Contract
Program funkcjonalno – użytkowy: "Dostosowanie istniejących kotłów w EC „Mikołaj” do wymagań prawnych – Dyrektywy IED i Konkluzji BAT”
WĘGLOKOKS ENERGIA ZCP sp. z o.o. Xx. Xxxx Xxxxxxx 00 00-000 Xxxx Xxxxxx Xxxxxx
|
|
Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego: ZCP.18.3.06 |
|
PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY
|
„DOSTOWANIE ISTNIEJĄCYCH KOTŁÓW W EC „MIKOŁAJ” DO WYMAGAŃ PRAWNYCH – DYREKTYWY IED I KONKLUZJI BAT”.
ZAMAWIAJĄCY:
WĘGLOKOKS ENERGIA ZCP sp. z o.o.
xx. Xxxx Xxxxxxx 00
00-000 Xxxx Xxxxxx
Xxxxxx
WYDANIE nr 2
DATA OPRACOWANIA wydania nr 2: luty 2019r.
AUTOR OPRACOWANIA – wydania nr 1:
PROFIT. Nadzór, projekty, zarządzanie w budownictwie.
Xxxxxxxx Xxxxxxx
00-000 Xxxxxxxxx
xx. Xxxxxxxxxx 0
xxx.xxxxxxxxxxx.xx
PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY
NAZWA ZAMÓWIENIA:
„Dostosowanie istniejących kotłów w EC „Mikołaj” do wymagań prawnych – Dyrektywy IED i Konkluzji BAT”
ADRES OBIEKTU BUDOWLANEGO:
WĘGLOKOKS ENERGIA ZCP sp. z o.o.
xx. Xxxx Xxxxxxx 00
00-000 Xxxx Xxxxxx, Xxxxxx
ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH ZAMÓWIENIEM WRAZ Z KODAMI CPV:
Główny przedmiot: 45.00.00.00-7 roboty budowlane
45.11.13.00-1. roboty rozbiórkowe,
45.20.00.00-9 roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej,
45.25.99.00-6 modernizacja zakładów,
45.25.12.50 projekt i budowa,
45.25.12.00-3. roboty budowlane w zakresie ciepłowni,
45.33.00.00-9. roboty instalacyjne wodno - kanalizacyjne i sanitarne,
71.32.00.00-7. usługi inżynieryjne w zakresie projektowania,
45.21.32.50 roboty budowlane w zakresie budowy przemysłowych obiektów budowlanych,
30.23.72.52 odpylacze powietrza pod ciśnieniem,
45.35.10.00-2 mechaniczne instalacje inżynieryjne,
71.32.10.00-4 usługi inżynierii projektowej dla mechanicznych i elektrycznych instalacji budowlanych,
45.22.30.00-6 roboty budowlane w zakresie konstrukcji,
45.22.31.00-7 montaż konstrukcji metalowych,
45.22.32.00-8 roboty konstrukcyjne,
45.22.38.00-4 montaż i wznoszenie gotowych konstrukcji,
45.23.11.00-6 ogólne roboty budowlane związane z budową rurociągów,
45.22.32.10-1 roboty konstrukcyjne z wykorzystaniem stali,
45.26.26.40 roboty w zakresie poprawy stanu środowiska naturalnego,
90.12.13.00 usługi uzdatniania odpadów,
90.51.30.00 usługi obróbki i usuwania odpadów, które nie są niebezpieczne,
90.31.50.00 usługi ochrony środowiska naturalnego,
90.72.00.00 ochrona środowiska,
Dodatkowe przedmioty:
45.31.10.00-0 roboty w zakresie okablowania oraz instalacji elektrycznej,
42.51.40.00-2 maszyny i aparatura do filtrowania lub oczyszczania gazów,
42.52.20.00-1 wentylatory inne niż domowe,
42.96.10.00-0 system sterowania i kontroli,
45.11.10.00-8 roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne,
45.32.00.00.-6 roboty izolacyjne,
48.15.00.00-4 pakiety oprogramowania do kontroli przemysłowej,
48.96.00.00-5 pakiety oprogramowania do sterowników systemowych,
44.16.00.00-9 rurociągi, instalacje rurowe, rury, okładziny rurowe, rury i podobne elementy,
45.31.00.00-3 roboty w zakresie instalacji elektrycznych,
45.35.00.00-5 instalacje mechaniczne,
45.40.00.00-1 roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych,
51.10.00.00-3 usługi instalowania urządzeń elektrycznych i mechanicznych,
51.11.00.00-6 usługi instalowania sprzętu elektrycznego,
51.20.00.00-4 usługi instalowania urządzeń do mierzenia, kontroli, badania i nawigacji,
51.21.00.00-7 usługi instalowania urządzeń pomiarowych,
59.90.00.00-1 usługi instalowania systemów sterowania i kontroli,
51.50.00.00-7 usługi instalowania maszyn i urządzeń,
71.00.00.00-8 usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne,
71.35.11.00-4 usługi przygotowania i analizy podłoża.
SPIS TREŚCI
1. OPIS ZAMÓWIENIA 12
1.1. Przedmiot zamówienia 12
1.1.1 Warunki podstawowe / brzegowe: 16
1.1.2 Wymagane parametry gwarantowane: 24
2. SYTUACJA AKTUALNA NA OBIEKCIE 24
2.1. Aktualna sytuacja w EC "Mikołaj w zakresie kotłów i instalacji oczyszczania spalin: 24
2.2. Charakterystyka istniejących kotłów: 26
2.2.1. Kocioł OR-50-N: 26
2.2.2. Kocioł OR-32: 27
2.2.3. Kocioł WR-15-N: 28
2.2.4. Charakterystyka istniejącego komina 29
2.2.5. Charakterystyka istniejących instalacji oczyszczania spalin 30
3. Wymagania szczegółowe 32
3.1. Zakresy : 33
3.1.1. Kotły: 35
3.1.2. Instalacje oczyszczania spalin: 35
3.1.3. Kanały spalin 36
3.1.4. Gospodarka odpadami z procesu oczyszczania spalin 36
3.1.5. Instalacja sprężonego powietrza 36
3.1.6. Układy elektroenergetyczne instalacji 37
3.1.7. Układy AKPiA 37
3.1.8. Część budowlana i instalacyjna: 38
3.1.9. Zagospodarowanie terenu 38
3.1.10. Wyposażenie eksploatacyjne i remontowe (gospodarka remontowa) 39
3.1.11. Teletechnika i informatyka 39
3.2. Granice Przedmiotu Umowy 39
3.3. Wydajności Instalacji 40
3.4. Wymagania ochrony środowiska 41
3.5. Plan zagospodarowania Instalacji 41
3.6. Wymagania architektoniczne 42
3.7. Wymagania dla aparatury kontrolno – pomiarowej i automatyki (AKPiA) 43
3.8. Wymagania dla części elektrycznej. 59
3.9. Wymagania dla kotłów 62
3.10. Instalacje oczyszczania spalin 63
3.10.1. Układ redukcji tlenków azotu – deNOx: 64
3.10.2. Instalacja odsiarczania i odpylania spalin 65
3.10.3. Wentylatory wyciągowe 69
3.10.4. Stanowisko rozładunkowe reagenta do odsiarczania i odpadów 70
3.10.5. Wymagania dla instalacji odbioru i magazynowania odpadów poprocesowych 70
3.10.6. Wymagania dla gospodarki reagentem dla instalacji deNOx 71
3.10.7. Wymagania dla pomocniczych układów technologicznych Instalacji 72
3.10.7.1. Instalacja sprężonego powietrza 72
3.10.7.2. Instalacja ciągłego pomiaru emisji spalin (system ciągłego monitoringu spalin) 72
3.10.8. Wymagania dla branży budowlanej 74
3.10.8.1. Aranżacja obiektów budowlanych 74
3.10.8.2. Konstrukcje inżynierskie 75
3.10.8.3. Estakady 75
3.10.8.4. Wymagania dla pomieszczeń technologicznych 76
3.10.8.5. Standardy wykończenia pomieszczeń 77
4. Projektowanie i nadzór autorski. 77
5. Wymagania dotyczące ubezpieczenia 81
6. Szkolenie, Rozruch, Przejęcie Robót od Wykonawcy 81
7. Serwis. 82
8. Standardy emisyjne dla kotłów EC „Mikołaj” 83
8.1. Standardy emisji dopuszczalnej wg dyrektywy IED 83
9. Charakterystyka poszczególnych elementów zamówienia 83
9.1. Wymagania technologiczne, eksploatacyjne i jakościowe: 84
9.2. Zamienność 86
9.3. Standaryzacja metryczna 87
9.4. Gospodarka remontowa - wymagania: 87
9.5. Wymagania dla dróg, placów i zieleni: 88
9.6. Oświetlenie: 89
9.7. Niezbędne wyburzenia i przekładki 90
9.8. Malowanie i antykorozja: 90
9.9. Koszty remontów: 94
9.10. Warunki geotechniczne 95
9.11. Warunki wykonania kanałów spalin i innych elementów stalowych 95
10. Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (STWiORB). 97
10.1. Przedmiot STWiORB 97
10.1.1. Zakres stosowania STWiORB 101
10.1.2. Przedmiot i zakres robót objętych STWiORB 101
10.2. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe 102
10.3. Określenia podstawowe formalne 102
10.4. Ogólne wymagania dotyczące robót: 105
10.5. Dokumenty Wykonawcy 106
10.6. Dokumentacja powykonawcza 108
10.7. Instrukcja obsługi i eksploatacji Obiektu, 109
10.8. Dokumentacje techniczno-ruchowe (DTR) urządzeń 111
10.9. Dokumenty Budowy 112
10.9.1. Dziennik Budowy. 112
10.9.2. Inne dokumenty budowy. 112
10.9.3. Przechowywanie dokumentów budowy. 112
10.10. Wymagania w zakresie prowadzenia robót 113
10.11. Pomiary i pomiary gwarancyjne: 114
10.11.1. Wykonawca pomiarów 117
10.11.2. Metodyka pomiarów 118
10.11.3. Sposób oceny dotrzymania wartości gwarantowanych. 121
10.11.4. Raport z Pomiarów Gwarancyjnych. 121
10.11.5. Nieosiągnięcie Gwarantowanych Parametrów Technicznych 122
10.11.6. Pomiary środowiska pracy 122
10.12. Tablica informacyjna budowy 124
10.13. Tablice informacyjne i pamiątkowe 124
10.14. Zabezpieczenie interesów osób trzecich 124
10.15. Ochrona środowiska w trakcie trwania robót 125
10.16. Materiały szkodliwe dla otoczenia 126
10.17. Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy 126
10.18. Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 127
10.19. Ochrona przeciwpożarowa 127
10.20. Zaplecze Wykonawcy 127
10.21. Szkolenia przedstawicieli Zamawiającego / Użytkownika 130
10.22. Nadzór archeologiczny oraz dokumentacja archeologiczna 132
10.23. Wycinka drzew i krzewów oraz przesadzanie drzew 133
10.24. Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych 133
10.24.1. Wymagania formalne 133
10.24.2. Źródła szukania materiałów 135
10.24.3. Pozyskiwanie materiałów miejscowych 135
10.24.4. Inspekcja wytwórni materiałów 136
10.24.5. Materiały nieodpowiadające wymaganiom 136
10.24.6. Przechowywanie i składowanie materiałów i elementów 137
10.24.7. Wariantowe stosowanie materiałów 137
10.24.8. Akceptacja materiałów i urządzeń przez Inspektora nadzoru 138
10.25. Typizacja 138
10.26. Rurociągi technologiczne 139
10.27. Odwodnienia i odpowietrzenia 141
10.28. Instalacja transportu 141
10.29. Kontrola i badania 142
10.30. Spawanie 142
10.31. Płukanie, Próba szczelności 142
10.32. Oznaczenia instalacji 142
10.33. Armatura 143
10.34. Maszyny wirujące 145
10.35. Przewody powietrza i kanały spalin 145
10.36. Rurociągi ze stali kwasoodpornej 147
10.37. Rurociągi z PP i PCV 147
10.38. Oparcia rurociągów i armatury 147
10.39. Tabliczki identyfikacyjne 148
10.40. Siłowniki elektryczne 148
10.41. Sprzęt i maszyny budowlane 149
10.42. Środki transportu 149
10.43. Prace geodezyjno-kartograficzne 150
10.44. Geodezyjne wyznaczanie obiektów w terenie 150
10.45. Czynności geodezyjne w toku budowy. 151
10.46. Czynności geodezyjne po zakończeniu budowy. 151
10.47. Geodezyjna dokumentacja powykonawcza. 151
10.48. Zgodność robót z obowiązującymi przepisami 152
10.49. Harmonogram rzeczowo – finansowy 153
10.50. Prowadzenie prac rozbiórkowych 153
10.51. Wycinka zieleni 154
10.52. Kontrola jakości 154
10.53. Plan Zapewnienia Jakości (PZJ) 158
10.54. Pobieranie próbek 159
10.55. Badania i pomiary 159
10.56. Raporty z badań 160
10.57. Badania prowadzone przez Inspektora nadzoru 160
10.58. Certyfikaty i deklaracje 160
10.59. Rękojmie i instrukcje fabryczne 161
10.60. Dokumentacja budowy 162
10.61. Przedmiar i obmiar robót 163
10.62. Odbiór robót 163
10.63. Rodzaje odbiorów robót 163
10.64. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 163
10.65. Odbiór częściowy 164
10.66. Odbiory końcowe poszczególnych etapów Kontraktu (kamieni milowych) 165
10.67. Dokumenty do odbioru końcowego. 166
10.68. Odbiór gwarancyjny 167
10.69. Rozliczenie robót – podstawa płatności 168
11. Rozruch. 168
12. Akty prawne i przepisy przywołane 179
Definicje
„Przedsięwzięcie” i „Inwestycja” – oznacza całość prac projektowych i budowlanych, uzyskanie niezbędnych decyzji administracyjnych w tym decyzji o pozwoleniu na budowę, wszelkie wymagane demontaże, wyburzenia, przekładki, wywóz i zagospodarowanie odpadów, zabezpieczenia istniejących budynków, odtworzenia ścian i elewacji w miejscach po demontażach, wykuciach, wyburzeniach, a także w elewacjach (ścianach) przylegających do wyburzanych / demontowanych budynków i obiektów budowlanych, prace budowlane, zagospodarowanie terenu, rozruchy, optymalizacje, ruch próbny, pomiary sprawdzające, dopuszczenie do użytkowania, realizowanych w ramach niniejszego zamówienia zwanego Kontraktem: „Dostosowanie istniejących kotłów w EC „Mikołaj” do wymagań prawnych – Dyrektywy IED i Konkluzji BAT”. Całość inwestycji prowadzona przez Wykonawcę w tzw. systemie „pod klucz”, z udziałem Inżyniera Kontraktu
„Projekt”– oznacza wszelkie projekty, dokumentację, koncepcje, opisy, rysunki, uzgodnienia, pozwolenia, analizy, opracowania, badania, itp. związane z Inwestycją.
„Dokumentacja Projektowa” – oznacza wszelkie projekty, dokumentację, koncepcje, opisy, rysunki, uzgodnienia, pozwolenia, analizy, opracowania, badania, itp. związane z zamierzeniem inwestycyjnym pn.: „Dostosowanie istniejących kotłów w EC „Mikołaj” do wymagań prawnych – Dyrektywy IED i Konkluzji BAT” niezbędne do realizacji Przedsięwzięcia, a w szczególności – do wykonania Xxxxx przez Wykonawcę.
„Roboty” oznacza stałe i tymczasowe roboty, które mają zostać wykonane w ramach Przedsięwzięcia (włączając urządzenia i sprzęt, które mają być dostarczone).
„Obiekt” oznacza obiekt Elektrociepłownia „Mikołaj”, xx. Xxxx Xxxxxxx 00, 00-000 Xxxx Xxxxxx, należący do WĘGLOKOKS ENERGIA ZCP sp. z o.o. z siedzibą w Rudzie Śląskiej (Spółka z Grupy Kapitałowej WĘGLOKOKS ENERGIA), wraz z całą infrastrukturą towarzyszącą, kotłami, instalacjami, drogami dojazdowymi, pozostałymi obiektami budowlanymi, rurociągami technologicznymi oraz instalacjami elektroenergetycznymi, telemetrycznymi i teletransmisyjnymi, instalacjami, obiektami, urządzeniami towarzyszącymi.
„Wykonawca” – osoba fizyczna lub prawna, wykonująca Roboty na podstawie Dokumentacji Projektowej, w oparciu o Kontrakt, wyłoniona przez Zamawiającego w postępowaniu przetargowym.
„Instalacja odpylania” – podlegająca zabudowie kompletna instalacja odpylania spalin wraz z fundamentami, konstrukcjami nośnymi, izolacją, urządzeniami odpylającymi, wentylatorem wyciągowym, kanałami spalin, obiektami, urządzeniami i instalacjami do magazynowania substratów i odpadów z instalacji itp., gwarantująca poziom emisji pyłu poniżej określonych wymagań.
„Instalacja odsiarczania” – podlegająca zabudowie kompletna instalacja odsiarczania spalin w technologii suchej w wykorzystaniem kwaśnego węglanu sodu – tzw. bikarbonatu wraz z fundamentami, konstrukcjami nośnymi, izolacją, przynależnym osprzętem i urządzeniami, kanałami spalin, itp., gwarantująca poziom emisji dwutlenku siarki poniżej określonych wymagań.
„Instalacja odazotowania” – podlegająca zabudowie kompletna instalacja odazotowania spalin SNCR wraz z fundamentami, konstrukcjami nośnymi, izolacją, urządzeniami przynależnymi i osprzętem do instalacji, itp., gwarantująca poziom emisji tlenków azotu poniżej określonych wymagań.
„Instalacja i / lub Instalacje i / lub Instalacje Oczyszczania Spalin i / lub IOS” – podlegające zabudowie kompletne instalacje odpylania, odsiarczania, odazotowania oraz redukcji Hg, HCl, HF wraz z fundamentami, konstrukcjami nośnymi, izolacją, urządzeniami przynależnymi i osprzętem do tych instalacji, itp., gwarantujące poziom emisji szkodliwych substancji poniżej określonych wymagań.
"Urządzenia pomocnicze" - wszelkie urządzenia pomocnicze, dodatkowe oraz niezbędne, konieczne do prawidłowej i bezusterkowej pracy Instalacji Oczyszczania Spalin.
„Inżynier Kontraktu”– oznacza podmiot pełniący funkcję Inżyniera Kontraktu, na podstawie zawartej z Zamawiającym umowy, w tym w zakresie „Inspektora Nadzoru Inwestorskiego” oraz „Koordynatora Czynności Inspektorów Nadzoru Inwestorskiego”, zgodnie z polskim Prawem budowlanym. Inżynier Kontraktu nadzoruje Inwestycję z ramienia Zamawiającego i administruje Kontraktem.
„Kontrakt”, „Umowa”– oznacza umowę dla zadania inwestycyjnego na „Dostosowanie istniejących kotłów w EC „Mikołaj” do wymagań prawnych – Dyrektywy IED i Konkluzji BAT”, którą Zamawiający zawrze z Wykonawcą.
mg/m3u – oznacza stężenie gazów (oprócz rtęci) i pyłu, wyrażone w miligramach na normalny metr sześcienny w warunkach umownych, tj. odniesione do temperatury 273 K, ciśnienia 101,3 kPa i gazu suchego, oznaczonych jako m3u/h i sprowadzone do zawartości tlenu 6 % w gazach odlotowych, obliczone ze wzoru:
gdzie:
E1 – oznacza stężenie substancji w gazach odlotowych przy 6 % zawartości tlenu w gazach odlotowych,
E2 – oznacza zmierzone stężenie substancji w gazach odlotowych,
O1 – oznacza 6 % zawartość tlenu w gazach odlotowych,
O2 – oznacza zmierzoną zawartość tlenu w gazach odlotowych
µg/m3u – oznacza stężenie rtęci, wyrażone w mikrogramach na normalny metr sześcienny w warunkach umownych, tj. odniesione do temperatury 273 K, ciśnienia 101,3 kPa i gazu suchego, oznaczonych jako m3u/h i sprowadzone do zawartości tlenu 6 % w gazach odlotowych, obliczone według wzoru powyżej.
„Prawo budowlane”– oznacza ustawę Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 (Dz. U. z 2017 r., poz. 1332) wraz z późniejszymi zmianami i towarzyszącymi rozporządzeniami, regulującą działalność obejmującą projektowanie, budowę, utrzymanie i rozbiórki obiektów budowlanych oraz określającą zasady działania organów administracji publicznej w tych dziedzinach.
„Budowa” – oznacza wykonywanie IOS na Terenie budowy.
„Teren budowy”
– przestrzeń, w której
prowadzone są roboty budowlane wraz
z przestrzenią zajmowaną
przez urządzenia zaplecza budowy.
„Roboty budowlane” – oznacza budowę, a także prace polegające na montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego.
„Pozwolenie na budowę”– oznacza decyzję administracyjną zezwalającą na rozpoczęcie i prowadzenie budowy.
„Zgłoszenie budowy”
– oznacza decyzję administracyjną zezwalającą na rozpoczęcie
i prowadzenie budowy w trybie artykułu 30 ustawy Prawo
Budowlane (Dz. U. z 2017 r., poz. 1332).
„Pozwolenie na użytkowanie”– oznacza decyzję administracyjną zezwalającą na użytkowanie Inwestycji.
„Zmiana pozwolenia / pozwolenie zintegrowane”– oznacza decyzję środowiskową zezwalającą na użytkowanie Inwestycji.
Gwarantowane Parametry Techniczne oznaczają gwarantowane parametry techniczne Instalacji Oczyszczania Spalin, które mają zostać osiągnięte i utrzymane przez Instalację, zgodnie z wymaganiami opisanymi szczegółowo w Załączniku 7 do PFU Wymagane parametry gwarantowane instalacji oczyszczania spalin w EC „Mikołaj”.
Harmonogram Realizacji oznacza uzgodniony przez Zamawiającego i Wykonawcę , na zasadach określonych w Kontrakcie, harmonogram realizacji Kontraktu wskazujący planowane terminy najważniejszych zdarzeń związanych z jego realizacją.
Harmonogram Rzeczowo-Finansowy oznacza uzgodniony przez Zamawiającego i Wykonawcę, na zasadach określonych w Kontrakcie, harmonogram realizacji Przedmiotu Kontraktu.
NFOŚiGW oznacza Narodowy Fundusz Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej.
Pomiary gwarancyjne oznaczają badanie Instalacji mające na celu zweryfikowanie, czy Instalacja osiąga i zachowuje w sposób ciągły Gwarantowane Parametry Techniczne, przeprowadzone przez renomowaną, specjalistyczną firmę pomiarową.
Pomiary wstępne oznaczają pomiary wykonywane w trakcie Ruchu Próbnego przy użyciu aparatury obiektowej na potwierdzenie spełnienia Gwarantowanych Parametrów Technicznych.
Odbiór dostawy – potwierdzony protokołem odbioru dostawy, podstawą odbioru jest dostarczenie dokumentacji jakościowej dostawy.
Odbiór robót ulegających zakryciu – potwierdzony wpisem do dziennika budowy odbiór robót zakrywanych w trakcie kolejnych prac.
Odbiór częściowy – potwierdzony protokołem odbioru robót, podstawą odbioru jest dostarczenie dokumentacji jakościowej robót.
Odbiór etapu – potwierdzony protokołem odbioru, podstawą odbioru jest wykonanie wszystkich odbiorów dostaw i odbiorów częściowych objętych etapem.
Odbiór ruchu próbnego
– potwierdzona protokołem, bezawaryjna ciągła praca
w
wymaganym przez PFU czasie z osiągniętymi Gwarantowanymi
Parametrami Technicznymi, przekazanie dokumentacji odbiorowej ruchu
próbnego wraz ze sprawozdaniem z wstępnych pomiarów emisji.
Przyjęcie do Eksploatacji – potwierdzone protokołem, podstawą przyjęcia jest dokonanie odbioru ruchu próbnego, przekazanie dokumentacji odbiorowej oraz finalnej instrukcji eksploatacji Instalacji. Od daty podpisania protokołu Przyjęcia do Eksploatacji poszczególnego etapu (kamienia milowego) liczony jest Okres Gwarancji.
Protokół Odbioru Końcowego – potwierdzone protokołem, podstawą jest przyjęcie do eksploatacji, usunięcie wszystkich Wad Nielimitujących, wykonanie sprawdzających badań emisji do środowiska w terminie 14 dni od zakończenie ruchu próbnego wraz z dostarczeniem sprawozdań, odbiór dokumentacji powykonawczej.
Wada oznacza każdy brak, uszkodzenie lub wykonanie niezgodnie z Kontraktem dowolnego elementu Przedmiotu Kontraktu, w tym Wady Limitujące i Wady Nielimitujące.
Wada Limitująca oznacza Wadę, która uniemożliwia lub ogranicza korzystanie z wykonanej Instalacji lub znacząco odbiega od parametrów, jakości czy sposobu wykonania Instalacji w stosunku do opisu i wymagań zamieszczonych w Kontrakcie, w tym awarie Instalacji.
Wada Nielimitująca oznacza Wadę, która nie ogranicza możliwości korzystania z wykonanej w ramach Kontraktu Instalacji, jednakże jej sposób wykonania odbiega od parametrów, jakości czy sposobu wykonania Instalacji w stosunku do opisu i wymagań zamieszczonych w Kontrakcie.
Przedmiotem Zamówienia jest całość prac projektowych i budowlanych, uzyskanie niezbędnych decyzji administracyjnych w tym decyzji pozwolenia na budowę, wszelkie wymagane demontaże, wyburzenia, przekładki , wywóz i zagospodarowanie odpadów, zabezpieczenia istniejących budynków, odtworzenia ścian i elewacji w miejscach po demontażach, wykuciach, wyburzeniach, a także w elewacjach (ścianach) przylegających do wyburzanych / demontowanych budynków i obiektów budowlanych, prace budowlane, zagospodarowanie terenu, rozruchy, optymalizacje, ruch próbny, pomiary sprawdzające, dopuszczenie do użytkowania, realizowanych w ramach niniejszego zamówienia zwanego Kontraktem:
„Dostosowanie istniejących kotłów w EC „Mikołaj” do wymagań prawnych – Dyrektywy IED i Konkluzji BAT”
Całość inwestycji prowadzona przez Wykonawcę w tzw. systemie „pod klucz”, z udziałem Inżyniera Kontraktu w tym w szczególności:
Projekty w następującym zakresie:
Projekt podstawowy w zakresie rozwiązań technologicznych, budowlanych, AKPiA i zagospodarowania terenu;
Projekt budowlany w zakresie zgodnie z obowiązującymi przepisami;
Projekt Organizacji i Technologii Robót;
Projekt Organizacji Ruchu;
Zagospodarowanie terenu zaplecza budowy z drogami dojazdowymi do zaplecza;
Plan Zapewnienia Jakości (PZJ);
Projekty wykonawcze instalacji technologicznych;
Projekty wykonawcze w każdej branży,
Projekty wykonawcze fundamentowe obiektów budowlanych;
Projekty wykonawcze podłączeń do sieci zewnętrznych;
Projekty wykonawcze sieci i instalacji zewnętrznych;
Projekt wykonawczy dróg wewnętrznych, placów i parkingów;
Dokumentacja geologiczno-inżynierska oraz geotechniczna;
Dokumentację powykonawczą w tym projekt powykonawczy w rozumieniu przepisów prawa budowlanego;
Materiały do szkolenia pracowników;
Instrukcje rozruchu;
Program ruchu próbnego;
Instrukcje eksploatacji;
Ocenę zagrożenia i zabezpieczenia przed wybuchem (jeśli konieczna);
Dokumenty do uzyskania pozwolenia na użytkowanie;
Pozostałe dokumenty, dokumentacje, opracowania, projekty, itp. wymagane przy realizacji robót.
Nadzory branżowe
Na czas realizacji Inwestycji, za wyjątkiem inspektorskiego nadzoru inwestorskiego wg Prawa Budowlanego, Wykonawca zapewnia konieczne nadzory (x.xx. nadzór autorski, geotechniczny, geodezyjny itd.) w ramach wynagrodzenia.
Zaplecze i ochrona budowy
Wykonawca przygotuje zaplecze budowy zgodnie z własnymi wymaganiami w uzgodnieniu z Zamawiającym. Wykonawca zapewni ochronę swojego placu budowy, placów składowych i całego terenu który został mu przez Zamawiającego oddany do dyspozycji w ramach prac związanych z „Dostosowaniem istniejących kotłów w EC „Mikołaj” do wymagań prawnych – Dyrektywy IED i Konkluzji BAT.
Przekładki sieci
Ewentualne przekładki podziemne i nadziemne istniejących sieci i pozostałej infrastruktury (jeśli będą konieczne) wykonane będą wg projektu budowlanego i pozostałych projektów opracowanych przez Wykonawcę.
Inwentaryzacja istniejącej infrastruktury w obrębie planowanego obszaru inwestycji została przedstawiona w Załączniku nr 14
Prace rozbiórkowe, budowlane i konstrukcyjne
Zakres robót budowlanych, rozbiórkowych i konstrukcyjnych:
roboty ziemne i posadowienie budynków i budowli;
wymiana gruntu – jeśli będzie konieczna. Zamawiający posiada opinię dotyczącą warunków gruntowych i wodnych, którą przedstawia się w załączeniu;
roboty żelbetowe, izolacje;
roboty konstrukcyjno-budowlane;
roboty rozbiórkowe, demontażowe, wyburzeniowe;
wywóz i zagospodarowanie odpadów, utylizacje, złom stalowy dla inwestora;
zabezpieczenia istniejących budynków, obiektów budowlanych, fundamentów, infrastruktury towarzyszącej po pracach demontażowych;
odtworzenie ścian i elewacji w miejscach po demontażach, wykuciach, wyburzeniach, a także w elewacjach (ścianach) przylegających do wyburzanych / demontowanych budynków i obiektów budowlanych.
Zamawiający dopuszcza wykorzystanie istniejących fundamentów.
Szczegółowy zakres i charakterystykę prac demontażowych i rozbiórkowych przedstawiono w Załączniku nr 15.
Prace montażowe:
Zakres robót montażowych:
dostawa i montaż technologii IOS;
dostawa i montaż automatyki;
dostawa i montaż instalacji elektrycznych i teletechnicznych;
dostawa i montaż instalacji obiektowych sanitarnych;
dostawa i montaż instalacji do tzw. „punktów styku” – niezbędnych włączeń instalacji do istniejącej infrastruktury;
dostawa i montaż instalacji obiektowych elektrycznych;
dostawa i montaż instalacji obiektowych teletechnicznych;
dostawa i montaż elementów gospodarki remontowej;
dostawa i montaż elementów konstrukcyjnych prefabrykowanych;
dostawa i montaż wszystkich rurociągów i kanałów wraz z podparciami, zawieszeniami, izolacją, podestami, króćcami pomiarowymi, itp.;
dostawa i montaż nowego układu ciągłego monitoringu i pomiaru spalin;
Pozostałe:
Zakres pozostałych robót:
roboty drogowe;
zagospodarowanie terenu;
szkolenia pracowników Zamawiającego;
rozruch;
ruch próbny;
pomiary gwarancyjne;
pozwolenia;
Gwarancje i serwis:
Wykonawca w ramach ceny umownej udzieli Zamawiającemu gwarancji na warunkach określonych w Umowie, SIWZ i niniejszym PFU;
Opis przedmiotu zamówienia (PFU) może przywoływać roboty i elementy, które nie zostały wyszczególnione w SIWZ lub w wymienionych na wstępie grupach, klasach czy kategoriach robót lecz są niezbędne dla prawidłowego pod względem technicznym i ekonomicznym funkcjonowania, sprawności, stabilności, jak również dotrzymania gwarancji oraz bezawaryjnego działania instalacji będącej przedmiotem zamówienia.
Wymaga się aby wykonane zostały wszystkie elementy, określone w punkcie 1.1.
Ponadto wymaga się, aby specyfika techniczna, technologia i parametry techniczne instalacji oczyszczania spalin były następujące i obejmowały w szczególności:
Budowę instalacji odsiarczania i odpylania w technologii metody suchej
z wykorzystaniem kwaśnego węglanu sodu – tzw. „bikarbonatu”, w której mają zostać zabudowane trzy linie odsiarczania, w których zasadniczą funkcję technologiczną spełniać mają kanały reakcji i filtry workowe oraz budowę instalacji odazotowania spalin wg metody SNCR, w której to metodzie każdy z kotłów wyposażony ma być we własny układ dozowania / wtrysku reagenta do komory paleniskowej. Układ magazynowania reagenta (mocznika) ma być wspólny dla trzech kotłów.
Wymaga się, aby podstawowe wyposażenie i zakres niezbędnych prac wchodzących w zakres instalacji odsiarczania, odpylania i odazotowania obejmował:
Niezbędną przebudowę istniejących i budowę nowych konstrukcji wsporczych pod urządzenia.
Budowę i przebudowę układu odpylania wstępnego spalin polegającą na zabudowie nowych wstępnych odpylaczy spalin typu „MOS” osobno dla każdego z kotłów: OR-32, OR-50-N i WR-15-N.
Wykonanie układu zrzucania pyłu z odpylaczy wstępnych (MOS-ów) do kanałów odżużlania.
Budowę 2 szt. silosów sorbentu odsiarczania i 1 szt. silosu produktu (odpadu) – do magazynowania sorbentu i produktu poreakcyjnego.
Budowę 2 kompletów młynów (1 komplet oznacza 1 młyn podstawowy + 1 młyn rezerwowy) do rozdrabniania „bikarbonatu” wraz z kompletem instalacji towarzyszących.
Budowę 4 kpl. układów transportu pneumatycznego – podawania sorbentu do kanałów reakcyjnych.
Budowę 3 szt. kanałów reakcyjnych.
Budowę 3 szt. filtrów workowych z niezbędnym wyposażeniem.
Zabudowę wentylatorów wyciągowych spalin do kotłów OR-50-N, OR-32, WR-15-N, osobnych dla każdego kotła wraz z zasuwami spalinowymi odcinającymi.
Budowę instalacji odbioru pyłu.
Budowę wspólnej sprężarkowni - wykonanie układu sprężonego powietrza dla potrzeb instalacji odpylania, odsiarczania i odazotowania spalin.
Budowę instalacji odazotowania spalin metodą SNCR na bazie mocznika dla każdego kotła.
Budowę kanałów spalin z konstrukcjami wsporczymi, izolacją, fundamentami, króćcami, podestami, drabinami, itp..
Wykonanie systemu automatyki, opomiarowania, regulacji, sterowania wraz z zasilaniem elektrycznym urządzeń.
Wykonanie systemu ciągłego monitoringu pomiaru emisji spalin.
Zestawienie podstawowych wymaganych niektórych urządzeń układu odpylania oraz odsiarczania spalin, w ujęciu tabelarycznym przedstawia się następująco:
Tabela nr 1: zestawienie podstawowych elementów instalacji oczyszczania spalin.
Lp |
Charakterystyka elementów do dostawy i zabudowy |
Ilość |
Uwagi |
1 |
Odpylacz wstępny typu „MOS” do kotłów: OR-50-N, OR-32, WR-15-N |
3 kpl. |
Osobno dla każdego kotła |
2 |
Silosy sorbentu i silos produktu:
|
3 kpl. |
Do magazynowania sorbentu (2 szt.) i produktu poreakcyjnego (1szt.). Podane wyposażenie i parametry to wymogi minimalne. |
3 |
Młyn do rozdrabniania bikarbonatu:
|
2 kpl. (po 2 szt.) |
Podstawowy + rezerwowy dla każdego silosu, przełączanie bez konieczności odstawienia instalacji. Podane wyposażenie i parametry to wymogi minimalne. |
4 |
Układy transportu pneumatycznego– podawanie sorbentu do kanałów reakcyjnych:
|
min. 4 kpl. |
Podane wyposażenie i parametry to wymogi minimalne. |
5 |
Kanał reakcyjny:
|
3 kpl. |
Podane wyposażenie i parametry to wymogi minimalne. |
6 |
Filtry workowe – dla każdego z kotłów:
|
3 kpl. |
Podane wyposażenie i parametry to wymogi minimalne. |
7 |
Wentylatory wyciągowe spalin – dla każdego z kotłów:
|
3 kpl. |
Podane wyposażenie i parametry to wymogi minimalne. |
8 |
Układ odbioru pyłu, tj.:
produktu z lejów filtrów,
|
3 kpl. |
Podane wyposażenie i parametry to wymogi minimalne. |
9 |
Układ sprężonego powietrza dla całej IOS
|
1 kpl. |
Sprężone powietrze do regeneracji worków filtracyjnych (i dysz instalacji SNCR). Podane wyposażenie i parametry to wymogi minimalne. Wymagana redundancja (zapas) dla kotła OR-50. |
10 |
Kanały spalin
|
3 kpl. + kolektory |
Podane wyposażenie i parametry to wymogi minimalne.
|
11 |
Aparatura AKPiA związana z wszystkimi instalacjami oczyszczania spalin
|
3 kpl. |
Podane wyposażenie i parametry to wymogi minimalne.
|
12 |
Główna szafa rozdzielcza układu oczyszczania spalin zasilana z dwóch niezależnych źródeł
|
1 kpl. |
Podane wyposażenie i parametry to wymogi minimalne. |
12 |
Szafa zasilająco-sterownicza układu oczyszczania spalin Dopuszcza się zastosowanie dodatkowych oddzielnych szaf dla układu odazotowania
|
min. 3 kpl. |
Dla każdego kotła wymagana nowa szafa. |
13 |
Stanowisko rozładunku mocznika (reagenta SNCR) przystosowane do cystern wyposażonych i nie wyposażonych w pompy rozładowcze, zgodnie z odpowiednimi przepisami
|
1 kpl. |
|
14 |
Magazyn mocznika wraz z układem rozładunku z samochodu dostawczego oraz systemem transferowym do zbiorników pośrednich mocznika przy instalacjach odazotowania kotłów - pojemność robocza min. 20 m3, - system NO rozładunku mocznika z autocysterny, - niezbędny osprzęt w tym ciągły pomiar ilości mocznika w zbiorniku, - ogrzewanie zbiornika, - 2 x pompy transferowe mocznika – podstawowa i rezerwowa, - automatyczna praca pomp transferowych – napełnianie zbiornika pośredniego przy instalacji odazotowania kotła.
|
1 kpl. |
Wspólny dla wszystkich kotłów. |
15 |
Układ formowania dawki mocznika i sprężonego powietrza wyposażony x.xx. w:
|
3 kpl. |
Dla każdego kotła osobno. |
16 |
Układ lanc wtryskowych zabudowanych na ścianach kotła.
|
3 kpl. |
|
17 |
Układy pomiaru:
|
3 kpl. |
Podane wyposażenie i parametry to wymogi minimalne. |
18 |
Aparatura pomiarowa zabudowana na instalacji umożliwiająca automatyczną kontrolę:
|
3 kpl. |
Podane wyposażenie i parametry to wymogi minimalne. |
Wykonanie zagospodarowania terenu – wykonanie utwardzeń, nowych dróg dojazdowych, dojść, chodników, podestów, itp.
Zapewnienie bezpiecznego dla użytkownika, obsługi i środowiska naturalnego układu magazynowania, transportu, używania i składowania substancji używanych w procesach odsiarczania i odazotowania spalin.
Projekty, dostawy, wykonanie i montaż wszelkich innych prac budowlanych, instalacji i urządzeń, które są niezbędne z punktu widzenia prawidłowości, funkcjonalności i niezawodności pracy instalacji oczyszczania spalin.
Zamawiający nie przewiduje konieczności prowadzenia robót pod nadzorem konserwatora zabytków. Jednak gdyby zachodziła uzasadniona konieczność, to Wykonawca uzgodni opracowany Projekt Budowlany z Konserwatorem Zabytków. Roboty w rejonach wskazanych przez konserwatora zabytków należy prowadzić pod jego nadzorem. W takim przypadku, jest to objęte zakresem zamówienia i będzie ujęte przez Wykonawcę w Cenie Ryczałtowej.
Na poniższym schemacie nr 1 przedstawiono uproszczony schemat zabudowy i działania instalacji oczyszczania spalin:
Rysunek 1 – schemat założeniowy zabudowy i działania przedmiotowych instalacji oczyszczania spalin wraz z założeniowymi strumieniami i zawartościami głównych składników spalin
Wymagane parametry gwarantowane jakie Wykonawca musi spełnić po wykonaniu wszystkich prac obejmują:
Stężenia emisji do powietrza normowanych składników zanieczyszczeń
w spalinach mierzone dla każdego kotła (każdej instalacji) oraz dla emitora,Poziom hałasu.
Dyspozycyjność instalacji.
Stopień przereagowania bikarbonatu.
Maksymalną emisję pyłu z odpowietrzeń zbiorników.
Opis wymagań parametrów gwarantowanych określa Załącznik nr 7 do PFU – Parametry gwarantowane dla instalacji oczyszczania spalin w EC „Mikołaj”.
Całe zadanie inwestycyjne, począwszy od projektowania a skończywszy na odbiorach gwarancyjnych i eksploatacyjnych, winny być wykonane w oparciu o obowiązujące w kraju akty formalnoprawne i normatywne oraz wymagania Zamawiającego określone w umowie zawartej z Wykonawcą.
Roboty muszą być zaprojektowane i wykonane zgodnie z wymaganiami obowiązujących polskich przepisów, norm i instrukcji. Nie wyszczególnienie w niniejszych Wymaganiach Zamawiającego jakichkolwiek obowiązujących aktów prawnych nie zwalnia Wykonawcy od ich stosowania. W uzasadnionych przypadkach (brak polskich unormowań) dopuszcza się stosowanie aktualnych norm zagranicznych.
Elektrociepłownia „Mikołaj” wyposażona jest w trzy kotły węglowe, rusztowe. Dwa parowe: OR-50-N i OR-32 oraz jeden wodny WR-15-N. Kotły parowe poza wytwarzaniem ciepła użytkowego zasilają turbinę parową. Kocioł OR-32 poza pracą w sezonie grzewczym zabezpiecza dostawy ciepłej wody użytkowej w miesiącach letnich oraz pracuje na potrzeby turbiny. Kocioł WR-15-N stanowi jednostkę szczytową. Parametry kotłów podano w tabeli nr 2. Parametry techniczne istniejących instalacji odpylania przedstawiono w tabeli nr 3. Ilość jednocześnie pracujących kotłów zależy od zapotrzebowania na energię cieplną z jednoczesnym wytwarzaniem energii elektrycznej w turbinie parowej. Każdy z kotłów posiada indywidualną instalację odpylania spalin. Instalacje kotła OR-50-N i OR-32 charakteryzują niskie parametry osiąganej długotrwałej efektywności odpylania (powyżej standardów z Konkluzji BAT) i znaczny stopień wyeksploatowania.
Kotły w EC „Mikołaj” korzystają z derogacji w zakresie standardów dopuszczalnej emisji zanieczyszczeń i pyłu, spełniając warunki artykułu 35 dyrektywy IED dla zakładów zasilających sieci ciepłownicze. Derogacja obowiązuje w latach 2016 -2022.
Tabela 2– parametry techniczne istniejących kotłów.
Lp |
Charakterystyka |
Jednostka |
Typ i oznaczenie kotła |
||
OR-50-N/12 |
OR-32/14 |
WR-15-N/1 |
|||
1 |
Rok budowy / modernizacji |
- |
1954/2013 |
1977/2007 |
2015 |
2 |
Rok uruchomienia |
- |
0000 |
0000 |
0000 |
3 |
Rodzaj kotła |
- |
parowy |
parowy |
wodny |
4 |
Moc cieplna znamionowa (netto) |
MWt |
39,6 |
25,0 |
15,0 |
5 |
Sprawność projektowa |
% |
86 |
78,5 |
86 |
6 |
Sprawność średnioroczna (za 2017r.) |
% |
88 |
82 |
83 |
7 |
Moc cieplna nominalna (brutto – w paliwie wg sprawności projektowej) |
MWt |
46,05 |
31,85 |
17,44 |
Tabela 3– parametry techniczne istniejących instalacji odpylania spalin.
Lp |
Parametr |
Jednostka |
Typ i oznaczenie kotła |
||
OR-50-N/12 |
OR-32/14 |
WR-15-N/1 |
|||
1 |
Odpylacz wstępny |
- |
brak |
brak |
Multicyklon osiowy SMP-28 z odsysaniem spalin ok. 20% na dwie baterie cyklonów CE 2x560/0,4 |
2 |
Rodzaj |
- |
elektrofiltr |
elektrofiltr |
Filtr workowy |
Typ |
- |
BS-672-22/7,5/3x8/0,3 |
HE-19-250/2x4,6,6/300 |
FTP-11/20x7/280x5000 |
|
3 |
Standard emisji pyłu (obecny) |
mg/m3u (6%O2) |
<400 |
<400 |
<100 |
4 |
Ilość wentylatorów |
szt |
1 |
2 |
1 |
5 |
Typ wentylatora |
- |
KXE 000-000000-00 |
WPWD-90/1,4/AFK |
WPWs71/1,8 |
6 |
Wydajność wentylatora (1szt) |
m3/h |
110 160 |
60 000 |
27 360 |
Każdy kocioł wyposażony jest w niezbędne urządzenia pomocnicze (wentylatory, system nawęglania itp.), własny układ zasilania i sterowania.
Kocioł parowy wodnorurowy OR-50-N przeznaczony jest do wytwarzania pary przegrzanej do napędu turbiny i ciepła użytkowego na potrzeby zasilania sieci ciepłowniczej. Powierzchnie ogrzewalne kotła stanowią: ekrany komory paleniskowej i wężownicowy przegrzewacz pary zabudowany w II-gim ciągu oraz podgrzewacz wody zabudowany jako wolnostojący blok. Komora paleniskowa oraz II-gi ciąg stanowią samonośny blok, opasany bandażami i wsparty poprzez słupy stalowe na konstrukcji nośnej, na której oparto również słupy podgrzewacza wody. Ekrany komory spalania i ściany ciągu konwekcyjnego są ścianami szczelnymi. Pomiędzy walczakiem a rurami opadowymi rozpływ wody i powrót pary odbywa się w ciągu cyrkulacji naturalnej. W kotle zabudowano ruszt mechaniczny z układem strefowego rozdziału powietrza podmuchowego. Dopływ powietrza pod ruszt prowadzony jest indywidualnymi kanałami z zabudowanymi klapami regulacyjnymi z napędem ręcznym. Powietrze podawane pod ruszt jest wstępnie podgrzewane z wykorzystaniem nadwyżki entalpii wody powrotnej. Powietrze wtórne wdmuchiwane jest do komory paleniskowej przez dysze, rozmieszczone nad rusztem w ekranie przednim komory paleniskowej.
Tabela 4 – Podstawowe parametry kotła OR-50-N przyjmowane do doboru instalacji oczyszczania.
Lp. |
Cecha |
Wartość |
Jednostka |
1 |
Moc cieplna nominalna w paliwie |
46,05 |
MW |
2 |
Opór przepływu kocioł - ekonomizer (założeniowo) |
1 000,00 |
Pa |
3 |
Podciśnienie w komorze kotła (założeniowo) |
-25,00 |
Pa |
4 |
Strumień spalin za kotłem w warunkach umownych dla paliwa projektowego: 50 % obciążenia 75 % obciążenia 100 % obciążenia |
29 020 43 500 58 040 |
m3u/h m3u/h m3u/h |
5 |
Czas pracy kotła (orientacyjny) |
5 472 |
h |
6 |
Temperatura spalin za kotłem, przed odpylaniem, min - max. |
110-165 |
oC |
7 |
Zawartość tlenu w spalinach , min - max. |
6-14 |
% obj. |
8 |
Sprawność cieplna, min. - max. |
79-92 |
% |
Kocioł OR-32/14 – kocioł parowy, rusztowy, jednowalczakowy, dwuciągowy z całkowicie opromieniowaną komorą paleniskową (ściany szczelne). Kocioł wyposażony jeden pęczek stalowego podgrzewacza wody (ekonomizer) umieszczony w drugim ciągu na wylocie spalin z kotła oraz dwa pęczki stalowego podgrzewacza wody umieszczone w drugim ciągu nad ekonomizerem i jeden pęczek konwekcyjnego przegrzewacza pary umieszczony na zawiesiach w międzyciągu. W układ parownika wchodzą xxxxxxx, rury opadowe, rury ekranowe oraz dolne i górne kolektory rur ekranowych parownika.
Tabela 5 – Podstawowe parametry kotła OR-32 przyjmowane do doboru instalacji oczyszczania.
Lp. |
Cecha |
Wartość |
Jednostka |
1 |
Moc cieplna nominalna w paliwie |
31,85 |
MW |
2 |
Opór przepływu kocioł - ekonomizer (założeniowo) |
1 000,00 |
Pa |
3 |
Podciśnienie w komorze kotła (założeniowo) |
-25,00 |
Pa |
4 |
Strumień spalin za kotłem w warunkach umownych dla paliwa projektowego: 50 % obciążenia 75 % obciążenia 100 % obciążenia |
20 150 30 230 40 300 |
m3u/h m3u/h m3u/h |
5 |
Czas pracy kotła (orientacyjny) |
5 952 |
h |
6 |
Temperatura spalin za kotłem, przed odpylaniem, min - max. |
110-215 |
oC |
7 |
Zawartość tlenu w spalinach , min - max. |
12-16 |
% obj. |
8 |
Sprawność cieplna, min. - max. |
68-92 |
% |
Kocioł WR-15-N/1 jest kotłem wodnym o wymuszonym przepływie wody przez powierzchnie ogrzewalne, z rusztem mechanicznym, taśmowym. Zrealizowany został na zaadaptowanej płycie fundamentowej po zdemontowanym kotle OKP-60. Kocioł zbudowany jest w układzie trójciągowym. Ściany szczelne tworzą przestrzeń komory paleniskowej i drugiego ciągu. Zastosowanie ścian szczelnych umożliwiło montaż izolacji typu lekkiego (wełna mineralna). Podmuch powietrza pierwotnego doprowadzony indywidualnie do każdej ze stref. Podmuch powietrza wtórnego poprzez odpowiednio rozmieszczone i ukierunkowane dysze wdmuchujące.
Tabela 6– Podstawowe parametry kotła WR-15 przyjmowane do doboru instalacji oczyszczania.
Lp |
Cecha |
Wartość |
Jednostka |
1 |
Moc cieplna nominalna w paliwie |
17,44 |
MW |
2 |
Opór przepływu kocioł - ekonomizer (założeniowo) |
1 000,00 |
Pa |
3 |
Podciśnienie w komorze kotła (założeniowo) |
-25,00 |
Pa |
4 |
Strumień spalin za kotłem w warunkach umownych dla paliwa projektowego: 50 % obciążenia 75 % obciążenia 100 % obciążenia |
11 150 16 725 22 300 |
m3u/h m3u/h m3u/h |
5 |
Czas pracy kotła (orientacyjny) |
2 760 |
h |
6 |
Temperatura spalin za kotłem, przed odpylaniem, min - max. |
90-160 |
oC |
7 |
Zawartość tlenu w spalinach , min - max. |
9-15 |
% obj. |
8 |
Sprawność cieplna, min. - max. |
77-87 |
% |
Elektrociepłownia „Mikołaj” pracuje w ruchu ciągłym 24h/dobę przez cały rok. W okresie grzewczym pracują dwa lub trzy kotły. Poza sezonem grzewczym zazwyczaj pracuje jeden kocioł. Praca kotłów jest przede wszystkim funkcją warunków atmosferycznych determinujących zapotrzebowanie odbiorców na ciepło grzewcze. Przewidywane warianty pracy EC "Mikołaj" podano w tabeli 7.
Tabela 7– Przewidywane warianty pracy EC "Mikołaj".
Lp |
Warianty pracy |
Oznaczenie kotła |
Czas pracy, h/rok |
1 |
Wariant nr I |
OR-50-N (nr 12) |
2328 |
2 |
Wariant nr II |
OR-32 (nr 14) |
2808 |
3 |
Wariant nr III |
WR-15-N (nr 1) |
360 |
4 |
Wariant nr IV |
OR-50-N (nr 12) + OR-32 (nr 14) |
864 |
5 |
Wariant nr V |
OR-50-N (nr 12) + WR-15-N (nr 1) |
120 |
6 |
Wariant nr VI |
OR-32-N (nr 14) + WR-15-N (nr 1) |
120 |
7 |
Wariant nr VII |
OR-50-N (nr 12) + OR-32 (nr 14) + WR-15-N (nr 1) |
2160 |
8 |
Razem
|
8 760
|
|
Aktualna ekspertyza stanu technicznego komina żelbetowego H=85,0m pod względem możliwości dalszej bezpiecznej jego eksploatacji zostaje dołączona do niniejszego opracowania jako Załącznik nr 8. Zamawiający planuje zakończyć remont komina w 2019r. zgodnie z załączoną ekspertyzą. (remont po stronie Zamawiającego).
Wpinka do komina ma zostać wykonana jako jeden otwór (wybór otworu do decyzji Wykonawcy). Drugi istniejący otwór należy zaślepić w takiej technologii w jakiej jest wykonany komin.
W chwili obecnej w EC „Mikołaj” spaliny wytworzone w kotłach OR-50-N/12 oraz OR-32/14 są odprowadzane za pomocą wentylatorów spalin do układów odpylania wyposażonych w elektrofiltry. Każdy kocioł jest wyposażony w indywidualne urządzenie odpylające. Kocioł WR-15-N/1 jest wyposażony w multicyklon stanowiący odpylacz wstępny oraz filtr workowy. W tabelach 8, 9 i 10 przedstawiono dane techniczne istniejących instalacji odpylania.
Tabela 8– dane techniczne instalacji odpylania kotła OR-50-N/12.
Lp. |
Cecha |
Wartość |
Jednostka |
|
Kocioł OR-50-N/12 |
||||
1 |
Odpylacz wstępny |
brak |
Szt. |
|
2 |
Odpylacz główny elektrofiltr BS-672-22/7,5/3x8/03 |
1 |
Szt. |
|
3 |
Gwarantowane stężenie pyłu |
<400 |
mg/m3u |
|
4 |
Wentylator spalin: - typ - liczba - wydajność - spręż - moc silnika - liczba obrotów - napięcie zasilania |
KXE040-20001500 1 110 160 b.d 132 1482 400 |
Szt. m3/h Pa kW 1/min V |
|
5 |
Fabryczna skuteczność odpylania |
99 |
% |
|
6 |
Podajnik pyłu, zawory |
1 |
Kpl. |
|
Tabela 9 – dane techniczne instalacji odpylania kotła OR-32/14.
Lp. |
Cecha |
Wartość |
Jednostka |
|
Kocioł OR-32/14 |
||||
1 |
Odpylacz wstępny |
brak |
Szt. |
|
2 |
Odpylacz główny elektrofiltr HE-19-250/2x4x6,6/300 |
1 |
Szt. |
|
3 |
Gwarantowane stężenie pyłu |
<400 |
mg/m3u |
|
4 |
Wentylator spalin: - typ - liczba - wydajność - spręż - moc silnika - liczba obrotów - napięcie zasilania |
WPWd-90/1,4/AFK 2 60 000 b.d 75 734 500 |
Szt. m3/h Pa kW 1/min V |
|
5 |
Fabryczna skuteczność odpylania |
98,7 |
% |
|
6 |
Podajnik pyłu, zawory |
1 |
Kpl. |
|
Tabela 10 – dane techniczne instalacji odpylania kotła WR-15-N/1.
Lp. |
Cecha |
Wartość |
Jednostka |
|
Kocioł WR-15-N/1 |
||||
1 |
Odpylacz wstępny – multicyklon osiowy SMP-28 z odsysaniem spalin ok. 20% na dwie baterie cyklonów CE 2x56/4 |
1 |
Szt. |
|
2 |
Odpylacz główny filtr workowy FTP-II/20x7/280x5000 |
1 |
Szt. |
|
3 |
Gwarantowane stężenie pyłu |
<30 |
mg/m3u |
|
4 |
Wentylator spalin: - typ - liczba - wydajność - spręż - moc silnika - liczba obrotów - napięcie zasilania |
WPWS71/1,8 1 27 360 b.d 110 b.d. 400 |
Szt. m3/h Pa kW 1/min V |
|
5 |
Podajnik pyłu, zawory |
1 |
Kpl. |
|
W ścieżce spalinowej EC „Mikołaj” zainstalowane są wyłącznie urządzenia odpylania. Regulacja ilości tlenków siarki emitowanych do atmosfery do tej pory nie wymagała stosowania metod wtórnych (urządzeń do usuwania SOx z gazów odlotowych) a jedynie odpowiedniego doboru paliwa o odpowiedniej zawartości siarki palnej. Podobnie w przypadku ładunku odprowadzanych NOx technologia spalania węgla kamiennego w kotle rusztowym charakteryzuje się stosunkowo niskimi temperaturami spalania zapewniającymi do tej pory emisję NOx na poziomie niższym niż dotychczasowe wymagania emisyjne. Taki poziom temperatur, jaki stosowany jest w spalaniu na ruszcie przy współczynnikach nadmiaru powietrza spalania 1,4-2,0, umożliwiał redukcję składowej NOx pochodzącej z tzw. mechanizmu termicznego. W związku ze zmianą obowiązujących przepisów konieczne jest również wdrożenie wtórnych metod redukcji zanieczyszczeń. W przypadku obowiązującego pozwolenia emisyjnego dotyczy to NOx, SOx i pyłu, a w przypadku dostosowania do nowych wymogów BAT również innych zanieczyszczeń to jest rtęci, chlorowodoru i fluorowodoru. Zanieczyszczenia te w wystarczającym stopniu można i należy usunąć przez odpowiedni dobór parametrów układów odsiarczania i odpylania. Dodatkowy ładunek reagenta na potrzebę usunięcia HCl i HF należy dobrać korzystając ze załączonej (Załącznik 1 do PFU) informacji o parametrach paliwa.
Odnosząc się do wymagań szczegółowych zakres zamówienia obejmuje do wykonania pełen zakres, zgodnie z niniejszym PFU.
Parametry spalanego i przewidzianego do spalania paliwa w kotłach EC „Mikołaj” przedstawiono w załączniku nr 1. Przyszły Wykonawca prac, musi uwzględnić, że w EC „Mikołaj” spalany będzie węgiel o takich parametrach jak podano w Załączniku nr 1 i do jego parametrów dostosować instalacje.
Wymagania zawarte w niniejszym dokumencie stanowią minimalne wymagania dla Wykonawcy. Zamawiający dopuszcza zmiany w poniższych wymaganiach pod warunkiem, że rozwiązania zaproponowane przez Wykonawcę będą nie gorsze. Przez pojęcie „nie gorsze” należy rozumieć parametry związane z: efektywnością, kosztami eksploatacji, łatwością obsługi i konserwacji, produktywnością oraz dyspozycyjnością. Każde odstępstwo od wymagań zawartych w niniejszym PFU wymaga akceptacji Zamawiającego.
W przypadku pominięcia w niniejszym załączniku jakiegokolwiek elementu z zakresu prac, który będzie niezbędny dla prawidłowej pracy Instalacji lub będzie niezbędny dla prawidłowego połączenia i współpracy Instalacji z sąsiadującymi instalacjami, trasami komunikacyjnymi i technologicznymi, to taki element prac należy do zakresu obowiązków Wykonawcy i będzie wykonany w ramach zakresu i wynagrodzenia Przedmiotu Umowy.
Wszystkie poszczególne instalacje oczyszczania spalin muszą spełniać wymagania dotyczące redukcji zanieczyszczeń do powietrza w zakresie płynnej zmiany mocy poszczególnych kotłów w zakresie od 30 do 110% mocy znamionowej.
W poniższej tabeli przedstawiono generalny orientacyjny podział podstawowych zakresów prac pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym:
Tabela nr 11 - podział zakresów:
Lp. |
Zadanie |
Wykonawca |
Zamawiający |
1 |
Projekt Podstawowy |
x |
|
2 |
Projekt Budowlany |
x |
|
2a |
Mapa do celów projektowych |
|
x |
3 |
Przygotowanie wymaganej Dokumentacji i złożenie w imieniu Xxxxxxxxxxxxx wniosku oraz uzyskanie prawomocnego Pozwolenia na Budowę |
x |
|
4 |
Uzyskanie decyzji o odziaływaniu na środowisko |
|
x |
5 |
Przygotowanie wymaganej Dokumentacji i złożenie wniosku oraz uzyskanie zmiany Pozwolenia Zintegrowanego |
|
x |
6 |
Inwentaryzacja zieleni |
x |
|
7 |
Wycinka drzew wraz z opłatami |
x |
|
8 |
Ochrona terenu –EC „Mikołaj” |
|
x |
9 |
Ochrona terenu budowy |
x |
|
10 |
Projekt systemu oznaczeń |
x |
|
11 |
Projekt organizacji budowy |
x |
|
12 |
Projekt technologii prowadzenia montażu |
x |
|
13 |
Projekt organizacji ruchu na terenie Instalacji |
x |
|
14 |
Projekty powykonawcze w branżach: technologia, elektryczna (technologia), AKPiA |
x |
|
15 |
Projekty wykonawcze w branżach: konstrukcyjna, sanitarna, HVAC, drogowa, telekomunikacja, elektryczna (budynkowa), AKPiA |
x |
|
16 |
Uzyskanie niezbędnych zezwoleń, uzgodnień, decyzji (w tym ZUDT, UDT, TDT, GUM, itp.). |
x |
|
17 |
Wykonanie kompletnych urządzeń i wyposażenia, łącznie z przeprowadzeniem prób i testów fabrycznych |
x |
|
18 |
Transport urządzeń i wyposażenia na Teren Budowy, łącznie z dokonaniem całości odpraw celnych i poniesieniem związanych z tym wydatków, przejęcie, magazynowanie i zabezpieczenie oraz konserwacja wyposażenia na Terenie Budowy |
x |
|
19 |
Prefabrykacja, montaż, Próby, w tym próby odbiorowe i rozruchowe, przeprowadzenie Rozruchu, Ruchu Regulacyjnego, Ruchu Próbnego, przekazanie Instalacji do Użytkowania Zamawiającemu |
x |
|
20 |
Przeprowadzenie szkolenia pracowników Zamawiającego |
x |
|
21 |
Udzielenie Gwarancji Jakości w zakresie terminu realizacji, niezawodności oraz parametrów pracy Instalacji |
x |
|
22 |
Udzielenie Gwarancji Jakości w zakresie trwałości robót budowlanych oraz niezawodności i parametrów instalacji budynkowych |
x |
|
23 |
Przygotowanie wymaganej Dokumentacji i złożenie w imieniu Xxxxxxxxxxxxx wniosku oraz uzyskanie prawomocnego Pozwolenia na Użytkowanie |
x |
|
24 |
Demontaże, rozbiórki, zabezpieczenia istniejących budynków, budowli i instalacji w trakcie demontażu / rozbiórek i po pracach demontażowych / rozbiórkowych |
x |
|
25 |
Odtworzenia ścian i elewacji w miejscach po demontażach, wykuciach, wyburzeniach, a także w elewacjach (ścianach) przylegającej do wyburzanych / demontowanych budynków i obiektów budowlanych |
x |
|
26 |
Niezbędne i konieczne zmiany w istniejących kotłach |
x |
|
27 |
Fundamenty budynków i budowli |
x |
|
28 |
Fundamenty pod: urządzenia, podparcia rurociągów, szafy AKPiA i elektryczne |
x |
|
29 |
Uziemienia budynków |
x |
|
30 |
Uziemienia urządzeń |
x |
|
31 |
Szafy elektryczne (technologiczne) |
x |
|
32 |
Szafy elektryczne (budynkowe) |
x |
|
33 |
Szafy AKPiA (technologiczne) |
x |
|
34 |
Szafy AKPiA (budynkowe) |
x |
|
35 |
Schody i podesty stalowe |
x |
|
36 |
Schody i podesty betonowe |
x |
|
37 |
Dostawa, montaż i uruchomienie instalacji ppoż. |
x |
|
38 |
Zagospodarowanie terenu (wyłącznie w zakresie objętym inwestycją) |
x |
|
39 |
Rozdzielnie elektryczne |
x |
|
40 |
System AKPiA |
x |
|
41 |
Oznakowanie ppoż. i BHP |
x |
|
42 |
Zabezpieczenie ppoż. |
x |
|
43 |
Kotwy i śruby mocujące |
x |
|
44 |
Zawieszenia i podpory rurociągów |
x |
|
45 |
Koryta kablowe |
x |
|
50 |
Przewody i kable zasilające urządzenia technologiczne |
x |
|
51 |
Przewody i kable zasilające urządzenia budynkowe |
x |
|
52 |
Przewody sterujące urządzeniami technologicznymi |
x |
|
53 |
Przewody sterujące urządzeniami budynkowymi |
x |
|
54 |
Oznakowanie urządzeń (tabliczki) |
x |
|
55 |
Oświetlenie (za wyjątkiem mocowanego do urządzeń technologicznych) |
x |
|
56 |
Oświetlenie mocowane do urządzeń technologicznych |
x |
|
57 |
Wentylacja łącznie z wentylacją agregatów sprężarkowych) |
x |
|
58 |
Wentylacja agregatów sprężarkowych |
x |
|
59 |
Systemy BHP (oczomyjki, prysznice bezpieczeństwa) |
x |
|
60 |
Ogrzewanie pomieszczeń |
x |
|
61 |
Klimatyzacja |
x |
|
62 |
Zagospodarowanie, gruzu i pozostałych odpadów z rozbiórki i demontaży |
x |
|
63 |
Drogi i place w obrębie Inwestycji (wymiana nawierzchni dróg i placów w granicach zagospodarowania terenu) |
x |
|
Kotły:
Lp.
Zadanie
Wykonawca
Zamawiający
1
Niezbędna modyfikacja części ciśnieniowej
x
2
Zmiany w AKPiA, sterowaniu i zasilaniu elektrycznym
x
3
Komplet włazów, wzierników oraz punktów pomiarowych pozwalających na obserwację i kontrolę pracy Instalacji
x
4
Obmurze kotła
x
5
Opancerzenia i izolacje
x
Instalacje oczyszczania spalin:
Lp.
Zadanie
Wykonawca
Zamawiający
1
Instalacja redukcji tlenków azotu metodą niekatalityczną SNCR
x
2
Zbiornik mocznika
x
3
Rurociągi mocznika
x
4
Instalacja odpylania w oparciu o filtr workowy
x
5
Wstępne odpylacze spalin typu „MOS”
x
6
Instalacje i urządzenia suchego procesu odsiarczania spalin
x
7
Instalacja transportu i magazynowania reagentów procesu oczyszczania spalin
x
8
Instalacja transportu i magazynowania odpadów z procesu oczyszczania spalin oraz pyłów z kotła
x
9
Wentylatory wyciągowe
x
Kanały spalin
Lp.
Zadanie
Wykonawca
Zamawiający
1
Kanały spalin od kotła do reaktora
x
2
Kanały spalin od reaktora do wentylatora wyciągowego
x
3
Kanały spalin od wentylatora do komina
x
4
Konstrukcja nośna kanałów spalin
x
5
Fundamenty
x
6
Podesty drabiny
x
7
Oznakowanie i oświetlenie
x
8
Odprowadzenie skroplin
x
9
Króćce do pomiarów emisji
x
10
Zasuwy spalinowe odcinające i regulacyjne
x
Gospodarka odpadami z procesu oczyszczania spalin
Lp.
Zakres
Wykonawca
Zamawiający
1
Układ odbioru pyłów z MOS-ów i transportu do odżużlacza
x
2
Układ odbioru pyłów z filtra workowego kotłów i transportu do zbiornika magazynowego
x
3
Zbiornik magazynowy pyłów z IOS
x
Instalacja sprężonego powietrza
Lp.
Zakres
Wykonawca
Zamawiający
1
Sprężarki wraz z czerpniami powietrza
x
2
Zbiornik powietrza sprężonego
x
3
Osuszacze
x
4
Odolejacze
x
5
Rurociągi i armatura dla sprężonego powietrza (wewnątrz budynku)
x
6
Budynek (budynki) sprężarkowni
x
7
Instalacje budynkowe (elektryczna, wod-kan.
, wentylacji)
x
8
Rurociągi sprężonego powietrza do miejsca odbioru
x
9
Zbiorniki pośrednie sprężonego powietrza
x
10
Redundancja sprężarki i układu sprężonego powietrza do kotła OR-50-N
x
Układy elektroenergetyczne instalacji
Lp.
Zakres
Wykonawca
Zamawiający
1
Wyposażenie pola w rozdzielni 400V 4RGnN zlokalizowanej pod kotłem OR32 K14 – zasilanie 1
x
2
Wpięcie do rozdzielni 400V 4RGnN zlokalizowanej pod kotłem OR32 K14 – zasilanie 1
x
3
Wyposażenie pola w rozdzielni 400V 3RGnN zlokalizowanej na hali turbinowni przy RPO – zasilanie 2
x
4
Wpięcie do rozdzielni 400V 3RGnN zlokalizowanej na hali turbinowni przy RPO – zasilanie 2
x
5
Rozdzielnia XXXX (2 sekcyjna ze sprzęgłem) na potrzeby systemu oczyszczania spalin.
x
7
Wyłożenie kabla na potrzeby zasilania rozdzielni XXXX z 4RGnN i 3RGnN.
x
8
Podrozdzielnie obiektowe.
x
9
Okablowanie.
x
Układy AKPiA
Lp.
Zakres
Wykonawca
Zamawiający
1
Kompletny układ AKPiA składający się x.xx. z cyfrowych układów nadrzędnych (sterowniki PLC i panele HMI), magistral obiektowych, aparatury obiektowej takiej jak: czujniki, przetworniki, napędy armatur oraz szaf, stojaków, okablowania.
x
2
Interfejsy do wszystkich urządzeń kontrolowanych i monitorowanych, komunikacja: ModBus TCP/IP.
x
3
Lokalne urządzenia AKPiA w tym x.xx.:
czujniki temperatury, termopary z przetwornikami R/I, sygnał wyjściowy:
[4-20mA],przetworniki ciśnień i różnicy ciśnień z sygnałem wyjściowym [4-20mA],
siłowniki z sygnałem wejściowym [4-20mA], komunikacja: ModBus RTU,
rurki impulsowe,
stojaki obiektowe,
skrzynki,
kable elektryczne,
szafy obiektowe wraz z wyposażeniem,
separatory pasywne zasilane z pętli prądowej dla wszystkich sygnałów wejściowych i wyjściowych AKPiA,
x
4
Urządzenia służące do monitorowania stanów pracy, awarii, itp.
x
5
Pomiary jakości spalin dla procesu technologicznego,
x
6
System ciągłego monitoringu spalin
x
7
Układy zasilania gwarantowanego – zasilacze UPS dla systemu automatyki i urządzeń AKPiA – dla każdej IOS
x
8
Sterowniki PLC dla każdej IOS, komunikacja: ModBus TCP/IP,
x
9
Zmiany w AKPiA, sterowaniu i zasilaniu elektrycznym urządzeń automatyki, modyfikacja oprogramowania sterowników kotłów na potrzeby współpracy z IOS
x
10
Nawiązanie do systemu informatycznego ASIX
x
Część budowlana i instalacyjna:
Lp.
Zakres
Wykonawca
Zamawiający
1
Budynek (kontenery) sprężarkowni
x
2
Stanowisko rozładunku reagentów
x
3
Wymiana nawierzchni dróg i placów w obrębie Instalacji
x
4
Ekrany dźwiękochłonne na granicy terenu EC (jeśli będą wymagane)
x
5
Sieci wodno-kanalizacyjne i centralnego ogrzewania.
x
6
Instalacja drenażowa
x
7
Wymiana gruntu jeśli będzie wymagana pod zabudowę instalacji, zgodnie z załączonymi warunkami geologicznymi
x
Zagospodarowanie terenu
Lp.
Zakres
Wykonawca
Zamawiający
1
Wycinka drzew i krzewów
x
2
Makroniwelacja
x
3
Drogi dojazdowe do Instalacji łącznie z ich połączeniem z drogami publicznymi
x
4
Drogi i place wewnętrzne na terenie Instalacji
x
5
Parkingi dla samochodów osobowych i ciężarowych
x
6
Chodniki na terenie Instalacji
x
7
Odwodnienie dróg i placów, drenaże na terenie Instalacji
x
8
Oznakowanie na terenie Instalacji
x
9
Oświetlenie terenu Instalacji
x
10
Ogrodzenie zewnętrzne terenu łącznie z bramami wjazdowymi oraz furtkami dla pieszych
x
11
Wykonanie nasadzeń zieleni i uporządkowanie zieleni istniejącej
x
Wyposażenie eksploatacyjne i remontowe (gospodarka remontowa)
Lp.
Zakres
Wykonawca
Zamawiający
1
Dźwigi, podnośniki, suwnice, wciągniki, wciągniki ręczne, elektrowciągi
x
2
Urządzenia specjalne (np. trawersy itp.)
x
3
Wyposażenie warsztatowe
x
Teletechnika i informatyka
Lp.
Zakres
Wykonawca
Zamawiający
1.
System telefonii przewodowej i radiotelefonii dla potrzeb administracyjnych, ruchowych i dyspozytorskich Instalacji
x
2.
Wykonanie nowego punktu dystrybucyjnego ethernetowej sieci technologicznej w oparciu o już istniejącą topologię ringu światłowodowego
x
3.
Odwzorowanie instalacji odsiarczania i odazotowania oraz układów współpracujących (stacja sprężarkowa, UPS itd.) w nadrzędnym systemie sterowania
x
Granice Przedmiotu Umowy
Granicę przedmiotu Umowy stanowią realizowane przez Wykonawcę połączenia układów Instalacji z instalacjami i obiektami:
Dla zagospodarowania terenu, w tym wymiany nawierzchni dróg komunikacyjnych i placów, granicę przedmiotu Umowy stanowi granica określona na planie znajdującym się w załączniku nr 3 do PFU.
Dla kanałów spalin za kotłami granicą przedmiotu umowy jest wylot z kotła. Dopuszczalne jest ujęcie spalin z ciągu konwekcyjnego przed podgrzewaczem. Ilość ujętych spalin nie może obniżać sprawności cieplnej kotła w zakresie wydajności 30 – 110 % (według bilansu cieplnego) bardziej niż o 0,5 %.
Dla kanałów spalin za wentylatorami wyciągowymi granicę przedmiotu umowy stanowi wejście do komina. Istniejące aktualnie drugie wejście do komina należy zaślepić w takiej technologii w jakiej wykonany jest komin.
Dla odbioru ścieków socjalnych granicę przedmiotu umowy stanowi nowo projektowany kanał ścieków sanitarnych, do którego należy się wpiąć (przebieg kanału podano w załączniku nr 7 do PFU).
Przewidywany termin realizacji kanalizacji sanitarnej przez Zamawiającego - grudzień 2019r.
Dla odbioru ścieków deszczowych granicę przedmiotu umowy stanowi istniejąca kanalizacja ogólnospławna.
Dla zasilania elektrycznego potrzeb własnych instalacji granicę przedmiotu umowy stanowią: dla zasilania 1 pole w rozdzielni 400V 3RGnN zlokalizowanej na hali turbiny w pomieszczeniu rozdzielni 400V RPO oraz zasilanie 2 (równorzędne) w rozdzielni 400V 4RGnN zlokalizowanej pod kotłem OR-32 K14. Schemat rozdzielni stanowi załącznik nr 11 i 12 do PFU. Rozmieszczenie rozdzielni 3RGnN i 4RGnN wskazano w załączniku 13.
Dla sieci informatyki przemysłowej światłowodowa pętla ethernetowa (rozcięcie i wpięcie się w istniejącą pętlę światłowodową).
Dla informatyki przemysłowej – istniejący system wizualizacji (rozszerzyć o wizualizacje budowanych instalacji na nowych ekranach istniejącego systemu).
Dla przyłącza wody – wpinka na stacji uzdatniania wody. Zamawiający umożliwi zasilanie wodę surową lub uzdatnioną (wg parametrów wody dla sieci ciepłowniczych) w zależności od potrzeb IOS.
Instalacja powinna spełniać wymagania dotyczące redukcji zanieczyszczeń do powietrza w zakresie płynnej zmiany mocy kotłów w zakresie od 30 do 110% mocy znamionowej.
Wydajność całej IOS - strumień maksymalny spalin na wlocie do komina jest wymagany na poziomie 270 000 m3/h ze względu na wymagania z umowy na pożyczkę preferencyjną z NFOŚiGW.
W zakresie oddziaływania na środowisko urządzenia i instalację wchodzące w skład Instalacji będą spełniać wymagania przepisów krajowych i UE w zakresie ochrony środowiska, jak również będą spełniać wymagania, zasady i normy, jakie określa Najlepsza Dostępna Technika – BAT (Best Available Techniques).
Ograniczone zostaną, w najbardziej efektywny sposób, potrzeby własne instalacji, tj. x.xx.: zużycie energii elektrycznej, zużycie wody, reagenta, zużycie bikarbonatu i innych chemikaliów oraz ilość produkowanych odpadów.
IOS nie powinna generować ścieków przemysłowych. Jeśli instalacja będzie generować ścieki przemysłowe (np. z procesu przepłukiwania/mycia instalacji), Wykonawca zabuduje (jeśli zajdzie taka potrzeba) instalacje oczyszczania lub podczyszczania ścieków umożliwiającą odprowadzenie ich do kanalizacji sanitarnej. Wymagane parametry ścieków:
BZT5 – 750 mg/l
CHZT – 1250 mg/l
Zawiesina ogólna – 500 mg/l
Azot amonowy – 200 mg/l
Fosfor ogólny – 15 mg/l
Węglowodory ropopochodne – 15 mg/l
Pozostałe wskaźniki – wg rozporządzenia Ministra Budownictwa z dnia 14 lipca 2006r. w sprawie sposobu realizacji obowiązków dostawców ścieków przemysłowych oraz warunków wprowadzania ścieków do urządzeń kanalizacyjnych
Wykonawca gwarantuje, że hałas na terenach chronionych najbliższych Instalacji oraz bezpośrednio przy urządzeniach, które jest jego źródłem, nie przekroczy dopuszczalnego poziomu określonego w przepisach prawa.
Zagospodarowanie terenu będzie uzależnione od rozplanowania poszczególnych elementów technologicznych. Ponadto będą spełnione następujące warunki:
Zostanie zapewniony funkcjonalny układ poszczególnych elementów Instalacji,
Będą spełnione wymagania ochrony przeciwpożarowej,
Zostaną zachowane wymagane przez obowiązujące przepisy odległości pomiędzy obiektami budowlanymi, odległości pomiędzy obiektami budowlanymi i granicami działki i od zabudowy położonej na sąsiednich działkach,
Zostanie zapewniona estetyczna forma nowej zabudowy,
Układ dróg wewnętrznych będzie zapewniał dogodny dojazd do poszczególnych obiektów Instalacji,
Place manewrowe i postojowe oraz pola odkładcze będą uwzględniały potrzeby związane z normalną pracą Instalacji, jak i pracami remontowymi.
Wszystkie urządzenia i instalacje będą tak zaprojektowane, aby planowane przeglądy jeżeli są wymagane, wzajemnie się pokrywały.
Wykonawca zapewni łatwą obsługę i remont urządzeń, dostęp do urządzeń i ich elementów zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami, drogi transportowe i ewakuacyjne, odpowiednią przestrzeń remontową, urządzenia dźwignicowe oraz niezbędne urządzenia specjalne.
Wykonawca zrealizuje wszelkie niezbędne układy zasilania urządzeń remontowych w zakładanym rejonie ich wykorzystania takie jak np. gniazda wtykowe lub układ powietrza remontowego.
Nowo wybudowane instalacje IOS nie pogorszą dostępu dla obsługi i służb remontowych do istniejących instalacji technologicznych i urządzeń.
Nie ustala się takich szczegółów na tym etapie. Kolor elewacji i sposób wykonania termomodernizacji zostanie uzgodniony z Zamawiającym na etapie Projektu Podstawowego.
3.7.1 DOSTAWY
Zamawiający wymaga zrealizowania dostaw, jak niżej:
szafa komputerowa typu Rack – 1szt. z wyposażeniem, wg wymagań Zamawiającego opisanych w dalszej części;
monitory komputerowe, wg wymagań Zamawiającego opisanych w dalszej części, w ilościach jak niżej:
3 szt. - monitory komputerowe 24” z okablowaniem,
2 szt. - monitory komputerowe 55 ” z mocowaniem ściennym obrotowo-uchylnym i okablowaniem,
sprzęt komputerowy do zabudowy w dostarczonej szafie Rack, wg wymagań Zamawiającego, opisanych w dalszej części, w ilościach jak niżej:
3 szt. - obudowy komputerowe 3U do zamontowania w szafie Rack, przeznaczone do przekładki podzespołów z serwerów operatorskich,
1 szt. - zestaw komputerowy monitorowania spalin,
1 szt. - zestaw komputerowy telewizji przemysłowej,
1 szt. - zasilacz awaryjny UPS z dodatkowymi bateriami o mocy dobranej do zasilania sprzętu w szafie Rack,
min. 1szt. - switch 24 portowy telewizji przemysłowej,
system telewizji przemysłowej do bezpośredniego monitorowania pracy oraz kontroli dostępu do urządzeń i pomieszczeń instalacji IOS oraz innych pomieszczeń (w tym układów technologicznych i urządzeń) związanych z pracą instalacji IOS, wg wymagań Zamawiającego opisanych w dalszej części, w ilościach jak niżej:
min. 23 szt. - kamery IP,
oprogramowanie do wizualizacji telewizji przemysłowej i rejestracji obrazu w archiwum, z licencją bez limitu podłączanych kamer, uruchomione na dedykowanym stanowisku komputerowym pracującym w środowisku Windows 10 (Zamawiający posiada już system NMS Novus pracujący w dyspozytorni).
3.7.2 USŁUGI
Zamawiający wymaga zrealizowania usług wyspecyfikowanych, jak niżej, wraz z dostawami materiałów pomocniczych i uzupełniających:
Zmontowanie szafy Rack, a w tym:
zabudowa szafy Rack w pomieszczeniu oraz doprowadzenie zasilania elektrycznego 230V,
przeniesienie podzespołów komputerowych i zasilaczy z obecnie wykorzystywanych obiektowych serwerów operatorskich (M_KOT_SRV1 i M_KOT_SRV2 oraz kolektora (M_KOL_SRV) do dostarczonych obudów typu Rack a następnie zamontowanie ich w szafie Rack,
zamontowanie dostarczonego sprzętu komputerowego oraz zasilania awaryjnego UPS wraz z dodatkowymi bateriami w szafie Rack,
zamontowanie w szafie Rack obecnie wykorzystywanego przełącznika sieci przemysłowej HP 1920-24G JG924A#ABB lub równoważnego (kompatybilnego)
Uruchomienie stanowisk wizualizacji:
uruchomienie 3 dostarczonych monitorów 24” oraz pozostałych wykorzystywanych monitorów, w tym przeprowadzenie okablowania zasilania i sygnałowego w korytkach,
uruchomienie dostarczonych monitorów 55”, w tym zamontowanie ich na elementach konstrukcyjnych ściany pomieszczenia nastawni z użyciem mocowania obrotowo - uchylnego oraz przeprowadzenie okablowania zasilania i sygnałowego w korytkach,
Modernizacja pomieszczenia nastawni i przystosowanie instalacji pod system monitoringu telewizji przemysłowej i SCADA,
modernizacja okablowania i tras kablowych sieci przemysłowej Ethernet, w obrębie pomieszczenia nastawni (wymiana i dołożenie redundantnych odcinków kabli Ethernet pomiędzy szafami sterowniczymi kotłów a szafą Rack, zabudowa niezbędnych gniazdek sieciowych, wymiana przełącznika sieci przemysłowej 5 portowy na 8 portowy w szafie sterowniczej kotła,
zaprojektowanie i wykonanie układu przełączania zasilania szafy Rack z zasilania gwarantowanego AKPiA kotła albo z zasilania obiektu
dostawa kabli, gniazd, korytek, itd. i wszystkich niezbędnych materiałów montażowych oraz urządzeń pośredniczących w tym przełącznika przemysłowego 8 portowego,
zaprojektowanie stanowisk całodobowej pracy pracowników nadzoru i sterowania instalacjami, w tym wykonanie i zabudowa blatu dla ustawienia monitorów 24”, klawiatury oraz myszy,
dobór, dostawa i zabudowa podłogowej wykładziny przemysłowej o własnościach antystatycznych;
Rozbudowa okablowania sieci przemysłowej obiektu:
położenie dwóch światłowodów lub kabli Ethernet w istniejących lub wykonanych trasach kablowych pomiędzy komputerem turbiny (M_TUR_SRV) pomieszczeniem sterowni a gniazdem przełącznika sieciowego w szafie Rack pomieszczenia nastawni,
położenie zdublowanych światłowodów lub kabli Ethernet pomiędzy szafami AKPiA instalacji IOS a szafą Rack pomieszczenia nastawni;
Wykonanie instalacji telewizji przemysłowej do monitorowania pomieszczeń, instalacji IOS oraz układów technologicznych;
zamontowanie kamer we wskazanych miejscach obiektu,
położenie okablowania oraz wykonanie zasilania elektrycznego kamer,
zaprojektowanie i wykonanie tras kablowych okablowania sygnałowego kamer prowadzonego od każdej kamery bezpośrednio do patch panelu/przełącznika sieciowego w szafie Rack w nastawni lub pośrednio z wykorzystaniem istniejącej infrastruktury sieciowej obiektu(z wyłączeniem sieci przemysłowej) i położonego okablowania sygnałowego: min. 10 szt. na halę kotłów i odazotowanie, min. 13 kamer na odpylanie i odsiarczanie
Uwaga:
Zamawiający wymaga aby Wykonawca wykonał okablowanie sygnałowe i zasilania oraz zamontował niezbędną ilość kamer oraz wpiął sygnały w rozbudowywany system telewizji przemysłowej,
Instalowane kamery oraz kładzione okablowanie sygnałowe muszą być odporne na wpływ zakłóceń przemysłowych a kamery, na które mają wpływ wibracje wynikające z pracy tzw. pyłofonów muszą być zamontowane z użyciem elementów separujących,
Uruchomienie systemu monitorowania telewizji przemysłowej składającego się z kamer, monitora 55”, komputera rejestracji i archiwizacji oraz sieci sygnałowej;
Integracja aplikacji obiektowej SCADA Asix do wizualizacji i sterowania układów automatyki instalacji obiektu:
Przygotowanie jednolitej aplikacji obiektowej (jednego środowiska) do rozbudowy systemu SCADA o funkcjonalności systemu IOS, tj. konfiguracja i zmigrowanie aplikacji obiektowych SCADA do monitorowania kotłów, turbiny i pompowni w celu utworzenia jednego środowiska i jednej aplikacji ASIX (aplikacje obiektowe wykonane są w tym samym środowisku Asix.Evo wer. 9.x.x, wg takiego samego szablonu menu diagramów, nazw serwerów, zmiennych, kanałów itd. ) - środowisku Asix.Evo. najnowszym wydaniu wersji 9.x oraz przeniesienie do jednej instancji diagramów, wzorców, itd.
Uruchomienie scalonej aplikacji obiektowej do i nadzoru i sterowania ASIX w trybie pracy redundantnej na stacjach operatorskich (KOT_SRV1 i KOT_SRV2, TUR_SRV)
Rozbudowa zintegrowanej aplikacji nadzoru i sterowania o funkcjonalności monitorowania instalacji IOS (zmienne, maski, trendy, stacyjki, archiwa, użytkownicy, itd.) z uwzględnieniem wymagań Zamawiającego.
3.7.3 Ogólne wymagania dla systemu automatyki i aparatury kontrolno –pomiarowej (AKPiA) oraz oprogramowania SCADA
Zamawiający wymaga automatyzacji Instalacji. W tym celu oczekuje się, że poziom automatyzacji powinien:
zapewnić bezpieczne, niezawodne i zapewniające wysoką efektywność uruchomienie, obciążenie, planowe i awaryjne odstawienie każdej Instalacji z pełną kontrolą, wizualizacją i nadzorem z nastawni,
zapewnić zastosowanie pełnego systemu monitorowania, archiwizowania i prezentacji informacji i danych na temat stanu wszystkich systemów i urządzeń.
3.7.4 Wymagana zasada działania systemu nadzoru i monitoringu:
Nadzór Instalacji będzie się odbywać z dyspozytorni (Nastawnia EC) ze stacji (serwerów) operatorskich połączonych w układzie pracy redundantnej, dzięki wizualizacji stanu sterowników PLC. Ze stacji operatorskich powinna być możliwość zadawania sygnałów sterujących do sterowników PLC.
Zastosowany system automatyki ma zapewnić prowadzenie ruchu, kontrolę i nadzór urządzeń oraz bezpieczeństwo technologii poprzez odpowiednie wyposażenie obiektu w obwody pomiarowe, elementy wykonawcze oraz realizację algorytmów regulacji, sterowania sekwencyjnego, zabezpieczeń indywidualnych i technologicznych.
Kontrola i prowadzenie ruchu instalacji odsiarczania spalin IOS ma być realizowana przez system sterowania zbudowany w oparciu o sterowniki mikroprocesorowe PLC do akwizycji danych obiektowych i sterowania procesami oraz z wykorzystaniem stacji (serwerów) operatorskich (M_KOT_SRV1, M_KOT_SRV2, M_TUR_SRV) pracujące w układzie redundantnym z oprogramowaniem klasy SCADA Asix Evo wer. 9.x.x do nadzoru instalacji przez obsługę. Elementy Instalacji powinny mieć zapewnioną możliwość sterowania lokalnego.
Zamawiający nie posiada pełnych praw autorskich do aplikacji PLC sterowania sterowników kotłów, turbiny i pompowni. Wszelkie modyfikacje kodu PLC sterowników powinny być uzgodnione z autorami kodu źródłowego, których Zamawiający wskaże.
Zamawiający posiada komplet licencji umożliwiających rozbudowę istniejącego systemu SCADA Asix.Evo wer. 9.x.x., z zastrzeżeniem, że Wykonawca rozszerzy licencje stacji operatorskich (M_KOT_SRV1, M_KOT_SRV2, M_TUR_SRV) i kolektora (M_KOL_SRV) Asix o wymaganą dodatkową ilość zmiennych związanych lub wynikających z zakresu wizualizacji IOS. Zamawiający posiada prawo do modyfikacji aplikacji nadzoru i sterowania kotłów, turbiny i pompowni.
3.7.5 Wymagania dotyczące składników systemu automatyki
Zawartość systemu:
System automatyki musi obejmować:
Część obiektową AKPiA - w postaci aparatury pomiarowej, w tym czujników, przetworników, i innych elementów wykonawczych oraz kabli oraz szafek krosowych i skrzynek sterowania miejscowego.
Część systemową opartą o jednostki centralne w postaci sterowników PLC, moduły komunikacyjne, obiektowe 3 stacje (serwery) operatorskie (M_KOT_SRV1, M_KOT_SRV2, M_TUR_SRV) oraz panele HMI z oprogramowaniem SCADA, jak również sieci komunikacyjne (światłowody, kable i urządzenia sieciowe aktywne).
Powiązania komunikacyjne poprzez funkcjonujący na obiekcie kolektor/Gateway (M_KOL_SRV) z funkcjonującymi korporacyjnymi systemami raportującymi, rozliczeniowymi i wizualizacji MZC do monitorowania pracy obiektów GK WE - w warstwie wymiany danych procesowych, bez możliwości ingerencji w układy sterowania.
Układ zasilania systemu automatyki i urządzeń AKPiA - układy zasilania niegwarantowanego i gwarantowanego opartego na zasilaczach UPS oraz bateriach zasilających sprzęt komputerowy i szafy AKPiA.
Interfejs operatorski
Miejscem prowadzenia ruchu, miejscowego i zdalnego nadzoru, wizualizacji i sterowania pracą instalacji odsiarczania spalin będzie:
Interfejs operatorski obiektowego systemu nadzoru i sterowania pracującego w istniejącym środowisku Asix.Evo wer. 9.x.x. Interfejs operatorski będzie składał się z trzech stacji operatorskich (M_KOT_SRV1, M_KOT_SRV2, M_TUR_SRV) z oprogramowaniem SCADA Asix.Evo wer. 9.x.x., skonfigurowanych w układzie pracy redundantnej, na istniejącej aplikacji obiektowej SCADA, która w ramach budowy systemu IOS będzie zrekonfigurowana i rozbudowana o wizualizację IOS.
Interfejs operatorski HMI, tj. panele HMI, które będą zabudowane i odpowiednio zaprogramowane, a istniejące panele innych instalacji zostaną uzupełnione i rozszerzone o zmienne, maski, itp. w wymaganym zakresie, wynikającym z powiązania z system sterowania instalacji odsiarczania spalin .
Stacje operatorskie
Stacje operatorskie zapewnić muszą wizualizację procesu, archiwizację parametrów procesowych i wyliczonych wskaźników, możliwość zmian nastaw parametrów regulacyjnych i innych wartości stałych oraz zdalne i miejscowe sterowanie wszystkimi istotnymi urządzeniami technologicznymi, wraz z kontrolą praw dostępu do zasobów sterowania tymi urządzeniami. Lokalne sterowanie instalacją możliwe będzie z panelu HMI zlokalizowanego w wydzielonym pomieszczeniu lub w szafce na instalacji. Sterowanie lokalne poszczególnymi napędami będzie odbywać się ze skrzynek sterowania miejscowego po udzieleniu zgody na sterowanie miejscowe przez operatora z systemu sterowania.
Nadzór i sterowanie
Instalację odsiarczania spalin należy zaprojektować i wykonać jako bezobsługową, opomiarowaną i w jak najwyższym stopniu zautomatyzowaną, a system sterowania i nadzoru powinien wykonywać większość prac w sposób automatyczny.
Należy uzyskać odpowiednio wysoki poziom automatyzacji uruchamiania, odstawiania i działania w sytuacjach awaryjnych instalacji oraz urządzeń technologicznych, umożliwiający minimalizację czynności wykonywanych przez personel ruchowy i eksploatacyjny. W każdym stanie pracy należy zabezpieczyć możliwość przejścia ze sterowania automatycznego do ręcznego zarówno dla całej instalacji, jak i dla poszczególnych urządzeń (dla sterowania lokalnego powinny obowiązywać blokady z pominięciem sterownika).
W trybie sterowania ręcznego system sterowania musi w tle kontrolować i rejestrować działania operatorów i inżyniera systemu a skutki ich działań winny być uwidocznione w wizualizacji SCADA.
System nadzoru i sterowania w sposób niezawodny, trwały i bezprzerwowy musi zapewnić:
nadzór i sterowanie procesami technologicznymi w postaci sekwencji uruchomień, odstawień, zabezpieczeń technologicznych, układów automatycznej regulacji oraz stacyjek sterowania indywidualnego napędów i grup urządzeń,
sygnalizowanie (alarmowanie) przekroczeń sygnałów pomiarowych, w progach LL, L, H, HH oraz archiwizację alarmów i zdarzeń technologicznych w postaci hierarchicznych filtrowanych list,
akwizycję i archiwizację danych pomiarowych z instalacji,
wizualizację danych pomiarowych z instalacji, urządzeń i napędów w postaci grafik (masek technologicznych),
wizualizację z animacją sekwencji uruchamiania lub odstawiania urządzeń lub grup urządzeń z możliwością zatrzymywania sekwencji na dowolnym kroku, pomijania kroku lub pracy krokowej,
schematy blokowe układów automatycznej regulacji z wizualizacją wielkości regulowanych i pomocniczych oraz trendami wybranych wielkości,
rejestrowanie i raportowanie dowolnie wybranych sygnałów wejściowych, wyjściowych lub wtórnie wytworzonych w systemie w postaci tabel eksportowanych do Excel, trendów lub wykresów z dowolnym horyzontem czasowym,
diagnostykę usterek aparatury pomiarowej, układów sterowania i nadzoru, kanałów zmiennych, itp.
Ponadto:
modyfikacje oprogramowania nie będą wymagać restartu CPU (modyfikacja on-line),
restart stacji procesowej (np. po wymianie karty) nie będzie wymagał ładowania aplikacji ze stacji inżynierskiej, z wyłączeniem sytuacji związanych z uszkodzeniami jednostki centralnej lub modułu pamięci,
zastosowana zostanie automatyczna archiwizacja (back-up) zmodyfikowanych parametrów (np. nastaw regulatorów, progów alarmowych) tak, by stacja procesowa po restarcie uruchamiała się z aktualnymi parametrami,
wszystkie aplikacje na stacjach (serwerach) operatorskich muszą działać w trybie usługi lub będą uruchamiane z poziomu użytkowania bez konieczności posiadania uprawnień administratora.
sterowniki będą połączone ze stacjami operatorskimi redundowaną magistralą światłowodową.
Wszystkie układy sterowania powinny być sterowane za pomocą lokalnych sterowników PLC. Układy sterowania będą zorganizowane w sposób hierarchiczny z nw. poziomami sterowania:
poziom sterowania napędami i podgrupami napędów,
poziom sterowania sekwencyjnego dla zespołów technologicznych,
poziom głównych grup funkcyjnych,
poziom instalacji.
Zdalne sterowanie poszczególnym napędem ma odbywać się ze stacji operatorskiej za pomocą stacyjki sterowania tryb "M", a po przełączeniu w tryb "A" kontrolę nad napędem przejmuje system. Zgodę na sterowanie napędem ze skrzynki sterowania miejscowego/lokalnego wydaje operator z systemu sterowania. Przekazanie miejsca sterowania na skrzynkę ma być sygnalizowane lampką i jednocześnie nastąpi blokada sterowania zdalnego. W przypadku zaniku napięcia systemowego (np. awaria karty DO) nastąpi automatyczne przekazanie sterowania na skrzynkę sterowania miejscowego.
Wyłączniki awaryjne (grzybki) działają dla każdej lokalizacji miejsca sterowania. Zadziałanie wyłącznika awaryjnego będzie sygnalizowane w systemie sterowania.
Układy sterowania napędami mają zawierać logikę wszystkich niezbędnych zabezpieczeń i blokad.
Dla urządzeń rezerwujących się, oprócz sterowania indywidualnego zastosowane będzie sterowanie w ramach podgrupy, inicjowane automatyczne po wystąpieniu zakłócenia lub ręcznie przez operatora.
Na zaworach z napędem ręcznym, których położenie jest istotne dla poprawnego działania sekwencji lub bezpieczeństwa instalacji zostaną założone krańcówki sygnalizacji otwarcia lub zamknięcia.
Poziom sterowania zespołami technologicznymi i instalacjami realizować ma sekwencje uruchomienia oraz odstawienia poprzez oddziaływanie na poszczególne napędy lub grupy napędów. Inicjowanie sterowania tej warstwy musi odbywać się:
automatycznie przy spełnieniu odpowiednich warunków zezwolenia na uruchomienie lub odstawienie,
ręcznie przez operatora.
Wszystkie układy automatycznej regulacji (UAR) mają być zrealizowane programowo w systemie sterowania. Układy automatycznej regulacji należy zaprogramować w takim zakresie, aby w maksymalnym stopniu zautomatyzować procesy technologiczne. Jeżeli wymagane do regulacji parametry pochodzić będą ze sterowników instalacji kotłów i turbiny to stosowną komunikację, w tym okablowanie oraz import parametrów zrealizuje Wykonawca. Elementami wykonawczymi układów automatycznej regulacji będą siłowniki i falowniki. Zostaną zastosowane inteligentne siłowniki sterowane elektrycznie z napędem elektrycznym lub gdy dostawca technologii tego wymaga z napędem pneumatycznym.
Dla typowych prostych układów automatycznej regulacji przewidzieć zastosowanie standardowych algorytmów regulacji PID. Tam gdzie będzie to konieczne zastosować algorytmy adaptacyjne (z samo nastrajaniem) układy automatycznej regulacji wyposażyć w systemy autodiagnostyki, które w przypadku awarii lub nieprawidłowego działania wyłączą instalację z pracy automatycznej i sprowadzą układ do poziomu bezpiecznego.
Sygnały z aparatury obiektowej wprowadzić do systemu sterowania kablami bezpośrednio, poprzez szafy krosowe lub za pośrednictwem zbiorczych skrzynek obiektowych.
Wszystkie szafki sterownicze oraz aparatura mają być wykonane w takim stopniu ochrony IP, jaki wynika z otoczenia, w którym zostaną zabudowane (wg normy PN-EN60529). Dodatkowo należy przewidzieć oprzyrządowanie umożliwiające utrzymywanie optymalnych parametrów temperaturowych pracy urządzeń zgromadzonych w konkretnej szafie sterowniczej (termostat oraz zależnie od potrzeb ogrzewanie bądź chłodzenie) wnętrza szaf.
Sygnały analogowe wykorzystywane w systemie sterowania mają pracować w zakresie 4-20mA, sygnały binarne w zakresie 0-24V. Wszystkie binarne sygnały awarii i przekroczenia progów alarmowych muszą mieć poziom logiczny "0". Przetworniki pomiarowe muszą mieć zaimplementowany protokół komunikacyjny HART
Wymaga
się zastosowanie aparatury pomiarowej klasy równoważnej znanym
i
sprawdzonym w energetyce producentów, jak: np. Siemens,
Endress-Hauser, Limatherm, Rosemount itp.
W przypadku, kiedy więcej niż jeden element AKPiA wykorzystuje ten sam sygnał, awaria dowolnego takiego elementu nie doprowadzi do otwarcia (zerwania) obwodu sygnałowego ani do błędnego zadziałania pozostałych elementów obwodu.
W przypadku gdy istniejące i zabudowane na obiekcie urządzenie pomiarowe przekazuje do systemu automatyki IOS błędne lub niekompletne dane wpływające na jakość pracy instalacji to Wykonawca na własny koszt dostroi, wymieni lub zabuduje nowe urządzenie z zachowaniem istniejących torów transmisji danych.
Urządzenia i wyposażenie AKPiA, będą spełniać wymagania norm przedmiotowych w zakresie doboru, konfiguracji i montażu, w tym normy PN-EN 60654:1996.
Zależności pomiędzy systemem nadzoru i sterowania IOS a układami sterowania i nadzoru kotłów, turbiny i pompowni
W przypadku, gdy do zrealizowania wymaganych funkcji nadzoru i sterowania instalacji IOS (w tym UAR) wymagane będzie wprowadzenie do systemu sterowania IOS parametrów pochodzących z urządzeń pomiarowych obiektu lub ze sterowników innych instalacji zaprogramowanych przez innych Wykonawców (np. kotłów, turbiny) Wykonawca wprowadzi te pomiary na własny koszt.
W przypadku, gdy do zrealizowania rozszerzeń funkcji nadzoru i sterowania ( w tym UAR) instalacji obiektowych kotłów, turbiny i pompowni a wynikających z wymogu współdziałania z instalacją IOS, wymagane będą zmiany w oprogramowaniu sterowników PLC (kotłów, turbiny, pompowni, itp.) oraz w SCADA (także w panelach HMI) Wykonawca doprowadzi odpowiednie sygnały oraz wykona stosowne zmiany w oprogramowaniu tych sterowników PLC oraz w SCADA we własnym zakresie.
Wymagania dotyczące aplikacji nadzoru i sterowania IOS
Oprogramowanie systemu IOS powinno być wykonane jako rozszerzenie użytkowanych przez Zamawiającego aplikacji obiektowych kotłów, turbiny i pompowni, pracujących w środowisku SCADA Asix wer.9.x.x uprzednio zintegrowanych i przeniesionych na nowe środowisko serwerowe w pomieszczeniu nastawni.
W rozszerzeniu aplikacji Wykonawca musi zawrzeć wszystkie funkcjonalności wymagane do nadzoru i sterowania IOS (zarówno części AKPiA jak i elektrycznej) z wyjątkiem funkcjonalności monitorowania spalin i archiwizowania danych o jakości spalin, które Wykonawca wydzieli z systemu nadzoru i sterowania IOS i wykona w oddzielnej aplikacji. W takim przypadku Wykonawca wykona i zainstaluje na dedykowanym komputerze, ulokowanym w szafie Rack, nową aplikację do monitorowania spalin, z zastrzeżeniem, że preferowanym środowiskiem wykonania i uruchomienia tej aplikacji będzie środowisko SCADA Asix wer. 9.x.x. Zamawiający dopuszcza wykonanie aplikacji do monitorowania spalin w innym środowisku niż SCADA Asix wer. 9.x.x w przypadku uzasadnionych przyczyn w tym technicznych. W takim przypadku Wykonawca uzasadni swoją decyzję.
Aplikacja do nadzoru i sterowania ma być wykonana wg standardu GUI stosowanego w aplikacjach Zamawiającego, oraz zawierać ustandaryzowane oznaczenia oraz konfigurację, aby możliwa była łatwa wymiana i wykorzystanie danych w systemach analityczno- raportujących użytkowanych przez Zamawiającego i zainstalowanych w Data Center.
Zamawiający przekaże Wykonawcy wszelkie informacje w zakresie stosowanych standardów, w tym oznaczeń zmiennych, kanałów, instalacji i układów technologicznych, komputerów, serwerów i sieci, szablonów i wzorców masek, itd. oraz konfigurację aplikacji obiektowych Asix.Evo z prawem do modyfikacji i rozwoju. Oprogramowanie powinno posiadać odpowiednią strukturę oraz zabezpieczenia i dokumentację, umożliwiające Zamawiającemu samodzielną konfigurację, rozbudowę i rozwój w przyszłości aplikacji i każdego z innych elementów systemu.
Oprogramowanie SCADA do monitorowania oraz nadzoru i sterowania wszystkimi instalacjami obiektu niezintegrowane, nieskonfigurowane i nieposiadające wymaganej funkcjonalności oraz odpowiedniej architektury i konfiguracji wymaganych przez Zamawiającego będzie odrzucone przez Zamawiającego.
Wykonawca udziela zgody do dokonywania przez Zamawiającego lub podmiotu wskazanego przez Zamawiającego bez ograniczeń zmian w aplikacjach nadzoru i sterowania SCADA i HMI, które wynikać będą z zaistniałej po stronie Zamawiającego potrzeby poprawy, rozbudowy i rozwoju systemu nadzoru i sterowania instalacji obiektowych. W tym celu wykonawca przekaże wszystkie hasła dostępu do całości funkcji administracyjnych systemu sterowania i nadzoru SCADA jak również do elementu składowego tego systemu zabezpieczonego hasłem.
Zaleca się aby Wykonawca zastosował sterowniki kompatybilne ze standardem oprogramowania wizualizacji SCADA używanym przez Zamawiającego oraz współpracujące z oprogramowaniem narzędziowym zaimplementowanym i używanym przez służby techniczne Zamawiającego.
Wykonawca ma obowiązek przekazania Zamawiającemu prawa własności intelektualnej do oprogramowania sterowników PLC zaprogramowanych do regulacji systemu IOS w zakresie użytkowania oraz modyfikacji i rozwoju kodu źródłowego po okresie gwarancyjnym. W tym celu Zamawiający wymaga, aby po zakończeniu wdrożenia i po każdej modyfikacji w okresie gwarancyjnym Wykonawca przekazał nieodpłatnie edytowalne kody źródłowe sterowników PLC instalacji IOS (systemu AKPiA). Jeżeli w zakresie budowy instalacji IOS Wykonawca zmodyfikuje kody sterowników innych instalacji (np. kotłów) to ma obowiązek przekazać Zamawiającemu kody źródłowe aplikacji sterowników PLC z wprowadzonymi zmianami z prawem własności intelektualnej, w tym do modyfikacji i rozwoju.
Wymagania w zakresie dokumentacji systemu i kodów oprogramowania
Wykonawca powinien dostarczyć komplet dokumentacji związanej z budową bądź modernizacją systemu automatyki, o logicznie oznaczonej i pogrupowanej zawartości, wg zestawienia, jak niżej:
schemat sieci przemysłowej z zaznaczeniem, co najmniej, przebiegu i połączeń sieci, zasilania oraz wpiętych urządzeń,
schemat sieci telewizji przemysłowej, z zaznaczeniem, co najmniej, przebiegu i połączeń sygnałowych, zasilania oraz wpiętych urządzeń,
opis konfiguracji urządzeń sieci przemysłowej i systemu SCADA AsixEvo wer. 9.x.x,
dokumentacja systemu AKPiA (działanie system, zastosowane urządzenia, DTR, itd.),
instrukcje aplikacji nadzoru i sterowania IOS w części dla użytkowników oraz w części dla administratorów i developerów,
dokumentacja oprogramowania sterowników PLC,
Dokumentacja aplikacji nadzoru i sterowania IOS, powinna zawierać wyczerpujący opis wszystkich realizowanych funkcji (funkcjonalności), sposób nawigacji po aplikacji i dostępu do żądanej zawartości oraz algorytmów sterowań automatycznych (UAR) i ręcznych, zarówno z perspektywy wymagań operatora jak i administratora/inżyniera systemu.
Dokumentacja oprogramowania sterowników PLC musi zawierać co najmniej:
opis wejść/wyjść sterownika PLC,
opis dostępnych funkcjonalności,
opis zastosowanych pętli regulacyjnych, struktur logicznych, itp.,
opis zastosowanych zmiennych/dodatkowych zmiennych z szczególnym uwzględnieniem ich roli w realizacji algorytmów sterowania,
opis zmiennych udostępnianych do systemu SCADA,
listę zmodyfikowanych w trakcie rozruchu/strojenia instalacji, nastaw, wykorzystywanych parametrów dynamicznych bloków regulacyjnych, stałych czasowych, itp. obejmującą nazwę parametru, wartość domyślną oraz wartość zmodyfikowaną.
Wymagania dotyczące punktu dystrybucyjnego w pomieszczeniu nastawni
Wymaga się aby pomieszczenie nastawni (wraz z okablowaniem sieciowym oraz zasilania elektrycznego) zostało dostosowane do wymagań zapewnienia bezpieczeństwa i ciągłości działania obiektowego systemu nadzoru i sterowania oraz dla zapewnienia odpowiednich warunków całodobowej pracy operatorów.
Dla układów automatyki wszystkich instalacji obiektu, w tym IOS oraz dla układów wizualizacji telewizji przemysłowej ma być zrealizowany jeden punkt dystrybucyjny umieszczony w pomieszczeniu nastawni. Umieszczenie punktu dystrybucyjnego w pomieszczeniu nastawni przyczyni się do spełnienia wymogu zintegrowania oraz ujednolicenia środowiska sieciowego obiektu oraz aplikacji nadzoru i sterowania instalacjami obiektu SCADA.
W skład punktu dystrybucyjnego wchodzi szafa teleinformatyczna do zabudowy wraz ze sprzętem komputerowym, połączeniami sieciowymi oraz pozostałym wyposażeniem.
szafa teleinformatyczna (o wysokości H dobranej do ilości planowanych do zabudowy elementów i wysokości pomieszczenia ),
Typ |
Parametry |
Xxxxx 00” |
Xxxxxxx, spawana, demontowane boki, |
Drzwi przednie |
Pojedyncze, metalowe, ażurowe, z zamkiem patentowym, możliwość instalacji jako prawe lub lewe, |
Drzwi tylne |
Metalowe, stal pełna lub perforowana, |
Panele boczne |
Demontowalne, mocowanie wykluczające nieautoryzowany dostęp do wnętrza szafy, |
Wymiary (SxGxW) mm |
600 x 800 x H |
Otwory kablowe |
Góra, dół, |
Belki montażowe |
4 szt. |
Xxxxxx na wentylator |
Tak, wentylator zainstalowany na stałe, |
Klasa szczelności |
IP20, |
Wyposażenie |
Listwa zasilająca o wymaganej ilości gniazd wystarczających do zasileni urządzeń. Komplet organizatorów okablowania. Przepust szczotkowy dachowo-podłogowy. |
Kolor |
Czarny, |
Dodatkowo |
Szafa oraz wszystkie elementy wyposażenia, muszą być elementami „systemowymi” jednego producenta. Patch panel światłowodowy (odpowiedni dla ilości rozszytych włókien światłowodowych). Patch panel sieci komputerowej (z gniazdami RJ45) - ilość portów odpowiednia do ilości linii/urządzeń teleinformatycznych pracujących na obiekcie, plus 20% rezerwy.
|
Komputery:
Stacja monitorowania spalin - komputer w obudowie Rack 19” do zamontowania w szafie, procesor Intel Core i7 770 lub wydajniejszy, RAM 16GB, HDD 2x 1TB RAID, DVD-RW, karta graficzna obsługująca co najmniej 2 monitory, 2 x karta sieciowa, Klawiatura i mysz z kablami oddalenia, Windows 00 Xxxx. 00-Xxx XX,
Stacja monitorowania telewizji przemysłowej - komputer w obudowie Rack 19” do zamontowania w szafie, procesor Intel Core i7 770 lub wydajniejszy, RAM 16GB, HDD 1x 256GB SSD, 1 x 4TB, DVD-RW, karta graficzna obsługująca co najmniej 2 monitory, 2 x karta sieciowa, Klawiatura i mysz z kablami oddalenia, Windows 00 Xxxx. 00-Xxx XX,
UPS wraz z bateriami dodatkowymi do zabudowy w Rack umożliwiający min 15 minut pracy urządzeń w szafie Rack;
Monitor: LED 24” 1920x1080, HDMI, VGA, Display Port, Koncentrator USB 4 Porty wraz z kablem sygnałowym i zasilania o odpowiedniej długości;
Monitor: LED 55” 1920x1080, HDMI, Display Port, Koncentrator USB 4 Porty wraz z kablem sygnałowym i zasilania o odpowiedniej długości;
Przełącznik sieciowy: 24 portowy HPE Office Connect 1920S-24G 2SFP;
Wymaga się aby urządzenia były kompatybilne z wykorzystywanymi w obiekcie urządzeniami, systemami oraz protokołami transmisji;
Wymagania dotyczące sieci przemysłowej
Należy wykonać modernizację i rozbudowę istniejącej sieci przemysłowej obiektu w celu umożliwienia integracji i ujednolicenia systemu nadzoru i sterowania obecnie pracującego systemu nadzoru i sterowania SCADA kotłów, turbiny i pompowni z budowanym systemem nadzoru i sterowania IOS.
Sieć powinna być wykonana zgodnie z wymogiem zapewnienia nieprzerwanej komunikacji pomiędzy poszczególnymi elementami systemu nadzoru i sterowania obiektu w celu zapewnienia ciągłości pracy instalacji oraz dostępu do aktualnych danych.
Okablowanie winno być redundowane i wykonane w odpowiednich trasach kablowych z zachowaniem wymogów dotyczących wykonania sieci informatycznej pracującej w środowisku przemysłowym, w warunkach zapylenia i zakłóceń.
Odpowiedni sposób połączeń kablowych i konfiguracji urządzeń w sieci ma zapewnić spełnienie wymagań zabezpieczenia przed dostępem z zewnątrz osób nieuprawnionych oraz przed działaniem szkodliwego oprogramowania.
Sieć przemysłowa ma być odseparowana od sieci korporacyjnej odpowiednio skonfigurowanym komputerem spełniającym funkcję Gateway oraz kolektora z zainstalowanym odpowiednim oprogramowaniem antywirusowym. Na kolektorze uruchomione będzie uruchomione istniejące oprogramowanie Asix. zapewniające kontrolę wymiany danych (bez sterowań) z aplikacjami monitorująco-raportującymi GK WE ulokowanymi w Data Center .
Wymagane do wykonania i zrealizowania rozwiązania w zakresie gospodarki elektrycznej:
Główną rozdzielnię XXXX zasilająca zlokalizować na hali kotłów przy K14 w pomieszczeniu elektrofiltrów K14.
Rozdzielnia XXXX powinna być dwusekcyjna o budowie modułowej z polem sprzęgłowym umożliwiającym dokonanie przełączeń pomiędzy sekcjami w sposób bezprzerwowy,
Modułowa konstrukcja powinna wyodrębniać następujące przedziały:
aparatowy, zawierający wyposażenie poszczególnych bloków funkcjonalnych,
szynowy, w którym są umieszczone szyny zbiorcze główne urządzenia oraz szyny zbiorcze pionowe poszczególnych pól,
przyłączowy, gdzie usytuowane są zaciski przyłączowe i kable odpływowe,
Na elewacji rozdzielnicy powinny się znajdować się lampki sygnalizacyjne oraz przyciski sterujące (sterowanie lokalne), oraz wskaźniki pomiarowe,
Wszystkie odpływy powinny zostać opomiarowane z możliwością transmisji danych pomiarowych co najmniej w zakresie energii i prądu elektrycznego do istniejącego systemu monitoringu.
Szafy obiektowe poszczególnych odbiorów (IOS) zasilić z głównej rozdzielni XXXX za pomocą dwóch niezależnych linii (z dwóch oddzielnych sekcji tej rozdzielni) oraz wyposażyć w modułowy przełącznik zasilania zapobiegający możliwość spowodowania sprzęgnięcie dwóch sekcji w rozdzielni XXXX.
Ewentualne wymagane wyposażenie pól rozdzielni głównej znajduje się w zakresie Wykonawcy
Podłączenia po stronie elektrycznej IOS należy dokonać w rozdzielni 400V 3RGnN i 4RGnN wraz z wyłożeniem linii kablowej z możliwości wykorzystania istniejących tras i kanałów kablowych.
Wymaga się, aby układ elektryczny charakteryzował się następującymi podstawowymi właściwościami:
Wysokim stopniem niezawodności,
Pewnością zasilania,
Optymalizacją w doborze przyjętych rozwiązań,
Zunifikowanym systemem elementów wyposażenia,
Bezpieczeństwem obsługi,
Łatwością wprowadzania uzupełnień i modyfikacji,
Kompatybilnością elektromagnetyczną,
Zastosowane urządzenia i elementy układu elektroenergetycznego będą łatwo dostępne i będą posiadały zamienniki.
Możliwością transmitowania do istniejących systemów monitoringu stanów pracy poszczególnych elementów IOS.
Możliwością zdalnego sterowania kluczowymi łącznikami (z punktu widzenia technologii) umożliwiając załączenie/wyłączenie, sterownie prędkością napędu z poziomu systemu operatorskiego lub lokalnego/manualnego.
Bezpieczeństwo obsługi ma być zapewnione przez zastosowanie dla wszystkich urządzeń elektrycznych stopnia ochrony przy pracy normalnej co najmniej IP40 jeżeli szczegółowe wymagania nie stanowią inaczej oraz IP20 po otwarciu drzwi urządzenia (szafy) lub wysunięciu modułu, bez względu na miejsce zainstalowania urządzenia w pomieszczeniach ogólnodostępnych czy też w wydzielonych pomieszczeniach ruchu elektrycznego. Zapewnione będą środki ochrony od skutków termicznych i dynamicznych łuku elektrycznego w wyniku zwarć wewnątrz urządzenia. Zastosowane będą wymagane odpowiednimi normami środki ochrony od porażeń.
Łatwość wprowadzania uzupełnień i modyfikacji będzie zapewniona przez:
Rezerwę w zwymiarowaniu poszczególnych elementów układu w stosunku do wartości obliczeniowych, dla umożliwienia przyłączenia dodatkowych odbiorów lub zwiększenia obciążenia w stosunku do projektowanego, wymagany poziom rezerwy minimum 30% (dla sterowników PLC, okablowania, szaf itp.).
Zastosowanie pól i obwodów rezerwowych w rozdzielniach i punktach rozgałęźnych.
Zastosowanie rezerwowych żył we wszystkich kablach sterowniczych,
Zapewnienie możliwości ułożenia dodatkowych kabli na trasach kablowych (koryta, przepusty).
Urządzenia mogące być pod napięciem będą osłonięte odpowiednimi i wytrzymałymi zabezpieczeniami przed zbliżeniem w postaci osłon, ogrodzeń, poręczy. Minimalna wysokość osłony, drzwi z blachy oraz siatki 1,7 m, a poręczy ochronnych 1,2 m.
Układ rozdzielni będzie zapewniać swobodny dostęp, również przy otwartych drzwiach pól rozdzielni (przejście minimum 1 m przy otwartych drzwiach szaf, rozdzielni, itd.), oraz będzie zapewniać łatwy montaż i demontaż wyposażenia bez konieczności demontażu urządzeń lub rozbiórek budowli.
Temperatura we wnętrzu rozdzielni będzie utrzymana w przedziale od 5°C do 24°C.
Rozdzielnie będą wyposażone w oświetlenie sztuczne spełniające odpowiednie przepisy prawa oraz oświetlenie awaryjne i ewakuacyjne.
Układ wentylacji mechanicznej w rozdzielni będzie utrzymywać nadciśnienie.
Wszystkie kable i przewody oraz aparaty elektryczne powinny być stosownie oznakowane i posiadać szczegółową adresację identyfikując początek i koniec połączenia.
Minimalne wymagania dotyczące przetwornic częstotliwości stosowanych w napędach układu IOS:
Dławiki DC oraz filtr RFI Al.
Pokrycie płytek elektroniki w kl. 3C3 wg. IEC 00000-0-0 — dla agresywnego lub zanieczyszczonego środowiska pracy.
Dostępne oprogramowanie do zmiany parametrów przetwornicy oraz jej diagnostyki wraz z odpowiednim przewodem do podłączenia do komputera (co najmniej 4 szt. przewodów).
Sprawność przetwornicy 98% lub większa.
Muszą być spełnione i wykonane następujące warunki i prace:
Projekty odgięć rur ekranowych powinny zostać uzgodnione z Urzędem Dozoru Technicznego.
Po zabudowie odgięć należy doprowadzić wymurówkę kotłów oraz izolację i płyty osłonowe zewnętrzne do stanu pierwotnego. Dostęp do dysz wtryskowych do komory paleniskowej powinien być zapewniony z podestów stałych.
Przed każdą dyszą (pomiędzy dyszą a przewodem elastycznym) należy zainstalować zawór odcinający umożliwiający szybki demontaż dyszy bez ryzyka rozlania się mocznika.
Po modyfikacji ekranów kotłów parowych należy przeprowadzić czyszczenie elementów ciśnieniowych tych kotłów.
Należy zabudować w kotłach pomiar temperatury służący do sterowania wtryskiem mocznika. Wtrysk mocznika ma być również regulowany w zależności od poziomu temperatury w komorze paleniskowej.
Gwarantowane wartości zanieczyszczeń w spalinach przy przeliczeniu na zawartość tlenu 6% dla kotłów nie mogą przekroczyć wartości podanych w załączniku nr 7 do PFU.
Ponadto:
Instalacje oczyszczania spalin muszą zapewnić oczyszczanie spalin w całym zakresie wydajności kotła, zmienności ilości spalin i ich temperatury, przy uwzględnieniu niejednorodności składu paliwa, a także przy zmianie stanu kotła w przeciągu całego okresu funkcjonowania instalacji pomiędzy przeglądami.
Dobór materiałów zastosowanych w instalacji oczyszczania spalin musi uwzględniać x.xx. oddziaływanie chemiczne, erozję i temperaturę czynnika roboczego i będzie stanowił element gwarancji materiałowej Wykonawcy.
Poza kanałami spalin nie dopuszcza się zastosowania stali węglowej i stali o nie podwyższonej odporności na korozję na elementy, które będą kontaktowały się bezpośrednio ze spalinami i inne elementy współpracujące z wilgotnymi spalinami (o temperaturze niższej lub równej punktowi rosy). Kanały spalin wykonane ze stali węglowej kontaktujące się ze spalinami powinny być zaizolowane i zabezpieczone przed wpływem warunków otoczenia.
Instalacja oczyszczania spalin musi być dostosowana do pracy w okresie zimowym i będzie zabezpieczona przed zamarzaniem w czasie pracy i postoju.
Instalacje muszą zapewniać krótki czas rozruchu i odstawienia instalacji – max 12h.
W celu redukowania emisji tlenków azotu wymaga się zastosowania technologii niekatalitycznej selektywnej redukcji (SNCR). Dopuszcza się wyłącznie wykorzystanie wodnego roztworu o zawartości mocznika 32,5%.
Przyjęta do realizacji Instalacja odazotowania spalin metodą SNCR ma się opierać na bezpośrednim wtrysku wodnego roztworu mocznika (32,5%) do odpowiedniej strefy temperaturowej położonej nad rusztem kotła. Realizacja wtrysku wodnego roztworu mocznika do odpowiedniej strefy temperaturowej realizowana może być przez dysze wtrysku wprowadzone przez otwory w ścianach bocznych kotła.
Wodny roztwór mocznika powinien być uzupełniany przez system rozładowczy umieszczony na zewnętrz budynku kotłowni. System rozładowczy powinien charakteryzować się odpowiednią wydajnością, nie mniejszą, niż 20 m3/h i powinien umożliwiać rozładunek cystern wyposażonych i nie wyposażonych w pompy. System rozładowczy powinien spełniać odpowiednie przepisy w zakresie bezpiecznego rozładunku i odprowadzenia ewentualnych ścieków.
Instalacja SNCR powinna być wyposażona w odpowiedni zbiornik / zbiorniki magazynowe o pojemności nie mniejszej, niż 20 m3. Zbiorniki powinny być wyposażone w urządzenia pomiarowe zabezpieczające przed całkowitym opróżnieniem oraz przepełnieniem. Kontrola stanu zapełnienia zbiorników / zbiornika powinna być zdalna – z nastawni, oraz lokalnie poprzez poziomowskaz.
Wodny roztwór mocznika z zbiornika podawany ma być przez moduł pompowy do odpowiedniej strefy w kotle. Strumień wtryskiwanego mocznika ma być proporcjonalny do stężenia NO w spalinach. Nadmiar mocznika wprowadzić do przestrzeni spalania w strefę temperatur, która wynika z chemizmu procesu i charakterystyki kotła. Instalacja powinna zostać wyposażona w system czyszczący.
Redukcja NOx prowadzona ma być wodnym roztworem, który stanowić ma dostępny na rynku produkt handlowy. Poprzez kalibrację dobierana ma być charakterystyka podawania wodnego roztworu mocznika dla spełnienia aktualnych wymagań emisyjnych.
Ilość dozowanego mocznika i powietrza rozpyłowego powinna być przez system kontrolno – sterujący instalacji SNCR minimalizowana, jednocześnie system powinien zapewniać utrzymanie emisji NOx zgodnie z wymaganiami emisyjnymi. Regulacja ilości dozowanego mocznika powinna być prowadzona z pomiarem zawartości NOx.
Redukcja niekatalityczna wykorzystywać ma przestrzeń spalania kotła.
W trakcie realizacji SNCR dla kotłów w
EC „Mikołaj” konieczna może być ingerencja w palenisko
kotła, odginanie czy modyfikacja wężownic umożliwiająca
wprowadzenie dysz wtrysku poprzez układ ciśnieniowy kotła.
Konstrukcja układu wtryskowego ma być taka, aby umożliwić dostęp
do strefy spalania kotłów. W dolnej strefie nadrusztowej,
w
wyłożeniu ogniotrwałym i obmurzu kotła mogą być wykonane otwory
o średnicy umożliwiającej wprowadzenie np. lanc (lub innego
systemu wtrysku). Przez otwory wprowadzić należy osłony lanc
wtryskowych. Strefa wtrysku lanc ma się znajdować na wysokościach
określonych w projekcie i zgodnie z przygotowaną w tym celu
dokumentacją projektową. Rozmieszczenia przestrzenne aparatów i
urządzeń nie może kolidować z istniejącymi urządzeniami
technicznymi. Wszelkie zmiany w elementach ciśnieniowych kotła oraz
wynikająca z tego tytułu konieczność odbiorów muszą zostać
uzgodnione i odebrane przez właściwy oddział UDT.
Zamawiający na kotłach w chwili obecnej stosuje następujące metody pierwotne redukcji emisji NOx:
Stopniowanie powietrza do spalania,
Utrzymywanie optymalnego współczynnika nadmiaru powietrza do spalania
Dopuszcza się zastosowania innych metod pierwotnych redukcji NOx które nie wpłyną na pogorszenie sprawności kotłów.
Wymaga się aby zastosowana została w EC „Mikołaj” metoda odsiarczania i odpylania spalin w technologii suchej z wykorzystaniem kwaśnego węglanu sodu – tzw. bikarbonatu. Należy zapewnić redukcję związków siarki pozwalającą dotrzymać wymagany standard emisji przy spalaniu paliwa w zakresie podanym w załączniku nr 1. Wymaga się prostoty rozwiązań technologicznych, stosować związek chemiczny – bikarbonat o jakości dostępnej na rynku.
Główne elementy zastosowanej instalacji odsiarczania stanowić mają:
Węzeł odsiarczania składający się z:
układu rozładunku magazynowania i dozowania sorbentu (bikarbonat) obejmującego 2 zbiorniki magazynowe (silosy) o pojemności min. 100 m3 każdy. Wymagany zapas magazynowy na min. 7 dni roboczych pracy na wydajności znamionowej,
2-ch kompletów młynów (po 2 szt.) do mielenia bikarbonatu wraz z instalacjami (w układzie podstawowy + rezerwowy),
układu transportu zmielonego bikarbonatu do systemów dozowania sorbentu,
3-ch systemów odmierzania dawki sorbentu,
3-ch systemów pneumatycznego podawania pyłu poreakcyjnego,
3-ch dysz wtryskowych pyłu do strumienia spalin,
kanałów reakcyjnych – 3-ch sztuk, tj.: 1 przed filtrem FW-1, dostosowany do przepływu spalin rzeczywistych 45 000 – 80 000 m3/h, 1 przed filtrem FW-2 dostosowany do przepływu spalin rzeczywistych 25 000 – 60 000 m3/h, 1 przed filtrem FW-3, dostosowany do przepływu spalin rzeczywistych 75 000 – 130 000 m3/h.
Węzeł odpylania:
układ odpylania odsiarczonych spalin – 3 filtry workowe, tj.: 1 filtr
o przepustowości spalin rzeczywistych 45 000 – 80 000 m3/h , 1 filtr o przepustowości spalin rzeczywistych 25 000 – 60 000 m3/h, - 1 filtr o przepustowości spalin rzeczywistych 75 000 – 130 000 m3/h.Wydajność całej IOS - Strumień maksymalny na wlocie do komina wymagany na poziomie 270 000 m3/h ze względu na wymagania z umowy na pożyczkę preferencyjną z NFOŚiGW.
Układy odbioru produktu poreakcyjnego i transportu produktu do silosu produktu poreakcyjnego o pojemności min. 100 m3.
Wentylatory wyciągowe, tj.: 1 wentylator o wydajności 60 000 m3/h, 1 wentylator o wydajności 80 000 m3/h, 1 wentylator o wydajności 130 000 m3/h.
Nowe kanały spalin z przepustnicami od wentylatorów do komina.
Instalacje pomocnicze np. sprężonego powietrza.
Część elektryczna i AKPiA.
Dostawa pylistego sorbentu ma być realizowana transportem samochodowym. Rozładunek pneumatyczny cystern do silosów. 2 silosy, każdy o pojemności min. 100 m3, - z zapasem magazynowym na min. 7 dni roboczych, każdy wyposażyć w: odpylacz, układ wzruszania magazynowanego materiału, podajnik ślimakowy, dozownik celkowy, pomiar poziomu.
Podawanie bikarbonatu do reaktora:
Podajnik ślimakowy i dozownik celkowy mają pobierać z silosu sorbent w ilości zależnej od zawartości SO2 w spalinach po filtrach workowych i podawać go systemem rozdziału do przewodów transportu pneumatycznego, którymi przesyłany ma być do kanałów reakcji.
Między silosem a systemem rozdziału ma następować operacja mielenia bikarbonatu do właściwej granulacji.
Pierwszy (zasadniczy) stopień odsiarczania w kanale spalin:
Do reaktora, którym jest przewód spalin podawany ma być pneumatycznie bikarbonat. Miejsce dozowania może być umiejscowione przed MOS-ami. Ze względu na małą wielkość cząstek sorbentu, nie powinny one być wytrącane w istotnej ilości w MOS-ach. (pył wychwycony w MOS-ach i odprowadzony do systemu odżużlania nie może zmienić kategorii obecnie powstającego odpadu. Żużel i pył w stanie istniejącym odprowadzane są jako odpad o kodzie 10 01 01). W warunkach intensywnego mieszania sorbentu ze spalinami dochodzi do kontaktu cząsteczek SO2 z cząstkami sorbentu i reakcji neutralizacji z wytworzeniem siarczynu sodu Na2SO3, praktycznie natychmiast utleniającego się do siarczanu Na2SO4.
Odpylanie i drugi stopień odsiarczania w filtrze workowym:
Strumień spalin niosący pyły opuszcza reaktor i ma wpływać do filtra workowego. Spaliny mają być wprowadzane do komory brudnej filtra workowego, a następnie przez komorę czystą zasysane na króciec ssawny wentylatora wyciągowego spalin. Pyły mogą osadzać się na powierzchni worków tworząc warstwę placka filtracyjnego. Okresowo placek filtracyjny ma być strzepywany sprężonym powietrzem do leja pod workami. Lej zsypowy ma być ogrzewany i wyposażony w czujniki poziomu pyłu. Produkt poreakcyjny to mieszanina głównie siarczanu sodu, węglanu sodu i resztki pyłów lotnych (nieoddzielonych w MOS-ach).
Odbiór produktu poreakcyjnego:
Produkt poreakcyjny ma być odbierany z leja filtra workowego przenośnikiem ślimakowym, z którego wysypywany ma być do przewodu transportu pneumatycznego i przenoszony do silosu produktu poreakcyjnego.
Powiązanie z istniejącą infrastrukturą:
Instalacja odsiarczania spalin musi mieścić się na działce przy hali kotłów z wykorzystaniem przestrzeni i powierzchni dostępnych w istniejących obiektach, istniejących drogach dojazdowych, systemach odprowadzania odpadów paleniskowych i kanalizacyjnych.
Instalacja odpylania ma być zastosowana i wybudowana w postaci filtrów workowych. Należy zastosować system automatycznego strzepywania filtrów workowych. Konstrukcja lejów i króćców musi umożliwiać grawitacyjny spływ popiołu. Leje wyposażyć w system kontroli poziomu popiołu. Leje zabezpieczyć przed wtórnym porywaniem popiołu. Należy zainstalować system elektrycznego ogrzewania filtra dla celów rozruchowych.
Filtry workowe należy dobrać z min. 10% zapasem powierzchni w stosunku do parametrów referencyjnych.
Należy zastosować sekcyjność i takie pozycjonowanie worków poprzez zablokowanie możliwości ich przemieszczania aby zminimalizować efekt zużycia mechanicznego worków.
Należy zastosować taki optymalny system regeneracji worków aby zoptymalizować „moc” regeneracji przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia sprężonego powietrza,
Musi być możliwość wymiany uszkodzonych worków filtracyjnych i koszy podczas pracy układu odpylania spalin, tj. bez konieczności wyłączania instalacji odsiarczania i odpylania spalin, a co za tym idzie również kotła, w celu wymiany uszkodzonego lub wyeksploatowanego worka filtracyjnego (poprzez np. zastosowanie modułowego odpylania),
Należy zastosować system wykrywania lokalizacji uszkodzonych worków filtracyjnych, tak aby ich wymiana przebiegała sprawnie i szybko. Worki muszą posiadać co najmniej dwustronne mocowania.
Instalacja odpylania ma stanowić kompletny zespół filtra workowego z wlotowymi i wylotowymi kanałami spalin , urządzenia rozprowadzenia spalin, sekcje i worki filtrów, obudowę, system automatycznego czyszczenia wg proponowanej przez Wykonawcę technologii, leje pyłowe, układ wylotowy i urządzenia sterujące. Zespół filtra workowego musi być podzielony na kilka oddzielnych odseparowanych sekcji z możliwością wyłączenia co najmniej jednej z nich z eksploatacji do celów konserwacji lub kontroli/wymiany worków, itp. Oznacza to, że filtr workowy ma zostać zaprojektowany w taki sposób, że przy wyłączeniu jednej sekcji nie zostaną przekroczone dopuszczalne wartości emisji dla obciążenia kotła wynoszącego maksimum 75%. Zastosowane rozwiązania mają zapobiegać korozji oraz powstawaniu osadów, grudek i zwisów. Wykonawca musi określić, w jaki sposób filtr workowy będzie podłączony do procesu oczyszczania spalin podczas rozruchu. Czysta strona zespołu filtrów workowych ma być wyposażona w szczelne włazy umożliwiające kontrolę filtrów workowych oraz ich wymianę jeśli zajdzie taka potrzeba. Należy zapewnić prawidłowe działanie filtra w trakcie wielokrotnych zimnych rozruchów. Filtr ma zostać zaprojektowany w sposób umożliwiający przepływ spalin oraz cząstek stałych pochodzących z reaktora w najbardziej niekorzystnych warunkach. Worek filtra będzie czyszczony przy pomocy sprężonego powietrza wg proponowanej przez Wykonawcę sprawdzonej technologii. Należy zapewnić bezpieczne dojścia do urządzeń filtracyjnych podlegających kontroli lub konserwacji podczas projektowego okresu użytkowania. Leje filtrów workowych należy zaprojektować na pełne obciążenie od ciężaru całkowicie zasypanego leja oraz w sposób zapewniający wyeliminowanie ryzyka gromadzenia się pyłu. Kąt między ścianą boczną leja a osią pionową ma umożliwić swobodny opad pyłu. Wskazania napełnienia lejów powyżej 90% mają być widoczne lokalnie oraz w systemie AKPiA. Leje mają być opróżniane automatycznie i w sposób ciągły.
Należy przewidzieć układ awaryjnego zrzutu popiołu z lejów filtrów workowych.
Wykonawca zapewni dodatkowe urządzenia do usuwania zwisów i zatorów w lejach podczas pracy filtra.
Należy zastosować wentylator wyciągowy (osobny dla każdego kotła) o wydajności co najmniej 120% wydajności nominalnej. Wentylator powinien stabilnie pracować przy obciążeniu 30% wydajności nominalnej. Silnik wentylatora należy zasilać za pomocą falownika. Ponadto wentylatory wyposażyć w pomiar drgań łożysk. Sygnały z pomiarów muszą być przekazywane do systemu nadrzędnego sterowania. Konstrukcja wentylatorów powinna umożliwiać demontaż wirnika. Należy wykonać włazy inspekcyjne dla kontroli stanu wirnika. Materiały wykorzystane do budowy wentylatora powinny być odporne na korozję.
Należy zrealizować stanowisko/a do rozładunku samochodów dostarczających reagent do odsiarczania oraz do załadunku odpadów z procesu oczyszczania spalin. Dobrać tacę zapewniająca brak wpływu na środowisko. Tace wyposażyć w studzienki jeśli będą wymagane. Połączenie studzienki z kanalizacją deszczową wykonać poprzez zawory zamykane na czas rozładunku reagentów. Za studzienką należy zainstalować separator substancji ropopochodnych (przed zrzutem do kanalizacji) jeśli będzie wymagany. Długość tacy rozładunkowej nie powinna być mniejsza niż 18 m.
Popioły z filtra workowego muszą być transportowane i magazynowane jako suche przy wykorzystaniu transportu mechanicznego, pneumatycznego lub mechaniczno-pneumatycznego.
Popioły będą magazynowane w silosach o łączonej pojemności zapewniającej co najmniej 7 dni retencji.
Silosy należy wyposażyć w układ ułatwiający rozładunek do cysterny (napowietrzanie dna, urządzenia generujące wibracje itp.) oraz odpowiedną instalację ogrzewania.
Silosy powinny być zlokalizowane nad tacą rozładunkową (podjazd samochodu pod silos), rozładunek za pomocą szczelnego rękawa do cysterny.
Silosy powinny być wyposażone w podesty, drabiny, instalację odgromową i uziemiającą oraz zawór odpowietrzający z filtrem workowym.
Popiół wychwycony w MOS powinien być kierowany jak w stanie obecnym do odżużlacza.
Należy zrealizować stanowisko/a do rozładunku samochodów dostarczających reagent do odazotowania. Należy zastosować tacę betonową z powłoką chemoodporną. Tace wyposażyć w studzienki jeśli będą wymagane. Połączenie studzienki z kanalizacją deszczową wykonać poprzez zawory zamykane na czas rozładunku reagentów. Za studzienką należy zainstalować separator substancji ropopochodnych (przed zrzutem do kanalizacji) jeśli będzie wymagany. Długość tacy rozładunkowej nie powinna być mniejsza niż 18 m.
Stanowisko rozładunkowe ma być wyposażone w układ dwóch pomp rozładowczych 2 x 100%. Wydajność każdej z pomp musi umożliwiać rozładunek cysterny o pojemności 20 m3 w czasie nie dłuższym niż 1 godzina. Wykonawca zapewni możliwość rozładunku zarówno samochodów wyposażonych w pompy wyładowcze, jak również samochodów bez tych pomp.
Układ wtrysków reagenta ma być zasilany ze zbiornika przy zastosowaniu dwóch pomp pracujących w układzie 2 x 100% (wspólny układ dozowania dla trzech kotłów, wydajność 100% należy rozumieć jako zapotrzebowanie trzech kotłów jednocześnie wykonanych w tej samej technologii).
Całość instalacji redukcji tlenków azotu wykonać w sposób zapewniający bezpieczeństwo obsługi i minimalizujący możliwość skażenia otoczenia.
Instalacja reagentu, jeśli wymagają tego przepisy, powinna być wyposażona w natryski (prysznice) bezpieczeństwa do całego ciała oraz myjki do oczu i twarzy w odpowiedniej liczbie i usytuowaniu.
Wykonawca zrealizuje zbiornik magazynowy reagenta o pojemności użytkowej 20m3 pozwalającej na spełnienie wymagania określonego w rozporządzeniu Ministra Rozwoju z dnia 29 stycznia 2016 roku w sprawie rodzajów i ilości znajdujących się w zakładzie substancji niebezpiecznych, decydujących o zaliczeniu zakładu do zakładów o zwiększonym lub dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej – zakład nie może być klasyfikowany jako podlegający pod to rozporządzenie. Zbiornik planuje się do zabudowy wewnątrz budynku.
Należy zabudować nowy układ sprężonego powietrza i sprężarek dedykowany do instalacji oczyszczania spalin. Wydajność sprężarkowni ma odpowiadać co najmniej 150% maksymalnego zapotrzebowania na sprężone powietrze przez układy instalacji oczyszczania spalin (trzy kotły). Sprężarkownia ma być skonfigurowana w układzie 2 x 100% dla kotła OR-50-N (100% rezerwa dla kotła OR-50-N, technologicznie połączona z całością). Jakość powietrza serwisowego ma być w co najmniej w klasie 2.2.2 według normy PN-ISO 8573.1 (maksymalna zawartość cząstek 1 µm, temperatura punktu rosy - 40°C, maksymalna zawartość oleju 0,1 mg/m3). Jakość powietrza AKPiA ma być w co najmniej w klasie 1.2.1 według normy PN-ISO 8573.1 (maksymalna zawartość cząstek 0,1 µm, temperatura punktu rosy - 40°C, maksymalna zawartość oleju 0,01 mg/m3).Do potrzeb remontowych przewidzieć i wykonać wykorzystanie powietrza serwisowego z pominięciem układów osuszania.
Należy zainstalować kompletny i niezależny system ciągłego monitoringu emisji spalin. System ten należy wyposażyć w aparaturę kontrolno-pomiarową do pomiaru stężeń składników zanieczyszczeń w spalinach zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz do pomiarów parametrów procesowych spalin, które są potrzebne do standaryzowania wyników bieżących pomiarów i porównania z wartościami dopuszczalnymi (granicznymi). Wykonawca musi dostarczyć ponadto oprogramowanie (wraz z komputerem emisyjnym) do obróbki danych do formy wymaganej przepisami (uśrednianie wyników, raportowanie przekroczeń itp.). Kompletny system pomiarowy należy umieścić w klimatyzowanej szafie pomiarowej, która należy ustawić wewnątrz hali kotłów. Zespół pomiarowy powinien spełniać wymagania poniższych przepisów oraz realizować pełny zakres pomiarowy (w tym HCl, HF i wolnego amoniaku NH3 wraz z opcją rozbudowy o ciągły pomiar rtęci):
Rozporządzenie Ministra Środowiska z 30 października 2014 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody (Dz. U. z 2014, poz. 1542, z późn. zm.).
Rozporządzenie Ministra Środowiska z 01 marca 2018 r. sprawie standardów emisyjnych dla niektórych rodzajów instalacji, źródeł spalania paliw oraz urządzeń spalania lub współspalania odpadów (Dz. U. z 2018, poz. 680 ).
PN-EN 14181:2015-2 – „Emisja ze źródeł stacjonarnych - Zapewnienie jakości automatycznych systemów pomiarowych”.
PN-EN 15259:2011 – „Jakość powietrza - Pomiary emisji ze źródeł stacjonarnych, Wymagania dotyczące pomiaru i odcinków pomiarowych, celu i planowania pomiaru oraz sprawozdania”.
PN-EN 15267-3:2008 – „Jakość powietrza - Certyfikacja automatycznych systemów pomiarowych - Część 3: Wymagania eksploatacyjne i procedury badawcze dla automatycznych systemów pomiarowych do monitoringu emisji ze stacjonarnych źródeł emisji”.
Wykonawca zapewni spełnienie wymogów procedur QAL 1 i QAL 2 (określone normą PN-EN 14181:2015-2) dla urządzeń i instalacji oraz przygotuje instrukcję dla Zamawiającego dotyczącą stosowania procedury QAL 3. Dostęp do aparatury zlokalizowanej na kanałach spalin / kominie ma być możliwy z podestów i schodów (nie dopuszcza się zastosowania drabin w celu dojścia do obszaru króćców pomiaru emisji zarówno dla pomiarów ciągłych jak i okresowych). Stacja operatorska systemu będzie zlokalizowana w nastawni lub sterowni. Wszystkie algorytmy i raporty będą zgodne z polskimi i europejskimi przepisami. Główne funkcje systemu to:
rejestracja wszystkich sygnałów cyfrowych i analogowych z wykorzystaniem konwertera,
przeliczanie wielkości mierzonych do warunków umownych i standaryzowanych do 6% O2,
wyliczanie niezbędnych wartości statystycznych,
rejestracja zdarzeń,
wizualizacja pomiarów na ekranach,
przygotowanie i wydruk raportów,
automatyczne tworzenie raportów według wytycznych WIOŚ, które będą podstawą rozliczania emisji składników mierzonych przez system,
sygnały z układu monitorowania spalin powinny być wykorzystywane do sterowania dawkowaniem reagentów w procesie oczyszczania spalin,
procedura QAL 3 (w tym automatyczna instalacja sprawdzania zakresu i zera pomiarowego analizatorów gazów i pyłomierzy wraz z tworzeniem kart Shewharta),
eksport "online" wszystkich mierzonych i wyliczonych wielkości do posiadanych przez zamawiającego systemów SCADA i archiwizacji danych.
Do pomiarów okresowych Wykonawca dostarczy i zamontuje króćce pomiarowe zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Oczekiwane miejsce zabudowy urządzeń ciągłego monitoringu spalin:
urządzenia do kondycjonowania próbek gazowych i analizatory gazu - szafa pomiarowa w hali kotłów, poziom palacza;
pomiar pyłu, przepływu, temperatury oraz sonda poboru gazu – pomost na kominie; komputer emisyjny – sterowania/nastawnia,
Istniejący system monitoringu spalin (nie eksploatowany) powinien zostać zdemontowany.
Poszczególne obiekty będą zaprojektowane i wykonane w sposób zapewniający właściwe warunki eksploatacji zainstalowanych urządzeń, w tym zapewnienie dogodnych warunków dla prowadzenia przeglądów i prac remontowych oraz stworzenia odpowiednich warunków pracy dla pracowników Instalacji.
Wykonawca dokona uzupełnienia ubytków, tynków, wymiany okien i ocieplenia (termomodernizacji) elewacji budynku kotłowni w miejscach styku z obiektami przeznaczonymi do demontażu. Należy zastosować okna aluminiowe o wymiarach zbliżonych do istniejących okien.
Przy wymianie, uzupełnieniu elewacji, uzupełnienia miejsc po wykuciach, demontażach należy wykonać konserwację stalowych elementów konstrukcyjnych budynku (piaskowanie i malowanie). W razie konieczności wykonać wymianę lub wzmocnienia konstrukcji.
Jeśli zmiany związane z wymianą elewacji, uzupełnieniach miejsc po wykuciach, demontażach będą wymagały uzyskania pozwolenia na budowę to należy to do obowiązków i zakresu Wykonawcy.
Należy wykonać nowe obróbki blacharskie oraz odprowadzenie wody deszczowej.
Wykonawca zrealizuje wszelkie konstrukcje inżynierskie takie jak tunele, kanały, fundamenty, konstrukcje wsporcze i estakady dla instalacji technologicznych wchodzących w zakres Instalacji. Zostaną również uwzględnione wszelkie pomosty obsługowe i remontowe wraz z dojściami. Jako dojścia, w przypadku różnicy poziomów, będą przede wszystkim stosowane schody lub schody drabiniaste. Drabiny mają zastosowanie, gdy dojścia będą wykorzystywane sporadycznie lub stanowi ona tylko dodatkową drogę ewakuacyjną.
Na estakadach będą mogły być prowadzone rurociągi, przenośniki taśmowe, kable elektryczne. Ponadto za pomocą estakad mogą być realizowane dojścia do urządzeń, przejścia pomiędzy budynkami, itp. Estakady należy wykonać w konstrukcji stalowej, fundamenty estakad żelbetowe. Estakady dla urządzeń, które wymagają obsługi będą wyposażone w chodniki dla obsługi oraz schody lub schody drabiniaste. Drabiny dopuszczalne są wyjątkowo jako droga ewakuacyjna. Estakady będą prowadzone na takiej wysokości, aby zachowana była budowlana skrajnia drogowa w miejscach przecięcia z ciągami komunikacyjnymi, lecz nie mniej niż 4,50m w świetle.
Pomieszczenia technologiczne posiadać będą drogi komunikacyjne, luki montażowe umożliwiające łatwe wprowadzenie wyposażenia. Zapewniona będzie temperatura we wnętrzu nie niższa niż 5°C i nie wyższa niż wynika to z obowiązujących przepisów i wymagań znajdujących się w nim urządzeń. Oświetlenie sztuczne będzie spełniać wymagania odpowiednich przepisów prawa oraz PN. Dopuszcza się oświetlenie naturalne.
Pomieszczenia, w których wymagane jest utrzymywanie stałego reżimu temperatury i wilgotności na zadanym poziomie muszą być wyposażone w instalacje klimatyzacji. Minimalne wymagania to układ wentylacji z chłodzeniem, jeżeli zainstalowane urządzenia wymagają stabilizacji wilgotności, układ należy wyposażyć w regulację wilgotności powietrza.
Dla pomieszczeń ruchu elektrycznego należy zastosować dwa niezależne układy klimatyzacyjne o wydajności 75% mocy obliczeniowej każdy. Przy zastosowaniu układów chłodzących z bezpośrednim odparowaniem jednostki wewnętrzne (kasety, jednostki ścienne i podstropowe) z jednostką zewnętrzną połączona będą przewodami gazowo-cieczowymi czynnika chłodniczego w układzie wymaganym przez dostawcę urządzenia. Jednostki wewnętrzne wyposażyć w kanalizację skroplin. Połączenie rurami miedzianymi w izolacji termicznej zimnochronnej. Prowadzenie przewodów chłodniczych, spadki i zasyfonowania wykonać zgodnie z wymaganiami systemu dostawcy urządzenia. W przypadku rozprowadzenia przewodów powietrznych zastosować izolację zimnochronną powietrzno-szczelną. Urządzenia chłodnicze rozmieścić tak by ich praca nie powodowała równoległej pracy grzejników. Jeżeli jest to niemożliwe zapewnić automatyczne wyłączenie instalacji grzewczej w przypadku pracy układów klimatyzacji.
Obiekty należy wyposażyć w wentylację mechaniczną lub grawitacyjną posiadającą wymaganą przez właściwą normę skuteczność.
Ponadto instalacje wentylacyjne powinny spełniały następujące wymagania:
przewody wentylacyjne wykonane z materiałów niepalnych; z zachowaniem odporności ogniowej zgodnie właściwymi przepisami ppoż.;
wykończenie wnętrza kanałów trwałe i łatwe do czyszczenia;
elementy stalowych kanałów wentylacyjnych ocynkowane;
kanały wyposażyć w otwory rewizyjne umożliwiające czyszczenie;
konstrukcja czerpni powietrza będzie ograniczała możliwość przedostawania się zanieczyszczeń do instalacji;
instalację wyposażyć w sygnalizacje informujące o zapełnieniu filtrów powietrza;
prędkości powietrza w przewodach oraz ich konstrukcja i kształt będą zaprojektowane w sposób minimalizujący generowanie przez układ nadmiernego hałasu;
przewody wentylacyjne będą wyposażone w tłumiki ograniczające rozprzestrzenianie się hałasu;
przewody wentylacyjne powietrza przechodzące przez pomieszczenia ogrzewane oraz przeznaczone na stały pobyt ludzi będą izolowane akustycznie i termicznie;
w pomieszczeniach elektrycznych izolować odcinki przewodów wentylacyjnych od czerpni do miejsca podgrzania powietrza, w przypadku chłodzenia powietrza przewody rozprowadzające izolować izolacją powietrznoszczelną. W pomieszczeniach ruchu elektrycznego należy zastosować układy wentylacji nadciśnieniowej. Minimalne nadciśnienie w pomieszczeniach 10 Pa.
Standardy wykończenia pomieszczeń zostaną określone na etapie projektów wykonawczych. Wymaga się zastosowania wysokiego standardu jak dla obiektów przemysłowych.
W ramach wstępnych prac Wykonawca zobowiązany jest do wykonania i przedstawienia do akceptacji Zamawiającemu zakresu opracowań projektowych opisanych w punkcie 1.1. PFU.
Ponadto Wykonawca jest zobowiązany do:
zweryfikowania wszystkich danych niezbędnych do prawidłowego zaprojektowania i wykonania przedmiotu Zamówienia, wykorzystując posiadane przez Inwestora materiały, dostępne w EC „Mikołaj”,
wykonania niezbędnych pomiarów geodezyjnych i map do celów projektowych,
wykonania inwentaryzacji modernizowanych obiektów, istniejących instalacji, budynków, obiektów budowlanych, instalacji i przewodów między obiektowych, dróg, zieleni w zakresie koniecznym dla sporządzenia dokumentacji projektowej oraz wykonania robot budowlanych i uzyskania pozwolenia na budowę,
Wykonawca na etapie wykonywania Dokumentacji Projektowej winien dokonać ewentualnych, w miarę potrzeby, wszelkich uzgodnień dotyczących przedmiotowych prac.
Dokumentacja projektowa powinna być
kompletna z punktu widzenia celu któremu ma służyć, powinna być
zatwierdzona przez UDT (jeśli dla jakiegoś elementu / instalacji
jest taka potrzeba) i zawierać wszystkie niezbędne opinie i
uzgodnienia x.xx.
x.xxx. i BHP i sprawdzenia rozwiązań
projektowych.
Dokumentacja projektowa w zakresie konstrukcyjnym musi być opracowana przez osobę uprawnioną do projektowania w każdej specjalności, posiadającą aktualne zaświadczenie przynależności do Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa.
Projekt budowlany i wykonawczy powinien być uzgodniony z wszystkimi rzeczoznawcami - p.poż, sanitarnym i BHP oraz przez nich podpisany.
Dokumentacja projektowa powinna być uzgodniona z Zamawiającym pod względem zastosowanych rozwiązań projektowych i materiałowych.
Wszystkie projekty , dokumentacja projektowa i montażowa ma być wykonana w formie papierowej w 4 egz. i 1 egz. w wersji elektronicznej na nośnikach Pendrive w formatach doc (WORD), dwg (AUTOCAD), xls (EXCEL), oraz PDF.
Dokumentacja powykonawcza. w formie papierowej w 4 egz. i 1 egz. w wersji elektronicznej na nośnikach Pendrive w formatach dwg (AUTOCAD) doc. (WORD), xls (EXCEL), oraz PDF.
Dokumentacja powinna być kompletna, czytelna i napisana w języku polskim.
Na kolejnych etapach sporządzania dokumentacji projektowej, w szczególności po opracowaniu Koncepcji programowo-przestrzennej i przed złożeniem zgłoszenia o zamiarze / wniosku o wydanie pozwolenia na budowę, niezbędne jest uzyskanie akceptacji od Zamawiającego rozwiązań projektowych zawartych w danej fazie dokumentacji projektowej. Akceptacja Zamawiającego warunkowana będzie zgodnością dokumentacji projektowej z wymaganiami PFU i warunkami Kontraktu.
Szczegółowe warunki wykonania i odbioru robót.
Wykonawca opracuje projekty budowlane i projekty wykonawcze w 4 egzemplarzach w wersji papierowej i elektronicznej w formacie „dwg”, „pdf” i „word” lub „excel” oraz przekaże je Zamawiającemu.
Inne składniki dokumentacji projektowej Wykonawca przekaże Zamawiającemu w wersji papierowej w 4 egzemplarzach oraz w formie elektronicznej w formacie „dwg”, „pdf” i „word” lub „excel”.
Ponadto Wykonawca opracuje i zatwierdzi u Zamawiającego oraz (o ile będzie prawem wymagane) w upoważnionych organach administracyjnych dokumenty powykonawcze, obejmujące co najmniej:
Dokumentację powykonawczą z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy i zatwierdzonymi przez projektantów wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń między obiektowych.
Instrukcję eksploatacji wszystkich instalacji.
Instrukcje obsługi.
Dokumentację Techniczno-Ruchową wszystkich dostarczanych i montowanych urządzeń.
Instrukcje stanowiskowe oraz instrukcje BHP, p.poż - dotycząc
ąrealizowanego zagadnienia w powiązaniu z funkcjonującą technologią.Dokumentację związaną z wyznaczeniem stref zagrożenia wybuchem.
Sprawozdanie z rozruchu, w którym Wykonawca przedstawi wyniki badań wykonanych przez niezależne i akredytowane laboratorium, w zakresie pozwalającym na sprawdzenie osiągnięcia przez niego warunków wynikających z przedstawionych gwarancji, parametrów i wielkości eksploatacyjnych i innych wartości wykazanych na dowolnym etapie procesu inwestycyjnego.
Pomiary emisji spalin i pomiary hałasu w zakresie zgodnym z niniejszym PFU wykonane przez niezależne , uprawnione i akredytowane laboratorium i firmę wykonawczą.
Dokumenty ze szkolenia personelu.
Inne projekty robocze.
Protokoły sprawdzeń i badań.
Raport porealizacyjny opracowany po Okresie Zgłaszania Wad, w którym Wykonawca przedstawi wyniki w zakresie pozwalającym na sprawdzenie dotrzymania parametrów.
Dokumenty powykonawcze Wykonawca dostarczy w 4 egzemplarzach papierowych oraz w formie elektronicznej w formacie „dwg”, „pdf” i „word” lub „excel”.
Wykonawca w imieniu Xxxxxxxxxxxxx uzyska decyzję o pozwoleniu na użytkowanie o ile będzie wymagana.
Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre dokumenty Wykonawcy (Projektanta) były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przez odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Zamawiającego. W szczególności Wykonawca uzyska wszelkie wymagane zgodnie z prawem polskim uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania instalacji do rozruchu i eksploatacji.
Wszelkie opłaty administracyjne ponoszone w wyniku prowadzonych działań związanych z uzyskaniem uzgodnień, opinii i decyzji Wykonawca winien wliczyć do ceny opracowania dokumentacji projektowej.
Dokonanie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień rozwiązań projektowych nie przesądza o zatwierdzeniu tych rozwiązań przez Xxxxxxxxxxxxx, który odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że przedstawione do zaakceptowania rozwiązania nie spełniają wymagań Kontraktu.
Zatwierdzenie jakiegokolwiek dokumentu przez Zamawiającego nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Kontraktu i nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku zastosowania rozwiązań spełniających wymogi Kontraktu.
Wykonawca zapewni bezpłatne sprawowanie Nadzoru Autorskiego przez projektantów — autorów Dokumentacji projektowej zgodnie z wymaganiami ustawy Prawo Budowlane. Nadzory autorskie odbywać się będą w zakresie koniecznym oraz na żądanie Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego.
Nadzór sprawowany będzie w szczególności poprzez:
Wpis do Dziennika Budowy.
Weryfikację Dokumentacji powykonawczej w zakresie jej zgodności z faktycznym wykonaniem Xxxxx. Weryfikacja zostanie potwierdzona poprzez oświadczenie projektantów — autorów, załączone do Dokumentacji powykonawczej.
Dokonania poprawy,
Aktualizacji dokumentacji projektowej na każdym etapie realizacji,
Przygotowanie kart nadzoru autorskiego dotyczących wprowadzenia koniecznych zmian projektowych w toku realizacji inwestycji.
Koszt nadzoru autorskiego ma być wliczony w Kwotę Kontraktową.
Wykonawca jest zobowiązany ubezpieczyć Roboty. Szczegółowe wymagania w tym zakresie określone zostaną w SIWZ i umowie.
Wykonawca przeszkoli personel Zamawiającego i/lub Użytkownika,, przeprowadzi na swój koszt rozruch urządzeń, Próby Końcowe (w tym próby przedrozruchowe, próby rozruchowe i ruch próbny) oraz wykona pomiary gwarancyjne emisji szkodliwych substancji potwierdzające spełnienie warunków Inwestora (koszt paliwa, mediów i energii po stronie Zamawiającego, koszt sorbentów i utylizacji odpadów z IOS po stronie Wykonawcy). Pomiary musi wykonać firma posiadająca odpowiednią akredytację. Określi konieczne badania ruchowe w trakcie eksploatacji instalacji w tym badania laboratoryjne substratów i odpadów.
Warunkiem odbioru końcowego zabudowanych instalacji oczyszczania spalin przez Zamawiającego jest uzyskanie przez Wykonawcę w trakcie rozruchu technologicznego parametrów gwarantowanych popartych pomiarami gwarancyjnymi Wykonanymi przez akredytowane laboratorium zaakceptowane przez Xxxxxxxxxxxxx. Koszt pomiarów ponosi Wykonawca.
Próby Eksploatacyjne i ruch próbny odbędzie się zgodnie z wymaganiami Zamawiającego określonymi w Kontrakcie i PFU.
Wykonawca wykona także inne zobowiązania konieczne do przekazania obiektu do eksploatacji i użytkowania, w tym wyposaży w urządzenia i narzędzia eksploatacyjne oraz bezpieczeństwa i higieny pracy wg standardu wynikającego z przepisów, zastosowanej technologii i rozwiązań materiałowych. Wykonawca uzyska także pozytywne opinie stosownych organów administracji państwowej, kompetentnych w trybie przekazania obiektu do eksploatacji i użytkowania.
Wykonawca zapewni także kompletne oznakowanie obiektów, urządzeń, stref i innych elementów realizowanych instalacji wymagających oznakowania.
Rozruch instalacji oraz osiągnięcie efektu będzie realizowane w miarę kończenia kolejnych etapów prac, zgodnie z Harmonogramem Realizacji uzgodnionym przez Zamawiającego i Wykonawcę na warunkach określonych w Kontrakcie, po jego zawarciu.
Roboty będą przyjęte przez Zamawiającego, kiedy zostaną ukończone zgodnie z Kontraktem, z wynikiem pozytywnym rozruchu technologicznego i uzyskaniu wymaganych poziomów emisji spalin, dopuszczalnych poziomów hałasu i wymaganej dyspozycyjności.
Szkolenie pracowników Zamawiającego będzie odbywało się na obiekcie.
Wykonawca przedstawi wykaz wraz z wyceną koniecznych części zamiennych i eksploatacyjnych na pełen okres rozruchów, ruchów próbnych, normalnej pracy instalacji oraz na okres gwarancji i rękojmi instalacji.
EC „Mikołaj” jest „dużym”, > 50MWt obiektem energetycznego spalania. Dopuszczalne emisje zanieczyszczeń i pyłu dla dużych obiektów energetycznego spalania określone są w tzw. Dyrektywie IED, które została zaimplementowana do prawa w Polsce w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 4 listopada 2014 w sprawie standardów emisyjnych dla niektórych rodzajów instalacji, źródeł spalania paliw oraz urządzeń spalania i współspalania odpadów (Dz. U. z 2014 r., poz. 1546). Zaostrzone standardy emisyjne dla dużych obiektów energetycznego spalania zaczęły obowiązywać od 1 stycznia 2016 roku. EC „Mikołaj” korzysta ze zwolnienia do dnia 31 grudnia 2022r, z przestrzegania dopuszczalnych wielkości emisji dla zakładów zasilających sieci ciepłownicze zgodnie z art. 35 dyrektywy IED. Wykonawca będzie odpowiedzialny za zaprojektowanie i wykonanie Xxxxx odpowiadających pod każdym względem wymaganiom Zamawiającego zawartym w niniejszym PFU, zgodnych z najnowszą praktyką i wiedzą inżynierską i prawem polskim.
Wykonawca winien:
zapoznać się z należytą starannością z treścią SIWZ i uzyskać wiarygodne informacje odnośnie każdego i wszystkich warunków i zobowiązań, które w jakikolwiek sposób mogą wpłynąć na wartość czy charakter Oferty lub wykonanie Robót;
zaakceptować bez zastrzeżeń lub ograniczeń i w całości treść SIWZ obejmującej PFU (Wymagania Zamawiającego) i Warunki Kontraktu.
Zamawiający informuje, że umożliwi
wykonanie wizji lokalnej i sprawdzenia miejsca Xxxxx oraz jego
otoczenia.
W kolejnych podrozdziałach niniejszego PFU opisano w ujęciu obiektowym poszczególne elementy ogólne objęte kontraktem. Podany opis przedstawia przede wszystkim funkcjonalne aspekty planowanych rozwiązań.
Podawane parametry poszczególnych elementów zamówienia mają charakter wstępny i służą w szczególności do przygotowania ofert. Podane parametry określono w PFU wg najlepszej wiedzy Zamawiającego. Obowiązkiem Wykonawcy na etapie realizacji kontraktu jest weryfikacja i uszczegółowienie przyjmowanych parametrów urządzeń.
W uzasadnionych dobrem rozwiązania przypadkach, po uzgodnieniu tego z Zamawiającym, Wykonawca dokona korekty odpowiednich parametrów, tak aby zapewnić możliwie najlepsze jakościowo technicznie rozwiązanie.
Wymagania i standardy jakościowe dla poszczególnych składowych objętych kontraktem podane są w Warunkach Wykonania i Odbioru Robót zawartych w rozdziale 2 niniejszego PFU. W szczególności należy spełnić następujące wymagania:
wszystkie urządzenia (elementy) winny być zintegrowane z istniejącymi układami EC „Mikołaj”.
należy zastosować materiały odporne na warunki środowiskowe – klasa min. C4
projektowana trwałość stałych elementów instalacji oczyszczania spalin powinna być zgodna z przepisami.
Projekt powinien uwzględniać najbardziej skrajne warunki, jakie wystąpią podczas wykonywania robót budowlanych i w okresie eksploatacji, obejmujące między innymi najwyższe i najniższe temperatury spalin i temperatury otoczenia, warunki klimatyczne.
Proponowane rozwiązania muszą uwzględniać następujące istotne zagadnienia:
warunki lokalne,
elastyczność działania przy zmiennych dopływach ilości i jakości spalin,
funkcjonalność rozwiązań, łatwość eksploatacji, konserwacji i remontu urządzeń i aparatury,
bezpieczeństwo pracy w czasie eksploatacji,
ochronę środowiska, w tym konieczność minimalizacji wpływów na środowisko występujących w czasie realizacji robót i eksploatacji do wielkości dopuszczalnych, określonych obowiązującymi w Polsce przepisami.
Wszystkie prace związane z wykonywaniem otworów, przejść przez ściany, itp. mają zostać wykonane w technice nieudarowej. Izolacje termiczne - wełna mineralna o gęstości min. 80 kg/m3 i grubości 100 mm. Wełna mineralna pokryta blachą aluminiową 0,7 mm. Włazy kontrolne zaizolować za pomocą demontowalnych paneli umożliwiając w ten sposób łatwy dostęp serwisowy do wnętrza urządzenia. Wymagana temperatura poszycia - poniżej 45°C. Zaleca się, aby zastosowana armatura i urządzenia posiadały znak CE dopuszczenia do stosowania na terenie Unii Europejskiej. Asfalt, beton, podbudowy, kostki brukowe, krawężniki, kruszywo musi być zastosowane z uwzględnieniem ruchu i ciężaru pojazdów (kategoria ruchu – min. KR3) na terenie EC „Mikołaj” aktualnie i po uruchomieniu IOS.
Materiały, maszyny i urządzenia technologiczne muszą być dostarczone zgodnie z wymaganiami Programu Funkcjonalno – Użytkowego i dokumentacji projektowej.
Zastosowane wyroby produkcji krajowej lub zagranicznej muszą posiadać aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie instytucje. Wykonawca musi powiadomić Zamawiającego o proponowanych źródłach pozyskania materiałów, maszyn i urządzeń technologicznych przed rozpoczęciem dostawy i uzyskać jego akceptację.
Zaleca się, o ile jest to możliwe, stosowanie maszyn i urządzeń technologicznych tej samej grupy pochodzących od jednego producenta.
Wszystkie urządzenia napędzane elektrycznie muszą być dostarczone przez producenta razem z silnikami i skrzynkami przyłączeniowo-sterowniczymi, w obudowach o IP65, z tworzywa izolacyjnego, w których znajdują się odpowiednie zabezpieczenia zapewniające bezpieczeństwo. Ze względu na typizację na obiekcie dobrać i zastosować napędy AUMA lub o nie gorszych parametrach do elementów typu zasuwy, klapy armatura itp. Należy stosować urządzenia zgodnie ze standardami wykorzystywanymi u Zamawiającego, zapewniające pełną kompatybilność sprzętową i komunikacyjną z urządzeniami obecnie pracującymi. W przypadku stosowania innych urządzeń wymaga się stosowania aparatury i urządzeń klasy równorzędnej, znanych i sprawdzonych producentów wraz z zagwarantowanym szkoleniem pracowników inwestora w zakresie obsługi, konserwacji i parametryzacji eksploatowanych urządzeń. Dodatkowo w przypadku sterowników, urządzeń programowalnych wymaga się zapewnienia licencji na oprogramowanie narzędziowe (min. 3 stanowiska + szkolenie z zakresu obsługi programu narzędziowego) zapewniające pełny dostęp do edycji programu i parametryzacji. Poniżej opisano wymagania szczegółowe dla podstawowych urządzeń, które będą zastosowane przy realizacji prac, a które mogą być pozyskiwane od wielu różnych producentów. Z uwagi na wstępny charakter opracowania (przedprojektowy), należy poniższe parametry potraktować jako przykładowe, podające wymagany standard wyposażenia instalacji oczyszczania spalin.
Zastosowana technologia oczyszczania spalin jak i jej poszczególne węzły / elementy powinny być sprawdzone w praktyce eksploatacyjnej. Zaproponowane w ofercie urządzenia nie mogą być rozwiązaniami prototypowymi.
Wymaga się, aby:
obiekty i instalacje spełniały wymagania obowiązujących przepisów w zakresie:
wymogów ochrony środowiska – dopuszczalnych poziomów emisji szkodliwych substancji oraz emisji hałasu do środowiska,
bezpieczeństwa konstrukcji,
ochrony przeciwpożarowej,
przepisów sanitarno-epidemiologicznych,
przepisów BHP, ochrony zdrowia i ochrony środowiska oraz emisji hałasu do środowiska;
proces technologiczny był bezpieczny i zostały podjęte wszelkie środki dla uniknięcia niebezpieczeństwa dla obsługi, urządzeń, otoczenia i osób trzecich w czasie uruchomienia, eksploatacji, planowanych przerw i odstawień, remontów i awarii;
przyjęte rozwiązanie zapewniało maksymalną ciągłość pracy instalacji oraz minimalizowało wpływ przerw eksploatacyjnych.
Technologia, urządzenia i podzespoły wykonujące podobne zadania winny być tego samego typu i marki, a także winny być dobrane w sposób ograniczający do minimum ilość wymaganych części zamiennych. W szczególności dotyczy to takich elementów jak: worki, osprzęt ,zawory, armatura, silniki, filtry, przekładnie, siłowniki, falowniki, aparatura rozdzielcza, przyrządy pomiarowe, zbiorniki, urządzenia sterujące, taśmy, krążniki, przekaźniki i inne.
Wszystkie urządzenia i wyposażenie należy zaprojektować, dostarczyć w oparciu o system metryczny. Parametry techniczne urządzeń, dokumentacja projektowa, rozruchowa, instrukcje eksploatacyjne należy wykonać jako spełniające wymogi Międzynarodowego Systemu Jednostek Miar i Jakości.
Wykonawca, uwzględniając technologie montażu i remontu zaprojektuje, dostarczy i zainstaluje urządzenia dźwigowe, luki montażowe, podesty, schody, włazy i narzędzia specjalne. Dostarczone wyposażenie zapewniać będzie łatwość montażu i demontażu urządzeń i podzespołów oraz ich transport wewnątrz obiektów i załadunek na środki transportu. Do bieżącej obsługi i remontów urządzeń należy przewidzieć następujące urządzenia: lokalne belki z wciągnikami z napędem ręcznym lub elektrycznym do demontażu i załadunku na środki transportu: sekcji filtra workowego, wentylatorów spalin, agregatów pompowych, sprężarek, osprzętu zbiorników magazynowych: sorbentu, armatury oraz belki z wciągnikami z napędem elektrycznym do transportu pionowego poprzez luki transportowe na poziom 0,00 do dogodnego punktu do załadunku.
W zakresie gospodarki remontowej, Wykonawca powinien:
wydzielić i oznaczyć w postaci trwałego oznaczenia drogi i przejścia transportowe,
zamieścić informacje o dopuszczalnym obciążeniu środkami transportu - dróg, przejść i pomostów. Informacja powinna być na trwale umieszczona na drodze lub ścianie, poręczy itp. (wielkość przyjętego dopuszczalnego obciążenia powinna umożliwiać transport urządzeń, materiałów do remontów i eksploatacji na poszczególnych poziomach).
Wykonawca zaprojektuje i dostarczy układy, instalacje i urządzenia umożliwiające wykonanie prac montażowych, demontażowych i remontowych oraz doraźnej obsługi urządzeń przy zachowaniu warunków pracy zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Rodziny, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 25 kwietnia 2017 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych (Dz. U z 2017 r., poz. 854).
Wykonawca musi zrealizować wyłącznie zakres dróg dojazdowych oraz placów manewrowych, postojowych i składowych wraz z ich oznakowaniem, odwodnieniem i oświetleniem, potrzebnych do budowy oraz eksploatacji urządzeń i obiektów projektowanych instalacji. Nowoprojektowane drogi i place powiązane zostaną z istniejącym układem dróg i ich szerokość dostosowana będzie do potrzeb transportowych nowych instalacji.
Konstrukcja nawierzchni nowych dróg ma spełniać wymagania Dz.U. 2016 poz. 124 (Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie).
Drogi wewnętrzne będą posiadały oznakowanie poziome i pionowe zgodne z Dz.U. 2016 poz. 124 (Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie).
Place postojowe i manewrowe związane z obiektami będą zapewniać wystarczającą ilość miejsca dla: manewrowania, rozładunku, załadunku pojazdów, obsługi których ruch związany jest z normalną pracą instalacji i urządzeń,
ruchem związanym z pracami remontowymi,
przejściowym magazynowaniem elementów związanych z remontami,
zapewnieniem zaplecza dla ekip remontowych,
prowadzenia akcji gaśniczej i ratunkowej.
Teren po robotach budowlanych należy zrekultywować poprzez splantowanie, humusowanie i obsianie mieszanką traw.
Instalacje oświetlenia zabudować na elementach instalacji, w ciągach komunikacyjnych, obiektach technologicznych oraz do oświetlenia podestów obsługowych, dróg i terenu.
Instalacje oświetleniowe zasilić z istniejącej rozdzielnicy.
Dobór natężenia oświetlenia w pomieszczeniach oraz na poziomach obsługi ma być zgodny z wymaganiami normy PN-EN/12464-1:2012.
Sieć odbiorcza oświetlenia pracować będzie w układzie sieciowym TN-S i spełniać musi wymagania obowiązujących przepisów BHP i ergonomii, a w szczególności norm:
PN-E-05009-01:1991w zakresie ochrony przeciwporażeniowej,
PN-HD 60364-4-43:2012 w zakresie ochrony przed przetężeniem,
PN-HD 60364-4-443:2006 w zakresie ochrony przed przepięciami.
Skuteczność ochrony przeciwporażeniowej w obwodach oświetleniowych musi spełniać wymagania norm PN-HD 60364-4-41:2017-09, PN-HD 60364-5-54:2011,
Przewody oświetleniowe dobrać ze względu na obciążalność długotrwałą zgodnie z normą. PN-HD 00000-0-00.
Przewidzieć zastosowanie następujących opraw i źródeł światła:
w instalacjach: metalohalogenkowe, LED.
Wszystkie oprawy muszą posiadać odpowiedni stopień ochrony IP, przystosowany do warunków panujących w pomieszczeniach i na poziomach obsługi.
Przewody miedziane instalacji oświetleniowej prowadzić w listwach elektroinstalacyjnych, na uchwytach oraz kształtownikach perforowanych półzamkniętych ocynkowanych mocowanych do konstrukcji budynku, ścian, słupów i podestów obsługi. Obwody oświetleniowe muszą być załączane i wyłączane łącznikami instalacyjnymi oraz przyciskami sterowniczymi w pomieszczeniach i poziomach obsługi.
Oświetlenie awaryjne zasilić z nowoprojektowanych rozdzielnic oświetleniowych 400/230 V danej instalacji, posiadające segment (sekcję) 220V DC. Zasilanie sekcji 220V DC rozdzielnic oświetleniowych, wydzielonych dla potrzeb oświetlenia awaryjnego, realizowane będzie z rozdzielni głównej.
Dobór natężenia oświetlenia awaryjnego w pomieszczeniach i na poziomach obsługi ma być zgodny z wymaganiami norm PN-EN 1838:2013-11; PN-EN 50172/2005. Zapewnić natężenie oświetlenia ewakuacyjnego wynoszące 1 lx, na powierzchni dróg i minimalnym czasie działania opraw 1 godziny.
W pomieszczeniach technicznych (ruchu elektroenergetycznego), zapewnić będzie natężenie oświetlenia na poziomie 10 lx a czas działania nie będzie krótszy niż 60 minut.
Oświetlenie awaryjne (ewakuacyjne) musi stanowić wydzieloną część oświetlenia ogólnego. Oprawy oświetlenia awaryjnego należy oznaczyć kolorem żółtym (pasek o szer.2 cm). Na ciągach ewakuacji personelu zainstalować oprawy kierunkowe z piktogramami. Dopuszcza się zastosowanie opraw w technologii „LED” zasilane napięciem 230V AC/220V DC. Oprawy będą posiadały certyfikat CNBOP.
W ramach oświetlenia terenu przewidzieć oświetlenie dróg dojazdowych, placów, dojść, podestów instalacji technologicznych na zewnątrz budynków wymagających doświetlenia. Oświetlenie zewnętrzne będzie wykonane zgodnie z normami PN-EN 12464-1:2004; PN-CEN/TR 13201-1:2005; PN-EN 12464-1:2004 i PN–65/L-49002. Oświetlenie dróg, placów, dojść i podestów zewnętrznych instalacji technologicznych wykonać poprzez mocowanie opraw oświetleniowych: na słupach metalowych, na wysięgnikach rurowych przyspawanych do słupów estakad i konstrukcji oraz na ścianach budynków. Oświetlenie wykonać przy pomocy opraw sodowych, metalohalogenkowych ulicznych i projektorów. Dla potrzeb instalacji oświetlenia terenu przewidzieć zainstalowanie rozdzielnicy szafowej zewnętrznej ustawionej na prefabrykowanym fundamencie betonowym, która zostanie zlokalizowana centralnie w celu uniknięcia zbędnych długości linii oświetleniowych prowadzonych w ziemi. Sterowanie oświetleniem zewnętrznym (załączanie/ wyłączanie oświetlenia terenu) realizować automatycznie poprzez wyłącznik zmierzchowy z sondą lub ręcznie z nastawni oraz wyłącznikami zabudowanymi w podrozdzielniach oświetlenia. W podrozdzielniach i instalacjach odbiorczych zastosować układ sieci TN‑S.
Szczegółowy zakres i charakterystykę prac demontażowych i rozbiórkowych przedstawiono w Załączniku nr 15.
Kolorystyka zostanie uzgodniona z Zamawiającym na etapie przygotowywania projektów i uzgadniania dokumentacji. Należy założyć klasę środowiska C4.
Wykonawca jest zobowiązany do udokumentowania grubości warstwy każdej z powłok drogą pomiarów grubości warstw. Uszkodzone miejsca powłoki gruntowej na dostarczonych na plac budowy elementach należy przed naniesieniem powłoki nawierzchniowej retuszować bądź naprawić dwukrotnym malowaniem farbą gruntową. To samo dotyczy miejsc spawanych po malowaniu, które trzeba również starannie oczyścić z rdzy.
Urządzenia, rurociągi i konstrukcje stalowe nieizolowane mają być zabezpieczone przed korozją poprzez odpowiednie przygotowanie powierzchni, wykonanie warstwy gruntującej, międzywarstw i nałożenie powłoki zewnętrznej. Przygotowanie powierzchni pod malowanie według XX-XX XXX 0000-0, XX-XX XXX 0000-0, XX-XX ISO 8501-3. Przed rozpoczęciem malowania powierzchnie przewidziane do malowania muszą być oczyszczone, odtłuszczone i odrdzewione. Po oczyszczeniu powierzchnię należy dokładnie odkurzyć przez odessanie zanieczyszczeń odkurzaczem przemysłowym.
Powierzchnia przygotowana do malowania ma być sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.
Po przygotowaniu powierzchni jak wyżej należy aplikować systemy malarskie w warunkach zgodnych z wymaganiami kart katalogowych poszczególnych wyrobów. Wszystkie trudno dostępne miejsca przed malowaniem każdej warstwy należy dobrze wyrobić pędzlem. Zestawy zabezpieczenia antykorozyjnego dobrane będą stosownie do warunków eksploatacji instalacji i konstrukcji stalowych zgodnie z normą PN-EN ISO 12944. Środowisko korozyjności C4. Wykonawca zastosuje materiały do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych pochodzące od dostawców, którzy wcześniej zostali zakwalifikowani przez niego zgodnie z planem zapewnienia jakości. Specjalne elementy wymagające procesu przygotowania powierzchni i nakładania powłok u Wytwórcy, będą zabezpieczane według znormalizowanej procedury Wytwórcy. Zastosowane rozpuszczalniki, rozcieńczalniki i środki czyszczące będą zalecane przez Wytwórcę i będą posiadały poświadczenie o braku obecności chlorków i fluorków. Materiały ścierne stosowane do przygotowania powierzchni będą czyste, suche i oznakowane. Rodzaje, wymiary i proporcje materiałów ściernych będą odpowiednie dla uzyskania wymaganej struktury powierzchni.
Zabezpieczenia antykorozyjne mają zostać wykonane na:
konstrukcjach, instalacjach i urządzeniach eksploatowane wewnątrz budynków,
konstrukcjach, instalacjach i urządzeniach eksploatowane na zewnątrz budynków,
na czas transportu i składowania konstrukcje i elementy instalacji zabezpieczone zostaną gruntem czasowej ochrony, stosownie do występującej kategorii korozyjności.
Przyjmuje się następujące ogólne zasady wykonania zabezpieczeń:
zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji i instalacji stalowych tego samego rodzaju wykonane zostaną materiałami pochodzącymi od jednego dostawcy,
do wykonania zabezpieczeń zastosowane zastaną farby podkładowe i nawierzchniowe produkowane przez tego samego wytwórcę,
sposób i jakość prowadzonych prac oceniane będą na bieżąco,
wyroby malarskie dobrane zostaną do rzeczywistych temperatur powierzchni zabezpieczanych elementów.
Prace malarskie wykonywane będą w warunkach warsztatowych w malarniach oraz w warunkach polowych. W malarniach wykonane zostanie pierwsze malowanie elementów konstrukcji budowlanych i instalacji technologicznych pełnym ochronnym systemem malarskim. Uszkodzenia powłoki spowodowane transportem, składowaniem i montażem wykonywane będą po montażu przez wymalowanie uzupełniające. W przypadku malowania polowego warstwa gruntująca będzie nakładana w warsztacie - stanowi ona ochronę czasową na okres transportu i składowania. Na montażu wykonane zostanie malowanie uzupełniające oraz malowanie nawierzchniowe.
Zabezpieczenia antykorozyjne w trakcie montażu nie będą wykonane na:
urządzeniach zabezpieczonych fabrycznie przez producenta,
powierzchniach stalowych cynkowanych ogniowo,
powierzchniach zabezpieczonych fabrycznie wykładzinami chemoodpornymi.
Prace antykorozyjne będą prowadzone zgodnie z procedurami, przedstawionymi przez Wykonawcę Zamawiającemu do zatwierdzenia.
Prace te będą obejmowały:
przygotowanie powierzchni poprzez odpowiednią obróbkę do stopnia czystości wymaganego przez zastosowane systemy malarskie,
gruntowanie warsztatowe wykonywane będzie nie później niż przed upływem 6 godzin po oczyszczeniu powierzchni,
gruntowanie i malowanie nawierzchniowe wykonane zostaną przy temperaturze otoczenia 5÷25°C, temperaturze podłoża do 40°C i wilgotności powietrza poniżej 85% o ile instrukcja wyrobu malarskiego nie stawia innych wymagań,
farby nie będą nanoszone, gdy temperatura podłoża będzie mniej niż 3°C wyższa od temperatury punktu rosy,
roboty malarskie nie będą prowadzone w sąsiedztwie otwartego ognia lub powierzchni silnie nagrzanych,
malowanie na wolnym powietrzu nie będzie wykonywane w czasie deszczu, mgły i gdy elementy malowane pokryte będą rosą lub będą wilgotne,
kolejne warstwy farby będą nanoszone po wyschnięciu warstw poprzednich,
warunki aplikacji oraz parametry urządzeń do aplikacji ustalone zostaną zgodnie z kartą informacyjną wyrobu malarskiego.
Części stalowe niewymagające późniejszego wymalowania np. barierki, kratki pomostowe będą zabezpieczone przed korozją poprzez cynkowanie ogniowe. Zamawiający będzie miał prawo sprawdzenia poprawności wykonania prac w różnych fazach. Dla prowadzenia przeglądów i badań Wykonawca dostarczy personelowi nadzoru Zamawiającego wszelki niezbędny sprzęt i obrazowe wzorce przygotowania powierzchni. Odstępstwa od zaleceń będą na bieżąco korygowane i powtórny przegląd nastąpi przed podjęciem prac w następnej fazie. Jakiekolwiek uchybienia ujawnione w prowadzonych przeglądach zostaną przez Wykonawcę skorygowane. Wykonawca na piśmie powiadomi Zamawiającego o proponowanych sposobach naprawy i uzyska zgodę na ich zastosowanie. Po zakończeniu prac poprawkowych, poprawione powierzchnie będą ponownie zbadane dla uzyskania akceptacji. Zostaną sporządzone i dostarczone Zamawiającemu sprawozdania z przeprowadzonych badań.
Wykonawca ma przygotować w Projekcie wstępnym pełną listę obiektów budowlanych/konstrukcji żelbetowych lub ich części zawierającą klasyfikację korozyjności środowiska zgodnie z PN-EN 206:2014-04 wyrażaną klasą ekspozycji (kombinacja klas ekspozycji) wraz ze wskazaniem powłok izolacyjnych, posadzek i wymalowań,
Mają być uwzględnione:
karbonatyzacja klasy „XC”,
chlorki „XD”,
agresywne zamrażanie i rozmrażanie („XF”),
agresja chemiczna „XA” (w tym grunty naturalne i wody gruntowe).
Pełen zestaw środków stanowiących o odporności konstrukcji żelbetowej na korozję (w tym agresję chemiczną) stanowią:
materiał (klasa betonu, stopień mrozoodporności F, stopień wodoszczelności W),
powłoki izolacyjne i chemoodporne,
posadzki (wymalowania).
W obiektach (elementach, instalacjach) narażonych na agresję chemiczną wykraczająca poza klasyfikację korozyjności środowiska, Wykonawca ma zastosować odpowiednie wykładziny chemoodporne.
Tam, gdzie jest wymagana odporność ogniowa konstrukcji stalowych, ma być ona uzyskana przez warstwy ochronne, takie jak:
okładziny,
natryski,
farby pęczniejące.
Odporność ogniowa konstrukcji żelbetowych ma być uzyskana zgodnie z klasyfikacją odporności ogniowej „R” poprzez odpowiednią grubość elementów konstrukcji, grubość otulenia prętów zbrojenia.
Zakładana żywotność projektowanych instalacji oczyszczania spalin wskazana została w niniejszym opracowaniu. Wykonawca musi opracować i przedstawić Zamawiającemu przewidywane cykle remontowe: przeglądy, remonty bieżące urządzeń, remont średni z wymianą zużytych elementów.
Zaleca się coroczny postój na przegląd instalacji trwający około 4-5 dni w celu przeprowadzenia kontroli instalacji oraz wykonania prac, których nie można wykonać w czasie normalnej eksploatacji. Przegląd musi zostać zaplanowany i skoordynowany z corocznym postojem EC „Mikołaj”.
Coroczne koszty przeglądu i remontów bieżących instalacji nie powinny przekroczyć przyjętych standardowych kosztów wyliczonych od wartości instalacji. Instalacje w technologii suchej wykonywane są ze zwyklej stali węglowej ( temperatura procesu powyżej pkt. rosy) i złożone są w całości z urządzeń dostępnych na rynku lub elementów, których remont lub wykonanie można będzie powierzyć kilku specjalistycznym firmom w kraju. Elementem instalacji o ograniczonej żywotności są worki filtra tkaninowego. Przewidywana wymiana worków w filtrze tkaninowym, to ok. 4 lat (ok. 20 000 godz. pracy). W ograniczonych ilościach uszkodzone worki i kosze wymieniane są na bieżąco w trakcie eksploatacji filtra. Przy odpowiedniej gospodarce workami nie wymienia się wszystkich worków jednocześnie, tylko te, które przepracowały min. 4 lat. Warunki eksploatacji, konserwacji, remontu urządzeń instalacji zostaną określone w instrukcjach obsługi, konserwacji i remontów oraz w dokumentacji techniczno – ruchowej urządzeń. Dostawca instalacji wskaże również, jeśli będzie taka potrzeba, urządzenia wymagające serwisu długoterminowego. Na bezawaryjną pracę instalacji i parametry techniczne zostaną udzielone przez Wykonawcę instalacji gwarancje techniczne.
Dla przedmiotowej inwestycji wykonano przez firmę PRZEDSIĘBIORSTWO GEOLOGICZNO-WIERTNICZE „GEO-ODWIERT”, 41-700 Ruda Śląska 1, xx. Xxxxxxx 00x/0 badania geotechniczne. Sprawozdanie przedkłada się jako Załącznik nr 2. Wykonawca powinien wziąć je pod uwagę przy pracach projektowych, i wykonawczych.
Warunki geologiczno-górnicze dla omawianego terenu przedstawia się w załączeniu – załącznik nr 5.
Jeśli z jakichś powodów te wyniki i sprawozdanie jest niewystarczające dla Wykonawcy, to Wykonawca na swój koszt powinien wykonać inne i przedstawić je również do wglądu do Zamawiającego.
Kanały spalin zaprojektować w formie przewodów o przekroju prostokątnym. W miejscach połączeń z kolejnymi odcinkami kanałów przewidzieć wyokrąglenia lub zukosowania. Konstrukcyjnie kanały spalin wykonane mają być z blachy stalowej S235JRG o grubości min. 5 mm oraz z użebrowania pionowego i poziomego. Użebrowanie pionowe w formie ram o narożach przegubowych lub sztywnych. Zastosować sztywne ramy w miejscach podparć, w środku rozpiętości przęsła oraz w innych niezbędnych miejscach, wynikających z pracy poszczególnych odcinków kanału. Użebrowanie poziome stanowić mają odcinki profili (płaskowniki i typowe profile walcowane) „rozpięte” pomiędzy poszczególnymi ramami. W miejscach gdzie będzie dozowany sorbent – powierzchnia kanałów spalin musi być zabezpieczona odpowiednio do zastosowanego bikarbonatu i sposobu jego dozowania. Kanały spalin wyposażyć w kompensatory, klapy odcinające, włazy rewizyjne, kierownice. Kanały muszą posiadać odpowiednią izolację termiczną z wełny mineralnej. Dodatkowo mają być obudowane blachą trapezową dwustronnie powlekana lub płaską. Kanały spalin oprzeć na stalowych konstrukcjach wsporczych, poprzez łożyska stałe i ślizgowe. Zasadniczą konstrukcję nośną podpór kanałów stanowić ma szkieletowy układ słupów i belek, którego stateczność zapewnią stężenia pionowe oraz poziome. Podpory kanałów oprzeć i zamocować na żelbetowych fundamentach stopowych. Obsługę i dojścia do kanałów zapewnić poprzez podesty i drabiny.
Wymagane materiały z polskim atestem hutniczym. Połączenia śrubowe w wykonaniu ocynkowanym ogniowo. Atest hutniczy jest wymagany dla wszystkich blach i elementów nośnych. Atesty na elementy nośne muszą zawierać co najmniej następujące dane; analizę chemiczną wytopu oraz wyniki prób na rozciąganie i udarności. Śruby i elementy złączne winny być udokumentowane atestami fabrycznymi. Profile belek muszą być udokumentowane atestami materiałowymi. Atesty hutnicze winny zawierać co najmniej analizę chemiczną wytopu oraz wytrzymałość na rozciąganie. Do budowy konstrukcji wolno stosować wyłącznie materiały nowe.
Spawanie:
Przygotowanie brzegów spoin wg PN-EN ISO 9692-1:2005 oraz PN-EN 06200:2002 pkt.5. Zapewnienie jakości spoin wg PN-EN ISO 15607:2007oraz PN-EN 06200:2002 pkt.5. Wszystkie spoiny wykonać wg PN-EN 1011-1:2009 ; PN-EN 1011-2:2004 oraz PN-EN 06200:2002 pkt.5. Przy pracach wolno zatrudniać wyłącznie spawaczy posiadających aktualne świadectwo egzaminu wg obowiązujących przepisów. Ocena niezgodności spawalniczych spoin obowiązuje wg PN-EN ISO 5817 jak następuje:
- spoiny czołowe B,
- spoiny pachwinowe C.
Z naciskiem zwraca się uwagę na przeprowadzenia starannej i szczegółowej kontroli spoin zarówno na warsztacie jak i na placu budowy. Zwracać uwagę na dotrzymanie grubości spoin i ich przetop.
Tolerancje:
Dla wykonawstwa i montażu obowiązują dla wszystkich części konstrukcji tolerancje wykonawstwa PN-EN 1090-2+A1:2012.
Wykonanie:
Wszystkie elementy są na zewnątrz wymalowane. Uszkodzenia powierzchni zewnętrznej elementów w postaci rys, wgłębień itp. w obrębie powierzchni malowanych należy wygubić szlifowaniem. Stan powierzchni musi odpowiadać wymogom stawianym przez pokrycie malarskie. Blachy przed ich rozkrojem należy wstępnie piaskować w celu wyboru powierzchni przeznaczonych do malowania. Spoiny pod malowanie należy szlifować do równego z blachą, bez robienia karbów względnie miejsca z usterkami należy naprawić.
Zapewnienie jakości:
Wszystkie styki doczołowe elementów
głównych należy poddać badaniom
NDT w zakresie wymaganym normą PN-EN ISO 5817 dla wymaganych
poziomów akceptacji.
Podczas wykonawstwa i montażu, kontrolowane spoiny winny być
zaznaczone i numerowane na odnośnych rysunkach przedsiębiorstwa
wykonawczego/ montażowego.
Przynależne protokoły z badań, zostaną dołożone do odnośnych rysunków. Po wykonaniu konstrukcji podkłady te stają się częścią składową dokumentacji powykonawczej i zostaną przekazane użytkownikowi.
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych – STWiORB dotyczy wykonania i odbioru robót, które zostaną wykonane w ramach Kontraktu: „Dostosowanie istniejących kotłów w EC „Mikołaj” do wymagań prawnych – Dyrektywy IED i Konkluzji BAT”.
Wymagania zawarte w niniejszym punkcie PFU stanowią podstawę przygotowania przez Wykonawcę PZJ, który musi przedłożyć do Zamawiającego i uzyskać jego zatwierdzenie przed dniem rozpoczęcia realizacji robót i dostaw.
Wykonawca jest w całości odpowiedzialny za osiągnięcie prawidłowego wyniku odbioru, próby, testu lub pomiaru. Udział personelu Zamawiającego w próbach, inspekcjach, odbiorach, pomiarach, a także podpisanie przez personel Zamawiającego protokołu prób, inspekcji, odbiorów lub pomiarów w żaden sposób nie ograniczają odpowiedzialności i zobowiązań Wykonawcy wynikających z Umowy.
Wykonawca gwarantuje, że na żadnym etapie, w trakcie budowy, montażu, Rozruchu, Ruchu Regulacyjnego czy Ruchu Próbnego, żadne z elementów wyposażenia nie będą użytkowane niezgodnie z ich Dokumentacją Techniczno-Ruchową, a w szczególności nie zostaną przekroczone dopuszczalne, określone w tej dokumentacji, parametry pracy wyposażenia takie jak np. maksymalne prędkości obrotowe maszyn wirujących, gradienty temperatur w elementach grubościennych itp.
Obowiązkiem Wykonawcy jest dokumentowanie prawidłowego prowadzenia procesów wytwarzania, robót budowlanych, montażowych, rozruchów i eksploatacji elementów wyposażenia Instalacji przed Przyjęciem do Eksploatacji przez Zamawiającego. Sposób dokumentowania rozruchów i pracy wyposażenia, np. w formie raportów sporządzanych na podstawie odczytów aparatury kontrolno-pomiarowej będzie określał Program Rozruchu. Nie ogranicza to jednak dostępu Zamawiającego do innych danych lub wyników pomiarów Wykonawcy.
Jeżeli wyposażenie Instalacji było użytkowane w sposób niezgodny z Dokumentacją Techniczno-Ruchową i nastąpiło uszkodzenie tego wyposażenia, Zamawiający będzie miał prawo żądać zastąpienia tego wyposażenia nowym.
W trakcie każdej fazy realizacji inwestycji, Wykonawca jest zobowiązany przeprowadzić wszelkie niezbędne próby, w tym próby materiałowe, elementów, urządzeń, instalacji (w miejscu wytwarzania i na budowie) oraz umożliwi Zamawiającemu uczestniczenie w przeprowadzaniu dowolnych odbiorów, prób i inspekcji w każdym miejscu związanym z realizacją inwestycji, w tym: na Terenie Budowy, w biurach projektowych zaangażowanych w realizację, w zakładach wytwórczych Wykonawcy i jego Podwykonawców. Wykonawca wykona również wszystkie niezbędne pomiary mające na celu wykazanie zgodności z wymaganiami określonymi w Umowie, w czasie zapewniającym dochowanie terminów realizacji Etapów (kamieni milowych) określonych w Harmonogramie Rzeczowo-Finansowym. Do obowiązków Wykonawcy należy udostępnienie Zamawiającemu wszelkich informacji uznanych przez Zamawiającego za niezbędne do oceny wykonanych prac prowadzonej w trakcie odbiorów, prób, testów kontroli jakości.
Oczekiwane rodzaje Odbiorów przedstawiono poniżej:
Odbiór dostaw
Odbiór robót ulegających zakryciu
Odbiór częściowy.
Odbiór Etapu (wskazanego w Harmonogramie Rzeczowo-Finansowym).
Odbiory po zakończeniu Rozruchu.
Odbiór po zakończeniu Ruchu Próbnego.
Odbiór Instalacji - Przyjęcie do Eksploatacji poszczególnego etapu (kamienia milowego).
Odbiór końcowy.
Powyższa lista może zostać rozszerzona po uprzednim uzgodnieniu pomiędzy Stronami o dodatkowe odbiory wynikające z realizacji inwestycji.
Protokoły będą sporządzane na formularzach protokołów odbioru, uzgodnionych przez Strony (w oparciu o wzory obowiązujące u Zamawiającego) w ramach uszczegółowionego Projektu Organizacji Robót dla budowy Instalacji.
Wykonawca za każdym razem zobowiązany jest każdorazowo do powiadomienia Zamawiającego o planowanych próbach, inspekcjach, pomiarach oraz przedstawienia ich szczegółowych harmonogramów z zachowaniem określonego dla danego odbioru wyprzedzenia czasowego.
Dla uniknięcia
wątpliwości Zamawiający informuje, iż dokonanie któregokolwiek
z odbiorów, lub podpisanie protokołu odbioru, prób lub
testów określonego w Umowie nie narusza uprawnień Zamawiającego z
tytułu niewykonywania lub nienależytego wykonywania zobowiązań
przez Wykonawcę, ani nie ogranicza uprawnień Zamawiającego z
tytułu gwarancji i rękojmi udzielonych przez Wykonawcę, jak
również nie zwalnia Wykonawcy z jakiejkolwiek odpowiedzialności
wynikającej z Umowy.
Wszystkie Odbiory organizowane będą przez Wykonawcę w Dni Robocze w godzinach pracy Zamawiającego (7:00 – 15:00). Wyznaczenie odbioru na inny termin wymaga uprzedniej zgody Zamawiającego.
Wszystkie próby i badania powinny być wykonane z dokładnością wymaganą dla danego rodzaju materiałów, urządzeń czy wyposażenia. Wykonawca będzie prowadzić odpowiednie zapisy w zakresie wykonanych kalibracji przyrządów pomiarowych, a na życzenie Zamawiającego w uzasadnionych przypadkach będzie dokonywać ich ponownej kalibracji.
Jeżeli odbiory, test, badanie, próba lub kontrola wykażą, że którykolwiek z elementów Przedmiotu Umowy (tj. dostaw, usług lub robót budowlanych) nie spełnia wymagań określonych w Umowie, wówczas Wykonawca niezwłocznie na swój koszt poprawi albo wymieni taki element, urządzenie lub część oraz zawiadomi Zamawiającego o wykrytej nieprawidłowości i podjętych środkach zaradczych oraz powtórzyć odpowiedni odbiór, próbę, test, badanie lub kontrolę w terminie uzgodnionym z Zamawiającym, w całości pokrywając koszty delegowania przedstawiciela Zamawiającego. Opóźnienia i koszty spowodowane negatywnym wynikiem testu, badania, próby lub kontroli dostaw, usług lub robót budowlanych nie stanowią podstawy do zmiany Umowy.
W zakresie obowiązków Wykonawcy jest prowadzenie rejestru dokonanych odbiorów, wraz z rejestrem wykrytych wad oraz jego bieżąca aktualizacja. Rejestr będzie także zawierał informacje statystyczne dot. prowadzonych odbiorów w tym, co najmniej ilościową informacje o odbiorach przeprowadzonych, pozytywnych i negatywnych oraz ilościową informację dot. stanu usuwania wad tj. ogólną ich liczbę, liczbę wad usuniętych, liczbę wad pozostających do usunięcia. Zamawiający zastrzega sobie prawo do wglądu w prowadzony rejestr i przekazywania ewentualnych uwag. Ostateczna forma i kształt rejestru zostanie uzgodniona pomiędzy Stronami na etapie Projektu Podstawowego
Nadzór nad
kompletacją dostaw dostarczanych na Teren Budowy będzie prowadzony
przez Wykonawcę. Potwierdzenia odbioru Dostaw będą przechowywane
na budowie.
W zakresie obowiązków Wykonawcy jest prowadzenie
rejestru planowanych i dokonanych odbiorów dostaw, wraz z jego
bieżącą aktualizacją. Daty określone w rejestrze będą zgodne z
Harmonogramem Realizacji Umowy. Zamawiający zastrzega sobie prawo do
wglądu w prowadzony rejestr i przekazywanie ewentualnych uwag.
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych (STWiORB) należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych Kontraktem wskazanym w punkcie powyżej.
Ustalenia zawarte w niniejszych obejmują wymagania ogólne, wspólne dla robót objętych pozostałymi warunkami wykonania i odbioru robót budowlanych.
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych (STWiORB) należy rozumieć i stosować w powiązaniu z niżej wymienionymi warunkami wykonania i odbioru robót budowlanych:
Kod STWiORB |
Nazwa STWiORB |
STWiORB – 01 |
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót: wymagania ogólne |
STWiORB – 02 |
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót: Rozruch i wyposażenie bhp i ppoż. |
Zakres przedmiotu zamówienia został opisany w niniejszym PFU. Cechy Materiałów i Urządzeń muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami. W przypadku, gdy Materiały i Urządzenia lub Roboty nie będą w pełni zgodne z Kontraktem i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementów budowli, to takie Materiały i Urządzenia będą niezwłoczne zastąpione innymi, a wymiana nastąpi na koszt Wykonawcy.
Wykonawca będzie zobowiązany do przyjęcia odpowiedzialności od następstw i za wyniki działalności w zakresie:
organizacji robót budowlanych,
zabezpieczenia interesów osób trzecich,
ochrony środowiska,
warunków bezpieczeństwa pracy,
warunków bezpieczeństwa ruchu drogowego,
zabezpieczenia robót przed dostępem osób trzecich,
zabezpieczenia terenu robót od następstw związanych z budową,
zaburzeń procesu technologicznego.
Wykonawca powinien uwzględnić wszystkie roboty towarzyszące niezbędne do prawidłowej realizacji zobowiązań umownych tj. między innymi (jeśli zajdzie taka potrzeba), zapewnić niezbędną obsługę geodezyjną robót – wytyczyć w planie i wyznaczyć wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji Wykonawcy, a po zakończeniu robót wykonać i dostarczyć powykonawczą dokumentację geodezyjną, doprowadzić wodę i energię do punktów wykorzystania, zabezpieczyć roboty przed wodą opadową, usunąć odpady z obszaru budowy, usunąć zanieczyszczenia wynikające z robót wykonywanych przez Wykonawcę. Wykonawca będzie zobowiązany do wykonania i utrzymywania w stanie nadającym się do użytku oraz likwidacji wszystkich robót tymczasowych, niezbędnych do realizacji przedmiotu zamówienia. Robót tymczasowych zamawiający nie będzie opłacał odrębnie. Jako roboty tymczasowe Zamawiający traktuje drogi tymczasowe, szalunki, rusztowania, dźwigi budowlane, odwodnienie robocze itp. Szczegółowy zakres robót tymczasowych określi Projekt Organizacji Robót sporządzony przez Wykonawcę. Również koszty związane z zagospodarowaniem placu budowy należą w całości do Wykonawcy.
Zamawiający musi uwzględnić, że roboty mogą być wykonane etapowo, na czynnym pracującym obiekcie.
Poniżej zdefiniowano zasadnicze określenia podstawowe wspólne dla wszystkich STWiORB. Wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco:
Dziennik budowy.
Dokument urzędowy przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku wykonywania robót, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierające dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. 2018 poz. 963).
Kierownik budowy.
Osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji Kontraktu.
Laboratorium.
Akredytowane Laboratoria badawcze, zaakceptowane przez Zamawiającego niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów, robót i pomiarów emisji.
Mapa zasadnicza.
Wielkoskalowe opracowanie kartograficzne, zawierające aktualne informacje o przestrzennym rozmieszczeniu obiektów ogólnogeograficznych oraz elementach ewidencji gruntów i budynków, a także sieci uzbrojenia terenu: nadziemnych, naziemnych i podziemnych.
Materiały.
Wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót, zgodne z DT i STWiORB.
Nawierzchnia.
Warstwa lub zespół warstw służących do przejmowania i rozkładania obciążeń od ruchu na podłoże gruntowe i zapewniających dogodne warunki dla ruchu.
Niweleta.
Wysokościowe i geometryczne rozwinięcie na płaszczyźnie pionowego przekroju w osi przewodu, kanału, studzienki, pompowni, itp.
Objazd.
Droga specjalnie przygotowana i odpowiednio utrzymana do przeprowadzenia okrężnego ruchu publicznego na okres budowy.
Odpowiednia (bliska) zgodność.
Zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony – z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.
Plan BIOZ.
Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia sporządzony zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 sierpnia 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. 2003 Nr 120, poz. 1126).
Polecenie Inspektora nadzoru.
Wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.
Pozwolenie na budowę.
Decyzja administracyjna zezwalająca na rozpoczęcie i prowadzenie budowy.
Prawo budowlane.
Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (Dz.U. z 2017 r., poz. 1332) i towarzyszącymi rozporządzeniami, regulująca działalność obejmującą projektowanie, budowę, utrzymanie i rozbiórki obiektów budowlanych oraz określająca zasady działania organów administracji publicznej w tych dziedzinach.
Projektant.
Uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem DT.
Próby.
Próby, badania i sprawdzenia wymienione w STWiORB.
Przeszkoda naturalna.
Element środowiska naturalnego, stanowiący utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na przykład dolina, bagno, rzeka, itp.
Przeszkoda sztuczna.
Dzieło ludzkie, stanowiące utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na przykład ogrodzenie, budynek, kolej, rurociąg, itp.
Rekultywacja.
Roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji terenom naruszonym w czasie realizacji zadania budowlanego lub eksploatacji.
Remont.
Wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym robót budowlanych polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego, a nie stanowiących bieżącej konserwacji.
Reper.
Punkt o znanej wysokości nad poziomem morza, utrwalony w terenie za pomocą słupa betonowego, głowicy w ścianie budowli, itp.
Teren budowy.
Przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy.
Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych STWiORB.
Zbiór procedur wykonawczych.
Zadanie budowlane.
Część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiące odrębną całość konstrukcyjną lub technologiczną, zdolną do samodzielnego spełnienia przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych.
Wykonawca opracuje Projekt Budowlany planowanego zamierzenia inwestycyjnego w sposób odpowiadający wymaganiom określonym w rozporządzeniu Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2012 r., poz. 462 z późn. zm.) i uzyska dla niego wymagane przepisami uzgodnienia, zgody i pozwolenie na budowę.
Dla robót budowlanych, dla których na mocy art. 30 ust. 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo budowlane (Dz. U. z 2017 r., poz. 1332) nie jest wymagane uzyskanie pozwolenia na budowę, lecz wymagane jest ich zgłoszenie właściwemu organowi administracji architektoniczno-budowlanej, Wykonawca może sporządzić dokumenty wymagane dla dokonania zgłoszenia i dokonać zgłoszenia właściwemu organowi lub uzyskać pozwolenie na budowę (wraz z wymaganymi innymi wymaganymi przepisami procedury pozwolenia uzgodnieniami, zgodami i pozwoleniami).
Niezależnie od stanu prac projektowych i rysunków związanych z uzyskaniem Pozwolenia na Budowę, Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć do zatwierdzenia Zamawiającego i Inżynierowi Kontraktu wszystkie elementy projektów wykonawczych, obliczenia, rysunki warsztatowe itp. wraz ze szczegółami dotyczącymi zabudowy wszystkich elementów instalacji oczyszczania spalin. Dokumenty te podlegać będą przeglądowi i zatwierdzeniu przez Zamawiającego i Inżyniera Kontraktu
W czasie określonym w Umowie Zamawiający przekaże Xxxxx Xxxxxx Wykonawcy. Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę punktów pomiarowych do chwili przejęcia robót przez Zamawiającego. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne umiejscowienie wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w DT lub przekazanymi na piśmie poleceniami Inżyniera Kontraktu/ Inspektora nadzoru. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w umiejscowieniu i wyznaczaniu robót zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie umiejscowienia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inżyniera Kontraktu/ Inspektora nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje Inżyniera Kontraktu/ Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w SIWZ, PFU, DT, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Zamawiający uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
Wykonawca przygotuje dokumenty wystarczająco dokładnie, aby pozwoliły uzyskać wszystkie wymagane przepisami zatwierdzenia, aby zapewniły dostawcom i personelowi budowlanemu wystarczające wskazówki do realizacji inwestycji oraz aby opisały eksploatację ukończonych robót. Zamawiający i Inżyniera Kontraktu/Inspektor nadzoru będzie miał prawo dokonywać przeglądów dokumentów Wykonawcy i dokonywać inspekcji ich przygotowania, gdziekolwiek są one sporządzane.
Każdy dokument Wykonawcy będzie, po uznaniu go za nadający się do użytku, przedłożony Zamawiającemu i Inżynierowi Kontraktu / Inspektorowi nadzoru do weryfikacji i zatwierdzenia. Wykonawca wszystkie dokumenty, łącznie z załącznikami, wszelkimi instrukcjami, oświadczeniami itp. przedłoży w języku polskim względnie w tłumaczeniu na język polski, poświadczonym za zgodność.
Na dokumenty Wykonawcy składają się między innymi:
projekt Budowlany,
projekty wykonawcze,
Plan Zapewnienia Jakości,
harmonogram rzeczowo - finansowy,
wszelkie dodatkowe projekty, których konieczność wykonania wyniknie w trakcie wykonywania prac projektowych lub w trakcie robót (np. projekt zabezpieczenia czy przebudowy istniejącego uzbrojenia),
wszystkie dokumenty niezbędne do uzyskania „Decyzji pozwolenia na budowę” w imieniu Zamawiającego,
raporty zawierające wyniki testów i pomiarów,
dokumentacja odbiorowa,
dokumentacja powykonawcza (łącznie z inwentaryzacją geodezyjną i pisemnymi oświadczeniami potwierdzającymi dotrzymanie wcześniejszych warunków i uzgodnień),
instrukcje rozruchu,
instrukcje obsługi i eksploatacji,
materiały szkoleniowe.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do zgłaszania uwag do dokumentacji opracowywanej przez Wykonawcę. Opiniowaniu podlega dokumentacja we wszystkich branżach. W związku z powyższym Wykonawca zobowiązany będzie do przekazywania do zaopiniowania Zamawiającemu każdej części dokumentacji stanowiących zamkniętą całość. Dotyczy to wszystkich rodzajów dokumentacji opracowywanej przez Wykonawcę. Dokumentacja będzie dostarczana Zamawiającemu do opiniowania zgodnie z harmonogramem dostarczenia dokumentacji dostarczonym przez Wykonawcę.
Wykonawca jest zobowiązany do opracowania i aktualizowania harmonogramu dostarczenia dokumentacji w cyklu miesięcznym i przekazywanie go w formie aktualizacji wraz z raportem miesięcznym Wykonawcy. Wykonawca zobowiązany jest uwzględnić w wykonywanej dokumentacji wymagania określone w decyzjach administracyjnych wydawanych w związku z realizacją Przedmiotu Umowy. Po otrzymaniu dokumentacji – wraz z podpisanym jednostronnie protokołem odbioru - Zamawiający w ciągu 10 dni wyznacza termin rady technicznej, skład komisji do oceny dokumentacji oraz wyda opinię. Po pozytywnej ocenie, Zamawiający podpisuje protokół odbioru. W przypadku pojawienia się uwag Wykonawca zobowiązany jest do dokonania poprawek w dokumentacji.
W efekcie sprawdzenia Zamawiający uprawniony jest:
zaakceptować dokumentację bez uwag,
zaakceptować dokumentację z wyszczególnieniem uwag/braków/błędów zadekretowanych do Biura Projektów, z obowiązkiem ich analizy, przedstawienia wyjaśnień i/lub wprowadzenia do dokumentacji w terminie 5 Dni Roboczych.
odrzucić całkowicie dokumentację jako nie spełniającą wymagań, założeń technologicznych i wynikających z zapisów Umowy,
nie przyjąć dokumentacji czasowo i skierować ją do wyjaśnienia i/lub uzupełnienia przez Xxxxx Projektowe.
Brak opinii w uzgodnionym między Stronami terminie będzie równoznaczny z akceptacją Zamawiającego. Warunkiem dopuszczenia dokumentacji do realizacji jest wprowadzenie uwag zgłoszonych przez Zamawiającego tzn. uzupełnienie/zmiana treści dokumentacji lub – w przypadku, gdy Wykonawca nie zgadza się ze stanowiskiem Zamawiającego – przedstawienie pisemnej opinii.
Dla uniknięcia wątpliwości, Zamawiający informuje, że żadne zatwierdzenie, sprawdzenie, akceptacja, zatwierdzenie, świadectwo, zgoda, badanie, inspekcja, polecenie, powiadomienie, propozycja, życzenie, próba lub inne podobne działanie Zamawiającego (wraz z brakiem aprobaty) nie zwalnia Wykonawcy z jakiejkolwiek odpowiedzialności za błędy projektowe i koordynacyjne, braki, niezgodności, sprzeczności i niestosowanie się do wymogów Umowy.
Wykonawca sporządzi Dokumentację powykonawczą wraz z niezbędnymi opisami, a ich treść przedstawiać będzie Roboty tak, jak zostały przez Wykonawcę zrealizowane. Ponadto (o ile będzie wymagane przepisami) Wykonawca opracuje geodezyjną dokumentację powykonawczą zawierającą dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy oraz geodezyjną inwentaryzację powykonawczą wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej terenu.
Dokumentację powykonawczą należy dostarczyć Zamawiającemu i Inżynierowi Kontraktu do przeglądu przed rozpoczęciem Prób Końcowych.
Jeżeli w trakcie Prób Końcowych lub procedury uzyskania pozwolenia na użytkowanie wprowadzone zostaną zmiany w zakresie Robót, Wykonawca dokona właściwej korekty rysunków powykonawczych tak, aby ich zakres, forma i treść odpowiadała wymaganiom opisanym powyżej.
Wykonawca dostarczy instrukcje obsługi i eksploatacji Obiektu zgodnie z wymaganiami Kontraktu i poniższymi wymaganiami szczegółowymi:
Instrukcja obsługi i eksploatacji Obiektu powinna być dostatecznie szczegółowa, aby Zamawiający i/lub Użytkownik mógł eksploatować, konserwować, rozbierać, składać, regulować i naprawiać urządzenia.
Nie później niż miesiąc przed ukończeniem robót Wykonawca powinien przekazać Zamawiającemu i Inżynierowi Kontraktu do przeglądu tymczasową Instrukcję obsługi i eksploatacji Obiektu (w języku polskim, w trzech egzemplarzach w wersji papierowej i 1 egz. w wersji elektronicznej), dotyczącą całości robót.
Nie później niż tydzień przed odbiorem końcowym każdego etapu przez Zamawiającego, Wykonawca przekaże Inżynierowi Kontraktu i Zamawiającemu do zatwierdzenia ostateczną formę Instrukcji odpowiednio poprawioną i uzupełnioną tam gdzie będzie to konieczne.
Wykonawca ma obowiązek dostarczenia trzech egzemplarzy w wersji papierowej i 1 egz. w wersji elektronicznej ostatecznej Instrukcji obsługi i eksploatacji w języku polskim.
Wszystkie uzupełnienia, zmiany lub skreślenia, których może zażądać Inżynier Kontraktu po doświadczeniach uzyskanych podczas trwania robót oraz w trakcie prób, winny być ujęte w wyżej wymienionych trzech egzemplarzach Instrukcji obsługi i eksploatacji w postaci stron uzupełniających lub zastępczych, a koszt wprowadzenia tych poprawek jest w zakresie Ceny Kontraktowej.
Instrukcja obsługi i eksploatacji powinna zawierać w szczególności:
wyczerpujący opis zakresu działania i możliwości jakie posiada Instalacja i każdy z jej elementów składowych,
opis trybu działania wszystkich systemów,
schemat technologiczny Instalacji,
plan sytuacyjny przedstawiający Instalację po zakończeniu Robót,
rysunki przedstawiające rozmieszczenie Urządzeń,
pełną i wyczerpującą instrukcję obsługi instalacji,
instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla instalacji i wszystkich elementów składowych,
wymagane raporty ruchowe, częstotliwość sprawdzeń,
specyfikacje wszystkich stałych i zmiennych nastaw wyposażenia, zweryfikowanych podczas prób końcowych,
procedury przestawień sezonowych,
procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych,
procedury lokalizowania awarii,
wykaz wszystkich urządzeń uwzględniający:
nazwą i dane teleadresowe producenta, w tym numer telefonu serwisu,
model, typ, numer katalogowy,
podstawowe parametry techniczne,
lokalizację,
unikalny numer (oznaczenie) umożliwiający odnalezienie na schematach,
wykaz niezbędnych narzędzi i smarów,
wykaz niezbędnych części zamiennych,
zalecenia dotyczące częstotliwości i procedur konserwacji profilaktycznych, jakie mają zostać przyjęte dla zapewnienia najbardziej sprawnej eksploatacji instalacji,
harmonogramy smarowania dla wszystkich pozycji smarowanych,
listę zalecanych smarów i ich równoważników,
listę normalnych pozycji zużywalnych,
listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez Inwestora obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności ich wymiany,
ogólne schematy powykonawcze rozmieszczenia pulpitów operatora i sterowników programowalnych,
schematy powykonawcze wszystkich połączeń elektrycznych pomiędzy pulpitem operatora, sterownikami programowalnymi i zainstalowanymi obciążeniami,
dokumentację oprogramowania komputerów; Dokumentacja powinna posiadać odpowiednią formę i wszystkie kontrolery każdego napędu lub funkcji powinny być logicznie pogrupowane. Oprogramowanie powinno posiadać tę samą strukturę dla wszystkich urządzeń. Oprogramowanie nie posiadające odpowiedniej struktury i nieuporządkowane będzie odrzucone przez Zamawiającego.
Wykonawca ma ponadto obowiązek przekazania Zamawiającemu prawa własności intelektualnej do oprogramowania sterownika w zakresie użytkowania i modyfikacji i przekazanie edytowalnych kodów źródłowych sterowników PLC systemu AKPiA wraz z licencją dla Użytkownika.
Dla każdego rodzaju Urządzeń Wykonawca dostarczy DTR w języku polskim, które będą obejmować:
Część rysunkową obejmującą:
schematy procesu i instalacji,
kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału,
rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi elementami oraz z ciężarem urządzenia,
opis wszystkich komponentów/jednostek Urządzeń/systemów i ich części,
założenia projektowe dla komponentów/jednostek Urządzeń/systemów,
certyfikaty (certyfikaty materiałów, certyfikaty prób etc.),
obliczenia (wytrzymałość, osiągi etc.),
schemat połączeń: informatycznych, elektrycznych i AKPiA;
specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych z wyposażeniem.
Część instalacyjną obejmującą opis:
wymagań dotyczących instalacji,
wymagań dotyczących obchodzenia się i przechowywania,
zalecenia dotyczące magazynowania i montażu.
Część obsługową obejmującą opis:
obsługi,
konserwacji,
naprawy,
Inne dokumenty wymagane dla danego urządzenia przez niniejsze wymagania Zamawiającego w tym karty gwarancyjne.
Wykonawca musi być przygotowany na poprawienie na własny koszt ostatecznej wersji wymienionych dokumentów, gdyby zaszła tego konieczność podczas instalacji lub rozruchu urządzeń.
Dziennik Budowy oznacza dokument zatytułowany po polsku Dziennik Budowy, który Wykonawca na podstawie upoważnienia Zamawiającego winien uzyskać w imieniu Xxxxxxxxxxxxx przy rozpoczęciu robót budowlanych. Dziennik Budowy będzie prowadzony przez Wykonawcę na terenie budowy oraz używany zgodnie z wymaganiami art. 45 Prawa budowlanego (Dz. U. z 2017 r., poz. 1332)
Dokumenty laboratoryjne, deklaracje, certyfikaty, itp.
Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione na każde życzenie Zamawiającego lub Inżyniera Kontraktu / Inspektora nadzoru.
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych powyżej następujące dokumenty:
protokoły przekazania terenu budowy,
ewentualne umowy cywilno-prawne,
protokoły z narad i ustaleń,
korespondencję na budowie.
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Wszystkie próbki i protokoły, przechowywane w uporządkowany sposób i oznaczone według wskazań Zamawiającego lub Inspektora nadzoru powinny być przechowywane tak długo, jak to zostanie przez niego zalecone.
Wykonawca winien dokonywać w ustalonych z Zamawiającym okresach czasu archiwizacji, również na nośnikach elektronicznych. Zamawiający i Inżynier Kontraktu / Inspektor nadzoru będzie miał pełne prawo dostępu do wszystkich dokumentów budowy.
Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Zamawiającego i Inżyniera Kontraktu / Inspektora nadzoru.
Organizacja robót. Roboty wykonywane będą według szczegółowego Harmonogramu Rzeczowo - Finansowego, który opracuje Wykonawca.
Wykonawca jest zobowiązany prowadzić roboty na podstawie i w zgodności z wykonaną przez niego dokumentacją projektową, warunkami kontraktu, zgodnie z Programem Funkcjonalno-Użytkowym i dodatkowymi opracowaniami niezbędnymi do realizacji robót. Wymagania wyszczególnione choćby w jednym z opracowań wymienionych powyżej są obowiązujące dla Wykonawcy.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach i dokumentacjach, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inżyniera Kontraktu / Inspektora nadzoru, który zobowiąże Wykonawcę do dokonania odpowiednich zmian lub poprawek.
Przyjmuje się jako zasadę, którą będzie stosował Wykonawca przy realizacji projektu, że w przypadku rozbieżności opis wymiarów ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków. Dane określone w dokumentacji projektowej i w Programie Funkcjonalno-Użytkowym będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub Programem Funkcjonalno-Użytkowym i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementu budowli, to takie materiały będą niezwłocznie zastąpione innymi na koszt Wykonawcy, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót (np. ochronę znaków geodezyjnych, ochronę miejsc budowy w trakcie jej trwania) i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z ochroną i utrzymaniem Terenem Budowy nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w Cenie Ryczałtowej.
Wykonawca jest zobowiązany w czasie trwania Ruchu Próbnego lub Ruchu Obiektu do wykonania pomiarów w środowisku pracy na Obiekcie, zgodnie ze stosowanymi normami i przepisami. W szczególności x.xx. wykonane zostaną:
pomiary oświetlenia,
pomiary elektryczne,
pomiary emisji,
pomiary hałasu,
pomiar stopnia przereagowania bikarbonatu,
sprawdzenie dyspozycyjności.
Szczegółowy program ww. pomiarów będzie uzgodniony pomiędzy Stronami co najmniej na 1 miesiąc przed terminem rozpoczęcia Ruchu Próbnego.
Protokół z pozytywnymi wynikami pomiarów środowiskowych będzie jednym z warunków podpisania protokołu Przejęcia do Eksploatacji.
Wykonawca w projekcie technicznym przewidzi, a następnie dostarczy i wykona te elementy instalacji, które są potrzebne do wykonania Pomiarów Gwarantowanych Parametrów Technicznych takie, jak x.xx.: ruchowe przyrządy pomiarowe, specjalne króćce pomiarowe, podesty stałe, itd. Jeżeli na podstawie programu pomiarów Gwarantowanych Parametrów Technicznych zaistnieje potrzeba wykonania dodatkowych elementów lub prac, to ich wykonanie będzie obowiązkiem Wykonawcy w ramach Wynagrodzenia Kontraktowego.
Wykonawca przedstawi Wytyczne do Programu Pomiarów Gwarancyjnych, co najmniej w terminie jednego miesiąca przed planowaną datą wykonania Pomiarów Gwarancyjnych.
Program Pomiarów Gwarancyjnych zawierać będzie wszystkie szczegółowe informacje dotyczące wykonania pomiarów, tj.:
zakres pomiarów,
harmonogram pomiarów,
warunki pracy kotła w czasie pomiarów,
metodykę pomiarów,
opis przebiegu pomiarów,
charakterystykę aparatury pomiarowej i sposób jej kalibracji,
sposób obliczeń wyników pomiarów i wykorzystania krzywych korekcyjnych,
sposób obliczeń odchyłek wielkości pomiarowych,
sposób i miejsce poboru próbek, sposób ich zabezpieczania i rozdzielania,
sposób rejestracji i kompletowania danych pomiarowych oraz sposób przekazywania wyników.
Program Pomiarów Gwarancyjnych będzie uzgodniony pomiędzy Stronami i zaakceptowany przez Zamawiającego.
Poza ww. normami będą stosowane również inne mające zastosowanie, niewymienione wyżej normy polskie, a w przypadku braku odpowiednich norm polskich uzgodnione normy Unii Europejskiej lub normy międzynarodowe.
Podczas trwania Pomiarów Gwarancyjnych sprawdzone zostanie spełnienie przez Obiekt Gwarantowanych Parametrów Technicznych.
Wykonawcą Pomiarów Gwarantowanych Parametrów Technicznych będzie firma/y będąca/e akredytowaną jednostką. Koszt przeprowadzenia Pomiarów Gwarantowanych Parametrów Technicznych ponosi Wykonawca.
W przypadku, gdy jeden lub więcej z Gwarantowanych Parametrów Technicznych nie może być osiągnięty z przyczyn, za które jest odpowiedzialny Wykonawca, zostanie uzgodniony pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą odpowiedni okres na dokonanie analizy, znalezienie środków zaradczych i usunięcie przyczyn nieosiągnięcia Gwarantowanych Parametrów Technicznych.
Drugie (ponowne) Pomiary Gwarancyjne odbędą się nie później niż w ciągu 3 miesięcy od podpisania Przyjęcia do Eksploatacji. Drugie (ponowne) pomiary gwarancyjne musza obejmować pełen zakres Gwarantowanych Parametrów Technicznych, a nie tylko tych parametrów które nie zostały osiągnięte.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do wykonania Pomiarów Dodatkowych w czasie trwania Okresu Gwarancyjnego. Termin rozpoczęcia oraz zakres Pomiarów Dodatkowych zostanie przekazany Wykonawcy przez Zamawiającego najpóźniej 21 dni przed ich rozpoczęciem. Celem Pomiarów Dodatkowych, będzie sprawdzenie utrzymywania Gwarantowanych Parametrów Technicznych w Okresie Gwarancyjnym. Pomiary Dodatkowe wykonane będą na koszt Zamawiającego. Program Pomiarów Dodatkowych będzie opracowany przez Zamawiającego i przekazany Wykonawcy. Wykonawcą Pomiarów Dodatkowych będzie firma będąca akredytowaną jednostką, a jej wybór uzgodniony zostanie pomiędzy Stronami. Zakresy Pomiarów Gwarancyjnych i Dodatkowych będzie wynikał z zapisów Kontraktu dotyczących Gwarantowanych Parametrów Technicznych. W ciągu trzech tygodni po przeprowadzeniu Pomiarów Gwarancyjnych zostanie sporządzony protokół z przeprowadzonych Pomiarów Gwarancyjnych, który będzie podlegał zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
Pomiary Gwarancyjne zostaną przeprowadzone w przeciągu 12 miesięcy od daty przejęcia Instalacji do eksploatacji i mają na celu sprawdzenie Gwarantowanych Parametrów Technicznych. Wykaz Gwarantowanych Parametrów Technicznych określa Załącznik nr 7 do niniejszego Programu Funkcjonalno-Użytkowego. Pomiary Gwarancyjne będą przeprowadzone na podstawie istniejących polskich norm i aktów prawnych w zakresie parametrów i pomiarów.
Pomiary Gwarancyjne dla Instalacji mają trwać min 4h dla każdego punktu pracy (minimum 3 punkty pracy dla każdego kotła).
Wyniki Pomiarów Gwarancyjnych związanych z pomiarami emisji składników spalin nie będą uwzględniały niepewności pomiarowych.
W programie Pomiarów Gwarancyjnych niezbędnym jest przedstawienie szczegółowych informacji dotyczących wykonywania Pomiarów, takich jak:
zakres pomiarów,
metodyka pomiarów,
harmonogram pomiarów,
charakterystyka aparatury pomiarowej,
sposób obliczeń wyników pomiarów i wykorzystania krzywych korekcyjnych,
sposób i miejsce poboru próbek, sposób ich zabezpieczenia i rozdzielania.
Pomiary Gwarancyjne powinny być przeprowadzone w jednym czasie dla wszystkich parametrów objętych gwarancjami w zakresie mediów i produktów procesu oraz wszystkich parametrów założeniowych (projektowych).
Jako część Kontraktu Wykonawca wykona, dostarczy i zamontuje do Pomiarów Gwarancyjnych podesty obsługowe, króćce pomiarowe, liczniki zużyć mediów procesu oraz armaturę do poboru próbek mediów procesu.
Zakres pomiarów każdej Instalacji Oczyszczania Spalin obejmuje wszystkie poszczególne parametry gwarantowane, zgodnie z Załącznikiem nr 7 do PFU, a także dodatkowo między innymi:
Przepustowość spalin przez IOS,
Parametry odniesienia: temperatura, ciśnienie, O2 i zawartość wilgoci,
Poziom drgań budowli i maszyn wirnikowych,
Ciśnienie spalin za WS,
Zużycie energii elektrycznej,
Skład chemiczny i strumień masowy sorbentu doprowadzanego do IOS,
Skład chemiczny i strumień masowy odprowadzanego produktu poprocesowego.
Ponadto, w okresie gwarancji, po każdych 12 miesiącach pracy Instalacji poddany będzie weryfikacji parametr dyspozycyjności Instalacji.
Wykonawca
Pomiarów Gwarancyjnych powinien posiadać odpowiednie certyfikaty
i
akredytacje (wg normy PN-EN ISO/IEC 17 025) umożliwiające
wykonanie Pomiarów Gwarancyjnych. Wykonawca Pomiarów Gwarancyjnych
powinien posiadać Zintegrowanym Systemem Zarządzania oparty o
normy: PN-EN ISO 9001:2009, PN-N-18001:2004, PN-EN ISO 14001:2005
oraz dysponować odpowiednim potencjałem ludzkim jak i zapleczem
technicznym dla przeprowadzenia pomiarów.
Niedopuszczalne jest wykorzystywanie do oceny parametrów gwarantowanych aparatury ruchowej (z wyjątkiem tych przypadków, w których nie jest możliwe ze względów technicznych zainstalowanie innej). W takich sytuacjach urządzenia ruchowe, które będą wykorzystane do oceny spełnienia gwarancji, muszą posiadać ważne certyfikaty uwierzytelnienia lub legalizacji. Dla urządzeń, które nie znajdują się na liście urządzeń podlegających uwierzytelnieniu lub legalizacji Urzędu Miar, konieczne jest wykonanie ich wzorcowania na obiekcie w trakcie bezpośrednich badań porównawczych, wykorzystujących referencyjne metody pomiarowe. Dotyczy to głównie automatycznych analizatorów spalin, oraz urządzeń do pomiarów strumieni spalin. Do obowiązków wykonawcy Pomiarów Gwarancyjnych należy również pobór mediów procesu i ich rozdział.
Wykonawca
Pomiarów Gwarancyjnych powinien stosować metodyki referencyjne
zgodne z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 30 października
2014 roku
w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów
wielkości emisji oraz pomiarów ilości pobieranej wody.
Metodyka sprawdzenia parametrów Instalacji Odsiarczania Spalin:
Przepustowość (objętościowy strumień spalin) przez IOS
Zgodnie z normą
ISO 10780 „Emisja ze źródeł stacjonarnych – Pomiary prędkości
i objętościowego natężenia przepływu strumienia gazów w
kanałach”.
Stężenia szkodliwych substancji w spalinach
Pomiary stężeń
zostaną wykonane równocześnie w spalinach surowych
na wlocie
do IOS i w spalinach oczyszczonych za IOS. Pobór próbek spalin
zostanie wykonany przy użyciu sond zainstalowanych w króćcach
pomiarowych kanałów spalin zapewniających pełną
reprezentatywność pobieranej próby. Pobór próbki wykonany
zostanie zgodnie z PN-ISO-10396 marzec 2001 Emisja źródeł
stacjonarnych. Pobieranie próbek do automatycznego pomiaru stężenia
składników gazowych. Stężenia w spalinach mierzone będzie w
sposób ciągły analizatorem spalin oraz w sposób manualny.
Stężenie zapylenia w spalinach wg normy: PN-Z-04030-7z 7 grudnia
1994 roku. Badania zawartości pyłu. „Pomiar stężenia
i strumienia masy pyłu w gazach odlotowych metodą
grawimetryczną” lub ISO9096 lub PN‑EN‑13284-1:2007
Emisja ze źródeł stacjonarnych. Oznaczanie niskich zakresów
stężeń masowych pyłu. Część 1 Metoda grawimetryczna oznaczeń
stężeń zapylenia spalin.
Skład spalin w spalinach nieoczyszczonych przed IOS i oczyszczonych za IOS
Pobór składu spalin określony wg PN-ISO-10396 marzec 2001 Emisja źródeł stacjonarnych. Pobieranie próbek do automatycznego pomiaru stężenia składników gazowych. Skład spalin na wylocie z IOS wyznaczony poprzez pomiar ciągły stężeń składników (CO2: spektrofotometr IR kl.1 zgodnie z ISO 12039:2001, O2: paramagnetyczny kl.1 zgodnie z PN-EN 14789:2006, NOX: chemiluminescencyjny kl. 0,5 zgodnie z PN-EN 14792 kwiecień 2006; CO: spektrofotometr IR kl.1 zgodnie z PN-EN 15058 październik 2006, zawartość wilgoci wg PN‑Z‑04030-7 lub XX-XX 00000, XXx w spalinach z wykorzystaniem normy PN-EN 1911:2011, HF pobór z wykorzystaniem wytycznych VDI 2470 cz. 1 lub w przypadku pomiarów ciągłych stężeń HCl i HF oraz wilgoci w spalinach surowych i oczyszczonych wykonane przy zastosowaniu analizatorów FTIR zgodnie z normą PN-ISO-10396 marzec 2001), SO3 z wykorzystaniem wytycznych VDI 2462 cz. 7.
Stężenie zapylenia w spalinach oczyszczonych za IOS oraz ze zbiorników
Zgodnie z normą PN‑EN‑13284-1:2007 Emisja ze źródeł stacjonarnych. Oznaczanie niskich zakresów stężeń masowych pyłu. Część 1 Metoda grawimetryczna oznaczeń stężeń zapylenia spalin.
Poziom emisji hałasu w środowisku
PN-ISO 9613-1 „Akustyka. Tłumienie dźwięku podczas propagacji w przestrzeni otwartej. Obliczanie pochłaniania dźwięku przez atmosferę.”
PN-ISO 9613-2. „Akustyka. Tłumienie dźwięku podczas propagacji w przestrzeni otwartej. Ogólna metoda obliczania.”
Parametry akustyczne poszczególnych elementów i urządzeń
PN-EN-ISO-3744:2011
„Akustyka. Wyznaczanie poziomów mocy akustycznej
i poziomów
energii akustycznej źródeł hałasu na podstawie pomiarów
ciśnienia akustycznego. Metody techniczne stosowane w warunkach
zbliżonych do pola swobodnego nad płaszczyzną odbijającą
dźwięk.”
PN-EN-ISO-3746:2011
„Akustyka. Wyznaczanie poziomów mocy akustycznej
i poziomów
energii akustycznej źródeł hałasu na podstawie pomiarów
ciśnienia akustycznego. Metoda orientacyjna z zastosowaniem
otaczającej powierzchni pomiarowej nad płaszczyzną odbijającą
dźwięk.”
Dyspozycyjność Instalacji Odsiarczania Spalin będzie wyznaczona przez Zamawiającego. Dyspozycyjność Instalacji sprawdzana będzie po każdych 12 miesiącach pracy liczonych od daty podpisania protokołu przejęcia Instalacji do eksploatacji.
Poziom drgań budowli i urządzeń
Będzie spełniał normę: - czujniki zbliżenia lub wibracji w układzie analizatora wg PN-80/B-03040, PN-ISO10816-1:1998 oraz DIN 4150-3.
Poziom drgań maszyn wirnikowych
Pomiary poziomu drgań wg PN–ISO 10816-1, ISO 10816-3, ISO 10816-7.
Ciśnienie spalin za WS.
Zużycie energii elektrycznej
Określone będzie na podstawie komisyjnych odczytów stanów liczników energii elektrycznej zamontowanych na rozdzielniach IOS.
Zużycie i stopień przereagowania bikarbonatu
Zużycie
stechiometryczne określone będzie zgodnie z regułami reakcji
chemicznych
w procesie na podstawie metody bilansowej. Ładunek
pochłoniętych kwaśnych gazów wyznaczony będzie w oparciu o
pomiary strumieni spalin, pomiary stężeń badanych składników
na wlocie i wylocie z reaktora oraz analiz składu chemicznego
produktu po procesie. Stopień przereagowania bikarbonatu sprawdzany
będzie laboratoryjnie.
Jakość produktu poprocesowego
Pobór prób przeprowadzony będzie w punkcie poboru. Częstotliwość poboru próbek określona zostanie w programie pomiarów gwarancyjnych.
Ilość produktu po procesie
Ilość produktu po procesie określona zostanie na podstawie pomiaru masy produktu podprocesowego (załadunek na środki transportu) w trakcie Pomiaru Gwarancyjnego.
Przekroje pomiarowe na kanałach spalin przed i za IOS należy wyznaczyć według zaleceń normy PN – EN 15259 Jakość powietrza – Pomiary emisji ze źródeł stacjonarnych – Wymagania dotyczące miejsc pomiaru i odcinków pomiarowych, celu i planowania pomiaru oraz sprawozdania.
W odniesieniu do wartości gwarantowanych Instalacji, po przeprowadzeniu Pomiarów Gwarancyjnych i opracowaniu wyników pomiarów zostanie przeprowadzona ocena wartości gwarantowanych.
Oceny dokona wykonawca pomiarów na podstawie uzyskanych wyników i obliczeń. Ocena obejmować będzie zestawienie uzyskanych wyników poszczególnych parametrów gwarantowanych wraz z ich oceną, co do dotrzymania gwarancji.
Oceny wyników Pomiarów Gwarancyjnych nie będą uwzględniały niepewności pomiarowych.
Nie później niż 4 tygodnie po zakończeniu Pomiarów Gwarancyjnych, wykonawca pomiarów powinien przedstawić wyniki z Pomiarów Gwarancyjnych, a nie później niż 8 tygodni po zakończeniu pomiarów Gwarancyjnych, wykonawca pomiarów przedstawi raport końcowy z pomiarów Gwarancyjnych. Raporty końcowe powinien zawierać:
Wprowadzenie,
Opis wykonawcy pomiarów,
Cel i zakres pomiarów,
Opis przeprowadzonych pomiarów,
Opis i lokalizacja miejsc pomiarowych i punktów poboru próbek,
Przebieg pomiarów wraz z ewentualnymi odstępstwami w stosunku do programu i harmonogramu pomiarów,
Wyniki pomiarów i obliczeń,
Zestawienie parametrów gwarantowanych oraz stanowiących założenia do udzielenia gwarancji,
Zbiorcze podsumowanie wyników pomiarów wraz z oceną dotrzymania gwarancji dla poszczególnych parametrów.
W przypadku, gdy jeden lub więcej Gwarantowanych Parametrów Technicznych nie może być osiągnięty z przyczyn, za które jest odpowiedzialny Wykonawca, Zamawiający odmówi odbioru instalacji i przyzna Wykonawcy odpowiedni okres, (90 dni lub w terminie określonym przez Zamawiającego i uzgodnionym z Wykonawcą, liczonym od dnia przekazania raportu z Pomiarów Gwarancyjnych) na dokonanie analizy, znalezienie środków zaradczych i usunięcie przyczyn nie wypełnienia Gwarantowanych Parametrów Technicznych.
Gdy przyczyna zostanie usunięta, powinny być przeprowadzone ponownie Pomiary Gwarancyjne na koszt Wykonawcy.
Pomiary środowiskowe pracy prowadzone będą w następującym zakresie:
wentylacji - krotność wymiany powietrza w pomieszczeniach IOS wykonana zostanie przy zastosowaniu anemometrów, zgodnie z normą PN-EN 12599:2002 „Wentylacja budynków. Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji.” Oraz PN-78/B-03421 „Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.
oświetlenia - wartości dopuszczalne średniego natężenia oświetlenia i równomierności oświetlenia dziennego będą podlegały ocenie wymogom podanych w normie PN-EN 12464-1:2012 i PN-EN 12464-1:2008. Oświetlenie zgodne z wymogami musi spełniać jednocześnie wymagania dotyczące obu tych wielkości.
Badania oświetlenia awaryjnego – wartości dopuszczalne średniego natężenia oświetlenia i równomierności oświetlenia będą podlegały ocenie wymogom podanych w normie PN-EN 1838:2005.
Badania oświetlenia wykonane będą za pomocą luksomierzy z ogniwem fotometrycznym posiadającym świadectwo wzorcowania. Przed i po przeprowadzeniu pomiarów miernik będzie sprawdzany kalibratorem fotometrycznym posiadającym aktualne świadectwo wzorcowania”,
pyłu całkowitego - pobieranie prób powietrza oraz interpretację wyników pomiarów zostanie wykonana zgodnie z PN - Z – 04008-07:2002 „Ochrona czystości powietrza. Pobieranie próbek. Zasady pobierania próbek powietrza w środowisku pracy
i interpretacji wyników”.
Oznaczenia frakcji całkowitej pyłu oraz respirabilnej wykonane zostaną zgodnie z normą PN – 91/Z – 04030/05 - „Ochrona czystości powietrza. Badania zawartości pyłu. Oznaczanie pyłu całkowitego na stanowiskach pracy metodą filtracyjno-wagową” oraz zgodnie z normą PN – 91/Z – 04030/06 - „Ochrona czystości powietrza. Badania zawartości pyłu. Oznaczanie pyłu respirabilnego na stanowiskach pracy metodą filtracyjno-wagową” natomiast wyznaczenie zawartości wolnej krystalicznej krzemionki w pyle wg PN-91/Z-04018/04.,
mikroklimatu - pomiary oraz ocena warunków mikroklimatycznych dla środowisk przeprowadzona zostanie zgodnie z normami: PN-EN ISO 11079:2008 „Ergonomia środowiska termicznego. Wyznaczania i interpretacja stresu termicznego wynikającego z ekspozycji na środowisko zimne z uwzględnieniem wymaganej izolacyjności cieplnej odzieży (IREQ)oraz wpływu chłodzenia miejscowego.”; PN – EN ISO 7730:2006 „Ergonomia środowiska termicznego. Analityczne wyznaczanie i interpretacja komfortu termicznego z zastosowaniem obliczania wskaźników PMV i PPD oraz kryteriów lokalnego komfortu termicznego.”, PN – EN 27243:2005 „Środowiska gorące. Wyznaczanie środowiska termicznego działającego na człowieka podczas pracy oparte na wskaźniku WBGT.”
poziomu dźwięku - pomiary dla stanowiska pracy - zostaną wykonane w obrębie Instalacji Oczyszczania Spalin. Listę stanowisk oraz chronometraże czasu pracy przedstawi Wykonawca przed rozpoczęciem pomiarów.
Pomiary i obliczenia wykonane zostaną zgodnie z normą PN ISO 9612:2011 „Akustyka. Wyznaczanie zawodowej ekspozycji na hałas. Metoda techniczna.” Pomiary zostaną wykonane zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 06 czerwca 2014 roku w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych w środowisku pracy
Szczegółowy program ww. pomiarów będzie uzgodniony pomiędzy Stronami na trzy miesiące przed terminem rozpoczęcia Ruchu Próbnego.
Protokoły z ww. pomiarów będą podlegać akceptacji przez Zamawiającego.
Wykonawca, zgodnie z Rozporządzenia
Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r w sprawie dziennika
budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia
zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony
zdrowia
(Dz. U. 2018 poz. 963) zobowiązany jest do oznakowania
miejsca budowy poprzez wystawienie tablicy informacyjnej.
Niezależnie od obowiązku umieszczenia tablicy informacyjnej zgodnej z wymogami prawa budowlanego, konieczna jest również informacja o pomocowym współfinansowaniu projektu przez NFOŚ.
Dla spełnienia tego wymagania Wykonawca w ramach kontraktu jest zobowiązany wykonać, ustawić i utrzymać jedną tablicę informacyjną przez okres wykonywania robót.
Forma i treść tablic powinny być uzgodnione z Inżynierem Kontraktu i Zamawiającym.
Miejsce ustawienia tablicy informacyjnej powinno być uzgodnione z Zamawiającym. Tablicę należy ustawić niezwłocznie po rozpoczęciu robót w miejscu realizacji kontraktu i zachować do czasu odbioru końcowego realizowanego zadania.
Po zakończeniu rzeczowej realizacji inwestycji tablica informacyjna zostanie zastąpiona tablicą pamiątkową dotyczącą całego projektu. Tablica ta musi spełniać wymagania opisane w ww. zasadach promocji.
Wykonawca jest odpowiedzialny za przestrzeganie obowiązujących przepisów oraz powinien zapewnić ochronę własności publicznej i prywatnej.
Istniejące w terenie instalacje naziemne i podziemne, np. kable, rurociągi, sieci itp. lub znaki geodezyjne powinny być szczegółowo zaznaczone na planie sytuacyjnym.
Wykonawca jest zobowiązany do szczegółowego oznaczenia instalacji i urządzeń, zabezpieczenia ich przed uszkodzeniem, a także do natychmiastowego powiadomienia inspektora nadzoru i właściciela instalacji i urządzeń, jeśli zostaną przypadkowo uszkodzone w trakcie realizacji robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za szkody w instalacjach i urządzeniach naziemnych i podziemnych pokazanych na planie zagospodarowania terenu, spowodowane w trakcie wykonywania robót budowlanych. Zamawiający wymaga, aby Wykonawca zgłosił pisemnie zamiar rozpoczęcia robót do wszystkich właścicieli i użytkowników uzbrojenia z wyprzedzeniem siedmiodniowym, ustalając warunki wykonywania robót w strefie tych urządzeń.
Opłaty za nadzory obce poniesie Wykonawca.
Wykonawca będzie zobowiązany zaprojektować i wykonać inwestycję w sposób zapewniający ochronę uzasadnionych interesów osób trzecich.
Wykonawca uzyska zgody na wejście w teren, na którym projektowane będą roboty budowlane, od władających tymi nieruchomościami.
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego.
W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie:
Utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej (zwraca się uwagę na specyficzne warunki gruntowe inwestycji),
Podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy a w szczególności akty prawne podane w punkcie 11 oraz poniżej.:
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody (Dz. U. z 2017 r., poz. 519 z późn. zm.),
Ustawa z dnia 10 maja 2018 r. o odpadach (Dz. U. z 2018r. poz. 992 z późn. zm.),
Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (Dz. U. z 2018 r., poz. 1454 z późn. zm.),
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego(Dz. U. z 2014 r., poz. 1800),
Ustawa z dnia 13 września 1996 r. o utrzymaniu czystości i porządku w gminach (Dz. U. z 2017 r., poz. 1289).
Ponadto Wykonawca będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami. Zdemontowane materiały należy zagospodarować zgodnie z przepisami dla tego typu odpadów.
Wykonawca będzie w pełni stosować odpowiednie przepisy BHP w okresie wykonywania Kontraktu.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za bezpieczne wykonanie Robót. Wykonawca zapewni, że wszystkie czynności wykonywane będą bezpiecznie oraz, że osoby odpowiedzialne za BHP wykonają pracę prawidłowo. Żadne roboty nie zostaną odebrane, o ile inspektor nadzoru przedstawi zastrzeżenia do systemu BHP.
Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne środki medyczne, higieny osobistej na poziomie, co najmniej w zakresie określonym przez odpowiednie przepisy. Wysoki standard higieny i czystości musi być zapewniony przez cały czas trwania Robót.
Wykonawca powiadomi Zamawiającego, inspektorów nadzoru i Doradcę Technicznego o jakichkolwiek wypadkach czy obrażeniach powstałych w trakcie prowadzonych Robót w granicach Placu Budowy lub w powiązaniu z realizacją przedsięwzięcia, nie później niż 24 godziny od zaistnienia zdarzenia.
Wykonawca udokumentuje każdy wypadek zgodnie z obowiązującym prawem.
Wykonawca winien przedsięwziąć wszelkie środki, aby zabezpieczyć Roboty przed pożarem przy użyciu odpowiedniego sprzętu ppoż. oraz poprzez wyznaczenie dróg ewakuacyjnych dla osób przebywających na Placu Budowy.
Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia bezpieczeństwa na terenie budowy.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w Cenie Ryczałtowej.
Przed przystąpieniem do rozruchu Wykonawca sporządzi instrukcje bhp i instrukcje stanowiskowe.
Wykonawca jest zobowiązany do sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126).
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany na podstawie odpowiednich przepisów, na terenie budowy, zaplecza budowy, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
Wykonawca na swój koszt zakupi sprzęt p.poż. dla nowych obiektów.
Wykonawca robót zobowiązany jest zorganizować i zabezpieczyć teren budowy oraz zaplecze Wykonawcy z biurem. Wykonawca zorganizuje i zabezpieczy teren budowy oraz zorganizuje i będzie utrzymywał zaplecze.
Zaplecze Wykonawcy składać się będzie z niezbędnych instalacji, urządzeń, biur, placów składowych, warsztatów oraz dróg dojazdowych i wewnętrznych potrzebnych do realizacji robót objętych Kontraktem. Wyposażenie biura winno zapewniać właściwe warunki kierowania budową oraz środki techniczne pozwalające na pełen kontakt z Zamawiającym.
Wykonawca winien wyposażyć biura i zaplecze warsztatowe w odpowiednią ilość toalet. Toalety muszą być regularnie sprzątane i usunięte przez Wykonawcę po przejęciu zakończenia robót.
Zamawiający umożliwi podpięcie mediów z EC Mikołaj (woda, ścieki, en. elektryczna). Opłata za korzystanie z mediów po stronie Wykonawcy.
Organizacja i zabezpieczenie terenu budowy obejmuje min.:
Opracowanie i uzgodnienie z Zamawiającym oraz Inżynierem Kontraktu / Inspektorem nadzoru (przed przystąpieniem do robót) planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na okres realizacji robót zgodnie z Ustawą Prawo budowlane (Dz. U. z 2018 r., poz. 1202, z późn. zm.)) i odpowiednim Rozporządzeniem wykonawczym (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126).
Wykonanie objazdów/przejazdów.
Dostarczenie i instalacja wszystkich tymczasowych urządzeń zabezpieczających takich jak: zapory, światła i znaki ostrzegawcze, sygnalizacyjne, ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do zabezpieczenia Terenu Budowy.
Opłaty lub dzierżawy terenu, pomieszczeń, itd.
Przygotowanie terenu.
Konstrukcję tymczasowej nawierzchni, ramp, chodników, krawężników, barier, oznakowań i drenażu.
Przebudowę urządzeń.
Zorganizowanie zaplecza Wykonawcy wraz z biurem Wykonawcy (łącznie z drogą dojazdową, placem i zabezpieczeniami potrzebnymi Wykonawcy przy realizacji robót).
Utrzymanie Terenu Budowy obejmuje min.:
Oczyszczanie, przestawienie, przykrycie i usunięcie tymczasowych oznakowań pionowych, poziomych, barier i świateł.
Obsługa wszystkich tymczasowych urządzeń zabezpieczających.
Zapewnienie przejazdów i dojazdów.
Utrzymanie zaplecza Wykonawcy (koszty eksploatacyjne związane z użytkowaniem zaplecza, wynajmem pomieszczeń).
Likwidacja tymczasowych urządzeń zabezpieczających i zaplecza Wykonawcy obejmuje:
Usunięcie wbudowanych tymczasowych materiałów i oznakowania.
Doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego.
Likwidację zaplecza Wykonawcy (usunięcie wszystkich urządzeń, dróg , placów, zabezpieczeń, oczyszczenie terenu i doprowadzenie go do stanu pierwotnego).
Powyższe należy uwzględnić w cenie oferty.
Warunki dotyczące organizacji ruchu
W czasie wykonywania robót Wykonawca wykona lub zorganizuje ewentualne drogi objazdowe, dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, znaki ostrzegawcze, sygnalizacyjne, ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót i wygody pracowników, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo. Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa. Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez Inspektora nadzoru. Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w całym okresie realizacji Kontraktu.
Ogrodzenie terenu budowy
Jeśli to konieczne, Wykonawca ogrodzi terenu budowy.
Należy natomiast bezwzględnie zabezpieczyć (ogrodzić) wszelkie wykopy związane z budową, zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami oraz zgodnie z planem bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Zabezpieczenie chodników i jezdni
Pojazdy lub ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone do ruchu i Wykonawca będzie odpowiedzialny za naprawę wszelkich szkód w ten sposób wywołanych.
Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Zamawiającego oraz Inżyniera Kontraktu / Inspektora nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
Działania związane z organizacją prac przed rozpoczęciem robót
Przed rozpoczęciem robót i określonych czynności Wykonawca jest zobowiązany powiadomić pisemnie wszystkie zainteresowane strony o terminie rozpoczęcia prac oraz o przewidywanym terminie zakończenia. Wszystkie działania mogące mieć wpływ na parametry procesowe, wymagające wprowadzenia zmian lub mogące mieć wpływ na dostęp przez obsługę do urządzeń, Wykonawca będzie wyprzedzająco uzgadniał z Zamawiającym / Użytkownikiem. Wykonawca powiadomi, zgodnie z uzgodnieniami, opiniami i decyzjami zawartymi w dokumentach budowy, wszystkie organy i instytucje oraz właścicieli i dzierżawców terenu objętego budową. Z chwilą przejęcia terenu budowy Wykonawca odpowiada przed właścicielami nieruchomości, których teren przekazany został pod budowę, za wszystkie szkody powstałe na tym terenie. Wykonawca zobowiązany jest również do przyjmowania i wyjaśniania skarg i wniosków wszystkich właścicieli lub dzierżawców terenu przekazanego czasowo pod budowę, w tym działek sąsiednich oraz dróg dojazdowych o ile wyrządzono tam szkody związane z realizacją zadania.
Wykonawca opisze udostępniony teren łącznie z dokumentacją fotograficzną, sposobem zabezpieczenia wykopów, istniejącej zieleni, urządzeń nadziemnych, wykonania dróg montażowych, a także opisze wszelkie szczegółowe ustalenia dla danego terenu.
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania warunków wydanych przez jednostki uzgadniające, opiniujące oraz właścicieli terenów, na których prowadzone będą prace.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w Cenie Ryczałtowej.
Wykonawca musi zapewnić pełne szkolenie w celu przyuczenia personelu Zamawiającego (Użytkownika) do obsługiwania i użytkowania Instalacji.
Zamawiający przewiduje przeszkolenie pracowników bezpośredniej obsługi instalacji i dozoru technicznego przewidzianych do obsługi przedmiotowych instalacji oczyszczania spalin. Fakt przeprowadzenia szkolenia winien być potwierdzony protokołem podpisanym przez szkolącego i szkolonych.
Celem szkolenia jest zapewnienie wybranemu personelowi Zamawiającego / Użytkownika niezbędnej wiedzy na temat technologii, eksploatacji i utrzymania urządzeń, instalacji oraz prac objętych projektem, w celu zapewnienia prawidłowej i nieprzerwanej pracy oraz utrzymania składników projektu wykonanych w ramach Kontraktu.
Szkolenie obejmie co najmniej następującą tematykę:
poprawną i bezpieczną eksploatację i zrozumienie zasady działania ogólnego instalacji oczyszczania spalin, z szczególnym uwzględnieniem używanych substancji, załadunku , rozładunku, używania sorbentów, itp.
poprawną eksploatację i zrozumienie zasady działania ogólnego systemu, systemu sterowania oraz stosowanej technologii,
obsługę systemu oraz urządzeń,
kontrolę jakości,
konserwację urządzenia i wyposażenia,
zastosowane procedury bezpieczeństwa (łącznie z przepisami BHP i p. poż.).
Szkolenie będzie ogólnie obejmować zaznajomienie z aspektami eksploatacyjnymi systemów jako całości, po czym nastąpi zaznajomienie z konkretnymi elementami technicznymi i technologicznymi Instalacji.
Wykonawca zapewni odpowiedni materiał szkoleniowy obejmujący niezbędne pomoce szkoleniowe konieczne by umożliwić personelowi realizację tak samodzielnego kursu odświeżającego wiedzę w późniejszym terminie, jak też i szkolenie personelu zastępczego.
Wszelkie dokumenty szkolenia i dokumenty niezbędne do obsługi powinny być dostarczone (w języku polskim) w co najmniej 3 kopiach.
Wszystkie odpowiednie rysunki i DTR zostaną omówione po to aby dać personelowi jasny wgląd w :
projekt całościowy Instalacji,
montaż wszystkich elementów,
procedury obsługi w każdych warunkach,
procedury i schematy użytkowania (konserwacji),
szczegółowe informacje dotyczące komponentów istotnych dla przeprowadzenia serwisu Instalacji,
środki bezpieczeństwa.
Szkolenie składać się będzie z zajęć lekcyjnych, jak też zajęć praktycznych w trakcie uruchamiania, działania, zatrzymywania i niespodziewanych kłopotów z Instalacją.
Ilość osób do szkolenia w różnych kategoriach: personel eksploatacyjny, personel obsługi mechanicznej, elektrycznej i AKPiA poda Zamawiający. Część praktyczna szkolenia będzie przeprowadzona pod koniec całego programu w okresie co najmniej 2 dni roboczych, gdy Obiekt będzie już działał w trakcie prób.
Wszelkie szkolenia i instruktaż muszą być prowadzone w języku polskim.
Szkolenie winno być prowadzone na terenie prac – na miejscach pracy, a wdrażanie programów eksploatacji i utrzymania winno być opisane w instrukcjach eksploatacji i utrzymania dostarczonych przez Wykonawcę.
Szkolenie winno być zakończone i efekty zademonstrowane przed przekazaniem Zamawiającemu każdego etapu Instalacji.
Jeżeli, w odniesieniu do postępów robót i codziennego funkcjonowania instalacji, konieczne jest, aby Zamawiający/ Użytkownik uruchomił jakiekolwiek systemy lub urządzenia, Wykonawca ponosi odpowiedzialność za przekazanie niezbędnych instrukcji i przeprowadzenie szkolenia personelu Zamawiającego, zapewniającego pełne zrozumienie technologii i działania, przed rozpoczęciem używania tych systemów lub urządzeń przez Zamawiającego.
Zamawiający pokrywa wszystkie koszty związane z wynagrodzeniami, i kosztami personelu Zamawiającego, wyznaczonego do wzięcia udziału w szkoleniu i instruktażu.
Projekt programu szkoleń, oraz ogólny opis materiałów szkoleniowych muszą być dostarczone Zamawiającemu w okresie minimum 14 dni roboczych przed rozpoczęciem szkolenia.
W przypadki odkrycia, wszelkie wykopaliska, oraz inne pozostałości o znaczeniu geologicznym lub archeologicznym odkryte na terenie budowy nie są własnością Wykonawcy. W przypadku natrafienia na znaleziska archeologiczne, Wykonawca zobowiązany jest do natychmiastowego wstrzymania robót i ma niezwłocznie powiadomić o nich Inspektora nadzoru i postępować zgodnie z jego poleceniami. Do momentu uzyskania od Inspektora nadzoru pisemnego zezwolenia nie wolno Wykonawcy wznowić robót na danym obszarze. Wykonawca przyjmuje do wiadomości, że dalsze roboty mogą być prowadzone pod nadzorem archeologicznym i konserwatora zabytków. Jeżeli w wyniku tych poleceń wystąpią opóźnienia w robotach, Inspektor nadzoru, po uzgodnieniu z Zamawiającym i Wykonawcą ustali wydłużenie czasu wykonania robót na zasadach określonych w Umowie.
Wykonawca jest zobowiązany znać wszelkie regulacje prawne w zakresie wycinki lub przesadzania drzew i krzewów. Przed przystąpieniem do wycinki lub przesadzania wymagających pozwolenia Wykonawca wykona (na swój koszt) w razie konieczności raport dendrologiczny inwentaryzujący stan zieleni na terenie objętym robotami oraz inne niezbędne opracowania i dokumentacje. W przypadku konieczności wykonania nasadzeń zastępczych koszty te ponosi Wykonawca.
Wszelkie materiały pozyskane w ramach wycinki drzew są własnością Zamawiającego. Koszt zagospodarowania wraz z kosztami towarzyszącymi (np. załadunek, transport, rozładunek, opłaty za składowanie i utylizację, itp.) ponosi Wykonawca.
Wszelkie prace z zakresu utylizacji odpadów winny odbywać się po uzyskaniu wymaganych prawem zezwoleń i zatwierdzeniu ich i akceptacji przez Inspektora nadzoru i Zamawiającego.
W przypadku zniszczenia zieleni nieprzeznaczonej do wycinki podczas realizacji prac Wykonawca zapłaci kary za zniszczenie zieleni.
Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować wyłącznie te wyroby budowlane (materiały i urządzenia), które zostały wprowadzone do obrotu zgodnie z przepisami (Ustawa o wyrobach budowlanych z 16 kwietnia 2004 r. – Dz. U. z 2016 r., poz. 1570 z późn. zm.) i które posiadają właściwości użytkowe umożliwiające prawidłowo zaprojektowanym i wykonanym obiektom budowlanym spełnienie podstawowych wymagań.
Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować:
Wyroby budowlane dla których:
wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych – w odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji,
dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną – w odniesieniu do wyrobów nieobjętych certyfikacją określoną w lit. a, mających istotny wpływ na spełnienie co najmniej jednego z wymagań podstawowych;
Wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów niemających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej,
Wyroby budowlane:
oznaczone znakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano ceny zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi,
wyroby znajdujące się w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklaracje zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej.
Dopuszczone do jednostkowego stosowania w obiekcie budowlanym są wyroby wykonane według indywidualnej DT sporządzonej przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnionej, dla których dostawca wydał oświadczenie wskazujące, że zapewniono zgodność wyrobu z tą dokumentacją oraz z przepisami i obowiązującymi normami.
Zasady wydawania krajowej deklaracji zgodności zostały określone
w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 17 listopada 2016 roku
w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposób ich znakowania znakiem budowlanym (Dz.U. 2016 poz. 1966, z późn. zm.)Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami Kontraktu i poleceniami Inspektora nadzoru. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia Inspektorowi nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie zgodnie z założeniami Plan Zapewnienia Jakości.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania STWiORB w czasie postępu robót.
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych, włączając w to źródła wskazane przez Inspektora nadzoru lub Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Inspektorowi nadzoru do akceptacji wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła.
Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodą wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inspektora nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła.
Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty związane z dostarczeniem materiałów do robót.
Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenów wykopów, ukopów i miejsc pozyskiwania piasku i żwiru będą formowane w hałdy i wykorzystane przy zasypce i przywracaniu stanu terenu przy ukończeniu robót.
Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc wskazanych w Kontrakcie będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań Kontraktu lub wskazań Zamawiającego bądź Inspektora nadzoru.
Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Inspektora nadzoru, Wykonawca nie będzie prowadzić żadnych prac w obrębie terenu budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w Kontrakcie.
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze.
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inspektora nadzoru w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami.
Próbki materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.
W przypadku, gdy Inspektor nadzoru będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji. Inspektor nadzoru będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywa się produkcja materiałów lub urządzeń przeznaczonych do realizacji Kontraktu.
Materiały nieodpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Zamawiającego. Jeśli Zamawiający zezwoli Wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót, niż te dla których zostały zakupione, to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez Wykonawcę i zatwierdzony przez Inspektora nadzoru.
Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się niezbadane i niezaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem.
Wykonawca zapewni aby tymczasowo składowane materiały i elementy, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości do robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru. Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru lub poza placem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę. Czas przechowywania materiałów i urządzeń na Terenie Budowy należy zminimalizować poprzez właściwe zaplanowanie dostaw zgodnie z harmonogramem budowy. Urządzenia i materiały należy przechowywać zgodnie z instrukcjami producentów. Wszelkie koszty związane z przechowywaniem i zabezpieczeniem materiałów i urządzeń uważa się za zawarte w Kontrakcie i z tego tytułu Wykonawcy nie należą się żadne dodatkowe płatności.
Na teren budowy nie wolno zwozić żadnych materiałów dopóki nie będą spełnione następujące warunki:
Inspektor nadzoru otrzymał od producenta zalecenia odnośnie składowania materiałów na terenie budowy,
teren, na którym materiał będzie składowany jest zidentyfikowany i zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
Jeśli Dokumentacja Projektowa lub STWiORB przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzaju materiałów w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o swoim zamiarze co najmniej 2 tygodnie przed użyciem materiału, albo w okresie dłuższym, jeśli będzie to wymagane dla badań prowadzonych przez Inspektora nadzoru. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniany bez zgody Inspektora nadzoru i Zamawiającego.
Wszystkie materiały i urządzenia przeznaczone dla robót muszą zostać zatwierdzone przez Inspektora nadzoru przed ich dostarczeniem. Inspektor nadzoru może polecić przeprowadzenie testów na materiałach, urządzeniach przed ich dostarczeniem na plac budowy oraz może on polecić przeprowadzenie dalszych testów o ile uzna to za właściwe już po ich dostawie. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia materiałów, urządzeń do jakichkolwiek części robót odpowiednio wcześnie w celu przeprowadzenia inspekcji i testów. Wykonawca przedstawi na życzenie Inspektora nadzoru próbki do jego akceptacji, a przed przedstawieniem próbek Wykonawca upewni się, że są one faktycznie reprezentatywne pod względem jakości dla materiału, z którego takie próbki zostają pobrane, a wszelkie materiały i inne rzeczy wykorzystane podczas prac będą równe pod względem jakości zatwierdzonym próbkom. Badania wykonane będą na koszt Wykonawcy. Materiały i urządzenia muszą posiadać wymagane dla nich prawem świadectwa dopuszczenia do obrotu i stosowania, certyfikaty na znak bezpieczeństwa, atesty, aprobaty, świadectwa itp. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenie polskich tłumaczeń dokumentów związanych z materiałami, a istniejących w innych językach. Chociaż inwestycja będzie oparta o polskie wytyczne projektowania, akceptację otrzymają również urządzenia skonstruowane według innych standardów międzynarodowych i spełniające kryteria konstrukcyjne oraz wymagania eksploatacyjne zawarte w niniejszym dokumencie. Dostawca i Wykonawca są zobowiązani do dostarczenia dowodów potwierdzających powyższą zgodność. Akceptacja takiego urządzenia nie zwalnia Wykonawcy z jego zobowiązań wynikających z tego Kontraktu i różnych gwarancji zawartych w niniejszym dokumencie.
Całość wyposażenia, urządzeń oraz aparatura kontrolno-pomiarowa pełniące podobne funkcje powinny być jednego typu i marki oraz w pełni zamienne między sobą. Odnosi się to w szczególności do silników, układów przeniesienia napędu, AKP, komponentów elektrycznych i automatyki, zaworów i przekaźników.
Układy rurociągowe objęte pracami zostaną przez Wykonawcę dostarczone, zamontowane, wyczyszczone po montażu (płukanie), zabezpieczone antykorozyjnie, zaizolowane, oznakowane, przebadane, odebrane i udokumentowane jako kompletne, gotowe do eksploatacji.
Dostarczone przez Wykonawcę rurociągi powinny spełniać wymagania norm:
PN-EN 13480-1:2017-10 Rurociągi przemysłowe metalowe,
PED- Dyrektywa ciśnieniowa UE/97/23/WE.
Obowiązujące Wykonawcę zasady projektowania i wykonania instalacji rurociągowej:
ciśnienie obliczeniowe należy przyjąć według nominalnych ciśnień urządzeń lub przyłączeniowych instalacji rurociągowych istniejących,
temperaturę obliczeniową dla rurociągu należy przyjąć, jako maksymalnie mogąca wystąpić temperaturę czynnika przepływowego,
dyspozycje rurociągów łącznie z izolacją i zamocowaniami powinny zapewnić wymagane minimalne prześwity dla przejścia i przejazdu oraz zapewniać dostęp do urządzeń w celu remontów i konserwacji zgodnie z obowiązującymi przepisami,
dyspozycje rurociągów powinny uwzględniać możliwie najkrótsze trasy rurociągów przy zachowaniu dopuszczalnych naprężeń wynikających z kompensacji i parametrów czynnika,
dyspozycje rurociągów powinny minimalizować obciążenia na króćcach urządzeń z zachowaniem dopuszczalnych sił i momentów zastrzeżonych przez producentów urządzeń,
rurociągi powinny być prowadzone z odpowiednim spadkiem w kierunku przepływu czynnika,
odpowietrzenia powinny być zabudowane w najwyższych, a odwodnienia w najniższych punktach instalacji rurociągowych,
należy przewidzieć indywidualne wydmuchy z każdego zaworu bezpieczeństwa do atmosfery, z naczyniem rozprężnym, na zewnątrz budynku, bez armatur odcinających,
projekt instalacji rurociągowych powinien zapewniać odpowiednią kompensację rurociągów bez użycia kompensatorów płaskich,
wszystkie zawory odwodnień i odpowietrzeń powinny być umieszczone w łatwo dostępnych miejscach,
na łuki gięte dopuszcza się tylko rury bez szwu wykonane zgodnie z normą PN‑EN 10216-1:2014-02,
promienie gięcia łuków powinny się mieścić w przedziale rm=35Dz; W uzasadnionych przypadkach dla rurociągów o średnicy DN>300 mm, dopuszcza się stosowanie łuków o mniejszym promieniu gięcia.
doginanie lub rozginanie kolan i łuków giętych na montażu jest niedopuszczalne,
gięcie łuków na gorąco nie może być wykonywane podczas montażu.
łuki gięte na zimno mogą mieć zastosowanie tylko dla rur o DN < 50mm,
dopuszczalna owalizacja i inne deformacje łuków giętych wg wymagań normy PN‑EN 10253-2:2010 i PN‑EN 13480-5:2017-10,
króćce pomiarowe będą wykonane z analogicznych materiałów jak rura, na której zostaną zabudowane. Kształty i wymiary króćców pomiarowych winny ściśle spełniać wymagania przewidywanej do zainstalowania aparatury,
Lokalizacja króćców dla pomiarów miejscowych winna uwzględniać dostęp do aparatu pomiarowego.
Układ technologiczny musi spełniać następujące wymagania:
być tak zaprojektowany aby uniemożliwić zestalenia się i zamarzania czynnika w przewodach,
rozwiązania konstrukcyjne muszą minimalizować koncentracje naprężeń,
podparcia i zawieszenia rurociągów muszą być zaprojektowane tak, aby na łączone z tym rurociągiem urządzenia nie były przenoszone siły i momenty większe niż dopuszcza dostawca urządzenia,
grubość ścianek rurociągów musi być dobrana z odpowiednim uwzględnieniem naddatku na korozję.
Na ewentualne odpowietrzenia rurociągów zastosowane będą rurociągi o średnicy DN ≥ 20 mm.
Na odwodnienia/spusty zastosowana będzie w zależności od średnicy rurociągu odwadnianego:
średnica DN ≥ 25 mm dla rurociągu DN ≤ 150 mm,
średnica DN ≥ 40 mm dla rurociągu 150 < DN ≤ 400 mm,
średnica DN ≥ 50 mm dla rurociągu DN > 400 mm.
Jeżeli do transportu odpadu poprocesowego z instalacji odsiarczania zastosowany zostanie transport pneumatyczny to Wykonawca spełnić powinien niżej wymienione warunki wykonania instalacji:
rurociągi transportowe wykonane zostaną z rur gładkich odpornych na ścieranie i ogólnodostępnych na rynku. Min. grubość ścianki rurociągów 8 mm,
łuki na trasie instalacji transportowej należy pokryć wykładziną trudnościeralną, minimalny promień łuku 10DN. Za każdym łukiem bazaltowym należy zastosować prostkę bazaltową lub z materiału o co najmniej podobnej, do bazaltu odporności erozyjnej o długości min. 4 DN. Zastaw łuk + prostka należy wyposażyć w kołnierze luźne ułatwiające montaż i demontaż,
odcinki rurociągów będą łączone za pomocą połączeń skręcanych. Maksymalna długość odcinka rurociągu zakończonego połączeniem kołnierzowym - 6 m,
linie transportowe należy wyposażyć w kompensatory (jeżeli występuje taka konieczność),
w układach zastosowana będzie armatura regulacyjna sterowana pneumatycznie.
Zamawiający dopuszcza zastosowanie również transportu ślimakowego.
Kontrola i badania podczas wykonywania elementów rurociągów i ich montażu powinny się odbywać zgodnie z zatwierdzonymi Planami Zapewnienia Jakości (QAP) w oparciu o wymagania normy PN-EN 13480‑5:2017:10.
Prace spawalnicze mogą wykonywać tylko spawacze z odpowiednimi uprawnieniami zgodnie z normami: PN-EN ISO 9606-2:2007 lub PN‑EN ISO 2871-1:2010.
Rurociągi oraz wszystkie elementy składowe rurociągu, włącznie z wyposażeniem muszą być po montażu przepłukane wodą oraz poddane próbie ciśnieniowej.
Oznakowanie (cechowanie) całej instalacji i poszczególnych jej elementów składowych powinno być zgodne z PN‑EN 13480‑4:2017-10. Oznaczenia powinny się znaleźć na tabliczkach informacyjnych przytwierdzonych do rurociągów i ich elementów. Pełna treść, forma i konstrukcja tabliczek powinna być przedmiotem odrębnego projektu (projektów), podlegającego uzgodnieniu i zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
Wykonawca dostarczy armaturę kompletną gotową do eksploatacji. Dostarczona armatura powinna być ruchowo niezawodna i bezpieczna. Zastosowana armatura powinna spełniać wymagania wynikające z parametrów pracy instalacji. Konstrukcja i materiał, z którego zostanie wykonana powinny uwzględniać wszelkie warunki, jakie mogą wystąpić w trakcie eksploatacji wraz z takimi zjawiskami jak uderzenie hydrauliczne czy skokowe naprężenia termiczne.
Zostaną dostarczone kompletne armatury z wyposażeniem niezbędnym do: rozruchu, normalnego ruchu, odstawienia instalacji w sytuacji awarii, oraz postoju.
Należy spełnić następujące wymagania:
armatura i napędy elektryczne dostarczona przez Wykonawcę powinna pochodzić od dostawców posiadających referencje.
armatura z napędem elektrycznym winna być dostarczona w komplecie z napędem, przekładnią, wyłącznikami krańcowymi, momentowymi i wyposażona we wskaźniki położenia oraz ustawniki pozycyjne („pozycjonery”), niezbędne do bezpiecznej i prawidłowej pracy armatury. Armatura powinna posiadać dodatkowo napęd ręczny.
armatura z napędem pneumatycznym winna być wyposażona we wskaźniki zamknięcia-otwarcia i zawory sterujące (pilotujące) wszędzie tam gdzie jest to niezbędne do bezpiecznej i prawidłowej pracy armatury.
armatura powinna być usytuowana w miejscach dostępnych z podestów obsługowych.
w przypadku zastosowania armatury spawanej przeglądy i remonty armatury powinny być możliwe bez konieczności demontażu jej z instalacji rurociągowej.
przy dostawie zasuw i zaworów należy przestrzegać zasady, że ich wewnętrzna średnica musi odpowiadać wewnętrznej średnicy rury, do której zawór jest montowany.
armatura spawana winna posiadać końcówki do czołowego spawania o średnicy identycznej ze średnicami wewnętrznymi łączonych rur lub kształtek.
armatura odcinająca powinna być z napędami elektrycznymi zintegrowanymi; napędy powinny być ujednolicone dla całego zadania; dopuszcza się zastosowanie armatury z napędem ręcznym dla odcięć remontowych w normalnej eksploatacji otwartych, o średnicach mniejszych od DN200.
zawory, klapy zwrotne, narażone na uderzenia wodne powinny być zabezpieczone elementem tłumiącym.
wymagana jest unifikacja dostaw. Dostawca armatury i napędu musi mieć referencje z energetyki zawodowej, cieplnej lub przemysłu chemicznego.
Zasady ogólne zastosowania armatur.
Następujące typy armatury stosowane będą w instalacjach rurociągowych:
zasuwy ≥ DN 80 mm
zawory ≤ DN 65 mm
przepustnice zwrotne ≥ DN 100 mm
klapy zwrotne ≥ DN 80 mm
zawory zwrotne ≤ DN 65 mm
przepustnice z uszczelnieniem metal/metal* ≥ DN 100 mm
W celu minimalizacji liczby typów i wytwórców, armatura powinna być standaryzowana w ramach procesu unifikacji w zakresie całego zadania inwestycyjnego. Obowiązuje zasada, że wszelkie zmiany konstrukcyjne i/lub materiałowe w stosunku do zatwierdzonego projektu są dopuszczalne jedynie za zgodą Zamawiającego.
Kierunek zamykania armatury zaporowej/regulacyjnej będzie zgodny z kierunkiem obrotu wskazówek zegara. Dla armatury napędzanej ręcznie maksymalna dopuszczalna siła napędowa wynosi 400 N.
Nie mogą mieć zastosowania kółka wznoszące się. Niedozwolone jest zastosowanie kółek napędowych z tworzyw sztucznych. Armatura dopuszczająca tylko jeden kierunek przepływu czynnika, będzie zaopatrzona w trwały znak (strzałkę) o tym informujący.
Wymiana uszczelnienia dławnicy musi być możliwa bez demontażu armatury.
Zaleca się stosowanie materiałów wg norm zharmonizowanych z PED, stosowanie materiałów wg innych norm wymaga sporządzenia jednorazowego Dopuszczenia Materiału (PMA).
Materiały na elementy ciśnieniowe armatury objęte tzw. uznaną praktyką inżynierską (Art. 3.3 PED) oraz na elementy bezciśnieniowe mogą być stosowane wg uznania i doświadczenia wytwórcy armatury.
Nie dopuszcza się zastosowania armatury żeliwnej. Niedopuszczalne jest również stosowanie na uszczelki i pakunki dławnicowe materiałów niebezpiecznych zawierających np. azbest.
Pompy, wentylatory i inne maszyny wirujące muszą być zdolne do pracy w pełnym zakresie obciążeń roboczych, w warunkach zanieczyszczenia powierzchni ogrzewalnych kotła oraz starzenia się instalacji.
Maszyny wirujące muszą odpowiadać następującym wymaganiom:
charakterystyka maszyn powinna być ciągła w zakresie od minimum do maksimum wydajności,
maszyny wirujące łącznie z silnikiem powinny być dobrane, z co najmniej 10% zapasem wydajności oraz z naddatkami sprężu; wysokości podnoszenia,
konstrukcja maszyny wirującej powinna umożliwić jej pozostawienie na czas postoju z płynem roboczym wewnątrz bez obawy o jej uszkodzenie,
wentylatory, pompy i inne podobne urządzenia generujące hałas o wysokim natężeniu, muszą być obudowane lub umieszczone w wydzielonym pomieszczeniu.
Przewody powietrza i spalin muszą spełniać następujące warunki:
uwzględniać możliwość wystąpienia nadciśnienia i podciśnienia,
być zaprojektowane w sposób umożliwiający rozszerzalność i przemieszczenia,
uwzględniać dodatkowe ciągłe obciążenie,
mieć konstrukcję zapewniającą sztywność oraz odpowiedni zapas na erozję i korozję w stosunku do wartości obliczeniowych,
ich konstrukcja musi przeciwdziałać powstaniu drgań,
muszą być wyposażone we włazy rewizyjne, niezbędne króćce pomiarowe, a także w schody i podesty do obsługi tych króćców,
mieć zamknięcia i połączenia gazowo-szczelne,
posiadać klapy odcinające szczelne z napędem elektrycznym dobrane z uwzględnieniem strat ciśnienia i wytrzymałości mechanicznej ,
zapewnić łatwą obsługę, remont kanałów i klap, odpowiednią przestrzeń remontową, urządzenia dźwigowe oraz niezbędne urządzenia specjalne do remontu.
Materiałem użytym do wykonania kanałów spalin, klap szczelnych będzie stal węglowa. Minimalna grubość ścianek kanałów spalin o przekroju prostokątnym wynosi min. 5 mm. Poszczególne odcinki kanałów spalin wyposażone będą we włazy rewizyjne oraz króćce pomiarowe i odwadniające. Do włazów rewizyjnych oraz króćców zapewniony będzie odpowiedni dostęp i obsługa poprzez schody, drabiny stałe i podesty. Kompensatory na kanałach spalin powinny umożliwiać kompensację wydłużeń termicznych bez deformacji konstrukcji i samych kanałów. Wszystkie zainstalowane kompensatory powinny być wyposażone w wewnętrzne płyty prowadzące w celu utrzymania fałd wolnych od osadów popiołu i brudu.
Przewidziane na kanałach spalin klapy odcinające powinny być w wykonaniu szczelnym i zapewniać płynne działanie we wszystkich warunkach pracy. Klapy odcinające powinny zostać wyposażone w napęd, wskaźnik pozycji oraz dźwignię lub kółko do obsługi ręcznej. Wszystkie klapy odcinające należy wyposażyć w łożyska niesmarowane, które powinny być usytuowane na zewnątrz przewodów. Niezbędne drzwi rewizyjne przewidziane na trasie kanałów spalin powinny charakteryzować się pełną szczelnością.
Należy zapewnić odpowiednią konstrukcję nośną dla kanałów spalin uwzględniającą wszelkie możliwe stany obciążeń statycznych i dynamicznych. Kanały spalin powinny zostać wyposażone w izolacje cieplną. Kanały spalin będą izolowane od zewnątrz wełną mineralną o grubości zapewniającej eliminację zjawiska kondensacji. Kanały spalin okryte blachą aluminiową
Jeśli takie wystąpią , to wszystkie rury i ich wyposażenie ze stali kwasoodpornej wykonane zostaną ze stali OH 18N9 lub 1H18N9T wg AISI 304/304L według PN OOH18N10 lub AISI 316. Ciśnienie nominalne dla rur i kształtek: wg wymagań technologii.
Łączenie:
montażowe: spawanie
z armaturą i rurociągami: kołnierze luźne z owierceniem
armatura i montaż instalacji SNCR o DN<40 – spawanie , połączenia gwintowane, połączenia na stożki zacinające.
Specyfikacja dotyczy rurociągów ułożonych w gruncie jako:
kanalizacja sanitarna i deszczowa,
rurociągi tłoczne (współpracujące z pompowniami),
rurociągi pracujące pod ciśnieniem hydrostatycznym (syfonowe).
Materiał rur i kształtek: PEHD – wyłącznie surowiec pierwotny.
Nie dopuszcza się stosowania surowca z odzysku – regranulatu.
Ciśnienie nominalne dla rur i kształtek: wg wymagań technologii.
Wszystkie niezbędne zamocowania, takie jak: konstrukcje stalowe, fundamenty, wieszaki, siodełka, ślizgi, zawiesia, elementy rozszerzalne, śruby mocujące, śruby fundamentowe, kotwy i inne mocowania zostaną zastosowane do utrzymywania rurażu i towarzyszącej armatury we właściwym położeniu. Zawory, przyrządy pomiarowe, filtry siatkowe i inne urządzenia będą przymocowane niezależnie od rurociągów, które łączą.
Tam, gdzie jest to możliwe należy zastosować połączenia elastyczne zamocowane opaskami lub inne układy przejmujące wzdłużne naprężenia w rurociągach po to, aby ograniczyć do minimum stosowanie zamocowań na ślepych odgałęzieniach, trójnikach i zaworach. Wykonawca wskaże na rysunkach wykonawczych, jakie bloki oporowe są niezbędne do zamocowania instalacji.
Wszystkie wsporniki i inne tego typu elementy powinny być zaprojektowane i wykonane z elementów stalowych łączonych poprzez spawanie lub nitowanie. Preferuje się stosowanie elementów odlewanych. Dla instalacji SNCR wsporniki i zawiesia mogą być wykonywane z elementów normowych lub powszechnie stosowanych systemów montażowych (np. Hilti, Sikla).
Zabrania się podpierania rurociągów przechodzących przez podłogi lub ściany w miejscach przejścia, z wyjątkiem tych, zatwierdzonych przez inspektora nadzoru.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za zorganizowanie wykonania i zamontowania tabliczek identyfikacyjnych na wszystkich urządzeniach, zaworach i armaturze. Na manometrach należy nanieść trwale wartości maksymalnych dopuszczalnych wartości. Numery identyfikacyjne każdego zaworu będą zgodne z oznaczeniami na schematach ideowych i rysunkach. Wykonawca dostarczy także tabliczki ostrzegające, montowane na urządzeniach sterowanych automatycznie.
Tam, gdzie jest to wymagane, klapy i zasuwy obsługiwane mają być przy pomocy siłowników elektrycznych .Wszystkie lokalne regulatory mają zostać zabezpieczone zamykaną osłoną.
Wielkość każdego siłownika ma być odpowiednio dopasowana. Siłowniki mają posiadać zdalne odwzorowanie położenia (4-20 mA). Mechanizm siłownika musi być w stanie otworzyć się lub zamknąć w warunkach różnicy poziomów ciśnienia równej maksymalnemu roboczemu ciśnieniu.
Przekładnia musi być smarowana olejem lub smarem i powinna być przystosowana do montażu w każdym ustawieniu.
Wszystkie ruchome wrzeciona, przekładnie i wrzecienniki mają zostać wyposażone w punkty smarowania.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robot.
Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w DT, STWiORB, Planie Zapewnienia Jakości lub Projekcie Organizacji Robót, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru. W przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w Kontrakcie i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym Kontraktem.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jeżeli STWiORB przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora nadzoru, nie może być później zmieniany bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia niegwarantujące zachowania warunków Kontraktu, zostanie przez Inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót.
Wymagania ogólne
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. W szczególności Wykonawca będzie zobowiązany do przestrzegania zasad ruchu i transportu na terenie Zakładu. Wykonawca dokona w tym zakresie uzgodnienia z Inspektorem nadzoru oraz uwzględni wymagania służb eksploatacji Zamawiającego / Użytkownika. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w Kontrakcie zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy i wskazaniach Inspektora nadzoru, w terminie przewidzianym Kontraktem.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą, spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Wykonawca uzyska wszelkie niezbędne zezwolenia od władz, co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inspektora nadzoru.
Środki transportu nieodpowiadające warunkom Kontraktu na polecenie Inspektora nadzoru będą usunięte z terenu budowy. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
Wykonawca podejmie wszelkie możliwe działania konieczne do tego, aby pojazdy wjeżdżające i opuszczające teren budowy nie nanosiły błota lub innych substancji na sąsiednie drogi i chodniki, a w razie wystąpienia takiego zanieczyszczenia natychmiast je usunie. Wymaganie to obejmuje również utwardzone powierzchnie składowiska Zamawiającego.
W razie konieczności, Wykonawca jest zobowiązany zapewnić pełną obsługę geodezyjną.
Opracowanie geodezyjne projektu należy opierać na osnowie geodezyjnej.
Uprawniony geodeta z ramienia Wykonawcy wystąpi o udostępnienie punktów osnowy geodezyjnej do odpowiedniego Punktu Zasobów Geodezyjnych.
Wytyczeniu w terenie i utrwaleniu na gruncie, zgodnie z wymaganiami DT, podlegają geodezyjne elementy określające usytuowanie w poziomie oraz posadowienie wysokościowe budowanych obiektów, a w szczególności:
główne osie rurociągów i obiektów naziemnych i podziemnych,
stałe punkty wysokościowe – repery.
Czynności geodezyjne w toku budowy obejmują:
geodezyjną obsługę budowy i montażu obiektów budowlanych,
wykonywanie wszelkich pomocnych szkiców geodezyjnych jako załączników do księgi obmiarów i wniosków,
geodezyjną inwentaryzację powykonawczą obiektów budowlanych,
wznowienie znaków granicznych naruszonych w trakcie prowadzenia robót.
Geodezyjna obsługa budowy i montażu obiektu budowlanego obejmuje tyczenie i pomiary kontrolne tych elementów obiektu, których dokładność usytuowania bez pomiarów geodezyjnych nie zapewni prawidłowego wykonania obiektu.
Wykonanie czynności geodezyjnych wykonawca prac geodezyjnych potwierdza wpisem do dziennika budowy lub montażu. Wykonawca prac geodezyjnych przekazuje Kierownikowi budowy kopie szkiców tyczenia i kontroli położenia poszczególnych elementów obiektu budowlanego, zawierające dane geodezyjne umożliwiające wznowienie lub kontrolę wyznaczenia.
Po zakończeniu budowy poszczególnych obiektów budowlanych należy sporządzić geodezyjną inwentaryzację powykonawczą w celu zebrania aktualnych danych o przestrzennym rozmieszczeniu elementów zagospodarowania działki lub terenu.
Operat geodezyjny wchodzący w skład dokumentacji budowy powinien zawierać dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy, a w szczególności szkice tyczenia i kontroli położenia poszczególnych elementów obiektu budowlanego. Dokumentacja geodezyjno-kartograficzna sporządzona w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej powinna zawierać dane umożliwiające wniesienie zmian na mapę zasadniczą, do ewidencji gruntów i budynków oraz do ewidencji sieci uzbrojenia terenu. Dokumentacja musi zostać sporządzona w formie papierowej i elektronicznej.
Wykonawca prac geodezyjnych przekazuje:
do ośrodka dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej oryginał dokumentacji w formie i zakresie przewidzianym odrębnymi przepisami,
kierownikowi budowy kopię mapy powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
Wykonawca jest zobowiązany zgodnie z odpowiednimi uregulowaniami prawnymi, ustawami i przepisami obowiązującymi w Polsce, jak również normami polskimi, które w jakikolwiek sposób odnoszą się do Robót lub działań podejmowanych w ramach Kontraktu oraz postanowieniami tegoż Kontraktu do wybudowania obiektów budowlanych w sposób określony w przepisach oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, zapewniając:
Spełnienie wymagań podstawowych dotyczących:
bezpieczeństwa konstrukcji,
bezpieczeństwa pożarowego,
bezpieczeństwa użytkowania,
odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska,
ochrony przed hałasem i drganiami,
oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród.
Warunki użytkowe zgodne z przeznaczeniem obiektu, w szczególności w zakresie:
zaopatrzenia w energię elektryczną przy założeniu efektywnego wykorzystania,
usuwania produktów z przedmiotowych instalacji oczyszczania spalin, wody opadowej i odpadów.
Możliwość utrzymania właściwego stanu technicznego.
Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy.
Ochronę ludności, zgodnie z wymaganiami obrony cywilnej.
Ochronę obiektów wpisanych do rejestru zabytków oraz obiektów objętych ochroną konserwatorską.
Odpowiednie usytuowanie na działce budowlanej.
Poszanowanie, występujących w obszarze oddziaływania obiektu, uzasadnionych interesów osób trzecich.
Warunki bezpieczeństwa i ochrony zdrowia osób przebywających na terenie budowy.
W przypadku braku polskich norm w danej dziedzinie należy stosować się do odpowiednich norm europejskich.
Lista podstawowych przepisów prawnych i polskich norm znajduje się w Części Informacyjnej niniejszego opracowania.
Wykonawca przedstawi po podpisaniu Umowy, na warunkach w niej określonych, szczegółowy harmonogram rzeczowo – finansowy z datami osiągnięcia etapów wskazanych w wstępnym harmonogramie prac przedstawionym w Załączniku nr 9 do PFU.
Materiały z rozbiórki nadające się do ponownego wbudowania należy złożyć w miejscu wskazanym przez Inspektora nadzoru lub Zamawiającego i pozostawić do jego dyspozycji. Należy zwrócić uwagę, że niektóre instalacje, budynki, budowle i obiekty budowlane przeznaczone są usytuowane bezpośrednio w sąsiedztwie innych budynków i obiektów budowlanych które nie będą demontowane. Wykonawca musi w ramach prac tak zabezpieczyć istniejące budynki, obiekty budowlane, elementy infrastruktury żeby spełniały one swoją dotychczasową rolę i nie powodowały zagrożenia. Złom stalowy z prac rozbiórkowych i demontażowych należy pociąć na wsadowy, przetransportować i złożyć we wskazane przez Zamawiającego miejsce w odległości nie dalszej niż 200m od miejsca wykonywania prac. Pozostałe materiały Wykonawca na własny koszt usunie z placu budowy oraz podda zagospodarowaniu zgodnie z wymaganiami ustawy o odpadach.
W sąsiedztwie planowanych miejsc zabudowy IOS znajduje się niewielka ilość drzew (7 szt.). Jeśli Wykonawca na tym miejscu przewiduje taką zabudowę terenu, że zachodzić będzie konieczność wycinki, to uzyskanie zgody na wycinkę, wycinka, nasadzenia zastępcze, itp. należą do zakresu Wykonawcy i powinny być przez niego wkalkulowane w cenę ofertową.
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót.
Jednostki miar. Jednostki miar będą określane jedynie w systemie metrycznym (SI) Używane jednostki wykazano w poniższej tabeli.
Parametr |
Jednostka |
Wartość / przelicznik |
Czas |
Sekunda |
1s, s |
|
Minuta |
1 min = 60 s |
|
Godzina |
1 h =60 min=3600 s |
|
Doba |
1 d=24 h=86 000 s |
Długość |
Metr |
1 m |
|
Milimetr |
1 mm = 0,001 m |
Powierzchnia |
metr kwadratowy |
1 m2 |
Objętość |
metr sześcienny |
1 m3 |
|
1 litr |
1 l = 0,001 m3 |
Masa |
Kilogram |
1 kg |
|
Tona |
1 t =1000 kg |
Siła |
Niuton |
1 N = 1 m kg/s2 |
|
Kiloniuton |
1 kN = 1000 N |
Naprężenie |
|
1 kN/m2 |
|
|
1 N/mm2 |
Ciśnienie |
Pascal |
1 Pa = 1 N/m2 |
|
Milibar |
1 mbar = 102 Pa |
Moc |
Wat |
1 W = 1m2 kg/s3 |
|
Kilowat |
1 kW = 1000 W |
Temperatura |
stopień Celsjusza |
1C |
Normy. Podstawowym dokumentem normującym całość zagadnień branży budowlanej w Polsce jest Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku „Prawo budowlane” (Dz. U. z 2018 r., poz. 1202, z późn. zm.)) oraz Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 roku o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2017 r., poz. 1226).
Materiały, instalacje, robocizna i wykonawstwo dotyczące i związane z wykonaniem prac będzie zgodne z najnowszymi wersjami polskich przepisów, o ile szczegółowe wytyczne nie stanowią inaczej, a ich jakość nie jest niższa niż tam określona.
Każdy wyrób budowlany przeznaczony do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie musi być zgodny z jednym z trzech następujących dokumentów odniesienia:
z kryteriami technicznymi, w odniesieniu do wyrobów podlegających certyfikacji na Znak Bezpieczeństwa,
z właściwą przedmiotowo Polską Normą wyrobu,
z Aprobatą Techniczną w odniesieniu do wyrobu, dla którego nie ustanowiono Polskiej Normy, lub wyrobu, którego właściwości użytkowe (odnoszące się do wymagań podstawowych) różnią się istotnie od właściwości określonych w Polskiej Normie.
Zgodność z dokumentem odniesienia jest potwierdzana następującymi procedurami atestacyjnymi:
Certyfikacja na Znak Bezpieczeństwa.
Na wyrób wydawany jest Certyfikat na
Znak Bezpieczeństwa. Wykaz wyrobów objętych certyfikacją na Znak
Bezpieczeństwa (oraz jednostki wydające Certyfikaty) określa
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Budownictwa
z dnia 17
listopada 2016 r. w sprawie sposobu deklarowania właściwości
użytkowych wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym(Dz. U. z 2016 r., poz. 1966, z późn. zm) oraz ustawa z
dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2016 r.,
poz. 1570 z późn. zm.), a także Rozporządzenie Ministra
Infrastruktury z dnia 08 listopada 2004r. w sprawie aprobat
technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich
wydawania (Dz. U. z 2014r., poz. 1040, z późn. zm.).
Certyfikację zgodności.
Na wyrób wydawany jest Certyfikat Zgodności z Polską Normą lub Certyfikat Zgodności z Aprobatą Techniczną.
Deklaracja zgodności producenta.
Producent wydaje Deklarację Zgodności z
Polską Normą lub Deklarację Zgodności z Aprobatą Techniczną.
Zasady wydawania i wzór deklaracji zgodności określa aktualne
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Budownictwa sprawie
sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu
znakowania ich znakiem budowlanym. Z wyrobów przeznaczonych do
obrotu i powszechnego stosowania wydzielono wyroby nie mające
istotnego wpływu na spełnienie wymagań podstawowych oraz wyroby
wytwarzane i stosowane według tradycyjnie uznanych zasad sztuki
budowlanej. Wyroby te są dopuszczone do obrotu i powszechnego
stosowania w budownictwie na mocy prawa, bez konieczności
przeprowadzania oceny przydatności, atestacji zgodności oraz ich
znakowania. Wykaz tych wyrobów określa ustawa z dnia 16 kwietnia
2004r.
o wyrobach budowlanych ( Dz. U. z 2016r., poz. 1570, z
późn. zm.).
Pozostałe wyroby przeznaczone do obrotu
i powszechnego stosowania, podlegają procedurom określonym w
ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z
2016 r.,poz. 1570, z późn. zm.) oraz Rozporządzeniu Ministra
Infrastruktury
z dnia 17 listopad 2016r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania
ich znakiem budowlanym ( Dz. U. z 2016 r., poz. 1966. , z późn
zm.).
Tam gdzie w STWiORB opisano stosowane materiały i surowce, będą one zgodne z podanymi danymi szczegółowym. Materiały i surowce nie objęte polskimi normami będą reprezentowały najwyższą jakość w swojej klasie.
Warunki eksploatacyjne. Wszelkie instalacje i materiały będą zdolne do funkcjonowania w sposób określony w warunkach atmosferycznych i eksploatacyjnych, jakie mogą występować na miejscu budowy. Wykonawca może zakładać, że warunki te będą się mieścić w następujących granicach:
Temperatura w cieniu: -30 do +35 0C.
Wilgotność: 0 do 95 %.
Ciśnienie atmosferyczne: 850 do 1200 mbar.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów.
Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek, badań materiałów i przeprowadzania prób szczelności oraz robót.
Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inspektor nadzoru może zażądać od Wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest zadowalający.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w DT i STWiORB.
Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w STWiORB, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone Inspektor nadzoru ustali, jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z Kontraktem.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.
Inspektor nadzoru będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Inspektor nadzoru natychmiast wstrzyma użycie do robót badanych materiałów i dopuści je do użycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów.
Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
Wykonawca przedstawi do akceptacji Inspektora nadzoru Plan Zapewnienia Jakości (PZJ), aby wykazywać stosowanie się do wymagań Kontraktu. Program ten będzie zgodny z wymaganiami podanymi w Kontrakcie.
Szczegółowe informacje na temat wszystkich procedur i dokumentów stwierdzających stosowanie się do nich, będą przedkładane Inspektorowi nadzoru i Zamawiającemu do jego wiadomości, przed rozpoczęciem każdego etapu realizacji. Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami. Minimalne wymagania, co do zakresu badań i ich częstotliwość, są określone w STWiORB, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inspektor nadzoru ustali, jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie robót zgodnie z Kontraktem.
Plan Zapewnienia Jakości musi zawierać:
Część ogólną opisującą:
organizację wykonania robót, w tym terminy i sposób prowadzenia robót,
organizację ruchu na budowie wraz z oznakowaniem robót,
bezpieczeństwo i higienę pracy - bhp,
wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót,
system (sposób i procedurę) proponowanej kontroli sterowania jakością wykonywanych robót,
wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium własnego lub laboratorium, któremu Wykonawca zamierza zlecić prowadzenie badań),
sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw mechanizmów sterujących a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inspektorowi nadzoru i Zamawiającemu;
Część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu robót:
wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie z ich parametrami technicznymi oraz wyposażeniem w mechanizmy do sterowania i urządzenia pomiarowo-kontrolne,
rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,
sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu,
sposób i procedurę pomiarów i badań prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót,
sposób postępowania z materiałami i robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
dla każdego typu przeprowadzanych kontroli Plan Zapewnienia Jakości powinien opisać typ kontroli, metodę, zakres, czas i częstotliwość przeprowadzania, kryteria dopuszczalności i dokumentację jak również podać kto jest odpowiedzialny za jej wykonanie. (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.).
PZJ musi być zatwierdzony przez Zamawiającego i Inżyniera Kontraktu przed rozpoczęciem prac i realizacją dostaw. PZJ odnosi się również do projektowania, dostaw, rozruchu, ruchu próbnego.
Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Inspektor nadzoru będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.
Na zlecenie Inspektora nadzoru Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwość, co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa Zamawiający.
Pojemniki do pobierania próbek będą, dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inspektora nadzoru. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez Inspektora nadzoru będą odpowiednio zamknięte, opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w STWiORB, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora nadzoru. W przypadku wykrycia w badanej próbie wad spawów skontrolować należy wszystkie spawy. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o rodzaju miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora nadzoru.
Wykonawca będzie przekazywać Inspektorowi nadzoru kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w Planie Zapewnienia Jakości.
Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inspektorowi nadzoru na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inspektor nadzoru uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów. Inspektor nadzoru, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i robót z wymaganiami STWiORB, na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę. Inspektor nadzoru może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inspektor nadzoru poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z Kontraktem. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.
Przed wykonaniem badań jakości materiałów przez Wykonawcę, Inspektor nadzoru może dopuścić do użycia materiał które jest oznakowany CE, co oznacza, że dokonano oceny jego zgodności z normą zharmonizowaną albo europejską aprobatą techniczną bądź krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, albo umieszczony w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej, albo oznakowany znakiem budowlanym, albo posiada deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:
Polską Normą lub
aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, które spełniają wymogi STWiORB.
Wykonawca jest zobowiązany do posiadania i przechowywania dokumentów, wprowadzających do obrotu każdą partię wyrobu dostarczoną do robót, określających w sposób jednoznaczny jego cechy. Produkty przemysłowe będą posiadać atesty wydane przez producenta poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie tych dokumentów i wyniki badań będą dostarczone przez Wykonawcę Inspektorowi nadzoru. Materiały posiadające atesty, a urządzenia - ważne legalizacje mogą być badane w dowolnym czasie. Jeżeli zostanie stwierdzona niezgodność ich właściwości z wymaganiami STWiORB to takie materiały lub urządzenia zostaną odrzucone.
Wykonawca udzieli rękojmi na wykonane roboty. Roboty lub ich części przekazane Zamawiającemu do czasowego użytkowania w celu umożliwienia prowadzenia dalszych robót pozostają w gestii Wykonawcy do czasu ich przejęcia, chyba że Zamawiający postanowi inaczej. Wykonawca zachowa egzemplarze wszelkich instrukcji dostarczonych z elementami i wyposażeniem i wyda je Inspektorowi nadzoru i Zamawiającemu w dniu przejęcia robót. Wykonawca zapewni organizację serwisu naprawczego zapewniającą przystąpienie do usuwania awarii w czasie nie dłuższym niż 72 godziny od momentu otrzymania zawiadomienia bez względu na dzień tygodnia.
Dokumentację budowy, w rozumieniu Prawa Budowlanego i Kontraktu, stanowią w szczególności:
Pozwolenie na budowę wraz z Projektem Budowlanym, projektem wykonawczym, Informacją BIOZ, przedmiarem robót.
Dziennik budowy.
Dokumenty Wykonawcy, a w tym rysunki wykonawcze.
Komunikaty zgodne z warunkami Kontraktu (polecenia, powiadomienia, prośby, zgody, zatwierdzenia, świadectwa, itp.).
Harmonogram robót.
Raporty o postępie prac Wykonawcy wraz z wszystkimi wymaganymi przez warunki Kontraktu załącznikami.
Protokoły z prób, inspekcji, odbiorów.
Dokumenty zapewnienia jakości.
Wszelkie uzgodnienia, zezwolenia zatwierdzenia wydane przez odpowiednie władze.
Wszelkie umowy prawne, uzgodnienia i umowy ze stronami trzecimi - podwykonawcy lub poddostawcy,
Szkice geodezyjne.
Protokoły przekazania robót.
Protokoły z narad technicznych i koordynacyjnych.
Dokumenty OT i PT wniesienia na majątek.
Dokumenty zapewnienia jakości. Dzienniki laboratoryjne, atesty materiałów, orzeczenia itp., receptury, wyniki badań kontrolnych itp. oraz inne dokumenty będą prowadzone według wymagań Planu Zapewnienia Jakości.
Dokumenty te będą wymagane podczas odbiorów i prób końcowych robót. Inspektor nadzoru powinien mieć nieograniczony dostęp do tych dokumentów.
Przechowywanie dokumentów budowy. Wymienione w punkcie poprzednim dokumenty oraz wszelkie inne związane z realizacją Kontraktu będą przechowywane na placu budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Wszystkie próbki i protokoły, przechowywane w uporządkowany sposób i oznaczone według wskazań Inspektora nadzoru powinny być przechowywane tak długo, jak to zostanie przez niego zalecone. Wykonawca winien dokonywać w ustalonych z Inspektorem nadzoru okresach czasu archiwizacji, w tym również na nośnikach elektronicznych.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inspektora nadzoru, Nadzoru Budowlanego i przedstawiane do wglądu na życzenie innych uprawnionych organów oraz Zamawiającego.
Nie ma zastosowania.
Zamawiający zastrzega sobie prawo uczestnictwa we wszystkich procedurach odbiorowych. Jakikolwiek odbiór nie może być traktowany jako wyraz akceptacji, zatwierdzenia, zgody lub zadowolenia Zamawiającego i nie zwalnia Wykonawcy z obowiązku utrzymania i zabezpieczenia wykonanych robót i obiektów do czasu przejęcia przez Zamawiającego. Do wszelkich odbiorów, prób i sprawdzeń mają również zastosowanie odpowiednie klauzule warunków Kontraktu. Gotowość robót lub ich części do odbioru Wykonawca zgłasza wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora nadzoru.
Roboty podlegają następującym etapom odbioru:
odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu – odbiór częściowy,
odbiorowi końcowemu poszczególnych etapów ( kamieni milowych) Kontraktu,
odbiorowi gwarancyjnemu przed upływem okresu gwarancji .
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na końcowej ocenie jakości wykonywanych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór takich robót będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
Gotowość danej części robót do odbioru Wykonawca zgłasza wpisem do dziennika budowy i równocześnie powiadamia pisemnie Inżyniera Kontraktu / inspektora nadzoru. Wykonawca winien zawiadomić o robotach zanikających i ulegających zakryciu Inspektora nadzoru nie później niż 24 godziny przed zakończeniem ww. robót.
Jakość i zakres robót ulegających zakryciu ocenia Inspektor nadzoru na podstawie:
dostarczonych przez Wykonawcę dokumentów potwierdzających jakość i zgodność wykonanych robót z kontraktem, takich jak: raporty z prób i badań, atesty, certyfikaty, świadectwa, szkice geodezyjne z potwierdzeniem geodety o zgodności z projektem wykonanych robót, oraz wszelkie inne dokumenty niezbędne dla zaakceptowania robót,
przeprowadzonych badań i prób.
w konfrontacji z DT, STWiORB i uprzednimi ustaleniami.
Z przeprowadzonego inspekcji / odbioru należy sporządzić protokół podpisany przez Inspektora nadzoru, Wykonawcę i inne osoby uczestniczące w odbiorze.
W protokole inspekcji (odbioru) robót zanikających i ulegających zakryciu, należy podać przedmiot i zakres odbioru oraz zapisać istotne dane, mające wpływ na przyszłą eksploatację, trwałość i niezawodność wykonanych robót:
zgodność wykonanych robót z dokumentacją projektową,
rodzaj zastosowanych materiałów, typ urządzeń
technologię wykonania robót,
parametry techniczne wykonanych robót.
Do protokołu należy załączyć wyżej wymienione dokumenty dostarczane przez Wykonawcę oraz raporty z prób przeprowadzanych przez Inspektora nadzoru. Wzór protokołu odbioru Wykonawca uzgodni z Inspektorem nadzoru. Przeprowadzenie odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności wynikających z Kontraktu.
Podstawą Odbioru częściowego robót, jest dostarczona przez Wykonawcę dokumentacja jakości robót.
Odbiór zostanie przeprowadzony zgodnie z zasadami dotyczącymi badań i inspekcji robót zanikających i ulegających zakryciu. Odbiór częściowy polega na ocenie jakości wykonanych robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się według zasad jak przy odbiorze końcowym robót. Odbioru robót dokonuje Zamawiający przy udziale Inżyniera Kontraktu / Inspektora nadzoru i Wykonawcy.
Jeżeli tak zakłada Kontrakt z Wykonawcą to Odbiór etapu (kamienia milowego) będzie podstawą częściowych płatności. Przed wystąpieniem o płatność częściową Wykonawca zgłosi do Zamawiającego/Inżyniera Kontraktu wszystkie odbiory dostaw i odbiorów częściowych ( robót) objętych etapem.
Po zakończeniu każdego etapu Kontraktu zgodnie ze wstępnym harmonogramem realizacji inwestycji IOS Zamawiającego, tj. budowy indywidualnych instalacji oczyszczania spalin dla każdego kotła, następuje odbiór końcowy poszczególnych etapów Kontraktu w celu oddania ich do eksploatacji. Odbioru końcowego poszczególnych etapów Kontraktu dokonuje się według zasad jak przy odbiorze końcowym robót. Odbioru robót dokonuje Zamawiający przy udziale Inżyniera Kontraktu / Inspektora nadzoru i Wykonawcy. Odbiór całości Robót każdego etapu polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania Robót w odniesieniu do zakresu oraz jakości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru całości etapu będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy i pisemnym powiadomieniem o tym fakcie Zamawiającego, Inżyniera Kontraktu i Inspektora nadzoru.
Protokół Odbioru Końcowego poszczególnego etapu Kontraktu (kamienie milowe) jest aktem potwierdzającym wywiązanie się Wykonawcy ze wszystkich swoich obowiązków w zakresie związanym z wykonaniem, uruchomieniem i przekazaniem Instalacji danego etapu (kamienia milowego) do eksploatacji, w tym osiągnięcie przez tę Instalację w trakcie Pomiarów Gwarancyjnych Gwarantowanych Parametrów Technicznych.
Odbiór całości Robót każdego etapu nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Zamawiającego, Inżyniera Kontraktu i Inspektora nadzoru zakończenia robót i przyjęcia wymaganych dokumentów.
Odbioru całości Robót każdego etapu dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Zamawiającego, Inżyniera Kontraktu i Inspektora nadzoru. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, dokumentacji rozruchowej, ocenie wizualnej oraz zgodność wykonania robót z Dokumentacją Projektową i Kontraktem.
W toku odbioru całości Xxxxx każdego etapu, komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu oraz odbiorów częściowych, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych.
W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w poszczególnych elementach konstrukcyjnych i wykończeniowych, komisja może przerwać swoje czynności i ustalić nowy termin odbioru całości Robót.
W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonywanych robót w poszczególnych asortymentach nieznacznie odbiega od wymaganej Dokumentacją Projektową i/lub Kontraktem, z uwzględnieniem tolerancji i nie ma większego wpływu na cechy eksploatacyjne Obiektu, komisja oceni pomniejszoną wartość wykonywanych robót w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach umowy.
Podstawowym dokumentem jest protokół odbioru końcowego całości Robót, sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego, Inżyniera Kontraktu i Inspektora nadzoru.
Do odbioru końcowego (całości) Robót Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:
dokumentację powykonawczą, tj. dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi,
dokumentację rozruchową,
dokumenty z poprzednich odbiorów,
sprawozdanie z rozruchu, wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych,
wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych,
protokoły odbiorów robót ulegających zakryciu i zanikających,
protokoły z prób szczelności,
protokoły odbiorów częściowych,
recepty i ustalenia technologiczne,
deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów, certyfikaty na znak bezpieczeństwa, atesty,
Instrukcje eksploatacji i konserwacji urządzeń (DTR),
Instrukcje eksploatacji obiektu, instalacji, jeżeli istnieje taka potrzeba,
dzienniki budowy,
protokoły z narad i ustaleń,
protokoły przekazania terenu,
decyzje pozwolenia na budowę,
wszystkie inne urzędowe pozwolenia związane z realizacją robót,
rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. na przełożenie linii telefonicznej, energetycznej, gazowej, oświetlenia itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń,
geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu,
szkice inwentaryzacyjne wraz z potwierdzeniem ich złożenia w ZUDP,
kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
Wymagane prawem budowlanym lub pozwoleniem na budowę - Oświadczenie kierownika budowy o:
zgodności wykonania obiektu budowlanego z Projektem Budowlanym i warunkami pozwolenia na budowę oraz przepisami,
doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy ,
właściwym zagospodarowaniu terenów przyległych, jeżeli eksploatacja wybudowanego obiektu jest uzależniona od ich odpowiedniego zagospodarowania.
W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru całości Xxxxx, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru całości Xxxxx.
Wszystkie zarządzone przez komisję roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego.
Odbiór gwarancyjny przed upływem okresu gwarancji
Odbiór gwarancyjny przed upływem okresu gwarancji dokonany będzie nie później niż 30 dni przed upływem ustalonego w Kontrakcie terminu gwarancji.
Do odbioru gwarancyjnego Wykonawca przygotuje następujące dokumenty:
protokoły z przeglądów gwarancyjnych urządzeń i instalacji,
protokoły odbioru końcowego obiektów i robót,
dokumenty potwierdzające usunięcie wad zgłoszonych w trakcie odbioru końcowego każdego z obiektów (jeżeli były zgłoszone ),
dokumenty dotyczące wad zgłoszonych w okresie gwarancji oraz potwierdzenia usunięcia tych wad,
innych dokumentów niezbędnych do przeprowadzenia czynności odbioru.
Z odbioru komisja sporządzi protokół odbioru gwarancyjnego. Przeglądy w okresie gwarancji polegają na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad zaistniałych w okresie gwarancji.
Podstawą płatności będą faktury wystawione na podstawie wykonanych i odebranych w stanie wolnym od wad zakresów robót, potwierdzonych przez Inżyniera Kontraktu / Inspektora nadzoru wg zatwierdzonego przez Zamawiającego Harmonogramu rzeczowo – finansowego. Płatności realizowane na rzecz Wykonawcy muszą być zgodne z wnioskiem o dofinansowanie Zamawiającego.
Koszty robót tymczasowych i prac towarzyszących nie podlegają odrębnej zapłacie i wliczone są w cenę ryczałtową.
Wykonawca wykona wszystkie niezbędne próby końcowe, jak również wszelkie inne działania niezbędne do oddania robót do normalnej eksploatacji i przekazania ich Zamawiającemu (w tym szkolenie) oraz wyposaży urządzenia w niezbędny sprzęt bhp i p.poż.
W trakcie prób przedrozruchowych Wykonawca musi sprawdzić funkcje wszystkich dostarczonych urządzeń i układów technologicznych i potwierdzić, że:
wszystkie urządzenia funkcjonują w sposób zgodny z projektem,
wszystkie urządzenia regulacyjne zostały przetestowane pod względem poprawności funkcjonowania i zgodności z przyjętą charakterystyką regulacji,
wszelki możliwy sprzęt wirujący został przebadany i zaakceptowany na podstawie wyników z przeprowadzonych pomiarów wibracji i temperatury łożysk w trakcie odpowiednio długiego przebiegu,
wszystkie węzły technologiczne zostały przetestowane pod względem funkcjonalności i zgodności z przyjętymi charakterystykami regulacyjnymi,
regulacje i dostrojenia urządzeń zostały wykonane i zoptymalizowane ich działanie,
cały sprzęt pomocniczy został przebadany pod względem poprawności funkcjonowania,
wszystkie możliwe sekwencje startów i zatrzymań, systemy zabezpieczeń, sygnalizacja oraz alarmy zostały sprawdzone i potwierdzono prawidłowość ich działania,
wszystkie możliwe urządzenia peryferyjne zostały skalibrowane, a urządzenia pomiarowe sprawdzone pod względem poprawności wskazań,
układy funkcyjne osiągnęły gotowość ruchową i spełniają warunki pracy pod względem BHP i ppoż.
Rozruch będzie przeprowadzony przy współudziale personelu Zamawiającego i Wykonawcy przez zespół rozruchowy tj. „Wykonawcę Rozruchu” zatrudniony przez Wykonawcę na jego koszt. Co najmniej na 3 miesiące przed rozpoczęciem Rozruchu Wykonawca i Zamawiający uzgodnią niezbędny zakres wymagań co do Wykonawcy Rozruchu. Wykonawca Rozruchu będzie posiadał doświadczenie w realizacji co najmniej dwóch podobnych zakresowo kompleksowych rozruchów IOS dla kotłów rusztowych wraz z układami pomocniczymi. Co najmniej na 2 miesiące przed rozpoczęciem Rozruchu Obiekty Strony uzgodnią szczegółowy zakres czynności rozruchowych w formie Wytycznych Prowadzenia Rozruchu oraz ustalą zasady udziału pracowników Zamawiającego i Wykonawcy w pracach rozruchowych.
Wytyczne Prowadzenia Rozruchu, zostaną dostarczone „Wykonawcy Rozruchu” przez Wykonawcę. Na ich podstawie „Wykonawca Rozruchu” przygotuje procedury organizacji i prowadzenia Rozruchu, które zostaną zawarte w Projekcie Organizacji Rozruchu.
Zamawiający wymaga, aby Projekt Organizacji Rozruchu obejmował przynajmniej:
zakres czynności rozruchowych oraz wykaz instalacji i urządzeń podlegających Rozruchowi,
zasady organizacji i schemat organizacyjny Wykonawcy, w tym schemat odpowiedzialności poszczególnych członków zespołu Wykonawcy oraz ich funkcje w zakresie kontroli i zapewnieniu jakości w okresie Rozruchu.
zasady współpracy na budowie w okresie realizacji procesu Rozruchu,
procedurę odbioru urządzeń i instalacji do Rozruchu,
opis sposobu planowanej koordynacji rozruchu przez Wykonawcę,
zasady bezpiecznej organizacji pracy w okresie Rozruchu i Ruchu Próbnego,
zasady podawania napięć na urządzenia układu elektroenergetycznego,
zasady podawania mediów w punktach styku,
wykaz dokumentacji rozruchowej,
wzory dokumentów i protokołów, stosowanych przez Wykonawcę w trakcie realizacji zadań wynikających z Umowy,
instrukcję prowadzenia Rozruchu i Ruchu Próbnego wraz harmonogramem prób,
Sposób aktualizacji przygotowanego przez Wykonawcę harmonogramu Rozruchu.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za prawidłową eksploatację i optymalizację parametrów pracy poszczególnych urządzeń wchodzących w zakres realizowanego Obiektu wg szczegółowych procedur prowadzenia Rozruchu przygotowanych przez „Wykonawcę Rozruchu”.
Próbom Końcowym należy poddać cały ciąg technologiczny przedmiotowych instalacji.
Próby końcowe będą w kolejności obejmowały:
próby przedrozruchowe,
próby rozruchowe,
ruch próbny.
Rozruch jest zespołem działań między zakończeniem prac budowlano-montażowych, a początkiem eksploatacji obiektu.
Celem rozruchu jest osiągnięcie stabilnych efektów pracy zgodnych z założeniami projektowymi. Osiągnięcie parametrów jakościowych musi mieć stabilny charakter i mieć miejsce przy poprawnym funkcjonowaniu wszystkich urządzeń i systemów. Muszą być zapewnione warunki do dalszego takiego funkcjonowania po zakończeniu rozruchu. Za osiągnięcie tych celów odpowiedzialny jest Wykonawca.
Uzyskanie pozytywnych decyzji, pozwoleń, odbiorów, dopuszczeń, zatwierdzeń i opinii wydawanych przez UDT dla instalacji ciśnieniowych i dźwigowych oraz pomyślne zakończenie prób odbiorowych i wykazanie gotowości do rozruchu zostanie potwierdzone podpisaniem przez Zamawiającego protokołu gotowości Instalacji do rozruchu.
Wymagania dotyczące rozruchu
Ustalenia zawarte w niniejszym rozdziale dotyczą wykonania rozruchu instalacji i obejmują wykonanie:
rozruchu mechanicznego,
rozruchu elektrycznego,
rozruchu technologicznego wraz z osiągnięciem wymaganych warunków określonych w PFU,
pomiarów emisji potwierdzających poziomy emisji gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza z kotłów objętych inwestycją, a także poziomy emisji hałasu do środowiska i dyspozycyjności wg wymagań określonym w niniejszym PFU,
Materiały do przeprowadzenia rozruchu.
Materiały eksploatacyjne wymagane specyfiką instalacji w ilościach niezbędnych na czas rozruchu i próbnej eksploatacji dla nowych urządzeń zapewni Wykonawca.
Wykonawca zapewni ponadto tablice informacyjne i ostrzegawcze dotyczące procesów technologicznych oraz oznakowania rurociągów w nowych i modernizowanych obiektach.
Warunki rozpoczęcia prób rozruchowych
Rozruch będzie prowadzony zgodnie z przedstawionym przez Wykonawcę, a zatwierdzonym przez Zamawiającego i Inżyniera Kontraktu Projektem Rozruchu. Projekt Rozruchu obejmował będzie program Prób Końcowych oraz Prób Eksploatacyjnych, zgodnie z warunkami Kontraktu.
Rozpoczęcie prób rozruchowych dla etapu rozruchu (obiektu) musi być poprzedzone poprzez:
sprawdzenie kompletności i prawidłowości wszystkich dokumentów prób i inspekcji przeprowadzonych w fazach realizacji związanych z budową i montażem danego ETAPU,
sprawdzenie kompletności przeprowadzenia wszystkich odbiorów częściowych (np. elementy ulegające zakryciu czy zabudowie lub określone w programie),
sprawdzenie zgodności z dokumentacją wykonawczą wykonania systemu identyfikacji i oznaczeń wszystkich elementów urządzeń i wyposażenia, w tym rurociągów i kabli (tablice informacyjne, stałe oznaczniki z nazwami i oznaczeniami, kolorystyka),
sprawdzenie urządzeń regulacyjnych, odcinających i zabezpieczających pod względem poprawności funkcjonowania (blokady, zawory bezpieczeństwa itp.),
sprawdzenie sekwencji układów automatyki,
sprawdzenie gotowości ruchowej urządzeń i wyposażenia,
sprawdzenie spełnienia warunków BHP,
sprawdzenie spełnienia warunków ppoż., sprawdzenie wykonania pasywnych i aktywnych zabezpieczeń ppoż., instalacji i sprzętu ppoż.,
sprawdzenie zgodności istniejącego stanu po montażu z dokumentacją wykonawczą.
zabezpieczenie stanowisk pracy pod względem BHP i p.poż.,
zabezpieczenie materiałów eksploatacyjnych niezbędnych do rozruchu.
Celem prób oprócz uruchomienia jest również:
sprawdzenie działania zainstalowanych urządzeń pod pełnym obciążeniem;
doprowadzenie obiektów do należytego stanu technicznego oraz sprawdzenie niezawodności działania urządzeń;
osiągnięcie zaprojektowanych poziomów emisji oraz technologicznych i ekonomicznych parametrów pracy;
ustalenie optymalnych parametrów technologicznych pracy urządzeń, zapewniających ich prawidłową, ekonomiczną i niezawodną pracę;
W zakres prac wchodzi:
Uruchomienie urządzeń (rozruch mechaniczny - tj. "na sucho" - bez podania mediów roboczych) każdej dostarczonej grupy urządzeń, w trakcie którego sprawdzane są wszystkie maszyny, urządzenia i instalacje w zakresie kompletności i czynności ruchowych.
Szkolenie stanowiskowe załogi w zakresie bhp, p.poż i zapoznanie użytkownika z procesem technologicznym instalacji oczyszczania,
rozruch technologiczny z użyciem właściwego medium – spalin, w wyniku którego osiąga się założone parametry technologiczne i wymagany poziom emisji.
Rozruch przeprowadzony powinien być we współpracy z wyznaczonym przez Zamawiającego i/lub przyszłego Użytkownika personelem.
Rozruch winien być przeprowadzony przez osobę posługującą się językiem polskim, lub przy pomocy tłumacza zapewnionego przez Wykonawcę.
Wady i braki w wymaganej jakości pracy urządzenia będą usuwane natychmiast.
Dokumentowanie przebiegu eksploatacji w trakcie każdej z faz rozruchu należy dokumentować w dzienniku rozruchu.
Roboty rozruchowe będą obejmować następujące etapy:
prace przygotowawcze do rozruchu
rozruch mechaniczny i technologiczny,
Każdy z wymienionych etapów rozruchu winien być zakończony stosownym protokołem Komisji Rozruchowej. Przystąpienie do kolejnego etapu wymaga zgody Inżyniera Kontraktu / Inspektora nadzoru.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za określenie właściwych działań w fazie rozruchu.
W czasie rozruchu należy prowadzić Dziennik Rozruchu i odnotowywać w nim przebieg rozruchu, wykonane czynności, uzyskane parametry, stwierdzone problemy itp.
Do dziennika należy załączać dokumenty takie jak wyniki analiz laboratoryjnych, protokoły poszczególnych faz rozruchu i inne dokumenty istotne merytorycznie dla rozruchu.
Wykonawca zapewni personel dla prac rozruchowych. Zapewniona będzie właściwa ilość osób i o odpowiednich kwalifikacjach dla przeprowadzenia rozruchu.
Z ramienia Zamawiającego wyznaczona zostanie dodatkowo załoga, która będzie uczestniczyć w rozruchu celem nabycia właściwych umiejętności obsługi. W okresie rozruchu załoga ta pozostawać będzie w dyspozycji Zamawiającego, a jej udział w rozruchu będzie miał tylko charakter szkoleniowy.
Rozruch przeprowadzony będzie przez Wykonawcę posługującą się językiem polskim, lub przy pomocy tłumacza opłacanego przez Wykonawcę.
Wykonawca zapewni dostawę i poniesie koszt dostawy wszystkich niezbędnych materiałów eksploatacyjnych w czasie rozruchu (nie dotyczy dostawy mediów – wody, paliwa, en. el., ciepła).
Sprzęt i materiały eksploatacyjne podlegające przekazaniu Zamawiającemu, a używane przez Wykonawcę w czasie rozruchu i ulegający zużyciu zostanie zamieniony na nowy, nieużywany.
Wykonawca zapewni odbiór i poniesie koszt odbioru wszystkich odpadów IOS technologicznych powstałych w czasie rozruchu (nie dotyczy żużla z kotłów).
Wykonawca zapewni i poniesie koszt badań niezbędnych w czasie rozruchu. W szczególności dotyczy to wyników pomiarów emisji szkodliwych substancji w spalinach oraz emisji hałasu środowiskowego z nowo wybudowanych instalacji.
Wady i braki stwierdzone w czasie rozruchu urządzenia będą usuwane niezwłocznie.
Rozruch mechaniczny
Rozruch mechaniczny należy rozpocząć od wykonania prac przygotowawczych, które powinny objąć swoim zakresem:
zapoznanie się ze stanem budowy, dokumentacją techniczną i dokumentami budowy,
sprawdzenie zgodności wykonania obiektów i urządzeń z Dokumentacją Projektową,
sprawdzenie gotowości obiektów do uruchomienia (pod względem technicznym i pod względem bhp i ppoż.),
opracowanie projektu kolorystyki rurociągów i oznakowania obiektów i wykonanie kolorystyki oraz wyposażenie w tablice informacyjne na podstawie opracowanej przez Wykonawcę dokumentacji,
sprawdzenie i ocena kwalifikacji pracowników oddelegowanych przez Zamawiającego (Użytkownika) w celu szkolenia eksploatacyjnego.
Rozruch mechaniczny polega na sprawdzeniu czystości, szczelności, drożności, zamocowania i działania, uruchomienia urządzeń, maszyn i mechanizmów, dokonaniu prób ruchowych i próbnych przejazdów na biegu luzem, przeprowadzany oddzielnie dla elementów i wyposażenia obiektów i odcinków przewodów przynależnych do poszczególnych części instalacji oczyszczania spalin.
Faza ta powinna być poprzedzona rozruchem urządzeń energetycznych i zasilających.
Podstawowe czynności rozruchu mechanicznego:
sprawdzenie połączeń przewodów technologicznych,
sprawdzenie ułożenia worków,
sprawdzenie działania przenośników,
sprawdzenie działania armatury,
sprawdzenie poprawności montażu maszyn i urządzeń, a w szczególności ustawienia ich na płycie fundamentowej, zamocowania oraz współosiowania ustawienia maszyn i napędów,
sprawdzenia montażu i działania pracy wentylatorów,
sprawdzenia czystości kanałów,
dokładne zapoznanie się z dokumentacją techniczno-ruchową maszyn i urządzeń.
Po wykonaniu powyższych czynności należy przystąpić do rozruchu mechanicznego urządzeń wyposażonych w napędy, zwanego próbą biegu luzem. Przed uruchomieniem napędów elektrycznych należy sprawdzić blokadę, sterowanie, sygnalizację i urządzenia pomiarowe, instalację do uszczelniania, smarowania, chłodzenia, oraz przeprowadzić regulację pod względem mechanicznym.
Przed uruchomieniem urządzenia z napędem elektrycznym należy sprawdzić blokady, sterowanie, sygnalizację i urządzenia pomiarowe oraz przeprowadzić regulację pod względem mechanicznym
Rozruch technologiczny
Celem rozruchu technologicznego jest uruchomienie urządzenia, sprawdzenie zainstalowanych urządzeń pod pełnym obciążeniem, a także ustalenie optymalnych parametrów technologicznych pracy instalacji, zapewniających osiągnięcie wymagań określonych w dokumentach przetargowych i niniejszym PFU.
Rozruch technologiczny urządzeń i instalacji należy prowadzić pod obciążeniem spalinami.
Zadaniem rozruchu technologicznego jest przede wszystkim:
sprawdzenie działania mechanizmów w warunkach ich rzeczywistego obciążenia spalinami,
skontrolowanie prawidłowości pracy urządzeń mechanicznych i elektrycznych,
optymalizacja i prawidłowość sterowania oraz automatyki,
przeszkolenie załogi w zakresie technologii, obsługi urządzeń oraz zasad BHP i p.poż na Obiekcie.
Wyniki pomiarów emisji, podczas rozruchu
lub po rozruchu należy zestawić w prowadzonym na bieżąco
dzienniku rozruchu. Oprócz wymienionych wyżej wyników pomiarów
spalin należy notować również dane określające podstawowe
parametry technologiczne i efekty pracy instalacji.
Raporty te będą podstawą do kompleksowej oceny pracy.
Dokumentami jakie powinny być sporządzone podczas prób rozruchowych są:
dziennik rozruchu
protokół zdawczo-odbiorczy – Świadectwo Przejęcia,
protokół wykonanych czynności rozruchowych,
protokół zakończenia prac rozruchowych.
rejestracja parametrów technicznych i technologicznych,
wyniki badań laboratoryjnych i innych,
listy obecności.
W czasie rozruchu należy prowadzić zapis wszystkich czynności umożliwiający opracowanie Wykonawcy dokumentacji porozruchowej.
Dokumentacja porozruchowa powinna obejmować opis przebiegu i zakończenia prac rozruchowych oraz wytyczne dotyczące eksploatacji instalacji IOS.
W szczególności powinna ona zawierać następujące elementy:
protokoły z pomiarów i regulacji urządzeń,
sprawozdania z przebiegu rozruchu i ostateczne wyniki prac rozruchowych z oceną pracy wyposażenia mechanicznego i ciągów technologicznych, odnotowaniem wszystkich zmian w stosunku do rozwiązań projektowych, dokonanych w trakcie prowadzenia rozruchu oraz wnioski z rozruchu,
protokół stwierdzający, że instalacja spełnia założone wymagania technologiczne i wymagany poziom emisji oraz wszystkie wymogi w zakresie bhp i ppoż.,
instrukcje obsługi i konserwacji instalacji.
Efektem prowadzenia rozruchu powinno być uzyskanie zakładanych w projekcie, Kontrakcie i niniejszym PFU stabilnych , zgodnych z wymogami maksymalnych pomiarów emisji substancji, tj. x.xx.: pyłu, NOx , HF, HCl, SOx, Hg, NH3.
Zakończenie rozruchu
Rozruch należy prowadzić do czasu osiągnięcia następujących celów:
wszystkie urządzenia są sprawne technicznie, pracują zgodnie z lub analogicznie z założeniami projektowymi i DTR poszczególnych urządzeń,
personel obsługujący instalacje posiada niezbędną wiedzę i doświadczenie umożliwiające samodzielną obsługę w okresie jej wstępnej eksploatacji,
spełnione są wszystkie wymogi prawne i formalne związane z fazą rozruchu inwestycji,
opracowana została przez Wykonawcę i przekazana Zamawiającemu dokumentacja rozruchowa,
maksymalny poziom emisji pyłu, XXx, XX, XXx, XXx, , Xx, XX0 jest zgodny z wymaganiami niniejszego PFU.
Kontrola i badanie w trakcie robót i odbioru
Kontrola jakości wykonania robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną. Kontroli jakości podlega:
prawidłowość wykonania rozruchu:
mechanicznego,
elektrycznego,
technologicznego,
wykonanie kolorystyki rurociągów oraz wyposażenia w tablice informacyjne (oznakowania obiektów i procesów technologicznych) oraz tablice informacyjno-ostrzegawcze.
uzyskanie zakładanych parametrów określonych w gwarancjach oraz żądanych parametrów wydajności urządzeń, zużycia materiałów eksploatacyjnych oraz innych wymogów technicznych określonych w Programie Funkcjonalno-Użytkowym. Parametry te zostaną sprawdzone w trakcie Prób Końcowych przeprowadzonych podczas rozruchu lub po rozruchu emisji szkodliwych substancji.
Czasy trwania:
Ruch próbny ma trwać przez okres 120 godzin pracy poszczególnych kotłów. W trakcie tego 120-godzinnego ruchu próbnego instalacja powinna działać w sposób ciągły, w pełni zautomatyzowany i bezawaryjnie.
W czasie trwania Ruchu Próbnego dopuszcza się wykonywanie przez Wykonawcę dodatkowych prac optymalizujących pod warunkiem, że nie będą zakłócać planowanego ruchu Instalacji i będą zgłaszane Zamawiającemu z przynajmniej 2 (dwu) - dniowym wyprzedzeniem.
Jeżeli Ruch Próbny nie może być zakończony pozytywnie z powodu wad w funkcjonowaniu Instalacji, powstałych z przyczyn, za które Wykonawca odpowiada zgodnie z Umową, to po usunięciu tych wad przez Wykonawcę, Ruch Próbny musi być rozpoczęty od nowa na koszt Wykonawcy.
Podczas Ruchu Próbnego mają zostać przeprowadzone przez Wykonawcę pomiary Gwarancyjne. Pomiary te powinny być prowadzone przez specjalistyczną firmę pomiarową, posiadającą stosowne uprawnienia i kwalifikacje, wybraną i opłacaną przez Wykonawcę oraz zaakceptowaną przez Zamawiającego.
Pomiary sprawdzające powinny być prowadzone w obecności przedstawiciela Wykonawcy. W przypadku, gdy uzyskane wyniki nie potwierdzą spełnienia parametrów gwarantowanych z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy, Strony mogą powtórzyć te pomiary, koszty powtórnych pomiarów pokrywa Wykonawca. Ruch Próbny uznaje się za zakończony pozytywnie, jeżeli:
Suma wszystkich przerw w pracy Instalacji w okresie całego Ruchu Próbnego nie przekroczyła 24 godziny.
Żadne z urządzeń nie może być w awarii dłużej niż 72 godziny.
Po pozytywnym zakończeniu Ruchu Próbnego, Strony dokonają odbioru Ruchu Próbnego. Na zakończenie każdego dnia trwania Ruchu Próbnego, zespół rozruchowy będzie dokonywał podsumowania godzin pracy Instalacji (w tym określenia liczby godzin postoju z powodów zależnych od Wykonawcy). Warunkiem dokonania odbioru Ruchu Próbnego będzie w szczególności usunięcie przez Wykonawcę wszelkich wad i niezgodności z Umową, jakie wykryte zostaną w trakcie Ruchu Próbnego, dostarczenie Dokumentacji Wykonawczej z naniesionymi zmianami „Red Correct” oraz sporządzenie przez Wykonawcę i doręczenie Zamawiającemu pełnej dokumentacji z przebiegu Rozruchu.
Narzędzia i środki konserwujące.
Wykonawca dostarczy dwa zestawy narzędzi niezbędnych do obsługi i konserwacji instalacji IOS. Wykonawca jest zobowiązany na zamówienie Zamawiającego dostarczyć zalecane dla Instalacji smary i części szybko zużywające się (np. olej). Nie zwalnia to Wykonawcy z obowiązku upewnienia się przed uruchomieniem Instalacji, że wszelkie smary i woski zostały nałożone we wszystkich wymaganych miejscach
Wykonawca upewni się, że wszystkie smary, oleje i ich odpowiedniki są dostępne na polskim rynku.
Części zamienne
Wykonawca sporządzi do Instrukcji obsługi i eksploatacji listę części zamiennych i szybko zużywających się. Zestawienie, o którym mowa wyżej będzie obejmować opis i ilość tych części, które w opinii Wykonawcy powinny znajdować się na składzie Zamawiającego.
Realizacja wszystkich prac musi być prowadzona zgodnie z wymaganiami obowiązujących przepisów, a w szczególności: prawa budowlanego, ochrony środowiska, ochrony przeciwporażeniowej, bezpieczeństwa pracy, Urzędu Dozoru Technicznego oraz zgodnie z wymaganiami polskich norm lub innych aktów normatywnych odnoszących się do projektowania, budowy urządzeń, budowli, robót budowlano-montażowych, prób, rozruchu, odbiorów i eksploatacji urządzeń i instalacji energetycznych, w tym x.xx.:
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 roku „Prawo budowlane” (Dz. U. z 2017r., poz. 1332),
Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 roku o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2017r.,poz. 1226),
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich znakowania znakiem budowlanym (Dz. U. z 2016 r., poz.1966),
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2016 r., poz. 1570),
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 08 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania ( Dz. U. z 2016 r. poz. 1968),
Ustawa z dnia 12 września 2002 r. roku o normalizacji (Dz. U. z 2015 r., poz. 1483).
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2016 r., poz. 1570).
Ustawa z dnia 17 maja 1989 r. – Prawo geodezyjne i kartograficzne (Dz. U. z 2017 r., poz. 2101).
Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (Dz. U. z 2017 r., poz. 1121 z późn. zm.).
Ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz.U. z 2017 poz. 1040 z późn. zmianami).
Ustawa z dnia 21 sierpnia 1997 r. o gospodarce nieruchomościami (Dz. U. z 2016 r., poz. 2147 z późn. zm.).
Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. z 2017 r., poz. 736 z późn. zm.).
Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (Dz. U. z 2016 r., poz. 1666 z późn. zm.).
Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz. U. z 2016 r., poz. 1987 z późn. zm.).
Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2017 r., poz. 519 z późn. zm.).
Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2017 r., poz. 1226).
Ustawa z dnia 9 czerwca 2011 r. Prawo geologiczne i górnicze. (Dz. U. z 2017 r., poz. 2126).
Decyzja wykonawcza Komisji (UE) 2017/1442 z dnia 31 lipca 2017 r. ustanawiająca konkluzje dotyczące najlepszych dostępnych technik (BAT) w odniesieniu do dużych obiektów energetycznego spalania zgodnie z dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/UE.
Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2015 r., poz. 1422).
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 r. w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno - kartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie. (Dz.U. 1995 Nr 25, poz. 133).
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych. (Dz. U. Nr 96 poz. 437).
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz. U. 2001 Nr 118, poz. 1263).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. z 2016 r., poz. 1966).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004r. w sprawie systemów oceny zgodności, wymagań, jakie powinny spełniać notyfikowane jednostki uczestniczące w ocenie zgodności, oraz sposobu oznaczania wyrobów budowlanych oznakowaniem CE. (Dz. U. z 2017 r., poz. 2126).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. - w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2013 r., poz. 1129).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Budownictwa z dnia 24 sierpnia 2016 r. w sprawie wzorów: wniosku o pozwolenie na budowę lub rozbiórkę, zgłoszenia budowy i przebudowy budynku mieszkalnego jednorodzinnego, oświadczenia o posiadanym prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane, oraz decyzji o pozwoleniu na budowę lub rozbiórkę (Dz. U. z 2016 r., poz. 1493)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. 2003 Nr 120, poz. 1126).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. 2002 Nr 108, poz. 953 z późn. zm.).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 16 października2015 r. - zmieniające rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2015 r., poz. 1775)
Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2012 r., poz. 462)
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 30 sierpnia 2004 r. w sprawie warunków i trybu postępowania w sprawach rozbiórek nieużytkowanych lub niewykończonych obiektów budowlanych (Dz. U. Nr 198, poz. 2043).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. 2003 Nr 47, poz. 401).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. z 2016 r. poz. 1968).
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650).
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji dnia 20 czerwca 2007r. w sprawie wykazu wyrobów służących zapewnieniu bezpieczeństwa publicznego lub ochronie zdrowia i życia oraz mienia, a także zasad wydawania dopuszczenia tych wyrobów do użytkowania (Dz. U. z 2007r. Nr 143 poz. 1002 ).
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych (Dz. U. Nr 74, poz. 836).
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 2 grudnia 2015 r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (Dz. U. z 2015 r., poz. 2177).
Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych. (Dz. U. z 2012 r., poz. 463).
Rozporządzenie Ministra Administracji I Cyfryzacji z dnia 14 lutego 2012 r. w sprawie osnów geodezyjnych, grawimetrycznych i magnetycznych (Dz. U. z 2012 r., poz. 352).
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007r. sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu środowisku ( Dz. U. z 2014 r., poz. 112).
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 11 września 2014 r. w sprawie samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie (Dz. U. z 2014 r., poz. 1278).
Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 roku w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. z 2014 r., poz. 1800).
Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 22 kwietnia 2005 w sprawie szkodliwych czynników biologicznych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz. U. z 2005 r. Nr 81, poz. 716).
Instrukcja techniczna 0-1 - Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych (GUGiK, Zarządzenie Nr 1 Prezesa GUGiK z dnia 9 lutego 1979 r.).
Instrukcja techniczna 0-3 - Ogólne zasady kompletowania prac geodezyjnych (Zarządzenie Nr 1 Min. Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 4 lutego 1992 r.).
Instrukcja techniczna G-3 - Geodezyjna obsługa inwestycji (Zarządzenie Nr 5 Prezesa GUGiK z dnia 11 kwietnia 1988r.).
Instrukcja techniczna G-2 - Wysokościowa osnowa geodezyjna (Zarządzenie Nr 4 Prezesa GUGiK z dnia 11 kwietnia 1980 r.).
Instrukcja techniczna G-4 - Pomiary sytuacyjne i wysokościowe (Zarządzenie Nr 7 Prezesa GUGiK z dnia 28 czerwca 1979 r.).
PN-EN ISO 5167-1:2005Pomiary strumienia płynu za pomocą zwężek pomiarowych,
PN-N-01307:1994. Dopuszczalne wartości hałasu w środowisku pracy. Wymagania dotyczące wykonania pomiarów,
PN-EN ISO 3744:2011 Akustyka – Wyznaczanie poziomów mocy akustycznej i poziomów energii akustycznej źródeł hałasu na podstawie pomiarów ciśnienia akustycznego.
PN-N-01341:2000 Metody pomiaru i oceny hałasu przemysłowego,
PN-M-34030 Izolacja cieplna urządzeń energetycznych. Wymagania i badania. Załącznik 1: Obliczanie grubości izolacji właściwej,
PN-ISO 7919-1:2001 Drgania mechaniczne maszyn z wyłączeniem maszyn tłokowych. Pomiary drgań wałów wirujących i kryteria oceny. Część 1: Wytyczne ogólne,
PN-ISO 10816-1:1998 Drgania mechaniczne. Ocena drgań maszyny na podstawie pomiarów na częściach niewirujących. Wytyczne ogólne,
ISO 1940-1 Mechanical vibrations - Balance quality requirements for rotors in a constant (rigid) state - Part 1: Specification and verification of balance tolerances.
PN-EN 12464-1:2012 Światło i oświetlenie - Oświetlenie miejsc pracy - Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach
PN-EN 12464-2:2014-05 Światło i oświetlenie - Oświetlenie miejsc pracy - Część 2: Miejsca pracy na zewnątrz
XX-XX XXX 0000-0:0000-00 Xxxxxxx mechaniczne działające na człowieka - Mierniki
PN-EN ISO 7010:2012Symbole graficzne – barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa
Kontrola wymiarowa robót budowlanych. Sprawdzenie wykonanych robót pod względem wymiarów nastąpi według obowiązujących norm, a w szczególności PN-ISO 3443-8:1994.
PN-ISO-7737:1994. Tolerancje w budownictwie. Przedstawianie danych dotyczących dokładności wymiarów.
PN-ISO-3443-7:1994. Tolerancje w budownictwie. Ogólne zasady ustalania kryteriów odbioru, kontrola zgodności wymiarów z wymaganymi tolerancjami i kontrola statystyczna.
PN-ISO 3443-8:1994. Tolerancje w budownictwie. Kontrola wymiarowa robót budowlanych.
PN-ISO 3443-5:1994. Konstrukcje budowlane. Tolerancje w budownictwie Szeregi wartości stosowane do wyznaczania tolerancji.
PN-ISO 7976-2:1994 Tolerancje w budownictwie. Metody pomiaru budynków i elementów budowlanych. Usytuowanie punktów pomiarowych.
PN-ISO 7976-1:1994. Tolerancje w budownictwie. Metody pomiaru budynków i elementów budowlanych. Metody i przyrządy.
PN-EN 60038:2011 - napięcia znormalizowane CENELEC.
PN-EN ISO 4413:2011PN-EN 982+A1:2008 IDT EN982:1996+A1:2008
Napędy i sterowania hydrauliczne – Ogólne zasady i wymagania bezpieczeństwa dotyczące układów i ich elementów
PN-EN ISO 7010:2012Symbole graficzne. Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa. Zarejestrowane znaki bezpieczeństwa.
PN-N-01256-4:1997 Znaki bezpieczeństwa. Techniczne środki przeciwpożarowe.
PN-N-18001:2004 Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Wymagania.
ITD IEC 60364-4-442:1993/A1:1995 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Dobór środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych. Ochrona przeciwpożarowa.
IDT ISO 6790:1986 Sprzęt i urządzenia do zabezpieczeń przeciwpożarowych i zwalczania pożarów. Symbole graficzne na planach ochrony przeciwpożarowej. Wyszczególnienie.
PN-ISO 6790/Ak:1997 Sprzęt i urządzenia do zabezpieczeń przeciwpożarowych i zwalczania pożarów. Symbole graficzne na planach ochrony przeciwpożarowej. Wyszczególnienie (Arkusz krajowy).
IDT ISO 8421-2:1987 Ochrona przeciwpożarowa. Terminologia. Budowlane środki ochrony przeciwpożarowej.
IDT ISO 8421-6:1987 Ochrona przeciwpożarowa. Terminologia. Ewakuacja i środki ewakuacji.
IDT ISO 8421-7:1987 Ochrona przeciwpożarowa. Terminologia. Środki wykrywania i tłumienia wybuchu..
EN ISO 13943:2000 Bezpieczeństwo pożarowe. Terminologia.
PN-EN 1869:1999 Koce gaśnicze.
IDT EN 3-5:1996 + AC:1997 Gaśnice przenośne. Wymagania i badania dodatkowe.
Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (STWiORB) w różnych miejscach powołują się na przepisy, normy międzynarodowe (ISO), polskie normy zharmonizowane (PN-EN), polskie normy (PN), przepisy branżowe, instrukcje. Należy je traktować jako integralną część i należy je czytać łącznie z załączonymi warunkami, jak gdyby tam one występowały. Rozumie się, iż Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania przepisów prawnych, o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z aktualnymi normami (ISO, PN-EN, PN) i przepisami obowiązującymi w Polsce.
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych przepisów i norm krajowych, które obowiązują w związku z wykonaniem robót objętych Kontraktem i stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w STWiORB.
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas projektowania i prowadzenia robót. Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
Gdziekolwiek w Kontrakcie przywołane są konkretne normy lub przepisy, które spełniać mają materiały, wyposażenie, sprzęt i inne dostarczone towary, oraz wykonane i zbadane roboty, będą obowiązywać postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania przywołanych norm i przepisów, o ile w Kontrakcie nie postanowiono inaczej. W przypadku, gdy przywołane normy i przepisy są normami państwowymi lub obowiązują w konkretnym kraju lub regionie, mogą być również stosowane inne odpowiednie normy zapewniające zasadniczo równy lub wyższy poziom wykonania niż przywołane normy lub przepisy, pod warunkiem ich uprzedniego sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez Inżyniera Kontraktu / Inspektora nadzoru.
Załączniki:
- Charakterystyka (analiza) węgla przeznaczonego do spalania w EC „Mikołaj” – Załącznik nr 1
- Opinia geotechniczna budowy instalacji oczyszczania spalin , autor: Przedsiębiorstwo Geologiczno - Wiertnicze "GEO-WIERT"– Załącznik nr 2
- Plan zagospodarowania terenu – usytuowanie obiektów – Załącznik nr 3
- Warunki geologiczno – górnicze PGG – Załącznik nr 4
- Instrukcja bezpieczeństwa pożarowego – Załącznik nr 5
- Planowana trasa kanalizacji sanitarnej i deszczowej na terenie EC „Mikołaj” – Załącznik nr 6
- Parametry gwarantowane – Załącznik nr 7
- Ekspertyza stanu technicznego istniejącego komina – Załącznik nr 8
- Wstępny harmonogram prac – Załącznik nr 9
- Decyzja Prezydenta Miasta Ruda Śląska w temacie umorzenia postępowania w sprawie wydania decyzji środowiskowej dla przedmiotowego przedsięwzięcia, decyzja nr 11/2018 – Załącznik nr 10.
- Schemat rozdzielni – Załącznik nr 11 i 12
- Rozmieszczenie rozdzielni – Załącznik nr 13
- Inwentaryzacja istniejącej infrastruktury - Załącznik nr 14
- Zakres i charakterystyka prac demontażowych i rozbiórkowych - Załącznik nr 15
22