CZĘŚĆ III
Budowa i modernizacja systemu sieci wodno – kanalizacyjnej na terenie Miasta Bełchatowa Kontrakt 09 – „Budowa instalacji przeróbki osadów na oczyszczalni ścieków”
CZĘŚĆ III
PROGRAM FUNKCJONALNO - UŻYTKOWY
DATA OPRACOWANIA: maj 2012
Opis przedmiotu zamówienia
Program funkcjonalno – użytkowy dla zadania pn.:
Budowa instalacji przeróbki osadów na oczyszczalni ścieków
ZAMAWIAJĄCY: | Zakład Wodociągów i Kanalizacji „WOD.-KAN.” Sp. z o.o. w Bełchatowie |
ADRES: | xx. Xx. Xxxxxxxx Xxxxxxxxxx xx 0 00-000 Xxxxxxxxx |
Bełchatów, maj 2012 r.
PROGRAM FUNKCJONALNO - UŻYTKOWY
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA: | Budowa instalacji przeróbki osadów ze słonecznym suszeniem mechanicznie odwodnionych osadów z oczyszczalni ścieków |
ADRES INWESTYCJI: | Oczyszczalnia ścieków 00-000 Xxxxxxxxx, xx. Xxxxxxxxxxx 000 |
NAZWY I KODY ZAMÓWIENIA WEDŁUG CPV: | 45.23.10.00 – 5 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych |
45.23.24.00 – 6 Roboty budowlane w zakresie kanałów ściekowych 45.10.00.00 – 8 Przygotowanie terenu pod budowę 45.20.00.00 – 9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej 45.25.21.00 – 9 Roboty budowlane w zakresie zakładów oczyszczania ścieków 45.25.21.30 – 8 Wyposażenie zakładów odprowadzania ścieków 45.25.21.40 – 1 Roboty budowlane w zakresie zakładów odwadniania osadów 45.30.00.00 – 0 Roboty instalacyjne w budynkach 45.33.10.00 – 6 Instalowanie urządzeń grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych 45.40.00.00 – 1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych | |
71.32.0000 – 7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania | |
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: | I. Opis ogólny przedmiotu zamówienia II. Część informacyjna |
SPIS ZAWARTOŚCI PROGRAMU FUNKCJONALNO-UŻYTKOWEGO
I. CZĘŚĆ OPISOWA 15
1. OPIS OGÓLNY ZAMÓWIENIA 15
1.1. Tło, cel i ogólne uwarunkowania zamówienia 15
1.2. Ogólny zakres rzeczowy zamówienia 17
1.3. Ogólny zakres działań Wykonawcy 18
1.3.1. Projektowanie 18
1.3.2. Roboty budowlane 21
1.4. Zarys stanu istniejącego i identyfikacja głównych problemów 22
1.5. Przyjęta strategia rozwiązania i jej uzasadnienie 31
1.6. Charakterystyka poszczególnych elementów zamówienia 34
2. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT XXXXXXXXXXX 00
2.1.Warunki wykonania i odbioru robót: wymagania ogólne (WWiORB-00) 67
2.1.1. Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 67
2.1.2. Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych 91
2.1.3. Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych 96
2.1.4. Kontrola jakości 99
2.1.5. Program Zapewnienia Jakości (PZJ) 104
2.1.6. Przedmiar i obmiar robót 108
2.1.7. Odbiór robót 108
2.1.8. Rozliczenie robót – podstawa płatności 112
2.1.9. Dokumenty związane 112
2.2. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: WYTYCZENIE OBIEKTÓW, TRAS I PUNKTÓW WYSOKOŚCIOWYCH (WWIORB-01) 117
2.2.1. Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 117
2.2.2. Materiały 118
2.2.3. Sprzęt 118
2.2.4. Transport 119
2.2.5. Wykonanie robót 119
2.2.6. Kontrola jakości robót 121
2.2.7. Przedmiar i obmiar 121
2.2.8. Odbiór robót 121
2.2.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 121
2.2.10. Dokumenty związane 121
2.3. Warunki wykonania i odbioru robót: rozbiórka obiektów liniowych, kubaturowych
I POWIERZCHNIOWYCH (WWIORB-02) 121
2.3.1. Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 122
2.3.2. Materiały 123
2.3.3. Sprzęt 123
2.3.4. Transport 123
2.3.5. Wykonanie robót 124
2.3.6. Kontrola jakości robót 127
2.3.7. Przedmiar i obmiar 127
2.3.8. Odbiór robót 127
2.3.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 127
2.3.10. Dokumenty związane 127
2.4.Warunki wykonania i odbioru robót: roboty ziemne i przygotowawcze (WWiORB-03) 128
2.4.1. Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 128
2.4.2. Materiały 130
2.4.3. Sprzęt 131
2.4.4. Transport 132
2.4.5. Wykonanie robót 132
2.4.6. Kontrola jakości robót 137
2.4.7. Przedmiar i obmiar 139
2.4.8. Odbiór robót 139
2.4.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 139
2.4.10. Dokumenty związane 139
2.5. Warunki wykonania i odbioru robót: roboty betonowe i żelbetowe (WWiORB-04) 140
2.5.1. Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 140
2.5.3. Sprzęt 144
2.5.4. Transport 144
2.5.5 Wykonanie robót 145
2.5.6. Kontrola jakości robót 151
2.5.7. Przedmiar i obmiar 154
2.5.8. Odbiór robót 154
2.5.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 154
2.5.10. Dokumenty związane 154
2.6. Warunki wykonania i odbioru robót: naprawy i zabezpieczenia betonu (WWiORB-05) 155
2.6.1. Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 155
2.6.2. Materiały 155
2.6.3. Sprzęt 156
2.6.4. Transport 156
2.6.5. Wykonanie robót 156
2.6.6. Kontrola jakości robót 157
2.6.7. Przedmiar i obmiar 158
2.6.8. Odbiór robót 158
2.6.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 158
2.6.10. Dokumenty związane 159
2.7. Warunki wykonania i odbioru robót: montaż konstrukcji żelbetowych (WWiORB-06)159
2.7.1. Przedmiot i zakres stosowania WWiORB 159
2.7.3. Sprzęt 161
2.7.4. Transport 161
2.7.5. Wykonanie robót 161
2.7.6. Kontrola jakości robót 164
2.7.7. Przedmiar i obmiar 165
2.7.8. Odbiór robót 165
2.7.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 165
2.7.10. Dokumenty związane 165
2.8. Warunki wykonania i odbioru robót: montaż konstrukcji stalowych (WWiORB-07) 166
2.8.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 166
2.8.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 166
2.8.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 166
2.8.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 166
2.8.1.4. Określenia podstawowe 167
2.8.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 167
2.8.2. Materiały 167
2.8.2.1. Źródła pozyskania materiałów 167
2.8.2.2. Wymagania dla materiałów 167
2.8.2.3. Składowanie materiałów i konstrukcji 169
2.8.3. Sprzęt 169
2.8.4. Transport 170
2.8.5. Wykonanie robót 170
2.8.5.1. Przygotowanie materiałów 170
2.8.5.2. Wykonanie konstrukcji 171
2.8.5.3. Montaż konstrukcji 172
2.8.6. Kontrola jakości robót 173
2.8.6.1. Kontrole w trakcie wytwarzania i montażu konstrukcji stalowych 173
2.8.6.2. Zakres kontroli i badań 174
2.8.7. Przedmiar i obmiar 174
2.8.8. Odbiór robót 174
2.8.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 175
2.8.10. Dokumenty związane 175
2.9. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: XXXXXX XXXXXX (WWIORB-08) 175
2.9.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 175
2.9.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 175
2.9.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 176
2.9.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 176
2.9.1.4. Określenia podstawowe 176
2.9.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 176
2.9.2. Materiały 176
2.9.2.1. Źródła pozyskania materiałów 176
2.9.2.2. Wymagania dla materiałów 176
2.9.2.3. Transport, rozładunek, składowanie 177
2.9.3. Sprzęt 177
2.9.4. Transport 178
2.9.5. Wykonanie robót 178
2.9.5.1. Przygotowanie terenu robót 178
2.9.5.2. Roboty murowe 178
2.9.6. Kontrola jakości robót 179
2.9.6.1. Kontrola jakości materiałów 180
2.9.6.2. Kontrola Wykonawcy 180
2.9.6.3. Bieżąca kontrola 180
2.9.7. Przedmiar i obmiar 181
2.9.8. Odbiór robót 181
2.9.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 181
2.9.10. Dokumenty związane 181
2.10. Warunki wykonania i odbioru robót: roboty tynkarskie (WWiORB-09) 182
2.10.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 182
2.10.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 182
2.10.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 182
2.10.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 182
2.10.1.4. Określenia podstawowe 182
2.10.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 183
2.10.2. Materiały 183
2.10.2.1. Źródła pozyskania materiałów 183
2.10.2.2. Wymagania dla materiałów 183
2.10.2.3. Warunki składowania materiałów do robót tynkowych 184
2.10.3. Sprzęt 185
2.10.4. Transport 186
2.10.5. Wykonanie robót 186
2.10.5.1. Warunki przystąpienia do robót 186
2.10.5.2. Przygotowanie podłoża 187
2.10.5.3. Wykonanie tynków 187
2.10.6. Kontrola jakości robót 189
2.10.6.1. Badania przed przystąpieniem do robót tynkowych 189
2.10.6.2. Badania w czasie robót 190
2.10.6.3. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót 190
2.10.7. Przedmiar i obmiar 190
2.10.8. Odbiór robót 190
2.10.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 191
2.10.10. Dokumenty związane 191
2.11. Warunki wykonania i odbioru robót: stolarka i ślusarka okienna i drzwiowa (WWiORB- 10) 192
2.11.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 192
2.11.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 192
2.11.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 192
2.11.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 192
2.11.1.4. Określenia podstawowe 192
2.11.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 192
2.11.2. Materiały 192
2.11.2.1. Źródła pozyskania materiałów 193
2.11.2.2. Wymagania dla materiałów 193
2.11.3. Sprzęt 194
2.11.4. Transport 194
2.11.5. Wykonanie robót 194
2.11.5.1. Montaż okien i drzwi 194
2.11.5.2. Montaż bram 196
2.11.6. Kontrola jakości robót 196
2.11.6.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót 196
2.11.6.2. Kontrola jakości materiałów 197
2.11.7. Przedmiar i obmiar 197
2.11.8. Odbiór robót 197
2.11.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 197
2.11.10. Dokumenty związane 197
2.12.Warunki wykonania i odbioru robót: układanie płytek ceramicznych na podłogach i ścianach oraz wykonanie posadzek z żywic i wykładzin z tworzyw sztucznych
(WWIORB-11) 198
2.12.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 198
2.12.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 198
2.12.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 198
2.12.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 198
2.12.1.4. Określenia podstawowe 198
2.12.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 198
2.12.2. Materiały 199
2.12.3. Sprzęt 200
2.12.4. Transport 200
2.12.5. Wykonanie robót 201
2.12.5.1. Przygotowanie podłoży 201
2.12.5.2. Wykonanie wykładzin i okładzin 203
2.12.6. Kontrola jakości robót 207
2.12.6.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót 208
2.12.6.2. Badania przed przystąpieniem do robót 208
2.12.6.3. Bieżąca kontrola Wykonawcy 208
2.12.6.4. Wymagania i tolerancje 208
2.12.6.5. Kontrola Inspektora nadzoru 209
2.12.7. Przedmiar i obmiar 209
2.12.8. Odbiór robót 209
2.12.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 210
2.12.10. Dokumenty związane 210
2.13. Warunki wykonania i odbioru robót: roboty malarskie (WWiORB-12) 211
2.13.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 211
2.13.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 211
2.13.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 211
2.13.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 211
2.13.1.4. Określenia podstawowe 211
2.13.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 212
2.13.2. Materiały 213
2.13.2.1. Źródła pozyskania materiałów 213
2.13.2.2. Wymagania dla materiałów 213
2.13.2.3. Materiały stosowane do robót malarskich 213
2.13.2.4. Warunki przyjęcia wyrobów malarskich na budowę 214
2.13.2.5. Składowanie materiałów malarskich 215
2.13.3. Sprzęt 215
2.13.4. Transport 216
2.13.5. Wykonanie robót 217
2.13.5.1. Warunki przystąpienia do robót malarskich 217
2.13.5.2. Warunki prowadzenia robót malarskich 218
2.13.5.3. Wymagania dotyczące powłok malarskich 221
2.13.6. Kontrola jakości robót 222
2.13.6.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót 222
2.13.6.2. Kontrola jakości materiałów 222
2.13.6.3. Badania w czasie odbioru 223
2.13.7. Przedmiar i obmiar 226
2.13.8. Odbiór robót 226
2.13.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 226
2.13.10. Dokumenty związane 226
2.14. Warunki wykonania i odbioru robót: roboty izolacyjne (WWiORB-13) 228
2.14.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 228
2.14.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 228
2.14.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 229
2.14.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 229
2.14.1.4. Określenia podstawowe 229
2.14.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 229
2.14.2. Materiały 229
2.14.2.1. Źródła pozyskania materiałów 229
2.14.2.2. Wymagania dla materiałów 229
2.14.2.3. Transport i składowanie 230
2.14.3. Sprzęt 230
2.14.4. Transport 231
2.14.5. Wykonanie robót 231
2.14.5.1. Przygotowanie powierzchni betonowych 231
2.14.5.2. Izolacje przeciwwilgociowe 231
2.14.5.3. Izolacje termiczne 232
2.14.6. Kontrola jakości robót 233
2.14.6.1. Bieżąca kontrola 234
2.14.6.2. Kontrola jakości materiałów 234
2.14.7. Przedmiar i obmiar 235
2.14.8. Odbiór robót 235
2.14.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 235
2.14.10. Dokumenty związane 235
2.15. Warunki wykonania i odbioru robót: pokrycia dachowe (WWiORB-14) 236
2.15.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 236
2.15.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 236
2.15.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 236
2.15.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 236
2.15.1.4. Określenia podstawowe 236
2.15.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 236
2.15.2. Materiały 236
2.15.2.1. Źródła pozyskania materiałów 237
2.15.2.2. Wymagania dla materiałów 237
2.15.2.3. Pakowanie, przechowywanie i transport 237
2.15.3. Sprzęt 237
2.15.4. Transport 237
2.15.5. Wykonanie robót 238
2.15.5.1. Pokrycia dachowe 238
2.15.5.2. Obróbki blacharskie 240
2.15.5.3. Urządzenia do odprowadzania wód opadowych 240
2.15.6. Kontrola jakości robót 240
2.15.6.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót 240
2.15.6.2. Bieżąca kontrola Wykonawcy 241
2.15.7. Przedmiar i obmiar 241
2.15.8. Odbiór robót 241
2.15.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 241
2.15.10. Dokumenty związane 242
2.16. Warunki wykonania i odbioru robót: instalacje wentylacji i uzdatniania powietrza
(WWIORB-15) 242
2.16.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 242
2.16.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 242
2.16.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 242
2.16.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 242
2.16.1.4. Określenia podstawowe 243
2.16.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 243
2.16.2. Materiały 244
2.16.2.1. Źródła pozyskania materiałów 244
2.16.2.2. Wymagania dla materiałów 244
2.16.3. Sprzęt 245
2.16.4. Transport 245
2.16.5. Wykonanie robót 245
2.16.5.1. Wymagania dotyczące wykonania wyrobów 245
2.16.5.2. Wymagania ogólne dla montażu przewodów 245
2.16.5.3. Montaż urządzeń wprowadzających powietrze w ruch 246
2.16.5.4. Montaż urządzeń prowadzących powietrze 247
2.16.5.5. Montaż urządzeń kończących układ wentylacji 249
2.16.5.6. Montaż elementów regulacji przepływu powietrza 250
2.16.5.7. Montaż urządzeń klimatyzujących powietrze 250
2.16.5.8. Montaż urządzeń automatycznej regulacji 251
2.16.5.9. Inne wymagania 251
2.16.5.10. Otwory rewizyjne 252
2.16.5.11. Wentylatory 252
2.16.5.12. Nagrzewnice 252
2.16.5.13. Filtry powietrza 253
2.16.5.14. Nawiewniki, wywiewniki, okapy 253
2.16.5.15. Czerpnie i wyrzutnie 253
2.16.5.16. Przepustnice 253
2.16.5.17. Tłumiki hałasu 254
2.16.6. Kontrola jakości robót 254
2.16.6.1. Kontrola jakości materiałów 254
2.16.6.2. Badania 255
2.16.6.3. Kontrola działania instalacji 255
2.16.7. Przedmiar i obmiar 256
2.16.8. Odbiór robót 256
2.16.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 256
2.16.10. Dokumenty związane 256
2.17. Warunki wykonania i odbioru robót: instalacje wodociągowe (WWiORB-16) 257
2.17.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 257
2.17.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 257
2.17.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 258
2.17.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 258
2.17.1.4. Określenia podstawowe 258
2.17.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 258
2.17.2. Materiały 259
2.17.2.1. Źródła pozyskania materiałów 259
2.17.2.2. Wymagania dla materiałów 259
2.17.3. Sprzęt 260
2.17.4. Transport 260
2.17.5. Wykonanie robót 261
2.17.5.1. Roboty przygotowawcze 261
2.17.5.2. Montaż rurociągów 261
2.17.5.3. Połączenia z armaturą 261
2.17.5.4. Próby i badania 262
2.17.5.5. Izolacje termiczne 262
2.17.6. Kontrola jakości robót 262
2.17.6.1. Kontrola jakości materiałów 262
2.17.6.2. Badanie i próba szczelności rurociągów 263
2.17.6.3. Kontrola wykonania zgrzewu elektrooporowego 263
2.17.6.4. Sprawdzenie zagęszczenia gruntu 264
2.17.6.5. Bieżąca kontrola Wykonawcy 264
2.17.7. Przedmiar i obmiar 264
2.17.8. Odbiór robót 264
2.17.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 264
2.17.10. Dokumenty związane 264
2.18. Warunki wykonania i odbioru robót: instalacje kanalizacji (WWiORB-17) 265
2.18.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 265
2.18.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 265
2.18.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 265
2.18.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 265
2.18.1.4. Określenia podstawowe 265
2.18.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 266
2.18.2. Materiały 266
2.18.2.1. Źródła pozyskania materiałów 266
2.18.2.2. Wymagania dla materiałów 266
2.18.3. Sprzęt 266
2.18.4. Transport 267
2.18.5. Wykonanie robót 268
2.18.5.1. Roboty przygotowawcze 268
2.18.5.2. Montaż rurociągów 268
2.18.5.3. Połączenia z przyborami i urządzeniami 271
2.18.5.4. Próby i badania 271
2.18.6. Kontrola jakości robót 272
2.18.6.1. Bieżąca kontrola 272
2.18.6.2. Kontrola jakości materiałów 272
2.18.7. Przedmiar i obmiar 272
2.18..8. Odbiór robót 273
2.18.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 273
2.18.10. Dokumenty związane 273
2.19. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: RUROCIĄGI TECHNOLOGICZNE WEWNĄTRZOBIEKTOWE I MIĘDZYOBIEKTOWE (WWIORB-18) 274
2.19.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 274
2.19.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 274
2.19.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 274
2.19.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 275
2.19.1.4. Określenia podstawowe 275
2.19.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 276
2.19.2. Materiały 276
2.19.2.1. Źródła pozyskania materiałów 276
2.19.2.2. Wymagania dla materiałów 276
2.19.3. Sprzęt 277
2.19.4. Transport 277
2.19.5. Wykonanie robót 277
2.19.5.1. Sieci międzyobiektowe 278
2.19.5.2. Rurociągi grawitacyjne 278
2.19.5.3. Rurociągi tłoczne i ssawne 279
2.19.5.4. Zabezpieczenia antykorozyjne 279
2.19.5.5. Montaż przewodów rurowych 279
2.19.5.6. Połączenia rur 280
2.19.5.7. Montaż rurociągów 282
2.19.6. Kontrola jakości robót 283
2.19.6.1. Kontrola Wykonawcy w czasie robót 283
2.19.6.2. Kontrola 285
2.19.6.3. Sprawdzenie szczelności 285
2.19.7. Przedmiar i obmiar 285
2.19.8. Odbiór robót 285
2.19.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 285
2.19.10. Dokumenty związane 286
2.20. Warunki wykonania i odbioru robót: montaż urządzeń technologicznych, wyposażenia technologicznego i rozruch (WWiORB-19) 287
2.20.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 287
2.20.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 287
2.20.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 287
2.20.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 287
2.20.1.4. Określenia podstawowe 287
2.20.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 288
2.20.2. Materiały 288
2.20.2.1.Wymagania dla materiałów do wykonania instalacji technologicznych 288
2.20.2.2. Urządzenia 290
2.20.3. Sprzęt 290
2.20.4. Transport 291
2.20.5. Wykonanie robót 293
Szczegółowe zasady wykonania robót 312
2.20.5.1. Rozruch 314
2.20.6. Kontrola jakości robót 323
2.20.6.1. Kontrola i badania w trakcie wykonywania robót 323
2.20.6.2. Kontrola 325
2.20.6.3. Sprawdzenie szczelności 325
2.20.7. Przedmiar i obmiar 325
2.20.8. Odbiór robót 325
2.20.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 325
2.20.10. Dokumenty związane 326
2.21. Warunki wykonania i odbioru robót: wykonanie instalacji elektroenergetycznych
I AKPIA (WWIORB-20) 327
2.21.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 327
2.21.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 327
2.21.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 327
2.21.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 327
2.21.1.4. Określenia podstawowe 328
2.21.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 328
2.21.2. Materiały 328
2.21.2.1. Wymagania dotyczące materiałów 328
2.21.3. Sprzęt 329
2.21.4. Transport 330
2.21.5. Wykonanie robót 330
2.21.6. Kontrola jakości robót 333
2.21.6.1. Kontrola jakości materiałów 334
2.21.6.2. Kontrola i badania w trakcie robót 334
2.21.6.3. Badania i pomiary pomontażowe 334
2.21.7. Przedmiar i obmiar 334
2.21.8. Odbiór robót 334
2.21.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 335
2.21.10. Dokumenty związane 335
2.22. Warunki wykonania i odbioru robót: wykonanie instalacji teletechnicznych (WWiORB- 21) 340
2.22.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 340
2.22.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 340
2.22.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 340
2.22.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 341
2.22.1.4. Określenia podstawowe 341
2.22.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 342
2.22.2. Materiały 342
2.22.2.1. Wymagania dotyczące materiałów 342
2.22.3. Sprzęt 344
2.22.4. Transport 345
2.22.5. Wykonanie robót 345
2.22.6. Kontrola jakości robót 349
2.22.6.1. Kontrola jakości materiałów 349
2.22.6.2. Kontrola i badania w trakcie robót 349
2.22.7. Przedmiar i obmiar 349
2.22.8. Odbiór robót 349
2.22.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 350
2.22.10. Dokumenty związane 350
2.23. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: ROBOTY DROGOWE (WWIORB-22) 353
2.23.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 353
2.23.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 353
2.23.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 353
2.23.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 353
2.23.1.4. Określenia podstawowe 354
2.23.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 358
2.23.2. Materiały 358
2.23.2.1. Rodzaje materiałów 358
2.23.3. Sprzęt 359
2.23.3.1. Sprzęt do wykonania robót 359
2.23.4. Transport 360
2.23.5. Wykonanie robót 361
2.23.5.1. Szczegółowe warunki wykonania robót 361
2.23.5.2. Obiekty towarzyszące 375
2.23.6. Kontrola jakości robót 379
2.23.6.1. Kontrole i badania laboratoryjne 380
2.23.6.2. Badania jakości w czasie robót 380
2.23.7. Przedmiar i obmiar 381
2.23.8. Odbiór robót 381
2.23.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 382
2.23.10. Dokumenty związane 382
2.24. Warunki wykonania i odbioru robót: rekultywacja terenu i zieleni (WWiORB-23) 383
2.24.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 383
2.24.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 383
2.24.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 384
2.24.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 384
2.24.1.4. Określenia podstawowe 384
2.24.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 384
2.24.2. Materiały 384
2.24.2.1. ŹRÓDŁA POZYSKANIA MATERIAŁÓW (GRUNTU) 384
2.24.2.2. Wymagania dla materiałów 385
2.24.3. Sprzęt 385
2.24.3.1. Sprzęt do wykonania robót 385
2.24.3.2. Wymagania szczegółowe 386
2.24.4. Transport 386
2.24.5. Wykonanie robót 386
2.24.5.1. Roboty porządkowe i przygotowawcze 387
2.24.5.2. Roboty agrotechniczne związane z uprawą gleby 387
2.24.5.3. Wykonanie trawników 388
2.24.5.4. Sadzenie krzewów i drzew 388
2.24.5.5. Roboty pielęgnacyjne 388
2.24.6. Kontrola jakości robót 388
2.24.7. Przedmiar i obmiar 389
2.24.8. Odbiór robót 389
2.24.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 389
2.24.10. Dokumenty związane 390
2.25. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: REMONT KONSTRUKCJI STALOWYCH (WWIORB-24) 390 2.25.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 390
2.25.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 390
2.25.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 390
2.25.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 390
2.25.1.4. Określenia podstawowe 391
2.25.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 391
2.25.2. Materiały 391
2.25.2.1. Źródła pozyskania materiałów 391
2.25.2.2. Wymagania dla materiałów 391
2.25.2.3. Składowanie materiałów 393
2.25.3. Sprzęt 393
2.25.4. Transport 393
2.25.5. Wykonanie robót 394
2.25.5.1. Wykonanie konstrukcji 394
2.25.5.2. Wykonanie prac malarskich 395
2.25.5.3. Przygotowanie materiałów 396
2.25.6. Kontrola jakości robót 396
2.25.6.1. Kontrole w trakcie remontu konstrukcji stalowych 397
2.25.6.2. Zakres kontroli i badań 397
2.25.7. Przedmiar i obmiar 397
2.25.8. Odbiór robót 398
2.25.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 398
2.25.10. Dokumenty związane 398
2.26. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT: ROZRUCH I WYPOSAŻENIE BHP I P.POŻ. (WWIORB-25)399 2.26.1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 399
2.26.1.1. PRZEDMIOT WWIORB 399
2.26.1.2. ZAKRES STOSOWANIA WWIORB 399
2.26.1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH WWIORB 399
2.26.1.4. Określenia podstawowe 399
2.26.1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót 399
2.26.2. Materiały 399
2.26.2.1. Źródła pozyskania materiałów 399
2.26.2.2. Wymagania dla materiałów 400
2.26.3. Sprzęt 400
2.26.4. Transport 401
2.26.5. Wykonanie robót 401
2.26.5.1. WARUNKI WYKONANIA ROBÓT W ZAKRESIE ZABEZPIECZENIA BHP 401
2.26.5.2. Wyposażenia BHP – wymagania ogólne 401
2.26.5.3. Warunki wykonania robót w zakresie zabezpieczenia p.poż 402
2.26.5.4. Ogólne warunki wykonania robót rozruchowych 402
2.26.5.5. Rozruch mechaniczny 404
2.26.5.6. Zakończenie rozruchu 404
2.26.6. Zakres kontroli i badań 405
2.26.7. Przedmiar i obmiar 405
2.26.8. Odbiór robót 405
2.26.9. Rozliczenie robót – podstawa płatności 405
2.26.10. Dokumenty związane 406
II. CZĘŚĆ INFORMACYJNA 409
1. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami wynikającymi
Z ODRĘBNYCH PRZEPISÓW 409
2. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia budowlanego .409
3. Podstawowe ustawy dotyczące przedmiotu zamówienia 410
4. Podstawowe rozporządzenia dotyczące przedmiotu zamówienia 410
5. Podstawowe normy dotyczące przedmiotu zamówienia 411
6. Inne dokumenty dotyczące warunków technicznych wykonania przedmiotu 418
7. Inne informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania robót budowlanych 419
7.1.Kopie mapy zasadniczej 419
7.2. Badania gruntowo-wodne na terenie budowy dla potrzeb posadowienia obiektów 419
7.3. Inwentaryzacja zieleni 419
7.4. Dane dotyczące zanieczyszczenia atmosfery 419
7.5. Raporty, opinie z zakresu ochrony środowiska 419
7.6. Pomiary ruchu drogowego, hałasu i innych uciążliwości 419
7.7. Inwentaryzacja lub dokumentacja obiektów budowlanych 420
7.8. Porozumienia, zgody lub pozwolenia oraz warunki techniczne i realizacyjne związane z przyłączeniem obiektu do istniejących sieci 420
7.9. Dodatkowe wytyczne inwestorskie i uwarunkowania związane z budową i jej przeprowadzeniem
420
7.10. Uzyskanie pozwolenia na użytkowanie oczyszczalni i przekazanie dokumentacji
Zamawiającemu 420
8. Załączniki 420
8.1. Załącznik nr 1: Wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego –
uchwałą nr IV/44/07 z dnia 22.02.2007r. w sprawie oczyszczalni ścieków w Bełchatowie 420
8.2. Załącznik nr 2: Oświadczenie o prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane
420
8.3. ZAŁĄCZNIK NR 3: KOPIA MAPY ZASADNICZEJ OBECNEGO ZAGOSPODAROWANIA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W SKALI 1:500 (2 MAPY) 420
8.4. Załącznik nr 4: Wyniki badań gruntowo – wodnych (dokumentacja geotechniczna) 421
8.5. Załącznik nr 5: Dokumentacja istniejącej komory krat 421
8.6. Załącznik nr 6: Dokumentacja istniejącego osadnika wstępnego 421
8.7. Załącznik nr 7: Dokumentacja istniejącej komory zasuw (na potrzeby POP) 421
8.8. Załącznik nr 8: Dokumentacja istniejącej pompowni osadu recyrkulowanego 421
8.9. ZAŁĄCZNIK NR 9: DOKUMENTACJA ISTNIEJĄCEJ ROZDZIELNI SN 421
8.10. Załącznik nr 10: Uchwała Nr XXXVIII/267/09 Rady Miejskiej w Bełchatowie z dnia 30 kwietnia 2009 r. w sprawie przyjęcia zmiany do uchwały Rady Miejskiej w Bełchatowie nr XV/117/07 z dnia 25 października 2007r. w sprawie przyjęcia wykazu zadań i wyrażenia zgody na ich realizację w ramach projektu „Budowa i modernizacja systemu sieci wodno-kanalizacyjnej na terenie miasta Bełchatowa” zgłaszanego o dofinansowanie z Funduszu Spójności na okres programowania 2007 – 2013 oraz wskazania beneficjentów środków z Funduszu Spójności421
8.11. Załącznik nr 11: Koncepcja modernizacji oczyszczalni ścieków w Bełchatowie - Plan zagospodarowania terenu 421
8.12. Załącznik nr 12: Podział funkcjonalny i przykładowe rozmieszczenie podstawowego wyposażenia stacji odwadniania osadów 421
8.13. Załącznik nr 13: Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia 421
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1. OPIS OGÓLNY ZAMÓWIENIA
1.1. Tło, cel i ogólne uwarunkowania zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, wykonanie robót budowlano- montażowych, przeprowadzenie rozruchu w ramach Kontraktu 09 pn. „Budowa instalacji przeróbki osadów na oczyszczalni ścieków”.
Kontrakt 09 zaplanowany jest w ramach szerszego przedsięwzięcia (Projektu) pn.
„Budowa i modernizacja systemu sieci wodno – kanalizacyjnej na terenie Miasta Bełchatowa” dofinansowywanego z Funduszu Spójności.
Planowane przedsięwzięcie polegać będzie na kompleksowej modernizacji gospodarki osadowej zakończonej suszeniem (x.xx. za pomocą energii słonecznej) mechanicznie odwodnionych osadów ściekowych z oczyszczalni ścieków w Bełchatowie i zlokalizowane jest przy ulicy Piotrkowskiej 110, na działce o numerze ewidencyjnym 202/1, w obrębie 22 Miasta Bełchatowa.
Budowa instalacji przeróbki osadów na oczyszczalni ścieków w Bełchatowie ma na celu zapewnienie wysuszenia w skali roku 9162 Mg osadów ściekowych o 20% zawartości suchej masy do postaci granulatu, o zawartości minimum 65% suchej masy, stwarzającego możliwość zagospodarowania powstałego w ten sposób suszu w kierunkach energetycznych.
Wykonawca zaprojektuje i wybuduje instalację przeróbki osadów, w technologii opartej o suszarnie słoneczne wyposażone w ogrzewanie podłogowe zasilane z pomp ciepła, zapewniającej wysuszenie w skali roku 9162 Mg osadów ściekowych o 20% zawartości suchej masy do postaci granulatu o zawartości minimum 65% suchej masy, stwarzającej możliwość zagospodarowania powstałego w ten sposób suszu w kierunkach energetycznych.
Obiekt Oczyszczalnia Ścieków, na którym zostanie wybudowana instalacja suszenia osadów nie jest wyposażony w kotłownię, ani nie jest przyłączony do miejskiej sieci ciepłowniczej. W związku z powyższym Zamawiający przewidział wykorzystanie ciepła ze ścieków oczyszczonych z osadników wtórnych.
Osady przewidziane do wysuszenia (szacowana średnioroczna ilość: 43 000 m3 o uwodnieniu ok. 95,7%) poddane zostaną najpierw procesowi mechanicznego odwodnienia w zaprojektowanej i wybudowanej przez Wykonawcę stacji odwodnień. Po zakończeniu tego procesu zawartość suchej masy w odwodnionych osadach winna wynosić nie mniej niż 22%. Następnie cała ilość osadów (9162 Mg w skali roku) zostanie poddana procesowi suszenia w halach suszarniczych stanowiących cztery ciągi technologiczne o długości około 120m i szerokości około 12m każdy, po zakończeniu którego zawartość suchej masy winna wynosić nie mniej niż 65%.
Zamawiający wymaga również, aby zastosowane rozwiązania projektowe umożliwiały przeprowadzenie:
- suszenia w zaprojektowanych i wybudowanych, w ramach tego kontraktu, 4 halach, około 50% z zakładanych 9162 Mg odwodnionego na prasach osadu (o zawartości 20% suchej masy), do postaci granulatu o zawartości co najmniej 90% suchej masy,
- dalszej rozbudowy suszarni słonecznej o kolejne 4 hale suszarnicze (o takich samych parametrach i możliwościach suszenia jw. czyli wysuszenia około 50% z zakładanych 9162 Mg odwodnionego na prasach osadu (o zawartości 20% suchej masy), do postaci granulatu o zawartości co najmniej 90% suchej masy,
pozwalające docelowo na suszenie w 8 halach całej ilości (9162 Mg o zawartości 20% suchej masy) wytwarzanych osadów do postaci granulatu o zawartości co najmniej 90% suchej masy, i wykorzystanie jako paliwo alternatywne, poprzez bezodpadowe termiczne przetwarzanie w piecu klinkierowym w zakładach cementowych.
Do projektowania hal suszarniczych należy przyjąć, iż założony stopień wysuszenia osadów winien zostać osiągnięty dla całości suszonego osadu na przestrzeni każdych 12 miesięcy licząc od dnia rozpoczęcia procesu technologicznego.
Zamawiający na bieżąco będzie przeprowadzał badania zawartości suchej masy dla potrzeb kontroli procesu technologicznego oraz badanie zawartości suchej masy każdej partii osadu wysłanej do odbiorcy.
Wymagany przez Zamawiającego niski stopień uwodnienia osadów konieczny jest dla realizacji zaleceń obowiązującego od 1 stycznia 2011 roku nowego „Krajowego planu gospodarki odpadami 2014” (Zał. do uchwały nr 217 Rady Ministrów z dnia 24 grudnia 2010r.), dotyczących wdrażania efektywnych ekonomicznie i ekologicznie technologii pozwalających na odzysk energii zawartej w odpadach w procesach termicznego i biochemicznego ich przekształcania.
W ujęciu rzeczowym zakres zamówienia obejmuje zakres podany w rozdziale 1.2.
W ujęciu odniesionym do poszczególnego rodzaju działania Wykonawcy zamówienie obejmuje zakres podany w rozdziałach 1.3.1 ÷1.3.3:
Przy projektowaniu i realizacji inwestycji należy uwzględnić niżej podane ogólne uwarunkowania:
1) Oddziaływanie na środowisko oczyszczalni po jej zmodernizowaniu winno zamykać się w granicach działki, na której znajdują się obiekty i do której Zamawiający posiada tytuł prawny.
2) Emisja do otoczenia hałasu, aerozoli, substancji do powietrza z tytułu eksploatacji oczyszczalni powinna mieścić się w dopuszczalnych granicach
ustalanych stosownymi do zakresu aktami prawnymi obowiązującymi w prawodawstwie Polskim i Dyrektywami Unijnymi. Również emisja odorów nie powinna stanowić uciążliwości.
3) Zmodernizowana oczyszczalnia musi spełniać wytyczne Dyrektywy Europejskiej nr 2000/54, aneks V i VI – Ochrona pracowników przed ryzykiem zagrożeń biologicznych.
4) Projekt organizacji robót winien zapewnić jednoczesność pracy istniejącej części oczyszczalni w trakcie realizacji robót modernizacyjnych i budowy nowych obiektów z sukcesywnym włączaniem do pracy urządzeń modernizowanej oczyszczalni, gwarantując ciągłość jej pracy.
5) Ponadto przy projektowaniu i realizacji inwestycji należy uwzględnić wydane przez odpowiednie władze postanowienia i decyzje określające warunki realizacji przedmiotowego Kontraktu 09.
1.2. Ogólny zakres rzeczowy zamówienia
W ujęciu rzeczowym zakres działań objętych zamówieniem obejmuje co najmniej elementy wyszczególnione w tabelach 1 i 2.
Oprócz podanego w tabelach 1 i 2 wykazu Elementów Wykonawca jest zobowiązany przewidzieć i wykonać wszelkie inne pomniejsze obiekty i roboty niezbędne dla zapewnienia zakładanych w PFU efektów modernizacji (np. komory na sieciach, studnie, fundamenty itp.).
Tabela 1. Ogólny zakres rzeczowy zamówienia - elementy przypisane do obiektów
LP | SYMBOL OBIEKTU | NAZWA OBIEKTU1 | STAN PROJEKTOWY | OGÓLNY ZAKRES ROBÓT | UMIEJSCOWIENIE SZCZEGÓŁOWYCH ZAPISÓW W CZĘŚCI III – PFU – OPIS OGÓLNY XXXXXXXXXX |
0 | XX | XXXXXX XXXX | obiekt istniejący, modernizowany | wymiana urządzeń, przebudowa instalacji | 1.6.1.1. |
2 | OWS | OSADNIK WSTĘPNY | obiekt istniejący, modernizowany | wymiana urządzeń, przebudowa instalacji | 1.6.1.2. |
3 | POW | POMPOWNIA OSADU WSTĘPNEGO I CZĘŚCI PŁYWAJĄCYCH | obiekt nowy | wykonanie kompletnego nowego obiektu | 1.6.1.3. |
4 | POP | POMPOWNIA OSADU PRZEFERMENTOWANEGO | istniejący, modernizowany | adaptacja istniejącej komory zasuw przy otwartych komorach fermentacyjnych | 1.6.1.4. |
5 | ZOP | ZBIORNIK OSADU PRZEFERMENTOWANEGO | obiekt nowy | wykonanie kompletnego nowego obiektu | 1.6.1.5. |
6 | SOO | STACJA ODWODNIENIA OSADÓW I MAGAZYN OSADU WYSUSZONEGO | obiekt nowy | wykonanie kompletnego nowego obiektu | 1.6.1.6. |
1 Przyjęte nazwy obiektów odnoszą się do sytuacji projektowanej. W tekście PFU dla wygody używa się określeń typu „pompownia osadu przefermentowanego POP”, mimo że raczej należałoby mówić o adaptacji istniejącej komory zasuw przy otwartych komorach fermentacyjnych’, w wyniku czego dopiero powstanie magazyn pompownia osadu przefermentowanego POP.
7 | SŁO | SŁONECZNA SUSZARNIA OSADÓW | obiekt nowy | wykonanie kompletnego nowego obiektu obejmującego hale suszarnicze stanowiące 4 ciągi technologiczne o długości nie większej niż 120m każdy | 1.6.1.7. |
8 | POR | POMPOWNIA OSADU RECYRKULOWANEGO Z WĘZŁEM CIEPLNYM | obiekt istniejący, modernizowany | wykonanie w pompowni węzła cieplnego dla potrzeb suszarni SŁO z pompami ciepła | 1.6.1.8. |
Tabela 2. Ogólny zakres rzeczowy zamówienia - elementy nieprzypisane do obiektów
LP | NAZWA ELEMENTU | OGÓLNY ZAKRES ROBÓT | UMIEJSCOWIENIE SZCZEGÓŁOWYCH ZAPISÓW W CZĘŚCI III – PFU – OPIS OGÓLNY ZAMÓWIENIA |
1 | Zasilanie energetyczne | wykonanie zasilania energetycznego dla nowych obiektów i niezbędna przebudowa zasilania dla obiektów modernizowanych z powiązaniem z istniejącym system zasilania energetycznego wraz z sieciami elektrycznymi | 1.6.2.1. |
2 | System automatyki | wykonanie systemu automatyki z wizualizacją dla nowych obiektów z powiązaniem z istniejącym systemem automatyki wraz z sieciami sygnalizacyjnymi i teletechnicznymi | 1.6.2.2. |
3 | Sieci | wykonanie nowych sieci technologicznych, wod.-kan. i cieplnych (rurociągów z odpowiednim ich uzbrojeniem) oraz niezbędna przebudowa sieci istniejących dla zapewnienia prawidłowego funkcjonowania nowych i modernizowanych obiektów | 1.6.2.3. |
4 | Komunikacja | wykonanie nowych fragmentów dróg wewnętrznych, ciągów pieszych, placów , innych elementów komunikacji i zagospodarowanie terenów niezabudowanych oraz niezbędna przebudowa istniejących elementów komunikacji dla zapewnienia prawidłowego funkcjonowania nowych i modernizowanych obiektów | 1.6.2.4. |
5 | Likwidacje, przebudowy, rozbudowy i modernizacje | wykonanie likwidacji, przebudowy, rozbudowy lub modernizacji istniejących obiektów w związku z planowanym zadaniem | 1.6.2.5. |
Uwaga!!!!
Prace budowlane będą wykonywane na obiekcie czynnym! Roboty należy prowadzić w sposób niezakłócający pracę Oczyszczalni Ścieków, tj. umożliwiający prowadzenie procesu technologicznego.
1.3. Ogólny zakres działań Wykonawcy
1.3.1. Projektowanie
W ramach wstępnych prac Wykonawca (Projektant) zobowiązany jest do:
− Zweryfikowania wszystkich danych niezbędnych do prawidłowego
zaprojektowania i wykonania przedmiotu Zamówienia, wykorzystując np. najświeższe analizy jakościowo – ilościowe w zakresie przerobu ścieków oraz osadów lub dostępne w Instytucjach Państwowych (np. Główny Urząd Statystyczny) oraz wykonując aktualne analizy osadów ściekowych
− Wykonania pomiarów geodezyjnych i map do celów projektowych.
− Wykonania inwentaryzacji modernizowanych obiektów, istniejących instalacji i przewodów między obiektowych, dróg, zieleni w zakresie koniecznym dla sporządzenia dokumentacji projektowej oraz wykonania robot budowlanych.
Wykonawca opracuje i zatwierdzi u Zamawiającego oraz w upoważnionych organach administracyjnych co najmniej następujące dokumenty:
− Mapy do celów projektowych.
− Koncepcję programowo-przestrzenną szczegółowo przedstawiającą planowane rozwiązania technologiczne.
− Projekt Budowlany opracowany w zakresie zgodnym z wymaganiami obowiązującej w Polsce ustawy Prawo budowlane z 7 lipca 1994r. (Dz. U. z 2006r. Nr 156 poz. 1118 z późn. zm.), wraz z wszelkimi wymaganymi uzgodnieniami, w szczególności uzgodnieniem Zespołu Uzgodnień Dokumentacji.
− Program Zagospodarowania Odpadów powstałych w trakcie budowy.
− Instrukcję eksploatacji oczyszczalni po realizacji Kontraktu.
− Inne opracowania wymagane dla uzyskania Pozwolenia na Budowę.
− Dokumentację wykonawczą dla celów realizacji inwestycji. Dokumentacja powinna być opracowana z uwzględnieniem warunków zatwierdzenia Projektu Budowlanego oraz warunków zawartych w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, jak również szczegółowych wytycznych Zamawiającego. Projekty techniczne wykonawcze sporządzone będą oddzielnie dla każdego obiektu budowlanego.
− Projekt organizacji robót.
− Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (BIOZ).
− Projekt rozruchu oczyszczalni (w tym suszarni osadów).
− Plan zapewnienia jakości wykonywanych robót budowlanych (PZJ).
W razie potrzeby, a w szczególności gdyby w wyniku proponowanych przez Wykonawcę rozwiązań, posiadana przez Zamawiającego Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia okazała się niewystarczająca na potrzeby uzyskania wymaganych pozwoleń oraz decyzji, Wykonawca zobowiązany jest uzyskać nową Decyzję o środowiskowych uwarunkowaniach, zgodną z zakresem objętym niniejszym Kontraktem.
Wykonawca, wystąpi w imieniu Xxxxxxxxxxxxx (na podstawie udzielonego pełnomocnictwa) o wydanie decyzji administracyjnej udzielającej pozwolenia na budowę dla zamierzenia inwestycyjnego „Budowa instalacji przeróbki osadów na oczyszczalni ścieków” i uzyska taką decyzję.
Na kolejnych etapach sporządzania dokumentacji projektowej, w szczególności po opracowaniu Koncepcji programowo-przestrzennej i przed złożeniem wniosku o wydanie pozwolenia na budowę niezbędne jest uzyskanie akceptacji od Zamawiającego rozwiązań projektowych zawartych w danej fazie dokumentacji projektowej. Akceptacja Zamawiającego warunkowana będzie zgodnością dokumentacji projektowej z wymaganiami PFU, warunkami Kontraktu i złożonymi przez Wykonawcę ofertą przetargową oraz oświadczeniami.
Wykonawca opracuje projekty budowlane i projekty wykonawcze w wersji papierowej oraz w formie elektronicznej w formacie „pdf” i „word” lub „excel” i przekaże je Zamawiającemu po uzyskaniu ostatecznego pozwolenia na budowę w ilości 4 egzemplarzy, w tym przynajmniej 1 ostemplowany oryginalną pieczątką Starostwa Powiatowego w Bełchatowie.
Inne składniki dokumentacji projektowej Wykonawca przekaże w wersji papierowej w 5 egzemplarzach oraz w formie elektronicznej w formacie „pdf” i „word” lub „excel”.
Ponadto Wykonawca opracuje i zatwierdzi u Zamawiającego oraz w upoważnionych organach administracyjnych dokumenty powykonawcze, obejmujące co najmniej:
− Dokumentację powykonawczą z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń między obiektowych.
− Instrukcję eksploatacji oczyszczalni ścieków – dotyczącą realizowanego zagadnienia w powiązaniu z funkcjonująca technologią.
− Dokumentację Techniczno-Ruchową wszystkich nowoprojektowanych urządzeń odrębnie.
− Instrukcje stanowiskowe oraz instrukcje BHP, ppoż - dotyczącą realizowanego zagadnienia w powiązaniu z funkcjonująca technologią.
− Dokumentację związaną z wyznaczeniem ewentualnych stref zagrożenia wybuchem.
− Dokumentację związaną z wyznaczeniem stref zagrożenia pożarowego.
− Wniosek o wydanie pozwolenia na transport wytwarzanych odpadów.
− Sprawozdanie z rozruchu, w którym Wykonawca przedstawi wyniki w zakresie pozwalającym na sprawdzenie osiągnięcia przez niego warunków wynikających z przedstawionych gwarancji, parametrów i wielkości eksploatacyjnych i innych wartości wykazanych na dowolnym etapie procesu inwestycyjnego.
− Dokumenty ze szkolenia personelu.
− Inne projekty robocze.
− Protokoły sprawdzeń i badań.
W przypadku, gdyby spełnienie warunku Zamawiającego, aby zastosowane rozwiązania projektowe umożliwiały przeprowadzenie:
- suszenia w zaprojektowanych i wybudowanych, w ramach tego kontraktu, 4 halach, około 50% z zakładanych 9162 Mg odwodnionego na prasach osadu (o zawartości 20% suchej masy), do postaci o zawartości co najmniej 90% suchej masy,
- dalszej rozbudowy suszarni słonecznej o kolejne 4 hale suszarnicze (o takich samych parametrach i możliwościach suszenia jw. czyli wysuszenia około 50% z zakładanych 9162 Mg odwodnionego na prasach osadu (o zawartości 20% suchej masy), do postaci granulatu o zawartości co najmniej 90% suchej masy),
pozwalające docelowo na suszenie w 8 halach całej ilości (9162 Mg o zawartości 20% suchej masy) wytwarzanych osadów do postaci granulatu o zawartości co najmniej 90% suchej masy, wymagało zastosowania dodatkowych urządzeń bądź rozwiązań technologicznych, Zamawiający wymaga wyodrębnienia tych rozwiązań oraz związanych z nimi nakładów, w koncepcji programowo-przestrzennej, projekcie budowlano – wykonawczym , a także dokumentacji powykonawczej.
Dokumenty powykonawcze Wykonawca dostarczy Zamawiającemu w 4 egzemplarzach papierowych oraz w formie elektronicznej w formacie „pdf” i „word” lub „excel”.
Wykonawca w imieniu Xxxxxxxxxxxxx uzyska decyzję o pozwoleniu na użytkowanie o ile będzie wymagana.
Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre dokumenty Wykonawcy (Projektanta) były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przez odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Zamawiającego. W szczególności Wykonawca uzyska wszelkie wymagane zgodnie z prawem polskim uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania instalacji do rozruchu. Wszelkie opłaty administracyjne ponoszone w wyniku prowadzonych działań związanych z uzyskaniem uzgodnień, opinii i decyzji Wykonawca winien wliczyć do ceny opracowania dokumentacji projektowej.
Dokonanie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez Zamawiającego, który odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że dany dokument Wykonawcy nie spełnia wymagań Kontraktu.
Zatwierdzenie jakiegokolwiek dokumentu przez Zamawiającego nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Kontraktu.
1.3.2. Roboty budowlane
Na podstawie projektów opisanych powyżej, w ramach budowy instalacji przeróbki osadów na oczyszczalni ścieków w Bełchatowie zostaną zmodernizowane i wybudowane obiekty oraz wykonane prace określone w rozdziale 1.2 jako zakres planowanych działań w ujęciu rzeczowym.
1.3.3. Szkolenie, rozruch, odbiór końcowy
Wykonawca przeszkoli personel Zamawiającego, przeprowadzi na swój koszt rozruch urządzeń, Próby Eksploatacyjne i eksploatację próbną, zgodnie z wymaganiami
Zamawiającego określonymi w PFU. Wykona także inne zobowiązania konieczne do odbioru końcowego i przekazania obiektu do eksploatacji i użytkowania, w tym przedstawi Zamawiającemu listę wyposażenia obiektu w urządzenia i narzędzia eksploatacyjne oraz bezpieczeństwa i higieny pracy wg standardu wynikającego z zastosowanej technologii i rozwiązań materiałowych. Zamawiający zapewni także kompletne oznakowanie obiektów, urządzeń, stref i innych elementów realizowanych instalacji wymagających oznakowania. Podczas rozruchu Wykonawca pokryje koszty wszystkich niezbędnych prób i badań, a także zużytych części i materiałów.
Rozruch poszczególnych obiektów oraz osiągnięcie efektu będzie realizowane w miarę kończenia kolejnych etapów prac.
Gotowość do odbioru końcowego może zostać zgłoszona Zamawiającemu, kiedy roboty budowlane zostaną ukończone zgodnie z Kontraktem oraz po zakończeniu z wynikiem pozytywnym rozruchu technologicznego.
Szkolenie personelu Zamawiającego odbywało się będzie na obiekcie.
1.4. Zarys stanu istniejącego i identyfikacja głównych problemów
Oczyszczalnia ścieków usytuowana jest przy xx. Xxxxxxxxxxxxx 000 w Bełchatowie. W latach 70-tych Bełchatów nie posiadał ogólnomiejskiej sieci kanalizacyjnej. Istniało 9 niezależnych ciągów kanalizacyjnych z osiedla przy ul. 1-go Maja i pojedynczych obiektów z odpływem do rzeki Rakówki i jej cieków. Koncepcja budowy oczyszczalni ścieków dla miasta Bełchatowa powstała w 1968r. W następnych latach nastąpił gwałtowny rozwój miasta spowodowany budową kombinatu paliwowo-energetycznego. Powstało szereg nowych osiedli mieszkaniowych i w związku z tym wybudowano nowe sieci kanalizacyjne. Ostateczna decyzja o budowie oczyszczalni zapadła w 1975r. Budowa oczyszczalni ścieków przypada na lata 1976-1983r. Była to oczyszczalnia mechaniczno-biologiczna z osadem czynnym o średniej przepustowości Qśr = 15 600 m3/d i Qmax = 17 518 m3/d. Ciąg technologiczny oczyszczania ścieków obejmował następujące obiekty i urządzenia: komora krat, pompownia ścieków, piaskownik dwukomorowy, osadnik wstępny radialny, trzy komory osadu czynnego z aeratorami do napowietrzania ścieków oraz 2 osadniki wtórne. Część osadowa obejmowała dwa otwarte baseny fermentacyjne i poletka do odwadniania osadów przefermentowanych. Zmieniające się przepisy i wymogi ochrony środowiska nakładające znaczne zaostrzenie jakości ścieków, głównie w zakresie związków biogennych odprowadzanych do wód, spowodowały podjęcie przez Zarząd Miasta decyzji o rozbudowie i modernizacji oczyszczalni. W latach 1996-1997 dokonano rozbudowy i modernizacji oczyszczalni o planowanej przepustowości 25 000 m3/d. W ramach tego zadania wykonano: modernizację studni zbiorczej wraz z wymianą zastawki głównej, modernizację komory krat wraz z wymianą starych krat na kraty schodkowe szwedzkiej firmy Hydropres oraz wybudowano budynek stacji odwadniania i zagęszczania osadów wraz z montażem urządzeń: prasy i zagęszczacza. Wykonano również remont budynku administracyjnego i montaż pompy ciepła wykorzystującej ciepło ze ścieków oczyszczonych do ogrzewania pomieszczeń tego budynku i warsztatów. Nie zrealizowana została rozbudowa i
modernizacja części biologicznej przewidziana powyższą dokumentacją z uwagi na to, że na przestrzeni kilku lat zmienił się skład i ilość ścieków dopływających do oczyszczalni. Wzrosło stężenie związków biogennych a ilość ścieków zmniejszyła się. W związku z tym opracowany w powyższej dokumentacji sposób oczyszczania ścieków nie zagwarantowałby spełnienia warunków określonych w obowiązujących przepisach. Opracowano nową dokumentację modernizacji i rozbudowy, która zakłada przepustowość średnią na poziomie 13 000 m3/d i maksymalną 18 200 m3/d. Zmodernizowano część mechaniczną oczyszczalni poprzez: wymianę pomp w pompowni głównej, modernizację piaskownika wraz z instalacją separatora i płuczki piasku, modernizację osadnika wstępnego, budowę zagęszczacza - fermentera wraz z pompownią osadów wstępnych, remont otwartych basenów fermentacyjnych, budowę trzeciego osadnika wtórnego. Gruntownie przebudowano i zmodernizowano część biologiczną oczyszczalni wykorzystując istniejące komory. Podstawowe procesy oczyszczania ścieków przebiegają w reaktorze biologicznym WHLII. Proces wykorzystuje metodę osadu czynnego ze zintegrowanym usuwaniem związków węgla i substancji biogennych ze wspomaganiem usuwania fosforu środkami chemicznymi (koagulant PIX). Wykonano trzy ciągi technologiczne, z których każdy składa się z 1 komory defosfatacji - DF, 2 komór denitryfikacji – DN1 i DN2 i dwóch komór nitryfikacji
– N1i N2. Do uzyskania wymaganego stężenia azotanów i osadu w komorach przewidziano trzy typy recyrkulacji: wewnętrzną RW1 z komory DN2 do DF, wewnętrzną RW2 z komory N2 do DN1 oraz zewnętrzną RZ z osadników wtórnych do DN1. Każda komora wyposażona jest w odpowiednie urządzenia tj. mieszadła zatapialne mieszadła pompujące i ruszt napowietrzający. Nieodłącznym elementem układu są osadniki wtórne, z których odprowadzane są ścieki oczyszczone do rzeki. Wydzielony osad jest zawracany do układu części biologicznej jako osad powrotny, a część jako osad nadmierny podawany jest do zagęszczaczy mechanicznych. Osady przefermentowane odwadniane są na prasach taśmowych firmy EMO i Sanbud. Zainstalowano układ higienizacji osadów pyłami dymnicowymi, pochodzącymi z Elektrowni Bełchatów, i wapnem. W grudniu 2005 roku zakończono rozbudowę i modernizację Oczyszczalni Ścieków osiągając zakładany efekt ekologiczny.
UKŁAD TECHNOLOGICZNY OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W BEŁCHATOWIE
Cześć mechaniczna obejmuje:
⮚ Budynek krat (cedzenie części wleczonych na kratach)
⮚ Pompownię ścieków surowych (podnoszenie ścieków na wysokość umożliwiającą grawitacyjne przepłyniecie przez obiekty oczyszczalni)
⮚ Piaskownik poziomy 4 komorowy ze zgarniaczami (sedymentacja piasku)
⮚ Komorę rozdziału ścieków przez osadnikiem wstępnym (kierowanie ścieków do osadnika lub jego ominięcie)
⮚ Osadnik wstępny (sedymentacja zawiesin łatwo opadających, flotacja części pływających)
⮚ Pompownię osadu wstępnego (doprowadzenie osadu wstępnego do zagęszczacza/fermentera i doprowadzenie osadu po zagęszczeniu do Otwartych Basenów Fermentacyjnych)
⮚ Zagęszczacz/fermenter (zagęszczenie i zakwaszenie zawiesin łatwo opadających usuniętych z osadnika wstępnego i generowanie Lotnych Kwasów Tłuszczowych).
Po części mechanicznej ścieki płyną na część biologiczną.
Cześć biologiczna oczyszczalni stanowi drugi stopień oczyszczania, w którym następuje usuwanie zanieczyszczeń ze ścieków na drodze fizycznej i biochemicznej w wyniku działalności życiowej (metabolizmu) odpowiednich mikroorganizmów.
Część biologiczna oczyszczalni obejmuje:
⮚ Komorę rozdziału ścieków (rozdział na poszczególne ciągi reaktorów biologicznych)
⮚ 3 reaktory biologiczne (wielofazowy osad czynny: usuwanie zanieczyszczeń węglowych, nitryfikacja, denitryfikacja, defosfatacja, synteza biomasy)
⮚ Komorę rozdziału ścieków przed osadnikami wtórnymi (rozdział ścieków na osadniki wtórne)
⮚ 3 osadniki wtórne (sedymentacja osadu czynnego)
⮚ Stację pomiarową ścieków (pomiar przepływu i składu ścieków oczyszczonych)
⮚ Pompownię osadu wtórnego i części pływających (recyrkulacja osadu wtórnego do reaktorów biologicznych, odprowadzenie osadu nadmiernego do stacji zagęszczania, części pływających do OBF)
⮚ Komorę rozdziału osadu na poszczególne reaktory (rozdział strugi osadu recyrkulowanego na reaktory biologiczne)
⮚ Stację dmuchaw (dostarczenie powietrza dla reaktorów biologicznych)
⮚ Stację dozowania PIX (awaryjne dozowanie PIX-u dla celów chemicznej defosfatacji).
Z punktu widzenia technologicznego istotne są także następujące obiekty:
⮚ Otwarte baseny fermentacyjne (fermentacja osadów powstających na oczyszczalni)
⮚ Stacja zagęszczania i odwadniania osadu (zagęszczania osadu biologicznego i odwadnianie osadu pofermentacyjnego)
⮚ Komory ścieków oczyszczonych K5 i K6 (dostarczenie ścieków oczyszczonych do płukania taśm zagęszczarek i pras)
⮚ Pompownia wody technologicznej (dostarczenie ścieku oczyszczonego do przemywania skratek na kratach schodkowych oraz piasku w płuczce piasku).
Rysunek 1. Schemat technologiczny Oczyszczalni Ścieków
Źródło: Folder „Oczyszczalnia ścieków dla Miasta Bełchatowa” 2005r.
PRZEBIEG PROCESU OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW NA OCZYSZCZALNI W BEŁCHATOWIE
Ścieki z miasta napływają do oczyszczalni grawitacyjnie, kierowane są na kraty gęste schodkowe (awaryjnie na kratę ręczną), gdzie pozbawiane zostają części stałych pływających i wleczonych.
Skratki gromadzące się na kracie trafią na prasę tłokową poprzez przenośnik kubełkowy i po odwodnieniu hydraulicznie przetłoczone zostaną do pojemnika na skratki. Następnie ścieki kierowane są do komory zbiorczej pompowni ścieków. Za ścianą komory zbiorczej w komorze suchej pompowni zainstalowane są 4 pompy. Zadaniem pomp jest podnoszenie dopływających ścieków surowych do wysokości umożliwiającej grawitacyjny przepływ przez oczyszczalnię.
Dalej ścieki kierowane są na piaskownik poziomy 4 komorowy ze zgarniaczami, w których w wyniku zwolnionego przepływu wytrącona zostanie zawiesina mineralna. Mieszanina zawiesiny mineralnej i ścieków z dna piaskownika zostaje usunięta zgarniaczem do komór pomp, skąd pompowo kierowana jest do separatora piasku oraz płuczki piasku znajdujących się obok piaskownika. Zadaniem separatora i płuczki piasku jest oddzielenie piasku od zawiesiny organicznej i ścieków.
Z piaskowników ścieki przepływają kanałem do komory rozdziału skąd kierowane są do osadnika wstępnego lub kanałem ominięcia do komory rozdziału ścieków przed reaktorami.
Zadaniem osadnika wstępnego jest oddzielenie ze ścieków zawiesiny przez sedymentację. Ponadto w osadniku wstępnym zatrzymywane są substancje lżejsze (ciała pływające) od wody.
Doprowadzenie ścieków odbywa się centralnie w osi osadnika.
Odpływ sklarowanych, oczyszczonych wstępnie ścieków odbywa się poprzez przelew pilasty zamocowany na obwodzie osadnika. Za przelewem ścieki wstępnie oczyszczone odpływają korytem otwartym, a dalej rurociągiem.
Osad wstępny z dna osadnika zgarniany jest zgarniaczem do leja osadowego, skąd odprowadzany jest poprzez pompownię osadu wstępnego do fermentera lub bezpośrednio do Otwartych Basenów Fermentacyjnych OBF.
Części pływające gromadzące się na powierzchni ścieków w osadniku wstępnym usuwane są za pomocą listwy zgarniającej do wydzielonej komory czerpnej i poprzez zainstalowaną tam pompę tłoczone są okresowo do OBF. Z osadnika ścieki wpływają do komory rozdziału ścieków przed reaktorami, gdzie następuje ich rozdział na trzy równe strumienie, doprowadzane następnie do trzech ciągów reaktora biologicznego.
Reaktor biologiczny jest podstawowym i kluczowym obiektem części biologicznej oczyszczalni ścieków. Reaktor służy do prowadzenia procesów biologicznego oczyszczania ścieków, we współpracy z innymi obiektami (osadnikami wtórnymi i przepompownią osadu wtórnego). Reaktor kwalifikuje się jako wielofazowy, jedno osadowy z osadem czynnym nitryfikującym, wydzieloną denitryfikacją, z wzmożoną biologiczną defosfatacją.
W reaktorach, w wyniku działalności biochemicznej mikroorganizmów osadu czynnego, zachodzą we wspólnym systemie przemian zintegrowane procesy biologicznego usuwania ze ścieków związków węgla organicznego, azotu i fosforu.
Procesy zachodzące w reaktorze RB obejmują (w ujęciu makroskopowym):
⮚ Utlenianie związków węgla organicznego (wyrażające się obniżką BZT5 ścieków)
⮚ Utlenianie związków azotowych (nitryfikacja wyrażająca się obniżeniem poziomu azotu TKN)
⮚ Redukcję utlenionych związków azotu (azotanów) do azotu gazowego (denitryfikacją) wyrażająca się obniżeniem poziomu azotu ogólnego
⮚ Przemiany związków fosforu prowadzące do zwiększonego - w stosunku do standardowego osadu czynnego - wbudowywania związków fosforu w biomasę osadu czynnego (defosfatacja biologiczna)
⮚ Syntezą biomasy osadu czynnego wyrażającą się przyrostem masy osadu czynnego, który dla zachowania równowagi usuwany jest z układu jako osad nadmierny.
Oprócz wyszczególnionych, zasadniczych procesów biologicznych w reaktorach biologicznych będzie mogło być prowadzone uzupełniające strącanie związków fosforu w oparciu o koagulant PIX (defosfatacja chemiczna) dozowany do komory rozdziału przed osadnikami wtórnymi z reaktorów RB ze stacji PIX.
Dla zapewnienia wymaganej ilości tlenu i wymuszenia krążenia ścieków, zastosowano ruszty napowietrzające i mieszadła oraz recyrkulację wewnętrzną zapewniającą odpowiedni strumień powrotny osadu czynnego z komory nitryfikacji do komory denitryfikacji i z komory denitryfikacji do komory defosfatacji.
Po oczyszczeniu w reaktorach biologicznych mieszanina osadu i ścieków dopływa do komory rozdziału przed osadnikami wtórnymi, w której następuje ich rozdział na trzy radialne osadniki wtórne.
Zadaniem osadników wtórnych jest oddzielenie osadu czynnego od oczyszczonych ścieków. Do osadników dopływa z reaktora biologicznego mieszanina obu wymienionych faz. W osadnikach wtórnych, w procesie sedymentacji kłaczki osadu czynnego opadają na dno a sklarowane ścieki poprzez przelewy, odpływają poprzez komorę pomiarową ścieków oczyszczonych z oczyszczalni.
Osad z dna osadnika zgarniany jest zgarniaczem osadu do centralnego leja skąd pod naporem hydraulicznym ścieków w osadniku, odpływa do pompowni osadu recyrkulowanego.
Części pływające z powierzchni zwierciadła ścieków w osadnikach zgarniane są do leja zrzutowego części pływających i dalej spływają do przepompowni części pływających.
Zadaniem komory pomiarowej jest pomiar natężenia przepływu ścieków oczyszczonych, odpływających z oczyszczalni.
Osad nadmierny odprowadzany jest do stacji odwadniania osadu celem jego zagęszczenia, skąd trafia do Otwartych Basenów Fermentacyjnych OBF.
W wyniku oczyszczenia ścieków na oczyszczalni powstają osady: wstępny i wtórny (nadmierny), których zagospodarowanie wymaga stosownej przeróbki.
Operacje technologiczne w obrębie części osadowej oczyszczalni to:
⮚ W odniesieniu do osadu wstępnego: pozbawiony lotnych kwasów tłuszczowych (po przeprowadzeniu wstępnej, kwaśnej fermentacji tego osadu z generowaniem lotnych kwasów tłuszczowych i grawitacyjnym jego zagęszczeniu) strumień osadu wstępnego kierowany jest do Otwartych Basenów Fermentacyjnych
⮚ W odniesieniu do osadu nadmiernego: jego strumień z osadników wtórnych kierowany jest pompowo na zagęszczarki mechaniczne w stacji odwadniania osadu, a po mechanicznym zagęszczeniu kierowany jest do Otwartych Basenów Fermentacyjnych
⮚ W odniesieniu do osadu przefermentowanego: po OBF przefermentowany osad jest mechanicznie odwadniany na prasach filtracyjnych zlokalizowanych w stacji odwadniania osadu i alternatywnie końcowo higienizowany.
Filtrat z pras oraz odcieki z zagęszczaczy osadu nadmiernego odprowadzone są do ponownego biologicznego oczyszczenia.
ZAGOSPODAROWANIE ODPADÓW POWSTAŁYCH W PROCESIE OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW W BEŁCHATOWIE
W trakcie mechanicznego oczyszczania ścieków separowane są następujące odpady:
⮚ Skratki
⮚ Piasek.
Po separacji i odpowiednim odwodnieniu na urządzeniach powyższe odpady magazynowane są w specjalnych, podstawianych kontenerach, higienizowane wapnem chlorowanym i okresowo wywożone do utylizacji.
Piasek może być wykorzystywany na składowisku odpadów komunalnych do jego rekultywacji -tworzenia wierzchniej warstwy mineralnej.
Tłuszcze i części flotujące na odsadniach wstępnym i wtórnych są kierowane do OBF celem przefermentowania.
Do higienizacji osadu przefermentowanego odwodnionego na prasach taśmowych wykorzystane są popioły lotne.
Proces ten odbywa się w instalacji do higienizacji osadów, która zlokalizowana jest przy stacji odwadniania osadów. Instalacja ta składa się z następujących elementów: zbiorniki popiołów, systemy dozowania popiołów i osadów, urządzenie mieszające i system odbierający. Proces higienizacji odbywa się w następujący sposób: odwodniony na prasach taśmowych osad podawany jest przenośnikiem śrubowym do mieszalnika, do którego dodawane są jednocześnie popioły lotne. Po wymieszaniu zawartość kierowana jest przenośnikiem taśmowym na przyczepę ciągnikową.
Zhigienizowany osad przewożony jest na płytę betonową pod zadaszeniem do leżakowania. Następnie mieszanina ta przewożona jest w rejon poletek osadowych. Tam poddawana jest mieszaniu z organicznymi odpadami typu trociny, wióry, ścinki, słoma, liście trawy przy pomocy rozrzutnika rolniczego i układana w postaci pryzm na poletkach. Po 1-2 tygodniach leżakowania mieszanina jest przerzucona za pomocą ładowarko-spycharki celem przewietrzenia i poprawienia struktury. Zastosowanie popiołów i odpadów organicznych pozwala na uzyskanie mieszaniny popiołowo- osadowej, posiadającej cechy nawozu wapniowo-organicznego o diametralnie lepszych od osadu właściwościach fizykochemicznych ułatwiających transport, składowanie i stosowanie typowego sprzętu rolniczego. Dodatkową zaletą jest uzyskanie mieszaniny popiołowo-organicznej mającej szerokie możliwości wykorzystania zarówno do rekultywacji terenów zdegradowanych jak i nawożenia gruntów rolniczych.
OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW W UJĘCIU ILOŚCIOWYM I JAKOŚCIOWYM (2011R.)
Tabela 3. Skład i właściwości komunalnych osadów ściekowych z oczyszczalni ścieków w Bełchatowie w 2011r.
Skład i właściwości komunalnych osadów ściekowych | Oznaczona najniższa wartość | Oznaczona najwyższa wartość | Średnia wartość z wszystkich oznaczeń w ciągu roku |
Odczyn pH | 6,45 | 7,97 | 7,46 |
Zawartość azotu ogólnego [% s.m.] w tym: azotu amonowego [% s.m.] | <0,10 <0,10 | 3,34 0,29 | 0,97 0,14 |
Zawartość fosforu ogólnego [% s.m.] | 0,94 | 2,87 | 1,57 |
Zawartość wapnia [% s.m.] | 3,34 | 8,26 | 5,24 |
Zawartość magnezu [% s.m.] | 0,39 | 0,98 | 0,62 |
Liczba żywych jaj pasożytów | 0 | 0 | 0 |
Ołów [mg/kg s.m.] | 39,0 | 69,7 | 54,38 |
Kadm [mg/kg s.m.] | 1,93 | 5,82 | 3,69 |
Chrom [mg/kg s.m.] | 23,5 | 110,0 | 49,2 |
Miedź [mg/kg s.m.] | 82,8 | 377,0 | 163,48 |
Nikiel [mg/kg s.m.] | 14,0 | 83,6 | 31,43 |
Rtęć [mg/kg s.m.] | 1,62 | 5,64 | 2,91 |
Cynk [mg/kg s.m.] | 383 | 2017 | 884,3 |
Tabela 4. Zestawienie efektów pracy oczyszczalni ścieków za rok 2011.
Miesiąc | Parametry ilościowe | BZT5 | Zawiesina | ChZT | Fosforany | Fosfor og. | Chlorki | Siarcz. | Azot og. | Azot am. | |||||||||||||||||
Średnia miesięczna ilość ścieków oczyszczonych | Średni miesięczny dopływ ścieków surowych | Miesięczna ilość osadu osadu zag.w ferm.i nadm. | Miesięczna ilość osadu przefermentowanego | Miesięczna ilość wody nadosadowej | Miesięczna ilość ścieków dowożonych | Ścieki surowe | Ścieki oczyszczone mechanicznie | Ścieki oczyszczone mech. - biologicznie | Ścieki surowe | Ścieki oczyszczone mechanicznie | Ścieki oczyszczone mech. - biologicznie | Ścieki surowe | Ścieki oczyszczone mechanicznie | Ścieki oczyszczone mech. - biologicznie | Ścieki surowe | Ścieki oczyszczone mech. - biologicznie | Ścieki surowe | Ścieki oczyszczone mech. - biologicznie | Ścieki surowe | Ścieki oczyszczone mech. - biologicznie | Ścieki surowe | Ścieki oczyszczone mech. - biologicznie | Ścieki surowe | Ścieki oczyszczone mech. - biologicznie | Ścieki surowe | Ścieki oczyszczone mech. - biologicznie | |
m3 | m3 | m3 | m3 | m3 | m3 | mgO2/l | mgO2/l | mgO2/l | mg/l | mg/l | mg/l | mgO2/l | mgO2/l | mgO2/l | mgPO4/l | mgPO4/l | mgP/l | mgP/l | mgCl/l | mgCl/l | mgSO4/l | mgSO4/l | mgN/l | mgN/l | mgNNH4/l | mgNNH4/l | |
I | 13736 | 13788 | 1836 | 3400 | 1588 | 184,5 | 4,1 | 1082,0 | 73,0 | 8,9 | 1106,0 | 282,5 | 53,8 | 5,1 | 0,8 | 9,5 | 1,2 | 113,0 | 112,1 | 61,9 | 67,4 | 78 | 13,0 | 50,0 | 0,7 | ||
II | 11981 | 12628 | 1358 | 5111 | 1473 | 282,7 | 3,9 | 361,3 | 92,8 | 12,3 | 740,0 | 308,3 | 39,2 | 8,0 | 1,3 | 13,6 | 1,6 | 107,0 | 110,1 | 70,9 | 76,9 | 94 | 12,4 | 54,8 | 1,7 | ||
III | 10387 | 10869 | 1564 | 3481 | 1216 | 403,4 | 242,0 | 6,4 | 415,7 | 78,5 | 8,9 | 790,2 | 333,0 | 42,6 | 6,9 | 1,1 | 12,8 | 1,4 | 106,0 | 162,4 | 85,3 | 83,4 | 100 | 10,9 | 42,8 | 1,7 | |
IV | 10433 | 10627 | 1690 | 3480 | 918 | 443,5 | 289,5 | 7,6 | 330,0 | 89,0 | 8,5 | 819,9 | 379,9 | 45,5 | 6,4 | 1,1 | 12,9 | 1,1 | 109,0 | 108,8 | 73,8 | 80,1 | 116 | 11,7 | 62,6 | 1,7 | |
V | 10244 | 10185 | 1247 | 4186 | 902,5 | 603,2 | 235,5 | 5,4 | 540,5 | 87,4 | 8,0 | 1345,8 | 394,6 | 40,2 | 6,8 | 0,7 | 13,6 | 1,3 | 123,0 | 138,0 | 78,8 | 75,3 | 138 | 11,6 | 78,4 | 1,0 | |
VI | 10358 | 10142 | 1793 | 3683 | 1436 | 497,0 | 217,5 | 3,4 | 345,5 | 84,0 | 5,6 | 1233,3 | 375,2 | 31,7 | 9,4 | 0,4 | 16,3 | 1 | 110,0 | 128,7 | 70,6 | 121,8 | 133 | 9,6 | 74,4 | 1,0 | |
VII | 13358 | 13300 | 1733 | 4417 | 2082 | 472,0 | 250,5 | 3,6 | 267,6 | 88,8 | 5,3 | 1071,6 | 388,5 | 28,8 | 5,1 | 0,5 | 9,2 | 0,5 | 102,0 | 132,4 | 57,9 | 58,7 | 79 | 9,5 | 55,0 | 1,4 | |
VIII | 11874 | 11164 | 1326 | 4258 | 1405 | 308,8 | 246,0 | 2,6 | 280,5 | 115,0 | 4,7 | 672,6 | 434,1 | 29,3 | 5,3 | 0,6 | 11,5 | 1,7 | 106,0 | 107,6 | 75 | 68,8 | 98 | 9,6 | 72,9 | 0,8 | |
IX | 10250 | 10030 | 1508 | 5524 | 1551 | 418,3 | 256,5 | 3,8 | 391,5 | 134,8 | 5,0 | 891,3 | 430,7 | 33,4 | 10,9 | 1,0 | 15,3 | 1,1 | 107,0 | 134,2 | 78,0 | 73,4 | 112 | 10,7 | 0,9 | ||
X | 9682 | 10055 | 1748 | 4358 | 1548 | 493,7 | 237 | 3,9 | 458,0 | 131,7 | 5,1 | 1386,3 | 397,6 | 36,1 | 6,7 | 0,4 | 29,9 | 1,0 | 99,0 | 100,7 | 64,1 | 56,7 | 111 | 12,0 | 1,5 | ||
XI | 8810 | 9553 | 1780 | 2375 | 1499 | 405,6 | 234,8 | 4,8 | 357,9 | 111,7 | 5,8 | 1039,9 | 393,6 | 42,1 | 7,3 | 0,6 | 12,9 | 0,3 | 100,0 | 122,8 | 65,6 | 63,9 | 128 | 10,2 | 1,3 | ||
XII | 9749 | 10255 | 1166 | 4196 | 908,5 | 410,1 | 249,0 | 4,4 | 390,8 | 96,8 | 6,3 | 844,8 | 429,0 | 38,3 | 7,6 | 0,7 | 14,1 | 0,7 | 94,0 | 101,7 | 74,8 | 73,0 | 114 | 12,7 |
30
Kilkunastoletnia eksploatacja oczyszczalni ścieków w Bełchatowie wykazała niedoskonałość obecnych rozwiązań technicznych i technologicznych. Wymusza to dokonanie zmian mających na celu optymalizację technologii oczyszczania ścieków i gospodarki komunalnymi osadami ściekowymi.
Istniejąca komora krat posiada nie sprawdzające się w praktyce urządzenia do wydzielania skratek ze ścieków, które są na tyle nieskuteczne, że pozwalają na przedostawanie się do ścieków zbyt dużych ilości części włóknistych powodujących zapychanie się pomp tłocznych i innych elementów ciągów dosyłowych.
Brak prawidłowego wydzielania części mechanicznych ze ścieków dopływających na oczyszczalnię rodzi dalsze konsekwencje w eksploatacji ciągów biologicznych oczyszczania ścieków i decyduje o ostatecznej jakości wytwarzanych komunalnych osadów ściekowych.
Powstające w końcowym etapie oczyszczania ścieków osady są niestabilne, zawierają znaczne ilości materii organicznej (co sprzyja ich łatwemu zagniwaniu i wydzielaniu odorów), utrudnione jest ich mechaniczne odwodnienie, co stwarza problemy w ich dalszym magazynowaniu, powoduje uciążliwość odorową, utrudnia transport i ogranicza możliwości docelowego zagospodarowania. Należy zaznaczyć, że modernizacja podstawowego elementu oczyszczalni, jakim jest stacja krat, od którego rozpoczyna się proces oczyszczania ścieków, ma znaczący wpływ na jakość ścieków poddawanych oczyszczaniu, a w konsekwencji na jakość i ilość wytwarzanych ostatecznie osadów ściekowych oraz na możliwości ich dalszego przetworzenia i zagospodarowania.
Bliższe dane na temat stanu istniejącego dla poszczególnych węzłów podane są przy opisie elementów zamówienia w Części III SIWZ – PFU – w Opisie ogólnym przedmiotu zamówienia (Część I PFU) w rozdziale 1.6. i w Części informacyjnej (Część II PFU) w punkcie 8. Załączniki.
Wszystkie podawane dane dotyczące stanu istniejącego mają charakter orientacyjny. Obowiązkiem Wykonawcy na etapie składania ofert i w trakcie realizacji kontraktu jest weryfikacja i uszczegółowienie tych danych poprzez analizę istniejącej dokumentacji archiwalnej dostępnej do wglądu w siedzibie Zamawiającego jak i bezpośrednie wizje lokalne i inwentaryzację istniejących obiektów.
Zamawiający udostępni w niezbędnym zakresie wyłonionemu Wykonawcy posiadaną dokumentację oczyszczalni ścieków.
1.5. Przyjęta strategia rozwiązania i jej uzasadnienie
Modernizacja gospodarki osadowej na oczyszczalniach ścieków wynika z konieczności dostosowania do coraz bardziej restrykcyjnych przepisów ochrony środowiska. Większość oczyszczalni ścieków – w tym, także oczyszczalnia ścieków Bełchatowie - boryka się z problemem zagospodarowania komunalnych osadów ściekowych. Specyficzna struktura tych osadów sprawia, że nawet po mechanicznym odwodnieniu na najnowocześniejszych urządzeniach odwadniających zawierają one w dalszym ciągu ponad 70 % wody (na oczyszczalni w Bełchatowie powyżej 80%), Wymaga to od wytwarzającego posiadania dużych powierzchni magazynowych do składowania osadu, a dla środowiska stanowi znaczną uciążliwość ze względu na uwalniane w czasie magazynowania osadu substancje do powietrza, w tym odory. Wywożenie osadu
wyłącznie odwodnionego to również problemy z załadunkiem, transportem, aplikacją na grunty związane z jego mazistą konsystencją i dużą masą.
Jednym ze skutecznych sposobów znaczącego ograniczenia masy i objętości osadów jest ich suszenie. Wymaga ono jednak dużych nakładów energii cieplnej powstającej ze spalania konwencjonalnych źródeł energii tj. węgla, gazu czy oleju opałowego. Ciągły wzrost cen konwencjonalnych nośników ciepła powoduje, że suszenie osadów takimi metodami jest kosztowne eksploatacyjnie, a dodatkowo powoduje wzrost emisji dwutlenku węgla do atmosfery. Rozsądną alternatywą staje się, więc wykorzystanie darmowej energii słonecznej oraz innych odnawialnych źródeł energii (np. ciepła ścieków oczyszczonych).
Znaczna redukcja masy osadów to oszczędności na kosztach wywozu i zagospodarowania. Wysuszony osad ma postać granulatu, nie pyli, jest obojętny zapachowo i może być składowany bez narażania na wtórne zagniwanie.
Słoneczna suszarnia osadów w Bełchatowie posiadała będzie zautomatyzowany układ załadunku i rozładunku osadów do hal suszarniczych oraz niekonwencjonalny system pozyskiwania ciepła ze ścieków oczyszczonych do podgrzewania posadzki.
Budowa instalacji przeróbki osadów na oczyszczalni ścieków w Bełchatowie ma na celu zapewnienie wysuszenia w skali roku 9162 Mg osadów ściekowych o 20% zawartości suchej masy do postaci granulatu, o zawartości minimum 65% suchej masy, stwarzającego możliwość zagospodarowania powstałego w ten sposób suszu w kierunkach energetycznych.
Wykonawca zaprojektuje i wybuduje instalację przeróbki osadów, w technologii opartej o suszarnie słoneczne wyposażone w ogrzewanie podłogowe zasilane z pomp ciepła, zapewniającej wysuszenie w skali roku 9162 Mg osadów ściekowych o 20% zawartości suchej masy do postaci granulatu o zawartości minimum 65% suchej masy, stwarzającej możliwość zagospodarowania powstałego w ten sposób suszu w kierunkach energetycznych.
Obiekt Oczyszczalnia Ścieków, na którym zostanie wybudowana instalacja suszenia osadów, nie jest wyposażony w kotłownię, ani nie jest przyłączony do miejskiej sieci ciepłowniczej. W związku z powyższym Zamawiający przewidział wykorzystanie ciepła ze ścieków oczyszczonych z osadników wtórnych.
Osady przewidziane do wysuszenia (szacowana średnioroczna ilość: 43 000 m3 o uwodnieniu ok. 95,7%) poddane zostaną najpierw procesowi mechanicznego odwodnienia w zaprojektowanej i wybudowanej przez Wykonawcę stacji odwodnień. Po zakończeniu tego procesu zawartość suchej masy w odwodnionych osadach winna wynosić nie mniej niż 22%. Następnie cała ilość osadów (9162 Mg w skali roku) zostanie poddana procesowi suszenia w halach suszarniczych stanowiących cztery ciągi technologiczne o długości około 120m i szerokości około 12m każdy, po zakończeniu którego zawartość suchej masy winna wynosić nie mniej niż 65%.
Zamawiający wymaga również, aby zastosowane rozwiązania projektowe umożliwiały przeprowadzenie:
- suszenia w zaprojektowanych i wybudowanych, w ramach tego kontraktu, 4 halach, około 50% z zakładanych 9162 Mg odwodnionego na prasach osadu (o zawartości 20% suchej masy), do postaci granulatu o zawartości co najmniej 90% suchej masy,
- dalszej rozbudowy suszarni słonecznej o kolejne 4 hale suszarnicze (o takich samych parametrach i możliwościach suszenia jw. czyli wysuszenia około 50% z zakładanych 9162 Mg odwodnionego na prasach osadu (o zawartości 20% suchej masy), do postaci granulatu o zawartości co najmniej 90% suchej masy,
pozwalające docelowo na suszenie w 8 halach całej ilości (9162 Mg o zawartości 20% suchej masy) wytwarzanych osadów do postaci granulatu o zawartości co najmniej 90% suchej masy, i wykorzystanie jako paliwo alternatywne, poprzez bezodpadowe termiczne przetwarzanie w piecu klinkierowym w zakładach cementowych.
Do projektowania hal suszarniczych należy przyjąć, iż założony stopień wysuszenia osadów winien zostać osiągnięty dla całości suszonego osadu na przestrzeni każdych 12 miesięcy licząc od dnia rozpoczęcia procesu technologicznego.
Zamawiający na bieżąco będzie przeprowadzał badania zawartości suchej masy dla potrzeb kontroli procesu technologicznego oraz badanie zawartości suchej masy każdej partii osadu wysłanej do odbiorcy.
Wymagany przez Zamawiającego niski stopień uwodnienia osadów konieczny jest dla realizacji zaleceń obowiązującego od 1 stycznia 2011 roku nowego „Krajowego planu gospodarki odpadami 2014” (Zał. do uchwały nr 217 Rady Ministrów z dnia 24 grudnia 2010r.), dotyczących wdrażania efektywnych ekonomicznie i ekologicznie technologii pozwalających na odzysk energii zawartej w odpadach w procesach termicznego i biochemicznego ich przekształcania.
Słoneczna suszarnia osadów w Bełchatowie będzie rozwiązaniem nowatorskim w skali kraju z uwagi na fakt, iż osady ściekowe wysuszone w suszarniach słonecznych, stanowić będą paliwo alternatywne. Wysuszony osad mieć będzie podobny poziom wilgotności, co wysuszony miał węglowy stosowany w kotłowniach, a kaloryczność tego paliwa zbliżona będzie do kaloryczności węgla brunatnego. Wytworzone w ten sposób paliwo, w zależności od stopnia wysuszenia, może być wykorzystywane w przemyśle cementowym bądź w energetyce.
Słoneczna suszarnia w Bełchatowie będzie inwestycją proekologiczną wykorzystującą wyłącznie niekonwencjonalne nośniki energii – energię słoneczną i energię cieplną pozyskiwaną poprzez pompy ciepła ze ścieków oczyszczonych.
Realizacja projektu pozwoli na uzyskanie następujących korzyści:
• stworzenie możliwości wykorzystania suszu osadowego jako paliwa alternatywnego,
• znaczną redukcję masy powstających osadów ściekowych czego konsekwencją będzie zmniejszenie kosztów związanych z: załadunkiem, rozładunkiem,
transportem, magazynowaniem, ograniczenie emisji dwutlenku węgla do atmosfery oraz poprawa jakości powietrza poprzez zmniejszenie transportu drogowego,
• znaczne ograniczenie uciążliwości odorowej poprzez zastosowanie biofiltrów w komorze krat,
• poprawa stanu środowiska naturalnego i zachowanie zasobów naturalnych,
• wykorzystanie odnawialnych źródeł energii (promieniowanie słoneczne, energia cieplna ze ścieków oczyszczonych),
• zastosowanie nowatorskich rozwiązań w skali kraju.
1.6. Charakterystyka poszczególnych elementów zamówienia
W kolejnych podrozdziałach niniejszego PFU opisano poszczególne obiekty i elementy ogólne objętych kontraktem. Podany opis przedstawia przede wszystkim funkcjonalne aspekty planowanych rozwiązań.
Podawane parametry poszczególnych elementów zamówienia mają charakter wstępny i służą w szczególności do przygotowania ofert. Podane parametry określono w PFU wg najlepszej wiedzy Zamawiającego. Obowiązkiem Wykonawcy na etapie realizacji kontraktu jest weryfikacja i uszczegółowienie przyjmowanych parametrów obiektów i urządzeń. W uzasadnionych dobrem rozwiązania przypadkach, po uzgodnieniu tego z Zamawiającym, Wykonawca dokona korekty odpowiednich parametrów, tak aby zapewnić możliwie najlepsze jakościowo technicznie rozwiązanie.
Wymagania i standardy jakościowe dla poszczególnych składowych objętych Kontraktem podane są w Warunkach Wykonania i Odbioru Robót zawartych w rozdziale 2 Części opisowej niniejszego PFU. W szczególności należy spełnić następujące minimalne wymagania dla podstawowych maszyn i urządzeń określające proponowany standard wyposażenia oczyszczalni:
• Wszystkie urządzenia winny zostać zintegrowane z istniejącymi systemami oczyszczalni.
• Zasilanie nowych i istniejących urządzeń ma zostać zrealizowane z istniejącej stacji transformatorowej na terenie oczyszczalni i rozdzielni, po ich ewentualnej rozbudowie i modyfikacji. Całkowita moc zainstalowanych i modernizowanych urządzeń nie może przekroczyć 850 kW.
• Należy zastosować materiały odporne na warunki środowiskowe oczyszczalni.
• Wszystkie prace związane z wykonywaniem otworów, przejść przez ściany, itp. mają zostać wykonane w technice nieudarowej.
• Zastosowane zasuwy winny być w wykonaniu nożowym, z nożem całkowicie wysuwanym poza światło przewodu – w większości przypadków należy stosować napędy elektryczne dla armatury.
• Do wykonania elementów stykających się ze ściekami, osadami, gazami i środowiskiem agresywnym należy użyć tworzyw sztucznych (w ziemi) lub stali nie gorszej niż 1.4301.
• Należy uwzględnić zabezpieczenia obiektów zagłębionych pod terenem
wynikające z wysokiego poziomu wód gruntowych i ich agresywności.
• Materiały, maszyny i urządzenia technologiczne muszą być dostarczone zgodnie z wymaganiami Programu funkcjonalno – użytkowego i dokumentacji projektowej.
• Zastosowane wyroby produkcji krajowej lub zagranicznej muszą posiadać aprobaty techniczne wydane przez odpowiednie instytucje.
• Wykonawca musi powiadomić Zamawiającego o proponowanych źródłach pozyskania materiałów, maszyn i urządzeń technologicznych przed rozpoczęciem dostawy i uzyskać jego akceptację.
• Dopuszcza się zastosowanie maszyn i urządzeń technologicznych pochodzących od różnych producentów pod warunkiem, że zaproponowane przez Wykonawcę ich zestawienie, skonfigurowanie i połączenie zapewni spełnienie funkcji i celów wskazanych przez Xxxxxxxxxxxxx.
• W przypadku pomp i rozdrabniaczy zastosowanych dla POP i POW wymaga się zastosowania jednakowego modelu tego samego producenta
• Wszystkie urządzenia napędzane elektrycznie muszą być dostarczone przez producenta razem z silnikami i skrzynkami przyłączeniowo-sterowniczymi, w obudowach o zalecanym stopniu ochrony IP65, w których znajdują się odpowiednie zabezpieczenia zapewniające bezpieczeństwo.
• Zastosowane pompy rotacyjne i rozdrabniacze winny być zasilane poprzez falownik indywidualny dla każdego urządzenia,
• Systemy rozprowadzania i suszenia osadów w halach muszą być wykonane w całości (poza napędami, łożyskami itp.) ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4301.
• Zaproponowane urządzenia nie mogą być prototypami, tj. dla każdego z oferowanych i wymaganych przez Zamawiającego urządzeń musi istnieć co najmniej jedna działająca poprawnie przez rok instalacja z jego zastosowaniem spełniająca pod względem funkcjonalnym i materiałowym wymagania opisane w niniejszym opracowaniu .
• Systemy separacji, prasowania i płukania skratek muszą być w całości wykonane (poza napędami, łożyskami itp.) ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4301.
• W trakcie prac projektowych i prowadzenia robót budowlano-montażowych należy uwzględnić rozwiązania techniczne i organizacyjne umożliwiające zapewnienie ciągłości procesu technologicznego funkcjonującej oczyszczalni ścieków.
• Wyłączenie istniejących sieci i obiektów z eksploatacji z tytułu budowy nowych sieci i obiektów lub przebudowy istniejących wymaga ścisłego uzgodnienia z Zamawiającym.
Do Programu funkcjonalno – użytkowego załączona jest dokumentacja geotechniczna terenu posadowienia nowoprojektowanych budynków i budowli, plan sytuacyjny, który przedstawia orientacyjne rozmieszczenia budynków i budowli oczyszczalni ścieków oraz podział funkcjonalny i rozmieszczenie podstawowego wyposażenia stacji odwadniania osadów.
1.6.1. Elementy przypisane do obiektów
1.6.1.1. Komora krat KK
Stan istniejący:
Aktualnie komora krat wyposażona jest w 3 kanały o głębokości ok. 120cm i szerokości ok. 90cm, na których zamontowane są 2 kraty schodkowe i jedna ręczna oraz urządzenie do mechanicznego transportu skratek na zewnątrz obiektu. Urządzenia te nie w pełni spełniają swoją funkcję, w związku z czym dalsza obróbka technologiczna ścieków staje się problematyczna.
Do komory krat doprowadzona jest sieć wody technologicznej (tj. oczyszczonych ścieków używanych do płukania urządzeń). Sieć ta zasilana jest pompą typu SP 8A12 prod. Grundfos (z falownikiem) zainstalowaną w komorze przy kanale odpływowym ścieków oczyszczonych. Pompa ta zasila również płuczkę piasku przy piaskowniku. Inne ważniejsze elementy wyposażenia komory krat to:
- 8 zastawek kanałowych wykonanych ze stali nierdzewnej,
- 4 ciągi wentylacyjne,
- elektrowciąg awaryjnego usuwania skratek z poziomu dolnego,
- 2 sondy radarowe poziomu ścieków,
- sonda podtopienia posadzki,
- ciągły pomiar metanu i siarkowodoru.
Dokumentacja dla istniejącej komory krat znajduje się w posiadaniu Zamawiającego i zostanie udostępniona w niezbędnym zakresie Wykonawcy po podpisaniu Umowy, zaś podstawowe informacje dotyczące tego obiektu znajdują się w Części II Programu Funkcjonalno – Użytkowego w punkcie 8.5. w Załączniku nr 5.
Stan projektowany:
Planuje się wymianę 3 istniejących urządzeń do separacji skratek na 3 nowoczesne kraty panelowo hakowe wraz z układem transportu, płukania i prasowania skratek. Skratki trafiać mają do zamkniętego pojemnika usytuowanego na poziomie „0”. Ponadto należy obiekt wyposażyć w nowy układ wentylacji z dezodoryzacją usuwanego powietrza z kanałów, urządzeń i studni zbiorczej na biofiltrze. Kanały i urządzenia należy uszczelnić w stosunku do pozostałej przestrzeni komory krat.
Do płukania krat i skratek w prasopłuczce należy wykorzystać wodę technologiczną (tj. ścieki oczyszczone). Należy dostosować źródło wody technologicznej do wymagań zastosowanych urządzeń (tj. dokonać wymiany pompy na większą w komorze przy osadniku wtórnym, zastosować filtry itp.). Jeśli istniejący wodociąg wody
technologicznej, zasilający obecnie komorę krat i piaskownik, będzie niewystarczający dla nowych urządzeń, należy wykonać nowy i połączyć funkcjonalnie z zasilaniem płuczki piasku.
Projektowany układ separacji, transportu, prasowania i płukania skratek składać się powinien z następujących elementów:
⮚ A) zestawu 3 krat panelowo - hakowych,
⮚ B) prasopłuczki wstępnie odwadniającej skratki przed transporterem pionowym spełniającej jednocześnie funkcję transportera poziomego odbierającego skratki z trzech krat,
⮚ C) transportera pionowego, odbierającego częściowo odwodnione skratki z transportera poziomego i ewakuującego je do prasopłuczki skratek umiejscowionej na poziomie „0”,
⮚ D) prasopłuczki skratek,
⮚ E) systemu wentylacji z biofiltrem,
⮚ F) wiaty na kontener ( kontener w dostawie Zamawiającego).
Na etapie projektowania należy ocenić stopień zagrożenia wybuchem i dobrać właściwy system wentylacji oraz typy ochrony i wykonanie urządzeń.
ad A) Kraty – 3 szt.
Urządzenie do mechanicznego oczyszczania ścieków komunalnych poprzez ich zatrzymanie na powierzchni perforowanych paneli częściowo wyposażonych w haki pochylonych pod kątem do przepływającego strumienia ścieków. Czyszczenie ruchomej powierzchni filtracyjnej powinno odbywać się przez obrotową szczotkę wspomaganą przez wtrysk wody pod ciśnieniem od strony przeciwnej do powierzchni na której osadzają się skratki.
Każde urządzenie powinno spełniać następujące wymagania:
• Przepustowość maksymalna nie mniej niż 700 m3/h
• Typ kraty – panelowo hakowa
o Element cedzący - panele filtracyjne o średnicy otworów 3 mm i grubości min. 2 mm
o Minimum 50 % elementu filtracyjnego musi stanowić powierzchnia otworów
o Prześwit między elementami cedzącymi nie może przekraczać 1 mm
o Haki o długości min. 55 mm
o Rozstaw między hakami w poziomie nie więcej niż 30 mm
o Rzędy haków nie rzadziej niż 1m
• Urządzenie winno być wyposażone w odporne na ścieranie, wykonane z tworzywa sztucznego elementy zapewniające szczelność podczas ruchu paneli. Konstrukcja połączenia elementów uszczelniających i paneli zapewniać musi ich szybką i łatwą wymianę, niezależnie od paneli filtracyjnych.
• Ilość napędów – max 2 szt.
• Moc napędu: max. 0,55 kW
• Moc napędu szczotki: ~1,5 kW
• Wymagana szerokość kanału po przebudowie: min. 1000 mm
• Minimalna szerokość elementów filtracyjnych nie mniej niż 750mm
• Kąt instalacji kraty 60º
• Konstrukcja kraty umożliwiająca cedzenie do poziomu posadzki
• Urządzenie od poziomu posadzki zhermetyzowane – łatwo zdejmowane pokrywy
• Sposób czyszczenia powierzchni filtracyjnej: wtrysk wody pod ciśnieniem od strony przeciwnej do powierzchni na której osadzają się skratki oraz szczotka obrotowa obracająca się w kierunku przeciwnym do ruchu paneli dzięki czemu nie będzie potrzeby stosowania zgrzebła. Oś obrotu szczotki musi znajdować się poniżej górnej zębatki prowadzącej taśmy filtracyjnej.
• Medium płuczące: woda technologiczna
• Łożyska bezobsługowe nie wymagające smarowania,
• Sterowanie krat od różnicy poziomów ścieków realizowane przy pomocy istniejących sond radarowych
• Wykonanie materiałowe:
o Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301 lub równoważnej (za wyjątkiem uszczelnień, szczotki czyszczącej, armatury, napędów i łożysk).
o Łańcuch napędzający wykonany z odpornej na ścieranie stali hartowanej z ochronnymi rolkami z poliamidu PA 6-G.
• Dodatkowo wzmocniona konstrukcja nośna wyposażona na wypadek awarii w podpory umożliwiające wyniesienie kraty ponad poziom kanału poprzez jej obrót po obwodzie
• Konstrukcja kraty musi zapewniać łatwy dostęp do instalacji napinania łańcucha napędowego
• W przypadku awarii układu odbioru skratek, wymagana jest możliwość ich odbioru poprzez łatwo zdejmowalną pokrywę z tyłu kraty
ad B) prasopłuczka wstępnie odwadniająca skratki z funkcją transportera poziomego - 1 kpl.
Urządzenie wstępnie odwadniające skratki przed transporterem pionowym spełniające jednocześnie funkcję transportera poziomego odbierającego skratki z trzech krat. Skratki zrzucane zostają do lejów zasypowych są transportowane i odwadniane poprzez prasowanie. Transport odbywa się zamkniętym przenośnikiem ślimakowym – wałowym zapewniającym zredukowany do minimum wpływ na otoczenie (zmniejszenie odorów).
Urządzenie powinno spełniać następujące wymagania:
• Typ transportera: ślimakowy – wałowy
• Ilość napędów: max 1 szt.
• Moc napędu: max 4,0 kW
• Urządzenie wraz kompletem podpór.
• Transporter wyposażony w hermetyczne połączenie z transporterem pionowym.
• Zintegrowany system odwadniania skratek z odprowadzeniem odcieków do kanału.
• Wydajność dopasowana do ilości skratek jakie zostaną wydzielone na dwóch jednocześnie pracujących kratach z trzech zamontowanych
• Stopień odwodnienia powinien zapewniać bezproblemowy transport pionowy skratek
• 3 leje zasypowe do odbioru skratek z trzech krat
• Medium płuczące: woda technologiczna
• Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301 lub równoważnej (za wyjątkiem uszczelnień, szczotki czyszczącej, armatury, napędów i łożysk).
ad C) Transporter pionowy – 1 szt.
Urządzenie zapewnia transport wstępnie odwodnionych skratek na poziom O na którym umiejscowiona jest prasopłuczka skratek przy jednoczesnej hermetyzacji procesu transportu.
Urządzenie powinno spełniać następujące wymagania:
• Typ transportera: ślimakowy – wałowy
• Przenośnik wraz kompletem podpór
• Ilość napędów: max 1 szt
• Moc napędu: max 3 kW
• Przenośnik wyposażony w zamkniętą rynnę zrzutową (ewakuacja skratek do prasopłuczki), rynna winna mieć możliwość łatwego demontażu, co umożliwi ewakuację skratek przez podstawienie prostego zsypu wykonanego ze stali nierdzewnej ( element dostawy) w przypadku awarii prasopłuczki
• Wszystkie elementy urządzenia mające kontakt ze ściekami/skratkami w tym przenośnik ślimakowy są wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej nie gorszej niż DIN 1.4301.
ad D) Prasopłuczka skratek – 1 szt.
Urządzenie ma za zadanie wypłukać i sprasować skratki doprowadzone przez przenośnik pionowy.
Urządzenie powinno spełniać następujące wymagania
• wydajność: dostosowana do odbioru, prasowania i płukania skratek z pracujących jednocześnie dwóch, z zamontowanych trzech krat panelowo - hakowych zgodnych z opisem niniejszej specyfikacji,
• osiągalna redukcja masy min. 65 %,
• stopień odwodnienia skratek min. 35 % sm.,
• ilość napędów: max. 3
• moc napędu przenośnika ślimakowego: max. 3 kW
• moc wirnika: max. 4,8 kW
• moc napędu zaworu spustowego popłuczyn: max. 0,1 kW
• płukanie i prasowanie skratek w jednym urządzeniu,
• proces prasowania i czyszczenia strefy odpływu popłuczyn realizowany przy użyciu jednego przenośnika ślimakowego (nie dopuszcza się prasowania hydraulicznego),
• płukanie skratek w leju zasypowym tylko z zastosowaniem mieszania skratek przez szybkoobrotowy wirnik o prędkości obrotowej nie mniejszej niż 950 obr/min,
• zastosowanie miernika ciśnienia hydrostatycznego uruchamiającego płukanie, (nie dopuszcza się tylko czasowego uruchamiania płukania skratek),
• odpływ popłuczyn przez perforację o prześwicie 5 mm czyszczoną za pomocą łatwo demontowalnych szczotek zamocowanych na przenośniku ślimakowym.
• Rodzaj transportera skratek – ślimakowy, wałowy, wyposażony w łożyska bezobsługowe nie wymagające smarowania,
• wyrzut skratek dostosowany do zrzutu do kontenera umieszczonego na zewnątrz pod wiatą, ( wysokość kontenera ok. 1,7m)
• urządzenie wyposażone w zawór spustowy popłuczyn z napędem elektrycznym,
• medium płuczące: woda technologiczna
• Wykonanie materiałowe:
o Wszystkie elementy mające kontakt ze skratkami i ściekami w tym przenośnik ślimakowy wraz z wałem, podpory, pokrywy wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4301 (za wyjątkiem armatury, napędów, łożysk itp.)
o łopatki przenośnika ślimakowego dodatkowo utwardzane
Układ sterowania (umieszczony wraz z falownikami w wydzielonych szafach w pomieszczeniu rozdzielni pompowni ścieków surowych) powinien spełniać następujące wymagania:
• układ sterowania dla układu separacji, wstępnego odwadniania i transportu, płukania i zasadniczego prasowania skratek,
• kolumny lokalne z wyłącznikami przy urządzeniach,
• sterowanie pracą instalacji oparte na sterownikach,
• komunikacja ze sterownią w oparciu o Profibus DP,
• układ przystosowany do automatycznego sterowania pracą zblokowanych urządzeń,
• zastosowanie miernika ciśnienia hydrostatycznego uruchamiającego płukanie skratek, (nie dopuszcza się tylko czasowego uruchamiania płukania skratek),
• ekran sterowniczy ciekłokrystaliczny, wyłącznik, przycisk, wyłącznik przeciążeniowy, bezpieczniki, przekaźniki, wyłącznik bezpieczeństwa (zbijakowy)
• zabezpieczenia termiczne i przeciążeniowe silników,
• panel sterujący jest wykonany ze stali nierdzewnej i ogrzewany wewnątrz oraz wyposażony w termostat w celu zapobieżenia tworzeniu kondensatu z pary wodnej i osadzaniu na elementach elektrycznych.
• korytka kablowe z tworzywa sztucznego.
Wszystkie elementy układu separacji, wstępnego odwadniania i transportu, płukania i zasadniczego prasowania skratek powinny pochodzić od jednego producenta dysponującego autoryzowanym serwisem na terenie Polski.
ad E) System wentylacji z biofiltrem – 1kpl.
Zadaniem nowo wybudowanego systemu będzie usuwanie związków złowonnych z powietrza wentylacyjnego usuwanego w sposób ciągły z kanałów, urządzeń komory krat i studni zbiorczej. Istniejącą wentylację studni zbiorczej i hal: dolnej i górnej komory krat pozostawić do wentylacji tych przestrzeni. Istniejąca wentylacja studni zbiorczej traktowana będzie jako awaryjna.
Z kanałów, urządzeń komory krat i studni zbiorczej zostaną wyprowadzone rurociągi dezodoryzowanego powietrza i poprowadzone do biofiltra usytuowanego na zewnątrz komory krat. Rurociągi te zostaną podłączone do króćca ssawnego wentylatora biofiltra. Wentylator ten podawać będzie odciągane powietrze na nawilżacz, a następnie na złoże absorbujące związki złowonne. Po przejściu przez złoże oczyszczone powietrze uwalniane będzie do atmosfery.
Wydajność biofiltra powinna zapewnić min. 3 krotną w ciągu godziny wymianę powietrza z wentylowanych przestrzeni. Biofiltr powinien zapewnić min. 90% usunięcie siarkowodoru oraz poniżej progów alarmowych przy wyłączonych wentylacjach: awaryjnej studni zbiorczej, podstawowej i awaryjnej hali górnej i dolnej komory krat i pompowni ścieków.
Woda do nawilżacza biofiltra ma być doprowadzona z pobliskiej sieci wodociągowej. Odcieki z biofiltra mają być włączone do kanalizacji sanitarnej oczyszczalni.
1.6.1.2. Osadnik wstępny OWS
Stan istniejący:
Osadnik wstępny OWS jest istniejącym osadnikiem radialnym o średnicy 30,0 m wyposażonym w obrotowy zgarniacz osadu i części pływających. Części pływające usuwane są za pomocą zgarniacza wyposażonego w pompę zatapialną. Układ nie funkcjonuje prawidłowo i nie zapewnia usuwania części pływających.
Dokumentacja dla istniejącego osadnika wstępnego znajduje się w posiadaniu Zamawiającego i zostanie udostępniona w niezbędnym zakresie Wykonawcy po podpisaniu Umowy, zaś podstawowe informacje dotyczące tego obiektu znajdują się w Części II Programu Funkcjonalno – Użytkowego w punkcie nr 8.6. w Załączniku nr 6 .
Stan projektowany:
Na istniejącym zgarniaczu należy zainstalować nowy system zgarniania części pływających wraz z lejem zrzutowym części pływających usytuowanym przy przegrodzie do zatrzymywania części pływających znajdującym się przed obwodowym korytem odpływowym w osadniku.
Należy zastosować układ odbioru dostosowany do warunków pracy pompowni części pływających, gwarantujący ponadto zminimalizowanie ilości odprowadzanej wody (tak, aby przy projektowanej pojemności zbiornika części pływających, zintegrowanego z pompownią, nie należało go opróżniać lub usuwać wody częściej niż raz na jeden-dwa tygodnie).
Odpływ z leja zrzutowego należy wykonać rurociągiem ze stali nierdzewnej.
Na rurociągu tym poprowadzonym przez ścianę osadnika do komory czerpalnej części pływających przy pompowni POW. Należy przewidzieć zasuwę z napędem ręcznym z kolumną ze stali nierdzewnej.
1.6.1.3. Pompownia osadu wstępnego i części pływających POW
Stan istniejący:
Obecnie osad wstępny z osadnika OWS spuszczany jest grawitacyjnie do istniejącej pompowni osadu wstępnego. Istniejąca pompownia ma formę mokrej komory czerpalnej z zainstalowanymi w niej pompami zatapialnymi: osadu wstępnego, osadu wstępnego zagęszczonego i części pływających. Zastosowane urządzenia i technologia stwarzają duże trudności z prawidłową eksploatacją układu.
Stan projektowany:
Należy wybudować nową pompownię określaną jako pompownia POW. Istniejąca pompownia osadu wstępnego zostanie wyłączona z ruchu, należy przewidzieć jej rozbiórkę i innych elementów zbędnych. Pompownię zaprojektować jako dwupoziomową z pompami suchostojącymi.
Pompownia ta ma pełnić następujące funkcje:
- transport części pływających z osadnika wstępnego i z zagęszczacza-fermentera,
- transport osadu wstępnego i wstępnie zagęszczonego,
- recyrkulację osadów: wstępnego i zagęszczonego przed osadnik wstępny ( płukanie LKT ) i przed piaskownik ( awaryjne usuwanie piasku z osadu )
Dla poprawy pracy układu hydraulicznego należy usunąć syfon na rurociągu osadu wstępnego oraz zachować spadek istniejącego rurociągu spustu osadu zagęszczonego z fermentora do pomp w pompowni.
Należy również wykonać nowe układy kolektorów, wykonane ze stali nierdzewnej, w miarę potrzeb kwasoodpornej w obiektach oraz z PEHD w ziemi.
Części pływające należy skierować do wydzielonego zbiornika czerpno – odstojnikowego. Zaleca się zabudowę dwukomorowego zbiornika (z połączeniem), co pozwoli na dokładne rozdrobnienie i wymieszanie flotatu poprzez pompowanie
pomiędzy zbiornikami lub w pętli z przelewem (do wyboru przez obsługę). Zbiornik należy wyposażyć w układ pomiaru poziomów napełnienia, wentylację oraz oświetlenie, umożliwiające kontrolę wizualną poziomu. Pojemność zbiorników odpowiednio dobrać do przewidywanej częstotliwości odprowadzania wody i flotatu oraz rozwiązania sposobu mieszania flotatu.
Pompownię należy wyposażyć w minimum dwa rozdrabniacze frezowe i minimum trzy pompy rotacyjne oraz w jedną pompę wirnikową suchostojącą i pompę do odwadniania posadzki. Przed każdym rozdrabniaczem należy zamontować zasuwę nożową z napędem elektrycznym – do zapewnienia pracy naprzemiennej oraz celów remontowo konserwacyjnych urządzeń (w tym celu za maceratorami dopuszcza się stosowanie zasuw z napędami ręcznymi). Rozdrabniacze frezowe o szerokości frezów do 6 mm winny być zabudowane po stronie ssącej układu pomp. Analogicznie należy zabezpieczyć zasuwami wszystkie pompy. Wszystkie jednostki pompowe muszą być równo cenne funkcjonalnie, tj. każda z nich musi mieć możliwość pompowania wszystkich mediów. Pompy muszą być zasilane poprzez przemienniki częstotliwości (każda pompa własny). Lokalizacja przepływomierzy musi również zapewniać możliwość ich odcięcia i demontażu (bez naprężeń rurociągu i przepływomierzy).
Zastosowane pompy rotacyjne muszą być zunifikowane z innymi projektowanymi pompami, a obudowy pomp również z rozdrabniaczami frezowymi. Pompy muszą zostać wyposażone w obwodowe i osiowe elementy ochronne chroniące całkowicie korpus przed wycieraniem. Tłoki rotacyjne mają posiadać możliwość wymiany samych nakładek tłoków i charakteryzować się geometrią 3-skrzydłową śrubową. Przy stanowiskach pomp należy zabudować odwodnienia liniowe, umożliwiające sprowadzenie zawartości pomp po ich otwarciu bezpośrednio do odwodnień skąd zainstalowaną pompą skierowane zostaną do kanalizacji.
Przewiduje się, iż sterowanie pompami i rozdrabniaczami frezowymi odbywać się będzie:
• w trybie pompowania osadu wstępnego automatycznie oraz ręcznie,
• w trybie opróżniania zbiornika części pływających, z uwagi na specyfikę medium, wyłącznie ręcznie, lokalnie i zdalnie, z możliwością zadawania czasu poszczególnych operacji (np. cyrkulacji – mieszania osadu) oraz automatycznym płukaniem osadem linii tłocznej i automatycznym powrotem do cyklu pracy z osadem wstępnym i osadem wstępnym zagęszczonym,
• w trybie pompowania osadu wstępnego zagęszczonego automatycznie oraz ręcznie, lokalnie i zdalnie, niezależnie od wybranego docelowego miejsca pompowania oraz z płukaniem LKT włącznie,
Należy (oprócz wyłącznika bezpieczeństwa obok urządzeń) zabudować dodatkowy zestaw wyłączników oraz wyświetlaczy (pomiar poziomu w zbiornikach, wydajność pomp), umożliwiający załączenie i wyłączenie oraz kontrolę pracy urządzeń z poziomu terenu – bez schodzenia do pompowni, w miejscu zapewniającym kontrolę napełnienia zbiorników oraz spustu wody. System winien zapewniać możliwość pracy nawrotnej rozdrabniaczy oraz blokadę wyłączającą pompy przy nieczynnym rozdrabniaczu.
Pompownię należy wykonać jako dwupoziomową w konstrukcji żelbetowej,
z wentylacją grawitacyjną i mechaniczną, oświetleniem i ogrzewaniem. Zejście do hali pomp należy wykonać w postaci schodów, wykonanych ze stali nierdzewnej( dopuszcza się elementy z tworzywa lub aluminium). W stropie hali pomp wykonać otwory montażowe, umożliwiające demontaż pomp i rozdrabniaczy. Na stropie górnego poziomu zabudować układ transportowy (suwnica, żurawie, itp.) umożliwiające wydostanie urządzenia z hali pomp. Z uwagi na obecność osadów (przy konserwacji i remontach) należy doprowadzić do niej wodę oraz usunąć ścieki (kanalizacja zakładowa), zabudować odwodnienia liniowe przy pompach i rozdrabniaczach, oraz wodę bieżącą – umywalkę i przyłącze do węża Ø 52.
Pompownię należy wyposażyć także, co najmniej, w ogrzewanie, oświetlenie, wentylację grawitacyjną i mechaniczną (sprzężoną z wyłącznikiem oświetlenia) oraz instalacje zasilania i AKPiA.
Wszystkie zasuwy operacyjne należy przewidzieć z napędem elektrycznym, zasuwy remontowe do wszystkich urządzeń z napędem ręcznym (dopuszcza się odcinanie pojedynczych urządzeń zasuwami operacyjnymi). przepływomierze osadu wstępnego oraz wstępnego zagęszczonego, części pływających (zabudowany w sposób umożliwiający kontrolę spustu wody z komory części pływających oraz cyrkulację), sondy poziomu napełnienia zbiorników części pływających. Wydajność jednej linii macerator-pompa powinna być taka, aby jedna linia zapewniała przepompowanie prognozowanej dobowej ilości osadu wstępnego cyklicznie w ciągu doby w czasie łącznym nie dłuższym niż 4 godzin, nie mniejsza niż min. 50 m3/h.
Osad wstępny należy podłączyć bezpośrednio do przewodu ssącego z dna osadnika. Należy wykonać następujące nowe rurociągi:
- osadu wstępnego od ściany osadnika wstępnego do pompowni,
- osadu wstępnego od pompowni do fermentora,
- osadu wstępnego zagęszczonego od pompowni do komory zasuw,
- części pływających z fermentora do pompowni,
- awaryjnego usuwania piasku z osadu od pompowni do kanału przed piaskownik,
- płukania LKT od pompowni do komory rozdziału przed osadnikiem wstępnym
Trzpienie zasuw należy przedłużyć do poziomu umożliwiającego ich obsługę z poziomu zerowego, kolumny zasuw wykonać ze stali nierdzewnej.
Odcieki z pompowni usuwać za pomocą zainstalowanej na stałe w rząpiu pompy.
Na przewodach należy zabudować zestaw złącz, umożliwiający łatwy demontaż urządzeń i armatury.
Rurociągi należy w obrębie pompowni wykonać ze stali nierdzewnej lub nierdzewnej kwasoodpornej (pompowanie osadu kwaśnego), a poza pompownią z PEHD lub stali nierdzewnej.
Po obu stronach zasuw odcinających na kolektorach ssących i odcinających pomp oraz w innych odcinkach narażonych na zatykanie, należy wykonać króćce przyłączeniowe wody płuczącej (ze złączką hydrantową 75). Identyczne króćce wykonać po stronie tłocznej pomp, przy czym króciec pomiędzy pompą a zasuwą tłoczną wykonać od dołu – co pozwoli również na spust rurociągów wężem do kanalizacji.
UWAGA! Budowę pompowni należy prowadzić przy czynnym obiekcie osadnika wstępnego oraz fermentera, po wcześniejszym uzgodnieniu z Zamawiającym terminów oraz sposobu prowadzenia prac.
a) Macerator frezowy powinien spełniać następujące wymagania:
• Budowa i wymagane cechy użytkowe
Macerator frezowy powinien być zbudowany w oparciu o dwa przeciwbieżnie obracające się ze zróżnicowaną prędkością obrotową wały.
Budowa rozdrabniacza musi zapewnić "zaciągnięcie" medium, a obracające się ze zróżnicowaną prędkością wały uzyskać wysoki efekt rozrobienia części stałych znajdujących się w osadzie uniemożliwiając zablokowanie medium w urządzeniu.
Konstrukcja urządzenia musi umożliwiać wymianę pojedynczego frezu.
• Materiały i parametry:
− korpus - żeliwo szare GG-25 lub lepsze,
− frezy - stal narzędziowa hartowana 1.7218,
− ilość – 2 szt.
− frezy o maksymalnej szerokości 6 mm,
− uszczelnienie mechaniczne bez systemu ciśnieniowego,
- wydajność min. 50 m3/h dla jednej sztuki dla obr. nie większych niż 140 min-1
• Wyposażenie dodatkowe
Szafka sterownicza z układem elektronicznego autorewersu, który w przypadku zablokowania rozdrabniacza odwraca obroty silnika w celu odblokowania, a po 3 nieskutecznych próbach odstawia napęd i włącza alarm. Ponadto szafka steruje pompami (zabezpiecza przed nadmiernym wzrostem ciśnienia).
Szafka do montażu na ścianie górnego poziomu.
b) Wyporowe pompy rotacyjne
Wyporowe pompy rotacyjne oraz rozdrabniacz frezowy powinny pochodzić od jednego producenta.
• Budowa i wymagane cechy użytkowe
Konstrukcja pomp wyporowych musi zapewniać szybki i łatwy dostęp do wnętrza umożliwiający wymianę wszystkich elementów roboczych bez konieczności demontażu urządzenia i wymontowaniu go z instalacji rurowej.
Wyporowa pompa rotacyjna powinna składać się z korpusu części pompowej, wewnątrz którego obracają się w przeciwnych kierunkach tłoki trójskrzydłowe, w wyniku czego następuje przemieszczenie porcji osadu między ściankami obudowy, a tłokami od króćca ssawnego do króćca tłocznego. Wykonany jako jednoczęściowy odlew korpus pompy zaopatrzony powinien być w wymienne wkładki na obwodzie oraz na płytach czołowych ze stali utwardzonej oraz w szybko demontowalną pokrywę czołową pozwalającą na dostęp do wnętrza pompy i do tłoków.
Tłoki rotora muszą posiadać wymienne nakładki tłoków o geometrii 3-skrzydłowej śrubowej.
Wewnętrzne rdzenie tłoków rotacyjnych powinny być odseparowane od pompowanego medium. O-ringi powinny uniemożliwiać kontakt osadu z wewnętrznym rdzeniem tłoka oraz z rdzeniem wału - co zapobiega korozji i daje możliwość łatwego demontażu tłoka z wału. Wał tłoka powinien być ułożyskowany jednostronnie i przechodzi przez korpus pompy z komorą smarującą - zabezpieczającą. Pompa oraz motoreduktor powinna połączona być elastycznym sprzęgłem kłowym tworzą kompletny agregat. Całość opisanego zespołu powinna znajdować się na ramie konstrukcyjnej.
• Materiały i parametry:
− korpus pompy - żeliwo szare GG-25 wraz z wkładkami osiowymi i obwodowymi gwarantującymi całkowite wyłożenie korpusu,
− tłoki 3-skrzydłowe śrubowe z wymiennymi wierzchołkami,
− ilość 3 szt.,
− wydajność co najmniej 50 m3/h przy obr. 250 min-1
− silnik min. 7,5 kW
• Wyposażenie dodatkowe
− elektroniczny przetwornik ciśnienia na tłoczeniu do wyłączenia pompy przy nadmiernym wzroście ciśnienia
c) pompa wirowa
Pompa musi zapewnić pompowanie osadu wstępnego z osadnika do fermentora i awaryjne pompowanie osadu wstępnego, zagęszczonego i części pływających przed osadnik wstępny i piaskownik. Pompa winna być zamontowana jako suchostojąca i musi posiadać własny system chłodzenia. Należy zapewnić rewizję do czyszczenia pompy bez jej demontażu. Wymagana wydajność min. 100m3/h przy pompowaniu osadu wstępnego osadnika do fermentora. Wymagana odporność na zatopienie do 5 m.
1.6.1.4. Pompownia osadu przefermentowanego POP
Stan istniejący:
Projektowana pompownia osadu przefermentowanego POP to obiekt, jaki powstanie w wyniku modernizacji i ewentualnej rozbudowy istniejącej komory zasuw znajdującej się pomiędzy otwartymi komorami fermentacyjnymi. W obecnym stanie w komorze znajdują się instalacje technologiczne (rurociągi osadowe i zasuwy) związane z przepływem osadów w węźle ich fermentacji.
Dokumentacja dla istniejącej pompowni osadu przefermentowanego znajduje się w posiadaniu Zamawiającego i zostanie udostępniona w niezbędnym zakresie Wykonawcy po podpisaniu Umowy, zaś podstawowe informacje dotyczące tego obiektu znajdują się w Części II Programu Funkcjonalno – Użytkowego w punkcie 8.7. w Załączniku nr 7.
Stan projektowany:
Planowana jest modernizacja i ewentualna rozbudowa istniejącego obiektu polegająca głównie na zainstalowaniu w nim dwóch pomp osadu (roboczej i rezerwowej) oraz jednego maceratora. Należy przerobić rurociąg wody nad osadowej tak, aby był niezależny od osadu przefermentowanego Należy zastosować wyporowe pompy rotacyjne oraz macerator frezowy. Pompy poprzedzone maceratorem pobierać będą osad z wybranej otwartej komory fermentacyjnej (z rurociągu osadu) i tłoczyć go do projektowanego zbiornika osadu przefermentowanego ZOP. Wydajność linii macerator- pompa wynosić powinna ok. 50m3/h. Wydajność pomp ma być regulowana poprzez zasilenie ich przez falownik indywidualnie dla każdej z pomp.
Projektowaną instalację w obrębie obiektu należy wykonać z rur ze stali nierdzewnej. Należy stosować armaturę odcinającą i zwrotną dostosowaną do medium w postaci przefermentowanych osadów o koncentracji do 10% suchej masy (zasuwy nożowe, zawory zwrotne kulowe).
Projektowana instalacja musi zapewnić możliwość zamknięcia dopływu osadu do maceratora dla potrzeb jego przeglądów, konserwacji itp. Po stronie ssawnej i tłocznej instalacji należy przewidzieć króćce przyłączeniowe wody płuczącej ze złączką hydrantową 75.
Rurociąg tłoczny projektowanej instalacji należy wyprowadzić poza obiekt i poprowadzić do projektowanego zbiornika ZOP. Rurociąg tłoczny wykonany ma być w całości z wysokiej jakości materiału odpornego na ścieranie z połączeniami nierozłącznymi.
Projektowana pompownia osadu przefermentowanego nie może ograniczać dotychczasowej pracy i funkcjonalności istniejącej przepompowni ( należy zapewnić możliwość podawania osadu do dotychczas istniejącej stacji odwodnień).
a) Macerator frezowy powinien spełniać następujące wymagania:
• Budowa i wymagane cechy użytkowe
Macerator frezowy powinien być zbudowany w oparciu o dwa przeciwbieżnie obracające się ze zróżnicowaną prędkością obrotową wały.
Budowa rozdrabniacza musi zapewnić "zaciągnięcie" medium, a obracające się ze zróżnicowaną prędkością wały uzyskać wysoki efekt rozrobienia części stałych znajdujących się w osadzie uniemożliwiając zablokowanie medium w urządzeniu.
Konstrukcja urządzenia musi umożliwiać wymianę pojedynczego frezu.
• Materiały i parametry:
− korpus - żeliwo szare GG-25 lub lepsze,
− frezy - stal narzędziowa hartowana 1.7218,
− ilość – 2 szt.,
− wydajność zabezpieczająca pracę pomp przy obrotach 120 min-1
• Wyposażenie dodatkowe
Szafka sterownicza z układem elektronicznego autorewersu, który w przypadku zablokowania rozdrabniacza odwraca obroty silnika w celu odblokowania, a po
3 nieskutecznych próbach odstawia napęd i włącza alarm. Ponadto szafka steruje pompami (zabezpiecza przed nadmiernym wzrostem ciśnienia).
Szafka do montażu na ścianie.
b) Wyporowe pompy rotacyjne
Wyporowe pompy rotacyjne oraz rozdrabniacz frezowy powinny pochodzić od jednego producenta.
• Budowa i wymagane cechy użytkowe
Konstrukcja pomp wyporowych musi zapewniać szybki i łatwy dostęp do wnętrza umożliwiający wymianę wszystkich elementów roboczych bez konieczności demontażu urządzenia i wymontowaniu go z instalacji rurowej.
Wyporowa pompa rotacyjna powinna składać się z korpusu części pompowej, wewnątrz którego obracają się w przeciwnych kierunkach tłoki trójskrzydłowe, w wyniku czego następuje przemieszczenie porcji osadu między ściankami obudowy, a tłokami od króćca ssawnego do króćca tłocznego. Wykonany jako jednoczęściowy odlew korpus pompy zaopatrzony powinien być w wymienne wkładki na obwodzie oraz na płytach czołowych ze stali utwardzonej oraz w szybko demontowalną pokrywę czołową pozwalającą na dostęp wnętrza pompy i do tłoków.
Tłoki rotora muszą posiadać wymienne nakładki tłoków o geometrii 3-skrzydłowej śrubowej.
Wewnętrzne rdzenie tłoków rotacyjnych powinny być odseparowane od pompowanego medium. O-ringi powinny uniemożliwiać kontakt osadu z wewnętrznym rdzeniem tłoka oraz z rdzeniem wału - co zapobiega korozji i daje możliwość łatwego demontażu tłoka z wału. Wał tłoka powinien być ułożyskowany jednostronnie i przechodzi przez korpus pompy z komorą smarującą - zabezpieczającą. Pompa oraz motoreduktor powinna połączona być elastycznym sprzęgłem kłowym tworzą kompletny agregat. Całość
opisanego zespołu powinna znajdować się na ramie konstrukcyjnej.
• Materiały i parametry
− korpus pompy - żeliwo szare GG-25 lub lepsze wraz z wkładkami osiowymi i obwodowymi gwarantującymi całkowite wyłożenie korpusu,
− tłoki 3-skrzydłowe śrubowe z wymiennymi wierzchołkami,
− ilość 2 szt.,
− wydajność 50 m3/h.
• Wyposażenie dodatkowe
− elektroniczny przetwornik ciśnienia na tłoczeniu do wyłączenia pompy przy nadmiernym wzroście ciśnienia
1.6.1.5. Zbiornik osadu przefermentowanego ZOP
Zbiornik osadu przefermentowanego ZOP to obiekt nowy.
Będzie to zbiornik służący jako zasobnik osadu pobieranego do odwadniania w projektowanej stacji odwadniania osadu SOO. Zbiornik ZOP zasilany będzie w osad przefermentowany pobierany z otwartych komór fermentacyjnych i podawany przez planowaną pompownię POP. Zadaniem zbiornika ZOP będzie ujednorodnienie osadu podawanego do odwadniania. Istniała będzie możliwość dozowania koagulantu do zbiornika ZOP za pomocą instalacji dozowania koagulanta, jaka stanowić będzie wyposażenie zbiornika ZOP. Usytuowanie i konstrukcja zbiornika ZOP ma zapewnić pracę pomp nadawy osadu na prasy taśmowe z napływem.
Pojemność czynna zbiornika ZOP wynosić ma minimum 50 m3. Będzie to zbiornik na planie koła, o średnicy wewnętrznej ok. 4,0m i całkowitej wysokości ok. 4,8m. Zbiornik wykonany zostanie jako konstrukcja żelbetowa, z ociepleniem ścian warstwą styropianu gr. 15cm pokrytego blachą powlekaną. Na koronie zbiornika wykonany zostanie żelbetowy pomost o szerokości min. 1,5m wraz z barierkami i drabinką złazową zabezpieczonymi antykorozyjnie.
Wyposażenie zbiornika stanowić będzie mieszadło zatapialne zapewniające homogenizację zawartości zbiornika (osad o zawartości do 10 % s.m.) oraz wspomniana instalacja dozowania koagulanta. Dopuszcza się zastosowanie odpowiedniego mieszadła średnio obrotowego instalowanego na prowadnicach rurowych wraz z żurawikiem do jego obsługi lub mieszadła o pionowej osi obrotu zainstalowanego centralnie na pomoście zbiornika. Należy zapewnić pomiar poziomu osadu w zbiorniku.
Instalacja dozowania koagulantu obejmować ma zbiornik magazynowy oraz pompkę dozującą. Przewiduje się zastosowanie dwóch zbiorników o pojemności 1 m3 każdy dostarczanych na stanowisko dozowania na europaletach. Po opróżnieniu zbiorniki wymieniane będą na nowe, napełnione koagulantem. Stanowisko na zbiornik magazynowy stanowić ma płyta betonowa o wymiarach dostosowanych do zbiorników PIX-u tworząca wspólną konstrukcję z żelbetowym zbiornikiem awaryjnym o pojemności czynnej 2 m3 służącym do przechwytywania ewentualnych wycieków koagulantu z instalacji. Stanowisko winno posiadać izolację chemoodporną. Stanowisko będzie zadaszone w celu ograniczenia gromadzenia się w wód deszczowych lub śniegu w zbiorniku awaryjnym.
Należy zapewnić możliwość kontrolowanego, grawitacyjnego opróżniania zbiornika
awaryjnego do kanalizacji oraz dogodny dojazd do stanowiska dla samochodu dostarczającego zbiorniki z koagulantem i ich rozładunek.
Jako pompę dozująca należy zastosować membranową pompę w wykonaniu materiałowym właściwym do planowanej aplikacji. Wydajność pompy powinna wynosić do ok. 200l/h i być regulowana z zastosowaniem falownika, płynnie w pełnym zakresie. Pompa ma być dostosowana do automatycznego, zdalnego sterowania jej wydajnością. Pompa ma być dostosowana do pracy na wolnym powietrzu i znajdować się w szafce ochronnej ze stali nierdzewnej zainstalowanej przy zbiorniku z koagulantem. Pompka ma zasysać koagulant z tego zbiornika i dozować go do przewodu tłocznego zbiornika z osadem przefermentowanym.
1.6.1.6. Stacja odwadniania osadów SOO wraz z magazynem osadu wysuszonego
Stacja odwodnienia osadów SOO będzie to obiekt nowy. Zlokalizowana powinna zostać przed 4 budowanymi halami suszarniczymi (należy zaplanować lokalizację SOO pomiędzy 4 budowanymi w ramach tego kontraktu a 4 przewidywanymi do ewentualnej dalszej rozbudowy halami suszarniczymi) tworzącymi planowaną suszarnię SŁO.
Projektowana stacja odwadniania osadów SOO zintegrowana będzie z punktem odbioru osadów odwodnionych dowożonych z istniejącego magazynu osadu odwodnionego (bądź ze źródeł zewnętrznych) oraz magazynem osadu wysuszonego (jeden bądź dwa zasobniki suszu) i awaryjnym punktem odbioru osadów odwodnionych (nie skierowanymi w danej chwili do suszenia w SŁO a skierowanymi czasowo do istniejącego magazynu osadu odwodnionego). Projektowana stacja odwodnienia osadów stanowić ma jedną halę usytuowaną prostopadle do hal suszarniczych.
Będzie to budynek jednokondygnacyjny, wykonany w konstrukcji stalowej jako hala jednonawowa wolnostojąca, z dachem dwuspadowym o nachyleniu połaci maksymalnie 10 stopni.
Konstrukcja hali stalowa zabezpieczona antykorozyjnie poprzez malowanie. Pokrycie ścian i dachu należy wykonać z płyt warstwowych poliuretanowych odpornych na promieniowanie UV. Zastosowane urządzenia i ocieplenie powinno zapewnić odpowiednią temperaturę w pomieszczeniach przeznaczonych do pracy ludzi i urządzeń. Należy przewidzieć ogrzewanie hali z wykorzystaniem pomp ciepła jako źródłem ciepła. Wytrzymałość posadzki należy przystosować do obciążenia równomiernego o wartości 30kN/m2. Planowany wjazd i wyjazd do budynku na końcach dłuższych boków SOO (od strony północnej). Należy przewidzieć bramy wjazdowe segmentowe o wymiarach zapewniających swobodny wjazd i wyjazd samochodów ciężarowych o max. szerokości zewnętrznej 2,55 m, max. długości 8,6 m i max. wysokości całkowitej 3,30 m.
Sposób posadowienia hali należy dostosować do panujących warunków gruntowo- wodnych (wg dokumentacji geotechnicznej - załącznik nr 4 znajdujący się w Części II Programu Funkcjonalno - Użytkowego w punkcie nr 8.4.).
Pod względem funkcjonalnym stacja SOO będzie obejmować cztery główne funkcje:
a. odwadnianie osadu w wydzielonej hali
b. załadunek osadu wysuszonego z magazynu osadu wysuszonego (jednego bądź dwóch zasobników suszu)
c. przyjmowanie dowożonych osadów odwodnionych (z istniejącego magazynu osadu odwodnionego)
d. awaryjny odbiór osadów nie przeznaczonych do suszenia w suszarniach słonecznych
W budynku stacji SOO należy wydzielić inne pomieszczenia przewidziane do stałej pracy ludzi takie jak pomieszczenia elektryczne, magazyn polielektrolitu, pomieszczenie WC, stanowisko z wagosuszarką i inne niezbędne ze względów technologicznych. W budynku należy zlokalizować także sterownię dla suszarni SŁO.
W poszczególnych pomieszczeniach wykonane zostaną odpowiednie elementy budowlane wynikające z przyjętej aranżacji urządzeń technologicznych, takich jak fundamenty pod urządzenia, „wanny” pod prasy, zagłębienia dla urządzeń itp.
ad a) hala odwadniania osadu
Podstawowe wymagania dotyczące pomieszczenia stacji odwadniania osadów.
− posadowienie pras na fundamencie wannowym do którego będą zbierane odcieki z procesu odwadniania,
− wyodrębnione powierzchnie dla pras, stacji roztwarzania flokulantów, pomp i systemu odbioru osadów po prasowaniu, wykonane w sposób pozwalający na okresowe mycie posadzek, ścian oraz wyposażone w wentylację wyciągową i ogrzewanie z pompy ciepła,
− wyodrębnione pomieszczenie dla magazynu flokulantów (suche) z wentylacją grawitacyjną i ogrzewaniem (min. temperatura w warunkach zimowych nie niższa niż 100C),
− wyodrębnione pomieszczenie dla rozdzielni zasilającej z szafą sterowniczą (suche, z wentylacją lub klimatyzacja zapewniającą temperaturę stałą ok. 200C w warunkach letnich i zimowych) i czerpniami powietrza do wentylacji usytuowanymi na zewnątrz budynku,
− oświetlenie dla pomieszczeń; dla pomieszczenia pras i pomieszczenia rozdzielni elektrycznych minimalne natężenie oświetlenia 200lx; dla pozostałych 50lx,
− przyłącze wody czystej dla roztwarzania flokulantów i potrzeb bytowych obsługi; zużycie wody czystej ok. 10m3/h przy ciśnieniu min. 3 bar
− przyłącze wody technologicznej (ściek oczyszczony) do mycia sit; zużycie wody technologicznej ok. 50m3/h przy ciśnieniu 6 bar
− przyłącze kanalizacji technologicznej z rurociągami odbierającymi filtrat z pras; zrzut odcieku ok. 100 m3/h
− przyłącze kanalizacji sanitarnej dla potrzeb bytowych obsługi,
− przyłącze informatyczne (kanalizacja teletechniczna) do wyprowadzenia kabla światłowodowego transmitującego dane ze stacji odwadniania do centralnej dyspozytorni i centralnego systemu wizualizacji oraz łączność przewodową z budynkiem administracyjno-biurowym.
W hali odwadniania osadu należy zainstalować dwie takie same linie do mechanicznego odwadniania osadu oparte o prasy taśmowe. Podstawowe parametry dla jednej linii mają być następujące:
• Ilość i rodzaj osadów poddanych procesowi odwodnienia.
- osady przefermentowane po procesie beztlenowym w Otwartych Basenach Fermentacyjnych
- ilość średnioroczna osadów ok. 43 000 m3 osadu o uwodnieniu ok. 95,7%
• Żądane efekty odwodnienia osadów.
- zawartość suchej masy w osadzie odwodnionym min 22%
- zużycie flokulantów nie wyższe niż emulsji do 10 kg/1 Mg s.m.o, lub proszku do 6 kg/1 Mg s.m.o.
- wymagana jakość odcieku - nie więcej niż 100 mg/dm3
• Wymagania dotyczące harmonogramu pracy stacji odwadniania:
- jako urządzenia do odwadniania osadów należy zastosować prasy taśmowe,
- ilość pras – min. 2 kompletne urządzenia
- wydajność każdej z pras min 15 m3/h przy suchej masie 22% osadu odwodnionego
Cechy urządzeń do odwadniania i zagęszczania osadów Prasy taśmowe:
- prasy taśmowe bezobsługowe – dopuszczalne są jedynie obserwacje kontrolne i planowane przeglądy oraz konserwacje,
- konstrukcja płytowa z otworami montażowymi i serwisowymi pozwalającymi na pełny dostęp do łożysk walców, siłowników do regulacji sit oraz umożliwiająca pełną zabudowę (hermetyzację) prasy z przystosowaniem do podłączenia do wentylacji wyciągowej,
- konstrukcja prasy umożliwiająca jej poziomowanie na fundamencie,
- zastosowanie 2 taśm filtracyjnych z jednakową długością i szerokością, z rozłącznym systemem łączenia taśm, umożliwiający przeniesienie naprężeń
do 40 kPa
- proces wstępnego odwadniania osadu w układzie grawitacyjnym, na poziomej części prasy, z zastosowaniem elementów do przewarstwienia osadu na powierzchni taśmy filtracyjnej,
- samoczynna, mechaniczna regulacja docisku elementów do przewarstwienia osadu, dostosowująca się do powierzchni taśmy filtracyjnej i nie powodująca nadmiernego tarcia i jej uszkodzeń,
- część prasy do wstępnego odwadniania grawitacyjnego musi mieć powierzchnię poziomą nie mniejszą niż 20% powierzchni jednej taśmy filtracyjnej,
- pomost obsługi mocowany do konstrukcji prasy,
- walce napędowe pokryte tworzywem o dużym współczynniku tarcia, pozostałe walce pokryte tworzywem odpornym na ścieranie
- walce, czopy walców, gniazda łożysk wykonane z materiałów o zwiększonej odporności na korozję,
- łatwy dostęp do wnętrza prasy w celu dokonywania przeglądów, wymiany lub konserwacji łożysk (otwory w ściankach bocznych); ręczny i indywidualny system smarowania łożysk pozwalający na dokładne przesmarowanie łożysk,
- zastosowanie wysokiej klasy łożysk z uszczelnieniami labiryntowymi,
- synchroniczny napęd na dwie taśmy, realizowany w układzie mechanicznej przekładni z jednym silnikiem dla napędu obydwu taśm, z płynną regulacją obrotów silnika,
- hydrauliczny naciąg sit (agregat hydrauliczny z pompą i siłowniki hydrauliczne z instalacją ciśnieniową rozprowadzającą medium na prasie) i hydrauliczna instalacja kontroli biegu sit - automatyczne pozycjonowanie biegu sit zapobiegające nieliniowej pracy z ciągłą i automatyczną korektą ich położenia,
- strefa wysokiego ciśnienia,
- mycie sit w trakcie pracy bez potrzeby zatrzymywania urządzeń, w cyklu automatycznym (napęd elektryczny zaworów sterowany automatycznie z programowalnego sterownika obsługującego węzeł odwadniania ale z możliwością uruchomienia strumienia wody przez obsługę,
- możliwość wykorzystania filtratu do mycia sit dzięki zastosowaniu układu odbierającego filtrat czysty ( ze wstępnego odwadniania grawitacyjnego) i kierowania go na układ mycia sit,
- możliwość odczytu parametrów i regulacji bezpośrednio przy urządzeniu,
- układ mieszania osadu z flokulantem montowany bezpośrednio na rurociągu osadu z iniektorami,
- możliwość sterownia ręcznego i pracy w pełnej automatyce,
- możliwość pracy ciągłej 24 godz./dobę. 365 dni/rok.
- możliwość pracy prasy przy stosowaniu flokulanta w postaci proszku i emulsji
- pompy dozowania roztworu flokulantów winny być sterowane falownikiem
Osad do odwadniania pobierany będzie przez pompy nadawy ze zbiornika ZOP i kierowany na prasy. Wymaga się zainstalowania:
- przepływomierzy nadawy osadu na każdą pompę,
- przepływomierzy roztworu flokulantów na każdą pompę.
Cechy pompy nadawy Wyporowe pompy rotacyjne
• Budowa i wymagane cechy użytkowe
Konstrukcja pomp wyporowych musi zapewniać szybki i łatwy dostęp do wnętrza umożliwiający wymianę wszystkich elementów roboczych bez konieczności demontażu urządzenia i wymontowaniu go z instalacji rurowej.
Wyporowa pompa rotacyjna powinna składać się z korpusu części pompowej, wewnątrz którego obracają się w przeciwnych kierunkach tłoki trójskrzydłowe, w wyniku czego następuje przemieszczenie porcji osadu między ściankami obudowy, a tłokami od króćca ssawnego do króćca tłocznego. Wykonany jako jednoczęściowy odlew korpus pompy zaopatrzony powinien być w wymienne wkładki na obwodzie oraz na płytach czołowych ze stali utwardzonej oraz w szybko demontowalną pokrywę czołową pozwalającą na dostęp wnętrza pompy i do tłoków.
Tłoki rotora muszą posiadać geometrię 3-skrzydłową śrubową.
Wewnętrzne rdzenie tłoków rotacyjnych powinny być odseparowane od pompowanego medium. O-ringi powinny uniemożliwiać kontakt osadu z wewnętrznym rdzeniem tłoka oraz z rdzeniem wału - co zapobiega korozji i daje możliwość łatwego demontażu tłoka z wału. Wał tłoka powinien być ułożyskowany jednostronnie i przechodzi przez korpus pompy z komorą smarującą - zabezpieczającą. Pompa oraz motoreduktor powinna połączona być elastycznym sprzęgłem kłowym tworzą kompletny agregat. Całość opisanego zespołu powinna znajdować się na ramie konstrukcyjnej. Wydajność pompy powinna wynosić ok. 25 m3/h i być regulowana z zastosowaniem falownika, płynnie w pełnym zakresie (od ok. zera). Pompa ma być dostosowana do automatycznego, zdalnego sterowania jej wydajnością.
• Materiały i parametry
− korpus pompy - żeliwo szare GG-25 lub lepsze wraz z wkładkami osiowymi i obwodowymi gwarantującymi całkowite wyłożenie korpusu
− tłoki 3-skrzydłowe śrubowe
− ilość 2 szt.
− wydajność 25 m3/h
• Wyposażenie dodatkowe
− elektroniczny przetwornik ciśnienia na tłoczeniu do wyłączenia pompy przy nadmiernym wzroście ciśnienia
Osad odwodniony odbierany będzie z pras systemem przenośników śrubowych i transportowany do hal suszarniczych. W sytuacjach awaryjnych osad po prasach
podawany będzie za pośrednictwem układu awaryjnego zrzutu osadu odwodnionego bezpośrednio na przyczepę ciągnikową i kierowany do istniejącego magazynu osadu odwodnionego.
ad b) magazyn osadu wysuszonego
Zasadnicze wyposażenie magazynu osadu wysuszonego stanowić będzie jeden bądź dwa zasobniki na osad wysuszony. Pojemność magazynu wynosić powinna ok. 120 m3, co ma zapewnić możliwość zmagazynowania 7 dniowej produkcji suszu o 65% zawartości suchej masy (w okresie letnim czyli przy pełnej zdolności produkcyjnej suszarni słonecznych). Układ rozładunku magazynu znajdował się będzie wewnątrz hali. Układ ten ma zapewnić równomierny załadunek suszu na skrzynię ładunkową samochodu ciężarowego (maksymalne wymiary zewnętrzne całego zestawu transportowego: szerokość 2,55 m, długości 8,6 m, wysokość 3,30 m). Osad załadowywany będzie na środki transportowe przy zamkniętej bramie wjazdowej i wyjazdowej, dlatego też wymiary wewnętrzne hali muszą zapewnić wjazd całego zestawu transportowego do wnętrza hali. Hala musi być wyposażona w system wentylacji mechanicznej wywiewnej, wyposażony w filtry pyłów wychwytywanych z odprowadzanego na zewnątrz hali powietrza.
Załadunek magazynu wysuszonym osadem odbywać się będzie układem przenośników. Początek tego układu transportu znajdować się będzie w suszarni SŁO, koniec stanowić będzie wlot do magazynu.
Opróżnianie magazynu z wysuszonego osadu odbywać się będzie grawitacyjnie do samochodu ustawionego pod zasobnikiem za pośrednictwem układu dozującego równomiernie na przyczepę bez konieczności jej przemieszczania podczas załadunku, bądź za pomocą układu przenośników. Magazyn wyposażony będzie w układ kontrolowanego opróżniania (tj. układ załadunku osadu na samochód) oraz układ monitoringu suchej masy osadu.
Rozwiązania techniczne i technologiczne powinny wykluczyć możliwość powstania stref zagrożenia wybuchem. Należy sporządzić ocenę zagrożenia wybuchem.
ad c) hala przyjmowania dowożonych osadów odwodnionych i awaryjnego odbioru osadów odwodnionych
Przewiduje się, w przypadkach awaryjnych, gdyby osady odwodnione na prasach nie mogły być skierowane bezpośrednio do hal suszarniczych, i trafiły do istniejącego magazynu osadu odwodnionego, w momentach zwiększonej zdolności suszarniczych hal słonecznych osad odwodniony zostanie do nich skierowany poprzez zbiornik osadu dowożonego. Dostarczane zestawem ciągnikowym z wyładunkiem bocznym o max długości 11,6 m, poprzez przelotowe bramy umieszczone na krańcach dłuższych boków hali SOO.
Dowożone osady będą odbierane w hali przyjmowania dowożonych osadów odwodnionych w stacji SOO. Zakłada się w niej realizację skipu załadowczego zagłębionego w posadzce, do którego osady zrzucane będą bezpośrednio ze środka
transportu (zrzut boczny z przyczepy ciągnikowej). Skip posiadał będzie „ruchome dno” (z odpowiednim napędem) zapobiegające zawieszaniu się osadu. Ze skipu osady transportowane będą do przenośników zadających osad do hal suszarniczych z hali stacji odwadniania osadu.
Hala przyjmowania dowożonych osadów odwodnionych będzie zamknięta (dach i ściany), z bramami wjazdową i wyjazdową segmentową, sterowanymi automatycznie, pozwalającymi na przejazd zestawu ciągnikowego, z wentylacją zapewniającą odpowiednią krotność wymian powietrza.
Punkt odbioru osadów dowożonych umożliwi również (po planowanej docelowej rozbudowie o 4 hale suszarnicze – przewidziane do realizacji w latach następnych) przyjmowanie przez oczyszczalnię dowożonych odwodnionych osadów pochodzących z innych komunalnych oczyszczalni ścieków. Będą to ustabilizowane komunalne osady ściekowe o zawartości suchej masy nie mniejszej niż 20%, a nie większej niż 35 %,
W hali obok stanowiska przyjmowania osadów z zewnątrz znajdował się będzie również punkt awaryjnego zrzutu osadu odwodnionego. Ma on zapewnić równomierne podanie osadu na skrzynię ładunkową przyczepy ciągnikowej. Osad załadowywany będzie na środki transportowe przy zamkniętej bramie wjazdowej i wyjazdowej dlatego też wymiary wewnętrzne hali muszą zapewnić wjazd całego zestawu transportowego (ciągnik + przyczepa) do wnętrza hali.
Budynek stacji SOO należy wyposażyć w następujące instalacje:
• wszelkie niezbędne instalacje technologiczne zasygnalizowane lub nie przy opisie funkcjonalnym poszczególnych hal w budynku,
• instalacje elektryczne i sterownicze dla urządzeń technologicznych,
• instalację grzewczą zasilaną z pomp ciepła, jakie zostaną zainstalowane w pompowni POR i nagrzewnice elektryczne; należy zapewnić minimalną temperatura wewnętrzną w poszczególnych pomieszczeniach budynku stacji SOO wynikająca z potrzeb technologicznych i obowiązujących przepisów.
• instalację wentylacyjną; należy zapewnić krotność wymian powietrza wewnętrzną w poszczególnych pomieszczeniach budynku stacji SOO zgodną z obowiązującymi przepisami, nie niższą niż 2 wymiany/godz.
• instalację wodociągową zasilaną z sieci wodociągowej na terenie oczyszczalni,
• instalację wody płuczącej (ścieku oczyszczonego) w hali pras
• instalację kanalizacyjną podłączoną do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni,
• ogólną instalację elektryczną budynku (oświetleniowo zasilającą)
• instalację odgromową.
1.6.1.7. Słoneczna suszarnia osadów SŁO
Słoneczna suszarnia osadów SŁO to obiekt nowy. Suszarnia składać się będzie z hal suszarniczych składających się na 4 ciągi technologiczne o długości około 120 m i
szerokości około 12 m każdy. W szczycie każdego z 4 ciągów (po ewentualnej rozbudowie: pomiędzy 8 halami) należy zaprojektować centrum rozdziału strumienia zadawanych do suszenia osadów poprzez lokalizację stacji odwodnionych osadów. Każda hala będzie wykonana w konstrukcji stalowej pokrytej płytami poliwęglanowymi jednokomorowymi, odpornymi od strony zewnętrznej na promieniowanie UV. Odległość miedzy halami winna umożliwiać bezpieczne i efektywne odśnieżanie, i czyszczenie przestrzeni.
W wyposażeniu technologicznym hali powinien znajdować się zespół urządzeń stanowiący system suszenia osadów ściekowych z przynależnym do niego systemem sterowania i automatyki oraz systemem wentylacji. Proces suszenia do min. wartości 65% suchej masy powinien odbywać się w układzie wentylacji mechanicznej oraz automatycznym otwieranym i zamykanym wywietrznikiem dachowym z ewentualnym podgrzewaniem osadów ściekowych przez ogrzewanie podłogowe hal.
Suszarnia SŁO służyć będzie do suszenia przefermentowanych, mechanicznie odwodnionych komunalnych osadów ściekowych pochodzących z oczyszczalni w Bełchatowie, a po ewentualnej rozbudowie również dowożonych z oczyszczalni zewnętrznych.
Osad do suszenia będzie dostarczany przez cały rok w miarę jego powstawania w procesie technologicznym oczyszczania ścieków. W trakcie całego procesu suszenia osadu ma być on przewracany i przesuwany wzdłuż hali.
Mechanicznie odwodnione osady ściekowe (9162 Mg w skali roku), będą suszone od postaci o wartości 20% suchej masy do postaci granulatu o zawartości minimum 65% suchej masy.
Wewnątrz hal suszarniczych pracować ma automatyczny system suszenia osadów ściekowych, który spełniać ma następujące funkcje robocze:
- automatyczne, równomierne rozgarnianie na całej powierzchni suszarni dowożonych do suszenia odwodnionych osadów ściekowych,
- równomierne napowietrzanie i jednoczesne przemieszanie suszonego osadu mokrego wraz z recyrkulacją osadu wysuszonego.
Prowadzenie procesu technologicznego suszenia osadów winno być tak zaprojektowane, by gwarantować sprawny przebieg procesu przez cały rok bez zaburzeń dotyczących magazynowania osadów a w szczególności do zamarzania osadów, nadmiernego pylenia bądź doprowadzenia do powstania procesów będących źródłem odorów. Emisja odorów w trakcie procesu suszenia powinna być wyeliminowana poprzez dobranie odpowiedniej technologii oraz sposobu wietrzenia.
Efektem końcowym całego procesu suszenia mają być wysuszone osady ściekowe (sypki granulat) o założonej wyrównanej zawartości suchej masy nie mniejszej niż 65% dla ilości 9162 Mg osadów odwodnionych w skali roku.
Zamawiający wymaga również, aby zastosowane rozwiązania projektowe SŁO umożliwiały przeprowadzenie:
- suszenia w zaprojektowanych i wybudowanych, w ramach tego kontraktu, 4 halach, około 50% z zakładanych 9162 Mg odwodnionego na prasach osadu (o zawartości 20% suchej masy), do postaci granulatu o zawartości co najmniej 90% suchej masy,
pozwalające docelowo na suszenie w 8 halach (po dalszej rozbudowie) całej ilości (9162
Mg o zawartości 20% suchej masy) wytwarzanych osadów do postaci granulatu o zawartości co najmniej 90% suchej masy, i wykorzystanie jako paliwo alternatywne, poprzez bezodpadowe termiczne przetwarzanie w piecu klinkierowym w zakładach cementowych.
Odwodnione mechanicznie osady przeznaczone do suszenia w suszarniach słonecznych, bezpośrednio spod urządzeń odwadniających, systemem przenośników zadających, podawane będą na początek każdej z hal suszarniczych. Następnie osady odbierane będą przez system suszenia, który zapewniał będzie równomierne rozkładanie osadu w halach, mieszanie i przesuwanie suszonego osadu na koniec hal. Proces suszenia odbywał się będzie wewnątrz hal na ogrzewanej posadzce przy wykorzystaniu wyłącznie energii odnawialnych: energii słonecznej i energii wytworzonej przez pompy ciepła, a odzyskanej ze ścieków oczyszczonych.
System suszenia musi posiadać możliwość transportu zadanej przez system automatycznego sterowania oraz operatora ilości suszonego osadu z dowolnie wskazanego przez system automatycznego sterowania oraz operatora miejsca hali i przenoszenia go na początek lub w inne dowolnie wybrane przez system automatycznego sterowania oraz operatora miejsce hali w dowolnym wskazanym przez system automatycznego sterowania oraz operatora momencie procesu technologicznego bez kontaktu z suszonym osadem pod warunkiem, że:
- nie spowoduje konieczności zmiany założonej ilości ciągów technologicznych i nie zwiększy powierzchni zabudowy określonej w Tabeli Nr.5
- nie będzie kolidował z wewnętrznymi instalacjami hal i nie będzie ograniczał dostępu promieniowania słonecznego do złoża suszonego wewnątrz hal osadu.
System suszenia musi zapewnić możliwość automatycznego zawrócenia osadu celem wymieszania z osadem wilgotnym (wyrównanie zawartości suchej masy) i automatycznej ewakuacji osadów z hali za pośrednictwem przenośników taśmowych zagłębionych w posadzce hali od strony załadunku osadu. Następnie system transportujący przekazywał będzie wysuszony osad do silosu na osad wysuszony, znajdującego się w budynku stacji SOO - w hali załadunku osadu wysuszonego.
Tabela 5. Podstawowe założenia, które należy przyjąć do zaprojektowania suszarni
Parametr | Jednostka | Wartość |
Całkowita powierzchnia dla hal suszarniczych, wraz z drogami dojazdowymi i placami manewrowymi i stacją odwadniania osadów1) | m2 | Nie więcej niż 17 000 |
Zawartość suchej masy w osadach wprowadzanych do hal suszarni | % | 20 |
Ilość ciągów technologicznych | szt. | 4 |
Ilość osadów przewidzianych do wysuszenia w suszarniach w ciągu roku | Mg | 9162 |
Zawartość suchej masy w wysuszonym osadzie | % | ≥65 |
1) Całkowita powierzchnia przewidziana dla objętych tym kontraktem 4 hal
suszarniczych jak i dla potrzeb ewentualnej dalszej rozbudowy 4 hal suszarniczych.
Poniżej omówiono bliżej zagadnienia dotyczące wybranych aspektów związanych z rozwiązaniem dla suszarni SŁO.
Konstrukcja hal suszarniczych:
Konstrukcja hal z profili stalowych zabezpieczonych antykorozyjnie przez ocynkowanie na gorąco. Wytrzymałość konstrukcji hal (obciążenie wiatrem i śniegiem) dostosowana do warunków klimatycznych Bełchatowa.
Pokrycie hal suszarniczych jednokomorowymi płytami poliwęglanowymi, odpornymi od strony zewnętrznej na promieniowanie UV. Uszczelnienie płyt od pyłów i insektów (od strony górnej szczelne, od strony dolnej paro przepuszczalne. Mocowanie poliwęglanu do płatwi i ram wg wytycznych producenta wybranego systemu. Ściany boczne do wysokości ok. 1m betonowe ocieplone styropianem. Na całej długości hali pomiędzy ścianami betonowymi, a pokryciem z poliwęglanu komorowego ścian zachować szczeliny szerokości ca 10 cm, umożliwiająca stałą cyrkulację powietrza wewnątrz hali. W miejscu przejścia ściany betonowej w poliwęglan komorowy wykonać opierzenie zabezpieczające przez zaciekaniem deszczu do wnętrza hali.
Dach hali suszarniczych dwuspadowy, o kącie pochylenia połaci min. 20 stopni. Wody opadowe z całej szerokości dachu zbierane rynnami. Rury spustowe wprowadzały będą wody deszczowe do systemu odprowadzającego je do przepływającego obok rowu melioracyjnego.
Wysokości hal zaprojektować: przy okapie ca 2,50m, w kalenicy ca 4,70 m.
W szczytach hal należy wykonać przewyższenia na długości umożliwiającej swobodną instalację systemu załadunku osadu w hali. Z tyłu hali wykonać przewyższenia na długości ok. 6 m umożliwiające wjazd koparko-ładowarki na wypadek konieczności awaryjnego usunięcia osadu. Szczyt hali wykonać w połączeniach rozłącznych pozostawiających w przypadku demontażu światło wjazdu na całej szerokości. Dodatkowo w obu szczytach każdej hali przewidzieć drzwi wejściowe dla obsługi. Panele obsługowe przy drzwiach wejściowych od strony załadunku każdej hali. Pomieszczenie sterowni zawierające falowniki i szafy sterownicze hal zlokalizowane zostanie w sąsiadującej z halami suszarni stacji odwadniania osadu (wydzielone pomieszczenie).
W kalenicy hal w obniżonej części do połowy długości od strony załadunku zaprojektować automatycznie otwierany i zamykany wywietrznik uchylny (okna dachowe) szerokości ca 1,5m. W szczytach hal przewidzieć wentylacyjne klapy żaluzjowe.
Konstrukcja hali powinna być tak zaprojektowana, aby zapewnić swobodny przejazd urządzeniom składającym się na system suszenia osadów na całej szerokości i długości hali.
Posadzka grzewcza:
Ogrzewaną posadzkę należy zaprojektować na całej długości hali począwszy od miejsca zrzutu osadu do hali na szerokości czynnej pomiędzy cokołami jezdnymi przewracarki. Posadzkę wyizolować przeciwwilgociowo i cieplnie. Ocieplenie ścian i podłóg należy zaprojektować i wykonać aby nie doszło do powstania „mostków cieplnych” na styku ścian i podłogi. Z uwagi na duże prędkości czynnika grzewczego oraz duże opory przepływu zastosować rury grzewcze o odpowiedniej średnicy. Rury grzewcze zatopić w jastrychu grubości ca 80 mm. Wyrównanie wierzchniej warstwy jastrychu z tolerancją 8-10 mm na całej długości i szerokości posadzki.
Ogrzewaną posadzkę podzielić na strefy grzewcze dostosowane wymiarami do wielkości ograniczonymi dylatacjami. Każdą strefę grzewczą należy wyposażyć w szafkę z rozdzielaczami zasilającym i powrotnym dostosowanymi do liczby obiegów
grzewczych (szafki wkomponować w boczne betonowe ściany suszarni) oraz w armaturę regulującą (zawory mieszające do regulacji temperatury przepływu wody) z odpowietrznikami. Każdy segment hali, w którym zainstalowany jest rozdzielacz należy zaopatrzyć w czujnik temperatury posadzki oraz elektryczny zawór odcinający do sterowania strefowego. Wzdłuż rurociągu ciepłowniczego zasilającego rozdzielacze, poprowadzić kable elektryczne do sterowania siłownikami sterującymi zawory odcinające na rozdzielaczach.
System zadawania osadów w hali
System zadawania osadów do hal suszarniczych stanowiły będą przenośniki ślimakowe poprzeczne zrzucające osad w min. trzech punktach na całej szerokości hali. Miejsce zrzutu na długości do 8 m licząc od początku hali. Zasilanie przenośników poprzecznych przenośnikami ślimakowymi stanowiącymi system odbioru i zadawania osadów ze stacji odwadniania osadów spod pras.
Wykonanie materiałowe przenośników ze stali nierdzewnej nie gorszej niż DIN 1.4301. Układ zasilania i sterowania kompatybilny z układami sterowania systemu suszenia osadów oraz stacji odwadniania osadów.
Układ sterowania powinien spełniać następujące wymagania:
• kolumny lokalne z wyłącznikami przy urządzeniach,
• sterowanie pracą instalacji oparte na sterownikach,
• komunikacja ze sterownią w oparciu o Profibus DP,
• układ przystosowany do automatycznego sterowania pracą zblokowanych urządzeń,
• ekran sterowniczy ciekłokrystaliczny, wyłącznik, przycisk, wyłącznik przeciążeniowy, bezpieczniki, przekaźniki, wyłącznik bezpieczeństwa (zbijakowy)
• zabezpieczenia termiczne i przeciążeniowe silników,
• stopień zabezpieczenia IP65,
• panel sterujący jest wykonany ze stali nierdzewnej i ogrzewany wewnątrz oraz wyposażony w termostat w celu zapobieżenia tworzeniu kondensatu z pary wodnej i osadzaniu na elementach elektrycznych.
• korytka kablowe z tworzywa sztucznego.
System automatycznego suszenia osadów:
W skład wyposażenia technologicznego wejdzie urządzenie bądź zespół urządzeń składających się na system suszenia osadów ściekowych z przynależnym do niej systemem sterowania i automatyki oraz systemem wentylacji.
Proces suszenia do postaci granulatu o założonej minimum 65% zawartości suchej masy (z 9162 Mg osadów ściekowych o 20% zawartości suchej masy w skali roku),
powinien odbywać się w układzie wentylacji mechanicznej oraz automatycznym otwieranym i zamykanym wywietrznikiem dachowym z ewentualnym podgrzewaniem osadów ściekowych w okresie od jesieni do wiosny.
Suszone osady będą automatycznie, równomiernie przerzucane/mieszane i rozgarniane na całej czynnej szerokości hali przy pomocy urządzenia bądź zespółu urządzeń składających się na system suszenia osadu. Proces ten powinien odbywać się na całej czynnej długości hali.
Sterowanie napędami urządzenia odbywało się będzie według określonego trybu w układzie automatycznym. Osad będzie transportowany w sposób ciągły. Automatyczny system suszenia osadów musi umożliwiać równomierne napowietrzanie i jednoczesne przemieszczanie suszonego osadu mokrego wraz z recyrkulacją osadu suszonego w celu pozyskania efektu końcowego czyli uzyskania granulatu o założonej minimum 65% zawartości suchej masy (z 9162 Mg osadów ściekowych o 20% zawartości suchej masy w skali roku), oraz w celu zapewnienia efektywnego wykorzystania zarówno ogrzewania podłogowego jak i energii słonecznej, a także zapewniać wytwarzanie granulatu o kształcie i wielkości kamyków/groszku. Prowadzenie procesu technologicznego suszenia osadów winno być tak zaprojektowane by gwarantować sprawny przebieg procesu przez cały rok bez zaburzeń dotyczących magazynowania osadów, a w szczególności do zamarzania osadów, nadmiernego pylenia bądź doprowadzenia do powstania procesów będących źródłem odorów. Emisja odorów w trakcie procesu suszenia powinna być wyeliminowana poprzez dobranie odpowiedniej technologii oraz sposobu wietrzenia.
Automatyczny system suszenia osadów musi zapewniać możliwość recyrkulacji i transportowania osadu suszonego (bez kontaktu z nim) z dowolnego wybranego przez automatykę bądź obsługę miejsca, w dowolne wybrane przez automatykę bądź obsługę miejsce hali i mieszania suszu z osadem wilgotnym, w celu wyrównania wilgotności osadów na całej długości hali. System suszenia osadów musi spełniać następujące funkcje technologiczne:
• przerzucanie i napowietrzanie osadu na całej powierzchni i całej głębokości suszonej warstwy w czasie każdego jednego przejazdu wzdłuż hali, bez względu na jej grubość,
• przemieszczanie suszonego osadu z jednego do drugiego końca hali,
• równomierne rozkładanie osadu na całej czynnej długości i szerokości hali.
Praca urządzenia bądź zespółu urządzeń składających się na system suszenia osadów ma być w pełni zautomatyzowana i nie wymagać zaangażowania ze strony personelu obsługowego. Sterowanie urządzeniami odbywać się będzie za pośrednictwem panelu operacyjnego. Należy zaprojektować i zainstalować system ręcznego sterowania odbioru suszu w zależności od stwierdzonej suchej masy osadu monitorowanej w miarę konieczności przez obsługę.
Wykonanie materiałowe
Urządzenie wykonane w całości (poza napędami, łożyskami itp.) ze stali nierdzewnej nie gorszej niż wg DIN 1.4301.
System wentylacji hal suszarniczych:
Każdą z hal suszarniczych należy wyposażyć w następujące elementy składające się na kompletny system wentylacji:
− wentylatory mechaniczne wymuszające odpowiedni przepływ powietrza nad złożem suszonych osadów,
− otwierany wywietrznik (okna dachowe) o minimalnej długości równej połowie długości hali,
− żaluzjowe klapy wentylacyjne w ścianach szczytowych hal.
Regulacja systemu wentylacji sterowana automatycznie.
Należy również przewidzieć możliwość ręcznego otwierania/zamykania wywietrzników dachowych oraz włączania/wyłączania wentylatorów.
Wydajność systemu wentylacji winna być odpowiednio dobrana do zaprojektowanej technologii suszenia i wymiarów hali.
System wentylacji winien zapewnić jak najmniejszą emisję hałasu.
Instalacje elektryczne i monitoringu
Należy zaprojektować zasilanie elektryczne każdej z hal. Wewnątrz hale wyposażyć w instalacje elektryczne zasilania wentylacji, oświetlenia wewnętrznego i zewnętrznego, uchylnych okien dachowych. Stosować instalacje elektryczne o odpowiednim stopniu ochrony IP=65.
W halach zastosować instalacje monitoringu wilgotności, temperatury, skojarzone z układem automatyki i sterowania instalacją oraz stacja meteorologiczna monitorująca podstawowe warunki klimatyczne jak: nasłonecznienie, temperatura, opady.
Zastosować instalacje połączeń wyrównawczych i uziomu, a także system ochrony przeciwporażeniowej. Instalację suszenia osadów włączyć w układ systemu monitoringu i sterowania oczyszczalnią ścieków.
Układ sterowania musi umożliwiać współprace i przesył danych do istniejącego systemu wizualizacji i przesyłanie ewentualnych alarmów.
Odbiór i załadunek wysuszonych osadów:
Zaprojektowany system suszenia winien zapewniać automatyczny transport (np. poprzez system przenośników taśmowych) wysuszonych osadów do zasobnika suszu, z którego następować będzie przeładunek na środki transportu.
1.6.1.8. Pompownia osadu recyrkulowanego z węzłem cieplnym POR
Stan istniejący:
Pompownia POR to obiekt istniejący. W swej obecnej funkcji jest to pompownia osadu budynek pompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego. Obiekt ma formę budynku wraz z komorami czerpalnymi zagłębionymi w gruncie.
Dokumentacja dla istniejącej pompowni osadu recyrkulowanego znajduje się w posiadaniu Zamawiającego i zostanie udostępniona w niezbędnym zakresie Wykonawcy po podpisaniu Umowy, zaś podstawowe informacje dotyczące tego obiektu znajdują się
w Części II Programu Funkcjonalno – Użytkowego w punkcie 8.8. Załączniku nr 8.
Stan projektowany:
W istniejącym budynku pompowni osadów przewiduje się wydzielenie miejsca dla lokalizacji węzła cieplnego opartego o pompy ciepła. Będzie on źródłem ciepła dla podgrzewania posadzki w halach suszarniczych suszarni SŁO oraz zasilać będzie instalacje grzewczą w budynku stacji SOO. W przypadku braku możliwości wykorzystania proponowanej lokalizacji węzła cieplnego, należy zaproponować zaakceptowaną przez Zamawiającego inną lokalizację w budynkach istniejących, bądź budowę nowego obiektu.
Energia cieplna niezbędna do ogrzania posadzki pozyskiwana będzie przez pompy ciepła połączone w układ kaskadowy (tj. układ automatycznie przemiennej pracy poszczególnych pomp). Moc cieplną zainstalowanych pomp ciepła należy określić na podstawie przeprowadzonego dla całego roku bilansu energetycznego procesu technologicznego.
Pompy wykorzystywać będą jako dolne źródło ciepła ścieki oczyszczone (kolektory montowane na zawiesiach ze stali kwasoodpornej w osadnikach wtórnych). Odpowiednie rurociągi zasilania i powrotu oddzielne dla każdego osadnika wtórnego, zostaną poprowadzone między osadnikiem wtórnym, węzłem cieplnym w pompowni POR.
Węzeł ciepła wyposażony będzie w niezbędną armaturą zabezpieczająco – odcinają oraz w zbiorniki kompensujące objętość czynnika cieplnego w zależności od temperatury. Zbiorniki zaprojektowane będą na roztwór glikolu. Przewidziane jest zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia poprzez zastosowanie zaworów bezpieczeństwa. Na wszystkich rozdzielaczach należy zaprojektować manometry oraz termometry z zakresem wskazań dostosowanym do obiektu.
Należy zaprojektować instalację o właściwie dobranej izolacji cieplnej, gwarantującej prawidłową pracę przez okres całego roku (sugerowana otulina poliuretanowa).
Należy zaprojektować i wybudować węzeł cieplny (zgodnie z PFU kaskada pomp ciepła) zapewniający optymalną ilość ciepła niezbędnego do odparowania wody z osadów. Stabilizację podawanej do suszarni temperatury należy wykonać przez zastosowanie regulatora temperatury oraz zaworu mieszającego z napędem elektrycznym. Czynnik cieplny - płyn niezamarzający: roztwór glikolu.
Sieć cieplna poprowadzona zostanie z budynku pompowni POR do hal suszarniczych i stacji SOO.
1.6.2. Elementy nieprzypisane do obiektów
1.6.2.1. Zasilanie energetyczne
Stan istniejący:
Obecnie oczyszczalnia zasilana jest z własnej stacji transformatorowej, posiada również agregat prądotwórczy zasilania rezerwowego.
Dokumentacja dla istniejącej stacji energetycznej znajduje się w posiadaniu Zamawiającego i zostanie udostępniona w niezbędnym zakresie Wykonawcy po podpisaniu Umowy, zaś podstawowe informacje dotyczące tego obiektu znajdują się w Części II Programu Funkcjonalno – Użytkowego w punkcie 8.9. Załączniku nr 9.
Stan projektowany:
Wykonać nowe zasilanie energetyczne do nowych i modernizowanych obiektów jeśli tego wymagają.
Łączna moc zainstalowanych i modernizowanych urządzeń nie może być większa niż 850 kW.
Dla nowych obiektów wybudować układ nowych rozdzielni zasilanych dwustronnie z głównej rozdzielni 0,4kV znajdującej się w stacji 15 kV/0,4 kV na oczyszczalni. Jeżeli dotychczasowe układy zasilania nie będą spełniały warunków dla zmodernizowanych obiektów, to należy je również przebudować.
1.6.2.2. System automatyki (AKPiA)
Stan istniejący:
Układ AKPiA oczyszczalni składa się z zespołu sterowników AC800F połączonych światłowodem oraz wykorzystujących protokół TCP/IP. Wszystkie napędy z przemiennikami częstotliwości oraz układy pomiarów procesowych połączone są z systemem z wykorzystaniem komunikacji Profibus. Wszystkie informacje kierowane są do dyspozytorni, w której znajdują się dwie stacje operatorskie, stacja inżynierska oraz tablica synoptyczna.
Dokumentacja dla istniejącego systemu AKPiA znajduje się w posiadaniu Zamawiającego i zostanie udostępniona w niezbędnym zakresie Wykonawcy po podpisaniu Umowy.
Stan projektowany:
Proces suszenia ma przebiegać w pełnej automatyce bez udziału obsługi.
Należy rozbudować system istniejących sterowników. Wszystkie nowe napędy, urządzenia oraz pomiary powinny być objęte systemem automatycznego sterowania. Odpowiednio należy rozbudować system przesyłu danych, raportowania oraz tablicę synoptyczną. W istniejącym systemie AKPiA należy zaimplementować nowe urządzenia i instalacje w sposób identyczny z dotychczas podłączonymi obiektami (trendy, raporty, schematy, itp.).
1.6.2.3. Sieci
Ten element zadania obejmuje wykonanie nowych sieci technologicznych, wod-kan. i cieplnych (rurociągów z odpowiednim ich uzbrojeniem w postaci armatury, studni, komór zasuw, odpowietrzników, odwodnień itp.) oraz niezbędną przebudowę sieci istniejących dla zapewnienia prawidłowego funkcjonowania nowych i modernizowanych obiektów.
W szczególności należy wykonać co najmniej następujące rodzaje sieci (określając je funkcjonalnie):
a. rurociąg części pływających z osadnika OWS do pompowni POW – obiekt nowy,
b. rurociąg osadu wstępnego z osadnika OWS do pompowni POW – obiekt nowy,
c. rurociąg tłoczny osadu wstępnego (części pływających) z pompowni POW do zagęszczacza - fermentera wraz z odgałęzieniami, w szczególności odgałęzieniem do istniejącego rurociągu osadu wstępnego zagęszczonego zasilającego otwarte komory fermentacyjne – obiekt nowy,
d. rurociąg ssawny osadu zagęszczonego do pompowni POW – obiekt nowy,
e. rurociąg tłoczny osadu wstępnego zagęszczonego do komory zasuw OBF – obiekt nowy,
f. rurociąg tłoczny osadu przefermentowanego z pompowni POP do zbiornika ZOP
- obiekt nowy,
g. rurociąg osadu przefermentowanego ze zbiornika ZOP do stacji SOO – obiekt nowy,
h. rurociąg wody technologicznej (oczyszczonych ścieków) z komory K5 do stacji SOO (wraz z zainstalowaniem pompy zasilającej ten rurociąg w komorze K5) – obiekt nowy,
i. rurociąg przelewowy ze zbiornika ZOP do kanalizacji – obiekt nowy,
j. przyłącza wodociągowe do pompowni POW i stacji SOO – obiekt nowy,
k. przyłącza kanalizacyjne do pompowni POW i stacji SOO – obiekt nowy,
l. rurociąg zasilająco - powrotny ciepła z osadników wtórnych do węzła cieplnego w pompowni POR do pomp ciepła – obiekt nowy,
m. rurociąg zasilająco - powrotny z węzła cieplnego w pompowni POR do hal suszarniczych suszarni SŁO i do budynku stacji SOO - obiekt nowy,
n. odprowadzenia wód opadowych i ścieków porządkowych z nowych powierzchni utwardzonych narażonych na zabrudzenie do kanalizacji sanitarnej na terenie oczyszczalni – obiekt nowy,
o. odprowadzenie wód opadowych z nowych powierzchni utwardzonych nie narażonych na zabrudzenie do kanalizacji deszczowej na terenie oczyszczalni lub w inny sposób zgodny z przepisami w zakresie odprowadzenia wód opadowych – obiekt nowy.
Stan istniejący obrazuje kopia mapy zasadniczej z odpowiednio naniesionymi sieciami, znajdująca się w Części II Programu Funkcjonalno – Użytkowego w punkcie 8.3. w Załączniku nr 3.
W odniesieniu do niektórych wymienionych sieci dodatkowe informacje o nich podano przy opisie obiektów związanych z tymi sieciami.
1.6.2.4. Komunikacja
Komunikacja obejmuje wykonanie nowych fragmentów technologicznych dróg wewnętrznych, ciągów pieszych, placów, innych elementów komunikacji i zagospodarowanie terenów niezabudowanych oraz niezbędną przebudowę istniejących elementów komunikacji dla zapewnienia prawidłowego funkcjonowania nowych i modernizowanych obiektów.
Stan istniejący obrazuje kopia mapy zasadniczej znajdująca się w Części II Programu Funkcjonalno – Użytkowego w punkcie 8.3. w Załączniku nr 3.W szczególności należy przewidzieć drogę dojazdową do projektowanego budynku stacji odwadniania osadu SOO od strony północnej tego budynku w powiązaniu z istniejącymi drogami na terenie
oczyszczalni. Place dojazdowe i drogi dojazdowe winny zapewniać swobodny ruch samochodów ciężarowych o max. szerokości 2,55m i max. długości 8,6 m.
1.6.2.5. Likwidacje i przeniesienia
Likwidacje i przeniesienia obejmują likwidacje bądź przebudowę istniejących obiektów wchodzących w kolizję z planowanym zadaniem.
Wszystkie zdemontowane urządzenia i elementy, które nie będą dalej wykorzystywane należy złożyć we wskazanym przez Zamawiającego miejscu.
2. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
2.1.Warunki wykonania i odbioru robót: wymagania ogólne (WWiORB-00)
2.1.1. Przedmiot i zakres stosowania WWiORB
2.1.1.1. Przedmiot WWiORB
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych – WWiORB-00 dotyczą wykonania i odbioru robót, które zostaną wykonane w ramach Kontraktu 09 pn.: „Budowa instalacji przeróbki osadów na oczyszczalni ścieków” w Bełchatowie.
2.1.1.2. Zakres stosowania WWiORB
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych (WWiORB-00) należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do robót objętych Kontraktem wskazanym w punkcie powyżej.
Ustalenia zawarte w niniejszych WWiORB-00 obejmują wymagania ogólne, wspólne dla robót objętych pozostałymi warunkami wykonania i odbioru robót budowlanych.
Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych (WWiORB-00) należy rozumieć i stosować w powiązaniu z niżej wymienionymi warunkami wykonania i odbioru robót budowlanych:
Kod WWiORB | Nazwa WWiORB |
WWiORB – 01 | Wytyczenie obiektów, tras i punktów wysokościowych |
WWiORB – 02 | Rozbiórka obiektów liniowych, kubaturowych i powierzchniowych |
WWiORB – 03 | Roboty ziemne i przygotowawcze |
WWiORB – 04 | Roboty betonowe i żelbetowe |
WWiORB – 05 | Naprawy i zabezpieczenia betonu |
WWiORB – 06 | Montaż konstrukcji żelbetowych |
WWiORB – 07 | Montaż konstrukcji stalowych |
WWiORB – 08 | Roboty murowe |
WWiORB – 09 | Roboty tynkarskie |
WWiORB – 10 | Stolarka i ślusarka okienna i drzwiowa |
WWiORB – 11 | Układanie płytek ceramicznych na podłogach i ścianach oraz wykonania posadzek z żywic i wykładzin z tworzyw sztucznych |
Kod WWiORB | Nazwa WWiORB |
WWiORB – 12 | Roboty malarskie |
WWiORB – 13 | Roboty izolacyjne |
WWiORB – 14 | Pokrycia dachowe |
WWiORB – 15 | Instalacje wentylacji i uzdatniania powietrza |
WWiORB – 16 | Instalacje wodociągowe |
WWiORB – 17 | Instalacje kanalizacji |
WWiORB – 18 | Rurociągi technologiczne wewnątrzobiektowe i międzyobiektowe |
WWiORB – 19 | Montaż urządzeń technologicznych, wyposażenie technologiczne i rozruch |
WWiORB – 20 | Wykonanie instalacji elektroenergetycznych i AKPiA |
WWiORB – 21 | Wykonanie instalacji teletechnicznych |
WWiORB – 22 | Roboty drogowe |
WWiORB – 23 | Rekultywacja terenu i zieleni |
WWiORB – 24 | Remont konstrukcji stalowych |
WWiORB – 25 | Rozruch i wyposażenie bhp i ppoż. |
2.1.1.3. Przedmiot i zakres robót objętych WWiORB
Zakres przedmiotu zamówienia został opisany w „Części opisowej” niniejszego PFU (punkt I.). Zakres prac do wykonania w szczególności obejmuje:
• pozyskanie i weryfikację wszystkich danych niezbędnych do prawidłowego zaprojektowania i wykonania przedmiotu zamówienia;
• sporządzenie Harmonogramu rzeczowo – finansowego całości robót objętych Kontraktem,
• sporządzenie wniosku i uzyskanie decyzji o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego – jeśli Wykonawca zaprojektuje obiekty nie objęte aktualnie obowiązującą decyzją;
• wykonanie badań geologicznych i dokumentacji geologiczno-inżynierskiej (według potrzeb, ponad badania zamieszczone w PFU – które dotyczą rejonu po przeciwnej stronie zespołu obiektów gospodarki osadowej);
• wykonanie pomiarów geodezyjnych i map do celów projektowych;
• uzyskanie wyrysu i wypisu z rejestru gruntów;
• wykonanie inwentaryzacji istniejących sieci i obiektów oczyszczalni w zakresie potrzebnym dla sporządzenia Projektu Budowlanego i wykonawczego;
• uzyskanie w imieniu Xxxxxxxxxxxxx warunków zasilania dla projektowanych, docelowych obiektów oczyszczalni, o ile wymagać to będzie zmian w zasilaniu stacji będącej własnością „WOD.-KAN.” sp. z o.o.;.
• sporządzenie koncepcji programowo – przestrzennej,
• sporządzenie Projektu Budowlanego (w oparciu o PFU i uwagi Zamawiającego, jeśli takie zgłosi) i uzyskanie dla niego wynikających z przepisów: opinii, zgód, uzgodnień, decyzji i pozwoleń wraz z „Decyzją pozwolenia na budowę”;
• dokonanie zgłoszenia właściwemu organowi robót, dla których nie jest wymagane uzyskania „Decyzji pozwolenia na budowę” lecz ich zgłoszenie (np. dla remontów);
• sporządzenie projektów wykonawczych;
• zapewnienie nadzoru autorskiego w całym okresie realizacji robót;
• sporządzenie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia;
• sporządzenie Specyfikacji Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych,
• sporządzenie Programu Zapewnienia Jakości,
• zorganizowanie, utrzymanie oraz likwidację zaplecza Wykonawcy, placów składowych;
• realizację dostaw urządzeń, łącznie z transportem na teren budowy;
• wykonanie robót budowlano-montażowych na podstawie powyższych projektów, w tym x.xx. odwodnienie wykopów i wymianę gruntu, jeśli będzie konieczna;
• uiszczenie opłat za uzgodnienia, nadzory gestorów uzbrojenia terenu, itp.;
• prowadzenie pełnej obsługi geodezyjnej w czasie robót, w tym sporządzenie operatów, wykonanie inwentaryzacji powykonawczej, sporządzenie dokumentacji geodezyjno-kartograficznej i przekazanie jej do właściwego ośrodka;
• wywóz, zagospodarowanie lub utylizację odpadów powstałych w związku z prowadzonymi robotami, w tym nadmiaru ziemi, asfaltu z rozbiórki nawierzchni, demontowanych instalacji itp.;
• wykonanie instrukcji i oznakowań obiektów zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 01 października 1993
roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontowych i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz. U. Nr 96, poz. 437);
• zorganizowanie i przeprowadzenie prób, badań i odbiorów;
• sporządzenie dokumentacji powykonawczej;
• sporządzenie instrukcji rozruchu, BHP, obsługi i konserwacji urządzeń;
• zorganizowanie i przeprowadzenie rozruchu urządzeń;
• uporządkowanie i odtworzenie terenu po zakończeniu budowy;
• przygotowanie dokumentów związanych z oddaniem obiektów do użytkowania, uzyskanie pozwolenia na użytkowanie i przekazanie obiektów Zamawiającemu;
• przekazanie ciągu osadowego oczyszczalni wraz z obiektami towarzyszącymi (jako kompletnej, sprawnej instalacji wraz z wszelkimi dodatkowymi obiektami kubaturowymi, liniowymi i powierzchniowymi) do eksploatacji w rozumieniu Polskiego Prawa (wraz z uzyskaniem pozwolenia na użytkowanie obiektu, jeśli będzie wymagane);
• świadczenie usług gwarancyjnych Zamówienie nie obejmuje:
• uiszczenia opłaty przyłączeniowej za przyłączenie projektowanych obiektów do sieci energetycznej, o ile wymagane będą zmiany w zasilaniu oczyszczalni.
• kosztów związanych z opłatami za wycinkę drzew i krzewów oraz kosztów nasadzeń.
Wykonawca winien wykonywać roboty objęte Kontraktem, zgodnie z zatwierdzonymi przez Zamawiającego Dokumentami.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w wyżej wymienionych dokumentach, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora nadzoru, który dokona odpowiednich zmian, poprawek lub interpretacji.
Kompletna dokumentacja projektowa, roboty i dostarczone materiały i urządzenia będą zgodne z zapisami SIWZ. Dane określone w SIWZ będą uważane za wartości docelowe.
Cechy materiałów i urządzeń muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi w WWiORB i dokumentacji projektowej wymaganiami. W przypadku, gdy materiały i urządzenia lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementów budowli, to takie materiały i urządzenia będą niezwłoczne zastąpione innymi, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy.
Wykonawca będzie zobowiązany do przyjęcia odpowiedzialności od następstw i za wyniki działalności w zakresie:
• organizacji robót budowlanych,
• zabezpieczenia interesów osób trzecich,
• ochrony środowiska,
• warunków bezpieczeństwa pracy,
• warunków bezpieczeństwa ruchu drogowego,
• zabezpieczenia robót przed dostępem osób trzecich,
• zabezpieczenia terenu robót od następstw związanych z budową,
• zaburzeń procesu technologicznego.
2.1.1.4. Prace towarzyszące i roboty tymczasowe
Wykonawca powinien uwzględnić wszystkie roboty towarzyszące niezbędne do prawidłowej realizacji zobowiązań umownych tj. między innymi uzupełnić badania warunków gruntowo-wodnych podłoża (jeśli zajdzie taka potrzeba), zapewnić niezbędną obsługę geodezyjną robót, a po zakończeniu robót wykonać i dostarczyć powykonawczą dokumentację geodezyjną, usunąć odpady z obszaru budowy, usunąć zanieczyszczenia spowodowane wykonanymi robotami budowlanymi.
Wykonawca będzie zobowiązany do wykonania i utrzymywania w stanie nadającym się do użytku oraz likwidacji wszystkich robót tymczasowych, niezbędnych do realizacji przedmiotu zamówienia. Robót tymczasowych zamawiający nie będzie opłacał odrębnie. Szczegółowy zakres robót tymczasowych określi Projekt Organizacji Robót sporządzony przez Wykonawcę. Również koszty związane z zagospodarowaniem placu budowy należą w całości do Wykonawcy.
2.1.1.5. Określenia podstawowe
Poniżej zdefiniowano zasadnicze określenia podstawowe wspólne dla wszystkich WWiORB. Wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco:
Armatura. Różnego rodzaju zasuwy, zawory zaporowe, zwrotne i napowietrzająco – odpowietrzające, których zadaniem jest sterowanie przepływem ścieków, odcieków i osadów oraz opróżnianiem i odpowietrzaniem poszczególnych odcinków.
Chodnik. Wyznaczony pas terenu przy jezdni lub odsunięty od jezdni, przeznaczony do ruchu pieszych i odpowiednio utwardzony.
Dokumentacja projektowa (DT). Dokumentacja służąca do opisu przedmiotu zamówienia na wykonanie robót budowlanych, dla których jest wymagane uzyskanie pozwolenia na budowę zgodnie w wymogami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych
wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno- użytkowego (Dz. U. nr 202 poz. 2072 z póź. zmian.).
Droga tymczasowa (montażowa). Droga specjalnie przygotowana, przeznaczona do ruchu pojazdów obsługujących zadanie budowlane na czas jego wykonania, przewidziana do usunięcia po jego zakończeniu.
Dziennik budowy. Dokument urzędowy przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w toku wykonywania robót, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierające dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 108, poz. 953 wraz z późn. zm).
Infrastruktura techniczna. Zespół maszyn, urządzeń i instalacji zapewniający prawidłowe funkcjonowanie całości lub części założonych procesów technicznych.
Inspektor nadzoru. Osoba wyznaczona przez Xxxxxxxxxxxxx, o której wyznaczeniu poinformowany jest Wykonawca, odpowiedzialna za nadzorowanie robót z ramienia Zamawiającego.
Jezdnia. Wyznaczony, utwardzony i oznakowany zgodnie z przepisami o ruchu drogowym pas terenu przeznaczony do ruchu pojazdów.
Kanalizacja. Sieć rurociągów i urządzeń lub obiektów pomocniczych, które służą do odprowadzania ścieków i/lub wód powierzchniowych od przyłączy do oczyszczalni lub innego miejsca utylizacji.
Kanalizacja sanitarna. Kanał stanowiący całość techniczno-użytkową (kanalizację), albo jego część stanowiąca odrębny element konstrukcyjny lub technologiczny (pompownia) służący do odprowadzania ścieków sanitarnych (bytowo-gospodarczych).
Kanał. Przewód lub inna konstrukcja, zazwyczaj podziemna, zaprojektowana w celu odprowadzenia ścieków i/lub wód powierzchniowych z więcej niż z jednego źródła.
Kierownik budowy. Osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji Kontraktu.
Kolektor. Kanał grawitacyjny lub tłoczny, przeznaczony do odprowadzenia ścieków (sanitarnych) lub osadów i ich transportu.
Kształtki. Wszelkie łączniki służące do zmian kierunków, średnic, rozgałęzień, itp. sieci.
Laboratorium. Laboratorium badawcze, zaakceptowane przez Xxxxxxxxxxxxx niezbędne do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz robót.
Mapa zasadnicza. Wielkoskalowe opracowanie kartograficzne, zawierające aktualne informacje o przestrzennym rozmieszczeniu obiektów ogólnogeograficznych oraz elementach ewidencji gruntów i budynków, a także sieci uzbrojenia terenu: nadziemnych, naziemnych i podziemnych.
Materiały. Wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania robót, zgodne z DT i WWiORB.
Nawierzchnia. Warstwa lub zespół warstw służących do przejmowania i rozkładania obciążeń od ruchu na podłoże gruntowe i zapewniających dogodne warunki dla ruchu.
Niweleta. Wysokościowe i geometryczne rozwinięcie na płaszczyźnie pionowego przekroju w osi przewodu, kanału, studzienki, pompowni, itp.
Objazd. Droga specjalnie przygotowana i odpowiednio utrzymana do przeprowadzenia okrężnego ruchu publicznego na okres budowy.
Odpowiednia (bliska) zgodność. Zgodność wykonywanych robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony – z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.
Plan BIOZ. Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia sporządzony zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 sierpnia 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. 2003 Nr 120, poz. 1126).
Podłoże. Grunt rodzimy lub nasypowy, leżący pod kanalizacją lub wodociągiem do głębokości przemarzania.
Polecenie Inspektora nadzoru. Wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.
Pompownia ścieków lub osadów. Obiekt, konstrukcja wraz z wyposażeniem przeznaczona do przesyłania ścieków lub osadów przewodami tłocznymi lub do miejscowego podnoszenia ścieków lub osadów.
Pozwolenie na budowę. Decyzja administracyjna zezwalająca na rozpoczęcie i prowadzenie budowy.
Prawo budowlane. Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (Dz.U. z 2006r. Nr 156 poz. 1118 z późn. zm) i towarzyszącymi rozporządzeniami, regulująca działalność obejmującą projektowanie, budowę, utrzymanie i rozbiórki
obiektów budowlanych oraz określająca zasady działania organów administracji publicznej w tych dziedzinach.
Projektant. Uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem DT.
Projekt Budowlany. Dokument formalno-prawny, konieczny do uzyskania pozwolenia na budowę, którego zakres i forma jest zgodna z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 roku w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 120, poz. 1133).
Próby. Próby, badania i sprawdzenia wymienione w WWiORB.
Przeszkoda naturalna. Element środowiska naturalnego, stanowiący utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na przykład dolina, bagno, rzeka, itp.
Przeszkoda sztuczna. Dzieło ludzkie, stanowiące utrudnienie w realizacji zadania budowlanego, na przykład ogrodzenie, budynek, kolej, rurociąg, itp.
Rekultywacja. Roboty mające na celu uporządkowanie i przywrócenie pierwotnych funkcji terenom naruszonym w czasie realizacji zadania budowlanego lub eksploatacji oczyszczalni (np. laguny osadowe).
Remont. Wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym robót budowlanych polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego, a nie stanowiących bieżącej konserwacji.
Reper. Punkt o znanej wysokości nad poziomem morza, utrwalony w terenie za pomocą słupa betonowego, głowicy w ścianie budowli, itp.
Rurociąg grawitacyjny. System kanalizacyjny, w którym przepływ odbywa się dzięki sile ciężkości a przewody są projektowane do pracy w normalnych warunkach w przypadku częściowego napełnienia
Rurociąg tłoczny. Przewody, przez które tłoczone są ścieki, odcieki lub osady.
Sieć. Przewody wodociągowe lub kanalizacyjne wraz z uzbrojeniem i urządzeniami, którymi dostarczana jest woda lub którymi odprowadzane są ścieki, będące w posiadaniu przedsiębiorstwa wodociągowo-kanalizacyjnego.
Studzienka kanalizacyjna. Studzienka betonowa o średnicy co najmniej 1,0 m przystosowana do wchodzenia i wychodzenia dla wykonania czynności eksploatacyjnych oraz studzienki z tworzyw sztucznych o średnicy 315 mm, 425 mm i 600 mm przystosowane do współpracy z wozem asenizacyjnym.
Ścieki. Wprowadzane do wód lub do ziemi:
• wody zużyte, w szczególności na cele bytowe lub gospodarcze,
• wody opadowe lub roztopowe, ujęte w otwarte lub zamknięte systemy kanalizacyjne, pochodzące z powierzchni zanieczyszczonych o trwałej nawierzchni, w szczególności z miast, portów, lotnisk, terenów przemysłowych,
handlowych, usługowych i składowych, baz transportowych oraz dróg i parkingów,
• inne rodzaje wód zużytych, wykorzystanych, odciekowych, z odwodnień - wymienione w ustawie z 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków (Dz. U. z 2006 r. Nr 123, poz. 858 z późn. zm.).
Teren budowy. Przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy.
Urządzenia kanalizacyjne. Sieci kanalizacyjne, wyloty urządzeń kanalizacyjnych służących do wprowadzania ścieków do wód lub do ziemi oraz urządzenia podczyszczające i oczyszczające ścieki oraz przepompownie ścieków.
Urządzenia wodociągowe. Ujęcia wód powierzchniowych i podziemnych, studnie publiczne, urządzenia służące do magazynowania i uzdatniania wód, sieci wodociągowe, urządzenia regulujące ciśnienie wody.
Woda przeznaczona do spożycia przez ludzi (woda pitna). Woda w stanie pierwotnym lub po uzdatnieniu, przeznaczona do picia, przygotowania żywności lub innych celów domowych, niezależnie od jej pochodzenia i od tego, czy jest dostarczana z sieci dystrybucyjnej, cystern, w butelkach lub pojemnikach.
Warunki Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (WWiORB). Zbiór procedur wykonawczych.
Zadanie budowlane. Część przedsięwzięcia budowlanego, stanowiące odrębną całość konstrukcyjną lub technologiczną, zdolną do samodzielnego spełnienia przewidywanych funkcji techniczno-użytkowych. Zadanie może polegać na wykonywaniu robót związanych z budową, modernizacją, utrzymaniem oraz ochroną kanalizacji lub jej elementu.
Zamawiający. Osoba fizyczna, osoba prawna albo jednostka organizacyjna nieposiadająca osobowości prawnej obowiązana do stosowania ustawy o zamówieniach publicznych.
Złączka. Element rurociągu służący do połączenia pomiędzy sąsiadującymi ze sobą końcami dwóch elementów wraz z ich uszczelnieniem.
2.1.1.6. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca opracuje Projekt Budowlany planowanego zamierzenia inwestycyjnego w sposób odpowiadający wymaganiom określonym w rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 roku w sprawie szczegółowego zakresu i formy Projektu Budowlanego (Dz. U. Nr 120, poz. 1133) i uzyska dla niego wymagane przepisami uzgodnienia, zgody i pozwolenie na budowę.
Dla robót budowlanych, dla których na mocy art. 30 ust. 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. – Prawo budowlane (Dz. U. z 2006 r., Nr 156, poz. 1118 z późn. zm.) nie jest wymagane uzyskanie pozwolenia na budowę, lecz wymagane jest ich zgłoszenie właściwemu organowi administracji architektoniczno-budowlanej, Wykonawca może sporządzić dokumenty wymagane dla dokonania zgłoszenia i dokonać zgłoszenia właściwemu organowi lub uzyskać pozwolenie na budowę (wraz z wymaganymi innymi wymaganymi przepisami procedury pozwolenia uzgodnieniami, zgodami i pozwoleniami).
Dokumentacja projektowa powinna odpowiadać wymaganiom Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 03 lipca 2003 roku w sprawie szczegółowego zakresu i formy Projektu Budowlanego (Dz. U. Nr 120, poz. 1133).
Przed wystąpieniem o wydanie Pozwolenia na Budowę, Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu do uzgodnienia 3 egzemplarze w języku polskim wszystkich elementów projektów koncepcyjnych i części Projektu Budowlanego (opisy, obliczenia, rysunki, harmonogramy i in.). Po zatwierdzeniu przez Xxxxxxxxxxxxx odpowiednio oznakowany pierwszy egzemplarz podlega zwrotowi do Wykonawcy, zaś dwa pozostałe egzemplarze pozostaną u Zamawiającego. Wykonawca winien przedkładać Zamawiającemu do informacji także wszelkie uzyskane opinie, pozwolenia, uzgodnienia itp. dokumenty obrazujące przebieg toczącego się procesu projektowania.
Koncepcja programowo - przestrzenna i Projekt Budowlany oraz projekty wykonawcze wymagają uprzedniego zatwierdzenia przez Zamawiającego.
Niezależnie od stanu prac projektowych i rysunków związanych z uzyskaniem Pozwolenia na Budowę, Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć do zatwierdzenia Inspektorowi nadzoru wszystkie elementy projektów wykonawczych, obliczenia, rysunki warsztatowe itp. wraz ze szczegółami dotyczącymi budowy i ukończenia elementów oczyszczalni. Dokumenty te podlegać będą przeglądowi i zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
Po akceptacji dokumentów Wykonawca wystąpi do właściwego organu o wydanie pozwolenia na budowę. Zamawiający udzieli Wykonawcy pełnomocnictwa na załatwianie na rzecz i w jego imieniu wszelkich pozwoleń i decyzji. Trzy egzemplarze kompletnej dokumentacji projektowej wraz z ostatecznym Pozwoleniem na Budowę mają zostać przekazane Zamawiającemu (w formie papierowej oraz w formie cyfrowej – np. na nośniku CD-R)
Wykonawca jest zobowiązany Ustawą – Prawo budowlane (Dz. U. z 2006r. Nr 156 poz. 1118 z późń. zm.) oraz postanowieniami Kontraktu do wybudowania obiektów budowlanych w sposób określony w przepisach, w tym techniczno-budowlanych oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, zapewniając:
1) spełnienie wymagań podstawowych dotyczących:
a) bezpieczeństwa konstrukcji,
b) bezpieczeństwa pożarowego,
c) bezpieczeństwa użytkowania,
d) odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska,
e) ochrony przed hałasem i drganiami,
f) oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród,
2) warunki użytkowe zgodne z przeznaczeniem obiektu, w szczególności w zakresie:
a) zaopatrzenia w wodę i energię elektryczną oraz odpowiednio do potrzeb, w energię cieplną i paliwa, przy założeniu efektywnego wykorzystania tych czynników,
b) usuwania ścieków, wody opadowej i odpadów,
3) możliwość utrzymania właściwego stanu technicznego,
4) warunki bezpieczeństwa i higieny pracy,
5) ochronę ludności, zgodnie z wymaganiami obrony cywilnej,
6) odpowiednie usytuowanie na działce budowlanej,
7) poszanowanie, występujących w obszarze oddziaływania obiektu, uzasadnionych interesów osób trzecich, w tym zapewnienie dostępu do drogi publicznej,
8) warunki bezpieczeństwa i ochrony zdrowia osób przebywających na terenie budowy.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z DT, WWiORB i poleceniami Inspektora nadzoru.
W czasie określonym w Umowie Zamawiający przekaże Xxxxx Xxxxxx Wykonawcy. Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za ochronę punktów pomiarowych do chwili przejęcia robót przez Zamawiającego. Uszkodzone lub zniszczone znaki geodezyjne Wykonawca odtworzy i utrwali na własny koszt.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z Kontraktem oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z DT, WWiORB, Programem Zapewnienia Jakości, projektem organizacji robót oraz poleceniami Inspektora nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne umiejscowienie wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w DT lub przekazanymi na piśmie poleceniami Inspektora nadzoru. Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w umiejscowieniu i wyznaczaniu robót zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie umiejscowienia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w SIWZ, DT, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Zamawiający uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
2.1.1.7. Dokumentacja budowy
Dokumenty Wykonawcy
Wykonawca przygotuje dokumenty wystarczająco dokładnie, aby pozwoliły uzyskać wszystkie wymagane przepisami zatwierdzenia, aby zapewniły dostawcom i personelowi budowlanemu wystarczające wskazówki do realizacji inwestycji oraz aby opisały eksploatację ukończonych robót. Zamawiający i Inspektor nadzoru będzie miał prawo dokonywać przeglądów dokumentów Wykonawcy i dokonywać inspekcji ich przygotowania, gdziekolwiek są one sporządzane.
Każdy dokument Wykonawcy będzie, po uznaniu go za nadający się do użytku, przedłożony Zamawiającemu i Inspektorowi nadzoru do weryfikacji i zatwierdzenia.
Na dokumenty Wykonawcy składają się między innymi:
• projekt Budowlany,
• projekty wykonawcze,
• program Zapewnienia Jakości,
• projekt Organizacji robót,
• wszelkie dodatkowe projekty, których konieczność wykonania wyniknie w trakcie wykonywania prac projektowych lub w trakcie robót (np. projekt zabezpieczenia czy przebudowy istniejącego uzbrojenia),
• dokumenty niezbędne do uzyskania „Decyzji pozwolenia na budowę” w imieniu Xxxxxxxxxxxxx,
• raporty zawierające wyniki testów,
• dokumentacja odbiorowa,
• dokumentacja powykonawcza (łącznie z inwentaryzacją geodezyjną i pisemnymi oświadczeniami potwierdzającymi dotrzymanie wcześniejszych warunków i uzgodnień),
• instrukcje rozruchu,
• instrukcje obsługi i konserwacji,
• materiały szkoleniowe. Dokumenty Budowy
Dziennik Budowy.
Dziennik Budowy będzie prowadzony przez Wykonawcę na terenie budowy oraz używany zgodnie z wymaganiami art. 45 Prawa budowlanego (Dz. U. z 2006r. Nr 156 poz. 1118 z późń. zm.)
Dokumenty laboratoryjne, deklaracje, certyfikaty, itp.
Dzienniki laboratoryjne, deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności materiałów, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Dokumenty te stanowią załączniki do odbioru robót. Winny być udostępnione na każde życzenie Zamawiającego lub Inspektora nadzoru.
Inne dokumenty budowy.
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz wymienionych powyżej następujące dokumenty:
• protokoły przekazania terenu budowy,
• ewentualne umowy cywilno-prawne,
• protokoły z narad i ustaleń,
• inne dokumenty związane z prowadzeniem robót budowlanych.
Przechowywanie dokumentów budowy.
Dokumenty budowy będą przechowywane na terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Wszystkie próbki i protokoły, przechowywane w uporządkowany sposób i oznaczone według wskazań Zamawiającego lub Inspektora nadzoru powinny być przechowywane tak długo, jak to zostanie przez niego zalecone. Wykonawca winien dokonywać w ustalonych z Zamawiającym okresach czasu archiwizacji, również na nośnikach elektronicznych. Zamawiający i Inspektor nadzoru będzie miał pełne prawo dostępu do wszystkich dokumentów budowy. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Zamawiającego i Inspektora nadzoru.
2.1.1.8. Informacje o prowadzeniu budowy
Wymagania w zakresie prowadzenia robót
Organizacja robót. Roboty wykonywane będą według szczegółowego Harmonogramu Rzeczowo - Finansowego, który opracuje Wykonawca po sporządzeniu zatwierdzonego projektu technicznego.
Zgodność robót z DT. Wykonawca jest zobowiązany prowadzić roboty na podstawie i w zgodności z wykonaną przez niego dokumentacją projektową i dodatkowymi opracowaniami niezbędnymi do realizacji robót. Wymagania wyszczególnione choćby w jednym z opracowań wymienionych powyżej są obowiązujące dla Wykonawcy.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach i dokumentacjach, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inspektora nadzoru.
Przyjmuje się jako zasadę, którą będzie stosował Wykonawca przy realizacji projektu, że w przypadku rozbieżności opis wymiarów ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków. Dane określone w dokumentacji projektowej będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.
W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową to takie materiały będą niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy.
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót (np. ochronę znaków geodezyjnych, ochronę miejsc budowy w trakcie jej trwania) i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z ochroną i utrzymaniem Terenem Budowy nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie ryczałtowej.
Tablica informacyjna budowy
Wykonawca, zgodnie z Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia. (Dz. U. Nr 108, poz. 953 wraz z późn. zm.) zobowiązany jest do oznakowania miejsca budowy poprzez wystawienie tablicy informacyjnej.
Tablice informacyjne i pamiątkowe
Niezależnie od obowiązku umieszczenia tablicy informacyjnej zgodnej z wymogami prawa budowlanego, konieczna jest również informacja o pomocowym współfinansowaniu projektu przez Unię Europejską. Dla spełnienia tego wymagania Wykonawca w ramach kontraktu jest zobowiązany wykonać, ustawić i utrzymać jedną tablicę informacyjną przez okres wykonywania robót. Miejsce ustawienia tablicy informacyjnej powinno być uzgodnione z Zamawiającym. Tablicę należy ustawić niezwłocznie po rozpoczęciu robót w miejscu
realizacji kontraktu i zachować do czasu odbioru końcowego realizowanego zadania. Wymagania w zakresie tablic informacyjnych i pamiątkowych jak również ich umieszczenia muszą spełniać warunki opisane w „Zasadach promocji dla beneficjentów Programu Operacyjnego Infrastruktura i Środowisko 2007-2013”, umieszczone na stronie: xxxx://xxx.xxxx.xxx.xx/XXXX/Xxxxxxxxx/00000000_Xxxxxx_xxxxxxxx_xxxxx_XXXxX_xxxxx
Po zakończeniu rzeczowej realizacji inwestycji tablica informacyjna zostanie zastąpiona tablicą pamiątkową dotyczącą całego projektu. Tablica ta musi spełniać wymagania opisane w ww. zasadach promocji.
Zabezpieczenie interesów osób trzecich
Wykonawca będzie zobowiązany zaprojektować i wykonać inwestycję w sposób zapewniający ochronę uzasadnionych interesów osób trzecich.
Wykonawca uzyska zgody na wejście w teren, na którym projektowane będą roboty budowlane, od władających tymi nieruchomościami.
Wykonawca, przy projektowaniu i realizacji sieci kanalizacyjnych zapewni zachowanie minimalnych odległości od budynków, sieci uzbrojenia i innych budowli, zgodnie z obowiązującymi przepisami i ustaleniami właściwych norm, a w przypadku kolizji lub nie zachowania minimalnych odległości od budynków, sieci lub innych budowli zaprojektuje i wykona – w uzgodnieniu z właściwymi gestorami – odpowiednią przebudowę lub zabezpieczenia.
Wykonawca zapewni właściwe zabezpieczenie istniejących budynków, a także właściwe oznakowanie i zabezpieczenie istniejących sieci uzbrojenia nadziemnego i podziemnego przed uszkodzeniami w czasie prowadzonych robót. W przypadku wystąpienia uszkodzenia Wykonawca będzie zobowiązany do natychmiastowego powiadamiania o uszkodzeniu Zamawiającego, Inspektora nadzoru oraz właściwego gestora. Uszkodzenia będą usuwane na koszt Wykonawcy. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ewentualne szkody powstałe z winy Wykonawcy w związku z prowadzonymi robotami.
Wykonawca zabezpieczy i oznakuje strefy prowadzonych robót zgodnie z obowiązującymi przepisami. Wokół wykopów Wykonawca zapewni poręcze ochronne (o wysokości 1,1m, w odległości minimum 1 m od wykopu), zaopatrzone w napis
„Osobom postronnym wstęp wzbroniony”, a w nocy w czerwone światła ostrzegawcze.
Ochrona środowiska w trakcie trwania robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W okresie trwania budowy i wykańczania robót Wykonawca będzie:
• utrzymywać teren budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej (zwraca się uwagę na specyficzne warunki gruntowe inwestycji),
• podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy a w szczególności:
- Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody (Dz.U. Nr 92 poz. 880 z późn. zm.),
- Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz. U. z 2010r. Nr 185 poz. 1243 z późn. zm.),
- Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (Dz. U. z 2005r. Nr 239 poz. 2019 z późn. zm.),
- Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. X. Xx 000 xxx. 000),
- Xxxxxx z dnia 13 września 1996 r. o utrzymaniu czystości i porządku w gminach (Dz. U. z 2005 r. Nr 236 poz. 2008 z późn. zm).
Ponadto Wykonawca będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
Stosując się do tych wymagań będzie miał szczególny wzgląd na: lokalizację baz, warsztatów, magazynów, składowisk i dróg dojazdowych, środki ostrożności i zabezpieczenia przed zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi, zanieczyszczeniem powietrza pyłami i gazami, możliwością powstania pożaru.
Wykonawca będzie prowadził roboty w sposób zapewniający w możliwie największym stopniu ochronę i zachowanie istniejącego drzewostanu na terenie oczyszczalni.
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami. Zdemontowane materiały zawierające np. eternit należy zagospodarować zgodnie z przepisami dla tego typu odpadów.
Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić bezpieczeństwo na terenie budowy i na zewnątrz terenu budowy poprzez utrzymywanie bezpiecznych warunków pracy. Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia bezpieczeństwa na terenie budowy, zabezpieczenia dojść do budynków, a w szczególnych przypadkach nawet do pojedynczych urządzeń, celem utrzymania możliwości obsługi oczyszczalni.
Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz niespełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Przy pracach budowlanych należy w trosce o ochronę zdrowia pracowników oraz osób trzecich przestrzegać wszystkich obowiązujących zasad bhp zawartych w przepisach i normach branżowych.
Szczególną uwagę należy zwrócić na zagrożenia bezpieczeństwa zdrowia i życia wynikające z prowadzenia robót na terenie prowadzonych prac budowlanych:
• właściwy rozładunek ciężkich materiałów,
• składowanie materiałów zgodnie z instrukcjami producentów i przepisami bhp w miejscach, do których będzie ograniczony dostęp osób niezatrudnionych na budowie,
• zagrożenia przy transporcie wewnętrznym ciężkich materiałów i urządzeń z miejsca składowania do miejsca montażu (m. in. konieczne jest wyznaczenie stref ruchu poza strefą niebezpieczną wykopu oraz przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przy transporcie),
• zagrożenia przy robotach budowlanych prowadzonych przy montażu ciężkich elementów prefabrykowanych.
Powyższa lista służy jedynie do celów informacyjnych i Wykonawca jest odpowiedzialny za zapewnienie i spełnienie wszystkich wymogów odnośnie bezpieczeństwa pracy wszystkich pracowników na Terenie Budowy.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w Cenie Ryczałtowej.
Przed przystąpieniem do rozruchu Wykonawca sporządzi instrukcje bhp i instrukcje stanowiskowe, o których mowa w Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 01 października 1993r. w sprawie bhp pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz. U. Nr 96, poz. 438).
Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Wykonawca jest zobowiązany do sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126).
Ochrona przeciwpożarowa
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany na podstawie odpowiednich przepisów, na terenie budowy, zaplecza budowy, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach.
Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.
Wykonawca na swój koszt zakupi sprzęt p.poż. dla nowych obiektów. Zaplecze Wykonawcy
Wykonawca robót zobowiązany jest zorganizować i zabezpieczyć teren budowy oraz zaplecze Wykonawcy z biurem. Wykonawca zorganizuje i zabezpieczy teren budowy oraz zorganizuje i będzie utrzymywał zaplecze.
Zaplecze Wykonawcy składać się będzie z niezbędnych instalacji, urządzeń, biur, placów składowych, warsztatów oraz dróg dojazdowych i wewnętrznych potrzebnych do realizacji robót objętych Kontraktem. Wyposażenie biura winno zapewniać właściwe warunki kierowania budową oraz środki techniczne pozwalające na pełen kontakt z Zamawiającym.
Organizacja i zabezpieczenie terenu budowy obejmuje min.:
• Opracowanie i uzgodnienie z Inspektorem nadzoru (przed przystąpieniem do robót) planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na okres realizacji robót zgodnie z Ustawą Prawo budowlane (Dz.U. z 2006 r., Nr 156, poz. 1118 z późn. zm.) i odpowiednim Rozporządzeniem wykonawczym (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126).
• Wykonanie objazdów/przejazdów.
• Dostarczenie i instalacja wszystkich tymczasowych urządzeń zabezpieczających takich jak: zapory, światła i znaki ostrzegawcze, sygnalizacyjne, ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do zabezpieczenia Terenu Budowy.
• Opłaty lub dzierżawy terenu, pomieszczeń, itd.
• Przygotowanie terenu.
• Konstrukcję tymczasowej nawierzchni, ramp, chodników, krawężników, barier, oznakowań i drenażu.
• Przebudowę urządzeń.
• Zorganizowanie zaplecza Wykonawcy wraz z biurem Wykonawcy (zainstalowanie wszystkich niezbędnych urządzeń, instalacji, dróg dojazdowych i wewnętrznych, biur, placów i zabezpieczeń potrzebnych Wykonawcy przy realizacji robót).
Utrzymanie Terenu Budowy obejmuje min.:
• Oczyszczanie, przestawienie, przykrycie i usunięcie tymczasowych oznakowań pionowych, poziomych, barier i świateł.
• Obsługa wszystkich tymczasowych urządzeń zabezpieczających.
• Zapewnienie przejazdów i dojazdów.
• Utrzymanie zaplecza Wykonawcy (koszty eksploatacyjne związane z użytkowaniem zaplecza, wynajmem pomieszczeń).
Likwidacja tymczasowych urządzeń zabezpieczających i zaplecza Wykonawcy obejmuje:
• Usunięcie wbudowanych tymczasowych materiałów i oznakowania.
• Doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego.
• Likwidację zaplecza Wykonawcy (usunięcie wszystkich urządzeń, instalacji, dróg dojazdowych i wewnętrznych, biur, placów, zabezpieczeń, oczyszczenie terenu i doprowadzenie go do stanu pierwotnego).
Powyższe należy uwzględnić w cenie oferty.
Warunki dotyczące organizacji ruchu
W czasie wykonywania robót Wykonawca wykona lub zorganizuje ewentualne drogi objazdowe, dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, znaki ostrzegawcze, sygnalizacyjne, ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót i wygody pracowników, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo. Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa. Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez Inspektora nadzoru. Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w całym okresie realizacji Kontraktu.
Ogrodzenie terenu budowy
Jeśli to konieczne, Wykonawca ogrodzi terenu budowy.
Należy natomiast bezwzględnie zabezpieczyć (ogrodzić) wszelkie wykopy związane z budową, zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami oraz zgodnie z planem bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Zabezpieczenie chodników i jezdni
Pojazdy lub ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone do ruchu i Wykonawca będzie odpowiedzialny za naprawę wszelkich szkód w ten sposób wywołanych.
Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
Działania związane z organizacją prac przed rozpoczęciem robót
Przed rozpoczęciem robót i określonych czynności Wykonawca jest zobowiązany powiadomić pisemnie wszystkie zainteresowane strony o terminie rozpoczęcia prac oraz o przewidywanym terminie zakończenia. Wszystkie działania mogące mieć wpływ na parametry procesowe, wymagające wprowadzenia zmian w działaniu oczyszczalni lub mogące mieć wpływ na dostęp przez obsługę do urządzeń, Wykonawca będzie wyprzedzająco uzgadniał z Zamawiającym. Wykonawca powiadomi, zgodnie z uzgodnieniami, opiniami i decyzjami zawartymi w dokumentach budowy, wszystkie organy i instytucje oraz właścicieli i dzierżawców terenu objętego budową.
Z chwilą przejęcia terenu budowy Wykonawca odpowiada przed właścicielami nieruchomości ,których teren przekazany został pod budowę, za wszystkie szkody powstałe na tym terenie. Wykonawca zobowiązany jest również do przyjmowania i wyjaśniania skarg i wniosków wszystkich właścicieli lub dzierżawców terenu przekazanego czasowo pod budowę, w tym działek sąsiednich oraz dróg dojazdowych o ile wyrządzono tam szkody związane z realizacją zadania.
Wykonawca opisze udostępniony teren łącznie z dokumentacją fotograficzną, sposobem zabezpieczenia wykopów, istniejącej zieleni, urządzeń nadziemnych, wykonania dróg montażowych, a także opisze wszelkie szczegółowe ustalenia dla danego terenu.
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania warunków wydanych przez jednostki uzgadniające, opiniujące oraz właścicieli terenów, na których prowadzone będą prace.
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w Cenie Ryczałtowej.
Rozruch (próby końcowe)
Wykonawca wykona wszystkie niezbędne próby końcowe, jak również wszelkie inne działania niezbędne do oddania robót do normalnej eksploatacji i przekazania ich Zamawiającemu (w tym szkolenie) oraz wyposaży oczyszczalnię w niezbędny sprzęt bhp i p.poż.
Próbom Końcowym należy poddać cały ciąg technologiczny gospodarki osadowej, system AKPiA oraz inne niezbędne do prawidłowego funkcjonowania oczyszczalni.
Próby końcowe będą w kolejności obejmowały:
1) próby przedrozruchowe,
2) próby rozruchowe,
3) ruch próbny.
Wykonawca winien przedstawić program prób końcowych do zatwierdzenia przez Inspektora nadzoru i Zamawiającego w terminie na 30 dni przed datą rozpoczęcia Prób Końcowych według Harmonogramu Rzeczowo - Finansowego wszystkie badania i próby winny być realizowanie zgodnie z zatwierdzonym programem. Program zawierał będzie wszystkie szczegółowo opisane czynności, niezbędne do wykonania, aby po zakończeniu Prób Końcowych ciąg odwadniania i suszenia osadu mógł zostać uznany za niezawodnie działającą. Program rozruchu wymaga pozytywnego zaopiniowania ze strony Zamawiającego.
Po uruchomieniu i przeprowadzeniu prób Wykonawca wykona wszelkie działania, uzyska uzgodnienia i decyzje administracyjne niezbędne do oddania robót do normalnej eksploatacji i przekazania ich Zamawiającemu do użytkowania oraz przeprowadzi szkolenie personelu.
Próby przedrozruchowe – rozruch mechaniczny. Próby przedrozruchowe obejmują odpowiednie przeglądy oraz próby funkcjonalne przeprowadzane w warunkach „na sucho” lub „na zimno” dla każdego budowlanego, mechanicznego, elektrycznego i pomiarowego elementu robót w celu wykazania, że każde z nich może być bezpiecznie poddane próbom rozruchowym.
Badania mechaniczne prowadzone winny być w odniesieniu do poszczególnych obiektów i urządzeń. Badania te odbywać się winny bez obecności medium roboczego (w zakresie na ile pozwala na to specyfika danego obiektu lub urządzenia).
Próby mechaniczne winny obejmować x.xx.: sprawdzenie czystości wewnątrz wszystkich obiektów budowlanych, a w szczególności tych, które zalane zostaną ściekami lub osadami, sprawdzenie zamocowania, czystości i drożności rurociągów i instalacji, uruchomienie urządzeń na biegu luzem, sprawdzenie kierunku obrotów, wielkości drgań, sprawdzenie zabezpieczeń elektrycznych, funkcjonowanie obwodów AKP i inne działania właściwe dla rodzaju obiektu i urządzenia.
Próby rozruchowe - rozruch hydrauliczny. Próby rozruchowe obejmują odpowiednie przeglądy oraz próby funkcjonalne przeprowadzane w warunkach „na mokro” lub „na ciepło” dla Robót w celu wykazania, że mogą pracować bezpiecznie i zgodnie z ustaleniami i być poddane ruchowi próbnemu.
Kolejne węzły ciągu osadowego oczyszczalni mogą podlegać rozruchowi stopniowo, zgodnie z harmonogramem i logiką wzajemnych powiązań między tymi węzłami.
Rozruch hydrauliczny powinien być prowadzony z wykorzystaniem czystej wody jako medium roboczego. Rozruch hydrauliczny powinien być prowadzony przez Wykonawcę przed wprowadzeniem do obiektów jakichkolwiek innych płynów technologicznych, aby ewentualne usterki mogły być usunięte w bezpiecznych warunkach higieniczno- sanitarnych. Dopuszcza się na ryzyko Wykonawcy użycie wody technologicznej.
Badania i próby hydrauliczne winny obejmować x.xx.: badanie wydajności pomp, i inne działania właściwe dla rodzaju obiektu i urządzenia.
Badania powinny obejmować zarówno elementy kubaturowe (zbiorniki) jak i wszelkie wyposażenie w postaci rurociągów, armatury oraz wyposażenia mechanicznego, elektrycznego i sterowania, dla którego przeprowadzenie badań i prób hydraulicznych jest technicznie wykonalne.
Pomyślne zakończenie prób rozruchowych jest warunkiem koniecznym dla zgłoszenia gotowości obiektu do ruchu próbnego.
Ruch próbny – rozruch technologiczny. Ruch próbny obejmuje rozruch technologiczny oczyszczalni wraz z badaniami procesowymi wskazanymi w projekcie rozruchu. Ruch próbny winien wykazać, że zabudowane urządzenia działają niezawodnie i zgodnie z Kontraktem.
Ruch próbny winien być przeprowadzony zgodnie z zatwierdzonym harmonogramem i projektem rozruchu.
Przed rozpoczęciem ruchu próbnego Wykonawca powinien opracować plan awaryjny uzgodniony z Inspektorem nadzoru na wypadek wystąpienia w oczyszczalni awarii.
Do ruchu próbnego można przystąpić po pozytywnym zakończeniu prób rozruchowych. Wykonawca winien rozpocząć doprowadzanie osadów do nowych i modernizowanych obiektów oczyszczalni i rozpocząć jej rozruch technologiczny. Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania uruchamianych obiektów oczyszczalni w ciągłym ruchu.
Na okres przeprowadzania prób Wykonawca winien zapewnić wszelkie materiały i wyposażenie niezbędne do symulacji różnych warunków pracy oczyszczalni, które mogą wystąpić w okresie jej normalnej eksploatacji.
Wykonawca winien zrealizować wszystkie procedury, badania oraz przekazać informacje w zakresie spełniającym wymagania określone w projekcie rozruchu. Inspektor nadzoru może zobowiązać Wykonawcę do przeprowadzenia dodatkowych badań w celu zademonstrowania pracy procesów, które zdaniem Inspektora nadzoru wymagają dodatkowych wyjaśnień lub testów.
Wykonawca winien powiadomić Inspektora nadzoru oraz Zamawiającego o zamiarze rozpoczęcia prób 48 godzin przed ich planowanym rozpoczęciem.
Podczas ruchu próbnego oczyszczalnia powinna działać w sposób w pełni zautomatyzowany. Termin uzyskania efektu ekologicznego, w zależności od pory roku prowadzenia rozruchu, ustalony zostanie z Zamawiajacym.
Szkolenia przedstawicieli Zamawiającego
Po zakończeniu robót, bezpośrednio po przeprowadzeniu ruchu próbnego Wykonawca przeprowadzi szkolenie personelu Zamawiającego.
Zamawiający przewiduje przeszkolenie pracowników bezpośredniej obsługi oczyszczalni ścieków i dozoru technicznego przewidzianych do obsługi modernizowanych i nowoprojektowanych obiektów.
Fakt przeprowadzenia szkolenia winien być potwierdzony protokołem podpisanym przez szkolącego i szkolonych.
Celem szkolenia jest zapewnienie wybranemu personelowi Zamawiającego niezbędnej wiedzy na temat technologii, eksploatacji i utrzymania urządzeń, instalacji oraz prac objętych projektem, w celu zapewnienia prawidłowej i nieprzerwanej pracy oraz utrzymania składników projektu wykonanych w ramach Kontraktu.
Szkolenie obejmie co najmniej następującą tematykę:
• poprawną eksploatację i zrozumienie zasady działania ogólnych systemów, systemów sterowania oraz stosowanej technologii,
• obsługę systemów, maszyn i urządzeń,
• kontrolę jakości,
• konserwację urządzeń i wyposażenia,
• zastosowane procedury bezpieczeństwa (łącznie z przepisami BHP i p. poż.).
Wszelkie szkolenia i instruktaż muszą być prowadzone w języku polskim. Szkolenie winno generalnie składać się z zaznajomienia z zasadami działania systemów jako całości, a następnie z zapoznania z instrukcją eksploatacji oraz poszczególnymi elementami wyposażenia.
Szkolenie winno być prowadzone na oczyszczalni ścieków, a wdrażanie programów eksploatacji i utrzymania winno być opisane w instrukcjach eksploatacji i utrzymania dostarczonych przez Wykonawcę.
Szkolenie winno być również prowadzone zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami dotyczącymi uczestników, ponieważ instrukcje i informacje przekazywane poszczególnym grupom personelu różnią się od siebie w zależności od zakresu ich obowiązków, stąd konieczność omówienia różnych aspektów z różnymi uczestnikami.
Szkolenie winno być zakończone i efekty zademonstrowane przed przekazaniem ciągu osadowego oczyszczalni Zamawiającemu.
Jeżeli, w odniesieniu do postępów robót i codziennego funkcjonowania oczyszczalni ścieków, konieczne jest, aby Zamawiający uruchomił jakiekolwiek systemy lub urządzenia, Wykonawca ponosi odpowiedzialność za przekazanie niezbędnych instrukcji i przeprowadzenie szkolenia personelu Zamawiającego, zapewniającego pełne
zrozumienie technologii i działania, przed rozpoczęciem używania tych systemów lub urządzeń przez Zamawiającego.
Zamawiający pokrywa wszystkie koszty związane z wynagrodzeniami, i kosztami personelu Zamawiającego wyznaczonego do wzięcia udziału w szkoleniu i instruktażu.
Wykonawca winien zapewnić wszelkie niezbędne materiały szkoleniowe i pomoce audio-wizualne włączając tablice, wykresy, filmy i inne pomoce szkoleniowe niezbędne personelowi Zamawiającego do samodzielnego szkolenia w późniejszym okresie (instrukcje obsługi, konserwacji i eksploatacji) oraz do szkolenia kolejnych pracowników.
Projekt programu szkoleń, ogólny opis materiałów szkoleniowych oraz próbki materiałów szkoleniowych muszą być dostarczone Zamawiającemu.
Wszystkie materiały winy być sporządzone w języku polskim.
Zakres szkolenia nie obejmuje specjalistycznego przeszkolenia pracowników, pod pojęciem czego rozumie się nabycie przez nich uprawnień i zaliczenie ich do pracowników wysokokwalifikowanych.
W ramach szkolenia należy przewidzieć min. 14-to dniową pracę na suszarni w ruchu normalnym, pod nadzorem personelu Wykonawcy.
Nadzór archeologiczny oraz dokumentacja archeologiczna
Wszelkie wykopaliska, monety, przedmioty wartościowe, budowle oraz inne pozostałości o znaczeniu geologicznym lub archeologicznym odkryte na terenie budowy nie są własnością Wykonawcy.
W przypadku natrafienia na znaleziska archeologiczne, Wykonawca zobowiązany jest do natychmiastowego wstrzymania robót i ma niezwłocznie powiadomić o nich Inspektora nadzoru i postępować zgodnie z jego poleceniami. Do momentu uzyskania od Inspektora nadzoru pisemnego zezwolenia nie wolno Wykonawcy wznowić robót na danym obszarze. Wykonawca przyjmuje do wiadomości, że dalsze roboty mogą być prowadzone pod nadzorem archeologicznym i konserwatora zabytków. Jeżeli w wyniku tych poleceń wystąpią opóźnienia w robotach, Inspektor nadzoru, po uzgodnieniu z Zamawiającym i Wykonawcą ustali wydłużenie czasu wykonania robót na zasadach określonych w Umowie.
Wycinka drzew i krzewów oraz przesadzanie drzew
Wykonawca jest zobowiązany znać wszelkie regulacje prawne w zakresie wycinki lub przesadzania drzew i krzewów. Przed przystąpieniem do wycinki lub przesadzania wymagających pozwolenia Wykonawca wykona (na swój koszt) w razie konieczności raport dendrologiczny inwentaryzujący stan zieleni na terenie objętym robotami oraz inne niezbędne opracowania i dokumentacje.
Wszelkie materiały pozyskane w ramach wycinki drzew są własnością Zamawiającego. Koszt zagospodarowania wraz z kosztami towarzyszącymi (np. załadunek, transport, rozładunek, opłaty za składowanie i utylizację, itp.) ponosi Wykonawca.
Wszelkie prace z zakresu utylizacji odpadów winny odbywać się po uzyskaniu wymaganych prawem zezwoleń i zatwierdzeniu ich i akceptacji przez Inspektora nadzoru i Zamawiającego.
W przypadku zniszczenia zieleni nieprzeznaczonej do wycinki podczas realizacji prac Wykonawca zapłaci kary za zniszczenie zieleni.
2.1.2. Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych
2.1.2.1. Wymagania formalne
Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować wyłącznie te wyroby budowlane (materiały i urządzenia), które zostały wprowadzone do obrotu zgodnie z przepisami (Ustawa o wyrobach budowlanych z 16 kwietnia 2004r. – Xx. X. Xx 00, xxx. 881) i które posiadają właściwości użytkowe umożliwiające prawidłowo zaprojektowanym i wykonanym obiektom budowlanym spełnienie podstawowych wymagań.
Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować:
• Wyroby budowlane dla których:
a) wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący, że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych – w odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji,
b) dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną – w odniesieniu do wyrobów nieobjętych certyfikacją określoną w lit. a, mających istotny wpływ na spełnienie co najmniej jednego z wymagań podstawowych;
• Wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej,
• Wyroby budowlane:
a) oznaczone znakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano ceny zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi,
b) wyroby znajdujące się w określonym przez Komisję Europejską wykazie wyrobów mających niewielkie znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa, dla których producent wydał deklaracje zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej.
• Dopuszczone do jednostkowego stosowania w obiekcie budowlanym są wyroby wykonane według indywidualnej DT sporządzonej przez projektanta obiektu lub z nim uzgodnionej, dla których dostawca wydał oświadczenie wskazujące, że zapewniono zgodność wyrobu z tą dokumentacją oraz z przepisami i obowiązującymi normami.
Zasady wydawania krajowej deklaracji zgodności zostały określone w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 roku w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposób ich znakowania znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198 poz. 2041 z póź. zm.).
Dopuszczalne stężenia i natężenia czynników szkodliwych dla zdrowia wydzielanych przez materiały budowlane, urządzenia i elementy wyposażenia w pomieszczeniach przeznaczonych na pobyt ludzi określa Zarządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 12 marca 1996r. (MP Nr 19, poz. 231).
Wszystkie materiały i urządzenia przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami Kontraktu i poleceniami Inspektora nadzoru. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia Inspektorowi nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie zgodnie z założeniami Programu Zapewnienia Jakości.
2.1.2.2. Źródła szukania materiałów
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania WWiORB w czasie postępu robót.
2.1.2.3. Pozyskiwanie materiałów miejscowych
Wykonawca odpowiada za uzyskanie pozwoleń od właścicieli i odnośnych władz na pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych, włączając w to źródła wskazane przez Inspektora nadzoru lub Zamawiającego i jest zobowiązany dostarczyć Inspektorowi nadzoru do akceptacji wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła.
Wykonawca przedstawi dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych oraz proponowaną przez siebie metodą wydobycia i selekcji do zatwierdzenia Inspektora nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów z jakiegokolwiek źródła.
Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty związane z dostarczeniem materiałów do robót.
Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenów wykopów, ukopów i miejsc pozyskiwania piasku i żwiru będą formowane w hałdy i wykorzystane przy zasypce i przywracaniu stanu terenu przy ukończeniu robót.
Wszystkie odpowiednie materiały pozyskane z wykopów na terenie budowy lub z innych miejsc wskazanych w Kontrakcie będą wykorzystane do robót lub odwiezione na odkład odpowiednio do wymagań Kontraktu lub wskazań Zamawiającego bądź Inspektora nadzoru.
Z wyjątkiem uzyskania na to pisemnej zgody Inspektora nadzoru, Wykonawca nie będzie prowadzić żadnych wykopów w obrębie terenu budowy poza tymi, które zostały wyszczególnione w Kontrakcie.
Eksploatacja źródeł materiałów będzie zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze.
2.1.2.4. Inspekcja wytwórni materiałów
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inspektora nadzoru w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.
W przypadku, gdy Inspektor nadzoru będzie przeprowadzał inspekcję wytwórni będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta materiałów w czasie przeprowadzania inspekcji. Inspektor nadzoru będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie, do tych części wytwórni, gdzie odbywa się produkcja materiałów lub urządzeń przeznaczonych do realizacji Kontraktu.
2.1.2.5. Materiały nie odpowiadające wymaganiom
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Zamawiającego.
Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się niezbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.
2.1.2.6. Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca, zapewni aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości do robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru.
Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem nadzoru lub poza placem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę.
Czas przechowywania materiałów i urządzeń na Terenie Budowy należy zminimalizować poprzez właściwe zaplanowanie dostaw zgodnie z harmonogramem budowy.
Urządzenia i materiały należy przechowywać zgodnie z instrukcjami producentów. Wszelkie koszty związane z przechowywaniem i zabezpieczeniem materiałów i urządzeń uważa się za zawarte w Kontrakcie i z tego tytułu Wykonawcy nie należą się żadne dodatkowe płatności. Na teren budowy nie wolno zwozić żadnych materiałów dopóki nie będą spełnione następujące warunki:
• Inspektor nadzoru otrzymał od producenta zalecenia odnośnie składowania materiałów na terenie budowy,
• teren, na którym materiał będzie składowany jest zidentyfikowany i zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
2.1.2.7. Akceptacja materiałów i urządzeń przez Inspektora nadzoru
Wszystkie materiały i urządzenia przeznaczone dla robót muszą zostać zatwierdzone przez Inspektora nadzoru przed ich dostarczeniem. Inspektor nadzoru może polecić przeprowadzenie testów na materiałach, urządzeniach przed ich dostarczeniem na plac budowy oraz może on polecić przeprowadzenie dalszych testów o ile uzna to za właściwe już po ich dostawie. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia materiałów, urządzeń do jakichkolwiek części robót odpowiednio wcześnie w celu przeprowadzenia inspekcji i testów. Wykonawca przedstawi na życzenie Inspektora nadzoru próbki do jego akceptacji, a przed przedstawieniem próbek Wykonawca upewni się, że są one faktycznie reprezentatywne pod względem jakości dla materiału, z którego takie próbki zostają pobrane, a wszelkie materiały i inne rzeczy wykorzystane podczas prac będą równe pod względem jakości zatwierdzonym próbkom. Badania wykonane będą na koszt Wykonawcy.
Materiały i urządzenia muszą posiadać wymagane dla nich prawem świadectwa dopuszczenia do obrotu i stosowania, certyfikaty na znak bezpieczeństwa, atesty, aprobaty, świadectwa itp. Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenie polskich tłumaczeń dokumentów związanych z materiałami, a istniejących w innych językach.
Chociaż inwestycja będzie oparta o polskie wytyczne projektowania, akceptację otrzymają również urządzenia skonstruowane według innych standardów międzynarodowych i spełniające kryteria konstrukcyjne oraz wymagania eksploatacyjne zawarte w niniejszym dokumencie. Dostawca i Wykonawca są zobowiązani do dostarczenia dowodów potwierdzających powyższą zgodność.
Akceptacja takiego urządzenia nie zwalnia Wykonawcy z jego zobowiązań wynikających z tego Kontraktu i różnych gwarancji zawartych w niniejszym dokumencie.
2.1.2.8. Sprzęt i maszyny budowlane
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robot. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w DT WWiORB, Programie Zapewnienia Jakości lub Projekcie Organizacji Robót, zaakceptowanym przez Inspektora nadzoru. W przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora nadzoru.
Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami określonymi w Kontrakcie i wskazaniach Inspektora nadzoru w terminie przewidzianym Kontraktem.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca dostarczy Inspektorowi nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Jeżeli WWiORB przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora nadzoru, nie może być później zmieniany bez jego zgody.
Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia niegwarantujące zachowania warunków Kontraktu, zostanie przez Inspektora nadzoru zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót.
2.1.2.9. Środki transportu
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. W szczególności Wykonawca będzie zobowiązany do przestrzegania zasad ruchu i transportu na terenie oczyszczalni ścieków. Wykonawca dokona w tym zakresie uzgodnienia z Inspektorem nadzoru oraz uwzględni wymagania służb eksploatacji oczyszczalni ścieków Zamawiającego.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w Kontrakcie zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy i wskazaniach Inspektora nadzoru, w terminie przewidzianym Kontraktem.
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą, spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych
parametrów technicznych. Wykonawca uzyska wszelkie niezbędne zezwolenia od władz, co do przewozu nietypowych wagowo ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał Inspektora nadzoru.
Środki transportu nieodpowiadające warunkom Kontraktu na polecenie Inspektora nadzoru będą usunięte z terenu budowy. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
Wykonawca podejmie wszelkie możliwe działania konieczne do tego, aby pojazdy wjeżdżające i opuszczające teren budowy nie nanosiły błota lub innych substancji na sąsiednie drogi i chodniki, a w razie wystąpienia takiego zanieczyszczenia natychmiast je usunie. Wymaganie to obejmuje również utwardzone powierzchnie składowiska Zamawiającego.
2.1.2.10. Wymagania dotyczące przewozu po drogach publicznych
Przy ruchu na drogach publicznych pojazdy będą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Wszelkie użyte środki transportu winny spełniać wymagania określone w Ustawie z dnia 6 września 2001 roku o transporcie drogowym (Dz.U. z 2007r. Nr 125, poz. 874 z późn. zm.) oraz ustawy z dnia 20 czerwca 1997 roku prawo o ruchu drogowym (Dz.U z 2005 r. Nr 108, poz. 908 z późn. zm.).
Środki transportu nieodpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być dopuszczone przez właściwy zarząd drogi pod warunkiem przywrócenia stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg na koszt Wykonawcy.
Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
2.1.3. Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych
2.1.3.1 Ogólne zasady wykonywania robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót, zgodnie z Kontraktem, oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z DT, WWiORB, Projektem Zapewnienia Jakości, Projektem Organizacji Robót oraz poleceniami Inspektora nadzoru.
Wykonawca ponosi odpowiedzialność, za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w DT.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczaniu robót zostaną, jeśli wymagać tego będzie Inspektor nadzoru, poprawione przez Wykonawcę na własny koszt.
Decyzje Inspektora nadzoru dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w Kontrakcie, zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy, a także w normach i wytycznych. Przy podejmowaniu decyzji Inspektor nadzoru uwzględni wyniki badań materiałów i robót, rozrzuty normalnie występujące przy produkcji i przy badaniach materiałów, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na rozważaną kwestię.
Polecenia Inspektora nadzoru będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez Wykonawcę, pod groźbą zatrzymania robót. Skutki finansowe z tego tytułu ponosi Wykonawca.
Wykonawca ograniczy prowadzenie swoich działań do placu budowy i do wszelkich dodatkowych obszarów, jakie mogą być uzyskane przez Wykonawcę i uzgodnione z Inspektorem nadzoru jako obszary robocze.
2.1.3.2 Prace geodezyjno-kartograficzne
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić pełną obsługę geodezyjną.
Geodezyjne wyznaczanie obiektów w terenie. Opracowanie geodezyjne projektu należy opierać na osnowie geodezyjnej.
Uprawniony geodeta z ramienia Wykonawcy wystąpi o udostępnienie punktów osnowy geodezyjnej do odpowiedniego Punktu Zasobów Geodezyjnych.
Wytyczeniu w terenie i utrwaleniu na gruncie, zgodnie z wymaganiami DT, podlegają geodezyjne elementy określające usytuowanie w poziomie oraz posadowienie wysokościowe budowanych obiektów, a w szczególności:
• główne osie rurociągów i obiektów naziemnych i podziemnych,
• stałe punkty wysokościowe – repery.
Czynności geodezyjne w toku budowy. Czynności geodezyjne w toku budowy obejmują:
• geodezyjną obsługę budowy i montażu obiektów budowlanych,
• wykonywanie wszelkich pomocnych szkiców geodezyjnych jako załączników do księgi obmiarów i wniosków,
• geodezyjną inwentaryzację powykonawczą obiektów budowlanych,
• wznowienie znaków granicznych naruszonych w trakcie prowadzenia robót.
Geodezyjna obsługa budowy i montażu obiektu budowlanego obejmuje tyczenie i pomiary kontrolne tych elementów obiektu, których dokładność usytuowania bez pomiarów geodezyjnych nie zapewni prawidłowego wykonania obiektu.
Wykonanie czynności geodezyjnych wykonawca prac geodezyjnych potwierdza wpisem do dziennika budowy lub montażu. Wykonawca prac geodezyjnych przekazuje Kierownikowi budowy kopie szkiców tyczenia i kontroli położenia poszczególnych
elementów obiektu budowlanego, zawierające dane geodezyjne umożliwiające wznowienie lub kontrolę wyznaczenia.
Czynności geodezyjne po zakończeniu budowy. Po zakończeniu budowy poszczególnych obiektów budowlanych należy sporządzić geodezyjną inwentaryzację powykonawczą w celu zebrania aktualnych danych o przestrzennym rozmieszczeniu elementów zagospodarowania działki lub terenu.
Geodezyjna dokumentacja powykonawcza. Operat geodezyjny wchodzący w skład dokumentacji budowy powinien zawierać dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy, a w szczególności szkice tyczenia i kontroli położenia poszczególnych elementów obiektu budowlanego.
Dokumentacja geodezyjno-kartograficzna sporządzona w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej powinna zawierać dane umożliwiające wniesienie zmian na mapę zasadniczą, do ewidencji gruntów i budynków oraz do ewidencji sieci uzbrojenia terenu. Dokumentacja musi zostać sporządzona w formie papierowej i elektronicznej.
Wykonawca prac geodezyjnych przekazuje:
• do ośrodka dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej oryginał dokumentacji w formie i zakresie przewidzianym odrębnymi przepisami,
• kierownikowi budowy kopię mapy powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.
2.1.3.3 Zgodność robót z obowiązującymi przepisami
Wykonawca jest zobowiązany Ustawą – Prawo budowlane (Dz. U. z 2006r. Nr 156 poz. 1118 z późn. zm.) oraz postanowieniami Kontraktu do wybudowania obiektów budowlanych w sposób określony w przepisach, w tym techniczno-budowlanych oraz zgodnie z zasadami wiedzy technicznej, zapewniając:
1. Spełnienie wymagań podstawowych dotyczących:
a) bezpieczeństwa konstrukcji,
b) bezpieczeństwa pożarowego,
c) bezpieczeństwa użytkowania,
d) odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska,
e) ochrony przed hałasem i drganiami,
f) oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród.
2. Warunki użytkowe zgodne z przeznaczeniem obiektu, w szczególności w zakresie:
a) zaopatrzenia w wodę i energię elektryczną oraz, odpowiednio do potrzeb, w energię cieplną i paliwa, przy założeniu efektywnego wykorzystania tych czynników,
b) usuwania ścieków, wody opadowej i odpadów.
3. Możliwość utrzymania właściwego stanu technicznego.
4. Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy.
5. Ochronę ludności, zgodnie z wymaganiami obrony cywilnej.
6. Odpowiednie usytuowanie na działce budowlanej.
7. Poszanowanie, występujących w obszarze oddziaływania obiektu, uzasadnionych interesów osób trzecich.
8. Warunki bezpieczeństwa i ochrony zdrowia osób przebywających na terenie budowy.
2.1.3.4 Harmonogram robót
Wykonawca zobowiązany jest do przedstawienia Inspektorowi nadzoru i Zamawiającemu do akceptacji harmonogramu rzeczowo - finansowego oraz szczegółowych harmonogramów prac na poszczególnych obiektach oraz harmonogramów rozruchów i tymczasowych eksploatacji.
2.1.3.5 Prowadzenie prac rozbiórkowych
Materiały z rozbiórki nadające się do ponownego wbudowania należy złożyć w miejscu wskazanym przez Inspektora nadzoru lub Zamawiającego i pozostawić do jego dyspozycji.
Pozostałe materiały Wykonawca na własny koszt usunie z placu budowy oraz podda zagospodarowaniu zgodnie z wymaganiami ustawy o odpadach.
2.1.3.6 Wycinka zieleni
Zakres prac obejmuje wykonanie wycinki drzew oraz krzewów (wymagających pozwolenia) zgodnie z inwentaryzacją zieleni na terenie przeznaczonym pod budowę.
Wykonawca posegreguje wyciętą zieleń i odwiezie materiał z wycinki na odpowiednie składowisko wybrane przez Wykonawcę i uzgodnione z Inspektorem nadzoru oraz z Zamawiającym.
2.1.4. Kontrola jakości
Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót.