WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO W FORMIE PROGRAMU

FUNKCJONALNO – UŻYTKOWEGO (PFU)

Nazwa Zamówienia: Realizacja inwestycji ujętej w opracowaniu „Koncepcja

gospodarki wodnej z elementami kanalizacji sanitarnej dla gminy Świeszyno – etap I i II”

Adres obiektu: Gmina Świeszyno

Nazwy i Kody: 1. Dział Robót:

- 45000000-7: Roboty budowlane

- 71320000-7: Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania

2. Grupa Robót budowlanych:

- 45200000-9: Roboty w zakresie wznoszeniakompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej

3. Klasy Robót budowlanych:

- 45230000-8: Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii

komunikacyjnychi elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu

4. Kategorie Robót budowlanych:

- 45231000-5:Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i liniienergetycznych

- 45232000-2: Roboty pomocnicze w zakresie rurociągów i kabli

Nazwa Zamawiającego: Gmina Świeszyno

Świeszyno 71

76-024 Świeszyno

Autorzy opracowania: xxx xxx. Xxxxxxx Xxxxxxx

Zawartość Programu Funkcjonalno – Użytkowego:

I.Część opisowa:

- Opis ogólny przedmiotu zamówienia

- Opis wymagań Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia

II. Część informacyjna

III. Część graficzna

IV. Załączniki

Oświadczenie:

Autor niniejszego opracowania oświadcza, że zostało one wykonane zgodnie

z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 roku w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz.U. 2004, nr 202 poz. 2072wraz z późniejszymi zmianami).

............................................

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

I. CZĘŚĆ OPISOWA

1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 32

1.1. Zakres Kontraktu/Umowy 32

1.1.1. Wstęp 32

1.1.2. Spodziewane efekty inwestycji 32

1.1.3. Gwarancje 32

1.1.4. Zakres przedmiotu zamówienia 33

1.1.4.1. Prace projektowe 33

1.1.4.2. Zakres Robót budowlanych 36

1.1.4.2.1. Budowa sieci wodociągowej i obiektów wodociągowych 36

1.1.4.2.2. Budowa kanalizacji ściekowej, przepompowni i przewodów tłocznych 36

1.1.4.3. Szkolenie, Rozruch, Przejęcie Robót od Wykonawcy 37

1.1.4.4. Serwis 38

1.1.5. Założenia do opracowania Harmonogramu Robót i Planu Płatności 38

1.2. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia 38

1.2.1. Opis istniejącej infrastruktury 38

1.2.2. Warunki gruntowo wodne 38

1.2.3. Konieczność realizacji przedmiotu zamówienia 39

1.2.4. Uwarunkowania techniczne realizacji przedmiotu zamówienia 39

1.2.4.1. Charakterystyka zapotrzebowania na wodę 39

1.2.4.2. Warunki prowadzenia prac budowlano-montażowych 39

1.2.5. Dostępność Terenu Budowy 39

1.2.6. Rozpoczęcie robót 40

1.2.7. Zajęcie pasa drogowego 40

1.2.8. Koszty umieszczenia obcych urządzeń w pasie drogowym 40

1.2.9. Objazdy, Przejazdy i Organizacja Ruchu 40

1.2.10. Zabezpieczenie i oznakowanie Terenu Budowy 40

1.2.11. Wycinka drzew i xxxxxxx 00

1.2.12. Wycinka drzew i xxxxxxx 00

1.2.13. Utylizacja materiałów 41

1.3. Ogólne właściwości funkcjonalno – użytkowe 42

1.3.1. Sieć wodociągowa 42

1.3.1.1. Sieć wodociągowa - definicje 42

1.3.1.2. Sieć wodociągowa - wymagania ogólne 42

1.3.1.3. Przewody wodociągowe magistralne 44

1.3.1.3.1. Wymagania ogólne 44

1.3.1.3.2. Usytuowanie przewodów magistralnych 44

1.3.1.3.3. Elementy wyposażenia przewodów wodociągowych magistralnych 44

1.3.1.3.3.1. Zasuwy 44

1.3.1.3.3.2. Odwodnienia 45

1.3.1.3.3.3. Odpowietrzniki 45

1.3.1.3.3.4. Urządzenia tłumiące uderzenia hydrauliczne 46

1.3.1.3.3.5. Studnie wodomierzowe 46

1.3.1.4. Przewody wodociągowe rozdzielcze 46

1.3.1.4.1. Wymagania ogólne 46

1.3.1.4.2. Usytuowanie przewodów rozdzielczych 46

1.3.1.4.3. Elementy wyposażenia przewodów rozdzielczych 47

1.3.1.4.3.1. Zasuwy 47

1.3.1.4.3.2. Hydranty 47

1.3.1.5. Odgałęzienia wodociągowe 47

1.3.1.5.1. Wymagania ogólne 47

1.3.1.5.2. Usytuowanie odgałęzień wodociągowych 48

1.3.1.5.3. Połączenie z przewodem wodociągowym rozdzielczym 48

1.3.1.5.4. Elementy wyposażenia odgałęzień wodociągowych 48

1.3.1.5.4.1. Zasuwy i opaski 48

1.3.1.6. Obiekty inżynierskie na sieci wodociągowej 48

1.3.1.6.1. Studzienki wodociągowe 48

1.3.1.6.2. Ujęcia wody 49

1.3.1.6.3. Stacje uzdatniania wody 49

1.3.1.6.3.1. Wymagania ogólne 49

1.3.1.6.3.2. Zabudowa i zagospodarowanie terenu stacji uzdatniania wody 49

1.3.1.6.3.3. Budynki stacji uzdatniania wody 50

1.3.1.6.3.4. Blok uzdatniania wody 50

1.3.1.6.3.5. Pompownie hydroforowe 50

1.3.1.6.3.5.1. Wymagania ogólne 50

1.3.1.6.3.5.2. Zabudowa i zagospodarowanie terenu pompowni 51

1.3.1.6.3.6. Hydrofornie 51

1.3.1.6.3.6.1. Zestaw hyrdoforowy 51

1.3.1.6.3.6.2. Agregaty pompowe 52

1.3.1.6.3.7. Armatura 52

1.3.1.6.3.8. Rurociągi technologiczne 52

1.3.1.6.3.9. Wewnętrzne rurociągi ssawne i tłoczne 52

1.3.1.7. Przejścia przewodów wodociągowych przez przeszkody naturalne i sztuczne 53

1.3.1.7.1. Wymagania ogólne 53

1.3.1.7.2. Przejścia pod torami kolejowymi oraz drogami kołowymi 53

1.3.1.7.3. Przejścia pod i nad ciekami wodnymi 54

1.3.1.7.4. Skrzyżowania z istniejącą infrastrukturą 54

1.3.1.8. Oznakowanie uzbrojenia i obiektów 54

1.3.1.9. Zasilanie energetyczne obiektów gospodarki wodociągowej 54

1.3.1.9.1. Stacje Uzdatniania Wody - grupowe 54

1.3.1.9.2. Stacje podnoszenia ciśnienia 55

1.3.2. Kanalizacja sanitarna 55

1.3.2.1. Sieć kanalizacji sanitarnej - definicje 55

1.3.2.2. Sieć kanalizacyjna - wymagania ogólne 55

1.3.2.3. Kolektory 56

1.3.2.3.1. Wymagania ogólne 56

1.3.2.3.2. Usytuowanie 56

1.3.2.4. Kanały boczne 57

1.3.2.4.1. Usytuowanie 57

1.3.2.5. Odgałęzienia od sieci głównej 57

1.3.2.5.1. Wymagania ogólne 57

1.3.2.5.2. Usytuowanie 58

1.3.2.5.3. Połączenie z kanałem bocznym 58

1.3.2.6. Obiekty inżynierskie na sieci kanalizacyjnej 58

1.3.2.6.1. Studnie kanalizacyjne 58

1.3.2.6.2. Studnie rozprężne 59

1.3.2.6.3. Kolumny napowietrzająco-odpowietrzające i płucząco-spustowe 59

1.3.2.6.4. Przejścia syfonowe 59

1.3.2.6.5. Przepompownie ścieków 59

1.3.2.6.5.1. Wymagania ogólne 59

1.3.2.6.5.2. Zabudowa i zagospodarowanie terenu pompowni 60

1.3.2.6.5.3. Zbiornik pompowni 60

1.3.2.6.5.4. Pompy 61

1.3.2.6.5.5. Armatura 61

1.3.2.6.5.6. Wewnętrzne rurociągi tłoczne 61

1.3.2.6.6. Zewnętrzne rurociągi tłoczne 61

1.3.2.7. Zasilanie energetyczne obiektów gospodarki ściekowej 61

1.3.2.7.1. Przepompownie sieciowe 61

1.3.2.7.2. Przepompownie lokalne 62

1.3.2.8. Monitoring przepompowni ścieków 62

1.3.2.9. Przejścia przewodów kanalizacyjnych przez przeszkody naturalne i sztuczne 62

1.3.2.9.1. Wymagania ogólne 62

1.3.2.9.2. Przejścia przewodów kanalizacyjnych pod torami kolejowymi

oraz drogami kołowymi 62

1.3.2.9.3. Przejścia przewodów pod i nad ciekami wodnymi 63

1.3.2.9.4. Skrzyżowania z istniejącą infrastrukturą 63

1.3.3. Unifikacja systemów i urządzeń 63

1.4. Szczegółowe właściwości funkcjonalno – użytkowe 63

1.4.1. Zakres Robót 64

1.4.2. Opis zakresu 65

1.4.2.1. Wodociąg wraz z odgałęzieniami 65

1.4.2.2. Stacje wodociągowe 65

1.4.2.3. Kanały sanitarne grawitacyjne wraz z odgałęzieniami 66

1.4.2.4. Kanały sanitarne tłoczne 66

1.4.2.5. Przepompownie ścieków 66

2. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. 68

2.1. Forma Dokumentacji Projektowej do opracowania przez Wykonawcę 68

2.1.1. Wymagania ogólne dotyczące Dokumentacji Projektowej do opracowania

przez Wykonawcę 69

2.1.2. Stadia dokumentacji projektowej 70

2.1.2.1. Projekt budowlany 70

2.1.2.2. Projekt wykonawczy (techniczny) 70

2.1.2.3. Dokumentacja powykonawcza 71

2.1.3. Szczegółowość Dokumentacji projektowej 72

2.1.3.1. Sieci wodociągowe i kanalizacyjne 72

2.1.3.2. Obiekty budowlane i konstrukcje 73

2.1.4. Uzgodnienia Dokumentacji Projektowej opracowanej przez Wykonawcę 73

2.2. Szczegółowe cechy zamówienia dotyczące rozwiązań technicznych 74

2.2.1. Zajęcia terenu 74

2.2.2. Odtworzenia nawierzchni 74

2.2.2.1. Xxxxxxx 00

2.2.2.2. Jezdnia o nawierzchni bitumicznej 74

2.2.2.3. Jezdnia o nawierzchni z kostki 74

2.2.2.4. Jezdnia o nawierzchni utwardzonej 74

2.2.3. Wykopy 75

2.2.4. Inspekcja TV 75

2.2.5. Wymagania technologiczne i materiałowe 75

2.2.5.1. Budowa sieci wodociągowej i obiektów wodociągowych 75

2.2.5.1.1. Przewody wodociągowe magistralne 76

2.2.5.1.2. Elementy wyposażenia przewodów wodociągowych magistralnych 76

2.2.5.1.2.1. Zasuwy 77

2.2.5.1.3. Przewody wodociągowe rozdzielcze 77

2.2.5.1.4. Elementy wyposażenia przewodów rozdzielczych 77

2.2.5.1.4.1. Zasuwy 77

2.2.5.1.4.2. Hydranty 78

2.2.5.1.5. Odgałęzienia sieci 78

2.2.5.1.6. Elementy wyposażenia odgałęzień wodociągowych - zasuwy i opaski 78

2.2.5.1.7. Obiekty inżynierskie na sieci wodociągowej 79

2.2.5.1.7.1. Studzienki wodociągowe 79

2.2.5.1.7.2. Ujęcia wody 79

2.2.5.1.7.3. Stacje Uzdatniania Wody 79

2.2.5.1.8. Zasilanie energetyczne obiektów gospodarki wodociągowej 81

2.2.5.1.8.1. Ujęcia wody 81

2.2.5.1.8.2. Stacje Uzdatniania Wody 81

2.2.5.1.8.3. Stacje podnoszenia ciśnienia 82

2.2.5.1.9. Sterowanie i automatyka obiektów gospodarki wodociągowej 82

2.2.5.1.9.1. Stacje Uzdatniania Wody 82

2.2.5.2. Budowa kanalizacji ściekowej, przepompowni i przewodów tłocznych 86

2.2.5.2.1. Kolektory, kanały boczne, odgałęzienia od sieci głównej, przewody

tłoczne z przepompowni ścieków 87

2.2.5.2.2. Obiekty inżynierskie na sieci kanalizacyjnej 87

2.2.5.2.2.1. Studzienki kanalizacyjne 87

2.2.5.2.2.2. Kolumny napowietrzająco-odpowietrzające i płucząco-spustowe 89

2.2.5.2.2.3. Przepompownie ścieków 89

2.2.5.2.3. Zasilanie energetyczne przepompowni ścieków 91

2.2.5.2.4. Sterowanie i automatyka przepompowni sieciowych 93

2.2.5.2.5. Sterowanie i automatyka lokalnych przepompowni 96

2.2.5.3. Roboty budowlane związane z budową i modernizacją budynków stacji uzdatniania wody, oraz budową elementów sieci wodociągowej

i kanalizacyjnej 97

2.2.5.3.1. Dachy 97

2.2.5.3.2. Ściany 97

2.2.5.3.3. Materiały wykończeniowe 97

2.2.5.3.4. Instalacje sanitarne wewnętrzne 98

2.2.5.3.5. Konstrukcja 99

2.2.5.3.6. Izolacja 100

2.3. WSKAŹNIKI EKONOMICZNE ZAMÓWIENIA 100

2.4. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT (WW) 101

2.4.1. WW 00.00: WYMAGANIA OGÓLNE 101

2.4.1.1. Wstęp 101

2.4.1.1.1. Przedmiot opracowania WW 101

2.4.1.1.2. Zakres stosowania WW 101

2.4.1.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 101

2.4.1.1.4. Określenia podstawowe 101

2.4.1.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji Kontraktu/Umowy 104

2.4.1.1.5.1. Podstawa wykonania prac objętych Kontraktem/Umową 104

2.4.1.1.5.2. Polityka informacyjna Kontraktu/Inwestycji 104

2.4.1.1.5.3. Przekazanie Placu Budowy 105

2.4.1.1.5.4. Zapoznanie Podwykonawców z treścią Wymagań Zamawiającego 105

2.4.1.1.5.5. Dokumentacja Xxxxxxxxxx 000

2.4.1.1.5.6. Zgodność Robót z Dokumentacją Projektową i PFU 106

2.4.1.1.5.7. Błędy lub opuszczenia 106

2.4.1.1.5.8. Zabezpieczenie Terenu Budowy 106

2.4.1.1.5.9. Stosowanie przepisów prawa i norm 107

2.4.1.1.5.10. Xxxxxxxxxxx 000

2.4.1.1.5.11. Xxxxxxxxxx 000

2.4.1.1.5.12. Szkolenia 108

2.4.1.1.5.13. Zaplecze Wykonawcy 109

2.4.1.2. Materiały 109

2.4.1.2.1. Wstęp 110

2.4.1.2.2. Wyroby budowlane do wykonania robót 110

2.4.1.2.3. Źródła pozyskania materiałów 110

2.4.1.2.4. Pozyskiwanie materiałów miejscowych 110

2.4.1.2.5. Inspekcja wytwórni materiałów 111

2.4.1.2.6. Materiały nie odpowiadające wymaganiom 111

2.4.1.2.7. Materiały szkodliwe dla otoczenia 111

2.4.1.2.8. Przechowywanie i składowanie materiałów 112

2.4.1.3. Sprzęt 112

2.4.1.4. Transport 112

2.4.1.5. Projektowanie i wykonanie Robót 112

2.4.1.5.1. Wstęp 112

2.4.1.5.2. Organizacja przed rozpoczęciem Robót 113

2.4.1.5.3. Polecenia Inżyniera/Inspektora Nadzoru 113

2.4.1.5.4. Harmonogram Robót 114

2.4.1.5.5. Projektowanie przez Wykonawcę 114

2.4.1.5.6. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót 116

2.4.1.5.7. Xxxxxx 000

2.4.1.5.8. Ochrona przeciwpożarowa 117

2.4.1.5.9. Ochrona własności publicznej i prywatnej 117

2.4.1.5.10. Objazdy, Przejazdy i Organizacja Ruchu 117

2.4.1.5.11. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów 118

2.4.1.5.12. Bezpieczeństwo i Higiena Pracy 118

2.4.1.5.13. Pracownicy 119

2.4.1.5.14. Ochrona i utrzymanie Robót 119

2.4.1.5.15. Ochrona robót przed wpływem warunków atmosferycznych 119

2.4.1.5.16. Roboty przygotowawcze 119

2.4.1.5.17. Odwodnienia wykopów 120

2.4.1.5.18. Przebudowa urządzeń kolidujących 120

2.4.1.5.19. Czasowe zajęcie terenu poza liniami rozgraniczającymi 120

2.4.1.6. Kontrola jakości robót 120

2.4.1.6.1. Program Zapewnienia Jakości (PZJ) 120

2.4.1.6.2. Zasady kontroli jakości Robót 121

2.4.1.6.3. Pobieranie próbek 122

2.4.1.6.4. Badania i pomiary 122

2.4.1.6.5. Raporty z badań 122

2.4.1.6.6. Badania prowadzone przez Inżyniera/Inspektora Nadzoru 122

2.4.1.6.7. Certyfikaty, deklaracje, atesty jakości materiałów i urządzeń 123

2.4.1.6.8. Próby, Próby Końcowe 123

2.4.1.6.9. Dokumenty budowy 124

2.4.1.7. Obmiar robót 126

2.4.1.8. Przejęcie robót 126

2.4.1.8.1. Ogólne procedury Przejęcia Robót 126

2.4.1.8.2. Odbiór Xxxxx zanikających i ulegających zakryciu 127

2.4.1.8.3. Odbiór częściowy 127

2.4.1.8.4. Odbiór końcowy 127

2.4.1.8.4.1. Zasady Odbioru końcowego 127

2.4.1.8.4.2. Forma i dokumenty do końcowego odbioru Robót 128

2.4.1.8.4.3. Świadectwo Przejęcia 128

2.4.1.8.5. Odbiór pogwarancyjny 129

2.4.1.8.6. Odbiór ostateczny 129

2.4.1.8.7. Końcowe Świadectwo Płatności 129

2.4.1.9. Cena kontraktowa/umowna i płatności 129

2.4.1.9.1. Ustalenia ogólne 129

2.4.1.9.2. Koszty zawarcia ubezpieczeń na Roboty Kontraktowe/Umowne 131

2.4.1.9.3. Koszty pozyskania zabezpieczenia wykonania i wszystkich

wymaganych gwarancji 131

2.4.1.9.4. Płatności 131

2.4.1.10. Przepisy i normy stosowane przy realizacji Kontraktu/Umowy 131

2.4.2. WW 01.00: ROBOTY W ZAKRESIE PRZYGOTOWANIA TERENU POD

BUDOWĘ I ROBOTY ZIEMNE 132

2.4.2.1. Wstęp 132

2.4.2.1.1. Przedmiot opracowania WW 132

2.4.2.1.2. Zakres stosowania WW 132

2.4.2.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 132

2.4.2.1.4. Określenia podstawowe 133

2.4.2.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 134

2.4.2.2. Materiały 136

2.4.2.3. Sprzęt 138

2.4.2.4. Transport 138

2.4.2.5. Wykonanie robót 139

2.4.2.5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 139

2.4.2.5.1.1. Wyznaczanie trasy i punktów wysokościowych 140

2.4.2.5.1.2. Wyznaczenie roboczych punktów wysokościowych 140

2.4.2.5.1.3. Kolejność wykonywania Robót geodezyjnych 141

2.4.2.5.1.4. Sprawdzenie Robót pomiarowych 141

2.4.2.5.1.5. Dokumentacja powykonawcza 141

2.4.2.5.1.6. Przygotowanie do Robót ziemnych 142

2.4.2.5.1.7. Zdjęcie warstwy humusu 143

2.4.2.5.1.8. Karczowanie krzaków i poszycia 143

2.4.2.5.1.9. Wycinka i przesadzenie kolidujących drzew 143

2.4.2.5.1.10. Wykonanie Robót ziemnych pod rurociągi 144

2.4.2.5.1.10.1. Wymagania odnośnie dokładności wykonania wykopów 144

2.4.2.5.1.10.2. Wykonanie wykopów 144

2.4.2.5.1.10.3. Odspajanie i transport urobku 145

2.4.2.5.1.10.4. Podłoże naturalne 146

2.4.2.5.1.10.5. Podłoże wzmocnione (sztuczne) 146

2.4.2.5.1.10.6. Wykonanie podsypki 146

2.4.2.5.1.10.7. Wykonanie obsypki 147

2.4.2.5.1.10.8. Wykorzystanie gruntów 148

2.4.2.5.1.10.9. Wymiana gruntu 148

2.4.2.5.1.10.10. Zasypanie wykopów 148

2.4.2.5.2. Warunki szczegółowe realizacji Robót 149

2.4.2.5.2.1. Teren utwardzony 150

2.4.2.5.2.2. Teren nieutwardzony 150

2.4.2.5.2.3. Teren zabudowany 150

2.4.2.5.2.4. Wykopy wąskoprzestrzenne 150

2.4.2.5.2.4.1. Wykopy dla rurociągów z rur PCV 150

2.4.2.5.2.4.2. Wykopy dla rurociągów z rur PE 150

2.4.2.5.2.4.3. Wykopy dla kabli 150

2.4.2.5.2.4.4. Umocnienie ścian wykopu wąskoprzestrzennego 151

2.4.2.5.2.4.5. Odwodnienie dna wykopu 151

2.4.2.5.2.5. Wykonanie podsypki pod rurociągi 152

2.4.2.5.2.6. Zagęszczenie podsypki pod rurociągi oraz zasypki 152

2.4.2.5.2.7. Wykopy dlaobiektówtechnologicznychistudzienek

wodociągowychlub kanalizacyjnych 152

2.4.2.5.2.8. Umocnienie ścian wykopu ścianką szczelną 152

2.4.2.5.2.9. Wykonanie wykopów nad i pod zwierciadłem wody gruntowej 153

2.4.2.5.2.10. Odkład 154

2.4.2.5.2.11. Postępowanie w okolicznościach nieprzewidzianych 154

2.4.2.5.2.12. Humusowanie 154

2.4.2.5.2.13. Nadzór nad Robotami ziemnymi 154

2.4.2.5.2.14. Istniejące uzbrojenie 154

2.4.2.6. Kontrola jakości Robót 154

2.4.2.6.1. Kontrola jakości materiałów 155

2.4.2.6.2. Kontrola jakości wykonania Robót 155

2.4.2.7. Obmiar Robót 156

2.4.2.8. Odbiór Robót 156

2.4.2.9. Podstawa płatności 157

2.4.2.9.1. Opis sposobu rozliczenia Robót podstawowych 157

2.4.2.9.2. Cena składowa wykonania Robót 157

2.4.2.10. Dokumenty odniesienia 159

2.4.2.10.1. Normy 159

2.4.2.10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 159

2.4.3. WW 02.00: ROBOTY W ZAKRESIE BUDOWY SIECI WODOCIĄGOWEJ

I SIECI KANALIZACJI SANITARNEJ 160

2.4.3.1. Wstęp 160

2.4.3.1.1. Przedmiot opracowania WW 160

2.4.3.1.2. Zakres stosowania WW 160

2.4.3.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 160

2.4.3.1.4. Określenia podstawowe 160

2.4.3.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 160

2.4.3.2. Materiały 161

2.4.3.2.1. Wymagania ogólne 161

2.4.3.2.2. Dokumentacja 161

2.4.3.3. Sprzęt 161

2.4.3.4. Transport 162

2.4.3.5. Wykonanie Robót 163

2.4.3.5.1. Ogólne warunki wykonania 163

2.4.3.5.1.1. Zakres Robót tymczasowych i prac towarzyszących 165

2.4.3.5.1.2. Zakres Robót zasadniczych 165

2.4.3.5.1.3. Zabezpieczenie terenu budowy 166

2.4.3.5.1.4. Oznakowanie Xxxxx prowadzonych w pasie drogowym 166

2.4.3.5.1.5. Zabezpieczenia uzbrojenia podziemnego, przejścia sieci przez drogi

i rurociągi tymczasowe 166

2.4.3.5.1.5.1. Zabezpieczenia uzbrojenia podziemnego 166

2.4.3.5.1.5.2. Przejścia rurociągami przez drogi 166

2.4.3.5.1.5.3. Rurociągi tymczasowe 167

2.4.3.5.1.6. Układanie i montaż rurociągów 167

2.4.3.5.1.6.1. Układanie rurociągów z PCV i PE 167

2.4.3.5.1.6.2. Wykonanie połączeń rur 168

2.4.3.5.1.6.3. Wykonanie montażu rur ochronnych 170

2.4.3.5.1.6.4. Przygotowanie rurociągów do obsypania i zagęszczenia osypki 170

2.4.3.5.1.7. Montaż uzbrojenia 170

2.4.3.5.1.7.1. Montaż studzienek kanalizacyjnych z PVC 170

2.4.3.5.1.7.2. Montaż studzienek wodociągowych i kanalizacyjnych betonowych 171

2.4.3.5.1.7.3. Montaż armatury 171

2.4.3.5.1.8. Roboty związane z pracami podstawowymi 171

2.4.3.5.1.8.1. Wykonanie przełożenia kolidujących sieci 172

2.4.3.5.1.8.2. Wykonanie przewiertu sterowanego 172

2.4.3.5.1.8.3. Wykonanie przecisków 172

2.4.3.5.1.8.4. Wykonanie bloków oporowych 173

2.4.3.5.1.8.5. Włączenie do istniejących sieci wodociągowej 173

2.4.3.5.1.8.6. Włączenie do istniejących sieci kanalizacyjnych 174

2.4.3.5.1.9. Badanie szczelności sieci wodociągowej 174

2.4.3.5.1.10. Dezynfekcja sieci wodociągowej 175

2.4.3.5.1.11. Płukanie sieci wodociągowej 175

2.4.3.5.1.12. Badanie szczelności sieci kanalizacyjnej 175

2.4.3.5.1.13. Inspekcja kanałów telekamerą 176

2.4.3.5.2. Warunki szczegółowe wykonania sieci 176

2.4.3.5.2.1. Przekroczenie cieków wodnych 176

2.4.3.5.2.2. Prowadzenie sieci wodociągowej lub sieci kanalizacji sanitarnej pod

torami kolejowymi 177

2.4.3.5.2.3. Prowadzenie sieci wodociągowej lub sieci kanalizacji sanitarnej pod gazociągiem wysokiego ciśnienia 177

2.4.3.5.2.4. Przekraczanie istniejącej sieci drenażowej 177

2.4.3.5.2.5. Skrzyżowanie z rowami melioracyjnymi 177

2.4.3.5.2.6. Skrzyżowania z drogami 177

2.4.3.6. Kontrola jakości Robót 177

2.4.3.6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 177

2.4.3.6.2. Kontrola jakości materiałów 178

2.4.3.6.3. Kontrola jakości wykonania Robót 178

2.4.3.6.4. Dopuszczalne tolerancje 180

2.4.3.7. Obmiar Robót 180

2.4.3.8. Odbiór Robót 180

2.4.3.8.1. Odbiór częściowy 181

2.4.3.8.2. Odbiór końcowy 181

2.4.3.9. Podstawa płatności 182

2.4.3.9.1. Opis sposobu rozliczenia Robót podstawowych 182

2.4.3.9.2. Cena składowa wykonania Robót 182

2.4.3.10. Dokumenty odniesienia 183

2.4.3.10.1. Normy 183

2.4.3.10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 184

2.4.4. WW 03.00: PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW 184

2.4.4.1. Wstęp 184

2.4.4.1.1. Przedmiot opracowania WW 185

2.4.4.1.2. Zakres stosowania WW 185

2.4.4.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 185

2.4.4.1.4. Określenia podstawowe 185

2.4.4.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 185

2.4.4.2. Materiały 185

2.4.4.2.1. Wymagania ogólne 185

2.4.4.2.2. Dokumentacja 186

2.4.4.3. Sprzęt 186

2.4.4.4. Transport 186

2.4.4.5. Wykonanie Robót 188

2.4.4.5.1. Prace towarzyszące i Roboty tymczasowe 189

2.4.4.5.2. Zakres Robót zasadniczych 189

2.4.4.5.3. Zabezpieczenie terenu budowy 190

2.4.4.5.4. Oznakowanie Xxxxx prowadzonych w pasie drogowym 190

2.4.4.5.5. Wykonanie zabezpieczenia uzbrojenia podziemnego i rurociągów tymczasowych 190

2.4.4.5.5.1. Wykonanie zabezpieczenia uzbrojenia podziemnego 190

2.4.4.5.5.2. Wykonanie rurociągów tymczasowych 190

2.4.4.5.6. Montaż przepompowni 190

2.4.4.6. Kontrola jakości 191

2.4.4.6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 191

2.4.4.6.2. Kontrola jakości materiałów 191

2.4.4.6.3. Kontrola jakości wykonania Robót 191

2.4.4.7. Obmiar Robót 192

2.4.4.8. Odbiór Robót 192

2.4.4.8.1. Odbiór Xxxxx zanikających 193

2.4.4.8.2. Odbiór końcowy 193

2.4.4.9. Podstawa płatności 194

2.4.4.9.1. Opis sposobu rozliczenia Robót podstawowych 194

2.4.4.9.2. Cena składowa wykonania Robót 194

2.4.4.10. Dokumenty odniesienia 194

2.4.4.10.1. Normy 194

2.4.4.10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 195

2.4.5. WW 04.00: ZEWNĘTRZNE LINIE KABLOWE NN I INSTALACJE OCHRONNE 195

2.4.5.1. Wstęp 195

2.4.5.1.1. Przedmiot opracowania WW 195

2.4.5.1.2. Zakres stosowania WW 195

2.4.5.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 195

2.4.5.1.4. Określenia podstawowe 196

2.4.5.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 197

2.4.5.2. Materiały 197

2.4.5.2.1. Wymagania ogólne 198

2.4.5.2.2. Dokumentacja 198

2.4.5.3. Sprzęt 198

2.4.5.4. Transport 199

2.4.5.5. Wykonanie Robót 199

2.4.5.5.1. Wymagania ogólne 199

2.4.5.5.2. Przygotowanie do Robót ziemnych 199

2.4.5.5.3. Warunki ogólne wykonania Robót instalacyjnych 200

2.4.5.5.3.1. Układanie linii kablowych niskiego napięcia i specjalnych w ziemi

i na słupie 200

2.4.5.5.3.2. Układanie instalacji wyrównawczej 201

2.4.5.5.3.3. Układanie instalacji uziemiającej 201

2.4.5.5.4. Warunki ogólne wykonania Robót montażowych 201

2.4.5.5.4.1. Podłączenie szafy sterowniczej z przyłącza kablowego 201

2.4.5.6. Kontrola jakości Robót 202

2.4.5.6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 202

2.4.5.6.2. Szczegółowe zasady kontroli Robót 203

2.4.5.6.2.1. Badania i pomiary linii kablowych niskiego napięcia 203

2.4.5.6.2.2. Badania i pomiary elementów oświetlenia terenu pompowni 203

2.4.5.7. Obmiar Robót 204

2.4.5.8. Odbiór Robót 204

2.4.5.8.1. Warunki ogólne 204

2.4.5.8.2. Warunki szczegółowe 204

2.4.5.9. Podstawa płatności 205

2.4.5.9.1. Wymagania ogólne 205

2.4.5.9.2. Cena składowa wykonania Robót 205

2.4.5.10. Dokumenty odniesienia 206

2.4.5.10.1. Normy 206

2.4.5.10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 206

2.4.6. WW 05.00: ZŁĄCZA KABLOWO-POMIAROWE ORAZ SZAFY STEROWNICZE 206

2.4.6.1. Wstęp 206

2.4.6.1.1. Przedmiot opracowania WW 206

2.4.6.1.2. Zakres stosowania WW 206

2.4.6.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 206

2.4.6.1.4. Określenia podstawowe 207

2.4.6.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 207

2.4.6.2. Materiały 207

2.4.6.2.1. Wymagania ogólne 208

2.4.6.2.2. Dokumentacja 208

2.4.6.3. Sprzęt 208

2.4.6.4. Transport 208

2.4.6.5. Wykonanie Robót 209

2.4.6.5.1. Wymagania ogólne 209

2.4.6.5.2. Warunki ogólne wykonania przygotowawczych Robót ziemnych 209

2.4.6.5.3. Montaż szafki złącza kablowo-pomiarowego 209

2.4.6.5.4. Ochrona przeciwporażeniowa i przeciwprzepięciowa 210

2.4.6.6. Kontrola jakości Robót 211

2.4.6.6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 211

2.4.6.6.2. Szczegółowe zasady kontroli Robót 211

2.4.6.6.2.1. Badania i pomiary złącza kablowo-pomiarowego 211

2.4.6.6.2.2. Badania i pomiary szafy rozdzielczej i sterowniczej 211

2.4.6.6.2.3. Badania elementów automatyki 212

2.4.6.7. Obmiar Robót 212

2.4.6.8. Obiór Robót 212

2.4.6.8.1. Warunki ogólne 212

2.4.6.8.2. Warunki szczegółowe 212

2.4.6.9. Podstawa płatności 213

2.4.6.9.1. Ustalenia ogólne 213

2.4.6.9.2. Cena składowa wykonania Robót 213

2.4.6.10. Dokumenty odniesienia 213

2.4.6.10.1. Normy 213

2.4.6.10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 214

2.4.7. WW 06.01: ROZBIÓRKA I ODTWORZENIE ELEMENTÓW DRÓG - ROBOTY ZIEMNE 214

2.4.7.1. Wstęp 214

2.4.7.1.1. Przedmiot opracowania WW 214

2.4.7.1.2. Zakres stosowania WW 215

2.4.7.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 215

2.4.7.1.4. Określenia podstawowe 215

2.4.7.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 216

2.4.7.2. Materiały 216

2.4.7.2.1. Wymagania ogólne 216

2.4.7.2.2. Rodzaj i charakterystyka gruntu 216

2.4.7.2.3. Grunty przydatne bez zastrzeżeń 216

2.4.7.2.4. Źródła materiałów 217

2.4.7.2.5. Zasady wykorzystania gruntu 217

2.4.7.3. Sprzęt 217

2.4.7.4. Transport 217

2.4.7.5. Wykonanie Robót 218

2.4.7.5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 218

2.4.7.5.1.1. Dokładność wykonania wykopów i nasypów 218

2.4.7.5.1.2. Wykonanie wykopów i nasypów 218

2.4.7.5.1.3. Wykonanie koryta 218

2.4.7.5.1.4. Profilowanie i zagęszczenie podłoża 219

2.4.7.5.1.5. Odwodnienia pasa Robót ziemnych 219

2.4.7.5.1.6. Odwodnienie wykopów 220

2.4.7.5.1.7. Warstwa odsączająca z piasku 220

2.4.7.5.2. Warunki szczegółowe wykonania Robót 220

2.4.7.5.2.1. Zagęszczenie gruntów w podłożu nasypów 220

2.4.7.5.2.2. Zasady wykonania nasypów 220

2.4.7.5.2.3. Zagęszczenie gruntu 220

2.4.7.5.2.3.1. Ogólne zasady zagęszczenia gruntu 221

2.4.7.5.2.3.2. Wilgotność gruntu 221

2.4.7.5.2.3.3. Wymagania dotyczące zagęszczenia 221

2.4.7.5.2.3.4. Dokładność wykonania nasypów 221

2.4.7.5.2.4. Utrzymanie koryta oraz wyprofilowanego zagęszczonego podłoża 221

2.4.7.6. Kontrola jakości Robót 221

2.4.7.6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 221

2.4.7.6.2. Badania do odbioru korpusu ziemnego 222

2.4.7.6.2.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 222

2.4.7.6.2.2. Szerokość korpusu ziemnego 222

2.4.7.6.2.3. Rzędne korony korpusu ziemnego 222

2.4.7.6.2.4. Pochylenie skarp 222

2.4.7.6.2.5. Równość korony korpusu 222

2.4.7.6.2.6. Równość skarp 222

2.4.7.6.2.7. Spadek podłużny korony korpusu 222

2.4.7.6.2.8. Zagęszczenie gruntu 222

2.4.7.6.3. Sprawdzenie jakości wykonania wykopów 223

2.4.7.6.4. Sprawdzenie jakości wykonania nasypu 223

2.4.7.6.4.1. Sprawdzenie zagęszczenia nasypu oraz podłoża nasypu 223

2.4.7.6.4.2. Pomiary kształtu nasypu 223

2.4.7.6.5. Badanie w czasie Robót przy wykonaniu koryta i profilowaniu podłoża 223

2.4.7.6.5.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 223

2.4.7.6.5.2. Szerokość koryta (profilowanego podłoża) 223

2.4.7.6.5.3. Równość koryta (profilowanego podłoża) 224

2.4.7.6.5.4. Spadki poprzeczne 224

2.4.7.6.5.5. Rzędne wysokościowe 224

2.4.7.6.5.6. Zagęszczenie koryta (profilowanego podłoża) 224

2.4.7.6.6. Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi Robotami 224

2.4.7.7. Obmiar Robót 224

2.4.7.8. Odbiór Robót 224

2.4.7.9. Podstawa Płatności 225

2.4.7.9.1. Ustalenia ogólne 225

2.4.7.9.2. Cena składowa wykonania Robót 225

2.4.7.10. Przepisy związane 226

2.4.7.10.1. Normy 226

2.4.7.10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 226

2.4.8. WW 06.02: ROZBIÓRKA I ODTWORZENIE ELEMENTÓW DRÓG – ROBOTY ROZBIÓRKOWE 226

2.4.8.1. Wstęp 226

2.4.8.1.1. Przedmiot opracowania WW 227

2.4.8.1.2. Zakres stosowania WW 227

2.4.8.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 227

2.4.8.1.4. Określenia podstawowe 227

2.4.8.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 227

2.4.8.2. Materiały 228

2.4.8.3. Sprzęt 228

2.4.8.4. Transport 228

2.4.8.5. Wykonanie Robót 228

2.4.8.5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 228

2.4.8.5.2. Szczegółowe warunki wykonania Robót rozbiórkowych 229

2.4.8.6. Kontrola jakości Robót 229

2.4.8.7. Obmiar Robót 229

2.4.8.8. Odbiór Robót 229

2.4.8.9. Podstawa Płatności 230

2.4.8.9.1. Ustalenia ogólne 230

2.4.8.9.2. Cena składowa wykonania Robót 230

2.4.8.10. Przepisy związane 230

2.4.8.10.1. Normy 230

2.4.8.10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 230

2.4.9. WW 06.03: ROZBIÓRKA I ODTWORZENIE ELEMENTÓW DRÓG - PODBUDOWY 230 2.4.9.1. Wstęp 231

2.4.9.1.1. Przedmiot opracowania WW 231

2.4.9.1.2. Zakres stosowania WW 231

2.4.9.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 231

2.4.9.1.4. Określenia podstawowe 231

2.4.9.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 231

2.4.9.2. Materiały 232

2.4.9.2.1. Wymagania ogólne 232

2.4.9.2.2. Materiały dla podbudowy i nawierzchni betonowej 232

2.4.9.2.2.1. Cement 232

2.4.9.2.2.2. Kruszywo 232

2.4.9.2.2.3. Woda 232

2.4.9.2.2.4. Materiały do pielęgnacji podbudowy z chudego betonu 232

2.4.9.2.3. Materiały dla podbudowy z kruszywa łamanego, stabilizowanego mechanicznie 233

2.4.9.2.3.1. Rodzaje materiałów 233

2.4.9.2.3.2. Wymagania dla materiałów 233

2.4.9.2.3.2.1. Uziarnienie kruszywa 233

2.4.9.2.3.2.2. Właściwości kruszywa 233

2.4.9.2.3.2.3. Materiały do ulepszania właściwości kruszyw 234

2.4.9.3. Sprzęt 234

2.4.9.4. Transport 235

2.4.9.5. Wykonanie Robót 235

2.4.9.5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 236

2.4.9.5.2. Warunki szczegółowe wykonania Robót 236

2.4.9.5.2.1. Wykonanie podbudowy betonowej 236

2.4.9.5.2.1.1. Projektowanie mieszanki betonowej 236

2.4.9.5.2.1.2. Właściwości chudego betonu 237

2.4.9.5.2.1.3. Warunki przystąpienia do Robót 237

2.4.9.5.2.1.4. Przygotowanie podłoża 237

2.4.9.5.2.1.5. Wytwarzanie mieszanki betonowej 237

2.4.9.5.2.1.6. Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki betonowej 237

2.4.9.5.2.1.7. Spoiny robocze 238

2.4.9.5.2.1.8. Nacinanie szczelin 238

2.4.9.5.2.1.9. Pielęgnacja podbudowy 238

2.4.9.5.2.1.10. Odcinek próbny 239

2.4.9.5.2.2. Wykonanie nawierzchni betonowej 239

2.4.9.5.2.2.1. Projektowanie mieszanki betonowej 239

2.4.9.5.2.2.2. Właściwości betonu 240

2.4.9.5.2.2.3. Warunki przystąpienia do Robót 240

2.4.9.5.2.2.4. Przygotowanie podbudowy 240

2.4.9.5.2.2.5. Wytwarzanie mieszanki betonowej 240

2.4.9.5.2.2.6. Wbudowywanie mieszanki betonowej 240

2.4.9.5.2.2.7. Pielęgnacja nawierzchni 241

2.4.9.5.2.2.8. Wykonanie szczelin 241

2.4.9.5.2.2.9. Wypełnienie szczelin masami zalewowymi lub wkładkami 242

2.4.9.5.2.3. Wykonanie podbudowy z kruszywa stabilizowanego mechanicznie 242

2.4.9.5.2.3.1. Przygotowanie podłoża 242

2.4.9.5.2.3.2. Wytwarzanie mieszanki kruszywa 243

2.4.9.5.2.3.3. Wbudowywanie i zagęszczanie mieszanki 243

2.4.9.5.2.4. Utrzymanie podbudowy 243

2.4.9.6. Kontrola jakości Robót 243

2.4.9.6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 243

2.4.9.6.2. Badania przed przystąpieniem do Robót 243

2.4.9.6.3. Badania w czasie Robót 244

2.4.9.6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 244

2.4.9.6.3.2. Właściwości kruszywa 244

2.4.9.6.3.3. Właściwości wody 244

2.4.9.6.3.4. Właściwości cementu 244

2.4.9.6.3.5. Uziarnienie mieszanki mineralnej 245

2.4.9.6.3.6. Wilgotność mieszanki chudego betonu 245

2.4.9.6.3.7. Zagęszczenie podbudowy 245

2.4.9.6.3.7.1. Podbudowa betonowa 245

2.4.9.6.3.7.2. Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie 245

2.4.9.6.3.8. Grubość podbudowy z chudego betonu 245

2.4.9.6.3.9. Wytrzymałość na ściskanie chudego betonu 245

2.4.9.6.3.10. Nasiąkliwość i mrozoodporność chudego betonu 245

2.4.9.6.3.11. Właściwości kruszywa 246

2.4.9.6.4. Wymagania dotyczące cech geometrycznych podbudowy i nawierzchni 246

2.4.9.6.4.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 246

2.4.9.6.4.2. Szerokość podbudowy i nawierzchni 246

2.4.9.6.4.3. Równość podbudowy i nawierzchni 246

2.4.9.6.4.4. Spadki poprzeczne podbudowy i nawierzchni 247

2.4.9.6.4.5. Rzędne wysokościowe podbudowy i nawierzchni 247

2.4.9.6.4.6. Ukształtowanie osi w planie 247

2.4.9.6.4.7. Grubość podbudowy i nawierzchni 247

2.4.9.6.4.8. Nośność podbudowy z kruszywa naturalnego 247

2.4.9.6.5. Zasady postepowania z wadliwie wykonanymi odcinkami podbudowy

i nawierzchni 247

2.4.9.6.5.1. Niewłaściwe cechy geometryczne podbudowy 247

2.4.9.6.5.2. Niewłaściwa grubość podbudowy i nawierzchni 248

2.4.9.6.5.3. Niewłaściwa nośność podbudowy 248

2.4.9.7. Obmiar Robót 248

2.4.9.8. Odbiór Robót 248

2.4.9.9. Podstawa Płatności 248

2.4.9.9.1. Ustalenia ogólne 248

2.4.9.9.2. Cena składowa wykonania Robót 249

2.4.9.10. Przepisy związane 249

2.4.9.10.1. Normy 249

2.4.9.10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 250

2.4.10. WW 06.04: ROZBIÓRKA I ODTWORZENIE ELEMENTÓW DRÓG

- NAWIERZCHNIE BETONOWE 251

2.4.10.1. Wstęp 251

2.4.10.1.1. Przedmiot opracowania WW 251

2.4.10.1.2. Zakres stosowania WW 251

2.4.10.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 251

2.4.10.1.4. Określenia podstawowe 251

2.4.10.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 252

2.4.10.2. Materiały 252

2.4.10.2.1. Wymagania ogólne 252

2.4.10.2.2. Rodzajemateriałówstosowanychprzywykonywaniunawierzchni

tymczasowych 252

2.4.10.2.2.1. Płyty betonowe i żelbetowe 252

2.4.10.2.2.1.1. Typy, rodzaje i odmiany płyt 252

2.4.10.2.2.1.2. Kształt i wymiary płyt betonowych 253

2.4.10.2.2.1.3. Kształt i wymiary płyt żelbetowych 253

2.4.10.2.2.1.4. Wygląd zewnętrzny 253

2.4.10.2.2.1.5. Składowanie 253

2.4.10.2.2.2. Piasek na podsypkę i do zamulania spoin 253

2.4.10.2.2.3. Woda 253

2.4.10.2.3. Rodzaje materiałów stosowanych przy wykonywaniu nawierzchni

z kostki betonowej 253

2.4.10.2.3.1. Kostka betonowa 253

2.4.10.2.3.2. Podsypka 254

2.4.10.2.4. Rodzajemateriałówstosowanychprzywykonywaniuchodnika

zpłytbetonowych 254

2.4.10.2.4.1. Rodzaje płyt betonowych 254

2.4.10.2.4.2. Składowanie 254

2.4.10.2.4.3. Materiały na podsypkę i do zapraw 254

2.4.10.3. Sprzęt 254

2.4.10.3.1. Nawierzchnie z kostki betonowej 254

2.4.10.3.2. Nawierzchnie tymczasowe 255

2.4.10.3.3. Xxxxxxxx 000

2.4.10.4. Transport 255

2.4.10.5. Wykonanie Robót 256

2.4.10.5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 256

2.4.10.5.2. Warunki szczegółowe wykonania Robót 256

2.4.10.5.2.1. Wykonanie nawierzchni z kostek betonowych 256

2.4.10.5.2.2. Wykonanie nawierzchni tymczasowych 256

2.4.10.5.2.2.1. Przygotowanie podłoża 256

2.4.10.5.2.2.2. Wykonanie podsypki 256

2.4.10.5.2.2.3. Wykonanie nawierzchni z płyt betonowych 257

2.4.10.5.2.3. Wykonanie nawierzchni z płyt żelbetowych 257

2.4.10.5.2.3.1. Układanie płyt 257

2.4.10.5.2.3.2. Wykonanie nawierzchni 257

2.4.10.5.2.3.3. Wypełnienie spoin 257

2.4.10.5.2.4. Wykonanie chodnika 258

2.4.10.5.2.4.1. Koryto pod chodnik 258

2.4.10.5.2.4.2. Podsypka 258

2.4.10.5.2.4.3. Układanie chodnika z płyt chodnikowych betonowych 258

2.4.10.5.2.4.4. Spoiny 258

2.4.10.5.2.4.5. Pielęgnacja chodnika 258

2.4.10.5.2.4.6. Wykonanie chodnika z kostek betonowych 258

2.4.10.6. Kontrola jakości Robót 259

2.4.10.6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 259

2.4.10.6.2. Kontrola jakości Robót nawierzchni betonowej 259

2.4.10.6.2.1. Badania przed przystąpieniem do Robót 259

2.4.10.6.2.2. Badania w czasie Robót 259

2.4.10.6.2.2.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 259

2.4.10.6.2.2.2. Właściwości kruszywa 259

2.4.10.6.2.2.3. Właściwości wody 259

2.4.10.6.2.2.4. Właściwości cementu 259

2.4.10.6.2.2.5. Uziarnienie mieszanki mineralnej 260

2.4.10.6.2.2.6. Oznaczenie konsystencji mieszanki betonowej 260

2.4.10.6.2.2.7. Wytrzymałość betonu na ściskanie 260

2.4.10.6.2.2.8. Nasiąkliwość betonu 260

2.4.10.6.2.2.9. Mrozoodporność betonu 260

2.4.10.6.2.3. Badania dotyczące cech geometrycznych nawierzchni betonowej 260

2.4.10.6.2.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 260

2.4.10.6.2.3.2. Szerokość nawierzchni 260

2.4.10.6.2.3.3. Równość nawierzchni 260

2.4.10.6.2.3.4. Spadki poprzeczne nawierzchni 261

2.4.10.6.2.3.5. Rzędne wysokościowe nawierzchni 261

2.4.10.6.2.3.6. Grubość nawierzchni 261

2.4.10.6.2.3.7. Sprawdzanie szczelin 261

2.4.10.6.2.3.8. Wytrzymałość na ściskanie, nasiąkliwość i mrozoodporność 261

2.4.10.6.3. Kontrola jakości Robót dla nawierzchni z kostki betonowej 261

2.4.10.6.3.1. Przedmiot oceny 261

2.4.10.6.3.2. Sprawdzenie cech geometrycznych nawierzchni 261

2.4.10.6.3.2.1. Sprawdzenie równości nawierzchni 261

2.4.10.6.3.2.2. Sprawdzenie profilu podłużnego 261

2.4.10.6.3.2.3. Sprawdzenie przekroju poprzecznego 261

2.4.10.6.4. Kontrola jakości Robót dla nawierzchni tymczasowych 261

2.4.10.6.4.1. Kontrola przygotowania podłoża 261

2.4.10.6.4.2. Kontrola wykonania podsypki 262

2.4.10.6.4.3. Kontrola wykonania nawierzchni z płyt betonowych 262

2.4.10.6.4.4. Kontrola wykonania nawierzchni z płyt żelbetowych 262

2.4.10.6.4.5. Pomiary cech geometrycznych nawierzchni 262

2.4.10.6.4.6. Ocena wyników badań 262

2.4.10.6.5. Kontrola jakości Robót dla chodników 262

2.4.10.6.5.1. Badania płyt chodnikowych 262

2.4.10.6.5.2. Badania w czasie Robót 263

2.4.10.6.5.2.1. Sprawdzenie podsypki 263

2.4.10.6.5.2.2. Sprawdzenie wykonania chodnika 263

2.4.10.6.5.3. Sprawdzenie cech geometrycznych chodnika 263

2.4.10.6.5.3.1. Sprawdzenie równości chodnika 263

2.4.10.6.5.3.2. Sprawdzenie profilu podłużnego 263

2.4.10.6.5.3.3. Sprawdzenie profilu poprzecznego 263

2.4.10.6.5.3.4. Sprawdzenie równoległości spoin 263

2.4.10.6.5.3.5. Sprawdzenie szerokości i wypełnienia spoin 263

2.4.10.7. Obmiar Robót 263

2.4.10.8. Odbiór Robót 264

2.4.10.9. Podstawa Płatności 264

2.4.10.9.1. Ustalenia ogólne 264

2.4.10.9.2. Cena składowa wykonania Robót 264

2.4.10.10. Przepisy związane 265

2.4.11. WW 06.05: ROZBIÓRKA I ODTWORZENIE ELEMENTÓW DRÓG

- NAWIERZCHNIE GRUNTOWE ORAZ TWARDE NIEULEPSZONE 267

2.4.11.1. Wstęp 267

2.4.11.1.1. Przedmiot opracowania WW 267

2.4.11.1.2. Zakres stosowania WW 267

2.4.11.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 267

2.4.11.1.4. Określenia podstawowe 267

2.4.11.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 268

2.4.11.2. Materiały 268

2.4.11.2.1. Wymagania ogólne 268

2.4.11.2.2. Materiały do nawierzchni z żużla paleniskowego 268

2.4.11.2.3. Materiały do nawierzchni gruntowych 269

2.4.11.2.4. Rodzaje materiałów stosowanych przy wykonywaniu nawierzchni

twardych nieulepszonych 269

2.4.11.2.4.1. Rodzaje materiałów 269

2.4.11.2.4.2. Wymagania dla materiałów 269

2.4.11.3. Sprzęt 269

2.4.11.4. Transport 270

2.4.11.5. Wykonanie Robót 270

2.4.11.5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 270

2.4.11.5.2. Wykonanie lub naprawa nawierzchni z żużla paleniskowego 270

2.4.11.5.3. Wykonanie nawierzchni gruntowej 270

2.4.11.5.4. Utrzymanie nawierzchni gruntowej 271

2.4.11.5.5. Wykonanie nawierzchni tłuczniowych 271

2.4.11.5.6. Wykonanie nawierzchni z brukowca 272

2.4.11.6. Kontrola jakości Robót 273

2.4.11.6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 273

2.4.11.6.2. Badania przed przestąpieniem do Robót 273

2.4.11.6.3. Badania dotyczące nawierzchni z żużla paleniskowego 273

2.4.11.6.4. Badania i pomiary nawierzchni gruntowej 273

2.4.11.6.5. Badania i pomiary nawierzchni z brukowca 274

2.4.11.6.6. Badania i pomiary nawierzchni tłuczniowej 274

2.4.11.7. Obmiar Robót 275

2.4.11.8. Odbiór Robót 275

2.4.11.9. Podstawa Płatności 275

2.4.11.9.1. Ustalenia ogólne 275

2.4.11.9.2. Cena składowa wykonania Robót 276

2.4.11.10. Przepisy związane 276

2.4.12. WW 06.06: ROZBIÓRKA I ODTWORZENIE ELEMENTÓW DRÓG

- NAWIERZCHNIE Z MAS MINERALNO-BITUMICZNYCH. WARSTWA

WIĄŻĄCA I ŚCIERALNA 277

2.4.12.1. Wstęp 277

2.4.12.1.1. Przedmiot opracowania WW 277

2.4.12.1.2. Zakres stosowania WW 277

2.4.12.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 277

2.4.12.1.4. Określenia podstawowe 278

2.4.12.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 278

2.4.12.2. Materiały 278

2.4.12.2.1. Wymagania ogólne 278

2.4.12.2.2. Materiały dla warstwy wiążącej 278

2.4.12.2.2.1. Asfalt 279

2.4.12.2.2.2. Wypełniacz 279

2.4.12.2.2.3. Xxxxxxxx 000

2.4.12.2.2.4. Emulsja asfaltowa kationowa 279

2.4.12.2.3. Materiały dla warstwy ścieralnej 279

2.4.12.2.3.1. Asfalt 279

2.4.12.2.3.2. Polimeroasfalt 279

2.4.12.2.3.3. Wypełniacz 279

2.4.12.2.3.4. Xxxxxxxx 000

2.4.12.2.3.5. Asfalt upłynniony 280

2.4.12.2.3.6. Emulsja asfaltowa kationowa 280

2.4.12.3. Sprzęt 280

2.4.12.4. Transport 281

2.4.12.5. Wykonanie Robót 281

2.4.12.5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 281

2.4.12.5.2. Warunki szczegółowe wykonania Robót 281

2.4.12.5.2.1. Projektowanie mieszanki mineralno-asfaltowej 281

2.4.12.5.2.1.1. Warstwa wiążąca z betonu asfaltowego 282

2.4.12.5.2.1.2. Warstwa ścieralna z betonu asfaltowego 283

2.4.12.5.2.2. Wytwarzanie mieszanki mineralno-asfaltowej 284

2.4.12.5.2.3. Przygotowanie podłoża 284

2.4.12.5.2.4. Połączenie międzywarstwowe 284

2.4.12.5.2.5. Warunki przystąpienia do Robót 285

2.4.12.5.2.6. Zarób próbny 285

2.4.12.5.2.7. Odcinek próbny 285

2.4.12.5.2.8. Wykonanie warstwy z betonu asfaltowego 285

2.4.12.6. Kontrola jakości Robót 286

2.4.12.6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 286

2.4.12.6.2. Badania przed przestąpieniem do Robót 286

2.4.12.6.3. Badania w czasie Robót 286

2.4.12.6.3.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 286

2.4.12.6.3.2. Skład i uziarnienie mieszanki mineralno-asfaltowej 286

2.4.12.6.3.3. Badanie właściwości asfaltu 286

2.4.12.6.3.4. Badanie właściwości wypełniacza 286

2.4.12.6.3.5. Badanie właściwości kruszywa 287

2.4.12.6.3.6. Pomiar temperatury składników mieszanki mineralno-sfaltowej 287

2.4.12.6.3.7. Pomiar temperatury mieszanki mineralno-asfaltowej 287

2.4.12.6.3.8. Sprawdzenie wyglądu mieszanki mineralno-asfaltowej 287

2.4.12.6.3.9. Właściwości mieszanki mineralno-asfaltowej 287

2.4.12.6.4. Badania dotyczące cech geometrycznych i właściwości warstw

nawierzchni z betonu asfaltowego 287

2.4.12.6.4.1. Częstotliwość oraz zakres badań i pomiarów 288

2.4.12.6.4.2. Szerokość warstwy 288

2.4.12.6.4.3. Równość warstwy 288

2.4.12.6.4.4. Spadki poprzeczne warstwy 288

2.4.12.6.4.5. Rzędne wysokościowe 288

2.4.12.6.4.6. Ukształtowanie osi w planie 288

2.4.12.6.4.7. Grubość warstwy 288

2.4.12.6.4.8. Złącza podłużne i poprzeczne 289

2.4.12.6.4.9. Krawędź, obramowanie warstwy 289

2.4.12.6.4.10. Wygląd warstwy 289

2.4.12.6.4.11. Zagęszczenie warstwy i wolna przestrzeń w warstwie 289

2.4.12.7. Obmiar Robót 289

2.4.12.8. Odbiór Robót 289

2.4.12.9. Podstawa Płatności 289

2.4.12.9.1. Ustalenia ogólne 289

2.4.12.9.2. Cena składowa wykonania Robót 290

2.4.12.10. Przepisy związane 290

2.4.12.10.1. Normy 290

2.4.12.10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 291

2.4.13. WW 06.07: ROZBIÓRKA I ODTWORZENIE ELEMENTÓW DRÓG

- XXXXXXXX, XXXXXXXXXX XXXXXXX 000

2.4.13.1. Wstęp 291

2.4.13.1.1. Przedmiot opracowania WW 291

2.4.13.1.2. Zakres stosowania WW 291

2.4.13.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 292

2.4.13.1.4. Określenia podstawowe 292

2.4.13.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 292

2.4.13.2. Materiały 292

2.4.13.2.1. Wymagania ogólne 292

2.4.13.2.2. Stosowane materiały 292

2.4.13.2.3. Krawężniki betonowe - klasyfikacja 293

2.4.13.2.3.1. Typy 293

2.4.13.2.3.2. Rodzaje 293

2.4.13.2.3.3. Odmiany 293

2.4.13.2.3.4. Gatunki 293

2.4.13.2.4. Krawężniki betonowe - wymagania techniczne 293

2.4.13.2.4.1. Kształt i wymiary 293

2.4.13.2.4.2. Dopuszczalne wady i uszkodzenia 294

2.4.13.2.4.3. Składowanie 294

2.4.13.2.5. Betonowe obrzeża chodnikowe - wymagania techniczne dla

materiału nowego 294

2.4.13.2.5.1. Wymiary betonowych obrzeży chodnikowych 294

2.4.13.2.5.2. Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeży 295

2.4.13.2.5.3. Dopuszczalne wady i uszkodzenia obrzeży 295

2.4.13.2.5.4. Składowanie 295

2.4.13.2.6. Beton i jego składniki 295

2.4.13.2.6.1. Beton do produkcji krawężników i obrzeży 295

2.4.13.2.6.2. Cement 296

2.4.13.2.6.3. Kruszywo 296

2.4.13.2.6.4. Woda 296

2.4.13.2.7. Materiały na podsypkę i do zapraw 296

2.4.13.2.8. Masa zalewowa 296

2.4.13.2.9. Xxxxxxxx xxxxxx xxxxxxx 000

2.4.13.3. Sprzęt 296

2.4.13.4. Transport 297

2.4.13.5. Wykonanie Robót 297

2.4.13.5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 297

2.4.13.5.2. Warunki szczegółowe wykonania Robót 298

2.4.13.5.2.1. Ustawienie krawężników betonowych 298

2.4.13.5.2.1.1. Zasady ustawiania krawężników 298

2.4.13.5.2.1.2. Ustawienie krawężników na ławie betonowej 298

2.4.13.5.2.1.3. Wypełnianie spoin 298

2.4.13.5.2.2. Podłoże lub podsypka (ława) pod obrzeże chodnikowe 298

2.4.13.5.2.3. Ustawienie betonowych obrzeży chodnikowych 298

2.4.13.5.3. Układanie nawierzchni z kostki kamiennej 299

2.4.13.5.3.1. Układanie kostki nieregularnej 299

2.4.13.5.3.2. Układanie kostki regularnej 299

2.4.13.5.3.3. Szczeliny dylatacyjne 299

2.4.13.5.3.4. Ubijanie kostki 299

2.4.13.6. Kontrola jakości Robót 300

2.4.13.6.1. Ogólne zasady kontroli jakości Robót 300

2.4.13.6.2. Badania przed przestąpieniem do Robót 300

2.4.13.6.2.1. Badania krawężników i obrzeży 300

2.4.13.6.2.2. 6.2.2. Badania pozostałych materiałów 301

2.4.13.6.3. Badania w czasie Robót 301

2.4.13.6.3.1. Sprawdzenie ustawienia krawężników 301

2.4.13.6.3.2. Sprawdzenie ustawienia obrzeży 301

2.4.13.6.3.3. Badanie prawidłowości układania kostki 301

2.4.13.6.3.4. Sprawdzenie wypełnienia spoin 301

2.4.13.7. Obmiar Robót 302

2.4.13.8. Odbiór Robót 302

2.4.13.9. Podstawa Płatności 302

2.4.13.9.1. Ustalenia ogólne 302

2.4.13.9.2. Cena składowa wykonania Robót 302

2.4.13.10. Przepisy związane 303

2.4.13.10.1. Normy 303

2.4.13.10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 304

2.4.14. WW 07.00: ROBOTY ROZBIÓRKOWE 304

2.4.14.1. Wstęp 304

2.4.14.1.1. Przedmiot opracowania WW 304

2.4.14.1.2. Zakres stosowania WW 304

2.4.14.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 304

2.4.14.1.4. Określenia podstawowe 304

2.4.14.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 304

2.4.14.2. Materiały 305

2.4.14.3. Sprzęt 305

2.4.14.4. Transport 305

2.4.14.5. Wykonanie Robót 305

2.4.14.5.1. Ogólne warunki wykonania 305

2.4.14.5.2. Szczegółowe zasady wykonania Robót 306

2.4.14.5.3. Postępowanie z materiałem pochodzącym z rozbiórki 307

2.4.14.5.4. Zabezpieczenie obiektów istniejących 307

2.4.14.5.5. Wypełnianie i uszczelnianie nie wykorzystanych rurociągów 307

2.4.14.6. Kontrola jakości Robót 308

2.4.14.7. Obmiar Robót 308

2.4.14.8. Odbiór Robót 308

2.4.14.9. Podstawa płatności 308

2.4.14.9.1. Cena składowa wykonania Robót 308

2.4.14.10. Dokumenty odniesienia 308

2.4.15. WW 08.00: ROBOTY BUDOWLANO - KONSTRUKCYJNE 309

2.4.15.1. Wstęp 309

2.4.15.1.1. Przedmiot opracowania WW 309

2.4.15.1.2. Zakres stosowania WW 309

2.4.15.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 309

2.4.15.1.4. Określenia podstawowe 309

2.4.15.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 310

2.4.15.2. Materiały 310

2.4.15.3. Sprzęt 310

2.4.15.4. Transport 311

2.4.15.5. Wykonanie Robót 312

2.4.15.5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 312

2.4.15.5.2. Deskowanie 312

2.4.15.5.3. Zbrojenie 312

2.4.15.5.4. Beton 314

2.4.15.5.5. Cement 314

2.4.15.5.6. Układanie mieszanki betonowej (betonowanie) 314

2.4.15.5.7. Pielęgnacja i warunki rozformowania betonu dojrzewającego normalnie . 315 2.4.15.5.8. Izolacja i uszczelnienia 316

2.4.15.5.9. Roboty murowe 316

2.4.15.6. Kontrola jakości Robót 316

2.4.15.6.1. Kontrola jakości materiałów i Robót 317

2.4.15.6.2. Badania materiałów i domieszek betonowych 317

2.4.15.6.3. Sprawdzenie jakości mieszanki betonowej i betonu 318

2.4.15.6.4. Sprawdzenie jakości wykonania Robót murowych 318

2.4.15.6.5. Badania i odbiory prowadzone w czasie budowy 318

2.4.15.7. Obmiar Robót 319

2.4.15.8. Odbiór Robót 319

2.4.15.8.1. Odbiór częściowy 320

2.4.15.8.2. Odbiór końcowy 320

2.4.15.9. Podstawa płatności 321

2.4.15.9.1. Opis sposobu rozliczenia Robót podstawowych 321

2.4.15.9.2. Cena składowa wykonania Robót 321

2.4.15.10. Dokumenty odniesienia 322

2.4.16. WW 09.00: ROBOTY WYKOŃCZENIOWE 322

2.4.16.1. Wstęp 322

2.4.16.1.1. Przedmiot opracowania WW 322

2.4.16.1.2. Zakres stosowania WW 323

2.4.16.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 323

2.4.16.1.4. Określenia podstawowe 323

2.4.16.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 323

2.4.16.2. Materiały 323

2.4.16.3. Sprzęt 324

2.4.16.4. Transport 324

2.4.16.5. Wykonanie Robót 325

2.4.16.5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 325

2.4.16.5.2. Roboty tynkarskie 325

2.4.16.5.3. Izolacje termiczne i akustyczne 325

2.4.16.5.4. Okładziny z płytek ceramicznych 326

2.4.16.5.5. Malowanie 326

2.4.16.5.6. Podłogi i posadzki 330

2.4.16.5.7. Okna i drzwi 333

2.4.16.6. Kontrola jakości Robót 334

2.4.16.6.1. Kontrola jakości materiałów 334

2.4.16.6.2. Stolarka okienna i drzwiowa 334

2.4.16.6.3. Podłogi i posadzki 334

2.4.16.6.4. Roboty malarskie 335

2.4.16.7. Obmiar Robót 335

2.4.16.8. Odbiór Robót 335

2.4.16.9. Podstawa płatności 336

2.4.16.9.1. Opis sposobu rozliczenia Robót podstawowych 336

2.4.16.9.2. Cena składowa wykonania Robót 336

2.4.16.10. Dokumenty odniesienia 337

2.4.17. WW 10.00: INSTALACJE WOD.-KAN., C.O. I WENTYLACJI 337

2.4.17.1. Wstęp 337

2.4.17.1.1. Przedmiot opracowania WW 337

2.4.17.1.2. Zakres stosowania WW 337

2.4.17.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 337

2.4.17.1.4. Określenia podstawowe 338

2.4.17.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 338

2.4.17.2. Materiały 338

2.4.17.3. Sprzęt 338

2.4.17.4. Transport 339

2.4.17.5. Wykonanie Robót 339

2.4.17.5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 339

2.4.17.5.2. Roboty przygotowawcze 339

2.4.17.5.2.1. Wewnętrzna instalacja wody zimnej 340

2.4.17.5.2.2. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej 340

2.4.17.5.2.3. Wewnętrzna instalacja c.o 340

2.4.17.5.2.4. Wentylacja 340

2.4.17.5.3. Roboty montażowe 340

2.4.17.5.3.1. Montaż instalacji zimnej wody 340

2.4.17.5.3.2. Montaż instalacji kanalizacji sanitarnej 341

2.4.17.5.3.3. Kanalizacja odwodnieniowa 341

2.4.17.5.3.4. Montaż instalacji c.o 341

2.4.17.5.3.5. Montaż wentylacji 341

2.4.17.5.4. Izolacja termiczna 342

2.4.17.5.5. Zabezpieczenie przed korazją 342

2.4.17.5.6. Badanie szczelności i rozruch próbny 342

2.4.17.5.6.1. Badanie szczelności instalacji wody zimnej 342

2.4.17.5.6.2. Badanie szczelności instalacji kanalizacji sanitarnej 342

2.4.17.5.6.3. Badanie skuteczności wentylacji 342

2.4.17.6. Kontrola jakości Robót 342

2.4.17.6.1. Kontrola jakości materiałów 343

2.4.17.6.2. Kontrola jakości wykonania Robót 343

2.4.17.6.2.1. Instalacja wody zimnej 343

2.4.17.6.2.2. Instalacja kanalizacji sanitarnej 343

2.4.17.6.2.3. Wentylacja 343

2.4.17.7. Obmiar Robót 344

2.4.17.8. Odbiór Robót 344

2.4.17.9. Podstawa płatności 344

2.4.17.9.1. Opis sposobu rozliczenia Robót podstawowych 344

2.4.17.9.2. Cena składowa wykonania Robót 345

2.4.17.10. Dokumenty odniesienia 345

2.4.18. WW 11.00: ROBOTY ELEKTRYCZNE I AKPiA 345

2.4.18.1. Wstęp 346

2.4.18.1.1. Przedmiot opracowania WW 346

2.4.18.1.2. Zakres stosowania WW 346

2.4.18.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 346

2.4.18.1.4. Określenia podstawowe 346

2.4.18.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 347

2.4.18.2. Materiały 347

2.4.18.3. Sprzęt 348

2.4.18.4. Transport 348

2.4.18.5. Wykonanie Robót 348

2.4.18.5.1. Ochrona przeciwporażeniowa i przeciwprzepięciowa 349

2.4.18.6. Kontrola jakości Robót 349

2.4.18.6.1. Kontrola jakości materiałów 349

2.4.18.6.2. Kontrola jakości wykonania Robót 349

2.4.18.7. Obmiar Robót 350

2.4.18.8. Odbiór Robót 350

2.4.18.9. Podstawa płatności 350

2.4.18.9.1. Opis sposobu rozliczenia Robót podstawowych 350

2.4.18.9.2. Cena składowa wykonania Robót 350

2.4.18.10. Dokumenty odniesienia 351

2.4.18.10.1. Normy 351

2.4.18.10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 351

2.4.19. WW 12.00: SIECI I INSTALACJE TECHNOLOGICZNE 351

2.4.19.1. Wstęp 351

2.4.19.1.1. Przedmiot opracowania WW 351

2.4.19.1.2. Zakres stosowania WW 352

2.4.19.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 352

2.4.19.1.4. Określenia podstawowe 352

2.4.19.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 352

2.4.19.2. Materiały 352

2.4.19.2.1. Gwarancja jakości 353

2.4.19.2.2. Gwarancja działania 353

2.4.19.2.3. Środowisko pracy, bezpieczeństwo i hałas 353

2.4.19.2.4. Urządzenia niezgodne z warunkami Kontraktu/Umowy 354

2.4.19.3. Sprzęt 354

2.4.19.4. Transport 354

2.4.19.5. Wykonanie Robót 355

2.4.19.5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 355

2.4.19.5.2. Instalacje technologiczne 355

2.4.19.6. Kontrola jakości Robót 358

2.4.19.6.1. Kontrola jakości materiałów 358

2.4.19.6.2. Kontrola jakości wykonania Robót 358

2.4.19.6.3. Próby końcowe 359

2.4.19.7. Obmiar Robót 359

2.4.19.8. Odbiór Robót 359

2.4.19.9. Podstawa płatności 360

2.4.19.9.1. Opis sposobu rozliczenia Robót podstawowych 360

2.4.19.9.2. Cena składowa wykonania Robót 360

2.4.19.10. Dokumenty odniesienia 361

2.4.19.10.1. Normy 361

2.4.19.10.2. Inne dokumenty i ustalenia techniczne 361

2.4.20. WW 13.00: ROZRUCH 362

2.4.20.1. Wstęp 362

2.4.20.1.1. Przedmiot opracowania WW 362

2.4.20.1.2. Zakres stosowania WW 362

2.4.20.1.3. Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową 362

2.4.20.1.4. Określenia podstawowe 362

2.4.20.1.5. Ogólne wymagania dotyczące realizacji przedmiotu Kontraktu/Umowy 362

2.4.20.2. Materiały 362

2.4.20.3. Sprzęt 362

2.4.20.4. Transport 363

2.4.20.5. Wykonanie Robót 363

2.4.20.5.1. Ogólne warunki wykonania Robót 363

2.4.20.5.2. Rozruch mechaniczny 364

2.4.20.5.3. Rozruch hydrauliczny 364

2.4.20.5.4. Rozruch technologiczny 365

2.4.20.6. Kontrola jakości Robót 366

2.4.20.7. Obmiar Robót 366

2.4.20.8. Odbiór Robót 366

2.4.20.9. Podstawa płatności 366

2.4.20.9.1. Opis sposobu rozliczenia Robót podstawowych 366

2.4.20.9.2. Cena składowa wykonania Robót 367

2.4.20.10. Dokumenty odniesienia 367

2.5. Dokumentypotwierdzającezgodnośćzamierzeniainwestycyjnego zwymaganiamiwynikającymi z odrębnych przepisów 369

2.6. Oświadczenie Xxxxxxxxxxxxx stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomościami na cele budowlane 369

2.7. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem

zamierzenia inwestycyjnego 369

2.7.1. Akty prawne - ustawy i rozporządzenia 369

2.7.2. Polskie normy 372

2.7.3. Przepisy prawa lokalnego i inne opracowania 373

2.8. Informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania Robót budowlanych 373

2.8.1. Mapa zasadnicza 373

2.8.2. Badania gruntowo-wodne na terenie budowy dla potrzeb posadowienia pompowni, kanałów i przewodów tłocznych 373

2.8.3. Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków 373

2.8.4. Inwentaryzacja zieleni 373

2.8.5. Raporty, opinie lub ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska 373

2.8.6. Inwentaryzacja i dokumentacja obiektów budowlanych, które podlegają

wymianie, rozbudowie i modernizacji 373

2.8.7. Porozumienia, zgody lub pozwolenia oraz warunki techniczne i realizacyjne 374

II. CZĘŚĆ INFORMACYJNA

III. CZĘŚĆ GRAFICZNA

Zdjęcia stacji wodociągowej w Strzekęcinie

Zdjęcia stacji wodociągowej w Czersku Koszalińskim

IV. ZAŁĄCZNIKI

1. Decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego nr BU.6733.22.2012 z dnia 12.06.2012 r. wraz z załącznikami graficznymi, dotycząca budowy sieci kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej i tłocznej wraz z niezbędnymi przepompowniami i uzbrojeniem w obr. ew. Giezkowo i Niekłonice oraz budowy sieci wodociągowej w obr.ew. Giezkowo i Konikowo; wydana przez Wójta Gminy Świeszyno.

2. Przykładowe badania geotechniczne wykonane na terenie gminy Świeszyno.

3. Obszary i miejsca ochrony konserwatora zabytków.

4. Badania wody dla stacji podlegających modernizacji.

5. Koncepcja gospodarki wodociągowej z elementami kanalizacji sanitarnej dla gminy Świeszyno – etap I i II

I. CZĘŚĆ OPISOWA

1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1.1. Zakres Kontraktu/Umowy

1.1.1. Wstęp

Zakres robót objętych Kontraktem/Umową stanowi zaprojektowanie i wykonanie:

− modernizacji i rozbudowy stacji wodociągowej w Czersku Koszalińskim

− modernizacji i rozbudowy stacji wodociągowej w Strzekęcinie

− wodociągu na odcinku Czersk Koszaliński - Giezkowo (od stacji wodociągowej w Czersku Koszalińskim doistniejącej sieci DN80 lub przeznaczonej do likwidacji stacji wodociągowej w Giezkowie)

− sieciwodociągowej w miejscowości Kłokęcin wraz z odgałęzieniami i przełączeniem do nowej sieci istniejących wejść do budynków

− wodociągu na odcinku od rozwidlenia sieci z SUW Czersk Koszaliński do Niekłonic i Konikowa do centrum Niekłonic

− przepompowni PI w Giezkowie

− przepompowni PXXII w Niekłonicach

− modernizacji przepompowni PI w Konikowie

− modernizacji przepompowni PII w Konikowie

− modernizacji przepompowni PI w Niekłonicach

− rurociągu tłocznego na odcinku Giezkowo - Niekłonice

− sieci kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej w Niekłonicach wraz z odgałęzieniami i przełączeniem do nowej sieci istniejących wyjść z budynków (tereny od strony Giezkowa)

Zakres Robót objętych Kontraktem/Umową stanowi zaprojektowanie w całości oraz wykonanie części:

− sieci wodociągowej o długości około 6.600 m

− modernizacji 2 kpl. stacji wodociągowych

− sieci kanalizacji sanitarnej o długości około 5.342 m

− około 2 kpl. przepompowni ściekówi urządzeń wypłycających kolektor

− modernizacji 3 kpl. przepompowni ścieków

UWAGA:

Zamawiający wymaga zapewnienia w czasie prac modernizacyjnych stacji wodociągowej ciągłości dostawy wody spełniającej obowiązujące normy stawiane wodzie pitnej.

1.1.2. Spodziewane efekty inwestycji

Spodziewanym rezultatem realizacji inwestycji jest uporządkowanie gospodarki wodociągowej i kanalizacyjnej w północnej części gminy Świeszyno, w efekcie czego powstaną nowe sieci wodociągowe i kanalizacyjne, zostaną zmodernizowane stacje wodociągowe i przepompownie ścieków oraz wybudowane nowe przepompownie ścieków. Ponadto zostanie doprowadzona woda z projektowanych wodociągów do posesji oraz odprowadzone ścieki z posesji do projektowanej kanalizacji sanitarnej.

Inwestycja umożliwi wprowadzenie w życie funkcjonowania obwodu wodociągowego opartego na stacjach wodociągowych w Czersku Koszalińskim i Strzekęcinie.

1.1.3. Gwarancje

W ramach niniejszego Kontraktu/Umowyustala się następujący Wykaz Gwarancji.

PARAMETR

WARTOŚĆ

/JEDNOSTKA

TERMIN GWARANCJI

ODSTĘPSTWA

/TOLERANCJA

Okres Zgłaszania Wad

miesiące

Gwarancja na urządzenia	miesięcy	min. 24	-
Okres dostępności serwisu pogwarancyjnego	lata	10	-
Okres dostępności części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych	lata	10	-
Czas od wezwania na reakcję serwisową	godziny	maks. 24	-
Czas od wezwania na usuniecie wady lub usterki	godziny	maks. 72	-

1.1.4. Zakres przedmiotu zamówienia

1.1.4.1. Prace projektowe

Wykonawca opracuje Dokumenty Wykonawcy obejmujące co najmniej:

• Projekt budowlany opracowany w zakresie zgodnym z wymaganiami obowiązującej w Polsce ustawy Prawo budowlane z 7 lipca 1994, z późniejszymi zmianami.

• Inne opracowania wymagane dla uzyskania Pozwolenia na Budowę.

• Dokumentację wykonawczą dla celów realizacji inwestycji. Projekty techniczne wykonawcze stanowić będą uszczegółowienie dla potrzeb wykonawstwa projektu budowlanego. Dokumentacja powinna być opracowana z uwzględnieniem warunków zatwierdzenia Projektu Budowlanego oraz warunków zawartych w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, jak również szczegółowych wytycznych Zamawiającego. Projekty techniczne wykonawcze sporządzone będą oddzielnie dla każdego zadania.

• Projekt Organizacji Ruchu na czas prowadzenia robót budowlano-montażowych.

• Dokumentację powykonawczą z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych sieci i obiektów.

• Instrukcje eksploatacji.

• Wszelkie inne dokumenty i opracowania do Przejęcia Robót i przekazania inwestycji do eksploatowania.

Wykonawca będzie występował z upoważnienia Zamawiającego w celu uzyskania wszelkich ww. dokumentów, uzgodnień i decyzji administracyjnych (w tym m. in. decyzji lokalizacyjnych i środowiskowych, decyzji pozwolenia wodnoprawnego, decyzjio pozwoleniu na budowę,zgłoszeń, uzgodnień, itp.).

Jeśli Inwestycję kończyć będzieostateczna decyzja o pozwoleniu na użytkowanie Wykonawca przygotuje kompletną dokumentację celem jej uzyskania.

Niezależnie od innych postanowień wraz z dokumentami projektowymi wykonanymi i dostarczonymi przez Wykonawcę dostarczy on oświadczenie według poniższego wzoru (podpisane przez autora projektu):

„Działając jako autor projektu budowlanego/wykonawczego „ ”

w zakresie branży , oświadczam, że wyrażam zgodę aby projekt ten był na

zlecenie , przedmiotem opracowań wymienionych w art.2 ust.1 ustawy z dnia 4 lutego

o prawie autorskim i prawach pokrewnych oraz przedmiotem korzystania, o którym mowa w ust.2 powołanego przepisu, z tym jednak zastrzeżeniem, że:

• Jeżeli zmiany projektu nie skutkują koniecznością zmiany treści pozwolenia na budowę, oświadczenie niniejsze jest skuteczne bezwarunkowo,

• Jeżeli charakter zmian projektu wymaga zmiany treści pozwolenia na budowę, to niniejsze oświadczenie jest skuteczne pod warunkiem:

o dokonania zmian przez osobę posiadającą odpowiednie uprawnienia budowlane w zakresie projektowania,

o złożenia przez autora projektu oświadczenia o przejęciu w zakresie objętym zmianami obowiązku sprawowania nadzoru autorskiegow rozumieniu art.20 ust.1 pkt.4) ustawy z dnia 7 lipca 1994 Prawo budowlane.

Z tytułu udzielenia zgody na działanie wymienione w niniejszym oświadczeniu oraz z tytułu podjęcia tych działań nie będę żądać żadnego wynagrodzenia.”

Badania i analizy uzupełniające

Przed rozpoczęciem prac Wykonawca zweryfikuje dane wyjściowe do projektowania przygotowane przez Zamawiającego, wykona na własny koszt wszystkie badania i analizy uzupełniające niezbędne dla prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy, a w szczególności Projektu Budowlanego.

Weryfikacja i sprawdzanie Dokumentacji Projektowej

Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre Dokumenty Wykonawcy były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przez odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Inżyniera/Inspektora Nadzoru. Dokonanie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez Inżyniera/Inspektora Nadzoru, który odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że Dokument Wykonawcy nie spełnia wymagań Kontraktu/Umowy.

Przedkładane przez Wykonawcę Dokumentacje Projektowe muszą być wewnętrznie skoordynowane przez projektantów branżowych z ich zapisem potwierdzającym powyższe czynności.

Uzgodnienia i decyzje administracyjne

W szczególności Wykonawca uzyska wszelkie wymagane zgodnie z prawem polskim uzgodnienia, opinie, dokumentacje i decyzje administracyjne niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania do użytkowania, w tym m. in.:

− decyzje lokalizacyjne,

− decyzje środowiskowe,

− decyzje pozwolenia wodnoprawnego,

o dla elementów sieciowych na przejścia przewodami pod kanałami i rowami,

o dla stacji wodociągowych na budowę lub przebudowę urządzeń wodnych, szczególne korzystanie z wód (na pobór, na odprowadzenie wód popłucznych do ziemi),

− decyzje na przejścia projektowanymi przewodami wodociągowymi, kanałami sanitarnymi i przewodami tłocznymi pod drogami i torami kolejowymi,

Mapy do celów projektowych

Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania na swój koszt aktualnych map do celów projektowych na obszary objęte Kontraktem/Umową.

Zamawiający nie posiada aktualnych map zasadniczych do celów projektowych. Dlatego też w zakres objęty zamówieniem obejmuje wykonanie:

1. opracowania lub aktualizacji map zasadniczych do celów projektowych dla uzgodnionych przez projektanta tras przewodów,

2. opracowania lub aktualizacji map zasadniczych do celów projektowych na terenach kolejowych dla uzgodnionychprzez projektanta tras przewodów,

3. pozyskanie map leśnych dla uzgodnionychprzez projektanta tras przewodów.

4. przygotowanie dokumentacji powykonawczej na mapach w zakresie niezbędnym do

Mapy powykonawcze

Wykonawca jest zobowiązany do przekazania Zamawiającemu geodezyjnych map powykonawczych w formie cyfrowej oraz papierowej, zatwierdzonej przez Powiatowy Ośrodek Geodezyjny.

Dokumentacja geologiczna

Zamawiający wymaga opracowania dokumentacji geologiczno-inżynierskiej w zakresie niezbędnym do właściwego posadowienia przewodów wodociągowych, kanałów ściekowych, przewodów tłocznych oraz przepompowni ścieków.

Wyrys i wypis z rejestru gruntów

Wykonawca jest zobowiązany do uzyskania na swój koszt aktualnych map i wypisów z rejestrów gruntów na tereny objęte Kontraktem/Umową.

Nadzory i uzgodnienia stron trzecich

Wykonawca winien uwzględnić w cenie wszelkie koszty nadzorów, opinii i sporządzenia dokumentacji wymaganych przez właścicieli sieci lub urządzeń a także koszty wynikające z warunków, uzgodnień, decyzji, porozumień, umów.

Zatwierdzenie jakiegokolwiek dokumentu przez Inżyniera/Inspektora Nadzoru nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Kontraktu/Umowy.

Projekty i koncepcje Zamawiającego

Przedstawione w PFU opracowania są tylko materiałem wyjściowym i pomocniczym dla Wykonawcy do sporządzenia własnych opracowań wykonania zadań wchodzących w skład Kontraktu/Umowy. Zamawiający dopuszcza zmiany w stosunku do przedstawionych koncepcji pod warunkiem akceptacji przez Zamawiającego rozwiązań alternatywnych oraz uzyskania przez Wykonawcę wszelkich niezbędnych uzgodnień z osobami trzecimi.

Zamawiający wyraża zgodę, na wykorzystanie przez Wykonawcę koncepcji będących w posiadaniu Zamawiającego, pod warunkiem przejęcia przez Wykonawcę pełnej odpowiedzialności za rozwiązania w nich przewidziane.

Wykonawca jest zobowiązany do weryfikacji podanych rozwiązań koncepcyjnych, poprzez wykonanie własnych obliczeń technologicznych i konstrukcyjnych dla zadań wchodzących w skład Kontraktu/Umowy. W przypadku wyniknięcia rozbieżności w rozwiązaniach przedstawionych przez Zamawiającego a opracowanymi przez Wykonawcę w zakresie długości, średnic, spadków, zagłębień i innych, Wykonawca nie będzie rościł praw do dodatkowego wynagrodzenia.

Przedstawione w PFU długości sieci są wielkościami szacunkowymi. Ostateczne długości zostaną ustalone na podstawie sporządzonej przez Wykonawcę dokumentacji projektowej (projekt budowlany i projekt wykonawczy). W przypadku rozbieżności w jakości jak i ilości sieci Wykonawca nie będzie rościł praw do dodatkowego wynagrodzenia.

Opracowana przez Wykonawcę Dokumentacja Projektowa musi obejmować zakres objęty koncepcją przedstawioną w niniejszym PFU (wraz z rysunkami) i umożliwić zasilanie w wodę obszaru przewidzianego do przyłączenia oraz obioru ścieków.

Wizytacja Terenu Budowy

Przed złożeniem oferty Wykonawca winien odbyć wizytacje Terenu Budowy oraz jego otoczenia w celu oceny, na własną odpowiedzialność, koszt i ryzyko, wszystkich czynników koniecznych do przygotowania jego rzetelnej oferty, obejmującej wszelkie niezbędne prace przygotowawcze, zasadnicze i towarzyszące zarówno do prowadzenia Robót budowlano – montażowych jak i przygotowania Projektu do uzyskania pozwolenia na budowę.

Odgałęzienia wodociągowe

Wykonawca jest zobowiązany na etapie sporządzania Dokumentacji Projektowej uzgodnić z Właścicielem posesji oraz z Zamawiającym optymalną trasę i usytuowanie odgałęzienia wodociągowego wraz z przełączeniem do nowej sieci istniejących wejść do budynków.

Odgałęzienia sieci kanalizacyjnej

Wykonawca jest zobowiązany na etapie sporządzania Dokumentacji Projektowej uzgodnić z Właścicielami posesji oraz z Zamawiającym optymalną trasę i usytuowanie odgałęzienia kanalizacyjnego wraz z przełączeniem do nowej sieci istniejących wyjść z budynków.

Dokumentacja fotograficzna

Wykonawca jest zobowiązany do wykonania dokumentacji fotograficznej (cyfrowej) terenu przekazanego przez właścicieli przed rozpoczęciem Robót budowlano – montażowych. Zdjęcia winny być wykonany w sposób jednoznacznie określający lokalizację terenu fotografowanego poprzez uwzględnienie punktów charakterystycznych i opis zdjęć. Dokumentacja taka winna być przekazana Inżynierowi/Inspektorowi Nadzoru i Zamawiającemu na nośniku CD.

Po zakończeniu Robót Wykonawca wykona analogiczne zdjęcia terenów odtworzonych do stanu pierwotnego i przekaże je wraz z protokołami odbioru terenu.

1.1.4.2. Zakres Robót budowlanych

1.1.4.2.1. Budowa sieci wodociągowej i obiektów wodociągowych

Należy wykonać sieć wodociągową wraz z niezbędnymi obiektami i wpięciem do istniejącej infrastruktury, tak aby tworzyła ona funkcję trzech wodociągów grupowych w zależności od źródła zasilania.

Zamawiający oczekuje, że w ramach projektowanego zadania zostaną wykonane następujące prace:

1. Projekty budowlane i wykonawcze projektowanej sieci i obiektów wodociągowych wraz z decyzją pozwolenia na budowę.

2. Roboty budowlano - montażowe sieci i obiektów wodociągowych w zakresie zgodnym z opracowanymi projektami budowlanymi i wykonawczymi w zakresie:

1. Prace rozbiórkowe:

• Rozbiórka istniejących nawierzchni dróg i chodników w miejscu układania sieci,

• Usunięcie istniejących drzew, krzewów i pozostałej zieleni kolidujących z trasą sieci,

• Usunięcie warstwy humusu, wywóz humusu na tymczasowe składowisko wykonawcy,

• Rozbiórka innych kolidujących obiektów z siecią wodociągową.

2. Usuniecie kolizji

• Usuniecie kolizji projektowanej sieci z istniejąca infrastrukturą

3. Roboty ziemne i odwodnieniowe

4. Roboty technologiczne

Sieci wodociągowe:

• Wykonanie nowoprojektowanych sieci wodociągowych,

• Wykonanieodgałęzienia sieci wodociągowej wraz z przełączeniem do nowej sieci istniejących wejść do budynków.

Sieciowe obiekty technologiczne:

• Montaż studni wodociągowych,

• Montaż armatury.

5. Połączenia z istniejącą infrastrukturą

• Wpięcie wykonanych odcinków do istniejącej sieci wodociągowej pod nadzorem służb Zamawiającego.

6. Modernizacja istniejących obiektów

• Wykonanierozbudowy i modernizacji stacji uzdatniania wody w miejscowościach: Czersk Koszaliński i Strzekęcino.

7. Instalacje elektryczne i AKPiA obiektów gospodarki wodociągowej

8. System monitoringu stacji wodociągowych

9. Roboty wykończeniowe i zagospodarowanie terenu

• Uporządkowanie Terenu Budowy wraz z odtworzeniem stanu pierwotnego obiektów naruszonych (odtworzenie dróg, chodników, skarp, rowów, humusowanie i realizacja zieleni).

• Wywóz materiałów powstałych po robotach budowlanych i modernizacyjnych z terenu budowy na składowisko.

10.Wszystkie inne niezbędne elementy

1.1.4.2.2. Budowa kanalizacji ściekowej, przepompowni i przewodów tłocznych

Należy wykonać sieć kanalizacyjną sanitarną grawitacyjną i tłoczną wraz z niezbędnymi obiektami oraz remontem i modernizacją istniejących i wpięciem do istniejącej infrastruktury,w celu odebrania ścieków z obszaru objętego inwestycją i przetransportowania ich dalej do oczyszczalni ścieków w Koszalinie poprzez istniejącą kanalizację ściekową.

Zamawiający oczekuje, że w ramach projektowanego zadania zostaną wykonane następujące prace:

1. Projekty budowlane i wykonawcze projektowanej kanalizacji ściekowej, przepompowni i przewodów tłocznych wraz z decyzjąpozwolenia na budowę,

2. Roboty budowlano - montażowe kanalizacji ściekowej, przepompowni i przewodów tłocznych w zakresie zgodnym z opracowanymi projektami budowlano i wykonawczymi w zakresie:

1. Prace rozbiórkowe:

• Rozbiórka istniejących nawierzchni dróg i chodników w miejscu układania sieci,

• Usunięcie istniejących drzew, krzewów i pozostałej zieleni kolidujących z trasą sieci,

• Usunięcie warstwy humusu, wywóz humusu na tymczasowe składowisko Wykonawcy,

• Rozbiórka innych kolidujących obiektów z siecią kanalizacyjną.

2. Usuniecie kolizji

• Usuniecie kolizji projektowanej sieci z istniejącą infrastrukturą

3. Roboty ziemne i odwodnieniowe

4. Roboty technologiczne

Sieci kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej i tłocznej:

• Wykonanie kanałów grawitacyjnych,

• Wykonanie rurociągów ciśnieniowych,

• Wykonanie odgałęzień sieci kanalizacji sanitarnej wraz z przełączeniem do nowej sieci istniejących wyjść z budynków.

Sieciowe obiekty technologiczne:

• Montaż przepompowni ścieków,

• Modernizacja i remont istniejących przepompowni ścieków,

• Montaż komór armatury,

• Montaż studni rewizyjnych, połączeniowych, kaskadowych,

5. Połączenia z istniejącą infrastrukturą

• Wpięcie wykonanych odcinków do istniejącej sieci kanalizacyjnej pod nadzorem służb Zamawiającego.

6. Instalacje elektryczne i AKPiA przepompowni ścieków

• Wykonanie złącza kablowo-pomiarowego ZK-P z doprowadzeniem do niego energii elektrycznej,

• Wykonanie szafy rozdzielczej z jej zasileniem,

• Montaż i zasilenie szafki sterowniczej przepompowni,

• Wykonanie instalacji siłowej, oświetleniowej i sterowniczej przepompowni,

• Wykonanie oświetlenia terenu,

• Instalacja AKPiA przepompowni.

7. System monitoringu przepompowni ścieków

8. Roboty wykończeniowe i zagospodarowanie terenu

• Uporządkowanie Terenu Budowy wraz z odtworzeniem stanu pierwotnego obiektów naruszonych (odtworzenie dróg, chodników, skarp, rowów, humusowanie i realizacja zieleni).

• Wywóz materiałów powstałych po robotach modernizacyjnych ibudowlanych z terenu budowy na składowisko.

• Wykonanie dojazdu do przepompowni ścieków i innych obiektów wnawiązaniu do istniejących ciągów komunikacyjnych wraz zzagospodarowaniem terenu przepompowni ścieków.

9. Wszystkie inne niezbędne elementy

1.1.4.3. Szkolenie, Rozruch, Przejęcie Robót od Wykonawcy

Wykonawca przeszkoli personel Zamawiającego, przeprowadzi rozruch urządzeń, Próby Eksploatacyjne i eksploatację próbną, zgodnie z wymaganiami Zamawiającego określonymi w PFU.

Wykona także inne zobowiązania konieczne do Przejęcia Robót od Wykonawcy i przekazania obiektu do eksploatacji, w tym wyposaży obiekt w urządzenia i narzędzia eksploatacyjne oraz bezpieczeństwa i higieny pracy wg standardu wynikającego z zastosowanej technologii i rozwiązań materiałowych. Wykonawca zapewni także kompletne oznakowanie obiektów, urządzeń, stref i innych elementów instalacji wymagających oznakowania.

1.1.4.4. Serwis

Wykonawca zapewni serwisowanie Urządzeń i Instalacji, aż do końca Okresu Usuwania Wad oraz serwis pogwarancyjny. Zawarcie stosownych umów z podwykonawcami w przedmiotowym zakresie znajduje się po stronie Wykonawcy. Koszty serwisowania Urządzeń i Instalacji w Okresie Usuwania Wad pokrywa Wykonawca. W ramach umowy serwisowej i pogwarancyjnej Wykonawca zapewni dostęp do części zamiennych na podstawie odrębnej umowy.

1.1.5. Założenia do opracowania Harmonogramu Robót i Planu Płatności

Wykonawca jest zobowiązany do wykonywania i przedstawienia Inżynierowi/Inspektorowi Nadzoru i Zamawiającemu szczegółowego Harmonogramu realizacji Kontraktu/Umowy.

Czas i terminy przewidziane przez Zamawiającego na wykonanie został opisany szczegółowo w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ).

Wykonawca jest zobowiązany do wykonywania projektów i uruchamiania proceduradministracyjnych sukcesywnie dla poszczególnych etapów zgodnie z zaproponowanymi uzgodnionym z Zamawiającym i Inżynierem/Inspektorem Nadzoru Harmonogramem realizacji fazy projektowania.

Wykonawca w Planie płatności wykaże oddzielnie kwoty za projektowanie i za roboty. Wykonawca będzie uprawniony do otrzymania płatności za projektowanie po uzyskaniu pozwolenia na budowę dla danej części zaprojektowanych Robót. Wniosek o wydanie Przejściowego Świadectwa Płatności obejmujący projektowanie może dotyczyć wyłącznie tych części Robót, dla których Wykonawca uzyskał prawomocną decyzje o pozwoleniu na budowę.

1.2. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia

Gmina Świeszynodla niewielkiej części obszarów posiada aktualny PlanZagospodarowania Przestrzennego, w związku z powyższym dla pozostałych obszarów Wykonawca będzie musiał uzyskać dla planowanej inwestycji niezbędne decyzje lokalizacyjne i środowiskowe.

1.2.1. Opis istniejącej infrastruktury

Opis istniejącej infrastruktury został zamieszczony w załączonej „Koncepcji gospodarki wodociągowej z elementami kanalizacji sanitarnej dla gminy Świeszyno”.

Badania wody dla stacji podlegających modernizacji dołączono na końcu PFU w części Załączniki.

Opis stacji wodociągowych podlegających modernizacji o rozbudowie został zamieszczony w załączonej „Koncepcji gospodarki wodociągowej z elementami kanalizacji sanitarnej dla gminy Świeszyno”.

1.2.2. Warunki gruntowo wodne

Zamawiający nie posiada dokumentacji geologicznej wykonanej na potrzeby niniejszego Kontraktu/Umowy. Przykładowe dokumentacje geotechniczne oraz dokumentacje warunków gruntowo-wodnych niektórych inwestycji realizowanych na terenie gminy zostały zamieszczone na końcu PFU w części Załączniki.

1.2.3. Konieczność realizacji przedmiotu zamówienia

Realizacja inwestycji pozwoli dostosować stan infrastruktury wodociągowej i kanalizacyjnej eksploatowanej przez Zamawiającego do polskich i unijnych standardów oraz przepisów prawnych dotyczących stałości dostawy oraz jakości wody pitnej.

Zasadniczym celem inwestycji jest kompleksowe rozwiązanie problemów gospodarki wodno- ściekowej w północnej części gminy Świeszyno.

Rozbudowa systemu wodociągowego przyczyni się do zmniejszenia przerw w dostawie wody i poprawi jakość wody pitnej. Pozwoli także na podłączenie nowych odbiorców oraz optymalizację tego systemu po połączeniu z istniejącymi elementami sieci.

Rozbudowa systemu kanalizacji sanitarnej zwiększy liczbę mieszkańców podłączonych do zbiorczego systemu odbioru ścieków oraz powstrzyma bezpośrednie zrzuty nieoczyszczonych ścieków do wód powierzchniowych, co przyczyni się do ochrony środowiska naturalnego.

1.2.4. Uwarunkowania techniczne realizacji przedmiotu zamówienia

1.2.4.1. Charakterystyka zapotrzebowania na wodę

Dla potrzeb opracowania projektu należ przyjąć normatywne zużycie wody przez mieszkańców tj. q=100 dm3/os.xdobę.

1.2.4.2. Warunki prowadzenia prac budowlano-montażowych

Dostawa wody

Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia ciągłej dostawy uzdatnionej wody (spełniającej obowiązujące normy stawiane wodzie pitnej) do odbiorców na czas prowadzenia robót.

Włączenia do sieci kanalizacyjnej i wodociągowej

Włączenia nowobudowanych odcinków sieci i odgałęzień do istniejących sieci można dokonywać tylko po wcześniejszym uzgodnieniu i pod nadzorem Użytkownika.

W ramach dokumentacji powykonawczej Wykonawca jest zobowiązany do wykonaniaszczegółowych szkiców montażowych z wykazem zamontowanych kształtek i armatury oraz wykonania dokumentacji fotograficznej węzłów przed ich zakryciem.

1.2.5. Dostępność Terenu Budowy

Wszelkie roboty przygotowawcze, tymczasowe, budowlane, montażowe, wykończeniowe itp., będą zrealizowane i wykonane według Dokumentacji Projektowej opracowanej przez Wykonawcęi zatwierdzonej przez Inżyniera/Inspektora Nadzoru pod kątem niniejszych wymagań i pozostałych dokumentów Kontraktu/Umowy oraz uzupełnień i zmian, które zostaną dołączone zgodnie z Warunkami Kontraktu/Umowy.

Zamawiający uznaje, że na etapie przygotowania Projektu Budowlanego Wykonawca uzyska wszelkie informacje o dostępie do Terenu Budowy i Trasach Dostępu oraz, że zaprojektuje Roboty według pozyskanych informacji.

Roboty wykonywane będą w jezdniach, pasach drogowych i terenach zielonych. Wszystkie prace, które będą polegały na połączeniu nowych odcinków z funkcjonującymi muszą uzyskać zgodę Użytkownika sieci. W tym celu Wykonawca będzie występował na piśmie do odpowiedniej jednostki. Pisma te powinny być przedłożone właściwej jednostce, z odpowiednim wyprzedzeniem czasowym (co najmniej 2 dni robocze) przed planowanym terminem robót. Do robót można będzie przystąpić wyłącznie po uzyskaniu pisemnej zgody Użytkownika i po uzgodnieniu terminu ich realizacji.

1.2.6. Rozpoczęcie robót

Warunkiem rozpoczęcia Robót w ramach Kontraktu/Umowy jest zatwierdzenie Dokumentów Wykonawcy przez Zamawiającego i Inżyniera/Inspektora Nadzoruoraz wypełnienie innych wymagań wynikających z Kontraktu/Umowy.

1.2.7. Zajęcie pasa drogowego

Koszty uzyskania decyzji administracyjnych o zajęciu pasa drogowego, oraz wynikające z nich opłaty za zajęcia pasów drogowych na czas prowadzenia Robót, wyliczonezgodnie z Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 lipca 2011 r. w sprawie wysokości stawek opłat za zajęcie pasa drogowego dróg, których zarządcą jest Generalny Dyrektor Dróg Krajowych i Autostrad lub innego obowiązującego prawa miejscowego właściwego terenowo dla miejsca wykonywania Robót, ponosi Wykonawca.

Koszt zajęcia pasa drogowego (wraz z kosztami administracyjnymi) jest składnikiem ceny kontraktowej/umownej i winien być ujęty w Wykazie Cen.

1.2.8. Koszty umieszczenia obcych urządzeń w pasie drogowym

Opłaty za umieszczenie obcych urządzeń (wykonanych przez Wykonawcę w ramach realizacji Kontraktu/Umowy) w pasie drogowym ponosi Zamawiający.

1.2.9. Objazdy, Przejazdy i Organizacja Ruchu

Koszt wybudowania objazdów / przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:

a) opracowanie oraz uzgodnienie z Inżynierem/Inspektorem Nadzoru i odpowiednimi instytucjami Projektu Organizacji Ruchu na czas trwania budowy, wraz z dostarczeniem kopii Projektu Inżynierowi/Inspektorowi Nadzoru i wprowadzaniem dalszych zmian i uzgodnień wynikających z postępu Robót,

b) ustawienie tymczasowego oznakowania i oświetlenia zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa ruchu,

c) przygotowanie terenu,

d) konstrukcje tymczasowych nawierzchni, ramp, chodników, krawężników, barier, oznakowań i drenażu,

e) przebudowę urządzeń obcych (infrastruktury podziemnej i nadziemnej kolidującej z projektowaną trasą sieci sanitarnych i wodociągowych realizowanych w ramach Kontraktu/Umowy),

f) koszty ogłoszeń w prasie lokalnej o zmianach organizacji ruchu.

Koszt Utrzymania objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:

a) oczyszczanie, przestawienie i przykrycie tymczasowych oznakowań pionowych, poziomych, barier i świateł,

b) opłaty/dzierżawy terenu,

c) utrzymanie płynności ruchu publicznego.

Koszt Likwidacji objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:

a) usunięcie wbudowanych materiałów i oznakowania

b) doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego

Koszty objazdów, przejazdów i organizacji ruchu ponosi Wykonawca.

Organizację ruchu oraz zajęcia pasa należy wykonać zgodnie z warunkami wydanymi przez zarządcę dróg.

1.2.10. Zabezpieczenie i oznakowanie Terenu Budowy

Wykonawca w ramach Kontraktu/Umowy, do dnia Odbioru Końcowego, jest zobowiązany wykonać zabezpieczenie terenu budowy:

a) dostarczyć, zainstalować urządzenia zabezpieczające (zapory, światła ostrzegawcze, znaki itp.),

b) utrzymać urządzenia zabezpieczające w odpowiednim stanie technicznym,

c) usunąć urządzenia zabezpieczające po zakończeniu Robót Koszty zabezpieczeń i oznakowania terenu ponosi Wykonawca.

1.2.11. Wycinka drzew i krzewów

Wykonawca jest zobowiązany do uzgodnienia na etapie sporządzania Dokumentacji Projektowejz Zamawiającym wszystkich kolizji projektowanej sieci z drzewami i krzewami. Wykonawca winien projektować sieci w sposób unikający kolizji z drzewami i krzewami, a ich wycinkę traktować jako ostateczne rozwiązanie, wynikające z braku innych rozwiązań.

Wykonawca jest zobowiązany znać wszelkie regulacje prawne w zakresie wycinki, przesadzania lub przycięcia drzew i krzewów.

Wykonawca na swój Koszt dokona wskazanych w decyzjach wycinek (wraz z usunięciem karp), przesadzeń lub przycięć drzew i krzewów.

Wszelkie materiały pozyskane w ramach wycinki drzew są własnością jednostki wskazanej w pozwoleniu na prowadzenie wycinki.

W innych przypadkach pozostają własnością Xxxxxxxxxxxxx, który w porozumieniu z Xxxxxxxxxx/Inspektorem Nadzoru podejmuje ostateczną decyzję o formie ich zagospodarowania.

Wykonawca zobowiązany jest ująć w cenie ofertowej koszt wywiezienia materiału z wycinki, z kosztami załadunku, transportu i rozładunku oraz unieszkodliwiania materiału.

Koszt wycięcia drzew i krzewów (wraz z kosztami administracyjnymi) jest składnikiem ceny kontraktowej/umownej i winien być ujęty w Wykazie Cen. Opłaty za wycinkę drzew ponosi Wykonawca.

1.2.12. Wycinka drzew i krzewów

Zgodnie z ustawą o wyrobach budowlanych z dnia 16.04.2004 r. (Dz. U. 92, poz. 881), wyrób budowlany nadaje się do stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych, jeżeli jest:

1) oznakowany CE, co oznacza, że dokonano oceny jego zgodności z normą zharmonizowaną albo europejską aprobatą techniczną bądź krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, albo

2) umieszczony w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, albo

3) oznakowany, z zastrzeżeniem ust. 4, znakiem budowlanym, którego wzór określa załącznik nr 1 do ww. ustawy.

Przy czym zgodnie z art. 30 ustawy Prawo Zamówień Publicznych z dnia 29.01.2004 r. (Tekst jednolity: Dz. U. 2006 nr 164 poz. 1163) w pierwszej kolejności należy uwzględniać cechy techniczne i jakościowe wyrobów budowlanych z zachowaniem Polskich Norm przenoszących normy europejskie (normy zharmonizowane) lub norm innych państw członkowskich Europejskiego Obszaru Gospodarczego przenoszących te normy.

1.2.13. Utylizacja materiałów

Podczas realizacji zadania mogą powstać odpady (w tym niebezpieczne). Wykonawca jest zobowiązany zapewnić transport i utylizację odpadów zgodnie z Ustawą o odpadach.

Wykonawca uzyska w tym zakresie wszelkie wymagane zezwolenia i decyzje na wytwarzanie i transport odpadów niebezpiecznych.

Wykonawca każdorazowo przedłoży Inżynierowi/Inspektorowi Nadzorudokumenty o zagospodarowaniu odpadów, a w szczególności:

• kopie zawartych umów z podmiotami prowadzącymi działalność w zakresie odzyskui unieszkodliwiania odpadów,

• zestawienie ilości oraz rodzaju wytworzonych odpadów wraz z podaniem miejsca przekazania odpadu,

• ksero kart przekazania odpadów potwierdzonych przez podmiot prowadzący działalność w zakresie odzysku i unieszkodliwiania odpadów.

Wykonawca zobowiązany jest ująć w cenie ofertowej koszt wywiezienia odpadów z kosztami załadunku, transportu i rozładunku oraz utylizacji materiału.

Ostateczny zakres dokumentów zostanie ustalony przez Zamawiającego na etapie realizacji Kontraktu/Umowy.

1.3. Ogólne właściwości funkcjonalno – użytkowe

Wymagania szczegółowe zawarto w punkcie 2.2 PFU - Szczegółowe cechy zamówienia dotyczące rozwiązań technicznych oraz w punkcie 2.4 Warunki Wykonania i Odbioru Robót (WW).

1.3.1. Sieć wodociągowa

1.3.1.1. Sieć wodociągowa- definicje

1. Urządzenia wodociągowe - sieć wodociągowa oraz urządzenia służące do ujmowania, uzdatniania i magazynowania wody.

2. Sieć wodociągowa - układ połączonych przewodów i ich uzbrojenia, przesyłających i rozprowadzających wodę przeznaczoną do spożycia przez ludzi (wymagania dla wody muszą być zgodne z obowiązującymi przepisami).

3. Przewód wodociągowy tranzytowy - przesyłowy przewód bez odgałęzień, przeznaczony wyłącznie do przesyłu wody.

4. Przewód wodociągowy magistralny - magistrala wodociągowa, przewód z odgałęzieniami, przeznaczony do rozprowadzania wody do przewodów rozdzielczych.

5. Przewód wodociągowy rozdzielczy - przewód przeznaczony do rozprowadzenia wody do przyłączy wodociągowych.

6. Ogałęzienie wodociągowe - odcinek sieci od przewodu głównego do połączenia z istniejącym rurociągiem zasilającym budynek,

7. Uzbrojenie przewodu wodociągowego - armatura i przyrządy pomiarowe zapewniające prawidłowe działanie i eksploatację sieci wodociągowej.

8. Armatura sieci wodociągowej - w zależności od przeznaczenia:

• armatura zaporowa - zasuwy, przepustnice, zawory,

• armatura odpowietrzająca - zawory odpowietrzające, napowietrzające, odpowietrzająco - napowietrzające,

• aparatura regulacyjna - zawory regulacyjne i redukcyjne,

• armatura pomiarowa - manometry, wodomierze itp.,

• armatura przeciwpożarowa - hydranty,

• armatura czerpalna - zdroje uliczne.

9. Wodomierz główny - stanowiący własność przedsiębiorstwa przyrząd do pomiaruilości pobranej wody, znajdujący się na każdym przyłączu wodociągowym.

1.3.1.2. Sieć wodociągowa - wymagania ogólne

1. Sieć wodociągowa powinna spełniać wymagania określone w Polskich Normachoraz odrębnych przepisach prawa, a przede wszystkim zapewniać:

• dostawę wody w wymaganej ilości o jakości i pod ciśnieniem, które spełnia wymagania określone przepisami prawa dla wszystkich użytkowników objętych działaniem urządzeń wodociągowych,

• ciśnienie robocze w przewodach rozdzielczych i osiedlowych nie powinno przekraczać 0,6 MPa (6 bar),

• ciśnienie u końcowego odbiorcy w punkcie czerpalnym min 0,15 MPa,

• ciśnienie próbne w przewodach sieci wodociągowej powinno wynosić 1,5 ciśnienia roboczego, lecz nie mniej niż 1 MPa (10 bar),

• niezawodność dostawy wody.

2. Poszczególne elementy sieci wodociągowej powinny być szczelne, umożliwiać przepływ wody przy jak najmniejszych stratach energii oraz nie powinny wpływać na jakość wody i wprowadzać do niej składników szkodliwych dla zdrowia.

3. Sieć wodociągowa z uwagi na eksploatację oraz remonty bieżące powinna być tak zaprojektowana, aby istniała możliwość łatwego dostępu w każdym punkcie przebiegu trasy sieci.

4. Do budowy sieci wodociągowej mogą być stosowane wyłącznie materiały, które spełniają wymogi i posiadają aprobatę właściwego Państwowego Powiatowego Inspektora Sanitarnego wydaną na podstawie atestu higienicznego Państwowego Zakładu Higieny oraz atesty COBRTI INSTAL lub podobne.

5. Przewody wodociągowe powinny być wykonywane z rur i kształtek o właściwościach mechanicznych spełniających wymagania określone w Polskich Normach oraz odrębnych przepisach.

6. Rury używane do montażu przewodów wodociągowych powinny być oznakowane zgodnie z normami tj. powinny posiadać stałe oznaczenia. Informacje naniesione na rury wykonane z polietylenu w odstępach 1,0 m winny zawierać następujące informacje: nazwę wytwórcy, oznakowanie materiału, wskaźnik topliwości, średnicę zewnętrzną rury i grubość ścianki, maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze (PN), numer normy, znak jakości, znak instytucji atestującej, kod daty produkcji.

7. Materiały stosowane w sieciach wodociągowych powinny być tak dobrane, aby ich skład i wzajemne oddziaływanie nie powodowały pogorszenia jakości wody oraz zmian obniżenia trwałości sieci. Rury, kształtki, uszczelki i armatura przewodów powinny być sprawdzone przed montażem, czy spełniają wymagania projektowe, czy są oznakowane i czy są nie uszkodzone.

8. Przewody wodociągowe układane na stokach lub w gruntach nawodnionych powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem.

9. Do zabezpieczenia przewodów przed przemieszczaniem, powinny być zastosowane:

• bloki oporowe,

• kotwienia.

10. Armatura i kształtki wbudowane w przewody wodociągowe powinny mieć wytrzymałość mechaniczną oraz konstrukcję umożliwiającą przenoszenie maksymalnych ciśnień i naprężeń rurociągów.

11. Korpusy armatury powinny być łączone z rurami przewodowymi za pomocą zgrzewania lub połączeń kołnierzowych.

12. Trasa przewodów wodociągowych i usytuowanie armatury powinno być trwale oznakowane w terenie.

13. Technologia oraz materiały użyte do łączenia rur powinny zapewniać wytrzymałość połączeń równą co najmniej wytrzymałości rur.

14. Rury polietylenowe powinny być łączone za pomocą połączeń zgrzewanych spełniających wymagania zawarte w Polskich Normach.

15. Przy wykonywaniu sieci wodociągowej należy zachowywać jednolitość technologiczną stosowanych materiałów, łączeń, kształtek i armatury oraz należy uwzględniać szczegółowe warunki techniczne prowadzenia, wykonania i odbioru Robót budowlano - montażowych przewodów wodociągowych określone w Polskich Normach, odrębnych przepisach oraz przez producentów rur i armatury.

16. Przewody wodociągowe powinny być układane w odległości od przebiegających równolegle innych przewodów co najmniej: 1,0 m od przewodów gazowych i kanalizacyjnych (dla przewodów magistralnych 1,5 m), 0.8 m od kabli elektrycznych (dla przewodów magistralnych 1,0 m) oraz 0,5 m od kabli telekomunikacyjnych (dla przewodów magistralnych 1,0 m).

17. Montaż przewodów powinien być wykonywany zgodnie z wymaganiami PN-B-100736, w temperaturach powietrza ustalonych w instrukcji montażu producenta.

18. Przewody powinny być ułożone zgodnie z projektem z zachowaniem odchylenia w planie i spadku z dokładnością:

• odchylenie w planie 0,10 m

• odchylenie spadku ± 0,05 m

Odchylenia spadku nie mogą spowodować spadku przeciwnego lub zmniejszenia jego do zera na odcinku przewodu.

19. Ułożony odcinek przewodu wodociągowego w czasie montażu powinien być zabezpieczony przed zanieczyszczeniem.

20. Przejścia przewodów przez przeszkody terenowe powinny przebiegać najkrótszą drogą możliwie pod kątem prostym w stosunku do przeszkody.

21. Skrzyżowanie przewodów wodociągowych z innymi uzbrojeniami podziemnymi, nie powinno naruszać bezpieczeństwa posadowienia tych uzbrojeń.

22. Trasy przebiegi przewodów wodociągowych magistralnych i rozdzielczych należy oznakować taśmą lokalizacyjną koloru niebieskiego z wkładką stalową łączoną na zaciski.

1.3.1.3. Przewody wodociągowe magistralne

1.3.1.3.1. Wymagania ogólne

1. Z uwagi na funkcję, jaką powinny spełniać przewody magistralne w systemie wodociągowym należy na etapie projektowania jednoznacznie je ustalić.

2. Zabrania się łączenia przyłączy wodociągowych z magistralnymi przewodami wodociągowymi.

1.3.1.3.2. Usytuowanie przewodów magistralnych

1. Przy wyborze trasy przebiegu przewodów wodociągowych magistralnych należy siękierować następującymi zasadami:

• łączyć najkrótszą drogą punkt lub punkty zasilania z dzielnicami jednostki osadniczej o największym zapotrzebowaniu na wodę,

• prowadzić przewody przez środki ciężkości obszarów o największym zapotrzebowaniu na wodę,

• trasy przewodów powinny przebiegać prosto, z najmniejszą ilością załamań.

2. Przewody wodociągowe magistralne powinny być prowadzone w liniach rozgraniczających ulic pod ciągami pieszymi lub w liniach rozgraniczających specjalnie wydzielonych pasów technicznych.

3. Odległość osi przewodu wodociągowego magistralnego od obiektu budowlanego powinna zabezpieczać przed możliwością naruszenia stabilności gruntu pod fundamentami obiektu budowlanego podczas wykonywania prac eksploatacyjnych w otwartym wykopie.

4. Przewody wodociągowe magistralne powinny być układane w ziemi o 0,4 metra poniżej strefy przemarzania mierząc od górnej tworzącej przewodu do rzędnej projektowanego terenu i nie głębiej niż 3,0 m.

1.3.1.3.3. Elementy wyposażenia przewodów wodociągowychmagistralnych 1.3.1.3.3.1. Zasuwy

1. Przy planowaniu rozmieszczenia zasuw należy uwzględniać cały układ sieci.

2. Zasuwy na przewodach magistralnych należy rozmieszczać:

• w węzłach (zasuwy tzw. węzłowe),

• na odcinkach między węzłami (zasuwy tzw. liniowe) w odstępach nie większych niż 5000 m,

• w miejscach zmiany średnicy przewodu (na przewodzie o średnicy mniejszej).

3. Ilość zasuw ustalonych w projekcie koniecznych do wyłączenia magistrali wodociągowej powinna być zminimalizowana do ilości gwarantującej najmniejsze niedogodności w zaopatrzeniu w wodę odbiorców.

4. Zasuwy na przewodach o średnicach większych niż 300 mm należy instalować wraz z odciążeniem tj. z dodatkowym zaworem zainstalowanym na przewodzie obejściowym łączącym komorę korpusu zasuwy głównej przed i za elementem zamykającym.

5. Zasuwy o średnicach poniżej 300 mm mogą być umieszczane bezpośrednio w ziemi, z tym że powinny one być wówczas wyposażone w przedłużający trzpień teleskopowy (zakończony kwadratem do klucza), umieszczony w specjalnej rurze ochronnej zakończonej skrzynką uliczną. Koniec trzpienia powinien znajdować się na głębokości od 0,2 do 0,27 m od powierzchni terenu oraz wykonane tylko i wyłącznie w obudowie monolitycznej obudowie.

6. Zasuwy o średnicy większej niż 300 mm należy umieszczać w komorach, a jeśli mają napęd elektryczny lub hydrauliczny, to bez względu na średnicę należy umieszczać je w komorach.

7. Jako zasuwy sieciowe można zastosować zasuwy, w których pokrywa i korpus stanowią jedną część (brak połączenia śrubowego), łożyskowanie wrzeciona mocowane poprzez zamek bagnetowy, klin o konstrukcji przekładkowej z dwoma niezależnymi gumowymi przekładkami. Pozostałe wymagania jak wyżej.

1.3.1.3.3.2. Odwodnienia

Stosuje się na sieci magistralnej o Dn > 300 mm.

1. Odwodnienia należy umieszczać w każdym najniższym punkcie przewodu, z tym że, jeżeli w najniższym punkcie wypada zasuwa, to odwodnienie należy umieścić przed i za zasuwą.

2. Każdy odcinek między zasuwami powinien mieć odwodnienie w najniższym punkcie przed zasuwą.

3. Woda z odwodnienia powinna być odprowadzana przez studzienkę do kanalizacji deszczowej, a w przypadku znacznego oddalenia odwodnienia od kanału, wodę można odprowadzać do dowolnego odbiornika (cieku wodnego, rowu melioracyjnego) lub do bezodpływowej studzienki o konstrukcji zapewniającej łatwe jej opróżnianie.

4. Jeżeli woda z przewodu wodociągowego odprowadzana jest do kanalizacji, przewód odprowadzający wodę ze studzienki do kanału powinien być zaopatrzony w syfon (zabezpieczający przed przedostawaniem się do studzienki gazów kanałowych) oraz zasuwę.

1.3.1.3.3.3. Odpowietrzniki

1. Odpowietrzniki należy umieszczać:

• w każdym punkcie szczytowym przewodu wodociągowego, z tym że, jeżeli w punkcie szczytowym wypada zasuwa, to zawór należy umieszczać przed i za zasuwą,

• na długich wznoszących się odcinkach w odstępach nie większych niż 800 m,

2. Każdy odcinek przewodu między zasuwami powinien mieć odpowietrzenie w wyższym punkcie przewodu przed zasuwą.

3. Na przewodach wodociągowych magistralnych należy instalować zawory napowietrzająco

- odpowietrzające.

4. Na przewodach wodociągowych magistralnych o średnicach większych niż 300 mm zawory napowietrzająco - odpowietrzające należy umieszczać w specjalnych komorach.

5. Na przewodach wodociągowych magistralnych o średnicy 300 mm dopuszcza się instalowanie zaworów napowietrzająco - odpowietrzających przeznaczonych do bezpośredniego montażu w ziemi.

6. Kolumna zaworu napowietrzająco - odpowietrzający przeznaczonego do bezpośredniego montażu w ziemi powinna być wykonana ze stali nierdzewnej, a pozostałe elementy zaworu powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję.

7. Zawory powinny działać samoczynnie i powinny być zabezpieczone przed zamarzaniem. Pod zaworami powinna być zamontowana zasuwa odcinająca.

1.3.1.3.3.4. Urządzenia tłumiące uderzenia hydrauliczne

1. Przewody wodociągowe magistralne narażone na powstawanie naprężeń rozrywających w ścianach rurociągu (wywołanych zjawiskiem uderzenia hydraulicznego), których wartość jest większa od wartości krytycznej, powinny być wyposażone w odpowiednie urządzenia techniczne, które spowodują stłumienie uderzenia hydraulicznego, czyli nie dopuszczą do osiągnięcia ciśnienia krytycznego, wywołującego naprężenia krytyczne.

2. Doboru typu urządzeń tłumiących uderzenia hydrauliczne należy dokonywać indywidualnie po przeprowadzeniu wnikliwej analizy warunków ewentualnego występowania uderzenia hydraulicznego, określeniu jego wielkości oraz opracowaniu odpowiedniej metody tłumienia skutków uderzenia hydraulicznego.

3. Projektując zastosowanie upustowych zaworów bezpieczeństwa otwierających się przy obniżonym ciśnieniu, należy przeprowadzić szczegółowe obliczenia warunków osiągnięcia koniecznego czasu trwania otwierania i zamykania.

1.3.1.3.3.5. Studnie wodomierzowe

Wymaga się opomiarowania rozbioru wody dla każdej miejscowości odrębnie. Dlatego zakłada się budowę studni wodomierzowej dla każdej miejscowości występującej na trasie danego wodociągu magistralnego.

1.3.1.4. Przewody wodociągowe rozdzielcze

1.3.1.4.1. Wymagania ogólne

Przy doborze średnic przewodów wodociągowych rozdzielczych należy uwzględniać:

• stabilność hydrauliczną sieci (w przypadku awaryjnego wyłączenia określonych odcinków sieci, ciśnienie w głównych węzłach nie może spaść poniżej ustalonego minimum),

• koszty inwestycyjne i eksploatacyjne,

• wymaganą przepustowości sieci na wypadek pożaru, zgodnie z zaleceniami Polskich Norm i odr ę bnych przepisów.

1.3.1.4.2. Usytuowanie przewodów rozdzielczych

1. Przewody wodociągowe rozdzielcze powinny być prowadzone w liniach rozgraniczających ulic pod ciągami pieszymi w taki sposób, aby wykopy pod przewody nie naruszały pasa jezdni.

2. Przewody wodociągowe rozdzielcze powinny być umieszczane po tej stronie ulicy, po której będzie więcej przyłączy wodociągowych, chyba że koncentracja istniejących sieci podziemnych uniemożliwia takie rozwiązanie.

3. W przypadku drogi z jezdniami dwupasmowymi lub o szerokości ponad 20 m między liniami rozgraniczającymi oraz istnienia po obu jej stronach obszarów zabudowy zwartej lub przeznaczonych do takiej zabudowy przewody wodociągowe rozdzielcze powinny być układane po obu jej stronach, chyba że analiza ekonomiczna wykaże niecelowość takiego rozwiązania.

4. Przewody wodociągowe rozdzielcze prowadzone poza terenami przeznaczonymi na cele komunikacyjne należy prowadzić w liniach rozgraniczających specjalnie wydzielonych pasów technicznych.

5. Odległość pozioma osi przewodu wodociągowego rozdzielczego od obiektu budowlanego powinna zabezpieczać przed możliwością naruszenia stabilności gruntu pod fundamentami obiektu budowlanego podczas wykonywania prac eksploatacyjnych w otwartym wykopie.

6. Przewody wodociągowe rozdzielcze powinny być układane w ziemi o 0,4 metra poniżej strefy przemarzania mierząc od górnej tworzącej przewodu do rzędnej projektowanego terenu.

1.3.1.4.3. Elementy wyposażenia przewodów rozdzielczych 1.3.1.4.3.1. Zasuwy

1. Zasuwy na przewodach rozdzielczych należy rozmieszczać:

• w miejscach połączeń z przewodem magistralnym,

• na odcinkach między węzłami w odstępach nie większych niż 200 m,

• w miejscach zmiany średnicy przewodu,

• w węzłach (przy rozmieszczaniu zasuw w węzłach należy uwzględniać w miarę możliwości zasadnicze kierunki przepływu wody w przewodach, starając się zapewnić zasilanie w wodę sąsiednich odcinków z różnych stron w przypadku awarii danego odcinka).

2. Ilość zasuw koniecznych do wyłączenia sieci rozdzielczych powinna być ograniczona do5 sztuk.

1.3.1.4.3.2. Hydranty

1. Hydranty należy lokalizować:

• uwzględniając zasady wynikające przede wszystkim z zaleceń normy dotyczącej przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę,

• w najwyższych i najniższych punktach przewodów rozdzielczych w celu umożliwienia jego odpowietrzenia i płukania,

• w pobliżu skrzyżowania ulic,

• na końcówkach sieci rozdzielczej.

2. Hydranty należy instalować na odgałęzieniach od przewodów, na których powinna znajdować się zasuwa odcinająca umożliwiająca odcięcie hydrantu bez konieczności przerywania przepływu wody w przewodzie wodociągowym. Odległość zasuwy od hydrantu powinna wynosić co najmniej 1 m.

3. Należy stosować hydranty nadziemne, jednak w miejscach stwarzających zagrożenie dla ruchu kołowego i pieszego należy instalować hydranty podziemne.

4. Hydranty nadziemne powinny być wyposażone w samoczynne urządzenie odwadniające komorę zaporową oraz zabezpieczone przed wypływem wody w przypadku złamania hydrantu.

5. Hydranty naziemne wyposażyć w zamknięcia uniemożliwiające kradzież wody.

6. Rozmieszczenie hydrantów na sieci należy przyjmować zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16.06.2003 r. (Dz. U. 121 poz. 1139)

1.3.1.5. Odgałęzienia wodociągowe

1.3.1.5.1. Wymagania ogólne

1. Dla nieruchomości zabudowanej budynkiem lub przewidzianej pod zabudowębudynkiem należy wykonywać jedno odgałęzienie wodociągowe, natomiast dlanieruchomości zabudowanej:

• budynkiem rozległym w planie, o układzie klatkowym należy wykonywać dla każdej klatki oddzielne odgałęzienie wodociągowe,

• więcej niż jednym budynkiem należy wykonywać dla każdego budynku oddzielne odgałęzienie wodociągowe.

2. Średnica odgałęzienia powinna być dostosowana do przewidywanego zapotrzebowania wody dla budynku (ustalonego na podstawie obliczeń) i nie może być mniejsza niż DN/lD 32 mm.

3. Odgałęzienia powinny być łączone z przewodem rozdzielczym za pomocą opaski z nawiertką i zaworem lub trójnika z zasuwą.

4. Odgałęzienie o długości powyżej 20 m podlegają próbie szczelności (utrzymanie ciśnienia próbnego przez 30 min, podczas przeprowadzania próby hydraulicznej. Ciśnienie próbne powinno wynosić 1,5 ciśnienia roboczego, nie mniej niż 1 MPa).

5. Odgałęzienia krótsze powinny wykazywać szczelność przy ciśnieniu roboczym.

1.3.1.5.2. Usytuowanie odgałęzień wodociągowych

1. Odgałęzienia należy prowadzić po trasach zbliżonych do linii prostych i prostopadłych do przewodu wodociągowego, najkrótszą drogą do budynku zaopatrywanego w wodę, w odległości co najmniej 2,0 m od innych obiektów budowlanych.

2. Odgałęzienia należy układać w ziemi o 0,4 m poniżej strefy przemarzania mierząc od górnej tworzącej przewodu do rzędnej projektowanego terenu.

3. W sytuacjach, w których powyższe wymagania odnośnie głębokości ułożenia nie mogą być spełnione należy odgałęzienia zabezpieczyć przed zamarzaniem.

4. Przejścia rurociągów przez ściany obiektów budowlanych należy wykonywać w rurach ochronnych uszczelnionych na końcach.

5. Odgałęzienia powinny być ułożone ze spadkiem w kierunku przewodu rozdzielczego.

1.3.1.5.3. Połączenie z przewodem wodociągowym rozdzielczym

1. Połączenia odgałęzień wodociągowych z przewodami wodociągowymi należywykonywać za pomocą:

• opasek (nawiertek) przeznaczonych do montażu na przewodach wodociągowych pracujących (będących pod ciśnieniem) - w przypadku wykonywania połączeń odgałęzień wodociągowych z czynnymi przewodami wodociągowymi,

• trójnika w przypadku, kiedy średnica odgałęzienia wodociągowego jest większa od 50 mm, a średnica przewodu wodociągowego rozdzielczego jest w granicach 80-100 mm, jak również w sytuacji, kiedy średnica odgałęzienia jest większa niż połowa średnicy przewodu wodociągowego rozdzielczego.

2. Włączenia do sieci wodociągowej wykonują tylko i wyłącznie służby Zamawiającego po przedłożeniu uzgodnionego projektu budowlanego lub w uzasadnionych przypadkach, wykonawca może dokonać włączenia pod nadzorem wyznaczonych służb technicznych.

3. Należy przestrzegać reguły, iż opaski i zasuwy do wykonania odgałęzienia wodociągowego powinny być jednego producenta materiału.

1.3.1.5.4. Elementy wyposażenia odgałęzień wodociągowych 1.3.1.5.4.1. Zasuwy i opaski

Zasuwy na odgałęzieniach wodociągowych należy rozmieszczać:

• w miejscach połączeń z zewnętrznym przewodem wodociągowym, jeżeli przewód wodociągowy prowadzony jest pod ciągiem pieszym,

• pod ciągiem pieszym w odległości nie większej niż 1 m od linii rozgraniczającej nieruchomość od drogi, jeżeli przewód wodociągowy prowadzony jest pod jezdnią.

1.3.1.6. Obiekty inżynierskie na sieci wodociągowej

1.3.1.6.1. Studzienki wodociągowe

1. Studzienki wodociągowe przeznaczone do zainstalowania armatury regulującejprzepływ wody, czerpalnej, zabezpieczającej oraz pomiarowej należy lokalizować zzachowaniem następujących wymagań:

• powinna być zapewniona możliwość dojazdu do studzienki w celu wykonywania niezbędnych czynności eksploatacyjnych,

• należy unikać lokalizowania studzienek: na terenach zamkniętych i prywatnych, w jezdniach ulic i dróg, w zagłębieniach terenu i innych miejscach narażonych na dopływ wód opadowych.

• w dnie studzienek należy wyprofilować studzienkę zbiorczą.

2. Studzienki wodociągowe przeznaczone do zainstalowania armatury pomiarowej (np. wodomierzy) należy lokalizować na terenie nieruchomości zasilanych w wodę w odległości nie większej niż 1 m od linii rozgraniczającej nieruchomość od ulicy (drogi).

3. Studnia wodomierzowa powinna być zabezpieczona przed wpływem niskich temperatur, minimalna głębokość posadowienia 1,5 m.

4. Przejścia rurociągów przez ściany studzienki wodociągowej należy wykonywać jako wodoszczelne.

5. Studzienki wodociągowe o kubaturze powyżej 100 m3 zlokalizowane na zieleńcach itp. należy wyposażać w rury nawiewne i wywiewne posiadające zabezpieczenie przed zanieczyszczeniami mechanicznymi wykonane ze stali nierdzewnej lub PVC.

6. Studzienka wodociągowa powinna mieć stopnie lub klamry do schodzenia wykonane z żeliwa oraz otwory włazowe o średnicy co najmniej 0,6 m w świetle, zaopatrzone w dwie pokrywy, z których wierzchnia powinna być dostosowana do przewidywanego obciążenia ruchem pieszym lub kołowym.

7. W przypadku, gdy wymiary armatury lub innego wyposażenia nie pozwalają na wykorzystanie włazów do wyjmowania i wkładania tych elementów studzienki wodociągowe należy dodatkowo wyposażać w otwory montażowe, zaopatrzone w dwie pokrywy, z których wierzchnia powinna być dostosowana do przewidywanego obciążenia ruchem pieszym lub kołowym.

1.3.1.6.2. Ujęcia wody

Na terenie objętym Kontraktem/Umową występują tylko ujęcia wód podziemnych. Wody te ujmowane są za pomocą studni wierconych. Studnię wiercona stanowi pionowy otwór o małej średnicy i znacznej głębokości wykonany w gruncie i odpowiednio zabezpieczony, w którym zainstalowane są urządzenia do poboru wody (pompy).

1.3.1.6.3. Stacje uzdatniania wody 1.3.1.6.3.1. Wymagania ogólne

Budynki stacji oraz instalacje elektryczne (przyłącza elektryczne oraz pola szaf rozdzielczo- sterowniczych) należy wymiarować dla docelowej wielkości układu uzdatniającego i pompowni wynikającej z prognozowanego zapotrzebowania wody. W stacjach uzdatniania wody, w razie gdy zachodzi potrzeba, należy stosować odpowiednie rozwiązania techniczne zabezpieczające wodociąg przed nagłym spadkiem ciśnienia.

W budynku należy wydzielić pomieszczenie na chlorownię z wejściem z zewnątrz. Pomieszczenie chlorowni musi spełniać wszystkie wymogi prawne, a w szczególności Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 27.011994 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy stosowaniu środków chemicznych do uzdatniania wody i oczyszczania ścieków (Dz.U. 1994, nr 21, poz. 73).

1.3.1.6.3.2. Zabudowa i zagospodarowanie terenu stacji uzdatniania wody

1. Stacje uzdatniania wody należy tak lokalizować i projektować, aby:

• ograniczyć do minimum skutki ewentualnej awarii i uciążliwości wynikające z eksploatacji stacji.

2. Należy zaprojektować odprowadzenie wód deszczowych z terenu działki i zabezpieczenie jej przed napływem wód z przyległych terenów.

3. Do terenu stacji oraz ujęcia wody należy zapewnić dojazd od drogi publicznej o szerokości nie mniejszej niż 3,5 m.

4. Teren stacji musi być ogrodzony. W ogrodzeniu należy przewidzieć bramę wjazdową oraz furtkę.

1.3.1.6.3.3. Budynki stacji uzdatniania wody

1. Budynek SUW powinien być wyposażony w wpusty podłogowe, ogrzewanie, wentylację grawitacyjną i oświetlenie oraz otwory drzwiowe umożliwiające wymianę największego gabarytowo urządzenia stacji. W pomieszczeniu SUW należy zamontować osuszacze powietrza.

2. Pomieszczenie, w których ma być zainstalowana instalacja uzdatniania wody powinna mieć wymiary w rzucie, zapewniające dowolne ustawienie urządzeń technologicznych do uzdatniania wody oraz swobodny dostęp w celu ich kontroli oraz wymiany.

3. Nie przewiduje się węzłów sanitarnych ze względu na bezobsługową pracę stacji uzdatniania wody

1.3.1.6.3.4. Blok uzdatniania wody

1. Stacje uzdatniania wody winny pracować w systemie dwu lub trzystopniowego pompowania wody oraz jedno lub dwustopniowej filtracji (w zależności od przyjętej technologii)

2. Napowietrzanie wody ciśnieniowe w aeratorach centralnych sprężonym ciśnieniem (w przypadku usuwania Fe i Mn) lub otwarte drobnopęcherzykowe (usuwanie siarkowodoru, CO2 lub amoniaku).

3. Zbiorniki filtracyjne - filtry pionowe, ciśnieniowe wykonane z wysokiej klasy stali odpornej na korozję lub tworzyw sztucznych posiadających atest PZH do kontaktu z wodą pitna.

1.3.1.6.3.5. Pompownie hydroforowe

1.3.1.6.3.5.1. Wymagania ogólne

1. Pompownie hydroforowe do lokalnego podwyższania ciśnienia wody w instalacjach wodociągowych pojedynczych budynków podlegają uzgodnieniu w zakresie punktu przyłączenia do zewnętrznej sieci wodociągowej i w dalszym etapie są eksploatowane przez inwestora.

2. Pompownie hydroforowe do podwyższania ciśnienia wody w zewnętrznej sieci wodociągowej należy lokalizować w obiektach wolno stojących o naziemnej konstrukcji budowlanej. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza lokalizowanie pompowni hydroforowych w obiektach podziemnych.

3. W pompowniach hydroforowych należy stosować fabrycznie wykonane zestawy do podwyższania ciśnienia.

4. Budynki pompowni hydroforowych (hydrofornie) oraz instalacje elektryczne (przyłącza elektryczne oraz pola szaf rozdzielczo-sterowniczych) należy wymiarować dla docelowej wielkości układu pompowo-hydroforowego wynikającej z prognozowanego zapotrzebowania wody.

5. W pompowniach hydroforowych, w razie gdy zachodzi potrzeba, należy stosować odpowiednie rozwiązania techniczne zabezpieczające wodociąg przed nagłym spadkiem ciśnienia.

6. W przypadku bezpośredniego przyłączenia pompowni hydroforowej do zewnętrznego przewodu wodociągowego można nie stosować ciśnieniowych zbiorników przeciwuderzeniowych (po stronie ssawnej zestawu hydroforowego) jeśli spełnione są następujące warunki:

• przy włączaniu i wyłączaniu każdej z pomp lub uzbrojenia urządzenia do podnoszenia ciśnienia wody maksymalna różnica prędkości przepływu w przyłączu i przewodzie prowadzącym do urządzenia nie przekracza 0,15 m/s,

• przy zatrzymaniu wszystkich pomp spowodowanym brakiem energii elektrycznej maksymalna różnica prędkości przepływu w przyłączu i przewodzie prowadzącym do urządzenia nie przekracza 0.5 m/s,

• po uruchomieniu pomp spadek ciśnienia w przyłączu nie będzie mniejszy od 50% minimalnego ciśnienia zasilania i ciśnienie będzie większe od 0,1 MPa,

• po zatrzymaniu pomp wzrost ciśnienia na końcu przyłącza nie przekroczy wartości 0.1 MPa w stosunku do ciśnienia podczas spoczynku urządzenia.

W pozostałych przypadkach należy stosować ciśnieniowe zbiorniki przeciwuderzeniowe o odpowiedniej objętości wykonane jako przeponowe.

1.3.1.6.3.5.2. Zabudowa i zagospodarowanie terenu pompowni

1. Pompownie hydroforowe należy tak lokalizować i projektować, aby:

• zapewnić zgodność z miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego oraz wymogami decyzji o warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu,

• ograniczyć do minimum skutki ewentualnej awarii i uciążliwości wynikające z eksploatacji pompowni.

2. Należy zaprojektować odprowadzenie wód deszczowych z terenu działki i zabezpieczenie jej przed napływem wód z przyległych terenów.

3. W przypadku usytuowania pompowni w obrębie strefy zalewowej, obiekt należy zabezpieczyć przed zatopieniem.

4. Do terenu pompowni oraz do pompowni i urządzeń z nią związanych należy zapewnić dojazd od drogi publicznej o szerokości nie mniejszej niż 3,5 m.

1.3.1.6.3.6. Hydrofornie

1. Budynek hydroforni powinien być wyposażony w wpusty podłogowe, ogrzewanie,wentylację i oświetlenie oraz otwory drzwiowe umożliwiające wymianęnajwiększego gabarytowo urządzenia hydroforni. W przypadkach uzasadnionychsugeruje się wyposażenie pomieszczenia w którym zamontowane są urządzeniaw osuszacza powietrza.

2. Pomieszczenie, w których ma być zainstalowany zestaw hydroforowy powinnomieć wymiary w rzucie, zapewniające dowolne ustawienie zestawu i innychurządzeń pompowni hydroforowej oraz swobodny dostęp w celu ich kontroli orazwymiany.

1.3.1.6.3.6.1. Zestaw hyrdoforowy

1. Przy doborze urządzenia do podwyższania ciśnienia należy brać pod uwagę:

• parametry techniczne wymagane do prawidłowego zaopatrzenia w wodę obiektu (maksymalne zapotrzebowanie wody, wymagane ciśnienie zasilania, rozkład rozbiorów wody),

• warunki pracy pompowni w systemie wodociągowym (minimalne i maksymalne ciśnienie zasilania),

• relacje pomiędzy maksymalnym poborem wody na cele bytowo-gospodarcze i przeciwpożarowe oraz relacje pomiędzy ciśnieniem na wyjściu zestawu niezbędnym dla prawidłowej dostawy wody na oba cele.

2. Przy dużej dynamice poboru wody zaleca się dobór zestawów hydroforowych owiększej liczbie pomp, ze względu na oszczędność energii, przy czym należyuwzględniać warunki współpracy ze źródłem zasilania urządzenia.

3. Zestawy hydroforowe z jednakowymi pompami, bez przetwornicy częstotliwościnależy stosować w przypadku, gdy wahania ciśnienia zasilania nie przekraczają50 kPa.

4. Zestawy hydroforowe z przetwornicą należy stosować w przypadku:

• zasilania zestawu hydroforowego z przewodu wodociągowego, w którym ciśnienie zmienia się w szerokim przedziale (większym niż 50 kPa),

• dużej dynamiki rozbioru wody w ciągu doby i dużej oporności rurociągów tłocznych.

5. W przypadku gdy maksymalny rozbiór wody na cele gospodarcze jest znacznie mniejszy niż na cele pożarowe należy stosować zestawy dwusekcyjne do podwyższania ciśnienia.

6. Dla pompowni wielosekcyjnych, obsługujących instalacje lub sieci spełniające różne funkcje, należy oddzielnie wyznaczyć wielkość zapotrzebowania wody dla każdej z sekcji.

1.3.1.6.3.6.2. Agregaty pompowe

1. W zestawach pompowych zaleca się stosować pompy wirowe pionowe, których wysokość podnoszenia powinna odpowiadać warunkowi, że w każdym punkcie sieci ciśnienie będzie wynosić minimum 30,0 m sł.wody.

2. Dobór zespołów pompowych powinien zapewniać ich pracę w pobliżu punktu maksymalnej sprawności.

3. Przy wyborze typu i ustalaniu liczby pomp pracujących należy brać pod uwagę:

• warunki pracy pomp,

• zadania funkcjonalne i warunki współdziałania pompowni z pozostałymi elementami systemu wodociągowego,

• założony dla pompowni cykl pracy pomp i rozkład rozbioru wody w ciągu doby,

• warunki racjonalnego rozwiązania pompowni pod względem technicznym oraz przyszłych kosztów eksploatacyjnych, w tym zwłaszcza zużycia energii.

4. Należy dążyć do doboru jednakowych pomp, dobór pomp o zróżnicowanej wydajności powinien być uzasadniony racjonalną pracą pompowni.

5. Łączna wydajność pomp roboczych (wydajność nominalna pompowni) powinna odpowiadać 1,2 maksymalnego godzinowego rozbioru wody na cele bytowo-gospodarcze.

1.3.1.6.3.7. Armatura

1. Armaturę do automatyzacji procesów płukania stanowią zawory z napędem elektrycznym, pneumatycznym lub hydraulicznym.

2. Przewody łączące agregaty pompowe z kolektorem ssawnym i tłocznym powinny być wyposażone w przepustnice lub zasuwy odcinające, umożliwiające odłączenie od zestawu hydroforowego agregatów pompowych w przypadku konieczności ich naprawy lub wymiany.

3. Na przewodzie tłocznym każdej pompy powinien być zainstalowany zawór zwrotny kulowy, kolanowy z pełnym otwarciem zaworu dla prędkości przepływu 0,7 m/s.

4. Na przyłączach ssawnych i tłocznych należy instalować zasuwy odcinające, umożliwiające odłączenie układów pompowych w przypadku konieczności ich naprawy lub wymiany.

5. Na przewodzie wody surowej oraz na przewodzie wyjściowym na sieć ze stacji powinny być zainstalowane przepływomierze elektromagnetyczne. Na przewodzie płuczącym filtry należy zainstalować wodomierz śrubowy.

6. Jeżeli suma wartości ciśnienia podnoszenia przy zerowej wydajności zastosowanych w zestawie pomp i maksymalnej wartości ciśnienia w zewnętrznym przewodzie wodociągowym jest wyższa od maksymalnego ciśnienia roboczego zastosowanego zbiornika, to pompownię należy wyposażyć w odpowiednio dobrany zawór bezpieczeństwa lub prawidłowo dobrany zawór redukcyjny.

1.3.1.6.3.8. Rurociągi technologiczne

1. Rurociągi technologiczne w stacji uzdatniania wody powinny być wykonane z rur PCV-U, PE lub ze stali nierdzewnej o złączach kołnierzowych.

2. Rurociągi powinny być tak dobrane, aby prędkość przepływu nie przekraczała 1,0 m/s

3. Rurociągi płuczące powinny być tak dobrane, aby prędkość przepływu nie przekraczała 2,5 m/s.

4. Odległości rurociągów od ścian oraz odległości między rurociągami powinny umożliwiać łatwy montaż i demontaż rurociągów o złączach kołnierzowych.

1.3.1.6.3.9. Wewnętrzne rurociągi ssawne i tłoczne

1. Rurociągi ssawne i tłoczne w hydroforni powinny być wykonane z rur ze stali nierdzewnej o złączach kołnierzowych.

2. Rurociągi ssawne powinny być tak dobrane, aby prędkość przepływu nie przekraczała 1, 2 m/s przy średnicy do 250 mm.

3. Rurociągi tłoczne powinny być tak dobrane, aby prędkość przepływu nie przekraczała 2 m/s przy średnicy do 250 mm.

4. Przewody ssawne i tłoczne należy prowadzić ze stałym wzniosem w kierunku przepływu w celu zapewnienia prawidłowego odpowietrzania instalacji.

5. Jeżeli zestaw hydroforowy zasilany jest bezpośrednio z przewodu wodociągowego należy przed zestawem zamontować pionowy cylinder ciśnieniowy z zaworem odpowietrzającym.

6. Odległości rurociągów od ścian oraz odległości między rurociągami powinny umożliwiać łatwy montaż i demontaż rurociągów o złączach kołnierzowych.

7. W pompowniach hydroforowych zasilanych bezpośrednio z przewodu wodociągowego zestaw powinien być wyposażony w obejście rezerwowe, z armaturą odcinającą i zwrotną, umożliwiające bezpośrednie zasilanie obiektów wodą w przypadku awarii zasilania energetycznego zestawu.

1.3.1.7. Przejścia przewodów wodociągowych przez przeszkody naturalne i sztuczne

1.3.1.7.1. Wymagania ogólne

1. Usytuowanie oraz rozwiązania techniczno-budowlane przejść przewodów wodociągowych pod i nad ciekami wodnymi, pod torami kolejowymi oraz drogami kołowymi wymaga uzgodnienia z instytucjami, którym podlegają w/w. elementy zagospodarowania terenu.

2. Uzgodnienia, o których mowa w pkt.1 należy uzyskać przed przedłożeniem dokumentacji projektowej celem uzgodnienia.

3. Przewody budowane metodami bezwykopowymi, ułożone w rurze ochronnej lub wykonane przeciskiem albo przewiertem, powinny zaczynać i kończyć się studzienkami lub komorami. Właściwe ułożenie przewodu w rurze osłonowej należy zabezpieczyć poprzez pierścienie dystansowe (tzw. płozy) lub inną metodą przewidzianą w dokumentacji projektowej. W studzienkach lub komorach powinna być zamontowana odpowiednia armatura, umożliwiająca zamknięcie i odpowietrzenie przewodu. Przejścia przewodów przez ściany studzienki/ lub komory powinny gwarantować szczelność.

1.3.1.7.2. Przejścia pod torami kolejowymi oraz drogami kołowymi

1. Przejścia przewodów wodociągowych pod torami kolejowymi oraz drogami kołowymi powinny być wykonywane w miejscach, gdzie są one położone na nasypach lub na rzędnej równej rzędnej terenu.

2. Kąt skrzyżowania przewodów wodociągowych z torami kolejowymi i drogami powinien być zbliżony do 90o.

3. Przejścia przewodów wodociągowych pod drogami i torami kolejowymi powinny być wykonane w rurach ochronnych.

4. Głębokość ułożenia odcinków przewodów wodociągowych pod drogami powinna wynosić co najmniej 1.5 m od nawierzchni drogowej do górnej tworzącej rury ochronnej.

5. Głębokość ułożenia odcinków przewodów wodociągowych pod torami kolejowymi powinna wynosić min 1,5 m od główki szyny do górnej tworzącej rury ochronnej.

6. Pod drogami o normalnym ruchu kołowym przewody wodociągowe wykonane z rur PE można prowadzić bez rur ochronnych, jednak głębokość przykrycia rurociągu nie może być mniejsza niż 1,5 m. Powyższe rozwiązanie należy potwierdzić stosownymi obliczeniami na etapie projektowania. Zastosowana rura powinna spełniać odpowiednie wymagania dla rur przeciskowych.

7. Na rury ochronne powinny być stosowane rury stalowe zabezpieczone fabryczną powłoką polietylenową lub powłoką z innych tworzyw sztucznych o średnicach

wewnętrznych pozwalających na pomieszczenie w nich złącz przewodów wodociągowych.

8. Przewody wodociągowe w rurach ochronnych należy prowadzić osiowo.

9. Przestrzenie pomiędzy przewodem wodociągowym a wewnętrzną ścianą rury ochronnej, z obu jej końców należy zamknąć korkiem trwale plastycznym o nieagresywnym oddziaływaniu na materiał, z którego wykonany jest przewód wodociągowy.

10. Na przejściach drogowych i kolejowych nie powinno się układać przewodów wodociągowych pod skrzyżowaniami dróg oraz pod zwrotnicami i rozjazdami torów kolejowych.

11. Przy budowie dróg lub torów kolejowych nad istniejącymi przewodami wodociągowymi dopuszcza się stosowanie zabezpieczeń w postaci kanałów

1.3.1.7.3. Przejścia pod i nad ciekami wodnymi

1. Na wszystkie przejścia pod ciekami wodnymi należy uzyskać pozwoleniewodnoprawne.

2. Miejsca przejść przewodów wodociągowych przez cieki wodne należy wybierać na prostych stabilnych odcinkach o łagodnie pochyłych niewypłukanych brzegach koryta.

3. Tor przejścia podwodnego powinien być prostopadły do dynamicznej osi przepływu.

4. Rzędna górnej tworzącej rurociągu ochronnego powinna znajdować się poniżej 1 m przewidywanego profilu granicznego rozmycia koryta cieku lub planowanych Robót pogłębiarskich.

5. Przejścia pod rowami melioracyjnymi należy układać na takiej głębokości, aby górna tworząca rurociągu ochronnego znajdowała się w odległości co najmniej 1,0 m od dna rowu.

6. Przejścia przewodów wodociągowych nad ciekami wodnymi (np. podwieszenie przewodów pod mostem) wymagają indywidualnego opracowania uwzględniającego zarówno układ nośny rury jak też ochronę termiczną.

7. Armatura odcinająca rurociągi na przejściach podwodnych powinna być zainstalowana po obu brzegach cieku wodnego, analogicznie jak przy przejściach pod drogami i torami kolejowymi.

1.3.1.7.4. Skrzyżowania z istniejącą infrastrukturą

W miejscu występowania skrzyżowań z innymi sieciami należy dokonać ręcznej odkrywki w celu dokładnego ich zlokalizowania. Prace te należy wykonać pod nadzorem służb technicznych użytkowników sieci. Wykonawstwo robót w obrębie skrzyżowań i zbliżeń należy prowadzić zgodnie z warunkami uzgodnień wydanymi przez właściciela lub zarządcę urządzeń lub sieci.

1.3.1.8. Oznakowanie uzbrojenia i obiektów

1. Armatura zabudowana na przewodach wodociągowych i przyłączach musi posiadać stałe oznakowanie zgodne z norma PN-86/B-09700.

2. Tabliczki informacyjne należy wykonać z materiału trwałego, odpornego na działanie czynników atmosferycznych i na uderzenia. Mogą być wykonane np. ze stopów cynkowo - aluminiowych lub tworzyw sztucznych odpornych na niską i wysoką temperaturę.

3. Skrzynki do zasuw.

Dopuszcza się montowanie skrzynek wykonanych z:

• żeliwa szarego gatunek 250 (korpus i pokrywa);

• HDPE (korpus) z pokrywą z żeliwa szarego oraz wkładką i śrubą ze stali nierdzewnej.

4. Umieścić tablice informacyjne dla stacji SUW oraz ujęć wody zgodnie z aktualnym Rozporządzeniem.

1.3.1.9. Zasilanie energetyczne obiektów gospodarki wodociągowej

1.3.1.9.1. Stacje Uzdatniania Wody - grupowe

1. Zasilanie elektroenergetyczne stacji należy wykonać jako dwustronne w układzie automatyki SZR.

2. W przypadku braku możliwości wykonania drugostronnego zasilania lub nieuzasadnionych ekonomicznie kosztów SUW należy wyposażać we wtyczkę do podłączenia przewoźnego agregatu prądotwórczego.

1.3.1.9.2. Stacje podnoszenia ciśnienia

1. Zasilanie elektroenergetyczne stacji należy wykonać jako dwustronne w układzie automatyki SZR

1.3.2. Kanalizacja sanitarna

1.3.2.1. Sieć kanalizacji sanitarnej - definicje

1. Sieć kanalizacyjna - układ połączonych przewodów kanalizacyjnych i obiektów inżynierskich, znajdujących się poza budynkami.

2. Przewód kanalizacyjny; kanał - rurociąg wraz z urządzeniami, którym w sposób grawitacyjny odprowadzane są ścieki.

3. Przewód tłoczny ciśnieniowy - przewód kanalizacyjny, w którym przepływ ścieków następuje w skutek ciśnienia wytworzonego przez pompy.

4. Kolektor (kanał zbiorczy) - kanał przeznaczony do zbierania ścieków z co najmniej dwóch kanałów bocznych.

5. Kanał boczny - kanał doprowadzający ścieki do kolektora.

6. Odgałęzienie od sieci głównej - jest to odcinek przewodu pomiędzy siecią kanalizacyjną a połączeniem z istniejącym wyjściem z budynku.

7. Studzienka kanalizacyjna (studzienka rewizyjna) - obiekt na kanale nieprzełazowym przeznaczony do kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów.

8. Studzienka połączeniowa - studzienka kanalizacyjna przeznaczona do łączenia co najmniej dwóch kanałów dopływowych w jeden kanał odpływowy.

9. Studzienka kaskadowa - studzienka rewizyjna łącząca kanały dochodzące na różnej wysokości, w której ścieki spadają bezpośrednio na dno studzienki lub poprzez zewnętrzny odciążający przewód pionowy.

10. Kineta - wyprofilowane koryto w dnie studzienki kanalizacyjnej, przeznaczone do kierunkowego przepływu ścieków.

11. Przepompownia ścieków - obiekt budowlany wraz z wyposażeniem, instalacjami i urządzeniami pomocniczymi, przeznaczony do przetransportowania ścieków z poziomu niższego na wyższy.

12. Instalacja kanalizacyjna - będące w posiadani Usługobiorcy przewody wraz z uzbrojeniem i urządzeniami, służące do wprowadzania ścieków do urządzeń kanalizacyjnych, w tym sieci osiedlowe, przemysłowe, zakładowe.

1.3.2.2. Sieć kanalizacyjna - wymagania ogólne

1. Sieć kanalizacyjna powinna spełniać wymagania określone w Polskich Normach oraz odrębnych przepisach prawa, a przede wszystkim zapewniać:

• ciągły odbiór ścieków, od wszystkich użytkowników objętych działaniem kanalizacji, w sposób nie powodujący obciążeń nieakceptowalnych dla środowiska naturalnego,

• brak uciążliwości dla mieszkańców,

• niezawodność odbioru ścieków.

2. Układ sieci kanalizacyjnej powinien swym zasięgiem obejmować nie tylko obszar obecnego układu przestrzennego, ale również musi uwzględniać tendencje i kierunki planowanego rozwoju.

3. Projektując układ sieci kanalizacyjnej należy dążyć do tego, aby odprowadzenie ścieków mogło się odbywać grawitacyjnie, najkrótszą drogą.

4. Minimalne spadki przewodów kanalizacyjnych dla zabezpieczenia odpowiednich prędkości przepływu nie powinny być mniejsze:

• dla przewodów kanalizacji ściekowej o DN 150 - 0,6%,

• dla przewodów kanalizacji ściekowej o DN 200 - 0,5%,

• dla przewodów kanalizacji ściekowej o DN 250 - 0,4%,

• dla przewodów kanalizacji ściekowej o DN 300 - 0,3%.

5. Poszczególne elementy sieci kanalizacyjnej powinny być szczelne, umożliwiać przepływ ścieków przy jak najmniejszych stratach energii.

6. Przewody kanalizacyjne powinny być wykonywane z rur i kształtek o właściwościach mechanicznych spełniających wymagania określone w Polskich Normach oraz odrębnych przepisach.

7. Rury używane do montażu przewodów kanalizacyjnych powinny być oznakowane zgodnie z normami tj. powinny posiadać stałe oznaczenia. Informacje naniesione na rury wykonane z tworzyw sztucznych winny zawierać następujące informacje: nazwę wytwórcy, oznakowanie materiału, średnicę zewnętrzną rury i grubość ścianki, numer normy, znak jakości, znak instytucji atestującej, kod daty produkcji.

8. Przewody kanalizacyjne układane na stokach lub w gruntach nawodnionych powinny być zabezpieczone przed przemieszczaniem.

9. Przy wykonywaniu sieci kanalizacyjnej należy zachowywać jednolitość technologiczną stosowanych materiałów, łączeń, kształtek i armatury oraz należy uwzględniać szczegółowe warunki techniczne prowadzenia, wykonania i odbioru Robót budowlano - montażowych przewodów kanalizacyjnych określone w Polskich Normach, odrębnych przepisach oraz przez producentów rur i armatury.

10. Przewody kanalizacyjne powinny być układane w odległości od przebiegających równolegle innych przewodów co najmniej: 1,5 m od przewodów gazowych i wodociągowych, 0,8 m od kabli elektrycznych oraz 0,5 m od kabli telekomunikacyjnych.

11. Na przewodach kanalizacyjnych nie przełazowych należy stosować studzienki kanalizacyjne przy każdej zmianie kierunku, spadku i przekroju, a także w odległościach nie przekraczających 60 m. Niedopuszczalna jest zmiana kierunku przepływu przed lub za studnia kanalizacyjną.

1.3.2.3. Kolektory

1.3.2.3.1. Wymagania ogólne

1. Z uwagi na funkcję, jaką powinny spełniać kolektory w systemie kanalizacyjnym należy na etapie projektowania jednoznacznie je ustalić.

2. Połączenia odgałęzień kanalizacyjnych z kolektorami należy wykonywać za pomocą studzienek połączeniowych lub trójników.

1.3.2.3.2. Usytuowanie

1. Przy wyborze trasy przebiegu kolektorów należy się kierować następującymi zasadami:

• trasy kolektorów należy prowadzić wzdłuż najniższych punktów zlewni, dążąc do tego, aby odprowadzanie ścieków mogło się odbywać grawitacyjnie,

• trasy przewodów powinny przebiegać prosto z najmniejsza ilością zmian kierunku.

2. Kolektory powinny być budowane:

• na terenie zabudowanym:

> w ulicach istniejących i projektowanych, w liniach rozgraniczających ulic, poza jezdniami,

• poza terenem zabudowanym:

> wzdłuż dróg poza pasem jezdni, np. w poboczu lub w terenie z zapewnieniem dojazdu do kanału.

3. Odległość osi kolektora w planie od obiektu budowlanego powinna zabezpieczać przed możliwością naruszenia stabilności gruntu pod fundamentami obiektu budowlanego podczas wykonywania prac eksploatacyjnych w otwartym wykopie.

4. Zagłębienie kolektorów w gruncie powinno uwzględniać:

• strefę przemarzania gruntu dla określonego rejonu kraju (wg PN-81/B-03020) z tym, że przykrycie mierzone od powierzchni przewodu powinno być nie mniejsze niż głębokość przemarzania gruntu,

• zabezpieczyć przed możliwością uszkodzenia od obciążeń zewnętrznych.

1.3.2.4. Kanały boczne

1.3.2.4.1. Usytuowanie

1. Przy wyborze trasy przebiegu kanałów bocznych należy się kierowaćnastępującymi zasadami:

• kanały boczne powinny po najkrótszej drodze odprowadzać ścieki do kolektorów,

• należy unikać krętych tras kanałów bocznych.

2. Kanały boczne powinny być prowadzone w liniach rozgraniczających ulic w pobliżu osi jezdni lub pasach technicznych z uwzględnieniem możliwości wykonania przyłączy do obydwu ciągów zabudowy.

3. Wskazane jest, aby linia przebiegu tras kanałów bocznych była równoległa do linii regulacyjnej ulicy.

4. Kanały boczne poza terenami przeznaczonymi na cele komunikacyjne należy prowadzić w wydzielonych pasach technicznych.

5. Odległość pozioma osi kanału bocznego od obiektu budowlanego powinna zabezpieczać przed możliwością osuwania się gruntu spod fundamentów obiektu budowlanego podczas wykonywania prac eksploatacyjnych w otwartym wykopie.

6. Zagłębienie kanałów bocznych w gruncie powinno uwzględniać:

• strefę przemarzania gruntu dla określonego rejonu kraju (wg PN-81-B-B-03020) z tym, że przykrycie mierzone od powierzchni przewodu powinno być nie mniejsze niż głębokość przemarzania gruntu,

• zabezpieczyć przed możliwością uszkodzenia od obciążeń zewnętrznych.

7. Kanały boczne w terenie o niekorzystnym układzie należy umieszczać, w początkowych odcinkach ich przebiegu, na minimalnej dopuszczalnej głębokości dla uniknięcia znacznego ich zagłębienia na dalszych odcinkach.

8. Zagłębienie kanałów kanalizacyjnych nie powinno przekraczać granicy 4,0 m.

9. Przebieg ciągu położenia przewodów kanalizacyjnych wyznaczony przez spadek linii dna kanału winien uwzględniać:

• przepływ ścieków z prędkością gwarantującą proces samooczyszczania kanału,

• wielkość dopuszczalnej (maksymalnej) prędkości przepływu ścieków w przewodach kanalizacyjnych,

• wymóg minimalnych i maksymalnych zagłębień kanałów kanalizacyjnych.

1.3.2.5. Odgałęzienia od sieci głównej

1.3.2.5.1. Wymagania ogólne

1. Dla nieruchomości zabudowanej budynkiem lub przewidzianej pod zabudowę budynkiem należy wykonywać jedno odgałęzienie do granicy nieruchomości gruntowej, natomiast dla nieruchomości zabudowanej:

• budynkiem rozległym w planie, o układzie klatkowym należy wykonywać dla każdej klatki oddzielne odgałęzienia,

• więcej niż jednym budynkiem należy wykonywać dla każdego budynku oddzielne odgałęzienie.

2. Średnica odgałęzienia od sieci głównej powinna być dostosowana do przewidywanej ilości odprowadzanych ścieków z budynku (ustalonej na podstawie obliczeń) i nie może być mniejsza niż 150 mm.

3. Trasa odgałęzienia powinna biec prostopadle do kanału.

4. Minimalne spadki odgałęzień w zależności od średnicy:

• DN 150 - 1,5%,

• DN 200 - 1,0%,

• DN 250 - 0,8%.

5. Maksymalne spadki odgałęzień w zależności od materiału:

• tworzywa sztuczne - 25%.

1.3.2.5.2. Usytuowanie

1. Odgałęzienia sieci należy prowadzić po trasach zbliżonych do linii prostych i prostopadłych do kanału, najkrótszą drogą do granicy nieruchomości gruntowej.

2. Zagłębienie odgałęzienia sieci w gruncie powinno uwzględniać:

• zabezpieczyć przed możliwością uszkodzenia od obciążeń zewnętrznych.

3. W sytuacjach, w których powyższe wymagania odnośnie głębokości ułożenia niemogą być spełnione, należy odgałęzienia sieci zabezpieczyć przed obciążeniemzewnętrznym i zamarzaniem.

1.3.2.5.3. Połączenie z kanałem bocznym

1. Połączenia odgałęzień sieci z kanałami bocznymi należy wykonać za pomocą studzienek połączeniowych lub trójników (w przypadku dużego zagęszczenia zabudowy).

2. W przypadku, kiedy połączenie odgałęzienia sieci do kanału bocznego jest wykonywane w istniejącej studzience to różnica poziomów dna studzienki i odgałęzienia sieci nie może przekraczać 0,5 m.

3. Przy dużych różnicach występujących pomiędzy zagłębieniem kanału bocznego i odgałęzienia sieci, w przypadku włączenia do istniejącej studni kanalizacyjnej o średnicy 1200 mm, należy stosować kaskadę ze spadem w rurze pionowej, umieszczonej wewnątrz studzienki, a w przypadku studni kanalizacyjnej o średnicy mniejszej od 1200 mm, należy stosować kaskadę ze spadem w rurze pionowej, umieszczonej na zewnątrz studzienki.

4. W przypadku, kiedy połączenie odgałęzienia sieci do kanału bocznego jest wykonywane w nowobudowanej studzience to dolot odgałęzienia powinien znajdować się 5 cm nad kinetą studzienki.

5. Ścieki odprowadzane odgałęzieniem sieci i kierunek płynących ścieków w kanale bocznym powinny tworzyć kąt połączeniowy α = 90÷135O.

1.3.2.6. Obiekty inżynierskie na sieci kanalizacyjnej

1.3.2.6.1. Studnie kanalizacyjne

1. Studnie kanalizacyjne należy projektować zgodnie z PN-B-10729

2. Studzienki kanalizacyjne należy lokalizować z zachowaniem następujących wymagań:

• powinna być zapewniona możliwość dojazdu do studzienki ciężkiego sprzętu specjalistycznego (WUKO) w celu wykonywania niezbędnych czynności eksploatacyjnych,

• należy unikać lokalizowania studzienek w zagłębieniach terenu i innych miejscach narażonych na gromadzenie się wód opadowych.

• dla studni lokalizowanych w pasch drogowych należy zastosować pierścień odciążający.

3. Średnice studzienek kanalizacyjnych należy przyjmować wg wg PN-92/B-10729 i PN-EN

476. Minimalna średnica wewnętrzna studzienek włazowych wynosi 1000mm, niewłazowych 315 mm.

4. Na kanałach ściekowych nieprzełazowych należy budować studzienki kanalizacyjne przy każdej zmianie spadku, kierunku i przekroju kanału w odstępach nie większych niż 60m.

5. Dla studni wykonywanych w terenie nawodnionym należy bezwzględnie utrzymywać obniżony poziom wód gruntowych do momentu pełnego obsypania studni gruntem wraz z odcinkami rury przy studni. W przypadku pozostawienia otwartych wykopów bez obniżania zwierciadła wód gruntowych rurociąg należy wypełnić wodą.

6. Każda studzienka złazowa musi mieć zamontowane stopnie złazowe lub inne rozwiązania zejść. Stopnie złazowe powinny być zamocowane w ścianie studzienki/komory zgodnie z PN -92/B-10729.

7. Należy zachować zasadę, że włączeń do studzienki może być max 2 szt. prócz wlotu i wylotu.

8. W terenach nie utwardzonych właz powinien być wyniesiony ponad poziom terenu ok. 15 cm i otoczony 50 cm pasem bruku z kostki lub kamienia polnego lub płyty betonowej.

9. Studzienki kaskadowe na kanałach o średnicy powyżej 0.3 m powinny mieć pochylnię o kształtach i wymiarach uzasadnionych obliczeniami.

10. Studzienki kaskadowe na kanałach o średnicy do 0.3 m i wysokości spadku do 4 m mogą być wykonane ze spadem w rurze pionowej, umieszczonej na zewnątrz studzienki.

1.3.2.6.2. Studnie rozprężne

Studnie rozprężne winny być tak zaprojektowane i wykonane, by ograniczyć nieprzyjemne zapachy wydobywające się z sieci do minimum. Rozwiązania techniczne mające na celu ograniczenie emisji zapachów winny uzyskać akceptację Inżyniera/Inspektora Nadzoru i Użytkownika.

1.3.2.6.3. Kolumny napowietrzająco-odpowietrzające i płucząco-spustowe

Kolumny z szybkozłączem do podziemnej instalacji zaworu napowietrzająco – odpowietrzającego oraz stojaka hydrantowego o funkcji płucząco - spustowej umożliwiające płukanie w dowolnym kierunku, spełniające warunki pełnej obsługi z powierzchni terenu.

Doszczelnienie szybkozłącza musi następować na powierzchni stożkowej.

1.3.2.6.4. Przejścia syfonowe

1. Przejścia syfonowe należy projektować indywidualnie po przeprowadzeniu wnikliwej analizy godzinowego rozkładu wielkości odprowadzanych ścieków w ciągu doby.

2. Odcinek wznoszący przewodu syfonowego należy układać z nachyleniem nie większym niż 1: 2 (h : l).

3. Prędkość przepływu ścieków w przewodzie syfonowym podczas godzin dziennych powinna wynosić co najmniej 1 m/s, a przy przepływach minimalnych prędkość przepływu powinna być większa od 0,7 m/s.

1.3.2.6.5. Przepompownie ścieków 1.3.2.6.5.1. Wymagania ogólne

1. Pompownie należy projektować zgodnie z normą PN-EN 12050-1 ;2002.

2. Pompownie ścieków (główne, sieciowe i lokalne) należy projektować jako bezskratkowe, jednokomorowe (komora pompowni z pompami zatapialnymi i armatura).

3. Lokalne pompownie ścieków podlegają uzgodnieniu w zakresie punktu włączenia do zewnętrznej sieci kanalizacji sanitarnej, rodzaju pomp. Przepompownie lokalne pozostają w eksploatacji inwestora.

4. Przy projektowaniu pompowni należy zachować zasadę, że usytuowanie wlotu musi znajdować się pomiędzy dwiema pompami. Wlot do pompowni należy wyposażyć w deflektor owalny, wykonany ze stali nierdzewnej.

5. Dopuszcza się wykonanie przepompowni wbudowanej w pas drogowy tzw. przejezdnej po wcześniejszym uzgodnieniu w RWiK oraz za zgodą odpowiednich służb które zarządzają pasem drogowym.

6. Obiekt budowlany pompowni oraz instalacje elektryczne (przyłącze elektryczne oraz pola szaf rozdzielczo-sterowniczych) należy wymiarować dla docelowej wielkości układu pompowego wynikającej z prognozowanego natężenia dopływu ścieków.

7. Projektując przepompownię należy przewidzieć skuteczny system wentylacji oraz dobrać odpowiedni system zabezpieczający przed ulatnianiem się nieprzyjemnych odorów z wnętrza przepompowni oraz z studni rozprężnej. W pobliżu zwartej zabudowy mieszkaniowej w przepompowniach ścieków głównych i sieciowych należy przewidzieć instalację dozowania chemikaliów.

Przepompownie lokalne nie będą wyposażone w dodatkowy system zabezpieczający przed ulatnianiem się odorów. Wentylacja grawitacyjna zakończona kominkiem.

1.3.2.6.5.2. Zabudowa i zagospodarowanie terenu pompowni

1. Pompownie ścieków należy tak lokalizować i projektować, aby:

• zapewnić zgodność z miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego oraz wymogami decyzji o warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu,

• ograniczyć do minimum skutki ewentualnej awarii i uciążliwości wynikające z eksploatacji pompowni.

2. Należy zaprojektować odprowadzenie wód deszczowych z terenu działki i zabezpieczenie jej przed napływem wód z przyległych terenów.

3. W przypadku usytuowania pompowni w obrębie strefy zalewowej, obiekt należy zabezpieczyć przed zatopieniem.

4. W zagospodarowaniu terenu pompowni należy zapewnić miejsce postojowe i dojazd manewrowy o nawierzchni utwardzonej dla samochodu serwisowego o wymiarach gabarytowych ok. 12m x 2.5 m.

5. Do terenu pompowni oraz do pompowni i urządzeń z nią związanych należy zapewnić dojazd od drogi publicznej o szerokości nie mniejszej niż 3.5 m. Promienie łuków drogi dojazdowej należy dostosować do pojazdów o wymiarach gabarytowych ok. 12 m x 2.5m.

6. Teren przepompowni powinien być ogrodzony i oświetlony. Ogrodzenie powinno być tak skonstruowane aby była możliwość bezkolizyjnego wjazdu bezpośrednio na teren pompowni specjalistycznego sprzętu ciężkiego. Należy przewidzieć bramę wjazdowa.

7. Dopuszczalny poziom hałasu z przepompowni, powinien być zgodny z wymaganiamiwg PN EN:12151.2008.

1.3.2.6.5.3. Zbiornik pompowni

1. Konstrukcja zbiornika pompowni powinna być projektowana indywidualnie w zależności od warunków lokalizacji i warunków hydrogeologicznych.

2. Zbiornik pompowni powinien być wykonany z materiałów nie ulegających korozji w środowisku wód gruntowych i ścieków.

3. Dno zbiornika powinno być wyprofilowane w sposób zmniejszający ryzyko odkładania się w zbiorniku zanieczyszczeń zawartych w ściekach.

4. Wszystkie elementy konstrukcyjne oraz technologiczne w zbiorniku powinny być wykonane z materiałów nie ulegających korozji w środowisku ścieków.

5. Zaleca się dążyć do minimalizacji średnicy zbiornika, w celu ograniczenia do minimum powstawania kożucha zanieczyszczeń na powierzchni ścieków i osadzania się

zanieczyszczeń zawartych w ściekach przy dnie zbiornika, jednakże należy przewidzieć przy doborze średnicy zbiornika swobodny sposób demontażu urządzeń w razie wymiany/konserwacji/naprawy.

1.3.2.6.5.4. Pompy

Dobór zespołów pompowych powinien zapewniać ich pracę w pobliżu punktu maksymalnej sprawności.

Agregaty pompowe zamontowane w pompowni powinny być konstrukcyjnie przystosowane do pompowania ścieków surowych i niepodczyszczonych.

W pompowniach dużych należy stosować pompy z wirnikami otwartymi o wolnym przelocie minimum 80mm.

Pompy powinny być przystosowane do pracy ciągłej (Sl).

Obudowa pompy musi zapewniać długi okres eksploatacji w kontakcie ze ściekami sanitarnymi i wytrzymywać obciążenia udarowe, powodowane przez obecne w zawiesinie

cząstki stałe.

1.3.2.6.5.5. Armatura

1. Na przewodzie dopływowym do przepompowni należy instalować zasuwę odcinającą nożową

2. Na przewodzie tłocznym każdej pompy należy instalować: zawór zwrotny kulowy, kolanowy z pełnym otwarciem zaworu dla prędkości przepływu 0,7 m/s odporny na zatykanie przez substancje znajdujące się w ściekach oraz zasuwę odcinającą.Wszystkie te elementy powinny być łatwo dostępne z poziomu terenu.

3. Należy przewidzieć możliwość montażu i demontażu zainstalowanej armatury w przypadku konieczności jej wymiany.

1.3.2.6.5.6. Wewnętrzne rurociągi tłoczne

1. W miejscach przejść rurociągów przez ścianę zbiornika pompowni należy projektować przejścia szczelne.

2. Odległości rurociągów od dna i ścian oraz odległości między rurociągami powinny umożliwiać łatwy montaż i demontaż rurociągu o złączach kołnierzowych.

1.3.2.6.6. Zewnętrzne rurociągi tłoczne

1. Zewnętrzny rurociąg tłoczny powinien być projektowane po trasie zbliżonej do linii prostej.

2. Przy wyborze trasy przebiegu rurociągu należy kierować się lokalnymi warunkami terenowymi, dążąc do układania go w terenie suchym, łatwo dostępnym o każdej porze roku dla ciężkiego sprzętu mechanicznego.

3. Należy zapewnić możliwość odwodnienia rurociągów tłocznych w pompowni.

4. Na przejściu z rurociągu tłocznego w kanał o swobodnym zwierciadle cieczy należy zastosować komorę tzw. uspokojenia zmniejszającą energię strumienia przepompowywanych ścieków.

5. Przewidzieć studzienki kontrolne i odpowietrzające na trasie rurociągu tłocznego usytuowane poza terenem zabudowanym.

1.3.2.7. Zasilanie energetyczne obiektów gospodarki ściekowej

1.3.2.7.1. Przepompownie sieciowe

1. W terenach miejskich zasilanie eleketroenergetyczne przepompowni należy wykonać jako dwustronne w układzie automatyki SZR

2. W przypadku braku możliwości wykonania drugostronnegozasilania przepompowni lub dużychkosztówwykonaniadwustronnego zasilania, rozdzielnięsiłową

przepompowninależy wyposażyć we wtyczkęstałądopodłączeniaprzewoźnegoagregatuprądotwórczego.

1.3.2.7.2. Przepompownie lokalne

Zasilanie elektroenergetyczne przepompowni należy wykonać jako jednostronne, rozdzielnia wyposażona we wtyczkę stałą do podłączenia przewoźnego agregatu prądotwórczego.

1.3.2.8. Monitoring przepompowni ścieków

Projektowane przepompownie ścieków powinny być monitorowane i sterowane. Transmisję sygnałów alarmowych należy zrealizować poprzez transmisję radiową lub dla obiektów poza zasięgiem komunikacji radiowej lub duży koszt zapewnienia takiej komunikacji - GPRS.

Układ sterowania i sygnalizacji powinien zapewniać:

• Utrzymanie zadanej wartości poziomu ścieków w zbiorniku pompowni przez odpowiednie załączanie pomp w zależności od napływu ścieków,

• Włączanie/wyłączanie pomp w kolejności gwarantującej równomierne zużywanie się zestawów pompowych,

• Zabezpieczenie zestawu pomp przed suchobiegiem oraz przeciążeniem,

• Możliwość przełączenia układów elektrycznych na ręczne sterowanie pracą pomp,

• Przekazywanie sygnałów wizualizacji z całego obiektu przepompowni do Centralnej Dyspozytorni,

• Zabezpieczenie poszczególnych bloków elektroenergetycznych, sterowniczych i teletransmisyjnych przed ingerencją osób niepowołanych poprzez monitoring dostępu.

1.3.2.9. Przejścia przewodów kanalizacyjnych przez przeszkody naturalne i sztuczne

1.3.2.9.1. Wymagania ogólne

1. Usytuowanie oraz rozwiązania techniczno-budowlane przejść przewodów kanalizacyjnych pod i nad ciekami wodnymi, pod torami kolejowymi oraz drogami kołowymi wymaga uzgodnienia z instytucjami, którym podlegają.

2. Przejście przez przeszkodę należy wykonać w rurze ochronnej. Na rury ochronne powinny być zastosowane rury stalowe zabezpieczone powłoką antykorozyjną o średnicach wewnętrznych pozwalających na umieszczenie w nich złącz przewodów kanalizacyjnych.

3. Uzgodnienia, o których mowa w pkt. 1 należy uzyskać przed przedłożeniem dokumentacji projektowej do uzgodnienia Zamawiającego.

4. Prowadzenie Robót bezwykopowych dla przewodów sieci kanalizacyjnej należy wykonać zgodnie z PN-EN-12889.

5. Wybór rodzajów technik bezwykopowych dla przewodów sieci kanalizacyjnej jest uzależniony od warunków gruntowych oraz średnicy przewodów i powinien być dokonany w projekcie technicznym.

6. Przewody budowane metodami bezwykopowymi ułożone w rurze ochronnej powinny zaczynać i kończyć się studzienkami lub komorami w której należy umieścić zasuwy odcinające. Właściwe ułożenie przewodu w rurze ochronnej należy zabezpieczyć poprzez pierścienie dystansowe (tzw. płozy) lub innym rozwiązaniem przewidzianym w dokumentacji.

1.3.2.9.2. Przejścia przewodów kanalizacyjnych pod torami kolejowymi orazdrogami kołowymi

1. Przejścia przewodów kanalizacyjnych pod torami kolejowymi oraz drogami kołowymi powinny być wykonywane w miejscach, gdzie są one położone na nasypach lub na rzędnej równej rzędnej terenu.

1. Kąt skrzyżowania przewodów kanalizacyjnych z torami kolejowymi i drogami powinien być zbliżony do 90o.

2. Przejścia przewodów kanalizacyjnych pod drogami i torami kolejowymi powinny być wykonane w rurach ochronnych.

3. Głębokość ułożenia odcinków przewodów kanalizacyjnych pod drogami powinna wynosić co najmniej 1.5 m od nawierzchni drogowej do górnej tworzącej rury ochronnej.

4. Przestrzenie pomiędzy przewodem kanalizacyjnym a wewnętrzną ścianą rury ochronnej, z obu jej końców należy zamknąć korkiem trwale plastycznym o nieagresywnym oddziaływaniu na materiał, z którego wykonany jest przewód kanalizacyjny.

5. Na przejściach drogowych i kolejowych nie powinno się układać przewodów kanalizacyjnych pod skrzyżowaniami dróg oraz pod zwrotnicami i rozjazdami torów kolejowych.

6. Przy budowie dróg lub torów kolejowych nad istniejącymi przewodami kanalizacyjnymi dopuszcza się stosowanie zabezpieczeń w postaci kanałów lub konstrukcji odciążających.

1.3.2.9.3. Przejścia przewodów pod i nad ciekami wodnymi

1. Na wszystkie przejścia pod ciekami wodnymi należy uzyskać pozwolenie wodnoprawne.

2. Miejsca przejść przewodów kanalizacyjnych przez cieki wodne należy wybierać na prostych stabilnych odcinkach o łagodnie pochyłych niewypukłych brzegach koryta.

3. Tor przejścia podwodnego powinien być prostopadły do dynamicznej osi przepływu.

4. Rzędna górnej tworzącej rurociągu ochronnego powinna znajdować się poniżej 1 m przewidywanego profilu granicznego rozmycia koryta cieku lub planowanych Robót pogłębiarskich.

5. Przejścia pod rowami melioracyjnymi należy układać na takiej głębokości, aby górnatworząca rurociągu ochronnego znajdowała się w odległości co najmniej 1 m od dna rowu.

6. Przejścia przewodów kanalizacyjnych nad ciekami wodnymi (np. podwieszenie przewodów pod mostem), wymagają indywidualnego opracowania uwzględniającego zarówno układ nośny rury jak też ochronę termiczną.

1.3.2.9.4. Skrzyżowania z istniejącą infrastrukturą

1.3.3. Unifikacja systemów i urządzeń

W ramach Kontraktu/Umowy Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia i montażu urządzeń i systemów jednego producenta, tak by zapewnić łatwość serwisowania poprzez homogenizację systemu.

1.4. Szczegółowe właściwości funkcjonalno – użytkowe

Wykonawca jest zobowiązany do weryfikacji podanych w PFU rozwiązań koncepcyjnych, poprzez wykonanie własnych obliczeń technologicznych (w tym dobór średnic, ilości, dobór urządzeń i innych) oraz konstrukcyjnych dla zadań wchodzących w skład Kontraktu/Umowy.

W przypadku wyniknięcia rozbieżności w rozwiązaniach i danych przedstawionych przez Zamawiającego, a opracowanymi przez Wykonawcę w zakresie długości, średnic, spadków, zagłębień i innych, Wykonawca nie będzie rościł praw do dodatkowego wynagrodzenia.

Przedstawione w PFU ilości są wielkościami szacunkowymi. Ostateczne długości i rozwiązania zostaną ustalone na podstawie sporządzonej przez Wykonawcę dokumentacji projektowej (Projekt budowlany i projekt wykonawczy).

W przypadku rozbieżności w jakości jak i ilości elementów robót Wykonawca nie będzie rościł praw do dodatkowego wynagrodzenia.

Podane długości sieci wodociągowej są wielkościami orientacyjnymi. Dokładną trasę i długości projektowanych przewodów wodociągowychnależy ustalić na etapie opracowywania projektu budowlanego.

Podane średnice przewodów muszą zostać zweryfikowane obliczeniami hydraulicznymina etapie opracowywania Projektu, który Wykonawca musi uzgodnić z Zamawiającym.

Dobór pomp głębinowych i pomp II-go stopnia oraz zbiorników należy uzasadnić obliczeniami hydraulicznymi na etapie opracowywania Projektu budowlanego, przy zachowaniu warunku, że w każdym punkcie sieci magistralnych i tranzytowych ciśnienie będzie wynosić minimum 30,0 m sł. wody.

Podane długości sieci kanalizacji sanitarnej są wielkościami orientacyjnymi.Dokładną trasę i długości projektowanych kanałów grawitacyjnych oraz przewodów tocznychnależy ustalić na etapie opracowywania projektu budowlanego.

Podane średnice kanałów grawitacyjnych muszą być potwierdzone obliczeniami hydraulicznymi dla projektowanych spadków z uwzględnieniem dopływu ścieków z innej miejscowości.

Podane średnice przewodów tłocznych muszą zostać zweryfikowane obliczeniami hydraulicznymi dla przyjętych typów pomp zatapialnych na etapie opracowywania Projektu, który Wykonawca musi uzgodnić z Zamawiającym.

Przyjęta lokalizacja przepompowni oraz dobór pomp muszą być potwierdzoneobliczeniami dotyczącymi wysokościowego posadowienia kanałów orazhydraulicznymi na etapie opracowywania Projektu budowlanego.

Projektowanie, a w szczególności stacje wodociągowe oraz przepompownie ścieków oprzeć o główne założenia technologiczne zawarte w załączonej koncepcji („Koncepcja gospodarki wodociągowej z elementami kanalizacji sanitarnej dla gminy Świeszyno – etap I i II”) z uwzględnieniem wszystkich wymaganych procesów i urządzeń.

Ostateczne ilości i parametry urządzeń i pozostałych elementów, długości i parametry elementów liniowych zostaną zweryfikowane przez projektanta Wykonawcy na etapie realizacji prac projektowych. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za wykonanie obliczeń sprawdzających i przyjęte rozwiązania.

1.4.1. Zakres Robót

Zakres robót przewidzianych do realizacji i projektowania przedstawiono z tabeli poniżej:

Nazwa elementu	Długość / ilość [m] / [szt.]
Nazwa elementu	do zaprojektowania
Wodociąg	ok. 6.150 m
Wodociąg odgałęzienia	ok. 450 m
Stacje wodociągowe - modernizacja i rozbudowa	2 szt.
Kanały sanitarne grawitacyjne wraz z odgałęzieniami	ok. 612 m
Kanały sanitarne tłoczne	ok. 4.730 m
Przepompownie ścieków sieciowe	ok. 1 szt.
Przepompownie ścieków lokalne	ok. 1 szt.
Przepompownie - modernizacja	3 szt.

Nazwa elementu	Długość / ilość [m] / [szt.]
Nazwa elementu	do wykonania
Wodociąg	ok. 3.650 m
Wodociąg odgałęzienia	ok. 450 m
Stacje wodociągowe - modernizacja i rozbudowa	1 szt.
Kanały sanitarne grawitacyjne wraz z odgałęzieniami	-
Kanały sanitarne tłoczne	-
Przepompownie ścieków sieciowe	-
Przepompownie ścieków lokalne	-
Przepompownie - modernizacja	-

1.4.2. Opis zakresu

Szczegółowy opis i zakres Robót do wykonania podano w załączonej „Koncepcji gospodarki wodociągowej z elementami kanalizacji sanitarnej dla gminy Świeszyno”.

1.4.2.1. Wodociąg wraz z odgałęzieniami

Wykonawca zaprojektuje i wykona:

1. Wodociąg na odcinku Czersk Koszaliński - Giezkowo (od stacji wodociągowej w Czersku Koszalińskim do istniejącej sieci DN80 lub przeznaczonej do likwidacji stacji wodociągowej w Giezkowie) o długości ok. 3.650 m.

2. Sieć wodociągową w m. Kłokęcin wraz z odgałęzieniami i przełączeniem do nowej sieci istniejących wejść do budynków o długości ok.450 m.

Wykonawca zaprojektuje:

1. Wodociąg na odcinku od rozwidlenia sieci z SUW Czersk Koszaliński do Niekłonic i Konikowa do centrum Niekłonic o długości ok. 2.500 m.

1.4.2.2. Stacje wodociągowe

Zakres robót do zaprojektowania i wykonania przez Wykonawcę w ramach modernizacji i rozbudowy stacji wodociągowej wStrzekęcinie:

− Roboty na ujęciach wody

− Pompy głębinowe

− Napowietrzanie wody surowej

− Instalacja sprężonego powietrza

− Filtracja

− Płukanie filtra

− Zbiornik wyrównawczy wody czystej

− Pompy drugiego stopnia

− Pomiar ilości wody

− Dezynfekcja wody

− Rurociągi i armatura

− Odprowadzenie wód popłucznych i kanalizacja zewnętrzna

− Instalacje elektryczne i AKPiA

− Roboty budowlane w tym m. in. wydzielenie pomieszczenia agregatu prądotwórczego, pomieszczenia chlorowni, remont elewacji, ułożenie glazury i terakoty, stolarka otworowa, fundamenty pod zbiorniki oraz pompy, ogrodzenie wraz z bramą wjazdową oraz furtką, drogi wewnętrzne i place

− Prace projektowe

Zakres robót do zaprojektowania przez Wykonawcę w ramach modernizacji i rozbudowy stacji wodociągowej w Czersku Koszalińskim:

− Roboty na ujęciach wody

− Pompy głębinowe

− Napowietrzanie wody surowej

− Instalacja sprężonego powietrza

− Filtracja

− Płukanie filtrów

− Zbiorniki wyrównawcze wody czystej

− Pompy drugiego stopnia

− Pomiar ilości wody

− Dezynfekcja wody

− Rurociągi i armatura

− Odprowadzenie wód popłucznych i kanalizacja zewnętrzna

− Instalacje elektryczne i AKPiA

− Roboty budowlane w tym m. in. wymiana dachu pokrytego na zewnątrz i wewnątrz eternitem, wydzielenie pomieszczenia agregatu prądotwórczego, pomieszczenia chlorowni, remont elewacji, ułożenie glazury i terakoty, stolarka otworowa, fundamenty pod zbiorniki oraz pompy, ogrodzenie wraz z bramą wjazdową oraz furtką, drogi wewnętrzne i place

− Prace projektowe

1.4.2.3. Kanały sanitarne grawitacyjne wraz z odgałęzieniami

Wykonawca zaprojektuje:

Sieć kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej w Niekłonicach wraz z odgałęzieniami i przełączeniem do nowej sieci istniejących wyjść z budynków (tereny od strony Giezkowa) o długości ok. 612 m.

1.4.2.4. Kanały sanitarne tłoczne

Wykonawca zaprojektuje:

1. Rurociągtłoczny na odcinku Giezkowo - Niekłonice (od przepompowni PI w Giezkowie) o długości ok. 4.680 m,

2. Rurociągtłoczny w Niekłonicach (od przepompowni PXXII w Niekłonicach) o długości ok. 50 m.

1.4.2.5. Przepompownie ścieków

Zamawiający wymaga, aby przepompownie ścieków umiejscawiać na działkach gminnych – w sytuacji gdy nie ma takiej możliwości Zamawiający dopuszcza inne usytuowanie, zaakceptowane przez Zamawiającego.

Zakres robót do zaprojektowaniaprzez Wykonawcę w ramach budowy i modernizacji przepompowni ścieków:

1. Budowa przepompowni PI w Giezkowie:

− Budowa przepompowni wraz z niezbędnym wyposażeniem

− Instalacja dawkowania reagentu

− Pomiar przepływu

− Zagospodarowanie terenu wokół przepompowni wraz z drogą dojazdową

− Zasilanie elektryczne, sterowanie i telemetria.

2. Budowa przepompownia PXXII Niekłonice:

− Budowa przepompowni wraz z niezbędnym wyposażeniem

− Zagospodarowanie terenu wokół przepompowni wraz z drogą dojazdową

− Zasilanie elektryczne, sterowanie i telemetria.

3. Modernizacja przepompownia PI w Konikowie:

− Wymiana pomp, armatury i orurowania w komorze mokrej (3 kpl.)

− Wymiana rozdzielnicy elektrycznej na 3 torową

− Wykonanie pompowego odwodnienia komory drugiej i trzeciej oraz likwidacja połączenia grawitacyjnego tych komór ze zbiornikiem retencyjnym

− Wykonanie nowych przekryć soczewkowych ze stabilnymi zawiasami.

− Instalacja drugiej pompy przeponowej do dawkowania reagentuna istniejącym zbiorniku magazynującym.

− Uzupełnienie telemetrii o zdalną informację o stanie napełnienia zbiornika reagentu

4. Modernizacja przepompownia PII w Konikowie:

− Wymiana pomp z montażem na kolanach sprzęgających DN80 istniejących pomp METALCHEM typu MS1 14/LZ

− Likwidacja połączenia grawitacyjnego komory zasuw ze zbiornikiem retencyjnym

− Wymiana rozdzielnicy elektrycznej

5. Modernizacji przepompowni PI w Niekłonicach:

− Wymiana pomp z montażem na kolanach sprzęgających DN80 istniejących pomp METALCHEM typu MS1 24Z

− Wymiana rozdzielnicy elektrycznej

− Wykonanie pompowego odwodnienia komory drugiej i trzeciej oraz likwidacja połączenia grawitacyjnego tych komór ze zbiornikiem retencyjnym

2. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

2.1. Forma Dokumentacji Projektowej do opracowania przez Wykonawcę

Rozwiązania projektowe oraz forma i zakres Dokumentacji Projektowej będą spełniać szczegółowo i kompletnie wymogi:

• Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7.07.1994 r. (Dz.U. 1994, nr 89, poz. 414 z późniejszymi zmianami oraz przepisami wykonawczymi do Ustawy),

• Ustawa Prawo Zamówień Publicznych z dnia 29.01.2004 r. (Dz.U. 2004, nr 19, poz. 177 z późniejszymi zmianami oraz przepisami wykonawczymi do Ustawy),

• Ustawa z dnia 27.04.2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz.U. 2001, nr 62, poz. 627 z późniejszymi zmianami oraz przepisami wykonawczymi do Ustawy),

• Ustawa z dnia 7.06.2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków (Dz.U. 2001, nr 72, poz. 747 z późniejszymi zmianami oraz przepisami wykonawczymi do Ustawy),

• Ustawa z dnia 18.07.2001 r. Prawo wodne (Dz.U. 2001, nr 115, poz. 1229 z późniejszymi zmianami oraz przepisami wykonawczymi do Ustawy),

• Ustawa z dnia 27.03.2003 r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (Dz.U. 2003, nr 80, poz. 717 z późniejszymi zmianami oraz przepisami wykonawczymi do Ustawy),

• Ustawa o wyrobach budowlanych z dnia 16.04.2004 r. (Dz.U. 2004, nr 92, poz. 881) z późniejszymi zmianami oraz przepisami wykonawczymi do Ustawy),

• Ustawa z dnia 10.041997 r. Prawo energetyczne (Dz.U. 1997, nr 54, poz.348 z późniejszymi zmianami oraz przepisami wykonawczymi do Ustawy),

• Ustawa z dnia 13.09.1996 r. o utrzymaniu czystości i porządku w gminach (Dz.U. 1996, nr 132, poz. 622 z późniejszymi zmianami oraz przepisami wykonawczymi do Ustawy),

• Ustawa z dnia 14.12.2012 r. o odpadach (Dz.U. 2013, poz. 21),

• Ustawa z dnia 3.02.1995 r. o ochronie gruntów rolnych i leśnych (Dz.U. 1995, nr 16, poz. 78 z późniejszymi zmianami),

• Ustawa z dnia 12.09.2002 r. o normalizacji (Dz. U. 2002, nr 169, poz. 1386),

• Rozporządzenie Ministra Transportu i Budownictwa z dnia 28 kwietnia 2006 r. w sprawie samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie (Dz. U. 2006, nr 83, poz. 578 z późniejszymi zmianami),

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26.08.2003 r. w sprawie sposobu ustalania wymagań dotyczących nowej zabudowy i zagospodarowania terenu w przypadku braku miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego (Dz.U. 2003, nr 164, poz. 1588),

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2002, nr 75, poz. 690 z późniejszymi zmianami),

• Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25.04.2012

r.w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadawiania obiektów budowlanych (Dz.U. 2012, poz. 463),

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r., w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. 2003, nr 120, poz. 1126),

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. 2003, nr 47, poz. 401),

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2.09.2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno - użytkowego (Dz.U. 2004, nr 202, poz. 2072 z późniejszymi zmianami),

• Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25.04.2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. 2012, poz. 462),

• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18.05.2004 r. w sprawie określenia metod i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego, (…) (Dz.U. 2004, nr 130, poz.1389),

• Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9.11.2010 r. w sprawie przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko (Dz.U. 2010, nr 213, poz.1397),

• Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14.06.2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz.U. 2007, nr 120, poz. 826 z późniejszymi zmianami),

• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7.06.2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. 2010, nr 109, poz. 719),

• Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 27.011994 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy stosowaniu środków chemicznych do uzdatniania wody i oczyszczania ścieków (Dz.U. 1994, nr 21, poz. 73),

• Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Wymagania ogólne. OWEOB. Promocja Sp. z o.o., Warszawa 2003 r.,

• Instrukcja ITB nr 282. Wytyczne wykonywania i odbioru robót budowlano – montażowych w okresie obniżonych temperatur, ITB 1988,

• Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych. Xxx X, budownictwo ogólne. MGPiB, ITB, Xxxxxx 0000,

• Normy prawne i przepisy podane w Wymaganiach wykonania i odbioru Xxxxx przy opisie poszczególnych rodzajów robót,

• Innych, których zastosowanie jest jednoznaczne ze względu na ostateczny zakres prac projektowych.

DokumentacjaprojektowabędzieprzekazywanaZamawiającemudozatwierdzeniaw następujących etapach:

Etap I – Projekt Budowlany, w celu złożenia wniosku o pozwolenie na budowę. Etap II – Projekty Wykonawcze we wszystkich branżach.

Etap III - Dokumentacja powykonawcza

Dokumenty będą opracowane i przekazane Zamawiającemu w sposób następujący:

a) Wersja papierowa w 4 egz. (ilość ta nie obejmuje egzemplarzy, które Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć w innych instytucjach celem uzyskania niezbędnych uzgodnień i decyzji), w języku polskim, złożona w sposób zgodny z wymogami obowiązującego prawa

b) Wersja elektroniczna wersji papierowej w formacie zapisu DVD oraz CD:

a. pliki tekstowe w formacie:*.doc, *docx

b. arkusze kalkulacyjne w formacie: *.xls,*.xlsx

c. pliki graficzne w formacie: *.pdf

d. szkice geodezyjne powykonawcze w formacie: *.dxf

2.1.1. Wymagania ogólne dotyczące Dokumentacji Projektowej doopracowania przez Wykonawcę

1. Dokumentacja projektowa urządzeń wodociągowych i kanalizacyjnych powinna byćopracowana zgodnie z odpowiednimi przepisami prawa budowlanego, obowiązującymi Polskimi Normami, zasadami wiedzy technicznej, wymaganiami technicznymi Zamawiającego i potrzebami sprawnego przeprowadzenia procesu inwestycyjnego.

2. Dane wyjściowe stanowiące podstawę opracowania dokumentacji projektowej powinny być kompletne, rzetelne i mieć oparcie w odpowiednich dokumentach zamieszczonych w częściinformacyjnej niniejszego PFU lub uzyskanych przez Wykonawcę w trakcie opracowywania projektu,takich jak:

• plany zagospodarowania i zabudowy terenu,

• decyzje o warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu,

• decyzje o lokalizacji celu publicznego,

• decyzje o środowiskowych uwarunkowaniach,

• warunki techniczne przyłączenia do sieci wodociągowej lub kanalizacyjnej,

• odpisy lub wyciągi z dokumentów potwierdzających prawo inwestora do dysponowania nieruchomością na cele budowlane,

• aktualne mapy sytuacyjno - wysokościowe dla celów projektowych w odpowiedniej skali, w wersji cyfrowej opracowanej zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zatwierdzonej przez Wydział Geodezji Starostwa Powiatowego jako mapa do celów projektowych,

• wyniki badań gruntowo - wodnych na terenie objętym projektem dla potrzeb posadowienia obiektów,

• inwentaryzacja lub dokumentacja istniejących urządzeń podziemnych znajdujących się na terenie objętym projektem,

• przy modernizacji i przebudowie – dodatkowo: opinie i ekspertyzy dotyczące stanu technicznego obiektu i jego elementów składowych, możliwości zmian konstrukcyjnych itp.,

• warunki techniczne wydane przez Zamawiającego,

• uzgodnienia innych użytkowników uzbrojenia podziemnego i naziemnego.

3. Zakres i treść dokumentacji projektowej powinna być dostosowana do specyfiki i charakteru obiektu oraz stopnia skomplikowania Robót budowlanych.

2.1.2. Stadia dokumentacji projektowej

2.1.2.1. Projekt budowlany

Projekt budowlany obiektów wodociągowych i kanalizacyjnych powinien być opracowany:

• na podstawie materiałów wyjściowych,

• ściśle według wymagań zawartych w ustawie Prawo budowlane, doprecyzowanych w Rozporządzeniu Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25.04.2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. 2012, poz. 462),

• na podstawie wymagań określonych w decyzji o warunkach zabudowy i zagospodarowania terenu lub decyzji o lokalizacji inwestycji celu publicznego lub wypisu (zaświadczenia) z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego,

• na podstawie aktualnych podkładów geodezyjnych,

• w takim zakresie szczegółowości, by możliwa była jednoznaczna ocena zaproponowanych w nim rozwiązań projektowych oraz uzyskanie wszystkich wymaganych opinii, uzgodnień, zatwierdzeń i pozwoleń wymaganych przez Prawo budowlane oraz wynikających z innych ustaw (np. o Ochronie i kształtowaniu środowiska, o Państwowej Inspekcji Sanitarnej, o Drogach publicznych itp.).

2.1.2.2. Projekt wykonawczy (techniczny)

Polskie prawo budowlane nie reguluje zasad opracowywania projektów wykonawczych. W praktyce jest to projekt budowlany, uzupełniony o szczegółowe rozwiązania i podzielony w sposób dostosowany do specyfiki Robót oraz przyjętej technologii Robót oraz zastosowanych materiałów i urządzeń.

1. Projekt wykonawczy (techniczny), powinien stanowić uszczegółowienie rozwiązań zawartych w projekcie budowlanym.

2. Projekt wykonawczy (techniczny) powinien być opracowany w oparciu o projekt budowlany oraz warunki zawarte w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach jak również szczegółowe wytyczne zawarte w poszczególnych częściach składowych projektu budowlanego.

3. Rozwiązania zawarte w projekcie wykonawczym (technicznym) nie powinny naruszać ustaleń zawartych w projekcie budowlanym, lecz jedynie je uszczegóławiać.

4. Projekt wykonawczy w zależności od charakteru i specyfiki funkcjonalnej i technicznej obiektu oraz zakresu i stopnia skomplikowania przedsięwzięcia inwestycyjnego powinien zawierać:

• Projekt zagospodarowania terenu tożsamy z zatwierdzonym w projekcie budowlanym, stanowiący podstawę pozwolenia na budowę który powinien przedstawiać:

- oś trasy przewodu,

- rozmieszczenie komór, studni, zamknięć, zaworów, obudów, przepustów, przecisków, estakad, skrzyżowań z innymi sieciami lub drogami itp.,

- ewentualnie drogę wzdłuż sieci dla dojazdów eksploatacyjnych.

• Projekt przebudowy istniejącego uzbrojenia terenu dla potrzeb nowego układu.

• Obliczenia dotyczące doboru średnic przewodów, urządzeń.

• Profil podłużny (szczegółowy) przedstawiający usytuowanie trasy przewodu względem terenu, tj. jego zagłębienie lub wyniesienie - z zaznaczeniem umiejscowienia wszystkich obiektów i urządzeń przecinających trasę projektowanego przewodu, z określeniem warunków geotechnicznych i wodnych wzdłuż trasy.

• Wytyczne i wymagania dotyczące montażu i układania rur.

• Wytyczne wykonywania podsypki, osypki, zasypki oraz zagęszczania gruntu.

• Projekty konstrukcyjne ewentualnych bloków oporowych i podporowych, studni itp.

• Projekty konstrukcyjne przejść przewodów przez przeszkody naturalne i sztuczne,

• Ewentualnie projekt Robót ziemnych zawierający zabezpieczenie skarp, odwodnienie wykopu (robocze) itp.

• Warunki i wymagania przeprowadzenia płukania przewodów, prób ciśnieniowych i odbiorów.

• Projekty związane z etapowaniem Robót, w szczególności przy przebudowie czynnych przewodów związanych z potrzebą zachowania ciągłości użytkowania (objazdy, obejścia, czasowe przejazdy itp.).

• Projekt tymczasowej organizacji ruchu na czas trwania Robót.

• Przedmiar Robót wraz z opracowaniem kosztowym, obejmujące wszystkie rodzaje Robót budowlanych, Opracowanie to po uzgodnieniu i zatwierdzeniu przez Inżyniera/Inspektora Nadzoru i Zamawiającego będzie służyło do celów rozliczeniowych inwestycji.

Wykonawca przekaże cztery egzemplarze projektów wykonawczych Inżynierowi/Inspektorowi Nadzoru celem zatwierdzenia, a Inżynier/Inspektor Nadzoru zwróci jedną kopię Wykonawcy ze swoimi komentarzami.

Zmiany i/lub uwagi Xxxxxxxxx/Inspektora Nadzoru do projektów wykonawczych będą natychmiast naniesione przez Wykonawcę, a poprawione rysunki i/lub obliczenia przedłożone Inżynierowi/Inspektorowi Nadzoru ponownie w czterech egzemplarzach do uzyskania ostatecznego zatwierdzenia.

Rysunki powinny być ostemplowane pieczęcią w języku polskim ”PROJEKTWYKONAWCZY ZATWIERDZONY PRZEZ INŻYNIERA/INSPEKTORA NADZORU”

Zatwierdzenie przez Inżyniera/Inspektora Nadzoru projektów Wykonawcy łącznie z jakimikolwiek zmianami wprowadzonymi przez Inżyniera/Inspektora Nadzoru nie zwolni Wykonawcy z jego obowiązków wykonania Xxxxx zgodnie z Kontraktem/Umową.

Rozpoczęcie jakiejkolwiek części Robót będzie dozwolone jedynie po zatwierdzeniu przez Xxxxxxxxx/Inspektora Nadzoru i zaakceptowaniu przez Zamawiającego dokumentacji wykonawczej. Wszystkie zmiany i modyfikacje wymagane przez Inżyniera/Inspektora Nadzoru będą wykonywane bez jakiejkolwiek dodatkowej opłaty. W wypadku, gdy Wykonawca nie będzie zgadzał się ze zmianami czy modyfikacjami wymaganymi przez Inżyniera/Inspektora Nadzoru, Wykonawca prześle pisemne zawiadomienie do Inżyniera/Inspektora Nadzoru w terminie siedmiu dni od otrzymania zmienionego rysunku (rysunków). W takim przypadku, w razie potrzeby, Wykonawca ponownie przedłoży Inżynierowi/Inspektorowi Xxxxxxx dany rysunek (rysunki) i obliczenia w CZTERECH egzemplarzach.

Projekt Wykonawczy powinien być sporządzony przez Wykonawcę w języku polskim.

Ostateczna forma, zakres i sposób uzgadniania Projektu Wykonawczego zostaną uzgodnione z Zamawiającym na etapie realizacji Kontraktu/Umowy.

2.1.2.3. Dokumentacja powykonawcza

Wykonawca Robót jest zobowiązany do wykonania dokumentacji powykonawczej. Wykonawca Robót zobowiązany jest również do wykonania i przedłożenia Instrukcji Eksploatacji i Konserwacji wbudowanych urządzeń. Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać:

• rysunki powykonawcze z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy,

• geodezyjne pomiary powykonawcze na poszczególne obiekty oraz odcinki sieci z uzbrojeniem oraz mapę powykonawczą terenu objętego opracowaniem projektowym wraz z geodezyjną mapą powykonawczą zatwierdzoną przez Powiatowy Ośrodek Dokumentacji Geodezyjnej i Kartograficznej,

• dokumentację z zakończonych prób i testów,

• dokumenty potwierdzające jakość i pochodzenie wbudowanych materiałów oraz ich dopuszczenie do stosowania w Polsce,

• dokumenty atestacyjne – świadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie na terenie Polski – symbol B lub CE),

• certyfikat na znak bezpieczeństwa (jeżeli jest wymagany na podstawie odrębnych przepisów),

• certyfikat zgodności wyrobu z PN lub aprobatą techniczną,

• deklaracja zgodności producenta wyrobu z PN lub aprobata techniczna,

• specyfikacja dostawcy,

• protokoły badań i sprawdzeń, karty kontrolne zgrzewania doczołowego lub/i elektrooporowego,

• protokóły zagęszczenia gruntu w strefie posadowienia obiektów i przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych (oryginał lub kopia z klauzulą za zgodność z oryginałem),

• wszystkie uzgodnienia, decyzje, pozwolenia uzyskane na etapie projektowania/wykonawstwa, a w szczególności te które dotyczą przyszłego użytkowania obiektów oraz urządzeń wodociągowych i kanalizacyjnych,

• oświadczenia osób trzecich (w przypadku, gdy brali udział w procesie w sposób pośredni), że nie wnoszą żadnych roszczeń związanych z daną inwestycją,

• protokół odbioru nawierzchni po robotach drogowych z odpowiednimi Zarządcami dróg (odpowiedni na danym terenie na którym były prowadzone roboty).

Dokumenty będą opracowane i przekazane Zamawiającemu w następujący sposób:

• Wersja papierowa w 2 egz.

• Wersja elektronicznawersji papierowej zapisana na płycie CDw 1egz.Pliki tekstowez rozszerzeniem .doc,plikigraficznezrozszerzeniem .pdf,szkice geodezyjnepowykonawcze z rozszerzeniem.dxf.

2.1.3. Szczegółowość Dokumentacji projektowej

2.1.3.1. Sieci wodociągowe i kanalizacyjne

Rurociągi powinny być zaprojektowane i odpowiadać wymogom normy „PN-EN 1295 Obliczenia statyczne rurociągów ułożonych w ziemi w różnych warunkach obciążenia" a projekt powinien zawierać:

− opis techniczny projektu,

− obliczenia hydrauliczne wraz z określeniem ciśnień próbnych,

− plany sytuacyjne,

− profile rurociągów,

− rysunki, opis i schematy przedstawiające całość rurarzu, kształtek i armatury, szczegóły komór i wykopów oraz bloki oporowe,

− rysunki konstrukcyjne, opis i obliczenia bloków oporowych rurociągów,

− rysunki, obliczenia i opis metod wszystkich przejść przez drogi, pod ciekami wodnymi i innymi obiektami, oraz połączenia z istniejącymi rurociągami,

− zagospodarowanie terenu, drenaż, kanalizacje, ukształtowanie terenu oraz wszystkie Roboty związane z pracami porządkowymi po zakończeniu budowy.

2.1.3.2. Obiekty budowlane i konstrukcje

Wykonawca przygotuje i przedłoży wszystkie rysunki robocze (budowlane, wykonawcze) oraz obliczenia wraz ze szczegółami dotyczącymi konstrukcji i wykończenia Robót. Powyższe rysunki i obliczenia zostaną przekazane Xxxxxxxxxxx/Inspektorowi Nadzoru do zatwierdzenia, i składać się będą z następujących tematów i pozycji:

− rysunki złożeniowe, zestawieniowe, gabarytowe, kompletne i zwymiarowane, dla obiektów, sieci oraz instalacji i związanego z tym wyposażenia,

− obliczenia konstrukcyjne i schematy rysunkowe łącznie z rozwiązaniem projektowym fundamentów i ich posadowień,

− rysunki elementów konstrukcyjnych oraz szczegóły elementów żelbetowych i murowanych, drewnianych wraz z wykończeniem,

− rysunki zbrojenia,

− rysunki montażowe wszystkich prefabrykowanych konstrukcji: stalowych, drewnianych, żelbetowych i ceramicznych. Rysunki elementów i szczegółyich połączeń,

− rysunki dla Xxxxx konstrukcyjnych i wykończeniowych, niezbędne rzuty, przekroje, widoki, itd. oraz wszystkie połączenia i wykończenia wewnętrzne i zewnętrzne, szczegóły architektoniczne,

− szczegóły projektu powłok zabezpieczających,

− rysunki szczegółowe dróg łącznie z krawężnikami i odwodnieniem,

− rysunki ogrodzenia ze szczegółami,

− zagospodarowanie terenu, odwodnienie, Roboty ziemne oraz pomocnicze.

2.1.4. Uzgodnienia Dokumentacji Projektowej opracowanej przezWykonawcę

Dokumentacja projektowa podlega uzgodnieniu w fazie projektu budowlanego, a dla obiektów bardziej złożonych i skomplikowanych w fazie projektu wykonawczego.

Uzgodnienie projektu dotyczy:

• zgodności projektu z wydanymi warunkami technicznymi,

• zgodności projektu z przepisami, w tym techniczno-budowlanymi, obowiązującymi Polskimi Normami, zasadami wiedzy technicznej,

• zgodności zawartych w nim rozwiązań projektowych z wymaganiami Zamawiającego.

Zamawiający wyda opinię i uzgodnienia do poprawnie opracowanej dokumentacji wterminach:

• uzgodnienie projektu budowlanego - 14 dni roboczych,

• uzgodnienieprojektu wykonawczego - 5 dni roboczych, licząc od daty złożenia opracowania u Zamawiającego.

Ostateczna zawartość i szczegółowość Dokumentacji projektowej zostanie uzgodniona z Zamawiającym i Inżynierem/Inspektorem Nadzoru.

2.2. Szczegółowe cechy zamówienia dotyczące rozwiązań technicznych

Ogólne właściwości funkcjonalno-użytkowe podano w punkcie 1.3.

2.2.1. Zajęcia terenu

W wyniku budowy sieci wodociągowej lub kanalizacyjnej występuje czasowe zajęcie terenu.

Stałe zajęcie terenu występuje przy lokalizacji pompowni. Teren pod przepompownię należy wykupić na własność. Koszty nabycia terenu pod przepompownię ponosi Zamawiający. Na etapie projektu budowlanego należy szczegółowo rozważyć lokalizację przepompowni tak aby zminimalizować koszty.

W przypadku lokalizacji przepompowni w poboczu drogi należy szczegółowo uzgodnić warunki z właścicielem drogi. Ponadto przepompownia usytuowana w poboczu drogi nie może być ogrodzona, ale musi posiadać właz zamykany.

2.2.2. Odtworzenia nawierzchni

Wykonawca po prowadzonych robotachwinien odtworzyć nawierzchnię, zgodnie z obowiązującymi normami. Zakres Kontraktu/Umowy obejmuje odtworzenie nawierzchni w pasie prowadzenia robót. W przypadku odtworzenia drogi w pasie stanowiącym więcej niż 30% pierwotnej jej szerokości należy odtworzyć całą jej szerokość.

W cenie wykonywania odtworzenie nawierzchni należy wliczyć ewentualną wymianę zniszczonych włazów, pokryw studni, wpustów ulicznych oraz ponowną regulację istniejących podczas wykonywania nowej nawierzchni, wymianę uszkodzonych krawężników. W przypadku potrzeby ustalenia nowej niwelety odtwarzanej drogi Wykonawca wykona odpowiedni projekt.

2.2.2.1. Chodnik

• zasypanie wykopów ziemią lub pospółką z zagęszczeniem mechanicznym co 20 cm, wykonanie podbudowy pod nawierzchnię chodnika na całej szerokości prowadzonych robót ze żwiru, gr. min 10 cm z zagęszczeniem

• wykonanie nawierzchni chodnika na szerokości wykopu z kostki betonowej wibroprasowanej gr. 6 cm na podsypce cementowo-piaskowej o gr. 5 cm, z obrzeżami i krawężnikami z nowych materiałów

• rozliczanie odtwarzanych nawierzchni dróg i chodników tylko po śladzie budowanych sieci

2.2.2.2. Jezdnia o nawierzchni bitumicznej

• zasypanie wykopów kruszywem naturalnym o współczynniku różnoziarnistości powyżej 5

• wykonanie podbudowy zasadniczej grubości min. 20 cm z kruszywa łamanego o ciągłym uziarnieniu (0-31,5 mm lub 0-63 mm), na szerokości wykopu

• wykonanie odtworzenia nawierzchni bitumicznej na szerokości wykopu po śladzie robót sieciowych w dwóch warstwach:

a/ warstwa wiążąca z betonu asfaltowego gr. min 4 cm b/ warstwa ścieralna z betonu asfaltowego gr. min 3 cm

2.2.2.3. Jezdnia o nawierzchni z kostki

• przebudowa nawierzchni na szerokości wykopu z nowych materiałów

• zasypanie wykopów kruszywem naturalnym o współczynniku różnoziarnistości powyżej 5

• podbudowa zasadnicza z kruszywa łamanego, gr. min 15 cm

• podsypka cementowo-piaskowa gr. 5 cm

• kostka betonowa wibroprasowana gr. 8 cm

2.2.2.4. Jezdnia o nawierzchni utwardzonej

• zasypanie wykopów kruszywem naturalnym o współczynniku różnoziarnistości powyżej 5

• wykonanie nawierzchni z mieszanek o ciągłym uziarnieniu 0-31,5 mm lub żużla

paleniskowego, na całej szerokości ulicy min. 10 cm grubości z zagęszczeniem

2.2.3. Wykopy

W przypadku budowy dwóch kanałów w jednej ulicy Zamawiający dopuszcza możliwość posadowienia przewodów w jednym wykopie pod warunkiem zachowania odpowiednich odstępów pomiędzy sieciami.

2.2.4. Inspekcja TV

Wykonawca zobowiązany jest do wykonania inspekcji kamerą z możliwością pomiaru spadków nowo wybudowanych kanałów grawitacyjnych w celu stwierdzenia jakości i szczelności wykonania sieci oraz w celu stwierdzenia braku zanieczyszczeń na skutek prowadzenia prac budowlano- montażowych w tym budowy dróg.

Wykonawca zobowiązany jest dołączyć nagranie na płytach DVD z kamerownia Zamawiającemu z pełnym opisem kamerowanych odcinków. Poszczególne nagrania odcinków sieci kanalizacji sanitarnej należy wykonać po wykonaniu zasypki wykopów, ale przed odtworzeniem nawierzchni dróg. Do każdej płyty Wykonawca winien załączyć opis filmowanego zakresu kanałów wraz z opinią techniczną autora inspekcji w zakresie interpretacji stwierdzonych inspekcją ewentualnych nieprawidłowości

Termin inspekcji Wykonawca ustali z Inżynierem/Inspektorem Nadzoru.

2.2.5. Wymagania technologiczne i materiałowe

2.2.5.1. Budowa sieci wodociągowej i obiektów wodociągowych

Wymagane certyfikaty i dokumenty: Ocena higieniczna PZH, deklaracja zgodności producenta, karty katalogowe oraz pozostałe wymagane prawem.

Przy wykonywaniu sieci wodociągowej z rur i kształtek z tworzyw sztucznych, ze względu na odmienne właściwości fizyczno-mechaniczne tworzyw w stosunku do materiałów tradycyjnych, dla danych warunków lokalizacyjnych, gruntowo-wodnych, jak i obciążeniowych, dobór odpowiedniej klasy rury należy dokonywać w oparciu o obliczenia statyczno-wytrzymałościowe.

Elementy, z których mają być wykonane przewody wodociągowe i ich uzbrojenie, powinny charakteryzować się odpowiednią wytrzymałością mechaniczną na obciążenia, odpornością chemiczną, termiczną i biologiczną na wpływ środowiska gruntowego oraz odpowiednią trwałością. Wymagania powyższe powinny być udokumentowane decyzją dopuszczenia do stosowania w budownictwie, wydaną przez jednostkę upoważnioną przez Ministerstwo lub ze zgodnością z odpowiednimi normami. Przewody i kształtki z różnych tworzyw termoplastycznych nie wymagają żadnego zabezpieczenia antykorozyjnego ani z zewnątrz ani wewnątrz. Przewodów wykonanych z tworzyw, nie należy malować ani powlekać agresywnymi farbami lub rozpuszczalnikami, ani też zasypywać gruntem zawierającym węglowodory aromatyczne, farby czy też rozpuszczalniki agresywne w stosunku do tworzyw. W przypadku zabezpieczenia antykorozyjnego elementów żeliwnych występujących w sieci wodociągowej i stykających się z elementami z tworzyw, należy zadbać o to, aby powłoki te nie stykały się z tymi materiałami (destrukcyjne oddziaływanie mas bitumicznych zawierających smoły na tworzywo).

Przewody wodociągowe wykonać z rur i kształtek PE dopuszczonych do stosowania w systemach wodociągowych, PE-HD, PN1,0 MPa. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rur powinny być gładkie, czyste, pozbawione bruzd, pęcherzy i innych wad powierzchni. Na ściankach rur nie powinno być zanieczyszczeń lub porów.

Barwa powinna być jednolita na całej długości i odpowiadająca zalecanej barwie niebieskiej.

Każda rura i kształtka powinna być fabrycznie oznakowana, z tym że w przypadku stosowania rur powinny być podane następujące podstawowe dane:

• czynnik transportowany

• nazwa producenta

• rodzaj materiału

• oznaczenie szeregu średnica zewnętrzna w mm

• grubość ścianki w mm

• data produkcji: rok -miesiąc-dzień

• obowiązująca norma

Przewody wodociągowe wykonać z rur i kształtek ciśnieniowych z polietylenu typ PE100 łączonych za pomocą zgrzewania czołowego lub elektrooporowego.

Rury i kształtki muszą odpowiadać normie: PN-86/C-89280 Polietylen. Oznaczenie, PN-EN-805: Zaopatrzenie w wodę - Wymagania dla sieci wodociągowych i ich części składowych, XX-XX 00000, XX-XX 13244.

Kształtki elektrooporowe i kształtki bose do połączeń zgrzewanych z PE powinny:

• być wyprodukowane z surowca wysokiej jakości,

• posiadać kod kreskowy zawierający dane identyfikujące numer oartii produkcyjnej, materiał i parametry zgrzewania,

• posiadać opakowanie zabezpieczające przed jej utlenieniem oraz ułatwiające jej identyfikacje w opakowaniu.

Ponadto, każda kształtka elektrooporowa musi posiadać:

• kod kreskowy zawierający dane identyfikujące kształtkę, materiał i parametry zgrzewu,

• znakowanie gniazda połączenia elektrod i kontrolki zgrzewu widoczne po jednej stronie,

• indywidualne, osadzone w korpusie kontrolki zgrzewania dla każdej strefy grzewczej,

• wszystkie części metalowe i przewody grzewcze całkowicie zatopione w korpusie,

• osobne opakowanie wykluczające dodatkowe czyszczenie przed zgrzewaniem,

• izolowane i zabezpieczone styki o średnicy 4 mm do połączenia końcówek elektrod zgrzewarki oraz dostosowane do zgrzewania z zastosowaniem napięcia ok. 40 V.

2.2.5.1.1. Przewody wodociągowe magistralne

Do budowy przewodów wodociągowych magistralnych do średnicy DN/ID 300 mm, na obszarze działania Spółki powinny być stosowane rury i kształtki z tworzyw sztucznych PE-HD 100 PN10/16 do wody łączone metodą zgrzewania doczołowego, powyżej średnicy DN/ID 300 należy stosować rury i kształtki z żeliwa sferoidalnego łączone kielichowo na uszczelkę lub łączenie kołnierzowe. Rury i kształtki PE-HD 100 powinny być zgodne z normami XX-XX 00000, XX-XX 13244, ponadto muszą posiadać aprobatę IBDiM dopuszczającą stosowania w pasie drogowym.

Producent rur powinien posiadać certyfikaty ISO 9001 lub równoważne. Na obszarach, na których mogą występować zwiększone obciążenia mechaniczne oraz przy wykonywaniu przecisków przewody wodociągowe magistralne powinny być wykonywane z rur i kształtek PE odpornego na skutki zarysowań i naciski punktowe wykonane w technologii dwu lub trójwarstwowej z warstwą ochronną z zewnątrz i od środka rury. Rury te powinny posiadać aprobatę techniczną dopuszczającą do stosowania przy bezwykopowym układaniu rurociągów.

2.2.5.1.2. Elementy wyposażenia przewodów wodociągowychmagistralnych

Armatura powinna spełniać niżej podane wymagania i parametry techniczne:

• powinna być klasyfikowana według ciśnienia znamionowego,

• jeżeli nie zaznaczono inaczej, cała armatura powinna się otwierać w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara za pomocą napędu ręcznego lub automatycznego. Maksymalna siła przyłożona do obwodu koła ręcznego, potrzebna do otwarcia zaworu przy maksymalnym ciśnieniu niezrównoważonym mnie może przekroczyć 250 N,

• jeżeli nie zaznaczono inaczej, wszystkie koła ręczne winny być wykonane z metalu i posiadać odlane napisy określające „otwarty" i „zamknięty" oraz strzałki określające kierunek obrotu,

• „obsługa za pomocą klucza" danego zaworu lub zastawki powinna posiadać odpowiednio jarzmo z kwadratową żeliwną nasadką standardowej wielkości, przymocowana klinem do

trzonu zaworu. Klucze powinny być ocynkowane i wystarczająco mocne, aby bez odkształceń wytrzymać wszystkie obciążenia robocze,

• armatura powinna być odporna na korozję w warunkach otoczenia, a każda jej część wykonana z materiału nieodpornego na korozję musi być odpowiednio zabezpieczona.

2.2.5.1.2.1. Zasuwy

Na przewodach magistralnych należy stosować zasuwy kołnierzowe, z miękkim klinem do bezpośredniej zabudowy w ziemi wraz z zabezpieczonymi przed rozerwaniem oraz z odpowiednimi obudowami. Wymagania dla zasuw:

• ciśnienie nominalne PN10/16,

• gładki przelot bez gniazda,

• miękko uszczelniający klin pokryty elastomerem, dopuszczony do kontaktu z wodą pitną,

• korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego min EN-GJS-400 wg EN 1563,

• wrzeciono wykonane ze stali nierdzewnej,

• uszczelnienie wrzeciona uszczelkami typu O-ring guma NBR,

• zewnętrzne uszczelnienie wrzeciona-uszczelka i pierścień dławicowy wykonane z elastomeru,

• śruby łączące pokrywę z korpusem wpuszczone i zabezpieczone masą zalewową,

• nakrętka klina wykonana z metalu kolorowego,

• kołnierze zwymiarowane i owiercone zgodnie z PN-EN1092-2;1999,

• zabezpieczenie antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) powłoką epoksydową.

2.2.5.1.3. Przewody wodociągowe rozdzielcze

1. Do budowy przewodów wodociągowych rozdzielczych powinny być stosowane rury i kształtki z polietylenu PE-HD 100 PN 10/16 łączone metodą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego.

2. Rury i kształtki PE-HD do wody powinny być zgodne z normi XX-XX 00000, XX-XX 13244, ponadto musza posiadać aprobatę IBDiM dopuszczającą stosowania w pasie drogowym. Producent rur powinien posiadać certyfikaty ISO 9001 lub rownoważne. Na obszarach, na których mogą występować zwiększone obciążenia mechaniczne przewody wodociągowe rozdzielcze powinny być wykonywane z rur i kształtek PE odpornego na skutki zarysowań i naciski punktowe wykonane w technologii dwu lub trójwarstwowej z warstwą ochronną z zewnątrz i od środka rury, posiadające aprobatę techniczną dopuszczającą do stosowania przy bezwykopowym układaniu rurociągów.

2.2.5.1.4. Elementy wyposażenia przewodów rozdzielczych 2.2.5.1.4.1. Zasuwy

Na przewodach rozdzielczych należy stosować zasuwy kołnierzowe, z miękkim klinem do bezpośredniej zabudowy w ziemi lub z mufami zabezpieczonymi przed rozerwaniem oraz z odpowiadającymi obudowami. Wymagania dla zasuw:

• ciśnienie nominalne PN10/16,

• gładki przelot bez gniazda,

• miękko uszczelniający klin pokryty elastomerem, dopuszczony do kontaktu z wodą pitną,

• korpus i pokrywa wykonane z żeliwa min EN-GJS-400 wg EN 1563,

• wrzeciono wykonane ze stali nierdzewnej,

• uszczelnienie wrzeciona uszczelkami typu O-ring guma NBR,

• zewnętrzne uszczelnienie wrzeciona-uszczelka i pierścień dławicowy wykonane z elastomeru,

• śruby łączące pokrywę z korpusem wpuszczone i zabezpieczone masą zalewową,

• nakrętka klina wykonana z metalu kolorowego,

• kołnierze zwymiarowane i owiercone zgodnie z PN-EN1092-2;1999,

• zabezpieczenie antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) powłoką epoksydową.

2.2.5.1.4.2. Hydranty

1. Hydranty nadziemne z podwójnym zamknięciem:

• drugie zamknięcie w postaci kuli z tworzywa lub inny rodzaj szczelnego zamknięcia,

• głowica z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 wg EN 1563 ze wszystkich stron pokryta powłoką epoksydową,

• uszczelnienie typu O-ring, guma NBR,

• kolumna z żeliwa sferoidalnego,

• stopa z żeliwa sferoidalnego ze wszystkich stron pokryta fluidyzacyjnie żywicą epoksydową,

• grzybek zamykający pokryty całkowicie powłoką elastomerową,

• odwiercenie kołnierzy - ośmiootworowe, zgodnie z PN-EN 1092-2:1999,

• odwodnienie działające tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu,

• trzpień i wrzeciono ze stali nierdzewnej.

2. Hydranty podziemne z podwójnym zamknięciem:

• drugie zamknięcie szczelne w postaci kuli lub, inny rodzaj szczelnego zamknięcia,

• głowica, uchwyt kłowy, kolumna, stopa z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 wg EN 1563, pokryte powłoką epoksydową,

• uszczelnienie typu O-ring guma NBR,

• grzybek zamykający pokryty całkowicie powłoką elastomerową,

• wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonany ze stali nierdzewnej,

• odwiercenie kołnierzy - ośmiootworowe, zgodnie z PN-EN 1092-2:1999,

• odwodnienie działające tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu.

3. Kolor hydrantów należy przyjmować:

• na terenie miejskim i wiejskim - kolor czerwony

• hydrantyozdobneizdroje – kolorzostanieuzgodnionynaetapieuzgodnień.

2.2.5.1.5. Odgałęzienia sieci

Odgałęzienia sieci należy wykonywać z rur i kształtek PE 100 PN 10 oraz oznakowaćtaśmą ostrzegawczą w kolorze niebieskim i wkładką metaliczną.

2.2.5.1.6. Elementy wyposażenia odgałęzień wodociągowych - zasuwy i opaski

1. Na odgałęzieniach wodociągowychnależy instalować miękkouszczelniające zasuwy klinowe z gładkim i wolnym przelotem, wykonane z następujących materiałów do przyłączy domowych żeliwne:

• ciśnienie nominalne PN 10/16,

• gładki przelot bez gniazda,

• miękkouszczelniający klin wykonany z metalu kolorowego,

• pokryty elastomerem, dopuszczonym do kontaktu z wodą pitną,

• korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 wg EN 1563,

• wrzeciono wykonane ze stali nierdzewnej,

• uszczelnienie wrzeciona uszczelkami typu O-ring guma NBR,

• zabezpieczenie antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) - pokrycie powłoka epoksydową,

• obudowy teleskopowe. 2.Opaski do nawiercania dla rur PE i PCV

• ciśnienie nominalne PN 10/16,

• korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 wg EN 1563,

• zabezpieczenie antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) - pokrycie powłoką epoksydową,

• śruby, nakrętki i podkładki wykonane ze stali nierdzewnej ,

• uszczelka wykonana z elastomeru dopuszczonego do kontaktu z wodą pitną,

• z odejściem gwintowanym lub kołnierzowym.

3. Opaski do nawiercania dla rur żeliwnych i stalowych

• ciśnienie nominalne PN 10/16;

• korpus wykonany z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 wg EN 1563,

• zabezpieczenie antykorozyjne (wewnątrz i zewnątrz) - pokrycie powłoką epoksydową,

• taśma i śruby wykonane ze stali nierdzewnej,

• nakrętki wykonane ze stali nierdzewnej,

• uszczelka siodłowa wykonana z elastomeru dopuszczonego do kontaktu z wodą pitną,

• z odejściem gwintowanym.

4. Dopuszcza się stosowanie, po uzgodnieniu z Zamawiającym nawierteksamonawiercających się dla rur PE, PVC. Wymagania materiałowe: kadłub, obejma,zamek, orzech z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400 wg EN 1563, trzpień ze stalinierdzewnej.

2.2.5.1.7. Obiekty inżynierskie na sieci wodociągowej 2.2.5.1.7.1. Studzienki wodociągowe

Studzienki wodociągowe przeznaczone do zainstalowania armatury regulującej przepływ wody, czerpalnej, zabezpieczającej oraz pomiarowej powinny być wykonywane z materiałów trwałych, wodoszczelnych, jako żelbetowe monolityczne bądź prefabrykowane lub z tworzywa sztucznego takiego jak PVC-U, PP i inne. Zaleca się beton klasy nie mniejszej niż B45, Wodoszczelności W8, nasiąkliwości max 4%, mrozoodporność F-50 lub polimerobeton. Studnia wodomierzowa powinna być zabezpieczona przed wpływem niskich temperatur, minimalna głębokość posadowienia winna wynosić 1,5 m.

2.2.5.1.7.2. Ujęcia wody

Wymagania stawiane agregatom pompowym dla ujęć głębinowych:

• odporność na zawartość piasku w pompowanej wodzie min. 100 g/dm3,

• osłony przeciwpiaskowe łożysk pompy,

• zawór zwrotny wbudowany w korpus tłoczny pompy,

• przyłącze kołnierzowe,

• silnik przezwajany, mokry od 4 kW

• gwarancja: 3 lata,

• autoryzowana stacja serwisowa: przystąpienie do czynności serwisowych w czasie nie dłuższym niż 24 godziny,

• producent wyrobu musi posiadać wewnętrzny system zarządzania jakością,

• wyroby muszą posiadać znak B lub CE.

Pompy głębinowe wyposażyć w urządzenia miękkiego startu - sofstart.

Na rurociągach zamontować zawory zwrotne kulowe, kolanowez pełnym otwarciem zaworu dla prędkości przepływu 0,7 m/s.

2.2.5.1.7.3. Stacje Uzdatniania Wody

1. Stacje uzdatniania wody winny pracować w systemie dwu lub trzystopniowego pompowania wody oraz jedno lub dwustopniowej filtracji (w zależności od przyjętej technologii).

2. Napowietrzanie wody ciśnieniowe w mikserach statycznych bądź w aeratorach centralnych przy zastosowaniu sprężonego powietrza (w przypadku usuwania Fe i Mn) lub napowietrzanie otwarte drobnopęcherzykowe (usuwanie siarkowodoru, CO2 lub amoniaku).

3. Wykonawca przed rozpoczęciem prac projektowych wykonabadania fizykochemiczne wody surowej dla każdej ze stacji, na podstawie których dobierze odpowiednią technologię uzdatnianiawody, warunkując uzyskanie wody uzdatnionej o parametrach zgodnych z aktualnymi przepisami.

4. Dopuszcza się stosowanie zbiorników stalowych,posiadających atest PZH do kontaktu z wodą pitną.

5. Zbiorniki ciśnieniowe stalowe powinny być zabezpieczone przed korozją od wewnątrz i z zewnątrz;

• od wewnątrz materiałami posiadającymi atest PZH do kontaktu z wodą pitną.

6. Filtracja - ilość stopni filtracji będzie uzależniona od parametrów wody surowej i przyjętejtechnologii.

7. Parametry techniczne filtrów:

• Parametry złoża filtracyjnego powinny być dobrane odpowiednio do jakości wody surowej.

• Każdy z filtrów musi być urządzeniem i składać się ze zbiornika filtracyjnego, wielowarstwowego złoża filtracyjnego, armatury i urządzeń sterujących (realizujących filtrację i płukanie filtrów).

8. Parametry złoża filtracyjnego odżelaziającego:

• złoże filtracyjne filtrów wino być złożem pracującym całą swoją objętością,

• dla złóż wielowarstwowych frakcja właściwa każdej warstwy filtracyjnej powinna wynosić co najmniej 90%.

9. Parametry sterowania pracą filtrów:

• płukanie filtrów musi się odbywać wodą uzdatnioną z możliwością użycia powietrza w systemie automatycznym, przy zastosowaniu niezależnej pompy płuczącej,

• na etapie projektowania układu płuczącego filtrów należy uwzględnić możliwość zmiany intensywności płukania filtrów pompą płuczącą wraz ze wzrostem oporów hydraulicznych na złożu filtracyjnym,

• płukanie filtrów musi odbywać się w cyklu czasowym i w zależności od ilości wody uzdatnionej przepływającej przez filtry,

• każdy z filtrów musi posiadać sterownik umożliwiający pracę filtra w cyklu automatycznym jak również w cyklu manualnym, niezależnie od głównego sterownika stacji,

• możliwość wywołania dodatkowego płukania, poza cyklami automatycznymi, z poziomu sterownika przez pracownika obsługi,

• filtr oraz zastosowana armatura musi posiadać atest PZH, oraz deklaracje zgodności, paszporty UDT

10. Zestawy pompowe II-go stopnia winny tłoczyć wodę uzdatnioną do sieci wodociągowejpod stałym ciśnieniem. W zestawach należy zastosować pompy wirowe pionoweutrzymujące stałe ciśnienie wody w sieci przy zastosowaniu przetwornicy częstotliwości - falownika dla każdej pompy. Wymagania stawiane zastosowanym agregatom pompowym:

• przepustnice, żeliwo sferoidalne EN-GJS-400 wg EN

• na kolektorze tłocznym - zbiorniki przeciwuderzeniowe.

• producent wyrobu musi posiadać wewnętrzny system zarządzania jakością

• wyroby muszą posiadać znak B lub CE.

11. Zawory zwrotne kulowe, kolanowe z pełnym otwarciem zaworu dla prędkości przepływu 0,7 m/s.

12. Zbiorniki retencyjne naziemne,wykonane ze stali nierdzewnej, ocieplane,na fundamencie żelbetowym.

13. Stacja powinna być sterowana automatycznie z zastosowaniem zaworów o napędzie elektrycznym, pneumatycznym lub hydraulicznym. Armatura stacji powinna być łatwo wymienialna i łatwo dostępna.

14. Do pomiaru ilości wody surowej, uzdatnionej i płuczącej należy zastosować urządzenia pomiarowe z nadajnikiem sygnału.

15. Do okresowej dezynfekcji wody należy przewidzieć chlorator z systemem automatycznego dozowania podchlorynu sodu lub w uzgodnieniu z Użytkownikiem stanowisko dla przenośnego chloratora.

16. Odprowadzenie wód popłucznych do odstojnika wód popłucznych i dalej do sieci deszczowej, lub rowów melioracyjnych bądź w miarę możliwości bezpośrednio do kanalizacji sanitarnej.

17. Wymagania określenia parametrów technologicznych w projekcie budowlanym. W projekcie budowlanym należy wyliczyć wskaźniki zużycia energii elektrycznej na 1 m3 uzdatnianej wody w kWh/m3

• dla stacji z pompownią I-szego stopnia (pompa głębinowa) < 0,8 kWh/1 m3

• dla stacji z dwustopniowym pompowaniem wody < 1,2 kWh/1 m3

18. Wymagania ekonomiczności uzdatniania wody

• Uzyskanie niskich kosztów uzdatniania wody

• Brak konieczności stałej i ciągłej obsługi - automatyka

• Łatwa obsługa niewymagająca skomplikowanego szkolenia

• Łatwy i szybki serwis oraz dostęp do części zamiennych w okresie gwarancji i po

• Możliwość pełnej pracy przy uszkodzonym i wyłączonym z ruchu co najmniej jednym segmencie ciągu uzdatniania.

2.2.5.1.8. Zasilanie energetyczne obiektów gospodarki wodociągowej 2.2.5.1.8.1. Ujęcia wody

Na terenie Ujęć należy zabudować szafki pośredniczące do których zostaną wprowadzone kable zasilające, sterownicze, analogowe i komunikacyjne. Szafki pośredniczące wykonać na bazie obudów z poliwęglanu wzmacnianego włóknem szklanym o stopniu ochrony IP 65. Pompy głębinowe zasilane i zabezpieczone będą w nowoprojektowanych rozdzielniach zasilająco - sterowniczych. Do rozdzielni z każdego ujęcia zostaną doprowadzone za pośrednictwemodpowiednich kabli, a w przypadku zbyt dużej odległości z wykorzystaniem transmisji przewodowej, radiowej, GPRS sygnały z aparatury AKPiA.

2.2.5.1.8.2. Stacje Uzdatniania Wody

1. Obudowa wykonana jest z tworzywa termoutwardzalnego - poliester wzmocniony włóknem szklanym. Zarówno obudowa, jak i fundament skręcane są z elementów, co znacznie ułatwia podłączenie kabli, a także pozwala na wymianę uszkodzonych części obudowy. Tworzywo należy do materiałów samogasnących o czasie gaszenia 15 sekund. Złącza zaopatrzone są w dwuskrzydłowe drzwi, których kąt otwarcia wynosi około 180 stopni. Drzwi osadzone są na krytych zawiasach kołowych oraz posiadają zabezpieczenie przed wypadkiem w przypadku przecięcia (zniszczenia) zawiasu. Drzwi posiadają dwupunktowy zamek baskwilowy, który może być wyposażony we wkładkę patentową, połówkową, systemu "klucza centralnego" lub we wkładkę pozwalającą zamknąć drzwi na kłódkę lub trójkąt, zamek "gdański" i inne.

Złącza wyposażone są w podstawy bezpiecznikowe mocy lub rozłączniki bezpiecznikowe oraz szynę PEN, która jest przygotowana do podłączenia trzech żył kablowych o przekroju do 240 mm, wlz-u lub bednarki uziemienia.

Parametry techniczne:

Znamionowe napięcie izolacji	500V
Znamionowe napięcie pracy	400/230V; 50Hz
Znamionowy prąd ciągły	250A
Znamionowy prąd szczytowy	44kA
Stopień ochrony	IP 44

2. Zasilanie elektroenergetyczne powinno być wyposażone w stopnie ochrony przeciwprzepięciowej kategorii B; C; D.

3. Należy przeprowadzić badania sieci i na tej podstawie dobrać odpowiednią wielkość układu kompensacyjnego mocy biernej z dławikami blokującymi z tłumieniem 14%.

4. W układach sieci TNC należy dokonać podziału przewodu PEN na PE i N z jednoczesnym wyrównaniem ekwipotencjalnym, sieć odbiorczą zasilać z układu TNS.

5. W układach łączeniowych napędów zespołów pompowych (o mocy powyżej 4kW) należy stosować urządzenia „miękkiego startu i stopu" z elektronicznymi zabezpieczeniami.

6. W układach zasilających napędy zespołów pompowych należy uwzględnić zabezpieczenia od: asymetrii napięć, zwarć, przeciążeń, niedomiaru obciążenia, przekroczenia temperatury uzwojeń silnika.

7. Układ pomiarowy energii elektrycznej powinien być przystosowany do transmisji danych (z wyjściem impulsowym energii).

2.2.5.1.8.3. Stacje podnoszenia ciśnienia

1. Obudowa wykonana jest z tworzywa termoutwardzalnego - poliester wzmocniony włóknem szklanym. Zarówno obudowa, jak i fundament skręcane są z elementów, co znacznie ułatwia podłączenie kabli, a także pozwala na wymianę uszkodzonych części obudowy. Tworzywo należy do materiałów samogasnących o czasie gaszenia 15 sekund. Złącza zaopatrzone są w dwuskrzydłowe drzwi, których kąt otwarcia wynosi około 180 stopni. Drzwi osadzone są na krytych zawiasach kołowych oraz posiadają zabezpieczenie przed wypadkiem w przypadku przecięcia (zniszczenia) zawiasu. Drzwi posiadają dwupunktowy zamek baskwilowy, który może być wyposażony we wkładkę patentową, połówkową produkcji np.Metalplast Leszno, systemu "klucza centralnego" lub we wkładkę pozwalającą zamknąć drzwi na kłódkę lub trójkąt, zamek "gdański" i inne. Złącza wyposażone są w podstawy bezpiecznikowe mocy lub rozłączniki bezpiecznikowe oraz szynę PEN, która jest przygotowana do podłączenia trzech żył kablowych o przekroju do 240 mm, wlz-u lub bednarki uziemienia.

Parametry techniczne:

Znamionowe napięcie izolacji	500V
Znamionowe napięcie pracy	400/230V; 50Hz
Znamionowy prąd ciągły	250A
Znamionowy prąd szczytowy	44kA
Stopień ochrony	IP 44

2. Zasilanie elektroenergetyczne powinno być wyposażone w stopnie ochrony przeciwprzepięciowej kategorii B; C; D.

3. Należy przeprowadzić badania sieci i na tej podstawie dobrać odpowiednią wielkość układu kompensacyjnego mocy biernej z dławikami blokującymi z tłumieniem14%.

4. W układach sieci TNC należy dokonać podziału przewodu PEN na PE i N z jednoczesnym wyrównaniem ekwipotencjalnym, sieć odbiorczą zasilać z układu TNS.

5. W układach łączeniowych napędów zespołów pompowych (o mocy powyżej 4kW) należy stosować urządzenia „miękkiego startu i stopu" z elektronicznymi zabezpieczeniami.

7. Układ pomiarowy energii elektrycznej powinien być przystosowany do transmisji danych (z wyjściem impulsowym energii).

2.2.5.1.9. Sterowanie i automatyka obiektów gospodarki wodociągowej 2.2.5.1.9.1. Stacje Uzdatniania Wody

1. Układ sterowania należy wykonać w oparciu o sterowniki PLC swobodnie programowalne o budowie modułowej, z graficznym panelem operatorskim HMI umożliwiającym odczyt parametrów pracy: ciśnienia na ssaniu , ciśnienia na tłoczeniu, przepływu chwilowego, przepływu sumarycznego, czasu pracy agregatów pompowych, rodzaju awarii oraz przegląd alarmów. Należy zastosować sterowniki i aparaturę zabezpieczająco-sterowniczą jednego producenta.

2. Układ sterowania i sygnalizacji powinien zapewniać:

• utrzymanie stałej zadanej wartości ciśnienia (ciśnień w kolektorze tłocznym zestawu przez odpowiednią regulację wydajności pomp w zależności od rozbioru wody),

• Należy przygotować system w taki sposób aby gwarantował automatyczną pracę SUW. Zredundować układy komunikacji i sterowania.

• Wszelkie sygnały wejściowe muszą być rozróżniane np. określenie sposobu sterowania, rozróżnianie każdej awarii i potwierdzenie pracy dla każdego napędu indywidualnie (stycznik i softstart osobno).

• włączanie/wyłączanie pomp w takiej kolejności, że włączana/wyłączana jest zawsze ta pompa, dla której czas postoju/pracy jest najdłuższy,

• przełączanie pomp w czasie małych rozbiorów wody (w celu zapewnienia równomiernego zużycia agregatów pompowych i falowników),

• blokowanie możliwości natychmiastowego wyłączenia/włączenia pompy po wyłączeniu/włączeniu poprzedniej,

• zabezpieczenie zestawu przed suchobiegiem, wyłączając kolejno poszczególne pompy zestawu przy spadku ciśnienia na ssaniu poniżej wartości zadanej (dla zestawów z bezpośrednim podłączeniem do wodociągu) lub w przypadku, gdy poziom w zbiorniku obniży się poniżej wartości minimalnej suchobiegu,

• wyłączenie pomp w przypadku przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia w kolektorze tłocznym lub tzw. awarii wodociągu;

• wyłączenie zasilania obiektu w energię elektryczną w przypadku, gdy poziom wody na posadzce hydroforni podniesie się powyżej wartości zadanej;

• Automatyczne płukanie filtrów (odżelaziaczy/odmanganiaczy i innych wymaganych technologią) zgodnie z kalendarzem płukań określonych na podstawie przepływu ilościowego przez poszczególne filtry,.

• również ręczne sterowanie pracą wszystkich urządzeń technologicznych stacji uzdatniania,

• sygnalizację stanów awaryjnych (niezależną od stanu zasilania) takich jak: brak zasilania, szczegółowe awarie urządzeń indywidualnie każda, brak ciśnienia wody w rurociągu ssącym, przekroczenie ciśnienia w rurociągu tłocznym, woda na posadzce hydroforni, włamanie do hydroforni.

Układy sterowania i sygnalizacji powinny być zasilane z zasilacza pracującego w układzie buforowym z baterią akumulatorów.

Układ sterowania powinien być wyposażony w urządzenia umożliwiające cyfrową transmisję danych, odwzorowujących pracę obiektu: ciśnienie w rurociągu ssącym, ciśnienie w rurociągu tłocznym, przepływ chwilowy i sumaryczny, dane z licznika energii oraz stany awaryjne i stan ochrony obiektu w systemie komunikacyjnym obowiązującym u Zamawiającego. Pomiary realizować przetwornikami z komunikacją np. szeregową Modbus RTU.

Wymagania szczegółowe dotyczące obudowy rozdzielnicy:

Przewidziano rozdzielnicę w nierdzewnej obudowie o stopniu ochrony IP56 wykonaną z systemu szaf zestawialnych zawierającą aparaturę zabezpieczającą, łączeniową, sterującą, przetwornice częstotliwości z filtrami i niezbędnymi dławikami oraz sterownik mikroprocesorowy PLC z wizualizacją procesu technologicznego na ekranie minimum 17" dotykowy lub z klawiaturą.

• Dyskretne wejścia i wyjścia separować przekaźnikami interfejsowymi np. PI 6.

• W rozdzielnicy zamontować modem komunikacji radiowej do transmisji danych w systemie funkcjonującym u Zamawiającego, wykonać komunikację i rozszerzenie istniejącej wizualizacji .

• Aparaturę zabezpieczającą, łączeniową i sygnalizacyjną należy dobrać z oferty jednego producenta. Aparaturę zabezpieczającą (rozłączniki, wyłączniki różnicowoprądowe, wyłączniki silnikowe, wyłączniki kompaktowe) montować na zespole szyn zbiorczych za pośrednictwem adapterów.

• Dla urządzeń rozdzielnicy wytwarzających znaczną ilość ciepła zastosować odpowiedni system klimatyzacyjno wentylacyjny.

• Bateria kondensatorowo dławikowa z tłumiennością 14% zainstalowana będzie w zespole rozdzielnicy, dobrać na etapie projektu po wykonaniu odpowiednich pomiarów.

• Na elewacji rozdzielnicy zainstalowane zostaną lampki sygnalizacyjne, łączniki sterownicze trybu pracy oraz panele sterownika, regulator mocy biernej, analizator parametrów sieci.

• Analizator należy połączyć poprzez RS 485 ze sterownikiem i informacje przekazywać do istniejącej wizualizacji.

• Dla obiektu zastosować ochronę przeciwprzepięciową kategorii B+C+D.

• Wyłącznik główny realizować wyłącznikami kompaktowymi z zabezpieczeniami zwarciowoprzeciążeniowymi z możliwością zdalnego wyłączenia i załączenia.

3. Roboty kablowe 0,4 kV

Linie kablowe zasilające i sterownicze należy układać w ziemi w rowie o głębokości 0,8m w warstwie piasku grubości 0,2 m, następnie zasypać warstwą ziemi rodzimej grubości 0,15 m, przykryć folią kalandrowaną grubości 0,5 mm koloru niebieskiego i zasypać pozostałą ziemią rodzimą. Pod drogami kable układać w rurze ochronnej „ AROTA" <j> 110 mm.

4. Instalacje elektryczne wewnętrzne

Instalacje wykonać przewodami kabelkowymi w korytkach i na tynku. Korytka należy układać w dwóch rzędach (w pionie) w odległości 50 cm od siebie, górne dla instalacji elektrycznych X111 -23 (szer. 20 cm, dł. 3 m) mocować na wysokości 3m (tu gdzie istnieje możliwość). Dla AKP wykonać korytka X111-13. Korytka pionowe należy przykryć pokrywą perforowaną X111-

2. Stosować oprawy wodoszczelne i osprzęt hermetyczny.

Wewnątrz budynku technicznego zamontowana będzie rozdzielnica główna RG. Bateria kondensatorów zainstalowana wewnątrz rozdzielnicy RG.

W celu ekwipotencjalizacji mas metalowych wykonać połączenia wyrównawcze. Szynę wyrównawczą wykonać z płaskownika ocynkowanego 25x4 mm.

Połączenia wyrównawcze należy połączyć z projektowanymi uziomami. Zastosować uziomy połączone ze sobą płaskownikiem ocynkowanym. Do uziomów podłączyć projektowaną instalacje odgromową.

5. Ochrona od porażeń

Ochronę przed dotykiem pośrednim zrealizować przez zastosowanie samoczynnegowyłączenia zasilania w dostatecznie krótkim czasie. Ud = 50V, tzw = 5s.

W obwodach odbiorczych zainstalować wyłączniki przeciwporażeniowe różnicowoprądowe.

6. Instalacje dla ogrzewania i wentylacji

Wykonać wypusty do zasilania grzejników konwektorowych.

Wypusty do podłączenia grzejników zakończyć gniazdami wtyczkowymi 1-fazowymi. Wypusty do zasilania podgrzewacza wody zakończyć gniazdem wtyczkowym 1-fazowym.

Instalacje wykonać przewodami YDY ułożonymi w korytkach. Stosować osprzęt bakelitowy,szczelny.

7. Instalacje oświetleniowe wewnętrzne

Oświetlenie pomieszczeń wykonać oprawami fluorescencyjnymi i żarowymi. Oświetlenie wejść do budynku wykonać oprawami żarowymi. Stopień ochrony opraw IP-65.

Instalacje wykonać przewodami YDY ułożonymi w korytkach i na uchwytach, na tynku. Stosować osprzęt bakelitowy, szczelny.

Na zewnątrz stacji, nad drzwiami wejściowymi przewiduje się oprawę halogenową o mocy 300 W wraz z detektorem ruchu i czujnikiem zmierzchowym.

Obwody oświetlenia wewnętrznego i zewnętrznego zabezpieczone będą wyłącznikami instalacyjnymi.

8. Instalacje AKPiA wewnętrzne i zewnętrzne

Instalacje AKPiA wykonać przewodami odpowiednio ekranowanymi układanymi w korytach i rurach wewnątrz budynków oraz w kanalizacji teletechnicznej na zewnątrz budynku. Dla komunikacji między lokalnymi sterownikami i centralnym sterownikiem zastosować redundancję .

Wykonać bezwzględnie ochronę przeciwprzepięciową torów komunikacyjnych i logicznych oraz wyrównanie potencjałów elektroniki i energoelektroniki

9. Instalacja napięcia 24V

Instalację napięcia 24V wykonać zgodnie z PB.

Dodatkowo dla celów remontowych przewidzieć zastosowanie transformatora ochronnego przenośnego 230V / 24 V wyposażonego w przewód z lampą oświetleniową. Urządzenie ujęte będzie w kompletacji z rozdzielnicą RG.

10. Instalacja odgromowa

Dla obiektu wykonać instalację odgromową zwodami niskimi.

Jako zwody poziome i przewód odprowadzający zastosować drut Fe-Zn << 6 mm. Dookoła budynku ułożyć otok odgromowy z taśmy stalowej ocynkowanej 25x4 mm oraz zastosować uziomy pionowe typu Galmar z prętów stalowych miedziowanych < 14,3 mm.

11. Opis systemu sterowania automatycznego i pomiarów

Funkcje pracy poszczególnych obiektów realizowane będą w trybie pracy automatycznej, za pośrednictwem mikroprocesorowego układu sterowania realizowanego swobodnie programowalnym sterownikiem PLC z graficznym panelem operatorskim HMI. Do sterownika doprowadzone będą wszystkie sygnały binarne, analogowe i RS informujące o pracy i awariach urządzeń jak również wielkości przepływu, poziomach, ciśnieniach, w studniach głębinowych, zbiornikach, wodociągowej sieci wewnętrznej i zewnętrznej oraz powietrza. Należy wykonać funkcjonalną i nowoczesną aplikację oprogramowania sterownika, a przede wszystkim:

• pełną kontrolę i sterowanie zasilania i parametrów;

• pełną kontrolę i sterowanie pracą pomp głębinowych;

• pełną kontrolę i sterowanie procesem uzdatniania;

• pełną kontrolę i sterowanie procesem płukania;

• pełną kontrolę i sterowanie pracą pomp z zastosowaniem falowników ;

• płynną regulację wydajności każdej pompy IIo;

• diagnostykę ewentualnych awarii;

• diagnostykę i prezentację pomiarów;

• tabele zmiennych do telemetrii i wizualizacji;

Do sterownika doprowadzone będą z poszczególnych układów sterowania napędami następujące przykładowe sygnały:

• potwierdzenie trybu pracy napędu, tj. „praca ręczna" / „praca automatyczna"

• potwierdzenie załączenia napędu

• potwierdzenie zakończenia softstartu napędu

• wysterowanie i parametry pracy falowników

• awaria napędu przeciążenie;

• awaria napędu wyłącznik różnicowoprądowy;

• awaria napędu zawilgocenie;

• awaria napędu przegrzanie napędu;

• awaria napędu suchobieg;

• awaria napędu niedomiar obciążenia;

• płukanie na żądanie

• wysterowanie wszystkich przepustnic;

• potwierdzenia otwarcia przepustnic;

• wodomierza pobranej wody surowej;

• wodomierza wody uzdatnionej przekazanej do sieci;

• czujniki ochrony ujęć wody;

12. Pomiary

W poszczególnych obiektach technologicznych stacji uzdatniania będą mierzone i wizualizowane przykładowe wielkości:

• natężenie przepływu,

• ilość przepływu,

• ciągły pomiar poziomów,

• ciągły pomiar ciśnień,

W celu zunifikowania i usystematyzowania pomiarów, Wykonawca zobowiązany jest do doboru wszystkich urządzeń pomiarowych z grupy jednego producenta. Komunikacja, sterownik a pomiary realizować np. protokołem Modbus RTU, Hart.

Wykonawca po zakończeniu modernizacji i rozruchu przekaże Zamawiającemu komplet: DTR, instrukcji, kart gwarancyjnych, dokumentacji powykonawczych, oprogramowania narzędziowego i aplikacji (umożliwiające modyfikacje i korekty) oraz mobilny zestaw PC do bieżącej eksploatacji systemu telemetrii i sterowania.

13. Pozostałe wymagania

• wszystkie urządzenia elektroniczne wyposażyć należy w ochronę przeciwprzepięciową

• sterownik wyposażyć należy w urządzenie podtrzymania zasilania (xx.XXX) przez czas niezbędny na uruchomienie agregatu prądotwórczego i SZR

2.2.5.2. Budowa kanalizacji ściekowej, przepompowni i przewodów tłocznych

Wymagane certyfikaty i dokumenty: certyfikat na znak bezpieczeństwa, atesty, deklaracja zgodności producenta, karty katalogowe oraz pozostałe wymagane prawem.

Przy wykonywaniu kanalizacji z rur i kształtek z tworzyw sztucznych, ze względu na odmienne właściwości fizyczno-mechaniczne tworzyw w stosunku do materiałów tradycyjnych, dla danych warunków lokalizacyjnych, gruntowo wodnych, jak i obciążeniowych, dobór odpowiedniej klasy rury należy dokonywać w oparciu o obliczenia statyczno-wytrzymałościowe.

Elementy, z których mają być wykonane sieci kanalizacyjne i ich uzbrojenie, powinny charakteryzować się odpowiednią wytrzymałością mechaniczną na obciążenia, odpornością chemiczną, termiczną i biologiczną na wpływ środowiska gruntowego oraz odpowiednią trwałością. Wymagania powyższe powinny być udokumentowane decyzją dopuszczenia do stosowania w budownictwie, wydaną przez jednostkę upoważnioną przez Ministerstwo Gospodarki / Ministerstwo Budownictwa/ lub ze zgodnością z odpowiednimi normami. Rury oraz studzienki kanalizacyjne z różnych tworzyw sztucznych nie wymagają żadnego zabezpieczenia antykorozyjnego ani z zewnątrz ani wewnątrz. Przewodów wykonanych z tworzyw, nie należy malować ani powlekać agresywnymi farbami lub rozpuszczalnikami, ani też zasypywać gruntem zawierającym węglowodory aromatyczne, farby czy też rozpuszczalniki agresywne w stosunku do tworzyw. W przypadku zabezpieczenia antykorozyjnego elementów żeliwnych występujących w sieci kanalizacyjnej i stykających się z elementami z tworzyw, należy zadbać o to, aby powłoki te nie stykały się z tymi materiałami (destrukcyjne oddziaływanie mas bitumicznych zawierających smoły na tworzywo).

Przewody kanalizacyjne z niezmiękczonego poli(chlorku winylu) muszą odpowiadać normie PN- 98/C-89219-1 i PN-98/C-89219-2 oraz PN-EN 1452-1,2,3:1999 r. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rur powinny być gładkie, czyste, pozbawione bruzd, pęcherzy i innych wad powierzchni. Barwa powinna być jednolita na całej długości i odpowiadająca jednej z zalecanych barw: pomarańczowa lub ciemnoszara.

Nie wolno stosować rur z rdzeniem spienionym lub z innym wypełnieniem.

Uszczelnienie rur należy wykonać za pomocą elastomerowych pierścieni uszczelniających. Uszczelki powinny mieć powierzchnie gładkie i równe, bez zadziorów i wypukłości. Pierścienie uszczelniające nie powinny wywierać szkodliwego wpływu na właściwości rur.

Każda rura i kształtka powinna być fabrycznie oznakowana, z tym że w przypadku stosowania rur powinny być podane następujące podstawowe dane:

• czynnik transportowany

• nazwa producenta

• rodzaj materiału

• oznaczenie szeregu średnica zewnętrzna w mm

• grubość ścianki w mm

• data produkcji: rok -miesiąc-dzień

• obowiązująca norma

2.2.5.2.1. Kolektory, kanały boczne, odgałęzienia od sieci głównej, przewody tłoczne z przepompowni ścieków

1. Materiały stosowane w sieciach kanalizacyjnych powinny być tak dobrane, aby nie powodowały zmian obniżających trwałości sieci kanalizacyjnej.

2. Do budowy sieci kanalizacyjnej w układzie grawitacyjnym dopuszcza się stosowanie następujących materiałów dla rur i kształtek:

• z niezmiękczonego polichlorku winylu PVC-U kielichowe (ścianka lita) wg PN-EN1401,

• z żywic poliestrowych zbrojonych włóknem szklanym, zgodnie z aprobatą techniczną

3. Do budowy przewodów tłocznych z przepompowni ścieków dopuszcza się stosowanienastępujących materiałów dla rur i kształtek:

• polipropylenowe PP wg PN-C-89207

• polietylenowe PE zgodnie z aprobatą techniczną.

4. Cała trasa rurociągu tłocznego musi być oznakowana za pomocą taśmy z wkładkąmetalową.

2.2.5.2.2. Obiekty inżynierskie na sieci kanalizacyjnej 2.2.5.2.2.1. Studzienki kanalizacyjne

Studzienki kanalizacyjne muszą odpowiadać normie PN-99/B-10729, EN-476:1997. Na trasie kanałów głównych należy montować studzienki włazowe > DN/ID1000 mm, i niewłazowe

>DN/OD400 mm. Studzienki kanalizacyjne powinny być wykonane z materiałów trwałych. Wymaga się:

• Elementy studni betonowe i żelbetowe z betonu klasy co najmniej B45 łączone na uszczelki

• Tworzywa sztuczne, takie jak PVC, PP, PE i inne.

Studzienki z elementów betonowych

Dno studzienki powinno stanowić jeden element z kręgiem betonowym, wypełnienie z wyrobioną kinetą lub kinetami (studzienki połączeniowe). Kineta w dolnej części, do wysokości połowy średnicy kanału, powinna mieć przekrój poprzeczny zgodny z przekrojem kanału, w górnej części- ściany pionowe o wysokości równej co najmniej jednej czwartej średnicy kanału.

Zwieńczenia studzienek kanalizacyjnych zgodne z PN-EN 124. Włazy kanałowe do studzienek powinny odpowiadać normom: PN-93/H-74124 ;PN-94/H-74051-1 oraz PN-94/H-74051-2. Włazy kanałowe mogą być wytwarzane z następujących materiałów: żeliwo z grafitem płatkowym, żeliwo z grafitem sferoidalnym, staliwo, stal walcowana, jeden z powyższych materiałów w połączeniu z betonem, żelbet (nie są dopuszczalne wykonania z betonu niezbrojonego).

Powierzchnie kręgów powinny być gładkie, jednolite, bez rys, pęknięć, ubytków i rozwarstwień. Wtrącenie ciał obcych widoczne na powierzchni wyrobu, np. drewno, odłamki cegły itp. należy traktować jako ubytki betonu o rozmiarach tych wtrąceń. Naddatki betonu na powierzchni roboczych elementów złącza są niedopuszczalne i powinny być przez producenta usunięte. Wytrzymałość betonu na ściskanie w kręgach przeznaczonych do transportu zewnętrznego powinna wynosić co najmniej 0,7 wytrzymałości gwarantowanej (klasy betonu). Na powierzchni każdego kręgu powinien znajdować się trwały napis zawierający co najmniej następujące dane: symbol grupy, symbol typu, symbol gatunku, średnicę i wysokość kręgu, znak lub skróconą nazwę wytwórni, datę produkcji.

Wymagania ogólne dotyczące poszczególnych elementów powinny być zgodne z normą PN-EN 476:1997r. Kręgi betonowe powinny być wykonane z betonu co najmniej klasy B45 i być łączone na uszczelkę elastomerową. Studzienki z elementów betonowych muszą odpowiadać normie PN- 99B/10729 :1999 i EN 476 :1997.

Wymagania:

1. Studzienki z żelbetowych elementów prefabrykowanych zgodne z PN-EN 1917:2004 o DN/ID > 1000 mm. Elementy studzienek prefabrykowanych stanowią:

• dno studzienki wykonane z wodoszczelnego (W8), mało nasiąkliwego 4% i mrozoodpornego (F50) betonu o wytrzymałości B 45. Dno studzienki jest elementem stanowiącym monolityczne połączenie kręgu i płyty dennej (wysokość elementu min 1,0 m),

• dno studzienek z kinetami wykonać w trakcie prefabrykacji,

• kręgi betonowe wykonane z betonu jw., łączone z elementem dna oraz między sobą za pomocą zintegrowanej uszczelki gumowej wg (nie dotyczy pierścieni dystansowych), wyposażone w stopnie złazowe PN-EN 13101:2004,

• płyta pokrywowa z otworem o średnicy 0 600 na właz kanałowy wykonana z betonu jw.,

• pierścień odciążający, służący do przenoszenia obciążeń z płyty pokrywowej wykonany z betonu jw.,

• pierścienie dystansowe wykonane z betonu jw., łączone za pomocą zaprawy betonowej o grubości warstwy połączeniowej do 10mm,

Dla zapewnienia szczelności przejść przez ściany studzienek należy stosować tuleje ochronne z uszczelką w trakcie prefabrykacji elementów. Każda osadzona tuleja ochronna nie może osłabiać konstrukcji kręgów studzienki.

2. Dopuszcza się również stosowanie studzienek z polimerobetonu.

3. Dopuszcza się wykonanie wykładziny kinety tworzywem sztucznym w studzienkach betonowych.

4. Dno studzienek betonowych powinno mieć płytę fundamentową.

5. W przypadku zmiany średnicy kanału kineta powinna stanowić przejście z jednego przekroju w drugi.

6. Włazy żeliwne spełniające wymagania normy PN-EN 124:2000, klasa odpowiednia do miejsca usytuowania włazu. Studnie zlokalizowane w pasie drogowym, wjazdach, parkingach należy wyposażyć we włazy przejazdowe (typu ciężkiego) z żeliwa sferoidalnego lub żeliwno-betonowe klasy D400 z wkładką tłumiącą, a poza pasem drogowym (zieleńce) we włazy typu lekkiego. Rodzaj włazów należy uzgodnić z Zamawiającym.

Studzienki z elementów tworzyw sztucznych

Studzienki z tworzyw sztucznych składają się z:

• kinety z trzema wlotami i jednym wylotem .Średnica wlotów i wylotów DN/OD160 i DN/OD200/200 mm. Średnica kinety >DN/ID 400 mm

• rury studziennej / pionowej o średnicy >DN/OD 400 mm

• rury teleskopowej o średnicy DN/OD 400 mm, grubość ścianki 7,7mm

• włazu żeliwnego i pokrywy typu D400 na kanałach i typu B125 na posesji. Średnica włazu i pokrywy 500/352 mm

Prefabrykowane elementy składowe studzienki wykonane są z:

• tworzyw sztucznych, polietylenu (PE), polipropylenu (PP) oraz polichlorku winylu (PVC-U):

> podstawa studzienek - z kinetą (PE lub PP),

> rura trzonowa karbowana - komin (PVC-U),

> rura teleskopowa pod zwieńczenie (PVC-U)

• betonowe lub żeliwne zwieńczenia.

Studzienki z tworzyw sztucznych muszą odpowiadać normie PN-B/10729:1999 i EN476:1997 Właz żeliwny dla studzienek klasy D400 mm. W drogach nieutwardzonych zwieńczenie montować na pierścieniu odciążającym.

Studzienki muszą posiadać aprobaty techniczne Centralnego Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Techniki Instalacyjnej INSTAL oraz Instytutu Badawczego Dróg i Mostów.

Wymagania:

Studzienki z tworzywa sztucznego. Studzienki inspekcyjne, niewłazowe powinny być wykonane zgodnie z normą PN-B-10729: 1999. i powinny spełniać następujące kryteria:

• średnica wewnętrzna komina minimum 400mm,

• szczelność połączeń elementów studzienki,

• klasa obciążeń wg normy PN - EN 124: 2000,

• odporność chemiczna tworzywowych elementów składowych i uszczelek. Studzienki te składają się z podstawowych elementów:

• kinet - monolitycznych elementów z polipropylenu z fabrycznie umieszczonymi uszczelkami,

• rur karbowanych stanowiących komin studzienek wraz z teleskopem,

• zwieńczeń z włazem żeliwnym.

2.2.5.2.2.2. Kolumny napowietrzająco-odpowietrzające i płucząco- spustowe

Wymagania:

- uchwyt zaworu napowietrzająco-odpowietrzającego ze stali nierdzewnej,

- sztyca teleskopowa z żeliwa szarego,

- zawór odpowietrzająco-napowietrzający ze stali nierdzewnej,

- zasuwa klinowa miękkouszczelniona z żeliwa szarego,

- trójnik z żeliwa sferoidalnego,

- zawór kulowy ze stali nierdzewnej,

- obudowa regulowana z PVC,

- szybkozłącze ze stali nierdzewnej,

- zaślepka z możliwością regulacji długości ze stali nierdzewnej,

- pokrywa na obudowę z PVC,

- przewód rozprężny z PVC,

- obejma ze stali nierdzewnej,

- stojak hydrantowy ze stali nierdzewnej,

- zawór kulowy ze stali nierdzewnej,

- wakuometr ze stali nierdzewnej,

- przyłącze hydrantowe ze stali nierdzewnej.

2.2.5.2.2.3. Przepompownie ścieków

Zbiorniki przepompowni

• Zbiorniki prefabrykowane posadowione na przygotowanym podłożu, wykonane z polimerobetonu, lub elementów betonowych w klasie C40/50. Elementy betonowe winny być opatrzone znakiem CE na potwierdzenie zgodności produkcji wg norm zharmonizowanych z dyrektywą 89/106/EWG i winny posiadać aprobatę techniczną. Betonowe elementy prefabrykowane powinny być przystosowane do montażu w środowisku słabo agresywnym bez dodatkowego zabezpieczenia antykorozyjnego. W przypadku przepompowni lokalnych zbiornik przepompowni może być wykonany z PE.

• Dla studni wykonywanych z elementów prefabrykowanych, łączonych na budowie wymagane są połączenia szczelne. Połączenia pomiędzy kolejnymi kręgami wykonać poprzez gumowe, stożkowe uszczelki, których konstrukcja umożliwia szybki i bezpieczny montaż oraz zapewnia odporność na skutki przemieszczeń bocznych.

• Zbiorniki przepompowni muszą spełniać normy wytrzymałościowe dla zbiorników całkowicie posadowionych w gruncie. Przed dostawą zbiorników na budowę, należy dostarczyć Inżynierowi/Inspektorowi Nadzoru do zatwierdzenia obliczenia wytrzymałościowe poszczególnych typów zbiorników lub atesty producenta.

• Średnica obudowy powinna być dobrana do gabarytów pomp i wyposażenia wewnętrznego.

• Przejścia króćców tłocznych przez ściany zbiornika zaopatrzone w uszczelnienia gumowe.

• Otwory technologiczne w płaszczu zbiornika nie mogą być lokalizowane na poziomie uszczelnionych zamków między kręgami.

• Przepusty w ścianach dla rurociągów i kabli powinny być szczelne i elastyczne -tak, aby nie nastąpiła utrata szczelności czy uszkodzenie rurociągu w przypadku nierównomiernego osiadania studni i rurociągu.

• Dno przepompowni powinno być tak wyprofilowane, aby w żadnym jego miejscu nie następowało gromadzenie się piasku i osadów.

• Obudowę przepompowni należy wyposażyć w uchwyty dla zamocowania sondy hydrostatycznej (ciągły pomiar poziomu ścieków) oraz 2 pływakowe sygnalizatory poziomu (zabezpieczenie pomp przed pracą na sucho i poziom max.). Sonda hydrostatyczna i sygnalizatory poziomu winny współpracować z szafą sterowniczą.

• Pokrywy włazowe wykonane dla przewidzianych średnic ze stali nierdzewnej, spełniające następujące wymagania: szczelne, zabezpieczające przed dostaniem się piasku i zanieczyszczeń do zbiornika.,

• Pokrywy włazowe powinny zapewniać swobodne wyciąganie pomp - uchwyty górne prowadnic pompy powinny znajdować się w świetle włazu.

• Pokrywy włazowe powinny być zabezpieczone przed możliwością wpadnięcia do komory pompowni (mocowane na zawiasach) oraz zabezpieczone przed otwarciem przez osoby niepowołane przy pomocy zamka.

• Zawias pokrywy należy wyposażyć w blokadę zabezpieczającą przed samoczynnym zamknięciem. Pokrywa włazu powinna być blokowana w położeniu otwartym w pozycji zbliżonej do pionowej.

• Zamek włazu powinien być nietypowy (dla utrudnienia włamania), odporny na zanieczyszczenia, uszkodzenia i warunki atmosferyczne.

• Zbiorniki przepompowni powinny być wyposażone w przewody wentylacyjne zakończone tak, aby uniemożliwić wrzucanie do przepompowni jakichkolwiek przedmiotów stałych.

• Zbiorniki przepompowni powinny być wyposażone w drabinki zejściowe i podesty uchylane (w przypadku pompowni o głębokości powyżej 4 m) umożliwiające wyciąganie pomp ze stali kwasoodpornej. Drabinka powinna umożliwić zejście na dno zbiornika i posiadać szerokość zgodną z normą PN-80 M-49060 (co najmniej 30 cm),

• Do mocowania wyposażenia stałego w zbiornikach (konstrukcje nośne lub wsporcze) należy stosować kotwy do betonu ze stali kwasoodpornej.

• Retencja przepompowni powinna zapewniać częstotliwość załączeń pomp nie większą niż 10 cykli w ciągu godziny.

Pompy w przepompowniach

• W przepompowniach głównych i sieciowych należy montować po dwie naprzemiennie pracujące pompy z możliwością automatycznego równoległego ich załączania.

• W przepompowniach lokalnych należy montować jedną pompę.

• Należy stosować pompy zatapialne, kompletne wraz z kolanem sprzęgającym i prowadnicami. Prowadnice pomp powinny być wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg. PN-EN 10088-1), w przypadku prowadnic o długości powyżej 3 m, w celu usztywnienia konstrukcji należy stosować łączniki pośrednie prowadnic, wykonane ze stali kwasoodpornej,

• Pompy muszą być przeznaczone do pompowania ścieków komunalnych.

• Korpus pompy z żeliwa powinien być zabezpieczony trwałą farbą epoksydową, odporną na korozyjne oddziaływanie ścieków,

• Silniki pomp muszą posiadać obudowę o stopniu ochrony IP68,

• Pompy muszą być wyposażone w łańcuch wykonany ze stali kwasoodpornej, punkt pracy pompy powinien być zgodny z założeniami projektowymi.

• Zastosowane pompy powinny być dostarczone przez producenta z kablem zasilająco- sterowniczym w osłonie EPDM.

• Należy stosować pompy z wirnikami typu „vortex" o wolnym przelocie minimum 80 mm w przepompowniach głównych i sieciowych.

• W przepompowniach lokalnych zamontowana pompa o przelocie mniejszym niż 80 mm musi być wyposażona w rozdrabniacz zanieczyszczeń stałych. Zamawiający dopuszcza możliwość zastosowania w przepompowniach lokalnych pomp wyporowych.

• Ułożyskowanie wału pompy nie powinno wymagać smarowania i regulacji, przez co najmniej 50.000 godzin pracy.

Armatura i wyposażenie w przepompowniach

• Na przewodzie dopływowym do przepompowni należy instalować zasuwę odcinającą nożową

• Średnice rurociągów (pionów tłocznych) wewnątrz pompowni powinny być zgodne z projektem i muszą być wykonane z PVC lub ze stali kwasoodpornej wg. PN-EN 10088-1 oraz łączone przy wykorzystaniu kołnierzy ze stali kwasoodpornej,

• Wszystkie spoiny powinny być wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą TIG, przy użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC), przy czym wykonane spawy powinny być udokumentowane wydrukiem parametrów spawania,

• Elementy wyposażenia przepompowni wykonać z materiałów odpornych na działanie środowiska agresywnego. Rury, kształtki należy połączyć z armaturą na kołnierze, śruby z nakrętkami i podkładkami - stal kwasoodporna AISI 304. Uszczelki między kołnierzami NBR.

• Do połączenia rurociągów tłocznych pomp powinien by zastosowany trójnik dający niewielkie straty ciśnienia przy przepływie ścieków.

• Do połączeń kołnierzowych należy stosować kołnierze luźne odporne na warunki panujące w przepompowni o owierceniu PN10. Kołnierze luźne montować na fabrycznie wykonanych wywijkach wykonanych ze stali kwasoodpornej.

• Przepompownie powinny być wyposażone w armaturę dla każdej z pomp (umożliwiającą jej obsługę z poziomu terenu):

> armatura zwrotna - zawory zwrotne kulowe kolanowe - kula powleczona gumą, obudowa z żeliwa zabezpieczone antykorozyjne o pełnym otwarciu przelotu przy prędkości 0,7 m/s zgodnie z PN-EN 12050-4,

> armatura odcinająca - zasuwy odcinające klinowe kołnierzowe miękkouszczelnione z klinem gumowanym, pokryte trwałą farbą epoksydową odporną na działanie ścieków,

Armatura zwrotna i odcinająca powinna być tak umiejscowiona, aby możliwe było jej otwieranie i zamykanie z poziomu terenu bądź pokrywy bez konieczności wchodzenia do komory pompowni, studzienki przy wykorzystaniu standardowego klucza do zasuw,

• W celu uniemożliwienia pojawienia się różnych potencjałów i niebezpiecznych napięć na przedmiotach metalowych (drabinka, podest, prowadnice, korpusy silników pomp), należy zastosować połączenia wyrównawcze,

• Przewód wyrównawczy należy prowadzić od punktu do punktu z końcowym podłączeniem do głównej szyny ekwipotencjalnej,

• Należy przewidzieć możliwość montażu i demontażu zainstalowanej armatury w przypadku konieczności jej wymiany.

2.2.5.2.3. Zasilanie energetyczne przepompowni ścieków

Przepompownie sieciowe

• Obudowa wykonana jest z tworzywa termoutwardzalnego - poliester wzmocniony włóknem szklanym. Zarówno obudowa, jak i fundament skręcane są z elementów, co znacznie ułatwia podłączenie kabli, a także pozwala na wymianę uszkodzonych części obudowy. Tworzywo należy do materiałów samogasnących o czasie gaszenia 15 sekund. Złącza zaopatrzone są w dwuskrzydłowe drzwi, których kąt otwarcia wynosi około 180 stopni. Drzwi osadzone są na krytych zawiasach kołowych oraz posiadają zabezpieczenie przed wypadkiem w przypadku przecięcia (zniszczenia) zawiasu. Drzwi posiadają dwupunktowy zamek baskwilowy, który może być wyposażony we wkładkę patentową,

połówkową, systemu "klucza centralnego" lub we wkładkę pozwalającą zamknąć drzwi na kłódkę lub trójkąt, zamek "gdański" i inne.

• Złącza wyposażone są w podstawy bezpiecznikowe mocy lub rozłączniki bezpiecznikowe oraz szynę PEN, która jest przygotowana do podłączenia trzech żył kablowych o przekroju do 240 mm, wlz-u lub bednarki uziemienia.

Parametry techniczne:

Znamionowe napięcie izolacji	500V
Znamionowe napięcie pracy	400/230V; 50Hz
Znamionowy prąd ciągły	250A
Znamionowy prąd szczytowy	44kA
Stopień ochrony	IP 44

• Zasilanie elektroenergetyczne powinno być wyposażone w 1 i 2 stopień ochrony przeciwprzepięciowej kategorii B; C; D.

• Należy przeprowadzić badania sieci i na tej podstawie dobrać odpowiednią wielkość układu kompensacyjnego mocy biernej z dławikami blokującymi z tłumieniem 14%.

• W układach sieci TNC należy dokonać podziału przewodu PEN na PE i N z jednoczesnym wyrównaniem ekwipotencjalnym, sieć odbiorczą zasilać z układuTNS.

• W układach łączeniowych napędów zespołów pompowych (o mocy powyżej 4kW) należy stosować urządzenia „miękkiego startu i stopu" z elektronicznymi zabezpieczeniami.

• W układach zasilających napędy zespołów pompowych należy uwzględnić zabezpieczenia od: asymetrii napięć, zwarć, przeciążeń, niedomiaru obciążenia, przekroczenia temperatury uzwojeń silnika.

• Układ pomiarowy energii elektrycznej powinien być przystosowany do transmisji danych (z wyjściem impulsowym energii).

Przepompownie lokalne

Parametry techniczne:

Znamionowe napięcie izolacji	500V
Znamionowe napięcie pracy	400/230V; 50Hz
Znamionowy prąd ciągły	250A
Znamionowy prąd szczytowy	44kA
Stopień ochrony	IP 44

• Zasilanie elektroenergetyczne powinno być wyposażone w 1 i 2 stopień ochrony przeciwprzepięciowej kategorii B; C; D.

• Należy przeprowadzić badania sieci i na tej podstawie dobrać odpowiednią wielkość układu kompensacyjnego mocy biernej z dławikami blokującymi o tłumienności 14%.

• W układach sieci TNC należy dokonać podziału przewodu PEN na PE i N z jednoczesnym wyrównaniem ekwipotencjalnym, sieć odbiorczą zasilać z układuTNS.

• W układach łączeniowych napędów zespołów pompowych (o mocy powyżej 4kW) należy stosować urządzenia „miękkiego startu i stopu" z elektronicznymi zabezpieczeniami.

• Układ pomiarowy energii elektrycznej powinien być przystosowany do transmisji danych (z wyjściem impulsowym energii).

2.2.5.2.4. Sterowanie i automatyka przepompowni sieciowych

Wymagania szczegółowe dotyczące obudowy rozdzielnicy:

• Rozdzielnica powinna być wykonana w podwójnej obudowie. Np Szafa zewnętrzna wykonana z blachy alucynk w kolorze akceptowanym przez Zamawiającego, ocieplona, wyposażona w system wentylacji przekątnej, zaopatrzona w daszek. Wewnątrz zamontować zespół skrzynek systemowych z tworzywa sztucznego z maskownicą wewnętrzną, o klasie ochrony min. IP 65.

• Charakterystyka techniczna obudowy rozdzielnicy:

> materiał poliester wzmocniony włóknem szklanym,

> materiał samogasnący,

> odporność na korozje i większość środków chemicznych,

> stopień ochrony IP65 zgodny z normą PN-92E-08106, EN 60 529,

> odporność na uderzenia mechaniczne zgodnie z EN 50 102 (IK10),

> drugi stopień izolacji zgodnie z NFC 15100,

> odporność temperaturowa w zakresie -50°C- +130°C

> zintegrowane zawiasy ze sworzniami ze stali nierdzewnej zabezpieczenie przed wypadnięciem.

• Obudowa powinna być zabezpieczona przed wpływem niskich temperatur (ogrzewanie wnętrza załączane termostatem. Szafkę instalować w bezpośrednim sąsiedztwie zbiornika na fundamencie betonowym wyniesionym ponad poziom terenu. Fundament wykonać jako monolit z betonu minimum B 20 oraz zabezpieczyć przed działaniami atmosferycznymi. W fundamencie wykonać przepusty kablowe osobno dla poszczególnych przewodów. W przypadku zabudowy na fundamencie, konieczność instalacji za pośrednictwem cokołu wentylowanego wykonanego ze stali kwasoodpornej.

• Szafkę zaopatrzyć w zamki, które powinny być odporne na zanieczyszczenia, uszkodzenia i warunki atmosferyczne, a otwierane trudnym do podrobienia kluczem tym samym, który stosowany jest do otwierania pokryw zbiorników przepompowni oraz zamków w ogrodzeniu obiektu.

Tryb pracy automatycznej

W trybie pracy automatycznej przy sprawnym sterowniku PLC powinny być realizowane następującą funkcje:

• naprzemienna praca pomp,

• zastępowanie pompy z awarią w jej cyklu podstawowym,

• załączanie pompy pierwszej na poziomie załączania,

• wyłączanie pompy pierwszej na poziomie minimalnym,

• załączanie pompy drugiej na poziomie załączania,

• wyłączanie pompy drugiej na poziomie minimalnym,

• niejednoczesność startu pomp po zaniku zasilania i zalaniu zbiornika przepompowni powyżej poziomu maksymalnego,

• niejednoczesność zatrzymania pomp na poziomie minimalnym,

• załączanie alarmu na poziomie przepełnienia,

• wyłączanie stanu alarmowego na poziomie maksymalnym,

• bezwzględne zatrzymanie pracy pomp na poziomie suchobiegu lub w przypadku przegrzania pompy.

Uwaga: Sterownik i układ stykowy powinny być tak skonstruowane aby w przypadku awarii sondy hydrostatycznej pracą automatyczną sterowały pływakowe sygnalizatory poziomu.

Lokalnie sygnalizowane stany alarmowe

Realizowany układ sterowania powinien sygnalizować następujące stany alarmowe:

• awarię sterownika lub zanik zasilania (zanik zasilania sygnalizowany jedynie w przypadku doposażenia zasilacza buforowego w akumulator). Po wyciągnięciu modułu sterującego (na czas serwisu) alarm powinien ustać,

• poziom alarmowy w zbiorniku,

> poziom suchobiegu w zbiorniku,

> awarie pomp (wyzwolenie wyłącznika silnikowego lub przegrzanie pompy),

> otwarcie sterownicy i włazu studni,

> awaria przetwornika.

Zdalnie sygnalizowane stany alarmowe

Projektowane przepompownie ścieków powinny być monitorowane i sterowane. Transmisję sygnałów alarmowych należy zrealizować poprzez transmisję radiową 433 MHz,. Przepompownie powinny sygnalizować zdalnie następujące stany alarmowe:

• awaria pompy nr 1 - zadziałanie wyłącznika termicznego,

• awaria pompy nr 2 - zadziałanie wyłącznika termicznego,

• awaria pompy nr 1 - zadziałanie czujnika wilgoci,

• awaria pompy nr 2 - zadziałanie czujnika wilgoci,

• stan pracy przepompowni,

• przepływ chwilowy i sumaryczny RS485 ModBus RTU

• przekroczenie stanu maksymalnego,

• przekroczenie poziomu suchobiegu,

• zawilgocenie komory olejowej,

• czasy pracy pomp; chwilowe i sumaryczne

• stan zasilania przepompowni,

• pomiar natężenia prądu pobieranego przez silnik każdej pompy

• awaria przetwornika pomiaru prądu

• praca pompy lub pomp,

• poziom ścieków w zbiorniku,

• awaria przetwornika poziomu

• ciśnienie w rurociągu tłocznym

• awaria przetwornika ciśnienia

• sabotaż w rozdzielnicy,

• sabotaż w komorze przepompowni i komorze zasuw.

Stan alarmowy sygnalizowany na zdalnym ekranie powinien wymagać od operatora potwierdzenia zaistniałego alarmu.

Wymagania stawiane sterownikowi

Sterownik zastosowany w rozdzielnicy przepompowni powinien posiadać:

• przemysłowy panel operatorski HMI graficzny (minimum 128x64 pikseli) umożliwiający ustalenie poziomów załączenia pomp oraz wizualizację stanu przepompowni i przegląd co najmniej 25 ostatnich alarmów, klawisze funkcyjne, klawiatura alfanumeryczna lub dotykowy ekran, posiadający port pamięci CompactFlash z możliwością zapisu i odczytu do pamięci CompactFlash, wbudowane porty szeregowe RS232/RS485;, obsługa protokołów szeregowych (np. Modbus RTU),

• jednostkę centralną współpracującą z modemem radiowym 433 Mhz, ModBus RTU oraz odpowiednie porty komunikacyjne (RS232/485 z protokołem ModbusRTU),

• moduł wejść-wyjść umożliwiający pomiar wartości analogowych z co najmniej 4 czujników jednocześnie np. przepływu chwilowego, natężenia prądu, sygnału z sondy hydrostatycznej,

• co najmniej 5 wolnych wejść i wyjść binarnych,

• możliwości rozbudowania sterownika o kolejne wejścia/wyjścia binarne i/lub analogowe,

• możliwość autokonfiguracji,

• wbudowane pętle regulatorów PID z możliwością jednoczesnej pracy kilku pętli regulacji,

• zegary czasu rzeczywistego z podtrzymaniem bateryjnym,

• wbudowana pamięć RAM i pamięć Flash dla przechowywania programu, konfiguracji i danych,

• możliwość autokonfiguracji sterownika,

• operacje zmiennoprzecinkowe,

• diody sygnalizacyjne,

• możliwość programowania panela i sterownika z poziomu jednego oprogramowania narzędziowego. Instrukcja do oprogramowania narzędziowego w języku polskim.

• program sterujący gwarantujący:

> opisy o aktualnych stanach przepompowni,

> niejednoczesność startu pomp,

> możliwość sterowania od sondy hydrostatycznej lub sygnalizatorów pływakowych,

> wykrywanie awarii sondy hydrostatycznej bądź jej brak i przejście w sterowanie włącznikami pływakowymi,

> analizę stanu aparatów elektrycznych w torach zasilania pomp (wyłączniki silnikowe, termokontakt w pompie, potwierdzanie pracy),

> analizę parametrów sieci zasilającej (napięcia fazowe i między fazowe, prąd obciążenia każdej pompy oraz zasilania, asymetrię napięcia)

> włączanie i wyłączanie pomp przy zaprogramowanych poziomach,

> sterowanie zewnętrznym sygnalizatorem.

Wymagania stawiane wyposażeniu rozdzielnicy

Wyposażenia rozdzielnicy powinno zawierać minimum:

• sterownik mikroprocesorowy swobodnie programowalny z panelem operatorskim przystosowany i wyposażony do komunikacji poprzez modem radiowy 433Mhz,- wymagania: patrz punkt wyżej,

• przełącznik sieć /0/ agregat,

• wtyczkę stałą doz podłączenia zespołu prądotwórczego,

• wyłącznik główny zasilania,

• ochronnik przeciwprzepięciowy w klasie C

• ochronnik przeciwprzepięciowy w klasie D

• ochrona przeciwprzepięciowa sygnałów analogowych,

• ochrona przeciwporażeniowa realizowana wyłącznikami różnicowoprądowymi,

• wyłączniki silnikowe z pokrętłem, realizujące funkcję zabezpieczenia zwarciowego i przeciążeniowego pomp oraz zawilgocenia komory olejowej,

• wyłącznik obwodów sterowania z bezpiecznikiem,

• transformator bezpieczeństwa dla obwodów sterowania,

• czujnik zaniku, kontroli i asymetrii faz,

• liczniki godzin pracy dla każdej z pomp,

• liczniki ilości włączeń dla każdej z pomp,

• rozruch bezpośredni dla pomp o mocy poniżej 4kW,

• pracę rewersyjną;

• rozruch poprzez softstart-softstop z bypass-em (odpowiednio zabezpieczony)dla pomp o mocy większej od 4 kW,

• sterowanie pompami za pomocą sondy hydrostatycznej przystosowanej do pracy w ściekach i włączników pływakowych,

• tryby awaryjne w przypadku uszkodzenia sondy hydrostatycznej lub sterownika,

• styczniki główne pomp z cewką 230V,

• przyciski START i STOP;

• lampki sygnalizacyjne pracy i awarii;

• przełącznik trybu pracy rozdzielnicy (ręczna/0/automatyczna),

• wyłącznik miejscowej sygnalizacji akustyczno-optycznej,

• modem pracujący w dwustronnej komunikacji,

• ogrzewanie szafy o mocy sterowane termostatem,

• gniazdo wtyczkowe 24V min.4A

• zabezpieczenie niedomiaru obciążenia (od suchobiegu) w trybie auto,

• niejednoczesność rozruchów pomp w trybie auto,

• zasilacz z podtrzymaniem buforowym dla sterownika, pomiarów analogowych i sygnalizacji,

• gniazda serwisowe - 3 x 400V 16A, 230V 6A, 24V 4A z zabezpieczeniami,

• wyłącznik różnicowoprądowy dla gniazd serwisowych,

• sterowanie oświetleniem zewnętrznym (wyłącznik zmierzchowy),

• sygnalizator akustyczno - optyczny zabudowany na sterownicy

• amperomierze dla każdej pompy,

Uwaga:

Dostawca przepompowni ścieków zobowiązany jest dostarczyć przepompownie z kompletnym systemem monitoringu, umożliwiającym sterowanie przepompowniami poprzez system transmisji radiowej 433 MHz lub pakietowej GPRS - należy wybrać optymalny dla konkretnej stacji/pompowni, po konsultacji z Zamawiającym.

2.2.5.2.5. Sterowanie i automatyka lokalnych przepompowni

Rozdzielnica powinna być wykonana w podwójnej obudowie z tworzywa sztucznego z maskownicą wewnętrzną, o klasie ochrony min. IP66. Wnętrze obudowy powinno być zabezpieczona przed wpływem niskich temperatur (ogrzewanie wnętrza załączane termostatem). Drzwi wewnętrzne zabudowane sygnalizatorami i manipulatorami oraz panelem operatorskim. Wykonanie drzwi wewnętrznych powinno gwarantować szczelność minimum IP42, co umożliwi swobodne manipulowanie przy sterownicy w trudnych warunkach pogodowych. Szafkę instalować w bezpośrednim sąsiedztwie zbiornika na fundamencie z tworzywa termoutwardzalnego o wysokości 50 cm. Fundament do instalacji szafy musi być wentylowany. Szafkę zaopatrzyć w zamki, które powinny być odporne na zanieczyszczenia i uszkodzenia a otwierane trudnym do podrobienia kluczem. Zastosowana rozdzielnica powinna zapewniać prawidłową i bezpieczną pracę pomp. Podstawowym jej wyposażeniem winny być:

• wyłącznik główny,

• ochrona przeciwporażeniowa realizowana wyłącznikami różnicowoprądowymi,

• wyłączniki silnikowe z pokrętłem, realizujący funkcję zabezpieczenia zwarciowego i przeciążeniowego pompy,

• wyłączniki obwodów sterowania z bezpiecznikiem,

• transformator bezpieczeństwa dla obwodów sterowania,

• czujnik zaniku, kontroli i asymetrii faz,

• rozruch pomp bezpośredni,

• licznik godzin pracy pomp,

• zabezpieczenie przeciwprzepięciowe klasy „C",

• zabezpieczenie przeciwprzepięciowe klasy „D",

• przełącznik trybu pracy rozdzielnicy(ręczna/0/automatyczna),

• wyłącznik sygnalizacji miejscowej akustyczno-optycznej,

• przycisk potwierdzenia alarmu miejscowego

• pływakowy załącznik poziomu;

• sygnalizator akustyczno - optyczny zabudowany na rozdzielnicy. Sygnalizator akustyczny działający czasowo (3 min))

• przyciski START, STOP;

• lampki sygnalizacyjne pracy i awarii;

• gniazdo do podłączenia agregatu wraz z przełącznikiem sieć/0/agregat;

• gniazda serwisowe 230V 6A z zabezpieczeniem.

Przepompownię lokalną należy włączyć do systemu monitoringu.

2.2.5.3. Roboty budowlane związane z budową i modernizacją budynków stacji uzdatniania wody, oraz budową elementów sieci wodociągowej

i kanalizacyjnej

2.2.5.3.1. Dachy

Ocieplone. Ocieplenie o współczynniku oporu cieplnego zgodnym z polskimi normami.

2.2.5.3.2. Ściany

W murach nośnych nie zbrojonych dopuszcza się zastosowanie połówek cegły w liczbie nie przekraczającej 15%, a murach zbrojonych - 10% całkowitej liczby cegieł.

Dla murów nie zbrojonych i nie narażonych na działanie wilgoci mogą być stosowane zaprawy cementowo-wapienne wg PN/B-14503. Dla konstrukcji murowych znajdujących się w warunkach wilgotnych stosować tylko zaprawy cementowe wg PN/B-14504. Dla murów zbrojonych stosować tylko zaprawy cementowe, marki 5 MPa dla murów pozostających stale w warunkach suchych i 8 MPa dla murów narażonych na zawilgocenie. Zapewnić wymaganą polskimi przepisami izolacyjność cieplną.

Otwory okienne i drzwiowe przykryć nadprożami prefabrykowanymi z betonu zbrojonego lub systemowymi.

2.2.5.3.3. Materiały wykończeniowe

Materiały wykończeniowe (tynki, okładziny z płytek ceramicznych, podłogi, posadzki, okna i drzwi) muszą zapewnić estetyczny wygląd zewnętrzny i wewnętrzny obiektu oraz łatwe utrzymanie go w czystości. Kolorystyka zewnętrzna musi harmonizować z otoczeniem. Przed rozpoczęciem Robót, Wykonawca ustali z Zamawiającym wszelkie rozwiązania materiałowe i kolorystyczne.

Tynki wewnętrzne

Tynki na wewnętrznych powierzchniach ścian betonowych lub murowanych wykonać jako cienkowarstwowe lub wapienno-cementowe wraz z podłożem przyczepnym (mostkiem adhezyjnym).

Warstwa zewnętrzna gotowa do malowania. W pomieszczeniach sanitarnych, wilgotnych i pomieszczeniach w których zainstalowane są urządzenia - jako podłoże pod okładziny z płytek ceramicznych.

Krawędzie ścian chronione wkładkami, np. z kątowników ocynkowanych. Minimalna grubość tynku - 1,5 cm, chyba że przewiduje się zastosowanie tynków pocienionych z zapraw plastycznych lub tynków specjalnych (wodoszczelnych, ciepłochronnych et.).

Tynki zewnętrzne

Tynki zewnętrzne - jako wyprawy tynkarskie na ociepleniu z płyt styropianowychz listwami narożnymi i wzmocnieniem narożników warstwą włókna szklanego.

Część cokołową zróżnicować od powierzchni ścian zewnętrznych.

Tynki na zewnętrznych powierzchniach ścian betonowych lub murowanychwykonać zgodnie z zatwierdzonym przez Inżyniera/Inspektora Nadzoru projektem elewacji.

Tynki zewnętrzne muszą być odporne na działanie mrozu.

Okładziny z płytek ceramicznych

Ściany pomieszczeń technologicznych wyłożyć glazurą do wysokości 2,0 m. Przed położeniem glazury należy usunąć występujące zagrzybienia ścian i naprawić wszelkie ubytki.Format, kolor płytek i spoin - do uzgodnienia z Zamawiającym.

Wykonawca przed rozpoczęciem Xxxxx winien przedstawić Zamawiającemu próbki do akceptacji.

Malowanie

Powierzchnie ścian zewnętrznych - partie oznaczone w kolorystyce malować farbami silikatowymi.

Powierzchnie ścian wewnętrznych i sufitów malować farbami dyspersyjnymi.

Podłogi i posadzki

Podkłady pod posadzki i podłogi - z betonu, zaprawy cementowej, odpowiednie dla rodzaju pomieszczeń i sposobu wykończenia.

Podkłady pod posadzki muszą posiadać odpowiednią wytrzymałość na ściskanie, dostosowaną do przewidywanego obciążenie posadzki i określoną w Dokumentacji Projektowej.

We wszystkich pomieszczeniach podłogi pokryć okładzinami, dostosowanymi parametrami technicznymi do funkcji pomieszczeń - gresami.

Okna i drzwi

Wykonawca przedstawi Zamawiającemu do akceptacji rysunki, świadectwadopuszczenia i próbki wyrobów, które zamierza stosować.

Będą stosowane tylko takie uszczelnienia i materiały pomocnicze, jakie sąprzewidziane i dopuszczone w instrukcjach producentów.

Okna PVC dwuszybowe z okratowaniem.

Drzwi zewnętrzne pełne, stalowe, ocieplane, dwuskrzydłowe. Wymiary drzwi powinny umożliwić zarówno wprowadzenie, jak i wyprowadzenie urządzeń technologicznych stacji.

Zakres Robót musi zawierać wmontowanie do wszystkich drzwi i bram zamków. Typ zamków i ich ilość w każdych z drzwi (nie mniej jak 2) należy uzgodnić z Inżynierem/Inspektorem Nadzoru.

Zamki, używane tymczasowo dla potrzeb zabezpieczenia robót wymienić na nowe bezpośrednio przed Końcowym Odbiorem Robót. Klucze zaopatrzone w breloki z opisem identyfikacyjnym przekazać Zamawiającemu w 3 kompletach w trakcie Odbioru Końcowego.

2.2.5.3.4. Instalacje sanitarne wewnętrzne

Instalacja wentylacji

Projektowane nowe i przebudowywane budynki powinny być wyposażone w wentylację grawitacyjną dostosowaną do warunków panujących wewnątrz obiektów stacji uzdatniania wody. Przewody wentylacyjne wykonać z PVC.

Instalacja ogrzewania

Zamontować konwektorowe ogrzewacze elektryczne z termostatami dla zakresu temperatury 7÷20°C.

Urządzenia grzejne instalowane w pomieszczeniach wilgotnych muszą być przystosowane do tego typu pomieszczeń oraz muszą posiadać świadectwo na bezpieczeństwo użytkowania.

Instalacja wodociągowa

Do obiektów nowoprojektowanych należy wykonać punkty poboru wodyuzdatnionej. Punkt poboru wody musi składać się z zaworu czerpalnego,umywalki wraz z odprowadzeniem do kanalizacji wód popłucznych.

Rury do instalacji w budynkach wykonać z odpornego na korozję tworzywasztucznego. Instalację wodociągową wody zimnej wykonać z rur ciśnieniowych PE100 PN10 łączonych metodą zgrzewania lub za pomocą kształtek; lub PVC PN10 łączonych za pomocą kształtek klejonych.

Jako zawory odcinające stosować zawory kulowe PN10 ze stali nierdzewnej. Zawory opisać tabliczkami identyfikacyjnymi.

Zawory czerpalne ze złączką do węża - kulowe z końcówkami gwintowanymi PN10 ze stali nierdzewnej.

Zawory zwrotne - ze sprężyną dociskową, do zabudowy pionowej lub poziomej PN10 ze stali nierdzewnej.

Instalacja kanalizacyjna (wód popłucznych)

Odpływy montować z rur o średnicy co najmniej 0250, wpuszczonych w posadzkę, z odpowiednim usytuowaniem wpustów podłogowych i czyszczaków (umożliwiającym łatwy dostęp).

Wewnątrz budynków - rury i kształtki kanalizacyjne kielichowe z litego PVC wg ISO 3633:1991 równoważne, łączone na uszczelki gumowe.

Na zewnątrz i pod budynkami - rury i kształtki kanalizacyjne kielichowe z litego PVC wg ISO 4435:1991 równoważne, łączone na uszczelki gumowe.

2.2.5.3.5. Konstrukcja

Zbrojenie konstrukcji

Pręty stalowe do zbrojenia betonu muszą być zgodne z wymaganiami normy XX-00/X-00000.

Xxxxx

Xxxxx i jego składniki (cement, kruszywo, woda zarobowa oraz domieszki i dodatki) muszą odpowiadać wymaganiom normy PN-EN 206-1:2003 wraz z późniejszymi zmianami i obowiązujących norm z nią związanych, uwzględniając uwarunkowania związane z realizacją projektowanych obiektów.

Cement

Uwzględniając uwarunkowania środowiska i rodzaj realizowanej budowli, zgodnie z normą PN- EN 197-4:2005 „Cement" do wykonania mieszanki betonowej stosować niskokaloryczny cement CEM III/A 32,5NA lub CEM III/A 42,5N. Wysokiej jakości cement hutniczy CEM III/A 32,5NA jest właściwy do wykonywania konstrukcji betonowych narażonych na agresję chemiczną i przebywanie w środowisku wodnym, na które narażona jest konstrukcja żelbetowa realizowanych budowli oraz ich fundamentowanie.

Kruszywo

Do betonu należy stosować kruszywo mineralne odpowiadające wymaganiom norm PN-EN 12620:2004 i PN-EN 206-1:2003 oraz A1:2005 i A2:2006, charakteryzujące się stałością cech fizycznych i jednorodnością, zapewniające wykonanie betonu o stałej jakości i wymaganej trwałości. Nie należy używać kruszywa alkali-aktywnego.

Maksymalna średnica ziaren kruszywa nie powinna przekraczać 16 mm. Graniczne krzywe przesiewu kruszywa należy przyjąć wg wykresu „a". Zał. 1 do PN-88/B-06250, uwzględniając ograniczenie:

> frakcji płytowo-piaskowej (0--0,5 mm) do 15 %,

> punktu piaskowego (0-2,0 mm) do 30 %.

Należy stosować kruszywo o uziarnieniu ustalonym doświadczalnie. Zaleca się, nie wykluczając kruszywa naturalnego, stosowanie kruszywa łamanego o ziarnach krępych i szorstkiej powierzchni, zapewniającego większą przyczepność do zaczynu cementowego.

Woda

Woda zarobowa do betonu musi spełniać wszystkie wymagania normy PN-EN 1008:2004. Xxxx pochodzić ze źródeł nie budzących żadnych wątpliwości lub dobrze zbadanych. Stosowanie wody z wodociągu nie wymaga badań, w przypadku zastosowania innej wody przeprowadzić niezbędne badania, potwierdzające jej dopuszczenie do zastosowania przy produkcji betonów.

Dodatki i domieszki do betonu

Document Metadata

Table of Contents

WYMAGANIA ZAMAWIAJĄCEGO W FORMIE PROGRAMU

Document Metadata