Szczegółowy opis wymagań Zamawiającego

Szczegółowy opis wymagań Zamawiającego

I. Wprowadzenie

1. Przedmiot zamówienia

Przedmiotem zamówienia jest realizacja przedsięwzięcia polegającego na rozbudowie Ciepłowni Miejskiej w Łomży o kocioł wodny 12,5 MW, wykorzystujący biomasę leśną jako paliwo, wraz z niezbędną infrastrukturą techniczną i zagospodarowaniem terenu. Dla powyższego zadania stanowiącego I etap inwestycji biomasowej Zamawiający posiada opracowany Projekt budowlany, który jest adoptowany z II etapem (układ kogeneracyjny na biomasę). Zamawiający dostarczy Wykonawcy zamienną Decyzję pozwolenie na budowę obu etapów inwestycji biomasowych, na podstawie której Wykonawca uzyska częściowe (I etap) pozwolenie na użytkowanie zrealizowanej inwestycji.

Inwestycja będzie realizowana na terenie Ciepłowni Miejskiej w Łomży przy xx. Xxxxxxx 00 na działce nr. 30409/22, należącej do Miejskiego Przedsiębiorstwa Energetyki Cieplnej w Łomży Sp. z o.o.

2. Zakres zamówienia

a) zakres prac objętych przedmiotem zamówienia obejmuje: wykonanie niezbędnych prac projektowych, budowlanych, montażowych, instalacyjnych, dostawy urządzeń i materiałów, demontaży i rozbiórek elementów istniejących na terenie inwestycji, rozruch, szkolenia, pomiary gwarancyjne wraz z uzyskaniem wszystkich niezbędnych pozwoleń, wymaganych przepisami prawa dla kompletnej instalacji energetycznego spalania biomasy leśnej zlokalizowanej w Łomży, wraz z przynależną infrastrukturą towarzyszącą,

b) oferta dostarczona przez Oferentów winna obejmować komplet robót koniecznych do przeprowadzenia przedsięwzięcia aż do uzyskania Pozwolenia na Użytkowanie. Oferta powinna być zgodna z SIWZ, niniejszym Załącznikiem nr 2 i dokumentacją projektową Zamawiającego,

c) Wykonawca ujmie w swoim zakresie również te dodatkowe roboty i elementy instalacji, które nie zostały wyszczególnione w SIWZ, lecz są ważne i niezbędne dla poprawnego funkcjonowania, stabilnego i skutecznego działania oraz wymaganych prac konserwacyjnych i remontowych, jak również dla spełnienia gwarancji sprawnego i bezawaryjnego działania,

II. Opis i wymagania ogólne

1. Pod względem funkcjonalnym i technologicznym nowy układ biomasowy musi się składać co najmniej z następujących zasadniczych elementów i układów:

a) plac składowy biomasy, częściowo zadaszony, o powierzchni 1980 m2,

b) budynek magazynu biomasy z ruchomą podłogą o powierzchni 500 m2, minimalna wysokość składowania na ruchomej podłodze 3,5 m,

c) kocioł wodny biomasowy o maksymalnej mocy trwałej min. 12,5 MW z instalacją automatycznego (pneumatycznego) czyszczenia kotła i paleniska z rusztem schodkowym wyposażonych we wszystkie niezbędne zespoły, urządzenia i oprzyrządowanie zapewniające prawidłowe jego funkcjonowanie,

d) instalacja odzysku ciepła ze spalin o mocy w min. 2,4 MW (ekonomizer kondensacyjny),

e) instalacja oczyszczania i odprowadzania spalin:

• odpylanie spalin – wymagany Elektrofiltr,

• komin o wysokości ok.30 m,

• wentylator ciągu głównego,

• stanowisko umożliwiające okresowe pomiary emisji zanieczyszczeń do powietrza wraz z opodestowaniem.

f) instalacja transportu paliwa oparta na przenośnikach zgrzebłowych,

g) instalacja odżużlania i odpopielania,

h) instalacja sprężonego powietrza,

i) sieci, przyłącza i instalacje: sanitarne, wodno-kanalizacyjne, teletechniczne i monitoringu wewnętrznego,

j) wewnętrzne i zewnętrzne instalacje elektryczne łącznie z agregatem prądotwórczym,

k) montaż układu sterowania i automatyki nowej instalacji wraz z szafami sterowniczymi i systemem wizualizacji pracy, umożliwiający bezproblemową współpracę z istniejącym systemem i włączony do istniejącego układu sterowania Ciepłowni,

l) instalacje ochrony przeciwpożarowej,

m) zagospodarowanie terenu, w tym podjazdy, xxxx xxxxxxxxx, xxxxx xxxxxxxxxx x xxxxxxxx,

x) inne układy pomocnicze niezbędne do prawidłowego funkcjonowania nowego układu biomasowego.

2. Zakres robót obejmuje:

a) prace przygotowawcze:

• adaptację istniejącego budynku kotłowni,

• placu budowy; doprowadzenie mediów niezbędnych na czas budowy (zużycie mediów na koszt Zamawiającego), ogrodzenia, dróg dojazdowych, urządzeń ppoż. i BHP, zapewnienie bezpieczeństwa pożarowego,

• zapewnienie pełnej obsługi geodezyjnej na etapie wykonawstwa robót i inwentaryzacji powykonawczej,

• demontaż i rozbiórka istniejących obiektów na terenie Inwestycji w zakresie w jakim będą one kolidowały z planowanymi obiektami,

• przekładki kolidujących sieci,

• inne prace, wymagane do przygotowania terenu Inwestycji pod budowę.

b) roboty budowlane:

• roboty ziemne, betonowe i żelbetowe, fundamenty obiektów budowlanych, fundamenty pod urządzenia, podłoża, konstrukcje wsporcze i inne zgodne z projektem,

• budynek Ciepłowni ( adaptacja budynku kotłowni ),

• plac składowy biomasy, częściowo zadaszony,

• budynek magazynu biomasy z ruchomą podłogą.

c) instalacje technologiczne, łącznie z pełną dostawą maszyn i urządzeń oraz wszystkimi pracami montażowo - instalacyjnymi w zakresie niezbędnym dla osiągnięcia założonych efektów Inwestycji,

d) sieci zewnętrzne, niezbędne do funkcjonowania układu biomasowego takie jak:

• sieci/przyłącza wodociągowe (sanitarne, technologiczne, p.poż,),

• sieci/przyłącza kanalizacyjne (kanalizacja technologiczna, deszczowa, sanitarna),

• sieć elektroenergetyczna,

• sieci niskoprądowe (teletechniczne, alarmowe itp.).

e) instalacje wewnętrzne:

• wentylacyjna wraz z urządzeniami,

• instalacja wodociągowa wraz z armaturą i urządzeniami,

• instalacja kanalizacyjna wraz z urządzeniami,

• instalacja grzewcza pomieszczeń z węzłem cieplnym wraz z armaturą i urządzeniami,

• instalacja sprężonego powietrza wraz z armaturą i urządzeniami,

f) instalacje elektryczne i AKPiA:

• instalacje zasilania urządzeń technologicznych układu biomasowego,

• instalacje wewnętrzne potrzeb własnych,

• przebudowę i doposażenie istniejących rozdzielnic głównych NN,

• rozdzielnice NN,

• instalacje oświetlenia,

• instalacje odgromowe,

• instalacje przeciwporażeniowe,

• instalacja monitoringu terenu (system kamer) w tym: plac składowy biomasy, budynek magazynu biomasy z ruchomą podłogą

• instalacja systemu sterowania i wizualizacji – AKPiA.

g) zagospodarowanie terenu :

• ciągi pieszo-jezdne, drogi i place, chodniki , ogrodzenie,

• oświetlenie zewnętrzne,

• odwodnienia liniowe dróg i placów,

• uporządkowanie placu budowy wraz z odtworzeniem stanu pierwotnego obiektów naruszonych,

• zieleń i ukształtowanie terenu.

h) wszystkie inne prace i dostawy niezbędne do zrealizowania kompletnego układu, uzyskania wszelkich wymaganych prawem pozwoleń oraz przekazania go do eksploatacji i użytkowania, w tym szkolenie obsługi.

3. Zaproponowane rozwiązania technologiczne i techniczne w poszczególnych układach technologicznych powinny bazować na najnowocześniejszych rozwiązaniach zastosowanych w takich instalacjach, spełniać wymogi BAT oraz powinny być operacyjnie efektywne i sprawdzone w co najmniej kilkuletniej praktyce eksploatacyjnej. Zaproponowane w ofercie urządzenia nie mogą być rozwiązaniami prototypowymi.

4. Proponowane rozwiązania muszą uwzględniać następujące ogólne wymagania i uwarunkowania:

• trwałość min. 20 lat, roczny czas pracy najmniej 8000h rocznie i niezawodność działania,

• elastyczność działania przy wahaniach wilgotności paliwa w przedziale 40% do 60%,

• funkcjonalność rozwiązań, łatwość eksploatacji, konserwacji i remontu urządzeń i aparatury,

• niskie zużycie energii i niskie koszty eksploatacji, spełnianie obowiązujących wymogów dot. bezpieczeństwa pracy,

• spełnianie obowiązujących wymogów dot. ochrony środowiska,

• innych dopuszczalnych.

5. Wykonawca winien uwzględniać wszelkie ryzyko wynikające z zastosowanej technologii.

Proces technologiczny musi być bezpieczny i należy podjąć wszelkie środki dla uniknięcia niebezpieczeństwa dla obsługi urządzeń, otoczenia i osób w czasie uruchomienia, normalnego ruchu, planowanych i awaryjnych odstawień, przerw w zasilaniu i remontów.

W szczególności Wykonawca zastosuje systemy alarmów i zabezpieczeń tam, gdzie omyłkowe działanie może powodować zakłócenia normalnej pracy instalacji odpowiednio kotła, lub całego układu biomasowego. Dotyczy to także zaniku napięcia zasilania.

6. Wykonawca zagwarantuje, ciągłą i bezawaryjną pracę układu biomasowego, jak również jego współpracę z istniejącą instalacją Ciepłowni Miejskiej w Łomży i siecią ciepłowniczą.

7. Zadanie inwestycyjne zostanie wykonane przez Oferenta zgodnie z: SIWZ, dokumentacją projektową, decyzjami administracyjnymi, oraz projektem wykonawczym wykonanym przez Xxxxxxxx.

8. Wykonawca może wprowadzić własnym staraniem i na własną odpowiedzialność zmiany w projekcie budowlanym uzyskując zamienne pozwolenie na budowę (jeżeli takie będzie wymagane). Wszelkie zmiany w projekcie muszą uzyskać akceptację Zamawiającego.

9. Oferowany układ biomasowy wraz z urządzeniami pomocniczymi musi być zgodny z ogólnymi wymaganiami technicznymi, chyba, że zostało to wyraźnie zaznaczone, że możliwe są odstępstwa od wymagań ogólnych bądź szczegółowych i jeśli Wykonawca uzna i uzasadni, iż takie odstępstwo wynika z oferowanej technologii i byłoby z korzyścią dla Zamawiającego.

10. Przy budowie należy tak stosować materiały i urządzenia oraz systemy, aby ich różnorodność oraz ilość producentów ograniczyć do niezbędnego minimum. Urządzenia i podzespoły wykonujące podobne zadania winny być tego samego typu i marki, a także winny być dobrane w sposób ograniczający do minimum ilość wymaganych części zamiennych. W szczególności dotyczy to takich elementów jak: pompy , wentylatory , silniki, przekładnie, siłowniki, falowniki, aparatura rozdzielcza, armatura, przyrządy pomiarowe, urządzenia sterujące, taśmy, przekaźniki i inne.

11. Wszystkie fazy inwestycji powinny być zrealizowane w oparciu o: najnowszą praktykę, wiedzę inżynierską, sztukę budowlaną a także przepisy formalno-prawne unijne i polskie.

III. Wymagania Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia.

1. Wymagania dla rozwiązań techniczno-technologicznych

1.1. Stan istniejący

a) istniejąca Ciepłownia Xxxxxxx xxxx xx. Xxxxxxx 00 w Łomży jest wysokoparametrowym źródłem ciepła, wyłącznie spalającym węgiel kamienny w sortymencie miał węglowy. Czynnikiem grzewczym jest gorąca woda tłoczona do miejskiej sieci ciepłowniczej. Ciepłownia produkuje energię cieplną na potrzeby centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej dla budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej w Łomży,

b) zainstalowane są kotły wodne o parametrach wody Tmax=150°C, Pmax= 1,6 MPa:

• trzy kotły typ WR-25-014M, o mocy maksymalnej trwałej (30-32) MW,

• kocioł typu WRm-38 o mocy maksymalnej trwałej 38 MW,

• kocioł WRm-30 o mocy maksymalnej trwałej 30 MW.

c) sieć ciepłownicza jest zaprojektowana jako wysokotemperaturowa instalacja wodna o parametrach 110/63OC,

d) w wyniku realizacji przedsięwzięcia przewiduje się rozbudowę kotłowni o nowy układ technologiczny: kocioł wodny (K-6) opalany biomasą leśną o mocy maksymalnej trwałej 12,5 MW ,ekonomizer kondensacyjny spalin, niezależny emitor,

e) kocioł może pracować w okresie letnim i w sezonie grzewczym na układ wydzielony jako pojedyncze źródło ciepła w Ciepłowni, lub wspólnie z istniejącymi kotłami węglowymi.

1.2. Schemat technologiczny

a) schemat technologiczny pracy kotłowni przedstawiono w załączniku nr 2A.

b) nowa instalacja kotła (K-6) z ekonomizerem kondensacyjnym ma być włączona do istniejącego układu technologicznego,

c) włączenie kotła do układu technologicznego należy wykonać wg wytycznych Zamawiającego wg punktu nr 2 - Układ rozbudowanej pompowni z kotłem K6,

d) wykonawca może wprowadzić zmiany w schemacie technologicznym, w zakresie wymaganym do poprawnej pracy zaoferowanych urządzeń dotyczącym ich podłączenia. Wszelkie zmiany schematu technologicznego muszą uzyskać zgodę Zamawiającego,

1.3. Armatura

Kocioł należy wyposażyć w niezbędną armaturę zaporową, regulacyjną, zwrotną i zabezpieczającą. Armatura powinna być w wykonaniu staliwnym, zabudowana zgodnie z projektem wykonawczym kotła oraz spełniać wymagania UDT.

1.4. Układ podawania i magazynowania paliwa

a) infrastruktura związana z magazynowaniem i transportem paliwa zlokalizowana zostanie od strony północnej istniejącego budynku kotłowni. Obejmować ma ona główne elementy: częściowo zadaszony plac składowy biomasy o powierzchni 1980 m2 i układ podawania biomasy oparty o ruchomą podłogę. Częściowo zadaszony skład biomasy musi być zaprojektowany zgodnie z wymogami p.poż. oraz ze spadkiem terenu zgodnie z projektem budowlanym.

b) Ruchoma podłoga powinna posiadać retencję na poziomie 24h dla jednego kotła wodnego na biomasę liczoną dla paliwa o wilgotności 55%.

c) projekt wykonawczy winien uwzględniać możliwość rozbudowy ruchomej podłogi w chwili realizacji II-etapu rozbudowy CM w Łomży (2 kocioł biomasowy),

d) w projekcie wykonawczym należy uwzględnić przenośnik zgrzebłowy z punktem przesypowym (według projektu budowlanego). Punkt przesypowy winien być tak zaprojektowany, aby w przyszłości można było z niego napaliwiać 2 kocioł biomasowy. Konstrukcja nośna (napowietrzna), przenośnika zgrzebłowego musi być tak zaprojektowana, aby umożliwiała równoległy montaż drugiego transportera w chwili realizacji II etapu rozbudowy Ciepłowni Miejskiej. Po obu stronach przenośników muszą być zaprojektowane schody i podesty obsługowe. Należy zaprojektować i wykonać przejście z budynku istniejącej kotłowni do magazynu biomasy ruchomej podłogi, wzdłuż podajnika biomasy.

e) układ przygotowania paliwa składa się z:

• podłogi ruchomej (wygarniacze z napędem hydraulicznym),

• przenośników zgrzebłowych paliwa do kotła,

• zintegrowanego z kotłem układu bezpośredniego podawania paliwa do zasobnika przykotłowego, wyposażonego w:

− mechaniczny system zabezpieczający przed cofnięciem płomienia do systemu transportu, wyposażony w wodny układ gaśniczy z sygnalizacją zadziałania,

− system umożliwiający podawanie porcji paliwa proporcjonalnie do stopnia obciążenia kotła.

f) urządzenia transportujące biomasę: przenośniki, popychacze należy zaprojektować do transportu dla parametrów paliwa wg pkt. 1.7. Wydajność urządzeń transportowych należy dostosować do wydajności paleniska. Elementy robocze należy zaprojektować ze stali odpornej na ścieranie,

g) w układzie napędowym transportera zgrzebłowego należy zastosować przetwornicę częstotliwości (falownik) z możliwością zmiany kierunku obrotów napędu,

h) system podawania paliwa musi być zabezpieczony przed cofnięciem ognia również w przypadku zaniku prądu. Instalacja podawania paliwa musi umożliwić pomiar rzeczywistego strumienia biomasy podawanego do paleniska,

i) paliwo - biomasa leśna, będzie dostarczana transportem samochodowym na plac magazynowy z częściowym zadaszeniem. Dostarczane paliwo, obowiązkowo, będzie systematycznie poddawane badaniom na zawartość wilgoci i wartości opałowej. Za pomocą ładowarki kołowej, biomasa leśna będzie podawana na ruchomą podłogę stanowiącą pierwszy element układu dostarczania paliwa do kotła. Następnie paliwo będzie transportowane przenośnikiem zgrzebłowym do zasobnika przykotłowego, z którego to trafi do paleniska kotła w celu spalenia na ruszcie schodkowym w komorze spalania.

1.5. Kocioł biomasowy

a) kocioł wodny rusztowy o maksymalnej mocy trwałej min. 12,5 MW, mocy w paliwie nie więcej niż 14,9 MW o sprawności cieplnej ≥84% dla pracy w przedziale mocy ( 30 do 100%) przy maksymalnej temperaturze spalin za kotłem (przed ekonomizerem) 180°C, z wydzielonym paleniskiem, spalanie w warstwie na ruszcie schodkowym. Kocioł musi spełniać obowiązujące obecnie warunki techniczne Dozoru Technicznego.

b) kocioł wyposażony w:

• palenisko z rusztem schodkowym,

• część ciśnieniową wielociągową- płomieniówkową po stronie spalin, umieszczoną za paleniskiem w pozycji pionowej,

• dwie pompy mieszające (każda z przetwornicą częstotliwości) do zapewnienia temperatury wody zasilającej kocioł w funkcji jego mocy, w tym jedna rezerwowa,

• wentylatory powietrza spalin oraz recyrkulacji spalin z przetwornicami częstotliwości, (zapewnić spełnienie wymagań dotyczących norm hałasu),

• układ odpylający (filtr elektrostatyczny umożliwiający oczyszczanie spalin do wartości 30mg/Nm3 przy 6% tlenu w całym zakresie obciążenia kotła, również bez pracującego ekonomizera kondensacyjnego),

• system pneumatycznego automatycznego czyszczenia części ciśnieniowej kotła w czasie jego pracy (strzepywacze pneumatyczne), umożliwiający ciągłą pracę kotła bez odstawiania do czyszczenia przez 6-miesięcy,

• instalację recyrkulacji spalin , a w przypadku nie spełnienia wymaganego progu NOx na poziomie 300mg/Nm3 dla 6% tlenu, należy zabudować instalację deNOx.

c) parametry kotła:

• moc kotła w paliwie - maksymalna 14,9 MW

• moc maksymalna trwała - minimum 12,5 MW

• maksymalne ciśnienie robocze (dopuszczone przez UDT) - 1,6MPa (na wylocie wody z kotła)

• max. temperatura wody na wylocie z kotła - 150°C

• max. temperatura spalin za kotłem - 180°C

• wymagany czas pracy kotła w ciągu roku - 8000 h/rok

• wymagana dyspozycyjność układu biomasowego - 92% t.j.: 8000*0,92=7360h

• sprawność kotła przy mocy maksymalnej trwałej - min. 84% w zakresie obciążeń 30-100%

• zakres obciążenia kotła z paleniskiem (30÷100)%.

d) wentylatory: wyciągu spalin, powietrza pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego winny być dobrane z 10% zapasem zapewniającym osiągnięcie mocy maksymalnej trwałej kotła, przy skrajnie słabym paliwie,

e) Wykonawca określi zakres i zasady wykonywania czynności konserwacyjno - remontowych podczas eksploatacji kotła biomasowego w szczególności systemu podawania i spalania paliwa,

f) alkaliczne czyszczenie kotła musi być wykonane przez firmę posiadającą stosowne uprawnienia,

g) sposób przeprowadzenia badań odbiorczych Wykonawca ustali z UDT Białystok przed rozpoczęciem budowy zgodnie z DT-UC-90/WO.

h) Wykonawca dostarczy, charakterystykę sprawności kotła w funkcji mocy cieplnej oraz wilgotności paliwa, krzywą rozruchu i odstawienia kotła, deklarację zgodności.

1.6. Palenisko

a) palenisko kotła ma być wyposażone:

• w ogniotrwałe obmurze o konstrukcji umożliwiającej spalanie biomasy ( biomasy leśnej) o wilgotności od 40 do 60%. Okładzina ceramiczna paleniska wykonana z kształtek, odporna na wysokie temperatury musi być wykonana na miejscu montażu paleniska. Wykonawca dostarczy charakterystykę zastosowanych materiałów ceramicznych z podaniem ich typu i maksymalnych temperatur pracy. W dolnej części paleniska zamontowany ruszt ruchomy z żeliwnymi rusztowinami o zawartości chromu min. 25% (wymagany atest materiałowy),

• w otwory rewizyjne w postaci drzwiczek, umożliwiające swobodny dostęp do przestrzeni wymagających czyszczenia i okresowych konserwacji. Trwałość okładzin izolacyjnych drzwiczek rewizyjnych nie może być niższa niż elementów sąsiadujących bezpośrednio z drzwiczkami,

• w króćce pomiarowe niezbędne do prawidłowej pracy paleniska. W okładzinie ceramicznej paleniska muszą znajdować się czujniki temperatury w każdym ciągu paleniska. Dane z czujników będą dostępne na wizualizacji kotła,

• w zewnętrzną izolację cieplną z wełny mineralnej oraz obudowę z blachy stalowej (powlekanej),o grubości 0,8 mm. Temperatura zewnętrzna płaszcza kotła nie może być wyższa niż 50°C.

b) wymagane obciążenie cieplne paleniska: mniejsze bądź równe 450 kW/m2,

c) wymagana wielkość komory paleniskowej: mniejsza bądź równa 200 kW/m2,

d) wymagana jest konstrukcja paleniska umożliwiająca ciągłą pracę kotła przez minimum 6 miesięcy z obciążeniem do 100% mocy maksymalnej trwałej, przy paliwie 100% biomasy o wilgotności około 40-60%, bez konieczności czyszczenia oraz przeglądów inspekcyjnych,

e) konstrukcja kotła ma zapewnić pracę jednostki z podaną gwarantowaną sprawnością, umożliwiać swobodny dostęp do przestrzeni wymagających czyszczenia i okresowych kontroli, badań UDT, remontów,

f) jeżeli dostęp do przestrzeni w kotle i palenisku wymaga specjalnych narzędzi lub urządzeń, konstrukcji wsporczych, wciągników, podestów, muszą być one dostarczone wraz z instalacją jako integralna część instalacji wraz z wymaganą dokumentacją umożliwiającą dopuszczenie do eksploatacji,

g) kocioł wyposażyć we wszystkie niezbędne blokady technologiczne (także w blokadę "pływającą") zabezpieczające go przed niekontrolowanym wzrostem ciśnienia , temperatury czy brakiem przepływu wody, opisane w dziale „Układ sterowania i automatyki technologii„ zapewniające spełnienie wymagań obowiązujących przepisów oraz zapewniające bezpieczeństwo obsługi.

1.7. Paliwo

1) Parametry paliwa:

	Miano	Zrębki leśne
Wartość opałowa	MJ/kg	6,36÷9,29
Zawartość wilgoci	%	40÷60
Gęstość nasypowa	Mg/m3	0,28-0,37
Min. temp. mięknięcia popiołu	oC	>1050
Zawartość popiołu	%	0,2÷3,5
Zawartość siarki	%	0,01÷0,1
Zawartość węgla	%	44÷47,5
Zawartość wodoru	%	4,5÷6,8
Zawartość azotu	%	max. 0,1
Zawartość fluoru	%	max.0,0023
Zawartość potasu	%	max. 0,4
Zawartość fosforu	%	max 0,15
Zawartość sodu	%	max 0,1
Zawartość chloru	%	0,01÷0,1

2) C

harakterystyka paliwa

• zawartość czystej zrębki ≥50%,

• zrębka drzewna leśna z igliwiem lub liśćmi, kora, drewno, zrębka drzewna,

• kawałki kory wielkości 20x70mm, pojedyncze łyka długości 400mm,

• maksymalne wymiary zrębki 40x50x100mm, uśredniony wymiar zrębki 20x20x30mm,

• ruszt kotła powinien też spalać trociny w ilości do 10% masy.

1.8. Doprowadzenie powietrza do procesu spalania

Powietrze pierwotne, wtórne i trzeciorzędowe zostanie doprowadzone do paleniska kotła przy użyciu wentylatorów z regulowaną prędkością obrotową za pomocą przetwornic częstotliwości. Pracą wentylatorów i przepustnic steruje automatyka kotła w funkcji: obciążenia kotła, podciśnienia w palenisku, zawartości tlenu (%) i tlenku węgla (ppm). Przewidzieć możliwość przeciążenia wydajności do 110%.

1.9. Układ usuwania i oczyszczania spalin.

a) spaliny powstałe w kotle będą oczyszczane w elektrofiltrze w stopniu umożliwiającym osiągnięcie wymaganych prawem, obecnie obowiązujących norm emisji pyłu w całym zakresie obciążeń kotła,

b) elektrofiltr musi pracować z poziomu lokalnego panelu sterowania jak też nadrzędnego sytemu SCADA całej instalacji według wytycznych producenta,

c) regulacja wydajności wentylatora wyciągowego odbywa się płynnie za pomocą przetwornicy częstotliwości według algorytmu regulacji powiązanego z regulacją procesu spalania. Przewidzieć możliwość jego przeciążenia do 110%,

d) z instalacji kondensacji spaliny odprowadzane będą do zaprojektowanego, zewnętrznego niezależnego komina stalowego.

e) parametry komina:

• dwupłaszczowy,

• płaszcz zewnętrzny wykonany ze stali Corten,

• izolowany termicznie płaszcz wewnętrzny ze stali nierdzewnej (typ stali: ANSI- 316 I) o grubości nie mniej niż 2 mm, z naturalną wentylacją szczeliny,

• komin na posiadać właz rewizyjny,

f) projekt powinien zawierać obliczenia parametrów komina: wysokość i średnica oraz obliczenia zasięgu jego oddziaływania na środowisko wykonane w świetle aktualnie obowiązujących przepisów ustawy prawo Ochrony Środowiska,

g) przewidzieć zabudowę instalacji obejściowej ekonomizera (bypass),

h) zaprojektować system oczyszczania kondensatu (neutralizacji), wraz z odprowadzeniem do systemu miejskiej kanalizacji.

i) odprowadzenie kondensatu z komina należy wykonać w ociepleniu automatycznie podgrzewanym, uniemożliwiającym zamarznięcie,

j) należy wykonać stanowisko do pomiarów emisyjnych spalin zgodne z wymogami ochrony środowiska: dobór właściwy przekrojów króćców, uwzględnić średnice pomiarowe kanałów. Dopuszcza się stanowisko pomiarowe na kominie w przypadku braku możliwości jego realizacji na kanałach spalin.

k) miejsce na pomiary emisyjne uzgodnić z WIOŚ w Białymstoku Delegatura w Łomży.

1.10. Układ odpopielania

a) kocioł zostanie wyposażony w system suchego odpopielania umożliwiający odprowadzenie popiołów z paleniska, przestrzeni pod rusztowej, systemu oczyszczania spalin (elektrofiltr) i innych urządzeń, gdzie będzie powstawał - do kontenerów popiołu,

b) popiół gromadzony będzie w szczelnie zamykanym pojemniku na zewnątrz kotłowni. Zespół przenośników służący do transportu popiołu, powinien zapewniać szczelność i uniemożliwiać wydostawanie się części lotnych do otoczenia. Elementy robocze przenośników popiołu należy zaprojektować ze stali odpornej na ścieranie.

1.11. Układ odzysku ciepła ze skraplania pary wodnej zawartej w spalinach (UOC)

a) należy wykonać kompletny układ odzysku ciepła z kondensacji spalin.

b) oczyszczone w elektrofiltrze spaliny kierowane będą do układu odzysku ciepła ze spalin (ekonomizera kondensacyjnego),

c) ekonomizer kondensacyjny musi zostać wykonany jako przeponowy, płaszczowo- rurowy wymiennik ciepła. Konstrukcja (UOC) musi zapewnić nieutrudniony i bezpieczny dostęp do przestrzeni wymagających przeglądów, czyszczenia, ewentualnych badań UDT, konserwacji i napraw.

d) przewidzieć należy takie rozwiązania techniczne, które zapewnią brak możliwości zamarznięcia jakiegokolwiek elementu instalacji odzysku ciepła w przypadku gdy układ nie będzie pracował,

e) hydrauliczne połączenie kotła i układu odzysku ciepła należy wykonać zgodnie ze schematem technologicznym wedle projektu budowlanego,

f) układ odzysku ciepła winien zasilany odrębną pompą, wodą powrotną z sieci. Podgrzana woda w skraplaczu ekonomizera wtłaczana jest do kolektora ssawnego pompy obiegowej zasilającej kocioł K-6,

g) UOC zaprojektować i wykonać w taki sposób aby zapewnić różnicę temperatur między wodą wychodzącą z ekonomizera kondensacyjnego a temperaturą spalin za ekonomizerem kondensacyjnym nie większą niż 3oC,

h) układ odzysku ciepła musi być wyposażony w obejście umożliwiające pracę kotła z pominięciem układu odzysku ciepła w sytuacjach, gdy jego wykorzystanie jest nieefektywne. Sytuacje takie to np. wysoka temperatura powrotu z m.s.c., niska wilgotność paliwa , awaria któregoś z elementów instalacji odzysku,

i) układ odzysku ciepła jest osobnym elementem instalacji kotłowej, którego mocy nie wlicza się w moc kotła. Należy zamontować układ pomiarowy odzyskanego ciepła z UOC z przepływomierzem ultradźwiękowym – zalegalizowanym,

j) kanały spalin i wszystkie inne elementy instalacji za układem odzysku ciepła wykonać ze stali nierdzewnej,

k) armatura odcinająca na kanałach spalin musi zapewnić pełną szczelność,

l) układ odzysku ciepła ze spalin zaprojektować wraz z systemem oczyszczania skroplin (neutralizacji), umożliwiający ich odprowadzenie do systemu miejskiej kanalizacji. Przewidzieć stanowisko poboru próbek do badań laboratoryjnych,

m) wszystkie materiały i urządzenia muszą być nowe, posiadać niezbędne atesty i certyfikaty a urządzenia, które podlegają pod kontrolę UDT mają posiadać takie badania, dostarczyć należy rysunek konstrukcyjny i instrukcję eksploatacji ekonomizera kondensacyjnego oraz charakterystykę mocy cieplnej ekonomizera w funkcji temperatury powrotnej wody sieciowej i wilgotności paliwa oraz wskaźnik zużycia energii elektrycznej do odzyskanej energii cieplnej,

2. Układ rozbudowanej pompowni z kotłem K6

2.1. Sposób regulacji nowego kotła K6 w różnych wariantach ( Lato , Zima )

a) Lato - kocioł K6 pracuje z różnym obciążeniem w zakresie (5,0 ÷ 13 MW).

Tzew	Tzs	Tps	Gs	Q=( Tzs – Tps ) x Gs	Kotły
°C	°C	°C	t/h	MW
+16 NOC	63	45	250	5	K6
+16 PORANEK	63	45	600	13	K6
+16 POŁUDNIE	63	45	350	7	K6
+16 POPOŁUDNIE	63	45	500	11	K6

b) Zima - kocioł K6 będzie pracował ze zmienną wydajnością ( 8 ÷14 MW)

Tzew	Tzs	Tps	Gs	Q=( Tzs – Tps ) x Gs	Kotły
°C	°C	°C	t/h	MW
x00	00	00	000	00	K-6 10 MW-WR25
+11	63	45
x00	00	00	0000	00	00 XX - X-0 0 XX-XX00
+9	63	44
x0	00	00	0000	00	00 XX - X-0 00 XX-XX00
+7	63	44
+6	63	44
x0	00	00	0000	00	00 XX - X-0 00 XX-XX00
+4	65	44
+3	66	45
x0	00	00	0000	00	00 XX - X-0 00 XX-XX00
+1	69	46
0	70	46	1350	40	13 MW - K-6 27 MW-WR25
-1	72	47
-2	73	47	1450	44	14 MW- K-6 30 MW-WR25
-3	75	48
-4	76	49
-5	78	49	1500	50	14 XX - X-0 00 XX-XX00 00 XX-XX00

Xxxxx:

WR25- minimalna moc (30% Qn ) = 9 MW Legenda:

Tzew- temperatura zewnętrzna Tzs – temperatura zasilania sieci Tps – temperatura powrotu z sieci Gs – przepływ sieciowy

c) W obecnie istniejącym układzie przy pracy kotłowni w pełnym automacie, regulacja temperatury zasilania sieci odbywa się za pomocą regulatora pogodowego. Po przejściu nastawionego interwału czasowego regulator pogodowy porównuje rzeczywistą temperaturę zasilania sieci z zadaną według tabeli. W przypadku gdy temperatura na sieć jest równa temperaturze zadanej regulator nie wykonuje żadnej operacji. Gdy temperatura rzeczywista zasilania sieci odbiega od zadanej regulator pogodowy wysyła sygnał do regulatora kotła buforowego, który zadaje mniejszą lub większą moc kotła potrzebną do utrzymania prawidłowej temperatury zasilania sieci. Po uzyskaniu sygnału z regulatora pogodowego regulator kotłowy zmniejsza lub zwiększa moc kotła o odpowiedni procent, dodając albo ujmując go od rzeczywistej mocy. Procent potrzebny do dodania lub zmniejszenia mocy kotła jest wartością zmienianą przez operatora w regulatorze pogodowym.

W obecnym układzie zwiększanie lub zmniejszanie mocy kotła odbywa się o odpowiedni procent od rzeczywistej mocy kotła buforowego. Planuje się uzależnić wpływ przepływu sieciowego na regulowaną temperaturę zasilania sieci .Każdy kocioł można indywidualnie prowadzić zadając wartość mocy w regulatorze.

Oprogramowanie regulatora pogodowego i kotła K-6 będzie wykonane przez Wykonawcę kotła.

2.2. Układ pompowy

a) zgodnie z załączonym schematem kotłowni z kotłem na biomasę należy zaprojektować i zainstalować: pompę obiegu kotłowego PO5, oraz pompę dwufunkcyjną zimnego zmieszania Pzz8 zasilająca kocioł , oraz pompy sieciowe zimnego zmieszania Pzz6,7,8,

b) do każdego napędu pompy należy zastosować przetwornicę częstotliwości,

c) kocioł powinien być wyposażony w dwie pompy mieszania gorącego - PM. Pompa mieszająca PM winna zapewnić właściwą technologicznie temperaturę zasilania kotła,

d) pompa obiegowa PO5 lub awaryjna Pzz8 winna zapewnić zadany przepływ wody do kotła K6,

e) pompy: Pzz6 i Pzz7 i Pzz8 winny samodzielnie zapewnić przepływy wody do stabilizacji ciśnienia dyspozycyjnego sieci cieplnej do 0,4 MPa w okresie letnim i w sezonie grzewczym,

f) na przewodzie tłocznym z pomp Pzz6,7,8 należy zabudować przepływomierz elektromagnetyczny (1200 m3/h) do sterowania załączaniem pomp.

g) Do zasilania ekonomizera kondensacyjnego kotła przewiduje się wykorzystanie:

• przewodu powrotnego pomp (PO5, Pzz6,7,8). Ekonomizer będzie zasilany odrębną pompą tłoczącą wodę sieciową z powrotu sieci do ekonomizera i podgrzaną w ekonomizerze do kolektora ssącego pompy PO5.

• do stabilizacji ciśnienia wody powrotnej z sieci będą wykorzystane istniejące pompy uzupełniające i stabilizujące.

• pompa obiegowa PO5 i pompy zimnego zmieszania Xxx0, Xxx0, Pzz8 powinny mieć zabudowane 2 - odmulacze sieciowe dla przepływu pomp PZZ i PO wraz z armaturą odcinającą. Opór hydrauliczny odmulaczy sieciowych nie powinien przekraczać wartości 0,3 bara.

2.3. Armatura.

a) armatura: odcinająca, regulacyjna, zwrotna zastosowana do technologii wodnej Ciepłowni powinna być w wykonaniu staliwnym PN25.

b) armatura około pompowa:

• armatura staliwna, kołnierzowa PN25.

• przepustnice kołnierzowe z potrójnym mimośrodem, uszczelnienie metal-metal z napędami ręcznymi i przekładnią ślimakową. Klasa szczelności A, PN25 wg PN-EN 12266-1 tablica A.5.

• zawór zwrotny, przy max. przepływie pompy opór na zaworze nie powinien przekraczać 0,2 bara.

• armatura bez napędów elektrycznych.

c) pozostała armatura staliwna, kołnierzowa - PN 25, od średnicy większej od DN 200 stosować przepustnice o cechach jak niżej,

d) przepustnica kołnierzowa winna posiadać:

• potrójny mimośród,

• uszczelnienie ze stali nierdzewnej - metal na metal (nie dopuszcza się zastosowanie lamelowego pierścienia grafitowego osadzonego na dysku),

• możliwość regulacji ustawienia dysku i trzpienia przepustnicy,

• dopuszcza się dzielony trzpień w połączeniu z dyskiem gwarantujący jego sztywność,

• możliwość wymiany pakietu uszczelniającego dysk,

• siedlisko stelitowane lub z nałożoną warstwą chromo-niklową,

• przekładnię ręczną ze wskaźnikiem położenia dysku do sterowania natężenia przepływu wody gorącej,

• pełna możliwość kompensacji przemieszczeń zespołu uszczelniającego zarówno dla przemieszczeń promieniowych jak i osiowych,

• brak elementów z tworzyw sztucznych montowanych na trzpieniu przepustnicy.

e) przepustnice powinny odpowiadać klasie szczelności A wg PN-EN 12266-1 tablica A.5 dla której wielkość przecieku na siedlisku określa się jako „niewykrywalny wizualnie przeciek” w czasie trwania próby w warunkach dwukierunkowej pracy.

2.4. Układy pracy kotła K-6

a) wspólny:

• z istniejącymi kotłami, wyjście z nowego kotła K6 należy włączyć do kolektora zbiorczego wody wylotowej z kotłów K-1 - K-5,

b) wydzielony:

• wyjście z nowego kotła K-6 należy włączyć do przewodu zasilającego sieć cieplną za przepustnicą główną DN500, przed licznikiem ciepła - LC.

2.5. Zasilanie kotła K6 i pozostałych kotłów K1-K5

a) kocioł K6 ma być zasilany odpowiednim przewodem z nowego kolektora zasilającego do którego będzie doprowadzona woda z:

• z pompy obiegowej PO5,

• awaryjnie z pompy zimnego zmieszania – Pzz8,

• awaryjnie z istniejących pomp obiegowych – PO1-PO4.

b) kotły istniejące K-1 - K-5 zasilane są pompami obiegowymi:

• Pzz1 i Pzz5 – 75kW - po włączeniu do kolektora zasilającego kotły – jako obiegowe letnie,

• PO1- 200kW

• PO2, PO3, PO4 – 3 x 160kW,

• pompy XX0, XX0 xxxxxxxx z przetwornic częstotliwości natomiast pompy PO2 i PO1 załączane są przy pomocy soft-startu,

• pompy obiegowe zasilane z falowników PO3 i PO4 regulować będą sumę przepływów kotłowych (Gk1 + Gk2 + Gk3 + Gk4 + Gk5 + Gk6 (przepływ z pomp obiegowych do kotła K-6)),

• istniejące pompy zimnego zmieszania Pzz2,Pzz3,Pzz4 – 90kW - regulować będą dyspozycję sieciową wspólnie z nowymi pompami Pzz6,7,8.

c) w pompowni kotła K-6 nowa pompa obiegowa PO5 kotła K-6 – będzie regulować zadany przepływ kotła K-6 mierzony przepływomierzem licznika ciepła kotła,

d) regulacja ciśnienia dyspozycyjnego sieci pompami Pzz6,Pzz7,Pzz8 i istniejącymi Xxx0, Xxx0, Xxx0. Zasilanie sieci z nowych pomp Pzz6,7,8:

Nowe wyjście do sieci z zamontowanym licznikiem ciepła DN500 powinno być zasilane z pomp Pzz6,7,8 jednym przewodem DN400 z przepływomierzem elektromagnetycznym .

• przed przepustnicę główną DN500 z nowych pomp Xxx0, Xxx0, Xxx0,

• za przepustnicę główną DN500 z nowych pomp Xxx0, Xxx0, Pzz8 (układ wydzielony).

e) pompy istniejące zimnego zmieszania Pzz2,3,4:

• pompy Pzz2,3,4 – 90kW w starej części pompowni przewodami tłocznymi zasilają stare wyjście do sieci 2 x DN400,

• pompy Pzz2,3,4 posiadają na tłoczeniach 3-przepływomierze elektromagnetyczne DN200PN25,

• pompy Pzz2,3,4 będą regulować dyspozycję sieciową.

• w przypadku pracy przez stare wyjście DN400 do sieci będą wykorzystane pompy Pzz2,3,4 jako pompy zimnego zmieszania .

• wodę z pomp Pzz2, Pzz3 można tłoczyć przewodem DN300 do nowego wyjścia sieciowego 2 x DN500. Przewodem DN300 łączącym pompy Pzz2,3 z nowym wyjściem do sieci będzie tłoczona woda w przypadku awarii pomp Xxx0, Xxx0, Xxx0- latem lub zimą.

• W celu zwiększenia przepływu wody z pomp Pzz2,3,4 do nowego wyjścia DN500 pompę Pzz4 połączono odrębnym przewodem DN250 z nowym wyjściem sieciowym.

f) Zasilanie kotłów z pomp mieszających PM1-PM4

• podczas pracy kotłów K-1 – K-5 na stare wyjście do sieci 2 x DN400 pompy mieszające PM1-PM4 pobierają wodę gorącą z za kotłów ze starego wyjścia kotłowego,

• w celu wytworzenia cyrkulacji wody w kotłach K-1 – K-5 pompami mieszającymi PM1-4 podczas pracy kotłów na nowe wyjście sieciowe 2 x DN500 należy połączyć stare wyjście z kotłów z nowym wyjściem z kotłów przewodem DN300 z odcinającymi przepustnicami.

g) Uzupełnianie sieci

a) W przypadku pracy kotła w układzie wydzielonym należy połączyć przewodem wyjście z kotła na paliwo biomasowe z kolektorem potrzeb własnych do układu istniejącego odgazowywacza termicznego, oraz połączyć tłoczenie pomp PU i PS przewodem z kolektorem ssącym pomp PO5 i Xxx0, Xxx0, Xxx0.

3. Układ sterowania i automatyki technologii

3.1. Układy regulacji – Ciepłownia Miejska w Łomży:

a) Blokada pływająca kotłów K-1 – K-5:

Wszystkie kotły węglowe posiadają swoje pływające blokady od minimalnego ciśnienia wody wylotowej z kotła w zależności od temperatury wody na jego wylocie:

• dla T za kotłem = 150oC - Pmin za kotłem = 0,8 MPa ( 0,9 MPa absolutne),

• dla T za kotłem = 140oC - Pmin za kotłem = 0,6 MPa( 0,7 MPa absolutne). Wyprzedzenie 0,5 bara - sygnalizacja

3.2. Stan przed rozbudową o kocioł K-6:

a) sterowanie pompami obiegowymi XX0, XX0:

• sterownik pomp obiegowych – PO3, PO4 – 2 x 160kW reguluje sumę przepływów kotłowych ( Gk1 + Gk2 + Gk3 + Gk4 + Gk5).

b) sterowanie pompami zimnego zmieszania – Xxx0, Xxx0, Xxx0

• sterownik pomp zimnego zmieszania Xxx0, Xxx0, Pzz4 – 3 x 90kW reguluje ciśnienie dyspozycyjne sieci cieplnej ( Pzs – Pps ) = ( 0,18 – 0,36 MPa).

c) obecnie pompy Pzz2,3,4 pracują na stare wyjście 2 x DN400,

d) przy pracy na nowe wyjście:

• dodatkową rurą przerzutową DN300 mogą pracować pompy Pzz2,Pzz3,

• dodatkową rurą DN250 może pracować pompa Pzz4,

• załączanie pomp Xxx0, Xxx0, Pzz4 z udziałem 3-przepływomierzy elektromagnetycznych.

e) sterowanie pompami mieszania gorącego – XX0, XX0 ,XX0, XX0,

• sterownik pomp mieszających – PM1, PM3 – 37kW + 90kW i PM2,PM4 – 55kW + 90kW regulują temperaturę wody do kotłów – K-1,K-2,K-3,K-4,K-5.

f) sterowanie pompami uzupełniającymi : PU1, PU2, PU3,

• sterownik pompy PU2- 2,2kW i PU1, PU3 – 11kW regulują ciśnienie powrotu sieci – Pps

= (0,4 – 0,5) MPa.

g) pompy Pzz1 i Pzz5 – 75kW z jednym falownikiem jako dwufunkcyjne przeznaczone są w okresie letnim do regulacji przepływu wody w dowolnym kotle WR25.

3.3. Stan po rozbudowie o kocioł K-6

a) blokada pływająca kotła K-6

• Ponieważ wszystkie kotły węglowe posiadają swoje pływające blokady od minimalnego ciśnienia wody wylotowej z kotła w zależności od temperatury wody na jego wylocie, należy dostosować nowy system do istniejących kotłów.

• Wymagane jest zastosowania pływającej blokady dla kotła K-6 po wcześniejszych uzgodnieniach z UDT.

b) sterowanie przepływu kotła K-6

• sterownik pompy PO5-75kW reguluje przepływ wody do kotła K-6 w funkcji jego mocy.

c) sterowanie temperatury do kotła – K-6

• kocioł K-6 musi posiadać 2 pompy PM .

d) sterowanie pompą dwufunkcyjną Pzz8

• pompa zimnego zmieszania Pzz8-132kW po odcięciu armaturą na tłoczeniu od sieci może pracować jako pompa obiegowa kotła K-6 w przypadku awarii pompy PO5 – 75kW.

e) dodatkowa możliwość sterowania przepływu kotła K-6 istniejącymi pompami obiegowymi -PO2, XX0, XX0,

• sterownik pomp obiegowych – PO3, PO4 – 2 x 160kW ma regulować sumę przepływów kotłowych ( Gk1 + Gk2 + Gk3 + Gk4 + Gk5 + GK6 (przepływ z pomp obiegowych do kotła K-6) ).

f) sterownik pomp zimnego zmieszania Xxx0, Xxx0, Pzz8 – 132kW oraz istniejących pomp Pzz2,3,4 – 90kW:

• reguluje ciśnienie dyspozycyjne sieci cieplnej ( Pzs – Pps ) = ( 0,18 – 0,36 ) MPa

-na nowym wyjściu 2 x DN500 - wszystkie pompy Pzz w tym :

Pzz6,7,8 – 132kW – praca podstawowa z udziałem jednego przepływomierza DN400

-na obecnym wyjściu 2 x DN400 – pracują istniejące pompy Pzz2,3,4 załączanie pomp z udziałem 3-przepływomierzy elektromagnetycznych DN200 ,

Przewidzieć możliwość współpracy dowolnych pomp Pzz6,7,8 z pompami Pzz3,4,5 dla pracy układu na nowe wyjście 2 x DN500

g) sterowanie istniejącymi pompami mieszania gorącego – XX0 ,XX0 ,XX0 ,XX0,

• sterownik pomp mieszających – PM1, PM3 – 37kW + 90kW i PM2,PM4 – 55kW + 90kW regulują temperaturę wody do kotłów węglowych – K-1,K-2,K-3,K-4,K-5 bez K-6.

h) sterowanie pompami uzupełniającymi : PU1, PU2, PU3,

• sterownik pompy PU2- 2,2kW i PU1, PU3 – 11kW regulują ciśnienie powrotu sieci – Pps

= (0,4 – 0,5 MPa).

• pompy PU regulują ciśnienie powrotu sieci istniejącej 2 x DN400 i nowej 2 x DN500

4. Wymagania do projektu AKPiA oraz wizualizacji kotła K6 wraz z urządzeniami towarzyszącymi.

a) wizualizacja pracy kotła K6 i urządzeń towarzyszących powinna być rozszerzeniem istniejącej wizualizacji w programie CITECT 7.40 lub 7.50 w zależności od wersji funkcjonującej na obiekcie w momencie uruchamiania. Sterowanie odbywać się będzie z komputerów w obecnie funkcjonującej Centralnej Sterowni, a lokalnie z paneli sterowniczych HMI. Obecna licencja programu SCADA Citect 7.40 pozwala na wykorzystanie 5000 zmiennych, wykorzystane jest 3418 zmiennych,

b) należy zastosować wszystkie sterowniki wymagające oprogramowania Unity Pro L V8.0. Oprogramowanie sterowników i wizualizacji jest własnością Zamawiającego. Wykonawca zobowiązany jest przekazać zamawiającemu kopie zapasowe oprogramowania sterowników, wizualizacji, paneli operatorskich, przetwornic częstotliwości, wszystkie hasła i kody umożliwiające dostęp do oprogramowania, nastaw regulatorów itp.,

c) projekt AKPiA należy uzgodnić z UDT pod względem zabezpieczenia kotła w system blokad technologicznych z uwzględnieniem blokady pływającej, niezbędnych do prawidłowej i zgodnej z wymaganiami prawa eksploatacji,

d) stopień ochrony wszystkich szaf sterowniczych powinien być minimum IP54 w każdej należy zastosować zabezpieczenie przeciwprzepięciowe klasy B + C,

e) dla napędów z przetwornicami częstotliwości zastosować:

• ekranowane kable pomiędzy przetwornicą częstotliwości a silnikiem,

• przynajmniej jedno łożysko izolowane w celu zabezpieczenia przed prądami, łożyskowymi dla napędów o mocy 132 kW i większych,

• silniki elektryczne napędów o mocy 7,5 kW i większe zastosować w klasie sprawności IE3 według IEC 00000-00-0.

f) Zastosować przetwornice częstotliwości:

• Schneider Electric dla pomp lub równoważne,

• Danfoss dla napędów kotłowych lub równoważne,

• przetwornice ciśnienia z firmy Aplisens S.A. lub równoważne.

g) sygnały zadawania prędkości wszystkich napędów z wykorzystaniem przetwornic częstotliwości zastosować jako sygnały prądowe 4 ÷ 20 mA. Sterowanie napędami wentylatorów kotła należy wykonać w sposób ręczny, prędkość zadawana potencjometrem 10-cio obrotowym i automatycznie ze sterownika z przełącznikiem sposobu sterowania na szafie sterowniczej,

h) zastosować gniazda napięcia bezpiecznego 24V AC Legrand 55206 lub równoważne ,

i) oświetlenie hali kotłowej wykonać oprawami z ledowym źródłem światła, korpusem metalowym malowanym techniką proszkową (np.: TLP 44-240/P/LED/1Z firmy Polam Rem lub równoważne),

j) w rozdzielni SO-1 zastosować w ramach rozbudowy oryginalne elementy firmy Schneider Electric rozdzielnicy typu PRISMA, zabezpieczenia obwodów typu NSX w wersji wysuwnej z zabezpieczeniami Micrologic 5.3E lub Micrologic 5.2E lub równoważne. W rozdzielni SO-2 zabudować do istniejącej rozdzielnicy zabezpieczenia obwodów typu NSX w wersji wysuwnej z zabezpieczeniami Micrologic 5.3 E lub Micrologic 5.2E lub równoważne,

k) Wykonawca do projektu wykonawczego dołączy zestawienie mocy zainstalowanych urządzeń elektrycznych na poszczególnych obwodach,

l) zasilanie pomp obiegowych PO5 i Pzz6, 7, 8 wykonać przynajmniej na dwóch obwodach gdzie jeden jest zasilany z rozdzielni SO-1 a drugi z SO-2,

m) każdą szafę sterowniczą należy wyposażyć w przełącznik zasilania automatyki (sterownik, układy pomiarowe) „SIEĆ – 0 – UPS”:

• „SIEĆ” – zasilanie napięciem z zasilania głównego danej szafy,

• „0” – brak zasilania,

• UPS – zasilanie z napięcia gwarantowanego z zasilacza UPS.

n) zasilacz UPS należy zaprojektować jako indywidualne zasilanie w każdej szafie sterowniczej lub zasilanie z centralnego zasilacza UPS, który funkcjonuje na obiekcie – decyzja do podjęcia w trakcie projektowania. Indywidualny zasilacz UPS zastosować do automatyki uruchomienia agregatu prądotwórczego z możliwością przełączania z zasilaniem z centralnego zasilacza UPS,

o) zastosować analizatory sieci do pomiaru energii elektrycznej na następujących odbiorach:

• pompy Pzz6,7,8, PO5 (na każdej pompie indywidualnie),

• kocioł K6,

• ekonomizer,

• układ napaliwiania,

• elektrofiltr kotła.

p) wizualizację i raportowanie parametrów z zastosowanych układów pomiaru energii elektrycznej i cieplnej należy wykonać w sposób analogiczny jak dla urządzeń obecnie pracujących na obiekcie,

q) zmodyfikować strony na komputerach w Centralnej Sterowni wizualizacji: „Energia pomp”,

„Raport dzienny pomp” i Raport zmianowy” dodając dane z nowych analizatorów sieciowych,

r) panele operatorskie HMI zastosowane na obiekcie mają mieć następujące cechy:

− kolorowy wyświetlacz minimum 65536 kolorów,

− sterowanie dotykowe

− rozdzielczość wyświetlacza: 800x600 pixels SVGA,

− rozmiar wyświetlacza – minimum 00 xxxx,

x xxxxxx xxxxxxxx 0000 x 0000,

− panel dotykowy: warstwa rezystywna 1000000 cycles

− stopień ochrony panela przedniego: IP65

− stopień operacyjny Magelis,

− przekątna ekranu min. 12``,

− certyfikat CE

• należy je zastosować dla następujących urządzeń:

a) kocioł,

b) ekonomizer,

c) elektrofiltr,

d) pompy.

• powinny one umożliwiać wizualizację poszczególnych urządzeń oraz możliwość zmian parametrów sterowania analogicznie jak ze stacji komputerowych w Centralnej Sterowni. Na panelu operatorskim kotła Wykonawca wykona wizualizację podstawowych parametrów zasilania sieci ciepłowniczej dla wyjścia starego i nowego.

s) system sterowania kotła musi zapewnić pełną automatyzację pracy kotła, regulację zadanej mocy z uwzględnieniem :

• automatycznej regulacji procesu spalania w zależności od ilości O2 (tlenu) i CO (tlenku węgla ) w spalinach,

• sterowania wentylatorem recyrkulacji spalin w sposób zapewniający dotrzymanie obowiązującego progu emisji zawartości NOx,

• temperatury wody zasilającej kocioł,

t) w przypadku pracy kotła z regulatorem pogodowym regulacja temperatury zasilania sieci cieplnej powinna być realizowana z dokładnością +/- 3oC.

u) Sygnalizacja stanów awaryjnych i blokad technologicznych kotła poprzez zapalenie się czerwonej dużej lampy sygnalizacyjnej na szafie sterowania i sygnału akustycznego (buczek umieszczony na zewnątrz szafy), na panelu pojawia się komunikat o tym co jest przyczyną alarmu, przyciskiem „Kasowanie sygnału akustycznego” można wyłączyć buczek, lampa i opis alarmu sygnalizuje aż do momentu ustania przyczyny alarmu.

v) wizualizacja parametrów i raportowanie zużycia energii z wszystkich układów pomiaru ciepła,

w) kocioł K6 musi być uwzględniony jako kolejny współpracujący z takimi elementami automatyki jak:

• regulator pogodowy temperatury wyjściowej do sieci,

• regulacja temperatury wody do kotłów,

• regulacja sumy przepływów przez kotły.

x) pomiary głównych parametrów kotła:

• temperatura wody do kotła,

• temperatura wody z kotła,

• ciśnienia wody do kotła,

• ciśnienia wody z kotła,

• przepływ wody przez kocioł,

• podciśnienie w komorze paleniskowej,

• zawartość tlenu w spalinach,

• zawartość CO w spalinach,

• moc kotła,

należy wykonać na pojedynczych miernikach odczytowych (cyfrowych), pozostałe niezbędne do właściwej eksploatacji będą w panelu sterowniczym. Rozkład mierników na szafie należy uzgodnić z inwestorem w trakcie projektowania. Wewnątrz szafy sterowniczej kotła należy umieścić przełącznik deblokady napędów kotła umożliwiający włączenie każdego napędu z pominięciem blokad. Przełączenie przełącznika w pozycję deblokady wywołuje alarm.

y) przewidzieć montaż układu kamer umożliwiający podgląd w centralnej Ciepłowni i rejestrację obrazu z układu napaliwiania i magazynu biomasy,

z) wizualizacja w programie SCADA Citect powinna zawierać co najmniej następujące strony:

• komora spalania,

• kocioł,

• ekonomizer,

• elektrofiltr,

• agregat prądotwórczy,

• rozbudowa stron z pompami PO i Pzz,

• rozbudowa strony z technologią,

• tworzenie raportu pracy z możliwością obrabiania w programie Excel 2007 kotła w postaci spisanych co godzinę następujących parametrów:

− temperatura wody do kotła,

− temperatura wody z kotła,

− ciśnienie wody do kotła,

− ciśnienie wody z kotła,

− przepływ wody przez kocioł,

− zawartość tlenu w spalinach,

− zawartość CO w spalinach,

− ilość wyprodukowanej energii cieplnej,

− temperatura obmurza,

− temperatura spalin,

− parametry pracy ekonomizera.

Na ekranach dotyczących kotła powinny się znaleźć uproszczone rysunki:

− podłogi ruchomej wraz z agregatami hydraulicznymi, napędami i transporterami paliwa;

− rusztu wraz z agregatem i siłownikami rusztu, czujkami paliwa na ruszcie, wentylatorami, klapami, itp.

− paleniska wraz z wentylatorami, czujkami temperatury i podciśnienia, itp.

− układu odpopielania i układu czyszczenia komory paleniskowej wraz z napędami i transporterami,

− części ciśnieniowej wraz z czujkami ciśnienia, temperatury, pompami

− układów chłodzenia i podmieszania, wentylatorem wyciągowym, układem zdmuchiwania płomieniówek, itp.;

Na wizualizacji kondensacji powinna być przedstawiona schematycznie ta instalacja wraz ze wszystkimi częściami, pompami, klapami, zaworami, itp.

Wszystkie mierzone parametry mają być umieszczone w trendach wizualizacji w celu podglądu na wykresach zmian wartości tych parametrów.

5. Wymagania agregatu prądotwórczego w obudowie kontenerowej:

5.1. moc elektryczna trwałego obciążenia : S=250 kVA, P=200 kW przy cos fi>=0,8,

5.2. napięcie trójfazowe 230/400 V,

5.3. częstotliwość 50Hz,

5.4. elektroniczny regulator obrotów,

5.5. stabilność częstotliwości +/- 0,5 Hz,

5.6. automatyczny elektroniczny regulator napięcia,

5.7. zawartość harmonicznych THD w stanie bez obciążenia THD<2%,

5.8. rama spawana ze zintegrowanym zbiornikiem paliwa, strefami retencyjnymi chroniącymi przed wyciekiem płynów technicznych, z układem tłumienia drgań,

5.9. czas pracy bez tankowania dla 100% obciążenia przy pełnym zbiorniku min. 5 h,

5.10. obroty silnika nie powinny przekraczać 1500 obr./min,

5.11. klasa wykonania/ dokładność regulacji według PN-ISO 8528 : G2,

5.12. rodzaj chłodzenia: ciecz – zalany płynem odpornym na zamarzanie do – 30 °C,

5.13. rodzaj paliwa: Diesel (EN590),

5.14. xxxxxx xxxxxx: zgodnie z obowiązującymi przepisami,

5.15. dźwiękowy i świetlny ( czerwona lampa ) sygnalizator awarii na zewnątrz,

5.16. akumulator rozruchowy kwasowy bezobsługowy, posadowiony w miejscu nienarażonym na drgania od agregatu,

5.17. ładowarka akumulatora zasilana z sieci 230 V,

5.18. filtr paliwa z separatorem wody,

5.19. tłumik spalin z kompensatorem drgań,

5.20. elektroniczny licznik zużytego paliwa z możliwością plombowania

5.21. grzałka silnika z termostatem,

5.22. wszystkie oznaczenia na zespole w języku polskim,

5.23. dostarczony i zainstalowany zespół powinien zostać zalany wszelkimi płynami, technicznymi niezbędnymi do prawidłowej pracy (olej, płyn chłodzący itp.) ilość paliwa minimalna , paliwo na czas prób dostarczy Zamawiający,

5.24. elektroniczny panel sterowania – menu w j. polskim, przystosowany do uruchomienia ręcznego lub pracy automatycznej do współpracy z zewnętrznym SZR z możliwością podglądu następujących parametrów:

a) Ciśnienie oleju,

b) Poziom paliwa,

c) Temperatura płynu chłodniczego,

d) Napięcia i prądy wyjściowe z prądnicy,

e) Aktualna moc agregatu (czynna i bierna),

f) Częstotliwość,

g) Stan położenia wyłącznika głównego prądnicy,

h) Stany awaryjne,

i) Zadziałanie przycisku p.poż. lub wyłączenia awaryjnego,

j) Wskazanie % poziomu paliwa w zbiorniku oraz chwilowego rzeczywistego zużycia paliwa w litrach / godzinę na panelu agregatu,

k) Zegar czasu rzeczywistego z akumulatorem,

l) Pomiar i kontrolę prądu w trzech fazach,

m) Pomiar i kontrolę napięcia fazowego i międzyfazowego w trzech fazach agregatu,

n) Dziennik zdarzeń do nie mniej niż 40 pozycji,

o) Pomiar mocy czynnej, biernej i pozornej,

p) Licznik energii czynnej i biernej generatora,

q) Licznik motogodzin (czasu) pracy czas do przeglądu, całkowite zużycie paliwa w litrach,

r) Pomiar i kontrolę napięcia akumulatorów,

s) Pomiar i kontrolę poziomu paliwa.

t) Komunikacja MODBUS TCP/IP z możliwością przeglądania przez przeglądarkę internetową w/w parametrów agregatu realizowane na dwóch portach Ethernet.

5.25. wizualizacja podstawowych parametrów pracy agregatu w programie SCADA Citect,

5.26. wyłącznik główny prądnicy – zabezpieczenie zwarciowo – przeciążeniowe, z wyposażeniem w napęd silnikowy 230V AC,

5.27. klasa izolacji prądnicy min.: H,

5.28. wyłącznik awaryjny na agregacie oraz styk do podłączenia zewnętrznego wyłącznika p. poż,

5.29. możliwość podłączenia uziomu FeZn 30x4 w skrzynce wyłącznika mocy,

5.30. zainstalowana ochrona przeciwprzepięciowa B+C w skrzynce przyłączeniowej agregatu w obwodzie zasilania potrzeb własnych i elektroniki,

5.31. uziemienie agregatu powinno składać się z nie mniej niż 3 uziomów szpilkowych o długości 9 m połączonych bednarką ocynkowaną 30 x 4 mm rezystancja uziomu zgodnie z obowiązującymi przepisami,

5.32. układ sterowania do startu i podania napięcia na urządzenia kotła K6 i pompy Pzz 6,7,8, PO5 i zatrzymanie agregatu powinny być skoordynowane z agregatem prądotwórczym SE 0400 podającym zasilanie do rozdzielni SO-1 i SO-2 oraz wyłącznikami p. poż. w starej części Ciepłowni.

6. Warunki realizacji dostawy agregatu prądotwórczego w obudowie kontenerowej – wytyczne odnośnie kontenera:

6.1. zespół prądotwórczy należy dostarczyć i ustawić na przygotowanym przez Xxxxxxxx fundamencie, w miejscu ustalonym z Zamawiającym,

6.2. w skład zabudowy kontenerowej winno wchodzić:

a) wyciszenie ścian, zabezpieczenia akustyczne czerpni i wyrzutni powietrza oraz tłumika spalin do wyciszenia agregatu w czasie pracy tak, aby spełnić warunki określone w decyzji środowiskowej,

b) czerpnia świeżego powietrza (do chłodzenia i spalania),

c) wyrzutnia ciepłego powietrza,

d) zabezpieczenia zewnętrzne czerpni i wyrzutni: żaluzja przeciw wpływom atmosferycznym z dodatkowym zabezpieczeniem siatką przeciw śmieciom, ptakom i gryzoniom,

e) przepustnica powietrza na czerpni,

f) wentylator sterowany termostatycznie zabezpieczający wnętrze zespołu przed nadmiernym nagrzewaniem,

g) zmontowany układ wydechowy z wykorzystaniem tłumika zespołu z wyprowadzeniem spalin na zewnątrz kontenera, wysokość niezbędną określić w projekcie,

h) oświetlenie podstawowe wnętrza kontenera – lampy typu LED, włącznik światła przy drzwiach wejściowych, zasilane z akumulatorów agregatu 24 VDC,

i) drzwi kontenera z zamkiem antypanicznym umożliwiającym otwarcie kontenera od wewnątrz pomimo zamkniętych na klucz drzwi z zewnątrz,

j) wyposażenie BHP, przeciwpożarowe i ochrony środowiska zgodne z obowiązującymi przepisami,

k) gniazdo serwisowe 230 V zabezpieczone wyłącznikiem różnicowo-prądowym,

l) Grzejniki elektryczne sterowane termostatem zapewniające temperaturę wewnątrz kontenera min. 0 ◦C przy temperaturze zewnętrznej -25 ◦C,

m) kolorystyka kontenera pozostaje do uzgodnienia z Zamawiającym.

IV. Próby Końcowe

Celem Prób Końcowych jest sprawdzenie zgodności i poprawności wykonania robót, prawidłowości zastosowanych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych, osiągnięcie parametrów bezwzględnie gwarantowanych. Próby końcowe będą składać się z następujących po sobie etapów:

1. Próby przedrozruchowe – mające na celu przygotowanie do uruchomienia urządzeń i instalacji. Będą obejmować:

a) weryfikację opracowanej przez Wykonawcę dokumentacji powykonawczej i instrukcji obsługi,

b) weryfikację, wykonania w zgodności z Dokumentacją Projektową, pełnego zakresu Zamówienia przez Wykonawcę

c) przeglądy poddawanych Próbom instalacji, wszystkich jej elementów i urządzeń w zakresie poprawności montażu,

d) sprawdzenie elementów ruchomych instalacji,.

e) sprawdzenia czystości zbiorników, komór, studzienek, przewodów i kanałów,

f) kontrola instalacji i urządzeń w zakresie ich wyposażenia w smary, płyny i inne niezbędne materiały eksploatacyjne,

g) wykonanie wszystkich niezbędnych czynności według DTR oraz instrukcji obsługi i eksploatacji urządzeń dla etapu prób przedrozruchowych,

h) pomiary ochrony przeciwporażeniowej,

i) pomiary rezystancji izolacji obwodów i urządzeń,

j) pomiary ochrony odgromowej,

k) pomiary natężenia oświetlenia stałego i ewakuacyjnego w budynku i zewnętrznego w magazynie biomasy.

Wykonawca przeprowadzi alkaliczne czyszczenie kotła przez uprawnioną firmę przez UDT przed oddaniem do eksploatacji zgodnie z wymogami producenta kotła .

2. Próby rozruchowe (rozruch)

a) mają na celu uruchomienie i włączenie do eksploatacji kotła K-6 oraz urządzeń i procesów wraz z osiągnięciem zakładanych parametrów procesowych i technicznych,

b) będą przeprowadzone we współpracy z wyznaczonym przez Zamawiającego przeszkolonym personelem,

c) wady i braki w wymaganej jakości pracy urządzeń i instalacji będą usuwane natychmiast,

d) dokumentowanie przebiegu eksploatacji w trakcie każdej z faz rozruchu należy dokumentować w dzienniku rozruchu,

e) Wykonawca dostarczy wszelkie ilości materiałów eksploatacyjnych do pierwszego napełnienia jak również i do ich uzupełnień i wymiany w okresie rozruchu i ruchu próbnego, takich jak smary, oleje, wzorcowe płyny i gazy, odczynniki itp.

f) Zamawiający zapewni wodę do pierwszego napełnienia oraz paliwo biomasowe do kotła i paliwo do agregatu prądotwórczego,

g) specyfikacja i harmonogram środków i materiałów eksploatacyjnych niezbędnych do przeprowadzenia rozruchu dostarczona zostanie Zamawiającemu miesiąc przed planowaną datą rozruchu. Podana zostanie również norma ich zużycia,

h) wszystkie urządzenia wirujące takie jak: pompy, silniki elektryczne itp. oraz instalacje pomocnicze powinny być wypróbowane pod obciążeniem ze sterowaniem ręcznym i automatycznym w warunkach ruchowych z czynnikami w instalacjach,

i) cała aparatura i wszystkie elementy sterownicze powinny być wypróbowane w zakresie funkcji kontrolnych i alarmowych w warunkach ruchowych z czynnikami technologicznymi w instalacjach,

j) wszystkie instalacje zabezpieczeń, odciążające i awaryjne powinny być wypróbowane w zakresie właściwego funkcjonowania przy ustalonych wartościach w trakcie próby całej instalacji, w tym symulowanego zaniku zasilania elektrycznego,

k) Próby rozruchowe będą obejmować:

− przeprowadzenie prób ruchu maszyn, urządzeń i instalacji bez obciążenia, pod kątem sprawdzenia ich działania,

− przeprowadzenie prób ruchu zespołów maszyn, urządzeń i instalacji bez obciążenia i bez podania medium pod kątem sprawdzenia prawidłowości współpracy całego zespołu,

− sprawdzenie działania wszystkich elementów zasilania, sterowania, sygnalizacji i regulacji,

− ruch maszyn, urządzeń i instalacji pod obciążeniem medium roboczym (woda, paliwo), z kontrolą pracy maszyn, urządzeń i instalacji w warunkach dynamicznych ze sprawdzeniem prawidłowości zastosowanych rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych w zakresie wymaganych polskimi przepisami i normami branżowymi,

− wykonanie wszystkich niezbędnych czynności według DTR i instrukcji obsługi i eksploatacji urządzeń dla etapu prób przedrozruchowych,

− doprowadzenie obiektów do należytego stanu technicznego.

l) Rozpoczęcie prób rozruchowych dla etapu rozruchu (obiektu) powinno być poprzedzone:

− zakończeniem robót budowlanych potwierdzonym protokolarnym pozytywnym odbiorem,

− zakończeniem prób montażowych potwierdzone protokołem z wykonania prób pomontażowych całości wyposażenia mechanicznego,

− zainstalowaniem urządzeń elektrycznych i pomiarowo-kontrolnych,

− zakończeniem prac regulacyjno-pomiarowych układów elektrycznych i sterowniczych potwierdzone protokołami,

− posiadaniem dokumentacji powykonawczej obiektu oraz techniczno-ruchowej urządzeń,

− opracowaniem dokumentacji rozruchowej przez Wykonawcę - projektu rozruchu, zawierającego opis czynności rozruchowych, projekt szkolenia pracowników,

− zabezpieczeniem stanowisk pracy pod względem BHP i p.poż.,

− zabezpieczeniem materiałów eksploatacyjnych niezbędnych do rozruchu.

m) Po odstawieniu i wystudzeniu kotła dokonać przeglądu komory paleniskowej, rusztu i pozostałych instalacji i urządzeń towarzyszących po przeprowadzonym rozruchu. Wszystkie usterki wykryte w czasie Rozruchu muszą być usunięte przed rozpoczęciem Ruchu Próbnego.

n) po usunięciu ewentualnych nieprawidłowości Wykonawca przedstawi Zamawiającemu "Zgłoszenie Gotowości do 7 dniowego Ruchu Próbnego".

3. Ruch próbny

a) po uzyskaniu zatwierdzenia przez Zamawiającego "Zgłoszenia Gotowości do 7 dniowego Ruchu próbnego" odbędzie się 7 dniowy Ruch próbny prowadzony przez personel Zamawiającego pod nadzorem i na odpowiedzialność Wykonawcy,

b) o terminie rozpoczęcia ruchu próbnego Wykonawca zawiadomi pisemnie Zamawiającego i Inżyniera Kontraktu,

c) będzie obejmował przeprowadzenie wszystkich czynności w ramach rozruchu z obciążeniem medium roboczym,

d) ruch próbny powinien ustalić optymalne warunki pracy kotła K-6. W tym okresie przewidzieć szkolenie załogi Zamawiającego obejmujące zachowanie załogi w czasie rozruchu, odstawienia, normalnej pracy i stanów awaryjnych,

e) w ostatnich dniach ruchu próbnego przeprowadzony będzie test nieprzerwanej pracy kotła, który jest zdefiniowany jako nieprzerwana, 72-godzinna bezusterkowa prawidłowa praca. Pomyślne zakończenie 72 godzinnego testu nieprzerwanej pracy kotła stanowi podstawę do przekazania go do eksploatacji,

f) pozytywne zakończenie Ruchu Próbnego zostanie potwierdzone w "Protokole Zakończenia Ruchu Próbnego” podpisanym przez Wykonawcę, Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego,

g) podczas Ruchu Próbnego przeprowadzone będą Pomiary Gwarancyjne mające na celu potwierdzenie że całość prac wykonana jest w sposób poprawny i instalacja spełnia parametry gwarantowane, wymagane przez Zamawiającego. Testy te prowadzone będą przez specjalistyczną, akredytowaną firmę pomiarową posiadającą stosowne uprawnienia i kwalifikacje. Pomiary Gwarancyjne zostaną wykonane na koszt Wykonawcy,

h) jeżeli wyniki Pomiarów Gwarancyjnych nie potwierdzą wypełnienia wymaganych parametrów gwarantowanych, to Wykonawca zobowiązany jest do wykonania na swój koszt poprawek celem osiągnięcia parametrów gwarantowanych i zgłosi Zamawiającemu gotowość do ponownych Pomiarów Gwarancyjnych, które przeprowadzone będą na koszt Wykonawcy.

4. Warunki wykonania Prób Końcowych

a) koszty wykonania Prób Końcowych oraz koszty wszelkiej obsługi do wykonania Prób Końcowych leżą po stronie Wykonawcy i należy je uwzględnić w cenie Kontraktu. Dostarczenie mediów niezbędnych do wykonania prób leży po stronie Zamawiającego,

b) Zamawiający będzie właścicielem całości energii cieplnej wyprodukowanej przez układ biomasowy, przed podpisaniem protokołu odbioru końcowego i przekazania do eksploatacji,

c) Wykonawca opracuje i przekaże Zamawiającemu na 30 dni przed ich rozpoczęciem szczegółowy Plan Prób Końcowych. Zakres jaki będzie obejmował Plan Prób Końcowych został zawarty w punkcie „Wymagania dotyczące Dokumentów Projektowych”,

d) rozpoczęcie Prób Końcowych będzie możliwe po zatwierdzeniu przez Inżyniera Kontraktu Planu Prób Końcowych

e) na każdym etapie Wykonawca sporządzi badania i pomiary celem potwierdzenia osiągnięcia założonych parametrów urządzeń i instalacji. Wykonawca sporządzi protokół z przeprowadzonych etapów Prób Końcowych, zgodnie z dyspozycjami Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego. Protokół powinien w szczególności zawierać opis przebiegu Prób, wyniki badań i pomiarów,

f) Wykonawca sporządzi protokół końcowy z przeprowadzonych Prób Końcowych, obejmujące opis przebiegu Prób, wyniki Prób, wyniki badań i pomiarów, zalecenia dla przyszłej eksploatacji oraz zaktualizowaną o wnioski z przeprowadzonych prób Instrukcję eksploatacji,

g) każdy kolejny etap Prób będzie przeprowadzony po pozytywnym zakończeniu poprzedniego etapu. Wykonawca jest zobowiązany do zgłoszenia Inżynierowi Kontraktu i Zamawiającemu gotowości do przeprowadzenia kolejnych etapów Prób Końcowych.

h) nadzór nad przebiegiem Prób Końcowych sprawować będzie Komisja Rozruchowa powołana przez Zamawiającego, w skład której wejdą przedstawiciele Zamawiającego, Inżynier Kontraktu i Wykonawcy oraz inne osoby powołane przez Zamawiającego, których udział w Próbach Końcowych jest niezbędny z punktu widzenia przepisów prawa.

V. Odbiór robót.

1. Zamawiający ustanawia następujące rodzaje odbiorów:

a) odbiory robót zanikających i ulegających zakryciu,

b) odbiory częściowe robót,

c) odbiór końcowy (całości robót),

d) odbiór gwarancyjny (w okresie gwarancji jakości i rękojmi za wady).

2. Odbiór robot zanikających i ulegających zakryciu

a) odbiór robot zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu,

b) odbiór robot zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.

c) odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu dokonuje Inżynier Kontraktu,

d) gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca stosownym wpisem do dziennika budowy z jednoczesnym powiadomieniem Inżyniera Kontraktu. Odbiór będzie przeprowadzany, niezwłocznie, w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym Inżyniera Kontraktu,

e) z przeprowadzonego odbioru należy sporządzić protokół podpisany przez Inżyniera Kontraktu i Wykonawcę i zamieścić wpis w dzienniku budowy.

3. Odbiór częściowy

a) odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robot, które stanowią zakończony element całego zadania i dotyczy każdej części robót w odniesieniu do którego ustalono, że podlega odbiorowi częściowemu i częściowej płatności zgodnie z harmonogramem rzeczowo-finansowym,

b) odbiór częściowy będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie poźniej jednak niż w ciągu 3 dni roboczych od daty powiadomienia Inżyniera Kontraktu, przy udziale Zamawiającego,

c) jakość i ilość robót ocenia Inżynier Kontraktu na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań oraz w oparciu o przeprowadzone pomiary, w konfrontacji z Dokumentacją Projektową, SIWZ i uprzednimi ustaleniami,

d) z przeprowadzonego odbioru należy sporządzić protokół podpisany przez Inżyniera Kontraktu i Wykonawcę przy udziale Zamawiającego i zamieścić wpis w dzienniku budowy.

4. Odbiór końcowy

a) odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania Robót w odniesieniu do zakresu (ilości), jakości i wartości na podstawie przedłożonych przez Wykonawcę dokumentów, wyników badań i pomiarów, Prób końcowych, pomiarów parametrów Gwarantowanych, oceny wizualnej a także zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i wymaganiami Zamawiającego,

b) zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem o tym fakcie Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego,

c) odbiór końcowy Robót nastąpi wedle terminów ustalonych w umowie,

d) odbioru końcowego Xxxxx dokona komisja odbiorowa powołana przez Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego,

e) w skład komisji wejdą:

− Kierownik budowy oraz przedstawiciele Wykonawcy,

− Przedstawiciele Zamawiającego,

− Inżynier Kontraktu.

f) w skład Komisji mogą wchodzić również:

− przedstawiciel nadzoru sanitarno–epidemiologicznego, jeżeli wykonane urządzenia podlegają takiemu nadzorowi lub mają służyć zapewnieniu warunków bezpieczeństwa i ochrony pracowników

− przedstawiciel Państwowej Straży Pożarnej

− przedstawiciel Urzędu Dozoru Technicznego,

− przedstawiciel Państwowej Inspekcji Pracy,

g) wymagane dokumenty do odbioru końcowego w języku polskim:

− dokumentacja powykonawcza,

− inwentaryzację geodezyjno - powykonawcza,

− dzienniki budowy,

− protokoły z prób, odbiorów robót, w tym zanikających lub ulegających zakryciu,

− dokumentacje techniczno-ruchowe i instrukcje obsługi zainstalowanych maszyn i urządzeń,

− zatwierdzoną przez Inżyniera Kontraktu instrukcje obsługi i eksploatacji wybudowanego obiektu Ciepłowni, wszystkich instalacji/obiektów/urządzeń,

− protokół prób mechanicznych maszyn (badania emisji dragń), urządzeń i pomiarów instalacji,

− atesty materiałów i wyrobów zastosowanych podczas realizacji inwestycji w tym między innymi certyfikaty pochodzenia wyrobów - zgodnie z warunkami technicznymi wykonania robót budowlanych

− protokoły z pomiarów emisji hałasu na granicy działki i stanowiskach pracy,

− oświadczenie Wykonawcy wraz ze stosownym protokołem, że przeszkolił personel Zamawiającego w zakresie obsługi i eksploatacji,

− karty gwarancyjne maszyn i urządzeń,

− protokół wykonanych prób i badań energetycznych w zakresach obciążeń kotła (30%, 50%, 100%) i pomiarów emisyjnych zanieczyszczeń do powietrza w szczególności, z przeprowadzonych prób końcowych wraz z pomiarami gwarancyjnymi, przeprowadzonych specjalistyczną, akredytowaną firmę pomiarową posiadającą stosowne uprawnienia i kwalifikacje,

− protokół z rozruchu technologicznego zgodnie z dyspozycjami Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego. Protokół powinien w szczególności zawierać opis przebiegu Prób, wyniki badań i pomiarów,

− dokumentację niezbędną do uzyskania pozwolenia na użytkowanie Ciepłowni biomasowej.

W przypadku, gdy wg komisji, Roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru końcowego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru końcowego Robót.

5. Odbiór gwarancyjny

a) odbiór gwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych przy odbiorze końcowym i zaistniałych w okresie gwarancyjnym.

b) odbiór gwarancyjny będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektów z uwzględnieniem zasad opisanych w pozycji Odbiór końcowy robót.

c) odbiór odbywać się będzie także na podstawie zaobserwowanych zjawiskach w czasie eksploatacji oraz na sprawdzeniu zgodności i spełnieniu warunków zapisanych i ustalonych w dokumentacji projektowej i SIWZ.

VI. Warunki wykonania robót budowlanych

1. Stosowanie się do przepisów prawa i innych przepisów

a) Wykonawca zobowiązany jest znać i bezwzględnie przestrzegać wszystkich przepisów prawa, ustaw i rozporządzeń wydanych przez władze centralne i miejscowe oraz innych przepisów, regulaminów i wytycznych, które są w jakikolwiek sposób związane z wykonywanymi opracowaniami projektowymi i wykonywanymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych postanowień podczas prowadzenia robót. Wykonawca będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie powyższych postanowień podczas całego okresu wykonywania przedmiotu zamówienia.

b) Na Wykonawcy ciąży obowiązek przestrzegania przepisów szeroko pojmowanego prawa własności intelektualnej, a także Wnioskodawca zobowiązuje się w zakresie prowadzonej działalności gospodarczej do przestrzegania ww. przepisów w odniesieniu do podmiotów współpracujących z Wykonawcą przy realizacji niniejszej umowy, a także w odniesieniu do sprzętu, materiałów lub urządzeń użytych lub związanych z wykonywaniem robót przy realizacji niniejszej umowy. Wykonawca zobowiązuje się do informowania Zamawiającego w sposób ciągły o swoich działaniach, przedstawiając kopie odpowiednich zezwoleń i inne odnośne dokumenty. Wszelkie straty, koszty postępowań, obciążenia i wydatki wynikłe lub związane z naruszeniem jakichkolwiek praw szeroko pojmowanej własności intelektualnej związanych z realizacją niniejszej umowy, pokrywa Wykonawca.

2. Nadzór autorski

Projektanci projektu wykonawczego, na koszt i ryzyko Wykonawcy będą sprawować nadzór autorski podczas wykonywania montażu urządzeń i instalacji. Wszelkie zmiany dokonywane przez uprawnionych projektantów będą wpisywane do Dziennika Budowy.

3. Standaryzacja metryczna

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania systemu metrycznego, zgodnego z układem SI. Wszelkie odstępstwa od tej zasady wymagać będą każdorazowo zgody Zamawiającego.

4. Zgodność robót z dokumentacją oraz wymaganiami Zamawiającego

a) Wykonawca powinien wykonywać wszystkie Roboty zgodnie z Umową i załącznikami do niej, wytycznymi i poleceniami Inżyniera Kontraktu.

b) Wykonawca nie może wykorzystywać błędów, braków, opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego, którzy podejmą decyzję o wprowadzeniu odpowiednich zmian i poprawek.

c) Cechy materiałów, urządzeń i elementów budowli muszą wykazywać zgodność z aktualnymi wymaganiami technicznymi i określonymi przez Zamawiającego, a odchyłki tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. W przypadkach spornych dotyczących zastosowania produktu/technologii przez Wykonawcę, Inżynier Kontraktu po przeanalizowaniu kompletu dokumentacji technicznej przetargowej oraz kompletu dokumentów technicznych dostarczonych przez Wykonawcę będzie uprawniony do podjęcia ostatecznej decyzji o dopuszczeniu lub zakwestionowaniu danego materiału/produktu/technologii co zostanie uzasadnione na piśmie. W przypadku gdy zastosowanie materiału/produktu/technologii/urządzenia zostanie zakwestionowane, Wykonawca będzie zobowiązany zastąpić je innymi i poniesie koszty wszystkich czynności z tym związanych.

d) Wykonawca uzyska i przedstawi Zamawiającemu wszelkie wymagane zgodnie z prawem polskim uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania instalacji, maszyn i urządzeń do eksploatacji.

e) Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre dokumenty były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub wymagają uzgodnienia przez właściwe instytucje, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Inżyniera Kontraktu i/lub Zamawiającego. Dokonanie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez Inżyniera Kontraktu i/lub Zamawiającego, który odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że dokument Wykonawcy nie spełnia wymagań Umowy.

f) Zatwierdzenie wszystkich dokumentów przez Zamawiającego jest warunkiem koniecznym realizacji Kontraktu, lecz nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności wynikającej z umowy.

g) Jeżeli w trakcie Prób końcowych lub procedury uzyskania pozwolenia na użytkowanie wprowadzone zostaną zmiany w zakresie Robót, Wykonawca dokona właściwej korekty dokumentacji powykonawczej.

5. Przygotowanie, zabezpieczenie terenu budowy

a) Wykonawca sporządzi projekt organizacji budowy, który musi być dostosowany do charakteru i zakresu przewidywanych do wykonania robót a także zapewnieni prawidłową organizację robót. Opracowany Projekt organizacji budowy zostanie przedstawiony do zaakceptowania Inżynierowi Kontraktu,

b) zaplecze Wykonawcy zostanie zlokalizowane na terenie wskazanym przez Zamawiającego.

c) Wykonawca może w celu realizacji inwestycji wykorzystywać teren objęty inwestycją w zakresie wynikającym z uzgodnionego z Zamawiającym projektu organizacji robót. Po zakończeniu robót i przed odbiorem końcowym teren budowy powinien zostać przywrócony do stanu pierwotnego,

d) ziemia z wykopów powinna zostać odłożona na odkład, natomiast materiały rozbiórkowe, np. posadzki i gruz, złom muszą zostać zagospodarowane zgodnie z ustawą o odpadach. Wszelkie materiały z prac rozbiórkowych stanowią własność Wykonawcy,

e) Zamawiający zapewnia na własny koszt, korzystanie z mediów (woda, prąd) niezbędnych do realizacji przedmiotu zamówienia.

f) Wykonawca będzie prowadził roboty, składował materiały budowlane i prowadził rozładunek i załadunek jedynie w obrębie terenu objętego inwestycją, w miejscach wskazanych w projekcie organizacji robót uzgodnionym z Zamawiającym,

g) Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę istniejących instalacji naziemnych i podziemnych, urządzeń znajdujących się w obrębie placu budowy i w budynku, takich jak rurociągi i kable. Instalacje i urządzenia mają zostać właściwie oznaczone i zabezpieczone przed uszkodzeniem w trakcie realizacji robót,

h) Wykonawca będzie zobowiązany do odgrodzenia Terenu Budowy. Teren Budowy powinien być odpowiednio oznakowany, a przy zapleczu Wykonawcy powinna być zamontowana tablica informacyjna zawierająca dane zgodne z obowiązującymi przepisami,

i) Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę placu budowy oraz wszystkich materiałów i elementów wyposażenia użytych do realizacji robót od chwili rozpoczęcia do ostatecznego ich odbioru. W trakcie realizacji robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i utrzyma wszystkie niezbędne, tymczasowe zabezpieczenia ruchu i urządzenia takie jak: bariery, sygnalizację ruchu, znaki drogowe celem zapewnienia bezpieczeństwa całego ruchu kołowego i pieszego,

j) teren Budowy powinien być utrzymany w czystości i porządku. Odpady należące do Wykonawcy nie mogą być usuwane w sposób dowolny. Powinny być zagospodarowane zgodnie z ustawą prawo o odpadach i prawo ochrony środowiska. Wykonawca wykaże sposób zagospodarowania odpadów poprzez dostarczenie Zamawiającemu kart przekazania odpadów.

6. Bezpieczeństwo i higiena pracy w trakcie realizacji robót.

a) Realizacja przedmiotu zamówienia musi być wykonana zgodnie z obowiązującymi normami dotyczącymi wymagań bhp i ppoż. zawartymi w polskim prawie dla tego typu obiektów.

b) W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz niespełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.

c) Wykonawca jest zobowiązany zapewnić bezpieczne przejścia, dojścia oraz odpowiednie oświetlenie w trakcie realizacji zamówienia.

d) Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kontraktowej.

e) Wykonawca ma obowiązek opracowania i dostarczenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zwanego planem BIOZ wraz projektem wykonawczym i stosować go w czasie realizacji robót.

f) Na etapie prac projektowych i realizacji Wykonawca zobowiązany jest skoordynować prace wiążące się z bezpieczeństwem pożarowym. Zastosowane w projekcie rozwiązania bezwzględnie należy uzgodnić z Rzeczoznawcą ds. zabezpieczeń pożarowych w niezbędnym zakresie.

g) Roboty będą wykonywane na czynnym obiekcie Ciepłowni i sposób prowadzenia prac w czasie budowy musi gwarantować bezpieczeństwo obiektu i obsługi.

7. Kontrola jakości

a) Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do zaakceptowania przez Inżyniera Kontraktu programu zapewnienia jakości (PZJ) sporządzonego po wykonaniu dokumentacji wykonawczej, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową i oczekiwaniami Zamawiającego.

b) Program Zapewnienia Jakości winien zawierać:

• organizację wykonania robót, w tym termin i sposób prowadzenia robót,

• wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,

• wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,

• wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),

• wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,

• sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót.

Dla każdego zakresu prac Wykonawca przedstawi do zatwierdzenia Zamawiającemu szczegółowy Plan Kontroli i Badań określający kolejne czynności, sposób ich kontroli i potwierdzenia realizacji z określeniem punktów zatrzymań i obecności przedstawicieli Zamawiającego.

c) Zasady kontroli jakości robót:

• Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając w to personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.

• Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania jakościowe materiałów, robót i urządzeń z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej.

• Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem pomiarów i badań ponosi Wykonawca

• Wykonawca jest zobowiązany do powiadamiania Zamawiającego o terminach i miejscu planowanych czynności kontrolnych.

Wykonawca zobowiązany jest przekazywać kopie raportów z badań wraz z wynikami Inżynierowi Kontraktu, które zostaną poddane ocenie celem określenia zgodności materiałów, robót i urządzeń z wymaganiami zawartymi w dokumentacji projektowej

Zamawiający uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania w celu weryfikacji przedstawionych dokumentów. Dla umożliwienia Zamawiającemu kontroli, zapewniona będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.

8. Dokumenty budowy

a) Dziennik budowy

• Prowadzenie dziennika budowy zgodnie z art. 45 ustawy Prawo budowlane spoczywa na kierowniku budowy.

• Zapisy w dzienniku budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyć przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.

• Każdy zapis w dzienniku budowy będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden pod drugim, bez przerw.

• Załączone do dziennika budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczone kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą oraz podpisem Wykonawcy i Zamawiającego.

• Do dziennika budowy należy wpisywać w szczególności:

− datę przekazania Wykonawcy terenu budowy;

− datę uzgodnienia przez Inżyniera Kontraktu programu zapewnienia jakości i harmonogramów robót;

− terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót;

− przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach;

− uwagi i polecenia Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego;

− daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu;

− zgłoszenia i daty odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, częściowych i końcowych odbiorów robót;

− wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy;

− dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia robót;

− dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem, kto je przeprowadzał;

− wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał;

− inne istotne informacje o przebiegu robót.

b) Raport z przebiegu realizacji robót

Wykonawca jest zobowiązany do informowania Zamawiającego i Inżyniera Kontraktu o przebiegu realizacji przedmiotu zamówienia, udziału w spotkaniach dotyczących realizacji budowy. Wykonawca będzie przedstawiał Zamawiającemu i Inżynierowi Kontraktu comiesięczne raporty dotyczące przebiegu realizacji budowy zawierające informacje o zakresie prac wykonanych w danym miesiącu, zaistniałych trudnościach mających wpływ na realizację zakładanego planu robót, plan robót na kolejny miesiąc, zagrożenia dla terminowej i zgodnej z wymaganiami Zamawiającego realizacji przedmiotu zamówienia.

c) Pozostałe dokumenty budowy

• protokoły przekazania terenu budowy;

• umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy cywilno-prawne;

• protokoły odbioru robót;

• protokoły z narad i ustaleń;

• korespondencję z budowy.

d) Przechowywanie dokumentów budowy

Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inżyniera Kontraktu przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.

VII. Parametry gwarantowane

1. Weryfikacja osiągnięcia przez Wykonawcę Parametrów Gwarantowanych odbędzie się podczas Prób Końcowych na etapie Ruchu Próbnego.

2. Wykonawca gwarantuje, że osiągnie Parametry Gwarantowane podczas Pomiarów Gwarancyjnych, oraz że będą one utrzymane przez układ biomasowy w Okresie Gwarancji, pod warunkiem, że eksploatacja będzie prowadzona zgodnie z dostarczoną przez Wykonawcę dokumentacją. Zakres parametrów gwarantowanych przedstawia pkt. 7 z zastrzeżeniem ppkt d. Sprawność cieplna kotła nie może być niższa niż zadeklarowana w formularzu ofertowym Wykonawcy.

Zamawiający zastrzega sobie prawo do wezwania Wykonawcy, w okresie gwarancyjnym do przeprowadzenia pomiarów kontrolnych przez akredytowaną firmę na koszt Wykonawcy na warunkach opisanych w niniejszym załączniku, w przypadku zaobserwowania niekorzystnych dla inwestora odstępstw od gwarantowanych wartości podanych w ofercie.

Pomiary gwarancyjne należy prowadzić dla parametrów paliwa, wilgotności, przepływu wody sieciowej oraz temperatury spalin podanych pkt. 6 „Warunki gwarancyjne”. Koszty paliwa leżą po stronie Zamawiającego, a wykonanie pomiarów przez akredytowaną firmę na etapie odbiorowym leży po stronie Wykonawcy.

3. Parametry Gwarantowane dotyczące standardów emisji zanieczyszczeń do powietrza i poziomów emisji hałasu warunkują podpisanie przez Zamawiającego Protokołu Odbioru Końcowego. Przekroczenie parametrów emisyjnych potwierdzone badaniami przez akredytowaną firmę skutkować będzie brakiem podpisania przez Zamawiającego Protokołu Odbioru Końcowego, a w czasie eksploatacji gdy nastąpi przekroczenie skutkować będzie naliczeniem kar umownych.

4. Nieosiągnięcie pozostałych Parametrów Gwarantowanych: znamionowa moc cieplna kotła, deklarowana sprawność cieplna kotła, znamionowa moc cieplna układu odzysku ciepła, parametry kondensatu z układu odzysku ciepła, dyspozycyjność układu biomasowego, różnica temperatur wody sieciowej za ekonomizerem, a spalinami obwarowane jest karami umownymi.

5. Parametr dotyczący dyspozycyjności rocznej układu biomasowego zostanie zweryfikowany na etapie eksploatacji w okresie trwania 36-miesięcznej gwarancji liczonej od daty podpisania protokołu odbioru końcowego układu przez Zamawiającego.

6. Warunki gwarancyjne

Parametry gwarantowane powinny zostać spełnione dla poniższych warunków gwarancyjnych:

a) paliwo

	Miano	Zrębki leśne
Wartość opałowa	MJ/kg	6,36÷9,29
Zawartość wilgoci	%	45÷55
Gęstość nasypowa	Mg/m3	0,28-0,37
Zawartość popiołu	%	0,2÷3,5
Zawartość siarki	%	0,01÷0,1
Zawartość węgla	%	44,0÷47,5
Zawartość azotu	%	max. 0,1

b) Charakterystyka biomasy:

• zawartość czystej zrębki ≥50%,

• zrębka drzewna leśna z igliwiem lub liśćmi, kora, drewno, zrębka drzewna,

• kawałki kory wielkości 20x70mm, pojedyncze łyka długości 400mm,

• maksymalne wymiary zrębki 40x50x100mm, uśredniony wymiar zrębki 20x20x30mm,

• ruszt kotła powinien też spalać np. trociny w ilości do 10% masy.

c) zakres obciążeń kotła

• 30%, 50%, 100% obciążenia nominalnego kotła, za wyjątkiem parametrów: standardy emisji i poziomy emisji hałasu, które maja być dotrzymane w całym zakresie obciążeń kotła.

d) temperatura wody zasilającej ekonomizer kondensacyjny: od 43oC do 61 oC

e) Przepływ wody sieciowej: lato: 250m3/h - 590 m3/h zima: 600m3/h - 1500 m3/h

Pozostałe warunki, w jakich przeprowadzane będą pomiary gwarancyjne Gwarantowanych Parametrów Technicznych powinny odzwierciedlać normalny, typowy charakter pracy układu biomasowego.

7. Parametry Gwarantowane

a) Standardy emisji zanieczyszczeń do powietrza zgodnie z dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2015/2193 w sprawie ograniczenia emisji niektórych zanieczyszczeń do powietrza ze średnich obiektów energetycznego spalania (tzw. Dyrektywa MCP) dla obiektów energetycznego spalania o całkowitej nominalnej mocy cieplnej nie mniejszej niż 1 MW i mniejszej niż 50 MW dla nowego układu z kotłem opalanym biomasą:

Zanieczyszczenie	Standard emisji mg/Nm3
SO2	400
NOx	300
Pył	30

• dopuszczalne wielkości emisji w mg/Nm3 określa się w temperaturze 273,15K, przy ciśnieniu 101,3kPa, przy znormalizowanej zawartości O2 wynoszącej 6%,

• limity emisji będą dotrzymane przy spalaniu paliwa gwarantowanego w całym zakresie obciążeń,

• należy zaprojektować i wykonać (zgodnie z obowiązującymi normami) stanowisko pomiarowe w celu prowadzenia badań okresowych pomiarów emisji spalin przez WIOŚ,

• standardy emisyjne muszą być spełnione niezależnie od tego czy ekonomizer kondensacyjny pracuje czy też nie jest eksploatowany.

b) Poziomy emisji hałasu mają spełniać wymagania:

a) Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. z 2014 r. poz. 112),

b) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 6 czerwca 2014 r. w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy. (Dz.U. z 2017 r. poz. 1348),

Zamawiający wymaga dotrzymania poziomów hałasu na granicy działki. Ponadto Zamawiający wymaga dotrzymania poziomu hałasu poniżej dopuszczalnego, w obszarach stanowiących stanowiska pracy.

c) Znamionowa moc cieplna kotła – min. 12,5 MWt.

d) Sprawność cieplna kotła – min. 84%

e) Znamionowa moc cieplna układu odzysku ciepła – min. 2,4 MWt

f) Parametry kondensatu z układu odzysku ciepła:

• całkowita zawiesina <10 mg /l

• pH 6,5-7,5

• temperatura 35-45 °C

• zanieczyszczenie olejem 0 mg /l

g) Dyspozycyjność roczna układu biomasowego – min. 92%

• dyspozycyjność roczną układu biomasowego należy liczyć od zakładanego przez Zamawiającego czasu pracy układu biomasowego w ciągu roku wynoszącego 8000 godz.

h) Różnica temperatur wody sieciowej za ekonomizerem, a spalinami – max. 3oC.

VIII. Szkolenie personelu Zamawiającego

1. Wykonawca musi zapewnić pełne szkolenie celem zapewnienia personelowi Zamawiającego niezbędnej wiedzy na temat technologii, poprawnej obsługi, eksploatacji i użytkowania całej instalacji, poszczególnych urządzeń i budynków wchodzących w zakres robót i dostaw Wykonawcy.

2. Szkolenie będzie ogólnie obejmować zaznajomienie z aspektami eksploatacyjnymi systemów jako całości, po czym nastąpi zaznajomienie z konkretnymi elementami technicznymi i technologicznymi układu.

3. Szkolenie składać się będzie z zajęć lekcyjnych, jak też zajęć praktycznych w trakcie uruchamiania, działania, zatrzymywania i niespodziewanych kłopotów z układem.

4. Wykonawca opracuje program szkoleń i zakres wymaganych uprawnień personelu. Powyższe dokumenty zostaną przedłożone Inżynierowi Kontraktu i Zamawiającemu na 30 dni przed planowanym rozpoczęciem szkolenia i muszą zostać zatwierdzone przez Inżyniera Kontraktu.

5. Wykonawca zapewni odpowiedni materiał szkoleniowy w ilości odpowiedniej do ilości osób biorących udział w szkoleniu.

6. Przeszkolone winny zostać wszystkie osoby których zadaniem będzie obsługa kotłowni, zarówno personel kierowniczy jak też techniczny.

	7.	Wszelkie szkolenia i instruktaż będą prowadzone w języku polskim.
	8.	Przeprowadzenie szkolenia powinno zostać potwierdzone zaświadczeniem wystawionym przez
		Wykonawcę.
IX.		Wymagania dotyczące Dokumentów Projektowych
	1.	Dokumenty Wykonawcy powinny spełniać poniższe wymagania ogólne:
		a) Wykonawca przy projektowaniu Robót będzie przestrzegał wymagań określonych w
		Umowie, Wymaganiach technicznych Zamawiającego i dokumentacji projektowej
		Zamawiającego (Projekt budowlany), które są obowiązkowe, jeśli inaczej nie jest podane.
		b) Niezależnie od danych zawartych w Wymaganiach technicznych Zamawiającego i
		dokumentacji projektowej Zamawiającego (Projekt budowlany), Wykonawca sporządzi dokumentację projektową w taki sposób, że Roboty według niej wykonane będą nadawały
		się do celów, dla jakich zostały przeznaczone.
		c) Wykonawca projektu ponosi odpowiedzialność za poprawność przyjętych rozwiązań.
		d) Projektując Roboty Wykonawca weźmie pod uwagę swoje metody wykonawstwa.
		e) Przed rozpoczęciem Robót Wykonawca zweryfikuje dane wyjściowe do projektowania
		dostarczone przez Zamawiającego, wykona na własny koszt wszystkie konieczne badania,
		ekspertyzy techniczne, w tym obiektów, które zamierza dostosować i wykorzystać w
		przyszłym Obiekcie oraz analizy uzupełniające niezbędne dla prawidłowego wykonania Dokumentacji Projektowej.
		f) Wykonawca jest zobowiązany do uzgadniania, we wstępnej fazie realizacji dokumentacji
		projektowanych rozwiązań z Inżynierem Kontraktu i Zamawiającym. Zwraca się uwagę
		Wykonawcy, że dokumentacja projektowa podlegają zatwierdzeniu przez Inżyniera
		Kontraktu i Zamawiającego, to zatwierdzenie to nie zastępuje weryfikacji projektu przez osoby uprawnione (zgodnie z Prawem Budowlanym) i sam fakt uzyskania takich
		zatwierdzeń nie zwalnia Wykonawcy w jakimkolwiek stopniu od pełnej odpowiedzialności
		za zaprojektowane rozwiązania i materiały, ani w kontekście Prawa Budowlanego ani
		Umowy w sprawie niniejszego zamówienia.
	2.	Dokumentacja projektowa powinna składać się z:
		a) projektów wykonawczych we wszystkich branżach opracowanych w oparciu o:
		dokumentację projektową Zamawiającego (Projekt budowlany), wytyczne i wymagania Zmawiającego, wszelkie uzyskane opinie i uzgodnienia,
		b) projektu technologii i organizacji robót,
		c) dokumentacji odbiorowej, dokumentacji rozruchowej (Plan Prób Końcowych),
		d) dokumentacji powykonawczej,
		e) instrukcji obsługi, remontów i konserwacji,
		f) wszystkich innych dokumentów niezbędnych do uzyskania pozwolenia na użytkowanie i
		odbioru układu biomasowego przez poszczególne urzędy.
	3.	Format dokumentacji projektowej
		a) Wykonawca zobowiązuje dostarczyć się rysunki i pozostałe dokumenty wchodzące w
		zakres Dokumentacji Projektowej w znormalizowanym rozmiarze format A4 i jego
		wielokrotnościach. Rysunki o formacie większym niż A0 nie mogą być przedstawione,
		chyba, że zostało to uzgodnione z Inżynierem Kontraktu. Obliczenia i opisy winny być dostarczone na papierze A4.
		b) Wersja elektroniczna Dokumentów Wykonawcy wykonana zostanie w formacie zapisu CD-
		R i DVD: • forma zapisu plików: rr.mm.dd_(nr części) tytuł xxxxx.xxx • pliki tekstowe (opisy, zestawienia, specyfikacje) - format: *.doc, xls • arkusze kalkulacyjne - format *.xls • pliki graficzne (rysunki, schematy, diagramy, wizualizacje) z rozszerzeniem: *.dwg oraz
		*.pdf • pliki kosztorysowe - format * lub *.ath oraz *.pdf

Dokumenty, o których mowa powyżej trzeba dostarczać Inżynierowi Kontraktu w 6 egzemplarzach w wersji drukowanej (złożone w sposób zgodny z wymogami obowiązującego prawa) i w 2 egzemplarzach w wersji elektronicznej. Każdy egzemplarz zostanie odpowiednio oznakowany. Wykonawca zaproponuje i uzgodni z Inżynierem Kontraktu sposób przekazania dokumentacji..

4. Wymagania szczegółowe odnośnie poszczególnych Dokumentów Projektowych

a) dokumentacja wykonawcza - przedstawiać będzie szczegółowe usytuowanie wszystkich urządzeń i elementów Robót, ich parametry wymiarowe i techniczne, szczegółową specyfikację (ilościową i jakościową) urządzeń i materiałów i będzie obejmować, co najmniej:

• w zakresie architektury

− Plan zagospodarowania terenu z uwzględnieniem niezbędnych danych do tyczenia wszystkich elementów Robót

− opis i rysunki małej architektury i zieleni,

• w zakresie elementów konstrukcyjnych i budowlanych

− ogólne szkice sytuacyjne i rysunki elementów budowlanych wraz z wymiarami dla wszystkich budynków, zbiorników, konstrukcji wsporczych, pomostów, urządzeń i wyposażenia,

− obliczenia i rysunki konstrukcyjne wraz z niezbędnymi projektami montażowymi dla wszystkich konstrukcji,

− szczegóły dotyczące zbrojenia konstrukcji żelbetowych z wykazami stali,

− rysunki warsztatowe elementów konstrukcji stalowych wykonane wg PN-ISO 5261, PN-ISO 8991, PN-EN 22553 zgodnie z projektem budowlanym; do rysunków należy dołączyć wykazy stali, łączników, oraz schematy montażowe konstrukcji określające usytuowane elementów, a także niezbędne usytuowanie elementów montażowych,

− kategorię korozyjną środowiska dla konstrukcji stalowych wg PN-EN ISO 12944-2,

− szczegółowe wymagania dotyczące sposobu zabezpieczenia przed korozją konstrukcji stalowych,

− wymagany sposób przygotowania powierzchni wg PN-EN ISO 12944-4 i PN-EN ISO 8504, umiejscowienie tego procesu, rodzaj zalecanego ścierniwa (typ, granulacja) oraz rodzaj gruntu czasowej ochrony (jeśli występuje),

− wymagania dotyczące powłok lakierowanych: nazwa producenta, nazwa i symbol farby, ilość warstw, grubość jednej warstwy, kolor, numer PN lub aprobaty technicznej, umiejscowienie procesu w cyklu montażu konstrukcji, dobór powłok z uwzględnieniem PN-EN ISO 12944-5,

− wymagania dotyczące powłok metalowych wg XX-XX XXX 0000, XX-XX ISO 14713 i PN-H-04684

− wymagania dotyczące odporności ogniowej: klasę odporności ogniowej, rodzaj pasywnej ochrony, grubość powłok wchodzących w skład systemu,

− ustalenia dotyczące bezpiecznej metody montażu konstrukcji,

− sposób zabezpieczeń połączeń i łączników,

− ustalenie klasy ekspozycji betonu związanej z oddziaływaniem środowiska (wg PN- EN 206-1),

− projektowany sposób ochrony materiałowo - strukturalnej betonu i jeżeli zachodzi taka potrzeba ochrony powierzchniowej betonu,

− rysunki, obliczenia prefabrykowanych elementów betonowych, żelbetowych i stalowych,

− projekt montażu dla wszystkich konstrukcji stalowych,

− rysunki architektoniczne i budowlane, obejmujące ogólne usytuowanie i szczegóły konstrukcji murowych, betonowych, stalowych, okładzin, posadzek, pokrycia dachu, obróbek blacharskich, stolarki drzwiowej i okiennej, powłok malarskich itp. oraz wszystkie wyszczególnione elementy osprzętu i wykończenia, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz,

− szczegóły dotyczące projektu izolacji przeciwwilgociowych, cieplnych i pokrycia ogniochronnego,

− rysunki prac drogowych, obejmujące układanie krawężników, przekroje i niwelety drogi i szczegóły dotyczące odwodnienia,

− ukształtowanie terenu, szczegóły zazielenienia i odwodnienia terenu oraz wszystkie prace pomocnicze,

− specyfikacje ilościowo-jakościowe wszystkich podstawowych materiałów i konstrukcji,

− opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót,

• w zakresie montażu urządzeń

− rysunki sytuacyjne, przekroje charakterystyczne, profile, widoki przedstawiające szczegółowe usytuowanie urządzeń i wszystkich elementów towarzyszących, ich wzajemne rozmieszczenie na planie,

− schematy technologiczne urządzeń, prezentujące ich parametry techniczno- technologiczne, funkcje i zależności technologiczne, w tym lokalizację i parametry wszystkich mediów doprowadzanych i odprowadzanych, lokalizację i charakterystykę punktów kontroli i pomiarów procesowych dla potrzeb AKPIA,

− szczegółowe schematy, instrukcje i rysunki montażowe prezentujące sposób montażu, mocowania i kotwienia elementów konstrukcyjnych (fundamenty, konstrukcje wsporcze, zawiesia), wykazy materiałów montażowych,

− projekt organizacji montażu i koniecznego sprzętu montażowego,

− opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót,

• w zakresie wyposażenia w sprzęt, oznakowania, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej oraz instrukcje w zakresie BHP i ochrony przeciwpożarowej:

− wykaz sprzętu i środków ochrony z charakterystyką ilościową i jakościową,

− szkice rozmieszczenia sprzętu w obiekcie,

− wykaz oznakowań i instrukcje ich lokalizacji i montażu,

− treść wymaganych instrukcji BHP i ppoż. zgodnie z wymaganiami obowiązujących szczegółowych przepisów przedmiotowych,

• w zakresie instalacji technologicznych, wodociągowych, sanitarnych, grzewczych i wentylacyjnych:

− plan sytuacyjny rozmieszczenia sieci zewnętrznych ze szczegółową lokalizacją,

− rysunki sytuacyjne instalacji wewnętrznych, przekroje i widoki charakterystyczne ze szczegółową lokalizacją pozwalającą na jednoznaczne określenie ich położenia w stosunku do urządzeń i pozostałych elementów Robót,

− obliczenia niezbędne dla wymiarowania, łącznie z określeniem warunków prób powykonawczych, w tym ciśnień próbnych, wydajności, itp.

− profile oraz schematy aksonometryczne rurociągów i kanałów,

− specyfikacje ilościowo-jakościowe armatury, elementów i prefabrykatów rurociągów i kanałów,

− projekt węzła cieplnego,

− rysunki, schematy szczegółów wyposażenia instalacji, komór, studni, węzłów połączeniowych, konstrukcji wsporczych i oporowych, punktów stałych,

− rysunki i schematy lokalizacji elementów przyłączeniowych aparatury sterowniczej i kontrolno- pomiarowej,

− rysunki, obliczenia i instrukcje postępowania w przypadku wszystkich przejść w rejonach istniejącej infrastruktury, w tym dróg, rurociągów, kanałów, kabli i podłączeń do istniejących systemów rurociągów,

− plany ukształtowania terenu oraz wszystkich prac pomocniczych związanych z przywróceniem Terenu Budowy do stanu pierwotnego,

− opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót,

• w zakresie instalacji elektrycznych

− opisy techniczne,

− schematy jednokreskowe dla poszczególnych rozdzielni,

− dokumentację prefabrykacyjną rozdzielni/skrzynek,

− schematy rozwinięte sterowań (ideowe i montażowe),

− zestawienie dostarczanych materiałów montażowych,

− dokumentację oświetlenia,

− dokumentację instalacji odgromowej,

− plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych,

− listę kabli,

− tabele/rysunki powiązań kablowych,

• w zakresie AKPiA

− opisy techniczny,

− schematy technologiczno-pomiarowe,

− listę pomiarów,

− bazę danych systemu cyfrowego,

− schematy ideowe i montażowe obwodów pomiarowych i sterowniczych,

− dokumentację prefabrykacyjną szaf / skrzynek,

− zestawienie dostarczanej aparatury i urządzeń,

− zestawienie dostarczanych materiałów montażowych,

− schemat / opis dla zabezpieczeń, blokad, układów automatycznej regulacji,

− plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych,

− listę kabli,

− tabele/rysunki powiązań kablowych.

b) projekt technologii i organizacji robót

Wykonawca opracuje projekt organizacji robót który musi być dostosowany do charakteru i zakresu przewidywanych do wykonania robót z uwzględnieniem istniejących uwarunkowań na terenie zakładu Zamawiającego i uwzględnienia faktu wykonywania robót na czynnym obiekcie Ciepłowni. Dla zapewnienia prawidłowej organizacji robót Wykonawca będzie zobowiązany do przedstawienia Zamawiającemu projektu zagospodarowania placu budowy oraz uzyskania jego akceptacji dotyczącej ustawienia, utrzymania i usunięcia urządzeń do zabezpieczenia komunikacji na budowie, np. ogrodzeń, rusztowań ochronnych, oświetlenia, utrzymania porządku na placu budowy, utrzymania w czystości dróg publicznych i ulic przy placu budowy.

Zamawiający bezwzględnie wymaga od Wykonawcy, aby prowadzenie robót nie wpływało w żaden negatywny sposób na eksploatację działającej Ciepłowni.

c) dokumentacja powykonawcza

• Wykonawca sporządzi Dokumentację powykonawczą pokazującą stan rzeczywisty po zakończeniu robót, z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót, zastosowane materiały i geometrie układu oraz zawierającej wszystkie istotne informacje z punktu widzenia przyszłego użytkownika. Zawierać będzie ona niezbędne opisy, a ich treść przedstawiać będzie Roboty tak, jak zostały przez Wykonawcę zrealizowane. Ponadto Wykonawca opracuje geodezyjną dokumentację powykonawczą zawierającą dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy oraz geodezyjną inwentaryzację powykonawczą wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej terenu.

• Jeżeli w trakcie Prób Końcowych lub procedury uzyskania pozwolenia na użytkowanie wprowadzone zostaną zmiany w zakresie Robót, Wykonawca dokona właściwej korekty rysunków powykonawczych tak, aby ich zakres, forma i treść odpowiadała wymaganiom opisanym powyżej.

d) dokumentacja rozruchowa – Plan Prób Końcowych

• Plan Prób Końcowych zawierać będzie szczegółowy program (w tym zakres, przebieg i wymagania) dla Prób Końcowych oraz Pomiarów Gwarancyjnych. Program zawierał będzie wszystkie szczegółowo opisane czynności, które będą niezbędne do wykonania,

aby po zakończeniu Prób Końcowych całość obiektu mogła zostać uznana za działającą niezawodnie i zgodnie z Umową.

• Zawartość Planu Prób Końcowych

− podział Prób Końcowych na etapy,

− wymagane do osiągnięcia cele i parametry w każdym etapie,

− skład ekipy przeprowadzającej Próby Końcowe,

− określenie zakresu obowiązków dla poszczególnych uczestników Prób Końcowych,

− określenie niezbędnych do przeprowadzenia czynności przygotowawczych,

− opis niezbędnych do wykonania czynności w poszczególnych etapach,

− instrukcje przeprowadzenia poszczególnych etapów Prób Końcowych,

− wstępną Instrukcję obsługi, eksploatacji i konserwacji,

− projekt Rozruchu

− program testów, prób rozruchowych, pomiarów gwarancyjnych do wykonania w trakcie każdego etapu Prób Końcowych,

− opracowanie harmonogramu prowadzenia Prób Końcowych,

− określenie zapotrzebowania na materiały eksploatacyjne i media na cele przeprowadzenia Prób Końcowych,

− zestawienie urządzeń i instalacji, których działanie oceniane będzie podczas Ruchu Próbnego.

e) instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji

• Wykonawca dostarczy zaktualizowaną o wnioski z przeprowadzonych Prób końcowych instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji dotyczące poszczególnych obiektów nie później niż 90 dni przed ukończeniem Robót.

• Instrukcja obsługi, eksploatacji i konserwacji Obiektu powinna być dostatecznie szczegółowa, aby Zamawiający mógł eksploatować, konserwować, rozbierać, składać, regulować i naprawiać urządzenia. Nie później niż 14 dni przed zgłoszeniem odbioru końcowego Wykonawca przekaże Inżynierowi Kontraktu do zatwierdzenia ostateczną formę Instrukcji odpowiednio poprawioną i uzupełnioną tam gdzie będzie to konieczne.

• Wykonawca ma obowiązek dostarczenia sześciu wydrukowanych egzemplarzy ostatecznej Instrukcji obsługi i konserwacji w języku polskim i wersji elektronicznej na nośniku CD/DVD.

• Wszystkie uzupełnienia, zmiany lub skreślenia, których może zażądać Inżynier Kontraktu po doświadczeniach uzyskanych podczas trwania robót oraz w trakcie prób, winny być ujęte w wyżej wymienionych sześciu egzemplarzach Instrukcji obsługi i konserwacji w postaci stron uzupełniających lub zastępczych, a koszt wprowadzenia tych poprawek jest w zakresie Ceny Kontraktowej.

• Instrukcja obsługi i konserwacji powinna być zgodna z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 28 marca 2013r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych i powinna zawierać w szczególności:

− wyczerpujący opis zakresu działania i możliwości jakie posiada wybudowany układ biomasowy i każdy z jej elementów składowych,

− opis trybu działania wszystkich systemów,

− schemat technologiczny Instalacji,

− plan sytuacyjny przedstawiający Instalację po zakończeniu Robót,

− rysunki przedstawiające rozmieszczenie urządzeń,

− pełną i wyczerpującą instrukcję obsługi instalacji,

− instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla instalacji i wszystkich elementów składowych, zakres i zasady wykonywania czynności

konserwacyjno – remontowych podczas eksploatacji kotła biomasowego w szczególności systemu podawania i spalania paliwa.

− specyfikacje wszystkich stałych i zmiennych nastaw wyposażenia, zweryfikowanych podczas Prób Końcowych,

− procedury przestawień sezonowych,

− procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych,

− procedury lokalizowania awarii,

− wykaz wszystkich urządzeń uwzględniający:

o nazwę i dane teleadresowe producenta, w tym numer telefonu xxxxxxx,

o model, typ, numer katalogowy,

o podstawowe parametry techniczne,

o lokalizację,

o unikalny numer (oznaczenie) umożliwiający odnalezienie na schematach,

− wykaz dostarczonych narzędzi i smarów,

− wykaz dostarczonych części zamiennych,

− zalecenia dotyczące częstotliwości i procedur konserwacji profilaktycznych, jakie mają zostać przyjęte dla zapewnienia najbardziej sprawnej eksploatacji instalacji,

− harmonogramy smarowania dla wszystkich pozycji smarowanych,

− listę zalecanych smarów i ich równoważników,

− listę normalnych pozycji zużywalnych,

− listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez użytkownika obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności ich wymiany,

− ogólne schematy powykonawcze rozmieszczenia pulpitów operatora i sterowników programowalnych,

− schematy powykonawcze wszystkich połączeń elektrycznych pomiędzy pulpitem operatora, sterownikami programowalnymi i zainstalowanymi obciążeniami,

− uzgodnioną dokumentację odbiorową UDT dla urządzeń i zbiorników podlegających zgłoszeniu do UDT.

f) Wykonawca zobowiązuje się dostarczyć DTR i fabryczne instrukcje obsługi dostarczonych i zamontowanych urządzeń w języku polskim, które będą obejmować:

• schematy procesu i instalacji,

• kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału,

• rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi elementami oraz z ciężarem urządzenia,

• opis wszystkich komponentów/jednostek Urządzeń/systemów i ich części,

• założenia projektowe dla komponentów/jednostek Urządzeń/systemów,

• certyfikaty (certyfikaty materiałów, certyfikaty prób etc.),

• obliczenia (wytrzymałość, osiągi etc.),

• schemat połączeń elektrycznych;

• specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych z wyposażeniem,

• wymagania dotyczących instalacji,

• wymagania dotyczących obchodzenia się i przechowywania,

• zalecenia dotyczące magazynowania i montażu.

• opis obsługi, konserwacji i naprawy.

Osoby sporządzające Szczegółowy opis wymagań Zamawiającego, zwany również Programem Funkcjonalno – Użytkowym:

1. Xxxxxxxx Xxxxxx

2. Xxxxxx Xxxxxxxx

3. Xxxxxxx Xxxxxxxxx

4. Xxxxxxx Xxxxxxxxx

5. Xxxxxxx Xxxxxxxxx

6. Xxxxxx Xxxxxx

7. Xxxx Xxxxxxxx