Załącznik nr 4 Program Funkcjonalno-Użytkowy
Załącznik nr 4 |
Nazwa zamówienia | Przebudowa i modernizacja oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Koło |
Adres obiektu budowlanego | Oczyszczalnia ścieków dla aglomeracji Xxxx xx. Xxxxxxxxxxxx 00 00-000 Xxxx Działki o numerach ewidencyjnych: nr 28, nr 29/1, nr 30/1, nr 53,– obręb nr 9 Koło - Miasto |
Nazwa i adres Zamawiającego | Miejski Zakład Wodociągów i Kanalizacji xx. Xxxxxxxxxxxx 00 00-000 Xxxx |
Data opracowania | 15 luty 2020 roku |
Autor opracowania | Xxxxxx Xxxxxx – Doradztwo, Usługi, Nadzory budowlane xx. Xxxxxxxx 000 xxx. 00 00-000 Xxxxxxxx |
Nazwy i kody Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) robót objętych przedmiotem zamówienia
71320000-7 | Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania |
45110000-1 | Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne |
45200000-9 | Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej. |
45252100-9 | Roboty budowlane w zakresie zakładów oczyszczania ścieków |
45252127-4 | Roboty budowlane w zakresie oczyszczalni ścieków |
45252200-0 | Wyposażenie oczyszczalni ścieków |
45232421-9 | Roboty w zakresie oczyszczania ścieków |
45232422-6 | Roboty w zakresie uzdatniania osadów. |
45252140-1 | Roboty budowlane w zakresie zakładów odwadniania osadów |
45252130-8 | Wyposażanie zakładów odprowadzenia ścieków. |
45231300-8 | Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów odprowadzania ścieków |
45231500-0 | Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów sprężonego powietrza |
45233120-6 | Roboty w zakresie dróg |
45232451-8 | Roboty odwadniające i nawierzchniowe |
Spis treści
1.1. ZAKRES I PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 11
1.3. WYKORZYSTANIE MATERIAŁÓW 12
2. CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE WIELKOŚĆ OBIEKTU LUB ZAKRES ROBÓT XXXXXXXXXXX 00
3. AKTUALNE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 17
3.2. MOŻLIWOŚĆ DOJAZDU W CZASIE TRWANIA BUDOWY I DOCELOWO 17
3.3. STAN ISTNIEJĄCY OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW 17
3.3.1. Obiekty wchodzące w skład oczyszczalni 18
3.3.2. Opis działania i krótka charakterystyka istniejących obiektów 18
Xxxxxxxx wstępne (komory denitryfikacji) 19
Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego 22
Zbiornik regeneracji osadów (Zbiornik 8B) 23
Komory zagęszczania osadów (8 i 8A) 23
Stacja odwadniania i higienizacji osadów 23
Pomiar przepływu ścieków oczyszczonych 24
Obiekty zagospodarowania przestrzennego 24
4. OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE 26
4.1. PRZYGOTOWANIE TERENU BUDOWY 29
4.1.1. Zatwierdzenie metod budowlanych 29
4.1.2. Tyczenie i sprawdzanie terenu 29
4.1.3. Kartowanie terenu budowy 29
4.1.4. Przygotowanie terenu do Robót i posadowienie obiektów 30
4.1.5. Istniejące instalacje 31
4.1.7. Ochrona dróg 31
4.1.8. Tablice informacyjne 32
4.1.9. Plakatowanie i reklama 32
4.2. OPIS OCZEKIWANEJ TECHNOLOGII 33
4.2.1. Wymagania w zakresie rozwiązań technologicznych 37
4.2.1.1. Punkt zlewny nieczystości ciekłych dowożonych taborem asenizacyjnym (przebudowa) 37
4.2.1.2. Komora połączeniowa (bez zmian) 38
4.2.1.3. Budynek krat (bez zmian) 38
4.2.1.4. Główna przepompownia ścieków (przebudowa) 39
4.2.1.5. Xxxxxxxxxx xxxxxxx xxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxx (xxxxxx) 00
4.2.1.6. Osadniki wstępne poziome podłużne (remont) 43
4.2.1.7. Pompownia osadu wstępnego (przebudowa) 44
4.2.1.8. Komora rozdziału ścieków (budowa) 45
4.2.1.9. Zbiorniki retencyjne (przebudowa istniejących reaktorów biologicznych) 45
4.2.1.10. Dwa niezależne zblokowane układy reaktorów biologicznych (budowa) 47
4.2.1.11. Stacja dmuchaw (budowa) 49
4.2.1.12. Dwa wydzielone osadniki wtórne radialne (budowa) 50
4.2.1.13. Komora pomiarowa ścieków oczyszczonych (budowa) 51
4.2.1.14. Stacja magazynowania i dozowania koagulantu PIX (przebudowa) 51
4.2.1.15. Układ (komory) odbioru osadu z osadników wtórnych (budowa) 52
4.2.1.16. Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego (budowa) 52
4.2.1.17. Pompownia wody technologicznej (budowa) 53
4.2.1.18. Xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxx (xxxxxx) 00
4.2.1.19. Zbiornik magazynowy osadu nadmiernego (budowa) 56
4.2.1.20. Stacja mechanicznego odwadniania osadu (budowa) 57
4.2.1.21. Xxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx xxxxx (xxxxxx) 00
4.2.1.22. Układ biofiltracji (budowa) 61
4.2.1.23. Sieci między obiektowe na terenie oczyszczalni (budowa, przebudowa) 61
OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA63
5. SZCZEGÓŁOWE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE 63
5.2. OCZEKIWANE EFEKTY PRZEDSIĘWZIĘCIA 64
0. CECHY OBIEKTU DOTYCZĄCE ROZWIĄZAŃ BUDOWLANO-KONSTRUKCYJNYCH I WSKAŹNIKÓW EKONOMICZNYCH 66
6.1. OCZEKIWANE EFEKTY PRZEDSIĘWZIĘCIA 66
Wymagania ogólne dla rozwiązań technologicznych 66
6.1.1. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do architektury obiektów 67
6.1.2. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do konstrukcji obiektów 67
6.1.2.1. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do elementów konstrukcyjnych 67
Wyposażenie techniczne budynku 70
6.1.2.2. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do izolacji 70
6.1.2.3. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do użytych materiałów budowlanych
6.1.2.4. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do wykończeń zewnętrznych 73
6.1.2.5. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do wykończeń wewnętrznych 75
Wyposażenie elektroenergetyczne 76
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do ochrony antykorozyjnej 76
6.1.2.6. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do zabezpieczeń przeciwpożarowych
6.1.2.7.Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do instalacji 78
Instalacje kanalizacji sanitarnej 79
Instalacje wentylacji i klimatyzacji 79
Instalacje ciepłownicze – grzewcze w budynkach technologicznych 80
Instalacja teleinformatyczna 81
Instalacja telewizji przemysłowej 81
Instalacja sygnalizacji alarmowo-pożarowej 81
Wymagania w zakresie oznakowania 82
6.1.2.8. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do dróg i placów 82
6.2. WYMOGI SZCZEGÓŁOWE DLA OBIEKTÓW TECHNOLOGICZNYCH 83
6.2.1. Punkt zlewny nieczystości ciekłych dowożonych taborem asenizacyjnym (przebudowa) 83
6.2.2. Komora połączeniowa (bez zmian) 83
6.2.3. Budynek krat (bez zmian) 83
6.2.4. Główna przepompownia ścieków (przebudowa) 83
6.2.5. Piaskowniki poziome podłużne przedmuchiwane oraz układ separacji i płukania piasku (budowa) 84
6.2.6. Osadniki wstępne poziome podłużne (remont) 85
6.2.7. Pompownia osadu wstępnego (przebudowa) 85
6.2.8. Komora rozdziału ścieków i urządzeń doprowadzających i odprowadzających ścieki (budowa) 86
6.2.9. Zbiorniki retencyjne (przebudowa istniejących reaktorów biologicznych) 86
6.2.10. Dwa niezależne zblokowane układy reaktorów biologicznych (budowa) 87
6.2.11. Stacja dmuchaw (budowa) 88
6.2.12. Dwa wydzielone osadniki wtórne radialne (budowa) 88
6.2.13. Komora pomiarowa ścieków oczyszczonych (budowa) 88
6.2.14. Stacja magazynowania i dozowania koagulantu PIX (przebudowa) 89
6.2.15. Układ (komory) odbioru osadu z osadników wtórnych (budowa) 89
6.2.16. Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego (budowa) 89
6.2.17. Pompownia wody technologicznej (budowa) 90
6.2.18. Xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxx (xxxxxx) 00
6.2.19. Zbiornik magazynowy osadu nadmiernego (budowa) 91
6.2.20. Xxxxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxx xxxxxx 00
6.2.20.1. Stacja mechanicznego odwadniania osadu (budowa) 92
6.2.20.2. Xxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx xxxxx (xxxxxx) 00
6.2.21. Waga samochodowa (budowa) 93
6.2.22. Silos na wapno (budowa) 94
6.2.23. Wiata magazynowa produktu (budowa) 94
6.2.24. Układ biofiltracji (budowa) 95
6.2.25. Drogi i place wewnętrzne, odwodnienie terenu (budowa, przebudowa) 95
6.2.26. Sieci między obiektowe na terenie oczyszczalni (budowa, przebudowa) 96
6.2.27.. Zasilanie w wodę do celów bytowo-gospodarczych i p.poż. (budowa, przebudowa)
6.2.28 Kanalizacja wewnętrzna sanitarna na terenie oczyszczalni (budowa, przebudowa)
6.2.29. Kanalizacja wewnętrzna deszczowa na terenie oczyszczalni (budowa, przebudowa) 97
6.2.30. Linie zasilające, sterownicze oraz oświetlenie na terenie oczyszczalni (budowa, przebudowa) 98
6.2.32. Ogrodzenie oczyszczalni 99
6.2.33. Ukształtowanie terenu 99
6.2.34. Zagospodarowanie terenu 99
6.2.35. Sterowanie, Automatyka, Wizualizacja procesów 100
6.2.36. Stacja TRAFO 106
6.2.37. Myjka Samochodów Ciężarowych 106
6.2.38. Kontenerowy Agregat Prądotwórczy 106
6.2.39. Wymagane parametry energetyczne 107
6.2.40. Wymagania dotyczące ochrony przed hałasem 107
7. WYMOGI DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA 108
7.1. ZAKRES DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ 108
7.2. FORMAT DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ 109
7.2.1. Wydruki 109
7.2.1.1. Dokumentacja w formie elektronicznej 109
7.2.1.2. Liczba egzemplarzy 109
7.3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ 110
7.3.1. Wymagania podstawowe 110
7.3.2. Projektanci 110
7.3.3. Trwałość projektowanych elementów 110
7.3.4. Projekt wstępny 111
7.3.5. Projekt budowlany 111
7.3.6. Projekt wykonawczy 111
7.3.7. Dokumentacja powykonawcza 112
7.3.8. Dokumentacje rozruchu 112
7.4. PRZEGLĄD DOUMENTACJI PROJEKTOWEJ 115
7.5. POZWOLENIE NA BUDOWĘ 116
WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 117
8. WWIORB – WYMAGANIA OGÓLNE 117
8.1. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT 117
8.1.1. Określenie i skróty 117
8.1.2. Przystąpienie do robót 118
8.1.2.1. Organizacja Robót 118
8.1.2.2. Zabezpieczenie interesów osób trzecich 118
8.1.2.3. Ochrona środowiska 119
8.1.2.3.1. Gospodarka odpadami 119
8.1.2.3.2. Obniżanie poziomu hałasu 120
8.1.2.3.3. Wykonywanie pracy w sposób ciągły 120
8.1.2.3.4. Używanie sprzętu budowlanego i urządzeń podnoszących, zagrożenia 120
8.1.2.4. Bezpieczeństwo i higiena pracy na terenie budowy 120
8.1.2.5. Ochrona przeciwpożarowa na budowie 121
8.1.2.6. Pierwsza pomoc 121
8.1.2.7. Zaplecze dla potrzeb Wykonawcy 122
8.1.2.7.1. Usytuowanie biur i innych obiektów związanych z wykonaniem umowy 122
8.1.2.7.2. Zaplecze biurowe z salą narad 122
8.1.2.7.3. Zaplecze socjalno-bytowe 122
8.1.2.7.4. Toalety przenośne 123
8.1.2.8. Wymogi dotyczące warunków pracy Personelu Wykonawcy 123
8.1.2.9. Park maszynowy Wykonawcy 123
8.1.2.10. Ogrodzenia, zabezpieczenie Placu Budowy 124
8.1.2.11. Zabezpieczenie chodników i jezdni 124
8.1.2.12. Zabezpieczenie instalacji i urządzeń 124
8.1.2.13. Wymagania dotyczące właściwości materiałów budowlanych 124
8.1.2.14. Zaopatrzenie Robót w media niezbędne do realizacji budowy 126
8.1.2.15. Postępowanie w sytuacji awaryjnej 127
8.1.2.16. Dokumenty budowy 127
8.1.2.16.1. Dokumenty przeznaczone dla Inżyniera 127
8.1.2.16.2. Dokumentacja przed rozpoczęciem budowy 127
8.1.2.16.3. Dziennik Budowy 127
8.1.2.16.4. Dokumenty potwierdzające jakość 128
8.1.2.16.5. Sprawozdania ukazujące postęp prac 128
8.1.2.16.6. Dokumentacja powykonawcza 129
8.1.2.16.7. Dokumentacja po zakończeniu budowy 131
8.2. XXXXXXXXXXX WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT 132
8.2.1. Bezpieczeństwo budowy 132
8.2.1.1. Uwagi ogólne 132
8.2.1.2. Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 133
8.2.1.3. Bezpieczeństwo i wyposażenie BHP 133
8.2.1.4. Bezpieczeństwo konstrukcji 134
8.2.1.5. Bezpieczeństwo użytkowania 135
8.2.1.6. Otwarte wykopy 135
8.2.1.7. Ochrona przeciwpożarowa 135
8.2.1.8. Pierwsza pomoc 136
8.2.1.9. Postępowanie w razie nagłych konieczności 136
8.2.2. Teren Budowy 137
8.2.2.1. Dostęp do Terenu Budowy 137
8.2.2.2. Ochrona i utrzymanie Xxxxx wraz z Xxxxxxx Xxxxxx 137
8.2.2.3. Zabezpieczenie Terenu Budowy 137
8.2.3. Oznakowanie Terenu Budowy 138
8.2.3.1. Tablica informacyjna budowy oraz ogłoszenie zawierające dane dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 138
8.2.3.2. Tablica informacyjna o projekcie 138
8.2.3.3. Tablica pamiątkowa 139
8.2.4. Wykonanie Robót 139
8.2.4.1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót 139
8.2.4.2. Podstawowe zobowiązania Wykonawcy 140
8.2.4.3. Wymagania dotyczące materiałów i urządzeń 140
8.2.4.3.1. Wymagania podstawowe 140
8.2.4.3.2. Ochrona przed korozją 141
8.2.4.3.3. Materiały nieodpowiadające wymaganiom 141
8.2.4.3.4. Przechowywanie i składowanie Materiałów i Urządzeń 141
8.2.4.3.5. Znakowanie Urządzeń, Materiałów itp. 142
8.2.4.3.6. Środki transportu 142
8.2.4.3.7. Sprzęt i maszyny budowlane 143
8.3. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 144
8.3.1. Program zapewnienia jakości (PZJ) 144
8.3.2. Pobieranie próbek 145
8.3.3. Badania i pomiary 145
8.3.4. Raporty z badań 146
8.3.5. Badania prowadzone przez Zamawiającego 146
8.3.6. Dokumentacja Budowy 146
8.3.7. Dokumenty zapewnienia 146
8.3.8. Przechowywanie dokumentów budowy 147
8.3.9. Warunki Gwarancji Jakości i serwisu gwarancyjnego 147
8.4. PRACE ODBIOROWE 150
8.4.1. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 150
8.4.2. Odbiór częściowy 151
8.4.3. Odbiór odcinka robót 151
8.4.4. Próby Końcowe 152
8.4.4.1. Warunki rozpoczęcia Prób Końcowych 152
8.4.4.2. Zakres i etapy Prób Końcowych 152
8.4.4.3. Raport z Prób Końcowych 154
8.4.5. Odbiór Końcowy - Przejęcie Robót 155
8.4.5.1. Wymagania ogólne 155
8.4.5.2. Dokumenty Przejęcia Robót 155
8.4.5.3. Przebieg 156
8.4.6. Odbiór po upływie Okresu Zgłaszania Wad 156
8.4.6.1. Wymagania ogólne 156
8.4.6.2. Dokumenty Przejęcia Robót 156
8.5. GWARANCJE 157
9. SZKOLENIA 158
CZĘŚĆ III CZĘŚĆ INFORMACYJNA 159
1. DOKUMENTY POTWIERDZAJĄCE ZGODNOŚĆ ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO
Z WYMAGANIAMI WYNIKAJĄCYMI Z ODRĘBNYCH PRZEPISÓW 160
2. OŚWIADCZENIE ZAMAWIAJĄCEGO STWIERDZAJĄCE JEGO PRAWO DO DYSPONOWANIA NIERUCHOMOŚCIĄ NA CELE BUDOWLANE 160
3. PRZEPISY PRAWNE I NORMY ZWIĄZANE Z PROJEKTOWANIEM I WYKONANIEM ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO 160
4. INNE POSIADANE INFORMACJE I DOKUMENTY NIEZBĘDNE DO ZAPROJEKTOWANIA I WYKONANIA ROBÓT 164
4.1. RYSUNKI 164
4.2. INFORMACJE DOTYCZĄCE WYNIKÓW BADAŃ WODNO-GRUNTOWYCH 164
4.3. INWENTARYZACJA ZIELENI 164
4.4. INWENTARYZACJA LUB DOKUMENTACJA ISTNIEJĄCYCH OBIEKTÓW BUDOWLANYCH PODLEGAJĄCYCH PRZEBUDOWIE, ODBUDOWIE, ROZBUDOWIE, NADBUDOWIE, ROZBIÓRKOM LUB REMONTOM 164
ZAŁĄCZNIK NR 1 165
ZAŁĄCZNIK NR 2 166
ZAŁĄCZNIK NR 3 167
ZAŁĄCZNIK NR 4 168
ZAŁĄCZNIK NR 5 169
ZAŁĄCZNIK NR 6 170
ZAŁĄCZNIK NR 7 171
SPIS TABEL 172
CZĘŚĆ II CZĘŚĆ OPISOWA
OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. WSTĘP
1.1. ZAKRES I PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie robót objętych kontraktem pod nazwą:
„Przebudowa i modernizacja oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Koło ”.
Zakres zamówienia obejmuje:
1. Wykonanie Dokumentacji Projektowej.
2. Uzyskanie wynikających z przepisów opinii i uzgodnień.
3. Uzyskanie pozwolenia na budowę dla robót budowlanych dla których uzyskanie pozwolenia jest wymagane.
4. Wykonanie budowy, przebudowy i remontu oczyszczalni w oparciu o sporządzone projekty i dokumenty stanowiące Kontrakt.
5. Wykonanie rozruchu obiektów i instalacji zrealizowanych w ramach Kontraktu.
6. Przygotowanie dokumentów związanych z oddaniem obiektów i instalacji do eksploatacji oraz uzyskania pozwolenia na użytkowanie dla wszystkich budowanych, przebudowywanych lub remontowanych obiektów technologicznych oczyszczalni ścieków w Kole.
Obszar planowanej inwestycji jest objęty miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego uchwalonym Uchwałą Rady miasta Koła nr XXXI/263/2013 z dnia 30 stycznia 2013 roku, zaś Decyzję o środowiskowych uwarunkowaniach warunkującej uzyskanie zgody na realizację przedsięwzięcia uzyska Zamawiający. Zamawiający prognozuje, iż Decyzję
o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia uzyska jeszcze przed ogłoszeniem postępowania przetargowego na wybór Wykonawcy Przedmiotu zamówienia.
Kontrakt należy realizować w oparciu o Warunki Kontraktowe dla Urządzeń oraz Projektowania i Budowy dla urządzeń elektrycznych i mechanicznych oraz robót inżynieryjnych i budowlanych projektowanych przez Wykonawcę” 4. Wydanie angielsko- polskie niezmienione 2008 z erratą (tłumaczenie 1. Wydania 1999), (żółty FIDIC) z uwzględnieniem ich modyfikacji wynikających z Dokumentów Kontraktowych, wskazanych w Akcie Umowy.
Dokument niniejszy zawiera informacje i wymagania Zamawiającego niezbędne do wykonania Xxxxx. Koszty spełnienia wymagań postawionych przez Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia będą uważane za uwzględnione w Cenie Kontraktowej.
1.2. MATERIAŁY ŹRÓDŁOWE
Pierwotny Program Funkcjonalno-Użytkowy (PFU) powstał w oparciu o:
• Informacje Zamawiającego dot. stanu istniejącego obiektu;
• Opinię techniczną w zakresie stanu technicznego głównych obiektów technologicznych oczyszczalni;
• Wizję lokalną w terenie;
• Wytyczne Xxxxxxxxxxxxx.xx. oczekiwanych wymogów parametrów technicznych dla poszczególnych węzłów technologicznych oczyszczalni;
• Wytyczne Zamawiającego ws. spełnienia przez całą instalację, jak i poszczególne węzły technologiczne oczyszczalni ścieków, warunków technicznych pozwalających na utrzymanie dofinansowania inwestycji w ramach Umowy z NFOŚiGW nr POIS.02.03.00-00-0189/16-00 z dnia 31.03.2017 r.
1.3. WYKORZYSTANIE MATERIAŁÓW
Wszelkie informacje zamieszczone w niniejszym PFU odzwierciedlają stan wiedzy, jaką dysponuje Zamawiający. Zgodnie z jego najlepszą intencją służą do zrozumienia zakresu i oszacowania kosztów realizacji niniejszego zadania. Przewidziane są również jako materiał wyjściowy na etapie projektowania. Ponadto mogą być wykorzystane i włączone do projektów budowlanych i wykonawczych, ale nie mogą przez to ograniczać odpowiedzialności Wykonawcy za prawidłowość, rzetelność i zgodność z obowiązującym prawem wykonania całości realizowanego zamówienia, w tym wykonanych przez niego dokumentów, projektów, robót, obiektów i przebiegu realizacji inwestycji.
2. CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE WIELKOŚĆ OBIEKTU LUB ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH
2.1. CEL KONTRAKTU
Celem Kontraktu jest zaprojektowanie, budowa, przebudowa i remont obiektów oczyszczalni ścieków w Kole, do wielkości, która umożliwi osiąganie parametrów ścieków oczyszczonych i parametrów osadów ściekowych spełniających aktualnie obowiązujące przepisy prawne.
Wstępnie oszacowana przez Zamawiającego przepustowość nowej (po rozbudowie i przebudowie) oczyszczalni w Kole, zapewniająca odbiór oczyszczanie ścieków produkowanych na terenie całej gminy, z zachowaniem rezerwy technologicznej (na poziomie ok. 20 %) powinna oscylować w zakresie: Qdśr = 9 300 m3/d i Qdmax = 12 000 m3/d. Zaś oszacowana wielkość dopływającego do oczyszczalni ładunku zanieczyszczeń w formie BZT5 przeliczona na równoważną liczbę mieszkańców w ilości ok. 80 000 RLM.
Wykonawca zaprojektuje i wykona Instalację na podstawie sporządzonego przez niego bilansu ilościowego i jakościowego ścieków i osadów, z uwzględnieniem wymogów zawartych w niniejszym Programie Funkcjonalno-Użytkowym.
2.2. INFORMACJE WSTĘPNE
Oczyszczalnia ścieków w Kole jest oczyszczalnią pracującą, przyjmującą zarówno ścieki dostarczane systemem sieci kanalizacyjnej jak również ścieki dowożone wozami asenizacyjnymi z nieskanalizowanych terenów gminy. Wykonawca Xxxxx jest zobowiązany do zapewnienia ciągłości pracy oczyszczalni i do realizacji Robót w sposób nie zakłócający jej normalnej pracy, lub ograniczenie zakłóceń do niezbędnego minimum wynikającego z charakteru realizowanych Robót.
Wszelkie czynności podejmowane przez Wykonawcę podczas robót budowlanych mogące mieć wpływ na normalne działanie istniejącej oczyszczalni, a w szczególności na bezpieczeństwo pracy i uzyskiwany efekt ekologiczny, będą uzgadniane z Zamawiającym na etapie realizacji zadania.
2.3. BILANS ŚCIEKÓW
Ilości i jakości ścieków
Opisane w niniejszym rozdziale informacje mają charakter wstępny i służą w szczególności do przygotowania ofert. Podane parametry określono w PFU wg najlepszej wiedzy Zamawiającego. Przed przystąpieniem do realizacji Robót przyszły Wykonawca jest zobligowany do szczegółowej weryfikacji (aktualizacji) danych odnośnie ilości i jakości ścieków, które zostaną przyjęte, jako podstawa wymiarowania instalacji i w uzasadnionych przypadkach ich dostosowania w taki sposób, aby zagwarantować osiągnięcie wymagań zawartych w PFU.W przypadku stwierdzenia ilości ścieków bądź ładunków zanieczyszczeń mniejszych, niż określone w PFU należy przyjąć, jako dane wyjściowe wielkości parametrów określone w niniejszym rozdziale.
Ilość ścieków
Z danych eksploatacyjnych za pełne roczne okresy eksploatacyjne w latach 2016-2018, wynika, że w opisanym przypadku występuje stosunkowo stabilny dopływu ilości ścieków.
Ilość ścieków surowych doprowadzanych do opisywanego obiektu oczyszczalni w okresie od stycznia 2017 do czerwca 2019 r. zestawiono w tabeli nr 1.
Ilość ścieków surowych (średnia arytmetyczna) doprowadzanych do oczyszczalni w Kole w okresie od stycznia 2016 do grudnia 2018 r.
Rok | Przepływ średni dobowy [m3/d] |
2016 | 6 839 |
2017 | 7 875 |
2018 | 7 992 |
Średnia za okres 2016-2108 | 7 568 |
Źródło: MZWIK Koło
Udział wód obcych w mieszaninie ścieków, jakie doprowadzono w opisywanym okresie pomiarowym na teren oczyszczalni w Kole wahała się w stosunku do ilości wynikających z ewidencji sprzedaży średnio na poziomie ok. 22,9 % do 35,5 % w ogólnej ilości ścieków dopływających do oczyszczalni.
Przeprowadzona, z uwzględnieniem danych dla pory suchej i pory deszczowej, analiza statystyczna wyników badań ilości ścieków, jakie zostały doprowadzone do oczyszczalni w Kole w okresie pomiarowym (od stycznia 2017 do czerwca 2019 r.) potwierdza, że w opisanym przypadku występuje stosunkowo stabilny dopływu ilości ścieków.
Ilość ścieków surowych doprowadzanych do opisywanego obiektu oczyszczalni w okresie od stycznia 2017 do czerwca 2019 r. zestawiono w tabeli nr 2.
Ilość ścieków surowych doprowadzanych do oczyszczalni w Kole w okresie od stycznia 2017 do grudnia 2017 r.
Rok kalendarz. | Ilość ścieków [m3/d] Pogoda sucha | Ilość ścieków [m3/d] Pogoda deszczowa | ||
Średnia | Precentyl 85% | Średnia | Precentyl 85% | |
2017 | 7 414 | 9 300 | 7 619 | 9 500 |
2018 | 7 920 | 9 500 | 7 989 | 9 500 |
2019 | 7 528 | 8 150 | 7 582 | 8 200 |
2017-2019 | 7 447 | 8 900 | 7 861 | 9 432 |
Źródło: MZWIK Koło
Jakość ścieków
Z danych eksploatacyjnych za pełne roczne okresy eksploatacyjne w latach 2016-2018 wynika, że w opisanym przypadku występuje stosunkowo stabilny dopływu ładunków zanieczyszczeń.
Stężenie zanieczyszczeń doprowadzanych do opisywanego obiektu oczyszczalni w okresie od stycznia 2016 do grudnia 2018 r. zestawiono w tabeli nr 3.
Stężenie zanieczyszczeń (średnia arytmetyczna) doprowadzanych do opisywanego obiektu oczyszczalni w okresie od stycznia 2016 do grudnia 2018 r.
Rok | BZT5 | CHZT | Zawiesina | Azot | Fosfor |
g /m3 | g /m3 | g /m3 | g /m3 | g /m3 | |
2016 | 568,0 | 1 220 | 418 | 80,2 | 13,3 |
2017 | 349,0 | 906 | 415,0 | 56,0 | 11,0 |
2018 | 323,0 | 841 | 334,0 | 50,3 | 10,2 |
Średnia za lata 2016-2018 | 413,3 | 989,0 | 389,0 | 62,2 | 11,5 |
Źródło: MZWIK Koło
Wielkość ładunków zanieczyszczeń doprowadzanych do opisywanego obiektu oczyszczalni w okresie od stycznia 2016 do grudnia 2018 r. zestawiono w tabeli nr 4.
Wielkość ładunków zanieczyszczeń (średnia arytmetyczna) doprowadzanych do opisywanego obiektu oczyszczalni w okresie od stycznia 2016 do grudnia 2018 r.
Rok | BZT5 | CHZT | Zawiesina | Azot | Fosfor |
kgd | kg/d | kg /d | kg/d | kg/d | |
2016 | 3 884,3 | 8 343,1 | 2 858,5 | 548,5 | 91,0 |
2017 | 2 748,4 | 7 134,8 | 3 268,2 | 441,0 | 86,6 |
2018 | 2 581,3 | 6 721,1 | 2 669,3 | 402,0 | 81,5 |
Średnia za lata 2016-2018 | 3071,4 | 7399,7 | 2932,0 | 463,8 | 86,4 |
Źródło: MZWIK Koło
Obliczone na podstawie danych z analiz średniodobowych prób ścieków surowych i pomiarów przepływu w dniach poboru prób (pogoda sucha) obciążenie oczyszczalni ładunkiem zanieczyszczeń w okresie pomiarowym (od stycznia 2017 do czerwca 2019 r.) pokazuje tabela nr 5.
Ładunek zanieczyszczeń doprowadzanych do oczyszczalni w Kole w okresie od stycznia 2017 do czerwca 2019 r. (pogoda sucha)
Data poboru | Ładunek zanieczyszczeń [kg/d] | Proporcje zanieczyszczeń | ||||||
ChZT | BZT5 | Zaw.og | Nog | Pog | BZT5/N | ChZT/BZT5 | Z/BZT5 | |
Średnia | 7 274,0 | 2 870,4 | 3 052,3 | 433,7 | 86,3 | 6,6 | 2,5 | 1,1 |
Perce. 85% | 9 513,1 | 3 973,1 | 4 230,9 | 518,3 | 117,7 | 7,7 | 2,4 | 1,1 |
Źródło: MZWIK Koło
Analizując dane zestawione w powyższej tabeli należy zwrócić uwagę na udziału trudno rozkładalnej substancji organicznej mierzonej w postaci ChZT w stosunku do BZT5. Wyżej wymieniony może mieć istotny wpływ na wymagany efekt oczyszczania ścieków.
Obliczeniowa równoważna liczba mieszkańców wyznaczona z ładunku zanieczyszczeń doprowadzonego do oczyszczalni w Kole w badanym okresie pomiarowym (w pogodzie suchej) kształtowała się na poziomie opisanym w tabeli nr 6.
Obliczeniowa równoważna liczba mieszkańców wyznaczona z ładunku zanieczyszczeń doprowadzonego do oczyszczalni w Kole w pogodzie suchej w okresie od stycznia 2017 do czerwca 2019 r.
Wielkość | RLM z ładunku | ||||
ChZT | BZT5 | Zaw. og. | Azotu og. | Fosforu og. | |
Średnia | 60 616,9 | 47 840,2 | 43 604,3 | 39 427,6 | 47 962,6 |
Percentyl 85% | 79 275,4 | 66 218,7 | 60 441,4 | 47 119,3 | 65 380,0 |
Źródło: MZWIK Koło
Zestawione w tabeli nr 6 dane wskazują na znaczną dysproporcję pomiędzy obliczeniową równoważną liczbą mieszkańców wyznaczoną z ładunku zanieczyszczeń (mierzonego w postaci BZT5) doprowadzonego do opisywanego obiektu oczyszczalni ścieków a liczbą rzeczywistych mieszkańców (według danych na koniec 2019 r. liczba mieszkańców aglomeracji Koła kształtowała się na poziomie ok. 25 000 tyś. Mk, z czego do zbiorczej kanalizacji sanitarnej było podłączonych ok. 21 500 Mk), którzy aktualnie odprowadzają ścieki do omawianego obiektu oczyszczalni.
Opisana specyfika ścieków może być uwarunkowana dysproporcją pomiędzy:
• liczbą ludności zamieszkującą w mieście Kole określoną według prowadzonego zbioru danych stałych mieszkańców a rzeczywistą liczbą osób, która aktualnie przebywa na omawianym terenie (migracją ludności),
• rzeczywistym a szacunkowym ładunkiem zanieczyszczeń odprowadzanym do zbiorczego systemu kanalizacyjnego oczyszczalni w Kole przez zakłady przemysłowe (brak pełnego systemu stałego monitoringu ilości i jakości ścieków przemysłowych – jedynie okresowo i punktowo monitorowana jest ilość i jakość ścieków odprowadzanych przez kilkadziesiąt najważniejszych i największych podmiotów odprowadzających ścieki przemysłowe).
Przed przystąpieniem do realizacji Robót przyszły Wykonawca jest zobligowany do uzupełnienie danych z okresu pomiędzy końcem czerwca 2019 r. a datą rozpoczęcia prac nad Projektem wstępnym. Wyżej wymienione pozwolą na określenie miarodajnych ilości ścieków oraz ładunków zanieczyszczeń, które powinny być przyjęte za podstawę wymiarowania oczyszczalni ścieków w Kole.
Prognozowane docelowe obciążenie oczyszczalni ścieków w opisywanym przypadku powinno być ustalone w oparciu o Wytyczne ATV DVWK i ujmować:
• aktualny przepływ średni dobowy w pogodzie suchej,
• aktualne miarodajne obciążenie ładunkiem zanieczyszczeń (określone na podstawie percentyla 85% dla pogody suchej), który trafia na teren oczyszczalni w Kole,
• wzrost ilości ścieków i ładunków zanieczyszczeń w stosunku stanu istniejącego (aktualnego przepływu i aktualnego obciążenia ładunkiem zanieczyszczeń) na poziomie 20%. Powyższa wielkość ujmuje:
o rezerwę technologiczną wynikającą z nierównomierności dopływu ilości i jakości ścieków,
o prognozowany przez Zamawiającego wzrost liczby rzeczywistych mieszkańców, którzy w perspektywie będą odprowadzali ścieki do opisywanego obiektu oczyszczalni,
o wzrost równoważnej liczby mieszkańców z tytułu zwiększonego ładunku zanieczyszczeń pochodzącego z przemysłu.
3. AKTUALNE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
3.1. LOKALIZACJA
Oczyszczalnia zlokalizowana jest w południowo-zachodniej części miasta Koło przy ulicy Energetycznej 11. Lokalizacja oczyszczalni wybrana została ze względu na korzystny spadek terenu miasta oraz bliskość samego odbiornika ścieków oczyszczonych tj. rzeki Warty. Oczyszczalnia ścieków zlokalizowana została na działce nr 28 o powierzchni w granicach ogrodzenia równej 8,5 ha i zajmuje wyłącznie wschodnią część działki, pozostawiając pozostałą powierzchnię do wykorzystania. Właścicielem terenu oczyszczalni jest Miejski Zakład Wodociągów i Kanalizacji w Kole sp. z o.o.
Dojazd do oczyszczalni możliwy jest od północnego-wschodu od strony ulicy Energetycznej. Teren oczyszczalni ogrodzony jest ze wszystkich stron siatką ogrodzeniową.
Pod względem geomorfologicznym teren oczyszczalni znajduje się na niskim nadzalewowym tarasie rzeki Warty. Powierzchnia działki jest płasko wyniesiona od 90,60 do 93,00 m n.p.m. i opada łagodnie w kierunku południowo-zachodnim do odbiornika.
Większość planowanych do realizacji obiektów oczyszczalni oraz dotychczas istniejące obiekty oczyszczalni, które będą podlegać przebudowie lub remontowi zlokalizowane są na tej samej działce tj. nr 28, obręb Koło, arkusz mapy 9. Jednak Zamawiający dopuszcza, iż część nowo projektowanych obiektów oczyszczalni będzie również mogła być zlokalizowana na będących własnością Zamawiającego działkach nr 29/1, nr 30/1, i nr 53, obręb Koło, arkusz mapy 9.
3.2. MOŻLIWOŚĆ DOJAZDU W CZASIE TRWANIA BUDOWY I DOCELOWO
W czasie trwania budowy i docelowo dojazd do oczyszczalni możliwy będzie od strony ulicy Energetycznej w Kole oraz z wykorzystaniem istniejącej infrastruktury drogowej na terenie istniejącej oczyszczalni ścieków .
3.3. STAN ISTNIEJĄCY OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW
Obecnie eksploatowana przez MZWiK oczyszczalnia ścieków w Kole jest oczyszczalnią mechaniczno-biologiczną z zastosowaniem środków chemicznych, o przepustowości projektowej Qdśr = 10 000 m3/d.
Jak wynika z danych przedstawionych w pkt. 5.2 wielkość oczyszczalni wyrażona
w równoważnej liczbie mieszkańców za okres lat 2016-2018 wynosiła średniorocznie ok. 60.000 RLM. W chwili obecnej oczyszczalnia odbiera ścieki sanitarne dopływające grawitacyjnie z miasta oraz ścieki przemysłowe dopływające również grawitacyjnie między innymi z Zakładów Mięsnych „Sokołów” S.A. w Kole oraz OSM Koło.
Oczyszczalnia posiada obowiązujące pozwolenie wodnoprawne na wprowadzanie oczyszczonych ścieków komunalnych z miejskiej oczyszczalni ścieków w Kole do rzeki Warty, wydane decyzją Starosty Kolskiego z dnia 01.12.2015 znak: OŚ.6341.57.2015. Pozwolenie wydane zostało na okres 10 lat. Ważność pozwolenia upływa 30.11.2025 r.
Obecnie oczyszczalnia jest wysoce wyeksploatowana. Odbiornik ścieków
Odbiornikiem ścieków oczyszczonych w km 433-434 jest rzeka Warta, trzecia pod względem długości rzeka w Polsce, główny, prawy dopływ Odry. Zrzut ścieków oczyszczonych odbywa się w odległości około 2330 m od istniejącego wodowskazu położonego przy moście drogowym w Kole, na trasie Poznań-Warszawa.
3.3.1. Obiekty wchodzące w skład oczyszczalni
W skład ciągu technologicznego istniejącej oczyszczalni ścieków wchodzą niżej wymienione obiekty technologiczne:
• Komora przyłączeniowa;
• Stacja krat;
• Pompownia główna;
• Piaskownik;
• Osadniki wstępne (obecnie eksploatowane jako komory denitryfikacji);
• Komory osadu czynnego, podzielone na komory beztlenowe, komory fakultatywne i komory nitryfikacji;
• Osadniki wtórne;
• Stacja dmuchaw;
• Pompownia osadu wstępnego;
• Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego;
• Otwarte Komory Fermentacyjne;
• Zbiornik regeneracji osadu;
• Komory zagęszczania osadów;
• Poletka osadowe;
• Stacja odwadniania i higienizacji osadów;
• Stacja dawkowania PIX-u;
• Kanał odpływowy.
3.3.2. Opis działania i krótka charakterystyka istniejących obiektów
Komora połączeniowa łączy dwa kolektory grawitacyjne doprowadzające ścieki (ścieki z miasta i z Zakładów Mięsnych „Sokołów” S.A.) do oczyszczalni. Dno komory połączeniowej znajduje się na rzędnej 88,17 m n.p.m., tj. 3,30 m poniżej rzędnej terenu. Objętość czynna komory połączeniowej wynosi ok około 45 m3.
Stan techniczny komory jest dobry i dlatego nie przewiduje się aby w ramach zakresu prac objętych powyższym PFU miały być wykonywane jakiekolwiek Roboty budowlane.
Stację krat stanowi okrągły zbiornik o średnicy wewnętrznej 10,0 m i objętości 481,0 m3. W zbiorniku zamontowane są dwa identyczne sita Hubera typ RO2 każde o przepustowości nominalnej ok 620,0 m3/h, prześwicie sita 2 mm i mocy zainstalowanej 1,3 kW.
Pompownia główna składa się z części mokrej o pojemności 2 x 62,0 m3, służącej do gromadzenia napływających ścieków oraz z części suchej wyposażonej w trzy pompy, tłoczących ścieki na piaskowniki. Średnica rurociągu tłocznego wynosi 600 mm.
Parametry pomp:
Dwie pompy pionowe
• typ 3OF49 -4S5/5 - szt. 2,
• Q = 640 m3/h,
• H = 13,6 m sł H2O,
• P = 55 kW.
Jedna pompa pozioma
• typ 300Z2K–150L - szt. 1,
• Q = 600-690 m3/h,
• H = 15,2-14 m sł H2O,
• P = 45 kW.
Wymiary części mokrej:
• Pojemność czynna V = 2x62 m3,
• Długość L = 2x6,1 m,
• Szerokość S = 2,55 m,
• Głębokość H = 4,00 m.
Wymiary części suchej:
• Długość L = 12,68 m,
• Szerokość S = 5,75 m,
• Głębokość H = 8,19 m.
Piaskownik wykonany jest jako zbiornik trzykomorowy o przepływie poziomym i następujących wymiarach:
• długość: L= 43,53 m,
• szerokość jednego koryta: S = 1,03 m,
• głębokość: H = 0,70 m.
Osadniki wstępne (komory denitryfikacji)
Osadniki wstępne eksploatowane obecnie jako komory denitryfikacji składają się z dwóch zbiorników o poniższych parametrach:
• szerokość jednego osadnika: S = 6,00 m,
• średnia głębokość napełnienia H = 2,90 m (od dna do poziomu odpływu),
• długość L = 48 m,
• minimalna wysokość ścian osadnika (od dna do podstawy torów jezdnych zgarniacza)
-3,35 m,
• maksymalna wysokość ścian osadnika (od dna do podstawy torów jezdnych zgarniacza) - 3,40 m,
• powierzchnia czynna F = 288,0 m2,
• pojemność czynna V = 2*835,2 m3,
• pojemność leja Vl = 52,0 m3.
Komory Osadu Czynnego składają się z dwóch zbiorników z których każdy jest podzielony na 4 części o poniższych parametrach:
• długość całkowita zbiornika - 35 m,
• szerokość całkowita zbiornika - 18 m,
• długość części denitryfikacyjnej zbiornika i komory fakultatywnej - 12 m,
• długość części nitryfikacyjnej zbiornika - 23 m,
• minimalna wysokość ścian zbiornika (od "końca skosów" do "końca" ściany zewnętrznej) - 1,5 m,
• maksymalna wysokość ścian zbiornika (od dna części "płaskiej" do "końca" ściany wewnętrznej) - 3,6 m.
Ilość komór beztlenowych 2 szt. Wymiary komory beztlenowej:
• długość L = 12 m,
• szerokość D = 4,2 m w części płaskiej obydwu połówek i D= 4,5 m w części ze skosami każdej połówki,
• głębokość H = 3,0 m w części płaskiej i 1,4 m przy ścianie na styku „skosu”,
• objętość czynna V = 2* 250,0 m3. Wyposażenie jednej komory beztlenowej:
• ilość mieszadeł 2 szt.,
• moc 2x4,50 kW,
• wydajność 1,24 m3/h.
Ilość komór niedotlenionych 2 szt. Wymiary komory niedotlenionej:
• długość L = 12,0 m,
• szerokość D= 4,2 m w części płaskiej obydwu połówek i D= 4,5 m w części ze skosami każdej połówki,
• głębokość H = 3,0 m na styku „skosu i części płaskiej, oraz 1,4 m przy ścianie na styku
„skosu”,
• objętość czynna V = 2*250,0 m. Wyposażenie jednej komory niedotlenionej:
• ilość mieszadeł 2 szt.,
• moc 2x4,50 kW,
• wydajność 1,24 m3/h.
Każda komora wyposażona została w ruszty napowietrzające o zdolności natleniania 42,0 kg O2/h przy przepływie powietrza Q = 960 m3/h i spadku cieśnienia 0,5 m.
Ilość komór napowietrzanych 2 szt. Wymiary jednej komory napowietrzanej:
• długość L = 23,0 m,
• szerokość D= 3,5 m w części płaskiej każdej połówki i D= 4,5 m w części ze skosami każdej połówki,
• głębokość: H = 3,0 m (od dna części "płaskiej" do poziomu odpływu),
• objętość czynna: V = 2*1034,0 m3.
Każda komora wyposażona została w ruszty napowietrzające o zdolności natleniania 42,0 kg O2/h przy przepływie powietrza Q = 960,0 m3/h i spadku cieśnienia 0,5 m.
Zadaniem osadnika wtórnego jest oddzielenie na drodze sedymentacji osadu czynnego od ścieków oczyszczonych.
Oczyszczalnia wyposażona jest w dwa poziome osadniki wtórne, każdy o parametrach:
Wymiary osadnika:
• długość: L = 44,00 m,
• szerokość: S = 6,00 m,
• Średnia głębokość napełnienia osadnika: H = 2,9 m (od dna do poziomu odpływu),
• Minimalna wysokość ścian osadnika (od dna) - 3,35 m,
• Maksymalna wysokość ścian osadnika (od dna)- 3,45 m,
• Objętość czynna: Vcz = 2*835,2 m3,
• Pojemność leja Vl = 52,0 m3.
Stacja dmuchaw wyposażona została w dwie dmuchawy typ HST Integraf S6000-1-LHCU-4x o parametrach jak poniżej:
Qp = 42,2-96,3 m3/min, P = 160 kW,
spręż 65 kPa.
oraz jedną dmuchawa HST Integraf S2500-1-LHCU-4x: Qp = 25,5-50,6 m3/min,
P = 69 kW,
spręż 65 kPa.
Aktualnie stacja dmuchaw ma możliwość wytwarzania ok. 14.500 Nm3 powietrza na potrzeby drobno pęcherzykowatego napowietrzania ścieków w komorach nitryfikacji i okresowo w komorach fakultatywnych.
Dyfuzory instalacji napowietrzającej zamontowane są w komorach napowietrzania oraz komorach fakultatywnych tylko w częściach z płaską powierzchnią dna.
W komorach napowietrzania jest to powierzchnia około 415 m2 (2*9*23), zaś w komorach fakultatywnych jest to powierzchnia ok. 72 m2 (2*3*12), daje to łącznie ok. 490,0 m2 instalacji napowietrzającej. Na potrzeby tej instalacji przeważnie pracuje 1 duża i 1 mała sprężarka o łącznej wydajności 8.500,0 Nm3 powietrza.
Pompownia osadu wstępnego wykonana została jako komora sucha o następujących parametrach:
Wymiary komory:
• długość komory czerpalnej L = 5,75 m,
• szerokość komory czerpalnej S = 1,80 m,
• głębokość komory czerpalnej H = 1,80 m,
• objętość czynna komory Vcz = 15,50 m3.
Pompownia wyposażona jest w dwie pompy typu Z2K o mocy 7,50 kW każda, o następujących parametrach eksploatacyjnych:
• wydajność 84-192 m3/h,
• wysokość podnoszenia 8-12 m.
Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego
Zatrzymany w osadniku wtórnym osad kierowany jest do studni zbiorczej pompowni osadu. Komora czerpalna pompowni zbudowana jest z dwóch odrębnych komór połączonych rurociągiem dn = 500 mm zamykanym zasuwą.
Wymiary komory:
• wymiary 7,50 x 2,0 m + 5,80 x 2,0 m,
• głębokość komory czerpalnej H = 3,17 m,
• objętość czynna komory Vcz = 130 m3.
W komorze pomp o wymiarach 14,75x7,31x3,50 m zamontowane zostały dwie pompy typu AFP 1049 M30/6D o mocy 4 kW i następujących parametrach: wydajności równej ok. 40 m3/h i wysokości podnoszenia ok. 8,0 m.
Osad wstępny i nadmierny stabilizowane są w dwóch otwartych komorach fermentacyjnych
o parametrach jak poniżej:
• długość L = 70 m (wymiar wewnętrzny pomiędzy koronami nasypu),
• szerokość S = 34 m (wymiar wewnętrzny pomiędzy koronami nasypu),
• wymiary płaskiego dna 62,0 m x 26,0 m,
• wysokość całkowita zbiornika (od dna do korony nasypu) 8C: H = 4,14-3,62 m (komory mają zmienne wysokości ze spadkiem w kierunku odprowadzania osadu),
• średnia głębokość napełnienia zbiornika 8C: H= 3,00 m,
• wysokość całkowita zbiornika (od dna do korony nasypu) 8D: H = 3,27-2,72 m (komory mają zmienne wysokości ze spadkiem w kierunku odprowadzania osadu),
• średnia głębokość napełnienia zbiornika 8D: H= 2,2 m,
• objętość całkowita zbiornika 8C: Vcz = 7915 m3,
• objętość całkowita zbiornika 8D: Vcz = 5950 m3,
• objętość czynna zbiornika 8C: Vcz = 6120 m3,
• objętość czynna zbiornika 8D: Vcz = 4488 m3.
Zbiornik regeneracji osadów (Zbiornik 8B)
Zbiornik betonowy w rzucie trapezowym o pojemności całkowitej ok. 1650,0 m3 pojemności czynnej ok. 1260,0 m3.
W zbiorniku zainstalowany jest aerator powierzchniowy o mocy 55 kW.
Do Komory regeneracji osadów może być kierowany zarówno osad wstępny jak i osad nadmierny, gdzie jest on regenerowany. Wymiary Komory:
• długość (wymiar wewnętrzny pomiędzy koronami nasypu) - 36 m,
• szerokość (wymiar wewnętrzny pomiędzy koronami nasypu) - 18 m,
• wymiar płaskiego dna komory - 27 m X 9 m,
• wysokość (od dna do korony nasypu) - 3,5 m,
• średnie "robocze" napełnienie (od dna) - 2,8 m.
Komory zagęszczania osadów (8 i 8A)
Z Otwartych Komór Fermentacyjnych przefermentowany i ustabilizowany osad jest kierowany do komory zagęszczania osadów (Zbiornik 8) o parametrach jak poniżej:
• długość – 19,0 m,
• szerokość – 9,0 m,
• wysokość ścian (od dna) – 9,0 m.
Druga Komora zagęszczania osadów (Zbiornik 8A) o wymiarach identycznych jak Zbiornik 8, ze względu na bardzo zły stan techniczny, jest już wyłączona z eksploatacji.
Na terenie oczyszczalni wykonane zostały trzy poletka osadowe o wymiarach 200,0x20,0 m i łącznej powierzchni 12 000,0 m2. W chwili obecnej poletka osadowe są niewykorzystywane, ponieważ cały osad powstający na terenie oczyszczalni odwadniany jest mechanicznie. W sąsiedztwie poletek znajduje się plac do składowania odwodnionego osadu.
Stacja odwadniania i higienizacji osadów
W stacji mechanicznego odwadniania osadu zamontowana jest wyprodukowana przez Bellmer Winkelpresse prasa taśmowa (typ: 1-NK) o wydajności 8-15 m3/h i mocy zainstalowanej 16 kW. Sucha masa osadu odwodnionego kształtuje się obecnie na poziomie 16-18 %.
Projekt techniczny przewidział możliwość dawkowania preparatu PIX w przypadkach niskiej efektywności biologicznego usuwania fosforu. Stacja PIX składa się ze zbiornika magazynowego, wanny przechwytująco-zabezpieczającej oraz pompki dozującej. Obecnie PIX dawkowany jest na wlocie ścieków do osadników wstępnych, istnieje też możliwość jego dawkowania na wlocie do osadników wtórnych.
Odpływ ścieków oczyszczonych do odbiornika, rzeki Warty, odbywa się w początkowym odcinku kanałem otwartym, a następnie kanałem zamkniętym o średnicy 1,20 m.
Pomiar przepływu ścieków oczyszczonych
Pomiar przepływu ścieków oczyszczonych dokonywany jest za pomocą zwężki Venturiego KPV (z urządzeniem rejestrująco-sumującym) znajdującej się w otwartym odcinku kanału odpływowego.
Obiekty zagospodarowania przestrzennego
Teren oczyszczalni jest ogrodzony, oprócz wyżej wymienionych obiektów technologicznych, na terenie oczyszczalni znajdują się:
• budynek administracyjno-socjalny z warsztatem, garażami, kotłownią i laboratorium o łącznej powierzchni 836,0 m2,
• budynek biurowy o łącznej powierzchni 180,0 m2,
• budynki magazynowe: murowany o powierzchni 216,0 m2 oraz blaszany o powierzchni 89,0 m2,
• budynek garażowy o powierzchni 366,0 m2,
• budynek energetyczny (2 transformatory wraz z agregatem prądotwórczym) o łącznej powierzchni 110,0 m2,
• 3 parkingi o łącznej powierzchni 600,0 m2,
• droga wewnętrzna do obiektów technologicznych o długości około 500,0 m,
• około 9000,0 m2 terenów zielonych (trawniki),
• około 300,0 drzew iglastych (sosna czarna, świerk pospolity, świerk srebrny),
• około 100,0 drzew liściastych (topola biała, klon, brzoza),
• plac składowania odwodnionego osadu o powierzchni około 1 ha,
• teren po wyłączonych z eksploatacji poletek osadowych (zdegradowany) – 1,5 ha,
• nieużytki – 1 ha.
OPIS PROBLEMÓW EKSPLOATACYJNYCH WYSTĘPUJĄCYCH NA TERENIE OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW
Oczyszczalnia jest w bardzo złym stanie technicznym:
• większość zbiorników oraz urządzenia i instalacje wykonane jako stalowe czy żelbetowe, pełniące funkcję obiektów technologicznych są w znacznym stopniu zniszczone przez korozję i nadają się praktycznie do wyłączenia z eksploatacji. W wyniku przeprowadzonej ekspertyzy technicznej jedynie osadniki wstępne oraz komory osadu czynnego zostały zakwalifikowane jako nadające się do remontu i dalszej eksploatacji;
• zastosowana technologia oczyszczania ścieków jest przestarzała, nie pozwala na uzyskanie wymaganej efektywności usuwania substancji biogennych, nie jest odporna na przeciążenia, wynikające z wymogów eksploatacyjnych (dopływ ścieków przemysłowych);
• kubatury (objętości czynne) istniejących obiektów technologicznych są niewystarczające dla aktualnie dopływającego ładunku zanieczyszczeń i obciążenia hydraulicznego;
• brak jakiejkolwiek osłony termicznej osadników wtórnych powoduje ich powierzchniowe zamarzanie w okresie zimowym. W pewnym zakresie utrudnia to prawidłową eksploatację tych obiektów;
• stopień mechaniczny jest pojedynczym ciągiem bez żadnej rezerwy eksploatacyjnej i serwisowej. Konstrukcja piaskownika uniemożliwia zainstalowanie nowoczesnych i sprawnych urządzeń usuwających piasek, w związku z czym proces ten odbywa się ręcznie;
• stacja przeróbki osadów znajdująca się na terenie opisywanej oczyszczalni ścieków jest przestarzała pod względem technicznym, co skutkuje niską efektywnością procesu;
• stosowany na terenie omawianego obiektu oczyszczalni proces przeróbki osadu nie zapewnia wymaganego efektu jego stabilizacji i higienizacji a tym samym w istotny sposób ogranicza możliwości końcowego zagospodarowania odpadu;
• urządzenia służące do napowietrzania ścieków są mało wydajne i bardzo energochłonne, a niekorzystne ukształtowanie dna komór napowietrzania (mała wysokość napowietrzania) dodatkowo ogranicza efekt działania tych urządzeń.
Powyższe czynniki powodują, że oczyszczalnia wykazuje okresowe przekroczenia stężeń parametrów zanieczyszczeń (azot ogólny i jego pochodne) w ściekach oczyszczonych na odpływie. Eksploatacja istniejącego ciągu technologicznego jest bardzo czasochłonna i nieefektywna.
Infrastruktura oczyszczalni użytkowana jest już ponad 20 lat i nie spełnia wymogów, jakie dzisiaj stawia się tego typu obiektom i urządzeniom, jest energochłonna i uciążliwa w eksploatacji.
4. OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE
Budowa i przebudowana oczyszczalni ścieków w Kole musi spełniać określone wymagania zawarte w:
• Ustawie Prawo Wodne,
• Ustawie Prawo Ochrony Środowiska,
• Ustawie o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym,
• Ustawie o odpadach,
• Dyrektywie Rady 91/271/EWG w sprawie oczyszczania ścieków komunalnych,
• Rozporządzenia Ministra Gospodarki Morskiej i Żeglugi Śródlądowej z dnia 12 lipca 2019 r. w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego oraz warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu do wód lub do ziemi ścieków, a także przy odprowadzaniu wód opadowych lub roztopowych do wód lub do urządzeń wodnych).
Oczyszczalnia winna ponadto spełniać wymagania obowiązujących przepisów prawa, w zakresie:
• bezpieczeństwa konstrukcji,
• ochrony przeciwpożarowej,
• przepisów sanitarno-epidemiologicznych,
• przepisów BHP, ochrony zdrowia i ochrony środowiska,
• efektywności energetycznej silników.
Osiągnięcie założonych parametrów musi być spełnione przy następujących uwarunkowaniach:
• wykorzystaniu istniejących obiektów, w tym ich remoncie i przebudowie tak, aby były przystosowane do spełnienia nowych funkcji,
• nieprzerwanej pracy ciągów technologicznych oczyszczania ścieków i przeróbki osadów podczas całego czasu trwania prac budowlano-montażowych, a także później na etapie rozruchu i eksploatacji zmodernizowanej i przebudowanej oczyszczalni,
• optymalizacji kosztów inwestycyjnych,
• minimalizacji kosztów eksploatacyjnych.
Roboty prowadzone będą częściowo na funkcjonujących obiektach. Wykonawca będzie współpracował z personelem eksploatacyjnym oczyszczalni przy udziale Inżyniera tak, aby zapewnić ich ciągłe funkcjonowanie.
Rozbiórka, usuwanie bądź inna ingerencja w istniejące elementy, rurociągów lub instalacji będących w eksploatacji nie jest dopuszczalna do czasu zastąpienia lub wprowadzenia tymczasowego alternatywnego rozwiązania.
Przed przystąpieniem do prac na Placu Budowy Wykonawca przedłoży Zamawiającemu:
• oświadczenie, iż zapoznał się z instrukcjami eksploatacyjnymi obowiązującymi na terenie opisywanego obiektu oczyszczalni ścieków. Instrukcje zostaną udostępnione przez Zamawiającego po podpisaniu Kontraktu;
• harmonogram realizacji robót budowlano-montażowych;
• plan przygotowania placu budowy i organizacji robót budowlano-montażowych w całym okresie realizacji Kontraktu;
• plan zagospodarowania zaplecza technicznego, socjalnego i biurowego na placu budowy.
Ponadto Zamawiający wymaga aby:
• opracowujący projekt technologiczny był zobowiązany do jego wykonania w oparciu o Wytyczne Niemieckiego Zbiór Reguł: ATVDVWK-A 198 (Standaryzacja parametrów projektowych przyjmowanych do wymiarowania oczyszczalni ścieków), oraz ATV- DVWK-A131 (Wymiarowanie jednostopniowych oczyszczalni ścieków z osadem czynnym),
• opracowujący projekt był zobowiązany do przeprowadzenia kwalifikacji instalacji do obiektów zagrożonych wybuchem i zastosowania rozwiązań konstrukcyjnych i materiałowych wymaganych przez przepisy szczegółowe dla obiektów/stref zagrożonych wybuchem,
• obiekty, w tym budynki i instalacje, miały trwałą i niezawodną konstrukcję,
• wszystkie zastosowane przy realizacji zamówienia materiały, jak również maszyny i urządzenia były fabrycznie nowe, nie mogą pochodzić z jakiejkolwiek serii odrzuconej z przyczyn niespełnienia wymogów jakości Dostawcy lub innego podmiotu,
• proces technologiczny był bezpieczny - należy podjąć wszelkie środki dla uniknięcia niebezpieczeństwa dla obsługi, urządzeń, otoczenia i osób trzecich w czasie uruchomienia, normalnej eksploatacji, planowanych przerw i odstawień, remontów i awarii,
• Wykonawca zapewnił ciągłość pracy obiektów istniejącej oczyszczalni podczas budowy. Roboty muszą zostać zaplanowane i wykonane w sposób zabezpieczający ciągłość ruchu w każdych warunkach (zapewniając ciągłość procesów również podczas prac konserwacyjno-remontowych). Przerwy w odbiorze ścieków każdorazowo muszą być zaplanowane i uzgodnione z Zamawiającym z co najmniej miesięcznym wyprzedzeniem. Koszt ewentualnych opłat środowiskowych za zrzut ścieków nieoczyszczonych do środowiska w trakcie prowadzonych Robót poniesie Wykonawca,
• Roboty były wykonane w sposób umożliwiający dopuszczenie obiektu oczyszczalni do eksploatacji,
• oddziaływanie na środowisko Robót zamykało się w granicach terenu oczyszczalni ścieków w Kole i być realizowane zgodnie z wymogami Decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia,
• rozwiązania w trakcie realizacji Xxxxx gwarantowały ochronę przed hałasem pracowników eksploatacji oraz otoczenia oczyszczalni na poziomie obowiązujących przepisów,
• Wykonawca zapewnił ochronę przed hałasem poprzez zastosowanie urządzeń
o niskim poziomie emisji hałasu oraz, gdy to konieczne, poprzez zastosowanie izolacji, tłumików i osłon dźwiękochłonnych,
• poziom hałasu emitowany przez oczyszczalnię musi być zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku,
• emisję aerozoli i odorów należy ograniczyć poprzez zastosowanie hermetyzacji i oczyszczania powietrza na obiektach, gdzie spodziewana jest emisja uciążliwych zapachów,
• budowane i przebudowywane obiekty zostały wyposażone w System Sterowania i Automatyzacji procesów technologicznych i pomocniczych z wizualizacją oraz raportowaniem. Wykonana Instalacja AKPiA ma być sterowana z centralnej Sterowni,
jednak na każdym węźle technologicznym ma być wykonane stanowisko sterowania umożliwiające dokonywanie lokalnych zmian nastaw poszczególnych urządzeń technologicznych zamontowanych w danym węźle technologicznym,
• instalowane urządzenia objęte zostały systemem umożliwiającym zbieranie danych z urządzeń technologicznych i urządzeń pomiarowych w czasie rzeczywistym, co umożliwia nadzór nad procesem produkcyjnym. Powyższy system powinien również umożliwiać wizualizację aktualnych danych lub danych historycznych oraz pozwalać użytkownikowi na sterownie procesem produkcyjnym przez zadawanie parametrów z panelu. Ponadto powinien umożliwiać wykrywanie alarmów i informuje
o nich operatorów, dzięki czemu możliwa jest szybka reakcja na błędy i nieprawidłowości oraz archiwizować dane z procesu produkcyjnego (np. system SCADA lub równoważny),
• wdrożenia modułowego Nadrzędnego Systemu Sterowania (NSS) prowadzącego dynamiczną analizę i optymalizację działania wybranych procesów oczyszczania ścieków. System NSS powinien:
o reaktory biologiczne zostały wyposażone w Nadrzędny System Sterowania, którego celem będzie optymalizacja zużycia energii elektrycznej na napowietrzanie reaktora oraz recyrkulację wewnętrzną na podstawie wartości pomiarowych on-line x.xx. związków azotu amonowego i azotanowego oraz odpowiednich przepływów,
o system powinien charakteryzować się konstrukcją modułową. W ramach Kontraktu wymagamy zastosowania modułu nitryfikacji i modułu denitryfikacji z możliwością rozbudowy o dodatkowe moduły np. zarządzania dozowaniem PIX od pomiarów fosforanów,
o nie dopuszcza się wdrożenia NSS na sterownikach,
o wymagane jest zintegrowanie NSS z Systemem Sterowania i Automatyzacji oczyszczalni w celu umożliwienia Operatorom wyboru aktualnie wykorzystywanej strategii pracy reaktora (wg. nastaw NSS lub zgodnie z algorytmami SCADA),
o zastosowane moduły były fabrycznie zaprogramowane, ustandaryzowane i oparte
o wielokrotnie sprawdzone algorytmy (nie dopuszcza się rozwiązań prototypowych),
• budowane i przebudowywane obiekty w zakresie czynności eksploatacyjnych spełniały warunki szczegółowej ochrony pracowników przed zagrożeniami spowodowanymi przez szkodliwe czynniki biologiczne zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Zdrowia w sprawie szkodliwych czynników biologicznych dla zdrowia w środowisku pracy oraz innych obowiązujących przepisów.
Podana w niniejszym dokumencie charakterystyka planowanego zakresu prac ma charakter wstępny – stanowi jedynie materiał wyjściowy dla Wykonawcy do sporządzenia szczegółowych opracowań projektowych. Wykonawca jest zobowiązany do wnikliwej analizy informacji przedstawionych przez Zamawiającego, przyjętych rozwiązań technicznych oraz weryfikacji podanych danych poprzez wykonanie własnych obliczeń konstrukcyjnych i technologicznych ze szczególnym uwzględnieniem doboru urządzeń i wyposażenia dla wszystkich Robót wchodzących w zakres Kontraktu. Ponadto na etapie składania Oferty Zamawiający oczekuje, iż Wykonawca (Oferent) w wyznaczonym przez Zamawiającego terminie dokona wizji lokalnej w celu osobistego zapoznania się z terenem prac oraz z obecną oczyszczalnią.
4.1. PRZYGOTOWANIE TERENU BUDOWY
4.1.1. Zatwierdzenie metod budowlanych
Dla wszystkich elementów wykonywanych Robót, Wykonawca jest zobowiązany przekazać Inżynierowi Kontraktu w dwóch egzemplarzach szczegółowe instrukcje postępowania, opisujące proponowane technologie budowlane oraz program wykonania robót. Dla ich poparcia powinny być przeprowadzone szczegółowe obliczenia.
Przed rozpoczęciem wszelkich robót, dla ich projektu należy uzyskać pisemną aprobatę Inżyniera. Zatwierdzenie proponowanych technologii i metod budowlanych przez Inżyniera nie zwalnia Wykonawcy z jego zobowiązań kontraktowych, związanych z wykonywaniem robót, ani z odpowiedzialności za powstałe wypadki lub uszkodzenia.
4.1.2. Tyczenie i sprawdzanie terenu
Wykonawca robót budowlanych jest zobowiązany do wyznaczenia tymczasowych, ale za stabilizowanych, punktów niwelacyjnych w odpowiednich miejscach w obrębie terenu budowy, nanieść je na plan sytuacyjno-wysokościowy terenu budowy i przedstawić do pisemnego zaaprobowania Inżynierowi. Tymczasowe punkty niwelacyjne należy usytuować poza obszarem prowadzenia robót budowlanych.
4.1.3. Kartowanie terenu budowy
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za sporządzenie dokładnej dokumentacji geodezyjnej terenu, przedstawiającej cechy charakterystyczne terenu.
Wykonawca jest zobowiązany przekazać Inżynierowi jeden egzemplarz dokumentacji geodezyjnej wykonanej zgodnie z Ustawą z dnia 17 maja 1989 r. Prawo geodezyjne i kartograficzne (tekst jednolity Dz.U.2020 poz. 276) oraz Rozporządzenie Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 r. w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie. (Dz.U. 1995 Nr 25 poz. 133 z późniejszymi zmianami) i Rozporządzeniem Ministra Administracji i Cyfryzacji w sprawie bazy danych obiektów topograficznych oraz mapy zasadniczej (Dz.U. 2015 poz. 2028).
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokonanie własnej interpretacji geodezyjnej, weryfikację rzędnych wskazanych przyłączy zewnętrznych sieci oraz ocenę kompletności uzyskanych informacji.
Przed rozpoczęciem robót na terenie budowy Wykonawca jest zobowiązany do wykonania odpowiedniej ilości kolorowych zdjęć terenu budowy, w porozumieniu i przy obecności Inżyniera, celem dokładnego zobrazowania istniejących elementów Zakładu oraz ogólnego wyglądu terenu. Wykonawca jest zobowiązany do przekazania Inżynierowi w ciągu dwóch tygodni od daty rozpoczęcia budowy - jednego kompletu odbitek wyżej wymienionych zdjęć w formacie nie mniejszym niż 200 x 100 mm oraz całości dokumentacji fotograficznej w wersji elektronicznej.
4.1.4. Przygotowanie terenu do Robót i posadowienie obiektów
Przed rozpoczęciem prac projektowych, Zamawiający oczekuje przeprowadzenia powtórnego szczegółowego rozpoznania budowy geologicznej i warunków wodnych tego terenu. Dopiero na podstawie wyników tych badań, Zamawiający podejmie ostateczną decyzję co do zatwierdzenia zaproponowanego przez Wykonawcę sposobu fundamentowania oraz rzędnej
„zerowej” dla całości obiektu. Ryzyko ewentualnych zmian wynikających z decyzji Zamawiającego leży po stronie Wykonawcy.
Zamawiający oczekuje, aby poziom nowego wjazdu na teren Zakładu został wykonany na wysokości dotychczasowego wjazdu od strony ulicy Energetycznej.
Przed rozpoczęciem prac ziemnych Wykonawca oczyści teren na wszystkich obszarach, na których będą wykonane roboty ziemne.
Granice obszarów podlegających oczyszczeniu, a następnie robotom ziemnym winny być zgodne z granicami przedstawionymi na rysunkach projektu budowlanego, projektu organizacji robót albo określonymi przez Inżyniera Kontraktu.
Przed rozpoczęciem oczyszczania terenu, a następnie prac ziemnych Wykonawca ma obowiązek wysłania do Zamawiającego pisemnego zawiadomienia, z wyprzedzeniem 7-mio dniowym.
Na wszystkich etapach robót teren budowy powinien być należycie odwodniony tak, aby nie tworzyły się zastoiska wody opadowej.
Roboty ziemne powinny być realizowane z uwzględnieniem następujących zaleceń:
• w celu zabezpieczenia gruntów spoistych przed rozmoczeniem w trakcie wykonywania prac ziemnych, zaleca się pozostawienie w dnie wykopu około 2 cm warstwy ochronnej, którą należy wybrać ręcznie bezpośrednio przed ułożeniem fundamentu, a dno wykopu fundamentowego niezwłocznie stabilizować chudym betonem;
• wykopy fundamentowe powinny być chronione przed niekontrolowanym napływem ód powierzchniowych pochodzących z opadów atmosferycznych, napływem wód przypowierzchniowych i sączeń;
• jeżeli w miejsce usuniętych gruntów słabonośnych będzie wykonywana podsypka piaszczysto żwirowa, to Zamawiający wymaga, aby była ona wykonywana warstwami o miąższości nie przekraczającej 1 metra.
Przy wykonywaniu robót ziemnych przestrzegać należy postanowień PN-B-06050 (1999)
Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
Do każdego rodzaju gruntu przeznaczonego do wypełnienia zagłębień lub wykonania warstw posypki piaszczysto żwirowej, wykonać należy oznaczenie wilgotności optymalnej i maksymalnej gęstości objętościowej szkieletu gruntowego, zgodnie z PN-88/B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
Zagęszczenie gruntu, w miejscach lokalnych wypełnień podłoża lub wykonanych warstw podsypki piaszczysto żwirowej pod obiekty kubaturowe powinno w każdej z pobranych próbek spełniać wymogi określone w projekcie budowlanym, jednak Zamawiający wymaga aby spełniony był minimalny warunek, iż wartość wskaźnika zagęszczenia Is>0,92. Natomiast w przypadku wykonywania nasypów wokół obiektów technologicznych Zamawiający wymaga
aby wartość wskaźnika zagęszczenia Is>0,97., zaś badania tego wskaźnika były wykonywane dla warstw nasypu o miąższości nie większej niż 0,75 metra. W przypadku, kiedy wyniki odbiorów cząstkowych wykażą, iż nie osiągnięto wymaganej wartości wskaźnika zagęszczenia, grunt należy dogęścić dodatkowymi przejściami sprzętu zagęszczającego.
4.1.5. Istniejące instalacje
W przypadku, gdy na terenie Zakładu lub poza tym terenem wykonywane są roboty, które mogą mieć wpływ na istniejące instalacje podziemne, Wykonawca jest zobowiązany do skontaktowania się z przedstawicielami wszystkich instytucji odpowiedzialnych za poszczególne instalacje i utrzymywać z nimi ścisłą współpracę przez cały czas trwania prac budowlanych w danym rejonie placu budowy.
Wykonawca zobowiązany jest również do uzyskania map do celów projektowych na których zaewidencjonowane są zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Administracji i Cyfryzacji z dnia 9 lipca 2014 r. w sprawie udostępniania materiałów państwowego zasobu geodezyjnego i kartograficznego, wydawania licencji oraz wzoru Dokumentu Obliczenia Opłaty (Dz.U. 2014 poz. 917, tekst jednolity Dz.U. 2019 poz. 434.) wszystkie podziemne instalacje uzbrojenia technicznego terenu.
Wykonawca zapewni tymczasową ochronę wszystkich istniejących instalacji doprowadzonych do terenu budowy, lub znajdujących się w jego pobliżu, które zostałby odsłonięte całkowicie lub częściowo, albo byłyby narażone w inny sposób w związku z wykonywaniem robót.
W razie wystąpienia szkody, Wykonawca powstała szkodę oraz wszelkie powstałe uszkodzenia usunie niezwłocznie na własny koszt i własnym staraniem.
Dokumenty, dotyczące istniejących i przełożonych instalacji, po zakończeniu budowy powinny być przekazane właściwemu Wydziałowi Geodezji wszystkim instytucjom odpowiedzialnym za poszczególne instalacje, a w trakcie trwania robót – być przechowywane do wglądu dla pracowników Inżyniera Kontraktu, Zamawiającego oraz służb zewnętrznych.
4.1.6. Zezwolenia
Wszelkie wymagane zezwolenia właściwych władz oraz uzgodnienia w zakresie doprowadzenia mediów, które związane będą z wykonaniem robót będą uzyskiwane przez Wykonawcę na własny koszt.
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić warunki dla kontroli wydanych zezwoleń oraz uzgodnień władzom wydającym zezwolenie lub uzgodnienia, Inżynierowi Kontraktu oraz Zamawiającemu.
4.1.7. Ochrona dróg
Transport materiałów i wyposażenia wymagający przekroczenia skrajni drogowej lub dopuszczalnych nacisków na oś wymaga od Wykonawcy uzyskania stosownych zezwoleń.
Przed rozpoczęciem wykonywania Umowy, dla umożliwienia przywrócenia istniejących dróg do stanu pierwotnego, ich stan musi być zarejestrowany i uzgodniony przez Wykonawcę i Inżyniera Kontraktu. W szczególności Zamawiający wymaga sporządzenia dokumentacji fotograficznej stanu dróg.
Na bieżąco należy oczyszczać drogi dojazdowe z błota i brudu.
Na terenie budowy równocześnie z przedmiotem Umowy nie jest przewidziana realizacja innych ważnych robót.
4.1.8. Tablice informacyjne
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U.108, poz. 953, tekst jednolity Dz.U. 2018 poz. 963), Wykonawca jest zobowiązany do oznakowania miejsca budowy poprzez wystawienie tablicy informacyjnej, zawierającej:
• określenie rodzaju robót budowlanych oraz adres prowadzenia tych robót,
• numer pozwolenia na budowę oraz nazwę, adres i numer telefonu właściwego organu nadzoru budowlanego,
• imię i nazwisko lub nazwę (firmę), adres oraz numer telefonu Inwestora,
• imię i nazwisko lub nazwę (firmę), adres i numer telefonu Wykonawcy lub wykonawców robót budowlanych,
• imiona, nazwiska, adresy i numery telefonów:
o kierownika budowy,
o kierowników robót,
o inspektora nadzoru inwestorskiego (działającego w ramach Inżyniera Kontraktu),
o projektantów,
• numery telefonów alarmowych policji, straży pożarnej, pogotowia,
• numer telefonu okręgowego inspektora pracy.
Dla zapewnienia informacji o przedsięwzięciu realizowanym przy udziale środków Funduszu Spójności, Wykonawca dostarczy i umieści także tablicę informacyjną zgodnie z Wytycznymi Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 30.kwietnia 2015 roku ws. zakresu informacji i promocji programów operacyjnych polityk spójności na lata 2014 -2020 oraz ogłoszonym przez Ministra Infrastruktury i rozwoju w dniu 09 lipca 2015 roku podręcznikiem Wnioskodawcy i beneficjenta programów polityki spójności 2014-2020 w zakresie informacji i promocji.
Tablica informacyjna winna być ustawiona przed wjazdem na teren Zakładu Utylizacyjnego, niezwłocznie po rozpoczęciu robót.
4.1.9. Plakatowanie i reklama
Zabrania się umieszczania wszelkiego rodzaju plakatów i reklam na terenie realizowanego obiektu bez pisemnej zgody Inżyniera.
4.2. OPIS OCZEKIWANEJ TECHNOLOGII
Na potrzeby prac przygotowawczych związanych z koniecznością przeprowadzenia przez Zamawiającego procedury pozyskiwania środków finansowych na realizację Przedsięwzięcia w ramach Programu Operacyjnego Infrastruktura i Środowisko 2014-2020, w tym również Decyzji o środowiskowych uwarunkowania realizacji inwestycji, założył wstępną Koncepcję wielkości i lokalizacji obiektów poszczególnych węzłów technologicznych. Koncepcja ta w wersji graficznej jest przedstawiona na Planie Zagospodarowania Terenu stanowiącym załącznik nr 4 do powyższego PFU.
W zakresie podziału całego zadnia inwestycyjnego na niżej opisane węzły technologiczne oraz parametry użytkowe i eksploatacyjne poszczególnych obiektów, Wykonawca jest zobligowany co najmniej dotrzymać opisanych w PFU standardów i wymogów. Natomiast w zakresie lokalizacji i wielkości poszczególnych obiektów technologicznych Zamawiający pozostawia Wykonawcy pewną swobodę, a załączony Plan Zagospodarowania Terenu należy traktować tylko jako pożądaną sugestię Zamawiającego.
W przypadku jednak, gdy Wykonawca, na potrzeby przygotowywanej oferty, podejmie decyzję o zmianie lokalizacji poszczególnych obiektów, to Zamawiający bezwzględnie oczekuje, iż ich lokalizacja nie wykroczy poza obszar przedstawiony w załączonym Planie Zagospodarowania Terenu, a Wykonawca na etapie Przetargu wystąpi do Zamawiającego (w formie pytania) czy zaakceptuje On zaproponowaną przez Wykonawcę autorską wersję Planu Zagospodarowania Terenu.
Przyjęte przez Wykonawcę rozwiązania techniczno-technologiczne muszą uwzględniać:
• lokalne warunki,
• elastyczność działania przy zmiennej ilości i jakości dopływających ścieków oraz powstających osadów i odcieków,
• funkcjonalność rozwiązań i łatwość pełnej kontroli przebiegu procesów technologicznych,
• wszelkie króćce i miejsca podłączenia (w tym do niezbędnych mediów i sieci AKPiA) oraz miejsca poboru prób do badań dla umożliwienia przeprowadzenia badań dla potwierdzenia gwarancji.
W dalszej części opracowania przedstawiono wymagany do realizacji zakres Robót.
Dokonano podziału na trzy, logicznie zdaniem Xxxxxxxxxxxxx, powiązane części Robót. Należy zwrócić uwagę na fakt, iż wyodrębnienie części Robót nie zmienia faktu, iż Robotami objęty jest komplet opisanych zadań wraz z wszelkimi elementami, które są niezbędne dla ich funkcjonowania w tym x.xx.:
• zapewnienie ciągłości pracy oczyszczalni,
• przygotowanie istniejącego obiektu do Remontu i przeprowadzenie Remontu,
• wyposażenie budynków i obiektów w systemy sygnalizacji pożaru, analogicznie do rozwiązań zastosowanych w pozostałych obiektach oczyszczalni,
• drogi dojazdowe i dojścia,
• utwardzone nawierzchnie,
• konstrukcje wsporcze,
• przyłącza do infrastruktury,
• system automatyki i sterowania,
• ukształtowanie i zagospodarowanie terenu, w tym zieleń.
Wszystkie tego typu elementy zostaną zrealizowane przez Wykonawcę niezależnie od tego czy zostały one literalnie wyspecyfikowane bądź też pominięte w PFU.
Wykonawca dostarczy wszelkie wyposażenie niezbędne dla przeprowadzenia na etapie do wydania Świadectwa Przejęcia prób i testów (w tym Gwarancyjnych) wymaganych niniejszym PFU. Wyposażenie, które nie jest składnikiem poszczególnych instalacji zostanie przez Wykonawcę dostarczone jedynie czasowo.
Zaprojektowany i zrealizowany zakres przebudowy i modernizacji oczyszczalni ścieków w Kole będzie obejmował wszystkie obiekty i instalacje, które zgodnie z przyjętą technologią będą niezbędne dla osiągnięcia wymaganych efektów technicznych i technologicznych.
Przebudowa i rozbudowa oczyszczalni ścieków w Kole przewiduje realizację prac budowlano montażowych jednoetapowo z podziałem na następujące węzły technologiczne:
• Węzeł mechanicznego oczyszczania ścieków zapewniający: usuwanie części stałych ze ścieków tj. skratek, piasku i tłuszczu oraz substancji łatwo opadających (osad wstępny),
• Węzeł biologicznego oczyszczania ścieków zapewniający: osiągnięcie wymaganej rozporządzeniem redukcji zanieczyszczeń wyrażonych za pomocą wskaźników ChZT, BZT5, zawiesiny ogólnej, azotu ogólnego oraz fosforu ogólnego,
• Węzeł przeróbki osadów zapewniający: zagęszczenie i odwodnienie osadów ściekowych na poziomie ok. 20% s.m. oraz chemicznej stabilizacji osadu (zmiana statusu odpadu na produkt).
Przebieg procesu oczyszczania ścieków
Ścieki bytowe i przemysłowe (dopływające systemem sieci kanalizacyjnej dwoma kolektorami grawitacyjnymi, które łączą się w komorze przyłączeniowej opisanej w pkt. 3.3.2) kierowane będą do istniejącego budynku krat, z którego następnie przekierowane zostaną do głównej przepompowni ścieków. Pompownia ścieków zostanie przebudowana i wyposażona w nowe pompy, dobrane odpowiednio do prognozowanej (projektowanej) ilości ścieków dopływających z uwzględnieniem możliwych nierównomierności dopływu, armaturę i rurociągi. Zaplanowany został również remont komory czerpnej przepompowni.
Przy użyciu nowo projektowanego układu pomp ścieki będą transportowane do nowego projektowanego piaskownika zintegrowanego z wyposażeniem peryferyjnym (dmuchawy, przenośniki, separator i płuczka piasku). W piaskowniku usuwane będą: zanieczyszczenia stałe o małych rozmiarach, zanieczyszczenia mineralne (wydzielona separacja i płukanie piasku) oraz tłuszcze. Praca urządzeń realizowana będzie w trybie automatycznym.
Wyłapane w budynku krat skratki i odseparowany w piaskowniku piasek będą gromadzone w kontenerach, które do czasu ich odbioru przez wyspecjalizowane firmy (celem ich dalszego przetworzenia lub utylizacji) będą deponowane na wyznaczonym do tego placu składowym. W okresie eksploatacyjnym kontenery na w/w odpady zapewnia Zamawiający.
Następnie ścieki kierowane będą do osadników wstępnych, które w ramach niniejszej inwestycji będą podlegały remontowi (wymiana wyposażenia technologicznego, renowacja zbiorników).
Nadmiar ilości ścieków dopływających do oczyszczalni z węzła mechanicznego oczyszczania ścieków) poprzez nowo projektowaną (wielofunkcyjną) komorę rozdziału ścieków trafi do przebudowanych (istniejących) reaktorów biologicznych wykorzystywanych w nowym układzie jako zbiorniki retencyjne. Wielofunkcyjna komora rozdziału ścieków będzie w zależności od potrzeb (tj. wielkości przepływu ścieków) wykorzystywana do rozdziału ścieków na nowo
projektowane reaktory biologiczne oraz odprowadzanie nadmiarowych ilości ścieków (nadwyżka ścieków przekraczająca dopuszczalny przepływ na ciąg biologiczny) do zbiorników retencyjnych. Ścieki po mechanicznym oczyszczeniu, (zatrzymane w zbiornikach retencyjnych) okresowo, za pomocą nowo projektowanego układu pompownia i rozdziału ścieków, będą odprowadzane do kolejnych obiektów technologicznych oczyszczalni.
Ścieki po oczyszczeniu mechanicznym poddane zostaną procesowi oczyszczania biologicznego. W tym celu zostanie zaprojektowany podwójny ciąg technologiczny, wyposażony w dwa niezależne układy reaktorów biologicznych współpracujące z dwoma radialnymi osadnikami wtórnymi o przepływie poziomym. Zaprojektowane i wykonane reaktory biologiczne oparte będą o technologię tłokowego przepływu ścieków. Reaktory wykorzystywane będą do usuwania: związków węgla, azotu i fosforu w wydzielonych komorach (strefach): beztlenowej (defosfatacji), niedotlenionej (denitryfikacji) oraz tlenowej (nitryfikacji).
Każdy reaktor biologiczny stanowić będzie rozwiązanie oparte na osadzie czynnym z wgłębnym (drobnopęcherzykowym) napowietrzaniem ścieków, pozwalające na pracę przy zmiennym obciążeniu hydraulicznym i zmiennym obciążeniu ładunkiem zanieczyszczeń. Nowa stacja dmuchaw (planowana do lokalizacji w nowo projektowanym budynku węzła przeróbki osadów) wykorzystywana będzie do napowietrzania osadu czynnego zgromadzonego w reaktorach biologicznych.
Reaktory wyposażone zostaną we wszystkie niezbędne do prowadzenia procesu elementy w tym: mieszadła, system napowietrzania, urządzania wykorzystywane do wewnętrznej recyrkulacji ścieków, rurociągi, armaturę i przyrządy kontrolno-pomiarowe itp., dobrane z uwzględnieniem prognozowanej (projektowanej) ilości i składu ścieków oraz parametrów prowadzonego procesu.
Kolejnym elementem ciągu technologicznego będą dwa nowe wydzielone osadniki wtórne, radialne o przepływie poziomym. Zostaną one wyposażone w zgarniacz osadu i w system zbierania i odprowadzania ciał pływających.
Zaprojektowany nowy układ odbioru osadu z osadników wtórnych umożliwiał będzie równomierny i proporcjonalny odbiór osadu, który następnie trafiał będzie do pompowni. Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego wykorzystywana zostanie do zewnętrznej cyrkulacji osadu (pomiędzy osadnikami wtórymi a reaktorami biologicznymi) oraz odprowadzania osadu nadmiernego do węzła przeróbki osadu. Pompownia wyposażona będzie w pompy o wydajności dostosowanej do projektowanego natężenia przepływu osadu recyrkulowanego i nadmiernego, wynikającego z prognozowanych ilości i jakości ścieków oraz w instalację AKPiA.
Oczyszczalnia wyposażona zostanie w nowy układ przeróbki osadu. Osad wstępny (zatrzymany w osadnikach wstępnych) poddawany będzie procesowi zagęszczania grawitacyjnego (nowy zagęszczacz grawitacyjny wyposażony w układ do mieszania osadu oraz system dekantacji cieczy nadosadowej kierowanej na początek układu mechanicznego oczyszczania ścieków). Z zagęszczacza grawitacyjnego osad wstępny zagęszczony trafi do układu odwadniania. Osad nadmierny z procesu biologicznego oczyszczania ścieków w pierwszej kolejności odprowadzany będzie do zbiornika magazynowego osadu nadmiernego (obiekt nowo projektowany). Obiekt wykorzystywany będzie do wstępnego zagęszczenia, buforowania oraz uśredniania składu osadu nadmiernego podawanego do układu mechanicznego odwadniania osadu. Po homogenizacji i zagęszczaniu oba strumienie
osadów (wstępny i nadmierny) odprowadzane będą do nowo projektowanego układu odwadniania osadu. Z uwagi na skład (zdolność od odwadniania) oba strumienie osadu wstępnego i nadmiernego, w typowych warunkach eksploatacyjnych: będą odwadniane w oddzielnych urządzeniach technologicznych wyposażonych w dwie niezależne stacje kondycjonowania osadu. Po odwodnieniu osad trafi do stacji chemicznej stabilizacji osadu, a następnie jako produkt końcowy będzie magazynowany w przeznaczonej do tego celu wiacie.
Węzeł mechanicznego oczyszczania ścieków obejmuje:
• Punkt zlewny nieczystości ciekłych dowożonych taborem asenizacyjnym (obiekt nowoprojektowany),
• Komora połączeniowa (obiekt istniejący – bez zmian),
• Budynek krat (obiekt istniejący - bez zmian),
• Główna przepompownia ścieków (obiekt istniejący – przebudowa),
• Dwukomorowy poziomy podłużny piaskownik przedmuchiwany zintegrowany z układem separacji piasku, separacji tłuszczu oraz napowietrzania piaskownika (obiekt nowoprojektowany - budowa),
• Osadniki wstępne poziome podłużne (obiekty istniejące – remont),
• Komora rozdziału ścieków (obiekt nowoprojektowany – budowa),
• Zbiorniki retencyjne (obiekty istniejące - przebudowa polegająca na zmianie funkcji technologicznej istniejących reaktorów).
Węzeł biologicznego oczyszczania ścieków obejmuje:
• Dwa niezależne zblokowane układy reaktorów biologicznych, z wydzielonymi komorami (strefami) defosfatacji, denitryfikacji i nitryfikacji z systemem recyrkulacji ścieków pomiędzy strefą nitryfikacji i denitryfikacji (obiekt nowoprojektowany – budowa),
• Dwa wydzielone radialne osadniki wtórne (obiekty nowoprojektowane - budowa);
• Stacja dmuchaw zlokalizowana w budynku technicznym przeróbki osadów (obiekt nowoprojektowany – budowa),
• Stacja magazynowania i dozowania koagulantu PIX (obiekt istniejący – przebudowa);
• Układ odbioru osadu z osadników wtórnych (obiekt nowoprojektowany – budowa);
• Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego (obiekt nowoprojektowany – budowa),
• Pompownia wody technologicznej (obiekt nowoprojektowany – budowa),
• Komora pomiarowa ścieków oczyszczanych (obiekt nowoprojektowany – budowa).
Węzeł przeróbki osadów ściekowych obejmuje:
• Pompownia osadu wstępnego (obiekt istniejący – przebudowa),
• Grawitacyjny zagęszczacz osadów wstępnych (obiekt nowoprojektowany – budowa),
• Zbiornik magazynowy osadu nadmiernego (obiekt nowoprojektowany – budowa),
• Budynek techniczny przeróbki osadów w którym zlokalizowane będą: Stacja dmuchaw, Stacja mechanicznego odwadniania osadów, Stacja chemicznej stabilizacji osadów, Rozdzielnie elektryczne (obiekt nowoprojektowany – budowa),
• Wiata magazynowa na produkt nawozowy (obiekt nowoprojektowany – budowa),
• Silos na wapno hydratyzowane (obiekt nowoprojektowany – budowa).
Pozostała infrastruktura oczyszczalni obejmuje:
• Adaptację części budynku Głównej Pompowni ścieków (część obsługi technicznej) do celów Głównej Dyspozytorni zmodernizowanej oczyszczalni ścieków,
• Układ Biofiltracji (obiekt nowo projektowany – budowa),
• Wagę samochodową (obiekt projektowany – budowa),
• Układu dróg i podjazdów technologicznych (przebudowa i budowa),
• Układu sieci przewodów technologicznych (przebudowa i budowa),
• Sieć oświetleniową obiektów technologicznych i dróg na oczyszczalni (przebudowa i budowa),
• Układ AKPiA (system nowo projektowany – budowa),
• Kontenerowy agregat do awaryjnego zasilania oczyszczalni w energię elektryczną (obiekt nowo projektowany – budowa).
Obiekty istniejące do wyłączenia z bieżącej eksploatacji lub do likwidacji:
• Piaskowniki poziome podłużne (likwidacja),
• Budynek dmuchaw (wyłączenie z eksploatacji),
• Osadniki wtórne poziome podłużne (wyłączenie z eksploatacji – rezerwa technologiczna),
• Komora regeneracji osadu (wyłączenie z eksploatacji),
• Otwarte komory fermentacyjne (wyłączenie z eksploatacji),
• Stacja odwadniania i higienizacji osadu (wyłączenie z eksploatacji),
• Poletka osadowe (likwidacja),
• Poletko piasku (likwidacja).
4.2.1. Wymagania w zakresie rozwiązań technologicznych
4.2.1.1. Punkt zlewny nieczystości ciekłych dowożonych taborem asenizacyjnym (przebudowa)
Obiekt zlokalizowany w miejscu istniejącego urządzania. Zakres robót obejmował będzie: demontaż starego wyposażenia, zabudowę nowej kontenerowej stacji zlewnej z kompletną instalacją peryferyjną wraz z budową infrastruktury towarzyszącej.
W obrębie nowej kontenerowej stacji zlewnej powinno zostać wydzielone odrębne pomieszczenie dla obsługi stacji zlewnej oraz zabudowane niżej wymienione wyposażenie stacji. Punkt zlewny nieczystości ciekłych dowożonych taborem asenizacyjnym o parametrach:
• przepustowość min 100 m3 /h,
• moc (technologia i ogrzewanie) do 3,0 kW,
• zużycie wody sieciowej ok. ok. 20÷30 l/cykl,
• automatyczne zamykanie zasuwy przy przekroczeniu parametrów granicznych,
• automatyczne płukanie ciągu spustowego po każdym zamknięciu zasuwy,
• wyposażenie:
o kontener wykonanie: stal nierdzewna austenityczna, izolowany termicznie, ogrzewany elektrycznie z regulowaną temperaturą i wentylacją wymuszoną),
o przepływomierz elektromagnetyczny z detekcją pustej rury,
o urządzenie do pomiaru pH, przewodności i temperatury,
o zasuwa odcinająca nożowa z napędem pneumatycznym,
o moduł pomiarowy z filtrem części stałych oraz kolektorem płuczącym,
o rura doprowadzająca ze złączem strażackim + rura odprowadzająca ścieki do kolektora zakończona odpowiednim złączem,
o kompresor olejowy do napędu zasuwy,
o panel sterujący,
o czytnik do identyfikacji dostawców.
Moduł cyfrowy umożliwiający: kontrolowane przyjęcie ścieków (przyjmowanie ścieki tylko od uprawnionych przewoźników), rejestrację danych (identyfikacja przewoźnika, data i godzina zrzutu, ilość i jakość ścieków), automatyczne przerwanie dostawy, klasyfikację ścieków wg rodzaju i jakości (ścieki przemysłowe lub bytowo-gospodarcze, pH), wydruk potwierdzenia przyjęcia ścieków (zgodny z wytycznymi zawartymi w rozporządzeniu), archiwizowanie danych i ich raportowanie, przesył informacji do systemu oczyszczalni. Ponadto w zakresie dostawy Wykonawcy jest dostarczenie:
• programu wspomagającego pracę punktu zlewnego w zakresie danych dostawców, producentów, dostaw oraz raportowania i konfiguracji,
• kart identyfikacyjnych dla dostawców w ilości min. 20 szt.
4.2.1.2. Komora połączeniowa (bez zmian)
W ramach planowanej inwestycji nie planuje się robót związanych z funkcjonowaniem istniejącej komory połączeniowej, gdyż komora jest w dobrym stanie technicznym i nie wymaga żadnych prac modernizacyjnych.
4.2.1.3. Budynek krat (bez zmian)
W ramach planowanej inwestycji nie planuje się robót związanych z funkcjonowaniem istniejącego budynku krat – ww. został poddany gruntownej modernizacji przez Zamawiającego.
Modernizacja budynku krat obejmowała:
• nowe pokrycie dachowe,
• nowe rynny,
• naprawę ubytków i malowanie elewacji zewnętrznej,
• naprawę ubytków, pokrycie w całości siatką budowlaną i malowanie ścian wewnętrznych i sufitu,
• piaskowanie i zabezpieczenie antykorozyjne wszelkich metalowych elementów konstrukcyjnych,
• demontaż starego taśmociągu podającego skratki od sit do wózka przewozowego,
• montaż trzech nowych podajników ślimakowych transportujących skratki od sit do wózka przewozowego.
W ramach robót kontraktowych nie są przewidziane żadne prace modernizacyjne w obrębie dwóch zamontowanych identycznych sit Hubera typ RO2.
4.2.1.4. Główna przepompownia ścieków (przebudowa)
W ramach planowanej inwestycji pompownia powinna zostać wyposażona w nowe układy pompy, armaturę i rurociągi dobrane odpowiednio do projektowanego układu hydraulicznego, oraz przewidywanej ilości dopływających ścieków z uwzględnieniem możliwych nierównomierności dopływu.
Projektując układ pomp w Głównej przepompowni ścieków należy uwzględnić niżej opisane czynniki:
• rodzaj ilość i uwodnienie pompowanego medium,
• rodzaj obiektów i urządzeń współpracujących z pompownią (zlokalizowanych od strony napływu i odpływu z pompowni),
• możliwość elastycznej regulacji pracy układu pompowego,
• łatwy w eksploatacji sposób demontażu i montażu pomp,
• sposób zabezpieczenia układu pomp przed dopływem różnego rodzaju zanieczyszczeń, które mogą znaleźć się w pompowanym medium.
Zakres remontu i przebudowy pompowni obejmie w szczególności:
• wymianę pomp,
• wymianę rurociągów (komora mokra i sucha) na rurociągi z rur stalowych ze stali nierdzewnej austenitycznej,
• wymianę kompletu armatury zaporowej i zwrotnej,
• w razie potrzeby wykonanie nowych fundamentów,
• naprawę powierzchni betonowych wewnątrz komory mokrej,
• wymianę układu pomiarowego w komorach mokrych na sondy hydrostatyczne,
• wymianę układu wentylacji w komorze suchej.
Wymagane minimalne parametry techniczne montowanych pomp:
• pompa suchostojąca 4 kpl.,
• wydajność jednego agregatu min. 450,0 m3/h,
• wysokość podnoszenia ok.15 m H2O,
• typ wirnika dostoswany do medium,
• swobodny przelot dostoswany do medium,
• regulacja wydajności za pomocą przetwornicy częstotliwości.
Sterowanie pracą pomp powinno odbywać się w trybie automatycznym, w zależności od aktualnego poziomu zwierciadła ścieków w pompowni.
W części „suchej” przepompowni w ramach planowanej inwestycji pompownia powinna zostać wyposażona w nowe układy pomp, armaturę i rurociągi dobrane odpowiednio do projektowanego układu hydraulicznego, oraz przewidywanej ilości ścieków dopływających z uwzględnieniem możliwych nierównomierności dopływu. W opinii Zamawiającego najbardziej technologicznie odpowiednim układem pomp byłby zestaw 2 * 100% lub 3 * 50% planowanej wydajności przepompowni plus 1 pompa rezerwowa.
Uwagi:
Parametry pomp w zakresie: nominalnej wydajności, wymaganej wysokości podnoszenia oraz mocy nominalnej silnika należy ostatecznie określić na etapie projektu. Podane w PFU wymagania w tym zakresie stanowią jedynie wartości szacunkowe.
4.2.1.5. Piaskownik poziomy podłużny przedmuchiwane (budowa)
Zamawiający przyjął, iż wykonana będzie budowa dwukomorowego poziomego piaskownika podłużnego przedmuchiwanego zintegrowanego z nowo projektowanym układem separacji i płukania piasku. Piaskownik wraz z infrastrukturą towarzyszącą (dmuchawy do napowietrzania piaskownika, układ odprowadzania tłuszczu, układ płukania i separacji piasku) zlokalizowany będzie w sąsiedztwie istniejących osadników wstępnych. Ścieki do piaskownika dopływać będą z przepompowni głównej do komory rozprężnej piaskownika. Każda z dwóch wydzielonych komór piaskownika powinna składać się z dwóch niezależnych części oddzielonych od siebie przegrodami drewnianymi wykonanymi z desek dębowych impregnowanych:
• napowietrzanej (komora przepływa), gdzie będzie wytrącał się piasek oraz tworzyła mieszanina tłuszczu i pęcherzyków powietrza,
• nie napowietrzanej (komora tłuszczowa), gdzie będzie następować flotacja tłuszczu i ciał pływających.
Wymagane parametry techniczne pojedynczego piaskownika:
• ilość komór piaskownika (każda komora z wydzieloną częścią napowietrzaną i nienapowietrzaną) 2,
• długość pojedynczej komory min. 16 m,
• szerokość pojedynczej komory min. 1,4 m,
• pole przekroju poprzecznego pojedynczej komory min. 2,0 m2,
• głębokość czynna min. 2,0 m,
• zdolność separacji piasku nie mniej niż 90 % dla ziaren o średnicy nie mniejszej niż 0,2 mm przy przepływie nominalnym.
Komora rozprężna (zlokalizowana na początku piaskownika) powinna być wyposażona w dwie zastawki odcinające z napędem ręcznym umożliwiające zamknięcie wydzielonych komór piaskowników.
Sedymentujący na dnie piaskownika piasek powinien być zbierany zgarniaczem mechanicznym z pompowym usuwaniem piasku. Mieszanina piasku i ścieków (pulpa piaskowa) zatrzymana w piaskowniku powinna być zasysana przez pompę zatapialną zainstalowaną na zgarniaczu do koryta zlokalizowanego wzdłuż piaskownika. Pulpa ściekowo- piaskowa z koryta zbiorczego odprowadzana grawitacyjnie rurociągiem do separatora piasku. Rurociąg należy zabezpieczyć przed zamarzaniem poprzez izolację termiczną z ogrzewaniem rurociągu kablami grzejnymi.
Wyflotowane na powierzchni komory tłuszczowej tłuszcze i ciała pływające powinny być zgarniane zgarniaczem mechanicznym do komory zbiorczej tłuszczu i ciał pływających, skąd będą podawane pompowo do zagęszczacza grawitacyjnego osadu wstępnego, bądź zostaną bezpośrednio usunięte z komory i wywiezione na składowisko odpadów.
Piaskownik powinien być napowietrzany sprężonym powietrzem doprowadzanym z dwóch dmuchaw (pracujących w układzie 1+1 rezerwowa) zlokalizowanych w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie 0,00. Powietrze należy doprowadzić do piaskownika rurociągiem ze stali nierdzewnej austenitycznej.
Ścieki z piaskownika odpływać powinny przez przelew niezatopiony i komorę odpływową do osadników wstępnych lub bezpośrednio do nowo projektowanej komory rozdziału przed rektorami biologicznymi. Kierowanie ścieków do wybranego obiektu należy przewidzieć poprzez zainstalowanie w komorze zastawki przelewowej z napędem elektrycznym.
Piaskowniki należy wykonać jako obiekt hermetyczny z przykryciem dachowym typu lekkiego z żywic poliestrowych. Dodatkowo przykrycie wyposażyć we włazy rewizyjne, umożliwiające kontrolę urządzeń zamontowanych pod przykryciem oraz ewentualne pobieranie próbek ścieków. Zanieczyszczone powietrze ujęte z przestrzeni pod przykryciem dachowym odprowadzić do biofiltra.
Wymagane wyposażenie technologiczne piaskownika:
• zgarniacz mechaniczny z pompowym usuwaniem piasku oraz zgarniaczem części pływających - 2 kpl.:
o wydajność pompy dostosowana do wydajności płuczki piasku,
o wykonanie materiałowe: konstrukcja wykonane ze stali nierdzewnej austenitycznej, pompy o zwiększonej odporności na ścieranie,
o zgarniacz z zespołem kabla podwieszonego,
• ruszt napowietrzający – 2 kpl.,
• zastawka kanałowa naścienna otwierana do góry (komora rozprężna) – 2 kpl.:
o napęd: ręczny,
o wykonanie materiałowe: stal nierdzewna austenityczna,
o szczelność obustronna.
• zastawka uchylna z napędem ręcznym (komora tłuszczy) – 2 kpl.:
o regulacja poziomu od 0 do 45 cm,
o wykonanie materiałowe: stal nierdzewna austenityczna,
o napęd: ręczny,
• zastawka kanałowa naścienna otwierana w dół (komora odpływowa) –2 kpl.:
o napęd: ręczny,
o wykonanie materiałowe: stal nierdzewna austenityczna,
o szczelność obustronna,
• zastawka przelewowa otwierana w dół (możliwość ominięcia osadników wstępnych) – 1 kpl.
o napęd: elektryczny,
o wykonanie materiałowe: stal nierdzewna austenityczna,
o szczelność obustronna.
Na poziomie 0,00 piaskownika należy wykonać/wydzielić następujące pomieszczenia:
• pomieszczenie separatora piasku z przyczepą na piasek,
• pomieszczenie sprężarek i pomp tłuszczu.
Pomieszczenia wyposażyć we wszystkie wymagane instalacje wewnętrzne, konieczne do właściwego funkcjonowania projektowanych urządzeń, między innymi w:
• wodociągową,
• kanalizację sanitarną,
• kanalizację technologiczną,
• wody technologicznej,
• grzewczą,
• wentylacyjną: grawitacyjną i mechaniczną,
• wentylację technologiczną z odprowadzeniem powietrza na biofiltr.
Wysokość bramy pomieszczenia separatora dostosować do wyposażenia i łatwej ewakuacji przyczepy z piaskiem.
Pomieszczenie separatora piasku z przyczepą na piasek należy wyposażyć w:
• Układ separacji i płukania piasku zintegrowany z nowo projektowanym piaskownikiem. Odcieki z układu separacji piasku należy zawracać bezpośrednio do piaskownika. Wypłukany piasek powinien spełniać następujące kryteria:
o gwarantowana redukcja części organicznych do poziomu ≤ 3 % strat przy prażeniu przy jednoczesnym spełnieniu wymagań określonych w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki w sprawie dopuszczania odpadów do składowania na składowiskach z dnia 16 lipca 2015 r. (Dz.U. z 2015 r. poz. 1277),
o stopień odwodnienia nie mniej niż 85% s.m.,
o efektywność separacji płuczki 95% dla uziarnienia: ≥ 0.2 mm,
o zużycie medium płuczącego nie więcej niż 1,0 m3/h,
• Wymagane minimalne parametry separatora z płuczką piasku
o moc napędów: ok. 1,7 kW,
o wydajność pulpy piaskowej ok. 10 dm3/s,
o zapotrzebowanie wody ok. 1,0 m3/h,
o materiał obudowy: stal nierdzewna austenityczna oraz materiał spirali: stal specjalna.
Wypłukany piasek powinien trafiać do przyczepy o parametrach:
• medium piasek,
• pojemność ok. 1,5- 2,0 m3,
• wyposażona w: pompowane koła, plandekę, hamulec postojowy,
• materiał skrzyni stal nierdzewna austenityczna,
• ilość 1 szt.
Pomieszczenie dmuchaw i pomp tłuszczu należy wyposażyć w:
• układ dmuchaw do napowietrzania piaskownika – 2 kpl. (pracujące w systemie 1+1 rezerwowa),
• pompy tłuszczu:
o pompy suchostojące rotacyjne lub mimośrodowe – 2 kpl. (pracujące w systemie 1+1 rezerwowa),
o medium: wyflotowany tłuszcz z ściekami.,
o wydajność: ok. 2-4 m3/h,
o przyrost ciśnienia: 2 bar,
o pompa: samozasysająca.
Zakres robót: instalacja obiektu w pomieszczeniu. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
Uwaga:
Wszystkie elementy urządzeń mające kontakt z medium tj. ściekami i piaskiem wraz z transporterami piasku wykonane ze stali austenitycznej nierdzewnej poddanej w całości pasywacji zanurzeniowej (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk). Parametry pomp i maceratora w zakresie: wymaganej wysokości podnoszenia oraz mocy nominalnej silnika należy określić na etapie projektu. Podane w PFU wymagania w tym zakresie stanowią jedynie wartości szacunkowe.
Układ piaskowników z komorami powinny posiadać dogodny układ komunikacyjny umożliwiający dojście do wszystkich urządzeń i napędów piaskownika, miejsc obsługowych i rewizyjnych wskazanych przez producenta. Układ komunikacyjny wyposażony w schody
i pomosty umożliwiające wejście do poszczególnych punktów obsługowych oraz serwisowych urządzenia. Układ komunikacyjny powinien być wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami (w tym BHP) oraz normami. Wykonanie materiałowe – stal nierdzewna austenityczna lub/i żelbet.
4.2.1.6. Osadniki wstępne poziome podłużne (remont)
W ramach inwestycji należy przeprowadzić remont 2 istniejących osadników wstępnych poziomych podłużnych. Dane dotyczące parametrów technicznych obiektów podano w części dotyczącej opisu stanu istniejącego oczyszczalni. Zakres robót obejmował będzie: demontaż starego i montaż nowego wyposażenia technologicznego (zgarniacze osadu, armatura, rurociągi itp.), renowacje komór zbiorników osadnika.
Osadniki wstępne należy wyposażyć w zgarniacze denne osadu, zgarniacze powierzchniowe oraz obrotowe rynny zbiorcze części pływających. Zgarniacze osadu powinny pracować w ruchu posuwisto – zwrotnym. Zamawiający oczekuje osiągnięcie równomiernego zgarniania osadu z całego dna z jednoczesnym wzrostem zawartości suchej masy. Wymagane parametry techniczne zgarniaczy osadu – 2 kpl. (po jednym w każdej komorze osadnika):
• zgrzebła wraz z konstrukcją zgarniacza,
• napęd agregat hydrauliczny,
• wykonanie materiałowe: zgrzebła zgarniacza i konstrukcja zgarniacza – stal nierdzewna austenityczna EN 1.4301 lub równoważna , listwy ślizgowe – tworzywo sztuczne.
Do zgarniania ciał pływających należy zastosować zgarniacze powierzchniowe – 2 kpl. (po jednym w każdej komorze osadnika):
• napęd agregat hydrauliczny lub elektryczny,
• wykonanie materiałowe: zgrzebła zgarniacza i konstrukcja zgarniacza – stal nierdzewna austenityczna EN 1.4301 lub równoważna, listwy ślizgowe – tworzywo sztuczne.
Przed deflektorami w każdej komorze osadnika, należy zamontować obrotową rynnę do odbioru części pływających o następujących parametrach:
• moc silnika napędowego ok. 0,18 kW,
• wyposażenie: dwa czujniki położenia.
Wyflotowany tłuszcz należy skierować do pompowni osadu wstępnego i awaryjnie do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni.
Planuje się wymianę układu odprowadzania ścieków z osadnika (przelewy pilaste) – materiał stal nierdzewna austenityczna EN 1.4301 lub równoważna.
W ramach remontu osadników wstępnych należy wymienić istniejące zastawki na nowe oraz wyposażyć okna odpływowe w nowe zastawki – 4 szt.
Należy przewidzieć wymianę zasuw spustowych osadu na nowe z napędem elektrycznym. Wszystkie elementy urządzeń mające kontakt z medium tj. ściekami i osadem wraz z wykonane ze stali austenitycznej EN 1.4301 lub równoważna poddanej w całości pasywacji zanurzeniowej (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk).
Zakres robót: remont obiektu. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
4.2.1.7. Pompownia osadu wstępnego (przebudowa)
Obiekt istniejący przeznaczony do przebudowy w ramach, której zaplanowano: wymianę pomp, armatury i rurociągów, remont komory czerpnej przepompowni oraz ogólnobudowlany wnętrza pompowni, w tym x.xx. przeprowadzenie prac elektrycznych wraz z montażem AKPiA oraz modernizację infrastruktury towarzyszącej.
W ramach planowanej inwestycji pompownia powinna zostać wyposażona w nowe układy pompy, dobrane odpowiednio do projektowanego układu hydraulicznego oraz przewidywanej ilości produkowanych w części mechanicznej oczyszczalni osadów (odprowadzanych do nowo projektowanego grawitacyjnego zagęszczacza osadu) z uwzględnieniem możliwych nierównomierności dopływu.
Zakres remontu i przebudowy pompowni obejmie w szczególności:
• wymianę pomp,
• wymianę rurociągów (komora mokra i sucha) na rurociągi z rur stalowych ze stali nierdzewnej austenitycznej,
• wymianę kompletu armatury zaporowej i zwrotnej,
• w razie potrzeby wykonanie nowych fundamentów,
• naprawę powierzchni betonowych wewnątrz komory mokrej,
• zabezpieczenie powierzchni betonowych przed agresywnym oddziaływaniem środowiska (korozyjne działanie siarkowodoru, korozja mikrobiologiczna),
• wykonanie nowej wentylacji w komorze mokrej i suchej.
Wymagane minimalne parametry techniczne montowanych pomp:
• pompy suchostojące rotacyjne lub mimośrodowe – 2 kpl. (pracujące w systemie 1+1 rezerwowa),
• medium osad wstępny ok. 6 % s.m.,
• wydajność ok. 15 m3/h,
• przyrost ciśnienia 2 bar,
• pompa samozasysająca,
• silnik przystosowany do współpracy z przetwornicą częstotliwości.
Przed pompami osadu wstępnego należy zamontować macerator – 1 kpl., zabezpieczający pompy przed uszkodzeniami, o parametrach technicznych:
• wydajność ok. 15 m3/h,
• zawartość suchej masy medium ok. 6,0% s.m.,
• moc silnika: ok. 3,0 kW.
Projektując układ pompowi osadu wstępnego należy uwzględnić niżej opisane czynniki:
• rodzaj ilość i uwodnienie pompowanego medium,
• rodzaj obiektów i urządzeń współpracujących z pompownią (zlokalizowanych od strony napływu i odpływu z pompowni),
• możliwość elastycznej regulacji pracy układu pompowego,
• łatwy w eksploatacji sposób demontażu i montażu pomp,
• sposób zabezpieczenia układu pomp przed dopływem różnego rodzaju zanieczyszczeń, które mogą znaleźć się w pompowanym medium.
Rurociągi tłoczne należy wyposażyć w niezbędną armaturę odcinającą, w postaci zasuw nożowych międzykołnierzowych, armaturę zwrotną w postaci zaworów zwrotnych oraz przepływomierz. Na rurociągach tłocznych dodatkowo należy przewidzieć montaż armatury
odpowietrzającej. Układ rurociągów w pompowni winien pozwolić również na pracę z pominięciem maceratora.
Uwaga:
Parametry pomp i maceratora w zakresie: wymaganej wydajności, wysokości podnoszenia oraz mocy nominalnej silnika należy określić na etapie projektu. Podane w PFU wymagania w tym zakresie stanowią jedynie wartości szacunkowe.
Sterowanie pracą pomp powinno odbywać się w trybie automatycznym, w zależności od aktualnego zadanego trybu odbioru osadu z osadnika wstępnego.
4.2.1.8. Komora rozdziału ścieków (budowa)
Nowoprojektowany obiekt wykorzystywany będzie do rozdziału ścieków (poprzez przelewy niezatopione) na reaktory biologiczne oraz odprowadzanie nadmiarowych ilości ścieków (nadwyżka ścieków przekraczająca dopuszczalny przepływ na ciąg biologiczny wstępnie oszacowany na poziomie 800 m3/h) do zbiorników retencyjnych.
Zakres robót: budowa obiektu w konstrukcji żelbetowej. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami.
Ścieki oczyszczone mechanicznie doprowadzane będą do komory rozdziału grawitacyjnie. Obiekt powinien składać się co najmniej z:
• komory dopływowej – dopływ grawitacyjny ścieków z osadnika wstępnego, piaskownika oraz rurociągiem tłocznym z zbiornika retencyjnego,
• dwóch komór odpływowych – odpływ grawitacyjny do nowo projektowanych reaktorów,
• komory odpływowej – odpływ grawitacyjny do zbiorników retencyjnych.
W ścianach działowych między komorą dopływową, a komorami odpływowymi do nowo projektowanych reaktorów należy zainstalować jazy przelewowe – 2 kpl. o parametrach:
• zakres regulacji wysokości 300 mm,
• moc silnika napędowego ok. 0,1 kW,
• wyposażenie pomiar warstwy przelewowej,
• wykonanie materiałowe krawędź uchylna – stal nierdzewna austenityczna.
W oknie komory odpływowej do zbiorników retencyjnych należy zamontować zastawkę przelewową – 1 kpl. o parametrach:
• zastawka przyścienna przelewowa,
• kierunek otwierania w dół,
• rodzaj napędu elektryczny – płynna regulacja,
• moc napędu ok. 0,2 kW,
• wykonanie materiałowe stal nierdzewna austenityczna,
• uszczelnienie obustronne.
4.2.1.9. Zbiorniki retencyjne (przebudowa istniejących reaktorów biologicznych)
W ramach planowanej inwestycji, w węźle mechanicznego oczyszczania ścieków, zaplanowano 2 zbiorniki retencyjne. Zostaną one zlokalizowane w miejscu istniejących obecnie reaktorów biologicznych, które poddane będą przebudowie celem dostosowania do pełnienia nowej funkcji technologicznej. Zakres robót dotyczył będzie: demontażu starego
i montażu nowego wyposażenia, renowacji zbiorników, dostosowania obiektów do nowej funkcji (tj. x.xx. montaż układu płukania zbiorników, pompy odprowadzających ścieki ze zbiornika(ów) do nowo projektowanej komory rozdziału, armatury, rurociągów, itp.), przeprowadzone zostaną prace związane z instalacją sieci między obiektowych oraz AKPiA.
W celu zapewnienia wymieszania zawartości zbiornika(ów) i zapobieganiu sedymentacji zawiesiny przewiduje się wyposażenie obiektu w eżektory (strumienice).
• zestaw strumienicy mieszającej stal nierdzewna austenityczna,
• liczba zestawów urządzeń dostosowana do wielkości zbiornika,
• silnik elektryczny: ok. 13,5 kW,
• wyposażenie dodatkowe: żuraw, liny (łańcuchy), konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali nierdzewnej austenitycznej.
Przewiduje się wykorzystanie eżektorów w wypełnionym zbiorniku do mieszania, w przypadku opróżniania zbiornika eżektory w końcowej fazie będą spłukiwać dno zbiornika.
Ewakuacja zgromadzonych ścieków w zbiornikach retencyjnych do nowo projektowanej komory przelewowej powinna odbywać się układem dwóch pomp zatapialnych i dwóch rurociągów tłocznych.
Pompa zatapialna do ścieków. Dane techniczne:
• rodzaj pompy: zatapialna,
• wirnik: otwarty typu Wortex,
• wydajność: ok. 100,0 m3/h,
• wysokość podnoszenia: ok. 6,0 m s.w.,
• moc silnika napędowego: ok.4,7kW,
• regulacja przetwornicą częstotliwości,
• wyposażenie: kolano sprzęgające, uchwyt sprzęgający; pompa wyciągana na prowadnicy ze stali nierdzewnej austenitycznej i łańcuchu lub lince ze stali nierdzewnej austenitycznej.
Uwaga:
Ostateczne parametry pomp w zakresie: wymaganej wydajności, wysokości podnoszenia oraz mocy nominalnej silnika należy określić na etapie projektu.
Projektując układ zainstalowanych urządzeń w zbiornikach retencyjnych należy uwzględnić niżej opisane czynniki:
• rodzaj ilość i uwodnienie pompowanego medium,
• rodzaj obiektów i urządzeń współpracujących z układem pomp (zlokalizowanych od strony napływu i odpływu),
• możliwość elastycznej regulacji pracy układu pompowego,
• łatwy w eksploatacji sposób demontażu i montażu pomp,
• sposób zabezpieczenia układu pomp przed dopływem różnego rodzaju zanieczyszczeń, które mogą znaleźć się w pompowanym medium.
Dno zbiornika należy wykonać ze spadkiem w stronę leja z pompami.
Zbiorniki retencyjne powinny być wyposażone dodatkowo w przelewy awaryjne (zrzut ścieków z przelewu do układu odpływowego ścieków oczyszczonych).
Każdy z dwóch zbiorników należy wyposażyć x.xx. w:
• układ wciągników wraz z konstrukcją wsporczą do ewakuacji pomp zatapialnych,
• drabinę złazową ze stali nierdzewnej austenitycznej,
• układ pomostów umożliwiających dojście obsługowe do zainstalowanych urządzeń, aparatury pomiarowej oraz barierki ochronne wykonane ze stali nierdzewnej austenitycznej.
4.2.1.10. Dwa niezależne zblokowane układy reaktorów biologicznych (budowa)
Nowo projektowane reaktory biologiczne o przepływie tłokowym wyposażone będą w wydzielone komory (strefy): beztlenową (defosfatacji), niedotlenioną (denitryfikacji), tlenową (nitryfikacji). Reaktor biologiczny z wstępną denitryfikacją. Układ biologicznego oczyszczania ścieków zakłada wykorzystanie osadu czynnego, z wgłębnym (drobnopęcherzykowym) napowietrzaniem ścieków. Planowany przez Zamawiającego zakres robót obejmował będzie: budowę obiektów (2 reaktorów) w konstrukcji żelbetowej, montaż kompletnego wyposażenia technologicznego (układu napowietrzania, mieszania i wewnętrznej recyrkulacji ścieków) wraz z armaturą i rurociągami oraz elektrycznego i AKPiA, a także sieci między obiektowych.
W układzie biologicznego oczyszczania ścieków należy przewidzieć dwa niezależne ciągi technologiczne wyposażone w wielofunkcyjne reaktory biologiczne (komory osadu czynnego) współpracujące z osadnikami wtórnymi.
Obliczenia technologiczne (dobór parametrów technologicznych) reaktorów biologicznych powinny być skorelowane z wymiarowaniem osadników wtórnych. Proces biologicznej defosfatacji powinien być wspomagany przy wykorzystaniu symultanicznego chemicznego strącania fosforu.
W wymiarowaniu układu biologicznego oczyszczania ścieków należy uwzględnić dodatkowo wielkość ładunku jaki trafi na początek układu oczyszczania w filtratach i odciekach z przeróbki osadów. Stężenie osadu w reaktorze powinno zawierać się w przedziale 3,5 do 4,5 kg/m3, udział objętości komory denitryfikacji w całkowitej objętości reaktora od 0,2 do 0,5.
Wymiarowanie zarówno reaktorów biologicznych jak i osadników wtórnych powinno opierać się na standaryzowanej metodyce obliczeń z wykorzystaniem niemieckiego zbioru reguł ATV- DVWK w szczególności wytycznej ATV-DVWK – A131 „Wymiarowanie jednostopniowych oczyszczalni ścieków z osadem czynnym”.
Parametry technologiczne układu biologicznego oczyszczania ścieków przy ładunkach obliczeniowych:
• temperatura ścieków usuwanie azotu, usuwanie fosforu: 12ºC,
• określenie zapotrzebowania tlenu: 20ºC,
• stężenie osadu czynnego: 3,5-4,5 kg s.m./m3,
• recyrkulacja wewnętrzna (z komór nitryfikacji do komór denitryfikacji) w zakresie od 100 ÷ do ok. 400 % przepływu średniego godzinowego,
• recyrkulacja zewnętrzna osadu z osadników wtórnych w zakresie ok 75 % przepływu maksymalnego w pogodzie deszczowej.
Komory defosfatacji
Dopływ oczyszczonych mechanicznie ścieków (przepływ grawitacyjny) i osadu recyrkulowanego (przepływ tłokowy) poprzez dwa niezależne układy rurociągów.
W celu zapewnienia w komorze defosfatacji pełnego wymieszania przewiduje się instalację mieszadeł zatapialnych. Dane techniczne:
• typ: mieszadło zatapialne średnio obrotowe
• średnie zapotrzebowanie na moc ok. 6 W/m3,
• stopień ochrony silnika: IP 68,
• zabezpieczenia silnika:
o czujnik wilgotności,
o czujnik termiczny,
• wykonanie: system mocowania mieszadła: stal nierdzewna austenityczna. Wyposażenie dodatkowe – żuraw, liny (łańcuchy) ze stali nierdzewnej austenitycznej, konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali nierdzewnej austenitycznej.
Uwaga:
Dobór mieszadeł oraz parametry techniczne mieszadeł zapewniające prawidłowe funkcjonowanie technologiczne obiektu Wykonawca powinien dokonać na etapie projektu.
Należy zaprojektować pomosty i dojścia do instalacji i obsługi mieszadeł zatapialnych.
Komory denitryfikacji
W celu zapewnienia w komorze denitryfikacji pełnego wymieszania komory przewiduje się instalację mieszadeł zatapialnych. Dane techniczne:
• typ: mieszadło zatapialne średnio obrotowe,
• średnie zapotrzebowanie na moc ok. 6 W/m3,
• stopień ochrony silnika: IP 68,
• zabezpieczenia silnika:
o czujnik wilgotności,
o czujnik termiczny,
• wykonanie: system mocowania mieszadła: stal nierdzewna austenityczna. Wyposażenie dodatkowe – żuraw, liny (łańcuchy) ze stali nierdzewnej austenitycznej, konstrukcja wsporcza do mocowania mieszadła ze stali nierdzewnej austenitycznej.
Uwaga:
Dobór mieszadeł oraz parametry techniczne mieszadeł zapewniające prawidłowe funkcjonowanie technologiczne obiektu, Wykonawca powinien dokonać na etapie projektu.
Należy zaprojektować pomosty i dojścia do instalacji i obsługi mieszadeł zatapialnych.
Komory nitryfikacji
Powietrze do napowietrzania komór będzie dostarczane z projektowanych dmuchaw (stacji dmuchaw) układem rurociągów sprężonego powietrza ze stali nierdzewnej austenitycznej. Dla każdego z reaktorów projektuje się system napowietrzania drobnopęcherzykowego opartego o sekcje napowietrzania.
System napowietrzania drobnopęcherzykowego. Dane techniczne:
• podział sekcje,
• materiał dyfuzora poliuretan,
• max wydajność układu napowietrzania 150% nominalnego (obliczeniowego)
zapotrzebowania na tlen,
• min. wydajność układu napowietrzania zapewniająca mieszanie osadu czynnego
i zapobieganie zarastania dyfuzorów,
• gwarancja adsorpcji dyfuzorów min. 18 gO2/m głębokości komory,
• każda z sekcji wyposażona:
o w przepustnice z napędem elektrycznym regulacyjnym,
o system odwadniania,
o system zamocowań,
o pomiar stężenia tlenu rozpuszczonego,
• wykonanie materiałowe:
o przewody pionowe i poziome doprowadzające powietrze (ze stali nierdzewnej austenitycznej),
o system zamocowań ze stali nierdzewnej austenitycznej.
Zmywający wymaga aby recyrkulacja wewnętrzna do komór denitryfikacji odbywała się za pomocą mieszadeł pompujących zainstalowanych w komorach nitryfikacji oraz projektowanych rurociągów tłocznych. Przewiduje się recyrkulację wewnętrzną realizowaną odrębnie dla każdego ciągu biologicznego oczyszczania ścieków (komora denitryfikacji – komora nitryfikacji).
Zamawiający przewiduje, iż w nowym układzie technologicznym PIX powinien trafiać do reaktorów biologicznych (końcowej strefy reaktora).
Przewidziano instalację na każdą komorę dwóch mieszadeł pompujących. Parametry min. recyrkulacji wewnętrznej:
• recyrkulacja wewnętrzna: od 100 do ok. 400 % przepływu średniego godzinowego.
Dane techniczne mieszadeł pompujących:
• ilość: 4 szt. (2 mieszadła/komorę),
• wydajność: dostosowana do wymagań technologicznych,
• wysokość podnoszenia: ok. 0,1 ÷ 0,3 m,
• moc silnika: ok. 4,0 kW,
• stopień ochrony silnika: IP 68,
• przystosowana do pracy z falownikiem,
• króćce tłoczne wyposażone w klapy zwrotne lub wylot nad zwierciadłem ścieków.
Uwaga:
Parametry mieszadeł pompujących: wydajność, wysokość podnoszenia oraz moc silnika napędowego, Wykonawca powinien zweryfikować i dobrać na podstawie szczegółowych obliczeń hydraulicznych na etapie projektu.
4.2.1.11. Stacja dmuchaw (budowa)
Stacja, zaplanowana została w nowo projektowanym budynku węzła przeróbki osadów ściekowych, wykorzystywana będzie do napowietrzania osadu czynnego zgromadzonego w reaktorach biologicznych. W ramach prac budowlano-montażowych zaplanowano: montaż dmuchaw oraz pozostałego wyposażenia technologicznego wraz armaturą i rurociągami oraz elektrycznego w tym AKPiA. Wydajność projektowanych dmuchaw powinna zapewnić od 50 do 150 % nominalnego (obliczeniowego) zapotrzebowania na tlen. Stacja dmuchaw powinna umożliwiać płynną regulację ilości dostarczanego do reaktorów powietrza (każda z dmuchaw powinna być wyposażona w oddzielny falownik). W nowo projektowanej stacji dmuchaw powinny być zamontowane co najmniej 4 dmuchawy wykorzystywane wyłącznie do napowietrzania reaktorów biologicznych. Przewiduje się zastosowanie dmuchaw wyposażonych w obudowy dźwiękochłonne.
Przewiduje się zastosowanie ciągłej regulacji wydajności projektowanych dmuchaw za pomocą przemienników częstotliwości. Wydajność dmuchaw powinna być sterowana poprzez sygnały pochodzące z sond pomiarowych zainstalowanych w komorach napowietrzania
(pomiary stężenia: tlenu, azotu amonowego, azotu azotanowego) lub w funkcji ciśnienia w rurociągach.
Powietrze z dmuchaw powinno być tłoczone do komór napowietrzania układem rurociągów ze stali nierdzewnej austenitycznej.
Dmuchawa do napowietrzania osadu czynnego. Dane techniczne:
• ilość 4 kpl.,
• typ: dmuchawa śrubowa lub promieniowa (łożyska magnetyczne lub powietrzne),
• wydajność 4 dmuchaw min. 9000,0 Nm3/h,
• zakres regulacji wydajności dmuchawa xxxxxxx 00-000%,
• zakres regulacji wydajności dmuchawa xxxxxxxxxxx 00-000%,
• regulacja za pomocą falownika.
4.2.1.12. Dwa wydzielone osadniki wtórne radialne (budowa)
Zaplanowano budowę, w konstrukcji żelbetowej, dwóch wydzielonych osadników wtórnych radialnych (kołowych o przepływie poziomym), montaż zgarniaczy oraz kompletnego wyposażenia technologicznego wraz z armaturą i rurociągami i elektrycznego w tym AKPiA, a także sieci między obiektowych. Osadniki powinny być wyposażone w układ odprowadzania ciał pływających, które kierowane będą bezpośredni do pompowni osadów nadmiernych i recyrkulowanych i dalej do zbiornika magazynowego osadów nadmiernych. Bieżnie osadników należy wyposażyć w system ogrzewania zapobiegający ich obladzaniu w okresie niskich temperatur zewnętrznych. Zamawiający przewiduje, iż w nowym układzie technologicznym PIX może być dozowany do osadników wtórnych jedynie w sytuacjach awaryjnych.
Osadniki wtórne radialne o przepływie poziomym powinny zaprojektowane przy uwzględnieniu niżej wymienionych parametrów:
• indeks osadu ≥ 120 ml/g,
• obciążanie powierzchni objętością osadu ≤ 500 l/(m2 x h),
• obciążenie hydrauliczne powierzchni osadnika < 1,6 m/h),
• głębokość czynna w 2/3 drogi przepływu min. 3,5 m.
Osadniki należy wyposażyć w zgarniacz obrotowy o parametrach:
• typ: zgarniacz obrotowy,
• prędkość zbierania przy brzegu: 1 ÷ 5 cm/s,
• wyposażenie dodatkowe:
o szczotka do czyszczenia bieżni,
o szczotka do czyszczenia koryta,
o drabinka awaryjna ze stali nierdzewnej austenitycznej, umożliwiająca wejście na pomost zgarniacza,
o koryto przelewowe z przelewem pilastym,
o pompowy układ odprowadzania ciał pływających.
• szafa rozdzielcza zamontowana na pomoście z własnym okablowaniem,
• wykonanie materiałowe: stal nierdzewna austenityczna.
Odpływ ścieków oczyszczonych z osadników do odbiornika odbywał się będzie grawitacyjnie nowo projektowanymi rurociągami.
Odprowadzanie osadu zgromadzonego w leju osadników do komory zbiorczej osadów w przepompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego będzie odbywało się grawitacyjnie nowoprojektowanymi rurociągami.
Należy zaprojektować układ rurociągów zasilających osadniki wtórne umożliwiający zasilanie każdego z osadników w dowolnej konfiguracji z dwóch komór osadu czynnego (na wypadek wyłączenia jednego z osadników).
4.2.1.13. Komora pomiarowa ścieków oczyszczonych (budowa)
Na kanale odpływowym ścieków oczyszczonych z nowo projektowanych osadników wtórnych należy wybudować punkt pomiarowy składający się z:
• kanału dopływowego,
• komory pomiarowej (z zabudowaną zwężką),
• zwężki pomiarowej Venturi’ego,
• stanowiska pomiarowego wraz z przepływomierzem,
• kanału odpływowego,
• punktu poboru prób z autosamplerem.
Konstrukcje komory pomiarowej oraz spadek dna kanałów dopływowego i odpływowego należy wykonać wg. systemu UNIKLAR- 77 lub w równoważny sposób . Zwężka wykonana z blachy ze stali nierdzewnej austenitycznej o grub. min. 3 mm wyposażona w układ pomiarowy.
4.2.1.14. Stacja magazynowania i dozowania koagulantu PIX (przebudowa)
Stacja magazynowania i dozowania koagulantu PIX powinna zapewniać magazynowanie oraz dozowanie ściśle określonej dawki koagulantu z zapewnieniem bezpieczeństwa technologicznego oraz bezpieczeństwa obsługi.
W ramach planowanych robót przewidziano kompletną wymianę istniejącego wyposażenia (zbiornik, pompy, rurociągów, AKPiA), renowację wanny, w której umieszczana będzie instalacja oraz wykonanie nowego zadaszenia obiektu. Szczegół dotyczące paramentów istniejącego obiektu podano w części opisowej dotyczącej stanu istniejącego oczyszczalni.
Zmodernizowana stacja powinna pełnić rolę obiektu wielofunkcyjnego wykorzystywanego do chemicznego symultanicznego strącania fosforu w reaktorach biologicznych oraz wstępnego chemicznego strącania osadu w osadnikach wstępnych.
Nowo projektowana stacja powinna być wyposażona w:
• zbiornik magazynowy umieszczony w betonowej wannie ochronnej (objętość zbiornika powinna zapewniać min. 30-dniowy czas magazynowania),
• membranowe pompy dozujące umieszczone w chemoodpornej szafie ochronnej, przy czym wymaga się aby każda pompa dozująca była przypisana do konkretnego punktu dozowania PIX. Wymagane są pompy umożliwiające płynną zmianę dawki PIX dla danego punktu dozowania według nastawy otrzymywanej za pośrednictwem systemu SCADA oraz umożliwiające uzyskanie sygnału do SCADA o rzeczywistej aktualnej wydajności pompy,
• odrębne linie tłoczne wykonane z PE dla każdego z punktów dozowania PIX. Wymagane są następujące punkty dozowania:
o do osadników wstępnych,
o w końcowej części każdego z reaktorów biologicznych indywidualnie, przed potencjalnym punktem pomiarowym P-PO4,
• linię ssawną wykonaną z stali nierdzewnej austenitycznej PIX-u ze zbiorników do pomp wraz z zaworami odcinającymi,
• układ załadowczy – szafa z szybkozłączem,
• rozdzielnie elektryczną zasilającą pompy dozujące oraz sygnalizującą poziomu koagulantu w zbiorniku magazynowym PIX.
4.2.1.15. Układ (komory) odbioru osadu z osadników wtórnych (budowa)
Układ umożlwiający równomierny i proporcjonalny odbiór osadu z osadników wtórnych.
Należy wykonać: komory z przelewami niezatopionymi wyposażone w zastawki przelewowe z napędem elektrycznym i pomiarem warstwy przelewowej lub na każdym z przewodów zabudować zasuwę napędem elektrycznym regulacyjnym i przepływomierz.
Sposób zapewniający równomierny odbiór osadu z osadników wtórnych zostanie ostatecznie doprecyzowany przez Wykonawcę na etapie opracowania projektu wstępnego.
4.2.1.16. Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego (budowa)
Obiekt wielofunkcyjny wykorzystywany do:
• zewnętrznej recyrkulacji osadu,
• odprowadzania osadu nadmiernego do węzła przeróbki osadu.
Projektując układ pompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego należy uwzględnić niżej opisane czynniki:
• rodzaj ilość i uwodnienie pompowanego medium,
• rodzaj obiektów i urządzeń współpracujących z pompownią (zlokalizowanych od strony napływu i odpływu z pompowni),
• możliwość elastycznej regulacji pracy układu pompowego,
• łatwy w eksploatacji sposób demontażu i montażu pomp,
• sposób zabezpieczenia układu pomp przed dopływem różnego rodzaju zanieczyszczeń, które mogą znaleźć się w pompowanym medium.
Pompownię osadu recyrkulowanego i nadmiernego należy wyposażyć w:
• min. trzy pompy osadu recyrkulowanego (w układzie 2+1),
• min. dwie pompy osadu nadmiernego (w układzie 1+1),
• dwa przepływomierze osadu recyrkulowanego,
• przepływomierz osadu nadmiernego,
• układ rurociągów ze stali nierdzewnej austenitycznej,
• armaturę zaporową i zwrotną,
• żurawiki do ewakuacji pomp ze stali nierdzewnej austenitycznej,
• włazy do ewakuacji pomp i wejściowe,
• wentylację grawitacyjną.
4.2.1.17. Pompownia wody technologicznej (budowa)
Układ wykorzystywany do produkcji wody technologicznej na potrzeby instalacji płukania, zbiornika retencyjnego, skratek i piasku, biofiltr(ów) oraz nowo projektowanego układu mechanicznego odwadniania osadu umieszczony w nowo projektowanym obiekcie pompowni. Pompownia powinna być zlokalizowana w bezpośrednim sąsiedztwie odpływu z nowo projektowanych osadników wtórnych. Ujęcie ścieków oczyszczonych należy wykonać bezpośrednio z dwóch osadników wtórnych (ujęcie pod zwierciadłem ścieków). Z uwagi na planowaną lokalizację zestawu hydroforowego poniżej zwierciadła ścieków w osadniku woda technologiczna powinna być doprowadzana do pompowni rurociągiem grawitacyjnym.
Wydajność zestawu powinna zapewniać z rezerwą zasilanie w wodę technologiczną następujących obiektów:
• istniejącego budynku krat,
• nowo projektowanych zbiorników retencyjnych,
• nowo projektowanego piaskownika,
• biofiltru,
• nowo projektowanego budynku przeróbki osadu,
• myjki samochodów przy projektowanym budynku przeróbki osadów.
Na rurociągu ssawnym wody technologicznej w pompowni przewiduje się filtr samoczyszczący filtr siatkowy.
Dane techniczne:
• typ: samoczyszczący,
• otwory siatki filtra: 5 mm,
• napęd: pneumatyczny lub elektryczny,
• maksymalne cienienie pracy 1 bar.
Woda technologiczna po wstępnym oczyszczeniu będzie podawana rurociągiem ssawnym na zestaw hydroforowy. Dane techniczne:
• liczba pomp: min 4 szt. (w tym 1 szt. rezerwowa),
• typ pomp: pionowa, wielostopniowa,
• wysokość podnoszenia: ok. 60 m s.w,
• wydajność zestawu regulowana,
• stopień ochrony: min. IP55,
• wyposażenie:
o zbiornik membranowy o pojemności min. 100 dm3,
o czujnik podciśnienia na ssaniu,
o przetwornice częstotliwości,
o komplety układ rurociągów ssawnych wykonanych ze stali nierdzewnej austenitycznej wyposażonych w armaturę zwrotną oraz odcinającą,
o komplety układ rurociągów tłocznych wykonanych ze stali nierdzewnej austenitycznej wyposażonych w armaturę zwrotną oraz odcinającą.
Uwaga:
Na etapie projektu Wykonawca dokona weryfikacji zapotrzebowania projektowanych urządzeń na wodę technologiczną i przeprowadzi właściwy dobór wydajności zestawu hydroforowego oraz układu filtrów.
Za zestawem hydroforowym w pompowni zaplanowano montaż dodatkowego samoczyszczącego filtra siatkowego o parametrach:
• typ: samoczyszczący,
• otwory siatki filtra: 0,1 mm,
• napęd: pneumatyczny lub elektryczny,
• maksymalne ciśnienie pracy 10 bar.
Uwaga:
Ostateczną wielkość prześwitu wkładu filtracyjnego należy określić na etapie projektowym w oparciu o wymagania zastosowanych urządzeń dla których przewiduje się zasilanie wodą technologiczną jak również wymagania związane z ochroną dobranego zestawu hydroforowego.
Pompownię należy wyposażyć we wszystkie wymagane instalacje wewnętrzne, konieczne do właściwego funkcjonowania zainstalowanych urządzeń, w szczególności instalacje, w tym x.xx.:
• wodociągową,
• kanalizację sanitarną,
• kanalizację technologiczną,
• wody technologicznej,
• grzewczą,
• wentylacyjną: grawitacyjną i mechaniczną.
4.2.1.18. Zagęszczacz grawitacyjny osadu wstępnego (budowa)
Obiekt wyposażany w układ do mieszania osadu oraz system dekantacji cieczy nadosadowej kierowanej na początek układu mechanicznego oczyszczania ścieków.
Zagęszczacz grawitacyjny przepływowy o działaniu ciągłym przeznaczony do zagęszczania osadu wstępnego. Obiekt wyposażony w mieszadło prętowe, które w trakcie pracy powoduje kompresję cząstek zawiesiny, powolne agregatowanie cząstek i uwalnianie wody wolnej. Układ powinien być wyposażony w podpowierzchniowy sensor stężenia suchej masy i pomiar wysokości zwierciadła cieczy w zbiorniku. Konstrukcja zagęszczacza powinna składać się z pomostu roboczego i elementów nośnych do których mocowany jest zespół napędowy i podwieszany wał rurowy z mieszadłem i zgarniaczem dennym.
Grawitacyjny zagęszczacz osadu wstępnego powinien być zaprojektowany przy uwzględnieniu niżej wymienionych parametrów:
• obciążenie zagęszczacza masą zawiesin 100-150 kg s.m./m2 x d,
• obciążenie powierzchni objętością osadu 15-30 m3/m2 x d,
• czas zagęszczania osadu 2-4 d,
• uwodnienie osadu zagęszczonego min. 96%,
• dno zbiornika ze spadkiem 1:10 w kierunku leja dennego.
Na koronie zbiornika należy przewidzieć żelbetowy pomost obsługowo–montażowy
o szerokości wewnętrznej 1,50 m. Wejście na pomost za pomocą drabiny wyposażonej w pałąki ochronne. Na pomoście należy zamontować płytę napędu mieszadła prętowego wraz z silnikiem i przekładnią.
Zagęszczacz powinien być wyposażony w mieszadło prętowe wykorzystywane do wspomagania procesu zagęszczania i homogenizacji osadu.
Parametry techniczne mieszadła:
• wymiary mieszadła dostosowane do wymiarów zbiornika (wysokość prętów dostosowana do poziomu napełnienia zbiornika), pręty mieszające wykonane z rur cienkościennych,
• wysokość mieszadła: dostosowana do głębokości zbiornika,
• mieszadło wyposażone w zgarniacze dna oraz zgarniacz leja osadowego,
• prędkość liniowa przy brzegu: ok. 3 cm/s,
• napęd z przekładniami zblokowanymi walcowo-ślimakowymi,
• moc napędu: ok. 0,4 kW,
• elementy mające kontakt ze ściekami lub osadem wykonane ze stali nierdzewnej austenitycznej.
Osad wstępny doprowadzany będzie do zagęszczacza z istniejącej pompowni osadu wstępnego.
W planowanym układzie technologicznym należy dodatkowo przewidzieć możliwość awaryjnego zasilania zagęszczacza osadem nadmiernym (możliwość wspólnego zagęszczania i mieszania osadu wstępnego z nadmiernym).
Wykonanie rurociągów w obrębie zagęszczacza – stal nierdzewna austenityczna.
Wylot wszystkich rurociągów dopływowych powinien być umieszczony w cylindrze rozpływowym zlokalizowanym pod pomostem żelbetowym wokół wału centralnego mieszadła prętowego.
Przewidziano zabezpieczenie przed zamarzaniem wszystkich rurociągów doprowadzających osady poprzez wykonanie izolacji termicznej w osłonie z blachy aluminiowej oraz ogrzewanie elektrycznymi kablami grzejnymi.
Gromadząca się w zbiorniku ciecz nadosadowa powinna być usuwana grawitacyjnie do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni, skąd trafi na początek układu oczyszczania. Do spuszczania cieczy nadosadowej ze zbiornika służyć będzie spust teleskopowy.
Parametry techniczne:
• średnica spustu: ok. XX 000,
• rodzaj napędu: elektryczny,
• moc napędu: ok. 0,4 kW.
Grawitacyjny zagęszczacz osadu powinien być wykonany jako obiekt hermetyczny z przykryciem dachowym typu lekkiego. Przykrycie wyposażone w: czerpnie powietrza i króćce odciągu powietrza spod dachu. Dodatkowo przykrycie powinno być wyposażone we włazy rewizyjne, umożliwiające kontrolę urządzeń zamontowanych pod przykryciem oraz ewentualne pobieranie próbek osadów.
Wszystkie obiekty przykryte i biofiltrowane należy zabezpieczyć przed korozją siarczanową poprzez zastosowanie odpowiednich izolacji ścian i stropów.
Zanieczyszczone powietrze ujęte z przestrzeni pod przykryciem dachowym należy odprowadzić do biofiltru, gdzie poddawane będzie procesowi dezodoryzacji.
Nowo projektowany zagęszczacz grawitacyjny osadu wstępnego powinien być usytuowany wysokościowo w sposób umożlwiający grawitacyjne zasilanie osadem zagęszczonym pompy nadawy nowo projektowany układ odwadniania osadu. Jednocześnie Zamawiający wymaga aby na grawitacyjnym odpływie zagęszczonego osadu wstępnego zabudować układu umożliwiający awaryjne przekierowanie zagęszczonego osadu wstępnego na wirówkę osadu nadmiernego w układzie mechanicznego odwadniania osadów.
4.2.1.19. Zbiornik magazynowy osadu nadmiernego (budowa)
Obiekt wykorzystywany do wstępnego zagęszczania, buforowania oraz uśredniania składu osadu nadmiernego podawanego do układu mechanicznego odwadniania osadu.
Zbiornik powinien umożliwiać wstępne grawitacyjne zagęszczenie (poprzez układ dekantacji) i homogenizację (w wyniku zastosowania odpowiedniego systemu mieszania) podawanego do układu mechanicznego odwadniania osadu.
Wymagany czas magazynowania osadu w zbiorniku ok. 2 doby – czas magazynowania powinien być dobrany przez Wykonawcę w taki sposób aby zapewniał elastyczną pracę układu przeróbki osadu przy ograniczeniu do minimum możliwości wtórnego uwalniania fosforu i azotu do cieczy nadosadowej odprowadzanej na początek układu mechanicznego oczyszczania ścieków.
Układ powinien być wyposażony w podpowierzchniowy sensor stężenia suchej masy i pomiar wysokości zwierciadła cieczy w zbiorniku. Na koronie zbiornika należy przewidzieć żelbetowy pomost obsługowo–montażowy o szerokości wewnętrznej 1,50 m. Wejście na pomost za pomocą drabiny wyposażonej w pałąki ochronne. Na pomoście należy przewidzieć montaż płyty napędu mieszadła prętowego wraz z silnikiem i przekładnią.
Zbiornik powinien być wyposażony w mieszadło prętowe wykorzystywane do wspomagania procesu zagęszczania i homogenizacji osadu.
Parametry techniczne mieszadła:
• wymiary mieszadła dostosowane do wymiarów zbiornika (wysokość prętów dostosowana do poziomu napełnienia zbiornika), pręty mieszające wykonane z rur cienkościennych,
• wysokość mieszadła: dostosowana do głębokości zbiornika,
• mieszadło wyposażone w zgarniacze dna oraz zgarniacz leja osadowego,
• prędkość liniowa przy brzegu: ok. 3 cm/s,
• napęd z przekładniami zblokowanymi walcowo-ślimakowymi,
• moc napędu: ok. 0,4 kW,
• elementy mające kontakt ze ściekami lub osadem wykonane ze stali nierdzewnej austenitycznej.
Osad nadmierny doprowadzany będzie do zbiornika z osadników wtórnych poprzez nowo projektowaną pompownię osadu recyrkulowanego i nadmiernego. W planowanym układzie technologicznym należy dodatkowo przewidzieć możliwość awaryjnego zasilania zbiornika osadem wstępnym (możliwość wspólnego zagęszczania i mieszania osadu wstępnego z nadmiernym).
Wykonanie rurociągów w obrębie zbiornika – stal nierdzewna austenityczna.
Wylot wszystkich rurociągów dopływowych powinien być umieszczony w cylindrze rozpływowym zlokalizowanym pod pomostem żelbetowym wokół wału centralnego mieszadła prętowego.
Przewidziano zabezpieczenie przed zamarzaniem wszystkich rurociągów doprowadzających osady poprzez wykonanie izolacji termicznej w osłonie z blachy aluminiowej oraz ogrzewanie elektrycznymi kablami grzejnymi.
Gromadząca się w zbiorniku ciecz nadosadowa powinna być usuwana grawitacyjnie do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni, skąd trafi na początek układu oczyszczania. Do spuszczania cieczy nadosadowej ze zbiornika należy przewidzieć spust teleskopowy.
Parametry techniczne spustu:
• średnica spustu: ok. XX 000,
• rodzaj napędu: elektryczny,
• moc napędu: ok. 0,4 kW.
Zbiornik magazynowy osadu nadmiernego osadu powinien być wykonany jako obiekt hermetyczny z przykryciem dachowym typu lekkiego. Przykrycie wyposażone w: czerpnie powietrza i króćce odciągu powietrza spod dachu. Dodatkowo przykrycie powinno być wyposażone we włazy rewizyjne, umożliwiające kontrolę urządzeń zamontowanych pod przykryciem oraz ewentualne pobieranie próbek osadów.
Wszystkie obiekty przykryte i biofiltrowane należy zabezpieczyć przed korozją siarczanową poprzez zastosowanie odpowiednich izolacji ścian i stropów.
Zanieczyszczone powietrze ujęte z przestrzeni pod przykryciem dachowym należy odprowadzić do biofiltru, gdzie poddawane będzie procesowi dezodoryzacji.
Nowo projektowany zbiornik osadu nadmiernego powinien być usytuowany wysokościowo w sposób umożlwiający grawitacyjne zasilanie osadem zagęszczonym pompy nadawy projektowanego układu odwadniania osadu. Jednocześnie Zamawiający wymaga aby na grawitacyjnym odpływie osadu nadmiernego zabudować układu umożliwiający awaryjne przekierowanie osadu nadmiernego na wirówkę osadu wstępnego w układzie mechanicznego odwadniania osadów.
4.2.1.20. Stacja mechanicznego odwadniania osadu (budowa)
Stacja mechanicznego odwadniania osadu umieszczona w budynku technicznym węzła przeróbki osadów. Oba strumienie osadu z uwagi na ich skład (zdolność do uwalniania wody) powinny być odwadnianie w dwóch niezależnych liniach technologicznych. Zamawiający planuje zastosowanie w obu wymienionych przypadkach system wirówek dekantacyjnych współprądowych.
W skład stacji mechanicznego odwadniania osadu oprócz urządzeń wykorzystywanych do odwadniania powinien wchodzić komplet instalacji peryferyjnych: pomp (osadu i polimeru), sprężarek, armatury i orurowania.
W budynku przewiduje montaż dwóch niezależnych instalacji wykorzystywanych do odwadniania osadu, składających się z następujących urządzeń:
• pompa osadu – 1 kpl.,
• wirówka dekantacyjna do odwadniania osadu – 1 kpl.,
• instalacja przygotowania i dawkowania polielektrolitu – 1 kpl.,
• przepływomierz do pomiaru ilości polielektrolitu do wirówki – 1 szt.,
• pompa doprowadzająca roztwór polielektrolitu do wirówki – 1 szt.
Nowo projektowany układ technologiczny powinien umożliwiać wykorzystanie obu wirówek do odwadnia obu rodzaju osadu (możliwość przekierowania strumienia osadu wstępnego i nadmiernego na wybrane urządzanie) - obie instalacje powinny pracować niezależnie oraz wspólnie. Zaprojektowane linie powinny umożliwiać również odwadnianie mieszaniny osadu wstępnego z nadmiernym.
Układ mechanicznego odwadniania osadu powinien być zaprojektowany przy uwzględnieniu niżej wymienionych parametrów:
Parametry procesu mechanicznego odwadniania osadu wstępnego:
• czas pracy instalacji odwadniania 7 h/dobę, 5 d/tydz.,
• urządzenia powinny być przystosowane do odwadniania obu rodzaju osadów. Osadu nadmiernego zagęszczonego o zwartości suchej masy w osadzie na wejściu od 5 kg s.m./m3 i zawartości części organicznych max 80% oraz osadu wstępnego o suchej masie na wejściu od 30-60 kg s.m./m3 zawartości części organicznych max 80 %,
• wydajność hydrauliczna nie mniej 8-25 m3/h,
• wydajność masowa nie mniej 800 kg/h,
• współczynnik rozdziału R > 96%,
• uwodnienie osadu odwodnionego max. 80%.
Parametry procesu mechanicznego odwadniania osadu nadmiernego:
• czas pracy instalacji odwadniania 14 h/dobę, 5 d/tydz.,
• urządzenia powinny być przystosowane do odwadniania obu rodzaju osadów. Osadu nadmiernego zagęszczonego o zwartości suchej masy w osadzie na wejściu od 5 kg s.m./m3 i zawartości części organicznych max 80% oraz osadu wstępnego o suchej masie na wejściu od 30-60 kg s.m./m3 zawartości części organicznych max 80%,
• wydajność hydrauliczna nie mniej 8-25 m3/h,
• wydajność masowa nie mniej 800 kg/h,
• współczynnik rozdziału R > 96 %,
• uwodnienie osadu odwodnionego max. 80 %.
W pomieszczeniu układu odwadniania osadu należy przewidzieć belkę z wciągnikiem do bieżącej eksploatacji urządzenia (serwis bębna).
Należy przewidzieć odprowadzenie powietrza z procesu odwadniania (wylot osadu, wylot filtratu) na biofiltr.
Osad z wirówek powinien być odbierany za pomocą układu przenośników ślimakowych z możliwością awaryjnego wyrzutu na przyczepę oraz transportu do instalacji chemicznej stabilizacji osadu.
4.2.1.21. Stacja chemicznej stabilizacji osadu (budowa)
Instalacja chemicznej stabilizacji osadu umieszczona w budynku . technicznym węzła przeróbki osadów. Zaprojektowana metoda przeróbki osadów powinna polegać na uśrednianiu odwodnionych zmieszanych osadów ściekowych, odpowiednio zmiennym, regulowanym i kontrolowanym czasie przebywania i prędkości mieszania osadów odwodnionych oraz precyzyjnym i powtarzalnym kontaktowaniu z wapnem palonym bardzo wysokiej reaktywności (BWR). Cały proces powinien przebiegać w temperaturze przekraczającej 60°C w wyniku egzotermicznych reakcji chemicznych, bez udziału zewnętrznych źródeł energii cieplnej, zachodzących pomiędzy dawkowanym wapnem palonym CaO, a wodą z osadów ściekowych. Reakcja powinna przebiegać w reaktorze o przepływie reagującej mieszaniny zgodnym z siłami grawitacji, odbywającym się w pionowym węźle reakcyjnym gdzie następuje znaczne związanie oraz odparowanie wody zawartej w osadzie co wpływa na obniżenie kosztów oraz optymalizację przebiegu procesu. W wyniku procesu przemiany fizyko-chemicznej odwodnionych osadów ściekowych powinien powstać produkt w postaci suchego proszku lub pół-granulatu o zawartości ok. 60-75% s.m, po odstaniu łatwy w przechowywaniu, transporcie. Proces powinien umożliwiać skuteczną kontrolę ustawień i regulacji zadanej temperatury w zakresie co najmniej: 60°C do 140°C, a ponadto ustawień i regulacji czasu przebywania
w reaktorze co decyduje o efektywności higienizacji i stabilizacji przy jednoczesnej możliwości zmian parametrów pracy reaktora.
Reaktor powinien posiadać możliwość sterowania wydajnością przetwarzania osadu od 500 kg/h do 4500 kg/h, oraz czasem przebywania substancji reagującej w reaktorze, której udział powinien stanowić nie więcej niż 300kg/1Mg osadu w zależności od poziomu uwodnienia osadu. Technologia powinna ograniczać nieprzyjemny zapach osadu, a zawarte w substracie zanieczyszczenia biologiczne, takie jak wirusy, bakterie, patogeny, formy przetrwalnikowe, oraz jaja pasożytów jelitowych Ascaris muszą zostać zniszczone tak, aby powstający produkt był stabilny biologicznie i wolny od patogenów spełniając przy tym wymagane polskim prawem normy w wyniku których możliwe będzie zapewnienie uzyskania stosownych decyzji dopuszczających produkt przez MRiRW do obrotu. Technologia winna zapewniać by wydzielająca się podczas procesu para wodna, amoniak i merkaptany mogły być odseparowane i przepuszczone przez stosowne urządzenia co zminimalizuje uciążliwość odorową.
Dopuszczalna zawartość hydratu wapnia Ca(OH)2 w produkcie końcowym powinna się mieścić w przedziale: 17% ÷ 38% w zależności od uwodnienia osadu poddawanego reakcji hydratacji oraz rodzaju przetwarzanego osadu.
Przewiduje się, że zastosowana instalacja zapewniać będzie powstanie przetworzonego produktu (ustabilizowanego osadu) umożliwiającego stosowanie jako produkt mineralno – organiczny polepszający właściwości gleby, do celów rolniczych lub upraw leśnych zgodnie z zapisami Ustawy o odpadach z dnia 14 grudnia 2012 r. (Dz.U. 2013 r. poz. 21 z późniejszymi zmianami, tekst jednolity Dz.U. 2019 poz. 701), oraz który można będzie zakwalifikować do grupy nawozów po uzyskaniu Decyzji w MRiRW na wprowadzanie do obrotu nawozu zgodnie z Ustawą z dnia 10 lipca 2007 r. o nawozach i nawożeniu (Dz.U. nr 147 poz. 1033, z późniejszymi zmianami, tekst jednolity Dz.U. 2018 poz. 1259). W takim przypadku osad traci kod odpadu i staje się produktem w rozumieniu ustawy o odpadach i ustawy o nawozach i nawożeniu.
Instalacja ma być ponadto wyposażona w układ neutralizacji skroplin minimalizując uciążliwość odorową i wzbogacając powstały w instalacji produkt o odzyskane z oparów składniki (znaczną część: azotu, fosforu i innych makro i mikroelementów) będące kluczowym czynnikiem produktu wynikowego instalacji. Instalacja powinna ponadto być wyposażona w system zarządzania recepturami przetwarzanego odpadu wpływając na wynik przetwarzania w reaktorze powstałego produktu oraz na efekt końcowy w szczególności lecz nie wyłącznie skład chemiczny, frakcję powstałego produktu. Dostępne receptury powinny być wyświetlane na kolorowym panelu LCD i powinny umożliwiać łatwą zmianę ustawień, dawek wykorzystywanego wapna i osadu podczas procesu, oraz ich wzajemnych zależności, proporcji i temperatur. Receptury winny mieć możliwość zmian ustawień podczas produkcji a zainstalowany system automatyki i sterowania winien umożliwiać zdalny dostęp i w razie potrzeby diagnostykę urządzeń lub korektę parametrów pracy przez obsługę Zamawiającego i ekipę serwisową Dostawcy.
W ramach dostawy urządzeń Zamawiający wymaga dodatkowo dostarczenia i zamontowania w nowo projektowanym systemie przeróbki osadu kompletnego zautomatyzowanego i dwustanowiskowego układu pakowania w opakowania typu Big Bag o pojemności od 0,5 tony do 1 tony. Układ musi być wyposażony w wagi tensometryczne sprzężone z systemem automatyki co pozwoli na precyzyjne ważenie, podawanie i sprawny załadunek zamiennie dwóch pojemników typu Big Bag. Układ musi również zapewniać napowietrzenie produktu pakowanego i rozdrobnienie ewentualnych zbryleń i grudek tak aby produkt końcowy spełniał wszelkie wymogi stawiane w ramach wymaganej Decyzji MRiRW. Zamawiający wymaga aby
zapakowany finalnie w pojemniki typu BIG BAG produkt mógł być implikowany do gleby ogólnodostępnymi rozsiewaczami w tym rozsiewaczami służącymi do precyzyjnego rozsiewu produktów wapniowych czyli mineralno – organicznego środka polepszającego właściwości gleby oraz nawozów mineralno-organicznych.
Zamawiający wymaga aby układ pakowania był wyposażony w dużą muldę zasypową pozwalającą jednorazowo na zasypanie od 1 do 2 ton produktu oraz wstępny odrzut i rozdrobnienie części produktu finalnego możliwie zbrylonych w skutek długotrwałego przechowywania, składowania a poddawanych do muldy zasypowej układu pakowania. Odrzut oraz wstępne rozdrobnienie części zbrylonych ma służyć ponownemu ich podaniu celem rozdrobnienia i homogenizacji frakcji. W efekcie prowadzonych procesów odrzutu i rozdrobnienia winien powstać produkt o homogenicznej frakcji umożliwiającej wykorzystanie agrotechniczne i polowe powstałego produktu konwencjonalnymi rozsiewaczami w tym rozsiewaczami służącymi do precyzyjnego rozsiewu. Zamawiający wymaga by wydajność układu pakowania i ważenia była nie niższa niż 4000kg/h przyjmując że zapakowane zostaną na 1 godzinę pracy 4 Big Bagi o pojemności np. 1 tony. Całość musi pozwalać na pełną kontrolę procesu oraz możliwość reagowania na zadane parametry. Temu ma służyć szafa sterownicza z panelem LCD pozwalającym za zadanie prawidłowej wagi na obu stanowiskach oraz dostosowanie ilości zasypywanego produktu do wielkości i pojemności użytego pojemnika typu BIG BAG. Szafa sterownicza układu pakowania powinna mieć możliwość podłączenia do internetu. Zamawiający wymaga aby układ pakowania wraz z linią umożliwiał zastosowanie takiej wielkości, pojemności użytych pojemników BIG BAG by możliwa była wysyłka 24 ton w 24 pojemnikach Big Bag gotowego produktu na jednym transporcie kołowym tj. TIR, Plandeka-Firanka Zamawiający wymaga by częścią technologiczną oraz częścią zasypową dostarczonych urządzeń można było obsługiwać i kontrolować na urządzeniu mobilnym typu tablet. Wymagane jest by układ pakowania umożliwiał zapis stanu magazynowego zapakowanych produktów wynikowych zastosowanej technologii, które będą dostępne dla zamawiającego celem weryfikacji stanów magazynowych zapakowanych produktów i ich wag. Całość winna być przedstawiana w formie prowadzonego magazynu on- line gotowych zapakowanych produktów służących do późniejszej wysyłki.
W skład planowanej do wykonania instalacji przetwarzania osadu powinny co najmniej wchodzić:
• mulda przyjęcia odwodnionego osadu dowożonego oraz osadu z ciągu awaryjnego wyposażona w układ przenośników ślimakowych,
o barierki ochronne wraz ze schodami serwisowymi,
o system awaryjnego wyłączenia muldy,
o system równomiernego rozmieszczenia osadu w muldzie,
• instalacja przetwarzania osadu przy wykorzystaniu CaO w nawóz lub polepszacz glebowy z wykorzystaniem Bardzo Wysokiej Reaktywności (BWR) CaO:
o zbiornik homogenizacyjny (buforowy),
o układ przenośników ślimakowych do podawania odwodnionych osadów do reaktora,
o reaktor - węzeł reakcyjny osadu z (BWR) CaO,
o system automatyki i sterowania zdalnego,
o układ neutralizacji skroplin i odzysku makroelementów,
o obudowany układ wybierania produktu z reaktora,
o centralny układ neutralizacji emisji, oparów i skroplin,
o układ transportu i dozowania reagenta,
o stacja osuszania i sprężonego powietrza,
• obudowany układ transportu produktu do wiaty magazynowej produktu,
• instalacja pakowania produktu w worki typu BigBag:
o mulda przyjęciowa gotowego produktu o pojemności ok 2 m3,
o układ odrzuty frakcji zbrylonej,
o dwustanowiskowy układ rozdrabniania frakcji zbrylonej,
o układ wybierania rozdrobnionego produktu z muldy,
o dwustanowiskowy układ mocowania górnego i dolnego worków typu Big Bag,
o dwustanowiskowy układ tensometrycznego ważenia worków typu Big Bag,
o układ automatyki i sterowania on-line.
4.2.1.22. Układ biofiltracji (budowa)
Zamawiający wymaga zastosowania rozwiązania układu biofiltracji charakteryzującego się następującymi właściwościami:
• możliwość skokowej i/lub płynnej regulacji ilości powietrza odbieranego z uwagi na różne zapotrzebowanie na odbiór powietrza,
• wysoka efektywność oczyszczania powietrza.
Wymagane parametry układu biofiltracji:
• efektywność usuwania zanieczyszczeń min. 97% (H2S, N-NH3),
• utrzymanie efektywności min. 95% w pełnym cyklu pracy.
4.2.1.23. Sieci między obiektowe na terenie oczyszczalni (budowa, przebudowa)
Teren oczyszczalni ścieków powinien zostać uzbrojony we wszystkie sieci między obiektowe umożliwiające niezakłóconą pracę wszystkich istniejących (przebudowywanych) i nowych obiektów oczyszczalni.
W zakres zadania wchodzą między innymi następujące główne sieci technologiczne między obiektowe łączące następujące obiekty:
• główną przepompownię ścieków z projektowanymi piaskownikami,
• projektowane piaskowniki z osadnikami wstępnymi,
• projektowane piaskowniki z komorą rozdziału (bay-pas osadników wstępnych),
• osadniki wstępne z komorą rozdziału,
• pompownię osadu wstępnego z zagęszczaczem grawitacyjnym osadu wstępnego oraz z zbiornikiem magazynowym osadu nadmiernego,
• komorę rozdziału z reaktorami biologicznymi,
• komorę rozdziału z zbiornikami retencyjnymi (grawitacja, powrót tłoczny),
• zbiorniki retencyjne z odpływem (przelew awaryjny),
• reaktory biologiczne z osadnikami wtórnymi oraz połączenie miedzy rurociągami,
• osadniki wtórne a odpływem,
• osadniki wtórne z przepompownią osadu nadmiernego i recyrkulowanego,
• przepompownię osadu nadmiernego i recyrkulowanego z komorami defosfatacji,
• przepompownię osadu nadmiernego i recyrkulowanego ze zbiornikiem magazynowym osadu nadmiernego,
• zbiornik magazynowy osadu nadmiernego z budynkiem przeróbki osadu,
• zagęszczacz grawitacyjny osadu wstępnego z budynkiem przeróbki osadu,
• przepompownię ścieków oczyszczonych z budynkiem krat, zbiornikami retencyjnymi, piaskownikiem, budynkiem przeróbki osadu, biofiltrem(ami),
• biofiltr z budynkiem piaskownika, przeróbki osadu, zagęszczaczem grawitacyjnym osadu wstępnego, zbiornikiem magazynowym osadu nadmiernego,
• stację PIX-U z komorą rozdziału i osadnikami wstępnymi.
Wykonawca, w ramach realizacji Przedsięwzięcia zaprojektuje kompletny układ sieci między obiektowych dla planowanej Inwestycji i wykona wszelkie konieczne sieci między obiektowe oraz ich podłączenia do obiektów i instalacji, wraz z ewentualną dodatkową armaturą, w celu zapewniania właściwej funkcjonalności obiektów, instalacji i urządzeń objętych Przedsięwzięciem.
OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
5. SZCZEGÓŁOWE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO- UŻYTKOWE
5.1. ZAKRES ROBÓT
Planowany do realizacji przez Zamawiającego zakres rzeczowy Kontraktu obejmuje następujący zakresu robót:
1. Przebudowa punktu zlewnego;
2. Przebudowa Głównej przepompowni ścieków;
3. Budowa piaskownika poziomego podłużnego przedmuchiwanego wraz z układem separacji i płukania piasku;
4. Remont osadników wstępnych;
5. Przebudowa pompowni osadu wstępnego;
6. Budowa komory rozdziału ścieków;
7. Przebudowa reaktorów biologicznych na zbiornik retencyjne (2 szt.);
8. Budowa reaktorów biologicznych (2 szt.);
9. Budowa stacji dmuchaw;
10. Budowa osadników wtórnych radialnych (2 szt.);
11. Budowa komory pomiarowej ścieków oczyszczonych;
12. Przebudowa stacji magazynowania i dozowania koagulantu PIX;
13. Budowa układu (komory) odbioru osadu z osadników wtórnych;
14. Budowa pompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego;
15. Budowa pompowni wody technologicznej;
16. Budowa zagęszczacza grawitacyjnego osadu wstępnego;
17. Budowa zbiornika magazynowego osadu nadmiernego;
18. Budowa budynku węzła przeróbki osadów;
19. Budowa stacji mechanicznego odwadniania osadów;
20. Budowa stacji chemicznej stabilizacji osadów;
21. Budowa wiaty magazynowej produktu po Chemicznej Stabilizacji Osadów;
22. Budowa wagi samochodowej;
23. Budowa silosu na wapno;
24. Budowa układu biofiltracji;
25. Budowa Kontenerowego Agregatu Prądotwórczego;
26. Remont Stacji Trafo;
27. Budowa myjki samochodów ciężarowych;
28. Dostawa i montaż aparatury kontrolno-pomiarowej i automatyki;
29. Przebudowa i/lub budowa instalacji i wewnątrzzakładowych sieci technologicznych, wodociągowych, kanalizacyjnych, cieplnych, elektrycznych i teleinformatycznych w zakresie niezbędnym do zapewnienia właściwego funkcjonowania oczyszczalni;
30. Wykonanie ciągów komunikacyjnych (dróg wewnętrznych, placów manewrowych, podjazdów, schodów, chodników itp.);
31. Wykonanie odtworzeń i nasadzeń zieleni.
W związku z powyższym zakresem rzeczowym, Kontrakt obejmować będzie prace projektowe oraz wykonanie nowo budowanych/przebudowanych/remontowanych obiektów zgodnie z obowiązującymi przepisami i wymogami niniejszego PFU.
W ramach Kontraktu Wykonawca przeprowadzi rozruch wykonanych obiektów i instalacji w celu potwierdzenia prawidłowości zrealizowanych Robót, gwarantowanych parametrów Instalacji oraz przeszkoli załogę w zakresie obsługi nowej instalacji.
5.2. OCZEKIWANE EFEKTY PRZEDSIĘWZIĘCIA
Realizacja przedsięwzięcia winna zapewnić osiągnięcie efektu oczyszczenia ścieków dopływających do omawianego obiektu oczyszczalni zgodnego wymaganiami określonymi w odnośnych przepisach w tym:
• Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Morskiej i Żeglugi Śródlądowej z dnia 12 lipca 2019 r. w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego oraz warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu do wód lub do ziemi ścieków, a także przy odprowadzaniu wód opadowych lub roztopowych do wód lub do urządzeń wodnych2 (Dz.U. 2019 poz. 1311),
• Dyrektywą Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotyczącą oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC).
Maksymalne wymagania w odniesieniu do wskaźników zanieczyszczeń na odpływie dla oczyszczalni w aglomeracji o RLM od 15 000 do 99 999 powinny być zgodne z załącznikiem nr 3 do w/w rozporządzenia:
• BZT5 15,0 mg O2/dm3 albo min. % redukcji 90%,
• ChZT 125,0 mg O2/dm3 albo min. % redukcji 75%,
• Zawiesina ogólna 35,0 mg/dm3 albo min. % redukcji 90%,
• Azot ogólny 15,0 mg/dm3 albo min. % redukcji 70-80%,
• Fosfor ogólny 2,0 mg/dm3 albo min. % redukcji 80%.
Prognozowane dopływy charakterystyczne do oczyszczalni (pogoda sucha)
Dopływ charakterystyczny | Wartość | Jednostka |
Qdśr. | 9 300 | m3/d |
Qdmax. | 12 000 | m3/d |
Qhmax. dla przepływu Qdśr. | 417 | m3/h |
Qhmax. dla przepływu Qdmax. | 1000 | m3/h |
Źródło: Opracowanie własne.
Prognozowane ładunki zanieczyszczeń w ściekach surowych (pogoda sucha)
Wskaźnik | Wartość | Jednostka |
ChZT | 11 415 | [kgO2/d] |
BZT5 | 4 770 | [kgO2/d] |
Zawiesina ogólna | 5100 | [kg/d] |
Azot ogólny | 625 | [kg/d] |
Fosfor ogólny | 145 | [kg/d] |
Źródło: Opracowanie własne.
Jak wynika z wielkości prognozowanego ładunku BZT5 jaki może dopłynąć do oczyszczalni Koło – obliczeniowa liczba równoważnych mieszkańców (RLM) za okres prognozy nie przekroczy 99’999. Jak wynika z analizy danych z okresów suchych za okres 2017-2019 liczba równoważnych mieszkańców (RLM) obliczona w oparciu o ładunki BZT5 z wykorzystaniem metodologii obliczeń z wykorzystaniem percentyla 85 % nie przekraczała 80.000.
Powyższe wartości odnoszą się do spodziewanego, maksymalnego obciążenia oczyszczalni.
Wymagana minimalna zwartość suchej masy w osadzie odwodnionym odprowadzanym do układu chemicznej stabilizacji osadu ≥ 20,0 %.
W wyniku zastosowania procesu chemicznej stabilizacji odwodnionych osadów ściekowych powinien powstać produkt w postaci suchego proszku lub granulatu o średnicy 0,1 do 7 mm i zawartości ok. 60-75% s.m, po odstaniu łatwy w przechowywaniu i transporcie.
Instalacja do chemicznej stabilizacji osadu powinna zapewniać powstanie przetworzonego produktu (ustabilizowanego osadu) umożliwiającego stosowanie go jako produkt mineralno- organiczny polepszający właściwości gleby, do celów rolniczych lub upraw leśnych zgodnie z zapisami Ustawy o odpadach z dnia 14 grudnia 2012 r. (Dz.U. 2013 r. poz. 21 z późniejszymi zmianami, tekst jednolity Dz.U. 2019 poz. 701), oraz który można będzie zakwalifikować do grupy nawozów po uzyskaniu Decyzji w MRiRW na wprowadzanie do obrotu nawozu zgodnie z Ustawą z dnia 10 lipca 2007 r. o nawozach i nawożeniu (Dz.U. 2007 Nr 147 poz. 1033, z późniejszymi zmianami, tekst jednolity Dz.U. 2018 poz. 1259). W takim przypadku osad traci kod odpadu i staje się w rozumieniu ustawy o odpadach i ustawy o nawozach i nawożeniu produktem renomowanym i uznanym rynkowo co pozwoli na jego skuteczną sprzedaż i dystrybucję. Zamawiający wymaga by powstałe (w wyniku zastosowania zaprojektowanej i dostarczonej przez Wykonawcę technologii) produkty oraz wydane przez MRiRW na rzecz ich decyzje/pozwolenia umożliwiały zastosowanie w/w produktów w uprawie warzyw i owoców oraz dawały możliwość zastosowania ich w aplikacji na TUZ (Trwałe Użytki Zielone).
6. CECHY OBIEKTU DOTYCZĄCE ROZWIĄZAŃ BUDOWLANO-KONSTRUKCYJNYCH I WSKAŹNIKÓW EKONOMICZNYCH
6.1. OCZEKIWANE EFEKTY PRZEDSIĘWZIĘCIA
Jeżeli nie jest to określone w Wymaganiach Szczegółowych Zamawiającego, Zamawiający oczekuje wykonania i wykończenia obiektów zgodnie z określonymi w niniejszym Rozdziale Wymaganiami Ogólnymi.
Wymagania ogólne dla rozwiązań technologicznych
Przyjęte przez Wykonawcę rozwiązania techniczno-technologiczne muszą uwzględniać warunki pracy opisane w punkcie 4.2 powyższego PFU:
Roboty i wszystkie materiały oraz wyposażenie muszą być przystosowane do ciągłej pracy z projektowanym obciążeniem w warunkach klimatycznych i środowiskowych, występujących na terenie oczyszczalni w Kole. Wszystkie instalacje technologiczne powinny zapewnić płynną pracę w wymaganych zakresach wydajności w zakresie temperatur powietrza od -35o do
+50oC.
Wszystkie urządzenia i materiały przeznaczone do instalacji zewnętrznych w projektowanej instalacji muszą być odporne na działanie wiatru, deszczu i śniegu. Wszystkie delikatne/wrażliwe urządzenia zewnętrzne, na przykład aparatura pomiarowa, rozdzielnie powinny być osłonięte przed działaniem słońca i opadów atmosferycznych.
Dla obszarów projektowanych obiektów w których panują szkodliwe warunki środowiskowe dla pracujących tam urządzeń (jak na przykład strumienie wody, agresywna atmosfera) należy dobrać urządzenia pod kątem szczególnej odporności na korozję.
W celach wykonania oświetlenia wszystkich obiektów technologicznych Zamawiający oczekuje zastosowania energooszczędnego oświetlenia typu LED chyba, że obowiązujące przepisy lub inne wymogi technologii wykluczają zastosowanie tego typu oświetlenia.
Założeniem ogólnym dotyczącym wszystkich nowo wybudowanych budynków i budowli jest, że Wykonawca powinien zaplanować ich wykonanie w standardzie gwarantującym, iż przy normalnej eksploatacji tych budynków i budowli, powinny one być użytkowane przez okres minimum 30 lat. Dodatkowo Wykonawca powinien udzielić dla nich co najmniej 36-miesięcznej gwarancji.
Wykonawca powinien zaplanować remonty planowanych do remontu obiektów przy założeniu, iż po przeprowadzeniu prac, obiekty te, przy normalnej eksploatacji, powinny być użytkowane przez okres minimum 20 lat. Dodatkowo po przeprowadzonych remontach Wykonawca powinien udzielić dla nich co najmniej 36-miesięcznej gwarancji dla elementów żelbetowych i pomostów roboczych.
6.1.1. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do architektury obiektów
Budynki i budowle należy wkomponować w otoczenie w sposób zapewniający zharmonizowanie z krajobrazem. Architektura budynków winna nawiązywać do istniejących budynków.
Rozwiązania architektoniczne muszą być zaakceptowane przez Zamawiającego.
Po zakończeniu budowy dla każdego z obiektów budowlanych zrealizowanych w ramach budowy Zakładu, Wykonawca sporządzi zgodnie z Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 03 lipca 2003 r. w sprawie książki obiektu budowlanego (Dz.U. 2003 nr 120, poz. 1134), książki obiektów budowlanych.
6.1.2. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do konstrukcji obiektów
Wszystkie elementy konstrukcyjne obiektów zostaną ostatecznie określone na etapie projektu budowlanego i wykonawczego i muszą być one zgodne z wymaganiami określonymi w Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2002 nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami, tekst jednolity Dz.U. 2019 poz. 1065.).
Ponadto budynki i pomieszczenia muszą być tak zaprojektowane i wykonane aby spełniały wymagania Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. 2003 nr 47 poz. 401,) oraz Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia
2 marca 2007 r. zmieniającego rozporządzenie w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. 2007 nr 49 poz. 330, z późniejszymi zmianami, tekst jednolity Dz.U. 2003 nr 169 poz. 1650.).
Poniżej podano przykładowe rozwiązania konstrukcyjne jakie dopuszcza Zamawiający lub minimalne parametry techniczne jakich dla poszczególnych elementów konstrukcyjnych będzie wymagał Zamawiający.
6.1.2.1. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do elementów konstrukcyjnych.
Fundamenty żelbetowe – wyboru rodzaju fundamentów winien dokonać Wykonawca, na podstawie przeprowadzonego przez siebie szczegółowego rozpoznania budowy geologicznej i warunków wodnych tego terenu, w sposób zapewniający stabilne posadowienie obiektów budowlanych.
Zamawiający dopuszcza następujące rozwiązania:
• palowanie w gruntach rodzimych;
• płyta fundamentowa na gruntach rodzimych;
• ławy fundamentowe na gruntach rodzimych;
• ławy fundamentowe na podsypce piaskowo-żwirowej.
Roboty ziemne powinny być realizowane z uwzględnieniem następujących zaleceń:
• w celu zabezpieczenia gruntów spoistych przed rozmoczeniem w trakcie wykonywania prac ziemnych, zaleca się pozostawienie w dnie wykopu około 2 cm warstwy ochronnej, którą należy wybrać ręcznie bezpośrednio przed ułożeniem fundamentu, a dno wykopu fundamentowego niezwłocznie stabilizować chudym betonem;
• wykopy fundamentowe powinny być chronione przed niekontrolowanym napływem ód powierzchniowych pochodzących z opadów atmosferycznych, napływem wód przypowierzchniowych i sączeń;
• jeżeli w miejsce usuniętych gruntów słabonośnych będzie wykonywana podsypka piaszczysto żwirowa, to Zamawiający wymaga, aby była ona wykonywana warstwami o miąższości nie przekraczającej 1 metra.
Zastosowanie ww. zaleceń pozwoli zminimalizować i uniknąć migracji zanieczyszczeń z powierzchni ternu inwestycji w głąb ziemi.
Elementy konstrukcji obiektów i komór technologicznych:
• żelbetowe (zabezpieczone odpowiednio do środowiska pracy).
Elementy konstrukcji nośnych budynków:
• metalowe (stal zabezpieczona antykorozyjnie odpowiednio do środowiska pracy);
• żelbetowe (zabezpieczone odpowiednio do środowiska pracy).
Elementy konstrukcji stropów budynków:
• płyty stropowe żelbetowe o przekroju zamkniętym z kanałami o odciążeniowymi
o przekroju kołowym;
• strop żelbetowy wylewany na mokro;
• strop prefabrykowany na belkach stalowych.
Elementy konstrukcji pokrycia dachowego hal technologicznych oraz obiektów socjalnych i administracyjnych:
• płyty dachowe żebrowane (panwiowe);
• płyty dachowe korytkowe;
• płyty dachowe żelbetowe o przekroju zamkniętym z kanałami o odciążeniowymi
o przekroju kołowym;
• płyty dachowe żelbetowe o przekroju otwartym typu TT;
• strop dachowy żelbetowy wylewany na mokro;
• konstrukcja ciesielska o układzie płatwiowo-krokwiowym.
Ściany w budynkach lub ich częściach ogrzewanych:
• murowane z cegły pełnej, kratówki, dziurawki;
• murowane z bloczków gazobetonowych lub pustaków ceramicznych jw., albo
• płyty warstwowe pokryte blachami stalowymi ocynkowanymi powlekanymi, lub lakierowanymi proszkowo, wypełnione pianka poliuretanową Uk≤0,22 W/m2K.
Dla ścian zewnętrznych Zamawiający wymaga aby współczynnik przenikania ciepła nie był większy niż Uk ≤ 0,23.
Ściany w budynkach nieogrzewanych:
• z cegły pełnej, kratówki, dziurawki na zaprawie cementowej lub cementowo-wapiennej;
• płyty warstwowe pokryte blachami stalowymi ocynkowanymi powlekanymi, lub lakierowanymi proszkowo, wypełnione pianką poliuretanową Uk≤1,0 W/m2K;
• gazobeton lub pustak ceramiczny, klasy 150;
• siatka w ramach stalowych – z dodatkową osłoną ze szkła organicznego montowaną w profilach metalowych, zakładaną na okres jesienno-zimowy.
Wszystkie przejścia przez ściany instalacji technologicznych wykonywać jako żelbetowe z zachowaniem wymaganej klasy odporności pożarowej.
Ściany wewnętrzne:
• ściany nośne:
o z cegły pełnej, kratówki, dziurawki na zaprawie cementowej lub cementowo- wapiennej;
o z bloczków gazobetonowych na zaprawie cementowej;
o żelbetowe wylewane na mokro;
• ściany działowe:
o w pomieszczeniach administracyjnych ścianki gipsowo-kartonowe o szkieletowej konstrukcji stalowej z wypełnieniem z wełny mineralnej lub z cegły kratówki, dziurawki na zaprawie cementowo – wapiennej;
o w pomieszczeniach technologicznych z cegły pełnej, kratówki, dziurawki na zaprawie cementowej lub z bloczków gazobetonowych na zaprawie cementowej.
Nadproża typowe prefabrykowane lub w przypadku dużej rozpiętości - żelbetowe wylewane na mokro.
Jako pokrycia dachowe dla ogrzewanych budynków lub ich części Zamawiający dopuszcza dachy wykonywane w technologii tradycyjnej z zewnętrzną warstwą izolacyjną z papy, pokrycia membranowego lub blachy albo dachówek; lub dachy wykonane w technologii
„dachów odwróconych” z zewnętrzną warstwą w postaci grysu lub ziemi z roślinnością. Zamawiający wymaga aby współczynnik przenikania ciepła dla stropów ogrzewanych budynków lub ich części nie był większy niż Uk ≤0,18.
Jako przykład Xxxxxxxxxxx podaje dach wykonany w technologii tradycyjnej gdzie, warstwy od góry układają się w następującej kolejności:
• blacha trapezowa,
• folia wiatroizolacyjna,
• wełna mineralna,
• folia paroizolacyjna,
• płyty włóknowo-gipsowe.
Jako pokrycia dachowe dla nieogrzewanych budynków lub ich części Zamawiający dopuszcza:
• dachy wykonywane w technologii tradycyjnej z zewnętrzna warstwą izolacyjną z papy, pokrycia membranowego lub blachy;
• płyty warstwowe pokryte blachami stalowymi ocynkowanymi powlekanymi lub malowanymi proszkowo, wypełnione pianką poliuretanową Uk≤0,24 W/m2K.
Zamawiający wymaga aby współczynnik przenikania ciepła dla stropów nie ogrzewanych budynków lub ich części nie był większy niż Uk ≤0,30.
Zamawiający oczekuje propozycji w zakresie rozwiązań eksploatacyjnych związanych z usuwaniem śniegu z dachów obiektów.
W przypadku zastosowania żelbetowych konstrukcji hal dopuszcza się wentylowane konstrukcje dachu z płyt korytkowych, izolowanych wełną mineralną.
Wyposażenie techniczne budynku
6.1.2.2. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do izolacji
Zamawiający zaleca, aby pionowe izolacje przeciwwilgociowe były dostosowane do istniejących warunków hydro geotechnicznych, niemniej wymaga aby były one co najmniej typu „średniego”. Zamawiający dopuszcza aby mogły być one wykonane z papy, folii polietylenowych (LDPE lub HDPE), foli kubełkowych, mas bitumicznych, mas polimerowych lub zapraw mineralnych.
Zamawiający zaleca, aby również poziome izolacje przeciwwilgociowe (wykonywane bezpośrednio na gruncie lub w pomieszczeniach sanitarnych) były co najmniej typu
„średniego”. Zamawiający dopuszcza ich wykonanie z papy, folii polietylenowych (LDPE lub HDPE) lub mas bitumicznych.
Zamawiający zaleca aby izolacje termiczne ścian (wewnętrznych i zewnętrznych) oraz stropów wewnętrznych był dostosowane do konstrukcji nośnych tych elementów. Zamawiający dopuszcza aby izolacje termiczne były wykonywane z materiałów posiadających niezbędne atesty i dopuszczonych do sprzedaży, a w szczególności z wełny mineralnej, płyt styropianowych, płyt pilśniowych, pianek termoizolacyjnych, płyt poliuretanowych (PUR), itp. Zamawiający wymaga jednak, aby izolacje termiczne spełniały warunki określone Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2002 nr 75 poz. 690, tekst jednolity Dz.U. 2019 poz. 1065).
Docieplenie budynków metodą lekką – mokrą, mocowanie min. 4 kołki na m2, w przypadku zastosowania płyt z frezowanymi krawędziami, lub 6 kołków na m2, w przypadku płyt z prostymi krawędziami.
Zamawiający zaleca aby izolacje akustyczne ścian oraz stropów wewnętrznych były dostosowane do konstrukcji nośnych tych elementów. Zamawiający dopuszcza aby izolacje termiczne były wykonywane z materiałów posiadających niezbędne atesty i były dopuszczone do sprzedaży, a w szczególności z wełny mineralnej, płyt dźwiękoszczelnych mat wygłuszających, pianek akustycznych, płyt gipsowo-kartonowych, itp.
Izolacje akustyczne muszą spełniać w szczególności wymagania Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2002 Nr 75 poz. 690, tekst jednolity Dz.U. 2019 poz. 1065).
Paroizolacja – folia do pokryć dachowych, o współczynniku sD > 100m.
Wiatroizolacja – folia do pokryć dachowych o paro przepuszczalności nie mniejszej niż 120- 160 g/m/24g.
6.1.2.3. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do użytych materiałów budowlanych
Wykonawca zastosuje materiały o jakości i w standardzie wykończenia nie gorszym niż określone poniżej.
Wszystkie materiały zastosowane w Robotach powinny być nowe i o najlepszej jakości, najlepiej dostosowane do pełnionej roli, długotrwałe i wymagające minimum konserwacji.
Wszystkie dobrane materiały i wykończenia powinny zapewniać długotrwałą przydatność w warunkach klimatycznych panujących na Placu Budowy.
Wszystkie materiały i elementy gotowe powinny odpowiadać warunkom miejscowym i środowiskowym, oraz aktualnie obowiązującym normom i przepisom w tym dotyczącym obowiązku uzyskiwania deklaracji zgodności UE oraz znaku CE,, a w szczególności:
1. Ustawy z dnia 19 kwietnia 2016 roku o systemach oceny zgodności i nadzoru rynku (Dz.U. 2015 poz. 542, tekst jednolity Dz.U. z 2019 r. poz. 544) Dodatkowo wszystkie materiały i elementy gotowe powinny spełniać odpowiednio wymogi niżej wymienionych aktów prawnych:
• w zakresie urządzeń ciśnieniowych (zbiorniki, rurociągi, osprzęt ciśnieniowy i bezpieczeństwa) Rozporządzenia Ministra Rozwoju z dnia 11 lipca 2016 roku w sprawie wymagań urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (Dz.U. 2016 poz. 1036, tekst jednolity Dz.U. z 2019 r. poz. 211);
• w zakresie maszyn i urządzeń każdego rodzaju posiadających części ruchome, zasilane energią elektryczną, pneumatyczną, hydrauliczną – Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 roku w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz.U. 2008 nr 199 poz. 1228, z późniejszymi zmianami);
• w zakresie wyrobów budowlanych – Ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 roku o wyrobach budowlanych (Dz.U. 2004 nr 92 poz. 881, tekst jednolity Dz.U. 2020 poz. 215) oraz Rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Budownictwa w sprawie sposobu deklarowania właściwości użytkowych wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym z dnia 17 listopada 2016 r. (Dz.U. 2016 poz. 1966);
• w zakresie urządzeń elektrycznych – Ustawy z dnia 13 kwietnia 2007 roku o kompatybilności elektromagnetycznej (Dz.U. 2007 nr 82 poz. 556, tekst jednolity Dz.U. z 2019 r. poz. 2388 ) oraz Rozporządzenia Ministra Rozwoju z dnia 02 czerwca 2016 roku w sprawie wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz.U. 2016 poz. 806 z późniejszymi zmianami) i Rozporządzenia Ministra Rozwoju i Finansów z dnia 03 stycznia 2017 roku w sprawie zasadniczych wymagań dotyczących ograniczenia stosowania niektórych niebezpiecznych substancji w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym (Dz.U. 2017 poz. 7, tekst jednolity Dz.U. 2019 poz. 1922);
• w zakresie przyrządów pomiarowych – Rozporządzenia Ministra Rozwoju z dnia 02 czerwca 2016 roku w sprawie wymagań dla przyrządów pomiarowych (Dz.U. 2016 poz. 815);
2. Ustawy z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jednolity Dz.U. 2014 poz. 1645, tekst jednolity Dz.U. 2019 poz. 155),
3. Rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Budownictwa z dnia 17 listopada sierpnia 2017 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. 2016 poz. 1966 z późniejszymi zmianami),
4. Rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Budownictwa z dnia 17 listopada 2016 r. w sprawie krajowych ocen technicznych (Dz.U. 2016 poz. 1968 z późniejszymi zmianami),
5. Wszystkie parametry techniczne i technologiczne użyte w dokumentach poświadczających jakość materiałów muszą być zgodne z Ustawą z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji (Dz.U. 2002 Nr 169, poz. 1386 z późniejszymi zmianami, tekst jednolity Dz.U. 2015 poz. 1483).
Ponadto
• produkty i materiały narażone na kontakt z odpadami, ze ściekami i odciekami mają być wykonane z materiałów nienasiąkliwych, gładkich (uniemożliwiających przywieranie drobnych części stałych) i nie mogą ulegać biodegradacji;
• produkty i materiały mające kontakt z wodą pitną nie mogą powodować zagrożenia toksykologicznego, umożliwiać rozwój bakterii i mikroorganizmów chorobotwórczych, nie powodować zmiany smaku, zapachu lub barwy wody. Produkty i materiały muszą posiadać atest, wydany przez Państwowy Zakład Higieny, potwierdzający przydatność do stosowania w instalacjach wody pitnej;
• wszystkie zastosowane materiały, kleje, wykładziny nie mogą posiadać właściwości toksycznych i szkodliwych dla zdrowia.
Jeżeli nie zaznaczono inaczej, to do budowy nowych obiektów technologicznych należy spełnić wymagania minimalne w zakresie doboru materiałów zastawione w tabeli nr 9. poniżej.
Minimalne wymagania Zamawiającego w zakresie doboru materiałów konstrukcyjnych
Rodzaj obiektu | Dopuszczalny materiał (parametry minimalne) |
Obiekty konstrukcji żelbetowej | Mieszanki betonowe zgodne z europejska norma PN-EN 206.2014, lub równoważne. Beton konstrukcyjny: od klasy C20/C25 do klasy C30/C37. Beton na podbudowy od klasy C8/C10 do lasy C12/C15. Stal zbrojeniowa zgodna z polską normą PN-B-03264:2002, lub równoważne: - zbrojeniowa gładka od Ø 6 do Ø 12, - zbrojeniowa żebrowana od Ø 12 do Ø 40. Suchy beton na podbudowy od klasy B7,5 do klasy B15, lub równoważne. |
Drogi, place manewrowe, place postojowe | Asfalty drogowe według normy PN-EN 12591:2010 lub asfalty drogowe twarde według normy PN-EN 13924:2009, lub równoważne. Beton konstrukcyjny klasy XD2lub XD3. Beton na podbudowy klasy XC3 lub XC4. Suchy beton na podbudowy od klasy B7,5 do klasy B15. |
Konstrukcje stalowe nośne | Stal ogólnego przeznaczenia (stale niskostopowe) o symbolach St0S, St3S, St4S (wg. PN-88/H-84020), lub równoważne; |
Rodzaj obiektu | Dopuszczalny materiał (parametry minimalne) |
Stale o podwyższonej wytrzymałości 18G2, 18G2A, 18G2AV (wg. PN-86/H-84018), lub równoważne Stxxx xxxxxxxxxxxxxxxxx 00XX, 00X, 00XXXX, 00XXX (wg. PN- 82/H-84017, lub równoważne Stale do produkcji rur: R, R35, R45, 12X, 18G2A, St2S (wg. PN- 89/84023.7) , lub równoważne | |
Piasek i żwir na wykonanie warstw podsypki | Minimalny warunek: dla piasków stopień zagęszczenia Id>0,70, dla żwirów stopień zagęszczenia Id>0,65 |
Źródło: Opracowanie własne.
Ostateczny dobór materiałów pozostaje w dyspozycji Projektanta na etapie sporządzania Projektu budowlanego i Projektu Wykonawczego.
6.1.2.4. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do wykończeń zewnętrznych
Kolorystyka wykończeń zewnętrznych winna być uzgodniona z Zamawiającym na etapie projektu budowlanego. Zamawiający wymaga aby wszystkie materiały użyte do wykończeń zewnętrznych były dostosowane do lokalnych warunków środowiskowych.
Zamawiający zaleca aby elewacje ścian murowanych, żelbetowych lub z płyt warstwowych był dostosowane do konstrukcji nośnych tych elementów. Zamawiający dopuszcza aby elewacje ścian były wykonywane z materiałów posiadających niezbędne atesty i dopuszczenie do sprzedaży. Jako przykład Xxxxxxxxxxx podaje elewacje ścian wykonane w technologii tradycyjnej – tynki silikonowe zacierane cienkowarstwowe, ziarno 2,0 mm.
Zamawiający zaleca aby izolacje akustyczne ścian oraz stropów wewnętrznych były dostosowane do konstrukcji nośnych tych elementów. Zamawiający dopuszcza aby izolacje termiczne były wykonywane z materiałów posiadających niezbędne atesty i dopuszczenia do sprzedaży.
Zamawiający wymaga aby obróbki blacharskie oraz system łączników dla zewnętrznej warstwy płyt warstwowych były w kolorze płyt warstwowych.
Zamawiający wymaga aby parapety zewnętrzne były wykonywane jako parapety systemowe w kolorze dachu lub z kształtek parapetowych klinkierowych w kolorze cokołów.
Zamawiający wymaga aby cokoły budynków były zaizolowane przeciwwilgociowo do wysokości 30 cm powyżej przylegającego terenu (chodnik lub opaska żwirowa) oraz obłożone mrozoodpornymi płytkami ceramicznymi na zaprawie wodo i mrozoodpornej.
Zamawiający zaleca aby pokrycia dachowe były wyposażone w śniegołapy dachowe oraz aby przewidzieć miejsca w których będzie można usuwać w sposób mechaniczny nadmiar śniegu z dachu. Zamawiający wymaga aby do każdej połaci dachowej był zapewniony bezpieczny dostęp przynajmniej z dwóch stron.
Zamawiający wymaga aby rynny i rury spustowe były wykonane z materiałów odpornych na podwyższoną agresywność środowiska oraz aby zostały włączone w system odprowadzania wód deszczowych „czystych” Zakładu. W miejscach łatwo dostępnych (na dachu u wlotu lub
na wysokości umożliwiającej obsługę z poziomu gruntu) na rurach spustowych zastosować koszyczki systemowe zapobiegające dostawaniu się piór ptasich, liści itp.
Zamawiający wymaga aby Okna spełniały następujące wymagania:
• w pomieszczeniach administracyjno-biurowych były rozwierano-uchylne wykonane z drewna lub tworzyw sztucznych, w kolorze białym z nawiewnikami i mikrowentylacją, współczynnikiem przenikania ciepła Uk≤1,1 W/m2K (dla całego okna), o powierzchni umożliwiającej doświetlenie stanowisk pracy, zgodnie z wymaganiami przepisów polskiego prawa pracy, parapety wewnętrzne białe, systemowe, dostosowane do typu okien,
• w pomieszczeniach technologicznych były zamocowane na stałe (nie otwierane), wykonane z PCV lub jako szyby okienne zamontowane na stałe w konstrukcji stalowej. o powierzchni umożliwiającej doświetlenie stanowisk pracy, zgodnie z wymaganiami przepisów polskiego prawa pracy, oraz współczynnikiem przenikania ciepła Uk≤1,6 W/m2K. Ponieważ są to stosunkowo duże powierzchnie o dużej wysokości, Zamawiający dopuszcza do montowania w nich lokalnych (uchylnych) wywietrzników do których musi być zapewniony dostęp od wewnątrz obiektu. Ich liczbę oraz rozmieszczenie określi projekt budowlany. Jednocześnie Zamawiający oczekuje propozycji w zakresie rozwiązań eksploatacyjnych związanych z myciem tych okien zarówno od wewnątrz jak i od strony elewacji.
Oświetlenie dzienne na poszczególnych stanowiskach pracy powinno być dostosowane do rodzaju wykonywanych prac i wymaganej dokładności.
Zamawiający dopuszcza aby drzwi zewnętrzne były wykonane jako stalowe lub aluminiowe malowane proszkowo, o współczynniku przenikania ciepła Uk≤1,4 W/m2K.
Bramy segmentowe ze świetlikami, z automatycznym mechanizmem otwierania i zamykania z możliwością ręcznego awaryjnego otwierania i zamykania z zewnątrz i od wewnątrz, wraz zabezpieczeniem przed niekontrolowanym opadnięciem, odporne na korozję, lub zabezpieczone antykorozyjnie, w częściach ogrzewanych o współczynniku przenikania ciepła Uk≤1,4 W/m2K.
Bramy mają posiadać uszczelki zewnętrzne na całym obwodzie, uszczelki dolne przypodłogowe, uszczelki ościeżnicy, uszczelnienie nadproża.
Bramy mają spełniać polskie normy, a w szczególności: PN-EN 12604:2002 „Bramy. Aspekty mechaniczne. Wymagania”, PN-EN 12453:2002 „Bramy. Bezpieczeństwo użytkowania bram z napędem. Wymagania”, PN-EN 12978+A1:2009 „Drzwi i bramy. Urządzenia zabezpieczające do drzwi i bram z napędem. Wymagania i metody badań”. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym.
6.1.2.5. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do wykończeń wewnętrznych
Zamawiający wymaga aby wszystkie materiały użyte do wykończeń wewnętrznych były dostosowane do lokalnych warunków środowiskowych, które ze względu na procesy technologiczne mogą mieć charakter „podwyższonej agresywności środowiska”.
Zamawiający wymaga aby wykończenia wewnętrzne były wykonywane z materiałów posiadających niezbędne atesty i dopuszczonych do sprzedaży,
Zamawiający zaleca aby posadzki w obiektach technologicznych spełniały następujące wymogi:
• pomieszczenia technologiczne o nawierzchniach betonowych – posadzki wyłożone płytkami terakotowymi lub przemysłowe – betonowe klasy min. C30/37 modyfikowany dodatkami kompozytowymi, lub z żywic utwardzanych. Izolacja przeciwwilgociowa pozioma, beton podkładowy klasy min. C8/10, w pomieszczeniach zlokalizowanych na parterze pospółka o zagęszczeniu Is ≥ 0,97,
• pomieszczenia narażone na kontakt z chemikaliami – posadzki chemoodporne bezspoinowe, beton klasy min. C30/37 modyfikowany dodatkami kompozytowymi, hydroizolacja pozioma, beton podkładowy klasy min. C8/10, w pomieszczeniach zlokalizowanych na parterze pospółka o zagęszczeniu Is ≥ 0,97,
• pomieszczenia administracyjne w budynkach technologicznych – płytki granitogresowe w wykonaniu antypoślizgowym, wyrównawczy podkład betowy, warstwa izolacji termicznej, izolacja przeciwwilgociowa pozioma wywinięta na ściany, podkład betonowy C8/10, podbudowa z piasku w pomieszczeniach zlokalizowanych na parterze.
Posadzki w obiektach i na placach technologicznych wewnątrz obiektowych dylatować w polach o powierzchni nie większej niż 30 m2. Szczeliny dylatacyjne naciąć należy do głębokości 1/3 grubości posadzki i wypełnić materiałem uszczelniającym elastycznym, odpornym na działanie wody i ścieków, zgodnie z technologią wykonania spoiny dylatacyjnej podanej przez producenta uszczelniacza.
Posadzki w obiektach technologicznych mają być wykonane jako łatwo zmywalne, nieprzenikalne dla ścieków, niepylące, przystosowane dla ruchu ciężkiego. Ukształtowanie powierzchni posadzki ma umożliwić zebranie ścieków ze zmywania posadzki do sieci kanalizacji.
Zamawiający zaleca aby posadzki w pomieszczeniach administracyjno-socjalnych spełniały następujące wymogi:
• pozostałe pomieszczenia suche – płytki gresowe w wykonaniu antypoślizgowym, podkład cementowy, warstwa izolacji termicznej, folia na złączach, izolacja przeciwwilgociowa pozioma, wywinięta na ściany, beton podkładowy klasy min. C8/10, w pomieszczeniach technologicznych – warstwa z betonu utwardzonego min. C30/37 modyfikowanego dodatkami kompozytowymi, izolacja przeciwwilgociowa pozioma, beton podkładowy klasy min. C8/10, w pomieszczeniach zlokalizowanych na parterze
– pospółka o zagęszczeniu Is ≥ 0,97.
Zamawiający zaleca aby wykończenie ścian spełniało następujące wymogi:
• w pomieszczeniach administracyjnych – tynk cementowo-wapienny kat. III lub gładź gipsowa malowana farbami winylowymi, akrylowymi bądź ceramicznymi, zmywalnymi, w kolorze białym, lub jasnym pastelowym ustalonym z Zamawiającym na etapie opracowywania projektu wykonawczego.
Zamawiający dopuszcza, by w pomieszczeniach (w zależności od potrzeb określonych na etapie projektu budowlanego) występowały sufity wykonywane bezpośrednio na elementach konstrukcyjnych lub sufity podwieszane. Zamawiający zaleca aby sufity wykonywane bezpośrednio na elementach konstrukcyjnych były wykończone tynkiem cementowo- wapiennym kat. III, lub gładzią gipsową malowaną farbami winylowymi, akrylowymi bądź ceramicznymi, zmywalnymi, w kolorze białym. Natomiast dla sufitów podwieszanych Zamawiający zaleca aby spełniały one następujące wymogi:
• w pomieszczeniach administracyjnych i biurowych – modułowe, systemowe o ukrytej konstrukcji, w kolorze białym, lub jasnym pastelowym ustalonym z Zamawiającym na etapie opracowywania projektu wykonawczego.
Zamawiający wymaga aby balustrady były wykonane ze stali nierdzewnej austenitycznej w rozwiązaniach systemowych.
Zamawiający wymaga aby drzwi wewnętrzne (z wyłączeniem szczególnych przypadków drzwi na drogach ewakuacyjnych) były jednoskrzydłowe o wymiarach odpowiadających przeznaczeniom funkcjonalnym poszczególnych pomieszczeń, które są określone w obowiązujących przepisach prawa:
• do pomieszczeń administracyjnych i socjalnych – systemowe drzwi aluminiowe, pełne lub przeszklone, albo systemowe drewniane drzwi (płytowe lub płycinowe) pełne lub częściowo przeszklone, białe w ościeżnicach stalowych lub drewnianych,
• do pomieszczeń technicznych i magazynowych – systemowe drzwi stalowe pełne, pomalowane na kolor ustalony z Zamawiającym na etapie opracowywania projektu wykonawczego.
Zamawiający wymaga aby punkty czerpalne i baterie były chromowane. Zawory przelotowe powinny być kulowe, zaś kurki czerpalne powinny być ze złączką pozwalającą do podłączenia węża wyposażonego w szybko złączki handlowe.
Wyposażenie elektroenergetyczne
Każde stanowisko biurowe należy wyposażyć co najmniej w:
• 2 gniazda sieci komputerowej,
• 4 gniazda elektryczne niskiego napięcia, w tym co najmniej 2 do przyłączenia sprzętu komputerowego,
• 2 gniazdka telefoniczne.
Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do ochrony antykorozyjnej
Zamawiający wymaga aby po ostatecznym zmontowaniu konstrukcji stalowych, wszystkie ubytki powłok ochronnych powstałych w trakcie transportu, składowania i montażu zostały uzupełnione.
Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych winny być piaskowane co najmniej do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-1:2007) i malowane warstwą podkładową min. 2x40 μm; warstwa nawierzchniowa min. 80 μm, lakier dwukomponentowy.
Zabezpieczenia konstrukcji betonowych i żelbetowych należy wykonać wg Polskiej Normy PN- 91/B-01813 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie – Konstrukcje betonowe i żelbetowe – Zabezpieczenia powierzchniowe – Zasady doboru oraz wg PN-86/B-01811 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie – Konstrukcje betonowe i żelbetowe – Ochrona materiałowo-strukturalna – Wymagania. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym.
6.1.2.6. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do zabezpieczeń przeciwpożarowych
Zamawiający wymaga aby zabezpieczenia przeciwpożarowe były wykonywane z materiałów posiadających niezbędne atesty i dopuszczonych do sprzedaży.
Zamawiający wymaga aby wszystkie zabezpieczenia przeciwpożarowe zaprojektować i wykonać zgodnie z wymaganiami Ustawy o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24 sierpnia 1991 r. (Dz.U. 1991 nr 81 poz. 351, tekst jednolity Dz.U. 2019 poz. 1372) oraz Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 07 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. 2010 nr 109, poz. 719 z późniejszymi zmianami).
Wszystkie budynki i obiekty technologiczne, magazynowe na terenie Zakładu wyposażone zostać powinny w określony przepisami sprzęt przeciwpożarowy.
Wykonawca zobowiązany jest wyposażyć obiekty w alarm przeciwpożarowy i przenośne środki gaśnicze. Rozmieszczenie gaśnic powinno być zgodne z Normami Polskimi, których lista dostępna jest na stronie internetowej: xxx.xxx.xx w wersji polskiej i angielskiej. W budynkach należy umieścić instrukcje przeciwpożarowe.
Zamawiający wymaga przyjęcia następujących rozwiązań w zakresie ochrony przeciwpożarowej:
• odległość między poszczególnymi obiektami – zgodnie z wymaganiami prawnymi,
• woda do celu zewnętrznego gaszenia pożaru – z sieci hydrantów, hydranty nadziemne. Sieć hydrantów zasilania z bezpośredniego przyłącza do miejskiej sieci wodociągowej, tak aby zapewnić wymagane przepisami ciśnienie,
• ochrona przeciwpożarowa w systemie elektroenergetycznym realizowana poprzez zastosowanie samoczynnego wyłączania zasilania w przypadku zwarć,
• wszystkie budynki wyposażone w instalacje odgromowe, których uziomy powiązane zostaną w terenową sieć uziemień.
6.1.2.7. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do instalacji
Zamawiający wymaga aby wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji były dostosowane do lokalnych warunków środowiskowych, które ze względu na procesy technologiczne występujące na terenie oczyszczalni ścieków, mogą mieć charakter
„podwyższonej agresywności środowiska”.
Zamawiający wymaga aby wszystkie instalacje były wykonywane z materiałów posiadających niezbędne atesty i dopuszczonych do sprzedaży.
Wszystkie instalacje w budynkach powinny mieć podłączenia do zewnętrznych przyłączy, niezależnych od systemu sieci wewnątrzzakładowych MZWiK.
Wykonawca zaprojektuje i zrealizuje wyposażenie obiektów z zastosowaniem materiałów wysokiej jakości trwałości i odporności na oddziaływania czynników środowiska pracy obiektu i instalacji gwarantujących osiągnięcie wieloletniej trwałości.
Materiały do budowy wyposażenia, rurociągów oraz obiektów technologicznych stosowanych na terenie oczyszczalni w Kole powinny być dobrane specjalnie pod kątem odporności na korozję i promieniowanie UV. W każdym jednak przypadku, zastosowane materiały, prefabrykaty i wyroby winny posiadać parametry w zakresie jakości, trwałości i odporności na czynniki zewnętrzne nie gorsze niż określone w tabeli poniżej.
Minimalne wymagania Zamawiającego w zakresie doboru materiałów dla instalacji technologicznych
Transportowane lub gromadzone medium/wyposażenie | Dopuszczalny materiał (parametry minimalne) |
Ścieki, skratki | Stal nierdzewna austenityczna 0H18N9 (EN 1.4301 lub równoważna). – jeśli nie będzie występować atmosfera zawierająca siarkowodór lub stal nierdzewna austenityczna 0H17N12M2T (EN 1.4401 lub równoważna) jeśli występować będzie co najmniej okresowo atmosfera zawierająca siarkowodór (np. kanały krat, przenośniki skratek). Dla rurociągów prowadzonych w gruncie dodatkowo HDPE, PP, rury warstwowe PE-PP, GRP, żeliwo sferoidalne, kamionka szkliwiona. |
Osad, piasek | Stal nierdzewna austenityczna 0H18N9 (EN 1.4301 lub równoważna). Dla rurociągów prowadzonych w gruncie dodatkowo HDPE, PP i GRP. |
Powietrze z odorami | Stal nierdzewna austenityczna 0H17N12M2T (EN 1.4401 lub równoważna), GRP, HDPE |
Powietrze nawiewane | Stal nierdzewna austenityczna 0H18N9 (EN 1.4301 lub równoważna), GRP, HDPE |
Podpory i elementy mocujące, kanały wentylacyjne (powietrza nawiewanego), kominki wentylacyjne, podesty, barierki zlokalizowane wewnątrz i na zewnątrz budynków, | Stal nierdzewna austenityczna 0H18N9 (EN 1.4301 lub równoważna) – jeśli nie będzie występować atmosfera zawierająca siarkowodór lub 0H17N12M2T (EN 1.4401 lub równoważna), jeśli występować będzie co najmniej okresowo atmosfera zawierająca siarkowodór. |
Transportowane lub gromadzone medium/wyposażenie | Dopuszczalny materiał (parametry minimalne) |
zabezpieczenie izolacji przewodów, zbiorniki |
Źródło: Opracowanie własne.
Jeżeli z powodów technicznych zastosowanie opisanych w powyższej tabeli materiałów jest niekorzystne (np. z powodu reakcji chemicznej z medium, wysokiej abrazyjności lub innego, niekorzystnego wpływu środowiska) Wykonawca winien zaproponować alternatywne rozwiązanie materiałowe, które może zostać zastosowane jedynie po uzyskaniu pozytywnej opinii Inżyniera oraz akceptacji Zamawiającego.
Zamawiający oczekuje. iż montowana na instalacjach armatura pod względem materiałów z którego jest wykonana będzie dobrana odpowiednio do przesyłanego medium.
Zamawiający dopuszcza wszelkiego rodzaju połączenia armatury z instalacjami technologicznymi (spawane na "sztywno", połączenia zgrzewane, połączenia kołnierzowe, itp., itd.) dobranych odpowiednio do przesyłanego medium oraz przyjętych rozwiązań automatyki sterującej.
Natomiast rodzaj napędów montowanej armatury (z napędem ręcznym czy elektrycznym/pneumatycznym) będzie wynikać z przyjętego przez projektanta systemu automatyki sterującej dobranej odpowiednio do przesyłanego medium i przyjętych rozwiązań automatyki sterującej.
Po wykonaniu dokonać próby szczelności instalacji technologicznych.
Instalację wewnętrzną wykonać należy z rur stalowych ocynkowanych lub z tworzywa. Przewody instalacji wodnych w budynkach prowadzić należy w bruzdach ściennych lub zabudowanych szachtach.
Po wykonaniu instalację wodociągową poddać należy próbie szczelności, przepłukać i zdezynfekować.
Instalacje kanalizacji sanitarnej
Instalację kanalizacyjną wykonać z rur kanalizacyjnych PVC, żywic epoksydowych lub kamionki.
Każdy z pionów wyposażyć należy w rewizję (na poziomie przyziemia) nad posadzką i wyprowadzenia do kominków wywiewnych umieszczonych w dachu obiektu. Piony instalacji kanalizacyjnej należy prowadzić w zabudowanych szachtach.
Po wykonaniu dokonać próby szczelności instalacji.
Instalacje wentylacji i klimatyzacji
Wykonawca zaprojektuje i zbuduje system wentylacji grawitacyjny i/lub mechaniczny w pomieszczeniach budynków dla zapewnienia wymiany powietrza zgodnie z Polskim Prawem i Polskimi Normami.
Ponadto Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania klimatyzacji we wszystkich pomieszczeniach obsługi.
Zamawiający wymaga aby instalacje elektryczne niskoprądowe były wykonane zgodnie z zaleceniami PN ICE 60364 – Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych oraz normy N- SEP-E-002 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Podstawy planowania. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym. Zamawiający zaleca aby obwody instalacji niskiego napięcia 0,23 kV były wykonywane jako podtynkowe lub pod posadzkowe. Zamawiający zaleca aby instalacje niskiego napięcia (do 0,4 kV) były wykonywane generalnie przewodami kabelkowymi miedzianymi (w uzasadnionych przypadkach dopuszcza jednak zastosowanie przewodów aluminiowych) - dobranymi odpowiednio do napięcia i natężenia przesyłanego prądu elektrycznego oraz indywidualnych cech i warunków pracy zasilanego urządzenia oraz odległości od źródła zasilania. Osprzęt instalacyjny podtynkowy.
Urządzenia wymagające pewności zasilania (centrala telefoniczna, serwer z siecią komputerową) przyłączone muszą być do sieci poprzez UPS.
Zamawiający oczekuje wykonania instalacji elektrycznej następujących typów:
• 0,23 kV we wszystkich pomieszczeniach,
• 0,23/0,4 kV we pomieszczeniach technologicznych i warsztatowych,
• 12/24 V prądu stałego w pomieszczeniach warsztatowych,
• oświetlenie ogólne i miejscowe,
• oświetlenie awaryjne,
• ochrona przepięciowa,
• uziemienie i ochrona przed porażeniem prądem,
• instalacja odgromowa i połączenia wyrównawcze.
Instalacje ciepłownicze – grzewcze w budynkach technologicznych.
Zamawiający wymaga aby instalacje ciepłownicze (c.o.) wykonać w pomieszczeniach technologicznych ze stałą obsługą.
Należy wykonać instalację wodną c.o. z rur PP z wkładką aluminiową, z rur PE-X z wkładką aluminiową, ewentualnie z rur miedzianych.
Przy wszystkich grzejnikach należy zainstalować zawory termoregulacyjne, a na powrocie zawory odcinające, umożliwiające demontaż grzejników bez wyłączania instalacji.
W pomieszczeniach należy zainstalować grzejniki aluminiowe płytowe. Dla odpowietrzenia instalacji należy zastosować automatyczne zawory odpowietrzające.
Przejścia przewodów c.o. przez ściany i inne przegrody należy wykonać w tulejach ochronnych. W obrębie tulei niedopuszczalne jest wykonywanie jakichkolwiek połączeń.
Przewody w bruzdach należy zabezpieczyć pianką poliuretanową. Przewody prowadzone pod posadzką winny być zabezpieczone izolacją termiczną o grubości 9 mm i zalane betonem
o grubości min. 4 cm. Zakrycie przewodów c.o. może nastąpić dopiero po pomyślnym zakończeniu prób szczelności.
Po zakończeniu montażu należy przeprowadzić próby szczelności i badania odbiorcze.
W pomieszczeniach technologicznych bez stałej obsługi temperatura w warunkach zimowych (-25ºC) nie może spaść poniżej +5ºC.
Instalacje teletechniczne
Gniazda komputerowe i telefoniczne powinny spełniać wymagania kategorii 5e, aby można było je stosować zamiennie, w zależności od potrzeb.
Sieć teleinformatyczną należy wykonać zgodnie z wymaganiami norm XXX/XXX 000, XXX/XXX 00000, xx EN50173 oraz w zakresie Wymagań technicznych na okablowanie strukturalne z obowiązującymi Polskimi Normami:
• PN-EN 50174-1. Technika informatyczna, instalacja okablowania. Cz. 1. Specyfikacja i zapewnienie jakości. PROJEKTOWANIE I MONTAŻ OKABLOWANIA 111
• PN-EN 50174-2. Technika informatyczna, instalacja okablowania. Cz. 2. Planowanie i wykonawstwo instalacji wewnątrz budynków.
• PN-EN 50174-3. Technika informatyczna, instalacja okablowania. Cz. 3. Planowanie i wykonawstwo instalacji na zewnątrz budynków.
Przy czym Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym,
Instalacja telewizji przemysłowej
Zamawiający oczekuje wykonania instalacji telewizji przemysłowej zapewniającej obserwację całego terenu Zakładu.
Zamawiający wymaga instalacji co najmniej 4 kamer obrotowych z opcją noktowizora. Pomimo, że produkt końcowy po stacji chemicznej stabilizacji osadów nie jest odpadem, to jednak Zamawiający oczekuje, iż wiata magazynowa produktu będzie wyposażona w monitoring zgodny z Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 29 sierpnia 2019 r. w sprawie wizyjnego systemu kontroli miejsca magazynowania lub składowania odpadów (Dz.U. 2019 poz. 1755).
Monitory do podglądu obrazu z kamer należy umieścić w pomieszczeniach portierni oraz centralnej sterowni.
Zamawiający wymaga, aby jeden monitor służył do podglądu obrazu z maksymalnie czterech kamer telewizji przemysłowej.
Wymagana minimalna pamięć zapisu ze wszystkich kamer – 1 miesiąc.
Instalacja sygnalizacji alarmowo-pożarowej
Zamawiający oczekuje zaprojektowania i wykonania w obiektach kubaturowych instalacji SAP. Czujki powinny być instalowane na elementach konstrukcyjnych lub na ścianach, natomiast ręczne ostrzegacze pożaru na ścianie na wysokości 1,5 m. Obraz z wizualizacją pracy całej instalacji SAP należy umieścić w pomieszczeniach portierni oraz centralnej sterowni. Niezależnie sygnał alarmowy z instalacji SAP ma być przekazywany do najbliższej jednostki Państwowej Straży Pożarnej.
Wymagania w zakresie oznakowania
Zamawiający wymaga zaprojektowania i wykonania oznakowania terenu i obiektów, w tym w szczególności:
• oznakowania drogowego pionowego,
• oznakowania drogowego poziomego,
• oznakowania zewnętrznego obiektów, zawierającego numer i nazwę obiektu,
• oznakowania wewnętrznego obiektów, zawierającego nazwę i numer pomieszczenia.
Oznakowanie zewnętrzne obiektów oraz oznakowanie wewnętrzne obiektów powinno być wykonane z materiałów które pozwolą na ich widoczność również w porze nocnej.
6.1.2.8. Wymagania Zamawiającego w odniesieniu do dróg i placów
Zamawiający preferuje realizację nawierzchni placów manewrowych i postojowych jako betonowej wykonanej z kostki. Jednak dla dróg dojazdowych technologicznych Zamawiający preferował będzie wykonanie nawierzchni w rejonie instalacji z wierzchnią warstwą betonową bądź asfaltową.
Wykonawca dostarczy wszelkie wyposażenie niezbędne dla przeprowadzenia na etapie do wydania Świadectwa Przejęcia prób i testów (w tym Gwarancyjnych) wymaganych niniejszym PFU. Wyposażenie, które nie jest składnikiem poszczególnych instalacji zostanie przez Wykonawcę dostarczone jedynie czasowo.
Ponadto na etapie założeń technologicznych niezbędnych do przeprowadzenia procedury oceny oddziaływania na środowisko oraz procesu pozyskiwania dofinansowania ze środków Unii Europejskiej w ramach Programu Operacyjnego Infrastruktura i Środowisko Zamawiający przyjął, iż nowo wykonane budynki, budowle i obiekty technologiczne będą wykonywane w niżej opisanych standardach technicznych i technologicznych. Jednakże Zamawiający dopuszcza, iż Wykonawca, na etapie składania oferty może zaproponować do zatwierdzenia przez Zamawiającego - inne równoważne lub lepsze standardy techniczne i technologiczne dla każdego z niżej wymienionych obiektów.
6.2. WYMOGI SZCZEGÓŁOWE DLA OBIEKTÓW TECHNOLOGICZNYCH
6.2.1. Punkt zlewny nieczystości ciekłych dowożonych taborem asenizacyjnym (przebudowa)
Zamawiający przewiduje, że pomieszczenie obsługi oraz wyposażenie techniczne Punktu zlewnego będą zabudowane w specjalistycznych kontenerach dostosowanych do tego typu funkcji, których powierzchnia użytkowa będzie nie mniejsza niż 20 m2. Zamawiający dopuszcza jednak, iż pomieszczenia Punktu zlewnego będą wykonane w technologii obiektów modułowych lub jako wolnostojący budynek wykonany w technologii tradycyjnej. Zamawiający oczekuje, iż obiekt Punktu zlewnego będzie eksploatowany przez co najmniej 20 lat od oddania obiektu do użytkowania.
W obrębie miejsca zrzutu nieczystości ciekłych do stacji zlewnej należy zaprojektować wyprofilowane i utwardzone podłoże z betonu szczelnego, wpust uliczny odprowadzający ewentualne rozlewiska do kanalizacji oraz zawór czerpalny wody sieciowej z wężem dla utrzymania czystości.
W zakresie robót budowlanych Wykonawca dokona remontu dróg dojazdowych zlokalizowanych na działkach nr 52 i nr 53 w zakresie niezbędnym do obsługi Punktu zlewnego.
6.2.2. Komora połączeniowa (bez zmian)
Komora posiada pojemność czynną około 45 m3.
6.2.3. Budynek krat (bez zmian)
Budynek krat ma następujące wymiary: Średnica D = 11,0 m; Wysokość ponad teren H = 4,5 m; Głębokość H1 = 2,6 m.
6.2.4. Główna przepompownia ścieków (przebudowa)
Wymiary części mokrej:
Pojemność czynna V = 2x62 m3, Długość L = 2x6,1 m, Szerokość S = 2,55 m,
Głębokość H = 4,00 m.
Część „mokrą” przepompowni (zbiorniki) należy poddać remontowi, poprzez pokrycie jej powierzchni wewnętrznych powłokami odpornymi na środowisko pracy. Wewnętrzne powierzchnie betonowe zbiornika powinny zostać zabezpieczone przed oddziaływaniem agresywnego dla betonu środowiska (korozyjne działanie siarkowodoru, korozja mikrobiologiczna).Odporność powłoki na działanie mediów agresywnych zgodnie z PN-93/C- 81532/01 – stan powłoki bez zmian po 3000 h działania roztworów 1% NaOH, 0,1% NaOH, 1% HCl, 0,1% HCl, 1% H2SO4, 0,1% H2SO4, 5% CH3COOH, 1% NH4CH, 3% NaCl.
Wymiary części suchej:
Długość L = 12,68 m, Szerokość S = 5,75 m,
Głębokość H = 8,19 m.
Jedynie w uzasadnionych technicznie przypadkach Zamawiający dopuszcza, iż na poziomie
„zero” budynku zostanie wydzielone pomieszczenie lokalnej Sterowni. Wymagane minimalne parametry techniczne lokalnej Sterowni:
• powierzchnia zabudowy: dostosowana do funkcji,
• wysokość pomieszczeń: dostosowana do wyposażenia i funkcji.
6.2.5. Piaskowniki poziome podłużne przedmuchiwane oraz układ separacji i płukania piasku (budowa)
Układ separacji i płukania piasku powinien być zintegrowany z nowo projektowanym piaskownikiem, w wielofunkcyjnym obiekcie mechanicznego oczyszczania ścieków. Zamawiający oczekuje, iż wielofunkcyjny obiekt mechanicznego oczyszczania ścieków będzie zlokalizowany w bliskim sąsiedztwie istniejących osadników wstępnych. W związku z powyższym Zamawiający dopuszcza, iż możliwe będzie częściowe „podcięcie” skarpy nasypu wokół istniejących osadników wstępnych. W takim przypadku Zamawiający wymagać będzie wzmocnienia „podciętej” skarpy poprzez wykonanie ścianki szczelnej dla zabezpieczenia przed osunięciem pozostałej części nasypu. W takim przypadku końcowy odcinek kolektora doprowadzającego ścieki surowe do piaskownika , jak i początkowy odcinek kolektora odprowadzającego ścieki z piaskownika będą musiały być wykonane na konstrukcjach wsporczych.
Wstępnie Zamawiający szacuje, iż hermetyczne piaskowniki poziome będą miały powierzchnię ok. 54,0 m2 i kubaturę ok. 130,0 m3, zaś zlokalizowane pod piaskownikiem pomieszczenia pomocnicze będą miały powierzchnie ok. 30,0 m2 i kubaturę ok. 120,0 m3. Jednak powyższe szacunki Oferent powinien zweryfikować, zaś ostateczna wielkość komory rozdziału będzie zatwierdzona na etapie Projektu Wstępnego sporządzonego przez wybranego Wykonawcę.
Na poziomie 0,00 tego wielofunkcyjnego obiektu należy wykonać/wydzielić następujące pomieszczenia:
• pomieszczenie separatora piasku z przyczepą na piasek,
• pomieszczenie sprężarek i pomp tłuszczu.
Na górnym poziomie tego wielofunkcyjnego obiektu (na poziomie zbliżonym do istniejących osadników wstępnych) należy zaprojektować i wybudować piaskownik podwójny (dwukomorowy) podłużny przedmuchiwany w konstrukcji żelbetowej.
Wymagane parametry techniczne pojedynczego piaskownika:
• ilość komór piaskownika (każda komora z wydzieloną częścią napowietrzaną i nienapowietrzaną) 2 szt.,
• długość pojedynczej komory min. 16 m,
• szerokość pojedynczej komory min. 1,4 m,
• pole przekroju poprzecznego pojedynczej komory min. 2,0 m2,
• głębokość czynna min. 2,0 m.
Zamawiający przyjmuje, że:
• podwójny piaskownik będzie stanowił jednocześnie górny strop pomieszczeń zlokalizowanych na poziomie 0,00;
• podwójny piaskownik będzie wspierał się na żelbetowych słupach lub żelbetowych ścianach;
• pomieszczenia zlokalizowane na poziomie 0,00 będą wydzielone zlokalizowanymi pomiędzy słupami żelbetowymi (lub ścianami żelbetowymi) ścianami działowymi wykonanymi w technologii tradycyjnej.
Obiekt wyposażony zostanie w instalacje technologiczne wraz armaturą i rurociągami oraz elektryczne, w tym system AKPIA.
Układ piaskowników z komorami powinny posiadać dogodny układ komunikacyjny umożliwiający dojście do wszystkich urządzeń i napędów piaskownika, miejsc obsługowych i rewizyjnych wskazanych przez producenta. Układ komunikacyjny wyposażony w schody i pomosty umożliwiające wejście do poszczególnych punktów obsługowych oraz serwisowych urządzenia. Układ komunikacyjny powinien być wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami (w tym BHP) oraz normami. Wykonanie materiałowe – stal nierdzewna austenityczna lub/i żelbet.
6.2.6. Osadniki wstępne poziome podłużne (remont)
Planuje się remont 2 istniejących osadników wstępnych poziomych podłużnych. Dane dotyczące parametrów technicznych obiektów podano w pkt. 3.3.2. PFU w części dotyczącej opisu stanu istniejącego oczyszczalni.
Remont (renowacje) żelbetowej konstrukcji zbiorników należy przeprowadzić z zachowaniem najlepszych dostępnych technik oraz z wykorzystaniem materiałów renomowanych producentów posiadających referencje do stosowania w obiektów technologicznych oczyszczalni ścieków.
Po przeprowadzeniu renowacji żelbetowej konstrukcji zbiorników należy na nich wykonać izolacje dna i ścian zbiorników.
Podpory i elementy mocujące urządzeń technologicznych, podesty, barierki zlokalizowane na zewnątrz osadników, należy wykonać z materiałów opisanych w tabeli nr 9.
Zakres robót: remont obiektu. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.7. Pompownia osadu wstępnego (przebudowa)
Obiekt istniejący przeznaczony do przebudowy w ramach, której zaplanowano: wymianę pomp, armatury i rurociągów, remont komory czerpnej przepompowni.
W ramach planowanej inwestycji przebudowie ogólnobudowlanej będzie podlegało tylko wnętrze pompowni w takim zakresie jakie będzie wymagane dla wprowadzania zmian w zakresie technologii, w tym x.xx. przeprowadzenie prac elektrycznych wraz z montażem AKPiA oraz modernizację infrastruktury towarzyszącej.
6.2.8. Komora rozdziału ścieków i urządzeń doprowadzających i odprowadzających ścieki (budowa)
Zamawiający oczekuje, że nowoprojektowany obiekt będzie zlokalizowany w obrębie istniejącego nasypu wokół komór osadu czynnego, zaś dopływ ścieków z osadników wstępnych do komory będzie odbywał się grawitacyjnie kanałem otwartym lub rurociągiem.
Nowoprojektowany obiekt wykorzystywany będzie do rozdziału ścieków (poprzez przelewy niezatopione) na reaktory biologiczne oraz odprowadzanie nadmiarowych ilości ścieków (nadwyżka ścieków przekraczająca dopuszczalny przepływ na ciąg biologiczny) do zbiorników retencyjnych. Wstępnie Zamawiający szacuje, iż komora rozdziału ścieków będzie miała powierzchnie ok. 10,0 m2 i kubaturę ok. 30,0 m3. Jednak powyższe szacunki Oferent powinien zweryfikować, a ostateczna wielkość komory rozdziału będzie zatwierdzona na etapie Projektu Wstępnego sporządzonego przez wybranego Wykonawcę.
Zakres robót:
• budowa obiektu komory rozdziału w konstrukcji żelbetowej. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA;
Komorę przykryć należy kratą pomostową z stali nierdzewnej austenitycznej. Ciąg komunikacyjny na komorze musi być wyposażony w barierkę ochronną o wysokości min. 110 cm, z krawężnikiem ochronnym o wysokości 15 cm, obarierowanie i krawężnik w wykonaniu ze stali nierdzewnej austenitycznej. Wejście na pomost z poziomu terenu należy zapewnić poprzez schody;
• budowa urządzeń doprowadzających i odprowadzających ścieki, które umożliwią grawitacyjny dopływ do komory i odprowadzenie z komory. Zamawiający oczekuje, iż dopływ i odprowadzanie ścieków do i z komory będzie odbywał się grawitacyjnie kanałem otwartym lub rurociągiem.
o dopływ ścieków z osadników wstępnych do komory będzie odbywał się grawitacyjnie nowo wybudowanym żelbetowym kanałem otwartym,
o odpływ ścieków z komory do zbiorników retencyjnych będzie odbywał się grawitacyjnie nowo wybudowanym żelbetowym kanałem otwartym lub z wykorzystaniem dotychczasowego kanału dopływowego do komór osad czynnego,
o odpływ ścieków z komory do nowych Reaktorów Biologicznych będzie odbywał się grawitacyjnie nowo wybudowanym żelbetowym kanałem otwartym lub z wykorzystaniem rurociągu na estakadzie lub rurociągu w ziemi z wykorzystaniem syfonu.
6.2.9. Zbiorniki retencyjne (przebudowa istniejących reaktorów biologicznych)
W ramach planowanej inwestycji w węźle mechanicznego oczyszczania ścieków zaplanowano 2 zbiorniki retencyjne. Zostaną one zlokalizowane w miejscu istniejących obecnie reaktorów biologicznych, które poddane będą przebudowie celem dostosowania do pełnienia nowej funkcji technologicznej. Dane dotyczące parametrów technicznych obiektów podano w pkt.
3.3.2. PFU w części dotyczącej opisu stanu istniejącego oczyszczalni.
Zakres robót dotyczył będzie:
• renowacji zbiorników oraz dostosowania powyższych obiektów do nowej funkcji, tj. ujednolicenie objętości tych zbiorników poprzez likwidację dotychczasowych przegród technologicznych;
• przeprofilowanie dna zbiornika należy wykonać tak aby jego spadek był w stronę leja z pompami odprowadzającymi ścieki ze zbiornika do nowo projektowanej komory rozdziału.
Remont (renowacje) żelbetowej konstrukcji zbiorników należy przeprowadzić z zachowaniem najlepszych dostępnych technik oraz z wykorzystaniem materiałów renomowanych producentów posiadających referencje do stosowania w obiektów technologicznych oczyszczalni ścieków. Po przeprowadzeniu renowacji żelbetowej konstrukcji zbiorników należy na nich wykonać izolacje dna i ścian zbiorników. Podpory i elementy mocujące urządzeń technologicznych, podesty, barierki zlokalizowane na zewnątrz osadników, należy wykonać z materiałów opisanych w tabeli nr 9.
Przeprowadzone zostaną również prace związane z instalacją sieci między obiektowych oraz AKPiA. W bezpośrednie sąsiedztwo przebudowanych zbiorników zostanie doprowadzana instalacja wody technologicznej, która będzie służyła do płukania tych zbiorników. Sposób odprowadzania ścieków z zbiorników retencyjnych do kolejnych obiektów technologicznych tj. układ pompownia i rozdziału ścieków, zostanie doprecyzowany przez Wykonawcę na etapie opracowania projektu wstępnego.
6.2.10. Dwa niezależne zblokowane układy reaktorów biologicznych (budowa)
Zamawiający przewiduje budowę dwóch nowych, żelbetowych, zblokowanych reaktorów biologicznych o przepływie tłokowym. Wstępnie Zamawiający szacuje, iż każdy z reaktorów biologicznych będzie miał powierzchnię ok. 1200,0 m2 i kubaturę ok. 6000,0 m3.
Zamawiający planuje, iż zespół 2 nowych reaktorów biologicznych jak również zespół 2 nowych radialnych osadników wtórnych będzie znajdował się w 1 wspólnym, nowym nasypie ziemnym, wyniesionym ok. 3,5 metra nad poziom istniejącego terenu (patrz punkt 6.32 PFU). Zamawiający dopuszcza, iż część objętości reaktorów biologicznych będzie znajdowała się poniżej poziomu istniejącego terenu.
Jednak powyższe szacunki Oferent powinien zweryfikować, zaś ostateczna wielkość reaktorów biologicznych jak i nasypu będzie zatwierdzona na etapie Projektu Wstępnego sporządzonego przez wybranego Wykonawcę.
Podpory i elementy mocujące urządzeń technologicznych, podesty, barierki zlokalizowane na zewnątrz osadników, należy wykonać z materiałów opisanych w tabeli nr 9.
Zamawiający wymaga aby na kolektorach odpływowych ścieków z reaktorów biologicznych został wykonany układ umożliwiający awaryjne „przepinki” na przewodach zasilających osadniki wtórne umożliwiającej przesył ścieków z reaktora biologicznego na osadnik wtórny w sąsiednim ciągu technologicznym.
Zakres robót: budowa obiektu w konstrukcji żelbetowej. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.11. Stacja dmuchaw (budowa)
Stacja, zaplanowana została jako osobno wyodrębnione pomieszczenie na parterze w nowo projektowanym budynku (technicznym) przeróbki osadów. Pomieszczenie to musi być:
• wyciszone zgodnie z wymogami przepisów budowlanych i BHP;
• wyposażone w dostosowaną do wymogów technologii instalacje wentylacji nawiewowo
-wywiewnej;
• posadzki muszą być wykonane z łatwo zmywalnych materiałów o podwyższonej odporności na ścieranie;
• powierzchnia pomieszczenia musi być dostosowana do wymogów technologicznych zamontowanych urządzeń.
Zakres robót: instalacja obiektu w budynku. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.12. Dwa wydzielone osadniki wtórne radialne (budowa)
Zaplanowano budowę, w konstrukcji żelbetowej, dwóch wydzielonych osadników wtórnych radialnych (kołowych o poziomym przepływie). Wstępnie Zamawiający szacuje, iż każdy z reaktorów biologicznych będzie miała powierzchnie ok. 380,0 m2 i kubaturę ok. 1700,0 m3. Zamawiający planuje, iż zespół 2 nowych reaktorów biologicznych jak również zespół 2 nowych radialnych osadników wtórnych będzie znajdował się w 1 wspólnym nowym nasypie ziemnym wyniesionym ok. 3,5 metra nad poziom istniejącego terenu. Zamawiający dopuszcza, iż część objętości reaktorów biologicznych będzie znajdowała się poniżej poziomu istniejącego terenu.
Jednak powyższe szacunki Oferent powinien zweryfikować, zaś ostateczna wielkość reaktorów biologicznych jak i nasypu będzie zatwierdzona na etapie Projektu Wstępnego sporządzonego przez wybranego Wykonawcę.
Podpory i elementy mocujące urządzeń technologicznych, podesty, barierki zlokalizowane na zewnątrz osadników, należy wykonać z materiałów opisanych w tabeli nr 9.
Bieżnie osadników należy wyposażyć w system ogrzewania zapobiegający ich oblodzeniu w okresie niskich temperatur zewnętrznych.
Zakres robót: budowa obiektu w konstrukcji żelbetowej. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.13. Komora pomiarowa ścieków oczyszczonych (budowa)
Zamawiający przewiduje, iż komora pomiarowa zostanie zabudowana na kanale odpływowym ścieków oczyszczonych, w jego początkowym odcinku zlokalizowanym w nasypie (poza pompownią wody technologicznej).
Konstrukcje komory pomiarowej oraz spadek dna kanałów dopływowego i odpływowego należy wykonać wg. systemu UNIKLAR-77 lub równoważny sposób. Zamawiający oczekuje, iż układ pomiarowy będzie realizowany albo w wykonanej w technologii tradycyjnej komorze pomiarowej bądź w dobranej gabarytowo studni.
Zakres robót: budowa komory pomiarowej w konstrukcji żelbetowej lub prefabrykowanej studni. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i wyposażeniem. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.14. Stacja magazynowania i dozowania koagulantu PIX (przebudowa)
W ramach planowanych robót przewidziano renowację wanny w której umieszczana będzie instalacja oraz wykonanie nowego zadaszenia. Szczegół dotyczące paramentów istniejącego obiektu podano w części opisowej dotyczącej stanu istniejącego oczyszczalni. Po wykonaniu renowacji wanny na całej jej wewnętrznej powierzchni należy wykonać izolacje przeciw wilgotnościową oraz zabezpieczyć jej wewnętrzna powierzchnię przed szkodliwym oddziaływaniem koagulantu PIX w przypadku rozszczelnienia zbiornika.
Zakres robót: remont obiektu. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.15. Układ (komory) odbioru osadu z osadników wtórnych (budowa)
Zamawiający przewiduje budowę żelbetowych komór odbioru osadów z osadników wtórnych
o przepływie tłokowym, które będą zlokalizowane w nowym nasypie pomiędzy osadnikami wtórymi i będzie bezpośrednio zblokowane z osadnikami wtórnymi. Wstępnie, Zamawiający szacuje, iż komory odbioru osadu będzie miała powierzchnie ok. 10,0 m2 i kubaturę ok. 30,0 m3. Jednak powyższe szacunki Oferent powinien zweryfikować, zaś ostateczna wielkość reaktorów biologicznych jak i nasypu będzie zatwierdzona na etapie Projektu Wstępnego sporządzonego przez wybranego Wykonawcę. Odpływ osadów z komór odbioru osadów wtórnych następował będzie grawitacyjne do pompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego.
Podpory i elementy mocujące urządzeń technologicznych, podesty, barierki, należy wykonać z materiałów opisanych w tabeli nr 9.
Zakres robót: budowa obiektów w konstrukcji żelbetowej. Kompletne wyposażenie wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.16. Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego (budowa)
Zamawiający wymaga aby pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego zlokalizowana była w nowym nasypie pomiędzy osadnikami wtórymi i bezpośrednio przylegała do komory odbioru osadu. Wstępnie Zamawiający szacuje, iż jeżeli pompownia osadu zostanie wykonana jako zamknięta żelbetowa komora to będzie miała ona powierzchnię ok. 20,0 m2 i kubaturę ok. 60,0 m3. Jednak powyższe szacunki Oferent powinien zweryfikować, zaś ostateczna wielkość reaktorów biologicznych jak i nasypu będzie zatwierdzona na etapie Projektu Wstępnego sporządzonego przez wybranego Wykonawcę.
Równocześnie Zamawiający dopuszcza aby pompownia została wykonana jako podpiwniczony budynek. W takim przypadku położona poniżej terenu część „pompowa” powinna być wykonana jako żelbetowa, zaś położona powyżej terenu część „robocza” powinna być wykonana w technologii tradycyjnej.
Podesty, barierki zlokalizowane na zewnątrz komory, należy wykonać z materiałów opisanych w tabeli nr 9.
Zakres robót: budowa obiektu w konstrukcji żelbetowej lub tradycyjnej. Kompletne wyposażenie technologiczne (pompy zatapialne) wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.17. Pompownia wody technologicznej (budowa)
Zamawiający wymaga aby pompownia wody technologicznej zlokalizowana była na nowym nasypie pomiędzy osadnikami wtórymi. Wstępnie Zamawiający szacuje, iż pompownia wody technologicznej zostanie wykonana jako wolnostojący obiekt budowlany wykonany w technologii tradycyjnej i będzie on miał powierzchnię ok. 20,0 m2 i kubaturę ok. 60,0 m3. Jednak powyższe szacunki Oferent powinien zweryfikować, zaś ostateczna wielkość pompowni będzie zatwierdzona na etapie Projektu Wstępnego sporządzonego przez wybranego Wykonawcę.
Zakres robót: budowa obiektu w konstrukcji żelbetowej lub tradycyjnej. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.18. Zagęszczacz grawitacyjny osadu wstępnego (budowa)
Zamawiający przewiduje budowę wolnostojącego cylindrycznego żelbetowego zagęszczacza grawitacyjnego osadu wstępnego, który będzie zlokalizowany w wolnej przestrzeni pomiędzy nasypami skarp osadników wstępnych i zbiorników retencyjnych. Cały zagęszczacz grawitacyjny jest zlokalizowany powyżej powierzchni terenu. Wstępnie Zamawiający szacuje, iż obiekt będzie posiadał powierzchnię ok. 65,0 m2 i kubaturę ok. 290,0 m3. Jednak powyższe szacunki Oferent powinien zweryfikować, zaś ostateczna wielkość zagęszczacza będzie zatwierdzona na etapie Projektu Wstępnego sporządzonego przez wybranego Wykonawcę.
Zamawiający dopuszcza iż, zagęszczacz grawitacyjny osadu wstępnego będzie miał wspólny fundament z położonym obok zbiornikiem magazynowym osadu nadmiernego.
Zamawiający oczekuje, iż:
• zagęszczacz grawitacyjny osadu wstępnego będzie zbiornikiem z przykryciem dachowym typu lekkiego i nie będzie wymagał wykonania dodatkowej izolacji termicznej,
• na koronie zbiornika należy przewidzieć żelbetowy pomost obsługowo-montażowy
o szerokości wewnętrznej 1,50 m. Wejście na pomost za pomocą drabiny wyposażonej w pałąki ochronne,
• zagęszczacz grawitacyjny będzie posiadał odpowiednią do wymagań technologicznych izolację termiczną. Zamawiający dopuszcza rozwiązanie w którym zamiast izolacji termicznej zagęszczacz grawitacyjny wraz z zlokalizowanym obok zbiornikiem magazynowym osadu nadmiernego będzie „wbudowany” w nowy (wspólny dla obu urządzeń) nasyp ziemny wykonany do ich pełnej wysokości. Jednak ewentualne wykonanie nasypu będzie zatwierdzone na etapie Projektu Wstępnego sporządzonego przez wybranego Wykonawcę.
Podpory i elementy mocujące urządzeń technologicznych, podesty, barierki, należy wykonać z materiałów opisanych w tabeli nr 9.
Zakres robót: budowa obiektu w konstrukcji żelbetowej. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.19. Zbiornik magazynowy osadu nadmiernego (budowa)
Zamawiający przewiduje budowę wolnostojącego cylindrycznego żelbetowego zbiornika magazynowego osadu nadmiernego, który będzie zlokalizowany w wolnej przestrzeni pomiędzy nasypami skarp osadników wstępnych i zbiorników retencyjnych. Cały zbiornik magazynowy jest zlokalizowany powyżej powierzchni terenu. Wstępnie Zamawiający szacuje, iż obiekt będzie miał powierzchnię ok. 65,0 m2 i kubaturę ok. 290,0 m3. Jednak powyższe szacunki Oferent powinien zweryfikować, zaś ostateczna wielkość zbiornika magazynowego będzie zatwierdzona na etapie Projektu Wstępnego sporządzonego przez wybranego Wykonawcę.
Zamawiający oczekuje, że:
• zbiornik magazynowy osadu nadmiernego będzie zbiornikiem z przykryciem dachowym typu lekkiego i nie będzie wymagał wykonania dodatkowej izolacji termicznej,
• na koronie zbiornika należy przewidzieć żelbetowy pomost obsługowo–montażowy
o szerokości wewnętrznej 1,50 m. Wejście na pomost za pomocą drabiny wyposażonej w pałąki ochronne,
• zbiornik magazynowy będzie posiadał odpowiednią do wymagań technologicznych izolacje termiczną. Zamawiający dopuszcza rozwiązanie techniczne w którym zamiast izolacji termicznej zbiornik magazynowy wraz z zlokalizowanym obok zagęszczaczem grawitacyjnym osadu wstępnego będzie „wbudowany” w nowy (wspólny dla obu urządzeń) nasyp ziemny wykonany do ich pełnej wysokości. Jednak ewentualne wykonanie nasypu będzie zatwierdzone na etapie Projektu Wstępnego sporządzonego przez wybranego Wykonawcę.
Podpory i elementy mocujące urządzeń technologicznych, podesty, barierki, należy wykonać z materiałów opisanych w tabeli nr 9.
Zakres robót: budowa obiektu w konstrukcji żelbetowej. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.20. Budynek techniczny węzła przeróbki osadów
W budynku należy przewidzieć lokalizację: instalacji i urządzeń technologicznych związanych z przetwarzaniem osadów ściekowych, dmuchaw wykorzystywanych do napowietrzania reaktorów biologicznych oraz rozdzielnie elektryczne niskiego napięcia do zasilania obiektów technologicznych obiektów oczyszczalni.
Zamawiający wymaga aby każdy z wyżej wymienionych obiektów technologicznych miał w obrębie budynku technicznego wydzielone pomieszczenia zapewniające tym instalacją wymagane przez przepisy prawa i wymogi eksploatacyjne parametry techniczne.
Budynek ma obejmować następujące obiekty technologiczne:
• stację dmuchaw;
• stacje mechanicznego odwadniania osadów;
• stację chemicznej stabilizacji osadów;
• rozdzielnie elektryczne niskiego napięcia do zasilania obiektów technologicznych obiektów oczyszczalni;
• Zamawiający oczekuje, iż w budynku zostanie jeszcze wydzielone pomieszczenie Centralnej Sterowni. Ponadto Zamawiający wymaga aby przy pomieszczeniu Centralnej Sterowni, dla jej obsługi zostało wydzielone odrębne pomieszczenie zaplecza socjalnego z węzłem sanitarnym. Do pomieszczenia Centralnej Sterowni powinna być zaprojektowana wydzielona trasa komunikacyjna, która nie będzie łączyła się z żadnym z pomieszczeń pozostałych 4 węzłów technologicznych zlokalizowanych w tym budynku.
Budynek przeróbki osadów należy zaprojektować i wykonać jako wolnostojący o jednej kondygnacji w części dotyczącej stacji chemicznej stabilizacji osadów i jedno lub dwukondygnacyjny w pozostałej części oraz z dwuspadowym dachem. Budynek wykonany w technologii tradycyjnej – murowanej, zlokalizowany w sąsiedztwie reaktorów.
Wymagane minimalne parametry techniczne budynku:
• powierzchnia zabudowy: dostosowana do funkcji,
• wysokość pomieszczeń: dostosowana do wyposażenia i funkcji,
• ilość kondygnacji: 1.
Ostateczne zatwierdzenie gabarytów i rozwiązań technicznych w zakresie wykonania budynku przeróbki osadów będzie zatwierdzona na etapie Projektu Wstępnego sporządzonego przez wybranego Wykonawcę.
Budynek należy wyposażyć we wszystkie wymagane instalacje wewnętrzne, konieczne do właściwego funkcjonowania zainstalowanych urządzeń, w szczególności instalacje:
• wodociągową,
• kanalizację sanitarną,
• kanalizację technologiczną,
• wody technologicznej,
• grzewczą,
• wentylacyjną: grawitacyjną i mechaniczną,
• wentylacyjną technologiczną odprowadzeni powietrza na biofiltr,
• system detekcji gazów,
• Instalację elektryczną 3-fazową oraz 1-fazową.
Wysokość bram dostosować do zamontowanego wyposażenia i łatwej ewakuacji urządzeń.
Zakres robót: budowa obiektu. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.20.1. Stacja mechanicznego odwadniania osadu (budowa)
Stacja, zaplanowana została jako osobno wyodrębnione pomieszczenie na parterze w nowo projektowanym budynku (technicznym) przeróbki osadów.
Pomieszczenie to musi być:
• wyciszone zgodnie z wymogami przepisów budowlanych i BHP;
• wyposażone w dostosowana do wymogów technologii instalacje wentylacji nawiewowo
-wywiewnej;
• posadzki muszą być wykonane z łatwo zmywalnych materiałów o podwyższonej odporności na ścieranie;
• powierzchnia pomieszczenia musi być dostosowana do wymogów technologicznych zamontowanych urządzeń.
Zakres robót: instalacja obiektu w budynku. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.20.2. Stacja chemicznej stabilizacji osadu (budowa)
Stacja zaplanowana została jako osobno wyodrębnione pomieszczenie na parterze w nowo projektowanym budynku przeróbki osadów. Pomieszczenie to musi być:
• wyciszone zgodnie z wymogami przepisów budowlanych i BHP;
• wyposażone w dostosowana do wymogów technologii instalacje wentylacji nawiewowo
-wywiewnej;
• posadzki muszą być wykonane z łatwo zmywalnych materiałów o podwyższonej odporności na ścieranie;
• powierzchnia pomieszczenia musi być dostosowana do wymogów technologicznych zamontowanych urządzeń.
W pomieszczeniu stacji należy wydzielić dostępną z zewnątrz powierzchnię na której zostanie zabudowana mulda do przyjmowania do instalacji osadów zewnętrznych.
Zakres robót: instalacja obiektu w budynku. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.21. Waga samochodowa (budowa)
Waga fundamentowana zagłębiona, z pomostem żelbetowym prefabrykowanym zlokalizowana w ciągu drogi w pobliżu nowo projektowanego układu przeróbki osadów. Powinna posiadać właz rewizyjny (jeden lub więcej), który umożliwia wejście człowieka pod pomost i wyczyszczenie przestrzeni pod wagą, bez potrzeby wyjmowania pomostu z użyciem ciężkiego dźwigu i udziału serwisu producenta. Waga samochodowa w opisywanym przypadku będzie wykorzystywana do ważeń pojazdów ciężarowych w celu obliczania załadunku – ilości wywożonego odpadu/produktu po za granice oczyszczalni.
Waga powinna być przystosowana do:
• ważenia pojazdów do 40Mg,
• ważeń długich pojazdów i dwuczęściowych (długość wagi ok. 18 m).
Waga powinna być urządzeniem legalizowanym w III klasie dokładności (może służyć do rozliczeń handlowych).
Ponadto w zakresie dostawy Wykonawcy jest dostarczenie:
• dwóch zestawów automatycznych szlabanów których otwarcie będzie możliwe zarówno z centralnej dyspozytorni jak i z lokalnych czytników kart identyfikacyjnych dostawców, dopiero po sczytaniu do programu wspomagającego wagi samochodu brutto (na wjeździe) i wagi samochodu tara (na wyjeździe),
• programu wspomagającego pracę wag samochodowych w zakresie danych dostawców, producentów, dostaw oraz raportowania i konfiguracji,
• kart identyfikacyjnych dla dostawców w ilości min. 20 szt.
Zakres robót: budowa obiektu w konstrukcji żelbetowej. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.22. Silos na wapno (budowa)
Obiekt wolnostojący umieszczony na żelbetowym fundamencie, wykonany ze stali węglowej wysokiej wytrzymałości i zabezpieczony antykorozyjnie farbą epoksydowo-poliuretanową.
Silos z kompletnym wyposażeniem peryferyjnym w tym:
• zasuwa nożowa,
• system aeracji,
• dozownik wapna,
• podajnik wapna,
• właz rewizyjny,
• wejścia serwisowe z barierkami zabezpieczającymi zgodnie z min. BHP,
• podesty pośrednie wraz z barierkami zabezpieczającymi zgodnie z min. BHP,
• podest serwisowy stożka z barierkami zabezpieczającymi zgodnie z min. BHP,
• odpylacz pulsacyjny,
• rura załadowcza z kołpakiem na autocysterny,
• podest roboczy,
• barierki zabezpieczające,
• konstrukcja wsporcza silosu,
• tensometry.
Zakres robót: budowa fundamentu silosu w konstrukcji żelbetowej oraz stanowiska rozładowczego wyposażonego dodatkowo w „oczomyjkę”. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.23. Wiata magazynowa produktu (budowa)
Obiekt wolno stojący ulokowany w bezpośrednim sąsiedztwie stacji chemicznej stabilizacji osadu w formie zadaszonej hali o powierzchni użytkowej ok. 1000 m2, konstrukcji stalowej z dachem dwuspadowym ze ścianami żelbetowymi do wysokości ok. 3,5 m i posadzką betonową. Pomimo, iż z magazynowego produktu nie powstają żadne odcieki, to ze względu na częściowo „otwartą” konstrukcję ścian wiaty przewiduje się wykonanie w posadzce wiaty odwodnienie liniowe lub ściek korytkowy. Odprowadzenie powstałych ewentualnie, niewielkich ilości odcieków z wiaty, przewidziano do kanalizacji wewnątrzzakładowej (grawitacyjnie, ewentualnie pompowo). Wysokość całkowita wiaty nie może być wyższa niż sąsiedni budynek techniczny, zaś nośność jej posadzki musi być przystosowana do pracy sprzętu
transportowego (x.xx. ładowarki). Przestrzeń pomiędzy żelbetowymi ścianami, a zadaszeniem (z trzech boków) winna być zabudowana w sposób gwarantujący zabezpieczenie wnętrza wiaty przed opadami czy ptakami. W opinii Xxxxxxxxxxxxx najlepszą metodą zabudowy
„górnej” części ścian wiaty będzie forma deflektora z blachy, mającego na celu osłonę wnętrza wiaty przed silnym wiatrem. Wewnątrz wiaty należy wykonać oświetlenie energooszczędne typu LED. Wysokość magazynowania produktów do 3 m. Wymagana pojemność wiaty magazynowej powinna pozwolić na czas magazynowania produktu pod wiatą przez 6 m-cy.
Zakres robót: budowa obiektu w konstrukcji stalowej na fundamencie żelbetowym. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.24. Układ biofiltracji (budowa)
Instalacja dostoswana do odbioru i oczyszczania powietrza złowonnego odprowadzanego z:
• istniejącego budynku krat,
• nowoprojektowanego piaskownika,
• nowoprojektowanego zgęszczacza grawitacyjnego osadu wstępnego,
• nowoprojektowanego zbiornika magazynowego osadu nadmiernego,
• nowoprojektowanego budynku mechanicznego odwadniania osadu.
Zamawiający dopuszcza budowę jednego układu biofiltracji, który będzie obsługiwał wyżej wymienione obiekty, lub budowę kilku oddzielnych układów biofiltracji obsługujących poszczególne obiekty. Wydajność układów biofiltracji musi być dopasowana do ilości złowonnego powietrza które będzie pobierane z poszczególnych obiektów do neutralizacji. Pobór złowonnego powietrza z poszczególnych obiektów powinien następować przy zastosowaniu niewielkiego podciśnienia. Ponadto Zamawiający wymaga aby do każdej lokalizacji układu biofiltracji był możliwy dojazd utwardzoną drogą, w celu wymiany złoża.
Zakres robót: budowa fundamentów pod obiekty. Kompletne wyposażenie technologiczne wraz armaturą i rurociągami. Kompletne wyposażenie elektryczne i AKPIA.
6.2.25. Drogi i place wewnętrzne, odwodnienie terenu (budowa, przebudowa)
Należy wykonać przebudowę i rozbudowę obecnego układu dróg wewnętrznych i chodników tak, aby umożliwić dojazd do wszystkich projektowanych obiektów. Nawierzchnie należy wykonać z dostosowaniem ich konstrukcji do planowanej dopuszczalnej nośności pojazdów dopuszczonych do poruszania się po nich. Natomiast dla placów postojowych, manewrowych i myjek Zamawiający dopuszcza wykonanie nawierzchni z kostki brukowej betonowej typ
„polbruk” w obramowaniu obrzeżami betonowymi.
Tam gdzie wokół nowych budynków czy obiektów wymagane jest wykonanie nowych opasek chodnikowych to opaski chodnikowe należy wykonać o szerokości ok. 50 cm, z kostki brukowej betonowej z obrzeżami betonowymi.
Do nowego nasypu wokół Reaktorów biologicznych i Osadników wtórnych, wszelkich pomostów obsługowych i innych miejsc obsługi należy przewidzieć wykonanie dojść i dojazdów w postaci ciągów komunikacyjnych z kostki brukowej.
Zagospodarowanie wód deszczowych opisano w punkcie nr 6.28.
Nośność dla konstrukcji dróg wewnętrznych należy przewidzieć dla pojazdów o masie dopuszczalnej co najmniej do 40 Mg.
Orientacyjne ilości projektowanych nawierzchni (drogi, place, chodniki): ok.9 100,00m2.
Nowe drogi zostaną wykonane na:
• Działce nr 53 – obręb nr 9 Koło- Miasto – jako nowa projektowanego punktu zlewnego;
• działce nr 28 – obręb nr 9 Koło - Miasto jako objazd wokół komór biologicznych i osadników wtórnych , wraz z ulokowana na nasypie drogą wjazdową na koronę nasypu wokół komór biologicznych i osadników wstępnych (o szerokości 1 pasa ruchu) umożliwiających wjazd dźwigu o nośności do 10 ton oraz jako droga dojazdowa po terenie oczyszczalni z zabudowanymi wagami samochodowymi;
• działkach nr 28 i nr 29/1 – obręb nr 9 Koło-Miasto – jako objazd wokół osadników wtórnych i dojazd do budynku przeróbki osadów i wiaty magazynowej wraz z placem manewrowym i myjką samochodową.
Remontowane i przebudowywane odcinki dróg wykonane zostaną na działce nr 28 – obręb nr 9 Koło-Miasto wzdłuż nasypu osadników wstępnych oraz pomiędzy istniejącymi otwartymi komorami fermentacyjnymi a istniejącymi osadnikami wtórnymi.
6.2.26. Sieci między obiektowe na terenie oczyszczalni (budowa, przebudowa)
Teren oczyszczalni ścieków powinien zostać uzbrojony we wszystkie sieci między obiektowe umożliwiające niezakłóconą pracę wszystkich istniejących (przebudowywanych) i nowych obiektów oczyszczalni.
Do projektowanych sieci technologicznych między obiektowych zalicza się następujące rurociągi, które należy wykonać z niżej określonych materiałów:
• ścieków, dla DN ≥ 400 materiał: GRP, dla DN < 400 materiał: PVC, PEHD,
• osadów, dla DN ≥ 400 materiał: GRP, dla DN < 400 materiał: PVC, PEHD,
• wody technologicznej, materiał: PEHD,
• sprężonego powietrza, materiał: stal nierdzewna austenityczna,
• powietrza na biofiltr, materiał: PEHD, stal nierdzewna austenityczna,
• ciał pływających, materiał: PEHD, stal nierdzewna austenityczna,
• polimer i roztwór PVC-U klejone,
• wód nadosadowych, materiał: PEHD, stal nierdzewna austenityczna,
• pulpy piaskowej, materiał: stal nierdzewna austenityczna,
• soli żelaza (koagulantu), materiał: PEHD,
• kanalizację technologiczną, materiał: PVC, PEHD,
• kanalizacja deszczowa „czysta” (z dachów) oraz „brudna” (z dróg i placów), materiał: PVC, PEHD.
Rurociągi należy zaprojektować o grubościach ścianek i kategorii dostosowanej odpowiednio do przesyłanego medium i środowiska pracy, ale nie poniżej określonych standardów dla poszczególnych materiałów:
• PE-HD SDR17 PE100 PN10,
• PVC lite KLASA S (SDR 34, SN 8),
• PVC-U klejone SDR 13.5 PN 16,
• Stal nierdzewna austenityczna:
odo DN100 gr. ścianki 2 mm,
odo DN350 gr. ścianki 3 mm,
odo DN600 gr. ścianki 4 mm,
orurociągi pulpy piaskowej DN80-250 gr. ścianki 4 mm,
• GRP PN1 SN10 000 N/mm2.
Studzienki
• DN1200 -1500 betonowe,
• DN425 tworzywo.
Wszystkie rurociągi doprowadzające i odprowadzające medium do i z obiektów technologicznych narażone na zamarzanie powinny być izolowane termicznie.
6.2.27. Zasilanie w wodę do celów bytowo-gospodarczych i p.poż. (budowa, przebudowa)
Oczyszczalnia zasilana jest w wodę wodociągową z istniejącego przyłącza wodociągowego doprowadzonego do istniejącej oczyszczalni ścieków. W ramach inwestycji należy przewidzieć wykonanie podłączeń nowoprojektowanych obiektów, które wymagają zasilania w wodę wodociągową, do wewnętrznej sieci wodociągowej z rur PEHD.
6.2.28. Kanalizacja wewnętrzna sanitarna na terenie oczyszczalni (budowa, przebudowa)
Wszelkie ścieki powstające w obiektach oczyszczalni (np. odcieki, ścieki z płukania skratek i piasku, wody nadosadowe, ścieki bytowe itp.) winny być odprowadzane do wewnętrznej kanalizacji na terenie oczyszczalni ścieków, z której trafią na początek układu oczyszczania ścieków.
Sieć kanalizacyjną wykonać z rur PVC z litym rdzeniem. Sieć kanalizacyjną należy uzbroić w studzienki połączeniowe wykonane z prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych łączonych na uszczelki oraz studzienki tworzywowe.
6.2.29. Kanalizacja wewnętrzna deszczowa na terenie oczyszczalni (budowa, przebudowa)
Wody opadowe z projektowanych dachów, dróg, placów i chodników winny być ujęte w system kanalizacji deszczowej i skierowane do:
• z dachów budynków (wody czyste) - ujmowane i odprowadzone do systemu kanalizacji deszczowej. Zamawiający dopuszcza, iż Wykonawca przewidzi retencjonowanie wód opadowych czystych i ich wykorzystanie do celów technologicznych, lub ich skierowane do lokalnej pompowni i na początek układu oczyszczania ścieków;
• Zamawiający szacuje, iż łączna powierzchnia dachów budynku technicznego zagospodarowania osadów oraz wiaty magazynowej produktu po chemicznej stabilizacji osadów wynosi ok. 4 400,00 m2;
• z dróg, placów i chodników – ujmowane i odprowadzone do systemu kanalizacji deszczowej, za pośrednictwem którego zostaną skierowane do lokalnej pompowni i na początek układu oczyszczania ścieków.
Zamawiający wymaga , aby przed lokalna pompownią do której kierowane będą wody opadowe „brudne” zamontowany był separator produktów ropopochodnych. Zamawiający szacuje, iż łączna powierzchnia nowych dróg wynosi ok. 9 100,00 m2.
Sieć kanalizacyjną wykonać z rur PVC z litym rdzeniem lub PEHD. Sieć kanalizacyjną należy uzbroić w studzienki połączeniowe wykonane z prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych łączonych na uszczelki oraz studzienki tworzywowe.
6.2.30. Linie zasilające, sterownicze oraz oświetlenie na terenie oczyszczalni (budowa, przebudowa)
W celu zapewnienia zasilania energetycznego projektowanych obiektów oraz komunikacji i sterowania pracą oczyszczalni należy wykonać budowę linii kablowych nn, sterowniczych i teletechnicznych w kanalizacji kablowej (linie nn, sterownicze i teletechniczne).
Zasilanie oczyszczalni w energię elektryczną będzie odbywać się z istniejącego przyłącza energetycznego, które wykonane zostało zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez odpowiednią jednostkę. Informacje nt. istniejącego zasilania oczyszczalni zamieszczono w załączniku nr 7 do niniejszego PFU.
Wykonawca na podstawie dokonanego doboru wyposażenia technologicznego i bilansu mocy pobieranej oraz mocy zainstalowanej wykona analizę możliwości zasilania całości oczyszczalni z istniejącego przyłącza. W razie konieczności, tj. przekroczenia dostępnej mocy istniejącego przyłącza i transformatorów, Wykonawca w ramach ceny kontraktowej wykona przebudowę przyłącza zasilającego oczyszczalnię ścieków oraz stacji transformatorowej. W tym celu Wykonawca uzyska od odpowiedniej jednostki nowe warunki techniczne przyłączenia do sieci adekwatnie do zaprojektowanych rozwiązań.
Ze względu na odległą od istniejące stacji TRAFO planowaną lokalizacje nowych obiektów technologicznych, Zamawiający przewiduje, iż w nowym budynku przeróbki osadów zlokalizowana zostanie nowa Rozdzielnia niskiego napięcia z której zasilane będą nowo projektowane obiekty technologiczne.
Ponadto Zamawiający przewiduje, że w ramach kontraktu w zakresie sieci elektrycznych zostaną wykonane prace opisane w punkcie 6.35 powyższego PFU.
6.2.31. Zieleń
W ramach budowy nowych obiektów należy przeprowadzić oczyszczenie terenu podlegającego zabudowie z istniejącej zieleni.
Tereny niezabudowane należy zagospodarować poprzez rozłożenie warstwy humusu
o miąższości min. 10 cm i wysianie mieszanek traw.
Ukształtowanie terenu oraz obszarów zieleni należy nawiązać do stanu obecnego. Zamawiający nie przewiduje wycinki drzew i krzewów, które wymagałyby uzyskania pozwolenia na wycinkę, jednak, jeśli zaproponowane przez Oferenta rozwiązania będą wymagały dokonania wycinek, uwzględni on to w swojej ofercie i uzyska wszelkie niezbędne zgody i pozwolenia na własny koszt. Ewentualne koszty opłat za wycięcie drzew lub krzewów lub nasadzeń kompensacyjnych pokrywa Wykonawca.
6.2.32. Ogrodzenie oczyszczalni
Teren oczyszczalni jest ogrodzony i zapewnia bezpieczeństwo obiektów oraz ograniczenie dostępu dla osób postronnych i dzikich zwierząt. Nie przewiduje się przebudowy istniejącego ogrodzenia.
Wykonawca będzie zobowiązany do naprawy ogrodzenia jeśli w wyniku jego działań lub zaniechań wystąpi uszkodzenie istniejącego ogrodzenia.
Natomiast teren punktu zlewnego ścieków dowożonych nie jest ogrodzony. Dlatego w ramach zapewnia bezpieczeństwa obiektu oraz ograniczenie dostępu dla osób postronnych i dzikich zwierząt przewiduje się, iż Wykonawca będzie zobowiązany do wykonania kompleksowego ogrodzenia całego terenu punktu zlewnego ścieków dowożonych, wraz z wykonaniem bramy wjazdowej na teren punktu zlewnego. Brama wjazdowa ma mieć możliwość otwarcia za pośrednictwem czytnika identyfikatorów przypisanych indywidualnie dla każdego dostawcy.
6.2.33. Ukształtowanie terenu
Wykonawca w miarę możliwość zachowa istniejące ukształtowanie terenu, nie dokonując ingerencji tam gdzie jest to konieczne lub wynika z zapisów PFU lub jest podyktowane pragmatyką obsługi czy dobrą praktyką.
Zamawiający przewiduje jednak iż:
• zespół 2 nowych reaktorów biologicznych jak również zespół 2 nowych radialnych osadników wtórnych będzie znajdował się w 1 wspólnym nowym nasypie ziemnym wyniesionym ok. 3,5 metra nad poziom istniejącego terenu. Wstępnie Zamawiający szacuje, iż powyższy nasyp będzie miał powierzchnię ok. 5300,0 m2 i kubaturę ok. 18500,0 m3., zaś po uwzględnieniu kubatur zabudowanych w nim obiektów objętość samego nasypu będzie wynosiła ok. 7900,0 m3,
• ponadto, zgodnie z punktami nr 6.18 i nr 6.19 PFU Zamawiający dopuszcza, iż obydwa zbiorniki będą znajdował się w 1 wspólnym nowym nasypie ziemnym wyniesionym ok. 4,5 metra nad poziom istniejącego terenu. Wstępnie Zamawiający szacuje, iż powyższy nasyp będzie miał powierzchnię ok. 960,0 m2 i kubaturę ok. 4325,0 m3, zaś po uwzględnieniu kubatur zabudowanych w nim obiektów objętość samego nasypu będzie wynosiła ok. 3750,0 m3.
Ponadto Zamawiający przewiduje wykonanie nowych dróg i placów opisanych w punkcie
6.2.25 PFU.
Jednak powyższe szacunki Oferent powinien zweryfikować. Ostatecznie zaś zakres koniecznych prac i ilości mas ziemnych koniecznych do przemieszczenia Wykonawca zweryfikuje na etapie Projektu Wstępnego.
6.2.34. Zagospodarowanie terenu
Należy wykonać przebudowę i rozbudowę obecnego układu dróg wewnętrznych tak, aby umożliwić dojazd do wszystkich projektowanych obiektów przez samochody serwisowe lub dostawcze niezbędne do ich eksploatacji.
Należy wykonać przebudowę i rozbudowę obecnego układu chodników tak, aby umożliwić dojście pieszych do wszystkich projektowanych obiektów oraz wszelkich pomostów obsługowych i innych miejsc obsługi.
Wokół nowych budynków czy obiektów należy wykonać opaski.