ul. Czempińska 2

Wodociągi Kościańskie Sp. z o.o.

xx. Xxxxxxxxxx 0

64 – 000 Kościan

tel. (00) 00 000 00 00 0

fax (00) 00 000 00 00

xxx.xxxxxxxxx-xxxxxxx.xx

                              Polska                               

Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego 3/ZP/JRP/2016

XXX XXX

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Przedmiotem zamówienia jest rozbudowa i przebudowa istniejącej oczyszczalni ścieków zlokalizowanej w Xxxxxxxxxx, xxxx xx. Xxxxx 00. Przebudowę i rozbudowę oczyszczalni należy prowadzić przy zapewnieniu ciągłości pracy oczyszczalni. Wykonawca w ramach realizacji zamówienia, zobowiązany jest do uzyskania w imieniu Xxxxxxxxxxxxx ostatecznej decyzji pozwolenia na użytkowanie.

Zakres budowy i rozbudowy obiektów oczyszczalni ścieków mieści się w granicach działek oznaczonych w pozwoleniu na budowę nr 452/2014 z 01.07.2014 r. (znak ABŚ.6740.12.3.2014).

W zakres robót wchodzi kompletna realizacja przedsięwzięcia wraz z dostawami i montażem urządzeń, rozruchem technologicznym, zgodnie z dokuemntacja projektową i specyfikacjami techniczymi wykonania i odbioru robót budowlanych (STWiORB) oraz zapisami SIWZ. Do zadań Wykonawcy należy także przedszkolenie pracowników, wykonanie dokumentacji powykonawczej, w tym między innymi instrukcji eksploatacji i bhp oraz wykonanie wszystkich innych prac koniecznych do użytkowania oczsyzczalni, zgodnie z obowiązującym prawem oraz określonym przez zamawiającego przeznaczeniem.

Przebudowa i rozbudowa dotyczy:

Części mechanicznej:

− budynek krat – wymiana istniejącej kraty oraz istniejącego układu odbioru skratek spod istniejącej kraty gęstej i ich transportu do miejsca magazynowania, remont pomieszczenia krat, budowa pomieszczenia rozdzielni, pomp dawkujących koagulant PIX/PAX, oraz ewakuacji skratek (częściowo wykonano w 2014 r. – zamontowano nową kratę i wykonano częściowo układ odbioru skratek),

− adaptacja istniejącego piaskownika na pompownię ścieków,

− istniejąca pompownia ścieków – wymiana rurociągów i armatury, zabudowa układu usuwania tłuszczy i cz. pływających (mieszadła),

− stacja zlewcza ścieków dowożonych – doposażenie o ciąg zlewczy wraz z opomiarowaniem, montaż zastawki na kanale odpływowym,

− budowę zespołu piaskowników za pompownią główną wraz ze stanowiskiem odbioru piasku i części flotujących,

− budowa dwóch osadników wstępnych poziomych.

Części biologicznej:

− dostosowanie istniejących reaktorów do uzyskania parametrów ścieków na odpływie zgodnie z obowiązującymi przepisami z usprawnieniem ich obsługi oraz wymianą elementów zużytych i renowacją substancji budowlanej reaktorów (modyfikacja recyrkulacji wewnętrznej, wydzielenie strefy defostacji, wymiana układu napowietrzania i mieszania ścieków, modernizacja sposobu doprowadzenia ścieków, doposażenie w urządzenia pomiarowe),

− wymianę urządzeń w stacji dmuchaw oraz umożliwienie niezależnego napowietrzania poszczególnych ciągów (w 2014 r. nastąpiła wymiana 2 dmuchaw),

− remont istniejących osadników wtórnych oraz istniejących zgarniaczy, wymiana koryt odpływowych i pomostów – zmiana układu koryt odpływowych,

− remont istniejących zagęszczaczy grawitacyjnych, wymiana mieszadeł prętowych i pomostów oraz koryt odpływowych, rezygnacja z deflektora.

Części osadowej:

− budowa układów pompowych osadu,

− adaptacja istniejącego reaktora chemicznego na pompownię osadu wstępnego i pompownię odcieków,

− budowa nowego zbiornika retencyjnego,

− budowa komór fermentacyjnych wraz z infrastrukturą towarzyszącą,

− budowa instalacji biogazu,

− adaptacja istniejącego osadnika Imhoffa na zbiorniki osadowe i jego hermetyzacja,

− zabudowa biofiltra,

oraz

− budowa instalacji wody technologicznej,

− wykonanie nowych sieci technologicznych,

− wykonanie nowych sieci mediów towarzyszących (wodociąg, kanalizacja, energia elektryczna, teletechnika, sieci akp, ogrzewanie, itp.),

− dostosowanie układu komunikacyjnego oczyszczalni oraz wykonanie nowych obiektów terenowych oczyszczalni,

− rozbudowę systemu elektroenergetycznego oczyszczalni,

− rozbudowę systemu AKPiA dla celów kontroli technologicznej,

− renowację skorodowanych betonów i elementów metalowych we wszystkich adaptowanych i przebudowywanych obiektach oczyszczalni,

− wykonanie nowej instalacji CO wraz z nową kotłownią (dla której źródłem ciepła będzie gaz ziemny lub biogaz),

i rozruch oczyszczalni.

Poza zakresem prac określonym dokumentacją projektową i STWiORB, wykonawca zobowiązany jest ująć w cenie oferty (mając na względzie zapisy w IDW – Xxx X):

1. Dokonać opracowania projektu rozruchu oczyszczalni ścieków uwzględniającego utrzymanie ciągłości pracy obiektu.

2. W związku z koniecznością utrzymania obiektu w ruchu należy przewidzieć konieczność prowadzenia rozruchów częściowych w trakcie realizacji inwestycji.

3. Opracować sprawozdanie z rozruchu, w którym opisane zostaną osiągnięte parametry pracy obiektu, x.xx. stopnie redukcji zanieczyszczeń oparte na średnio dobowych analizach ścieków surowych i oczyszczonych w zakresie zgodnym z dokumentacją projektowa (min. 3 akredytowane analizy z akredytowanym poborem), jakość osadu czynnego ( w tym między innymi analizy fizyko-chemiczne i mikroskopowe), parametry technologiczne, energochłonność, zużycie reagentów chemicznych, procent uwodnienia osadu itp.

4. Dokonać rozruchu technologicznego urządzeń i obiektów oraz sporządzić instrukcję obsługi i przeszkolić personel zamawiającego w zakresie obsługi i utrzymania wszystkich urządzeń i oprogramowania dostarczonego w ramach zamówienia dla obiektów odbieranych częściowo oraz przeprowadzić szkolenie pracowników przed końcowym odbiorem przedmiotu zamówienia. Szkolenia dotyczyć będą obsługi wszystkich urządzeń,

zasad przeglądów i serwisowania, obsługi AKPiA oraz oprogramowania. Zakres merytoryczny oferowanego szkolenia powinien wynikać z wymagań przedstawionych w specyfikacjach technicznych urządzeń i obowiązujących przepisów. Osobami prowadzącymi szkolenie winni być specjaliści w dziedzinie stanowiącej temat szkolenia. Szkolenia i materiały będą opracowane i przekazane Kierownikowi oczyszczalni ścieków w języku polskim. Wykonawca przeszkoli co najmniej 10 osób wskazanych przez zamawiającego, łączny czas trwania szkolenia 10 dni roboczych, miejsce szkolenia – oczyszczalnia ścieków w Kiełczewie. Wykonawca przygotuje i dostarczy uczestnikom szkolenia na 7 dni przez każdym szkoleniem materiały szkoleniowe w ilości co najmniej 10 kompletów.

5. Wykonawca zobowiązany jest uczestniczyć we wdrażaniu instalacji monitorowania i sterowania procesem technologicznym (AKPiA).

6. Przeprowadzenia na własny koszt, przez okres obowiązywania udzielonej przez wykonawcę gwarancji i rękojmi, przeglądów gwarancyjnych w ilości co najmniej 1 raz do roku o ile producent danych materiałów lub urządzeń nie zaleca dokonywania przeglądów gwarancyjnych częściej, w terminie uzgodnionym z zamawiającym.

7. Komputer i system SCADA

Wykonawca zobowiązany jest do rozbudowania istniejącego na oczyszczalni ścieków systemu SCADA. Istniejącą licencję systemu SCADA należy doposażyć w obsługę trzech kolejnych sterowników z modułem komunikacyjnym SIMDRV. Aplikacje wizualizacji należy zmodyfikować i dostosować do wymagań projektu.

Konfiguracje sprzętową należy uzupełnić o:

a) głośniki stereo,

b) drukarkę zgodnie ze specyfikacją,

c) telewizor/monitor LCD „przekątna 40”, minimalna rozdzielczość Full HD, uchwyt ścienny,

d) kartę graficzną o minimalnych wymaganiach: obsługa minimum trzech monitorów z rozdzielczością min. Full HD, min. 4 GB pamięci RAM.

8. Projektowany system komunikacji obiektowej.

System komunikacji międzyobiektowej należy wykonać w oparciu o rysunek nr AKP:011 z następującymi zmianami:

a) połączenie zestawu komputerowego należy wykonac bezpośrednio przewodem do konwertera Cu/FO. Stacja S S6 nie istnieje i nie należy jej odtwarzać.

b) jako protokół komunikacyjny zastosować Profinet,

c) połączenie komputera w centralnej dyspozytorami z systemem oczyszczalnia ścieków należy wykonać z wykorzystaniem połączenia internetowego. Obowiązkiem zamawiającego jest zapewnienie dostępu do Internetu ze stałym zewnętrznym adresem IP na oczyszczalni ścieków,

d) należy przewidzieć zmianę konwerterów światłowodowych obsługujących połączenie typu RING,

e) należy uwzględnić bezpośrednie połączenie sterownika kraty wstępnej do sieci Profinet w stacji SS1

f) należy uwzględnić bezpośrednie połączenie sterownika pracy do sieci Profinet w stacji odwadniania osadu Ob. 24.

9. Obsługa dmuchaw napowietrzania:

Istniejące oraz projektowaną dmuchawę należy połączyć bezpośrednio do sterownika Ob. 10 protokołem komunikacyjnym Modbus TCP/IP. Program sterujący należy opracować na

podstawie wytycznych technologa uwzględniając czynnik oszczędności energii elektrycznej.

10. W związku z koniecznością utrzymania obiektu w ruchu należy zapewnić ciągłą nieprzerwaną pracę istniejących sterowników istniejącego systemu SCADA (stara SCADA) oraz nowych sterowników i nowej SCADA’y

W tym celu należy na bieżąco:

a) wykonać oprogramowanie nowych sterowników oraz nowej.SCADA’y o nowe lub przebudowane obiekty,

b) powyższe zmiany muszą zapewniać ciągłą automatyczną pracę oczyszczalni, prawidłowy proces technologiczny, wykonywany z poziomu komputera z możliwością wprowadzania bieżących nastaw),

c) dopuszcza się uzgodnione z zamawiającym przestoje w pracy sterowników i systemów SCADA związanych z: wymianą/przebudową/montażem /demontażem nowych i starych rozdzielnic/elementów pomiarowych wykonawczych oraz przeprogramowywaniem sterowników i SCADA,

Zamawiający posiada licencję oprogramowania SCADA’y i posiada kody źródłowe do sterowników.

11. Każdorazowo koszt aktualizacji oprogramowania leży po stronie wykonawcy

12. Wykonawca we współpracy z wykonawcą dotychczasowego oprogramowania wykonuje połączenie komunikacyjne pomiędzy starymi i nowymi sterownikami w celu wymiany danych w taki sposób aby brakujące sygnały analogowe i dyskretne z przebudowanych obiektów stary sterownik automatycznie przyjmował z nowych sterowników.

13. Oprogramowanie wizualizacyjne będzie obejmować wszystkie elementy i urządzenia technologiczne podłączone do systemu AKP.

14. Oprogramowanie wizualizacji i sterowników po uruchomieniu, należy przekazać zamawiającemu (kody źródłowe, hasła dostępu). Przez okres gwarancji i rękojmi zamawiający będzie miał podgląd na stan WE/WY sterowników poprzez ekrany w panelach operatorskich. Wykonawca przekaże na rzecz zamawiającego licencje i prawa autorskiego wykonanenego oprogramowania SCAD’y

15. Wykonawca jako wytwórca odpadów w rozumieniu art. 3 ust. 1 pkt. 32 ustawy o odpadach (Dz. U. 2013 poz. 21) ma obowiązek zagospodarowania (wywozu i utylizacji) na własny koszt odpadów powstałych podczas realizacji zadania, zgodnie z obowiązującymi przepisami, za wyjątkiem demontowanych urządzeń, kabli energetycznych i sterowniczych oraz stali i złomu metali nieżelaznych, które wykonawca zobowiązany jest przekazać zamawiającemu wraz z wykazem zawierającym oznaczenie urządzenia, zawierającym oznaczenie urządzenia.

16. Przygotowanie kompletnego wniosku (wraz z załącznikami oraz wymaganymi opiniami PSPP i PSS-E) i wystąpienie w imieniu zamawiającego, na podstawie udzielonego pełnomocnictwa, o wydanie decyzji w sprawie pozwolenia na użytkowanie obiektów budowlanych, a także udzielanie wszystkich wymaganych wyjaśnień oraz dokonywanie uzupełnień w toku postępowania.

17. Wykonawca załączy do oferty Wykaz maszyn, urządzeń i wyposażenia jakie zamierza przyjąć do realizacji zamówienia, sporządzony wg wzoru (Załącznik nr 1A Tom I - IDW), w którym zawrze niezbędne informacje potwierdzające, że zaoferowane urządzenia i wyposażenie spełniają wymagania określone w SIWZ, w tym w dokumentacji projektowej i w STWiORB. Przy ocenie spełniania przez zaoferowane urządzenia i wyposażenie

warunków określonych w SIWZ, Zamawiający może posługiwać się opinią biegłych, w tym autorów projektu.

W przypadku gdy SIWZ (x.xx. STWiORB, przedmiarach, projekcie wykonawczym) zostały wskazane pochodzenie (marka, znak towarowy, producent) materiałów lub normy, Zamawiający dopuszcza oferowanie materiałów lub rozwiązań równoważnych. Pod pojęciem równoważności rozumieć należy, iż zagwarantują one realizację zamówienia w zgodzie z wydanym pozwoleniem na budowę i opisem przedmiotu zamówienia oraz zapewnią uzyskanie parametrów technicznych nie gorszych od założonych w ww. dokumentach. Wymagane parametry zostały określone w Tabeli parametrów równoważnych (Załącznik nr A).

18. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość zastosowanych materiałów, maszyn i urządzeń, za montaż i uruchomienia, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami specyfikacji technicznych, programem zapewnienia jakości. Roboty oraz zastosowane materiały, maszyny, urządzenia i wyposażenie muszę gwarantować:

a) osiągnięcie wymaganych parametrów technologicznych określonych w dokumentacjach technicznych i STWiORB,

b) minimalny okres gwarancji i jakości określony na 2 lata (24 miesiące).

19. Wykonawca stosując rozwiązania równoważne jest w pełni odpowiedzialny za taki dobór maszyn urządzeń, sprzętu, armatury i innych, by uzyskać wymagane parametry technologiczne oczyszczalni, oraz by dostosować je do istniejących i projektowanych obiektów bez zmiany ich istniejącej/zaprojektowanej powierzchni, kubatury i układu przestrzennego, tak by nie zachodziła konieczność zmiany tych obiektów i zmiany pozwolenia na budowę.

20. Zaleca się, aby wykonawca stosując rozwiązania równoważne stosował maszyny i urządzenia podobnego typu i tego samego producenta (tam gdzie jest to możliwe), tak aby zamawiający w trakcie eksploatacji mógł korzystać z jak najmniejszej liczby podmiotów serwisowych i naprawczych.

21. Maszyny, urządzenia i wyposażenie oraz inne wyroby, muszą być z asortymentu bieżąco produkowanego i odpowiadać normom i przepisom. Zastosowane materiały, urządzenia i wyposażenie muszą posiadać stosowne atesty, aprobaty, znaki bezpieczeństwa – wymagane obowiązującymi przepisami.

22. Wszystkie zastosowane materiały muszą posiadać atesty bezpieczeństwa, higieniczne i aprobatę techniczną oraz dopuszczenie do stosowania na terenie Polski. Do wykonania zamówienia wykonawcy zobowiązani są użyć materiałów i urządzeń nowych, gwarantujących najwyższa jakość, o parametrach technicznych i jakościowych nie gorszych niż określone w STWiORB, dokumentacji projektowej, odpowiadających wymaganiom Polskiej Normy przenoszących normy europejskie lub normy innych państw członkowskich Europejskiego Obszaru Gospodarczego, przenoszących te normy. Wykonawca ma obowiązek posiadać w stosunku do użytych materiałów i urządzeń dokumenty zezwalające na ich stosowanie w budownictwie (atesty, certyfikaty, deklaracje zgodności, świadectwa jakości).

23. Zamawiający nie uzna za urządzenie równoważne, spełniające wymagania określone dokumentacją projektową i STWiORB, żadnych urządzeń prototypowych.

24. Maszyny i urządzenia musza posiadać wymagane prawem dokumentacje techniczno- ruchowe i instrukcje w języku polskim.

25. Wykonawca zobowiązany jest załączyć karty katalogowe oraz inne dokumenty zawierające wszystkie parametry równoważności maszyn, urządzeń i materiałów do Wykazu – Załącznik nr 1A IDW.

26. Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały i urządzenia, do czasu ich wbudowania, były zabezpieczone przez zniszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości oraz były dostępne do kontroli przez Inspektora Nadzoru Inwestorskiego.

27. Roboty budowlane będą prowadzone podczas ciągłej pracy oczyszczalni ścieków, eksploatowanej przez Zamawiającego. Wykonawca zobowiązany jest do takiego prowadzenia robót, aby nie zakłócić pracy funkcjonującej oczyszczalni. Wykonawca ponosić będzie odpowiedzialność za naruszenie parametrów ścieków oczyszczonych powstałych z przyczyn leżących po jego stronie. Przerwy technologiczne, np. spowodowane włączeniem nowych urządzeń, należy wcześniej zgłosić pisemnie i uzyskać pisemną zgodę zamawiającego wraz z dopuszczalnym czasem wyłączenia z pracy urządzeń.

28. Wykonawca będzie współpracował na terenie oczyszczalni i korzystał z terenu wspólnie z zamawiającym, prowadzącym bieżąca eksploatację oczyszczalni ścieków. Szczegóły współpracy, szczególnie w zakresie BHP i p.poż. oraz rozliczeń za pobrane media, zostaną określone w porozumieniu zawartym pomiędzy zamawiającym i wykonawcą, a także w planie BIOZ (opracowany przez wykonawcę).

29. Wykonawca zobowiązany będzie do naprawienia szkód w środowisku, będących następstwem jego działań, a wynikłych przy realizacji niniejszej umowy. W szczególności zobowiązany jest do podjęcia działań przewidzianych przepisami ustawy z dnia 13 kwietnia 2007 r. o zapobieganiu szkodom w środowisku i ich naprawie (Dz. U. z 2014 poz. 1789). W razie skierowania przez osoby trzecie roszczeń przeciwko zamawiającemu, będących następstwem działań wykonawcy, wykonawca zobowiązuje się zaspokoić te roszczenia.

30. Do wykonawcy należą również następujące prace towarzyszące i roboty tymczasowe:

a) wytyczenie geodezyjne robót przed rozpoczęciem robót oraz opracowanie planu BIOZ,

b) sporządzenie dokumentacji geodezyjnej powykonawczej i szkicu geodezyjnego powykonawczego,

c) złożenie wniosku o zwiększenie mocy zamówionej w ENEA S.A.,

d) utrzymanie w należytym stanie terenu budowy oraz wywóz nieczystości, itp.,.

e) wywóz i zagospodarowanie nadmiaru gruntu i gruzu,

f) opróżnianie urządzeń technologicznych i zbiorników przeznaczonych do remontu, modernizacji lub rozbudowy ze ścieków i osadu, a następnie wprowadzenie medium do obiegu technologicznego oczyszczalni, po uprzednim uzgodnieniu z zamawiającym,

g) odwodnienie wykopów,

h) utrzymanie i konserwacja wszelkich urządzeń i obiektów tymczasowych na terenie budowy w rozumieniu art. 3 ust. 10 Prawo budowlane (Dz.U. z 2016, poz. 290),

i) ubezpieczenie,

j) wykonanie dokumentacji odbiorowej, w tym dokumentacji projektowej powykonawczej na bazie projektu budowlanego i wykonawczego, przeprowadzeniu badań koniecznych do oceny jakości robót oraz innych dokumentów przewidzianych przepisami ustawy Prawo budowlane i innych przepisów szczegółowych.

31. Wykonawca do wyceny przedmiotu zamówienia uwzględni:

a) oczyszczalnię należy wyposażyć w:

• tablice z nazwami obiektów i pomieszczeń,

• tablice z parametrami komór (objętość całkowita i czynna, głębokość całkowita i czynna),

• schemat technologiczny oczyszczalni (ścienny) w formacie min. A0 wykonany trwałą kolorową techniką na trwałym podkładzie; projekt przed wykonaniem musi zaakceptować zamawiający; format uzależniony będzie od stopnia czytelności informacji koniecznych do umieszczenia na schemacie,

• oznaczenie urządzeń, armatury, rurociągów,

• oznaczenie i dostarczenie gaśnic wraz z instrukcja obsługi, instrukcję p.poż. i postępowania na wypadek pożaru,

• oznaczenia, instrukcje i znaki zawieszone przy stanowiskach pracy oraz w pomieszczeniu sterowni – zasady postępowania przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach, instrukcja BHP w oczyszczalni ścieków, instrukcje stanowiskowe, karty charakterystyki substancji niebezpiecznych, wykonywanie prac w zbiornikach zamkniętych, wykaz rodzajów prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby i inne w uzgodnieniu z odpowiednimi służbami (inspektor pracy, specjalista bhp, specjalista p.poż.),

b) Wykonawca dla każdego materiału, urządzenia i maszyny złoży wniosek materiałowy, nie później niż na 30 dni przed dostarczeniem materiału, urządzenia i maszyny na budowę. Wniosek materiałowy musi być zatwierdzony przez Inspektora Nadzoru i Zamawiającego. Zaakceptowanie materiału, urządzenia, maszyny dokonuje się przez złożenie podpisu przez wymagane strony na wersji papierowej przedłożonej przez wykonawcę. Wzór karty wniosku i wymaganych dokumentów zostaną uzgodnione przez Inspektora Xxxxxxx i Zamawiającego na pierwszym spotkaniu po podpisaniu umowy.

c) Na okres rozruchu oczyszczalni ścieków:

• zamawiający zapewni wszystkie media niezbędne do rozruchu (x.xx. woda, energia elektryczna, ścieki, itp.) w ilościach niezbędnych do przeprowadzenia rozruchu,

• wykonawca zapewni:

⮚ chemikalia i materiały eksploatacyjne dla procesu oczyszczania ścieków i przeróbki osadów, x.xx. polielektrolity, wapno, PIX w ilościach niezbędnych na czas rozruchu,

⮚ sporządzenie analiz kontrolnych w akredytowanym laboratorium w celu wypełniania warunku osiągnięcia efektu ekologicznego,

⮚ dostarczenie (w razie potrzeby) niezbędnej ilości dobrze wpracowanego osadu czynnego z innej oczyszczalni ścieków,

⮚ materiały eksploatacyjne urządzeń, zgodnie z wymogami dokumentacji DTR (oleje, smary, paski napędowe, paliwa itp.) przewidziane jako minimalna rezerwa magazynowa gwarantująca utrzymanie ciągłości pracy urządzeń,

⮚ biurowe materiały eksploatacyjne niezbędne do opracowania dokumentacji rozruchowej i porozruchowej.

d) w ramach rozruchu oczyszczalni ścieków kolejno powinny być wykonane czynności mające doprowadzić do uzyskania wymaganego składu ścieków oczyszczonych na wylocie do odbiornika, innych efektów ekologicznych oraz

formalnego przekazania obiektu do eksploatacji. Wykonawca opracuje i dostarczy następujące dokumenty (dwa komplety w wersji papierowej i jedna wersja elektroniczna):

• instrukcja techniczno-ruchowa – opracowanie zbiorcze wykonane w branżach opisujące zasady eksploatacji oczyszczalni ścieków jako kompletnego obiektu, zawierająca x.xx. informacje: parametry procesu, zestawienie obiektów z wyposażeniem, uwzględniającego nazwę producenta, listę dostawców wyposażenia technologicznego – usług serwisowych, zabezpieczenie procesu i potencjalne metody przeciwdziałania, dawki stosowanej chemii, wytyczne BHP itd.

• instrukcja stanowiskowa – opracowanie indywidualne wykonane dla każdego stanowiska pracy w zakresie: szczegółowego opisu sposobu wykonania pracy na danym stanowisku, wymogów BHP, p.poż., podstawowych zaleceń eksploatacyjnych, opisu postępowania w sytuacjach awaryjnych itp.,

• dokumentacja rozruchowa – opracowania stanowiskowe i instrukcje techniczno-ruchowe w branżach: technologicznej, elektroenergetycznej, AKPiA, ochrony przeciwpożarowej, BHP, raporty z badań, dodatkowe pomiary i korelacje parametrów technologicznych,

• dokumentacja porozruchowa – sprawozdanie z rozruchu wraz z wszelkimi raportami, notami, opiniami i opracowaniami koniecznymi dla formalnego przekazania oczyszczalni do eksploatacji.

e) w cenie ofertowej Wykonawca uwzględni:

• przekazanie do eksploatacji – uzyskanie wszelkich zezwoleń i opinii kompetentnych organów administracyjnych (na podstawie koniecznych opracowań, pomiarów i badań) koniecznych do ostatecznego przekazania obiektu do eksploatacji, zgodnie z wymogami obowiązującego prawa,

• szkolenie – czynności konieczne do pełnego zapoznania pracowników i operatorów obiektu z zasadami działania, funkcjonowania i pracy obiektów, ciągów technologicznych oczyszczalni w aspekcie techniczno- technologicznym, BHP oraz zabezpieczeń p.poż.

32. Załączniki

A. Załącznik nr A – Tabela równoważnych podstawowych maszyn, urządzeń i materiałów

B. Załącznik nr B – Zmiany i uzupełnienia do dokumentacji Projektu Wykonawczego

C. Załącznik nr C_1 – Projekt wykonawczy AKPiA Załącznik nr C_2 – Projekt wykonawczy Architektura Załącznik nr C_3 – Projekt wykonawczy Drogi i place

Załącznik nr C_4 – Projekt wykonawczy Instalacje elektryczne Załącznik nr C_5 – Projekt wykonawczy Instalacje sanitarne Załącznik nr C_6 – Projekt wykonawczy Konstrukcje Załącznik nr C_7 – Projekt wykonawczy Technologia Załącznik nr C_8 – Dmuchawy

Załącznik nr C_9 – Zbiornik retencyjny Załącznik nr C_10 – Projekt budowlany

D. Załącznik nr D – Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (ST-00 – ST-22)

E. Załącznik nr E - Przedmiar

F. Załącznik nr F – Decyzja pozwolenie na budowę nr 452/2014 z 01.07.2014 r. (znak ABŚ.6740.12.3.2014

Załącznik nr A – Tabela równoważności podstawowych maszyn i urządzeń

Na: „Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków” dla Miasta Kościana zlokalizowanej na terenie Gminy Wiejskiej Kościan w miejscowości Kiełczewo

Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego 3/ZP/JRP/2016

1. ZAMAWIAJĄCY:

„Wodociągi Kościańskie” Sp. z o.o. xx. Xxxxxxxxxx 0

64 – 000 Kościan

W odniesieniu do treści projektu wykonawczego "Przebudowa i rozbudowa oczyszczalnie ścieków dla miasta Kościana w Kiełczewie" Zamawiający wyjaśnia iż projekt został wykonany w oparciu o urządzenia referencyjne. Zamawiający nie nakłada ograniczeń na zastosowanie innych urządzeń niż wskazane w projekcie, pod warunkiem zastosowania urządzeń równoważnych pod względem funkcjonalności, technologii, parametrów wynikających z obliczeń.

L.p.	Urządzenia i materiały przyjęte w dokumentacji projektowej	Parametry równoważne
1	2	3
TECHNOLOGIA
1.	Punkt zlewny ścieków dowożonych - ob. 23 i 23A (np. Enko) Kontenerowa stacja zlewcza wyposażona w: a) Ciąg spustowy ze stali nierdzewnej zasyfonowany, z wlotem zakończonym złączką strażacką wyposażony w: − system sterowania, − moduł identyfikujący przewoźników, − przepływomierz, − naczynie pomiarowe, − identyfikatory, − zasuwa pneumatyczna, − kompresor, b) Kontener (ocieplony, wyposażony w zlew, grzejnik elektryczny, instalacje elektryczną i wentylację). Parametry techniczne ciągu spustowo – pomiarowego: − Wydajność: ok. 100 m3/h − Przyjmowanie ścieków od zarejestrowanych dostawców − Pełna rejestracja dostawy − System identyfikacji dostawców − Wydruk potwierdzenia przyjęcia dostawy po każdorazowym zrzucie ścieków − Możliwość generowania raportów za wybrany czasookres dla klienta, w zależności od miejsca pochodzenia ścieków	Stacja zlewcza wyposażona w: 1. Szafę sterującą zawierającą x.xx. sterownik przemysłowy wyposażony w: • dotykowy kolorowy ekran 7” • gniazda USB oraz MicroSD do przenoszenia danych i programowania sterownika • port Ethernet 2. Czytnik do szybkiej identyfikacji dostawców z zastosowaniem kart identyfikacyjnych 3. Karty identyfikacyjne dla dostawców (min. 10 szt.) 4. Drukarka termiczna z obcinaczem papieru 5. Klawiatura przemysłowa „wandalo-odporna” , wykonanie - stal nierdzewna 6. Oprogramowanie. 7. Ciąg pomiarowy ze stali kwasoodpornej (1.4301) Ø 100 składający się z: • zasuwy nożowej DN100 z napędem pneumatycznym • przepływomierza elektromagnetycznego DN100 z detekcją pustego rurociągu • rury doprowadzającej ze złączem strażackim STORZ oraz rury odprowadzająca ścieki do kolektora zakończonej standardowo króćcem dopasowanym do kielicha rury PVC160 • modułu pomiarowego z filtrem części stałych oraz automatycznym płukaniem wyposażonym w: ✓ pomiar pH

	− Automatyczne płukanie ciągu spustowego po zakończeniu dostawy	✓ pomiar temperatury ✓ indukcyjny pomiar przewodności 8. Sprężarka olejowa 9. Kontener izolowany termicznie o wymiarach max.2,0×1,0×2,3 m; wykonanie: ściany z płyt warstwowych typu „Sandwich” (poszycie zewnętrzne stal kwasoodporna 1.4301, pianka PUR, laminowana płyta MDF), podłoga pokryta blachą aluminiową ryflowaną, ogrzewanie elektryczne z regulowaną temperaturą i wentylacją wymuszoną. 10. max chwilowy pobór mocy - 3kW 11. pobór wody dla układu płuczącego - max 10l/cykl 12. automatyczne płukanie ciągu spustowego po każdorazowym odbiorze ścieków, 13. System sterowania stacji zlewczej musi zapewnić: • identyfikowanie dostawców (przewoźników) i producentów ścieków (obsługa do 100 tys. dostawców) • kontrolowanie przyjęcia ścieków (ścieki przyjmowane tylko od upoważnionych dostawców) • rejestrację danych dostawy (data i godzina zrzutu, ilość i jakość ścieków, nazwa dostawców i źródła pochodzenia ścieków), • automatyczne zamykanie zasuwy przy przekroczeniu zadanych parametrów jakościowych ścieków • zabezpieczenie stacji przed niekontrolowanym spustem ścieków, np. w przypadku przerwy w zasilaniu • drukowanie potwierdzeń dla dostawców po każdej dostawie ścieków.
2.	Pomieszczenie pomp dawkujących koagulantu i zewnętrznego źródła węgla - ob. 1B Pompy dawkujące : PIX/PAX (np. FAPO) − pompy membranowe jednogłowicowe o wydajności do 25l/h – 4 przy przeciwciśnieniu max.10,0 barów wyposażone w: - zawór przeciążeniowy - zawór stałego ciśnienia - zawory odcinające do serwisu i przełączania. − instalacja ssawna wyposażona w filtr i linię płukania instalacji z zaworem ręcznym odcinającym (przyłącze ½ cala GZ) − silnik o mocy nominalnej ok. 0,37kW , obudowa IP55, częstotliwość 50Hz Wszystkie pompy zamontowane będą na stelażach.	Pompy dawkujące PIX/PAX Stacja dozowania wyposażona w: 1. pompy membranowe jednogłowicowe o wydajności do 25l/h – przy przeciwciśnieniu max.10,0 barów, uszczelnienia PTFE optyczna sygnalizacja pęknięcia membrany, zasilanie 1-faz. 100 - 240 V, kabel zasilający z wtyczką EUR, długość min.2m , panel zdalnego sterowania z kablem min. 2m 2. Kabel sterowania zewnętrznego min. 2m 3. Zawór stałego ciśnienia 4. Zawór przelewowy 5. filtr, 6.cylinder kalibracyjny 7. manometr 8. Komplet zaworów odcinających na ssaniu /tłoczeniu 9. Kaseta zasilająca elektryczna 10. Płyta montażowa z taca ociekową do zabudowy pomp dozujących i wyposażenia, materiał PP/PE.
	Zewnętrzne źródło węgla (np. Prominent) − pompy membranowe jednogłowicowa o wydajności 0 do 13l/h – 2+1 rezerwowa przy przeciwciśnieniu max. 7 barów wyposażone w: - zawór przeciążeniowy - zawór stałego ciśnienia - zawory odcinające do serwisu i przełączania. − instalacja ssawna wyposażona w filtr i linię płukania instalacji z zaworem ręcznym odcinającym (przyłącze ½ cala GZ) silnik o mocy nominalnej ok. 0,22kW , obudowa IP55, częstotliwość 50Hz	Zewnętrzne źródło węgla 1.pompy membranowe jednogłowicowa o wydajności o do 13l/h przy przeciwciśnieniu max. 7 barów, uszczelnienia PTFE optyczna sygnalizacja pęknięcia membrany, zasilanie 1-faz. 100 - 240 V, kabel zasilający z wtyczką EUR, długość 2m , panel zdalnego sterowania z kablem min 2m 2. Kabel sterowania zewnętrznego min 2m 3. Zawór stałego ciśnienia 4. Zawór przelewowy 5. filtr, 6.cylinder kalibracyjny 7. manometr 8. Komplet zaworów odcinających na ssaniu /tłoczeniu 9. Kaseta zasilająca elektryczna 10. Płyta montażowa z taca ociekową do zabudowy pomp dozujących i wyposażenia, materiał PP/PE.
	Rurociągi koagulantu - średnice jak w projekcie, materiał PVCU	Rurociągi koagulantu - średnice jak w projekcie, materiał odporny na koagulanty glinowe i żelazowe oraz metanol

3.	Pomieszczenie ewakuacji skratek − Kontener o pojemności 7m3 (np MJB)	Pomieszczenie ewakuacji skratek kontener - pojemność kontenera min.7m3, otwarty - przystosowany do transportu hakowego - materiał: stal zabezpieczona antykorozyjnie farbą podkładowa i nawierzchniową
4.	Zbiornik magazynowy zewnętrznego źródła węgla – obiekt nr 11A − pojemność 28m3 − średnica x dł 2,8mx5,1m. − wyposażenie zbiornika: wąż do napełniania z camlokiem, czujniki poziomu kontaktron (3szt), 2 zawory odcinające DN 80 montowane na króćcu spustowym i poboru. − wanna bezpieczeństwa do powyższego zbiornika magazynowanego o szerokości 3,2m, wysokości 1,35 i długości 6,72m. Wanna wyposażona w króciec spustowy DN80 z kołnierzem luźnym. − Wanna będzie posadowiona na fundamencie w rzucie 3,40mx6,90m i wysokości 0,15m.	Zbiornik magazynowy zewnętrznego źródła węgla – obiekt nr 11A − pojemność min. 28m3 − zbiornik poziomy, cylindryczny, ze zintegrowanymi dwiema podporami poprzecznymi o średnicy 2,8m i dł. max 5,1m − wyposażenie zbiornika: króciec oddechowy, króćce z kołnierzami luźnymi, właz, poziomowskaz pływakowy mokry zaworowy, wąż do napełniania z camlokiem, zawory odcinające DN 80 montowane na króćcu spustowym i poboru − wanna bezpieczeństwa dla powyższego zbiornika magazynowanego o pojemności co najmniej jak zbiornik magazynowy, wyposażona w króciec spustowy DN80 przystosowana do posadowieniu na fundamencie o wymiarach 3,40mx6,90m i wysokości 0,15m. − materiał zbiornik i wanna - żywice winyloestrowe wzmacniane włóknem szklanym
5.	Pompownia ścieków i komora pomiarowa - obiekt nr 3, 4, 4A Pompy zatapialne − Wydajność pompy min150,0 l/s − Wysokość podnoszenia pompy min. 15,0 m − Moc silnika pompy ok. 30,0 kW − Pompy należy wyposażyć w falowniki.	Pompy zatapialne − Wydajność pompy min144,0 l/s − Wysokość podnoszenia pompy min. 15,0 m − Moc silnika pompy max. 30,0 kW − Pompy należy wyposażyć w falowniki. Wymagania dla pomp: − pompa powinna być pompą wirową odśrodkową monoblokową, zatapialną do instalacji stacjonarnej montowanej na kolanie sprzęgającym, opuszczaną po dwóch prowadnicach rurowych ze stali nierdzewnej EN 1.4301 (AISI 304); − punkt pracy pompy powinien być zgodny z wymaganiami szczegółowymi i aktualnymi wymogami eksploatatora oraz danymi projektowymi. − w celu ujednolicenia wyposażenia i zapewnienia prawidłowej współpracy pomp na oczyszczalni należy zastosować pompy o takich samych parametrach i tego samego producenta jak pompy nowowymienione (istniejące),
	Urządzenie do rozbijania kożucha zamontowane na stelażu podtrzymujący z blokadą poruszania się w kierunku poziomym dostarczonym wraz z urządzeniem. Rozbijanie kożucha na zasadzie zasysania i wtłaczania kożucha pod zwierciadło ścieków w pompowni. Zabezpieczenie urządzenia przed uderzaniem o dno zbiornika pompowni poprzez ograniczniki stałe zamontowane na prowadnicach. Urządzenie składa sie z: silnika zatapialnego o mocy 1,5 kW – 1500rpm, 3 x 400 V – 50Hz, który napędza wirnik o kształcie śruby Archimedesa, znajdujący sie w walcowatym lub stożkowym korpusie. Wykonanie ze stali nierdzewna AISI 304L.	Urządzenie do rozbijania kożucha Urządzenie do rozbijania kożucha powinno: − być przystosowane do pracy przy zmiennym poziomie zwierciadła ścieków w komorze, − zamontowane na stelażu podtrzymujący z blokadą poruszania się w kierunku poziomym − zapewniać rozbijanie kożucha na zasadzie zasysania i wtłaczania kożucha pod zwierciadło ścieków − moc silnika nie większa niż 1,5kW − materiał - stal nierdzewna min AISI 304L Urządzenie wyposażone w: − zatapialny silnik − wirnik − prowadnicę − lej z regulowaną wysokością − rurę wewnętrzną − uchwyt montażowy − pływak, − system komunikacji zgodny z AKPiA
6.	Piaskowniki z komorą usuwania tłuszczy i płuczką piasku- obiekt nr 5/1, 5/2, 14 (np. Seen Technologie) Piaskowniki • Ilość: 2 szt. • Wydajność nominalna: 290 m3/h	Piaskowniki • Wydajność nominalna: 290 m3/h, max. wydajność wymagana 550m3/h • Stopień separacji piasku o uziarnieniu ≥0,20mm: – przy przepływie nominalnym 95%; przy przepływie max 550m3/h nie mniejszy niż 75%;

	• Stopień separacji piasku o uziarnieniu ≥0,20mm przy przepływie nominalnym: 95%, przy przepływie max 550 m3/h nie mniejszy niż 75%, • Wymiary piaskownika LxBxH 10,5mx2,0mx2,0m Piaskowniki wyposażone będą we własne dmuchawy powierza, pompy cz. pływających, pompy tłuszczu oraz przenośniki ślimakowe: Dmuchawa powietrza • Wydajność: 20-30 Nm3/h • Ciśnienie: 0,5 bar • Moc silnika: ok. 0,55 kW Układ zgarniania i odprowadzania substancji wyflotowanych: • Zgarniacz powierzchniowy tłuszczu: napędzany łańcuchem ze stali nierdzewnej • Napęd zgarniacza: 0,55 kW; 400 V, 50 Hz, IP55 • Pompa tłuszczu: ślimakowa • Wydajność pompy: 3-4 m3/h • Ciśnienie tłoczenia: 1-2 bary Pompa pulpy piaskowej: • Typ pompy: pozioma sucha • Wydajność: 25-30 m3/h	• wersja instalacyjna: na wolnym powietrzu; pod wiatą; • napływ ścieków: pompowy; • przenośnik poziomy piasku wykonany jako wałowy - odpływ przelewem umieszczonym na całej szerokości piaskownika, - System flotacji i usuwania tłuszczu: (Kompresor, ruszt napowietrzający z rozdzielaczem, automatyczny zgarniacz tłuszczu, Pompa tłuszczu: (wydajność: 6 m3/h, Konstrukcja – pompa wyporowa rotacyjna, Wyłożenie korpusu wymiennymi osiowymi elementami ochronnymi , Obudowa części pompowej w konstrukcji jednoczęściowej, Tłoki dwuskrzydłowe całkowicie powleczone elastomerem, Bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne z komorą smarująco-zabezpieczającą bez systemu ciśnieniowego, Wewn. rdzenie wałów bez kontaktu z pompowanym medium, Możliwość transportu medium z zawartością ciał włóknistych, Możliwość przeprowadzenia inspekcji bez demontażu instalacji rurociągowej, Możliwość przeprowadzenia serwisu bez demontażu instalacji rurociągowej (wymiana tłoków, uszczelnień, elementów obwodowych i osiowych, ...), - Minimalne zabezpieczenia napędów: (zgarniacz tłuszczu IP65,EX, transporter poziomy piasku: IP 65, EX, Kompresor: IP 55), elektrozawory IP 65 24V - pompa do odbioru pulpy piasku z piaskownika do separatora- płuczki piasku: wydajność 8 l/s ieczenie przed przemarzaniem Miejsca narażone na przemarzanie należy zabezpieczyć: blacha kwasoodporna o grubości min. 0,5 mm, stal 1.4301, kabel grzejny samoregulujący 15/30W, wełna mineralna o grubości min. 5 cm, czujnik temperatury materiały: zbiornik piaskownika, pokrywy i wsporniki ze stali nierdzewnej min. AISI304 (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk), wytrawianej w całości w kwaśnej kąpieli. Napędy: żywica syntetyczna. Inne komponenty (rolki, węże, itp.) wykonane z materiałów odpornych na korozję. Wymagane oświadczenie producenta o zabezpieczeniu antykorozyjnym urządzenia metodą pasywacji zanurzeniowej, - system komunikacji zgodny z AKPiA
	Płuczka piasku • Ilość: 1 szt. • Maksymalny napływ pulpy piaskowej: 30 m3/h • Max ilość oddzielanego piasku: 1,0 m3/h • Wysokość zrzutu piasku: 2275 mm • Długość spirali piasku: 5300 mm • Zużycie wody płuczącej 3 l/min, p= 5 bar • Stopień redukcji substancji organicznych: 97%	Płuczka piasku Płuczka piasku powinna współpracować z dwoma piaskownikami. Piasek do płuczki doprowadzany jest pompami z dwóch piaskowników. Wypłukany piasek powinien spełniać następujące kryteria: − gwarantowana redukcja części organicznych do poziomu ≤ 3 % strat przy prażeniu; − Wydajność min 1000 kg/h − Wydajność hydrauliczna min 8 l/s − Stopień odwodnienia nie mniej niż 85% s.m. − Efektywność separacji płuczki 95% dla uziarnienia: ≥ 0.2 mm - Zużycie medium płuczącego nie więcej niż 5,0 m3/h; (ciśnienie 2 bar) - Transporter ślimakowy wałowy wykonany ze stali nie gorszej niż wg DIN 1.4307, - Łożyska bezobsługowe (bez konieczności smarowania) - Rozdzielone odprowadzenie związków organicznych wyposażony w zasuwę z napędem elektrycznym i wody popłucznej - odpływ popłuczyn krawędzią przelewową umieszczoną po obwodzie urządzenia do króćca odpływowego (nie dopuszcza się przelewów pilastych) - Sonda ciśnienia uruchamiająca separator piasku, (nie dopuszcza się uruchamiania separatora włącznikiem czasowym); - Urządzenie musi umożliwiać stały proces płukania i separacji przy jednoczesnym napływie pulpy piaskowej - urządzenie wyposażone w obrotową rynnę zrzutową

		zapewniającą równomierne rozprowadzenie piasku w kontenerze - w celu minimalizacji odorów należy zastosować samodomykające klapy uszczelniające otwór wyrzutowy piasku - Wykonanie materiałowe płuczki piasku: urządzenie oraz wyposażenie wykonane ze stali nierdzewnej min 1.4307 (AISI 304L), (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk), wytrawianej w całości w kwaśnej kąpieli. Napędy: żywica syntetyczna. Inne komponenty (rolki, węże, itp.) wykonane z materiałów odpornych na korozję. Wymagane oświadczenie producenta o zabezpieczeniu antykorozyjnym urządzenia metodą pasywacji zanurzeniowej Szafa sterownicza - 1 szt. Wyposażona we wszystkie elementy wymagane do automatycznej pracy instalacji: − sterownik, − panel obsługowy dotykowy minimum 7,4” − wyłącznik główny, − automat. zabezpieczenie przeciążeniowe, − licznik godzin pracy, − system komunikacji zgodny z AKPiA − wykonanie materiałowe: obudowa ze stali nierdzewnej, zabezpieczenie IP 66 − Wymagane lokalne kolumny sterownicze przy każdym piaskowniku oraz separatorze-płuczce piasku, lokalne kolumny sterownicze powinny umożliwić uruchomienie każdego napędu
7.	Osadniki wstępne - obiekt nr 9.1, 9.2 zgarniacz osadu (np. Tschuda) - zgarniacz łańcuchowy KKR - długość 30,0m - szerokość 4,5m - wykonanie: stal nierdzewna - silnik z przekładnia stożkową 0,25kW (230/400V); a do części pływających zgarniacz ślimakowy o parametrach: - zgarniacz ślimakowy części pływających SSR - długość 4,5m - wykonanie: stal nierdzewna - napęd przekładniowy pływającego zgarniacza 0,12kW (230/400V) - pompa zatapialna części pływających o mocy 4,1kW i wydajności od 5 do 55 m3/h	zgarniacz osadu − listwy zgarniające wykonane jako sztywne profile ze stali nierdzewnej pasywowanej − prowadnice powrotne łańcuchów wykonane ze stali nierdzewnej pasywowanej − ogniwa łańcucha zgarniacza profilowane w kształcie V, o długości 154 mm pomiędzy osiami bolców łączących − materiał: stali nierdzewa pasywowana lub z plastiku, bolce łączące ogniwa stal nierdzewna lub plastik zbrojony, − wytrzymałość łańcucha na zerwanie nie mniej niż 50 kN (Inwestor zastrzega sobie prawo do weryfikacji wytrzymałości łańcucha tj. testu próbki złączonych min. 4 sztuk ogniw z dostarczonej partii przed montażem. W wypadku nie spełnienia tego warunku dostawca wymieni łańcuch zgarniacza na spełniający warunek wytrzymałości, lub wymieni na własny koszt cały zgarniacz na inny spełniający wymogi specyfikacji zgarniacz cz. pływających − zgarniacz śrubowo - pompowy − materiał: elementy zanurzone w ściekach stal nierdzewna pasywowana i tworzywo sztuczne (poza pompą zanurzoną ) − średnica śruby ślimaka nie mniej niż 700 mm − zgarniacz musi kompensować wahania zwierciadła ścieków w osadniku − zgarniacze zamontowane będą w osadniku poziomym o wymiarach jednej komory: − długość 30,0m − szerokość 4,5m − Szafka sterownicza dla zgarniacza osadu oraz zgarniacza części pływających wyposażona co najmniej w: - wyłączniki termiczne silników, -moduł kontroli mocy jako zabezpieczenie przed przeciążeniem/niedociążeniem mechanicznym zgarniacza, - sterownik, - wyłącznik główny, wyłącznik awaryjny, - przełącznik załącz/wyłącz, - przełącznik sterowania zdalne/lokalne

		- lampki kontrolne praca/awaria, zdalne/lokalne - wyprowadzone sygnały praca/awaria każdego z napędów - system komunikacji zgodny z AKPiA.
8.	Reaktor biologiczny i komory rozdziału i pomiarowa – obiekt nr 6, 6A, 7C mieszadła wolnoobrotowe w komorze denitryfikacji i komorze zmiennej (np. Flygt): − śmigło • ok.1700mm, • prędkość obrotowa 30obr/min • moc silnika 3,4kW, • ochrona IP68 • klasa izolacji F • wykonanie: — agregat poziomy, zatapialny, budowa blokowa, modułowa, — napęd przenoszony poprzez przekładnię planetarną dwustopniową, — uszczelnienie mechaniczne – czołowe SiC/SiC, — buforowa komora olejowa, — kabel sieciowy i sterujący: 10 m, — dławnica kabla z możliwością szybkiego rozłączania, — zabezpieczenie termiczne: bimetale w uzwojeniu silnika, — elektroda przeciwwilgociowa, • materiały: — korpus: żeliwo GG-25 — śmigło: żywica epoksydowa wzmocniona włóknem szklanym (monolityczne), — wał: stal nierdzewna mieszadła średnioobrotowe np. Flygt): • Moc: ok.2,5kW • Prędkość obrotowa ok. 855obr/min • wykonanie: GP - obudowa silnika ze stali kwasoodpornej ASTM 316L; • instalacja: do montażu na prowadnicy, Lx50x50 mm; • wirnik śmigłowy o średnicy 370 mm; stal kwasoodporna ASTM316L; • czujnik przecieku FLS w komorze stojana; • uszczelnienie mechaniczne wewnętrzne: Węglik wolframu • uszczelnienie mechaniczne zewnętrzne: Węglik wolframu mieszadła pompujące w komorze nitryfikacji (np. Flygt): • Wydajność Q=57,3÷382,0m3/h, • Wysokość podnoszenia min 1,5m • Zatapialna, pozioma pompa śmigłowa • Śmigło mieszadła: stal nierdzewna klasy ASTM 316; • Medium: ścieki komunalno-przemysłowe, Tmax= 40°C; • Wirnik śmigłowy o średnicy 580,0 mm; • Pompy przystosowane do współpracy z falownikiem • Silnik elektryczny:ok. P2=5,5 kW, n=475 obr./min, 3~/400V/ 50Hz, • rozruch bezpośredni; • kabel sieciowy i sterujący: 10 m, • Uszczelnienie mechaniczne wewnętrzne: Węglik wolframu • Uszczelnienie mechaniczne zewnętrzne: Węglik wolframu	Mieszadła wolnoobrotowe - wymagania ogólne • Śmigło trzy łopatowe samooczyszczające się o wysokiej sprawności wykonane z poliuretanu wzmacnianego włóknem szklanym; • Silnik o klasie izolacji nie gorszej niż H(180°C) IEC85, • Piasta wykonana z żeliwa klasy min. GG25; • Obudowa mieszadła wykonana z żeliwa klasy min. GG25 • Wał mieszadła wykonany ze stali nierdzewnej klasy min. AISI 431 i nie gorszych właściwościach mechanicznych i wytrzymałościowych. • Przekładnia zębata dwustopniowa. Nie dopuszcza się stosowania przekładni planetarnych. • Kabel zasilający doprowadzony w sposób zapewniający wodoszczelność; • Silnik chłodzony przez opływającą ciecz; • Uszczelnienie: mechaniczne zewnętrzne pojedyncze wykonane z materiału o nie gorszej odporności antykorozyjnej niż węglik wolframu i gęstości materiału nie niższej niż 14g/cm3, produkowane przez dostawcę urządzenia. • Uszczelnienia wewnętrzne wargowe wykonane z NBR. • Komora olejowa uszczelnienia musi być wypełniona olejem parafinowym – nieszkodliwym dla środowiska w przypadku powstania wycieku. • Zaczep ślizgowy mieszadła do prowadnicy wykonane ze stali kwasoodpornej klasy minimum AISI 316L; • Silnik mieszadła powinien posiadać czujniki termiczne; • W komorze silnika powinien być zabudowany czujnik kontroli zawilgocenia współpracujący z układem sygnalizującym. Konstrukcja nośna 100x100mm wykonana ze stali nierdzewnej klasy min. AISI 304. Wymagania szczegółowe • Śmigło trzyłopatowe o średnicy maksymalnej nie większej niż 1,4m; • Prędkość obrotowa mieszadła regulowana w zakresie 15-40 obr/min; • Maksymalna moc znamionowa mieszadła P2=2,0kW; • Mieszadło powinno umożliwiać płynną regulację siły mieszania w zakresie siły nominalnej od 200N do 1200N; • Maksymalny rzeczywista moc pobierana przez napęd nie więcej niż P1=2,1kW dla Fn=1200N ; • Parametry mieszadła (siła mieszania, rzeczywista moc pobierana) określone zgodnie z normą ISO21630:2007; • Masa mieszadła: do 300kg • system komunikacji zgodny z AKPiA • w szafie sterującej należy zabudować moduł sterujący pracą mieszadła wolnoobrotowego, moduł sterujący powinien umożliwiać regulację x.xx. prędkości obrotowej wirnika. Mieszadła średnioobrotowe • Maksymalna moc silnika na wale mieszadła nie większa niż P2=1,5kW. • Wymagana minimalna nominalna siła mieszania mieszadła F=450N; • Maksymalna moc pobierana z sieci nie większa niż P1=1,65kW; • Parametry mieszadła (siła, rzeczywiste zużycie energii) muszą być określone zgodnie z obowiązującą normą ISO21630:2007; • Prędkość obrotowa mieszadeł zgodna z prędkością obrotową silnika (bezpośrednie przełożenie napędu), nie większa niż 750 obr/min; Nie dopuszcza się stosowanie mieszadeł

dyfuzory do napowietrzania drobnopęcherzykowego (np Rehau): Korpus polipropylenowy : • Średnica zewnętrzna ok.63 mm • Średnica podłączenia dyfuzora do rusztu napowietrzającego ok. 45 mm • Materiał: polipropylen o wytrzymałości na podwyższone temperatury do 95 oC. • Gęstość materiału : 0,91 [g/cm3] • Wytrzymałość na rozciąganie min. 30 [N/mm2] • Rozciągnięcie przy zerwaniu ≥ 300 [%] • Moduł elastyczności 1200 [N/mm2] • Korpus powinien posiadać zintegrowany zawór zwrotny zapobiegający cofaniu się ścieków do wnętrza dyfuzora. • Uszczelnienie pomiędzy korpusem napowietrzacza, a rusztem należy wykonać z uszczelki EPDM • Do łączenia napowietrzaczy w pary należy używać łączników gwintowanych ze stali nierdzewnej typ: 1.4301 Membrana silikonowa ok. 64x1,5: • Średnica zewnętrzna d = 64 mm; • Grubość ścianki s = 1,5 mm • Materiał: kauczuk silikonowy, bez zmiękczaczy, wytrzymały na rozerwanie, o recepturze antybakteryjnej • Gęstość materiału min.1,19 [g/cm3] • Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 9 [N/mm2] w • Rozciągnięcie przy zerwaniu ≥ 600 [%] wg • Wytrzymałość na pełne rozerwanie ≥ 45 [N/mm] zawór stałego ciśnienia dawkujący węgiel organiczny: • ciśnienie maksymalne 7,0 bar, • sposób montażu: klejony przekładniowych. • Śmigło dwu lub trzyłopatowe (samoczyszczące); • W celu zwiększenia siły mieszania oraz ograniczenia zużycia energii elektrycznej mieszadło musi być wyposażone w zwężkę strumieniową, • Wszystkie elementy zewnętrzne mieszadła mające kontakt ze ściekami i osadem (piasta, wirnik, zewnętrzna obudowa silnika, zwężka strumieniowa oraz konstrukcja nośna) wykonane muszą być ze stali kwasoodpornej klasy nie gorszej niż AISI 316L. Ponadto, wszystkie zewnętrzne elementy powinny być wykonane z materiału takiej klasy, aby nie istniała konieczność zabezpieczania ich przez stosowanie dodatkowych powłok zabezpieczających. • Wał mieszadła wykonany ze stali o odporności korozyjnej i wytrzymałości mechanicznej nie gorszej niż stal nierdzewna klasy AISI 431; • Kabel zasilający doprowadzony w sposób zapewniający wodoszczelność; • Mieszadła muszą być wyposażone w silniki o klasie izolacji nie gorszej niż H(180°C) IEC85; Silnik chłodzony przez opływającą ciecz; • Uszczelnienie firmowane przez dostawcę urządzenia. Uszczelnienie zewnętrzne wykonane z materiału o właściwościach antykorozyjnych nie gorszych niż węglik wolframu i gęstości materiału nie niższej niż 14g/cm3, • Komora olejowa wypełniona olejem ekologicznym – nieszkodliwym dla środowiska w przypadku powstania wycieku; • Silnik mieszadła powinien posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne odłączające mieszadło od zasilania w przypadku przeciążenia silnika. Czujniki termiczne winny zadziałać w temperaturze powyżej 140 st.C. • system komunikacji zgodny z AKPiA • w szafie sterującej należy zabudować moduł sterujący pracą mieszadła średnioobrotowego, moduł sterujący powinien umożliwiać regulację x.xx. prędkości obrotowej wirnika
Dostawa mieszadeł zatapialnych ma obejmować swoim zakresem projekt/schemat montażu i ustawienia mieszadła w komorze, ze względu na optymalizację warunków hydrodynamicznych procesu mieszania. Wszystkie mieszadła powinny pochodzić od jednego producenta.
Mieszadła pompujące • Wydajność Q=57,3÷382,0m3/h, • Wysokość podnoszenia min 1,5m • Zatapialna, pozioma pompa śmigłowa • Śmigło mieszadła: stal nierdzewna klasy ASTM 316; • Medium: ścieki komunalno-przemysłowe, Tmax= 40°C; • Wirnik śmigłowy o średnicy min.580,0 mm; • Pompy przystosowane do współpracy z falownikiem • Silnik elektryczny: max. P2=5,5 kW, n=475 obr./min, 3~/400V/ 50Hz, • rozruch bezpośredni; • kabel sieciowy i sterujący: min 10 m, • Uszczelnienie mechaniczne wewnętrzne: Węglik wolframu • Uszczelnienie mechaniczne zewnętrzne: Węglik wolframu • system komunikacji zgodny z AKPiA Dyfuzory do napowietrzania drobnopęcherzykowego wykonane z korpusów polipropylenowych oraz membran z kauczuku silikonowego i spełniają następującą specyfikację techniczną.:

		Korpus polipropylenowy : • Średnica zewnętrzna max.63 mm • Średnica podłączenia dyfuzora do rusztu napowietrzającego max. 45 mm • Materiał: polipropylen o wytrzymałości na podwyższone temperatury do 95 oC. • Gęstość materiału : min.0,91 [g/cm3] • Wytrzymałość na rozciąganie min. 30 [N/mm2] • Rozciągnięcie przy zerwaniu ≥ 300 [%] • Moduł elastyczności min.1200 [N/mm2] • Korpus powinien posiadać zintegrowany zawór zwrotny zapobiegający cofaniu się ścieków do wnętrza dyfuzora. • Uszczelnienie pomiędzy korpusem napowietrzacza, a rusztem należy wykonać z uszczelki EPDM • Do łączenia napowietrzaczy w pary należy używać łączników gwintowanych ze stali nierdzewnej typ: 1.4301 Membrana silikonowa min. 64x1,5: • Średnica zewnętrzna min.d = 64 mm; • Grubość ścianki min.s = 1,5 mm • Materiał: kauczuk silikonowy, bez zmiękczaczy, wytrzymały na rozerwanie, o recepturze antybakteryjnej • Gęstość materiału min.1,19 [g/cm3] • Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 9 [N/mm2] w • Rozciągnięcie przy zerwaniu ≥ 600 [%] Wytrzymałość na pełne rozerwanie ≥ 45 [N/mm] Zawór stałego ciśnienia − ciśnienie maksymalne 7,0 bar, − sposób montażu: klejony
9.	Osadniki wtórne, komory rozdziału ścieków i komory osadu – obiekt nr 7/1, 7/2, 7A, 7a, 7B pompa zatapialna osadu nadmiernego: • wydajność – 72m3/h=20l/s, • wysokość podnoszenia – 7,5m, • moc silnika – 3,1kW. zgarniacz ślimakowy SSR wraz z pompą części pływających: • pompa zatapialna części pływających o mocy 4,1 kW 230/400 V, z uchwytem ślizgowym i uszczelnieniami elastomerowymi po stronie ssawnej i tłocznej sprzęgła. Wydajność max. pompy - ok. 15 m3/h. • Napęd zgarniacza ślimakowego przekładniowy, o mocy 0,12 kW, 230/400 V, nie wymaga smarowania, minimalna klasa ochrony IP54. • Wykonanie materiałowe: Elementy zgarniacza wykonane ze stali nierdzewnej AISI304 oraz materiałów elastomerowych i termoplastycznych odpornych na działanie ścieków. Napęd przekładniowy i pompa zatapialna wykonane ze stali miękkiej zabezpieczonej powłoką antykorozyjną.	zatapialna osadu nadmiernego − wydajność – min.72m3/h=20l/s, − wysokość podnoszenia – min.7,5m, − moc silnika – max.3,1kW Wymagania dla pomp: − pompa powinna być pompą wirową odśrodkową monoblokową, zatapialną do instalacji stacjonarnej montowanej na kolanie sprzęgającym, opuszczaną po dwóch prowadnicach rurowych ze stali nierdzewnej EN 1.4301 (AISI 304); − pompa o wysokiej sprawności wyposażona w wirniki otwarte lub półotwarte symetryczne o krawędziach roboczych utwardzonych do 45HRC, samooczyszczające się, współpracujące z dyfuzorem wlotowym wyposażonym w rowek spiralny wspomagający samooczyszczanie części hydraulicznej, gwarantując utrzymanie stałej, wysokiej sprawności. W pompach nie dopuszcza się stosowania wirników o niskiej sprawności; − wirnik powinien umożliwiać pompowanie ścieków zawierających ciała stałe i włókniste; − sprawność hydrauliczna pompy w najwyższym punkcie sprawności nie może być niższa niż 74%. − obudowa silnika oraz korpus hydrauliczny pompy wykonane z żeliwa klasy min. GG25; − wał pompy powinien być ułożyskowany w łożyskach tocznych niewymagający dodatkowego smarowania oraz regulacji, wykonany ze stali nierdzewnej o właściwościach mechanicznych i antykorozyjnych nie gorszych niż stal klasy EN 1.4057 (AISI 431); − wał pompy pomiędzy silnikiem, a kanałem przepływowym pompy powinien być uszczelniony za pomocą, wysokiej jakości podwójnego uszczelnienia mechanicznego z pierścieniami uszczelnienia zewnętrznego wykonanymi z materiału o odporności antykorozyjnej na ścieki nie gorszej niż węglik

		wolframu i gęstości materiału nie niższej niż 14g/cm3, pracującymi niezależnie od kierunku obrotów. Uszczelnienie firmowane przez dostawcę urządzenia; − silnik pompy powinien być wykonany ze stopniem ochrony IP 68, z klasą izolacji silnika H(180˚C), przystosowany do pracy S1, do zasilania prądem zmiennym 3-fazowym, 400 V, 50 Hz, oraz umożliwiający max.30 uruchomień na godzinę; powinien posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne odłączające pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika. Czujniki termiczne winny działać w temperaturze od 125 st.C; − punkt pracy pompy powinien być zgodny z wymaganiami szczegółowymi i aktualnymi wymogami eksploatatora oraz danymi projektowymi. • w celu ujednolicenia wyposażenia oczyszczalni wszystkie pompy zatapialne montowane na oczyszczalni muszą pochodzić od jednego producenta • system komunikacji zgodny z AKPiA Zgarniacz części pływających − materiał; elementy zanurzone w ściekach stal nierdzewna pasywowana i tworzywo sztuczne (poza pompą zanurzoną ) − średnica śruby ślimaka nie mniej niż 700 mm − zgarniacz musi kompensować wahania zwierciadła ścieków w osadniku − Zgarniacz cz. pływających montowany do istniejącego zgarniacza dennego osadu − pompa części pływających zatapialna o mocy nie większej niż 2,4 kW 230/400 V, z uchwytem ślizgowym i uszczelnieniami elastomerowymi po stronie ssawnej i tłocznej sprzęgła. Wydajność max. pompy - ok. 15 m3/h. − Napęd zgarniacza ślimakowego przekładniowy, o mocy max 0,18 kW, 230/400 V, nie wymaga smarowania, minimalna klasa ochrony IP54. − szafa sterownicza • Wyłącznik główny • Wyłącznik awaryjny • Ogrzewanie szafy wewnętrznej sterowane termostatem • Sterowanie napędami • Sterowanie ogrzewaniem postojowym silników • Sygnalizacja pracy/awarii za pomocą lampek sygnalizacyjnych • Wybór trybu pracy za pomocą przełączników • Możliwość sterowania ręcznego i automatycznego każdego napędu • Sygnały beznapięciowe pracy i awarii wszystkich napędów
10.	Budynek dmuchaw – obiekt nr 10 (np. AtlasCopco) a) Dmuchawa • Wydajność 2350 Nm3/h • Spręż 0,6atm = 6,0m • Moc 55kW • regulacja wydajności w zakresie od 100- 45% • możliwość włączenia w istniejący system sterowania ⮚ Warunki zewnętrzne: ­ temperatura powietrza: Tpow. = 20˚C, max temp. ssania- 35˚C ­ wilgotność względna: RH = 60% ­ ciśnienie atmosferyczne: P = 1,013 bara abs. ⮚ Max. wielkość silnika elektrycznego: 55 kW ⮚ Max. poziom hałasu w/g normy ISO 3744: • dmuchawy wyposażone w obudowy dźwiękochłonne, które zmniejszą emisję hałasu z	Dmuchawy • Wydajność min.2350 Nm3/h • Spręż min.0,6atm = 6,0m • Moc max. 55kW • regulacja wydajności w zakresie od 100- 45% • możliwość włączenia w istniejący system sterowania - w celu ujednolicenia wyposażenia oczyszczalni i zapewnienia prawidłowej współpracy dmuchaw należy zastosować dmuchawę o takich samych parametrach i tego samego producenta jak dmuchawy nowowymienione,

	poziomu 97,0 dB do poziomu 77,0dB w odległości 1m od urządzenia.
11.	Zbiorniki retencyjne ścieków, pompownia ścieków ze zbiornika retencyjnego - ob. nr 30/1, 30/2, 30A pompy zatapialne o parametrach (np Flygt): ­ przystosowana do współpracy z falownikiem, ­ Wydajność – 116m3/h, ­ Wysokość podnoszenia – 6,0m, ­ Moc 6,0 kW. ­ pompy wirowe, odśrodkowe, o blokowej budowie, ­ dostarczane w komplecie: pompa z uchwytem ślizgowym i elementem sprzęgającym z kolanem wylotowym i podwójnymi prowadnicami. a) żurawik − zasięg 300cm, − udźwigu na końcu ramienia 500kg	Pompy zatapialne o parametrach Wymagania dla pomp: ­ Wydajność – min.116m3/h, ­ Wysokość podnoszenia – min.6,0m, ­ Moc nie większa niż 6,0 kW. − pompa powinna być pompą wirową odśrodkową monoblokową, zatapialną do instalacji stacjonarnej montowanej na kolanie sprzęgającym, opuszczaną po dwóch prowadnicach rurowych ze stali nierdzewnej EN 1.4301 (AISI 304); − pompa o wysokiej sprawności wyposażona w wirniki otwarte lub półotwarte symetryczne o krawędziach roboczych utwardzonych do 45HRC, samooczyszczające się, współpracujące z dyfuzorem wlotowym wyposażonym w rowek spiralny wspomagający samooczyszczanie części hydraulicznej, gwarantując utrzymanie stałej, wysokiej sprawności. W pompach nie dopuszcza się stosowania wirników o niskiej sprawności; − wirnik powinien umożliwiać pompowanie ścieków zawierających ciała stałe i włókniste; − sprawność hydrauliczna pompy w najwyższym punkcie sprawności nie może być niższa niż 74%. − obudowa silnika oraz korpus hydrauliczny pompy wykonane z żeliwa klasy min. GG25; − wał pompy powinien być ułożyskowany w łożyskach tocznych niewymagający dodatkowego smarowania oraz regulacji, wykonany ze stali nierdzewnej o właściwościach mechanicznych i antykorozyjnych nie gorszych niż stal klasy EN 1.4057 (AISI 431); − wał pompy pomiędzy silnikiem, a kanałem przepływowym pompy powinien być uszczelniony za pomocą, wysokiej jakości podwójnego uszczelnienia mechanicznego z pierścieniami uszczelnienia zewnętrznego wykonanymi z materiału o odporności antykorozyjnej na ścieki nie gorszej niż węglik wolframu i gęstości materiału nie niższej niż 14g/cm3, pracującymi niezależnie od kierunku obrotów. Uszczelnienie produkowane przez dostawcę urządzenia; − silnik pompy powinien być wykonany ze stopniem ochrony IP 68, z klasą izolacji silnika H(180˚C), przystosowany do pracy S1, do zasilania prądem zmiennym 3-fazowym, 400 V, 50 Hz, oraz umożliwiający 30 uruchomień na godzinę; powinien posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne odłączające pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika. Czujniki termiczne winny działać w temperaturze od 125 st.C; − punkt pracy pompy powinien być zgodny z wymaganiami szczegółowymi i aktualnymi wymogami eksploatatora oraz danymi projektowymi. − system komunikacji zgodny z AKPiA • w celu ujednolicenia wyposażenia oczyszczalni wszystkie pompy zatapialne montowane na oczyszczalni muszą pochodzić od jednego producenta b) xxxxxxx • zasięg min. 300cm, • udźwigu na końcu ramienia min.500kg • materiał-stal ocynkowana
12.	Pompownia osadu wstępnego i pompownia wód nadosadowych – obiekty nr 9A i 15 − parametry pomp − Wydajność – 145m3/h=40,3l/s, − Wysokość podnoszenia – 8,0m,	Pompy • typ - pompy zatapialne − wydajność – min.145m3/h=40,3l/s, − wysokość podnoszenia – min. 8,0m,

	− Moc – 2,0kW.	• moc – max.2,0kW • pozostałe wymagania jak wyżej dla pompy zatapialnej (pkt.11) • system komunikacji zgodny z AKPiA • w celu ujednolicenia wyposażenia oczyszczalni wszystkie pompy zatapialne montowane na oczyszczalni muszą pochodzić od jednego producenta
13.	Zagęszczacze grawitacyjne osadu wstępnego – obiekt nr 13/1, 13/2 Mieszadło prętowe (np. Uniklar-Servis) − średnica wewnętrzna zbiornika 7,50m − głębokość przy ścianie 3,60m − szerokość ramy mieszadła 6,0m − rozstaw prętów ramy 350mm − zgarniacz osadu do leja - 4 listwy zgarniające o wys. ok.200mm − moc zainstalowana 0,37 kW. − napęd mieszadła przystosowany do pracy ciągłej − prędkość obrotowa mieszadła 0,1obr/min − materiał stal nierdzewna 0H18N9	Mieszadło prętowe − średnica wewnętrzna zbiornika 7,50m − głębokość przy ścianie 3,60m − rozstaw prętów ramy max. 350mm − zgarniacz osadu do leja - min. 4 listwy zgarniające o wys. min.200mm − moc zainstalowana max. 0,37 kW. − napęd mieszadła przystosowany do pracy ciągłej − prędkość obrotowa mieszadła nie większa niż.0,1obr/min − materiał stal nierdzewna min. 0H18N9 − mieszadło przystosowane do pracy pod przykryciem, − skrzynka zasilająco-sterownicza − system komunikacji zgodny z AKPiA
	koryto wód nadosadowych (np. Uniklar-Servis) • koryto stalowe z dwustronnym przelewem pilastym i podporami, • szerokość koryta 30cm przykrycie zagęszczaczy (np. Laminopol) − laminatowe przykrycie dachowe z dwoma włazami rewizyjnymi 600x600mm, dwiema czerpniami oraz króćcem DN100 do przyłączenia wentylacji − warstwa laminatu od strony zewnętrznej powinna charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie warunków atmosferycznych i promieni UV. Warstwa laminatu od strony wnętrza zbiornika powinna charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie skroplin i związków występujących pod przekryciem. − odprowadzenie opadów atmosferycznych na zewnątrz zbiornika na zewnątrz zbiornika na przylegający grunt. − elementy przykrycia oraz kątowniki będą zamontowane za pomocą kotew ze stali A4 − uszczelnienia połączeń elementów - uszczelki z EPDM.	koryto wód nadosadowych: • koryto stalowe z dwustronnym przelewem pilastym o szer. min 30cm z podporami • materiał stal nierdzewna min. 0H18N9 • mieszadło i koryto musi pochodzić od jednego dostawcy przykrycie zagęszczaczy − materiał - laminat poliestrowo-szklany, − laminatowe przykrycie dachowe z dwoma włazami rewizyjnymi nie mniejszymi niż 600x600mm, dwiema czerpniami oraz króćcem min. DN100 do przyłączenia wentylacji − warstwa laminatu od strony zewnętrznej powinna charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie warunków atmosferycznych i promieni UV. Warstwa laminatu od strony wnętrza zbiornika powinna charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie skroplin i związków występujących pod przekryciem. − odprowadzenie opadów atmosferycznych na zewnątrz zbiornika na przylegający grunt. − elementy przykrycia oraz kątowniki będą zamontowane za pomocą kotew ze stali A4 − uszczelnienia połączeń elementów - uszczelki z EPDM.
14.	Przepompownia osadu nadmiernego, zagęszczonego wstępnego, wody technologicznej – obiekt nr 16 Pompa osadu wstępnego zagęszczonego - 2szt: − Wydajność - 3,0 do 9,0m3/h − Wysokość podnoszenia - 30,0m − Moc - 2,2kW − Typ - ślimakowa	Pompa osadu wstępnego zagęszczonego − ilość - 2 szt − wydajność - min.3,0 do 9,0m3/h − wysokość podnoszenia - min. 30,0m − moc - max. 3 kW − typ - mimośrodowa pompa ślimakowa − silnik przystosowany do pracy z przetwornikiem częstotliwości, obroty: 1450 obr./min, napięcie: 400/690 V, częstotliwość: 50Hz, stopień ochrony: IP 55 − Wykonanie materiałowe: − obudowa: żeliwo szare 25 (GG25) z otworem rewizyjnym od strony rotora, rotor: 1.2436, CrSt hard 1.7225 utwardz., stator: Perbunan SBBPF NBR, uszczelnienie wału: mechaniczne SiC/SiC − zabezpieczenie przed suchobiegiem, − zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem - przeguby sworzniowe pracujące w kąpieli olejowej zapewniającej poprawne smarowanie od chwili uruchomienia,
	Pompa osadu nadmiernego zmieszanego - 2szt: − Wydajność - 11,0 do 60,0m3/h − Wysokość podnoszenia - 20,0m − Moc - 9,2kW − Typ - ślimakowa − przystosowana do pracy z falownikiem, zabezpieczona przed sucho biegiem,
	Zestaw hydroforowy (np. Grundfos): − Wydajność - 109,0 do 170,0m3/h − Wysokość podnoszenia - 70,0m − Moc - 18,5kW

	− zintegrowany z przetwornicą częstotliwości. Zestaw hydroforowy powinien być wyposażony w: − armaturę na ssaniu pomp – zawory odcinające, − armaturę na tłoczeniu pomp – zawory odcinające, zawory zwrotne, − kolektor ssawny i tłoczny z rur stalowych kwasoodpornych − membranowe zbiorniki ciśnieniowe tłumiące uderzenia hydrauliczne w sieci, PN16 − konstrukcja wsporcza ze stali kwasoodpornej 0H18N9 − manometry kontrolne z czujnikami ciśnienia, − pompy zamontowane na ramie ze stali kwasoodpornej 0H18N9, − zabezpieczenie przed sucho biegiem, − sterowanie zestawem poprzez przetwornicę częstotliwości − szafki sterownicze.	- łatwe w montażu manszety przegubów montowane na wcisk bez użycia opasek zaciskowych i dodatkowych specjalistycznych narzędzi, - przetwornik częstotliwości − system komunikacji zgodny z AKPiA Pompa osadu nadmiernego Pompa w zakresie dostawcy instalacji do zagęszczania osadu nadmiernego: − typ - mimośrodowa pompa ślimakowa - wydajność - 11,0 do 60,0m3/h − wysokość podnoszenia - min. 20,0m − moc -max. 9,2kW − silnik, przystosowany do pracy z przetwornikiem częstotliwości, napięcie: 400/690 V, częstotliwość: 50Hz, stopień ochrony: IP 55 − materiał: • obudowa: żeliwo GG25 z otworem rewizyjnym od strony rotora • rotor: 1.7225, • stator: Perbunan NBR • uszczelnienie wału: mechaniczne SiC/SiC − zabezpieczona przed sucho biegiem, − zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem − system komunikacji zgodny z AKPiA − przystosowana do pracy z falownikiem Zestaw hydroforowy − Wydajność - 109,0 do 170,0m3/h − Wysokość podnoszenia - min. 70,0m − Moc - max.18,5kW − zintegrowany z przetwornicą częstotliwości. Zestaw hydroforowy powinien być wyposażony w: − armaturę na ssaniu pomp – zawory odcinające, − armaturę na tłoczeniu pomp – zawory odcinające, zawory zwrotne, − kolektor ssawny i tłoczny z rur stalowych kwasoodpornych − membranowe zbiorniki ciśnieniowe tłumiące uderzenia hydrauliczne w sieci, PN16 − konstrukcja wsporcza ze stali kwasoodpornej min. 0H18N9 − manometry kontrolne z czujnikami ciśnienia, − pompy zamontowane na ramie ze stali kwasoodpornej min. 0H18N9, − zabezpieczenie przed sucho biegiem, − sterowanie zestawem poprzez przetwornicę częstotliwości − szafka sterownicza.
15.	Zbiornik osadu nadmiernego, zagęszczonego zmieszanego i przefermentowanego - obiekty nr 31, 32, 33 Mieszadło zatapialne (np. Flygt) − Ilość - 4szt (po 1 mieszadle na komorę) − Mieszadło o parametrach: − Mieszadło średnioobrotowe o wale pionowym − Znamionowa moc silnika 3,8 kW − Prędkość obrotowa 860 obr/min − wykonanie: GP - obudowa silnika ze stali kwasoodpornej ASTM 316L; − instalacja: do montażu na prowadnicy, Lx50x50 mm; − wirnik śmigłowy o średnicy 370 mm; stal kwasoodporna ASTM316L; − czujnik przecieku FLS w komorze stojana; − uszczelnienie mechaniczne wewnętrzne: Węglik wolframu − uszczelnienie mechaniczne zewnętrzne: Węglik wolframu	Mieszadło o parametrach: − Mieszadło średnioobrotowe o wale poziomym • Znamionowa moc silnika max.3,8 kW • Prędkość obrotowa max.860 obr/min • instalacja: do montażu na prowadnicy, • wirnik śmigłowy o średnicy min. 370 mm; • mieszadła dostarczane w raz z żurawikami • Parametry mieszadła (siła, rzeczywiste zużycie energii) muszą być określone zgodnie z obowiązującą normą ISO21630:2007; • Prędkość obrotowa mieszadeł zgodna z prędkością obrotową silnika (bezpośrednie przełożenie napędu), nie większa niż 860 obr/min; Nie dopuszcza się stosowanie mieszadeł przekładniowych. • Śmigło dwu lub trzyłopatowe (samoczyszczące); • W celu zwiększenia siły mieszania oraz ograniczenia zużycia energii elektrycznej mieszadło musi być wyposażone w zwężkę

	przykrycie zbiorników (np. Eko-Partnerzy) − laminatowe przykrycie dachowe z dwoma włazami rewizyjnymi 600x600mm, dwiema czerpniami oraz króćcem DN100 do przyłączenia wentylacji − warstwa laminatu od strony zewnętrznej powinna charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie warunków atmosferycznych i promieni UV. Warstwa laminatu od strony wnętrza zbiornika powinna charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie skroplin i związków występujących pod przekryciem. − odprowadzenie opadów atmosferycznych na zewnątrz zbiornika na zewnątrz zbiornika na przylegający grunt. − elementy przykrycia oraz kątowniki będą zamontowane za pomocą kotew ze stali A4 − uszczelnienia połączeń elementów - uszczelki z EPDM.	strumieniową, • Wszystkie elementy zewnętrzne mieszadła mające kontakt ze ściekami i osadem (piasta, wirnik, zewnętrzna obudowa silnika, zwężka strumieniowa oraz konstrukcja nośna) wykonane muszą być ze stali kwasoodpornej klasy nie gorszej niż AISI 316L. Ponadto, wszystkie zewnętrzne elementy powinny być wykonane z materiału takiej klasy, aby nie istniała konieczność zabezpieczania ich przez stosowanie dodatkowych powłok zabezpieczających. • Wał mieszadła wykonany ze stali o odporności korozyjnej i wytrzymałości mechanicznej nie gorszej niż stal nierdzewnej klasy AISI 431; • Kabel zasilający doprowadzony w sposób zapewniający wodoszczelność; • Mieszadła muszą być wyposażone w silniki o klasie izolacji nie gorszej niż H(180°C) IEC85; Silnik chłodzony przez opływającą ciecz; • Uszczelnienie podwójne mechaniczne produkowane przez dostawcę urządzenia. Uszczelnienie zewnętrzne wykonane z materiału o właściwościach antykorozyjnych nie gorszych niż węglik wolframu i gęstości materiału nie niższej niż 14g/cm3, • Komora olejowa wypełniona olejem ekologicznym – nieszkodliwym dla środowiska w przypadku powstania wycieku; • Silnik mieszadła powinien posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne odłączające mieszadło od zasilania w przypadku przeciążenia silnika. Czujniki termiczne winny zadziałać w temperaturze powyżej 140 st.C. • system komunikacji zgodny z AKPiA Przykrycie zbiorników − materiał - laminat poliestrowo-szklany, − laminatowe przykrycie dachowe z dwoma włazami rewizyjnymi min. 600x600mm, dwiema czerpniami oraz króćcem min.DN100 do przyłączenia wentylacji − warstwa laminatu od strony zewnętrznej powinna charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie warunków atmosferycznych i promieni UV. Warstwa laminatu od strony wnętrza zbiornika powinna charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie skroplin i związków występujących pod przekryciem. − odprowadzenie opadów atmosferycznych na zewnątrz zbiornika na zewnątrz zbiornika na przylegający grunt. − elementy przykrycia oraz kątowniki będą zamontowane za pomocą kotew ze stali A4 − uszczelnienia połączeń elementów - uszczelki z EPDM.
16.	Biofiltr – obiekt nr 38 (np. Eko Partnerzy) Wyposażenie: − 1 właz − 1 komplet dysz − 1 pompę o mocy. 0,32 kW − 3 czujniki poziomu wraz z włącznikami (Błąd/Min/Max) − 1 zawór magnetyczny − 1 zasuwa 1" wraz z króćcem przelewowym − 1 zabezpieczenie przed suchobiegiem − 1 ogrzewanie elektryczne (przeciw zamarzaniu) (3,5kW) Wewnątrz pomieszczenia technicznego sterowni znajdują się urządzenia: − Wentylator: wydajność max. 1200 m³/h powietrza - przy 1000 m3/h - 1400 Pa; obudowa i łopaty wykonane z PP, PPs; moc silnika max.0,75 kW , 400 V/50 Hz − Kolumna nawilżania − Armatura Obudowa składa się z : − Kontenera o budowie dwuściennej, stal na zewnątrz,	Biofiltr składa się z: − pomieszczenia technicznego − kontenera − szafki sterowniczej. Parametry biofiltra − powierzchnia biofiltra - min 10m2 − objętość materiału filtracyjnego - min 12m3 − wysokość masy filtracyjnej: min. 1,2 m − wydajność: min.1000 m³/h − Obciążenie powierzchniowe materiału wsadowego >100 m³/m²xh − Obciążenie objętościowe materiału wsadowego >83,3 m³/m³xh − Energia elektryczna: (wentylator, pompy i sterowanie) - nie więcej niz. 1,1 kW − zużycie wody nie więcej niż 10 l /h − Ogrzewanie przeciw zamarzaniu ok. 3,5 W Wewnątrz pomieszczenia technicznego sterowni znajdują się

	wewnątrz PE-HD, 5 mm: − Wymiary zewnętrzne: ok.6,10 m x 2,20 m x 1,70 m (L x S x W) − Wymiary wewnętrzne: ok. 5,00 m x 2,00 m x 1,70 m (L x S x W) − Wewnątrz kryza zapobiegająca wydostawaniu się gazów na styku ścianki i materiału wsadowego. − Warstwa filtracyjna o wysokości ok. 1 700 mm drewno z korzeni drzew rwanego wzdłuż włókna, bpc BT 50/100, właz rewizyjny DN 300 − Zużycie energii (wentylator, pompy, sterowanie)przy wydajności 1000 m3/h ok. 1,1 kW − Woda dla wydajności 1000 m³/h ok.10 l /h − Ogrzewanie przeciw zamarzaniu ok. 3,5 W	urządzenia: − Wentylator: wydajność max. 1200 m³/h powietrza - przy 1000 m3/h - 1400 Pa; obudowa i łopaty wykonane z PP, PPs; moc silnika max.0,75 kW , 400 V/50 Hz − Kolumna nawilżania − Armatura Obudowa biofiltra składa się z : − Kontenera o budowie dwuściennej, stal na zewnątrz, wewnątrz PE-HD, 5 mm: − Wymiary zewnętrzne: max.6,10 m x 2,20 mx1,70 m − Warstwa filtracyjna - drewno z korzeni drzew rwanego wzdłuż włókna, − właz rewizyjny min. DN 300 − system komunikacji zgodny z AKPiA
17.	Zamknięte komory fermentacyjne – obiekt nr 12 Mieszadła rurowe lub śmigłowe pionowe (np. Halberg, H2O): − medium – osad o uwodnieniu 96,0% − natężenie przepływu – 700,0 m³/h − prędkość obrotowa – 960 obr/min − moc silnika – 9,7 kW − zapotrzebowanie mocy – 6,0 kW − wykonanie przeciwwybuchowe − rura centralna DN350 Ponadto mieszadło musi zapewnić: − równomierny rozkład temperatury w całej objętości komory − rozbijanie piany i kożucha − nieodkładanie się osadów na dnie komory − mieszanie w kierunku do góry i w kierunku do dołu.	Mieszadło: − medium – osad o uwodnieniu 96,0% − natężenie przepływu – nie mniej niż 700,0 m³/h − moc silnika – max. 9,7 kW − wykonanie przeciwwybuchowe − Klasa zabezpieczenia silnika : IP 55 − Klasa zabezpieczenia : Eex – e – II – X0, XX0 − kierunek obrotów: w prawo i w lewo, automatycznie sterowany kierunek obrotów − rura centralna nie mniej niż DN350 (w przypadku mieszadła rurowego), − ciężar mieszadła nie większy niż 1850kg a rury centralnej nie większy niż 2500kg - materiał: • Wał : stal, st. 52-3 • Rura centralna : żeliwo sferoidalne • Wspornik rury centralnej : stal. st. 37, spawana • Odciągi rury centralnej : st. nierdz. 1. 4401 • Śruby : st. nierdz. 1. 4571 / A2 • Łożysko oporowe i poprzeczne : żeliwo / stal. St. 37 • Wirnik : stal, st. 52-3, łopaty specjalnie utwardzane • Gniazdo mieszadła zatopione w betonie : stal. St. 37, spawana • Dysk rozbryzgujący : żeliwo • Obudowa silnika : stal. St. 37, spawana • system komunikacji zgodny z AKPiA
18.	Budynek wymienników ciepła – obiekt nr 27 Wymienniki rurowe (np. Lackeby): − Ilość osadu średnio: 250 m3/h − moc po 289 kW − Minimalna temperatura osadu 60C − Temperatura osadu w WKF 370C − Czynnik grzewczy woda 80/600C Pompy recyrkulacji osadu: − Typ pompa montowana na poziomie suchym − Wydajność 254,5 m3/h − Wysokość podnoszenia 11,7 m − Moc 13,5 kW Pompy osadu zagęszczonego zmieszanego: − Typ pompa montowana na poziomie suchym − Wydajność 5,0 – 15,0 m3/h − Wysokość podnoszenia 30,0 m − Moc 3,0 kW	Wymienniki rurowe − typ - wymiennik rurowy osad/woda, − Ilość osadu średnio: 250 m3/h − moc min. po 289 kW − Minimalna temperatura osadu 60C − Temperatura osadu w WKF 370C − Czynnik grzewczy woda 80/600C − Materiał - rurociągi - stal nierdzewna min. 1.4404(316L), pozostałe elementy min. 1.4301(304) Pompy recyrkulacji osadu: − typ - pompa wirowa, − Wydajność min 250,0 m3/h − Wysokość podnoszenia min.11,7 m − Moc max.13,5 kW • Pompa wirowa odśrodkowa, zatapialna (klasy IP68) monoblokowa do instalacji stacjonarnej suchej w układzie pionowym; • Kolano wlotowe pompy wyposażone w otwór inspekcyjny umożliwiający łatwy dostęp do wirnika pompy od strony ssawnej

bez konieczności np. demontażu pompy czy rozkręcania rurociągu ssawnego;

• Pompa wyposażona w wirnik półotwarty, samooczyszczający się współpracujący z dyfuzorem wlotowym wyposażonym w rowek spiralny wspomagający samooczyszczanie części hydraulicznej. Wirnik i dyfuzor wlotowy wykonane z odpornego na wycieranie żeliwa wysokochromowego o zawartości chromu min. 25%, powierzchnie robocze wirnika utwardzone do min. 60HRC;

• Wirnik powinien umożliwiać pompowanie ścieków zawierających ciała stałe i włókniste oraz osadów ściekowych do 8% smo.

• Korpus pompy wykonany z żeliwa klasy min. GG25;

• Wał pompy ułożyskowany w łożyskach tocznych niewymagający dodatkowego smarowania oraz regulacji;

• Wał pompy wykonany ze stali nierdzewnej o właściwościach mechanicznych i antykorozyjnych nie gorszych niż stal klasy ASTM 431;

• Wał pompy pomiędzy silnikiem, a kanałem przepływowym pompy powinien być uszczelniony za pomocą wysokiej jakości podwójnego uszczelnienia mechanicznego z pierścieniami wykonanymi z materiału o odporności antykorozyjnej na ścieki nie gorszej niż węglik wolframu i gęstości materiału nie niższej niż 14g/cm3, pracującymi niezależnie od kierunku obrotów,

• Silnik pompy powinien być wykonany ze stopniem ochrony IP 68, z klasą izolacji silnika H(180 st.C), rodzajem pracy S1, do zasilania prądem zmiennym 3-fazowym, 400 V, 50 Hz, o mocy P2 nie większej niż 13,5kW i obrotach nie większych niż 1500 obr./min.

• Minimalna sprawność hydrauliczna w najwyższym punkcie nie niższa niż 80%.

• Silnik pompy przystosowany do współpracy z falownikiem;

• Silnik pompy powinien posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne odłączające pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika. Czujniki termiczne winny zadziałać w temperaturze powyżej 125 st.C;

• Pompa powinna być wyposażona w kabel ekranowany o długości min. 10m,

• Pomiędzy komorą silnika i komorą hydrauliczna powinna się znajdować komora inspekcyjna sucha z umieszonym w niej czujnikiem przecieku;

• Praca termokontaktów i czujnika przecieku kontrolowana przez montowany w szafie sterowniczej przekaźnik współpracujący z układem sygnalizacyjnym;

Pompy osadu zagęszczonego zmieszanego:

− typ - mimośrodowa pompa ślimakowa,

− wydajność 5,0 – 15,0 m3/h

− wysokość podnoszenia min.30,0 m

− moc max 4 kW

− zabezpieczenie przed suchobiegiem,

− zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem,

− materiał:

• Korpus ssący - obudowa: żeliwo szare (GG25) z otworem rewizyjnym od strony rotora,

• Uszczelnienie wału: mechaniczne SiC/SiC

• Rotor - CrSt hard 1.7225 utwardz.,

• Stator - Materiał NBR

- przeguby sworzniowe pracujące w kąpieli olejowej zapewniającej poprawne smarowanie już od pierwszych chwil po uruchomieniu

- łatwe w montażu manszety przegubów montowane na wcisk bez użycia opasek zaciskowych i dodatkowych specjalistycznych narzędzi

• system komunikacji zgodny z AKPiA

19.	Budynek przeróbki osadu: Pomieszczenie zagęszczania osadu – obiekt nr 18; Silos na wapno – obiekt nr 19; Pomieszczenie odwadniania osadu – obiekt nr 20; Pomieszczenie dawkowania polielektrolitu – obiekt nr 21 Instalacja zagęszczania osadu (np. Bellmer): Zagęszczarka osadu wyposażona w przetwornik częstotliwości, osłonę dźwiękoszczelną oraz hermetyczną obudowę o parametrach: − Ilość osadu surowego - 2850 kgsmo/d tj. 407 m3/d o uwodnieniu 99,3% − Wydajność urządzenia - 51,0 m3/h − Czas pracy - 8h/d − Zużycie flokulantu - 1,5 do 3,5 g/kgsmo − Zawartość suchej masy na odpływie - ok. 6 do 8% − Ilość wody do mycia sit - 3,2 m3/h. Pompa osadu zagęszczonego: − Wydajność - 1,8-10,0 m3/h − Ciśnienie - 4-8 bar − Moc - 5,5 kW − Typ - ślimakowa − Zabezpieczona przed sucho biegiem, − Przystosowana do współpracy z falownikiem. Pompa wody do czyszczenia sita: − Wydajność - 4,5 m3/h − Ciśnienie - 4 bar − Moc - 3,0 kW − Typ - wirnikowa − Zabezpieczona przed sucho biegiem, Automatyczna stacja roztwarzania flokulantu zainstalowana w pomieszczeniu dozowania polielektrolitu ob. nr 21 w skład której wchodzi: − Pompa koncentratu • Wydajność - 5 do 26,0 dm3/h • Ciśnienie - 1 do 2 bar • Wysokość ssania - 0,3-0,4 bar • Moc - 0,37kW • Typ - śrubowa • Zabezpieczona przed sucho biegiem, − Pompa dozująca • Wydajność - 400 do 2100,0 l/h • Ciśnienie - 2 bar • Moc - 0,75 kW • Typ - śrubowa • Przystosowana do współpracy z falownikiem. − Stacja dozowania flokulantu - zbiornik trójkomorowy (komora: zarobowa, dojrzewania, dozująca), • wydajność 2000l/h przy roztworze 0,1 % • moc 1,1 kW • pobór wody do roztwarzania 3000l/h • stacja trzykomorowa z pełnym wyposażeniem	Zagęszczarka osadu wyposażona w przetwornik częstotliwości, osłonę dźwiękoszczelną oraz hermetyczną obudowę o parametrach: − Ilość osadu surowego - średnio 2850 kgsmo/d tj. 407 m3/d o uwodnieniu 99,3% − Wydajność urządzenia - min. 51,0 m3/h − Czas pracy - 8h/d − Zużycie flokulantu - 1,5 do 3,5 g/kgsmo − Zawartość suchej masy na odpływie - 6 do 8% − Ilość wody do mycia sit - max.3,2 m3/h. Wymagania ogólne zagęszczarki: − typ - zagęszczarka taśmowa − bezstopniowa regulacja prędkości taśmy w zakresie 7 do 42 m/min − moc napędu taśmy 0,75 kW, 000/000 X, 00 Xx, XX00, XX0, z przetwornikiem częstotliwości − taśma o szer min 1,20m z poliestru, hermetyzacja: hermetyczna obudowa z podnoszonymi elementami (z TWS) i króćcami do odsysania oparów; Wykonanie: - rama: stal nierdzewna min.1.4301, PE, PE wzmacniane - obudowa: tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym; Pompa osadu zagęszczonego ( 2-stopniowa): − wydajność - 1,8-10,0 m3/h − ciśnienie - 4-8 bar − ssanie - napływ − moc - max5,5 kW − typ - ślimakowa mimośrodowa − napęd połączony kołnierzowo silnik asynchroniczny, przystosowany do pracy z przetwornikiem częstotliwości 400/690 V, 50 Hz, IP 55 − zabezpieczona przed sucho biegiem, − zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem, − wyposażona w falownik. − Materiał: • obudowa: żeliwo szare 25 (GG25) z otworem rewizyjnym od strony rotora, • rotor: CrSt hard 1.7225 utwardz. • stator: NBR • uszczelnienie wału: mechaniczne SiC/SiC - przeguby sworzniowe pracujące w kąpieli olejowej zapewniającej poprawne smarowanie już od pierwszych chwil po uruchomieniu - łatwe w montażu manszety przegubów montowane na wcisk bez użycia opasek zaciskowych i dodatkowych specjalistycznych narzędzi Pompa wody do czyszczenia sita (taśmy): − pozioma, jednostopniowa pompa wirnikowa, − wydajność - min.4,5 m3/h − ciśnienie - min.4 bar − moc ->3,0 kW − napęd 400 V, 50 Hz, P 55 − Wykonanie materiałowe: • obudowa: żeliwo szare • uszczelnienie wałka: pierścień ślizgowy
		Automatyczna stacja roztwarzania flokulantu

		− Pompa koncentratu • wydajność - 5 do 26,0 dm3/h • ciśnienie - 1 do 2 bar • wysokość ssania - 0,3-0,4 bar • moc - 0,37kW • napęd 230/400 V, 50 Hz, IP 55 • typ - ślimakowa, - stator z materiału do współpracy z polielektrolitami, • zabezpieczona przed sucho biegiem, - przeguby sworzniowe pracujące w kąpieli olejowej zapewniającej poprawne smarowanie już od pierwszych chwil po uruchomieniu - łatwe w montażu manszety przegubów montowane na wcisk bez użycia opasek zaciskowych i dodatkowych specjalistycznych narzędzi − Pompa dozująca • wydajność - 400 do 2100,0 l/h • ciśnienie - 2 bar • moc - 0,75 kW • napęd 230/400 V, 50 Hz, IP 55 • typ - ślimakowa, - stator z materiału do współpracy z polielektrolitami, • Przystosowana do współpracy z falownikiem. - przeguby sworzniowe pracujące w kąpieli olejowej zapewniającej poprawne smarowanie już od pierwszych chwil po uruchomieniu - łatwe w montażu manszety przegubów montowane na wcisk bez użycia opasek zaciskowych i dodatkowych specjalistycznych narzędzi − Stacja dozowania flokulantu - zbiornik trójkomorowy (komora: zarobowa, dojrzewania, dozująca), • wydajność 2000l/h przy roztworze 0,1 % • moc 1,1 kW • pobór wody do roztwarzania 3000l/h • mieszadło dla komory do przyrządzania roztworu zabudowane na zbiorniku; prędkość obrotowa: 900 obr/min, moc silnika: min.0,55 kW; napięcie: 230/400 V, 50 Hz • mieszadła dla komór dojrzewania i dozującej zabudowane na zbiornikach; prędkość obrotowa: 73 obr/min, moc silnika: 0,37 kW; napięcie: 230/400 V, 50 Hz • szafka zasilająco -sterownicza dla całej instalacji, system komunikacji zgodny z AKPiA Cała instalacja zagęszczania osadu (pompa nadawy, zagęszczarka, pompa odbioru osadu, automatyczna stacja przygotowania polielektrolitu wraz z urządzeniami towarzyszącymi, armatura pomiarowa sterująca i odcinająca musi pochodzić od jednego dostawcy.
20.	Instalacja biogazu - ob. 34, 35, 36, 37
	a) Odsiarczalnia biogazu Instalacja odsiarczania biogazu metodą biologiczną, zwaną „Microbial” z aktywnymi mikroorganizmami w złożu i zawiesinie. Dozowany jest roztwór zraszający, pożywka N,P,K, ( azot, fosfor, potas ) i stechiometryczna ilość powietrza. Regulowana jest temperatura i pH. Proces jest automatyczny. Odpadem jest roztwór wodny z siarczanami przepuszczany przez kamień dolomitowy przed odprowadzeniem do kanalizacji. Dane do wymiarowania instalacji: − 100 m3/h biogazu średnio. − 1500 ppm H2S w biogazie surowym maksymalnie, tj 2,25	Odsiarczalnia biogazu Instalacja odsiarczania biogazu metodą biologiczną, z aktywnymi mikroorganizmami w złożu i zawiesinie. Proces w pełni automatyczny. Dane do wymiarowania instalacji: − 100 m3/h biogazu średnio. − 1500 ppm H2S w biogazie surowym maksymalnie, tj 2,25 g/m3 − 150 ppm H2S w biogazie oczyszczonym, tj 0,225 g/m3. Wymiary skrubera: − średnica max. 2,0m − wysokość max. 6,0m Zapotrzebowanie na moc elektryczną: max.4,8 kW

	g/m3 − 150 ppm H2S w biogazie oczyszczonym, tj 0,225 g/m3. Został dobrany skruber o średnicy 200 cm i wysokości 6 m. Zapotrzebowanie na moc elektryczną do technologii: 4,8 kW Średni pobór mocy elektrycznej: 2 kW/h Zapotrzebowanie na moc cieplną ( woda grzewcza ) do ogrzewania roztworu podczas temp. zewn. ok. -10 oC : 30 kW. Zapotrzebowanie na wodę: 52 l/h, tj 1248 l/dobę, tj 456 m3/rok. Zapotrzebowanie na pożywkę NPK : 9,84 kg/dobę.	Zapotrzebowanie na moc cieplną (woda grzewcza) do ogrzewania roztworu podczas temp. zewn. ok. -10 oC : 30 kW. Zapotrzebowanie na wodę: nie więcej niż 52 l/h, Zapotrzebowanie na pożywkę NPK : nie więcej niż 9,84 kg/dobę. Pomieszczenie techniczne z armaturą, pompami dozującymi, urządzeniami pomiarowymi, szafką AKP i elektrycznym grzejnikiem. System komunikacji zgodny z AKPiA. Sygnały przekazywane do dyspozytorni: - awaria pompy wodnej, - awaria dmuchawy powietrza, - stan przetwornika częstotliwości, - wartość pH zawiesiny, - temperatura zawiesiny.
	b) Zbiornik biogazu zbiornik biogazu systemu SATTLER, typu B9 119/205 lub równoważny, o poj. 670 m3, niskociśnieniowy, powłokowy, standardowy, posiadający europejski certyfikat CE, Zbiornik biogazu dostarczany jest w stanie kompletnym: z dmuchawą powietrza, rurami do zabetonowania pod fundamentem, pierścieniem mocującym, bezpiecznikiem hydraulicznym przestrzeni gazowej, szafką zasilająco - sterującą, pomiarem poziomu napełnienia. − Specyfikacja techniczna Typ zbiornika B9 119/205 Pojemność 670 m3 Średnica 11,7 m Wysokość ponad fundamentem 8,7 m Średnica pierścienia mocującego 10,2 m Ciśnienie robocze gazu 20 mbar Obliczeniowy wypływ gazu 100 m3/h Obliczeniowy dopływ gazu 10 m3/h Maks. obciążenie śniegiem 150 kg/m2 Maks. obciążenie wiatrem 150 km/h Przyłącza biogazu DN 150 Temperatura: w przestrzeni powietrznej - 30 °C do + 60 °C w przestrzeni gazowej do + 40 °C Rurociąg dopływu/odpływu gazu DN 150 Bezpiecznik cieczowy przestrzeni gazowej, typL 150 − Średnica nominalna DN 150 − Ciśnienie działania 25 mbar − Maks. wypływ 200 m3/h Dmuchawa: − Wydatek powietrza do 200 m3/h − Spręż 21 mbar − Silnik: wykonanie Eex-e-II- T1-T3, klasa B5/IP55, Nominalne parametry zasilania ok. 0,6 kW, 3x400 V ±5%, 50 Hz	Zbiornik biogazu zbiornik biogazu o poj. 670 m3, niskociśnieniowy, powłokowy, standardowy, posiadający europejski certyfikat CE, Zbiornik biogazu dostarczany jest w stanie kompletnym: z dmuchawą powietrza, rurami do zabetonowania pod fundamentem, pierścieniem mocującym, bezpiecznikiem hydraulicznym przestrzeni gazowej, szafką zasilająco - sterującą, pomiarem poziomu napełnienia. − Specyfikacja techniczna Pojemność min. 670 m3 Średnica max.11,7 m Wysokość ponad fundamentem max.8,7 m Średnica pierścienia mocującego max10,2 m Ciśnienie robocze gazu ±20 mbar Obliczeniowy wypływ gazu 100 m3/h Obliczeniowy dopływ gazu 10 m3/h Maks. obciążenie śniegiem min.150 kg/m2 Maks. obciążenie wiatrem min.150 km/h Przyłącza biogazu min.DN 150 Temperatura: w przestrzeni powietrznej- 30 °C do + 60 °C w przestrzeni gazowej do + 40 °C Rurociąg dopływu/odpływu gazu DN 150 Bezpiecznik cieczowy przestrzeni gazowej, − Średnica nominalna DN 150 − Ciśnienie działania 25 mbar − Maks. wypływ 200 m3/h Dmuchawa: − Wydatek powietrza do 200 m3/h − Spręż 21 mbar − Silnik: wykonanie Eex-e-II-T1- T3, klasa B5/IP55, Nominalne parametry zasilania max.0,6 kW, 3x400 V ±5%, 50 Hz
	− Elementy zbiornika Zbiornik biogazu składa się z następujących zasadniczych elementów: - powłoka wewnętrzna, - powłoka zewnętrzna, - powłoka denna, - pierścienie mocujące powłoki, - bezpiecznik cieczowy przestrzeni biogazowej, - dmuchawa powietrza, - zawór regulacyjny/upustowy powietrza, - klapa zwrotne nawiewu powietrza, - rurociągi przyłącza biogazu, - pomiar napełnienia zbiornika , - szafka zasilająco – sterująca zbiornika biogazu (SZB)	− Elementy zbiornika Zbiornik biogazu składa się z następujących zasadniczych elementów: - powłoka wewnętrzna, - powłoka zewnętrzna, - powłoka denna, - pierścienie mocujące powłoki, - bezpiecznik cieczowy przestrzeni biogazowej, - dmuchawa powietrza, - zawór regulacyjny/upustowy powietrza, - klapa zwrotne nawiewu powietrza, - rurociągi przyłącza biogazu, - pomiar napełnienia zbiornika , - szafka zasilająco – sterująca zbiornika biogazu (SZB)

	- wąż do identyfikacji szczelności. Powłoki Powłoka wewnętrzna i denna wykonane są z tkaniny poliestrowej, obustronnie powlekanej PVC i lakierowanej, o podwyższonej odporności na działanie promieniowania ultrafioletowego, zabezpieczonej przed działaniem grzybów, o opóźnieniu ogniowym według ÖNORM B 3800, B1, Tr1, Q1, ze specjalnymi plastyfikatorami. Dzięki obróbce chemicznej żelatynowana powłoka PVC nie jest uszkadzana przez składniki biogazu, takie jak metan, siarkowodór, tlenek węgla i inne. Wytrzymałość na rozerwanie 5500 N/5 cm, ciężar właściwy 1150 g/m2. Powłoka zewnętrzna wykonana jest z tkaniny poliestrowej, obustronnie powlekanej PVC i lakierowanej, o podwyższonej odporności na działanie promieniowania ultrafioletowego, zabezpieczonej przed działaniem grzybów, o opóźnieniu ogniowym według DIN 4102 B1, o wysokim połysku, nie zawierającej kadmu. Dzięki obróbce chemicznej żelatynowana powłoka PVC nie jest uszkadzana przez składniki biogazu, takie jak metan, siarkowodór, tlenek węgla i inne. Wytrzymałość na rozerwanie 5500 N/5 cm, ciężar właściwy 1150 g/m2.	- wąż do identyfikacji szczelności. Powłoki Powłoka wewnętrzna i denna wykonane są z tkaniny poliestrowej, obustronnie powlekanej PVC i lakierowanej, o podwyższonej odporności na działanie promieniowania ultrafioletowego, zabezpieczonej przed działaniem grzybów, o opóźnieniu ogniowym według ÖNORM B 3800, B1, Tr1, Q1, Wytrzymałość na rozerwanie 5500 N/5 cm, ciężar właściwy 1150 g/m2. Powłoka zewnętrzna wykonana jest z tkaniny poliestrowej, obustronnie powlekanej PVC i lakierowanej, o podwyższonej odporności na działanie promieniowania ultrafioletowego, zabezpieczonej przed działaniem grzybów, o opóźnieniu ogniowym według DIN 4102 B1, o wysokim połysku, nie zawierającej kadmu. Wytrzymałość na rozerwanie 5500 N/5 cm, ciężar właściwy 1150 g/m2
	c) Węzeł rozdzielczo-pomiarowy Dmuchawy biogazu Dmuchawa biogazu została zwymiarowana na następujące warunki obliczeniowe: • przepływ biogazu 50 ÷ 200 m3/h, • przyrost ciśnienia około 55 mbar, Wybrane dane techniczne: • moc silnika ok. 1,1 kW • napęd bezpośredni, • wykonanie przeciwwybuchowe (Ex) • silnik przystosowany do współpracy z falownikiem, • wykonanie dmuchawy i silnika Ex.	Dmuchawy biogazu Parametry obliczeniowe: • przepływ biogazu 50 ÷ 200 m3/h, • przyrost ciśnienia około 55 mbar, Wybrane dane techniczne: • moc silnika max.. 1,1 kW • napęd bezpośredni, • wykonanie przeciwwybuchowe (Ex) • silnik przystosowany do współpracy z falownikiem, • wykonanie dmuchawy i silnika Ex.
	Typ dmuchawy: Meidinger S-GRN 48/100/500/1G promieniowa, konstrukcja z wolnym wirnikiem (to znaczy przystosowana do działania przy zamkniętych odbiorach biogazu). Silnik przystosowany do współpracy z falownikiem. Dobór typu i wielkości dmuchawy musi być zweryfikowany w projekcie wykonawczym a ostatecznie przed zamówieniem, po sprawdzeniu wymaganego nadciśnienia dyspozycyjnego agregatów kogeneracyjnych. Parametry techniczne dmuchawy wraz z silnikiem Oznaczenie (typ dmuchawy): S-GRN48/120/500/1G. Parametry w punkcie pracy dla częstotliwości 58 Hz dla gazu o gęstości 1,1 kg/m3 i temp. 20oC. Przepływ: 80 m3/h Przyrost ciśnienia całkowitego: 5,5 kPa Pobór mocy: ok. 0,7 kW. Obroty 3289 obr/min. Wykonanie przeciwwybuchowe: II 2G / 2G c IIA T1 Silnik: Standard IEC Motor, typ 80 Napięcie 3 x 400V, częstotliwość 50 Hz, moc 1,1 kW, obroty 2835 obr./min. Wykonanie i zabezpieczenie: B5 / IP 55 Klasa wykonania: wg DIN IEC 60034 Klasa izolacji: F / B Zabezpieczenie przeciwwybuchowe: EEx -de IIB T1-T4 Prąd znamionowy 2,45 A	Typ dmuchawy: promieniowa, konstrukcja z wolnym wirnikiem (to znaczy przystosowana do działania przy zamkniętych odbiorach biogazu). Silnik przystosowany do współpracy z falownikiem. Parametry techniczne dmuchawy wraz z silnikiem − Przepływ: min. 80 m3/h − Przyrost ciśnienia całkowitego: 5,5 kPa − Pobór mocy: max. 0,7 kW. − Obroty max.3289 obr/min. − Wykonanie przeciwwybuchowe: II 2G / 2G c IIA T1 − Silnik: • Napięcie 3 x 400V, częstotliwość 50 Hz, • moc 1,1 kW, • Wykonanie i zabezpieczenie: B5 / IP 55 • Klasa wykonania: wg DIN IEC 60034 • Klasa izolacji: F / B • Zabezpieczenie przeciwwybuchowe: EEx -de IIB T1-T4 • Prąd znamionowy 2,45 A • Prąd rozruchowy 16 A • Wykonanie przeciwwybuchowe ExII 2GExde IIBT3 • Napęd bezpośredni • Silnik przystosowany do pracy z falownikiem.

	Prąd rozruchowy 16 A Wykonanie przeciwwybuchoweEx II 2G Ex de IIBT3 Napęd bezpośredni Silnik przystosowany do pracy z falownikiem. Dokumentacja: certyfikat CE wykonania Ex ( ATEX Certyfikat II 2G) instytucji obsługującej producenta. Dmuchawa dostarczana jest na ramie, przymocowana do ramy wraz z silnikiem. Ciężar ok. 90 kg. Uwaga: Przed zamówieniem dmuchawy inwestor i wykonawca są zobowiązani sprawdzić, czy nie uległy zmianie dane służące projektantowi do doboru niniejszej dmuchawy (np. wymagane ciśnienia przed palnikami kotłów, zmiana strumienia biogazu, zmiana rodzaju odbiorów biogazu) . W razie stwierdzenia zmian inwestor/zamawiający winni uzgodnić dobór właściwej dmuchawy z projektantem.
21.	Zasuwy nożowe − zasuwy nożowe obustronnie szczelne (dla obydwu kierunków przepływu); − korpus wykonany z żeliwa szarego GG25, pokrytego epoksydową powłoką antykorozyjną; − korpus jednoczęściowy - do średnicy DN700; − korpus dwuczęściowy skręcany – od średnicy DN800; − uszczelnienie wykonane z NBR – materiału odpornego na zanieczyszczenia organiczne i ropopochodne występujące w ściekach; − nóż wykonany ze stali kwasoodpornej co najmniej AISI 304 − wrzeciono wykonane ze stali kwasoodpornej co najmniej AISI 303; − dławnica wykonana ze sznura teflonowego (NT-PTFE) − zintegrowane uszczelki połączenia kołnierzowego (uszczelki znajdują się w korpusie); − w przypadku napędu ręcznego - trzpień niewznoszący; − Zasuwy podziemne do obsługi sieci zewnętrznej będą obsługiwane przy pomocy wrzecion teleskopowych, przedstawionych na typowych rysunkach. − Wrzeciona teleskopowe osłonięte zostaną rurami ze stali kwasoodpornej. Od góry wrzeciona teleskopowe chronione będą pokrywą rury ochronnej i prowadnicą wrzeciona, oba elementy wykonane zostaną z tego samego materiału. − Kwadratowe zakończenie wrzeciona teleskopowego zabezpieczone zostanie odkształcalną obudową skrzynkową z żeliwa sferoidalnego. − Nastawna obudowa skrzynkowa z możliwością maksymalnego odkształcenia 150 mm. Zabezpieczona krążkiem betonowym Dz 240, Dw 180mm h=100mm − Obudowa skrzynkowa umieszczona zostanie na betonowej płycie o wymiarach 300 x 300 mm o grubości 150 mm. − Na każde 25 zasuw przypada jeden klucz “teowy”, który dostarczony zostanie wraz z xxxxxxxx. − Na każde 25 zasuw o średnicach ≥ Ø500 należy dostarczyć 1 klucz elektryczny	Zasuwy nożowe − średnice jak w projekcie − pełnowymiarowy otwór przelotowy umożliwiający maksymalny przepływ czynnika oraz minimalny spadek ciśnienia. − do zabudowy międzykołnierzowej, − Korpus monolityczny w postaci odlewu, wykonany z żeliwa min. GGG50, wyposażony w zintegrowane uszczelki płaszczyzny czołowej. Zabezpieczony powłoką epoksydową, nakładaną elektrostatycznie zapewniającą wysoką odporność na korozję oraz wysoką jakość wykończenia, o grubości 140- 200 µm. − Konstrukcja gniazda zapewniająca dwukierunkowe odcięcie przepływu (zachowana szczelność w dwóch kierunkach przepływu) oraz zapobiegające odkładaniu się zawiesin. − Uszczelnienie gniazda wykonane z elastomeru NBR (Perbunan), dodatkowo wzmocnionego taśmą ze stali kwasoodpornej. − Nóż jednorodny w całej masie wykonany ze stali nierdzewnej min. AISI 316L (1.4404), polerowany. − Wrzeciono niewznoszące, wykonane ze stali nierdzewnej. − Łatwy dostęp do dławicy, doszczelnienie dławicy za pomocą śrub dociskowych. Uszczelnienie dławicy wykonane z plecionki kewlarowo-teflonowej lub równorzędne, z materiału odpornego na ścieki, ścieranie oraz czynniki atmosferyczne, z możliwością zastosowania w zakresie pH od 2 do 13. − Bezwzględnie zapewniona łatwa wymiana uszczelnienia dławicy bez demontażu zasuwy z rurociągu. Długość zabudowy wg normy DIN 3202 K1, przyłącze międzykołnierzowe wg PN 10.
22.	Przepustnice − przepustnice centryczne, obustronnie szczelne, wyposażone w wskaźnik otwarcia (dla obydwu kierunków przepływu) posiadające certyfikat CE; − do średnicy DN400 korpus międzykołnierzowy wykonany z żeliwa szarego GG25, pokrytego epoksydową powłoką antykorozyjną; − od średnicy DN500 korpus kołnierzowy wykonany z żeliwa sferoidalnego GGG40, pokrytego epoksydową powłoką antykorozyjną; − dysk wykonany ze stali kwasoodpornej co najmniej AISI	Przepustnice − średnica jak w projekcie − przepustnice centryczne, obustronnie szczelne, wyposażone w wskaźnik otwarcia (dla obydwu kierunków przepływu) z uszczelnieniem miękkim − zabudowa międzykołnierzowa − Dysk pełny (bez pustych przestrzeni) centryczny, wykonany ze stali nierdzewnej 1.4408 dla wszystkich średnic, dysk mocowany do wału na profilu kwadratowym (nie dopuszcza się połączeń dysku z wałem za pomocą śrub, kołków, nitów), polerowane krawędzie uszczelniające. Wał ze stali kwasoodpornej z

	304; − dysk pełny, wykonanie bez pustych przestrzeni; − uszczelnienie wykonane z NBR – materiału odpornego na zanieczyszczenia organiczne i ropopochodne występujące w ściekach; − dla instalacji biogazu i napowietrzania uszczelnienie EPDM , korpus z żeliwa szarego GGG40, kat. I lub II − uszczelnienie wymienne, stabilizowane w korpusie na tzw. „jaskółczy ogon”; − Na każde 25 przepustnic o średnicach ≥ Ø500 należy dostarczyć 1 klucz elektryczny	podwójnym uszczelnieniem (doszczelnienie poprzez manszetę oraz o-ringi); trzy łożyska wału, łożyska wyłącznie metalowe (mosiądz lub inny metal lub metal/PTFE). Wał pełny, jednoczęściowy lub dwuczęściowy. Możliwość pracy w dowolnym położeniu wału przepustnicy - dla wszystkich średnic. − Manszety (elastomery) - wymagane jest rozwiązanie z wymienialną manszetą, manszeta stabilizowana kształtowo w korpusie na „jaskółczy ogon”. Manszeta ma także spełniać rolę uszczelnienia kołnierzowego (bez stosowania dodatkowych uszczelnień), materiał manszety: EPDM - dla wody, NBR (Perbunan) – dla powietrza − Korpus: materiał − do średnicy DN 250 – żeliwo szare GG25 − od DN 400 do DN 800 – żeliwo sferoidalne GGG40 − korpus precyzyjnie obrobiony, pokryty powłoką epoksydową.
23.	Zastawki Zastawki kanałowe: − rama spawana z ceowników, z przykręconą uszczelką profilową „wargową” i uszczelnieniem płaskim dolnej krawędzi; − zawieradło zastawki – w zależności od wielkości kanału – z żebrami wzmacniającymi, poruszające się po ślizgach; − rama, zawieradło wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301, trzpień wykonany z jednego elementu, ze stali kwasoodpornej 1.4301, nakrętka trzpienia wykonana z Rg7, ślizgi wykonane z POM`u, uszczelka wykonana w Neoprenu; − uszczelnienie co najmniej 2-stronne, szczelność w obu kierunkach przepływu tj. od strony napływu i odpływu; − zastawka przystosowana do zabetonowania we wnękach kanału lub do kotwienia w kanale lub na końcu; napęd montowany bezpośrednio na ramie zastawki. Zastawki naścienne: − rama spawana, z przykręconą uszczelką profilową „wargową” i uszczelnieniem płaskim dolnej krawędzi; − zawieradło zastawki – w zależności od wielkości kanału – z żebrami wzmacniającymi, poruszające się po ślizgach; − rama, zawieradło wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301. Trzpień wykonany z jednego elementu, ze stali kwasoodpornej 1.4301, nakrętka trzpienia wykonana z Rg7, przedłużka wykonana ze stali kwasoodpornej 1.4301, ślizgi wykonane z POM`u, uszczelka wykonana w Neoprenu; − dla kanałów o szerokości ≥ 2m należy zastosować dwa trzpienie regulacyjne − uszczelnienie 4-stronne, szczelność w obu kierunkach przepływu tj. od strony napływu i odpływu; − zastawka przystosowana do montażu na ścianie, na kotwy wklejane lub do zabetonowania; − zastawka dobrana na ciśnienie robocze 8 metrów słupa wody; − napęd montowany na wsporniku naściennym lub na stropie komory, na kolumnie.
		Zastawki kanałowe − zawieradło zastawki – w zależności od wielkości kanału – z żebrami wzmacniającymi, poruszające się po ślizgach; − rama, zawieradło wykonane ze stali kwasoodpornej min 1.4301, trzpień wykonany z jednego elementu, ze stali kwasoodpornej min. 1.4301, − uszczelnienie co najmniej 3-stronne, szczelność w obu kierunkach przepływu tj. od strony napływu i odpływu; − Uszczelnienie główne wymienne, w formie uszczelek mocowanych do zawieradła (materiał: uszczelek: z elastomeru NBR (Perbunan) – materiału odpornego na zanieczyszczenia organiczne i ropopochodne występujące w ściekach). Nakrętki wrzecion wykonane z brązu. − zastawka przystosowana do zabetonowania we wnękach kanału lub do kotwienia w kanale lub na końcu; − napęd montowany bezpośrednio na ramie zastawki, − testowane w fabryce przed wysyłką (protokół z testu dostarczony wraz z dostawą), próba szczelności zastawek symulujących warunki pracy, na stanowisku badawczym w obecności Inżyniera i Zamawiającego
		Zastawki naścienne: − zawieradło zastawki – w zależności od wielkości kanału – z żebrami wzmacniającymi, poruszające się po ślizgach; − rama, zawieradło wykonane ze stali kwasoodpornej min 1.4301. Trzpień wykonany z jednego elementu, ze stali kwasoodpornej min 1.4301, przedłużka wykonana ze stali kwasoodpornej min 1.4301, − dla kanałów o szerokości ≥ 2m należy zastosować dwa trzpienie regulacyjne − uszczelnienie 4-stronne, szczelność w obu kierunkach przepływu tj. od strony napływu i odpływu; − Uszczelnienie główne wymienne, w formie uszczelek mocowanych do zawieradła (materiał: uszczelek: z elastomeru NBR (Perbunan) – materiału odpornego na zanieczyszczenia organiczne i ropopochodne). Nakrętki wrzecion wykonane z brązu. − zastawka przystosowana do montażu na ścianie, na kotwy wklejane lub do zabetonowania; − napęd montowany na wsporniku naściennym lub na stropie komory, na kolumnie. − testowane w fabryce przed wysyłką (protokół z testu dostarczony wraz z dostawą), próba szczelności zastawek symulujących warunki pracy, na stanowisku badawczym w obecności Inżyniera i Zamawiającego
24.	Zawory zwrotne	Zawory zwrotne kulowe

	− wykonanie z żeliwa i zaopatrzone w dwa kołnierze. − pojedyncze zamknięcie i zdolność szybkiego reagowania np. ukośne osadzenie dysku, które zmniejsza opory otwarcia i przepływu − zastosowanie dociążanych, pokrytych brązem cynowo- cynkowowo-ołowiowym lub elastomerem zamknięć − przystosowane do pracy w płaszczyźnie poziomej, o ile inaczej nie zostanie wskazane w dokumentacji. − zaopatrzone w pokrywy umożliwiające pełen dostęp w celach serwisowych i będą posiadały w komplecie nagwintowane piasty z przymocowanymi do nich kurkami odpowietrzającymi. − Zawory o średnicy powyżej 350 mm wyposażone w stopki. − posiadać minimum taką samą klasę odporności na ciśnienie jak instalacja, na której zostaną zamontowane. − Wszystkie nakrętki i śruby dwustronne narażone na wibracje wyposażone w podkładki sprężynujące lub płytki zabezpieczające (pod warunkiem, że Wymagania Szczegółowe nie zawierają innych wytycznych).	− do zabudowy kołnierzowej, PN 10, długość zabudowy wg EN- 558-1 ser. 48, − minimalne ciśnienie zwrotne dla zachowania szczelności: 0,3 do 0,5 bara, − otwór rewizyjny w celu ewentualnej wymiany kuli lub wyczyszczenia zaworu, − korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego min. GGG40, zabezpieczone antykorozyjnie powłoką epoksydową, − kula wykonana z NBR, − śruby ze stali min AISI Zawory zwrotne klapowe − Zawór zwrotny klapowy, z przyłączem kołnierzowym, PN10, − Korpus i dysk wykonane z żeliwa sferoidalnego min. GGG40, zabezpieczone antykorozyjnie powłoką epoksydową, − uszczelnienie metal/metal. − W zależności od potrzeby zawór należy wyposażyć w dźwignię i przeciwwagę oraz tłumienie hydrauliczne zewnętrzne (nie dopuszczamy rozwiązania z tłumieniem wewnętrznym), − Zabudowa na rurociągu pionowym lub poziomym (wg wykonanego projektu).
25.	Właz z kominkiem wentylacyjnym ( np. Projwik)	materiał: stal kwasoodporna 1.4301, kształt: kwadratowe, prostokątne lub okrągłe ( zgodnie z projektem) jeśli wymagane ocieplenie - pianka poliuretanowa, wentylacja - wywietrzak o średnicy min 100mm
26.	Kompensator	− typ kompensator elastomerowy − średnica wg projektu − wykonanie materiałowe mieszka: NBR / CR (Chloropren) zbrojony kordem nylonowym, − kołnierze ze stali nierdzewnej min. 1.4301(AISI 304), w całości trawione i pasywowane;
27.	Włazy żeliwne do studzienek kanalizacyjnych	− materiał żeliwo, min wysokość 140mm − średnica 600mmm − z otworami wentylacyjnymi − Klasa - w jezdniach - D400; w chodnikach i terenach zielonych B125
28.	Czyszczak rewizyjny z zaworem hydrantowym	− materiał; żeliwo sferoidalne pokryte farbą epoksydową − typ przyłącza w zaworze hydrantowym - nasada hydrantowa − przyłącza kołnierzowe − okno rewizyjne: min. 250 x80 dla DN80, 300x150 dla DN 150 350x200 dla DN 200 350x250 dla DN 250 400x300 dla XX 000
00.	Skrzynka uliczna do zasuw	− żeliwo szare
30.	Przejście szczelne przez ścianę studzienek, komór (Wavin, Xxxxxx)	− przejścia systemowe dostarczane przez dostawce rur − uniemożliwiające infiltrację wody gruntowej i eksfiltrację ścieków. − przy wykonywaniu przejść trzeba mieć na uwadze zabezpieczenie kanału przed załamaniem przy różnym osiadaniu studzienki i kanału.
31.	Stopnie złazowe	− stopnie złazowe stalowe pokryte powłoką tworzywowa − zabezpieczone przed poślizgiem.
INSTALACJE SANITARNE
32.	Obiekt nr 31, 32, 33, 38 – zbiornik osadu nadmiernego, zagęszczonego zmieszanego, przefermentowanego, biofiltr a) Przewody SPIRO (np. FRAPOL) − Stal nierdzewna kwasoodporna gat.0H18N9 − Grubość blachy 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami		− Stal nierdzewna kwasoodporna gat. min. 0H18N9 − Grubość blachy min. 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami

	b) Zawór antyskażeniowy − Zespół zabezpieczający BA − Średnica dn15 − Ciśnienie max 10bar	− Zespół zabezpieczający min. BA − Średnica dn15 − Ciśnienie min.10bar
33.	Obiekt nr 16 – przepompownia osadu nadmiernego, wstępnego i wody technologicznej a) Przewody SPIRO (np. FRAPOL) − Stal nierdzewna kwasoodporna gat.0H18N9 − Grubość blachy 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami	− Stal nierdzewna kwasoodporna gat. min. 0H18N9 − Grubość blachy min. 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami
	b) Zawór antyskażeniowy − Zespół zabezpieczający BA − Średnica dn20 − Ciśnienie max 10bar	− Zespół zabezpieczający min. BA − Średnica dn20 − Ciśnienie min.10bar
	c) Grzejnik (np.PURMO) − Grzejnik stalowy płytowy − Podłączenie boczne − Ciśnienie robocze max 10bar − Maksymalna temperatura 110st.C	− Grzejnik stalowy płytowy − Podłączenie boczne − Ciśnienie robocze min.10bar − Maksymalna temperatura min. 110st.C − Wydajności i wielkości grzejników zgodnie z projektem
	d) Zawory termoregulacyjne (np.Danfoss) − Zawór z nastawą wstępną, − Ciśnienie robocze max 10bar − Maksymalna temperatura 120st.C − Maksymalne ciśnienie różnicowe max 0,6bar	− Zawór z nastawą wstępną, − Ciśnienie robocze min.10bar − Maksymalna temperatura min. 120st.C − Ciśnienie różnicowe max.0,6bar
	e) Centrala wentylacyjna nawiewna(np.VTS CLIMA) − Wydajność V=2040m3/h − Moc nagrzewnicy Q=17,8kW − Spręż dyspozycyjny dp=200Pa − Moc elektryczna P=0,75kW − Zasilenie U=3x230V	− Wydajność min. V=2040m3/h − Moc nagrzewnicy Q=17,8kW − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=3x230V − Obudowa bezszkieletowa wykonana z paneli typu „sandwich” zbudowanych z: na zewnątrz blacha ocynkowana pokryta powłoką antykorozyjną(poliester), izolator z pianki poliuretanowej gr.40mm, wewnątrz blacha ocynkowana − Wyposażenie centrali: − filtr działkowy lub kieszeniowy powietrza z materiału z włókien poliestrowych – klasa EU4, − nagrzewnica wodna zbudowana z miedzianych rurek z osadzonymi aluminiowymi lamelami, z układem przeciwzamrożeniowym, − zespół wentylatorowy PLUG promieniowy, − blok tłumienia z wkładami tłumiącymi (kulisami) wykonanymi z wełny mineralnej, − automatyka firmowa z szafą automatyki − przepustnica wielopłaszczyznowa (aluminiowe łopatki zabezpieczone na krawędzi uszczelkami z miękkiego tworzywa sztucznego), − połączenia elastyczne z tkaniny poliestrowej pokrytej PVC,
	f) Wywietrzak dachowy (np.UNIWERSAL) − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego − Wielkość dn250	− Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego − Wielkość dn250
	g) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą(np.UNIWERSAL) − Wydajność V=2040m3/h − Spręż dyspozycyjny dp=260Pa	− Wydajność min. V=2040m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=260Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=230/400V

	− Moc elektryczna P=0,75kW − Zasilenie U=230/400V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego	− Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego
	h) Odwodnienie liniowe (np.Hauraton) − Szerokość korytka 20cm − Wysokość korytka 10cm − Klasa D400 − Korytko wykonane z polimerobetonu − Ruszt ze stali nierdzewnej min.304	− Szerokość korytka 20cm − Wysokość korytka 10cm − Klasa D400 − Korytko wykonane z polimerobetonu − Ruszt ze stali nierdzewnej min.304
34.	Obiekt nr 12/1, 12/2, 27, 29 – wydzielone komory fermentacyjne, budynek wymiennikowni, budynek kotłowni a) Przewody wentylacyjne (np. FRAPOL) − Stal nierdzewna kwasoodporna gat.0H18N9 − Grubość blachy 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami	− Stal nierdzewna kwasoodporna gat. min. 0H18N9 − Grubość blachy min. 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami
	b) Centrala wentylacyjna nawiewna (np.VTS CLIMA) − Wydajność V=2120m3/h, − Moc nagrzewnicy Q=18,5kW − Spręż dyspozycyjny dp=200Pa − Moc elektryczna P=0,75kW − Zasilenie U=3x230V	− Wydajność min. V=2120m3/h − Moc nagrzewnicy Q=18,5kW − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=3x230V − Obudowa bezszkieletowa wykonana z paneli typu „sandwich” zbudowanych z: na zewnątrz blacha ocynkowana pokryta powłoką antykorozyjną(poliester), izolator z pianki poliuretanowej gr.40mm, wewnątrz blacha ocynkowana − Wyposażenie centrali: − filtr działkowy lub kieszeniowy powietrza z materiału z włókien poliestrowych – klasa EU4, − nagrzewnica wodna zbudowana z miedzianych rurek z osadzonymi aluminiowymi lamelami, z układem przeciwzamrożeniowym, − zespół wentylatorowy PLUG promieniowy, − blok tłumienia z wkładami tłumiącymi (kulisami) wykonanymi z wełny mineralnej, − automatyka firmowa z szafą automatyki − przepustnica wielopłaszczyznowa (aluminiowe łopatki zabezpieczone na krawędzi uszczelkami z miękkiego tworzywa sztucznego), − połączenia elastyczne z tkaniny poliestrowej pokrytej PVC,
	c) Wywietrzak dachowy (np.UNIWERSAL) − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego − Wielkość dn400, dn250	− Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego − Wielkość dn400, dn250
	d)Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą(np.UNIWERSAL) − Wydajność V=2120m3/h, − Spręż dyspozycyjny dp=200Pa − Moc elektryczna P=0,75kW − Zasilenie U=230/400V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego	− Wydajność min. V=2120m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=230/400V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego
	e) Zawór antyskażeniowy − Zespół zabezpieczający BA − Ciśnienie max 10bar − Średnica dn25	− Zespół zabezpieczający min. BA − Ciśnienie min.10bar − Średnica dn25
	i) Grzejnik (np.PURMO) − Grzejnik stalowy płytowy	− Grzejnik stalowy płytowy − Podłączenie boczne

	− Podłączenie boczne − Ciśnienie robocze max 10bar − Maksymalna temperatura 110st.C	− Ciśnienie robocze min.10bar − Maksymalna temperatura min. 110st.C − Wydajności i wielkości grzejników zgodnie z projektem
	j) Kocioł xxxxxxxx0 (np.Viesmann) − Moc znamionowa 400kW − Kocioł kondensacyjny − Rodzaj spalanego paliwa: gaz i biogaz − Dopuszczalne ciśnienie robocze 5bar − Kocioł dwuciągowy − Regulator kotła do pracy pogodowej − Sprawność znormalizowana 86% − Kocioł stalowy 1.4571 − Wielkości emisji przy mocy maksymalnej Maksymalne wartości NOX : 65 mg / kWh CO : 5 mg / kWh − Temperatura spalin – nie większa niż 75st.C przy temperaturze wody powrotnej 60st.C	− Moc znamionowa min. 400kW − Kocioł kondensacyjny − Rodzaj spalanego paliwa: gaz i biogaz − Dopuszczalne ciśnienie robocze min. 5bar − Kocioł dwuciągowy − Regulator kotła do pracy pogodowej − Sprawność znormalizowana min. 86% − Kocioł stalowy 1.4571 − Wielkości emisji przy mocy maksymalnej Maksymalne wartości NOX : 65 mg / kWh CO : 5 mg / kWh − Temperatura spalin – nie większa niż 75st.C przy temperaturze wody powrotnej 60st.C
	k) Kocioł grzewczy2 (np.Viesmann) − Moc znamionowa 250kW − Rodzaj spalanego paliwa: gaz i biogaz − Dopuszczalne ciśnienie robocze 5bar − Kocioł dwuciągowy − Regulator kotła do pracy pogodowej − Sprawność znormalizowana 86% − Kocioł stalowy 1.4571 − Kocioł kondensacyjny − Wielkości emisji przy mocy maksymalnej Maksymalne wartości NOX : 65 mg / kWh CO : 5 mg / kWh −Temperatura spalin – nie większa niż 75st.C przy temperaturze wody powrotnej 60st.C	− Moc znamionowa min. 250kW − Rodzaj spalanego paliwa: gaz i biogaz − Dopuszczalne ciśnienie robocze min. 5bar − Kocioł dwuciągowy − Regulator kotła do pracy pogodowej − Sprawność znormalizowana min. 86% − Kocioł stalowy 1.4571 − Kocioł kondensacyjny − Wielkości emisji przy mocy maksymalnej Maksymalne wartości NOX : 65 mg / kWh CO : 5 mg / kWh − Temperatura spalin – nie większa niż 75st.C przy temperaturze wody powrotnej 60st.C
	l) Palnik gazowy 1 ze ścieżką gazową(np.Weishaupt) − Moc znamionowa400kW − Wykonanie dwugazowe − Ciśnienie biogazu 70mbar (B=5,98kWh/m3) − Ciśnienie gazu ziemnego E 50mbar − Palnik modulowany − Napięcie sieci 400V − Napięcie sterujące 230V − Napięcie silnika 22-240/380-415V, 50Hz − Wyposażenie: − Czujnik płomienia − Urządzenie mieszające do gazów gnilnych − Armatura biogazu 1 1/2” zawór kulowy, filtr gazowy, regulator ciśnienia, manometr − Armatura gazu ziemnego 1” zawór kulowy, filtr gazowy, regulator ciśnienia, manometr	− Moc znamionowa min.400kW − Wykonanie dwugazowe − Ciśnienie biogazu 70mbar (B=5,98kWh/m3) − Ciśnienie gazu ziemnego E 50mbar − Palnik modulowany − Napięcie sieci 400V − Napięcie sterujące 230V − Napięcie silnika 22-240/380-415V, 50Hz − Wyposażenie: − Czujnik płomienia − Urządzenie mieszające do gazów gnilnych − Armatura biogazu 1 1/2” zawór kulowy, filtr gazowy, regulator ciśnienia, manometr − Armatura gazu ziemnego 1” zawór kulowy, filtr gazowy, regulator ciśnienia, manometr
	m) Palnik gazowy2ze ścieżką gazową(np.Weishaupt) − Moc znamionowa250kW − Wykonanie dwugazowe − Ciśnienie biogazu 70mbar (B=5,98kWh/m3) − Ciśnienie gazu ziemnego E 50mbar	− Moc znamionowa min.250kW − Wykonanie dwugazowe − Ciśnienie biogazu 70mbar (B=5,98kWh/m3) − Ciśnienie gazu ziemnego E 50mbar − Palnik modulowany

	− Palnik modulowany − Napięcie sieci 400V − Napięcie sterujące 230V − Napięcie silnika 22-240/380-415V, 50Hz − Wyposażenie: − Czujnik płomienia − Urządzenie mieszające do gazów gnilnych − Armatura biogazu 1” zawór kulowy, filtr gazowy, regulator ciśnienia, manometr − Armatura gazu ziemnego 1” zawór kulowy, filtr gazowy, regulator ciśnienia, manometr	− Napięcie sieci 400V − Napięcie sterujące 230V − Napięcie silnika 22-240/380-415V, 50Hz − Wyposażenie: − Czujnik płomienia − Urządzenie mieszające do gazów gnilnych − Armatura biogazu 1” zawór kulowy, filtr gazowy, regulator ciśnienia, manometr − Armatura gazu ziemnego 1” zawór kulowy, filtr gazowy, regulator ciśnienia, manometr
	n) Pompa obiegowa instalacji c.o. (np.Grundfos) − Wydajność 10,3m3/h − Wysokość podnoszenia 7,1ms.w., − Moc elektryczna 0,79kW, − Średnica króćców dn50 − Zasilenie 400-415V − Silnik z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej − Korpus pompy ze stali nierdzewnej − Współczynnik sprawności EEI<0,2	− Wydajność min.10,3m3/h − Wysokość podnoszenia min. 7,1ms.w. − Moc elektryczna max 0,79k, − Zasilenie 400-415V − Średnica króćców dn50 − Silnik z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej − Korpus pompy ze stali nierdzewnej − Współczynnik sprawności EEI<0,2
	o) Pompa obiegowa wymiennika płytowego (np.Grundfos) − Wydajność 11,0m3/h − Wysokość podnoszenia 1,4ms.w. − Moc elektryczna 0,45kW − Zasilenie 230V − Średnica króćców dn40 − Silnik z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej − Korpus pompy ze stali nierdzewnej − Współczynnik sprawności EEI<0,2	− Wydajność min.11,0m3/h − Wysokość podnoszenia min. 1,4ms.w. − Moc elektryczna max 0,45kW − Zasilenie 230V − Średnica króćców dn40 − Silnik z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej − Korpus pompy ze stali nierdzewnej − Współczynnik sprawności EEI<0,2
	p) Pompa obiegowa wymiennika osadu (np.Grundfos) − Wydajność 14,6m3/h − Wysokość podnoszenia 4,4ms.w. − Moc elektryczna 0,75kW − Zasilenie 3x380-440V − Średnica króćców dn50 − Silnik z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej − Korpus pompy ze stali nierdzewnej − Współczynnik sprawności EEI<0,2	− Wydajność min.14,6m3/h − Wysokość podnoszenia min. 4,4ms.w. − Moc elektryczna max 0,75kW − Zasilenie 3x380-440V − Średnica króćców dn50 − Silnik z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej − Korpus pompy ze stali nierdzewnej − Współczynnik sprawności EEI<0,2
	q) Pompa obiegowa odsiarczalni biogazu (np.Grundfos) − Wydajność 1,3m3/h − Wysokość podnoszenia 2,3ms.w. − Moc elektryczna 0,45kW − Zasilenie 230V − Średnica króćców dn25 − Silnik z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej − Korpus pompy ze stali nierdzewnej − Współczynnik sprawności EEI<0,2	− Wydajność min.1,3m3/h − Wysokość podnoszenia min. 2,3ms.w. − Moc elektryczna max 0,7=45kW − Zasilenie 230V − Średnica króćców dn25 − Silnik z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej − Korpus pompy ze stali nierdzewnej − Współczynnik sprawności EEI<0,2
	r) Pompa obiegowa kotła1 (np.Grundfos) − Wydajność 17,6m3/h − Wysokość podnoszenia 1,7ms.w. − Moc elektryczna 0,45kW − Zasilenie 230V − Średnica króćców dn65	− Wydajność min.17,6m3/h − Wysokość podnoszenia min. 1,7ms.w. − Moc elektryczna max 0,7=45kW − Zasilenie 230V − Średnica króćców dn65

	− Silnik z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej − Współczynnik sprawności EEI<0,2	− Silnik z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej − Współczynnik sprawności EEI<0,2
	s) Pompa obiegowa kotła2 (np.Grundfos) − Wydajność 11,0m3/h − Wysokość podnoszenia 1,7ms.w. − Moc elektryczna 0,40kW − Zasilenie 230V − Średnica króćców dn50 − Silnik z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej − Korpus pompy ze stali nierdzewnej − Współczynnik sprawności EEI<0,2	− Wydajność min.11,0m3/h − Wysokość podnoszenia min. 1,7ms.w. − Moc elektryczna max 0,7=40kW − Zasilenie 230V − Średnica króćców dn50 − Silnik z elektroniczną regulacją prędkości obrotowej − Korpus pompy ze stali nierdzewnej − Współczynnik sprawności EEI<0,2
	t) Zawór regulacyjny trójdrogowy z siłownikiem – instalacja c.o. (np.TAC) − Współczynnik Kv=38m3/h − Napięcie siłownika 0-10V − Wielkość dn50 − Obudowa z mosiądzu, wałek wra z wyrobem ze stali nierdzewnej	− Współczynnik Kv=38m3/h − Napięcie siłownika 0-10V − Wielkość dn50 − Obudowa z mosiądzu, wałek wra z wyrobem ze stali nierdzewnej
	u) Zawór regulacyjny trójdrogowy z siłownikiem – wymienniki osadu (np.TAC) − Współczynnik Kv=38m3/h − Napięcie siłownika 0-10V − Wielkość dn50 − Obudowa z mosiądzu, wałek wra z wyrobem ze stali nierdzewnej	− Współczynnik Kv=38m3/h − Napięcie siłownika 0-10V − Wielkość dn50 − Obudowa z mosiądzu, wałek wra z wyrobem ze stali nierdzewnej
	v) Zawór regulacyjny trójdrogowy z siłownikiem – obieg kotła 1 (np.Viessmann) − Współczynnik Kv=63m3/h − Napięcie siłownika 230V − Wielkość dn65 − Obudowa z mosiądzu, wałek wra z wyrobem ze stali nierdzewnej	− Współczynnik Kv=63m3/h − Napięcie siłownika 230V − Wielkość dn65 − Obudowa z mosiądzu, wałek wra z wyrobem ze stali nierdzewnej
	w) Zawór regulacyjny trójdrogowy z siłownikiem – obieg kotła 2 (np.Viessmann) − Współczynnik Kv=40m3/h − Napięcie siłownika 230V − Wielkość dn50 − Obudowa z mosiądzu, wałek wra z wyrobem ze stali nierdzewnej	− Współczynnik Kv=40m3/h − Napięcie siłownika 230V − Wielkość dn50 − Obudowa z mosiądzu, wałek wra z wyrobem ze stali nierdzewnej
	x) Naczynie przeponowe – instalacja grzewcza (np.Reflex) − Ciśnienie maksymalne Pmax=3,0bar − Nominalna pojemność V=250dm3 − Membrana zgodnie z PN-EN13831 − Dopuszczenie urządzenia zgodne z dyrektywą 97/23/WE	− Ciśnienie pracy P max=3,0bar − Nominalna pojemność min. V=250dm3 − Membrana zgodnie z PN-EN13831 − Dopuszczenie urządzenia zgodne z dyrektywą 97/23/WE
	y) Naczynie przeponowe – podgrzew osadu (np.Reflex) − Ciśnienie maksymalne Pmax=3,0bar − Nominalna pojemność V=35dm3 − Membrana zgodnie z PN-EN13831 − Dopuszczenie urządzenia zgodne z dyrektywą 97/23/WE	− Ciśnienie pracy P max=3,0bar − Nominalna pojemność min. V=35dm3 − Membrana zgodnie z PN-EN13831 − Dopuszczenie urządzenia zgodne z dyrektywą 97/23/WE
	z) Zawór bezpieczeństwa – kocioł 400kW (np.Hans- Sasserath) − Ciśnienie otwarcia zaworu P=3,0bar − Moc źródła ciepła P=400kW − Membranowy zawór bezpieczeństwa	− Ciśnienie otwarcia zaworu P=3,0bar − Moc źródła ciepła P=250kW − Membranowy zawór bezpieczeństwa − Obudowa mosiądz, części wewnętrzne z Ms58

	− Obudowa mosiądz, części wewnętrzne z Ms58 − Wielkość 1 ½”/2”	− Wielkość 1 ½”/2”
	aa) Zawór bezpieczeństwa – kocioł 250kW (np.Hans- Sasserath) − Ciśnienie otwarcia zaworu P=3,0bar − Moc źródła ciepła P=250kW − Membranowy zawór bezpieczeństwa − Obudowa mosiądz, części wewnętrzne z Ms58 − Wielkość 1”/11/4”	− Ciśnienie otwarcia zaworu P=3,0bar − Moc źródła ciepła P=250kW − Membranowy zawór bezpieczeństwa − Obudowa mosiądz, części wewnętrzne z Ms58 − Wielkość 1”/11/4”
	bb) Sprzęgło hydrauliczne (np.Termen) − Przepływ nominalny 25m3/h − Stal niskowęglowa − Maksymalne ciśnienie pracy Pmax=6,0bar	− Przepływ nominalny min.25m3/h − Stal niskowęglowa − Maksymalne ciśnienie pracy Pmax=6,0bar
	cc) Filtroodmulnik (np.Termen) − Przepływ nominalny 25m3/h − Stal wysokostopowa, stos magnetyczny − Filtr siatkowy ze stali nierdzewnej	− Przepływ nominalny min.25m3/h − Stal wysokostopowa, stos magnetyczny − Filtr siatkowy ze stali nierdzewnej
	dd) Płytowy wymiennik ciepła (np.Danfoss) ee) − Moc cieplna 250kW − Przepływ strona grzewcza 2,86m3/h/strona ogrzewana 4,05m3/h − Parametry strona grzewcza 80/60st.C/strona ogrzewana 70/55st.C − Spadek ciśnienia strona grzewcza 9kPa/strona ogrzewana 17kPa − Wymiennik płytowy, lutowany − Materiał płyt EN 1.4404	− Moc cieplna 250kW − Przepływ strona grzewcza min. 2,86m3/h/strona ogrzewana 4,05m3/h − Parametry strona grzewcza 80/60st.C/strona ogrzewana 70/55st.C − Spadek ciśnienia strona grzewcza max 9kPa/strona ogrzewana 17kPa − Wymiennik płytowy, lutowany − Materiał płyt EN 1.4404
	ff) Stacja uzdatniania wody z głowica sterującą (np. Aquafilter inc) − Przepływ nominalny 1,5m3/h − Zasilenie 220/12V − Rodzaj złoża Monodyspersyjna Żywica Power Clean	− Przepływ nominalny min.1,5m3/h − Zasilenie 220/12V − Rodzaj złoża Monodyspersyjna Żywica Power Clean
	gg) Zawór elektromagnetyczny (np.MAG-3 Gazex) − Średnica zaworu dn100 − Zawór klapowy, jednokierunkowy o stałym przepływie − Element Aktywnego systemu bezpieczeństwa kotłowni − Zgodny z wymaganiami PE-EN 161, dyrektywa 90/396/EWG, 2006/2395/WE, 2004/108/WE, 94/9/WE	− Średnica zaworu dn100 − Zawór klapowy, jednokierunkowy o stałym przepływie − Element Aktywnego systemu bezpieczeństwa kotłowni − Zgodny z wymaganiami PE-EN 161, dyrektywa 90/396/EWG, 2006/2395/WE, 2004/108/WE, 94/9/WE
	hh) Neutralizator kondensatu (np.MKKomin) − Dla kotła o mocy 400kW − Pojemność 15dm3	Parametry równoważne: − Dla kotła o mocy min. 400kW − Pojemność min.15dm3
	ii) Neutralizator kondensatu (np.MKKomin) − Dla kotła o mocy 250kW − Pojemność 10dm3	Parametry równoważne: − Dla kotła o mocy min. 250kW − Pojemność min.10dm3
	jj) System kominowy dwuścienny (MKKomin) − Średnica przewodów zgodna z projektem − System przeznaczony dla kotłów na paliwo gazowe − Izolacja z wełny mineralnej gr.30mm − Gatunek stali rdzenia 1.4404 − Grubość ścianki 0,6-1,0mm	− Średnica przewodów zgodna z projektem − System przeznaczony dla kotłów na paliwo gazowe − Izolacja z wełny mineralnej gr. min. 30mm − Gatunek stali rdzenia min.1.4404 − Grubość ścianki min. 0,6mm
	kk) Odwodnienie liniowe (np.Hauraton) − Szerokość korytka 20cm − Wysokość korytka 10cm − Klasa D400	− Szerokość korytka 20cm − Wysokość korytka 10cm − Klasa D400

	− Korytko wykonane z polimerobetonu − Ruszt ze stali nierdzewnej min.304	− Korytko wykonane z polimerobetonu − Ruszt ze stali nierdzewnej min.304
35.	Obiekt nr 18, 20, 21, 24 – stacja zagęszczania osadu, stacja odwadniania osadu, stacja dozowania polielektrolitu, rozdzielnia a) Przewody wentylacyjne (np. FRAPOL) − Stal nierdzewna kwasoodporna gat.0H18N9 − Grubość blachy 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami	− Stal nierdzewna kwasoodporna gat. min. 0H18N9 − Grubość blachy min. 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami
	b) Centrala wentylacyjna nawiewna-stacja zagęszczania osadu (np.VTS CLIMA) − Wydajność V=1820m3/h − Moc grzewcza Q=15,9kW − Spręż dyspozycyjny dp=200Pa − Moc elektryczna P=0,75kW − Zasilenie U=3x230V	− Wydajność min. V=1820m3/h − Moc grzewcza Q=15,9kW − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=3x230V − Obudowa bezszkieletowa wykonana z paneli typu „sandwich” zbudowanych z: na zewnątrz blacha ocynkowana pokryta powłoką antykorozyjną(poliester), izolator z pianki poliuretanowej gr.40mm, wewnątrz blacha ocynkowana − Wyposażenie centrali: − filtr działkowy lub kieszeniowy powietrza z materiału z włókien poliestrowych – klasa EU4, − nagrzewnica wodna zbudowana z miedzianych rurek z osadzonymi aluminiowymi lamelami, z układem przeciwzamrożeniowym, − zespół wentylatorowy PLUG promieniowy, − blok tłumienia z wkładami tłumiącymi (kulisami) wykonanymi z wełny mineralnej, − automatyka firmowa z szafą automatyki − przepustnica wielopłaszczyznowa (aluminiowe łopatki zabezpieczone na krawędzi uszczelkami z miękkiego tworzywa sztucznego), połączenia elastyczne z tkaniny poliestrowej pokrytej PVC,
	c) Centrala wentylacyjna nawiewna-pomieszczenie odwadniania osadu (np.VTS CLIMA) − Wydajność V=6390m3/h − Moc grzewcza Q=55,6kW − Spręż dyspozycyjny dp=200Pa − Moc elektryczna P=2,2kW − Zasilenie U=3x230V	− Wydajność min. V=6390m3/h − Moc grzewcza Q=55,6kW − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=2,2kW − Zasilenie U=3x230V − Obudowa bezszkieletowa wykonana z paneli typu „sandwich” zbudowanych z: na zewnątrz blacha ocynkowana pokryta powłoką antykorozyjną(poliester), izolator z pianki poliuretanowej gr.40mm, wewnątrz blacha ocynkowana − Wyposażenie centrali: − filtr działkowy lub kieszeniowy powietrza z materiału z włókien poliestrowych – klasa EU4, − nagrzewnica wodna zbudowana z miedzianych rurek z osadzonymi aluminiowymi lamelami, z układem przeciwzamrożeniowym, − zespół wentylatorowy PLUG promieniowy, − blok tłumienia z wkładami tłumiącymi (kulisami) wykonanymi z wełny mineralnej, − automatyka firmowa z szafą automatyki − przepustnica wielopłaszczyznowa (aluminiowe łopatki zabezpieczone na krawędzi uszczelkami z miękkiego tworzywa sztucznego), − połączenia elastyczne z tkaniny poliestrowej pokrytej PVC,

	d) Centrala wentylacyjna nawiewna-odbiór odwodnionego osadu (np.VTS CLIMA) − Wydajność V=2340m3/h − Moc grzewcza Q=20,1kW − Spręż dyspozycyjny dp=200Pa − Moc elektryczna P=0,75kW − Zasilenie U=3x230V	− Wydajność min. V=2340m3/h − Moc grzewcza Q=20,1kW − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=3x230V − Obudowa bezszkieletowa wykonana z paneli typu „sandwich” zbudowanych z: na zewnątrz blacha ocynkowana pokryta powłoką antykorozyjną(poliester), izolator z pianki poliuretanowej gr.40mm, wewnątrz blacha ocynkowana − Wyposażenie centrali: − filtr działkowy lub kieszeniowy powietrza z materiału z włókien poliestrowych – klasa EU4, − nagrzewnica wodna zbudowana z miedzianych rurek z osadzonymi aluminiowymi lamelami, z układem przeciwzamrożeniowym, − zespół wentylatorowy PLUG promieniowy, − blok tłumienia z wkładami tłumiącymi (kulisami) wykonanymi z wełny mineralnej, − automatyka firmowa z szafą automatyki − przepustnica wielopłaszczyznowa (aluminiowe łopatki zabezpieczone na krawędzi uszczelkami z miękkiego tworzywa sztucznego), połączenia elastyczne z tkaniny poliestrowej pokrytej PVC,
	e) Wywietrzak dachowy (np.UNIWERSAL) − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego − Wielkość dn250	− Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego − Wielkość dn250
	f) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – stacja zagęszczania osadu (np.UNIWERSAL) − Wydajność V=1820m3/h − Spręż dyspozycyjny dp=280Pa − Moc elektryczna P=0,37kW − Zasilenie U=220/380V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego	− Wydajność min. V=1820m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=280Pa − Moc elektryczna max P=0,37kW − Zasilenie U=220/380V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego
	g) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – stacja dozowania polielektrolitu (np.UNIWERSAL) − Wydajność V=1180m3/h − Spręż dyspozycyjny dp=140Pa − Moc elektryczna P=0,18kW − Zasilenie U=220/380V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego	− Wydajność min. V=1180m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=140Pa − Moc elektryczna max P=0,18kW − Zasilenie U=220/380V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego
	h) Wentylator wywiewny z zagęszczarki (np.HELIOS) − Wydajność V=150m3/h − Spręż dyspozycyjny dp=130Pa − Moc elektryczna P=59W − Zasilenie U=230V − W wersji przeciwwybuchowej − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego	− Wydajność min. V=150m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=130Pa − Moc elektryczna max P=59W − Zasilenie U=230V − W wersji przeciwiwybuchowej − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego
	i) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – stacja odwadniania osadu (np.UNIWERSAL) − Wydajność V=6390m3/h − Spręż dyspozycyjny dp=200Pa − Moc elektryczna P=1,5kW − Zasilenie U=230/400V − W wersji kwasoodpornej	− Wydajność min. V=6390m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=1,5kW − Zasilenie U=230/400V − W wersji kwasoodpornej

	j) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – odbiór odwodnionego osadu (np.UNIWERSAL) − Wydajność V=2340m3/h − Spręż dyspozycyjny dp=260Pa − Moc elektryczna P=0,75kW − Zasilenie U=220/380V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego	− Wydajność min. V=2340m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=220/380V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego
	ll) Zawór antyskażeniowy − Zespół zabezpieczający BA − Ciśnienie max 10bar − Średnica dn32, dn50, dn65	− Zespół zabezpieczający min. BA − Ciśnienie min.10bar − Średnica dn32, dn50, dn65
	mm) Grzejnik (np.PURMO) − Grzejnik stalowy płytowy − Podłączenie boczne − Ciśnienie robocze max 10bar − Maksymalna temperatura 110st.C	− Grzejnik stalowy płytowy − Podłączenie boczne − Ciśnienie robocze min.10bar − Maksymalna temperatura min. 110st.C − Wydajności i wielkości grzejników zgodnie z projektem
	nn) Zawory termoregulacyjne (np.Danfoss) − Zawór z nastawą wstępną, − Ciśnienie robocze max 10bar − Maksymalna temperatura 120st.C − Maksymalne ciśnienie różnicowe max 0,6bar	− Zawór z nastawą wstępną, − Ciśnienie robocze min.10bar − Maksymalna temperatura min. 120st.C − Ciśnienie różnicowe max.0,6bar
	oo) Odwodnienie liniowe (np.Hauraton) − Szerokość korytka 20cm − Wysokość korytka 10cm − Klasa D400 − Korytko wykonane z polimerobetonu − Ruszt ze stali nierdzewnej min.304	− Szerokość korytka 20cm − Wysokość korytka 10cm − Klasa D400 − Korytko wykonane z polimerobetonu − Ruszt ze stali nierdzewnej min.304
36.	Obiekt nr 1, 1A, 1B – hala krat, pomieszczenie ewakuacji skratek, pomieszczenie pomp dawkujących i zewnętrznego źródła wapna a) Przewody wentylacyjne (np. FRAPOL) − Stal nierdzewna kwasoodporna gat.0H18N9 − Grubość blachy 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami	− Stal nierdzewna kwasoodporna gat. min. 0H18N9 − Grubość blachy min. 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami
	b) Zawór antyskażeniowy − Zespół zabezpieczający BA − Ciśnienie max 10bar − Średnica dn25	− Zespół zabezpieczający min. BA − Ciśnienie min.10bar − Średnica dn25
	c) Grzejnik (np.PURMO) − Grzejnik stalowy płytowy − Podłączenie boczne − Ciśnienie robocze max 10bar − Maksymalna temperatura 110st.C	− Grzejnik stalowy płytowy − Podłączenie boczne − Ciśnienie robocze min.10bar − Maksymalna temperatura min. 110st.C − Wydajności i wielkości grzejników zgodnie z projektem
	d) Zawory termoregulacyjne (np.Danfoss) − Zawór z nastawą wstępną, − Ciśnienie robocze max 10bar − Maksymalna temperatura 120st.C − Maksymalne ciśnienie różnicowe max 0,6bar	− Zawór z nastawą wstępną, − Ciśnienie robocze min.10bar − Maksymalna temperatura min. 120st.C − Ciśnienie różnicowe max.0,6bar
	e) Odwodnienie liniowe (np.Hauraton) − Szerokość korytka 20cm − Wysokość korytka 10cm − Klasa D400 − Korytko wykonane z polimerobetonu	− Szerokość korytka 20cm − Wysokość korytka 10cm − Klasa D400 − Korytko wykonane z polimerobetonu − Ruszt ze stali nierdzewnej min.304

	− Ruszt ze stali nierdzewnej min.304
	k) Centrala wentylacyjna nawiewna-ewakuacja skratek (np.VTS CLIMA) − Wydajność V=1110m3/h − Moc nagrzewnicy Q=8,5kW − Spręż dyspozycyjny dp=200Pa − Moc elektryczna P=0,55kW − Zasilenie U=3x230V	Parametry równoważne: − Wydajność min. V=1110m3/h − Moc nagrzewnicy Q=8,5kW − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=0,55kW − Zasilenie U=3x230V
	l) Centrala wentylacyjna nawiewna-kratownia (np.VTS CLIMA) − Wydajność V=2400m3/h − Moc nagrzewnicy Q=21,0kW − Spręż dyspozycyjny dp=200Pa − Moc elektryczna P=0,75kW − Zasilenie U=3x230V	− Wydajność min. V=2400m3/h − Moc nagrzewnicy Q=21,0kW − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=3x230V − Obudowa bezszkieletowa wykonana z paneli typu „sandwich” zbudowanych z: na zewnątrz blacha ocynkowana pokryta powłoką antykorozyjną(poliester), izolator z pianki poliuretanowej gr.40mm, wewnątrz blacha ocynkowana − Wyposażenie centrali: − filtr działkowy lub kieszeniowy powietrza z materiału z włókien poliestrowych – klasa EU4, − nagrzewnica wodna zbudowana z miedzianych rurek z osadzonymi aluminiowymi lamelami, z układem przeciwzamrożeniowym, − zespół wentylatorowy PLUG promieniowy, − blok tłumienia z wkładami tłumiącymi (kulisami) wykonanymi z wełny mineralnej, − automatyka firmowa z szafą automatyki − przepustnica wielopłaszczyznowa (aluminiowe łopatki zabezpieczone na krawędzi uszczelkami z miękkiego tworzywa sztucznego), połączenia elastyczne z tkaniny poliestrowej pokrytej PVC,
	m) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – ewakuacja skratek (np.UNIWERSAL) − Wydajność V=1110m3/h − Spręż dyspozycyjny dp=230Pa − Moc elektryczna P=0,18kW − Zasilenie U=230/400V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego	− Wydajność min. V=1110m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=230Pa − Moc elektryczna max P=0,18kW − Zasilenie U=230/400V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego
	n) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – kratownia (np.UNIWERSAL) − Wydajność V=2400m3/h − Spręż dyspozycyjny dp=250Pa − Moc elektryczna P=0,75kW − Zasilenie U=230/400V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego	− Wydajność min. V=2400m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=250Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=230/400V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego
	o) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – wywiew z kanału (np.UNIWERSAL) − Wydajność V=1600m3/h − Spręż dyspozycyjny dp=300Pa − Moc elektryczna P=0,55kW − Zasilenie U=230/400V − W wersji przeciwwybuchowej − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego	: − Wydajność min. V=1600m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=300Pa − Moc elektryczna max P=0,55kW − Zasilenie U=230/400V − W wersji przeciwwybuchowej − Wykonane z laminatu winylo-estrowo-szklanego

37.	SIECI ZEWNĘTRZNE – przyłącze gazu ziemnego a) Przewód tłoczny i kształtki (np. WAVIN) − PE100 SDR17,6	− PE100 min. SDR17,6 − Średnica przewodu zgodnie z projektem
38.	SIECI ZEWNĘTRZNE – sieć wodociągowa a) Przewód tłoczny i kształtki (np. WAVIN) − PE100 SDR17	− PE100 min. SDR17 − Średnica przewodu zgodnie z projektem
	b) Armatura nawiercająco - odcinająca (np. XXXXX) − PN16 − żeliwo	− min. PN16 − Średnica zgodnie z projektem
	c) Zasuwa kołierzowa (np. VAG) − PN16 − żeliwo	− min. PN16 − Średnica zasuwy zgodnie z projektem − żeliwo
	d) Hydrant nadziemny (np.JAFAR) − Wersja samopoziomująca − Osłona odwadniacza hydrantu − Zabezpieczenie w przypadku złamania − Korpus górny monolit − Średnica dn80	− Wersja samopoziomująca − Osłona odwadniacza hydrantu − Zabezpieczenie w przypadku złamania − Korpus górny monolit − Średnica dn80
	e) Skrzynka uliczna do zasuw (np.JAFAR) − Żeliwo szare	− Żeliwo szare
39.	SIECI ZEWNĘTRZNE – sieć cieplna f) System rur preizolowanych (np. ZPU Miedzyrzecz) − Rury przewodowe z rur stalowych czarnych ze szwem − Izolacja z pianki PUR z płaszczem z rury polietylenowej PEHD − System wykrywania nieszczelności rurociągu	− Rury przewodowe z rur stalowych czarnych ze szwem − Izolacja z pianki PUR z płaszczem z rury polietylenowej PEHD − System wykrywania nieszczelności rurociągu − Średnica przewodu zgodnie z projektem
INSTALACJE ELEKTRYCZNE ZEWNĘTRZNE
40.	Bateria kondensatorów z aut. reg. mocy biernej BK180-200-5 ; 200 kVAr	Bateria kondensatorów w obudowie z aut. reg. mocy biernej ; 200 kVAr ; st. reg. 5kVAr
41.	OBIEKTY BIOGAZU - OB. NR 34, 35, 36, 37
	Rozdzielnica „R35”	Rozdzielnica „R35”
	- obudowa 800x600x250 CRSX 86/250 ; IP65	- obudowa 800x600x250 ze stali nierdzewnej AISI304L ; IP65
	- ochronnik przepięciowy DEHN ventil TNS	- ochronnik przepięciowy kl. B+C
	- wyłącznik główny z wyzw. Mx/230VAC NS125N	- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC 125A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P314B ; 16/0,03A	- wyłącznik różnicowo - prądowy 4P ; B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P312B ; 16/0,03A	- wyłącznik różnicowo - prądowy 2P ; B16/0,03A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/6A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S312B/10A	- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/6A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/20A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/20A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/40A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/40A
	- lampka sygnalizacyjna zielona L303	- lampka sygnalizacyjna zielona 230 VAC
	- oprawa oświetleniowa TCW060 1x18	- oprawa fluorescencyjna 1x18 W ; IP54

	Oprawa oświetleniowa sodowa OUSb 250 W	Oprawa oświetleniowa LED zewnętrzna do montażu na wysięgniku: 250 W ; 20000 lm
INSTALACJE ELEKTRYCZNE WEWNĘTRZNE
42.	BUDYNEK XXXX - XX. XX 0, 0X, 0X, 0X , 0X
	Rozdzielnica „R1”	Rozdzielnica „R1”.
	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm OLN-206/50 PM	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- szafa rozdz. 2000x800x500 mm OLN-208/50 PM	- szafa rozdz. 2000x800x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- ochronnik przepięciowy DEHN ventil, TNS	. - ochronnik przepięciowy kl. B+C
	- wyłącznik główny z wyzw. Mx/230VAC NS160N	- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC 160A
	- przełącznik SIRCOVER 160 A	- przełącznik zasilania n.n. 160A
	- przekładnik prądowy XXX 000/0 X/X	- przekładnik prądowy n.n.100/5 A/A; kl.0,5 ; 10VA
	- amperomierz E 72 ; 0-100/150 A	- amperomierz tablicowy 0-100/150 A 72x72 mm ; analogowy
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P304 ; 40/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy 4P; 40/0,03A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P314B ; 32/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 4P ; B32/0,03A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P314B ; 16/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 4B ; B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P312B ; 20/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B20/0,03A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P312B ; 16/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ; B16/0,03A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/6A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/10A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/16A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny S312B/10A	- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/6A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/10A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/16A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/25A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/25A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/32A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/32A
	- wyłącznik instalacyjny S301C/2A	- wyłącznik instalacyjny 1xC/2A
	- lampka sygnalizacyjna zielona L303	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC
	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC R4 + GZ4	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC ; 4P do montażu na listwie
	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC R4 + GZ4	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC ; 4P do montażu na listwie
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M06 ; 1-1,6 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 1-1,6 A
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M07 ; 1,6-2,5 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 1,6-2,5 A
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M10 ; 4-6,3 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 4-6,3 A

	- stycznik LC1 – K09	- stycznik 500V ; 9A do montażu na listwie
	Oprawa oświetleniowa TCW060 2x36	Oprawa fluorescencyjna 2x36W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa oświetleniowa awaryjna 3h TCW060 2x36Aw	Oprawa fluorescencyjna awaryjna 3h 2x36W Aw w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa oświetleniowa TCW060 2x18	Oprawa fluorescencyjna 2x18W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Zestaw gniazd ZG1	Zestaw gniazd n.n. 32A
	Wyłącznik ppoż w obudowie z szybką M22-PVT	Wyłącznik ppoż w obudowie z szybką 500 V ; 5 A
	Rura ochronna PCV Arot Φ 90 mm	Rura ochronna PCV Φ 90 mm do układania w ziemi
	Skrzynka sterowania lokalnego SK	Skrzynka sterowania lokalnego SK
	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej CRSX 43/200	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej AISI304L
	- przełącznik pakietowy natablicowy ŁK 15 ; 15 A	- przełącznik pakietowy 500V ; 15 A
	- lampka sygnalizacyjna zielona FT 22	- lampka sygnalizacyjna zielona 230V
	- szyldziki	- szyldziki z tworzywa grawerowane
	- listwa z zaciskami do 2,5 mm2 WAGO	- listwa z zaciskami śrubowymi do 2,5 mm2
43.	PRZEPOMPOWNIA OSADU NADMIERNEGO, ZAGĘSZCZ.,WSTĘPNEGO – OB. NR 16
	Rozdzielnica „R16”	Rozdzielnica „R16”
	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm OLN-206/50 PM	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- szafa rozdz. 2000x800x500 mm OLN-208/50 PM	- szafa rozdz. 2000x800x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- szafa rozdz. 2000x1000x500 mm OLN-210/50 PM	- szafa rozdz. 2000x1000x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- ochronnik przepięciowy DEHN ventil, TNS	- ochronnik przepięciowy kl, B+C ; TNS
	- wyłącznik główny z wyzw. Mx/230VAC NS160N	- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC 160A
	- przełącznik SIRCOVER 160 A	- przełącznik zasilania n.n.160A
	- przekładnik prądowy XXX 000/0 X/X	- przekładnik prądowy n.n. 100/5 A/A; kl.0,5 ; 10VA
	- amperomierz E 72 ; 0-100/150 A	- amperomierz tablicowy 0-100/150 A 72x72 mm ; analogowy
	- wyłącznik różnicowo – prądowy P304 ; 40/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy 4P; 40/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy P314B ; 35/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 4P ; B35/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy P312B ; 20/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B20/0,03A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/6A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/10A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/16A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny S312B/10A	- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/6A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/10A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny	- wyłącznik instalacyjny

	S313B/16A	3xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/25A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/25A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/50A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/50A
	- wyłącznik instalacyjny S301C/2A	- wyłącznik instalacyjny 1xC/2A
	- lampka sygnalizacyjna zielona L303	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC
	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC R4 + GZ4	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC ; 4P do montażu na listwie
	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC R4 + GZ4	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC ; 4P do montażu na listwie
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M07 ; 1,6-2,5 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 1,6-2,5 A
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M21 ; 17-23 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P; 17-23 A
	- stycznik LC1 – K09	- stycznik 500V ; 9A do montażu na listwie
	- stycznik LC1 – D18	- stycznik 500V ; 18A do montażu na listwie
	- falownik 11,0 kW ; 400/230VAC	- falownik z filtrem LC i komunikacją PROFIBUS 11,0 kW ; 400/230VAC
	- falownik 2,2 kW ; 400/230VAC	- falownik z filtrem LC i komunikacją PROFIBUS 2,2 kW ; 400/230VAC
	- zabezpieczenie typu Bussmann 3-faz KTS-R ; 40 A	- zabezpieczenie szybkie elektroniczne 3-faz 40 A
	- zabezpieczenie typu Bussmann 3-faz KTS-R ; 10 A	- zabezpieczenie szybkie elektroniczne 3-faz 10 A
	- rozłącznik bezpiecznikowy SLP 160	- rozłącznik bezpiecznikowy 3-faz. 160A
	Oprawa oświetleniowa TCW060 2x36	Oprawa fluorescencyjna 2x36W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa oświetleniowa awaryjna 3h TCW060 2x36Aw	Oprawa fluorescencyjna awaryjna 3h 2x36W Aw w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa oświetleniowa TCW060 2x18	Oprawa fluorescencyjna 2x18W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Zestaw gniazd ZG1-3 typu BALS	Zestaw gniazd 500V ; 32A
	Wyłącznik ppoż w obudowie z szybką M22-PVT	Wyłącznik ppoż w obudowie z szybką 500V ;5A
	Skrzynka sterowania lokalnego SK	Skrzynka sterowania lokalnego SK
	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej CRSX 43/200	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej AISI304L
	- przełącznik pakietowy ŁK 15 ; 15 A	- przełącznik pakietowy natablicowy 500V ; 15 A
	- przycisk sterowniczy zielony FT 22 ; 500V , 4A	- przycisk sterowniczy zielony ; 500V , 4A
	- przycisk sterowniczy czerwony FT 22 ; 500V , 4A	- przycisk sterowniczy czerwony ; 500V , 4A
	- wyłącznik bezpieczeństwa FT 22 ; 500V , 4A	- wyłącznik bezpieczeństwa ; 500V , 4A
	- lampka sygnalizacyjna zielona FT 22	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC .
	- szyldziki	- szyldziki z tworzywa grawerowane
	- listwa z zaciskami do 2,5 mm2 WAGO	- listwa z zaciskami śrubowymi do 2,5 mm2
44.	BUDYNEK WYMIENNIKÓW CIEPŁA , WKF – OB. NR 27, 12/1, 12/2
	Rozdzielnica „R27”	Rozdzielnica „R27”
	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm OLN-206/50 PM	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd

	- szafa rozdz. 2000x1000x500 mm OLN-210/50 PM	- szafa rozdz. 2000x1000x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- ochronnik przepięciowy DEHN ventil, TNS	. - ochronnik przepięciowy kl. B+C
	- wyłącznik główny z wyzw. Mx/230VAC NS400N	- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC 160A
	- przełącznik SIRCOVER 400 A	- przełącznik zasilania n.n. 160A
	- przekładnik prądowy XXX 000/0 X/X	- przekładnik prądowy n.n. 200/5 A/A; kl.0,5 ; 10VA
	- amperomierz E 72 ; 0-200/250 A	- amperomierz tablicowy 0-200/250 A 72x72 mm ; analogowy
	- wyłącznik różnicowo – prądowy P304 ; 40/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy 4P; 40/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy P314B ; 32/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 4P ; B32/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy P314B ; 16/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy P312B ; 20/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B20/0,03A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/6A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/10A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/16A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny S312B/10A	- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/6A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/10A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/16A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/20A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/20A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/25A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/25A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/50A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/50A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/63A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/63A
	- wyłącznik instalacyjny S301C/2A	- wyłącznik instalacyjny 1xC/2A
	- lampka sygnalizacyjna zielona L303	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC
	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC R4 + GZ4	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC ; 4P do montażu na listwie
	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC R4 + GZ4	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC ; 4P do montażu na listwie
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M07 ; 1,6-2,5 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 1,6-2,5 A
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M08 ; 2,5-4 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 2,5-4 A
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M14 ; 6-10 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 6-10 A
	- stycznik LC1 – K09	- stycznik 500V ; 9A do montażu na listwie
	- falownik 15,0 kW ; 400/230VAC	- falownik z filtrem LC i komunikacją PROFIBUS 15,0 kW ; 400/230VAC
	- falownik 3,0 kW ; 400/230VAC	- falownik z filtrem LC i komunikacją PROFIBUS 3,0 kW ; 400/230VAC

	- zabezpieczenie typu Bussmann 3-faz KTS-R ; 50 A	- zabezpieczenie szybkie elektroniczne 3-faz 50 A
	- zabezpieczenie typu Bussmann 3-faz KTS-R ; 16 A	- zabezpieczenie szybkie elektroniczne 3-faz 16 A
	Oprawa oświetleniowa TCW060 2x36	Oprawa fluorescencyjna 2x36W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa oświetleniowa awaryjna 3h TCW060 2x36Aw	Oprawa fluorescencyjna awaryjna 3h 2x36W Aw w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa oświetleniowa TCW060 2x18	Oprawa fluorescencyjna 2x18W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa oświetleniowa TCW060 2x18Aw	Oprawa fluorescencyjna awaryjna 3h 2x18W Aw w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa oświetl. przeciwwybuchowa sodowa 250 W MAXN/250/MS/PO	Oprawa oświetl. przeciwwybuchowa sodowa 250 W
	Zestaw gniazd ZG1-3 typu BALS	Zestaw gniazd 500V ; 32A
	Rura ochronna PCV Arot Φ 90 mm	Rura ochronna PCV Φ 90 mm do układania w ziemi
	Skrzynka sterowania lokalnego SK	Skrzynka sterowania lokalnego SK
	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej CRSX 43/200	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej AISI304L
	- przełącznik pakietowy ŁK 15 ; 15 A	- przełącznik pakietowy natablicowy 500V ; 15 A
	- przycisk sterowniczy zielony FT 22 ; 500V , 4A	- przycisk sterowniczy zielony ; 500V , 4A
	- przycisk sterowniczy czerwony FT 22 ; 500V , 4A	- przycisk sterowniczy czerwony ; 500V , 4A
	- wyłącznik bezpieczeństwa FT 22 ; 500V , 4A	- wyłącznik bezpieczeństwa ; 500V , 4A
	- lampka sygnalizacyjna zielona FT 22	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC .
	- szyldziki	- szyldziki z tworzywa grawerowane
	- listwa z zaciskami do 2,5 mm2 WAGO	- listwa z zaciskami śrubowymi do 2,5 mm2
45.	BLOK TECHNOLOGICZNY - OB. NR 6A, 6/1, 6/2, 6/3ZAGĘSZCZACZE GRAWITACYJNE OSADU WSTĘPNEGO – OB. NR 13/1, 13/2
	Rozdzielnica „R3”	Rozdzielnica „R3”
	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm OLN-206/50 PM	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- szafa rozdz. 2000x800x500 mm OLN-208/50 PM	- szafa rozdz. 2000x800x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- ochronnik przepięciowy DEHN ventil, TNS	- ochronnik przepięciowy kl. B+C
	- wyłącznik główny z wyzw. Mx/230VAC NS400N	- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC 400A
	- przełącznik SIRCOVER 400 A	- przełącznik zasilania n.n. 400A
	- przekładnik prądowy XXX 000/0 X/X	- przekładnik prądowy n.n.200/5 A/A; kl.0,5 ; 10VA
	- amperomierz E 72 ; 0-200/250 A	- amperomierz tablicowy 0-200/250 A 72x72 mm ; analogowy
	- woltomierz 0-500 V	- woltomierz 72x72 mm ; analogowy 0-500 V
	- przełącznik woltomierzowy ŁK 15	- przełącznik woltomierzowy 500V ; 15A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P304 ; 40/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy 4P; 40/0,03A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P314B ; 16/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 4P ; B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy

	P312B ; 16/0,03A	2P ;B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P312B ; 10/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B10/0,03A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/6A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/10A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/16A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny S312B/10A	- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/6A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/10A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/20A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/20A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/25A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/25A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/32A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/32A
	- wyłącznik instalacyjny S301C/2A	- wyłącznik instalacyjny 1xC/2A
	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC R4 + GZ4	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC ; 4P do montażu na listwie
	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC R4 + GZ4	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC ; 4P do montażu na listwie
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M07 ; 1,6-2,5 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 1,6-2,5 A
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M08 ; 2,5-4 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 2,5-4 A
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M10 ; 4-6,3 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 4-6,3 A
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M14 ; 6-10 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 6-10 A
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M21 ; 17-23 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 17-23 A
	- wyłącznik silnikowy GZ1– M20 ; 13-18 A	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 13-18 A
	- stycznikLC1 – K09	- stycznik 500V ; 9A do montażu na listwie
	- stycznikLC1 – D12	- stycznik 500V ; 12A do montażu na listwie
	- falownik 5,5 kW ; 400/230VAC	- falownik z filtrem LC i komunikacją PROFIBUS 5,5 kW ; 400/230VAC
	- falownik 4,0 kW ; 400/230VAC	- falownik z filtrem LC i komunikacją PROFIBUS 4,0 kW ; 400/230VAC
	- zabezpieczenie typu Bussmann 3-faz KTS-R ; 25 A	- zabezpieczenie szybkie elektroniczne 3-faz 25 A
	- zabezpieczenie typu Bussmann 3-faz KTS-R ; 16 A	- zabezpieczenie szybkie elektroniczne 3-faz 16 A
	Oprawa oświetleniowa sodowa LUNA OUSb/S ; 150W	Oprawa oświetleniowa sodowa zewnętrzna ; 150W
	Zestaw gniazd ZG1-3 typu BALS	Zestaw gniazd 500V ; 32A
	Wyłącznik ppoż w obudowie z szybką M22-PVT	Wyłącznik ppoż w obudowie z szybką 500V ; 5A
	Rura ochronna PCV Arot Φ 90 mm	Rura ochronna PCV Φ 90 mm do układania w ziemi
	Skrzynka sterowania lokalnego SK	Skrzynka sterowania lokalnego SK
	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej CRSX 43/200	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej AISI304L
	- przełącznik pakietowy ŁK 15 ; 15 A	- przełącznik pakietowy natablicowy 500V ; 15 A

	- przycisk sterowniczy zielony FT 22 ; 500V , 4A	- przycisk sterowniczy zielony ; 500V , 4A
	- przycisk sterowniczy czerwony FT 22 ; 500V , 4A	- przycisk sterowniczy czerwony ; 500V , 4A
	- wyłącznik bezpieczeństwa FT 22 ; 500V , 4A	- wyłącznik bezpieczeństwa ; 500V , 4A
	- lampka sygnalizacyjna zielona FT 22	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC .
	- szyldzik	- szyldziki z tworzywa grawerowane
	- listwa z zaciskami do 2,5 mm2 WAGO	- listwa z zaciskami śrubowymi do 2,5 mm2
46.	KOTŁOWNIA - OB. NR 29
	Rozdzielnica „RK”	Rozdzielnica „RK”
	- obudowa 900x560x198,5 NXL 4x24 ; IP43	- obudowa z tworzywa 900x560x198,5 ; IP43
	- ochronnik przepięciowy DEHN quard 275	- ochronnik przepięciowy kl. C ; TNS
	- wyłącznik główny z wyzw. Mx/230VAC NS125N	- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC 125A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P314B ; 16/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 4P ; B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P312B ; 16/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P312B ; 10/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B10/0,03A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/6A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/10A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S312B/10A	- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/6A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/20A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/20A
	- lampka sygnalizacyjna zielona L303	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC
	Oprawa oświetleniowa TCW060 2x36	Oprawa fluorescencyjna 2x36W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa oświetleniowa awaryjna 3h TCW060 2x36Aw	Oprawa fluorescencyjna awaryjna 3h 2x36W Aw w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa oświetleniowa TCW060 2x18	Oprawa fluorescencyjna 2x18W ; w obudowie z tworzywa ; XX00
00.	STACJA DMUCHAW - OB. NR 10
	Rozdzielnica „R10”	Rozdzielnica „R10”
	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm OLN-206/50 PM	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- szafa rozdz. 2000x1000x500 mm OLN-210/50 PM	- szafa rozdz. 2000x1000x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- ochronnik przepięciowy DEHN ventil, TNS	- ochronnik przepięciowy kl. B+C
	- wyłącznik główny z wyzw. Mx/230VAC NS630N	- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC 630A
	- przełącznik SIRCOVER 630 A	- przełącznik zasilania n.n. 630A
	- przekładnik prądowy XXX 000/0 X/X	- przekładnik prądowy n.n.300/5 A/A; kl.0,5 ; 10VA
	- amperomierz E 72 ; 0-300/500 A	- amperomierz tablicowy 0-300/500 A 72x72 mm ; analogowy
	- woltomierz 0-500 V	- woltomierz 72x72 mm ; analogowy 0-500 V
	- przełącznik woltomierzowy ŁK 15	- przełącznik woltomierzowy 500V ; 15A

	- wyłącznik różnicowo - prądowy P304 ; 40/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy 4P; 40/0,03A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy P314B ; 35/0,03A	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 4P ; B35/0,03A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/6A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/10A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S311B/16A	- wyłącznik instalacyjny 1xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny S312B/10A	- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/6A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny S313B/10A	- wyłącznik instalacyjny 3xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny S301C/2A	- wyłącznik instalacyjny 1xC/2A
	- rozłącznik bezpiecznikowy SLP 400	- rozłącznik bezpiecznikowy 3-faz. ; 400A
	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC R4 + GZ4	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC ; 4P do montażu na listwie
	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC R4 + GZ4	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC ; 4P do montażu na listwie
	Oprawa oświetleniowa TCW060 2x36	Oprawa fluorescencyjna 2x36W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa oświetleniowa awaryjna 3h TCW060 2x36Aw	Oprawa fluorescencyjna awaryjna 3h 2x36W Aw w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa oświetleniowa TCW060 2x18	Oprawa fluorescencyjna 2x18W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Zestaw gniazd ZG1 typu BALS	Zestaw gniazd 500V ; 32A
	Skrzynka sterowania lokalnego SK	Skrzynka sterowania lokalnego SK
	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej CRSX 43/200	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej AISI304L
	- przełącznik pakietowy ŁK 15 ; 15 A	- przełącznik pakietowy natablicowy 500V ; 15 A
	- przycisk sterowniczy zielony FT 22 ; 500V , 4A	- przycisk sterowniczy zielony ; 500V , 4A
	- przycisk sterowniczy czerwony FT 22 ; 500V , 4A	- przycisk sterowniczy czerwony ; 500V , 4A
	- wyłącznik bezpieczeństwa FT 22 ; 500V , 4A	- wyłącznik bezpieczeństwa ; 500V , 4A
	- lampka sygnalizacyjna zielona FT 22	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC .
	- szyldziki	- szyldziki z tworzywa grawerowane
	- listwa z zaciskami do 2,5 mm2 WAGO	- listwa z zaciskami śrubowymi do 2,5 mm2
INSTALACJE AKPiA

48.	Zestaw komputerowy( HP) Komputer PC: Procesor Intel Core min. i7(praca lustrzana) 3GHz, 2x4GB RAM, 1,6GHz, 2xHDD 1TB(praca lustrzana), karta sieciowa 1Gbps, DVD RW+, karta graficzna min.1GB, napęd Blu-Roy, klawiatura, mysz optyczna, Pakiet MS Office 2007 Basic PL Windows 7 Zasilacz UPS1000VA	Zestaw komputerowy Komputer PC: Procesor Intel Core min. i7(praca lustrzana) 3GHz, 2x16GB RAM, 1,6GHz, 2xHDD 1TB(praca lustrzana), karta sieciowa 1Gbps, DVD RW+, karta graficzna min.4GB z czterema wyjściami na monitor napęd Blu-Ray, klawiatura, mysz optyczna, Pakiet XX Xxxxxx 0000 Xxxxx XX Xxxxxxx 00 Xxxxxxxx XXX0000XX Głośniki
49.	Monitor 24” LED (Samsung)	Telewizor full HD 42”” LED
50.	Drukarka laserowa kolor A4 (HP)	Laserowa kolorowa drukarka prędkość druku do 22 str/min. Możliwość podłączenia sieci bezprzewodowej Wi-Fi. Funkcja wydruku dwustronnego rozdzielczość 1200x1200dpi
51.	Karta komunikacyjna (Ethernet 3COM)	Karta komunikacyjna Ethernet 3COM
52.	Konwerter światłowodowy (RT1 HIRSCHMANN)	Konwerter światłowodowy Ethernet Cu/FO
53.	SIMATIC S7-300, Szyna montażowa RAIL L=480MM (6ES7390- 1AE80-0AA0 SIEMENS)	Szyna montażowa RAIL L=480MM
54.	SIMATIC S7-300 CPU 315-2 PN/DP, 384 KBYTE Pamięci roboczej, Interfejsy: MPI/DP, 2xETHERNET PROFINET (6ES7315-2EH14-0AB0 SIEMENS)	CPU, 384 KBYTE Pamięci roboczej, Interfejsy: MPI/DP, 2xETHERNET PROFINET, Przestrzeń adresowa we/wy 2048/2048; We/wy odwzorowanie procesu 128/128; We/wy dwustanowe (centralne) 256; We/wy analogowe (centralne) 66
55.	SIMATIC S7-300, Moduł wejść analogowych 8AI, 13bit ; złącze 20- pinowe (6ES7331-1KF01-0AB0 SIEMENS)	Moduł wejść analogowych 8AI, 13bit ; złącze 20-pinowe
56.	SIMATIC S7-300, Moduł wejść dwustanowych 32DI, DC 24V , złącze 40-pinowe (6ES7321-1BL00-0AA0, SIEMENS)	Moduł wejść dwustanowych 32DI, DC 24V , złącze 40-pinowe
57.	SIMATIC S7-300, Moduł wyjść dwustanowych 16DO, DC 24V , złącze 20-pinowe (6ES7322-1BH01-0AA0, SIEMENS)	Moduł wyjść dwustanowych 16DO, DC 24V , złącze 20-pinowe
58.	SIMATIC S7-300, Moduł wyjść analogowych 4AO, złącze 20 pinowe (6ES7332-5HD01-0AB0 , SIEMENS	Moduł wyjść analogowych 4AO, złącze 20 pinowe
59.	Panel operatorski 7” (PCD7.D410VTCL, SABUR)	Panel operatorski 7”- PANORAMICZNY DOTYKOWY WYŚWIETLACZ TFT 7", 16 MILIONÓW KOLORÓW, INTERFEJSY PROFIBUS/MPI, PROFINET/ETHERNET, USB; WINDOWS CE 6.0, WBUDOWANA PAMIĘĆ 12 MB
60.	SIMATIC S7-300, Zasilacz 24VDC, 5A (6ES7307-1EA00-0AA0, SIEMENS)	Zasilacz 230VAC/24VDC, 5A
61.	Repeater DP/DP	Repeater DP/DP
62.	SIMATIC NET, procesor komunikacyjny ethernet CP 343-1 LEAN, 2x RJ45 (6GK7343-1CX10-0XE0, SIEMENS)	procesor komunikacyjny ethernet LEAN, 2x RJ45
63.	SIMATIC NET, procesor komunikacyjny RS232 CP 341, (6GK7341- 1CX10-0XE0, SIEMENS)	procesor komunikacyjny RS232 CP 341,
64.	Terminal radiowy	Terminal radiowy wg specyfikacji Użytkownika
65.	Moduł komunikacyjny MODBUS RTU (SIEMENS)	Moduł komunikacyjny MODBUS RTU
66.	Switch 6 portów RJ45 10/100Mb/s, 2 porty 100BASE-FX do włókien wielomodowych ST lub BFOC, nr zamówieniowy 2832726 (FL SWITCH SF 7TX/FX ST, Phoenix-Contact)	Switch 6 portów RJ45 10/100Mb/s, 2 porty 100BASE-FX do włókien wielomodowych ST lub BFOC, nr zamówieniowy 2832726
67.	SIMATIC S7, Karta pamięci flash S7-300/C7/ET 200S IM151 CPU, 3.3 V NFLASH, 128 KBYTES (6ES7953-8LG11-0AA0, SIEMENS	Karta pamięci, 128 KBYTES
68.	WINCC SYSTEMSOFTWARE V7.0 XX0, XX 000 (512 POWER TAGS), RUNTIME, ON DVD (SIEMENS)	System SCADA minimum 512 zmiennych, licencja runtime umożliwiająca wykonanie aplikacji wizualizacyjnej, archiwizacji danych, sporządzenie wykresów oraz raportów. Oprogramowanie aplikacyjna na oczyszczalni ścieków W.K . sp z o.o. musi stanowić rozszerzenie dla istniejącego systemu wizualizacji
69.	Terminator aktywny 24V DC (FBConSSDP PCG Term24V Nr 8714240000, Weidmueller	Terminator aktywny 24V DC
70.	Ochronnik przeciwprzepięciowy 24V DC (PhoenixContact)	Ochronnik przeciwprzepięciowy 24V DC
71.	Ochronnik przeciwprzepięciowy do magistrali DP (PhoenixContact)	Ochronnik przeciwprzepięciowy do magistrali DP

72.	Kompaktowy ogranicznik przepięć (HAW 569Z, E+H)	Kompaktowy ogranicznik przepięć 4…20mA
73.	Kompaktowy ogranicznik przepięć wyk. Ex (HAW 569Z wyk. Ex, E+H)	Kompaktowy ogranicznik przepięć wyk. 4…20mA Ex
74.	Bariera pasywna ATEX EEx ia (RB 223, E+H)	Bariera pasywna ATEX EEx ia
75.	Przetwornik wielokanałowy, 24V DC, PROFIBUS DP (CM442, E+H)	Przetwornik wielokanałowy do sond, wyjście PROFIBUS DP, zasilanie 230V DC - otwarty protokół komunikacyjny, - możliwość podłączenie sond mierzących różne parametry - indywidualny wyświetlacz LCD - przystosowany do wymiennej konfiguracji sond cyfrowych - zasilanie: 230 V - wejście: maks. 8 czujników cyfrowych - wyjście: Moduł Profibus DP - temperatura otoczenia: -20oC do + 50 oC - stopień ochrony: IP65 - menu w języku polskim, - wbudowany czytnik kart SD (do aktualizacji oprogramowania, zapisywania, konfiguracji, układów pomiarowych, historii pracy urządzeń),,
76.		Przetwornik wielokanałowy do sond, wyjście PROFIBUS DP, zasilanie 230V DC - otwarty protokół komunikacyjny, - możliwość podłączenie sond mierzących różne parametry - indywidualny wyświetlacz LCD - przystosowany do wymiennej konfiguracji sond cyfrowych - zasilanie: 230 V - wejście: maks. 8 czujników cyfrowych - wyjście: Moduł Profibus DP - temperatura otoczenia: -20oC do + 50 oC - stopień ochrony: IP65 - menu w języku polskim, - wbudowany czytnik kart SD (do aktualizacji oprogramowania, zapisywania, konfiguracji, układów pomiarowych, historii pracy urządzeń),
77.	Sonda tlenu, Kabel 7m (COS61D, E+H)	Sonda do pomiaru zawartości tlenu w ściekach, Kabel min 7m - kompletny układ pomiarowy składa się z sondy, przetwornika (opisany oddzielnie), armatury Sonda: - maksymalny błąd: 1% maks. zakresu pomiarowego - metoda pomiarowa: luminescencyjna - czas odpowiedzi: min t90= 60 s - powtarzalność: ± 0,5% - automatyczna kompensacja temperatury - obudowa stal k.o.
78.	Sonda Redox, Kabel 7m (CPS72D, E+H)	Sonda Redox, Kabel min 7m - kompletny układ pomiarowy składa się z sondy, przetwornika (opisany oddzielnie), armatury Sonda: - maksymalny błąd 2 mv - kombinowana elektroda szklana z wbudowanym czujnikiem temperatury - zakres pomiarowy min, – 1500 do 1500 mV Przetwornik: uniwersalny, opisany oddzielnie Armatura: kompletny zestaw montażowy
79.	Kabel 5m Sondy Redox (CYK10, E+H)	Kabel 5m Sondy Redox

80.	Czujnik mętności, Kabel 7m (CUS51D, E+H)	Czujnik mętności /gęstości osadu w ściekach - kompletny układ pomiarowy składa się z sondy, przetwornika (opisany oddzielnie), armatury Sonda: -maksymalny błąd: min 2 % wartości mierzonej - wykonywanie pomiarów metodą światła rozproszonego - zakres pomiarowy 0…150 g/l; 0…4000 FNU - stopień ochrony: IP68 - ciśnienie: min 5 bar abs - obudowa stal nierdzewna 316L Przetwornik: uniwersalny, opisany oddzielnie Armatura: kompletny zestaw montażowy producenta lub armatura procesowa do rurociągu: Armatura procesowa: - maksymalnie ciśnienie pracy: min 2 bar abs - do bezpośredniego montażu w rurociągu - wykonana ze stali k.o., -- przyłącze procesowe kołnierz DN50
81.	Armatura montażowa (CYA112, E+H)	-Armatura montażowa -Armatura zanurzeniowa. -Zastosowanie: kanały przepływowe, zbiorniki, baseny. -Rura zanurzeniowa: wieszak do łańcucha -Rura zanurzeniowa, PVC
82.	Stojak + osłona (CYH112+CYY101-A, E+H)	-Stojak + osłona do przetwornika pomiarowego - Zastosowanie: woda, ścieki (otwarte kanały, baseny, zbiorniki). -Możliwość montażu przetwornika. -Materiał – stal nierdzewna
83.	Armatura montażowa sondy pH z możliwością wyjęcia pod ciśnieniem (CPA450, E+H)	Armatura montażowa sondy pH z możliwością wyjęcia pod ciśnieniem
84.	Sonda pH, l=120mm, (CPS11, E+H)	Sonda pH, - kompletny układ pomiarowy składa się z sondy, przetwornika (opisany oddzielnie), armatury Sonda: - kombinowana elektroda szklana z wbudowanym czujnikiem temperatury - zakres pomiarowy 0 do 14 pH - ciśnienie: do 6 bar abs. - temperatura do min 70 st. C Przetwornik: uniwersalny, opisany oddzielnie Armatura zanurzeniowa (kompletny zestaw montażowy producenta) lub procesowa producenta (w zależności od miejsca montażu): Procesowa: - maksymalnie ciśnienie 6 bar - z obsługą ręczną (do 2 bar), do bezpośredniego montażu w rurociągu lub zbiorniku - wykonana z k.o., - przyłącze gwintowe, - zawór kulowy, uszczelnienie Viton, - głębokość zanurzenia dostosowana do miejsca montażu.
85.	Przetwornik dwukanałowy PROFIBUS DP, 24V DC (CPM253, E+H)	Przetwornik dwukanałowy do sond, wyjście PROFIBUS DP, zasilanie 230V DC - - możliwość podłączenie sond mierzących różne parametry - indywidualny wyświetlacz LCD - przystosowany do wymiennej konfiguracji sond cyfrowych - zasilanie: 230 V - wejście: min. 2 czujniki cyfrowe - wyjście: Moduł Profibus DP - temperatura otoczenia: -20oC do + 50 oC - stopień ochrony: IP66 - brak elementów zużywających się mechanicznie np. wentylator - menu w języku polskim,

86.	System mikrofiltrów, Kabel grzewczy 20m (STAMOCLEAN CAT 430, E+H)	System mikrofiltrów poboru próbki do analizatorów , Kabel grzewczy 20m
87.	Armatura zanurzeniowa do filtrów ( CAT 430, E+H)	Armatura zanurzeniowa do systemu filtrów, materiał : stal k.o.
88.	Analizator PO4-P (STAMLYS CA71PH, E+H(	Cyfrowy analizator fosforu fosforanowego (PO4-P)-metoda pomiaru wanadowo molibdenianowa – żółta- minimalny zakres pomiarowy 0,05 - 15 mg/l PO4-P- obudowa z tworzywa GRP lub k.o.- zabudowa analizatora w pomieszczeniu lub kontenerze
89.	Optyczny czujnik pomiary stężenia azotanów i absorbancji, Kabel 15 m (CAS40D, E+H)	-cyfrowa jonoselektywna sonda sc do pomiaru azotu amonowego i azotanowego -zakres pomiarowy 0,1 - 1000 mg/l NH4-N i NO3-N -metoda pomiaru: jonoselektywna -kompensacja dla jonów potasu i chlorków
90.	Armatura montażowa (CYA112, E+H)	-Armatura montażowa do sondy azotanów -Armatura zanurzeniowa. -Zastosowanie: kanały przepływowe, zbiorniki, baseny. -Rura zanurzeniowa
91.	Stojak + osłona (CYH112+CYY101-A, E+H)	-Stojak + osłona do przetwornika pomiarowego - Zastosowanie: woda, ścieki (otwarte kanały, baseny, zbiorniki). -Możliwość montażu przetwornika. -Materiał – stal nierdzewna
92.	Radarowy przetwornik poziomu 0....20 m 4…20mA, wyświetlacz lokalny, wyk. Ex (Micropilot FMR230 – Ex, E+H)	- radar impulsowy o min częstotliwości pracy 25 GHz przeznaczony do bezkontaktowego ciągłego pomiaru poziomu cieczy o zakresie pomiarowym do 20 metrów - pomiar w warunkach wysokiego zapylenia i dla cieczy o niskiej stałej dielektrycznej, - automatyczna eliminacja fałszywego echa - sygnał wyjściowy: 4 – 20 mA - protokół komunikacji: HART - temperatura medium: -40 ÷ 2000C - max. temperatura otoczenia: 800C - stopień ochrony: przetwornik IP65; antena IP681 - odporna mechanicznie i korozyjnie obudowa przetwornika aluminiowa lub z PBT - wyświetlacz graficzny z możliwością wyświetlenia kształtu echa - menu kontekstowe na lokalnym LCD w języku polskim

93.	Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC (PROMAG 50L DN80 wersja rozdzielona, Profibus DP, 24V DC, E + H)	Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC - 4-liniowy, podświetlany wyświetlacz LCD, z menu w języku polskim - zmiana koloru wyświetlacza w przypadku błędu lub awarii - obsługa za pomocą przycisków optycznych - wbudowane narzędzie diagnostyczne czujnika oraz przetwornika - wbudowany serwer www umożliwiający konfigurację urządzenia poprzez przeglądarkę komputera i złącze RJ45 - komunikacja - zasilanie: uniwersalne, umożliwiające podłączenie napięcia 100- 240VAC lub 24VAC/DC - obudowa przetwornika wykonana z aluminium lub k.o. o stopniu ochrony min. IP67 - rura pomiarowa czujnika wykonana z odpornej na wilgoć stali k.o. - detekcja niepełnego przepływu elektrodą inną niż pomiarowa - błąd pomiarowy 0,5%± 1 mm/s - przepływomierz w wykonaniu do pomiaru cieczy z dużą zawartością suchej masy - w miejscach trudnodostępnych, należy stosować przepływomierze do montażu rozłącznego z oryginalnym kablem producenta - stopień ochrony czujnika co najmniej: IP67; tam gdzie może następować zalanie czujnika przepływomierza z zewnątrz: wersja rozdzielna, oryginalny kabel producenta, obudowa czujnika ze stopniem ochrony IP68 (potwierdzone na tabliczce znamionowej) - przyłącze procesowe: luźne kołnierze zgodne z EN1092-1 - odporna na długotrwałe oddziaływanie ścieków oraz osadów wykładzina z poliuretanu lub PTFE - odporne na zabrudzanie tłuszczami elektrody stożkowe wykonane z k.o.
94.	Przepływomierz elektromagnetyczny DN150 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC (PROMAG 50L DN150 wersja rozdzielona, Profibus DP, 24V DC, E + H)	Przepływomierz elektromagnetyczny DN150 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC Opis j.w.
95.	Przepływomierz elektromagnetyczny DN250 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC (PROMAG 50L DN250 wersja rozdzielona, Profibus DP, 24V DC, E + H	Przepływomierz elektromagnetyczny DN250 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC Opis j.w.
96.	Przepływomierz elektromagnetyczny DN350 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC (PROMAG 50L DN350 wersja PROMAG 50L rozdzielona, Profibus DP, 24V DC, E + H)	Przepływomierz elektromagnetyczny DN350 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC Opis j.w.
97.	Przepływomierz elektromagnetyczny DN600 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC (PROMAG 50L DN600 wersja rozdzielona, Profibus DP, 24V DC, E + H)	Przepływomierz elektromagnetyczny DN600 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC Opis j.w.
98.	Przepływomierz termiczny-wersja rozdzielona 4…20mA, 0…200m3/h Kabel 15m, 24V DC (PROSONIC Flow B200 wersja rozdzielona,