w. II strefa typ UPT 50-120F06; o mocy 0,75 kW – 2 szt.

- Pompa dla c.o. I strefa typ LP 100-125/130; o mocy 5,5 kW – 2 szt.

- Pompa dla c.o. II strefa typ UPT 80-120 F06; o mocy 2,2 kW – 2 szt.

- Pompa dla c.t. typLP 100-125/130; o mocy 5,5 kW – 2 szt.

- Pompa dla c.t. par. stałe Grundfos 2 szt.

- Zasobnik c.w. dla I strefy pionowy o poj. 3000 dm 3; po=6 atm.

- Zasobnik c.w. dla II strefy pionowy o poj. 2000 dm 3; po=11 atm.

- Odmulacz siatkowy inercyjny IOW Dn 125 – 2 szt.

- Odmulacz siatkowy inercyjny IOW Dn 125 – szt. 1

- Zwężka symetryczna 150/125 – 4 szt.

- Rozdzielacz powrotny zestaw pompowy c.o. I strefa Ø 219,1×6,3

- Rozdzielacz zasilający zestaw pompowy c.o. I strefa Ø 219,1×6,3

- Rozdzielacz powrotny zestaw pompowy c.t. Ø 219,1×6,3

- Rozdzielacz zasilający zestaw pompowy c.t. Ø 219,1×6,3

- Rozdzielacz powrotny zestaw pompowy c.o. II strefa Ø 159×4

- Rozdzielacz zasilający zestaw pompowy c.o. II strefa Ø 159×4

- Rozdzielacz powrotny Ø 219,1×6,3

- Rozdzielacz zasilający Ø 219,1×6,3

- Zwężka symetryczna 100/65 – 4 szt.

- Zwężka symetryczna 65/50 – 2 szt.

- Zwężka symetryczna 80/50 – 2 szt.

- Zwężka symetryczna 65/32 – 2 szt.

- Zawór bezpieczeństwa c.w. I strefa: sprężynowy pełnoskokwy typu Si 6301, Dn 50 o

średnicy przelotu Ø40, ciśnienie otwarcia 6 atm. – 4 szt.

- Zawór bezpieczeństwa c.o. I strefa, c.o. II strefa, c.t. sprężynowy pełnoskokwy typu Si 6301, Dn 50 o średnicy przelotu Ø40, ciśnienie otwarcia 4,5 atm. – 9 szt.

- Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ 42-39 Dn 100

- Filtr FS-1; Dn 100; pn=1,6 atm.

- Zwężka symetryczna 150/100 – 2 szt.

- Rozdzielacz powrotny zestaw pomp ładująco-cyrkulacyjnych c.w. I strefa Ø 108×4

- Rozdzielacz zasilający zestaw pompowy c.w. I strefa Ø 108×4

- Pompa ręczna Ø 32

- Filtr kołnierzowy FS-1; Dn 80 – 2 szt.

- Filtr kołnierzowy FS-1; Dn 100 – 2 szt.

- Filtr kołnierzowy FS-1; Dn 65 – 1 szt.

- Rozdzielacz powrotny zestaw pomp ładująco-cyrkulacyjnych c.w. II strefa Ø 108×4

- Rozdzielacz zasilający zestaw pompowy c.w. II strefa Ø 108×4

- Naczynie wzbiorcze, przeponowe REFLEX

- Zawór bezpieczeństwa c.w. II strefa: sprężynowy pełnoskokowy typu Si 6301, Dn 25 o

średnicy przelotu Ø20, ciśnienie otwarcia 6 atm. – 4 szt.

6. Budynek pralni – węzeł L - 511

Lokalizacja: Węzeł cieplny znajduje się na poziomie (-1) w piwnicy budynku pralni. Węzeł cieplny wymiennikowy w budynku pralni zaopatruje w energię cieplną następujące budynki: pralnię, kuchnię, hydrofornię, bud. agregatów chłodniczych, bud. agregatów prądotwórczych, budynek anatomii patologicznej (prosektorium), CPN, bank komórek macierzystych, magazyn odpadów.

Zapotrzebowanie ciepła dla węzła wynosi dla:

- Instalacja c.o. – Qc.o. = 0,695 Gcal/h

- Instalacja c.t. – Qc.w. = 1,682 Gcal/h

- Instalacja c.w. – Qc.t. = 0,906 Gcal/h

Wyszczególnienie urządzeń węzła:

Dla zasilania instalacji c.o. zespołu budynków gospodarczych wykonano węzeł wymiennikowy z wymiennikami typu Jad-X 9.88 szt. 3. W obiegu wody instalacyjnej zastosowano pompy typu INLINE PUMPE LP100-125/130 GRUNDFOS. W ęzeł zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia po stronie wody instalacyjnej naczyniem wzbiorczym przeponowym oraz zaworem bezpieczeństwa.

Dla zasilania instalacji c.t. zainstalowano węzeł wymiennikowy z wymiennikami typu Jad-X

9.88 szt. 4. W obiegu wody instalacyjnej zastosowano pompy typu INLINE PUMPE LP100- 125/137. Węzeł zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia po stronie wody instalacyjnej naczyniem wzbiorczym przeponowym oraz zaworem bezpieczeństwa.

Dla przygotowania ciepłej wody dla potrzeb sanitarnych wykonano węzeł wymiennikowy współpracujący z węzłem c.o. w układzie szeregowo-równoległym. Instalacja c.w. zasilana jest za pomocą wymienników typu Jad 6/50.

Wymiennik I stopnia – 2 elementy Wymiennik II stopnia – 2 elementy

Źródłem ciepła dla c.o., c.t., c.w. w czasie awarii sieci jest kotłownia szpitalna.

Węzeł wymiennikowy c.o.:

- Pompy c.o. INLINE PUMPE LP100-125/130 – 2 szt. + 1 rezerwowa (pompy pracuj ą równolegle, wydajność Q=57,2 m3/h, moc silnika N=5,5 kW).

- Wymiennik typu Jad X.9.88 – zamontowane są 3 elementy.

- Regulator firmy „Samson” pracujący jako nadmiarowy typ 45-6, Dn 50, PN 25.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex, pionowe poj. Całk. Vn=1600 dm3.

Węzeł wymiennikowy c.t.:

- Pompy typu INLINE PUMPE LP100-125/137 – 2 szt. = 1 rezerwowa. (wydajność Q=84,1 m3/h, moc silnika N=7,5 kW).

- Wymiennik typu Jad X.9.88 – zamontowano 4 elementy.

- Regulator firmy „Samson” pracujący jako nadmiarowy typ 42-25 z zaworem 2422, Dn 100, PN 16.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex typ, pionowe poj. Ca xx. Xxx0000 dm3.

Węzeł wymiennikowy c.w.:

- Wymiennik typu Jad 6/50 – 3 elementy.

- Pompy cyrkulacyjne ładujące typ UPC 50-120B – 2 szt. + 1 rezerwowa, firmy Grundfos (wydajność Q=11,16 m3/h,moc silnika N=0,94 kW, kryza Ø 28 mm).

- Wymiennik przeciwprądowy Jad X.9.88 – 3 elementy.

- Wymiennik przeciwprądowy Jad X.9.88 – 4 elementy.

- Wymiennik przeciwprądowy Jad 6/50 – 3 elementy I; 3 elementy II.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 50 – 12 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 100 – 18 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 65 – 2 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 200 – 8 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 80 – 4 szt.

- Zawór kulowy stalowy, spawany Dn 125 – 3 szt.

- Zawór kulowy stalowy Dn 200 – 8 szt.

- Zawór kulowy stalowy Dn 65 – 4 szt.

- Zawór kulowy stalowy Dn 100 – 8 szt.

- Zawór zwrotny Dn 200 – 4 szt.

- Zawór zwrotny Dn 65 – 2 szt.

- Zawór zwrotny Dn 100 – 2 szt.

- Odmulacz JOW-100 – 7 szt.

- Zawór zwrotny ocynkowany na gorącą wodę Xx 00 – 6 szt.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 200/40.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 200/65.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 100/35.

- Kryza dławiąca Dn/dn = 100/24.

- Pompa INLINE PUMPE LP100-125/137 – 2 szt.

- Pompy co INLINE PUMPE LP100-125/130– 2 szt.

- Zawór bezpieczeństwa, sprężynowy 32x50 – 9 szt.

- Pompy co UPC 65-120 – 2 szt.

- Pompy co UMC 40-30 – 2 szt.

- Regulator nadmiarowy typ 45-6 Dn 50.

- Regulator nadmiarowy typ 42-25 z zaworem 2422 Dn 100.

- Naczynie wzbiorcze przeponowe pionowe o poj. całk. 1600 dm3.

- Zasobnik pionowy poj. 2000 l. z osprzętem – 2 komplety.

- Zawór przelotowy ze złączką do węża Dn 32 – 2 szt.

7. Budynek Hotel Szkoleniowy – węzeł L - 2233

Lokalizacja: Węzeł cieplny znajduje się w piwnicy budynku hotelu. Węzeł dostarcza energię cieplną tylko do budynku hotelowego.

Zapotrzebowanie ciepła dla węzła wynosi:

- Instalacja c.o. –Qc.o.= 0,13 MW

- Instalacja c.w. - Qc.w. =0,0646 MW

Wyszczególnienie urządzeń węzła:

- odmulacz inercyjny JOW-50 z wkładką magnetyczną,

- filtr FS Dn 50 400 oczek/cm2,

- regulator różnicowy ciśnienia i przepływu typ. 42-39,

- zawór odcinający , kulowy, kołnierzowy,

- przetwornik przepływu,

- filtr F5 Dn 50 200 oczek/cm2,

- 2 szt. wymienników JAD- X3,18 w układzie szeregowym,

- wymiennik ciepła JAD-X5.38,

- pompy wody obiegowej Grundfos UPE-40-120,

- pompa cyrkulacyjna Grudfos UPS 32-80B.

8. Budynek Kotłowni – węzeł awaryjnego zasilania budynków CO-I w energię cieplną z wymiennikami para – woda

Lokalizacja: Pomieszczenie węzła znajduje się na poziomie -1 nowej części budynku kotłowni. Węzeł cieplny może dostarczyć energię cieplną do większości węzłów cieplnych CO-I za wyjątkiem węzła cieplnego w hotelu szkoleniowym i węzła na potrzeby własne kotłowni.

Dodatkowo węzeł może dostarczyć energię cieplną do Instytutu Hematologii i Transfuzjologii.

Źródłem ciepła węzła awaryjnego jest para z kotłowni gazowo – olejowej.

Moc cieplna całkowita węzła cieplnego wynosi 6,92 MW (określona wartość daje możliwość dostarczyć około 55% energii cieplnej do budynków CO-I w warunkach szczytowych, bez budynków IHiT).

Wyszczególnienie urządzeń węzła:

- wymienniki para woda typu JAD XK 12.114 – szt. 3 o mocy łącznej 6,92 MW

- filtroodmulnik FOM-BIS DN 125 PN 16, 1500C k- szt. 2

- pompa elektroniczna IL-E 50/170-7.5/2, 7,5 kW - szt. 3

- pompa stabilizująca MVIE 204-2G/PN16, 1,1 kW – szt. 2

- rezystancyjny czujnik temperatury 5277-2

- regulator uniwersalny typ 5573

- odwadniacz pływakowy UNA 23h Duplex A08 K

- osadnik zanieczyszczeń Fig 821

- odwadniacz termostatyczny MK 45-2

- zawór bezpieczeństwa 12.912 DN 32/50

- zawór odcinający DN 200, typ GAV 061 – szt. 1

- zawór odcinający DN 200 z przekładnią ślimakową PN 16

- zawór odcinający typ GAV061R z grzybem regulacyjnym, DN 125

- zawór regulacyjny typu 3214 DN 150, siłownik elektrohydrauliczny 3274

- zawór zwrotny RK 76 łamacz próżni DN 20

- zawór zwrotny RK 76, DN 40

- odwadniacz pływakowy UNA 213h Duplex A08 K, DN 40

- termostat MST230 zakres nast. 20-2300C

- presostat typu DSL 143 F001(0…6 bar)

- manometr fi 100 mm zakr. 0-10 bar

- czujnik różnicy ciśnień DDG 40 (4-20 mA)

- zawory zwrotne typu 802, XX 000;XX 00.

XXXXX - Xxx na miesiąc należy uruchomić węzeł zasilania awaryjnego, sprawdzić parametry pracy wszystkich jego urządzeń, sprawdzić sprawność automatyki i instalacji zasilającej. Przy uruchamianiu węzła należy pamiętać o stopniowaniu otwarcia czynnika grzejnego – pary tak, aby nie spowodować przekroczenia mocy umownej przy poborze gazu ziemnego do kotłów.

9. Budynek kotłowni – węzeł cieplny na potrzeby własne kotłowni

Lokalizacja: węzeł znajduje się nad pomieszczeniem szaf sterowniczych sterujących pracą kotłów.

Moc cieplna projektowana dla węzła - 0,280 MW.

Wyszczególnienie urządzeń węzła:

- Zawór odcinający typ XXX 000, XX 00

- Xxxxxxxxxx termostatyczny MK 45-2

- Zawór odcinający typ XXX000, XX 00

- Xxxxxxx zanieczyszczeń XXX 000, XX 00

- Xxxxx regulacyjny typ V725 DKFNA, DN 25

- Regulator uniwersalny typ TR 20

- Zawór zwrotny RK 76- łamacz próżni, XX 00

- Xxxxxxxxxx pływakowy typ UNA 23h Xxxxxx XXx, XX 00

- Zawór kulowy 285 DN 20, napęd dźwignią ręczną

- Rezystancyjny czujnik temperatury XXX 0-00 0xXx000

- Xxxxxxxxx XXX000

- Xxxxxxxxx typu DSL143 F001(0…6 bar)

- Pojemnościowy podgrzewacz wody 200 L Vitocel-V100 40 kW

- Wymiennik ciepła typu JAD XK 5.38

- Filtroodmulnik Ter FOM XX 00

- Xxxx bezpieczeństwa 12.912 DN 20/40

- Zawór bezpieczeństwa instalacji c.w.

- Wzbiorcze naczynie przeponowe inst. C.w. typ DE33,R=3/4”

- Wzbiorcze naczynie przeponowe inst. CO typ NG 33, R 1”

- Zawór 3D mieszający DR z siłownikiem VMM20, DN50

- Pompa obiegu wentylacji typ TOP-S25/7

- Pompa obie4gu c.o. typ STRATOS 40/1-8

- Pompa obiegu c.w. typ TOP-S 25/7

- Pompa cyrkulacyjna c.w. Star Z 25/6

10. Węzeł cieplny przy xx. Xxxxxxxxxx 00

Lokalizacja węzła: węzeł znajduje się w budynku głównym szpitala, xx. Xxxxxxxx 00

0) Xxxxxxx xxxxxx z teleradioterapią:

- kubatura - 33032 m3

- zapotrzebowanie ciepła na c.o. 640 kW

- zapotrzebowanie ciepła na c.t. 380 kW

- zapotrzebowanie ciepła na c.w. 300 kW

- parametry instalacji c.o. 90/650

- parametry instalacji c.t. 90/650

- podłączenie budynku do m.s.c. przez węzeł wymiennikowy

- pojemność zładu c.o. 8,96 m3

- pojemność zładu c.t. 5,32 m3

- instalacja co., ct., c.w. z rur stalowych, armatura kulowa.

2) Rozwiązania techniczne węzła:

- centralnego ogrzewania

Węzeł wymiennikowy z wymiennikami przeciwprądowymi typu JADX 9/88 szt. 2 w połączeniu szeregowym.

Obieg wody instalacyjnej wymuszony przez pompy „GRUNDFOS” szt. 2 (w tym jedna rezerwowa) typ UPE 80-120F serii 2000 o parametrach: Q=25,31 m 3/h, H=6,36 m.sł.w., n=zmienne obroty/min., zainstalowane na zasileniu. Stabilizacja ci śnienia w instalacji co. za pomocą pomp o zmiennej charakterystyce wysokości podnoszenia w zależności od obrotów silnika pompy.

Zabezpieczenie węzła przed wzrostem ciśnienia po stronie instalacyjnej poprzez naczynie wzbiorcze przeponowe firmy REFLEX o poj. 800 dm3 i nadciśnieniu roboczym 0,5 MPa oraz zawór bezpieczeństwa pełnoskokowy typu Si 6301M.

- ciepła technologicznego

Węzeł wymiennikowy z wymiennikami przeciwprądowymi typu JADX 6/50 szt. 2 w połączeniu szeregowym.

Obieg wody instalacyjnej wymuszony przez pompy „GRUNDFOS” szt. 2 (w tym jedna rezerwowa) typ UPE 65-120F serii 2000 o parametrach: Qp=15,03 t/h, Hp=9,18 m.sł.w., n=zmienne obroty/min., zainstalowane na zasileniu. Stabilizacja ci śnienia w instalacji ct. za pomocą pomp o zmiennej charakterystyce wysokości podnoszenia w zależności od obrotów silnika pompy.

Zabezpieczenie węzła przed wzrostem ciśnienia po stronie instalacyjnej poprzez naczynie wzbiorcze przeponowe firmy REFLEX o nadciśnieniu 0,6 MPa typ 600 i poj. 600 dm 3 oraz zawory bezpieczeństwa typu Si 6301.

- ciepłej wody użytkowej

Instalacja ciepłej wody użytkowej zasilana jest za pomocą baterii wymienników typu JAD 6/50 szt. 4 (po dwa elementy na każdym stopniu podgrzewu). Wymienniki ciepłej wody połączone są w układzie szeregowo-równoległym.

Cyrkulacja wody wymuszona poprzez pompy „GRUNDFOS” szt. 2 (w tym jedna rezerwowa) typ UPS 40-120F(B) wykonane z brązu o parametrach: Xx0 x0/x, H=5,8 m.sł.w., n=2600 obr./min.

Zabezpieczenie węzła po stronie instalacyjnej poprzez zawór bezpieczeństwa sprężynowy, pełnoskokowy typ Si 6301M.

Po stronie wody sieciowej zabezpieczenie węzła przed wzrostem temperatury za pomocą regulatora temperatury typ HYDROCONTROL firmy „OVENTROP” utrzymującego temperaturę ciepłej wody użytkowej wypływającej z wymiennika II stopnia podgrzewu na zadanym poziomie.

Aparatura automatycznej regulacji węzła cieplnego (regulator różnicy ciśnień i przepływu, zawory regulacyjne z siłownikami elektrycznymi) firmy SAMSON

V. Zakres prac konserwacyjnych, przeglądów i napraw

1. Prace mechaniczne i hydrauliczne

1) Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- codzienna kontrola ogólnej pracy wszystkich węzłów cieplnych,

- kontrola szczelności pomp,

- kontrola wskazań manometrów, termometrów i pozostałych urządzeń węzła.

2) Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- Kontrola, regulacja i konserwacja zestawów pompowych i łożysk pomp, a w szczególności regulacja i/lub wymiana uszczelnień oraz wykonywanie przełączeń pracy pomp podstawowych na pompy rezerwowe w poszczególnych zestawach pompowych,

- Kontrola i konserwacja zaworów regulacyjnych c.o., c.t. i c.w., a w przypadku stwierdzenia niewłaściwych nastaw usunięcie przyczyny i regulacja.

- Utrzymywanie porządku i czystości w węzłach cieplnych

4) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- kontrola i konserwacja wymienników c.o. , c.t. i c.w., a w szczególności sprawdzenie stanu izolacji, szczelności połączeń i sprawdzenie osprzętu wymienników, likwidacja wycieków, itp.

- kontrola i konserwacja rozdzielaczy c.o. , c.t., i c.w., a w szczególno ści sprawdzenie szczelności połączeń - w przypadku oznak korozji czyszczenie, pomalowanie, likwidacja wycieków, itp.

- kontrola zaworów zwrotnych, kulowych i przelotowych - w przypadku stwierdzenia niesprawności wymiana na nowe,

- kontrola i regulacja zaworów nadmiarowo–upustowych c.o. i c.t. - w przypadku stwierdzenia niesprawności usuniecie przyczyny,

- kontrola działania zaworów bezpieczeństwa - jeśli niesprawne wymiana (zakaz samowolnego wykonywania zmiany nastawień),

- kontrola i konserwacja zasobników wody, kontrola instalacji wodnej obiegu wewnętrznego (rurociągi od zaworów przed wymiennikami ciepła do wyjścia przewodów instalacyjnych poza obszar węzła cieplnego do kolektorów rozdzielających na poszczególne części budynków włącznie), likwidacja przecieków, uszczelnienie połączeń, zabezpieczanie przed powstaniem korozji itp.

- kontrola, konserwacja naczyń wzbiorczych (uzupełnianie poduszki powietrznej w naczyniach, sprawdzenie połączeń instalacji i armatury, sprawdzenie manometrów, likwidacja przecieków),

- wymiana uszkodzonych elementów osprzętu – kpl w jednym węźle,

- próbne uruchomienie węzła zasilania awaryjnego obiektów CO-I (sprawdzenie stanu urządzeń, czy są sprawne pod względem mechanicznym, hydraulicznym, czy jest odpowiednie zasilanie elektryczne, czy sprawna jest automatyka węzła), uszczelnienie pomp, sprawdzenie, czy nie ma oznak korozji, likwidacja wycieków itp.

5) Czynności wykonywane raz na trzy miesiące:

- kontrola i konserwacja filtrów na instalacji - w przypadku stwierdzenia niedro żności czyszczenie, w przypadku uszkodzeń mechanicznych wymiana na nowe.

- Do zadań wykonawcy należy w ramach umowy awaryjna wymiana skorodowanych odcinków instalacji rurowej ( do 1 m) przynależnej do danego węzła cieplnego.

- W ramach umowy Wykonawca będzie wykonywał niezbędne prace spawalnicze przy wymianie uszkodzonej armatury lub rurociągów,

6) Czynności wykonywane raz na 6 miesięcy:

- po sezonie grzewczym należy wykonać kompleksowy przegląd węzłów i usunąć usterki dostrzeżone w okresie sezonu grzewczego, za wyjątkiem usterek, które wymagają pilnej naprawy.

- wykonać konserwację armatury na instalacji centralnego ogrzewania, sprawdzić zawory odcinające i spustowe.

- wykonać smarowanie łożysk pomp,

- przed rozpoczęciem sezonu grzewczego należy dokonać kompleksowego przeglądu wszystkich węzłów i zgłosić upoważnionej przez CO-I osobie gotowość instalacji do sezonu grzewczego, po przeglądzie złożyć pisemny raport o stanie instalacji, zauważonych usterkach i sposobie ich usunięcia, wykonać naprawy zauważonych podczas przeglądu usterek.

7) Czynności wykonywane raz w roku:

- przegląd i czyszczenie odmulaczy po sezonie grzewczym .

Uwagi:

- W sezonie grzewczym zapisywać do książki konserwacji węzłów cieplnych parametry pracy węzłów co drugi dzień, a w sezonie letnim raz w tygodniu - załącznik nr 1A i 1B.

- Odnotowywać w książce konserwacji węzłów cieplnych ważniejsze prace remontowe oraz wykonane czynności tygodniowe, miesięczne kwartalne, półroczne i roczne.

2. Prace przy instalacjach elektrycznych i automatyki.

1) Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- kontrola i naprawa usterek instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia,

- kontrola instalacji i urządzeń automatyki węzłów (regulatorów temperatury na instalacji c.w., c.t., c.o.),

- kontrola oświetlenia węzłów - w razie potrzeby wymiana żarówek.

2) Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- kontrola, konserwacja i regulacja elementów automatyki steruj ącej pracą węzłów - w razie potrzeby regulacja pozaplanowa,

- sprawdzenie i czyszczenie styków elektrycznych,

- przegląd i konserwacja elektronicznych regulatorów c.o., c.t. i c.w. - w przypadku stwierdzenia niesprawności usunięcie przyczyny lub zgłoszenie uprawnionemu pracownikowi CO-I w celu przekazania zlecenia naprawy do właściwego serwisu firmowego.

- kontrola stanu oświetlenia w podległych pomieszczeniach – w przypadku niedoborów usuniecie przyczyny.

3) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- konserwacja, przegląd gniazdek wtykowych i wtyków, wymiana uszkodzonych elementów.

4) Czynności wykonywane raz na trzy miesiące:

- kontrola, konserwacja czujników temperatury c.o., c.t. i c.w. - w przypadku stwierdzenia niesprawności usunięcie przyczyny, sprawdzenie przewodów czujnika, styków.

UWAGI KOŃCOWE:

1. Materiały pomocnicze do prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń: Materiały pomocnicze wchodzą w ogólny koszt konserwacji (robocizna + materiały). Koszty zakupu tych materiałów ponosi Wykonawca.

Do materiałów pomocniczych wchodzą:

- żarówki, diody będące elementami sygnalizacyjnymi w układach sterowania urządzeniami,

- bezpieczniki zabezpieczające urządzenia,

- smary, oleje,

- materiały smarne, czyszczące i konserwujące,

- czyściwo,

- wkręty, nakrętki, śruby, nity zrywalne,

- blachy o grubości do 0,5 mm,

- materiały do spawania elektrycznego, gazowego i do lutowania,

- farby antykorozyjne podkładowe i nawierzchniowe niezbędne do zabezpieczenia antykorozyjnego konserwowanych urządzeń,

- materiały uszczelniające, elementy uszczelniające z gumy i klingerytu, miedzi i brązu,

- uszczelki do odmulaczy

- paski napędowe,

- łożyska,

- pierścienie osadcze Zegera, pierścienie dystansowe,

- zawory i drobna armatura (kolanka, trójniki itp.) do ¾ cala,

- przewody elektryczne, gniazda elektryczne, styczniki i przekaźniki.

Materiały nie wyszczególnione jako materiały pomocnicze, a niezbędne do usunięcia powstałej awarii zakupuje Wykonawca pod warunkiem, że zostanie zatwierdzony wniosek o uruchomienie procedury zamówienia publicznego do realizacji w trybie art. 4 pkt. 8 ustawy Prawo Zamówie ń Publicznych.

Materiały niezbędne do wykonania bieżących napraw dostarcza Wykonawcy Zamawiający, po otrzymaniu od Wykonawcy pisemnego wykazu części zamiennych i materiałów z uzasadnieniem potrzeby ich zakupu i montażu z wyprzedzeniem jednego miesiąca.

Zamawiający niezwłocznie uruchomi procedurę zamówienia publicznego dotyczącego zakupu.

Wymagany czas prowadzenia konserwacji, napraw bieżących i awaryjnych

Prace konserwacyjne i naprawy bieżące

Zamawiający wymaga prowadzenia konserwacji, przeglądów i napraw bieżących w dni robocze w godzinach od 700 do 1500.

AWARIE

W przypadku awarii Zamawiający wymaga przystąpienia Wykonawcy do jej usunięcia niezależnie od dnia tygodnia (to jest w dni powszednie, dni wolne od pracy jak równie ż dni świąteczne) w ciągu całej doby.

Wykonawca zobowiązany jest do przystąpienia usunięcia Awarii w ciągu 90 minut od wezwania telefonicznego uprawnionego pracownika Zamawiaj ącego. Usunięcie awarii powinno się zakończyć w czasie do 12 godzin.

Do usunięcia awarii Wykonawca wyznaczy kompetentnego pracownika z odpowiedniej branży (elektryk, monter itp).

Jeżeli awarii nie można usunąć w ciągu wyznaczonego przez Zamawiającego czasu – 12 godzin Wykonawca zobowiązany jest powiadomić Zamawiającego o przyczynach, a do czasu ostatecznego usunięcia awarii Wykonawca zobowiązany jest zminimalizować skutki awarii (np. zatrzymać wyciek, wykonać obejścia tymczasowe instalacji, itp) i zabezpieczyć teren przed rozszerzaniem się uszkodzeń i zniszczeń oraz groźbą wypadku. Po usunięciu awarii pracownicy Wykonawcy doprowadzą miejsce awarii do stanu pierwotnego.

3. Przed podpisaniem umowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu imienną listę osób wraz z informacją o ich uprawnieniach, kopie uprawnień oraz numery telefonów służbowych.

Pracownicy Wykonawcy zobowiązani są nosić identyfikatory z nazwą firmy wykonującej konserwację oraz imieniem i nazwiskiem konserwatora.

Każde przybycie pracownika Wykonawcy na obiekt będący przedmiotem zamówienia musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego. Podczas zgłoszenia pracownik Wykonawcy powinien podać swoje imię i nazwisko.

Każde zakończenie pracy przez pracownika Wykonawcy musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego.

4. Wykonawca zobowiązany jest na koniec każdego miesiąca sporządzić „Miesięczny Protokół Odbioru” z wykonanych prac (konserwacji, przeglądów, napraw).

5. Wykonawca zobowiązany jest sporządzić pisemny raport oceny technicznej urządzeń na koniec każdego miesiąca, który stanowi integralną część „Miesięcznego Protokółu Odbioru”.

Załącznik nr 1A do SIWZ, Pakiet nr 1

WZÓR - Książka konserwacji, przeglądów, napraw węzłów cieplnych i rejestru parametrów pracy węzłów znajdujących się w CO-I przy ul. W.K. Roentgena 5 w Warszawie

data

Nr węzła w/g numeracji SPEC (Veolia)

Nazwa węzła

temp. sieciowa zas. zewn.

temp. sieciowa powr. zewn.

CO zas. t

CO powr. t

CT zas.par. zm. t

CT powr.par. zm. t

CT par. st. t.

Cw temp

ważniejsze czynności konserwacyjne, naprawcze, przeglądy + zużyte materiały

uwagi/ podpis up. pracownika Zamawiającego

L-2233

węzeł cieplny bud. Hotel Szkoleniowy

L-775

węzeł cieplny bud.

OOD

L-1648

węzeł cieplny bud.

KEI

L-523

węzeł cieplny bud. Kliniczny (łóżkowy)

l strefa

ll strefa

L-511

węzeł cieplny bud. pralni

L-504

węzeł cieplny bud. przychodni

L-530

węzeł cieplny bud.

Rehabilitacji

l strefa

ll strefa

węzeł cieplny kotłownia potrzeby

własne

węzeł cieplny kotłownia zasilanie awaryjne

Załącznik nr 1 B do SIWZ, Pakiet nr 1

WZÓR - Książka konserwacji, przeglądów, napraw węzłów cieplnych i rejestru parametrów prac znajdujących się w CO-I przy ul. Wawelskiej 15 w Warszawie

data

Nr węzła w/g numeracj i SPEC

(Veolia)

Nazwa węzła

temp. sieciowa zas.

zewn.

temp. sieciowa

powr. zewn.

CO zas. t

CO powr. t

CT zas.par. zm. t

CT powr.par. zm. t

CT par. st. t.

Cw temp

ważniejsze czynności konserwacyjne, naprawcze, przeglądy + zużyte materiały

węzeł cieplny Budynek Główny

y węzłów

uwagi/ podpis up. pracownika Zamawiającego

Załącznik nr 1C do SIWZ, Pakiet nr 1

WZÓR

CENTRUM ONKOLOGII-INSTYTUT

im. M. Xxxxxxxxxxxx-Xxxxx

02 - 034 Xxxxxxxx, xx. Xxxxxxxx 00 X

Dział Techniczny

tel. 000-00-00; fax 000-00-00

Miesięczny Protokół Odbioru nr …. / ……r

Spisany dnia …………. za okres od dnia ………….. r. do dnia… r.

Zleceniodawca: „CENTRUM ONKOLOGII – INSTYTUT ”.

Jednostka Organizacyjna: DZIAŁ TECHNICZNY

Wykonawca: ……………………………………………………………………………………

Umowa nr: …………… z dnia ………………..

Obiekt :

Lp.	Wykaz węzłów cieplnych	Zakres prac	Ilość	Kwota
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Razem				netto

przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. Xxxxxxxx 00 …………………….

2. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Wykonawca stwierdza, że w ramach UMOWY nr ……/…….. r. z dnia …………………

i zgodnie z jej zakresem, prace konserwacyjne przeglądy bieżące i naprawy zostały wykonane z należytą starannością w okresie minionego miesiąca, na w / w kwotę.

Uwagi Zamawiającego:

..............................................................................................................................................

Integralna częścią protokołu jest raport oceny technicznej urządzeń.

Podpisy przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. Xxxxxxxx 00 …………………….

2. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Załącznik nr 1D do SIWZ - Formularz cenowy dla Pakietu nr 1

Lp	Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy węzłów cieplnych	Wartośćć netto PLN za 1 miesiąc	Wartość netto PLN za 12 m-cy	% VAT	Wartość brutto PLN za 12 m-cy	Wartość brutto PLN za 36 m-cy
1.	węzeł cieplny L-1648 bud. XXX
0.	węzeł cieplny L-530 bud. Rehabilitacji
3.	węzeł cieplny L-504 bud. Przychodni
4.	węzeł cieplny L-775 bud. OOD
5.	węzeł cieplny L-523 bud. Kliniczny
6.	węzeł cieplny L-511 bud. Pralni
7.	węzeł cieplny L-2233 hotel Szkoleniowy
8.	węzeł cieplny w bud. kotlowni ( awaryjne zasilanie)
9.	węzeł cieplny w bud. kotlowni ( na potrzeby bud. kotłowni)
10.	węzeł cieplny w xxx. Xxxxxxxx 00
Razem:				xxx

Razem wartość netto za 1 m-c ……………….. PLN (słownie: PLN)

Razem wartość netto za 12 m-cy ……………….. PLN (słownie: PLN)

Razem wartość brutto za 12 m-cy ……………….. PLN (słownie: PLN)

Załącznik nr 2 do SIWZ

Opis przedmiotu zamówienia – Wentylacja mechaniczna, klimatyzacja i agregaty wody lodowej wraz z administrowaniem bazą CRO (pakiet nr 2)

I. Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące oraz awaryjne dotyczące urządzeń, instalacji i armatury central wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, które znajdują się w budynkach CO-I w Warszawie przy ul. W. K. Roentgena 5 i xx. Xxxxxxxxxx 00 i 15 B wraz z administrowaniem bazą CRO. Lokalizację poszczególnych budynków przedstawiają plany sytuacyjne wymienionych obiektów, które mogą być udostępnione przez Dział Techniczny w czasie wizji lokalnej.

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy Wykonawca będzie prowadził w pomieszczeniach i na dachach, gdzie zlokalizowane są urządzenia wentylacyjne i klimatyzacyjne dla wszystkich instalacji znajdujących się w danych pomieszczeniach związanych z pracą instalacji objętych przedmiotem zamówienia, z wyłączeniem instalacji znajdujących się w pomieszczeniach nie mających bezpośredniego związku z pracą ww. urządzeń.

II. Wymagane uprawnienia

Wykonawca musi posiadać certyfikat dla przedsiębiorców wydany zgodnie z wymaganiami ustawy z dnia 15 maja 2015 r. o substancjach zubo żających warstwę ozonową oraz o niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych (Dz. U. z 2015 r. poz. 881).

III. Stałe dyżury serwisowe

1. Wykonawca zapewni utrzymywanie na terenie szpitala stałego 8-godzinnego dyżuru awaryjnego, poprzez pełnienie dyżuru przynajmniej 1 pracownika Wykonawcy w godzinach 7.00-15.00,

2. W trakcie dyżuru pracownik Wykonawcy zobowiązany będzie do:

a) Przyjmowania zgłoszeń telefonicznych i reakcji na zdarzenia awaryjne urządzeń objętych zakresem Umowy,

b) wykonywania obchodów instalacji wchodzących w zakres przedmiotu zamówienia,

c) wykonywania okresowych przeglądów urządzeń i instalacji,

d) Wykonywania czynności ruchowych, w tym w szczególności:

⎯ załączania i wyłączania urządzeń,

⎯ zmiany trybu pracy urządzeń wg aktualnych potrzeb użytkowników,

⎯ zmiany nastaw parametrów pracy urządzeń wg aktualnych potrzeb,

e) Bieżącego prowadzenia dokumentacji eksploatacyjnej.

f) Administrowania bazą CRO.

g) Konserwacji urządzeń i instalacji będących przedmiotem zamówienia.

3. Do pełnienia dyżuru Wykonawca zapewni pracownika przeszkolonego w zakresie bieżącej obsługi urządzeń i instalacji objętych przedmiotem zamówienia i posiadającego uprawnienia wymagane w SWZ i dopuszczenie do pracy na wysokości.

IV. Awarie

1. W przypadku awarii Zamawiający wymaga przystąpienia Wykonawcy do jej usunięcia niezależnie od dnia tygodnia (to jest w dni powszednie, dni wolne od pracy, jak również dni świąteczne) w ciągu całej doby.

2. Wykonawca zobowiązany jest do przystąpienia usunięcia Awarii w ciągu 90 min od wezwania telefonicznego uprawnionego pracownika Zamawiaj ącego lub powiadomienia pocztą elektroniczną.

3. Usunięcie awarii powinno się zakończyć w czasie do 12 godzin.

4. Do usunięcia awarii Wykonawca zapewni pracowników przeszkolonych w zakresie bieżącej obsługi urządzeń i instalacji objętych przedmiotem zamówienia i posiadająch uprawnienia wymagane w SWZ , dopuszczenie do pracy na wysokości oraz zaświadczenie o ukończeniu kursu lutowania twardego

5. Jeżeli awarii nie można usunąć w ciągu wyznaczonego przez Zamawiającego czasu – 12 godzin Wykonawca zobowiązany jest powiadomić Zamawiającego o przyczynach awarii a do czasu ostatecznego usuni ęcia awarii Wykonawca zobowiązany jest zminimalizować skutki awarii (np. zatrzymać wyciek, wykonać obejścia tymczasowe instalacji, itp.) i zabezpieczyć teren przed rozszerzaniem się uszkodzeń i zniszczeń oraz groźbą wypadku.

6. Po usunięciu awarii pracownicy Wykonawcy doprowadzą miejsce awarii do stanu pierwotnego.

V. Zakres prac konserwacyjnych, przeglądów i napraw

1. Wykonawca zobowiązany jest wykonywać okresowe przeglądy konserwacyjne urządzeń objętych przedmiotem zamówienia.

2. Wykonawca będzie wykonywał czynności konserwacyjne w oparciu o posiadaną przez Zamawiającego dokumentację techniczną, przepisy eksploatacji urządzeń energetycznych, DTR urządzeń producentów, instrukcje obsługi.

3. Wykonawca zapewni wykonywanie okresowych kontroli szczelności urządzeń, zawierających fluorowane gazy cieplarniane, przez osoby posiadaj ące

certyfikat personalny wydany zgodnie z wymaganiami ustawy z dnia 15 maja 2015 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz o niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych (Dz. U. z 2015 r. poz. 881 ze zm.) w zakresie urządzeń chłodniczych, klimatyzacyjnych i pomp ciepła.

4. Wykonawca zapewni wymianę filtrów wysokoskutecznych w pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach względem czystości powietrza wraz z kontrolą szczelności zamocowania ww. filtrów za pomocą specjalistycznego miernika cząstek.

5. Zakres i częstotliwość przeglądów konserwacyjnych będzie obejmować przynajmniej:

A. Czynności konserwacyjne wykonywane codziennie.

a) Centrale wentylacyjne

− kontrola poprawności pracy central wentylacyjnych

− kontrola i regulacja parametrów pracy central wentylacyjnych

b) agregaty chłodnicze

− Codzienna kontrola parametrów pracy agregatów takich jak temperatura wody chłodniczej (zasilenie i powrót) itp.

− kontrola wzrokowa wycieku oleju lub oznaki nieszczelności czynnika chłodniczego

− kontrola obecności urządzeń zabezpieczających oraz źle zamkniętych drzwi/pokryw

− kontrola pracy pomp obiegowych

− kontrola, przeglądy stanu instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia

− kontrola instalacji i urządzeń automatyki agregatów, w razie potrzeby regulacja jej elementów

− kontrola raportów alarmów urządzenia, gdy urządzenie nie działa

B. Czynności konserwacyjne wykonywane raz na tydzień

a) agregaty chłodnicze

− kontrola rozdzielacza wody schłodzonej

− kontrola, konserwacja zbiornika wyrównawczego i armatury, ewentualnie oprawić mocowanie armatury, zaworów itp.

− kontrola pianki izolacyjnej parownika i skraplacza czy nie jest popękana i czy jest prawidłowo umocowana, jeśli są nieprawidłowości poprawić

− sprawdzenie i konserwacja czy połączenia hydrauliczne są czyste i nie wykazują objawów nieszczelności, w razie stwierdzenia nieprawidłowości oczyścić, naprawić, uszczelnić

− kontrola zabrudzenia mat filtracyjnych i ich oczyszczenie

− sprawdzenie działania odkraplacza

− utrzymywanie czystości w podległych pomieszczeniach agregatów chłodniczych

− kontrola działania zaworu elektromagnetycznego

− kontrola kierunków obrotu sprężarki

C. Czynności konserwacyjne wykonywane dwa razy na tydzień.

a) filtry powietrza

− sprawdzenie czystości filtrów powietrza, ich czyszczenie i ewentualna wymiana w centralach wentylacyjnych,

− kontrola spadku różnicy ciśnienia statycznego

− sprawdzenie występowania niekontrolowanych przepływów zanieczyszczonego powietrza, wraz z oceną nieszczelności filtra oraz emisji zapachów.

D. Czynności konserwacyjne wykonywane raz w miesiącu.

a) przepustnice

− sprawdzenie działania przepustnic i ewentualne oczyszczenie

b) nagrzewnice wodne

− sprawdzenie zabezpieczenia przed zamarznięciem w miesiącach zimowych - sprawdzenie stanu zabrudzenia lamel , czyszczenie i mycie lamel w centralach wentylacyjnych

− odpowietrzanie nagrzewnic w miesiącach zimowych

c) chłodnice

− kontrola chłodnic pracujących z wykraplaniem kondensatu, tac ociekowych, odkraplaczy ze względu na zanieczyszczenie, korozję, kamień kotłowy i prawidłowe funkcjonowanie – w okresie letnim

−test funkcjonalny syfonu – usunąć uszkodzenie lub wymienić – w okresie letnim

d) wentylatory

e) automatyka

− sprawdzenie działania układów automatyki central wentylacyjnych

f) agregaty chłodnicze

− konserwacja, kontrola powierzchniowej warstwy ochronnej i stanu ogólnego wieży chłodniczej, oczyszczenie z brudu, nalotów itp., jeśli warstwa jest uszkodzona oczyścić i pomalować miejsce uszkodzenia.

− konserwacja, poprzez smarowanie łożyska silnika wentylatora, sprawdzenie mocowania wiatraka silnika luzy zlikwidować.

− konserwacja, poprzez smarownie łożyska wentylatora promieniowego, sprawdzenie mocowania wiatraka, likwidacja luzów

− sprawdzenie naciągów pasków klinowych, jeśli są za duże wyregulować

− kontrola działania zaworu pływakowego, wyregulowanie wysokości napełniania

− sprawdzenie i sporządzenie zapisu jakości wody obiegowej w instalacji

− konserwacja układu automatycznego odsalania sterowany konduktometrem – oczyszczenie elektrody i kontrola nastawy

− kontrola komory „odbiorników zimna” w zespołach klimatyzacyjnych

− kontrola, konserwacja stanu oświetlenia w podległych pomieszczeniach

– w przypadku, sprawdzenie styków opraw oświetleniowych, uzupełnienie żarówek, sprawdzenie wyłączników i Ew. naprawa

E. Czynności konserwacyjne wykonywane raz na trzy miesiące.

a) przepustnice

− kontrola szczelności zamknięcia i płynności otwarcia - kontrola powierzchni przepustnic

b) filtry powietrza

− kontrola i konserwacja filtrów na instalacji - w przypadku stwierdzenia niedrożności czyszczenie, w przypadku uszkodzeń mechanicznych wymiana na nowe.

− kontrola spadku różnicy ciśnienia statycznego – wymienić filtr powietrza po osiągnięciu określonej przez producenta dopuszczalnej maksymalnej różnicy ciśnienia, mierzonej za i przed filtrem.

c) nagrzewnice wodne

− sprawdzenie stanu zabrudzenia lamel, czyszczenie i mycie lamel w centralach wentylacyjnych

− kontrola szczelności – usunąć nieszczelności lub wymienić.

− kontrola zanieczyszczenia – odpowietrzenie, odmulenie instalacji.

d) wymienniki krzyżowe

− sprawdzenie stanu technicznego i stopnia zabrudzenia płyt aluminiowych, ich czyszczenie lub mycie.

e) chłodnice

− kontrola chłodnic pracujących z wykraplaniem kondensatu, tac ociekowych, odkraplaczy ze względu na zanieczyszczenie, korozję, kamień kotłowy i prawidłowe funkcjonowanie

−test funkcjonalny syfonu – usunąć uszkodzenie lub wymienić

f) wentylatory

− sprawdzenie stanu technicznego wentylatorów, a w tym:

− sprawdzenie czy wirniki łatwo się obracają,

− sprawdzenie czy wirniki nie wykazują „bicia” i ewentualne czyszczenie pyłu z łopatek wirnika,

− sprawdzenie czy wirniki są dobrze zamocowany na osi i ewentualne regulacja ustawienia,

−sprawdzenie czy wibroizolatory są dokładnie zamocowane i nieuszkodzone i ewentualne dokręcenie mocowań,

−sprawdzenie czy wszystkie śruby mocujące elementy konstrukcyjne zespołów wentylatorowych są dokręcone – w razie potrzeby dokręcić

− kontrolowanie i czyszczenie łożysk wentylatorów, a w razie stwierdzenia uszkodzenia wymiana łożysk,

− sprawdzenie smarowania łożysk i ewentualna wymiana smarów,

g) silniki wentylatorowe

− sprawdzenie stanu technicznego wentylatorów, a w tym:

− sprawdzenie czy określone dane techniczne są spełnione ( temperatura uzwojeń, łożysk) – ewentualne nieprawidłowości usunąć,

− sprawdzenie czy nie występują przecieki smaru, ewentualne nieprawidłowości usunąć,

− sprawdzenie czy silniki działają prawidłowo i czy nie nasilają się szumy od silnika i łożysk – ewentualne nieprawidłowości usunąć,

− sprawdzenie prawidłowości zamocowań wszelkich mechanicznych i elektrycznych połączeń – ewentualne nieprawidłowości usunąć,

− sprawdzenie czy przewody i izolacje są w dobrym stanie i czy nie występują ich przebarwienia – ewentualne nieprawidłowości usunąć,

− sprawdzenie działania łożysk i ich smarowania – w razie potrzeby wymienić smar lub w razie konieczności wymienić łożyska,

− sprawdzenie czy silniki są prawidłowo zamocowane, a śruby mocujące dokręcone – ewentualne nieprawidłowości usunąć,

− sprawdzenie stanu zabrudzenia obudowy silników i ewentualne ich czyszczenie

h) przekładnie pasowe

− sprawdzenie stanu technicznego przekładni pasowych, a w tym:

− sprawdzenie napięć pasów klinowych oraz równoległość ułożenia pasów klinowych – ewentualne nieprawidłowości usunąć,

−sprawdzenie czy pasy klinowe nie są przetarte, przesuszone lub uszkodzone – w razie potrzeby wymienić na nowe tego samego typu

i) siłowniki

−kontrola stanu technicznego – usunąć uszkodzenie lub wymienić,

−kontrola płynności otwierania i zamykania zaworu, zgodność ustawienia

– usunąć uszkodzenie lub wymienić.

j) szafa sterująca

− kontrola stanu technicznego – oczyścić, usunąć uszkodzenie,

− ocena stanu połączeń, kontrola nagrzewania się połączeń – dokręcenie luźnych zacisków, oczyścić, usunąć uszkodzenie,

− ocena stanu falowników, wentylatorów chłodzących aparaturę i pozostałych elementów – oczyścić, usunąć uszkodzenie lub wymienić.

k) instalacje towarzyszące, armatura

− kontrola płynności otwierania i zamykania zaworu, zgodność ustawienia,

− kontrola szczelności,

− odpowietrzenie instalacji ciepła technologicznego i wody lodowej,

− sprawdzenie połączeń elastycznych gwintowanych,

− kontrola stanu izolacji termicznych – usunąć uszkodzenie lub wymienić.

k)agregaty chłodnicze

− kontrola stanu filtra oleju sprężarki po 2000h pracy– gdy różnica ciśnień na filtrze przekroczy 2 bary należy filtr wymienić. Spadek ciśnienia na filtrze można określić poprzez pomiar ciśnienia na zaworze serwisowym filtra oraz na zaworze ciśnienia oleju

− oczyszczenie otworu odpowietrzenia wody świeżej

− kontrola, konserwacja odmulacza samoczynnego

− sprawdzenie ilości mułu w odmulaczu,

− sprawdzenie prawidłowości działania odmulacza, sprawdzenie szczelności połączeń w razie potrzeby uszczelnić

− kontrola działania, konserwacja wyłącznika pływakowego – oczyszczenie z osadu, regulacja

− kontrola stanu, konserwacja gniazdek wtykowych, wtyków – poprawienie styków przewodów, uszkodzone wymienić

− kontrola działania, termostatu grzałek elektrycznych

− kontrola działania grzałek elektrycznych zabezpieczeniem przed pracą na sucho

− kontrola termostatu wentylatora

− kontrola działania ogrzewania towarzyszącego króćca wentylatora i termostatu

F. Czynności konserwacyjne wykonywane raz na 6 miesięcy.

a) czerpnie i wyrzutnie powietrza

− kontrola stopnia zanieczyszczenia, wystąpienia uszkodzeń, korozji – w razie wystąpienia oczyścić, usunąć uszkodzenia lub wymienić.

b) obudowa centrali wentylacyjnej

− kontrola stopnia zanieczyszczenia, wystąpienia uszkodzeń, korozji – w razie wystąpienia oczyścić, usunąć uszkodzenia.

− sprawdzenie czy w centrali pojawiły się uszkodzenia mechaniczne – w razie wystąpienia usunąć uszkodzenia mechaniczne.

c) wytwornica wody lodowej

− sprawdzenie układu automatyki,

− sprawdzenie czystości lamet skraplacza,

− pomiar napięcia i poboru prądu sprężarki,

− pomiar napięcia i poboru prądu wentylatora skraplacza.

d) silniki elektryczne

− kontrola stanu technicznego silnika, sprawdzenie pod łączeń, stanu izolacji - sprawdzenie temperatury, hałasu, poboru prądu.

e) instalacje elektryczne

− kontrola stanu technicznego osprzętu (styczniki, termiki, przekaźniki),

− kontrola stanu technicznego instalacji zasilającej,

− kontrola stanu technicznego osprzętu (gniazda wtyczkowe),

− pomiary elektryczne instalacji i urządzeń elektrycznych (potwierdzone odrębnym protokołem.

f) Instalacje towarzyszące, armatura

− sprawdzenie ciśnienia wody lodowej w układzie i ewentualne uzupełnienie ,

− sprawdzenie szczelności układu chłodniczego wytwornicy wody lodowej i instalacji chłodu,

− sprawdzenie czystości i ewentualna wymiana filtrów na obiegu ciepła technologicznego i chłodu

g) agregaty chłodnicze

− sprawdzenie zraszacza (kształt strumieni), oczyszczenie dysz

−wypłukanie, oczyszczenie i sprawdzenie szczelności wanny zbiorczej

−sprawdzenie działania przepustnic powietrza, kontrola pod kątem zabrudzenia ogólna kontrola wzrokowa pod kątem oznak zużycia

− przygotowanie agregatów do sezonu chłodniczego, sprawdzenie szczelności poszczególnych segmentów agregatów, sprawdzenie wie ż chłodniczych,

− sprawdzenie przed sezonem instalacji i armatury agregatów

− czyszczenie odmulaczy po sezonie grzewczym i kontrola przed sezonem grzewczym. W razie stwierdzenia oznak niedrożności czyścić częściej w zależności od potrzeb.

−ogólna kontrola wzrokowa pod kątem oznak zużycia

− sprawdzenie stanu instalacji elektrycznej i instalacji automatyki, konserwacja połączeń instalacji poprzez oczyszczenie styków elektrycznych (o ile są dostępne), sprawdzenie i ocena instalacji automatyki

G. Czynności konserwacyjne wykonywane raz na 12 miesięcy

a) instalacja wentylacyjna

− sprawdzenie zabezpieczenia powierzchni przewodów wentylacyjnych przed korozją i w razie potrzeby jego uzupełnienie,

b) nawiewniki i wywiewniki powietrza

−kontrola wyrywkowa blach perforowanych, siatek drucianych – oczyścić lub wymienić,

−kontrola zanieczyszczeń stałych osadzonych na nawiewnikach i wywiewnikach powietrza - oczyścić

c) sekcja tłumienia

− kontrola stanu zabrudzenia wkładów tłumienia i ewentualne czyszczenie

d) wentylatory dachowe

−pomiar napięcia i poboru prądu,

−ogólne sprawdzenie czystości wentylatorów, - sprawdzenie układu automatyki,

−sprawdzenie stanu technicznego i ewentualna regulacja przek ładni pasowej.

Uwaga:

- Po sezonie chłodniczym wszystkie urządzenia a w szczególności agregaty chłodnicze należy oczyścić, zakonserwować (elementy ulegające korozji przesmarować o ile nie zabrania producent) i zapewnić im dodatnie temperatury przy niskich temperaturach zewnętrznych.

- Wykonawca przejrzy i zabezpieczy instalację elektryczną, elementy automatyki przed korozją, śniedzieniem styków itp

VI. Uwagi końcowe

1. Przed podpisaniem umowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu imienną listę osób wraz z informacją o ich uprawnieniach, kopie uprawnień oraz numery telefonów służbowych.

2. Pracownicy Wykonawcy pełniący dyżury zobowiązani są nosić identyfikatory z nazwą firmy wykonującej konserwację oraz imieniem i nazwiskiem konserwatora.

3. Każde przybycie dodatkowego pracownika Wykonawcy (np. w celu usunięcia awarii, wykonania przeglądu okresowego) na obiekt będący przedmiotem zamówienia musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego. Podczas zgłoszenia pracownik Wykonawcy powinien podać swoje imię i nazwisko. Każde zakończenie pracy przez pracownika Wykonawcy musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego.

4. Wykonawca zobowiązany jest do dokumentowania wykonywanych prac związanych z realizacją przedmiotu zamówienia.

5. Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia:

− zeszytu serwisowego w formacie A4,

− zeszytu zgłoszeń awaryjnych w formacie A4,

− kart urządzeń chłodniczych wpisów do Centralnego Rejestru Operatorów Urządzeń i Systemów Ochrony Przeciwpożarowej zgodnie z wymogami Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 8 stycznia 2016 r. w sprawie Centralnego Rejestru Operatorów Urządzeń i Systemów Ochrony Przeciwpożarowej (Dz. U. z 2016 r. poz. 56 ze zm.);

− harmonogramu przeglądów serwisowych,

− protokołów z przeglądów okresowych urządzeń,

− protokołów z zaistniałych zdarzeń awaryjnych,

− administracji bazy CRO Zamawiającego

6. Wykonawca zobowiązany jest raz na kwartał sporządzić raport z informacją o stanie technicznym przedmiotu zamówienia.

7. Wykonawca zobowiązany jest na koniec każdego miesiąca sporządzić

„Miesięczny Protokół Odbioru” z wykonanych prac (konserwacji, przeglądów, napraw).

8. Wykonawca zobowiązany jest sporządzić pisemny raport oceny technicznej urządzeń na koniec każdego miesiąca, który stanowi integralną część „Miesięcznego Protokołu Odbioru”.

VII. Materiały pomocnicze

1. Materiały pomocnicze do prowadzenia bieżącej konserwacji wchodzą w ogólny koszt konserwacji. Koszty zakupu tych materiałów ponosi Wykonawca.

2. Do materiałów pomocniczych wchodzą:

− żarówki, diody będące elementami sygnalizacyjnymi w układach sterowania urządzeniami,

− bezpieczniki zabezpieczające urządzenia,

− smary, oleje,

− materiały smarne, czyszczące i konserwujące,

− czyściwo,

− wkręty, nakrętki, śruby, nity zrywalne,

− blachy o grubości do 0,5 mm,

− materiały do spawania elektrycznego, gazowego i do lutowania,

− farby antykorozyjne podkładowe i nawierzchniowe niezbędne do zabezpieczenia antykorozyjnego konserwowanych urządzeń,

− materiały uszczelniające, elementy uszczelniające z gumy i klingerytu, miedzi i brązu,

− paski napędowe,

− łożyska,

− pierścienie osadcze Zegera, pierścienie dystansowe,

− zawory i drobna armatura (kolanka, trójniki itp.) do ¾ cala,

− przewody elektryczne, gniazda elektryczne, styczniki i przekaźniki

− filtry powietrza do central (bez filtrów wysokoskutecznych).

3. Materiały nie wyszczególnione jako materiały pomocnicze, a niezbędne do usunięcia powstałej awarii zakupuje Wykonawca pod warunkiem, że zostanie zatwierdzony wniosek o uruchomienie procedury zamówienia publicznego do realizacji w trybie art. 4 pkt. 8 ustawy Prawo Zamówień Publicznych.

4. Materiały niezbędne do wykonania bieżących napraw dostarcza Wykonawcy Zamawiający, po otrzymaniu od Wykonawcy pisemnego wykazu części zamiennych i materiałów z uzasadnieniem potrzeby ich zakupu i montażu z wyprzedzeniem jednego miesiąca. Zamawiający niezwłocznie uruchomi procedurę zamówienia publicznego dotyczącego zakupu.

5. Wykonawca zobowiązany jest do utylizacji na własny koszt wymienionych z urządzeń i instalacji zużytych filtrów

VIII. Wymagany czas prowadzenia konserwacji, napraw bie żących i awaryjnych

Prace konserwacyjne i naprawy bieżące

Zamawiający wymaga prowadzenia konserwacji, przeglądów i napraw bieżących w dni robocze w godzinach od 700 do 1500.

IX. Lokalizacja urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.

xx. Xxxxxxxxx 0:

1. Budynek Centrum Profilaktyki Nowotworów

2. Budynek Starej Przychodni – Zakład Chemii Dziennej.

3. Budynek Naukowy – Zakład Medycyny Regeneracyjnej (Zakład Inżynierii Komórkowej)

4. Budynek Naukowy – Zakład Medycyny Nuklearnej

5. Budynek Kliniczny (łóżkowy) – Klinika Nowotworów Układu Chłonnego

6. Budynek KEI – Przychodnia Urologiczna i Przychodnia Przeciwbólowa

7. Budynek Curieterapii – Zakład Patologii i Diagnostyki Laboratoryjnej

8. Budynek Teleradioterapii – Zakład Radioterapii I

9. Budynek Kliniczny (łóżkowy) – Pracownia endoskopowa

10. Budynek Kliniczny (łóżkowy) – Klinika Nowotworów Układu Chłonnego

11. Budynek Naukowy – Rezonans

12. Budynek Teleradioterapii XXXXXXX S2

13. Budynek Operacyjny– Sala wybudzeń

14. Xxxxxxx Xxxxx Xxxxxxxxxx

00. Xxxxxxx Xxxxx Xxxxxxxxxx- Rezonans

16. Xxxxxxx Xxxxxxx

00. Xxxxxxx Xxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxx

00. Łącznik pomiędzy wejściem A i budynkiem Klinicznym

xx. Xxxxxxxx 00 i 15

1. Budynki: A, B, C.

X. Opis central wentylacyjnych i klimatyzacyjnych – xx. Xxxxxxxxx 0.

0. Xxxxxxx Xxxxxxx Profilaktyki Nowotworów

1.1. Lokalizacja: Centrale nawiewno-wyciągowe instalacji wentylacji i klimatyzacji usytuowane zostały na dachu budynku. Centrale na dachu budynku ustawione s ą na specjalnym ruszcie umożliwiającym prowadzenie przewodów ciepła technologicznego i

chłodu poniżej central nad płaszczyzną dachu. Centrale schowane są za attyką. Instalacja wentylacji i klimatyzacji została podzielona na następujące oddzielne instalacje:

a) N1 W1 – instalacja wentylacji mechanicznej (bez chłodzenia powietrza)

b) N2 W2 – instalacja wentylacji mechanicznej z chłodzeniem powietrza nawiewanego

c) N3 W3 – instalacja klimatyzacji

d) N4 W4 – instalacja klimatyzacji

e) N5 W5 – instalacja klimatyzacji

f) N6 W6 – instalacja wentylacji mechanicznej z chłodzeniem powietrza nawiewanego

g) Zbiorcze wyciągi z pomieszczeń socjalnych Wwc, Wwc1

h) Wydzielone wyciągi z pomieszczeń technicznych na poziomie 01

i) Wyciągi indywidualne z pomieszczeń brudnych na poszczególnych kondygnacjach

j) Wyciągi z dygestorium w laboratorium.

k) Agregat chłodniczy Daikin – 1 szt.

l) Fan-coil Daikin – 56 szt.

m) Centrala Mercor – 3 szt.

n) Klapy oddymiające Mercor – 3 szt.

o) Regulatory VAT, CAV – 50 szt.

p) Klapy pożarowe SMAY – 50 szt.

q) Wentylatory dachowe Xxxxxxxxx – 13 szt.

Zestawienie ilości powietrza dla poszczególnych instalacji zasilanych przez centrale wentylacyjne.

a) N1 L=2 160 [m3/h] W1 L=1 180 [m3/h]

b) N2 L=11 480 [m3/h] W2 L=9 310 [m3/h]

c) N3 L=1 820 [m3/h] W3 L=1 630 [m3/h]

d) N4 L=6 040 [m3/h] W4 L=5 040 [m3/h]

e) N5 L=3 440 [m3/h] W5 L=3 410 [m3/h]

f) N6 L=3 060 [m3/h] W6 L=2 810 [m3/h]

1.2. Wyszczególnienie urządzeń:

− Centrala nawiewna N1/W1 w wykonaniu prawym z krzyżowym odzyskiem ciepła, na podstawie amortyzacyjnej w wykonaniu zewnętrznym; wydatek powietrza: Vn=2200m3/h / Vw=1200 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=600Pa / Δp=600Pa; nagrzewnica wodna: Q=20,0 kW (czynnik grzewczy: woda 80/60 oC); filtr klasy EU4; moc: P=1,1kW / P=1,1 kW; zasilanie: U=380V / 50Hz, tłumikami – 1 szt.

− Centrala nawiewna N2/W2 w wykonaniu lewym z krzyżowym odzyskiem ciepła, na podstawie amortyzacyjnej w wykonaniu zewnętrznym; wydatek powietrza: Vn=12000 m3/h / Vw=9500 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=800Pa / Δp=800Pa; nagrzewnica wodna: Q=100,0 kW (czynnik grzewczy: woda 80/60 oC); chłodnica wodna: Q=100 kW (czynnik chłodniczy: glikol 30%); filtr klasy EU4; moc: P=7,5 kW / P=4,0 kW; zasilanie: U=380V / 50Hz, tłumikami – 1 szt.

− Centrala nawiewna N3/W3 w wykonaniu prawym z glikolowym odzyskiem ciepła, na podstawie amortyzacyjnej w wykonaniu zewnętrznym; wydatek powietrza: Vn=2000 m3/h / Vw=1700 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=800Pa / Δp=800Pa; nagrzewnica wodna: Q=20,0+10,0 kW (czynnik grzewczy: woda 80/60 oC); chłodnica wodna: Q=14 kW (czynnik chłodniczy: glikol 30%); filtr klasy EU4; moc: P=1,5 kW / P=1,1 kW; zasilanie: U=380V / 50Hz, tłumikami – 1 szt.

− Centrala nawiewna N4/W4 w wykonaniu lewym z glikolowym odzyskiem ciepła, na podstawie amortyzacyjnej w wykonaniu zewnętrznym; wydatek powietrza: Vn=6100 m3/h / Vw=5100 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=600Pa / Δp=600Pa; nagrzewnica wodna: Q=100,0 kW (czynnik grzewczy: woda 80/60 oC); chłodnica wodna: Q=30 kW (czynnik chłodniczy: glikol 30%); filtr klasy EU4; moc: P=3,0 kW / P=1,5 kW; zasilanie:

U=380V / 50Hz, tłumikami – 1 szt.

− Centrala nawiewna N5/W5 w wykonaniu lewym z glikolowym odzyskiem ciepła, na podstawie amortyzacyjnej w wykonaniu zewnętrznym; wydatek

powietrza: Vn=3500 m3/h / Vw=3100 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=600Pa / Δp=600Pa; nagrzewnica wodna: Q=30,0+20,0 kW (czynnik grzewczy: woda 90/70 oC); chłodnica wodna: Q=35 kW (czynnik chłodniczy: glikol 30%); filtr klasy EU4; moc: P=2,2 kW / P=1,1 kW; zasilanie: U=380V / 50Hz, tłumikami – 1 szt.

− Centrala nawiewna N6/W6 w wykonaniu lewym z krzyżowym odzyskiem ciepła, na podstawie amortyzacyjnej w wykonaniu zewnętrznym; wydatek powietrza: Vn=3100 m3/h / Vw=2810 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=600Pa / Δp=600Pa; nagrzewnica wodna: Q=30,0 kW (czynnik grzewczy: woda 80/60 oC); chłodnica wodna: Q=15 kW (czynnik chłodniczy: glikol 30%); filtr klasy EU4; moc: P=1,5 kW / P=1,1 kW; zasilanie:

U=380V / 50Hz, tłumikami – 1 szt.

− - Wentylator wyciągowy dachowy DV190-2E Wp; wydatek powietrza: V=40 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=200Pa; moc: P=0,1 kW; zasilanie: U=220V / 50Hz wraz z regulatorem obrotów i podstawą tłumiącą – 1 szt.

− Wentylator wyciągowy dachowyWwb1; wydatek powietrza: V=50 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=200Pa; moc: P=0,1 kW; zasilanie: U=220V / 50Hz wraz

z regulatorem obrotów i podstawą tłumiącą – 1 szt.

− Wentylator wyciągowy dachowy Wm; wydatek powietrza: V=60 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=200Pa; moc: P=0,1 kW; zasilanie: U=220V / 50Hz wraz z regulatorem obrotów i podstawą tłumiącą – 1 szt.

− Wentylator wyciągowy dachowy Wekx; wydatek powietrza: V=60 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=250Pa; moc: P=0,11 kW; zasilanie: U=220V / 50Hz wraz

z regulatorem obrotów i podstawą tłumiącą – 1 szt.

− Wentylator wyciągowy dachowy Wb; wydatek powietrza: V=80 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=250Pa; moc: P=0,1 kW; zasilanie: U=220V / 50Hz wraz z regulatorem obrotów i podstawą tłumiącą – 1 szt.

− Wentylator wyciągowy dachowy Wść; wydatek powietrza: V=100 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=250Pa; moc: P=0,1 kW; zasilanie: U=220V / 50Hz wraz

z regulatorem obrotów i podstawą tłumiącą – 1 szt.

− Wentylator wyciągowy dachowy Wco; wydatek powietrza: V=180 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=250Pa; moc: P=0,11 kW; zasilanie: U=220V / 50Hz wraz

z regulatorem obrotów i podstawą tłumiącą – 1 szt.

− Wentylator wyciągowy dachowyWwz; wydatek powietrza: V=210 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=250Pa; moc: P=0,11 kW; zasilanie: U=220V / 50Hz wraz

z regulatorem obrotów i podstawą tłumiącą – 1 szt.

− Wentylator wyciągowy dachowy Wmyj; wydatek powietrza: V=410 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=300Pa; moc: P=0,3 kW; zasilanie: U=220V / 50Hz wraz

z regulatorem obrotów i podstawą tłumiącą – 1 szt.

2. Budynek Starej Przychodni – Zakład Chemii Dziennej.

2.1. Lokalizacja: Centrale wentylacyjne i agregat wody lodowej zlokalizowane są na dachu budynku Starej Przychodni. Centrale wentylacyjne obs ługują pomieszczenia Zakładu Chemii Dziennej na I piętrze Budynku.

2.2. Wyszczególnienie urządzeń:

- Centrala wentylacyjna NW1

KLSIK 4930 / 4730 m3/h; ~400V; 2,3 kW; 4,5A - Ventia

- Centrala wentylacyjna NW2

KLSIK 3480 / 3390 m3/h; ~400V; 2,1 kW; 4,3A - Ventia

- Centrala wentylacyjna NW3

KLSIK 2790 / 2070 m3/h; ~400V; 1,5 kW; 3,3A - Ventia

- Centrala wentylacyjna NW4

KLSIK 570 / 550 m3/h; ~400V; 0,9 kW; 2,1A - Ventia

- Centrala wentylacyjna NW5

KLSIK 1790 / 1390 m3/h; ~400V; 1,2 kW; 2,6A - Ventia

- Agregat wody lodowej

WPE 1011.KC; ~400V; 80,0 kW; 120/240A - VenaClima

- Nawilżacz parowy

CONDAIR CP3 / PRO (52 kg/h); ~400V; 39,0 kW - Swego

- Naczynie ciśnieniowe NG50 – 1 szt. – Reflex

- Naczynie ciśnieniowe NG18 – 2 szt. – Reflex

- Naczynie ciśnieniowe NG12 – 3 szt. – Reflex

- Zawór równoważący Hydrocontrol VPR - Oventrop dn15 – 1 szt.

dn20 – 2 szt. dn25 – 1 szt. dn32 – 3 szt. dn40 – 2 szt. dn50 – 1 szt.

- Zawór 3-drogowy mieszający dn20 – 5 szt. – Oventrop dn20 – 1 szt.

dn25 – 2 szt. dn40 – 2 szt.

- Zawór zwrotny gwintowany dn25

- Zawór zwrotny kołnierzowy dn80

- Przepustnica międzykołnierzowa dn80 – 4 szt.

- Filtr skośny kołnierzowy dn80 – 1 szt.

- Pompa IP-E 50/115-0,75/2 – 1 szt. – Wilo

- Pompa TOP-STG 30/10 – 1 szt. – Wilo

- Pompa Star-STG 24/4 – 5 szt. – Wilo

- Pompa Stratos 30/1-4 – 1 szt. – Wilo

- Pompa Stratos 30/1-6 – 3 szt. – Wilo

- Pompa Stratos 30/1-10 – 1 szt. – Wilo

3. Budynek Naukowy – Zakład Medycyny Regeneracyjnej (Zakład Inżynierii Komórkowej)

3.1. Lokalizacja: Centrala wentylacyjna obsługująca pomieszczenia Zakładu Medycyny Regeneracyjnej zamontowana jest w pomieszczeniu technicznym zlokalizowanym na parterze budynku przy wejściu F. Agregaty chłodnicze współpracujące z centralą zamontowane są przed elewacją budynku przy wejściu F. Zakład Medycyny Regeneracyjnej zlokalizowany jest na parterze budynku.

Pomieszczenia biurowe:

Powietrze w pomieszczeniach biurowych chłodzone jest przez Klimakonwektory w ilości 6 szt. Wymiana powietrza zachodzi przy wykorzystaniu centralnej wentylacji obiektu. Nad podwieszonym sufitem znajdują się chłodnice

powietrza a powietrze zasysane i wydmuchiwane jest przez kratki wentylacyjne w suficie. W każdym pomieszczeniu znajduje się termostat firmy LENNOX do sterowania temperaturą (termostat bimetaliczny z pokrętłem).

Przykładowa chłodnica ma następujące oznaczenie: Producent Eurovent; Model: HC 43.

Chłodnice zasilane są glikolem dostarczanym z chiller’a: Producent: LENNOX; Model: EAC0191SKHN; moc chłodzenia: 17.3kW.

3.2. Wyszczególnienie urządzeń:

Nawiew:

- centrala klimatyzacyjna LENNOX – 1 szt.

Typ: KLM12/KLMH12; Rok instalacji: 2008; Filtr kieszeniowy F7; filtr kieszeniowy F9;

odzysk ciepła- chłodnica glikolowi; nagrzewnica wodna;

- chłodnica glikolowa zasilana z chiller’a: LENNOX; model: EAC0472SM2HN; moc chłodzenia 44.1kW – 1 szt.

- wentylator D400P Std. Moc: 4.3kW Wywiew:

- centrala Klimatyzacyjna „LENNOX” – 1 szt.

Typ: KLM12/KLMH12; Rok instalacji: 2008; filtr kieszeniowy F7

- odzysk ciepła- chłodnica glikolowa

- wentylator D450P Std. Moc: 1.9kW

3.3. Automatyka

Automatyka na sterowaniu Carel

4. Budynek Naukowy – Zakład Medycyny Nuklearnej

4.1. Lokalizacja: Centrala wentylacyjna wraz z agregatem chłodniczym zlokalizowana jest na niskim dachu budynku nad pomieszczeniami, które obsługuje. Zakład Medycyny Nuklearnej znajduje się na parterze budynku.

4.2. Wyszczególnienie urządzeń:

- centrala wentylacyjna – 1 szt.

- agregat chłodniczy – 1 szt.

5. Budynek Kliniczny (łóżkowy) – Klinika Nowotworów Układu Chłonnego

5.1. Lokalizacja: Centrale wentylacyjne znajdują się na VIp. budynku Klinicznego strona a czy B Kliniki Nowotworów Układu Chłonnego i obsługują sale 6,8,16 i

18. Agregat chłodniczy współpracujący z centralami wentylacyjnymi zamontowany jest na Xp. Budynku Klinicznego.

5.2. Wyszczególnienie urządzeń:

- centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna -2szt

- agregat chłodniczy

6. Budynek KEI – Przychodnia Urologiczna i Przychodnia Przeciwbólowa

6.1. Lokalizacja: Centrale wentylacyjne znajdują się na poziomie (-1) w Wentylatorowni nr 2 w budynku KEI (wejście C). Centrale zaopatrują w świeże powietrze gabinety i sale zabiegowe Przychodni Urologicznej i Przychodni Przeciwbólowej znajdujące się na parterze budynku.

6.2. Wyszczególnienie urządzeń:

Układ nawiewny 4Nn

- centrala klimatyzacyjna „KomfoventKlasik” – 1 szt. Typ.DSVI-3-IS2-R.8/R.8-1,5/1,5-M5/M5-X-HW.1R-CW

Filtr kieszeniowy G4; wymiennik glikolowi; nagrzewnica wodna; chłodnica freonowa

zasilana z agregatu skraplającego; wentylator. Rok instalacji – 2014 r.

Układ wyciągowy 4Wn

- centrala wyciągowa „KomfoventKlasik” – 1 szt. Typ.DSVI-3-IS2-R.8/R.8-1,5/1,5-M5/M5-X-HW.1R-CW

Filtr kieszeniowy G4; wymiennik glikolowi;; wentylator Rok instalacji – 2014 r.

Układ nawiewny 5Nn

- centrala klimatyzacyjna „KomfoventKlasik” – 1 szt. Typ.DSVI-3-IS2-R.8/R.8-1,5/1,5-M5/M5-X-HW.1R-CW

Filtr kieszeniowy G4; wymiennik glikolowi; nagrzewnica wodna; chłodnica freonowa

zasilana z agregatu skraplającego; wentylator. Rok instalacji – 2014 r.

Układ wyciągowy 5Wn

- centrala wyciągowa „KomfoventKlasik” – 1 szt. Typ.DSVI-3-IS2-R.8/R.8-1,5/1,5-M5/M5-X-HW.1R-CW

Filtr kieszeniowy G4; wymiennik glikolowi;; wentylator Rok instalacji – 2014 r.

- agregat chłodniczy (Typ – WRL140) – 1 szt.

7. Budynek Curieterapii – Zakład Patologii i Diagnostyki Laboratoryjnej

7.1. Lokalizacja: Centrale wentylacyjne znajdują się w przestrzeni technicznej nad Zakładem Patologii i Diagnostyki Laboratoryjnej tj. na II pi ętrze. Do obsługi pomieszczeń

zaprojektowano następujące układy instalacji wentylacji mechanicznej:

- Zespół N1/W1 – instalacja nawiewno – wywiewna obsługująca pomieszczenia laboratoryjne,

- Zespół N2/W2 - instalacja nawiewno – wywiewna obsługująca pomieszczenia laboratoryjne,

- Zespół N3/W3 - instalacja nawiewno – wywiewna obsługująca pomieszczenia patologów,

- Zespół N4/W4 - instalacja nawiewno – wywiewna obsługująca pomieszczenia biurowe,

- Zespoły WD1-WD11 – Instalacja wyciągowa z dygestoriów,

- Zespoły W14,W15,W17,W18 – Instalacja wywiewna z pomieszczeń magazynowych,

- Zespół W16 – Instalacja wywiewna z pomieszczenia Serwerowni,

- Zespół N19/W19 – Instalacja nawiewna i wywiewna z chłodni,

- Zespół WS – instalacja wywiewna z pom. WC

- Agregaty chłodnicze typu MOV-120HNI-R oraz MOV-96HNI-C

W skład każdej w/w centrali wchodzi: filtr dwustopniowy na nawiewie, filtr na wyciągu, nagrzewnica wodna, chłodnica, wymiennik odzysku ciepła, wentylatory nawiewny i wywiewny, automatyka. Centrale w wykonaniu higienicznym.

Uwaga: Przeglądy konserwacyjne w/w urządzeń Zakładu Patologii i Diagnostyki Laboratoryjnej należy rozpocząć od maja 2018 r.

8. Budynek Teleradioterapii – Zakład Radioterapii I

8.1. Lokalizacja: Centrale nawiewno-wyciągowe instalacji wentylacji i klimatyzacji i agregaty chłodnicze usytuowane zostały w budynku Teleradioterapii na poziomie -1 w

trzech wentylatorowniach na dachu budynku znajduj ą się również 4 agregaty chłodnicze.

Instalacja wentylacji i klimatyzacji obsługuje pomieszczenia na parterze i pomieszczenia na poziomie -1. Instalacja wentylacji i klimatyzacji na parterze obsługuje takie pomieszczenia jak bunkier i sterownie V1, S1, V6, TREU BEAM T1, TREU BEAM T2, na poziomie -1 pomieszczenia bunkra i sterowni V5.

8.2. Wyszczególnienie urządzeń:

− Centrala nawiewna N2: CLIMA TECH nr fabryczny: 10520/1999; typ: KW 03 B3/Z; wydatek powietrza: Vn=1150 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=615Pa; nagrzewnica wstępna: Q=17,15 kW (czynnik grzewczy: woda 90/70 oC); filtr klasy G4 kieszeniowy, wym.: 490x592x360 mm; chłodnica: Q=6,3 kW; silnik: 0,37 kw; zasilanie: U=380V /50Hz,

− Nawilżacz NORDMANN

− Centrala wywiewna W2: KLIMA TECH wydatek powietrza: Vn=1300 m3/h; spręż dyspozycyjny: Δp=324Pa; silnik: 0,37 kw; zasilanie: U=380V / 50Hz,

− Centrala nawiewna N1: CLIMA TECH nr fabryczny: 10521/1999; typ: KW 05 B3/Z; wydatek powietrza: Vn=4500/2250 m3/h; spr ęż dyspozycyjny: Δp=1302Pa; nagrzewnica wstępna: Q=36,62 kW; filtr klasy G4 kieszeniowy, wym.: 592x592x360 mm; chłodnica: Q=31,94 kW; silnik: 3.1/0.8 kw; zasilanie: U=380V / 50Hz,

− Centrala wywiewna W1: CLIMA TECH nr fabryczny: 10521/1999; typ: KW 05 B3/Z; wydatek powietrza: Vn=4600/2300 m3/h; spr ęż dyspozycyjny: Δp=782 Pa; filtr klasy G4 kieszeniowy, wym.: 592x592x360 mm i 287x592x360 mm; silnik: 2.0/0.5 kw; zasilanie: U=380V / 50Hz,

− Centrala klimatyzacyjna kompaktowa VBW Clima BO-31-2(50)-P-H-„S”; nr fabryczny C8788/03; wydatek powietrza: Vn=3300 m3/h; spr ęż dyspozycyjny: Δp=860 Pa; filtr klasy G4 kieszeniowy, wym.: 592x592x90 mm; nagrzewnica wstępna: Q=50,00 kW; chłodnica: Q=20,00 kW silnik: 2.0/0.5 kw; zasilanie: U=380V / 50Hz, V3

− Agregat wody lodowej AERMEC typ ANL150A; Qch=33,48kW; U=400/3f/50Hz- do wentylacji

− Central wawentylacyjna kompaktowa VBW BO-14-1(25)-P nr fabryczny C4184/00; wydatek powietrza Vn=2200m3/h; spręż dyspozycyjny 450Pa

− Centrala nawiewna N3 w wykonaniu higienicznym: Frapol nr fabryczny: 3021/2009; typ: AF; wielkość: 15; wydatek powietrza: Vn=3600 m3/h; filtr klasy G4 kieszeniowy, wym.: 490x592x360 mm i 287x592x360 mm; wymiennik glikolowi; zasilanie: U=380V / 50Hz,

− Centrala wywiewna W3: Frapol wydatek powietrza: Vn=3800 m3/h; filtr klasy G4 kieszeniowy, wym.: 490x592x360 mm; zasilanie: U=380V / 50Hz,

− Agregat chłodniczy zimnej wody: THERMOCOLD - OWS 280-S; nr fabryczny: 38/2013; wydajność ziębnicza: 28 kW; czynnik chłodniczy: R407C; zasilanie: 400V/3Ph/50Hz, - TRUE BEAM T1

− Agregat chłodniczy zimnej wody: THERMOCOLD - OWS 400-S; nr fabryczny: 023/2007; wydajność ziębnicza: 40 kW; czynnik chłodniczy: R407C; zasilanie: 400V/50Hz, V5 i S2

− Agregat chłodniczy zimnej wody: THERMOCOLD - OWS 280-S; nr fabryczny: 009/2009; wydajność ziębnicza: 28 kW; czynnik chłodniczy: R407C; zasilanie: 400V/3Ph/50Hz, V6

− Agregat chłodniczy zimnej wody: THERMOCOLD - OWS 400-S; nr fabryczny: 030/2004; wydajność ziębnicza: 40 kW; czynnik chłodniczy: R407C; zasilanie: 400V/50Hz, V4 i S1

− Agregat chłodniczy zimnej wody: THERMOCOLD - OWS 280-S; nr fabryczny: 01/2017; wydajność ziębnicza: 28 kW; czynnik chłodniczy: R407C; zasilanie: 400V/3Ph/50Hz, TRUE BEAM T2 – dawne V3

− Agregat chłodniczy zimnej wody: THERMOCOLD - OWS 280-S; nr fabryczny: 01/2012; wydajność ziębnicza: 28 kW; czynnik chłodniczy: R407C; zasilanie: 400V/3Ph/50Hz, V1

− Agregat chłodniczy DAIKIN EUROPE N.V. EUWAB8KBZW1; nr fabryczny: 1100113 rok produkcji 2011; czynnik chłodniczy: R407C; zasilanie: 400V/3Ph/50Hz,

− Agregat chłodniczy zimnej wody: THERMOCOLD; nr fabryczny: 031/2004; wydajność ziębnicza: 70 kW; czynnik chłodniczy: R407C; zasilanie: 400V/3Ph/50Hz,

− Agregat chłodniczy zimnej wody: COOL; model: SW70; wydajność ziębnicza: 67 kW; czynnik chłodniczy: R22; zasilanie: 400V/3Ph/50Hz

− Klimatyzatory podstropowe o mocy chłodniczej około 14,0 KW – 6 szt.

− Klimatyzatory sufitowe o mocy chłodniczej 5,0 kW – 5 szt.

− Klimatyzator ścienny DAIKIN (nr inw. 7172/IXc2-1860)

9. Budynek Kliniczny (łóżkowy) – Pracownia endoskopowa

9.1 Lokalizacja: Centrale nawiewno-wyciągowe instalacji wentylacji i klimatyzacji i agregaty chłodnicze usytuowane zostały w budynku Klinicznym na poziomie 8 w wentylatorowni na dachu budynku znajdują się również 1 agregaty chłodnicze.

Instalacja wentylacji i klimatyzacji obsługuje pomieszczenia endoskopii na 8 piętrze.

9.2 Wyszczególnienie urządzeń:

− Centrala nawiewno-wyciągowa -1szt

− Agregat chłodniczy -1szt

Budynek Kliniczny (łóżkowy) – Klinika Nowotworów Układu Chłonnego

10.1. Lokalizacja: Centrale wentylacyjne znajdują się na VIp. budynku Klinicznego Kliniki Nowotworów Układu Chłonnego i obsługują sale 9,14,12 i 13. Agregat chłodniczy współpracujący z centralami wentylacyjnymi zamontowany jest

na Xp. Budynku Klinicznego.

10.2. Wyszczególnienie urządzeń:

- centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna 3KN, 2KN, K2MR -3szt

- agregat chłodniczy -1szt

- nawilżacz parowy MC2 Electrovap -1szt

10.3. Automatyka

Automatyka na sterowaniu Carel p cos

10. Budynek Naukowy – Rezonans

11.1. Lokalizacja: Centrale wentylacyjne znajdują się na -1p. budynku Naukowego, jest ona podwieszona pod sufitem w pomieszczeniach Rezonansu. Agregat chłodniczy produkujący chłód na potrzeby Rezonansu znajduje się na przyziemiu

11.2. Wyszczególnienie urządzeń:

- centrala wentylacyjna podwieszona -1szt

- agregat chłodniczy Lennox NRL 0338X -1szt

12. Budynek Teleradioterapii XXXXXXX S2 Centrale wentylacyjne -2szt

13. Budynek Operacyjny – Sala wybudzeń

13.1 Lokalizacja: Centrale znajdują się w maszynowni przy przychodni na parterze. Agregat zlokalizowany jest na zewnątrz na łapach przy maszynowni.

13.2 Wyszczególnienie urządzeń:

− Centrala nawiewna OSSMET CK-3/4 nr.fab 00-0000-0000; wydatek 3 490 m3/h; spręż 400PA -1szt

− Centrala wywiewna OSSMET CK-3/4 nr.fab 00-0000-0000; wydatek 3 290 m3/h; spręż 400PA -1szt

− Nawilżacz PEGO ES24 (HUM2) -1szt

− Agregat chłodniczy LENNOX M/N TSA 090 S45N41M; S/N 5614E11319 -1szt

14. Budynek Nowej Przychodni

14.1 Lokalizacja: Centrale znajdują się w maszynowni na poziomi -1 (Nz1Wz1,N1W1) oraz w pomieszczeniu technicznym naprzecie kasy na poziomie - 0,5 (N3W3) budynku Nowej Przychodni. Agregat chłodniczy zlokalizowany jest na zewnątrz budynku Nowej Przychodni- przyziemie. Centrale są obsługiwane przez system BMS znajdujący się w dyspozytorni.

14.2 Wyszczególnienie urządzeń:

− Centrala wentylacyjno-klimatyzacyjna Xx0Xx0 X-XXXXX-X-X-00-XX-XX0; wydatek 4 090 m3/h; spręż 900PA -1szt

− Centrala wentylacyjno-klimatyzacyjna X0X0 X-XXXXX-X-X-00-XX-XX0; wydatek 4 090 m3/h; spręż 900PA -1szt

− Centrala wentylacyjno-klimatyzacyjna X0X0 X-XXXXX-X-X-00-XX-XX0; wydatek 4 590 m3/h; spręż 450PA - 1szt

− Agregat wody lodowej XXXXX XXX/K 453-P PS R410A; 19kg -1szt

− Agregat chłodniczy MHA/K 71 -2szt

14.3. Automatyka

Sterowniki CAREL pcos System BMS

15. Budynek Nowej Przychodni- Rezonans

15.1 Lokalizacja: Agregat chłodniczy zlokalizowany jest na zewnątrz budynku Nowej Przychodni- przyziemie.

15.2 Wyszczególnienie urządzeń:

− Agregat LENNOX EAC0672SM4HN -1szt

16. Budynek Naukowy

16.1 Lokalizacja: Centrale znajdują się w maszynowni na poziomi -1.

16.2 Wyszczególnienie urządzeń:

− Centrala wentylacyjna nawiwena AHU3- naw; MCKS 07L ; wydatek 15 000 m3/h; spręż 600PA -1szt

− Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna AHU4- naw; MCKS05R/L ; wydatek 8 500 m3/h; spręż 600PA -1szt

− Centrala wentylacyjna nawiewna AHU1- naw; MCKS04R ; wydatek 5 100 m3/h; spręż 500PA -1szt

− Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna AHU2- naw; MCKS04R ; wydatek 8 800 m3/h; spręż 600PA -1szt

16.3. Automatyka

Sterowniki EL piast ELP11R32-MOD

17. Budynek Agregatów Chłodniczych

17.1. Lokalizacja: Agregaty zamontowane są w budynku agregatów chłodniczych. Plany sytuacyjne mogą być udostępnione przez Dział Techniczny podczas wizji lokalnej.

- agregaty wody lodowej posiadają dwa obiegi chłodnicze agregaty 30 XW schładzają wodę będącą w obiegu odbiorców

- Urządzenia XW Aqaforce są przeznaczone do schładzania wody w systemach klimatyzacji budynków oraz w procesach przemysłowych

- Urządzenia 30 XW są wyposażone w sprężarkę śrubową, podwójną przekładniową 06T wyposażoną w zawór suwakowy służący do ciągłej regulacji wydajności między 15% a 100% pełnego obciążenia

- Urządzenie 30XW jest agregatem wody lodowej pracującym wyłącznie na czynniku chłodniczym R-134a

- Do sprężarki śrubowej 06T stosowany jest następujący olej smarowniczy: Carrier materiał spec PP 47-32

- Agregaty wody lodowej 30XW wykorzystują wielorurowy parownik ociekowy. Woda krąży w rurach, a czynnik chłodniczy po stronie zewnętrznej powłoki

- Urządzenie 30XW wykorzystuje wymiennik ciepła, który stanowi połączenie skraplacza i separatora oleju

- Urządzenia 30XW są wyposażone w wysokociśnieniowe wyłączniki bezpieczeństwa

- instalacja wody chłodniczej obejmuje trzy pompy wody obiegowej 80 PJM200, zbiornik wyrównawczy, chłodnice w poszczególnych zespołach klimatyzacyjnych

- Wieża chłodnicza o obiegu otwartym nadaje się szczególnie do zastosowań , przy których wymagana jest duża ilość wody chłodzącej przy niskich temperaturach. Woda obiegu, która ma być schłodzona trafia od góry do systemu rozdzielającego wodę i jest z obniżoną temperaturą wypompowywana przez kosz ssawny. woda chłodząca jest poprzez system zraszający kierowana na komorę. Na zasadzie przeciwprądu do rozpylanej wody jest wdmuchiwane do komory od dołu powietrze za pomocą wentylatora promieniowego. Część rozpryskiwanej wody odparowuje pod wpływem wdmuchiwanego powietrza. Nasycone powietrze wydostaje się w górnej części chłodnicy. Odprowadzane ciepło parowania obniża temperaturę wody w obiegu.

- Dokładne dane eksploatacyjne agregatów ch łodniczych, wież chłodniczych, urządzeń towarzyszących i armatury dostępne są w Dziale Technicznym, w dokumentacji Techniczno Ruchowej.

17.2. Wykaz urządzeń:

- agregat chłodniczy typ 30XW-0452 prod. Carier szt.2

- wieża chłodnicza typ DT 42 Z z obiegiem otwartym prod Gohl szt.2

- pompa pojedyncza typ IPL 65/130-0,37/4 prod. Wilo szt.6

- pompy pojedyncze typ II 100/200-4/4 prod. Wilo szt.6

- filtroodmulnik TeFM DN 200 prod. Termen szt.1

- rozdzielacz rurowy DN 400 l 2,5 m szt.2

- rozdzielacz rurowy DN 200 l 0,95 m szt.1

- rozdzielacz rurowy DN 200 l 1,2 m szt.1

- zawór bezpieczeństwa membranowy typ 1915 G1 ¼” prod. Syr szt.2

- zawór trójdrogowy VF3 DN 80, kvs=100m3/h prod. Danfoss szt.3

- czujnik przepływu cieczy F61 prod. Johnson Controls szt.3

- filtr siatkowy typ Y333p DN 125 prod. Danfoss szt.3

- filtr siatkowy typ Y333p DN 150 prod. Danfoss szt.3

- zawór zwrotny kołnierzowy typ 402 DN 125 szt.9

- zawór zwrotny kołnierzowy typ 402 DN 150 szt.9

- przepustnica Sylax DN 100 z dźwignią ręczną typ PCF Danfoss szt.9

- przepustnica Sylax DN 125 z dźwignią ręczną typ PCF Danfoss szt.33

- przepustnica Sylax DN 150 z dźwignią ręczną typ PCF Danfoss szt.28

- przepustnica Sylax DN 200 z dźwignią ręczną typ PCF Danfoss szt.2

- przepustnica Sylax DN 100 z dźwignią ręczną typ PCF Danfoss z napędem elektrycznym (typ Auma) prod. Danfoss szt.1

- łącznik amortyzacyjny ZKB DN 65 prod. Danfoss szt.12

- łącznik amortyzacyjny ZKB DN 80 prod. Danfoss szt.3

- łącznik amortyzacyjny ZKB DN 100 prod. Danfoss szt.21

- łącznik amortyzacyjny ZKB DN 125 prod. Danfoss szt.12

- zawór odcinający DN 25 prod. Danfoss szt.3

- zawór odcinający DN 40 prod. Danfoss szt.3

- wodomierz jednostrumieniowy JS 2,5 DN20 prod. PoWo Gaz S.A. szt.1

- zawór nap. instalacji BA 293 DN 40 prod Honeywell szt.1

- filtr siatkowy DN450 szt. 1

- termometr techniczny tarczowy KFM Włocławek szt. 21

- manometr techniczny tarczowy KFM Włocławek szt. 50

- zbiornik pośredni wody chłodniczej „lodowej”

18 Łącznik pomiędzy wejściem ‘A” i budynkiem Klinicznym 18.1 Lokalizacja:

Centrala wentylacyjne nawiewno-wywiewna zostały usytuowana na dachu łacznika pomiędzy wejściem A i łącznikiem bud. Klinicznego na konstrukcji stalowej.

18.2. Wyszczególnienie urządzeń:

- centrala nawiewno-klimatyzacyjna X0/X0 X-XXXXX-X-00-XX-XX0 w wykonaniu zewnętrznym nr 18287/15 o wydajności powietrza : sekcja I 2790m3/h , sekcja II 2750 m3/h sekcja III 2790 m3/h filtr wtórny kieszeniowy F9, filtr na wywiewie G4 , filtr na nawiewie wstępny G4,moc grzewcza 21,92 kW.

18.2 Automatyka

- Sterowniki CAREL pcos

- System BMS

Załącznik nr 2A do SIWZ, Pakiet nr 2

WZÓR - Książka konserwacji, przeglądów , napraw instalacji wentylacji mechanicznej i agregatów chłodniczych znajdujących się w CO-I przy ul. W.K. Roentgena 5 w Warszawie

Lp.

Data

Ważniejsze czynności konserwacyjne, przeglądy, naprawy

Zużyte materiały

Podpis up. pracownika Zamawiajacego

Strona X z Y

Załącznik nr 2B do SIWZ, Pakiet nr 2

WZÓR

CENTRUM ONKOLOGII-INSTYTUT

im. M. Xxxxxxxxxxxx-Xxxxx

02 - 034 Xxxxxxxx, xx. Xxxxxxxx 00 X

Dział Techniczny

tel. 000-00-00; fax 000-00-00

Miesięczny Protokół Odbioru nr …. / ……r

Spisany dnia …………. za okres od dnia ………….. r. do dnia… r.

Zleceniodawca: „CENTRUM ONKOLOGII – INSTYTUT ”.

Jednostka Organizacyjna: DZIAŁ TECHNICZNY

Wykonawca: ……………………………………………………………………………………

Umowa nr: …………… z dnia ………………..

Obiekt :

Lp.	Wykaz urządzeń inst. wentylacji i agregatów chłodniczych	Zakres prac	Ilość	Kwota
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Razem				netto

przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Wykonawca stwierdza, że w ramach UMOWY nr ……/…….. r. z dnia …………………

i zgodnie z jej zakresem, prace konserwacyjne przeglądy bieżące i naprawy zostały wykonane z należytą starannością w okresie minionego miesiąca, na w / w kwotę.

Uwagi Zamawiającego:

..............................................................................................................................................

Integralna częścią protokołu jest raport oceny technicznej urządzeń.

Podpisy przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Załącznik nr 2C do SIWZ - Formularz cenowy dla Pakietu nr 2

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy

Wartośćć netto PLN za

1 miesiąc

Wartość netto PLN za

12 m-cy

% VAT

Wartość brutto PLN za 12 m-cy

Urzadzenia, instalacje instalacji wentylacji mechanicznej i agregatów chłodniczych

Razem:

xxx

Razem wartość netto za 1 m-c ……………….. PLN (słownie: PLN)

Razem wartość netto za 12 m-cy ……………….. PLN (słownie: PLN)

Razem wartość brutto za 12 m-cy ……………….. PLN (słownie: PLN)

Załącznik nr 3 do SIWZ

Opis przedmiotu zamówienia – hydrofornia, studnie głębinowe, stacja uzdatniania wody (pakiet nr 3)

I. Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące dotyczące urządzeń, instalacji i armatury, które znajdują się w budynku hydroforni i stacji uzdatniania wody oraz w studniach głębinowych w Warszawie przy ul. W. K. Roentgena 5. Plany sytuacyjne mogą być udostępnione przez Dział Techniczny podczas wizji lokalnej.

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące Wykonawca będzie prowadził

w pomieszczeniach hydroforni w której znajduje się stacja uzdatniania wody oraz na terenie studni głębinowych i zbiorników magazynowych wody.

II. Wymagane uprawnienia

Uprawnienia kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji przy obsłudze, konserwacji urządzeń, instalacji i sieci dla :

Grupa 1. Urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne wytwarzające, przetwarzające, przesyłające i zużywające energię elektryczną:

- urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne o napi ęciu nie wyższym niż 1 kV

- urządzenia elektrotermiczne

- sieci elektrycznego oświetlenia

- elektryczne urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym

- aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń do urządzeń wymienionych powyżej

Grupa 2. Urządzenia wytwarzające, przetwarzające, przesyłające, i zużywające ciepło oraz inne urządzenia energetyczne:

- pompy, ssawy, wentylatory i dmuchawy o mocy do 50 kW

- sprężarki o mocy powyżej 20 kW oraz instalacje sprężonego powietrza i gazów technicznych

- aparatura kontrolno-pomiarowa i urządzenia automatycznej regulacji do urządzeń wymienionych powyżej

Uprawnienia dozorowe dla osób sprawujących nadzór w zakresie dotyczącym grupy 1i 2.

III. Wykaz studni głębinowych, urządzeń stacji uzdatniania wody i hydroforni:

1. Studnia głębinowa Nr 1B

2. Studnia głębinowa nr 3

3. Hydrofornia

4. stacja uzdatniania wody z ujęć podziemnych

IV. Opis studni głębinowych, hydroforni i stacji uzdatniania wody – technologii ich pracy:

1. Studnia głębinowa nr 1B

- Lokalizacja – zbudowana jest w pobliżu budynku hydroforni, w południowej części terenu CO-I

- dopuszczalne ilości poboru wody ze studni – 30 m3/h

- głębokość odwiertu 41 m

- obudowa studni z żelbetowych kręgów fi 1800 mm

- płyta stropowa posiada dwa włazy fi 600 mm, oba zamykane na kłódkę

- pompa głębinowa firmy Grundfos typ SP-46-7 o mocy silnika 13 kW

- wodomierz typ MWN fi 100, prod. PoWoGaz Poznań

- uzbrojenie przewodu tłocznego składa się z zaworu zwrotnego, zaworu odcinającego, manometru, zaworu czerpalnego oraz w/w wodomierza

- obok studni zamontowana jest kolumna hydrantowa do próbnych pompowa ń

- studnia ogrodzona ogrodzeniem stalowym 20 x 20 m z bram ą wjazdową

- odpowietrzenie przewodu tłocznego /zaworem spustowym

2. Studnia głębinowa nr 3

- Lokalizacja – zlokalizowana w pobliżu budynku hydroforni, za dawnym placem składowania węgla do kotlowni

- dopuszczalne ilości poboru wody ze studni – 50 m3/h

- głębokość odwiertu 42,5 m

- obudowa studni z żelbetowych kręgów fi 1800 mm

- płyta stropowa posiada dwa włazy fi 600 mm zamykane na kłódkę

- pompa głębinowa firmy IBO 4-6SP30-8 o mocy 7,5 kW i wydajności do 50,0 m3/h

- wodomierz typ MWN fi 100, prod. PoWoGaz Poznań

- uzbrojenie przewodu tłocznego składa się z zaworu zwrotnego, odcinającego, manometru, zaworu czerpalnego oraz w/w wodomierza

- woda do prowadzona do hydroforni przewodem t łocznym Ø100 z polipropylenu

- studnia ogrodzona ogrodzeniem stalowym 10x10 m z bram ą wjazdową

- odpowietrzenie przewodu tłocznego /zaworem spustowym

Studnie głębinowe stanowią główne zasilenie CO-I w wodę bytową i do celów p/poż

- Łącznie z obu studni możemy wypompować 1160 m3/ dobę

- Woda pompowana z obu studni pompami głębinowymi tłoczona jest rurociągamiØ150 mm do budynku hydroforni i stacji uzdatniania wody w celu jej dalszego oczyszczenia

- pompa głębinowa 1B zasilana kablem YKY 4*16 ze stacji transformatorowej SO5

- pompa głębinowa 3 zasilana kablem YKY 4*35 ze stacji transformatorowej SO2

- sterowanie pomp odbywa się przez czujniki poziomu wody, zainstalowane w zbiornikach wody

- jako zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem zainstalowano w odwiertach przekaźniki ELCLUWO z sądami umieszczonymi na głębokości 26 m

- układ sterowania umieszczono w rozdzielnicy hydroforni RH-44, pozosta łe elementy – w polach zasilających w rozdzielnicach niskiego napięcia w stacjach transformatorowych

3. Hydrofornia

- zestawy pomp hydroforowych I strefy zasilania - 4 pompy typ 80 PJM 215 z armatur ą zaporową, zaworami zwrotnymi manometrami itp

- zestaw pomp hydroforowych II strefy zasilania – 3 pompy typ 50 YSN3 z armatur ą zaporową, zaworami zwrotnymi, manometrami itp

- zbiorniki hydroforowe I strefy – 3 szt o pojemności 4 m3, ciśnienie do 1 MPa, zawór bezp. pełno- skokowy, sprężynowy, kołnierzowy, cieśn.. do 1,6 MPa, fi 125x200 uzbrojone w armaturę zamykającą, wodowskazy, manometry itp.

- zbiorniki hydroforowe II strefy – 3 szt o pojemności 4 m3, ciśnienie do 1 MPa, zawór bezp. pełno- skokowy, sprężynowy, kołnierzowy, cieśn.. do 1,6 MPa, fi 80 x 125 uzbrojone w armaturę zamykającą, wodowskazy, manometry itp.

- stacja sprężarek szt 2, typ V.2.13.7A produkcji „Pomet” Pozna ń

- zbiornik wyrównawczy sprężonego powietrza, poj. 1 m3, prod. „RAWET” Miedniewice, z zaworem bezp. pełno skokowym, sprężynowym, kątowym, kołnierzowym

- zawory redukcyjne membranowe do napowietrzania wody i złóż w urządzeniach

- zbiorniki retencyjne (magazynowe wody, żelbetowe ze stropem monolitycznym o poj. 500 m3 każdy -szt. 2

- hydrofornia znajduje się w wolnostojącym budynku w południowo – wschodniej części terenu CO-I

- zadaniem hydroforni jest podniesienie ciśnienia oczyszczonej wody ze studni głębinowych

- pompy hydroforowe zasilające mają podwójny rodzaj pracy ręczny lub automatyczny

- przestrzeń powietrzna w zbiornikach hydroforowych powinna zajmować 1/3 objętości zbiornika

- w zbiornikach hydroforowych sukcesywnie dopompowywane jest sprężone powietrze w celu zapewnienia odpowiedniej poduszki powietrznej. Stare zbiorniki hydroforowe nie mają rozdzielnej komory wodnej i powietrznej

- woda zmagazynowana w dwóch zbiornikach retencyjnych po 500 m 3 każdy tłoczona jest dwoma zespołami pomp hydroforowych do rurociągów wodnych I i II strefy zasilania budynków CO-I w wodę

- kontrola pracy pomp hydroforowych polega na sprawdzaniu temperatury łożysk, doszczelnianiu dławic wału pompy, wymianie smaru w łożyskach

4. Stacja uzdatniania wody

- zbiornik areator o poj. 1 m3, z armaturą (zawory, manometry do napowietrzania wody surowej szt. 1

- odżelaziacze o poj. 4 m3 każdy z armaturą zaporową, spustową, manometrami, instalacją sprężonego powietrza do wzruszania złoża itp. - szt. 4

- odmanganiacze o poj. 4 m3 każdy z armaturą zaporową, spustową, manometrami, instalacją sprężonego powietrza do wzruszania złoża itp – szt. 4

- koryta zlewowe do płukania poszczególnych odżelaziaczy i odmanganiaczy

- zmiękczacze wody firmy „Culligan” Ultra Line HB-2100 – szt. 2

- zasobniki soli tabletkowanej po 900 kg każdy – szt. 2

- chloratory 2 szt z pompą membranową

- woda ze studni głębinowych tłoczona jest do zbiornika napowietrzającego (areator)

- w areatorze sprężone powietrze wytrąca śladowe ilości siarkowodoru

- następnie woda kierowana jest do dwóch zbiorników odżelaziaczy w celu redukcji związków żelaza w wodzie – kierunek przepływu wody z góry do dołu wraz ( dwa pozostałe odżelaziacze są w tym czasie płukane polega to przepuszczanie sprężonego powietrza z dołu do góry

- z odżelaziaczy woda kierowana jest do dwóch zbiorników odmanganiaczy gdzie redukowane są związki manganu

- z odmanganiaczy woda kierowana jest do zmiękczacza wody „CULLIGAN” gdzie po przepłynięciu przez specjalne złoża żywiczne jest odpowiednio zmiękczana

- odżelaziacze (4 szt.) i odmanganiacze (4 szt.) pracują naprzemiennie – dwa pracują a dwa poddawane są płukaniu i regeneracji

- podobnie jest ze zmiękczaczami – jeden pracuje a drugi jest regenerowany solank ą

- przed przepompowaniem wody do zbiorników retencyjnych woda poddawana jest procesowi odkażania za pomocą podchlorynu sodowego w stężeniu podanym przez Zakład Kontroli Zakażeń Szpitalnych

V. Zakres prac konserwacyjnych, przeglądów:

1. Prace mechaniczne i hydrauliczne:

1. Prace wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- kontrola pracy pomp głębinowych studni, sprawdzenie czy nie ma przekroczeń w ilości pompowanej wody, wykonanie przełączeń pracy pomp.

- kontrola pracy odżelaziaczy i odmanganiaczy, sprawdzenie oporów przepływu sprężonego powietrza ( jest to test na poziom drożności złoża), gdy opór hydrauliczny złoża wynosi 0,5 do 0,6 bar złoże należy płukać

- sprawdzenie temperatury łożysk przez dotyk ręką

- sprawdzenie czy nie powstają drgania pomp hydroforowych, w przypadku stwierdzenia drgań wyłączyć pompę i usunąć przyczynę

- kontrola, konserwacja szczelności dławnic pomp, w razie potrzeby dociągnąć uszczelnienie lub wymienić

- kontrola sprawności zaworów bezpieczeństwa przy zbiorniku wyrównawczym spr. powietrza i przy sprężarkach

- kontrola poziomu oleju w sprężarkach

- upuszczać wodę przez kurek spustowy zbiorników hydroforowych w celu usunięcia gromadzącego się osadu na dnie zbiornika

- kontrola pracy zmiękczaczy „CULLIGAN”, kontrola przełączenia z trybu pracy na tryb regeneracji

- kontrola pracy, konserwacja pomp dozujących roztwór podchlorynu sodowego, czyszczenie dysz, przygotowanie roztworu podchlorynu sodowego do dezynfekcji wody o stężeniu podanym przez Dział Zakażeń Szpitalnych, W razie potrzeby wyregulować prędkość dozowania

- kontrola i utrzymywanie czystości w budynku hydroforni i pomieszczeniu chlorowania wody

2. Prace wykonywane raz w tygodniu:

- optyczna kontrola szczelności głowicy i uszczelnień kołnierz w studniach głębinowych

- kontrola pracy wodomierza i zaworu zwrotnego

- notowanie w „Rejestrze zużycia wody ze studni głębinowych” ilość wody pobranej z każdej studni

- obsługa odżelaziaczy i odmanganiaczy – wzruszanie złoża sprężonym powietrzem, płukanie w odwrotnym kierunku niż filtrowanie ( jeśli zaistnieje potrzeba wykonać częściej), konserwacja polegająca na sprawdzaniu sprawności osprzętu zbiorników odżelaziaczy i odmanganiaczy

- sprawdzanie odżelaziaczy i odmanganiaczy na zawartość żelaza i manganu za pomocą przenośnych testerów

- konserwacja, kontrola pracy sprężarek współpracujących pracujących z odmanganiaczami i odżelaziaczami i areatorem. Sprawdzanie stanu łożysk (czy się nie grzeją nadmiernie)

- konserwacja, sprawdzanie uszczelnień dławic pomp hydroforowych, w razie potrzeby dociągnąć śruby dławicy lub wymienić uszczelnienie

- sprawdzenie ilości powietrza w zbiornikach hydroforowych, przestrzeń powietrzna powinna zajmować 1/3 wysokości zbiornika, w razie potrzeby uzupełnić

- kontrola sprawności zaworów bezpieczeństwa zbiorników hydroforowych 9 otwarcie zaworów i sprawdzenie prawidłowego zamykania)

- uzupełnienie soli tabletkowanej w zasobnikach przy zmiękczaczach „CULLIGAN”, służy do regeneracji złoża zmiękczacza, zużycie soli około 800 kg tygodniowo

3. Prace wykonywane raz w miesiącu:

- jeden dzień w miesiącu odnotowywać ilości pobieranej wody ze studni co godzinę i wyniki pomiarów odnotować w „Rejestrze zużycia wody ze studni głębinowych” – załącznik nr 3B.

- w razie potrzeby odpowietrzyć przewód tłoczący studni głębinowych, poprzez zawór spustowy

- sprawdzić działanie sprzęgła łączącego pompy hydroforowe z silnikiem

- sprawdzić stan zasuw na rurociągach, wykonać konserwację poprzez smarowanie wrzeciona zasuwy

- konserwacja i sprawdzenie działania manometrów w hydroforni i stacji uzdatniania wody, poprzez otworzenie zaworów trójdrogowych i zamknięcie ich.

- sprawdzić mocowanie pomp hydroforowych do płyty fundamentowych, w razie potrzeby dokręcić

- konserwacja i przegląd zaworów roboczych sprężarek, smarowanie i sprawdzenie skuteczności zamykania

- czyszczenie i mycie zbiorników solanki

- konserwacja, zaworków (ssący i tłoczący) pomp chloratora poprzez ich czyszczenie i smarowanie

4. Prace wykonywane co 6 miesięcy:

- konserwacja i sprawdzenie stanu rurociągów tłocznych i ssących, stanu klap zwrotnych i pozostałej armatury przy zestawach pompowych

- udostępnienie poborcy z SANEPID poboru próbek wody do badania jej czysto ści pod względem fizykochemicznym i bakteriologicznym

- konserwacja zasobników soli tabletkowanej, poprzez czyszczenie z osadów i brudu i wymyciu ich

- w ramach umowy wymiana rurociągów instalacji hydroforni lub stacji uzdatniania wody o długości do1m i średnicy do 50 mm.

- w ramach umowy wykonywanie prac spawalniczych niezbędnych do wymiany armatury bądź wymiany odcinka rurociągu (do 1m).

5. Prace wykonywane raz w roku:

- konserwacja komory studni 1B i 3 poprzez wykonanie pobielania jej wn ętrza, sprawdzenie mocowania stopni włazowych

- konserwacja zbiornia retencyjnego wody, 500 m3 poprzez mycie płukanie i dezynfekcja( każdy zbiornik powinien być czyszczony co dwa lata) jeden w roku bieżącym drugi w roku następnym. Do zbiornika musi wchodzić minimum dwóch robotników, z czego jeden stanowi ubezpieczenie.

- co 3 lata należy wymieniać złoże filtracyjne odżelaziaczy i odmanganiaczy (jego górną warstwę)

- przy wymianie złoża w odmanganiaczach należy zaszczepić złoże przygotowanym roztworem nadmanganianu potasu i kwasu solnego, ściśle według instrukcji ( DTR)

- w celu wytworzenia powłoki katalizującej

- przygotowanie zbiorników hydroforowych i zbiornika wyrównawczego sprężonego powietrza do wykonania badania technicznego przez inspektora właściwego Urzędu Dozoru Technicznego. Od inspektora zależy termin wykonania badania oraz rodzaj badania ( rewizja zewnętrzna czy wewnętrzna lub badanie ciśnieniowe).

- okresowa wymiana oleju w sprężarkach.

- do zadań Wykonawcy w ramach umowy należy wymiana odcinków uszkodzonych rurociągów ( do 1m i do średnicy 50 mm). Powyżej tych parametrów zamawiający wystawi odpowiednie zlecenie

Uwagi :

1. Personel pracujący przy uzdatnianiu wody winien być badany okresowo na nosicielstwo duru brzusznego

2. Podczas eksploatacji studni i stacji uzdatniania wody co pó ł roku powinny być przeprowadzane analizy wody na właściwości fizyko-chemiczne oraz bakteriologiczne przez Wojewódzką Stację Sanitarno-Epidemiologiczną w Warszawie na zlecenie CO-I

3. Prace elektryczne i automatyka;

1. Prace wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- kontrola stanu instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia hydroforni, pomp głębinowych, stacji uzdatniania wody, sprawdzenie działania wszystkich instalacji elektrycznych

2. Prace wykonywane raz w tygodniu

- kontrola, konserwacja elementów automatyki sterującej pracą pomp głębinowych, stacji uzdatniania wody i hydroforni, poprzez regulację parametrów działania, sprawdzania modułów automatyki pod względem właściwego zamocowania

3. Prace wykonywane raz na miesiąc

- konserwacja i kontrola stanu oświetlenia w podległych pomieszczeniach – w przypadku niedoborów usunąć przyczynę – uzupełnić żarówki, sprawdzić styki wyłączników itp

4. Prace wykonywane raz na trzy miesiące

- kontrola stanu gniazdek wtykowych, wtyków – uszkodzone wymieni ć

5. Prace wykonywane raz do roku

- konserwacja uziemienia instalacji elektrycznej, poprzez wykonanie pomiarów, sprawdzenie stanu technicznego instalacji, prawidłowości mocowań itp.

- UWAGI KOŃCOWE:

1. Materiały pomocnicze do prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń: Materiały pomocnicze wchodzą w ogólny koszt konserwacji (robocizna + materiały). Koszty zakupu tych materiałów ponosi Wykonawca.

Do materiałów pomocniczych wchodzą:

- żarówki, diody będące elementami sygnalizacyjnymi w układach sterowania urządzeniami,

- bezpieczniki zabezpieczające urządzenia,

- smary, oleje,

- materiały smarne, czyszczące i konserwujące,

- czyściwo,

- wkręty, nakrętki, śruby, nity zrywalne,

- blachy o grubości do 0,5 mm,

- materiały do spawania elektrycznego, gazowego i do lutowania,

- farby antykorozyjne podkładowe i nawierzchniowe niezbędne do zabezpieczenia antykorozyjnego konserwowanych urządzeń,

- materiały uszczelniające, elementy uszczelniające z gumy i klingerytu, miedzi i brązu,

- uszczelki

- paski napędowe,

- łożyska,

- pierścienie osadcze Zegera, pierścienie dystansowe,

- zawory i drobna armatura (kolanka, trójniki itp.) do ¾ cala,

- przewody elektryczne, gniazda elektryczne, styczniki i przekaźniki.

Zamawiający niezwłocznie uruchomi procedurę zamówienia publicznego dotyczącego zakupu.

2. Wymagany czas prowadzenia konserwacji, napraw bieżących i awaryjnych

Prace konserwacyjne i naprawy bieżące

Zamawiający wymaga prowadzenia konserwacji, przeglądów i napraw bieżących w dni robocze w godzinach od 700 do 1500.

AWARIE

Do usunięcia awarii Wykonawca wyznaczy kompetentnego pracownika z odpowiedniej branży (elektryk, monter itp).

Jeżeli awarii nie można usunąć w ciągu wyznaczonego przez Zamawiającego czasu – 12 godzin Wykonawca zobowiązany jest powiadomić Zamawiającego o przyczynach a do czasu ostatecznego usunięcia awarii Wykonawca zobowiązany jest zminimalizować skutki awarii (np. zatrzymać wyciek, wykonać obejścia tymczasowe instalacji, itp) i zabezpieczyć teren przed rozszerzaniem się uszkodzeń i zniszczeń oraz groźbą wypadku. Po usunięciu awarii pracownicy Wykonawcy doprowadzą miejsce awarii do stanu pierwotnego.

3. Przed podpisaniem umowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu imienną listę osób wraz z informacją o ich uprawnieniach, kopie uprawnień oraz numery telefonów służbowych.

Pracownicy Wykonawcy zobowiązani są nosić identyfikatory z nazwą firmy wykonującej konserwację oraz imieniem i nazwiskiem konserwatora.

Każde zakończenie pracy przez pracownika Wykonawcy musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego.

4. Wykonawca zobowiązany jest na koniec każdego miesiąca sporządzić „Miesięczny Protokół Odbioru” z wykonanych prac (konserwacji, przeglądów, napraw).

5. Wykonawca zobowiązany jest sporządzić pisemny raport oceny technicznej urządzeń na koniec każdego miesiąca, który stanowi integralną część „Miesięcznego Protokółu Odbioru”.

Załącznik nr 3A do SIWZ, Pakiet nr 3

WZÓR - książka konserwacji, przeglądów i napraw urządzeń instalacji hydroforni, stacji uzdatniania wody i studni głębinowych znajdujących się w CO-I przy ul. W.K. Roentgena 5 w Warszawie

Lp.

Data

Ważniejsze czynności konserwacyjne, przeglądy, naprawy

Zużyte materiały

Podpis up. pracownika Zamawiajacego

Załącznik nr 3B do SIWZ, Pakiet nr 3

WZÓR

CENTRUM ONKOLOGII-INSTYTUT

im. M. Xxxxxxxxxxxx-Xxxxx

02 - 034 Xxxxxxxx, xx. Xxxxxxxx 00 X

Dział Techniczny

tel. 000-00-00; fax 000-00-00

Miesięczny Protokół Odbioru nr …. / ……r

Spisany dnia …………. za okres od dnia ………….. r. do dnia… r.

Zleceniodawca: „CENTRUM ONKOLOGII – INSTYTUT ”.

Jednostka Organizacyjna: DZIAŁ TECHNICZNY

Wykonawca: ……………………………………………………………………………………

Umowa nr: …………… z dnia ………………..

Obiekt :

Lp.	Wykaz hydroforni, stacji uzdatniania wody, studni głębinowych	Zakres prac	Ilość	Kwota
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Razem				netto

przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Wykonawca stwierdza, że w ramach UMOWY nr ……/…….. r. z dnia …………………

i zgodnie z jej zakresem, prace konserwacyjne przeglądy bieżące i naprawy zostały wykonane z należytą starannością w okresie minionego miesiąca, na w / w kwotę.

Uwagi Zamawiającego:

..............................................................................................................................................

Integralna częścią protokołu jest raport oceny technicznej urządzeń.

Podpisy przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Załącznik nr 3C do SIWZ, Pakiet nr 3

WZÓR - REJESTR POBORU WODY ZE STUDNI GŁĘBINOWYCH W CO-I w 201... r.

Lp	data końcowa	Godzina odczytu	Stan licznika końcowy	data początk.	Stan licznika początkowy	Ilość wody zuzytej m3	za ile dni zużycie	Połączenie nr	nr licznika	Uwagi + zapis pompowań godzinowych- 1 raz w m-cu	podpis konserwatora	podpis sprawdzającego
1.						0,00		182119/Studnia nr 1b	92320871
2.						0,00		182120/Studnia nr 3	16341349
3.						0,00		182119/Studnia nr 1b	92320871
4.						0,00		182120/Studnia nr 3	16341349
5.						0,00		182119/Studnia nr 1b	92320871
6.						0,00		182120/Studnia nr 3	16341349
7.						0,00		182119/Studnia nr 1b	92320871
8.						0,00		182120/Studnia nr 3	16341349
9.						0,00		182119/Studnia nr 1b	92320871
10.						0,00		182120/Studnia nr 3	16341349
11.						0,00		182119/Studnia nr 1b	92320871
12.						0,00		182120/Studnia nr 3	16341349
13.						0,00		182119/Studnia nr 1b	92320871
14.						0,00		182120/Studnia nr 3	16341349
15.						0,00		182119/Studnia nr 1b	92320871
16.						0,00		182120/Studnia nr 3	16341349
17.						0,00		182119/Studnia nr 1b	92320871
18.						0,00	0	182120/Studnia nr 3	16341349

Załącznik nr 3D do SIWZ - Formularz cenowy dla Pakietu nr 3

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy

Wartośćć netto PLN za 1 miesiąc

Wartość netto PLN za 12 m-cy

% VAT

Wartość brutto PLN za 12 m-cy

Urzadzenia, instalacje i armatura hydroforni, studni głębinowych, stacji uzdatniania wody

Razem:

xxx

Razem wartość netto za 1 m-c ……………….. PLN (słownie: PLN)

Razem wartość netto za 12 m-cy ……………….. PLN (słownie: PLN)

Razem wartość brutto za 12 m-cy ……………….. PLN (słownie: PLN)

Załącznik nr 4 do SIWZ

Opis przedmiotu zamówienia – pralnia – maszyny pralnicze (pakiet nr 4)

I. Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące dotyczące urządzeń pralniczych, instalacji i armatury związanych bezpośrednio z pracą w/w urządzeń w Centrum Onkologii-Instytucie w Warszawie przy ul. W. K. Roentgena 5.

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące Wykonawca będzie prowadził w pomieszczeniach budynku pralni znajdującej się przy ul. W.K. Roentgena 5 w Warszawie z wyłączeniem instalacji znajdujących się w pomieszczeniach budynku pralni nie mających bezpośredniego związku z pracą maszyn pralniczych (np. piony kanalizacyjne, poziomy wody,

c.o i innych mediów) . Plany sytuacyjne mogą być udostępnione przez Dział Techniczny podczas wizji lokalnej.

II. Wymagane uprawnienia:

Uprawnienia kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji przy obsłudze, konserwacji urządzeń, instalacji i sieci dla :

Grupa 1. Urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne wytwarzające, przetwarzające, przesyłające i zużywające energię elektryczną:

- urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne o napi ęciu nie wyższym niż 1 kV

- urządzenia elektrotermiczne

- sieci elektrycznego oświetlenia

- elektryczne urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym

- aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń do urządzeń wymienionych powyżej

Grupa 2. Urządzenia wytwarzające, przetwarzające, przesyłające, i zużywające ciepło oraz inne urządzenia energetyczne:

- pompy, ssawy, wentylatory i dmuchawy o mocy do 50 kW

- sprężarki o mocy powyżej 20 kW

- sieci i instalacje cieplne wraz z urządzeniami pomocniczymi o przesyle ciepła powyżej 50 kW

- przemysłowe urządzenia odbiorcze pary i gorącej wody o mocy powyżej 50 kW

- aparatura kontrolno-pomiarowa i urządzenia automatycznej regulacji do urządzeń wymienionych powyżej

Uprawnienia dozorowe dla osób sprawujących nadzór w zakresie dotyczącym grupy 1i 2.

III. Wykaz urządzeń:

1.	Pralnice
-	maszyna pralnicza – typ PAC-181		szt. 1
-	maszyna pralnicza – typ D’Hooge 120		szt. 1
-	pralnico –wirówka z barierą higieniczną	typ WPB 3690-3890H	szt. 1
	typ WPB3690-3890H – 90 kg		szt. 1
-	maszyna pralnicza – typ D’Hooge 20		szt. 1
-	pralnica bębnowa - 5 kg		szt. 7
-	suszarko - roztrząsarka – „Lavatec”		szt. 1

- magiel parowy	- typ. KST-250/3		szt. 1
- składarka	- typ. SK-250/3		szt. 1
- suszarka bębnowa			szt. 1
- prasowalnica	- typ „Textima”	szt. 8
- prasowalnica	- typ „Manekin”	szt. 1

Ponadto w części instalacyjnej zasilającej wymienione urządzenia znajdują się :

- odsysacz pary - typ AT-6 szt. 1

- odsysacz pary - typ AT2 szt. 1

- odsysacz wentylatorowy szt. 1

- instalacja parowa i kondensatu z zaworami, obejmuje instalacj ę pary obsługującą urządzenia pralni, które znajdują się na poziomie „0” i „-1” budynku pralni.

- Instalacja sprężonego powietrza – zasilanie siłowników pneumatycznych

- Instalacja elektryczna zasilająca urządzenia w pralni i instalacja automatyki sterująca pracą urządzeń pralniczych.

Agregaty sprężarkowe w bud. pralni – konserwację ujęto w pakiecie nr 6 stacja sprężarek + spr. pralnia

IV. Opis maszyn i urządzeń pralniczych:

Pralnia mokra znajduje się w oddzielnym budynku i świadczy usługi na rzecz CO-I

- maszyna pralnicza – typ PAC-181 pochodzi z roku 1988

- pralnico –wirówka z barierą higieniczną 690-3890H – 90 kg

- maszyna pralnicza – typ D’Hooge 20

- pralnice bębnowa - 5 kg do prania małego asortymentu

- suszarko-roztrząsarka – „Lavatec”, susząca duże sztuki pościeli

- magiel parowy - typ. KST-250/3, zasilany parą z kotłowni o ciśnieniu 6 bar służy do prasowania dużych szt. pościeli

- składarka - typ. SK-250/3 składa pościel z magla parowego

- suszarka bębnowa służy do suszenia ubrań

- prasowalnica - typ „Textima”, urządzenia ponad 20-letnie zasilane parą służy do prasowania strojów

- prasowalnica - typ „Manekin”, urządzenie ponad 20 letnie zasilana parą służy do prasowania garderoby

Ponadto w części instalacyjnej zasilającej wymienione urządzenia znajdują się :

- odsysacz pary - typ AT-6

- odsysacz pary - typ AT2

- odsysacz wentylatorowy

- instalacja parowa i kondensatu z zaworami, obejmuje instalacj ę pary obsługującą urządzenia pralni, które znajdują się na poziomie „0” i „-1” budynku pralni.

- Instalacja sprężonego powietrza – zasilanie siłowników pneumatycznych

- Instalacja elektryczna zasilająca urządzenia w pralni i instalacja automatyki sterująca pracą urządzeń pralniczych

V. Zakres prac konserwacyjnych, przeglądów:

1. Prace mechaniczne i hydrauliczne:

a. Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze)

- kontrola instalacji i armatury parowej zasilającej pralnice, magiel, prasowalnice

- codzienna kontrola ogólnej pracy wszystkich maszyn pralniczych, magla, prasowalnic,

b. Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- kontrola i regulacja napędu walców magla i napędów innych maszyn pralniczych

- kontrola poprawności pracy bębna – ustawić właściwe parametry położenia rolek prowadzących,

- kontrola i regulacja napędu bębna suszarki,

- kontrola zaworów bezpieczeństwa zainstalowanych na urządzeniach

c. Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- kontrola pracy odsysaczy pary w razie potrzeby regulacja

- kontrola stanu łożysk silników elektrycznych i łożysk bębna suszarek bębnowych i innych urządzeń pralniczych

- kontrola instalacji i armatury wodnej zasilającej pralnice,

d. Czynności wykonywane raz na trzy miesiące:

- kontrola instalacji parowej i armatury zasilającej suszarki, sprawdzenie zainstalowanych w nich nagrzewnic parowych

- czyszczenie bębna suszarki bębnowej, czyszczenie worków filtracyjnych

- kontrola instalacji i armatury sprężonego powietrza zasilającego siłowniki maszyn,

- w ramach umowy wykonywanie niezbędnych prac spawalniczych przy wymianie armatury parowej

- w ramach umowy wymiana fragmentów uszkodzonych rurociągów ( związanych z instalacją urządzeń pralniczych o długości do 1 m i średnicy do 50 mm).

e. Czynności wykonywane raz w roku:

- Przedstawienie sprawozdania ze stanu instalacji mechanicznej i hydraulicznej

2. Prace wykonywane w części elektrycznej i automatyki

1) Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- kontrola instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia pralnicze

- kontrola cyklu zadanego prania, ewentualnie regulacja automatyki

- kontrola wskazań przyrządów pomiarowych, alarmowych pracy automatyki

- kontrola pracy silników elektrycznych

2) Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- kontrola pracy programatorów

- kontrola i regulacja elementów automatyki

3) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- konserwacja i kontrola pracy silników elektrycznych, oczyszczenie wentylatorów silnika, sprawdzenie czy silniki się nie grzeją nadmiernie

4) Czynności wykonywane raz do roku:

- Wykonanie sprawozdania na temat stanu instalacji elektrycznej i instalacji automatyki

UWAGI KOŃCOWE:

1. Materiały pomocnicze do prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń: Materiały pomocnicze wchodzą w ogólny koszt konserwacji (robocizna + materiały). Koszty zakupu tych materiałów ponosi Wykonawca.

Do materiałów pomocniczych wchodzą:

- żarówki, diody będące elementami sygnalizacyjnymi w układach sterowania urządzeniami,

- bezpieczniki zabezpieczające urządzenia,

- smary, oleje,

- materiały smarne, czyszczące i konserwujące,

- czyściwo,

- wkręty, nakrętki, śruby, nity zrywalne,

- blachy o grubości do 0,5 mm,

- materiały do spawania elektrycznego, gazowego i do lutowania,

- farby antykorozyjne podkładowe i nawierzchniowe niezbędne do zabezpieczenia antykorozyjnego konserwowanych urządzeń,

- materiały uszczelniające, elementy uszczelniające z gumy i klingerytu, miedzi i brązu,

- paski napędowe,

- łożyska,

- pierścienie osadcze Zegera, pierścienie dystansowe,

- zawory i drobna armatura (kolanka, trójniki itp.) do ¾ cala,

- przewody elektryczne, gniazda elektryczne, styczniki i przekaźniki.

Zamawiający niezwłocznie uruchomi procedurę zamówienia publicznego dotyczącego zakupu.

2. Wymagany czas prowadzenia konserwacji, napraw bieżących i awaryjnych

Prace konserwacyjne i naprawy bieżące

Zamawiający wymaga prowadzenia konserwacji, przeglądów i napraw bieżących w dni robocze w godzinach od 700 do 1500.

AWARIE

Do usunięcia awarii Wykonawca wyznaczy kompetentnego pracownika z odpowiedniej branży (elektryk, monter itp).

3. Przed podpisaniem umowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu imienną listę osób wraz z informacją o ich uprawnieniach, kopie uprawnień oraz numery telefonów służbowych.

Pracownicy Wykonawcy zobowiązani są nosić identyfikatory z nazwą firmy wykonującej konserwację oraz imieniem i nazwiskiem konserwatora.

Każde zakończenie pracy przez pracownika Wykonawcy musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego.

4. Wykonawca zobowiązany jest na koniec każdego miesiąca sporządzić „Miesięczny Protokół Odbioru” z wykonanych prac (konserwacji, przeglądów, napraw).

5. Wykonawca zobowiązany jest sporządzić pisemny raport oceny technicznej urządzeń na koniec każdego miesiąca, który stanowi integralną część „Miesięcznego Protokółu Odbioru”.

Załącznik nr 4A do pakietu nr 4

KSIĄŻKA KONSERWACJI, PRZEGLĄDÓW I NAPRAWA MASZYN PRALNICZYCH

Lp.

Data

Czynności konserwacyjne

Zużyte materiały

Podpis Kierownika Sekcji

Strona X z Y

Załącznik nr 4B do SIWZ, Pakiet nr 4

WZÓR

CENTRUM ONKOLOGII-INSTYTUT

im. M. Xxxxxxxxxxxx-Xxxxx

02 - 034 Xxxxxxxx, xx. Xxxxxxxx 00 X

Dział Techniczny

tel. 000-00-00; fax 000-00-00

Miesięczny Protokół Odbioru nr …. / ……r

Spisany dnia …………. za okres od dnia ………….. r. do dnia… r.

Zleceniodawca: „CENTRUM ONKOLOGII – INSTYTUT ”.

Jednostka Organizacyjna: DZIAŁ TECHNICZNY

Wykonawca: ……………………………………………………………………………………

Umowa nr: …………… z dnia ………………..

Obiekt :

Lp.	Wykaz urządzeń i maszyn pralniczych	Zakres prac	Ilość	Kwota
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Razem				netto

przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Wykonawca stwierdza, że w ramach UMOWY nr ……/…….. r. z dnia …………………

i zgodnie z jej zakresem, prace konserwacyjne przeglądy bieżące i naprawy zostały wykonane z należytą starannością w okresie minionego miesiąca, na w / w kwotę.

Uwagi Zamawiającego:

..............................................................................................................................................

Integralna częścią protokołu jest raport oceny technicznej urządzeń.

Podpisy przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Załącznik nr 4C do SIWZ - Formularz cenowy dla Pakietu nr 4

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy

Wartośćć netto PLN za 1 miesiąc

Wartość netto PLN za 12 m-cy

% VAT

Wartość brutto PLN za 12 m-cy

Maszyny pralnicze

Razem:

xxx

Razem wartość netto za 1 m-c ……………….. PLN (słownie: PLN)

Razem wartość netto za 12 m-cy ……………….. PLN (słownie: PLN)

Razem wartość brutto za 12 m-cy ……………….. PLN (słownie: PLN)

Załącznik nr 5 do SIWZ

Opis przedmiotu zamówienia – stacja sprężarek powietrza medycznego + sprężarki w bud. pralni (pakiet nr 5)

- Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące dotyczące urządzeń, instalacji i armatury stacji sprężarek powietrza do celów medycznych oraz agregaty sprężarkowe w budynku pralni. Plany sytuacyjne mogą być udostępnione przez Dział Techniczny podczas wizji lokalnej.

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące Wykonawca będzie prowadził w pomieszczeniach stacji sprężarek w budynku agregatów chłodniczych oraz w budynku pralni znajdujących się przy ul. W.K. Roentgena 5 w Warszawie.

- Wymagane uprawnienia

Uprawnienia kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji przy obsłudze, konserwacji urządzeń, instalacji i sieci dla :

Grupa 1. Urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne wytwarzające, przetwarzające, przesyłające i zużywające energię elektryczną:

- urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne o napi ęciu nie wyższym niż 1 kV

- urządzenia elektrotermiczne

- aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń do urządzeń wymienionych powyżej

Grupa 2. Urządzenia wytwarzające, przetwarzające, przesyłające, i zużywające ciepło oraz inne urządzenia energetyczne:

- pompy, ssawy, wentylatory i dmuchawy o mocy do 50 kW

- sprężarki o mocy powyżej 20 kW oraz instalacje sprężonego powietrza i gazów technicznych

- aparatura kontrolno-pomiarowa i urządzenia automatycznej regulacji do urządzeń wymienionych powyżej

Uprawnienia dozorowe dla osób sprawujących nadzór w zakresie dotyczącym grupy 1i 2

Wykaz urządzeń:

- agregaty sprężarkowe, śrubowe MSA 15/10 – szt. 2

- agregat sprężarkowy S50/1 – szt. 1

- agregaty sprężarkowe S85/1 – szt 3

- xxxxxxxx xxxxxxxxx MDX2400 – szt. 1

- osuszacz adsorpcyjny ADS-20 – szt. 1

- sterownik ES3000NET - szt. 1

- filtr dokładny C-30G1- szt. 2

- zbiorniki wyrównawcze spr. powietrza 1,6 m3 - szt. 2

- zawory redukcyjne, zwrotne, odcinające, manometry, instalacja hydrauliczna – kpl

- wentylator do obniżania temperatury w stacji uzdatniania powietrza razem z rurociągami

- instalacja sterowania automatycznego stacji uzdatniania powietrza - kpl

- instalacja elektryczna zasilania stacji uzdatniania powietrza - kpl

1. Prace mechaniczne i hydrauliczne

1) Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- codzienne sprawdzenie stanu sprężarek, temperatury pracy agregatów sprężarkowych, poziomu oleju

- konserwacja i kontrola sprawności elektromagnetycznego zaworu upustowego skroplin wodnych z dna zbiornika

- konserwacja i codzienna kontrola pracy zespołu oczyszczania, usuwanie wody z osuszacza, usuwanie wyreparowanego oleju ( zbiórka do osobnych pojemników w celu przekazania do utylizacji)

- codzienne sprawdzenie temperatury pracy agregatów spr ężarkowych, zapewnienie właściwej wentylacji pomieszczeń agregatów poprzez odpowiednią wymianę powietrza.

2) Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- kontrola zaworów bezpieczeństwa w przypadku wadliwego działania wymienić na nowy

- kontrola pracy manometrów urządzeń stacji uzdatniania powietrza

- kontrola, sprawdzenie nastaw agregatów spr ężarkowych

3) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- sprawdzenie szczelności instalacji, nieszczelności uszczelnić

- Sprawdzenie stanu łożysk silników elektrycznych - kpl

- kontrola, konserwacja stanu filtrów na instalacji, w przypadku stwierdzenia niedrożności wymienić na nowe

4) Czynności wykonywane raz na trzy miesiące:

- przegląd i kontrola manometrów kontaktowych

- przegląd, konserwacja (regulacja) elektromagnetycznych zaworów odcinaj ących

- w ramach umowy wymiana uszkodzonych rurociągów do długości do 1 m i średnicy do 50 mm

- wykonywanie prac spawalniczych niezbędnych do wymiany armatury urządzeń lub naprawy fragmentu uszkodzonych rurociągów (do 1m)

5) Czynności wykonywane raz na sześć miesięcy:

- przegląd i sprawdzenie stanu chłodnicy międzystopniowej

- wymiana filtra powietrza co 100 h pracy

- konserwacja , sprawdzenie i regulacja w razie potrzeby naci ągu pasków klinowych

- przegląd i kontrola regulatorów ciśnienia

- Oczyszczenie żeber chłodnicy oleju i powietrza

6) Czynności wykonywane raz w roku:

- konserwacja poprzez smarowanie łożysk silników elektrycznych kpl

- przegląd, konserwacja kolektora ssawnego i przewodów tłocznych

- wymiana filtra oleju zgodnie z DTR co 2000 h pracy agregatów

- konserwacja, demontaż i sprawdzenie wziernika odsysania - oczyścić

- przygotować zbiorniki wyrównawcze wolnostojące i zabudowane na agregatach sprężarkowych do rewizji wewnętrznej lub zewnętrznej przez inspektora UDT

2.Część elektryczna i automatyka

1) Czynności wykonywane codziennie (od poniedziałku do piątku – dni robocze):

- kontrola stanu i konserwacja instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia stacji uzdatniania powietrza

- kontrola instalacji i urządzeń automatyki stacji uzdatniania powietrza

2) Czynności wykonywane raz w tygodniu:

- kontrola, konserwacja i regulacja elementów automatyki steruj ącej pracą sprężarek, osuszaczy, w razie rozregulowania wykonać częściej

- kontrola konserwacja elektronicznych regulatorów agregat ów spr ężarkowych, w przypadku stwierdzenia niesprawności usunąć przyczynę.

3) Czynności wykonywane raz w miesiącu:

- kontrola stanu oświetlenia w podległych pomieszczeniach – w przypadku niesprawności naprawić, uzupełnić żarówki

- sprawdzić poprawność działania wskaźników temperatury pracy agregatów sprężarkowych

- konserwacja i kontrola stanu oświetlenia pomieszczenia stacji uzdatniania powietrza, w razie niedoborów uzupełnić

4) Czynności wykonywane raz na trzy miesiące:

- kontrola stanu gniazdek wtykowych, wtyków – uszkodzone wymieni ć

UWAGI KOŃCOWE:

1. Materiały pomocnicze do prowadzenia bieżącej konserwacji urządzeń: Materiały pomocnicze wchodzą w ogólny koszt konserwacji (robocizna + materiały). Koszty zakupu tych materiałów ponosi Wykonawca.

Do materiałów pomocniczych wchodzą:

- żarówki, diody będące elementami sygnalizacyjnymi w układach sterowania urządzeniami,

- bezpieczniki zabezpieczające urządzenia,

- smary, oleje,

- materiały smarne, czyszczące i konserwujące,

- czyściwo,

- wkręty, nakrętki, śruby, nity zrywalne,

- blachy o grubości do 0,5 mm,

- materiały do spawania elektrycznego, gazowego i do lutowania,

- farby antykorozyjne podkładowe i nawierzchniowe niezbędne do zabezpieczenia antykorozyjnego konserwowanych urządzeń,

- materiały uszczelniające, elementy uszczelniające z gumy i klingerytu, miedzi i brązu,

- paski napędowe,

- łożyska,

- pierścienie osadcze Zegera, pierścienie dystansowe,

- zawory i drobna armatura (kolanka, trójniki itp.) do ¾ cala,

- przewody elektryczne, gniazda elektryczne, styczniki i przekaźniki.

Zamawiający niezwłocznie uruchomi procedurę zamówienia publicznego dotyczącego zakupu.

2. Wymagany czas prowadzenia konserwacji, napraw bieżących i awaryjnych

Prace konserwacyjne i naprawy bieżące

Zamawiający wymaga prowadzenia konserwacji, przeglądów i napraw bieżących w dni robocze w godzinach od 700 do 1500.

AWARIE

Do usunięcia awarii Wykonawca wyznaczy kompetentnego pracownika z odpowiedniej branży (elektryk, monter itp).

3. Przed podpisaniem umowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu imienną listę osób wraz z informacją o ich uprawnieniach, kopie uprawnień oraz numery telefonów służbowych.

Pracownicy Wykonawcy zobowiązani są nosić identyfikatory z nazwą firmy wykonującej konserwację oraz imieniem i nazwiskiem konserwatora.

Każde zakończenie pracy przez pracownika Wykonawcy musi być zgłaszane do uprawnionego pracownika Zamawiającego.

4. Wykonawca zobowiązany jest na koniec każdego miesiąca sporządzić „Miesięczny Protokół Odbioru” z wykonanych prac (konserwacji, przeglądów, napraw).

5. Wykonawca zobowiązany jest sporządzić pisemny raport oceny technicznej urządzeń na koniec każdego miesiąca, który stanowi integralną część „Miesięcznego Protokółu Odbioru”.

Załącznik nr 5A do SIWZ, Pakiet nr 5

WZÓR - książka konserwacji, przeglądów i napraw stacji sprężarek powietrza medycznego i sprężarek powietrza znajdujących się w CO-I przy ul. W.K. Roentgena 5 w Warszawie

Lp.

Data

Ważniejsze czynności konserwacyjne, przeglądy, naprawy

Zużyte materiały

Podpis up. pracownika Zamawiajacego

Załącznik nr 5B do SIWZ, Pakiet nr 5

WZÓR

CENTRUM ONKOLOGII-INSTYTUT

im. M. Xxxxxxxxxxxx-Xxxxx

02 - 034 Xxxxxxxx, xx. Xxxxxxxx 00 X

Dział Techniczny

tel. 000-00-00; fax 000-00-00

Miesięczny Protokół Odbioru nr …. / ……r

Spisany dnia …………. za okres od dnia ………….. r. do dnia… r.

Zleceniodawca: „CENTRUM ONKOLOGII – INSTYTUT ”.

Jednostka Organizacyjna: DZIAŁ TECHNICZNY

Wykonawca: ……………………………………………………………………………………

Umowa nr: …………… z dnia ………………..

Obiekt :

Lp.	Wykaz urządzeń i instalacji stacji sprężarek powietrza medycznego oraz sprężarek powietrza	Zakres prac	Ilość	Kwota
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Razem				netto

przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Wykonawca stwierdza, że w ramach UMOWY nr ……/…….. r. z dnia …………………

i zgodnie z jej zakresem, prace konserwacyjne przeglądy bieżące i naprawy zostały wykonane z należytą starannością w okresie minionego miesiąca, na w / w kwotę.

Uwagi Zamawiającego:

..............................................................................................................................................

Integralna częścią protokołu jest raport oceny technicznej urządzeń.

Podpisy przedstawiciele stron umowy:

1. Upoważniony przedst. Zamawiającego ,,CO – I” xx. X.X. Xxxxxxxxx 0: ……......………

2. Upoważniony przedst. Wykonawcy ……………………..

Załącznik nr 5C do SIWZ - Formularz cenowy dla Pakietu nr 5

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy

Wartośćć netto PLN za 1 miesiąc

Wartość netto PLN za 12 m-cy

% VAT

Wartość brutto PLN za 12 m- cy

Stacja sprężarek powietrza medycznego i sprężarek powietrza w budynku pralni

Razem:

xxx

Razem wartość netto za 1 m-c ……………….. PLN (słownie: PLN)

Razem wartość netto za 12 m-cy ……………….. PLN (słownie: PLN)

Razem wartość brutto za 12 m-cy ……………….. PLN (słownie: PLN)

Załącznik nr 6 do SIWZ

Opis przedmiotu zamówienia – stacja pomp próżniowych (pakiet nr 6)

I. Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia są usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące dotyczące urządzeń, instalacji i armatury stacji pomp próżniowych która znajduje się w budynku przychodni, w piwnicy na poziomie (–1) w Warszawie przy ul. W. K. Roentgena 5. Plany sytuacyjne mogą być udostępnione przez Dział Techniczny podczas wizji lokalnej.

Usługi konserwacyjne, przeglądy i naprawy bieżące Wykonawca będzie prowadził w pomieszczeniach, gdzie zlokalizowane są agregaty próżniowe. Prace konserwacyjne, przeglądy i naprawy dotyczą wszystkich instalacji elektrycznych, hydraulicznych ściśle związanych z pracą stacji pomp próżniowych i zlokalizowanych w pomieszczeniu stacji.

II. Wymagane uprawnienia

Uprawnienia kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji przy obsłudze, konserwacji urządzeń, instalacji i sieci dla :

Grupa 1. Urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne wytwarzające, przetwarzające, przesyłające i zużywające energię elektryczną:

- urządzenia instalacje i sieci elektroenergetyczne o napi ęciu nie wyższym niż 1 kV

- urządzenia elektrotermiczne

- sieci elektrycznego oświetlenia

- elektryczne urządzenia w wykonaniu przeciwwybuchowym

- aparatura kontrolno-pomiarowa oraz urządzenia i instalacje automatycznej regulacji, sterowania i zabezpieczeń do urządzeń wymienionych powyżej

Grupa 2. Urządzenia wytwarzające, przetwarzające, przesyłające, i zużywające ciepło oraz inne urządzenia energetyczne:

- pompy, ssawy, wentylatory i dmuchawy o mocy do 50 kW

- sieci i instalacje cieplne wraz z urządzeniami pomocniczymi o przesyle ciepła powyżej 50 kW

- aparatura kontrolno-pomiarowa i urządzenia automatycznej regulacji do urządzeń wymienionych powyżej

Uprawnienia dozorowe dla osób sprawujących nadzór w zakresie dotyczącym grupy 1i 2

III. Wykaz urządzeń przy ul. Roentgena 5:

- pompy próżniowe typ. PP.4.22 produkcji grudziądzkiej fabryki pomp, do próżni medycznej szt. 4

- pompy próżniowe typ PP.4.22 do próżni technicznej – szt. 2

- zbiorniki wody obiegowej próżni medycznej - szt. 2

- zbiornik wody obiegowej próżni technicznej – szt. 1

- zbiorniki wyrównawcze próżni medycznej, 1,6 m3 – szt 2

- zbiornik wyrównawczy próżni technicznej , 1.6 m3 – szt. 1

- naczynia obserwacyjne stanu instalacji próżni medycznej wraz z armaturą – szt. 2

- naczynie obserwacyjne prózni technicznej z armaturą – szt. 1

- instalacja hydrauliczna wraz z armaturą –kpl dla obu obiegów

- instalacja elektryczna zasilająca urządzenia stacji próżniowej - kpl

- instalacja elektryczna oświetlenia pomieszczenia – kpl

Document Metadata

Table of Contents

Opis przedmiotu zamówienia – węzły cieplne (pakiet nr 1)

Document Metadata