SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA PUBLICZNEGO (SIWZ)
URBIS Sp. z o.o. w Gnieźnie
Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego:
ZP/JRP/3/2012
SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA PUBLICZNEGO (SIWZ)
DLA
PRZETARGU NIEOGRANICZONEGO
NA ROBOTY BUDOWLANE PROJEKTOWANE PRZEZ WYKONAWCĘ
przeprowadzonego zgodnie z postanowieniami
ustawy z dnia 29 stycznia 2004r. Prawo zamówień publicznych (tekst jedn. Xx. x. x 0000x., Xx 000, poz. 759)
„ SYSTEM UNIESZKODLIWIANIA ODPADÓW KOMUNALNYCH DLA GMIN OBJĘTYCH POROZUMIENIEM WRAZ Z BUDOWĄ ZAKŁADU
ZAGOSPODAROWANIA ODPADÓW W LULKOWIE”
CZĘŚĆ III SIWZ
PROGRAM FUNKCJONALNO – UŻYTKOWY
dla Kontraktu Nr 2: „Projekt i Budowa Regionalnego Zakładu Zagospodarowania Odpadów w msc. Lulkowo”
Nazwa projektu:
„System unieszkodliwiania odpadów komunalnych dla gmin objętych Porozumieniem wraz z budową Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Lulkowie”
Symbol i numer projektu:
POIS.02.01.00-00-008/11
Nazwa Kontraktu:
Kontrakt Nr 2: „Projekt i Budowa Regionalnego Zakładu Zagospodarowania Odpadów w msc. Lulkowo”
Adres obiektów:
Zadanie 1: działki nr 190/1, 190/2, 191/3, 191/4 obręb 0011, Lulkowo, Gmina Gniezno
Nazwa i adres Zamawiającego:
XXXXX Xx. x x.x.
xx. Xxxxxxxxx 00/00; 00-000 Xxxxxxx XXXXXX
NIP: 000-00-00-000
Regon: 000000000
tel.: x00 (000) 000 00 00
fax: x00 (000) 000 00 00
e- mail: xxxxx@xxxxx.xxxxxxx.xx
Opracowanie:
Grontmij Polska Sp. z o.o. xx. Xxxxxxxx 00, 00-000 Xxxxxx xxx xxx. Xxxxx Xxxxxxxxxxx
xxx xxx. Xxxxx Xxxxxxx
xxx xxx. Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxx xxx xxx. Xxxxxxxx Xxxxxxx
Weryfikacja:
Zespół JRP Zamawiającego:
Zatwierdzenie:
Pełnomocnik ds. Realizacji Projektu (MAO) Zamawiającego:
Nazwy i kody robót wg CPV:
Główny przedmiot:
Grupa robót | CPV 45200000-9 | Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej |
Klasa robót | CPV 45220000-5 | Roboty inżynieryjne i budowlane |
Kategoria robót | CPV 45222000-9 | Roboty budowlane w zakresie robót inżynieryjnych, z wyjątkiem mostów, tuneli, szybów i kolei podziemnej |
CPV 45222100-0 | Zakłady uzdatniania odpadów |
Dodatkowe przedmioty:
Grupa robót | CPV 74200000-1 | Usługi doradcze dotyczące architektury, inżynierii, budowy i podobne |
Klasa robót | CPV 74230000-7 | Usługi inżynieryjne |
Kategoria robót | CPV 74232000-4 | Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania |
Grupa robót | CPV 45200000-9 | Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej |
Klasa robót | CPV 45230000-8 | Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu |
Kategoria robót | CPV 45231000-5 | Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych |
CPV 45231400-9 | Roboty budowlane w zakresie budowy linii energetycznych | |
CPV 45231300-8 | Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania ścieków | |
CPV 45231600-1 | Roboty budowlane w zakresie budowy linii komunikacyjnych | |
Grupa dostaw | CPV 42900000-5 | Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia |
SPIS TREŚCI:
1. PODSTAWOWE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE ZAMÓWIENIA 10
4.1.2. Wykończenia i okładziny zewnętrzne ścian zewnętrznych 14
4.1.6. Xxxxx i rury spustowe 16
4.1.7. Stolarka drzwiowa zewnętrzna 16
4.1.9. Wykończenie i okładziny ścian wewnętrznych 17
4.1.10. Stolarka drzwiowa wewnętrzna 18
4.2.2. Elementy konstrukcyjne hal 18
4.2.6. Ochrona antykorozyjna konstrukcji stalowych 19
4.4. Zabezpieczenia i ochrona przeciwpożarowa 20
4.5. Sieci i instalacje wod.-kan., c.o. wentylacji i klimatyzacji 21
4.5.2. Sieci kanalizacji ścieków bytowo – sanitarnych, technologicznych i deszczowych 22
4.5.4. Instalacje wodociągowe 23
4.5.5. Instalacja wody „szarej” 24
4.5.6. Instalacje wewnętrzne kanalizacji sanitarnej i technologicznej 24
4.5.7. Wyposażenie sanitarne 24
4.5.9. Instalacje wentylacji i klimatyzacji 25
4.6. Sieci i instalacje elektroenergetyczne 25
4.6.1. Zasilanie w energię elektryczną 25
4.6.2. Sieci n.n. i oświetlenie terenu 26
4.6.3. Instalacje energetyczne 26
4.7. Pozostałe sieci i instalacje 26
4.7.1. Instalacja telefoniczna 26
4.7.2. Instalacja teleinformatyczna 27
4.7.3. Instalacja telewizji przemysłowej 27
4.7.5. Instalacje uziemiająco - odgromowe 27
5. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE. BUDOWA ZAKŁADU ZAGOSPODAROWANIA ODPADÓW W MIEJSC. LULKOWO 29
5.1. Charakterystyczne parametry określające wielkość obiektu 29
5.2. Zakres przedsięwzięcia 30
5.3. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia 31
5.3.2. Opis stanu istniejącego 31
5.4. Ogólne właściwości funkcjonalno – użytkowe 35
5.4.1. Zagospodarowanie przestrzenne i bilans terenu 35
5.4.2. Ogólne wymagania eksploatacyjne 36
5.4.3. Minimalne wymagania technologiczne 36
5.5.1. Obiekty budowlane wymagane do realizacji w ramach Robót 39
5.5.3. Instalacja kompostowania/stabilizacji w systemie zamkniętym, 74
5.5.4. Xxxx xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx/xxxxxxxx, 00
5.5.5. Kwatera składowania odpadów balastowych (do realizacji) 79
5.5.6. Wiata i plac magazynowania i demontażu odpadów wielkogabarytowych, 81
5.5.7. Segment rozdrabniania i frakcjonowania gruzu budowlanego, 82
5.5.8. Budynek administracyjno-socjalny, 82
5.5.9. Budynek wagowego z zadaszeniem wag 85
5.5.11. Elektroniczna waga samochodowa wjazdowa i wyjazdowa, 87
5.5.12. Myjnia najazdowa kół i podwozi, 89
5.5.13. Wiaty garażowe z pomieszczeniem agregatu prądotwórczego 89
5.5.14. Garaż dla kompaktora i spycharki 90
5.5.15. Boksy magazynowe na surowce wtórne 92
5.5.16. Boksy magazynowe przy kompostowni 92
5.5.17. Boksy magazynowe komponentów do produkcji paliwa RDF 93
5.5.18. Segment odbioru odpadów organicznych z sortowni 93
5.5.19. Segment odbioru odpadów od dostawców indywidualnych 94
5.5.20. Segment magazynowania odpadów niebezpiecznych ze strumienia odpadów komunalnych 94
5.5.21. Zbiornik ścieków technologicznych z placu dojrzewania kompostu/stabilizatu, odcieków z
kwatery nr 2 oraz jako dodatkowy rezerwuar odcieków z kwatery nr 1 94
5.5.22. Pompownia ścieków technologicznych z komorą zasuw 95
5.5.23. Pompownia odcieków z kwatery nr 2 96
5.5.24. Wjazd główny, wjazd awaryjny 96
5.5.25. Myjnia płytowa sprzętu i kontenerów 96
5.5.27. Zbiornik oleju napędowego z dystrybutorem 98
5.5.28. Zbiornik oleju opałowego 99
5.5.29. Zbiornik bezodpływowy ścieków bytowych 99
5.5.31. Osadnik z separatorem do oczyszczania wód opadowych 100
5.5.32. Zbiornik podczyszczonych wód opadowych z funkcją infiltracji 100
5.5.33. Zespół urządzeń energetycznego wykorzystania biogazu 101
5.5.34. Prace rozbiórkowe 102
5.5.35. Ogrodzenie terenu wokół ZZO 102
5.5.36. Zieleń izolacyjna 103
5.5.37. Wymagania zamawiającego odnośnie pozostałej infrastruktury technicznej 103
5.6. Dostawy wyposażenia 112
5.6.1. Wymagania ogólne 112
5.6.2. Kompaktor 112
5.6.3. Spycharka gąsienicowa 113
5.6.4. Samochód specjalistyczny typu hakowiec, podwozie 6 x 2 (3 szt.) 115
5.6.5. Samochód specjalistyczny typu hakowiec, podwozie 6 x 4 (1 szt.) 117
5.6.6. Urządzenie hakowe 20ton (4szt.) 120
5.6.7. Przyczepa do transportu kontenerów do 36 m3 (szt. 3) 120
5.6.8. Ładowarka kołowa teleskopowa (szt. 1) 121
5.6.9. Ładowarka kołowa (szt. 1) 123
5.6.10. Mobilny przesiewacz bębnowy 125
5.6.11. Wózek widłowy z napędem elektrycznym 1 szt 128
5.6.12. Wózek widłowy z napędem wysokoprężnym 1 szt 129
5.6.13. Mobilne wysokociśnieniowe urządzenie myjące szt. 1. 131
5.6.14. Agregat prądotwórczy 132
5.6.15. Kontenerowy magazyn gromadzenia odpadów niebezpiecznych i problemowych 132
5.6.16. Kontenery 133
6. WYMAGANIA DLA PROJEKTOWANIA 134
6.1. Zakres prac projektowych 134
6.2. Przekazanie materiałów do projektowania 134
6.3. Wymagania projektowe 134
6.4. Wymagana dokumentacja 136
6.5. Inne wymagania 143
6.6. Przegląd projektu budowlanego 143
6.7. Przegląd projektu wykonawczego 144
6.8. Błędy w Dokumentach Zamawiającego 144
6.9. Prawa autorskie 144
6.10. Format i ilość opracowań 145
6.10.1. Forma drukowana 145
6.10.2. Forma elektroniczna 145
7. WYMAGANIA OGÓLNE - WWIORB 146
7.1. Wprowadzenie 146
7.1.1. Przedmiot Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych 146
7.1.2. Zakres stosowania WWiORB 146
7.1.3. Określenia podstawowe 146
7.1.4. Zgodność Robót z Kontraktem 149
7.1.5. Bezpieczeństwo Robót 149
7.1.6. Zgodność Robót z Normami 150
7.1.7. Stosowanie się do prawa i innych przepisów 150
7.1.8. Program Robót 150
7.1.9. Pozwolenia do Kontraktu, Koncesje i Zatwierdzenia 151
7.1.10. Zapis stanu przed rozpoczęciem robót budowlanych 151
7.1.11. Ochrona środowiska 151
7.1.12. Roboty w pasie drogowym, organizacja ruchu 152
7.1.13. Teren Budowy 152
7.1.14. Zabezpieczenie Terenu Budowy 153
7.1.15. Zaplecze Budowy 155
7.1.16. Ochrona stanu technicznego własności obcej 156
7.1.17. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów 157
7.1.18. Narady koordynacyjne 157
7.1.19. Dokumentacja Budowy 158
7.1.20. Ubezpieczenia i Gwarancje zgodnie z Warunkami Kontraktu 158
7.1.21. Nadzór oraz dokumentacja archeologiczna 158
7.2. Wymagania dotyczące Materiałów i Urządzeń 159
7.2.1. Wymagania podstawowe 159
7.2.2. Ochrona przed korozją 159
7.2.3. Inspekcja wytwórni Materiałów i Urządzeń 159
7.2.4. Materiały nieodpowiadające wymaganiom 159
7.2.5. Przechowywanie i składowanie Materiałów i Urządzeń 160
7.2.6. Kwalifikacje właściwości Materiałów i Urządzeń 160
7.2.7. Dokumentacje Techniczno Ruchowe (DTR) Urządzeń 161
7.2.8. Znakowanie Urządzeń, Materiałów itp 161
7.2.9. Tłumienie hałasu 162
7.2.10. Usługi specjalistów - pracowników Producentów 162
7.3. Sprzęt i maszyny budowlane 162
7.4. Środki transportu 163
7.5. WYKONANIE ROBÓT 163
7.5.1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót 163
7.5.2. Zgodność Robót z Dokumentami Kontraktowymi 164
7.5.3. Wytyczne realizacji inwestycji 164
7.5.4. Wymagania dotyczące wytyczenia Robót. 164
7.6. KONTROLA JAKOŚCI 165
7.6.1. Program zapewnienia jakości (PZJ) 165
7.6.2. Pobieranie próbek 166
7.6.3. Próby, badania i pomiary 166
7.6.4. Raporty z badań 166
7.6.5. Badania prowadzone przez Inżyniera 166
7.6.6. Dokumenty zapewnienia jakości 167
7.6.7. Przechowywanie dokumentów budowy 167
7.7. ODBIÓR ROBÓT 167
7.7.1. Rodzaje odbiorów 167
7.7.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 167
7.7.3. Odbiór częściowy 168
7.7.4. Próby Końcowe, Rozruch, szkolenia 168
7.7.5. Pozwolenie na użytkowanie 173
7.7.6. Próby Eksploatacyjne 173
7.8. ZASADY PŁATNOŚCI 174
7.8.1. Ustalenia ogólne 174
7.8.2. Ustalanie wartości Robót dla potrzeb Przejściowego Świadectwa Płatności. 175
7.9. Gwarancje 175
7.9.1. Gwarancje technologiczne 175
7.9.2. Gwarancje jakości Robót 177
8. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE - WWIORB 179
8.1. Szczegółowe warunki wykonania Robót 179
8.2. Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne 180
8.2.1. Materiały – grunty – ogólne wymagania 180
8.2.2. Wykonanie robót 180
8.2.3. Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych 181
8.3. Place i drogi technologiczne 181
8.4. Sieci zewnętrzne – wodne, kanalizacyjne 182
8.5. Instalacje wewnętrzne wodne i sanitarne, elektryczne, ciepłownicze 182
8.6. Roboty wykończeniowe 182
8.7. PRÓBY ODBIOROWE 183
9. DOKUMENTY POTWIERDZAJĄCE ZGODNOŚĆ ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO Z WYMAGANIAMI WYNIKAJĄCYMI Z ODRĘBNYCH PRZEPISÓW 185
10. PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z WYKONANIEM ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO 185
10.1. Przepisy prawne dotyczące projektowania i wykonawstwa 185
10.2. Normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia budowlanego 188
11. INNE INFORMACJE I DOKUMENTY NIEZBĘDNE DO ZAPROJEKTOWANIA ROBÓT BUDOWLANYCH 191
11.1. Wstępna koncepcja zagospodarowania terenu 191
11.2. Kopia mapy zasadniczej 191
11.3. Wyniki badań gruntowo-wodnych na terenie budowy dla potrzeb posadowienia budynków 191
11.4. Inwentaryzacja zieleni 192
11.5. Warunki techniczne przyłączenia do sieci wodociągowej i kanalizacyjnej oraz energetycznej 192
SPIS ZAŁĄCZNIKÓW
Zał. Nr 1 - Wypisy i wyrys z ewidencji gruntów (działki nr ew. 190/1, 190/2, 191/3, 191/4),
Zał. Nr 2 - Decyzja o uwarunkowaniach środowiskowych zgody na realizację przedsięwzięcia z dnia 26.08.2010- Lulkowo,
Zał. Nr 3 - Decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego z dnia 29.11.2010- Xxxxxxx,
Xxx. Xx 0 - Xxxxxxx koncepcja zagospodarowania terenu dla lokalizacji Lulkowo,
Zał. Nr 5 – Mapa zasadnicza dla lokalizacji Lulkowo, aktualizacja 2011.12.29,
Zał. Nr 6 - Warunki techniczne przyłączenia do sieci energetycznej dla lokalizacji Lulkowo. Zał. Nr 7 – Inwentaryzacja istniejącego budynku administracyjno-socjalnego – rzut pomieszczeń Zał. Nr 8 – Dokumentacja hydrogeologiczna, Geokom, 2003
III-1
CZĘŚĆ OPISOWA
OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. PODSTAWOWE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE ZAMÓWIENIA
Powodem realizacji przedsięwzięcia jest dążenie do zapewnienia gminom objętym projektem możliwości wieloletniego odzysku i unieszkodliwiania odpadów komunalnych w sposób bezpieczny dla środowiska i zapewniający spełnienie wymagań przepisów krajowych i UE. Celem realizacji przedsięwzięcia zgodnie z priorytetem działania 2.1. jest redukcja ilości składowanych odpadów komunalnych i zwiększenie udziału odpadów komunalnych poddawanych odzyskowi i unieszkodliwianiu innymi metodami niż składowanie oraz likwidacja zagrożeń wynikających ze składowania odpadów.
Na całość Systemu gospodarki odpadami komunalnymi na terenie gmin objętych Porozumieniem, składają się dwa podstawowe elementy:
1) system zbierania i transportu odpadów,
2) system odzysku i unieszkodliwiania odpadów.
System Gospodarki Odpadami Komunalnymi swoim zasięgiem obejmować będzie następujące gminy:
1) M. Gniezno
2) Miasto i Gmina Września
3) Miasto i Gmina Trzemeszno
4) Miasto i Gmina Pyzdry
5) Gmina Kołaczkowo
6) Miasto i Gmina Miłosław
7) Miasto i Gmina Nekla
8) Miasto i Gmina Czerniejewo
9) Miasto i Gmina Kłecko
10) Miasto i Gmina Xxxxxxx
00) Xxxxx Xxxxxxx
12) Gmina Xxxxxxxx
00) Xxxxx Xxxxxx
14) Gmina Niechanowo
Przedsięwzięcie pod nazwą „System unieszkodliwiania odpadów komunalnych dla gmin objętych Porozumieniem wraz z budową Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Lulkowie” składa się z 4 kontraktów:
Kontrakt nr 1 | Inżynier Kontraktu – nadzór inwestorski |
Kontrakt nr 2 | Projekt i Budowa Regionalnego Zakładu Zagospodarowania Odpadów w msc. Lulkowo |
Kontrakt nr 3 | Budowa Stacji przeładunkowej odpadów w msc. Bardo |
Kontrakt nr 4 | Pomoc techniczna dla JRP |
Przedmiotem zamówienia w ramach niniejszego Kontraktu (nr 2) jest zaprojektowanie i budowa zakładu zagospodarowania odpadów, spełniającego wymagania Najlepszej Dostępnej Techniki (BAT) wraz z budową i montażem linii technologicznych poszczególnych segmentów technologicznych zakładu, dostawą maszyn budowlanych i transportowych, urządzeń i narzędzi eksploatacyjnych.
Zakres rzeczowy przedsięwzięcia objętego Kontraktem 2 obejmuje:
Budowa instalacji sortowania odpadów komunalnych zmieszanych o przepustowości 56.000 Mg/rok, w tym wraz z zintegrowaną linią sortowania (doczyszczania) odpadów surowcowych (ok. 5.000 Mg/rok),
Zblokowana z linia sortowniczą linia wytwarzania komponentów do produkcji paliwa alternatywnego z lekkich frakcji odpadów komunalnych (8.500 Mg/rok),
Instalacja do stabilizacji/ kompostowania odpadów o przepustowości 28.000 Mg/rok z podziałem na sekcje produkcji kompostu gorszej jakości oraz produkcji kompostu wysokiej jakości z selektywnie zbieranych odpadów,
Kwatera składowania odpadów balastowych o pojemności ok. 255 tys. m3, Wiata i plac magazynowania i demontażu odpadów wielkogabarytowych, Segment rozdrabniania i frakcjonowania gruzu budowlanego,
Obiekty infrastruktury zakładu związane z instalacją mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów oraz składowiskiem: zaplecze administracyjno-socjalne, zbiorniki ścieków technologicznych i deszczowych, sieci wod-kan., energetyczne, drogi i place manewrowe.
Niniejszy Program Funkcjonalno – Użytkowy opisuje charakterystykę i minimalne wymagania dla zamówienia, które będzie realizowane w ww. lokalizacji dla projektu „System unieszkodliwiania odpadów komunalnych dla gmin objętych Porozumieniem wraz z budową Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Lulkowie”.
2. CELE GŁÓWNE PROJEKTU
Realizacja przedsięwzięcia powinna doprowadzić do osiągnięcia w roku 2015 efektu ekologicznego w postaci:
Minimalna ilość odpadów komunalnych zmieszanych poddanych unieszkodliwianiu w Zakładzie Zagospodarowania Odpadów w Lulkowie (ZZO) – 56 tys. Mg/rok,
Udział odpadów składowanych w odniesieniu do przyjętych do ZZO – poniżej 40%,
Osiągnięcie wskaźnika ilości odpadów komunalnych ulegających biodegradacji unieszkodliwianych przez składowanie mniejszego niż 35 % masy wytworzonej w 1995 r.,
ZZO powinien posiadać moc przerobową pozwalająca na zagospodarowanie ok. 56 000 Mg/rok odpadów w roku 2020.
3. ZAKRES ZAMÓWIENIA
Zakres Zamówienia obejmuje: Projektowanie, Wytyczenie, Roboty, Dostawy Technologii, Szkolenia, Próby Końcowe, Próby Eksploatacyjne, uprzątnięcie Placu Budowy, usunięcie Wad, a także wszelkie inne działania niezbędne do przejęcia Robót przez Zamawiającego oraz osiągnięcia efektu ekologicznego i technologicznego zrealizowanego Zakładu Zagospodarowania Odpadów, nie mniejszego niż wymagany przepisami prawa Kraju (dla odpadów biodegradowalnych zgodnie z wymogami jak dla roku 2013 i 2020, tj.: redukcja odpadów komunalnych ulegających biodegradacji kierowanych do składowania do 35% w stosunku do wytworzonych w 1995 r.), spełniające cele Projektu oraz zgodne z deklarowanymi gwarancjami załączonymi do oferty Wykonawcy.
Wykonanie przedmiotu zamówienia obejmuje w szczególności:
uzyskanie wymaganych prawem decyzji i uzgodnień niezbędnych do zaprojektowania i wykonania wszelkich robót,
opracowanie projektu budowlanego łącznie z uzyskaniem pozwolenia na budowę, opracowanie projektów wykonawczych,
wykonanie Robót budowlanych, instalacyjnych oraz montażowych, zgodnie z warunkami kontraktu na urządzenia i budowę z projektowaniem („FIDIC – żółta książka”) oraz przepisami Prawa budowlanego i Prawa ochrony środowiska, w tym:
o wytyczenie geodezyjne obiektów w terenie,
o wykonanie niwelacji terenu,
o wykonanie wszystkich obiektów budowlanych, które zostały wymienione w części szczegółowej niniejszego PFU wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi,
o wykonanie wszystkich przyłączy, sieci i instalacji, które zostały wymienione w niniejszym PFU,
o dostawę i montaż wszystkich urządzeń oraz linii technologicznych zgodnie z opisem technologicznym i wymaganiami zawartym w niniejszym Programie Funkcjonalno –
Użytkowym
przeprowadzenie Prób Końcowych dla wykazania gwarantowanych w Ofercie efektów: technologicznego i ekologicznego i oddanie obiektów do użytkowania oraz uzyskanie wszystkich właściwych dokumentów wymaganych przepisami prawa polskiego, x.xx.:
o uzyskanie decyzji o pozwoleniu na użytkowanie zgodnie z ustawą Prawo budowlane,
o uzyskanie pozwolenia zintegrowanego dla ZZO oraz innych niezbędnych decyzji, pozwoleń wynikających z przepisów ochrony środowiska,
opracowanie instrukcji bhp i ppoż. wyłącznie dla obiektów, opracowanie instrukcji rozruchu i eksploatacji,
wykonanie Rozruchu wykonanych obiektów i instalacji oraz Prób Eksploatacyjnych w celu stwierdzenia osiągnięcia efektu ekologicznego,
zapewnienie potrzebnego nadzoru do przeprowadzania Prób Eksploatacyjnych prowadzonych przez Zamawiającego,
przeprowadzenie szkolenia personelu Zamawiającego w zakresie eksploatacji i konserwacji wszystkich obiektów i wyposażenia objętych niniejszym Programem Funkcjonalno-Użytkowym,
zapewnienie dostępności do przeglądów i usług serwisowych w okresie gwarancji na koszt Zamawiającego,
Zakres dokumentacji projektowej powinien obejmować części branżowe zgodne z wymogami Zamawiającego, a w szczególności:
projekt organizacji i wykonania inwestycji z uwzględnieniem funkcjonowania Zakładu podczas jego rozbudowy,
opracowanie dokumentacji geotechnicznej,
przełożenia kolidujących sieci oraz usunięcia zbędnego odcinka napowietrznej linii energetycznej SN
posadowienia i wznoszenie obiektów kubaturowych oraz liniowych, projekty przyłączy do sieci zewnętrznych,
wykonanie wewnętrznych urządzeń i instalacji technologicznych, sanitarnych (wodociągowych, kanalizacyjnych, ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji), elektrycznych, monitoringu i sygnalizacji,
wewnętrzne i zewnętrzne roboty wykończeniowe obiektów kubaturowych, drogi dojazdowe i parkingi wraz z placami manewrowymi,
zagospodarowanie terenu,
opracowanie instrukcji bhp i ppoż. dla obiektów, opracowanie instrukcji rozruchu i eksploatacji.
4. WYMAGANIA OGÓLNE
O ile nie jest to określone inaczej w wymaganiach szczegółowych dla poszczególnych zadań Zamawiający oczekuje wykonania i wykończenia obiektów zgodnie z określonymi poniżej wymaganiami ogólnymi.
Wszelkie nazwy własne które mogły pojawić się w Dokumentach Zamawiającego stanowią jedynie przykłady zastosowań materiałowych i należy rozumieć je jak nazwy własne z dopiskiem – lub równoważne.
Wymagania opisane za pomocą norm, aprobat, specyfikacji technicznych będzie się uważało za spełnione również dla rozwiązań równoważnych opisanym.
Wykonawca zastosuje materiały o jakości i w standardzie wykończenia nie gorszym niż określone poniżej. Wszystkie materiały zastosowane w Robotach powinny być nowe i o najlepszej jakości, najbardziej odpowiednie do pełnionej roli, długotrwałe i wymagające minimum konserwacji. Wszystkie dobrane materiały i wykończenia powinny zapewniać długotrwałą przydatność w warunkach klimatycznych panujących na Placu Budowy. Wszystkie materiały i elementy gotowe powinny odpowiadać warunkom miejscowym i środowiskowym oraz aktualnie obowiązującym normom i przepisom, a w szczególności:
produkty i materiały narażone na kontakt z odpadami, ze ściekami, odciekami mają być wykonane z materiałów nienasiąkliwych, gładkich (uniemożliwiających przywieranie drobnych części stałych) i nie mogą ulegać biodegradacji,
produkty i materiały mające kontakt z wodą pitną nie mogą powodować zagrożenia toksykologicznego, umożliwiać rozwój bakterii i mikroorganizmów chorobotwórczych, nie powodować zmiany smaku, zapachu lub barwy wody. Produkty i materiały muszą posiadać atest, wydany przez Państwowy Zakład Higieny, potwierdzający przydatność do stosowania w instalacjach wody pitnej.
Zamawiający wymaga zastosowania materiałów budowlanych nie gorszych niż wymienione poniżej: stal zbrojeniowa – St3S (S235JR), 18G2 (P355A),
stal konstrukcyjna – St3S (S235JR), 18G2 (P355A),
kształtki stalowe – St3SX (S235JRG1),
beton dla konstrukcji fundamentów – min. C35/45,
beton dla konstrukcji stropów, nadproży i wieńców – min. C20/25, beton podkładowy – min. C8/10.
4.1. Architektura obiektów
Budynki i budowle należy wkomponować w otoczenie w sposób zapewniający zharmonizowanie z krajobrazem. Rozwiązania architektoniczne oraz parametry budynków i budowli winny być zgodne z ustaleniami Decyzji o lokalizacji inwestycji celu publicznego dla obiektów objętych niniejszym Kontraktem.
Rozwiązania architektoniczne muszą być zaakceptowane przez Xxxxxxxxxxxxx na wstępnym etapie projektowania.
Należy zaprojektować i wykonać budynki o układach konstrukcyjnych poprzecznych lub podłużnych, jedno i/lub dwukondygnacyjnych, niepodpiwniczonych, przykrytych dachami o odpowiednim nachyleniu.
4.1.2. Wykończenia i okładziny zewnętrzne ścian zewnętrznych
Docieplanie budynków, (jeżeli dotyczy) metodą lekką-mokrą, z użyciem styropianu min. M15, lub wełny mineralnej, siatki z włókna szklanego w kąpieli akrylowej, mocowanie min. 4 kołki na m2, tynk min. mineralny i malowany farbą silikatową.
Elewacje ścian z płyt warstwowych:
- obróbki blacharskie oraz system łączników dla zewnętrznej warstwy płyt warstwowych w kolorze płyt warstwowych.
Parapety zewnętrzne systemowe w kolorze dachu lub kształtki parapetowe klinkierowe w kolorze jak cokoły.
Cokoły budynków zaizolowane przeciwwilgociowo do wysokości 30 cm powyżej przylegającego terenu (chodnik lub opaska żwirowa) i obłożone mrozoodpornymi płytkami ceramicznymi w kolorze ciemno piaskowym na zaprawie wodo- i mrozoodpornej.
Kolorystyka elementów wykończenia zewnętrznego zostanie określona w oparciu o paletę kolorów RAL na etapie projektowania w porozumieniu z Inżynierem Kontraktu i zaakceptowana przez Zamawiającego.
Dach dla ogrzewanych budynków lub ich części, warstwy od góry: blacha trapezowa, blachodachówka lub dachówka ceramiczna, folia wiatroizolacyjna,
wełna mineralna, folia paroizolacyjna,
płyty włóknowo-gipsowe.
Dach dla nieogrzewanych budynków lub ich części: blacha trapezowa, blachodachówka
lub
płyty warstwowe pokryte blachami stalowymi ocynkowanymi powlekanymi lub malowanymi proszkowo, wypełnione pianką poliuretanową Uk≤0,27 W/m2K,
W budynkach nieogrzewanych elementy konstrukcyjne i pokryciowe od strony wewnętrznej pokryte powłoką antyskropleniową.
W przypadku zastosowania żelbetowych konstrukcji hal dopuszcza się wentylowane konstrukcje dachu z płyt korytkowych, izolowanych wełną mineralną.
Izolacje przeciwwilgociowe:
pozioma, np. 2 x papa asfaltowa na włókninie przeszywanej lub folia polietylenowa, pionowa – hydroizolacyjne masy asfaltowe stosowane na zimno.
Izolacje termiczne:
izolacja ścian warstwowych – styropian samogasnący min. FS15, lub wełna mineralna,
strop – wełna mineralna, wymagana wartość współczynnika przenikalności termicznej stropu ocieplonego wełną Uk≤0,25 W/m2K,
podłoga styropian – płyty twarde min. FS30 Izolacje akustyczne:
wełna mineralna,
płyty dźwiękoszczelne.
Paraizolacja – folia do pokryć dachowych, o współczynniku sD > 100m.
Wiatroizolacja – folia do pokryć dachowych o paroprzepuszczalności nie mniejszej niż 120-160 g/m2/24h.
Posadzki w obiektach technologicznych:
pomieszczenia i place technologiczne o nawierzchniach betonowych – warstwa trudnościeralna, warstwa powierzchniowa beton klasy min. C30/37 modyfikowany dodatkami kompozytowymi, izolacja przeciwwilgociowa pozioma, beton podkładowy klasy min. C8/10, pospółka o zagęszczeniu Is 0,97.
pomieszczenia narażone na kontakt z chemikaliami – posadzki chemoodporne bezspoinowe, beton klasy min. C30/37 modyfikowany dodatkami kompozytowymi, hydroizolacja pozioma, beton podkładowy klasy min. C8/10, pospółka o zagęszczeniu Is 0,97.
pomieszczenia administracyjne w budynkach technologicznych – płytki granitogresowe w wykonaniu antypoślizgowym, podkład żelbetowy, izolacja przeciwwilgociowa pozioma wywinięta na ściany, styropian - płyty twarde, beton podkładowy C8/10, piasek.
pomieszczenia WC, przedsionki – płytki ceramiczne, podkład żelbetowy, izolacja przeciwwilgociowa pozioma wywinięta na ściany, styropian - płyty twarde, beton podkładowy C12/15, warstwy zagęszczonego piasku.
Posadzki w obiektach i na placach technologicznych wewnątrzobiektowych dylatować w polach o powierzchni nie większej niż 30 m2. Szczeliny dylatacyjne naciąć należy do głębokości 1/3 grubości posadzki i wypełnić materiałem uszczelniającym elastycznym, odpornym na działanie wody
i odcieków, zgodnie z technologią wykonania spoiny dylatacyjnej podanej przez producenta uszczelniacza.
Posadzki w obiektach technologicznych mają być wykonane jako łatwozmywalne, nieprzenikalne dla odcieków, niepylące, przystosowane dla ruchu ciężkiego. Ukształtowanie powierzchni posadzki ma umożliwić zebranie odcieków i ścieków ze zmywania posadzki do sieci kanalizacji technologicznej.
Posadzki w budynku administracyjnym, socjalnym oraz budynkach „technologicznych” przeznaczonych na stały pobyt ludzi:
pomieszczenia mokre na gruncie – płytki gresowe 30x30 w wykonaniu antypoślizgowym, przyklejone do powierzchni samopoziomującej, uszczelnienie, podkład cementowy ze spadkiem minimum 0,5%, izolacja przeciwwilgociowa pozioma wywinięta na ściany, styropian, beton podkładowy klasy min. C8/10, warstwy zagęszczonego piasku,
pozostałe pomieszczenia mokre – płytki gresowe 30x30 w wykonaniu antypoślizgowym, przyklejone do powierzchni samopoziomującej
pomieszczenia suche na gruncie – płytki gresowe w wykonaniu antypoślizgowym lub wykładzina obiektowa PCV w klasie ścieralności min.33 łączona przez spawanie, podkład cementowy, styropian, folia na złączach, izolacja przeciwwilgociowa pozioma, wywinięta na ściany, styropian, beton podkładowy klasy min. C8/10, warstwy zagęszczonego piasku,
pozostałe pomieszczenia suche – płytki gresowe 30x30 w wykonaniu antypoślizgowym, przyklejone do powierzchni samopoziomującej lub wykładzina obiektowa PCV w klasie ścieralności min.33 łączona przez spawanie
pomieszczenia biurowe w budynkach administracyjnych – wykładzina obiektowa dywanowa przeznaczona do użytkowania w obiektach użyteczności publicznej w klasie min. 33
Rynny i rury spustowe odwodnienia powierzchni dachów stalowe lub aluminiowe z bezpośrednim podłączeniem rus spustowych do systemu kanalizacji deszczowej, na wysokości 0,3-0,8m od poziomu terenu rury spustowe wyposażyć w uniwersalne wpusty deszczowe z koszem zatrzymującym liście lub czyszczaki z pokrywami i kratkami zbierającymi zanieczyszczenia.
Dopuszcza się odprowadzenie ścieków deszczowych z powierzchni dachu garażu kompaktora i spycharki bezpośrednio na przyległy teren zielony.
4.1.7. Stolarka drzwiowa zewnętrzna
W budynkach o administracyjno-socjalnych drzwi zewnętrzne jedno lub dwuskrzydłowe. Xxxx xxxxx sosnowa obłożona dwiema wytłoczkami stalowymi ocynkowanymi z wypełnieniem pianką poliuretanową,. Skrzydło pełne lub przeszklone podwójną antywłamaniową szybą zespoloną z szybą ornamentową. Wygląd, kształt przeszkleń do uzgodnienia z Zamawiającym. Otwieranie drzwi na zewnątrz. Ościeżnice sosnowe. Drzwi wyposażone w klamki, zamki wielopunktowe z wkładkami, zawiasy z blokadą antywłamaniową, wizjery oraz inne wyposażenie takie jak: samozamykacze, zamki antypaniczne. Kolorystyka do uzgodnienia z zamawiającym na etapie opracowania dokumentacji projektowych.
W pozostałych obiektach (w tym technologicznych przeznaczonych na stały pobyt ludzi) drzwi zewnętrzne aluminiowe jedno lub dwuskrzydłowe. Rama skrzydła i ościeżnicy wykonana z kształtowników aluminiowych z przegrodą termiczną. Skrzydło wypełnione szybą zespoloną, panelem z blach aluminiowych lub stalowych ocynkowanych ocieplonym styropianem lub pianką poliuretanową. Ocieplenie drzwi w przypadku pomieszczeń ogrzewanych. Wygląd, kształt przeszkleń do uzgodnienia z Zamawiającym. Otwieranie drzwi na zewnątrz. Drzwi z uszczelnieniem gumowym na całym obwodzie. Drzwi wyposażone w klamki lub uchwyty rurowe, zamki wielopunktowe z
wkładkami, zawiasy z blokadą antywłamaniową, wizjery oraz inne wyposażenie takie jak: samozamykacze, zamki antypaniczne. Rama skrzydła i ościeżnica oraz panel malowane proszkowo. Kolorystyka do uzgodnienia z zamawiającym na etapie opracowania dokumentacji projektowych.
Wszystkie drzwi o współczynniku izolacyjności akustycznej ≤30 dB i współczynniku przenikania ciepła Ud ≤ 1 W/m2K ( w przypadku drzwi zewnętrznych z pomieszczeń ogrzewanych).
Bramy wjazdowe przemysłowe segmentowe, z automatycznym elektrycznym mechanizmem otwierania i zamykania, z przeszkleniami, odporne na korozję, lub zabezpieczone antykorozyjnie, w częściach ogrzewanych Uk≤1,4 W/m2K. Bramy należy wyposażyć w awaryjny ręczny system otwierania i zamykania zarówno od wewnątrz, jak i na zewnątrz, oraz urządzenia zabezpieczające przed niekontrolowanym opadnięciem. Dla bram zewnętrznych przewidzianych do realizacji w budynku warsztatowym bramy wyposażyć w zamykaną klapę odciągu spalin umieszczoną w płaszczu bramy w jej dolnym panelu.
Wszystkie wjazdy i bramy wjazdowe winny być zabezpieczone przed przypadkowym uszkodzeniem przez wjeżdżające pojazdy poprzez trwałe posadowienie stalowych odbojów na zewnątrz i wewnątrz budynku.
Kolorystyka bram do uzgodnienia z zamawiającym na etapie opracowania dokumentacji projektowej.
Okna z tworzywa PCV:
w budynkach administracyjno-socjalnych oraz budynkach technologicznych przeznaczonych na stały pobyt ludzi - okna rozwierno-uchylne, białe z nawiewnikami i mikrowentylacją, Uk≤1,0 W/m2K, na profilu co najmniej 5-cio komorowym o powierzchni umożliwiającej doświetlenie stanowisk pracy, zgodnie z wymaganiami przepisów polskiego prawa pracy, parapety wewnętrzne białe, systemowe, dostosowane do typu okien z roletami zewnętrznymi i moskitierami.
w pozostałych budynkach z pomieszczeniami technologicznymi zamocowane na stałe, o powierzchni umożliwiającej doświetlenie stanowisk pracy, zgodnie z wymaganiami przepisów polskiego prawa pracy, Uk≤2,0 W/m2K.
4.1.9. Wykończenie i okładziny ścian wewnętrznych
Dla budynków administracyjno-socjalnych oraz budynków technologicznych przeznaczonych na stały pobyt ludzi:
pomieszczenia administracyjne – tynk cementowo-wapienny kat. III, dwukrotnie szpachlowany i malowany farbami akrylowymi, szorowanymi, w kolorze białym, lub jasnym pastelowym ustalonym z Zamawiającym na etapie opracowywania projektu wykonawczego,
pomieszczenia aneksów kuchennych – do poziomu sufitu glazura ceramiczna,
pomieszczenia sanitarne – do poziomu sufitu, glazura pomieszczeń sanitarnych w budynku administracyjnym z cokolikami, oraz dekorami – kolorystyka i wzornictwo do ustalenia z Inwestorem
Glazura ceramiczna zaprawa i spoiny odporne na zasady, kwasy i oleje w pomieszczeniach narażonych na kontakt z substancjami chemicznymi.
Kolorystyka elementów wykończenia wewnętrznego zostanie określona w oparciu o paletę kolorów podstawowych na etapie projektowania w porozumieniu z Inżynierem Kontraktu i zaakceptowana przez Zamawiającego.
4.1.10. Stolarka drzwiowa wewnętrzna
W budynkach administracyjno – socjalnych drzwi wewnętrzne jednoskrzydłowe z ramą sosnową obłożoną dwiema gładkimi lub tłoczonymi płytami HDF z wypełnieniem płytą wiórową otworowaną lub pełną. Skrzydło pełne lub przeszklone szkłem ornamentowym. Wygląd, kształt przeszkleń do Uzgodnienia z Zamawiającym. Skrzydła i drzwi standardowo wyposażone w zawiasy i zamki jednopunktowe na klucz, w przypadku drzwi sanitariatów wyposażenie w drzwi w blokady łazienkowe, kratki lub tuleje wentylacyjne. Opcjonalne wyposażenie w samozamykacze. Ościeżnice drzwi drewniane regulowane z opaskami kątowymi
W pozostałych obiektach (w tym budynki technologiczne na stały pobyt ludzi) drzwi wewnętrzne jednoskrzydłowe stalowe wykonane z blachy cynkowanej powlekanej powłoką poliestrową lub malowane proszkowo, skrzydła pełne lub z przeszkleniami. Skrzydła i drzwi standardowo wyposażone w zawiasy i zamki na klucz, w przypadku drzwi sanitariatów wyposażenie drzwi w blokady łazienkowe, kratki lub tuleje wentylacyjne. Opcjonalne wyposażenie w samozamykacze. Ościeżnice z kształtowników stalowych z progiem lub bez, malowane proszkowo, wyposażone w uszczelkę przylgową.
Kolorystyka do uzgodnienia z zamawiającym na etapie opracowania dokumentacji projektowych.
w pomieszczeniach administracyjnych – modułowe z twardej wełny mineralnej, w kolorze białym,
w pomieszczeniach sanitarnych – z płyt GKI.
Balustrady ze stali nierdzewnej w rozwiązaniach systemowych.
4.2. Konstrukcja
Stopy i ławy fundamentowe żelbetowe.
4.2.2. Elementy konstrukcyjne hal
Elementy konstrukcji hal żelbetowe lub stalowe:
- stal zabezpieczona antykorozyjnie odpowiednio do środowiska pracy.
- stal zabezpieczona przeciwpożarowo, odpowiednio dla wymagań wyszczególnionych w wytycznych warunków technicznych bezpieczeństwa pożarowego.
Nadproża typowe prefabrykowane lub w przypadku dużej rozpiętości - żelbetowe wylewane na mokro lub nadproża z kształtowników i profili stalowych.
Ściany w budynkach lub ich częściach ogrzewanych – warstwowe, murowane z bloczków gazobetonowych lub pustaków ceramicznych, na zaprawie cementowej do wysokości 150 cm, wymagana wartość współczynnika przenikalności termicznej Uk≤0,30 W/m2K
Ściany powyżej 150 cm – w zależności od przeznaczenia budynku:
murowane z bloczków gazobetonowych lub pustaków ceramicznych jw. albo
płyty warstwowe pokryte blachami stalowymi ocynkowanymi powlekanymi, lub lakierowanymi proszkowo, wypełnione pianka poliuretanową Uk≤0,22 W/m2K.
Ściany w budynkach nieogrzewanych lub ich częściach: ściany cokołowe prefabrykowane z betonu licowego do wysokości 100 cm.
Ściany powyżej 100 cm – w zależności od przeznaczenia budynku:
płyty warstwowe pokryte blachami stalowymi ocynkowanymi, powlekanymi, lub lakierowanymi proszkowo, wypełnione pianką poliuretanową Uk≤1,2 W/m2K, albo
gazobeton lub pustak ceramiczny, klasy 150, albo
siatka w ramach stalowych – z dodatkową osłoną ze szkła organicznego montowaną w profilach metalowych, zakładaną na okres jesienno-zimowy (jeżeli dotyczy).
Ściany oporowe budynków, budowli i obiektów technologicznych żelbetowe, o wysokości do dolnej konstrukcji dachu, umożliwiające przeniesienie parcia czasowo magazynowanych odpadów do wysokości składowania i ewentualnego uderzenia i nacisku łyżki ładowarki na ścianę, prefabrykowane lub wylewane na placu budowy wykonane z betonu min. C20/35
Ściany nośne z bloczków gazobetonowych na zaprawie cementowej,
W pomieszczeniach administracyjnych ścianki działowe gipsowo-kartonowe o szkieletowej konstrukcji stalowej z wypełnieniem z wełny mineralnej, wygipsowane, wyszlifowane i pomalowane farbą emulsyjną.
Ściany oporowe budynków, budowli i obiektów technologicznych żelbetowe, umożliwiające przeniesienie parcia czasowo magazynowanych odpadów do wysokości składowania i ewentualnego uderzenia i nacisku łyżki ładowarki na ścianę, prefabrykowane lub wylewane na placu budowy wykonane z betonu min. C20/35
Ściany żelbetowe wykonane z betonu konstrukcyjnego C20/35; beton wodoszczelny W8.
4.2.6. Ochrona antykorozyjna konstrukcji stalowych
Po ostatecznym zmontowaniu konstrukcji stalowych należy uzupełnić wszystkie ubytki powłok ochronnych powstałych w trakcie transportu, składowania i montażu.
Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych winny być minimum co najmniej piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-4:2008) i malowane warstwą podkładową min. 2x40 m; warstwa nawierzchniowa min. 80 m, lakier dwukomponentowy.
Zabezpieczenia konstrukcji betonowych i żelbetowych należy wykonać wg Polskiej Normy PN-91/B- 01813 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie - Konstrukcje betonowe i żelbetowe -
Zabezpieczenia powierzchniowe - Zasady doboru oraz wg PN-86/B-01811 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie – Konstrukcje betonowe i żelbetowe – Ochrona materiałowo- strukturalna – Wymagania.
4.3. Wyposażenie
Wszystkie pomieszczenia socjalne w budynkach powinny być wyposażone w instalacje wodociągowe, kanalizacyjne oraz ciepłej wody użytkowej, instalacje centralnego ogrzewania (jeżeli jest możliwość podłączenia do sieci co.) w innym przypadku ogrzewanie elektryczne, wentylacji grawitacyjnej i mechanicznej oraz oświetlenia i instalacji elektrycznej trójfazowej.
Pomieszczenia biurowe powinny być wyposażone w instalacje centralnego ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji, oświetlenia i siły oraz instalacje teletechniczne.
Każde stanowisko biurowe należy wyposażyć, co najmniej w gniazdo komputerowe, 6 gniazd elektrycznych, w tym, co najmniej 2 do przyłączenia sprzętu komputerowego, 2 gniazdka telefoniczne, a także podstawowy zestaw sprzętu: biurko, fotel biurowy, szafy na akta, aparat telefoniczny, komputer oraz jedna drukarka laserowa na jedno pomieszczenie biurowe.
4.4. Zabezpieczenia i ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca zaprojektuje wszystkie wymagane elementy ochrony przeciwpożarowej zgodnie z wymaganiami:
Ustawy o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24 sierpnia 1991 r. (tekst jednolity Xx. X. x 0000 x., Xx 000, poz. 1229 ze zm.),
Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z 2003 r Nr 121, poz. 1138),
Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. z dnia 6 sierpnia 2009 r. Nr 124, poz. 1030),
Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z dnia 15 czerwca 2002 r., Nr 75, poz. 690
oraz powoływanych w ww. rozporządzeniach Polskich Norm.
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16.06.2003 r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej Dz.U.2003 Nr
121 poz.1137 Wykonawca przed uzyskaniem pozwolenia na budowę wykona opracowanie wytycznych technicznych bezpieczeństwa pożarowego i uzgodni z rzeczoznawcą rozwiązania ochrony przeciwpożarowej projektu budowlanego.
Na podstawie dokumentacji projektowej uzgodnionej z rzeczoznawcą Wykonawca zrealizuje i dostarczy wszystkie niezbędne elementy ochrony przeciwpożarowej, jak np. sieć zewnętrznego gaszenia pożaru, instalacje wewnętrzne z hydrantami wewnętrznymi gaszenia pożaru, pompownie przeciwpożarowe, zbiorniki retencyjne wody dla celów przeciwpożarowych, instalacje tryskaczowe, podręczny sprzęt gaśniczy z instrukcjami, oznaczenia ewakuacyjne itd.
Wykonawca zrealizuje odpowiednie sieci, hydranty, zbiorniki, pompownie tak aby spełniały wymagania ww. przepisów ochrony przeciwpożarowej.
Ponadto Zamawiający wymaga przyjęcia następujących rozwiązań w zakresie ochrony przeciwpożarowej:
odległość między poszczególnymi obiektami – zgodnie z wymaganiami prawnymi.
ochrona przeciwpożarowa w systemie elektroenergetycznym realizowana poprzez zastosowanie samoczynnego wyłączania zasilania w przypadku zwarć,
wszystkie budynki wyposażone w instalacje odgromowe, których uziomy powiązane zostaną w terenową sieć uziemień,
dojazdy pożarowe – oczekiwane dwa wjazdy (główny oraz awaryjny) oraz dojazdy do każdego obiektu technologicznego.
4.5. Sieci i instalacje wod.-kan., c.o. wentylacji i klimatyzacji
Zamawiający wymaga aby sieci wodociągowe na terenie Zakładu wykonane były z rur żeliwnych lub PEHD PE100, na ciśnienia minimalne robocze PN10.
Zasuwy odcinające - kołnierzowe wykonane z żeliwa sferoidalnego PN10, z miękkim uszczelnieniem klina.
Podejścia do budynków nieogrzewanych Wykonawca wyposaży w zawory do przyłączy domowych zapewniające samoczynne odwodnienie zaworu po jego zamknięciu.
Hydranty nadziemne z miękkim uszczelnieniem grzyba wyposażone w dwie nasady na węże, pomalowane farbą epoksydową z zewnętrzną warstwą farby w kolorze czerwonym. Hydranty dostosowane do pracy przy ciśnieniu min. PN10. Uszczelnienie wrzeciona O-ringowe z gumy EPDM. Hydrant powinien całkowicie się odwodnić. Możliwość wymiany elementów wewnętrznych bez konieczności demontażu hydrantu (wykopywania z ziemi). Połączenie hydrantów z siecią poprzez kolana ze stopką, króćce dwukołnierzowe i trójniki kołnierzowe lub kielichowo-kołnierzowe redukcyjne żeliwne.
Kształtki, PN10, wykonane z żeliwa sferoidalnego. Owiercenie kołnierza zgodnie z EN 1092-2 na PN10. Pierścień uszczelniający z gumy.
Bloki oporowe zgodnie z norma branżową BN-81 9192-05 Wodociągi wiejskie, Bloki oporowe, Wymiary i warunki stosowania. Bloki oparte o nienaruszony grunt wykonane z betonu C16/20.
Pod kolanami kołnierzowymi ze stopką pod każdym hydrantem wykonać bloki podporowe z betonu C16/20.
Dla zasuw teleskopowe lub stałe obudowy do zasuw, połączenie teleskopowej obudowy do zasuw z trzpieniem zasuwy zabezpieczone przed wysunięciem za pomocą zawleczki. Końcówka trzpienia 15÷20 cm pod pokrywą skrzynki do zasuw.
Skrzynki uliczne do zasuw/hydrantów podziemnych wykonane z żeliwa (korpus +pokrywa), pokrywa wyposażona w trzpień. Pod każdą skrzynką do zasuw zamontowana uniwersalna płyta podkładowa zapewniająca stabilność ustawienia obudów zasuw.
W miejscach lokalizacji skrzynek do zasuw/hydrantów w terenie nieutwardzonym na powierzchni terenu skrzynki zabezpieczone prefabrykowaną płytą nad skrzynki z betonu C30/37.
W terenie nieutwardzonym wokół kolumny hydrantu nadziemnego zastosować utwardzenie prefabrykowanymi płytami zbrojonymi dzielonymi z otworem w środku, wykonane z betonu C30/37, płyta o wymiarach 0,5x0,5m i grubości 0,07m. Prefabrykaty ułożone na podłożu z chudego betonu C8/10.
Jako oznaczenie trasy projektowanego wodociągu 30 cm nad rurociągiem Wykonawca ułoży taśmę lokalizacyjną w kolorze niebieskim.
Wykonane uzbrojenie sieci (hydranty, zasuwy) oznaczone tablicami orientacyjnymi umieszczonymi na trwałych obiektach budowlanych lub specjalnych słupkach, na wysokości ok. 2 m nad terenem, w miejscach widocznych, w odległości nie większej niż 5 m od oznaczanego uzbrojenia. Wykonanie tablic zgodnie z PN-86/B-09700.
Rurociągi, armatura, kształtki powinny posiadać aktualny atest higieniczny wydany przez Państwowy Zakład Higieny.
Prace projektowe i wykonawstwo należy realizować przy zachowaniu wymagań technicznych COBRTI INSTAL „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych” – zeszyt nr 3.
4.5.2. Sieci kanalizacji ścieków bytowo – sanitarnych, technologicznych i deszczowych
Podczas realizacji projektu Wykonawca poprzez odpowiednie zagłębienie kanałów powinien zapewnić grawitacyjny odpływ ścieków z obiektów i nie powodować kolizji z innymi urządzeniami. Ustalając zagłębienie kanału i jego spadek należy przestrzegać prędkości zapewniających samooczyszczenie kanału. Minimalna prędkość przepływu ścieków, przy całkowitym napełnieniu przewodu, musi zapewnić samooczyszczenie kanału i:
- dla kanalizacji sanitarnej powinna wynosić min – 0,8 m/s,
- dla kanalizacji deszczowej – 0,6 m/s.
Zamawiający wymaga wykonania rurociągów grawitacyjnych kanalizacji sanitarno-technologicznej i deszczowej z rur z tworzyw sztucznych PCW, PEHD lub PP – klasy S o litej ściance, o sztywności obwodowej nie mniejszej niż SN 8, kielichowych łączonych na wcisk. Minimalne średnice wewnętrzne kanałów:
- dla kanalizacji sanitarno-technologicznej - DN 200 mm;
- dla kanalizacji deszczowej - DN 300 mm.
Na kanalizacji grawitacyjnej sanitarnej, technologicznej i deszczowej Zamawiający wymaga wykonania studni rewizyjnych min. DN1000mm z prefabrykowanych elementów betonowych z betonu klasy min. C35/45 o wodoszczelności min. W10, łączonych na uszczelki. Kinety wszystkich studzienek wykonane, jako prefabrykat o wysokości ¾ średnicy kanału z betonu klasy min. C35/45
o wodoszczelności min. W10.
Studnie rewizyjne lokalizować na odcinkach prostych w odległościach nieprzekraczających 50 m oraz przy każdej zmianie kierunku, spadku i przekroju.
Studnie przykryte włazami kanałowymi o średnicy Ø600 mm, klasy D400 w placach i drogach utwardzonych przeznaczonych dla sprzętu transportowego ciężkiego tj. samochodów ciężarowych, ładowarek, C250 w drogach dla samochodów osobowych i terenie zielonym) z żeliwa sferoidalnego zgodnie z normą PN-EN 124 z betonowym wypełnieniem pokryw, z betonu klasy C35/45, bez wentylacji dla kanalizacji sanitarno-technologicznej, z wentylacją dla kanalizacji deszczowej. Xxxx włazu z wkładką tłumiącą z elastomeru, właz zatrzaskowy z przegubem kulistym z otwarciem maksymalnym 130º i blokadą pokrywy przy zamykaniu w położeniu 90º. Studnie wyposażone w stopnie włazowe w postaci klamry z prętów stalowych, o grubości Ø30 mm i długości 30cm w tworzywowej otulinie antypoślizgowej w układzie drabinowym, co 25 cm. Przejścia przez ściany studni kanalizacyjnych muszą być szczelne i elastyczne, wykonywane w betoniarni przez dostawcę prefabrykatów.
W terenie o nawierzchni nieutwardzonej, włazy kanałowe należy obetonować (beton klasy C16/20) wraz z pierścieniem betonowym, o średnicy kręgu betonowego i wysokości kręgu zwężkowego.
Dla kanalizacji sanitarnej i technologicznej wszystkie rury, uszczelki, studnie kanalizacyjne oraz inne produkty stosowane do budowy sieci dodatkowo muszą posiadać odporność chemiczną na agresywne oddziaływanie ścieków w zakresie pH 4 ÷ 10 oraz gazów : XX0, X0X0 CO i CO2.
Odwodnienia liniowe wykonane z polimerobetonu, łączone na pióro-wpust, układane w ciągach odwadniających poprzez połączenie korytek bez spadku z korytkami ze spadkiem o stałej pochyłości. Ruszt przykrywający koryta żeliwny z mocowaniem bezśrubowym dla klasy obciążenia E600. Odpływ ścieków z ostatniego korytka poprzez studnię osadnikową lub uformowany odpływ pionowy.
Studnie osadnikowe z wpustami na kanalizacji deszczowej ze zwieńczeniami wpustami żeliwnymi D400 (w ciągach komunikacyjnych samochodów ciężkich) oraz C250 (dla lokalizacji w drogach przewidzianych dla samochodów osobowych) z wkładkami amortyzującymi. Wpusty montowane na pierścieniach betonowych odciążających.
Zamawiający wymaga, aby rurociągi tłoczne ścieków sanitarnych, technologicznych i deszczowych wykonane były z rur PE100, SDR17, PN10. W przypadku realizacji przez Wykonawcę rurociągów tłocznych metodą bezwykopową - przewiertem horyzontalnym sterowanym – należy stosować rurociągi PE100, SDR17, PN10, co najmniej dwuwarstwowe materiałowo z zewnętrzną warstwą ochronną z tworzywa PP dopuszczone do stosowania bez podsypki, obsypki oraz do bezwykopowego układania, odporne na skutki zarysowań i nacisków punktowych potwierdzone wynikami badań na propagację pęknięć wg ISO 13479 – wynik badań > 8760h, testem FNCT wykonanym na próbce rury wg ISO 16770 – wynik badań > 8760h oraz wynikami badań testu według metody dr. Hessela – wynik badań > 8760h. Rury winny spełniać wymogi PAS 1075 i posiadać potwierdzenie tego faktu certyfikatem wydanym przez niezależny akredytowany instytut.
Rurociągi tłoczne PE100 łączone za pomocą zgrzewania doczołowego lub za pomocą złączek elektrooporowych.
Prace projektowe i wykonawstwo należy realizować przy zachowaniu wymagań technicznych COBRTI INSTAL „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych”.
Wykonawca wymaga wykonania pompowni niewymagających stałej obsługi. Należy zrealizować pompownie o maksymalnej godzinowej wydajności pompy lub pomp większej od maksymalnego dopływu ścieków o 10 %. Zalecana ilość cykli pracy pompowni 6–12 cykli/h (dla pompowni ścieków bytowych i technologicznych). Zamawiający wymaga zastosowania pomp przeznaczonych do ścieków surowych mocno zanieczyszczonych, przetłaczających ścieki bytowe, skratki, piasek zawarty w ściekach. Do pomiaru wysokości cieczy – sondy hydrostatyczne.
Instalacje wewnątrz przepompowni oraz wszystkie konstrukcje i elementy stalowe zamontowane w komorze wykonane ze stali kwasoodpornej. W komorach pompowni na dopływach z sieci grawitacyjnych zamontować zasuwy odcinające celem zamknięcia dopływu ścieków.
Włazy kwadratowe min. 80 80 cm lub okrągłe ø80 cm. Armatura o korpusach żeliwnych zabezpieczona powłoką antykorozyjną. Podesty, pomosty, stopnie złazowe itp. muszą posiadać powierzchnię antypoślizgową. Do pompowni zapewnić dojazd, teren wokół pompowni utwardzić.
Prefabrykowane elementy betonowe i żelbetowe komór pompowni wykonane z C35/45, W 8.
Zamawiający wymaga automatycznej pracy pompowni po napełnieniu jej komory (sygnały z sond) a także możliwości sterowania pracą pompowni z poziomu miejscowej szafy sterowniczej.
Instalację wewnętrzną wykonać należy z rur stalowych ocynkowanych lub tworzywowych. Przewody instalacji c.w. (zasilające i cyrkulacyjne) należy izolować cieplnie.
Przewody instalacji wodnych prowadzić należy w bruzdach ściennych (ściany murowane) lub powierzchniowo w uchwytach systemowych.
Po wykonaniu instalację wodociągową poddać należy próbie szczelności, przepłukać i zdezynfekować.
W pomieszczeniach nieogrzewanych gdzie przewiduje się podejścia do przyborów sanitarnych lub ciągi instalacji wodociągowej Wykonawca zabezpieczy instalacje przed zamarzaniem poprzez zainstalowanie systemu kabli grzejnych, wyposażonych w termostat, automatycznie włączający kable grzejne przy spadku temperatury do 3ºC.
4.5.5. Instalacja wody „szarej”
Dla potrzeb spłukiwania misek ustępowych oraz pisuarów w części socjalnej hali sortowni – 1c zrealizować instalację wody szarej. Woda szara tłoczona pompą ze zbiornika retencyjnego wody dla celów ppoż. do instalacji. Na zasilaniu układu za pompą zrealizować filtr, wyłącznik ciśnieniowy sterujący pracą pompy, manometr oraz przeponowe naczynie wzbiorcze. Dla zapewnienia wody w zładzie instalacji wody szarej w przypadku jej braku w zbiorniku ppoż. instalację doposażyć w zasilanie z wewnętrznej sieci wodociągowej poprzez zawór antyskażeniowy oraz automatyczny zawór dopuszczający.
Instalację wody szarej wykonać z rur tworzywowych. Przewody instalacji wodnych prowadzić należy w bruzdach ściennych (ściany murowane) lub powierzchniowo w uchwytach systemowych.
W pomieszczeniach nieogrzewanych gdzie przewiduje się podejścia do przyborów sanitarnych Wykonawca zabezpieczy instalacje przed zamarzaniem poprzez zainstalowanie systemu kabli grzejnych, wyposażonych w termostat, automatycznie włączający kable grzejne przy spadku temperatury do 3ºC.
4.5.6. Instalacje wewnętrzne kanalizacji sanitarnej i technologicznej
Całą instalację kanalizacyjną wykonać z rur kanalizacyjnych PVC.
Każdy z pionów wyposażyć należy w rewizję (na poziomie przyziemia) nad posadzką i wyprowadzenia do kominków wywiewnych umieszczonych w dachu obiektu.
Po wykonaniu dokonać próby szczelności instalacji sanitarnej.
Punkty czerpalne chromowane, zawory przelotowe i kurki czerpalne ze złączką do węża kulowe - handlowe.
Baterie umywalkowe chromowane z wkładem ceramicznym, dźwignią regulatora temperatury, perlatorem, współpracujące z przepływowymi podgrzewaczami wody.
Umywalki, miski ustępowe, pisuary, bidety ceramiczne białe; zlewy ze stali nierdzewnej; kratki ściekowe i podłogowe korytka odwodnienia liniowego - stal nierdzewna.
Wszystkie punkty montażu umywalek wyposażyć w dozowniki mydła, dozowniki płynów dezynfekcyjnych, dozowniki ręczników papierowych.
Wszystkie kabiny prysznicowe i natryski wyposażyć w baterie podtynkowe z termostatem oraz w dozowniki mydła.
Wszystkie baterie umywalkowe i prysznicowe, spłuczki do pisuarów i misek ustępowych jako bezdotykowe z zastosowaniem czujników z funkcją samoczynnego spłukiwania. Miski ustępowe wyposażone w dodatkową funkcję spłukiwania ręcznego.
Poszczególne punkty zrzutu ścieków odprowadzone powinny zostać przez piony kanalizacyjne.
Ściany przegród kabin prysznicowych murowane, o wysokości min. 2000 mm, wyłożone glazurą ceramiczną z zasłonkami.
Ogrzewanie wodne, dwururowe, pompowe. Woda grzewcza 80/60°C. Instalacje grzewcze z rur miedzianych.
Grzejniki płytowe z podejściami z boku lub dołu z wbudowanymi zaworami i głowicami termostatycznymi na zasilaniu. Przyłącza grzejników na powrocie zaopatrzone w zawory kulowe umożliwiające odcięcie i demontaż grzejnika bez spuszczania z instalacji czynnika grzewczego.
Każde pomieszczenie należy wyposażyć w odpowiednią ilość grzejników dla zapewnienia wymaganego dla danego rodzaju pracy komfortu cieplnego.
Po wykonaniu robót montażowych dokonać płukania instalacji, następnie wykonać próby szczelności. Po tych pracach uruchomić instalację na gorąco i przeprowadzić regulację hydrauliczną - sieci zaworami regulacyjnymi na przyłączu oraz instalacji - ustawiając odpowiednie nastawy na zaworach grzejnikowych.
Wymagania dotyczące kotłowni opisano w punkcie dalszym PFU pt. Ogrzewanie.
4.5.9. Instalacje wentylacji i klimatyzacji
Wykonawca zaprojektuje i zbuduje system wentylacji grawitacyjny i/ lub mechaniczny w pomieszczeniach budynków dla zapewnienia wymiany powietrza z odzyskiem ciepła z powietrza wywiewanego poprzez rekuperację zgodnie z Polskim Prawem i Polskimi Normami.
We wszystkich pomieszczeniach wc Zamawiający wymaga zainstalowania wentylatorów mechanicznych z czasowym wyłącznikiem.
Wykonawca zaprojektuje i zbuduje system klimatyzacji w budynku administracyjnym, budynku wagowego, pomieszczenia sterowni sortowni zgodnie z Polskim Prawem i Polskimi Normami.
4.6. Sieci i instalacje elektroenergetyczne
4.6.1. Zasilanie w energię elektryczną.
Wewnętrzne sieci, instalacje i urządzenia elektryczne zasilane są obecnie z linii napowietrznej SN której ostatni słup zlokalizowany jest w północnej części zakładu przy północno zachodniej krawędzi istniejącej kwatery nr1 (słup oznaczony jako nr 62 na planie). Następnie kablem podziemnym SN zasilana jest stacja transformatorowa SN/nn zlokalizowana w jednym z pomieszczeń istniejącego budynku administracyjno socjalnego (obiekt nr 55).
Zamawiający posiada warunki przyłączenia do sieci elektroenergetycznej ENEA Operator dla wzrostu mocy przyłączeniowej o 900W (moc przyłączeniowa 1000kW) na napięciu 15kV. Miejscem przyłączenia - zaciski prądowe w stacji transformatorowej nr 06-1234 Lulkowo Wysypisko zlokalizowanej w istniejącym budynku administracyjno-socjalnym obiekt nr 55.
Wykonawca powinien przewidzieć realizację modernizacji istniejącej stacji SN/nn w budynku administracyjno-socjalnym lub zaprojektować i zrealizować nową stację w innej lokalizacji.
W przypadku kolizji z planowaną drogą dojazdową do nowej kwatery składowiska oraz pasem zieleni izolacyjnej należy zaprojektować, uzgodnić i przenieść ostatni słup napowietrznej linii SN w inną lokalizację, tak aby uniknąć kolizji.
Należy tak skonfigurować instalację energetyczną, aby w momencie przerw w dostawie energii można było korzystać z agregatu prądotwórczego (o mocy ok. 100 kW) zasilającego kotłownię wraz z budynkiem administracyjno-biurowym, wagi oraz oprawy oświetlenia zewnętrznego.
4.6.2. Sieci n.n. i oświetlenie terenu.
Sieć kablowa rozdzielcza i oświetlenia terenu wykonana kablami YKY, YAKY w układzie sieciowym TNC lub TNS. Kable energetyczne zasilające układane w ziemi zgodnie z normą PN -05125. Dla oświetlenia terenu Zamawiający oczekuje zastosowania opraw sodowych o mocy 150 typu ulicznego, montowanych na wysięgnikach przymocowanych na ścianach budynków lub na fundamentowanych słupach stalowych ocynkowanych ogniowo.
Ze zmodernizowanej lub nowoprojektowanej stacji SN/NN poprzez rozdzielnię poprowadzone będą obwody kablowe nn doprowadzające energię do poszczególnych obiektów oraz linia oświetleniowa zasilająca punkty oświetlenia.
4.6.3. Instalacje energetyczne
Obiekty kubaturowe zostaną wyposażone w instalację siły, światła, sterowania, odgromową i uziemień stosownie do potrzeb technologicznych i w wykonaniu odpornym na warunki środowiskowe. Zamawiający oczekuje wykonania instalacji elektrycznej następujących typów: 0,23 / 0,4 kV, 12/24 V prądu stałego, oświetlenie ogólne i miejscowe, oświetlenie awaryjne, ochrona przepięciowa, uziemienie i ochrona przed porażeniem prądem, instalacja odgromowa i połączenia wyrównawcze. Urządzenia wymagające pewności zasilania (centrala telefoniczna, serwer z siecią komputerową) przyłączone muszą być do sieci poprzez UPS.
Zamawiający wymaga wykonania obwodów: dla ścian murowanych - pod tynkiem, dla ścian kartonowo gipsowych – wewnątrz ścianki, dla płyt warstwowych - powierzchniowo przewodami kabelkowymi miedzianymi. Osprzęt instalacyjny podtynkowy lub natynkowy. W węzłach sanitarnych bryzgoodporny.
Ochronę podstawową przed porażeniem powinna stanowić izolacja urządzeń. Jako ochronę dodatkową Wykonawca powinien przewidzieć system samoczynnego wyłączenia zasilania uszkodzonego obwodu, powiązany z systemem uziemionych połączeń wyrównawczych. Szyna PEN rozdzielona na ochronną PE i neutralną N. Dla zwiększenia stopnia bezpieczeństwa - w najbardziej zagrożonych odcinkach instalacji dla odbiorników przenośnych i rozmieszczonych w terenie zostaną zastosowane wyłączniki różnicowo - prądowe.
Oświetlenie miejsc pracy winno spełniać wymagania Obwieszczenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650 z późn. zm.) oraz Polskiej PN-EN 12464-1:2004 Światło i oświetlenie - Oświetlenie miejsc pracy - Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach.
4.7. Pozostałe sieci i instalacje
4.7.1. Instalacja telefoniczna
Sieć telefoniczną wykonać zgodnie z normami branżowymi:
ZN-96/TPSA-027 Linie kablowe o torach miedzianych. Wymagania i badania
ZN-96/TPSA-036 Urządzenia ochrony ludzi i urządzeń przed przepięciami i przewężeniami.
Wymagania i badania
ZN-96/TPSA-037 Systemy uziemiające obiektów telekomunikacyjnych
4.7.2. Instalacja teleinformatyczna
Gniazda komputerowe i telefoniczne powinny spełniać wymagania kategorii 5e, aby można było je stosować zamiennie, w zależności od potrzeb.
Sieć teleinformatyczną należy wykonać zgodnie z wymaganiami norm EIA/TIA 568, ISO/IEC 11801, EN50173 oraz Załącznikiem nr 23 do Rozporządzenia Ministra Łączności z dnia 04.09.1997 r. – ”Wymagania techniczne na okablowanie strukturalne”.
4.7.3. Instalacja telewizji przemysłowej
Zamawiający oczekuje wykonania instalacji telewizji przemysłowej zapewniającej obserwację terenu poszczególnych Zadań. Instalacja powinna zostać wykonana w standardzie odpowiednim z punktu widzenia celu jakiemu ma służyć.
Wykonawca powinien zaprojektować i zrealizować systemy automatyzacji i nadzoru z wizualizacją obejmującą procesy technologiczne.
System automatyzacji i nadzoru z wizualizacją zbudowany zostanie w oparciu o: Układy pomiarowe,
Moduły rozszerzeń WE/WY, Programowane sterowniki PLC, Procesową sieć komunikacyjną, System dyspozytorski.
Moduły rozszerzeń WE/WY jako zespół środków sprzętowych i programowych będą do zbierania informacji i sterowania urządzeniami technologicznych zainstalowanych na obiekcie.
Programowalne sterowniki PLC jako zespół środków sprzętowych i programowych będą sterować autonomicznymi procesami technologicznymi sortowania odpadów zmieszanych, doczyszczania surowców wtórnych, i gospodarki ściekowo odciekowej.
Procesowa sieć komunikacyjna służyć będzie do komunikacji elementów systemu. W warstwie środków sprzętowych i programowych.
System dyspozytorski, jako zespół środków sprzętowych i programowych realizujących funkcje centralnej kontroli i nadzoru procesów technologicznych poprzez bezpośrednią obsługę obiektów technologicznych zakładu.
Systemy automatyzacji dostarczone razem z urządzeniami technologicznymi muszą być kompatybilne z centralnym systemem nadzoru, w warstwie sprzętu i oprogramowania oraz posiadać wyłącznie możliwość włączenia do systemu centralnego i udostępnienia danych do wizualizacji części nadrzędnej.
Układy sterowania muszą posiadać możliwość monitoringu i sterowania poprzez wyprowadzenie sygnałów beznapięciowych na listwy zaciskowe.
4.7.5. Instalacje uziemiająco - odgromowe
Oczekuje się zastosowania przewodów uziemiających wykonanych z bednarki Fe/Zn 30x4 mm. Do głównych przewodów uziemiających będą podłączone: przewody ochronne PE, przewody uziomowe, elementy metalowe oraz urządzenia piorunochronne. Do uziemienia instalacji należy wykorzystać uziomy otokowe wykonane z bednarki ocynkowanej Fe/Zn 30x4 mm połączone w system magistralny.
4.8. Wizja lokalna
W nawiązaniu do Subklauzuli 4.10 Warunków Kontraktu, będzie się uważało, że Wykonawca dokonał wizji lokalnej na Terenie Budowy, na etapie przygotowania ofert w celu prawidłowej oceny warunków wykonania zadania.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
5. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE. BUDOWA ZAKŁADU ZAGOSPODAROWANIA ODPADÓW W MIEJSC. LULKOWO
5.1. Charakterystyczne parametry określające wielkość obiektu
Projektowany Zakład Zagospodarowania Odpadów w Lulkowie powinien posiadać moc przerobową pozwalającą na przetwarzanie min. 56.000 Mg/rok odpadów (dla roku 2015). Prognozy ilości odpadów kierowanych do odzysku i unieszkodliwiania w Zakładzie Zagospodarowania Odpadów w Lulkowie przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1. Prognozy ilości odpadów kierowanych do przetwarzania w ZZO Lulkowo
Specyfikacja/rok | 2015 | 2018 | 2020 |
Odpady przyjmowane do ZZO | 63086 | 64958 | 66336 |
w tym zbiórka selektywna | 6 545 | 8 039 | 8 760 |
Odpady zmieszane kierowane do sortowni | 56 541 | 56919 | 57576 |
Frakcja 0-80 do stabilizacji | 28 271 | 28 460 | 28 788 |
Źródło: Studium wykonalności projektu
Zakład Zagospodarowania Odpadów w Lulkowie zlokalizowany na terenie obecnie funkcjonującego składowiska odpadów będzie posiadać infrastrukturę dla realizacji następujących zadań o przepustowości:
segregacja odpadów zmieszanych i odpadów zbieranych selektywnie – przepustowość linii segregacji min. 56 000 Mg/rok dla odpadów zmieszanych w tym min. 5.000 Mg/rok odpadów zbieranych selektywnie – w pozostałym lub dodatkowym czasie pracy,
wytwarzanie komponentów do produkcji paliwa z odpadów jako zblokowana instalacja z sortownią zasadniczą, w ilości min. 8 500 Mg/rok,
biologiczna stabilizacja/kompostowanie frakcji organicznej wysegregowanej z odpadów komunalnych zmieszanych min. 28 000 Mg/rok,
demontaż odpadów wielkogabarytowych w ilości ok. 300 Mg/rok (praca na jednej zmianie), magazynowanie wysegregowanych odpadów surowcowych,
magazynowanie komponentów do produkcji paliwa zastępczego;
gromadzenie i przygotowanie do transportu różnego rodzaju odpadów niebezpiecznych w ilości do min. 50 Mg/rok,
ważenie i ewidencjonowanie odpadów i surowców poddawanych przerobowi w Zakładzie, mycie kół samochodów wyjeżdżających z Zakładu,
garażowanie środków transportowych oraz urządzeń technologicznych, prowadzenie drobnych napraw i konserwacji,
funkcje socjalne i administracyjne dla załogi Zakładu,
funkcje edukacyjne dla odwiedzających Zakład,
składowanie na składowisku odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne pozostałości z przetwarzania odpadów w ZZO,
W tabeli 2 przedstawiono średni roczny skład morfologiczny próbek odpadów komunalnych dla charakterystycznych rodzajów zabudowy na obszarze Porozumienia.
Tabela 2. Uśredniony skład morfologiczny odpadów komunalnych na obszarze Porozumienia (obszar projektu). Rok 2010.
Lp. | Skład morfologiczny | [% wagowo] |
1. | Frakcja < 10 mm | 14,9 |
2. | Papier | 12,0 |
3. | Tworzywa sztuczne | 10,0 |
4. | Tekstylia | 3,3 |
5. | Metale | 2,5 |
6. | Organiczne pochodzenia roślinnego | 19,6 |
7. | Organiczne pochodzenia zwierzęcego | 2,8 |
8. | Pozostałe organiczne | 11,2 |
9. | Szkło | 10,2 |
10. | Odpady wielomateriałowe | 4,0 |
11. | Pozostałe nieorganiczne | 8,8 |
12. | Odpady niebezpieczne | 0,7 |
Suma | 100 |
5.2. Zakres przedsięwzięcia
W zakres przedsięwzięcia wchodzi:
opracowanie dokumentacji projektowej Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Lulkowie, budowa obiektów i towarzyszącej infrastruktury Zakładu Zagospodarowania Odpadów.
Uwaga:
Realizacja Zakładu musi uwzględniać konieczność funkcjonowania składowiska istniejącego.
Dla modernizacji budynku administracyjno-biurowego, demontażu istniejących wag oraz budowy nowej sekcji ewidencji odpadów w ZZO (portiernia, waga wjazdowa, waga wyjazdowa) należy przewidzieć i uzgodnić z Zamawiającym taki harmonogram prac aby zapewnić ciągłość obsługi eksploatacyjnej ZZO.
Nadzór nad realizacją przedsięwzięcia sprawuje Inżynier, który ocenia zgodność dokumentacji z Wymaganiami Zamawiającego oraz zgodność realizacji przedsięwzięcia z projektem, kontroluje jakość i ilość robót, opiniuje zasadność wykonania i rozliczenie robót dodatkowych i zamiennych, kontroluje rozliczenie finansowe budowy.
5.3. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia
Lokalizacja projektowanego Zakładu Zagospodarowania Odpadów (ZZO) w Lulkowie to teren istniejącego Zakładu Gospodarki Odpadami (ZGO), ze składowiskiem jako główną instalacją, leżący ok. 11 km na wschód od Gniezna, przy drodze krajowej nr 15 (Trzebnica-Ostróda). Teren przewidziany jako lokalizacja obiektów ZZO w Lulkowie jest położony na działkach o numerach ewidencyjnych: 190/1, 190/2, 191/3, 191/4, o łącznej powierzchni 22,37 ha. Właścicielem gruntu jest Miasto Gniezno.
Lokalizacja graniczy od północy i wschodu z gruntami leśnymi, z pozostałych stron do jej granic przylegają grunty rolne niskich klas bonitacyjnych (klasy V i VI). Na zachód i północ od znajdują się niewielkie stawy wodne otoczone ekosystemami bagienno- łąkowymi.
Najbliższe pojedyncze zabudowania mieszkalne i gospodarcze typu siedliskowego znajdują się w odległości ok. 200 m od granicy składowiska na kierunku zachodnim i 320 m na kierunku północno zachodnim, przy czym odległość ww. zabudowań od kwatery składowania odpadów wynosi ponad 500 m.
5.3.2. Opis stanu istniejącego
Obecny Zakład Gospodarki Odpadami ze składowiskiem odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne w Lulkowie zajmuje teren o powierzchni 22,37 ha. Składowanie odpadów prowadzone jest na kwaterze „I” o powierzchni 3,64 ha. Składowisko zostało przekazane do eksploatacji w 1994 roku.
Na terenie ZGO znajdują się wymienione poniżej obiekty zaplecza technicznego: budynek socjalno – techniczny (528 m2), przeznaczony do modernizacji; obiekt nr 55;
elektroniczna waga samochodowa (3 x 10 m), o nośności 40 Mg zabudowana na rampie, przeznaczona do demontażu;
brodzik dezynfekcyjny o wymiarach 11,5 x 3,5 m, przeznaczony do likwidacji; zbiornik na wody odciekowe 20 x 30 m (600 m2),
zbiornik dwukomorowy na ścieki z urządzeń sanitarnych (27,8 m3),
zbiornik ewaporacyjny dla ścieków opadowych, uszczelniony folia PEHD o grubości 1 mm (V=2 315 m3), przeznaczony do likwidacji w związku z planowaną realizacją kwatery nr 2; ekopunkt do magazynowania odpadów przeznaczonych do odzysku,
boksy do magazynowania zbieranych odpadów,
prasa hydrauliczna PHP 25, zlokalizowana w budynku administracyjno-socjalnym, droga dojazdowa asfaltowa,
deponator odpadów; do likwidacji
zbiornik magazynowy odpadów; do likwidacji; drogi technologiczne wewnętrzne,
przyłącze wodociągowe Ø 150 PVC,
sieć energetyczna wraz z trafostacją i liniami kablowymi,
instalacja odgazowania składowiska z zespołem energetycznego wykorzystania biogazu, ogrodzenie z siatki stalowej wraz z pasem zieleni ochronnej,
sieć piezometrów do monitoringu wód podziemnych.
Powierzchnia aktualnie eksploatowanej kwatery nr 1, wynosi 3,64 ha. Kwatera nr 1 posiada uszczelnienie geomembraną PEHD o grubości 2 mm. Na powierzchni ok. 1,4 ha, obejmującej dawniejszy sektor III kwatera posiada dodatkowe uszczelnienie – mineralną barierę geologiczna o miąższości 0,5 m. Wody odciekowe z dna kwatery nr 1 przejmowane są przez drenaż nadfoliowy i odprowadzane poprzez dwie pompownie do zbiornika wód odciekowych.
Pod dnem kwatery wykonany został drenaż podfoliowy obniżający poziom wód gruntowych o ok. 0,3 m, z odprowadzeniem wody do studni drenażowej S-1. W związku z wymaganiami rozporządzenia w sprawie selektywnego składowania, kwatera nr 1 została podzielona na dwa sektory eksploatacyjne IA (23.600 m2) i IB (12.800 m2). Odgazowanie kwatery opisano w punkcie 5.5.32. niniejszego PFU.
Składowisko objęte jest systematycznym monitoringiem. Badane są wody podziemne, wody powierzchniowe, odcieki, gaz składowiskowy, hałas, skład i struktura odpadów, objętość odpadów, powierzchnia, osiadanie, stateczność zboczy. Prowadzony monitoring jest zgodny z wymaganiami decyzji Marszałka Województwa Wielkopolskiego zatwierdzającej instrukcję eksploatacji składowiska.
Zgodnie z podziałem J. Kondrackiego (na krainy fizycznogeograficzne Polski) teren lokalizacji inwestycji położony jest w granicach wysoczyzny morenowej Pojezierza Gnieźnieńskiego. Rzędne tego terenu wahają się od 130 do 122 m n. p. m. Na zachód od omawianego obszaru występuje system dolin kopalnych i rynien glacjalnych rozcinających wysoczyznę morenową. Teren lokalizacji składowiska w Lulkowie stanowi naturalne zagłębienie w gruntach rolnych klasy V i VI.
W ramach dokumentowania warunków geologicznych w obrębie lokalizacji ZGO uwagę skoncentrowano na najistotniejszej dla lokalizacji ocenie osadów czwartorzędowych. Rzędne terenu w rejonie lokalizacji oscylują od średnio 120 m n.p.m. w obszarze wykonanego wykopu pod kwaterę nr 2, do 126 m n.p.m. w centralnej (rejon lokalizacji sortowni i kompostowni) i wschodniej części lokalizacji.
Miąższość czwartorzędu jest największa w obniżeniach rynnowych dochodząc do 53-56 m i wyraźnie zmniejsza się na wysoczyźnie do 29-30 m. Spąg czwartorzędu waha się w granicach 50-86 m n.p.m. wykazując dużą zmienność stropu ilastego trzeciorzędu. Utwory czwartorzędu wykształcone są jako piaski wodnolodowcowe i gliny morenowe zlodowaceń północno-, środkowo- i południowopolskiego. Rejon wysypiska reprezentuje typową budowę geologiczną obszaru wysoczyznowego z dominacją glin morenowych. Dla terenu wysypiska profil litologiczny czwartorzędu przedstawia się następująco (m ppt):
0,0 – 0,5 – gleba piaszczysta – mH – holocen,
0,5 – 2/5 – piasek drobny – fgB – zlodowacenia północnopolskiego,
2/5 – 3/9 – piasek gliniasty lub glina piaszczysta – gzB – zlod. Północnopolskiego, 3/9 – 9/12 – piasek drobny i średni – fgŚ – zlod. Środkowopolskiego,
9/12 – 26 – glina piaszczysta – gzŚ – zlod. Środkowopolskiego,
26 – 30 m ppt – piasek drobny – fgP – zlod. południowopolskie lub glina piaszczysta gzP zlod. Południowopolskie,
od 30 – ił – Tr – trzeciorzęd.
Z wykonanych wierceń do głębokości 10 m wynika, że osady powierzchniowe stanowią piaski drobne wodnolodowcowe o miąższości średnio 2-5 m zalegające na nieciągłej warstwie gliny piaszczystej i piasków gliniastych o rzędnej stropu 119-123 m n.p.m. i miąższości 1 – 4 m. Pod kompleksem piaszczysto – gliniastym zlodowacenia północnopolskiego zalega seria piasków środkowopolskich drobnych i średnich miąższości 3 – 9 m podścielona glinami piaszczystymi zlodowacenia środkowopolskiego. Ich strop wykazuje deniwelacje ok. 10 m:
nawiercono je w 5 otworach (P-1, P-2, P-3, 26, 27) na głębokości 9,2-9,5 m na rzędnych 112,6- 117,9 m n.p.m.,
nie nawiercono ich w otworach 1-25 na głębokości 10 m i mogą występować niżej na rzędnych 110-111 m n.p.m.
Ogółem w profilu czwartorzędu wyróżnić można 3 serie piaszczyste rozdzielone 2 lub 3 warstwami glin piaszczystych i piasków gliniastych.
5.3.4.1. Wody powierzchniowe
Obszar lokalizacji inwestycji położony jest na granicy działu wodnego III rzędu, który południkowo przebiega przez środek lokalizacji, w związku z czym obszar drenowany jest w dwóch kierunkach. Zachodnia część obszaru należy do zlewni rzeki Wełny (można przypisać mu tereny działek nr 190/1, 190/2, 191/4). Obszar odwadniany jest rowami melioracyjnymi, zlokalizowanymi w kierunku północnym od inwestycji. Rowy te uchodzą do Strugi Dębowieckiej, która z kolei uchodzi do Jeziora Xxxxxxxxxxxxxx. Wschodnia część obszaru (działka nr 191/3) odwadniana jest również przez rowy melioracyjne zlokalizowane na północ od składowiska, jednak uchodzą one do cieku Kanał Fosa, a dalej do Jeziora Popielowskiego.
Na zachód i północ od składowiska znajdują się niewielkie stawy wodne otoczone ekosystemami bagienno - łąkowymi. Najbliższy staw („staw leśny” objęty monitoringiem) znajduje się w odległości ok. 150 m od północnej granicy składowiska, w podobnej odległości znajduje się również staw zlokalizowany przy najbliższym budynku mieszkalnym w kierunku wschodnim. W odległości ok. 350 m od zachodniej granicy terenu składowiska znajdują się dwa kolejne, niewielkie stawy o powierzchni ok. 0,95 ha i 1,3 ha.
Najbliższy większy naturalny zbiornik Jezioro Jankowskie znajduje się w odległości 2 km od składowiska w kierunku południowo-zachodnim. Przez Jezioro Jankowskie przepływa rzeka Wełna. W podobnej odległości od składowiska przepływają również inne cieki: Bystrzycki Rów (na południu), Strzyżewsko Paczkowska Struga (na północy).
Inne większe zbiorniki wodne położone są:
4,5 km na zachód od składowiska – Jezioro Strzyżewskie,
2,8 km na południe od składowiska – Jezioro Wierzbiczańskie.
5.3.4.2. Warunki hydrogeologiczne
W rejonie lokalizacji ZGO występuje czwartorzędowe piętro wodonośne, które tworzą dwie warstwy wodonośne:
międzyglinowa w piaskach drobnych i średnich oraz gliniastych zlodowacenia północno- i środkowopolskiego,
podglinowa w piaskach drobnych i średnich zlodowacenia południowopolskiego na stropie ilastym trzeciorzędu.
Warstwę międzyglinową, górną, w stropie czwartorzędu rozpoznano wierceniami do głębokości 3,5- 10,2 m p.p.t. na rzędnych 117,2-120,3 m n.p.m. z kierunkiem lokalnym spływu ze wschodu ku północy i zachodowi. W żadnym z otworów nie osiągnięto spągu górnej warstwy wodonośnej na głębokości 10 m, nawiercając miąższość w przedziale 5-7 m przeważnie w piaskach drobnych i średnich, rzadziej w gliniastych i grubych. W wykonanych w maju 1995 r. 3 piezometrach rozpoznano warunki hydrogeologiczne w obrębie obwałowanej części wysypiska:
Piezometr P-1 – głębokość zwierciadła wody 3,9 m p.p.t., (rzędna 118,17 m n.p.m.), Piezometr P-2 – głębokość zwierciadła wody 4,55 m p.p.t., (rzędna 118,15 m n.p.m.), Piezometr P-3 – głębokość zwierciadła wody 5,54 m p.p.t., (rzędna 121,82 m n.p.m.),
W porównaniu do wstępnych badań hydrogeologicznych z roku 1986 r. poziom wód gruntowych w maju 1995 r. był wyższy o 1,0-1,5 m, a kierunek spływu ze wschodu rozdzielił się na północno – zachodni i południowo – zachodni.
Występująca w podłożu składowiska warstwa wodonośna o miąższości 4-7 m i o niskim współczynniku filtracji k = 0,33 m/h, nie posiada żadnego znaczenia jako użytkowy poziom wodonośny i wody gruntowe spływają do lokalnych obniżeń bagienno – jeziornych.
Raport z badań monitoringowych za rok 2011 wskazuje poziom zwierciadła wód gruntowych jak poniżej:
Piezometr P-1 – głębokość zwierciadła wody średnio 2,80 m p.p.t., najwyższy 2,30 m p.p.t., Piezometr P-2 – głębokość zwierciadła wody średnio 3,15 m p.p.t., najwyższy 2,90 m p.p.t., Piezometr P-3 – głębokość zwierciadła wody średnio 9,50 m p.p.t., najwyższy 9,30 m p.p.t. Piezometr P-4 – głębokość zwierciadła wody średnio 3,60 m p.p.t, najwyższy 3,10 m p.p.t., Piezometr P-5 – głębokość zwierciadła wody średnio 3,70 m p.p.t., najwyższy 3,30 m p.p.t. Studnia S1 - – głębokość zwierciadła wody średnio 4,50 m p.p.t., najwyższy 3,70 m p.p.t.
Wykonany wykop pod realizację planowanej w ramach inwestycji kwatery składowania balastu (kwatery nr 2) jest posadowiony na rzędnych 121 m n.p.m. tj. ok. 1 – 1,5 m poniżej poziomu otaczającego terenu.
Druga warstwa wodonośna, dolna podglinowa w spągu czwartorzędu, użytkowana jest najbliżej w Jankowie Dolnym:
głębokość – 43,0-55,0 m p.p.t. miąższość – 10,5 m
litologia – piasek drobny i średni
zwierciadło wody – głębokość-8,1 m p.p.t. (100,2 m n.p.m.) wyniki pompowania (1983 r.):
▪ Q = 33,63 m3/h przy S = 17,04 m
▪ q = 1,79 m3/hm, k = 0,24 m/h.
Ujęcia wody wzdłuż jeziora w Jankowie Dolnym odległe 2,5 km od wysypiska o głębokości 53-57 m nie należą do wodonośnego poziomu użytkowego o dużej zasobności.
Dolna warstwa wodonośna czwartorzędu jest izolowana warstwą glin piaszczystych o miąższości 10 m, oparta jest na stropie iłów trzeciorzędowych.
Lokalizacja ZGO Lulkowo znajduje się poza obszarem Głównych Zbiorników Wód Podziemnych (GZWP). Najbliżej położony jest trzeciorzędowy GZWP nr 143 o nazwie: Subzbiornik Inowrocław – Gniezno, otaczający teren inwestycji od zachodu, południa i od wschodu. Szacunkowe zasoby dyspozycyjne tego zbiornika wynoszą 96 tys. m3, natomiast średnia głębokość ujęcia korzystającego z jego zasobów jest równa 120 m p.p.t.
5.4. Ogólne właściwości funkcjonalno – użytkowe
5.4.1. Zagospodarowanie przestrzenne i bilans terenu
Teren ZGO w Lulkowie jest położony jest na działkach o numerach ewidencyjnych: 190/1, 190/2, 191/3, 191/4, o łącznej powierzchni 22,37 ha. Właścicielem gruntu jest Zamawiający, Urbis Sp. z o.o.
Tabela 3. Stan własnościowy i powierzchnia działek lokalizacji w msc. Lulkowo
L.p. | Numery działek | Właściciel | Powierzchnia |
1. | 190/1 | Urbis Sp. z o.o. | 2,63 ha |
2. | 190/2 | Urbis Sp. z o.o. | 4,15 ha |
3. | 191/3 | Urbis Sp. z o.o. | 14,84 ha |
4. | 191/4 | Urbis Sp. z o.o. | 0,75 ha |
Razem | 22,37 ha |
Zarządzającym Zakładem Gospodarki Odpadami w Lulkowie jest Urbis Sp. z o.o. w Gnieźnie, ul. Xxxxxxxxx 00/00, 00-000 Xxxxxxx.
Składowisko odpadów innych niż niebezpieczne i obojętne w Lulkowie jest podstawowym obiektem technologicznym ZGO. Jest eksploatowane od roku 1994.
Całkowita pojemność kwatery nr 1 wynosi 503.000 Mg. Pojemność wykorzystana była szacowana na koniec roku 2009 na ok. 397.000 Mg. Na składowisku przyjmowanych jest rocznie ok. 30.000 Mg odpadów.
W ramach istniejącej lokalizacji istnieją obszary umożliwiające realizację nowych obiektów projektowanego ZZO:
1. Teren o pow. ok. 3,5 ha, położony po stronie wschodniej istniejącej kwatery składowania, przewidziany jako teren pod budowę kolejnej kwatery składowania odpadów nr 2. Teren ten zgodnie z wcześniejszymi założeniami projektowymi będzie przeznaczony na realizacje nowej kwatery składowania odpadów balastowych pochodzących z procesów przetwarzania odpadów w ZZO.
2. Teren położony po stronie zachodniej istniejącej kwatery składowania przeznaczony pod lokalizację głównych obiektów technologicznych Sortowni odpadów i kompostowni oraz obiektów towarzyszących
3. Teren położony w południowej części lokalizacji. Na tej części terenu przewiduje się zrealizować w przyszłości nową kwaterę na odpady balastowe.
Lokalizację podstawowego obiektu ZZO – sortowni odpadów (instalacji mechanicznego przetwarzania odpadów), przewidziano w centralnej części zakładu w osi wschód - zachód, na wprost dotychczasowego wjazdu do ZZO.
Drugi z podstawowych segmentów technologicznych – kompostownię z modułów w systemie zamkniętym wraz z placem dojrzewania przewiduje się zlokalizować za budynkiem sortowni w północnej części ZZO.
W zachodniej części ZZO, na terenie istniejących zbiorników przewiduje się zlokalizować boksy magazynowe dla komponentów do produkcji paliwa z odpadów, segment rozdrabniania i frakcjonowania gruzu budowlanego, wiatę i plac demontażu i magazynowania odpadów
wielkogabarytowych, osadnik z separatorem do podczyszczania wód deszczowych oraz zbiornik podczyszczonych wód opadowych zbierający ścieki deszczowe z układu kanalizacji deszczowej ZZO.
Załączony do PFU plan zagospodarowania terenu zakładu jest oczekiwaną propozycją Zamawiającego co do lokalizacji poszczególnych obiektów. Przyszły Wykonawca przy opracowaniu koncepcji zagospodarowania może wykorzystać załączony plan po jego weryfikacji lub zaproponuje inny sposób zagospodarowania. Plan zagospodarowania powinien być zgodny z prawem budowlanym, posiadanymi przez Zamawiającego decyzjami środowiskową i lokalizacyjną oraz powinien być opracowany przy uwzględnieniu unikania kolizyjności układu komunikacyjnego, stref największego obciążenia ruchem pojazdów, stref obciążenia hałasem oraz warunków gruntowych i hydrogeologicznych, a także warunków niniejszego PFU.
Plan zagospodarowania terenu przed uzyskaniem pozwolenia na budowę powinien uzyskać akceptację Zamawiającego oraz być zbieżny z proponowanym w załączeniu do niniejszego PFU.
5.4.2. Ogólne wymagania eksploatacyjne
Odpady wytwarzane na terenie objętym obsługą Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Lulkowie będą poddawane przetwarzaniu w Zakładzie z podziałem na scharakteryzowane poniżej strumienie.
Zamawiający oczekuje takiego zaprojektowania procesów technologicznych Zakładu, który zapewni zagospodarowanie poniżej wymienionych strumieni odpadów:
Odpady surowcowe (głównie opakowaniowe) do tzw. „doczyszczania” będą kierowane bezpośrednio do hali sortowni (lub wstępnie do boksów magazynowych), rozładowywane w wyznaczonym sektorze, następnie poddawane procesowi rozsortowania na linii technologicznej sortowania.
Odpady komunalne zmieszane będą kierowane do hali sortowni i rozładowywane wewnątrz w wyznaczonym sektorze, następnie poddawane procesowi rozsortowania na linii technologicznej sortowania.
Odpady zielone zbierane selektywnie będą kierowane do rozdrobnienia na placu przygotowania odpadów zielonych do kompostowania z boksami magazynowymi (jeżeli będą tego wymagały) i następnie będą kierowane do segmentu kompostowania w pryzmach.
Frakcja energetyczna – komponenty do produkcji paliwa z odpadów wydzielone na linii technologicznej sortowania skierowane będą po zbelowaniu do odbiorców – producentów paliw.
Odpady wielkogabarytowe - meble będą rozładowywane i gromadzone na placu gdzie będą poddawane demontażowi i segregacji (w zależności od rodzaju odpadów), a po segregacji z podziałem na frakcje gromadzone w boksach.
Odpady niebezpieczne (pochodzące od dostawców indywidualnych lub wydzielone na linii sortowania) będą kierowane do magazynu odpadów niebezpiecznych i po zebraniu partii transportowych kierowane do odbiorców poza ZZO.
Odpady, których obróbka mechaniczna lub biologiczna jest nieuzasadniona (część odpadów z czyszczenia ulic, zanieczyszczony grunt, popioły itp.) będą kierowane do rozładowania na obszarze kwatery składowiska.
Cały strumień odpadów przyjmowanych do ZZO będzie ważony i ewidencjonowany w zakładowym systemie ewidencji przyjmowanych odpadów i następnie poddawany przetwarzaniu.
5.4.3. Minimalne wymagania technologiczne
Zaprojektowany i wykonany Zakład Zagospodarowania Odpadów w Lulkowie powinien zapewniać możliwość zagospodarowania co najmniej 56.000 Mg odpadów w ciągu roku.
Urządzenia należy projektować tylko takie, które są dopuszczone do pracy w Polsce i dla których zapewnione są w Polsce usługi serwisowe.
Zamawiający wymaga, aby:
elementy konstrukcyjne budynku oraz budowli miały zapewnioną trwałość nie mniejszą niż 50 lat;
sieci uzbrojenia terenu, sieci technologiczne i instalacje w zakresie orurowania oraz armatury zapewniały Użytkowanie w okresie nie krótszym niż 40 lat;
urządzenia technologiczne zapewniały Użytkowanie w okresie nie krótszym niż 25 lat.
W ramach przedsięwzięcia Zamawiający wymaga, co najmniej zaprojektowania i wykonania następujących podstawowych obiektów technologicznych, spełniających wymagania BAT (Najlepszej Dostępnej Techniki), wraz z instalacjami infrastruktury technicznej i administracyjno - socjalnej:
1. instalacja mechaniczno-biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych zmieszanych (o przepustowości 56.000 Mg/rok/2 zmiany) składająca się z:
⮚ uniwersalnej/zblokowanej instalacji sortowania odpadów komunalnych zmieszanych o przepustowości docelowej 56.000 Mg/rok (28.000 Mg/rok przy pracy na 1 zmianę), zblokowanej z linią sortowania (doczyszczania) odpadów surowcowych o przepustowości ok. 5000 Mg/rok, oraz linią wytwarzania komponentów do produkcji paliwa z odpadów z frakcji lekkiej zmieszanych odpadów komunalnych o przepustowości ok. 8500 Mg/rok.
⮚ instalacji stabilizacji/kompostowania odpadów komunalnych ulegających biodegradacji wydzielonych ze strumienia zmieszanych odpadów komunalnych o przepustowości min.
28.000 Mg/rok,
2. nowa kwatera przeznaczona do składowania przetworzonych, balastowych odpadów o pojemności min. 255 tys. m3 i powierzchni ok. 2,9 ha,
3. obiekty infrastruktury ogólnozakładowej związane z instalacją mechaniczno – biologicznego przekształcania odpadów oraz składowiskiem (kanalizacja technologiczna, kanalizacja deszczowa, drogi i place manewrowe),
4. segment kompostowania pryzmowego odpadów zielonych zbieranych selektywnie o przepustowości min. 500 Mg/rok,
5. segment demontażu odpadów wielkogabarytowych w ilości ok. 300 Mg/rok (praca na jednej zmianie),
6. magazyn odpadów niebezpiecznych w ilości do ok. 50 Mg/rok,
7. segment rozdrabniania i frakcjonowania gruzu budowlanego.
Realizacja przedsięwzięcia powinna doprowadzić do osiągnięcia w roku 2015 poniższych efektów technologicznych:
udział odpadów składowanych w odniesieniu do przyjętych do ZZO – max. 40 %,
osiągnięcie wskaźnika ilości odpadów komunalnych ulegających biodegradacji unieszkodliwianych przez składowanie mniejszego niż 35%, stosunku do bazowej ilości odpadów komunalnych ulegających biodegradacji wytworzonych w 1995 r.
Wytwarzany w ZZO stabilizat powstający z frakcji organicznej wydzielonej ze zmieszanych odpadów komunalnych powinien spełniać, w odniesieniu do całego procesu tj. po procesie dojrzewania, przedstawione poniżej parametry:
straty prażenia ≤ 35% s.m., TOC ≤ 20% s.m
AT4 <10 mg O2/g s.m.
Praca zakładu będzie prowadzona na 2 zmiany. Zatrudnienie będzie wynosiło ok. 71 osób (8 osób administracja, 37 osób I zmiana, 26 osób II zmiana). System dwuzmianowy będzie sukcesywnie włączany w miarę zwiększania strumienia odpadów zmieszanych i surowcowych przyjmowanych do ZZO.
5.5. Wymagania szczegółowe
5.5.1. Obiekty budowlane wymagane do realizacji w ramach Robót
Zamawiający wymaga zbudowania w ramach Robót co najmniej następujących obiektów budowlanych:
1. Hala sortowni ze strefami funkcjonalnymi:
1a – halą przyjęcia i czasowego magazynowania odpadów zmieszanych; 1b – halą instalacji sortowania odpadów;
1c – budynku z częścią socjalną (piętro) i częścią warsztatową (parter);
2. Instalacja stabilizacji/kompostowania w systemie zamkniętym;
3. Plac dojrzewania stabilizatu/kompostu;
4. Kwatera składowania odpadów balastowych (częściowo wykonane prace ziemne);
5. Wiata i plac demontażu i magazynowania odpadów wielkogabarytowych;
6. Segment rozdrabniania i frakcjonowania gruzu budowlanego;
7. Budynek wagowego z zadaszeniem wag;
8. Waga samochodowa wjazdowa;
9. Waga samochodowa wyjazdowa;
10. Automatyczna myjnia najazdowa kół i podwozi;
11. Wiaty garażowe z pomieszczeniem agregatu prądotwórczego;
12. Garaż kompaktora i spycharki;
13. Boksy magazynowe na surowce wtórne;
14. Boksy magazynowe przy kompostowni;
15. Boksy magazynowe dla komponentów do produkcji paliwa z odpadów;
16. Segment odbioru odpadów organicznych z sortowni;
17. Segment odbioru odpadów od dostawców indywidualnych;
18. Segment magazynowania odpadów niebezpiecznych ze strumienia odpadów komunalnych;
19. Zbiornik ścieków technologicznych z placu dojrzewania stabilizatu/kompostu, odcieków z kwatery nr 2 oraz jako dodatkowy rezerwuar odcieków z kwatery nr 1;
20. Pompownia ścieków technologicznych;
21. Myjnia płytowa sprzętu i kontenerów;
22. Zbiornik retencyjny wody dla celów ppoż.;
23. Zbiornik oleju napędowego z dystrybutorem;
24. Zbiornik oleju opałowego;
25. Zbiornik bezodpływowy ścieków bytowych;
26. Trafostacja z rozdzielnią główną NN;
27. Osadnik z separatorem do podczyszczania ścieków deszczowych;
28. Zbiornik podczyszczonych wód opadowych z funkcją infiltracji;
29. Biofiltr;
30. Budynek podczyszczania powietrza procesowego;
31. Pompownia odcieków;
32. Parking dla pracowników i klientów indywidualnych Zakładu.
W ramach inwestycji przewiduje się wykonanie ogrodzenia terenu całego Zakładu z dwoma wjazdami– głównym oraz awaryjnym oraz uzupełnienie pasa zieleni ochronnej.
Spośród istniejących obiektów składowiska przewiduje się poddać rozbiórce i likwidacji:
- zbiornik ścieków deszczowych – ze względu na realizację możliwie dużej i zwartej powierzchniowo kwatery składowania odpadów balastowych nr 2 przewiduje się likwidację zbiornika i zmianę dotychczasowo zagospodarowania ścieków deszczowych - odwodnienie skarp zewnętrznych kwater składowania oraz powierzchni terenu przy stopach skarp zewnętrznych kwater za pomocą systemu rowów opaskowych infiltracyjno-ewaporacyjnych.
- brodzik dezynfekcyjny;
- rampa z wagą samochodową;
- deponator odpadów położony w pobliżu strefy wjazdu na teren Zakładu;
- zbiornik magazynowy odpadów położony przy istniejącym zbiorniku wód odciekowych, na jego terenie planuje się realizację zbiornika ścieków technologicznych i odcieków z kwatery nr 2;
W zakresie istniejących obiektów przewidzianych do modernizacji Wykonawca robót powinien przewidzieć:
- remont i modernizację istniejącego budynku administracyjno-socjalnego z istniejącą trafostacją – obiekt nr 55, zgodnie z wymaganiami zawartymi w PFU;
- modernizację zbiornika odcieków z kwatery nr 1 – połączenie poprzez instalacje z projektowanym zbiornikiem odcieków – obiekt nr 19.
Budynek sortowni przewiduje się wykonać jako halę jednonawową, w konstrukcji hybrydowej – stalowej, żelbetowej i murowanej. Wykonawca powinien zrealizować halę o wymiarach minimalnych 40x105x11m (BxLxH do najniższej konstrukcji dachu).
5.5.2.1. Rodzaj odpadów wejściowych i podstawowe cele
Docelowo instalacja pozwoli na przyjmowanie następujących strumieni odpadów: odpady komunalne niesegregowane,
odpady pochodzące z selektywnej zbiórki.
W pierwszym okresie po uruchomieniu instalacji głównym strumieniem odpadów, który będzie kierowany na instalację będzie strumień odpadów komunalnych zmieszanych z gospodarstw domowych. Wraz z rozwojem selektywnej zbiórki na instalację będą również kierowane odpady zbierane selektywnie.
Podstawowe cele instalacji to:
odzysk frakcji materiałowych nadających się do recyklingu takich jak: szkło, papier mieszany, karton, PET z podziałem na kolory, PE/PP, kartoniki po napojach, folia mix, folia transparentna, metale żelazne i nieżelazne,
odzysk zdefiniowanych frakcji materiałowych przeznaczonych do produkcji paliwa alternatywnego takich jak: tworzywa sztuczne (x.xx. PE, PP, PS), tekstylia, kartoniki po produktach płynnych,
wydzielenie frakcji przeznaczonej do biologicznego przetwarzania odpadów,
przygotowanie wydzielonych frakcji do ostatecznego zagospodarowania, przetwarzania bądź unieszkodliwiania tzn.:
▪ prasowanie wydzielonych frakcji materiałowych przeznaczonych do recyklingu (papier, PET) w automatycznej prasie belującej,
▪ skierowanie wydzielonej frakcji zawierającej odpady ulegające biodegradacji na instalację do biologicznego przetwarzania,
▪ automatyczny załadunek balastu pozostałego po przetwarzaniu w instalacji do kontenerów,
5.5.2.2. Przepustowość instalacji, założenia dla odpadów komunalnych zmieszanych
Ilość odpadów: 56 000 Mg/rok.
Ciężar nasypowy 0,20-0,25 Mg/m3.
Czas pracy: 250 dni/rok, 2 zmiany,
min. 6,5 h efektywnej pracy na zmianę.
Wymagana przepustowość: min. 18,0 Mg/h – odpadów komunalnych zmieszanych Udział frakcji 0-80 mm: ok. 50%
Prognoza ilości i składu odpadów została przedstawiona w tabelach nr 1 i 2. Uwaga:
Dla celów projektowych instalacji technologicznej należy założyć możliwość zmiany udziałów poszczególnych frakcji materiałowych w zakresie +/- 4 punkty procentowe.
5.5.2.3. Strefy funkcjonalne:
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i zbudowania w sortowni następujących stref funkcjonalnych:
Strefa 1a - hala przyjęcia i czasowego magazynowania odpadów zmieszanych i surowców wtórnych w zachodniej części hali sortowni powinna zapewniać:
przyjęcie odpadów zbieranych selektywnie z wydzieleniem powierzchni odbioru: makulatury,
tworzyw sztucznych,
przyjęcia odpadów komunalnych zmieszanych,
Wymaga się wydzielenia przegrodą strefy przyjęcia odpadów na sortowni od strefy sortowania dla zapewnienia zwiększonej wentylacji w tym obszarze.
Strefa 1b -hala sortowania odpadów ze zlokalizowaną w niej linią technologiczną sortowania w tym: instalacji segregacji mechanicznej i manualnej odpadów komunalnych zmieszanych o
przepustowości min. 56.000 Mg/rok, która będzie umożliwiała również:
sortowanie mechaniczne i manualne odpadów selektywnie zbieranych o przepustowości 5.000 Mg/rok,
przygotowania frakcji materiałowych przeznaczonych do produkcji paliwa alternatywnego w ilości ok. 8.500 Mg/rok,
strefy odbioru i prasowania surowców wtórnych, strefy odbioru frakcji energetycznej,
strefy odbioru balastu.
W hali sortowni zaprojektować i wykonać wydzielone pomieszczenia:
pomieszczenie gospodarcze;
WC damskie – miski ustępowe ze spłuczką i umywalki ceramiczne z baterią bezdotykową w ilości niezbędnej dla ilości zatrudnionego w sortowni personelu płci żeńskiej
WC męskie – miska ustępowa ze spłuczką, pisuar ze spłuczką bezdotykową, umywalka z baterią bezdotykową w ilości niezbędnej dla ilości zatrudnionego w sortowni personelu płci męskiej;
W hali sortowni przewidzieć wydzielone miejsce dla parkowania wózka elektrycznego widłowego z możliwością ładowania akumulatorów oraz miejsce na stojak do ładowania akumulatorów.
Strefa 1c - część socjalna i warsztat naprawczy, część hali zrealizowana w technologii murowanej jako obiekt dwukondygnacyjny.
W strefie 1c na parterze Wykonawca zrealizuje warsztat naprawczy samochodów i sprzętu technologicznego.
Należy przewidzieć następujące pomieszczenia
cztery stanowiska garażowo-naprawcze dla samochodów ciężarowych z kanałami naprawczymi, szerokość kanałów w świetle 90cm, umożliwiająca montaż hydraulicznych podnośników kanałowych; z odrębnymi bramami wjazdowymi;
pomieszczenie magazynowe;
pomieszczenie magazynowe olejów i płynów; akumulatorownię;
pomieszczenie narzędziowni; pomieszczenie socjalne;
wc z umywalką;
wydzielone pomieszczenie/stanowisko na ślusarnię z odrębnym wjazdem; wydzielone pomieszczenie napraw bieżących z odrębnym wjazdem;
wejście z klatką schodową na piętro do pomieszczeń socjalnych; kotłownię z piecami zasilanymi olejem opałowym;
Część parterową obiektu wykonać o wysokości 6m. Do warsztatu wykonać 6 wjazdów – bramy segmentowe przemysłowe o wymiarach 5,0x5,0 (BxH). Bramy wyposażone w klapy odciągu spalin.
Nad czterema stanowiskami garażowo naprawczymi Zamawiający oczekuje realizacji suwnicy podwieszanej mocowanej do konstrukcji stropu o udźwigu min. 2,5 Mg i rozpiętości 24m. Suwnica wyposażona w dwa wózki sterowane za pomocą przewodowej kasety sterowniczej.
Cztery stanowiska garażowo-naprawcze wyposażone w kanały rewizyjne, dla wykonywania przeglądów i konserwacji pojazdów pracujących na terenie ZZO. Kanały o wymiarach każdy 8,0x0,90x1,5m (LxBxH – głębokość)
Kanały rewizyjne należy wyposażyć w:
- gniazda elektryczne z instalacją oświetlenia;
- wentylację mechaniczną;
- półki na narzędzia – wnęki ścienne w ścianach bocznych kanału;
- studzienkę bezodpływową przykrytą kratą stalową ze stali nierdzewnej;
- przykrycie kanału deskami o grubości min. 3,5cm;
- schody zejściowe murowane oraz stopnie złazowe stalowe;
- ściany i posadzka kanału z płytek ceramicznych, posadzka ukształtowana ze spadkiem w kierunku studzienki.
Wyposażenie części warsztatowej:
L.p. | Wyszczególnienie | Ilość |
1. | Stół warsztatowy o konstrukcji z profili stalowych, zabezpieczonych antykorozyjnie pomalowany proszkowo, o wymiarach np. 1600x890x740mm z blatem wykonanym z płyty mdf z wykładziną PCV i wykończeniami obrzeża blatu z dwoma kolumnami szuflad na prowadnicach teleskopowych i centralnym zamkiem, krzesło obrotowe z siedziskiem i oparciem | 3 |
2. | Wózek warsztatowy w wymiarach np. 1000x840x540mm wykonany z blach stalowych zgrzewanych, zabezpieczonych antykorozyjnie i malowanych proszkowo z blatem wykonanym z mdf pokrytym PCV z kółkami oraz rączką do przemieszczania, szafkami na prowadnicach teleskopowych zamykanych zamkiem | 1 |
3. | Szafa narzędziowa o wymiarach np. 1900x1000x540mm wykonana z blach stalowych zgrzewanych, zabezpieczonych antykorozyjnie i malowanych proszkowo, perforowane drzwi i tylna ściana do zawieszania narzędzi, przestawne półki, drzwi zamykane na zamek | 2 |
4. | Szafka warsztatowa o wymiarach np. 870x875x470 wykonana z blach stalowych zgrzewanych, zabezpieczonych antykorozyjnie i malowanych proszkowo, proszkowo z blatem pokrytym gumą ryflowaną wykończony rantem szafkami na prowadnicach teleskopowych zamykanych zamkiem | 2 |
5. | Regały warsztatowe | 2 |
6. | Zestaw podstawowych narzędzi ślusarskich, kluczy nasadowych, kluczy płaskich, wkrętaków płaskich i krzyżakowych, kluczy oczkowych, kluczy imbusowych, kluczy- gwiazdek, imadło, wiertarka ze statywem, wiertła, wkrętarka, szlifierka stołowa, szlifierka kątowa, | 2 |
7. | Urządzenie dźwigowe hydrauliczne, udźwig 1000 kg, możliwość składania, urządzenie na kołach | 1 |
8. | Spawarka migomat, zakres prądu spawania 30-280 A, wymiary 860x420x730 mm | 1 |
9. | Przewoźna sprężarka tłokowa, wymiary 1000x390x770 mm | 1 |
10. | Suwnica 2,5 Mg udźwigu, | 1 |
Ponadto Wykonawca wyposaży warsztat naprawczy w jeden przestawny przejezdny odsysacz spalin, (wentylator odsysacza zamontowany na stelażu wyposażonym w kółka umożliwiające przemieszczanie). Silnik wentylatora wyposażony w wyłącznik z zabezpieczeniem przeciwzwarciowym i przeciążeniowym Ssawa umożliwiająca bezstykowe połączenie z rurą wydechową, ssawa powinna posiadać możliwość regulacji wysokości. Wylot z odsysacza wyposażony w elastyczny przewód dla odprowadzenia spalin na zewnątrz warsztatu. Minimalna wydajność odsysacza 2000m3/h.
W strefie 1c na piętrze przewiduje się zlokalizowanie pomieszczeń socjalnych dla załogi ZZO oraz sterowni procesu sortowania. Zaplecze socjalne sortowni będzie przewidziane dla pracowników sortowni oraz pracowników pozostałych segmentów technologicznych (ok. 30 osób na jednej zmianie).
Na piętrze należy przewidzieć następujące pomieszczenia: klatkę schodową z wejścia na parterze do hali;
wyjście do klatki schodowej prowadzącej do hali sortowni; szatnię odzieży roboczej damskiej;
szatnię odzieży roboczej męskiej; szatnię odzieży własnej damskiej; szatnię odzieży własnej męskiej; magazyn odzieży czystej damskiej; magazyn odzieży czystej męskiej; magazyn odzieży brudnej damskiej; magazyn odzieży brudnej męskiej; umywalnię z natryskami męską;
umywalnię z natryskami damską; WC damski;
WC męski;
jadalnię z pomieszczeniem/aneksem kuchennym; przystosowanym do wydawania posiłków regeneracyjnych,
suszarnię odzieży damskiej; suszarnię odzieży męskiej; pomieszczenie gospodarcze;
pomieszczenie sterowni/kierownika ZZO z oknami do wnętrza strefy II; pomieszczenie techniczne/wentylatorownia;
ew. pomieszczenie palarni.
Ze strefy 1c należy przewidzieć wyjście prowadzące do klatki schodowej lub klatką schodową bezpośrednio do strefy 1b (hali sortowni) bez konieczności wychodzenia na zewnątrz hali.
Pomieszczenie jadalni wyposażyć w: 32 krzesła;
8 stołów;
Kuchnię elektryczną do zabudowy, zlewozmywak dwukomorowy, czajnik bezprzewodowy, kuchenkę mikrofalową, lodówkę z zamrażalnikiem; kuchnia ze zlewozmywakiem zabudowana w szeregu szafek stojących;
Szatnie odzieży własnej oraz roboczej wyposażyć w odpowiednią do przewidywanego zatrudnienia ilość szafek ubraniowych. Zamawiający oczekuje wyposażenia w szafki ubraniowe wykonane z blachy stalowej zgrzewanej, zabezpieczonej antykorozyjnie malowanej proszkowo, szafki typu L, wyposażone w zamek z kompletem kluczy, otwory wentylacyjne, podwójny metalowy haczyk oraz regulatory umożliwiające poziomowanie. Pomieszczenia szatni wyposażyć również w odpowiednią liczbę ławek lub dostarczyć szafki w wersji z ławkami.
5.5.2.4. Powierzchnia, kubatura
Zamawiający oczekuje zbudowania hali o minimalnych wymiarach (dł. x szer. x wys. do najniższego elementu konstrukcji dachu) tj. 105,0 x 40,0 m x 11 m.
Kubatura: 44 000 m3,
Strefa funkcjonalna 1a, 1b (sortownia) – powierzchnia 90 x 40 m, wys. 11 m. Strefa funkcjonalna 1c:
parter – część warsztatowa: 15 x 40 m, wys. 6 m. piętro: część socjalna 15 x 40 m, wys. 3 m.
Określenie wielkości możliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni i kubatur +25%.
5.5.2.5. Konstrukcja:
Należy zaprojektować i wykonać halę w konstrukcji stalowej, żelbetowej i murowanej, jako budynek parterowy, niepodpiwniczony.
Halę sortowni należy wyposażyć w odpowiednią ilość bram zapewniających selektywne, bezkolizyjne przyjmowanie frakcji odpadów dowożonych i odbiór wysegregowanych frakcji z wyżej wymienionych stref budynku sortowni. Bramy segmentowe o wymiarach min. B x H - 5 m x 7 m.
Przy bramach wjazdowych Zamawiający oczekuje wykonania sygnalizacji świetlnej, celem wskazania pojazdom dowożącym odpady właściwej bramy wjazdowej. Sterowanie sygnalizacją świetlną realizowane z przenośnych paneli obsługiwanych przez klasyfikatora odpadów.
Wykonawca powinien zaprojektować wymaganą ilość wyjść ewakuacyjnych poprzez drzwi. Wzdłuż dłuższych boków hali sortowni należy zaprojektować place dojazdowe i manewrowe zapewniające swobodne manewrowanie pojazdom transportowym – śmieciarkom, samochodom ciężarowym z nadbudową hakową dla załadunku i transportu kontenerów o pojemności do 32m3, wózkom widłowym itp.
Ściany oporowe w strefie przyjęcia do wysokości min. 5 m – żelbetowe, zdolne wytrzymać uderzenie masy min. 20 Mg, poruszającej się z prędkością 5 km/h.
W hali przeznaczonej na lokalizację linii technologicznej strefie 1a, 1b, Wykonawca zrealizuje kanały technologiczne oraz fundamenty płytowe, fundamenty stopowe pod urządzenia linii sortownia odpadów.
Zamawiający oczekuje wydzielenia w hali sortowni strefy przyjęcia odpadów zmieszanych, strefa nr 1a od strefy hali gdzie zlokalizowana będzie linia sortownicza – strefa 1b ścianą zapewniającą całkowite wydzielenie obu stref, ściana na wysokości od posadzki do dachu hali sortowni.
Ściany pomieszczenia gospodarczego, WC damskiego i męskiego wykonane z bloczków gazobetonowych i/lub zamiennie ceramicznych i/lub płyt kartonowo-gipsowych (lub porównywalnych) na konstrukcji stalowej i/lub innych porównywalnych spełniających wymogi prawa krajowego.
Zamawiający oczekuje montażu w dachu naświetli dachowych oraz okien na elewacjach w ilości odpowiednio do kubatury budynku zapewniających naturalne oświetlenie w ciągu dnia.
5.5.2.6. Wentylacja:
Zamawiający oczekuje wykonania następujących systemów wentylacji:
wentylacja kabin sortowniczych – system dostarczony wraz z linią technologiczną, wentylacja nawiewno-wywiewna wraz z instalacją do chłodzenia powietrza, zapewniająca minimum 20- krotną wymianę powietrza/h. Niedopuszczalne jest zasysanie powietrza nawiewanego z hali sortowni;
wentylacja sortowni oraz strefy przyjęcia i segregacji odpadów – naturalna i mechaniczna, zapewniająca minimum 1-krotną wymianę powietrza/h;
wentylacja strefy przyjęcia sortowni – naturalna i mechaniczna odciągowa, zapewniająca minimum 3-krotną wymianę powietrza/h; odciągi miejscowe. Strefa przyjęcia wydzielona od pozostałych stref sortowni.
wentylacja pomieszczeń WC męskich i żeńskich – nawiewno-wywiewna, wentylatory łazienkowe z opóźnieniem czasowym umieszczone w stropie pośrednim nad pomieszczeniami WC, z warunkiem niedopuszczenia do zasysania powietrza z hali sortowni;
wentylacja sterowni nawiewno-wywiewna, z warunkiem niedopuszczenia do zasysania powietrza z hali sortowni;
wentylacja pomieszczeń sanitarnych – nawiewno-wywiewna, wentylatory łazienkowe z opóźnieniem czasowym umieszczone w stropie pośrednim nad pomieszczeniami WC, z warunkiem niedopuszczenia do zasysania powietrza z hali sortowni;
5.5.2.7. Ogrzewanie:
Zamawiający oczekuje wykonania ogrzewania w pomieszczeniach:
kabin sortowniczych – z wewnątrzzakładowej sieci c.o. za pomocą nagrzewnic, zapewniające temperaturę na stanowisku pracy zgodną z przepisami Prawa Kraju,
pomieszczeń sanitarnych – z wewnątrzzakładowej sieci c.o. (grzejniki).
Instalacje chłodzenia powietrza: Zamawiający wymaga wykonania w kabinach sortowniczych instalacji do chłodzenia powietrza (klimatyzacja).
5.5.2.8. Wymagania ogólne Zamawiającego w stosunku do instalacji segregacji odpadów
1. Instalacja winna zostać zlokalizowania w hali o wymiarach minimalnych szer. x dług. x wys. 40,0 x 105,0 x 11,0 m – jak wyżej.
2. Place i drogi manewrowe wokół hali sortowni powinny zapewniać manewrowanie i dojazd do bram hali sortowni zarówno sprzętem ciężkim jak i samochodom dowożącym odpady.
3. Wszystkie urządzenia instalacji do sortowania winny być zasilane energią elektryczną i sterowane z pomieszczenia nadzoru. Należy zapewnić transmisję danych z urządzeń linii sortowniczej do pomieszczenia nadzoru (sterowni) oraz wizualizację procesu sortowania. Proponuje się lokalizację sterowni na piętrze hali sortowni w strefie 1c lub w innym dogodnym miejscu uzgodnionym z Zamawiającym.
4. Stanowiska sortownicze w kabinach winny spełniać zasady ergonomii pracy oraz umożliwić skuteczne sortowanie odpadów.
5. Stanowiska pracy we wszystkich kabinach sortowniczych winny umożliwiać w zależności od potrzeb segregację pozytywną i negatywną, z uwzględnieniem pracy po dwóch stronach taśmy – jeśli uzasadnione.
6. Pod kabinami należy zaprojektować i wykonać odpowiednią przestrzeń odbiorczą umożliwiającą bezpośredni zsyp lub odbiór do podstawianych kontenerów lub na posadzkę do boksów. Jeżeli nie zostało opisane inaczej w dalszej części, wówczas przestrzeń odbiorcza winna zapewnić możliwość spychania odpadów na przenośnik kanałowy odbiorczy z wykorzystaniem wózka widłowego z lemieszem.
7. W uzasadnionych przypadkach wielkość boksów pod kabinami winna umożliwiać wstawianie kontenerów o poj. min. 30 m3.
8. Boksy pod kabinami, gdzie przewiduje się gromadzenie przed skierowaniem do prasy belującej wydzielonych frakcji materiałowych, winny zostać oddzielone, w sposób eliminujący mieszanie się wydzielonych surowców wtórnych. W tych miejscach nie dopuszcza się rozwiązań bez podziału boksów.
9. Instalacja winna zostać wyposażona w układ separatorów optycznych pozwalających na automatyczne odzyskiwanie ze strumienia odpadów:
frakcji wysokokalorycznej,
papieru mix, kartonu,
folii PE mix oraz folii białej i transparentnej oraz zanieczyszczeń z folii,
innych tworzyw sztucznych z rozdziałem na typy i kolory np. PET mix lub PET transparentny, PET zielony, PET niebieski,
PE, PP oraz kartoników po napojach.
10. Zastosowane rozwiązania techniczne winny umożliwiać rozruch, pracę urządzeń i wyposażenia, zlokalizowanych w nieogrzewanej hali, z uwzględnieniem warunków klimatycznych odpowiednich dla miejsca lokalizacji zakładu unieszkodliwiania odpadów. Hałas w obiekcie sortowni odpadów jak i na zewnątrz budynku, pochodzący z maszyn i urządzeń służących do segregacji odpadów oraz z urządzeń wentylacyjnych wraz z instalacją do chłodzenia powietrza nie może przekraczać wartości określonych w przepisach dotyczących środowiska pracy.
11. Wymaga się pełnej automatyzacji załadunku kontenerów do balastu pozostałego po procesie sortowania.
12. Należy zaprojektować i wyposażyć linię technologiczną sortowania w komplet urządzeń dla zapewnienia bezpieczeństwa i higieny pracy zgodnie z wymogami polskiego prawa.
13. W ramach projektu technologicznego Wykonawca zaprojektuje instalację technologiczną uwzględniającą wszystkie wymagane rozwiązania techniczno - technologiczne i wyposażenie opisane w niniejszym PFU.
5.5.2.9. Wymagania szczegółowe Zamawiającego w stosunku do instalacji segregacji odpadów
1. Pojazdy dostarczające odpady wjeżdżać powinny do hali sortowni tyłem przez bramy wjazdowe zlokalizowane w ścianie hali. Należy przyjąć jednoczesny rozładunek dwóch samochodów na platformie odpadów zmieszanych oraz jednego samochodu do przewozu odpadów komunalnych zbieranych selektywnie.
2. Strefy przyjmowania odpadów powinny zapewniać:
a) możliwość rozładunku i czasowego buforowania odpadów dowożonych przez okres min. 1,0 - 1,5 dnia. W tym celu należy zaprojektować wydzieloną strefę przyjęcia odpadów zmieszanych o powierzchni min. 600 m2, z zaproponowanym wydzieleniem jako boksy przyjęcia,
b) możliwość rozładunku i czasowego buforowania odpadów pochodzących z selektywnej zbiórki w ilości min. 50 m2,
c) przy zapełnionej powierzchni platformy winna pozostać powierzchnia pozwalająca na przejazd ładowarki kołowej i załadunek stacji nadawczej.
d) zakładana wysokość magazynowania w obszarze rozładunku nie może przekraczać 5,0 m.
e) żelbetowe ściany oporowe winny mieć wysokość min.5 m,
3. Strefa przyjmowania odpadów zmieszanych winna umożliwiać wydzielenie odpadów, które nie powinny trafić na instalację do sortowania i kierowanie ich do segmentu demontażu odpadów wielkogabarytowych lub do odpowiednich pojemników. W tej strefie prace będą wykonywane z poziomu posadzki i manualnie powinny być wydzielane:
a) elementy budowlane,
b) wielkogabarytowe,
c) metalowe,
d) odpady niebezpieczne, (które nie powinny znajdować się w odpadach komunalnych zmieszanych).
4. Przywożone odpady wyładowywane powinny być na płytę wyładowczą znajdującą się wewnątrz hali, na poziomie posadzki. Następnie za pomocą ładowarki winny być załadowywane do przenośnika kanałowego załadowczego o minimalnych wymiarach 1.600mm (szerokość) i 10.000 mm (długość oś-oś)
5. Przed przenośnikiem kanałowym należy zabudować urządzenie do rozrywania worków, z którego odpady po rozerwaniu worków kierowane będą do przenośnika kanałowego załadowczego.
6. Z przenośnika kanałowego załadowczego odpady transportowane winny być do kabiny wstępnej segregacji, gdzie należy wydzielić x.xx. odpady mogące utrudnić bądź zakłócić proces sortowania na instalacji tj.:
a) odpady gabarytowe,
b) opakowań szklanych,
c) kartonów lub worków z surowcami wtórnymi, a także wydzielenia identyfikowalnych odpadów problemowych, czy niebezpiecznych,
d) dużych folii i kartonów.
7. Kabina winna zostać wyposażona w co najmniej sześć zsypów, a jej konstrukcja i wymiary powinny umożliwiać ustawienie pod nią obok siebie co najmniej trzech kontenerów hakowych 30 m3 oraz cztery zsypy boczne do pojemników 1,1 m3.
8. Za kabiną wstępnej segregacji powinno zostać zlokalizowane sito bębnowe. Sito bębnowe powinno być wyposażone w rozwiązania konstrukcyjne ograniczające zatykanie się otworów z przedstawieniem takiego rozwiązania do oferty na etapie przetargu.
9. Należy zaprojektować i wykonać wstępną klasyfikację odpadów komunalnych na sicie bębnowym o wielkości otworów 80mm oraz 300-340mm.
10. Frakcja nadsitowa o wymiarze >300-340 mm wydzielona na sicie winna zostać automatycznie skierowana na przenośnik sortowniczy o szerokości taśmy min. 1200 mm, zlokalizowany w kabinie sortowniczej. Pod kabiną należy wykonać co najmniej 4 boksy, w tym jeden pozwalający na ustawienie kontenera o pojemności min. 32 m3. Kabina winna zostać wyposażona w co najmniej 4 zsypy i 4-6 stanowisk pracy pozwalających na manualne wydzielenie i skierowanie do osobnych boksów:
a) folii białej i transparentnej,
b) folii mix,
c) kartonu,
d) papieru mix,
e) balastu np. odpadów metalowych, nierozerwanych worków, wykładzin, PCV itp.
Wydzielone frakcje surowcowe winny zostać następnie skierowane poprzez wózek widłowy z lemieszem na przenośnik kanałowy podający dalej do prasy belującej.
Dla pozostałej po sortowaniu w kabinie sortowniczej frakcji należy stworzyć układ przenośników pozwalający skierować ją w zależności od potrzeb albo do automatycznej stacji załadunku kontenerów/ balastu, albo do urządzenia buforującego przeznaczonego na frakcje palne do produkcji paliwa alternatywnego o pojemności min. 50 m3.
11. Frakcja drobna 0-80mm, winna zostać skierowana do boksu na zewnątrz hali i dalej do procesu kompostowania za pomocą ładowarki kołowej. Załadunek i odbiór tej frakcji winien odbywać się w sposób umożliwiający ciągłość pracy linii sortowniczej.
12. Przed skierowaniem frakcji 0-80 mm do procesu kompostowania należy zapewnić wydzielenie metali żelaznych za pomocą separatora elektromagnetycznego i skierować do doczyszczenia w kabinie.
13. Należy przewidzieć możliwość manualnego doczyszczenia wydzielonych z frakcji 0-80 mm oraz 80-300/340mm metali żelaznych. W tym celu metale należy skierować na przenośnik sortowniczy zlokalizowany w kabinie sortowniczej wyposażonej, w co najmniej 2 zsypy i 2 stanowiska pracy. Po doczyszczeniu metale winny trafić do kontenera/kontenerów o poj. min. 30 m3 na zewnątrz hali.
14. Frakcja średnia, 80-300/340mm winna również zostać skierowana pod separator elektromagnetyczny metali żelaznych, celem wydzielenia metali.
15. Po wydzieleniu metali frakcja 80-300/340mm winna zostać skierowana poprzez układ przenośników taśmowych na przenośnik przyspieszający o szerokości taśmy min. 2800 mm, a następnie w pole działania separatora optycznego o szerokości działania min. 2800mm. Przenośnik bezpośrednio podający na przenośnik przyspieszający winien mieć szerokość taśmy min. 2000 mm. Separator optyczny winien wydzielić pozytywnie tworzywa sztuczne (x.xx. PE, PP,PET, PS) za wyjątkiem PCV, tekstylia oraz kartoniki po napojach (Tetra).
16. Dalej frakcja pozostała winna zostać skierowana na kolejny separator optyczny papieru o szerokości działania min. 2000 mm przeznaczony do wydzielenia papieru i/lub kartonu z frakcji średniej. Przenośnik bezpośrednio podający na przenośnik przyspieszający o szerokości min.2000 mm separatora optycznego papieru winien mieć szerokość taśmy min. 1600 mm. Separator ten winien wydzielić pozytywnie papier mix lub papier bez kartonu.
17. Wydzielona pozytywnie poprzez separator optyczny frakcja winna następnie zostać skierowana poprzez układ przenośników na przenośnik sortowniczy zlokalizowany w kabinie sortowniczej wyposażonej, w co najmniej 4 zsypy i 6 stanowisk pracy. Przenośnik sortowniczy o szerokości taśmy min.1200 mm winien mieć taką długość, aby umożliwić manualne wydzielenie zanieczyszczeń oraz kartonu.
18. Wydzielone manualnie zanieczyszczenia (folie, itp.) winny zostać skierowane w sposób automatyczny poprzez układ przenośników do urządzenia buforującego frakcje palne przeznaczone do produkcji paliwa alternatywnego o pojemności min. 50 m3. Należy zapewnić maksymalne wypełnienie przenośnika buforującego. Od strony czołowej należy wykonać odpowiednią, wytrzymującą nacisk zgromadzonego materiału i automatycznie uchylną klapę eliminującą możliwość niekontrolowanego wysypu zgromadzonego materiału na przenośnik kanałowy.
19. Papier mix pozostały na przenośniku sortowniczym po wydzieleniu manualnym zanieczyszczeń i kartonu należy w sposób automatyczny skierować do boksu na papier mix z frakcji 80- 300/340mm.
20. Pozostała po wydzieleniu papieru frakcja, winna być skierowana do separatora metali nieżelaznych. Dopuszcza się zainstalowanie separatora metali nieżelaznych również przed separatorem optycznym papieru. Należy przewidzieć możliwość manualnego doczyszczenia wydzielonych metali nieżelaznych, przed skierowaniem ich do kontenera. W tym celu metale nieżelazne należy skierować na przenośnik sortowniczy zlokalizowany w kabinie sortowniczej wyposażonej, w co najmniej 2 zsypy i 2 stanowiska pracy. Po doczyszczeniu metale winny trafić do kontenera/kontenerów o poj. min. 30 m3 na zewnątrz hali.
21. Po wydzieleniu metali nieżelaznych strumień pozostałych odpadów należy skierować na przenośnik przyspieszający w obszar działania separatora optycznego o szerokości co najmniej 1400mm, którego zadaniem będzie dodatkowe wydzielenie z pozostałego strumienia odpadów frakcji energetycznej (papier, drewno, tworzywa sztuczne bez PCV). Przenośnik bezpośrednio podający na przenośnik przyspieszający o szerokości min. 1400 mm, winien mieć szerokość taśmy min. 1200 mm. Należy zapewnić możliwość skierowania wydzielonej frakcji energetycznej albo do urządzenia magazynującego o pojemności min. 50 m3 wsad do produkcji paliwa, albo na separator balistyczny celem zawrócenia do procesu i umożliwienia wydzielenia frakcji materiałowych. Sposób postępowania będzie uzależniony od bieżących potrzeb oraz uwarunkowań rynkowych.
22. Należy zapewnić maksymalne wypełnienie przenośnika buforującego frakcje do produkcji paliwa alternatywnego. Od strony czołowej należy wykonać odpowiednią, wytrzymującą nacisk zgromadzonego materiału i automatycznie uchylną klapę eliminującą możliwość niekontrolowanego wysypu zgromadzonego materiału na przenośnik kanałowy. Pozostałość po wydzieleniu frakcji paliwowej winna trafić do automatycznej stacji załadunku kontenerów/balastu.
23. Pozostałość stanowiąca balast winna zostać skierowana do automatycznej stacji załadunku balastu zlokalizowanej wewnątrz hali, a następnie trafić na składowisko.
24. Frakcja tworzyw sztucznych wydzielona poprzez pierwszy separator optyczny z frakcji średniej 80-300/340mm winna trafić następnie na separator balistyczny listwowy, który winien podzielić frakcję tworzyw sztucznych na ciężkie- twarde-toczące się i lekkie-miękkie-płaskie. Dodatkowo separator balistyczny winien odsiać frakcję drobną. Frakcja ta winna trafić do automatycznej stacji załadunku kontenerów balastu lub frakcji biologicznej 0-80mm
25. Frakcja lekka wydzielona poprzez separator balistyczny z frakcji średniej, winna trafić następnie do separatora optycznego o szerokości co najmniej 2000 mm, umożliwiającego w sposób pozytywny automatyczne wydzielenie zanieczyszczeń z folii PE. Urządzenie podające bezpośrednio na przenośnik przyspieszający o min szerokości 2000mm winno mieć szerokość roboczą wynoszącą min. 2000mm. Dodatkowo należy stworzyć możliwość automatycznego pozytywnego wydzielenia folii PE. Wydzielona pozytywnie bądź negatywnie folia PE winna następnie zostać skierowana do kabiny sortowniczej celem doczyszczenia bądź rozsortowania. W tym celu należy wykonać w kabinie sortowniczej przenośnik sortowniczy wyposażony w co najmniej 4 rynny zrzutowe i 6 stanowisk pracy. Przenośnik sortowniczy o szerokości taśmy min. 1200 mm winien mieć taką długość, aby umożliwić manualne wydzielenie zanieczyszczeń oraz folii transparentnej.
26. Wydzieloną manualnie folię transparentna należy skierować do boksu usytuowanego pod kabiną sortowniczą. Pozostały doczyszczony strumień folii PE mix winien zostać skierowany automatycznie do boksu.
27. Wydzielone manualnie zanieczyszczenia (papier, itp.) winny zostać skierowane w sposób automatyczny poprzez układ przenośników do urządzenia buforującego frakcje palne przeznaczone do produkcji paliwa alternatywnego o pojemności min. 50 m3 stanowiącego wsad do produkcji paliwa.
28. Frakcja ciężka wydzielona poprzez separatory balistyczne winna trafić następnie do separatora optycznego o szerokości min. 1400 mm umożliwiającego automatyczne pozytywne wydzielenie PET mix lub PET danego koloru tym:
▪ pozytywnie PET mix lub,
▪ pozytywnie PET np. niebieski/danego koloru lub
▪ PE, PP lub
▪ PE wraz z PET danego koloru
Wydzielona pozytywnie poprzez separator optyczny frakcja PET np. mix winna następnie zostać skierowana poprzez układ przenośników na przenośnik sortowniczy zlokalizowany w kabinie sortowniczej wyposażonej, w co najmniej 4-6 zsypów i 4-6 stanowisk pracy. Przenośnik sortowniczy o szerokości taśmy min. 1000 mm winien mieć taką długość, aby umożliwić manualne wydzielenie zanieczyszczeń oraz np. PET niebieskiego oraz PET zielonego.
Wydzielone manualnie zanieczyszczenia (np. folie, itp.) winny zostać skierowane w sposób automatyczny poprzez układ przenośników do urządzenia buforującego frakcje palne przeznaczone do produkcji paliwa alternatywnego. Wydzielony PET danego koloru należy skierować automatycznie do boksów usytuowanych pod kabiną sortowniczą. Pod kabiną należy wykonać 3 boksy pozwalające gromadzić w nich osobno wydzielone rodzaje PET: PET danego koloru, PET transparentny oraz PET mix/inny kolor.
29. Pozostałość po wydzieleniu PET mix lub PET danego koloru winna trafić na kolejny separator optyczny o szerokości co najmniej 1000 mm, umożliwiający automatyczne wydzielenie frakcji PE z lub bez PP. Dodatkowo należy umożliwić wydzielenie danego innego rodzaju tworzyw sztucznych np.
▪ pozytywnie PET transparentny i PET danego koloru lub
▪ pozytywnie PP lub
▪ pozytywnie kartoniki po napojach,
Wydzielona pozytywnie poprzez separator optyczny frakcja np. PE/PP winna następnie zostać skierowana poprzez układ przenośników na przenośnik sortowniczy zlokalizowany w kabinie sortowniczej wyposażonej, w co najmniej 4 zsypy i 4 stanowiska pracy. Przenośnik sortowniczy o szerokości taśmy min. 1000 mm winien mieć taką długość, aby umożliwić manualne wydzielenie zanieczyszczeń. Wydzielone manualnie zanieczyszczenia (folie, inny rodzaj tworzywa itp.) winny zostać skierowane w sposób automatyczny frakcje palne przeznaczone do produkcji paliwa alternatywnego. Pod kabiną należy wykonać 2 boksy pozwalające gromadzić w nich manualnie wydzielony rodzaj tworzywa np. PET niebieski lub kartoniki po napojach oraz pozostałą frakcję materiałową np. PE/PP. Pozostałą właśnie na przenośniku po wydzieleniu zanieczyszczeń oraz frakcji materiałowej np. PE/PP należy w sposób automatyczny skierować do boksu.
Uwaga 1:
Należy przewidzieć możliwość doposażenia w przyszłości instalacji za separatorem optycznym PE, PP w kolejny separator optyczny kartoników po napojach lub danej frakcji czy koloru tworzyw sztucznych. W układzie tym pozostałość po wydzieleniu PET mix, PE/PP winna trafić na kolejny separator optyczny o szerokości co najmniej 1000 mm umożliwiający automatyczne wydzielanie kartoników po napojach np. tetra (wielomateriałowych) Dodatkowo należy umożliwić wydzielenie danego innego rodzaju tworzyw sztucznych np. pozytywnie PET transparentny i PET danego koloru lub pozytywnie PP.
Wydzielona pozytywnie poprzez separator optyczny frakcja np. kartoników po napojach winna następnie zostać skierowana poprzez układ przenośników na przenośnik sortowniczy zlokalizowany w kabinie sortowniczej wyposażonej, w co najmniej 4 zsypy i 4 stanowiska pracy. Przenośnik sortowniczy o szerokości taśmy min. 1000 mm winien mieć taką długość, aby umożliwić manualne wydzielenie zanieczyszczeń. Wydzielone manualnie zanieczyszczenia (folie, inny rodzaj tworzywa itp.) winny zostać skierowane w sposób automatyczny poprzez układ przenośników do urządzenia buforującego frakcje palne przeznaczone do produkcji paliwa alternatywnego. Pozostałą na przenośniku po wydzieleniu zanieczyszczeń frakcję materiałową np. kartoników po napojach należy w sposób automatyczny skierować do boksu na kartoniki po napojach.
Układ ten wraz z separatorem optycznym kartoników po napojach nie wchodzą w zakres prac objętych niniejszym postępowaniem przetargowym. Na etapie projektu technologicznego i budowlanego wykonawca opracuje i przekaże Zamawiającemu projekt uwzględniający w/w zakres, wraz ze specyfikacją maszyn i urządzeń oraz prac niezbędnych do wykonania, celem doposażenia. Na etapie oferty Wykonawca winien przedstawić układ zamaszynowania uwzględniający zabudowę w/w dodatkowego separatora jako koncepcji docelowej.
Z uwagi jednakże na fakt, iż odzyskana po realizacji tego zakresu frakcja materiałowa winna zostać skierowana na przenośnik kanałowy i dalej do prasy belującej, to już na etapie projektowania i realizacji zakresu objętego niniejszym postępowaniem należy wykonać przenośnik kanałowy podający do prasy o takiej długości ( winien być dłuższy i obejmować obszar wykonania dodatkowej kabiny), aby po doposażeniu instalacji w ten separator optyczny, przenośniki i kabinę, istniała możliwość przepchnięcia surowców wózkiem widłowym z lemieszem na przenośnik kanałowy podający do prasy.
Uwaga 2:
Konfiguracja instalacji oraz parametry pracy separatora optycznego tworzyw sztucznych winny umożliwić skierowanie na separator balistyczny frakcji zawierającej PE, PP, PET mix/ wybrane kolory, kartoniki po produktach spożywczych oraz ewentualnie inne rodzaje tworzyw sztucznych np. PS. Frakcja tocząca się – ciężka - tzw. 3D po separatorze balistycznym charakteryzująca się dużą zawartością PE, PP, PET mix/wybrane kolory, kartoników po produktach spożywczych winna trafić na układ dwóch separatorów optycznych. Wydzielone frakcje materiałowe winny trafić do kabiny sortowniczej celem ewentualnego doczyszczenia. Należy stworzyć takie rozwiązanie, aby istniała możliwość - przy niewielkim udziale zanieczyszczeń – oraz wariantu pracy bez rozsortowania, doczyszczenia wydzielonych na obydwu separatorach optycznych frakcji materiałowych przez 2 osoby (1 osoba dla danej frakcji). Każda z wydzielonych frakcji materiałowych po negatywnym sortowaniu winna trafić do osobnych boksów, a następnie na ciąg do prasowania.
30. Pozostałość po sortowaniu na układzie trzech separatorów optycznych winna zostać skierowana w sposób automatyczny poprzez układ przenośników do urządzenia buforującego o pojemności min.
50 m3 stanowiącego wsad do produkcji paliwa. Należy zapewnić maksymalne wypełnienie przenośnika buforującego. Od strony czołowej należy wykonać odpowiednią, wytrzymującą nacisk zgromadzonego materiału i automatycznie uchylną klapę eliminującą możliwość niekontrolowanego wysypu zgromadzonego materiału na przenośnik kanałowy.
31. Manualnie wydzielone frakcje stanowiące zanieczyszczenia poszczególnych frakcji materiałowych wydzielanych automatycznie, które zostaną wydzielone pozytywnie w kabinie sortowniczej /kabinach sortowniczych, winny zostać w sposób automatyczny skierowane do boksu odpadów stanowiących wsad do produkcji paliwa alternatywnego o pojemności min. 50 m3. Należy zapewnić maksymalne wypełnienie przenośnika buforującego. Od strony czołowej należy wykonać odpowiednią, wytrzymującą nacisk zgromadzonego materiału i automatycznie uchylną klapę eliminującą możliwość niekontrolowanego wysypu zgromadzonego materiału na przenośnik kanałowy.
32. Wysortowane odpady kierowane winny być na przenośniki bunkrowe lub do kontenerów podstawionych pod kabinę sortowniczą lub na posadzkę pod kabiną sortowniczą, skąd przy pomocy ładowarki teleskopowej lub wózka widłowego z lemieszem skierowane zostaną na przenośnik kanałowy i dalej transportowane winny być do prasy belującej. Wybór rozwiązania magazynowania wydzielonych surowców wtórnych uzależniony jest od potrzeb oraz funkcji i należy do Wykonawcy.
33. Pozostałość odpadów stanowiąca balast powinna być kierowana na kwaterę składowania odpadów celem unieszkodliwienia. Odpady te, stanowiące pozostałości po segregacji winny zostać skierowane do automatycznej stacji załadunku kontenerów w hali.
34. Automatyczna stacja załadunku kontenerów będzie stanowić rozwiązanie konstrukcyjne, na które składają się dwa kontenery min 30 m3 i układ przenośników rewersyjnych i przejezdnych. Z uwagi na ilość odpadów wymaga się zastosowania rozwiązania automatycznego, eliminującego konieczność zatrzymywania instalacji do sortowania podczas wymiany kontenerów. Zapełnienie kontenerów oraz konieczność wywozu winna zostać sygnalizowana w informatycznym systemie sterowania i kontroli.
35. Wysegregowane surowce wtórne za pomocą układu przenośników powinny być podawane do prasy belującej.
a) oczekuje się automatycznej prasy belującej o minimalnym wymaganym nacisku tłoka 60 Mg,
b) lokalizacja i długość przenośnika kanałowego winna zapewniać możliwość naprzemiennego podawania na niego wydzielonych w kabinach sortowniczych surowców materiałowych,
c) podawanie surowców winno następować poprzez wózek widłowy z lemieszem lub ładowarkę teleskopową.
36. Wykonawca winien zapewnić możliwość pracy instalacji technologicznej z wyłączonymi poszczególnymi separatorami metali żelaznych, metali nieżelaznych, separatorami optycznymi i separatorami frakcji energetycznej (bez wydzielenia jako balast).
37. Dla wszystkich automatycznie wydzielonych, na całej instalacji oraz spod każdej kabiny, frakcji materiałowych należy umożliwić przepychanie wózkiem widłowym z lemieszem na przenośnik kanałowy podający dalej do prasy. Należy zastosować rozwiązanie eliminujące mieszanie się wydzielonych frakcji do boksów, czyli trwały podział boksów pod kabinami na wysokości od posadzki do min. 3,0 - 4,0 m, wykonany z belek drewnianych o grubości min. 110 mm. Należy zapewnić możliwość kierowania odpadów na przenośnik kanałowy w każdym czasie, z każdego boksu bez konieczności podawania najpierw danego rodzaju surowca, aby umożliwić podawanie innego rodzaju surowca. Nie dopuszcza się wykonania układu boksów w taki sposób, aby 2 rodzaje materiałów trafiły do jednego boksu. O ile nie ma indywidualnych dodatkowych wymogów to minimalna szerokość dostępna wewnątrz boksów (światło) dla wydzielonych materiałów to 2300 mm, a minimalna powierzchnia boksów to 20 m2.
5.5.2.10. Wymagania szczegółowe w zakresie standardu wykonania wyposażenia technologicznego.
Wykonawca w ofercie winien przedstawić wszystkie oferowane typy maszyn, urządzeń, wyposażenie oraz rozwiązania technologiczne i techniczne (konstrukcyjne), w sposób pozwalający na jednoznaczną ocenę możliwości spełnienia wszystkich postawionych w niniejszym opracowaniu wymagań i posiadania w tym względzie niezbędnych doświadczeń. W tym celu do oferty wykonawca winien załączyć x.xx.: xxxxxxxxxxx opisy, rysunki, schematy, karty urządzeń z parametrami wg. załączonych wzorów, zdjęcia.
Wyklucza się możliwość zastosowania maszyn, urządzeń, wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych i technicznych (konstrukcyjnych) mających charakter prototypowy. Tym samym należy wskazać proponowane rozwiązanie lub wyposażenie (maszyny i urządzenia) jako funkcjonujące i zastosowane wcześniej na instalacji dla odpadów komunalnych zmieszanych, jako wykaz zrealizowanych zastosowań dołączony do oferty Wykonawcy.
5.5.2.10.1. Przenośniki taśmowe
Dopuszcza się wyłącznie dostawę i montaż przenośników specjalistycznych, dostosowanych do transportu odpadów komunalnych. Konstrukcja przenośnika winna składać się z giętej i skręcanej konstrukcji z blach stalowych i profili stalowych, o budowie w układzie modułowym. Grubość blach konstrukcji podstawowej winna wynosić minimum 4 mm, a burt bocznych minimum 2-3 mm.
Wykonawca winien w zależności od transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika dokonać doboru przenośników wykonanych jako kombinowane krążnikowo-ślizgowe. Przenośniki podające do sita bębnowego oraz podające frakcję 0-80 mm do procesu biologicznej stabilizacji należy wykonać w konstrukcji krążnikowo - ślizgowej, gdzie w zewnętrznej części przenośnika prowadzenie taśmy górnej następuje po ślizgu stalowym a w części środkowej po krążnikach. W przypadku tych przenośników należy zastosować taśmy o grubości min. 8 mm, EP/400/3; 4:2. Jedynie w przypadku przenośników podających frakcję 0-80 mm do instalacji biologicznego przetwarzania dopuszcza się zastosowanie przenośników krążnikowych trójrolkowych.
Wyklucza się możliwość zastosowania przenośników z prowadzeniem taśmy górnej wyłącznie po ślizgu stalowym, za wyjątkiem przenośników przyspieszających zabudowanych bezpośrednio przed separatorami optycznymi.
Taśma przenośników winna być odporna na działanie tłuszczy i olejów. Wymagana jest wysoka wytrzymałość taśmy na rozrywanie (taśma wielowarstwowa EP/400/3). Nie są dopuszczalne szwy na taśmie biegnące poprzecznie do kierunku transportu (osi podłużnej przenośnika). Wymagania dla taśm:
EP – taśma poliestrowo-poliamidowa,
400 – minimalna wytrzymałość na rozrywanie w N/mm2, 3 – minimalna ilość przekładek.
W miejscach, gdzie jest to konieczne należy zastosować taśmy z progami ze względu na pochylenie przenośnika i rodzaj transportowanego materiału. Przenośniki te winny być wykonane o kącie ugięcia taśmy w części zewnętrznej w zakresie do 30°.
W zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika Wykonawca winien dobrać burty boczne o odpowiedniej wysokości zabezpieczającej odpady przed wysypywaniem się. Burty boczne winny zostać wykonane z blachy ocynkowanej oraz posiadać uszczelnienie wykonane z PVC lub gumowe gwarantujące optymalne uszczelnienie taśmy przenośnika.
Średnica rolek górnych winna wynosić min. 89 mm. Odległość pomiędzy rolkami górnymi winna zostać dopasowana do rodzaju oraz właściwości transportowanego materiału na instalacji i zapewniać prawidłowe prowadzenie taśmy górnej. W obszarach załadowczych i przesypowych, ze względu na zwiększone obciążenie, odstęp pomiędzy rolkami winien być odpowiednio dopasowany. Rolki dolne winny być w maksymalnym rozstawie nie większym niż 3000 mm i wyposażone w gumowe krążki.
Napęd przenośników winien być realizowany poprzez motoreduktor. Gdzie konieczne lub uzasadnione Wykonawca winien zapewnić płynną regulację obrotów z zastosowaniem zmiennika częstotliwości – falownika. W zależności od funkcji część przenośników winna posiadać napęd w układzie rewersyjnym. Należy tak dobrać napędy przenośników, aby możliwe było ich uruchomienie także pod pełnym obciążeniem.
Bębny: napędzający i napinający winny posiadać kształt zapewniający prostoliniowość biegu taśmy. Bębny: napędowy i napinający wyposażone muszą być w łożyska toczne. Oprawy łożyskowe winny być wyposażone w gniazda smarowe z końcówką stożkową i winny zapewniać możliwość smarowania w trakcie pracy przenośnika przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm polskich i europejskich. Bęben napędzający winien być pokryty okładziną z gumy dla zapewnienia odpowiedniego tarcia pomiędzy bębnem a taśmą.
Napinacz dla łożyska przy bębnie winien być usytuowany w sposób umożliwiający napinanie bębna w trakcie pracy przenośnika bez konieczności demontażu osłon i urządzeń zabezpieczających przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm bezpieczeństwa - polskich i europejskich.
Przenośniki w zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika winny być wyposażone w odpowiednie systemy zbieraków gwarantujące zachowanie czystości taśmy zarówno od strony zewnętrznej jak i wewnętrznej. Do czyszczenia górnej powierzchni taśmy bez progów przy bębnie napędzającym należy zamontować zbieraki wykonane z twardych elementów gumowych z dociskami sprężystymi. W przypadku taśm z progami zbieraki należy wykonać z twardych elementów gumowych bez docisków sprężystych. Do czyszczenia taśmy po stronie wewnętrznej należy zastosować zbierak pługowy zainstalowany w obszarze taśmy napinającej.
Dla zapewnienia bezpieczeństwa rolki dolne do wysokości minimum 3000 mm winny być wyposażone w osłony zabezpieczające (kosze), które winny być wyposażone w system mocowań umożliwiający szybki i łatwy ich demontaż dla celów ich czyszczenia. Każda ostatnia rolka przed bębnem napędzającym i napinającym winna być również wyposażona w analogiczne osłony bez względu na wysokość, na której się znajduje.
Przesypy winny być wykonane z blachy ocynkowanej giętej. Wykonawca winien tam gdzie będzie to konieczne wyposażyć przenośniki w osłony górne oraz osłony pomiędzy burtami bocznymi, a konstrukcją podstawową. Osłony winny umożliwiać dokonywanie kontroli i usuwanie ewentualnie występujących zanieczyszczeń.
Doprowadzenie do sita oraz doprowadzenie do prasy belującej powinno zostać dodatkowo zabezpieczone wyłącznikami linkowymi.
Konstrukcja przenośnika winna umożliwiać zainstalowanie przez Wykonawcę w trakcie robót lub przez Zamawiającego w przyszłości, dodatkowego wyposażenia, np. czujnik czasu przestoju, czujnik prostoliniowego biegu taśmy, instalacji odpylania, osłony dolnej części przenośnika.
Podpory przenośników winny być wykonane ze stabilnych profili stalowych, wyposażone w stopy umożliwiające regulację wysokości (dla kompensacji nierówności podłoża). Stopy winny być kotwione do podłoża lub przykręcane do konstrukcji stalowych.
Z uwagi na funkcje przenośników wymaga się taśm o szerokościach jak podano poniżej: Przenośnik kanałowy załadowczy odpadów zmieszanych: min. 1600 mm,
Przenośniki sortownicze: - min. 1000 - 1200 mm dla frakcji surowcowych, Przenośnik kanałowy podający do prasy: min. 1400 mm.
Dobór szerokości pozostałych przenośników nieokreślonych w niniejszym PFU należy do Wykonawcy i powinien zapewnić korelację pomiędzy współpracującymi ze sobą przenośnikami i urządzeniami. Ostateczną ilość oraz pozostałe parametry przenośników powinien określać projekt technologiczny i traktować to wyposażenie jako elementy łączące zasadnicze/główne wyposażenie technologiczne linii w całość procesu.
Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych niezabezpieczonych antykorozyjnie w inny sposób, poza wyspecyfikowanymi inaczej, winny być co najmniej: piaskowane do stopnia czystości 2,0 (wg PN-ISO 8501-1:2007), malowane warstwą farby podkładowo nawierzchniowej o grubości łącznej powyżej 100 μm. Kolor poza elementami ocynkowanymi do wyboru Zamawiającego.
5.5.2.10.2. Przenośniki sortownicze
Poza wymaganiami jak w punkcie powyżej przenośniki sortownicze winny posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy w zakresie minimum 0,1-0,5 m/s, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości – falownik. Konstrukcja nośna przenośnika winna zapewniać optymalne warunki pracy personelu sortującego (zasięg ramion). Wszelkie prostokątne krawędzie będące w polu pracy personelu sortującego winny być stępione i zabezpieczone trwałą, termoizolacyjną, amortyzującą i łatwą do czyszczenia wykładziną.
5.5.2.10.3. Przenośnik kanałowy
Przenośnik kanałowy nadawy winien być wykonany, jako przenośnik taśmowy, umieszczony horyzontalnie w kanale żelbetowym. Minimalne wymagane wymiary to: długość min. 10,0 m, szerokość taśmy min. 1,6 m. Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości – falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy, jednakże winien zapewnić możliwość regulacji i dostosowania prędkości do potrzeb wynikających z rodzaju odpadów oraz wymaganej przepustowości.
Przestrzeń między burtami (blacha stalowa lub ocynkowana) przenośnika znajdującego się w kanale (również w przypadku przenośnika wznoszącego), a ścianami kanałów winna być przykryta ze względów bezpieczeństwa równo z posadzką hali. Dla konstrukcji z blach i profili stalowych, po których może przejeżdżać ładowarka kołowa należy zapewnić wytrzymałość na obciążenie od kół ładowarki minimum 5 Mg na jedno koło.
5.5.2.10.4. Przenośnik doprowadzający do separatora magnetycznego - przyspieszony
Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości – falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy jednakże należy zapewnić co najmniej regulację w zakresie 0,8-1,5 m/s.
Wszystkie części i elementy konstrukcyjne łącznie ze ścieralnymi elementami zsypów znajdujących się w polu działania separatora magnetycznego winny być wykonane ze stali niemagnetycznej.
5.5.2.10.5. Przenośnik przyspieszający do separatora optycznego
Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości – falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy jednakże przy uwzględnieniu wymagań określonych w dalszej części w zakresie opisu separatorów optycznych.
Należy zaprojektować układ technologiczny w sposób optymalny tzn. wymaga się podawania strumienia odpadów pod działanie separatora optycznego równolegle na przenośnik przyspieszający w jego osi w układzie wzdłużnym. Wyklucza się możliwość podawania odpadów na przenośnik przyspieszający w układzie kątowym np. 90° poza przenośnikami i układem podawania na segmencie
rozsortowywania tworzyw twardych, tj. frakcji 3D – toczącej się/przestrzennej po separatorze balistycznym.
W przypadku przenośników przyspieszających, należy zastosować odpowiednią konstrukcję niezbędną dla zapewnienia odpowiedniej pracy separatorów optycznych. Prowadzenie taśmy winno następować po ślizgu stalowym. Dla tego typu przenośników należy dobrać również odpowiedniego typu taśmy.
5.5.2.10.6. Przenośnik bunkrowy
Wykonawca winien uwzględnić możliwość doposażenia boksów pod kabiną sortowniczą frakcji materiałowych w przenośniki bunkrowe. Przenośniki bunkrowe stanowiące wyposażenie instalacji winny posiadać szerokość taśmy min. 2.000 mm i długość min. 12.000 mm oraz odpowiedniej wysokości ściany boczne (min. 2.200). Od strony czołowej należy przewidzieć bramy automatycznie podnoszone zabezpieczające przenośnik kanałowy przed niekontrolowanym wysypywaniem się na niego poszczególnych surowców wtórnych. Wszystkie przenośniki bunkrowe winny być rewersyjne.
5.5.2.10.7. Urządzenie do rozrywania worków
Urządzenie do otwierania worków z odpadami będzie wyposażone w wolnoobrotowy bęben rozrywający. Urządzenie będzie mieć możliwość automatycznego dopasowania swoich parametrów pracy do wielkości worków, stopnia ich zapełnienia oraz wielkości nadawy.
Urządzenie do otwierania worków będzie połączone ze stacją nadawczą wykonaną jako bunkier zasypowy z ruchomą podłogą. Cały zespół będzie umieszczony na stabilnej konstrukcji nośnej zakotwionej do podłogi hali.
Maszyna winna zostać wykonana w stabilnej ramie z konstrukcji z blachy giętej i wyposażona z każdej ze stron w osłony, charakteryzować się dużą wytrzymałością na zabrudzenia, zapchania i owijania materiału oraz przystosowana do pracy w ciężkich warunkach. Bęben rozrywający winien składać się z dwuczęściowego korpusu bębna z pierścieniami segmentowymi na zewnętrznym obwodzie. Elementy obrotowe bębna rozrywającego winny zostać wyposażone w ciągłe smarowane, mocne i ze wszystkich stron szczelne łożyska toczne. By uzyskać optymalną skuteczność otwierania i wypróżniania worków przepływ materiału winien przebiegać i dostosowywać się automatycznie do różnego stopnia wypełnienia worków, masywne i objętościowe ciała obce i zmiennego strumienia materiału. Zasobnik nadawy wykonany w stabilnej ramie z profili stalowych. Ściany zasobnika winny zostać wykonane z blachy stalowej o grubości min. 4 mm z odpowiednimi wzmocnieniami.
Zasobnik zostaje wypełniony za pomocą ładowarki możliwie aż do górnej krawędzi ścian bocznych zasobnika. Sterowanie gwarantuje dopasowanie prędkości podawania przesuwnej podłogi do wydajności bębna rozrywającego. Materiał jest transportowany z obszaru pracy rozrywarki worków, a dalej przez elementy rozrywające do otworu kanałowego. Mechanizm otwierający winien zostać wyposażony w palce rozrywające otwiera worki z tworzywa sztucznego. Worki winny zostać rozerwane i możliwie opróżnione, a następnie podawane w formie równomiernego strumienia materiału do sita bębnowego. Odbiór materiału odbywa się za pomocą przenośnika zabudowanego kanale.
Skuteczność otwierania powinna wynosić min. 95% przy zakładanej przepustowości. Worek uznaje się za otwarty jeśli ten w sicie bębnowym zostaje opróżniony lub posiada minimum jedno cięcie lub rozerwanie, przez które powstaje otwór, który odpowiada wielkością otworowi załadunku worka. Zakłada się, że odpady wielkogabarytowe ( np. typu rama roweru, dywany, materace, betonowe bloki, duże kartony) zostaną usunięte ze strumienia przed podaniem odpadów do rozrywarki.
Podstawowe parametry techniczne
wydajność min.: 16 t/h przy gęstości nasypowej materiału 200 kg/m3, długość wew. zasobnika: min.: 5.500 mm,
pojemność zasobnika: min. 15 m3.
5.5.2.10.8. Sito bębnowe
W ramach projektu zostanie wykonane 1 sito bębnowe. Sito bębnowe winno być zamontowane na spawanej, stabilnej podstawie ramowej, wykonanej ze stali i wyposażone w przetoczone pierścienie oraz wymienne blachy sitowe o wielkości otworów odpowiednio: 80mm i 300/340 mm Grubość blach sitowych winna wynosić min. 10 mm.
Wielkości otworów i ich rozstaw muszą być dobrane w sposób zapewniający maksymalne odsiewanie poszczególnych frakcji. Rozkład otworów winien być dobrany przez Wykonawcę i zapewniać uzyskanie największej otwartej powierzchni przesiewania oraz optymalny proces sortownia.
Podawanie odpadów do sita bębnowego winno nastąpić poprzez przenośnik doprowadzający usytuowany wzdłużnie do osi sita bębnowego o odpowiedniej szerokości min. 1400 mm, tzn. takiej która uniemożliwi powstawanie zatorów przed wlotem odpadów do sita bębnowego,
Długość czynna bębna sita (długość siewna): minimum 12,5 m, średnica bębna min. 3,0 m. Sito musi posiadać pyłoszczelną obudowę oraz musi być przystosowane do zamontowania w przyszłości odciągu powietrza. Włazy rewizyjne muszą mieć takie wymiary, aby można było bez przeszkód wykonywać prace konserwacyjne i remontowe. Należy także zapewnić oświetlenie niezbędne do przeprowadzania tych prac.
W celu dostosowania sita do zmieniających się własności materiału należy je zaopatrzyć w wymienne, przykręcane śrubami blachy perforowane oraz układ regulacji prędkości obrotowej. Dostęp do wnętrza sita musi być zapewniony poprzez opuszczany względnie podnoszony mechanicznie składany pomost serwisowy
Bęben powinien być wyposażony w minimum dwie bieżnie nośne, które stanowią element transmisyjny napędu. Bieżnie w czterech punktach mają być podparte na łożyskowanych rolkach tocznych wykonanych ze stali i pokrytych bandażem poliuretanowym. Rolka toczna winna być zespolona z motoreduktorem napędzającym. Dla zapewnienia optymalnego prowadzenia sita oraz równomiernego rozkładu sił napędowych należy zastosować dwa motoreduktory napędzające. Łożyskowanie osiowe winno być zapewnione przez rolkę dociskową umieszczoną po stronie wyjściowej bębna. Zespół łożyska osiowego winien być mocowany śrubami i posiadać łatwy dostęp.
W przedniej części sita przy wejściu przenośnika do sita należy zastosować uszczelnienie sita i zbieraki. Przesypy pod sitem ukierunkowujące odsiane frakcje na przenośniki należy wykonać z blachy stalowej wyłożonej gumą.
Korpus sita bębnowego winien być zabudowany na spawanej ramie nośnej, do której nadto montowane winny być:
▪ rynna wlotowa materiału wyposażona w specjalne uszczelnienia labiryntowe,
▪ rynna wylotowa pozostałości materiału z sita wraz z drzwiami obsługowymi, uchylnym pomostem do prowadzenia prac serwisowych, instalacją oświetleniową i wyłącznikiem bezpieczeństwa,
▪ rynna materiału odsianego (wzdłuż bębna) wraz z zabudową, ochroną przeciw ścieraniu oraz z drzwiami obsługowymi,
▪ obudowa ochronna przeciwpyłowa i dźwiękoizolacyjna.
Nie dopuszcza się traktowania obudowy stalowej, jako dźwiękoizolacyjnej bez dodatkowego wygłuszenia odpowiednimi materiałami izolacyjnymi.
Punkty smarowania łożysk winny być umieszczone tak, aby smarowanie przebiegało sprawnie i nie wymagało demontażu urządzenia oraz umożliwiały pracę ciągłą urządzenia bez konieczności wyłączenia i przestoju linii technologicznej.
Wykonawca winien zapewnić:
▪ zabudowę elementów konstrukcyjnych minimalizującą zabrudzenie urządzenia i otoczenia,
▪ wykonanie zabezpieczeń, które zminimalizują zatykanie się oczek sit, owijanie się na sicie np. linek, kabli, wyrobów pończoszniczych i odzieżowych, taśm video i magnetofonowych.
Optymalna efektywność odsiewania winna być zapewniona poprzez odpowiednie elementy konstrukcyjne oraz regulację prędkości obrotów sita bębnowego. Dla umożliwienia prowadzenia prac serwisowych winny zostać zamontowane pomosty i schody serwisowe z każdej strony sita. Ponadto w obudowie – z jednej strony sita winny zostać wykonane klapy pozwalające na czyszczenie bębna sita od zewnątrz. Klapy te powinny być pneumatycznie uchylne i nie służą wejściom obsługi do środka sita. Należy zapewnić maksymalne pole czyszczenia i dostępności do obszaru sita na powierzchni nie mniejszej niż 12m2 sita. Całkowita długość sita musi być dostępna poprzez klapy uchylne. Każda klapa winna zostać zabezpieczona poprzez czujniki otwarcia i być połączona z systemem sterowania i awaryjnego wyłączenia linii.
Dla zapewnienia dogodnych warunków obsługi z trzech stron sita winny znajdować się podesty, na których wejście winny zapewniać schody.
Regulacja prędkości obrotowej bębna – płynna bezstopniowa, sterowana elektronicznie z szafy sterującej przemiennikiem częstotliwości. Napęd winien stanowić silnik elektryczny zblokowany z przekładnią płaską.
Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych, poza wyspecyfikowanymi inaczej, winny być co najmniej: piaskowane do stopnia czystości 2,5 (wg PN-ISO 8501-1:2007), malowane warstwą farby podkładowo nawierzchniowej o grubości powyżej 100 μm. Kolor poza elementami ocynkowanymi do wyboru Zamawiającego.
5.5.2.10.9. Separacja magnetyczna
Separacja odpadów żelaznych z frakcji do 300/340 mm winna być realizowana poprzez zastosowanie taśmowych separatorów elektromagnetycznych umieszczonych wzdłużnie nad przesypami przenośników doprowadzających. Wykonawca winien dokonać doboru parametrów separatora w zależności od rodzaju materiału, ciężaru, wielkości, wysokości wciągania i przepustowości. Separator winien charakteryzować się wysoką niezawodnością. Szerokość taśmy winna być skorelowana z szerokością przenośnika doprowadzającego. Taśma winna posiadać wzmocnienia z niemagnetycznymi progami.
Dla optymalizacji działania separatorów, ich mocowanie winno umożliwiać przestawianie w kierunku poziomym, pionowym oraz zmianę kąta nachylenia. Należy zapewnić regulację prędkości przenośnika doprowadzającego. Wysokość usytuowania separatorów nad taśmą nie powinna być mniejsza niż 40 cm. Geometria rynny zrzutowej winna być dopasowana do możliwości przemieszczania separatorów i wykonana ze stali niemagnetycznej w obszarze działania pola magnetycznego. Drgania towarzyszące pracy separatorów nie powinny być przenoszone na konstrukcję nośną.
Separator winien mieć możliwość wyłączenia niezależnego od pracy ciągu instalacji technologicznej sortowania w przypadku segregacji odpadów nie zawierających frakcji ferromagnetyków. Wykonawca dla zapewnienia obustronnego dostępu dla obsługi, napraw i czyszczenia winien zbudować podesty obsługowe oraz drabiny lub schody.
Separatory muszą być tak dobrane i zamontowane, aby można było usuwać co najmniej 80% żelaza zawartego w strumieniu odpadów.
5.5.2.10.10. Separacja metali nieżelaznych
Separacja odpadów nieżelaznych z frakcji 80-300/340 mm winna być realizowana poprzez zastosowanie separatora metali nieżelaznych umieszczonego na ciągu technologicznym za separatorem metali żelaznych. Wykonawca winien dokonać doboru parametrów separatora w zależności od rodzaju materiału, ciężaru, wielkości, wysokości wciągania i przepustowości. Separator/y winien/winny charakteryzować się wysoką niezawodnością. Szerokość taśmy winna być skorelowana z szerokością przenośnika doprowadzającego.
Należy zapewnić regulację prędkości przenośnika doprowadzającego. Drgania towarzyszące pracy separatora nie powinny być przenoszone na konstrukcję nośną.
Separator winien mieć możliwość wyłączenia niezależnego od pracy ciągu instalacji technologicznej sortowania w przypadku segregacji odpadów nie zawierających frakcji metali nieżelaznych lub awarii
tego urządzenia. Wykonawca dla zapewnienia obustronnego dostępu dla obsługi, napraw i czyszczenia winien zbudować podesty obsługowe oraz schody.
5.5.2.10.11. Kabiny sortownicze
Przewiduje się zastosowanie kabiny wstępnego sortowania, kabin sortowania metali żelaznych, metali nieżelaznych oraz automatycznie wydzielonych frakcji materiałowych. Konstrukcja stalowa wykonana z profili hutniczych, na której nadbudowana jest kabina sortownicza. W przypadku boksów zlokalizowanych pod kabiną do doczyszczania i rozsortowania PET, konstrukcja trybuny ma wydzielać boksy o szerokości dostępnej nie mniejszej niż 2300 mm. Układ słupów nośnych, belek i stężeń powinien zapewnić sztywność i możliwość bezpiecznego posadowienia na trybunie kabiny sortowniczej.
Kabiny sortownicze winny spełniać przepisy i wytyczne dotyczące miejsc stanowisk pracy zgodnie z polskim prawem. Wysokość w kabinie sortowniczej musi wynosić min. 3,3 m (odległość pomiędzy wewnętrzną stroną podłogi i wewnętrzną stroną dachu). Ściany i dach winny być wykonane jako warstwowe elementy z blachy stalowej powlekanej w kolorze białym z wypełnieniem termoizolującym o grubości min. 100 mm. Stolarka okienna i drzwiowa winna być wykonana z profili PCV, szyby zespolone co najmniej podwójne. Podłoga winna być termoizolująca z wykładziną przeciwpoślizgową. Opór cieplny podłogi nie może być niższy od oporu cieplnego ścian.
Wejście do i wyjście z kabin mają zapewniać drzwi oraz prowadzące do nich schody główne i awaryjne oraz podesty z każdej strony. Schody i podesty wejściowe oraz drabinki ewakuacyjne należy wykonać z blach stalowych, materiałów hutniczych i krat zgrzewanych- cynkowanych.
Kabiny sortownicze winny zostać wyposażone w instalację oświetleniową, niezależny system wentylacji, ogrzewania (włączonego w wewnątrzzakładową sieć centralnego ogrzewania) oraz możliwość chłodzenia. Warunki dla zastosowanego oświetlenia, to min. 300 lux w wykonaniu przemysłowym. Instalacja grzewcza i wentylacyjna kabin sortowniczych winna spełniać następujące wymagania:
czerpnia powietrza doprowadzanego winna być usytuowana w sposób zapewniający doprowadzenie powietrza świeżego,
zastosowany ma być system wentylacji nawiewno-wywiewnej,
wewnątrz kabiny sortowniczej winno panować lekkie nadciśnienie w stosunku do ciśnienia panującego w otaczającej ją hali,
ilość powietrza doprowadzonego winna być większa od ilości powietrza odsysanego,
wentylacja nawiewno-wywiewna powinna zapewnić skuteczną min. 20 krotną wymianę powietrza na godzinę,
ogrzewanie nawiewne zsynchronizowane z wentylacją, na okres letni wymagane jest chłodzenie powietrza,
instalacja grzewcza i chłodnicza zapewnić mają temperaturę minimalną 18°C,
każde stanowisko pracy sortowaczy winno być wentylowane oddzielnie z możliwością indywidualnego wyłączenia wentylacji dla danego stanowiska,
należy zapewnić odpowiednią i optymalną dla indywidualnego stanowiska pracy prędkość przepływu powietrza,
nad przenośnikami sortowniczymi winny zostać wykonane odciągi,
czyste powietrze powinno być podawane ponad głowami personelu zatrudnionego przy segregacji odpadów.
Kabiny sortownicze powinny być wyposażone w leje zsypowe zamykane w systemie mechaniczno- manualnym bez ręcznie zdejmowanych pokryw.
Do ogrzewania kabin sortowniczych należy wykorzystać nagrzewnice na czynnik grzewczy, jakim jest ciepła woda użytkowa.
5.5.2.10.12. Separatory optyczne – wymagania podstawowe dla wszystkich separatorów
Główne części składowe
Automatyczny separator sortujący danej frakcji materiałowej składa się z: czujnika (skanera) z systemem lamp i komputerem,
listwy z dyszami z regulatorem sprężonego powietrza,
armatury sprężonego powietrza, połączeniami pomiędzy poszczególnymi elementami separatora, Dodatkowo w skład systemu wchodzą:
przenośnik przyspieszający z konstrukcją wsporczą czujnika, komora separacyjna,
kompresor dla poszczególnego systemu lub jednej stacji kompresorów dla wszystkich systemów wraz z doprowadzeniem i przyłączem sprężonego powietrza do armatury.
Podawanie odpadów
Odpady winny być podawane do separatora poprzez przenośnik bądź zespół przenośników wraz z niezbędnymi przesypami, zapewniającymi równomierne, jednowarstwowe rozłożenie odpadów na taśmie do sortowania przenośnika przyspieszającego tak, aby możliwie wykluczyć nakładanie się na siebie poszczególnych obiektów (materiałów).Wykonawca winien zapewnić wyposażenie niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania systemu sortującego. Długość przenośnika przyspieszającego winna być taka, aby min. odległość pomiędzy miejscem kontaktu odpadów z taśmą przenośnika a miejscem detekcji wynosiła, co najmniej 6000 mm. Prędkość przenośnika przyspieszającego do 4,0 m/s.
Szerokość taśmy
Szerokość taśmy przenośnika przyspieszającego i wydajność separatora musi być dostosowana do ilości segregowanych odpadów. Podane przez Zamawiającego parametry należy traktować, jako minimalne. Szerokość czynna (szerokość taśmy po odliczeniu części taśmy zakrytej przez burty boczne czy uszczelnienie) taśmy winna odpowiadać (mniej więcej być równa) szerokości czujnika.
Konstrukcje wsporcze, przesypy, podesty
Czujnik winien zostać zabudowany na konstrukcji wsporczej nad przenośnikiem przyspieszającym. Komora separacyjna winna posiadać:
przegrodę wyposażoną w obracającą się rolkę i możliwością regulacji – ustawiania odpowiedniego dla danego rodzaju materiału położenia - przesuwania i ustawiania w pionie i poziomie. Zakres przesuwania przegrody dostosowany do materiału i umożliwiający optymalizację sortowania w zakresie min. +/- 200 mm od nominalnego położenia,
otwierane klapy rewizyjne umożliwiające czyszczenie,
odpowiednią regulowaną (do ustawienia) konstrukcję eliminującą niekontrolowane odbijanie się wydzielanych materiałów i wpadanie do miejsca przeznaczenia (np. mieszanie surowca z balastem)
Pozostałe wyposażenie
Separator musi być urządzeniem kompletnym, wkomponowanym w linię sortowania. Należy przewidzieć możliwość regulacji separatora i wyposażenia niezbędnego dla prawidłowej pracy
separatora oraz optymalizacji jego pracy w zależności od rodzaju wydzielonych frakcji, materiałów. Szczegóły rozwiązań należy przedstawić w ofercie.
Konserwacja, serwis
Celem zapewnienia możliwości przeprowadzania bieżącej konserwacji, kalibracji i analizy pracy separatorów należy zapewnić możliwość dojścia do separatorów poprzez układ schodów i drabin, a w obszarze separatorów – komory separacyjnej, separatora, pulpitu sterowniczego - podestów.
Cel
Zadaniem separatora jest automatyczne wydzielenie ze strumienia odpadów, danej frakcji, określonego rodzaju materiału.
Wymagania techniczne dla każdego z oferowanych separatorów
Separator winien zapewnić możliwość wydzielenia obiektów z warstwą PCV o wielkości min. 5 cm2 i zawartości PCV od 10%. Takie obiekty (materiały) winny zostać uznane, jako PCV. Separator winien posiadać możliwość konfiguracji powyższych parametrów.
Separator należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia wydzielonej przez separator frakcji zarówno na panelu separatora, jak i w systemie wizualizacji. Dane winny zostać pobierane w okresach maksimum co 5 minut.
Separator należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia wydzielonej przez separator frakcji po upływie znacznego czasu (np. po 6 miesiącach pracy).
System wizualizacji winien obejmować również wizualizację, kontrolę i ustawienie parametrów separatora z komputera znajdującego się w sterowni. Należy zapewnić:
▪ weryfikację statusu separatora,
▪ ustawienie, bądź zmianę parametrów,
▪ wgląd w skład wydzielonej frakcji.
▪ transfer danych, statystyk do arkusza Excel. komputer, czujnik, jednostka detektująca:
▪ Zdolność przetwarzania / wydajność czujnika musi zostać tak dobrana, aby również przy
dużych prędkościach przenośnika przyspieszającego - nawet 4 m/s, zapewnione było skanowanie całkowitej powierzchni przenośnika bez występowania luk. Celem tego jest zapewnienie uchwycenia wszystkich obiektów znajdujących się na przenośniku. Dostawca winien w ramach oferty podać ilość punktów pomiarowych na sekundę oraz wielkość tego punktu w cm².
▪ Celem zapewnienia rozpoznania również najmniejszych obiektów w ramach danej wielkości frakcji, wielkość powierzchni każdego punktu pomiarowego może wynieść max. 45% powierzchni najmniejszego zakładanego obiektu w danej frakcji jednakże nie większa niż 15 x 15 mm².
▪ W związku z tym, że czujniki służą identyfikacji zarówno rodzaju materiału, jak i koloru, pomiar winien nastąpić w tym samym miejscu i na tej samej osi. W ten sposób winna zostać zapewniona maksymalna precyzja rozpoznania, jak również winno nastąpić wykluczenie występowania przesunięć relatywnych obiektów przy identyfikacji koloru i rodzaju materiału.
▪ Celem przygotowania się do zwiększenia parametrów jakościowych sortowanych materiałów, w przypadku wszystkich separatorów, należy zapewnić identyfikację oprócz rodzaju materiału również koloru. W przypadku sortowania papieru, możliwość rozpoznania i oddzielenia papieru białego od brązowego (kartonu) jest niezbędna. Papier mocno zabrudzony względnie zagniły (w fazie rozkładu) winien zostać uwzględniony podczas sortowania i pozostawiony w frakcji balastu. W przypadku separatorów, które mają również sortować PET należy umożliwić wydzielenie pozytywne lub negatywne x.xx. następujących kolorów PET:
przezroczysty, zielony, niebieski, brązowy. Wraz z danym rodzajem wydzielanego PET o danym kolorze, w zależności od bieżących potrzeb należy umożliwić wydzielenie dodatkowej frakcji materiałowej PE lub PP.
▪ Stabilność systemu jest bardzo ważna dla ciągłej i bezawaryjnej pracy. Czujniki winny zostać tak zaprojektowane i wykonane, aby konieczna kalibracja systemu w trakcie normalnej pracy była niezbędna najwcześniej po 250 godzinach pracy. Obowiązuje to również przy dużych zmianach w warunkach pracy jak np. przy zmianach temperatury.
▪ Należy zapewnić możliwość ciągłego i automatycznego dostosowywania się parametrów pracy separatora do ewentualnych zmian prędkości przenośnika przyspieszającego.
Bezpieczeństwo pracy, redundancja
▪ Celem zapewnienia bezpieczeństwa pracy instalacji na wysokim poziomie, w związku tym, że instalacja do sortowania zostaje wyposażona w większą ilość separatorów do sortowania automatycznego, należy zagwarantować możliwość użytkowania poszczególnych systemów przeznaczonych do wydzielania innych frakcji materiałowych niezależnie od siebie. Awaria systemu przeznaczonego do sortowania papieru nie może doprowadzić do sytuacji, że inny system np. do sortowania tworzyw sztucznych czy sortowania PET nie będzie mógł być gotowy do użytkowania.
▪ System oświetleniowy należy tak zaprojektować, aby nawet w przypadku awarii 50% źródeł światła (żarówek) i utracie nawet do 50% natężenia światła, system sortowania automatycznego mógł bezpiecznie pracować do następnej przerwy. Należy zapewnić, odpowiednią ilość źródeł światła (żarówek) na metr szerokości przenośnika. Należy zapewnić możliwość łatwego czyszczenia źródeł światła (żarówek), dobrej dostępności i ich wymiany bez konieczności użycia narzędzi.
▪ Celem uniknięcia uszkodzenia separatora odległość pomiędzy skanerem, a taśmą przenośnika winna wynosić co najmniej 500 mm.
Bezpieczeństwo instalacji, zagrożenie pożarem:
Koniecznie należy wykluczyć podczas eksploatacji instalacji, nazbyt intensywne przenoszenie ciepła na materiał wejściowy do separatora i związane z tym niebezpieczeństwo pożaru. Podczas zatrzymania instalacji – przenośnika przyspieszającego – winno zostać bezzwłocznie, jednakże nie później niż po 5 sekundach od zatrzymania, wyłączone oświetlenie materiału. Natężenie oświetlenia i wynikające z tego przenoszenie ciepła podczas skanowania w trakcie pracy instalacji nie może średnio przekroczyć 0,50 W/cm² mocy lamp.
W przypadku włączonego systemu oświetlenia separatora temperatura po 1 godzinie na powierzchni przenośnika / materiału nie może przekroczyć 80°C niezależnie od statusu pracy przenośnika przyspieszającego (włączony/ wyłączony).
Elastyczność, możliwość wykorzystania systemu dla innych zadań:
Celem zapewnienia dużej funkcjonalności i możliwości wykorzystania poszczególnych separatorów sortujących dla innych zadań w przyszłości, należy odpowiednio zaprojektować efektywność i możliwości każdego z czujników tzn. tak, aby zapewnić możliwość realizacji różnych zadań w zakresie sortowania również w przyszłości. Prócz zdefiniowanych i wymaganych indywidualnych dla każdego separatora kryteriów sortownia na etapie bieżącej realizacji podanych poniżej w wymaganiach szczegółowych, każdy z systemów sortujących winien posiadać możliwość realizacji innych typowych zadań sortowania. Realizacja dodatkowych zadań winna być możliwa po zastosowaniu dodatkowego odpowiedniego oprogramowania, które będzie mógł nabyć Zamawiający w przyszłości i nie może wiązać się z koniecznością doposażenia czy wymiany komputera, części lub całości czujnika itp.
Celem zapewnienia odpowiedniej obsługi serwisowej, obniżenia kosztów związanych z zapewnieniem serwisu, wszystkie separatory optyczne winny zostać wykonane przez jednego producenta.
5.5.2.10.13. Separator optyczny tworzyw sztucznych – wymagania szczegółowe dla danego separatora
Frakcja, materiał wejściowy
Frakcja 80-300/340 mm odsiana na sicie bębnowym, pozbawiona metali żelaznych i ewentualnie nieżelaznych, podawana lub poprzez ciąg przenośników pośrednich na przenośniki przyspieszające.
Prędkość przenośnika
Przenośnik przyspieszający z możliwością regulacji prędkości w zakresie min. 2,0 – 4,0 m/s. Cel, kryteria sortowania
▪ wariant 1 (odpady komunalne zmieszane): zdefiniowane tworzywa sztuczne (x.xx. PE, PP, PS) za wyjątkiem PCV oraz kartoniki po napojach (Tetra Pak) i tekstylia
▪ wariant 2 (opakowania zbierane selektywnie): PET transparentny, PET zielony, PET niebieski oraz PE/PP bez pozostałych kolorów PET i tworzyw sztucznych
Są to podstawowe warianty pracy. Oczekuje się możliwości tworzenia dodatkowych innych konfiguracji (zadań) wydzielenia danych rodzajów tworzyw sztucznych lub papieru, czy ich kolorów, w fazie eksploatacji instalacji.
Rodzaj sortowania Pozytywnie Przepustowość
Separator należy dobrać do zakładanej ilości strumienia kierowanego w obszar działania czujników, jednakże winien zostać dobrany dla min. 8-10 Mg/h przy ciężarze nasypowym ponad 150-200kg/m3.
Szerokość działania winna wynosić min. 2800 mm. Parametry pracy - efektywność
Separator winien zapewnić wydzielenie min. 80% zdefiniowanego rodzaju materiału trafiającego w obszar działania separatora przy czystości min. 80%. W ocenie zostaną pominięte obiekty czarne.
Podesty
W obszarze komory separacyjnej, czujnika i komputera (panelu sterowniczego) należy wykonać podesty obsługowe.
Dodatkowe wyposażenie
W zależności od przeznaczenia i funkcji należy zastosować odpowiedni zespół zaworów. Dotyczy to zarówno siły wydmuchu (min. ciężar powierzchniowy wydzielanych materiałów), jak i odstępu pomiędzy zaworami/dyszami. Niniejszy separator optyczny tworzyw sztucznych przenośnik przyspieszający należy wyposażyć w odpowiednią listwę z dyszami (zespół zaworów), przy czym odległość pomiędzy dyszami (oś-oś) nie powinna być większa niż 30 mm i zapewniać możliwość wydzielenia obiektów o ciężarze powierzchniowym min. 150 g/dm2.
Ponadto listwa (zespół z zaworami) winna zostać wyposażona:
w system automatycznie ustawianego położenia listwy z dyszami oraz system sygnalizacji jej położenia. Cel: zapewnienie łatwości czyszczenia.
5.5.2.10.14. Separator optyczny papieru – wymagania szczegółowe dla danego separatora
Frakcja, materiał wejściowy
Frakcja 80-300/340 mm odsiana na sicie bębnowym, pozbawiona metali żelaznych i ewentualnie nieżelaznych oraz poddana działaniu separatora optycznego tworzyw sztucznych tj. pozbawiana w znacznym udziale tworzyw sztucznych, tekstyliów, kartoników po napojach, podawana poprzez ciąg przenośników pośrednich na przenośniki przyspieszające.
Prędkość przenośnika
Przenośnik przyspieszający z możliwością regulacji prędkości w zakresie min. 2,0 – 4,0 m/s. Cel, kryteria sortowania
▪ wariant 1 (odpady komunalne zmieszane): papier zmieszany lub papier bez kartonu i kartoników po napojach.
▪ wariant 2 (opakowania zbierane selektywnie): PET dany kolor np. brązowy.
Są to podstawowe warianty pracy. Oczekuje się możliwości tworzenia dodatkowych innych konfiguracji (zadań) wydzielenia danych rodzajów papieru lub tworzyw sztucznych, czy ich kolorów, w fazie eksploatacji instalacji.
Rodzaj sortowania Pozytywnie Przepustowość
Separator należy dobrać do zakładanej ilości strumienia kierowanego w obszar działania czujników, jednakże winien zostać dobrany dla min. 5-6 Mg/h przy ciężarze nasypowym ok. 150-200 kg/m3. Szerokość działania winna wynosić min. 2000 mm.
Efektywność pracy
Separator winien zapewnić wydzielenie min. 80% zdefiniowanego rodzaju materiału przy czystości min. 80%. W ocenie zostaną pominięte obiekty czarne.
Podesty
W obszarze komory separacyjnej, czujnika i komputera (panelu sterowniczego) należy wykonać podesty obsługowe.
Dodatkowe wyposażenie
W zależności od przeznaczenia i funkcji należy zastosować odpowiedni zespół zaworów. Dotyczy to zarówno siły wydmuchu (min. ciężar powierzchniowy wydzielanych materiałów), jak i odstępu pomiędzy zaworami/dyszami. Niniejszy separator papieru przenośnik przyspieszający) należy wyposażyć w odpowiednią listwę z dyszami (zespół zaworów), przy czym odległość pomiędzy dyszami (oś-oś) nie powinna być większa niż 17 mm i zapewniać możliwość wydzielenia obiektów o ciężarze powierzchniowym min. 200 g/dm2.
Ponadto listwa (zespół z zaworami) winna zostać wyposażona:
w system automatycznie ustawianego położenia listwy z dyszami oraz system sygnalizacji jej położenia. Cel: zapewnienie łatwości czyszczenia.
5.5.2.10.15. Separator frakcji RDF – wymagania szczegółowe dla danego separatora
Frakcja, materiał wejściowy
Frakcja 80-300/340 mm odsiana na sicie bębnowym, poddana działaniu separatora NIR tworzyw sztucznych i separatorowi NIR papieru, separatorowi metali, podawana przenośnikiem lub poprzez ciąg przenośników pośrednich na przenośnik przyspieszający separatora frakcji RDF.
Prędkość przenośnika
Przenośnik przyspieszający z możliwością regulacji prędkości w zakresie min. 2,0 – 4,0 m/s.
Cel, kryteria sortowania
Papier, tworzywa sztuczne bez PCV, opakowania wielomateriałowych (Tetra Pack), drewno. Rodzaj sortowania
Pozytywnie Przepustowość
Separator należy dobrać do zakładanej ilości strumienia kierowanego do separatora, jednakże winien on zostać dobrany dla min. 4-5 Mg/h przy ciężarze nasypowym ok. 150-200 kg/m3. Szerokość działania separatora winna wynosić min. 1400 mm.
Efektywność pracy
Separator winien zapewnić wydzielenie min. 85% zdefiniowanego rodzaju materiału przy czystości min. 80%. W ocenie zostaną pominięte obiekty czarne.
Dodatkowe wyposażenie
W zależności od przeznaczenia i funkcji należy zastosować odpowiedni zespół zaworów. Dotyczy to zarówno siły wydmuchu (min. ciężar powierzchniowy wydzielanych materiałów), jak i odstępu pomiędzy zaworami/dyszami. Niniejszy separator optyczny RDF ( przenośnik przyspieszający) należy wyposażyć w odpowiednią listwę z dyszami (zespół zaworów), przy czym odległość pomiędzy dyszami (oś-oś) nie powinna być większa niż 17 mm i zapewniać możliwość wydzielenia obiektów o ciężarze powierzchniowym min. 200 g/dm2.
Ponadto listwa (zespół z zaworami) winna zostać wyposażona w system automatycznie ustawianego położenia listwy z dyszami oraz system sygnalizacji jej położenia. Cel: zapewnienie łatwości czyszczenia.
5.5.2.10.16. Separator folii – wymagania szczegółowe dla danego separatora
Frakcja, materiał wejściowy
Frakcja lekka pozostała z frakcji 80-300/340 mm odsianej na sicie bębnowym, poddanej działaniu separatora NIR tworzyw sztucznych i podziałowi na separatorze balistycznym. Frakcja lekka winna zostać podawana w kierunku wzdłużnym z separatora balistycznego lub poprzez przenośnik lub ciąg przenośników pośrednich na przenośnik przyspieszający separatora folii.
Prędkość przenośnika
Przenośnik przyspieszający z możliwością regulacji prędkości w zakresie min. 2,0 – 4,0 m/s. Cel, kryteria sortowania
Folia PE zmieszana Rodzaj sortowania
Pozytywnie - zanieczyszczenia np. papier Negatywnie - folia PE zmieszana
Jako dodatkowe zadanie sortowania należy stworzyć możliwość wydzielenia pozytywnego folii przezroczystej/białej zamiast zanieczyszczeń np. papieru.
Przepustowość
Separator należy dobrać do zakładanej ilości strumienia kierowanego do separatora, jednakże winien on zostać dobrany dla min. 0,8 Mg/h przy ciężarze nasypowym ok. 20-30 kg/m3. Szerokość działania separatora winna wynosić min. 2000 mm.
Efektywność pracy
Separator winien zapewnić wydzielenie min. 85% zdefiniowanego rodzaju materiału tj. zanieczyszczeń np. papieru przy czystości min. 80 %. W ocenie zostaną pominięte obiekty czarne.
Dodatkowe wyposażenie
W zależności od przeznaczenia i funkcji należy zastosować odpowiedni zespół zaworów. Dotyczy to zarówno siły wydmuchu (min. ciężar powierzchniowy wydzielanych materiałów), jak i odstępu pomiędzy zaworami/dyszami. Niniejszy separator optyczny tworzyw sztucznych przenośnik przyspieszający należy wyposażyć w odpowiednią listwę z dyszami (zespół zaworów), przy czym odległość pomiędzy dyszami (oś-oś) nie powinna być większa niż 30 mm i zapewniać możliwość wydzielenia obiektów o ciężarze powierzchniowym min. 150 g/dm2.
Ponadto listwa (zespół z zaworami) winna zostać wyposażona:
w system automatycznie ustawianego położenia listwy z dyszami oraz system sygnalizacji jej położenia. Cel: zapewnienie łatwości czyszczenia.
5.5.2.10.17. Separator PET – wymagania szczegółowe dla danego separatora
Frakcja, materiał wejściowy
Frakcja ciężka pozostała z frakcji 80-300/340 mm odsianej na sicie bębnowym, poddanej działaniu separatora NIR tworzyw sztucznych i podziałowi na separatorze balistycznym. Frakcja ciężka winna zostać podawana poprzez przenośnik lub ciąg przenośników pośrednich na przenośnik przyspieszający separatora PET.
Prędkość przenośnika
Przenośnik przyspieszający z możliwością regulacji prędkości w zakresie min. 2,0 – 4,0 m/s. Cel, kryteria sortowania
▪ wariant 1: PET zmieszany
▪ wariant 2: PET niebieski lub przezroczysty
▪ wariant 3: PET przezroczysty wraz z PP
Są to podstawowe warianty pracy. Oczekuje się możliwości tworzenia dodatkowych innych konfiguracji (zadań) wydzielenia danych rodzajów tworzyw sztucznych, czy ich kolorów, w fazie eksploatacji instalacji.
Rodzaj sortowania Pozytywnie Przepustowość
Separator należy dobrać do zakładanej ilości strumienia kierowanego do separatora, jednakże winien on zostać dobrany dla min. 2,5 Mg/h przy ciężarze nasypowym ok. 50-80 kg/m3. Szerokość działania separatora winna wynosić min. 1.400 mm.
Efektywność pracy
Separator winien zapewnić wydzielenie min. 85% zdefiniowanego rodzaju materiału przy czystości min. 85%. W ocenie zostaną pominięte obiekty czarne.
Dodatkowe wyposażenie
W zależności od przeznaczenia i funkcji należy zastosować odpowiedni zespół zaworów. Dotyczy to zarówno siły wydmuchu (min. ciężar powierzchniowy wydzielanych materiałów), jak i odstępu pomiędzy zaworami/dyszami. Niniejszy separator optyczny tworzyw sztucznych przenośnik
przyspieszający należy wyposażyć w odpowiednią listwę z dyszami (zespół zaworów), przy czym odległość pomiędzy dyszami (oś-oś) nie powinna być większa niż 30 mm i zapewniać możliwość wydzielenia obiektów o ciężarze powierzchniowym min. 150 g/dm2.
5.5.2.10.18. Separator PE – wymagania szczegółowe dla danego separatora
Frakcja, materiał wejściowy
Frakcja ciężka pozostała z frakcji 80-300/340 mm odsianej na sicie bębnowym, poddanej działaniu separatora NIR tworzyw sztucznych i podziałowi na separatorze balistycznym i separatorze NIR PET. Frakcja ciężka winna zostać podawana poprzez przenośnik lub ciąg przenośników pośrednich na przenośnik przyspieszający separatora PE.
Prędkość przenośnika
Przenośnik przyspieszający z możliwością regulacji prędkości w zakresie min. 2,0 – 4,0 m/s. Cel, kryteria sortowania
▪ wariant 1: PE
▪ wariant 2: PP
▪ wariant 3: PP wraz z PE
▪ wariant 4: PET niebieski lub przezroczysty
▪ wariant 5: PET zielony lub niebieski
▪ wariant 6: PET przezroczysty oraz PP
Są to podstawowe warianty pracy. Oczekuje się możliwości tworzenia dodatkowych innych konfiguracji (zadań) wydzielenia danych rodzajów tworzyw sztucznych, czy ich kolorów, w fazie eksploatacji instalacji.
Rodzaj sortowania Pozytywnie Przepustowość
Separator należy dobrać do zakładanej ilości strumienia kierowanego do separatora, jednakże winien on zostać dobrany dla min. 2,0 Mg/h przy ciężarze nasypowym ok. 50-80 kg/m3. Szerokość działania separatora winna wynosić min. 1.000 mm.
Efektywność pracy
Separator winien zapewnić wydzielenie min. 85% zdefiniowanego rodzaju materiału przy czystości min. 85%. W ocenie zostaną pominięte obiekty czarne.
Dodatkowe wyposażenie
W zależności od przeznaczenia i funkcji należy zastosować odpowiedni zespół zaworów. Dotyczy to zarówno siły wydmuchu (min. ciężar powierzchniowy wydzielanych materiałów), jak i odstępu pomiędzy zaworami/dyszami. Niniejszy separator optyczny tworzyw sztucznych przenośnik przyspieszający należy wyposażyć w odpowiednią listwę z dyszami (zespół zaworów), przy czym odległość pomiędzy dyszami (oś-oś) nie powinna być większa niż 30 mm i zapewniać możliwość wydzielenia obiektów o ciężarze powierzchniowym min. 150 g/dm2.
5.5.2.10.19. Separator opakowań wielomateriałowych – wymagania szczegółowe dla danego separatora
Frakcja, materiał wejściowy
Frakcja ciężka pozostała z frakcji 80-300/340 mm odsianej na sicie bębnowym, poddanej działaniu separatora NIR tworzyw sztucznych i podziałowi na separatorze balistycznym i separatorze NIR PET i PE. Frakcja ciężka winna zostać podawana poprzez przenośnik lub ciąg przenośników pośrednich na przenośnik przyspieszający separatora opakowań wielomateriałowych.
Prędkość przenośnika
Przenośnik przyspieszający z możliwością regulacji prędkości w zakresie min. 2,0 – 4,0 m/s. Cel, kryteria sortowania
▪ wariant 1: opakowania wielomateriałowe (Tetra)
▪ wariant 2: PE
▪ wariant 3: PP
▪ wariant 4: PP wraz z PE
▪ wariant 5: PET niebieski lub przezroczysty
▪ wariant 6: PET zielony lub niebieski
▪ wariant 7: PET przezroczysty oraz PP
Są to podstawowe warianty pracy. Oczekuje się możliwości tworzenia dodatkowych innych konfiguracji (zadań) wydzielenia danych rodzajów tworzyw sztucznych, czy ich kolorów, w fazie eksploatacji instalacji.
Rodzaj sortowania Pozytywnie Przepustowość
Separator należy dobrać do zakładanej ilości strumienia kierowanego do separatora, jednakże winien on zostać dobrany dla min. 1,5 Mg/h przy ciężarze nasypowym ok. 50-80 kg/m3. Szerokość działania separatora winna wynosić min. 1.000 mm.
Efektywność pracy
Separator winien zapewnić wydzielenie min. 85% zdefiniowanego rodzaju materiału przy czystości min. 85%.W ocenie zostaną pominięte obiekty czarne.
Dodatkowe wyposażenie
W zależności od przeznaczenia i funkcji należy zastosować odpowiedni zespół zaworów. Dotyczy to zarówno siły wydmuchu (min. ciężar powierzchniowy wydzielanych materiałów), jak i odstępu pomiędzy zaworami/dyszami. Niniejszy separator optyczny tworzyw sztucznych przenośnik przyspieszający należy wyposażyć w odpowiednią listwę z dyszami (zespół zaworów), przy czym odległość pomiędzy dyszami (oś-oś) nie powinna być większa niż 30 mm i zapewniać możliwość wydzielenia obiektów o ciężarze powierzchniowym min. 150 g/dm2.
5.5.2.10.20. Stacja kompresorów
Należy przewidzieć stację kompresorową zlokalizowaną w zamkniętym kontenerze lub kontenerach lub pomieszczeniu, przystosowaną do pracy w warunkach zimowych (ujemne temperatury). Stacja kompresorowa winna przygotować powietrze o parametrach wymaganych dla zapewnienia prawidłowej pracy separatorów optycznych, również w przypadku występowania ujemnych temperatur.
Należy dostosować do potrzeb i zapewnić odpowiednią ilość powietrza doprowadzonego do separatorów optycznych pod ciśnieniem 8,0 bar, jednakże nie mniejszą niż 20 000 dm3/min powietrza. Sprężone powietrze doprowadzone do separatorów musi spełniać normy jakości co najmniej klasy 3.2.3. wg standardu ISO 8573-1. Stacja winna zostać wyposażona, w co najmniej dwa agregaty o
takiej samej wydajności. W przypadku awarii jednego z dwóch lub kilku agregatów, należy zapewnić możliwość podawania powietrza wytwarzanego przez działający/ce agregaty do wszystkich separatorów optycznych. (bez wymagania gwarancji pełnej wydajności i skuteczności)
Dla zapewnienia wymaganej jakości sprężonego powietrza kontenerową stację należy wyposażyć co najmniej w: sprężarkę śrubową min. 8-10 bar, cyklonowy automatyczny (elektroniczny) spust kondensatu, osuszacz adsorpcyjny regenerowany na zimno z układem filtracji wstępnej i dokładnej, układ wentylacji nawiewnej i wywiewnej kontenera z pełną automatyką, nagrzewnicę umożliwiającą utrzymanie temperatury min. 5 st. C (sterowaną automatyczne), połączenia pneumatyczne wewnątrz kontenera/ów czy pomieszczenia, instalację elektryczną zasilania urządzeń z szafką przyłączeniową, wewnętrzne oświetlenie kontenera/ów czy pomieszczenia.
5.5.2.10.21. Separator balistyczny
Separator wykorzystujący właściwości materiałów (ciężar właściwy i kształt) do ich rozdziału. Separator balistyczny winien umożliwić podział wydzielonych tworzyw sztucznych z frakcji 80- 300/340 mm na frakcję ciężką-twardą-toczącą się (np. butelki PET, PE, opakowania wielomateriałowe) i lekką-miękką-płaską (np. folia). Poszczególne frakcje winny następnie trafić na dalszy ciąg sortowania automatycznego poszczególnych frakcji materiałowych. Separator ten winien zapewnić odsianie frakcji drobnej tj. ok. 50 mm – zanieczyszczeń - stanowiących balast. Separator powinien zostać wyposażony w kilka przesuniętych względem siebie rotujących mimośrodowo perforowanych paneli stalowych. Otwory kwadratowe o wielkości 3050 mm x 3050 mm. Urządzenie winno mieć wytrzymałą konstrukcję, możliwość zmiany kąta nachylenia stalowych paneli oraz regulacji prędkości pracy / obrotów.
Powierzchnia robocza separowania (szerokość dostępna x długość dostępna listwy): min. 15,0 m2. Wydajność separatora min. 50 m3/h. Separator balistyczny należy dobrać do zakładanej wielkości przyjmowanego strumienia odpadów. Niemniej jednak winien on zostać dobrany dla min. 3 Mg/h przy ciężarze nasypowym około 50-80 kg/m3.
5.5.2.10.22. Automatyczna stacja załadunku kontenerów
Automatyczna stacja załadunku kontenerów będzie stanowić rozwiązanie konstrukcyjne, na które składają się dwa kontenery hakowe wykonane wg normy DIN 30722 o pojemności min. 30 m3 o długości co najmniej 6,0 m, wysokości co najmniej 2,25 m i standardowej szerokości normatywnej 2,3 m z systemem i ich automatycznego załadunku.
Przenośniki wykorzystane do wykonania stacji załadunku winny posiadać taśmy o szerokości min. 1000 mm. Załadunek i odbiór odpadów winien odbywać się w sposób umożliwiający ciągłość pracy instalacji sortowniczej tj. bez konieczności zatrzymywania podczas wymiany kontenerów. Rozwiązanie winno zapewnić maksymalne zapełnienie kontenerów bez konieczności ich przesuwania. Należy stworzyć możliwość ustawiania i naprzemiennego zasypu kontenerów o minimalnej pojemności 30 m3 każdy. Zapełnienie kontenerów oraz konieczność wywozu winna zostać sygnalizowana w informatycznym systemie sterowania i kontroli.
Lokalizacja stacji załadunku kontenerów winna być wewnątrz proponowanej hali sortowni.
5.5.2.10.23. Konstrukcje wsporcze
Wszystkie wyżej położone punkty pracy, które wymagają regularnej obsługi, dozoru i czynności ekipy Zamawiającego winny być dostępne dla obsługi poprzez system przejść, podestów oraz schodów. Tam gdzie będzie to możliwe Wykonawca winien zastosować schody, w przeciwnym wypadku Zamawiający dopuszcza zastosowanie drabin montowanych na stałe lecz nie w komunikacji podstawowego ciągu technologicznego maszyn i urządzeń tj. kluczowego/głównego wyposażenia, pomiędzy którym to powinna być zapewniona komunikacja z zastosowaniem schodów. Podesty winny być wyłożone blacha „łezkową” lub ocynkowanymi kratami pomostowymi. Stopnie schodów winny być wykonane z ocynkowanych krat pomostowych. Stopnie drabin winny być wykonane w wersji przeciwpoślizgowej. Konstrukcje stalowe winny być z profili stalowych skręcanych. Tam gdzie będzie
niemożliwe wykonanie konstrukcji skręcanej Zamawiający dopuszcza spawanie profili stalowych konstrukcji.
Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych bez zabezpieczenia antykorozyjnego, poza wyspecyfikowanymi inaczej w opisach szczegółowych, winny być co najmniej: piaskowane do stopnia czystości 2,0 (wg PN-ISO 8501-1:2007), malowane warstwą farby podkładowo nawierzchniowej o grubości łącznej powyżej 100 μm. Kolor poza elementami ocynkowanymi do wyboru Zamawiającego.
Należy zapewnić możliwość dojścia do wszystkich kabin sortowniczych, sit bębnowych, wszystkich separatorów optycznych, separatorów żelaza i nieżelazna, separatora balistycznego, za pomocą schodów i podestów. Należy również zapewnić przejścia pomiędzy podstawowym wyposażeniem takim jak: kabiny sortownicze, kabina wstępnej segregacji sito bębnowe, wszystkimi separatorami optycznymi, separatorami żelaza i nieżelazna za pomocą schodów i podestów. Drabiny można stosować wyłącznie, jako droga ewakuacyjna. Spełniająca wymagania wstępna koncepcja przejść, podestów i schodów winna zostać wykonana już na etapie oferty i załączona do oferty na etapie postępowania przetargowego.
5.5.2.10.24. Automatyczna kanałowa prasa belująca z perforatorem
Prasa winna pracować w układzie sterowania automatycznego i ręcznego. Prasa musi być wyposażona w dwuwałowy perforator butelek PET, zamontowany nad lejem zasypowym belownicy, w taki sposób, aby była możliwość wykorzystania prasy bez używania perforatora. Wydajność min. 40 000 butelek na godzinę.
Materiałem wsadowym do prasy będą:
folie,
papier i tektura,
opakowania po napojach, tworzywa sztuczne,
zmieszana frakcja energetyczna.
Należy przewidzieć prowadnicę dla min. 4 beli. Prasa powinna posiadać następujące wyposażenie:
zsuw do beli,
uchwyt na drut dla szpuli o wadze min. 500 kg (rozwijacze, stojaki), lej zasypowy z klapą inspekcyjną,
system sterowania ze sterownikiem PLC,
kompletną jednostkę sterującą do jednego przenośnika załadowczego, wyłącznik bezpieczeństwa poziomu oleju,
podgrzewacz oleju, licznik ilości beli, miernik długość beli, licznik czasu pracy,
duży wyświetlacz cyfrowy,
hydrauliczne ustawianie kanału prasy służące do dopasowania ciśnień do prasowanego materiału,
automatyczny wybijak materiału,
automatyczne minimum 4 krotne wiązanie z automatycznym podajnikiem drutu, centralny punkt smarujący rolki płyty prasującej.
Bele z prasy będą odbierane wózkiem widłowym. Wykonawca w ramach wyposażenia prasy winien dostarczyć odpowiedni olej hydrauliczny w wymaganej dla prasy ilości początkowej. Wymagania technologiczne dla prasy określa poniższa tabela:
Wydajność obj. przy gęstości materiału 100 kg/m3 | min 16 Mg/h |
Siła nacisku | min 60 Mg |
Wydajność w warunkach pracy | min 220 m3/h |
Wymiary beli | 70-90 cm x 100-120 cm x do ustawienia |
Ciężar beli w zależności od rodzaju materiału | ok. 400 kg |
5.5.2.10.25. Sterowanie
Sterowanie pracą linii sortowniczej z pomieszczenia sterowni zlokalizowanego na piętrze części funkcjonalnej 1c (lub części 1b) wyposażone co najmniej w:
a) centralny komputerowy system sterowania,
b) instalację oświetleniową.
Ponadto w pomieszczeniu sterowania przewidzieć dwa stanowiska biurowe każde wyposażone w:
Zestaw komputerowy: komputer z procesorem czterordzeniowym, min 3.0 GHz, min 8GB RAM, wyposażony w min. 2 dyski twarde, jeden SSD pojemności min 60GB jako systemowy, drugi, magnetyczny pojemności minimalnej 1000GB, karta graficzna i dźwiękowa niezintegrowana z płytą główną, napęd optyczny DVD+-RW, czytnik kart pamięci, złącza usb na przednim panelu, kolor obudowy czarny,
monitor LCD min. 21 cali o min. rozdzielczości nominalnej 1920x1080 pikseli, maks. wielkości plamki 0,25mm,
system operacyjny Windows 7;
akcesoria: mysz, klawiatura, zestaw kabli; biurko komputerowe oraz krzesło obrotowe; szafka pomocnik (wyposażona w szuflady); aparat telefoniczny;
Ponadto pomieszczenie sterowni wyposażyć w:
drukarkę laserową kolorową o prędkości wydruku min. 4 str/min, z interfejsem Wi-fi i USB. szafkę pod drukarkę;
stolik +2 krzesła;
szafę biurową na dokumenty.
Zamawiający wymaga pełnej automatyki i sterowania dla całego procesu sortowania. Zamawiający wymaga komputerowej wizualizacji procesu.
Podstawowe parametry systemu sterowania:
a) cała instalacja powinna być połączona systemem wyłączników awaryjnych,
b) w miejscach technologicznie uzasadnionych należy wykonać wyłącznik chwilowego zatrzymania dotyczy to w szczególności kabiny wstępnego sortowania,
c) w celu uniknięcia przepełnienia maszyn i przenośników w czasie postoju instalacji należy zastosować system szybkiego zatrzymania wszystkich pozostałych urządzeń zasypujących,
d) w momencie wyłączenia któregokolwiek z urządzeń, wszystkie urządzenia przed nim powinny zostać wyłączone,
e) sterowanie pracą instalacji powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku wystąpienia przestojów w pracy możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu pracy instalacji,
f) przed rozruchem instalacji w cyklu automatycznym w hali musi być wyraźnie słyszalny sygnał ostrzegawczy. Działanie instalacji powinno być sygnalizowane kręcącą się lampą sygnalizacyjną (światłem pomarańczowym),
g) sterowanie musi gwarantować działanie instalacji w cyklu automatycznym w przypadku wyłączenia określonego urządzenia np. separatora magnetycznego,
h) jeżeli w cyklu automatycznym urządzenie zostanie zatrzymane z któregoś miejsca obsługowego przy pomocy wyłącznika awaryjnego nastąpi zatrzymanie całej instalacji,
i) instalacja do segregacji powinna zostać zaplanowana dla ciągłego ruchu w cyklu automatycznym bez bezpośredniego nadzoru. System automatyzacji powinien być w związku z tym zaprojektowany na maksymalną dyspozycyjność i zminimalizowanie przerw w ruchu instalacji,
j) sterowanie automatyczne instalacją powinno odbywać się ze sterowni za pomocą komputera z wizualizacją procesu technologicznego. Komputer należy dobrać tak, aby umożliwiał bezproblemowe działanie oprogramowania sterującego,
k) obsługa instalacji musi być możliwa do przeprowadzenia bezpośrednio na przedstawionym na ekranie schemacie technologicznym. Dla przejrzystości schematu oprogramowanie musi zapewniać możliwość podziału głównego schematu technologicznego na podgrupy. Podgrupy te powinny być przyporządkowane poszczególnym częściom instalacji. Wszystkie ważne dane muszą być zbierane i przechowywane na dyskach twardych. Do ważnych danych należy zaliczyć
m. in.: zgłoszenia awarii, wejścia do systemu sterowania, czy też ingerencje w przebieg pracy instalacji. Te dane muszą być widoczne dla użytkownika instalacji oraz musi być możliwość ich eksportu do formatu obsługiwanego przez powszechnie używane arkusze kalkulacyjne lub edytory tekstu, a także możliwość wydruku,
l) liczniki czasu pracy w programie należy przewidzieć dla układu załadowczego oraz prasy belującej. W przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej program zapewni powiadomienie użytkownika o alarmie na ekranie wraz z sygnałem dźwiękowym, umożliwi wydruk protokołu z datą i czasem,
m) wszystkie kroki obsługowe muszą być zapisane w raporcie. Raport powinien zawierać przynajmniej następujące zdarzenia:
czasy włączenia i wyłączenia instalacji,
zgłoszenia i protokoły wyłączenia alarmów,
zalogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną, wylogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną.
5.5.2.10.26. Wyposażenie elektrotechniczne
Wykonawca jest zobowiązany uwzględnić wszystkie urządzenia i zabezpieczenia techniczne. Wykonawca przejmuje odpowiedzialność za kompletność i poprawne funkcjonowanie instalacji w ramach proponowanej ceny.
W celu zagwarantowania maksymalnej dyspozycyjności wymagany jest standard przemysłowy. Wszystkie konieczne instalacje, szafy sterownicze, maszyny itp., jak również związane z nimi prace montażowe wchodzą w skład dostawy. Szafy sterownicze zabudowane w układzie rozproszonym na instalacji.
Szafy powinny mieć:
ścianę tylną, dach, ściany boczne, listwę górną i dolną, szyny nośne kabli,
pole opisowe dla każdego urządzenia,
pokrywy zaślepiające dla miejsc rezerwowych i kanałów kablowych, szyny nośne.
Szafy sterownicze powinny być wyposażone w oświetlenie pól, włączane przez kontakt w drzwiach. Na każde pole powinno być przewidziane gniazdo wtykowe ze stykiem ochronnym. Wszystkie zabudowane urządzenia, klemy itd. muszą być w sposób trwały opisane w języku polskim zgodnie ze schematem. Wszystkie kable muszą być opisane na obu końcach zgodnie z listą kabli. Wszystkie elementy nośne, szyny montażowe, płyty montażowe itp. muszą być odpowiednio zabezpieczone przed korozją. Wszystkie śruby, nakrętki, podkładki muszą być ocynkowane ogniowo lub galwanicznie. Urządzenia, które mają przyłącza z tyłu powinny być zamontowane na obrotowych ramach (możliwość obrotu o 180°). Dla szaf sterowniczych powinno być przewidziana wentylacja przy pomocy szczelin wentylacyjnych, wentylatorów.
5.5.3. Instalacja kompostowania/stabilizacji w systemie zamkniętym,
Przewiduje się, że w sortowni będzie wydzielanych docelowo ok. 28.000 Mg rok frakcji 0-80 mm zawierającej odpady ulegające biodegradacji. Z badań wykonywanych na podobnych instalacjach w kraju wynika, że można się spodziewać, że składniki ulegające biodegradacji będą stanowiły ok. 65%
- 70% tej frakcji.
Wymaga się, aby instalacja biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych spełniała wymagania projektu rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych (projekt z dnia 7 maja 2012 r.). Dla fazy intensywnej prowadzonej w zamkniętych reaktorach wymaga się czasu prowadzenia procesu min. 4 tygodnie dla fazy intensywnej.
Zamawiający wymaga zaprojektowania instalacji stabilizacji frakcji odpadów ulegających biodegradacji w systemie stabilizacji tlenowej w systemie zamkniętych reaktorów, z wymuszonym napowietrzaniem oraz nawilżaniem materiału stabilizowanego. Instalacja powinna posiadać budowę modułową umożliwiającą łatwą rozbudowę oraz sukcesywne zwiększanie udziału odpadów ulegających biodegradacji zbieranych selektywnie, w przypadku podjęcia decyzji o wprowadzeniu takiego systemu zbiórki na obszarze Porozumienia.
5.5.3.1. Program pracy instalacji
Przewiduje się dwa rozwiązania technologiczne dla biologicznego przetwarzania odpadów:
odpady organiczne, ulegające biodegradacji wydzielone ze strumienia odpadów komunalnych zmieszanych, jako frakcja < 80 mm – w technologii zamykanych reaktorów.
odpady zielone - kompostowanie w technologii pryzmowej z mechanicznym przerzucaniem,
Tabela 4. Prognozy ilości odpadów kierowanych do stabilizacji/kompostowania w ZZO
Specyfikacja/rok | 2015 | 2018 | 2020 |
Specyfikacja/rok | 2015 | 2018 | 2020 |
Odpady zielone z ogrodów i placów [Mg/rok] | 292 | 504 | 610 |
Frakcja 0-80 do stabilizacji [Mg/rok] | 28 271 | 28 460 | 28 788 |
Źródło: Koncepcja ZZO w Lulkowie
5.5.3.2. Technologia stabilizacji frakcji < 80 mm wydzielonej z odpadów komunalnych zmieszanych w systemie reaktorów zamkniętych
Przewidziano system kompostowania oparty na zestawie zamkniętych reaktorów o pojemności pozwalającej poddać stabilizacji w I etapie kompostowania intensywnego 28.000 Mg/rok frakcji 0-80 mm wydzielonej na sortowni ze strumienia odpadów komunalnych zmieszanych.
Wymaga się, aby zgodnie z zapisami zawartymi w Krajowym Planie Gospodarki Odpadami 2014, przy budowie kompostowni zastosowano sprawdzone i wielokrotnie stosowane w różnych warunkach rozwiązania technologiczne. Wyklucza się zastosowanie instalacji, rozwiązań prototypowych oraz wymaga się dołączenia do oferty wykazu oferowanej technologii zastosowanej/zrealizowanej w przeszłości. Dla celów określenia parametrów przestrzennych instalacji stabilizacji/kompostowania należy założyć ciężar nasypowy odpadów frakcji 0-80 mm = 0,55 – 0,60 Mg/m3.
Zamawiający wymaga dołączenia do oferty obliczeń procesowych-technologicznych uwzględniających przedstawione dane oraz weryfikujących założenia przyjęte przez zamawiającego dotyczące ilości zamkniętych reaktorów etapu stabilizacji intensywnej.
System napowietrzania z zamknięciem szczelnym (potwierdzonym gwarancją szczelności min na 5 lat) i zastosowaniem biofiltra, z systemem gwarantującym odpowiednią pracę biofiltra, tj. wyposażoną centralą wentylacyjną w min. płuczkę kwaśną. W rozwiązaniach projektowo – konstrukcyjnych filtra biologicznego należy uwzględnić warunek utrzymania stałej jego wilgotności oraz możliwość kontrolowania temperatury przy przyjętym systemie nawilżania i schładzania powietrza poprocesowego doprowadzanego do biofiltra. Czynności te powinny być kontrolowane i sterowane w pełni automatycznie. Od Wykonawcy oczekuje się przedstawienie rozwiązania sposobu kompensacji wilgotności i utrzymania temperatury powietrza dolotowego i wypełniacza filtra. W zakresie oczyszczania powietrza w dostawie należy przewidzieć, oprócz filtra biologicznego wraz z wypełnieniem materiałem filtracyjnym (którego żywotność nie powinna być krótsza niż 3 lata) i płuczki wodnej pionowej (tzw. płuczki chemicznej ze stacją dozowania kwasu siarkowego dla wiązania amoniaku), wszystkie niezbędne do ich funkcjonowania urządzenia sterujące i kontrolne. Sprawność biofiltra w zakresie redukcji odorów powinna być nie mniejsza niż 90%. Zamawiający wymaga, aby całkowita powierzchnia czynna biofiltra była obliczona na obciążenie przez maks. 50m3 gazów odlotowych na 1m2 powierzchni biofiltra. Przyjęty system kontroli i sterowania biofiltra musi być całkowicie zgodny z systemem kontroli i sterowania procesem kompostowania w zamkniętych reaktorach, jak również powinien być w pełni z nim sprzężony. Należy przedstawić wyniki badań potwierdzających stopień redukcji emisji substancji złowonnych oraz analizę/badania/wykresy żywotności oraz skuteczności proponowanego rozwiązania z innych instalacji na świecie. Nie dopuszcza się tym samym zastosowań mających charakter prototypowy oraz wymaga się udowodnienia niniejszego.
System napowietrzania złoża odpadów przetwarzanych w reaktorach powinien składać się z co najmniej 3 wzdłużnych rusztów napowietrzających, które przewidziane są także do odbierania odcieków ze złoża odpadów.
Każdy reaktor powinien posiadać pojemność zasypową min. 250 m3. Napowietrzanie przewidziano ciśnieniowe. Należy zapewnić możliwość nawilżenie materiału wsadowego za pomocą półautomatycznego systemu nawadniania w każdym z modułów.
Podczas 4 tygodni trwania fazy intensywnej stabilizacji/kompostowania prowadzonej w reaktorach wymagane jest utrzymywanie kontrolowanego klimatu wewnątrz materiału wsadowego umożliwiającego maksymalny rozkład substancji organicznej w jak najkrótszym czasie. Oczekuje się, że zastosowany komputerowy system sterowania (program sterujący procesem) pozwoli na
automatyczną regulację intensywności przebiegu procesu napowietrzania oraz kontrolę temperatury i zapewni właściwą stabilizację/kompostowanie materiału wsadowego poprzez osiągnięcie po fazie intensywnej oczekiwanego parametru AT4 <20 mg O2/g s.m. Wymaga się indywidualnego sterowania komputerowego pracą każdego reaktora. Wymaga się wizualizacji oraz archiwizacji przebiegu procesu intensywnego.
Oczekuje się, że zużycie energii elektrycznej na 1 Mg odpadów dla fazy intensywnego kompostowania nie może przekraczać 10 -12 kWh/Mg.
Wykonawca winien przedstawić w ofercie obliczenia potwierdzające planowane zużycie energii elektrycznej w przeliczeniu na 1 Mg stabilizowanych odpadów z uwzględnieniem wszystkich zastosowanych urządzeń stanowiących wyposażenie technologiczne kompostowni odpadów.
Cała instalacja tj. reaktory, system napowietrzania, biofiltr, płuczka, odprowadzanie odcieków powinny być przystosowana do pracy w warunkach atmosferycznych charakterystycznych dla obszaru lokalizacji tj. z założeniem dłuższych (powyżej 2 tygodni) okresów pracy w temperaturach ujemnych, poniżej 10C.
Zamawiający wymaga, aby pełne wyposażenie technologiczne kompostowni zostało dostarczone przez jednego dostawcę, który będzie odpowiedzialny za gwarancje jakościowe zastosowanych materiałów i urządzeń, jak również za efekt procesu biologicznej stabilizacji.
W ramach oferty przetargowej, Wykonawca winien przygotować i załączyć przejrzyste opisy oferowanego procesu technologicznego ze szczególnym wskazaniem na rozwiązania potwierdzające spełnienie wymagań Zamawiającego. Należy również wykonać x.xx. obliczenia ilości i gabarytów sekcji kompostujących, ilości (masowo i objętościowo) materiału w reaktorach.
Wymaga się, aby przy budowie kompostowni zastosowano sprawdzone i wielokrotnie stosowane w różnych warunkach rozwiązania technologiczne. Zamawiający wyklucza możliwość zastosowania maszyn, urządzeń i wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych (konstrukcyjnych) mających charakter prototypowych i wymaga potwierdzenia w ofercie aplikacji poszczególnych rozwiązań, tj. elementów dostarczanego wyposażenia technologicznego w ramach realizacji co najmniej trzech dostaw rozwiązań analogicznych do przedmiotu niniejszego zamówienia.
5.5.3.3. Konstrukcja reaktorów zamkniętych
Reaktory zamknięte do stabilizacji/kompostowania powinny stanowić jedną całość z konstrukcyjnego punktu widzenia. Zamawiający oczekuje wykonania konstrukcji żelbetowych – ściany, ściany działowe min. 2m wysokości, posadzka, ewentualnie strop, posadowione na żelbetowych stopach i ławach. Ściany wewnętrzne reaktorów, posadzkę, ewentualnie strop, wykonać jako odporne na agresywne środowisko panujące w reaktorze stabilizacji, gładkie, nienasiąkliwe oraz łatwo zmywalne. Posadzki reaktorów żelbetowe, bezspoinowe.
W każdym z reaktorów należy wykonać kanały napowietrzające przykryte rusztami napowietrzającymi wykonane z materiału odpornego na agresywne środowisko. Ruszty napowietrzające powinny posiadać otwory zapewniające odpowiedni przepływ powietrza dla napowietrzania wsadu oraz umożliwiać odpływ odcieków.
Konstrukcja posadzki powinna być wytrzymała i zapewniać załadunek i wyładunek reaktorów sprzętem ciężkim – ładowarką czołową kołową i ładowarką czołową teleskopową.
Każdy reaktor powinien posiadać zamykane bramy umożliwiające wjazd ładowarki celem zapełnienia i opróżnienia tunelu/komory, zamontowane na frontowej ścianie reaktora. Oczekuje się instalacji bram segmentowych otwieranych automatycznie lub bram dwuskrzydłowych otwieranych ręcznie. Konstrukcja bramy (panele, skrzydła, ościeżnica, inne elementy konstrukcyjne) powinny zapewniać szczelność.
Reaktory stabilizacji/kompostowania muszą posiadać zabezpieczenie przed przypadkowym uszkodzeniem przez ładowarkę w czasie załadunku/wyładunku (zarówno ścian jak i powierzchni
przykrycia górnego). W ofercie technicznej należy wskazać sposób zabezpieczenia reaktorów przed uszkodzeniem.
5.5.3.4. Konstrukcja biofiltra
Zamawiający oczekuje realizacji biofiltra w pobliżu reaktorów stabilizacji/kompostowania. Biofiltr w konstrukcji żelbetowej o ścianach zewnętrznych wysokości min. 1,5 m, na żelbetowej płycie dennej. Wykonawca powinien zrealizować jedną ze ścian biofiltra jako otwieraną, wykonaną z impregnowanych desek drewnianych o szerokości zapewniającej wjazd na wewnętrzną powierzchnię biofiltra ładowarki celem okresowej wymiany złoża filtrującego
Wykończenie ścian zewnętrznych i wewnętrznych filtra wykonać jako gładkie i nienasiąkliwe, odporne na zewnętrzne warunki atmosferyczne oraz agresywne środowisko. W posadzce biofiltra należy wykonać kanały napowietrzające przykryte perforowanymi płytami odpornymi na agresywne środowisko, na których ułożona będzie warstwa materiału filtrującego powietrze poprocesowe. Przykrycia kanałów napowietrzających muszą posiadać odpowiednie otwory umożliwiające przepływ powietrza przechodzącego przez materiał wsadowy. Kanały powinny zapewniać odpływ skraplanych z powietrza procesowego odcieków do kanalizacji technologicznej.
Instalacje
- kanalizacji ścieków technologicznych;
- wentylacji technologicznej doprowadzającej powietrze do biofiltra.
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.
5.5.4. Plac dojrzewania stabilizatu/kompostu,
Przewiduje się następujące funkcje dla placu dojrzewania stabilizatu oraz doczyszczania i okresowego magazynowania stabilizatu:
prowadzenie dojrzewania stabilizatu przez okres ok. 8 tygodni (z założeniem 8-krotnego przerzucania),
prowadzenie doczyszczania stabilizatu (na sicie bębnowym o oczku 20 mm) w kierunku uzyskania kompostu gorszej jakości w sytuacji jeśli będzie istniała możliwość wykorzystania kompostu gorszej jakości np. do rekultywacji składowisk odpadów,
okresowe, krótkotrwałe magazynowanie uzyskanego kompostu gorszej jakości przed skierowaniem do wykorzystania.
Faza dojrzewania stabilizatu będzie się odbywać w otwartych pryzmach formowanych na utwardzonym i szczelnym placu betonowym. Pryzmy będą przerzucane za pomocą ładowarki czołowej. Pozostałe operacje technologiczne będą prowadzone na wydzielonych częściach placu.
Po fazie intensywnej materiał wsadowy powinien zostać wyładowany przy użyciu ładowarki kołowej z reaktorów i skierowany na place/płyty dojrzewania, oddzielne dla stabilizatu i oddzielne dla kompostu. W dokumentacji projektowej i obliczeniach należy przyjąć, że czas fazy dojrzewania powinien wynosić min. 8 tygodni, jednak długość dojrzewania powinna być przyjęta taka aby osiągać wymagane parametry stabilizacji.
Każdą pryzmę do dojrzewania należy kontrolować za pomocą sondy do pomiaru temperatury. Należy przewidzieć dostarczenie po jednej sondzie na każdą pryzmę. Sonda po wsadzeniu do materiału procesowego winna uchwycić zarówno temperaturę brzegową, jak i wewnętrzną w materiale.
Place dojrzewania oraz proces dojrzewania powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby pryzmy na placu dojrzewania mogły zostać przerzucane za pomocą ładowarki kołowej o poj. łyżki 3-4 m3. W pobliże placu należy doprowadzić rurociągi tłoczne odcieków z pompowni ścieków technologicznych,
zakończone przy krawężnikach placu hydrantami nadziemnymi za pomocą których możliwe będzie podłączenie elastycznym węży lub zraszaczy dla nawilżania materiału dojrzewającego na placu.
Powierzchnia placu dojrzewania stabilizatu F = min. 7000 m2.
Zamawiający oczekuje uzyskania biostabilizatu spełniającego minimum przedstawione poniżej parametry po zakończeniu całego procesu stabilizacji tj.: po fazie dojrzewania:
pozostałość po prażeniu ≤ 35% s.m., TOC ≤ 20% s.m
AT4 <10 mg O2/g s.m.
Zamawiający wymaga, aby dla optymalizacji transportu na etapie funkcjonowania Zakładu plac dojrzewania, doczyszczania i magazynowania stabilizatu zlokalizowany był w pobliżu instalacji stabilizacji/kompostowania intensywnego.
W ramach oferty przetargowej Wykonawca winien przygotować i załączyć przejrzyste opisy procesu dojrzewania stabilizatu/kompostu potwierdzające (wraz z procesem stabilizacji w systemie zamkniętym) osiągnięcie wymaganych parametrów stabilizacji. Należy przedstawić x.xx. obliczenia uzasadniające przyjętą powierzchnię placu dojrzewania, parametry pryzm, z uwzględnieniem zakładanych powierzchni funkcjonalnych (dojrzewanie, doczyszczanie, magazynowanie).
Powierzchnie i kubatury:
Całkowita powierzchnia placu (wraz z placem kompostowania odpadów zielonych) min. 7000 m2. Określenie wielkości możliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni i kubatur +20%
Konstrukcja placu: Zamawiający oczekuje wykonania otwartego placu o nawierzchni betonowej, wyprofilowanej, modyfikowanej dodatkami uszczelniającymi, na podbudowie z betonu i podsypce z piasku.
Powierzchnia placu zdylatowana z wypełnieniem szczelną masą zalewową. Plac obramować krawężnikami drogowymi.
Spływ ścieków deszczowych i odcieków grawitacyjnie wyprofilowaną powierzchnią placu, do kanalizacji technologicznej.
W przypadku odpadów biologicznie stabilizowanych z frakcji odpadów zmieszanych należy przewidzieć zastosowania sita o wielkości oczka 20 x 20 mm (lub opcjonalnie 40x40 mm), z założeniem wykorzystania powstałej frakcji podsitowej jako kompostu nieodpowiadającego wymaganiom (19 05 03).
W przypadku kompostu należy przewidzieć sito o wielkości oczka wynoszącej 20x20 mm. Odsiany kompost powinien być takiej jakości, aby mógł być kierowany do zagospodarowania zgodnie z istniejącymi potrzebami. Należy przewidzieć możliwość doczyszczania frakcji nadsitowej w taki sposób, aby mogła być zawrócona do procesu kompostowania, stanowiąc materiał strukturalny.
Zamawiający oczekuje wykonania w obiekcie instalacji:
wodociągowej minimum 1 przyłącze, kanalizacji ścieków technologicznych
energetycznej – w tym minimum jedna skrzynka przyłączeniowa wyposażona w 2 gniazda przyłączeniowe 230 V i dwa gniazda 400 V, oświetlenie zewnętrzne obiektu
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.
5.5.5. Kwatera składowania odpadów balastowych (do realizacji)
Podstawowe założenia
Istniejąca pojemność składowania dla ZZO w Lulkowie zapewnia możliwość przyjęcia jeszcze ok. 70.000-100.000 Mg odpadów, co przy dotychczasowym poziomie dostaw może zapewnić ok. 3 lat eksploatacji.
W związku z zakładanym zwiększeniem strumienia odpadów kierowanych do ZZO w Lulkowie, w zakresie inwestycji przewidziano budowę kwatery składowiska. Nowa kwatera składowania o powierzchni ok. 2,9 ha i pojemności ok. 255 tys. m3, przewidziana będzie do składowania odpadów balastowych z procesów przetwarzania odpadów komunalnych w ZZO.
Realizacja kwatery nr 2 była ujęta w wykonanej w przeszłości dokumentacji projektowej składowiska, wykonane badania geologiczne obejmowały obszar planowanej kwatery nr 2. W ramach badań geologicznych wykonano w jej obrysie 5 otworów badawczych o głębokości 10 m. Został również w przeszłości wykonany wykop i obwałowanie planowanej kwatery.
Projektowane rozwiązanie
Wymaga się zaprojektowania kwatery o min. powierzchni 2,9 ha do wewnętrznej krawędzi wierzchowiny obwałowania oraz o min. pojemności 255 tys. m3. Wstępnie przewiduje się zagłębienie dna kwatery do ok. 2 m poniżej poziomu terenu – do rzędnych wykonanego w przeszłości wykopu. Kwatera składowania będzie otoczona obwałowaniem o wysokości 1,5 – 2 m. Kwatera będzie przylegała od wschodu do istniejącego obszaru składowania. Prace ziemne związane z realizacja kwatery zostały wykonane w przeszłości. Obecnie niezbędne będzie wprowadzenie korekt wynikających z aktualizacji rozwiązań projektowych kwatery.
Konstrukcja kwatery składowania będzie zgodna z wymaganiami Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 marca 2003 r. w sprawie szczegółowych wymagań dotyczących lokalizacji, budowy, eksploatacji i zamknięcia, jakim powinny odpowiadać poszczególne typy składowisk odpadów (Dz. U. 03.61.549 z późniejszymi zmianami).
Przewiduje się wykonanie następujących warstw konstrukcyjnych poczynając od gruntu rodzimego: 0,5 m uszczelnienia mineralnego (2 warstwy po 0,25 m) o współczynniku filtracji k ≤ 1,0 x 10-
9m/s.
mata bentonitowa 5000 g/m2, geomembrana PEHD 2 mm, geowłóknina ochronna,
warstwa drenażowa 0,5 m o współczynniku filtracji k > 1,0 x 10-4 m/s.
System przechwytywania odcieków wykonany zostanie z rur PEHD o średnicy min. 200 mm. Wody odciekowe z kwatery będą kierowane do zbiornika na odcieki, skąd będą sukcesywnie, w miarę potrzeb wywożone do oczyszczalni ścieków. Część odcieków będzie recyrkulowana do złoża odpadów celem przyśpieszenia procesu degradacji odpadów.
Uszczelnienie mineralne będzie posiadało rozciągłość poziomą przekraczającą obszar projektowanej kwatery.
Wokół składowiska wykonany zostanie płytki rów opaskowy zapewniający odprowadzenie czystych wód opadowych z zewnętrznego obwałowania kwatery (nie ze złoża odpadów), oraz zabezpieczający składowisko przed ewentualnym napływem wód powierzchniowych w okresach nasilonych opadów. W/w. rozwiązanie pozwoli na likwidację istniejącego zbiornika na wody opadowe, który zlokalizowany jest obecnie na terenie planowanej kwatery.
System drenażowy
Przewiduje się układ drenażowy na osi zachód – wschód, z ciągami drenażowymi odprowadzającymi odcieki do nowego projektowanego zbiornika wód odciekowych (obiekt nr 19) zlokalizowanego przy
istniejącym zbiorniku odcieków poprzez pompownię odcieków (obiekt nr 31). Odległość między rurociągami drenarskimi 30m. Spadek podłużny rurociągów tak jak spadek dna od 1,0-1,5%.
Rurociągi drenażowe zostaną ułożone na podsypce piaskowej, obsypane obsypką filtracyjną żwirem o uziarnieniu 16-32mm. Szerokość obsypki filtracyjnej u podstawy 50cm, w szczycie ok. 25 cm.
Przewiduje się rurociągi grawitacyjne pełne zakończone studzienkami rewizyjnymi poza obwałowaniem kwatery, celem ewentualnego czyszczenia w przypadku zakolmatowania.
Odgazowanie
Dla projektowanej kwatery składowania balastu (kwatery nr 2), gdzie będą składowane odpady przetworzone o niskiej zawartości substancji organicznej Wykonawca zrealizuje system odgazowania składający się z sieci 14 studni odgazowujących stopniowo nadbudowywanych w miarę wzrostu złoża odpadów.
Studnie odgazowujące będą zbudowane z elementów betonowych perforowanych o średnicy minimum 600 mm. Studnie zrealizowane w momencie rozpoczęcia eksploatacji składowiska będą wysokości 2 m. Studnie będą posadowione na płycie betonowej o wymiarach 2 m x 2 m ułożonej na wyrównawczej podsypce piaskowej o grubości 0,15 m. W sytuacji jeśli ilość i jakość biogazu potwierdzona pomiarami będzie uzasadniała jego spalanie lub wykorzystanie energetyczne, na wyprowadzeniu biogazu zostanie zabudowana głowica pozwalająca przekazywać biogaz do studni zbiorczych i dalej do projektowanej do obsługi kwatery nr 1 elektrowni biogazowej. W przeciwnym wypadku przewiduje się realizację odgazowania biernego, z zabudową na studniach biofiltrów.
Na koronie skarpy północnej kwatery projektowanej nr 2 oraz istniejącej nr 1należy zaprojektować i zrealizować dwa hydranty nadziemne za pomocą których możliwe będzie podłączenie elastycznych węży przeznaczonych do nawracania odcieków na kwaterę. Odcieki doprowadzić rurociągiem tłocznym z pompowni ścieków technologicznych.
Technologia wspólnej docelowej rekultywacji kwater nr 1 i 2
W związku z planowaną realizacją kwatery składowania nr 2 która będzie przylegała bezpośrednio do wschodniego obwałowania kwatery nr 1, powstaje możliwość wykorzystania całego obszaru składowania zgodnie z wcześniejszymi założeniami projektowymi i w efekcie ograniczenia powierzchni zajmowanej przez składowane odpady.
W dokumentacji technicznej budowlanej oraz wykonawczej wykonawca zaprojektuje docelowe wspólne zamknięcie obecnie eksploatowanej kwatery nr 1, z projektowaną kwaterą nr 2. Konstrukcja uszczelnienia przewidziana dla kwatery nr 2 powinna zapewnić, że w czasie całego okresu eksploatacji obu kwater nr 1 i nr 2 ich uszczelnienia stanowić będą połączony, ciągły system. Zachodnia skarpa nowo realizowanej kwatery nr 2 zostanie połączona ze wschodnią skarpą istniejącej kwatery nr 1; uszczelnienia obu kwater zostaną ze sobą połączone.
Przewiduje się, że po wykonaniu kwatery nr 2, eksploatacja kwatery nr 1 zostanie doprowadzona do rzędnych jakie zakłada pozwolenie zintegrowane (137,0 m n.p.m.). Po doprowadzeniu składowanego na kwaterze II depozytu odpadów do rzędnych 140 m n.p.m. przewiduje się wspólną rekultywacje całego obszaru kwater I i II. Docelowe rzędne składowania dla połączonego obszaru składowania to 140 m n.p.m.
Wstępnie zakłada się, że warstwa zamykająca składowisko będzie składała się z: Warstwy stabilizująco-drenażowej min. 0,3 m
Warstwy uszczelnienia mineralnego – glina 0,3 m, Warstwy drenażowej 0,2 m,
Warstwy gruntu urodzajnego 1,0 m, z żyzną warstwą gleby pozwalająca na utrzymanie trwałej pokrywy roślinnej.
Monitoring:
Zgodnie z decyzją środowiskową istniejącą sieć otworów obserwacyjnych należy rozbudować o dwa dodatkowe piezometry zlokalizowane na kierunku NNE od planowanej nowej kwatery.
Powierzchnie i kubatury:
Całkowita powierzchnia kwatery min. 2,9 ha, do wewnętrznej krawędzi wierzchowiny obwałowania. Określenie wielkości możliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni +20%.
5.5.6. Wiata i plac magazynowania i demontażu odpadów wielkogabarytowych,
W strefie lokalizacji segmentów technologicznych ZZO należy zaprojektować wiatę oraz plac magazynowania i rozdrabniania odpadów wielkogabarytowych. Segment będzie służył do magazynowania i okresowego rozdrabniania (za pomocą mobilnej rozdrabniarki) mebli, sprzętu TV i agd oraz podobnych odpadów.
Rozdrobnione, wydzielone frakcje odpadów wysokiej wartości opałowej będą stanowiły komponent do produkcji paliwa z odpadów.
Rozdrabnianie odpadów wielkogabarytowych będzie prowadzone z zastosowaniem wolnoobrotowej specjalistycznej rozdrabniarki, która nie wchodzi w zakres dostaw.
Powierzchnia: Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania placu o powierzchni min. 500 m2 (25 m x 20 m).
Określenie wielkości możliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni i kubatur +20%
Konstrukcja placu: Zamawiający oczekuje wykonania otwartego placu o nawierzchni asfaltobetonowej, wyprofilowanej, modyfikowanej dodatkami uszczelniającymi, na podbudowie z betonu i podsypce z piasku.
Plac obramować krawężnikami drogowymi.
Spływ ścieków deszczowych z placu odbywać się powinien grawitacyjnie poprzez wyprofilowanie powierzchni placu, do kanalizacji deszczowej.
Konstrukcja wiaty:
Obiekt jednokondygnacyjny, niepodpiwniczony, jednonawowy, nieogrzewany o wymiarach w rzucie 25x10m. Stopy fundamentowe żelbetowe. Słupy i rygle ścienne stalowe ze ścianami z blachy trapezowej. Wysokość 4,5 m do najniższej konstrukcji dachu.
Od strony placu w ścianie czołowej wiaty 4 wrota dwuskrzydłowe, otwierane na zewnątrz, wykonane z profili stalowych, wypełnienia pomiędzy profilami z siatki stalowej plecionej.
Dach jednospadowy ze spadkiem w kierunku tylnej osi wiaty o konstrukcji stalowej pokrytej blachą trapezową.
Zastosowane konstrukcje, połączenia montażowe, materiały stalowe zabezpieczone antykorozyjnie. Zamawiający oczekuje wykonania w obiekcie instalacji:
wodociągowej minimum 1 podejście, kanalizacji ścieków deszczowych,
energetycznej – w tym minimum jedna skrzynka przyłączeniowa wyposażona w 2 gniazda przyłączeniowe 230 V i dwa gniazda 400 V, oświetlenie zewnętrzne obiektu,
słaboprądowych: AKPiA, telewizji przemysłowej. odgromowej, wyrównawczej i ochronnej.
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.
5.5.7. Segment rozdrabniania i frakcjonowania gruzu budowlanego,
Należy zrealizować plac rozdrabniania i frakcjonowania odpadów budowlanych o powierzchni ok. 840m2(28mx30m). Na placu będzie prowadzone okresowe rozdrabnianie i frakcjonowanie odpadów budowlanych z zastosowaniem kruszarki do gruzu budowlanego.
Konstrukcja placu analogicznie jak w przypadku placu magazynowania i rozdrabniania odpadów wielkogabarytowych
5.5.8. Budynek administracyjno-socjalny,
Przewiduje się remont i modernizacje istniejącego budynku administracyjno-socjalnego z założeniem lokalizacji w nim wyłącznie części administracyjnej, natomiast pracownicy obsługujący segmenty technologiczne ZZO korzystać będą z zaplecza socjalnego zlokalizowanego w części piętrowej hali sortowni.
W budynku administracyjno-socjalnym przewiduje się następujące pomieszczenia:
część administracyjna z salą szkoleniowo – konferencyjną z zapleczem i wyposażeniem, część socjalna – zaplecze dla ok. 10 osób,
pomieszczenia biurowe wyposażone zgodnie z wymaganiami, sanitariaty oraz laboratorium. pomieszczenie trafostacji z rozdzielnią nn.
W budynku administracyjnym będzie się znajdowało podobnie jak dotychczas małe laboratorium przeznaczone do wykonywania podstawowych oznaczeń.
Zamawiający zakłada, że zatrudnienie w administracji i dozorze technicznym ZZO będzie na poziomie ok. 10 osób. Ponadto Zamawiający oczekuje modernizacji i doposażenia sali edukacyjnej dla minimum 30 osób szkolonych oraz do 5 osób prowadzących szkolenie.
Pomieszczenia biurowe, socjalne i sanitarne muszą odpowiadać wymaganiom zawartym w polskim prawie, w szczególności w Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jednolity Dz. U. 2003, 169, 1650) oraz w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Zamawiający oczekuje wykonania w zakresie prac modernizacyjnych następujących pomieszczeń budynku:
sali edukacyjnej z zapleczem kuchenno –sanitarnym, dla min. 30 osób; laboratorium i pomieszczenia kontroli i sterowania procesami;
sekretariatu z aneksem kuchennym; pokoju narad;
biura dyrektora technicznego ZZO; biura dyrektora administracji;
biura głównej księgowej;
pomieszczeń biurowych, oczekuje się adaptacji dla trzech pomieszczeń przewidzianych dla dwóch osób każde;
pomieszczenia archiwum;
pomieszczenia gospodarczego;
pomieszczenia kuchenno – sanitarnego; wc damskiego;
wc męskiego;
dyspozytorni z serwerownią;
Wielkość pozostałych pomieszczeń winien dobrać Wykonawca zgodnie z ich przeznaczeniem oraz wymogami przepisów polskiego prawa.
Zamawiający zakłada, że połowa pracowników administracyjnych będzie płci żeńskiej, a połowa płci męskiej.
Modernizacja swoim zakresem powinna objąć:
wymianę stolarki drzwiowej, okiennej; okna wyposażone w rolety zewnętrze i wewnętrzne;
wymianę instalacji wewnętrznych, wodociągowej, prądowej, kanalizacyjnej, ciepłej wody użytkowej oraz centralnego ogrzewania, wymianę instalacji oświetlenia, instalacji elektrycznej, informatycznej;
wymianę pokryć dachowych;
docieplenie dachu oraz elewacji budynku; tynkowanie, malowanie elewacji budynku;
wymianę posadzek, układanie glazury i terakoty w pomieszczeniach sanitarnych; wykonanie sufitów podwieszanych;
tynkowanie, szpachlowanie, malowanie ścian wewnętrznych i sufitów;
wymianę armatury, przyborów sanitarnych, misek ustępowych, umywalek pisuarów;
prace wyburzeniowe związane z demontażem ścian działowych i realizację nowych ścian działowych wg zaproponowanego w PFU podziału i ilości pomieszczeń;
realizację instalacji wentylacji i klimatyzacji; likwidację istniejącej kotłowni węglowej;
likwidację istniejącej linii doczyszczania surowców wtórnych z prasą.
Powierzchnia: Zamawiający oczekuje modernizacji istniejącego budynku o powierzchni ok. 528 m2. Określenie wielkości możliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni użytkowej: +40 %.
Zamawiający oczekuje modernizacji istniejącego budynku o konstrukcji murowanej, jednokondygnacyjnego, niepodpiwniczonego, z dachem pokrytym papą. We wstępnej fazie projektowania Wykonawca przedstawi 2 koncepcje architektoniczne rozwiązań modernizacji wraz z wizualizacją. Na ich podstawie Zamawiający dokona wyboru preferowanego rozwiązania architektonicznego.
Wyposażenie budynku administracyjnego, które winien dostarczyć Wykonawca:
pomieszczenia WC damskie – minimum bidet, miski ustępowe ze spłuczką i umywalki ceramiczne z baterią bezdotykową w ilości zgodnej z Prawem Kraju, kabina natryskowa z baterią podtynkową
pomieszczenie WC męskie – minimum miski ustępowe ze spłuczką, pisuary ze spłuczką bezdotykową i umywalki ceramiczne z baterią bezdotykową w ilości zgodnej z Prawem Kraju, kabina natryskowa z baterią podtynkową.
pomieszczenie aneksu kuchennego – zlewozmywak dwukomorowy z baterią, elektryczna płyta ceramiczna – cztery pola grzewcze z piekarnikiem, zmywarka o szer. 60 cm, chłodziarka, kuchenka mikrofalowa. Minimum 8 gniazd 230 V,
pomieszczenie WC Portierni – miska ustępowa ze spłuczką, pisuar ze spłuczką bezdotykową i umywalka ceramiczna z baterią bezdotykową;
aneks kuchenny portierni – zlewozmywak jednokomorowy z osuszaczem i baterią, kuchenka elektryczna dwu płytowa, kuchenka mikrofalowa, minimum 4 gniazda 230 V;
każde administracyjne stanowisko pracy wyposażyć w minimum: 6 gniazd 230 V (w tym dwa dla podłączenia sprzętu komputerowego), 1 gniazdo sieci komputerowej, 2 gniazda telefoniczne;
pomieszczenia: portierni, dyspozytorni, serwerowni, sekretariatu, pokoju odpraw, sali edukacyjnej oraz we wszystkich pomieszczeniach biurowych – klimatyzacja,
pomieszczenia aneksów kuchennych – minimum 1 gniazdo 0,4 kV
centrala telefoniczna na minimum 40 linii wewnętrznych w pomieszczeniu Serwerowni, serwer,
Każde stanowisko biurowe należy wyposażyć w:
Zestaw komputerowy: komputer z procesorem czterordzeniowym, min 3.0 GHz, min 8GB RAM, wyposażony w min. 2 dyski twarde, jeden SSD pojemności min 60GB jako systemowy, drugi, magnetyczny pojemności minimalnej 1000GB, karta graficzna i dźwiękowa niezintegrowana z płytą główną, napęd optyczny DVD+-RW, czytnik kart pamięci, złącza usb na przednim panelu, kolor obudowy czarny,
monitor LCD min. 21 cali o min. rozdzielczości nominalnej 1920x1080 pikseli, maks. wielkości plamki 0,25mm,
system operacyjny Windows 7;
akcesoria: mysz, klawiatura, zestaw kabli,
drukarka laserowa kolorowa /1 xxx.xx pomieszczenie o prędkości wydruku min. 4 str/min, z interfejsem Wi-fi i USB. Jedna z drukarek (sekretariat) jako wielofunkcyjna ze skanerem i podajnikiem skanowanych dokumentów i dotykowym panelem kontrolnym
biurko komputerowe oraz krzesło obrotowe, szafka pod drukarkę /1szt na pomieszczenie stolik +2 krzesła / 1 kpl. na pomieszczenie szafa biurowa na dokumenty,
szafka pomocnik (wyposażona w szuflady), aparat telefoniczny,
żaluzje pionowe/1 kpl. na pomieszczenie Salka narad wyposażona w:
Stół – na 6 osób, 8 krzeseł,
Szafy biurowe na dokumenty.
Wyposażenie sali edukacyjnej, które winien dostarczyć Wykonawca: rzutnik multimedialny podwieszony na suficie
▪ proporcje wyświetlania 4:3 z opcją 16:9,
▪ jasność powyżej 4000 ANSI lumenów,
▪ kontrast minimum 5000:1,
▪ rozdzielczość minimum 1024x768.
ekran
▪ ścienno-sufitowy, podwieszany,
▪ napęd elektryczny,
▪ sterowanie miejscowe i zdalne (pilot),
▪ szerokość minimum 2 m.
system audio, ( w tym co najmniej 2 mikrofony bezprzewodowe) krzesełka minimum 45 szt.,
stoliki dwuosobowe minimum 22 szt.,
pomieszczenie WC damskie – miska ustępowa ze spłuczką i umywalka ceramiczna z baterią bezdotykową
pomieszczenie WC męskie – miska ustępowa ze spłuczką, pisuar ze spłuczką bezdotykową i umywalka ceramiczna z baterią bezdotykową;
pomieszczenie aneksu kuchennego – zlewozmywak dwukomorowy z baterią, elektryczna płyta ceramiczna – cztery pola grzewcze, kuchenka mikrofalowa, zmywarka szer. 60 cm, chłodziarka,
Zamawiający oczekuje wykonania instalacji:
wodociągowej,
c.w.u. oraz c.o.,
kanalizacji sanitarnej, kanalizacji deszczowej, energetycznej,
wentylacji, klimatyzacji,
słaboprądowych: komputerowa, telefoniczna, sterowania, systemem regulacji ruchu, telewizji przemysłowej,
odgromowej, wyrównawczej i ochronnej.
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.
Uwaga:
Zamawiający dysponuje pierwotną dokumentacją projektową budynku oraz inwentaryzacją – rysunkiem rzutu pomieszczeń – stan aktualny. Po stronie wykonawcy będzie wykonanie niezbędnej dla projektowanego zakresu prac dodatkowej inwentaryzacji budowlanej budynku administracyjno- biurowego.
Dla modernizacji budynku administracyjno-biurowego, demontażu istniejących wag oraz budowy nowej sekcji ewidencji odpadów w ZZO (portiernia, waga wjazdowa, waga wyjazdowa) należy przewidzieć i uzgodnić z Zamawiającym taki harmonogram prac aby zapewnić ciągłość obsługi eksploatacyjnej ZZO.
5.5.9. Budynek wagowego z zadaszeniem wag
Zamawiający wymaga realizacji budynku wagowego dla obsługi 2 wag samochodowych – wjazdowej i wyjazdowej zlokalizowanego przy głównym wjeździe do Zakładu, przeznaczonego dla personelu
prowadzącego ewidencję odpadów dostarczanych samochodami transportującymi odpady, wjeżdżających i wyjeżdżających z terenu ZZO.
Zamawiający oczekuje realizacji budynku niepodpiwniczonego, jednokondygnacyjnego, wolnostojącego, przykrytego dachem dwuspadowym, zlokalizowanego po środku pasa drogi dojazdowej do zakładu pomiędzy dwoma wagami wjazdową i wyjazdową. Należy zrealizować budynek o wymiarach min. 9,0m x 4,0m (LxB) w rzucie.
Okna w budynku należy zrealizować na ścianach od strony wjazdu, wagi wjazdowej i wyjazdowej. Wysokość posadzki budynku powinna być taka aby poprzez okna od strony wag możliwe było przekazywanie dokumentów, opłat itp. pomiędzy pracownikiem wagowym a kierowcą pojazdu bez konieczności opuszczania kabiny przez kierującego pojazdem wjeżdżającym/wyjeżdżającym z zakładu.
Każde z dwóch stanowisk biurowych należy wyposażyć w:
zestaw komputerowy stacjonarny: komputer z procesorem czterordzeniowym, min 3.0 GHz, min 8GB RAM, wyposażony w min. 2 dyski twarde, jeden SSD pojemności min 60GB jako systemowy, drugi, magnetyczny pojemności minimalnej 1000GB, karta graficzna i dźwiękowa niezintegrowana z płytą główną, napęd optyczny DVD+-RW, czytnik kart pamięci, złącza usb na przednim panelu, kolor obudowy czarny,
monitor LCD min. 21 cali o min. rozdzielczości nominalnej 1920x1080 pikseli, maks. wielkości plamki 0,25mm,
system operacyjny Windows 7;
akcesoria: mysz, klawiatura, zestaw kabli, drukarka laserowa kolorowa /1 szt. o prędkości wydruku min. 4 str/min, z interfejsem Wi-fi i USB,
biurko komputerowe z krzesłem obrotowym; szafka pomocnik (wyposażona w szuflady), aparat telefoniczny,
Ponadto pomieszczenie wagowego należy wyposażyć
wielofunkcyjną laserową kolorową drukarkę ze skanerem i podajnikiem skanowanych dokumentów oraz dotykowym panelem kontrolnym;
szafkę pod drukarkę; stolik +2 krzesła;
szafę biurową na dokumenty – sztuk 3; Żaluzje pionowe/1 kpl. na pomieszczenie; zegar naścienny
W budynku Zamawiający oczekuje realizacji pomieszczeń:
pomieszczenie administracyjne - obsługi wag z dwoma stanowiskami dla dwóch pracowników obsługi wag, stanowiska wyposażone w komputery stacjonarne;
pomieszczenia WC, (pisuar, miska ustępowa i umywalka ceramiczna); aneks kuchenny.
W budynku zamawiający oczekuje realizacji instalacji: wodociągowej,
c.w.u. oraz c.o. lub ogrzewanie elektryczne, kanalizacji sanitarnej,
energetycznej, wewnętrznej minimum: po 5 gniazd 230 V na każde stanowisko obsługi wag, cztery gniazda 230 V w aneksie kuchennym, 1 gniazda w WC, odpowiedniego oświetlenia wewnętrznego oraz oświetlenia zewnętrznego,
wentylacji, klimatyzacji,
słaboprądowych: komputerowa, telefoniczna, sterowania systemem regulacji ruchu, telewizji przemysłowej (podgląd na wagę wjazdową i wyjazdową z każdego stanowiska obsługi wag),
odgromowej, wyrównawczej i ochronnej.
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.
Należy przewidzieć możliwość przyjmowania zapłaty za przyjmowane odpady w formie gotówkowej oraz obsługi kasy fiskalnej.
Nad budynkiem wagowego oraz wagami samochodowymi zrealizować wspólne zadaszenie - wiatę w konstrukcji stalowej z przykryciem z płyt poliwęglanowych. Należy zrealizować zadaszenie o wymiarach w rzucie 22m x 15m (LxB) i wysokości 5,0 do najniższej konstrukcji dachu
Określenie wielkości możliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni i kubatur lub wskaźników +25%.
Zamawiający wymaga wykonania parkingów dla pracowników i klientów zakładu zlokalizowanych w pobliżu istniejącego budynku administracyjno. Wymagana minimalna ilość miejsc parkingowych 28 miejsc.
Nawierzchnia parkingu z kostki betonowej o grubości 8cm, koloru szarego. Pozostałe warstwy konstrukcyjne zgodnie z wiedzą techniczną, przepisami i normami oraz przy uwzględnieniu wyników badań geotechnicznych. Krawędzie parkingu obramowane krawężnikiem betonowym ustawionym na ławie z oporem z betonu klasy B15.
Wykonawca powinien przewidzieć takie rozwiązanie układu komunikacyjnego, aby zapewnić dojazd samochodom osobowym do parkingu z ominięciem przejazdu przez układ wag oraz aby zapewnić możliwość parkowania samochodów osobowych ograniczając jednocześnie ich ruch po terenie zakładu.
5.5.11. Elektroniczna waga samochodowa wjazdowa i wyjazdowa,
Zamawiający wymaga realizacji nowego wjazdu na teren Zakładu z układem dwóch wag z pomostami ważącymi o konstrukcji stalowej, zagłębionych, zamontowanych na fundamencie żelbetowym. Pomost ważący o nośności do 60 000 kg. Waga o wymiarach: 3,0m szerokości, 18,0m długości, 0,5m wysokości. Działka odczytowa min. 20kg. Minimum 8 czujników tensometrycznych Waga posiadająca certyfikaty zatwierdzeń typu WE nr PL 00 000-000 i zgodna z Polską Normą i Normą Europejską PN-EN 45501:1999, dotyczącą zagadnień metrologicznych wag nieautomatycznych
Zamawiający oczekuje, aby pomosty wag zostały zainstalowane w poziomie jezdni w pasmach wjazdowym i wyjazdowym.
Wjazd i wyjazd winny być wyposażone w system barier z napędem elektrycznym, system sygnalizacji świetlnej, którymi sterowany będzie ruch pojazdów wjeżdżających i wyjeżdżających z ZZO z poziomu budynku wagowego przez zatrudniony tam personel. Przy wadze wjazdowej przewidzieć należy wykonanie bramki dozymetrycznej, która będzie monitorowała dowożone odpady pod kątem ich radioaktywności.
Wagi wraz z dostarczonym systemem ewidencji komputerowej pozwolą na prowadzenie ewidencji ilościowej i jakościowej obrotu odpadami na terenie Zakładu. Umożliwią ważenie dużych zestawów transportowych dowożących odpady do Zakładu.
Konstrukcja: Wagi zamontowane w żelbetowym fundamencie, położonym na podbetonie i podsypce piaskowej, obramowania ścian fundamentu zabezpieczone i wykończone kątownikami stalowymi. Należy wykonać odwodnienia fundamentu do kanalizacji deszczowej oraz przepust dla przeprowadzenia okablowania pomiędzy wagą a budynkiem wagowego.
Wyposażenie: Wagi należy wyposażyć w komputery zlokalizowane w budynku wagowego, wpięte w zakładowy system komputerowy z dostępem z odpowiedniego, uzgodnionego z Inżynierem Kontraktu, poziomu administracyjnego, wraz z zainstalowanym oprogramowaniem pozwalającym na:
współpracę z czytnikami kart magnetycznych identyfikujących indywidualnie pojazdy stałych dostawców odpadów, posiadających umowy z Zamawiającym,
czytanie i przetwarzanie wyników ważenia,
wprowadzanie danych o transakcji ważenia (dane o ważonym pojeździe i jego kierowcy, dane o kontrahencie, dane o rodzaju odpadów i cenie za dany rodzaj odpadów, dane o miejscu przeznaczenia lub pochodzenia odpadów, itp.),
wykonanie rodzaju ważenia (ważenie normalne, złożone lub kontrolne), odczyt i rejestracja wagi brutto z datą i godziną ważenia,
odczyt i rejestracja tary z datą i godziną ważenia, automatyczne obliczenie rozliczeniowej wagi netto,
wydruk faktury VAT, z wyszczególnieniem opłat za korzystanie ze środowiska, obsługę podstawowych kartotek baz danych,
automatyczne bilansowanie zakończonych transakcji ważenia odpadów w kartotece ewidencyjnej z uwzględnieniem dostawcy lub odbiorcy, rodzaju odpadów i miejsca składowania lub przeznaczenia,
automatyczną rejestrację wybranych zdarzeń w systemie wagowym.
Oprogramowanie powinno zawierać katalog odpadów z pełną klasyfikacją odpadów wg Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. z 2001 r Nr 112, poz. 1206) wraz ze wskazaniem odpadów niebezpiecznych oraz stawki opłat za korzystanie ze środowiska zgodnie z obowiązującym Obwieszczeniem Ministra Środowiska w sprawie wysokości stawek opłat za korzystanie ze środowiska na rok Przejęcia Xxxxx przez Zamawiającego. System winien zapewniać aktualizację danych w przypadku zmiany przepisów prawa Kraju.
Zamawiający oczekuje wykonania instalacji:
energetycznej,
słaboprądowych: komputerowa, telefoniczna, sterowania systemem regulacji ruchu, telewizji przemysłowej (podgląd na wagę wjazdową i wyjazdową z każdego stanowiska obsługi wag),
kanalizacji deszczowej – odwodnienie fundamentów wag.
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.
5.5.12. Myjnia najazdowa kół i podwozi,
Dla utrzymania czystości taboru ciężarowego transportującego odpady oczekuje się zaprojektowania i wykonania myjni najazdowej kół i podwozi samochodów ciężarowych.
Myjnia przeznaczona będzie głównie do mycia pojazdów pustych, po ich rozładowaniu na terenie Zakładu.
Oczekuje się zastosowania myjni automatycznej, z obiegiem zamkniętym wody myjącej i zapewnieniem możliwości uzupełniania jej niedoborów z zakładowej sieci wodociągowej.
Wytrącony w zbiorniku osad winien być okresowo usuwany przenośnikiem do stojącego obok kontenera na osad.
Uruchomienie myjni następować powinno przed najazdem kół samochodu na konstrukcję myjni poprzez pętlę magnetyczną zamontowaną w drodze przed myjnią. Przez powolny przejazd samochodu przez myjkę myte będą koła oraz podwozie.
Zamawiający wymaga zapewnienia pracy myjni w zakresie temperatur powietrza do –3 C, z jednoczesną możliwością opróżnienia myjni w okresach niższych temperatur, ze skierowaniem ścieków do kanalizacji ścieków technologicznych lub sanitarno-bytowych.
Konstrukcja: Myjnia powinna być zabudowana w drodze, osadzona na fundamencie żelbetowym. W części środkowej myjni, pod jej konstrukcją należy zaprojektować i wykonać zbiornik na wodę recyrkulowaną, z przegrodami oraz przenośnikiem zgrzebłowym dla odprowadzania osadu z dna zbiornika. Osad transportowany ze zbiornika przenośnikiem do kontenera ustawionego przy myjni na poziomie terenu. Część myjąca myjni powinna mieć długość taką, która zapewnia co najmniej jeden pełny obrót koła pojazdu ciężarowego przejeżdżającego przez tą myjnię. Należy przewidzieć realizacje utwardzonego placu i dojazdu do kontenera z osadem.
Wyposażenie, które winien dostarczyć Wykonawca:
myjnia natryskowa typu najazdowego o średniej wydajności 30 pojazdów/h, maksymalnej 40 pojazdów/h i 200 pojazdów dziennie,
urządzenie do mechanicznego transportu osadu ze zbiornika, zbiornik ścieków z myjni
pętlę magnetyczną
kontener wysypowy na osad o pojemności min, 1,7 m3. Zamawiający oczekuje wykonania instalacji:
wodociągowej,
energetycznej, w tym oświetlenia zewnętrznego,
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.
5.5.13. Wiaty garażowe z pomieszczeniem agregatu prądotwórczego
W obiekcie przewidziano następujące pomieszczenia: garaż dla ładowarki teleskopowej
garaż dla ładowarki kołowej
cztery stanowiska garażowe samochodów z zabudową hakową pomieszczenie agregatu prądotwórczego,
Garaże przeznaczone będą dla pojazdów kołowych, w projekcie należy uwzględnić wymiary sprzętu o parametrach wyszczególnionych w PFU oraz sprzętu transportowego będącego obecnie w eksploatacji przez Inwestora dla zapewnienia dogodnego i poprawnego garażowania.
Zamawiający oczekuje realizacji wiaty garażowej o wymiarach 34,7x12x5m (LxBxH do najniższej konstrukcji dachu). Powierzchnia zabudowy 450m2
Określenie wielkości możliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni i kubatur lub wskaźników +20%
Każde z wydzielonych siedmiu pomieszczeń garażowe winno posiadać swoją bramę wjazdową segmentową o wysokości minimum 4,5 m i szerokości minimum 5 m.
Konstrukcja budynku:
Wiaty – zaprojektowane i wykonane jako jednokondygnacyjne, niepodpiwniczone, jednonawowe, nieogrzewane. Stopy fundamentowe żelbetowe. Słupy i rygle ścienne stalowe ze ścianami osłonowymi z blachy trapezowej. Odbojniki stalowe.
Wrota wjazdowe dwuskrzydłowe, otwierane na zewnątrz, wykonane z profili stalowych, wypełnienia pomiędzy profilami z siatki stalowej plecionej.
Dach jednospadowy ze spadkiem w kierunku tylnej osi wiaty o konstrukcji stalowej pokrytej blachą trapezową.
Zastosowane konstrukcje, połączenia montażowe, materiały stalowe zabezpieczone antykorozyjnie. Zamawiający oczekuje wykonania w obiekcie instalacji:
kanalizacji deszczowej,
energetycznej – po 2 gniazda przyłączeniowe 230 V 400 V na każdym ze stanowisk garażowych oświetlenie zewnętrzne obiektu,
odgromowej, wyrównawczej i ochronnej.
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.
5.5.14. Garaż dla kompaktora i spycharki
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania obiektu przeznaczonego do garażowania kompaktora i spycharki, zlokalizowanego przy wyodrębnionym, bezkolizyjnym z innymi drogami i placami komunikacyjnymi na terenie Zakładu.
Lokalizacja garażu powinna zapewniać bezkolizyjny z innymi drogami utwardzonymi dojazd maszyn pomiędzy garażem a istniejącą i projektowaną kwaterą składowania odpadów balastowych – kwatery nr 1 i 2.
Powierzchnia: wymiary garażu w rzucie min. 16 x 12 m = 192 m2.
Określenie wielkości możliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni +20%.
W projekcie garażu należy uwzględnić wymiary sprzętu o parametrach wyszczególnionych w PFU i przewidzianych do obsługi ZZO.
Konstrukcja:
Ściany do wysokości 1,0 m z betonu licowanego C35/45, powyżej 1.0m konstrukcja stalowa ramowa z płytami warstwowymi ściennymi z rdzeniem poliuretanowym, profilowanymi rowkowymi. Dach na konstrukcji stalowej ramowej, z blachy trapezowej z wewnętrznym ociepleniem wełną mineralną. Przy bramach na zewnątrz i wewnątrz garażu po obu stronach zamontować fundamentowane stalowe odbojniki o wysokości min. 1,4m, zabezpieczające przed naruszeniem konstrukcji budynku.
Posadzki: Na głównej powierzchni wewnątrz garażu przeznaczonej dla parkowania kompaktora wymagane jest zaprojektowanie i wykonanie posadzki z tłucznia kamiennego ułożonej na podsypce piaskowej. Całość powierzchni uszczelniona folią PEHD z rurociągiem drenażowym i pełnym odprowadzającym ścieki z mycia do kanalizacji sanitarno-technologicznej.
Wzdłuż dwóch wewnętrznych ścian wykonać posadzkę z utwardzonego betonu C30/37 na podbetonie i podsypce piaskowej, krawędzie posadzki betonowej od stron posadzki z kruszywa fazowane.
Jedno stanowisko postojowe z kanałem rewizyjnym o wymiarach 8,0x0,90x1,5m (LxBxH – głębokość).
Kanał rewizyjny należy wyposażyć w:
- gniazda elektryczne z instalacją oświetlenia;
- wentylację mechaniczną;
- półki na narzędzia – wnęki ścienne w ścianach bocznych kanału;
- studzienkę bezodpływową przykrytą kratą stalową ze stali nierdzewnej;
- przykrycie kanału deskami o grubości min. 3,5cm;
- schody zejściowe murowane oraz stopnie złazowe stalowe;
- ściany i posadzka kanału z płytek ceramicznych, posadzka ukształtowana ze spadkiem w kierunku studzienki.
Zamawiający wymaga realizacji dwóch bram wjazdowych segmentowej do garażu o wymiarach 5,0x5,2m(BxH) zapewniających swobodny wjazd kompaktora i spycharki, drzwi wejściowych do garażu, doświetlenia garażu oknami.
Zamawiający oczekuje wykonania w obiekcie instalacji:
wodociągowej – przyłącze z sieci wewnątrzzakładowej, z zamontowanym zaworem do przyłączy domowych z odwodnieniem, trzepieniem i skrzynką do zasuw, zakończone zaworem odcinającym z szybkozłączem do podłączenia węża elastycznego (zasilanie przenośnego ciśnieniowego urządzenia myjącego),
kanalizacji deszczowej –odwodnienie dachu układem rynien ze spustami w grunt lub do kanalizacji deszczowej,
kanalizacji sanitarno – technologicznej – dla odprowadzenia ścieków z mycia kompaktora i spycharki w garażu,
wentylacji grawitacyjnej– nawiewy grawitacyjne za pomocą czerpni ściennych, wywiewy grawitacyjne za pomocą wywietrzaków dachowych wyposażonych w przepustnice sterowane ręcznie;
wentylacji mechanicznej – nawiewy za pomocą wentylatorów ściennych, wywiewy za pomocą wentylatorów dachowych, praca wentylatorów ściennych i dachowych zblokowana;
energetycznej – w tym minimum 2 gniazda przyłączeniowe 230 V i dwa gniazda 400 V, instalacji 24 V minimum 2 gniazda, oświetlenie wewnątrz obiektu zgodnie z wymaganiami przepisów BHP, oświetlenie zewnętrzne obiektu,
słaboprądowych: telewizji przemysłowej, odgromowej, wyrównawczej i ochronnej.
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.
5.5.15. Boksy magazynowe na surowce wtórne
Wykonawca powinien zaprojektować i zrealizować boksy przeznaczone na czasowe magazynowanie wysegregowanych w sortowni surowców produktów przed ich transportem do odbiorców zewnętrznych oraz czasowe magazynowanie surowców przeznaczonych do sortowania pochodzących ze zbiórki selektywnej.
Zamawiający wymaga, aby boksy magazynowe posiadały dogodny dojazd z rejonu sortowni, z uwzględnieniem optymalizacji transportu pomiędzy boksami, a strefami przyjęcia odpadów zbieranych selektywnie i odbioru surowców wtórnych.
Oczekuje się wykonania 2 odkrytych boksów o wymiarach 10,0 x 10,0 m każdy, oraz zadaszonej powierzchni magazynowej 80 m x 10 m. Wysokość boksów do dolnej konstrukcji dachu – 5,5 m, wysokość ścian oporowych min. 4 m. Powierzchnię magazynową podzielić murami oporowymi o wysokości min. 4 m na segmenty co około 10 m uzyskując w ten sposób 8 oddzielnych boksów umożliwiających gromadzenie oddzielnie rożnych rodzajów surowców wtórnych.
Powierzchnia zabudowy boksów: 1 000 m2
Określenie wielkości możliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni i kubatur +20%
Dla magazynów zadaszonych wymaga się wykonania dachu z blachy trapezowej, na lekkiej konstrukcji stalowej umieszczonej na słupach wmurowanych w żelbetowe ściany boksów. Dach jednospadowy.
Posadzka w boksach betonowa wykonana jako łatwozmywalna, o nachyleniu około 1 % w kierunku na zewnątrz boksów. Pionowe, zewnętrzne krawędzie ścian boksów zabezpieczone przed skutkami uderzenia sprzętem przeładunkowym odbojnikami mocowanymi w podłożu. Ściany boksów żelbetowe. Boks winien być zaprojektowany jako konstrukcja żelbetowa, zdolna wytrzymać uderzenie masy ok. 20 Mg, poruszającej się z prędkością 5 km/godz.
Zamawiający oczekuje wykonania w obiekcie instalacji:
wodociągowej minimum 1 podejście z zasuwą samoodwadniającą z zaworem odcinającym oraz z szybkozłączem do podłączenia węża elastycznego ¾”, zamontowanego w ściennej wnęce;
kanalizacji deszczowej,
energetycznej – minimum 1 gniazdo przyłączeniowe 230 V i jedno gniazdo 400 V, oświetlenie zewnętrzne,
odgromowej, wyrównawczej i ochronnej.
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.
5.5.16. Boksy magazynowe przy kompostowni
Zamawiający oczekuje od Wykonawcy realizacji niezadaszonych boksów magazynowych (4 boksów) dla odpadów przeznaczonych do stabilizacji w instalacji stabilizacji/kompostowania oraz magazynowania materiału wspomagającego proces kompostowania odpadów zielonych. Realizacja boksów w pobliżu instalacji stabilizacji/kompostowania.
Powierzchnie i kubatury:
Boks niezadaszony o wymiarach w rzucie min.6 x 6m. o minimalnej wysokości ścian 4 m. Określenie wielkości możliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni i kubatur +20%
Konstrukcja boksów: Boksy o ścianach żelbetowych o wysokości 4,0 m. Ściany żelbetowe od strony wewnętrznej gładkie. Posadzki boksów o nawierzchni betonowej, wyprofilowanej, modyfikowanej dodatkami uszczelniającymi, na podbudowie z betonu i podsypce z piasku. Pionowe, zewnętrzne
krawędzie ścian boksów zabezpieczone przed skutkami uderzenia sprzętem przeładunkowym odbojnikami mocowanymi w podłożu.
Spływ ścieków deszczowych i odcieków grawitacyjnie wyprofilowaną powierzchnią placu, do kanalizacji technologicznej.
Zamawiający oczekuje wykonania w obiekcie instalacji:
wodociągowej minimum 1 podejście z zasuwą samoodwadniającą z zaworem odcinającym oraz z szybkozłączem do podłączenia węża elastycznego ¾”, zamontowanego w ściennej wnęce,
kanalizacji ścieków technologicznych – odwodnienie boksów,
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.
5.5.17. Boksy magazynowe komponentów do produkcji paliwa RDF
Wykonawca powinien zaprojektować i zrealizować boksy przeznaczone na czasowe magazynowania wysegregowanych w sortowni komponentów do produkcji paliwa RDF przed ich transportem do odbiorców zewnętrznych.
Zamawiający wymaga, aby boksy magazynowe posiadały dogodny dojazd z rejonu sortowni, z uwzględnieniem optymalizacji transportu pomiędzy boksami, a strefami odbioru komponentów z instalacji sortowania.
Zamawiający wymaga realizacji 4 zadaszonych boksów o wymiarach 10,0 x 10,0 m każdy Wysokość ścian oporowych wszystkich boksów min. 4 m, Wysokość dolnej konstrukcji dachu boksów zadaszonych– min. 5,5 m.
Powierzchnia zabudowy boksów: 400 m2
Określenie wielkości możliwych przekroczeń przyjętych parametrów powierzchni i kubatur +20%
Dach jednospadowy z blachy trapezowej, na lekkiej konstrukcji stalowej umieszczonej na słupach wmurowanych w żelbetowe ściany boksów.
Posadzka w boksach betonowa wykonana jako łatwozmywalna, o nachyleniu około 1 % w kierunku na zewnątrz boksów. Pionowe, zewnętrzne krawędzie ścian boksów zabezpieczone przed skutkami uderzenia sprzętem przeładunkowym odbojnikami mocowanymi w podłożu. Ściany boksów żelbetowe. Boks winien być zaprojektowany jako konstrukcja żelbetowa, zdolna wytrzymać uderzenie masy ok. 20 Mg, poruszającej się z prędkością 5 km/godz.
Zamawiający oczekuje wykonania w obiekcie instalacji:
wodociągowej minimum 1 podejście z zasuwą samoodwadniającą z zaworem odcinającym oraz z szybkozłączem do podłączenia węża elastycznego ¾”, zamontowanego w ściennej wnęce;
kanalizacji deszczowej,
energetycznej – minimum 1 gniazdo przyłączeniowe 230 V i jedno gniazdo 400 V, oświetlenie zewnętrzne,
odgromowej, wyrównawczej i ochronnej.
Instalacje wewnątrzobiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.
5.5.18. Segment odbioru odpadów organicznych z sortowni
Zamawiający oczekuje wykonania linii do przesyłu frakcji podsitowej 0-80mm wyprowadzonej poza obręb hali sortowania do żelbetowego boksu magazynowego przy pomocy przykrytego przenośnika taśmowego. Zamawiający oczekuje takiego usytuowania wyprowadzenia frakcji organicznej na
ścianie hali sortowni zapewniającego możliwą jak najkrótszą drogę transportu pomiędzy segmentem odbioru, a instalacją kompostowania w systemie zamkniętym.
Szerokość przenośników 1000 mm, moc urządzeń dobrana do masy transportowanego materiału 0,5- 0,7 Mg/m3.
5.5.19. Segment odbioru odpadów od dostawców indywidualnych
Segment odbioru odpadów od dostawców indywidualnych proponuje się zlokalizować w południowej części zakładu w pobliżu projektowanego parkingu oraz istniejącego budynku administracyjnego. Wykonawca powinien zrealizować segment jako utwardzony plac o powierzchni minimalnej 1400m2. Do placu wykonawca zaprojektuje dwa dojazdy – jeden dla samochodów osobowych dowożących odpady, drogą zapewniającą dojazd z pominięciem strefy ważenia odpadów, drugi dojazd pomiędzy placem a zakładem, zapewniający transport kontenerów z odpadami pomiędzy segmentem a obiektami technologicznymi ZZO.
Na terenie segmentu będą przyjmowane odpady dostarczane indywidualnie przez mieszkańców takie jak: zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny, odpady problemowe takie jak odpady niebezpieczne z gospodarstw domowych (świetlówki, baterie i akumulatory), opony, odpady zielone, odpady wielkogabarytowe. W segmencie będzie wydzielone x.xx. miejsce na kompost wytwarzany z odpadów zielonych oferowany do sprzedaży klientom indywidualnym.
Na terenie segmentu ustawione będą kontenery dla czasowego i selektywnego gromadzenia odpadów problemowych i niebezpiecznych.
5.5.20. Segment magazynowania odpadów niebezpiecznych ze strumienia odpadów komunalnych
Magazyny na odpady niebezpieczne w wersji kontenerowej (2 kontenery typu EKO—Skład). Lokalizacja kontenerów na placu stanowiącym segment odbioru odpadów od dostawców indywidualnych
Przewiduje się wykorzystywanie istniejącego zbiornika wód odciekowych o pojemności 600 m3 jak dotychczas do obsługi istniejących obecnie kwater składowania odpadów. Przewiduje się do czasu modernizacji ZZO doprowadzić do działań ograniczających powstawanie odcieków na istniejącej kwaterze składowania poprzez jej częściowe przykrycie warstwą półprzepuszczalną oraz wprowadzenie zabudowy biologicznej.
W pobliżu istniejącego zbiornika odcieków Wykonawca zrealizuje nowy zbiornik. W zbiorniku projektowanym przewiduje się czasowe gromadzenie odcieków z kwatery nr 2, ścieków technologicznych z kompostowni w systemie zamkniętym, ścieków technologicznych z placu dojrzewania kompostu/stabilizatu oraz ścieków z myjni płytowej pojazdów i kontenerów. Wykonawca zrealizuje zbiornik ziemny o wymiarach w rzucie 45x23m i minimalnej retencji w wysokości 1000m3 odcieku. Skarpy wewnętrzne zbiornika z nachyleniem 1:2 umocnione płytami żelbetowymi. Uszczelnienie dna zbiornika folią gładką PEHD o grubości 2mm ułożoną na bentomacie i warstwie gliny o miąższości 50cm. Folia zabezpieczona przed uszkodzeniem geowłókniną oraz warstwą podsypki piaskowej. Zbiornik otoczony barierkami o wysokości 1,1m, z poprzeczkami i bortnicami. W ogrodzeniu zrealizować furtkę oraz prefabrykowane schody dla zejścia na dno zbiornika celem np. czyszczenia opróżnionego pustego zbiornika. Zbiornik wyposażyć we sondę maksymalnego poziomu ścieków. Sygnały z sondy do dyspozytorni Zakładu.
Zamawiający oczekuje połączenia zbiorników istniejącego i projektowanego systemem rurociągów i zasuw z możliwością czasowego wyłączenia jednego z nich celem opróżnienia i czyszczenia. Ponadto
Zamawiający oczekuje takiego rozwiązania zasilania zbiorników z pompowni istniejących oraz projektowanej odcieków, aby w przypadku czasowego wyłączenia z eksploatacji jednego ze zbiorników odcieków cały strumień odcieków skierować do drugiego, aktualnie czynnego.
Dla opróżniania zbiorników Wykonawca zrealizuje przewód ssawny z koszem ssawnym i nasadą dla podłączenia węża wozu asenizacyjnego. Przewód ssawny wykonany ze stali kwasoodpornej, zakończony przy dnie koszem ssawnym i wyprowadzoną nasadą do przyłączenia wozu asenizacyjnego 0,5m ponad przyległy przy zbiorniku teren.
Umiejscowienie końca przewodu ssawnego zakończonego nasadą powinno zapewniać bezproblemowe podłączenia z wozem asenizacyjnym.
W projektowanym zbiorniku na odcieki należy wykonać również przewód ssawny z koszem dla zasilania pompowni ścieków technologicznych (obiekt nr 20).
Do zbiorników należy przewidzieć dojazd oraz zatokę postojowe dla wozu asenizacyjnego tak, aby postój wozu nie powodował utrudnień komunikacji wewnętrznej innych pojazdów na terenie Zakładu.
Rozwiązanie projektowe powinno zapewnić całkowite opróżnienie zbiorników istniejącego i projektowanego z odcieków.
5.5.22. Pompownia ścieków technologicznych z komorą zasuw
Dla odprowadzenia do zbiornika odcieków z kwatery nr 2 i ścieków technologicznych z instalacji kompostowania zamkniętego i placu dojrzewania stabilizatu Zamawiający wymaga realizacji pompowni wraz z rurociągiem tłocznym odprowadzającym ścieki do zbiornika. Wykonawca powinien przewidzieć także drugą funkcję pompowni – zasilanie instalacji rurociągów tłocznych do zraszania stabilizatu dojrzewającego na placu.
Zbiornik pompowni należy wykonać z prefabrykowanych elementów betonowych/żelbetowych. Dno zbiornika należy wyprofilować (max. 0,5:1, min. 1:1) tak, aby zapobiec osadzaniu się piasku i zawiesiny. Dennica monolityczna, poszczególne elementy tj. dennica, kręgi, pokrywy łączone na uszczelkę. Otwory pod rurociągi i przejścia kablowe szczelne z uszczelnieniami łańcuchowymi i mufami wklejanymi. Średnica komory pompowni musi zapewniać możliwość swobodnego montażu pomp, wyposażenia wewnętrznego pompowni oraz zapewniać odpowiednią retencję ścieków.
Właz wykonany z materiałów odpornych na korozję w agresywnym środowisku - stal kwasoodporna, zabezpieczony zamkiem przed otwarciem przez osoby niepowołane, wymiar włazu i jego lokalizacja na płycie obudowy muszą umożliwiać swobodny montaż i demontaż pomp.
Wentylacja pompowni poprzez włazy i kominki wentylacyjne nawiewny i wywiewny wystawione ponad teren.
Pompownię wyposażyć w pompy zatapialne (1 pracująca + 1 rezerwowa) do ścieków surowych, zanieczyszczonych, wirowe, odśrodkowe, o blokowej budowie, pracujące w zanurzeniu w pompowanym medium. Pompy montowane na kolanach stopowych, opuszczane po prowadnicach dwururowych. Pompę wyposażyć w łańcuch ze stali kwasoodpornej.
Stosować pompy zatapialne do ścieków wyposażone w czujnik termiczny uzwojenia silnika agregatu pompowego a także w czujnik zawilgocenia komory agregatu. Dla pomp o masie przekraczającej 80kg Wykonawca powinien zaprojektować i zrealizować stacjonarne urządzenie dźwigowe umożliwiające montaż i demontaż urządzeń z komory pompowni.
Silnik zblokowany z pompą ze stopniem ochrony IP68, z klasą izolacji F, zasilany prądem zmiennym 3-fazowym, 400V. Wejście kabla do korpusu silnika za pomocą szczelnej wtyczki umożliwiającej odłączenie kabla od pompy. Korpus pompy, korpus silnika, kolano stopowe wykonane z żeliwa.
Piony tłoczne (razem z kołnierzami) wewnątrz pompowni należy wykonać ze stali KO. Zamontowane na pionach tłocznych zasuwy, otwierane i zamykanie z poziomu terenu bez konieczności wchodzenia do komory pompowni za pomocą trzpienia z przegubem wykonanego ze stali KO. Wszystkie uszczelki dla połączeń kołnierzowych muszą być wykonane z gumy odpornej na działanie ścieków.
Armatura zwrotna i odcinająca kołnierzowa z korpusami wykonanymi z żeliwa.
Zamawiający wymaga możliwości sterowania pracą pompowni z poziomu miejscowej szafy sterowniczej oraz z poziomu dyspozytorni Zakładu w budynku administracyjnym z transmisją danych do dyspozytorni i wizualizacją pracy.
Rurociąg tłoczny z pompowni doprowadzić do komory zasuw zlokalizowanej przy pompowni zapewniającej. W komorze zasuw wykonać rurociągi z armaturą odcinającą z zapewnieniem rozdziału strumienia odcieków:
– rurociągiem tłocznym w kierunku placu dojrzewania stabilizatu/kompostu
- rurociągiem tłocznym w kierunku kwater składowania.
Zasuwy odcinające klinowe, kołnierzowe wyposażone w napęd elektryczny do ich otwierania/zamykania z poziomu szafy sterowniczej pompowni.
5.5.23. Pompownia odcieków z kwatery nr 2
Dla odprowadzenia odcieków z kwatery rurociągi pełne poza obrębem kwatery włączyć do pompowni odcieków, skąd tłoczone będą rurociągiem tłocznym do zbiornika odcieków istniejącego lub projektowanego.
Wymagania wyposażenia oraz standardu dla pompowni odcieków opisano w punkcie 4.5.3.PFU
5.5.24. Wjazd główny, wjazd awaryjny
Zamawiający wymaga, aby wykonawca zaprojektował i wykonał wjazd główny z ogrodzeniową bramą przemysłową przesuwną samonośną, o wysokości skrzydła min. 2,0 m i szerokości dostosowanej do szerokości drogi, otwieraną i zamykaną elektrycznie za pomocą napędu umieszczonego w słupie. Otwieranie i zamykanie bramy za pomocą pilota. Brama wyposażona w fotokomórki, listwy bezpieczeństwa na pionowych płaszczyznach słupa i skrzydła, przycisk stopu oraz ostrzegawczą lampę sygnalizacyjną.
Przy wjeździe głównym na teren zakładu w ogrodzeniu przy bramie wykonać furtkę jednoskrzydłową z profili stalowych, ocynkowanych, malowanych. Otwieranie furtki ręczne, w furtce zamontować zamek z zaczepem elektromagnetycznym dla zdalnego otwierania furtki z pomieszczenia w budynku wagowego oraz domofon.
Na wjeździe awaryjnym Wykonawca zaprojektuje i wykona bramę ogrodzeniową dwuskrzydłową o wysokości 2,0m i szerokości dostosowanej do szerokości wjazdu, otwieraną ręcznie wyposażoną x.xx. w zamek oraz pionowy rygiel. Skrzydła bramy montowane do słupów osadzonych na betonowych fundamentach. Przy bramie wykonać furtkę jednoskrzydłową otwieraną ręcznie z zamkiem.
5.5.25. Myjnia płytowa sprzętu i kontenerów
Zamawiający oczekuje zrealizowania myjni przeznaczonej dla mycia sprzętu transportowego oraz kontenerów przenośnym ciśnieniowym urządzeniem myjącym zlokalizowanej w centralnej części zakładu, w pobliżu wiat garażowych.
Zamawiający oczekuje wykonania myjni w formie płyty betonowej o wymiarach min. w rzucie 12x10m, ze spadkiem nawierzchni ku środkowi, z umieszczoną centralnie studnią z wpustem żeliwnym na obciążenia D400 dla odprowadzenia ścieków z mycia, podłączoną do kanalizacji ścieków technologicznych. Powierzchnia płyty myjni z trzech stron okrawężnikowana, po stronie wjazdowej zabezpieczenie przed rozlaniem wód z mycia poza powierzchnię myjni za pomocą odwodnienia liniowego.
Zamawiający oczekuje wykonania w obiekcie instalacji:
wodociągowej – minimum 1 podejście z zasuwą samoodwadniającą z zaworem odcinającym i szybkozłączem do podłączenia węża elastycznego i zasilania ciśnieniowej myjni ręcznej;
realizacja odwodnienia do kanalizacji ścieków technologicznych;
energetycznej – w tym minimum gniazdo przyłączeniowe 230 V i gniazdo 400 V, oświetlenie zewnętrzne.
Zamawiający oczekuje wykonania zbiornika retencyjnego wody dla celów ppoż. Wykonawca zaprojektuje i dobierze pojemność zbiornika oraz jego lokalizację z uwzględnieniem poniższych przepisów i norm:
- Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75, poz. 690 z poźn. zm.).
- Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 22 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. Nr 109, poz.719).
- Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U. Nr 124, poz. 1030).
- PN - B-02852. Ochrona przeciwpożarowa budynków. Obliczanie gęstości obciążenia ogniowego oraz wyznaczanie względnego czasu trwania pożaru.
- PN–82/B-02857 Ochrona przeciwpożarowa w budownictwie. Przeciwpożarowe zbiorniki wodne. Wymagania ogólne.
Zamawiający oczekuje realizacji zbiornika żelbetowego podziemnego zlokalizowanego w pasie zieleni, spełniającego wymogi wyżej wymienionych rozporządzeń oraz norm. Zamawiający oczekuje realizacji zbiornika spełniającego dwie wymienione funkcje:
- retencja wody dla celów zewnętrznego gaszenia pożaru; minimalna retencja zbiornika zgodna z operatem ochrony ppoż. opracowanym przez Wykonawcę na etapie projektu budowlanego i zatwierdzonym przez rzeczoznawcę ppoż.;
- retencja wody dla celów zasilania instalacji wody „szarej” przeznaczonej do spłukiwania toalet i pisuarów w części socjalnej hali sortowni – obiekt 1c. Minimalna wymagana przez zamawiającego retencja wody „szarej” – 50m3;
Należy przewidzieć zasilanie zbiornika ściekami deszczowymi podczyszczonymi w osadniku i separatorze ropopochodnych dopływającymi z układu kanalizacji deszczowej Zakładu. Dopełnianie wymaganej rezerwy ppoż. w zbiorniku z projektowanej wewnętrznej sieci wodociągowej poprzez zawór napełniający z pływakowym zaworem membranowym pilotowym z armaturą (filtr siatkowy + dwie zasuwy odcinające) zlokalizowany w studni/komorze przy zbiorniku.
Zbiornik należy wyposażyć w przelew/odpływ odprowadzający niewykorzystany nadmiar wód deszczowych do zbiornika podczyszczonych wód opadowych z funkcją infiltracji (obiekt nr 28). Dopływ i odpływ podczyszczonych ścieków deszczowych – grawitacyjnie.
Przy zbiorniku zapewnić stanowisko czerpania wody o wymiarach co najmniej 20x20m z punktem poboru wody ze studnią ssawną umożliwiającą pobór wody do celów gaszenia za pomocą przewodu ssawnego średnicy DN min 100mm wyposażonego w kosz ssawny z zaworem zwrotnym.
Przy zbiorniku zlokalizować studnię/komorę z pompą zainstalowaną na sucho zasilającą instalację wody „szarej”.
Płytę pokrywową zbiornika zabezpieczyć przed przemarzaniem. Studnia ssawna powinna umożliwiać pobór wody do celów gaszenia w okresie mrozów. Zbiornik wyposażyć we otwór rewizyjny z włazem oraz drabiną dla zejścia na dno zbiornika.
Uwaga: poziom wyłączenia pompy zasilającej instalację wody szarej oraz poziom przelewu odpływowego ponad poziomem minimalnym wymaganym retencji wody do celów ppoż.
5.5.27. Zbiornik oleju napędowego z dystrybutorem
Zamawiający oczekuje dostawy i zamontowania naziemnego, dwupłaszczowego zbiornika do przechowywania oleju napędowego, wykonanego z polietylenu o średniej gęstości, odpornego na uszkodzenia mechaniczne i promieniowanie UV o pojemności minimalnej 5 000 dm3.
Zamawiający wymaga posadowienia zbiornika na stabilnej płycie fundamentowej. Lokalizacja zbiornika z uwzględnieniem Prawa Krajowego w szczególności przepisów dotyczących warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać bazy i stacje paliw płynnych oraz przepisów dotyczących ochrony przeciwpożarowej. Ponadto Zamawiający oczekuje lokalizacji zbiornika na olej napędowy zapewniającego bezproblemowe tankowanie w paliwo maszyn obsługujących instalację sortowania i dojrzewania stabilizatu/kompostu.
Wyposażenie:
system grzewczy pozwalający na utrzymanie właściwej gęstości oleju przy bardzo niskich temperaturach;
czujnik wycieku do przestrzeni między zbiornikami;
system monitorujący kontrolę poziomu oleju w zbiorniku z przekazem sygnałów do Dyspozytorni Zakładu;
czujnik maksymalnego poziomu współpracujący z instalacją cysterny rozładunkowej; właz rewizyjny w zbiorniku wewnętrznym;
właz rewizyjny w zbiorniku zewnętrznym; króciec do napełniania zbiornika;
dystrybutor oleju napędowego z pomiarem ilości wydanego paliwa, dystrybutor wyposażony w pompę elektryczną i licznik cyfrowy dwufunkcyjny podający ilość paliwa bieżącą i całkowitą;
nalewak automatyczny, samozamykający z elastycznym przewodem dystrybucyjnym o długości min. 6m ze mechanizmem zwijającym przewód;
zamykana na klucz obudowa dystrybutora; odpowietrznik w płaszczu wewnętrznym; przyłącze uziemienia.
Zamawiający oczekuje wykonania w obiekcie instalacji:
energetycznej dla zasilania dystrybutora, oświetlenie obiektu, uziemiającej słaboprądowych: telewizji przemysłowej
Instalacje wewnątrz obiektowe Wykonawca winien przyłączyć do instalacji i sieci wewnątrzzakładowych.
5.5.28. Zbiornik oleju opałowego
Dla zasilania kotła w olej zamawiający oczekuje realizacji zbiornika/zbiorników na olej opałowy o pojemności całkowitej nie mniejszej niż 10 000 dm3. Zamawiający oczekuje realizacji zbiornika dwupłaszczowego naziemnego posadowionego na betonowym fundamencie w pobliżu hali sortowania i pomieszczenia kotłowni zlokalizowanego na parterze obiektu. Wykonawca dostarczy i zamontuje zbiornik wyposażony w wskaźnik poziomu, sondę przecieków i maksymalnego poziomu, zabezpieczenie przed przelaniem, przyłącze poboru dla systemu dwururowego, zewnętrzną linią napełniającą z przyłączem na poziomie roboczym. Dla zabezpieczenia oleju przed zamarzaniem zbiornik wyposażyć w instalację ogrzewania z termostatem.
Dla zasilenia kotła olejem wykonawca powinien przewidzieć także zasilającą dwururową instalację wspomagającą z agregatem pompowym, filtrem z zaworem odcinającym i zaworem szybkozamykającym. W przypadku prowadzenia instalacji naziemnej napowietrzne odcinki instalacji zaizolować wełną mineralną. zabezpieczoną płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej. W izolacji zamontować kabel grzewczy.
5.5.29. Zbiornik bezodpływowy ścieków bytowych
Z uwagi na brak możliwości odprowadzenia ścieków z zakładu do kanalizacji zewnętrznej przewiduje się realizacje bezodpływowego zbiornika ścieków sanitarno-bytowych, skąd zgromadzone ścieki będą okresowo wywożone do komunalnej oczyszczalni ścieków.
Do zbiornika dopływać będą ścieki bytowe kanalizacją sanitarną z części socjalnej w hali sortowni oraz z pomieszczeń WC w części garażowo warsztatowej oraz z wydzielonego w hali sortowni WC
Zamawiający oczekuje zaprojektowania szczelnego zbiornika jedno lub wielokomorowego w konstrukcji żelbetowej, prefabrykowanego o pojemności minimalnej 45m3 i pojemności maksymalnej 49m3.
W pokrywie/pokrywach zbiornika włazy żeliwne szczelne o średnicy 600mm, zatrzaskowe z przegubem kulistym i blokadą pokrywy oraz kominek wentylacyjny wyprowadzony z komory/komór zbiornika min. 0,5m ponad poziom terenu. W ścianie zbiornika zamontowane przejścia szczelne dla włączenia kanalizacji i przejścia przewodu ssawnego. Zbiornik wyposażyć sondę z sygnalizatorem poziomu napełnienia, sygnalizator umieścić przy zbiorniku, dodatkowo sygnał napełnienia przekazać do dyspozytorni ZZO.
Ścieki bytowe z przyborów sanitarnych budynku administracyjnego gromadzone będą jak dotychczas w istniejącym dwukomorowym zbiorniku bezodpływowym o pojemności 27,8m3 (obiekt nr 60 na planie) zlokalizowanym po południowej stronie budynku administracyjnego. W przypadku realizacji parkingu samochodów osobowych w proponowanej na planie lokalizacji kominki wentylacyjne zbiornika istniejącego należy przesunąć poza obrys parkingu, zwieńczenia kominów rewizyjnych z włazami dostosować do nowej lokalizacji i ruchu pojazdów. Ponadto należy wykonać przewód ssawny ścieków tak aby bez konieczności wjazdu na teren parkingu wozów asenizacyjnych możliwe było opróżnianie zbiornika.
Pobór ścieków z obu zbiorników poprzez zrealizowany przewód ssawny wyprowadzony ponad powierzchnie przyległego terenu zakończony nasadą do przyłączenia przewodu asenizacyjnego.
Dla obu zbiorników zapewnić bezkolizyjny dojazd samochodów asenizacyjnych do punktu poboru ścieków niezakłócający ruchu innych pojazdów na terenie zakładu.
Ścieki bytowe z przyborów sanitarnych budynku wagowego odprowadzić do projektowanego lub istniejącego zbiornika bezodpływowego.
Istniejąca stacja transformatorowa SN/nn zlokalizowana jest w jednym z pomieszczeń istniejącego budynku administracyjno socjalnego (obiekt nr 55).