Contract

		ZESPÓŁ USŁUG PROJEKTOWYCH sp. z o.o. 00-000 XXXXXXXXX XX. XXXXXXXXXXXX 00
Umowa nr SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT CZĘŚĆ I - ROBOTY BUDOWLANE INWESTYCJA : MODERNIZACJA STADIONU MIEJSKIEGO W ŁOMŻY ADRES: ŁOMŻA UL. ZJAZD ZAMAWIAJĄCY: MIASTO ŁOMŻA ŁOMŻA UL. XXXXX XXXXX 0
	Imię i nazwisko	data	Podpis	Nr uprawnień
Opracował	xxx.Xxxxx Xxxxxxxx			00/00, 00/00 Sk-ce
Prezes	xxx. Xxxxx Xxxxxxxx

grudzień 2004

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót -modernizacja stadionu w Łomży

- 1 -

SPIS TREŚCI

1. WSTEP .....................................................................................................................

2. MATERIAŁY ...........................................................................................................

3. SPRZĘT ....................................................................................................................

4. TRANSPORT ...........................................................................................................

5. SKŁADOWANIE MATERIAŁÓW .........................................................................

6. XXXXXXXXX XXXXX ...........................................................................................

7. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT .............................................................................

8. OBMIAR ROBÓT .....................................................................................................

9. ODBIÓR ROBÓT ......................................................................................................

10. PODSTAWA PŁATNOŚCI .......................................................................................

11. PRZEPISY ZWIĄZANE ............................................................................................

Najważniejsze oznaczenia i skróty ST - specyfikacja techniczna

INI - inspektor nadzoru inwestorskiego

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót - modernizacja stadionu w Łomży

- 2 -

1. WSTĘP

1.1 Przedmiot ST

Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej ( ST)są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z budową :

MODERNIZACJĄ STADIONU MIEJSKIEGO W ŁOMŻY

Przedmiotem opracowania jest projekt modernizacji stadionu miejskiego z infrastrukturą techniczna w Łomży.

Obecnie na przedmiotowym terenie stadion jest urządzony i funkcjonuje.

Ze względu na jego przestarzałe rozwiązania funkcjonalne i materiałowe zachodzi konieczność modernizacji.

Zamierzeniem inwestycji jest doprowadzenie stadionu do parametrów, na którym mogą być rozgrywki w piłkę nożną i zawody lekkoatletyczne na poziomie krajowym i międzynarodowym.

1.2 Zakres stosowania ST

Specyfikacja techniczna ( ST) stanowi obowiązującą podstawę jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót budowlanych

MODERNIZACJI STADIONU MIEJSKIEGO W ŁOMŻY

1.3 Zakres robót objętych ST

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą prowadzenia robót związanych z budową budynku głównego , trybun , boisk sportowych , ogrodzeń .

Program modernizacji stadionu

1. Rozbiórka istniejącego budynku przy trybunach i budynku gospodarczego .

2. Budowa budynku obsługi zawodów.

3. Przebudowa trybun z wymianą siedzisk.

4. Zadaszenie trybun B i C.

5. Przebudowa boiska piłkarskiego – płyta główna.

6. Przebudowa boiska piłkarskiego – płyta boczna.

7. Zainstalowanie tablicy świetlnej wyników.

8. Wykonanie drogi dojazdowej.

9. Wykonanie parkingu dla autokarów i samochodów osobowych, specjalnych.

10. Wykonanie ciągów ruchu pieszego ( chodniki ).

11. Odwodnienie terenu.

12. Przebudowa trybun na skarpie .

13. Budowa ogrodzenia wewnętrznego.

14. Uzupełnienie z bramami ogrodzenia zewnętrznego.

15. Modernizacja i przebudowa nawierzchni bieżni.

16. Urządzenia lekkoatletyczne.

17. Wykonanie magazynu na sprzęt lekkoatletyczny w pom. pod trybunami.

18. Wykonanie oświetlenia płyty głównej.

19. Wykonanie oświetlenia płyty bocznej i kortów.

20. Modernizacja i budowa kortów tenisowych.

21. Budowa kanalizacji teletechnicznej dla podłączenia nagłośnienia i kamer monitoringu.

1.3.2 Opis prac modernizacyjnych

1. Budynek obsługi zawodów

Po rozebraniu istniejącego budynku należy wybudować nowy obiekt usytuowany symetrycznie na osi poprzecznej płyty głównej stadionu.

Budynek będzie trzy-kondygnacyjny z dachem jednospadowym, o konstrukcji mieszanej. Ściany murowane z pustaków ceramicznych U, stropy żelbetowe, dach na konstrukcji stalowej.

Budynek ocieplony styropianem metodą lekką, od strony boiska i ulicy obudowa z fasady szklanej.

Będzie on wykorzystany na pomieszczenia obsługi stadionu : szatnie, pom. techniczne, pom. klubowe, salę szkoleń, pom. sprawozdawcze, pom. dla sędziów.

2. Przebudowa trybun głównych (z zadaszeniem)

Trybuny przy nowym budynku ulegają przebudowie. Zaprojektowano obiekt o konstrukcji żelbetowej , na którym będą umieszczone siedziska trybun.

Przestrzeń pod trybunami będzie wykorzystana na pomieszczenia zaplecza sportowego : szatnie, magazyny, ubikacje dla kibiców, punkt sanitarny, sklepik, pom. porządkowe.

Zejście z trybun przewidziano w stronę ulicy.

Nad trybunami będzie wykonane zadaszenie o konstrukcji stalowej wg. projektu konstrukcyjnego.

3. Przebudowa trybun bocznych

Ze względu na zniszczenia istniejącej konstrukcji trybun, zaprojektowano nowe z elementów żelbetowych, wykorzystując istniejącą skarpę ziemną.

Do konstrukcji ,żelbetowej wyprofilowanej schodkowo będą przymocowane na stałe siedziska plastikowe.

Ilość miejsc na trybunach przy boisku głównym

Sektor A dla Xxxxx pod zadaszeniem - 136 miejsc

Sektor B pod zadaszeniem - 880 miejsc

Sektor C pod zadaszeniem - 880 miejsc

Sektor D bez zadaszenia - 1234 miejsc

=========================

razem 3130 miejsc

Trybuna zawodników rezerwowych - ......26. miejsc

UWAGA:

Siedziska powinny być wykonane z materiałów niepalnych, dopuszczonych do stosowania i posiadających atesty.

4. Przebudowa boiska piłkarskiego – płyta główna.

Płyta główna boiska piłkarskiego zostaje przesunięta w kierunku wschodnim i północnym.

Powierzchnia boiska zostaje powiększona do wymiarów 68,0 m x 105,0 m.

Przewiduje się wymianę powierzchni trawiastej na nową, po uprzedniej przebudowie warstw podbudowy wraz z drenażem. Należy zastosować bramki do zawodów piłkarskich z możliwością ich demontażu na czas zawodów lekkoatletycznych.

5. Przebudowa boiska piłkarskiego – płyta boczna.

Przewiduje się wymianę nawierzchni na sztuczną trawę, po uprzedniej przebudowie warstw podbudowy z drenażem. Boisko należy wypoziomować.

Obok boiska zaprojektowano bieżnię lekkoatletyczną treningową pokrytą nawierzchnią

„tartanową”. Boisko boczne będzie służyć piłkarzom i jako treningowe dla lekkoatletów.

6. Zainstalowanie tablicy świetlnej wyników.

Tablica świetlna wyników z zegarem będzie usytuowana na podłużnej osi boiska głównego poza bieżnią. Tablica będzie umieszczona na podporze z rur stalowych na wysokości 4,0 m od terenu. Wymiary tablicy ok. 160 x 340 cm.

7. Modernizacja nawierzchni bieżni.

Przewiduje się przebudowę istniejącej bieżni na ośmiotorową o całkowitej długości 400 m. Ośmiotorowa bieżnia do biegów sprinterskich na odcinku 120 m zlokalizowana będzie przed trybuną zadaszoną i budynkiem obsługi zawodów .

Istniejąca nawierzchnia żużlowa bieżni zostanie wymieniowa na tartanową – REGUPOL COMPAKT gr. 13 mm.

Krawężniki na łukach z elementów ACO , ruchomych ( demontowanych ).

a. Modernizacja kortów tenisowych

W miejscu istniejących kortów zaprojektowano 2 nowe boiska o nawierzchni trawiastej. Przy nich usytuowano trybuny dla widzów.

Trybuny będą o konstrukcji metalowej z drewnianymi ławeczkami. ( elementy gotowe

,które można zamówić u producenta). Korty należy ogrodzić siatką na słupkach o wysokości 4,0 m.

b. Odwodnienie terenu

Cały teren stadionu objęto projektem odwodnienia.

Zaprojektowano drenaż z rur perforowanych PCV owiniętych włókniną. Odwodnienie drenażem podziemnym wykonano z terenu boiska głównego , bocznego i kortów.

Odwodnienie powierzchniowe z bieżni zaprojektowano systemem ACO SPORT, a z parkingów i dróg - kratkami ściekowymi.

Odprowadzenie wody z drenażu i korytek ACO do rzeki Narwi przepływającej przy stadionie.

Woda z parkingu i drogi dojazdowej będzie odprowadzona do rzeki po przepłynięciu przez studzienkę osadnikową.

c. Droga dojazdowa

Zaprojektowano drogę dojazdową od ul. Zjazd istniejącym wjazdem do nowego parkingu i wyjazd z nową lokalizacją..

Nawierzchnię drogi wykonać z kostki brukowej na podbudowie betonowej.

Projektowana droga będzie miała szerokość 5,0 m

d. Parkingi

Ze względu na małą powierzchnię terenu pod stadion zaprojektowano minimalną ilość miejsc postojowych na samochody osobowe i autokary.

Parking jest przewidziany wyłącznie dla samochodów specjalnych ( karetki sanitarnej, samochodu policji, samochodu strażackiego, autokaru gości, samochodów gości specjalnych, telewizji itp.).

Parking dla kibiców będzie zlokalizowany po przeciwległej stronie ulicy Zjazd w odległości ok. 200 m. Parking tan powinien posiadać min. 200 miejsc postojowych. Nawierzchnia parkingu na terenie stadionu będzie wykonana z kostki brukowej na podbudowie betonowej.

e. Chodniki

Przy drodze dojazdowej , wzdłuż trybun zaprojektowano chodniki dla ruchu pieszego z kostki brukowej na podbudowie piaskowej.

Minimalna szerokość chodników wynosi 1,5 m.

Na odcinkach z pochylnią przewidziano spadek na chodnikach do 5 %.

Poniżej skarpy, przy ul. Zjazd zaprojektowano ciąg pieszy szer. 3,5 m połączony za wałem z bulwarami. W szerokości tego chodnika przewidziano podjazd dla niepełnosprawnych.. Na koronie skarpy istniejący ciąg pieszy należy utwardzić kostką brukową na podsypce piaskowo-cementowej.

8. Ogrodzenie wewnętrzne

Płytę boiska głównego z bieżniami należy ogrodzić siatką z drutu na słupkach. Wysokość ogrodzenia 200 cm. Ogrodzenie wyposażyć w bramy dwuskrzydłowe o szerokości 180 cm i 240 cm wg. rysunku..

Na trybunach wydzielono sektor dla kibiców gości ogrodzony siatką.

Wyjście z sektora na ulicę podczas zawodów należy oddzielić ogrodzeniem

stałym. Użytkownik powinien zapewnić osobę obsługującą zamykanie i otwieranie bram znajdujących się na drodze pożarowej.

9 Ogrodzenie zewnętrzne

Wokół stadionu istnieje ogrodzenie z siatki w ramach na słupkach o wysokości 180 cm. Ogrodzenie to należy wyremontować i pomalować. Od strony wschodniej , do furtki należy je przestawić poza chodnik.

Nowe ogrodzenie od strony ul. Zjazd należy wykonać z siatki o wys. 200 cm na podmurówce betonowej.

Wokół kortów tenisowych i od strony wschodniej boiska bocznego wykonać nowe ogrodzenie o wysokości 400 cm.

10. Oświetlenie terenu

W związku z przebiegiem nowych linii boisk należy wykonać nowe oświetlenie terenu . Zaprojektowano oświetlenie płyty głównej boiska z możliwością transmisji telewizyjnych. Konieczne natężenie oświetlenia wynosi min. 1200 luxów.

Lampy oświetleniowe będą zamontowane na 4 masztach stalowych o wys. ok. 40 m umieszczonych wokół bieżni.

Nowe oświetlenie zaprojektowano dla kortów tenisowych, boiska bocznego i ciągów pieszych.

11. Zieleń

Na terenie stadionu, na skarpie rosną liczne drzewa.

Nie będą one kolidowały z urządzeniami sportowymi ale będą zaśmiecały teren. W okresie jesiennym należy często grabić i sprzątać liście.

Nowe sztuczne i porowate nawierzchnie na boiskach i bieżni są nieodporne na zanieczyszczenia

opadającymi nasionami czy liśćmi.

Nie przewiduje się na płycie stadionu nowych nasadzeń drzew.

12. Sieci infrastruktury technicznej.

- Sieci sanitarne

Przez teren stadiony przebiegają sieci kanalizacji sanitarnej, deszczowej i wodociągowej .

W projekcie przewidziano likwidację tych sieci i poprowadzenie nowych.

Na wymienione prace z zakresu sieci sanitarnych uzyskano warunki z Zakładu Wodociągów i Kanalizacji w Łomży.

- Sieć telefoniczna

Do budynku obsługi zawodów zaprojektowano nowe przyłącze telefoniczne z sieci przebiegającej z drugiej strony ul. Zjazd. Na przyłącze uzyskano warunki z TP S. A. Przyłącze będzie wykonane przez Telekomunikację Polską.

Centrala telefoniczna będzie usytuowana w pomieszczeniu dyżurki, pod trybunami zadaszonymi.

- Sieć teletechniczna.

Wokół boiska głównego i bocznego zaprojektowano kanalizację teletechniczną do przeprowadzenia kabli monitoringu i nagłośnienia. W miarę potrzeb można będzie zawiesić głośniki i kamery na słupach oświetleniowych.

Monitoring i centrala telefoniczna będą doprowadzony do pomieszczenia dyżurki, pod trybunami zadaszonymi.

Nagłośnienie stadionu będzie sterowane z pomieszczenia spikera na drugim piętrze budynku obsługi zawodów.

- Sieć elektryczna.

Zaprojektowano zmianę istniejącego przyłącza elektrycznego na stadionie.

Przewidziano zasilenie elektryczne istniejącego budynku hotelowego przyłączem napowietrznym ze słupa zlokalizowanego przy tym budynku.

Kabel istniejącego przyłącza przebiegającego wzdłuż stadionu należ przełożyć zgodnie

z projektem elektrycznym i wykorzystać do obecnego zasilenia budynku projektowanego. Zasilenie to będzie tymczasowe, wystarczające jedynie do oświetlenia pomieszczeń zaplecza sportowego w obiektach projektowanych.

Po wykonaniu nowej stacji TRAFO przez Zakład Energetyczny w Łomży należy doprowadzić nowe zasilenie, podstawowe do rozdzielni głównej zlokalizowanej w pomieszczeniu pod trybunami zadaszonymi. Zasilenie obecne będzie wykorzystane jako drugostronne , rezerwowe

Do chwili wybudowania nowej stacji TRAFO nie będzie można zasilić w energię masztów oświetlenia stadionu.

13.Warunki geotechniczne

Warunki gruntowe oceniono na podstawie badań geologicznych wykonanych przez geologa xx xxx. Xxxxxxxx Xxxx .

Warunki gruntowo-wodne są korzystne dla wykonania bezpośrednich posadowień obiektów budowlanych.

Poziom wody gruntowej występuje poniżej poziomu posadowienia fundamentów. W podłożu występują piaski średnie i drobne ,gliny piaszczyste.

Są to grunty o średnio dobrej i dobrej nośności.

Poniżej 4 m, a do głębokości 17 m występują grunty o słabej nośności.

Ze względu na tę warstwę oraz dla zabezpieczenia przed wodą powodziową podniesiono poziom terenu stadionu do rzędnej 100,00 m n.p.m.

14. Prace rozbiórkowe

Przed rozpoczęciem nowych prac budowlanych należy rozebrać istniejące obiekty:

a. budynek obsługi zawodów na trybunach,

b. budynek gospodarczy,

c. budynki kas przy wejściu głównym,

x. xxxxxx przy wejściu głównym,

e. trybuny główne,

f. trybuny boczne na skarpie ,

x. xxxxxxxx i place utwardzone,

h. istniejące ogrodzenie kortu,

i. likwidacja istniejących sieci sanitarnych,

j. zmiana zasilenia energetycznego istniejącego budynku hotelu

k. przełożenie istniejącego kabla zasilającego, energetycznego.

a. Określenia podstawowe

1.4.1. budynek – budynek główny zaplecza sportowego, cpv 45212210-1

1.4.2. trybuny główne, zadaszone , zlokalizowane przy budynku głównym, z pomieszczeniami użytkowymi . cpv 45212210-1

1.4.3. trybuny nie zadaszone , po przeciwnej stronie boiska głównego niż trybuny zadaszone, cpv 45212221-1

1.4.4. zagospodarowanie terenu – teren w obrębie działki, z drogą dojazdową, parkingiem

1.4.5. boisko główne – zlokalizowane centralnie, między trybunami, z nawierzchnią z murawy,

1.4.6. boisko boczne – treningowe, zlokalizowane z boku trybun , z nawierzchnią z trawy sztucznej, piłkarskiej,

1.4.7. korty tenisowe – z nawierzchnią ze sztucznej trawy,

1.4.8. maszty oświetleniowe – cztery maszty oświetlające płytę główną boiska do 1200 luxów

1.4.9. ogrodzenie terenu – ogrodzenie zewnętrzne stadionu, ogrodzenie wewnętrzne boiska głównego i ogrodzenie kortów tenisowych,

1.4.10. drogi i parkingi na terenie działki

.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową , ST i poleceniami INI .

1.5.1. Przekazanie terenu budowy

Zamawiający w terminie określonym w dokumentach umowy przekaże Wykonawcy

-teren budowy wraz z wszystkimi wymaganymi uzgodnieniami prawnymi i administracyjnymi

- lokalizację i współrzędne punktów głównych trasy oraz reperów ,

- dziennik budowy ,

- dwa egzemplarze dokumentacji projektowej i dwa egzemplarze ST .

Na wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę przekazanych mu punktów pomiarowych do chwili odbioru końcowego robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.

1.5.2. Dokumentacja projektowa

Dokumentacja projektowa będzie zawierać rysunki , obliczenia i dokumenty , zgodnie z wykazem podanym w szczegółowych warunkach umowy .

1.5.3. Zgodność robót z dokumentacją projektową i ST

Dokumentacja projektowa , ST oraz dodatkowe dokumenty przekazane przez INI Wykonawcy stanowią część umowy , a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak jakby zawarte były w całej dokumentacji .

W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych elementów obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w „ Ogólnych warunkach umowy” .

Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych , jak również dokumentacji budowlanej , a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić INI , który dokona odpowiednich zmian i poprawek , jeżeli zajdzie taka potrzeba w uzgodnieniu z Nadzorem Autorskim .

W przypadku rozbieżności opis wymiarów ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków .

Wszystkie wykonane roboty i dostarczone materiały będą zgodne z dokumentacją projektową i ST .

Dane określone w dokumentacji projektowej i ST będą uważane za wartości docelowe , od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji .

Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami , a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji .

W przypadku , gdy materiały nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub ST i wpłynie to na niezadowalająca jakość elementu budowli , to takie materiały zostaną zastąpione innymi , a roboty rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy .

1.5.4. Zabezpieczenie terenu budowy

Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji kontraktu , aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót .

Projekt zabezpieczenia robót w okresie trwania budowy Wykonawca przedstawi do zatwierdzenia INI .

Wykonawca dostarczy , zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające , w tym: ogrodzenia , poręcze , oświetlenie , sygnały i znaki ostrzegawcze , dozorców , wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót , wygody społeczności i innych .

Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się , że jest włączony w cenę umowna .

1.5.5. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego .

W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie : a/ utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej ,

b/ podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych ,

a wynikających ze skażenia , hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania .

Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na :

a/ lokalizację baz , warsztatów , magazynów , składowisk , wykopów i dróg dojazdowych b/ środki ostrożności i zabezpieczenia przed :

- zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi

- zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami

- możliwością powstania pożaru

1.5.6 Ochrona przeciwpożarowa

Wykonawca będzie przestrzegać przepisy ochrony przeciwpożarowej.

Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy , wymagany przez odpowiednie przepisy , na terenie baz produkcyjnych , w pomieszczeniach biurowych , mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach .

Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich .

Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem , wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy .

1.5.7. Materiały szkodliwe dla otoczenia

Materiały , które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia , nie będą dopuszczone do użycia .

Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego , określonego odpowiednimi przepisami .

Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę , jednoznacznie określającą brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na środowisko .

Materiały , które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót , a po ich zakończeniu ich szkodliwość zanika

( np. materiały pylaste ) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych wbudowania . Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy Zamawiający powinien otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej .

Jeżeli Wykonawca użył materiałów szkodliwych dla otoczenia zgodnie ze specyfikacjami , a ich użycie spowodowało jakiekolwiek zagrożenie środowiska , to konsekwencje tego poniesie Zamawiający .

1.5.8 Ochrona własności publicznej i prywatnej.

Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne , takie jak rurociągi , kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu lokalizacji .

Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy i po jej zakończeniu .

Wykonawca jest zobowiązany umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju robót , które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń podziemnych na terenie budowy i powiadomić INI i władze lokalne o zamiarze rozpoczęcia robót . O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi INI i zainteresowane władze oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw .

Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych wykazanych w dokumentach dostarczonych mu przez zamawiającego .

1.5.9. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów

Wykonawca stosować będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu robót . Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz , co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał INI . Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będę dopuszczone na świeżo ukończony fragment budowy w obrębie terenu budowy , i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich uszkodzeń w tym obrębie , zgodnie z poleceniami Inżyniera Budowy.

1.5.10 Bezpieczeństwo i higiena pracy .

Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy .

W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać , aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych , szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych .

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające , socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego .

Uznaje się , że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umownej .

Warunki bhp przy robotach murowych .

Zasady bhp dotyczące robót murowych , mieszczą się w ramach ogólnych przepisów bhp obowiązujących w budownictwie.

Wymagania bhp , które bezpośrednio wiążą się z technologią prowadzenia robót murowych są następujące.

Rusztowania.

W zakresie wykonywania rusztowań obowiązują warunki techniczne wykonania rusztowań . W okresie eksploatacji rusztowań stan ich powinien być okresowo kontrolowany , zwłaszcza po dłuższych przerwach w pracy oraz intensywnym działaniu czynników atmosferycznych

( burze, wichury, długotrwałe opady itp.). Rusztowania na wysuwnicach oraz inne specjalne należy sprawdzać codziennie .

W szczególności należy kontrolować , czy nie są przerwane lub uszkodzone zakotwienia rusztowań do ściany budynku. Przy rusztowaniach rurowych powinno się sprawdzić , czy złącza rur nie uległy obluzowaniu. Przy przekładaniu pomostów deski pomostowe muszą opierać się co najmniej na trzech leżniach. Pomosty znajdujące się powyżej 1m nad terenem muszą być zaopatrzone w deskę krawężnikową o wysokości 0,15m , a na wysokości 1,1m od poziomu pomostu w poręcze ochronne przymocowane do stojaków od wewnątrz rusztowania Przestrzeń pomiędzy poręczą a deską krawężnikową powinna być wypełniona. Braki w urządzeniach zabezpieczających powinny być natychmiast usuwane.

Na rusztowaniach nie wolno gromadzić materiałów w ilościach przekraczających obciążenia dopuszczalne dla określonego typu.

Dopuszczalne obciążenia pomostu rusztowań powinny być podane przez kierownictwo budowy do wiadomości pracujących i uwidocznione na tablicy przytwierdzonej do rusztowania.

Stanowisko pracy

Stanowisko pracy murarza powinno być zorganizowane w sposób wykluczający możliwość upadku, potknięć i okaleczeń oraz zapewniający całkowicie swobodę ruchów murarzy i pomocników w czasie pracy.

1.5.11.Podstawowe wymagania bhp przy tynkowaniu ręcznym.

Narzucanie zaprawy na ściany , a szczególnie na sufity , tynkarze powinni wykonywać w okularach ochronnych. Zewnętrzne obramienia okienne mogą być tynkowane z rusztowań zewnętrznych , a nie z otworów okiennych.

Przy tynkowaniu wewnętrznym ościeży okiennych otwór okienny powinien być zabezpieczony balustradą.

Reperacje tynków po instalatorach mogą być wykonywane z rusztowań przestawnych, nie wolno natomiast stawać na urządzeniach i rurach wszelkich instalacji.

1.5.12 Ochrona i utrzymanie robót

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty zakończenia roboty ( do wydania potwierdzenia zakończenia przez INI ).

Wykonawca będzie utrzymywać roboty do czasu odbioru ostatecznego.

Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób , aby budowla kubaturowa lub jej elementy były w zadowalającym stanie przez cały czas , do momentu odbioru ostatecznego . Jeśli wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie , to na polecenie INI powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia .

1.5.13 Stosowanie się do prawa i innych przepisów

Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne , które są w jakikolwiek sposób związane z robotami , i będzie w pełni odpowiedzialny z przestrzeganie tych praw , przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót .

Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod , i w sposób ciągły będzie informować INI o swoich działaniach przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.

2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymagania

Materiały stosować zgodnie z projektem technicznym

2.1.1. Źródła uzyskania materiałów fabrycznych .

Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót ,Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła zakupu , zamawiania lub wydobywania tych materiałów i odpowiednie świadectwa dopuszczenia i badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inspektora Nadzoru Inwestorskiego .

Zatwierdzenie partii materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie , ze wszelkie materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie .

Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia zestawienia aprobat i świadectw certyfikacji w celu udokumentowania , że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła spełniają wymagania ST w czasie postępu robót .

2.1.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowych do podsypki i zasypki wykopów

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła .

Wykonawca poniesie wszystkie koszty , a w tym opłaty , wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty zawiązane z dostarczeniem materiałów do robót .

Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc wskazanych w dokumentach umowy będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań umowy lub wskazań INI .

Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody INI , Wykonawca nie będzie prowadzić żadnych wykopów w obrębie terenu budowy poza tymi , które zostały wyszczególnione w dokumentach umowy .

2.1.3 Materiały nie odpowiadające wymaganiom

Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy , bądź złożone w miejscu wskazanym przez INI . Jeśli INI zezwoli Wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót niż te , dla których zostały zakupione , to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez INI .

Każdy rodzaj robót , w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały Wykonawca wykonuje na własne ryzyko , licząc się z jego nie przyjęciem i nie zapłaceniem .

2.1.4. Przechowywanie i składowanie materiałów

Wykonawca zapewni , aby tymczasowo składowane materiały , do czasu , gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przez zanieczyszczeniem , zachowały swoją jakość i właściwość do robót , i były dostępne do kontroli przez INI .

Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy lub poza terenem budowy , w miejscach uzgodnionych z INI lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę .

2.1.5. Wariantowe stosowanie materiałów

Jeśli dokumentacja projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzaju materiału w wykonywanych robotach , Wykonawca powiadomi INI o swoim zamiarze , co najmniej 3 tygodnie przed użyciem materiału , albo w okresie dłuższym , jeśli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez INI .

Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniony bez zgody INI. Zmianę materiału musi zaakceptować projektant .

RODZAJE MATERIAŁÓW:

Materiały należy stosować zgodnie z danymi zawartymi w projekcie.

2.2. Kruszywo na podsypkę

Podsypka może być wykonana z piasku lub drobnego żwiru . Użyty materiał na podsypkę powinien odpowiadać wymaganiom stosownych norm , np. PN-B-06712, PN-B-11111, PN-B- 11112.

2.3.Beton

Beton hydrotechniczny X-00, X-00 powinien odpowiadać wymaganiom PN-84/B-03264.

2.4.Zaprawa cementowa

Zaprawa cementowa powinna odpowiadać wymaganiom PN-B-1450.

2.5. Materiały ścienne

Na ściany zewnętrzne należy zastosować bloczki betonowe z betonu B20 i pustaki ceramiczne typu U kl. 15. Zakupione materiały powinny mieć potwierdzoną klasę przez producenta.

Ściany działowe powinny być wykonane z cegły kratówki K-3 kl. 10, a konstrukcyjne z cegły kratówki K-3 kl. 10 .

2.6. Izolacja termiczna

Izolacje termiczne należy wykonać ze styropianu o grubości podanej w projekcie. Na ocieplenie ścian stosować styropian F20, na posadzki F30.

2.7. Dach nad budynkiem

Ocieplenie dachu wykonać wg. technologii ICOPAL-u.

Na blachę trapezową układać wełnę Rockwoll twardą Monrock 10 cm i Dachrock 10 cm, mocować mechanicznie do podłoża. Nastepnie kleić pape termozgrzewalną podkładową i nawierzchniową.

2.8. Fasada

Na elewację stosować fasadę szklaną ze szkłem hartowanym na konstrukcji metalowej firmy SCHUCO lub podobnej. W oknach stosować szkło przezierne.

2.9. Malowanie farbami emulsyjnymi.

Uwagi ogólne:

• Farby dostarczać na budowę w oryginalnych opakowaniach producenta. Należy się upewnić co do prawidłowego oznakowania stosowanego towaru.

• Nie mieszać farb różnych producentów. Stosować tylko kombinacje szpachli , farby i środka do gruntowania podłoża rekomendowane przez producenta.

• Farby nakładać poprzez natrysk lub przy użyciu wałków malarskich.

• W trakcie malowania dokładnie zabezpieczyć i chronić podłogi , okna drzwi itp.

2.10. Wycieraczka

Rama aluminiowa z wypełnieniem ( wyrób musi gwarantować odporność na intensywny ruch pieszy ).

Górna powierzchnia wycieraczki musi być na tym samym poziomie co posadzka.

2.11. Płytki ceramiczne.

Płytki ceramiczne glazurowane 15x20 cm , fugi białe szerokości ok. 2 mm . Terakota 20x30 cm, fugi dostosowane do koloru płytek grub. 4 mm.

Gres 20x 20 cm, fugi ciemne szer. 4 mm.

BUDYNEK ZAPLECZA SPORTOWEGO CPV 45212210-1

Przedmiotem opracowania niniejszej dokumentacji jest projekt budynku zaplecza stadionu. Będzie to główny obiekt reprezentacyjny i zaplecze socjalne dla sportowców.

Po rozebraniu istniejącego budynku i trybun należy wybudować nowy obiekt usytuowany symetrycznie na osi poprzecznej płyty głównej stadionu.

Budynek będzie trzy-kondygnacyjny z dachem jednospadowym, o konstrukcji mieszanej. Ściany murowane z pustaków ceramicznych U, stropy żelbetowe,

dach na konstrukcji stalowej.

Budynek ocieplony styropianem metodą lekką, od strony boiska i ulicy obudowa z fasady szklanej.

Będzie on wykorzystany na pomieszczenia obsługi stadionu : szatnie, pom. techniczne, pom. klubowe, salę szkoleń, pom. sprawozdawcze, pom. dla sędziów.

. Rozwiązania konstrukcyjno-materiałowe.

.1 .Dane techniczne:

W rozwiązaniach technicznych i materiałowych przyjęto w wielu przypadkach systemy i wyroby konkretnych producentów sprzętu i materiałów, spełniające wymogi projektu w zakresie funkcji, przepisów budowlanych, wymiarów, estetyki itp. Zastosowanie innych rozwiązań może okazać się wadliwe.

Ewentualne zmiany producentów materiałów należy uzgodnić z projektantem. Wszystkie materiały użyte do realizacji budynku powinny mieć odpowiednie aprobaty techniczne ITB i PZH.

.2 Fundamenty - ławy i stopy fundamentowe żelbetowe, wylewane na budowie.

Ławy fundamentowe zaprojektowano z betonu żwirowego klasy B-20 o wymiarach jak na rysunku konstrukcyjnym, zbrojone stalą klasy A-0 /StOS/.

Pod ławami podkład z betonu B-10 grubości 10cm.

Wszystkie ławy fundamentowe zabezpieczyć od wilgoci izolacją pionową smarując 2 x Izolbitem. Na ławach wykonać izolację 2 x papa asf. na lepiku.

W fundamentach pozostawić przejścia na rury kanalizacyjne zgodnie z projektem branżowym.

Ze zbrojenia ław fundamentowych wyprowadzić płaskownik do podłączenia instalacji odgromowej wg projektu elektrycznego.

.3. Izolacja przeciwwilgociowa .

Pod ściany wewnętrzne i zewnętrzne należy wykonać izolację poziomą

2 x papa asfaltowa podkładowa 1600x400, klejona lepikiem asfaltowym na gorąco.

W posadzkach wykonać izolację poziomą 2 x papa podkładowa asfaltowa klejona lepikiem na gorąco.

.4. Ściany zewnętrzne .

Ściany parteru grubości 37 cm licząc od zewnątrz należy wykonać z następujących warstw:

- tynk akrylowy na siatce

- styropian - 12 cm

- pustaki ceramiczne U - 25 cm

Ściany attyki na dachu wykonać z cegły pełnej ceramicznej kl.15 grub. 25 cm. Warstwę ściany z pustaków ceramicznych i cegły murować na zaprawie wapienno- cementowej 5 MPa,

.5.Ściany wewnętrzne

Ściany wewnętrzne konstrukcyjne i działowe należy wykonać:

Ściany konstrukcyjne i działowe grub. 25cm z cegły pełnej ceramicznej lub kratówki K-3 kl.15

Ściany działowe grub. 12cm z cegły kratówki K-3 kl.10

Ściany z kanałami wentylacji grawitacyjnej - z pustaków ceramicznych kominowych typu P 19x19cm. Na poddaszu pustaki omurować cegłą pełną ceramiczną gr. 12cm, nad dachem cegłą klinkierową.

Górna krawędź otworów wentylacyjnych nie może być niżej niż 15 cm od sufitu. W pomieszczeniach ze stropami podwieszonymi należy zapewnić odpowiedni przepływ powietrza z przestrzeni pod sufitem do kratek wentylacyjnych. Kratki wentylacyjne powinny mieć możliwość redukcji wolnego przekroju do 1/3, regulowanej od dołu.

Ściany gr. 19 cm pod przewody wentylacyjne z pustaka ceramicznego Max.

Zaprawa murów wapienno-cementowa Rz=1,5Mpa.

kabiny sanitarne z płyt laminowanych LTT (producent ELTETE-POLSKA Sp. z o.o 46- 057 Kolonowskie, ul. Kościuszki 1 tel. 77 – 00 00 000).

.6. Nadproża okienne i drzwiowe.

Nadproża żelbetowe wg rysunków konstrukcyjnych oraz prefabrykowane żelbetowe typu X00 XX0 00.0.0./0/00.

.7. Izolacja termiczna.

Zaprojektowano izolację pionową fundamentów pod ściany zewnętrzne . Izolację tę wykonać ze styropianu STYROdren gr. 5 cm,  = 20 dN/m3, na głębokość 50 cm od poziomu terenu.

Izolacja pozioma posadzek i stropów ze styropianu STYROflex, wg danych podanych na przekrojach.

Izolacja pionowa ścian zewnętrznych wykonana metodą lekką typu Atlas Stopter ze styropianu gr. 12cm . Na wierzchu styropianu wykonać tynk akrylowy.

.8. Dach.

Dach o konstrukcji z dzwigarów stalowych (wg. projektu konstrukcyjnego), pokryty: blachą trapezową firmy np. Xxxxxxxxxx ,

wełną Rockwol twardą (Dachrock) do pokryć dachowych grub. 20 cm papą termozgrzewalną wg. technologii ICOPAL.

Fasada szklana

Od strony boiska , na II piętrze i od strony ulicy zaprojektowano ścianę osłonową z fasady szklanej na konstrukcji metalowej firmy SCHUCO ze szkłem hartowanym, zielonym.

Okna w fasadzie otwieralno- uchylne ze szkłem przeziernym.

.10. Tynki

- zewnętrzne akrylowe , nakrapiane o najdrobniejszej frakcji,

- wewnętrzne wapienno-cementowe kat III , gipsowane.

.11. Podłogi.

Podłogi należy wykonać jako tzw. „pływające”, dylatowane od ścian – dla zapobieżenia przenoszenia drgań poprzez materiał ścian i stropów.

Posadzki betonowe gr. 5cm z betonu B15 zbrojone siatką na podkładzie ze styropianu (STYROflex) 3cm i paroizolacji z papy podkładowej klejonej na złączach.

Posadzki należy dylatować w odstępach 2 x 4 m.

W sanitariatach wykonać izolację z papy termozgrzewalnej.

.12. Okna i drzwi .

Okna o wymiarach indywidualnych, PCV jednoramowe, z szybami zespolonymi Termofloat o współczynniku przenikania ciepła k=1,1 W/(m2K).

Wszystkie okna na parterze i I piętrze powinny posiadać szyby bezpieczne. Drzwi o wymiarach indywidualnych. Drzwi wewnętrzne drewniane z okleiną, z ościeżnicami metalowymi (dla obiektów użyteczności publicznej).

Drzwi zewnętrzne, wejściowe do budynku aluminiowe, z profili firmy SCHUCO, z samozamykaczami.

Drzwi wewnętrzne montować 1 cm nad wykończoną powierzchnią podłogi.

.13. Ślusarka schodowa .

Balustrady schodowe wewnątrz budynku z profili aluminiowych, powlekanych, systemowe wykonane wg schematów podanych w projekcie.

Producent : np. Wido-Profil w Warszawie ul. Dziewosłęby 3. Balustrada na trybunach z płaskowników stalowych wg. rysunku.

Balustradę zabezpieczyć antykorozyjnie i malować farbą nawierzchniową dwukrotnie.

.14. Schody i trybuny

schody wewnętrzne żelbetowe monolityczne wg. rysunków konstrukcyjnych,

Trybuny schodkowe żelbetowe , przed budynkiem monolityczne wg rysunków konstrukcyjnych żelbetowe z betonu B20 , zbrojone prętami stalowymi klasy A=III 34GS.

Beton wykonać z uszczelniaczem np. Hydrobet.

Wykończenie – posadzka cementowa zatarta na gładko ze spadkiem 1 %.

Płaszczyzny pionowe trybun malować preparatami uszczelniającymi, wodoodpornymi.

Do betonu przymocować siedziska plastikowe wg. załączonej karty informacyjnej.

Siedziska powinny być montowane w odstępach co 57,5 cm i być przymocowane do podłoża na podkładkach umożliwiających spływ wody pod nimi.

Siedziska powinny posiadać atest PZH i ITB, być niepalne i odporne na promienie słoneczne.

Konstrukcję trybun dylatować co ok.25 m. Dylatację wypełnić 2 – 3 cm styropianem i uszczelnić od góry Olkitem.

.15. Wentylacja

Wszystkie pomieszczenia posiadają wentylację grawitacyjną przewodami kominowymi. Ubikacje o min. 2 oczkach sedesowych wyposażyć w wentylator mechaniczny, włączany przy otwieraniu drzwi.

Na parterze i na I piętrze montować kratki wentylacyjne z żaluzjami.

.16. Obróbki blacharskie :

Wszystkie obróbki blacharskie z blachy stalowej powlekanej polistyrenem lub puralem .

.17. Odprowadzenie wody z dachów:

Odprowadzenie wody z dachów grawitacyjne do rynien i rur spustowych, kwadratowych, systemowych z blachy powlekanej.

.18. Wykończenie wewnętrzne budynku:

Podane rozwiązania podają ogólne wytyczne w zakresie doboru rodzaju materiałów, parametrów technicznych, kolorystyki itp. Uściślenie powinno następować podczas realizacji obiektu, w konsultacji z Inwestorem i jednostką projektową.

Przyjęto następujące zasady kształtowania kolorystyki wnętrz:

na parterze przyjąć kolory w odcieniach beżu, na I piętrze kolory w odcieniach turkusu,

na poddaszu kolory w odcieniach kremu; sufity bardzo jasne, ze wskazaniem na białe. Materiały wykończeniowe:

nawierzchnie podłogowe (gres, wykładziny ) podano na rzutach. Cokół przyścienny wys. 10cm.

nawierzchnia posadzek na klatkach schod. z gresu antypoślizgowego malowanie ścian farbami emulsyjnymi

parapety z płyt kompozytowych

we wskazanych pomieszczeniach wykonać sufity podwieszone firmy ROCKFON. W sufitach tych będzie zainstalowane oświetlenie panelowe i punktowe oraz anemostaty do przewietrzania przestrzeni nad sufitowej.

Sufity powiesić 30 cm i 20 cm poniżej stropu. Przestrzeń nad sufitem zostanie wykorzystana do rozprowadzenia przewodów instalacyjnych .

W sanitariatach ściany wyłożyć glazurą do wys. 200cm od posadzki. Kabiny sanitarne systemowe z płyt laminowanych LTT.

.19. Wykończenie zewnętrzne budynku

Podane rozwiązania podają ogólne wytyczne w zakresie doboru rodzaju materiałów, parametrów technicznych, kolorystyki itp. Uściślenie powinno następować podczas realizacji obiektu, w konsultacji z Inwestorem i jednostką projektową.

Przyjęto następujące zasady kształtowania kolorystyki elewacji: Podstawowymi kolorami budynku są brązowy i biały.

Rozwiązania materiałowe:

- fasada budynku ze szkła w kolorze zielonym,

ściany parteru, i I-go piętra: wykończone tynkiem akrylowym, o najdrobniejszej frakcji, malowane w kolorze jasno beżowym,

podokienniki z blachy powlekanej , brązowej , okna w kolorze brązowym,

drzwi zewnętrzne w kolorze brązowym, drzwi wewnętrzne z okleiną drewnopodobną,

ślusarka balustrad powlekana , w kolorze brązowym, blacha trapezowa w kolorze ciemnego brązu.

.20. Uzbrojenie projektowanego budynku.

Budynek należy wyposażyć w instalacje: wodociągową, kanalizacyjną, c.o., elektryczną, odgromową, telefoniczną, - wg opracowań branżowych.

Przejścia rur, kabli i kanałów instalacyjnych przez stropy należy wykonać dymoszczelne tj. uszczelnić wełną Rockfon i zabezpieczyć powłoką endotermiczną PROMASTOP – Coating firmy Promat lub Pyroplast Schott 120 firmy Mercor.

.21. Ochrona p.poż.

W budynku spełniono wymagania w zakresie ewakuacji, zabezpieczeń p.poż. oraz zastosowano odpowiednie materiały, spełniające wymogi p.poż. – dla niskich budynków biurowych.

.22.Potrzeby osób niepełnosprawnych.1

Obiekt na parterze udostępniono niepełnosprawnym. Zaprojektowano dwie szatnie z umywalniami , które można przystosować dla osób na wózkach inwalidzkich.

Pomieszczenia posiadają:

- skrzydła drzwiowe o szer. 90 cm; posadzka z nie polerowanych płytek gresu; W łazience przewidziano:

- baterie czerpalne z zaworem dźwigniowym (z mieszaczem); przy umywalce i sedesie, na ścianie zamontować poręcze na wysokości

0,9 m i 0,7 m od podłogi;

miskę ustępową odsunąć od ściany bocznej o 0,3 m ; jej wysokość z

deską sedesową powinna wynosić 0,47 - 0,53 m od poziomu podłogi; górna krawędź umywalki powinna się znajdować 0,8 - 0,85 nad posadzką,

z zachowaniem wolnej przestrzeni pod umywalką wysokości 0,7 m i głębokości 0,25 m. Dolna krawędź lustra na wys. 100cm

Pomieszczenia, do których może wejść lub wjechać osoba niepełnosprawna powinny być oznaczone specjalnymi tabliczkami.

Wszystkie posadzki, do których mają dostęp osoby niepełnosprawne, mają ten sam poziom lub dopuszczalną różnicę do 2cm np. przy wejściach,

w pomieszczeniach sanitarno-higienicznych. W miarę możliwości progi należy łagodzić np. poprzez frezowanie krawędzi.

Warunki gruntowo- wodne

Warunki gruntowe oceniono na podstawie badań geologicznych wykonanych przez geologa xx xxx. Xxxxxxxx Xxxx .

Warunki gruntowo-wodne są korzystne dla wykonania bezpośrednich posadowień obiektów budowlanych.

Poziom wody gruntowej występuje poniżej poziomu posadowienia fundamentów.

W podłożu występują piaski średnie i drobne ,gliny piaszczyste. Są to grunty o średnio dobrej i dobrej nośności.

Poniżej 4 m, a do głębokości 17 m występują grunty o słabej nośności.

Ze względu na tę warstwę oraz dla zabezpieczenia przed wodą powodziową podniesiono poziom terenu stadionu do rzędnej 100,00 m n.p.m.

TRYBUNY ZADASZONE CPV 45212210-1

1 Przy opracowywaniu wytycznych dla spełnienia wymogów osób niepełnosprawnych posłużono się x.xx. publikacją K. Jaranowskiej, Obiekty oświaty dostępne dla osób niepełnosprawnych, Centralny Ośrodek Badawczo-Projektowy Budownictwa Ogólnego, Warszawa 1991; oraz X.Xxxxxxxxxx, Projektowanie uniwersalne, Centrum Badawczo-Rozwojowe Rehabilitacji Osób Niepełnosprawnych.

Przedmiotem opracowania jest projekt trybun usytuowanych symetrycznie względem budynku zaplecza socjalnego stadionu. Na każdej trybunie przewidziano 880 miejsc siedzących, łącznie 1760 miejsc.

Z trybun przewidziano zejścia schodami w dwie strony.

Trybuny zaprojektowano schodkowo. Płaszczyzna pozioma wynosi 90 cm szerokości, pionowa posiada wysokość 35 cm. Na poziomej płaszczyżnie należy mocować siedziska plastikowe w odstępach 57,5 cm. Siedziska powinny posiadać atest PZH i ITB i być przymocowane do podłoża na podkładkach umożliwiających spływ wody pod nimi.

Zejście schodami z trybun powinno być zabezpieczone poręczami o wysokości 110 cm. Nad trybunami będzie zadaszenie o konstrukcji stalowej wg. załączonego projektu.

Pokrycie dachu blachą trapezowa powlekaną dwustronnie polistyrenem.

Przestrzeń pod trybunami przeznaczono na urządzenie szatni, magazynów i innych pomieszczeń technicznych. Część użytkowa obiektu powinna być ocieplona i posiadać wszystkie niezbędne media.

Konstrukcja trybun będzie mieszana: ściany zewnętrzne i wewnętrzne konstrukcyjne murowane z pustaków betonowych, ściany fundamentowe i słupy pod mocowanie konstrukcji dachu żelbetowe, płyta schodkowa trybun – żelbetowa, ściany wewnętrzne działowe murowane z cegły ceramicznej K-3.

Dane techniczno - materiałowe

.1 Fundamenty - ławy fundamentowe żelbetowe, wylewane na budowie.

Ławy fundamentowe zaprojektowano z betonu żwirowego klasy B-20 o wymiarach jak na rysunku konstrukcyjnym, zbrojone stalą klasy A-0 /StOS/.

Pod ławami podkład z betonu B-10 grubości 10cm.

Wszystkie ławy fundamentowe zabezpieczyć od wilgoci izolacją pionową smarując 2 x Izolbitem. Na ławach wykonać izolację 2 x papa asf. na lepiku.

W fundamentach pozostawić przejścia na rury kanalizacyjne zgodnie z projektem branżowym.

Ze zbrojenia ław fundamentowych wyprowadzić płaskownik do podłączenia instalacji odgromowej wg projektu elektrycznego.

.2. Izolacja przeciwwilgociowa .

Pod ściany wewnętrzne i zewnętrzne należy wykonać izolację poziomą

2 x papa asfaltowa podkładowa 1600x400, klejona lepikiem asfaltowym na gorąco.

W posadzkach wykonać izolację poziomą 2 x papa podkładowa asfaltowa klejona lepikiem na gorąco.

3..Ściany zewnętrzne .

Ściany zewnętrzne grubości 37 cm licząc od zewnątrz należy wykonać z następujących warstw:

- tynk akrylowy na siatce

- styropian - 12 cm

- pustaki betonowe lub ceramiczne X - 00 xx

Xxxxxxx ściany z pustaków ceramicznych i cegły murować na zaprawie wapienno- cementowej 5 MPa,

.4. .Ściany wewnętrzne

Ściany wewnętrzne konstrukcyjne i działowe należy wykonać:

Ściany konstrukcyjne podłużne grub. 25cm z pustaków betonowych z betonu B15 lub cegły pełnej ceramicznej kl.15

Ściany działowe grub. 12cm z cegły kratówki K-3 kl.10

Ściany z kanałami wentylacji grawitacyjnej - z pustaków ceramicznych kominowych typu P 19x19cm. Górna krawędź otworów wentylacyjnych nie może być niżej niż 15 cm od sufitu. W pomieszczeniach ze stropami podwieszonymi należy zapewnić odpowiedni przepływ powietrza z przestrzeni pod sufitem do kratek wentylacyjnych. Kratki wentylacyjne powinny mieć możliwość redukcji wolnego przekroju do 1/3 regulowanej od dołu.

Ściany gr. 19 cm pod przewody wentylacyjne z pustaka ceramicznego Max.

Zaprawa murów wapienno-cementowa Rz=1,5Mpa.

kabiny sanitarne z płyt laminowanych LTT (producent ELTETE-POLSKA Sp. z o.o 46- 057 Kolonowskie, ul. Kościuszki 1 tel. 77 – 00 00 000).

.5. Nadproża okienne i drzwiowe.

Nadproża żelbetowe wg rysunków konstrukcyjnych oraz prefabrykowane żelbetowe typu X00 XX0 00.0.0./0/00.

.6. Izolacja termiczna.

Zaprojektowano izolację pionową fundamentów pod ściany zewnętrzne . Izolację tę wykonać ze styropianu STYROdren gr. 5 cm,  = 20 dN/m3, na głębokość 50 cm od poziomu terenu.

Izolacja pozioma posadzek ze styropianu STYROflex, wg danych podanych na przekrojach. Izolacja pionowa ścian zewnętrznych i stropu wykonana metodą lekką typu Atlas Stopter ze styropianu gr. 12cm . Na wierzchu styropianu wykonać tynk akrylowy.

.7. Tynki

- zewnętrzne akrylowe , nakrapiane o najdrobniejszej frakcji,

- wewnętrzne wapienno-cementowe kat III , gipsowane.

.8. Posadzki i podłogi.

Posadzki należy wykonać jako tzw. „pływające”, dylatowane od ścian – dla zapobieżenia przenoszenia drgań poprzez materiał ścian i stropów.

Posadzki betonowe gr. 5cm z betonu B15 zbrojone siatką na podkładzie ze styropianu (STYROflex) 8cm i paroizolacji z papy podkładowej klejonej na złączach.

Posadzki należy dylatować w odstępach 2 x 4 m.

W sanitariatach wykonać izolację z podwójnej papy izolacyjnej klejonej lepikiem.

.9. Okna i drzwi .

Okna o wymiarach indywidualnych, PCV jednoramowe, z szybami zespolonymi Termofloat o współczynniku przenikania ciepła k=1,1 W/(m2K). Wszystkie okna na parterze powinny posiadać szyby bezpieczne.

Drzwi o wymiarach indywidualnych. Drzwi wewnętrzne drewniane z okleiną, z ościeżnicami metalowymi (dla obiektów użyteczności publicznej).

Drzwi zewnętrzne, wejściowe do budynku aluminiowe, z samozamykaczami. Drzwi wewnętrzne montować 1 cm nad wykończoną powierzchnią podłogi.

.10. Ślusarka schodowa .

Balustrada na trybunach z płaskowników stalowych wg. rysunku.

Balustradę zabezpieczyć antykorozyjnie i malować farbą nawierzchniową dwukrotnie oraz mocować do poziomych powierzchni trybun. Wysokość balustrad 110 cm

.11. Schody i trybuny

schody zewnętrzne żelbetowe monolityczne wg. rysunków konstrukcyjnych, trybuny schodkowe pod zadaszeniem żelbetowe , monolityczne wg. rysunków konstrukcyjnych. Wykończenie – posadzka cementowa zatarta na gładko.‌‌

Powierzchnię poziomą wykonywać ze spadkiem 1 %.

Beton wykonać z uszczelniaczem np. Hydrobet. Płaszczyzny pionowe trybun malować preparatami uszczelniającymi, wodoodpornymi.‌

Do betonu przymocować siedziska plastikowe wg. załączonej karty informacyjnej. Siedziska montować w odstępach co 57,5 cm. na podkładkach tak aby był zapewniony spływ wody . Siedziska powinny być wykonane z‌‌

materiału odpornego na promienie słoneczne, być niepalne i posiadać odpowiednie atesty. Konstrukcję trybun dylatować co ok.25 m. Dylatację wypełnić 2-3 cm styropianem i uszczelnić od góry Olkitem.‌‌

.12 Wentylacja

Wszystkie pomieszczenia użytkowe pod trybunami posiadają wentylację grawitacyjną lub mechaniczną .‌

Ubikacje o min. 2 oczkach sedesowych wyposażyć w wentylator mechaniczny, włączany przy otwieraniu drzwi.‌

.13. Obróbki blacharskie :

Wszystkie obróbki blacharskie z blachy stalowej powlekanej polistyrenem lub puralem .

.14. Wykończenie wewnętrzne budynku:

Materiały wykończeniowe:

- nawierzchnie podłogowe (gres, terakota ) podano na rzutach.

- Cokół przyścienny wys. 10cm.

- malowanie ścian farbami emulsyjnymi

- parapety z płyt kompozytowych

- W sanitariatach ściany wyłożyć glazurą do wys. 200cm od posadzki.

- Kabiny sanitarne systemowe z płyt laminowanych LTT.

.15. Wykończenie zewnętrzne budynku

Rozwiązania materiałowe:

ściany parteru wykończone tynkiem akrylowym, o najdrobniejszej frakcji, malowane w kolorze beżowym,

podokienniki z blachy powlekanej , brązowej , okna w kolorze brązowym,

drzwi zewnętrzne w kolorze brązowym, drzwi wewnętrzne z okleiną drewnopodobną, ślusarka balustrad , w kolorze brązowym,

blacha trapezowa zadaszenia w kolorze jasnego brązu.

TRYBUNY BOCZNE NIE ZADASZONE CPV 45212221-1

Przedmiotem opracowania jest projekt trybun usytuowanych na skarpie wałów przeciw- powodziowych.

Na trybunie przewidziano 1384 miejsc siedzących . Z trybun przewidziano zejścia w dwie strony, na koronę wału i na płytę wokół boiska .

Trybuny zaprojektowano schodkowo. Płaszczyzna pozioma wynosi 90 cm szerokości, pionowa posiada wysokość 35 cm. Na poziomej płaszczyżnie należy mocować siedziska plastikowe w odstępach 65 cm. Siedziska powinny posiadać atest PZH i ITB i być przymocowane do podłoża na podkładkach umożliwiających spływ wody pod nimi.

Zejście schodami z trybun powinno być zabezpieczone poręczami o wys. 110 cm. Konstrukcja trybun będzie żelbetowa.

Dane techniczno - materiałowe

.1 Fundamenty - ławy fundamentowe żelbetowe, wylewane na budowie.

Ławy fundamentowe zaprojektowano z betonu żwirowego klasy B-20 o wymiarach jak na rysunku konstrukcyjnym, zbrojone stalą klasy A-0 /StOS/.

Pod ławami podkład z betonu B-10 grubości 10cm.

Wszystkie ławy fundamentowe zabezpieczyć od wilgoci izolacją pionową smarując 2 x Izolbitem. Na ławach wykonać izolację 2 x papa asf. na lepiku.

2. Ślusarka schodowa .

Zejście schodami z trybun powinno być zabezpieczone poręczami o wys. 110 cm.

Balustrady schodowe wykonać z metalowych rur kwadratowych lub prostokątnych wg. rysunku. Balustradę malować farbami proszkowymi.

3. Schody i trybuny

Schody zewnętrzne żelbetowe monolityczne wg. rysunków konstrukcyjnych, z betonu B20 , zbrojone prętami stalowymi klasy A=III 34GS.

Ściany nośne trybun żelbetowe z betonu B20 , zbrojone prętami stalowymi klasy A=III 34GS.

Trybuny schodkowe żelbetowe , monolityczne wg rysunków konstrukcyjnych żelbetowe z betonu B20 , zbrojone prętami stalowymi klasy A=III 34GS.

Beton wykonać wodo-szczelny W8 z zastosowaniem uszczelniacza np. Hydrobetu. Wykończenie – posadzka cementowa zatarta na gładko ze spadkiem 1 %.

Płaszczyzny trybun malować preparatami uszczelniającymi, wodoodpornymi.

Do betonu przymocować siedziska plastikowe wg. załączonej karty informacyjnej. Siedziska powinny być montowane w odstępach co 57,5 cm i być przymocowane do podłoża na podkładkach umożliwiających spływ wody pod nimi.

Siedziska powinny posiadać atest PZH i ITB, być niepalne i odporne na promienie słoneczne. Konstrukcję trybun dylatować co ok.25 m. Dylatację wypełnić 2 cm styropianu i uszczelnić od góry Olkitem.

URZĄDZENIA SPORTOWE CPV 45212000-6

Boisko piłkarskie – płyta główna

Płyta główna boiska została przesunięta w stosunku do istniejącego , zdrenowana i wymieniona jej nawierzchnia.

Będzie ono służyło do rozgrywania ważnych meczy.

Nowe boisko posiada wymiary 105 m x 68 m, poziomą nawierzchnię z murawy. Wokół boiska znajduje się bieżnia „tartanowa” i inne urządzenia lekkoatletyczne. Na płycie boiska przewidziano możliwość trenowania i rozgrywania zawodów lekkoatletycznych.

Odwodnienie boiska drenażem z rury perforowanej PCV.

Zaprojektowano następujące warstwy nawierzchni :

darń sportowa, dwuletnia z rolki , 5 cm mieszanka ziemi urodzajnej, torfu i piasku (warstwa nośna) 15 cm kruszywo kamienne ø 8 - 63 mm, zaklinowane

klińcem kamiennym ø 1 – 4 mm 12 cm,

- podsypka piaskowa 10 cm,

- geowłóknina 0,1 cm

- grunt rodzimy z drenażem

Przy boisku zaprojektowano obniżone dwa sektory na ustawienie zadaszenia dla zawodników rezerwowych.

Przewidziano zadaszenie w postaci obudowy z leksanu na konstrukcji metalowej powlekanej, systemowej Zadaszenie powinno być zakupione w całości w wyspecjalizowanej firmie.

Boisko wyposażyć w gotowe bramki ruchome z rur aluminiowych o wymiarach 7,32 x 2,44 m.

Boisko piłkarskie – boczne

Nowe boisko zaprojektowano o wymiarach 100 x 65 m w miejscu istniejącego z wymianą podłoża pod nawierzchnię ze sztucznej trawy.

Będzie ono służyło głównie do treningów dla piłkarzy. Płyta boiska powinna być pozioma.

Odwodnienie boiska drenażem z rury perforowanej PCV.

Zaprojektowano następujące warstwy nawierzchni :

trawa syntetyczna Profoot Premier z włóknem wysokości 6 cm zasypanym granulatem gumowym i piaskiem kwarcowym

- kliniec łamany ø 0 – 5 mm 6 cm

- kruszywo kamienne ø 5 - 40 mm 18 cm

- geowłóknina 0,1 cm

- zagęszczona podsypka piaskowa 15 cm grunt rodzimy z drenażem

Płytę boiska wyposażyć w trzy komplety gotowych bramek ruchomych z rur aluminiowych o wymiarach 7,32 x 2,44 m (dwa komplety treningowe do zamontowania w poprzek boiska)

Korty tenisowe

W miejscu istniejących 2 kortów tenisowych zaprojektowano 2 nowe boiska pełno-wymiarowe, z trybunami po bokach.

Korty są zlokalizowane w kierunku wschód – zachód. Będą one służyły głównie do rekreacji.

Przewidziano trybuny w postaci ławek drewnianych na konstrukcji metalowej wg. gotowych rozwiązań producenta. Trybuny będą przytwierdzone do podłoża na stałe.

Odwodnienie kortów drenażem podziemnym.

Zaprojektowano następujące warstwy nawierzchni :

trawa syntetyczna Wimbledon 20 z włóknem wysokości 2 cm zasypanym granulatem gumowym i piaskiem kwarcowym

- kliniec łamany ø 0 – 5 mm 6 cm

- kruszywo kamienne ø 5 - 40 mm 18 cm

- geowłóknina 0,1 cm

- zagęszczona podsypka piaskowa 15 cm grunt rodzimy z drenażem

Pas wokół kortów , w obrębie ogrodzenia wykonać następująco: nawierzchnia z kostki brukowej , czerwonej 6,0 cm beton klasy B 10 15,0 cm

zagęszczona podsypka piaskowa 20,0 cm

URZĄDZENIA LEKKOATLETYCZNE CPV 45212000-6

Bieżnia główna

Istniejąca bieżnia o nawierzchni żużlowej zostanie zastąpiona bieżnią 8-torową długości 400 m o nawierzchni „tartanowej”.

Na odcinku 110 m , przed trybunami głównymi bieżnia będzie 8-torowa do biegów sprinterskich.

Odwodnienie bieżni zaprojektowano liniowo korytkami ACO SPORT, na łukach z krawężnikami demontowanymi.

Spadek poprzeczny bieżni w kierunku boiska powinien wynosić 0,5 – 0,8 %, a spadek podłużny – 0,1 %.

Zaprojektowano następujące warstwy nawierzchni bieżni: nawierzchnia „tartanowa” REGUPOL COMPACT 1,3 cm warstwa kleju

beton asfaltowy # 0/6,3 mm lub # 0/12,8 mm	4,0	cm
beton asfaltowy # 0/31,5 mm lub # 0/25,0 mm	5,0	cm
chudy beton B 7,5 – B 9,0	12,0	cm
zagęszczona podsypka piaskowa	15,0	cm

Bieżnia treningowa.

Dodatkowo zaprojektowano przy boisku bocznym bieżnię treningową .

Odcinek prosty bieżni o długości 120 m zakończony piaskownicą do skoków w dal.

Na bieżni treningowej zaprojektowano zamiast Regupol Compact :

nawierzchnia „tartanowa” REGUPOL AG mata gumowa warstwa kleju	0,3 cm 1,0 cm
beton asfaltowy # 0/6,3 mm lub # 0/12,8 mm	4,0 cm
beton asfaltowy # 0/31,5 mm lub # 0/25,0 mm	5,0 cm
chudy beton B 7,5 – B 9,0	12,0 cm
zagęszczona podsypka piaskowa Skocznia do skoku wzwyż	15,0 cm

Skocznia do skoku wzwyż została zlokalizowana miedzy bieżnią a boiskiem piłkarskim na nawierzchni tartanowej. Rozbieg o długości 20,0 m , zeskok

o wymiarach 3,0 x 5,0 m na matę. Materac zeskoczni i stojaki są urządzeniami gotowymi.

Skocznia do skoku o tyczce

Skocznia do skoku o tyczce została zlokalizowana miedzy bieżnią a boiskiem piłkarskim na nawierzchni tartanowej.

Rozbieg o długości 45,0 m i szerokości 1,25 cm, zeskok o wymiarach 6,0 x 6,0 m na materac sprężysty.

Rozbieg powinien być wyznaczony białymi liniami o szerokości 5 cm. Skocznia jest przygotowana od skoków w dwóch kierunkach

Dopuszczalne nachylenie boczne rozbiegu wynosi 1%, a całkowite nachylenie w kierunku biegu 0,1 %.

Przed zeskokiem na materac należy zamontować skrzynkę wg. rysnku. Materac zeskoku i skrzynka na tyczkę są urządzeniami gotowymi.

Skocznia do skoku w dal

Skocznie do skoku w dal zaprojektowano przed główną trybuną .

Skocznia jest dwutorowa, przystosowana do skoków w dwóch kierunkach . Długość rozbiegu wynosi 60 m, szerokość 1,22 m.

Szerokość zeskoczni wynosi 4,02 m, długość – 9,0 m.

Zeskocznia powinna być tak usytuowana , aby przedłużenie osi rozbiegu pokrywało się z osią zeskoczni o szer. 2,75 m.

Zeskocznie podwójne należy podzielić taśmą szer. 5 cm.

Zeskocznie należy wypełnić piaskiem drobnym na głębokość min. 20 cm.

Próg musi mieć konstrukcję umożliwiającą przyklejenie plasteliny pod kątem 45°,

tak jak na rysunku. Progi umieszczone są w odległości od zeskoczni 2, 9,13 m, zależnie od skoczni.

Zeskocznie z krawężnikami betonowym o gumowej krawędzi są urządzeniami gotowymi , podobnie jak progi z elementami zaślepiającymi.

Rów z wodą

Rów z wodą o wymiarach 366 x 366 cm i towarzyszącym mu płotem o wysokości 91,7 cm (91,1 cm) zlokalizowano w zakolu bieżni należy wykonać zgodnie z rysunkiem.

Są to urządzenia wykonywane częściowo z elementów gotowych przez firmę specjalistyczną. Ściany rowu należy wykonać z betonu B 20 .

Płot jest stalowo- drewnianym elementem gotowym. W najniższym punkcie należy umieścić spust wody.

Zagłębienie rowu w stosunku do poziomu bieżni wynosi 70 cm.

Nawierzchnia tartanowa bieżni powinna wchodzić pod wodę na odcinku 2,5 m.

Rzutnia do pchnięcia kulą

Jedną rzutnię do pchnięcia kulą zlokalizowano na płytę trawiasta boiska.

Koło do rzutów usytuowano na nawierzchni tartanowej . Długość zasięgu rzutu 25 m, kąt rzutni 34,92 °.

Drugą rzutnię zlokalizowano w zakolu bieżni z nawierzchnią z mączki ceglanej. Długość zasięgu rzutu 20 m, kąt rzutni 34,92 °.

Jako rzutnię treningową zaprojektowano rzutnię obok boiska głównego z nawierzchnią również z mączki ceglanej.

Długość zasięgu rzutu 25 m, kąt rzutni 34,92 °.

Łukową część rzutni treningowej należy zabezpieczyć przed potoczeniem się kuli konstrukcją z rury stalowej ø 80 mm.

Koło do pchnięcia kulą jest elementem gotowym.

Zaprojektowano następujące warstwy:

- mączka ceglana z gliną 20 % 5 cm

- kliniec łamany ø 0 – 5 mm 5 cm

- kruszywo kamienne ø 5-40 mm stabilizowane mechanicznie 15 cm

- zagęszczona podsypka piaskowa 25cm

Rzutnia oszczepem

Rzutnia oszczepem została zlokalizowana na płytę boiska o wymiarach jak na rysunku.

Rzutnia jest przystosowana do rzutów w dwóch kierunkach. Rozbieg o długości 35 m i szerokości 4 m powinien być wyznaczony liniami o szerokości 5 cm. Dopuszczalne nachylenie boczne wynosi 1 %, a podłużne 0,1 %..

Rzutnia młotem i dyskiem

Zaprojektowano dwie rzutnie młotem i dyskiem. Jedną na płytę boiska głównego, drugą treningową na płytę boiska bocznego.

Pole rzutu jest wycinkiem koła o promieniu 90 m i kącie 34,92°.

Koło do rzutu dyskiem i młotem oraz klatka ochraniająca są elementami gotowymi. Konstrukcja klatki ochraniającej musi chronić widownię i wszystkich uczestników zawodów w tym zawodnika wykonującego rzut.

Konstrukcja urządzenia musi uniemożliwiać odbicie i rykoszety dysku lub młota.

Klatka musi zatrzymać 7,26 kg młot. Zaleca się klatkę z siatką sznurową o wysokości siatki w najniższym punkcie nie mniejszej niż 7 m.

Oczko siatki nie większe niż 44 mm.

Wytrzymałość siatki musi być okresowo kontrolowana przez producenta (nie wystarczy ocena wizualna).

Kształt klatki w rzucie zbliżony jest do przedłużonej litery U. Otwór w klatce szerokości 6 m redukowany jest ruchomymi panelami (bramkami) szerokości 2 m i minimalnej wysokości 9 m, w celu uzyskania wymaganego przepisami pola rzutu, zależnie od tego czy zawodnik jest prawo czy leworęczny.

Szkic kół koncentrycznych do rzutu młotem i dyskiem wg. rysunku.

Wszystkie urządzenia sportowe i lekkoatletyczne powinny być wykonywane i montowane przez wyspecjalizowaną w tym zakresie firmę i posiadać odpowiednie atesty. Fundament do mocowania bramek i stojaków dobrać do urządzenia i wykonać zgodnie z instrukcją producenta.

OGRODZENIA CPV 45212224-2

1. Ogrodzenie wewnętrzne boiska

Wokół boiska głównego, w odległości 1,0 m wykonać ogrodzenie z siatki ocynkowanej, zgrzewanej, na słupkach stalowych (bez podmurówki).

W ogrodzenie wstawić furtki i bramy zgodnie z rysunkiem.

Bramy montować tak, aby otwierały się z wyłożeniem na siatę (kąt otwarcia 180º). Trzy bramy o szer. 240 cm mogą służyć jako wjazd i wyjazd na płytę boiska.

2. Ogrodzenie zewnętrzne stadionu

Wokół stadionu istnieje ogrodzenie z siatki w ramach na słupkach stalowych o wys. 180 cm. Przewidziano pozostawienie tego ogrodzenia po jego remoncie i malowaniu.

Nowe ogrodzenie o wysokości 200 cm , od strony ul. Zjazd należy wykonać z siatki ocynkowanej , zgrzewanej o oczkach prostokątnych na słupkach stalowych i na podmurówce. Słupki zabezpieczyć antykorozyjnie i malować farbą nawierzchniową ogólnego stosowania na kolor ciemno szary.

3. Ogrodzenie wewnętrzne kortów tenisowych

Wokół kortów tenisowych wykonać nowe ogrodzenie o wysokości 400 cm

z rur stalowych o średnicy 80 mm i wysokości 400 cm . Rury zabezpieczyć antykorozyjnie i malować farbą nawierzchniową ogólnego stosowania.

Montować siatkę ocynkowaną o oczkach prostokątnych. Słupki malować na kolor ciemno szary.

4. Mur treningowy przy kortach.

Przy kortach tenisowych zaprojektowano ścianę treningową grub. 51 cm murowaną z cegły ceramicznej pełnej na odcinku pierwszego boiska.

Całą ścianę wykonać na wysokość 400 cm od poziomu boiska i otynkować. Wierzch ściany zakończyć czapką betonową i dodatkową siatką powodującą cofanie się piłki tenisowej.

5. Ogrodzenie w sektorze gości.

Na trybunie głównej wydzielono sektor dla kibiców gości. Sektor ten powinien być wygrodzony stałym ogrodzeniem z siatki o wysokości 200 cm.

Ogrodzenie to jest niezbędne tylko przy rozgrywkach meczy w piłkę nożną i jest wymagane przez PZPN.

Ogrodzenie należy wykonać z siatki stalowej, plecionej na słupkach stalowych o średnicy 60 mm, w rozstawie co 90 cm.

Słupki przyspawać do blachy o grub. 8 mm i mocować do podłoża

4 kołkami metalowymi o 16 mm, dodatkowo słupki przymocować wkrętami do pionowych płaszczyzn trybun.

Ogrodzenie wyposażyć w bramy na drodze pożarowej, jedna przesuwna, druga dwuczęściowa z furtką.

6. Podjazd dla niepełnosprawnych

Barierki wykonać z rur stalowych o średnicy 60 mm, pochwyty z rur ø 50 mm.

Rury zabezpieczyć antykorozyjnie i malować farbą nawierzchniową ogólnego stosowania. Fundamenty ograniczające podjazd wykonać z betonu B15 na głębokość

120 cm. Podjazd wykonać z kostki brukowej grub. 6 cm na podsypce piaskowo-cementowej grub. 15 cm.

7. Ogrodzenie trybun bocznych.

Na koronie skarpy trybuny zabezpieczyć barierkami do wysokości 110 cm. Barierki wykonać z rur stalowych o średnicy 50 mm jak barierka przy podjeżdzie dla niepełnosprawnych. Pionowe słupki mocować do żelbetowej płaszczyzny trybun.

MAŁA ARCHITEKTURA - WEJŚCIE GŁÓWNE CPV 45212224-2

Wejście główne składa się z dwóch budynków kas , bramy głównej i schodów.

Rozwiązania konstrukcyjno-materiałowe. 1 Fundamenty - ławy wylewane na budowie.

Ławy fundamentowe zaprojektowano z betonu żwirowego klasy B-15 o wymiarach jak na rysunku , zbrojone stalą klasy A-0 /StOS/ 4 x ø 12 mm, strzemiona

z drutu ø 6 mm

Pod ławami podkład z betonu B-10 grubości 10cm.

Wszystkie ławy fundamentowe zabezpieczyć od wilgoci izolacją pionową smarując 2 x Izolbitem. Na ławach wykonać izolację 2 x papa asf. na lepiku.

2. Izolacja przeciwwilgociowa .

Pod ściany zewnętrzne należy wykonać izolację poziomą 2 x papa asfaltowa podkładowa 1600x400, klejona lepikiem asfaltowym na gorąco.

W posadzkach wykonać izolację poziomą 2 x papa podkładowa asfaltowa klejona lepikiem na gorąco.

3. Ściany zewnętrzne .

Ściany parteru grubości 38 cm wykonać z pustaków Porotherm wg. technologii producenta.

4. Nadproża okienne i drzwiowe.

Nadproża żelbetowe prefabrykowane żelbetowe typu X00 XX0 00.0.0./0/00.

5. Stropodach.

Stropodach żelbetowy . Płyta grub. 8 cm z betonu B20 zbrojona prętami stalowymi

o przekroju ø 10 mm w postaci siatki o oczkach 15 x 15 cm. Płyta ocieplona od góry 10 cm wełną twardą Rockwolla Dachrok Max i pokryta papą termozgrzewalną dwu-powłokową wg. technologii ICOPAL.

Od spodu płytę ocieplić styropianem i otynkować.

6. Tynki

- zewnętrzne akrylowe , nakrapiane o najdrobniejszej frakcji,

- wewnętrzne wapienno-cementowe kat III , gipsowane.

7. Podłogi.

Posadzka betonowa gr. 5cm z betonu B15 zbrojone siatką na podkładzie ze styropianu (STYROflex) 10 cm i paroizolacji z papy.

Wykończenie posadzki terakotą .

8. Okna i drzwi .

Okna o wymiarach indywidualnych, PCV jednoramowe, z szybami zespolonymi Termofloat o współczynniku przenikania ciepła k=1,1 W/(m2K).

Wszystkie okna powinny posiadać szyby bezpieczne.

Drzwi zewnętrzne, wejściowe do budynku aluminiowe, z profili firmy SCHUCO.

9. Ślusarka schodowa .

Balustrada na schodach z płaskowników stalowych wg. rysunku w proj. architektury. Balustradę zabezpieczyć antykorozyjnie i malować farbą nawierzchniową dwukrotnie oraz mocować do poziomych powierzchni schodów. Wysokość balustrad 110 cm.

10. Schody

Schody żelbetowe monolityczne , zbrojone drutem stalowym klasy A-0 StOS

o średnicy ø 12 mm w postaci siatki o oczkach 15 x 15 cm , beton B 20. Beton wykonać z uszczelniaczem np. Hydrobet.

Wykończenie – posadzka cementowa zatarta na gładko ze spadkiem 0,5 %.

11. Obróbki blacharskie :

Wszystkie obróbki blacharskie z blachy stalowej powlekanej polistyrenem lub puralem .

12. Odprowadzenie wody z dachów:

Odprowadzenie wody z dachów grawitacyjne do rynny i rury spustowej, kwadratowej, systemowej z blachy powlekanej.

13. Wykończenie wewnętrzne budynku malowanie ścian farbami emulsyjnymi parapety z płyt kompozytowych

posadzka z terakoty

14. Wykończenie zewnętrzne budynku

Rozwiązania materiałowe:

ściany parteru, wykończone tynkiem akrylowym, o najdrobniejszej frakcji, malowane w kolorze jasno beżowym,

podokienniki z blachy powlekanej , brązowej , okna w kolorze brązowym,

drzwi zewnętrzne w kolorze brązowym,

papa termozgrzewalna w kolorze ciemnego brązu.

15. Uzbrojenie projektowanego budynku.

Budynek należy wyposażyć w instalacje: elektryczną i telefoniczną, Ogrzewanie budynku - piecyk elektryczny.

16. Brama wejściowa – główna.

Brama wykonana z prętów stalowych i rur prostokątnych wg. rysunku.

Elementy stalowe zabezpieczyć antykorozyjnie i malować farbą nawierzchniową dwukrotnie. Słupy – murowane z cegły pełnej ceramicznej na zaprawie cementowo- wapiennej,

z tynkiem akrylowym.

Słupy wykończyć czapką betonową.

Fundament pod słup z betonu B-15 , zagłębiony 120 cm poniżej terenu.

3.SPRZĘT

3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu , który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót . Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w ST lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez INI ; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez INI .

Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót , zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej , ST i wskazaniach INI w terminie przewidzianym umową .

Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonywania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy . Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania .

Wykonawca dostarczy INI kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami .

Jeżeli dokumentacja projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach , Wykonawca powiadomi INI o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu . Wybrany sprzęt , po akceptacji INI , nie może być zmieniany bez jego zgody .

Jakikolwiek sprzęt , maszyny , urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy , zostaną przez INI zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót .

3.2 Sprzęt do wykonania budynku mieszkalnego wielorodzinnego.

3.2.1 Sprzęt do robót ziemnych przygotowawczych i wykończeniowych

W zależności od potrzeb Wykonawca zapewni następujący sprzęt do wykonania robót budowlanych, ziemnych i wykończeniowych :

- koparkę podsiębierną 0,25m³ do 0,60 m³

- spycharkę kołową lub gąsienicową do 100 KM

- żuraw budowlany samochodowy o nośności do 10 ton,

- sprzęt do zagęszczania gruntu np. zagęszczarka płytowa

- urządzenie do przecisków

- piłę do cięcia asfaltu i betonu

- piłę motorową łańcuchową

- sprzęt do uzupełnienia nawierzchni

- piłę motorowa łańcuchową 4,2KM

3.2.2 Sprzęt do robót montażowych

W zależności od potrzeb i przyjętej technologii robót , Wykonawca zapewni następujący sprzęt montażowy:

- samochód dostawczy do 0,9 t

- samochód skrzyniowy do 5t

- samochód skrzyniowy od 5 do 10t

- samochód samowyładowczy od 25do 30 t

- samochód beczkowóz 4t

- beczkowóz ciągniony 4000dm3

- przyczepę dłużycową do 10t

-

- żurawie samochodowe do 4t, od 5do6t, od 7do 10t,

- żurawie samojezdne kołowe od 5t, od 7 do 10t,

- wciągarkę ręczną od 3 do 5 t

- wciągarkę mechaniczną z napędem elektrycznym do 1,6t od 3,2 do 5 t

- wyciąg wolnostojący z napędem spalinowym 0,5t

- spawarkę elektryczną wirującą 300 A

- zespół prądotwórczy trójfazowy przewoźny 20 KVA

- pojemnik do betonu do 0,75 dm3

- giętarkę do prętów mechaniczną

- nożyce do prętów mechaniczne elektryczne

Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie .

4.TRANSPORT

4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu , które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów .

Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej , ST i wskazaniach INI , w terminie przewidzianym umową .

Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych . Środki transportu nie odpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być dopuszczone przez INI , pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy .

Wykonawca będzie usuwać na bieżąco , na własny koszt , wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy .

4.2 Transport i rozładunek

Ze względu na specyficzne cechy niektórych ma6eriałów należy przestrzegać następujących dodatkowych wymagań :

- transport powinien odbywać się tak , żeby uniknąć uszkodzeń mechanicznych

- przewóz powinien się odbywać w temperaturze otoczenia -5ºC do + 30ºC

- załadunek i rozładunek nie wymaga użycia specjalnego sprzętu

- przewóz powinien być wykonywany wyłącznie samochodami skrzyniowymi o odpowiedniej długości, tak aby wolne końce wystające poza skrzynię nie były dłuższe niż 1,0 m

- rozładunek materiałów w wiązkach o większych średnicach może wymagać użycia podnośnika z zawiesiem dwucięgnowym i trawersą z dwoma cięgnami z liny miękkiej, np. bawełniano-konopnej

4.2.1.Transport mieszanki betonowej

Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportowe, które nie spowodują segregacji składników, zmiany składu mieszanki, zniszczenia mieszanki i obniżenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych.

4.2.2.Transport kruszyw

Kruszywa mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu, w sposób zabezpieczający je przed zniszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem.

4.2.3.Transport cementu

Wykonawca zapewni transport cementu w workach samochodami krytymi, chroniącymi cement przed wilgocią. Transport cementu i przechowywanie powinny być

zgodne z BN-88/6731-08

5.SKŁADOWANIE MATERIAŁÓW

5.1. Dane ogólne

Materiały należy składać na otwartej przestrzeni, układając je w pozycji leżącej jedno- lub wielowarstwowo.

Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i zabezpieczona przed gromadzeniem się wód opadowych . Wykonawca jest zobowiązany układać materiały według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w sposób zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych elementów.

Podczas manipulowania , ładowania , transportu , rozładowywania i składowania należy zachować środki ostrożności .

Nie dopuszcza się używania lin stalowych do przenoszenia czy zabezpieczania ładunku – W trakcie składowania materiały należy chronić przed szkodliwym działaniem promieni słonecznych ( zakryte plandeką ) oraz temperaturą ( max temp. w miejscu przechowywania

+30ºC ) .

5.2. Elementy betonowe prefabrykowane

Teren placu składowego powinien być wyrównany, o powierzchni utwardzonej i odwodnionej, wyposażony w odpowiednie urządzenia dżwigowo-transportowe. Pomiędzy poszczególnymi rzędami składowanych prefabrykatów należy zachować trakty komunikacyjne dla ruchu pieszego lub ruchu pojazdów.

Prefabrykaty należy składować w sposób zapewniający łatwy dostęp do uchwytów montażowych. Każdy rodzaj prefabrykatów powinien być składowany osobno. Prefabrykaty powinny być ustawione lub umieszczone na podkładach o przekroju prostokątnym, zapewniających odstęp od podłoża minimum 15 cm.

5.3. Kruszywo

Kruszywo należy składować na utwardzonym i odwodnionym podłożu w sposób zabezpieczający je przed zniszczeniem i zmieszaniem z innymi rodzajami i frakcjami kruszyw.

5.4. Cement

Cement w workach powinien być przechowywany w magazynach zamkniętych. Składowany cement musi być bezwzględnie odizolowany od wilgoci. Czas przechowywania cementu nie może być dłuższy niż 3 miesiące.

5.5. Przechowywanie stolarki i ślusarki .

Stolarka.

Należy ją przechowywać w pomieszczeniach suchych , przewiewnych wyposażonych w podłogę lub zabezpieczonych od przenikania wilgoci z gruntu warstwą izolującą z żużla. Do celów składowania mogą być użyte dobrze wysuszone dolne kondygnacje wznoszonego budynku z wyjątkiem piwnic.

Drzwi i okna układa się na podkładach w stosy przylgami do dołu z podziałem na typy i wymiary , przy czym miejsca oznakowania wyrobów powinny być łatwo dostępne. Każdą sztukę należy przedzielać przekładkami z suchych desek lub listew.

Zamontowane komplety ościeżnic z drzwiami i ram okiennych z oknami ustawia się w położeniu pionowym, oparte o siebie z nachyleniem 5-10%. W taki sam sposób ustawia się również komplety drzwiowe ze stalowymi ościeżnicami , progami do dołu.

Ślusarka.

Zabezpieczona powłokami antykorozyjnymi może być ona przechowywana na otwartym powietrzu na składowisku o równej przepuszczalnej nawierzchni lub mającym odwodnienie. Wyroby ślusarskie składuje się na podkładach zabezpieczających je od stykania się z ziemią. Wyroby należy układać w taki sposób , aby woda pochodząca z opadów atmosferycznych mogła z nich łatwo spływać . W przypadku składowania wyrobów w stosach stosuje się odpowiednio rozłożone przekładki drewniane zabezpieczające wyroby od odkształceń. W każdym przypadku wyroby powinny być tak składowane , aby miały zapewnioną stateczność oraz aby zapewniona była możność swobodnego ich pobierania z miejsca składowania bez zakłócenia równowagi pozostałych elementów.

Elementy wykazujące w okresie składowania złuszczenie powłoki ochronnej muszą być powtórnie pomalowane.

6.WYKONANIE ROBÓT

6.1.Ogólne zasady wykonywania robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót , za ich zgodność z dokumentacją projektową , wymaganiami ST , projektu organizacji robót oraz poleceniami INI . Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej lub przekazanymi na piśmie przez INI .

Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną , jeśli wymagać tego będzie INI , poprawione przez Wykonawcę na własny koszt .

Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez INI nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność .

Decyzje INI dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w dokumentach umowy , dokumentacji projektowej i w ST , a także w normach i wytycznych . Przy podejmowaniu decyzji INI uwzględni wyniki badań materiałów i robót , rozrzuty normalnie występujące przy wykonawstwie , doświadczenia z przeszłości , wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię .

Polecenia INI będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym , po ich otrzymaniu przez Wykonawcę , pod groźbą zatrzymania robót . Skutki finansowe ponosi Wykonawca .

6.2 Roboty przygotowawcze.

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona wytyczenia i trwale oznaczy je w terenie za pomocą kołków osiowych , kołków świadków i kołków krawędziowych .

W przypadku niedostatecznej ilości reperów stałych Wykonawca wbuduje repery tymczasowe z rzędnymi sprawdzonymi przez służby geodezyjne , a szkice sytuacyjne reperów i ich rzędne przekaże INI .

6.3. Roboty ziemne

Wykopy należy wykonać jako wykopy otwarte szalowane. Metody wykonania robót – wykopu (ręcznie lub mechanicznie ) powinny być dostosowane do głębokości wykopu , danych geotechnicznych oraz posiadanego sprzętu mechanicznego .

Szerokość wykopu uwarunkowana jest zewnętrznymi wymiarami , do których dodaje się obustronnie 0,4 m jako zapas na deskowanie ścian i uszczelnienie styków.

Deskowanie ścian należy prowadzić w miarę jego głębienia.

Informacje ogólne

Wykonawca jest zobowiązany do spełnienia wymagań następujących norm:

PN-86/B-02480 Grunty budowlane .Określenia ,symbole, podział i opis gruntów. PN-74/B-04452 Grunty budowlane badania polowe.

PN-88/B-04481 Grunty budowlane .Badania próbek gruntu.

PN-68/B-06050 Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie wykonywania i badania przy odbiorze.

BN-72/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu.

PN-83/N-03010 Statystyczna kontrola jakości losowy wybór jednostek produktu do obróbki.

Dokumentacja geologiczno-inżynierska stanowi integralną część dokumentacji i Wykonawca jest zobowiązany potwierdzić pełną znajomość warunków gruntowo-wodnych. Oferta na wykonanie robót ziemnych powinna zawierać wszystkie techniczne rozwiązania konieczne do wydajnej i bezpiecznej pracy.

6.3.1.Dokumentacja geologiczna i powykonawcza.

* Podstawą opracowania tego projektu jest dokumentacja geologiczno-inżynierska wydana w listopadzie 2004 r i stanowi jego integralną część.

• Dokumentacja geologiczna powinna zostać zweryfikowana na budowie, aby ustalić rzeczywiste warunki posadowienia , nośność podłoża , parametry geotechniczne i przydatność gruntu dla celów budowlanych.

• Wyniki testów kontrolnych powinny zostać załączone do dokumentacji powykonawczej.

• Podczas wykonywania robót ziemnych , wykonawca powinien prowadzić dokumentację powykonawczą , która powinna zawierać przynajmniej wyniki badań polowych podłoża, wyniki kontroli i aktualny projekt części podziemnej budynku.

• Wszystkie roboty ziemne powinny być wykonywane pod stałym nadzorem geotechnicznym i muszą zostać zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru przed rozpoczęciem następnego etapu prac związanych z podłożem.

6.3.2.Przydatność gruntu.

• Do zasypywania wykopów i formowania nasypów należy używać zasypki strukturalnej , mechanicznie zagęszczonej warstwami o grubości zależnej od zastosowanych urządzeń technicznych; zagęszczenie musi odpowiadać stopniowi zagęszczenia Is=0,98 dla wszystkich elementów konstrukcyjnych (fundamenty , drogi, miejsca parkingowe) i przynajmniej 0,70 dla terenów zielonych.

• Zasypywanie wykopów powinno być wykonywane pod stałym nadzorem geotechnicznym. W trakcie wykonywania tych prac należy prowadzić powykonawczą inwentaryzację nasypu.

• Grunty zawierające zanieczyszczenia takie jak odpady materiałów budowlanych , części organiczne (więcej niż 2%) lub plastyczne grunty spoiste nie są odpowiednie do formowania nasypów.

• Badania kontrolne gruntu dla robót ziemnych należy wykonać przed jego zastosowaniem.

6.3.3.Roboty przygotowawcze.

• Przed rozpoczęciem robót ziemnych , należy wytyczyć budynek w oparciu o plan realizacyjny.

• W obrębie wykopów pod fundamenty i posadzki humus należy usunąć.

• Wykopany grunt należy składować w miejscu uzgodnionym z Inspektorem Nadzoru.

6.3.4.Odwadnianie terenu dla robót ziemnych.

• Grunt spoisty nie może zostać uplastyczniony lub nawodniony podczas wykonywania robót; grunt naruszony należy usunąć i zastąpić zasypką strukturalną lub piaskiem stabilizowanym (100kg cementu na 1m3 piasku).

• Niwelacyjne roboty ziemne należy prowadzić w sposób , który zapewni łatwy odpływ wody deszczowej.

• Wykopy fundamentowe należy zabezpieczyć przed szkodliwym działaniem wód opadowych.

• Roboty ziemne w wykopie fundamentowym należy wykonywać w kolejności , która zapewni odpływ wód opadowych i gruntowych ; należy wykonać tymczasowe odwodnienie.

• Odwodnienie wykopów fundamentowych należy wykonywać zgodnie z instrukcjami zawartymi w dokumentacji geotechnicznej i w sposób uzgodniony z Inspektorem Nadzoru.

• Obniżenie poziomu wód gruntowych nie może naruszać struktury podłoża wznoszonego lub sąsiedniego budynku. Pompowanie wody z cząstkami gruntu jest zabronione.

6.3.5.Wykonywanie wykopów fundamentowych.

• Wykopy fundamentowe należy wykonywać po odwodnieniu.

• Ze względu na słabą warstwę nośna występującą w gruncie na głębokości ok. 200 cm grunt pod wszystkie fundamenty należy wymienić do głębokości ok. 200 cm, poniżej

warstwy gitii na piasek. Zagęszczenie podłoża musi odpowiadać stopniowi zagęszczenia Is=0,98 .

• W przypadku natrafienia w podłożu na grunt nienośny, należy go wymienić na zasypkę strukturalna lub chudy beton..

• Jeśli grunt w podłożu jest nawodniony lub uplastyczniony, należy go zastąpić nasypem budowlanym lub chudym betonem.

• Grunt który zmienia swoją strukturę pod wpływem wilgoci (less lub grunt pylasty) należy zabezpieczyć przed nawodnieniem; nawodnione warstwy ziemi należy usunąć.

• Grunt wysadzinowy w podłożu należy usunąć przynajmniej do głębokości przemarzania.

• Wykopy w gruncie spoistym należy wykonywać bez naruszania naturalnej struktury gruntu na dnie wykopu; 20 cm warstwę powyżej zaprojektowanego poziomu należy usunąć ręcznie bezpośrednio przed wykonaniem fundamentu.

• Po wykonaniu wykopu należy skontrolować nośność podłoża.

• Wykopy należy wykonywać pod stałym nadzorem geotechnicznym.

• W przypadku stwierdzenia rozbieżności pomiędzy dokumentacją techniczną a stanem rzeczywistym należy poinformować o tym fakcie Biuro Projektów.

• Skarpy wykopów należy zabezpieczyć przed obsunięciem.

• Transport na placu budowy nie może powodować zniszczenia gruntu; należy stosować drogi tymczasowe .

• Wykopy fundamentowe należy zasypywać bezpośrednio po zakończeniu i odbiorze przez Inspektora Nadzoru wszystkich robót przewidzianych do zakrycia.

• Do zasypywania wykopów należy używać gruntu niespoistego ; grunt wykopany może zostać użyty do zasypania wykopu pod warunkiem , że zostanie zbadana jego zagęszczalność , nie posiada zanieczyszczeń i nie jest przemarznięty.

• Grunt należy układać i zagęszczać przy pomocy urządzeń technicznych , warstwami zależnymi od użytych urządzeń (30-50cm).

• Zasypywanie wykopów i zagęszczania w pobliżu ścian nie może powodować uszkodzeń izolacji ścian lub przemieszczania elementów prefabrykowanych.

• Wykopy wykonane za głęboko muszą zostać wypełnione do właściwego poziomu przy pomocy zasypki strukturalnej lub chudego betonu.

• Wymiary wykopów fundamentowych powinny umożliwiać bezpieczne utrzymanie skarp i zapewniać wystarczające miejsca do szalowania.

• Wykonawca powinien zabezpieczyć skarpy wykopu tak , aby wykonywać prace zgodnie z przepisami BHP.

6.3.6.Dokładność wykonania.

Dopuszczalne odchyłki wymiarowe:

• 4cm dla rzędnych siatki kwadratów 40x40 m

• 5cm dla rzędnych dna wykopów fundamentów

6.3.7.Formowanie nasypów.

• Nasypy wykonuje się dla posadowienia budynku.

• Nasypy należy wykonywać na gruncie rodzimym; słaby grunt , tymczasowe drogi i ich części należy z podłoża usunąć.

• Torf lub grunt zawierający zanieczyszczenia organiczne nie nadaję się do formowania nasypów.

• Przydatność gruntów spoistych do zagęszczania należy zbadać doświadczalnie i uzyskać pozytywna opinię geologa.

• Dla gruntów niespoistych przeznaczonych do formowania nasypów należy ustalić krzywą przesiewu.

• Wilgotność gruntów przeznaczonych do formowania nasypów powinna być wilgotnością optymalną i powinna zostać ustalona laboratoryjnie.

• Poszczególne warstwy nasypu należy układać warstwami poziomymi o stałej grubości nie większej niż 30 cm; grubość warstwy powinna być ustalona doświadczalnie podczas badania zagęszczalności .

• Zagęszczenie gruntu powinno być jednorodne w całym przekroju nasypu.

• Formowanie nasypów należy prowadzić pod stałym nadzorem geotechnicznym.

Projekt zagospodarowania należy rozpatrywać łącznie z dokumentacją geologiczni- inżynierską, która jest integralną częścią tego opracowania.

Zakres dotyczy wszystkich robót ziemnych niezbędnych do wykonania budynku oraz dróg , parkingów i ukształtowania terenu (w tym humus na terenach zielonych).

Roboty ziemne dla instalacji podziemnych (kanalizacja , rury, kable) są zawarte w cenie jednostkowej instalacji.

Warstwy filtracyjne pod drogi, posadzki nie należą do tego zakresu robot i są zawarte w cenie jednostkowej nawierzchni.

Cena całkowita robót ziemnych jest ryczałtowa i obejmuje wszystkie roboty oraz nie podlega późniejszym negocjacją.

Uwaga:

1.Nadmiar ziemi , która nie może być ponownie wykorzystana staje się własnością Wykonawcy i musi zostać usunięty z terenu budowy.

2.Ewentualna przebudowa podziemnych kabli lub kanalizacji nie oznaczonych na mapach będą traktowane jako roboty dodatkowe i będą rozliczane po pisemnym zatwierdzeniu oferty Wykonawcy.

3.Humusu należy pozostawić do późniejszego wykorzystania na terenach zielonych.

6.4. Przygotowanie podłoża

W gruntach suchych piaszczystych , żwirowo-piaszczystych i piaszczysto-gliniastych podłożem jest grunt naturalny o nienaruszonej strukturze dna wykopu .

Wykop nie powinien być wykonany od razu do pełnej głębokości .

6.5.Roboty murowe.

Roboty murowe powinny być wykonane zgodnie z zatwierdzona dokumentacją projektowo-kosztorysową. W przypadku ujawnienia błędów w dokumentacji lub powstania okoliczności zmuszających do odstępstwa od projektu , decyzję o dalszym sposobie prowadzenia robót wydaje INI.

Materiały używane do robót murowych powinny odpowiadać warunkom technicznym i normom.

Cegłą oraz elementy układane na zaprawie powinny być wolne od zanieczyszczeń i kurzu. Cegłę oraz elementy porowate suche należy przed wbudowaniem nawilżyć wodą. Mury

należy układać warstwami z przestrzeganiem prawideł wiązania , grubości spoin oraz zachowaniem pionu i poziomu.

Wymagania szczegółowe.

W zależności od rodzaju użytych do murowania elementów , należy przestrzegać następujących wymagań:

6.5.1. Mury z cegły .

W murach zwykłych grubość spoin poziomych powinna wynosić 12mm i nie może być większa niż 17mm i mniejsza niż 10mm . Spoiny pionowe powinny mieć grubość 10mm i nie mogą być grubsze niż 15mm i cieńsze niż 5mm.

W murach nie przewidzianych do otynkowania bądź spoinowania spoiny w licu muru powinny być całkowicie wypełnione zaprawą . W murach nośnych przeznaczonych do otynkowania lub spoinowania spoiny pozostawia się nie wypełnione do głębokości 5-10mm. Liczba cegieł połówkowych w murach nośnych nie zbrojonych nie może przekraczać 15%, a w murach nośnych zbrojonych - 10% ilości cegły użytej w tych murach. Dopuszcza się użycie połówek i cegieł ułamkowych w ilości 50% w ścianach najwyższej kondygnacji , na poddaszu – z wyjątkiem murów ogniochronnych , w murach podokiennych i w murach wypełniających.

Rodzaj i markę zaprawy należy stosować zgodnie z postanowieniami projektu .

6.5.2. Mury z pustaków i bloków ściennych betonowych.

Grubość spoin poziomych powinna wynosić 10-15mm, zaś spoin pionowych 10- 20mm.pustaki należy układać otworami skierowanymi ku dołowi.

Do murowania ścian i filarów powinno używać się zapraw cementowo-wapiennych , przy czym zaleca się – jeśli projekt nie określa tego wyraźnie – stosowanie zapraw w stosunku 1:9 i 1:2:10.

Mury jednej kondygnacji powinno się wykonywać z pustaków o jednakowej klasie wytrzymałości oraz na zaprawie o jednakowej marce.

Narożniki, zakończenia murów oraz mury z przewodami dymowymi i wentylacyjnymi należy wykonywać z cegły pełnej.

6.5.3. Mury z drobnowymiarowych elementów z autoklawizowanych betonów komórkowych.

Grubość spoin poziomych powinna wynosić 15mm, a spoin pionowych – 10mm, dopuszczalne odchyłki nie mogą przekraczać Ok. 3mm. Mury należy wznosić na spoinach pełnych.

Do murowania elementów mogą być stosowane zaprawy wapienne, cementowo-wapienne, cementowe oraz tzw. zaprawy ciepłe zawierające kruszywo lekkie (np. żużel pumeksowy). Rodzaj i marka zaprawy powinny być określone w projekcie.

Kanały dymowe i wentylacyjne należy wykonywać z cegły ceramicznej lub przeznaczonych na ten cel elementów specjalnych.

6.6. ROBOTY KONSTRUKCYJNE

6.6.1. Wykonanie stropów z płyt wielokanałowych.

Układanie płyt w stropie.

Głębokość oparcia płyt powinna wynosić co najmniej:

- 5,5cm w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej , przy czy między płytami sąsiadującymi przęseł powinna być zachowana wolna przestrzeń szerokości nie mniejszej niż 4cm w celu umożliwienia wykonania wieńca żelbetowego łączącego płyty ułożone w sąsiednich przęsłach oraz na ścianie zewnętrznej .

Głębokość oparcia płyt w budynkach murowanych powinna być dostosowana do wytrzymałości materiałów, z których zostały wykonane ściany , np. oparcia na ścianach murowanych z cegły powinna wynosić 8cm.

Płyty należy układać na podłożu dokładnie wyrównanym do poziomu zaprawą cementową.

W celu uzyskania równej powierzchni sufitu w budynkach murowanych stosuje się spoziomowane i usztywnione rygi drewniane podpierające płyty do czasu należytego stwardnienia betonu w wieńcach oraz zaprawy w zamkach między płytami. Wieniec na pośrednich podporach stropów zbroi się trzema prętami średnicy 12mm, a na skrajnych – czterema o średnicy 10mm. Otwory w płytach od strony wieńców żelbetowych zatyka się krążkami betonowymi lub gipsowymi, odpowiednio wyprofilowanymi na obrzeżu, które stawia się w otwory w odległości ok.14cm od końca podpory belki , aby nie następowało przedostanie się masy betonowej podczas betonowania wieńców, co spowodowałoby znaczne zwiększenie ciężaru własnego płyty stropowej i niepotrzebną stratę betonu.

6.6.1. Roboty żelbetowe

Wymagania ogólne.

Wykonawca jest zobowiązany spełnić wymogi między innymi następujących norm: PN-85/B-03215 Konstrukcje stalowe, zakotwienie słupów i kominów.

PN-84/B-03264 Konstrukcje betonowe , żelbetowe i sprężone , obliczenia statyczne i projektowanie.

PN-82/B-01801 Antykorozyjne zabezpieczenie w budownictwie, wymagania; konstrukcje betonowe.

PN-86-/B-01811 Konstrukcje betonowe; ochrona materiałowo-strukturalna. PN-75/B-06250 Beton zwykły.

PN-63/B-06251 Roboty betonowe i żelbetowe, wymagania techniczne.

PN-80/B-01800 Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie, konstrukcje betonowe i żelbetowe.

PN-88/B-04300 Cement metody badań.

PN-88/B-06000 Cement, pobieranie i przygotowanie próbek. PN-88/B-30000 Cement portlandzki.

PN-88/B-30001 Cement portlandzki z dodatkami. PN-88/B-32250 Woda do betonów i zapraw.

PN-83/N-03010 Statystyczna kontrola jakości, losowy wybór jednostek produktu do obróbki.

PN-82/H-93215 Walcówka pręty do zbrojenia betonu. PN-86/B-06712 Kruszywa mineralne do betonu.

• Przed rozpoczęciem robót Wykonawca powinien zaprojektować deskowanie tak, aby zapewnić bezpieczne przeprowadzenie robót.

• Ugięcie deskowań nie może przekroczyć 3mm, a dodatnia strzałka ugięcia powinna wynosić 2mm na 1m rozpiętości belki lub mniej.

• Deskowanie powinno być czyszczone przed ponownym zastosowaniem.

• W deskowaniu należy przewidzieć otwory kontrolne.

• Jeśli powierzchnie betonowe nie będą tynkowane , zastosowane deskowanie musi być zgodne z przewidzianym w projekcie sposobem wykończenia.

• Demontaż deskowania musi być zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.

• Obciążenie wykonanych konstrukcji obciążeniami montażowymi może mieć miejsce dopiero gdy beton osiągnie wytrzymałość co najmniej 3Mpa, po uprzedniej akceptacji Inspektora Nadzoru; obciążenie nie może spowodować odkształceń, rys i uszkodzeń w konstrukcji.

Otulenie zbrojenia.

• Grubość otulenia powinna być równa co najmniej średnicy otulanego pręta i nie mniejsza niż 20mm.

• Grubość otulenia należy zwiększyć do 70mm w elementach , które są wystawione na działanie wody gruntowej albo środowiska agresywnego.

• Grubość otulenia należy zwiększyć co najmniej do 40mm w elementach wystawionych na działanie czynników atmosferycznych.

• Dla elementów o określonej odporności ogniowej grubość otulenia powinna spełniać wymogi instrukcji nr 221 ITB lub wymogi Projektu.

• Odpowiednie otulenie zbrojenia powinno być zapewnione przez podkładki dystansowe; jako podkładki dystansowe nie należy stosować prętów zbrojeniowych.

Kontrola wykonanych prac

• Kontrola powinna zawierać : badanie , sprawdzanie szalowania i zbrojenia, analizę mieszanki betonowej.

• Każdy etap prac , deskowanie i zbrojenie muszą być zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru i potwierdzone w dzienniku budowy.

• Kontrola robót zanikających powinna być prowadzona podczas ich wykonywania.

• Po wykonaniu całej konstrukcji lub jej głównej części należy dokonać kontrolnych pomiarów geodezyjnych.

• Jeśli jakiekolwiek wyniki testów będą negatywne , prace zostaną uznane za niezgodne z niniejszą specyfikacją. Należy podjąć działania naprawcze zalecone przez Inspektora Nadzoru.

Dopuszczalne odchyłki wymiarowe.

Odchylenia	Dopuszczalne odchyłki wymiarowe w mm
Odchylenia płaszczyzn i krawędzi ich przecięcia w porównaniu z projektowanym pochyleniem:
a. dla 1m wysokości	6
b. dla wysokości całkowitej konstrukcji i dla fundamentów	12
c. dla ścian wykonanych w szalowaniu oraz dla słupów monolitycznych	12
d. dla ścian wykonanych w szalunku przestawnym	1/500 wysokości oraz max 100 mm
Odchylenia płaszczyzn w stosunku do poziomu:
a. na każdy 1m płaszczyzny w dowolnym kierunku	5

b. na całą płaszczyznę	12
Miejscowe odchylenia płaszczyzny badane przy użyciu 2 m poziomicy:
a. powierzchni bocznych	+ 4
b. powierzchni górnych	+ 8
Odchyłki długości lub rozpiętości	+ 20
Odchyłki w wymiarach przekroju poprzecznego	+ 8 -6
Odchyłki poziomu dla innych elementów	+ 5

Otwory w konstrukcjach betonowych

* Generalny Wykonawca powinien zebrać od swoich podwykonawców wszystkie informacje dotyczące otworów w konstrukcjach żelbetowych. Jest on odpowiedzialny za dostarczenie tych informacji na czas i za wykonanie otworów oraz ich zamknięcie po przeprowadzeniu prac.

• Wszystkie otwory , które Wykonawca przewiduje w elementach betonowych, powinny być przed ich wykonaniem zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.

• Stalowe (stal St3SX) lub plastikowe przepusty do przeprowadzenia rur, kabli i innego sprzętu technicznego należy zainstalować w ścianach lub płytach żelbetowych zgodnie z projektem technicznym lub wytycznymi projektów instalacyjnych. Koszt tych elementów należy włączyć w cenę jednostkową betonu.

MATERIAŁY

Beton

Wymagania ogólne

• Do przygotowania mieszanki betonowej należy zastosować składniki , które odpowiadają wymaganiom Polskich Norm oraz Świadectw ITB.

• Mieszanka betonowa powinna być wykonana zgodnie z wynikami analiz otrzymanych z laboratorium betonu.

• Analizy betonu powinny być dołączone do dokumentacji powykonawczej.

• Wyniki badań laboratoryjnych składników betonu , mieszanki betonowej oraz betonu powinny być udokumentowane raportami dotyczącymi transportu, układania oraz pielęgnacji i dojrzewania betonu.

• Transport mieszanki betonowej nie może naruszać jej jednorodności ani powodować jej rozwarstwienia i zanieczyszczenia.

Składniki mieszanki betonowej.

• Do przygotowania mieszanki betonowej należy używać cementu , kruszywa, wody i domieszek , które odpowiadają wymaganiom Polskich Norm i Świadectw ITB.

• Cement musi posiadać konieczne atesty.

• Cement przeznaczony do wykonywania elementów, które będą narażone na kontakt z agresywną wodą gruntową powinien odpowiadać wymaganiom projektu i Polskiej Normy PN-80/B-01800.

• Dostawca kruszywa powinien zostać zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.

• Kruszywo powinno odpowiadać wymaganiom Polskiej Normy PN-66/B-06714.

• Kruszywo powinno być wolne od zanieczyszczeń , a w razie potrzeby płukane.

• Uziarnienie kruszywa powinno zapewnić wytrzymałość betonu; maksymalna średnica ziarna kruszywa wynosi 25mm.

• Maksymalny wymiar ziarna kruszywa powinien być mniejszy niż ¾ odległości pomiędzy prętami zbrojenia w tej samej płaszczyźnie.

• Woda do betonu powinna odpowiadać wymaganiom Polskich Norm PN-88/B-32250 oraz PN-75/C-04630.

• Dodatki poprawiające urabialność i szczelność mieszanki betonowej powinny być zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.

• Dodatki do betonu powinny być używane zgodnie z instrukcją producenta oraz w porozumieniu z Inspektorem Nadzoru.

• Chlorek wapna jest niedozwolony jako dodatek do betonu.

• Należy zastosować beton o klasach i właściwościach zgodnych z projektem.

Układanie i zagęszczanie betonu.

• Dostawca (producent) betonu powinien być zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.

• Układanie betonu nie może naruszyć jednorodności mieszanki.

• W okresie letnim beton należy natychmiast po ułożeniu zabezpieczyć przed utratą wody.

• W czasie deszczu beton należy zabezpieczyć przed wodą opadową.

• Beton powinno się układać warstwami o maksymalnej grubości 40cm i zagęszczać; metody układania i zagęszczania betonu muszą być ustalone z Inspektorem Nadzoru oraz odnotowane w dzienniku budowy.

• Mieszanka betonowa powinna być zagęszczona przy użyciu urządzeń mechanicznych; zagęszczanie nie może powodować odkształceń szalowania lub przemieszczenia zbrojenia.

• Metody użycia wibratorów do betonu powinny być ustalone doświadczalnie i zatwierdzone przez Inspektora Nadzoru.

• Przerwy robocze dozwolone są jedynie w miejscach oznaczonych na rysunkach .

• Wznowienie betonowania po związaniu się cementu jest możliwe jedynie wtedy gdy beton osiągnie wytrzymałość co najmniej 2 MPa ; powierzchnia stwardniałego betonu musi być odpowiednio przygotowana.

• Słupy należy betonować bez przerw roboczych , w odcinkach nie dłuższych niż 5m; w deskowaniu powinny znajdować się otwory kontrolne dla sprawdzenia wypełnienia szalunku.

• Ściany należy betonować bez przerw roboczych w odcinkach nie przekraczających wysokości jednej kondygnacji lub 3m.

• Konstrukcje ramowe należy betonować bez przerw roboczych.

• Belki i płyty , które powinny być monolitycznie połączone ze ścianami lub słupami, nie mogą być betonowane przed upływem 2 godzin od betonowania ścian i słupów.

• Betonowanie płyt stropowych , podciągów i belek powinno być ciągłe , bez przerw roboczych.

• Jeżeli po usunięciu deskowania ujawnią się wady w betonie , powinny być one usunięte w sposób uzgodniony z Inspektora Nadzoru.

Przerwy w układaniu betonu.

• Przerwy robocze dozwolone są jedynie w miejscach zaznaczonych na rysunkach.

• Powierzchnia betonu w miejscach , gdzie nastąpiło przerwanie betonowania , powinna być dokładnie przygotowana do połączenia ze świeżym betonem –luźne okruchy betonu i warstwy szkliwa cementowego muszą być usunięte , a cała powierzchnia zmoczona.

• Maksymalny odstęp czasu między układaniem kolejnych warstw betonu wynosi 2 godziny ; czas ten powinien być ustalony laboratoryjnie.

Pielęgnacja i dojrzewanie betonu.

• Warunki cieplno-wilgotnościowe pielęgnacji betonu powinny zapewnić właściwy przyrost jego wytrzymałości i chronić przed skurczem.

• Odsłonięte powierzchnie betonu należy chronić przed wpływami atmosferycznymi

• Ułożony beton powinien być utrzymywany w stałej wilgotności przez 10 dni.

• Beton przez pierwsze 3 dni powinien być często polewany wodą (rozpoczynając 24 godziny po zakończeniu układania betonu), później zaś 3 razy dziennie przez 7 dni.

• Świeżo ułożony beton powinien być chroniony przed wodą gruntową przy użyciu tymczasowego drenażu lub wodoodpornej warstwy izolacyjnej

• Temperatura betonu musi być utrzymywana poniżej 30ºC.

Kontrola jakości betonu

• Kontrola jakości powinna sprawdzić wszystkie właściwości betonu objęte wymaganiami Polskich Norm

• Każda partia cementu powinna być badana pod kątem czasu wiązania, stałości objętości i wytrzymałości na ściskanie.

• Każda partia kruszywa powinna być badana zgodnie z Polską Normą PN-86/B-06712

• Każda partia domieszek musi posiadać świadectwo jakości.

• Konsystencja i urabialność mieszanki betonowej powinny być kontrolowane przynajmniej dwa razy w ciągu każdej zmiany

• Wytrzymałość betonu na ściskanie powinna być sprawdzana na próbkach pobranych z każdej partii betonu na miejscu betonowania ; liczba próbek powinna być nie mniejsza niż 1 na każde 50m3 , 3 na każde 24 godziny oraz 6 na każdą partię betonu ; próbki należy pobierać losowo, po jednej w ciągu całego okresu betonowania.

• Wytrzymałość na ściskanie powinna być sprawdzona po 7 i 28 dniach od momentu ułożenia betonu zgodnie z BN-73/6734-0.

• Każda partia betonu musi posiadać świadectwo jakości.

Zbrojenie betonu.

Wymagania ogólne.

Do zbrojenia betonu należy używać stali zbrojeniowej , która spełnia wymogi Polskich Norm PN-81/H-84023, PN-82/H-93215, oraz PN-72/H-84020.

• Wszystkie dostarczone do wbudowania pręty zbrojeniowe powinny posiadać atest hutniczy.

• Należy sprawdzać czy wszystkie partie zbrojenia dostarczone na budowę zgadzają się pod względem cechowania , wyglądu powierzchni, wymiarów i prostoliniowości z atestem hutniczym.

• W razie braku atestu hutniczego lub wątpliwości co do jakości materiału należy przeprowadzić badania laboratoryjne przed jego użyciem.

• Każda partia zbrojenia powinna być zatwierdzona przez Inspektora Nadzoru.

• Składowane zbrojenie powinno być zabezpieczone przed zanieczyszczeniami , zaolejeniem i wpływem czynników atmosferycznych.

• Zbrojenie powinno być przechowywane na odpowiednich regałach , każda średnica osobno.

Wykonanie zbrojenia

• Zginanie prętów należy przeprowadzić mechanicznie na zimno; średnice gięcia zgodnie z normą PN-84/B-03264.

• Wymiarowanie prętów zbrojeniowych zgodnie z normą PN 84/B-03264.

• Przed ułożeniem stal powinna być oczyszczona z rdzy i innych zanieczyszczeń

• Otulenie zbrojenia powinno być zgodne z wytycznymi Projektu.

• W narożach ram średnicę gięcia należy zwiększyć do 20d.

• Zbrojenie powinno składać się z ciągłych odcinków (na długości elementu); kształt i sposób połączenia prętów powinien być zgodny z projektem konstrukcji żelbetowych.

• W deskowaniu zbrojenie powinno być odpowiednio ustabilizowane przy pomocy podkładek dystansowych lub kostek betonowych.

• Otulenie zbrojenia powinno być zagwarantowane podkładkami dystansowymi lub kostkami betonowymi

Kontrola jakości

Dopuszczalne odchyłki wymiarowe dla zbrojenia nie powinny być większe niż:

• 10 mm w długości elementu

• 5 mm w szerokości elementu

• 10 mm w rozstawie prętów podłużnych poprzecznych i strzemion o średnicy mniejszej niż 20 mm

• 0,5*d mm w rozstawie prętów podłużnych, poprzecznych i strzemion o średnicy większej niż 20 mm

• 2*d w położeniu odgięć prętów

• 10 mm /-0mm w otuleniu prętów

Kontrola zamontowanego zbrojenia polega na sprawdzeniu wymiarów , średnic , rozstawu i połączeń.

6.7. Wykonanie przewodów kominowych i wentylacyjnych .

Przy dachach o nachyleniu połaci poniżej 12º wyloty przewodów powinny niezależnie od rodzaju pokrycia , być położone na wysokości co najmniej 60cm ponad poziomem kalenicy. Do wykonania komina ponad dachem , powinna być użyta cegła klasy 15 odporna na wpływy atmosferyczne , najlepiej licówka - jeżeli projekt nie przewiduje odmiennego wykonania.

Jeżeli komin wykonuje się z licówki , to należy go wykończyć przez staranne spoinowanie, jeśli z innej cegły – wyprawić dwuwarstwowym tynkiem zacieranym. Na poddaszu trzon kominowy wyprawia się z zewnątrz zwykle tynkiem rapowanym. W miejscu przejścia komina przez pokrycie dachowe, komin powinien być obrobiony w sposób zabezpieczający poddasze od zacieków. Obróbkę należy wykonywać przez zakładanie kołnierzy blaszanych wokół komina, osadzonych w bruzdach (wydrach) wyrobionych w trzonie kominowym , przy styku komina z połaciami dachu. Wierzch komina powinien być nakryty czapką betonową zbrojoną z okapnikiem i otworami pionowymi na przewody. Pod czapką należy położyć izolacje z papy. Na wyloty przewodów wentylacyjnych zakłada się nasady blaszane z bocznymi otworami wylotowymi lub wylot wyprowadza się przez boczny otwór w ścianie komina i zabezpiecza siatką przed ptakami..

6.8. Mocowanie ościeżnic drewnianych .

Wykonuje się je na kotwie żelazne , na wkręty lub gwoździe oraz na listwy drewniane . Kotwie przybija się do ościeżnicy , od strony przylegającej do muru, w odstępach do 75cm dla drzwi i do 100cm dla okien ( przy czym odstęp ich od naroży nie powinien być większy

niż 25cm), i przykręca wkrętami do ościeża. Powstałą lukę między ościeżem a ościeżnicą należy wypełnić pianką uszczelniającą.

6.9. Roboty okładzinowe.

Okładziny ceramiczne .

W zależności od miejsca zastosowania okładziny ceramiczne, tj. wewnątrz lub na zewnątrz budynku, mogą do jej wykonania być użyte różne płytki ceramiczne jak:

- płytki i kształtki ścienne szkliwione (glazura)

- płytki i kształtki kamionkowe (zwykłe i kwasoodporne)

- płytki klinkierowe

- płytki ceramiczne elewacyjne

Płytki te muszą odpowiadać wymaganiom aktualnych norm państwowych lub świadectwom dopuszczenia ich do stosowania w budownictwie.

Do przytwierdzania okładzin ceramicznych do podłoża stosowane są w zależności od rodzaju podłoża , miejsca zamocowania i warunków eksploatacyjnych zaprawy : cementowe marki 80 lub 50, cementowo-wapienne marki 30 (w pomieszczeniach suchych i nie narażonych na zawilgocenie)oraz zaprawy polimerowo-cementowe (na dyspersji wodnej polioctanu winylu), a przy dokładnie wyrównanym podłożu także kleje (np. klej lateksowy ekstra).

Płytki ceramiczne powinny być mocowane na warstwie wyrównującej podłoże lub bezpośrednio na innym podłożu , np. tynku.

Do osadzania okładzin na ścianach murowanych można przystąpić po zakończeniu procesu osiadania murów.

Powierzchnie monolityczne ścian betonowych lub żelbetowych powinny być wyrównane zaprawą marki nie niższej niż 50 , po uprzednim nakuciu podłoża, jego czyszczeniu i zamoczeniu.

Jeśli nierówności podłoża są mniejsze niż 3mm, wystarczy nałożenie cienkiej warstwy wygładzającej na przykład mieszaniny kleju lateksowego ekstra z cementem lub wykonanie tynku pocienionego.

Podłoża pod okładziny z płytek ceramicznych powinny spełniać wymagania dla tynków III kategorii i powinny być starannie oczyszczone z grudek zaprawy i brudu szczotkami drucianymi oraz zmyte . Przed rozpoczęciem robót płytki ceramiczne powinny być posegregowane według wymiarów , gatunków i odcieni kolorów , a przed ułożeniem powinny być moczone w ciągu 2-3 godzin w czystej wodzie.

Układanie płytek na kleju lateksowym ekstra rozpoczyna się od rozprowadzenia na podłożu szpachlą warstwy kleju grubości ok. 2mm, wymieszanego z cementem marki 1:1- 1:5. Do tak rozprowadzonej warstwy kleju przykleja się płytki w takiej samej kolejności jak przy układaniu na zaprawie.

Po wykonaniu całej okładziny należy powierzchnię płytek oczyścić z nadmiaru kleju lub plam.

6.10. .KONSTRUKCJA STALOWA

Wykonawca powinien zapewnić :

• odpowiednie elementy placu budowy dla prawidłowego składowania i scalania elementów stalowych

• dostawę elementów w kolejności ich montażu

• odpowiedni transport wewnętrzny i tymczasowe drogi

• stężenia montażowe

Wykonawca powinien przy współpracy z Inspektorem Nadzoru sporządzić szczegółowy raport dotyczący procesu spawania i instalacji śrub wysokiej wytrzymałości.

Wymagania ogólne.

Konstrukcja stalowa przekrycia widowni stadionu i dachu nad budynkiem powinna być wykonana w wyspecjalizowanej wytwórni konstrukcji stalowych . Zaleca się aby wytwórnia posiadała certyfikat jakości wydany przez Polską Izbę Konstrukcji Stalowych.

Wykonawca zobowiązany jest spełnić wymogi m . innymi następujących norm przedmiotowych odnośnie całości robót:

PN-B-06200:2002 – Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania podstawowe. Ponadto należy spełnić wymagania odnośnie spawania.

PN-EN 729-1 Spawalnictwo – Spawanie metali – Wytyczne doboru wymagań dotyczących jakości i stosowania .

PN-EN 729-2 Spawalnictwo – Spawanie metali – Pełne wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie.

PN-EN 729-3 Spawalnictwo – Spawanie metali – Standardowe wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie.

PN-EN 729-4 Spawalnictwo – Spawanie metali – Podstawowe wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie.

PN-EN 970 Spawalnictwo – Badania nieniszczące złączy spawanych – Badania wizualne PN-EN 1011-1 Spawalnictwo – Wytyczne dotyczące spawania metali- Części Ogólne dotyczące spawania łukowego.

XX-XX 0000 Xxxxxxx nieniszczące złączy spawanych - Badania ultradźwiękowe złączy spawanych – poziomy akceptacji.

PN- EN 26520Klasyfikacja niezgodności spawalniczych w złączach spawanych metali wraz z objaśnieniami

PN- EN29692 Spawanie łukowe elektrodami otulonymi, spawanie łukowe w osłonach gazowych i spawanie gazowe. Przygotowanie brzegów do spawania stali.

Odnośnie połączeń śrubowych należy spełnić wymagania:

PN - EN ISO 898-1 Własności mechaniczne części złączonych wykonanych ze stali węglowej oraz stopowej. Śruby i śruby dwustronne.

PN – EN ISO 4014 (U) Śruby z łbem sześciokątnym – Klasy dokładności A i B PN – EN ISO 4016 (U) Śruby z łbem sześciokątnym – Klasy dokładności C

PN – EN ISO 4032 (U) Nakrętki sześciokątne, odmiana 1 – Klasy dokładności A i B PN – EN ISO 4034 (U) Nakrętki sześciokątne – Klasy dokładności C

PN – EN ISO 4759-1 (U) Tolerancja części złącznych – Część 1 .Śruby, wkręty , śruby dwustronne i nakrętki – Klasy dokładności A , B i C

PN – EN ISO 4759-3 (U) Tolerancja części złącznych – Część 3 . Podkładki okrągłe do śrub, wkrętów i nakrętek. Klasy dokładności A i C.

PN – EN ISO 7089 (U) Podkładki okrągłe – Szereg normalny – Klasa dokładności A . Odnośnie zabezpieczenia przed korozją należy [przestrzegać zasad podanych w :

PN – EN ISO 8502-2 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów . Badania służące do oceny czystości powierzchni - Laboratoryjne oznaczenie chlorków na oczyszczonych powierzchniach.

PN – EN ISO 8502-4 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów . Badania służące do oceny czystości powierzchni – Wytyczne dotyczące oceny prawdopodobieństwa kondensacji pary wodnej przed nakładaniem pary wodnej.

PN – EN ISO 8502-6 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów . Badania służące do oceny czystości powierzchni – Ekstrakcja rozpuszczalnych zanieczyszczeń do analizy , Metoda Bresle,a.

PN – EN ISO 8502-9 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów . Badania służące do oceny czystości powierzchni .Część 9 . Terenowa metoda Terenowa metoda konduktometrycznego oznaczania soli rozpuszczalnych w wodzie.

PN – EN ISO 8503-1 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów – Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej. Wyszczególnienie i definicje wzorców ISO profilu powierzchni do oceny powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej .

PN – EN ISO 8503-2 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów – Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej. Metoda stopniowania profilu powierzchni stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej – Sposób postępowania z użyciem wzorca.

PN – EN ISO 8503-3 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów – Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej. Metoda kalibrowania wzorców ISO profilu powierzchni do określania profilu powierzchni - Sposób postępowania z użyciem mikroskopu.

PN – EN ISO 8503-4 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów – Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej. Metoda kalibrowania wzorców ISO profilu powierzchni do określania profilu powierzchni - Sposób postępowania z użyciem przyrządu stykowego.

PN –EN ISO 12944-2 Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk.

PN –EN ISO 12944-3 Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 3: Zasady projektowania.

PN –EN ISO 12944-4 Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania powierzchni.

PN –EN ISO 12944-7 Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich.

PN –EN ISO 8501-1 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów - Wzrokowa ocena czystości powierzchni – Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok.

PN-EN 12500 (U) Ochrona metali przed korozją – Ryzyko korozji w warunkach atmosferycznych - Klasyfikacja , określanie i ocena korozyjności atmosfery.

Wszystkie materiały użyte do konstrukcji stalowej muszą mieć atesty właściwych polskich jednostek atestujących , powinny być najwyższej jakości oraz spełniać wymagania poniższych norm:

PN – EN 10025 (U) Wyroby walcowane na gorąco z niestopowych stali konstrukcyjnych - Warunki techniczne dostawy.

PN – EN 10113 - 1 Wyroby walcowane na gorąco ze spawalnych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych - Ogólne warunki dostawy.

PN – EN 10113 - 2 Wyroby walcowane na gorąco ze spawalnych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych - Techniczne warunki dostawy wyrobów po normalizowaniu lub walcowaniu normalizującym .

PN – EN 10113 - 3 Wyroby walcowane na gorąco ze spawalnych drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych - techniczne warunki dostawy wyrobów po walcowaniu termomechanicznym.

PN – EN 00000 - X0 Wyroby metalowe – Rodzaje dokumentów kontroli.

Wszystkie materiały i wyroby powinny mieć zaświadczenia o jakości zgodnie

z PN–EN 45014 i PN-EN – 10204 lub wyniki badań laboratoryjnych potwierdzające wymaganą jakość.

Roboty przygotowawcze.

Transport zewnętrzny.

1. Konstrukcja przed wysyłką z wytwórni powinna być protokolarnie odebrana przez zamawiającego w obecności wykonawcy montażu na podstawie odbioru ostatecznego.

2. Konstrukcja powinna być wysyłana w kolejności uzgodnionej z wykonawcą montażu.

3. Konstrukcja przed wysyłką powinna być zabezpieczona przed korozją.

4. Przy transporcie koleją lub środkami drogowymi należy dostosować się do ograniczeń wymiarowych narzuconych głównie zdolnościami załadunkowymi środków transportowych.

Składowanie konstrukcji.

1. Konstrukcje dowiezione do składowiska powinny być wyładowywane żurawiami .

2. Do wyładunku elementów lżejszych można użyć wciągarek , dźwigników , podnośników i przyciągarek szczękowych.

3. Przeciąganie nie zabezpieczonych elementów bezpośrednio po podłożu jest niedopuszczalne.

4. Elementy ciężkie, długie i wiotkie, należy przy podnoszeniu i przemieszczaniu ze środka transportowego na składowisko chwytać w dwóch miejscach za pomocą zawiesia i usztywniać pas górny w celu ochrony przed odkształceniem.

5. Elementy należy układać na składowisku w kolejności odwrotnej w stosunku do kolejności podawania ich montażu.

6. Elementy należy układać w sposób umożliwiający odczytanie znakowania.

7. Elementy przewidziane do scalania powinny być w miarę możliwości składane w sąsiedztwie miejsca przeznaczonego na scalanie.

8. Na składowisku należy elementy najcięższe układać najbliżej drogi komunikacyjnej , po której może poruszać się żuraw transportowy , lżejsze można przemieszczać w głąb placu składowego.

9. Na miejscu składowania należy rejestrować konstrukcje niezwłocznie po ich nadejściu , segregować i układać na wyznaczonym miejscu , oczyszczać i naprawiać powstałe w czasie transportu ewentualne uszkodzenia samej konstrukcji i jej powłoki antykorozyjnej.

10. Konstrukcję należy układać w pozycji poziomej na podkładkach drewnianych z bali.

11. Przed ułożeniem pierwszego elementu należy umieścić podkładki drewniane na wyrównanej do poziomu ziemi w odległości 2,0 do 3,0 m jedna od drugiej.

12. Teren na składowisko należy utwardzać przez ułożenie i uwałowanie żużla w warstwie co najmniej o grubości 15cm.

13. Elementy, które po wbudowaniu w obiekcie zajmują położenie pionowe , należy również składować w tym samym położeniu.

14. Przy układaniu konstrukcji w stosie, należy dobrać liczbę elementów ze względu na stabilność stosu, wytrzymałość gruntu i wytrzymałość podkładek drewnianych.

Wykonanie napraw na placu budowy .

1. Miejscowe odkształcenia konstrukcji, jak zagięcia kształtowników , wypukłości blach należy usuwać przez podgrzewanie i stosowani nacisku lub uderzeń młotka . Odkształcony element należy podgrzewać od strony wypukłej na powierzchni 2 razy większej od odkształconego materiału.

2. Minimalna temperatura przy gięciu i prostowaniu na gorąco powinna wynosić około 597°C.

3. Niedopuszczalne jest przyspieszanie stygnięcia stali przez zanurzenie w cieczy po gięciu lub prostowaniu na gorąco.

4. Po dokonaniu prostowania należy sprawdzić stan konstrukcji ; w przypadku wystąpienia usterek należy je usunąć.

5. Sposób przeprowadzenia naprawy należy uzgodnić z projektantem konstrukcji.

Transport wewnętrzny – załadunek i wyładunek.

1. Urządzenia transportowe stosowane w transporcie wewnętrznym i przeładunkach powinny być sprawne oraz bezpieczne.

2. W celu zapewnienia pełnego bezpieczeństwa obsługa tych urządzeń powinna być pouczona o ich działaniu , posługiwaniu się nimi oraz o zachowaniu się w ich pobliżu , na co należy uzyskać pisemne potwierdzenie`.

3. Elementy konstrukcji powinny być należycie ułożone i przymocowane do środka transportowego, aby nie dopuścić do ich zsunięcia się lub zmiany położenia.

4. Elementy wiotkie należy usztywniać , aby nie dopuścić do odkształceń i uszkodzeń.

5. Za pomocą żurawia należy przenosić konstrukcję co najmniej 1,0m nad przedmiotami znajdującymi się na drodze przemieszczenia.

6. W celu zachowania bezpieczeństwa podnoszoną konstrukcje należy kierować linami zaczepionymi do niej i obsługiwanymi z odpowiednio odległego miejsca.

Operacje i czynności montażowe.

Segregacja i przemieszczanie elementów warsztatowych na stół montażowy.

1. Segregacja elementów, które kolejno będą pobierane do montażu , powinna być prowadzona od razu po nadejściu pierwszych transportów konstrukcji.

2. Elementy jednego rodzaju należy składać w jednym miejscu , dbając o wyeksponowanie ich numeracji.

3. Dostęp żurawi transportowych do poszczególnych stosów elementów jednego rodzaju musi być dostatecznie wygodny.

4. Przemieszczanie elementów na stół montażowy lub na miejsce montażu należy wykonywać żurawiami transportowymi, na platformach lub przyczepach saperskich ciągnionych ciągnikami , ewentualnie żurawiem montażowym , jeśli konstrukcja jest składowana w sąsiedztwie montowanego obiektu.

Scalanie elementów .

1. Scalanie elementów w podzespół lub w blok konstrukcji i wykonanie styków montażowych przy scalaniu powinno odbywać się na podstawie projektu technologii montażu, a połączenie elementów w podzespół i blok na podstawie projektu konstrukcji.

Podwieszenie ładunku.

1.Pred podniesieniem elementu lub podzespołu należy skontrolować gotowość styków do sprawnego połączenia z uprzednio zamontowaną konstrukcją lub posadowienia na fundamencie.

Regulacja konstrukcji i wykonywanie podlewki pod słupy , maszyny oraz urządzenia techniczne.

1. Zmontowana konstrukcja powinna być dokładnie wyregulowana .

2. Regulacja konstrukcji polega na doprowadzeniu położenia jej elementów do wymagań wymiarowych projektu.

3. Regulację należy przeprowadzać w kierunkach pionowym i poziomym.

4. Podczas przeprowadzania regulacji nie wolno dopuszczać do powstawania dodatkowych naprężeń i odkształceń w konstrukcji.

Połączenia spawane.

Klasa konstrukcji spawanej .

- Klasa konstrukcji 2 , wg PN-8-06200:2002;

- Konstrukcja spawana w klasie 1

Materiały spawalnicze

Spoiwa i topniki powinny:

- odpowiadać gatunkom stali określonym w dokumentacji

- mieć zaświadczenie o jakości , jeśli wymaga tego dokumentacja

- spełniać wymagania norm przedmiotowych

- Jeśli dokumentacja nie określa gatunków spoin i topników , należy przy ich doborze kierować się wskazaniami podanymi w normach przedmiotowych.

Przygotowanie materiałów do spawania.

Wymagania ogólne .

1. Elementy konstrukcyjne przygotowane do spawania powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją . Ich wymiary powinny odpowiadać tolerancjom wykonawczym określonym w normie PN-B-00100;2002 lub w innych normach i przepisach przedmiotowych.

Połączenia na śruby.

Zastosowanie śrub w połączeniach.

Do połączeń śrubowych należy stosować śruby wg normy przedmiotowej.

Otwory przejściowe na śruby oraz ich tolerancja.

Średnice otworów na śruby w klasie średnio dokładnej powinny być większe od nominalnej średnicy śruby wg PN-90/B-03200.

Warunki wykonywania połączeń na śruby.

1. Trzpienie montażowe oraz śruby montażowe w styku powinny mieć średnicę o 0,3mm mniejszą od średnicy nominalnej otworu .

2. Szczelność połączenia za pomocą śrub i trzpieni montażowych powinna być taka , aby szczelinomierz grubości 0,2mm nie mógł wejść pomiędzy powierzchnie łączone głębiej niż na 20mm.

3. Długość śruby pracującej na docisk i ścinanie ( w połączeniach zwykłych i pasowanych ) nie wchodził głębiej w otwór łączonej części niż na 2 zwoje . Nakrętka i łeb śruby powinny bezpośrednio lub poprzez podkładki dokładnie przylegać do powierzchni łączonych elementów.

Zabezpieczenie przed korozją.

Zabezpieczenie antykorozyjne wykonywać zgodnie z normami przedmiotowymi oraz WTWiO.

Warunki wykonania zabezpieczeń

Zabezpieczenia przeciwkorozyjne powinny być wykonane zgodnie z I tomem WTWiO, z uwzględnieniem wymagań dodatkowych, określonych w niniejszym tomie.

Odbiór techniczny zabezpieczeń.

1. Odbiór techniczny zabezpieczeń przeciwkorozyjnych i ogniochronnych powinien być przeprowadzony zgodnie z t. I WTWiO z uwzględnieniem postanowień dodatkowych, określonych w niniejszym tomie WTWiO.

2. Podczas montażu w procesie zabezpieczenia konstrukcji stalowych powłokami malarskimi przeciwkorozyjnymi odbiorowi technicznemu podlegają:

a) materiały

b) przygotowanie powierzchni

c) wygląd zewnętrzny powłok

d) wyschnięcie powłok

e) grubość pokrycia

Wyniki odbioru technicznego należy potwierdzić protokołem lub wpisem do dziennika budowy.

3. Przygotowanie powierzchni należy sprawdzić pod względem jakości odtłuszczania oraz mechanicznego usunięcia zanieczyszczeń. Ocenę należy przeprowadzić okiem nie uzbrojonym z odległości około 0,3m od kontrolowanej powierzchni, przy świetle dziennym lub sztucznym o natężeniu co najmniej 300 lx:

- powierzchnia po odtłuszczeniu powinna być wolna od smarów, olejów i chłodziw

- element konstrukcyjny po mechanicznym usunięciu nierówności nie powinien mieć zadziorów , zawierać odprysków po spawaniu , żużla spawalniczego , a spoiny i ostr krawędzie powinny być wyrównane i zaokrąglone wg wymagań dokumentacji konstrukcyjnej

- stopień czystości powierzchni powinien być zgody z wymaganiami dokumentacji technicznej . Ocenę stopnia czystości powierzchni należy przeprowadzić przez porównanie jej stanu z barwnymi wzorcami zamieszczonymi w aktualnej normie.

4.Wygląd zewnętrzny każdej powłoki należy ocenić okiem nie uzbrojonym , przy świetle dziennym , z odległości około 0.75m . Powłoki nie mogą zawierać złuszczenia , pęcherzy , spękań i zmarszczeń . Jeśli dokumentacja techniczna nie określainaczej , to dopuszczalne są jedynie następujące wady:

- chropowatość lub wtrącenia mechaniczne - do 4 µm/dm² powłoki

- kratery o charakterze ukłuć szpilki

- zacieki lub ślady po pędzlu – zacieki w miejscach niewidocznych w czasie eksploatacji obiektu

- rysy po szlifowaniu podłoża

Wykonana i zmontowana konstrukcja musi spełniać wszystkie wymogi zawarte w dokumentacji projektowej , rysunkowej i opisie technicznym.

6.11 .DACH

Wymagania ogólne.

Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć INI do akceptacji kompletny opis techniczny wszystkich części systemu oraz szczegółowe rysunki robocze przed zamówieniem.

Proponowany system musi posiadać atest ITB.

Cena jednostkowa pokrycia dachu powinna zawierać również wykończenie wszystkich części pionowych jak attyki i urządzenia dachowe ( wywietrzaki , wentylatory, klapy dymowe ), przepusty dla rur kabli itp.

Koszt odwodnienia dachu jest przewidziany w robotach instalacyjnych , natomiast montaż wpustów dachowych powinien być uwzględniony w cenie jednostkowej pokrycia dachu (tylko robocizna).

Przedmiarowanie: powierzchnia pozioma , wewnątrz attyk.

Blachy dachowe na pokrycie trybun.

Blachę trapezową zastosować o parametrach podanych w projekcie.

Blachę należy zakupić z pełnym asortymentem koniecznych obróbek blacharskich , akcesoriów i elementów łączących według jednego systemu.

Długości blach obejmuje 3 przęsła (wymóg konstrukcyjny).

Uwaga: rysunki robocze muszą być zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru przed rozpoczęciem montażu.

Pokrycie dachu trybun.

Według technologii firmy produkującej blachę.

Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć kompletny opis techniczny wszystkich części systemu oraz szczegółowe rysunki robocze przed zamówieniem. Proponowany system musi posiadać atest ITB oraz musi być objęty 10-cio letnią gwarancją (licząc od wstępnego przekazania budynku), podpisaną przez producenta i Wykonawcę.

Obróbki dachowe.

Według technologii firmy produkującej blachę.

6.12.Tynk na izolacji termicznej.

Wykonanie:

- zgodnie z zaleceniami producenta i wytycznymi ITB

- ze względu na możliwe uszkodzenia zaprawa klejowa powinna być wzmocniona 2 warstwami siatki z włókna szklanego

- powierzchnia zaprawy klejowej powinna być płaska i równa

- wszystkie narożniki powinny być zabezpieczone podtynkowymi , perforowanymi, aluminiowymi kątownikami.

6.13.Ścianki działowe gipsowo-kartonowe.

Materiał:

- ruszt stalowy, ocynkowany , grubość blachy 0,6 mm

- płyty gipsowo-kartonowe grubości 12,5 mm zwykłe lub wodoodporne w pomieszczeniach mokrych montowane podwójnie po obu stronach ściany,

- izolacja akustyczna : wełna mineralna (Rocwool) lub wata szklana (Gulifiber).

Wykonanie:

Ściany działowe należy wykonać na pełną wysokość hali . Całość realizacji zgodnie z katalogami technicznymi producenta systemu .

Stosuje się następujące typy ścianek:

• Profil szerokości 100 mm + dwustronnie płyta gipsowo-kartonowa 2x12,5 mm

• Profil szerokości 75 mm + dwustronnie płyta gipsowo-kartonowa 2x12,5 mm

6.14.Kabiny sanitarne

Materiał:

Ścianki działowe i drzwi kabin sanitarnych wykonać w systemie firmy LTT z uwzględnieniem wymogów tej technologii.

Dystrybutor: ELTETE Polska 00-000 Xxxxxxxxxxx xx. Xxxxxxxxx 0, tel./fax 0-77/61-11-15 Można zastosować innego producenta zachowując ten sam poziom jakości.

Wykonanie:

Ścianki na pełną wysokość (do sufitu podwieszonego ). Każde drzwi wyposażone w klamkę ze stali nierdzewnej i zamek łazienkowy z sygnalizacją zamknięcia kabiny od środka (kolorami zielony –czerwony).

Zawiasy samozamykające średnicy 16 mm, 3 sztuki na skrzydło.

Przed zamówieniem należy przedstawić proponowane rozwiązanie do akceptacji Architekta.

6.15.WYKOŃCZENIE SUFITÓW PODWIESZONYCH .

Wymagania ogólne. Uwagi ogólne:

• Przed montażem płyt wypełniających należy dokonać odbioru konstrukcji sufitu (wieszaki i profile nośne).

• Próbki płyt sufitowych , akcesoriów i obramowań należy przedłożyć Inspektorowi Nadzoru do akceptacji .

• Należy dostarczyć zapasowe płyty i akcesoria każdego typu sufitu w celu ewentualnej wymiany w przyszłości. Materiały zapasowe przekazać Inwestorowi.

• Ruszt sufitowy.

Zamontować konstrukcję nośną sufitu zgodnie z dostarczonymi przez Architekta rysunkami.

• Cięte krawędzie płytek – ukryć lub przywrócić pierwotne wykończenie powierzchni.

• Sztywność. Zamontować sufit na ustalonym poziomie tak , by w normalnych warunkach nie było luzów.

• Wieszaki . Wieszaki zgodne z wymaganiami systemu rozmieścić w sposób zależny od rodzaju sufitu i obciążeń uwzględniając montaż osprzętu wentylacyjnego , oświetleniowego oraz innych przewidzianych w projekcie elementów . Miejsce kolizji z instalacjami technicznymi rozwiązać w sposób gwarantujący sztywność sufitu.

• Wykończenie. Wszelkie elementy uszkodzone w trakcie montażu należy wymienić na nowe, nieuszkodzone . Cięte krawędzie muszą pozostawać niewidoczne . Dopuszcza się zaprawki malarskie farbą dostarczona przez producenta.

• Montaż płyt. Należy montować jedynie płyty wolne od wad . Wszelkie elementy instalowane w płytach (lampy, kratki wentylacyjne) należy dodatkowo podwieszać . Płyty

, które mogą być narażone na działanie wiatru zamocować od góry do profili nośnych przy pomocy specjalnych klipsów.

• Otwory sufitowe. Wszelkie otwory wycinać w sposób gwarantujący zakrycie ciętych krawędzi montowanym osprzętem.

Sufity podwieszane

Materiał:

Sufit modularny 600 x 600 na konstrukcji z profili lakierowanych w kolorze białym .

Płyty standardowe z twardej wełny mineralnej, typ OWAcoustic - Cosmos, płyty Contura . Sufi z płyt gipsowo-kartonowych na ruszcie stalowym podwieszonym. Płyty grubości 12,5mm.

6.17.Malowanie farbami emulsyjnymi.

Uwagi ogólne:

• Nie mieszać farb różnych producentów. Stosować tylko kombinacje szpachli , farby i środka do gruntowania podłoża rekomendowane przez producenta.

• Farby dostarczać na budowę w oryginalnych opakowaniach producenta. Należy się upewnić co do prawidłowego oznakowania stosowanego towaru.

• Farby nakładać poprzez natrysk lub przy użyciu wałków malarskich.

• W trakcie malowania dokładnie zabezpieczyć i chronić podłogi , okna drzwi itp.

• Ściany pomalować przed zainstalowaniem naściennych elementów sufitów podwieszanych.

Materiał :

Farby akrylowe wysokiej jakości w kolorze ustalonym przez Architekta (rodzaj bieli) .

6.18. DROGI I UKSZTAŁTOWANIE TERENU.

Roboty ziemne.

W tej części opisano jedynie roboty konstrukcyjne pod drogi (wraz z warstwą filtracyjną). Wszystkie roboty ziemne ( wykopy i nasypy) powinny być uwzględnione w cenie robót ziemnych. Przed wykonaniem drogi wymagany jest odbiór podłoża. Wymagany stopień zagęszczenia gruntu dla dróg i parkingów wynosi Is=0,98 .

Drogi i parkingi.

Próbki kostki należy przedłożyć Inspektorowi Nadzoru do akceptacji przed zamówieniem. Na wszystkie materiały wymagane jest przedłożenie atestów i świadectw jakości.

Wpusty uliczne.

Cała powierzchnia dróg i placów będzie odwadniana za pomocą wpustów ulicznych podłączonych do kanalizacji deszczowej na działce. Koszt kanalizacji deszczowej będzie zawarty w cenie robót sanitarnych, natomiast wpusty uliczne dostarczy i zainstaluje podwykonawca robót drogowych.

Znaki drogowe – system komunikacji

Na działce wymagane są znaki drogowe ( pionowe, linie poziome itp.). Układ wszystkich elementów tego systemu wykonać wg projektu technicznego dróg. Linie poziome należy wykonać z kostki w innym , wyraźnie odmiennym kolorze.

Znaki drogowe stanowią osobną pozycję , natomiast linie poziome na nawierzchni zawarte są w cenie jednostkowej nawierzchni drogowych.

Znaki drogowe na słupkach.

Znaki aluminiowe pokryte folią luminescencyjną , zamocowane do stalowych słupków . Słupki zakotwione w betonowym fundamencie.

7. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

7.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót

7.1.1 Program zapewnienia jakości

Do obowiązków wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty INI programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót , możliwości techniczne , kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową , OST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez INI .

Program zapewnienia jakości będzie zawierać :

A/ część ogólną opisującą

- organizację wykonania robót ( terminy , sposób prowadzenia robót )

- bhp

- wykaz zespołów roboczych , ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne

- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót

- system ( sposób i procedurę ) proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót

B/ część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:

- wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne

- rodzaje i ilości środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy , kruszyw itp.

- sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu , magazynowania

- sposób i procedurę pomiarów i badań ( rodzaj i częstotliwość , pobieranie próbek , legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót

- sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom

7.1.2 Zasady kontroli jakości robót

Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem , aby osiągnąć założoną jakość robót .

Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów . Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli , włączając personel , sprzęt , zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót .

Przed zatwierdzeniem systemu kontroli INI może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania , że ich poziom jest zadowalający.

Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej i ST.

Minimalne wymagania , co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w OST

, normach i wytycznych . W przypadku , gdy nie zostały tam określone , INI ustali jaki zakres kontroli jest konieczny , aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z umową .

Wykonawca dostarczy Inżynierowi świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.

7.1.3. Badania i pomiary

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w OST, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez INI.

7.1.4 Certyfikaty i deklaracje

INI może dopuścić do użycia tylko te materiały , które posiadają :

1. certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący , że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm , aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych

2. deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z :

- Polską Normą lub

- Aprobata techniczną , w przypadku wyrobów , dla których nie ustanowiono Polskiej Normy ,jeżeli nie są objęte certyfikacją określona w pkt 1 i które spełniają wymogi ST W przypadku materiałów , dla których ww dokumenty są wymagane przez ST , każda

partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty , określające w sposób jednoznaczny jej cechy .

Produkty przemysłowe muszą posiadać w/w dokumenty wydane przez producenta , a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego . Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę INI.

Jakiekolwiek materiały , które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone .

7.1.5. Dokumenty budowy

1. Dziennik budowy

Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy terenu budowy do końca okresu gwarancyjnego . Odpowiedzialność za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy .

Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót , stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy .

Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania , podpisem osoby , która dokonała zapisu , podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne , dokonane trwałą techniką , w porządku chronologicznym , bezpośrednio jeden pod drugim , bez przerw .

Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone data i podpisem wykonawcy i INI .

Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności :

- datę przekazania Wykonawcy terenu budowy

- datę przekazania przez Zamawiającego dokumentacji projektowej

- uzgodnienie przez INI programu zapewnienia jakości i harmonogramu robót

- terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót

- przebieg robót , trudności i przeszkody w ich prowadzeniu , okresy i przyczyny przerw w robotach

- uwagi i polecenia INI

- daty zarządzenia wstrzymania robót , z podaniem powodu

- zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu , częściowych i ostatecznych odbiorów robót

- wyjaśnienia , uwagi i propozycje Wykonawcy

- stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym w związku z warunkami klimatycznymi

- zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej

- dane dotyczące czynności geodezyjnych ( pomiarowych dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót )

- dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót

- dane dotyczące jakości materiałów

- inne istotne informacje o przebiegu robót

Propozycje , uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy , wpisane do dziennika budowy będą przedłożone INI do ustosunkowania się .

Decyzje INI wpisane do dziennika budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska .

Wpis projektanta do dziennika budowy obliguje INI do ustosunkowania się .

Projektant nie jest jednak stroną umowy i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy robót .

2. Rejestr obmiarów

Rejestr obmiarów stanowi dokument pozwalający na rozliczenie faktycznego postępu każdego z elementów robót . Obmiary wykonanych robót przeprowadza się w sposób ciągły w jednostkach przyjętych w kosztorysie i wpisuje do rejestru obmiarów .

3. Dokumenty laboratoryjne

Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów , orzeczenia o jakości materiałów , kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót i powinny być udostępnione na każde życzenie INI .

4. Pozostałe dokumenty budowy

Do dokumentów budowy zalicza się , oprócz wymienionych w pk-cie 1-3 , następujące dokumenty :

a/ pozwolenie na realizację zadania budowlanego b/ protokoły przekazania terenu budowy

c/ umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne d/ protokoły odbioru robót

e/ protokoły z narad i ustaleń f/ korespondencję na budowie

5. Przechowywanie dokumentów budowy

Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje konieczność jego natychmiastowe odtworzenia w formie przewidzianej prawem .

Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla INI i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego .

7.2 Kontrola, pomiary i badania

Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania materiałów do betonu i zapraw i ustalić receptę.

7.2.1 Kontrola, pomiary i badania w czasie robót

Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych robót w zakresie i z częstotliwością określoną w niniejszej ST i zaakceptowaną przez INI.

W szczególności kontrola powinna obejmować:

- sprawdzenie rzędnych ułożenia ław w nawiązaniu do podanych stałych punktów wysokościowych z dokładnością do 1 cm

- badanie zabezpieczenia wykopów przed zalaniem wodą

- badanie i pomiary szerokości, grubości i zagęszczenia wykonanej warstwy podłoża z kruszywa mineralnego lub betonu

- badanie odchylenia osi ścian

- sprawdzenie zgodności z dokumentacją projektową lokalizacji obiektu

- badanie wskaźników zagęszczenia poszczególnych warstw zasypu

- badania jakości betonu i zgodności z dokumentacją elementów budynku

- sprawdzenie rzędnych ułożenia płyt stropowych

7.2.2 Dopuszczalne tolerancje i wymagania

- odchylenie grubości warstwy podłoża nie powinno przekraczać 1 cm

- odchylenie ścian budynku od pionu i od poziomu nie powinno przekraczać 1 cm.

8. OBMIAR ROBÓT

8.1 Ogólne zasady obmiaru robót

Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją projektową i ST , w jednostkach ustalonych w kosztorysie .

Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu INI o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru , co najmniej 3 dni przed terminem .

Wyniki obmiaru będą wpisane do rejestru obmiarów .

Jakikolwiek błąd lub przeoczenie ( opuszczenie ) w ilościach podanych w ślepym kosztorysie lub gdzie indziej w ST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót . Błędne dane zostaną poprawione wg instrukcji INI na piśmie .

Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celów określonych w umowie ( okresy płatności na rzecz Wykonawcy ) lub w innym czasie określonym w umowie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i INI .

8.2 Jednostka obmiarowa

Jednostka obmiarowa poszczególnych elementów robót jest podana w przedmiarze robót

9. ODBIÓR ROBÓT

9.1. Ogólne zasady odbioru robót

9.1.1 Rodzaje odbiorów robót

W zależności od ustaleń odpowiednich ST , roboty podlegają następującym etapom odbioru : a/ odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

b/ odbiór częściowy c/ odbiór ostateczny

d/ odbiór pogwarancyjny

9.1.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót , które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu .

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót .

Odbioru robót dokonuje INI i eksploatator obiektu.

Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem INI i eksploatatora .

Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie , nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie INI .

Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia INI na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych i w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z dokumentacją projektową, ST i uprzednimi ustaleniami.

9.1.3 Odbiór częściowy

Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonywanych części robót . Odbioru częściowego robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót . Odbioru robót dokonuje INI.

9.1.4. Odbiór ostateczny

9.1.4.1 Zasady odbioru ostatecznego robót

Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości , jakości i wartości .

Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie INI .

Odbiór ostateczny nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy , licząc od dnia potwierdzenia przez INI zakończenia robót i przyjęcia dokumentów .

Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego

w obecności INI i Wykonawcy . Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów , wyników badań i pomiarów , ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacja projektową i ST .

W toku odbioru ostatecznego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu , zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych .

W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających Komisja przewie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego .

W przypadku stwierdzenia przez komisję , że jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej dokumentacją projektową i ST z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i bezpieczeństwo ruchu, komisja dokona potrąceń pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy .

9.1.4.2. Dokumenty do odbioru ostatecznego

Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego jest protokół odbioru ostatecznego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Xxxxxxxxxxxxx .

Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty :

1. dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową , jeżeli została sporządzona w trakcie realizacji umowy

2. szczegółowe specyfikacje techniczne ( podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub zamienne )

3. recepty i ustalenia technologiczne

4. dzienniki budowy i rejestry obmiarów

5. wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań , zgodne z ST

6. deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodne z ST

7. opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów załączonych

do dokumentów odbioru, wykonanych zgodnie z ST

8. rysunki ( dokumentacje ) na wykonanie robót towarzyszących ( np. przełożenie linii telefon. , energet. , gazowej itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń

9. geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu

10. kopie mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej .

W przypadku , gdy wg komisji , roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego , komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót .

Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego .

Termin wykonania robót poprawkowych i robót uzupełniających wyznaczy komisja .

9.1.5 Odbiór pogwarancyjny

Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze ostatecznym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym .

Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie „odbiór ostateczny robót” .

Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacja projektowa , ST i wymaganiami INI , jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowanie tolerancji dały wyniki pozytywne .

9.2.Odbiór końcowy

Wyniki przeprowadzonych badań podczas odbioru powinny być ujęte w formie protokółu, szczegółowo omówione, wpisane do dziennika budowy i podpisane przez nadzór techniczny oraz członków komisji przeprowadzającej badania.

Wyniki badań przeprowadzonych podczas odbioru końcowego należy uznać za dokładne, jeżeli wszystkie wymagania zostały spełnione. Jeżeli któreś z wymagań przy odbiorze technicznym końcowym nie zostało spełnione, należy ocenić jego wpływ na stopień sprawności działania obiektu w zależności od tego określić konieczne dalsze postępowanie.

9.3.Odbiór techniczny robót murowych

Odbiór robót przeprowadza się przez sprawdzenie na podstawie oględzin i pomiarów wyrywkowych zgodności wykonania murów z technicznymi warunkami wykonania i obowiązującymi zasadami wiązania .

W szczególności podlega sprawdzeniu:

a) zgodność kształtu i głównych wymiarów muru z dokumentacją techniczną

b) grubość muru

c) wymiary otworów okiennych i drzwiowych

d) pionowość powierzchni i krawędzi

e) poziomość warstw cegieł

f) grubość spoin i ich wypełnienie

g) zgodność użytych materiałów z wymaganiami projektu

Odbiór ilościowy murów.

Przy odbiorze ilościowym obowiązują następujące zasady obmiaru murów:

a) Ilość wykonywanych robót murowych oblicza się wg pomiarów z natury lub na podstawie rysunków roboczych

b) Mury z cegły znormalizowanej grubości jednej cegły i więcej oblicza się wg ich objętości w m3, mury cieńsze w m2 powierzchni

c) Mury z cegły nie znormalizowanej , z pustaków , bloków i kamieni naturalnych oblicza się w m3.

9.4. Odbiór przewodów i kominów .

Po wykonaniu przewodów i kominów należy przestrzegać dotrzymywania zasad i warunków:

- do wykonania przewodów należy używać cegły pełnej ceramicznej lub pustaków kominowych klasy 150 lub 100, gatunek I

- cegłę ułamkową używać można jedynie w przypadku konieczności stosowania jej dla uzyskania prawidłowego wiązania muru

- do murowania należy używać takiej samej zaprawy jak w murach zwykłych wznoszonego budynku

- mury przewodów i kominów powinny być układane na pełne spoiny

- powierzchnie przewodów powinny być gładkie : w celu zachowania jednakowych wymiarów przewodu zaleca się murować przewody za pomocą wzorników (szablonów)

- przy stosowaniu rur blaszanych wloty do przewodu należy zaopatrywać w rozety z kołnierzem

Odbiór techniczny przewodów przeprowadza się w fazach:

1. po zakończeniu stanu surowego budynku

2. po całkowitym wykończeniu budynku , po podłączeniu do przewodu

Faza pierwsza odbioru polega na sprawdzeniu drożności przewodów , prawidłowości przebiegu przewodów zgodności kierunku przewodów z dokumentacja , prawidłowości wiercenia , kształtu i wymiarów zewnętrznych , wypełnienia spoin i gładkości ścian wewnętrznych przewodu.

W fazie drugiej sprawdza się szczelność przewodów , prawidłowość wykonania otworów wycierowych i rewizyjnych , sposób wykonania wlotów i wylotów przewodu oraz ciąg przewodu. Ponadto kontroluje się ponownie drożność przewodów.

W fazie drugiej , która jest równoznaczna z ostatecznym odbiorem robót i odbywa się komisyjnie z udziałem władzy budowlanej i mistrza kominiarskiego, poddaje się sprawdzeniu prawidłowość podłączeń i umiejscowienie wlotów do przewodu oraz siłę ciągu.

9.5.Odbiór robót stolarskich.

Odbioru wbudowanych okien i drzwi dokonuje się przed pomalowaniem . Odbiór osadzonych ościeży powinien być przeprowadzony przed otynkowaniem ościeży lub ścian .

Ościeżnice winny być osadzone pionowo i nie wykazywać obluzowń.

Odchylenie ościeżnic drzwiowych i okiennych od pionu lub poziomu nie może przekraczać 2mm na 1m ościeżnicy , nie więcej jednak niż 3mm na całą ościeżnicę .

Luzy przy pasowaniu wbudowanych okien i drzwi jednoskrzydłowych nie mogą być większe niż 5mm, a przy pasowaniu drzwi dwuskrzydłowych nie większe niż 6mm. szczeliny pomiędzy murem a ościeżnicą powinny być wypełnione materiałem izolującym – pianką rozprężną.

Zamknięte skrzydła okien lub drzwi nie powinny przy poruszaniu za klamkę wykazywać żadnych luzów . otwarte skrzydła drzwiowe lub okienne nie mogą się same zamykać.

9.6. Odbiór robót ślusarskich.

Odbiór osadzonych elementów przeprowadza się przed pomalowaniem . Elementy stalowe w otworach murowych lub betonowych powinny być osadzone na wąsy lub przymocowane za pomocą śrub lub nakrętek, albo przyspawane do uprzednio wmurowanych kotwi , względnie śrub kotwiowych.

Powierzchnie zewnętrzne wyrobów nie powinny mieć ostrych krawędzi lub ostrych wystających końców.

Balustrada przy próbnym obciążeniu poziomym na wysokości poręczy nie powinna wykazywać większej strzałki ugięcia niż 5mm, przy czym po usunięciu obciążenia , balustrada powinna samoczynnie wrócić do poprzedniego położenia. Po zakończeniu próby miejsca osadzenia balustrady nie mogą wykazywać pęknięć ani odkształceń.

9.7. Odbiór tynków .

Przy odbiorze tynków sprawdza się ich grubość , gładkość oraz przyczepność do podłoża na całej powierzchni.

Na powierzchni tynków nie mogą występować :

a) trwałe zacieki

b) wykwity

c) wypryski i spęcznienia

d) pęknięcia

e) widoczne miejscowe nierówności wynikające z techniki wykonania tynku np. ślady wygładzania dla tynków doborowych kat IV.

Tynki przy szczelinach dylatacyjnych , stolarce i podokiennikach powinny być zabezpieczone przed pęknięciami przez przecięcie warstwy tynku na całą jej grubość przy szerokości przecięcia 2-4mm. Dopuszczalne usterki dla różnych rodzajów tynków zwykłych powinny wynosić do:

Kat IV - 2mm na 1m, Kat III - 3mm na 1m .

Postępowanie przy odbiorze robót tynkowych musi być zgodne z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” – ITB.

9.8. Odbiór robót instalacji elektrycznych.

Po zakończeniu robót należy przeprowadzić odbiór układów pomiarowych oraz instalacji przez uprawniony Zakład Energetyczny.

10. PODSTAWA PŁATNOŚCI

10.1 Ogólne ustalenia dotyczące płatności

Podstawą płatności jest umowa zawarta pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą . Cena jednostki obmiarowej obejmuje elementy wyszczególnione w w/w umowie . Dla pozycji kosztorysowych wycenionych ryczałtowo podstawą płatności jest wartość (kwota) podana przez Wykonawcę w danej pozycji kosztorysu .

Kwota ryczałtowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie czynności , wymagania i badania składające się na jej wykonanie , określone dla tej roboty w ST i w dokumentacji projektowej.

Kwoty ryczałtowe robót będą obejmować :

10. robociznę bezpośrednią wraz z kosztami towarzyszącymi

11. wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu , magazynowania , ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy

12. wartość pracy sprzętu wraz z towarzyszącymi kosztami

13. koszty pośrednie , zysk kalkulacyjny i ryzyko

14. podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami

10.2.Warunki Umowy i wymagania ogólne.

Koszt dostosowania się do wymagań warunków umowy i wymagań ogólnych , obejmuje wszystkie warunki określone w ww. dokumentach , a nie wyszczególnione w kosztorysie.

11. PRZEPISY ZWĄZANE –NORMY I INNE DOKUMENTY

Normy

1. PN-B-06712 Kruszywa naturalne do betonu

2. PN-B-11111 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka

3. PN-B-11112 Kruszywa mineralne. Kruszywa łamane do nawierzchni

drogowych

4. PN-B-14501 Zaprawy budowlane zwykłe

5. PN-EN 124:2000 Włazy kanałowe. Ogólne wymagania i badania

6. BN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie

7. BN-62/6738-03,04,07 Beton hydrotechniczny

8. PN-84/B-03264 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia

statyczne i projektowanie

9. PN-EN 752-2:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne – wymagania

10. PN-EN 752-3:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne - planowanie

11. PN-EN 752-4:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne – obliczenia hydrauliczne

i oddziaływanie na środowisko

12. PN-EN 1446:1999 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych-rury z tworzyw

sztucznych- oznaczenie elastyczności obwodowej

13. PN-EN ISO 9967:1999 Rury z tworzyw termoplastycznych – oznaczenie wskażnika

pełzania

14. PN-EN 681-1:1996 Uszczelki z elastomerów – wymagania dotyczące materiałów

do uszczelnień połączeń rur stosowanych w systemach wodnych i kanalizacyjnych

15. PN-B-10725 Wodociągi . Przewody zewnętrzne . Wymagania i badania .

16. PN-82/8336-02 Wykopy otwarte pod przewody wodociągowe i kanalizacyjne

17. PN-EN 1610:2001 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych

18. PN-EN 1295:2000 Projektowanie konstrukcyjne rurociągów ułożonych w ziemi

w różnych warunkach obciążeń. Część 1: wymagania ogólne

19. PN-B 10729:1999 Kanalizacje. Studzienki kanalizacyjne

20. PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów

21. PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli.

Obliczenia statyczne i projektowanie.

22. ATV-A 142 Kanały i przewody ściekowe w obszarach ujęć wody.

23. PN-IEC 60364 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych

24. PN-86/E-05003 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych PN-IEC 61024

25. PN-IEC 61312-1 Ochrona przed piorunowym impulsem elekromagnetycznym

26. PN-84/E-02033 Oświetlenie wnętrz światłem elektrycznym

27. PN-B-03003/1999 Konstrukcje murowe nie zbrojone

28. PN-B-03340/1999 Konstrukcje murowe zbrojone

INNE DOKUMENTY

29.Prawo budowlane z 7.07.1994 z późniejszymi zmianami (Dz.U.1994.89.414) tekst jednolity Dz.U. z 2003 r nr 80 poz. 718 z późniejszymi zmianami

30. Szczegółowy zakres i forma projektu budowlanego z dnia 3.11.1998r (Dz.U.1998r107 poz. 679).

31. aprobaty i kryteria techniczne dotyczące wyrobów budowlanych Dz.U.1998 nr 140 poz. 906

32. warunki techniczne wykonywania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych ( Polska Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej , Gazowej i Klimatyzacji)

33. Szczegółowy zakres i forma projektu budowlanego z dnia 03.11.1998 r (Dz.U.1998 nr 140 poz. 906)

34.Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ze względu na specyfikę projektowanego obiektu zgodna z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06.luty 2003 r (Dz.U. nr 47/2003 r)

35.Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ze względu na specyfikę projektowanego obiektu