Program Funkcjonalno-Użytkowy wersja 3
Program Funkcjonalno-Użytkowy wersja 3
Kontrakt nr: ……………………
„Przebudowa i rozbudowa oczyszczalni ścieków w miejscowości Święty Xxxxxxxx zlokalizowanej na działkach nr ewid. 419, 420, 421, 285/4, 286/4, 287/4, 288/14, 288/16, 288/18, 289/5, 290/13 położonych w obrębie geodezyjnym Święty Xxxxxxxx, gmina Międzyrzecz”
Adres obiektu: Święty Xxxxxxxx 46, działki ewidencyjne nr 419, 420, 421, 285/4, 286/4, 287/4, 288/14, 288/16, 288/18, 289/5, 290/13 obręb 0004
Święty Xxxxxxxx, Międzyrzecz
Zamawiający: Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o.
Święty Xxxxxxxx 46, 66-300 Międzyrzecz
Podmiot opracowujący:
Biuro Opracowań Środowiskowych ENVIPOSSE Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxx
Xx. Xxxxxxxx 00x 00-000 Xxxxxxx Xxxx
Nazwy i kody robót według kodu numerycznego głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) i Słownika uzupełniającego:
45252127-4-IA01-9 Roboty budowlane w zakresie oczyszczalni ścieków - projekt i budowa 71000000-8 Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne
71320000-7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
Grupa robót 45100000-8 Przygotowanie terenu pod budowę
45110000-1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne
45111291-4 Roboty w zakresie zagospodarowania terenu
Grupa robót 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
45262700-8 Przebudowa budynków
45232151-5 Roboty budowlane w zakresie węzłów do przepompowywania wody 45232150-8 Roboty budowlane w zakresie rurociągów do przesyłu wody 45233140-2 Roboty drogowe
Grupa robót 45300000-0 Roboty instalacyjne w budynkach
Grupa robót 45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych 45453000-7 Roboty remontowe i renowacyjne
Spis zawartości:
I. Część opisowa
II. Część informacyjna i załączniki
III. Warunki wykonania i odbioru robót
Zielona Góra, grudzień 2018 r.
Spis treści:
I. CZĘŚĆ OPISOWA 7
1 OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 7
1.1 Wstęp 7
1.2 Lokalizacja terenu przedsięwzięcia 8
1.3 Aktualne uwarunkowana wykonania przedmiotu zamówienia 10
1.4 Opis stanu istniejącego 13
1.5 Warunki geologiczne 18
1.6 Dostępność mediów i terenu budowy 19
1.7 Rozpoczęcie robót 23
1.8 Opracowania Zamawiającego 23
1.9 Zapoznanie się Wykonawcy z warunkami wykonania Zamówienia 24
2 SPODZIEWANE TECHNICZNE EFEKTY INWESTYCJI 25
2.1 Zakres Robót 25
2.2 Parametry charakterystyczne określające zakres robót 28
2.3 Prace przedprojektowe 30
2.4 Prace projektowe 30
2.5 Prace rozbiórkowe 31
2.6 Roboty budowlane 31
2.7 Szkolenie, rozruch, przejęcie Robót od Wykonawcy 32
2.8 Gwarancja jakości 33
3 OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO - UŻYTKOWE 34
3.1 Ogólna koncepcja przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków 34
3.2 Powiązania z istniejącymi obiektami 37
4 SZCZEGÓŁOWE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE 39
4.1 Obiekty istniejące, podlegające remontowi lub przebudowie 39
4.1.1 Budynek krat (ob. nr 1) 39
4.1.2 Stacja zlewcza ścieków dowożonych (ob. nr 2) 43
4.1.3 Zbiornik retencyjny ścieków dowożonych (ob. nr 2B) 44
4.1.4 Kanał ściekowy (ob. nr 3B) 45
4.1.5 Komora defosfatacji (ob. nr 5) 45
4.1.6 Zbiornik retencyjny ścieków (ob. nr 6) 47
4.1.7 Komory napowietrzania (ob. nr 8A, 8B) 50
4.1.8 Osadniki wtórne (ob. nr 9A, 9B) 53
4.1.9 Komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych (ob. nr 10) 55
4.1.10 Pompownia osadu recyrkulowanego (ob. nr 11A) 56
4.1.11 Pompownie osadu nadmiernego (ob. nr 12A, 12B) 58
4.1.12 Zbiornik magazynowy osadu (ob. nr 13) 59
4.1.13 Pompownia osadu i ścieków dowożonych (ob. nr 14) 59
4.1.14 Xxxxxxx xxxxxxxxxxx xxxxx (xx. xx 00) 00
4.1.15 Stacja dmuchaw (ob. nr 20) 63
4.1.16 Pompownia lokalna ścieków (ob. nr 24A) 65
4.1.17 Pompownia lokalna ścieków (ob. nr 30) 66
4.1.18 Budynek obsługi oczyszczalni (ob. nr 32) 66
4.1.19 Budynek sterowni oraz rozdzielni NN (ob. nr 33) 66
4.1.20 Xxxxxxx xxxxxxxxxx (xx. xx 00) 00
4.1.21 Xxxxxxx xxxxxxxxxx (xx. xx 00) 00
4.1.22 Budynek administracyjny (ob. nr 37) 68
4.2 Obiekty projektowane 68
4.2.1 Kanał ściekowy (ob. nr 3A) 68
4.2.2 Piaskownik podłużny przedmuchiwany (ob. nr 4) 68
4.2.3 Komora rozdziału ścieków (ob. nr 7) 72
4.2.4 Kontener pomiarowy (ob. nr 10A) 74
4.2.5 Komora zasuw (ob. nr 12C) 74
4.2.6 Xxxxxxx xxxxxxxxxx xx xxxxxxx (xx. xx 00) 00
4.2.7 Xxxxxxx xxxxxxxxxxx xxxxxx (xx. xx 00) 00
4.2.8 Grawitacyjny zagęszczacz xxxxx xxxxxxxxxxx (xx. xx 00) 00
4.2.9 Silos wapna (ob. nr 18A) 82
4.2.10 Xxxxx xxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxxxx (xx. xx 00) 00
4.2.11 Przepompownia lokalna ścieków (ob. nr 21) 83
4.2.12 Stacja odbioru osadów z czyszczenia kanalizacji (ob. nr 22) 84
4.2.13 Stacja zlewcza osadów dowożonych (ob. nr 23) 85
4.2.14 Komora zasuw (ob. nr 24B) 86
4.2.15 Kompostownia (ob. nr 25, 25A, 26, 27, 28) 87
4.2.16 Biofiltry powietrza (ob. nr 29A i 29B) 93
4.2.17 Zbiornik PIX (ob. nr 31) 94
4.2.18 Agregat prądotwórczy (ob. nr 34) 95
4.3 Obiekty istniejące podlegające wyłączeniu z eksploatacji 95
4.3.1 Pompownia osadu recyrkulowanego (ob. nr 11B) 95
4.3.2 Pozostałe obiekty przeznaczone do wyłączenia z eksploatacji 95
4.4 System nadzoru i sterowania obiektami gospodarki wodno-ściekowej, AKPiA 95
4.4.1 System sterowania oczyszczalnią ścieków 95
4.4.2 System informacji geograficznej - GIS 105
4.4.3 System opomiarowania i monitoringu sieci wodociągowej 107
4.5 Sieci międzyobiektowe 110
4.5.1 Woda wodociągowa i technologiczna 110
4.5.2 Kanalizacja ścieków bytowo-gospodarczych oraz ogólnospławna 110
4.5.3 Kanalizacja deszczowa 110
4.5.4 Sieć cieplna - pompy ciepła 111
4.5.5 Linie zasilające, sterownicze oraz oświetlenie 115
4.6 Pozostałe elementy zagospodarowania terenu 116
4.6.1 Drogi i place na terenie oczyszczalni 116
4.6.2 Xxxxxx 000
4.6.3 Ogrodzenie terenu oczyszczalni 117
4.7 Dostawy i roboty pozostałe 117
4.8 Zakres remontów 124
5 WYMAGANIA DODATKOWE 129
5.1 Dokumentacja projektowa 129
5.1.1 Projekt wstępny (koncepcja) 131
5.1.2 Projekt budowlany 131
5.1.3 Projekt wykonawczy 132
5.1.4 Dokumentacja powykonawcza 134
5.1.5 Nadzory Autorskie 134
5.1.6 Serwis 134
5.1.7 Instrukcje 135
5.1.8 Dokumentacje Techniczno-Ruchowe (DTR) Urządzeń 136
5.1.9 Format Dokumentów Wykonawcy 137
5.2 Cechy zamówienia – rozwiązania konstrukcyjno-budowlane 138
5.3 Cechy zamówienia - rozwiązania techniczne i technologiczne 139
6 SZKOLENIA I PRÓBY ODBIOROWE 140
6.1 Szkolenie 140
6.2 Próby odbiorowe, rozruch, przejęcie robót 141
6.2.1 Xxxxx, badania i rozruch 141
6.2.2 Przejęcie robót przez Zamawiającego 142
II. CZĘŚĆ INFORMACYJNA PROGRAMU FUNKCJONALNO-UŻYTKOWEGO 143
1. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami wynikającymi
z odrębnych przepisów 143
2. Oświadczenie Xxxxxxxxxxxxx stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane 143
3. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem przedsięwzięcia 143
3.1. Stosowanie się do prawa i innych przepisów 143
3.2. Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych 143
3.3. Lista stosowanych norm, normatywów i przepisów 143
4. Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania i wykonania robót budowlanych 145
4.1. Kopia mapy zasadniczej 145
4.2. Wyniki badań gruntowo-wodnych 145
4.3. Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków 145
4.4. Inwentaryzacja zieleni 145
4.5. Dane dotyczące zanieczyszczeń atmosfery do analizy ochrony powietrza oraz posiadane
raporty, opinie lub ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska 146
4.6. Pomiar ruchu, hałasu i innych uciążliwości 147
4.7. Inwentaryzacja i dokumentacja obiektów budowlanych podlegających przebudowie,
rozbudowie, nadbudowie, rozbiórce 147
4.8. Warunki techniczne i organizacyjne dotyczące przyłączy 147
7 Spis załączników 148
Załącznik nr 1. Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia 148
Załącznik nr 2. Decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego 148
Załącznik nr 3. Pozwolenie wodnoprawne na odprowadzanie ścieków 148
Załącznik nr 4. Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji obiektów oczyszczalni 148
Załącznik nr 5. Schemat technologiczny oczyszczalni ścieków po rozbudowie i przebudowie 148
Załącznik nr 6. Warunki techniczne umowy kompleksowej sprzedaży i dystrybucji energii elektrycznej – stan istniejący
Zapewnienie dostaw energii dla zwiększonej mocy przyłączeniowej 148
Załącznik nr 7. Dokumentacja fotograficzna terenu i obiektów oczyszczalni 148
Załącznik nr 8. Uproszczona dokumentacja geologiczno-inżynierska 148
III. Warunki Wykonania i Odbioru Robót 149
0. WWiORB – 00 – wymagania ogólne 149
1.1. Xxxxx Xxxxxx 000
1.2. Wyroby budowlane 154
1.3. Sprzęt Wykonawcy 157
1.4. Transport 158
1.5. Wykonanie Robót 158
1.6. Kontrola Jakości 159
1.7. Próby odbiorowe (Rozruch) 161
1.8. Odbiór Robót 164
1.9. Płatności 165
1.10. Punkty Odniesienia 166
1. WWiORB – 01 – Roboty geodezyjno-kartograficzne 168
1.1. Część ogólna 168
1.2. Materiały 168
1.3. Sprzęt 168
1.4. Transport 168
1.5. Wykonanie Robót 168
1.6. Kontrola jakości 169
1.7. Odbiór Robót 169
1.8. Przepisy związane 169
2. WWiORB – 02 – Roboty rozbiórkowe 170
2.1. Część ogólna 170
2.2. Materiały 170
2.3. Sprzęt 170
2.4. Transport 170
2.5. Wykonanie robót 170
2.6. Kontrola Jakości 172
2.7. Odbiór Robót 172
2.8. Przepisy związane 172
3. WWiORB – 03 – Roboty ziemne 173
3.1. Część ogólna 173
3.2. Materiały 173
3.3. Sprzęt 173
3.4. Transport 173
3.5. Wykonanie robót 173
3.6. Kontrola Jakości 178
3.7. Odbiór Robót 179
3.8. Przepisy związane 179
4. WWiORB – 04 – Roboty drogowe 180
4.1. Część ogólna 180
4.2. Materiały 180
4.3. Sprzęt 182
4.4. Transport 183
4.5. Wykonanie robót 183
4.6. Kontrola Jakości 189
4.7. Odbiór Robót 191
4.8. Przepisy związane 191
5. WWiORB – 05 – Roboty budowlane, betonowe i murowe 193
5.1. Część ogólna 193
5.2. Materiały 194
5.3. Sprzęt 204
5.4. Transport 204
5.5. Wykonanie robót 204
5.6. Kontrola Jakości 208
5.7. Odbiór Robót 210
5.8. Przepisy związane 210
6. WWiORB – 06 – Konstrukcje stalowe 213
6.1. Część ogólna 213
6.2. Materiały 213
6.3. Sprzęt 214
6.4. Transport 214
6.5. Wykonanie robót 214
6.6. Kontrola Jakości 215
6.7. Odbiór Robót 217
6.8. Przepisy związane 217
7. WWiORB – 07 – Roboty montażowe 219
7.1. Część ogólna 219
7.2. Materiały 219
7.3. Sprzęt 220
7.4. Transport 220
7.5. Wykonanie robót 220
7.6. Kontrola Jakości 221
7.7. Odbiór Robót 221
7.8. Przepisy związane 221
8. WWiORB – 08 – Roboty instalacyjne i sieci zewnętrzne 223
8.1. Część ogólna 223
8.2. Materiały 223
8.3. Sprzęt 241
8.4. Transport 241
8.5. Wykonanie robót 242
8.6. Kontrola Jakości 250
8.7. Odbiór Robót 252
8.8. Przepisy związane 260
9. WWiORB – 09 – Roboty wykończeniowe 264
9.1. Część ogólna 264
9.2. Materiały 264
9.3. Sprzęt 269
9.4. Transport 269
9.5. Wykonanie robót 269
9.6. Odbiór Robót 272
9.7. Przepisy związane 272
10. WWiORB – 10 – Roboty elektryczne 274
10.1. Część ogólna 274
10.2. Materiały 274
10.3. Sprzęt 280
10.4. Transport 281
10.5. Wykonanie robót 281
10.6. Kontrola Jakości 282
10.7. Odbiór Robót 283
10.8. Przepisy związane 283
11. WWiORB – 11 – AKPiA 285
11.1. Część ogólna 285
11.2. Materiały 285
11.3. Sprzęt 293
11.4. Transport 293
11.5. Wykonanie robót 293
11.6. Kontrola Jakości 304
11.7. Odbiór Robót 305
11.8. Przepisy związane 306
12. WWiORB – 12 – Maszyny i urządzenia technologiczne 310
12.1. Część ogólna 310
12.2. Materiały 310
12.3. Sprzęt 319
12.4. Transport 319
12.5. Wykonanie robót 319
12.6. Kontrola jakości 320
12.7. Odbiór Robót 321
12.8. Przepisy związane 321
13. WWIORB – 13 - Xxxxxx 000
13.1. Część ogólna 325
13.2. Materiały 325
13.3. Sprzęt 326
13.4. Transport 326
13.5. Wykonanie robót 326
13.6. Kontrola jakości 327
13.7. Odbiór robót 328
13.8. Przepisy związane 328
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1 OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1.1 Wstęp
Przedmiotem niniejszego zamówienia jest zaprojektowanie i wykonanie robót objętych przedsięwzięciem pn.: „Przebudowa i rozbudowa oczyszczalni ścieków w miejscowości Święty Xxxxxxxx zlokalizowanej na działkach nr ewid. 419, 420, 421, 285/4, 286/4, 287/4, 288/14, 288/16, 288/18, 289/5, 290/13 położonych w obrębie geodezyjnym Święty Xxxxxxxx, gmina Międzyrzecz”, realizowanym przez Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o.. Zakres inwestycji przewiduje budowę, przebudowę i remonty następujących obiektów:
• Budynek krat (obiekt nr 1) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Stacja zlewcza ścieków dowożonych (obiekt nr 2A) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Zbiornik retencyjny ścieków dowożonych (obiekt nr 2B) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Kanał ściekowy (obiekt nr 3A) – obiekt projektowany,
• Kanał ściekowy (obiekt nr 3B) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Piaskownik podłużny (obiekt nr 4) – obiekt projektowany,
• Komora defosfatacji (obiekt nr 5) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Zbiornik retencyjny (obiekt nr 6) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Komora rozdziału ścieków (obiekt nr 7) – obiekt projektowany,
• Komora napowietrzania (obiekty nr 8A, 8B) – przebudowa obiektów istniejących,
• Osadnik wtórny (obiekty nr 9A, 9B) – przebudowa obiektów istniejących,
• Komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych (obiekt nr 10) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Kontener pomiarowy (obiekt nr 10A) – obiekt projektowany,
• Pompownia osadu recyrkulowanego (obiekt nr 11A) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Pompownia osadu recyrkulowanego (obiekt nr 11B) – obiekt istniejący (do wyłączenia z eksploatacji),
• Pompownia osadu nadmiernego (obiekty nr 12A, 12B) – przebudowa obiektów istniejących,
• Komora zasuw (obiekt nr 12C) – obiekt projektowany,
• Zbiornik magazynowy osadu (obiekt nr 13) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Pompownia osadu i ścieków dowożonych (obiekt nr 14) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Budynek kontenerów na skratki (obiekt nr 15) – obiekt projektowany,
• Budynek separatorów piasku (obiekt nr 16) – obiekt projektowany,
• Grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego (obiekt nr 17) – obiekt projektowany,
• Budynek odwadniania osadu (obiekt nr 18) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Silos wapna (obiekt nr 18A) – obiekt projektowany,
• Wiata składowa osadu odwodnionego (obiekt nr 19) – obiekt projektowany,
• Stacja dmuchaw (obiekt nr 20) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Przepompownia lokalna ścieków (obiekt nr 21) – obiekt projektowany,
• Stacja odbioru osadów z czyszczenia kanalizacji (obiekt nr 22) – obiekt projektowany,
• Stacja zlewcza osadów dowożonych (obiekt nr 23) – obiekt projektowany,
• Pompownia lokalna ścieków (obiekt nr 24A) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Komora zasuw (obiekt nr 24B) – obiekt projektowany,
• Wiata kompostowni (obiekt nr 25) – obiekt projektowany,
• Wiata magazynowa kompostu dojrzałego (obiekt nr 26) – obiekt projektowany,
• Zasiek składowy na zrębki (obiekt nr 27) – obiekt projektowany,
• Plac składowy gałęzi (obiekt nr 28) – obiekt projektowany,
• Biofiltr powietrza (obiekty nr 29A, 29B) – obiekty projektowane,
• Zbiornik PIX (obiekt nr 31) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Budynek sterowni oraz rozdzielni NN (obiekt nr 33) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Agregat prądotwórczy (obiekt nr 34) – obiekt projektowany
• Budynek magazynowy (obiekt nr 35) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Budynek magazynowy (obiekt nr 36) – przebudowa obiektu istniejącego, Ponadto przewiduje się:
• Przebudowę oraz budowę dróg i placów wewnętrznych oraz chodników i opasek wokół obiektów,
• Przebudowę oraz budowę technologicznych sieci międzyobiektowych (rurociągi ściekowe, rurociągi wody technologicznej, sprężonego powietrza)
• Przebudowę oraz budowę wewnętrznej kanalizacji sanitarnej oraz kanalizacji deszczowej,
• Przebudowę linii elektrycznych NN oraz sterowniczych,
• Przebudowę układu sterowania oczyszczalnią AKPiA,
• Wykonanie nowego ogrodzenia oczyszczalni,
• Przebudowę drogi dojazdowej do oczyszczalni oraz parkingu, Obiekty istniejące przewidziane do wykorzystania:
• Pompownia lokalna ścieków (obiekt nr 30) –remont obiektu istniejącego,
• Budynek obsługi oczyszczalni (obiekt nr 32) – obiekt istniejący,
• Budynek administracyjny (obiekt nr 37) – obiekt istniejący,
Przewiduje się rozbiórkę lub wyłączenie z eksploatacji następujących obiektów istniejących:
• Laguny osadowe (obiekty nr R1A, R1B) - rozbiórka
• Zbiornik magazynowy PIX (obiekt R2) - rozbiórka
• Podziemne rurociągi, przyłącza oraz instalacje kolidujące z projektowanymi obiektami oraz projektowanym uzbrojeniem – rozbiórka lub do przełożenia
W ramach planowanego przedsięwzięcia należy zaplanować zastosowanie technologii oczyszczania ścieków metodą osadu czynnego z wykorzystaniem wydzielonej defosfatacji i symultanicznej nitryfikacji- denitryfikacji. W technologii przeróbki osadu należy wykorzystać grawitacyjnego zagęszczania, mechanicznego odwadniania i kompostowania osadu (możliwość awaryjnej higienizacji osadu wapnem palonym).
Oczekiwane zagospodarowanie terenu – plan sytuacyjny przedsięwzięcia przedstawiono w załączniku nr 4. Oczekiwany układ technologiczny oczyszczalni ścieków po realizacji przedsięwzięcia przedstawiono w załączniku nr 5.
W ramach przedsięwzięcia należy również zaprojektować i wykonać dostosowanie układów sterowania i automatyki procesów, rozbudowę linii zasilających wraz z zabezpieczeniem awaryjnego zasilania w energię elektryczną.
Zakres przedsięwzięcia obejmuje w szczególności zaprojektowanie i wykonanie robót budowlanych, dostawę i montaż urządzeń i wyposażenia technologicznego oraz wykonanie prac remontowych i naprawczych w istniejących obiektach oczyszczalni ścieków. W tym celu Wykonawca pozyska wszelkie niezbędne uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjnej konieczne do uzyskania pozwolenia na budowę oraz pozwolenia na użytkowanie i przekazania obiektów do eksploatacji przez Użytkownika.
UWAGA! Wszelkie podane w niniejszym programie funkcjonalno–użytkowym nazwy, znaki towarowe, mają charakter przykładowy i zostały wykorzystane w celu określenia oczekiwanego standardu jakościowego i/lub wskazania oczekiwanych rozwiązań technicznych. Zamawiający dopuszcza składanie „ofert równoważnych”, przez które rozumie się ofertę, która przedstawia opis przedmiotu zamówienia o takich samych lub lepszych parametrach technicznych, jakościowych, funkcjonalnych spełniających minimalne parametry określone przez Zamawiającego, oznaczoną innym znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem.
1.2 Lokalizacja terenu przedsięwzięcia
Obiekty przedmiarowej oczyszczalni ścieków zlokalizowane są w obrębie administracyjnym miejscowości Święty Xxxxxxxx (pomiędzy drogą do wsi Święty Xxxxxxxx i drogą xxxxxxx X-0 Xxxxxx - Xxxxxxx Xxxx). Teren oczyszczalni zajmuje obszar 3,45 ha i jest oddalony od najbliższych zabudowań wsi Święty Xxxxxxxx o około 500 m, a od zabudowań miasta Międzyrzecz około 800 m. Przedmiotowa
oczyszczalnia ścieków zlokalizowana jest w miejscowości Święty Xxxxxxxx, na działkach o numerach ewidencyjnych:
• xxxxxxx xx 000 - xxxxxxxxx ewidencyjna 080302_5 Międzyrzecz – obszar wiejski, obręb nr 0004 Święty Xxxxxxxx,
właściciel: Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Międzyrzeczu
• działka nr 420 - jednostka ewidencyjna 080302_5 Międzyrzecz – obszar wiejski, obręb nr 0004 Święty Xxxxxxxx,
właściciel: Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Międzyrzeczu
• działka nr 421 - jednostka ewidencyjna 080302_5 Międzyrzecz – obszar wiejski, obręb nr 0004 Święty Xxxxxxxx,
właściciel: Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Międzyrzeczu
• xxxxxxx xx 000/0 - xxxxxxxxx ewidencyjna 080302_5 Międzyrzecz – obszar wiejski, obręb nr 0004 Święty Xxxxxxxx,
właściciel: Gmina Międzyrzecz
dzierżawca zgodnie z porozumieniem z dnia 19.09.2013 r. – odpłatne gospodarcze korzystanie: Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Międzyrzeczu
• xxxxxxx xx 000/0 - xxxxxxxxx ewidencyjna 080302_5 Międzyrzecz – obszar wiejski, obręb nr 0004 Święty Xxxxxxxx,
właściciel: Gmina Międzyrzecz
dzierżawca zgodnie z porozumieniem z dnia 19.09.2013 r. – odpłatne gospodarcze korzystanie: Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Międzyrzeczu
• xxxxxxx xx 000/0 - xxxxxxxxx ewidencyjna 080302_5 Międzyrzecz – obszar wiejski, obręb nr 0004 Święty Xxxxxxxx,
właściciel: Gmina Międzyrzecz
dzierżawca zgodnie z porozumieniem z dnia 19.09.2013 r. – odpłatne gospodarcze korzystanie: Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Międzyrzeczu
• xxxxxxx xx 000/00 - xxxxxxxxx ewidencyjna 080302_5 Międzyrzecz – obszar wiejski, obręb nr 0004 Święty Xxxxxxxx,
właściciel: Gmina Międzyrzecz
dzierżawca zgodnie z porozumieniem z dnia 19.09.2013 r. – odpłatne gospodarcze korzystanie: Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Międzyrzeczu
• xxxxxxx xx 000/00 - xxxxxxxxx ewidencyjna 080302_5 Międzyrzecz – obszar wiejski, obręb nr 0004 Święty Xxxxxxxx,
właściciel: Gmina Międzyrzecz
dzierżawca zgodnie z porozumieniem z dnia 19.09.2013 r. – odpłatne gospodarcze korzystanie: Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Międzyrzeczu
• xxxxxxx xx 000/00 - xxxxxxxxx ewidencyjna 080302_5 Międzyrzecz – obszar wiejski, obręb nr 0004 Święty Xxxxxxxx,
właściciel: Gmina Międzyrzecz
dzierżawca zgodnie z porozumieniem z dnia 19.09.2013 r. – odpłatne gospodarcze korzystanie: Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Międzyrzeczu
• xxxxxxx xx 000/0 - xxxxxxxxx ewidencyjna 080302_5 Międzyrzecz – obszar wiejski, obręb nr 0004 Święty Xxxxxxxx,
właściciel: Gmina Międzyrzecz
dzierżawca zgodnie z porozumieniem z dnia 19.09.2013 r. – odpłatne gospodarcze korzystanie: Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Międzyrzeczu
• xxxxxxx xx 000/00 - xxxxxxxxx ewidencyjna 080302_5 Międzyrzecz – obszar wiejski, obręb nr 0004 Święty Xxxxxxxx,
właściciel: Gmina Międzyrzecz
dzierżawca zgodnie z porozumieniem z dnia 19.09.2013 r. – odpłatne gospodarcze korzystanie: Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Międzyrzeczu
Teren leżący w bezpośredniej lokalizacji miejsca inwestycji zajmują drogi, obiekty infrastruktury przemysłowej oraz grunty rolne. Najbliższa zabudowa mieszkalna (działka o nr. ewid. 291) zlokalizowana jest w odległości ok. 235 na południowy zachód od granic oczyszczalni w miejscowości Święty Xxxxxxxx. Teren inwestycji nie jest objęty żadną formą ochrony przyrody, ani nie stanowi terenów cennych przyrodniczo. Teren inwestycji nie jest też objęty ochroną Konserwatora Zabytków.
Teren, na którym znajduje się przedmiotowa oczyszczalnia jest zagospodarowany, ogrodzony i posiada drogę dojazdową utwardzoną. Szatę roślinną na terenie inwestycji stanowią nasadzone wzdłuż ogrodzenia pojedyncze drzewa głównie. Większe zagęszczenie pasa zieleni występuje północnej części terenu przedsięwzięcia, tj. wokół miejsc lokalizacji obiektów kompostowni odpadów. Tereny niezabudowane pokryte są trawnikiem.
1.3 Aktualne uwarunkowana wykonania przedmiotu zamówienia
Międzyrzeckie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. posiada aktualne pozwolenie wodnoprawne na szczególne korzystanie z wód w zakresie odprowadzania komunalnych ścieków oczyszczonych z terenu miasta Międzyrzecza i miejscowości przyległych, tj. aktualnie z Bobowicka, Bukowca, Wyszanowa, Kuligowa i Żółwina wylotem do rzeki Obry w km. 49+625 jej biegu, w ilości:
o Qśr d 6 000 m3/d
o Qmax h 500 m3/h
o Qśr roczne 2 190 000 m3/rok
o maksymalnym ładunku dobowym:
o BZT5 ≤ 90 kg O2/d
o ChZT ≤ 750 kg O2/d
o zawiesina ogólna ≤ 210 kg/d
o azot ogólny ≤ 90 g kg N/d
o fosfor ogólny ≤ 12 g kg P/d
Obowiązujące pozwolenie wodnoprawne wydane przez Starostę Powiatu Międzyrzecz dnia 06 lutego 2013 roku udzielone jest na czas określony do dnia 31 stycznia 2028 roku. Na przedmiotowym terenie obowiązuje Plan gospodarowania wodami na obszarze dorzecza Odry zatwierdzony na posiedzeniu Rady Ministrów w dniu 22 lutego 2011 roku (M.P. 2011 nr 40 poz. 451).
Za podstawę wymiarowania oczyszczalni ścieków w m. Święty Xxxxxxxx należy przyjąć wartości ilości ścieków oraz ładunków zanieczyszczeń ścieków pochodzących od mieszkańców, osób przebywających czasowo oraz ścieków przemysłowych zgodnie z wartościami określonymi w projekcie planu aglomeracji Międzyrzecz (usankcjonowanym Uchwałami Sejmiku Województwa Lubuskiego: nr IV/37/15 z dnia 9 luty 2015 r. w sprawie wyznaczenia aglomeracji Międzyrzecz oraz nr XIII/123/15 z dnia 10 listopada 2015 r. zmieniająca uchwałę w sprawie wyznaczenia aglomeracji Międzyrzecz). Przy wymiarowaniu oczyszczalni należy uwzględnić również dostawy ścieków przemysłowych oraz rezerwę technologiczną na poziomie 10%. Dla powyższych danych i z uwzględnieniem rezerwy technologicznej równoważna liczba mieszkańców w aglomeracji wynosi RLM = 28 304.
Rozwiązania techniczne i technologiczne przedmiotowej inwestycji należy przewidzieć tak, aby zapewnić możliwość przyjęcia ścieków z aglomeracji Międzyrzecz wraz z miejscowościami przyległymi, tj. aktualnie z Bobowicka, Bukowca, Wyszanowa, Kuligowa i Żółwina oraz przyszłymi przyłączeniami zgodnie z informacją zawartą w PFU. Do zwymiarowania układu technologicznego oczyszczalni, należy przyjmować wartości średnie RLM oraz pozostałych wskaźników zanieczyszczeń, zgodnie z bilansem opartym na danych demograficznych w/w regionu. Ilość ścieków docelowo dopływających układem kanalizacji przyjmuje się:
• mieszkańców, którzy są podłączeni i mają możliwość podłączenia do kanalizacji: 19 225
• mieszkańców, dla których w planowana jest budowa kanalizacji: 1 987
• RAZEM liczba osób, które docelowo będą podłączone do kanalizacji: 21 242
Od pozostałych mieszkańców, z uwagi na brak kanalizacji, ścieki będą odbierane transportem asenizacyjnym – ścieki dowożone.
• Liczba osób, od których ścieki będą odbierane transportem asenizacyjnym: 292
RAZEM liczba osób od których ścieki będą odprowadzane do oczyszczalni: 21 242 + 292 = 21 534
Do obliczeń ilości ścieków sanitarnych należy przyjmować przeciętną normę zużycia wody: 120 dm3/Mk × d. Uwzględniając ilość wód infiltracyjnych, do obliczeń całkowitego dopływu ścieków na oczyszczalnię należy przyjmować wartość qj = 150 dm3/M x d. Ilość ścieków sanitarnych przy przedstawionych założeniach wyniesie:
liczba mieszkańców: LM = 21 534
jednostkowa ilość ścieków: qj = 150,0 dm3/M × d ilość ścieków sanitarnych: Qśrd = LM × qj = 2 549 m3/d = ~ Qśrd = 3 230 m3/d
Wartość przyjętej średniej liczby osób czasowo przebywających należy przyjąć zgodnie z wartością przyjętą w planie aglomeracji Międzyrzecz. Średniodobową ilość ścieków powstających od osób czasowo przebywających na terenie aglomeracji Międzyrzecz, należy obliczyć przyjmując jednostkową ilość ścieków w przeliczeniu na jednego mieszkańca (wraz z wodami infiltracyjnymi) na poziomie 150 l/Mk*d.
• Liczba osób przebywających czasowo 529
liczba mieszkańców: LM = 529
jednostkowa ilość ścieków: qj = 150,0 dm3/M × d ilość ścieków sanitarnych: Qśrd = LM × qj = 79,4 m3/d = ~ Qśrd = 80 m3/d
• Ilość ścieków przemysłowych należy przyjąć w oparciu o dane przedstawione w tabeli poniżej:
Średniodobową ilość ścieków przemysłowych należy obliczyć na podstawie sumarycznego zestawienia rocznej ilości tych ścieków, przyjmując czas powstawania ścieków 6 dni /tydzień:
- Xxxxxxxxxxx 00 000 x0/xxx
- Xxxxxxxx Oddział Gospodarczy i Areszt Śledczy 28 911 m3/rok
- Stacje Paliw i myjnie samochodowe 8 887 m3/rok
- Pralnie 49 657 m3/rok
- Szpitale 12 583 m3/rok
- Zakłady masarnicze 2 338 m3/rok
Suma: 131 301 m3/rok
Stąd średniodobowa ilość ścieków przemysłowych wynosi: Qdśr = 420 m3/d
• Rezerwa technologiczna = 10% Qdśr = 373 m3/d
Sumaryczne zestawienie ilości ścieków odprowadzanych do oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Międzyrzecz wraz z uwzględnieniem ścieków sanitarnych pochodzących od mieszkańców i doprowadzanych kanalizacją, ścieków dowożonych, ścieków sanitarnych pochodzących od osób przebywających na terenie czasowo, ścieków przemysłowych oraz rezerwy technologicznej i zgodne z uchwalonym projektem planu aglomeracji Międzyrzecz, przedstawia tabela.
Tab. 1 Łączne średniodobowe dopływy ścieków do oczyszczalni w m. Xxxxxx Xxxxxxxx
Xxxxxx ścieków | Średniodobowa ilość ścieków [m3/d] |
Ścieki sanitarne od mieszkańców | 3230 |
Ścieki sanitarne - osoby przebywające czasowo | 80 |
Ścieki przemysłowe | 420 |
Rezerwa technologiczna | 373 |
RAZEM | Qdśr = 4 103 m3/d |
Ładunki zanieczyszczeń doprowadzanych do oczyszczalni, zgodnie z danymi demograficznymi przedstawiono w tabeli poniżej. Uwzględnić należy wszystkie rodzaje ścieków doprowadzane na oczyszczalnię w miejscowości Święty Xxxxxxxx, gm. Międzyrzecz.
Tab. 2. Sumaryczne zestawienie ładunków zanieczyszczeń wg. danych demograficznych.
Rodzaj ścieków | Ładunki zanieczyszczeń [kg/d] | RLM | ||||
BZT5 | CHZT | Zaw. og. | Azot og. | Fosfor og. | ||
Ścieki sanitarne od mieszkańców | 1292,0 | 2584,1 | 1507,4 | 236,9 | 38,8 | 21 534 |
Ścieki sanitarne - osoby przebywające czasowo | 31,7 | 27,0 | 16,0 | 24,0 | 0,4 | 529 |
Ścieki przemysłowe | 220,1 | 504,0 | 252,0 | 42,0 | 6,3 | 3 668 |
Rezerwa technologiczna | 154,4 | 311,5 | 177,5 | 30,3 | 4,6 | 2 573 |
RAZEM | 1698,2 | 3426,6 | 1952,9 | 333,2 | 50,1 | 28 304 |
UWAGA! Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest uzupełnić i zweryfikować bilans danych (przepływów i stężeń) przyjmowanych do wymiarowania oczyszczalni.
Zamawiający dysponuje niżej wymienionymi decyzjami i warunkami ustalonymi dla opisywanego w niniejszym PFU zakresu robót:
1. decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia – załącznik nr 1,
2. decyzja o lokalizacji inwestycji celu publicznego – załącznik nr 2,
3. pozwolenie wodnoprawne na odprowadzanie ścieków oczyszczonych do do rzeki Obry w km 49+625 - załącznik nr 3,
Przy projektowaniu i realizacji robót należy uwzględnić dodatkowo niżej podane ogólne uwarunkowania:
1. Ścieki oczyszczone w zmodernizowanej i rozbudowanej oczyszczalni ścieków powinny spełniać co najmniej wymagania określone w:
a. rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego,
b. Dyrektywie Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotyczącą oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC).
2. Oddziaływanie na środowisko oczyszczalni po jej rozbudowie i przebudowie powinno mieścić się w granicach działki, na której znajdują się obiekty i do której Zamawiający posiada tytuł prawny.
3. Emisja hałasu do otoczenia oraz emisja substancji do powietrza powodowana działalnością oczyszczalni powinna mieścić się w dopuszczalnych granicach ustalanych stosownymi do zakresu aktami prawnymi obowiązującymi w prawodawstwie polskim i Dyrektywami Unijnymi.
4. Emisja odorów nie może stanowić uciążliwości dla otoczenia.
5. Zmodernizowana i rozbudowana oczyszczalnia musi spełniać wytyczne Dyrektywy Europejskiej nr 2000/54, aneks V i VI - Ochrona pracowników przed ryzykiem zagrożeń biologicznych.
6. Projekt organizacji robót winien zapewnić jednoczesność pracy istniejącej części oczyszczalni w trakcie całej realizacji robót, w tym prac remontowych, modernizacyjnych i budowy nowych obiektów, rozbiórek infrastruktury. W tym celu należy przewidzieć sukcesywne włączaniem do pracy urządzeń modernizowanej i rozbudowane oczyszczalni, gwarantując zachowanie ciągłości jej pracy. W razie takiej konieczności należy zastosować rozwiązania tymczasowe (np. urządzenia i wyposażenie mobilne), na czas robót prowadzonych w istniejących obiektach.
Ponadto przy projektowaniu i realizacji inwestycji należy uwzględnić wydane przez odpowiednie władze postanowienia i decyzje określające warunki realizacji przedmiotowego przedsięwzięcia, uzyskane przez Wykonawcę.
1.4 Opis stanu istniejącego
Oczyszczalnia ścieków w m. Święty Xxxxxxxx wykonana została dla potrzeb oczyszczania ścieków komunalnych (bytowych i przemysłowych) powstających na terenie miejscowości Międzyrzecz i miejscowości przyległych, tj. aktualnie z Bobowicka, Bukowca, Wyszanowa, Kuligowa i Żółwina. Oczyszczalnia jest eksploatowana od września 1995 roku.
Miasto Międzyrzecz w założeniu posiada kanalizację sanitarną rozdzielczą, w praktyce do w/w dostają się również wody opadowe z szeregu krótkich odcinków kanalizacji deszczowej. Zły stan techniczny niektórych odcinków kanalizacji sanitarnej oraz wprowadzanie ścieków deszczowych do sieci kanalizacji rozdzielczej powoduje okresowe duże dopływy wód przypadkowych.
Większość ścieków dopływa do oczyszczalni z miejskiej kanalizacji sanitarnej, tylko niewielka część dowożona jest pojazdami asenizacyjnymi ze zbiorników bezodpływowych (ścieki dowożone średnio w ilości 52,0 m3/d, w 2014r. stanowiły około 1,7 % wszystkich ścieków, które trafiły na teren opisywanej oczyszczalni).
Obecnie w skład oczyszczalni ścieków wchodzą następujące obiekty technologiczne:
a) część mechaniczna
• punkt zlewny ścieków dowożonych,
• budynek krat z kratami mechanicznymi: schodkową i łukową,
• dwa osadniki wstępne poziome (obecnie eksploatowany jest jeden osadnik),
• przepompownia odcieków,
b) część biologiczna
• dwa reaktory biologiczne zblokowane z osadnikami poziomymi radialnymi (obecnie eksploatowany jest tylko jeden reaktor),
• dwie przepompownie recyrkulacyjne zblokowane z reaktorami biologicznymi (obecnie eksploatowana jest jedna ),
• stacja dozowania koagulantów,
• stacja dmuchaw,
c) część osadowa
• dwa zagęszczacze grawitacyjne zblokowane z reaktorami biologicznymi (obecnie eksploatowany jest jeden zagęszczacz),
• przepompownia osadu nadmiernego i wstępnego,
• zbiornik uśredniający osadów wstępnych, nadmiernych i osadów dowożonych,
• stacja mechanicznego odwadniania osadów,
• miejsce kompostowania osadów (stanowiące dwie laguny osadowe zaadoptowane na tymczasowe kompostowanie osadu ściekowego w sposób zbliżony do naturalnego - przeznaczone do rozbiórki).
Opis technologii i dane techniczne istniejących obiektów oczyszczania ścieków i przeróbki osadów ściekowych
Budynek Krat
Zadaniem tego obiektu jest usuwanie z dopływających ścieków surowych zanieczyszczeń stałych, tzw. skratek. Budynek krat zlokalizowany został pomiędzy reaktorami biologicznymi i budynkiem stacji dmuchaw. Jest to budynek piętrowy, w którym na piętrze zainstalowane są (w dwóch korytach żelbetowych o szerokości 1200 mm mechaniczne) kraty: schodkowa i łukowa. Przed kratami znajduje się komora rozprężna ścieków surowych dostarczanych do obiektu rurociągiem tłocznym. Na parterze budynku krat znajdują się pomieszczenia pomocnicze, a w jednym z nich zainstalowana jest sprężarka do spulchniania zawartości piaskownika i jego usuwania. W pomieszczeniu pod kratami ustawiane są kontenery na skratki, które zrzucane są automatycznie. Podstawowe parametry zainstalowanych krat:
krata pracująca obecnie:
• ilość: 1 szt.
• rodzaj kraty: krata schodkowa
• producent: EKO-TECH Pniewy
• typ kraty: KSM-600-04
• moc silnika napędowego kraty: 1,5 kW
• szerokość kanału kraty: 1200 mm
• prześwit rusztu kraty: 4 mm
• maksymalna przepustowość: 750 m3/h krata zapasowa:
• ilość: 1 szt.
• rodzaj kraty: krata łukowa
• producent: XXXXXXX Xxxxxx
• typ kraty: KŁ1200-A-10
• moc silnika napędowego kraty: 0,8 kW
• szerokość kanału kraty: 1200 mm
• prześwit rusztu kraty: 10 mm
• maksymalna przepustowość: 750 m3/h Osadniki wstępne
Na oczyszczalni zlokalizowane są dwa osadnik wstępne. Podstawowym zadaniem osadników wstępnych jest usunięcie ze ścieków surowych przede wszystkim (w celu zmniejszenia ładunku zanieczyszczeń dopływającego do reaktora biologicznego) zawiesiny organicznej oraz dodatkowo pozostałej ilości piasku czy tłuszczów
W opisywanym przypadku zastosowano nowatorskie (niespotykane w literaturze przedmiotu) rozwiązanie technologiczne, w którym osadnik wstępy miał w założeniu, poprzez wydzielenie odpowiednich stref przepływu, spełniać kilka funkcji technologicznych. Ogółem w omawianym obiekcie (z uwagi na zasięg usytuowanych lejów osadowych) wyodrębniono cztery strefy przepływu:
Strefa I
Wyodrębniona nad lejem nr 1 (pierwszy lej od strony dopływu ścieków) została przewidziana do wydzielenia piasku i najcięższych zawiesin.
Piasek przed usunięciem z leja nr 1 jest spulchniany powietrzem dostarczanym ze sprężarki. Usuwanie piasku do magazynu (zbiornika) piasku odbywa się przy pomocy podnośnika mamutowego. Zbiornik piasku zlokalizowany w bezpośrednim sąsiedztwie leja osadowego nr 1 wyposażony jest w drenaż odsączający. Odsączony piasek usuwany jest ładowarką na przyczepę i odwożony na lagunę osadową. Po dalszym odwodnieniu naturalnym jest przekazywany na składowisko odpadów. Odcieki ze zbiornika piasku kierowane są do przepompowni odcieków, z której przepompowywane są do dopływu ścieków surowych przed osadnikiem wstępnym.
Strefa II
Położona nad lejem nr 2 przewidziana została do wykorzystywana do wyodrębniania ze ścieków zawiesiny łatwo opadającej.
Strefa III i IV
Strefy III i IV, usytułowane nad lejami nr 3 i 4, zostały przewidziane do wydzielania ze ścieków lżejszych zawiesin a ponadto do wydzielania i filtrowania substancji flotujących. Zgodnie z przyjętymi założeniami, zależnie od stopnia wypełnienia leja nr 3 i 4, przewidywano wstępny beztlenowy rozkład osadów (łącznie przez okres od 12 do 24h). Uwalniane z osadów LKT (lotne kwasy tłuszczowe) w założeniach mają sprzyjać eliminacji fosforu ze ścieków, czyli prowadzić do biologicznej defosfatacji ścieków.
Parametry techniczne jednego osadnika:
• długość części przepływowej: 14,7 m w tym
- strefa piaskownika (lej nr 1): 4,1 m,
- strefa osadnika (lej nr 2-4): 10,6 m,
• szerokość: 7,1 m
• głębokość części przepływowej: 2,5 m
• pojemność części przepływowej: 257,0 m3
• głębokość leja: 3,15 m
W aktualnych warunkach eksploatacyjnych wykorzystywany jest jeden osadnik wstępny wyposażony w nową instalację do zgarniania tłuszczów firmy EKO-MTK Pniewy. Osad z lejów osadowych jest usuwany grawitacyjnie do przepompowni osadu. Ścieki podczyszczone mechanicznie poprzez przelewy pilaste odpływają z osadników do rurociągu Ø800 prowadzącego do reaktorów biologicznych. Na rurociągu odpływowym z osadników zainstalowana jest zasuwa odcinająca, która umożliwia awaryjne odprowadzenie ścieków w przypadku konieczności dokonania remontu jednego z reaktorów biologicznych.
Reaktory biologiczne
Na oczyszczalni zlokalizowane są dwa reaktory biologiczne. Zadaniem reaktorów jest biologiczne oczyszczanie ścieków metodą niskoobciążonego osadu czynnego. Aktualnie eksploatowany jest jeden reaktor. Każdy reaktor biologiczny składa się z cyrkulacyjnej komory biologicznej i zlokalizowanego centralnie osadnika wtórnego radialnego. W skład reaktora wchodzi ponadto pompownia osadu recyrkulowanego z osadnika wtórnego oraz pompownia i zagęszczacz osadu nadmiernego.
Parametry technologiczne jednej komory biologicznej:
• powierzchnia: 966,6 m2
• pojemność czynna: 3350 m3
• głębokość czynna: 3,5 m
Komora osadu czynnego zblokowana z osadnikiem wtórnym, w układzie radialnym stanowi zbiornik żelbetowy ze ściętymi narożnikami. Komora została wyposażona w strefę napowietrzania składającą się z systemu dyfuzorów drobnopęcherzykowych firmy Suprafilt oraz w dwa mieszadła zatapialne firmy EMU. System napowietrzania zasilany jest w powietrze z dmuchaw firmy Aerzen zainstalowanych w budynku stacji dmuchaw. Zadaniem systemu napowietrzania jest dostarczanie do ścieków właściwej ilości tlenu, a zadaniem mieszadeł jest wywołanie i utrzymanie ruchu okrężnego ścieków w komorze. Ścieki w komorze biologicznej po wielokrotnym okrążeniu wraz z zawiesiną osadu czynnego przepływają grawitacyjnie do osadnika wtórnego w sposób ciągły.
W reaktorze biologicznym wytwarzane są strefy spełniające różne funkcje w procesie oczyszczania. W strefie tlenowej zachodzą procesy nitryfikacji, natomiast w strefie niedotlenionej zachodzi redukcja azotanów do azotu gazowego (uwalnianie azotu). Proces oczyszczania ścieków zależy od stopnia recyrkulacji osadu czynnego, stężenia osadu czynnego w komorze napowietrzania i intensywności napowietrzania, czyli ilości tlenu w ściekach.
Regulację stopnia recyrkulacji osadu z osadnika wtórnego prowadzi się przez zmianę wydajności pompy zatapialnej GRUNDFOSS.
Regulację stężenia osadu czynnego w komorze prowadzi się przez usuwanie nadmiaru osadu do zagęszczaczy. Wzrost ilości odprowadzanego osadu obniża wiek osadu i wpływa na przemiany metaboliczne osadu czynnego. Regulację ilości tlenu prowadzi się poprzez zwiększanie lub zmniejszanie ilości tłoczonego powietrza, które odbywa się przez włącznie lub wyłączanie czterech dmuchaw pracujących na falownikach. Załączaniem dmuchaw steruje poziom tlenu mierzony przez sondę zainstalowaną w strefie nitryfikacji z przesyłanym sygnałem przez system AKPiA do falowników. Stężenie tlenu w strefie napowietrzanej (nitryfikacji) utrzymywane jest na poziomie średnio 2,0 ÷ 2,1 g/m3.
Do ścieków w reaktorze biologicznym dawkuje się koagulant PIX, w celu strącania związków fosforu oraz PAX w celu kondycjonowania osadu czynnego przed odwodnieniem.
W układ reaktora i osadnika wtórnego, wbudowana została pompownia osadu recyrkulowanego wyposażona w pompę zatapialną firmy GRUNDFOSS o parametrach:
• typ pompy: SS 066 1511
• wydajność: Qmax=135 dm3/s
• wysokość podnoszenia: H = 4,7 m
• moc silnika: 7,5 kW
Jako urządzenie rezerwowe służące do transportu osadu recyrkulowanego i nadmiernego, zainstalowane jest czerpadło śrubowe. Dane techniczne:
• ilość: 2 szt. (1 szt./komorę)
• producent: XXXXXXX Xxxxxx
• typ: CS 700,
• wysokość podnoszenia: H = 3,0 m
• wydajność: 86,0 l/s.
Osad recyrkulowany z leja osadowego osadnika wtórnego, jest transportowany do komory osadu czynnego, natomiast osad nadmierny odprowadzany jest do zagęszczacza.
Osadniki wtórne
Na oczyszczalni wykonane są dwa osadniki wtórne radialne. Osadniki zlokalizowano wewnątrz reaktorów biologicznego oczyszczania ścieków.
Zadaniem osadników wtórnych jest grawitacyjne oddzielenie od ścieków oczyszczonych zawiesiny osadu czynnego. Parametry technologiczne pojedynczego osadnika wtórnego:
• średnica: 24,0 m
• powierzchnia: 445 m2
• głębokość czynna w 2/3 drogi przepływu: 3,6 m
• objętość czynna ok.: 1600 m3
• średnica leja osadowego: 4,5 m
• objętość leja osadowego: 20 m3
Osadniki wtórne wybudowane zostały w centralnej części reaktorów jako zbiorniki o przekroju kołowym. Osadnik wtórny, pracujący wyposażony został w zgarniacz firmy EKO-TECH Pniewy typ D24-Mc z układem do odprowadzania części pływających. Mieszanina ścieków i osadu czynnego jest doprowadzana grawitacyjnie z komory zasilającej rurociągiem DN 600. Sklarowane ścieki są odprowadzane przez umieszczone na obwodzie koryto zbiorcze z przelewami pilastymi, a następnie rurociągiem DN 500 do kanału odpływowego grawitacyjnie do odbiornika.
Stacja dmuchaw
Zadaniem stacji dmuchaw jest dostarczenie powietrza do systemu napowietrzania zainstalowanego w strefie nitryfikacji reaktora biologicznego. Do wytwarzania sprężonego powietrza służą cztery dmuchawy (trzy dmuchawy typu GM 25 F oraz jedna dmuchawa typu GM 5O L). Dane techniczne:
• producent: Aerzen
• ilość: 3 szt.
• typ: GM 25 F
• wydajność: 20,5 Nm3/min. = 1230,0 m3/h,
• ciśnienie: 500 mbar,
• moc silnika: 30,0 kW
Dane techniczne:
• producent: Aerzen
• ilość: 1 szt.
• wydajność 40,0 Nm3/min = 2400,0 m3/h,
• ciśnienie 500 mbar,
• moc silnika 55,0 kW
Dmuchaw zainstalowane są w hali dmuchaw w budynku technicznym na indywidualnych fundamentach.
Stacja dozowania koagulantów
Zadaniem stacji jest dozowanie roztworów koagulantów PIX i PAX do reaktora biologicznego. PIX-113 magazynowany jest w zbiorniku z żywic poliestrowych firmy PLASTIKN POLAND Toruń o pojemności V = 20 m3, który usytuowany został na terenie oczyszczalni w pobliżu budynku krat. Natomiast PAX-18
magazynowany jest w 6-ciu zbiornikach z PE o poj. 1000 dm3 każdy. Koagulanty dozowane są za pomocą pompki dwugłowicowej membranowej firmy Jesco.
Zagęszczacze osadu
W układzie reaktorów wbudowane zostały dwie komory zagęszczania osadu nadmiernego. Zagęszczacze mogą pracować w układzie przepływowym, tj. ze stałym odpływem cieczy nadosadowej do komory napowietrzania. W obiektach tych wykonano koryta odbiorcze cieczy nadosadowej o regulowanej wysokości podnoszenia. Podstawowe parametry zagęszczacza dla jednej komory:
• powierzchnia: 27,9 m2
• pojemność czynna: od 83,6 do 111,5 m3
• głębokość czynna: od 3,0 do 4,0 m
Osady zagęszczone grawitacyjnie odprowadzane są z zagęszczaczy osadu grawitacyjnie do komory zbiorczej pompowni osadów.
Zbiornik uśredniający osadu
Zadaniem zbiornika uśredniającego jest przyjęcie i uśrednienie wszystkich osadów powstających na oczyszczalni przed ich podaniem do stacji mechanicznego odwadniania. Jest to zbiornik żelbetowy. Podstawowe parametry zbiornika:
• wymiary w rzucie: 6,0 m x 3,0 m
• głębokość czynna: 1,2 m
• pojemność czynna: 20 m3
Obiekt został zlokalizowany przy budynku przepompowni osadów.
W zbiorniku zainstalowane zostało mieszadło zatapialne UNIPROP typ 22.95 o mocy silnika Ns = 1,75 kW. Zbiornik ten stanowi również jeden z elementów punktu zlewnego osadów dowożonych taborem asenizacyjnym. Osad z wozów asenizacyjnych jest wtłaczany do tego zbiornika.
Stacja mechanicznego odwadniania osadów
Zadaniem stacji jest mechaniczne odwodnienie uśrednionych w zbiorniku osadów: wstępnego, nadmiernego i dowożonych z innych oczyszczalni. Wyposażenie stacji odwadniania osadu stanowi wirówka dekantacyjna
Wirówka posiada następujące parametry techniczne:
• producent: NOXON
• typ: DC-10EL
• napęd: hydrauliczny
• zasada pracy: współprądowa
• zainstalowana moc bębna: 15 kW
• zainstalowana moc śruby: 7,5 kW
• czas rozruchu od 0-1900 obr./min.: 90 s
• max obroty 2500 max.: różnica obrotów 15
• wydajność: zakres wydajności 5 - 10 m3/h osadu uwodnionego
• max ilość suchej masy: 500 kg/h
• sucha masa osadu odwirowanego: do 35 %
• wymiary:
o długość: 3350 mm
o szerokość: 1030 mm
o wysokość: 1600 mm
• masa wirnika: 1500 kg
• masa całkowita: 2500 kg
Z wirówką współpracuje stacja przygotowania polimeru, wyposażona w dwa zbiorniki po 1 m3. Praca wirówki sterowana jest poprzez komputer NOXON SP 2000. Spełnia on funkcje regulacyjną, rejestracyjną i kontrolną.
Laguny osadowe
Na oczyszczalni zlokalizowane są dwie laguny osadowe. Laguny wykonano w formie typowych zbiorników ziemnych o wymiarach 50,0 m x 50,0 m, skarpach i dnie umocnionych płytą betonową, głębokości napełniania około 2,0 m. Pojemność jednej laguny wynosi 5000,0 m3. Obie laguny zostały zaadoptowane na kompostownie osadu ściekowego. Zadaniem kompostowni jest uzyskanie z powstających osadów ściekowych produktu ustabilizowanego o jak największej wartości nawozowej. Proces kompostowania prowadzony jest na lagunach w sposób zbliżony do naturalnego. Ustabilizowane osady ściekowe są wykorzystywane w celach rolniczych.
Wybudowane i używane dwie laguny osadowe, wg projektu, mają następującą budowę, zależną od położenia na lagunie:
1. Skarpy na obrzeżach. Na nasypy na skarpy zastosowano grunty mineralne średnio i grubo ziarniste. Nachylenie 1:1,5. Skarpy wewnętrzne i zewnętrzne są obłożone płytami ogrodzeniowymi o grubości 5 cm, ułożone na podsypce z pisaku grubości 5 cm. Na skarpach powyżej płyt warstwa gleby o grubości 10 cm
2. Ścianka działowa. Dwie komory lagun osadowych są oddzielone ścianką działową (murem oporowym) wykonanym z betonu B20 zbrojony stalą. Grubość ściany i płyty dennej muru oporowego 30 cm. Pod płytą murku podkład z betonu B7,5 o grubości 10 cm.
3. Dno lagun. To płyta betonowa z betonu B20 na podsypce z piasku o grubości 20 cm
4. Koryta drenażowe. Każda z lagun ma po dwa koryta drenażowe wykonane z betonu B20 o grubości 15 cm. Koryto o głębokości ok. 0,70 m i szerokości wewnątrz ok. 0,60 m. Wewnątrz ułożono drenaż z rur DN 150 obsypany pospółką (obecnie żwir gruby).
Wykonawca uwzględni konieczność rozbiórki wyżej opisanych warstw, chyba, że w wyniku prac projektowych wykazana zostanie możliwość ich wykorzystania jako podłoże pod budowę obiektów nowej kompostowni. W pozostałych miejscach Wykonawca dokona całkowitej rozbiórki, co należy uwzględnić w wycenie.
W celach informacyjnych Zamawiający udostępnia posiadaną dokumentację projektową lagun poprzez stronę Dropbox - jako dysk w chmurze.
Zamawiający informuje, że nie posiada dokumentacji projektowej z pozostałych branż dla tego obiektu. Stan rzeczywisty lagun nie odpowiada projektowi - wybudowano 2 laguny. Zamawiający zaleca przyjazd na wizję lokalną na miejscu.
1.5 Warunki geologiczne
Pod względem geomorfologicznym teren przedsięwzięcia wchodzi w skład doliny Obry, która rozdziała Wysoczyznę Lubuską od Wysoczyzny Poznańskiej. Teren ten znajduje się w strefie krawędziowej doliny. Teren odznacza się nieznacznym pofalowanie, wykazując spadki rzędu 1-2%. W podłożu gruntowym (na podstawie badań geologicznych z roku 1988r. przed budową obecnej oczyszczani ścieków) stwierdzono występowanie czwartorzędowych osadów plejstocenu, uformowanych na trzech poziomach:
• Glin zwałowych - wykształcone w postaci piasków gliniastych i glin piaszczystych. Zawierają domieszki frakcji kamienistej oraz przewarstwienie piasków nawodnionych
• Wodnolodowcowych piasków - głównie osady drobno- i średnio-ziarniste, tj. piaski drobne, piaski średnie oraz niekiedy grube. Są to osady w nawodnione.
• Piasków i mułków rzecznych - wyróżniono dwa podpoziomy:
o rzeczne piaski drobne i średnie zalegając na stropie osadów wodnolodowcowych, częściowo nawodnione,
o zastoiskowe iły pylaste, pyły i gliny pylaste tworzące wierzchnią warstwę osadów.
Zastrzega się, że przedstawiony opis pochodzi z uproszczonej dokumentacji geologiczno-inżynierskiej terenu oczyszczalni wykonanej w roku 1988, która stanowi załącznik nr 8 do niniejszego PFU.
Zamawiający zastrzega, że zarówno przedstawiony opis jak i załączone opracowanie nt. warunków geologicznych terenu oczyszczani ma charakter informacyjny i, zgodnie z zamiarem Zamawiającego, służy jak najlepszemu zrozumieniu zakresu i oszacowaniu wartości robót koniecznych do realizacji w ramach niniejszego Kontraktu. Na potrzeby opracowania dokumentów Wykonawcy oraz wykonania robót Wykonawca, na własny koszt przeprowadzi badania geotechniczne i hydrogeologiczne podłoża gruntowego
oraz opracuje dokumentację geologiczno-inżynierską podłoża gruntowego w zakresie niezbędnym do prawidłowego posadowienia obiektów budowlanych.
1.6 Dostępność mediów i terenu budowy
Wszelkie roboty przygotowawcze, tymczasowe, budowlane, montażowe, wykończeniowe itp. będą zrealizowane i wykonane według dokumentacji projektowej, w szczególności projektu budowlanego, projektów wykonawczych i pozostałych Dokumentów Wykonawcy opracowanych przez Wykonawcę i zatwierdzonych przez Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego, pod kątem wymagań ogólnych i szczegółowych określonych w PFU, oraz według pozostałych dokumentów dotyczących Zamówienia z uwzględnieniem ich uzupełnień i zmian, które zostaną wprowadzone i/lub dołączone zgodnie z Warunkami Zamówienia.
Na etapie opracowywania Projektu budowlanego Wykonawca uzyska wszelkie informacje o dostępie do Terenu Budowy, trasach dostępu i zaprojektuje Roboty według pozyskanych informacji. Na etapie projektowania Wykonawca będzie miał dostęp do terenu objętego przedsięwzięciem w celu wykonania wszelkich niezbędnych inwentaryzacji, analiz itp.
Przekazanie terenu budowy
Teren budowy będzie udostępniony Wykonawcy w terminie uzgodnionym z Zamawiającym lecz nie później niż 14 dni od uprawomocnienia się decyzji o Pozwoleniu na budowę i zaakceptowania przez Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego projektu wykonawczego.
Media
Zaopatrzenie obiektów w wodę
W celu doprowadzenia wody wodociągowej do projektowanych obiektów należy przewidzieć budowę przyłączy wodociągowych włączonych do projektowanej wewnętrznej sieci wodociągowej. Zaleca się wykonanie projektowanej sieć wodociągowej z rurociągów PE Ø90 mm, włączonych do istniejącej sieci wodociągowej. Proponowany przebieg wewnętrznej sieci i przyłączy wodociągowych przedstawiono w załączniku nr 4 „Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji obiektów oczyszczalni”.
Przeciwpożarowe zaopatrzenie w wodę
Zabezpieczenia przeciwpożarowe terenu oczyszczalni należy wykonać jako system hydrantów zainstalowanych na projektowanych rurociągach sieci wodociągowej, zgodnie z aktualnymi wymaganiami prawnymi w zakresie p.poż.
Kanalizacja wewnętrzna
Należy przewidzieć budowę przyłączy kanalizacyjnych tak, aby umożliwić odbiór ścieków sanitarnych i technologicznych, powstających w istniejących i nowobudowanych obiektach oczyszczalni. Rozbudowywana sieć kanalizacyjna wykonana będzie z PVC (rdzeń lity). Sieć kanalizacyjna uzbrojona zostanie w studzienki połączeniowe wykonane z prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych łączonych na uszczelki oraz studzienki tworzywowe.
Proponowany przebieg przyłączy kanalizacyjnych przedstawia załącznik nr 4 „Projekt zagospodarowania terenu”. Układ istniejącej kanalizacji ścieków sanitarnych i technologicznych na terenie oczyszczalni oraz kanalizacji deszczowej należy dostosować do wymogów projektowanego układu technologicznego. W ramach rozbudowy i przebudowy oczyszczalni przewiduje się:
• wykorzystanie części istniejącego układu kanalizacji ogólnospławnej na terenie oczyszczalni w tym częściowo kanalizacji deszczowej odprowadzającej wody opadowe do istniejącej przepompowni lokalnej (obiekt nr 30)
• wykonanie nowych kolektorów sanitarnych,
• likwidację części istniejących kanałów kolidujących z projektowanymi obiektami oraz uzbrojeniem,
• wyłączenie z eksploatacji kanałów istniejących nie przewidzianych do wykorzystania.
Do projektowanego układu kanalizacji należy przewidzieć podłączenie projektowanej kanalizacji bytowo – gospodarczej odprowadzającej odcieki z posadzki wiaty kompostowni oraz wiaty magazynowej kompostu dojrzałego.
Projektowany układ kanalizacji powinien zapewniać odprowadzanie ścieków sanitarnych i technologicznych powstających w obiektach projektowanej oczyszczalni oraz wód opadowych z części obszaru objętego istniejącą kanalizacją deszczową do projektowanej pompowni lokalnej (obiekt nr 21), skąd trafią na początek układu oczyszczania do budynku krat (obiekt nr 1).
Kanalizacja deszczowa
Należy przewidzieć wykonanie kanalizacji deszczowej odprowadzającej ścieki z projektowanych dachów i wpustów ulicznych z terenów utwardzonych. Co do zasady należy przewidzieć odprowadzanie wód deszczowych i roztopowych do kanalizacji wewnętrznej i za jej pośrednictwem na początek układu oczyszczania. W uzasadnionych przypadkach Zamawiający i Inżynier kontraktu mogą wyrazić zgodę na odprowadzenie niezanieczyszczonych wód opadowych na przyległe tereny zielone, w granicach oczyszczalni. Rozbudowywana sieć kanalizacyjna wykonana będzie z PVC (rdzeń lity). Sieć kanalizacyjna uzbrojona zostanie w studzienki połączeniowe wykonane z prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych łączonych na uszczelki oraz wpusty uliczne.
Należy przewidzieć wykorzystanie części kanalizacji deszczowej odprowadzającej obecnie wody opadowe do istniejącej przepompowni lokalnej (obiekt nr 30) w ramach podłączenia do projektowanego układu kanalizacji bytowo – gospodarczej oraz ogólnospławnej. Powyższy układ kanalizacji powinien odprowadzać ścieki bytowo – gospodarcze powstające na terenie oczyszczalni oraz wody opadowe z części obszaru oczyszczalni, do projektowanej pompowni lokalnej (obiekt nr 21).
Wody opadowe z pozostałej części oczyszczalni w tym z rejonu projektowanej kompostowni oraz wraz z obiektami towarzyszącymi oraz wewnętrznej drogi głównej biegnącej od bramy wjazdowej do placu manewrowego przy kompostowni należy odprowadzać w następujący sposób:
• wody opadowe z powierzchni dachów wiaty kompostowni i obiektów towarzyszących - możliwe częściowe odprowadzenie na powierzchnie terenu nieutwardzonego bez oczyszczenia,
• wody opadowe z pozostałej powierzchni dachów (nie przewidziane do odprowadzenia w teren nieutwardzony) oraz powierzchni placów i dróg – odprowadzenie projektowaną kanalizacją deszczową do istniejącego kolektora ścieków oczyszczonych z oczyszczalni DN 1000. Wody opadowe z tych obszarów należy odprowadzić do istniejącej studni na tym kolektorze, zlokalizowanej za komorą pomiaru ilości ścieków oczyszczonych z oczyszczalni (obiekt nr 10).
Wody opadowe należy poddać oczyszczeniu zgodnie z zapisami Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska (Dz.U.2014, poz. 1800).
W związku z powyższym na projektowanym kolektorze kanalizacji deszczowej należy przewidzieć układ do podczyszczania wód opadowych składający się z osadnika oraz separatora koalescencyjnego o odpowiedniej przepustowości. Dobór układu podczyszczania wód opadowych należy wykonać po szczegółowej analizie zlewni projektowanej kanalizacji deszczowej.
Energia cieplna
Obiekty oczyszczalni ścieków (budynek obsługi oczyszczalni - ob. nr32, budynek sterowni i rozdzielni NN - ob. nr 33, budynek administracyjny - ob. nr 37) ogrzewane są przy pomocy lokalnej kotłowni olejowej zlokalizowanej w budynku sterowni (obiekt nr 33), wyposażonej w kocioł Wolf typu MK-90 mocy 70/90kW z roku 1993. Instalacja w kotłowni wykonana jest w budynku sterowni i rozdzielni NN, z rur stalowych spawanych o średnicy 15-40mm. Magazyn oleju o pojemności 2x2000L lokalizowany w sąsiednim pomieszczeniu.
Automatyka: sterowanie temperaturą systemu grzewczego za pomocą nastawy temperatury na kotle. Doregulowanie temperatury w pomieszczeniach za pomocą głowic termostatycznych.
Czynnik grzewczy transportowany jest do poszczególnych obiektów poprzez sieć cieplną o parametrach 90/70°, prowadzoną na terenie oczyszczalni.
Należy przewidzieć przebudowę istniejącego systemu zaopatrzenia obiektów w ciepło, w taki sposób, że głównym źródłem energii cieplnej do ogrzewania obiektów
• budynek sterowni i rozdzielni NN - ob. nr 33,
• xxxxxxx xxxxxxxxxxx xxxxx - xx. xx 00,
będą realizowane w ramach niniejszego Kontraktu pompy ciepła. Ich praca będzie wspomagana przez istniejącą kotłownię na olej opałowy. Cały system winien zapewnić centralne ogrzewanie wszystkich
obiektów wymagających utrzymania właściwej temperatury wewnątrz oraz ciepłą wodę użytkową dla wszystkich wymagających tego obiektów.
Poszczególne obiekty oczyszczalni ścieków zaopatrywane będą w energię cieplną z istniejącej i rozbudowanej sieci cieplnej, zasilanej przez resublimacyjne pompy ciepła oraz istniejącą kotłownię olejową. Projektowane obiekty, wymagające ogrzewania należy podłączyć do istniejącej sieci cieplnej.
Sieci międzyobiektowe technologiczne
Należy przewidzieć wykonanie układu sieci międzyobiektowych x.xx. takich rurociągów jak:
wody wodociągowej, wody technologicznej, ściekowe, osadowe, odcieków, pulpy piaskowej, sprężonego powietrza, koagulatnów i inne niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania oczyszczalni oraz zapewniające spełnienie projektowanych funkcji technologicznych.
W projektowanym układzie rurociągów międzyobiektowych dopuszcza się częściowe wykorzystanie istniejącego uzbrojenia, należy jednak przewidzieć wymianę armatury.
W ramach rozbudowy i przebudowy oczyszczalni przewiduje się:
• wykonanie nowych rurociągów,
• wykorzystanie części istniejących rurociągów międzyobiektowych,
• likwidację części istniejących rurociągów kolidujących z projektowanymi obiektami oraz uzbrojeniem,
• wyłączenie z eksploatacji rurociągów istniejących nie przewidzianych do wykorzystania.
Należy wykonać nową sieć wody wodociągowej, która zapewniać będzie zaopatrzenie oczyszczalni ścieków w wodę na cele socjalne i technologiczne oraz na cele pożarowe zgodnie z obowiązującymi przepisami. Na sieci wody wodociągowej przewiduje się zabudowę odpowiedniej ilości hydrantów p.poż.
Projektowane sieci technologiczne międzyobiektowe należy przewidzieć z niżej określonych materiałów:
- ścieków, dla DN ≥ 400 materiał GRP, dla DN < 400 materiał: PVC, PEHD
- osadów, dla DN ≥ 400 materiał GRP, dla DN < 400 materiał: PVC, PEHD
- wody technologicznej, materiał PEHD
- sprężonego powietrza, materiał: PEHD, stal nierdzewna
- powietrza na biofiltr , materiał: PEHD, stal nierdzewna
- ciał pływających, materiał: PEHD, stal nierdzewna
- wód nadosadowych, materiał: PEHD, stal nierdzewna
- pulpy piaskowej, materiał: stal nierdzewna
- soli żelaza (koagulanta), materiał: PEHD
- kanalizację technologiczną, materiał: PVC, PEHD
Wykonawca, w ramach realizacji Przedmiotu zamówienia wykona wszelkie konieczne sieci międzyobiektowe oraz ich podłączenia do obiektów i instalacji w celu zapewniania właściwej funkcjonalności obiektów, instalacji i urządzeń objętych przedsięwzięciem.
Zasilanie elektroenergetyczne oczyszczalni
Zasilanie obiektu odbywa się ze stacji transformatorowej 15/0,4kV. Po stronie 15kV stacja zasilana jest dwoma liniami wychodzącymi z GPZ Międzyrzecz pierwsza kierunek PUBR, druga Kierunek Bledzew. Podejścia do stacji wykonane są kablami w izolacji z polietylenu usieciowanego i w powłoce poliwinilowej typu YHAKXs 1x120mm2 – 200kV. Stacja jest dwutransformatorowa 15/0,4kV, 2 x 250 kVA. Aktualnie zasilanie odbywa się z jednego przyłącza, które stanowi zasilanie podstawowe. Planowana jest rozbudowa na niezależne dwustronne zasilanie z możliwością (w sytuacjach kryzysowych) podłączenia agregatu prądotwórczego. Warunki techniczne dla istniejącego przyłącza elektroenergetycznego określone są w warunkach technicznych stanowiących załącznik nr 6 do niniejszego PFU.
Zgodnie z wymaganiami technicznymi układów pomiarowo-rozliczeniowych i układów transmisji danych pomiarowych wprowadzono zmiany w układzie pomiarowym. Blok pomiarowy wyposażony jest w układ transmisji danych pomiarowych do Lokalnego Systemu Pomiarowo-Rozliczeniowego. Transmisja danych z układu pomiarowo-rozliczeniowego energii elektrycznej realizowana jest w sposób „of-line” za pośrednictwem interfejsu szeregowego licznika energii elektrycznej. Jako drogę transmisji zastosowano transmisję GSM/GPRS z kartą GSM do APN Enea Operator Oddział Dystrybucji Gorzów Wlkp. Układ zapewnia znormalizowany standard protokołu transmisji, umożliwiający zdalny odczyt danych pomiarowych do systemu pomiarowego Operatora. Urządzenia systemów łączności posiadają homologację
ministerstwa właściwego ds. łączności i dopuszczone są do instalowania i użytkowania urządzeń na terenie Rzeczpospolitej Polskiej.
Rozdzielnia główna NN 0,4kV usytuowana jest w wydzielonym pomieszczeniu budynku energetycznego i sterowni (obiekt nr 33), z możliwością dwustronnego zasilana oraz sprzęgłem spinającym obie połowy rozdzielni. Z rozdzielni NN zasilane są odbiorniki w budynku biura oczyszczalni, reaktory biologiczne, budynek krat, osadniki wstępne, budynek techniczny, stacja odwadniania osadu, oświetlenie zewnętrzne terenu oczyszczalni ścieków. Obiekty zasilane są kablami ziemnymi aluminiowymi typu YAKY oraz kablami ziemnymi miedzianymi YKY natomiast urządzenia w tych obiektach przewodami miedzianymi YKSY i YDY o przekrojach dobranych do obciążenia. Instalacja elektryczna w poszczególnych obiektach rozprowadzona jest natynkowo. Główne linie zasilające i sterownicze ułożone są w korytkach kablowych swobodnie bez narażania na naprężenia, Dojścia do silników i skrzynek sterowniczych wykonane są w rurkach lub listwach ochronnych. W pomieszczeniach socjalnych i sterowni oczyszczalni instalacja wykonana jest jako podtynkowa.
Zabezpieczenia linii zasilających oraz odbiorów dużej mocy stanowią rozłączniki RBK gG z wartościami prądów dobranymi do mocy odbiorników. Zabezpieczenia urządzeń mniejszej mocy stanowią wyłączniki nadmiarowo-prądowe S301 i S303 z wartościami prądów dobranymi do obciążenia. Ochrona od porażeń prądem elektrycznym realizowana jest dla układów TN-C w postaci izolacji ochronnej oraz dostatecznie szybkiego wyłączenia napięcia (zerowanie), a dla układów TN-S w postaci samoczynnego wyłączenia napięcia przy zastosowaniu wyłączników różnicowo-prądowych o prądzie wyłączenia 30mA. W celu ochrony urządzeń przed przepięciami systemy AKP zostały wyposażone w ochronniki przepięć klasy B+C.
Wykonawca w ramach realizacji Kontraktu wystąpi do Operatora sieci o wydanie nowych warunków technicznych przyłączenia do sieci, z uwzględnieniem zaprojektowanej mocy zapotrzebowanej, i zrealizuje przebudowę lub budowę nowego przyłącza elektroenergetycznego zgodnie z uzyskanymi warunkami technicznymi.
W ramach rozbudowy i przebudowy oczyszczalni należy przewidzieć wykonanie linii zasilających NN, sterowniczych oraz oświetlenia na terenie oczyszczalni. Projektowany układ tych linii spełniać powinien wymogi nowego układu technologicznego projektowanej oczyszczalni po realizacji przedsięwzięcia oraz nowy układ zagospodarowania terenu oczyszczalni.
W ramach prac przewiduje się x.xx.:
• wykonanie nowego układu linii zasilających NN, sterowniczych i oświetleniowych na terenie oczyszczalni,
• wykonanie drugiego przyłącza NN ze stacji transformatorowej do głównej rozdzielni NN wraz z przebudową stacji transformatorowej po stronie NN,
• przebudowa głównej rozdzielni NN:
o wymiana wyposażenia całej rozdzielni,
o wykonanie układu samoczynnego załączania się zasilania z transformatora rezerwowego,
o wykonaniu układu uwzględniającego pracę projektowanego agregatu prądotwórczego (obiekt nr 34),
o przebudowa i ewentualnie rozbudowa pomieszczenia rozdzielni,
o wykonanie nowego układu pomiarowego,
o dostosowanie pomieszczenia rozdzielni do wymogów zasilania obiektów oczyszczalni oraz obowiązujących przepisów,
o wyposażenie rozdzielni w klimatyzację,
• wykonanie nowych rozdzielnic obiektowych,
• wykonanie nowych linii NN, oraz oświetleniowych na terenie oczyszczalni, oraz przebudowa linii istniejących – przewiduje się możliwość częściowego wykorzystania istniejących linii zasilających nn w terenie. Należy to poprzedzić analizą zapotrzebowania na energię.
• wykonanie nowego oświetlenia terenu oczyszczalni,
• wykonanie nowych linii sterowniczych na terenie oczyszczalni,
• wykonanie monitoringu terenu oczyszczalni. Zainstalowanie minimum 8 kamer obejmujących cały teren oczyszczalni oraz bramę wjazdową,
• wystąpienie w imieniu Xxxxxxxxx do właściwego Zakładu Energetycznego o wydanie warunków zasilania w energię elektryczną w oparciu o planowane zapotrzebowanie na energię projektowanego układu oczyszczalni,
• opracowanie w oparciu o warunki zasilania w energię, projektu budowy drugiej linii zasilającej główną rozdzielnię oraz przebudowy głównej rozdzielni NN i stacji transformatorowej po stronie NN,
• uzgodnienie w/w projektu we właściwym zakładzie energetycznym,
• wykonanie prac zgodnie określonych w warunkach zasilania oraz uzgodnieniu projektu zasilania wydanych przez Zakład Energetyczny.
Sieci i uzbrojenie terenu przewidziane likwidacji
Istniejące uzbrojenie terenu w zależności od przyjętych przez Wykonawcę rozwiązań technicznych i szczegółowych tras rurociągów może stanowić kolizje z inwestycją i w tym zakresie będzie podlegać przebudowie w ramach zatwierdzonej Xxxx Xxxxxx. W celu umożliwienia realizacji nowych obiektów, Wykonawca zlikwiduje istniejące sieci uzbrojenia terenu kolidujące projektowaną zabudową. Przybliżony przebieg tras sieci uzbrojenia terenu oraz przyłączy przedstawia rysunek pt. „Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji obiektów cozyszczlani” - załącznik nr 4.
Ukształtowanie terenu
Ukształtowanie terenu wokół projektowanych obiektów będzie w całości nawiązywało do jego obecnego kształtu i rzędnych powierzchni. Niwelety dróg i placów zostaną nawiązane do rzędnych istniejących dróg oraz do istniejącego terenu z uwzględnieniem rzędnych wejść i wjazdów do projektowanych obiektów.
Zieleń
Zagospodarowanie terenów wokół projektowanych obiektów należy wykonać poprzez rozłożenie warstwy humusu miąższości min. 10 cm i wysianie mieszanek traw. Należy przewidzieć również dodatkowe nasadzenia drzew i krzewów ozdobnych.
Ogrodzenie terenu
Należy przewidzieć budowę/wymianę ogrodzenia terenu modernizowanej oczyszczalni ścieków zgodnie z wymaganiami PFU i zatwierdzonym przez Zamawiającego projektem.
1.7 Rozpoczęcie robót
Wykonawca rozpocznie realizację prac projektowych bezzwłocznie po podpisaniu Umowy pomiędzy stronami. Zamawiający przekaże Wykonawcy wszelkie posiadane opracowania i informacje mogące być pomoce przy realizacji prac koncepcyjnych i projektowych z zastrzeżeniem, że mają one charakter informacyjny i są zgodne z stanem wiedzy Zamawiającego, służą zrozumieniu i informacji dla Wykonawcy. Wszystkie informacje, dokumenty, opracowania (w tym archiwalne) będą podlegały sprawdzeniu i weryfikacji przez Wykonawcę. Dane, opracowania i informacje udostępnione przez Zamawiającego mogą zostać wykorzystane jako materiał wyjściowy na etapie projektowania, z zastrzeżeniem, że nie ogranicza to odpowiedzialności Wykonawcy za prawidłowość, rzetelność i zgodność z obowiązującym prawem wykonanych przez niego dokumentów oraz osiągnięcie gwarantowanych efektów technicznych i ekologicznych oczyszczalni ścieków po rozbudowie i przebudowie oraz jej poszczególnych części. Nie mogą tez być podstawą do dodatkowych roszczeń.
Warunkiem rozpoczęcia robót budowlanych w ramach Zamówienia jest zatwierdzenie Dokumentów Wykonawcy w trybie opisanym w PFU oraz Kontrakcie i uzyskanie wszelkich koniecznych pozwoleń i decyzji administracyjnych wymaganych przed rozpoczęciem robót budowlanych oraz wypełnienie innych wymagań określonych dla niniejszego Zamówienia.
1.8 Opracowania Zamawiającego
Zamawiający dysponuje następującymi archiwalnymi opracowaniami:
• Projekt budowlany oczyszczalni ścieków z 1989 r., opracowany przez Biuro Gospodarki Ściekowej sp. z o.o. z Wrocławia,
• Operat wodnoprawny z listopada 2015 r., na podstawie którego uzyskano obowiązujące pozwolenie wodnoprawne na odprowadzanie oczyszczonych ścieków komunalnych do odbiornika.
Na etapie procedury przetargowej w/w opracowania mogą zostać udostępnione Wykonawcy, do wglądu w siedzibie Zamawiającego, z zastrzeżeniem, że mają one charakter informacyjny, odzwierciedlają stan wiedzy jaką dysponuje Zamawiający i zgodnie z jego najlepszą intencją służą do zrozumienia zakresu i oszacowania kosztów realizacji zadania inwestycyjnego. Opracowania mogą również zostać wykorzystane jako materiał wyjściowy na etapie projektowania, ale nie mogą przez to ograniczać odpowiedzialności Wykonawcy za prawidłowość, rzetelność i zgodność z obowiązującym prawem wykonanych przez niego dokumentów oraz osiągnięcie gwarantowanych efektów inwestycji i jej poszczególnych części.
1.9 Zapoznanie się Wykonawcy z warunkami wykonania Zamówienia
Wykonawca składając ofertę oświadcza, że zapoznał się z:
• wymaganiami Zamawiającego,
• ogólną sytuacją np. fizyczną, prawną, środowiskową dotyczącą niniejszego przedsięwzięcia,
• warunkami na Terenie budowy,
• aktualnymi warunkami użytkowymi istniejących obiektów do przebudowy i powiązanych funkcjonalnie z obiektami objętymi niniejszym Zamówieniem.
Zaleca się, aby Wykonawca dokonał inspekcji i oględzin Terenu budowy, jego otoczenia oraz innych dostępnych informacji przed złożeniem Oferty. Wykonawca przeanalizuje wszystkie istotne sprawy i czynniki wpływające na Xxxx Xxxxxx włączając w to, lecz nie ograniczając się wyłącznie do następujących zagadnień:
• kształt i charakter Terenu budowy, włącznie z warunkami podpowierzchniowymi,
• warunki hydrologiczne i klimatyczne,
• zakres i charakter prac i dostaw koniecznych do wykonania i ukończenia Robót oraz usunięcia wszelkich wad, w tym potrzeby Wykonawcy w zakresie dostępu, zakwaterowania, zaplecza, personelu, energii, transportu, wody i innych świadczeń,
• prawa, procedury i praktyki zatrudnienia w RP.
Wykonawca zobowiązany jest do zaznajomienia się z wszystkimi szczegółami wymagań Zamawiającego oraz poszukiwania objaśnień jeżeli cokolwiek jest niezrozumiałe lub według niego szkodliwe/niekorzystne dla projektu poprzez zadawanie pytań do Zamawiającego w trakcie procedury przetargowej. Wykonawca, składając Ofertę, deklaruje, że:
• zapoznał się z należytą starannością z treścią Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia obejmującą Program Funkcjonalno-Użytkowy, Wzór Umowy, Instrukcję Dla Wykonawców i uzyskał wiarygodne informacje o wszystkich warunkach i zobowiązaniach, które w jakikolwiek sposób mogą wpłynąć na wartość czy charakter Oferty lub wykonanie Robót;
• zaakceptował bez zastrzeżeń, ograniczeń i w całości treść Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia;
• zapoznał się z warunkami na przyszłym Terenie budowy i z jego otoczeniem w celu oszacowania na własną odpowiedzialność, własny koszt i ryzyko, wszelkich danych, jakie mogą okazać się niezbędne do projektowania i wykonania Xxxxx;
• ma świadomość, że Wymagania Zamawiającego mogą nie obejmować wszystkich szczegółów Robót i Wykonawca weźmie to pod uwagę przy planowaniu budowy, realizując Roboty czy kompletując dostawy Urządzeń;
• nie będzie wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, a o ich wykryciu natychmiast powiadomi Zamawiającego, który dokona odpowiednich poprawek, uzupełnień lub interpretacji.
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydawane przez władze centralne i miejscowe, oraz inne przepisy i wytyczne, które w jakikolwiek sposób związane są z Robotami. Wykonawca będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia Robót.
2 SPODZIEWANE TECHNICZNE EFEKTY INWESTYCJI
Oczyszczanie ścieków
Realizacja przedsięwzięcia winna zapewnić osiągnięcie efektu oczyszczenia dla ścieków doprowadzanych do oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Międzyrzecz zlokalizowanej w miejscowości Święty Xxxxxxxx, zgodnego wymaganiami określonymi w mających zastosowanie przepisach. Efektem pracy oczyszczalni po rozbudowie i przebudowie powinny być ścieki oczyszczone odpowiadające wymaganiom:
• Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. 2014 poz. 1800),
• Dyrektywą Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotyczącą oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC).
Minimalne wymagania w odniesieniu do wskaźników zanieczyszczeń na odpływie z oczyszczalni w aglomeracji o RLM = 28 304 zgodnie z załącznikiem nr 3 do w/w rozporządzenia stanowią,:
• BZT5 | 15,0 mg O2/dm3 | lub 90% redukcji |
• ChZT | 125,0 mg O2/dm3 | lub 75% redukcji |
• zawiesina ogólna | 35,0 mg/dm3 | lub 90% redukcji |
• azot ogólny | 15,0 mg/dm3 | lub 70-80% redukcji |
• fosfor ogólny | 2,0 mg/dm3 | lub 80% redukcji |
Osiągnięcie powyższych wskaźników zanieczyszczeń oznacza następującą redukcję ładunków zanieczyszczeń określaną jako efekt ekologiczny:
• BZT5 1635,2 kg O2/d
• ChZT 2901,6 kg O2/d
• zawiesina ogólna 1805,9 kg/d
• azot ogólny 270,2 kg/d
• fosfor ogólny 41,7 kg/d
Przeróbka osadu ściekowego
Realizacja przedsięwzięcia musi zapewnić również higienizację i stabilizację osadu ściekowego w procesie jego kompostowania oraz możliwość dalszego zagospodarowania ustabilizowanego osadu ściekowego powstającego na oczyszczalni zgodnie z art. 20 ust. 1 ustawy z dnia 14 grudnia 2012r o odpadach, tj. przetwarzanie odpadów w pierwszej kolejności w miejscu ich powstawania oraz art. 3 ust. 1 pkt 28 w/w ustawy, tj. stosowanie komunalnych osadów poprzez to rozprowadzanie na powierzchni ziemi lub wprowadzanie ich do gleby (zagospodarowanie rolnicze).
2.1 Zakres Robót
W zakres robót objętych niniejszym zamówieniem wchodzi zaprojektowanie i wykonanie przebudowy, budowy, remontów i rozbiórki wyłączanych z eksploatacji obiektów i sieci na terenie oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Międzyrzecz, dostawa i montaż poszczególnych elementów wyposażenia technologicznego, maszyn i urządzeń. itp. szczegółowo opisanych w pkt. 3 – 6 niniejszego PFU oraz zaprojektowanie i wdrożenie spójnego systemu nadzoru, sterowania i kontroli pracy oczyszczalni wraz z niezbędną integracją. Zakres inwestycji przewiduje w szczególności budowę, przebudowę i remonty następujących obiektów:
• Budynek krat (obiekt nr 1) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Stacja zlewcza ścieków dowożonych (obiekt nr 2A) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Zbiornik retencyjny ścieków dowożonych (obiekt nr 2B) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Kanał ściekowy (obiekt nr 3A) – obiekt projektowany,
• Kanał ściekowy (obiekt nr 3B) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Piaskownik podłużny (obiekt nr 4) – obiekt projektowany,
• Komora defosfatacji (obiekt nr 5) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Zbiornik retencyjny (obiekt nr 6) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Komora rozdziału ścieków (obiekt nr 7) – obiekt projektowany,
• Komora napowietrzania (obiekty nr 8A, 8B) – przebudowa obiektów istniejących,
• Osadnik wtórny (obiekty nr 9A, 9B) – przebudowa obiektów istniejących,
• Komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych (obiekt nr 10) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Kontener pomiarowy (obiekt nr 10A) – obiekt projektowany,
• Pompownia osadu recyrkulowanego (obiekt nr 11A) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Pompownia osadu recyrkulowanego (obiekt nr 11B) – obiekt istniejący (do wyłączenia z eksploatacji),
• Pompownia osadu nadmiernego (obiekty nr 12A, 12B) – przebudowa obiektów istniejących,
• Komora zasuw (obiekt nr 12C) – obiekt projektowany,
• Zbiornik magazynowy osadu (obiekt nr 13) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Pompownia osadu i ścieków dowożonych (obiekt nr 14) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Budynek kontenerów na skratki (obiekt nr 15) – obiekt projektowany,
• Budynek separatorów piasku (obiekt nr 16) – obiekt projektowany,
• Grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego (obiekt nr 17) – obiekt projektowany,
• Budynek odwadniania osadu (obiekt nr 18) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Silos wapna (obiekt nr 18A) – obiekt projektowany,
• Wiata składowa osadu odwodnionego (obiekt nr 19) – obiekt projektowany,
• Stacja dmuchaw (obiekt nr 20) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Przepompownia lokalna ścieków (obiekt nr 21) – obiekt projektowany,
• Stacja odbioru osadów z czyszczenia kanalizacji (obiekt nr 22) – obiekt projektowany,
• Stacja zlewcza osadów dowożonych (obiekt nr 23) – obiekt projektowany,
• Pompownia lokalna ścieków (obiekt nr 24A) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Komora zasuw (obiekt nr 24B) – obiekt projektowany,
• Wiata kompostowni (obiekt nr 25) – obiekt projektowany,
• Wiata magazynowa kompostu dojrzałego (obiekt nr 26) – obiekt projektowany,
• Zasiek składowy na zrębki (obiekt nr 27) – obiekt projektowany,
• Plac składowy gałęzi (obiekt nr 28) – obiekt projektowany,
• Biofiltr powietrza (obiekty nr 29A, 29B) – obiekty projektowane,
• Zbiornik PIX (obiekt nr 31) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Budynek sterowni oraz rozdzielni NN (obiekt nr 33) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Agregat prądotwórczy (obiekt nr 34) – obiekt projektowany
• Budynek magazynowy (obiekt nr 35) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Budynek magazynowy (obiekt nr 36) – przebudowa obiektu istniejącego, Ponadto przewiduje się:
• Przebudowę oraz budowę dróg i placów wewnętrznych oraz chodników i opasek wokół obiektów,
• Przebudowę oraz budowę technologicznych sieci międzyobiektowych (rurociągi ściekowe, rurociągi wody technologicznej, sprężonego powietrza)
• Przebudowę oraz budowę wewnętrznej kanalizacji sanitarnej oraz kanalizacji deszczowej,
• Przebudowę linii elektrycznych NN oraz sterowniczych,
• Przebudowę układu sterowania oczyszczalnią AKPiA,
• Wykonanie nowego ogrodzenia oczyszczalni,
• Przebudowę drogi dojazdowej do oczyszczalni oraz parkingu, Obiekty istniejące przewidziane do wykorzystania:
• Pompownia lokalna ścieków (obiekt nr 30) – remont obiektu istniejącego,
• Budynek obsługi oczyszczalni (obiekt nr 32) – obiekt istniejący,
• Budynek administracyjny (obiekt nr 37) – obiekt istniejący,
Przewiduje się rozbiórkę lub wyłączenie z eksploatacji następujących obiektów istniejących:
• Laguny osadowe (obiekty nr R1A, R1B) - rozbiórka
• Zbiornik magazynowy PIX (obiekt R2) - rozbiórka
• Podziemne rurociągi, przyłącza oraz instalacje kolidujące z projektowanymi obiektami oraz projektowanym uzbrojeniem – rozbiórka lub do przełożenia.
W ramach przedsięwzięcia należy również zaprojektować i wykonać dostosowanie układów sterowania i automatyki procesów realizowanych po rozbudowie i przebudowie oczyszczalni ścieków wraz z zabezpieczeniem awaryjnego zasilania w energię elektryczną z nowo projektowanego agregatu.
Wszystkie przebudowywane i nowo budowane obiekty należy przystosować do obowiązujących wymogów określonych w przepisach w zakresie BHP, p.poż. warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie itp. Należy zapewnić, że istniejące obiekty oczyszczalni ścieków niepoddawane przebudowie zachowają swoją formę i funkcję w nowoprojektowanym układzie technologicznym. W ramach przedsięwzięcia Wykonawca powinien przewidzieć również wykonanie układu komunikacyjnego, dróg, placów manewrowych i chodników dla zapewnienia prawidłowej eksploatacji i obsługi obiektów istniejących, przebudowywanych i nowych na terenie oczyszczalni, w szczególności zapewnić dojazd do wszystkich obiektów i możliwość obsługi transportu wewnętrznego.
W ramach zamówienia należy zaprojektować i wykonać wszelkie konieczne roboty budowlane w szczególności w zakresie konstrukcyjnym, instalacyjnym, elektrycznym, AKPiA, zagospodarowania terenu szczegółowo opisane w części dotyczącej ogólnych i szczegółowych właściwości funkcjonalno-użytkowych. Wszystkie dostarczane urządzenia i wyposażenie oraz wykonane obiekty oczyszczalni powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby zapewniona była ich funkcjonalność i bezawaryjna praca we wszystkich przewidywalnych warunkach eksploatacyjnych.
Wykonawca zapewni również rozbiórkę istniejącego uzbrojenia podziemnego w zakresie kolidującym z projektowanym zagospodarowaniem terenu, rozbiórkę obiektów i demontaż zbędnego wyposażenia oczyszczalni (zgodnie z opisem w Szczegółowych Właściwościach Funkcjonalno-Użytkowych - pkt. 4 PFU). Wszystkie urządzenia przewidziane do demontażu należy przekazać Zamawiającemu. Natomiast pozostałe materiały z rozbiórki Wykonawca ma zagospodarować we własnym zakresie tj. przekaże do odzysku lub unieszkodliwiania przez podmiot posiadający odpowiednie uprawnienia w zakresie gospodarowania odpadami.
Obiekty przewidziane do rozbiórki oznaczone są na załączonym do PFU (załącznik nr 4) Planie sytuacyjnym z propozycją lokalizacji obiektów oczyszczalni, jako obiekty o oznaczone symbolami R1A, R1B, R2. Ponadto, zgodnie z zapisami PFU rozbiórce należy poddać:
• istniejące uzbrojenie podziemne w zakresie kolidującym z zaprojektowanym przez Wykonawcę zagospodarowaniem terenu,
• część kanału ściekowego (obiekt 3B) nie przewidzianą do wykorzystania – zgodnie z opisem pkt. 4.1.4 PFU.
Roboty objęte niniejszym zamówieniem wykonywane będą na terenie czynnego zakładu pracy. Wykonawca winien przestrzegać wszelkich przepisów i instrukcji obowiązujących na terenie oczyszczalni ścieków. Wykonanie robót nie może spowodować zakłóceń w pracy zakładu. Wszelkie roboty mogące wpłynąć na jego funkcjonowanie winny być uzgodnione pisemnie z Zamawiającym i/lub Użytkownikiem. Należy zaprojektować i prowadzić roboty budowlane i rozbiórkowe w taki sposób, aby zapewnić nieprzerwany odbiór i oczyszczanie ścieków w czasie wykonywania Robót. W razie konieczności należy przewidzieć rozwiązania tymczasowe, zapewniające osiągnięcie wymaganego efektu oczyszczania ścieków w trakcie prowadzenia robót.
Przedmiotem niniejszego zamówienia jest zaprojektowanie robót, uzyskanie wszelkich stosownych decyzji, uzgodnień i pozwoleń administracyjnych oraz wykonanie robót w zakresie przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków w miejscowości Święty Xxxxxxxx zlokalizowanej na działkach nr ewid. 419, 420, 421, 285/4, 286/4, 287/4, 288/14, 288/16, 288/18, 289/5, 290/13 położonych w obrębie geodezyjnym Święty Xxxxxxxx, gmina Międzyrzecz pozwalających na przekazanie obiektu do użytkowania.
2.2 Parametry charakterystyczne określające zakres robót
Parametry charakterystyczne określające skalę i zakres robót określono w postaci wartości przepływów charakterystycznych oraz wartości RLM, wskaźników zanieczyszczeń i ilości ścieków zgodne z bilansem opartym na danych demograficznych dla aglomeracji Międzyrzecz z uwzględnieniem obciążenia wynikającego z osób przebywających czasowo oraz lokalnych zakładów przemysłowych.
Rzeczywista liczba ludności podłączonej i przewidzianej do podłączenia do oczyszczalni w miejscowości Święty Xxxxxxxx wynosi LMkan = 21 242, liczba osób od których ścieki dowożone będą transportem asenizacyjnym wynosi LMdow = 292. Łączna liczba rzeczywistych mieszkańców od których oczyszczalni przyjmować będzie ścieki sanitarne wynosi zatem LM = 21 534. Do wyznaczenia ilości ścieków sanitarnych przyjmuje się przeciętną normę zużycia wody: 120 dm3/Mk × d, w przypadku przedmiotowej oczyszczalni należy dodatkowo uwzględnić wody infiltracyjne i przypadkowe, stąd należy przyjmować jednostkowy wskaźnik ilości ścieków na jednego mieszkańca wynoszący 150 dm3/Mk × d. Ilość ścieków sanitarnych przy przedstawionych założeniach wyniesie:
Ilość ścieków:
• przepływ średni dobowy wynikający z liczby rzeczywistych mieszkańców:
Qd,śr = qj x LM = 0,15 x 21 534
Qd,śr = 3 230 m3/d
W wymiarowaniu oczyszczalni należy uwzględnić dodatkowo:
• dostawy ścieków sanitarnych od osób czasowo przebywających:
Qd,śr = qj x LM = 0,15 x 529
Qśrd = 80 m3/d
• dostawy ścieków przemysłowych:
o Gastronomia 28 925 m3/rok
o Wojskowy Oddział Gospodarczy i Areszt Śledczy 28 911 m3/rok
o Stacje paliw i myjnie samochodowe 8 887 m3/rok
o Pralnie 49 657 m3/rok
o Szpitale 12 583 m3/rok
o Zakłady masarnicze 2 338 m3/rok średniodobowa ilość ścieków przemysłowych wynosi:
Qdśr = 420 m3/d
• rezerwę technologiczną 10%:
Qd śr = 373 m3/d.
Całkowita średniodobowa ilość ścieków dostarczanych do oczyszczalni:
Qd śr = 4 103 m3/d
Skala przedsięwzięcia charakteryzowana jest zestawieniem przepływów charakterystycznych i parametrów dot. przepustowości oczyszczalni po realizacji inwestycji.
Do wymiarowania układu technologicznego oczyszczalni należy przyjmować wartość RLM, wskaźników zanieczyszczeń oraz ilości ścieków, zgodnie z bilansem ilości, stężeń i ładunków zanieczyszczeń na podstawie bilansu opartego o dane demograficzne. Dane i parametry określające skalę przedsięwzięcia stanowią:
Przepływ średni dobowy: Qśrd :4 200 m3/d
Przepływ maksymalny dobowy: Qmaxd: 6 000 m3/d
Przepływ średni godzinowy: Qhśr: 250 m3/h
Przepływ maksymalny godzinowy w pogodzie bezdeszczowej: Qhmax: 400 m3/h Przepływ maksymalny godzinowy w dobie o maksymalnym przepływie: Qhmaxmax: 600 m3/h
Przepływ maksymalny dobowy uwzględnia się z wykorzystaniem współczynnika nierównomierności wynoszącego 1,4.
Stężenia i ładunki zanieczyszczeń w ściekach dopływających
Tab. 2 Zestawienie stężeń i ładunków zanieczyszczeń w ściekach surowych
Wskaźnik zanieczyszczeń | Stężenie [mg/dm3] przy Qśrd = 4 200 m3/h | Ładunek [kg/d] |
BZT5 | 404 | 1 698,2 |
ChZT | 816 | 3 426,6 |
zawiesina ogólna | 465 | 1 952,9 |
azot ogólny | 79 | 333,2 |
fosfor ogólny | 12 | 50,1 |
RLM | 28 304 | |
Oczyszczalnia ścieków w m. Święty Xxxxxxxx wykonana została dla potrzeb oczyszczania ścieków komunalnych (bytowych i przemysłowych) powstających na terenie Międzyrzecza i miejscowości ościennych. Aktualnie oprócz terenu Międzyrzecza, do oczyszczalni dostarczane są ścieki z Bobowicka, Bukowca, Wyszanowa, Kuligowo i Żółwina. Oczyszczalnia pracuje od września 1995r.
Miasto Międzyrzecz w założeniu posiada kanalizację sanitarną rozdzielczą, w praktyce do sieci kanalizacyjnej dostają się również wody opadowe z szeregu krótkich odcinków kanalizacji deszczowej. Zły stan techniczny niektórych odcinków kanalizacji sanitarnej oraz wprowadzanie ścieków deszczowych do sieci kanalizacji rozdzielczej powoduje okresowe duże dopływy wód przypadkowych.
Większość ścieków dopływa do oczyszczalni z miejskiej kanalizacji sanitarnej, tylko niewielka część dowożona jest pojazdami asenizacyjnymi ze zbiorników bezodpływowych. Ścieki dowożone są średnio w ilości 52,0 m3/d, w 2014r. stanowiły około 1,7 % wszystkich ścieków, które do opisywanej oczyszczalni.
Rzeczywista przepustowość istniejącej oczyszczalni:
Nominalna rzeczywista przepustowość funkcjonującego ciągu technologicznego oczyszczalni ścieków w Międzyrzeczu charakteryzuje jest następującymi parametrami:
- obciążenie RLM oczyszczalni: 14 292 RLM
- przepustowość hydrauliczna oczyszczalni: 2100 m3/d
Istniejąca oczyszczalnia została zaprojektowana dla następujących danych wyjściowych:
- obciążenie RLM oczyszczalni: 38 000 RLM
- przepustowość hydrauliczna: Qśrd = 12 000 m3/d
- jakość ścieków oczyszczonych:
• BZT5: ≤ 30 mg/dm3
• zawiesina ogólna: ≤ 50 mg/dm3
• fosfor ogólny: ≤ 2,0 mg/dm3
Założenia projektowe istniejącej oczyszczalni nie przewidywały usuwania azotu, a stopień redukcji pozostałych zanieczyszczeń był znacznie niższy niż obecnie wymagany zgodnie z obowiązującymi przepisami. Istniejąca oczyszczalnia została oddana do użytkowania w 1995 r., przy czym wyposażony i uruchomiony został tylko jeden z dwóch zaprojektowanych i wybudowanych reaktorów biologicznych.
Uwaga! Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest uzupełnić i zweryfikować bilans danych przyjmowanych do wymiarowania oczyszczalni.
Dla określenia wymaganej mocy przerobowej instalacji kompostowania osadów ściekowych należy przyjmować ilości osadów adekwatnie do przepustowości ciągu technologicznego oczyszczania ścieków.
Wymagania końcowe jakości ścieków oczyszczonych należy przyjmować zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. 2014 poz. 1800) oraz Dyrektywą Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotyczącą oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC).
2.3 Prace przedprojektowe
Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca pozyska i zweryfikuje wszelkie dane i materiały niezbędne do realizacji robót objętych zamówieniem, w tym dane wejściowe do projektowania. Wykonawca na własny koszt wykona wszelkie konieczne badania, analizy, ekspertyzy etc. niezbędne do prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy, w tym Projektu Budowalnego. W szczególności Wykonawca pozyska:
▪ mapę do celów projektowych;
▪ badania geotechniczne i hydrogeologiczne, dokumentację geologiczno-inżynierską podłoża gruntowego w zakresie niezbędnym do prawidłowego posadowienia obiektów budowlanych;
▪ inne niezbędne dane dla prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy i późniejszej realizacji Robót: materiały, ekspertyzy, analizy, opracowania i badania.
Wykonawca przed rozpoczęciem prac projektowych dokona potwierdzenia bądź weryfikacji danych wyjściowych do projektowania przygotowanych przez Zamawiającego (założeń bilansowych i jakościowych ścieków) i w uzasadnionych wypadkach dostosuje rozwiązania technologiczne i techniczne tak, aby zagwarantować osiągnięcie wymaganych efektów technicznych i ekologicznych określonych w PFU. Wykonawca na własny koszt wykona wszystkie badania i analizy uzupełniające niezbędne dla prawidłowego wykonania Przedmiotu zamówienia.
2.4 Prace projektowe
Wykonawca opracuje i zatwierdzi u Zamawiającego dokumenty obejmujące co najmniej:
• Projekt wstępny (Koncepcja techniczna);
• Projekt budowlany (projekty budowlane) obejmujący(e) wykonanie wszystkich robót objętych niniejszym zamówieniem opracowany zgodnie z wymogami ustawy Prawo budowlane z 7. lipca 1994r, (Dz.U. 2013 poz. 1409, z poz. zm.) oraz zgodnie z warunkami określonymi decyzją o środowiskowych uwarunkowaniach oraz miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego;
• Pozostałe opracowania, uzgodnienia niezbędne do uzyskania Pozwolenia na Budowę;
• Operat wodnoprawny dla uzyskania pozwolenia wodnoprawnego na szczególne korzystanie z wód;
• Projekty wykonawczo-montażowe w poszczególnych branżach będące uszczegółowieniem dla potrzeb wykonawstwa Projektu Budowlanego;
• Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia;
• Dokumentację Powykonawczą, na której będą naniesione wszystkie zmiany powstałe w trakcie budowy wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i sieci;
• Instrukcje bhp, p.poż, pierwszej pomocy, instrukcje stanowiskowe;
• Dokumentację niezbędną do uzyskania wymaganych przez przepisy pozwoleń na eksploatację wszystkich urządzeń i instalacji przed pozwoleniem na użytkowanie, wykonaną zgodnie z obowiązującymi przepisami, w tym w szczególności ustawą z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (tekst jedn. Dz.U. 2016, poz. 672.);
• Projekt rozruchu przebudowanej oczyszczalni ścieków oraz węzła przeróbki osadów;
• Wszelkie inne dokumenty i pozwolenia związane z uzyskaniem pozwolenia na użytkowanie;
• Wykonawca uzyska wszelkie uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne, wymagane zgodnie z prawem polskim, niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania oczyszczalni do eksploatacji.
Akceptacja wszystkich Dokumentów Wykonawcy przez Inżyniera Kontraktu oraz Zamawiającego jest warunkiem koniecznym realizacji Kontraktu, ale nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Kontraktu.
Zamawiający wymaga, aby rozwiązania projektowe oraz sposób prowadzenia robót zapewniał utrzymanie ruchu i eksploatacji na istniejących obiektach i przewodach oczyszczalni tak, aby dotrzymane zostały najwyższe dopuszczalne wartości wskaźników zanieczyszczeń określone w załączniku nr 3 do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. dla oczyszczalni ścieków komunalnych o RLM 15 000 - 99 999 oraz pozwolenia wodnoprawnego.
2.5 Prace rozbiórkowe
Wykonawca wykona prace rozbiórkowe zgodnie z zaakceptowanymi przez Zamawiającego Dokumentami Wykonawcy. Przewiduje się rozbiórkę lub wyłączenie z eksploatacji następujących obiektów istniejących:
• Laguny osadowe (obiekty nr R1A,R1B) - rozbiórka
• Zbiornik magazynowy PIX (obiekt R2) - rozbiórka
• Podziemne rurociągi, przyłącza oraz instalacje kolidujące z projektowanymi obiektami oraz projektowanym uzbrojeniem – rozbiórka lub do przełożenia
Teren po rozebranych obiektach powinien zostać zabudowany projektowanymi obiektami bądź przeznaczony na tereny zielone.
Roboty rozbiórkowe należy wykonać, w zależności od zaprojektowanych przez Wykonawcę rozwiązań technicznych, w zakresie nawierzchni dróg wewnętrznych na terenie oczyszczalni ścieków, w miejscach gdzie konieczne będzie położenie nowych lub wymiana istniejących rurociągów, sieci zewnętrznych oraz w miejscach, gdzie przewiduje się posadowienie nowych obiektów. W ramach robót rozbiórkowych należy również uwzględnić niwelacje terenu i roboty ziemne, jeśli są wymagane do posadowienia nowych obiektów i zachowania lub budowy nowych ciągów komunikacyjnych pomiędzy obiektami oczyszczalni.
Robotami rozbiórkowymi należy objąć również część ogrodzenia wskazaną przez Zamawiającego do wymiany, drogi, place manewrowe, sieci zewnętrzne w zakresie jaki będzie kolidował z prowadzonymi robotami. Wszelkie rozebrane elementy konieczne do zapewnienia właściwej funkcjonalności oczyszczalni będą podlegały odbudowaniu w sposób niekolidujący z nowym zagospodarowaniem terenu, a zapewniający ich dotychczasową funkcjonalność.
Roboty rozbiórkowe Wykonawca wykona na własny koszt, w który wliczone zostaną również wszelkie koszty związane z gospodarowaniem odpadami powstałymi w trakcie prowadzenia prac, w tym: opłaty za unieszkodliwianie odpadów, ich transport, załadunek, rozładunek, koszty pośrednie itp.. Odzysk lub unieszkodliwianie odpadów będzie wykonane przez jednostkę posiadającą wszelkie niezbędne pozwolenia i decyzje. Wskazanie tej jednostki podlega akceptacji Zamawiającego/Inżyniera Kontraltu.
Roboty rozbiórkowe nie będą podlegały odrębnym rozliczeniom, cena ich wykonania wliczona winna być w cenę ryczałtową oferty.
Ilość osadu kompostowanego jaki znajduje się w lagunach, a który należy zutylizować wynosi około 600 ton. Koszty tej utylizacji spoczywają po stronie Zamawiającego.
Dopuszcza się pozostawienie w gruncie rurociągów, przyłączy oraz instalacji, w tym elektrycznych, które nie będą kolidowały z projektowanymi obiektami oraz projektowanym uzbrojeniem, pod warunkiem, ze zostaną one odpowiednio zabezpieczone oraz (w przypadku rurociągów, kanalizacji kablowej etc.) obustronnie zaślepione.
2.6 Roboty budowlane
Wykonawca wykona Roboty objęte zamówieniem zgodnie z dokumentacją projektową, zaakceptowaną przez Zamawiającego i Inżyniera Kontraktu, obejmującą min.: Projekt Wstępny (Koncepcję), Projekt budowlany i Projekty wykonawcze oraz inne dokumenty określone odnośnymi przepisami prawa i normami, w szczególności Prawa Budowalnego, przepisami BHP, p.poż. W ramach Umowy należy wykonać przebudowę części obiektów oczyszczalni ścieków, budowę nowych obiektów, remont i przebudowę
niektórych obiektów istniejących. Zakres robót budowlanych określony został w pkt. 1.1 oraz w części dotyczącej Szczegółowych właściwości funkcjonalno-użytkowych pkt. 4 i 5.
Wszystkie prace należy wykonać z zachowaniem ciągłości pracy układu oczyszczania (na tzw. ruchu urządzeń). Prowadzone roboty nie powinny mieć negatywnego wpływu na efekt oczyszczania ścieków i przeróbki osadów, w szczególności na dochowanie warunków pozwolenia wodnoprawnego. Należy zapewnić maksymalną ciągłość pracy oczyszczalni ścieków oraz do minimum ograniczyć czas przerw eksploatacyjnych istniejących obiektów, instalacji i urządzeń (zatrzymanie, konserwacja, ponowny rozruch) do czasu zastąpienia ich nowym układem technologicznym.
Wszystkie obiekty oczyszczalni ścieków należy zaprojektować i dostosować do użytkowania zgodnie z odnośnymi warunkami technicznymi, BHP i p.poż.
2.7 Szkolenie, rozruch, przejęcie Robót od Wykonawcy
Wykonawca w ramach Przedmiotu zamówienia przeszkoli personel Zamawiającego, przeprowadzi na swój koszt rozruch wszystkich objętych zamówieniem urządzeń i instalacji obejmujących próby przedrozruchowe, próby rozruchowe, zgodnie z wymaganiami Zamawiającego określonymi w PFU (cześć III. Warunki Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych).
Szkolenie personelu musi zapewnić niezbędną wiedzę na temat zastosowanych rozwiązań technicznych, eksploatacji, konserwacji i utrzymania ruchu urządzeń i instalacji, w celu zapewnienia prawidłowej i niezakłóconej eksploatacji obiektu oraz utrzymania gwarantowanych efektów inwestycji. Szkolenie winno obejmować co najmniej następującą tematykę:
• poprawną eksploatację obiektu, jego wyposażenia i systemów sterowania,
• obsługę systemów, instalacji i urządzeń,
• kontrolę jakości,
• konserwację urządzeń i wyposażenia,
• zastosowane procedury bezpieczeństwa (łącznie z przepisami BHP i p. poż.).
Szkolenie winno być prowadzone w języku polskim, w wykonanym obiekcie lub innym miejscu ustalonym z Zamawiającym i generalnie obejmować zaznajomienie z zasadami systemów jako całości, a następnie zapoznanie z instrukcją eksploatacji instalacji i obiektów oraz poszczególnymi elementami wyposażenia. Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne materiały szkoleniowe i pomoce audiowizualne, włączając w to tablice, wykresy, filmy oraz inne pomoce niezbędne personelowi do samodzielnego szkolenia w późniejszym okresie (instrukcje obsługi, konserwacji i eksploatacji) oraz szkolenia kolejnych pracowników.
W celu przejęcia robót przez Zamawiającego Wykonawca przeprowadzi rozruch wszystkich wykonanych robót obejmujących próby przedrozruchowe urządzeń i wyposażenia, próby rozruchowe całej oczyszczalni i jej wyposażenia po realizacji przedsięwzięcia. Wykonawca przedstawi listę wyposażenia obiektów w urządzenia, narzędzia eksploatacyjne oraz materiały do zapewnienia wymaganych prawem warunków bhp i p.poż. wg standardu wynikającego z zastosowanej technologii i rozwiązań materiałowych. Wykonawca dostarczy kompletne, niezbędne wyposażenie określone w przedstawionej liście, oznakowanie obiektów, urządzeń, stref zagrożenia i innych realizowanych instalacji wymagających oznakowania.
Na czas rozruchu Wykonawca dostarczy wszystkie potrzebne części zamienne, środki chemiczne oraz materiały eksploatacyjne i elementy zużywające się jak również pokryje koszty wszelkich niezbędnych prób i badań. Koszty mediów bieżących takich jak woda, energia elektryczna i inne media pozostają po stronie Zamawiającego.
Zamawiający dokona przejęcia robót, kiedy zostaną ukończone zgodnie z wymaganiami Zamawiającego opisanymi w niniejszym PFU, po zakończeniu z wynikiem pozytywnym rozruchu tj. osiągnięcia wymaganej jakości ścieków oczyszczonych oraz wymaganych parametrów odnośnie ustabilizowanego osadu ściekowego oraz po uzyskaniu pozwolenia na użytkowanie. Zakończenie rozruchu powinno potwierdzać jakość odprowadzanych ścieków oraz jakoś przekompostowanych osadów ściekowych.
2.8 Gwarancja jakości
Wykonawca zapewni gwarancję usuwania wad i usterek w okresie gwarancji wskazanym w Załączniku do oferty i oraz w Kontrakcie, nie krótszym niż:
A) 60 miesięcy dla elementów konstrukcyjno-budowlanych (plus ewentualny okres dodatkowej gwarancji zgodnie z ofertą Wykonawcy - dla zdobycia punktów za kryterium 2.)
B) 24 miesięcy dla urządzeń co najmniej zgodnie z gwarancją PRODUCENTA
Okres gwarancji liczony będzie od uzyskania Świadectwa Przejęcia. W okresie tym wszelkie koszty związane z serwisem zakupionych urządzeń ponosi Zamawiający.
Wykonawca ma obowiązek zapewnić przeglądy serwisowe i gwarancyjne oraz zapewnić bezpłatne usuwanie wad i usterek w okresie gwarancji i rękojmi. Reakcja serwisu na zgłoszenie usterki nie może być dłuższa niż 2 dni robocze. Przy usuwaniu usterek/wad nie wymagających zakupu dodatkowych elementów czas na jej usunięcie nie może być dłuższy niż 48 h od momentu przyjęcia zgłoszenia. W przypadku usterek i/lub wad wymagających zakupu dodatkowych elementów/części czas na usunięcie usterki i/lub wady nie może być dłuższy niż 7 dni lub, w uzasadnionych przypadkach (np. czasem pozyskania koniecznych materiałów, elementów), inny termin uzgodniony pisemnie z Użytkownikiem.
Szczegółowe warunki gwarancji określa Karta Gwarancyjna będąca załącznikiem do Kontraktu.
3 OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO - UŻYTKOWE
3.1 Ogólna koncepcja przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków
Przebudowa i rozbudowa oczyszczalni ścieków w miejscowości Święty Xxxxxxxx obejmuje w szczególności zaprojektowanie i wykonanie rozbudowy, przebudowy, budowy obiektów istniejących i nowoprojektowanych, a także rozbiórkę wyłączanych z eksploatacji obiektów i sieci na terenie oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Międzyrzecz. Do zakresu prac należy także dostawa i montaż poszczególnych elementów wyposażenia technologicznego, maszyn i urządzeń szczegółowo opisanych w pkt. 3 – 6 niniejszego PFU oraz zaprojektowanie i wdrożenie spójnego systemu nadzoru, sterowania i kontroli pracy oczyszczalni wraz z niezbędną integracją. Zakres inwestycji przewiduje w szczególności budowę, przebudowę i remonty następujących obiektów:
• Budynek krat (obiekt nr 1) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Stacja zlewcza ścieków dowożonych (obiekt nr 2A) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Zbiornik retencyjny ścieków dowożonych (obiekt nr 2B) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Kanał ściekowy (obiekt nr 3A) – obiekt projektowany,
• Kanał ściekowy (obiekt nr 3B) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Piaskownik podłużny (obiekt nr 4) – obiekt projektowany,
• Komora defosfatacji (obiekt nr 5) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Zbiornik retencyjny (obiekt nr 6) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Komora rozdziału ścieków (obiekt nr 7) – obiekt projektowany,
• Komora napowietrzania (obiekty nr 8A, 8B) – przebudowa obiektów istniejących,
• Osadnik wtórny (obiekty nr 9A, 9B) – przebudowa obiektów istniejących,
• Komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych (obiekt nr 10) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Kontener pomiarowy (obiekt nr 10A) – obiekt projektowany,
• Pompownia osadu recyrkulowanego (obiekt nr 11A) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Pompownia osadu recyrkulowanego (obiekt nr 11B) – obiekt istniejący (do wyłączenia z eksploatacji),
• Pompownia osadu nadmiernego (obiekty nr 12A, 12B) – przebudowa obiektów istniejących,
• Komora zasuw (obiekt nr 12C) – obiekt projektowany,
• Zbiornik magazynowy osadu (obiekt nr 13) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Pompownia osadu i ścieków dowożonych (obiekt nr 14) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Budynek kontenerów na skratki (obiekt nr 15) – obiekt projektowany,
• Budynek separatorów piasku (obiekt nr 16) – obiekt projektowany,
• Grawitacyjny zagęszczacz osadu nadmiernego (obiekt nr 17) – obiekt projektowany,
• Budynek odwadniania osadu (obiekt nr 18) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Silos wapna (obiekt nr 18A) – obiekt projektowany,
• Wiata składowa osadu odwodnionego (obiekt nr 19) – obiekt projektowany,
• Stacja dmuchaw (obiekt nr 20) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Przepompownia lokalna ścieków (obiekt nr 21) – obiekt projektowany,
• Stacja odbioru osadów z czyszczenia kanalizacji (obiekt nr 22) – obiekt projektowany,
• Stacja zlewcza osadów dowożonych (obiekt nr 23) – obiekt projektowany,
• Pompownia lokalna ścieków (obiekt nr 24A) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Komora zasuw (obiekt nr 24B) – obiekt projektowany,
• Wiata kompostowni (obiekt nr 25) – obiekt projektowany,
• Wiata magazynowa kompostu dojrzałego (obiekt nr 26) – obiekt projektowany,
• Zasiek składowy na zrębki (obiekt nr 27) – obiekt projektowany,
• Plac składowy gałęzi (obiekt nr 28) – obiekt projektowany,
• Biofiltr powietrza (obiekty nr 29A, 29B) – obiekty projektowane,
• Zbiornik PIX (obiekt nr 31) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Budynek sterowni oraz rozdzielni NN (obiekt nr 33) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Agregat prądotwórczy (obiekt nr 34) – obiekt projektowany
• Budynek magazynowy (obiekt nr 35) – przebudowa obiektu istniejącego,
• Budynek magazynowy (obiekt nr 36) – przebudowa obiektu istniejącego, Ponadto przewiduje się:
• Przebudowę oraz budowę dróg i placów wewnętrznych oraz chodników i opasek wokół obiektów,
• Przebudowę oraz budowę technologicznych sieci międzyobiektowych (rurociągi ściekowe, rurociągi wody technologicznej, sprężonego powietrza)
• Przebudowę oraz budowę wewnętrznej kanalizacji sanitarnej oraz kanalizacji deszczowej,
• Przebudowę linii elektrycznych NN oraz sterowniczych,
• Przebudowę układu sterowania oczyszczalnią AKPiA,
• Wykonanie nowego ogrodzenia oczyszczalni,
• Przebudowę drogi dojazdowej do oczyszczalni oraz parkingu, Obiekty istniejące przewidziane do wykorzystania:
• Pompownia lokalna ścieków (obiekt nr 30) – remont obiektu istniejącego,
• Budynek obsługi oczyszczalni (obiekt nr 32) – obiekt istniejący,
• Budynek administracyjny (obiekt nr 37) – obiekt istniejący,
Przewiduje się rozbiórkę lub wyłączenie z eksploatacji następujących obiektów istniejących:
• Laguny osadowe (obiekty nr R1A, R1B) - rozbiórka
• Zbiornik magazynowy PIX (obiekt R2) - rozbiórka
• Podziemne rurociągi, przyłącza oraz instalacje kolidujące z projektowanymi obiektami oraz projektowanym uzbrojeniem – rozbiórka lub do przełożenia.
W ramach przedsięwzięcia należy również zaprojektować i wykonać dostosowanie układów sterowania i automatyki procesów realizowanych po rozbudowie i przebudowie oczyszczalni ścieków wraz z niezbędną integracją oraz zabezpieczeniem awaryjnego zasilania w energię elektryczną.
Opis oczekiwanego procesu technologicznego
Zamawiający oczekuje, że w ramach planowanego przedsięwzięcia zastosowana będzie technologia oczyszczania ścieków metodą osadu czynnego z wykorzystaniem wydzielonej defosfatacji i symultanicznej nitryfikacji-denitryfikacji. W technologii przeróbki osadu należy przewidzieć wykorzystanie procesu grawitacyjnego zagęszczania, mechanicznego odwadniania i kompostowania osadu wraz z zapewnieniem możliwości higienizacji osadu wapnem palonym np. w przypadku przerwy w pracy kompostowni.
Ścieki komunalne z terenu aglomeracji Międzyrzecz doprowadzane są istniejącym rurociągiem tłocznym XX 000, poprzez istniejącą przepompownię główną zlokalizowaną przy ul. Chrobrego w Międzyrzeczu. Ścieki technologiczne powstałe na terenie oczyszczalni (odcieki z wirówek, odcieki z separatorów piasku, ciecz nadosadowa itp.), wody opadowe z części terenu oczyszczalni oraz ścieki z terenu stacji paliw Orlen i motelu Jamar należy doprowadzić projektowanym rurociągiem DN 300, poprzez projektowaną pompownię lokalną ścieków (obiekt nr 21) lub awaryjnie poprzez istniejącą pompownię lokalną (obiekt nr 30). Ścieki dowożone na teren oczyszczalni będą wozami asenizacyjnymi do stacji zlewczej (obiekt nr 2A), skąd dalej doprowadzone zostaną do układu technologicznego rurociągiem DN200 poprzez projektowaną pompę zlokalizowaną w istniejącej pompowni osadu i ścieków dowożonych (obiekt nr 14). Ścieki bytowo – gospodarcze z budynku administracyjnego (obiekt nr 37) doprowadzić poprzez lokalną przepompownię ścieków (obiekt nr 24).
Wszystkie strumienie ścieków doprowadzanych do oczyszczalni kierowane będą do budynku krat. Z komory rozprężnej odchodzą dwa istniejące kanały ściekowe o szerokości 1200 mm. W kanałach tych należy przewidzieć instalację dwóch nowych krat gęstych mechanicznych. Przepustowość hydrauliczna każdej kraty wynosić będzie: 600 m3/h. Układ pracy krat: 1+1, a każda z krat wyposażona powinna zostać w odrębny zrzut skratek oraz prasopłuczkę. Zrzut skratek zatrzymanych na kratach, następować powinien grawitacyjnie poprzez dwa projektowane hermetyczne kanały zrzutowe. Wypłukane i sprasowane na prasopłuczkach skratki gromadzone będą w kontenerach (obiekt nr 15).
Ścieki wypływające kanałem z budynku krat zostaną skierowane za pośrednictwem nowoprojektowanego kanału oraz części kanału istniejącego do piaskownika podłużnego przedmuchiwanego. Komorę przepływową piaskownika należy przewidzieć napowietrzaną sprężonym powietrzem,
doprowadzonym z dwóch dmuchaw (pracujących w układzie 1+1) zlokalizowanych w budynku separatora piasku (obiekt nr 16). Sedymentujący na dnie piaskownika piasek powinien być zbierany zgarniaczem mechanicznym z pompowym usuwaniem piasku. Wyflotowane na powierzchni komory nienapowietrzanej tłuszcze i ciała pływające, zgarniane powinny być zgarniaczem mechanicznym do komory zbiorczej tłuszczu i ciał pływających. Należy przewidzieć również możliwość odcięcia dopływu ścieków do piaskownika i przekierowanie całego strumienia do komory defosfatacji oraz do zbiornika retencyjnego bądź bezpośrednio do komór napowietrzania.
Odpływ oczyszczonych mechanicznie ścieków z piaskownika podłużnego należy przewidzieć grawitacyjnym rurociągiem DN 500 do komory defosfatacji. Należy również wykonać zbiornik retencyjny ścieków poprzez przebudowę jednego z istniejących osadników wstępnych. Ewakuacja zgromadzonych w zbiorniku retencyjnym ścieków do komory defosfatacji (obiekt nr 5) odbywać się będzie za pomocą układu dwóch pomp zatapialnych i dwóch rurociągów tłocznych DN 150. Do komory defosfatacji doprowadzić należy również osad recyrkulowany z osadników wtórnych. W celu zapewnienia w komorze defosfatacji wymieszania ścieków surowych z osadem recyrkulowanym, przewidzieć należy instalację dwóch mieszadeł zatapialnych średnioobrotowych. W strefie beztlenowej komory defosfatacji uzyskiwane będą preferencyjne warunki dla rozwoju określonych rodzajów bakterii, które potrafią zgromadzić w materii komórkowej więcej fosforu aniżeli potrzebują do swojej przemiany materii. W warunkach anaerobowych bakterie te uzyskują energię do przemiany materii poprzez oddanie ortofosforanu do ścieków, a z kolei w warunkach aerobowych, a więc w dalszej komorze napowietrzania gromadzą zwiększoną ilość fosforanów. Odpływ mieszaniny ścieków i osadu czynnego z komory defosfatacji do komory odpływowej następować powinien poprzez przelew o długości 6,0 m, a odpływ mieszaniny ścieków i osadu czynnego z komory odpływowej komory rozdziału ścieków (obiekt nr 7) następować powinien grawitacyjnie projektowanym rurociągiem DN 700.
W komorze odpływowej na przewidziano montaż zastawki odcinającej z napędem elektrycznym na otwór DN 700. W komorze rozdziału ścieków następował będzie równomierny rozdział mieszaniny ścieków i osadu czynnego na dwie komory napowietrzania (obiekty nr 8A, 8B).
Ścieki z komory defosfatacji odpływać będą do komór napowietrzania osadu czynnego, gdzie zachodzić będą symultanicznie procesy nitryfikacji i denitryfikacji. Powietrze do napowietrzania komór będzie dostarczane z projektowanych dmuchaw zlokalizowanych w stacji dmuchaw (obiekt nr 20) projektowanym rurociągiem DN 500 ze stali nierdzewnej. W obrębie każdej z komór sprężone powietrze będzie rozprowadzone rurociągiem pierścieniowym XX 000, wykonanym ze stali nierdzewnej. Wewnątrz komór należy przewidzieć instalację systemu napowietrzania drobnopęcherzykowego, jeden kompletny system napowietrzania na jedną komorę. Odpływ ścieków z osadem czynnym z komór napowietrzania do osadników wtórnych (obiekty nr 9A, 9B) następować powinien poprzez przelewy o szerokości 3,8 m.
W układzie technologicznym oczyszczalni należy przewidzieć wykorzystanie dwóch istniejących osadników wtórnych o średnicy 24 m, poprzez ich przebudowę. Osadniki wtórne stanowią integralną konstrukcję wraz z komorami napowietrzania (obiekty nr 8A,8B). W osadnikach wtórnych następować będzie sedymentacja osadu czynnego i klarowanie ścieków oczyszczonych. Odpływ oczyszczonych ścieków z osadników wtórnych radialnych do istniejącego kanału ścieków oczyszczonych odbywać się powinien grawitacyjnie projektowanymi rurociągami DN 500.
Odprowadzanie osadu wtórnego zgromadzonego w lejach osadników do przepompowni osadu recyrkulowanego (obiekt nr 11A) należy przewidzieć grawitacyjnie dwoma rurociągami DN 400. Przepompownię osadu recyrkulowanego należy zaprojektować poprzez przebudowę istniejących pompowni osadu zlokalizowanych w reaktorze biologicznym. Osad nadmierny z komory przelewowej kierowany powinien być do pompowni osadu nadmiernego (obiekty nr 12A i 12B), a następnie z pompowni do zagęszczacza grawitacyjnego osadu.
Osad nadmierny zmagazynowany w zbiorniku powinien być odprowadzany z leja dennego rurociągiem ssawnym na układ odwadniania osadu zlokalizowany w budynku odwadniania osadu, a gromadząca się w zbiorniku ciecz nadosadowa usuwana będzie grawitacyjnie do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni. Odwodniony osad po wirówkach będzie ewakuowany za pomocą układu przenośników do projektowanej wiaty składowej osadu odwodnionego, skąd za pomocą transportu kołowego trafi do kompostowni osadu. Jako podstawową formę przeróbki osadu należy przewidzieć poddanie osadu odwodnionego dalszej przeróbce polegającej na kompostowaniu mieszanki osadu i materiału
strukturalnego w przerzucanych pryzmach. Należy przewidzieć II etapowy proces kompostowania: kompostowanie intensywne w napowietrzanych przez przerzucanie pryzmach i dojrzewanie. Przesiany kompost dojrzewany przez ok. 6 tygodni powinien być bezpiecznym produktem gotowym do dystrybucji. Należy przewidzieć opcjonalnie również możliwość dozowanie wapna do osadu, odbywające się w przypadku przeznaczenia osadu odwodnionego do wywozu, bez podawania na kompostownię. W tym celu należy wykonać silos wapna wraz z układem podawania wapna do osadu odwodnionego za pomocą przenośników.
Oczekiwane zagospodarowanie terenu oczyszczalni po realizacji robót objętych Kontraktem przedstawiono w załączniku nr 4 do PFU. Schemat technologiczny oczyszczalni ścieków po realizacji przedsięwzięcia w zakresie rozbudowy i przebudowy oczyszczalni ścieków przedstawia załącznik nr 5 do PFU.
Wykonawca, w ramach realizacji Kontraktu zaprojektuje wyposaży poszczególne obiekty oczyszczalni w nową kompletną aparaturę kontrolno-pomiarową. W ramach zadania inwestycyjnego należy również zaprojektować i wykonać nowy system automatycznego sterowania pracą oczyszczalni i nadzoru nad wskazaniami aparatury kontrolo-pomiarowej oraz system zbierania i akwizycji danych. System należy w pełni zintegrować z istniejącymi systemami Zamawiającego. Istniejące pomiary i układy sterujące na oczyszczalni należy włączyć i zintegrować z nowym systemem sterowania pracą oczyszczalni. Istniejącą dyspozytornię zlokalizowaną w budynku obsługi technicznej, należy doposażyć zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami Zamawiającego. Z poziomu Centralnej dyspozytorni należy przewidzieć możliwość podglądu aktualnego stanu pracy urządzeń i instalacji, możliwość dokonania zmiany nastaw oraz załączania/wyłączania pracy poszczególnych urządzeń i/lub instalacji.
W zakres Kontraktu wchodzi również wykopanie kompletnego zagospodarowania terenu oczyszczalni w tym wykopanie dróg i placów wewnętrznych, dojść do obiektów i opasek chodnikowych, zapewnienie przyłączenia obiektów do mediów zewnętrznych (x.xx. wodociągowej, elektroenergetycznej) oraz zagospodarowanie zielenią terenów niezabudowanych.
Wszelkie demontowane w trakcie robót maszyny i urządzenia oraz odpady pochodzące z rozbiórek i wykopów Wykonawca podda właściwej formie odzysku lub unieszkodliwiania chyba, że Zamawiający lub Inżynier Kontraktu zarządzą inaczej.
3.2 Powiązania z istniejącymi obiektami
Obiekty poddawane przebudowie oraz obiekty istniejące nie podlegające przebudowie należy odpowiednio dostosować do pracy w nowym układzie, przy uwzględnieniu obiektów i instalacji wykonywanych w ramach realizacji robót. W szczególności należy zapewnić:
1. Wszystkie nowoprojektowane maszyny i urządzenia, oraz wyposażenie zastępowane nowym winno być dostosowane do zasilania z przebudowywanej sieci zasilającej obiekty oczyszczalni ze stacji transformatorowej oraz agregatu prądotwórczego.
2. Zasilanie w energię cieplną – obiekty oczyszczalni ścieków zaopatrywane są w energię cieplną istniejącej kotłowni olejowej przez sieć cieplną. Projektowane obiekty wymagające ogrzewania lub dostaw c.w.u. zostaną podłączone do sieci cieplnej. Dodatkowo, jako podstawowe źródło energii cieplnej należy przewidzieć instalację 2 kpl. resublimacyjnych pomp ciepła.
3. Zasilanie w wodę wodociągową odbywa się z zewnętrznej sieci wodociągowej. W celu doprowadzenia wody wodociągowej do projektowanych obiektów należy przewidzieć budowę przyłączy wodociągowych, włączonych do wewnętrznej sieci wodociągowej. Proponowany przebieg przyłączy wodociągowych przedstawia zał. 4 „Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji obiektów oczyszczalni”.
4. Podłączenie obiektów i instalacji do wszelkich innych koniecznych sieci międzyobiektowych, w tym kanalizacji wewnętrznej, technologicznej, deszczowej, sieci osadów, sprężonego powietrza, powietrza złowonnego, ciał pływających, wód nadosadowych i innych mających zastosowanie na terenie oczyszczalni ścieków oraz do kolektorów kanalizacyjnych zewnętrznych nastąpi w ramach zamówienia, co należy ująć w Cenie Ofertowej.
5. Nowo wykowywane oraz odtwarzane powierzchnie utwardzone należy wykonać w nawiązaniu do istniejących powierzchni, o nośności właściwej dla ruchu pojazdów obsługujących oczyszczalnię – pojazdy ciężkie o masie 24 t (wozy asenizacyjne), ładowarka kołowa i inne.
6. Zaprojektowanie i wykonanie spójnego, jednolitego systemu automatycznego sterowania pracą oczyszczalnią oraz układu AKPiA wchodzi w zakres zamówienia. Do nadzorowania i sterowania technologicznego oczyszczalni należy przewidzieć punkty pomiarowe, z których wyniki pomiarów przekazywane będą do urządzeń automatycznego przetwarzania wartości pomiarowych i danych sterowniczych. Oprócz sterowania pracą urządzeń zamontowanych na oczyszczalni, przewidzieć należy w sterowni sygnalizację pracy sieciowych przepompowni ścieków oraz układu opomiarowania i monitoringu sieci wodociągowej (system telemetrii). Sterowanie pracą oczyszczalni odbywać się powinno za pomocą swobodnie programowalnych urządzeń automatyzujących, zainstalowanych w poszczególnych podstacjach. Z tych podstacji informacje przekazywane będą do układu centralnego kierowania procesem technologicznym (PLS). Przewiduje się zdecentralizowany automatyczny system sterowania procesami technologicznymi. Sterowanie i nadzór poszczególnych zespołów technologicznych powinno być wykonywane przez pojedyncze samodzielne stacje automatyzacyjne. Zaprojektowany system sterowania i kontroli powinien obejmować zarówno obiekty i instalacje nowe jak i istniejące oraz umożliwiać kontrolę procesów w całej oczyszczalni. Szczegółowe warunki włączenia do systemu należy uzyskać od Zamawiającego na etapie realizacji zamówienia. Stacje automatyzacyjne powinny być połączone z systemem nadrzędnym w centralnej dyspozytorni zlokalizowanej w budynku sterowni oraz rozdzielni NN (obiekt nr 33). Przewidzieć należy również doprowadzenie sygnałów z układu sterowania do budynku administracyjnego (obiekt nr 37).
7. System GIS - należy zaprojektować i wdrożyć system informacji geograficznej, służący do wprowadzania, gromadzenia, przetwarzania oraz wizualizacji danych geograficznych, którego jedną z funkcji będzie wspomaganie procesu decyzyjnego. System GIS obejmie bazę danych geograficznych, sprzęt komputerowy, i oprogramowanie, zapewni komunikację pomiędzy jego operatorem i użytkownikami GIS.
! UWAGA 1: wszystkie podane średnice, długości rurociągów projektowanych należy traktować jako informacyjne, służące określeniu skali inwestycji. Zarówno średnice jak i długości należy przeliczyć i odpowiednio dobrać na etapie projektowania, co będzie zadaniem Wykonawcy. Ostateczne parametry urządzeń takich jak pompy, mieszadła, przenośniki należy określić na etapie projektu, po przeprowadzaniu wszelkich koniecznych obliczeń, w tym obliczeń dot. hydrauliki.
! UWAGA 2: Podane parametry należy traktować jako minimalne wymagane przez Zamawiającego. Ostateczne parametry pomp w zakresie: wymaganej wysokości podnoszenia oraz mocy nominalnej silnika należy określić na etapie projektu po przeprowadzeniu stosownych obliczeń hydraulicznych. Odstępstwa od podanych parametrów dopuszczalne są tylko za zgodą Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego po przedstawieniu stosownych obliczeń i kart doboru pomp dla poszczególnych obiektów i instalacji.
! UWAGA 3: Podczas realizacji Robót należy zachować ciągłość pracy oczyszczalni, ciągłość dopływu ścieków do oczyszczalni i ich oczyszczania przed odprowadzaniem do odbiornika. W razie potrzeby należy uwzględnić konieczność tymczasowego przepompowywania ścieków bądź wykonanie tymczasowych obejść, zapewniających dotrzymanie wymaganych parametrów jakościowych ścieków odprowadzanych do odbiornika, zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. 2014 nr 0 poz. 1800)
4 SZCZEGÓŁOWE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE
4.1 Obiekty istniejące, podlegające remontowi lub przebudowie
4.1.1Budynek krat (ob. nr 1)
Należy przewidzieć następujący zakresu prac w istniejącym budynku krat, x.xx.:
• Opróżnienie ze ścieków i oczyszczenie kanałów ściekowych,
• Wykonanie ekspertyzy technicznej budynku oraz kanałów ściekowych,
• Demontaż istniejących urządzeń technologicznych,
• Montaż układu nowych krat gęstych wraz z układem przenośników do skratek i prasopłuczek do skratek (montaż przenośników i prasopłuczek przewidziano w budynku kontenerów na skratki – obiekt nr 15),
• Wymiana zastawek na zastawki z napędami oraz wymiana pozostałego wyposażenia technologicznego,
• Instalacja automatycznego próbopobieraka ścieków surowych,
• Wyposażenie hali krat w czujniki: metanu i siarkowodoru,
• Wykonanie w hali krat układu wentylacji grawitacyjnej oraz mechanicznej, Układ wentylacji dostosowany do obowiązujących przepisów. Wykonanie układu wentylacyjnego z materiałów chemoodpornych. Wentylacje mechaniczna sprzężona z czujnikami metanu i siarkowodoru.
• Naprawa betonów i remont kanałów ściekowych,
• Hermetyzacja kanałów ściekowych poprzez przykrycie kratami pełnymi ze stali nierdzewnej lub tworzyw z żywic syntetycznych i włókien węglowych oraz wykonanie układu rurociągów ze stali nierdzewnej do odprowadzania powietrza z wnętrza kanałów i obudów krat do oczyszczenia na biofiltrze (obiekt nr 29A),
• Instalacja nowego wciągnika z napędem ręcznym,
• Remont całego budynku,
• Malowanie ścian wewnętrznych i zewnętrznych,
• Wymiana pokrycia dachowego z dociepleniem,
• Wykonanie termomodernizacji budynku,
• Wykonanie nowych elewacji (tynki strukturalne),
• Wykonanie nowych posadzek. Wymiana płytek na nowe lub posadzki przemysłowe antypoślizgowe,
• Pokrycie ścian płytkami ceramicznymi,
• Remont i zabezpieczenie antykorozyjne wszystkich konstrukcji stalowych.
• Wymiana barierek ochronnych na barierki wykonane ze stali kwasoodpornej,
• Wymiana drzwi i okien w całym budynku,
• Wymiana bram na bramy z napędami elektrycznymi. Dostosowanie wielkości nowych bram do projektowanego wyposażenia technologicznego,
• Wymiana instalacji ogrzewania
• Przebudowa lub wymiana instalacji wod-kan., dostosowanie instalacji do wymagań projektowanych urządzeń,
• Wykonanie odwodnień posadzek,
• Wykonanie kompletnej instalacji elektrycznej oraz oświetlenia,
• Wykonanie nowego układu zasilania elektrycznego urządzeń (nowe instalacje elektryczne oraz szafy zasilająco sterownicze),
• Wymiana kompletnej instalacji sterowania AKPiA oraz urządzeń pomiarowych w tym do pomiaru stężenia siarkowodoru oraz metanu.
Powyższe prace dotyczą obydwu kondygnacji budynku krat.
Ponadto należy wykonać niezbędne prace w obiekcie zgodnie z ekspertyzą techniczną.
Na czas wykonywania przebudowy obiektu należy przewidzieć rozwiązania zapewniające ciągłość i niezakłóconą pracę oczyszczalni.
Budynek krat stanowi istniejący obiekt dwukondygnacyjny. Na poziomie parteru budynku przeprowadzone zostały kanały ściekowe oraz rurociągi ściekowe: doprowadzające ścieki i rurociąg obejściowy. Poziom I piętra stanowi hala krat. Doprowadzenie ścieków odbywać się będzie do komory rozprężnej zlokalizowanej na kanale przed kratami.
Do komory rozprężnej budynku krat należy przewidzieć doprowadzenie następujących ścieków:
• ścieki komunalne z terenu aglomeracji Międzyrzecz - istniejącym rurociągiem tłocznym DN 800, poprzez istniejącą przepompownię główną zlokalizowaną przy ul. Chrobrego w Międzyrzeczu,
• ścieki technologiczne powstałe na oczyszczalni (odcieki z wirówek, odcieki z separatorów piasku, ciecz nadosadowa oraz przelew z zagęszczacza grawitacyjnego osadu itp.) wody opadowe z części terenu części oczyszczalni oraz ścieki z terenu stacji paliw Orlen i motelu Jamar - projektowanym rurociągiem DN 300, poprzez projektowaną pompownię lokalną ścieków (obiekt nr 21) lub awaryjnie poprzez istniejącą pompownię lokalną (obiekt nr 30),
• ścieki dowożone na teren oczyszczalni wozami asenizacyjnymi do stacji zlewczej (obiekt nr 2A) – rurociągiem DN 200 poprzez projektowaną pompę zlokalizowaną w istniejącej pompowni osadu i ścieków dowożonych (obiekt nr 14). Wewnątrz budynku przewiduje się wykonanie nowego rurociągu tłocznego DN 200 ze stali nierdzewnej OH18N9,
• ścieki bytowo – gospodarcze z budynku administracyjnego (obiekt nr 37) poprzez lokalną przepompownię ścieków (obiekt nr 24). Wewnątrz budynku przewiduje się wykonanie nowego rurociągu DN ze stali nierdzewnej OH18N9.
Z komory rozprężnej odchodzą dwa istniejące kanały ściekowe o szerokości 1200 mm. W kanałach tych należy przewidzieć instalację dwóch nowych krat gęstych mechanicznych, typ zgrzebłowa (grzebieniowa). Przepustowość hydrauliczna jednej kraty wynosić powinna 600 m3/h. Układ pracy krat: 1+1. Krata gęsta mechaniczna. Dane techniczne:
• typ : krata zgrzebłowa (grzebieniowa)
• medium: ścieki surowe z kanalizacji ogólnospławnej
• prześwit kraty: 4 mm
• przepustowość kraty: 600 m3/h
• szerokość kanału: 1200 mm
• głębokość kanału przed /za kratą: 1300/1350 mm
• wypełnienie kanału ściekami za kratą: ok. 300 mm
• wysokość całej kraty: ok. 4000 mm
• wysokość zrzutu licząc od dna kanału min.: 2800 mm
• spadek hydrauliczny na kracie (dla przepływu 600 m3/h): ok. 20 cm,
• kąt nachylenia kraty: 70º
• silnik napędowy:
o moc ok. 0,75 kW
o napięcie 400 V
o częstotliwość 50 Hz
o typ ochrony IP 55
o zabezpieczenie Ex II2GEExeIIT3
• wyposażenie kraty:
o kraty prętowej – przekrój prętów cedzących od strony napływu w kształcie trapezu/klina zapewniający najniższe straty hydrauliczne oraz zapobiegający zapychaniu kraty
o fartuch zrzutowy skratek zintegrowany z rynną zrzutową usytuowaną nad kratą prętową, w strefie zrzutu wyposażonej w zdejmowalną osłonę ze stali nierdzewnej
o elementy zgarniające skratki, skręcane, łatwych w wymianie
o łańcuchy napędowe z kompletem kół łańcuchowych, prowadzonych w bocznych profilach ochronnych
o silnik napędowego z zabezpieczeniem przeciążeniowym
o elektromechaniczna kontrola momentu obrotowego, zabezpieczającej kratę przed uszkodzeniem w chwili przeciążenia kraty
o łożyska kół łańcuchowych: górnego, bezobsługowego łożyska kołnierzowego, dolnego, odpornego na zużycie, bezobsługowego łożyska ceramicznego
krata jest wyposażona w łatwo zdejmowalną pokrywę.
• wykonanie materiałowe: całe urządzenia oraz wyposażenie wykonane ze stali nierdzewnej min 1.4307 (AISI 304L), (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk), wytrawianej w całości w kwaśnej kąpieli. Napędy: żywica syntetyczna RAL 5015. Inne komponenty (rolki, węże, itp.) wykonane z materiałów odpornych na korozję. Łańcuchy napędowe krat wykonane ze stali 1.4404/ 1.4057, rolki łańcuch z tworzywa sztucznego- poliamid lub stal 1.4404, zgrzebła z tworzywa lub stalowe (stal specjalnie utwardzana Hardox).
Każdą z krat wyposażyć należy w odrębny zrzut skratek oraz prasopłuczkę. Instalację prasopłuczki przewidziano w projektowanym budynku kontenerów na skratki (obiekt nr 15). Zrzut skratek zatrzymanych na kratach, następować powinien grawitacyjnie poprzez dwa projektowane hermetyczne kanały zrzutowe wykonane ze stali kwasoodpornej. Istnieje możliwość przeprowadzenia kanałów zrzutowych istniejącymi otworami zrzutowymi wykonanymi w stropie pomieszczenia krat. Kształt i długość kanałów zrzutowych skartek należy dostosować do lokalizacji krat i prasopłuczek oraz wielkości zrzutów i lejów zasypowych w tych urządzeniach. Układ zrzutowy wykonać jako hermetyczny.
Wypłukane i sprasowane na prasopłuczkach skratki gromadzone będą w kontenerach (obiekt nr 15).
Wewnątrz hali krat przewiduje się instalację czterech zastawek odcinających z napędami:
• dwie zastawki na kanale rozdzielającym ścieki przed kratami (komora rozprężna),
• dwie zastawki na kanałach ściekowych odpływowych za kratami. Zastawka kanałowa do ścieków. Dane techniczne:
• rodzaj zastawki: kanałowa, odcinająca
• szerokość kanału: 1000 mm
• wysokość zawieradła: 1200 mm
• kierunek otwierania: do góry
• uszczelnienie: obustronne
• napęd: elektryczny
• wykonanie materiałowe: stal 0H18N9
Zastawki umożliwiać powinny odłączenie jednej z krat w celu przeprowadzenia prac serwisowych bądź wymiany urządzenia.
W hali krat przewiduje się instalację automatycznego układu do poboru prób.
Przewidziano montaż nowego wciągnika z napędem ręcznym o udźwigu 1500 kg służącego do demontażu krat. W przypadku konieczności należy przebudować lub wymienić układ belek pod wciągnik.
W budynku przewidzieć należy wykonanie nowego układu wentylacji grawitacyjnej oraz mechanicznej. Układ wentylacji powinien być dostosowany do obowiązujących przepisów i norm. Wykonanie układu wentylacyjnego z materiałów chemoodpornych. Należy przewidzieć praca wentylacji mechanicznej sprzężoną z projektowanymi czujnikami metanu oraz siarkowodoru.
W budynku należy wykonać przykrycie wszystkich kanałów ściekowych kratami pełnymi, szczelnymi wykonanymi ze stali nierdzewnej lub tworzyw z żywic syntetycznych i włókien węglowych. Powietrze z wnętrza kanałów oraz obudów krat będzie odprowadzane na projektowany biofiltr powietrza (obiekt nr 29A). W tym celu należy przewidzieć układ rurociągów wyciągowych powietrza na biofiltr wraz z układem przepustnic odcinających. Wykonanie rurociągów – stal nierdzewna OH18N9.
Należy przewidzieć prace mające na celu dostosowanie istniejących kanałów ściekowych do montażu projektowanych krat oraz zastawek oraz profilu hydraulicznego nowego układu technologicznego.
Przewiduje się x.xx. zmianę rzędnych dna kanału za kratami zgodnie z profilem hydraulicznym nowego układu technologicznego poprzez wyprofilowanie dna kanału na odcinku za kratami do wyjścia z budynku – podniesienie rzędnych dna o ok. 20 cm.
W budynku w razie takiej konieczności należy przewidzieć konieczność przebudowy istniejącego rurociągu DN 800.
Na poziomie parteru budynku krat należy przewidzieć wykonanie kompletnej instalacji służącej do przesyłu wody technologicznej. Instalacja ta powinna zasilać x.xx. następujące obiekty i urządzenia technologiczne na terenie oczyszczalni x.xx.:
• stacja zlewcza ścieków dowożonych (obiekt nr 2A),
• zbiornik retencyjny (obiekt nr 6) – woda do płukania zbiornika,
• budynek kontenerów na skratki (obiekt nr 15) - prasopłuczki skratek,
• budynek separatorów piasku (obiekt nr 16) – separatory pisaku oraz sito bębnowe,
• stacja zlewcza osadów dowożonych (obiekt nr 23),
• kompostownia osadu (obiekt nr 25),
• hydranty wody technologicznej na terenie oczyszczalni służące do celów gospodarczych np. płukanie zbiorników itp. – ilość min. 8 szt.
Woda technologiczna na terenie oczyszczalni będzie doprowadzana do poszczególnych obiektów za pomocą projektowanej sieci wody technologicznej. W budynku przewiduje się wykonanie kompletnej instalacji wody technologicznej składającej się x.xx. z następujących urządzeń:
• filtr wstępny ścieków oczyszczonych – 2 kpl.
• filtr samoczyszczący – 2 kpl.
• zestaw hydroforowy – 1 kpl.
• zbiornik wody wodociągowej – 1 kpl. (awaryjne zasilanie układu wody technologicznej w wodę wodociągową).
Prześwit filtrów wstępnych należy dostosować do wymagań zestawu hydroforowego. Prześwit filtrów samoczyszczących do wody technologicznej dostosować do wymagań urządzeń przewidzianych do zasilania wodą technologiczną. Wydajność projektowanego układu wody technologicznej: 30 dm3/s.
Zestaw hydroforowy do wody technologicznej. Dane techniczne:
• zestaw złożony z 4 szt. (3+1) pomp wyposażonych w przetworniki częstotliwości,
• wydajność zestawu: 0,5 ÷ 30,0 dm3/s,
• ciśnienie wyjściowe: 6,0 bar,
• moc silników napędowych pomp: 4 × ok. 7,5 kW,
• napięcie zasilania: 400V, 50 Hz
• wykonanie materiałowe:
o kolektory: stal 0H18N9 (1.4301),
o podstawa zestawu: stal 0H18N9 (1.4301),
• wyposażenie:
o zbiornik membranowy o pojemności min. 200 dm3,
o czujnik podciśnienia na ssaniu,
o przetwornice częstotliwości,
o komplety układ rurociągów ssawnych wykonanych ze stali nierdzewnej wyposażonych w armaturę zwrotną oraz odcinającą,
o rama montażowa.
Należy przewidzieć wykonanie ujęcia wody technologicznej w osadnikach wtórnych (obiekty nr 9A, 9B). W każdym z osadników przewidzieć ujęcie w postaci rurociągu DN 200 ze stali nierdzewnej zanurzonego ok. 30 cm poniżej zwierciadła ścieków. Rurociągi zostaną zlokalizowane w obszarze pomiędzy deflektorem i korytem odpływowym a ścianą zewnętrzna, ok. 30 cm poniżej zwierciadła ścieków. Doprowadzenie wody technologicznej z osadników wtórnych następować będzie projektowanym rurociągiem ssawnym DN 200. W budynku krat przewiduje się rurociąg DN 200 z rur ze stali nierdzewnej. Na rurociągach wody technologicznej przy osadnikach należy przewidzieć instalację zasuw odcinających do zabudowy w ziemi.
W celu zapewnienia awaryjnego zasilania układu wody technologicznej w wodę wodociągową, należy przewidzieć w budynku wykonanie wodociągu zasilającego oraz zbiornika magazynowego, zapewniającego odcięcie strugi i zabezpieczenie wodociągu przed skażeniem. Należy przewidzieć doprowadzenie do budynku przyłącza wodociągowego DN 100. Rurociągi ssawne i tłoczne wody technologicznej wewnątrz budynku wykonane ze stali nierdzewnej.
Na etapie projektu Wykonawca dokona weryfikacji zapotrzebowania projektowanych urządzeń na wodę technologiczną i dokona doboru wydajności zestawu hydroforowego oraz układu filtrów - nie mniejszą niż 30 dm3/s.
W budynku należy wykonać kanalizację wewnętrzną zapewniającą odprowadzanie filtratu z automatycznych filtrów oraz odwodnienie posadzki.
Woda technologiczna powinna być podawana do projektowanej sieci wody technologicznej na terenie oczyszczalni, za pomocą której trafiać będzie do poszczególnych obiektów i urządzeń technologicznych oraz projektowanych na terenie oczyszczalni hydrantów.
4.1.2 Stacja zlewcza ścieków dowożonych (ob. nr 2)
Urządzenia stacji zlewczej ścieków dowożonych należy zlokalizować wewnątrz istniejącego budynku odwadniania osadów (obiekt nr 18). Projektowana stacja zlewna ścieków dowożonych przeznaczona do przyjmowania ścieków z wozów asenizacyjnych, pozwoli określić ilość i parametry dostarczanych ścieków. Zrzut ścieków odbywać się powinien grawitacyjnie. System stacji zlewnej na podstawie identyfikatora dostawcy zadecyduje o otwarciu zasuwy pneumatycznej. Jeśli dostawa zostanie przyjęta, należy przewidzieć dokonywanie pomiaru ilości zrzucanych ścieków oraz ich parametrów takich jak: pH, temperatura i przewodność. Dostawa ścieków dowożonych może zostać przerwana, gdy zostaną przekroczone ustawione graniczne progi parametrów.
Ponadto dostawa może zostać nieprzyjęta z następujących powodów:
• dostawa ma ustawioną blokadę,
• przekroczono limit kontyngentu, wyznaczonego dla dostawcy,
• nie zidentyfikowano przewoźnika,
• awaria stacji.
Po zakończeniu dostawy nastąpi wydruk kwitu dla dostawcy oraz płukanie ciągu pomiarowego. Urządzenie winno posiadać możliwość komunikacji z komputerem PC poprzez złącze RS232 lub USB. Do komunikacji komputera ze stacją zlewną służyć będzie program komputerowy dzięki któremu można będzie odczytać zarejestrowane informacje o zrzutach ścieków (wg dat i dostawców) oraz listy dostawców (wraz z numerami kart identyfikacyjnych).
Przewidywane parametry techniczne oraz wyposażenie stacji zlewnej:
• przepustowość stacji: 6 ÷ 8 wozów asenizacyjnych na godz.(ok. 100 m3/h)
• doprowadzenie energii elektrycznej: 400 V, 50 Hz,
• całkowity chwilowy pobór mocy: ok. 5 kW,
• zużycie wody: ok. 10 l/płukanie,
• automatyczne zamykanie zasuwy przy przekroczeniu zadanych granic pH, przewodnictwa (wybór Użytkownika),
• automatyczne płukanie ciągu spustowego po każdym zamknięciu zasuwy. Wyposażenie:
• szafa zewnętrzna sterująco – identyfikująca:
o wykonana ze stali nierdzewnej,
o kolorowy Ekran LCD 5,7’’,
o stopień ochrony IP-66 stal nierdzewna,
o system sterowania z archiwizacją danych oraz możliwością tworzenia bazy danych (miejscowość, adres posesji),
o wejście USB – do przenoszenia danych oraz manualnego programowania stacji,
o moduł identyfikujący przewoźników,
o moduł identyfikujący rodzaj ścieków,
o karty zbliżeniowe - 40 szt.,
o drukarka modułowa z obcinakiem papieru,
o moduł jakości – klawiatura przemysłowa (wykonana ze stali nierdzewnej),
• ciąg spustowy:
o wykonany ze stali nierdzewnej 0H18N9,
o przepływomierz elektromagnetyczny z detekcją pustej rury,
o naczynie pomiarowe,
o układ automatycznego płukania,
o zasuwa pneumatyczna,
o elektrozawory sterujące zasuwą
o kompresor olejowy,
o zestaw do pomiaru pH i temperatury,
o zestaw do pomiaru przewodności.
W celu zapewnienia możliwości mycia i dezynfekcji stacja zlewna ścieków dowożonych wyposażona powinna być w myjkę wysokociśnieniową wody. Myjka wysokociśnieniowa bez podgrzewania wody + filtr do wody. Parametry techniczne:
• zasilanie: | 230 V, | |
• moc: | ok. 3,0 kW, | |
• wydajność tłoczenia: | 230-560 l/h, | |
• ciśnienie: Ponadto przewidzieć | należy | 30-130 bar. wykonanie przy stacji zlewnej betonowego placu szczelnego |
o wymiarach 3 x 6 m z wpustem deszczowym i odprowadzeniem do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni, w celu usunięcia ewentualnych przecieków powstałych podczas zrzutu ścieków, w miejscu postoju samochodów asenizacyjnych. Każdorazowo po zakończeniu odbioru ścieków, układ hydrauliczny punktu zlewnego powinien być automatycznie płukany wodą technologiczną. W tym celu do budynku należy doprowadzić instalacje wody technologicznej.
Odprowadzenie ścieków dowożonych odbywać się powinno grawitacyjnie do zbiornika ścieków dowożonych (obiekt nr 2B), skąd poprzez układ tłoczny ścieki będą transportowane na początek układu oczyszczania do budynku krat (obiekt nr 1).
4.1.3 Zbiornik retencyjny ścieków dowożonych (ob. nr 2B)
Należy przewidzieć następujący zakres prac związanych z przebudową obiektu istniejącego:
- Opróżnienie i oczyszczenie obiektu,
- Wykonanie ekspertyzy stanu technicznego,
- Naprawa betonów,
- Montaż mieszadła zatapialnego,
- Wykonanie zasilania elektrycznego,
- Montaż wyposażenia AKPiA,
- Wykonanie nowego przykrycie obiektu,
- Wykonanie ujęcia powietrza do oczyszczenia na biofiltrze. Wymiary wewnętrzne zbiornika:
• szerokość: 2,5 m
• długość: 8,0 m
• głębokość całkowita: 1,1 m
• głębokość czynna: 0,7 m
• objętość: 14 m3
Wymiary wewnętrzne obiektu określono w oparciu o dokumentację archiwalną. Wymiary rzeczywiste obiektu mogą się nieznacznie różnić od wyżej określonych.
Zrzucane do stacji zlewczej ścieki dowożone wozami asenizacyjnymi (obiekt nr 2A) będą dopływały do zbiornika retencyjnego grawitacyjnie. W zbiorniku należy przewidzieć instalację dwóch mieszadeł zatapialnych oraz sond do pomiaru napełnienia.
Mieszadło zatapialne. Dane techniczne:
• średnica śmigła: 210 mm
• budowa śmigła: 2-łopatowe ze stali nierdzewnej 1.4571 lub polietylenu
• współczynnik ciągu: min. 000 X/xX (xxxxxxxx wg ISO 21630)
• prędkość obrotowa śmigła: max. 292 obr/min.
• moc znamionowa: max. 0,5 kW
• pobór mocy w punkcie pracy: max. 0,45 kW
• zasianie: 400 V
• klasa izolacji silnika: F
• wykonanie silnika: przeciwwybuchowe
• zabezpieczenia silnika:
o czujnik termiczny.
o czujnik wilgoci w niezależnej komorze uszczelnienia
• wykonanie: system mocowania mieszadła: stal kwasoodporna. Korpus – żeliwo szare klasy min EN- GJL-250 (GG25) pokryte ceramicznym materiałem antykorozyjnym ceramicznym nie zawierającym rozpuszczalników. Wyposażenie dodatkowe – żuraw, liny (łańcuchy) ze stali kwasoodpornej, konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali kwasoodpornej.
Ścieki dowożone ze zbiornika powinny być ewakuowane do budynku krat (obiekt nr 1) na początek układu oczyszczania, poprzez rurociąg ssawny oraz pompę zainstalowaną w budynku pompowni osadu i ścieków dowożonych (obiekt nr 14).
4.1.4 Kanał ściekowy (ob. nr 3B)
Należy przewidzieć częściowe wykorzystanie istniejącego kanału otwartego o przekroju prostokątnym i szerokości 0,8 m na odcinku przy budynku krat. Pozostała cześć kanału powinna zostać wyłączona z eksploatacji po wybudowaniu kanału projektowanego. Do istniejącego kanału przewiduje się włączenie kanału projektowanego (obiekt nr 3A).
Dno kanału istniejącego na odcinku przewidzianym do wykorzystania należy wyprofilować zgodnie z profilem hydraulicznym nowego układu technologicznego. Przewiduje się podniesienie rzędnej dna o ok. 20 cm. Zaślepienie kanału istniejącego w miejscu włączenia kanału projektowanego należy wykonać w postaci ścianki betonowej.
Odcinek kanału przewidzianego do wykorzystania należy poddać remontowi i naprawie betonów. Kanał należy przykryć kratami pomostowymi pełnymi wykonanymi ze stali nierdzewnej lub tworzyw z żywic syntetycznych i włókien węglowych. Kanał zostanie wyposażony w barierki ochronne ze stali nierdzewnej.
Pozostałą cześć kanału przewidziano do wyłączenia z eksploatacji i wyburzenia.
Na czas wykonywania przebudowy obiektu należy przewidzieć rozwiązania zapewniające ciągłość i niezakłóconą pracę oczyszczalni.
4.1.5 Komora defosfatacji (ob. nr 5)
Należy zaprojektować wykonanie komory defostatacji poprzez przebudowę jednego z istniejących osadników wstępnych. Wymiary wewnętrzne komory defosfatacji:
• długość: 17,4 m
• szerokość: 7,1 m
• głębokość czynna: 2,9 m
• głębokość całkowita: 3,6 m
• objętość czynna: ok. 360 m3
Wymiary wewnętrzne komory określono w oparciu o dokumentację archiwalną. Wymiary rzeczywiste obiektu mogą się nieznacznie różnić od wyżej określonych. Na etapie wykonania projektu budowlanego należy dokonać weryfikacji wymiarów rzeczywistych.
Przewiduje się następujący zakres prac związanych z przebudową istniejącego obiektu, x.xx.:
- Opróżnienie i oczyszczenie obiektu,
- Wykonanie ekspertyzy stanu technicznego obiektu,
- Demontaż istniejących urządzeń oraz istniejącego wyposażenia,
- Wyposażenie obiektów w komplet nowych urządzeń, armatury kontrolno – pomiarowej oraz rurociągów technologicznych,
- Wymiana kompletnej instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia,
- Wymiana kompletnej instalacji sterowania oraz urządzeń pomiarowych,
- Wykonanie barierek ochronnych ze stali kwasoodpornej,
- Wykonanie układu komunikacyjnego na obiektach zapewniającego dojście obsługowe do urządzeń technologicznych oraz aparatury kontrolno – pomiarowej,
- Wykonanie krat pomostowych ze stali kwasoodpornej,
- Naprawa betonów, dylatacji oraz dostosowanie konstrukcji do nowego układu technologicznego,
- Zabetonowanie wszystkich lejów osadowych,
- Likwidacja skosu w części odpływowej osadnika,
- Zabetonowanie otworów w ścianach obiektu po demontażu istniejących rurociągów i wyposażenia technologicznego.
- Dostosowanie pozostałych elementów konstrukcji obiektu do funkcji technologicznej projektowanej komory defosfatacji,
- Zabezpieczenie antykorozyjne betonu,
Na czas wykonywania przebudowy obiektu należy przewidzieć rozwiązania zapewniające ciągłość i niezakłóconą pracę oczyszczalni.
Dopływ oczyszczonych mechanicznie ścieków z piaskownika podłużnego (obiekt nr 4) do komory defosfatacji powinien odbywać się grawitacyjnie rurociągiem DN 500. Do komory defosfatacji doprowadzić należy również osad recyrkulowany z osadników wtórnych (obiekty nr 9A, 9B) poprzez przepompownię osadu recyrkulowanego (obiekt nr 11A) rurociągiem grawitacyjnym DN 500.
Ilości dopływających ścieków i osadu:
• dopływ ścieków surowych oczyszczonych mechanicznie:
o przepływ maksymalny godzinowy w pogodzie bezdeszczowej: Qhmax: 400 m3/h
o przepływ maksymalny godzinowy w dobie o maksymalnym przepływie:
Qhmaxmax:600 m3/h
• dopływ osadu recyrkulowanego: Qrec: 150 ÷ 600 m3/h
Na rurociągach dopływowych wewnątrz komory defosfatacji przewidzieć należy zabudowę dwóch zastawek odcinających z napędami elektrycznymi na otwór DN 500.
Zastawka naścienna do ścieków. Dane techniczne:
• rodzaj zastawki: odcinająca, naścienna,
• średnica otworu: DN 500
• kierunek otwierania: do góry
• uszczelnienie: obustronne
• napęd: elektryczny
• wykonanie materiałowe: stal 0H18N9
Do komory defosfatacji przewidzieć należy doprowadzenie odejścia od projektowanego kanału ściekowego (obiekt nr 3A) w postaci kanału otwartego o przekroju prostokątnym o szerokości 0,8 m. Na kanale tym przewidzieć zabudowę zastawki odcinającej. Kanał umożliwi alternatywne doprowadzenie ścieków surowych bezpośrednio z budynku krat (obiekt nr 1) do komory defosfatacji z pominięciem piaskownika podłużnego (obiekt nr 4).
W celu zapewnienia w komorze defosfatacji wymieszania ścieków surowych z osadem recyrkulowanym, przewidzieć należy instalację dwóch mieszadeł zatapialnych średnioobrotowych.
Mieszadło średnioobrotowe z 1-stopniowa przekładnią planetarną. Dane techniczne:
• średnica śmigła: min. 900 mm
• współczynnik ciągu: min. 000 X/xX (xxxxxxxx wg ISO 21630)
• prędkość obrotowa śmigła: max. 98 obr/min.
• moc znamionowa: max. 1,1 kW
• pobór mocy w punkcie pracy: max. 0,7 kW
• zasianie: 400 V
• klasa izolacji silnika: F
• wykonanie silnika: przeciwwybuchowe
• zabezpieczenia silnika:
o czujnik termiczny.
o czujnik wilgoci w komorze uszczelnienia
o przekaźnik do podłączenia ww. czujników
• wykonanie: śmigło poliuretan z żywicą z włóknem szklanym, korpus – żeliwo szare klasy min EN- GJL-250 (GG25) pokryte ceramicznym materiałem nie zawierającym rozpuszczalników; system mocowania mieszadła: stal kwasoodporna. Wyposażenie dodatkowe – żuraw, liny (łańcuchy) ze stali kwasoodpornej, konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali kwasoodpornej.
Przewidzieć należy rozbudowę komory defosfatacji o żelbetową komorę odpływową. Wymiary wewnętrzne komory odpływowej (wymiary minimalne):
• długość: 6,0 m
• szerokość: 1,0 m
• głębokość całkowita: 3,5 m
Odpływ mieszaniny ścieków i osadu czynnego z komory defosfatacji do komory odpływowej następować powinien poprzez przelew o długości 6,0 m. Przelew stanowić będzie wycięte w istniejącej ścianie komory defosfatacji okno o długości 6,0 m wyposażone w stałe krawędź przelewową wykonana ze stali nierdzewnej. Krawędź przelewowa powinna posiadać możliwość ręcznej nastawy położenia w zakresie
± 10 cm. Położenie krawędzi przelewowej wstępnie określono na wysokości: 53,40 m n.p.m.
Odpływ mieszaniny ścieków i osadu czynnego z komory odpływowej komory rozdziału ścieków (obiekt nr 7) następować powinien grawitacyjnie projektowanym rurociągiem DN 700.
W komorze odpływowej na przewidzieć należy montaż zastawki odcinającej z napędem elektrycznym na otwór DN 700. Zastawka naścienna do ścieków. Dane techniczne:
• rodzaj zastawki: naścienna, odcinająca,
• średnica otworu: DN 700
• kierunek otwierania: do góry
• uszczelnienie: obustronne
• napęd: elektryczny,
• wykonanie materiałowe: stal 0H18N9
W komorze rozdziału ścieków następować powinien równomierny rozdział strumienia mieszaniny ścieków i osadu czynnego na dwie komory napowietrzania (obiekty nr 8A, 8B).
Do komory odpływowej przewidzieć należy doprowadzenie odejścia od projektowanego kanału ściekowego (obiekt nr 3A) w postaci kanału otwartego o przekroju prostokątnym o szerokości 0,8 m. Na kanale tym przewidzieć zabudowę zastawki odcinającej. Kanał umożliwi alternatywne doprowadzenie ścieków surowych z budynku krat (obiekt nr 1) do komór napowietrzania (obiekty nr 8A, 8B) z pominięciem piaskownika podłużnego (obiekt nr 4) oraz komory defosfatacji.
Do komory defosfatacji przewidzieć doprowadzenie ścieków ze zbiornika retencyjnego (obiekt nr 6) dwoma projektowanymi rurociągami tłocznymi DN 200. W komorze defosfatacji przewidzieć instalację sond służących do pomiaru poziomu, temperatury, pH oraz potencjału redox.
Wykonanie wszystkich przejść projektowanych rurociągów przez ściany obiektu przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego.
Komorę defosfatacji należy wyposażyć w układ pomostów umożliwiających dojście obsługowe do zainstalowanych urządzeń, aparatury pomiarowej oraz barierki ochronne wykonane ze stali nierdzewnej. W komorze przewidzieć klamry złazowe powlekane PVC.
4.1.6 Zbiornik retencyjny ścieków (ob. nr 6)
Należy zaprojektować wykonanie zbiornika retencyjnego ścieków poprzez przebudowę jednego z istniejących osadników wstępnych. Wymiary wewnętrzne zbiornika:
• długość: 17,4 m
• szerokość: 7,1 m
• głębokość czynna: 2,9 m
• głębokość całkowita: 3,6 m
• objętość czynna: ok. 360 m3
Wymiary wewnętrzne komory określono w oparciu o dokumentację archiwalną. Wymiary rzeczywiste obiektu mogą się nieznacznie różnić od wyżej określonych. Na etapie wykonania projektu budowlanego należy dokonać weryfikacji wymiarów rzeczywistych.
Przewiduje się następujący zakres prac związanych z przebudową istniejącego obiektu, x.xx.:
- Opróżnienie i oczyszczenie obiektu,
- Wykonanie ekspertyzy stanu technicznego obiektu,
- Demontaż istniejących urządzeń oraz istniejącego wyposażenia,
- Wyposażenie obiektów w komplet nowych urządzeń, armatury kontrolno – pomiarowej oraz rurociągów technologicznych,
- Wymiana kompletnej instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia,
- Wymiana kompletnej instalacji sterowania oraz urządzeń pomiarowych,
- Wykonanie barierek ochronnych ze stali kwasoodpornej,
- Wykonanie układu komunikacyjnego na obiektach zapewniającego dojście obsługowe do urządzeń technologicznych oraz aparatury kontrolno – pomiarowej,
- Wykonanie krat pomostowych ze stali kwasoodpornej,
- Naprawa betonów, dylatacji oraz dostosowanie konstrukcji do nowego układu technologicznego,
- Zabetonowanie trzech lejów osadowych,
- Likwidacja skosu w części odpływowej osadnika,
- Zabetonowanie otworów w ścianach obiektu po demontażu istniejących rurociągów i wyposażenia technologicznego,
- Wykonanie nowego dna ze spadkiem w stronę leja osadowego przewidzianego do instalacji pomp zatapialnych,
- Dostosowanie pozostałych elementów konstrukcji obiektu do funkcji technologicznej projektowanego zbiornika retencyjnego,
- Zabezpieczenie antykorozyjne betonu.
Na czas wykonywania przebudowy obiektu należy przewidzieć rozwiązania zapewniające ciągłość i niezakłóconą pracę oczyszczalni.
Do zbiornika retencyjnego będą doprowadzane ścieki oczyszczone mechanicznie na kratach oraz piaskowniku. Dopływ ścieków z piaskownika podłużnego (obiekt nr 4) powinien być realizowany poprzez komorę odpływową piaskownika. Dopływ do zbiornika retencyjnego powinien odbywać się grawitacyjnie projektowanym rurociągiem DN 500. Na rurociągu dopływowym wewnątrz zbiornika retencyjnego należy przewidzieć zabudowę jednej zastawki odcinającej z napędem elektrycznymi na otwór DN 500.
Zastawka naścienna do ścieków. Dane techniczne:
• rodzaj zastawki: naścienna, odcinająca,
• średnica otworu: DN 500
• kierunek otwierania: do góry
• uszczelnienie: obustronne
• napęd: elektryczny
• wykonanie materiałowe: stal 0H18N9
Do zbiornika retencyjnego należy przewidzieć doprowadzenie odejścia od projektowanego kanału ściekowego (obiekt nr 3A) w postaci kanału otwartego o przekroju prostokątnym o szerokości 0,8 m. Na kanale tym przewidzieć zabudowę zastawki odcinającej. Kanał umożliwi alternatywne doprowadzenie ścieków surowych bezpośrednio z budynku krat (obiekt nr 1) do zbiornika retencyjnego z pominięciem piaskownika podłużnego (obiekt nr 4) oraz komory defosfatacji (obiekt nr 5).
W celu zapewnienia wymieszania zawartości zbiornika i zapobieganiu sedymentacji należy zaprojektować dwa mieszadła zatapialne średnioobrotowe.
Mieszadło zatapialne z 1-stopniowa przekładnią planetarną. Dane techniczne:
• średnica śmigła: min. 500 mm
• współczynnik ciągu: min. 000 X/xX (xxxxxxxx wg ISO 21630)
• prędkość obrotowa śmigła: max. 292 obr/min.
• moc znamionowa: max. 1,75 kW
• pobór mocy w punkcie pracy: max. 1,6 kW
• zasianie: 400 V
• klasa izolacji silnika: F
• wykonanie silnika: przeciwwybuchowe
• zabezpieczenia silnika:
o czujnik termiczny.
o czujnik wilgoci w komorze uszczelnienia
o przekaźnik do podłączenia ww. czujników
• wykonanie: poliuretan z żywicą z włóknem szklanym; korpus – żeliwo szare klasy min EN-GJL-250 (GG25) pokryte materiałem ceramicznym nie zawierającym rozpuszczalników; system mocowania mieszadła: stal kwasoodporna. Wyposażenie dodatkowe – żuraw, liny (łańcuchy) ze stali kwasoodpornej, konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali kwasoodpornej.
Przewiduje się okresowe załączanie mieszadeł w wypełnionym zbiorniku.
Ewakuacja zgromadzonych ścieków w zbiorniku retencyjnym do komory defosfatacji (obiekt nr 5) odbywała się powinna za pomocą układu dwóch pomp zatapialnych i dwóch rurociągów tłocznych DN 150. Pompa zatapialna do ścieków. Dane techniczne:
• rodzaj pompy: zatapialna,
• wirnik: otwarty,
• wolny przelot: 100 mm
• wydajność: 25 dm3/s
• wysokość podnoszenia: 7,0 m s.w.,
• moc nominalna silnika napędowego: ok. 4,5kW,
• stopień ochrony: IP 68, II 2G Ex d IIB T4Gb
• zabezpieczenia silnika:
o czujnik termiczny.
o czujnik wilgoci w komorze uszczelnienia
o przekaźnik do podłączenia ww. czujników
• wykonanie silnika: przeciwwybuchowe
• wyposażenie: kolano sprzęgające, uchwyt sprzęgający; pompa wyciągana na prowadnicy ze stali nierdzewnej i łańcuchu lub lince ze stali nierdzewnej
Pompy do ścieków winny zostać zainstalowane w istniejącym leju osadowym. Dno zbiornika należy wykonać ze spadkiem w stronę leja z pompami. Rurociągi tłoczne DN 150 należy wykonać z rur ze stali nierdzewnej 0H18N9.
Dodatkowo należy przewidzieć wyposażenie zbiornika retencyjnego w rurociąg przelewowy DN 500. Przelew nadmiarowy ze zbiornika retencyjnego skierować do komory rozdziału ścieków (obiekt nr 7) poprzez projektowany rurociąg DN 500.
Dopuszcza się możliwość wykorzystania istniejącego rurociągu obejściowego biegnącego z budynku krat (obiekt nr 1) poprzez podłączenie się z projektowanym rurociągiem przelewowym ze zbiornika. Należy przewidzieć przebudowę rurociągu obejściowego oraz wykonanie połączenia z komorą rozdziału ścieków (obiekt nr 7).
Do zbiornika należy przewidzieć doprowadzenie rurociągu z wodą technologiczną służących do ręcznego spłukiwania zbiornika. Rurociąg na zbiorniku należy zakończyć co najmniej dwoma króćcami wyposażonymi w szybkozłącza DN 32 typu Storz do podłączenia elastycznego węża.
Zabezpieczenie rurociągów ściekowych DN 150 oraz rurociągu wody technologicznej przed zamarzaniem, poprzez wykonanie ocieplenia wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z blachy aluminiowej gr. 0,8 mm. Dodatkowo rurociągi na odcinku izolowanym termicznie, należy ogrzewać elektrycznie kablem grzejnym, załączanym poprzez termostat.
Zbiornik należy wyposażyć x.xx. w:
• układ wciągników wraz z konstrukcją wsporczą do ewakuacji pomp zatapialnych.
• drabinę złazową ze stali nierdzewnej,
• układ pomostów umożliwiających dojście obsługowe do zainstalowanych urządzeń, aparatury pomiarowej oraz barierki ochronne wykonane ze stali nierdzewnej.
Wykonanie wszystkich przejść projektowanych rurociągów przez ściany obiektu przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego.
4.1.7 Komory napowietrzania (ob. nr 8A, 8B)
Należy przewidzieć wykorzystanie w projektowanym układzie technologicznym dwóch istniejących komór napowietrzania poprzez ich przebudowę i dostosowanie do projektowanego układu.
Parametry technologiczne komór napowietrzania:
• powierzchnia pojedynczej komory: 963 m2
• głębokość czynna: 3,5 m
• głębokość całkowita: 4,0 m
• objętość czynna pojedynczej komory: 3350 m3
• sumaryczna objętość czynna dwóch komór: 6700 m3
Parametry technologiczne komór napowietrzania określono w oparciu o dokumentację archiwalną. Parametry rzeczywiste obiektów mogą się różnić od wyżej określonych. Na etapie wykonania projektu należy dokonać weryfikacji wymiarów komór.
Parametry technologiczne układu biologicznego oczyszczania ścieków przy ładunkach obliczeniowych:
• stężenie osadu czynnego: 3,6 kg s.m./m3,
• wiek osadu: 12.5 d
• obciążenie osadu czynnego: 0,07 kgBZT5/kg s.m. x d,
• maksymalne zapotrzebowanie tlenu: 207 kg O2/h,
• wymagana max. ilość powietrza: 4 228 Nm3/h
• recyrkulacja zewnętrzna osadu z osadników wtórnych w zakresie od 100 ÷ 340 % Qśrd .
Przewiduje się następujący zakres prac związanych z przebudową istniejących obiektów:
- Opróżnienie i oczyszczenie obiektów,
- Wykonanie ekspertyzy stanu technicznego,
- Demontaż istniejących urządzeń oraz istniejącego wyposażenia,
- Wyposażenie komór w komplet nowych urządzeń, armatury oraz rurociągów technologicznych,
- Wyposażeniu komór w nowy kompletny system napowietrzania drobnopęcherzykowego,
- Wyposażenie komór w nowy układ komunikacyjny i podestów roboczych umożliwiający dojście do wszystkich napędów urządzeń oraz aparatury kontrolno-pomiarowej - wykonanie ze stali kwasoodpornej,
- Wyposażenie komór w barierki ochronne – wykonanie ze stali kwasoodpornej,
- Wymiana kompletnej instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia,
- Wymiana kompletnej instalacji sterowania oraz urządzeń pomiarowych,
- Naprawa betonów oraz dylatacji,
- Remont całego obiektu,
- Wyburzenie istniejących komór rozpływowych ścieków, położonych pod pomostami,
- Zabetonowanie otworów w ścianach obiektu po demontażu istniejących rurociągów i wyposażenia technologicznego.
- Dostosowanie konstrukcji do nowego układu technologicznego,
- Zabezpieczenie antykorozyjne betonu.
Ponadto należy wykonać niezbędne prace w obiekcie zgodnie z ekspertyzą techniczną. Na czas wykonywania przebudowy obiektu należy przewidzieć rozwiązania zapewniające ciągłość i niezakłóconą pracę oczyszczalni.
Dopływ mieszaniny ścieków i osadu recyrkulowanego z komory defosfatacji (obiekt nr 5) do komór napowietrzania odbywać się powinien grawitacyjnie poprzez komorę rozdziału ścieków (obiekt nr 7). Do każdej z komór napowietrzania przewidzieć należy wykonanie nowego rurociągu doprowadzającego ścieki DN 600.
Powietrze do napowietrzania komór należy doprowadzić z projektowanych dmuchaw zlokalizowanych w stacji dmuchaw (obiekt nr 20) projektowanym rurociągiem DN 500 ze stali nierdzewnej. W obrębie każdej z komór sprężone powietrze należy rozprowadzić rurociągiem pierścieniowym XX 000, wykonanym ze stali nierdzewnej.
Wewnątrz komór przewidzieć instalację systemu napowietrzania drobnopęcherzykowego, jeden kompletny system napowietrzania na jedną komorę.
System napowietrzania drobnopęcherzykowego (w jednej komorze). Dane techniczne:
• wydajność układu napowietrzania: 3000 Nm3/h
• układ podzielony na 5 sekcji, ilość dyfuzorów na jedną sekcję: 120 szt.
• całkowita ilość dyfuzorów: 600 szt.
• wydajność dyfuzora (dla wydajności układu: 3000 Nm3/h): 5 Nm3/h
• charakterystyka techniczna pojedynczego dyfuzora rurowego:
o zakres pracy: 2,0 ÷ 9 Nm3/h
o długość czynna dyfuzora : 750 mm
o średnica dyfuzora: ok. 65 mm
• wykonanie materiałowe:
o rurociągi zasilające, rozprowadzające oraz elementy mocujące: stal nierdzewna (nie gorsza niż 1.4301),
o przepona: przepona elastomerowa EPDM do ścieków przemysłowych o grubości min. 1,7 mm
• wyposażenie:
o każda sekcja wyposażona w przepustnicę regulacyjną sprężonego powietrza z napędem ręcznym,
o mocowanie dyfuzorów uwzględniające oddziaływanie pracy mieszadeł,
o instalacja odwadniająca dla każdej sekcji instalacji napowietrzania,
o piony zasilające sekcje: DN 150.
Mocowanie rusztów powinno uwzględniać odpowiednie wzmocnienia zabezpieczające przed uszkodzeniem wskutek oddziaływania strumienia ścieków generowanego przez mieszadła.
Na rurociągach DN 400 doprowadzających sprężone powietrze na poszczególne komory napowietrzania należy przewidzieć montaż następującego wyposażenia:
• przepustnicy regulacyjnej do powietrza DN 400 z napędem elektrycznym – 2 szt.
• pomiaru ilości przepływającego powietrza – 2 szt. Przepustnica regulacyjna do powietrza Dane techniczne:
• typ: regulacyjna
• średnica: DN400
• napęd: elektryczny
Układ tych urządzeń w połączeniu z regulowaną wydajnością projektowanego układu dmuchaw, zapewniać powinien ciągłą regulacje ilości powietrza dostarczanego do danej komory w oparciu o wskazania zapotrzebowania na tlen poprzez sondy pomiarowe (stężenia tlenu lub azotu amonowego lub azotu azotanowego), przewidziane w każdej z komór napowietrzania.
W celu zapewnienia wymieszania zawartości komór i utrzymania osadu czynnego w zawieszeniu należy przewidzieć instalację w każdej z komór napowietrzania dwóch mieszadeł zatapialnych wolnoobrotowych.
Mieszadło wolnoobrotowe z 2-stopniową przekładnią planetarną, do ścieków. Dane techniczne:
• średnica śmigła: min. 2100 mm
• budowa śmigła: 2-łopatowe z GFK
• współczynnik ciągu: min. 000 X/xX (xxxxxxxx wg ISO 21630)
• prędkość obrotowa śmigła: max. 48 obr/min.
• moc znamionowa: max. 3,5 kW
• pobór mocy w punkcie pracy: max. 3,1 kW
• zasianie: 400 V
• klasa izolacji silnika: F
• zabezpieczenia silnika:
o czujnik termiczny.
o czujnik wilgoci w komorze uszczelnienia
o przekaźnik do podłączenia ww. czujników
• wykonanie: żywica poliestrowa z włóknem szklanym; korpus – żeliwo szare klasy min EN-GJL-250 (GG25) pokryte materiałem ceramicznym nie zawierającym rozpuszczalników, system mocowania mieszadła: stal kwasoodporna. Wyposażenie dodatkowe – żuraw, liny (łańcuchy) ze stali kwasoodpornej, konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali kwasoodpornej.
• mieszadła w komorze nitryfikacji – wyposażone w maszty przystosowane do montażu na dnie skośnym, z możliwością obrotu w poziomie w zakresie +/- 60 stopni.
Dobór mieszadeł będzie uwzględniał ich pracę przy wyłączonym układzie napowietrzania jak również przy pracującym układzie napowietrzania. Mieszadła powinny zapewniać w komorach napowietrzania wymieszanie zawartości komór i utrzymanie osadu czynnego w zawieszeniu, zapewniając jednakowe stężenie suchej masy osadu czynnego w całej objętości zbiornika.
Dobór mieszadeł oraz parametry techniczne mieszadeł zapewniające prawidłowe funkcjonowanie technologiczne obiektu, Wykonawca powinien zweryfikować na etapie projektu, co będzie podlegać akceptacji przez Inżyniera Kontraktu.
Należy przewidzieć opcjonalne doprowadzenie do komór napowietrzania osadu recyrkulowanego z pominięciem komory defosfatacji. Umożliwi to rurociąg osadu recyrkulowanego DN 500, który należy doprowadzić bezpośrednio do komory rozdziału ścieków (obiekt nr 7).
Odpływ ścieków z osadem czynnym z komór napowietrzania do osadników wtórnych (obiekty nr 9A, 9B) będzie następował z komór odpływowych poprzez przelewy o szerokości 3,8 m (jeden przelew na komorę napowietrzania). Przelewy powinny stanowić wycięte w istniejących ścianach komór okna o długości 3,8 m, wyposażone w stałe krawędzie przelewowe wykonane ze stali nierdzewnej. Krawędzie przelewowe posiadać będą możliwość ręcznej nastawy położenia w zakresie ± 10 cm. Położenie krawędzi przelewowej wstępnie określono na wysokości: 52,73 m n.p.m.
Dopływ ścieków i osadu czynnego z komór odpływowych komór napowietrzania do osadników wtórnych powinien następować grawitacyjnie rurociągami DN 600. Przewiduje się wykorzystanie w części istniejących rurociągów DN 600 na odcinkach położonych pod dnem osadników. Rurociągi istniejące należy poddać monitoringowi oraz oczyszczeniu i renowacji metodą bezwykopową. Pozostałe dostępne odcinki rurociągów doprowadzających ścieki do osadników wtórnych DN 600 należy wykonać jako nowe. Wykonanie rurociągów - stal nierdzewna 0H18N9.
Wewnątrz komór odpływowych komór napowietrzania należy przewidzieć instalację na rurociągach odpływowych dwóch zasuw odcinających nożowych DN 600 z wyprowadzonymi wrzecionami na poziom pomostu. Zasuwy te będą umożliwiały czasowe odcięcie dopływu ścieków do wybranego osadnika.
W komorach napowietrzania należy zainstalować pompownie ciał pływających z osadników wtórnych. Pompownie wykonać w postaci cylindrycznych zbiorników ze stali nierdzewnej wyposażonych w pompy zatapialne do odprowadzania ciał pływających.
Pompownia ciał pływających. Dane techniczne:
• cylindryczny zbiornik o objętości czynnej min. 0,5 m3
• pompa zatapialna do ewakuacji ciał pływających:
o typ pompy: zatapialna, wirowa
o wydajność: 7 dm3/s
o wysokość podnoszenia: 3,0 m.s.w.
o moc nominalna silnika napędowego: ok. 1,1 kW
• zabezpieczenia silnika:
o wykonanie przeciwwybuchowe,
o czujnik termiczny,
o czujnik wilgoci w niezależnej komorze uszczelnienia,
o przekaźnik do podłączenia ww. czujników,
• wyposażenie: kolano sprzęgające, uchwyt sprzęgający,
• wyposażenie:
o elementy mocujące zbiornik do ściany obiektu,
o rurociąg tłoczny XX 00,
o króciec wlotowy DN 150,
o pomiar poziomu oraz zabezpieczenie przed suchobiegiem pompy,
• wykonanie: wszystkie elementy zbiornika pompowni oraz rurociągi – stal nierdzewna 0H18N9.
Ciała pływające z pompowni będą przetłaczane do pompowni osadu nadmiernego (obiekty nr 12A, 12B), skąd trafią do grawitacyjnego zagęszczacza osadu (obiekt nr 17).
Komory napowietrzania należy wyposażyć w układ pomostów umożliwiających dojście obsługowe do zainstalowanych urządzeń oraz barierki ochronne wykonane ze stali nierdzewnej.
Wykonanie wszystkich przejść projektowanych rurociągów przez ściany obiektu przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego. Komory wyposażyć w klamry złazowe powlekane.
4.1.8 Osadniki wtórne (ob. nr 9A, 9B)
W układzie technologicznym oczyszczalni należy przewidzieć wykorzystanie dwóch istniejących osadników wtórnych o średnicy 24 m, poprzez ich przebudowę. Osadniki wtórne stanowią integralną konstrukcję wraz z komorami napowietrzania (obiekty nr 8A,8B).
Parametry technologiczne osadników wtórnych po przebudowie (parametry pojedynczego osadnika):
• średnica wewnętrzna osadnika: 24,0 m,
• głębokość czynna przy ścianie: 3,20 m,
• głębokość czynna w 2/3 drogi przepływu: 3,42 m,
• głębokość całkowita przy ścianie: 3,70 m
• powierzchnia czynna: 452 m2,
• objętość czynna: 1545 m3,
Parametry technologiczne układu dwóch osadników radialnych:
• sumaryczna powierzchnia czynna: 904 m2
• sumaryczna objętość czynna: 3090 m3
• sumaryczny maksymalny przepływ przez osadniki radialne: 600 m3/h
• obciążenie hydrauliczne powierzchni: 0,66 m3/m2xh
• czas zatrzymania: 5,15 h
Wymiary wewnętrzne osadników określono w oparciu o dokumentację archiwalną. Wymiary rzeczywiste obiektów mogą się różnić od wyżej określonych. Na etapie projektu, należy dokonać weryfikacji tych wymiarów po opróżnieniu zbiorników.
Przewiduje się następujący zakres prac związanych z przebudową istniejących obiektów:
- Opróżnienie i oczyszczenie obiektów,
- Wykonanie ekspertyzy stanu technicznego obiektów,
- Demontaż istniejących urządzeń oraz istniejącego wyposażenia,
- Wyposażenie obiektów w komplet nowych urządzeń, armatury oraz rurociągów technologicznych
- Wymiana zgarniaczy osadu na nowe urządzenia wykonane ze stali kwasoodpornej, wyposażone w pompowy układ odprowadzania ciał pływających, deflektor centralny, szczotę do czyszczenia koryta przelewowego oraz szczotkę do czyszczenia bieżni,
- Wymiana kompletnej instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia,
- Wymiana kompletnej instalacji sterowania oraz urządzeń pomiarowych,
- Wyposażenie obiektu w barierki ochronne ze stali kwasoodpornej,
- Naprawa betonów oraz dostosowanie konstrukcji obiektów do nowego układu technologicznego,
- Remont całego obiektu,
- Wyrównanie i wypoziomowanie ze spadkami dna osadników,
- Wykonanie ogrzewanej bieżni zgarniacza, wykonanie powierzchni bieżni jako powłoki antypoślizgowej z materiałów mineralnych oraz żywic,
- Wykonanie ogrzewania jezdni zgarniacza (korony zbiorników), poprzez elektryczne przewody grzewcze,
- Monitoring, oczyszczenie i renowacja metodą bezwykopową istniejących rurociągów położonych pod dnem osadników (rurociągi doprowadzające ścieki DN 600 oraz rurociągi DN 400 odprowadzające osad z osadników).
Na czas wykonywania przebudowy obiektów należy przewidzieć rozwiązania zapewniające ciągłość i niezakłóconą pracę oczyszczalni.
Dopływ ścieków wraz z osadem czynnym z komór napowietrzania (obiekty nr 8A, 8B) do osadników wtórnych następować powinien grawitacyjnie rurociągami DN 600. Należy przewidzieć częściowe wykorzystanie istniejących rurociągów DN 600 na odcinkach położonych pod dnem osadników. Rurociągi istniejące należy poddać ekspertyzie poprzez przeprowadzenie monitoringu oraz oczyszczeniu i renowację metodą bezwykopową. Pozostałe dostępne odcinki rurociągów doprowadzających ścieki do osadników wtórnych DN 600 należy wykonać jako nowe z rur ze stali nierdzewnej 0H18N9.
W osadnikach wtórnych przewiduje się instalację kompletu nowych urządzeń technologicznych x.xx:
• zgarniacz obrotowy osadu – 1 kpl./osadnik
• koryto przelewowe z deflektorem – 1 kpl. /osadnik
Osad zgromadzony na dnie osadników będzie zgarniany do lejów osadowych za pomocą zgarniaczy obrotowych. Przewiduje się instalację w każdym z osadników jednego zgarniacza.
Dane techniczne:
• typ: zgarniacz obrotowy do radialnego osadnika wtórnego
• średnica osadnika: 24,0 m,
• głębokość czynna przy ścianie: 3,20 m,
• głębokość czynna w 2/3 drogi przepływu: 3,42 m,
• głębokość całkowita przy ścianie: 3,70 m
• prędkość zbierania przy brzegu : 1 ÷ 5 cm/s,
• moc silnika napędowego: 0,75 kW,
• średnica cylindra wlotowego: 4,0 m,
• wysokość cylindra wlotowego: 2,0 m,
• pompowy układ odprowadzania ciał pływających składający się z:
o koryta zbiorczego ciał pływających na zgarniaczu, z uchylnym jazem z napędem elektrycznym,
o pompa do odprowadzania ciał pływających, wydajność: 7,0 dm3/s
o rurociągu do odprowadzania ciał pływających XX 00
o koryta zbiorczego do ciał pływających ze stali nierdzewnej na obwodzie osadnika wtórnego (ułożonego przed deflektorem koryta odpływowego), wyposażonego w rurociąg do odprowadzania ciał pływających DN 150 stal nierdzewna.
• wyposażenie dodatkowe:
o myjka i szczotka do czyszczenia koryta odpływowego,
o szczotka do czyszczenia bieżni,
o drabinka awaryjna ze stali nierdzewnej, umożliwiająca wejście na pomost zgarniacza,
o cylinder wlotowy wyposażony w układ do odprowadzania ciał pływających do przepływowej części osadnika w postaci uchylnej klapy otwieranej ręcznie.
• zgarniacz przystosowany do współpracy z układem do odprowadzania ciał pływających przy korycie odpływowym,
• szafa rozdzielcza zamontowana na pomoście z własnym okablowaniem,
• wykonanie materiałowe: pomost ze stali ocynkowanej i malowanej, zespoły mające kontakt ze ściekami - stal nierdzewna.
Odprowadzanie sklarowanych ścieków z osadników będzie odbywał się poprzez koryta przelewowe.
Dane techniczne:
• typ: koryto przelewowe z przelewem pilastym dwustronnym,
• głębokość całkowita: 50 cm,
• szerokość koryta: 50 cm,
• wysokość przelewu pilastego (zęba przelewu): 10 cm,
• regulacja wysokości położenia przelewu pilastego w zakresie ± 5 cm,
• wyposażone:
o komora odpływowa
o deflektor uspokajający o wysokości 40cm,
o układ spustu i odprowadzania ciał pływających z przestrzeni osadnika,
• wykonanie materiałowe: stal nierdzewna 0H18N9.
Odpływ oczyszczonych ścieków z osadników wtórnych radialnych do istniejącego kanału ścieków oczyszczonych powinien odbywać się grawitacyjnie projektowanymi rurociągami DN 500.
Odprowadzanie osadu wtórnego zgromadzonego w lejach osadników do przepompowni osadu recyrkulowanego (obiekt nr 11A) powinno odbywać się grawitacyjnie dwoma rurociągami DN 400.
Należy przewidzieć wykorzystanie w części istniejących rurociągów osadu DN 400, na odcinkach położonych pod dnem osadników. Rurociągi istniejące należy poddać ekspertyzie poprzez przeprowadzenie monitoringu oraz oczyszczeniu i renowacji metodą bezwykopową. Pozostałe dostępne odcinki rurociągów odprowadzających osad DN 400 należy wykonać jako nowe z rur ze stali nierdzewnej 0H18N9.
Ciała pływające zgromadzone w częściach przepływowych osadników będą ewakuowane poprzez pompowe układy do odprowadzania ciał pływających stanowiące wyposażenie zgarniaczy osadu do pompowni ciał pływających, skąd trafią do pompowni osadu nadmiernego (obiekty nr 12A, 12B). Pompownie ciał pływających zlokalizowane zostaną w komorach napowietrzania (obiekty nr 8A,8B).
W osadnikach należy przewidzieć wykonanie dwóch ujęć ścieków oczyszczonych (wody technologicznej) DN 200. Wodę technologiczną należy doprowadzić grawitacyjnie do układu hydroforowego zlokalizowanego w budynku krat (obiekt nr 1).
Osadniki należy wyposażyć barierki ochronne wykonane ze stali nierdzewnej. Wykonanie wszystkich przejść projektowanych rurociągów przez ściany obiektu przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego.
4.1.9 Komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych (ob. nr 10)
Należy przewidzieć następujący zakres prac w istniejącej komorze pomiarowej:
- Naprawa betonów oraz dostosowanie konstrukcji do nowego urządzenia pomiarowego,
- Demontaż istniejącego urządzenia pomiarowego,
- Montaż nowego urządzenia pomiarowego,
- Zabezpieczenie antykorozyjne betonu,
- Wymiana barierek ochronnych oraz krat pomostowych na wykonane ze stali kwasoodpornej,
- Wymiana kompletnej instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia,
- Wymiana kompletnej instalacji sterowania AKPiA.
Dopływ ścieków oczyszczonych do komory odbywać się powinien grawitacyjnie istniejącym kanałem DN 600. Bezpośrednio przed komora pomiarową na odcinku od istniejącej komory ST6 kanał kołowy DN 1000 przechodzi w kanał o przekroju prostokątnym o szerokości 0,8m/0,5 m.
W komorze pomiarowej przewiduje się wymianę wyposażenia technologicznego oraz pomiarowego.
Należy przewidzieć wyposażenie komory w zwężkę pomiarową KPV-5 (wg. Uniklar 77). Dane techniczne:
• zakres pomiarowy: 101-725 m3/h
• wyposażenie: przepływomierz przeznaczony do ciągłych pomiarów przepływu w kanałach otwartych przy wykorzystaniu zwężek, w skład którego wchodzi:
o przetwornik pomiarowy,
o sonda ultradźwiękowa,
• wykonanie zwężki: stal nierdzewna 0H18N9
Odpływ ścieków oczyszczonych do odbiornika odbywać się powinien istniejącym kanałem grawitacyjnym DN 1000.
4.1.10 Pompownia osadu recyrkulowanego (ob. nr 11A)
Zaprojektować należy wykonanie przepompowni osadu recyrkulowanego poprzez przebudowę istniejących pompowni osadu zlokalizowanych w reaktorze biologicznym. Istniejącą pompownię osadu recyrkulowanego (obiekt nr 11B) przewiduje się tylko do częściowego wykorzystania w ramach projektowanej pompowni osadu recyrkulowanego.
Projektowana pompownia powinna składać się z następujących części komór zbiorczo – przelewowych, komory pomp, oraz komory rozprężno-odpływowej. Zakres wydajności pompowni osadu recyrkulowanego powinien wynosić: 150 ÷ 600 m3/h
Należy przewidzieć następujący zakres prac związanych z przebudową istniejących obiektów:
- Opróżnienie i oczyszczenie obiektów,
- Wykonanie ekspertyzy stanu technicznego,
- Demontaż istniejących urządzeń oraz istniejącego wyposażenia,
- Wyposażenie obiektu w komplet nowych urządzeń, armatury oraz rurociągów technologicznych,
- Wyposażenie obiektu w nowy układ komunikacyjny i podestów roboczych umożliwiający dojście do wszystkich napędów urządzeń oraz aparatury kontrolno-pomiarowej - wykonanie ze stali kwasoodpornej,
- Wyposażenie komór w barierki ochronne – wykonanie ze stali kwasoodpornej,
- Wymiana kompletnej instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia,
- Wymiana kompletnej instalacji sterowania oraz urządzeń pomiarowych,
- Naprawa betonów oraz dylatacji,
- Remont całego obiektu wraz ze schodami wejściowymi,
- Zabetonowanie otworów w ścianach obiektu po demontażu istniejących rurociągów i wyposażenia technologicznego,
- Wykonanie otworów technologicznych w ścianach istniejących oraz projektowanych,
- Wykonanie nowej ściany wydzielającej komorę przelewową osadu z osadnika wtórnego (obiekt nr 9A) w przepompowni osadu przewidzianej do wykorzystania (obiekt 11A),
- Wykonanie nowej ściany wydzielającej komorę przelewową osadu z osadnika wtórnego (obiekt nr 9B) w przepompowni osadu (obiekt 11B) przewidzianej do wyłączenia z eksploatacji,
- Dostosowanie konstrukcji obiektu do nowego układu technologicznego.
Na czas wykonywania przebudowy obiektów należy przewidzieć rozwiązania zapewniające ciągłość i niezakłóconą pracę oczyszczalni.
Dopływ osadu wtórnego zgromadzonego w lejach osadników do komór zbiorczo - przelewowych pompowni osadu recyrkulowanego powinien odbywać się grawitacyjnie dwoma rurociągami DN 400. Należy przewidzieć wykorzystanie w części istniejących rurociągów osadu DN 400, na odcinkach położonych pod dnem osadników. Rurociągi istniejące należy poddać ekspertyzie poprzez przeprowadzenie monitoringu oraz oczyszczeniu i renowacji metodą bezwykopową. Pozostałe dostępne odcinki rurociągów odprowadzających osad DN 400 należy wykonać jako nowe z rur ze stali nierdzewnej 0H18N9. Na zakończeniu rurociągów osadu wewnątrz pompowni należy przewidzieć instalację dwóch zasuw odcinających nożowych DN 400, z wyprowadzonymi wrzecionami obsługowymi na poziom pomostu.
Komory przelewowe pompowni powinny zostać utworzone poprzez wykonanie nowych ścian w obrębie dwóch istniejących pompowni osadu. Zadaniem komór przelewowych jest zapewnienie regulacji ilości osadu recyrkulowanego odprowadzanego z danego osadnika wtórnego. Regulacja ta zapewniona powinna zostać poprzez zastosowanie dwóch przelewów niezatopionych składających się z:
• zastawek przelewowych o szerokości 1400 mm, wyposażonych napędy elektryczne w regulację płożenia oraz sygnalizację stanu położenia,
• pomiarów ilości przepływu ścieków realizowanych poprzez ultradźwiękowy pomiar warstwy przelewowej nad zastawkami.
Dane techniczne zastawki przelewowej:
• ilość: 2 szt.
• typ: zastawka przelewowa, regulacyjna,
• szerokość zastawki: 1400 mm,
• wysokość zawieradła: 600 mm,
• głębokość zabudowy od korony do dna otworu: ok. 100 cm,
• napęd: elektryczny,
• moc silnika napędowego: 0,50 kW
• napęd przystosowany do pracy regulacyjnej (ciągła regulacja położenia zastawki w stosunku do mierzonej ilości przepływu ścieków),
• wyposażenie napędu: sygnalizacja stanu położenia,
• możliwość wyprowadzenia sygnałów do dyspozytorni,
• kierunek otwierania: do dołu,
• materiał: stal nierdzewna.
Z komór przelewowych wychodzić będą dwa projektowane rurociągi DN 150 odprowadzające osad do pompowni osadu nadmiernego (obiekty nr 12A i 12B). Odpływ osadu do pompowni osadu nadmiernego odbywać się powinien grawitacyjnie. Na rurociągach tych wewnątrz komór przelewowych przewidzieć instalację dwóch zastawek odcinających na otwór DN 150 z napędami elektrycznymi.
W ścianie przy dnie pomiędzy dwoma komorami przelewowymi przewidzieć wykonie otworu o wymiarach 400 x 400 mm. Na otworze przewidzieć zabudowaną zastawkę odcinającą z napędem elektrycznym. Połączenie komór umożliwi:
• opcjonalną pracę na jednej komorze przelewowej pompowni,
• opcjonalne odprowadzanie osadu nadmiernego z dwóch osadników wtórnych jednym rurociągiem DN 150 oraz pracę na jednej przepompowni osadu nadmiernego.
W komorze pomp przepompowni zostaną zainstalowane dwie pompy zatapialne osadu recyrkulowanego. Pompa rezerwowa przewidziana została jako rezerwa magazynowa.
Dane techniczne jednej pompy:
• rodzaj pompy: pompa zatapialna
• ilość: 2 szt. + 1 szt. rezerwa magazynowa
• medium: ścieki z osadem czynnym
• wydajność: 150 ÷ 300 m3/h
• rodzaj wirnika: zamknięty 1 – kanałowy,
• wolny przelot wirnika: 125 mm
• wysokość podnoszenia: 5 m.s.w.
• moc znamionowa silnika: ok. 9,0 kW
• rezerwa mocy silnika ≥ 30 %
• pompa przystosowana do współpracy z przetwornicy częstotliwości
• zakres regulacji wydajności: 50 ÷ 100 %
• zabezpieczenia silnika:
o czujnik termiczny.
o czujnik wilgoci w niezależnej komorze uszczelnienia
o przekaźnik do podłączenia ww. czujników
Każda pompa powinna posiadać odrębny rurociąg tłoczny DN 300 wykonany ze stali nierdzewnej 0H18N9. Osad recyrkulowany z komory pomp będzie przetłaczany do komory rozprężno-odpływowej pompowni. Z komory rozprężno – przelewowej powinno następować grawitacyjne odprowadzenie osadu recyrkulowanego rurociągiem DN 500 do komory defosfatacji (obiekt nr 5). Przewidzieć należy również doprowadzenie osadu recyrkulowanego do komory rozdziału ścieków (obiekt nr 7). Rurociąg ten umożliwi opcjonalne doprowadzanie osadu recyrkulowanego bezpośrednio do komór napowietrzania z pominięciem komory defosfatacji.
Komora rozprężna należy przykryć kratami pomostowymi pełnymi, wykonanymi ze stali nierdzewnej lub tworzyw z żywic syntetycznych i włókien węglowych. W przykryciu tym należy przewidzieć właz rewizyjny.
Pompownię należy wyposażyć w:
• drabiny złazowe ze stali nierdzewnej,
• wciągniki z napędem ręcznym do ewakuacji pomp zatapialnych,
• konstrukcję wsporczą pod instalacje wciągników,
• układ pomostów umożliwiających dojście do napędów urządzeń.
Wykonanie wszystkich przejść projektowanych rurociągów przez ściany obiektu przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego.
4.1.11 Pompownie osadu nadmiernego (ob. nr 12A, 12B)
Należy przewidzieć wykonanie dwóch przepompowni osadu nadmiernego poprzez przebudowę istniejących zagęszczaczy osadu. Przewiduje się następujący zakres prac związanych z przebudową istniejących obiektów:
- Opróżnienie i oczyszczenie obiektów,
- Wykonanie ekspertyzy stanu technicznego,
- Demontaż istniejących urządzeń oraz istniejącego wyposażenia,
- Wyposażenie obiektu w komplet nowych urządzeń, armatury oraz rurociągów technologicznych,
- Wyposażenie obiektu w nowy układ komunikacyjny i podestów roboczych umożliwiający dojście do wszystkich napędów urządzeń oraz aparatury kontrolno-pomiarowej - wykonanie ze stali kwasoodpornej,
- Wyposażenie pompowni w barierki ochronne – wykonanie ze stali kwasoodpornej,
- Wyposażenie obiektów drabiny złazowe ze stali nierdzewnej,
- Wymiana kompletnej instalacji elektrycznej zasilającej urządzenia,
- Wymiana kompletnej instalacji sterowania oraz urządzeń pomiarowych,
- Naprawa betonów oraz dylatacji,
- Zabetonowanie otworów w ścianach obiektu po demontażu istniejących rurociągów i wyposażenia technologicznego,
- Wykonanie projektowanych otworów technologicznych w ścianach,
- Dostosowanie konstrukcji obiektu do nowego układu technologicznego.
Na czas wykonywania przebudowy obiektów należy przewidzieć rozwiązania zapewniające ciągłość i niezakłóconą pracę oczyszczalni.
Osad nadmierny będzie doprowadzany do pompowni z osadników wtórnych (obiekty nr 9A i 9B) poprzez przepompownię osadu recyrkulowanego (obiekt nr 11A) do dwoma projektowanymi rurociągami grawitacyjnymi DN 150 wykonanymi ze stali nierdzewnej 0H18N9.
W ścianie przy dnie pomiędzy dwoma komorami przelewowymi pompowni osadu recyrkulowanego (obiekt nr 11A) przewidzieć wykonanie otworu o wymiarach 400 x 400 mm. Na otworze zabudować zastawkę odcinającą z napędem elektrycznym. Połączenie komór powinno umożliwiać opcjonalne odprowadzanie osadu nadmiernego z dwóch osadników wtórnych jednym rurociągiem DN 150 oraz pracę na jednej przepompowni osadu nadmiernego.
Do przepompowni osadu należy przewidzieć również doprowadzenie dwóch rurociągów tłocznych XX 00 ciał pływających z osadników wtórnych.
W każdej pompowni zainstalowana zostanie jedna pompa zatapialna do osadu nadmiernego.
Dodatkowo należy przewidzieć jedną pompę jako rezerwę magazynową. Pompa zatapialna do osadu nadmiernego. Dane techniczne:
• wydajność jednej pompy: 12 dm3/s
• wysokość podnoszenia 12 m s.w.
• moc znamionowa: 3,0 kW
• zabezpieczenia silnika:
o czujnik termiczny.
o czujnik wilgoci w niezależnej komorze uszczelnienia,
o przekaźnik do podłączenia ww. czujników,
o wykonanie przeciwwybuchowe,
• wyposażenie: kolano sprzęgające, uchwyt sprzęgający; pompa wyciągana na prowadnicy ze stali nierdzewnej i łańcuchu lub lince ze stali nierdzewnej.
Osad nadmierny powinien być ewakuowany z pompowni do zagęszczacza grawitacyjnego osadu (obiekt nr 17) projektowanymi dwoma rurociągami tłocznymi DN 100. Wewnątrz pompowni przewidzieć wykonanie rurociągów ze stali nierdzewnej 0H18N9.
Pompownie należy wyposażyć we wciągniki ręczne służące do ewakuacji pomp. Wykonanie wszystkich przejść projektowanych rurociągów przez ściany obiektu przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego.
4.1.12 Zbiornik magazynowy osadu (ob. nr 13)
Należy przewidzieć następujący zakres prac związanych z przebudową obiektu istniejącego:
- Opróżnienie i oczyszczenie obiektu,
- Demontaż istniejącego wyposażenia i rurociągów,
- Naprawa betonów,
- Zabetonowanie otworów w ścianach obiektu po demontażu istniejących rurociągów,
- Wykonanie nowych otworów pod projektowane rurociągi technologiczne oraz przejść szczelnych,
- Montaż wyposażenia AKPiA,
- Przykrycie obiektu oraz wykonanie ujęcia powietrza do oczyszczenia na biofiltrze.
Na czas wykonywania przebudowy obiektów należy przewidzieć rozwiązania zapewniające ciągłość i niezakłóconą pracę oczyszczalni.
Istniejący zbiornik osadu pełnić powinien rolę zapasowego zbiornika osadu w stosunku do zagęszczacza osadu nadmiernego.
W zbiorniku należy zaprojektować nowy rurociąg ssawny dla pomp osadu na wirówki oraz rurociągi doprowadzające osad nadmierny z pompowni osadu (obiekty nr 12A, 12B). Przewiduje się wykonanie prac remontowych w obiekcie. Należy wykonać przykrycie obiektu wyposażone w rurociąg odprowadzający powietrze do oczyszczenia na biofiltrze (obiekt nr 29B).
Wykonanie wszystkich przejść projektowanych rurociągów przez ściany obiektu przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego.
4.1.13 Pompownia osadu i ścieków dowożonych (ob. nr 14)
Pompownia osadu i ścieków dowożonych powinna być zlokalizowana w istniejącym budynku technologicznym. Należy przewidzieć następujący zakres prac związanych z przebudową istniejącego budynku, x.xx.:
• Demontaż istniejących urządzeń oraz rurociągów technologicznych,
• Montaż nowych urządzeń oraz rurociągów technologicznych,
• Wymiana armatury oraz pozostałego wyposażenia technologicznego,
• Wykonanie nowego układu wentylacji mechanicznej oraz grawitacyjnej,
• Remont budynku,
• Malowanie ścian wewnętrznych i zewnętrznych,
• Wykonanie nowych posadzek. Wymiana płytek na nowe lub posadzki przemysłowe antypoślizgowe,
• Wykonanie pomostów obsługowych ze stali nierdzewnej,
• Wymiana barierek na wykonane ze stali nierdzewnej,
• Wykonanie nowych fundamentów pod projektowane pompy lub przebudowa fundamentów istniejących,
• Wymiana okien oraz drzwi,,
• Wymiana bram na bramy z napędami elektrycznymi,
• Przebudowa lub wymiana instalacji wod-kan., dostosowanie instalacji do wymagań projektowanych urządzeń,
• Wymiana instalacji ogrzewania,
• Wykonanie kompletnej instalacji elektrycznej oraz oświetlenia,
• Wykonanie nowego układu zasilania elektrycznego urządzeń (nowe instalacje elektryczne oraz szafy zasilająco sterownicze),
• Wymiana kompletnej instalacji sterowania AKPiA oraz urządzeń pomiarowych
• Wykonanie nowych elewacji (tynki strukturalne),
• Termomodernizacja budynku.
W pompowni należy przewidzieć instalację następujących urządzeń:
• suchostojące pompy wyporowe osadu zagęszczonego na wirówki – 4 szt,
• suchostojąca pompa wirowa ścieków dowożonych – 1 szt,
• przepływomierze elektromagnetyczne osadu zagęszczonego na wirówki – 2 szt.
Ponadto w pompowni przewiduje się instalację układu rurociągów technologicznych i armatury zwrotno-odcinającej x.xx.:
• rurociąg osadu nadmiernego DN 150 z pompowni osadu nadmiernego (obiekty nr 12A, 12B) do grawitacyjnego zagęszczacza osadu (obiekt nr 17),
• układ rurociągów ssawnych i tłocznych XX 00 xxxxx zagęszczonego na wirówki (obiekt nr 18),
• rurociąg ssawny ścieków dowożonych ze zbiornika retencyjnego ścieków dowożonych (obiekt nr 2B),
• rurociąg tłoczny ścieków dowożonych do budynku krat (obiekt nr 1),
• rurociąg tłoczny osadu nadmiernego DN 100 do zbiornika magazynowego osadu (obiekt nr 13),
• rurociąg ssawny osadu ze zbiornika magazynowego osadu (obiekt nr 13),
• rurociąg tłoczny ścieków z pompowni lokalnej ścieków (obiekt nr 30).
Wykonanie wszystkich rurociągów tłocznych wewnątrz budynku stal nierdzewna 0H18N9. Wykonanie wszystkich przejść projektowanych rurociągów przez ściany obiektu przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego.
Pompa osadu zagęszczonego na wirówki. Dane techniczne:
• ilość: 4 szt. (2+2)
• typ: rotacyjna wyporowa
• wydajność: 15 ÷ 20 m3/h
• wysokość ciśnienia: 2 bar
• moc napędu: ok. 5,5 kW, 400 V, 50 Hz
• regulacja bezstopniowa przy pomocy falownika łącznie z zabezpieczeniem przed pracą na sucho i nadciśnieniem.
• stopień ochrony: IP 55, czujniki termistorowe Pompa suchostojąca ścieków dowożonych. Dane techniczne:
• ilość: 1 szt.
• rodzaj: pompa wirowa suchostojąca
• wydajność: 40 dm3/s
• wysokość podnoszenia: 14 m s.w.
• moc znamionowa napędu: ok. 15,0 kW,
• napięcie zasilania: 400 V, 50 Hz
• medium: ścieki dowożone zawierające znaczne ilości piasku i skratek (ścieki dowożone),
• wirnik otwarty
• wolny przelot 100 mm
• wykonanie: zwiększona odporność na ścieranie (jak pompa do pulpy piaskowej) oraz odporna na zapychanie skratkami, wirnik i wnętrze pompy pokryte powłoką ceramiczną przeciwko ścieraniu, nie zawierającą rozpuszczalników, o grubości co najmniej 1,5 mm; twardość co najmniej 90 w skali Shore’a D,
• zabezpieczenia silnika:
o czujnik termiczny
o czujnik wilgoci w niezależnej komorze uszczelnienia
o przekaźnik do podłączenia ww. czujników
• wyposażenie: kolano stopowe.
Rurociągi osadu oraz ścieków dowożonych w budynku wykonane zostaną ze stali nierdzewnej 0H18N9. Rurociągi te należy wyposażyć w króćce płuczące XX 00 zakończone szybkozłączami do podłączenia węża.
4.1.14 Xxxxxxx xxxxxxxxxxx xxxxx (xx. xx 00)
Należy przewidzieć następujący zakres prac związanych z przebudową istniejącego budynku, x.xx.:
• Demontaż istniejących urządzeń oraz wyposażenia technologicznego,
• Instalacja układu dwóch wirówek osadu z dwoma stacjami polielektrolitu oraz urządzeniami towarzyszącymi,
• Instalacja układu ewakuacji osadu odwodnionego przenośnikami spiralnymi do projektowanej wiaty składowej osadu odwodnionego (obiekt nr 19),
• Instalacja przenośnika dozującego wapno oraz mieszacza wapna,
• Remont całego budynku,
• Wykonanie nowych posadzek. Posadzki przemysłowe antypoślizgowe,
• Pokrycie ścian płytkami ceramicznymi bądź wykonanie powierzchni zmywalnych,
• Wymiana drzwi w całym budynku,
• Wymiana bram na bramy z napędami elektrycznymi, dostosowanie wielkości bram do projektowanego wyposażenia technologicznego,
• Wymiana instalacji ogrzewania
• Przebudowa lub wymiana instalacji wod-kan., dostosowanie instalacji do wymagań projektowanych urządzeń,
• Wykonanie odwodnień posadzek,
• Wykonanie kompletnej instalacji elektrycznej oraz oświetlenia,
• Wykonanie nowego układu wentylacji mechanicznej oraz grawitacyjnej,
• Wykonanie nowego układu zasilania elektrycznego urządzeń (nowe instalacje elektryczne oraz szafy zasilająco sterownicze),
• Wymiana kompletnej instalacji sterowania AKPiA oraz urządzeń pomiarowych,
• Wykonanie nowych elewacji (tynki strukturalne),
• Termomodernizacja budynku.
Wymiary wewnętrzne istniejącego budynku:
• długość: 18,6 m,
• szerokość: 8,8 m,
• wysokość: 4,1 ÷ 4,9 m.
Parametry projektowanego procesu mechanicznego odwadniania osadu nadmiernego:
• wydajność objętościowa jednej wirówki: 15 m3/h
• wydajność masowa jednej wirówki: 300 kg s.m./h
• założony czas pracy układu dla jednej wirówki: 9 h/d, 5 d/tydz.
• założony czas pracy układu dla dwóch wirówek: 4,5 h/d, 5 d/tydz.
• uwodnienie osadu nadmiernego zagęszczonego: 98 %
• ilość doprowadzanego osadu:
o objętość osadu zagęszczonego: 97,4 m3/d,
o sucha masa osadu zagęszczonego: 1947 kg s.m./d,
• dawka polielektrolitu: 4,0 g/kg s.m.
• uwodnienie osadu odwodnionego: 80 %
• objętość osadu odwodnionego: 9,8 m3/d
• dawka wapna: 150 kg/Mg
• ilość osadu z wapnem: 11,3 t/d
W budynku przewidzieć należy montaż nowej instalacji służącej do odwadniania osadu nadmiernego, składającej się z następujących urządzeń:
• wirówka dekantacyjna do odwadniania osadu – 2 kpl.
• instalacja przygotowania i dawkowania polielektrolitu – 2 kpl.
• przepływomierz do pomiaru ilości dopływu polielektrolitu do wirówki – 2 szt.
• pompa doprowadzająca roztwór polielektrolitu do wirówki – 2 szt.
• przenośnik ślimakowy kątowy do odbiór osadu z wirówki – 2 szt.
• przenośnik ślimakowy (zbiorczy osadu do mieszarki) – 1 szt.
• mieszacz osadu z wapnem – 1 szt.
• przenośnik ślimakowy odbioru (mieszaniny osadu z wapnem – 1 szt.
• kompletna szafa zasilająco sterownicza – 1 szt.
Układ przenośników powinien zapewniać ewakuację osadu odwodnionego z pominięciem pracy układu dozowania wapna i mieszania wapna. Zagęszczony osad do wirówek w budynku odwadniania doprowadzany powinien być z pompowni osadu i ścieków dowożonych (obiekt nr 14) dwoma rurociągami tłocznymi DN 100.
Wirówka dekantacyjna. Parametry techniczne:
• wydajność hydrauliczna: 15 m3/h,
• wydajność masowa: 300 kg s.m./h
• uwodnienie osadu na dopływie: 98 %
• uwodnienie osadu odwodnionego: 80%
• prędkość obrotowa bębna: 2 200 ÷ 4000 obr./min.
• napęd bębna:
o moc silnika napędowego: 18,5 kW
o napięcie/częstotliwość: 400V/50Hz
o prędkość obrotowa: ok. 4000 obr./min,
o regulacja obrotów za pomocą przetwornicy częstotliwości
o stopień ochrony: IP 55,
o kontrola temperatury: 3 czujniki termistorowe
• napęd ślimaka:
o moc silnika napędowego: min. 4,0 kW
o napięcie/częstotliwość: 400V / 50Hz
o prędkość obrotowa: ok. 1500 obr/min,
o regulacja za pomocą przetwornicy częstotliwości
o stopień ochrony: IP 55,
o kontrola temperatury: 3 czujniki termistorowe
• przyrządy pomiarowe i kontrolujące:
o pomiar różnicowej prędkości obrotowej i prędkości obrotowej bębna
o urządzenie kontrolujące drgania: ostrzeżenie lub wyłączenie przy wysokich drganiach
o układ kontroli temperatury łożyska
• przyłącza elastyczne: nadawy osadu, zsypu fazy stałej, dopływu polimeru, odcieku,
• podstawa pod dekanter: wysokość ok. 1,0 m. Wysokość przystosowana do kompletnego układu stabilizacji osadu. Wykonanie: stal ocynkowana. Dopuszcza się montaż urządzenia na własnych nogach (podporach), bez zastosowania podstawy, o ile takie rozwiązanie określone jest w instrukcji montażu dostarczonej przez producenta urządzenia. Wysokość nóg (podpór) musi być przystosowana do kompletnego układu stabilizacji osadu.
• wykonanie: nośne elementy konstrukcyjne - odlew odśrodkowy (Duplex) ze stali stopowej 1.4463 lub stal kwasoodporna 1.4404, ślimak - stal stopowa 1.4408 oraz 1.4571 lub stal kwasoodporna 1.4404, pozostałe elementy konstrukcyjne: stykające się z produktem- stal stopowa 1.4571 lub podobna, osłony pasów klinowych: - stal chromowa, powłoka proszkowa, pozostałe elementy konstrukcyjne nie stykające się z produktem - stal normalna lakierowana.
Instalacja przygotowania i dawkowania polielektrolitu. Dane techniczne:
• 3-komorowe urządzenie przepływowe
• pojemność: ok. 5 kg/h suchego proszku przy 0,3 % roztworu bazowego
• wydajność produkcji polielektrolitu: 2000 l/h roztworu bazowego
• pojemność zbiornika: 2000 l
• zapotrzebowanie wody: 5 m³/h, min. 4 bar
• ciężar własny: 280 kg
• wyposażenie:
o układu dozowania proszkowego z nasadką grzewczą przy wylocie dozownika
o dozownik koncentratu ciekłego, składający się z przełącznika „proszkowy/ciekły“, pompy dozującej, przewodu zasysającego z zaworem zwrotnym oraz armatury do przyłączenia do pojemnika dostawczego
o lej zwilżający z injektorem wody do mieszania roztworu i przekazywania do zbiornika dojrzewania
o armatura wody rozcieńczającej, składająca się z zaworu kulowego odcinającego, reduktora ciśnienia, filtru, wyłącznika ciśnieniowego i zaworu elektromagnetycznego
o zbiornik rozczyniania/dojrzewania/dozowania z mieszadłami i układem kontroli poziomu,
• szafa sterownicza do obsługi urządzenia przygotowania polimeru, wykonana zgodnie z dyrektywami EN 60204-1, stopień ochrony IP54.
Odwodniony osad po wirówkach powinien być ewakuowany za pomocą układu przenośników spiralnych do projektowanej wiaty składowej osadu odwodnionego, skąd za pomocą transportu kołowego trafi do kompostowni osadu. Należy założyć opcjonalne dozowanie do odwodnionego osadu wapna.
Projektowany układ przenośników powinien zapewniać ewakuację osadu odwodnionego z pominięciem pracy układu dozowania i mieszania wapna. Przenośniki odprowadzające osad z budynku do wiaty składowej osadu należy dobrać na przepustowość pracy dwóch wirówek jednocześnie.
W budynku odwadniania przewiduje się lokalizację:
• urządzeń stacji zlewczej ścieków dowożonych (obiekt 2A),
• elementów dezodoryzacji zamgławiającej wiaty kompostowni (obiekt nr 25).
Rurociągi osadu w budynku wykonane zostaną ze stali nierdzewnej 0H18N9. Rurociągi osadu należy wyposażyć w króćce płuczące XX 00 zakończone szybkozłączami do podłączenia węża.
4.1.15 Stacja dmuchaw (ob. nr 20)
Należy przewidzieć zlokalizowanie stacji dmuchaw w istniejącym budynku technologicznym. Zakres prac powinien obejmować x.xx.:
• Demontaż istniejących urządzeń oraz rurociągów technologicznych,
• Montaż nowych urządzeń oraz rurociągów technologicznych,
• Wymiana armatury oraz pozostałego wyposażenia technologicznego,
• Wykonanie nowego układu wentylacji mechanicznej oraz grawitacyjnej,
• Wykonanie nowych czerpni powietrza do dmuchaw,
• Remont budynku,
• Malowanie ścian wewnętrznych i zewnętrznych,
• Wykonanie nowych posadzek. Wymiana płytek na nowe lub posadzki przemysłowe antypoślizgowe,
• Wykonanie nowych fundamentów pod projektowane dmuchawy, dopuszcza się przebudowę fundamentów istniejących,
• Wymiana okien oraz drzwi,
• Wymiana bram na bramy z napędami elektrycznymi, dostosowanie wielkości bram do projektowanego wyposażenia technologicznego,
• Wykonanie kompletnej instalacji elektrycznej oraz oświetlenia,
• Wykonanie nowego układu zasilania elektrycznego urządzeń (nowe instalacje elektryczne oraz szafy zasilająco sterownicze),
• Wymiana kompletnej instalacji sterowania AKPiA oraz urządzeń pomiarowych
• Wykonanie nowych elewacji (tynki strukturalne),
• Termomodernizacja budynku.
W budynku należy przewidzieć montaż nowej instalacji wytwarzającej i doprowadzającej powietrze do komór napowietrzania (obiekty 8A i 8B). Projektowana instalacja składać się będzie z pięciu dmuchaw do powietrza o następującej wydajności:
• dmuchawy o wydajności 1000 Nm3/h – 2 szt.
• dmuchawy o wydajności 2000 Nm3/h – 3 szt. (2+1).
Należy przewidzieć zastosowanie dmuchaw rotacyjnych wyposażonych w obudowy dźwiękochłonne. Przewidzieć należy zastosowanie ciągłej regulacji wydajności projektowanych dmuchaw za pomocą przemienników częstotliwości. Wydajność dmuchaw będzie sterowana poprzez sygnały pochodzące z sond pomiarowych przewidzianych w komorach napowietrzania (pomiary stężenia: tlenu, azotu amonowego, azotu azotanowego).
Powietrze z dmuchaw powinno być tłoczone do komór napowietrzania (obiekty 8A i 8B) układem rurociągów ze stali nierdzewnej. Należy zaprojektować główny kolektor zbiorczy sprężonego powietrza o średnicy DN 500. Na rurociągach sprężonego powietrza wewnątrz budynku przewidzieć instalację niezbędnej armatury odcinającej oraz zwrotnej.
Parametry stacji dmuchaw:
• Maksymalna wydajność stacji dmuchaw: 6000 Nm3/h,
• Maksymalne wymagana ilość powietrza: 4 228 Nm3/h.
Dmuchawa do napowietrzania osadu czynnego. Dane techniczne:
• ilość: 2 szt.
• typ dmuchawy: rotacyjna
• wydajność: 1000 Nm3/h,
• ciśnienie: 500 mbar,
• poziom hałasu:
o bez obudowy dźwiękochłonnej: 94 dB
o z obudową dźwiękochłonną: 71 dB
• bezstopniowa regulacja wydajności
• silnik elektryczny:
o moc silnika: 22,0 kW
o napięcie 400V, 50 Hz
o obroty do 2869 obr/min.
o wyposażona w falownik,
o klasa izolacji F
o klasa ochrony IP55
• masa agregatu: ok. 400 kg
• wyposażenie dmuchawy:
o obudowa dźwiękochłonna całego agregatu wentylowanie wentylatorem napędzanym z wału dmuchawy,
o zawór ciśnieniowy do ochrony agregatu
o tłumik na ssaniu zintegrowany z filtrem
o mufa elastyczna na tłoczeniu
o napęd pasowy
o sterownik do obsługi kontroli dmuchawy z rozszerzeniem do współpracy z falownikiem (odczyt bieżącego ciśnienia z dodatkowym przekaźnikiem ciśnienia plus zintegrowany regulator prędkości obrotowej)
• wykonanie dmuchawy: umożliwiające lokalizację tzw. „bok do boku”.
Dmuchawa do napowietrzania osadu czynnego. Dane techniczne:
• ilość: 3 szt. (2+1)
• typ dmuchawy: rotacyjna
• wydajność: 2000 Nm3/h,
• ciśnienie: 500 mbar,
• poziom hałasu:
o bez obudowy dźwiękochłonnej: 98 dB
o z obudową dźwiękochłonną: 72 dB
• bezstopniowa regulacja wydajności
• silnik elektryczny:
o moc silnika: 45,0 kW
o napięcie 400V, 50 Hz
o obroty do 2962 obr/min.
o wyposażona w falownik,
o klasa izolacji F
o klasa ochrony IP55
• masa agregatu: ok. 720 kg
• wyposażenie dmuchawy:
o obudowa dźwiękochłonna całego agregatu wentylowanie wentylatorem napędzanym z wału dmuchawy,
o zawór ciśnieniowy do ochrony agregatu
o tłumik na ssaniu zintegrowany z filtrem
o mufa elastyczna na tłoczeniu
o napęd pasowy
o sterownik do obsługi kontroli dmuchawy z rozszerzeniem do współpracy z falownikiem (odczyt bieżącego ciśnienia z dodatkowym przekaźnikiem ciśnienia plus zintegrowany regulator prędkości obrotowej)
• wykonanie dmuchawy: umożliwiające lokalizację tzw. „bok do boku”
Szafa zasilająco – sterownicza. Dane techniczne:
• Kompletna szafa zasilająco sterownicza posiadająca wszystkie elementy potrzebne do bezproblemowego funkcjonowania, regulacji i sterowania układu pięciu dmuchaw.
• wyposażenie:
o rozłącznik główny napięcia,
o układ ochrony przeciwprzepięciowej,
o rozłączniki bezpiecznikowe,
o falowniki do regulacji pracą dmuchaw - 5 szt. z filtrami i dławikami,
o panele operatora na drzwiach szafy,
o listwa sygnałów sterujących,
o przełącznik wyboru sterowania automatyczne/ ręczne,
o wentylacja,
o ogrzewanie wraz z termostatem w celu ochrony przed kondensacją,
• szafa wykonana wg obowiązujących przepisów branżowych i przepisów bezpieczeństwa CE przyjętych w Unii Europejskiej.
4.1.16 Pompownia lokalna ścieków (ob. nr 24A)
Istniejąca pompownia lokalna ścieków (obiekt nr 24A) służy do przetłaczania ścieków bytowo – gospodarczych powstających w budynku administracyjnym (obiekt nr 37). Ścieki z pompowni przesyłane będą istniejącym rurociągiem tłocznym DN 100 do budynku krat (obiekt nr 1) na początek układu oczyszczania. Zakres przebudowy obiektu:
• Demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego,
• Wyposażenie obiektu w układ dwóch pomp zatapialnych (1+1),
• Wymiana rurociągów wewnątrz pompowni na nowe,
• Wykonanie przykrycia pompowni z laminatu poliestrowego wyposażonego we włazy technologiczne i rewizyjny oraz kominki wentylacyjne,
• Wymiana barierek na wykonane ze stali nierdzewnej,
• Wymiana drabiny na wykonaną ze stali nierdzewnej,
• Remont i naprawa betonów,
• Remont konstrukcji wsporczej pod wciągnik,
• Wyposażenie pompowni w nowy wciągnik łańcuchowy do wyciągania pomp.
Na czas wykonywania przebudowy obiektu należy przewidzieć rozwiązania zapewniające odbiór ścieków z budynku administracyjnego..
W przepompowni należy przewidzieć instalację dwóch nowych pomp zatapialnych do ścieków, pracujących w układzie 1+1. Pompa zatapialna ścieków. Dane techniczne:
• wydajność jednej pompy: 10 dm3/s
• wysokość podnoszenia 13 m s.w.
• moc znamionowa: 3,9 kW
• wirnik otwarty
• wolny przelot 65 mm
• zabezpieczenia silnika:
o czujnik termiczny.
o czujnik wilgoci w niezależnej komorze uszczelnienia
o wykonanie przeciwwybuchowe,
• uszczelnienie od strony medium - SiC/SiC (xxxxxx xxxxxx), a od strony silnika – C/MgSiO4 lub SiC/SiC,
• wyposażenie: korpus pompy korpus silnika oraz wirnik w całości z odlewu żeliwnego nie gorszego niż EN-GJL-250, kolano sprzęgające, uchwyt sprzęgający; pompa wyciągana na prowadnicy ze stali nierdzewnej i łańcuchu lub lince ze stali nierdzewnej.
Każda z pomp powinna zostać wyposażona w rurociąg tłoczny DN 100. Wykonanie rurociągów wewnątrz przepompowni stal nierdzewna 0H18N9. Wykonanie przejść projektowanych rurociągów przez ściany obiektu przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego
4.1.17 Pompownia lokalna ścieków (ob. nr 30)
Istniejąca pompownia lokalna ścieków (obiekt nr 30) stanowiła powinna obiekt rezerwowy w stosunku do projektowanej pompowni lokalnej ścieków. W pompowni należy przewidzieć przeprowadzenie prac remontowych związanych z betonem oraz wymianę skorodowanych elementów zabezpieczających obiekt takich jak: barierki lub włazy rewizyjne. Wymieniane elementy stalowe na wykonane ze stali nierdzewnej 0H18N9. Istniejące wyposażenie technologiczne pozostaje bez zmian.
Do przepompowni przewiduje się wykonanie przepinek z kanałów doprowadzających ścieki do projektowanej przepompowni lokalnej (obiekt nr 21) oraz rurociąg przelewowy z komory mokrej tego obiektu.
W istniejącej pompowni przewidzieć należy montaż nowych czujników poziomu oraz suchobiegu. Wykonanie przejść projektowanych rurociągów przez ściany obiektu przy zastosowaniu przejść szczelnych typu łańcuchowego.
4.1.18 Budynek obsługi oczyszczalni (ob. nr 32)
Nie przewiduje się prac budowlanych związanych z budynkiem obsługi oczyszczalni. W ramach prac remontowych należy przewidzieć malowanie ścian zewnętrznych w celu dostosowania do nowej kolorystyki obiektów na terenie całej oczyszczalni.
4.1.19 Budynek sterowni oraz rozdzielni NN (ob. nr 33)
Należy przewiedzieć następujący zakres przebudowy:
• Demontaż istniejącego wyposażenia oraz szaf zasilająco – sterowniczych.
• Remont całego budynku,
• Wymiana drzwi,
• Malowanie ścian wewnętrznych i zewnętrznych,
• Wykonanie nowych elewacji (tynki strukturalne),
• Instalacja nowych szaf zasilająco – sterowniczych oraz wyposażenia,
• Wymiana całego wyposażenia oraz przebudowa rozdzielni NN, umożliwiająca samoczynne załączanie rezerwy zasilania z drugiego transformatora,
• Dostosowanie rozdzielni NN do zapotrzebowania na energię po rozbudowie oczyszczalni,
• Wyposażenie pomieszczeń rozdzielni w klimatyzację,
• Przebudowa pomieszczenia sterowni i dostosowanie do wymogów sterowania pracą nowego układu technologicznego oczyszczalni,
• Wykonanie w sterowni podłogi technicznej służącej do przeprowadzenia kabli sterowniczych i zasilających.
• Wyposażenie pomieszczenia sterowni w:
o monitor centralny o wielkości min. 60 cali do wizualizacji SCADy, pełniący rolę tablicy synoptycznej,
o stanowisko komputerowe wyposażone w monitor 24 cale,
o drukarkę kolorową A3,
o kompletne umeblowanie niezbędne do prawidłowej obsługi stanowiska,
o klimatyzator.
W ramach prac należy przewidzieć wykonanie malowania ścian zewnętrznych w celu dostosowania do nowej kolorystyki obiektów na terenie całej oczyszczalni.
4.1.20 Budynek magazynowy (ob. nr 35)
Budynek magazynowy powinien zostać wykonany poprzez przebudowę i rozbudowę istniejących boksów magazynowych. Przewiduje się częściowe wykorzystanie konstrukcji istniejących boksów.
Wymiary wewnętrzne budynku w rzucie zgodnie z wymiarami boksów:
• długość: ok. 8,5 m
• szerokość: ok. 4,5 m
• wysokość wewnętrzna budynku: ok. 2,8 m
W budynku należy przewidzieć lokalizację podpór pod projektowany żelbetowy kanał ściekowy (obiekt nr 3A). Budynek należy wyposażyć x.xx. w:
• bramę z napędem elektrycznym o wymiarach: 3,0 x 3,0 m.,
• odwodnienie posadzki,
• instalację ogrzewania,
• instalację elektryczną oraz oświetleniową,
• instalację wentylacyjną,
• posadzkę przemysłową antypoślizgową.
W ramach prac należy przewidzieć wykonanie malowania ścian zewnętrznych w celu dostosowania do nowej kolorystyki całej oczyszczalni.
4.1.21 Budynek magazynowy (ob. nr 36)
Należy przewidzieć następujący zakres prac związany z przebudową istniejącego budynku magazynowego, x.xx.:
• Remont całego budynku,
• Wymiana dachu wraz z wykonaniem izolacji cieplnej,
• Remont i malowanie konstrukcji stalowych,
• Wymiana bram garażowych na bramy z napędem elektrycznym,
• Wykonanie nowego frontu budynku,
• Wykonanie nowych instalacji elektrycznych,
• Wykonanie instalacji ogrzewania,
• Wymiana oświetlenia.
W ramach prac należy przewidzieć wykonanie malowania ścian zewnętrznych w celu dostosowania do nowej kolorystyki całej oczyszczalni.
4.1.22 Budynek administracyjny (ob. nr 37)
Nie przewiduje się prac budowlanych związanych z istniejącym budynkiem administracyjnym.
Do pomieszczenia kierownika oczyszczalni w budynku należy doprowadzić kable sygnalizacyjne systemu AKPiA oraz monitoringu oczyszczalni. Pokój kierownika wyposażyć w kompletny zestaw komputerowy z monitorem 24” wraz z pełnym oprogramowaniem do monitorowania pracy oczyszczalni.
W ramach prac należy przewidzieć wykonanie malowania ścian zewnętrznych w celu dostosowania do nowej kolorystyki całej oczyszczalni.
4.2 Obiekty projektowane
4.2.1 Kanał ściekowy (ob. nr 3A)
Należy przewidzieć wykonanie nowego żelbetowego kanału otwartego o przekroju prostokątnym doprowadzającego ścieki z budynku krat do projektowanego piaskownika podłużnego (obiekt nr 4). Kanał powinien zostać zlokalizowany równolegle do kanału istniejącego. Szerokość wewnętrzna projektowanego kanału 0,8 m, głębokość 0,75 ÷ 0,8 m. Spadek dna kanału zostanie wyprofilowany w stronę projektowanego piaskownika (obiekt nr 4).
Projektowany kanał należy włączyć do kanału istniejącego