Program funkcjonalno – użytkowy
Załącznik nr 1 do SIWZ
Instytut Lotnictwa
Xx. Xxxxxxxxx 000/000 00-000 Xxxxxxxx
Program funkcjonalno – użytkowy
modernizacja Rozdzielni Głównej niskiego napięcia w budynku R na terenie Instytutu Lotnictwa w Warszawie
Kod zamówienia wg CPV:
45315300-1 Instalacje zasilania elektrycznego
Spis treści
1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 4
1.2 Założenia i wymagania projektowe 4
1.5 Rozwiązania techniczne dla rozdzielnicy 5
1.6 System monitorowania i sterowania 6
1.6.1 Sterownik główny, wyspy wejść/wyjść 6
1.6.2 Środowisko programowania sterownika PAC 8
1.6.5 Wykonanie połączeń kablowych na potrzeby systemu monitoringu i sterowania 9
5.3 Odbiór Robót zanikających 20
1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest modernizacja rozdzielni głównej nn na terenie Instytutu Lotnictwa w Warszawie, Xx. Xxxxxxxxx 000/000.
Modernizacja pozwoli zasilić obecne odbiory i stworzy możliwość ewentualnej rozbudowy instalacji zasilającej budynki.
1.1 Przedmiot zamówienia
Zamówienie obejmuje:
• projekty budowlany i wykonawczy
• programu przeprowadzenia prac modernizacyjnych
• wymiana rozdzielnic RGnn
• wymiana szynoprzewodów,
• wymiana rozdzielni potrzeb własnych, zasilacza i rozdzielni prądu stałego
• wymiana baterii kondensatorów
• budowa tras kablowych, uporządkowanie kabli, ewentualne przedłużanie kabli i przepięcie do nowej rozdzielni
• wymiany instalacji oświetlenia i gniazd w pomieszczeniu rozdzielni
• wykonanie instalacji SSP
• wykonanie wentylacji/klimatyzacji
• wykonanie otworu i montaż drzwi w zewnętrznej ścianie wschodniej (pozwolenie na budowę)
• powiększenie otworu i montaż drzwi do sąsiedniego pomieszczenia
• wykonanie potrzebnych otworów pod wentylację
• wykonanie konstrukcji pod rozdzielnicę i montaż podłogi podniesionej
• remont tynków i malowanie
• wykonanie projektu oraz dostawa kompletnych szaf automatyki systemu monitoringu i sterowania rozdzielnicy RGnn
1.2 Założenia i wymagania projektowe
Rozdzielnia Główna nn mieszcząca się w budynku R zasila obiekty zlokalizowane na terenie Instytutu Lotnictwa. Obiekty te są w ciągłej pracy i wymagają bezprzerwowego zasilania.
Częścią integralną PFU jest „Projekt koncepcyjny”. Jeżeli istnieje rozbieżność między zapisami Projektu koncepcyjnego a zapisami w tekście podstawowym PFU należy stosować wymagania z tekstu podstawowego.
Projektując należy wziąć pod uwagę:
• Ilość pól, rodzaj i dane znamionowe zabezpieczeń oraz innej aparatury zgodnie z załącznikiem ”Projekt koncepcyjny”
• SZR i układ pracy w rezerwie ukrytej
• kompatybilność z istniejącymi WLZ-ami, z możliwością wprowadzenia ich do rozdzielnicy
• lokalizację nowoprojektowanej rozdzielnicy w pomieszczeniu istniejącej rozdzielni,
• budynek R od strony północnej jak zobrazowano w Koncepcji
• kompatybilność z istniejącymi transformatorami
• analiza temperatury w pomieszczeniu i zastosowanie właściwej wentylacji zapewniającej wymagania środowiskowe aparatury i akumulatorów
• spełnienie wymagań pożarowych (czujki, wyłącznik, ROP) potwierdzone przez uprawnionego rzeczoznawcę przeciwpożarowego
• zapewnienie rozwiązań technicznych umożliwiających przeprowadzenie etapowania
• modernizacji zgodnie z najwyższymi standardami bezpieczeństwa
• uzgodnienie z Zamawiającym podłączenie poszczególnych odbiorów, tzn. nr pola w nowej rozdzielni i termin podłączenia (kolejność podłączania przekładanych kabli)
Do zakresu prac projektowych określonych wymaganiami Zamawiającego należy:
• sporządzenie kompletnego projektu budowlanego na wykonanie drzwi zewnętrznych oraz sporządzenie kompletnego projektu wykonawczego w zakresie wszystkich branż, spełniającego wymagania polskich przepisów wraz z uzyskaniem, wymaganych przepisami szczególnymi, pozwoleń, uzgodnień lub opinii właściwych organów,
• sporządzenie wszelkich innych ekspertyz i opracowań, których potrzeba ujawni się w trakcie prac projektowych i realizacji,
• dla robót prowadzonych na podstawie pozwolenia na budowę lub zgłoszenia, Wykonawca przygotuje niezbędne dokumenty i w imieniu Xxxxxxxxxxxxx, dopełni odpowiednich czynności objętych prawem związanych z rozpoczęciem i zakończeniem robót.
1.3 Termin wykonania umowy
Przedmiot umowy należy wykonać w terminie do 5 miesięcy od podpisania umowy.
W tym okresie należy wykonać roboty, dokumentację, przeprowadzić odbiory i uzyskać pozwolenie na użytkowanie (drzwi zewnętrzne).
1.4 Stan istniejący
Aktualnie Rozdzielnia Główna Niskiego Napięcia, którą w dalszej części opracowania nazwano RGnn, jest zlokalizowana w budynku R i składa się z czterech sekcji połączonych przez 2 łączniki sekcyjne i 1 wyłącznik sprzęgłowy. Zasilana jest z dwóch transformatorów olejowych 1600 kVA, 15/04 kV. Transformatory nie mogą pracować równolegle. Są zasilane z Rozdzielni Głównej Średniego Napięcia 15kV z różnych sekcji Transformator T1 zasilany jest z I sekcji pole 3, a transformator T2 z II sekcji pole 13. Obecnie pracuje tylko jeden transformator T1 gdyż RGNN nie posiada układu Samoczynnego Załączenia Rezerwy (SZR).
Rozdzielnia RGnn składa się z 26 pól:
• pola zasilające T1 pole 30 i T2 pole 16
• pola 6, 17, 23 łączników sekcyjnych
• pozostałe pola są polami odbiorczymi
W pomieszczeniu rozdzielni znajduje się ponadto:
• Rozdzielnia Potrzeb Własnych prądu stałego zasilana przez zasilacz ZP 220/20 i baterię akumulatorów 12V 12Ah 18 szt.
• Bateria kondensatorów wraz z regulatorem cosφ ZENEX 200kVar
Pracująca Rozdzielnica Główna RGnn, której konstrukcja odbiega od ówczesnych standardów i norm jest elementem instalacji elektrycznej wyeksploatowanym i kwalifikującym się do wymiany.
Schemat jednokreskowy stanu istniejącego zawarto w zał. do PFU „Projekt Koncepcyjny”.
1.5 Rozwiązania techniczne dla rozdzielnicy
Warunkiem koniecznym dla spełnienia założeń projektowych jest zastosowanie rozdzielnicy
o następujących parametrach:
• Rozdzielnica z separacją wewnętrzną w formie 4b przez co uzyskuje się:
o zmniejszenie zagrożenia podczas prac konserwacyjnych i rozbudowy
o ochronę przed dotykiem części czynnych
o zapobieganie przenikaniu ciał obcych do innych przestrzeni
o ograniczenie możliwości rozprzestrzeniania się wyładowań
• Wyposażenie rozdzielnicy w technice wtykowej lub wysuwnej
stwarza możliwość prac montażowych pod napięciem, w zakresie:
o wymiany części i modułów
o rozbudowy jednostek funkcjonalnych
o przyłączenia kabli
o przeprowadzania planowanych prac konserwacyjnych
Szynoprzewody zasilające rozdzielnicę zostaną wprowadzone od góry natomiast odpływy (WLZ’ty) zostaną wyprowadzone z pól dołem.
W polach rozdzielnicy RGnn zainstalowane zostaną analizatory sieci wyposażone w moduły komunikacyjne umożliwiające zdalny odczyt parametrów elektrycznych przez system monitoringu.
Rozdzielnice mają stanąć na konstrukcji umożliwiającej wprowadzenie kabli od dołu.
.
Wykonanie rozdzielnicy ma być zgodne z aktualną normą PN-EN 60439-1/2
1.6 System monitorowania i sterowania
W ramach modernizacji rozdzielni RGnn Zamawiający planuje wdrożenie systemu umożliwiającego:
• wizualizacje stanu poszczególnych pól rozdzielni RGnn,
• wykonywanie zdalnie operacji łączeniowych na wybranych polach rozdzielni,
• prowadzenie akwizycji parametrów elektrycznych rejestrowanych przez analizatory sieci w poszczególnych polach,
• wyświetlanie w postaci wykresów danych rejestrowanych na bieżąco jak i danych archiwalnych,
• monitorowanie pod kątem przekroczenia wartości alarmowych wybranych parametrów elektrycznych odczytywanych z analizatorów poszczególnych pól,
• rejestrowanie zdarzeń takich jak operacje łączeniowe, wystąpienie przekroczeń progów alarmowych, wystąpienie awarii wyłącznika pola.
System monitorowania i sterowania urządzeniami energetycznymi ma zostać oparty o rozwiązania automatyki przemysłowej z zastosowaniem architektury rozproszonej. Integracja oraz uruchomienie systemu pozostaje po stronie Zamawiającego. Zamawiający wymaga w ramach przetargu wykonania:
• dokumentacji dwóch szaf automatyki,
• zabudowy komponentów automatyki o których mowa w poniższych podpunktach wewnątrz szaf,
• kompletnego wyposażenia szaf zgonie z wymaganiami przedstawionymi poniżej.
1.6.1 Sterownik główny, wyspy wejść/wyjść
a) Zamawiający wymaga dostarczenia przemysłowego sterownika programowalnego (PAC) oraz dwóch wysp wejść/wyjść (po jednej do każdej z szaf) o budowie modułowej umożliwiającej łatwe rozszerzenie systemu w przyszłości o kolejne karty wejść/wyjść oraz interfejsy komunikacyjne. Wymiana poszczególnych modułów wysp wejść/wyjść w tym modułów komunikacyjnych powinna odbywać się bez konieczności odłączania napięcia zasilania („Hot Swap”). Odłączenie podczas pracy pojedynczego modułu nie powinno wpłynąć na pracę pozostałych modułów, wysp jak i funkcjonowanie pozostałej części systemu.
b) Zamawiający wymaga, aby sterownik PAC umożliwiał pracę wielozadaniową z możliwością przypisywania priorytetów poszczególnym zadaniom. Sterownik powinien obsługiwać minimum 32 zadania.
c) Sterownik musi mieć możliwość rozbudowy o jeden lub więcej interfejsów komunikacyjnych w celu integracji z urządzeniami innych producentów w przyszłości.
d) Sterownik musi obsługiwać języki programowania określone normą IEC 61131-3 (Ladder Diagram, Function Block Diagram, Structure text, Instruction List, Sequential Function Chart).
e) Sterownik musi posiadać możliwość programowania z wykorzystaniem kilku języków programowania jednocześnie.
f) Użycie standardowych elementów logicznych takich jak cewki, timery/liczniki, itp. powinno być limitowane wyłącznie poprzez dostępną pamięć procesora.
g) Sterownik powinien umożliwiać wykonywanie następujących operacji matematycznych:
• dodawanie, odejmowanie, mnożenie i dzielenie,
• pierwiastek kwadratowy, potęgowanie, logarytm dziesiętny i naturalny,
• działania na liczbach zmiennoprzecinkowych z dokładnością do 4 miejsca,
• skalowanie zmiennych analogowych na jednostki inżynierskie.
h) Zamawiający wymaga, aby sterownik umożliwiał tworzenie struktur danych składających się z różnego typu zmiennych numerycznych.
i) Zamawiający wymaga, aby sterownik umożliwiał dokonywanie modyfikacji programu sterownika w trybie on-line – bez konieczności zatrzymywania kontrolowanego procesu.
j) Zamawiający wymaga dostarczenia modułów wejść/wyjść pozwalających na obsługę następującej minimalnej ilości sygnałów:
Typ Ilość szafa 1 | Ilość szafa2 40 | |
Wejście cyfrowe 0/24VDC | 104 | |
Wyjście cyfrowe 0/24VDC, Sourcing | 16 | 40 |
Tabela 1 Wymagana minimalna liczba wejść/wyjść systemu monitorowania i sterowania.
k) Zamawiający wymaga zapewnienia następujących interfejsów komunikacyjnych:
Typ Ilość szafa 1 | Ilość szafa2 2 | |
Modbus RTU | 2 | |
TCP/IP Ethernet | 1 | 1 |
Tabela 2 Wymagana minimalna liczba interfejsów komunikacyjnych.
l) Zamawiający wymaga dostarczenia modułów przekaźnikowych w liczbie odpowiadającej sumie wejść oraz wyjść cyfrowych o następujących parametrach:
• napięcie cewki 24VDC,
• typ SPDT,
• obciążalność zestyków 6A/250VAC
m) Wszystkie komponenty systemu powinny spełniać wymagania norm IEC 664, IEC 1000, IEC 668, IEC 529, IEC 801, IEC 255 oraz posiadać deklarację CE.
n) Urządzenia muszą zapewniać prawidłową pracę w temperaturach 0..60°C oraz wilgotności względnej 5..95%.
o) Zamawiający wymaga dostarczenia niezbędnych zasilaczy potrzebnych do zasilenia sterownika głównego oraz wysp systemu sterowania w obu szafach.
1.6.2 Środowisko programowania sterownika PAC
a) Zamawiający wymaga dostarczenia wraz ze sterownikami niezbędnych licencji oraz środowiska wymaganego do przygotowania aplikacji dla sterownika PAC.
Zamawiający posiada licencje środowiska programistycznego Xxxxx-Xxxxxxx Studio 5000 Full Edition Software. W przypadku zastosowania platform sprzętowych wymagających wymienionego oprogramowania, Zamawiający nie wymaga dostarczenia nowych licencji w/w oprogramowania. W przypadku dostawy platform sprzętowych wymagających do programowania środowiska innego niż posiadane przez Zamawiającego wymagana jest dostawa nowej licencji jednostanowiskowej ważnej bezterminowo z możliwością pobierania aktualizacji przez okres nie krótszy niż 1 rok do użytku na polach eksploatacji przewidzianych standardowo przez producenta oferowanej platformy sprzętowej do jej programowania oraz zapewnienia szkoleń dla 2 osób będących pracownikami Instytutu Lotnictwa w zakresie wystarczającym do zaprogramowania oferowanej platformy sprzętowej.
b) Zamawiający wymaga, aby konfiguracja sterownika, wysp, modułów I/O, tworzenie programu sterownika było możliwe za pomocą jednego zintegrowanego środowiska programistycznego.
c) Zamawiający wymaga, aby środowisko programowania posiadało wersję możliwą do uruchomienia na istniejącym komputerze Zamawiającego z systemem operacyjnym Windows 10 Professional 64-bit.
d) Oprogramowanie musi umożliwiać tworzenie, edytowanie oraz monitorowanie programu oraz zmiennych w trybie on-line.
e) Zamawiający wymaga, aby oprogramowanie komunikowało się z systemem poprzez sieć ethernet i nie wymagało bezpośredniego podłączenia do programowanego sterownika.
1.6.3 Sieć automatyki
a) Komunikacja pomiędzy poszczególnymi komponentami systemu musi się odbywać z wykorzystaniem sieci Ethernet w oparciu o przemysłowe protokoły bazujące na protokole TCP/IP.
b) Zamawiający wymaga, aby zastosowany protokół sieciowy nie wymagał użycia dedykowanych urządzeń sieciowych, a bazował na standardowych urządzeniach sieciowych w wykonaniu przemysłowym.
c) Zamawiający wymaga dostarczenia jednego zarządzanego minimum 12 portowego switcha ethernet w wykonaniu przemysłowym (szafa 1) posiadającego minimum dwa porty Gigabit Ethernet oraz dwa sloty SFP. Switch musi umożliwiać montaż i pracę wewnątrz szafy sterowniczej. Zamawiający wymaga, aby ustawienia konfiguracyjne były przechowywane na zewnętrznej karcie pamięci (np. karcie SD). Switch musi być przystosowany do zasilania redundantnego.
d) Zamawiający wymaga, aby switch posiadał możliwość konfiguracji oraz diagnostyki z poziomu oprogramowania sterownika PAC.
e) Zastosowana platforma sprzętowa musi wspierać standard IEEE 1588 Precision Time Protocol (PTP) i umożliwiać synchronizację wszystkich komponentów systemu poprzez sieć Ethernet w szczególności zapewniając stemplowanie czasowe danych rejestrowanych poprzez moduły wejść analogowych i cyfrowych, celem ich późniejszego prawidłowego alokowania w czasie przez System Akwizycji Danych Zamawiającego.
f) Zamawiający wymaga, aby zastosowana platforma sprzętowa posiadała rozwiązania sprzętowe do tworzenia sieci Ethernet z wykorzystaniem zarówno połączeń opartych o kable miedziane jak i światłowodowe (jedno i wielomodowe).
1.6.4 Szafy sterownicze
Zamawiający wymaga przygotowania projektu oraz dostarczenia dwóch kompletnie wyposażonych szaf automatyki z zamontowanymi wyspami wejść/wyjść o których mowa w podpunkcie 1.5.1. Dostarczone szafy powinny spełniać poniższe wymagania:
a) Wymiary szaf 1200x2000x400 (sz. x wys. x gł.)
b) Szafa powinna mieć budowę modułową, umożliwiając demontaż drzwi, ścian, podłogi i sufitu.
c) Obudowa powinna być wykonana z blachy stalowej o grubości nie mniejszej niż 1,5mm.
d) Wszystkie elementy obudowy powinny zostać odpowiednio zabezpieczone przed korozją przez zastosowanie odpowiedniego gruntowania oraz lakierowania. Szafy powinny mieć kolor RAL 7035.
e) Szafa powinna być zamykana wkładkami dwupiórkowymi.
f) Szafa musi być wyposażona w płytę montażową o grubości 3mm umożliwiającą montowanie aparatów elektrycznych wewnątrz obudowy.
g) Obudowa musi być wykonana zgodnie z normą EN 62208 i posiadać deklarację zgodności CE.
h) Szafa powinna umożliwiać wprowadzanie kabli i przewodów zarówno z dołu jak z góry z wykorzystaniem odpowiednich przepustów gwarantujących szczelność szafy.
i) Szafy powinny być wykonane w klasie szczelności minimum IP54.
j) Xxxxx powinny posiadać klasę wytrzymałości mechanicznej IK09.
k) Zamawiający wymaga dostarczenia wraz z szafa dedykowanego systemu wentylacji.
l) Schemat rozmieszczenia komponentów automatyki należy uzgodnić z Zamawiającym, przed rozpoczęciem montażu.
m) Szafę zawierającą sterownik PAC należy posadowić bezpośrednio na podłodze lub na konstrukcjach wsporczych w rozdzielni RGnn w miejscu uzgodnionym z Zamawiającym. Posadowienie drugiej szafy automatyki pozostaje w zakresie Zamawiającego.
n) Szafy powinny być mocowane do podłoża i/lub ścian w sposób pewny i trwały.
o) Zamawiający wymaga stosowania złączy rzędowych z zaciskami śrubowymi w celu podłączania przewodów sygnałowych pochodzących z obiektu. Zamawiający nie przewiduje bezpośredniego wprowadzania sygnałów z obiektu na wejścia kart urządzeń MCS. Złącza rzędowe powinny być wysokiej jakości zapewniając możliwość min. 10-krotnego podłączenia i odłączenia przewodu.
p) Zamawiający dopuszcza użycie złącz rzędowych jedno lub dwurzędowych z przesunięciem rzędów względem siebie. Zamawiający nie dopuszcza używania złącz trójrzędowych.
q) Zamawiający wymaga stosowania złączek bezpiecznikowych wyposażonych w diody sygnalizujące przepalenia wkładki.
1.6.5 Wykonanie połączeń kablowych na potrzeby systemu monitoringu i sterowania
a) Zamawiający wymaga wykonania nastepujacych połączeń kablowych między polami rozdzielnicy RGnn, a szafą 1, której lokalizacja przewidziana jest w pomieszczeniu rozdzienicy RGnn:
• Magistrala RS485 do analizatorów sieci
• Sygnalizacja położenia wyłaczników w polach głównych odbiorów (do 50 sygnałów dwustanowych),
• Sygnalizacja położenia wyłaczników w układzie gwarantowanym 220VDC (do 30 sygnałów)
• Sygnały awarii od urzadzeń opisanych w „Projekcie koncepcyjnym” (do 20 sygnałów dwustanowych),
• Sygnał sterujący załącz/wyłącz w polach dopływowych i sprzęgle (do 10 sygnałów dwustanowych),
• Zasilanie szafy automatyki.
b) Napięcie znamionowe izolacji wszystkich kabli i przewodów powinno być dobrane odpowiednio do napięcia roboczego.
b) Wszystkie przewody kontrolno-pomiarowe powinny być typu linka, ekranowane w oplocie miedzianym o pokryciu min. 80%.
c) Ekrany przewodów kontrolno-pomiarowych powinny być uziemione od strony szafy sterowniczej poprzez szyny i zaciski EMC.
d) Wszystkie końcówki przewodów powinny zostać zarobione i przygotowane do elektromontażu w sposób zgodny ze sztuką inżynierską i właściwy ze względu na typ podłączanego urządzenia, sposób zadławienia przewodów, sposób podłączenia ekranu i umożliwiający odłączenie urządzenia w przyszłości.
e) W przypadku, gdy urządzenie jest wyposażone w złącze kablowe, Wykonawca powinien zamontować odpowiedni wtyk na końcu przewodu.
f) Wszystkie kable i przewody powinny być oznakowane po obu stronach zgodnie z numerem projektowym. Oznakowanie powinno być trwałe, czytelne i widoczne.
g) Po stronie szaf wszystkie końcówki żył kabli i przewodów należy oznakować numerem zacisku, do którego żyła ma być przyłączona.
h) Niewykorzystane żyły kabli i przewodów należy zaizolować po obu stronach i umocować w sposób trwały.
i) Trasy kablowe powinny być prowadzone w korytach kablowych pełnych, wykonanych z ocynkowanej blachy o grubości minimum 0,5mm. Koryta należy uziemić. Połączenia wyrównawcze należy wykonywać w odległościach nie większej niż 10m.
j) Wypełnienie koryt nie powinno być większe niż 80%.
k) Trasy kablowe sterownicze powinny być poprowadzone osobno (w odległości nie mniejszej niż 1m) od tras kablowych zasilających AC oraz tras kablowych zasilających DC wysokoprądowych (powyżej 2A). Tam gdzie nie jest to możliwe zaleca się stosowanie uziemionych przegród między trasami kablowymi, pokryw, itp.
l) Do przeprowadzenia przewodów i kabli przez ściany i stropy pomieszczeń, należy przygotować odpowiednie przepusty kablowe.
m) W miejscach, w których kable zasilające i sterownicze narażone są na uszkodzenia mechaniczne należy zastosować rury osłonowe z tworzywa sztucznego.
n) Zamawiający wymaga wykonania niezbędnych pomiarów odbiorczych wykonanych połączeń kablowych.
2. Szczegółowe wymagania dla rozdzielnicy RGnnn
Szczegółowe wymagania dotyczące RGnn zawarte są w „Projekcie koncepcyjnym”
Należy uwzględnić następujące zmiany w stosunku do „Projektu koncepcyjnego” pkt 7:
• Stopień ochrony po zdjęciu osłon czołowych może wynosić IP2x.
• Dopuszcza się łączenie poprzez skręcanie z system zapobiegającym odkręcaniu
• Nie jest konieczne „Zastosowanie podwójnego przerwania w aparatach zasilających celem odseparowania styku ruchomego od napięcia zasilania…”
• Nie jest konieczna możliwość łatwej zmiany kierunku otwierania drzwi poszczególnych pól
• Znamionowy wytrzymywany prąd udarowy obniża się do 80 KA,1s
• Wymiary należy traktować jako przybliżone z możliwością odchyłki 10%, zwiększone wymiary mogą powodować zmiany w sposobie przeprowadzenia wymiany rozdzielnic i zagospodarowania pomieszczenia co należy uwzględnić
3. Szczegółowy opis wykonania modernizacji
3.1 Program wymiany szaf rozdzielni
Przewiduje się wykonanie wymiany rozdzielnicy w czterech etapach:
3.1.1 Etap 1
• Przełożenie zasilania z pól 1- 5 RGNN do tymczasowego złącza kablowego zasilonego z szyn rozdzielnicy, pomijamy zasilanie rezerwowe X1
• Odłączenie i demontaż pól 1-5.
• Montaż części konstrukcji pod RGnn i części nowej rozdzielnicy oraz tras kablowych.
3.1.2 Etap 2
• Przełączenie zasilania RGnn z T1 na T2
• Wyłączenie transformatora T1
• Demontaż szynoprzewodu zasilającego pole 30 z istniejącej rozdzielnicy RGnn.
• Montaż nowych mostów szynowych z T1 do RGnn
• Zasilenie nowej części Rozdzielnicy RGnn z transformatora T1.
• Przełożenie kabli z pól 1-5 z tymczasowego złacza do nowej rozdzielnicy, stopniowe przepinanie kabli z pracującej rozdzielnicy, pola 7-15 (ewentualne przedłużanie ich) do nowej rozdzielnicy
• Demontaż pól 7-15.
3.1.3 Etap 3
• Montaż konstrukcji pod pozostałą cześć rozdzielnicy
• Montaż pozostałych pól rozdzielnicy RGnn oraz tras kablowych.
• Montaż szaf automatyki oraz wykonanie połączen kablowych do wyłaczników pól oraz analizatorów sieci.
• Zasilenie całej rozdzielnicy RGnn
• Przełączenie pozostałej części odbiorów z rozdzielnicy starej do nowej
• Odłączenie transformatora T2, demontaż pozostałych pól rozdzielnicy RGNN oraz demontaż starych mostów szynowych
• Montaż szyn T2 –RGnn , rozłączenie sprzęgła i załączenie T2
3.1.4 Etap 4
• Uporządkowanie kanałów kablowych i demontaż starych niepotrzebnych kabli.
• Montaż pozostałych tras kablowych
• Montaż pozostałej konstrukcji i podłogi technicznej
• Wyremontowanie pomieszczenia, reperacja ścian, malowanie i ułożenie instalacji gniazd, oświetlenia i PPoż
• Montaż pozostałych elementów tj zasilacza i rozdzielnicy prądu stałego, baterii kondensatorów, wentylacji
Prace należy wykonywać z zachowaniem szczególnej ostrożności oraz w ścisłej współpracy ze służbą utrzymania obiektu Zamawiającego. Miejsce montażu w poszczególnych etapach musi być odizolowane od elementów starej rozdzielnicy będących pod napięciem. W trakcie
przełączania muszą być wykonane badania stanu kabli i obwodów. Priorytetem dla wykonywanych prac jest zachowanie ciągłości zasilania, a przerwy w dostawie energii z RGnn do poszczególnych budynków mają być ograniczone do minimum. Wszelkie wyłączenia muszą być zaplanowane z wyprzedzeniem, celem zminimalizowania uciążliwości spowodowanych brakiem zasilania danego obiektu. Przewiduje się 90% prac przełączeniowych w godzinach nocnych lub dni wolne od pracy. Nie dopuszcza się odłączenia odbioru i pozostawienia bez zasilania przez okres dłuższy niż ustalony z Zamawiającym.
Dopuszcza się zmiany w powyższym etapowaniu jeśli nie wpłyną negatywnie na bezpieczeństwo zasilania i bezpieczeństwo pracy i zostaną zaakceptowane przez Xxxxxxxxxxxxx.
3.2 Prace budowlane
Równolegle do prac modernizacji rozdzielni należy wykonać nowe wejście zewnętrzne, powiększyć istniejące drzwi wewnętrzne do pomieszczenia rozdzielni.
Należy przewidzieć dostawę rozdzielnic przed wykonaniem drzwi zewnętrznych. Wejście do pomieszczenia przyległego, przez które prowadzi jedyna droga transportowa ma wysokość ok. 1,97m. Przy wymiarach rozdzielnic powyżej 1,95 cm należy przewidzieć powiększenie drzwi jeśli niemożliwe będzie położenie rozdzielnic w transporcie.
W ramach modernizacji rozdzielni głównej przewiduje się następujące prace budowlane:
• przebicie otworu o wymiarach ok. 1300x2150 w zewnętrznej ścianie wschodniej w celu montażu nowo projektowanych drzwi do pomieszczenia rozdzielni nn,
• montaż drzwi do pomieszczenia – stalowe o odporności ogniowej EI 60 otwierane na zewnątrz min 1200 x 2050, dwudrzwiowe, w których jedno skrzydło ma szerokość 0,9m i jest wyposażone w klamkę i zamek , natomiast drugie blokowane.
• montaż konstrukcji pod rozdzielnicę i podłogi podniesionej niepalnej o odpowiedniej nośności i parametrach technicznych
• przebicie do komór transformatorów dla nowych szynoprzewodów
• montaż drzwi EI60 pomiędzy pomieszczeniem rozdzielni nn a pomieszczeniem technicznym min 1000x2000 wyposażone w klamkę i zamek
• prace wykończeniowe. Istniejące tynki w pomieszczeniu należy naprawić. Całość pomalować dwukrotnie farbą akrylową w kolorze białym
• wykonanie zabezpieczeń p.poż. na przejściach instalacji przez przegrody budowlane
Wysokość konstrukcji pod rozdzielnię(i podłogi podniesionej) nie może być mniejsza niż 30cm. Wysokość musi zostać dobrana przez projektanta tak aby promień ugięcia poszczególnych kabli był nie mniejszy niż określony w kartach katalogowych kabli. Konstrukcja ma pokrywać podłogę na całej szerokości pomieszczenia od ściany północnej do drzwi wewnętrznych tj. ok 40% powierzchni pomieszczenia o wymiarach 15,3m x 5,9 m i ma być przykryta modułami podłogi technicznej. Podniesiona podłoga od strony południowej ma być zakończona barierkami z dwoma wejściami na podwyższenie przy ścianach. Wejścia mają być odsunięte od ściany na ok 1m. Kanały nie osłonięte podłogą podniesioną mają zostać przykryte blachami. Szczyt podłogi ma zostać również osłonięty blachami. Musi zostać zachowany dostęp do kabli wchodzących do rozdzielni i podłączonych do szaf. W tym celu wszystkie elementy podłogi i osłony muszą być demontowalne. Projekt zagospodarowania pomieszczenia musi spełniać wymogi BHP dla obsługi rozdzielni
3.3 Prace instalacyjne w pomieszczeniu
• demontaż istniejących instalacji oświetleniowej i siłowej potrzeb własnych pomieszczenia
• Wykonanie nowej instalacji oświetlenia podstawowego, awaryjnego, gniazd i SSP
• wykonanie uziemień roboczych , ochronnych i instalacji połączeń wyrównawczych
• wykonanie wentylacji
Należy przewidzieć dobór i montaż opraw oświetleniowych w liczbie, która zapewni osiągnięcie wymaganego natężenia oświetlenia zgodnie z aktualną normą PN 12 464-1, oraz PN-1838 (oświetlenie awaryjne).
Załączanie oświetlenia odbywać się będzie lokalnie łącznikami jednobiegunowymi, grupowymi i schodowymi.
Instalacja gniazd została zaprojektowana w oparciu o gniazda pojedyncze i wielokrotne (we wspólnej ramce) 16A IP44 montowane natynkowo wyposażone w styk ochronny. Okablowanie należy prowadzić w rurkach RL- PCV. W miejscach, w których przewody byłyby narażone na uszkodzenie mechaniczne lub cieplne należy prowadzić w bruzdach, w rurce RL- PCV o odpowiedniej średnicy. Wszystkie urządzenia elektryczne należy instalować zgodnie z ustaleniami z Zamawiającym. Dokładną lokalizację należy potwierdzić podczas budowy. Instalację gniazd 230V wykonać przewodami o żyłach miedzianych typu YDY o przekroju poprzecznym 2,5mm2 i klasie izolacji 750V.
3.4 Wykonanie połączeń kablowych na potrzeby systemu monitoringu i sterowania
c) Zamawiający wymaga wykonania następujacych połączeń kablowych między polami rozdzielnicy RGnn, a szafą 1, której lokalizacja przewidziana jest w pomieszczeniu rozdzielnicy RGnn:
• Magistrala RS485 do analizatorów sieci
• Sygnalizacja położenia wyłączników w polach głównych odbiorów (do 50 sygnałów dwustanowych),
• Sygnalizacja położenia wyłączników w układzie gwarantowanym 220VDC (do 30 sygnałów)
• Sygnały awarii od urządzeń opisanych w „Projekcie koncepcyjnym” (do 20 sygnałów dwustanowych),
• Sygnał sterujący załącz/wyłącz w polach dopływowych i sprzęgle (do 10 sygnałów dwustanowych),
• Zasilanie szafy automatyki.
d) Napięcie znamionowe izolacji wszystkich kabli i przewodów powinno być dobrane odpowiednio do napięcia roboczego.
o) Wszystkie przewody kontrolno-pomiarowe powinny być typu linka, ekranowane w oplocie miedzianym o pokryciu min. 80%.
p) Ekrany przewodów kontrolno-pomiarowych powinny być uziemione od strony szafy sterowniczej poprzez szyny i zaciski EMC.
q) Wszystkie końcówki przewodów powinny zostać zarobione i przygotowane do elektromontażu w sposób zgodny ze sztuką inżynierską i właściwy ze względu na typ podłączanego urządzenia, sposób zadławienia przewodów, sposób podłączenia ekranu i umożliwiający odłączenie urządzenia w przyszłości.
r) W przypadku, gdy urządzenie jest wyposażone w złącze kablowe, Wykonawca powinien zamontować odpowiedni wtyk na końcu przewodu.
s) Wszystkie kable i przewody powinny być oznakowane po obu stronach zgodnie z numerem projektowym. Oznakowanie powinno być trwałe, czytelne i widoczne.
t) Po stronie szaf wszystkie końcówki żył kabli i przewodów należy oznakować numerem zacisku, do którego żyła ma być przyłączona.
u) Niewykorzystane żyły kabli i przewodów należy zaizolować po obu stronach i umocować w sposób trwały.
v) Trasy kablowe powinny być prowadzone w korytach kablowych pełnych, wykonanych z ocynkowanej blachy o grubości minimum 0,5mm. Koryta należy uziemić. Połączenia wyrównawcze należy wykonywać w odległościach nie większej niż 10m.
w) Wypełnienie koryt nie powinno być większe niż 80%.
x) Trasy kablowe sterownicze powinny być poprowadzone osobno (w odległości nie mniejszej niż 1m) od tras kablowych zasilających AC oraz tras kablowych zasilających DC wysokoprądowych (powyżej 2A). Tam gdzie nie jest to możliwe zaleca się stosowanie uziemionych przegród między trasami kablowymi, pokryw, itp.
y) Do przeprowadzenia przewodów i kabli przez ściany i stropy pomieszczeń, należy przygotować odpowiednie przepusty kablowe.
z) W miejscach, w których kable zasilające i sterownicze narażone są na uszkodzenia mechaniczne należy zastosować rury osłonowe z tworzywa sztucznego.
aa) Zamawiający wymaga wykonania niezbędnych pomiarów odbiorczych wykonanych połączeń kablowych.
3.5 Ochrona przeciwporażeniowa i przeciwprzepięciowa.
Instalacja elektryczna w pomieszczeniu rozdzielni pracować będzie w układzie TN-S. Zastosowane środki ochrony muszą być zgodne z aktualną normą PN 60364
Wymagane jest zastosowanie wyłączników różnicowoprądowych w każdym obwodzie oraz prawidłowo wykonanej instalacji połączeń wyrównawczych.
Projektowana instalacja elektryczna zostanie wyposażona w zabezpieczenia od przepięć atmosferycznych i łączeniowych. W tym celu w rozdzielnicach zastosowane mają być ochronniki przeciwprzepięciowe klasy I i II.
Ochrona przeciwprzepięciowe musi być wyposażona w styki zadziałania i gotowa do wpięcia w centralny system monitorujący.
3.6 System Sygnalizacji Pożaru
Należy zaprojektować i wykonać SSP chroniący rozdzielnię RGnn. Ochroną oprócz pomieszczenia należy objąć przestrzeń pod podłogą techniczną. W budynku rozdzielni w pomieszczeniu UPS znajduje się centralka Polon, do której należy wpiąć nowe obwody systemy i zaktualizować program centralki.
3.7 Wyposażenie rozdzielni w dodatkowy sprzęt
a) Uniwersalny drążek elektroizolacyjny do 1kV - 1 sztuka
b) Akustyczno-optyczny wskaźnik napięcia drążkowy 0,2-1kV - 1 sztuka
c) Rękawice dielektryczne + wkłady bawełniane - 2 pary
d) Kalosze dielektryczne do 1kV - 2 pary
e) Uziemiacz 3-f , zaciski i prąd zwarcia dostosowane do RGnn - 2 sztuka
f) Zaczep manewrowy do uziemiaczy - 1 sztuka
g) Kask ochronny elektroizolacyjny 1000V - 2 sztuki
h) Okulary ochronne bezbarwne - 2 sztuki
i) Uchwyt do BM z rękawem skórzanym - 1 sztuka
j) Zestaw 6 sztuk tabliczek ostrzegawczych - 1 komplet
k) Zestaw 3 instrukcji BHP - 1 komplet
l) Apteczka przenośna z wyposażeniem - 1 komplet
m) Gaśnica proszkowa 6kg. do 1kV - 2 sztuka
n) Ogrodzenie przenośne ( 2 słupki + 2m. łańcucha plastikowego) – 1 komplet
o) Znak gaśnica 15x15 cm - 2szt
p) Miernik (lub mierniki spełniające sumarycznie wymagania) parametrów instalacji elektrycznej np. MPI spełniające poniższe wymagania
• Pomiary impedancji pętli zwarcia z rozdzielczością min 0,01 Ω ,prądem rzędu 20A i ok 15mA dla obwodów z RCD( pomiar bez wyłączania),zakres napięć pomiarowych 95...440 V, częstotliwości 45...65 Hz, automatyczne wyliczanie prądu zwarciowego;
rozróżnianie napięcia fazowego i międzyfazowego; pomiary przy użyciu wtyczki 2P+N z przyciskiem wyzwalającym pomiar lub przewodów o długości 1,2 m lub z wykorzystaniem adapterów gniazd 3-faz.,
• Badanie wyłączników różnicowoprądowych typu AC, A, B, pomiar wyłączników zwykłych i selektywnych, funkcja automatycznego pomiaru pełnego zestawu
parametrów wyłącznika; pomiar prądu wyzwalania, czasu zadziałania, napięcia dotykowego UB i rezystancji przewodu ochronnego RE bez wyzwalania wyłącznika, możliwość pomiaru prądu zadziałania IA oraz rzeczywistego czasu zadziałania tAI przy jednym wyłączeniu RCD, pomiary dla napięcia 100...250 V. pomiary rezystancji izolacji, napięcia pomiarowe minimum do 1000 V;zabezpieczenie miernika przed
obecnością napięcia na obiekcie i pojawieniem się napięcia w trakcie
pomiaru,samoczynne rozładowywanie pojemności mierzonego obiektu po zakończeniu pomiaru,niskonapięciowy pomiar rezystancji połączeń ochronnych i wyrównawczych,pomiar ciągłości przewodu ochronnego prądem ≥200 mA w dwóch kierunkach, autokalibracja przewodów pomiarowych - możliwość stosowania
przewodów dowolnej długości.
• Pomiary rezystancji uziemienia techniczną 3 i 4-przewodową, metodą techniczną 3- przewodową z wykorzystaniem dodatkowych cęgów,
• Szybkie sprawdzanie poprawności podłączenia przewodu ochronnego PE za pomocą elektrody dotykowej.
• Pomiar i rejestracja napięcia, częstotliwości, prądu przemiennego, cosφ oraz mocy (czynnej, biernej, pozornej), harmonicznych napięcia i prądu do 40, współczynników THD.
• Sprawdzanie kolejności faz i obrotów silnika.
• Zasilanie z akumulatora lub baterii (opcja), wbudowana szybka ładowarka. Możliwość ładowania z sieci oraz z zapalniczki samochodowej (12 V).
q) Dywaniki izolacyjne przed rozdzielnicami na całej długości
Sprzęt musi posiadać aktualne badania napięciowe oraz certyfikaty
3.8 Pozostałe czynności gdzie indziej nie wymienione Przedmiot i zakres robót budowlanych został określony w pkt 1. Do zadań Wykonawcy należy ponadto:
a) wykonanie inwentaryzacji schematu zasilania w celu aktualizacji schematów z Projektu koncepcyjnego,
b) sporządzenie szczegółowych specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót wraz z projektami wykonawczymi,
c) opisanie kabli i przewodów,
d) ustalenie poszczególnych faz na żyłach kabli,
e) rozładunek i montaż oferowanych urządzeń na obiekcie,
f) kalkulacji i wprowadzenia nastaw do zabezpieczeń,/po wcześniejszych uzgodnieniach z Zamawiającym,
g) dostarczenia blokad kluczykowych,
h) wykonanie zasilania gwarantowanego do zasilania obwodów wtórnych z istniejącego UPS
i) wykonanie badań elektrycznych,
j) uruchomienie,
k) wykonanie szkoleń dla obsługi technicznej tj. 2 szkolenia 3 godzinne dla 5 osób,
l) przekazanie do użytkowania,
m) przegląd i usługi serwisowe w okresie gwarancji.
4. Organizacja robót budowlanych
4.1 Informacje ogólne
Zaleca się aby Wykonawcy przed zgłoszeniem do przetargu przeprowadzili wizję lokalną na miejscu prowadzenia prac oraz zapoznali się z ich specyfikacją i zakresem.
Wykonawca musi zwrócić szczególna uwagę na to, że prace będą prowadzone w czynnym obiekcie, w związku z tym muszą być prowadzone z zachowaniem szczególnej ostrożności i zachowaniem zasad bezpieczeństwa. Wpływ robót na funkcjonowanie Instytutu musi być minimalny i uzgodniony z użytkownikami.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie uszkodzenia powstałe na skutek prowadzenia swoich prac.
4.2 Dokumentacja powykonawcza
• Wykonawca opracuje kompletną dokumentację powykonawczą. Wykonawca sporządzi dokumentację w 2 egzemplarzach w formie papierowej (w tym 1 egzemplarz w kolorze) oraz w 1 egzemplarzu w edytowalnym formacie AutoCAD lub innym czytanym przez AutoCAD w wersji edytowalnej i PDF oraz w formacie Word w zakresie opisów lub w innych formatach uzgodnionych z Zamawiającym;
• Wykonawca opracuje dokumentację powykonawczą z należytą starannością, wymaganiami prawa budowalnego oraz wymaganiami Zamawiającego;
• wszelkie zmiany w projekcie następujące w trakcie trwania procesu budowlanego muszą być uwzględnione przez Wykonawcę w dokumentacji powykonawczej dostarczanej Zamawiającemu;
• dokumentacja powykonawcza powinna być podzielona na branże, posiadać spis treści, teczki powinny być opisane w wyraźny sposób jednoznacznie sugerujący czego dotyczą;
• Wykonawca powinien przygotować/skompletować instrukcję użytkowania wszelkich urządzeń technologicznych, zawierającą wszelkie wytyczne odnośnie eksploatacji;
• wszelkie atesty, aprobaty, deklaracje, karty materiałowe, certyfikaty, gwarancyjne itp. należy zgromadzić w osobnym segregatorze i podzielić branżowo. Dokumentacja powinna być wykonana przez osoby uprawnione do sporządzania dokumentacji projektowej i potwierdzona pieczątką;
• Wykonawca przeniesie na Zamawiającego prawa własności intelektualnej do dokumentacji powykonawczej, w tym projektów budowlanych i wykonawczych;
• po wykonaniu instalacji należy wykonać pomiary: rezystancji izolacji, skuteczności ochrony od porażeń elektrycznych, natężeń oświetlenia, wydatków wentylacji, szczelności instalacji klimatyzacji, centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego, zimnej wody, ciepłej wody oraz kanalizacji oraz innych wymaganych badań. Protokoły badań i pomiarów należy dołączyć do dokumentacji powykonawczej;
• Wykonawca sporządzi książkę eksploatacji obiektu RGnn”, w której:
- przedstawi instrukcję prawidłowej eksploatacji rozdzielni
- określi procedurę zgłaszania reklamacji,
- określi procedury wymaganych serwisów i określi ich częstotliwość,
• opracowania wykonane zostaną w oparciu o Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. Nr 202. poz. 2072, z późniejszymi zmianami).
4.3 Wymagania dotyczące wykonania robót Czynności wstępne
Przed podpisaniem umowy Wykonawca opracuje oraz przekaże wstępny harmonogram prac i płatności do akceptacji Zamawiającemu. Zamawiający dopuszcza płatność w 4 transzach na podstawie odbiorów częściowych.
Zamawiający w dniu podpisania umowy udostępni Wykonawcy miejsca robót w celu przygotowania dokumentacji budowlanej i wykonawczej oraz Technologii wykonania prac. Przekazanie terenu lub udostępnienie do wykonywania robót nastąpi niezwłocznie po akceptacji projektu wykonawczego i Technologii wykonania prac. Udostępnienie lub przekazanie terenu wymaga protokołu wejścia podpisanego przez obie strony.
Wykonawca zapewni ochronę mienia znajdującego się na obszarze przekazanych miejsc w terminie od daty przejęcia terenu budowy do daty przekazania obiektu do użytkowania, natomiast w udostępnionych miejscach będących w eksploatacji będzie stosował się do ustaleń zawartych w protokole przekazania terenu.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za organizację robót budowlanych, zabezpieczenie interesów osób trzecich, warunków bezpieczeństwa pracy. Wykonawca zorganizuje i zapewni kierowanie budową w sposób zgodny z programem funkcjonalno-użytkowym, wiedzą techniczną, obowiązującymi przepisami, w tym przepisami BHP i pracą przy urządzeniach elektroenergetycznych, a także zapewnieni spełnienie warunków przeciwpożarowych określonych w obowiązujących przepisach. Wykonawca zabezpieczy teren przed dostępem osób nieupoważnionych. Wykonawca zapewni utrzymanie ładu i porządku na terenie budowy.
Technologia wykonania prac
Prace zostaną wykonane zgodnie z PFU, dokumentacją budowlano-wykonawczą oraz zaakceptowanym przez Zamawiającego dokumentem Technologia wykonania prac.
Technologia wykonania prac obejmuje w szczególności:
a) organizacja bezpiecznej pracy zespołu pracującego przy urządzeniach SN i nn,
b) zasady współpracy z pracownikami eksploatacji Instytutu dotyczącymi wejścia na teren rozdzielni, przełączeń i innych czynności mających wpływ na bezpieczeństwo i funkcjonowanie systemu zasilania Instytutu,
c) wstępny harmonogram przełączeń poszczególnych; kabli należy przyjąć, że przełączenia będą możliwe w soboty lub dni wolne od pracy lub w godzinach 22:00-06:00.
Technologię wykonania prac należy przedłożyć do akceptacji Zamawiającego najpóźniej w terminie 14 dni roboczych od dnia podpisania umowy, konsultując z Zamawiającym terminy przełączeń i docelowe pola kabli w nowej rozdzielni.
Procedura akceptacji
a) Zamawiający w terminie nie dłuższym niż 3 dni robocze ma obowiązek zatwierdzić Technologię wykonania prac lub, w przypadku uwag, wnieść korektę, którą Wykonawca jest zobowiązany uwzględnić w dokumencie. W przypadku gdy uwzględnienie wymaganych przez Zamawiającego uwag spowoduje zdaniem Wykonawcy uszczerbek w realizacji przedmiotu zamówienia Wykonawca niezwłocznie poinformuje Zamawiającego o takiej okoliczności. Jeżeli Xxxxxxxxxxx, pomimo uwag Wykonawcy potwierdzi
realizację zamówienia zgodnie z wymaganiami Zamawiającego, Wykonawca dostosuje się do tych wymagań.
b) W terminie nie późniejszym niż 4 tygodnie przed rozpoczęciem przełączeń zaplanowanych we wstępnym harmonogramie Wykonawca uzgodni z Zamawiającym ostateczny harmonogram przełączeń.
c) Wykonawca jest zobowiązany do bezwzględnego przestrzegania terminów wykonywania prac zgodnie z zaakceptowaną przez Xxxxxxxxxxxxx Technologią wykonania prac.
W razie nieprzewidzianych zmian w harmonogramie prac Wykonawca musi niezwłocznie jednak nie później niż w terminie 1 dnia roboczego poinformować Zamawiającego za pośrednictwem e-mail lub notatki służbowej o zaistniałych opóźnieniach w celu uzgodnienia nowego harmonogramu.
Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za wszelkie naruszenia praw i szkody wyrządzone Zamawiającemu, a także osobom trzecim poprzez wykonywanie inwestycji lub jej części. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia obiektu, w którym wykonywane są prace budowlane.
Materiały
Wykonawca zrealizuje przedmiot zamówienia zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, zasadami wiedzy technicznej. Wykonawca ze środków własnych zakupi i dostarczy materiały, konstrukcje i urządzenia niezbędne do realizacji inwestycji oraz wykona wszelkie towarzyszące czynności niezbędne do zrealizowania zadania.
Dane określone w programie funkcjonalno-użytkowym będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Przy wykonywaniu robót należy uwzględniać instrukcje producenta materiałów oraz przepisy związane i obowiązujące, w tym również te, które uległy zmianie lub aktualizacji. W przypadku istnienia norm, atestów, certyfikatów, instrukcji, aprobat technicznych, świadectw dopuszczenia nie wyszczególnionych w programie funkcjonalno-użytkowym a obowiązujących, Wykonawca ma również obowiązek stosowania się do nich.
Elementy i materiały zastosowane zgodnie z niniejszym programem funkcjonalno-użytkowym powinny posiadać wymagane przepisami aprobaty, atesty i świadectwa.
Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania zgody Zamawiającego na użycie w trakcie realizacji zadania konkretnych materiałów i urządzeń. Decyzje Zamawiającego dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Programie funkcjonalno-użytkowym.
Wykonawca zobowiązany jest przed złożeniem oferty do szczegółowego zapoznania się z materiałami przygotowanymi i udostępnionymi przez Zamawiającego, dotyczącymi zakresu robót. Wykonawca zobowiązany jest uwzględnić w cenie ofertowej wszelkie prace konieczne do wykonania wynikające z wyżej wymienionych czynności. Wszelkie nieścisłości winny być rozstrzygnięte na etapie postępowania przetargowego.
4.4 Przebieg prac
Przy realizacji prac należy wziąć po uwagę:
a) zapewnienie rozwiązania technicznego umożliwiającego bezprzerwowe zasilanie odbiorników na terenie instytutu w czasie trwania modernizacji
b) możliwość przełączeń i czasowych przerw w zasilaniu tylko w oknach serwisowych w godzinach nocnych i po uzgodnieniu z Zamawiającym wydzielanie etapami przestrzeni pracy odizolowanej odpowiednimi osłonami od części pozostałej starej rozdzielni będącej pod napięciem
c) Podstawą wykonania jest dokumentacja projektowa, i Technologia wykonania prac, opracowane przez Wykonawcę na podstawie materiałów przetargowych i ewentualnych uzgodnień szczegółowych z Zamawiającym.
d) Wykonawca nie może w przypadku rozbieżności wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentacji, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Zamawiającego w celu uzyskania na piśmie wiążącej decyzji.
e) Zamawiający przewiduje bieżącą kontrolę wykonywanych robót budowlanych. Zamawiający będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami ogólnymi i PFU Programem Funkcjonalno-Użytkowym, dokumentacją oraz Umową
W zakresie BHP wykonawca określi szczegółowe wymagania bezpieczeństwa i higieny przy tego typu pracach, a zwłaszcza zapewni:
a) wykonanie planu BIOZ;
b) bezpośredni nadzór nad pracami wyznaczonych w tym celu osób;
c) odpowiednie środki zabezpieczające;
d) instruktaż pracowników.
Prace te powinny być organizowane w sposób nienarażający pracowników na niebezpieczeństwa i uciążliwości wynikające z prowadzonych robót, z jednoczesnym zastosowaniem szczególnych środków ostrożności.
Teren prowadzenia robót, powinien być wydzielony i wyraźnie oznakowany; w miejscach niebezpiecznych należy umieścić znaki informujące o rodzaju zagrożenia oraz stosować inne środki zabezpieczające przed skutkami zagrożeń (siatki, bariery itp.).
W zakresie zagadnień przeciwpożarowych wykonawca jest zobowiązany:
a) zabezpieczyć przed zapaleniem materiały palne występujące w miejscu wykonywania prac oraz w rejonach przyległych, w tym również elementy konstrukcji budynku i znajdujących się w nim instalacji technicznych,
b) mieć w miejscu wykonywania prac sprzęt umożliwiający likwidację wszelkich źródeł pożaru,
c) po zakończeniu prac poddać kontroli miejsce, w którym prace były wykonywane oraz rejony przyległe,
d) używać do wykonywania prac wyłącznie sprzętu sprawnego technicznie i zabezpieczonego przed możliwością wywołania pożaru.
Przy wykonywaniu prac należy zwrócić szczególną uwagę na oznakowanie przeciwpożarowe (gaśnic, dróg ewakuacyjnych).
Zamawiający ma prawo do przeprowadzenia kontroli, a Wykonawca jest zobowiązany, na każde żądanie Zamawiającego, w każdym czasie, umożliwić kontrolę sposobu wykonania umowy, w szczególności kontrolę technologii wykonania prac oraz osób oddelegowanych do realizacji zamówienia.
5.1 Odbiór końcowy
Odbiór końcowy ma na celu przekazanie Zamawiającemu ustalonego przedmiotu umowy do eksploatacji po sprawdzeniu jego należytego wykonania i przeprowadzeniu przewidzianych w przepisach badań, prób technicznych, rozruchów instalacyjnych i innych.
Gotowość do odbioru końcowego Wykonawca zgłosi Zamawiającemu w formie pisemnej, a także udostępni Zamawiającemu całość wymaganej prawem dokumentacji powykonawczej. Najpóźniej w dniu zgłoszenia zakończenia robót i gotowości do odbioru, Wykonawca przekaże Zamawiającemu całość wymaganej umową i przepisami dokumentacji powykonawczej.
Odbiór prac, robót, czynności wykonanych przy realizacji inwestycji następuje z chwilą dokonania odbioru końcowego inwestycji przez Zamawiającego od Wykonawcy. Zamawiający ma prawo odmówić odbioru, jeżeli w toku czynności odbioru zostanie stwierdzone, że przedmiot odbioru posiada wady, tj. nie osiągnie gotowości do odbioru z powodu nie zakończenia robót, prac lub czynności lub nie zostały właściwie wykonane roboty, prace lub czynności lub nie zostały przeprowadzone wszystkie sprawdzenia, próby, czy też niezbędne rozruchy technologiczne lub, gdy Wykonawca nie przedstawił wymaganych prawem i niezbędnych dokonania odbioru dokumentów powykonawczych lub przedmiot odbioru posiada inne usterki, uchybienia w stosunku do zamierzonego stanu. Wykonawca zobowiązany jest do zawiadomienia na piśmie Zamawiającego o usunięciu wad oraz do żądania wyznaczenia terminu odbioru zakwestionowanych uprzednio robót jako wadliwych.
Dokumenty do odbioru robót.
Rozliczenie za wykonane prace będzie realizowane na podstawie protokołów odbioru prac wraz z załącznikami (jeśli dotyczą) w postaci:
a) dokumentacji powykonawczej - rysunki i opisy,
b) protokołów powykonawczych instalacji, w tym pomiary: rezystancji izolacji, skuteczności ochrony od porażeń elektrycznych, natężeń oświetlenia, wydatków wentylacji i inne wymagane,
c) certyfikatów, deklaracji zgodności, aprobat technicznych, świadectw sanitarnych wbudowanych materiałów,
d) Instrukcji obsługi i użytkowania wszelkich urządzeń wyposażenia technologicznego obiektu, schematów technologicznych, dokumentacji techniczno-ruchowej, instrukcji bezpieczeństwa eksploatacji, gwarancji producenta wraz z warunkami gwarancji obejmującymi częstość przeglądów,
e) instrukcji bezpieczeństwa pożarowego,
f) karty gwarancyjnej Wykonawcy, tekst karty ma być zgodny z Umową i uzgodniony z Zamawiającym, gwarancji producentów wraz z warunkami gwarancji obejmującymi częstość przeglądów
5.2 Odbiory częściowe
Zamawiający przewiduje dodatkowo odbiory częściowe. Odbiór częściowy polega na ocenie zakresu i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się według zasad jak przy odbiorze końcowym robót.
5.3 Odbiór Robót zanikających
Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych Robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamownia ogólnego postępu Robót.
Odbioru Xxxxx dokonuje przedstawiciel Zamawiającego.
Po zakończeniu robót przed ostatecznym odbiorem Wykonawca usunie poza teren budowy wszelkie maszyny, urządzenia i materiały, a także zlikwiduje tymczasowe zaplecze oraz pozostawi teren budowy i robót oraz terenów przyległych w stanie uporządkowanym. Wykonawca przekaże pomieszczenia do odbioru czyste i posprzątane. Wszelkie uszkodzenia, braki itp. powstałe z winy Wykonawcy muszą zostać usunięte na zasadach odbioru końcowego robót.
a) Jeżeli w trakcie czynności odbioru częściowego lub końcowego zostaną stwierdzone wady, to Zamawiającemu przysługują następujące uprawnienia:
• Jeżeli wady nadają się do usunięcia, może odmówić odbioru do czasu usunięcia wad,
• Jeżeli wady nie nadają się do usunięcia to: jeżeli nie uniemożliwiają one użytkowania przedmiotu odbioru zgodnie z przeznaczeniem, Zamawiający może obniżyć odpowiednio wynagrodzenie; jeżeli wady uniemożliwiają użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem Zamawiający może odstąpić od umowy lub żądać wykonania przedmiotu umowy po raz drugi.
b) Wykonawca zobowiązany jest do zawiadomienia Zamawiającego o usunięciu wad.
5.4 Gwarancja
Wykonawca udziela Zamawiającemu na wykonane roboty budowlane i urządzenia, stanowiące przedmiot umowy, gwarancji w wymiarze określonym w ofercie jednak nie krótszej niż 36 miesięcy, licząc od daty odbioru końcowego robót. Wykonawca dostarczy karty gwarancyjne urządzeń Zamawiającemu najpóźniej w dacie odbioru końcowego przedmiotu umowy. Treść karty gwarancyjnej nie może być sprzeczna z zapisami umowy.
Wykonawca zapewni przegląd i usługi serwisowe w okresie gwarancji zgodnie z zaleceniami producenta, a po okresie gwarancji wskaże właściwe podmioty serwisujące.
6. Część informacyjna
1. Przedmiot zamówienia winien objąć wszystkie opisane wyżej elementy wraz z uprzednią oceną stanu istniejącego.
2. Zakres prac objętych przedmiotem zamówienia winien być zgodny z przepisami prawnymi i normami związanymi z ich realizacją, a w szczególności:
1) ustawą z dnia 04.07.1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. z 2016 poz. 290);
2) ustawą z dnia 29.01.2004 r. Prawo zamówień publicznych z przepisami wykonawczymi (Dz. U. 2015 r., poz. 2164 z późn. zm.);
3) Rozporządzeniem Min. Infrastruktury z dnia 02.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz.U. 2013 nr 0 poz. 1129);
4) ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz.U.2016 r. poz. 1570);
5) Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. 2010 nr 109 poz. 719);
6) Normami i przepisami obowiązującymi dla przedmiotu opracowania.
UWAGA!
Jeżeli w programie funkcjonalno-użytkowym zostało wskazane pochodzenie (marka, znak towarowy, producent, dostawca) materiałów oznacza to określenie standardu i właściwości technicznych. Zamawiający dopuszcza oferowanie materiałów równoważnych pod warunkiem, że zapewnią uzyskanie parametrów technicznych nie gorszych od założonych w programie tj. spełniających wymagania techniczne, funkcjonalne i jakościowe co najmniej takie jakie zostały wskazane w ww. dokumencie lub lepsze.
Jeżeli w programie funkcjonalno-użytkowym występują odniesienia do Polskich Norm, dopuszczalne jest stosowanie odpowiednich norm krajów Unii Europejskiej, w zakresie
przyjętym przez polskie prawodawstwo, o ile zastosowane normy zagwarantują utrzymanie standardów na poziomie nie gorszym niż wymagania określone w ww. normach.
6.1 Plac budowy
• Wykonawca zorganizuje, w uzgodnieniu z Zamawiającym, miejsce do magazynowania materiałów, narzędzi, sprzętu, odpadów itp.
• Wykonawca zobowiązany jest, zgodnie z obowiązującymi przepisami, do zabezpieczenia terenu budowy.
• Wykonawca musi stosować ściśle warunki podane w uzgodnieniach dokonanych na etapie projektowania inwestycji, tzn. będzie prowadził roboty wg uzgodnionego harmonogramu i zgodnie z zapisami Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, której nieodłącznym elementem jest niniejszy program funkcjonalno-użytkowy.
• Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia i utrzymania bezpieczeństwa terenu budowy w okresie trwania realizacji zadania aż do zakończenia i odbioru końcowego robót.
• Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty zakończenia robót (do wydania potwierdzenia zakończenia przez Zamawiającego).
• W trakcie realizacji robót wykonawca jest zobowiązany znać i stosować się do przepisów zawartych we wszystkich regulacjach prawnych w zakresie ochrony środowiska. W okresie realizacji, do czasu zakończenia robót, wykonawca będzie stosować się do wszystkich przepisów i normatywów w zakresie ochrony środowiska na placu budowy i poza jego terenem, unikać działań szkodliwych dla innych jednostek występujących na tym terenie w zakresie zanieczyszczeń, hałasu lub innych czynników powodowanych jego działalnością.
• Wykonawca będzie przestrzegał przepisów ochrony przeciwpożarowej i utrzymywał w stanie sprawnym sprzęt przeciwpożarowy. Za straty spowodowane pożarem wywołanym na skutek realizacji Robót lub przez personel Wykonawcy odpowiada Wykonawca.
• Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kontraktowej.
6.2 BHP
• Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy.
• Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz niespełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
• Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
• Urządzenia, instalacje elektroenergetyczne lub ich części, przy których będą prowadzone prace montażowe, konserwacyjne, remontowe lub modernizacyjne, powinny być wyłączone z ruchu, pozbawione czynników stwarzających zagrożenie
• i skutecznie zabezpieczone przed ich przypadkowym uruchomieniem. Jeżeli ruch urządzeń znajdujących się w pobliżu miejsca instalowania urządzeń instalacji energetycznych zagraża bezpieczeństwu pracowników, to urządzenia te powinny być na czas wykonywania tych prac wyłączone z ruchu.
• Wyłączenie urządzeń i instalacji elektroenergetycznych spod napięcia powinno być dokonane w taki sposób, aby uzyskać przerwę izolacyjną w obwodach zasilających urządzenia i instalacje.
• Narzędzia pracy i sprzęt ochronny należy przechowywać w miejscach wyznaczonych, w warunkach zapewniających utrzymanie ich w pełnej sprawności.
• Narzędzia pracy i sprzęt ochronny powinny mieć aktualne atesty (zgodnie z PN i dokumentacją producenta). Zabronione jest używanie narzędzi sprzętu ochronnego, które nie są oznakowane a ich stan techniczny powinien być sprawdzony bezpośrednio przed użyciem.
Harmonogram prac i sposób wykonania uwzględniający zasady BHP maja być zawarte w dokumencie „Technologia wykonania prac” , który ma znajdować się na placu budowy.
6.2.1 Prace pod napięciem
a) Wszelkie roboty elektryczne prowadzone na budowie winny być wykonywane i nadzorowane przez osobę posiadającą uprawnienia wykonawcze do prowadzenia robót branży elektrycznej.
b) Roboty wykonywane przy urządzeniach pod napięciem może wykonywać tylko elektryk uprawniony (wymagane kwalifikacje określa rodzaj urządzeń oraz napięcie sieci, przy jakiej prowadzone są prace).
c) Prace pod napięciem i w pobliżu napięcia należy wykonywać w oparciu o właściwą technologię pracy i przy zastosowaniu wymaganych narzędzi i środków ochronnych, określonych w instrukcji tych prac i zgodnie z odpowiednimi przepisami. Prace w warunkach szczególnego zagrożenia dla zdrowia i życia ludzkiego powinny być wykonywane co najmniej przez dwie osoby,
d) Prace w warunkach szczególnego zagrożenia zdrowia i życia ludzkiego należy wykonywać na podstawie polecenia pisemnego. Bez polecenia dozwolone jest wykonywanie czynności związanych z ratowaniem zdrowia i życia ludzkiego oraz zabezpieczenie urządzeń i instalacji przed zniszczeniem.
6.3 Dokumenty budowy
Oprócz dokumentów opisanych powyżej, dokumenty budowy zawierają też:
• Dokumenty wchodzące w skład umowy,
• Protokoły przekazania placu budowy wykonawcy,
• Technologia wykonania prac(organizacja pracy, harmonogram, BHP),
• Umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy i porozumienia cywilno-prawne,
• Protokoły odbioru robót,
• Opinie ekspertów i konsultantów,
• Korespondencję dotycząca budowy.
Wszystkie dokumenty budowy będą przechowywane na placu budowy we właściwie zabezpieczonym miejscu. Wszystkie dokumenty zagubione będą natychmiast odtworzone zgodnie ze stosownymi wymaganiami prawa. Wszystkie dokumenty budowy będą stale dostępne do wglądu zarządzającego realizacją umowy oraz upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego w dowolnym czasie i na każde żądanie.
W trakcie trwania budowy i przed zakończeniem robót wykonawca jest zobowiązany do dostarczania na polecenie zarządzającego realizacją umowy następujące dokumenty:
• Rysunki robocze
• Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania
• Dokumentacja powykonawcza
• Instrukcja eksploatacji i konserwacji urządzeń
• Technologia wykonania prac
Załącznik:
Projekt koncepcyjny