FORMULARZ OFERTY DLA PRZETARGU NIEOGRANICZONEGO

Załącznik nr 1 – Wzór Formularza Oferty

FORMULARZ OFERTY

DLA PRZETARGU NIEOGRANICZONEGO

Na: „Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków” dla Miasta Kościana zlokalizowanej na terenie Gminy Wiejskiej Kościan w miejscowości Kiełczewo

Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego 3/ZP/JRP/2016

1. ZAMAWIAJĄCY:

„Wodociągi Kościańskie” Sp. z o.o. xx. Xxxxxxxxxx 0

64 – 000 Kościan

2. WYKONAWCA:

Niniejsza oferta zostaje złożona przez1:

L.p. Nazwa(y) Wykonawcy(ów) Adres(y) Wykonawcy(ów)

OSOBA UPRAWNIONA DO KONTAKTÓW:

Imię i nazwisko

Adres

Nr telefonu

Nr faksu

Adres e-mail

3. Ja (my) niżej podpisany(i) oświadczam(y), że:

1) Zapoznałem się z treścią SIWZ dla niniejszego zamówienia,

2) Gwarantuję wykonanie całości niniejszego zamówienia zgodnie z treścią: SIWZ, wyjaśnień do SIWZ oraz jej zmian,

3) Cena całkowita mojej (naszej) oferty za wykonanie całości Przedmiotu Umowy

wynosi:

netto ..........................................PLN; słownie ,

należny podatek VAT …………… % PLN

co daje kwotę brutto .................................. PLN; słownie ,

ZESTAWIENIE OBIEKTÓW OBJĘTYCH ZAMÓWIENIEM1

1Wykonawca sam ustanawia układ tabeli ( w tym x.xx. kolejność obiektów), jednakże z zachowaniem podziału zakresu rzeczowego

Lp.	Zakres rzeczowy przedsięwzięcia	Jedn.	Konstr. budowlana i architekt.	Technologia- wyposażenie	Wewn. inst. sieci sanitarne	Zewn. inst. sieci. sanitarne	Wewn. instalacje elektryczne	Suma
I.	Oczyszczalnia ścieków, w tym:	zł
1.	Budynek kratowni	zł
2.	Budynek przepompowni osadów	zł
3.	Budynek przeróbki osadów – instalacja zagęszczania	zł
4.	Budynek wymienników i kotłowni	zł
2.	Budynek dmuchaw	zł
5.	Instalacja biogazowa	zł
6.	Komory fermentacji beztlenowej	zł
7.	Przepomp. główna, komora rozdzielcza nr 4, komora zlewna ze stacją	zł
8.	Osadniki końcowe + komory	zł
9.	Osadniki wstępne + komory	zł
10.	Reaktor chemiczny – 2 pompownie	zł
11.	Budynek dmuchaw	zł
12.	Blok komór biologicznych	zł
13.	Zagęszczacze	zł
14.	Zbiorniki osadów po procesie	zł
15.	Zbiornik retencyjny ścieków	zł
16.	Komora rozdziału	zł
17.	Zewnętrzne sieci technologiczne	zł
18.	AKPiA	zł
19.	Zewnętrzne sieci kablowe	zł
20.	Przebudowa głównej rozdzielni elektrycznej	zł
21.	Roboty drogowe	zł
22.	Rozruch technologiczny	zł
Łącznie wartość inwestycji		zł

4) Podana cena obejmuje wszystkie koszty niezbędne do należytego wykonania niniejszego zamówienia,

5) Zobowiązujemy się wykonać zamówienie w terminie: …… miesięcy (minimum 20 miesięcy, maksymalnie 24 miesięcy), licząc od dnia podpisania Umowy:

a) liczba miesięcy przeznaczonych na realizację robót budowlanych i montażowych urządzeń i instalacji oraz wykonania rozruchu …………

b) liczba miesięcy przewidziana do uzyskania efektu ekologicznego i ostatecznej decyzji pozwolenia na użytkowanie………………

6) Na wykonany przedmiot zamówienia udzielamy gwarancji jakości na okres:

……………………….. miesięcy (minimum 24 miesięcy, maksymalnie 48 miesięcy), od daty podpisania ostatecznego protokołu odbioru robót.

7) Niniejsza oferta jest ważna przez 60 dni licząc od upływu terminu składania ofert,

8) Akceptuję(emy) bez zastrzeżeń warunki umów przedstawione w Xxxxx XX SIWZ [wzór

umowy w sprawie zamówienia publicznego],

9) W przypadku uznania mojej (naszej) oferty za najkorzystniejszą umowy zobowiązuję(emy) się zawrzeć w miejscu i terminie jakie zostaną wskazane przez Xxxxxxxxxxxxx oraz zobowiązuję(emy). Ponadto w dniu podpisania umowy zobowiązuję(emy) się dostarczyć Zamawiającemu harmonogram rzeczowo-finansowy sporządzony w układzie tabeli Zestawienie obiektów objętych zamówieniem będący załącznikiem do umowy:

10) Składam(y) niniejszą ofertę [we własnym imieniu] / [jako Wykonawcy wspólnie ubiegający się o udzielenie zamówienia]2,

11) Nie uczestniczę (my) jako Wykonawca w jakiejkolwiek innej ofercie złożonej w celu udzielenia niniejszego zamówienia;

12) Na podstawie art. 8 ust. 3 ustawy Pzp żadne z informacji zawartych w ofercie nie stanowią tajemnicy przedsiębiorstwa w rozumieniu przepisów o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji / wskazane poniżej informacje zawarte w ofercie stanowią tajemnicę przedsiębiorstwa w rozumieniu przepisów o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji i w związku z niniejszym nie mogą być one udostępniane, w szczególności innym uczestnikom postępowania3:

L.p.	Oznaczenie rodzaju (nazwy) informacji	Strony w ofercie i pozostałych dokumentach (wyrażone cyfrą)
		od	do
a)
b)

UWAGA

W przypadku zastrzeżenia informacji, Wykonawca musi wykazać, iż stanowią one tajemnicę przedsiębiorstwa.

13) Nie zamierzam(y) powierzać do podwykonania żadnej części niniejszego zamówienia / następujące części niniejszego zamówienia zamierzam(y) powierzyć podwykonawcom4.

L.p.	Oznaczenie części zamówienia	Nazwa Podwykonawcy
a)
b)

14) Wadium wniesione zostało w formie ………………………………………………

15) Wadium wniesione w formie pieniądza należy zwrócić na rachunek5:

………………………………………………………………………………………..

Podpis(y):

L.p. Nazwa(y) Nazwisko i imię osoby (osób) Podpis(y) osoby(osób) Pieczęć(cie) Miejscowość

2 Wykonawca usuwa niepotrzebne

3 Wykonawca wypełnia w przypadku zastrzeżenia informacji

4 Wykonawca wypełnia w przypadku powierzenia części zamówienia do podwykonania

5 Wypełnia wyłącznie Wykonawca, który złożył wadium w pieniądzu

Wykonawcy(ów) upoważnionej(ych) do podpisania niniejszej oferty w imieniu Xxxxxxxxx(ów) upoważnionej(ych) do podpisania niniejszej oferty w imieniu Wykonawcy(ów) Wykonawcy(ów) i data

Załącznik nr 1A – Wykaz maszyn, urządzeń i materiałów

Na: „Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków” dla Miasta Kościana zlokalizowanej na terenie Gminy Wiejskiej Kościan w miejscowości Kiełczewo

Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego 3/ZP/JRP/2016

1. ZAMAWIAJĄCY:

„Wodociągi Kościańskie” Sp. z o.o. xx. Xxxxxxxxxx 0

64 – 000 Kościan

2. WYKONAWCA:

Niniejsza oferta zostaje złożona przez6:

L.p. Nazwa(y) Wykonawcy(ów) Adres(y) Wykonawcy(ów)

OSOBA UPRAWNIONA DO KONTAKTÓW:

Imię i nazwisko

Adres

Nr telefonu

Nr faksu

Adres e-mail

3. Maszyny, urządzenia i wyposażenia oferowanych przez wykonawcę wraz z kartami katalogowymi maszyn, urządzeń i wyposażenia

Wykaz maszyn, urządzeń i materiałów stanowi element oferty służący do oceny równoważności w stosunku do rozwiązań opisanych w dokumentacji projektowej. Opisy poszczególnych pozycji podane w Wykazie nie powinny być traktowane jako ograniczające zobowiązania Wykonawcy wynikające z umowy na wykonanie robót. Wykonawca oświadcza, że zapoznał się z dokumentacją projektową i wypełnił niniejszy Wykaz zgodnie z jej wymaganiami. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość zastosowanych materiałów, maszyn i urządzeń, za montaż i uruchomienie, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami specyfikacji technicznych i SIWZ. Roboty oraz zastosowane materiały, maszyny, urządzenia muszą gwarantować:

a) osiągnięcie wymaganych parametrów technologicznych określonych w zapisach SIWZ, dokumentacji oraz STWiORB,

b) okres gwarancji jakości zaoferowany zamawiającemu,

Wykonawca stosując rozwiązania równoważne jest w pełni odpowiedzialny za taki dobór

maszyn urządzeń, sprzętu, armatury i innych by uzyskać wymagane parametry technologiczne oczyszczalni, oraz by dostosować je do istniejących i projektowanych obiektów bez zmiany ich istniejącej/zaprojektowanej powierzchni, kubatury i układu przestrzennego, tak by nie zachodziła konieczność zmiany tych obiektów i zmiany pozwolenia na budowę.

Zaleca się, aby wykonawca stosując rozwiązania równoważne stosował maszyny i urządzenia podobnego typu i tego samego producenta (tam gdzie jest to możliwe) tak by zamawiający w trakcie eksploatacji mógł korzystać z jak najmniejszej liczby podmiotów serwisujących i naprawczych.

Maszyny, urządzenia i materiały oraz inne wyroby, muszą być z asortymentu bieżąco produkowanego i odpowiadać normom i przepisom. Zastosowane materiały, urządzenia i materiały muszą posiadać stosowne atesty, aprobaty, znaki bezpieczeństwa - wymagane polskimi przepisami.

O ile producent przewidział podział na klasy lub gatunki jakości; maszyny, urządzenia i materiały muszą być w najwyższej (najlepszej) klasie lub gatunku.

Maszyny i urządzenia muszą posiadać Dokumentacje Techniczno-Ruchowe i instrukcje napisane w języku polskim.

Wykonawca zobowiązany jest załączyć karty katalogowe oraz inne dokumenty zawierające wszystkie parametry równoważności maszyn, urządzeń i materiałów do niniejszego Wykazu

L.p .	Główne parametry zaprojektowanych maszyn, urządzeń lub materiałów oraz określnie warunków równoważności	Jedn.	Ilość	Oferowane urządzenie opis parametrów technicznych dokumentujących równoważność z wymaganiami w SIWZ	Typ, model, producent	Cena jednostkowa (brutto)	Karta katalogowa oraz inne dokumenty zawierające wszystkie parametry równoważności maszyn, urządzeń i wyposażenia	Miejsce zainstalowa nia (nazwa zamawiając ego lub użytkowania , adres, dane kontaktowe
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Punkt zlewny ścieków dowożonych – ob. 23 i 23A Stacja zlewcza wyposażona w: 1. Szafę sterującą zawierającą x.xx. sterownik przemysłowy wyposażony w: • dotykowy kolorowy ekran 7” • gniazda USB oraz MicroSD do przenoszenia danych i programowania sterownika • port Ethernet 2. Czytnik do szybkiej identyfikacji dostawców z zastosowaniem kart identyfikacyjnych 3. Karty identyfikacyjne dla dostawców (min. 10 szt.) 4. Drukarka termiczna z obcinaczem papieru 5. Klawiatura przemysłowa „wandalo- odporna” , wykonanie - stal nierdzewna 6. Oprogramowanie. 7. Ciąg pomiarowy ze stali kwasoodpornej (1.4301) Ø 100 składający się z: • zasuwy nożowej DN100 z napędem pneumatycznym • przepływomierza elektromagnetycznego DN100 z detekcją pustego rurociągu • rury doprowadzającej ze złączem strażackim STORZ oraz rury odprowadzająca ścieki do kolektora zakończonej standardowo króćcem dopasowanym do kielicha rury PVC160 • modułu pomiarowego z filtrem części stałych oraz automatycznym płukaniem wyposażonym w: − pomiar pH − pomiar temperatury − indukcyjny pomiar przewodności 8. Sprężarka olejowa 9. Kontener izolowany termicznie o wymiarach max.2,0×1,0×2,3 m; wykonanie: ściany z płyt warstwowych typu „Sandwich” (poszycie zewnętrzne stal kwasoodporna 1.4301, pianka PUR, laminowana płyta MDF), podłoga pokryta blachą aluminiową ryflowaną, ogrzewanie elektryczne z regulowaną temperaturą i wentylacją wymuszoną. 10. max chwilowy pobór mocy - 3kW 11. pobór wody dla układu płuczącego - max 10l/cykl 12. automatyczne płukanie ciągu spustowego po każdorazowym odbiorze ścieków, 13. System sterowania stacji zlewczej musi zapewnić: • identyfikowanie dostawców (przewoźników) i producentów ścieków (obsługa do 100 tys. dostawców) • kontrolowanie przyjęcia ścieków (ścieki przyjmowane tylko od upoważnionych dostawców) • rejestrację danych dostawy (data i godzina zrzutu, ilość i jakość ścieków, nazwa dostawców i źródła pochodzenia ścieków), • automatyczne zamykanie zasuwy przy przekroczeniu zadanych parametrów

	jakościowych ścieków • zabezpieczenie stacji przed niekontrolowanym spustem ścieków, np. w przypadku przerwy w zasilaniu drukowanie potwierdzeń dla dostawców po każdej dostawie ścieków.
2	Pomieszczenie pomp dawkujących koagulantu i zewnętrznego źródła węglą – ob. 1B Pompy dawkujące PIX/PAX Stacja dozowania wyposażona w: 1. pompy membranowe jednogłowicowe o wydajności do 25l/h –przy przeciwciśnieniu max.10,0 barów, uszczelnienia PTFE optyczna sygnalizacja pęknięcia membrany, zasilanie 1-faz. 100 - 240 V, kabel zasilający z wtyczką EUR, długość min.2m , panel zdalnego sterowania z kablem min. 2m 2. Kabel sterowania zewnętrznego min. 2m 3. Zawór stałego ciśnienia 4. Zawór przelewowy 5. filtr, 6.cylinder kalibracyjny 7. manometr 8. Komplet zaworów odcinających na ssaniu /tłoczeniu 9. Kaseta zasilająca elektryczna 10. Płyta montażowa z taca ociekową do zabudowy pomp dozujących i wyposażenia, materiał PP/PE.
	Zewnętrzne źródło węgla 1.pompy membranowe jednogłowicowa o wydajności o do 13l/h przy przeciwciśnieniu max. 7 barów, uszczelnienia PTFE optyczna sygnalizacja pęknięcia membrany, zasilanie 1-faz. 100 - 240 V, kabel zasilający z wtyczką EUR, długość 2m , panel zdalnego sterowania z kablem min 2m 2. Kabel sterowania zewnętrznego min 2m 3. Zawór stałego ciśnienia 4. Zawór przelewowy 5. filtr, 6.cylinder kalibracyjny 7. manometr 8. Komplet zaworów odcinających na ssaniu /tłoczeniu 9. Kaseta zasilająca elektryczna 10. Płyta montażowa z taca ociekową do zabudowy pomp dozujących i wyposażenia, materiał PP/PE.
	Rurociągi koagulantu - średnice jak w projekcie, materiał odporny na koagulanty glinowe i żelazowe oraz metanol
3	Pomieszczenie ewakuacji skratek kontener - pojemność kontenera min.7m3, otwarty - przystosowany do transportu hakowego - materiał: stal zabezpieczona antykorozyjnie farbą podkładowa i nawierzchniową
4	Zbiornik magazynowy zewnętrznego źródła węgla – obiekt nr 11A − pojemność min. 28m3 − zbiornik poziomy, cylindryczny, ze zintegrowanymi dwiema podporami poprzecznymi o średnicy 2,8m i dł. max 5,1m − wyposażenie zbiornika: króciec oddechowy, króćce z kołnierzami luźnymi, właz, poziomowskaz pływakowy mokry zaworowy, wąż do napełniania z camlokiem, zawory odcinające DN 80 montowane na króćcu spustowym i poboru − wanna bezpieczeństwa dla powyższego zbiornika magazynowanego o pojemności

	co najmniej jak zbiornik magazynowy, wyposażona w króciec spustowy DN80 przystosowana do posadowieniu na fundamencie o wymiarach 3,40mx6,90m i wysokości 0,15m. materiał zbiornik i wanna - żywice winyloestrowe wzmacniane włóknem szklanym
5	Pompownia ścieków i komora powiarowa – obiekt nr 3, 4, i 4a Pompy zatapialne − Wydajność pompy min144,0 l/s − Wysokość podnoszenia pompy min. 15,0 m − Moc silnika pompy max. 30,0 kW − Pompy należy wyposażyć w falowniki. Wymagania dla pomp: − pompa powinna być pompą wirową odśrodkową monoblokową, zatapialną do instalacji stacjonarnej montowanej na kolanie sprzęgającym, opuszczaną po dwóch prowadnicach rurowych ze stali nierdzewnej EN 1.4301 (AISI 304); − punkt pracy pompy powinien być zgodny z wymaganiami szczegółowymi i aktualnymi wymogami eksploatatora oraz danymi projektowymi. w celu ujednolicenia wyposażenia i zapewnienia prawidłowej współpracy pomp na oczyszczalni należy zastosować pompy o takich samych parametrach i tego samego producenta jak pompy nowowymienione (istniejące),
	Urządzenie do rozbijania kożucha Urządzenie do rozbijania kożucha powinno: − być przystosowane do pracy przy zmiennym poziomie zwierciadła ścieków w komorze, − zamontowane na stelażu podtrzymujący z blokadą poruszania się w kierunku poziomym − zapewniać rozbijanie kożucha na zasadzie zasysania i wtłaczania kożucha pod zwierciadło ścieków − moc silnika nie większa niż 1,5kW − materiał - stal nierdzewna min AISI 304L Urządzenie wyposażone w: − zatapialny silnik − wirnik − prowadnicę − lej z regulowaną wysokością − rurę wewnętrzną − uchwyt montażowy − pływak, system komunikacji zgodny z XXXxX
0	Xxxxxxxxxxx z komorą usuwania tłuszczy i płuczką piasku – obiekt nr 5/1, 5/2, 14 Piaskowniki • Wydajność nominalna: 290 m3/h, max. wydajność wymagana 550m3/h • Stopień separacji piasku o uziarnieniu ≥0,20mm: – przy przepływie nominalnym 95%; przy przepływie max 550m3/h nie mniejszy niż 75%; • wersja instalacyjna: na wolnym powietrzu; pod wiatą; • napływ ścieków: pompowy; • przenośnik poziomy piasku wykonany jako wałowy

- odpływ przelewem umieszczonym na całej szerokości piaskownika,

- System flotacji i usuwania tłuszczu: (Kompresor, ruszt napowietrzający z rozdzielaczem, automatyczny zgarniacz tłuszczu, Pompa tłuszczu: (wydajność: 6 m3/h, Konstrukcja – pompa wyporowa rotacyjna, Wyłożenie korpusu wymiennymi osiowymi elementami ochronnymi , Obudowa części pompowej w konstrukcji jednoczęściowej, Tłoki dwuskrzydłowe całkowicie powleczone elastomerem, Bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne z komorą smarująco- zabezpieczającą bez systemu ciśnieniowego, Wewn. rdzenie wałów bez kontaktu z pompowanym medium, Możliwość transportu medium z zawartością ciał włóknistych, Możliwość przeprowadzenia inspekcji bez demontażu instalacji rurociągowej, Możliwość przeprowadzenia serwisu bez demontażu instalacji rurociągowej (wymiana tłoków, uszczelnień, elementów obwodowych i osiowych, ...),

- Minimalne zabezpieczenia napędów:

(zgarniacz tłuszczu IP65,EX, transporter poziomy piasku: IP 65, EX, Kompresor: IP 55), elektrozawory IP 65 24V

- pompa do odbioru pulpy piasku z piaskownika do separatora-płuczki piasku: wydajność 8 l/s

- Zabezpieczenie przed przemarzaniem Miejsca narażone na przemarzanie należy zabezpieczyć: blacha kwasoodporna o grubości min. 0,5 mm, stal 1.4301, kabel grzejny samoregulujący 15/30W, wełna mineralna o grubości min. 5 cm, czujnik temperatury

materiały: zbiornik piaskownika, pokrywy i wsporniki ze stali nierdzewnej min. AISI304 (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk), wytrawianej w całości w kwaśnej kąpieli. Napędy: żywica syntetyczna. Inne komponenty (rolki, węże, itp.) wykonane z materiałów odpornych na korozję. Wymagane oświadczenie producenta o zabezpieczeniu antykorozyjnym urządzenia metodą pasywacji zanurzeniowej,

- system komunikacji zgodny z AKPiA

Płuczka piasku

Płuczka piasku powinna współpracować z dwoma piaskownikami. Piasek do płuczki doprowadzany jest pompami z dwóch piaskowników.

Wypłukany piasek powinien spełniać następujące kryteria:

− gwarantowana redukcja części organicznych do poziomu ≤ 3 % strat przy prażeniu;

− Wydajność min 1000 kg/h

− Wydajność hydrauliczna min 8 l/s

− Stopień odwodnienia nie mniej niż 85% s.m.

− Efektywność separacji płuczki 95% dla uziarnienia: ≥ 0.2 mm

- Zużycie medium płuczącego nie więcej niż 5,0 m3/h; (ciśnienie 2 bar)

- Transporter ślimakowy wałowy wykonany ze stali nie gorszej niż wg DIN 1.4307,

- Łożyska bezobsługowe (bez konieczności smarowania)

- Rozdzielone odprowadzenie związków

organicznych wyposażony w zasuwę z napędem elektrycznym i wody popłucznej

	- odpływ popłuczyn krawędzią przelewową umieszczoną po obwodzie urządzenia do króćca odpływowego (nie dopuszcza się przelewów pilastych) - Sonda ciśnienia uruchamiająca separator piasku, (nie dopuszcza się uruchamiania separatora włącznikiem czasowym); - Urządzenie musi umożliwiać stały proces płukania i separacji przy jednoczesnym napływie pulpy piaskowej - urządzenie wyposażone w obrotową rynnę zrzutową zapewniającą równomierne rozprowadzenie piasku w kontenerze - w celu minimalizacji odorów należy zastosować samodomykające klapy uszczelniające otwór wyrzutowy piasku - Wykonanie materiałowe płuczki piasku: urządzenie oraz wyposażenie wykonane ze stali nierdzewnej min 1.4307 (AISI 304L), (za wyjątkiem armatury, napędów i łożysk), wytrawianej w całości w kwaśnej kąpieli. Napędy: żywica syntetyczna. Inne komponenty (rolki, węże, itp.) wykonane z materiałów odpornych na korozję. Wymagane oświadczenie producenta o zabezpieczeniu antykorozyjnym urządzenia metodą pasywacji zanurzeniowej Szafa sterownicza - 1 szt. Wyposażona we wszystkie elementy wymagane do automatycznej pracy instalacji: − sterownik, − panel obsługowy dotykowy minimum 7,4” − wyłącznik główny, − automat. zabezpieczenie przeciążeniowe, − licznik godzin pracy, − system komunikacji zgodny z AKPiA − wykonanie materiałowe: obudowa ze stali nierdzewnej, zabezpieczenie IP 66 Wymagane lokalne kolumny sterownicze przy każdym piaskowniku oraz separatorze- płuczce piasku, lokalne kolumny sterownicze powinny umożliwić uruchomienie każdego napędu
7	Osadniki wstępne - obiekt nr 9.1, 9.2 zgarniacz osadu zgarniacz osadu − listwy zgarniające wykonane jako sztywne profile ze stali nierdzewnej pasywowanej − prowadnice powrotne łańcuchów wykonane ze stali nierdzewnej pasywowanej − ogniwa łańcucha zgarniacza profilowane w kształcie V, o długości 154 mm pomiędzy osiami bolców łączących − materiał: stali nierdzewa pasywowana lub z plastiku, bolce łączące ogniwa stal nierdzewna lub plastik zbrojony, − wytrzymałość łańcucha na zerwanie nie mniej niż 50 kN (Inwestor zastrzega sobie prawo do weryfikacji wytrzymałości łańcucha tj. testu próbki złączonych min. 4 sztuk ogniw z dostarczonej partii przed montażem. W wypadku nie spełnienia tego warunku dostawca wymieni łańcuch zgarniacza na spełniający warunek wytrzymałości, lub wymieni na własny koszt cały zgarniacz na inny spełniający wymogi specyfikacji zgarniacz cz. pływających − zgarniacz śrubowo - pompowy

	− materiał: elementy zanurzone w ściekach stal nierdzewna pasywowana i tworzywo sztuczne (poza pompą zanurzoną ) − średnica śruby ślimaka nie mniej niż 700 mm − zgarniacz musi kompensować wahania zwierciadła ścieków w osadniku − zgarniacze zamontowane będą w osadniku poziomym o wymiarach jednej komory: − długość 30,0m − szerokość 4,5m − Szafka sterownicza dla zgarniacza osadu oraz zgarniacza części pływających wyposażona co najmniej w: − wyłączniki termiczne silników, − moduł kontroli mocy jako zabezpieczenie przed przeciążeniem/niedociążeniem mechanicznym zgarniacza, − sterownik, − wyłącznik główny, wyłącznik awaryjny, − przełącznik załącz/wyłącz, − przełącznik sterowania zdalne/lokalne − lampki kontrolne praca/awaria, zdalne/lokalne − wyprowadzone sygnały praca/awaria każdego z napędów - system komunikacji zgodny z AKPiA.
8.	Reaktor biologiczny i komory rozdziału i pomiarowa – obiekt nr 6, 6A, 7C Mieszadła wolnoobrotowe - wymagania ogólne • Śmigło trzy łopatowe samooczyszczające się o wysokiej sprawności wykonane z poliuretanu wzmacnianego włóknem szklanym; • Silnik o klasie izolacji nie gorszej niż H(180°C) IEC85, • Piasta wykonana z żeliwa klasy min. GG25; • Obudowa mieszadła wykonana z żeliwa klasy min. GG25 • Wał mieszadła wykonany ze stali nierdzewnej klasy min. AISI 431 i nie gorszych właściwościach mechanicznych i wytrzymałościowych. • Przekładnia zębata dwustopniowa. Nie dopuszcza się stosowania przekładni planetarnych. • Kabel zasilający doprowadzony w sposób zapewniający wodoszczelność; • Silnik chłodzony przez opływającą ciecz; • Uszczelnienie: mechaniczne zewnętrzne pojedyncze wykonane z materiału o nie gorszej odporności antykorozyjnej niż węglik wolframu i gęstości materiału nie niższej niż 14g/cm3, produkowane przez dostawcę urządzenia. • Uszczelnienia wewnętrzne wargowe wykonane z NBR. • Komora olejowa uszczelnienia musi być wypełniona olejem parafinowym – nieszkodliwym dla środowiska w przypadku powstania wycieku. • Zaczep ślizgowy mieszadła do prowadnicy wykonane ze stali kwasoodpornej klasy minimum AISI 316L; • Silnik mieszadła powinien posiadać czujniki termiczne; • W komorze silnika powinien być zabudowany czujnik kontroli zawilgocenia współpracujący z układem sygnalizującym. Konstrukcja nośna 100x100mm wykonana ze stali nierdzewnej klasy min. AISI 304.

Wymagania szczegółowe

• Śmigło trzyłopatowe o średnicy maksymalnej nie większej niż 1,4m;

• Prędkość obrotowa mieszadła regulowana w zakresie 15-40 obr/min;

• Maksymalna moc znamionowa mieszadła P2=2,0kW;

• Mieszadło powinno umożliwiać płynną regulację siły mieszania w zakresie siły nominalnej od 200N do 1200N;

• Maksymalny rzeczywista moc pobierana przez napęd nie więcej niż P1=2,1kW dla Fn=1200N ;

• Parametry mieszadła (siła mieszania, rzeczywista moc pobierana) określone zgodnie z normą ISO21630:2007;

• Masa mieszadła: do 300kg

• system komunikacji zgodny z AKPiA

• w szafie sterującej należy zabudować moduł sterujący pracą mieszadła wolnoobrotowego, moduł sterujący powinien umożliwiać regulację x.xx. prędkości obrotowej wirnika.

Mieszadła średnioobrotowe

• Maksymalna moc silnika na wale mieszadła nie większa niż P2=1,5kW.

• Wymagana minimalna nominalna siła mieszania mieszadła F=450N;

• Maksymalna moc pobierana z sieci nie większa niż P1=1,65kW;

• Parametry mieszadła (siła, rzeczywiste zużycie energii) muszą być określone zgodnie z obowiązującą normą ISO21630:2007;

• Prędkość obrotowa mieszadeł zgodna z prędkością obrotową silnika (bezpośrednie przełożenie napędu), nie większa niż 750 obr/min; Nie dopuszcza się stosowanie mieszadeł przekładniowych.

• Śmigło dwu lub trzyłopatowe (samoczyszczące);

• W celu zwiększenia siły mieszania oraz ograniczenia zużycia energii elektrycznej mieszadło musi być wyposażone w zwężkę strumieniową,

• Wszystkie elementy zewnętrzne mieszadła mające kontakt ze ściekami i osadem (piasta, wirnik, zewnętrzna obudowa silnika, zwężka strumieniowa oraz konstrukcja nośna) wykonane muszą być ze stali kwasoodpornej klasy nie gorszej niż AISI 316L. Ponadto, wszystkie zewnętrzne elementy powinny być wykonane z materiału takiej klasy, aby nie istniała konieczność zabezpieczania ich przez stosowanie dodatkowych powłok zabezpieczających.

• Wał mieszadła wykonany ze stali o odporności korozyjnej i wytrzymałości mechanicznej nie gorszej niż stal nierdzewna klasy AISI 431;

• Kabel zasilający doprowadzony w sposób zapewniający wodoszczelność;

• Mieszadła muszą być wyposażone w silniki o klasie izolacji nie gorszej niż H(180°C) IEC85; Silnik chłodzony przez opływającą ciecz;

• Uszczelnienie firmowane przez dostawcę urządzenia. Uszczelnienie zewnętrzne wykonane z materiału o właściwościach antykorozyjnych nie gorszych niż węglik wolframu i gęstości materiału nie niższej niż 14g/cm3,

• Komora olejowa wypełniona olejem ekologicznym – nieszkodliwym dla

środowiska w przypadku powstania wycieku;

• Silnik mieszadła powinien posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne odłączające mieszadło od zasilania w przypadku przeciążenia silnika. Czujniki termiczne winny zadziałać w temperaturze powyżej 140 st.C.

• system komunikacji zgodny z AKPiA

• w szafie sterującej należy zabudować moduł sterujący pracą mieszadła średnioobrotowego, moduł sterujący powinien umożliwiać regulację x.xx. prędkości obrotowej wirnika

Dostawa mieszadeł zatapialnych ma obejmować swoim zakresem projekt/schemat montażu i ustawienia mieszadła w komorze, ze względu na optymalizację warunków hydrodynamicznych procesu mieszania. Wszystkie mieszadła powinny pochodzić od jednego producenta.

Mieszadła pompujące

• Wydajność Q=57,3÷382,0m3/h,

• Wysokość podnoszenia

min 1,5m

• Zatapialna, pozioma pompa śmigłowa

• Śmigło mieszadła: stal nierdzewna klasy ASTM 316;

• Medium: ścieki komunalno- przemysłowe, Tmax= 40°C;

• Wirnik śmigłowy o średnicy min.580,0 mm;

• Pompy przystosowane do współpracy z falownikiem

• Silnik elektryczny: max. P2=5,5 kW, n=475 obr./min, 3~/400V/ 50Hz,

• rozruch bezpośredni;

• kabel sieciowy i sterujący: min 10 m,

• Uszczelnienie mechaniczne wewnętrzne: Węglik wolframu

• Uszczelnienie mechaniczne zewnętrzne: Węglik wolframu

• system komunikacji zgodny z AKPiA

Dyfuzory do napowietrzania drobnopęcherzykowego wykonane z korpusów polipropylenowych oraz membran z kauczuku silikonowego i spełniają następującą specyfikację techniczną.:

Korpus polipropylenowy :

• Średnica zewnętrzna max.63 mm

• Średnica podłączenia dyfuzora do rusztu napowietrzającego max. 45 mm

• Materiał: polipropylen o wytrzymałości na podwyższone temperatury do 95 oC.

• Gęstość materiału : min.0,91 [g/cm3]

• Wytrzymałość na rozciąganie min. 30 [N/mm2]

• Rozciągnięcie przy zerwaniu ≥ 300 [%]

• Moduł elastyczności min.1200 [N/mm2]

• Korpus powinien posiadać zintegrowany zawór zwrotny zapobiegający cofaniu się ścieków do wnętrza dyfuzora.

• Uszczelnienie pomiędzy korpusem napowietrzacza, a rusztem należy

wykonać z uszczelki EPDM

	• Do łączenia napowietrzaczy w pary należy używać łączników gwintowanych ze stali nierdzewnej typ: 1.4301 Membrana silikonowa min. 64x1,5: • Średnica zewnętrzna min.d = 64 mm; • Grubość ścianki min.s = 1,5 mm • Materiał: kauczuk silikonowy, bez zmiękczaczy, wytrzymały na rozerwanie, o recepturze antybakteryjnej • Gęstość materiału min.1,19 [g/cm3] • Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 9 [N/mm2] w • Rozciągnięcie przy zerwaniu ≥ 600 [%] Wytrzymałość na pełne rozerwanie ≥ 45 [N/mm] Zawór stałego ciśnienia − ciśnienie maksymalne 7,0 bar, sposób montażu: klejony
9	Osadniki wtórne, komory rozdziału ścieków i komory osadu – obiekt nr 7/1, 7/2, 7A, 7a, 7B Pompa zatapialna osadu nadmiernego − wydajność – min.72m3/h=20l/s, − wysokość podnoszenia – min.7,5m, − moc silnika – max.3,1kW Wymagania dla pomp: − pompa powinna być pompą wirową odśrodkową monoblokową, zatapialną do instalacji stacjonarnej montowanej na kolanie sprzęgającym, opuszczaną po dwóch prowadnicach rurowych ze stali nierdzewnej EN 1.4301 (AISI 304); − pompa o wysokiej sprawności wyposażona w wirniki otwarte lub półotwarte symetryczne o krawędziach roboczych utwardzonych do 45HRC, samooczyszczające się, współpracujące z dyfuzorem wlotowym wyposażonym w rowek spiralny wspomagający samooczyszczanie części hydraulicznej, gwarantując utrzymanie stałej, wysokiej sprawności. W pompach nie dopuszcza się stosowania wirników o niskiej sprawności; − wirnik powinien umożliwiać pompowanie ścieków zawierających ciała stałe i włókniste; − sprawność hydrauliczna pompy w najwyższym punkcie sprawności nie może być niższa niż 74%. − obudowa silnika oraz korpus hydrauliczny pompy wykonane z żeliwa klasy min. GG25; − wał pompy powinien być ułożyskowany w łożyskach tocznych niewymagający dodatkowego smarowania oraz regulacji, wykonany ze stali nierdzewnej o właściwościach mechanicznych i antykorozyjnych nie gorszych niż stal klasy EN 1.4057 (AISI 431); − wał pompy pomiędzy silnikiem, a kanałem przepływowym pompy powinien być uszczelniony za pomocą, wysokiej jakości podwójnego uszczelnienia mechanicznego z pierścieniami uszczelnienia zewnętrznego wykonanymi z materiału o odporności antykorozyjnej na ścieki nie gorszej niż węglik wolframu i gęstości materiału nie niższej niż 14g/cm3, pracującymi niezależnie od kierunku

	obrotów. Uszczelnienie produkowane przez dostawcę urządzenia; − silnik pompy powinien być wykonany ze stopniem ochrony IP 68, z klasą izolacji silnika H(180˚C), przystosowany do pracy S1, do zasilania prądem zmiennym 3- fazowym, 400 V, 50 Hz, oraz umożliwiający max.30 uruchomień na godzinę; powinien posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne odłączające pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika. Czujniki termiczne winny działać w temperaturze od 125 st.C; − punkt pracy pompy powinien być zgodny z wymaganiami szczegółowymi i aktualnymi wymogami eksploatatora oraz danymi projektowymi. • w celu ujednolicenia wyposażenia oczyszczalni wszystkie pompy zatapialne montowane na oczyszczalni muszą pochodzić od jednego producenta • system komunikacji zgodny z AKPiA Zgarniacz części pływających − materiał; elementy zanurzone w ściekach stal nierdzewna pasywowana i tworzywo sztuczne (poza pompą zanurzoną ) − średnica śruby ślimaka nie mniej niż 700 mm − zgarniacz musi kompensować wahania zwierciadła ścieków w osadniku − Zgarniacz cz. pływających montowany do istniejącego zgarniacza dennego osadu − pompa części pływających zatapialna o mocy nie większej niż 2,4 kW 230/400 V, z uchwytem ślizgowym i uszczelnieniami elastomerowymi po stronie ssawnej i tłocznej sprzęgła. Wydajność max. pompy - ok. 15 m3/h. − Napęd zgarniacza ślimakowego przekładniowy, o mocy max 0,18 kW, 230/400 V, nie wymaga smarowania, minimalna klasa ochrony IP54. − szafa sterownicza • Wyłącznik główny • Wyłącznik awaryjny • Ogrzewanie szafy wewnętrznej sterowane termostatem • Sterowanie napędami • Sterowanie ogrzewaniem postojowym silników • Sygnalizacja pracy/awarii za pomocą lampek sygnalizacyjnych • Wybór trybu pracy za pomocą przełączników • Możliwość sterowania ręcznego i automatycznego każdego napędu • Sygnały beznapięciowe pracy i awarii wszystkich napędów
10	Budynek dmuchaw – obiekt nr 10 Dmuchawy • Wydajność min.2350 Nm3/h • Spręż min.0,6atm = 6,0m • Moc max. 55kW • regulacja wydajności w zakresie od 100- 45% • możliwość włączenia w istniejący system sterowania - w celu ujednolicenia wyposażenia oczyszczalni i zapewnienia prawidłowej współpracy dmuchaw należy zastosować dmuchawę o takich samych parametrach i tego samego producenta jak dmuchawy

	nowowymienione,
11	Zbiorniki retencyjne ścieków, pompownia ścieków ze zbiornika retencyjnego - ob. nr 30/1, 30/2, 30A Pompy zatapialne o parametrach Wymagania dla pomp: ­ Wydajność – min.116m3/h, ­ Wysokość podnoszenia – min.6,0m, ­ Moc nie większa niż 6,0 kW. − pompa powinna być pompą wirową odśrodkową monoblokową, zatapialną do instalacji stacjonarnej montowanej na kolanie sprzęgającym, opuszczaną po dwóch prowadnicach rurowych ze stali nierdzewnej EN 1.4301 (AISI 304); − pompa o wysokiej sprawności wyposażona w wirniki otwarte lub półotwarte symetryczne o krawędziach roboczych utwardzonych do 45HRC, samooczyszczające się, współpracujące z dyfuzorem wlotowym wyposażonym w rowek spiralny wspomagający samooczyszczanie części hydraulicznej, gwarantując utrzymanie stałej, wysokiej sprawności. W pompach nie dopuszcza się stosowania wirników o niskiej sprawności; − wirnik powinien umożliwiać pompowanie ścieków zawierających ciała stałe i włókniste; − sprawność hydrauliczna pompy w najwyższym punkcie sprawności nie może być niższa niż 74%. − obudowa silnika oraz korpus hydrauliczny pompy wykonane z żeliwa klasy min. GG25; − wał pompy powinien być ułożyskowany w łożyskach tocznych niewymagający dodatkowego smarowania oraz regulacji, wykonany ze stali nierdzewnej o właściwościach mechanicznych i antykorozyjnych nie gorszych niż stal klasy EN 1.4057 (AISI 431); − wał pompy pomiędzy silnikiem, a kanałem przepływowym pompy powinien być uszczelniony za pomocą, wysokiej jakości podwójnego uszczelnienia mechanicznego z pierścieniami uszczelnienia zewnętrznego wykonanymi z materiału o odporności antykorozyjnej na ścieki nie gorszej niż węglik wolframu i gęstości materiału nie niższej niż 14g/cm3, pracującymi niezależnie od kierunku obrotów. Uszczelnienie produkowane przez dostawcę urządzenia; − silnik pompy powinien być wykonany ze stopniem ochrony IP 68, z klasą izolacji silnika H(180˚C), przystosowany do pracy S1, do zasilania prądem zmiennym 3- fazowym, 400 V, 50 Hz, oraz umożliwiający 30 uruchomień na godzinę; powinien posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne odłączające pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika. Czujniki termiczne winny działać w temperaturze od 125 st.C; − punkt pracy pompy powinien być zgodny z wymaganiami szczegółowymi i aktualnymi wymogami eksploatatora oraz danymi projektowymi. − system komunikacji zgodny z AKPiA • w celu ujednolicenia wyposażenia oczyszczalni wszystkie pompy zatapialne montowane na oczyszczalni muszą pochodzić od jednego producenta

	żurawik • zasięg min. 300cm, • udźwigu na końcu ramienia min.500kg • materiał-stal ocynkowana
12	Pompownia osadu wstępnego i pompownia wód nadosadowych – obiekty nr 9A i 15 Pompy • typ - pompy zatapialne − wydajność – min.145m3/h=40,3l/s, − wysokość podnoszenia – min. 8,0m, • moc – max.2,0kW • pozostałe wymagania jak wyżej dla pompy zatapialnej (pkt.11) • system komunikacji zgodny z AKPiA • w celu ujednolicenia wyposażenia oczyszczalni wszystkie pompy zatapialne montowane na oczyszczalni muszą pochodzić od jednego producenta
13	Zagęszczacze grawitacyjne osadu wstępnego – obiekt nr 13/1, 13/2 Mieszadło prętowe − średnica wewnętrzna zbiornika 7,50m − głębokość przy ścianie 3,60m − rozstaw prętów ramy max. 350mm − zgarniacz osadu do leja -n. 4 − moc zainstalowana max. 0,37 kW. − napęd mieszadła przystosowany do pracy ciągłej − prędkość obrotowa mieszadła nie większa niż.0,1obr/min − materiał stal nierdzewna min. 0H18N9 − mieszadło przystosowane do pracy pod przykryciem, − skrzynka zasilająco-sterownicza − system komunikacji zgodny z AKPiA koryto wód nadosadowych: • koryto stalowe z dwustronnym przelewem pilastym o szer. min 30cm z podporami • materiał stal nierdzewna min. 0H18N9 • mieszadło i koryto musi pochodzić od jednego dostawcy przykrycie zagęszczaczy − materiał - laminat poliestrowo-szklany, − laminatowe przykrycie dachowe z dwoma włazami rewizyjnymi nie mniejszymi niż 600x600mm, dwiema czerpniami oraz króćcem min. DN100 do przyłączenia wentylacji − warstwa laminatu od strony zewnętrznej powinna charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie warunków atmosferycznych i promieni UV. Warstwa laminatu od strony wnętrza zbiornika powinna charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie skroplin i związków występujących pod przekryciem. − odprowadzenie opadów atmosferycznych na zewnątrz zbiornika na przylegający grunt. − elementy przykrycia oraz kątowniki będą zamontowane za pomocą kotew ze stali A4 uszczelnienia połączeń elementów - uszczelki z EPDM.

14 Przepompownia osadu nadmiernego, zagęszczonego wstępnego, wody technologicznej – obiekt nr 16 Pompa osadu wstępnego zagęszczonego − ilość 2 szt − wydajnoś - min.3,0 do 9,0m3/h − wysokość podnoszenia - min. 30,0m − moc - max. 3 kW − typ mimośrodowa pompa ślimakowa − silnik przystosowany do pracy z przetwornikiem częstotliwości, obroty: 1450 obr./min, napięcie: 400/690 V, częstotliwość: 50Hz, stopień ochrony: IP 55 − Wykonanie materiałowe: − obudowa: żeliwo szare 25 (GG25) z otworem rewizyjnym od strony rotora, rotor: 1.2436, CrSt hard 1.7225 utwardz., stator: Perbunan SBBPF NBR, uszczelnienie wału: mechaniczne SiC/SiC − zabezpieczenie przed suchobiegiem, − zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem − przeguby sworzniowe pracujące w kąpieli olejowej zapewniającej poprawne smarowanie już od pierwszych chwil po uruchomieniu, − łatwe w montażu manszety przegubów montowane na wcisk bez użycia opasek zaciskowych i dodatkowych specjalistycznych narzędzi, − przetwornik częstotliwości − system komunikacji zgodny z AKPiA
Pompa osadu nadmiernego Pompa w zakresie dostawcy instalacji do zagęszczania osadu nadmiernego: − typ - mimośrodowa pompa ślimakowa − wydajność - 11,0 do 60,0m3/h − wysokość podnoszenia- min. 20,0m − moc -max. 9,2kW − silnik, przystosowany do pracy z rzetwornikiem częstotliwości, napięcie: 400/690 V, częstotliwość: 50Hz, stopień ochrony: IP 55 − materiał: • obudowa: żeliwo GG25 z otworem rewizyjnym od strony rotora • rotor: 1.7225, • stator: Perbunan NBR • uszczelnienie wału: mechaniczne SiC/SiC − zabezpieczona przed sucho biegiem, − zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem − system komunikacji zgodny z AKPiA − przystosowana do pracy z falownikiem
Zestaw hydroforowy − Wydajność 109,0 do 170,0m3/h − Wysokość podnoszenia- min. 70,0m − Moc max.18,5kW − zintegrowany z przetwornicą częstotliwości. Zestaw hydroforowy powinien być wyposażony w: − armaturę na ssaniu pomp – zawory odcinające, − armaturę na tłoczeniu pomp – zawory odcinające, zawory zwrotne, − kolektor ssawny i tłoczny z rur stalowych kwasoodpornych

	− membranowe zbiorniki ciśnieniowe tłumiące uderzenia hydrauliczne w sieci, PN16 − konstrukcja wsporcza ze stali kwasoodpornej min. 0H18N9 − manometry kontrolne z czujnikami ciśnienia, − pompy zamontowane na ramie ze stali kwasoodpornej min. 0H18N9, − zabezpieczenie przed sucho biegiem, − sterowanie zestawem poprzez przetwornicę częstotliwości szafka sterownicza.
15	Zbiornik osadu nadmiernego, zagęszczonego zmieszanego i przefermentowanego - obiekty nr 31, 32, 33 Mieszadło o parametrach: − Mieszadło średnioobrotowe o wale poziomym • Znamionowa moc silnika max.3,8 kW • Prędkość obrotowa max.860 obr/min • instalacja: do montażu na prowadnicy, • wirnik śmigłowy o średnicy min. 370 mm; • mieszadła dostarczane w raz z żurawikami • Parametry mieszadła (siła, rzeczywiste zużycie energii) muszą być określone zgodnie z obowiązującą normą ISO21630:2007; • Prędkość obrotowa mieszadeł zgodna z prędkością obrotową silnika (bezpośrednie przełożenie napędu), nie większa niż 860 obr/min; Nie dopuszcza się stosowanie mieszadeł przekładniowych. • Śmigło dwu lub trzyłopatowe (samoczyszczące); • W celu zwiększenia siły mieszania oraz ograniczenia zużycia energii elektrycznej mieszadło musi być wyposażone w zwężkę strumieniową, • Wszystkie elementy zewnętrzne mieszadła mające kontakt ze ściekami i osadem (piasta, wirnik, zewnętrzna obudowa silnika, zwężka strumieniowa oraz konstrukcja nośna) wykonane muszą być ze stali kwasoodpornej klasy nie gorszej niż AISI 316L. Ponadto, wszystkie zewnętrzne elementy powinny być wykonane z materiału takiej klasy, aby nie istniała konieczność zabezpieczania ich przez stosowanie dodatkowych powłok zabezpieczających. • Wał mieszadła wykonany ze stali o odporności korozyjnej i wytrzymałości mechanicznej nie gorszej niż stal nierdzewnej klasy AISI 431; • Kabel zasilający doprowadzony w sposób zapewniający wodoszczelność; • Mieszadła muszą być wyposażone w silniki o klasie izolacji nie gorszej niż H(180°C) IEC85; Silnik chłodzony przez opływającą ciecz; • Uszczelnienie podwójne mechaniczne produkowane przez dostawcę urządzenia. Uszczelnienie zewnętrzne wykonane z materiału o właściwościach antykorozyjnych nie gorszych niż węglik wolframu i gęstości materiału nie niższej niż 14g/cm3, • Komora olejowa wypełniona olejem ekologicznym – nieszkodliwym dla środowiska w przypadku powstania wycieku; • Silnik mieszadła powinien posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki

	termiczne odłączające mieszadło od zasilania w przypadku przeciążenia silnika. Czujniki termiczne winny zadziałać w temperaturze powyżej 140 st.C. • system komunikacji zgodny z AKPiA Przykrycie zbiorników − materiał - laminat poliestrowo-szklany, − laminatowe przykrycie dachowe z dwoma włazami rewizyjnymi min. 600x600mm, dwiema czerpniami oraz króćcem min.DN100 do przyłączenia wentylacji − warstwa laminatu od strony zewnętrznej powinna charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie warunków atmosferycznych i promieni UV. Warstwa laminatu od strony wnętrza zbiornika powinna charakteryzować się długotrwałą odpornością na działanie skroplin i związków występujących pod przekryciem. − odprowadzenie opadów atmosferycznych na zewnątrz zbiornika na zewnątrz zbiornika na przylegający grunt. − elementy przykrycia oraz kątowniki będą zamontowane za pomocą kotew ze stali A4 uszczelnienia połączeń elementów - uszczelki z EPDM.
16	Biofiltr – obiekt nr 38 Biofiltr składa się z: − pomieszczenia technicznego − kontenera − szafki sterowniczej. Parametry biofiltra − powierzchnia biofiltra - min 10m2 − objętość materiału filtracyjnego - min 12m3 − wysokość masy filtracyjnej: min. 1,2 m − wydajność: min.1000 m³/h − Obciążenie powierzchniowe materiału wsadowego >100 m³/m²xh − Obciążenie objętościowe materiału wsadowego >83,3 m³/m³xh − Energia elektryczna: (wentylator, pompy i sterowanie) - nie więcej niz. 1,1 kW − zużycie wody nie więcej niż 10 l /h − Ogrzewanie przeciw zamarzaniu ok. 3,5 W Wewnątrz pomieszczenia technicznego sterowni znajdują się urządzenia: − Wentylator: wydajność max. 1200 m³/h powietrza - przy 1000 m3/h - 1400 Pa; obudowa i łopaty wykonane z PP, PPs; moc silnika max.0,75 kW , 400 V/50 Hz − Kolumna nawilżania − Armatura Obudowa biofiltra składa się z : − Kontenera o budowie dwuściennej, stal na zewnątrz, wewnątrz PE-HD, 5 mm: − Wymiary zewnętrzne: max.6,10 m x 2,20 mx1,70 m − Warstwa filtracyjna - drewno z korzeni drzew rwanego wzdłuż włókna, − właz rewizyjny min. DN 300 system komunikacji zgodny z AKPiA
17	Zamknięte komory fermentacyjne – obiekt nr 12 Mieszadła rurowe lub śmigłowe pionowe Mieszadło: − medium – osad o uwodnieniu 96,0% − natężenie przepływu – nie mniej niż 700,0 m³/h − moc silnika – max. 9,7 kW − wykonanie przeciwwybuchowe

	− Klasa zabezpieczenia silnika : IP 55 − Klasa zabezpieczenia : Eex – e – II – X0, XX0 − kierunek obrotów: w prawo i w lewo, automatycznie sterowany kierunek obrotów − rura centralna nie mniej niż DN350 (w przypadku mieszadła rurowego), − ciężar mieszadła nie większy niż 1850kg a rury centralnej nie większy niż 2500kg − materiał: • Wał : stal, st. 52-3 • Rura centralna : żeliwo sferoidalne • Wspornik rury centralnej : stal. st. 37, spawana • Odciągi rury centralnej : st. nierdz. 1. 4401 • Śruby : st. nierdz. 1. 4571 / A2 • Łożysko oporowe i poprzeczne : żeliwo / stal. St. 37 • Wirnik : stal, st. 52-3, łopaty specjalnie utwardzane • Gniazdo mieszadła zatopione w betonie : stal. St. 37, spawana • Dysk rozbryzgujący : żeliwo • Obudowa silnika : stal. St. 37, spawana system komunikacji zgodny z AKPiA
18	Budynek wymienników ciepła – obiekt nr 27 Wymienniki rurowe − typ - wymiennik rurowy osad/woda, − Ilość osadu średnio:250 m3/h − moc min. po 289 kW − Minimalna temperatura osadu 60C − Temperatura osadu w WKF 370C − Czynnik grzewczy woda 80/600C − Materiał - rurociągi - stal nierdzewna min. 1.4404(316L), pozostałe elementy min. 1.4301(304) Pompy recyrkulacji osadu: − typ - pompa wirowa, − Wydajność min 250,0 m3/h − Wysokość podnoszenia min.11,7 m − Moc max.13,5 kW • Pompa wirowa odśrodkowa, zatapialna (klasy IP68) monoblokowa do instalacji stacjonarnej suchej w układzie pionowym; • Kolano wlotowe pompy wyposażone w otwór inspekcyjny umożliwiający łatwy dostęp do wirnika pompy od strony ssawnej bez konieczności np. demontażu pompy czy rozkręcania rurociągu ssawnego; • Pompa wyposażona w wirnik półotwarty, samooczyszczający się współpracujący z dyfuzorem wlotowym wyposażonym w rowek spiralny wspomagający samooczyszczanie części hydraulicznej. Wirnik i dyfuzor wlotowy wykonane z odpornego na wycieranie żeliwa wysokochromowego o zawartości chromu min. 25%, powierzchnie robocze wirnika utwardzone do min. 60HRC; • Wirnik powinien umożliwiać pompowanie ścieków zawierających ciała stałe i włókniste oraz osadów ściekowych do 8% smo. • Korpus pompy wykonany z żeliwa klasy min. GG25; • Wał pompy ułożyskowany w łożyskach tocznych niewymagający dodatkowego smarowania oraz regulacji;

	• Wał pompy wykonany ze stali nierdzewnej o właściwościach mechanicznych i antykorozyjnych nie gorszych niż stal klasy ASTM 431; • Wał pompy pomiędzy silnikiem, a kanałem przepływowym pompy powinien być uszczelniony za pomocą wysokiej jakości podwójnego uszczelnienia mechanicznego z pierścieniami wykonanymi z materiału o odporności antykorozyjnej na ścieki nie gorszej niż węglik wolframu i gęstości materiału nie niższej niż 14g/cm3, pracującymi niezależnie od kierunku obrotów, • Silnik pompy powinien być wykonany ze stopniem ochrony IP 68, z klasą izolacji silnika H(180 st.C), rodzajem pracy S1, do zasilania prądem zmiennym 3-fazowym, 400 V, 50 Hz, o mocy P2 nie większej niż 13,5kW i obrotach nie większych niż 1500 obr./min. • Minimalna sprawność hydrauliczna w najwyższym punkcie nie niższa niż 80%. • Silnik pompy przystosowany do współpracy z falownikiem; • Silnik pompy powinien posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne odłączające pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika. Czujniki termiczne winny zadziałać w temperaturze powyżej 125 st.C; • Pompa powinna być wyposażona w kabel ekranowany o długości min. 10m, • Pomiędzy komorą silnika i komorą hydrauliczna powinna się znajdować komora inspekcyjna sucha z umieszonym w niej czujnikiem przecieku; • Praca termokontaktów i czujnika przecieku kontrolowana przez montowany w szafie sterowniczej przekaźnik współpracujący z układem sygnalizacyjnym; Pompy osadu zagęszczonego zmieszanego: − typ - mimośrodowa pompa ślimakowa, − wydajność 5,0 – 15,0 m3/h − wysokość podnoszenia min.30,0 m − moc max 4 kW − zabezpieczenie przed suchobiegiem, − zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem, − materiał: • Korpus ssący - obudowa: żeliwo szare (GG25) z otworem rewizyjnym od strony rotora, • Uszczelnienie wału: mechaniczne SiC/SiC • Rotor - CrSt hard 1.7225 utwardz., • Stator - Materiał NBR − przeguby sworzniowe pracujące w kąpieli olejowej zapewniającej poprawne smarowanie już od pierwszych chwil po uruchomieniu − łatwe w montażu manszety przegubów montowane na wcisk bez użycia opasek zaciskowych i dodatkowych specjalistycznych narzędzi • system komunikacji zgodny z AKPiA
19	Budynek przeróbki osadu: Pomieszczenie zagęszczania osadu – obiekt nr 18; Silos na wapno – obiekt nr 19; Pomieszczenie odwadniania osadu – obiekt nr 20;

Pomieszczenie dawkowania polielektrolitu

– obiekt nr 21

Instalacja zagęszczania osadu Zagęszczarka osadu wyposażona w

przetwornik częstotliwości, osłonę dźwiękoszczelną oraz hermetyczną obudowę o parametrach:

− Ilość osadu surowego - średnio 2850 kgsmo/d tj. 407 m3/d o uwodnieniu 99,3%

− Wydajność urządzenia - min. 51,0 m3/h

− Czas pracy - 8h/d

− Zużycie flokulantu - 1,5 do 3,5 g/kgsmo

− Zawartość suchej masy na odpływie - 6 do 8%

− Ilość wody do mycia sit - max.3,2 m3/h.

Wymagania ogólne zagęszczarki:

− typ - zagęszczarka taśmowa

− bezstopniowa regulacja prędkości taśmy w zakresie 7 do 42 m/min

− moc napędu taśmy 0,75 kW, 000/000 X, 00 Xx, XX00, XX0, z przetwornikiem częstotliwości

− taśma o szer min 1,20m z poliestru, hermetyzacja: hermetyczna obudowa z podnoszonymi elementami (z TWS) i króćcami do odsysania oparów;

Wykonanie:

- rama: stal nierdzewna min.1.4301, PE, PE wzmacniane

- obudowa: tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym;

Pompa osadu zagęszczonego ( 2- stopniowa):

− wydajność - 1,8-10,0 m3/h

− ciśnienie- 4-8 bar

− ssanie - napływ

− moc - max 5,5 kW

− typ ślimakowa mimośrodowa

− napęd połączony kołnierzowo silnik asynchroniczny, przystosowany do pracy z przetwornikiem częstotliwości 400/690 V, 50 Hz, IP 55

− zabezpieczona przed sucho biegiem,

− zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem,

− wyposażona w falownik.

− Materiał:

• obudowa: żeliwo szare 25 (GG25) z otworem rewizyjnym od strony rotora,

• rotor: CrSt hard 1.7225 utwardz.

• stator: NBR

• uszczelnienie wału: mechaniczne SiC/SiC

− przeguby sworzniowe pracujące w kąpieli olejowej zapewniającej poprawne smarowanie już od pierwszych chwil po uruchomieniu

− łatwe w montażu manszety przegubów montowane na wcisk bez użycia opasek zaciskowych i dodatkowych specjalistycznych narzędzi

Pompa wody do czyszczenia sita (taśmy):

− pozioma, jednostopniowa pompa wirnikowa,

− wydajność - min.4,5 m3/h

− ciśnienie min.4 bar

− moc ->3,0 kW

− napęd 400 V,

50 Hz, P 55

− Wykonanie materiałowe:

• obudowa: żeliwo szare

• uszczelnienie wałka: pierścień ślizgowy

Automatyczna stacja roztwarzania flokulantu

− Pompa koncentratu

• wydajność 5 do 26,0 dm3/h

• ciśnienie 1 do 2 bar

• wysokość ssania 0,3-0,4 bar

• moc - 0,37kW

• napęd 230/400 V, 50 Hz, IP 55

• typ - ślimakowa, - stator z materiału do współpracy z polielektrolitami,

• zabezpieczona przed sucho biegiem,

− przeguby sworzniowe pracujące w kąpieli olejowej zapewniającej poprawne smarowanie już od pierwszych chwil po uruchomieniu

− łatwe w montażu manszety przegubów montowane na wcisk bez użycia opasek zaciskowych i dodatkowych specjalistycznych narzędzi

− Pompa dozująca

• wydajność 400 do 2100,0 l/h

• ciśnienie 2 bar

• moc - 0,75 kW

• napęd 230/400 V, 50 Hz, IP 55

• typ- ślimakowa, - stator z materiału do współpracy z polielektrolitami,

• Przystosowana do współpracy z falownikiem.

− przeguby sworzniowe pracujące w kąpieli olejowej zapewniającej poprawne smarowanie już od pierwszych chwil po uruchomieniu

− atwe w montażu manszety przegubów montowane na wcisk bez użycia opasek zaciskowych i dodatkowych specjalistycznych narzędzi

− Stacja dozowania flokulantu - zbiornik trójkomorowy (komora: zarobowa, dojrzewania, dozująca),

• wydajność 2000l/h przy roztworze 0,1 %

• moc 1,1 kW

• pobór wody do roztwarzania 3000l/h

• mieszadło dla komory do przyrządzania roztworu

zabudowane na zbiorniku; prędkość obrotowa: 900 obr/min, moc silnika: min.0,55 kW; napięcie: 230/400 V, 50 Hz

• mieszadła dla komór dojrzewania i dozującej

zabudowane na zbiornikach; prędkość obrotowa: 73 obr/min, moc silnika: 0,37 kW; napięcie: 230/400 V, 50 Hz

• szafka zasilająco -sterownicza dla całej instalacji, system komunikacji zgodny z AKPiA

Cała instalacja zagęszczania osadu (pompa nadawy, zagęszczarka, pompa odbioru osadu, automatyczna stacja przygotowania polielektrolitu wraz z urządzeniami

towarzyszącymi, armatura pomiarowa sterująca i odcinająca musi pochodzić od

	jednego dostawcy.
20	Instalacja biogazu - ob. 34, 35, 36, 37
	Odsiarczalnia biogazu Instalacja odsiarczania biogazu metodą biologiczną, z aktywnymi mikroorganizmami w złożu i zawiesinie. Proces w pełni automatyczny. Dane do wymiarowania instalacji: − 100 m3/h biogazu średnio. − 1500 ppm H2S w biogazie surowym maksymalnie, tj 2,25 g/m3 − 150 ppm H2S w biogazie oczyszczonym, tj 0,225 g/m3. Wymiary skrubera: − średnica max. 2,0m − wysokość max. 6,0m Zapotrzebowanie na moc elektryczną: max.4,8 kW Zapotrzebowanie na moc cieplną (woda grzewcza) do ogrzewania roztworu podczas temp. zewn. ok. -10 oC : 30 kW. Zapotrzebowanie na wodę: nie więcej niż 52 l/h, Zapotrzebowanie na pożywkę NPK : nie więcej niż 9,84 kg/dobę. Pomieszczenie techniczne z armaturą, pompami dozującymi, urządzeniami pomiarowymi, szafką AKP i elektrycznym grzejnikiem. System komunikacji zgodny z AKPiA. Sygnały przekazywane do dyspozytorni: - awaria pompy wodnej, - awaria dmuchawy powietrza, - stan przetwornika częstotliwości, - wartość pH zawiesiny, - temperatura zawiesiny.
	b) Zbiornik biogazu zbiornik biogazu o poj. 670 m3, niskociśnieniowy, powłokowy, standardowy, posiadający europejski certyfikat CE, Zbiornik biogazu dostarczany jest w stanie kompletnym: z dmuchawą powietrza, rurami do zabetonowania pod fundamentem, pierścieniem mocującym, bezpiecznikiem hydraulicznym przestrzeni gazowej, szafką zasilająco - sterującą, pomiarem poziomu napełnienia. − Specyfikacja techniczna Pojemność min. 670 m3 Średnica max.11,7 m Wysokość ponad fundamentem max.8,7 m Średnica pierścienia mocującego max10,2 m Ciśnienie robocze gazu ±20 mbar Obliczeniowy wypływ gazu 100 m3/h Obliczeniowy dopływ gazu 10 m3/h Maks. obciążenie śniegiem min.150 kg/m2 Maks. obciążenie wiatrem min.150 km/h Przyłącza biogazu min.DN 150 Temperatura: w przestrzeni powietrznej- 30 °C do + 60 °C w przestrzeni gazowej do + 40 °C Rurociąg dopływu/odpływu gazu DN 150 Bezpiecznik cieczowy przestrzeni gazowej, − Średnica nominalna DN 150 − Ciśnienie działania 25 mbar

− Maks. wypływ 200 m3/h Dmuchawa:

− Wydatek powietrza do 200 m3/h

− Spręż 21 mbar

Silnik: wykonanie Eex-e-II-T1-T3, klasa B5/IP55, Nominalne parametry zasilania max.0,6 kW, 3x400 V ±5%, 50 Hz

− Elementy zbiornika

Zbiornik biogazu składa się z następujących zasadniczych elementów:

- powłoka wewnętrzna,

- powłoka zewnętrzna,

- powłoka denna,

- pierścienie mocujące powłoki,

- bezpiecznik cieczowy przestrzeni biogazowej,

- dmuchawa powietrza,

- zawór regulacyjny/upustowy powietrza,

- klapa zwrotne nawiewu powietrza,

- rurociągi przyłącza biogazu,

- pomiar napełnienia zbiornika ,

- szafka zasilająco – sterująca zbiornika biogazu (SZB)

- wąż do identyfikacji szczelności.

Powłoki

Powłoka wewnętrzna i denna wykonane są z tkaniny poliestrowej, obustronnie powlekanej PVC i lakierowanej, o podwyższonej odporności na działanie promieniowania ultrafioletowego, zabezpieczonej przed działaniem grzybów, o opóźnieniu ogniowym według ÖNORM B 3800, B1, Tr1, Q1,

Wytrzymałość na rozerwanie 5500 N/5 cm, ciężar właściwy 1150 g/m2.

Powłoka zewnętrzna wykonana jest z tkaniny poliestrowej, obustronnie powlekanej PVC i lakierowanej, o podwyższonej odporności na działanie promieniowania ultrafioletowego, zabezpieczonej przed działaniem grzybów, o opóźnieniu ogniowym według DIN 4102 B1, o wysokim połysku, nie zawierającej kadmu.

Wytrzymałość na rozerwanie 5500 N/5 cm, ciężar właściwy 1150 g/m2

b) Węzeł rozdzielczo-pomiarowy Dmuchawy biogazu

Parametry obliczeniowe:

• przepływ biogazu 50 ÷ 200 m3/h,

• przyrost ciśnienia około 55 mbar, Wybrane dane techniczne:

• moc silnika max.. 1,1 kW

• napęd bezpośredni,

• wykonanie przeciwwybuchowe (Ex)

• silnik przystosowany do współpracy z falownikiem,

• wykonanie dmuchawy i silnika Ex.

Typ dmuchawy: promieniowa, konstrukcja z wolnym wirnikiem (to znaczy przystosowana do działania przy zamkniętych odbiorach biogazu).

Silnik przystosowany do współpracy z falownikiem.

Parametry techniczne dmuchawy wraz z silnikiem

− Przepływ: min. 80 m3/h

− Przyrost ciśnienia całkowitego: 5,5 kPa

	− Pobór mocy: max. 0,7 kW. − Obroty max.3289 obr/min. − Wykonanie przeciwwybuchowe: II 2G / 2G c IIA T1 − Silnik: • Napięcie 3 x 400V, częstotliwość 50 Hz, • moc 1,1 kW, • Wykonanie i zabezpieczenie: B5 / IP 55 • Klasa wykonania: wg DIN IEC 60034 • Klasa izolacji: F / B • Zabezpieczenie przeciwwybuchowe: EEx -de IIB T1-T4 • Prąd znamionowy 2,45 A • Prąd rozruchowy 16 A • Wykonanie przeciwwybuchowe ExII 2GExde IIBT3 • Napęd bezpośredni • Silnik przystosowany do pracy z falownikiem.
21	Zasuwy nożowe − średnice jak w projekcie − pełnowymiarowy otwór przelotowy umożliwiający maksymalny przepływ czynnika oraz minimalny spadek ciśnienia. − do zabudowy międzykołnierzowej, − Korpus monolityczny w postaci odlewu, wykonany z żeliwa min. GGG50, wyposażony w zintegrowane uszczelki płaszczyzny czołowej. Zabezpieczony powłoką epoksydową, nakładaną elektrostatycznie zapewniającą wysoką odporność na korozję oraz wysoką jakość wykończenia, o grubości 140- 200 µm. − Konstrukcja gniazda zapewniająca dwukierunkowe odcięcie przepływu (zachowana szczelność w dwóch kierunkach przepływu) oraz zapobiegające odkładaniu się zawiesin. − Uszczelnienie gniazda wykonane z elastomeru NBR (Perbunan), dodatkowo wzmocnionego taśmą ze stali kwasoodpornej. − Nóż jednorodny w całej masie wykonany ze stali nierdzewnej min. AISI 316L (1.4404), polerowany. − Wrzeciono niewznoszące, wykonane ze stali nierdzewnej. − Łatwy dostęp do dławicy, doszczelnienie dławicy za pomocą śrub dociskowych. Uszczelnienie dławicy wykonane z plecionki kewlarowo-teflonowej lub równorzędne, z materiału odpornego na ścieki, ścieranie oraz czynniki atmosferyczne, z możliwością zastosowania w zakresie pH od 2 do 13. − Bezwzględnie zapewniona łatwa wymiana uszczelnienia dławicy bez demontażu zasuwy z rurociągu. Długość zabudowy wg normy DIN 3202 K1, przyłącze międzykołnierzowe wg PN 10.
22	Przepustnice − średnica jak w projekcie − przepustnice centryczne, obustronnie szczelne, wyposażone w wskaźnik otwarcia

	(dla obydwu kierunków przepływu) z uszczelnieniem miękkim − zabudowa międzykołnierzowa − Dysk pełny (bez pustych przestrzeni) centryczny, wykonany ze stali nierdzewnej 1.4408 dla wszystkich średnic, dysk mocowany do wału na profilu kwadratowym (nie dopuszcza się połączeń dysku z wałem za pomocą śrub, kołków, nitów), polerowane krawędzie uszczelniające. Wał ze stali kwasoodpornej z podwójnym uszczelnieniem (doszczelnienie poprzez manszetę oraz o-ringi); trzy łożyska wału, łożyska wyłącznie metalowe (mosiądz lub inny metal lub metal/PTFE). Wał pełny, jednoczęściowy lub dwuczęściowy. Możliwość pracy w dowolnym położeniu wału przepustnicy - dla wszystkich średnic. − Manszety (elastomery) - wymagane jest rozwiązanie z wymienialną manszetą, manszeta stabilizowana kształtowo w korpusie na „jaskółczy ogon”. Manszeta ma także spełniać rolę uszczelnienia kołnierzowego (bez stosowania dodatkowych uszczelnień), materiał manszety: EPDM - dla wody, NBR (Perbunan) – dla powietrza − Korpus: materiał − do średnicy DN 250 – żeliwo szare GG25 − od DN 400 do DN 800 – żeliwo sferoidalne GGG40 − korpus precyzyjnie obrobiony, pokryty powłoką epoksydową.
23	Zastawki Zastawki kanałowe − zawieradło zastawki – w zależności od wielkości kanału – z żebrami wzmacniającymi, poruszające się po ślizgach; − rama, zawieradło wykonane ze stali kwasoodpornej min 1.4301, trzpień wykonany z jednego elementu, ze stali kwasoodpornej min. 1.4301, − uszczelnienie co najmniej 3-stronne, szczelność w obu kierunkach przepływu tj. od strony napływu i odpływu; − Uszczelnienie główne wymienne, w formie uszczelek mocowanych do zawieradła (materiał: uszczelek: z elastomeru NBR (Perbunan) – materiału odpornego na zanieczyszczenia organiczne i ropopochodne występujące w ściekach). Nakrętki wrzecion wykonane z brązu. − zastawka przystosowana do zabetonowania we wnękach kanału lub do kotwienia w kanale lub na końcu; − napęd montowany bezpośrednio na ramie zastawki, − testowane w fabryce przed wysyłką (protokół z testu dostarczony wraz z dostawą), próba szczelności zastawek symulujących warunki pracy, na stanowisku badawczym w obecności Inżyniera i Zamawiającego Zastawki naścienne: − zawieradło zastawki – w zależności od wielkości kanału – z żebrami wzmacniającymi, poruszające się po ślizgach;

	− rama, zawieradło wykonane ze stali kwasoodpornej min 1.4301. Trzpień wykonany z jednego elementu, ze stali kwasoodpornej min 1.4301, przedłużka wykonana ze stali kwasoodpornej min 1.4301, − dla kanałów o szerokości ≥ 2m należy zastosować dwa trzpienie regulacyjne − uszczelnienie 4-stronne, szczelność w obu kierunkach przepływu tj. od strony napływu i odpływu; − Uszczelnienie główne wymienne, w formie uszczelek mocowanych do zawieradła (materiał: uszczelek: z elastomeru NBR (Perbunan) – materiału odpornego na zanieczyszczenia organiczne i ropopochodne). Nakrętki wrzecion wykonane z brązu. − zastawka przystosowana do montażu na ścianie, na kotwy wklejane lub do zabetonowania; − napęd montowany na wsporniku naściennym lub na stropie komory, na kolumnie. − testowane w fabryce przed wysyłką (protokół z testu dostarczony wraz z dostawą), próba szczelności zastawek symulujących warunki pracy, na stanowisku badawczym w obecności Inżyniera i Zamawiającego
24	Zawory zwrotne kulowe − do zabudowy kołnierzowej, PN 10, długość zabudowy wg EN-558-1 ser. 48, − minimalne ciśnienie zwrotne dla zachowania szczelności: 0,3 do 0,5 bara, − otwór rewizyjny w celu ewentualnej wymiany kuli lub wyczyszczenia zaworu, − korpus i pokrywa wykonane z żeliwa sferoidalnego min. GGG40, zabezpieczone antykorozyjnie powłoką epoksydową, − kula wykonana z NBR, − śruby ze stali min AISI Zawory zwrotne klapowe − Zawór zwrotny klapowy, z przyłączem kołnierzowym, PN10, − Korpus i dysk wykonane z żeliwa sferoidalnego min. GGG40, zabezpieczone antykorozyjnie powłoką epoksydową, − uszczelnienie metal/metal. − W zależności od potrzeby zawór należy wyposażyć w dźwignię i przeciwwagę oraz tłumienie hydrauliczne zewnętrzne (nie dopuszczamy rozwiązania z tłumieniem wewnętrznym), Zabudowa na rurociągu pionowym lub poziomym (wg wykonanego projektu).
25	Właz z kominkiem wentylacyjnym materiał: stal kwasoodporna 1.4301, kształt: kwadratowe, prostokątne lub okrągłe ( zgodnie z projektem) jeśli wymagane ocieplenie - pianka poliuretanowa, wentylacja - wywietrzak o średnicy min 100mm
26	Kompensator − typ kompensator elastomerowy − średnica wg projektu − wykonanie materiałowe mieszka: NBR / CR (Chloropren) zbrojony kordem nylonowym, kołnierze ze stali

	nierdzewnej min. 1.4301(AISI 304), w całości trawione i pasywowane;
27	Włazy żeliwne do studzienek kanalizacyjnych − materiał żeliwo, min wysokość 140mm − średnica 600mmm − z otworami wentylacyjnymi Klasa - w jezdniach - D400; w chodnikach i terenach zielonych B125
28	Czyszczak rewizyjny z zaworem hydrantowym − materiał; żeliwo sferoidalne pokryte farbą epoksydową − typ przyłącza w zaworze hydrantowym - nasada hydrantowa − przyłącza kołnierzowe − okno rewizyjne: min. 250 x80 dla DN80, 300x150 dla DN 150 350x200 dla DN 200 350x250 dla DN 250 400x300 dla XX 000
00	Skrzynka uliczna do zasuw żeliwo szare
30	Przejście szczelne przez ścianę studzienek, komór − przejścia systemowe dostarczane przez dostawce rur − uniemożliwiające infiltrację wody gruntowej i eksfiltrację ścieków. − przy wykonywaniu przejść trzeba mieć na uwadze zabezpieczenie kanału przed załamaniem przy różnym osiadaniu studzienki i kanału.
31	Stopnie złazowe − stopnie złazowe stalowe pokryte powłoką tworzywowa zabezpieczone przed poślizgiem.
32	Obiekt nr 31, 32, 33, 38 – zbiornik osadu nadmiernego, zagęszczonego zmieszanego, przefermentowanego, biofiltr Przewody SPIRO − Stal nierdzewna kwasoodporna gat. min. 0H18N9 − Grubość blachy min. 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami
33	Obiekt nr 16 – przepompownia osadu nadmiernego, wstępnego i wody technologicznej Przewody SPIRO − Stal nierdzewna kwasoodporna gat. min. 0H18N9 − Grubość blachy min. 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami
	Zawór antyskażeniowy − Zespół zabezpieczający min. BA − Średnica dn20 − Ciśnienie min.10bar
	Grzejnik − Grzejnik stalowy płytowy − Podłączenie boczne − Ciśnienie robocze min.10bar − Maksymalna temperatura min. 110st.C Wydajności i wielkości grzejników zgodnie z projektem
	Zawory termoregulacyjne

	− Zawór z nastawą wstępną, − Ciśnienie robocze min.10bar − Maksymalna temperatura min. 120st.C Ciśnienie różnicowe max.0,6bar
	Centrala wentylacyjna nawiewna − Wydajność min. V=2040m3/h − Moc nagrzewnicy Q=17,8kW − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=3x230V − Obudowa bezszkieletowa wykonana z paneli typu „sandwich” zbudowanych z: na zewnątrz blacha ocynkowana pokryta powłoką antykorozyjną(poliester), izolator z pianki poliuretanowej gr.40mm, wewnątrz blacha ocynkowana − Wyposażenie centrali: − filtr działkowy lub kieszeniowy powietrza z materiału z włókien poliestrowych – klasa EU4, − nagrzewnica wodna zbudowana z miedzianych rurek z osadzonymi aluminiowymi lamelami, z układem przeciwzamrożeniowym, − zespół wentylatorowy PLUG promieniowy, − blok tłumienia z wkładami tłumiącymi (kulisami) wykonanymi z wełny mineralnej, − automatyka firmowa z szafą automatyki − przepustnica wielopłaszczyznowa (aluminiowe łopatki zabezpieczone na krawędzi uszczelkami z miękkiego tworzywa sztucznego), połączenia elastyczne z tkaniny poliestrowej pokrytej PVC,
	Wywietrzak dachowy − Wykonane z laminatu winylo-estrowo- szklanego Wielkość dn250
	Wentylator wywiewny z podstawa tłumiącą − Wydajność min. V=2040m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=260Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=230/400V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo- szklanego
	Odwodnienie liniowe − Szerokość korytka 20cm − Wysokość korytka 10cm − Klasa D400 − Korytko wykonane z polimerobetonu − Ruszt ze stali nierdzewnej min.304
34	Obiekt nr 12/1, 12/2, 27, 29 – wydzielone komory fermentacyjne, budynek wymiennikowni, budynek kotłowni a) Przewody wentylacyjne − Stal nierdzewna kwasoodporna gat. min. 0H18N9

	− Grubość blachy min. 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami
	b) Centrala wentylacyjna nawiewna − Wydajność min. V=2120m3/h − Moc nagrzewnicy Q=18,5kW − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=3x230V − Obudowa bezszkieletowa wykonana z paneli typu „sandwich” zbudowanych z: na zewnątrz blacha ocynkowana pokryta powłoką antykorozyjną(poliester), izolator z pianki poliuretanowej gr.40mm, wewnątrz blacha ocynkowana − Wyposażenie centrali: − filtr działkowy lub kieszeniowy powietrza z materiału z włókien poliestrowych – klasa EU4, − nagrzewnica wodna zbudowana z miedzianych rurek z osadzonymi aluminiowymi lamelami, z układem przeciwzamrożeniowym, − zespół wentylatorowy PLUG promieniowy, − blok tłumienia z wkładami tłumiącymi (kulisami) wykonanymi z wełny mineralnej, − automatyka firmowa z szafą automatyki − przepustnica wielopłaszczyznowa (aluminiowe łopatki zabezpieczone na krawędzi uszczelkami z miękkiego tworzywa sztucznego), połączenia elastyczne z tkaniny poliestrowej pokrytej PVC,
35	Obiekt nr 18, 20, 21, 24 – stacja zagęszczania osadu, stacja odwadniania osadu, stacja dozowania polielektrolitu, rozdzielnia a) Przewody wentylacyjne − Stal nierdzewna kwasoodporna gat. min. 0H18N9 −Grubość blachy min. 0,6mm −Przewody i kształtki z uszczelkami b) Centrala wentylacyjna nawiewna-stacja zagęszczania osadu − Wydajność min. V=1820m3/h − Moc grzewcza Q=15,9kW − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=3x230V − Obudowa bezszkieletowa wykonana z paneli typu „sandwich” zbudowanych z: na zewnątrz blacha ocynkowana pokryta powłoką antykorozyjną(poliester), izolator z pianki poliuretanowej gr.40mm, wewnątrz blacha ocynkowana − Wyposażenie centrali: − filtr działkowy lub kieszeniowy powietrza z materiału z włókien poliestrowych – klasa EU4, − nagrzewnica wodna zbudowana z miedzianych rurek z osadzonymi aluminiowymi lamelami, z układem przeciwzamrożeniowym,

− zespół wentylatorowy PLUG promieniowy,

− blok tłumienia z wkładami tłumiącymi (kulisami) wykonanymi z wełny mineralnej,

− automatyka firmowa z szafą automatyki

− przepustnica wielopłaszczyznowa (aluminiowe łopatki zabezpieczone na krawędzi uszczelkami z miękkiego tworzywa sztucznego),

− połączenia elastyczne z tkaniny poliestrowej pokrytej PVC,

c) Centrala wentylacyjna nawiewna- pomieszczenie odwadniania osadu

− Wydajność min. V=6390m3/h

− Moc grzewcza Q=55,6kW

− Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa

− Moc elektryczna max P=2,2kW

− Zasilenie U=3x230V

− Obudowa bezszkieletowa wykonana z paneli typu „sandwich” zbudowanych z: na zewnątrz blacha ocynkowana pokryta powłoką antykorozyjną(poliester), izolator z pianki poliuretanowej gr.40mm, wewnątrz blacha ocynkowana

− Wyposażenie centrali:

− filtr działkowy lub kieszeniowy powietrza z materiału z włókien poliestrowych – klasa EU4,

− nagrzewnica wodna zbudowana z miedzianych rurek z osadzonymi aluminiowymi lamelami, z układem przeciwzamrożeniowym,

− zespół wentylatorowy PLUG promieniowy,

− blok tłumienia z wkładami tłumiącymi (kulisami) wykonanymi z wełny mineralnej,

− automatyka firmowa z szafą automatyki

− przepustnica wielopłaszczyznowa (aluminiowe łopatki zabezpieczone na krawędzi uszczelkami z miękkiego tworzywa sztucznego),

− połączenia elastyczne z tkaniny poliestrowej pokrytej PVC,

d) Centrala wentylacyjna nawiewna-odbiór odwodnionego osadu

− Wydajność min. V=2340m3/h

− Moc grzewcza Q=20,1kW

− Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa

− Moc elektryczna max P=0,75kW

− Zasilenie U=3x230V

− Obudowa bezszkieletowa wykonana z paneli typu „sandwich” zbudowanych z: na zewnątrz blacha ocynkowana pokryta powłoką antykorozyjną(poliester), izolator z pianki poliuretanowej gr.40mm, wewnątrz blacha ocynkowana

− Wyposażenie centrali:

− filtr działkowy lub kieszeniowy powietrza z materiału z włókien poliestrowych – klasa EU4,

− nagrzewnica wodna zbudowana z miedzianych rurek z osadzonymi aluminiowymi lamelami, z układem przeciwzamrożeniowym,

− zespół wentylatorowy PLUG

promieniowy,

− blok tłumienia z wkładami tłumiącymi (kulisami) wykonanymi z wełny mineralnej,

− automatyka firmowa z szafą automatyki

− przepustnica wielopłaszczyznowa (aluminiowe łopatki zabezpieczone na krawędzi uszczelkami z miękkiego tworzywa sztucznego),

połączenia elastyczne z tkaniny poliestrowej pokrytej PVC,

e) Wywietrzak dachowy

− Wykonane z laminatu winylo-estrowo- szklanego

Wielkość dn250

f) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – stacja zagęszczania osadu

− Wydajność min. V=1820m3/h

− Spręż dyspozycyjny min. dp=280Pa

− Moc elektryczna max P=0,37kW

− Zasilenie U=220/380V

− Wykonane z laminatu winylo-estrowo- szklanego

g) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – stacja dozowania polielektrolitu

− Wydajność min. V=1180m3/h

− Spręż dyspozycyjny min. dp=140Pa

− Moc elektryczna max P=0,18kW

− Zasilenie U=220/380V

Wykonane z laminatu winylo-estrowo- szklanego

h) Wentylator wywiewny z zagęszczarki

− Wydajność min. V=150m3/h

− Spręż dyspozycyjny min. dp=130Pa

− Moc elektryczna max P=59W

− Zasilenie U=230V

− W wersji przeciwiwybuchowej

− Wykonane z laminatu winylo-estrowo- szklanego

i) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – stacja odwadniania osadu

− Wydajność min. V=6390m3/h

− Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa

− Moc elektryczna max P=1,5kW

− Zasilenie U=230/400V

− W wersji kwasoodpornej

j) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – odbiór odwodnionego osadu

− Wydajność min. V=2340m3/h

− Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa

− Moc elektryczna max P=0,75kW

− Zasilenie U=220/380V

− Wykonane z laminatu winylo-estrowo- szklanego

k) Zawór antyskażeniowy

− Zespół zabezpieczający min. BA

− Ciśnienie min.10bar

− Średnica dn32, dn50, dn65

l) Grzejnik

− Grzejnik stalowy płytowy

	− Podłączenie boczne − Ciśnienie robocze min.10bar − Maksymalna temperatura min. 110st.C − Wydajności i wielkości grzejników zgodnie z projektem m)Zawory termoregulacyjne −Zawór z nastawą wstępną, − Ciśnienie robocze min.10bar − Maksymalna temperatura min. 120st.C Ciśnienie różnicowe max.0,6bar n) Odwodnienie liniowe −Szerokość korytka 20cm −Wysokość korytka 10cm −Klasa D400 −Korytko wykonane z polimerobetonu −Ruszt ze stali nierdzewnej min.304
36	Obiekt nr 1, 1A, 1B – hala krat, pomieszczenie ewakuacji skratek, pomieszczenie pomp dawkujących i zewnętrznego źródła wapna a) Przewody wentylacyjne − Stal nierdzewna kwasoodporna gat. min. 0H18N9 − Grubość blachy min. 0,6mm − Przewody i kształtki z uszczelkami b) Zawór antyskażeniowy − Zespół zabezpieczający min. BA − Ciśnienie min.10bar − Średnica dn25 c) Grzejnik − Grzejnik stalowy płytowy − Podłączenie boczne − Ciśnienie robocze min.10bar − Maksymalna temperatura min. 110st.C − Wydajności i wielkości grzejników zgodnie z projektem d) Zawory termoregulacyjne −Zawór z nastawą wstępną, − Ciśnienie robocze min.10bar − Maksymalna temperatura min. 120st.C Ciśnienie różnicowe max.0,6bar e) Odwodnienie liniowe − Szerokość korytka 20cm − Wysokość korytka 10cm − Klasa D400 − Korytko wykonane z polimerobetonu − Ruszt ze stali nierdzewnej min.304 f) Centrala wentylacyjna nawiewna- ewakuacja skratek − Wydajność min. V=1110m3/h − Moc nagrzewnicy Q=8,5kW − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=0,55kW − Zasilenie U=3x230V g) Centrala wentylacyjna nawiewna- kratownia − Wydajność min. V=2400m3/h − Moc nagrzewnicy Q=21,0kW − Spręż dyspozycyjny min. dp=200Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW

	− Zasilenie U=3x230V − Obudowa bezszkieletowa wykonana z paneli typu „sandwich” zbudowanych z: na zewnątrz blacha ocynkowana pokryta powłoką antykorozyjną(poliester), izolator z pianki poliuretanowej gr.40mm, wewnątrz blacha ocynkowana − Wyposażenie centrali: − filtr działkowy lub kieszeniowy powietrza z materiału z włókien poliestrowych – klasa EU4, − nagrzewnica wodna zbudowana z miedzianych rurek z osadzonymi aluminiowymi lamelami, z układem przeciwzamrożeniowym, − zespół wentylatorowy PLUG promieniowy, − blok tłumienia z wkładami tłumiącymi (kulisami) wykonanymi z wełny mineralnej, − automatyka firmowa z szafą automatyki − przepustnica wielopłaszczyznowa (aluminiowe łopatki zabezpieczone na krawędzi uszczelkami z miękkiego tworzywa sztucznego), połączenia elastyczne z tkaniny poliestrowej pokrytej PVC, h) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – ewakuacja skratek − Wydajność min. V=1110m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=230Pa − Moc elektryczna max P=0,18kW − Zasilenie U=230/400V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo- szklanego i) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – kratownia − Wydajność min. V=2400m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=250Pa − Moc elektryczna max P=0,75kW − Zasilenie U=230/400V − Wykonane z laminatu winylo-estrowo- szklanego j) Wentylator wywiewny z podstawą tłumiącą – wywiew z kanału − Wydajność min. V=1600m3/h − Spręż dyspozycyjny min. dp=300Pa − Moc elektryczna max P=0,55kW − Zasilenie U=230/400V − W wersji przeciwwybuchowej Wykonane z laminatu winylo-estrowo- szklanego
37	SIECI ZEWNĘTRZNE – przyłącze gazu ziemnego − Przewód tłoczny i kształtki PE100 min. SDR17,6 − Średnica przewodu zgodnie z projektem
38	SIECI ZEWNĘTRZNE – sieć wodociągowa a) Przewód tłoczny i kształtki − ‘PE100 min. SDR17 − Średnica przewodu zgodnie z projektem b) Armatura nawiercająco - odcinająca − min. PN16

	− Średnica zgodnie z projektem c) Zasuwa kołierzowa − min. PN16 − Średnica zasuwy zgodnie z projektem − Żeliwo d) Hydrant nadziemny − Wersja samopoziomująca − Osłona odwadniacza hydrantu − Zabezpieczenie w przypadku złamania − Korpus górny monolit − Średnica dn80 e) Skrzynka uliczna do zasuw − Żeliwo szare
39	SIECI ZEWNĘTRZNE – sieć cieplna System rur preizolowanych − Rury przewodowe z rur stalowych czarnych ze szwem − Izolacja z pianki PUR z płaszczem z rury polietylenowej PEHD − System wykrywania nieszczelności rurociągu − Średnica przewodu zgodnie z projektem
INSTALACJE ELEKTRYCZNE ZEWNĘTRZNE
40	Bateria kondensatorów w obudowie z aut. reg. mocy biernej ; 200 kVAr ; st. reg. 5kVAr
41	OBIEKTY BIOGAZU - OB. NR 34, 35, 36, 37 Rozdzielnica „R35”
	- obudowa 800x600x250 ze stali nierdzewnej AISI304L ; IP65
	- ochronnik przepięciowy kl. B+C
	- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC 125A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy 4P ; B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo - prądowy 2P ; B16/0,03A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/20A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/40A
	- lampka sygnalizacyjna zielona 230 VAC
	- oprawa fluorescencyjna 1x18 W ; IP54
	Oprawa oświetleniowa LED zewnętrzna do montażu na wysięgniku: 250 W ; 20000 lm
INSTALACJE ELEKTRYCZNE WEWNĘTRZNE
42	BUDYNEK KRAT - OB. XX 0, 0X, 0X, 0X , 0X
	Rozdzielnica „R1”.
	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- szafa rozdz. 2000x800x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	. - ochronnik przepięciowy kl. B+C
	- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC 160A
	- przełącznik zasilania n.n. 160A
	- przekładnik prądowy n.n.100/5 A/A; kl.0,5 ;

	10VA
	- amperomierz tablicowy 0-100/150 A 72x72 mm ; analogowy
	- wyłącznik różnicowo – prądowy 4P; 40/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 4P ; B32/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 4B ; B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B20/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ; B16/0,03A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/25A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/32A
	- wyłącznik instalacyjny 1xC/2A
	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC
	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC ; 4P do montażu na listwie
	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC ; 4P do montażu na listwie
	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 1-1,6 A
	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 1,6-2,5 A
	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 4-6,3 A
	- stycznik 500V ; 9A do montażu na listwie
	Oprawa fluorescencyjna 2x36W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa fluorescencyjna awaryjna 3h 2x36W Aw w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa fluorescencyjna 2x18W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Zestaw gniazd n.n. 32A
	Wyłącznik ppoż w obudowie z szybką 500 V ; 5 A
	Rura ochronna PCV Φ 90 mm do układania w ziemi
	Skrzynka sterowania lokalnego SK
	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej AISI304L
	- przełącznik pakietowy 500V ; 15 A
	- lampka sygnalizacyjna zielona 230V
	- szyldziki z tworzywa grawerowane
	- listwa z zaciskami śrubowymi do 2,5 mm2
43	PRZEPOMPOWNIA OSADU NADMIERNEGO, ZAGĘSZCZ.,WSTĘPNEGO – OB. NR 16
	Rozdzielnica „R16”
	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- szafa rozdz. 2000x800x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo -

epoksyd

- szafa rozdz. 2000x1000x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd

- ochronnik przepięciowy kl, B+C ; TNS

- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC

160A

- przełącznik zasilania n.n.160A

- przekładnik prądowy n.n. 100/5 A/A; kl.0,5 ; 10VA

- amperomierz tablicowy 0-100/150 A 72x72 mm ; analogowy

- wyłącznik różnicowo – prądowy 4P; 40/0,03A

- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 4P ; B35/0,03A

- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B20/0,03A

- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A

- wyłącznik instalacyjny 1xB/10A

- wyłącznik instalacyjny 1xB/16A

- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A

- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A

- wyłącznik instalacyjny 3xB/10A

- wyłącznik instalacyjny 3xB/16A

- wyłącznik instalacyjny 3xB/25A

- wyłącznik instalacyjny 3xB/50A

- wyłącznik instalacyjny

1xC/2A

- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC

- przekaźnik pomocniczy 230 VAC ; 4P do montażu na listwie

- przekaźnik pomocniczy 24 VDC ; 4P do montażu na listwie

- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 1,6-2,5 A

- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie

3P; 17-23 A

- stycznik 500V ; 9A do montażu na listwie

- stycznik 500V ; 18A do montażu na listwie

- falownik z filtrem LC i komunikacją PROFIBUS

11,0 kW ; 400/230VAC

- falownik z filtrem LC i komunikacją PROFIBUS

2,2 kW ; 400/230VAC

- zabezpieczenie szybkie elektroniczne 3-faz

40 A

- zabezpieczenie szybkie elektroniczne 3-faz 10 A

- rozłącznik bezpiecznikowy 3-faz. 160A

Oprawa fluorescencyjna 2x36W ; w obudowie z tworzywa ; IP54

Oprawa fluorescencyjna awaryjna 3h 2x36W Aw

w obudowie z tworzywa ; IP54

Oprawa fluorescencyjna 2x18W ; w obudowie z tworzywa ; IP54

Zestaw gniazd 500V ; 32A

Wyłącznik ppoż w obudowie z szybką

500V ;5A

Skrzynka sterowania lokalnego SK

- obudowa 400x300x200 , IP65

	ze stali nierdzewnej AISI304L
	- przełącznik pakietowy natablicowy 500V ; 15 A
	- przycisk sterowniczy zielony ; 500V , 4A
	- przycisk sterowniczy czerwony ; 500V , 4A
	- wyłącznik bezpieczeństwa ; 500V , 4A
	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC
	- szyldziki z tworzywa grawerowane
	- listwa z zaciskami śrubowymi do 2,5 mm2
44	BUDYNEK WYMIENNIKÓW CIEPŁA , WKF – OB. NR 27, 12/1, 12/2
	Rozdzielnica „R27”
	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- szafa rozdz. 2000x1000x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	. - ochronnik przepięciowy kl. B+C
	- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC 160A
	- przełącznik zasilania n.n. 160A
	- przekładnik prądowy n.n. 200/5 A/A; kl.0,5 ; 10VA
	- amperomierz tablicowy 0-200/250 A 72x72 mm ; analogowy
	- wyłącznik różnicowo – prądowy 4P; 40/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 4P ; B32/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B20/0,03A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/20A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/25A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/50A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/63A
	- wyłącznik instalacyjny 1xC/2A
	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC
	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC ; 4P do montażu na listwie
	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC ; 4P do montażu na listwie
	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 1,6-2,5 A
	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 2,5-4 A
	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 6-10 A
	- stycznik 500V ; 9A do montażu na listwie

	- falownik z filtrem LC i komunikacją PROFIBUS 15,0 kW ; 400/230VAC
	- falownik z filtrem LC i komunikacją PROFIBUS 3,0 kW ; 400/230VAC
	- zabezpieczenie szybkie elektroniczne 3-faz 50 A
	- zabezpieczenie szybkie elektroniczne 3-faz 16 A
	Oprawa fluorescencyjna 2x36W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa fluorescencyjna awaryjna 3h 2x36W Aw w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa fluorescencyjna 2x18W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa fluorescencyjna awaryjna 3h 2x18W Aw w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa oświetl. przeciwwybuchowa sodowa 250 W
	Zestaw gniazd 500V ; 32A
	Rura ochronna PCV Φ 90 mm do układania w ziemi
	Skrzynka sterowania lokalnego SK
	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej AISI304L
	- przełącznik pakietowy natablicowy 500V ; 15 A
	- przycisk sterowniczy zielony ; 500V , 4A
	- przycisk sterowniczy czerwony ; 500V , 4A
	- wyłącznik bezpieczeństwa ; 500V , 4A
	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC .
	- szyldziki z tworzywa grawerowane
	- listwa z zaciskami śrubowymi do 2,5 mm2
45	BLOK TECHNOLOGICZNY - OB. NR 6A, 6/1, 6/2, 6/3ZAGĘSZCZACZE GRAWITACYJNE OSADU WSTĘPNEGO – OB. NR 13/1, 13/2
	Rozdzielnica „R3”
	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- szafa rozdz. 2000x800x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- ochronnik przepięciowy kl. B+C
	- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC 400A
	- przełącznik zasilania n.n. 400A
	- przekładnik prądowy n.n.200/5 A/A; kl.0,5 ; 10VA
	- amperomierz tablicowy 0-200/250 A 72x72 mm ; analogowy
	- woltomierz 72x72 mm ; analogowy 0-500 V
	- przełącznik woltomierzowy 500V ; 15A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy 4P; 40/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 4P ; B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B10/0,03A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny

	1xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/20A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/25A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/32A
	- wyłącznik instalacyjny 1xC/2A
	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC ; 4P do montażu na listwie
	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC ; 4P do montażu na listwie
	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 1,6-2,5 A
	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 2,5-4 A
	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 4-6,3 A
	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 6-10 A
	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 17-23 A
	- wyłącznik silnikowy do montażu na listwie 3P ; 13-18 A
	- stycznik 500V ; 9A do montażu na listwie
	- stycznik 500V ; 12A do montażu na listwie
	- falownik z filtrem LC i komunikacją PROFIBUS 5,5 kW ; 400/230VAC
	- falownik z filtrem LC i komunikacją PROFIBUS 4,0 kW ; 400/230VAC
	- zabezpieczenie szybkie elektroniczne 3-faz 25 A
	- zabezpieczenie szybkie elektroniczne 3-faz 16 A
	Oprawa oświetleniowa sodowa zewnętrzna ; 150W
	Zestaw gniazd 500V ; 32A
	Wyłącznik ppoż w obudowie z szybką 500V ; 5A
	Rura ochronna PCV Φ 90 mm do układania w ziemi
	Skrzynka sterowania lokalnego SK
	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej AISI304L
	- przełącznik pakietowy natablicowy 500V ; 15 A
	- przycisk sterowniczy zielony ; 500V , 4A
	- przycisk sterowniczy czerwony ; 500V , 4A
	- wyłącznik bezpieczeństwa ; 500V , 4A
	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC .
	- szyldziki z tworzywa grawerowane
	- listwa z zaciskami śrubowymi do 2,5 mm2
46	KOTŁOWNIA - OB. NR 29
	Rozdzielnica „RK”
	- obudowa z tworzywa 900x560x198,5 ; IP43
	- ochronnik przepięciowy kl. C ; TNS
	- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC 125A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy

	4P ; B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B16/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 2P ;B10/0,03A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/20A
	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC
	Oprawa fluorescencyjna 2x36W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa fluorescencyjna awaryjna 3h 2x36W Aw w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa fluorescencyjna 2x18W ; w obudowie z tworzywa ; XX00
00	STACJA DMUCHAW - OB. NR 10
	Rozdzielnica „R10”
	- szafa rozdz. 2000x600x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- szafa rozdz. 2000x1000x500 mm stalowa malowana proszkowo farbą poliestrowo - epoksyd
	- ochronnik przepięciowy kl. B+C
	- wyłącznik główny z wyzw. wzrostowym 230VAC 630A
	- przełącznik zasilania n.n. 630A
	- przekładnik prądowy n.n.300/5 A/A; kl.0,5 ; 10VA
	- amperomierz tablicowy 0-300/500 A 72x72 mm ; analogowy
	- woltomierz 72x72 mm ; analogowy 0-500 V
	- przełącznik woltomierzowy 500V ; 15A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy 4P; 40/0,03A
	- wyłącznik różnicowo – prądowy nadprądowy 4P ; B35/0,03A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 1xB/16A
	- wyłącznik instalacyjny 2xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/6A
	- wyłącznik instalacyjny 3xB/10A
	- wyłącznik instalacyjny 1xC/2A
	- rozłącznik bezpiecznikowy 3-faz. ; 400A
	- przekaźnik pomocniczy 230 VAC ; 4P do montażu na listwie
	- przekaźnik pomocniczy 24 VDC ; 4P do montażu na listwie
	Oprawa fluorescencyjna 2x36W ; w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa fluorescencyjna awaryjna 3h 2x36W Aw w obudowie z tworzywa ; IP54
	Oprawa fluorescencyjna 2x18W ; w obudowie z tworzywa ; IP54

	Zestaw gniazd 500V ; 32A
	Skrzynka sterowania lokalnego SK
	- obudowa 400x300x200 , IP65 ze stali nierdzewnej AISI304L
	- przełącznik pakietowy natablicowy 500V ; 15 A
	- przycisk sterowniczy zielony ; 500V , 4A
	- przycisk sterowniczy czerwony ; 500V , 4A
	- wyłącznik bezpieczeństwa ; 500V , 4A
	- lampka sygnalizacyjna zielona 230VAC .
	- szyldziki z tworzywa grawerowane
	- listwa z zaciskami śrubowymi do 2,5 mm2
INSTALACJE AKPiA
48	Zestaw komputerowy Komputer PC: Procesor Intel Core min. i7(praca lustrzana) 3GHz, 2x16GB RAM, 1,6GHz, 2xHDD 1TB(praca lustrzana), karta sieciowa 1Gbps, DVD RW+, karta graficzna min.4GB z czterema wyjściami na monitor napęd Blu-Ray, klawiatura, mysz optyczna, Pakiet MS Office 2010 Basic PL Windows 10 Zasilacz UPS1000VA Głośniki
49	Telewizor full HD 42”” LED
50	Laserowa kolorowa drukarka prędkość druku do 22 str/min. Możliwość podłączenia sieci bezprzewodowej Wi-Fi. Funkcja wydruku dwustronnego rozdzielczość 1200x1200dpi
51	Karta komunikacyjna Ethernet 3COM
52	Konwerter światłowodowy Ethernet Cu/FO
53	Szyna montażowa RAIL L=480MM
54	CPU, 384 KBYTE Pamięci roboczej, Interfejsy: MPI/DP, 2xETHERNET PROFINET, Przestrzeń adresowa we/wy 2048/2048; We/wy odwzorowanie procesu 128/128; We/wy dwustanowe (centralne) 256; We/wy analogowe (centralne) 66
55	Moduł wejść analogowych 8AI, 13bit ; złącze 20-pinowe
56	Moduł wejść dwustanowych 32DI, DC 24V , złącze 40-pinowe
57	Moduł wyjść dwustanowych 16DO, DC 24V , złącze 20-pinowe
58	Moduł wyjść analogowych 4AO, złącze 20 pinowe
59	Panel operatorski 7”- PANORAMICZNY DOTYKOWY WYŚWIETLACZ TFT 7", 16 MILIONÓW KOLORÓW, INTERFEJSY PROFIBUS/MPI, PROFINET/ETHERNET, USB; WINDOWS CE 6.0, WBUDOWANA PAMIĘĆ 12 MB
60	Zasilacz 230VAC/24VDC, 5A
61	Repeater DP/DP
62	procesor komunikacyjny ethernet LEAN, 2x RJ45
63	procesor komunikacyjny RS232 CP 341,
64	Terminal radiowy wg specyfikacji Użytkownika
65	Moduł komunikacyjny MODBUS RTU
66	Switch 6 portów RJ45 10/100Mb/s, 2 porty 100BASE-FX do włókien wielomodowych ST lub BFOC, nr zamówieniowy 2832726
67	Karta pamięci, 128 KBYTES
68	System SCADA minimum 512 zmiennych, licencja runtime umożliwiająca wykonanie aplikacji wizualizacyjnej, archiwizacji

	danych, sporządzenie wykresów oraz raportów. Oprogramowanie aplikacyjna na oczyszczalni ścieków W.K . sp z o.o. musi stanowić rozszerzenie dla istniejącego systemu wizualizacji
69	Terminator aktywny 24V DC
70	Ochronnik przeciwprzepięciowy 24V DC
71	Ochronnik przeciwprzepięciowy do magistrali DP
72	Kompaktowy ogranicznik przepięć 4…20mA
73	Kompaktowy ogranicznik przepięć wyk. 4…20mA Ex
74	Bariera pasywna ATEX EEx ia
75	Przetwornik wielokanałowy do sond, wyjście PROFIBUS DP, zasilanie 230V DC - otwarty protokół komunikacyjny, - możliwość podłączenie sond mierzących różne parametry - indywidualny wyświetlacz LCD - przystosowany do wymiennej konfiguracji sond cyfrowych - zasilanie: 230 V - wejście: maks. 8 czujników cyfrowych - wyjście: Moduł Profibus DP - temperatura otoczenia: -20oC do + 50 oC - stopień ochrony: IP65 - menu w języku polskim, - wbudowany czytnik kart SD (do aktualizacji oprogramowania, zapisywania, konfiguracji, układów pomiarowych, historii pracy urządzeń),,
76	Przetwornik wielokanałowy do sond, wyjście PROFIBUS DP, zasilanie 230V DC - otwarty protokół komunikacyjny, - możliwość podłączenie sond mierzących różne parametry - indywidualny wyświetlacz LCD - przystosowany do wymiennej konfiguracji sond cyfrowych - zasilanie: 230 V - wejście: maks. 8 czujników cyfrowych - wyjście: Moduł Profibus DP - temperatura otoczenia: -20oC do + 50 oC - stopień ochrony: IP65 - menu w języku polskim, - wbudowany czytnik kart SD (do aktualizacji oprogramowania, zapisywania, konfiguracji, układów pomiarowych, historii pracy urządzeń),
77	Sonda do pomiaru zawartości tlenu w ściekach, Kabel min 7m - kompletny układ pomiarowy składa się z sondy, przetwornika (opisany oddzielnie), armatury Sonda: - maksymalny błąd: 1% maks. zakresu pomiarowego - metoda pomiarowa: luminescencyjna - czas odpowiedzi: min t90= 60 s - powtarzalność: ± 0,5% - automatyczna kompensacja temperatury - obudowa stal k.o.
78	Sonda Redox, Kabel min 7m - kompletny układ pomiarowy składa się z sondy, przetwornika (opisany oddzielnie), armatury Sonda: - maksymalny błąd 2 mv - kombinowana elektroda szklana z wbudowanym czujnikiem temperatury - zakres pomiarowy min, – 1500 do 1500 mV Przetwornik: uniwersalny, opisany oddzielnie Armatura: kompletny zestaw montażowy
79	Kabel 5m Sondy Redox

80	Czujnik mętności /gęstości osadu w ściekach - kompletny układ pomiarowy składa się z sondy, przetwornika (opisany oddzielnie), armatury Sonda: -maksymalny błąd: min 2 % wartości mierzonej - wykonywanie pomiarów metodą światła rozproszonego - zakres pomiarowy 0…150 g/l; 0…4000 FNU - stopień ochrony: IP68 - ciśnienie: min 5 bar abs - obudowa stal nierdzewna 316L Przetwornik: uniwersalny, opisany oddzielnie Armatura: kompletny zestaw montażowy producenta lub armatura procesowa do rurociągu: Armatura procesowa: - maksymalnie ciśnienie pracy: min 2 bar abs - do bezpośredniego montażu w rurociągu - wykonana ze stali k.o., -- przyłącze procesowe kołnierz DN50
81	-Armatura montażowa -Armatura zanurzeniowa. -Zastosowanie: kanały przepływowe, zbiorniki, baseny. -Rura zanurzeniowa: wieszak do łańcucha -Rura zanurzeniowa, PVC
82	-Stojak + osłona do przetwornika pomiarowego - Zastosowanie: woda, ścieki (otwarte kanały, baseny, zbiorniki). -Możliwość montażu przetwornika. -Materiał – stal nierdzewna
83	Armatura montażowa sondy pH z możliwością wyjęcia pod ciśnieniem
84	Sonda pH, - kompletny układ pomiarowy składa się z sondy, przetwornika (opisany oddzielnie), armatury Sonda: - kombinowana elektroda szklana z wbudowanym czujnikiem temperatury - zakres pomiarowy 0 do 14 pH - ciśnienie: do 6 bar abs. - temperatura do min 70 st. C Przetwornik: uniwersalny, opisany oddzielnie Armatura zanurzeniowa (kompletny zestaw montażowy producenta) lub procesowa producenta (w zależności od miejsca montażu): Procesowa: - maksymalnie ciśnienie 6 bar - z obsługą ręczną (do 2 bar), do bezpośredniego montażu w rurociągu lub zbiorniku - wykonana z k.o., - przyłącze gwintowe, - zawór kulowy, uszczelnienie Viton, - głębokość zanurzenia dostosowana do miejsca montażu.
85	Przetwornik dwukanałowy do sond, wyjście PROFIBUS DP, zasilanie 230V DC - - możliwość podłączenie sond mierzących różne parametry - indywidualny wyświetlacz LCD - przystosowany do wymiennej konfiguracji sond cyfrowych - zasilanie: 230 V - wejście: min. 2 czujniki cyfrowe - wyjście: Moduł Profibus DP - temperatura otoczenia: -20oC do + 50 oC - stopień ochrony: IP66

	- brak elementów zużywających się mechanicznie np. wentylator - menu w języku polskim,
86	System mikrofiltrów poboru próbki do analizatorów , Kabel grzewczy 20m
87	Armatura zanurzeniowa do systemu filtrów, materiał : stal k.o.
88	Cyfrowy analizator fosforu fosforanowego (PO4-P)-metoda pomiaru wanadowo molibdenianowa – żółta- minimalny zakres pomiarowy 0,05 - 15 mg/l PO4-P- obudowa z tworzywa GRP lub k.o.- zabudowa analizatora w pomieszczeniu lub kontenerze
89	-cyfrowa jonoselektywna sonda sc do pomiaru azotu amonowego i azotanowego -zakres pomiarowy 0,1 - 1000 mg/l NH4-N i NO3-N -metoda pomiaru: jonoselektywna -kompensacja dla jonów potasu i chlorków
90	-Armatura montażowa do sondy azotanów -Armatura zanurzeniowa. -Zastosowanie: kanały przepływowe, zbiorniki, baseny. -Rura zanurzeniowa
91	-Stojak + osłona do przetwornika pomiarowego - Zastosowanie: woda, ścieki (otwarte kanały, baseny, zbiorniki). -Możliwość montażu przetwornika. -Materiał – stal nierdzewna
92	Radarowy przetwornik poziomu - radar impulsowy o min częstotliwości pracy 25 GHz przeznaczony do bezkontaktowego ciągłego pomiaru poziomu cieczy o zakresie pomiarowym do 20 metrów - pomiar w warunkach wysokiego zapylenia i dla cieczy o niskiej stałej dielektrycznej, - automatyczna eliminacja fałszywego echa - sygnał wyjściowy: 4 – 20 mA - protokół komunikacji: HART - temperatura medium: -40 ÷ 2000C - max. temperatura otoczenia: 800C - stopień ochrony: przetwornik IP65; antena IP681 - odporna mechanicznie i korozyjnie obudowa przetwornika aluminiowa lub z PBT - wyświetlacz graficzny z możliwością wyświetlenia kształtu echa - menu kontekstowe na lokalnym LCD w języku polskim
93	Przepływomierz elektromagnetyczny DN80 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC - 4-liniowy, podświetlany wyświetlacz LCD, z menu w języku polskim - zmiana koloru wyświetlacza w przypadku błędu lub awarii - obsługa za pomocą przycisków optycznych - wbudowane narzędzie diagnostyczne czujnika oraz przetwornika - wbudowany serwer www umożliwiający konfigurację urządzenia poprzez przeglądarkę komputera i złącze RJ45 - komunikacja - zasilanie: uniwersalne, umożliwiające podłączenie napięcia 100-240VAC lub 24VAC/DC - obudowa przetwornika wykonana z aluminium lub k.o. o stopniu ochrony min. IP67 - rura pomiarowa czujnika wykonana z odpornej na wilgoć stali k.o. - detekcja niepełnego przepływu elektrodą inną niż pomiarowa - błąd pomiarowy 0,5%± 1 mm/s

	- przepływomierz w wykonaniu do pomiaru cieczy z dużą zawartością suchej masy - w miejscach trudnodostępnych, należy stosować przepływomierze do montażu rozłącznego z oryginalnym kablem producenta - stopień ochrony czujnika co najmniej: IP67; tam gdzie może następować zalanie czujnika przepływomierza z zewnątrz: wersja rozdzielna, oryginalny kabel producenta, obudowa czujnika ze stopniem ochrony IP68 (potwierdzone na tabliczce znamionowej) - przyłącze procesowe: luźne kołnierze zgodne z EN1092-1 - odporna na długotrwałe oddziaływanie ścieków oraz osadów wykładzina z poliuretanu lub PTFE - odporne na zabrudzanie tłuszczami elektrody stożkowe wykonane z k.o.
94	Przepływomierz elektromagnetyczny DN150 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC Opis j.w.
95	Przepływomierz elektromagnetyczny DN250 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC Opis j.w.
96	Przepływomierz elektromagnetyczny DN350 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC Opis j.w.
97	Przepływomierz elektromagnetyczny DN600 wersja rozdzielona PROFIBUS DP Kabel 15m, 24V DC Opis j.w.
98	Przepływomierz termiczny-wersja rozdzielona 4…20mA, 0…200m3/h Kabel 15m, 24V DC
99	Przetwornik różnicy ciśnień ze złączem procesowym G1/2" 4...20mA, 0-100kPa, - korpus jest wykonany z materiału odpornego na korozję - ceramiczna sucha cela pomiarowa, - wykonanie przeciwwstrząsowe - maksymalny błąd: ± 0,2% / stabilność długoterminowa 0,1% zakresu nominalnego / rok, - wykonanie IP68, - ciśnienie statyczne (przeciążenie) jest większe co najmniej 2 razy od mierzonego , - przetwornik jest montowany na zaworze kulowym poprzez śrubunek, - zawory kulowe DN15 (1/2”), DN32 (11”) są montowane na wspawanym do rurociągu króćcu pomiarowym z materiału z jakiego jest wykonany rurociąg
100	Xxxxx xxxxxx X0/0" ze stali k.o
101	Przetwornik ciśnienia ze złączem procesowym G1/2" 4...20mA, 0-600kPa, - korpus jest wykonany z materiału odpornego na korozję - ceramiczna sucha cela pomiarowa, - wykonanie przeciwwstrząsowe - maksymalny błąd: ± 0,2% / stabilność długoterminowa 0,1% zakresu nominalnego / rok wykonanie IP68, - ciśnienie statyczne (przeciążenie) jest większe co najmniej 2 razy od mierzonego przetwornik jest montowany na zaworze kulowym poprzez śrubunek - zawory kulowe DN15 (1/2”), DN32 (11”) są montowane na wspawanym do rurociągu króćcu pomiarowym z materiału z jakiego jest wykonany rurociąg
102	Przetwornik ciśnienia ze złączem procesowym G1/2" 4...20mA, -2 … +5 kPa, Wyk Ex

	korpus jest wykonany z materiału odpornego na korozję - ceramiczna sucha cela pomiarowa, wykonanie przeciwwstrząsowe - maksymalny błąd: ± 0,2% / stabilność długoterminowa 0,1% zakresu nominalnego / rok wykonanie IP68 ciśnienie statyczne (przeciążenie) jest większe co najmniej 2 razy od mierzonego przetwornik jest montowany na zaworze kulowym poprzez śrubunek - zawory kulowe DN15 (1/2”), DN32 (11”) są montowane na wspawanym do rurociągu króćcu pomiarowym z materiału z jakiego jest wykonany rurociąg
103	Przetwornik ciśnienia ze złączem procesowym, z membraną czołową G11/2", 4...20mA, 0-600kPa, - korpus jest wykonany z materiału odpornego na korozję - ceramiczna sucha cela pomiarowa, - wykonanie przeciwwstrząsowe - maksymalny błąd: ± 0,2% / stabilność długoterminowa 0,1% zakresu nominalnego / rok, - wykonanie IP68, - ciśnienie statyczne (przeciążenie) jest większe co najmniej 2 razy od mierzonego, - przetwornik jest montowany na zaworze kulowym poprzez śrubunek, - zawory kulowe DN15 (1/2”), DN32 (11”) są montowane na wspawanym do rurociągu króćcu pomiarowym z materiału z jakiego jest wykonany rurociąg
104	Przetwornik ciśnienia ze złączem procesowym, z membraną czołową G11/2", 4...20mA, 0-400kPa wyk. Ex, - korpus jest wykonany z materiału odpornego na korozję - ceramiczna sucha cela pomiarowa, - wykonanie przeciwwstrząsowe - maksymalny błąd: ± 0,2% / stabilność długoterminowa 0,1% zakresu nominalnego / rok, - wykonanie IP68, - ciśnienie statyczne (przeciążenie) jest większe co najmniej 2 razy od mierzonego, - przetwornik jest montowany na zaworze kulowym poprzez śrubunek, - zawory kulowe DN15 (1/2”), DN32 (11”) są montowane na wspawanym do rurociągu króćcu pomiarowym z materiału z jakiego jest wykonany rurociąg
105	Ultradźwiękowa sonda poziomu do pomiaru przepływu Kabel 10m
106	przetwornik poziomu do ultradźwiękowych sond poziomu 4…20mA, 24V DC
107	Uchwyt naścienny do sondy poziomu materiał: stal k.o.
108	Ultradźwiękowy przetwornik poziomu 4…20mA, 0-3m Wyk. Ex
109	Ultradźwiękowy przetwornik poziomu 4…20mA, 0-3m
110	Ultradźwiękowy przetwornik poziomu osadu 4…20mA, 0-3m Wyk. Ex
111	Wspornik do przetwornika poziomu wyk : stal k.o..
112	Ultradźwiękowy przetwornik poziomu 4…20mA, 0-7m
113	Czujnik temperatury Pt100 L=250mm z przetwornikiem temperatury zakres 0...60°C/4...20mA
114	Wnętrzowy czujnik temperatury Pt100 z przetwornikiem temperatury zakres 0...60°C/4...20mA
115	Czujnik temperatury Pt100 L=160mm z przetwornikiem temperatury zakres 0...60°C/4...20mA
116	Czujnik metanu
117	Czujnik siarkowodoru
118	Moduł alarmowy centralka sygnalizacyjna
119	Moduł sterujący zaworem odcinającym

120	Zawór odcinający z siłownikiem DN100
121	Sygnalizator optyczno-akustyczny 24VDC
122	Zasilacz 24V DC, 5A z podtrzymaniem 1h
123	Szafa 2000x800x600, XX00 0 ścianki boczne 2000x600 z cokołem 100x800x600, oświetlenie wewnętrzne
124	Kontener 4500x2500x2500
125	Skrzynka montażowa
126	Przyłącznica światłowodowa
127	Wyłącznik samoczynny 2B2
128	Wyłącznik przeciwporażeniowy 10A30mA
129	Wyłącznik samoczynny 2-bieg.B6
130	Wyłącznik samoczynny 1 B16
131	Wyłącznik samoczynny 1 B10
132	Wyłącznik samoczynny 1 C2
133	Wyłącznik samoczynny 1 C6
134	Wyłącznik samoczynny 1 B0,5
135	Wyłącznik samoczynny 2 B2
136	Iskrownik C+D
137	Zasilacz awaryjny 1000 VA, 230VAC
138	Gniazdo sieciowe z bolcem 230V AC,10A
139	Przekaźnik elektromagnetyczny do gniazd wtykowych z podstawką na szynę 35 mm 230V, AC; 2p
140	Przekaźnik elektromagnetyczny do gniazd wtykowych z podstawką na szynę 35 mm 24V, DC; 2p
141	Kabel światłowodowy jednomodowy 8 włókien zewnętrzny
142	Kabel YKYżo 3x2,5mm2
143	Kabel YKYżo 3x1,5mm2
144	Kabel YKY 3x1,5mm2
145	Kabel YKSLYekw-p 2x2x1 mm2
146	Kabel YKSLYekw-p 3x2x1mm2
147	Kabel YKSLYekw-p 5x2x1mm2
148	Kabel YKSLYekw 10x2x1 mm2
149	Kabel Profibus DP
150	Kabel Eth kat. 5E
151	Szyna montażowa do szafy
152	Listwa zaciskowa z oznacznikami i mostkami 0,5 ÷ 4 mm2
153	Listwa zaciskowa z bezpiecznikiem aparatowym 32mA 0,5 ÷ 4 mm2
154	Korytko kablowe metalowe kryte ze stali kwasoodpornej 100H50
155	Korytko kablowe metalowe kryte ze stali kwasoodpornej 50H50
156	Korytka kablowe PCV 25/40
157	Korytka kablowe PCV 60/40
158	Dławik Pg11
159	Przewód LgYc 1mm2 czerwony
160	Przewód LgYc 1mm2 czarny
161	Przewód LgYc 1mm2 niebieski
162	Przewód LgYc 1,5 mm2 żółto-ziel.
163	Przewód XxXx 00 xx0 xxxxx-xxxx.
000	Xxxx giętka PVC Ø 18
165	Rura osłonowa z twardego HDPE Ø 32
166	Rura osłonowa Ø 50
167	Rura osłonowa Ø 110
168	Studzienka kablowa z pokrywą SKR-2

Podpis(y):

L.p.
Nazwa(y) Wykonawcy(ów) Nazwisko i imię osoby (osób) upoważnionej(ych) do podpisania niniejszej oferty w imieniu Wykonawcy(ów) Podpis(y) osoby(osób) upoważnionej(ych) do podpisania niniejszej oferty w imieniu Wykonawcy(ów)
Pieczęć(cie) Wykonawcy(ów)
Miejscowość i data

Załącznik nr 2 – Wzór oświadczenia Wykonawcy o spełnianiu warunków udziału w postępowaniu

Na: „Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków” dla Miasta Kościana zlokalizowanej na terenie Gminy Wiejskiej Kościan w miejscowości Kiełczewo

Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego 3/ZP/JRP/2016

1. ZAMAWIAJĄCY:

„Wodociągi Kościańskie” Sp. z o.o. xx. Xxxxxxxxxx 0

64 – 000 Kościan

2. WYKONAWCA:

L.p. Nazwa(y) Wykonawcy(ów) Adres(y) Wykonawcy(ów)

OŚWIADCZAM(Y), ŻE:

Stosownie do treści art. 25a w zw. z art. 22 ust. 1 pkt 1-2 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. prawo zamówień publicznych (Dz.U. z 2015 r. poz. 2164 ze zm.) przedkładam Jednolity Europejski Dokument Zamówienia (JEDZ), w którym oświadczam, że:

⮚ nie podlegam wykluczeniu,

⮚ spełniam warunki udziału w postępowaniu.

STANDARDOWY FORMULARZ JEDNOLITEGO EUROPEJSKIEGO DOKUMENTU ZAMÓWIENIA

Część I: Informacje dotyczące postępowania o udzielenie zamówienia oraz instytucji zamawiającej lub podmiotu zamawiającego

W przypadku postępowań o udzielenie zamówienia, w ramach których zaproszenie do ubiegania się o zamówienie opublikowano w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej, informacje wymagane w części I zostaną automatycznie wyszukane, pod warunkiem że do utworzenia i wypełnienia jednolitego europejskiego dokumentu zamówienia wykorzystany zostanie elektroniczny serwis poświęcony jednolitemu europejskiemu dokumentowi zamówienia7. Adres publikacyjny stosownego ogłoszenia8 w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej:

Dz.U. UE S numer S S241, data 14/12/2016, strona xxxx://xxx.xxxxxx.xx/,

Numer ogłoszenia w Dz.U. S: 2016/S 241–440571

7 Służby Komisji udostępnią instytucjom zamawiającym, podmiotom zamawiającym, wykonawcom, dostawcom usług elektronicznych i innym zainteresowanym stronom bezpłatny elektroniczny serwis poświęcony jednolitemu europejskiemu dokumentowi zamówienia.

8 W przypadku instytucji zamawiających: wstępne ogłoszenie informacyjne wykorzystywane jako zaproszenie do ubiegania się o zamówienie albo ogłoszenie o zamówieniu.

W przypadku podmiotów zamawiających: okresowe ogłoszenie informacyjne wykorzystywane jako zaproszenie do ubiegania się o zamówienie, ogłoszenie o zamówieniu lub ogłoszenie o istnieniu systemu kwalifikowania.

Jeżeli nie opublikowano zaproszenia do ubiegania się o zamówienie w Dz.U., instytucja zamawiająca lub podmiot zamawiający muszą wypełnić informacje umożliwiające jednoznaczne zidentyfikowanie postępowania o udzielenie zamówienia:

W przypadku gdy publikacja ogłoszenia w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej nie jest wymagana, proszę podać inne informacje umożliwiające jednoznaczne zidentyfikowanie postępowania o udzielenie zamówienia (np. adres publikacyjny na poziomie krajowym): [….]

Informacje na temat postępowania o udzielenie zamówienia

Informacje wymagane w części I zostaną automatycznie wyszukane, pod warunkiem że wyżej wymieniony elektroniczny serwis poświęcony jednolitemu europejskiemu dokumentowi zamówienia zostanie wykorzystany do utworzenia i wypełnienia tego dokumentu. W przeciwnym przypadku informacje te musi wypełnić wykonawca.

Tożsamość zamawiającego9	Odpowiedź:
Nazwa:	„Wodociągi Kościańskie” Sp. z o.o., xx. Xxxxxxxxxx 0, 64 – 000 Kościan
Jakiego zamówienia dotyczy niniejszy dokument?	Odpowiedź:
Tytuł lub krótki opis udzielanego zamówienia10:	„Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków” dla Miasta Kościana zlokalizowanej na terenie Gminy Wiejskiej Kościan w miejscowości Kiełczewo (ul. Polna 75), zadanie realizowane w ramach projektu „Uporządkowanie gospodarki ściekowej i zwiększenie efektywności systemu wodociągowego dla miasta Kościana” dofinansowanego z Programu Infrastruktura i Środowisko 2014-2020, Priorytet II – Ochrona środowiska, w tym adaptacja do zmian klimatu, Działanie 2.3 Gospodarka wodno-ściekowa w aglomeracjach.
Numer referencyjny nadany sprawie przez instytucję zamawiającą lub podmiot zamawiający (jeżeli dotyczy)11:	3/ZP/JRP/2016

Wszystkie pozostałe informacje we wszystkich sekcjach jednolitego europejskiego dokumentu zamówienia powinien wypełnić wykonawca.

Część II: Informacje dotyczące wykonawcy

A: Informacje na temat wykonawcy

Identyfikacja:	Odpowiedź:
Nazwa:	[ ]

9 Informacje te należy skopiować z sekcji I pkt I.1 stosownego ogłoszenia. W przypadku wspólnego zamówienia proszę podać nazwy wszystkich uczestniczących zamawiających.

10 Zob. pkt II.1.1 i II.1.3 stosownego ogłoszenia.

11 Zob. pkt II.1.1 stosownego ogłoszenia.

Numer VAT, jeżeli dotyczy: Jeżeli numer VAT nie ma zastosowania, proszę podać inny krajowy numer identyfikacyjny, jeżeli jest wymagany i ma zastosowanie.	[ ] [ ]
Adres pocztowy:	[……]
Osoba lub osoby wyznaczone do kontaktów12: Telefon: Adres e-mail: Adres internetowy (adres www) (jeżeli dotyczy):	[……] [……] [……] [……]
Informacje ogólne:	Odpowiedź:
Czy wykonawca jest mikroprzedsiębiorstwem bądź małym lub średnim przedsiębiorstwem13?	[] Tak [] Nie
Jedynie w przypadku gdy zamówienie jest zastrzeżone14: czy wykonawca jest zakładem pracy chronionej, „przedsiębiorstwem społecznym”15 lub czy będzie realizował zamówienie w ramach programów zatrudnienia chronionego? Jeżeli tak, jaki jest odpowiedni odsetek pracowników niepełnosprawnych lub defaworyzowanych? Jeżeli jest to wymagane, proszę określić, do której kategorii lub których kategorii pracowników niepełnosprawnych lub defaworyzowanych należą dani pracownicy.	[] Tak [] Nie […] [….]
Jeżeli dotyczy, czy wykonawca jest wpisany do urzędowego wykazu zatwierdzonych wykonawców lub posiada równoważne zaświadczenie (np. w ramach krajowego systemu (wstępnego) kwalifikowania)?	[] Tak [] Nie [] Nie dotyczy

12 Proszę powtórzyć informacje dotyczące osób wyznaczonych do kontaktów tyle razy, ile jest to konieczne.

13 Por. zalecenie Komisji z dnia 6 maja 2003 r. dotyczące definicji mikroprzedsiębiorstw oraz małych i średnich przedsiębiorstw (Dz.U. L 124 z 20.5.2003, s. 36). Te informacje są wymagane wyłącznie do celów statystycznych. Mikroprzedsiębiorstwo: przedsiębiorstwo, które zatrudnia mniej niż 10 osób i którego roczny obrót lub roczna suma bilansowa nie przekracza 2 milionów EUR.

Małe przedsiębiorstwo: przedsiębiorstwo, które zatrudnia mniej niż 50 osób i którego roczny obrót lub roczna suma bilansowa

nie przekracza 10 milionów EUR.

Średnie przedsiębiorstwa: przedsiębiorstwa, które nie są mikroprzedsiębiorstwami ani małymi przedsiębiorstwami i które zatrudniają mniej niż 250 osób i których roczny obrót nie przekracza 50 milionów EUR lub roczna suma bilansowa nie przekracza 43 milionów EUR.

14 Zob. ogłoszenie o zamówieniu, pkt III.1.5.

15 Tj. przedsiębiorstwem, którego głównym celem jest społeczna i zawodowa integracja osób niepełnosprawnych lub defaworyzowanych.

Jeżeli tak: Proszę udzielić odpowiedzi w pozostałych fragmentach niniejszej sekcji, w sekcji B i, w odpowiednich przypadkach, sekcji C niniejszej części, uzupełnić część V (w stosownych przypadkach) oraz w każdym przypadku wypełnić i podpisać część VI. a) Proszę podać nazwę wykazu lub zaświadczenia i odpowiedni numer rejestracyjny lub numer zaświadczenia, jeżeli dotyczy: b) Jeżeli poświadczenie wpisu do wykazu lub wydania zaświadczenia jest dostępne w formie elektronicznej, proszę podać: c) Proszę podać dane referencyjne stanowiące podstawę wpisu do wykazu lub wydania zaświadczenia oraz, w stosownych przypadkach, klasyfikację nadaną w urzędowym wykazie16: d) Czy wpis do wykazu lub wydane zaświadczenie obejmują wszystkie wymagane kryteria kwalifikacji? Jeżeli nie: Proszę dodatkowo uzupełnić brakujące informacje w części IV w sekcjach A, B, C lub D, w zależności od przypadku. WYŁĄCZNIE jeżeli jest to wymagane w stosownym ogłoszeniu lub dokumentach zamówienia: e) Czy wykonawca będzie w stanie przedstawić zaświadczenie odnoszące się do płatności składek na ubezpieczenie społeczne i podatków lub przedstawić informacje, które umożliwią instytucji zamawiającej lub podmiotowi zamawiającemu uzyskanie tego zaświadczenia bezpośrednio za pomocą bezpłatnej krajowej bazy danych w dowolnym państwie członkowskim? Jeżeli odnośna dokumentacja jest dostępna w formie elektronicznej, proszę wskazać:	a) [……] b) (adres internetowy, wydający urząd lub organ, dokładne dane referencyjne dokumentacji): [……][……][……][……] c) [……] d) [] Tak [] Nie e) [] Tak [] Nie (adres internetowy, wydający urząd lub organ, dokładne dane referencyjne dokumentacji): [……][……][……][……]
Rodzaj uczestnictwa:	Odpowiedź:
Czy wykonawca bierze udział w postępowaniu o udzielenie zamówienia wspólnie z innymi wykonawcami17?	[] Tak [] Nie
Jeżeli tak, proszę dopilnować, aby pozostali uczestnicy przedstawili odrębne jednolite europejskie dokumenty zamówienia.
Jeżeli tak: a) Proszę wskazać rolę wykonawcy w grupie	a): [……]

16 Dane referencyjne i klasyfikacja, o ile istnieją, są określone na zaświadczeniu.

17 Zwłaszcza w ramach grupy, konsorcjum, spółki joint venture lub podobnego podmiotu.

(lider, odpowiedzialny za określone zadania itd.): b) Proszę wskazać pozostałych wykonawców biorących wspólnie udział w postępowaniu o udzielenie zamówienia: c) W stosownych przypadkach nazwa grupy biorącej udział:	b): [……] c): [……]
Części	Odpowiedź:
W stosownych przypadkach wskazanie części zamówienia, w odniesieniu do której (których) wykonawca zamierza złożyć ofertę.	[ ]

B: Informacje na temat przedstawicieli wykonawcy

W stosownych przypadkach proszę podać imię i nazwisko (imiona i nazwiska) oraz adres(-y) osoby (osób) upoważnionej(-ych) do reprezentowania wykonawcy na potrzeby niniejszego postępowania o udzielenie zamówienia:

Osoby upoważnione do reprezentowania, o ile istnieją:	Odpowiedź:
Imię