Contract
„Zielonogórskie Wodociągi i Kanalizacja” Sp. z o.o. xx. Xxxxxxxxxxxx 000x 00-000 Xxxxxxx Xxxx Xxxxxx | Telefon: 00 0000 000 Fax: 00 0000 000 e-mail: xxxxxx@xxxx.xxxxx.xx xxxx://xxx.xxxx.xxxxx.xx |
PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY
Nazwa Zamówienia:
„Budowa stanowiska czyszczenia specjalistycznych pojazdów technicznych”
Adres Zamówienia:
Xxxxxxx xx 000/00 Obr. 0059 przy ul. Łężyca – Sportowa w Zielonej Górze
Zakres robót objętych zamówieniem wraz z kodami CPV:
45252100-9 ZAKŁADY OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW
Opracował:
ESKO Przedsiębiorstwo Inżynierii Środowiska s.c. X. Xxxxxxxxxx, X. Xxxxxxxxxx xx. Xxxxxxxxxxx 00
00-000 Xxxxxxx Xxxx
SPIS TRES' CI
Definicje i podstawowe pojęcia 7
2. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 9
2.1. Charakterystyczne parametry określające wielkość obiektu 9
2.2. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia 11
2.2.1. Przesłanki stanowiące podstawę podjęcia Przedsięwzięcia 11
2.2.2. Organizacyjna struktura działania systemu kanalizacyjnego 11
2.2.3. Ilość i jakość ścieków 12
2.2.4. Dotychczasowe rozwiązania techniczno - lokalizacyjne 13
2.2.5. Uwarunkowania lokalizacyjne Przedsięwzięcia 17
2.2.6. Warunki gruntowe i hydrogeologiczne 17
2.2.7. Stan formalno-prawny przygotowania Inwestycji 18
2.3. Ogólne właściwości funkcjonalno-użytkowe 18
2.3.1. Ogólna koncepcja budowy stanowiska do czyszczenia pojazdów technicznych 18
2.3.2. Ogólne wymogi dotyczące instalacji 20
2.3.3. Ogólne wymagania dotyczące eksploatacji obiektu po rozbudowie i przebudowie 21
2.4. Szczegółowe właściwości funkcjonalno-użytkowe 22
2.4.3. Przenośnik ślimakowy cząstek odseparowanych na separatorze bębnowym 23
2.4.4. Instalacja odzysku wody technologicznej 23
2.4.5. Pompownia pulpy piaskowej 23
2.4.6. Separator - płuczka piasku wraz z układem ewakuacji piasku 25
2.4.7. Szafa zasilająco - sterująca - 1 szt. 26
2.4.9. Zlewnia ścieków dowożonych 26
2.4.10. Przepompownia odcieków 27
2.4.11. Kontenery na odpady 29
2.4.12. Przejezdne schody z platformą 29
2.4.13. Budynek i wanna żelbetowa 29
2.4.14. Płyta najazdowa do mycia pojazdów specjalistycznych 32
2.4.15. Rurociągi międzyobiektowe 32
2.4.16. System zasilania energetycznego obiektu 33
2.4.17. Automatyka i wizualizacja, monitoring obiektu 33
2.4.18. Drogi, place, chodniki i schody terenowe 33
2.4.19. Zieleń, ogrodzenie i mała architektura 33
2.4.20. Demontaże i rozbiórki 33
3. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 35
3.1. Wymagania dotyczące Dokumentów Wykonawcy i formy Dokumentacji Projektowej 39
3.1.2. Zgodność Robót z Dokumentacją Projektową i STWiORB 40
3.1.3. Forma dokumentacji projektowej 40
3.2. Wymagania dotyczące terenu budowy 42
3.2.2. Usytuowanie Placu Budowy 43
3.2.3. Przekazanie Terenu Budowy 43
3.2.4. Urządzenia Terenu Budowy 43
3.2.5. Tablica informacyjna 44
3.2.6. Tablica informacyjno – promocyjna 44
3.2.7. Utrzymanie Terenu Budowy w trakcie Robót 44
3.2.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy 45
3.2.10. Zagospodarowanie odpadów 46
3.2.11. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót 46
3.2.12. Ochrona przeciwpożarowa 47
3.2.13. Materiały szkodliwe dla otoczenia 47
3.2.14. Ochrona własności publicznej i prywatnej 47
3.2.15. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów 47
3.2.16. Ochrona i utrzymanie Robót 47
3.2.17. Stosowanie się do prawa i innych przepisów 48
3.2.18. Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych 48
3.2.20. Ubezpieczenie i gwarancje 48
3.2.21. Zaplecze Budowy Wykonawcy 48
3.2.22. Nadzór autorski na Xxxxxxx Xxxxxx 48
3.3. Wymagania dotyczące materiałów 49
3.3.1. Źródła szukania materiałów 49
3.3.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowych 49
3.3.3. Inspekcja wytwórni materiałów 49
3.3.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiom 50
3.3.5. Przechowywanie i składowanie materiałów 50
3.4. Wymagania dotyczące używanego sprzętu 50
3.5. Wymagania dotyczące transportu 50
3.6. Podstawowe wymagania dotyczące wykonywania robót 51
3.6.3. Polecenia Inżyniera - Inspektora nadzoru 51
3.7. Kontrola jakości robót 52
3.7.1. Program zapewnienia jakości (PZJ) 52
3.7.2. Zasady kontroli jakości Robót 52
3.7.6. Badania dokonywane przez Inżyniera 53
3.7.7. Certyfikaty i deklaracje jakości materiałów i urządzeń 53
3.8.3. Dokumenty laboratoryjne 55
3.8.4. Pozostałe dokumenty budowy 55
3.8.5. Przechowywanie dokumentów 55
3.9. Wymagania dotyczące robót architektonicznych, konstrukcyjnych i budowlanych, sanitarnych, technologicznych, elektrycznych i AKPIA, innych 56
3.9.1. Architektura i konstrukcja 56
3.9.2. Fundamenty i posadowienie Urządzeń 56
3.9.4. Instalacje sanitarne, technologiczne i sieci zewnętrzne 57
3.9.5. Instalacja wentylacji 57
3.9.6. Instalacja ogrzewania 57
3.9.7. Instalacje wodociągowe i kanalizacyjne 58
3.9.8. Wymagania dotyczące instalacji energetycznych, elektrycznych i AKPiA 58
3.10. Wymagania dotyczące wykończenia Obiektu 62
3.10.4. Kolorystyka wewnętrzna 62
3.10.5. Stolarka oraz ślusarka okienna i drzwiowa 62
3.10.6. Xxxxxxx, schody, balustrady, poręcze 62
3.11. Wyposażenie pomieszczeń, meble 62
3.12. Wymagania dotyczące wyposażenia przeciwpożarowego 62
3.13. Wymagania dotyczące oznakowania i wyposażenia operacyjnego 62
3.14. Wymagania dotyczące zagospodarowania terenu 63
3.14.1. Ogólne wymagania w zakresie placów i chodników 63
3.14.2. Montaż i rozruch Instalacji 63
3.15. Przekazanie do eksploatacji, zakończenie prac i obsługa Urządzeń 64
3.15.1. Narzędzia i środki konserwujące 64
3.15.4. Warunki wykonania i odbioru 64
3.15.6. Stosowanie elementów metalowych 65
3.16. Wymagania dotyczące szkoleń 65
3.17. Próby końcowe i przejęcie przez Zamawiającego 66
3.17.2. Komisja rozruchowa i Grupa rozruchowa 66
3.17.3. Dokumenty wymagane na etapie prowadzenie prób końcowych 67
3.17.4. Rozruch mechaniczno – energetyczny 70
3.17.6. Ruch próbny obiektu 71
3.19. Wymagania dotyczące parametrów gwarantowanych 72
3.19.1. Definicje wartości gwarantowanych 72
3.19.2. Parametry gwarantowane – Wykaz Gwarancji 72
3.19.3. Pomiary gwarancyjne 73
3.20. Wymagania dotyczące ubezpieczenia 73
3.22.1. Rodzaje odbiorów Robót 74
3.22.2. Odbiór Dokumentacji projektowej 74
3.22.3. Odbiór Xxxxx zanikających i ulegających zakryciu 74
3.22.5. Odbiór ustalonych elementów Robót zgodnie z wykazem cen 75
3.22.6. Odbiór końcowy przedmiotu zamówienia 75
3.22.7. Dokumentacja powykonawcza (do odbioru końcowego Robót) 76
3.22.8. Odbiór po upływie okresu zgłaszania wad / rękojmi oraz po upływie okresu gwarancji 76
4.1. Oświadczenie Xxxxxxxxxxxxx stwierdzające jego prawo dysponowania nieruchomością na cele budowlane. 79
4.2. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zadania 79
4.3. Pozostałe informacje niezbędne do zaprojektowania i wykonania robót. 79
4.4. Badania gruntowo-wodne 79
4.5. Zalecenia konserwatorskie 79
4.6. Inwentaryzacja zieleni 79
4.7. Dane dotyczące stanu atmosfery 79
4.8. Pomiary ruchu drogowego, hałasu i innych uciążliwości 79
4.9. Inwentaryzacja lub dokumentacja obiektów budowlanych 79
4.10. Porozumienia, zgody lub pozwolenia oraz warunki techniczne związane z przyłączeniem do istniejących sieci 79
1. WSTĘP
Przedmiot opracowania
Niniejsze opracowanie stanowi Program funkcjonalno – użytkowy (PFU) i wraz z załącznikami jest częścią Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ) na wybór wykonawcy robót dla inwestycji pn. „Budowa stanowiska czyszczenia specjalistycznych pojazdów technicznych”.
Na SIWZ składającą się z następujących części:
- Część I – Instrukcja dla Wykonawców (IDW);
- Część II - Wzór umowy w sprawie zamówienia publicznego, obejmujący:
• Formularz Aktu Umowy,
• Warunki Ogólne Kontraktu,
• Warunki Szczególne Kontraktu,
• Wzór gwarancji należytego wykonania kontraktu (Zabezpieczenia Wykonania);
- Część III - Program Funkcjonalno-Użytkowy,
- Cześć IV - Wykaz Cen.
Integralnymi częścią niniejszego PFU są specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych oraz pozostałe wymienione w części informacyjnej załączniki.
Definicje i podstawowe pojęcia
Program Funkcjonalno-Użytkowy (nazywany tez w skrócie „PFU”) został sporządzony zgodnie z Rozporządzeniem ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowalnych oraz programu funkcjonalno – użytkowego (Dz. U. Nr 202 poz. 2072). W niniejszym Programie Funkcjonalno-Użytkowym następujące słowa i wyrażenia będą miały znaczenie ustalone poniżej:
1. „Obiekt” lub „Instalacja” oznacza podlegające budowie na terenie oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra stanowisko czyszczenia pojazdów technicznych.
2. „Przedsięwzięcie” lub „Projekt” oznacza budowę na terenie oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra stanowisko czyszczenia pojazdów technicznych.
3. „Zamawiający” oznacza „Zielonogórskie Wodociągi i Kanalizacje” Sp. z o.o. z siedzibą: 65-120 Zielona Góra, ul. Zjednoczenia 110 A. W dalszej części nazywany też „ZWiK” Sp. z o.o.
4. „Wykonawca” oznacza osobę wymienioną w Ofercie zatwierdzonej przez Xxxxxxxxxxxxx oraz jej prawnych następców.
5. „Inżynier” oznacza osobę wyznaczoną przez Zamawiającego do pełnienia funkcji Inżyniera dla Kontraktu, lub inną osobę wyznaczoną przez Zamawiającego za powiadomieniem Wykonawcy na mocy klauzuli 3.4. Warunków Kontraktu [Zmiana Inżyniera]. Funkcja Inżyniera obejmuje również występujące w Rozdziale 3 polskiego Prawa Budowlanego funkcje „Inspektora Nadzoru Inwestorskiego” oraz „koordynatora czynności inspektorów nadzoru inwestorskiego”.
6. Niniejszy Program Funkcjonalno-Użytkowy stanowi Wymagania Zamawiającego w rozumieniu Ogólnych Warunków Kontraktu i Warunków Szczególnych Kontraktu.
7. „Kontrakt” oznacza Akt Umowy, Warunki Kontraktu, Wymagania Zamawiającego w formie niniejszego Programu Funkcjonalno-Użytkowego, Formularz Oferty wraz z Załącznikiem do Oferty oraz inne
dokumenty wymienione w Akcie Umowy. Zawsze ilekroć w niniejszym Programie Funkcjonalno- Użytkowym używany jest termin „Kontrakt” oznacza także „umowę” w rozumieniu przepisów Prawa obowiązującego w Rzeczpospolitej Polskiej, w szczególności w rozumieniu przepisów ustawy Kodeks Cywilny, obowiązujących w „ZWiK” Sp. z o.o. w Zielonej Górze Regulaminu udzielania zamówień publicznych dla projektów realizowanych w ramach POIiŚ w latach 2014 - 2020 oraz ustawy Prawo zamówień publicznych.
8. „Oferta” oznacza Formularz Oferty i wszystkie inne dokumenty, które Wykonawca dostarczył wraz z Formularzem Xxxxxx.
9. „Wykaz Gwarancji” oznacza dokument tak zatytułowany, zawierający zestawienie parametrów procesowych i eksploatacyjnych gwarantowanych przez Wykonawcę.
10. „Zatwierdzona Kwota Kontraktowa” (włącznie z VAT) - oznacza cenę ofertową netto (bez podatku VAT) powiększoną o należny podatek od towarów i usług VAT, zatwierdzoną w Umowie na zaprojektowanie, realizację i ukończenie Robót oraz usunięcie wszelkich wad Obiektu.
11. „Roboty” - oznaczają roboty stałe związane z realizacją Obiektu, które Wykonawca ma wykonać na mocy Kontraktu oraz wszelkie roboty tymczasowe każdego rodzaju, potrzebne na Placu Budowy dla wykonania i ukończenia Robót oraz usunięcia wad. Równocześnie oznaczają one też projektowanie, budowę i roboty budowlane obiektu budowlanego, zgodnie z Art.3 ust.6 i 7 Prawa Budowlanego.
12. „Prawo Budowlane” oznacza ustawę z dnia 7 lipca 1994 roku wraz z późniejszymi zmianami i towarzyszącymi rozporządzeniami, regulującą działalność obejmującą projektowanie, budowę, utrzymanie i rozbiórki obiektów budowlanych oraz określającą zasady działania organów administracji publicznej w tych dziedzinach.
13. „Projekt budowlany” oznacza dokument formalno-prawny konieczny do uzyskania pozwolenia na budowę, którego zakres i forma jest zgodna z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 roku w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2003r. nr 120 poz. 1133 wraz z późniejszymi zmianami).
14. „Pozwolenie na budowę” oznacza decyzję administracyjną zezwalającą na rozpoczęcie i prowadzenie budowy.
15. „Projekty wykonawcze” oznacza część dokumentacji projektowej stanowiącą uszczegółowienie dla potrzeb wykonawstwa Projektu Budowlanego w poszczególnych branżach.
16. „Specyfikacje techniczne” – specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowalnych będące integralną częścią niniejszego PFU zwane też w „ST” lub „STWiORB”.
17. „Dokumentacja projektowa” – jest to Projekt budowlany, Projekt wykonawczy, BiOZ.
18. „Kierownik budowy” – osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania Robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji robót.
19. „Laboratorium” – laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Xxxxxxxxxxxxx, niezbędne do prowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów i Robót.
20. „Materiały” – wszelkie tworzywa niezbędne do wykonywania Robót, zgodnie z zatwierdzoną Dokumentacją Projektową i Specyfikacjami Technicznymi, zaakceptowane przez Inżyniera.
21. „Odpowiednia (bliska) zgodność” – zgodność wykonywanych robót z dopuszczalnymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony, z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.
22. „Polecenia Inżyniera” – wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy Robót w formie pisemnej, dotyczącej sposobu realizacji Robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy
23. „Projektant” – uprawniona osoba fizyczna lub prawna, będąca autorem Dokumentacji Projektowej.
24. „Przetargowa dokumentacja projektowa” -niniejsze PFU wraz ze STWiORB.
25. „Teren budowy” – teren udostępniony przez Zamawiającego dla wykonania na nim robót oraz inne miejsca wymienione w kontrakcie jako tworzące część terenu budowy. Zamiennie używany jest również termin „Xxxx xxxxxx”.
00. „Zezwolenie na użytkowanie” – przewidziana ustawą Prawo budowalne decyzja administracyjna pozwolenie na użytkowania lub brak sprzeciwu organu administracyjnego do zgłoszenia zakończenia robót.
2. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Przedsięwzięcie polega na budowie na terenie oczyszczalni ścieków w Zielonej Górze oczyszczającej ścieki z terenu aglomeracji Zielona Góra stanowiska czyszczenia pojazdów technicznych.
Przedsięwzięcie ma na celu stworzenie możliwości technicznych profesjonalnego, zgodnego z przepisami, nieuciążliwego dla ludzi i środowiska, energooszczędnego i niewodochłonnego czyszczenia pojazdów technicznych użytkowanych przez „Zielonogórskie Wodociągi i Kanalizacja” Sp. z o.o. w Zielonej Górze w celach eksploatacyjnych sieci i obiektów kanalizacyjnych (ich hydraulicznego i mechanicznego czyszczenia), np. typu WUKO.
Przedsięwzięcie obejmuje:
• opracowanie dokumentacji projektowej (projekt budowlany i projekty wykonawcze) wraz z uzyskaniem wszelkich wymaganych uzgodnień, opinii, postanowień i decyzji administracyjnych, w tym pozwolenia na budowę,
• budowę, szkolenie, rozruch, próby i przekazanie do eksploatacji i użytkowania stanowiska (wraz z uzyskaniem decyzji pozwolenie na użytkowanie).
Efektem budowy będzie powstanie wydzielonego profesjonalnego, zgodnego z przepisami i wydanymi decyzjami administracyjnymi obiektu do czyszczenia posiadanych przez „ZWiK” Sp. z o.o. w Zielonej Górze specjalistycznych pojazdów technicznych służących obsłudze eksploatowanych przez nią sieci kanalizacyjnej.
Pełna odpowiedzialność za osiągnięcie zakładanych celów przedsięwzięcia, jakość robót i materiałów, bezpieczeństwo wszelkich czynności na terenie budowy, metody użyte przy budowie oraz za ich zgodność z Programem funkcjonalno – użytkowym, Dokumentacją Projektową, postanowieniami umowy i poleceniami Inżyniera oraz osiągnięcie parametrów gwarantowanych spoczywa na Wykonawcy.
Kontrakt będzie współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Programu Operacyjnego Infrastruktura i Środowisko 2014 – 2020.
2.1. Charakterystyczne parametry określające wielkość obiektu
Przedsięwzięcie obejmuje budowę jednostanowiskowego (do jednorazowej obsługi jednego pojazdu) obiektu, w zakres którego wchodzi:
• budynek wykonany w technologii płyty warstwowej o wymiarach w rzucie max. L x B = 21,0 x 8,0 x 5,5 m wraz z instalacjami wewnętrznymi (wod – kan, energetycznej, wentylacji); na wyposażeniu budynku jako urządzenie wolnostojące będzie myjka - urządzenie do ciśnieniowego mycia pojazdów, kontenery na odpady oraz przejezdne schody z platformą,
• wanna żelbetowa (usytuowana częściowo wewnątrz budynku) o wymiarach max. 16,0 x 4,0 x 5,5m, w której planuje się x.xx. zainstalowanie następujących prefabrykowanych urządzeń:
o leja zasypowego z przenośnikiem śrubowym do obsługi jednego pojazdu,
o separator bębnowy zgromadzonych zanieczyszczeń,
o przenośnik śrubowy lub spiralny do transportu zatrzymanych zanieczyszczeń do kontenera lub podstawionej przyczepy (poza obrysem budynku),
o pomp do odcieków,
o pompy pulpy piaskowej,
• separator – płuczka piasku wraz z przenośnikiem śrubowym lub spiralnym do transportu piasku poza obrys budynku,
• urządzenie do odzysku wody technologicznej z instalacji,
• automatyczny ciąg zlewny ścieków dowożonych (rozbiórka istniejącego i wykonanie nowego),
• płyta najazdowa do zewnętrznego mycia pojazdów - jedno stanowisko - o wymiarach w rzucie L x B = 9,0 x 4,5 m,
• plac manewrowy utwardzony o powierzchni ok. 200 m2 wraz z murem oporowym o długości do 20m i wysokości do 1,5 m ponad teren,
• rurociąg tłoczny odcieków DN80 - orientacyjna długość ok. 20 m,
• rurociąg wody technologicznej - orientacyjna długość ok. 20 m,
• wodociąg - orientacyjna długość ok. 40 m,
• kanały grawitacyjne zewnętrzne - orientacyjna długość ok. 20 m,
• ciepłociąg - orientacyjna długość ok. 50 m,
• kable energetyczne zasilające stanowisko z systemu energetycznego oczyszczalni - orientacyjna długość ok. 300 m,
• kable sygnalizacyjne - orientacyjna długość ok. 200 m,
• oświetlenie terenu,
• wykonanie w niezbędnym zakresie przełożeń istniejących, kolidujących z projektowaną instalacją, istniejących sieci infrastruktury technicznej oczyszczalni ścieków i obiektów (wykonanie tymczasowej zlewni ścieków dowożonych),
• schody stalowe – dojście do obiektu,
• inne niezbędne elementy zagospodarowania terenu.
Przewiduje się rozbiórkę obiektów kolidujących, w szczególności :
• murów oporowych,
• powierzchni utwardzonej betonowej przy murach oporowych (obecnie stanowisko do opróżniania z zanieczyszczeń pojazdów specjalistycznych),
• części istniejącego ogrodzenia,
• żelbetowej komory zlewni ścieków dowożonych o wymiarach zgodnych z inwentaryzacją załączoną w Części Informacyjnej PFU – Załącznik nr 7,
• lampy ulicznej oświetleniowej,
• dwóch stanowisk zlewczych.
Zamówienie obejmuje dostawę wolnostojących kontenerów na odpady o pojemności 3,5 – szt. 1 i 7,5 m3 – szt. 1 i ruchomych platform do ich transportu (po jednej sztuce na każdy kontener).
Podane powyżej parametry obiektu należy traktować jako wstępne; ostateczne charakterystyczne parametry ustali Wykonawca na etapie sporządzania dokumentacji projektowej.
W stanowisku przeznaczonym do obsługi jednorazowo jednego pojazdu będą w szczególności wykonywane następujące czynności:
• czyszczenie zbiorników znajdujących się w specjalistycznych pojazdach technicznych (o wysokości wskazanej w warunkach technicznych wydanych przez Zamawiającego), w których gromadzone są zanieczyszczenia pochodzące z czyszczenia kanałów i innych obiektów kanalizacyjnych – na zanieczyszczenia te składają się przede wszystkim osady znajdujące się czyszczonych rurociągach i obiektach (wpusty uliczne), na które składają się zawiesina mineralna (gruz, żwiry, piasek i inne frakcje drobne) oraz zanieczyszczenia organiczne,
• mycie zewnętrzne pojazdów.
Poniżej wymienione są przykładowe zadania i możliwości techniczne przewidzianych do czyszczenia na wybudowanym stanowisku specjalistycznych pojazdów technicznych:
• możliwość czyszczenia przewodów kanalizacyjnych o średnicy od 200 mm do 2000 mm oraz kanałów otwartych,
• wyposażenie w kontener na zanieczyszczenia o pojemności min. 7,5 m3,
• wyposażenie w układ odzysku wody umożliwiającego ciągłe czyszczenie przewodów kanalizacyjnych bez przerywania pracy na uzupełnienie wody,
• wydajność pomp i układu odzysku wody umożliwia skuteczne czyszczenie kanalizacji, zwłaszcza deszczowej, wypełnionej w 80% przekroju starymi, zagęszczonymi osadami,
• możliwość czyszczenia przewodów kanalizacyjnych na długości do 160 m bez zmiany ustawienia pojazdu,
• zdolność pompowania osadów z głębokości 30 m.
2.2. Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia
2.2.1. Przesłanki stanowiące podstawę podjęcia Przedsięwzięcia
Podstawowymi przesłankami stojącymi za decyzją o podjęciu inwestycji jest stwierdzony niedobór polegający na braku odpowiedniego (spełniającego wymogi przepisów, nowoczesnego, nieuciążliwego dla środowiska i ludzi,) obiektu do czyszczenia będących na wyposażeniu eksploatatora specjalistycznych pojazdów technicznych do czyszczenia obiektów kanalizacyjnych. Stwarza to problemy z zapewnieniem profesjonalnej, zgodnej z przepisami (Ustawa o odpadach – charakterystyka odpadów), opłacalnej kosztowo obsługi takich pojazdów, przez co powstają ograniczenia w zakresie możliwości ich pełnego wykorzystania, a w konsekwencji wysokoefektywnej eksploatacji posiadanego systemu kanalizacyjnego (ogranicza sprawność usuwania zatorów w kanalizacji oraz wydłuża szybkość reakcji na nadchodzące do „ZWiK” zgłoszenia).
2.2.2. Organizacyjna struktura działania systemu kanalizacyjnego
System kanalizacyjny na obszarze miasta i aglomeracji Zielona Góra jest obsługiwany przez "Zielonogórskie Wodociągi i Kanalizacja" Sp. z o.o. w Zielonej Górze. Obejmuje on x.xx. kanały sanitarne i ogólnospławne o łącznej długości (istniejące i planowane do wybudowania w najbliższych latach) ponad 420 km, 82 (istniejących i planowanych do wybudowania w najbliższych latach) przepompowni ścieków oraz oczyszczalnię ścieków
pracującą na potrzeby całej aglomeracji Zielona Góra w Zielonej Górze- Łężycy. Ścieki są odbierane i oczyszczane zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Jednym z elementów służących sprawnemu, zgodnemu z przepisami odbiorowi ścieków, ich oczyszczania a także przeróbki osadów na terenie oczyszczali ścieków w Łężycy jest posiadany i eksploatowany zgodnie z przepisami park pojazdów technicznych służących do czyszczenia kanalizacji. Obecnie „ZWiK” Sp. z o.o. eksploatuje 8 takich pojazdów (wielofunkcyjne samochody do czyszczenia sieci kanalizacyjnej z systemem recyklingu – 3 szt. oraz beczki asenizacyjne – 5 szt.).
Lokalizacja stanowiska do czyszczenia pojazdów technicznych na terenie oczyszczalni w Łężycy wynika x.xx. z następujących przesłanek:
• dostępność własnych gruntów inwestora oraz dostępność infrastruktury technicznej towarzyszącej (drogi dojazdowe, place manewrowe, sieci energetyczne, wodociągowe i kanalizacyjne),
• możliwość wykorzystania do czynności eksploatacyjnych wody technologicznej - ścieków oczyszczonych,
• dogodność komunikacyjna,
• możliwość zabezpieczenia obiektu i urządzeń przed dostępem osób trzecich,
• możliwość połączenia działań związanych z końcową utylizacją zatrzymanych w pojazdach specjalistycznych i instalacji zanieczyszczeń wspólnie z tym samym rodzajem odpadów powstających w wyniku oczyszczania ścieków,
• akceptacja społeczna dla funkcjonowania istniejącej oczyszczalni, w tym w szczególności dla funkcjonującego ruchu pojazdów asenizacyjnych dowożonych ścieki gromadzone w osadnikach bezodpływowych (ścieki dowożone) oraz pojazdów związanych z obsługą oczyszczalni i kanalizacji w mieście.
2.2.3. Ilość i jakość ścieków
Źródłem wody na potrzeby stanowiska do czyszczenia pojazdów technicznych będą:
• woda technologiczna – oczyszczone ścieki,
• woda wodociągowa z sieci wodociągowej wewnątrzzakładowej, zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Zamawiającego.
Wstępnie ustalono, że średnie dobowe zapotrzebowanie na wodę wynosić będzie około 100 m3/d, z czego szacuje się, że 80 % będą to wody technologiczne, a 20 % woda wodociągowa.
Woda zużyta (ścieki) zostanie odprowadzona do ciągu ściekowego oczyszczalni ścieków zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Zamawiającego.
Istniejąca sieć (instalacja) wody technologicznej oraz sieć wodociągowa na terenie oczyszczalni mogą pokryć wymagane zapotrzebowanie na wodę dla obu obiektów, a kanalizacja wewnętrzna odebrać powstające w nich ścieki.
Średnie parametry ścieków oczyszczonych przewidzianych do wykorzystania w instalacji przedstawiono poniżej (dane na podstawie analiz ścieków wykonanych w roku 2016 r.).
Wyniki badania ścieków oczyszczonych w oczyszczalni ścieków w Łężycy za rok 2018
miesiąc | ChZT mg/dm3 | BZT5 mg/dm3 | Zawiesina mg/dm3 | Azot og mg/dm3 | Fosfor og mg/dm3 | Siarczany mg/dm3 | Chlorki mg/dm3 |
Styczeń | 45,00 | 9,50 | 15,00 | 7,00 | 0,50 | 134,50 | 122,50 |
Luty | 38,50 | 7,50 | 12,60 | 6,25 | 0,65 | 177,50 | 119,50 |
Marzec | 34,50 | 5,50 | 10,85 | 5,95 | 0,36 | 150,00 | 133,00 |
Kwiecień | 44,50 | 6,00 | 14,30 | 7,00 | 0,36 | 171,50 | 107,00 |
Maj | 40,00 | 4,50 | 13,10 | 5,60 | 0,35 | 185,00 | 120,00 |
Czerwiec | 35,50 | 3,00 | 6,00 | 2,89 | 0,39 | 136,50 | 111,20 |
Lipiec | 30,50 | 3,00 | 3,50 | 6,21 | 0,51 | 151,00 | 121,50 |
Sierpień | 27,50 | 3,00 | 2,90 | 5,07 | 0,33 | 184,00 | 125,00 |
Wrzesień | 28,00 | 3,00 | 2,45 | 7,48 | 0,46 | 97,00 | 108,00 |
Październik | 29,00 | 3,50 | 4,20 | 7,04 | 0,11 | 141,00 | 110,00 |
Listopad | 24,00 | 4,50 | 6,10 | 9,72 | 0,14 | 188,00 | 129,50 |
Grudzień | 31,50 | 4,00 | 8,60 | 6,96 | 0,18 | 133,00 | 113,50 |
Suma/średnia roczna | 34,042 | 4,750 | 8,300 | 6,431 | 0,362 | 154,08 | 118,39 |
Źródło: „ZWiK” Sp. z o.o.
Jakość ścieków (odcieków) będzie zależała każdorazowo od ilości i jakości usuniętych zanieczyszczeń z czyszczonego pojazdu. Jakość ta nie stanowi warunku odbioru odcieków ze stanowiska przez oczyszczalnię ścieków.
Oczyszczalnia posiada pozwolenie wodnoprawne na odprowadzenie ścieków oczyszczonych z oczyszczalni ścieków do kanału Łącza w km 2+395 będącego lewobrzeżnym dopływem kanału Zimny Potok, wydane Decyzją (DŚ.II.7322.85.2017 z dnia 20.11.2017r.)w ilości:
• Qdśr = 51 255 m3/d,
• Qhmax = 2 880 m3/h,
• Qd(hmax) = 5 760 m3/h (maksymalna ilość ścieków w okresie deszczu),
• RLM = 310 500.
Nie przewiduje się potrzeby zmiany obowiązującej decyzji pozwolenia wodnoprawnego w wyniku realizacji przedmiotowego przedsięwzięcia.
2.2.4. Dotychczasowe rozwiązania techniczno - lokalizacyjne
„ZWiK” Sp. z o.o. nie posiada obecnie wyspecjalizowanego punktu czyszczenia pojazdów technicznych. Odpowiednie czynności są wykonywane w sposób doraźny na terenie oczyszczalni ścieków w Łężycy z wykorzystaniem dostępnego miejsca, instalacji technicznych i medium.
Projektowany obiekt nie może kolidować z istniejącą i projektowaną infrastrukturą techniczną oczyszczalni ścieków; ma do niej nawiązywać i być z nią powiązany w niezbędnym zakresie technicznie (głównie poprzez obiekty służące zasilaniu w wodę technologiczną, wodę wodociągową i energię elektryczną oraz obiekty do odbioru odcieków, zdalnego monitoringu i sterowania).
Na ciąg technologiczny oczyszczalni składają się następujące obiekty:
• punkt zlewny ścieków dowożonych,
• budynek krat, przepompowni głównej i sit,
• piaskowniki,
• budynek separatorów piasku,
• osadnik wstępny,
• przepompownia osadu wstępnego,
• przepompownia ciał pływających,
• komora defosfatacji,
• komory napowietrzania osadu czynnego,
• osadniki wtórne,
• komory rozdzielcze i zbiorcze,
• przepompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego,
• grawitacyjne zagęszczacze osadu nadmiernego,
• komora zasuw przy zagęszczaczach grawitacyjnych,
• grawitacyjny zagęszczacz osadu wstępnego,
• biofiltr,
• budynek prasy komorowej,
• instalacja mechanicznego odwadniania osadu wstępnego,
• budynek instalacji suszenia i spalania osadów,
• pompownia ścieków oczyszczonych,
• zbiornik wody technologicznej,
• magazyn osadu wysuszonego,
• lokalna pompownia ścieków,
• pompownia ciał pływających z osadników wtórnych,
• zbiornik wody technologicznej,
• instalacja wapnowania osadów,
• budynek obsługi technicznej,
• budynek garażowo – magazynowy,
• budynek stacji transformatorowej,
• sieci międzyobiektowe,
• linie kablowe . zasilające, sterowniczo-sygnalizacyjne, oświetlenie terenu i kanalizacja kablowa,
• łączność telefoniczna,
• doprowadzenie wody do oczyszczalni, sieć wodociągowa,
• droga dojazdowa i drogi wewnętrzne na terenie oczyszczalni,
• sieć cieplna,
• drogi i place wewnętrzne, chodniki,
• zieleń,
• ogrodzenie terenu.
Aktualny stan zagospodarowania terenu inwestycji (oczyszczalni ścieków) przedstawiono na zdjęciu poniżej.
Rys. 1. Zagospodarowanie terenu oczyszczalni
Źródło: Geoportal 2.
Rys. 2. Schemat technologiczny oczyszczalni ścieków w Łężycy
Źródło: „ZWiK” Sp. z o.o.
Stan techniczny wszystkich obiektów oczyszczalni jest dobry.
Równolegle do przedmiotowego przedsięwzięcia na terenie oczyszczalni ścieków w Łężycy będą realizowane:
• instalacja do hydrolizy i fermentacji osadów na którą inwestor posiada pełna dokumentacje projektową z pozwoleniem na budowę,
• magazyn awaryjnego składowania osadów, który będzie realizowany w procedurze wg Żółtej Książki FIDIC (zaprojektuj i wybuduj).
Wymienione inwestycje nie będą realizowane w pobliżu i na działce, na której przewidziano lokalizacje przedmiotowego przedsięwzięcia.
2.2.5. Uwarunkowania lokalizacyjne Przedsięwzięcia
Inwestycja zlokalizowana jest na terenie czynnej oczyszczalni ścieków w Zielonej Górze, Łężycy oczyszczającej ścieki z całego obszaru aglomeracji Zielona Góra, rozumianej w świetle Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 22 lipca 2014r. w sprawie sposobu wyznaczania obszaru i granic aglomeracji (Dz.U. z dnia 28 lipca 2014 r. poz. 995).
Przedsięwzięcie zostało zlokalizowane na działce nr ew. 470/12 Obr. 0059 przy ul. Łężyca – Sportowa w Zielonej Górze. Na działce tej zlokalizowane są obiekty technologiczne oczyszczalni ścieków, w tym:
• zlewnia ścieków dowożonych,
• hala krat rzadkich i główna przepompownia ścieków,
• piaskowniki przedmuchiwane,
• hala separatorów piasków,
• sieci technologiczne energetyczne, telekomunikacyjne, wodociągowe, kanalizacyjne, oświetleniowe,
• elementy zagospodarowania terenu (ogrodzenie, drogi, plance manewrowe, mury oporowe).
2.2.6. Warunki gruntowe i hydrogeologiczne
Obszar oczyszczalni znajduje się w obrębie Wysoczyzny Czerwieńska, stanowiącej fragment Wzniesień Zielonogórskich.
W aspekcie hydrograficznym jest to zlewnia Zimnego Potoku, który wpada do Odry powyżej Krosna Odrzańskiego jako jej lewobrzeżny dopływ. Przez teren oczyszczalni ścieków przepływał jeden z dopływów Zimnego Potoku – obecnie skanalizowany.
Oprócz gruntów nasypowych stwierdzono występowanie osadów czwartorzędowych, plejstoceńskich o genezie wodnolodowcowej. Są one reprezentowane przez piaski drobne oraz piaski średnie. Spąg serii piaszczystej nie został udokumentowany. Z badań archiwalnych wynika, że pod piaskami występują pyły, a ich strop znajduje się na głębokości 16 m p.p.t. i więcej (w otworze 8 o głębokości 20 m na całej długości profilu występują piaski).
Miąższość nasypów w sąsiedztwie wykonanych otworów wyniosła 1,3-2,0 m.
Swobodne lustro wody gruntowej stabilizowało się na głębokości 2,0-2,2 m p.p.t., tj. na rzędnych 61,9-62,0 m
n.p.m. i jest to stan zbliżony do średniego. W stanach maksymalnych rzędne lustra wody mogą osiągać wartość 62,5 m n.p.m. Odwodnienie jest możliwe z użyciem igłofiltrów lub studni depresyjnych.
Zgodnie z wynikami prac i badań oraz wymogami norm i literatury, występujące w podłożu grunty zaliczono do trzech warstw geotechnicznych, tj.:
• WARSTWA I – budują ją nasypy niebudowlane, generalnie są to grunty nienośne, w stanie luźnym,
• WARSTWA II – wykształcona jako wodnolodowcowe piaski drobne, są to grunty niespoiste w stanie średniozagęszczonym, o stopniu zagęszczenia ID = 0,5,
• WARSTWA III – wykształcona jako wodnolodowcowe piaski średnie, są to grunty niespoiste w stanie średniozagęszczonym, o stopniu zagęszczenia ID = 0,5.
W podłożu, poza nasypami występują grunty niespoiste w stanie średniozagęszczonym. Stan wody gruntowej wynosi średnio 61,9 - 62,0 m n.p.m.
Na czas budowy należy przewidzieć możliwą potrzebę odwadniania wykopów pod budowę wanny żelbetowej. Technologię odwadniania ustali Wykonawca. Dla przyjętych rozwiązań, o ile będzie taka potrzeba, uzyska on stosowne pozwolenia.
2.2.7. Stan formalno-prawny przygotowania Inwestycji
W związku z lokalizacją inwestycji w obszarze, dla którego nie obowiązuje miejscowy plan zagospodarowania przestrzennego, w myśl Ustawy z dnia 27 marca 2003 r. o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym (Dz.
U. z 2003 r. Nr 80, poz. 717), określenie sposobów zagospodarowania i warunków zabudowy terenu nastąpiło w drodze wydania przez właściwy organ decyzji o lokalizacji inwestycji celu publicznego.
Dla przedsięwzięcia zostały wydane przez Prezydenta Miasta Zielona Góra decyzje:
• XX-XX.0000.000.0000.XX z dnia 27 grudnia 2016 r. o braku potrzeby przeprowadzania oceny oddziaływania na środowisko przedsięwzięcia polegającego na budowie na terenie oczyszczalni ścieków Zielonej Górze: stanowiska czyszczenia pojazdów technicznych, magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych, nr ew.: 470/12 i 470/7 obręb 59 przy ul. Łężyca – Sportowa w Zielonej Górze,
• DR-WZ.6733.3.2017.AWrbbiwz z dnia 21.02.2017 r. o lokalizacji inwestycji celu publicznego przedsięwzięcia polegającego na budowie na terenie oczyszczalni ścieków Zielonej Górze: stanowiska czyszczenia pojazdów technicznych, magazynu do awaryjnego składowania międzyoperacyjnego osadów odwodnionych.
Decyzje te są odpowiednio załącznikami nr 1 i 2 do części informacyjnej.
2.3. Ogólne właściwości funkcjonalno-użytkowe
2.3.1. Ogólna koncepcja budowy stanowiska do czyszczenia pojazdów technicznych
Stanowisko zostanie zlokalizowane w południowo – wschodniej części oczyszczalni, w miejscu istniejącej zlewni ścieków dowożonych i w pobliżu budynku hali krat i przepompowni głównej, z zapewnieniem dojazdu obsługiwanych pojazdów od istniejącej drogi dojazdowej do zlewni ścieków dowożonych.
W trakcie realizacji robót należy zachować możliwość zgodnego z przepisami (opomiarowanie) zrzutu ścieków dowożonych do oczyszczalni. Dopuszcza się w tym celu wykorzystanie istniejącej infrastruktury lub wykonanie tymczasowych rozwiązań – niezależnie od przyjętego ostatecznie rozwiązania należy je uzgodnić Z Zamawiającym.
Koncepcję planu zagospodarowania terenu z planowaną lokalizacją obiektu i placem manewrowym przedstawiono na załączniku graficznym – Załączniku nr 3 w Części Informacyjnej.
Rzędna poziomu „0” stanowiska będzie wynikała z rzędnej drogi dojazdowej do zlewni ścieków, od której będzie zapewniony dojazd do obiektu. Inwestycja przewiduje się wykonanie rozbudowy placu manewrowego na obszarze wskazanym na załączniku graficznym. W ramach tego placu zostanie wykonana płyta najazdowa
w kształcie koperty o wymiarach 4,5 x 9,0 m (z odprowadzeniem ścieków do przepompowni wewnątrz obiektu), która ma służyć jako stanowisko do opróżniania i mycia pojazdów technicznych. Rzędne placu manewrowego mają wynikać z rzędnej drogi. Plac manewrowy ma być ograniczony krawężnikiem ułożonym na płask (ma zapewnić odwodnienie powierzchniowe).
Należy przewidzieć wykonanie wanny żelbetowej w celu:
• montażu urządzeń leja zasypowego, separatora bębnowego, przenośnika ślimakowy zanieczyszczeń,
• wykonania przepompowni pulpy piaskowej,
• wykonania przepompowni odcieków z separatora oraz płyty najazdowej.
Ostateczne wymiary i kształt wanny żelbetowej ustali Wykonawca; wymiary te muszą być dostosowane do wymiarów dostarczonych urządzeń, wymogów ich producenta; mają ponadto zapewnić swobodny, zgodny z przepisami dostęp do urządzeń w celach montażowych i serwisowych.
Wokół wanny w celach bezpieczeństwa należy wykonać barierki ochronne wykonane ze stali min.1.4306; nie dotyczy to odcinka płyty najazdowej, na którym w celu umożliwienia czyszczenia zbiorników zanieczyszczeń musi być zapewniony bezpośredni dostęp obsługi do pojazdu i leja zsypowego. Zejście z poziomu „0” do poziomu dna wanny na odcinku leja zsypowego należy wykonać w postaci drabinki złazowej. Dno wanny leja zsypowego należy wykonać ze spadkiem umożliwiającym jej samoodwodnienie w kierunku przepompowni odcieków.
Skratki i inne zanieczyszczenia wyseparowane w separatorze bębnowym należy przetransportować za pomocą przenośników śrubowych do kontenera na skratki znajdującego się na zewnątrz budynku, na placu manewrowym przy hali krat obniżonym o około 2m w stosunku do rzędnej posadzki budynku stanowiska czyszczenia pojazdów (poniżej istniejącego muru oporowego). W celu zapewnienia równomiernego zapewnienia kontenera zrzut zanieczyszczeń należy przewidzieć w odległości min. 2,5m poza obrysem budynku.
Przepompownię pulpy piaskowej wyseparowanej z zanieczyszczeń usuwanych ze zbiorników pojazdów technicznych należy zaprojektować i wykonać w wydzielonej, przegłębionej części wanny jako przepompownię z pompami zanurzanymi (podstawową i rezerwową). Należy przewidzieć montaż na prowadnicach pomp przeznaczonych do tłoczenia pulpy piaskowej; ich wydajność jest parametrem gwarantowanym; jednocześnie należy ją dostosować do wydajności instalacji odbioru zanieczyszczeń (leja zsypowego) i wydajności separatora pulpy piaskowej. Pojemność komory czerpnej na pulpę piaskową należy ustalić w ten sposób, aby zapewnić prawidłową pracę urządzeń leja zsypowego i jednoczesną możliwość opróżnienia znajdujących się w pojazdach technicznych zbiorników z zanieczyszczeniami o pojemności 7,5 m3 (należy nie dopuścić do wylewania się odcieków do komory leja zsypowego). Rozwiązanie pompowni ma zapobiegać zjawisku cementacji piasku na dnie i ścianach.
Przepompownię odcieków z separatora piasku i płyty najazdowej, a także z umywalki należy zaprojektować i wykonać w wydzielonej, przegłębionej części wanny jako przepompownię z pompami zanurzanymi (podstawową i rezerwową). Należy przewidzieć montaż na prowadnicach pomp przeznaczonych do ścieków; ich wydajność musi zapewnić prawidłową pracę całej instalacji i wymaganą prędkość w rurociągu tłocznym, który przewiduj się wykonać z rur PE 100 SDR 16. Ścieki będą tłoczone do głównego kanału dopływowego ścieków surowych w budynku krat.
Dno obu przepompowni winno być wykonane ze spadkami zapobiegającymi zatrzymywaniu i zaleganiu zanieczyszczeń stałych.
Pulpa piaskowa będzie tłoczona pompami do piasku rurociągami wykonanymi ze stali nie gorszej niż 1.4307 o grubości minimum 3 mm do separatora i płuczki piasku; ze względu na trudność tłoczenia pulpy piaskowej należy przewidzieć rurociągi tłoczne z jak najmniejszą ilością załamań, które należy rozwiązywać wyłącznie w postaci łuków i kącie do 45 stopni.
Separator zintegrowany z płuczką piasku wykonane ze stali nie gorszej niż 1.4307 należy zamontować na poziomie „0” budynku. Jego wydajność należy dostosować do wydajności pompy do pulpy piaskowej. Przepłukany piasek powinien być transportowany do kontenera znajdującego się na zewnątrz budynku, na placu manewrowym przy hali krat obniżonym o około 2m w stosunku do rzędnej posadzki budynku stanowiska czyszczenia pojazdów (poniżej istniejącego muru oporowego). W celu zapewnienia równomiernego zapełnienia kontenera zrzut piasku należy przewidzieć w odległości min. 2,5m poza obrysem budynku.
Należy przewidzieć odrębną wentylację grawitacyjną komory przepompowni i wanny pod lej zasypowy z wyprowadzeniem ich ponad dach budynku.
Ewakuowane skratki (wraz z zanieczyszczeniami grubymi) oraz piasek będą gromadzone w kontenerach odpowiednio o pojemności 7,5 m3 i 3,5 m3 . W ramach zamówienia przewidzieć należy dostawę kontenerów na odpady (po jednym dla każdej pojemności) typu bramowego jednohakowego oraz kołowych platform ruchomych do ich transportu.
Ze względu na ograniczenia w dostępie do wody wodociągowej i technologicznej (ścieki oczyszczone z oczyszczalni) należy przewidzieć zainstalowanie urządzenia do odzysku wody z odcieków z instalacji i jej zawracanie. Łączna ilość wody wodociągowej i technologicznej mogącej być dostarczonej przez Zamawiającego do projektowanej instalacji wynosi max. 100 m3/d.
W budynku należy przewidzieć montaż:
• żurawia z wciągnikiem ręcznym do montażu/demontażu pomp,
• szafy zasilającej wszystkie urządzenia,
• szafy zasilająco - sterującej kompletem urządzeń technologicznych (z wyjątkiem myjki ciśnieniowej); wymagana jest autonomiczna szafa dostarczana w wersji producenckiej wraz z kompletem urządzeń.
Koncepcję planu zagospodarowania obiektu i terenu przyległego przedstawiono na załączniku graficznym, w Części Informacyjnej – Załącznik nr 3. Przedstawiona koncepcja ma charakter poglądowy i nie może stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń Wykonawcy w razie konieczności zastosowania rozwiązań odmiennych od rozwiązań w niej podanych.
2.3.2. Ogólne wymogi dotyczące instalacji
Rozwiązania techniczne, technologiczne i lokalizacyjne inwestycji pn. „Budowa stanowiska czyszczenia specjalistycznych pojazdów technicznych”. powinny odpowiadać obowiązującym odpowiednim przepisom prawa polskiego i europejskiego na dzień złożenia pozwolenia na budowę, być zgodne z PFU oraz zatwierdzoną przez „ZWiK” Sp. z o.o. Dokumentacją projektową.
Proces technologiczny musi być bezpieczny dla obsługi, urządzeń, otoczenia i osób trzecich w czasie uruchomienia, normalnej eksploatacji oraz planowanych przerw, remontów i awarii.
Obiekt, w tym budynek i instalacje musi spełniać wymagania obowiązujących przepisów w zakresie: bezpieczeństwa konstrukcji, ochrony przeciwpożarowej, przepisów sanitarno-epidemiologicznych, przepisów BHP, ochrony zdrowia i ochrony środowiska.
Wszystkie zastosowane wyroby i materiały muszą posiadać aktualne atesty higieniczne jednostki uprawnionej do wydawania takich atestów, potwierdzające bezpieczeństwo ich stosowania dla zdrowia ludzi.
Rozwiązania projektowe winny uwzględniać również ciągłość pracy oczyszczalni ścieków, w szczególności funkcjonowania zlewni ścieków dowożonych oraz budynku krat i przepompowni ścieków, a także pobliskich obiektów technicznych oczyszczalni.
Instalacja powinna mieć trwałą i niezawodną konstrukcję pozwalającą na co najmniej 20 letnią eksploatację. Proponowane materiały do zabudowy winny być trwałe i odporne na korozję. Proponowane urządzenia winny się charakteryzować wysoką jakością, niezawodnością pracy, wysokim standardem wykonania oraz niską energochłonnością i wodochłonnością.
Instalacja musi też spełniać wszelkie wymagania umożliwiające dopuszczenie do eksploatacji.
Zastosowana technologia, jak i jej poszczególne węzły / elementy powinny być sprawdzone w praktyce eksploatacyjnej. Zaproponowane przez Wykonawcę urządzenia nie mogą być rozwiązaniami prototypowymi ani pierwszymi z serii.
Należy wskazać minimum dwa obiekty referencyjne a wskazane obiekty powinny posiadać wydajność nie mniejszą od wymagań PFU. Dla wskazanych obiektów należy przedłożyć wyniki badań potwierdzających straty przy prażeniu w wypłukanym piasku poniżej 3%, pobór prób i badania powinny być wykonane przez akredytowane laboratorium. Powyższe wymagania Wykonawca winien udokumentować na etapie składania wniosków materiałowych w celu zatwierdzenia urządzeń technologicznych do wbudowania w ramach realizowanej inwestycji.
Wszystkie elementy wyposażenia (lej zasypowy, separator bębnowy, przenośnik, separator - płuczka piasku) powinny pochodzić od tego samego producenta a wszystkie elementy wyposażenia (lej zasypowy, separator bębnowy, przenośnik, separator - płuczka piasku) powinny być pasywowane metodą zanurzeniową w kąpieli kwaśnej.
Wykonawca powinien zagwarantować, że funkcjonowanie obiektu nie będzie powodować przekroczeń standardów jakości środowiska w zakresie emisji hałasu – na terenach położonych w otoczeniu obiektu.
2.3.3. Ogólne wymagania dotyczące eksploatacji obiektu po rozbudowie i przebudowie
Przedmiotowy obiekt winien spełniać standardy nowoczesnych obiektów tego typu. Pracownicy przewidziani do obsługi obiektu winni korzystać z możliwie najlepszych rozwiązań służących ochronie ich zdrowiu i podniesieniu komfortu pracy, w szczególności ograniczeniu wykonywania czynności, w których mają oni bezpośredni kontakt z niebezpiecznymi skratkami i piaskiem, a także osadem ściekowym. Również zakres czynności eksploatacyjnych związanych z utrzymaniem właściwych parametrów pracy obiektów i urządzeń będzie ograniczony do minimum – parametry te będą kontrolowane automatycznie przez zainstalowane fabrycznie lub na budowie urządzenia pomiarowe. Przekroczenia dopuszczalnych parametrów, a także stany awarii będą automatycznie sygnalizowane.
Przewiduje się, że obiekt będzie obsługiwany przez przeszkoloną w tym zakresie obsługę czyszczonych pojazdów specjalistycznych. Ochrona obiektu przed włamaniem będzie prowadzona z poziomu oczyszczalni ścieków.
Przewiduje się, że w czasie normalnej pracy obiektu do czynności obsługowych będą należały:
• kontrola sprawności działania wszystkich jego urządzeń i instalacji oraz wszystkich przyrządów pomiarowych,
• wykonywanie czynności związanych z usuwaniem z zgromadzonych skratek (wraz z wyseparowanymi zanieczyszczeniami grubymi) i piasku.
Niezależnie do czynności eksploatacyjnych należeć będą również obowiązkowo przeprowadzane serwisy urządzeń, ich naprawy i kalibracje.
Wszystkie czynności eksploatacyjne będą musiały być wykonywane zgodnie z instrukcją eksploatacji obiektu, której opracowanie obejmuje zakres kontraktu oraz instrukcjami lub DTR zastosowanych urządzeń.
2.3.4. Dostępność mediów
Dostępność i warunki techniczne włączenia do mediów jest opisana w warunkach technicznych dołączonych do niniejszego PFU – Załącznik nr 6.
2.4. Szczegółowe właściwości funkcjonalno-użytkowe
Stanowisko czyszczenia pojazdów technicznych oraz poszczególne obiekty (węzły) wchodzące w jego skład winny cechować się właściwościami funkcjonalno-użytkowymi podanymi w punktach poniżej.
Uwaga: wymagana jest dostawa kompletu urządzeń wymienionych w punktach 2.4.1 – 2.4.6 od jednego dostawcy/producenta.
2.4.1. Lej zasypowy
Urządzenie prefabrykowane jednostanowiskowe montowane w wannie żelbetowej na poziomie „-1” kompatybilne ze współpracującym z nim separatorem bębnowym.
Pojemność leja: minimum 10 m3, stopień ochrony napędów: IP 65. Lej wyposażony wyposażony w transporter ślimakowy wałowy o średnicy nie mniejszej niż 355 mm. Ściany leja wyposażone w elementy cedzące z mechanizmem czyszczącym (penetrującym przestrzeń filtracyjną) z napędem pneumatycznym oraz kompresorem. Przykrycie leja zasypowego wykonane z elementów o przekroju okrągłym, średnica minimum 88,9 o grubości ścianki minimum 5 mm, rozstaw 100 mm, lej zasypowy wyposażony w system automatycznego odprowadzania popłuczyn z automatycznym czyszczeniem szczelin. Wszystkie elementy urządzenia wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4307 poddanej w całości pasywacji.
2.4.2. Separator bębnowy
Urządzenie prefabrykowane montowane w wannie żelbetowej na poziomie „-1” kompatybilne ze współpracującymi z nim: przenośnikiem ślimakowym, lejem zasypowym i pompownią pulpy piaskowej. Wymagane cechy:
• wydajność: 2 m3/h (części stałe),
• średnica bębna minimum nie mniejsza niż 1600 mm,
• powierzchnia filtracyjna na całym obwodzie bębna,
• rodzaj powierzchni filtracyjnej:
o blacha perforowana, średnica otworów: 10 mm,
o grubość powierzchni filtracyjnej: nie mniej niż 4 mm,
o wewnętrzna powierzchnia bębna zaopatrzona w prowadnice odprowadzające odseparowane zanieczyszczenia,
• stopień ochrony napędów: IP 65,
• dysze płuczące zarówno zewnętrzną i wewnętrzną powierzchnie bębna filtracyjnego,
• wszystkie elementy urządzenia wraz z powierzchnią filtracyjną wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4307 poddanej w całości pasywacji przez zanurzenie w kąpieli kwaśnej (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk itp.),
• płukanie bębna w układzie zamkniętym (woda popłuczna z płuczek piasku poddawana podczyszczeniu na mikrosicie).
2.4.3. Przenośnik ślimakowy cząstek odseparowanych na separatorze bębnowym
Urządzenie prefabrykowane montowane w wannie żelbetowej (poziom „-1”) i na poziomie „0” kompatybilne ze współpracującym z nim separatorem bębnowym. Średnica transportera: nie mniej niż 355 mm wyposażenie: lej zasypowy, komplet podpór. Stopień ochrony napędów: IP 65. Rodzaj przenośnika: ślimakowy, wałowy. Grubość materiału koryta: minimum 6 mm. Wykonanie w wersji mrozoodpornej. Zabezpieczenie przed przemarzaniem polegające na ułożeniu kabla grzejnego, zaizolowanego wełną mineralną o grubości 5 cm i pokrytego blachą nierdzewną o grubości min. 0,8 mm. Sterowanie ogrzewaniem za pomocą czujnika temperatury. W celu zapewnienia równomiernego zapewnienia kontenera zrzut zanieczyszczeń należy przewidzieć w odległości min. 2,5m poza obrysem budynku.
2.4.4. Instalacja odzysku wody technologicznej
Ze względu na ograniczoną dostępność wody wodociągowej i technologicznej (ścieków oczyszczonych) należy przewidzieć wykonanie instalacji odzysku wody do płukania urządzeń. Wydajność, parametry jakościowe i rozwiązania techniczne instalacji ustala wykonawca na podstawie wymogów technologicznych dostarczanej przez siebie instalacji do czyszczenia pojazdów technicznych z uwzględnieniem warunków technicznych dostawy wody wodociągowej i technologicznej wydanych przez Zamawiającego. Elementy stalowe instalacji mają być wykonane ze stali nie gorszej niż 1.4307. Stopień ochrony IP należy dostosować do warunków pracy napędów.
2.4.5. Pompownia pulpy piaskowej
Pompownia wykonana w przegłębionej części wanny żelbetowej na poziomie „-1”. Do pompowni kierowane będą odcieki z separatora bębnowego. Wymagane cechy pomp:
• rodzaj pomp: zatapialna - 2 szt. (podstawowa i rezerwowa),
• wydajność pompy : Q = ok. 60 m3/h,
• wysokość podnoszenia: dostosowana do lokalizacji pompy i separatora,
• napęd stopień ochrony minimum IP 68,
• wymaga się, aby pompy były wyposażone w otwarty wirnik umożliwiający pompowanie ścieków zawierających zarówno ciała stałe jak i długowłókniste, o swobodnym przelocie nie mniejszym niż 80 mm główne części agregatu tj. wirnik, korpus i pokrywa ciśnieniowa muszą być wykonane z odpornego na ścieranie żeliwa utwardzonego spełniającego normy DIN : 0.9635 ; EN : JN 3029;
• uszczelnienie wału pompy: 2 pełne uszczelnienia mechaniczne, pracujące niezależnie od kierunku obrotów z powierzchniami z węglika krzemu,
• ze względu na charakter tłoczonego medium, agregat od strony pompy musi być wyposażony w specjalne uszczelnienie mechaniczne,
• wał pompy wykonany z odpornej na korozję stali nierdzewnej 1.4021,
• śruby stykające się z pompowanym medium wykonane ze stali nie gorszej niż 1.4307,
• zabezpieczenie przeciwwilgociowe pomp : elektroda wilgociowa w komorze silnika,
• zabezpieczenie termiczne: bimetal.
Wewnątrz przepompowni przewiduje się montaż orurowania i kształtek wykonanych ze stali nierdzewnej nie gorszej niż. 1.4306 oraz zainstalowanie kompletu zasuw odcinających i zwrotnych kulowych.
Dodatkowe wymagania dotyczące orurowania i armatury:
• wszystkie spoiny powinny być wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą TIG, przy użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC), przy czym wykonane spawy powinny być na życzenie udokumentowane wydrukiem parametrów spawania,
• trójnik orłowy zapewniający minimalne straty hydrauliczne, powinien być wykonany ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1, zastosowany do połączeń rurociągów tłocznych pomp,
• instalacja tłoczna winna mieć zabudowaną nasadę płuczącą,
• prowadnice pomp powinny być wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
• w przypadku prowadnic o długości powyżej 3 m, w celu usztywnienia konstrukcji, stosuje się łączniki pośrednie prowadnic, wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
• wszystkie połączenia śrubowe (śruby, nakrętki, podkładki) powinny być wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
• wszystkie elementy kotwiące konstrukcje nośne i wsporcze do obudowy powinny być wykonane są w całości ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
• wszystkie uszczelki dla połączeń kołnierzowych powinny być wykonane z gumy odpornej na działanie wody,
• drabinka powinna umożliwiać zejście na dno zbiornika i posiadać szerokość zgodną z normą PN-80 M- 49060, wykonana ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
• rozwiązanie pompownia powinno zapewniać swobodny montaż i demontaż pomp (zgodnie z Rozporządzeniem MGPiB Xx. X. 00.00.000), (xxxxx uchwyty prowadnic pomp znajdują się w świetle włazu),
• włazy (o ile wystąpią) powinny być wykonane w pokrywie pompowni ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1 lub poliestru,
• włazy powinny być wyposażone w blokadę uniemożliwiającą samoczynne ich zamknięcie w trakcie obsługi pompowni,
• kominki wentylacyjne – tworzywo sztuczne PVC,
• w celu uniemożliwienia pojawienia się różnych potencjałów i niebezpiecznych napięć na przedmiotach metalowych (drabinka, prowadnice, korpusy silników pomp), powinny być zastosowane połączenia wyrównawcze,
• przewód wyrównawczy należy prowadzić od punktu do punktu z końcowym podłączeniem do głównej szyny ekwipotencjalnej,
• rurociągi wewnątrz pompowni powinny być wykonane ze stali kwasoodpornej minimum 1.4301 wg. PN – EN 10088-1 o gr. Min. 3 mm oraz łączone przy wykorzystaniu kołnierzy z tej stali,
• elementy wyposażenia przepompowni wykonać z materiałów odpornych na działanie środowiska agresywnego; rury, kształtki należy połączyć z armaturą na kołnierze, śruby z nakrętkami i podkładkami
– stal kwasoodporna AISI 304; uszczelki między kołnierzami NBR,
• do połączeń kołnierzowych należy stosować kołnierze luźne odporne na warunki panujące w przepompowni o owierceniu PN10,
• przepompownia powinna być wyposażone w:
⮚ armaturę zwrotną - zawory zwrotne kulowe żeliwne - kula powleczona gumą, obudowa z żeliwa GG25, zabezpieczone antykorozyjne o pełnym otwarciu przelotu przy prędkości 0,7 m/s zgodnie z PN-EN 12050-4,
⮚ armaturę odcinającą - zasuwy odcinające żeliwne klinowe kołnierzowe miękkouszczelnione z klinem gumowanym, pokryte trwałą farbą epoksydową odporną na działanie ścieków; armatura powinna być tak umiejscowiona, aby możliwe było jej otwieranie i zamykanie z poziomu terenu bądź pokrywy bez konieczności wchodzenia do komory pompowni przy wykorzystaniu standardowego klucza do zasuw.
Wyciąganie pomp będzie realizowane przy pomocy wciągnika o udźwigu 150 kg zamontowanego na żurawiu wykonanym ze stali 1.4306 zamocowanym na stałe obok przepompowni.
Sterowanie pracą pomp automatyczne przy pomocy sondy hydrostatycznej z dodatkowymi zabezpieczeniem sygnałów awaryjnych przy pomocy pływaków.
Należy przewidzieć spulchnianie zgromadzonej w leju komory czerpnej pulpy piaskowej przy pomocy sprężonego powietrza (dmuchawa zamontowana w hali i system rurowy grubopęcherzykowy zamontowany w dnie).
2.4.6. Separator - płuczka piasku wraz z układem ewakuacji piasku
Urządzenie prefabrykowane montowane w budynku na poziomie „0” współpracujące z pompownią pulpy piaskowej. Wymagane cechy:
• obciążenie piaskiem – do 1500 kg/h,
• wydajność w przeliczeniu na pulpę piaskową min.16 l/s,
• efektywność separacji 95% dla uziarnienia: > 0.2 mm,
• stopień odwodnienia piasku do zawartości nie mniej niż 85% s.m,
• zużycie medium płuczącego nie więcej niż 6 m3/h;
• transporter ślimakowy wałowy wykonany ze stali nie gorszej niż 1.4307, dwustronnie łożyskowany,
• dysze płuczące pulpę przystosowane do płukania ściekami oczyszczonymi,
• stopień ochrony napędów: przenośnik ukośny: IP 65, mieszadło: IP 65,
• wyrzut wypłukanego piasku zaopatrzony w rynnę zrzutową,
• sonda ciśnienia uruchamiająca separator piasku (nie dopuszcza się uruchamiania separatora włącznikiem czasowym),
• płukanie piasku powinno odbywać się na złożu wzruszanym przy pomocy mieszadła,
• separacja i płukanie piasku muszą odbywać się w jednym urządzeniu,
• zabezpieczenie przed przemarzaniem poprzez ułożenie kabla grzejnego, zaizolowanego wełną mineralną o grubości 5 cm i pokrytego blachą nierdzewną H17 o grubości 0,8 mm,
• sterowanie ogrzewaniem za pomocą czujnika temperatury,
• płuczka piasku wyposażona na dopływie w kształtkę Coanda oraz komorę Vortex,
• ilość piasku w płuczce mierzona przez sondę i na podstawie pomiaru załączany przenośnik piasku
• płuczka piasku umożliwiająca stały napływ pulpy.
W celu zapewnienia równomiernego zapełnienia kontenera zrzut piasku należy przewidzieć w odległości min. 2,5m poza obrysem budynku. Wykonanie separatora w wersji mrozoodpornej.
2.4.7. Szafa zasilająco - sterująca - 1 szt.
Szafka zasilająco – sterująca, stanowiąca integralną część kompletnej dostawy urządzeń wymienionych w punktach 2.4.1 – 2.4.5 wykonana wg obowiązujących przepisów branżowych i przepisów bezpieczeństwa CE przyjętych w Unii Europejskiej, z głównym wyłącznikiem i wszystkimi elementami potrzebnymi do bezproblemowego funkcjonowania, regulacji i sterowania całej instalacji. Dla wszystkich napędów układy zasilające wykonać wg obowiązujących przepisów z przekaźnikiem ochrony silnika, bezpiecznikami. Ogrzewanie wnętrza regulowane termostatem, w celu zabezpieczenia przed tworzeniem się kondensatu wody w szafie.
Szafa musi zawierać wszystkie niezbędne elementy do automatycznego sterowania pracą instalacji. Sterowanie ręczne oraz nastawianie parametrów pracy modułu automatycznego poprzez ekran graficzny dotykowy o wielkości minimum 11" zabudowany we frontowej ścianie szafki. Ekran ten ma służyć również do ciągłego podglądu stanu pracy poszczególnych elementów instalacji oraz wyświetlania informacji o stanach alarmowych.
Wymagana dokumentacja w wersji papierowej oraz edytowalnej w formacie DWG. Wykonanie materiałowe szafy: stal nierdzewna 1.4307, zabezpieczenie IP 54.
2.4.8. Xxxxx xxxxxxxxxxx
Urządzenie wolnostojące. Myjka ciśnieniowa z podgrzewaniem wody, minimalne ciśnienie robocze 120 bar, wydajność min 600 l/h, długość węża min. 10 mb, zbiornik na środek czyszczący, filtr do wody, minimalna temperatura wody podgrzanej 60° C.
2.4.9. Zlewnia ścieków dowożonych
W budynku stanowiska czyszczenia pojazdów, przy ścianie zachodniej (od strony kanału dopływowego ścieków do oczyszczalni) należy przewidzieć montaż automatycznej zlewni ścieków dowożonych o przepustowości maksymalnej 100 m3/h.
Zamontować zlewnię wyposażoną w:
- króciec wlotowy DN150 do podłączenia węża z wozu asenizacyjnego, wyprowadzony na zewnątrz kontenera zakończony szybkozłączem typu strażackiego,
- urządzenie do pomiaru przepływu (przepływomierz elektromagnetyczny DN100 + przetwornik),
- czujnik do pomiaru przewodności, temperatury i pH ścieków zrzucanych;
- układ automatycznego poboru próbki od wybranego dostawcy do badań laboratoryjnych,
- system identyfikacji dostawcy,
- zasuwę nożową DN100 z napędem pneumatycznym,
- panel sterowania wraz z komputerem i drukarką. System sterowania stacją powinien umożliwiać:
a) rejestrację następujących danych dotyczących konkretnej dostawy:
- identyfikacja przewoźnika,
- data i godzina zrzutu,
- ilość i jakość przywiezionych ścieków,
b) automatyczne przerywanie dostawy w przypadku ścieków nie spełniających wymaganych parametrów tj.: po przekroczeniu zadanych wartości pH i przewodności,
c) wydruk potwierdzenia przyjęcia ścieków po każdym dokonanym zrzucie zgodny z obowiązującymi aktami prawnymi,
d) generowanie raportów za wybrany okres czasu; w każdej chwili winno być możliwe uzyskanie wydruku raportów dotyczących poszczególnych dostawców,
e) zmianę nastaw wymaganej jakości ścieków (parametryzacja).
Wszystkie elementy stacji powinny być wykonane ze stali nierdzewnej min. 1.4306.
Stacja powinna być uruchamiana za pomocą klucza lub karty identyfikacyjnej, po czym otwierana jest zasuwa elektryczna na dopływie do kontenera zlewczego (po zakończeniu pracy stacji i wyjęciu klucza, zawór elektryczny powinien zostać automatycznie zamknięty). Zapewnić możliwość automatycznego płukania ciągu zlewczego.
Wykonać rurociąg ścieków dowożonych od wylotu ze zlewni do kanału ścieków doprowadzanych do oczyszczalni z PE100 SDR 17(długość około 10 m) oraz wlot do kanału.
Należy przewidzieć wykonanie tymczasowej stacji przyjmowania ścieków dowożonych w oparciu o istniejące elementy (system rejestracji, pomiar przepływu, zasuwy odcinające, terminale) na czas budowy.
2.4.10. Przepompownia odcieków
Projektowana przepompownia ma za zadanie odbiór i odpompowanie do ciągu ściekowego oczyszczalni ścieków (przed kratą rzadką) odcieków z separatora i płuczki piasku, płyty najazdowej i ścieków sanitarnych. Wykonana zostanie w przegłębianej części wanny żelbetowej. Pompownia będzie wyposażona w 2 pompy zanurzane (podstawowa i awaryjna), montowane z poziomu budynku „O” na prowadnicach. Wewnątrz przepompowni przewiduje się montaż orurowania i kształtek wykonanych ze stali nierdzewnej nie gorszej niż. 1.4306 oraz zainstalowanie kompletu zasuw odcinających i zwrotnych kulowych.
Wyposażenie: pompy zanurzane do ścieków (2 szt.) każda o parametrach:
• typ wirnika: otwarty,
• wydajność: Q > 4 l/s,
• wysokość podnoszenia: Hp = 7,0 m,
• moc znamionowa: N = 1,5 kW.
(na etapie opracowania dokumentacji technicznej zostaną ustalone ostatecznie parametry techniczne – Q i Hp)
Pompy zatapialne w przepompowni mają spełniać następujące wymagania:
• wirnik pompy typu otwartego o dużym stałym przekroju i swobodnym przelocie minimum 75 mm,
• średnica króćca tłocznego pomp min. DN100,
• pompa napędzana silnikiem zatapialnym w klasie izolacji F, o stopniu ochrony IP68; silnik zasilany napięciem 400 V,
• wał pompy łożyskowany smarowany fabrycznie na cały czas eksploatacji; wykonanie ze stali nierdzewnej minimum AISI 420,
• wał pomiędzy silnikiem a częścią hydrauliczną uszczelniony za pomocą dwóch uszczelnień, uszczelnienie ma zapewniać prawidłową pracę niezależnie od kierunku obrotów i być odporne na gwałtowne zmiany temperatury,
• wszelkie elementy złączne pompy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej minimum AISI 316,
• korpus hydrauliczny i korpus silnika wykonane z żeliwa grubościennego,
• kable zasilające pompy wyprowadzone bezpośrednio z komór zaciskowych w pompie, aż do skrzynek sterowniczych, bez żadnych elementów łączeniowych; nie dopuszcza się łączenia kabli pod wodą,
• pompa musi być zaprzęgana na stopach sprzęgających i być opuszczana za pomocą 1 prowadnicy rurowej; nie dopuszcza się do użycia prowadnic linowych.
Dodatkowe wymagania dotyczące orurowania i armatury:
• wszystkie spoiny powinny być wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą TIG, przy użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC), przy czym wykonane spawy powinny być na życzenie udokumentowane wydrukiem parametrów spawania,
• instalacja tłoczna winna mieć zabudowaną nasadę płuczącą,
• prowadnice pomp powinny być wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
• w przypadku prowadnic o długości powyżej 3 m, w celu usztywnienia konstrukcji, stosuje się łączniki pośrednie prowadnic, wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
• wszystkie połączenia śrubowe (śruby, nakrętki, podkładki) powinny być wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
• wszystkie elementy kotwiące konstrukcje nośne i wsporcze do obudowy powinny być wykonane są w całości ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
• wszystkie uszczelki dla połączeń kołnierzowych powinny być wykonane z gumy odpornej na działanie wody,
• drabinka powinna umożliwiać zejście na dno zbiornika i posiadać szerokość zgodną z normą PN-80 M- 49060, wykonana ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1,
• pompownia powinny być wyposażona w właz prostokątny, zapewniający swobodny montaż i demontaż pomp (zgodnie z Rozporządzeniem MGPiB Xx. X. 00.00.000), (xxxxx uchwyty prowadnic pomp znajdują się w świetle włazu),
• włazy powinny być wykonane w pokrywie pompowni ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088- 1 lub poliestru,
• włazy powinny być wyposażone w blokadę uniemożliwiającą samoczynne ich zamknięcie w trakcie obsługi pompowni,
• kominki wentylacyjne – stal 1.4306 lub tworzywo sztuczne,
• w celu uniemożliwienia pojawienia się różnych potencjałów i niebezpiecznych napięć na przedmiotach metalowych (drabinka, prowadnice, korpusy silników pomp), powinny być zastosowane połączenia wyrównawcze,
• przewód wyrównawczy należy prowadzić od punktu do punktu z końcowym podłączeniem do głównej szyny ekwipotencjalnej,
• rurociągi wewnątrz pompowni powinny być wykonane ze stali kwasoodpornej minimum 1.4306 wg. PN – EN 10088-1 oraz łączone przy wykorzystaniu kołnierzy z tej stali,
• elementy wyposażenia przepompowni wykonać z materiałów odpornych na działanie środowiska agresywnego; rury, kształtki należy połączyć z armaturą na kołnierze, śruby z nakrętkami i podkładkami
– stal kwasoodporna AISI 304; uszczelki między kołnierzami NBR,
• do połączeń kołnierzowych należy stosować kołnierze luźne odporne na warunki panujące w przepompowni o owierceniu PN10,
• przepompownia powinna być wyposażone w:
⮚ armaturę zwrotną - zawory zwrotne kulowe żeliwne - kula powleczona gumą, obudowa z żeliwa GG25, zabezpieczone antykorozyjne o pełnym otwarciu przelotu przy prędkości 0,7 m/s zgodnie z PN-EN 12050-4,
⮚ armaturę odcinającą - zasuwy odcinające żeliwne klinowe kołnierzowe miękkouszczelnione z klinem gumowanym, pokryte trwałą farbą epoksydową odporną na działanie ścieków; armatura powinna być tak umiejscowiona, aby możliwe było jej otwieranie i zamykanie z poziomu terenu bądź pokrywy bez konieczności wchodzenia do komory pompowni przy wykorzystaniu standardowego klucza do zasuw.
Komora przepompowni winna być przykryta kratą typu wema z poliestru lub stali 1.4306 w otworami montażowymi pod pompy oraz otworem dla obsługi. Wyciąganie pomp będzie realizowane przy pomocy wciągnika o udźwigu 150 kg zamontowanego na żurawiu wykonanym ze stali 1.4306 zamocowanym na stałe obok przepompowni.
Sterowanie pracą pomp automatyczne przy pomocy sondy hydrostatycznej z dodatkowymi zabezpieczeniem sygnałów awaryjnych przy pomocy pływaków.
W zakres zamówienia wchodzi dostawa wolnostojących kontenerów na odpady o pojemności 3,5 – szt. 1 i 7,5 m3 – szt. 1 dwuhakowych bramowych oraz ruchomych platform do ich transportu (po jednej sztuce na każdy kontener).
2.4.12. Przejezdne schody z platformą
Na wyposażenie stanowiska do mycia filtrów pojazdów specjalistycznych należy przewidzieć dostawę aluminiowych, przejezdnych schodów z platformą, z blokadą kół (hamulcem) oraz z obustronnymi barierkami ochronnymi. Od strony czołowej platformy barierka ochronna ruchoma. Całkowita wysokość schodów (z barierką ochronną) H=3300mm., wysokość podestu H=2200 mm, szerokość stopni i platformy min. 1000mm. Podwozie schodów rozpraszające ładunki elektryczne.
2.4.13. Budynek i wanna żelbetowa
Przewidywane wymiary gabarytowe:
o długość obiektu - 21,0 m
o szerokość hali - 8,0 m
o wysokość hali - 5,5m
o powierzchnia użytkowa - 165 m2
o powierzchnia zabudowy - 168 m2
o kubatura - 1200 m3
Ostateczne wymiary zostaną ustalone przez Wykonawcę na etapie opracowywania dokumentacji projektowej.
Budynek należy zaprojektować i wykonać w formie typowej - prefabrykowanej hali „ZET” (do samodzielnego montażu) lub jako wyrób warsztatowy, z dachem jednospadowym o spadku od 15 do 23o.
Dodatkowym elementem ww. obiektu jest komora żelbetowa/”wanna” żelbetowa częściowo posadowiona w budynku (całkowicie zagłębiona w gruncie), w której zlokalizowano x.xx. projektowany lej zasypowy z transporterem ślimakowym oraz separator bębnowy.
Wierzchnią warstwę wanny żelbetowej wykończyć jak posadzki betonowe tj. zabezpieczeniem powłokami żywicznymi, chemoodpornymi.
Konstrukcja obiektu
Główną konstrukcję nośną obiektu stanowi hala o układzie słupowo-ryglowy z kształtowników zimnogiętych z blachy stalowej ocynkowanej (ocynkowane galwanicznie), ze ściągiem wiotkim w poziomie węzła okapowego. Elementy konstrukcyjne tj. rygle, słupy ramy, płatwie, profile ścienne: kształtowniki zimnogięte z blachy stalowej ocynkowanej S280GD+Z275 oraz S350GD+Z275 o grubości 1,5 i 2mm. Połączenia poszczególnych elementów za pomocą łączników stalowych skręcanych śrubami.
Dach obiektu (jednospadowy) należy przykryć płytą warstwową dachową z rdzeniem ze sztywnej pianki poliuretanowej – minimalna grubość płyty 100mm, z trapezowym profilowaniem okładziny zewnętrznej.
Przyjęte obciążenia dachu powinno być zgodne z Eurokod: PN-EN-1991-1-3:2005, PN-EN 1991-1-4; wstępnie przyjęto:
- obciążenia śniegiem - (strefa 1) 0,70 kN/m2
- obciążenia wiatrem - (strefa 1, kategoria terenu 2) 0,69 kN/m2
- obciążenia technologiczne - 0,40 kN/m2.
Ściany obiektu należy obłożyć płytą warstwową z rdzeniem ze sztywnej pianki poliuretanowej – grubość płyty minimum 100 mm, z ukrytym łącznikiem (łącznie ze ścianą wewnętrzną).
W/w płyty warstwowe oraz blachy trapezowe (okładziny obiektu) należy zaprojektować z powłokami organicznymi poliestrowymi (Poliester SP 25 – okładzina organiczna o grubości 25µm). Obiekt z uwagi na zastosowane materiały będą zaliczane do kategorii odporności antykorozyjnej - C3.
Narożniki ścian przy bramie i drzwiach zewnętrznych wyposażyć w narożniki ochronne. Drabina wejściowa na dach aluminiowa, z koszem ochronnym i zamknięciem kosza.
Posadowienie obiektu (fundamenty)
Posadowienie hali na stopach fundamentowych o wymiarach w rzucie 1,60x1,20m, wysokości całkowitej 1,05m, z betonu C30/00 (X00), X0, X000, w klasie ekspozycji XC2+XA2, zbrojonych prętami o średnicy Ø 12mm, ze stali A-IIIN (RB500W). Między stopami fundamentowymi (wzdłuż ścian) należy wykonać podwaliny żelbetowe o szerokości 0,40m i wysokości 1,05m, z betonu C30/00 (X00), X0, X000, w klasie ekspozycji XC2+XA2, zbrojonych prętami o średnicy Ø 12mm, ze stali A-IIIN (RB500W). Izolację poziomą stóp fundamentowych i podwalin (na warstwie podkładu betonowego) wykonać z suchej mieszanki do uszczelniania betonu przez krystalizację. Izolację pionową stóp fundamentowych i podwalin wykonać z suchej mieszanki o podwyższonej przyczepności do uszczelniania betonu przez krystalizację.
Posadzka
Konstrukcję posadzki obiektu stanowi płyta denna żelbetowa wylewana/monolityczna z betonu C30/00 (X00), X0, X000, w klasie ekspozycji XC2+XA2, grubości 20cm, zbrojona krzyżowo prętami o średnicy Ø 6mm, dołem i górą w rozstawie podstawowym co 15cm ze stali A-0 (St0S) lub zamiennie włóknem stalowym z drutu Ø 1mm.
W/w płytę należy wykonać na podkładzie z betonu C8/10 (B10) grubości 15cm oraz podsypce piaskowej grubości 15cm, zagęszczonej do IS≥0,97, z izolacją 2xfolia PE.
Posadzkę – warstwę wierzchnią należy wykonać z epoksydowej, bezrozpuszczalnikowej, dwuskładnikowej żywicy do wykonywania posadzek (grubości min. 2mm) i powłok ochronnych po uprzednim zagruntowaniu podłoża przezroczystą, bezrozpuszczalnikową, 2 komponentową żywicą epoksydową do gruntowania powierzchni.
Dylatacja płyty dennej (posadzki) - szczeliny skurczowe należy wykonać poprzez standardowy podział na pola o wymiarach 6,0 x 6,0m ze szczelinami szerokości 6mm. Wypełnienie szczelin należy dokonać nie wcześniej niż po miesiącu po położeniu nawierzchni z uwagi na potrzebę uniknięcia skutków skurczu chemicznego betonu. Po wprowadzeniu w oczyszczone szczeliny sznura polietylenowego oraz pokryciu szczelin primerem, należy szczeliny wypełnić masą uszczelniającą – kitem poliuretanowym trwale plastycznym. Masy te przyjmują 100% odkształceń krytycznych.
Komora żelbetowa/”wanna” żelbetowa
Należy wykonać w postaci żelbetowej wanny klasy szczelności W8, mrozoodporności F150 wylewanej na placu budowy w deskowaniu, jako element monolityczny. Wannę żelbetową należy wykonać o następujących parametrach:
• płyta denna „wanny” grubości 30cm z betonu C35/45 (B45) w klasie ekspozycji XC4+XA3, zbrojona krzyżowo prętami o średnicy Ø 14mm, dołem i górą w rozstawie podstawowym co 15cm ze stali A-IIIN (RB500W), na podkładzie z betonu C8/10 (B10) grubości 10cm oraz podsypce piaskowej grubości 15cm, zagęszczonej do IS≥0,97,
• ściany „wanny” grubości min. 30cm z betonu C35/45 (B45) w klasie ekspozycji XC4+XA3, zbrojonego krzyżowo prętami o średnicy Ø 14mm, oraz dodatkowo w strefach dolnych i narożnikowych prętami o średnicy Ø 16mm, w rozstawie podstawowym co 15cm ze stali A-IIIN (RB500W).
Izolację poziomą płyty dennej (na warstwie podkładu betonowego) wykonać z suchej mieszanki do uszczelniania betonu przez krystalizację. Izolację zewnętrzną pionową ścian wykonać z suchej mieszanki o podwyższonej przyczepności do uszczelniania betonu przez krystalizację. Przewidzieć należy również izolację wewnętrzną wanny żelbetowej i wykończyć jak posadzki betonowe tj. zabezpieczeniem powłokami żywicznymi, chemoodpornymi. Warstwa wierzchnia jak dla posadzki.
Obróbki blacharskie
Rynny Ø 120mm i rury spustowe Ø 110mm z blachy tytan.-cynk o grubości min. 7 mm..
Kolorystyka
Kolorystyka ma nawiązywać do kolorystyki sąsiednich obiektów. Zostanie ona ustalona na etapie opracowywania dokumentacji technicznej odrębnie dla ścian, rynien i rur spustowych, dachu, bramy segmentowej.
Stolarka i ślusarka
Dwie bramy do obsługi urządzeń zlokalizowanych w wannie żelbetowej oraz budynku (w ścianie przyległej do placu manewrowego) - bramy aluminiowe, ocieplone, segmentowe, częściowo z doświetleniem, niski próg,
(szerokość min. 3,0 m, wysokość w świetle min. 3,5 m, wysokość segmentu 500 mm), współczynnik przenikania ciepła Ukmax ≤ 1,70 [W/(m2K)], z napędem elektrycznym, wyposażone w drzwi wejściowe.
Drzwi zewnętrzne (w ścianie szczytowej budynku od strony drogi dojazdowej do istniejącego punktu zlewnego)
– aluminiowe o szerokości min. 1,5m
Elementy dodatkowe wyposażenia
Pomosty/podesty robocze: konstrukcja wsporcza z dwuteowników IPE 140, ceowników UPE 140 i kątowników równoramiennych 50x50x5mm oraz przekrycie z kraty pomostowej typu 40x3mm oraz z blachy żeberkowej,
„łezkowej” grubości 6mm, ze stali kwasoodpornej 1.4306. Barierki ochronne oraz drabiny złazowe (łącznie 3szt.) należy wykonać ze stali kwasoodpornej 1.4306.
Opaska chodnikowa i chodnik
Wokół obiektu w miejscach nie utwardzonych należy zaprojektować opaskę szerokości 50 cm z kostki brukowej, betonowej („polbruku”) grubości 6cm, ze spadkiem od obiektu, na podsypce piaskowej grubości 15cm, z obrzeżem chodnikowym 30x8cm na podsypce cementowo-piaskowej grubości 3cm i ławie z betonu C12/15 (B15) oraz chodnik w ciągach pieszych umożliwiający dostęp do budynku oraz placu manewrowego. Dodatkowo w celu odprowadzenia wody opadowej poza obiekt (poza opaskę obiektu) należy zaprojektować prefabrykowane (betonowe) korytka rynnowe.
2.4.14. Płyta najazdowa do mycia pojazdów specjalistycznych
Ukształtowanie płyty należy wykonać w postaci koperty ze spadkami w kierunku odwadniania o pow. ok. 40,5 m2. Płytę najazdową wykonać o następujących warstwach (wymagania minimalne):
• nawierzchnia betonowa z betonu C30/37 (B37) w klasie ekspozycji XM2, grubości 20cm,
• podbudowa zasadnicza z kruszywa łamanego naturalnego o frakcji 0/31,5mm stabilizowanego mechanicznie grubości 20cm – po zagęszczeniu (warstwę zagęszczać co 10cm),
• warstwa odsączająca z piasku średnioziarnistego o WP>35 i CBR.25 lub żwiru przepuszczalnego (frakcja 2/6mm), zagęszczonego do IS≥0,97, grubości 15cm.
Odwodnienie stanowiska należy doprowadzić do pompowni odcieków.
Na wyposażeniu stanowisk do mycia filtrów pojazdów specjalistycznych zaprojektowano aluminiowe, przejezdne schody z platformą.
2.4.15. Rurociągi międzyobiektowe
Przewiduje się budowę następujących rurociągów technologicznych:
• rurociąg tłoczny odcieków - orientacyjna długość ok. 20 m,
• rurociąg wody technologicznej - orientacyjna długość ok. 20 m,
• wodociąg - orientacyjna długość ok. 40 m,
• kanały grawitacyjne zewnętrzne - orientacyjna długość ok. 20 m,
• ciepłociąg - orientacyjna długość ok. 50 m,
• kable energetyczne zasilające stanowisko z systemu energetycznego oczyszczalni - orientacyjna długość 300 m,
• kable sygnalizacyjne - orientacyjna długość 200 m,
• oświetlenie terenu – lampy oświetleniowe na ścianie budynku.
Wymienioną infrastrukturę należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wydanymi przez Zamawiającego i dołączonymi do Części Informacyjnej PFU.
2.4.16. System zasilania energetycznego obiektu
Instalację zasilić w energię elektryczną zgodnie z warunkami technicznymi załączonymi do części informacyjnej PFU.
2.4.17. Automatyka i wizualizacja, monitoring obiektu
Automatykę, wizualizację i monitoring obiektu wykonać zgodnie z warunkami technicznymi załączonymi do części
informacyjnej PFU.
2.4.18. Drogi, place, chodniki i schody terenowe
W zakres Zamówienia wchodzi wykonanie:
• wykonanie rozbudowy placu manewrowego przed obiektem (ok. 250 m2); należy przyjąć plac o konstrukcji jak dla drogi publicznej o kategorii ruchu KR 3,
• wykonanie schodów stalowych ze stali węglowej ocynkowanej ogniowo zapewniających komunikację pieszą z placu manewrowego przed halą krat do projektowanego obiektu i kanału dopływowego ścieków do oczyszczalni o szerokości 1,2 m i wysokości około 2,5 m.
Zakres minimalny robót drogowych przedstawiono na złączniku graficznym nr 3. w Części informacyjnej. W razie konieczności zmianie należy poddać istniejące promienie łuków i spadki dróg.
Przewiduje się powierzchniowe odwodnienie placu.
2.4.19. Zieleń, ogrodzenie i mała architektura
Wszystkie tereny zielone na obszarze objętym zakresem rozbudowy i przebudowy oczyszczalni muszą zostać uporządkowane, rozplantowane i pozostawione w odpowiednim porządku nie budzącym zastrzeżeń estetycznych. Nie przewiduje się nasadzeń drzew i krzewów.
Istniejące ogrodzenie z siatki na słupkach stalowych oczyszczalni należy połączyć z projektowanym budynkiem instalacji. W istniejącym ogrodzeniu należy zamontować furtkę zamykaną, dla ruchu pieszego (dojście do obiektu od strony oczyszczalni przy projektowanych schodach) o wysokości dostosowanej do wysokości ogrodzenia i szerokości 1 m.
Ponadto należy wykonać ogrodzenie z siatki na słupkach stalowych w pobliżu zdemontowanego stanowiska czyszczenia pojazdów – załącznik nr … Części Informacyjnej.
2.4.20. Demontaże i rozbiórki
Przewiduje się rozbiórkę:
• murów oporowych,
• powierzchnia utwardzona przy murach oporowych o powierzchni około 50 m2,
• części istniejącego ogrodzenia,
• żelbetowej komory zlewni ścieków dowożonych o wymiarach zgodnych z inwentaryzacją załączoną w Części Informacyjnej PFU – Załącznik nr 7,
• lampy ulicznej oświetleniowej,
• dwa stanowiska zlewcze.
3. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Zamówienie obejmuje zaprojektowanie i budowę stanowiska czyszczenia pojazdów technicznych na terenie oczyszczalni ścieków w Zielonej Górze przy ul. Łężyca - Sportowa, a także szkolenie obsługi, rozruch, przekazanie do użytkowania i eksploatacji.
Budowa winna wprowadzić wysokosprawny, nowoczesny, możliwie najmniej uciążliwy dla obsługi i środowiska układ technologiczny obejmujący x.xx.:
• odbiór zanieczyszczeń dowiezionych pojazdami technicznymi służącymi do obsługi obiektów anulacyjnych z terenu miasta Zielonej Góry,
• mechaniczną separację zanieczyszczeń,
• płukanie i separację piasku,
• odzysk wody technologicznej,
• odrębny załadunek zanieczyszczeń grubych oraz piasku do wydzielonych kontenerów,
• niezbędne rozwiązania techniczne dla umożliwienia mycia pojazdów technicznych,
• odpompowanie powstających odcieków do ciągu ściekowego oczyszczalni. Układ taki musi zapewnić spełnienie przez obiekt obowiązujących przepisów. Zamówienie obejmuje:
1) wykonanie dokumentacji projektowej dla przedmiotowej inwestycji i uzyskanie niezbędnych uzgodnień, opinii, pozwoleń oraz decyzji, w tym pozwolenia na budowę,
2) budowę, szkolenie, rozruch, próby, przekazanie do eksploatacji i użytkowania (wymagane jest zezwolenie na użytkowanie).
Pełna odpowiedzialność za:
• osiągnięcie zakładanych celów Przedsięwzięcia,
• osiągnięcie parametrów gwarantowanych,
• wykonanie obiektów zgodnie z przepisami, w szczególności wymogami BHP i p-poż spoczywa na Wykonawcy.
W szczególności zakres zamówienia obejmuje:
(A) Projektowanie –wykonanie dokumentacji projektowej
1. Przed rozpoczęciem prac Wykonawca pozyska i zweryfikuje dane i materiały niezbędne do realizacji przedmiotu zamówienia (tzw. dane wyjściowe do projektowania), o ile to będzie niezbędne wykona na własny koszt wszystkie badania i analizy niezbędne dla prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy, a w szczególności Projektu Budowlanego, w tym między innymi:
• pozyska prawnie zatwierdzoną mapę do celów projektowych dla obszaru objętego Inwestycją,
• przeprowadzi badania geotechniczne i hydrogeologiczne podłoża gruntowego w zakresie niezbędnym dla prawidłowego zaprojektowania i wykonania Obiektu,
• pozyska inne wymagane materiały, ekspertyzy, analizy, opracowania i badania niezbędne dla prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy (w tym dokumentacji projektowej) i późniejszej realizacji robót.
2. Wykonawca opracuje, uzgodni przez Zmawiającego i zatwierdzi przez Xxxxxxxxx kontraktu następujące Dokumenty Wykonawcy:
• koncepcję programowo - przestrzenną obiektu sporządzoną zgodnie z wymaganiami niniejszego PFU oraz SIWZ. Koncepcja Programowo - Przestrzenna winna być uzgodniona przez Zamawiającego i zatwierdzona przez Inżyniera przed przystąpieniem do wykonania Projektu Budowlanego,
• Projekt Budowlany Obiektu opracowany w zakresie zgodnym z wymaganiami obowiązującej w Polsce ustawy Prawo budowlane z 7 lipca 1994, z późniejszymi zmianami. Projekt ten wymaga uzgodnienia z Zamawiającym i zatwierdzenia przez Inżyniera przed złożeniem wniosku o wydanie pozwolenia na budowę (uzgodnienie to warunkuje wydanie oświadczenia o prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane przez Zamawiającego).
• inne opracowania wymagane dla uzyskania Pozwolenia na Budowę dla Obiektu.
• Projekty Wykonawcze dla celów realizacji Obiektu; Projekty Wykonawcze stanowić będą uszczegółowienie dla potrzeb wykonawstwa Projektu Budowlanego w poszczególnych branżach; dokumentacja wykonawcza powinna być opracowana z uwzględnieniem warunków zatwierdzenia Projektu Budowlanego oraz warunków zawartych w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, jak również szczegółowych wytycznych Zamawiającego; Projekty wykonawcze powinny jednoznacznie wskazywać zakres podlegający odbiorom dla poszczególnych elementów robót wymienionych w Wykazie cen – Cz. IV SIWZ. Projekty wykonawcze podlegają uzgodnieniu przez Zamawiającego i zatwierdzeniu przez Xxxxxxxxx.
3. Wykonawca opracuje i uzgodni przez Xxxxxxxxxxxxx i zatwierdzi przez Inżyniera kontraktu pozostałe Dokumenty Wykonawcy obejmujące x.xx:
• projekt organizacji placu budowy,
• Dokumentację powykonawczą z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń międzyobiektowych,
• projekt rozruchu zmodernizowanego Obiektu,
• instrukcję eksploatacji i utrzymania Obiektu (technologiczną i stanowiskową),
• sprawozdanie z rozruchu instalacji.
4. Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre Dokumenty Wykonawcy były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przez odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt przed przedłożeniem tej dokumentacji do uzgodnienia przez Zamawiającego i zatwierdzenia przez Inżyniera. Dokonanie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o uzgodnieniu przez Zamawiającego i o zatwierdzeniu przez Inżyniera, którzy odmówią odpowiednio uzgodnienia i zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzą, że przedmiotowe Dokumenty Wykonawcy nie spełniają wymagań Kontraktu.
5. W szczególności Wykonawca uzyska wszelkie wymagane zgodnie z prawem polskim uzgodnienia, opinie, postanowienia i decyzje administracyjne niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania Obiektu do rozruchu i eksploatacji.
6. Zatwierdzenie wszystkich dokumentów przez Xxxxxxxxx. Jest to warunkiem koniecznym realizacji Kontraktu i jednocześnie nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Kontraktu.
7. O ile w wyniku przeprowadzanych prac wstępnych zaistnieje konieczność zmiany wydanej dla przedsięwzięcia decyzji lokalizacji inwestycji celu publicznego lub uzyskania innych decyzji administracyjnych, w tym decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia, ich uzyskanie leży po stronie Wykonawcy i nie może on z tego tytułu zgłaszać roszczeń w stosunku do Zamawiającego.
(B) Roboty budowlane
Wykonawca wykona wszelkie roboty związane z budową stanowiska czyszczenia pojazdów technicznych zgodnie z wykonanym oraz zatwierdzonymi przez Inżyniera i uzgodnionym przez Zamawiającego Projektem Budowlanym oraz Projektami Wykonawczymi Obiektu. W szczególności należy wykonać co najmniej następujące roboty i obiekty:
1. Prace przygotowawcze i pomocnicze:
b) zagospodarowanie terenu budowy, w tym wykonanie zaplecza budowy, tablicy informacyjnej, ogrodzenia, dróg dojazdowych, urządzeń ppoż. i BHP. doprowadzenie mediów niezbędnych na czas budowy,
c) wykonanie i montaż tablicy informacyjno – promocyjnej na terenie budowy,
d) zapewnienie pełnej obsługi geodezyjnej na etapie wykonawstwa robót i inwentaryzacji powykonawczej.
2. Roboty budowlane i technologiczne, łącznie z kompletną dostawą maszyn i urządzeń, wyposażenia i oprzyrządowania oraz wszystkimi pracami montażowo-instalacyjnymi w zakresie niezbędnym dla osiągnięcia założonych efektów Przedsięwzięcia, w tym między innymi budowę:
• budynku wykonanego w technologii płyty warstwowej o wymiarach w rzucie max. L x B = 21,0 x 8,0 x 5,5m wraz z instalacjami wewnętrznymi (x.xx. wod – kan, energetycznej, wentylacji); na wyposażeniu budynku jako urządzenie wolnostojące będzie myjka - urządzenie do ciśnieniowego mycia pojazdów,
• wanny żelbetowej o wymiarach 16 x 4 x 5,5 m, w której planuje się x.xx. zainstalowanie następujących prefabrykowanych urządzeń:
o lej zasypowy z przenośnikiem śrubowym do obsługi jednego pojazdu,
o separator bębnowy zgromadzonych zanieczyszczeń,
o przenośnik śrubowy lub spiralny do transportu zatrzymanych zanieczyszczeń do kontenera ,
o pomp do odcieków,
o pompy pulpy piaskowej,
• separator – płuczka piasku wraz z przenośnikiem śrubowym lub spiralnym do transportu piasku poza obrys budynku,
• urządzenia do odzysku wody technologicznej,
• automatyczny punkt zlewny ścieków dowożonych (rozbiórka istniejącego i wykonanie nowego),
• płyty najazdowej do zewnętrznego mycia pojazdów - jedno stanowisko - o wymiarach w rzucie L x B = 9,0 x 4,5 m,
• placu manewrowego utwardzony (betonowy) o powierzchni ok. 250 m2 i muru oporowego,
• rurociągu tłocznego przetłaczającego odcieki,
• kabli energetycznych zasilających instalację z systemu energetycznego oczyszczalni,
• kabli sygnalizacyjnych,
• ciepłociągu,
• wodociągu i rurociągu wody technologicznej (ścieków oczyszczonych) zasilającego stanowisko,
• w niezbędnym zakresie przełożeń istniejących, kolidujących z projektowaną instalacją, istniejących obiektów i sieci infrastruktury technicznej oczyszczalni ścieków,
• oświetlenia terenu,
• innych niezbędnych elementów zagospodarowania terenu,
W ramach kontraktu należy przewidzieć dostawę kontenerów o pojemności 3,5 m3– 1 szt. i 7,5 m3 – 1 szt. wraz z platformami kołowymi do ich transportu (po jednej dla każdego z nich).
Podane powyżej parametry obiektu należy traktować jako wstępne; ostateczne charakterystyczne parametry ustali Wykonawca na etapie sporządzania dokumentacji projektowej.
Wybudowany obiekt winien być wykonany łącznie z niezbędnymi instalacjami, w tym między innymi:
• wentylacją grawitacyjną i mechaniczną,
• instalacją wody pitnej,
• instalacją kanalizacyjną,
• instalacją ogrzewania,
• instalacjami elektrycznymi,
• instalacjami zasilania urządzeń technologicznych z rozdzielniami,
• instalacjami oświetlenia i gniazdek ściennych,
• instalacjami AKPiA (automatyka, sterowanie, wizualizacja procesów).
• innymi instalacjami słaboprądowymi: informatyczne, alarmowe, itp.
3. Wszystkie inne prace i dostawy niezbędne do zrealizowania kompletnego Obiektu, uzyskania wszelkich wymaganych prawem pozwoleń oraz przekazania go do eksploatacji i użytkowania.
(C) Szkolenie, Rozruch, Próby, Przekazanie do Eksploatacji i Użytkowania
Wykonawca przeszkoli personel Zamawiającego, przeprowadzi rozruch urządzeń, Próby Końcowe (w tym próby przedrozruchowe, próby rozruchowe i ruch próbny) wraz z potwierdzeniem osiągnięcia parametrów określonych w Wykazie Gwarancji (punkt 3.18 PFU). Wykonawca będzie także na żądanie Zamawiającego uczestniczył w Próbach Eksploatacyjnych.
Wykonawca wykona także inne zobowiązania konieczne do Przejęcia Robót od Wykonawcy i przekazania obiektu do eksploatacji i użytkowania.
Wykonawca uzyska również pozytywne opinie stosownych organów administracji państwowej kompetentnych w trybie przekazania obiektu do eksploatacji i użytkowania.
Wykonawca zapewni także kompletne oznakowanie obiektów, urządzeń, stref i innych elementów instalacji wymagających oznakowania zgodnie z obowiązującymi przepisami.
(D) Serwis
Wykonawca zapewni dostęp do serwisu Instalacji i wchodzących w jej skład urządzeń w ciągu Okresu Zgłaszania Wad.
Dopełnienie formalności serwisowych z dostawcami urządzeń i podwykonawcami w przedmiotowym zakresie znajduje się po stronie Wykonawcy. Koszty serwisowania urządzeń i Instalacji w Okresie Zgłaszania Wad pokrywa Zamawiający.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za zaprojektowanie i wykonanie Xxxxx odpowiadających pod każdym względem wymaganiom Zamawiającego zawartym w niniejszym PFU, zgodnych z najnowszą praktyką inżynierską i prawem polskim.
Wykonawca winien zapoznać się z należytą starannością z treścią SIWZ i uzyskać wiarygodne informacje odnośnie każdego i wszystkich warunków i zobowiązań, które w jakikolwiek sposób mogą wpłynąć na wartość czy charakter Oferty lub wykonanie Robót.
Wykonawca akceptuje bez zastrzeżeń czy ograniczeń i w całości treść SIWZ obejmującej PFU (Wymagania Zamawiającego) i Warunki Kontraktu,
Wykonawcy zaleca się przeprowadzenie wizji lokalnej i sprawdzenie miejsca Xxxxx oraz jego otoczenia w celu
oceny, na własną odpowiedzialność, na własny koszt i ryzyko wszelkich czynników koniecznych do przygotowania oferty i wykonania Kontraktu na Roboty.
Przyjęte rozwiązania techniczne powinny odpowiadać obowiązującym odpowiednim przepisom prawa polskiego i europejskiego na dzień złożenia pozwolenia na budowę.
3.1. Wymagania dotyczące Dokumentów Wykonawcy i formy Dokumentacji Projektowej
3.1.1. Dokumenty Wykonawcy
W ramach realizacji Kontraktu Wykonawca przygotuje i przekaże Inżynierowi i Zamawiającemu Dokumenty Wykonawcy obejmujące między innymi:
• szczegółowy program uwzględniający wszystkie fazy projektowania, realizacji Robót i niezbędnych procedur formalnych,
• Plan płatności (zgodny w Wykazem cen – Część IV SIWZP),
• Plan Zapewnienia Jakości,
• Koncepcję programowo - przestrzenną Obiektu,
• wydane dla inwestycji nowe decyzje administracyjne (o ile będą wymagane),
• Projekt Budowlany,
• wszelkie inne opracowania, opinie, postanowienia i pozwolenia wymagane dla uzyskania Pozwolenia na Budowę Obiektu,
• niezbędne decyzje administracyjne w tym Pozwolenie na Budowę,
• Dokumentację Wykonawczą (Projekty Wykonawcze) dla celów realizacji Obiektu,
• Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
• Dokumentację powykonawczą wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń międzyobiektowych,
• Projekt rozruchu Instalacji,
• Instrukcję eksploatacji i utrzymania Obiektu (technologiczną i stanowiskową),
• zezwolenie na użytkowanie Obiektu zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Dokumentacja projektowa winna być opracowana przez wykwalifikowany personel posiadający odpowiednie uprawnienia wymagane do projektowania, z odpowiednim doświadczeniem zawodowym. Roboty powinny być zaprojektowane zgodnie z polskim Prawem Budowlanym, odpowiednimi normami oraz praktyką inżynierską. Wszelkie modyfikacje Dokumentów wymagane przez Inżyniera lub Zamawiającego należy zrealizować bez dodatkowych opłat.
Dokumentacja powykonawcza ma zawierać naniesione w sposób czytelny wszelkie zmiany wprowadzone w trakcie budowy wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń międzyobiektowych.
Wykonawca w ramach Umowy jest zobowiązany wykonać dokumentacje geodezyjną powykonawczą inwestycji zgodnie z ST-16.00.
Zakres dokumentacji powykonawczej został określony w pkt. 3.22.7.
Dokumenty Wykonawcy będą opracowane i przekazane Inżynierowi i Zamawiającemu w 4 egz. w sposób
następujący:
a) Wersja papierowa złożona w sposób zgodny z wymogami obowiązującego prawa
b) Wersja elektroniczna w formacie zapisu CD-R i DVD:
• forma zapisu plików: rr.mm.dd_(nr części) tytuł xxxxx.xxx
• pliki tekstowe z rozszerzeniem: *.doc
• arkusze kalkulacyjne z rozszerzeniem: *.xls
• pliki graficzne z rozszerzeniem: *.pdf
• pliki kosztorysowe z rozszerzeniem: *.pdf
3.1.2. Zgodność Robót z Dokumentacją Projektową i STWiORB
Dokumentacja Projektowa opracowane przez Wykonawcę i przyjęte przez Zamawiającego wraz PFU stanowią część kontraktu a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące, tak jakby zawarte były w całej dokumentacji.
W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje następująca kolejność ich ważności:
1) Program funkcjonalno - użytkowy,
2) Dokumentacja projektowa.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Dokumentach kontraktowych a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inżyniera, który dokona odpowiednich zmian lub poprawek.
W przypadku rozbieżności budzących wątpliwości, opis wymiarów podany na piśmie jest ważniejszy od odczytu ze skali rysunków.
Wszystkie wykonane Roboty i dostarczone materiały będą zgodne z Dokumentacją projektową i ST.
Dane określone w dokumentacji projektowej i ST będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku gdy, materiały lub urządzenia, nie będą w pełni zgodne z Dokumentacją projektową lub ST i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały i urządzenia będą niezwłocznie zastąpione innymi, a elementy Robót rozebrane i wykonane ponownie na koszt Wykonawcy.
3.1.3. Forma dokumentacji projektowej
Forma i zakres dokumentacji projektowej musi spełniać wymogi Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. 03.120.1133).
Rozwiązania projektowe będą spełniać szczegółowo i kompletnie wymogi:
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 sierpnia 2003 r. w sprawie sposobu ustalania wymagań dotyczących nowej zabudowy i zagospodarowania terenu w przypadku braku miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego (Dz. U. 03.164.1588),
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 września 1998 r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych (Dz.U.98.126.839),
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U.03.121.1139),
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (Dz.U.03.121.1137),
• Rozporządzenie Ministra Środowiska z 11 lutego 2004 r. w sprawie klasyfikacji dla prezentowania stanu wód powierzchniowych i podziemnych , sposobu prowadzenia monitoringu oraz sposobu interpretacji wyników i prezentacji stanu tych wód
• Innych, których zastosowanie jest jednoznaczne ze względu na ostateczny zakres prac projektowych. Dokumentacja projektowa będzie przekazywana Xxxxxxxxxxx wraz z uzgodnieniem z Zamawiającym, do zatwierdzenia w następujących etapach:
• Etap I – Koncepcja programowo-przestrzenna przed przystąpieniem do opracowania Projektu Budowlanego,
• Etap II – Projekt Budowlany, w celu złożenia wniosku o pozwolenie na budowę,
• Etap III – Projekty Wykonawcze w branżach, w celu wydania przez Inżyniera decyzji o rozpoczęciu Robót.
Projekt wykonawczy musi jednoznacznie wskazywać i rozstrzygać zakres robót we wszystkich branżach związanych z realizacją wymienionych w Wykazie cen (Część IV SIWZ) elementów robót (stanowiących o wykonaniu danego elementu i możliwości dokonania za niego zapłaty).
Rysunki robocze i obliczenia
Na życzenie Inżyniera lub Zamawiającego Wykonawca przygotuje i przedłoży wszystkie rysunki robocze (budowlane oraz wykonawcze) i obliczenia wraz ze szczegółami dotyczącymi konstrukcji i wykończenia Robót. Ogólnie wszystkie obliczenia zostaną wykonane zgodnie z normą PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie.
Rysunki będą wykonane zgodnie z polskimi normami, a mianowicie:
– PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie..
– PN-/B-01042 Rysunek konstrukcyjny budowlany. Konstrukcje
– PN-EN ISO 7519 Rysunek techniczny. Rysunki budowlane. Ogólne zasady przedstawienia na rysunkach zestawieniowych.
– PN-ISO 4172 Rysunek techniczny. Rysunki budowlane. Rysunki do montażu konstrukcji prefabrykowanych.
– PN-ISO 7437 Rysunek techniczny. Rysunki budowlane. Ogólne zasady wykonywania rysunków roboczych prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych.
– PN-ISO 8560 Rysunek techniczny. Rysunki budowlane. Przedstawienie modularnych wymiarów linii i siatek.
Projekty rurociągów
Rurociągi powinny być zaprojektowane i odpowiadać wymogom normy „PN-EN 1295 Obliczenia statyczne rurociągów ułożonych w ziemi w różnych warunkach obciążenia”, a projekt powinien zawierać między innymi:
– obliczenia hydrauliczne wraz z określeniem ciśnień próbnych,
– plany sytuacyjne,
– profile rurociągów,
– rysunki i schematy przedstawiające całość orurowania, kształtki i osprzęt, szczegóły komór i wykopów oraz bloki oporowe,
– rysunki konstrukcyjne i obliczenia bloków oporowych rurociągów,
– rysunki, obliczenia i opis metod wszystkich przejść przez drogi, oraz połączenia z istniejącymi rurociągami,
– zagospodarowanie terenu, drenaż, kanalizacje, ukształtowanie terenu oraz wszystkie roboty związane z pracami porządkowymi po zakończeniu budowy.
Projekty obiektów budowlanych i konstrukcji
Wykonawca przygotuje i przedłoży wszystkie projekty (budowlane, wykonawcze) oraz obliczenia wraz ze szczegółami dotyczącymi konstrukcji i wykończenia Robót. Powyższe projekty składać się będą z następujących tematów i pozycji:
• rysunki złożeniowe, zestawieniowe, gabarytowe, kompletne i zwymiarowane, dla budynków, zbiorników, konstrukcji inżynierskich oraz instalacji i związanego z tym wyposażenia,
• obliczenia konstrukcyjne i schematy rysunkowe łącznie z rozwiązaniem projektowym fundamentów i ich posadowień,
• rysunki elementów konstrukcyjnych oraz szczegóły elementów żelbetowych i murowanych, drewnianych wraz z wykończeniem,
• rysunki zbrojenia,
• rysunki montażowe wszystkich prefabrykowanych konstrukcji: stalowych, drewnianych, żelbetowych i ceramicznych. Rysunki elementów i szczegóły ich połączeń,
• rysunki dla robót konstrukcyjnych i wykończeniowych, niezbędne rzuty, przekroje, widoki, itd. oraz wszystkie połączenia i wykończenia wewnętrzne i zewnętrzne, szczegóły architektoniczne,
• szczegóły projektu powłok zabezpieczających,
• rysunki szczegółowe dróg łącznie z krawężnikami i odwodnieniem,
• zagospodarowanie terenu, odwodnienie, roboty ziemne oraz pomocnicze,
• opisy techniczne.
Spis rysunków
W każdym tomie dokumentacji projektowej przekazanym do uzgodnienia Zamawiającemu i zatwierdzenia Inżynierowi winien znajdować się spis rysunków.
Rysunki i obliczenia, które powinien sporządzić Wykonawca, będą wykonane i przekazane zgodnie z wymaganiami podanymi niżej. Rysunki wszystkich elementów konstrukcyjnych powinny być czytelne i kompletne. Zastosowana skala zależeć będzie od rodzaju rysunku i/lub przedstawianych szczegółów.
Zaleca się stosowanie następujących skali:
• plany rurociągów – 1:500
• profile rurociągów – skala pozioma 5 do 10 razy mniejsza niż skala pionowa
• plany terenu, schematy – 1:500
• plany ogólne – 1:50 i/lub 1:100
• szczegóły – 1:25 do 1:5
Początek prac dotyczący jakiejkolwiek części robót budowlanych będzie dozwolony jedynie po zatwierdzeniu przez Inżyniera i uzgodnieniu przez Zamawiającego Dokumentacji Wykonawczej.
Zatwierdzenie przez Inżyniera jakichkolwiek Dokumentów Wykonawcy nie będzie zwalniać Wykonawcy z jego obowiązków wykonania Xxxxx zgodnie z Kontraktem.
Wszystkie modyfikacje wymagane przez Inżyniera i Zmawiającego będą wykonywane bez dodatkowej opłaty.
3.2. Wymagania dotyczące terenu budowy
3.2.1. Teren Budowy
Budowa będzie realizowana na terenie istniejącej oczyszczalni. Wykonawca uzyska wszelkie informacje o dostępie do Terenu Budowy i trasach dostępu oraz, że zaprojektuje Roboty i ich realizację według pozyskanych
informacji.
Roboty wykonywane będą na obiekcie funkcjonującej (czynnej) oczyszczalni. Wszystkie prace, które będą polegały na połączeniu nowych urządzeń i instalacji z funkcjonującymi muszą uzyskać zgodę Użytkownika. W tym celu Wykonawca będzie występował na piśmie do Zamawiającego i Inżyniera. Pisma te powinny być przedłożone Zamawiającemu i Inżynierowi, co najmniej 5 dni roboczych przed planowanym terminem robót. Do robót można będzie przystąpić wyłącznie po uzyskaniu pisemnej zgody Użytkownika oraz Inżyniera i po uzgodnieniu terminu ich realizacji.
Równolegle do przedmiotowego przedsięwzięcia na terenie oczyszczalni ścieków w Łężycy będą realizowane:
• instalacja do hydrolizy i fermentacji osadów na którą inwestor posiada pełna dokumentacje projektową z pozwoleniem na budowę,
• magazyn awaryjnego składowania osadów, który będzie realizowany w procedurze wg Żółtej Książki FIDIC (zaprojektuj i wybuduj).
Wymienione inwestycje nie będą realizowane w pobliżu i na działce, na której przewidziano lokalizacje przedmiotowego przedsięwzięcia.
3.2.2. Usytuowanie Placu Budowy
Plac Budowy znajdować się będzie terenie oczyszczalni ścieków w Zielonej Górze, ul. Łężyca - Sportowa. Wykonawca wydzieli – po uzgodnieniu z Zamawiającym przy udziale Inżyniera – teren niezbędny do realizacji Robót objętych Kontraktem.
Dojazd do placu budowy będzie zapewniony z istniejących wewnętrznych dróg na terenie oczyszczalni. Zamawiający w terminie określonym w warunkach Kontraktowych przekaże Wykonawcy Teren Budowy oraz pełnomocnictwo do wystąpienia i odbioru Dziennika Budowy.
3.2.3. Przekazanie Terenu Budowy
Zamawiający w terminie określonym w Załączniku nr 1a do Oferty przekaże Wykonawcy Teren Budowy (Plac budowy).
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę punktów pomiarowych do chwili końcowego odbioru Robót. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne, Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.
3.2.4. Urządzenia Terenu Budowy
Wykonawca prowadzić będzie Roboty na terenie przez niego zabezpieczonym, oświetlonym i oznaczonym zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami prawa.
Wykonawca zorganizuje swoje biuro w miejscu uzgodnionym z Inżynierem. Biuro Wykonawcy nie zostanie zlikwidowane dopóki Świadectwo Przejęcia Robót nie zostanie wydane przez Inżyniera.
Wykonawca wykona i zapewni funkcjonowanie systemu zasilania w wodę i odprowadzania ścieków na potrzeby Robót oraz biura Wykonawcy. Wszystkie opłaty za pobór wody i odprowadzenie ścieków poniesie Wykonawca. Wszystkie instalacje tymczasowe związane z dostawą wody i odprowadzaniem ścieków zostaną usunięte po wydaniu przez Inżyniera Świadectwa Przejęcia Robót.
Wykonawca wykona i zapewni funkcjonowanie systemu zasilania w energię elektryczną dla potrzeb prac budowlanych oraz do tymczasowego biura Wykonawcy. Wszystkie opłaty za pobór (zużycie) energii elektrycznej poniesie Wykonawca. Wszystkie instalacje elektryczne związane z dostawą energii elektrycznej do
Placu Budowy zostaną usunięte po wydaniu przez Inżyniera Świadectwa Przejęcia Robót.
Wykonawca wykona i zapewni funkcjonowanie linii telefonicznej w swoim biurze na Placu Budowy. Wszystkie opłaty związane z funkcjonowaniem linii poniesie Wykonawca.
Wykonawca odpowiada za zapewnienie niezbędnego dostępu do Placu Budowy. Wykonawca zadba o to, by nie spowodować zniszczeń dróg przez pojazdy gąsienicowe i inne używane na potrzeby budowy. Ewentualne uszkodzenia będą naprawiane na koszt Wykonawcy. Wszelkie drogi wjazdowe będą utrzymywane w czystości i wolne od przeszkód.
Przed przystąpieniem do Robót (w ciągu 7 dni od daty wyznaczenia Daty Rozpoczęcia robót) Wykonawca winien dostarczyć do zatwierdzenia przez Inżyniera po uprzednim uzgodnieniu przez Xxxxxxxxxxxxx projekt zagospodarowania Placu Budowy obejmujący:
• biura budowy Wykonawcy,
• magazyny i miejsca składowania materiałów,
• miejsca postojowe sprzętu,
• inne tymczasowe obiekty zaplecza budowy niezbędne do realizacji Robót.
3.2.5. Tablica informacyjna
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 108, poz. 953), Wykonawca jest zobowiązany do oznakowania miejsca budowy poprzez wystawienie tablicy informacyjnej, zawierającej:
• określenie rodzaju robót budowlanych oraz adres prowadzenia tych robót,
• numer pozwolenia na budowę oraz nazwę, adres i numer telefonu właściwego organu nadzoru budowlanego,
• imię i nazwisko lub nazwę (firmę), adres oraz numer telefonu Inwestora,
• imię i nazwisko lub nazwę (firmę), adres i numer telefonu Wykonawcy lub wykonawców robót budowlanych,
• imiona, nazwiska, adresy i numery telefonów:
• kierownika budowy,
• kierowników robót,
• inspektora nadzoru inwestorskiego,
• projektantów,
• numery telefonów alarmowych policji, straży pożarnej, pogotowia,
• numer telefonu okręgowego inspektora pracy.
3.2.6. Tablica informacyjno – promocyjna
Wykonawca w ramach ceny kontraktowej w terminie do 2 tygodni po przejęciu Terenu Budowy dostarczy i zamontuje na Terenie Budowy tablicę informacyjno – promocyjną właściwą dla realizacji robót współfinansowanych przez Unię Europejską i będzie ją utrzymywał przez cały okres realizacji Projektu.
Miejsce montażu tablicy Wykonawca uzgodni z Inżynierem oraz Zamawiającym.
3.2.7. Utrzymanie Terenu Budowy w trakcie Robót
Roboty wykonywane będą w obiektach funkcjonującej oczyszczalni ścieków.
Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania istniejącego ruchu publicznego w sąsiedztwie Terenu Budowy w okresie trwania realizacji kontraktu, aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót, w szczególności dojazdu
taboru asenizacyjnego do zlewni ścieków dowożonych oraz dojazdu do budynku hali krat.
W czasie wykonywania Robót, Wykonawca zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe urządzenia zabezpieczające, takie jak: zapory, światła ostrzegawcze, sygnały itp. zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych.
Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności, w dzień i w nocy, tych zapór i znaków, dla których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa.
Koszt zabezpieczenia Terenu Budowy nie podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w Cenę Kontraktową.
3.2.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Wykonawca będzie w pełni stosować odpowiednie przepisy BHP w okresie wykonywania Kontraktu.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za bezpieczne wykonanie Robót. Wykonawca zapewni, że wszystkie czynności wykonywane będą bezpiecznie oraz, że osoby odpowiedzialne za BHP wykonają pracę prawidłowo. Żadne roboty nie zostaną odebrane o ile Inżynier przedstawi zastrzeżenia do systemu BHP.
Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne środki medyczne, higieny osobistej na poziomie, co najmniej w zakresie określonym przez odpowiednie przepisy. Wysoki standard higieny i czystości musi być zapewniony przez cały czas trwania Robót.
Wykonawca powiadomi Inżyniera i Zamawiającego o jakichkolwiek wypadkach czy obrażeniach powstałych w trakcie prowadzonych Robót w granicach Placu Budowy, lub w powiązaniu z realizacją przedsięwzięcia nie później niż 24 godziny od zaistnienia zdarzenia.
Wykonawca udokumentuje każdy wypadek zgodnie z obowiązującym prawem.
Wykonawca winien przedsięwziąć wszelkie środki, aby zabezpieczyć Roboty przed pożarem przy użyciu odpowiedniego sprzętu ppoż. oraz poprzez wyznaczenie dróg ewakuacyjnych dla osób przebywających na Placu Budowy.
3.2.9. Zgodność z prawem
Roboty należy prowadzić zgodnie z polskim prawem.
Wykonawca zapozna się z odpowiednimi uregulowaniami prawnymi, ustawami i przepisami obowiązującymi w Polsce, jak również z normami polskimi, które w jakikolwiek sposób odnoszą się do Robót lub działań podejmowanych w ramach tego Kontraktu. W przypadku braku polskich norm w danej dziedzinie należy stosować się do odpowiednich norm europejskich.
Niezależnie od wyżej wymienionych regulacji prawnych Wykonawca powinien postępować zgodnie z następującymi polskimi regulacjami prawnymi:
• ustawa Prawo budowlane,
• ustawa Prawo geologiczne i górnicze,
• Ustawa o odpadach,
• ustawa Prawo wodne,
• ustawa Prawo ochrony środowiska,
• ustawa Prawo geodezyjne i kartograficzne,
• Kodeks pracy,
• przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy ppoż.
• inne obowiązujące przepisy prawa polskiego i UE.
Wszelkie Dostawy, Materiały jak również jakość ich wykonania powinny być zgodne z polskim Prawem
Budowlanym, „Specyfikacjami technicznymi wykonania i odbioru robót budowalnych” oraz wymaganiami Polskich Norm lub odpowiednich norm europejskich lub, jeśli nie ma odpowiednich norm, z najlepszą praktyką. Szczegółową listę polskich norm można uzyskać w Instytucie Norm Polskich. Jest ona również opublikowana na stronie internetowej: xxx.xxx.xx w wersji polskiej i angielskiej. Lista podstawowych przepisów prawnych i polskich norm znajduje się w Części II niniejszego opracowania.
3.2.10. Zagospodarowanie odpadów
Powstałe na placu budowy odpady, w tym odpady z rozbiórek, zagospodarowuje Wykonawca w ramach ceny kontraktowej i ponosi pełną odpowiedzialność za spełnienie obowiązujących w tym zakresie przepisów prawa (Ustawa o odpadach). Wymagane w tym zakresie dokumenty Wykonawca przedkłada do zatwierdzenia Inżynierowi.
Zdemontowane urządzenia i elementy instalacji Wykonawca przekaże Zamawiającemu.
Wykonawca jest posiadaczem i wytwórcą wszystkich odpadów powstałych w wyniku prowadzenia prac, w tym odpadów niebezpiecznych.
Wszelkie materiały z rozbiórki (nie nadające się do wbudowania lub ich nadmiar) oraz inne odpady Wykonawca usunie z Terenu Budowy i wywiezie na odpowiednie składowisko przeznaczone do składowania odpadów lub przekaże wyspecjalizowanym firmom zajmującym się przerobem lub utylizacją odpadów.
Wykonawca we własnym zakresie znajdzie składowisko dla materiałów uzyskanych z rozbiórek oraz innych odpadów. Odpady przeznaczone do utylizacji Wykonawca może kierować tylko na wysypiska, które mają odpowiednie pozwolenia na tego rodzaju działalność, wydane przez odpowiednie instytucje lokalne.
Po stronie Wykonawcy leży zawarcie umów w zakresie składowania, przerobu lub utylizacji materiałów z rozbiórek oraz innych odpadów.
Koszty związane z wywozem (załadunkiem, transportem, rozładunkiem), unieszkodliwianiem lub odzyskiem odpadów zostaną ujęte przez Wykonawcę w Cenie Kontraktowej.
Ewentualny zysk ze sprzedaży materiałów pochodzących z rozbiórki należy do Wykonawcy i należy uwzględnić w Cenie Kontraktowej.
Wykonawca przekaże przy odbiorze końcowym Zamawiającemu dowody zaświadczające o zagospodarowaniu odpadów zgodnie z ustawą. Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań w tym względzie nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w Cenie Kontraktowej.
Wykonawca ma obowiązek stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie nakazy i zakazy oraz ustalenia zawarte w decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia.
3.2.11. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować, w czasie prowadzenia Robót, wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego oraz warunki określone w wydanych dla inwestycji decyzjach administracyjnych, w tym decyzji o środowiskowych uwarunkowania realizacji przedsięwzięcia. W okresie trwania budowy i wykańczania Robót, Wykonawca będzie:
a) utrzymywać Teren Budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,
b) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska, na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń i uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn, powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na:
1) lokalizację baz, magazynów, składowisk, ukopów i dróg dojazdowych
2) środki ostrożności i zabezpieczenia przed:
- zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi,
- zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami,
- możliwością powstania pożaru.
3.2.12. Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegał przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przez dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem, wywołanym jako rezultat Robót albo przez personel Wykonawcy.
3.2.13. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego. Wszelkie materiały odpadowe użyte do Robót będą miały wydane świadectwo dopuszczenia, wydane przez uprawniona jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwości na środowisko.
3.2.14. Ochrona własności publicznej i prywatnej
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz, będących właścicielem tych urządzeń, potwierdzenie informacji, dostarczanych mu przez Zamawiającego w planie ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy.
Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swym harmonogramie rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju Robót, które mają być wykonane w zakresie zabezpieczenia instalacji i urządzeń podziemnych na Terenie Budowy. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inżyniera i Zamawiającego oraz będzie z nimi współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie, spowodowane przez jego działania, uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych.
3.2.15. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś, przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia władz na przewóz nietypowych wagowo i gabarytowo ładunków.
3.2.16. Ochrona i utrzymanie Robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę Robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do Robót, od daty Rozpoczęcia do daty wydania potwierdzenia Zakończenia robót przez Inżyniera.
Wykonawca będzie utrzymywać Roboty do czasu końcowego odbioru. Utrzymanie powinno być potwierdzone w taki sposób aby budowla lub jej elementy, były w zadawalającym stanie przez cały czas, do momentu odbioru końcowego.
Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie to, na polecenie Inżyniera, powinien rozpocząć Roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny, po otrzymaniu tego polecenia.
3.2.17. Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe, oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z Robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych, podczas prowadzenia Robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych, odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń i metod. Wszelkie straty, koszty postępowania, obciążenia i wydatki wynikłe z lub związane z naruszeniem jakichkolwiek praw patentowych pokryje Wykonawca, z wyjątkiem przypadków, kiedy takie naruszenie wyniknie z wykonania projektu lub specyfikacji dostarczonych lub zaakceptowanych przez Inżyniera.
3.2.18. Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych
Gdziekolwiek w dokumentach kontraktowych powołane są konkretne normy i przepisy, które spełniać mają materiały, sprzęt i inne towary oraz wykonane i zbadane roboty, będą obowiązywać postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i przepisów o ile w warunkach kontraktu nie postanowiono inaczej. W przypadku gdy powołane normy i przepisy są państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub regionu, mogą być również stosowane inne odpowiednie normy zapewniające równy lub wyższy poziom wykonania niż powołane normy lub przepisy, pod warunkiem ich sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez Inżyniera.
Różnice pomiędzy powołanymi normami a ich proponowanymi zamiennikami muszą być dokładnie opisane przez Wykonawcę i przedłożone Inżynierowi do zatwierdzenia.
3.2.19. Wykopaliska
Wykonawca, o ile zajdzie taka konieczność lub wynika to z uzgodnień zapewni nadzór archeologiczny nad prowadzonymi robotami. O wszelkich wykopaliskach (monety, przedmioty wartościowe, budowle oraz inne pozostałości o znaczeniu geologicznym lub archeologicznym) odkrytych na terenie budowy, Wykonawca zobowiązany jest powiadomić nadzór archeologiczny, Inżyniera oraz Zamawiającego i postępować dalej zgodnie z ich poleceniami. Jeżeli w wyniku tych poleceń wystąpią opóźnienia w robotach, Inżynier po uzgodnieniu z Zamawiającym i Wykonawcą ustali wydłużenie czasu wykonania robót. Koszty nadzoru archeologicznego ponosi Zamawiający.
3.2.20. Ubezpieczenie i gwarancje
Wykonawca ma obowiązek uzyskania wszystkich wymaganych Warunkami Kontraktu gwarancji oraz poniesienia wszelkich kosztów związanych z ubezpieczeniami wymaganymi Warunkami Kontraktu.
3.2.21. Zaplecze Budowy Wykonawcy
Wykonawca ma obowiązek urządzenia, eksploatacji i likwidacji Zaplecza Budowy.
3.2.22. Nadzór autorski na Xxxxxxx Xxxxxx
Wykonawca w ramach niniejszego Kontraktu zapewni nadzór autorski Projektanta na Xxxxxxx Xxxxxx. Nadzór autorski będzie trwał od dnia rozpoczęcia robót do dnia wystawienia przez Inżyniera Świadectwa Przejęcia.
Koszty nadzoru autorskiego pokryje Wykonawca w ramach Ceny Kontraktowej.
Pobyt Projektanta na Terenie Budowy obejmuje wszystkie uzasadnione wezwania na Teren Budowy we wszystkich branżach przez cały okres trwania nadzoru autorskiego, przy czym nie rzadziej niż raz na dwa tygodnie.
Nadzór autorski obejmuje również uczestnictwo w naradach inicjowanych przez Zamawiającego, Inżyniera i Wykonawców robót. Terminy pobytu na placu budowy oraz narad każdorazowo wskaże Zamawiający lub Inżynier.
3.3. Wymagania dotyczące materiałów
3.3.1. Źródła szukania materiałów
Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót, Wykonawca przedstawi Inżynierowi do zatwierdzenia, szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych materiałów jak również odpowiednie świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki materiałów.
Zatwierdzenie partii materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszystkie materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu wykazania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania STWiORB w czasie realizacji robót.
3.3.2. Pozyskiwanie materiałów miejscowych
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz, na pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych, włączając w to źródła wskazane przez Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Inżynierowi wymagane dokumenty, przed rozpoczęciem eksploatacji źródła.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła.
Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i wszelkie inne koszty związane z dostarczeniem materiałów dla Robót.
Humus i nadkład, czasowo zdjęte z terenu wykopów, ukopów i miejsc pozyskiwania piasku i żwiru, będą formowane w hałdy i wykorzystywane przy zasypce i przywracaniu stanu terenu, przy zakończeniu Robót.
Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc wskazanych w dokumentach umowy będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań umowy lub wskazań Inżyniera.
Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Inżyniera, Wykonawca nie będzie prowadził w obrębie Terenu Budowy żadnych wykopów, poza tymi które zostały wyszczególnione w Kontrakcie.
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze.
3.3.3. Inspekcja wytwórni materiałów
Wytwórnie materiałowe mogą być okresowo kontrolowane przez Inżyniera w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami.
Próbki materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.
W przypadku, gdy Inżynier będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni będą zachowane następujące warunki:
a) Xxxxxxxx będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji,
b) Inżynier będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywa się produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji Umowy.
3.3.4. Materiały nie odpowiadające wymaganiom
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z Terenu Budowy. Każdy rodzaj Robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem, usunięciem i niezapłaceniem.
3.3.5. Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca zapewni aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do Robót, były zabezpieczone, zachowały swoją jakość i właściwości i były dostępne do kontroli przez Inżyniera.
Miejsca czasowego składowania materiałów będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę i zaakceptowanych przez Inżyniera.
3.4. Wymagania dotyczące używanego sprzętu
Wykonawca jest zobowiązany do używania jednie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość Xxxxx. Sprzęt używany do Robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać wskazaniom zawartym w STWiORB; w przypadku braku ustaleń w wymienionych wyżej dokumentach, sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Xxxxxxxxx.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót, zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej i STWiORB w terminie przewidzianym Kontraktem.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania Robót, ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków Kontraktu, zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
3.5. Wymagania dotyczące transportu
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych Robót i właściwości przewożonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie Robót zgodnie z zasadami określonymi w Dokumentacji Projektowej, STWiORB w terminie przewidzianym Kontraktem.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych.
Wykonawca będzie na bieżąco usuwać, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do Terenu Budowy.
3.6. Podstawowe wymagania dotyczące wykonywania robót
3.6.1. Wymagania ogólne
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z kontraktem oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonanych robót, za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, wymaganiami STWiORB, PZJ, projektem organizacji robót opracowanym przez Wykonawcę oraz poleceniami Inżyniera.
Wykonawca jest odpowiedzialny za stosowane metody wykonywania robót.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczeniu wysokości wszelkich elementów robót, zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w Dokumentacji Projektowej. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót, zostaną poprawione przez Wykonawcę na jego koszt.
Decyzje Inżyniera dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Umowie, Dokumentacji Projektowej i w STWiORB, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inżynier uwzględni wyniki badań materiałów i Robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
3.6.2. Szczegółowe warunki
Wykonawca przedstawi do zatwierdzenia przez Zamawiającego i Inżyniera metodologię robót uwzględniającą konieczność zachowania ciągłości pracy oczyszczalni ścieków w trakcie ich wykonywania. Wszystkie prace, które będą polegały na połączeniu nowych urządzeń i instalacji z funkcjonującymi muszą uzyskać zgodę Zamawiającego i Inżyniera. W tym celu Wykonawca będzie występował na piśmie do Zamawiającego. Pisma te powinny być przedłożone Zamawiającego, co najmniej 5 dni roboczych przed planowanym terminem robót. Do robót można będzie przystąpić wyłącznie po uzyskaniu pisemnej zgody Zamawiającego i po uzgodnieniu terminu ich realizacji.
Równolegle do przedmiotowego przedsięwzięcia na terenie oczyszczalni ścieków w Łężycy będą realizowane:
o instalacja do hydrolizy i fermentacji osadów na którą inwestor posiada pełna dokumentacje projektową z pozwoleniem na budowę,
o magazyn awaryjnego składowania osadów, który będzie realizowany w procedurze wg Żółtej Książki FIDIC (zaprojektuj i wybuduj).
Wymienione inwestycje nie będą realizowane w pobliżu i na działce, na której przewidziano lokalizacje przedmiotowego przedsięwzięcia.
3.6.3. Polecenia Inżyniera - Inspektora nadzoru
Polecenia Inspektora nadzoru będą wykonywane przez Wykonawcę nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą zatrzymania Robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
3.7. Kontrola jakości robót
3.7.1. Program zapewnienia jakości (PZJ)
Do obowiązków Wykonawcy należy przedstawienie Programu Zapewnienia Jakości (PZJ), w którym przedstawi zamierzony sposób wykonywania Robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne, gwarantujące wykonanie Robót zgodnie z Dokumentacją Projektową, STWiORB i ustaleniami.
Program zapewnienia jakości powinien zawierać:
a) część ogólną opisującą:
- organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,
- organizację ruchu na terenie budowy wraz z oznakowaniem,
- sposób zapewnienia bhp,
- wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
- wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,
- system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli i sterowania jakością robót,
- wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),
- sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw mechanizmów sterujących, a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inżynierowi;
b) część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
- wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzeń pomiarowo-kontrolnych,
- rodzaje i ilości środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,
- sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,
- sposób i procedurę pomiarów i badań ( rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń itp. ) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót,
- sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
3.7.2. Zasady kontroli jakości Robót
Celem kontroli będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę Robót i jakości materiałów. W tym celu Wykonawca zapewni x.xx. odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz Robót. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz Robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że Roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w Dokumentacji Projektowej i STWiORB.
Minimalne badania co do zakresu badań i ich częstotliwości są określone w ST, normach i wytycznych. Wykonawca przedstawi Inżynierowi świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy
posiadają ważną legalizację i odpowiadają wymaganiom norm określających procedurę badań. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
3.7.3. Pobieranie próbek
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być, z jednakowym prawdopodobieństwem, wytypowane do badań. Inżynier może polecić przeprowadzenie dodatkowych badań, tych materiałów, które budzą wątpliwość co do jakości. Koszty tych badań ponosi Wykonawca, tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym wypadku, koszty te pokrywa Zamawiający.
Pojemniki do próbek dostarcza Wykonawca.
3.7.4. Badania i pomiary
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z normami. W przypadku gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w STWiORB, stosować należy wytyczne krajowe albo inne procedury. Przed przystąpieniem do badań i pomiarów, Wykonawca powiadomi Inżyniera o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji przez Inżyniera.
3.7.5. Raport z badań
Wykonawca będzie przekazywać Inżynierowi kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w programie zapewnienia jakości.
3.7.6. Badania dokonywane przez Inżyniera
1. Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inżynier uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.
2. Inżynier, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli Robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i Robót z wymaganiami STWiORB na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.
3. Inżynier może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inżynier poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i Robót z Dokumentacją Projektową i STWiORB. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych i dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.
3.7.7. Certyfikaty i deklaracje jakości materiałów i urządzeń
Przed wykonaniem badań jakości materiałów przez Wykonawcę, Inżynier może dopuścić do użycia
materiały, które posiadają:
1) certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych,
2) deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:
- Polską Normą lub
- aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt 1 i które spełniają wymogi ST.
W przypadku materiałów, dla których są wymagane ww. dokumenty przez ST , każda partia materiałów będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy.
Produkty przemysłowe będą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby, wynikami wykonanych przez niego badań.
Materiały posiadające ww. dokumenty, a urządzenia –ważną legalizację, mogą być badane w dowolnym czasie. Jeżeli stwierdzona zostanie niezgodność ich właściwości z ST, materiały takie lub urządzenia, zostaną odrzucone.
3.8. Dokumenty Budowy
Wykonawca powinien uzyskać i przechowywać na Placu Budowy Dziennik Budowy. Podczas prowadzenia Robót na Placu Budowy oprócz Dziennika Budowy powinny znajdować się następujące dokumenty: Pozwolenie(a) na Budowę, Projekt Budowlany, Dokumentacja Wykonawcza, protokół przekazania Placu Budowy, notatki ze spotkań organizacyjnych, instrukcje i notatki Inżyniera oraz inne dokumenty zgodnie z wymaganiami Inżyniera.
3.8.1. Dziennik Budowy
Dziennik budowy jest wymaganym dokumentem prawnym, obowiązującym Wykonawcę i Zamawiającego w okresie od przekazania terenu Budowy, do momentu oddania obiektu do użytkowania. Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy, zgodnie z obowiązującymi przepisami, spoczywa na Wykonawcy.
Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieżąco i dotyczyć będą przebiegu Robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
Każdy zapis w Dzienniku Xxxxxx będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, dokonane trwałą techniką, w porządku chronologicznym, bezpośrednio jeden po drugim, bez przerw. Załączone do Dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty, będą oznaczone kolejnymi numerami załącznika i opatrzone datą oraz podpisem Wykonawcy i Inżyniera.
Do dziennika Budowy należy wpisywać w szczególności:
- datę przekazania terenu budowy,
- datę uzgodnienia przez Inżyniera programu zapewnienia jakości,
- terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
- przebieg Robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,
- uwagi i polecenia Inżyniera oraz Inspektorów Nadzoru,
- daty zarządzenia wstrzymania robót, z podaniem powodu,
- zgłoszenia i daty odbioru robót zanikających, ulegających zakryciu, częściowych i końcowych odbiorów robót,
- wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
- stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania Robót podlegającym ograniczeniom lub szczególnym wymaganiom, w związku z warunkami klimatycznymi,
- zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w dokumentacji projektowej,
- dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych), dokonywanych przed i w trakcie wykonywania robót,
- dane dotyczące sposobu wykonywania i zabezpieczania robót,
- dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem, kto je przeprowadzał,
- wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,
- inne istotne informacje o przebiegu robót
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do Dziennika Budowy, będą przedłożone Inżynierowi do ustosunkowania się. Decyzje Inżyniera wpisane do Dziennika Xxxxxx, Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
3.8.2. Księga Obmiaru
Ze względu na ryczałtowy charakter umowy oraz możliwości uzyskania płatności jedynie za skończone elementy robót i dostaw (elementy ustalone w Wykazie cen - cześć XX XxXX) nie przewiduje się prowadzenie Księgi Obmiaru
3.8.3. Dokumenty laboratoryjne
Dzienniki laboratoryjne, atesty materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, receptury robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy, będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie jakości robot. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru Robot. Winny być udostępniane na każde życzenie Inżyniera.
3.8.4. Pozostałe dokumenty budowy
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych w pkt. 3.8.1.-3.8.3 następujące dokumenty:
a) pozwolenie na budowę,
b) protokół przekazania Terenu Budowy,
c) umowy cywilno-prawne z osobami trzecimi i inne umowy,
d) protokoły robót zanikowych i ulegających zakryciu,
e) protokół odbioru częściowego,
f) protokoły końcowego odbioru technicznego,
g) protokoły z narad i ustaleń,
h) korespondencję na budowie,
3.8.5. Przechowywanie dokumentów
Dokumenty powinny być trzymane na Placu Budowy i powinny być odpowiednio zabezpieczone i strzeżone. Wszystkie dokumenty dotyczące Placu Budowy powinny być zawsze dostępne dla Inżyniera i Zamawiającego oraz jednostek nadzoru budowlanego i kontroli.
Dodatkowo Wykonawca powinien uzyskać i trzymać na Placu Budowy przynajmniej po jednym egzemplarzu obowiązujących polskich norm, wspomnianych w Wymaganiach Zamawiającego lub odpowiednich norm europejskich. Dodatkowo Wykonawca powinien przechowywać na Placu Budowy kopie norm dotyczących dostarczonych materiałów oraz certyfikaty i dopuszczenia.
Normy mające zastosowanie do dostarczanych materiałów i prowadzonych Robót oraz wymagane przez Inżyniera winien skompletować Wykonawca. Jeden komplet norm Wykonawca winien przekazać Xxxxxxxxxxx, a drugi posiadać u siebie przez cały czas trwania Kontraktu.
3.9. Wymagania dotyczące robót architektonicznych, konstrukcyjnych i budowlanych, sanitarnych, technologicznych, elektrycznych i AKPIA, innych
3.9.1. Architektura i konstrukcja
Architektura budynku winna korespondować z wyglądem pobliskich budynków oczyszczalni zarówno pod względem rodzaju elewacji, jak i kolorystyki.
Podłogi, ściany i dachy muszą spełniać wymogi norm w zakresie ochrony cieplnej budynków. Kolorystykę wewnętrzną pomieszczeń i zewnętrzną budynku i budowli należy uzgodnić z Inżynierem i Zamawiającym.
Szczegółowe wymagania określono w STWiORB - ST – 04.00 Roboty budowlane – wykończeniowe.
Stalowe elementy konstrukcyjne winny być zabezpieczone antykorozyjnie preparatami posiadającymi atesty i dopuszczenia do stosowania w tego typu obiektach.
Izolacyjność dźwiękochłonna przegród zapewniająca spełnienie wymogu poziomu hałasu na granicy działki zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Przewidziana do wykonania wanna powinien być wykonany w postaci monolitycznej, żelbetowej wylewanej komory częściowo zagłębionej w teren.
Szczegółowe wymagania określono w STWiORB:
• ST-02.00 Roboty betonowe i żelbetowe,
• ST-03.00 Roboty budowlane – konstrukcyjne.
3.9.2. Fundamenty i posadowienie Urządzeń
Wykonawca, w oparciu o zatwierdzoną Dokumentację Projektową wykona roboty ziemne i montażowe związane z budową fundamentów i podłoża pod elementy konstrukcji, włącznie z wydrążeniem otworów i bruzd do przeprowadzenia rurarzu, okablowania, przewodów osłonowych, zamocowania śrub fundamentowych z ostrogami oraz tam, gdzie zachodzi konieczność – rozmaitych innych elementów zaznaczonych na rysunkach konstrukcyjnych. Wykonawca zapewni wszystkie szablony niezbędne do ustalenia miejsc mocowań, otworów, itp.
Urządzenia zostaną posadowione na płaskich podparciach stalowych o grubości umożliwiającej kompensowanie nierównego poziomu wylanego fundamentu. Podparcia zostaną posadowione po skuciu i zeszlifowaniu powierzchni betonowej.
W każdym miejscu należy użyć podparcia o grubości tak dobranej, by była ona odpowiednia z dobranymi śrubami mocującymi. Wyklucza się stosowanie więcej niż dwóch podkładek wyrównujących w jednym miejscu,
a grubość każdej podkładki nie może przekraczać 3 mm.
Urządzenia należy ustawić w osi, wypoziomować i utwierdzić poprzez dokręcenie nakrętek śrub dociskowych przy pomocy klucza standardowej długości. Dopuszcza się użycie zaprawy cementowej dopiero po uruchomieniu Urządzenia przez Inżyniera i jego skontrolowaniu pod kątem występowania wibracji i niestabilności.
Wykonawca użyje zaprawy cementującej przy pompach, silnikach, dźwigarach, itp. po ich ostatecznym ustawieniu i zamocowaniu.
Szczegółowe wymagania określono w STWiORB:
• ST-02.00 Roboty betonowe i żelbetowe,
• ST-03.00 Roboty budowlane – konstrukcyjne,
• ST-09.00 Zakup i montaż urządzeń.
3.9.3. Ustawienie urządzeń
Właściwe ustawienie elementów, takich jak: napędy, połączenia, przekładnie, itp., współpracujących ze sobą w obrębie instalacji jest niezbędne do prawidłowej jej pracy. Dlatego każde urządzenie zostanie ustawione we właściwej pozycji przy pomocy dybli, szpilek i śrub kierunkowych oraz innych środków umożliwiających ponowne ustawienie urządzeń po późniejszych remontach i przeglądach.
Szczegółowe wymagania określono w STWiORB:
• ST-02.00 Roboty betonowe i żelbetowe,
• ST-03.00 Roboty budowlane – konstrukcyjne,
• ST-09.00 Zakup i montaż urządzeń.
3.9.4. Instalacje sanitarne, technologiczne i sieci zewnętrzne
Instalacje sanitarne i technologiczne oraz sieci zewnętrzne stanowiące wyposażenie obiektu będą wykonane w celu zapewnienia odpowiedniej obsługi Obiektu i muszą spełniać wszelkie wymogi w zakresie włączenia, przyłączenia i odprowadzenia mediów.
Szczegółowe wymagania zawiera STWiORB 07.00 Instalacje wodno – kanalizacyjne, wentylacyjne i centralnego ogrzewania.
3.9.5. Instalacja wentylacji
Pomieszczenia budynku oraz wydzielone komory w wannie żelbetowej winny być wyposażone w instalację wentylacji grawitacyjnej oraz mechanicznej, dostosowanej do ich kubatury i funkcji. Pomieszczenia narażone na działanie szkodliwych substancji chemicznych – winny również posiadać wentylację awaryjną, zgodną z obowiązującymi przepisami.
W pomieszczeniach dla przygotowywania i dozowania środków chemicznych winny znajdować się odciągi miejscowe powietrza.
Przewody wentylacyjne winny być wykonane z PVC lub stali nierdzewnej min. 1.4307.
Szczegółowe wymagania zawiera STWiORB 07.00 Instalacje wodno – kanalizacyjne, wentylacyjne i centralnego ogrzewania.
3.9.6. Instalacja ogrzewania
Przewiduje się wykonanie ogrzewania pomieszczeń budynku w wykorzystaniem dostępnego w hali krat czynnika grzejnego zgodnie z warunkami technicznymi poddanymi przez Zamawiającego dołączonymi do części informacyjnej PFU.
3.9.7. Instalacje wodociągowe i kanalizacyjne
Przewiduje się wykonanie instalacji wodociągowej do wszystkich urządzeń technologicznych wymagających zasilania w wodę, a także do celów sanitarnych (umywalka).
Do celów technologicznych przewidziane jest wykorzystanie wody technologicznej (ścieków oczyszczonych). W tym celu należy wykonać odrębną instalacje doprowadzającą wody technologicznej do wszystkich urządzeń, które mają możliwość pracy z jej wykorzystaniem. Należy jednocześnie przewidzieć zgodne z przepisami zabezpieczenie antyskażeniowe wody wodociągowej.
Odpowiednio należy wykonać instalacje kanalizacyjną, w tym z odprowadzeniem ścieków do pompowni odcieków.
3.9.8. Wymagania dotyczące instalacji energetycznych, elektrycznych i AKPiA
Przedmiotem zamówienia są roboty budowlano-montażowe obejmujące:
· zasilanie całej instalacji z rozdzielni głównej,
· szafę zasilająco – sterowniczą dla kompletu urządzeń służących do odbioru, separacji, płukania i ewakuacji dowiezionych zanieczyszczeń (szafa producenta urządzeń) z panelem operatorskim i wizualizacją pracy obiektów,
· wykonanie instalacji AKPiA w obiektach,
· wyposażenie budynku w instalacje oświetlenia ogólnego i awaryjnego,
· instalację siłową, zasilania urządzeń technologicznych, gniazd wtykowych 1 i 3 fazowych,
· instalację wyrównawczą w obiektach będących przedmiotem zamówienia,
· ochronę od porażeń,
· ochronę odgromową i przepięciową,
· montaż dwóch lamp oświetleniowych zewnętrznych (na ścianie budynku) doświetlających płytę najazdową z komorą żelbetową i plac manewrowy.
Należy wykonać zasilanie szafy zasilająco-sterowniczej z rozdzielni głównej. Ponadto do szafy należy doprowadzić kabel transmisji danych miedziany/światłowodowy służący do przesyłania sygnałów do systemu wizualizacji i sterowania. Wymaga się obudowy szafy zasilająco-sterowniczej w wykonaniu min. IP54.
Węzeł technologiczny należy wyposażyć w aparaturę kontrolno - pomiarową zgodnie z wymaganiami niniejszego PFU oraz inną, umożliwiającą automatyczną pracę modernizowanych oraz nowych obiektów i urządzeń.
3.9.8.1. Sieć kabli zasilających n/n.
Zasilanie obiektów będących przedmiotem zamówienia należy wykonać za pośrednictwem kabli niskiego napięcia, napięciem 0,4kV wyprowadzonych z głównej rozdzielni RNN zlokalizowanej w budynku. Zasilanie należy wykonać ze szczególnym uwzględnieniem możliwości wyłączenia zasilania budynku (dla celów ppoż.). Wyłączenie instalacji i urządzeń w jednym pomieszczeniu lub obiekcie nie może przerwać (automatycznej) pracy innych obiektów.
3.9.8.2. Instalacje teletechniczne
Należy zaprojektować sieć połączeń pomiędzy szafą zasilająco – sterującą a wszystkimi technologicznymi urządzeniami i obiektami oczyszczalni. Systemem powinien być wykonany na potrzeby wizualizacji, sterowania i pomiarów. Szczegółowe wymagania zawiera STWiORB 15.00 Roboty elektryczne i AKPiA.
3.9.8.3. Sterowanie, wizualizacja procesu technologicznego i monitoring obiektu
Całość robót w zakresie sterowania, wizualizacji procesu technologicznego i monitoringu obiektu wykonać zgodnie z warunkami technicznymi załączonymi do części informacyjnej PFU.
Przewiduje się, ze zespół urządzeń do odbioru, separacji płukania i ewakuacji zanieczyszczeń będzie wyposażony we własny autonomiczny układ mikroprocesorowy sterowania. System automatyki obiektu należy podłączyć do istniejącej sieci SCADA oczyszczalni. Aplikację SCADA oczyszczalni należy rozbudować o możliwość monitoringu i sterowania, alarmowania, archiwizacji, raportowania procesów projektowanej instalacji.
Ponadto należy wyposażyć obiekt w system alarmowy ostrzegający przed przekroczeniem dozwolonych poziomów stężenia gazów w pomieszczeniach i obiektach technologicznych.
System AKPiA winien realizować między innymi następujące funkcje:
· pomiar parametrów procesu (przepływy, poziomy, ciśnienia itp.),
· pomiar zużycia energii elektrycznej, Sygnalizacja stanu pracy i stanów awaryjnych:
· stany pracy normalnej głównych urządzeń,
· stany awaryjne głównych urządzeń,
· stany awaryjne w zakresie dostawy mediów (brak przepływu, brak ciśnienia, brak napięcia),
· stany awaryjne napędów,
· stany postoju (odstawienia) poszczególnych urządzeń,
· przekroczenia parametrów nominalnych pracy,
· licznik czasu pracy pomp, urządzeń.
Sterowanie i regulacja:
Po ręcznym uruchomieniu, wszystkie urządzenia technologiczne Instalacji powinny pracować automatycznie. Załączanie, wyłączanie, ustawianie położeń pośrednich powinno się odbywać automatycznie na podstawie pomiarów poszczególnych parametrów procesu i stanów urządzeń. Należy zapewnić ręczne sterowanie oraz nastawianie parametrów pracy poprzez ekran dotykowy zamontowany w szafie zasilająco - sterowniczej.
Wizualizacja:
Wszystkie parametry procesu, stany urządzeń winny być możliwe do podglądu na ekranie graficznym (dotykowym) zainstalowanym w szafie zasilająco – sterowniczej.
Należy zastosować skuteczny układ zabezpieczający instalację systemu AKPiA przed wyładowaniami atmosferycznymi oraz systemy podtrzymania zasilania UPS, zapewniający działanie przez minimum 1 godzinę po zaniku napięcia (zasilacze buforowe).
Szafę sterowniczą należy wyposażyć w sterownik programowalny (kompatybilny z już istniejącym w ZWiK), do którego należy doprowadzić sygnały z urządzeń pomiarowych koniecznych do uruchomienia automatycznej pracy wszystkich urządzeń technologicznych.
Zastosować sterownik w wykonaniu modułowym, gwarantujący możliwość wymiany dowolnego modułu sterownika.
Należy dostarczyć pełną dokumentację DTR oraz instrukcję obsługi i programowania aplikacji i wizualizacji (budowa okien, tworzenie wykresów), sterowników, switch'ów oraz innych elementów sieci, napisanych w języku polskim, z pełnymi prawami autorskimi do przetwarzania danych związanych z eksploatacją obiektów. Do programów należy dostarczyć instrukcje w języku polskim.
Szczegółowe wymagania zawiera STWiORB 15.00 Roboty elektryczne i AKPiA.
Przyrządy pomiarowe
Należy przewidzieć konieczność zapewnienia automatycznej pracy zespołu urządzeń do odbioru, separacji dowiezionych zanieczyszczeń, ich płukania i ewakuacji. W tym celu urządzenie te muszą być wyposażone w odpowiednie przyrządy pomiarowe, które powinny się charakteryzować dużą dokładnością i niezawodnością działania w jak najdłuższym przedziale czasu.
Czujniki (sondy) powinny być montowane w aparaturze specjalnie przeznaczonej do tego celu, umieszczonej w łatwo dostępnych miejscach. Powinna istnieć możliwość łatwej ich konserwacji lub wymiany.
Przyrządy należy instalować wraz ze wszystkimi zalecanymi przez producentów układami kompensacyjnymi (sondami) jak np. kompensacja od temperatury. Kompletny zestaw zastosowanych maszyn i urządzeń powinien zapewnić przekaz sygnałów z przetworników urządzeń pomiarowych do centralnego sterownika umożliwiających ich sterowanie, wizualizację lub awaryjne wyłączenie.
Wymagane cechy urządzeń pomiarowych
Sondy hydrostatyczne w pompowaniach (w przepompowni odcieków) Parametry układu pomiarowego:
• Sygnał wyjściowy: prądowy 4..20 mA
• Zasilanie: 12...30 Vdc (z pętli prądowej)
• Zintegrowane zabezpieczenie przeciwprzepięciowe
• Zakres pomiarowy: dostosowany do miejsca zainstalowania
• Dokładność: 0,2 % pełnego zakresu pomiarowego
• Temperatura pracy: od 0 do +30°C
• Zabezpieczenie przed wnikaniem wilgoci
• Obudowa wykonana ze stali kwasoodpornej
• Kabel nośny wykonany z polietylenu, dowolnie skracany
Pomiar poziomu metodą ultradźwiękową (pomiar napełnienia w pompowni pulpy piaskowej)
Parametry układu pomiarowego, wersja czteroprzewodowa:
• Przetwornik w wykonaniu polowym z oddzielną sondą ultradźwiękową,
• Temperatura pracy dostosowana do miejsca zainstalowania
• Sonda wykonana w stopniu IP68
• Przetwornik wyposażony w wyświetlacz LCD
• Przetwornik wyposażony w funkcję 32-punktowej linearyzacji (przeliczenie poziom na objętość)
• Przetwornik wyposażony w wyjście prądowe 4 do 20 mA oraz przekaźnik sygnalizacji zakłóceń, których opis pojawia się na wyświetlaczu,
• Separacja galwaniczna wyjścia prądowego
• Diagnostyka urządzenia prezentowana na wyświetlaczu,
• Przetwornik wyposażony w funkcję automatycznego tłumienia ech zakłócających
• Predefiniowane charakterystyki podstawowych zwężek pomiarowych
• Rozdzielczość głowicy ultradźwiękowej min 1 mm
• Wskazania błędów pomiaru na wyświetlaczu lokalnym
3.9.8.4. Instalacje odgromowe i przepięciowe
Należy zaprojektować instalację odgromową budynku. Wykonać pełny system zabezpieczeń
przeciwprzepięciowych.
3.9.8.5. Zasilanie obiektu
Zgodnie warunkami technicznymi Instalację zasilić bezpośrednio z Rozdzielni Głównej NN oczyszczalni ścieków (działka 470/8) , z rezerwowego odejścia odpływów drobnych w polu nr 6. Miejsce to jest przygotowane do założenia wkładek topikowych do 63A.
Szczegółowe wymagania zawiera STWiORB 15.00 Roboty elektryczne i AKPiA.
3.9.8.6. Rezerwowe źródło zasilania- agregat prądotwórczy
Ze względu na cykliczność pracy stanowiska czyszczenia pojazdów technicznych i możliwość jej awaryjnego przerwania, nie przewiduje się wykonania rezerwowego zasilania energetycznego obiektu.
3.10. Wymagania dotyczące wykończenia Obiektu
3.10.1. Elewacje
Należy wykonać elewację budynku w wykonaniu zgodnym z PFU i kolorystyce uzgodnionej z Zmawiającym, dostosowanej do pozostałych obiektów. Elewacja całego budynku musi być ujednolicona kolorystycznie i materiałowo.
Szczegółowe warunki wykonania opisano w punkcie 2.4.9 i STWiORB ST-04.00 Roboty budowlane - wykończeniowe.
3.10.2. Posadzki
Szczegółowe warunki wykonania opisano w punkcie 2.4.9 i STWiORB ST-04.00 Roboty budowlane - wykończeniowe.
3.10.3. Wykończenie ścian
Szczegółowe warunki wykonania opisano w punkcie 2.4.9 i STWiORB ST-04.00 Roboty budowlane - wykończeniowe.
3.10.4. Kolorystyka wewnętrzna
Kolorystyka wnętrz zostanie uzgodniona z Zamawiającym na etapie projektowania.
Szczegółowe warunki wykonania opisano w punkcie 2.4.9 i STWiORB ST-04.00 Roboty budowlane - wykończeniowe.
3.10.5. Stolarka oraz ślusarka okienna i drzwiowa
Szczegółowe warunki wykonania opisano w punkcie 2.4.9 i STWiORB ST-04.00 Roboty budowlane - wykończeniowe.
3.10.6. Xxxxxxx, schody, balustrady, poręcze
Pomosty technologiczne - krata WEMA stal 1.4306 lub poliestrowa.
Balustrady i poręcze - ze stali 1.4306 - szczegółowe warunki wykonania opisano w STWiORB ST-06.00 Konstrukcje stalowe i montaż elementów stalowych.
3.11. Wyposażenie pomieszczeń, meble
Nie przewiduje się dodatkowego wyposażenia pomieszczeń.
3.12. Wymagania dotyczące wyposażenia przeciwpożarowego
Należy przewidzieć wyposażenie przeciwpożarowe całego obiektu zgodnie z wymogami obowiązujących w tym zakresie przepisów.
3.13. Wymagania dotyczące oznakowania i wyposażenia operacyjnego
Wykonawca spełni wszelkie zobowiązania konieczne do Przejęcia Xxxxx przez Zamawiającego i przekazania obiektu do eksploatacji i użytkowania, w tym co najmniej:
• wyposaży obiekt w urządzenia, narzędzia i materiały eksploatacyjne oraz bezpieczeństwa i higieny pracy wg standardu wynikającego z zastosowanej technologii i rozwiązań materiałowych,
• wykona kompletne oznakowanie obiektów, urządzeń, rurociągów, stref i innych elementów instalacji wymagających oznakowania,
• wykona oznakowanie dróg pożarowych,
• opracuje konieczne instrukcje stanowiskowe,
• uzyska pozytywne opinie stosownych organów administracji państwowej kompetentnych w trybie przekazania obiektu do eksploatacji i użytkowania, w tym zezwolenie na użytkowanie.
3.14. Wymagania dotyczące zagospodarowania terenu
3.14.1. Ogólne wymagania w zakresie placów i chodników
Place utwardzone i chodniki powinny być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową opracowaną przez Wykonawcę i zatwierdzoną przez Zamawiającego i Inżyniera.
Należy zapewnić ciągi komunikacyjne (chodniki) zapewniające dojście do wyrzyskich bram i drzwi budynku, a także dojście do obiektu „od strony” oczyszczalni ścieków.
Należy zapewnić, aby projektowane place umożliwiały dojazd i rozładunek samochodów o nośności do 15 ton. Opaski wokół budynku powinny mieć szerokość min. 50 cm i być wykonane z kostki betonowej B35, wibroprasowanej grubości 6 cm, na odpowiedniej podbudowie.
Projekt nowoprojektowanego placu manewrowego powinien być zgodny z obowiązującymi przepisami. Jeżeli nie wyszczególniono inaczej, należy założyć eksploatacyjną żywotność nawierzchni równą 25 lat.
Konstrukcja i wykończenie placów utwardzonych powinny być dostosowane do istniejącego placu manewrowego i powinny być odporne na działanie oleju napędowego i rozlewów chemikaliów. Wszystkie chodniki, parkingi, obrzeża i krawężniki muszą być wykonane z materiałów mrozoodpornych. Należy przewidzieć powierzchniowe odwadniania projektowanych i placów
Szczegółowe warunki wykonania opisano w STWiORB ST-11.00 Roboty drogowe.
3.14.2. Montaż i rozruch Instalacji
Szczegółowe warunki wykonania opisano w STWiORB, odpowiednio:
• ST-09.00 Zakup i montaż urządzeń,
• ST-10.00 Roboty montażowe, rurociągi międzyobiektowe i obiekty na rurociągach,
• ST-13.00 Próby końcowe.
3.15. Przekazanie do eksploatacji, zakończenie prac i obsługa Urządzeń
Instalacja zostanie przekazana do eksploatacji i użytkowania przez Zamawiającego w terminie ustalonym z Inżynierem, po spełnieniu wszystkich wymogów formalnych i technicznych wynikających z Kontraktu i obowiązującego prawa.
Wykonawca przez Okres Zgłaszania Wad zobowiązany będzie dokonywać na swój koszt wszystkich napraw. Zamawiający będzie pokrywał koszty części i materiałów eksploatacyjnych (szybkozużywających się) i środków chemicznych przewidzianych do bieżącej realizacji procesów technologicznych.
Wykonawca będzie reagował na wezwania niezwłocznie. Maksymalny czas przyjazdu serwisu od zgłoszenia awarii wynosi 48 godzin, a maksymalny czas dostawy części zamiennych nie przekroczy 7 dni roboczych.
Gdy w przewidzianym terminie Wykonawca wprowadzi wszelkie niezbędne poprawki, Xxxxxxxx zatwierdzi je i wyda Wykonawcy Świadectwo Wykonania.
Szczegółowe warunki odbioru i przekazania do eksploatacji obiektu oraz jego części opisano w STWiORB.
3.15.1. Narzędzia i środki konserwujące
W ramach Zatwierdzonej Kwoty Kontraktowej Instalację należy zaopatrzyć w tzw. pierwsze napełnienie, w tym w zalecane smary i części szybko zużywające się (np. olej). Nie zwalnia to Wykonawcy z obowiązku upewnienia się przed uruchomieniem Instalacji, że wszelkie smary i woski zostały nałożone we wszystkich wymaganych miejscach.
3.15.2. Części zamienne
Wykonawca sporządzi listę podstawowych części zamiennych i szybko zużywających. Zestawienie będzie obejmować: adres producenta i opis tych części.
W uzupełnieniu do zestawienia części zamiennych, o którym powyżej, należy mieć również na uwadze części zamienne typu bezpieczniki, itp. zużywane podczas prób na miejscu montażu instalacji.
Przed rozpoczęciem Prób Końcowych Wykonawca upewni się, że pełen zestaw tego typu części zamiennych jest dostępny dla prawidłowego funkcjonowania Instalacji.
3.15.3. Koszty gwarancyjne
Wszystkie koszty wynikające z realizacji zobowiązań karty gwarancyjnej (w tym x.xx. koszty przeglądów gwarancyjnych, koszty dojazdów, koszty robocizny, koszty części wymiennych na potrzeby realizacji wszelkich napraw i związanych z tym niezbędnych ustawień i regulacji urządzeń) leżą po stronie Wykonawcy.
3.15.4. Warunki wykonania i odbioru
Warunki wykonanie i odbioru robót zostały określone w punkcie w punkcie 3.22. Odbiór robót oraz specyfikacjach technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych stanowiących integralną część niniejszego PFU.
3.15.5. Typizacja
Całość wyposażenia, urządzeń oraz aparatura kontrolno-pomiarowa pełniące podobne funkcje powinny być jednego typu i marki oraz w pełni zamienne między sobą. Odnosi się to w szczególności do silników, pomp, armatury, układów przeniesienia napędu, AKPiA, komponentów elektrycznych i automatyki, zaworów i przekaźników.
3.15.6. Stosowanie elementów metalowych
Szczegółowe warunki wykonania elementów stalowych opisano w STWiORB ST - 06.00 - Konstrukcje stalowe i montaż elementów stalowych.
Małe elementy żeliwne należy zabezpieczyć przed korozją. Elementy mają być zalaminowane, a te, które z jakiegokolwiek innego powodu nie mogą być zabezpieczone przed korozją, powinny zostać po uprzednim oczyszczeniu pokryte emalią lub polakierowane. Należy, w miarę możliwości, unikać stosowania w przyrządach i przekaźnikach elektrycznych elementów stalowych i żelaznych.
Tam, gdzie zachodzi konieczność użycia różnych metali stykających się ze sobą, metale te powinny być dobrane w taki sposób, aby różnica potencjałów elektrochemicznych była nie większa niż 250 mV. Tam, gdzie jest to niewykonalne, oba metale powinny zostać oddzielone od siebie odpowiednim materiałem izolacyjnym, lub pokryte właściwą powłoką izolacyjną.
Elementy sprężynujące powinny być wykonane z mosiądzu, brązu lub innego, odpornego na rdzewienie, materiału. Elementy ruchome urządzeń, które nie mogą być wykonane z metalu nie zawierającego żelaza, powinny zostać wykonane ze stali o potwierdzonej odporności na korozję. Połączenia dowolnego materiału ze stalą nierdzewną muszą być wykonane jako rozłączne. Połączenie musi być ze stali kwasoodpornej. Elementy mające kontakt z agresywnym środowiskiem powinny być wykonane ze stali nierdzewnej min. 1.4306.
3.16. Wymagania dotyczące szkoleń
Celem szkolenia jest zapewnienie wybranemu personelowi Zamawiającego niezbędnej wiedzy na temat technologii, zasad eksploatacji i obsługi obiektu.
Szkolenie winno być przeprowadzone na miejscu w trakcie prowadzenia Robót oraz w okresie Prób Końcowych i winno obejmować:
• zasady poprawnej eksploatacji i działania obiektu,
• zasady eksploatacji maszyn i urządzeń,
• przyjęte procedury bezpieczeństwa,
• system kontroli i pomiarów,
• system AKPiA.
Szkolenie będzie obejmować kurs teoretyczny i kurs praktyczny w zakresie eksploatacji (technologii) obiektu dla min. 10 pracowników Zamawiającego.
Wszelkie szkolenia i instruktaż winny być prowadzone w języku polskim.
Wykonawca winien zapewnić wszelkie niezbędne materiały szkoleniowe i pomoce audiowizualne niezbędne personelowi Zamawiającego do dalszego samodzielnego szkolenia w późniejszym okresie oraz do szkolenia kolejnych pracowników.
Projekt programu szkoleń, ogólny opis materiałów szkoleniowych winien być przekazany do akceptacji przez Zamawiającego przed rozpoczęciem szkolenia.
Koszty związane z przygotowaniem i przeprowadzeniem szkoleń pokrywa Wykonawca. Zamawiający pokrywa jedynie koszty wynagrodzenia personelu delegowanego na szkolenia.
Wszelkie dokumenty szkolenia i dokumenty niezbędne do obsługi powinny być dostarczone (w języku polskim) w co najmniej 4 kopiach wersji papierowej i elektronicznej. Wszystkie odpowiednie rysunki i DTR zostaną omówione w taki sposób, aby dać personelowi jasny wgląd w:
• projekt całościowy Instalacji,
• montaż wszystkich elementów,
• procedury obsługi w każdych warunkach,
• procedury i schematy użytkowania (konserwacji),
• szczegółowe informacje dotyczące komponentów istotnych dla przeprowadzenia, serwisu Instalacji,
• środki bezpieczeństwa.
3.17. Próby końcowe i przejęcie przez Zamawiającego
3.17.1. Wstęp
Wszystkie czynności, badania i próby winny być realizowanie zgodnie z zatwierdzonym programem, Wymaganiami Ogólnymi oraz niniejszymi Wymaganiami Szczegółowymi.
Próby Końcowe będą w kolejności obejmowały:
• próby przedrozruchowe – przegląd i próby funkcjonowania urządzeń i instalacji „na sucho” (rozruch mechaniczno - energetyczny) wykonywane w ramach poszczególnych urządzeń i elementów robót zgodnie z Wykazem cen – Część IV SIWZ,
• próby rozruchowe – próby ruchowe „na mokro” (rozruch hydrauliczny) w celu sprawdzenia prawidłowości wykonanych robót,
• ruch próbny obiektu – rozruch technologiczny prowadzany na zanieczyszczeniach dowiezionych pojazdami technicznymi do obiektu; jego zadaniem jest potwierdzenie spełnienia przez obiekt gwarantowanych parametrów procesowych i eksploatacyjnych wymienionych w Wykazie Gwarancji oraz potwierdzenie prawidłowości pracy całego obiektu i spełnienia wszystkich wymagań technicznych określonych w Kontrakcie.
Ze względu na kompaktowość instalacji do przyjmowania, separacji, płukania i ewakuacji zanieczyszczeń nie wydziela się odrębnych węzłów technologicznych.
Rozruch próbny trwać będzie do czasu uzyskania przez Wykonawcę zezwolenia na użytkowanie obiektu. Po pozytywnym zakończeniu Prób Końcowych, przekazaniu przez Wykonawcę wszystkich wymaganych dokumentów odbiorowych, w tym uzyskania zezwolenia na użytkowanie, Inżynier wydaje jedno Świadectwo Przejęcia dla całości Robót.
Wykonawca zapewnia na swój koszt robociznę, materiały i usługi, wymagane do momentu wydania Świadectwa Przejęcia. Koszty poboru prób i analiz niezbędne do potwierdzenia zrealizowania Kontraktu w ramach rozruchu i przed wydaniem Świadectwa Przejęcia ponoszone będą przez Wykonawcę. Zamawiający na cały okres ruchu próbnego (rozruchu technologicznego) zapewni doprowadzenie zanieczyszczeń w ilości i jakości zapewniającej do jego przeprowadzenia.
3.17.2. Komisja rozruchowa i Grupa rozruchowa
Rozruch obiektu w zakresie prób rozruchowych i ruchu próbnego prowadzi powołana przez Wykonawcę Grupa rozruchowa. Wymagane jest, aby skład Grupy rozruchowej obejmował min. kierownika grupy, technologa oraz elektryka – automatyka. Koszty działań Grupy rozruchowej obciążają Wykonawcę.
W ramach Grupy rozruchowej Zamawiający zapewni pracowników rozruchu (2 osoby na pełnym etacie), będących pracownikami oczyszczalni. Osoby te będą wynagradzane w czasie Prób końcowych przez Zamawiającego. O ile wystąpi potrzeba zwiększenia personelu pracowników rozruchu, w tym zatrudnienia specjalistów branżowych (np. elektryka, automatyka, laboranta itp.), dokona tego Wykonawca, a odpowiednie koszty ujmie w cenie kontraktowej.
Rozruch obiektu w zakresie prób rozruchowych i ruchu próbnego nadzoruje powołana przez Zamawiającego Komisja Rozruchowa, w skład której wejdą przedstawiciele Zamawiającego, Przyszłego Użytkownika oraz Inżyniera. W skład komisji po stronie Inżyniera będą powoływani x.xx. specjaliści poszczególnych branż, w szczególności inżynierowie w zakresie technologii, energetyki, AKPiA. Koszt pracowników Komisji rozruchowej nie będą obciążać Wykonawcę.
Komisja rozruchowa dokonuje odbioru dokumentów opracowanych i przekazanych przez Wykonawcę na potrzeby Prób końcowych oraz nadzoruje pracę Grupy rozruchowej, dokonuje protokolarnego odbioru wykonanych przez Wykonawcę czynności w ramach:
• przygotowania do prób końcowych,
• prowadzenia i zakończenia poszczególnych faz prób końcowych.
3.17.3. Dokumenty wymagane na etapie prowadzenie prób końcowych
Wykonawca nie później niż 14 dni przed rozpoczęciem prób końcowych przekaże Inżynierowi do akceptacji kompletną dokumentację z realizacji budowy. Zakres opracowań musi odpowiadać wymogom jednostek zatwierdzających, opiniujących lub wymagających przedstawienia określonego opracowania.
Wykonawca przedstawi program Prób Końcowych do zatwierdzenia Inżynierowi na min. 14 dni przed planowanym rozpoczęciem ich przeprowadzania.
W ramach programu Prób Końcowych Wykonawca przekaże instrukcje obsługi wszystkich instalacji i Urządzeń oraz instrukcje obsługi (stanowiskowe i całego obiektu) w 6 egzemplarzach wersji papierowej i elektronicznej. Przygotowane instrukcje obsługi powinny objaśniać “krok po kroku” procedury przygotowania, dobierania nastaw i uruchamiania wszystkich instalacji i Urządzeń.
Instrukcje obsługi przygotowane przez Wykonawcę oraz instrukcje odnoszące się do instalacji będącej przedmiotem zamówienia zostaną wydrukowane w formacie A4.
Wszelkie poprawki polegające na dodaniu, zmianie lub usunięciu fragmentów tekstu, wprowadzone na żądanie Inżyniera na skutek doświadczeń nabytych w fazie rozruchu i obsługi Urządzeń, zostaną dołączone do każdego z sześciu egzemplarzy instrukcji obsługi jako dodatek bądź strony do wymiany. Koszt wniesionych poprawek zawarty jest w cenie zapisanej w Kontrakcie.
Instrukcje obsługi winny zawierać min.:
• listę dostarczonych Urządzeń z podaną nazwą producenta, numerem seryjnym i katalogowym Urządzenia,
• listę rutynowych czynności związanych z obsługą każdego z dostarczonych Urządzeń,
• listę dostarczonych części zamiennych,
• listę narzędzi i substancji konserwujących,
• rysunki przekrojów głównych Urządzeń (tzn. pomp, zasuw, itp. wraz z instrukcją ich demontażu),
• plany sytuacyjno – wysokościowe przedstawiające całość instalacji po wykonaniu,
• schematy ideowe i diagramy panelu kontrolnego i układu sterownika PLC,
• schematy połączeń elektrycznych pomiędzy panelem kontrolnym, układami sterowników PLC i zamontowanymi Urządzeniami,
• pełną i zwięzłą instrukcję całego dostarczonego wyposażenia,
• instrukcję BHP i p.poż,
• aprobaty lub deklaracje zgodności badań urządzeń napędowych, pomp, zbiorników ciśnieniowych, urządzeń siłowych, i innych, przeprowadzanych na miejscu produkcji i po ich zamontowaniu,
• wykresy sprawności pomp wykonane podczas ich testowania,
• plan rurarzu,
• listę zalecanych smarów i ich substytutów.
W instrukcjach stanowiskowych należy zamieścić min.:
• klauzulę wprowadzającą,
• oświadczenie o zapoznaniu się,
• wykaz aktualizacji,
• wykaz napędów i punktów nastawczych,
• charakterystykę obiektu/stanowiska pracy,
• opis warunków eksploatacji bieżącej,
• opis ustawień napędów i punktów nastawczych,
• zestawienie typowych problemów eksploatacyjnych,
• opis postępowania podczas awarii,
• charakterystykę przeglądów technicznych, remontów terminowych i konserwacji urządzeń i systemów,
• zalecenia BHP i p.poż,
• zakres typowej kontroli analitycznej dla stanowiska,
• wykaz materiałów, urządzeń i sprzętu dodatkowego koniecznego do utrzymania stanowiska „w ruchu”,
• karty związków chemicznych stosowanych na stanowisku pracy z opisem budowy, działania, sposobu magazynowania, postępowanie w przypadku awarii, wykazem środków ochrony indywidualnej.
Instrukcje techniczno-ruchowe (ITR) winny generalnie zawierać min.:
• klauzulę wprowadzającą,
• oświadczenie o zapoznaniu się,
• wykaz aktualizacji,
• opis ogólnych warunków techniczno-technologicznych,
• wykaz czynności eksploatacyjnych niezbędnych do utrzymania odpowiednich warunków pracy Stacji,
• charakterystykę metod określających sposób kontroli pracy,
• część rysunkową: schematy procesowe i technologiczne z oznaczeniami,
• wymaga się opracowania dla potrzeb ITR w branży mechanicznej kart technicznych, urządzeń wg wzoru wskazanego przez Komisję rozruchową.
Instrukcja BHP musi zawierać główne działy:
• klauzula wprowadzającą,
• oświadczenie o zapoznaniu się,
• wykaz aktualizacji,
• kwalifikacje zawodowe i wymagania BHP pracowników obsługi,
• obowiązki pracodawcy i pracownika w zakresie BHP,
• szkolenie w dziedzinie BHP,
• profilaktyczna ochrona zdrowia pracowników,
• wypadki przy pracy,
• narzędzia pracy,
• odzież robocza i ochronna,
• sprzęt ochrony indywidualnej,
• udzielanie pierwszej pomocy w nagłych wypadkach,
• szczegółowe wytyczne BHP przy obsłudze obiektów,
• wykonywanie prac,
• wykaz stanowisk obsługowych,
• zagrożenia występujące na poszczególnych obiektach,
• łączność,
• wykaz obowiązujących przepisów.
Uwaga: Instrukcja BHP musi być opracowana przez rzeczoznawcę do spraw BHP i ergonomii pracy z zachowaniem wymogów prawa i norm oraz dodatkowo musi być zatwierdzona (jeżeli dotyczy) przez Państwową Inspekcję Pracy i Inspektora Sanitarnego.
Instrukcja wymogów ppoż. opracowana w oparciu o protokół kwalifikacyjny musi zawierać główne działy:
• klauzula wprowadzającą,
• oświadczenie o zapoznaniu się,
• wykaz aktualizacji,
• opis warunków budowlanych, technologii i zestawienie maszyn oraz urządzeń elektromechanicznych,
• charakterystyka występujących zagrożeń,
• zabezpieczenie przeciwpożarowe obiektu,
• podręczny sprzęt gaśniczy,
• szkolenia pracowników,
• oznakowanie informacyjne obiektu,
• postępowanie na wypadek powstania pożaru,
• wykaz obowiązujących przepisów.
Dokumenty dotyczące zagrożenia przeciwpożarowego oraz wymaganej w tym zakresie ochrony winny być sporządzone przez osobę uprawnioną. Ocena zagrożenia wybuchem pomieszczeń oraz przestrzeni zewnętrznych obejmuje wskazanie pomieszczeń zagrożonych wybuchem, a także wyznaczenie w pomieszczeniach i przestrzeniach zewnętrznych odpowiednich stref zagrożenia wybuchem, wg odrębnych przepisów.
Do każdego Urządzenia lub ich zespołu, w miejscu jego montażu zostaną przygotowane i zawieszone na ścianie w widocznym miejscu:
• Tablica z listą rutynowych czynności związanych z obsługą Urządzenia.
• Tablica z listą instrukcji obsługi danego Urządzenia.
Wydruk na tablicach powinien być widoczny i przejrzysty, przygotowany w polskiej wersji językowej. Inżynier wydaje aprobaty lub deklaracje zgodności obsługi Urządzenia i zatwierdza instrukcję jego obsługi.
Minimalny zakres instrukcji rozruchu obejmuje:
• określenie składu Komisji rozruchowej wraz z wykazem obowiązków,
• określenie składu Grupy rozruchowej wraz z wykazem obowiązków,
• planowany przebieg prac rozruchowych w rozbiciu na węzły,
• planowany przebieg Prób,
• opis warunków zakończenia Rozruchu i wstępnej eksploatacji,
• opis prac przygotowawczych: zakup sprzętu, materiałów, planowane zapotrzebowanie mediów,
• opis uruchamiania, konserwacji i obsługi maszyn, urządzeń i instalacji,
• opis podziału prac rozruchowych,
• uszczegółowienie zasad kontroli maszyn, urządzeń i systemów,
• warunki techniczne zakończenia rozruchu,
• planowanie Prób,
• szczegółowy zakres kontroli analitycznej,
• opis zasad BHP, BiOZ, ochrony p.pożarowej w okresie rozruchu i Prób,
• program wyposażenia obiektu w sprzęt i urządzenia ochrony indywidualnej dla potrzeb rozruchu i Prób,
• program szkolenia ogólnego i stanowiskowego,
• koncepcję oznakowania obiektów, napędów i instalacji,
• wzory dokumentów.
Dziennik Rozruchu będzie prowadzony od pierwszego dnia pracy Grupy rozruchowej do dnia przekazania obiektu Zamawiającemu (wydania świadectwa przekazania).
W dzienniki należy opisywać:
• datę wpisu,
• opis warunków atmosferycznych,
• opis działań rozruchowych,
• tymczasowe parametry techniczno-technologiczne,
• docelowe parametry techniczno-technologiczne,
• stan zaawansowania prac wykończeniowych,
• stan zaawansowania wykonania dokumentacji rozruchowej i porozruchowej,
• ważniejsze wyniki pomiarów i badań kontrolnych,
• uwagi i zalecenia.
W sprawozdaniu z rozruchu należy przedstawić ustalone w trakcie rozruchu parametry techniczne, technologiczne i eksploatacyjne, a także wszelkie istotne spostrzeżenia i ustalenia dokonane w trakcie rozruchu mogące mieć wpływ na przyszła eksploatacje poszczególnych urządzeń i całego obiektu.
3.17.4. Rozruch mechaniczno – energetyczny
Rozruch mechaniczno – energetyczny będzie wykonywany po wykonaniu poszczególnych elementów robót zgodnie z Wykazem cen (Cześć IV SIWZ). Próby te obejmą:
• procedury badań producenta,
• procedury przyjęcia na Plac Budowy.
Badania producenta powinny być realizowane zgodnie z obowiązującymi normami, normami producenta oraz wymaganiami Kontraktu.
Inżynier będzie upoważniony do kontroli badań producenta. Wymagania dotyczące badań i kontroli zostaną potwierdzone po przedstawieniu przez Wykonawcę szczegółowej dokumentacji.
Badania producenta na tym etapie powinny dotyczyć całego wyposażenia mechanicznego, elektrycznego i sterowania obejmującego między innymi:
• separatora bębnowego,
• przenośnika ślimakowego cząstek odseparowanych na separatorze bębnowym,
• pompowni pulpy piaskowej,
• separator – płuczka piasku,
• przepompowni odcieków,
• urządzenia do odzysku wody technologicznej,
• xxxxx zasilająco – sterującej,
• wyposażenie AKPiA.
Inżynier dokona sprawdzenia zgłoszonego elementu robót pod kątem jego kompletności i zgodności z Projektem budowlanym, Projektem wykonawczym i STWiORB. W przypadku zastosowanych urządzeń, prawidłowość wykonywania elementu robót będzie potwierdzana pozytywnym wynikiem przeprowadzonych przez Inżyniera i Wykonawcę czynności przewidzianych w ramach rozruchu mechaniczno – energetycznego. Próby przedodbiorowe stanowią element rozruchu mechanicznego obiektu.
O ile będzie to uzasadnione technicznie, mimo wcześniejszego zakończenia z wynikiem pozytywnym prób przedodbiorowych, Inżynier przed przystąpieniem do prób „na mokro” i rozruchu technologicznego może nakazać powtórzyć wszystkie czynności przewidziane w rozruchu mechaniczno – energetycznym wybranych urządzeń i całej instalacji.
Dalsze warunki prowadzenia i zakończenia prób przedodbiorowych (rozruch mechaniczno – energetyczny) określone zostały w Specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych ST-13.00 –Próby końcowe.
3.17.5. Próby ruchowe
Próby rozruchowe – próby ruchowe „na mokro” (rozruch hydrauliczny) będzie w celu sprawdzenia prawidłowości wykonanych robót.
Warunki prowadzenia i zakończenia prób ruchowych (rozruchu hydraulicznego) określone zostały w Specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych ST-13.00 –Próby końcowe.
3.17.6. Ruch próbny obiektu
Ruch próbny – rozruch technologiczny obiektu - prowadzany będzie na zanieczyszczeniach doprowadzanych (dowiezionych) do obiektu pojazdami technicznymi (pozyskanymi z czyszczenia kanalizacji miejskiej). Jego zadaniem jest potwierdzenie spełnienia przez obiekt gwarantowanych parametrów procesowych i eksploatacyjnych wymienionych w Wykazie Gwarancji oraz potwierdzenie prawidłowości pracy całego obiektu i spełnienia wszystkich wymagań technicznych określonych w Kontrakcie.
Warunki prowadzenia i zakończenia ruchu próbnego (rozruchu technologicznego) określone zostały w Specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych ST-13.00 –Próby końcowe.
3.18. Eksploatacja próbna
Próby Eksploatacyjne będą wykonywane po wydaniu Świadectwa Przejęcia w celu sprawdzenia funkcjonowania instalacji w zakresie spełnienia poszczególnych gwarancji.
W Okresie Zgłaszania Wad oraz w okresie rękojmi eksploatację instalacji będzie prowadził Zamawiający.
Przez cały Okres Zgłaszania Wad oraz w okresie rękojmi, Zamawiający będzie raz w miesiącu poddawał analizom pobierane próbki w zakresie koniecznym do weryfikacji Wykazu Gwarancji wymienionych w pkt.
3.19.1. , Warunków Umowy i oznaczeń wyspecyfikowanych w tabeli w punkcie 3.19.2. Zamawiający będzie informował Wykonawcę niezwłocznie o przypadkach przekroczenia gwarantowanych parametrów, aby umożliwić Wykonawcy podjęcie natychmiastowych działań zaradczych. Próby eksploatacyjne mają na celu potwierdzenie działania instalacji zgodnie z udzielonymi przez Wykonawcę gwarancjami w Okresie Zgłaszania Wad oraz w okresie rękojmi.
Okres Zgłaszania Wad będzie trwał 24 miesięce od daty wystawienia Świadectwa Przejęcia dla Całości Robót, natomiast okres rękojmi - 24 miesiące od daty wydania Świadectwa Wykonania. Podczas trwania Prób Eksploatacyjnych obiekt będzie pracować w sposób zautomatyzowany, chyba że względy operacyjne lub awarie urządzeń spowodują inaczej. O ile rezultaty Prób Eksploatacyjnych w Okresie Zgłaszania Wad będą pozytywne to na koniec Okresu Zgłaszania Wad zostanie wystawione Świadectwo Wykonania.
3.19. Wymagania dotyczące parametrów gwarantowanych
3.19.1. Definicje wartości gwarantowanych
Wydajność instalacji dla części stałych
Ilość objętościowa zanieczyszczeń stałych doprowadzona do leja zasypowego i bębna separatora w ciągu godziny.
Obciążenie piaskiem separatora/płuczki piasku
Ilość wagowa odseparowanego i przepłukanego piasku w ciągu godziny w separatorze / płuczce piasku.
Hydrauliczna wydajność separatora
Ilość objętościowa pulpy piaskowej odbierana przez separator / płuczkę piasku w ciągu godziny.
Wydajność pompowni pulpy piaskowej
Wydajność hydrauliczna każdej z pomp zainstalowanych w pompowni pulpy piaskowej w l/s.
Zawartość substancji organicznych w piasku płukanym
Zawartość substancji organicznej oznaczona jako strata po prażeniu (LOI) oznaczona metodą wagową w oparciu o normę PN-EN 15169:2011.
3.19.2. Parametry gwarantowane – Xxxxx Xxxxxxxxx
Wykonawca gwarantuje dotrzymanie parametrów procesowych i eksploatacyjnych wymienionych w Wykazie Gwarancji, przedstawionym poniżej.
Tab.1. WYKAZ GWARANCJI - PARAMETRY PROCESOWE I EKSPLOATACYJNE GWARANTOWANE PRZEZWYKONAWCĘ
L.p. | Parametr | Wartość / Jednostka | Okres Zgłaszania Wad | Okres rękojmi |
1. | Wydajność instalacji dla części stałych | 2m3/h | 24 miesiące od daty | 24 miesiące od daty Świadectwa |
Świadectwa Przejęcia | Wykonania | |||
2. | Obciążenie piaskiem separatora/płuczki piasku | 1500 kg/h | 124 miesiące od daty Świadectwa Przejęcia | 24 miesiące od daty Świadectwa Wykonania |
3. | Hydrauliczna wydajność separatora | 16 l/s | 24 miesiące od daty Świadectwa | 24 miesiące od daty |
4. | Wydajność pompowni pulpy piaskowej | 16 l/s | 24 miesiące od daty Świadectwa Przejęcia | 24 miesiące od daty Świadectwa Wykonania |
5. | Zawartość substancji organicznych w piasku płukanym | <3% s.m. jako strata przy prażeniu | 24 miesiące od daty Świadectwa Przejęcia | 24 miesiące od daty Świadectwa Wykonania |
Powyższe gwarancje należy traktować jako bezwzględne. Ich dotrzymanie bez tolerancji warunkuje wydanie Świadectwa Przejęcia i Świadectwa Wykonania.
3.19.3. Pomiary gwarancyjne
W trakcie Prób Końcowych oraz Prób Eksploatacyjnych zostaną przeprowadzone pomiary sprawdzające wielkości gwarantowanych podanych w Wykazie Gwarancji. Pomiary gwarancyjne w trakcie Prób Końcowych będą przeprowadzone na koszt Wykonawcy. Pomiary te będą prowadzone w obecności Zamawiającego, który ma prawo ich nadzorowania i kontrolowania.
Pomiary sprawdzające wielkość parametrów gwarantowanych w trakcie eksploatacji (tj. Próby Eksploatacyjne w Okresie Zgłaszania Wad oraz w okresie rękojmi) będą prowadzone przez Zamawiającego. Zamawiający będzie informował Wykonawcę niezwłocznie o przypadkach przekroczenia gwarantowanych parametrów, aby umożliwić Wykonawcy podjęcie natychmiastowych działań zaradczych. O ile Wykonawca nie zakwestionuje wyników pomiarów przeprowadzonych w ramach Prób Eksploatacyjnych w ciągu 5 dni od daty ich otrzymania od Zamawiającego, oznacza to ich akceptację bez zastrzeżeń przez Wykonawcę. W przypadku zgłoszenia zastrzeżeń przez Wykonawcę w ciągu 5 dni od daty otrzymania wyników, pomiary zostaną przeprowadzone przez niezależną, uprawnioną i zaakceptowaną przez Xxxxxx instytucję. Jeżeli wyniki tych pomiarów będą zgodne z pomiarami wykonanymi przez Zamawiającego, to ich koszt pokryje Wykonawca. W przeciwnym wypadku koszty takich pomiarów pokryje Zamawiający.
3.20. Wymagania dotyczące ubezpieczenia
Wykonawca jest zobowiązany ubezpieczyć Roboty. Szczegółowe wymagania w tym zakresie określone są w Załączniku do Oferty oraz Warunkach Kontraktu.
3.21. Obmiar robót
Ze względu na ryczałtowy charakter umowy oraz ustalone warunki odbioru wykonanych robót (elementy ustalone w Wykazie cen - Cześć IV SiWZ) – nie przewiduje się wykonywania obmiaru robót.
Odbiór gotowych elementów robót będzie przeprowadzony z częstotliwością wymaganą do celu umożliwienia płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie oczekiwanym przez Wykonawcę i Inżyniera.
3.22. Odbiór robót
3.22.1. Rodzaje odbiorów Robót
W zależności od ustaleń Warunków kontraktowych, Wykazu cen (część IV SIWZP) oraz STWiORB, roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanego przez Inżyniera, przy udziale Wykonawcy:
a) odbiór dokumentacji projektowej w zakresie wymaganym przy rozpoczęciu i prowadzeniu budowy,
b) odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu,
c) odbiór częściowy,
d) odbiór ustalonych elementów zgodnie z wykazem cen (cześć XX XxXX),
e) odbiór końcowy przedmiotu zamówienia,
f) odbiór po okresie zgłaszania wad/rękojmi,
g) odbiór po upływie okresu gwarancji.
3.22.2. Odbiór Dokumentacji projektowej
Jej odbiór dokonuje Inżynier po sprawdzeniu zgodności zawartych rozwiązań technicznych i materiałowych z PFU i STWiORB oraz sprawdzeniu kompletności uzyskanych uzgodnień i opinii (w tym z Zamawiającym), postanowień i decyzji administracyjnych, które są wymagane przy rozpoczęciu i prowadzeniu budowy. Przewiduje się odrębny odbiór dla:
• Koncepcji programowo-przestrzennej,
• Projektu budowlanego,
• Projektów wykonawczych.
Wykonawca w harmonogramie realizacji robót powinien uwzględnić czas niezbędny na wykonanie wszystkich opracowań związanych z dokumentacją projektową oraz czas niezbędny na wykonanie uzgodnień i zatwierdzeń.
3.22.3. Odbiór Xxxxx zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór tych robót polega na finalnej ocenie jakości i ilości wykonanych Robót, które w dalszym procesie realizacji, ulegną zakryciu. Odbiór będzie dokonywany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu Robót. Odbioru dokonuje Inżynier. Gotowość danej części Robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy z jednoczesnym powiadomieniem Inżyniera. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy i powiadomienia o tym fakcie Inżyniera. Zgodnie z Warunkami kontraktowymi, wykonanie tego odbioru nie upoważnia Wykonawcy do uzyskania płatności częściowych.
3.22.4. Odbiór częściowy
Odbiór częściowy, wykonywany będzie przez Inżyniera po zgłoszeniu przez Wykonawcę gotowości do jego przeprowadzenia. Będzie on polegał na ocenie ilości i jakości wykonanych części (elementów) Robót. Zgodnie z Warunkami kontraktowymi, dokonanie takiego odbioru nie stanowi podstawy do płatności dla Wykonawcy.
3.22.5. Odbiór ustalonych elementów Robót zgodnie z wykazem cen
Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania ustalonego elementu Robót zgodnego z wykazem cen, w odniesieniu do jego ilości, jakości i wartości.
Całkowite wykonanie elementu Xxxxx oraz gotowość do jego odbioru końcowego, będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy, z bezzwłocznym powiadomieniem, na piśmie, o tym fakcie Zamawiającego i Inżyniera.
Odbiór zakończonego elementu Robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach kontraktowych, licząc od dnia potwierdzenia przez Inżyniera jego zakończenia.
Odbioru końcowego dokonuje Inżynier w obecności Zamawiającego i Wykonawcy. W trakcie odbioru zostaną dokonane:
• ocena kompletności wykonanego/dostarczonego elementu robót,
• ocena jakości (na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów),
• ocena wizualnej zgodności wykonania elementu Robót z Dokumentacją projektową i STWIORB,
• rozruch mechaniczno – energetyczny elementu (dotyczy zastosowanych urządzeń).
W toku odbioru końcowego ustalonego elementu Robót, Inżynier potwierdzi realizację ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów Robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania Robót uzupełniających i Robót poprawkowych.
W przypadku nie wykonania wyznaczonych Robót poprawkowych lub Robót uzupełniających, Inżynier przerwie czynności odbiorowe i ustali ich nowy termin.
Pozytywny odbiór elementu robót upoważnia Wykonawcę do płatności za jego wykonanie, z zastrzeżeniem innych warunków określonych w Warunkach kontraktowych.
3.22.6. Odbiór końcowy przedmiotu zamówienia
Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania Robót, w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości.
Całkowite zakończenie Robót oraz gotowość do odbioru końcowego, będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy, z bezzwłocznym powiadomieniem, na piśmie, o tym fakcie Zamawiającego i Inżyniera.
Odbioru końcowego dokonuje Komisja, wyznaczona przez Zamawiającego, w obecności Inżyniera, Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów oraz wizualnej zgodności wykonania Robót z Dokumentacją Projektową i STWiORB.
W toku odbioru końcowego Xxxxx, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów Robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania Robót uzupełniających i Robót poprawkowych.
W przypadku nie wykonania wyznaczonych Robót poprawkowych lub Robót uzupełniających, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru końcowego.
.
Odbiór końcowy Robót zostanie przeprowadzony pod warunkiem przeprowadzenia i zakończenia wynikiem pozytywnym prób końcowych.
3.22.7. Dokumentacja powykonawcza (do odbioru końcowego Robót)
Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego Robót, jest protokół odbioru końcowego Robót, sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
• dokumentacje powykonawcze,
• recepty i ustalenia technologiczne,
• Dziennik Budowy,
• wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych potwierdzających osiągnięcie przez instalację parametrów gwarantowanych,
• deklaracje zgodności, certyfikaty lub inne dokumenty potwierdzające zgodności wbudowanych materiałów w Dokumentacją projektową i STWiORB,
• geodezyjną inwentaryzację powykonawczą wykonanych elementów robót,
• decyzję pozwolenie na użytkowanie obiektu wydaną przez właściwy organ administracyjny lub potwierdzenie braku sprzeciwu tego organu do zgłoszenia zakończenia robót,
• komplet dokumentów z wykonanych prób końcowych (rozruchu) instalacji,
• inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
W przypadku, gdy wg komisji Roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru końcowego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru końcowego Robót.
Wszystkie, zarządzone przez komisje roboty poprawkowe lub uzupełniające, będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Termin wykonania Robót poprawkowych i uzupełniających, wyznaczy Komisja.
Inżynier wystawi Świadectwo Przejęcia robót, pod warunkiem spełnienia przez Wykonawcę następujących warunków:
• zakończenie wszystkich procedur i badań zgodnie z niniejszymi Wymaganiami,
• dostarczenia i zatwierdzenia całości dokumentacji wymaganej w Kontrakcie przed wystawieniem Świadectwa Przejęcia,
• dostarczenia Inżynierowi podpisanych rezultatów wszystkich badań.
3.22.8. Odbiór po upływie okresu zgłaszania wad / rękojmi oraz po upływie okresu gwarancji
Polega na ocenie wykonanych Robót związanych z usunięciem wad, stwierdzonych przy odbiorze końcowym i zaistniałych w okresie zgłaszania wad/rękojmi i okresie gwarancji. Odbiory będą dokonane przez Zamawiającego i Inżyniera na podstawie oceny wizualnej i technicznej z uwzględnieniem zasad odbioru końcowego.
3.23. Podstawa płatności
Warunki płatności zostały ustalone w Specyfikacja istotnych warunków zamówienia (SIWZ), CZĘŚĆ IV - WYKAZ CEN. Ustalona w nich przez Wykonawcę Cena ofertowa jest ceną ryczałtową nie podlegającą zmianie.
3.24. Przepisy związane
Specyfikacje Techniczne w różnych miejscach powołują się na przepisy prawne – ustawy i rozporządzenia, Polskie Normy (PN), przepisy branżowe, instrukcje. Należy je traktować jako integralną część i należy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacjami, jak gdyby tam one występowały. Rozumie się, że Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą miały wydania Polskich Norm, o ile zgodnie z PFU i warunkami kontraktowymi nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami (PN i BN) lub odpowiednimi normami Krajów UE lub beneficjentów w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo.
Wykonawca będzie bezwzględnie stosował przepisy obowiązujące na dzień złożenia kompletnego wniosku o wydanie pozwolenia na budowę. Stąd podane poniżej oraz w szczegółowych specyfikacjach technicznych wykonania i odbioru robót (ST-01.00 – ST-16.00) przepisy należy traktować jako obowiązujące , o ile będą one aktualne w dniu złożenia takiego wniosku.
Kwestie ewentualnych roszczeń Wykonawcy z tytułu zmiany przepisów w trakcie trwania kontraktu rozstrzygają warunki kontraktowe.
Wykaz ważniejszych aktów prawnych:
• Ustawie z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo Budowlane (Dz.U. 2013, poz. 1409 z późniejszymi zmianami),
• Ustawie z dnia 29 stycznia 2004 r. – Prawo zamówień publicznych (Dz.U.2013 poz. 907 z późniejszymi zmianami),
• Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r.- o wyrobach budowlanych (Dz.U. 2014 r., poz. 883 z późniejszymi zmianami),
• Ustawie z dnia 24 sierpnia 1991 r. – o ochronie przeciwpożarowej; jednolity tekst (Dz.U. nr.147/2002., poz. 1229 z późniejszymi zmianami),
• Ustawie z dnia 21 grudnia 2004 r. – o dozorze technicznym (Dz. U. nr.122/2004., poz. 1321 z późniejszymi zmianami),
• Ustawie z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska (Dz.U. nr. 2013r., poz. 1232 z późniejszymi zmianami.),
• Ustawie z dnia 18 lipca 2001 r. – Prawo wodne (Dz.U. 2015, poz. 469, z późniejszymi zmianami),
• Ustawie z dnia 21 marca 1985 r. o drogach publicznych; jednolity tekst (Dz.U. 2013 poz. 260 z późniejszymi zmianami),
• Ustawie z dnia 17 maja 1989 r. Prawo geodezyjne i kartograficzne; jednolity tekst (Dz.U. nr.2015 r., poz. 520 z późniejszymi zmianami).
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995r. – w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności obowiązujących w budownictwie (Dz.U nr.25 /1995., poz. 133 z późniejszymi zmianami),
• Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 2015, poz. 1422 z późniejszymi zmianami),
• Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. – w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U.Nr.120/2003.,poz. 1126 z późniejszymi zmianami),
• Rozporządzeniu Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 15 lutego 2002r. – w sprawie wprowadzenia obowiązku stosowania Polskich Norm dotyczących ochrony przeciwpożarowej (Dz.U. nr.18/2002, poz. 182 z późniejszymi zmianami),
• Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004r – zmieniające Rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia Zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy ochrony zdrowia (Dz.U. nr 198/2004r., poz. 2042 z późniejszymi zmianami),
• Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 30 grudnia 2002r. w sprawie warunków technicznych w sprawie poważnych awarii objętych obowiązkiem zgłoszenia do Głównego Inspektora Ochrony Środowiska (Dz.U. nr.5/2003,poz. 58 z późniejszymi zmianami),
• Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz.U nr 97/2001, poz.1055 z późniejszymi zmianami),
• Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997r-w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. nr.169/1997r., poz. 1650 z późniejszymi zmianami),
• Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 1 października 1993r. – w sprawie bezpieczeństwa higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz.U. nr 96/1993., poz. 437 z późniejszymi zmianami),
• Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. nr 47/2003r. poz. 401 z późniejszymi zmianami
▪ PN-92/N 01256.01 Znaki bezpieczeństwa. Ochrona przeciwpożarowa,
▪ PN-93/N 01256.03 Znaki bezpieczeństwa. Ochrona i higiena pracy,
▪ PN-N-01256-3/A1:1997 Znaki bezpieczeństwa. Ochrona i higiena pracy (Zmiana A1),
▪ PN-93/N-01256.03 /Az2:2001 Znaki bezpieczeństwa. Ochrona i higiena pracy (Zmiana Az2).
4. CZĘŚĆ INFORMACYJNA
4.1. Oświadczenie Xxxxxxxxxxxxx stwierdzające jego prawo dysponowania nieruchomością na cele budowlane.
Wzór oświadczenia o posiadanym prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane stanowi załącznik nr 4 do PFU.
Wykonawca dla przyjętych przez siebie rozwiązań lokalizacyjno-technicznych uzyska wymagane decyzje i uzgodnienia, na podstawie których Zamawiający oświadczy, że posiada prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane.
4.2. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zadania
Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zadania zostały przedstawione w punkcie
3.24 i STWiORB. Wykonawca jest zobowiązany je przestrzegać pod rygorem ustalonym w warunkach kontraktowych. W przypadku wprowadzenia przepisów zmieniających lub nowych dotyczących przedmiotu Kontraktu, Wykonawca jest zobowiązany również do ich przestrzegania.
4.3. Pozostałe informacje niezbędne do zaprojektowania i wykonania robót.
Plansza zagospodarowania terenu oczyszczani ścieków w Zielonej Górze, Łężycy przedstawiono w załączniku nr 3 do Części Informacyjnej. Warunki techniczne związane z przyłączeniem do istniejących sieci wydane przez Zamawiającego – Załącznik nr 6 do Części Informacyjnej.
4.4. Badania gruntowo-wodne
Warunki gruntowo-wodne występujące na terenie inwestycji opisano w punkcie 2.2.6.
4.5. Zalecenia konserwatorskie
Obszar nie podlega ochronie konserwatorskiej.
4.6. Inwentaryzacja zieleni
W obszarze inwestycji nie przewiduje się wycinki drzew i krzewów wymagających uzyskania odrębnych decyzji administracyjnych.
4.7. Dane dotyczące stanu atmosfery
Nie dotyczy.
4.8. Pomiary ruchu drogowego, hałasu i innych uciążliwości
Nie dotyczy.
4.9. Inwentaryzacja lub dokumentacja obiektów budowlanych
Niezbędną dla zakresu przedsięwzięcia inwentaryzację obiektów w przedstawiono na mapie zasadniczej – załącznik nr 5 oraz w załączniku nr 7.
4.10. Porozumienia, zgody lub pozwolenia oraz warunki techniczne związane z przyłączeniem do istniejących sieci
Warunki techniczne związane z przyłączeniem do istniejących sieci stanowią załącznik 6 do PFU.
4.11. Załączniki
Załącznik nr 1 | Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach |
Załącznik nr 2 | Decyzja o lokalizacji inwestycji celu publicznego |
Załącznik nr 3 | Koncepcja planu zagospodarowania terenu w skali 1 : 500 |
Załącznik nr 4 | Wzór oświadczenia o dysponowaniu nieruchomością na cele budowlane |
Załącznik nr 5 | Mapa sytuacyjno – wysokościowa terenu inwestycji w skali 1 : 500 |
Załącznik nr 6 | Warunki techniczne wydane przez Zamawiającego dla zasilania w media oraz przyłączenia do zasilania instalacji i systemów SCADA |
Załącznik nr 7 | Inwentaryzacja obiektów istniejących |
Załącznik nr 8 | Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ST-00.01 – ST-16.00 |
Wykaz specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robot budowlanych przedstawiono w tabeli poniżej.
Numer specyfikacji | TYTUŁ |
ST-01.00 | Roboty ziemne |
ST-02.00 | Roboty betonowe i żelbetowe |
ST-03.00 | Roboty budowlane - konstrukcyjne |
ST-04.00 | Roboty budowlane - wykończeniowe |
ST-05.00 | Roboty izolacyjne |
ST-06.00 | Konstrukcje stalowe i montaż elementów stalowych |
ST-07.00 | Instalacje wod-kan., wentylacja i centralnego ogrzewania |
ST-08.00 | Instalacja technologiczna |
ST-09.00 | Zakup i montaż urządzeń |
ST-10.00 | Roboty montażowe- rurociągi międzyobiektowe, obiekty na rurociągach |
ST-11.00 | Roboty drogowe |
ST-12.00 | Roboty rozbiórkowe i demontażowe |
ST-13.00 | Próby końcowe |
ST-14.00 | Zieleń i ogrodzenie |
ST-15.00 | Roboty elektryczne |
ST-16.00 | Roboty pomiarowe i prace geodezyjne |