Program funkcjonalno-użytkowy. Budowa stacji GPO 20/110 kV Gepol Dystrybucja Sp. z o.o. ul. Trójca 41 PROGRAM FUNKCJONALNO - UŻYTKOWY

Program funkcjonalno-użytkowy.

Budowa stacji GPO 00/000 xX

Xxxxx Dystrybucja Sp. z o.o.

xx. Xxxxxx 00

00-000 Xxxxxxxxx

PROGRAM FUNKCJONALNO - UŻYTKOWY

DLA

BUDOWY STACJI GPO 20/110 kV

1. Nazwa zamówienia:

XXXXXX XXXXXX XXX 00/000 kV

2. Adres obiektu:

Stacja GPO 20/110 kV i infrastruktura towarzysząca zlokalizowane w województwie dolnośląskim, w powiecie zgorzeleckim, w gminie Xxxxxxxxx, Xxxxxxxx xxxxxxx xx 000.

3. Nazwy i kody:

grup robót,	45100000-8, 45200000-9, 45300000-0, 45400000-1, 45500000-2, 71200000-0, 71300000-1, 71400000-2, 71500000-3,
xxxx xxxxx,	45110000-1; 45220000-5, 45230000-8, 45310000-3, 45330000-9, 45340000-2, 45410000-4, 45420000-7, 45430000-0, 45440000-3, 45450000-6, 45510000-5, 45520000-8, 71220000-6, 71310000-4, 71320000-7, 71330000-0, 71340000-3, 71350000-6, 71410000-5, 71420000-8, 71510000-6, 71520000-9, 71530000-2, 71540000-5
kategorii robót;	45111000-8; 45112000-5, 45113000-2, 45222000-9, 45223000-6, 45231000-5, 45232000-2, 45233000-9, 45236000-0, 45311000-0, 45314000-1, 45315000-8, 45316000-5, 45317000-2, 71351000-3, 71352000-0, 71353000-7, 71354000-4, 71355000-1, 71356000-8,

4. Nazwa i adres Zamawiającego:

Gepol Dystrybucja Sp. z o.o.

xx. Xxxxxx 00

00-000 Xxxxxxxxx

5. Program funkcjonalno – użytkowy opracował:

Przedsiębiorstwo Projektowania i Realizacji Inwestycji „ELMEL” Sp. z o.o.

00-000 Xxxxxxx; xx. Xxxxxxxx 000

........................................................... ...........................................................

xxx xxx. Xxxxxx Xxx xxx xxx. Xxxxxx Xxxxxxxx

........................................................... ............................................................

xxx xxx. Xxxxxxx Xxxxxxx xxx xxx. Xxxxx Xxxxxxxxxxxx

6. Zawartość programu funkcjonalno – użytkowego

Część I Opis ogólny przedmiotu zamówienia

Część II Opis wymagań Zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia

Część III Załączniki

Część IV Rysunki

Część V Tabele elementów zadania

Część VI Tabela kosztów elementów scalonych

SPIS TREŚCI:

CZĘŚĆ I. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 6

1. ZAKRES PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 6

1.1. INFORMACJE PODSTAWOWE 6

2. AKTUALNE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 7

2.1. INFORMACJE PODSTAWOWE 7

2.1.1. PRZEZNACZENIE STACJI 7

2.1.2. LOKALIZACJA STACJI 7

2.1.3. ISTNIEJĄCY STAN ZAGOSPODAROWANIA TERENU 7

2.1.4. AKTUALNY STAN FORMALNO PRAWNY 7

2.1.5. DOKUMENTY BĘDĄCE W POSIADANIU ZAMAWIAJĄCEGO 7

2.2. WARUNKI GRUNTOWO-WODNE 8

2.3. WYMAGANIA I PRZEPISY 8

CZĘŚĆ II. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 10

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZAKRESU DOKUMENTACJI, PRAC PRZYGOTOWAWCZYCH, PROJEKTÓW WYKONAWCZYCH I POWYKONAWCZYCH 10

4. WYMAGANIA DLA STACJI GPO 20/110 kV 13

4.1. WYMAGANIA PODSTAWOWE DLA STACJI W ZAKRESIE ROBÓT XXXXXXXXXXX 00

4.1.1. INFORMACJE OGÓLNE 13

4.1.2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZYGOTOWANIA TERENU STACJI 14

4.2. STANDARDY, WYMAGANIA I PRZEPISY 15

4.3. OBWODY PIERWOTNE 20

4.3.1. INFORMACJE OGÓLNE 20

4.3.2. ROZDZIELNIA 000 xX 00

4.3.3. ROZDZIELNIA 20 kV 25

4.3.4. ZESPOŁY POTRZEB WŁASNYCH 29

4.3.5. TRANSFORMATOR 110/20 kV 30

4.3.6. DŁAWIK KOMPENSACYJNY 31

4.3.7. OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA OBIEKTU 32

4.3.8. OCHRONA XXXXXXXXX 00

4.3.9. IZOLACJA 33

4.3.10. OSPRZĘT 33

4.3.11. TABLICE INFORMACYJNE 34

4.4. KONSTRUKCJE POD PRZEWODY I APARATURĘ 35

4.4.1. WYMAGANIA OGÓLNE 35

4.4.2. KONSTRUKCJE WSPORCZE APARATÓW 110 kV I MASZTÓW ODGROMOWYCH 35

4.4.3. ZESTAWIENIE KONSTRUKCJI WSPORCZYCH 36

4.4.4. ZABEZPIECZENIE KONSTRUKCJI PRZED KOROZJĄ 36

4.5. MISY OLEJOWE 36

4.6. DROGI 38

4.6.1. INFORMACJE OGÓLNE 38

4.6.2. SYTUACJA 38

4.6.3. POCHYLENIE PODŁUŻNE I POPRZECZNE 38

4.6.4. KONSTRUKCJA NAWIERZCHNI 38

4.6.5. ODWODNIENIE 39

4.6.6. ZESTAWINIE NAWIERZCHNI PROJEKTOWEJ 39

4.6.7. ROBOTY ZIEMNE 39

4.7. SIECI 40

4.7.1. SIEĆ WODOCIĄGOWA 40

4.7.2. KANALIZACJA SANITARNA 40

4.7.3. ODWODNIENIE 40

4.8. PRZEPUSTY KABLOWE 42

4.9. OŚWIETLENIE TERENU ROZDZIELNI 42

4.10. ZAGOSPODAROWANIE TERENU 42

4.11. OGRODZENIE. BRAMA I FURTKA 43

4.12. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW DLA DRÓG, KANAŁÓW KABLOWYCH, ODWODNIE NIA, OGRODZENIA, NIWELACJI 44

4.13. BUDYNEK TECHNOLOGICZNY 45

4.13.1. INFORMACJE OGOLNE 45

4.13.2. ZAGADNIENIA OCHRONY PPOŻ. 46

4.13.3. ELEMENTY KONSTRUKCYJNE BUDYNKU 47

4.13.4. PŁYTA FUNDAMENTOWA 51

4.13.5. OBLICZENIA STATYCZNO-WYTRZYMAŁOŚCIOWE 51

4.13.6. OGRZEWANIE 58

4.13.7. WENTYLACJA 59

4.13.8. KLIMATYZACJA 60

4.13.9. INSTALACJE ELEKTRYCZNE 61

4.13.10. WYPOSAŻENIE BUDYNKU W MEBLE 63

4.14. SYSTEM OCHRONY TECHNICZNEJ STACJI 64

4.14.1. INFORMACJE OGÓLNE 64

4.14.2. SYSTEM SYGNALIZACJI WŁAMANIA I NAPADU (SSWiN) 67

4.14.3. SYSTEM KONTROLI DOSTEPU (SKD) 69

4.14.4. SYGNALIZACJA ALARMU POŻAROWEGO (SSP) 71

4.14.5. SYSTEM TELEWIZJI DOZOROWEJ (CCTV) 72

4.14.6. SPRZET OCHRONNY BHP 76

4.14.7. SPRZET OCHRONNY PRZECIWPOŻAROWY 76

5. WYMAGANIA DLA XXXXXXX XXXXXXXX 00

5.1. WYMAGANIA PODSTAWOWE DLA OBWODÓW WTÓRNYCH ROZDZIELNI 110 i 20 kV 77

5.1.1. WYMAGANIA OGÓLNE 77

5.1.2. NORMY I PRZEPISY 77

5.2. OBWODY WTÓRNE I POMOCNICZE 82

5.2.1. WYMAGANIA PODSTAWOWE DLA UZRĄDZEŃ EAZ, LOKALIZACJA 82

5.2.2. UKŁADY ZASIALNIA PRĄDEM STAŁYM I ZEMIENNYM 83

5.2.3. SZAFY ZABEZPIECZEŃ ORAZ INNYCH URZĄDZEŃ OBWODÓW XXXXXXXX 00

5.2.4. WYMAGANIA OGÓLNE DLA KABLI, PRZEWODÓW I LISTEW ZACISKOWYCH 88

5.3. WYMAGANIA DLA ZABEZPIECZEŃ ROZDZIELNI 000 xX x 00 xX 00

5.3.1. WYMAGANIA OGÓLNE 89

5.3.2. LISTA WYMAGANYCH ZABEZPIECZEŃ 92

5.3.3. ZABEZPIECZENIA I AUTOMATYKA ROZDZIELNI 000 xX x 00 xX. 00

5.4. UKŁADY OGÓLNOSTACYJNE 101

5.4.1. SYSTEM REJESTRACJI ZAKŁÓCEŃ 101

5.4.2. POMIARY ENERGII ELEKTRYCZNEJ 101

5.4.3. TELEMECHANIKA 107

5.4.4. TELEKOMUNIKACJA 110

5.5. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ 112

5.7. SZACUNKOWE ZESTAWIENIE KABLI OBWODÓW WTÓRNYCH I POTRZEB WŁASNYCH 113

6. MONTAŻ ROZRUCH. ODBIORY. SZKOLENIA. OBSŁUGA GWARANCYJNA PO PRZEJĘCIU DO EKSPLOATACJI 114

6.1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TECHNOLOGII MONTAŻU I PROGRAMÓW REALIZACJI 114

6.2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE BADAŃ ODBIORCZYCH I PRZEKAZANIA DO EKSPLOATACJI PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 114

6.3. INSTRUKCJE 116

6.4. INSTRUKTAŻE 116

6.5. OBSŁUGA GWARANCYJNA PO PRZEKAZANIU DO EKSPLOATACJI 117

CZĘŚĆ III. ZAŁĄCZNIKI 118

3. CZĘŚĆ IV. RYSUNKI 119

CZĘŚĆ V. TABELA KOSZTÓW ELEMENTÓW SCALONYCH 120

CZĘŚĆ I. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1. ZAKRES PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1. INFORMACJE PODSTAWOWE

Stacja GPO 20/110 kV (Główny Punkt Odbioru) będzie obiektem bezobsługowym, przygotowanym do sterowania, sygnalizacji i pomiarów w systemie zdalnego sterowania i nadzoru stacji.

Głównym celem stacji jest odbiór energii elektrycznej z jednostek wytwórczych fotowoltaicznych i wprowadzenie jej do systemu energetycznego. Xxxxxx XXX00/000 kV realizowana jest w ramach przedsięwzięcia "Budowa GPO 20/110 kV wraz z siecią dystrybucyjną 110 kV służące przyłączeniu jednostek generacji z OZE w ramach poddziałania 1.1.2. Wspieranie projektów dotyczących budowy oraz przebudowy sieci umożliwiających przyłączanie jednostek wytwarzania energii z OZE"

Projekt zagospodarowania terenu stacji przedstawiono na rysunku nr 03.

Zakres budowy stacji GPO 20/110/kV przedstawia się następująco:

• niwelację terenu pod stację do wymaganych rzędnych projektowych,

• budowę budynku w skład którego wejdą x.xx. pomieszczenia rozdzielni 20 kV, pomieszczenie nastawni, pomieszczenie dla transformatorów potrzeb własnych.

• budowę rozdzielni 110 kV w układzie blokowym linia - transformator,

• budowa jednego stanowiska transformatora dostosowanego do transformatorów o docelowej mocy 40 MVA

• zabudowę jednego transformatora 20/110 kV o mocy 40 MVA,

• zabudowę rozdzielnicy 20 kV w izolacji powietrznej,

• budowę mostów kablowych 20 kV,

2. AKTUALNE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1. INFORMACJE PODSTAWOWE

1. PRZEZNACZENIE STACJI

Budowa GPO 20/110 kV związana jest z odbiorem energii elektrycznej z jednostek wytwórczych fotowoltaicznych i wprowadzenie jej do systemu energetycznego.

2. LOKALIZACJA STACJI

Stacja GPO 20/110 kV planowana jest do zlokalizowania w województwie dolnośląskim, w powiecie zgorzeleckim, w gminie Xxxxxxxxx, Xxxxxxxx xxxxxxx xx 000 o sumarycznej powierzchni 5308,4 m². Działka od strony północnej posiada dojazd do drogi publicznej, gruntowej (dz. nr 74)

Teren, na którym planuje się budowę stacji GPO 20/110 kV jest wolna od zabudowy oraz nie jest uzbrojony. Działka nr 158 stanowi obecnie tereny rolne (łąki ŁIV).

3. ISTNIEJĄCY STAN ZAGOSPODAROWANIA TERENU

Teren pod stację na chwilę obecną stanowi rolę, wolną od drzew oraz obiektów budowlanych. Teren stacji od strony północnej przylega do drogi gminnej (działka 74). Przez teren planowanej stacji nie przebiega infrastruktura podziemna. Zgodnie z Art. 28b. Pkt. 1 i 2 "Ustawy z dnia 17 maja 1989 r. Prawo geodezyjne i kartograficzne" (t.j. Xx. X. x 0000 x. Xx 000 poz. 1287 z późn. zm.: Xx. X. x 0000 x. xxx. 000, 000, 0000, Xx. X. z 2014 r. poz. 897) nie wnioskowano o zwołanie Narady Koordynacyjnej celem uzgodnienia uzbrojenia terenu w granicach 158 obręb Krzewina.

W trakcie realizacji inwestycji należy zabezpieczyć przed zniszczeniem znaki geodezyjne. W przypadku ich uszkodzenia lub zniszczenia Inwestor na własny koszt zleci ich odtworzenie jednostce wykonawstwa geodezyjnego.

4. AKTUALNY STAN FORMALNO PRAWNY

Inwestycja objęta uzgodnieniem znajduje się na terenach, dla których uchwalono miejscowy plan zagospodarowania przestrzennego. Przedsięwzięcie jest zgodnie z: Uchwała NR LXXII/1032/13 Rady Miejskiej w Bogatyni z dnia 27 września 2013 r, w sprawie miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego. Zgodnie z uchwałą:

• działka nr 158 w obrębie Krzewina znajduje się w jednostce terenowej oznaczonej na rysunku planu symbolem 6R – przeznaczenie terenu: tereny rolnicze z możliwością lokalizacji infrastruktury technicznej

5. DOKUMENTY BĘDĄCE W POSIADANIU ZAMAWIAJĄCEGO

Zamawiający posiada następujące dokumenty, do wykorzystania w dalszym etapie prac:

• Miejscowy Plan Zagospodarowania Przestrzennego uchwalony Uchwałą Rady Gminy Xxxxxxxxx xx XXX/000/00 z dnia 11 sierpnia 2011r,

• opinia geotechniczna opracowana przez Zakład Geotechniki i Hydrotechniki Budowlanej w Bogatyni w styczniu 2019r.,

2. WARUNKI GRUNTOWO-WODNE

Zgodnie z opinią geotechniczną w analizowanym podłożu do głębokości rozpoznania około 5,0 m p.p.t wydzielono następujące warstwy geotechniczne:

• I warstwa – Gb - humus ciemnobrązowy, wilgotny, plastyczny, kat. urabialności 1 - warstwa słabonośna;

• IIa warstwa – Pg/Gp - piasek gliniasty brązowy przewarstwiony gliną piaszczystą, grunt wilgotny, twardoplastyczny, wysadzinowy, średnio urabialny (kat. 3) - warstwa nośna;

• IIb warstwa – Gp – glina piaszczysta brązowa, grunt wilgotny, plastyczny, wysadzinowy, średnio urabialny (kat. 4) - warstwa uplastyczniona, o zaniżonych parametrach nośności;

• III warstwa – Pr/Pg+KO - Piasek gruby przewarstwiony piaskiem gliniastym z domieszką otoczaków, grunt wilgotny, średniozagęszczony, pod względem wysadzinowości – wątpliwy, łatwo urabialny (kat. 3) - warstwa nośna;

• IV warstwa - I//Nm - Ił ciemnobrązowy i czarny na pograniczu namułu, grunt wilgotny, plastyczny, silnie wysadzinowy, średnio urabialny (kat. 4), organiczny - warstwa słabonośna;

Do głębokości prowadzonych badań nie stwierdzono występowania wody gruntowej.

Głębokość przemarzania dla Krzewiny wynosi 1,0m p.p.t.

3. WYMAGANIA I PRZEPISY

Wszystkie budowle, instalacje oraz ich składowe powinny spełniać wymagania przepisów prawnych i wymogów projektowych oraz przytaczanych standardów i norm:

1. Ustawa o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym z dnia 27 marca 2003 r.

2. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane.

3. Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo Ochrony Środowiska wraz z późniejszymi zmianami,

4. Ustawa z dnia 3 października 2008 r. o udostępnianiu informacji o środowisku i jego ochronie, udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na środowisko (Dz. U. Nr 199, poz. 1227)

5. Ustawa „Prawo wodne” z dnia 18 lipca 2001 roku – Xx. X. Xx 000 poz. 2019 z 2005 tekst jednolity z późniejszymi zmianami;

6. Rozporządzenie Ministra Ochrony Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U Nr 137 poz. 984).

7. Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 roku ochronie przyrody (Dz. U. 2009.151.1220).

8. Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75 poz. 690).

9. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 4 maja 2007 r. w sprawie szczegółowych warunków funkcjonowania systemu elektroenergetycznego (Dz. U. 93 poz. 623 z dnia 29 maja 2007 r.)

10. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz. U. Nr 80 poz. 912 z dnia 8 października 1999 r.)

11. Rozporządzenie Ministra Kultury i Dziedzictwa Narodowego dnia 27 lipca 2011 r. w sprawie prowadzenia prac konserwatorskich, prac restauratorskich, robót budowlanych, badań konserwatorskich, badań architektonicznych i innych działań przy zabytku wpisanym do rejestru zabytków oraz badań archeologicznych (Dz. U. Nr 165 poz. 987z dnia 11 sierpnia 2011 r.)

12. Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie –Xx. X. Xx 00 poz. 735 z dnia 30 maja 2000 roku.,

13. Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie – Xx. X. Xx 00 poz. 430 z dnia 2 marca 1999 roku.

14. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010r. w sprawie zgłoszenia instalacji wytwarzających pola elektromagnetyczne (Dz.U.10.130.879) z późniejszymi zmianami.

15. Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010r. w sprawie rodzajów instalacji, których eksploatacja wymaga zgłoszenia (Dz.U.10.130.880) z późniejszymi zmianami.

16. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni podatnych i półsztywnych. Załącznik do Zarządzenia
    nr 6 Generalnego Dyrektora Dróg Publicznych z dnia 24.04.1997 roku.

17. Katalog typowych konstrukcji nawierzchni sztywnych. Załącznik do zarządzenia nr 12 Generalnego Dyrektora Dróg Publicznych z dnia 10.07.2001 roku.

18. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. Nr 124, poz. 1030)

19. Instrukcja Organizacji i Wykonywania Prac eksploatacyjnych na liniach i stacjach Tauron Dystrubucja S.A.

20. Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. 2012 poz. 1109) z późniejszymi zmianami.

21. Polskie Normy, przepisy i standardy

CZĘŚĆ II. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ZAKRESU DOKUMENTACJI, PRAC PRZYGOTOWAWCZYCH, PROJEKTÓW WYKONAWCZYCH I POWYKONAWCZYCH

1. W ramach realizacji zakresu prac przygotowawczych, projektu budowlanego oraz projektu wykonawczego i powykonawczego (projektu wykonawczego po naniesieniu zmian powstałych w procesie realizacji przedmiotu zamówienia), Wykonawca przekaże Zamawiającemu niżej wymienioną dokumentację i Dokumentację Techniczno-Ruchową (DTR) urządzeń.

Dokumentacja i projekty wykonawcze będą opracowane w języku polskim z uwzględnieniem wymagań technicznych zawartych w Programie funkcjonalno-użytkowym oraz umowie i warunków zawartych
w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, szczegółowych wytycznych, a także z uwzględnieniem wymagań zawartych w projekcie budowlanym.

Projekt budowlany oraz dokumentacja projektów wykonawczych i powykonawczych winna być dostarczona w formie papierowej w czterech egzemplarzach. Dokumentację powykonawczą należy również przedstawić w formie elektronicznej umożliwiającej odczyt i możliwość wprowadzania w niej zmian.

2. Projekty Wykonawcze budowy stacji będą zawierały, co najmniej:

1. Opisy techniczne, spisy zawartości, kopie istotnych dokumentów z prac przygotowawczych i projektowych, określenie granic zakresu prac objętych zamówieniem.

2. Projekty prac budowlanych w zakresie:

1. budowy budynku technologicznego,

2. budowy mis olejowych i stanowisk transformatorowych,

3. budowy oświetlenia terenu stacji,

4. budowy fundamentów pod konstrukcje stalowe i konstrukcji stacyjnych,

5. budowy kanałów kablowych i przepustów,

6. budowy sieci wodociągowej i kanalizacyjnej oraz odwodnienia,

7. budowy dróg wewnętrznych i chodników,

8. budowy ogrodzenia

9. budowy siatki uziemiającej i ochrony odgromowej,

10. zagospodarowania terenu stacji.

3. Rysunki wyposażenia budynku technologicznego w tym:

1. lokalizacji rozdzielnic 20 kV, potrzeb własnych, szaf zabezpieczeń, łączności, tablic instalacji el.

2. lokalizacji wszystkich instalacji w budynku,

3. konstrukcji i wyposażenia budynku,

4. lokalizacji przepustów, przegród ppoż., kanalizacji sanitarnej i wodociągowej, tras kablowych, drenażu opaskowego,

4. Rysunki sylwetek wszystkich stosowanych bramek i konstrukcji wsporczych pod aparaturę i oszynowanie.

5. Rysunki wszystkich stosowanych fundamentów (wylewanych i prefabrykowanych).

6. Rysunki wykonawcze elementów mechaniczno – konstrukcyjnych z pokazaniem:

1. zawieszenia osprzętu i izolacji,

2. wykonania połączeń między aparatami,

3. uziemienia konstrukcji i aparatów,

7. Rysunki wykonawcze elementów elektrycznych z pokazaniem:

1. schematów zasadniczych obwodów pierwotnych,

2. schematów ideowych obwodów wtórnych i pomocniczych,

3. schematów montażowych obwodów wtórnych i pomocniczych.

4. konfiguracji zabezpieczeń

Wymienione rysunki powinny zawierać szczegóły, przekroje i informacje niezbędne do wykonania montażu oraz kontroli jakości w trakcie budowy

Rysunki zagospodarowania terenu stacji zostaną wykonane na podkładach map sytuacyjno – wysokościowych.

8. Dokumentacja obwodów wtórnych winna odpowiadać n/w wymogom:

1. Rysunki winny być drukowane na ploterze lub na urządzeniach laserowych (nie dopuszcza się wydruku z drukarek igłowych),

2. Rysunki winny być wykonane na arkuszach jednorodnych (dopuszcza się, aby schemat montażowy pojedynczej tablicy lub szafki kablowej składał się z kilku arkuszy pod warunkiem zachowania czytelności, jako obowiązujący format należy przyjąć wydruki w formacie A3),

3. Ograniczyć dzielenie schematów zasadniczych na części,

4. Dopuszcza się dzielenie schematów zasadniczych ale tylko pod względem funkcji obwodów:

• Schemat zasadniczy – obwody zmiennoprądowe (napięciowe i prądowe)

• Schemat zasadniczy – obwody sterowania

• Schemat zasadniczy – obwody sygnalizacji + sygnalizacja ogólna

• Schemat zasadniczy – obwody telemechaniki,

5. Każde pole powinno posiadać własną dokumentację,

6. Dokumentację układów pomiarowych energii elektrycznej wykonać w formie osobnego tomu,

7. Spis zakłóceń pobudzających sygnalizację Up i Al oraz konfigurację LED zabezpieczeń,

8. Wymagane jest wykonanie dokumentacji obwodów wtórnych w trzech egzemplarzach oraz dostarczenie wersji elektronicznej w formacie DWG/DXF (w programie AutoCad wersja nie niższa niż 2002 oraz SEE electrical expert)

9. Dostarczyć należy na płycie CD pliki z pełnymi danymi konfiguracyjnymi i nastawieniowymi wszystkich terminali polowych.

10. Należy wykonać 3 komplety dokumentacji powykonawczej w wersji papierowej (rysunki w formacie minimum A3)

11. Wykazy materiałów do budowy budynku technologicznego wg asortymentu.

12. Wykazy materiałów do wyposażenia stacji, z podziałem na obwody pierwotne, wtórne i pomocnicze.

13. Wykazy urządzeń do wyposażenia stacji, z podziałem na obwody pierwotne, wtórne i pomocnicze.

14. Wykaz konstrukcji wsporczych, zabezpieczenie antykorozyjne oraz sposoby mocowania konstrukcji.

15. Obliczenia w tym szczególnie:

1. mechaniczno- konstrukcyjne,

2. obliczenia zwarciowe,

3. wytrzymałości zwarciowej,

4. doboru parametrów przekładników prądowych i napięciowych dla układów pomiarowych energii elektrycznej,

5. nastaw zabezpieczeń EAZ,

6. ochrony przeciwporażeniowej.

Wyniki obliczeń należy przedstawić ze wskazaniem metodyki i narzędzi (programów)

16. Projekt wykonawczy telemechaniki

17. Projekt wykonawczy rozmieszczenie sprzętu bhp i ppoż., znaków ewakuacji wraz ze znakami ppoż., bhp informacyjnymi i ostrzegawczymi do zainstalowania w budynku

3. Wykonawca przedstawi również

1. Zestawienie badań odbiorczych zgodnie z wymaganiami umowy, w tym:

1. odbiorów fabrycznych urządzeń i aparatury 110 kV i 20 kV z udziałem Zamawiającego,

2. odbiorów fabrycznych urządzeń automatyki zabezpieczeniowej z udziałem Xxxxxxxxxxxxx,

2. Zakres badań odbiorczych zakończonych elementów budynku technologicznego, w tym również odbiór robót zanikowych,

3. Zakres badań odbiorczych zakończonych elementów obwodów pierwotnych stacji, w tym również odbiór robót zanikowych,

4. Zakres badań odbiorczych zakończonych elementów obwodów wtórnych stacji.

5. Dokumentację techniczno ruchową urządzeń

6. Instrukcję eksploatacji stacji.

3. Dokumentacja powinna zawierać informacje dla wykonawcy, że:

1. wykonawca wykona rozruch wraz z telemechaniką do właściwych punktów dyspozytorskich.

2. próby funkcjonalne zostaną wykonane dopiero po zrealizowaniu rozruchu wraz z telemechaniką,

3. Wykonawca w terminie do 14 dni od daty podpisania umowy przedstawi Zamawiającemu do zaakceptowania wykaz aparatury oraz dane gwarantowane wg specyfikacji technicznych.

3. Dokumentacja techniczna zostanie przedłożona Zamawiającemu do uzgodnień i akceptacji. Akceptowanie przez Zamawiającego dokumentacji nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za błędy
   i wady dokumentacji. Dokumentacja przekazywana do sprawdzenia powinna zostać dostarczana jako kompletna (dopuszcza się składanie dokumentacji częściowej ale tylko z podziałem na poszczególne branże np. budowlanka, część elektryczna itp.)

3. Projekty wykonawcze powinny zostać zaopiniowane przez rzeczoznawcę ds. zabezpieczeń ppoż. zgodnie z § 3. 1 Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U.2010.69.719.) części projektu zawierające urządzenia przeciwpożarowe – awaryjne oświetlenie ewakuacyjne oraz system sygnalizacji pożaru. Dodatkowo uzgodnieniu powinien podlegać projekt wentylacji i klimatyzacji.

3. Dokumentacja powykonawcza zostanie dostarczona w wersji papierowej w liczbie 4 egz. oraz w wersji elektronicznej zapisanej na dysku CD (DVD) dołączonym do każdego egzemplarza. Wersję elektroniczną należy opracować z możliwością edycji przy wykorzystaniu powszechnie stosowanego oprogramowania (np. AUTOCAD, MS OFFICE, SEE electrical expert- wersje po 2002). W dokumentacji muszą być zawarte wszystkie poprawki i zmiany wprowadzone w trakcie budowy. Dokumentacja powykonawcza musi być zaakceptowana przez projektanta, kierownika budowy i inspektora nadzoru poprzez złożenie przez nich podpisów na stronach tytułowych. Odbiór końcowy zadania jest możliwy dopiero po dostarczeniu kompletnej dokumentacji powykonawczej

3. Wykonawca ma obowiązek dostarczenia kompletnej dokumentacji powykonawczej na 10 dni przed odbiorem

3. Zamawiający dokona uzgodnień oraz akceptacji dokumentacji w terminach:

1. 25 dni roboczych na uzgodnienie projektów wykonawczych od dnia przekazania dokumentacji do uzgodnień,

2. 10 dni roboczych na ocenę dokumentacji powykonawczej i innych dokumentów w procesie zakończenia realizacji i przekazania do eksploatacji przedmiotu Umowy.

Wykonawca uwzględni okresy uzgodnień i odbiorów w harmonogramie realizacji zamówienia. Przyjęcie dokumentacji do uzgodnienia lub odbioru zostanie pisemnie potwierdzone przez Zamawiającego.

3. Wymagania wynikające z zapisów warunków przyłączenia

1. Wykonanie przyłączenia przedmiotowej elektrowni fotowoltaicznej wymaga opracowania dokumentacji projektowej w zakresie:

• Projekt budowlany stacji GPO w zakresie zgodności z niniejszymi warunkami przyłączenia w TAURON Dystrybucja S.A., Biuro Planowania i Rozwoju Sieci xx. Xxxxxxxxxx Xx. 00, 00-000 Xxxxxxx.

• Projekt wykonawczy stacji GPO wraz z powiązaniem liniowym 110 kV ze stacją GPZ w zakresie obwodów pierwotnych, obwodów wtórnych, telekomunikacji i telemechaniki, układów zabezpieczeń i automatyk, układów pomiarowych energii elektrycznej w TAURON Dystrybucja S.A. Oddział w Jeleniej Górze, xx. Xxxxxxxxxxxxxx 00, 00-000 Xxxxxxx Xxxx.

2. W zakresie stacji GPO uzgodnieniu podlegają również:

• Nastawienia oraz konfigurację elektroenergetycznej automatyki zabezpieczeniowej w zakresie rozdzielni 110 kV w TAURON Dystrybucja S.A. Oddział w Jeleniej Górze, xx. Xxxxxxxxxxxxxx 00, 00-000 Xxxxxxx Xxxx oraz PSE S.A. xx. Xxxxxxxxxx 000, 00-000 Xxxxxxxxxx-Xxxxxxxx,

• Zakres sygnałów telesygnalizacji, telepomiarów i telesterowania, rodzaj zastosowanego protokołu transmisyjnego oraz szczegóły dotyczące sfery teleinformatycznej TAURON Dystrybucja S.A. Oddział w Jeleniej Górze, xx. Xxxxxxxxxxxxxx 00, 00-000 Xxxxxxx Xxxx.

3. Dokumentację projektową opracować zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa budowlanego i prawa energetycznego. Przy opracowywaniu dokumentacji projektowej zaleca się korzystać z opracowań typizacyjnych oraz należy zachować wymagania zawarte w aktualnych rozporządzeniach, przepisach, normach oraz IRiESP i IRiESD.

4. Na etapie opracowania dokumentacji projektowej elektrowni fotowoltaicznej zakres i sposób transmisji danych on-line o stanie elektrowni fotowoltaicznej powinien być uzgodniony z PSE S.A. xx. Xxxxxxxxxx 000, 00-000 Xxxxxxxxxx-Xxxxxxxx,

5. Jeden komplet dokumentacji powykonawczej (wersja papierowa + wersja elektroniczna w formacie AutoCAD) linii 110kV, obwodów pierwotnych 110 kV, obwodów wtórnych, telemechaniki oraz łączności, rozdzielni 110 kV stacji GPO należy przekazać do Oddziału w Jeleniej Górze, xx. Xxxxxxxxxxxxxx 00, 00-000 Xxxxxxx Xxxx.

4. WYMAGANIA DLA STACJI GPO 20/110 kV

1. WYMAGANIA PODSTAWOWE DLA STACJI W ZAKRESIE ROBÓT BUDOWLANYCH

1. INFORMACJE OGÓLNE

Wymagania dotyczące demontażu.

Na terenie planowanej inwestycji nie przewidziano demontaży.

Kolejność Realizacji Inwestycji:

Budowa stacji zrealizowana zostanie w trzech etapach:

Etap I

Uzyskanie pozwolenia na budowę. Przygotowanie szczegółowej specyfikacji aparatury pierwotnej i wtórnej podlegającej zamówieniu przez Wykonawcę. Zamówienie aparatury, opracowanie i zatwierdzenie projektu wykonawczego w zakresie zadania

Etap II

Etap obejmował będzie następujące prace:

• przygotowanie terenu prac, niwelacja itp.,

• budowę budynku technologicznego i stanowiska transformatorów

• wykonanie fundamentów, konstrukcji pod aparaturę i oszynowanie rozdzielni 110 kV

• wykonanie kanałów kablowych i przepustów,

• wykonanie instalacji uziemiającej i odgromowej,

• wykonanie dróg wewnętrznych stacji,

• ogrodzenie terenu,

• zabudowa aparatury rozdzielni 110 kV,

• budowę rozdzielnicy 20 kV,

• zainstalowanie transformatora 20/110 kV TR,

• budowa połączeń kablowych transformatora TR z polem rozdzielni 20 kV,

• zainstalowanie transformatora potrzeb własnych TPW,

• montaż wyposażenia technologicznego: obwody wtórne, urządzenia potrzeb własnych i łączności, systemu SiN, ppoż, ochrony obiektu itd.,

• wyposażenie obiektu w meble i sprzęt

Etap III

Etap ten będzie obejmował:

• wprowadzenie linii kablowej 110 kV (poza zakresem niniejszego opracowania)

• wprowadzenie światłowodu do budynku technologicznego (poza zakresem niniejszego opracowania),

• wykonanie testów i prób uruchomieniowych stacji,

• utylizację materiałów pochodzących z budowy, a nie przeznaczonych do dalszego wykorzystania,

• uporządkowanie terenu budowy,

• opracowanie dokumentacji powykonawczej, wraz z inwentaryzacją geodezyjną.

• przeprowadzenie próby napięciowej, a po niej załączeniu stacji do pracy w ruchu próbnym, a w jego trakcie wykonanie próby obciążeniowej,

• wykonanie pomiarów pola elektrycznego i magnetycznego, hałasu oraz zakłóceń radioelektrycznych,

• sprawdzenie połączeń 110 kV metodą termowizyjną,

• opracowanie wszelkich materiałów niezbędnych do złożenia wniosku o wydanie pozwolenia
  na użytkowanie stacji oraz uzyskanie ostatecznej decyzji administracyjnej udzielającej pozwolenia na użytkowanie stacji,

• odbiór końcowy stacji z przekazaniem ich do użytkowania i eksploatacji Zamawiającemu.

Teren stacji będzie zniwelowany i ogrodzony, budynek technologiczny ukończony i wyposażony, układ drogowy umożliwi dojazd do budynku, kanały i przepusty kablowe pozwolą na późniejsze wprowadzanie linii kablowych.

Projekt zagospodarowania terenu stacji GPO 20/110 kV przedstawiono na rysunku nr 02.

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZYGOTOWANIA TERENU STACJI

Przygotowanie terenu budowy:

Realizacja prac w etapie I i II nie powoduje specjalnych ograniczeń co do organizacji terenu prac.

Realizacji prac w etapie III będzie prowadzona w pobliżu urządzeń znajdujących się pod napięciem.
W związku z tym prace będą prowadzone na czynnym obiekcie elektroenergetycznym, a miejsca prowadzenia prac budowlanych należy wygrodzić od pozostałej części stacji znajdującej się pod napięciem w sposób zapewniający bezpieczeństwo pracujących ludzi i sprzętu.

Zaplecze dla potrzeb wykonawcy:

Lokalizację zaplecza budowy wykonawca prac ustali z Inwestorem. W tym celu można wykorzystać część działki nr 158 nie przewidzianą do zabudowy. Zaplecze wykonawcy należy wyposażyć w urządzenia (telefon, fax komputer itp.) umożliwiające stały kontakt pomiędzy Inwestorem a wykonawcą.

Wykonawca zapewni sobie dostawę energii elektrycznej potrzebnej w trakcie budowy stacji.

Organizacja robót budowlanych. Organizacja ruchu drogowego. Ogrodzenia tymczasowe.

Organizacja robót budowlanych musi być uzgodniona z Inwestorem i musi uwzględniać etapowanie inwestycji. Wykonawca w porozumieniu z Inwestorem opracuje projekt organizacji ruchu drogowego na czas budowy stacji oraz wyznaczy trasy przejazdu. Drogi transportowe oraz ciągi piesze muszą być wygrodzone i odpowiednio oznakowane.

Jeżeli zajdzie konieczność to miejsca pracy winny zostać ogrodzone ogrodzeniami tymczasowymi z siatek PVC.

Ochrona środowiska

Planowane przedsięwzięcie jest zaliczane do mogących znacząco oddziaływać na środowisko, zgodnie
z ustawą z dnia 3 października 2008 r. o udostępnianiu informacji o środowisku i jego ochronie, udziale społeczeństwa w ochronie środowiska oraz o ocenach oddziaływania na środowisko (Dz. U. Nr 199, poz. 1227).

Dodatkowo wykonawca zobowiązany jest do zagospodarowania we własnym zakresie wszelkich odpadów wytworzonych w związku z realizacją inwestycji.

Zabezpieczenie interesów osób trzecich

Zjazd na teren stacji wykonany zostanie z działki 74. Zjazd z drogi gminnej jest objęty niniejszym opracowaniem.

Wszelkie szkody spowodowane na terenach sąsiadujących ze stacją w związku z wykonywaniem robót budowlano – montażowych związanych z budową stacji zrekompensuje wykonawca.

Gdyby w trakcie prac okazało się, że odkryto drenaże, należy je naprawić i dokonać podłączenia dla zachowania ciągłości. Budowa GPO 20/110 kV nie może pogorszyć gospodarki wodnej (wody powierzchniowe, gruntowe) na przyległych działkach.

Warunki bezpieczeństwa pracy

Wykonawca opracuje plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na podstawie Informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, zawartej w Projekcie Budowlanym.

Przed przystąpieniem do robót wszyscy pracownicy muszą zostać przeszkoleni i pouczeniu o zasadach poruszania się i pracy na terenie obiektów elektroenergetycznych oraz wyposażeni w odzież ochronną i pozostały sprzęt ochrony osobistej. Sprzęt i samochody ciężarowe na terenie stacji i dojeździe do niej będą mogły się poruszać po wyznaczonych trasach.

Prace zaliczane do prowadzonych na wysokości powinny stosować się do ograniczeń pogodowych.

Instalacje elektryczne na placu budowy muszą spełniać wymagania PN-HD 60364-7-704:2018.

Powiązanie stacji z siecią

Po zrealizowaniu III etapu budowy stacja połączona będzie z siecią 110 kV linią kablową 110 kV z stacją SE 110/20kV R-312 TURÓW.

Schemat powiązania stacji z siecią 110 kV obrazuje rysunek nr 01.

Pozostałe uwarunkowania realizacji przedmiotu zamówienia

• Oględzin miejsca budowy stacji potencjalni Wykonawcy dokonają we własnym zakresie na podstawie map załączonych w niniejszego Programu funkcjonalno - użytkowego.

• Zamawiający przewiduje możliwość udzielenia zamówień uzupełniających dotyczących przedmiotu zamówienia, o których mowa w art. 134 ust 6 pkt 3 Ustawy nie więcej niż 20% wartości zamówienia.

• Wykonawca zobowiązany jest przez cały okres realizacji zadania do składania Zamawiającemu co miesiąc do dnia 30 każdego miesiąca raportów z postępu prac z wykazywaniem odchyleń od harmonogramu umownego z programem nadrobienia ewentualnych opóźnień. Wzór raportu uzgodniony będzie z Zamawiającym po podpisaniu umowy.

• Wykonawca jest zobowiązany do zweryfikowania danych otrzymanych w dokumentacji przekazanej przez Zamawiającego na etapie opracowywania projektu budowlanego i wykonawczego.

2. STANDARDY, WYMAGANIA I PRZEPISY

Nazwy i kody wg Wspólnego Słownika Zamówień:

45000000-7. Roboty budowlane

45100000-8 Przygotowanie terenu pod budowę.

45110000-1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne.

45111000-8 Roboty w zakresie burzenia, roboty ziemne.

45112000-5 Roboty w zakresie usuwania gleby.

45113000-2 Roboty na placu budowy.

45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej.

45220000-5 Roboty inżynieryjne i budowlane.

45222000-9 Roboty budowlane w zakresie robót inżynieryjnych, z wyjątkiem mostów, tuneli, szybów i kolei podziemnej.

45223000-6 Roboty budowlane w zakresie konstrukcji.

45230000-8 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu.

45231000-5 Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych.

45232000-2 Roboty pomocnicze w zakresie rurociągów i kabli.

45233000-9 Roboty w zakresie konstruowania, fundamentowania oraz wykonywania nawierzchni autostrad, dróg.

45236000-0 Wyrównywanie terenu.

45300000-0 Roboty instalacyjne w budynkach.

45310000-3 Roboty instalacyjne elektryczne

45311000-0 Roboty w zakresie okablowania oraz instalacji elektrycznych.

45314000-1 Instalowanie urządzeń telekomunikacyjnych.

45315000-8 Instalowanie urządzeń elektrycznego ogrzewania i innego sprzętu elektrycznego
w budynkach.

45316000-5 Instalowanie systemów oświetleniowych i sygnalizacyjnych

45317000-2 Inne instalacje elektryczne.

45330000-9 Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne

45340000-2 Instalowanie ogrodzeń, płotów i sprzętu ochronnego

45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych.

45410000-4 Tynkowanie

45420000-7 Roboty w zakresie zakładania stolarki budowlanej oraz roboty ciesielskie

45430000-0 Pokrywanie podłóg i ścian

45440000-3 Roboty malarskie i szklarskie.

45450000-6 Roboty budowlane wykończeniowe, pozostałe.

45500000-2 Wynajem maszyn i urządzeń wraz z obsługą operatorską do prowadzenia robót z zakresu budownictwa oraz inżynierii wodnej i lądowej.

45510000-5 Wynajem dźwigów wraz z obsługą operatorską.

45520000-8 Wynajem koparek wraz z obsługą operatorską.

71000000-8. Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne

71200000-0 Usługi architektoniczne i podobne

71220000-6 Usługi projektowania architektonicznego

71300000-1 Usługi inżynieryjne

71310000-4 Doradcze usługi inżynieryjne i budowlane

71320000-7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania

71330000-0 Różne usługi inżynieryjne

71340000-3 Zintegrowane usługi inżynieryjne

71350000-6 Usługi inżynieryjne naukowe i techniczne

71351000-3 Usługi planowania geologicznego, geofizycznego i inne usługi naukowe

71352000-0 Usługi badania podłoża

71353000-7 Usługi badania wierzchniej warstwy gleby

71354000-4 Usługi sporządzania map

71355000-1 Usługi pomiarowe

71356000-8 Usługi techniczne

71400000-2 Usługi architektoniczne dotyczące planowania przestrzennego i zagospodarowania terenu

71410000-5 Usługi planowania przestrzennego

71420000-8 Architektoniczne usługi zagospodarowania terenu

71500000-3 Usługi związane z budownictwem

71510000-6 Usługi badania terenu

71520000-9 Usługi nadzoru budowlanego

71530000-2 Doradcze usługi budowlane

71540000-5 Usługi zarządzania budową.

Podstawowe normy i przepisy części energetycznej:

1. PN-EN 61936-1:2011: Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kV -- Część 1: Postanowienia ogólne, z poprawkami

2. PN-EN 61936-1:2011/A1:2014-10: Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kV -- Część 1: Postanowienia ogólne

3. PN-EN 50341-1:2013-03: Elektroenergetyczne linie napowietrzne prądu przemiennego powyżej 45 kV -- Część 1: Wymagania ogólne -- Specyfikacje wspólne

4. PN-EN 50341-3-22:2010 Elektroenergetyczne linie napowietrzne prądu przemiennego powyżej 45 kV -- Część 3: Zbiór normatywnych warunków krajowych -- Polska wersja EN 50341-3-22:2001

5. PN-EN 60652:2006 Badania obciążeniowe konstrukcji wsporczych elektroenergetycznych linii napowietrznych

6. PN-EN 50522:2011: Uziemienie instalacji elektroenergetycznych prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kV

7. PN-EN 62271-1:2009/A1:2011: Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza -- Część 1: Postanowienia wspólne

8. N SEP-E-004: Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.

9. PN-EN 60071-1:2008/A1:2010 - Koordynacja izolacji -- Część 1: Definicje, zasady i reguły

10. PN-EN 60168:1999/A2:2002 - Badania izolatorów wsporczych wnętrzowych
    i napowietrznych ceramicznych lub szklanych do sieci o znamionowym napięciu powyżej 1000 V

11. PN-E 06303:1998: Narażenie zabrudzeniowe izolacji napowietrznej i dobór izolatorów do warunków zabrudzeniowych.

12. PN-EN 50110-1:2013-05 Eksploatacja urządzeń elektrycznych

13. PN-EN 60099-4:2009/A2:2009 - Ograniczniki przepięć -- Część 4: Beziskiernikowe ograniczniki przepięć z tlenków metali do sieci prądu przemiennego

14. PN-EN 61869-2:2013-06 Przekładniki -- Przekładniki prądowe

15. PN-EN 62271-102:2005/A2:2013-10 - Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza -- Część 102: Odłączniki i uziemniki wysokiego napięcia prądu przemiennego

16. PN-EN 62271-100:2009/A1:2013-07 - Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza -- Część 100: Wyłączniki wysokiego napięcia prądu przemiennego

17. PN-EN 60076-1:2011: Transformatory - Część 1: Wymagania ogólne

18. PN-EN 50216-1:2004 Wyposażenie transformatorów i dławików. Postanowienia ogólne.

19. PN-EN 60871-1:2014-12 - wersja angielska - Kondensatory do równoległej kompensacji mocy biernej w sieciach elektroenergetycznych prądu przemiennego o napięciu znamionowym powyżej 1000 V -- Część 1: Wymagania ogólne

20. PN-EN-60228:2007 Żyły przewodów i kabli.

21. PN-EN 62305:2011 Ochrona odgromowa – Część 1: Zasady ogólne.

22. PN-EN ISO 9001:2009 Systemy zarządzania jakością – Wymagania, z poprawkami

23. PN-EN 60296:2012 Ciecze stosowane w elektrotechnice -- Świeże mineralne oleje elektroizolacyjne do transformatorów i aparatury łączeniowej

24. PN-EN 60445:2011 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja -- Identyfikacja zacisków urządzeń i zakończeń przewodów

25. PN-EN 60437:2007 Badania zakłóceń radioelektrycznych emitowanych przez izolatory wysokonapięciowe

26. PN-EN 61284:2002 Elektroenergetyczne linie napowietrzne -- Wymagania i badania dotyczące osprzętu

27. PN-EN 61897:2002 Elektroenergetyczne linie napowietrzne -- Wymagania i badania dotyczące tłumików drgań eolskich, typu Xxxxxxxxxxx

28. PN-EN 61854:2003 Elektroenergetyczne linie napowietrzne -- Wymagania i badania dotyczące odstępników

29. PN-EN 20273:1998 Części złączne -- Otwory przejściowe dla śrub i wkrętów

30. PN-88/E-08501 Urządzenia elektryczne -- Tablice i znaki bezpieczeństwa

Podstawowe normy i przepisy dla instalacji elektrycznych i teletechnicznych

1. PN-HD 60364 Instalacje elektryczne niskiego napięcia – norma wieloarkuszowa.

2. PN-EN 12464-1:2012 Światło i oświetlenie -- Oświetlenie miejsc pracy -- Część 1: Miejsca pracy we wnętrzach

3. PN-EN 1838:2013-11 - wersja angielska - Zastosowania oświetlenia -- Oświetlenie awaryjne

4. PN-EN 60529:2003/A2:2014-07 - Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP)

5. PN-EN 61140:2005/A1:2008 - Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym -- Wspólne aspekty instalacji i urządzeń

6. PN-EN 62305-1:2011: Ochrona odgromowa -- Część 1: Zasady ogólne, z poprawkami

7. PN-EN 62305-2:2012: Ochrona odgromowa -- Część 2: Zarządzanie ryzykiem, z poprawkami

8. PN-EN 62305-3:2011: Ochrona odgromowa -- Część 3: Uszkodzenia fizyczne obiektów i zagrożenie życia, z poprawkami

9. PN-EN 62305-4:2011: Ochrona odgromowa -- Część 4: Urządzenia elektryczne i elektroniczne
   w obiektach

10. PN-EN 54: Systemy sygnalizacji pożarowej – norma wieloarkuszowa.

11. SITP WP-01:2006 "Oświetlenie awaryjne. Wytyczne planowania, projektowania, instalowania, odbioru, eksploatacji i konserwacji"

12. SITP WP-02.2010 "Wytycznych projektowania instalacji sygnalizacji pożarowej"

Podstawowe normy konstrukcyjne i architektoniczne

1. PN-B-02481:1998 Geotechnika – Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki miar.

2. PN-EN 1090-1+A1:2012 Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych -- Część 1: Zasady oceny zgodności elementów konstrukcyjnych

3. PN-EN 1090-2+A1:2012 Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych -- Część 2: Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji stalowych

4. PN-EN 1090-3:2008 Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych -- Część 3: Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji aluminiowych

5. PN-EN 1990:2004 Podstawy projektowania konstrukcji, z poprawkami

6. PN-EN 1991-1-1:2004 Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje -- Część 1-1: Oddziaływania ogólne -- Ciężar objętościowy, ciężar własny, obciążenia użytkowe w budynkach, z poprawkami

7. PN-EN 1991-2:2007 Oddziaływania na konstrukcje -- Część 2: Obciążenia ruchome mostów,
   z poprawkami

8. PN-EN 1991-1-3:2005 Xxxxxxx 0 -- Xxxxxxxxxxxxx na konstrukcje -- Część 1-3: Oddziaływania ogólne -- Obciążenie śniegiem, z poprawkami

9. PN-EN 1991-1-4:2008 Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje -- Część 1-4: Oddziaływania ogólne -- Oddziaływania wiatru, z poprawkami

10. PN-EN 1991-1-5:2005 Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje -- Część 1-5: Oddziaływania ogólne -- Oddziaływania termiczne, z poprawkami

11. PN-EN 1991-1-6:2007 Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje -- Część 1-6: Oddziaływania ogólne -- Oddziaływania w czasie wykonywania konstrukcji, z poprawkami

12. PN-EN 1991-1-7:2008 Xxxxxxx 0 -- Xxxxxxxxxxxxx na konstrukcje -- Część 1-7: Oddziaływania ogólne -- Oddziaływania wyjątkowe, z poprawkami

13. PN-EN 1993-1-1:2006 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych -- Część 1-1: Reguły ogólne i reguły dla budynków, z poprawkami

14. PN-EN 1993-1-3:2008 Eurokod 3 -- Projektowanie konstrukcji stalowych -- Część 1-3: Reguły ogólne -- Reguły uzupełniające dla konstrukcji z kształtowników i blach profilowanych na zimno,
    z poprawkami

15. PN-EN 1993-1-5:2008 Eurokod 3 -- Projektowanie konstrukcji stalowych -- Część 1-5: Blachownice, z poprawkami

16. PN-EN 1993-1-8:2006 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych -- Część 1-8: Projektowanie węzłów, z poprawkami

17. PN-EN 1993-1-9:2007 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych -- Część 1-9: Zmęczenie,
    z poprawkami

18. PN-EN 1993-1-10:2007 Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych -- Część 1-10: Dobór stali ze względu na odporność na kruche pękanie i ciągliwość międzywarstwową, z poprawkami

19. PN-EN 1990:2004 Podstawy projektowania konstrukcji, z poprawkami

20. PN-EN 1997-1:2008 Projektowanie geotechniczne -- Część 1: Zasady ogólne, z poprawkami

21. PN-EN 1992-1-1:2008/Ap1:2010 Projektowanie konstrukcji z betonu -- Część 1-1: Reguły ogólne
    i reguły dla budynków

22. PN-B-06050:1999 Geotechnika -- Roboty ziemne -- Wymagania ogólne, z poprawkami

23. PN-EN 206:2014-04 Beton -- Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.

24. PN-EN 1992-1-1:2008 Projektowanie konstrukcji z betonu. Część 1-1: Reguły ogólne i reguły
    dla budynków, z poprawkami

25. PN-H-84023-06:1989 Stal określonego zastosowania -- Stal do zbrojenia betonu—Gatunki, z poprawkami

26. PN-EN 10025-1:2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych--Część 1:Ogólne warunki techniczne dostawy.

27. PN-EN ISO 1461:2011 Powłoki cynkowe nanoszone na żeliwo i stal metodą zanurzeniową -- Wymagania i metody badań

28. PN-M-69008:1987 Spawalnictwo--Klasyfikacja konstrukcji spawanych.

29. PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe--Roboty ziemne--Wymagania i badania.

30. PN-S-96023:1984 Konstrukcje drogowe -- Podbudowa i nawierzchnia z tłucznia kamiennego

31. PN-EN 14411:2013-04 - wersja angielska - Płytki ceramiczne -- Definicje, klasyfikacja, charakterystyki, ocena zgodności i znakowanie.

32. PN-B-02361:2010 Pochylenia połaci dachowych.

33. PN-B-03434:1999 Wentylacja -- Przewody wentylacyjne -- Podstawowe wymagania i badania

34. PN-EN 12599:2013-04 - wersja angielska - Wentylacja budynków -- Procedury badań i metody pomiarowe stosowane podczas odbioru instalacji wentylacji i klimatyzacji.

35. PN-EN 1507:2007 Wentylacja budynków -- Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym -- Wymagania dotyczące wytrzymałości i szczelności.

36. PN-EN 50272-2:2007 Wymagania dotyczące bezpieczeństwa baterii wtórnych i instalacji baterii -- Część 2: Baterie stacjonarne, z poprawkami

37. PN-EN 61773:2000 Elektroenergetyczne linie napowietrzne -- Badanie fundamentów konstrukcji wsporczych

38. PN-B-02483:1978 Pale wielkośrednicowe wiercone. Wymagania i badania,

39. PN-EN ISO 13920:2000 Spawalnictwo - Tolerancje ogólne dotyczące konstrukcji spawanych - Wymiary liniowe i kąty - Kształt i położenie

40. PN-EN ISO 5817:2014-05 - wersja angielska - Spawanie -- Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu
    i ich stopów (z wyjątkiem spawanych wiązką) -- Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych

41. PN-EN 1996-1-1+A1:2013-05 - wersja angielska, PN-EN 1996-1-1+A1:2013-05 - wersja polska - Eurokod 6 -- Projektowanie konstrukcji murowych -- Część 1-1: Reguły ogólne dla zbrojonych
    i niezbrojonych konstrukcji murowych.

42. PN-EN 1996-1-2:2010 Eurokod 6 - Projektowanie konstrukcji murowych - Część 1-2: Reguły ogólne - Projektowanie z uwagi na warunki pożarowe, z poprawkami

43. PN-EN 1996-2:2010 Eurokod 6 - Projektowanie konstrukcji murowych - Część 2: Wymagania projektowe, dobór materiałów i wykonanie murów, z poprawkami, z poprawkami

44. PN-EN 1996-3:2010 Eurokod 6 - Projektowanie konstrukcji murowych - Część 3: Uproszczone metody obliczania murowych konstrukcji niezbrojonych, z poprawkami

45. PN-EN 13914-1:2009 Projektowanie, przygotowanie i wykonywanie tynków zewnętrznych i wewnętrznych - Część 1: Tynki zewnętrzne,

46. PN-EN 13914-2:2005 Projektowanie, przygotowanie i zastosowanie tynków na zewnętrzną obrzutkę i wewnętrzne tynkowanie -- Część 2: Rozważania projektowe i podstawowe zasady tynkowania wnętrz

47. PN-EN 14509:2013-12 Samonośne izolacyjno-konstrukcyjne płyty warstwowe z dwustronną okładziną metalową -- Wyroby fabryczne – Specyfikacje

48. PN-EN 13163:2013-05 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie -- Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie -- Specyfikacja

49. PN-EN 752:2008 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne

3. OBWODY PIERWOTNE

1. INFORMACJE OGÓLNE

Pod stację przeznaczona jest działka nr 158 o sumarycznej powierzchni 5308,4 m² na której, na wygrodzonym terenie, zostanie zabudowana rozdzielnia 110 kV, stanowisko transformatora 20/110 kV
o mocy do 40 MVA, budynek technologiczny oraz wykonane drogi wewnętrzne, mosty kablowe 20 kV, kanały kablowe, instalacja uziemiająca, odgromowa, instalacje ochrony technicznej obiektu. Nie przewiduje się stałej obsługi rozdzielni 000 xX.

Xxxxx stacji zostanie ogrodzony, a od strony drogi zostaną wykonane: zjazd, oraz brama wjazdowa i furtka.

Zakres budowy stacji przedstawiono na rysunku nr 02.

2. ROZDZIELNIA 110 kV

Przewiduje się budowę rozdzielni 110 kV w układzie blokowym linia - transformator. Rozdzielnia wykonana zostanie jako: napowietrzną, w „technologii AIS” (aparatura posadowiona na konstrukcjach „wysokich”, stalowych, ocynkowanych i malowanych na fundamentach żelbetonowych). Schemat strukturalny rozdzielnicy 110 kV przedstawiono na rysunku nr 01.

Przy doborze konstrukcji wsporczych i aparatury pierwotnej rozdzielni 110 kV należy uwzględniać warunki środowiskowe i zwarciowe jakie panują w planowanym miejscu zabudowy oraz parametry znamionowe wynikające z planowanych funkcji poszczególnych pól rozdzielnicy.

Parametry toru prądowego pola muszą być tak dobrane, aby:

• nie ograniczały maksymalnej znamionowej zdolności przesyłowej linii,

• nie ograniczały wykorzystania mocy znamionowej docelowo przewidzianego do zabudowy transformatora z uwzględnieniem jego znamionowych możliwości przeciążeniowych,

• dla pola łącznika szyn nie ograniczały przepustowości szyn zbiorczych rozdzielni.

Dodatkowo stanowisko transformatorowe należy wyposażyć w uziemnik jednofazowe punktów gwiazdowych transformatorów 20/110 kV oraz w napędy ręczne wyposażone w blokadę przed przypadkowym zamknięciem/otwarciem,

Oszynowanie pól należy wykonać przewodem AFL-6 240 mm²

Izolatory wsporcze zastosowane jako podpory szyn zbiorczych powinny wytrzymywać działanie sił dynamicznych pochodzących od maksymalnego prądu zwarcia, do jakiego stosowana jest rozdzielnica. Izolację oszynowania i aparatury dobrać wg normy PN-E-06303:1998

Warunki środowiskowe pracy

	Miejsce zainstalowania rozdzielnicy	napowietrzne
	Maksymalna temperatura otoczenia.	+ 40° C
	Średnia temperatura otoczenia mierzona w okresie 24 godzin	+ 35° C
	Minimalna temperatura otoczenia dla wyłącznika	-40 °C
	Minimalna temperatura otoczenia dla odłączników oraz uziemników	-35 °C
	Minimalna temperatura otoczenia dla pozostałych urządzeń	-30 °C
	Wysokość nad poziomem morza	≤ 1000 m
	Średnia wilgotność powietrza w okresie 24 godzin nie przekracza	95 %
	Ciśnienie atmosferyczne	920÷1020 hPa
	Grubość warstwy lodu	klasa 10 (10 mm)
	Ciśnienie wiatru odpowiadające prędkości wiatru 34 m/s	700 Pa
	Poziom izokerauniczny	27 dni/rok
	Strefa zabrudzeniowa zgodnie z PN-IEC 815:1998	III wysoki
	Poziom nasłonecznienia	≤ 1000 W/m2
	Zanieczyszczenie powietrza dwutlenkiem siarki	≤ 32 g/m3

Podstawowe parametry sieci

	Najwyższe napięcie robocze sieci	123 kV
	Napięcie znamionowe pracy sieci	110 kV
	Częstotliwość znamionowa	50 Hz

Wykaz urządzeń

Lp	Wyszczególnienie	Jedn.	Ilość
1	2	3	4
	Odłącznik z uziemnikiem stałym	kpl.	1
	Przekładnik zespolony prądowo - napięciowy	szt.	3
	Ogranicznik przepięć napowietrzny, jednofazowy beziskiernikowy o napięciu znamionowym 96 kV, 10 kA + liczniki zadziałań (wyposażone we wskaźnik prądu upływu oraz gniazdo pomiarowe umożliwiające podłączenie miernika pomiaru prądu upływu typu MPU)	szt.	3
	Wyłącznik 110kV, 3150 A, 40 kA w izolacji SF6	kpl.	1
	Tablice identyfikacyjne i ostrzegawcze	kpl.	1
	Przewód stalowo - aluminiowy AFL-6 240 mm2	m	60
	Osprzęt do połączeń linkowych	kpl.	1
	Zaciski przyłączeniowe do zakładania uziemiaczy przenośnych	kpl.	1
	Uziemienie stacji wykonane z bednarki ocynkowanej	kpl.	1

Parametry ogólne rozdzielnicy 110 kV

	Typ rozdzielnicy	Napowietrzna tradycyjna AIS, z pojedynczym, sekcjonowanym układem szyn zbiorczych
	Napięcie znamionowe	123 kV skut.
	Częstotliwość znamionowa	50 Hz
	Prąd znamionowy pola	min. 1600 A
	Prąd znamionowy zwarciowy n-sekundowy
	a) wartość skuteczna	min. 25 kA, skut. sym.
	b) wartość szczytowa	min. 100 kA, szczyt.
	c) czas trwania	1s
	Znormalizowane krótkotrwałe wytrzymywane napięcie częstotliwości sieciowej
	a) doziemne i międzyfazowe	230 kV
	b) przerwy izolacyjnej	265 kV
	Znormalizowane wytrzymywane napięcie udarowe piorunowe (wartość szczytowa):
	a) doziemne i międzyfazowe	550 kV
	b) przerwy izolacyjnej	630 kV

Parametry szczegółowe wybranych elementów rozdzielnicy 110 kV

Wyłącznik
	Wykonanie	napowietrzne
	Liczba biegunów	3
	Znamionowy prąd ciągły (Ir)	3150 A
	Prąd znamionowy krótkotrwały wytrzymywany (Ik)	40 kA
	Prąd znamionowy wyłączalny zwarciowy	40 kA
	Prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany (Ip)	100 kA
	Prąd znamionowy załączany zwarciowy	100 kA
	Prąd znamionowy wyłączalny linii napowietrznej w stanie jałowym	31,5 A
	Prąd znamionowy wyłączalny linii kablowej w stanie jałowym	140 A
	Znamionowa sekwencja łączeniowa	O-0.3s-CO-3min-CO
	Czas zbrojenia	< 15s
	Stopień ochrony zapewniony przez obudowę	min. IP54
	Czas znamionowy wyłączania z uwzględnieniem czasu łukowego przy wyłączeniu	≤ 50ms
	Niejednoczesność przy otwieraniu	≤ 3 ms
	Niejednoczesność przy zamykaniu	≤ 3 ms
	Trwałość elektryczna	klasa E1
	Trwałość mechaniczna (liczba przestawień)	klasa M2 (10 tys. przestawień)
	Materiał izolatorów	porcelana C130
	Izolacja wewnętrzna czynnik izolujący i gaszący łuk elektryczny	gaz SF6
	Ubytek gazu SF6 w ciągu roku	< 0,5 %;
	Masa gazu SF6 w jednym biegunie	max 4 kg;
	Zasilanie obwodów pomocniczych
	a) napięcie znamionowe zasilania napędów	220 V DC
	b) napięcie znamionowe zasilania obwodów sterowniczych i sygnalizacyjnych	220 V DC
	d) liczba cewek otwierających	3
	e) liczba cewek zamykających	1
	f) napięcie znamionowe zasilania grzejników	230 V AC
	Napęd	zasobnikowy – sprężynowy zbrojony silnikiem z możliwością ręcznego zbrojenia
	Mechanizm napędowy zespolony na trzy kolumny	tak
	Szafka sterownicza dla wyłącznika (może być wspólna z obudową napędu)
	a) Wyposażenie
	przycisk lokalnego otwierania i zamykania	tak
	przełącznik wyboru trybu sterowania lokalne/zdalne	tak
	urządzenie awaryjnego wyłączania	tak
	ogrzewanie antykondensacyjne	tak
	czujnik gęstości gazu SF6;	tak
	układ blokady przed pompowaniem	tak
	sygnalizacja rozbrojenia napędu	tak
	licznik zadziałań	tak
		Oznakowanie urządzenia zawierającego SF6	tak
Odłącznik z jednym uziemnikiem
	Wykonanie odłącznika	napowietrzny, dwukolumnowy, poziomo-obrotowy, o przerwie centralnej
	Liczba biegunów odłącznika	3
	Ustawienie biegunów odłącznika	równoległe
	Napędy odłącznika i uziemnika	oddzielne, trójbiegunowe, silnikowe, z możliwością ręcznego otwarcia i zamknięcia
	Napięcie znamionowe (Ur)	123 kV (wartość skuteczna)
	Znamionowe napięcie wytrzymywane krótkotrwale o częstotliwości sieciowej (faza-ziemia, miedzy fazami) (Ud)	230 kV (wartość skuteczna)
	Znamionowe napięcie wytrzymywane krótkotrwale o częstotliwości sieciowej (wzdłuż przerwy izolacyjnej) (Ud)	265 kV (wartość skuteczna)
	Znamionowe napięcie wytrzymywane udarowe piorunowe (faza-ziemia, miedzy fazami) (Up)	550 kV (wartość szczytowa)
	Znamionowe napięcie wytrzymywane udarowe piorunowe (wzdłuż przerwy izolacyjnej) (Up)	630 kV (wartość szczytowa)
	Częstotliwość znamionowa (fr)	50 Hz
	Znamionowy prąd ciągły odłącznika (Ir)	1600 A
	Prąd znamionowy krótkotrwały wytrzymywany dla odłącznika i uziemnika (Ik)	40 kA
	Prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany dla odłącznika i uziemnika (Ip)	100 kA
	Maksymalny poziom zakłóceń radioelektrycznych przy 110% napięcia znamionowego na otwartym i zamkniętym łączniku	2500 μV
	Rodzaj przyłącza prądowego odłącznika	płaskie
	Trwałość elektryczna uziemnika	klasa E0 (brak zdolności załączania)
	Trwałość mechaniczna odłącznika	klasa M1 (2 tys. przestawień)
	Trwałość mechaniczna uziemnika	klasa M0 (1 tys. przestawień)
	Łączenie uziemnikiem prądów i napięć indukowanych - sprzężenie elektromagnet.	klasa B (80 A, 2 kV)
	Łączenie uziemnikiem prądów i napięć indukowanych - sprzężenie elektrostatyczne	klasa B (2 A, 6 kV)
	Wymagana odległość między osiami biegunów odłącznika	≥ 1900 mm
	Siła obciążenia statycznego wzdłużnego zacisków Fa1 i Fa2 odłącznika	≥ 500 N
	Siła obciążenia statycznego poprzecznego zacisków Fb1 i Fb2 odłącznika	≥ 170 N
	Siła obciążenia statycznego pionowego zacisków Fc odłącznika	≥ 1000 N
	Liczba uziemników	1
	Materiał izolatorów	porcelana C130
	Kolor izolatorów	brązowy
	Spoiwo izolatora	cement portlandzki
	Droga upływu izolatora	≥ 3075 mm
	Zasilanie obwodów pomocniczych
	a) napięcie znamionowe zasilania napędów	220 V DC
	b) napięcie znamionowe zasilania obwodów sterowniczych i sygnalizacyjnych	220 V DC
	c) napięcie znamionowe zasilania grzejników	230 VAC
	Zestyki pomocnicze min. dla odłącznika	7”a” (zwierny) 7”b” (rozwierny) 1”a”+1”b” dedykowane do zabezpieczenia szyn
	Dla uziemnika	8”a” (zwierny) 8”b” (rozwierny)
	Napęd	silnikowy z możliwością ręcznego otwarcia i zamknięcia
	a) Wyposażenie
	przycisk lub przełącznik do sterowania lokalnego	tak
	przełącznik wyboru trybu sterowania lokalne/zdalne	tak
	ogrzewanie antykondensacyjne	tak
Przekładniki kombinowane
	Część prądowa
	ilość rdzeni	5
	znamionowy prąd pierwotny	300-600 A
	znamionowy prąd wtórny	5A*
	klasa dokładności, przeciążalność, współczynnik bezpieczeństwa dla rdzenia I, II	0,2S FS5
	moc, klasa dokładności, przeciążalność, współczynnik bezpieczeństwa dla rdzenia III, IV, V	min 00 XX 0X00
	Część napięciowa
	ilość uzwojeń	4
	napięcie znamionowe pierwotne	110/ kV
	napięcie znamionowe wtórne uzwojeń I; II, III	100/ V
	napięcie znamionowe wtórne uzwojenia IV	100/3 V
	moc, klasa dokładności dla uzwojenia I	5 VA kl. 0,2
	moc, klasa dokładności dla uzwojenia II	10 VA kl. 0,2
	moc, klasa dokładności dla uzwojenia III	10 VA kl. 0,5/3P
	moc, klasa dokładności dla uzwojenia IV	10/ VA kl. 3P
* - dopuszcza się w uzasadnionym przypadku, np. wyliczony przekrój przewodów w obwodach prądowych przekraczający 2,5 mm2, wartość 1A Wartości mocy znamionowych przekładników należy przeliczyć i dobrać na etapie wykonywania projektu wykonawczego
Wartości mocy znamionowych uzwojeń przekładników należy przeliczyć i dobrać na etapie wykonywania projektu wykonawczego

Parametry ograniczników przepięć w linii i strony 110 kV transformatorów

	Typ podłączenia do systemu	faza do ziemi
	Napięcie znamionowe ogranicznika nie mniej niż	96 kV
	Napięcie trwałej pracy Uc, nie mniej niż	77 kV
	Znamionowy prąd wyładowczy 8/20 µs	10 kA
	Maksymalne napięcie
	przy znamionowym prądzie wyładowczym udar piorunowy 8/20 µs - 10 kA – nie większe niż:	300 kV
	przy udarze łączeniowym 30/60 µs – 0,5 kA – nie większe niż:	250 kV
	Klasa rozładowania linii	3
	Znamionowa zdolność pochłaniania energii/napięcie znamionowe	3,5 kJ/kV

Uwaga: Ograniczniki przepięć 110kV powinny być wyposażone w podstawy izolacyjne i liczniki zadziałań wyposarzone w mierniki upływu i gniazda pomiarowe umożliwiające podłączenie miernika pomiaru prądu upływu typu MPU.

Parametry ograniczników przepięć punktu gwiazdowego transformatorów 110/15kV

	Typ podłączenia do systemu		Pkt. gwiazdowy transformatora do ziemi
	Napięcie znamionowe ogranicznika nie mniej niż		60 kV
	Napięcie trwałej pracy Uc, nie mniej niż		48 kV
	Znamionowy prąd wyładowczy 8/20 µs		10 kA
	Maksymalne napięcie
		przy znamionowym prądzie wyładowczym udar piorunowy 8/20 µs - 10 kA – nie większe niż:	165 kV
		przy udarze łączeniowym 30/60 µs – 0,5 kA – nie większe niż:	130 kV
	Klasa rozładowania linii		3
	Znamionowa zdolność pochłaniania energii/napięcie znamionowe		3,5 kJ/kV

3. ROZDZIELNIA 20 kV

W budynku projektowanej stacji należy zabudować, 1 systemową, 1 sekcyjną 10 polową rozdzielnicę 20 kV wraz z zabezpieczeniami i telemechaniką. Rozdzielnicę przewidziano jako trójfazową, w osłonie metalowej, w izolacji powietrznej, przyścienną ustawioną w dwóch rzędach połączonych mostem 20 kV. Schemat projektowanej rozdzielnicy 20 kV przedstawiono na rysunku nr 04.

W rozdzielni 20 kV przewiduje się zabudowę następujących pól:

• 1 pole zasilające,

• 1 pole pomiarowe,

• 1 pole potrzeb własnych,

• 1 pole dławika kompensującego,

• 6 pól liniowych,

Dla mostu kablowego pomiędzy dolną stroną transformatora 20 kV, a projektowaną rozdzielnicą ułożyć należy zastosować wiązki suchych kabli miedzianych jednożyłowych w izolacji nierozprzestrzeniającej płomienia (uniepalnione), o żyle powrotnej 25 mm² Cu typu 3 x YHKXS 1x300/25 mm² 18/30 kV (trzy kable na fazę). Obliczenia dla mostu kablowego wykonano poniżej:

Prąd obciążenia dobrany obliczony został z mocy znamionowej docelowo przewidzianego do zabudowanego transformatora 40 MVA z uwzględnieniem jego możliwości przeciążeniowych około 20 %.

Obciążalność długotrwała kabla YHKXS 300/25 mm² 18/30 kV), ułożonego w trójkąt bezpośrednio
w ziemi i przeznaczonych do eksploatacji w obwodach trójfazowych przy obciążeniu symetrycznym wynosi 600 A. Dodatkowo przyjęto współczynnik obciążalności 0,85 uwzględniający ułożenie kabli w rurach ochronnych. Ostatecznie otrzymujemy:

warunek spełniony

Obciążalność zwarciowa

Przyjęta obliczeniowy prąd zwarciowy 16 kA zgodny z zaleceniami wytycznych programowych. Prąd zwarciowy 1-sekundowy dla kabla z żyłami miedzianymi i przekroju 300 mm² wynosi 34,3 kA. Ostatecznie otrzymujemy:

warunek spełniony

Pola zasilające oraz odpływowe zaprojektować jako kablowe.

W przypadku zastosowania przyłączy wtykowych do rozdzielnicy, celka powinna być wyposażona
w przepusty wtykowe zgodne z normą EN-501B1 umożliwiające zastosowanie standardowych konektorowych głowic kablowych. Rozdzielnica 20 kV winna być trójfazowa w obudowie metalowej z wydzielonymi celkami podzielonymi na przedziały łukowe. Dla ochrony personelu obsługującego (przed skutkami łuku) rozdzielnica 20 kV powinna mieć konstrukcję łukoochronną. Rozdzielnicę SN należy wyposażyć w światłowodowe zabezpieczenie łukoochronne. Celki rozdzielni winny być zaopatrzone w zabezpieczenia dekompresyjne odpowiednio zlokalizowane, tak aby kierunek wydmuchu nie zagrażał personelowi.

Poszczególne pola rozdzielni średniego napięcia musza posiadać wydzielony:

• przedział szyn zbiorczych,

• przedział członu wysuwnego (wyłącznikowego),

• przedział przyłączeniowy dla podłączenia linii kablowych średniego napięcia,

• przedział obwodów pomocniczych.

Linie kablowe muszą być usytuowane równolegle do elewacji rozdzielni (nie dopuszcza się stosowania rozdzielni z celkami, w których fazy linii kablowej 20 kV są usytuowane „posobnie” czyli prostopadle do elewacji rozdzielni).

Uziemienie określonych części obwodu winno być osiągane poprzez zainstalowanie w polach stałych uziemników, niezależnie od sposobu zrealizowania przerwy izolacyjnej. Każda sekcja szyn zbiorczych winna być uziemiana przez stałe uziemniki.

Miejsce dla przekładników prądowych powinno być przewidziane wewnątrz rozdzielnicy.

Dla zabezpieczeń i lokalnej aparatury pomiarowej winny być przewidziane osobne przedziały w celu odczytu napięcia i prądu wraz z łącznikami pomiarowymi i przełącznikami do wyboru zdalnego lub lokalnego sterowania. Z przedziałów tych powinny być wyprowadzone połączenia kablowe rozdzielnicy
z zewnętrznymi źródłami oraz zdalnym pomiarami prądu i napięcia.

Kompletna sekcja rozdzielni powinna posiadać własną szynę uziemiającą, do której należy przyłączyć uziemienia ochronne i robocze wewnątrz rozdzielnicy. Szyna uziemiająca powinna umożliwiać jej przyłączenie do uziemienia stacji.

Rozwiązania rozdzielnicy powinny umożliwiać wykonywanie:

• pomiarów kabli,

• prób napięciowych (wykonywanych od strony odbioru), bez konieczności rozszynowania lub demontażu głowic kablowych w rozdzielnicy.

Podstawowe parametry sieci

	Napięcie znamionowe urządzeń	24 kV
	Najwyższe napięcie robocze sieci	24 kV
	Napięcie znamionowe pracy sieci	20 kV
	Częstotliwość znamionowa	50 Hz
	Uziemienie punktu zerowego	Kompensacja prądu pojemnościowego
	Wartości minimalne prądu znamionowego na szynach zbiorczych i w polu zasilającym	min. 2000 A
	Wartości minimalne prądu znamionowego w polach pozostałych	min. 630 A
	Prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany	40 kA
	Znamionowy prąd zwarciowy	16 kA

Ogólne wymagania dotyczące rozdzielnicy 20 kV, mostów szynowych/kablowych zasilania i sprzęgła

	Typ rozdzielnicy	wnętrzowa z izolacją powietrzną, z pojedynczym, układem szyn zbiorczych
	Napięcie znamionowe	24 kV
	Najwyższe napięcie urządzenia	24 kV
	Napięcie wytrzymywane o częstotliwości sieciowej	50 kV
	Napięcie udarowe piorunowe wytrzymywane	125 kV
	Częstotliwość znamionowa	50 Hz
	Prąd znamionowy pola zasilającego, szyn zbiorczych, mostów szynowych/kablowych zasilania	≥ 1600 A
	Prąd znamionowy pozostałych pól	≥ 630 A
	Prąd cieplny 3-sekundowy	≥ 16 kA,
	Prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany	≥40 kA,
	Odporność na działanie łuku wewnętrznego przy czasie t=3s	≥16 kA/3s
	Stopień ochrony - rozdzielnicy - przedziału zabezpieczeń	IP4X IP20
	Wyłączniki próżniowe
	napięcie znamionowe	24 kV
	częstotliwość znamionowa	50 Hz
	prąd znamionowy pola zasilającego	≥ 1600 A
	prąd znamionowy pozostałych pól	≥ 630 A
	znamionowy prąd wyłączalny	≥ 16 kA
	znamionowy prąd załączalny	≥ 40 kA
	trwałość elektryczna dla pełnego prądu zwarciowego	min. 50 operacji
	trwałość elektryczna dla prądu znamionowego	min. 10000 operacji
	trwałość mechaniczna dla napędu	min. 10000 operacji
	znamionowe napięcie zasilania obwodów podgrzewania	230 VA
	znamionowe napięcie zasilania obwodów sterowniczych i sygnalizacyjnych	220 V DC
	napięcie znamionowe zasilania napędów oraz członów wysuwnych	220 V DC
	ilość cewek załączających	1
	ilość cewek wyłączających	2
	wewnętrzny przekaźnikowy układ blokady przeciw pompowaniu	tak
	wymagana liczba styków powielających położenie wyłącznika łącznie	nie mniej niż 20 (min. 8 zwartych i min. 8 rozwartych przy wyłączonym wyłączniku - niewykorzystanych w układach wewnętrznych wyłącznika)
	min. liczba styków sygnalizujące stan zazbrojenia wyłącznika,	min. 1 styk zwierny i 1 styk rozwierny
	zestyk migowy do sygnalizacji awaryjnego wyłączenia wyłącznika	tak
	układ sterowania na dwie cewki wyłączające	tak
	mechanizm ręcznego awaryjnego zbrojenia wyłącznika	tak
	przyciski umożliwiające lokalne sterowanie wyłącznikiem	tak
	listwa zaciskowa dla obwodów pomocniczych, zaciski powinny umożliwiać przyłączenie przewodów o przekroju żyły do 6 mm2	tak
	obwody sterownicze wyłącznika (członu ruchomego) podłączone z rozdzielnicą za pomocą wtyczki kablowej	tak
	Stopień ochrony - rozdzielnicy - przedziału zabezpieczeń	IP3X IP20
	Łączniki - uziemniki
	Napęd	ręczny (dopuszczalny silnikowy 220 V DC)
	Napęd całkowicie blokowany	tak
	Zestyki pomocnicze	min 4 NO + 4 NC,
Przekładnik prądowy
	Pole zasilające TR
	a) ilość rdzeni	3
	b) znamionowy prąd pierwotny	2000 A
	c) znamionowy prąd wtórny	5A
	d) moc, klasa dokładności, przeciążalność, współczynnik bezpieczeństwa dla rdzenia I	10 VA kl. 0,2S FS5
	e) moc, klasa dokładności, przeciążalność, współczynnik bezpieczeństwa dla rdzenia II, III	15 VA kl. 5P20
	Pole transformatora potrzeb własnych 20/0,4 kV
	a) ilość rdzeni	1
	b) znamionowy prąd pierwotny	60 A
	c) znamionowy prąd wtórny	5A
	d) moc, klasa dokładności, przeciążalność, współczynnik bezpieczeństwa dla rdzenia I	5 VA kl. 10P10
	Pole dławika
	a) ilość rdzeni	1
	b) znamionowy prąd pierwotny	100A
	c) znamionowy prąd wtórny	5 A
	d) moc, klasa dokładności, przeciążalność, współczynnik bezpieczeństwa dla rdzenia I	5VA kl. 5P20
	Pola stacji fotowoltaicznych 20 kV
	a) ilość rdzeni	1
	b) znamionowy prąd pierwotny pól 5, 6, 7, 8,9	200 A
	c) znamionowy prąd pierwotny pól 10	300 A
	d) znamionowy prąd wtórny	5 A
	e) moc, klasa dokładności, przeciążalność, współczynnik bezpieczeństwa dla rdzenia I	5 VA kl. 5P20
	Przekładnik Ferrantiego w polach liniowych 20 kV	100/1 A
Ilości i wartości mocy znamionowych rdzeni przekładników pomiarowych i zabezpieczeniowych należy przeliczyć i dobrać na etapie wykonywania projektu wykonawczego
	Pola pomiaru napięcia 20 kV
	a) ilość uzwojeń	2
	b) napięcie znamionowe pierwotne	20/ kV
	c) napięcie znamionowe wtórne uzwojenia I, II,	100/ V
	d) napięcie znamionowe wtórne uzwojenia III	100/3 V
	e) moc, klasa dokładności dla uzwojenia I	30 VA kl. 0,5
	g) moc, klasa dokładności dla uzwojenia II	30 VA kl. 3P
Ilość i wartości mocy znamionowych uzwojeń przekładników pomiarowych i zabezpieczeniowych należy przeliczyć i dobrać na etapie wykonywania projektu wykonawczego

Rozdzielnica powinna być w wykonaniu zamkniętym, dwuczłonowa, w izolacji powietrznej. Wyposażenie pól w aparaturę powinno być w całości zabudowane w rozdzielnicy. Stany łączników oraz stan zazbrojenia napędu wyłącznika widoczne bez konieczności otwierania przedziałów. Drzwi wszystkich przedziałów wyposażone w zamknięcia i blokady. Rozdzielnica umożliwiająca awaryjne otwarcie drzwi każdego z przedziałów. W każdym polu należy zainstalować (widoczne od strony obsługi) wskaźniki obecności napięcia na odejściu kablowym, umożliwiające również kontrolę zgodności faz pomiędzy polami. Rozdzielnica wyposażona w blokadę mechaniczną uniemożliwiającą podniesienie zasłon styków wyłącznika, przy wysuniętym wózku.

Każde pole odpływowe linii powinno być wyposażone w przekładniki ziemnozwarciowe (Ferrantiego)
o przekładni 100/1, konstrukcji umożliwiającej wymianę przekładnika bez konieczności demontażu głowic kablowych i wyposażonych w dodatkowe uzwojenie umożliwiające sprawdzenie przekładnika wraz
z zabezpieczeniem bez konieczności stosowania wymuszenia prądowego po stronie pierwotnej przekładnika.

Każde pole odpływowe linii powinno być wyposażone dodatkowo w układ pomiarowy bilansowo-kontrolny, spełniający wymagania określone w IRiESD.

4. ZESPOŁY POTRZEB WŁASNYCH

Ze względu na fakt, że stacja zasilana jest liniami kablowymi, uziemieni punktu neutralny sieci SN przewidziano przez rezystor. Wybierając parametry dla rezystora uziemiającego należy kierować się przede wszystkim kryterium dostatecznego tłumienia przepięć. W tym celu na etapie projektu wykonawczego należy zweryfikować parametry zarówno transformatora uziemiającego jak i rezystora uziemiającego wpiętego pro stronie pierwotnej TPW. Zasilanie potrzeb własnych stacji odbywać się będzie z transformatora TPW zasilanego na napięciu 20 kV z transformatora mocy TR. Dodatkowo przewidziano:

• budowę połączenia kablowego 20 kV przy użyciu kabla typu XnRUHAKXS 1x120/25 12/20 kV pomiędzy transformatorem potrzeb własnych a rozdzielnią 20 kV,

• budowę połączenia kablowego nN YKY-żo 4x120 od transformatora TPW do rozdzielni potrzeb własnych 0,4 kV.

Stanowisko transformatora uziemiającego wraz z rezystorem przewidziano w wydzielonej komorze, z drzwiami dwuskrzydłowymi.

Dane urządzeń

Lp	Wyszczególnienie	Jedn.	Ilość
1	2	3	4
1.	Transformator uziemiający, trójfazowy o przekładni 20/0,4 kV ±5%, napięcie zwarcia 6%, o mocy potrzeb własnych min. 100 kVA (moc kompensacyjna dobrana na etapie projektu wykonawczego). Materiał uzwojeń – miedź.	szt.	1
2.	Kabel elektroenergetyczny, xxxxxxxxxxx, 00/00 kV, XnRUHAKXS 1x120/25	mb	30
3.	Ogranicznik przepięć napowietrzny, jednofazowy beziskiernikowy o napięciu trwałej pracy nie mniejszym niż 24 kV, napięciu obniżonym, przy znamionowym napięciu wyładowczym – nie większym niż 65kV, znamionowym prądzie wyładowczym 10kA	szt.	3
4.	Rezystor uziemiający wpięty po stronie : prąd znamionowy zwarcia 150 A; rezystancja znamionowa 115 ± 5% Ω; napięcie znamionowe sieci 20 kV	kpl.	1
5.	Rozłącznik bezpiecznikowy 400 V AC, min. 100 A	kpl.	1
6.	Barierki ochronne odgradzające	kpl.	1
7.	Tablice identyfikacyjne i ostrzegawcze	kpl.	1

5. TRANSFORMATOR 000/00 xX

Xxxxxxxxxx transformatora mocy TR

W polu transformatorowo-linowym 110 kV zaprojektowano stanowisko dla zabudowy transformatora olejowych o mocy 40 MVA i przekładni 115/21 kV. Stanowisko dla transformatorapowinny odpowiadać aktualnym wymogom ochrony środowiska i przepisom ppoż. Pod transformatory należy zastosować żelbetowe prefabrykaty (żelbetowe skrzynie monolityczne). Na fundamentach należy zastosować szczelny zbiornik żelbetowy. Pojemność zbiornika (szczelnej misy olejowej) winna przejąć 100 % oleju transformatora (pod rusztem) oraz wodę gaśniczą. Od góry zbiornik należy przykryć warstwą gaszącego tłucznia kamiennego ułożonego na ruszcie stalowym. Na dnie misy oraz w ścianach wewnętrznych należy przewidzieć otwory przelotowe dla wody opadowej oraz równomiernego wypełnienia misy olejem w przypadku awarii.

Parametry techniczne dla transformatora:

Moc znamionowa	GN	00 XXX
	XX	00 XXX
Napięcie znamionowe	GN	115 kV ±10% w ±8 lub 10 st.
	DN	21 kV
Straty biegu jałowego przy wzbudzaniu znamionowym		do 15 kW
Straty obciążeniowe przy temperaturze odniesienia 75oC i częstotliwości znamionowej, w odniesieniu do mocy znamionowej		do 165 kW
Minimalna wartość wskaźnika maksymalnej sprawności PEI:		> 99,700%
Częstotliwość		50 Hz
Układ połączeń		YNd11
Wymagany minimalny poziom izolacji:
uzwojenie GN zacisk liniowy		LI 550/AC 230
uzwojenie GN zacisk neutralny		LI 450/AC 185
uzwojenie DN zacisk liniowy		LI 95/AC 50
Chłodzenie		ON-AN
Skorygowany poziom ciśnienia akustycznego wg PN-EN 60076 z pracującym układem chłodzenia		do 59 dB

Dodatkowe wymagania:

• Izolatory przepustowe strony GN i N: olejowe kondensatorowe z wyprowadzonym punktem pomiarowym;

• kompozytowe lub porcelanowe

• Izolatory przepustowe strony DN: napowietrzne, kompozytowe lub porcelanowe.

• Konserwator dwukomorowy z magnetycznymi wskaźnikami poziomu oleju (konserwator kadzi wyposażony w elastyczny worek).

• Przekaźniki gazowo-przepływowe dla kadzi transformatora i gazowo-podmuchowe przełącznika zaczepów.

• Ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa z rurą spustową doprowadzoną do misy.

• Wskaźniki temperatury oleju, rdzenia, uzwojenia transformatora i temperatury zewnętrznej do sterowania układem chłodzenia i sygnalizacji temperatur progowych i niebezpiecznych:

• olej:

• termometr tarczowy dwukontaktowy (czujniki termometrów umieszczone w kieszeniach termometrowych w pokrywie kadzi w sposób zapewniający tłumienie drgań transformatora), z utrwaleniem maksymalnej pomierzonej temperatury,

• termometr składający się z czujnika oporowego wraz z cyfrowym wskaźnikiem do zainstalowania w nastawni z cyfrowym wyjściem do systemu SCADA i sygnalizacją stykową,

• rdzeń transformatora:

• przy wykorzystaniu światłowodowego systemu pomiaru temperatury gorącego punktu (hot-spot) - pomiar dostępny w nastawni i przesyłany do SCADA

• termometr składający się z czujnika oporowego wraz z cyfrowym wskaźnikiem do zainstalowania w nastawni z cyfrowym wyjściem do systemu SCADA i sygnalizacją stykową,

• uzwojenia transformatora - przy wykorzystaniu światłowodowego systemu pomiaru temperatury gorącego punktu (hot-spot)

• temperatura zewnętrznej - przy wykorzystaniu światłowodowego

• Obwody sterowania aparatury zabezpieczeń: szafa sterownicza, wykonana ze stali nierdzewnej.

• Odwilżacze powietrza (2 szt.): bezobsługowe, sprowadzone do poziomu obsługi.

• Zawór odcinający klapowy zamykający wypływ oleju z konserwatora.

• Transformator wyposażony w zawory kulowe do napełniania, spuszczania i filtrowania oleju.

• Zawory probiercze oleju z górnej i dolnej części transformatora,.

• Radiatory ocynkowane.

• Kadź wraz z konserwatorem, podwoziem i orurowaniem zabezpieczone antykorozyjnie przez malowane z zewnątrz co najmniej dwuwarstwowo farbami grubo powłokowymi w kolorze szarym. Kadź malowana wewnątrz farbą odporną na zastosowany czynnik chłodząco-izolujący.

• Konstrukcja kadzi umożliwiająca podniesienie transformatora przy pomocy podnośników hydraulicznych, suwnic lub dźwigów.

• Transformator wyposażony w co najmniej dwa zaciski uziemiające.

• Regulowany rozstaw kół: 1505/3010.

• Elementy złączne (śruby, nakrętki, podkładki) wykonane ze stali nierdzewnej.

• Dostarczany transformator mocy 110/20 kV będzie miał możliwość przestawienia kół o kąt 90°.

6. DŁAWIK KOMPENSACYJNY

W celu skompensowania mocy biernej w sieci dla zachowania wymaganego współczynnika cosφ przewidziano dławik kompensacyjny wpięty do rozdzielni 20 kV. Przewidziano dławik trójfazowy o mocy 10 MVAr. Podejście do dławika od strony rozdzielni 20kV zostanie zrealizowane kablem XnRUHAKXS 240 mm² 12/20 kV poprzez wyłączniki jednofazowe typu FSK i most szynowy średniego napięcia. Powyższe kable wewnątrz budynku należy zabezpieczyć ognioodporną powłoką pęczniejącą. Przejście
z zacisków 20kV dławika do wyłączników wykonane zostanie pojedynczym przewodem AFL 6 – 240mm2 na każdą fazę.

Regulacja napięcia transformatorów mocy 20/110 kV.

Przewidziano automatyczną regulację napięcia zrealizować w oparciu o regulator cyfrowy zabudowany w szafie transformatorowej.

Wymagania dla układu automatycznej regulacji napięcia:

• wymagane trzy tryby pracy: automatyczny, ręczny lokalny (z nastawni) i ręczny zdalny (za pomocą telemechaniki). Możliwa jest praca jednocześnie tylko jednego z trybów,

• zaprojektować przełącznik odstawienia regulatora. W przypadku uszkodzenia lub demontażu regulatora wymagana jest możliwość pracy w trybie ręcznym lokalnym i ręcznym zdalnym sterując przełącznikiem zaczepów z kontrolą napięcia i numeru zaczepu.

• zrealizować sygnalizację pracy trybu ręcznego zdalnego do telemechaniki i lokalnie,

• wymagana możliwość przejścia (lokalnie z nastawni) z trybu ręcznego zdalnego do trybu ręcznego lokalnego.

• ARN powinien posiadać blokadę uniemożliwiającą samoczynny bieg przełącznika zaczepów w górę po przekroczeniu nastawionego poziomu napięcia (blokada nadnapięciowa) lub inną blokadę od zablokowania mechanicznego styczników sterujących przełącznikiem zaczepów. W przypadku odstawienia regulatora blokadę nadnapięciową powinien realizować dodatkowy przekaźnik napięciowy.

• zabudować niezależny wskaźnik położenia zaczepów. Aktualna pozycja zaczepu powinna być przesyłana z regulatora do telemechaniki protokołem komunikacyjnym.

• łącze inżynierskie z regulatorami zrealizować w oparciu o port Ethernet. Zabezpieczenie to wpiąć bezpośrednio do switcha.

7. OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA OBIEKTU

Przewiduje się wykonanie ciągów uziemiających w zakresie całej stacji. W związku z tym należy pod budynkiem technologicznym oraz na terenie stacji na głębokości 0,8 m ułożyć kratę uziemiającą wykonaną
z elementów stali ocynkowanej uzupełnionych uziomami pionowymi.

Uziemienie stanowisko transformatora 00/000 xX xxxxxx połączyć z uziemieniem stacji. Wewnątrz w budynku technologicznego należy ułożyć ciągi uziemiające, do których zostaną przyłączone wszystkie zainstalowanie tam urządzenia. Ciągi te zostaną połączone z wykonanym wokół budynku uziomem otokowym. Zbrojenie fundamentów należy połączyć z uziomem otokowym.

Naziemną część przewodów uziemiających należy oznaczyć barwami zgodnie z normą PN-EN 60445:2011. Uziemieniu ochronnemu podlegają wszystkie metalowe przewodzące części dostępne, zgodnie z załącznikiem E do normy PN-E 05115:1502 „Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego napięciu powyżej
1 kV”. Przed oddaniem stacji do eksploatacji należy przeprowadzić badania i pomiary układu uziomowego zgodnie z zasadami przedstawionymi w normie PN-E 05115:1502 przez instytucję, zapewniającą poprawność wykonania pomiarów.

Należy wykonać pomiary:

• wypadkowej impedancji układu uziomowego stacji,

• napięcia uziomowego stacji,

• napięć rażeniowych dotykowych.

Pomiary muszą spełniać wymagania obowiązujących przepisów.

8. OCHRONA ODGROMOWA

Ochronę odgromową należy wykonać za pomocą iglic wolnostojących 22 m przewidzianych dla strefy wiatrowej III, oraz strefy oblodzeniowej I. Wolnostojące iglice odgromowe posadowione zostaną na prefabrykowanych fundamentach. Ochroną odgromowa należy objąć cały teren stacji. Budynek technologiczny znajduje się w strefie ochronnej stacji i nie wymaga specjalnej ochrony odgromowej.

9. IZOLACJA

Na terenie rozdzielni 110 kV przewidziano do zabudowy izolatory wsporcze ceramiczne. Należy zastosować izolatory wsporcze ceramiczne (ceramika C130). Izolacja powinna być dobrana do III strefy zabrudzeniowej. Długość drogi upływu należy dobrać zgodnie z normą PN-E-06303:1998 "Narażenia zabrudzeniowe izolacji napowietrznej i dobór izolatorów do warunków zabrudzeniowych".

Izolacja powinna spełniać wymagania:

• napięcie znamionowe 110 kV

• najwyższe napięcie robocze 123 kV

• znamionowe napięcie wytrzymywane 230 kV

• znamionowe napięcie piorunowe 550 kV

• czas trwania zwarcia wyłączanego definitywnie 0,5 s.

• strefa zabrudzeniowa III

• Wymagania klimatyczne i środowiskowe WIII; S1

10. OSPRZĘT

Osprzęt powinien spełniać wymagania niniejszej specyfikacji oraz odpowiedniej z norm: PN-EN 61284:2002, PN-EN 61897:2002 oraz norm w nich powołanych. Osprzęt powinien wytrzymywać przepływ prądu zwarciowego bez pogorszenia właściwości użytkowych i bez obniżenia wytrzymałości mechanicznej. Wzrost temperatury osprzętu spowodowany przepływem prądu zwarciowego nie powinien powodować pogorszenia cech funkcjonalnych osprzętu, w szczególności ograniczenia przegubowości połączeń oraz ochrony antykorozyjnej.

Wartość prądu zwarciowego o czasie trwania 1 s wytrzymywanego przez osprzęt jest parametrem osprzętu
i stanowi podstawę doboru osprzętu do warunków zwarciowych. Nie jest wymagane wymiarowanie na prądy zwarciowe tych połączeń, przez które nie przepływa prąd zwarciowy.

Wszystkie części osprzętu izolatorowego, przewodu roboczego powinny być odporne na korozję atmosferyczną lub powinny być odpowiednio zabezpieczone przed korozją w warunkach transportu, składowania i eksploatacji. Wszystkie elementy zawierające żelazo, za wyjątkiem wykonanych ze stali nierdzewnej, powinny być chronione przez ocynkowanie na gorąco. Średnia oraz minimalna lokalna grubość powłoki cynkowej powinny być zgodne z PN-EN 61284:2002.

Nie powinien występować bezpośredni styk pomiędzy metalami, których różnica potencjałów elektrochemicznych może spowodować korozję elektrochemiczną zdolną do pogorszenia sprawności działania całej konstrukcji. Odnosi się to szczególnie do tych części sprzętu, które stykają się bezpośrednio z przewodem.

Wszystkie części powinny mieć starannie wykończone i gładkie powierzchnie. Niedopuszczalne są takie wady jak: niejednorodność materiału, jamy, przegrzania, mikropęknięcia.

Elementy połączenia przegubowego powinny być wykonane z materiałów o dużej odporności na ścieranie.

Rozwiązania konstrukcyjne połączeń przegubowych powinny uniemożliwiać rozłączenie się tych połączeń w czasie eksploatacji. Połączenia gniazdowo-główkowe powinny być zabezpieczone przed rozłączeniem zawleczką sprężystą. Połączenia śrubowe powinny być zabezpieczone przed odkręcaniem się.

Elementy osprzętu przenoszące naciąg powinny być tak skonstruowane, aby:

• utrzymać przewód bez wyślizgu do wymaganej wartości siły naciągu w przewodzie,

• zminimalizować puste przestrzenie i zapobiec wnikaniu i gromadzeniu wilgoci podczas eksploatacji linii lub aby posiadały możliwość wypełnienia pustych przestrzeni wewnątrz uchwytu, dostarczonym środkiem chemicznym,

• po zmontowaniu nie powodował naprężeń mogących doprowadzić do zniszczenia przewodu pod wpływem drgań eolskich lub innych drgań przewodu,

• uniknąć miejscowych nacisków, mogących powodować nadmierne płynięcie na zimno przewodu,

• zapewnić pewne i niezmienne w czasie połączenie elektryczne,

• przepływ prądu w warunkach eksploatacji oraz w warunkach zwarcia nie powodował pogorszenia własności mechanicznych oraz elektrycznych uchwytu,

• nie powodował ograniczenia obciążalności prądowej przewodu; dotyczy to zwłaszcza uchwytów klinowych.

Zaciski powinny zapewniać pewne i niezmienne w czasie elektryczne i mechaniczne połączenie przewodów. Połączenie powstałe przy ich użyciu powinno mieć odpowiednią wytrzymałość mechaniczną na rozciąganie, dla zapewnienia pewnego i trwałego połączenia mechanicznego przewodów.

Osprzęt powinien wytrzymywać działanie określonego minimalnego obciążenia niszczącego zdefiniowanego w PN-EN 61284:2002..

Wytwórca osprzętu powinien posiadać certyfikowany system zarządzania jakością.

Osprzęt powinien być przebadany zgodnie z PN-EN 61284:2002, PN-EN 61854:2003, w zakresie:

• badania typu

• badania kontrolno-odbiorcze

• badania wyrobu.

Badania kontrolno-odbiorcze wykonuje się w celu potwierdzenia, że osprzęt w partii przygotowanej do wysyłki ma właściwości identyczne z osprzętem zbadanym w ramach prób typu.

11. TABLICE INFORMACYJNE

W projekcie należy zaproponować zestaw tablic i znaków bezpieczeństwa przeznaczonych do ostrzegania o grożącym niebezpieczeństwie, do wyrażania nakazu, zakazu oraz do informowania o zagrożeniu i stanie urządzeń dla osób obsługujących urządzenia elektryczne i osób postronnych oraz tablice bezpieczeństwa ewakuacyjne i ochrony przeciwpożarowej zgodne z PN.

Podział tablic i znaków bezpieczeństwa ze względu na funkcję:

• tablice urządzeń elektrycznych ostrzegawcze (pionowe i poziome koloru żółtego z czarnym napisem) - do podkreślania ostrzeżenia i informowania o bezpośrednim istniejącym lub mogącym powstać zagrożeniu,

• tablice urządzeń elektrycznych zakazu (pionowe i poziome koloru czerwonego z białym napisem) - do niedopuszczenia do czynności, która jest w danej sytuacji niebezpieczna, nieprawidłowa lub niezgodna z przepisami i stwarzałaby zagrożenie porażenia lub poparzenia,

• tablice urządzeń elektrycznych nakazu (pionowe i poziome koloru niebieskiego z białym napisem) - do ostrzeżenia przed następstwami zagrożenia lub wydania pewnego określonego polecenia przy wykonywaniu określonej czynności,

• tablice urządzeń elektrycznych informacyjne (pionowe i poziome koloru niebieskiego z białym napisem) - do informowania o możliwościach osiągnięcia stanu bezpieczeństwa i zwracania uwagi na stan urządzeń.

Podział tablic i znaków bezpieczeństwa ze względu na sposób mocowania:

• stałe, umocowane na stałe,

• przenośne, umocowane na okres przejściowy.

Rozmiar tablic należy dobrać do warunków miejscowych, biorąc pod uwagę przede wszystkim dobrą czytelność oraz wymiary miejsca będącego do dyspozycji. Kształty i barwy tablic bezpieczeństwa wg PN-88/E-08501. Dla identyfikacji stacji elektroenergetycznej i jej wyposażenia należy stosować tabliczki identyfikacyjne.

Na aparaturze należy zabudować tablice ostrzegawcze i identyfikacyjne. Treść i lokalizację tablic uzgodnić z Zamawiającym na etapie projektu wykonawczego. Tabliczki ostrzegawcze powinny być wykonane zgodnie z normą PN-88/E-08501.

Na etapie projektu wykonawczego zostanie wykonany projekt rozmieszczenia znaków ppoż. i znaków ewakuacyjnych. Znaki powinny odpowiadać najnowszym normom w ww. zakresie. Ilość, miejsce lokalizacji oraz treść tablic informacyjnych należy uzgodnić z Inwestorem na etapie projektowania.

4. KONSTRUKCJE POD PRZEWODY I APARATURĘ

1. WYMAGANIA OGÓLNE

Aparaty 110 kV należy zabudowywać na konstrukcjach „wysokich”. Konstrukcje powinny być wykonane jako stalowe skręcane z profili walcowanych lub spawane. Końcowy montaż powinien następować na placu budowy. Elementy konstrukcji muszą być dostosowane do możliwości transportowych i montażowych.

Konstrukcje wsporcze pod aparaty należy wykonywać ze stalowych profili zamkniętych lub profili otwartych.

W procesie wykonawstwa warsztatowego i montażu konstrukcji stalowej należy przestrzegać normy PN-EN 1090 "Wykonywanie konstrukcji stalowych i aluminiowych" (EUROKOD).

Każda konstrukcja powinna umożliwiać przyłączenie do niej, poprzez połączenie śrubowe, przewodów uziemiających, w co najmniej dwóch miejscach oraz mocowanie tabliczek informacyjnych.

• Minimalna grubość ścianek kształtowników nie powinna być mniejsza niż 4 mm.

• Gatunek stali, co najmniej St3SY wg PN-EN 10025-1:2007 lub równoważne.

• Minimalna wielkość śrub istotnych dla nośności konstrukcji – M12.

• Minimalna klasa wytrzymałości mechanicznej śrub 4.8, a dla >M24 klasy 3.6.

• Średnicę otworów przejściowych dla śrub należy przyjąć zgodnie z PN-EN 20273:1998 stosując dla śrub do M16 dokładną, a dla śrub powyżej M16 średnio dokładną klasę otworów przejściowych.

• Należy przewidzieć 25 letni okres eksploatacji konstrukcji.

• Elementy złączne muszą być zabezpieczone przed korozją przez cynkowanie. Pozostałe wymagania zabezpieczenia przed korozja opisano w pkt. pt.: ZABEZPIECZENIE PRZED KOROZJĄ

Należy stosować fundamenty prefabrykowane lub monolityczne wykonane z betonu co najmniej C20/25. Powierzchnię fundamentu należy zabezpieczyć przeciwwilgociowo izolacją ochronną składającą się z warstwy gruntującej i izolacyjnej. Fundament i konstrukcje wsporcze należy łączyć z zastosowaniem rektyfikacji na śrubach (wszystkie elementy metalowe muszą być ocynkowane ogniowo). Fundamenty należy posadowić na głębokości nie mniejszej niż poziom przemarzania gruntu na podsypce piaskowej i warstwie betonu podkładowego. Przed wykonaniem fundamentów na warstwie betonu podkładowego należy wykonać izolację poziomą z dwóch warstw papy podkładowej.

Stanowiska urządzeń elektroenergetycznych, zlokalizowanych na terenie rozdzielni napowietrznych powinny posiadać warstwę tłucznia na podłożu uniemożliwiającym bądź utrudniającym porost roślin.

2. KONSTRUKCJE WSPORCZE APARATÓW 110 kV I MASZTÓW ODGROMOWYCH

W ramach inwestycji przewiduje się wykonanie konstrukcji stalowych wsporczych wraz z fundamentami pod przekładniki kombinowane, odłączniki, wyłączniki, ograniczniki przepięć wraz z głowicami kablowymi.

Konstrukcje mogą być wykonane jako gotowy, scalony element lub łączone przez skręcanie. Konstrukcje wsporcze należy projektować wg odpowiednich norm budowlanych z uwzględnieniem specyficznych warunków pracy tych konstrukcji a w szczególności zgodnie z normami dotyczącymi elektroenergetycznych konstrukcji wsporczych. Konstrukcje wsporcze należy obliczać z uwzględnieniem warunków pracy: normalnych i wyjątkowych. W obliczeniach statycznych należy uwzględnić obciążenia: ciężarem własnym, parciem wiatru i naciągiem przewodów. Do obciążeń wyjątkowych zalicza się obciążenia dynamiczne wywołane prądami zwarciowymi oraz obciążenia montażowe występujące przy montażu konstrukcji.

Stalowe konstrukcje wsporcze oraz słupy ochrony odgromowej należy zabezpieczyć za pomocą cynkowania ogniowego i 2-krotnego malowania farbami ochronnymi. Do ochrony antykorozyjnej konstrukcji należy zastosować zestawy malarskie dla strefy o kategorii korozyjności C3 o średnim narażeniu korozyjnym.

Wielkość konstrukcji musi zapewnić zabudowę aparatury i oszynowania na takiej wysokości, by były zachowane odległości doziemne i międzyfazowe zgodnie z PN-EN 50522:2011 i PN-EN 61936-1:2011 Projektowane konstrukcje powinny być mocowane w sposób zapewniający pewność połączenia mechanicznego.

3. ZESTAWIENIE KONSTRUKCJI WSPORCZYCH

Rozdzielnia 110 kV

Lp.	Wyszczególnienie	Ilość	Masa stali (kg)
			1 szt. (kpl)	Razem
1	2	3	4	5
	Konstrukcja pod ograniczniki przepięć 110 kV wraz z głowicami kablowymi	kpl. 1	~ 340	~ 340
	Konstrukcja pod przekładniki kombinowane	kpl. 1	~ 465	~ 465
	Konstrukcja pod wyłączniki	kpl. 1	~ 330	~ 330
	Konstrukcja pod odłączniki	kpl. 1	~ 530	~ 530
	Konstrukcja mostu SN	kpl. 2	~ 000	x 0000
	Konstrukcja pod punkt 0 transformatora	szt. 1	~ 160	~ 160
	Konstrukcja masztu odgromowego	kpl. 2	~ 000	x 0000
	Pozostałe elementy stalowe (zbrojenie itp.):	kpl.		~ 2000
15.	Beton na fundamenty	m3		~ 50
16.	Tłuczeń	m3		~ 60

4. ZABEZPIECZENIE KONSTRUKCJI PRZED KOROZJĄ

Wszystkie konstrukcje stalowe należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez cynkowanie ogniowe, zgodnie
z normą PN-EN ISO 1461:2011 oraz dodatkowo powłokami malarskimi w systemie „Duplex”. Wykonawca powinien zaproponować zestaw malarski i technologię prac na etapie sporządzania projektu wykonawczego
i uzgodnić go z Zamawiającym. Warunkiem uzyskania akceptacji Zamawiającego jest przedstawienie stosownych wyników badań i atestów zestawu. Należy przyjąć kategorię korozyjności atmosfery C5I.

Nakładanie powłok ochronnych może się odbywać wyłącznie po dokonanym odbiorze stwierdzającym prawidłowe przygotowanie powierzchni, oraz przy odpowiednich warunkach meteorologicznych.

Zabezpieczenie powinno być tak dobrane, aby konstrukcje nie wymagały zabiegów renowacyjnych,
przez co najmniej 25 lat pracy.

Powierzchnia konstrukcji do malowania

Lp	Wyszczególnienie	Jedn.	Ilość
1	2	3	4
1.	Konstrukcje stalowe	m2	~500

4. MISY OLEJOWE

Na terenie rozdzielni 110 kV wykonane zostanie stanowisko dla transformatora 20/110 kV o mocy do 40 MVA. Dodatkowo, dla posadowienia dławika kompensacyjnego 20 kV wykonana zostanie szczelna misa olejowa o wymiarach 7,5x5 m. Stanowiska transformatorowe oraz dławika powinny być wykonane z żelbetowych prefabrykatów (żelbetowe skrzynie monolityczne wykonane z betonu hydrotechnicznego C30/37 W6), stanowiących stabilne posadowienie transformatora a jednocześnie tworzących szczelną misę olejową. Wszystkie niezbędne otwory wykonane muszą być na etapie prefabrykacji. Na dnie misy oraz w ścianach wewnętrznych należy przewidzieć otwory przelotowe dla wody opadowej oraz równomiernego wypełnienia misy olejem w przypadku awarii. Nad odpływem z misy należy zastosować stalowy właz kontrolny. Wszystkie elementy prefabrykowane muszą być trwale połączone by utworzyć spójną strukturę i zapobiec jakimkolwiek przemieszczeniom.

Poziomy wymiar misy powinien być większy od poziomego rzutu transformatora/dławika (wraz z konserwatorem i izolatorami przepustowymi) o 20% wysokości transformatora/dławika (wysokość obejmuje też konserwator), ale nie mniej niż 1,0 m. w każdym kierunku. Górna część obrzeża misy powinna być na wysokości min. 15 cm od poziomu terenu.

Misę olejową należy wymiarować na całkowitą ilość oleju zawartego w transformatorze/dławiku. Część misy znajdującej się powyżej rusztu powinna zapewnić przyjęcie cieczy gaśniczej w ilości min. 20% oleju znajdującego się w transformatorze.

Od góry misę olejową należy przykryć warstwą tłucznia kamiennego (skała twarda mrozoodporna, np. granit, bazalt, itp.) o grubości ok. 30 cm i granulacji 40/60 mm. W celu ułożenia tłucznia należy wykonać ruszt z belek stalowych oraz krat pomostowych typu ciężkiego. Tłuczeń rozłożyć na kratach stalowych pomostowych ocynkowanych (np. typu „Mostostal”), opartych na odsadzce wykonanej na ścianach misy olejowej. Wyżej wymienioną warstwę tłucznia z kratami pomostowymi typu ciężkiego można również zastąpić stalowymi systemowymi blachami perforowanymi ze zdolnością tłumienia ognia.

Fundamenty należy wykonać jako niezależne elementy obciążone punktowo belkami stalowymi jezdnymi transformatora. Tory jezdne transformatora należy usytuować bezpośrednio na belkach nośnych, stalowych opartych na żelbetowych ławach fundamentowych. Należy przewidzieć możliwość modularnego dostosowania rozstawu szyn jezdnych - 1505 mm i 3010 mm. Na stanowisku należy przewidzieć kotwy stalowe do rozładunku i wytaczania transformatora. Do wyciągania transformatora należy dodatkowo zabudować kotwę zawiasową prefabrykowaną ustawioną pod katem 45°.

Należy przewidzieć budowę torowiska z możliwością przestawienia szyn na stanowisku na dwa wymiary 1505 mm i 3010 mm. Na przedmiotowym torowisku uwzględnić możliwość manewrowania i przestawienia transformatora na drogę dojazdową. Całość torowiska powinna być szczelna i połączona ze stanowiskiem transformatorowym z zachowaniem odpowiednego spadku.

Ściany misy od zewnątrz oraz powierzchnię fundamentu poza obrysem misy należy zabezpieczyć izolacją ochronną składającą się z warstwy gruntującej i izolacyjnej.

Szczelność misy należy sprawdzić 72 godzinnym testem wodnym.

Wszystkie elementy stalowe powinny być zabezpieczone antykorozyjnie przez cynkowanie ogniowe.

Rozplanowanie stacji energetycznej należy przewidzieć tak, aby pożar transformatora nie powodował zagrożenia dla innych transformatorów lub innych urządzeń. W tym celu konieczne jest przyjęcie odstępu nie mniejszego niż 5 m pomiędzy transformatorami lub między transformatorem a budynkiem. Jeżeli podane powyżej odległości pomiędzy transformatorami lub transformatorem a budynkiem nie są zachowane należy stosować ścianki oddzielające o odporności ogniowej EI 60. Ze względu na lokalizację stanowisk transformatorów w pobliżu pracujących innych urządzeń pod napięciem (przy wyłączeniu danego transformatora dla wykonania napraw przy użyciu dźwigu np: wymiany izolatora lub radiatora), należy zwrócić szczególną uwagę na możliwość zapewnienia bezpieczeństwa osób i urządzeń (dźwig), które będą pracować przy stanowisku wyłączonym i przemieszczających się w ich pobliże. Ponadto muszą być zachowane zgodnie z obowiązującymi przepisami minimalne odległości zbliżenia do urządzeń znajdujących się pod napięciem.

Wody opadowe zbierające się w szczelnych misach muszą być na bieżąco odprowadzane do wewnętrznej kanalizacji deszczowej za pośrednictwem systemu pompa-czujnik. Układ powinien działać w automatyce. Czujniki zabudowane w studni powinny monitorować stężenie oleju w wodzie. W przypadku gdy zawartość oleju w wodzie spełnia obowiązujące normy, przy odpowiednim poziomie wody powinna zostać uruchomiona pompa odprowadzająca czystą wodę do kanalizacji deszczowej. Osiągając minimalny, określony poziom wody pompa powinna zostać wyłączona. Czujniki obecności oleju w wodzie nie mogą dopuścić aby olej przedostał się do środowiska. Znaczna ilość oleju w studzience powinna uruchamiać sygnał alarmu i zatrzymywać pracę pompy. Sygnalizacja pracy systemu pompa - czujnik powinna być przekazywana do systemu sterowania i nadzoru stacji.

Rurociągi na odcinku pomiędzy misą a studzienką należy wykonać z materiału odpornego na olej i temperaturę min. 120°C.

Zestawienie materiałów – stanowisko transformatora:

Lp	Wyszczególnienie	Jedn.	Ilość
1	2	3	4
	Budowa nowego prefabrykowanego stanowiska transformatora	kpl.	1
	Budowa nowego prefabrykowanego stanowiska dławika 20 kV	kpl.	1
	Tłuczeń kamienny	m3	~ 17

4. DROGI

1. INFORMACJE OGÓLNE

Obszar objęty opracowaniem zlokalizowany jest na działce nr 158 w miejscowości Krzewina, w powiecie zgorzeleckim, w województwie dolnośląskim. Teren pod inwestycję obecnie jest niezagospodarowany
z dostępem do drogi utwardzonej od strony północnej. Różnica wysokości na działce wynosi około 6m ze spadkiem z kierunku południowego w kierunku północnym. Obszar ten nie jest obecnie uzbrojony w instalacje/sieci podziemne i naziemne.

2. SYTUACJA

Opracowanie w zakresie branży drogowej obejmuje następujące elementy układu komunikacyjnego:

• drogi wewnętrzne dojazdowe do stacji oraz tzw. sięgacze na terenie działki o szerokości jezdni odpowiednio: 5,85m, 4,00m i 3,50.

• chodnik o szerokości 1,50m stanowiący dojście dla ruchu pieszego.

Zjazd z istniejącej drogi na teren inwestycji zostanie ujęty odrębnym opracowaniem/decyzją.

Łuki wyokrąglające krawędzie nawierzchni na terenie działki przyjęto R=3m i R=5m.

Ewentualne różnice wysokości pomiędzy elementami projektowanymi i istniejącymi należy pokonać za pomocą skarp terenowych o pochyleniu min.1:1,5.

Poszczególne elementy projektowanego układu komunikacyjnego wraz z geometrią i wymiarami pokazano w części rysunkowej.

3. POCHYLENIE PODŁUŻNE I POPRZECZNE

Niweletę projektowanego układu komunikacyjnego założono w nawiązaniu do rzędnych wysokościowych posadzek obiektów projektowanych, rzędnych wysokościowych terenu istniejącego, oraz do rzędnych istniejących/projektowanych (zjazdu) nawierzchni w miejscu włączenia.

Pochylenie podłużne odcinka drogi jezdni dojazdowej (od zjazdu) wynosi 4,5% przy spadku poprzecznym jednostronnym 0÷2%.

Pochylenia pozostałych jezdni nie przekraczają wartości 5%.

Pochylenie poprzeczne ciągu pieszego przyjęto 2% w kierunku jezdni.

4. KONSTRUKCJA NAWIERZCHNI

Na podstawie opracowanej opinii geotechnicznej dla układu komunikacyjnego przyjęto I kategorię geotechniczną obiektu w prostych warunkach gruntowych, warunki wodne określone zostały jako przeciętne. Podłoże istniejace zakwalifikowano do grupy nośności G3/G4.

Układ projektowanych konstrukcji nawierzchni przedstawia się następująco:

Nawierzchni z kostki betonowej dla ruchu kołowego:

• Kostka betonowa typu behaton koloru szarego o wysokości 8cm,

• Podsypka cementowo-piaskowa 1:4 o grubości 3cm,

• Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie 0,31,5mm o grubości 25cm, E₂≥180MPa, I_o≤2,2.

• Warstwa wzmacniająca podłoże/mrozoochronna: stabilizacja gruntu spoiwem hydraulicznym o gr.30cm, R_m=2,5MPa i I_o≤2,2, wskaźnik mrozoodporności ≥0,6.

Chodnik dla ruchu pieszego/dojście:

• Kostka betonowa typu holland koloru szarego o wysokości 6cm,

• Podsypka cementowo-piaskowa 1:4 o grubości 3cm,

• Podbudowa z kruszywa łamanego stab. mech. 0/31,5mm o gr.10cm, E2≥80MPa i I_o≤2,2,

• Warstwa wzmacniająca/mrozoochronna z kruszywa lub gruntu o gr.20cm, E2≥60MPa i I_o≤2,2.

Obramowanie nawierzchni dla ruchu kołowego zaprojektowano odpowiednio krawężnikiem betonowym ulicznym 15x30cm (wystającym +12cm) oraz krawężnikiem drogowym 15x25cm (wtopionym), natomiast obramowanie chodnika, od strony terenów zielonych, przewidziano obrzeżem betonowym 8x30cm. Lokalizację poszczególnych oporników pokazano na rysunku D-1 PLAN SYTUACYJNO-WYSOKOŚCIOWY.

Poszczególne oporniki należy ułożyć na ławie z oporem ze świeżego, wilgotnego i niestężonego betonu cementowego C12/15.

Ławę należy zdylatować na odcinku prostym co 50m oraz na łuku co 15m.

Na łukach o promieniu ≤ 5,0m należy zastosować krawężniki łukowe.

Wszelkie użyte do budowy materiały powinny posiadać aktualną aprobatę techniczną oraz certyfikat dopuszczający do zastosowania w budownictwie.

5. ODWODNIENIE

Wodę opadową z projektowanych powierzchni utwardzonych odprowadza się za pomocą odpowiednich spadków powierzchniowo w teren.

6. ZESTAWINIE NAWIERZCHNI PROJEKTOWEJ

• Projektowana nawierzchnia z kostki betonowej dla ruchu kołowego - 355m².

• Projektowana nawierzchnia chodnika z kostki betonowej - 13m²

7. ROBOTY ZIEMNE

Przed przystąpieniem do zasadniczych robót ziemnych należy zdjąć ewentualną warstwę humusu, który należy złożyć w pryzmy i w miarę potrzeby wykorzystać na formowanie terenów zielonych.

Po wykonaniu powyższych robót można przystąpić do zasadniczych robót ziemnych pod projektowane nawierzchnie.

Roboty ziemne przewidziano do wykonania mechanicznie oraz ręcznie.

Grunt z wykopów, jako nie przydatny do wbudowania w nasyp, należy odwieść na odkład.

Ewentualne grunty organiczne oraz próchnicze zalegające w miejscach projektowanych nawierzchni należy w całości usunąć i ewentualne braki uzupełnić gruntami niewysadzinowymi.

Po wykonaniu wykopów, podłoże istniejące należy wyrównać i zagęścić.

Nasypy należy formować mechanicznie i/lub ręcznie z zagęszczaniem odpowiednim sprzętem.

Do nasypu stosować grunty przepuszczalne, niewysadzinowe. Grunt w nasypie należy zagęścić do Is=1,0, warstwami o grubości nie większej niż 20cm.

Ewentualne skarpy należy profilować ręcznie z nadaniem pochylenia min.1:1,5 oraz zagęścić do Is=0,95.

Na terenach zielonych, skarpach i poboczach należy ułożyć warstwę humusu wraz z obsianiem trawą.

UWAGA:

W trakcie wykonywania robót ziemnych należy przewidzieć odwodnienie wykopów w celu zabezpieczenia gruntu przed nawodnieniem w trakcie opadu deszczu.

4. SIECI

1. SIEĆ WODOCIĄGOWA

Ze względu na brak węzła sanitarnego w projektowanym budynku oraz brak innych źródeł wody na obiekcie, nie planuje się w ramach niniejszego opracowania rozbudowy sieci oraz instalacji wodociągowej.

2. KANALIZACJA SANITARNA

Ze względu na brak węzła sanitarnego w projektowanym budynku nie planuje się w ramach niniejszego opracowania rozbudowy kanalizacji sanitarnej.

3. ODWODNIENIE

Odprowadzenie wód deszczowych

Wody deszczowe i roztopowe z mis olejowych zostaną odprowadzone do projektowanej studni bezodpływowej. Wody opadowe i roztopowe z dachu budynku oraz dróg wewnętrznych odprowadzane zostaną bezpośrednio do gruntu.

Bilans wód deszczowych dla dachu budynku obliczono ze wzoru:

Q = n x Ψ x q x F

gdzie:

Q –natężenie przepływu, l/s,

q– jednostkowe natężenie deszczu, l/s z ha,

F – powierzchnia zlewni, ha,

n – współczynnik opóźnienia odpływu,

ψ – współczynnik spływu [X. Xxxx, 2000].

• natężenie deszczu miarodajnego - q = 150 l/s*ha dla prawdopodobieństwa 1 w 5 i czasu trwania deszczu miarodajnego t = 15min,

• współczynnik spływu:

- Ψ = 1,0 dla mis olejowych,

- Ψ = 0,9 dla powierzchni dachu

• współczynnik opóźnienia spływu ścieków przyjęto n = 1, ponieważ powierzchnie zlewni cząstkowych wynoszą poniżej 1ha,

• Zestawienie powierzchni:

Powierzchnia jednej misy olejowej transformatora F = 2 x 52 m² =0,0052 ha.

Powierzchnia jednej misy olejowej dławików F = 1 x 14 m² =0,0014 ha.

Ilość ścieków opadowych dla mis olejowych:

Q = 1,0 x 150 x 0,0076 = 1,14 dm³/s

Całkowita ilość ścieków opadowych odprowadzonych do studni bezodpływowej wynosi 1,14 l/s.

Całkowita pojemność studni bezodpływowej: V=5 m³.

Charakterystyka kanalizacji deszczowej

Ścieki pochodzące z nowoprojektowanych mis olejowych transformatora oraz dławika będą odprowadzane grawitacyjnie do studni ozn. SB z zamontowanym systemem BundGuard. Następnie ścieki będą tłoczone wężem gumowym DN25 ze studni SB do studni DR. Ze studni DR wody opadowe będą odprowadzane do studni bezodpływowej o pojemności 5 m³.

Instalację kanalizacji deszczowej na odcinku pomiędzy misą olejową a studnią SB oraz na odcinku pomiędzy misą olejową dławika a studnią SB wykonać z rur żeliwnych. Zastosować rury żeliwne kielichowe w średnicy DN150, z uszczelką termo i olejoodporną, łączone na wcisk, prod. Koneckich Zakładów Odlewniczych lub równoważne. Rurociąg tłoczny od studni SB do studni DR xxxxxxx z węża gumowego DN25 w rurze ochronnej DN50 ze stali nierdzewnej. Na pozostałych odcinkach należy zastosować rury lite PVC-U, klasy SN8 o średnicach Ø200x5,9 firmy WAVIN lub równoważnej. Należy zastosować rury kielichowe z uszczelką łączone na wcisk.

Dla urządzenia BundGuard zastosować studnię betonową DN1000 (SB) według rysunku nr IS-03. Pozostałe studnie wykonać jako betonowe studnie złazowe DN1000.

Studzienki kanalizacyjne ustawić na 20 cm warstwie zagęszczonej podsypki piaskowej. Studzienki obsypywać warstwami, przy czym każdą z warstw należy zagęścić. Należy układać warstwy nie większe niż 50 cm.

Rury układać na 20cm warstwie dobrze zagęszczonej podsypki piaskowej. Po ułożeniu rur wykonać warstwę obsypki i zasypki. Grubość zasypki około 20 cm. Warstwę zasypki dobrze zagęścić. Studnie będą posiadać stopnie, przekrycie pokrywą stropową oraz właz żeliwny Ø600 klasy D400. Zastosować studnie np. prod. PREFABET KLUCZBORK lub równoważne o niegorszych parametrach.

Opis urządzenia BundGuard- oczyszczanie wód opadowych z mis olejowych

System BundGuard to system separacji wody i oleju na terenie stacji elektroenergetycznych. Układ automatyki monitoruje stężenie oleju w wodzie. W przypadku, gdy zawartość oleju w wodzie, nie przekracza wartości 15 mg/l zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r.(Dz.U. z 2014 poz. 1800), pompa uruchamia się i odprowadza czystą wodę do środowiska. Osiągając minimalny określony poziom wody pompa wyłącza się. Warstwa oleju i mieszaniny olejowej, umiejscowiona jest nad warstwą wody czystej. Czujniki obecności oleju w wodzie nie dopuszczają, aby olej przedostał się do środowiska. Znacząca ilość oleju w studzience jest podstawą do uruchomienia alarmu i zatrzymania pracy pompy, tak aby niemożliwe było przedostanie się substancji ropopochodnej poza strefę bezpieczną. Niewielka ilość oleju nie wpływa negatywnie na prawidłowe funkcjonowanie instalacji i nie powoduje przedostania się oleju do środowiska. Stężenie oleju w wodzie odprowadzanej do środowiska kształtuje się na poziomie poniżej 5mg oleju / 1 litr wody (dopuszczalne w Polsce 15 mg oleju / 1 litr wody).

W skład systemu BundGuard wchodzą:

• panel kontrolny (instalacja) - wykonany ze stali nierdzewnej o IP66. Panel kontrolny można zamontować np. na stojaku, murze, słupie, itp. Otwory do przymocowania panelu mają średnicę 10mm:

- rozstaw otworów w poziomie - 303 mm

- rozstaw otworów w pionie - 195 mm

Na panelu kontrolnym wyświetlane są informacje:

- zasilanie,

- praca pompy,

- wysoki poziom wody,

- wysoki poziom oleju,

- awaria pompy.

W dolnej części panelu umiejscowione są cztery dławiki do przeprowadzenia kabli zasilających i sterujących (dławiki są w komplecie);

• panel kontrolny (połączenia elektryczne)

Układ zasilany jest z sieci 230 V AC. Zasilanie i sterowanie pompy realizowane jest bezpośrednio z Panelu kontrolnego. Wyjścia sygnałowe informujące o stanie pracy urządzenia realizowane są za pomocą przekaźników beznapięciowych o parametrach 230 V DC. Przewody połączone są za pomocą terminali umieszczonych w panelu kontrolnym;

• Pompa posiada wydajność do 150 litrów wody na minutę oraz możliwość podnoszenia wody 5 metrów w pionie i 15 metrów w poziomie. Wykonana w izolacji olejowej z podwójnymi łożyskami ceramicznymi. Umiejscowiona razem z jednostką kontrolną.

• Jednostka kontrolna - umieszczona na dnie studzienki, nie jest przytwierdzona do podłoża, posiada konstrukcję samonośną. Wraz z pompą tworzy jeden element systemu. Wewnątrz umieszczone są czujniki monitorujące poziom cieczy, co jest podstawą do sterowania pompy.

• Zawór napowietrzający - ma na celu wprowadzenie powietrza do układu po zatrzymaniu pompy. Zapobiega to zamarzaniu wody w wężu i flotacji wody na zewnątrz. Umiejscowienie w najwyższym punkcie węża.

• Wąż gumowy - o średnicy 25 mm. W studzience powinna być pozostawiona długość węża umożliwiająca wyciągnięcie jednostki kontrolnej na zewnątrz.

Jakość wód opadowych i roztopowych odprowadzanych z systemu BundGuard odpowiada warunkom zawartym w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego. System BundGuard uzyskał pozytywną opinię Instytutu Ochrony Środowiska w sprawie spełnienia polskich przepisów prawnych w zakresie ochrony środowiska wodnego przed zanieczyszczeniem substancjami ropopochodnymi pochodzącymi ze zbiorników bezpieczeństwa – mis olejowych w instalacjach transformatorów i innych zbiorników wypełnionych olejem. System BundGuard należy zamontować w betonowej studni (ozn. SB) o wysokości i elementach zgodnych z rysunkiem IS-03.

4. PRZEPUSTY KABLOWE

Na terenie rozdzielni 110 kV projektuje się wykonanie kanalizacji teletechnicznej oraz kanalizacji kablowej. Kanalizacja wykonana zostanie z rur DVK-T o średnicy 160. Rury należy układać na głębokości około 70 cm na warstwie piasku o grubości co najmniej 10 cm. Ułożone rury należy zasypać warstwą piasku o grubości co najmniej 10 cm, a następnie warstwą gruntu rodzimego Ilości rur w poszczególnych ciągach określono na planie zagospodarowania. Rury należy układać ze spadkiem 0,1 %.W celu ułatwienia układania kanalizacji wielootworowej oraz zapewnienia odległości pomiędzy rurami należy stosować uchwyty dystansowe.

Trasa linii kablowych ułożonych w ziemi powinna być na całej długości i szerokości oznaczona folią w kolorze niebieskim, dla trasy kabli obwodów wtórnych oraz w kolorze pomarańczowym dla kabli teletechnicznych. Krawędzie folii powinny wystawać na co najmniej 50 mm poza zewnętrzną krawędź ułożonych kabli. Folia powinna znajdować się nad ułożonymi kablami na wysokości nie mniejszej niż 25 cm i nie większej niż 35 cm

4. OŚWIETLENIE TERENU ROZDZIELNI

Oświetlenie terenu projektowanej stacji należy wykonać energooszczędnymi oprawami oświetleniowymi przeznaczonymi do lamp typu LED, zabudowanymi na słupach oświetleniowych kompozytowych, posadowionych na fundamentach betonowych prefabrykowanych. Oświetlenie tak zaprojektować, aby natężenie oświetlenia dróg transportowych i stanowisk transformatorów było zgodne z normą PN-EN 12464. Oprawy zabezpieczyć w złączach słupowych bezpiecznikami topikowymi. Kable oświetlenia należy układać w ziemi, w kanałach kablowych i przepustach rurowych.

W związku z tym, że stacja będzie stacją bez stałej obsługi, na której nie przewiduje się stanowisk do pracy ciągłej w porze nocnej, należy przewidzieć dwa obwody oświetleniowe:

a) jeden jako oświetlenie ogólne podstawowe (z oświetleniem drogi wewnętrznej do budynku) stacji, sterowane ręcznie i automatycznie oraz z przygotowaniem pod sterowanie zdalne - z wykorzystaniem sterownika telemechaniki,

b) drugi jako obwód dodatkowego oświetlenia miejscowego do oświetlenia transformatorów i rozdzielni 110 kV z uwzględnieniem szczególnych potrzeb oświetleniowych w celu zwiększenia natężenia oświetlenia np. dla potrzeb oględzin urządzeń i ewentualnego usunięcia awarii sterowany ręcznie oraz z przygotowaniem pod sterowanie zdalne – z wykorzystaniem sterownika telemechaniki. Projekt oświetlenia terenu stacji powinien uwzględniać wymagania systemu TV dozorowej.

4. ZAGOSPODAROWANIE TERENU

Miejsce na gromadzenie odpadów stałych

Na terenie stacji nie przewiduje się wyznaczenia specjalnego miejsca na gromadzenie odpadów stałych. Odpady będą zabierane na bieżąco przez osoby przebywające na terenie stacji.

Kotwy do wyciągania transformatorów z komór.

Na wprost stanowiska transformatorowego, należy zabudować kotwy służące do wyciągania transformatorów z komór. Kotwy zostaną wykonane z prefabrykowanych fundamentów grzybkowych typu zgodnie z rysunkiem nr K-02.

Makroniwelacja i roboty ziemne

Roboty ziemne będą wiązały się z wykopami pod przepusty kablowe, fundamenty konstrukcji, misy olejowe i korytowanie dróg. Ziemię z wykopów, która nie zostanie zbilansowana w robotach ziemnych należy wywieść. Z obszaru objętego robotami ziemnymi, przed rozpoczęciem wykopów należy zdjąć warstwę ziemi urodzajnej, którą należy składować w pryzmach.

Mikroniwelacja i zazielenienie

Po zakończeniu wszystkich robót budowlano montażowych, teren stacji należy wyrównać i wyprofilować
do zaprojektowanych rzędnych, a następnie pokryć min. 3 cm warstwą ziemi urodzajnej i obsiać trawą.

Zanieczyszczone drogi dojazdowe należy oczyścić, a ewentualne uszkodzenia naprawić.

4. OGRODZENIE. BRAMA I FURTKA

Obiekty stacyjne należy w całości wygrodzić od terenów zewnętrznych poprzez budowę ogrodzenia z zabudowanymi bramami i furtkami. Ogrodzenie stanowi system zabezpieczenia stacyjnego. Ogrodzenie powinno być wykonane jako panelowe stalowe. Ogrodzenie wykonać 1m od granicy działki. Od strony drogi dojazdowej zabudowana zostanie brama stalowa dwuskrzydłowa o szerokości 6,0 m oraz furtka o szerokości 1,0 m. Na bramie wjazdowej i furtce, w górnej ich części, zostanie wykonany „grzebień”, który utrudni ich przekroczenie.

Ogrodzenie zewnętrzne należy wyposażyć w bramę wjazdową i furtkę wejściową zamykane na zamek w systemie MasterKey (system klucza generalnego).

Słupki, panele ogrodzenia powinny umożliwiać przymocowanie uziemienia. Elementy te powinny być wyposażone fabrycznie. Przy wjeździe powinna być umieszczona tabliczka informacyjna z napisem: „Brama pożarowa, zakaz parkowania”. Wykonane z odpornego na zniszczenia mechaniczne i odporne na działanie światła materiału. (Np. „Tablice stalowe emaliowane”).

Ogrodzenie należy uziemić. Uziemienie to pełni rolę uziemienia ochronnego. Uziom należy wykonać z bednarki ocynkowanej jako oddzielny od uziomu stacji i prowadzić go na zewnątrz ogrodzenia.

Wszystkie elementy ogrodzenia panelowego - panele, słupki, obejmy montażowe powinny być zabezpieczone antykorozyjnie powłoką cynkową przez proces cynkowania ogniowego.

Do elementów ogrodzenia należy zamontować tablice informacyjno-ostrzegawcze zgodnie z wymaganiami określonymi w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy.

4. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW DLA DRÓG, KANAŁÓW KABLOWYCH, ODWODNIE NIA, OGRODZENIA, NIWELACJI

Poz.	Wyszczególnienie		Jedn.		Ilość	Uwagi
1	2		3		4	5
DROGI WEWNĘTRZNE STACJI
1.	Drogi wewnętrzne Kostka betonowa typu behaton koloru szarego o wysokości 8cm, Podsypka cementowo-piaskowa 1:4 o grubości 3cm, Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie 0,31,5mm o grubości 25cm, E2≥180MPa, Io≤2,2. Warstwa wzmacniająca podłoże/mrozoochronna: stabilizacja gruntu spoiwem hydraulicznym o gr.30cm, Rm=2,5MPa i Io≤2,2, wskaźnik mrozoodporności ≥0,6.		m2		~355	Nawierzchnia obramowana krawężnikami betonowymi
2.	Chodnik Kostka betonowa typu holland koloru szarego o wysokości 6cm, Podsypka cementowo-piaskowa 1:4 o grubości 3cm, Podbudowa z kruszywa łamanego stab. mech. 0/31,5mm o gr.10cm, E2≥80MPa i Io≤2,2, Warstwa wzmacniająca/mrozoochronna z kruszywa lub gruntu o gr.20cm, E2≥60MPa i Io≤2,2.		m2		~13
3.	Kotwa do przeciągania transformatorów		szt.		1	Fundament prefabrykowany
ODWODNIENIE
4.	Kanalizacja deszczowa z rur PVC ϕ 200 mm		m		10
5.	Rury żeliwne DN 150		m		30
6.	System BundGuard z wyposażeniem		kpl.		1	Wraz z automatycznym zamknięciem, zasilaniem i instalacją alarmową
7.	Studzienka kanalizacyjna niezłazowa z kręgów betonowych XX 000), zabezpieczona fabrycznie przed wpływem wód agresywnych, w składzie: - dno studni, z wyprofilowaną betonową kinetą osadzone króćce do rur PVC-U z uszczelkami, - kręgi betonowe DN400 - pierścień pod właz żeliwny - pierścień wyrównawczy do osadzenia włazu - właz żeliwny φ400, klasy B125,		kpl.		3
	Studzienka kanalizacyjna niezłazowa z kręgów betonowych DN 1000), zabezpieczona fabrycznie przed wpływem wód agresywnych, w składzie: - dno studni, z wyprofilowaną betonową kinetą osadzone króćce do rur PVC-U z uszczelkami, - kręgi betonowe DN1000 - pierścień pod właz żeliwny - pierścień wyrównawczy do osadzenia włazu - właz żeliwny φ600, klasy B125,		kpl.		2
8.	Studzienka kanalizacyjna z kręgów betonowych φ1000, włazowa, ze stopniami złazowymi, wysokość studni - zgodnie z profilem, wykonana z betonu wibroprasowanego, zabezpieczona fabrycznie przed wpływem wód agresywnych, w składzie: - dno studni, z wyprofilowaną betonową kinetą (zgodnie z profilem i planem sytuacyjnym), osadzone króćce do rur PVC-U z uszczelkami, - kręgi betonowe φ1000 - płyta pokrywowa odciążająca 1600/600/150 - pierścień odciążający 1600/1300/200 - pierścień wyrównawczy do osadzenia włazu - właz żeliwny φ600, klasy B125,		kpl.		2
9.	Zbiornik bezodpływowy 5 m3		kpl.		1
10.	Wąż gumowy w rurze ochronnej DN50 i=0,5%		kpl.		1
KANAŁY I KANALIZACJA XXXXXXX
00.	Przepusty rurowe - AROT DVK 160		m		~50,0
OŚWIETLENIE TERENU
12.		Kabel YKYFtly 4x4 mm²		m	150
13.		Oprawa oświetleniowa przeznaczonymi do lamp typu LED		kpl.	5
14.		Słup oświetleniowy kompozytowy z wysięgnikiem i złączem kablowym, posadowiony na fundamencie betonowym prefabrykowanym		kpl.	4
OGRODZENIE ZEWNĘTRZNE
15.	Wykonanie ogrodzenia panelowego z odkosami i drutem kolczastym		m		~195,0
16.	Brama wjazdowa 6 m i furtką 1 m („grzebień” na bramie i furtce ogrodzenia zewnętrznego)		kpl.		1
17.	Bednarka ocynkowana 30x4		m		~220,0
NIWELACJA. MIKRONIWELACJA.
18.	Zebranie humusu - warstwa gr. 0.3 m (z terenu zabudowy i drogi dojazdowej)		m2		~1500,0
19.	Wykonanie robót ziemnych - wykopy niwelacyjne oraz wykopy spod obiektów stacyjnych i korytowania		m3		~500,0
20.	Uporządkowanie terenu po wykonaniu robót budowlanych, rozplantowanie 3 ÷ 10 cm warstwy humusu z obsianiem trawą		m2		~1500,0

UWAGA

Przedstawione nazwy własne produktów służą tylko do celów zestawieniowych oraz do określenie poziomu wymogów co do parametrów. Istnieje możliwość zastosowania zamienników o parametrach równoważnych lecz nie gorszych niż urządzenia podane w opracowaniu

4. BUDYNEK TECHNOLOGICZNY

1. INFORMACJE OGOLNE

Na terenie stacji GPO 20/110 kV powstanie jeden obiekt kubaturowy – budynek kontenerowy. Budynek nie jest przeznaczony na pobyt ludzi.

Dane ogólne

Powierzchnia zabudowy: ~ 69,69 m²

Powierzchnia użytkowa: ~ 52,12 m²

Kubatura: ~ 261,67m³

Wykaz pomieszczeń:

E.01 Rozdzielnia 15kV ~ 29,28 m²

E.02 Komora TPW ~ 7,72m²

E.03 Nastawnia ~ 15,12m²

Funkcja

Budynek zostanie wykonany z prefabrykowanych kontenerów żelbetowych oraz płyt ściennych
i dennych. Ma formę w rzucie poziomym prostokątną o wymiarach12,12x5,75m. Budynek posadowiony na płycie żelbetowej, zmontowany przez producenta na budowie w całość funkcjonalną.

Poziom posadzki stan wykończony: +-0,00=237,65 m n.p.m. Posadzka wyniesiona
o 25,0 cm względem terenu otaczającego.

Obiekt o zwartej bryle z dachem płaskim o spadku 3º. Wejścia do pomieszczeń: X.00, X00 bezpośrednio
z zewnątrz.

Z rozdzielni 20 kV (E.01) dostępne jest pomieszczenie nastawni (E.03).

Wykończenie posadzek stanowią płytki z gresu technicznego . Wykończenie podłóg wg dokumentacji rysunkowej. Wykończenie ścian w zależności od funkcji pomieszczenia: farba akrylowa, płytki ceramiczne. Wysokość pomieszczeń 3,18 m.

Zagadnienia socjalne

Budynek, jak i cała stacja wykonane będą jako bezobsługowe.

2. ZAGADNIENIA OCHRONY PPOŻ.

Dane podstawowe

Przedmiotem rozpatrywanym jest budynek rozdzielni 20 kV na terenie stacji GPO 20/110 kV. Budynek jest jednokondygnacyjny. Powierzchnia zabudowy wynosi: 69,69 m², a powierzchnia użytkowa: 52,12 m², kubatura: 261,67 m³. Wysokość budynku: 3,82 m (niski).

Warunki usytuowania

Budynek usytuowany jest jako wolnostojący z zachowaniem minimalnych odległości od granicy działek – 4,0 m. Od strony wejścia z zewnątrz do pomieszczenia komory TPW (E.02) z transformatorem olejowym z uwagi na obciążenie ogniowe do 4000 MJ/m2 jest zachowana minimalna odległość od granicy działki – 7,5 m. Pomieszczenie komory TPW, stanowi odrębną strefę pożarową.

Parametry pożarowe substancji palnych

W budynku nie przewiduje się użytkowania większych ilości materiałów palnych, za wyjątkiem elementów wyposażenia i wystroju wnętrz. Pod względem palności, w zdecydowanej większości reprezentowane będą materiały stałe. Nie przewiduje się możliwości magazynowania materiałów niebezpiecznych pożarowo jak np. gazy lub ciecze łatwo zapalne, czy też materiały pirotechniczne. Jedynie w pomieszczeniu komory TPW z uwagi na transformator olejowy występuje olej o temperaturze zapłonu powyżej 55°C (ciecz palna klasy III). Pomieszczenie to zostało wydzielone jako odrębna strefa pożarowa.

Przewidywana gęstość obciążenia ogniowego

Budynek zakwalifikowany w całości do kategorii PM o gęstości obciążenia ogniowego poniżej 500 MJ/m² ze strefami pożarowymi (pomieszczenie komory TPW) o gęstości obciążenia ogniowego poniżej 4000 MJ/m².

Ocena zagrożenia wybuchem

W budynku nie występują pomieszczenia, ani strefy zagrożone wybuchem.

Kategoria zagrożenia ludzi

W budynku brak pomieszczeń na stały pobyt ludzi. Całość stanowi pomieszczenia ruchu elektrycznego.

Klasa odporności pożarowej

Budynek będzie wykonany w klasie „E” odporności pożarowej z elementów nierozprzestrzeniających ognia (NRO). Pomieszczenie komory zostanie wykonane w klasie „B” odporności pożarowej, jako odrębne strefy pożarowe wydzielone ścianami i stropem o klasie odporności ogniowej REI120. Na styku ścian z elewacją zastosowany będzie pas o szerokości co najmniej 2 m z materiału niepalnego i klasie odporności ogniowej co najmniej EI60 (izolacja cieplna tych pasów wykonana z wełny mineralnej). Zespół czerpny w ścianie zewnętrznej zabezpieczyć systemowo do klasy odporności ogniowej EIS60 (kratki wentylacyjne pęczniejące lub alternatywnie klapa przeciwpożarowa odcinająca o klasie odporności ogniowej EIS60). Na poziomie piwnicy kablowej otwory technologicznie w ścianie oddzielenia przeciwpożarowego należy zabezpieczyć certyfikowanymi przepustami instalacyjnymi do klasy odporności ogniowej EI120. Ewentualne dodatkowe przejścia instalacyjne uszczelnić materiałami o klasie odporności ogniowej EI120.

Podział na strefy pożarowe

Dopuszczalna powierzchnia strefy pożarowej dla tego rodzaju obiektu wynosi 10.000 m² i nie została przekroczona. Komorę TPW wydzielona jako odrębną strefę pożarową w sposób opisany powyżej.

Warunki ewakuacji

W budynku brak pomieszczeń na pobyt ludzi pomimo to, zaprojektowany układ komunikacyjny zapewnia odpowiednie warunki ewakuacji. Długość przejścia ewakuacyjnego jest znacznie krótsza od dopuszczalnej 100 m. Drzwi do pomieszczeń zastosowano o szerokości 90 cm. Drzwi wyjściowe z budynku posiadają szerokość co najmniej 90 cm. Drzwi w ciągach komunikacyjnych należy wyposażyć w zamki bezpieczeństwa z dźwignią antypaniczną. Długość dojścia po poziomej drodze nie przekracza dopuszczalnych 20 m.

Zaopatrzenie w wodę do celów ppoż.

Obiekt nie wymaga zaopatrzenia w wodę do celów ppoż.

Urządzenia przeciwpożarowe, drogi pożarowe

Dla budynku nie wymaga się stosowania urządzeń przeciwpożarowych.

Budynek wyposażony zostanie w sprzęt gaśniczy zgodnie z wymaganiami Inwestora.

Drogi pożarowe zostaną zapewnione i będą odpowiadały wymaganiom określonym w obowiązującym rozporządzeniu w ww. zakresie.

Zabezpieczenie przeciwpożarowe instalacji użytkowych

Instalacja elektryczna. Kubatura obiektu nie wymaga zastosowania przeciwpożarowego wyłącznika prądu.

Instalacja odgromowa

Budynek objęty jest ochroną odgromową zapewnioną wolnostojącymi iglicami odgromowymi.

Instalacja wentylacji mechanicznej, grzewcza, sanitarna.

Przewody wentylacyjne wykonano z materiałów niepalnych. Palne izolacje cieplne i akustyczne oraz inne palne okładziny przewodów wentylacyjnych mogą być stosowane tylko na zewnętrznej ich powierzchni w sposób zapewniający nierozprzestrzenianie ognia.

Elastyczne elementy łączące wentylatory z przewodami wentylacyjnymi wykonano z materiałów co najmniej trudno zapalnych, przy czym ich długość nie przekraczać 0,25 m.

Jako izolacje termiczne dopuszczalne są rozwiązania, które zapewnią nierozprzestrzenianie się ognia.

3. ELEMENTY KONSTRUKCYJNE BUDYNKU

Informacje ogólne

• Budynek parterowy niepodpiwniczony, prefabrykowany, posadowiony na płycie fundamentowej

• Dach płaski

• Fundamenty – prefabrykowane skrzynie żelbetowe

• Ściany – żelbetowe prefabrykowane

• Stropy – żelbetowe prefabrykowane

• Ocieplenie dachu – wełna mineralna twarda gr. 20,0 cm.

• Pokrycie dachu – papa termozgrzewalne,

• Elewacje ścian zewnętrznych – tynk akrylowy,

• Posadzki – prefabrykowane płyty betonowe,

• Wykończenie ścian wewnętrznych – farba akrylowa,

• Drzwi zewnętrzne – stalowe lub aluminiowe, izolowane termicznie, wyposażone w zamki antywłamaniowe

• Przepusty kablowe – systemowe np. HSI150

• Wszystkie pomieszczenia wyposażone w wentylację mechaniczną lub grawitacyjną

• Pomieszczenie nastawni wyposażone w klimatyzację schładzającą

• Wyjście na dach – z użyciem drabiny przystawnej z poziomu terenu

Kolorystyka budynku

• Ściany zewnętrzne –szare (RAL – 7035), cokół (RAL 7031)

• Ślusarka drzwi zewnętrznych i okien (RAL – 7037)

• Ślusarka drzwi wewnętrznych – szary (RAL – 7037)

• Obróbki blacharskie –szare (RAL – 7037)

Fundamenty

Płytę fundamentową wykonać na gruncie rodzimym, którym zgodnie z dokumentacją geotechniczną jest twardoplastyczna glina. Na gruncie rodzimym wykonać podsypkę piaskową o grubości 10 cm zagęszczaną mechanicznie. Na podsypce wykonać podkład z betonu C8/10 o grubości 5 cm. Na betonie podkładowym należy ułożyć warstwę izolacyjno-poślizgową z dwóch warstwa folii PE 0,2 mm. Górny poziom betonu podkładowego -1,40 m w stosunku do projektowanego poziomu ±0,00. Na tak przygotowanej podbudowie należy wykonać zasadniczą płytę fundamentową.

Płytę fundamentową o grubości 25 cm, należy wykonać z betonu C20/25, oraz zbroić prętami ø 10 ze stali klasy A-IIIN górą i dołem w rozstawie 25 cm, zgodnie z rysunkiem znajdującym się w części obliczeniowej lub zlecić projekt wykonawczy. Należy zachować otulinę zbrojenia 30 mm – góra i bok oraz 50 mm – dół – zgodnie z projektem branżowym konstrukcji.

Część nadziemna

Wykonana z płyt żelbetowych prefabrykowanych u producenta posiadającego świadectwo ITB, montowana w całość na prefabrykowanej części fundamentowej na placu budowy. Ściany wykonane
z betonu kl. C25/30 (minimum). Ściany zewnętrzne gr. 12,0 cm.

Izolacje dachu

Izolacja termiczna: wełna mineralna twarda gr. min. 20,0 cm, układana w dwóch warstwach na mijankę np. Monrock Pro firmy Rockwool lub o parametrach równoważnych, spadek (3,0°) kształtowany jest prefabrykowanymi płytami żelbetowymi i warstwą izolacji – kliny z wełny mineralnej kładzione bezpośrednio na warstwę konstrukcyjną. Paroizolacja – folia PE 0,2 mm układana na zakład 15,0 cm. Wierzchnią warstwę wykończeniową stanowi papa wierzchniego krycia termozgrzewalna modyfikowana SBS na osnowie poliestrowej o gram. min 400 g/m², układana na papier podkładowy modyfikowany SBS na osnowie poliestrowej o gram. min 200 g/m².

Wykończenie ścian:

- zewnętrzne: tynk akrylowy barwiony w masie na siatce, gran. 1,5 mm, struktura baranek, kolor: RAL 7035.

- wewnętrzne: xxxxx xxxxxxxx,

- cokół wykończyć tynkiem mozaikowym w kolorze RAL 7031,

Podłoga

Prefabrykowane płyty żelbetowe z betonu kl. C25/30 gr. 15 cm wykończone płytkami gresowymi antypoślizgowymi.

Sufity

Sufity stanowią płyty żelbetowe malowane farbami akrylowymi w kolorze białym.

Drzwi i wrota zewnętrzne

Drzwi i wrota zewnętrzne stalowe lub aluminiowe. Szczegóły wg zestawienia stolarki. Współczynnik Uc (max) < 1,5 [W/(m²·K)]. Drzwi fabrycznie malowane proszkowo w kolorze: RAL 7037.

Izolacja termiczna przegród

• ściany fundamentowe docieplić styrodurem XPS gr. 16,0 cm (λ=0,036 W/mK),

• ściany zewnętrzne przyziemia wykończyć styropianem fasadowym EPS 70-040 gr. 18,0 cm (λ=0,040 W/mK),

• dach wykończyć wełną mineralną gr. 20,0cm (λ=0,038W/mK),

Obliczenia wartości współczynników U elementów budowlanych
Kody Element Materiał	Opis	d	λ	R	Uc
		m	W/(m•K)	m2•X/X	X/(x0•K)
P1	Dach, przegroda jednorodna
Opór przejmowania ciepła po stronie zewnętrznej(strumień ciepła w górę)				0,04	-
Papa wierzchniego krycia		0,005	0,180	0,028	-
Papa podkładowa		0,004	0,180	0,022	-
Wełna mineralna twarda		0,200	0,038	5,26	-
Folia polietylenowa		0,000	0,200	0,000	-
Płyta żelbetowa		0,120 ÷ 0,180	1,700	0,071	-
Opór przejmowania ciepła po stronie wewnętrznej(strumień ciepła w górę)				0,1	-
	Grubość całkowita; R i Uc	0,329	-	5,52	0,18
SZ1	Ściana zewnętrzna, przegroda jednorodna
Opór przejmowania ciepła po stronie zewnętrznej(poziomy strumień ciepła)				0,04	-
Tynk akrylowy - ziarno 1,5 mm		0,002	1,000	0,002	-
Styropian fasadowy		0,180	0,040	4,5	-
Płyta żelbetowa		0,120	1,700	0,071	-
Tynk lub gładź cementowo-wapienna		0,010	0,820	0,012	-
Opór przejmowania ciepła po stronie wewnętrznej(poziomy strumień ciepła)				0,13	-
	Grubość całkowita; R i Uc	0,312	-	4,755	0,21
SZ2'	Ściana na gruncie, przegroda jednorodna
Opór przejmowania ciepła po stronie zewnętrznej(poziomy strumień ciepła)				0,04	-
Folia kubełkowa		0,000	0,000	0,000	-
Styrodur		0,160	0,036	4,44	-
Płyta żelbetowa		0,100	1,700	0,059	-
Opór przejmowania ciepła po stronie wewnętrznej (poziomy strumień ciepła)				0,13	-
	Grubość całkowita; R i Uc	0,26	-	4,669	0,21
SZ2	Ściana na gruncie, przegroda jednorodna
Opór przejmowania ciepła po stronie zewnętrznej(poziomy strumień ciepła)				0,04	-
Folia kubełkowa		0,000	0,000	0,000	-
Styrodur		0,160	0,036	4,44	-
Płyta żelbetowa		0,100	1,700	0,059	-
Opór przejmowania ciepła po stronie wewnętrznej (poziomy strumień ciepła)				0,13	-
	Grubość całkowita; R i Uc	0,26	-	4,669	0,21

DzU poz. 926 z dnia 13.08.2013 r. [Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 5 lipca 2013 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie]

Ściany zewnętrzna SZ1:

- przy t_{i >}16°C; Współczynnik przenikania ciepła U_C(max)=0,21 ≤ 0,23[W/(m²·K)]

Ściany zewnętrzna SZ2 (fundamentowa):

• przy t_{i >}16°C; Współczynnik przenikania ciepła U_C(max)=0,21 ≤ 0,23 [W/(m²·K)]

Ściany zewnętrzna SZ2' (fundamentowa):

- przy t_{i >}16°C; Współczynnik przenikania ciepła U_C(max)=0,21 ≤ 0,23 [W/(m²·K)]

Dach P1:

- przy t_{i >}16°C; Współczynnik przenikania ciepła U_C(max) =0,18 ≤ 0,18 [W/(m²·K)]

Drzwi w przegrodach zewnętrznych: U_(max) < 1,5 [W/(m²·K)] - dla drzwi pełnych

Obróbki blacharskie

Obróbki blacharskie - okapy, podokapniki itp. należy wykonać z blachy ocynkowanej płaskiej, powlekanej poliestrem gr. 0,6 mm. Kolor: RAL 7037.

Instalacja wód deszczowych

Rynny półokrągłe Ø125 i rury spustowe Ø100 wykonane z PCV barwionego w masie w kolorze zbliżonym do RAL 7037. W dolnej części rur spustowych zastosować czyszczaki. Długość uchwytów montażowych rur spustowych dostosować do grubości izolacji termicznej. Montaż rynien i rur spustowych przeprowadzić w oparciu o instrukcję montażu dostępną u dystrybutora.

Izolacje przeciwwodne

Izolacje poziome zaprojektowano z folii PE i papy.

Izolacje pionowe zewnętrznych ścian fundamentowych zaprojektowano w systemie bitumicznym dyspersyjnym – w niniejszym opracowaniu zastosowano technologię zabezpieczeń przeciwwodnych firmy Izohan lub równoważnej. Ze względu na przeznaczenie obiektu zastosowano izolację typu ciężkiego.

4. PŁYTA FUNDAMENTOWA

Płytę fundamentową wykonać na gruncie rodzimym, którym zgodnie z dokumentacją geotechniczną jest twardoplastyczna glina. Na gruncie rodzimym wykonać podsypkę piaskową o grubości 10 cm zagęszczaną mechanicznie. Na podsypce wykonać podkład z betonu C8/10 o grubości 5 cm. Na betonie podkładowym należy ułożyć warstwę izolacyjno-poślizgową z dwóch warstwa folii PE 0,2 mm. Górny poziom betonu podkładowego -1,40 m w stosunku do projektowanego poziomu ±0,00. Na tak przygotowanej podbudowie należy wykonać zasadniczą płytę fundamentową.

Płytę fundamentową o grubości 25 cm, należy wykonać z betonu C20/25, oraz zbroić prętami ø 10 ze stali klasy A-IIIN górą i dołem w rozstawie 25 cm, zgodnie z rysunkiem znajdującym się w części obliczeniowej lub zlecić projekt wykonawczy. Należy zachować otulinę zbrojenia 30 mm – góra i bok oraz 50 mm – dół.

Uwagi końcowe

Wszystkie roboty budowlano-montażowe wykonać zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania
i odbioru robót” i sztuką budowlaną. Wszelkie odstępstwa od projektu należy konsultować z projektantem.

5. OBLICZENIA STATYCZNO-WYTRZYMAŁOŚCIOWE

Obciążenie śniegiem wg PN-80/B-02010/Az1 / Z1-1

Połać bardziej obciążona:

- Dach dwuspadowy

- Obciążenie charakterystyczne śniegiem gruntu:

- strefa obciążenia śniegiem 1; A = 260 m n.p.m. 

Q_k = 0,007·A - 1,4 = 0,420 kN/m² < 0,7 kN/m²  Q_k = 0,7 kN/m²

- Współczynnik kształtu dachu:

nachylenie połaci  = 3,2^o

C₂ = 0,8

Obciążenie charakterystyczne dachu:

S_k = Q_k·C = 0,700·0,800 = 0,560 kN/m²

Obciążenie obliczeniowe:

S = S_k·_f = 0,560·1,5 = 0,840 kN/m²

Zestawienie obciążeń na dach

Lp	Opis obciążenia	Obc. char. kN/m2	f	kd	Obc. obl. kN/m2
1.	Papa termozgrzewalna wierzchniego krycia [0,040kN/m2]	0,04	1,20	--	0,05
2.	Papa podkładowa [0,030kN/m2]	0,03	1,20	--	0,04
3.	Wełna mineralna w płytach twardych grub. 25 cm [2,000kN/m3·0,25m]	0,50	1,20	--	0,60
4.	Płyta żelbetowa prefabrykowana grub. 15 cm [25,000kN/m3·0,15m]	3,75	1,10	--	4,13
5.	Obciążenie śniegiem połaci bardziej obciążonej dachu dwuspadowego wg PN-80/B-02010/Az1/Z1-1 (strefa 1, A=166 m n.p.m. -> Qk = 0,7 kN/m2, nachylenie połaci 3,2 st. -> C2=0,8) [0,560kN/m2]	0,56	1,50	0,00	0,84
	:	4,88	1,16	--	5,65

Zestawienie obciążeń na skrzynię fundamentową

Lp	Opis obciążenia	Obc. char. kN/m2	f	kd	Obc. obl. kN/m2
1.	Płytki kamionkowe grubości 14 mm na zaprawie cementowej 1:3 gr. 16-23 mm [0,640kN/m2]	0,64	1,30	--	0,83
2.	Płyta stropowa grub. 15 cm [25,000kN/m3·0,15m]	3,75	1,10	--	4,13
3.	Obciążenie zastępcze od ciężaru ścian grub. 15 cm [25,000kN/m3·0,15m]	3,75	1,10	--	4,13
4.	Płyta denna grub. 12 cm [25,000kN/m3·0,12m]	3,00	1,10	--	3,30
5.	Obciążenie zmienne (wszelkie pokoje biurowe, gabinety lekarskie, naukowe, sale lekcyjne szkolne, szatnie i łaźnie zakładów przemysłowych, pływalnie oraz poddasza użytkowane jako magazyny lub kondygnacje techniczne.) [2,0kN/m2]	2,00	1,40	0,50	2,80
	:	13,14	1,16	--	15,18

Wymiarowanie płyty fundamentowej

Dane płyt

Symbol	Grubość	Pole powierzchni	Poziom pł. środk.	Materiał
1	200mm	70,4m2	-0,15m	B25

Grupy obciążeń

Symbol	Nazwa	Rodzaj	Znaczenie	f1	f2	d
c.w.	ciężar własny	stałe		1,1	1,0	1,0
A	Obciążenie stałe równomiernie obciążone	stałe		1,16	1,0	1,0
B	Obciążenie z dachu	stałe		1,15	1,0	1,0

Obciążenie na ścianę nośną zewnętrzną

Lp	Opis obciążenia	Obc. char. kN/m	f	kd	Obc. obl. kN/m
1.	Ściana prefabrykowana kontenera systemowego grub. 12 cm i szer.3,20 m [25,000kN/m3·0,12m·3,20m]	9,60	1,10	--	10,56
2.	Obciążenie z dachu szer.2,60 m [4,880kN/m2·2,60m]	12,69	1,16	--	14,72
	:	22,29	1,13	--	25,28

Obciążenie na ścianę nośną zewnętrzną

Lp	Opis obciążenia	Obc. char. kN/m	f	kd	Obc. obl. kN/m
1.	Ściana prefabrykowana kontenera systemowego grub. 12 cm i szer.3,20 m [25,000kN/m3·0,12m·3,20m]	9,60	1,10	--	10,56
2.	Obciążenie z dachu szer.0,50 m [4,880kN/m2·0,50m]	2,44	1,16	--	2,83
	:	12,04	1,11	--	13,39

Obciążenie na ścianę nośną zewnętrzną

Lp	Opis obciążenia	Obc. char. kN/m	f	kd	Obc. obl. kN/m
1.	Ściana prefabrykowana kontenera systemowego grub. 12 cm i szer.3,20 m [25,000kN/m3·0,12m·3,20m]	9,60	1,10	--	10,56
2.	Obciążenie z dachu szer.1,50 m [4,880kN/m2·1,50m]	7,32	1,16	--	8,49
	:	16,92	1,13	--	19,05

Obciążenie na ścianę nośną wewnętrzną

Lp	Opis obciążenia	Obc. char. kN/m	f	kd	Obc. obl. kN/m
1.	Ściana prefabrykowana kontenera systemowego grub. 12 cm i szer.3,20 m [25,000kN/m3·0,12m·3,20m]	9,60	1,10	--	10,56
2.	Obciążenie z dachu szer.2,60 m [4,880kN/m2·2,60m]	12,69	1,16	--	14,72
	:	22,29	1,13	--	25,28

Obciążenie na ścianę szczytową

Lp	Opis obciążenia	Obc. char. kN/m	f	kd	Obc. obl. kN/m
1.	Ściana prefabrykowana kontenera systemowego grub. 12 cm i szer.3,20 m [25,000kN/m3·0,12m·3,20m]	9,60	1,10	--	10,56
	:	9,60	1,10	--	10,56

Lista obciążeń

Lp.	Grupa	Rodzaj	f1	f2	Wartość obc.	Współrzędne
1	A	pole	1,16	1,0	13,14kN/m2	(0,20; -0,20)
					13,14kN/m2	(0,20; -5,59)
					13,14kN/m2	(10,96; -5,59)
					13,14kN/m2	(10,96; -0,20)
2	B	nóż	1,15	1,0	9,6kN/m	(10,90; -0,31)
					9,6kN/m	(10,90; -5,48)
3	B	nóż	1,15	1,0	22,3kN/m	(5,89; -1,98)
					22,3kN/m	(10,90; -1,98)
4	B	nóż	1,15	1,0	9,6kN/m	(5,89; -0,31)
					9,6kN/m	(5,89; -5,48)
5	B	nóż	1,15	1,0	9,6kN/m	(0,26; -0,31)
					9,6kN/m	(0,26; -5,48)
6	B	nóż	1,15	1,0	22,3kN/m	(0,26; -5,48)
					22,3kN/m	(5,76; -5,48)
7	B	nóż	1,15	1,0	22,3kN/m	(0,26; -0,31)
					22,3kN/m	(5,76; -0,31)
8	B	nóż	1,15	1,0	16,9kN/m	(5,89; -5,48)
					16,9kN/m	(10,90; -5,48)
9	B	nóż	1,15	1,0	12,0kN/m	(5,89; -0,31)
					12,0kN/m	(10,90; -0,31)

Schematy obciążeń dla poszczególnych grup

Grupa A

Grupa B

Analiza

Analiza stanu granicznego użytkowalności (wg PN-B-03264:2002)

Płyty - SGU - przemieszczenia w [mm] - (obc. charakterystyczne, długotrwałe, dla grup obc.: c.własny, A, B)

Skala rys. 1:75

Wymiarowanie (wg PN-B-03264:2002)

Zbrojenie zadane w płytach

Zbrojenie dolne

Symbol	Stal	Pręty na kier.1	Pręty na kier.2	Otulina	Kąt	Pole pow.
1	A-IIIN	#10/250	#10/250	50mm	0,00°	70,4m2

Zbrojenie górne

Symbol	Stal	Pręty na kier.1	Pręty na kier.2	Otulina	Kąt	Pole pow.
2	A-IIIN	#10/250	#10/250	30mm	0,00°	70,4m2

Schemat rozmieszczenia zbrojenia zadanego w płytach

Zbrojenie dolne

Zbrojenie górne

20. Część technologiczna

6. OGRZEWANIE

Instalacja grzewcza, została zaprojektowana w oparciu o grzejniki marmurowe. W zimie, w pomieszczeniach będzie utrzymywana temperatura zależna od przeznaczenia pomieszczenia. Grzejniki będą wyposażone w termostaty pomieszczeniowe.

Za każdym grzejnikiem należy zabudować ekran zagrzejnikowy wykonany z folii aluminiowej. Sterowanie ogrzewaniem należy realizować za pośrednictwem elektronicznych termostatów współpracujących z czujnikami temperatury. Dla każdego ogrzewanego pomieszczenia dedykowany jest jeden termostat z wbudowanym czujnikiem temperatury, który należy zabudować wewnątrz tego pomieszczenia przy drzwiach wejściowych na wysokości 1,2 ÷ 1,5 m.

W pomieszczeniach ,w których zabudowanych jest więcej niż jeden grzejnik, ich załączenie/wyłączenie realizowane jest pośrednio poprzez stycznik, który sterowany jest termostatem mierzącym tylko temperaturę pomieszczenia. W tych przypadkach, w torze prądowym każdego grzejnika, należy dodatkowo zabudować bimetaliczny ogranicznik temperatury grzejnika.

Zakres regulacji termostatów powinien wynosić min. 50^o C ÷ 30^o C.

Dodatkowo w układzie ogrzewania pomieszczeń rozdzielnic SN oraz pomieszczeniu nastawni, należy zabudować układ automatyki o następującym działaniu: po naciśnięciu przycisku zlokalizowanego obok termostatu danego pomieszczenia, wszystkie grzejniki zabudowane w tym pomieszczeniu, załączane są na stałe(z pominięciem układu regulacji), na czas t = 3 godzin, po czym układ się zeruje i praca grzejników przechodzi w tryb sterowania termostatem (w układzie sterowania należy przewidzieć możliwość

ustawienia parametru „t” w zakresie 1 ÷12 godzin). Każde następne przyciśnięcie przedmiotowego przycisku uruchamia wyżej opisany układ automatyki. W takich przypadkach termostat należy zabudować wprzeźroczystej obudowie przystosowanej do plombowania, natomiast przycisk należy opisać: „ZAŁĄCZENIE OKRESOWEGO OGRZEWANIA”.

W pomieszczeniu E.02 (komora TPW) nie przewiduje się montażu grzejników.

W pomieszczeniu nastawni grzejniki elektryczne będą utrzymywać temperaturę minimalną +5°C, dogrzewanie pomieszczenia do 20°C za pomocą klimatyzacji.

Grzejniki zawiesić poziomo na ścianach na wysokości 30 cm od posadzki.

L.p.	Nazwa	j.m.	Ilość	Uwagi
Grzejniki
	Grzejnik marmurowy firmy Termar Q=0,9 kW; 230V	szt.	2	lub o parametrach równoważnych
	Grzejnik marmurowy firmy Termar Q=0,5 kW; 230V	szt.	2
	Termostat TE-4K	szt.	2

7. WENTYLACJA

Wentylacja pomieszczenia Rozdzielni 20 kV (E.01)

Celem projektowanej wentylacji jest usunięcie zysków ciepła z urządzeń rozdzielni 20 kV.

Przyjęto ilość powietrza wentylacyjnego na poziomie 2400 m³/h.

Nawiew powietrza do pomieszczenia odbywał się będzie poprzez 2 zespoły nawiewne o wymiarach 500x500 mm, które będą zamontowane w ścianie zewnętrznej - spód na wysokości 1 m nad posadzką. Zestaw nawiewny składa się z czerpni powietrza z nieruchomymi lamelami i osiatkowaniem, kanału prostokątnego i przepustnicy odcinającej z siłownikiem (lamele przepustnicy wypełnione pianką poliuretanową). Elementy wykonane ze stali ocynkowanej.

Wywiew powietrza z pomieszczenia rozdzielni odbywał się będzie poprzez wentylator dachowy np. typu DVNI 450EC firmy Systemair montowany na cokole dachowym izolowanym.

Uruchamianie wentylatora automatyczne od czujnika temperatury umieszczonego na ścianie wewnątrz pomieszczenia. Otwarcie przepustnicy będzie sprzężone z uruchomieniem wentylatora. Załączenie wentylatora po przekroczeniu w pomieszczeniu temperatury 20^oC. Wraz ze wzrostem temperatury w pomieszczeniu nastąpi wzrost wydajności wentylatora, aż do osiągnięcia wartości maksymalnej przy temperaturze 30^oC.

Dokładne lokalizacje elementów instalacji wentylacyjnej przedstawiono w części rysunkowej opracowania.

Wentylacja pomieszczenia TPW (E.02)

Celem projektowanej wentylacji jest usunięcie zysków ciepła transformatora potrzeb własnych oraz rezystora. Przyjęto ilość powietrza wentylacyjnego na poziomie 4800 m³/h.

Nawiew powietrza do pomieszczenia E.02 odbywał się będzie poprzez dwie czerpnie powietrza o wym. 700x700mm montowane w ścianach zewnętrznych. Czerpnie należy wykonać ze stali ocynkowanej.

Wywiew powietrza z pomieszczenia E.02 odbywał się będzie poprzez wentylator dachowy np. typu DVNI 560EC firmy Systemair montowany na cokole dachowym izolowanym.

Uruchamianie wentylatora automatycznie od czujnika temperatury umieszczonego na ścianie wewnątrz pomieszczenia. Załączenie wentylatora po przekroczeniu w pomieszczeniu temperatury 20^oC. Dokładne lokalizacje elementów instalacji wentylacyjnej przedstawiono w części rysunkowej opracowania.

Wentylacja pomieszczenia nastawni (E.03)

W pomieszczeniu nastawni będzie zapewniona minimum 0,5 krotna wymiana powietrza. Dobrano nawietrzak typu NP2 firmy Smay o wymiarach 595x75mm, który będzie zamontowany na wysokości 1m od poziomu posadzki. Dobrany nawietrzak w mankiecie teleskopowym ma zamontowany filtr oraz tłumik akustyczny.

Wywiew z pomieszczenia poprzez wywietrzak grawitacyjny np. typu WLO φ160 firmy Uniwersal montowany na podstawie dachowej oraz cokole dachowym izolowanym.

Dokładna lokalizacja nawietrzaka i wywietrzaka grawitacyjnego została przedstawiona w części rysunkowej projektu.

L.p.	Nazwa	j.m.	Ilość	Uwagi
Wentylacja
	Nawietrzak typu NP2 firmy Smay o wym. 595x75mm	szt.	1	lub o parametrach równoważnych
	Czerpnia ścienna z siatką o wym. 500x500 mm z przepustnicą sterowaną siłownikiem	szt.	2
	Czerpnia ścienna o wym. 700x700mm z przepustnicą sterowaną ręcznie	szt.	2
	Wentylator dachowy DVNI 450EC firmy Systemair V=2400m³/h; dp =100 Pa,	szt.	1
	Wentylator dachowy DVNI 560EC firmy Systemair V=4800m³/h; dp =100 Pa,	szt.	1
	Wywietrzak dachowy grawitacyjny typu WLO Ø160mm firmy Uniwersal	szt.	1
	Temperaturowy sterownik wentylacji	szt.	2

UWAGA

Przedstawione nazwy własne produktów służą tylko do celów zestawieniowych oraz do określenie poziomu wymogów co do parametrów. Istnieje możliwość zastosowania zamienników o parametrach równoważnych lecz nie gorszych niż urządzenia podane w opracowaniu

8. KLIMATYZACJA

Dla zapewnienia optymalnych warunków temperaturowych w pomieszczeniu nastawni projektuje się jeden klimatyzator typu split.

Dla pomieszczenia nastawni projektuje się jedną ścienną jednostkę wewnętrzną klimatyzacji typu FTXM42M firmy DAIKIN o mocy nominalnej chłodniczej 4,2 kW. Dobrana jednostka zewnętrzna klimatyzacji dla pomieszczenia nastawni to jednostka typu RXM42M9 firmy DAIKIN.

Dobrane klimatyzatory są przeznaczone do pracy całorocznej, w trybie chłodzenia do temperatury zewnętrznej -20°C.

Należy przewidzieć blokadę pracy klimatyzatora w przypadku wystąpienia pożaru.

L.p.	Nazwa	j.m.	Ilość	Uwagi
Klimatyzacja
1	Jednostka wewnętrzna klimatyzacji typ FTXM42M prod. DAIKIN	szt.	1	lub o parametrach równoważnych
2	Jednostka zewnętrzna klimatyzacji typ RXM42M9 prod. DAIKIN	szt.	1
3	Przewody freonowe Ø6,35/Ø12,7	mb	2
4	Rury PP Ø 25 do odprowadzenia skroplin	mb	4

UWAGA

Przedstawione nazwy własne produktów służą tylko do celów zestawieniowych oraz do określenie poziomu wymogów co do parametrów. Istnieje możliwość zastosowania zamienników o parametrach równoważnych lecz nie gorszych niż urządzenia podane w opracowaniu

9. INSTALACJE ELEKTRYCZNE

Zasilanie elektryczne

Obwody objęte zakresem opracowania zasilane będą w energię elektryczną
z następujących źródeł:

• zasilanie oświetlenia podstawowego, gniazd, odbiorów ogrzewania/wentylacji – z rozdzielnicy potrzeb własnych 0,23/0,4 kV, układ TN-S;

• zasilanie oświetlenia awaryjnego – z rozdzielnicy potrzeb własnych 220V DC, układ IT.

Bilans mocy energii elektrycznej

Bilans mocy energii elektrycznej przedstawiony został w poniższej tabelce.

Zasilanie 230/400 V AC

Obwody	Moc zainstalowana [kW]	Moc szczytowa [kW]
ogrzewanie	2,8	2,8
wentylacja	3,5	3,5
klimatyzacja	1,5	1,5
gniazda wtykowe		3,0
oświetlenie	0,7	0,4
inne		1,0
RAZEM		9,4
REZERWA (10%)		1,0
MOC OBIEKTU (Z REZERWĄ)		10,4

W związku z tym, iż nie przewiduje się jednoczesnej pracy ogrzewania
i wentylacji/klimatyzacji, do określenia mocy szczytowej przyjęta została wyłącznie moc wentylacji
i klimatyzacji (jako większego odbioru).

Zasilanie 220 V DC

Obwody	Moc zainstalowana [kW]	Moc szczytowa [kW]
oświetlenie awaryjne	0,1	0,1
RAZEM	0,1	0,1

Tablica TWB.

Obwody instalacji (gniazda wtykowe, oświetlenie, ogrzewanie, klimatyzacja) zasilane będą z tablicy TWB. Tablica TWB zlokalizowana w nastawni zasilana będzie z rozdzielni potrzeb własnych 0,4/0,23 kV AC. W tablicy TWB zainstalowane będą: wyłącznik główny, ogranicznik przepięć klasy II
i III (B+C) oraz zabezpieczenia poszczególnych obwodów. Wyposażenie rozdzielnicy stanowić będzie aparatura modułowa.

Zasilanie tablicy TWB wyprowadzone będzie z rozdzielni potrzeb własnych 400/230 V AC kablem YKYżo 5x10 mm². Kabel zasilający tablicę TWB zabezpieczony będzie w rozdzielni potrzeb własnych 400/230 V AC za pomocą bezpieczników topikowych o charakterystyce gG/gL i prądzie znamionowym 35A.

Schemat tablicy TWB przedstawiony został na rys.IE-01-03 .

Tablica TOR

Tablica TOR zlokalizowana w nastawni zasilana będzie z rozdzielni potrzeb własnych 220 V DC.
W tablicy TOR zainstalowane będą: wyłącznik główny oraz zabezpieczenia poszczególnych obwodów oświetlenia rezerwowego. Wyposażenie rozdzielnicy stanowić będzie aparatura modułowa.

Zasilanie tablicy TOR wyprowadzone będzie z obwodów zasilanych napięciem stałym 220 V DC przewodami YDYżo 3x4 mm².

Schemat tablicy TOR przedstawiony został na rys. IE-04.

Instalacja oświetleniowa

W obiekcie przewidziana została instalacja oświetlenia (wewnętrznego podstawowego oraz rezerwowego,
a także instalacja oświetlenia poszczególnych wejść budynku) zrealizowana w oparciu o fluorescencyjne źródła światła (świetlówki) ze statecznikami elektronicznymi EVG. Natężenie oświetlenia zostało przyjęte zgodnie z normą PN-EN 12464-1:2012 „Światło i oświetlenie miejsca pracy. Część 1. Miejsca pracy we wnętrzach”. Oświetlenie załączane będzie za pomocą łączników zlokalizowanych przy poszczególnych wejściach do pomieszczeń. Łączniki oświetlenia montowane będą na wysokości 1,3 m od podłogi przy drzwiach wejściowych.

Instalacja oświetlenia zewnętrznego wejść.

Oświetlenie zewnętrzne wejść do budynku uruchamiane będzie automatycznie z wykorzystaniem opraw
z czujnikami ruchowo-zmierzchowymi.

Oświetlenie rezerwowe

Oświetlenie powinno zostać zaprojektowane według wytycznych SITP WP-01:2006 "Oświetlenie awaryjne. Wytyczne planowania, projektowania, instalowania, odbioru, eksploatacji i konserwacji" Październik 2006 r. Oświetlenie rezerwowe (zasilane z tablicy TOR napięciem 220 V DC) zrealizowane jest
za pomocą opraw w wersjach awaryjnych współpracujących z 220 V DC. W obliczeniach przyjęto oprawy AWEX HHP/6x1W/B/SE.

Oświetlenie rezerwowe włączane jest automatycznie po zaniku zasilania podstawowego w poszczególnych obwodów oświetlenia podstawowego. Występuję możliwość „ręcznego” odstawienia oświetlenia rezerwowego za pomocą łącznika zainstalowanego przy wejściu do budynku. Poprzez ten wyłącznik uzbraja się oświetlenie przy wejściu personelu do budynku rozdzielni 20 kV oraz odstawia się oświetlenie rezerwowe w przypadku wyjścia personelu z budynku. Instalację wykonać przewodami typu HDGs 3x1,5 mm².

Oprawy oświetlenia rezerwowego należy instalować w pomieszczeniach w taki sam sposób jak oprawy oświetlenia podstawowego i oznakować żółtym paskiem o szerokości 2 cm. W projekcie wykonawczym należy przedstawić siatkę natężenia oświetlenia dla projektowanego oświetlenia.

Dla stacji, należy założyć książkę eksploatacji oświetlenia rezerwowego zawierającą schemat, częstotliwość i zakres wykonywania przeglądów oraz DTR zastosowanych urządzeń.

Oświetlenie ewakuacyjne

Oświetlenie powinno zostać zaprojektowane według wytycznych SITP WP-01:2006 "Oświetlenie awaryjne. Wytyczne planowania, projektowania, instalowania, odbioru, eksploatacji i konserwacji" Październik 2006 r. W obiekcie przewidziano oprawy oświetlenia ewakuacyjnego kierunkowego wyposażone
w funkcję awaryjną „na ciemno” za pomocą modułów awaryjnych z podtrzymaniem 1h. Oprawy te zabudowane zostaną nad wyjściami z pomieszczeń. Oprawy oświetlenia kierunkowego wyposażyć należy
w piktogramy zgodnie z kierunkiem ewakuacji. Instalacja awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego spełnia wymagania PN-EN 1838:2005 oraz PN-EN 50172:2005. Dodatkowo na zewnątrz budynku należy zabudować oprawy nad drzwiami wyjściowymi z budynku. W projekcie wykonawczym należy przedstawić siatkę natężenia oświetlenia dla projektowanego oświetlenia.

Dla stacji, należy założyć książkę eksploatacji oświetlenia ewakuacyjnego.

Instalacja gniazd wtykowych

Wszystkie gniazda zasilane będą z tablicy TWB i zabezpieczone wyłącznikami nadmiarowoprądowymi oraz różnicowoprądowymi (charakterystyka A).

W budynku przewidziano następujące gniazda wtykowe:

• 3x400V/16A, 3P+N+PE z rozłącznikiem, natynkowe, IP44, montowane na wys. 1,0 m ponad posadzką,

• 250V/16A, P+N+PE, natynkowe, IP44, podwójne, montowane na wys. 1,0 m ponad posadzką.

Instalacja gniazd wykonana będzie przewodami YDYżo 5x6 mm² (dla gniazda 3x400V) oraz 3x2,5 mm² (dla gniazd 1x230 V).

Instalacja zasilania wentylacji

W budynku przewidziano wentylatory wyciągowe zasilane z tablicy TWB (praca wentylatorów zgodnie
z wytycznymi w części sanitarnej opracowania). Wentylatory sprzężone będą z siłownikami przepustnic czerpni powietrza zewnętrznego.

Instalacja zasilania ogrzewania

Temperatura poszczególnych pomieszczeń utrzymywana będzie za pomocą grzejników elektrycznych. Sterowanie ogrzewaniem stacji zrealizować poprzez styczniki we współpracy z termostatami, sterownikami czasowymi w trybie ręcznym i automatycznym. Instalacja wykonana będzie przewodami YDYżo 3x2,5 mm².

Instalacja zasilania klimatyzacji

W budynku przewidziano klimatyzatory w pomieszczeniu nastawni. Jednostki zewnętrzne klimatyzatorów zasilane są z tablicy TWB. Jednostki wewnętrzne zasilane są z jednostek zewnętrznych kablem 4x1,5 mm². W miejscach przejść przewodów przez ściany należy wykonać zabezpieczenia kabli przed uszkodzeniem w postaci przepustów z rur osłonowych zainstalowanych w sposób umożliwiający ochronę przewodów. Wszystkie rury instalacyjne sztywne oraz giętkie (peszle) użyte do prowadzenia instalacji na zewnątrz muszą być odporne na promieniowanie UV.

Prowadzenie kabli i przewodów

Wszystkie instalacje elektryczne należy wykonać natynkowo i prowadzić częściowo w kanałach kablowych z innymi przewodami tego samego napięcia i rodzaju, a częściowo w listwach kablowych naściennych z przegrodami, tak aby poszczególne instalacje znajdowały się w oddzielnych komorach listwy. Do wykonania instalacji elektrycznych należy użyć kabli oraz przewodów o żyłach miedzianych i typach oraz przekrojach zgodnych ze schematami.

Przewody wyprowadzone z tablicy TWB (rozprowadzenie instalacji) należy ułożyć równolegle lub prostopadle do poziomu podłogi.

Ochrona przeciwporażeniowa

Dodatkową ochronę przeciwporażeniową dla sieci TN-S zapewniają:

• samoczynne szybkie wyłączenie zasilania, realizowane przez wyłączniki nadmiarowo-prądowe,

• wyłączniki różnicowoprądowe, typu “A” (czułe na prąd różnicowy o przebiegu sinusoidalnym
  i pulsującym) o prądach różnicowych ΔI= 30 mA - wyłączniki takie przewidziano do zabezpieczenia obwodów odbiorczych.

• połączenia wyrównawcze.

Ochrona przeciwporażeniowa dla sieci IT (oświetlenie rezerwowe) zapewniona będzie poprzez układy zabezpieczeń zainstalowane w źródle zasilania 220V DC.

Instalacja przewodów wyrównawczych

Szynę uziemiającą zainstalować pod tablicą TWB. Do szyny należy przyłączyć przewodami wyrównawczymi CC wszystkie części przewodzące jednocześnie dostępne takie jak: przewody ochronne wszystkich urządzeń, w tym również gniazd wtykowych i wypustów oświetleniowych, ciągi wentylacyjne, koryta kablowe, instalacje rurowe przewodzące wprowadzone do budynku. Szyna uziemiająca powinna być połączona do uziomu ochronnego budynku rozdzieleni 20 kV bednarką o przekroju 25x 3mm.

10. WYPOSAŻENIE BUDYNKU W MEBLE

Budynek technologiczny należy wyposażyć w następujący sprzęt meblowy:

• rozdzielnia SN: stojaki i wieszaki dla sprzętu ppoż.,

• rozdzielnia SN: 2 tablice korkowe (min 120x100),

• nastawnia: kosz na śmieci, tablica korkowa (min 120x100),

Szczegółowe wyposażenie i rozmieszczenie sprzętu ustalić w projekcie wykonawczym po uzgodnieniu z użytkownikiem Tauron Dystrybucja S.A. Oddział Opole.

4. SYSTEM OCHRONY TECHNICZNEJ STACJI

1. INFORMACJE OGÓLNE

Realizacja systemu ochrony technicznej stacji SOT obejmuje wykonanie systemów:

• SSWiN (System Sygnalizacji Włamania i Napadu),

• SKD (kontrola dostępu),

• CCTV (System Telewizji Dozorowej),

• SSP (System Sygnalizacji Pożaru),

Zadaniem systemu jest monitoring wizyjny terenu stacji, zewnętrzny i wewnętrzny, kontrola dostępu, sygnalizacja pożaru. System będzie systemem autonomicznym w ramach ochranianego obiektu. System ochrony technicznej stacji GPO 20/110 kV należy zaprojektować i wykonać tak, aby był kompatybilny z istniejącymi systemami zabezpieczeń ochrony obwodowej SSP, KD, SSWiN i CCTV.W ofercie należy wskazać producenta, model i typ urządzeń objętych wymaganiami technicznymi.

Oferta cenowa Zleceniobiorcy na wykonanie ww. usługi musi być kompletna z punktu widzenia wymagań technicznych, formalnych i estetycznych, dlatego Wykonawca zlecenia jest zobowiązany uwzględnić w swojej ofercie cenowej wszystkie świadczenia (roboty) wynikające z ww. wymagań łącznie z uruchomieniem, świadczeniami wstępnymi, pomocniczymi i dodatkowymi oraz dostawę materiałów i sprzętu niezbędnych do prawidłowego wykonania i eksploatacji instalacji, szkoleń specjalistycznych dla osób serwisujących oferowany systemy.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za urządzenia i wykonane prace aż do chwili ich odbioru. Powinien on je utrzymywać w ciągu całego okresu trwania budowy w doskonałym stanie i podjąć wszelkie środki zapobiegawcze, aby nie zostały zniszczone lub skradzione, biorąc pod uwagę ryzyko istniejące na budowie.

System sygnalizacji włamaniowej ma obejmować wszystkie pomieszczenia budynku technologicznego
i należy go wykonać w oparciu o mikroprocesorową centralkę z własnym układem zasilania awaryjnego. Ochrona pomieszczeń i stref będzie realizowana przy wykorzystaniu czujników podczerwieni PIR z modułami adresowalnymi dla dokładnej lokalizacji naruszenia strefy przez intruza. System powinien pozwalać na elastyczną konfigurację sprzętową, łatwą rozbudowę oraz wprowadzenie zmian. Powinna istnieć możliwość zaprogramowania sygnałów alarmowych w celu wyróżnienia włamania, napadu bądź sabotażu.

Centralę należy zasilić napięciem sieciowym 230 V z rozdzielni potrzeb własnych poprzez wydzielony
i oznaczony obwód elektryczny. Linię zasilającą należy zabezpieczyć oddzielnym bezpiecznikiem bez stosowania gniazd i wtyków instalacyjnych. Połączenie kablowe wykonać jako nierozłączne. Stosować odpowiednie zasady ochrony przeciwporażeniowej. Centrala włamaniowa wyposażona musi być w zasilanie awaryjne umożliwiające pracę systemu przez 24 godziny podczas zaniku napięcia zasilającego.

Ponadto należy zainstalować system ochrony obwodowej zintegrowany z systemem sygnalizacji włamania i monitoringiem.

System monitoringu powinien być wyposażony w kolorowe kamery przemysłowe z ruchomymi głowicami. Głównym zadaniem systemu kamer jest nadzór i obserwacja ruchu w obrębie terenu stacji. Do obserwacji na zewnątrz obiektu należy zastosować kamery dualne typu dzień/noc w obudowach hermetycznych z grzałką, wyposażone w obiektywy o zmiennej ogniskowej, z układem elektronicznej migawki z kompensacją nadmiernego oświetlenia tła.

Wielofunkcyjny rejestrator cyfrowy powinien pozwalać na sterowanie siecią kamer. Rejestrator wyposażony

będzie w dysk twardy, nagrywarkę DVD dla celów archiwizacji zarejestrowanych obrazów oraz monitor

LCD 19” umożliwiający podgląd obrazu z wybranej kamery.

Konsola rejestratora powinna umożliwiać realizację minimum następujących funkcji:

• kontrolę obrazu z dowolnej kamery,

• programowe definiowanie trybu przełączania obrazu z kamer,

• ustawianie rodzaju przełączania obrazu (uruchomianie, zatrzymywanie, odwracanie),

• pamięć obrazów alarmowych,

• zapisywanie obrazu w momencie wykrycia ruchu przez kamerę,

• możliwość sterowania systemem i podglądu obrazu z kamer poprzez sieć komputerową na każdym komputerze podłączonym do sieci z zainstalowanym oprogramowaniem przez użytkownika posiadającego odpowiednie uprawnienia i hasła.

Wszystkie urządzenia systemu CCTV należy zasilić z rozdzielni potrzeb własnych napięciem sieciowym 230V poprzez wydzielone i oznaczone obwody elektryczne. Linie zasilające należy zabezpieczyć oddzielnymi bezpiecznikami bez stosowania gniazd i wtyków instalacyjnych. Ważne jest zachowanie tej samej fazy zasilającej dla wszystkich odbiorników.

Podstawowe elementy SSWiN.

L.p.	Elementy systemu	Ilość
1.	Centrala alarmowa w obudowie naściennej z akumulatorem min. 20 Ah	1 kpl.
3.	Kontaktron informujący naruszenie drzwi	4 szt.
5.	Sygnalizator optyczno – akustyczny zewnętrzny z zasilaniem buforowym	1 szt.
6.	Sygnalizator optyczno – akustyczny wewnętrzny	1 szt.

Podstawowe elementy CCTV.

L.p.	Elementy systemu	Ilość
1.	Kamera zewnętrzna IP 2 MPix, rejestracja obrazu min. 25 fps (HD) oraz z funkcja audio, zewnętrzne, szczelność min. IP66 dzień/noc	12 kpl.
2.	Kamera IP 2 MPix, rejestracja obrazu min. 25 fps (HD) oraz z funkcja audio, wnętrzowe, dzień/noc	2 kpl.
	Zasilacz UPS z czasem dedykowanego na czas min. 8 godz. po zaniku podstawowego napięcia zasilania,	1 kpl.
3.	Rejestrator z dyskiem HDD min. 2TB	1 kpl.
4.	Monitor LCD 19"	1 szt.

Podstawowe elementy systemu SSP

L.p.	Elementy systemu	Ilość
1.	Centrala systemu SSP	1 kpl.
2.	Czujniki dymu, sufitowe z kontrolą nagłego wzrostu temperatury ppoż.	3 szt.
3.	Liniowych czujnik dymu	1 kpl.
4.	Czujnik ppoż. instalowane pod kanałem kablowym wraz z wskaźnikiem zadziałania (WZ)	5 kpl.
5.	Ręczny ostrzegacz pożarowy	1 szt.
6.	Sygnalizator akustyczny pożaru	1 szt.

Podstawowe elementy systemu SKD

L.p.	Elementy systemu	Ilość
1.	Centrala systemu SKD	1 kpl.
2.	Trójkolorowa sygnalizacja świetlna stanu SOT	2 szt.
3.	Czytnik kart dostępu	2 szt.
	Zabezpieczenie ochrony obwodowej jednego z wymienionych niżej rozwiązań: czujniki mikrofalowe, aktywne bariery podczerwieni, światłowodowe kable sensorowe, czujniki ogrodzeniowe, kamery obwodowe.	1 kpl.

Na etapie projektu wykonawczego ustalić należy z Inwestorem typ zastosowanego systemu, przy czym zaproponowany system musi być kompatybilny z systemami zastosowanymi na instalacjach PV

Wykonawca zobowiązany jest wykazać się aktualną koncesją MSWiA na prowadzenie działalności gospodarczej w zakresie usług ochrony mienia realizowanych w formie zabezpieczenia technicznego, o której mowa w art. 3 ust. 2 lit. a) ustawy z dn. 22 sierpnia 1997 r. o ochronie osób i mienia.

Aktualną koncesję MSWiA na prowadzenie działalności gospodarczej w zakresie określonym powyżej należy dołączyć do projektu technicznego wykonawczego stanowiącego przedmiot zamówienia i powinna stanowić jego integralną część.

Wszystkie elementy budowanego systemu muszą spełniać wymagania norm określonych dla tych systemów, muszą posiadać zgodne z przepisami świadectwa badań technicznych, certyfikaty zgodności i świadectwa dopuszczenia.

System ochrony technicznej stacji powinien realizować funkcje systemów SSWiN, ochrony obwodowej, CCTV, SKD, SSP. Wszystkie podsystemy SOT zabudowane na stacji powinny być zintegrowane z Centralnym Systemem Monitoringu CSM. Komunikacja winna się odbywać po sieci LAN. Instalowany system ma umożliwiać zarządzanie, parametryzację, analizę zdarzeń i dostęp serwisowy w zakresie obsługi bieżącej. Zainstalowany na obiekcie system SOT powinien zbierać informację z systemów CCTV, SSWiN, SKD, SSP, ochrony obwodowej i wysyłać je do CSM, który umożliwi zarządzanie oraz wizualizację pracy tych systemów na wyniesionych stanowiskach nadzoru.

Nowobudowany system należy zaprojektować i wykonać tak, aby bezkolizyjnie współpracował z istniejącymi na innych stacjach systemami w ramach Centralnego Systemy Monitoringu (CSM).

Elementy systemu alarmowego powinny spełniać poniższe założenia:

• budowa systemu alarmowego powinna być oparta na sprawdzonych urządzeniach, posiadających stosowne dokumenty jakości, jako techniczne systemy zabezpieczeń,

• system ma umożliwić transmisję wszystkich sygnałów do systemów nadzoru tak, by można je było skierować do dowolnej, w danej chwili wymaganej, grupy odbiorców (np. zewnętrznej firmy ochroniarskiej, lub wewnętrznych komórek odpowiedzialnych za analizę tych zdarzeń),

• system musi umożliwiać zdalne zarządzanie kontrolą dostępu za pomocą kart dostępowych,

• rozmieszczenie elementów winno pozwalać na tworzenie niezależnych stref dozorowych,

• system musi umożliwiać:

• podział na minimum dwie autonomiczne strefy z możliwością rozbudowy,

• lokalne i zdalne zazbrajanie i rozbrajanie obiektu,

• identyfikację osób wchodzących na stację za pomocą SKD oraz CCTV( na podstawie
  weryfikacji przez operatora zapisanego materiału wizyjnego),

• monitoring wizyjny z możliwością sterowania kamerami a w tym opisywaną weryfikację osób wchodzących i opuszczających obiekt,

• zdalne zarządzanie ochroną obwodową - możliwość aktywacji/dezaktywacji stref,

• zdalne zarzadzanie elementami ochrony wewnętrznej,

• wizualizację ww. elementów i aktywności stref,

• wejście na obiekt za pomocą karty magnetycznej winno rozbrajać system sygnalizacji włamania i napadu w poszczególnych strefach z osobna,

• rozmieszczenie elementów ww. systemu winno pozwalać na tworzenie niezależnych stref dozorowych,

• system SKD na terenie stacji winien obsługiwać karty zbliżeniowe,

• wyjście z pomieszczeń objętych kontrolą dostępu będzie oparte o „klamki antypaniczne” z wkładką patentową,

• w przypadku próby nieuprawnionego wejścia na teren stacji, lub do budynku ma zostać wywołany alarm włamaniowy i uruchomione sygnalizatory:

• optyczno - akustyczny zewnętrzny, umieszczony na ścianie zewnętrznej budynku,

• przekazany komunikat o włamaniu do wyznaczonego miejsca i CSM,

• system SOT powinien umożliwiać zdalny podgląd wybranych obszarów stacji za pośrednictwem kamer przy wykorzystaniu sieci LAN/WAN oraz dedykowanego łącza komunikacji,

• system SOT na obiekcie powinien umożliwiać generowanie alarmów, rejestrację zdarzeń (w tym obrazów z kamer dozoru) zarządzanie systemem, parametryzację, analizę zdarzeń i zdalny dostęp, w tym serwisowy, z wykorzystaniem dróg komunikacyjnych CSM, sieci LAN/WAN,

• urządzenia SOT powinny posiadać udokumentowaną odporność na zakłócenia EMI, należy przewidzieć zabezpieczenie przeciwprzepięciowe elementów SOT ze szczególnym uwzględnieniem kamer i rejestratora video,

• system winien zapewniać sterowanie ręczne, lokalne dla centralek SSP i SSWiN oraz rejestratora CCTV, które powinny być wyposażone w lokalne konsole sterowania ręcznego,

• zadziałanie systemu ppoż. musi umożliwiać swobodną ewakuację rozblokowując wszystkie drzwi i bramy obiektu,

• sygnały alarmowe i ostrzegawcze generowane przez SOT lokalny będą przekazywane do CSM,

• z systemu lokalnego SOT do sterownika telemechaniki SSiN winny być wyprowadzone następujące sygnały:

• POŻAR,

• System SSP - awaria

• System SSWiN - zazbrojony

• System SSWiN - rozbrojony

• System SSWiN - włamanie

• System SSWiN - ustąpienie włamania

• System SSWiN - sabotaż

• System SSWiN - ustąpienie sabotażu

• możliwość Zamknięcia/otwarcia drzwi.

Nie przewiduje się przekazywania sygnalizacji pożaru do Państwowej Straży Pożarnej.

• wszystkie elementy SSWiN, SKD, SSP i CCTV powinny posiadać funkcję antysabotażową, w przypadku SSWiN także podczas rozbrojenia systemu,

• centralki/kontrolery SSP, SKD, SSWiN, CCTV powinny być wyposażone w układ synchronizacji czasu rzeczywistego,

• zasilanie winno być doprowadzone z dwóch niezależnych źródeł:

• podstawowe z rozdzielnicy napięcia gwarantowanego 230 V,

• rezerwowe z rozdzielnicy potrzeb własnych prądu stałego lub autonomicznego zasilacza,

• switche, monitor i klawiatura rejestratora oraz rejestrator wideo, sterownik obiektowy i UPS CCTV powinny być zainstalowane w szafach w pomieszczeniu nastawni,

• system ochrony technicznej stacji powinien być zintegrowany na poziomie obiektu w zakresie dozwolonych interakcji systemów SSP, SKD, SSWiN, i CCTV,

• system powinien umożliwiać zdalny podgląd z kamer przy wykorzystaniu przeglądarki internetowej,

• system ma posiadać dwie drogi transmisji danych - pierwszą, podstawową, opartą o systemy światłowodowe bądź radioliniowe oraz drugą, rezerwową, opartą o GSM.

• Rezerwowa droga transmisji winna obsługiwać transmisję sygnałów z SSWiN, ochrony obwodowej, SKD, SSP.

2. SYSTEM SYGNALIZACJI WŁAMANIA I NAPADU (SSWiN)

Zadaniem SSWiN jest wykrycie nieuprawnionego wejścia na teren stacji lub do budynku stacyjnego. System powinien być wykonany co najmniej w 3 stopniu zabezpieczenia wg PN-EN 50131-1 za wyjątkiem warunków czasu podtrzymania, który został określony poniżej.

W sytuacji próby nieuprawnionego wejścia na teren stacji lub do budynku stacyjnego system ma wywołać alarm włamaniowy i uruchomić sygnalizatory:

• optyczno - akustyczny zewnętrzny, umieszczony na ścianie zewnętrznej budynku ,

• akustyczny wewnętrzny, umieszczony wewnątrz budynku stacyjnego,

• ma zostać wygenerowany komunikat o włamaniu w formie zdarzenia zwizualizowanego i przekazany do wyznaczonego miejsca.

Sygnalizator optyczno-akustyczny powinien być zamontowany na zewnątrz budynku, na wysokości h = min. 2,0 m.

System należy zasilić z zasilaczy buforowych wyposażonych w akumulatory.

Podstawowe strefy występujące na rozdzielni to:

• strefa zewnętrzna - teren rozdzielni

Teren rozdzielni należy zabezpieczyć wykorzystując ochronę obwodową zrealizowaną, w oparciu o jedno z wymienionych niżej rozwiązań:

• czujniki mikrofalowe,

• aktywne bariery podczerwieni,

• światłowodowe kable sensorowe,

• czujniki ogrodzeniowe,

• kamery obwodowe.

Dobór ochrony obwodowej powinien zapewniać jej właściwe funkcjonowanie w przedziale temperaturowym -30°C - 40°C. W przypadku konieczności zastosowania elementów grzejnych, elementy te powinny być zabezpieczone termostatem przed przegrzaniem.

Ochrona obwodowa powinna wykazywać się odpornością na alarmy wywołane przez niekorzystne warunki pogodowe.

Ochrona obwodowa powinna być wyposażona w funkcję ochrony przed sabotażem i działać w każdym przypadku próby nieuprawnionej ingerencji.

System ochrony obwodowej powinien współpracować z systemem telewizji dozorowej (CCTV) w zakresie weryfikacji i rejestracji zdarzeń alarmowych oraz z systemem kontroli dostępu (SKD) w zakresie zazbrojenia/rozbrojenia stref chronionych. Zabezpieczeniu podlegają: strefa bramy głównej i strefa ogrodzenia.

• strefa wewnętrzna - budynki na terenie stacji

Budynek należy zabezpieczyć za pomocą wewnętrznych czujników ruchu oraz wyłączników krańcowych bądź kontaktronów informujących i lokalizujących naruszone drzwi bądź okna. Czujki ruchu winny chronić pomieszczenia budynku rozdzielni posiadające okna zewnętrzne. W pomieszczeniach bez okien należy stosować kontaktrony drzwiowe. Czujki ruchu należy rozmieścić w takich miejscach aby uzyskać niezawodną detekcję ruchu przy zachowaniu bezkolizyjnej pracy w tych pomieszczeniach.

Wymagania dla systemu włamania i napadu:

• uzbrajanie/rozbrajanie systemu SSWiN przy pomocy czytników kart dostępu wykorzystywanych w systemie kontroli dostępu SKD,

• sposób wejścia na obiekt będzie odbywać się w cyklu:

• pierwsze odbicie karty rozbraja strefę,

• drugie odbicie otwiera drzwi (lub bramę, gdy jest przewidziane wyposażenie w napęd),

• przy rozbrojonym systemie każde przyłożenie karty otwiera drzwi (bramę)

• przy głównych drzwiach wejściowych do budynku oraz przy bramce wejściowej na obiekt zostanie zamontowana trójkolorowa sygnalizacja świetlna stanu SOT oraz czytnik kart,

• stan uzbrojony/rozbrojony należy sygnalizować za pomocą trzech diod LED:

• czerwona (alarm uzbrojony),

• pomarańczowa (brak możliwości uzbrojenia alarmu - pobudzona czujka, np. otwarte drzwi,
  niedomknięte okno),

• zielona (alarm rozbrojony),

• SSWiN musi być zintegrowany również z systemem CCTV,

• jako czujki ruchu należy stosować dualne czujki ruchu,

• zastosowane czujki ruchu powinny charakteryzować się wysoka odpornością na:

• zakłócenia radiowe,

• statyczne pola elektromagnetyczne,

• przepięcia wynikających ze specyfiki miejsca zainstalowania,

• refleksy świetlne,

• zewnętrzne czujki przeznaczone do wykrywania ruchu winny być wyposażone w obudowy hermetyczne IP64,

• czujki kontroli otwarcia drzwi winny być polaryzowane z parą sabotażową oraz dostosowane do konstrukcji drzwi,

• dla opisywanego systemu należy zastosować ochronę przeciwprzepięciową,

• ochrona obwodowa winna wykorzystywać inteligentną analizę obrazu celem maksymalnej eliminacji fałszywych alarmów; minimalne wymagania dla inteligentnej analizy obrazu to możliwość stworzenia min. dwóch wirtualnych linii, które po naruszeniu jednej z nich obserwują ruch obiektu, analizując jego prędkość i wymiar zdefiniowany w co najmniej dwóch punktach (bliski i daleki) i na tej podstawie generują, bądź nie generują alarmu,

• ochrona obwodowa nie może mieć pól martwych; kamera poprzedzająca winna chronić kamerę następującą oraz teren pomiędzy nimi w sposób uniemożliwiający przedostanie się intruza bądź zniszczenie kamery; dobór ochrony obwodowej powinien zapewniać jej właściwe funkcjonowanie w przedziale temperaturowym -30 do 40°C. W przypadku konieczności zastosowania elementów grzejnych, elementy te powinny być zabezpieczone przed przegrzaniem,

• ochrona obwodowa powinna wykazywać się odpornością na alarmy wywołane przez niekorzystne warunki pogodowe,

• wszystkie części składowe systemu powinny realizować funkcje sabotażu,

• stację należy wyposażyć w sygnalizator alarmowy zewnętrzny akustyczno-optyczny z własnym zasilaniem buforowym i zabezpieczeniem sabotażowym przed tzw. „zapiankowaniem” oraz w sygnalizator alarmowy wewnętrzny,

• jako centralki alarmowej należy użyć centralki z modułem GSM zapewniającym awaryjną drogę transmisji sygnałów oraz wyposażoną w moduł ETHM

• Centrala alarmowa w stopniu zabezpieczenia 2 (wg PN-EN-50131-1): Ryzyko małe do ryzyka średniego:

• mikroprocesorowa,

• współpraca z CCTV i SKD,

• możliwość realizacji podziału na podsystemy,

• adresowanie poszczególnych kart, interfejsów i paneli sterowania - cyfrowe bez użycia
  mikroprzełączników mechanicznych,

• przypisywanie uprawnień użytkowników,

• wewnętrzna pamięć rejestrująca zdarzenia.

• okablowanie odznaczające się odpowiednią odpornością na zakłócenia,

• wymagane podtrzymanie pracy systemu po zaniku podstawowego źródła zasilania - 8 h (komunikaty o stanie zasilania powinny być transmitowane do CSM).

3. SYSTEM KONTROLI DOSTEPU (SKD)

System kontroli dostępu powinien być oparty o kontrolery przejścia współpracujące z:

• czytnikami kart o standardach:

• Elektrozamkami,

• elektronicznym depozytorem kluczy.

Użyte elektrozamki winny zapewniać dostęp do następujących informacji:

• drzwi otwarte/zamknięte,

• klucz używany/nieużywany,

• klamka naciśnięta/nie naciśnięta,

• rygiel wewnątrz/na zewnątrz.

System kontroli dostępu powinien obejmować następujące przejścia:

• wejście na teren stacji - kontrola jednostronna,

• wjazd na teren stacji (brama główna) - kontrola dwustronna (w przypadku bramy z napędem - słupki z czytnikiem po obu stronach bramy po stronie kierowcy),

• wejście główne do budynku - kontrola jednostronna,

• wejścia do pozostałych pomieszczeń zamykanych na klucz tj:

• rozdzielnia SN,

• nastawnia,

• pomieszczenia transformatorów potrzeb własnych,

Ww. elektrozamki winny umożliwiać otwieranie kluczem po rozbrojeniu systemu, rejestrację naciśnięcia klamki, użycie klucza, stan drzwi, winny posiadać system antysabotażowy i w efekcie w sytuacji pożaru powinny pozostać odblokowanymi.

Czytniki kart należy umieścić przy bramce wejściowej na teren stacji po stronie zewnętrznej oraz przy drzwiach wejściowych do budynku rozdzielni również od strony zewnętrznej.

System powinien być zbudowany w oparciu o hermetyczne czytniki kart zbliżeniowych pasywnych o zasięgu odczytu minimum 7 cm.

Przy doborze karty zbliżeniowej należy przewidzieć możliwość wykonania nadruku zdjęcia oraz danych.

Należy dostarczyć karty dostępu w ilości ustalonej z Inwestorem.

Xxxxx oraz drzwi główne do rozdzielni oprócz otwierania kartą zgodnie z procedurą zawartą w opisie SSWiN muszą posiadać możliwość otwierania za pomocą klucza Master Xxx.

Wymagane funkcjonalności:

• system kontroli dostępu musi być zintegrowany i zarządzany (swobodne nadawanie, odbieranie uprawnień dostępu do poszczególnych pomieszczeń na obiekcie oraz rejestrowanie użycia karty i identyfikacji osoby posługującej się nią itp. oraz wizualizacja stanów przejść, możliwość edycji użytkowników w zakresie dodaj/usuń/zmiana uprawnień,

• system SKD winien udostępniać Centralnemu Systemowi Nadzoru wszelkie sygnały niezbędne do wizualizacji i zarządzania SKD tak, by można je było skierować do dowolnej, w danej chwili wymaganej, grupy odbiorców (np. zewnętrznej firmy ochroniarskiej, lub wewnętrznych komórek odpowiedzialnych za analizę tych zdarzeń),

• system musi umożliwiać zdalne zarządzanie kontrolą dostępu,

• wszelkie nieprawidłowości w systemie SKD winny być sygnalizowane za pomocą powiadomienia SMS do odpowiedzialnych osób,

• system kontroli dostępu musi być zintegrowany z systemem SSWiN i CCTV,

• kontroler SKD powinien obsługiwać wszystkie czytniki przypisane do obiektu,

• odbicie karty powinno rozbrajać/uzbrajać odpowiednie strefy systemu SSWiN oraz blokować wejścia w przypadku pojawienia się alarmu włamania.

• system winien posiadać sygnalizację alarmową siłowego otwarcia drzwi i przekroczenia czasu ich otwarcia,

• wyjścia z pomieszczeń objętych kontrolą dostępu będą oparte o gałki od strony wejścia i klamki od strony wyjścia z pomieszczenia,

• wszystkie drzwi chronione kontrolą dostępu winny być wyposażone w elektrozamki z antypaniczną wkładką patentową oraz samozamykacze,

• system powinien umożliwiać rozbrojenie strefy zewnętrznej i wewnętrznej za pomocą kart magnetycznych oraz rejestrować i wizualizować każdy dostęp do obiektu,

• z poziomu centralnego systemu zarządzania systemem SKD oraz stacji roboczej dyspozytora należy zapewnić możliwość zdalnego otwarcia wybranych oraz wszystkich przejść

• instalowany system SKD należy zintegrować z centralką ppoż. na poziomie obiektu,

• w przypadku pożaru, zasygnalizowanego przez co najmniej dwie czujki ppoż., system SKD musi spowodować uwolnienie wszystkich dróg ewakuacyjnych,

• struktura rozproszona winna pozwalać na autonomiczną pracę terminali drzwiowych bez łączności z głównym kontrolerem,

• wszystkie części składowe systemu powinny realizować funkcje sabotażu,

• należy zapewnić zabezpieczenie przepięciowe urządzeń,

• komunikaty o stanie zasilania będą transmitowane do CSM,

• kontrolery systemu SKD powinny mieć możliwość przechowania w swojej pamięci lokalnej co najmniej 8 000 zdarzeń oraz zapewnić działanie z pełną funkcjonalnością w przypadku utraty łączności z centralną bazą danych,

• synchronizacja baz danych uprawnionych użytkowników powinna być wykonywana na bieżąco dla wszystkich obiektów rozproszonych (dopuszczalne opóźnienie nie większe niż 60 sekund),

4. SYGNALIZACJA ALARMU POŻAROWEGO (SSP)

System SSP winien wykrywać pożar oraz wysyłać stosowne alarmy. System sygnalizacji pożaru należy wykonać w oparciu o centralką sygnalizacji pożarowej posiadająca możliwość wizualizacji oraz pojemności co najmniej 8 linii dozorowych pętlowych oraz automatycznymi i ręcznymi detektorami pożaru. Centralka umieszczona zostanie w głównym korytarzu jak najbliżej drzwi wejściowych.

Wymagania ogólne:

• użyte czujki winny być zgodne ze specyfiką pomieszczeń w których są zainstalowane,

• czujki pożarowe należy rozmieścić we wszystkich pomieszczeniach budynku stacyjnego z wyłączeniem pomieszczenia WC; czujki instalowane pod podłogą dystansową i w kanałach kablowych powinny posiadać wyprowadzone na zewnątrz wskaźniki zadziałania (WZ), a płyty podłogowe znajdujące się nad czujkami należy trwale oznakować,

• w pomieszczeniu rozdzielni SN należy uwzględnić bezpieczeństwo montażu i konserwacji czujek. Czujki dymu powinny być tak rozmieszczone, aby nie było konieczności wyłączania pól rozdzielni i urządzeń w celu instalacji i konserwacji czujek; z tych względów w rozdzielni SN zaleca się instalację liniowych czujek dymu,

• w pozostałych pomieszczeniach zaleca się zainstalowanie czujek sufitowych z kontrolą nagłego wzrostu temperatury,

• czujki dymu powinny być opisane unikalnym numerem czujki zgodnym z zobrazowanym w systemie nadzoru,

• instalacja sygnalizacji alarmu pożarowego (SSP) powinna w przypadku powstania pożaru w budynku stacyjnym zasygnalizować zadziałanie układom odłączającym klimatyzatory i wentylatory z napędem elektrycznym oraz układom zdejmującym napięcie z rygli/zwór elektromagnetycznych, umożliwiając osobom przebywającym w obiekcie jego bezpieczne opuszczenie,

• z uwagi na bezpieczeństwo obiektu realizacja ww. sterowań powinna odbywać się poprzez koincydencję dwóch czujek zlokalizowanych w różnych punktach tego samego pomieszczenia,

• w budynku stacji należy zapewnić wczesne wykrycie dymu z wykorzystaniem czujek dymu,

• ręczne ostrzegacze pożarowe powinny być umieszczone w rozdzielni SN budynku stacyjnego i oznaczone zgodnie z odpowiednimi wymaganiami przepisów ppoż.,

• sygnały alarmowe oraz sygnały techniczne (awaria pętli/czujek, zanik zasilania) z centrali powinny być przekazywane do systemu SCSWiN w którym są rejestrowane oraz wizualizowane,

• sygnały alarmowe z centralki ppoż. powinny być wyprowadzone poprzez sygnalizację centralną stacji do dyspozycji ruchu.

• sygnalizatory pożaru winny posiadać własne zasilanie buforowe o modulacji sygnału różnej od sygnalizatora SSWiN,

• linie dozorowe z detektorami pożaru należy wykonać kablami w izolacji zewnętrznej w kolorze czerwonym prowadzonymi w oddzielnych listwach kablowych; sygnał alarmu pożarowego powinien być bezpośrednio transmitowany do nadajnika całodobowego dyżuru ochrony obiektu poprzez system SSWiN,

• centralka powinna być wyposażona we własne podtrzymanie akumulatorowe gwarantujące zasilanie w przypadku zaniku zasilania podstawowego na czas min. 72 h w czasie czuwania i 0,5 h w czasie alarmowania,

• na budynku zostaną umieszczone sygnalizatory optyczno-akustyczne w sposób zapewniający normatywną słyszalność,

• zasilanie centrali SSP wykonać kablem klasy PH.

5. SYSTEM TELEWIZJI DOZOROWEJ (CCTV)

Główną funkcją systemu jest rejestracja i archiwizacja zdarzeń alarmowych generowanych przez system ochrony obwodowej oraz podgląd wskazanych przez Inwestora elementów rozdzielni w każdych warunkach oświetleniowych.

W przypadku utraty możliwości transmisji sygnału wizji system musi zapewnić ciągłą rejestrację przez lokalny rejestrator stacji obrazu z możliwością późniejszego odtworzenia.

Rozmieszczenie i właściwości kamer powinny gwarantować rozpoznawalność obiektów zgodnie z wytycznymi zawartymi poniżej:

• rozmieszczenie kamer winno zapewnić monitoring wjazdu, wejścia na teren stacji oraz newralgicznych punktów budynku stacyjnego w zdefiniowanych przez Inwestora strefach,

• rozmieszczenie oraz liczba kamer winna być każdorazowo uzgodniona z Inwestorem podczas wizji lokalnej przed wykonaniem projektu,

• rozmieszczenie kamer powinno gwarantować rozpoznawalność obiektów aktywujących system ochrony obwodowej,

• strefy detekcji ruchu powinny być tak ustawione, aby wykrywać ruch w pobliżu wejść do budynku stacyjnego,

• detekcja ruchu powinna inicjować nagranie obrazów; w przypadku pojawienia się jakiegokolwiek alarmu z systemu SSWiN, PPOŻ, SKD należy zainicjować rejestrację obrazów z wszystkich kamer aż do chwili skasowania alarmów,

• w przypadku pojawienia się alarmu w danej strefie/czujki, kamery obrotowe (jeśli występują) powinny zostać automatycznie ustawione na obserwację sceny dostosowanej do aktywacji odpowiedniej czujki/strefy, i powinno zostać zainicjowane nagrywanie w trybie największej rozdzielczości z funkcją prealarmu,

• aktywna kamera winna być uaktywniona i zwizualizowana w systemie SCSWiN,

• system CCTV powinien być zintegrowany z systemem SSWiN KD i SSP i umożliwiać obsługę minimum 4 wejść wizyjnych z detekcją zaniku sygnału wizyjnego,

• system CCTV powinien być zbudowany w oparciu o rejestrator cyfrowy/VMS oraz kamery IP o rozdzielczości min 2 MPix,

• rozwiązanie winno zapewnić:

• transmisję/rejestrację obrazu min. 25 fps (HD) dla każdej kamery,

• rejestrację obrazu w rozdzielczości podłączonej kamery

• wejścia/wyjścia alarmowe w ilości odpowiadającej ilości kamer,

• możliwość zmiany firmware’u kamer poprzez LAN,

• zdalne sterowanie rejestratorami i kamerami obrotowymi,

• zapis zdarzeń prealarmowych i alarmowych, (zdarzenie alarmowe powinno być zapisane min. 15-sek. obrazem zarejestrowanym bezpośrednio przed zdarzeniem alarmowym),

• wbudowany promiennik podczerwieni o zasięgu stosownym do oczekiwanego zasięgu

widoczności kamery,

• rejestracja obrazu w kolorze,

• funkcja dzień/noc w oparciu o mechaniczny filtr podczerwieni,

• funkcja kompensacji jasnego tła (BLC),

• możliwość doboru obiektywów,

• zasilanie PoE,

• pracować w zakresie temperatur min. -30°C do +50°C,

• zapewniać poprawną pracę przy wilgotności <90%,

• posiadać klasę szczelności min. IP66 w zakresie elementów montowanych na zewnątrz,

• Kamery wewnętrzne powinny być przystosowane do pracy w zakresie temperatur od
  0 °C do +40 °C,

• kamery ptz winny być kamerami dualnymi i zapewniać regulowanie automatyczne z
  możliwością regulacji ręcznej ogniskowania, przysłony oraz kontroli wzmocnienia.
  dodatkowo należy zapewnić korekcję apertury - w poziomie i w pionie.

• rejestrator, switche i kamery powinny być zasilane z UPS dedykowanego na czas min. 8 godz. po zaniku podstawowego napięcia zasilania,

• rejestrator xxxxxx zapewniać nagrania w formacie uniemożliwiającym jego modyfikację,

• system winien być wyposażony w programowy odtwarzacz ww. formatu, który może być dołączany do nagrań,

• pamięć rejestratora powinna umożliwić rejestrację obrazów z kamer na czas co najmniej 30 dni,

• zastosowane urządzenia powinny umożliwiać w sposób ciągły rejestrację zdarzeń alarmowych przez 24h/dobę 7 dni w tygodniu,

• rejestrator winien zapewniać dostęp ze stanowisk nadzoru,

• System CCTV winien zapewniać:

• interfejs aplikacji w języku polskim,

• centralne zarządzanie kamerami ip przypisanymi do różnych serwerów rejestrujących z
  jednego miejsca za pomocą oprogramowania klienckiego, w zakresie np. modyfikacji
  funkcjonalności, aktualizacji lub zmiany numeracji ip,

• kamery ip różnych producentów w jednym systemie (obsługa minimum 50 producentów)

• dowolna skalowalność systemu (brak ograniczeń w rozbudowie systemu),

• jednoczesny zapis, podgląd i odtwarzanie zarówno synchronicznie jak i asynchronicznie

• (nie mniej niż 16 kanałów) z wykorzystaniem tego samego klienta,

• parametry zapisu nie gorsze niż parametry zastosowanych kamer ip,

• obsługa rozdzielczości megapikselowych kamer ip,

• obsługa multistreamingu,

• bezpośrednia obsługa kamer ptz/ip,

• funkcja zoomu cyfrowego z ptz,

• możliwość obsługi funkcji wykrywania zaniku obrazu, zasłonienia lub oślepienia kamery za implementowanej w kamerze,

• obsługę funkcji audio ( głośnik, mikrofon),

• szybkie powtórki z ostatnich kilku sekund/minut,

• wtórna detekcja ruchu i analizy zgromadzonego materiału z użyciem inteligentnych
  modułów analizy obrazu,

• zarządzanie wykorzystywanym pasmem sieci,

• obsługa wielu monitorów,

• dowolna ilość stacji klienckich

• możliwość integracji z systemami SKD, SSWiN, BMS,

• możliwość dowolnego definiowania widoków grupujących poszczególne kamery na jednym ekranie zarówno jako predefiniowane układy, jak i „na żądanie” - ad hoc,

• funkcjonalność tworzenia i uruchamiania sekwencji zdefiniowanych widoków w reakcji na zaistniałe zdarzenie zaimplementowanego modułu analizy obrazu,

• możliwość tworzenia wielopoziomowych map i rozmieszczanie na nich kamer,

• zdarzenie polegające na wykryciu ruchu lub utracie wideo z danej kamery sygnalizowane jest poprzez podświetlenie obiektu odpowiednim kolorem lub inną sygnalizację w systemie,

• powiadomienia e-mail oraz sms w przypadku wystąpienia alarmów,

• funkcja rozrzedzania zapisu obrazów po pewnym czasie aby zapewnić długie
  przechowywanie klatek kluczowych,

• możliwość zarządzania wieloma serwerami z poziomu aplikacji klienckiej,

• możliwość wyszukiwania materiału na podstawie wielu kryteriów:

• czasu nagrania,

• konkretnej kamery,

• widoku/grupy kamer,

• możliwości nagrywania wideo w trybie detekcji ruchu (motion detection),

• możliwość inteligentnego wyszukiwania pozwalającego na prześledzenie ruchu

• zaznaczonego fragmentu obrazu np. w celu wyszukania momentu zaginięcia
  pozostawionego przedmiotu,

• możliwość zablokowania wybranych zarejestrowanych zdarzeń przed automatycznym

nadpisaniem w razie zapełnienia dysków,

• zarejestrowany materiał wideo powinien być zabezpieczony przed możliwością dokonania zmian w zapisanym obrazie,

• możliwość eksportu materiału wideo w postaci akceptowanej jako sądowy materiał
  dowodowy, jakości równorzędnej z zarejestrowanym materiałem archiwalnym,

• możliwość automatycznego dołączenia programu odtwarzającego do eksportowanego
  materiału wideo,

• rejestrator należy umieścić w pomieszczeniu nastawni w zamykanej szafie
  i zabezpieczyć antysabotażowo, tj. poprzez użycie styku otwarcia drzwi których otwarcie będzie każdorazowo rejestrowane w systemie,

• szafę należy zabezpieczyć niestandardowym kluczem,

• sygnały wizji z kamer przesyłane w kanałach kablowych należy separować urządzeniami optoizolacyjnymi lub zastosować łącza światłowodowe,

• cały system winien być zabezpieczony na okoliczność przepięć,

• przy doborze lokalizacji kamer należy uwzględnić następujące punkty kamerowe:

• obserwacja bramy wjazdowej,

• obserwacja wejścia głównego do budynku,

• obserwacja budynku stacji, wejść i okien,

• obserwacja rozdzielni WN i SN i urządzeń pierwotnych pracujących w stacji,

• obserwacja nastawni,

• należy przewidzieć doświetlenie nocne scen dla wszystkich kamer w zakresie światła widzialnego,

• strefy detekcji ruchu powinny być tak ustawione, aby wykrywać ruchy w pobliżu wejść do budynku stacyjnego.

Oprogramowanie

Oprogramowanie systemu SOT (systemowe, komunikacyjne, narzędziowe i serwisowe) powinno być w pełni udokumentowane w języku polskim. Dokumentacja oprogramowania ma zawierać stosowne licencje na użytkowanie oprogramowania i oświadczenia o identyczności dostarczonego oprogramowania z zainstalowanym w urządzeniach SOT, a także wszelkie hasła dostępu do systemu i jego elementów składowych, kody PIN oraz adresację hostów.

Instrukcja użytkowania oprogramowania i elementów systemu (centralki SSWiN, SKD, SSP, rejestrator, kamery)winna być w języku polskim.

Oprogramowanie ma umożliwiać:

• parametryzację urządzeń i funkcji SOT,

• konfigurację w przypadku dodania nowego urządzenia lub zmiany sygnałów,

• parametryzację wizualizacji i uzupełnienie bazy danych na stanowisku lokalnym w stacji lub zdalnym centrum nadzoru w przypadku dodania nowego urządzenia lub zmiany sygnałów,

• zdalne monitorowanie/testowanie parametrów SOT.

Menu użytkownika (w szczególności: monitorowanie i parametryzacja) winno być w wersji polskojęzycznej.

Uwagi ogólne

W pobliżu central alarmowych wywiesić skróconą wersję obsługi centrali.

Należy umieścić na kablach łączących poszczególne elementy systemu oznaczenia zgodne z projektem
a informujące o urządzeniach znajdujących się z ich drugiej strony.

Dokumentacja

Dostarczona dokumentacja musi być w całości w języku polskim. Dokumentacja winna być dostarczona w formie papierowej i na nośnikach elektronicznych wraz z programami do przeglądania i drukowania oraz winna podlegać sprawdzeniu i uzgodnieniu przez Centrum Usług Wspólnych IT / Biuro Infrastruktury Teleinformatycznej, a jej zatwierdzenie jest możliwe dopiero po wprowadzeniu wszystkich uwag i uzyskaniu wpisu „bez uwag”.

Dokumentacja powinna obejmować:

• projekt techniczny i wykonawczy,

• dokumentację urządzeń,

• dokumentację oprogramowania.

Projekt wykonawczy powinien zawierać, ale nie ograniczać się do wymienionych niżej części:

• opis techniczny - istotne informacje dla opracowania wraz z przyjętymi ustaleniami w trakcie projektowania,

• schematy ideowe:

• schemat funkcjonalny systemu jako całości,

• rysunki koordynacyjne dla istniejących i nowych urządzeń współpracujących z systemem,

• schematy zasadnicze i rysunki montażowe obwodów każdego z podsystemów,

• zestawienie urządzeń,

• schematy komunikacji w tym: opis techniczny (wraz z przypisanymi adresami IP terminali zabezpieczeniowych i urządzeń telekomunikacyjnych), rysunki koordynacyjne dla istniejących i nowych urządzeń współpracujących z systemem w zakresie komunikacji w obrębie stacji oraz z ośrodkami zewnętrznymi, rysunki połączeń telekomunikacyjnych,

• kompletną listę sygnałów przewidzianych dla stacji,

Dokumentacja urządzeń powinna zostać sporządzona w języku polskim. Dokumentacja ma zawierać opis zainstalowanych układów, ich działanie, procedury znajdowania i usuwania usterek oraz procedury eksploatacji.

Dokumentacja powinna zawierać, ale nie ograniczać się do wymienionych niżej części:

• blokowa charakterystyka urządzeń,

• ogólna budowa i zasada działania,

• parametry techniczne każdego urządzenia,

• schematy zaimplementowanych układów logicznych w oprogramowaniach dostarczonych urządzeń wraz z opisami,

• instrukcje montażu i eksploatacji wraz z pełnymi wymaganiami technicznymi urządzeń,

• instrukcje obsługi serwisowej urządzeń w ramach napraw,

• karty katalogowe dostarczonych urządzeń.

Dokumentacja oprogramowania powinna zawierać, ale nie ograniczać się do wymienionych niżej części:

• aktualna dokumentacja strukturalna i instrukcja eksploatacji dla standardowego oprogramowania,

• opis zainstalowanego i uruchomionego systemu SOT,

• spis wszystkich dostarczonych programów i modułów,

• spis rysunków zawartych w opracowaniu,

• przewodnik po dokumentacjach oprogramowania użytkowego, systemowego, serwisowego,

• opis przeglądu funkcjonalnego, który na bazie podsystemów opisuje oprogramowanie użytkowe, systemowe i serwisowe,

• krótki opis interfejsów urządzeń,

• opis zależności pomiędzy oprogramowaniem, bazą danych i urządzeniami,

• aktualną dokumentację konstrukcyjną oprogramowania użytkowego, systemowego i serwisowego,

• szczegółową instrukcję eksploatacji dostarczonego oprogramowania,

• opisy protokołów komunikacyjnych i listę telegramów przesyłanych danych, które są stosowane wewnątrz systemu i do komunikacji zewnętrznej.

Dodatkowo na należy sporządzić książkę eksploatacji oświetlenia awaryjnego oraz książkę eksploatacji SSP.

6. SPRZET OCHRONNY BHP

Sprzęt ochronny BHP, to wszystkie przenośne przyrządy, które chronią obsługę przed porażeniem, działaniem łuku elektrycznego lub obrażeniami mechanicznymi. Sprzęt ten należy przechowywać w pomieszczeniu rozdzielni SN.

Rodzaj i ilość sprzętu ochronnego BHP powinien być dostosowany do konkretnego obiektu i obejmować asortyment zgodny z obowiązującymi w tym zakresie Instrukcjami.

Niezależnie od sprzętu ochronnego stacja musi być wyposażona w urządzenia i środki zapewniające bezpieczną eksploatację.

Propozycja wyposażenia stacji oraz rodzaju i ilości sprzętu:

• drążki izolacyjne po 2 kpl. na każde napięcie,

• wskaźniki napięcia po 2 szt. na każde napięcie,

• rękawice izolacyjne kl. 2 - 2 kpl.

• buty elektroizolacyjne SN - 2 kpl.

• uchwyty/chwytaki manewrowe do bezpieczników SN - 1 kpl.

• uchwyty/chwytaki do bezpieczników mocy nN - 1 kpl.

• uziemiacze przenośne dostosowane do występującej mocy zwarciowej i zastosowanych na stacji wypustów, ilość należy ustalić indywidualnie dla konkretnego obiektu (oznakować miejsca w których należy przyłączyć uziemiacze przenośne),

• wieszaki dla sprzętu zasadniczego BHP, uziemiaczy przenośnych, tablic ostrzegawczych,

• szafki i regały na sprzęt BHP,

• sprzęt do wygradzania i oznaczania strefy pracy - taśma białoczerwona, linka konopna, ogrodzenie przenośne składane, stojaki, tablice informacyjne i ostrzegawcze.

Szczegóły dotyczące ilości, zakresu oraz asortymentu wyposażenia w podręczne środki i sprzęt ochronny bhp należy uzgodnić z Inwestorem.

7. SPRZET OCHRONNY PRZECIWPOŻAROWY

Należy przewidzieć wyposażenie stacji elektroenergetycznej w podręczny sprzęt gaśniczy. Ilość i rodzaj podręcznego sprzętu gaśniczego powinna wynikać z występującego zagrożenia pożarowego.

W celu przeciwpożarowego zabezpieczenia napowietrznych urządzeń elektroenergetycznych, należy zabudować osobne, oznakowane stanowisko na podręczny sprzęt gaśniczy (wiata ppoż). Stanowisko to stanowi obudowana lekka konstrukcja (wiata) koloru czerwonego, zabezpieczająca podręczny sprzęt gaśniczy przed warunkami atmosferycznymi, która będzie zamykana drzwiami, umożliwiającymi awaryjny sposób ich otwierania. Stanowisko lokalizować należy na podłożu przy drodze wewnętrznej. Stanowisko powinno być trwale połączone z systemem uziemienia stacji elektroenergetycznej. Należy przewidzieć min.:

• Skrzynię wyizolowaną lub umieszczoną wyżej od podłoża na 4 gaśnice 12 kg oraz 2 gaśnice 5 kg,

• 2 haki na powieszenie kocy gaśniczych.

• Standardowe wyposażenie stacji elektroenergetycznych powinny stanowić następujące środki gaśnicze: GP12xABC, GP6xABC, GS5xB oraz koce gaśnicze o wymiarach min. 150 cm x 150 cm

Szczegóły dotyczące ilości oraz asortymentu sprzętu przeciwpożarowego należy uzgodnić z Inwestorem.

4. WYMAGANIA DLA OBWODÓW WTÓRNYCH

1. WYMAGANIA PODSTAWOWE DLA OBWODÓW WTÓRNYCH ROZDZIELNI 110 i 20 kV

1. WYMAGANIA OGÓLNE

Zakres obwodów wtórnych stacji GPO 20/110 kV obejmować będzie:

1. zainstalowanie zabezpieczeń rozdzielni 110 kV

2. zainstalowanie układów automatycznej regulacji napięcia,

3. zainstalowanie układów sterowania chłodzeniem transformatorów 110/20kV,

4. zainstalowanie zabezpieczeń w polach rozdzielni 20 kV,

5. zainstalowanie zabezpieczenia łukochronnego rozdzielni 20 kV,

6. zainstalowanie automatyki kompensacji ziemnozwarciowej 20 kV,

7. zainstalowanie lokalnego stanowiska inżynierskiego (autonomiczny system rejestracji zakłóceń odczytujący dane rejestrowane w poszczególnych zabezpieczeniach poprzez dedykowane do tego celu porty komunikacyjne),

8. zainstalowanie układów pomiaru energii elektrycznej,

9. sterowanie i pomiary lokalnie oraz z nadrzędnych centrów dyspozytorskich,

10. zainstalowanie układu sygnalizacji centralnej,

11. zainstalowanie szafy rozdzielni potrzeb własnych 400/230 V AC,

12. zainstalowanie szafy rozdzielni potrzeb własnych 220 V DC,

2. NORMY I PRZEPISY

1. Układy elektroenergetycznej automatyki zabezpieczeniowej (EAZ) oraz pozostałych obwodów wtórnych powinny spełniać wymagania poniższych norm i przepisów:

	PN-EN 60255-151:2010	Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe -- Część 151: Wymagania funkcjonalne dotyczące zabezpieczenia prądowego przekaźników nadprądowych/podprądowych
	PN-EN 60255-27:2014-06	Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe -- Część 27: Wymagania bezpieczeństwa wyrobu
	PN-EN 60255-1:2010	Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe -- Część 1: Wymagania wspólne
	PN-EN 60255-149:2014-03	Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe -- Część 149: Wymagania funkcjonalne dotyczące elektrycznych przekaźników termicznych
	PN-IEC 255-11:1994	Przekaźniki energoelektryczne -- Zaniki i składowe zmienne pomocniczych wielkości zasilających prądu stałego przekaźników pomiarowych
	PN-IEC 255-12:1994	Przekaźniki energoelektryczne -- Przekaźniki kierunkowe i przekaźniki mocowe z dwoma wielkościami wejściowymi zasilającymi
	PN-IEC 255-13:1994	Przekaźniki energoelektryczne -- Przekaźniki różnicowe stabilizowane
	PN-EN 60255-21-1:1999	Przekaźniki energoelektryczne -- Badania odporności przekaźników pomiarowych i urządzeń zabezpieczeniowych na wibracje, udary pojedyncze i wielokrotne oraz wstrząsy sejsmiczne -- Badania odporności na wibracje (sinusoidalne)
	PN-EN 60255-26:2014-01	Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe -- Część 26: Wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej, z poprawkami
	PN-EN 61810-2:2011	Elektromechaniczne przekaźniki pośredniczące -- Część 2: Niezawodność
	PN-EN 60255-24:2004	Przekaźniki energoelektryczne -- Część 24: Wspólny format wymiany danych o stanach zakłóceniowych (COMTRADE) w systemach elektroenergetycznych
	PN-EN 60255-27:2014-06	Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe --Część 27: Wymagania bezpieczeństwa wyrobu
	PN-IEC 60050-448:2001	Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki-- Elektroenergetyczna automatyka zabezpieczeniowa
	PN-IEC 60050	Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki – norma wieloarkuszowa
	PN-EN 60297-3-100:2009	Konstrukcje mechaniczne do urządzeń elektronicznych -- Wymiary konstrukcji mechanicznych szeregu 482,6 mm (19 cali) -- Część 3-100: Podstawowe wymiary paneli czołowych, kaset, podstaw montażowych, stojaków i szaf
	PN-EN 60309-1:2002	Gniazda wtyczkowe i wtyczki do instalacji przemysłowych -- Część 1: Wymagania ogólne, z poprawkami
	PN-EN 60352-1:2002	Połączenia nielutowane. Część 1: Połączenia owijane. Wymagania ogólne, metody badań i wskazówki praktyczne
	PN-EN 60445:2011	Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja -- Identyfikacja zacisków urządzeń i zakończeń przewodów
	PN-EN 60529:2003	Stopnie ochrony zapewnianej przez obudowy (Kod IP), z poprawkami
	PN-EN 60870-2-1:2002	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 2-1: Warunki pracy -- Zasilanie i kompatybilność elektromagnetyczna
	PN-EN 61000	Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – norma wieloarkuszowa
	PN-EN 61850	Systemy i sieci komunikacyjne w stacjach elektroenergetycznych – norma wieloarkuszowa
	PN-EN 60060-1:2011	Wysokonapięciowa technika probiercza. – Część 1: Ogólne definicje i wymagania probiercze
	PN-EN 60060-2:2011	Wysokonapięciowa technika probiercza. – Część 2: Układy pomiarowe
	PN-EN 60060-3:2008	Wysokonapięciowa technika probiercza. – Część 3: Definicje i wymagania dotyczące prób w miejscu zainstalowania
	PN-EN 61076	Złącza do urządzeń elektronicznych – norma wieloarkuszowa
	XX-XX 00000	Xxxxxxx środowiskowe – norma wieloarkuszowa
	PN-EN ISO 9001:2009	Systemy zarządzania jakością – Wymagania, z poprawkami
	PN-EN 60896-11:2007	Baterie ołowiowe stacjonarne -- Część 11: Typy otwarte -- Ogólne wymagania i metody badań
	DIN 40738:1991-01	[D] - Blei-Akkumulatoren; Ortsfeste Zellen mit positiven Großoberflächenplatten, Engeinbau; Nennkapazitäten, Hauptmaße, Gewichte. [E] - Lead storage batteries; stationary cells with positive plante plates, narrow plate distance; rated capacities, main dimensions
	PN-E-04700:1998	Urzadzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych – Wytyczne przeprowadzenia pomontażowych badań odbiorczych, z poprawkami

2. Normy telekomunikacji

Wymagania środowiskowe, kompatybilność elektromagnetyczna

1.	PN-EN 60870-2-1:2002	Urządzenia i systemy telesterowania – Część 2-1: Warunki pracy – Zasilanie i kompatybilność elektromagnetyczna
2.	PN-EN 60870-2-2:2002	Urządzenia i systemy telesterowania – Część 2-2: Warunki pracy – Warunki środowiskowe (klimatyczne, mechaniczne i inne oddziaływania nieelektryczne)
3.	PN-EN 61000-4-29:2004	Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) -- Część 4-29: Metody badań i pomiarów -- Badanie odporności na zapady napięcia, krótkie przerwy i zmiany napięcia występujące w przyłączu zasilającym prądu stałego
4.	PN-EN 55022:2011	Urządzenia informatyczne -- Charakterystyki zaburzeń radioelektrycznych -- Poziomy dopuszczalne i metody pomiarów, z poprawkami

Sieci komputerowe i LAN

1.	PN-EN 61850-3:2014 -11	Systemy i sieci komunikacyjne automatyzacji przedsiębiorstw elektroenergetycznych -- Cześć 3: Wymagania ogólne
2.	PN-EN 61850-4:2011	Systemy i sieci komunikacyjne w stacjach elektroenergetycznych. Część 4: Kierowanie projektem i administracja systemu
3.	PN-EN 61850-5:2013-10	Systemy i sieci komunikacyjne automatyzacji przedsiębiorstw elektroenergetycznych -- Część 5: Wymagania komunikacyjne dla modeli funkcji i urządzeń
4.	PN-EN 61850-6:2010	Systemy i sieci komunikacyjne w stacjach elektroenergetycznych -- Część 6: Język opisu konfiguracji komunikacji pomiędzy urządzeniami IED w stacjach elektroenergetycznych
5.	PN-EN 61850-7-1:2011	Systemy i sieci telekomunikacyjne do automatyzacji przedsiębiorstw energetycznych -- Część 7-1: Podstawowa struktura komunikacyjna -- Zasady i modele
6.	PN-EN 61850-7-2:2011	Systemy i sieci komunikacyjne w stacjach elektroenergetycznych -- Część 7-2: Podstawowa struktura informatyczna i komunikacyjna -- Zwięzły interfejs usług komunikacyjnych (ACSI)
7.	PN-EN 61850-7-3:2011	Systemy i sieci komunikacyjne w stacjach elektroenergetycznych -- Część 7-3: Podstawowa struktura komunikacyjna -- Wspólne klasy danych
8.	PN-EN 61850-7-4:2011	Systemy i sieci komunikacyjne w stacjach elektroenergetycznych -- Część 7-4: Podstawowa struktura komunikacyjna -- Kompatybilne klasy węzłów logicznych i danych
9.	PN-EN 61850-8-1:2011	Systemy i sieci telekomunikacyjne do automatyzacji przedsiębiorstw energetycznych -- Część 8-1: Specjalne odwzorowanie usługi komunikacyjnej (SCSM) -- Odwzorowanie na MMS (ISO 9506-1 i ISO 9506-2) oraz na ISO/IEC 8802-3
10.	PN-EN 61850-9-1:2005	Systemy i sieci komunikacyjne w stacjach elektroenergetycznych -- Część 9-1: Szczególne odwzorowanie usługi komunikacyjnej (SCSM) -- Jednokierunkowa transmisja wartości próbkowanych szeregowym, współdzielonym łączem typu punkt - punkt
11.	PN-EN 61850-9-2:2012	Systemy i sieci telekomunikacyjne do automatyzacji przedsiębiorstw energetycznych -- Część 9-2: Specjalne odwzorowanie usługi komunikacyjnej (SCSM) -- Wartości próbkowane przesyłane zgodnie z ISO/IEC 8802-3
12.	PN-EN 50173	Technika informatyczna -- Systemy okablowania strukturalnego – norma wielo arkuszowa
13.	PN-EN 50174-1:2010	Technika informatyczna -- Instalacja okablowania -- Część 1: Specyfikacja instalacji i zapewnienie jakości, z poprawkami
14.	PN-EN 50174-2:2010	Technika informatyczna -- Instalacja okablowania -- Część 2: Planowanie i wykonywanie instalacji wewnątrz budynków, z poprawkami
15.	PN-EN 60825-2:2009	Bezpieczeństwo urządzeń laserowych -- Część 2: Bezpieczeństwo światłowodowych systemów telekomunikacyjnych (OFCS), z poprawkami
16.	PN-EN 50310:2012	Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z zainstalowanym sprzętem informatycznym

Komunikacja telezabezpieczeń i telesterowanie

1.	PN-EN 60834-1:2004	Telezabezpieczenia w systemach elektroenergetycznych -- Wymagania eksploatacyjne i badania -- Część 1: Systemy z transmisją poleceń
2.	PN-EN 60870-2-1:2002	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 2-1: Warunki pracy -- Zasilanie i kompatybilność elektromagnetyczna
3.	PN-EN 60870-2-2:2002	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 2-2: Warunki pracy -- Warunki środowiskowe (klimatyczne, mechaniczne i inne oddziaływania nieelektryczne)
4.	PN-EN 60870-5-1:2002	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 5-1: Protokoły transmisyjne -- Formaty ramek transmisyjnych
5.	PN-EN 60870-5-2:2002	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 5-2: Protokoły transmisyjne -- Procedury transmisyjne
6.	PN-EN 60870-5-3:2002	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 5-3: Protokoły transmisyjne -- Ogólna struktura danych aplikacyjnych
7.	PN-EN 60870-5-4:2002	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 5-4: Protokoły transmisyjne -- Definiowanie i kodowanie elementów informacyjnych aplikacji
8.	PN-EN 60870-5-5:2002	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 5-5: Protokoły transmisyjne -- Funkcje podstawowe aplikacji
9.	PN-EN 60870-5-101:2005	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 5-101: Protokoły transmisyjne -- Norma towarzysząca dotycząca podstawowych zadań telesterowania
10.	PN-EN 60870-5-102:2003	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 5-102: Protokoły transmisyjne -- Norma towarzysząca, dotycząca transmisji sumarycznych pomiarów energii w elektrycznych systemach energetycznych
11.	PN-EN 60870-5-103:2002	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 5-103: Protokoły transmisyjne -- Norma towarzysząca dotycząca interfejsu informacyjnego urządzeń zabezpieczających
12.	PN-EN 60870-5-104:2007	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 5-104: Protokoły transmisyjne -- Dostęp do sieci dla IEC 00000-0-000 z wykorzystaniem standardowych profili transportu
13.	PN-EN 60870-6-2:2004	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 6-2: Protokoły telesterowania zgodne z normami ISO i zaleceniami ITU-T -- Wykorzystanie norm podstawowych (Warstwy 1-4 OSI)
14.	PN-EN 60870-6-501:2003	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 6-501: Protokoły telesterowania zgodne z normami ISO i zaleceniami ITU-T -- Definicje usług TASE.1
15.	PN-EN 60870-6-502:2003	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 6-502: Protokoły telesterowania zgodne z normami ISO i zaleceniami ITU-T -- Definicje protokołu TASE.1
16.	PN-EN 60870-6-503:2004	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 6-503: Protokoły telesterowania zgodne z normami ISO i zaleceniami ITU-T -- Usługi i protokół TASE.2
17.	PN-EN 60870-6-601:2004	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 6-601: Protokoły telesterowania zgodne z normami ISO i zaleceniami ITU-T -- Profil funkcjonalny dla zapewnienia usługi transportowej w trybie połączeniowym w systemie końcowym połączonym łączem trwałym do sieci z komutacją pakietów
18.	PN-EN 60870-6-701:2002	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 6-701: Protokoły telesterowania zgodne z normami ISO i zaleceniami ITU-T -- Funkcjonalny profil dla zapewnienia TASE.1 aplikacji obsługi w systemach końcowych
19.	PN-EN 60870-6-702:2002 (U)	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 6-702: Protokoły telesterowania zgodne z normami ISO i zaleceniami ITU-T -- Funkcjonalny profil dla zapewnienia TASE.2 aplikacji obsługi w systemach końcowych
20.	PN-EN 60870-6-802:2005 (U)	Urządzenia i systemy telesterowania -- Część 6-802: Protokoły telesterowania zgodne z normami ISO i zaleceniami ITU-T -- TASE.2 modele obiektów, z poprawkami

Przytoczone przepisy i normy są aktualne w czasie niniejszego opracowania.

2. OBWODY WTÓRNE I POMOCNICZE

1. WYMAGANIA PODSTAWOWE DLA UZRĄDZEŃ EAZ, LOKALIZACJA

Przekaźniki zabezpieczeniowe powinny w sposób pewny i niezawodny wykryć awarię w systemie elektroenergetycznym i odizolować całą część systemu objętego awarią.

W przypadku zwarć występujących poza strefą chronioną przez zabezpieczenie, odpowiednie zabezpieczenie powinno zostać w stanie nieaktywnym lub działać selektywnie w stosunku do innych systemów zabezpieczeń.

Mikroprocesorowe zabezpieczenia przekaźnikowe powinny być wyposażone w porty umożliwiające komunikację z nimi zarówno w trybie lokalnym jak i zdalnym Powinny być dostarczone odpowiednie środki
w celu nadzoru pracy zabezpieczeń, ich konfiguracji, wykonywania nastaw i testowania oraz dostępu do pamięci rejestratorów wraz z możliwością odczytu danych w trybie lokalnym za pomocą lokalnego stanowiska inżynierskiego z kontrolą i rejestracją pracy zabezpieczeń (funkcja koncentratora zabezpieczeń z możliwością automatycznej rejestracji zakłóceń) jak i zdalne.

Przekaźniki zabezpieczeniowe powinny być odporne na zakłócenia zewnętrzne szczególnie zakłócenia elektromagnetyczne pochodzące z urządzeń zasilania prądu stałego, obwodów pomiarowych i innych źródeł. Przekaźnik każdego typu wchodzący w zakres dostawy zostanie sprawdzony w trakcie prób fabrycznych i po zainstalowaniu w zakresie poprawności komunikacji i współpracy z systemem sterowania i nadzoru

Odrutowanie wewnątrz szaf powinno być wykonane z zastosowaniem przewodów i drutów miedzianych z izolacją PCV o kolorystyce zgodnej z Polskimi Normami i każdy zakończony odpowiednią końcówką.

Jako obowiązującą kolorystykę przewodów przyjąć:

• Obwody pomiarowe prądowe – brązowy,

• Obwody pomiarowe napięciowe – szary,

• Obwody sterowania - czerwony,

• Obwody sygnalizacji – czarny,

• Obwody prądu zmiennego 230V – biały,

• Obwody prądu zmiennego „0” – niebieski.

Wszystkie funkcje związane z samokontrolą⁽¹⁾(1) i samotestowaniem⁽²⁾(2) przekaźnika oraz poprawność jego zasilania pomocniczego powinny być monitorowane a wszelkie stany awaryjne pokazane na panelu czołowym przekaźnika oraz za pomocą wyjść binarnych przesłane na zewnątrz.

Ilość i dane znamionowe zestyków wyjściowych sygnalizacyjnych jak i wyłączających powinny być odpowiednio dobrane do danej aplikacji.

W obwodach wyłączających należy zastosować dodatkowo przekaźniki pośredniczące mocne i szybkie. Przekaźniki powinny być wyposażone w co najmniej trzy komplety styków mocnych (umożliwiających przerwanie prądu cewki wyłączającej).

W pomieszczeniu nastawni należy przewidzieć dodatkowo miejsce dla szaf przekaźnikowo-sterowniczych, szafy centralnej sygnalizacji, szaf potrzeb własnych prądu stałego 220 V DC, szaf zasilania gwarantowanego 230 V AC, szaf potrzeb własnych prądu przemiennego 230/400 V AC, szafy telemechaniki, szaf łączności oraz szaf pomiaru energii elektrycznej.

Wymagane jest, aby spełnione zostały między innymi podane poniżej warunki ogólne:

• Wszystkie urządzenia powinny zawierać:

• polskojęzyczne lub anglojęzyczne menu urządzenia,

• program do obsługi nastaw, konfiguracji i rejestracji,

• instrukcje obsługi.

• Zastosowane szafy oraz aparatura powinny posiadać wymagane zatwierdzenia i/lub certyfikaty wydane przez uprawnione instytucje.

• Szafy oraz zainstalowana w nich aparatura powinny posiadać czytelne oznaczenia.

• Odrutowanie wewnątrz szaf i celek należy wykonać miedzianymi linkami giętkimi z izolacją PCV. Przekroje przewodów:

• obwody prądowe - minimum 2,5 mm2,

• obwody napięciowe - minimum 1,5 mm2,

• obwody sterownicze i sygnalizacyjne - minimum 1,5 mm2.

• Końce przewodów przed wpięciem zakończyć końcówkami do zaprasowania typu HI, dopasowanymi do przekroju przewodu.

Należy przekazać Inwestorowi dokumentację obwodów wtórnych do zatwierdzenia. Szczegóły dotyczące zastosowania aparatury pomocniczej (przekaźniki, przełączniki, złączki montażowe) i osprzętu należy uzgodnić na etapie opracowywania projektów wykonawczych.

2. UKŁADY ZASIALNIA PRĄDEM STAŁYM I ZEMIENNYM

1. Informacje ogólne

Potrzeby własne należy zlokalizować w szafach w pomieszczeniu nastawni.

Wszystkie przełączniki przeznaczone do manipulacji przez obsługę ruchową muszą być opisane w sposób jednoznaczny, umożliwiający rozpoznanie ich funkcji oraz stanu pracy.

Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji urządzeń potrzeb własnych dla pracowników wskazanych przez Inwestora.

2. Potrzeby własne 400/230 V AC

Należy zaprojektować jednosystemową rozdzielnicę 400/230V AC, jednosekcyjną, zasilaną z transformatora potrzeb własnych 20/0,4 kV. Dodatkowo przewidziano możliwość zasilenia rozdzielnicy potrzeb własnych AC z agregatu poprzez złącze wyprowadzone na zewnętrzną ścianę budynku rozdzielni.

Rozdzielnica 400/230V AC powinna posiadać:

• jeden system szyn zbiorczych z wyłącznikami w polu zasilającym,

• możliwość zasilenia rozdzielnicy potrzeb własnych AC z agregatu poprzez przełącznik i złącze wyprowadzone na zewnętrzną ścianę budynku rozdzielni,

• wyłączniki kompaktowe o prądzie znamionowym 160 A wyposażone w napęd silnikowy zasilany z 220 V,

• pomiar napięcia na dopływach ze zdalną sygnalizacją zaniku napięcia,

• zdalne sterowanie i sygnalizację stanu położenia wyłącznika w polu zasilającym,

• zastosować liczniki elektroniczne i zasilić je napięciem 220 V DC.

• pomiary energii elektrycznej jako układy półpośrednie z przekładnikami prądowymi klasy 0,5 posiadającymi świadectwa wzorcowania lub legalizacji,

• transmisje danych pomiarowych z liczników energii elektrycznej w oparciu o transmisję GPRS przy wykorzystaniu poniższych typów urządzeń,

• modem CU-P32 (transmisja GPRS do systemu rozliczeniowego,CU-B4+ (do transmisji RS485 pomiędzy licznikami)

• monitoring z przekazem sygnałów do sygnalizacji centralnej,

• podwójne zaciski wejściowe na zasilaniu od transformatora,

• na drzwiach rozdzielnicy mierniki do pomiaru napięcia zasilającego oraz prądu pobieranego, wszystkie pomiary elektryczne w rozdzielnicy wykonane w oparciu o mierniki cyfrowe,

• niezbędną liczbę odpływów trójfazowych wyposażonych w rozłączniki bezpiecznikowe w ilości dostosowanej do zasilania nowych urządzeń (z uwzględnieniem 15% rezerwy),

• niezbędna liczbę odpływów jednofazowych wyposażonych w rozłączniki bezpiecznikowe w ilości dostosowanej do zasilania nowych urządzeń (z uwzględnieniem 15% rezerwy),

• możliwość ręcznego sterowania łącznikami za pomocą przycisków umieszczonych na elewacji szafy wraz z synoptyką zasilania i sygnalizacją świetlną pozycji łączników,

• sterowanie i zbrojenie wyłączników w polach zasilających i polu łącznika szyn z wykorzystaniem napięcia pomocniczego 220 V DC,

• swobodny dostęp do zacisków, możliwość łatwego okablowania i łatwej wymiany wyposażenia, dedykowaną komunikację kablową poprzez kanały grzebieniowe przeznaczoną do podłączenia kabli odpływowych na każdym rzędzie listew zaciskowych dostosowanych do przekrojów podłączonych przewodów. Nie dopuszczalne wielowarstwowe podłączenie odpływów, tzn. kolejne odpływy zakrywają istniejące,

• ochronę przeciwprzepięciową umieszczoną w osobnych nie palnych skrzynkach z przeszkleniem i nie związanych konstrukcyjnie z szafami potrzeb własnych, każda sekcja w osobnej skrzynce,

• ochronę przed porażeniem,

• monitoring z przekazem sygnałów do sygnalizacji centralnej i do systemu telemechaniki. Wykonać układ do współpracy z agregatem prądotwórczym 100 kVA. Agregat włączany do pracy w stanie bez obciążeniowym na wolne spod napięcia szyny rozdzielni AC poprzez przełącznik dostosowany do obciążenia obwodów potrzeb własnych AC. Przełącznik agregatu ma realizować rozłączenie toru prądowego od transformatora potrzeb własnych i łączyć tor prądowy agregatu do rozdzielni pomijając układ liczników. Gniazdo agregatu 63A zabudować w szczelnej obudowie na zewnątrz budynku rozdzielni w miejscu łatwego dojazdu zestawu przyczepa z agregatem plus samochód.

Konstrukcje i obudowy metalowe powinny posiadać zaciski uziemiające w celu zapewnienia bezpieczeństwa obsługi. Urządzenia, aparaty i szynoprzewody powinny być wyposażone w oryginalne osłony chroniące przed przypadkowym dotknięciem, wszystkie elementy wystające będące pod napięciem należy odpowiednio zabezpieczyć. Układ szyn głównych sekcji w wykonaniu schodkowym.

Przestrzeń wewnętrzna rozdzielnicy powinna być podzielona na trzy przedziały:

• aparatowy, zawierający wyposażenie poszczególnych bloków,

• szynowy, w którym umieszczone są szyny zbiorcze,

• przyłączowy, gdzie usytuowane są zaciski przyłączowe i kable.

Konstrukcja powinna być wykonana w postaci szaf stalowych wolnostojących o wymiarach min. 600x600x2000mm z cokołem 100 mm z drzwiami transparentnymi, ramą uchylną i charakteryzować się: mechaniczną wytrzymałością (niedopuszczalne jest ugięcie się elementów konstrukcyjnych), swobodnym dostępem do zacisków, łatwością okablowania, łatwością wymiany elementów . Konstrukcja szaf rozdzielnic potrzeb własnych musi umożliwiać dwustronny dostęp do urządzeń i zacisków. Wejście kabli zasilających i odpływowych do szaf od dołu.

Obwody pomiaru energii - zgodnie z wymaganiami dla układów pomiarowych.

Rozdzielnica winna być opatrzona w przejrzyste legendy umożliwiające łatwą identyfikację poszczególnych obwodów.

Z rozdzielnic potrzeb własnych 400/230 V AC zasilane są:

• stacja ładowania samochodów,

• prostowniki,

• zasilacze UPS,

• ogrzewanie urządzeń WN i szafek kablowych,

• obwody instalacji elektrycznych oświetlenia i ogrzewania,

• oświetlenie zewnętrzne,

• obwody pomocnicze szaf zabezpieczeń.

3. Stacja ładowania pojazdów

Na granicy terenu stacji GPO 20/110 kV zlokalizowana zostanie stacja ładowania pojazdów elektrycznych. Na potrzeby stacji ładowania pojazdów elektrycznych przewidziano miejsce parkingowe zlokalizowane od strony zewnętrznej stacji w zasięgu pracy ładowarki. Stacja ładowania umożliwi ładowanie pojazdów elektrycznych oraz hybrydowych. Wykonawca zobowiązany jest do dostawy, podłączenia i uruchomienie stacji ładowania samochodów elektrycznych o następującej charakterystyce:

• zabudowa wolnostojąca, zabezpieczona przed wpływem czynników atmosferycznych,

• montaż poprzez posadowienie na betonowej płycie stopie/ławie fundamentowej wykonanej przez Zamawiającego

• konstrukcja wykonana z materiałów lekkich.

• wyposażona w dwa gniazda „Type 2” o prądzie wyjściowym 32A na każde gniazdo (moc 3 faz. 22 kW)

• możliwość balansowania mocą – ograniczenie prądu ładowania

• możliwość jednoczesnego ładowania dwóch pojazdów,

• świetlne informowanie o stanach pracy,

• oddzielne zabezpieczenia i wyłączniki różnicowoprądowe dla każdego gniazda,

• licznik energii elektrycznej z certyfikatem MID,

• możliwość integracji z zewnętrznymi systemami zarządzania i płatności,

• spełniać wymagania "Ustawy o elektro-mobilności i paliwach alternatywnych z dn. 11.01.2018r".

4. Potrzeby własne 220 V DC

Rozdzielnica 220 V DC, jednosekcyjna, powinna być zasilana z rozdzielnicy potrzeb własnych 400/230 V AC za pośrednictwem zasilacza 220 V DC, pracujący w układzie buforowym z jedną baterią akumulatorów 220 V DC. Należy przewidzieć możliwość podłączenia zasilacza rezerwowego oraz baterii przewoźnej.

Rozdzielnica powinna posiadać:

• jedną sekcję,

• niezbędną liczbę odpływów wyposażonych w rozłączniki bezpiecznikowe dwubiegunowe z uwzględnieniem 30% rezerwy (min. 24szt.),

• pomiar napięcia na szynach ze zdalną sygnalizacją obniżenia lub podwyższenia napięcia, wszystkie pomiary elektryczne w rozdzielnicy wykonane w oparciu o mierniki cyfrowe,

• pomiar prądu baterii akumulatorów 220 V,

• możliwość realizacji telepomiaru napięcia baterii akumulatorów 220 V,

• układ kontroli poziomu izolacji, kontrolę stanu izolacji obwodów DC każdej z sekcji zrealizować w sposób ciągły przez miernik MD-08 firmy Medcom lub równoważny, oraz poprzez ręczny woltomierzowy układ kontroli izolacji za pomocą dwóch przycisków + -, Kontrolę stanu izolacji zrealizować w sposób, który nie powoduje wzajemnego zakłócenia mierników w przypadku pracy z połączonymi sekcjami,

• monitoring z przekazem sygnałów do sygnalizacji centralnej i do systemu telemechaniki,

• miernik doziemienia oraz miernik kontroli poziomu napięcia na szynach,

• moduł komunikacyjny do systemu sterowania i nadzoru stacji,

• zespół przekaźników alarmowych,

• zaciski uziemiające,

• ochronę przeciwprzepięciową umieszczoną w osobnych nie palnych skrzynkach z przeszkleniem i nie związanych konstrukcyjnie z szafami potrzeb własnych,

• z rozdzielnicy należy zasilić wszystkie urządzenia EAZ, telemechaniki, pomiaru energii zabezpieczając obwody odpowiednimi rozłącznikami bezpiecznikowymi, napędy wszystkich łączników 110 kV, obwody pomocnicze rozdzielnicy 110 kV,obwody pomocnicze rozdzielnicy SN,

Konstrukcja powinna być wykonana w postaci szafy stalowej wolnostojącej o wymiarach min. 600x600x2000mm z cokołem 100 mm z drzwiami transparentnymi, ramą uchylną i charakteryzować się: mechaniczną wytrzymałością (niedopuszczalne jest ugięcie się elementów konstrukcyjnych), swobodnym dostępem do zacisków, łatwością okablowania, łatwością wymiany elementów. Konstrukcja szafy musi umożliwiać dwustronny dostęp do urządzeń i zacisków. Wejście kabli zasilających i odpływowych do szaf od dołu.

Rozdzielnica powinna być opatrzona w przejrzyste opisy umożliwiające łatwą identyfikację poszczególnych obwodów.

Rozdzielnica powinna być przystosowana do pracy w układzie IT.

Do zasilania rozdzielni potrzeb własnych 220 V DC zastosować dwa wolnostojące prostowniki spełniające następujące warunki:

• Zasilacz buforowy o prądzie wyjściowym min 30A firmy Medcom lub równoważny.

• Tryby pracy zasilacza: buforowa/ładowanie samoczynne/formowanie baterii.

• Stany alarmowe (sygnalizacja również za pomocą styków bezpotencjałowych):

• Sygnały związane z uszkodzeniem prostownika i brakiem zasilania,

• Brak ciągłości w obwodzie baterii,

• Sygnały związane z nieprawidłowym napięciem i temperaturą baterii.

• Separacja galwaniczna obwodów AC i DC.

• Wykonanie w obudowie wolnostojącej.

• Kompensacja termiczna napięcia baterii z możliwością jej wyłączenia.

• Możliwość wyłączenia sygnalizacji alarmowej akustycznej.

• Zasilacz wyposażony w zabezpieczenia nadnapięciowe, nadprądowe, przeciwzwarciowe.

• Zasilacz realizujący automatyczna kontrolę ciągłości obwodu baterii.

• Zewnętrzny pomiar prądu ładowania baterii (przetwornik LEM zewnętrzny).

• Zasilacz odporny na zakłócenia przychodzące z sieci.

• Mierzone parametry: napięcie i prąd wyjściowy, temperatura baterii.

• Możliwość współpracy zarówno z bateriami z elektrolitem ciekłym jak i stałym.

• Możliwość wyprowadzenia telesygnalizacji za pomocą protokołu komunikacyjnego IEC 00000-0-000.

• Stabilność napięć oraz prądów wyjściowych <1%,

• Tętnienia prądu i napięcia wyjściowego <0,5%,

• Stały serwis 24 h na terenie Polski.

5. System monitorowania potrzeb własnych

Urządzenia wchodzące w skład potrzeb własnych powinny być objęte systemem monitorowania.

W/w system musi komunikować się z sterownikiem stacyjnym w celu dalszej transmisji wybranych informacji do systemu nadrzędnego WindEx.

W standardowej konfiguracji system musi posiadać:

• sygnalizację:

• podwyższenia napięcia AC i DC z możliwością nastawienia progów sygnalizacji,

• obniżenia napięcia AC i DC z możliwością nastawienia progów sygnalizacji,

• zadziałania zabezpieczenia termicznego baterii - przekroczenie temp. baterii (góra/dół),

• zaniku napięcia zasilania zasilacza,

• rozwarcia obwodu ładowania baterii - zanik prądu ładowania,

• doziemienia bieguna baterii,

• zaniku napięcia AC,

• zbiorczą zakłóceń prostownika,

• uszkodzenia prostownika,

• zbiorczą zakłóceń falownika,

• uszkodzenia falownika,

• podwyższenie/obniżenie temperatury pomieszczenia baterii z możliwością nastawienia progów sygnalizacji.

• kompensację termiczną obwodu ładowania wraz z sondą,

• pomiar ciągłości obwodu baterii,

• pomiar rezystancji biegunów w stosunku do ziemi,

• interfejsy do komunikacji z systemem nadzoru stacji oraz RS 232 do komunikacji lokalnej z komputerem przenośnym,

• kartę wyjść dwustanowych do przesyłania podstawowych sygnałów do sygnalizacji centralnej stacji lub możliwość wyprowadzenia stykowo w/w sygnałów z poszczególnych urządzeń,

• możliwość regulacji parametrów pracy zasilacza w sposób płynny z klawiatury, w szczególności dotyczy to:

• ilości ogniw,

• ograniczenia prądu ładowania,

• wartości prądu ładowania,

• sygnalizacji niewłaściwego napięcia,

• napięcia buforowego na ogniwo,

• współczynnika kompensacji temperatury,

• napięcia ładowania samoczynnego,

• punktu przełączenia się zasilacza z Usam na Ubuf.

• zapewnienie kompatybilności elektromagnetycznej - filtry EMI na wejściu.

6. Baterie akumulatorów

Projektowaną baterię akumulatorów 220V zabudować w szafie. Rozmieszczenie ogniw baterii powinno zapewniać swobodny dostęp obsługi do zacisków śrubowych poszczególnych ogniw. Wewnątrz szaf przewidzieć instalację ogrzewania o wydajności umożliwiającej utrzymywanie temp. ok. 20°C w okresie zimowym, oraz system wentylacji zapewniający odprowadzanie gazów z baterii.

Jako baterię akumulatorów stacyjnych 220V zastosować ogniwa wykonane w technologii VRLA lub AGM o napięciu 12V. Bateria akumulatorów powinna spełniać następujące wymagania:

• żywotność min. 12 lat (przy temp. +20°C),

• napięcie pracy buforowej w temp. 20°C - 2,27 V/ogniwo,

• obudowa ogniwa wykonana w technologii front terminal,

• pojemność min. C10 - 90Ah (przy napięciu końcowym 1,8V), dokładną pojemność powinien dobrać projektant na podstawie bilansu mocy. Należy zapewnić 8h czas podtrzymania napięcia stałego,

• ogniwa zgodne z normą PN-IEC-896-2,

• bezpieczne głębokie rozładowanie zgodnie z normą DIN 43539 T5,

• całkowicie izolowane śrubowe połączenia między ogniwami,

• gwarancja podstawowa: 36 miesięcy.

7. Prostownik 220 VDC

Na potrzeby zasilania obwodów prądu stałego i współpracy z baterią akumulatorów zastosować prostownik 220 V. Prostownik powinien być wykonany w technice cyfrowej i spełniać wymagania producenta zastosowanej baterii akumulatorów odnośnie stabilności I tętnienia napięcia wyjściowego oraz zakresu termicznej kompensacji napięcia wyjściowego.

Prostownik powinien spełniać wymagania:

• układ pracy - buforowy;

• stabilność napięcia wyjściowego <1%;

• tętnienia napięcia wyjściowego <0,5%;

• znamionowy prąd wyjściowy - 30A;

• próg ograniczenia prądu wyjściowego 0,1 -1,0ln,

• zakres termicznej kompensacji napięcia wyjściowego od -10 do +40°C,

• możliwość zewnętrznego pomiaru prądu i temperatury baterii,

• układy do kontroli i sygnalizacji obniżenia lub przekroczenia napięć progowych,

• układ kontroli doziemienia,

• sygnalizacja stanów alarmowych,

• obudowa przystosowana do zabudowy w szafach 19”.

8. Rozdzielnica 48V DC.

Urządzenia systemu napięcia 48V DC dotyczą jedynie urządzeń łączności i są opisane w pkt. 5.4.4

3. SZAFY ZABEZPIECZEŃ ORAZ INNYCH URZĄDZEŃ OBWODÓW WTÓRNYCH

Urządzenia EAZ i pomiarów rozdzielni 110 kV i 20 kV należy umieścić w szafach dostarczanych przez Wykonawcę zainstalowanych w pomieszczeniu nastawni budynku rozdzielni SN. W szafach zabezpieczeń należy zainstalować zabezpieczenia pól oraz aparaturę uzupełniającą.

Montaż aparatury w szafach zabezpieczeń przeprowadzić na podstawie projektów wykonawczych –schematów ideowych i montażowych opracowanych przez Wykonawcę.

Dostarczane szafy powinny być o parametrach nie gorszych niż rozwiązania firm RITTAL, AREVA, ZIAD, ZPAS, ZPrAE i AGMAR. Obwody w szafach powinny być całkowicie połączone, sprawdzone i gotowe
do podłączenia przyłączeń zewnętrznych. Komponenty szaf i aparatury należy stosować najwyższej jakości.

Powinna być uwzględniona wolna przestrzeń w szafach dla ewentualnej przyszłej rozbudowy. Maksymalne efektywne wypełnienie szafy powinno wynosić ok. 75%. Wszystkie komponenty w szafach, które służą
do odczytów lub nastawień powinny być umieszczane na wysokości 70-180 cm od podłogi. Listwy zaciskowe i inne elementy służące do podłączeń zewnętrznych kabli powinny być mocowane w dolnej części szafy, lecz nie niżej niż 30 cm od podłogi. Szafy powinny posiadać odpowiednią ilość wolnej przestrzeni dla wygodnego podłączania kabli i przewodów.

Zgodnie z symboliką stosowaną w dokumentacji technicznej, wszystkie aparaty powinny posiadać czytelne
i trwałe oznaczenia od strony montażowej oraz opis funkcji od strony obsługi.

Wszelkie połączenia i przyłączenia (przewody, kable, zaciski) powinny być również oznakowane zgodnie
z opisami zawartymi w dokumentacji. Oznakowanie to powinno być widoczne z przodu po otwarciu drzwi, bez zdejmowania osłon.

Szafy zabezpieczeń powinny być wykonane jak niżej:

1. przystosowane do urządzeń o budowie panelowej,

2. z przodu wyposażone w drzwi z mocną nietłukącą szybą z ramą uchylną o nośności 100 kg
   do montażu kaset 19 calowych,

3. z tyłu wyposażone w drzwi pełne, (dotyczy szaf wolnostojących)

4. uchwyty dźwigniowe zamykające z bolcami ryglującymi,

5. zamki cylindryczne bez funkcji (samo)zatrzaskiwania,

6. zawiasy nośne, każde drzwi uszczelnione gumową taśma uszczelniającą,

7. otwory wentylacyjne,

8. płyta z dławikami uszczelniającymi wejścia kablowe,

9. szyna uziemiająca,

10. oświetlenie wewnętrzne szafy,

11. wyłącznik drzwiowy do oświetlenia wewnętrznego szafy,

12. gniazdo wtykowe napięcia 230 V AC,

13. zabezpieczone antykorozyjnie,

14. wymiary szafy – wys. (min.) x szer. x głęb. = 2000x800x800 mm.

Szafy powinny być zabezpieczone antykorozyjnie i pomalowane lakierem o kolorze RAL 7035 lub innym uzgodnionym z Zamawiającym.

Na etapie projektu wykonawczego należy wykonać odpowiednie obliczenia i w uzasadnionych przypadkach wyposażyć szafy zabezpieczeń w wymuszoną wentylację mechaniczną.

4. WYMAGANIA OGÓLNE DLA KABLI, PRZEWODÓW I LISTEW ZACISKOWYCH

1. Wymagania dotyczące kabli

Zamówienie obejmuje dostawę, ułożenie i podłączenia wszystkich koniecznych kabli między elementami rozdzielni 110 kV i 20 kV oraz pozostałymi elementami stacji.

Kable sterownicze powinny być układane w kanałach kablowych z zachowaniem odległości min. 10 cm
od kabli siłowych nn ze względu na oddziaływania i bezpieczeństwo pożarowe.

Niebezpieczeństwo pożarowe powinno być ograniczone poprzez odpowiedni dobór przekroju kabli oraz odpowiednią organizację ich ułożenia w ciągach kablowych.

Izolacja i warstwa osłonowa kabli powinna być z PCW lub z materiałów ekwiwalentnych zaaprobowanych przez Zamawiającego i powinny spełniać wymagania norm IEC 227 – 1do 4.

Kable sterownicze dopuszcza się tylko z żyłami miedzianymi.

Przy okablowaniu obwodów z sygnałami czułymi na wpływ zewnętrznych zakłóceń należy stosować dodatkowo ekranowanie poszczególnych par przewodów. Kable z ilością żył większą niż 7 powinny posiadać przynajmniej 15% żył rezerwowych. Obwody prądowe, napięciowe i prądu stałego powinny być prowadzone w osobnych kablach.

Również w osobnych kablach powinny znaleźć się obwody różnych poziomów napięć sterowniczych prądu stałego.

Wszystkie kable i obwody powinny być tak zaprojektowane i zmontowane, aby przepięcia wywołane operacjami łączeniowymi nie przekroczyły 1 kV.

Wszystkie przejścia kabli oraz ich wprowadzenia do szaf powinny być uszczelnione
z zastosowaniem rozwiązań systemowych. Trakty kablowe powinny uwzględniać wymogi przeciwpożarowe. Kable wysokonapięciowe, niskonapięciowe i sterownicze powinny leżeć na osobnych półkach z zachowaniem odpowiednich odległości.

Przekrój przewodów kabli sterowniczych powinien wynikać z warunków technicznych (obciążenie, dopuszczalne spadki napięć itp.) i środowiskowych (temperatura otoczenia) pracy w danym obwodzie.

Minimalny przekrój przewodów kabli sterowniczych układanych w ziemi i kanałach kablowych powinien być nie mniejszy niż 1,5 mm².

Minimalny przekrój żył kabli obwodów prądowych pomiarowych, kabli zasilań pomocniczych DC i AC powinien wynosić nie mniej jak 2,5 mm².

2. Przewody i listwy zaciskowe

Generalnie reguły doboru przekroju przewodów są podobne jak dla kabli. Dopuszcza się tylko przewody miedziane. Wewnętrzne połączenia urządzeń (np. szaf przekaźnikowych) powinny być wykonane starannie
i estetycznie, możliwie przejrzyste i czytelnie oznakowane, aby istniała możliwość łatwego sprawdzenia
z dokumentacją i w prosty sposób wprowadzenia koniecznych zmian w czasie eksploatacji.

Połączenia między elementami w szafach należy wykonać przewodami elastycznymi wielodrutowymi, giętkimi, spiętymi w wiązki o odpowiedniej długości i zamocowane dla uniknięcia uszkodzeń mechanicznych przewodów i utrudnień przy przemieszczaniu elementów ruchomych.

Przewody między aparatami, a listwami zaciskowymi powinny być układane w korytkach plastikowych
i zakończone tulejkami.

Wszystkie połączenia przewodów powinny być wykonane poprzez zaciski bezśrubowe. Wymagane są zaciski umożliwiające wielokrotne zwieranie i rozłączanie obwodów w miejscach przewidzianych projektem.

Dostarczane zaciski powinny być o parametrach nie gorszych niż rozwiązania firm: Phoenix, Weidmüller, WAGO.

Zaciski akceptowane przez Zamawiającego należy stosować we wszystkich jednostkach montażowych:
w szafach zabezpieczeń, w szafkach kablowych. Napięcie znamionowe stosowanych zacisków 750 V AC.

W zależności od przekroju przewodu przyłączonego do zacisku należy stosować:

• zaciski do przekroju przewodów 10 mm² w obwodach prądowych,

• zaciski do przekroju przewodów 4 mm² w pozostałych obwodach.

Konfiguracja i organizacja listew zaciskowych powinna uwzględniać pogrupowanie obwodów wg funkcji (prądowe, napięciowe, sterowania łącznikami, itd.).

Listwy zaciskowe, jak również podłączone przewody do listew muszą być odpowiednio oznaczone. Każdy przewód na obu końcach musi być zaopatrzony w końcówki adresowe. Końcówka adresowa przewodu od strony listwy zaciskowej musi być zaopatrzona w numer zacisku listwy, do którego przewód jest przyłączony.

Należy stosować listwy o maksymalnej długości, o ile pozwala na to konstrukcja, do której listwa jest montowana, niezależnie od ilości zacisków przewidzianych w projekcie. Umożliwi to łatwą, dalszą rozbudowę listwy. Minimalna odległość między listwami 15 cm. Minimalna odległość listwy poziomej od dna konstrukcji 30 cm. Dla połączeń przewodów i kabli stosować zaciski bezśrubowe.

Wszystkie obudowy metalowe aparatów i inne osłony metalowe, szafy, tablice przekaźnikowe, skrzynki kablowe i zaciskowe, urządzenia etc. powinny być podłączone do systemu uziemień stacji przewodami giętkimi wielodrutowymi miedzianymi o przekroju minimum 16 mm².

Szafy zabezpieczeń powinny posiadać szynę uziemiającą miedzianą, podłączoną do głównego systemu uziemień, bezpośrednio lub poprzez szyny sąsiednich szaf połączonych między sobą. W tym ostatnim przypadku szyny uziemiające zespołu szaf, połączone między sobą powinny być podłączone do głównego systemu na początku i na końcu ciągu.

3. WYMAGANIA DLA ZABEZPIECZEŃ ROZDZIELNI 110 kV i 20 kV

1. WYMAGANIA OGÓLNE

Pole 110 kV w stacji GPO wyposażyć:

• w pótkomplet zabezpieczenia odcinkowego, różnicowego, prądowego jako zabezpieczenie podstawowe.

• w zabezpieczenie odległościowe jako zabezpieczenie rezerwowe

Półkomplet zabezpieczenia odcinkowego, różnicowego, prądowego oraz zabezpieczenie odległościowe winny być wyposażone w interfejsy światłowodowe umożliwiające współpracę odpowiednio z półkompletem na przeciwległym końcu linii 110 kV oraz pracę współbieżną zabezpieczeń odległościowych w relacji stacje GPO - GPZ Turów poprzez wydzielone włókna światłowodowe bez udziału dodatkowych urządzeń teletransmisyjnych.

Zabezpieczenie odległościowe winno być wyposażone x.xx. w logikę „słabego źródła” umożliwiającą jednoczesne, dwustronne i selektywne wyłączenie linii niezależnie od wartości mocy generowanej przez jednostkę wytwórczą w przypadku wszystkich rodzajów zwarć w tej linii. Logika ta powinna realizować warunki:

• odbiór sygnału z zabezpieczenia na drugim końcu linii,

• brak pobudzenia członów pomiarowych w kierunku „do przodu” i „do tyłu”,

• napięcie składowej 3 U0 powyżej wartości nastawionej.

W stacji GPO zabudować układ lokalnej rezerwy wyłącznikowej realizujący x.xx. rezerwowe impulsowanie „na wyłącz” wyłącznika w polu linii 110 kV kier. stacja GPO w stacji GPZ, w przypadku zawiedzenia wyłącznika, w polu linii 110 kV, w stacji GPO podczas impulsowania „na wyłącz” od zabezpieczeń w stacji GPO.

W stacji GPO w polu linii 110 kV relacji GPO-GPZ przewidzieć przyjęcie sygnału powodującego w tym polu wyłączenie wyłącznika w przypadku działania w stacji GPZ automatyki LRW.

Przy projektowaniu obwodów wtórnych i doborze zabezpieczeń rozdzielni WN i SN należy

uwzględnić następujące uwarunkowania:

• Należy stosować zabezpieczenia mikroprocesorowe, wyposażone w funkcje umożliwiające: diagnostykę, rejestrację zakłóceń i zdarzeń, synchronizowanie czasu przez SSiN z lokalnego zegara GpS, możliwość zdalnej zmiany nastaw, samokontrolę oraz blokowanie w przypadku uszkodzeń, przy czym uszkodzenie funkcji pomocniczej nie może blokować funkcji podstawowej;

• Zabezpieczenia muszą spełniać stosowne wymagania norm polskich i europejskich a szczególnie w zakresie odporności na zakłócenia elektro-magnetyczne i elektrostatyczne, co musi być potwierdzone w dokumentacji oferowanych urządzeń.

• Ostateczne kody zamówieniowe zastosowanych zabezpieczeń muszą zostać podane przez projektanta, gdyż zależą one od ilości niezbędnych wejść sygnalizacyjnych i wyjść sterowniczych wynikających z projektu.

• Wszystkie urządzenia EAZ i telemechaniki zasilić napięciem Up = 220 V DC. Zakres pracy urządzeń 0,8 - 1,1 Up.

• Poza funkcjami zabezpieczeniowymi nowe zabezpieczenia wyposażone w:

• rejestrator zdarzeń - odporny na zaniki napięcia pomocniczego, z oznaczeniem daty i czasu, o rozdzielczości 1ms, z rejestracją sygnałów logiki oraz sygnałów zdefiniowanych przez użytkownika,

• rejestrator zakłóceń - odporny na zaniki napięcia pomocniczego, z oznaczeniem daty i czasu, z możliwością pobudzenia rejestratora sygnałem zewnętrznym,

• funkcję komunikacji ze zdalnym systemem nadzoru i sterowania oraz łączem inżynierskim umożliwiając pełny dostęp do nastaw, konfiguracji i rejestracji.

• Zabezpieczenia z funkcją sterownika polowego spełniające funkcje:

• pomiarową,

• sterowania łącznikami pola lokalnie, sygnalizacji stanu położenia łączników na
  wyświetlaczu,

• blokad polowych i ewentualnie między polowych.

• Zabezpieczenia muszą być wyposażone w odpowiednią, dla realizacji sterowania, sygnalizacji oraz automatyk stacyjnych, ilość wejść i wyjść dwustanowych oraz powinny być wyposażone w zestaw wskaźników optycznych (LED) sygnalizujących pobudzenia i działania poszczególnych funkcji zabezpieczeniowych. Wejścia i wyjścia oraz wskaźniki LED winny być swobodnie programowalne. Zaleca się ograniczenie ilości stosowanych przekaźników pomocniczych.

• Zabezpieczenia wyposażone w wydzielony przycisk do kasowania konfigurowalnych LED sygnalizacyjnych.

• Przy każdym nowym zakłóceniu sygnalizacja LED poprzedniego zakłócenia jest kasowana.

• Wyłączenie w cyklu SPZ WZW traktowane, jako jedno zakłócenie. Załączenie w cyklu SPZ nie kasuje LED sygnalizujących zakłócenie (dotyczy zabezpieczeń wyposażonych w automatykę SPZ).

• Zabezpieczenia wyposażone w dodatkowe, w pełni programowalne przyciski funkcyjne, służące np. do bezpośredniego odczytu pomiarów, rejestratora zdarzeń czy kasowania wyjścia pobudzającego szynę Up.

• Program do obsługi zabezpieczeń wskazujący różnice w parametrach nastaw i konfiguracji między dowolnymi plikami nastaw w trybie off-line, lub między plikiem nastaw a zabezpieczeniem w trybie on-line.

• Program do obsługi zabezpieczeń z możliwością odczytu aktualnego stanu urządzenia w trybie on-line - komunikatów wewnętrznych, stanu wejść, stanu wyjść, pomiarów.

• Program do obsługi zabezpieczeń posiadający narzędzie do testowania pojedynczych komunikatów przesyłanych protokołem IEC 00000-0-000.

• Zabezpieczenia cyfrowe wyposażone w porty:

• dla komunikacji lokalnej z PC: RS232 lub Ethernet lub USB,

• dla komunikacji zdalnej: FO,

• dla komunikacji z systemem: FO po protokole IEC 00000-0-000.

• Akwizycja i przetwarzanie danych dla operacji łączeniowych i danych generowanych przez zabezpieczenia winna być realizowana z rozdzielczością 1 ms, a dla pomiarów analogowych z rozdzielczością 1s ( możliwość zmiany w zakresie 1-10 s).

• Wszystkie urządzenia powinny posiadać: menu, program do obsługi nastaw, konfiguracji i rejestracji w języku polskim lub angielskim oraz instrukcje obsługi w języku polskim.

• Oprogramowania narzędziowe powinny pracować poprawnie w systemach Windows XP, Windows 7, 8 lub nowszym.

• W ramach dostawy zabezpieczeń należy dostarczyć komplet oprogramowania do konfiguracji, nastawiania zabezpieczeń oraz odczytu i analizy danych z rejestratorów zakłóceń. Liczbę dostarczonych kompletów w/w oprogramowania należy uzgodnić z komórką odpowiedzialną za EAZ..

• W ramach dostawy należy przewidzieć dostawę 3 zestawów kabli do połączenia zabezpieczeń z laptopem (dla każdego typu zabezpieczenia lub automatyki).

• Należy przewidzieć szkolenie na obiekcie lub w siedzibie zamawiającego pracowników Inwestora

w zakresie obsługi, sprawdzeń i konfiguracji zainstalowanej aparatury wtórnej (dotyczy każdego typu zastosowanej aparatury).

• Zabezpieczenia podstawowe i rezerwowe w polu powinny być zasilane z różnych źródeł DC, z różnych rdzeni przekładników prądowych i uzwojeń przekładników napięciowych oraz impulsować na wszystkie dostępne cewki wyłączające.

• Wszystkie połączenia pomiędzy aparaturą muszą być opisane w sposób czytelny i trwały, za pomocą oznaczników drukowanych dwukierunkowych zakładanych na przewody. Powyższe nie dotyczy krótkich mostków, których początek i koniec można określić w sposób jednoznaczny. Niedopuszczalne są opisy wykonywane ręcznie lub oznaczenia składające się z grupy pojedynczych oznaczników. Opisy wykonane w kolorze czarnym na białym tle.

• Kable sterownicze winny być jednoznacznie oznaczone na początku, końcu oraz na trasie przebiegu.

• W każdym kablu sterowniczym przewidzieć minimum 20% rezerwę żył, lecz nie mniej niż
  dwie żyły.

• Wszystkie przełączniki przeznaczone do manipulacji przez obsługę ruchową opisane w sposób jednoznaczny, umożliwiający rozpoznanie ich funkcji i stanu pracy.

• Przewidzieć możliwość sterowania lokalnego i zdalnego wszystkimi łącznikami wyposażonymi
  w napędy elektryczne. Sterowanie zdalne wykonywać poprzez zabezpieczenia spełniające rolę sterowników polowych. Powinna istnieć możliwość rezerwowego lokalnego sterowania łącznikami z pominięciem sterownika polowego

• W polach 110 kV zaprojektować awaryjny przycisk „Wyłącz” zabezpieczony klapką, a informację
  o jego zadziałaniu wprowadzić do systemu nadzoru.

• Pola 110 kV wyposażyć w sygnalizację stanu zakłóceniowego (lampka AWARIA) informującego

trwającym zakłóceniu w danym polu, mimo skwitowania sygnalizacji UP, AL w tym polu.

• Szczegółową sygnalizację stanów zakłóceniowych w polach wykonać za pomocą konfigurowalnych LED na zabezpieczeniach. Sygnalizację uszkodzeń zabezpieczeń (oprócz sygnalizacji ALARM w polu) wprowadzić do systemu nadzoru za pomocą wejść dwustanowych koncentratora telemechaniki.

• Zablokowanie i odblokowanie wszystkich automatyk zdalne z telemechaniki i lokalne z pola, powinno być zrealizowane w taki sposób, by po zaniku i powrocie napięcia sterowniczego, automatyka nie zmieniała swojego stanu, układ powinien „pamiętać” poprzedni stan.

• Należy zastosować połączenia umożliwiające dogodne i bezpieczne pomiary eksploatacyjne we wtórnych obwodach prądowych i napięciowych w czasie pracy poszczególnych pól. Przewiduje się zastosowanie jednolitych dla całej rozdzielni 110 kV listew probierczych w celu ułatwienia wykonywania eksploatacyjnych badań zabezpieczeń pól 110 kV oraz listew probierczych, służących do pomiarów eksploatacyjnych wyłączników mocy (wydzielona listwa z trzema zaciskami pomiarowymi: „+” sterowniczy podstawowy, OW - otwarcie wyłącznika ZW - zamknięcie wyłącznika).

• W przypadku wystarczającej ilości miejsca zastosować dla obwodów prądowych zaciski URTK/SP, w przeciwnym wypadku zaciski URTK/S. Zastosować po dwa zaciski na fazę. Zaciski URTK wyposażone w mostek umożliwiający zwieranie prądów od strony źródła.

• Do listew zaciskowych stosować dodatkowy osprzęt zgodny z katalogami producenta.

• Sposób podłączenia obwodów do zacisków oraz listew kontrolnych musi umożliwiać pomiar prądów cęgami oraz swobodne założenie oznaczników.

• Należy stosować złączki bezśrubowe o wymiarach dostosowanych do przekroju przewodów;

• Cała aparatura wtórna powinna być opisana w sposób czytelny (wydruki), zgodnie z dokumentacją. Przekaźniki wyposażone w zestawy wskaźników optycznych (LED) powinny być opisane na płycie czołowej przekaźników, a gdy jest to niemożliwe na legendzie umieszczonej w pobliżu. Wszystkie przełączniki przeznaczone do manipulacji przez obsługę ruchową muszą być opisane w sposób jednoznaczny, umożliwiający rozpoznanie ich funkcji i stanu pracy. Wszystkie połączenia pomiędzy aparaturą muszą być opisane w sposób trwały, za pomocą oznaczników zakładanych na przewody (nie dotyczy krótkich mostków, których początek i koniec można określić w sposób jednoznaczny), niedopuszczalne są opisy wykonywane ręcznie lub oznaczenia składające się z grupy pojedynczych oznaczników.

• Przekaźniki pomocnicze winny mieć taką konstrukcje, aby ich wymiana nie powodowała konieczności rozpinania oprzewodowania oraz odpowiednią wytrzymałość elektryczną stosowną do obciążenia obwodów.

• Należy przewidzieć zastosowanie elektrycznych i logicznych blokad łączników.

• Aparatura EAZ winna być wykonana w obudowach umożliwiających montaż na ramach obrotowych 19” szaf o wymiarach 2200x800x800mm, drzwi przeszklone zamykane na klucz, stopień ochrony IP40. Szafy należy wyposażyć w wewnętrzne instalacje 230 V AC oświetlenia i gniazda 1f, szynę uziemiającą wykonaną bednarką 40x5 mm². Połączenie części ruchomych z konstrukcją należy wykonać linką giętką 25 mm² Cu.

• W w/w szafach należy zastosować listwy zaciskowe ustawione poziomo w sposób umożliwiający identyfikację obwodów (obwody prądowe, napięciowe, sterownicze, sygnalizacyjne, SSiN). Szafy oraz aparatura w nich umieszczona winny posiadać czytelne oznaczenie.

• Odrutowanie wewnątrz szaf należy wykonać linkami giętkimi Cu, z izolacją PCV na napięcie pracy 750V, zakończone końcówką dostosowaną do aparatury i listwy zaciskowej. Należy zastosować następujące przekroje przewodów:

• obwody prądowe - min. 2,5 mm²,

• obwody napięciowe, sterownicze i sygnalizacyjne - min. 1,5 mm².

• Należy przewidzieć organizację kanału inżynierskiego dla zdalnego monitoringu i nadzoru pracy zabezpieczeń;

• Akwizycja sygnałów cyfrowych pomiędzy zabezpieczeniami a urządzeniami telemechaniki winna następować z zastosowaniem standardu zgodnego z IEC 00000-0-000

• Aparatura EAZ powinna być synchronizowana za pomocą koncentratora telemechaniki z wykorzystaniem mechanizmów synchronizacji i zaimplementowanych odpowiednich protokołów.

2. LISTA WYMAGANYCH ZABEZPIECZEŃ

L.p.	Wyszczególnienie		Uwagi		Ilość
1	2		3		4
	Cyfrowe zabezpieczenie różnicowo - prądowe dla linii 110 kV w GPO			1 kpl.
	Cyfrowe zabezpieczenie odległościowe 110 kV w GPO			1 kpl.
	Cyfrowe zabezpieczenie różnicowo - prądowe dla linii 110 kV w GPZ			1 kpl.
	Cyfrowe zabezpieczenie odległościowe 110 kV w GPZ			1 kpl.
	Zabezpieczenie od pracy wyspowej zespołu elektrowni fotowoltaicznych w GPZ			1 kpl.
	Układ automatyki SPZ			1 kpl.
	Cyfrowe zabezpieczenie różnicowe transformatora			1 kpl.
	Cyfrowe zabezpieczenie nadprądowe strony 110 kV transformatora			1 kpl.
	Sygnalizacja centralna stacji			1 kpl.
	Cyfrowy układ lokalnej rezerwy wyłącznikowej			1 kpl.
	Cyfrowy zespół zabezpieczeń linii odpływowej 20 kV			6 kpl.
	Cyfrowy zespół zabezpieczeń strony 20 kV transformatora 110/20 kV				1 kpl.
	Cyfrowy zespół zabezpieczeń pola pomiaru napięcia 20 kV				1 kpl.
	Cyfrowy zespół zabezpieczeń transformatora uziemiającego wraz z rezystorem				1 kpl.
	Cyfrowy zespół zabezpieczeń dławika kompensacyjnego 20 kV				1 kpl.

3. ZABEZPIECZENIA I AUTOMATYKA ROZDZIELNI 110 kV i 20 kV.

Szczegółowe wymagania operatora systemu przesyłowego dla układów elektroenergetycznej automatyki zabezpieczeniowej określone są w punkcie 2.2.3.7. IRiESP. Nastawienia zabezpieczeń elektrowni fotowoltaicznych powinny być skoordynowane z zabezpieczeniami zainstalowanymi w sieci elektroenergetycznej. Nastawy zabezpieczeń elektrowni fotowoltaicznych muszą zapewnić selektywność współdziałania z zabezpieczeniami sieci dla zwarć w sieci i w tej elektrowni fotowoltaicznej. Automatyka zabezpieczeniowa powinna spełniać wymagania określone w IRiESD TAURON Dystrybucja S.A. oraz IRiESP. Szczegółowe wymagania w tym zakresie należy uzgodnić w TAURON Dystrybucja S.A. oraz PSE- S.A. Oddział w Poznaniu na etapie opracowania projektu wykonawczego.

Dodatkowo w istniejącej rozdzielni 000 xX XXX dla potrzeb przyłączenia Zespołu Elektrowni Fotowoltaicznych „Bogatynia” dobudowane zostanie pole liniowe 110 kV. W tym celu:

• Pole liniowe 110 kV przeznaczone pod potrzeby Zespołu Elektrowni Fotowoltaicznych „Bogatynia” wyposażyć w szafkę sterowniczo-zabezpieczającą.

• Pole liniowe 110 kV przeznaczone pod potrzeby Zespołu Elektrowni Fotowoltaicznych „Bogatynia” wyposażyć w szafkę pomiarowo-rozliczeniową.

• Aparaturę obwodów wtórnych pola dostosować do istniejącej w GPZ.

• Pole liniowe 110 kV przeznaczone pod potrzeby Zespołu Elektrowni Fotowoltaicznych „Bogatynia” wyposażyć w analizator parametrów sieci Sicam Q80 lub równoważny podłączony do rdzeni przekładników prądowych i napięciowych o klasie min. 0,5. Rejestracją powinny być objęte wszystkie parametry wymagane przez Instrukcje Ruchu i Eksploatacji Sieci Dystrybucyjnej oraz Rozporządzenie Ministra Gospodarki w sprawie szczegółowego funkcjonowania systemu elektroenergetycznego. Rejestrator winien kontrolować: poziom napięcia, współczynnik mocy, zawartość harmonicznych i symetrię napięcia.

• Zabezpieczenia i obwody wtórne nowego pola 110 kV muszą być zintegrowane z istniejącymi automatykami stacyjnymi, systemem sygnalizacji i rejestracji zakłóceń.

1. Rozdzielnia 110 kV.

Obwody wtórne rozdzielni 110 kV, będą zlokalizowane w projektowanej nastawni.

Pole liniowe 110 kV pod potrzeby Zespołu Elektrowni Fotowoltaicznych „Bogatynia” należy wyposażyć:

• w półkomplet zabezpieczenia różnicowego, prądowego jako zabezpieczenie podstawowe. Zabezpieczenie różnicowe winno być wyposażone x.xx. wdodatkową funkcję zabezpieczenia ziemnozwarciowego kierunkowego i prądowego,

• zabezpieczenie odległościowe jako zabezpieczenie rezerwowe,

• zabezpieczenie od pracy wyspowej zespołu elektrowni fotowoltaicznych,

• układ automatyki SPZ 3-fazowego z kontrolą zaniku napięcia od strony stacji GPO. Automatyka SPZ winna być blokowana w przypadku wykrycia obecności napięcia na linii 110 kV od strony stacji GPO. Automatyka SPZ może działać tylko na wyłącznik w polu linii 110 kV w stacji GPZ (nie dopuszcza się załączania poprzez tę automatykę wyłącznika 110 kV w stacji GPO w polu linii 110 kV kier. stacja GPZ).

Pole 000 xX xxxxxxxx stacja GPZ Turów

Pole wyposażyć w:

• Zabezpieczenie podstawowe - różnicowo-prądowe, sprzężone z drugim półkompletem na przeciwległym końcu linii za pomocą światłowodu, posiadające:

• funkcję pobudzenia LRW i załączenia na zwarcie,

• funkcję zabezpieczenia nadprądowego od zwarć międzyfazowych,

• funkcję zabezpieczenia ziemnozwarciowego kierunkowego,

• czterech rozkazów zdalnego wyłączenia inicjowanych przez wejścia binarne,

• konfigurowalne we/wy oraz diody LED (umożliwiające co najmniej sygnalizację:
  pobudzenia, działania, oraz uszkodzenia zabezpieczenia),

• nadzór nad obwodami wyłączającymi,

• duży wyświetlacz,

• rejestrator zakłóceń i zdarzeń, lokalizator miejsca zwarcia,

• komunikację lokalną realizowaną poprzez panel operatorski oraz PC.

• Ww. zabezpieczenie powinno być wyposażone w interfejs światłowodowy, umożliwiający współpracę odpowiednio z półkompletem na przeciwległym końcu linii 110 kV poprzez
  wydzielone włókna światłowodowe bez udziału dodatkowych urządzeń teletransmisyjnych

• Zabezpieczenie rezerwowe - odległościowe, 4-strefowe z dodatkową strefą wsteczną w wykonaniu cyfrowym, o rozruchu podimpedancyjnym i charakterystykach poligonalnych, z funkcją zabezpieczenia ziemnozwarciowego kierunkowego oraz nadprądowego międzyfazowego. Zabezpieczenie winno posiadać co najmniej dwa banki nastaw z możliwością zdalnego ich wyboru. Dodatkowo zabezpieczenie winno być wyposażone w trójfazową automatykę SPZ, interfejs telezabezpieczeniowy, układ automatyki przy załączaniu na zwarcie, rejestrator zakłóceń, lokalizator miejsca zwarcia, układ kontroli synchronizmu, oraz spełniające również funkcje sterownika pola i realizujące stosowne blokady (odwzorowanie i sterowanie dla wszystkich łączników w polu). Zabezpieczenia odległościowe maja być uwspółbieżnione.

• Półkomplet zabezpieczenia różnicowego, prądowego oraz zabezpieczenie odległościowe winny być wyposażone w interfejsy światłowodowe umożliwiające współpracę odpowiednio z półkompletem na przeciwległym końcu linii 110 kV oraz pracę współbieżną zabezpieczeń odległościowych w relacji stacje GPO-GPZ poprzez wydzielone włókna światłowodowe bez udziału dodatkowych urządzeń teletransmisyjnych.

• W polu liniowym 110 kV przeznaczonym pod potrzeby przyłączenia zespołu elektrowni fotowoltaicznych „Bogatynia” należy zrealizować blokadę przed podaniem napięcia od strony GPO, w oparciu o funkcję „synchro-check” zaimplementowaną w zabezpieczeniu odległościowym.

Pole 110 kV transformatora 110/20 kV

Pole wyposażyć w:

• Zabezpieczenie podstawowe - różnicowoprądowe stabilizowane w wykonaniu cyfrowym. Wyposażone w: funkcję blokady od 2 i 5 harmonicznej, funkcję zabezpieczenia nadprądowego zwłocznego, funkcje pobudzenia LRW i załączenia na zwarcie, konfigurowalne we/wy oraz diody LED, nadzór nad obwodami wyłączającymi, rejestrator zakłóceń i zdarzeń. Komunikacja lokalna realizowana poprzez panel operatorski oraz PC.

• Zabezpieczenie rezerwowe - nadprądowe w wykonaniu cyfrowym, co najmniej dwustopniowe, z funkcją blokady od 2 harmonicznej, o rozruchu prądowym. Wyposażone w: funkcję pobudzenia LRW i załączenia na zwarcie, konfigurowalne we/wy oraz diody LED, nadzór nad obwodami wyłączającymi, rejestrator zakłóceń i zdarzeń, funkcje sterownika pola z realizacją blokad oraz sterowaniem i odwzorowaniem wszystkich łączników w polu. Zabezpieczenie to ma współpracować z zabezpieczeniami firmowymi transformatora: zabezpieczeniami gazowo- przepływowymi i temperaturowymi, zaworem bezpieczeństwa, itd), zabezpieczenie powinno realizować funkcje modelu cieplnego transformatora. Komunikacja lokalna realizowana poprzez panel operatorski oraz PC.

• Zabezpieczenie autonomiczne zasilane z przekładników prądowych 110 kV transformatora oraz z rozdzielni potrzeb własnych prądu zmiennego. Zabezpieczenie autonomiczne powinno zapewnić wyłączenie wyłącznika w przypadku zaniku napięć sterowniczych 220 V DC i impulsować na osobną cewkę wyłączającą wyłącznika. Zabezpieczenie autonomiczne wyposażone w kontrolę pojemności zasobnika.

Impulsowanie na wyłączenie wyłącznika z zabezpieczeń firmowych transformatora powinno odbywać się dwiema równoległymi drogami: bezpośrednio oraz za pośrednictwem zabezpieczenia rezerwowego.

Nastawienia oraz konfigurację elektroenergetycznej automatyki zabezpieczeniowej w zakresie rozdzielni 110 kV w TAURON Dystrybucja S.A. Oddział w Jeleniej Górze, xx. Xxxxxxxxxxxxxx 00, 00-000 Xxxxxxx Xxxx oraz PSE S.A. xx. Xxxxxxxxxx 000, 00-000 Xxxxxxxxxx-Xxxxxxxx,

2. Wymagania dla sygnalizacji ogólnej Aw, Up, AL:

Stację wyposażyć w sygnalizację centralną. Na sygnalizacji centralnej odwzorowane są sygnały ogólne z poszczególnych rozdzielni (Aw, Al, Up) oraz przyjmowane i odwzorowane są sygnały, które nie są wygenerowane lub wizualizowane w poszczególnych polach stacji.

• Sygnalizacja Aw, Up i AL pobudza stosowne przekaźniki sygnalizacyjne (Aw, Up i AL). Uszkodzenie zabezpieczenia (styk sprawności urządzenia) - realizowany za pomocą styków NO lub NC (do wyboru) odseparowanych od przekaźników Aw, Up, AL (brak wspólnego potencjału).

• Sygnalizacja Aw pobudzana przez zakłócenia związane z wyłączeniem pola za wyjątkiem

• udanych cykli SPZ. Wymagana możliwość konfiguracji Aw: działanie z podtrzymaniem lub działanie bez potrzymania.

• Wymagane jest kasowanie sygnalizacji w polu - czyli kwitowanie przekaźników Up i AL w celu uwolnienia szyn Up i AL obwodów okrężnych rozdzielni. Przyczyna każdego pobudzenia sygnalizacji musi być prezentowana - do czasu jej ustąpienia - za pomocą LED, komunikatów ekranowych na ekranie synoptyki (w przypadku wykorzystania wszystkich LED) lub zewnętrznej sygnalizacji (pobudzanej stykowo). Również trwająca przyczyna pobudzenia sygnalizacji musi być wysyłana do telemechaniki na czas jej trwania - protokołem lub stykowo.

• Zakłócenia powinny być rejestrowane w dzienniku zdarzeń (początek i koniec). Opisy sygnałów w dzienniku zdarzeń muszą mieć możliwość edycji przez użytkownika. Użytkownik musi mieć możliwość wyboru w nastawach (tak lub nie) czy komunikat roboczy zdarzeniu ma się pojawić na ekranie.

• Możliwe jest sumowanie (dwóch) pobudzeń na jednej diodzie LED (zapis dziennika zdarzeń powinien umożliwić właściwą lokalizację zakłócenia).

• Użytkownik powinien mieć możliwość grupowania sygnałów do Up i AL. Sygnalizacja Up i AL skwitowana powinna być na nowo pobudzona przez nowe zakłócenie, które pojawi się w danym polu. Suma trwających zakłóceń Up i AL powinna pobudzać dedykowany lub programowalny przekaźnik (optyczna sygnalizacja Zakłócenie w polu), który odpada dopiero po ustąpieniu wszystkich źródeł zakłóceń.

• Zabezpieczenie powinno posiadać przycisk kasowania sygnalizacji , mieć możliwość kasowania sygnalizacji za pomocą wejścia dwustanowego i telemechaniki.

• Samoistne ustąpienie wszystkich przyczyn pobudzających sygnalizację Up, AL (w przypadku braku wcześniejszego skwitowania ) automatycznie kasuje sygnalizację w polu (przekaźniki Up, AL, sygnalizację Zakłócenie w polu oraz w telemechanikę).

3. Zabezpieczenie szyn i lokalna rezerwa wyłącznikowa rozdzielni 110 kV

• W stacji GPO w polu linii 110 kV relacji GPO-GPZ przewidzieć przyjęcie sygnału powodującego w tym polu wyłączenie wyłącznika w przypadku działania w stacji GPZ automatyki LRW.

• Rozbudować w istniejącej w stacji GPZ zabezpieczenia szyn i lokalnej rezerwy wyłącznikowej, celem dostosowania do nowych warunków i układu pracy z tytułu dobudowania nowego pola 110 kV.

• Należy zrealizować impulsowanie „na wyłącz” od lokalnej rezerwy wyłącznikowej rozdzielni 000 xX x xxxxxx XXX, na wyłącznik na przeciwległym końcu linii, w przypadku zawiedzenia wyłącznika w polu linii kierunek stacja GPO.

• W stacji GPZ w polu linii 110 kV relacji GPZ-GPO przewidzieć przyjęcie sygnału powodującego w tym polu wyłączenie wyłącznika w przypadku działania w stacji GPO automatyki LRW.

4. Automatyka SPZ rozdzielni 110 kV

• układ automatyki SPZ 3-fazowego z kontrolą zaniku napięcia od strony stacji GPO. Automatyka SPZ winna być blokowana w przypadku wykrycia obecności napięcia na linii 110 kV od strony stacji GPO. Automatyka SPZ może działać tylko na wyłącznik w polu linii 110 kV w stacji GPZ (nie dopuszcza się załączania poprzez tę automatykę wyłącznika 110 kV w stacji GPO w polu linii 110 kV kier. stacja GPZ).

5. Sterowanie łącznikami WN i blokady

W rozdzielni 110 kV przewiduje się następujące poziomy sterowania łącznikami wyposażonymi w napędy elektryczne:

• z nadrzędnego systemu sterowania i nadzoru (SSiN) z wykorzystaniem sterownika polowego (wszystkimi łącznikami),

• z lokalnego centrum sterowania (HMI) z wykorzystaniem sterownika polowego (wszystkimi łącznikami),

• z szafy sterowniczo-zabezpieczeniowej przy wykorzystaniu sterownika polowego (wszystkimi łącznikami),

• z szafy sterowniczo-zabezpieczeniowej z pominięciem sterownika polowego tj. z wykorzystaniem panelu sterowniczego (backup panel) wyposażonego w przyciski i wskaźniki położenia (wszystkimi łącznikami),

• z szaf kablowych (wszystkimi łącznikami, wyłącznikiem tylko na wyłączenie),

• z napędów poszczególnych łączników.

W polach 110 kV rolę sterownika polowego powinno spełniać zabezpieczenie rezerwowe pola. Ewentualne sterowniki polowe będą umieszczone w jednej szafie z zabezpieczeniami. Należy przewidzieć polowe i międzypolowe blokady elektryczne i logiczne.

6. Rozdzielnia 20 kV.

Wymagania ogólne dla doboru aparatury EAZ po stronie 20 kV

• System zabezpieczeń powinien być jednolity na poziomie rozdzielni.

• Kody zamówieniowe zastosowanych zabezpieczeń muszą zostać podane przez projektanta, gdyż zależą one od ilości niezbędnych wejść sygnalizacyjnych i wyjść sterowniczych wynikających z projektu.

• Wszystkie urządzenia EAZ i telemechaniki należy zasilić napięciem Up = 220 VDC. Zakres pracy urządzeń 0,8 +1,1 Up.

• Poza funkcjami zabezpieczeniowymi nowe zabezpieczenia wyposażone w:

• rejestrator zdarzeń - odporny na zaniki napięcia pomocniczego, z oznaczeniem daty i czasu, o rozdzielczości 1 ms, z rejestracją sygnałów logiki oraz sygnałów zdefiniowanych przez użytkownika,

• rejestrator zakłóceń - odporny na zaniki napięcia pomocniczego, z oznaczeniem daty i czasu, z możliwością pobudzenia rejestratora sygnałem zewnętrznym,

• funkcję komunikacji ze zdalnym systemem nadzoru i sterowania oraz łączem inżynierskim umożliwiając pełny dostęp do nastaw, konfiguracji, rejestracji.

• Zabezpieczenia z funkcją sterownika polowego spełniające funkcje:

• pomiarową,

• sterowania łącznikami pola lokalnie, sygnalizacji stanu położenia łączników na
  wyświetlaczu,

• blokad polowych i ewentualnie między polowych.

• Rejestrator zdarzeń pokazujący konkretne sygnały, a nie tylko numery pobudzonych wejść lub wyjść.

• Zabezpieczenia posiadające logikę programowalną opartą na algebrze Bool’a pozwalającą na wykonywanie operacji logicznych na sygnałach binarnych i wewnętrznych funkcjach zabezpieczeniowych.

• Zabezpieczenia wyposażone w minimum dwa banki nastaw z możliwością zdalnej zmiany banków nastaw poprzez łącze inżynierskie i wejście binarne.

• Zabezpieczenia posiadające niezbędną, wynikającą z potrzeb projektowych ilość wejść i wyjść binarnych oraz konfigurowalnych LED sygnalizacyjnych. Konfigurowalne LED-y sygnalizacyjne w kolorze czerwonym. Minimalna liczba LED to 14.

• Zabezpieczenia wyposażone w wydzielony przycisk do kasowania konfigurowalnych LED sygnalizacyjnych.

• Przy każdym nowym zakłóceniu sygnalizacja LED poprzedniego zakłócenia jest kasowana.

• Wyłączenie w cyklu SPZ WZW traktowane jako jedno zakłócenie. Załączenie w cyklu SPZ nie kasuje LED sygnalizujących zakłócenie (dotyczy zabezpieczeń wyposażonych w automatykę SPZ).

• Zabezpieczenia wyposażone w wewnętrzny zegar czasu rzeczywistego o dokładności 1 ms, odporny na zaniki napięcia pomocniczego, z układem synchronizacji czasu przez system nadzoru.

• Zabezpieczenia wyposażone w kontrolę obwodów pomiarowych oraz w kontrolę ciągłości obwodów wyłączających i załączających.

• Zabezpieczenia wyposażone w dodatkowe, w pełni programowalne przyciski funkcyjne, służące np. do bezpośredniego odczytu pomiarów, rejestratora zdarzeń czy kasowania wyjścia pobudzającego szynę Up.

• Program do obsługi zabezpieczeń wskazujący różnice w parametrach nastaw i konfiguracji między dowolnymi plikami nastaw w trybie off-line, lub między plikiem nastaw a zabezpieczeniem w trybie on-line.

• Program do obsługi zabezpieczeń z możliwością odczytu aktualnego stanu urządzenia w trybie on-line - komunikatów wewnętrznych, stanu wejść, stanu wyjść, pomiarów.

• Zabezpieczenia cyfrowe wyposażone w porty:

• dla komunikacji lokalnej z PC: RS232 lub USB,

• dla komunikacji zdalnej: FO lub ethernet,

• dla komunikacji z systemem: FO (po protokole IEC 60870-5-103).

• Wymagana jest pełna możliwość konfiguracji wszystkich funkcji urządzeń (zabezpieczeń, sterowników telemechaniki) przez użytkownika.

• Wszystkie parametry zabezpieczeń cyfrowych, nastawy i konfiguracja zapisane w pamięci nieulotnej.

• Zabezpieczenia wyposażone w układ samokontroli wskazujący uszkodzenia wewnętrzne programowe i sprzętowe łącznie z uszkodzeniem baterii wewnętrznej. Uszkodzenie lub rozładowanie baterii wewnętrznej nie może powodować utraty parametrów konfiguracyjnych i nastawieniowych. Wymiany wewnętrznej baterii możliwa do realizacji w łatwy sposób nie wymagający demontażu listew zaciskowych.

• Instrukcja obsługi i uruchomienia w wersji elektronicznej w formacie PDF w języku polskim oraz w wersji drukowanej - 2 egzemplarze.

• Wymagany jest komplet oprogramowania w języku polskim do nastawiania i konfiguracji oraz odczytu danych z rejestratorów zdarzeń i zakłóceń pracujący w środowisku Windows XP lub nowszym.

• Wymagane jest szkolenie z obsługi, konfiguracji i testowania zastosowanych zabezpieczeń dla pracowników Inwestora na obiekcie lub w siedzibie zamawiającego

Pole linii 20 kV zostanie wyposażone w zespół zabezpieczeń realizujący:

• zabezpieczenia nadprądowo - zwłocznego o charakterystyce niezależnej, co najmniej trójstopniowe działające na wyłączenie z funkcją blokady od drugiej harmonicznej,

• zabezpieczenia zwarciowo - prądowego bezzwłocznego,

• kierunkowego zabezpieczenia ziemnozwarciowego dedykowanego do sieci SN

• kompensowanej, współpracujące z układem Holmgreena lub Ferrantiego,

• automatyki SCO i SPZ/SCO realizowanej bezpośrednio w polu, poprzez wewnętrzną funkcję częstotliwościową,

• automatyki SPZ,

• sterownika polowego wraz z synoptyką.

Pole pomiaru napięcia 20 kV zostanie wyposażone w zespół zabezpieczeń realizujący:

• zabezpieczenie podnapięciowe, sygnalizujące zanik napięcia na szynach,

• zabezpieczenie nadnapięciowe, sygnalizujące podwyższenie napięcia na szynach,

• zabezpieczenie nadnapięciowe mierzące napięcie kolejności zerowej z układu otwartego trójkąta przekładników napięciowych, sygnalizujące doziemienie w sieci,

• układ automatyki dwustopniowego SCO i SPZ/SCO,

• zabezpieczenie df/dt, blokadę napięciową,

• urządzenie do gaszenia ferrorezonansu.

Pole transformatora uziemiającego zostanie wyposażone w zespół zabezpieczeń realizujący:

• zabezpieczenia nadprądowo - zwłocznego z funkcją blokady od drugiej harmonicznej,

• zabezpieczenia zwarciowo - prądowego, bezzwłocznego,

• zabezpieczenia ziemnozwarciowego z wejściem pomiarowym 5 A,

• współpracy z zabezpieczeniami firmowymi transformatora,

• sterownika polowego wraz z synoptyką,

Pole transformatora 110/20 kV po stronie 20 kV zostanie wyposażone w zespół
zabezpieczeń realizujący:

• zabezpieczenia nadprądowo - zwłocznego z funkcją blokady od drugiej harmonicznej,

• dwustopniowego zabezpieczenia szyn 20 kV (z kontrolą napięcia UZS i blokowaniem sygnalizacji Up w przypadku odstawienia ZS) opartego na wewnętrznych układach logiki programowalnej,

• sterownika polowego wraz z synoptyką.

7. Automatyka po stronie 20 kV

• W GPO po stronie SN należy zainstalować rezerwujące zabezpieczenia napięciowe i częstotliwościowe bloków paneli fotowoltaicznych z odpowiednim stopniowaniem czasowym

• Zabezpieczenie łukoochronne rozdzielnicy 20 kV

Automatyka SCO i SPZ po SCO

W stacji należy przewidzieć automatyki SCO i SPZ po SCO obejmujące wszystkie pola liniowe 20 kV
w układzie scentralizowanym.

Automatyki SCO zorganizowane z wykorzystaniem terminali polowych pół pomiaru napięcia realizujących pomiar częstotliwości napięcia międzyfazowego z blokadą podczas doziemień w sieci. Zrealizować dwustopniową automatykę SCO, w każdym z pól odpływowych zabudować przełączniki konfiguracji pracy SCO oraz SPZ po SCO. W polach pomiaru napięcia zabudować przełącznik odstawienia SCO oraz SPZ po SCO. Stany tych przełączników wprowadzić do telemechaniki. Zabezpieczenia pól pomiaru napięcia realizujące pomiar częstotliwości w celu realizacji automatyk SCO i SPZ po SCO muszą spełniać wymagania określone w instrukcji Ruchu Eksploatacji Sieci Przesyłowej.

Próg napięciowy działania funkcji podczęstotliwościowej dla automatyki SCO wynosi 40-80 % zakresu Un. Wartość progu napięciowego ustala komórka odpowiedzialna za EAZ.

Przewidzieć możliwość załączenia/wyłączenia w/w automatyk na poziomie pola oraz centralne ich odstawienie.

Zabezpieczenie łukoochronne rozdzielnicy 20 kV

Rozdzielnicę 20 kV wyposażyć w zabezpieczenie łukoochronne, dostosowane do rozdzielnicy typu zamkniętego, działające w oparciu o kryteria detekcji światła (poprzez czujniki zamontowane w każdym z przedziałów danego pola rozdzielni) z jednoczesną obniżką napięcia. Jednostki centralne powinny być zamontowane w polach pomiaru napięcia i w momencie pobudzenia działać na wyłączenie odpowiedniego pola zasilającego (sprzęgła lub transformatora) lub własnego pola. Zrealizować możliwość odstawienia zabezpieczenia łukoochronnego przełącznikiem przy nieczynnym polu pomiaru napięcia. Stan położenia przełącznika wprowadzić do telemechaniki. Zabudować lampki sygnalizujące zadziałanie zabezpieczenia łukoochronnego każdego z przedziałów (w każdym polu) oraz stan odstawienia zabezpieczenia łukoochronnego. Zabezpieczenie łukoochronne powinno charakteryzować się następującymi czasami działania:

• czas własny wykrycia zwarcia łukowego nie dłuższy niż 10 ms,

• czas wyłączenia zwarcia łukowego nie dłuższy niż 50 ms.

Nie dopuszcza się integracji zabezpieczenia łukoochronnego z zabezpieczeniem pola w jednym urządzeniu.

Zabezpieczenie szyn rozdzielnicy 20 kV

Zabezpieczenie szyn 20 kV zrealizowane na zabezpieczeniach strony 20 kV transformatorów 000/00 xX, xxxx xxx xxxxxxxxx 00 xX (xx wszystkich polach nadprądowe kryterium rozruchu).

Zabezpieczenie szyn dwustopniowe z czasem 0,2 s - pierwszy stopień oraz 0,3 s - drugi stopień. Czas wyłączenia zależy od sposobu zasilania szyn rozdzielni oraz miejsca zwarcia:

• załączony wyłącznik strony 20 kV transformatora 110/20kV. W takim układzie pracy zwarcie na szynach skutkuje wyłączeniem przynależnego wyłącznika strony 20 kV transformatora z czasem 0,2 s (pierwszy stopień),

• załączony wyłącznik strony 20 kV transformatora 110/20 kV. W takim układzie pracy zwarcie na szynach sekcji widziane za sprzęgłem, patrząc od strony transformatora zasilającego, skutkuje wyłączeniem sprzęgła z czasem 0,2 s (pierwszy stopień). Jeżeli sprzęgło się nie wyłączy, zadziała drugi stopień zabezpieczenia szyn z czasem 0,3 s i zostanie wyłączony wyłącznik strony 20 kV transformatora zasilającego.

8. Informacje szczegółowe dla obwodów wtórnych rozdz. 20 kV

• Zabezpieczenia rozdzielni 20 kV zabudować w przedziałach przekaźnikowych rozdzielnicy okapturzonej 20 kV. Listwy przyłączeniowe zabudować w tych przedziałach.

• Wszystkie pola rozdzielni 20 kV wyposażyć w sygnalizację stanu zakłóceniowego (lampka AWARIA) informującego o trwającym zakłóceniu w danym polu mimo skwitowania sygnalizacji Up, Al w tym polu.

• Szczegółową sygnalizację stanów zakłóceniowych w polach rozdzielni 20 kV wykonać za pomocą konfigurowalnych LED na zabezpieczeniach. Sygnalizację uszkodzeń zabezpieczeń (oprócz sygnalizacji ALARM w polu) wprowadzić do systemu nadzoru za pomocą wejść dwustanowych koncentratora telemechaniki. Do sygnalizacji AL w polu zastosować przekaźnik sygnalizacyjny PS-1 firmy Energoaparatura lub równoważny.

• W polach pomiaru napięcia 20 kV zabudować cyfrowe woltomierze umożliwiające pomiar napięć fazowych i międzyfazowych.

• Zasilanie obwodów sterowniczych klap bezpieczeństwa i zabezpieczenia łukoochronnego zrealizować z oddzielnych napięć z kontrolą ich zaniku. Sygnalizację zaniku tych napięć sterowniczych wprowadzić do telemechaniki oraz na centralną sygnalizację.

• W obwodach okrężnych pól rozdzielni 20 kV zrealizować obwód 230 V AC. Każde pole wyposażyć w gniazdo 230 V AC montowane na szynie TS.

• Odwzorowanie wszystkich łączników rozdzielni SN wraz z odłącznikami i uziemnikami wprowadzić dwubitowo.

• W polach zrealizować przełącznik odstawienia telesterowania (zintegrowany z przekaźnikiem lub zewnętrzny), a informację o położeniu przełącznika wprowadzić do telemechaniki.

• Obwody prądowe, napięciowe, wyłączające i załączające w polach 20 kV wyposażyć w listwy kontrolno-pomiarowe umożliwiające podłączenie testera zabezpieczeń i przyrządów pomiarowych. Listwy kontrolno-pomiarowe zabudować obok zabezpieczeń.

• Wszystkie połączenia pomiędzy aparaturą opisane w sposób czytelny i trwały, za pomocą oznaczników drukowanych dwukierunkowych zakładanych na przewody. Powyższe nie dotyczy krótkich mostków, których początek i koniec można określić w sposób jednoznaczny. Niedopuszczalne są opisy wykonywane ręcznie lub oznaczenia składające się z grupy pojedynczych oznaczników. Opisy wykonane w kolorze czarnym na białym tle.

• Kable sterownicze winny być jednoznacznie oznaczone na początku, końcu oraz na trasie przebiegu.

• W każdym kablu sterowniczym przewidzieć minimum 20% rezerwę żył, lecz nie mniej niż dwie
  żyły.

• Wszystkie przełączniki przeznaczone do manipulacji przez obsługę ruchową opisane w sposób
  jednoznaczny, umożliwiający rozpoznanie ich funkcji i stanu pracy.

• W przypadku wystarczającej ilości miejsca zastosować dla obwodów prądowych zaciski URTK/SP, w przeciwnym wypadku zaciski URTK/S. Zastosować po dwa zaciski na fazę. Zaciski URTK wyposażone w mostek umożliwiający zwieranie prądów od strony źródła.

• Do listew zaciskowych stosować dodatkowy osprzęt zgodny z katalogami producenta.

• Sposób podłączenia obwodów do zacisków oraz listew kontrolnych WAGO musi umożliwiać pomiar prądów cęgami oraz swobodne założenie oznaczników.

• W projekcie umieścić dokładny opis działania wszystkich automatyk rozdzielni 20 kV

4. UKŁADY OGÓLNOSTACYJNE

1. SYSTEM REJESTRACJI ZAKŁÓCEŃ

Podstawową funkcją serwera systemu będzie odczytywanie na bieżąco rejestracji zakłóceń z wewnętrznych rejestratorów w zabezpieczeniach i archiwizacja ich w bazie danych. Wszystkie rejestracje powstałe w wewnętrznych rejestratorach zabezpieczeń w stacji będą automatycznie (bez udziału jakiejkolwiek obsługi) i na bieżąco transportowane do bazy danych systemu (ze znacznikami czasu nadanymi przez zabezpieczenia), opisywane (symbolem rozdzielni, nazwą i numerem pola, nazwą źródła powstania, itp).

Dostęp do bazy danych systemu rejestracji będzie możliwy z dedykowanej aplikacji do analizy zakłóceń zainstalowanej na serwerze w stacji - lokalnym stanowisku inżynierskim. Wszystkie dane rejestrowane
w obrębie stacji będą automatycznie przekazywane do istniejącego w Wydziale Zabezpieczeń centralnego systemu rejestracji zakłóceń zbierającego dane ze wszystkich nadzorowanych stacji.

Zdalny dostęp do serwera (dostęp do pulpitu komputera w stacji) dla wybranych użytkowników musi zostać zapewniony przy wykorzystaniu technologii HTML5. Dostęp ma być możliwy z dowolnej przeglądarki internetowej (obsługującej HTML5), bez konieczności instalowania jakiegokolwiek oprogramowania lub jego składnika na komputerze, z którego uzyskiwany jest dostęp. Jednoczesny dostęp do serwera kilku użytkowników jest wykluczony.

2. POMIARY ENERGII ELEKTRYCZNEJ

1. Układ pomiarowo-rozliczeniowy przyłącza elektrowni fotowoltaicznych w GPZ Turów (energia oddawana do sieci OSD)

Miejsce zainstalowania układu pomiarowo-rozliczeniowego przyłącza elektrowni fotowoltaicznych (energia oddawana do sieci OSD). stacja GPZ, szafa pomiarowo- rozliczeniowa w pomieszczeniu nastawni, przekładniki prądowe i napięciowe w polu 110 kV.

W nastawni stacji GPZ zabudować szafę pomiarowo-rozliczeniową wraz z urządzeniami i oprzewodowaniem zgodnie z poniższymi wymaganiami,

Zastosować dwa równoważne układy pomiarowo-rozliczeniowe: podstawowy i rezerwowy.

W układzie pomiarowo-rozliczeniowym należy zainstalować przekładniki prądowe na napięcie 110 kV z dwoma rdzeniami pomiarowymi klasy nie gorszej niż 0,2S w pełnym układzie gwiazdowym (zabudowane w polu liniowym zasilającym) z przekładnią dobraną do wielkości mocy oddawanej.

W układzie pomiarowo-rozliczeniowym zainstalować przekładniki napięciowe 110 kV zdwoma uzwojeniami pomiarowymi klasy 0,2 w pełnym układzie gwiazdowym o przekładni 110:V3/0,1:V3/0,1:V3 kV.

Moc znamionowa rdzeni i uzwojeń przekładników pomiarowych powinna zostać dobrana tak, żeby obciążenie strony wtórnej zawierało się w granicach 25 ÷ 100 % wartości nominalnej mocy uzwojeń/rdzeni tych przekładników, w przypadku wystąpienia konieczności dociążenia rdzenia/uzwojenia pomiarowego jako dociążenie należy zastosować atestowane rezystory instalowane w obudowach przystosowanych do plombowania.

Współczynnik bezpieczeństwa przyrządu (FS) dla przekładników w układach pomiarowych podstawowych i rezerwowych powinien być < 5.

Do uzwojeń wtórnych przekładników prądowych (rdzeni pomiarowych) nie można przyłączać innych przyrządów poza licznikami energii elektrycznej oraz w uzasadnionych przypadkach rezystorów dociążających.

Dla każdego układu pomiarowo-rozliczeniowego zastosować elektroniczne liczniki energii elektrycznej dwukierunkowe (czterokwadrantowe) do pomiaru mocy i energii czynnej o klasie dokładności nie gorszej niż 0,2 oraz dwukierunkowym pomiarem mocy i energii biernej o klasie dokładności nie gorszej niż 1 (pomiar energii biernej indukcyjnej i pojemnościowej dla każdego rodzaju kierunku energii czynnej), z rejestracją profilu obciążenia dla każdego rodzaju energii, zasilane z osobnych rdzeni i uzwojeń pomiarowych przekładników.

Liczniki energii elektrycznej powinny być wyposażone w:

• opcję pomiaru strat

• zapamiętywanie stanu liczydeł energii na koniec okresu rozliczeniowego,

• rejestr umożliwiający przechowywanie w nieulotnej pamięci przez okres minimum 63 dni przebiegów obciążenia w okresach uśredniania 15 min. oraz umożliwiać półautomatyczny odczyt lokalny w przypadku awarii łączy transmisyjnych lub w celach kontrolnych,

• układy zasilania awaryjnego umożliwiające zdalny odczyt danych również w przypadku braku napięć pomiarowych,

• układy synchronizacji czasu, synchronizowane z zewnętrznego źródła DCF77 lub GPS, co najmniej raz na dobę,

• układy umożliwiające zdalną transmisję danych pomiarowych oraz zapewniać współpracę z eksploatowanym w TAURON Dystrybucja S.A. systemem pomiarowym klasy AMM, w tym bieżący odczyt danych pomiarowych - za pośrednictwem wyjść cyfrowych liczników energii elektrycznej.

Liczniki powinny rejestrować profil godzinowy stanów liczydeł energii elektrycznej uwzględniający mnożną układu pomiarowego (rejestry OBIS 1.8, 2.8, itp.)z dokładnością na poziomie 1 kWh.

Należy zapewnić dwie drogi transmisji bezpośrednio z interfejsów szeregowych (RS232/RS485) lub IP liczników układu podstawowego i rezerwowego realizowane w sposób ciągły „on-line”:

• transmisję danych do systemu pomiarowego klasy AMM z wykorzystaniem istniejących urządzeń telekomunikacyjnych i linii światłowodowych (odczyt danych dla Oddziału w Jeleniej Górze) w kanale V.24 / 64 kbit/s,

• transmisję danych z wykorzystaniem transmisji pakietowej po GPRS (odczyt danych pomiarowych dla obu stron).

W przypadku zastosowania urządzeń pomiarowych dysponujących protokołem nie obsługiwanym przez system klasy AMM prace związane z przystosowaniem do obsługi tego protokołu powinny zostać wykonane staraniem Przyłączanego Podmiotu.

Należy zastosować zabezpieczenia obwodów napięciowych, instalowane w pobliżu przekładników napięciowych.

W obwodach wtórnych zastosować listwy pomiarowo-kontrolne modułowe.

Wszystkie elementy układu pomiarowo-rozliczeniowego muszą być osłonięte i przystosowane do oplombowania.

7Urządzenia wchodzące w skład każdego układu pomiarowo-rozliczeniowego muszą posiadać zatwierdzenie typu, legalizację, certyfikat zgodności z wymaganiami zasadniczymi (MID) i/lub homologację zgodną z wymaganiami określonymi dla danego urządzenia. W przypadku urządzeń, dla których nie jest wymagana legalizacja lub homologacja, urządzenie musi posiadać odpowiednie świadectwo potwierdzające poprawność działania (świadectwo wzorcowania - licznik, protokół lub świadectwo badania kontrolnego - przekładnik). Ww. badania powinny być wykonane przez uprawnione laboratoria zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami.

Liczniki i urządzenia pomocnicze należy zainstalować w pomieszczeniu nastawni stacji GPZ, w szafie pomiarowo-rozliczeniowej na uchylnej i przystosowanej do oplombowania tablicy licznikowej. Umowa o przyłączenie będzie określała zasady instalacji liczników i modemów.

Zaleca się zamontowanie w pobliżu tablicy licznikowej gniazda 230 V AC umożliwiającego podłączenie aparatury kontrolno-pomiarowej.

2. Układ pomiarowo-rozliczeniowy w GPZ Turów potrzeb własnych elektrowni fotowoltaicznej (energia pobierana z sieci OSD na napięciu 110 kV).

W celu weryfikacji wielkości mocy i energii elektrycznej pobieranej przez Przyłączany Podmiot dla zasilenia potrzeb własnych elektrowni fotowoltaicznej może zostać wykorzystany układ pomiarowy opisany w punkcie a), przy uwzględnieniu faktu, że przy zabudowie przekładników prądowych 300A/1 A (120%) z rdzeniami klasy 0,2S, minimalna mierzalna moc przez te przekładniki wyniesie 530 kW (1% In) przy cos cp = 0,928.

Uwaga: Zapotrzebowanie mocy w celu pokrycia potrzeb własnych z sieci 110 kV OSD w wysokości 280 kW wskazane we wniosku o określenie warunków przyłączenia do sieci dystrybucyjnej urządzeń wytwórczych energii elektrycznej dla Zespołu Elektrowni Fotowoltaicznej „Bogatynia" jest akceptowalna przez TAURON Dystrybucja S.A. pomimo braku spełnienia ww. warunku (280 kW > 530 kW).

W dokumentacji projektowej należy zamieścić szczegółowe obliczenia w zakresie mocy i ilości energii czynnej i biernej przewidywanej do pobierania na potrzeby własne stacji GPO oraz dla poszczególnych elektrowni fotowoltaicznych w czasie pracy postojowej i rozruchowej. Powyższe obliczenia mogą być x.xx. podstawą do wyboru sposobu rozliczenia ilości energii elektrycznej oraz usługi dystrybucyjnej, w tym umowy ryczałtowej dla potrzeb własnych elektrowni fotowoltaicznej.

3. Pomiary lokalne i telepomiary

W polach linii 110 kV zastosować cyfrowy miernik napięć, prądów, mocy czynnej i biernej (pomiary sumy mocy czynnej i biernej z rozpoznaniem jej kierunku przepływu). W polach transformatorów 110 kV zastosować cyfrowe mierniki prądu. Zastosowane mierniki cyfrowe winny być wykonane w klasie min. 1.

Pomiary prezentowane na stanowisku lokalnym stacji oraz w systemie WindEx powinny być przesyłane bezpośrednio z zabezpieczeń pełniących funkcję sterowników pola. Nie przesyłać pomiarów z dodatkowych mierników.

1. Bilansowo - kontrolny pomiar energii elektrycznej w polach liniowym 110 kV

• Układ pomiarowy bilansowo-kontrolny linii 110 kV wykonać po stronie 110 kV jako pomiar pośredni, w pełnym układzie gwiazdowym.

• Przekładniki prądowe do pomiaru energii powinny posiadać rdzeń pomiarowy klasy 0,2S o przekładni znamionowej dobranej do obciążenia. Przekładniki prądowe powinny być tak dobrane, aby prąd pierwotny wynikający z mocy zamówionej mieścił się w granicach 20÷120% ich prądu znamionowego.

• Przekładniki napięciowe do pomiaru energii powinny posiadać uzwojenie pomiarowe klasy przekładni znamionowej 110 kV o mocy rdzeni dobranej na etapie projektowania.

• Moc znamionowa rdzeni i uzwojeń przekładników pomiarowych powinna zostać dobrana tak, żeby obciążenie strony wtórnej zawierało się w granicach 25÷100% wartości nominalnej mocy uzwojeń/rdzeni tych przekładników,

• Współczynnik bezpieczeństwa przyrządu (FS) dla przekładników w układach pomiarowych powinien być ≤5.

• Do uzwojenia wtórnego przeznaczonego dla celu pomiarów energii, przekładników prądowych

napięciowych w układach pomiarowych nie można przyłączać innych przyrządów poza licznikami energii oraz w uzasadnionych przypadkach atestowanych rezystorów dociążających.

• Przewidzieć zabezpieczenia topikowe uzwojeń pomiarowych przekładników napięciowych działające w sposób niezależny na każdą fazę.

• Zastosować liczniki elektroniczne energii elektrycznej 4-kwadrantowe klasy dokładności nie gorszej niż 0,5 dla energii czynnej i 1 dla energii biernej.

• Liczniki energii elektrycznej powinny być wyposażone w:

• zapamiętywanie stanu liczydeł energii na koniec okresu rozliczeniowego,

• rejestr umożliwiający przechowywanie w nieulotnej pamięci przez okres minimum 63 dni profilu stanów liczydeł energii elektrycznej zapamiętane w 15 minutowych okresach,
  (rejestry OBIS 1.8, 2.8, itp.) z dokładnością na poziomie 1 kWh oraz umożliwiający
  półautomatyczny odczyt lokalny w przypadku awarii łączy transmisyjnych lub w celach
  kontrolnych,

• układy zasilania awaryjnego umożliwiające zdalny odczyt danych również w przypadku braku napięć pomiarowych,

• układy synchronizacji czasu, synchronizowane z zewnętrznego źródła DCF77 lub GPS, co najmniej raz na dobę,

• układy umożliwiające zdalną transmisję danych pomiarowych

• Należy zapewnić dwie niezależne drogi transmisji bezpośrednio z interfejsów szeregowych (RS232/RS485) lub IP liczników układu podstawowego i rezerwowego realizowane w sposób ciągły „on-line”:

• transmisję danych do systemu CSPR z wykorzystaniem istniejących urządzeń
  telekomunikacyjnych i linii światłowodowych

• transmisję danych z wykorzystaniem transmisji pakietowej po GPRS (odczyt danych

pomiarowych dla obu stron).

• liczniki dołączyć do wspólnej dla wszystkich pomiarów energii szyny komunikacyjnej
  RS-485.

• W obwodach wtórnych zastosować listwy pomiarowo-kontrolne modułowe.

• Liczniki i urządzenia pomocnicze należy zainstalować w pomieszczeniu nastawni, w szafie pomiarowej na uchylnej i przystosowanej do oplombowania tablicy licznikowej.

• Wszystkie elementy układu pomiarowo-rozliczeniowego muszą być osłonięte i przystosowane do oplombowania.

• Urządzenia wchodzące w skład każdego układu pomiarowo-rozliczeniowego muszą posiadać zatwierdzenie typu, legalizację, certyfikat zgodności z wymaganiami zasadniczymi (MID) i/lub homologację zgodną z wymaganiami określonymi dla danego urządzenia. W przypadku urządzeń, dla których nie jest wymagana legalizacja lub homologacja, urządzenie musi posiadać odpowiednie świadectwo potwierdzające poprawność działania (świadectwo wzorcowania - licznik, protokół lub świadectwo badania kontrolnego - przekładnik). Ww. badania powinny być wykonane przez uprawnione laboratoria zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami.

• Szafki kablowe dla potrzeb połączenia obwodów pomiarowych wyposażyć w listwy pomiarowo- kontrolne.

• Połączenia pomiarowych obwodów prądowych oraz napięciowych pomiędzy zaciskami strony wtórnej przekładników a zaciskami listew kontrolno - pomiarowych zabudowanymi w szafach pomiarowych zlokalizowanych w nastawni stacji należy wykonać kablami YKSYFty.

• W szafie powinno znajdować się gniazdo 230 V z wyłącznikiem nadprądowym.

• Obwody napięciowe należy wykonać przewodami o przekroju, co najmniej 1,5 mm², a obwody prądowe co najmniej 2,5 mm². Zastosowanie przewodów o większym przekroju powinno być poparte odpowiednimi obliczeniami.

• Szafa pomiarowa musi posiadać z przodu drzwi przeszklone z metalowym obramowaniem.

• W przypadku zastosowania szafy jednostronnej aparatura winna znajdować się na uchylnej płycie montażowej.

• Sygnały zaniku napięć pomiarowych z liczników winny być wyprowadzone do systemu nadzoru stacji.

• Anteny GSM i GPS winny być wyprowadzone na zewnątrz budynku stacji.

• Do liczników i modułów komunikacyjnych należy doprowadzić napięcie gwarantowane 230 V.

• W szafach pomiarowych należy umieścić liczniki:

• pomiarów w polu 110 kV,

• pomiarów w polach transformatorów 110/20 kV,

• pomiarów w polach potrzeb własnych,

• pomiarów pól liniowych 20 kV.

2. Pomiary energii w polach zasilających strony 20 kV transformatorów 110/20 kV

• układ pomiarowy bilansowo-kontrolny transformatorów 110/20 kV wykonać po stronie 20 kV jako pomiar pośredni, w pełnym układzie gwiazdowym,

• przekładniki prądowe do pomiaru energii powinny posiadać rdzeń pomiarowy klasy 0,2 S, o przekładni znamionowej dobranej do obciążenia. Przekładniki prądowe powinny być tak dobrane, aby prąd pierwotny wynikający z mocy transformatora mieścił się w granicach 20-120% ich prądu znamionowego;

• przekładniki napięciowe do pomiaru energii powinny posiadać uzwojenie pomiarowe klasy 0,2,

• przekładni znamionowej 15000/ :100/ i mocy dobranej na etapie projektowania.

• Moc znamionowa rdzeni i uzwojeń przekładników pomiarowych powinna zostać dobrana tak, żeby obciążenie strony wtórnej zawierało się w granicach 25-100 % wartości nominalnej mocy uzwojeń/rdzeni tych przekładników; w przypadku wystąpienia konieczności dociążenia rdzenia/uzwojenia pomiarowego jako dociążenie należy zastosować atestowane rezystory instalowane w obudowach przystosowanych do plombowania.

• Do uzwojenia wtórnego przeznaczonego dla celu pomiarów energii, przekładników prądowych

• napięciowych w układach pomiarowych nie można przyłączać innych przyrządów poza licznikami energii oraz w uzasadnionych przypadkach atestowanych rezystorów dociążających.

• Zastosować liczniki elektroniczne energii elektrycznej 4-kwadrantowe klasy dokładności nie gorszej niż 0,5 dla energii czynnej i 1 dla energii biernej.

3. Pomiary energii w polach transformatorów potrzeb własnych TPW 20/0,4 kV

• Rozliczeniowy układ pomiarowy transformatorów potrzeb własnych wykonać po stronie 0,4 kV, jako układ półpośredni w pełnym układzie gwiazdowym.

• Przekładniki prądowe do pomiaru energii powinny posiadać rdzeń pomiarowy klasy 0,2S o przekładni znamionowej dobranej do obciążenia. Przekładniki prądowe powinny być tak dobrane, aby prąd pierwotny przekładnika mieścił się w granicach 20-120% ich prądu znamionowego transformatora.

• Moc znamionowa rdzeni przekładników pomiarowych powinna zostać dobrana tak, żeby obciążenie strony wtórnej zawierało się w granicach 25-100 % wartości nominalnej mocy rdzeni tych przekładników.

• Zastosować liczniki elektroniczne energii elektrycznej 4-kwadrantowe klasy dokładności nie gorszej niż 0,5 dla energii czynnej i 1 dla energii biernej.

4. Układy pomiarowe - wymagania szczegółowe:

• do uzwojenia wtórnego przeznaczonego dla celu pomiarów energii, przekładników prądowych

napięciowych w układach pomiarowych nie można przyłączać innych przyrządów poza licznikami energii oraz w uzasadnionych przypadkach atestowanych rezystorów dociążających;

• zastosować liczniki elektroniczne energii elektrycznej 4-kwadrantowe klasy dokładności nie gorszej niż 0,5 lub C dla energii czynnej i 1 dla energii biernej;

• liczniki energii elektrycznej powinny być wyposażone w:

• dwa wyjścia komunikacyjne RS-485,

• opcję pomiaru strat,

• zapamiętywanie stanu liczydeł energii na koniec okresu rozliczeniowego,

• rejestr umożliwiający przechowywanie w nieulotnej pamięci przez okres 63 dni profilu
  stanów liczydeł energii elektrycznej zapamiętane w 15 minutowych okresach
  oraz umożliwiać półautomatyczny odczyt lokalny w przypadku awarii łączy transmisyjnych
  lub w celach kontrolnych,

• układy zasilania dodatkowego umożliwiające zdalny odczyt danych również w przypadku braku napięć pomiarowych,

• układy synchronizacji czasu, synchronizowane z zewnętrznego źródła DCF77 lub GPS,
  co najmniej raz na dobę,

• układy umożliwiające niezależną zdalną transmisję danych pomiarowych

• sygnalizację obniżonego napięcia z wykorzystaniem wyjść impulsowych (opcjonalnie);

• typ aparatury zastosowanej w układach pomiarowych energii oraz protokoły transmisji należy uzgodnić z Inwestorem na etapie projektowania,

• urządzenia wchodzące w skład każdego układu pomiarowo-rozliczeniowego muszą posiadać zatwierdzenie typu, legalizację, certyfikat zgodności z wymaganiami zasadniczymi (MID) i/lub homologację zgodną z wymaganiami określonymi dla danego urządzenia. W przypadku urządzeń, dla których nie jest wymagana legalizacja lub homologacja, urządzenie musi posiadać odpowiednie świadectwo potwierdzające poprawność działania (świadectwo wzorcowania - licznik, protokół lub świadectwo badania kontrolnego - przekładnik).

• Ww. badania powinny być wykonane przez uprawnione laboratoria zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami;

• wyjścia komunikacyjne liczników RS-485 w układach pomiarowych przyłączyć do wspólnej dla pomiarów energii, szyny komunikacyjnej i wprowadzić do szafy łączności;

• we wszystkich układach pomiarowych zastosować przekładniki prądowe i napięciowe w każdej
  fazie.

• w obwodach wtórnych prądowych zastosować przewody o przekroju 2,5 mm². Zastosowanie przewodów o większym przekroju powinno być poparte odpowiednimi obliczeniami;

• w obwodach napięciowych zastosować przewody o przekroju 1,5 mm² lub 2,5 mm²,

• zasilanie obwodów napięciowych liczników wykonać z przekładników napięciowych pola pomiarowego odpowiedniej sekcji. Do zasilania liczników wykorzystać osobne uzwojenie przekładników napięciowych, z którego nie należy zasilać innych urządzeń.

Szczegóły w zakresie ww. układów pomiarowych należy uzgodnić na etapie projektowania.

5. Wymagania dla szaf pomiarowych (bilansowanie ciągów 20 kV)

Szafa pomiarowa powinna być w wykonaniu wolnostojącym, z uchylnymi i przystosowanymi do oplombowania tablicami licznikowymi o następujących wymaganiach:

• szafa z otwieranymi i przeszklonymi drzwiami z przodu i z tyłu,

• rama uchylna, na której będą zamontowane liczniki energii elektrycznej i listwy pomiarowe,

• minimalne wymiary szafy: min 600mm x 2000mm x 600mm (szer. x wys. x głęb.),

• dla każdego układu pomiarowego listwa pomiarowo-kontrolna powinna być umiejscowiona pod licznikiem w odległości zapewniającej bezpieczne i prawidłowe wykonanie prac eksploatacyjnych,

• w szafie należy zabudować gniazdo 230 V AC, umożliwiające podłączenie aparatury kontrolno- pomiarowej,

• szafa powinna umożliwiać obustronną zabudowę liczników energii elektrycznej (w możliwie największej ilości).

3. TELEMECHANIKA

W stacji GPZ należy rozbudować koncentrator (sterownik) telemechaniki w celu przyjęcia sygnalizacji z nowego pola 110 kV, z nowych urządzeń zainstalowanych na stacji i z GPO w zakresie zgodnym z Instrukcją Ruchu i Eksploatacji Sieci Przesyłowej oraz Instrukcją Ruchu i Eksploatacji Sieci Dystrybucyjnej oraz uruchomić transmisję on-line do systemu SCADA SYNDIS:

• łączem szeregowym V.24 z przepływnością min. 9600 bd w protokole IEC 00000-0-000,

• siecią IP/Ethernet w protokole IEC 00000-0-000.

Przystosować system dyspozytorski SCADA SYNDIS Centrala WN i SCADA SYNDIS w ODR Oddział Jelenia Góra, do przyjęcia danych o stanie GPO i GPZ w nowym układzie pracy (edycja map i niezbędne modernizacje sprzętowe oraz inne prace związane z wprowadzeniem telemechaniki) oraz uruchomić transmisję on-line do systemów dyspozytorskich SCADA w PSE S.A w zakresie zgodnym z pkt. „Monitorowanie i komunikacja z OSP” oraz pkt. „Zdalne pozyskiwanie danych pomiarowych” obowiązującej Instrukcji Ruchu i Eksploatacji Sieci Przesyłowej.

Przyłączany Podmiot ma obowiązek zapewnić transmisję sygnałów pomiarowych i parametrów rejestrowanych z przyłączanej elektrowni do systemów dyspozytorskich TAURON - Dystrybucja S.A. Oddział w Jeleniej Górze i Działu Centralnej Dyspozycji Ruchu LZR we Wrocławiu, a także PSE S.A. w trybie „on-line”.

Zakres sygnałów telesygnalizacji, telepomiarów i telesterowania, rodzaj zastosowanego protokołu transmisyjnego oraz szczegóły dotyczące sfery teleinformatycznej TAURON Dystrybucja S.A. Oddział w Jeleniej Górze, xx. Xxxxxxxxxxxxxx 00, 00-000 Xxxxxxx Xxxx.

Urządzenia, instalacje i sieci w przyłączanym obiekcie powinny być wyposażone w urządzenia telemechaniki i telekomunikacji niezbędne do komunikacji z OSD i OSP, w zakresie:

• realizacji łączności dyspozytorskiej,

• nadawania i odbioru danych niezbędnych do kierowania ruchem sieci zamkniętej tj. sygnałów z/do układów telemechaniki w zakresie telesygnalizacji, telemetrii i telesterowania oraz teleregulacji jednostek wytwórczych,

• transmisji sygnałów układów telezabezpieczeń i teleautomatyk,

• przesyłu danych pomiarowych do celów rozliczeniowych,

• przesyłu informacji techniczno-handlowych,

• zapewnienia łączności ruchowej wewnątrz obiektów, w zakresie uzależnionym od potrzeb obiektu,

• zapewnienia łączności ze służbami publicznymi.

Kanały telekomunikacyjne niezbędne do realizacji w/w celów powinny zapewniać transmisję sygnałów z wymaganym standardem szybkości i jakości oraz powinny mieć fizycznie niezależną rezerwację łączy do węzłów telekomunikacyjnych.

W stacji GPO należy zabudować sterownik obiektowy telemechaniki zapewniający transmisję on­line (dwiema drogami) danych o stanie stacji GPO i zespołu elektrowni fotowoltaicznej do:

• systemu SCADA SYNDIS:

• łączem szeregowym V.24 z przepływnością min. 9600 bd w protokole IEC 00000-0-000,

• siecią IP/ Ethernet w protokole IEC 00000-0-000 ,

• do systemów OSP w protokole uzgodnionym z PSE.

Elektrownia fotowoltaiczna powinna być wyposażona w system podstawowy i rezerwowy łączności dyspozytorskiej z hierarchicznie odpowiednimi centrami dyspozytorskim OSD i OSP.

Urządzenia telemechaniki obiektowej oraz system nadzoru elektrowni powinny mieć zapewnione zasilanie z układu napięcia bezprzerwowego o czasie autonomii nie krótszym niż 8 godzin. W tym celu przewidziano baterię akumulatorów 48 VDC w wersji szafowej. Pojemność baterii dobrać na etapie projektu wykonawczego.

W celu zrealizowania telemechaniki w stacji należy zaprojektować koncentrator telemechaniki wraz ze stanowiskiem HMI, spełniające następujące wymagania:

Koncentrator telemechaniki:

• chłodzony grawitacyjnie,

• pracujący na rozwojowej platformie informatycznej,

• obsługujący logiki programowalne,

• zasilany napięciem 220 VDC, z dwóch redundantnych zasilaczy (uszkodzenie któregoś z zasilaczy lub zanik napięcia zasilającego muszą być sygnalizowane do systemu nadzoru),

• komunikujący się z zabezpieczeniami cyfrowymi rozdzielni 110 kV oraz rozdzielni 20 kV protokołem IEC 00000-0-000 za pomocą światłowodów,

• komunikujący się z pozostałymi na stacji, a wymagającymi nadzoru, urządzeniami,

• wykorzystujący zabezpieczenia, jako lokalne sterowniki telemechaniki, realizujące funkcje telesygnalizacji, telepomiarów i telesterowań,

• projektowany koncentrator wyposażyć w niezbędną ilość wejść i wyjść binarnych umożliwiających realizację sygnalizacji i sterowań urządzeń niewyposażonych w porty komunikacyjne,

• projektowany koncentrator wyposażyć w odpowiednią liczbę i typ portów komunikacyjnych niezbędnych do realizacji telemechaniki na całej stacji. Jeżeli urządzenia EAZ nie dysponują portami optycznymi dopuszcza się inny rodzaj komunikacji uzgodniony z Działem Automatyki i Telemechaniki.

• koncentrator wyposażyć w porty rezerwowe, których ilość stanowi nie mniej niż 10% wykorzystanych portów. Porty rezerwowe mają być czynne pod względem sprzętowym jak i programowym,

• komunikacja koncentratora z systemem dyspozytorskim w protokole DNP3.0,

• koncentrator telemechaniki wyposażyć w porty do sieci stacyjnej LAN,

• koncentrator zapewniający komunikację ze wszystkimi urządzeniami EAZ pracującymi na stacji, umożliwiający rozbudowę interfejsu komunikacyjnego oraz synchronizujący czas w urządzeniach prowadzących znacznik czasu,

• koncentrator posiadający możliwość zdalnego serwisowania poprzez łącze inżynierskie. Łącze inżynierskie koncentratora telemechaniki powinno umożliwiać zdalną diagnostykę i zdalną konfigurację.

• koncentrator nie może być wyposażony w dyski wirujące i wentylatory.

Lokalne stanowisko operatorskie (HMI):

• urządzenia komputerowe i osprzęt użyte do wykonania stanowiska operatorskiego powinny być wykonane według standardu przemysłowego,

• nie powinno posiadać dysków wirujących,

• zasilane napięciem 220 V DC, z dwóch redundantnych zasilaczy (uszkodzenie któregoś z zasilaczy lub zanik napięcia zasilającego muszą być sygnalizowane do systemu nadzoru),

• obejmujące zakresem rozdzielnie 20 kV, 110 kV, potrzeby własne AC i DC oraz sygnalizację centralną stacji,

• spełniające funkcję nadzoru, sterowania lokalnego i zdalnego oraz odwzorowania układu stacji i urządzeń,

• posiadające zdalny dostęp do portów diagnostycznych i plików konfiguracyjnych przez łącze inżynierskie,

• szafę HMI wyposażyć w telefon.

HMI i koncentrator telemechaniki zamontować w jednej szafie zlokalizowanej w pomieszczeniu nastawni w taki sposób, aby zapewnić obustronny dostęp do szafy. Szafa musi być metalowa, zamykana, przystosowana do tego typu celów, tak by dla obsługi była dostępna tylko klawiatura i mysz.

W polach zrealizować przełącznik odstawienia telesterowania (zintegrowany z przekaźnikiem lub zewnętrzny), a informację o położeniu przełącznika wprowadzić do telemechaniki.

Wszystkie stany położenia łączników pól 110 kV oraz 20 kV przesyłane dwubitowo.

Wszystkie telepomiary wprowadzone do istniejącego sterownika MST-1 przez wejścia analogowe należy włączyć do projektowanego koncentratora za pomocą protokołu IEC 60870­5-103 z przekaźników zabezpieczeniowych.

Sygnalizację, pomiary i sterowania z potrzeb własnych prądu stałego i przemiennego wprowadzić do projektowanego koncentratora.

Wykonać testowe sterowanie modelem wyłącznika i wprowadzić jego odwzorowanie do telemechaniki.

Sygnały ogólnostacyjne, np. ochrona antywłamaniowa obiektu, alarmy urządzeń łączności, ppoż., pomiarów energii itp. należy wprowadzić do telemechaniki stykowo.

Na stacji przewidzieć urządzenie radiowe, pracujące na łączu systemu TETRA, przekazujące do systemu WindEx informacje o stanie sygnalizacji zbiorczej: AW, UP, AL niezależnie od telemechaniki podstawowej.

Wykonawca zapewni przeszkolenie pracowników wskazanych przez Xxxxxxxxx

W projekcie umieścić zestawienie sygnałów telemechaniki, sterowań i pomiarów ze wszystkich pól oraz sygnałów ogólnych stacji.

Stacja GPO winny być wyposażone w system zdalnego sterowania i nadzoru. Sygnały z koncentratorów stacyjnych powinny być wprowadzone do systemu zdalnego sterowania i nadzoru SCADA SYNDIS w Oddziale Jelenia Góra i Dziale Centralnej Dyspozycji Ruchu LZR.

1. Łącze inżynierskie

• Zaprojektować i wykonać instalację urządzeń do uruchomienia zdalnej łączności z wszystkimi urządzeniami cyfrowymi rozdzielni 110 kV oraz 20 kV poprzez łącze inżynierskie za pomocą sieci Ethernet. Uruchomić łącze inżynierskie z koncentratorem telemechaniki oraz HMI.

• Łącze zrealizować w ten sposób, aby maksymalna ilość połączeń była wykonana za pomocą światłowodów.

• Łącze inżynierskie zrealizować wykorzystując urządzenia informatyczne

• Pozostałe urządzenia niezbędne do realizacji łącza inżynierskiego, zależne od typu zastosowanych zabezpieczeń rozdzielni 110 kV oraz 20 kV, powinny być zaproponowane przez projektanta.

• Dokumentacja łącza inżynierskiego wykonana jako oddzielny tom.

2. Zasilanie urządzeń SSiN

Wymagane jest aby wszystkie urządzenia SSiN w stacji były zasilane redundantnie z RPW 220V DC. Przełączanie w/w zasileń winno odbywać się bezprzerwowo. W celu zapewnienia jak najwyższej niezawodności zasilania wymagane jest aby najważniejsze urządzenia tj. sterowniki komunikacyjne, sterownik potrzeb ogólnych, sterowniki polowe, przełączniki sieci LAN itp., wyposażone zostały w zasilacze składające się z dwóch redundantnych modułów pozwalających na zasilanie z napięcia 220V DC. Musi istnieć możliwość zasilania każdego z modułów z osobnego obwodu. Ewentualne uszkodzenie któregoś z modułów lub zanik napięcia zasilającego muszą być sygnalizowane poprzez system telemechaniki.

Czas działania urządzeń SSiN i teletransmisyjnych zasilanych z napięcia gwarantowanego musi

wynosić co najmniej 8 godzin.

Obwody okrężne oświetlenia szaf jak i gniazda serwisowe zamontowane w szafach winny być zasilone z rozdzielnicy RPW 400/230V AC.

Wymagania dodatkowe:

Wszystkie urządzenia telemechaniki muszą posiadać gwarancje na okres minimum 24 miesięcy. Dostawca urządzeń musi zapewnić:

• naprawę usterki zwykłej w czasie 3 dni od chwili otrzymania od Zamawiającego informacji o uszkodzeniu,

• naprawę usterki skomplikowanej (wymiana uszkodzonego podzespołu) w czasie 14 dni roboczych od chwili otrzymania od Zamawiającego informacji o uszkodzeniu.

Dla wszystkich urządzeń musi być dostarczona dokumentacja w języku polskim oraz wymagane certyfikaty i licencje na oprogramowanie.

Wszystkie urządzenia telemechaniki muszą być zainstalowane w sposób gwarantujący warunki pracy zgodne z wymaganiami technicznymi producentów w zakresie temperatury i wilgotności otoczenia przy uwzględnieniu warunków klimatycznych w naszym regionie.

Po zakończeniu prac powinna zostać dostarczona dokumentacja powykonawcza.

4. TELEKOMUNIKACJA

W stacji GPO zabudować szafę dla urządzeń telekomunikacyjnych, wyposażoną w wymagane urządzenia i systemy telekomunikacyjne. W szafie tej należy zainstalować również przełącznicę światłowodową. Urządzenia należy włączyć w istniejący system urządzeń teletransmisyjnych w TAURON Dystrybucja S.A. Oddział w Jeleniej Górze. Urządzenia muszą współpracować z istniejącym systemem teletransmisyjnym, do którego nastąpi przyłączenie, w szczególności muszą pozwalać na zestawienie kanałów transmisyjnych do systemów dyspozytorskich w ośrodkach nadrzędnych - szczególny należy uzgodnić z TAURON Dystrybucja S.A. na etapie projektu wykonawczego.

W stacji GPZ w szafie teleinformatycznej należy przygotować miejsce dla nowej przełącznicy światłowodowej (dla relacji GPZ - GPO), którą zabuduje Przyłączany Podmiot. Istniejące urządzenia teletransmisyjne, przystosować do uruchomienia transmisji danych z nowych urządzeń oraz danych z układu pomiarowo-rozliczeniowego.

Pomiędzy stacjami GPO i GPZ zabudować kabel światłowodowy. Wymagana liczba włókien światłowodowych w linii: min. 24. Typ włókien i złączy: dostosowany do typu przyłączanych urządzeń. Typ kabla światłowodowego: zewnętrzno-wewnętrzny, z zewnętrzną powłoką bezhalogenową, tubowy (luźna tuba) z suchym uszczelnieniem ośrodka, całkowicie dielektryczny, ze wzmocnieniem z włókien aramidowych lub szklanych. W kanałach kablowych i pomieszczeniach stacji należy stosować rury trudnopalne. Odcinki od zewnętrznych skrzynek zapasu do ziemi (jeśli wystąpią) należy dodatkowo chronić rurą osłonową grubościenną, zabezpieczoną przed wpływem promieni UV. Odcinki od wewnętrznych skrzynek zapasu do szafy teleinformatycznej należy prowadzić w rurze giętkiej karbowanej średnicy 25 mm, samogasnącej, nierozprzestrzeniającej płomienia. Na obu końcach linii światłowodowej wykonać zapas kabla ok. 15 m. W stacji GPZ linię światłowodową zakończyć panelową przełącznicą światłowodową (19 calową) wyposażoną w właściwe półzłącza, umieszczoną w szafie teleinformatycznej, o której mowa wyżej oraz zabudować wymagane urządzenia teletransmisyjne.

W budynku technologicznym zakończenie kabla światłowodowego powinno być wykonane w standardzie E2000/APC. Na ścianie pomieszczenia, w zamykanej skrzynce zapasu, należy przewidzieć po ok. 30 m zapasu kabla.

Przejścia kabli oraz ich wprowadzenia do szafy powinny być uszczelnione z zastosowaniem rozwiązań systemowych. Trakty kablowe powinny uwzględniać wymogi przeciwpożarowe.

Kable należy odpowiednio oznaczyć poprzez mocowanie oznaczników opisujących relacje, przeznaczenie kabla oraz jego typ.

Okablowanie strukturalne sieci LAN budynku

Okablowanie strukturalne musi być wykonane skrętką ekranowaną S/FTP kategorii 5. Wszystkie elementy okablowania strukturalnego muszą być certyfikowane w kat. 5. W ramach okablowania należy zabudować gniazda komputerowe sieci LAN pomieszczeniu nastawni, rozdzielni 20kV.

Instalacja telefoniczna w budynku

Okablowanie dla łączności telefonicznej będzie wspólne z okablowaniem sieci LAN budynku.

Zespół Elektrowni Fotowoltaicznych „Bogatynia” winien być wyposażona w niezbędne układy synchronizacji umożliwiające w każdym przypadku bezpieczne jej łączenie z systemem dystrybucyjnym w tym również spełnienie wymagań określonych w IRiESD w szczególności załącznika nr 2 „Szczegółowe wymagania techniczne dla jednostek wytwórczych przyłączanych do sieci dystrybucyjnej”.

Urządzenia należy dostarczyć wraz z oprogramowaniem, zabudować w GPO w szafie 19” oraz uruchomić
i skonfigurować. Na etapie składania ofert Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia dokumentacji DTR (w języku polskim) oferowanych urządzeń oraz szczegółowego zestawienia w postaci tabelarycznej urządzeń i podzespołów, które zostaną wykorzystane do realizacji zadania (dotyczy urządzeń równoważnych). Na wszystkie zadania należy opracować dokumentację powykonawczą w wersji papierowej
2 komplety oraz w wersji elektronicznej zawierającą x.xx. schematy połączeń, rozmieszczenie urządzeń, rozszycie kart, karty katalogowe urządzeń itp.

Urządzenia łączności należy zainstalować w szafie telekomunikacyjnej o następującej specyfikacji: wymiary podstawy 600 mm x 600 mm z cokołem o wysokości 100 mm, z możliwością poziomowania, z dachem z dodatkową perforacją i panelem wentylacyjnym. Przednie drzwi szklane z klamką na zamek patentowy, drzwi tylne z maskownicą 3U i przepustem szczotkowym, ściany boczne, blaszane w kolorze RAL 7035. Szafy wyposażyć w panel dystrybucji napięć oraz oświetlenie wewnętrzne. Lokalizacja z obustronnym dostępem do szaf. Urządzenia zasilić z potrzeb własnych rozdzielni.

6. Monitorowanie i komunikacja

Minimalny zakres udostępnianych OSD i OSP pomiarów wielkości analogowych z elektrowni fotowoltaicznej obejmuje pomiary w trybie czasu rzeczywistego (on-line):

• moc czynna po stronie wyższego napięcia transformatora 110/SN,

• moc bierna po stronie wyższego napięcia transformatora 110/SN,

• moc czynna po stronie niższego napięcia transformatora,

• moc bierna po stronie niższego napięcia transformatora,

• napięcia międzyfazowe po stronie wyższego napięcia transformatora,

• napięcie międzyfazowe po stronie niższego napięcia transformatora,

• numer zaczepu transformatora 110/SN,

• liczba aktualnie pracujących przekształtników,

Minimalny zakres udostępnianych OSD i OSP danych dwustanowych obejmuje:

• stan wyłącznika po stronie niższego napięcia transformatora - dwubitowo,

• stan wyłącznika i wszystkich odłączników po stronie wyższego napięcia transformatora - dwubitowo,

Układ automatyki realizowany przez telemechanikę oraz system łączności powinien zapewnić następujące funkcje:

• funkcja monitoringu obciążenia sieci w czasie rzeczywistym wraz z wizualizacją

• funkcja bieżącego monitoringu i oceny stanu urządzeń

• funkcja automatycznej kontroli poziomu napięcia i poziomu mocy biernej na magistrali

• funkcja pomiaru obciążenia w czasie rzeczywistym wraz z wizualizacją

• funkcja agregacji zarządzania pracą źródłami rozproszonymi

• funkcja adaptacyjnej ochrony rozproszonych źródeł energii przed pracą wyspową

• funkcja automatycznej identyfikacji błędów (wraz z systemem naprawczym)

5. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ

L.p.	Wyszczególnienie	Jedn.	Ilość	Uwagi
1	2	3	4	5
Układy ogólnostacyjne
	Regulator napięcia transformatora (wyposażenie fabryczne transformatora)	kpl	1
	Automatyka sterowania chłodzeniem transformatora	kpl	1
	Cyfrowy zespół automatyki LRW rozdz. 110 kV wraz z konfiguracją	kpl	1
	Cyfrowy zespół automatyki ZS rozdz. 110 kV	kpl	1
	Cyfrowy zespół regulacji dławika zespołu kompensacyjnego	kpl	1
	Sygnalizacja centralna	kpl	1
	System sterowania i nadzoru.	kpl	1
	Pomiar kontrolno – bilansujący energii el. po stronie 110 kV w GPO	kpl	1
	Pomiar kontrolno – bilansujący energii el. po stronie 110 kV w GPZ	kpl	1
	Pomiar kontrolno – bilansujący energii el. po stronie 20 kV	kpl	1
	Pomiar rozliczeniowy energii el. po stronie 0,4 kV	kpl	1
	Analizator parametrów sieci zabudowany w GPZ	kpl.	1
	Szafa telemechaniki	kpl	1
	Szafa telekomunikacji	kpl	1
	Konfiguracja i synchronizacja telemechaniki i telekomunikacja itd. pomiędzy GPO a GPZ	kpl	1
Potrzeby własne
	Rozdzielnia potrzeb własnych 400/230 V AC	kpl	1
	Rozdzielnia potrzeb własnych 220 V DC	kpl	1
	Bateria akumulatorów 48 VDC	kpl	1
	Bateria akumulatorów złożona ze 106 ogniw o pojemności min. 170 Ah, ale nie mniej niż wynikająca z obliczeń	kpl.	1

UWAGA

Przedstawione nazwy własne produktów służą tylko do celów zestawieniowych oraz do określenie poziomu wymogów co do parametrów. Istnieje możliwość zastosowania zamienników o parametrach równoważnych lecz nie gorszych niż urządzenia podane w opracowaniu

7. SZACUNKOWE ZESTAWIENIE KABLI OBWODÓW WTÓRNYCH I POTRZEB
   WŁASNYCH

L.p.	Wyszczególnienie	Ilość	Uwagi
1	2	3	4
Rozdzielnia 110 kV
1.	Kable sterownicze YKSYFtly	1 kpl.
2.	Kable sterownicze YKSY	1 kpl.
Potrzeby własne
3.	Tory zasilania rozdzielnice 400/230 V AC YKY-żo	10 m	4x120
5.	Odpływy rozdzielnic potrzeb własnych 440/230 V AC YKSY	800 m
7.	Zasilanie i odpływy potrzeb własnych 220 V DC YKSY	1000 m

5. MONTAŻ ROZRUCH. ODBIORY. SZKOLENIA. OBSŁUGA GWARANCYJNA PO PRZEJĘCIU DO EKSPLOATACJI

1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TECHNOLOGII MONTAŻU I PROGRAMÓW REALIZACJI

1. Jeśli oferta zostanie wybrana, wykonawca będzie zobligowany do sporządzenia harmonogramu prac
w MS Projekt w uzgodnieniu z Zamawiającym, który będzie stanowił załącznik do umowy.

2. Odrębną część projektu wykonawczego budowy stacji GPO 20/110 kV stanowi dokumentacja montażowa, która powinna zawierać:

2.1 Technologię wszystkich prac montażowych w stacji, w tym:

• budynku technologicznego i stanowisk transformatorów,

• prace ogólnobudowlane (drogi, ogrodzenie, przepusty, zagospodarowanie terenu, odwodnienie, oświetlenie terenu rozdzielni, ppoż.),

• zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji wsporczych i fundamentów,

• montaż urządzeń i połączeń obwodów pierwotnych rozdzielni,

• montaż obwodów wtórnych i pomocniczych stacji ,

2.2 Wymagane zasoby sprzętu i narzędzi specjalistycznych do realizacji prac montażowych,
w tym:

• sprzętu budowlanego

• środków transportu

• sprzętu dla montażu i łączenia przewodów i światłowodów

• sprzętu i narzędzi specjalistycznych wymaganych dla określonych prac montażowych.

3. W ofercie Wykonawca zostanie przedstawiony ramowy opis montażu wg pkt. 1.2.

4. Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia dokumentacji budowy zgodnie z wymaganiami Prawa Budowlanego.

2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE BADAŃ ODBIORCZYCH I PRZEKAZANIA DO EKSPLOATACJI PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1. Za każdy zakończony etap realizacji przedmiotu zamówienia określony w harmonogramie rzeczowo – finansowym Wykonawca będzie wystawiał Protokół Odbioru Etapu. Odbiorom przez Zamawiającego będą podlegały również prace nie stanowiące etapów, lecz ulegające zakryciu.

2. Wykonawca, w odrębnej części projektu wykonawczego, poda wykaz badań odbiorczych elementów oraz całości zrealizowanego przedmiotu zamówienia zgodnie z wymaganiami technicznymi Programu funkcjonalno-użytkowego, normami, przepisami oraz wymaganiami dostawców urządzeń i materiałów, w tym:

a) odbiorów fabrycznych - z udziałem Zamawiającego - urządzeń pierwotnych i wtórnych (w tym urządzeń automatyki zabezpieczeniowej EAZ oraz SSiN) dla budowy stacji GPO 20/110 kV,

b) zakres badań odbiorczych, uwzględniających również prace zanikające, zakończonych elementów obwodów pierwotnych stacji),

c) zakres badań odbiorczych zakończonych elementów obwodów wtórnych stacji,

3. W wykazie badań odbiorczych należy podać technologię i metody badań w miejscu zainstalowania lub specjalistycznych laboratoriach, w tym stosowaną aparaturę kontrolno – pomiarową i testującą
z podaniem wymagań dotyczących dokładności pomiarów. Wykonawców badań należy podać w ofercie.

4. Wszystkie badania i pomiary odbiorcze winny być wykonane zgodnie z postanowieniami normy „PN-E-04700:1998 Urządzenia i układy elektryczne w obiektach elektroenergetycznych -- Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych” ,z poprawkami.

5. Badania odbiorcze powinny być uwzględnione w harmonogramie oraz programie zapewnienia i kontroli jakości.

6. W badaniach odbiorczych na terenie stacji będą uczestniczyli przedstawiciele Zamawiającego, w składzie przez niego ustalonym. Kosztów udziału przedstawicieli Zamawiającego nie uwzględnia
się w cenie oferty.

7. W badaniach odbiorczych fabrycznych należy uwzględnić udział przedstawicieli Zamawiającego.
W cenie oferty należy uwzględnić koszty z tym związane.

8. W przypadku, gdy po pozytywnych badaniach odbiorczych, przedmiot odbioru nie zostanie załączony do ruchu próbnego w okresie 1 miesiąca, Wykonawca poda zakres ponownego wykonania niezbędnej części ponownych badań odbiorczych. Cenę jednorazowych badań dodatkowych należy podać w ofercie. Cena ta nie będzie włączona do ceny oferty lecz będzie stanowić bazę do obliczenia ceny w przypadku zamówienia dodatkowego.

9. Wykonawca przeprowadzi ruch próbny stacji GPO 20/110 kV, w czasie którego przeprowadzi wszystkie próby funkcjonalne i pomiary przedmiotu zamówienia, zgodnie z programem ruchu próbnego uzgodnionego z Zamawiającym. Cena za przeprowadzenie ruchu próbnego powinna być uwzględniona w cenie oferty.

10. Podstawę do odbioru końcowego przejęcia do eksploatacji przedmiotu zamówienia stanowić będzie pozytywnie zakończony ruchu próbny przedmiotu zamówienia oraz przekazanie Zamawiającemu kompletnej dokumentacji, wymaganych pozwoleń itp.

11. Procedura odbioru, sposób jego przeprowadzenia i etapy zostały określone we wzorze Umowy.

12. W zakres dokumentacji i dokumentów odbiorowych wchodzą:

a) protokół odbioru prac montażowo – uruchomieniowych (z załączoną dokumentacją badań odbiorczych),

b) protokół pozytywnego zakończenia ruchu próbnego przedmiotu zamówienia,

c) świadectwa jakości i certyfikaty wymagane polskim prawem (ze szczególnym uwzględnieniem wyposażenia z importu) oraz DTR,

d) instrukcja eksploatacji stacji,

e) dziennik budowy,

f) oświadczenie kierownika budowy o zgodności wykonania zgodnie z wymogami art. 57 ust. 1 pkt. 2 i 3 Prawa Budowlanego,

g) ostateczna decyzje o dopuszczeniu stacji do użytkowania,

h) inne dokumentacje zgodnie z wymogami urzędów i instytucji państwowych i dozoru technicznego,

i) gwarancje i procedur usuwania wad w okresie gwarancyjnym,

j) projekty powykonawcze wg stanu na dzień przejęcia do eksploatacji,

k) Wraz z dokumentacją odbiorową Zamawiającemu zostanie przekazana lista materiałów
i części zamiennych oraz lista specjalistycznych urządzeń, narzędzi diagnostycznych i remontowych. Do listy tej zostaną dołączone katalogi materiałów i części zamiennych.

13. Ilość dokumentacji i dokumentów zostanie podana we wzorze umowy

14. Dla wszystkich urządzeń musi być dostarczona dokumentacja w języku polskim, oraz wymagane certyfikaty i licencje na oprogramowanie.

15. Wykonawca robót zobowiązany jest zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010r. w sprawie zgłoszenia instalacji wytwarzających pola elektromagnetyczne (Dz.U.10.130.879)
z późniejszymi zmianami, Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 2 lipca 2010r. w sprawie rodzajów instalacji, których eksploatacja wymaga zgłoszenia (Dz.U.10.130.880) z późniejszymi zmianami do wykonania badań pól elektromagnetycznych emitowanych przez GPO. Zobowiązany jest również na podstawie posiadanego pełnomocnictwa do zgłoszenia przedmiotowych instalacji jako emitujące pola elektromagnetyczne. Zgłoszenia należy dokonać odrębnie dla stacji elektroenergetycznej o napięciu 110 kV oraz ewentualnie urządzeń radio i telekomunikacyjnych zainstalowanych na terenie stacji (w zależności od parametrów urządzenia – wg kryteriów określonych w rozporządzeniu jw.)

Zgodnie z art. 152 ust. 4 Prawa Ochrony Środowiska: „do rozpoczęcia eksploatacji instalacji nowo zbudowanej lub zmienionej w sposób istotny można przystąpić, jeżeli organ właściwy do przyjęcia zgłoszenia w terminie 30 dni od dnia doręczenia zgłoszenia nie wniesie sprzeciwu w drodze decyzji”

16. Poziom hałasu w środowisku powinien być zgodny z normami podanymi w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 14.06.2007r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku z późniejszymi zmianami (Dz. U. 2012 poz. 1109).

17. Wykonawca przeprowadzi pomiary natężenia hałasu i pól elektromagnetycznych emitowanych do środowiska naturalnego. Należy zapewnić nieprzekraczanie na granicy terenu użytkowanego przez Inwestora dopuszczalnych wartości poziomu emisji pól elektromagnetycznych oraz hałasu określonych dla danego typu sąsiadujących terenów.

18. Wszystkie urządzenia zawierające gaz SF6 należy odpowiednio oznakować.

3. INSTRUKCJE

1. Odrębną częścią projektu powykonawczego będzie instrukcja eksploatacji stacji GPO 20/110 kV, która powinna zawierać co najmniej:

a) dokumentacje techniczno ruchową poszczególnych urządzeń pierwotnych stacji,

b) dokumentacje techniczno ruchową poszczególnych urządzeń wtórnych i pomocniczych,
w tym automatyki zabezpieczeniowej (EAZ i SSiN) stacji,

c) zasady i procedury prowadzenia ruchu stacji 20/110 kV,

d) określenie zabiegów oględzin, diagnostyki i utrzymania stacji 20/110 kV,

e) technologię zabiegów utrzymania stacji,

f) technologia i zakres zabiegów diagnostycznych i pomiarów wykonywanych na obwodach pierwotnych i wtórnych stacji,

g) zakres oględzin, przeglądów i oceny stanu technicznego stacji,

h) kryteria wykonywania zabiegów utrzymania stacji na podstawie zabiegów diagnostycznych oraz oględzin i oceny stanu technicznego,

i) zasady planowania zabiegów diagnostycznych, oględzin oraz utrzymania stacji,

j) procedury postępowania przy realizacji zabiegów eksploatacyjnych w stacji nie wymagających odstawień urządzeń,

k) procedury postępowania przy realizacji zabiegów eksploatacyjnych wymagających odstawienia urządzeń,

l) procedury postępowania przy uszkodzeniach elementów stacji skutkujących awaryjnym wyłączeniem,

m) procedury napraw skutków awarii urządzeń stacji oraz wymagane czasy przystąpienia
do naprawy i okresy realizacji naprawy typowych uszkodzeń urządzeń rozdzielni,

n) wykazy niezbędnych materiałów i urządzeń rezerwowych dla zapewnienia szybkiego przywracania zdolności przesyłowej stacji po awarii,

o) synchronizacja czasowa zabiegów utrzymania wymagających odstawienia urządzeń stacji (skutkujących przerwaniem przesyłu mocy),

p) zasady bezpiecznego prowadzenia prac na stacji oraz przy obwodach wtórnych, pomocniczych i EAZ,

r) osoby odpowiedzialne, telefony kontaktowe do służb ruchu i eksploatacji Zamawiającego, służb dystrybucyjnych i przesyłowych oraz listę kontaktów alarmowych,

2. Instrukcja eksploatacji stacji wymaga uzgodnienia z Zamawiającym.

3. Dokonać należy również aktualizacji instrukcji stacji GPZ Turów w związku z wprowadzonymi zmianami w układzie sieci elektroenergetycznej.

4. INSTRUKTAŻE

1. Wykonawca uzgodni z Zamawiającym program oraz przeprowadzi instruktaż personelu Zamawiającego w zakresie eksploatacji i ruchu stacji GPO 20/110 kV wraz z instruktażem przy urządzeniach na terenie stacji.

2. Liczbę osób biorących udział w instruktażu dla poszczególnych aparatów lub urządzeń oraz czas ich trwania przedstawia poniższa tabela.:

Lp.	Aparat lub urządzenie	Liczba przedstawicieli Zamawiającego	Czas trwania instruktażu
1.	Obwody pierwotne 110 kV stacji	5 osób	2 dni
2.	Obwody pierwotne 20 kV stacji	5 osób	2 dni
3.	Obwody wtórne, potrzeby własne, sygnalizacja, rejestracja	5 osób	2 dni
4.	System SOT	5 osób	2 dni
5.	Telemechanika	3 osób	2 dni
6.	Teletransmisja	3 osób	2 dni
7.	Eksploatacja budynku technologicznego	3 osób	1 dzień

5. OBSŁUGA GWARANCYJNA PO PRZEKAZANIU DO EKSPLOATACJI

1. Wykonawca jest zobowiązany do udzielenia co najmniej 3 letniej gwarancji i 3 letniej rękojmi
na zrealizowany przedmiot zamówienia. Okres gwarancji i rękojmi jest liczony od terminu protokolarnego odbioru etapu zadania lub jego odbioru końcowego.

2. W ramach gwarancji Wykonawca jest zobowiązany do usuwania wad przedmiotu zamówienia zgodnie z zapisami zawartymi w części 2.

3. Szczegółowe zapisy dotyczące terminów usuwania wad przedmiotu Umowy oraz procedury ich usuwania zostaną zawarte w dokumencie potwierdzonym przez Wykonawcę i dostarczonym przed odbiorem końcowym w postaci karty gwarancyjnej. Karta ta powinna zawierać wszelkie warunki
i ograniczenia wynikające z instrukcji eksploatacji stacji,

4. Instrukcja eksploatacji stacji powinna zawierać część dotyczącą zakres ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska naturalnego. Część dotycząca ochrony przeciwpożarowej powinna spełniać wymagania (jak dla instrukcji ppoż.) określone w § 6. 1 Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U.2010.69.719).

5. Producenci lub dostawcy wszystkich urządzeń powinni zagwarantować serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Czas reakcji na zgłoszone usterki i awarie nie powinien być dłuższy niż 72 godziny

CZĘŚĆ III. ZAŁĄCZNIKI

1. Warunki przyłączenia nr WP/087387/2016/O01R00 z dnia 25.05.2017 r

2. Załącznik nr 1 do IRiESD „Szczegółowe wymagania techniczne dla jednostek wytwórczych przyłączanych do sieci dystrybucyjnej”

3. CZĘŚĆ IV. RYSUNKI

Projekt zagospodarowania terenu

1. Schemat powiązań sieciowych

2. Plan zagospodarowania terenu

Projekt architektoniczno – budowlany

Część technologiczna

3. Przekrój i rzut pola 110 kV

4. Schemat rozdzielni 20 kV

Część konstrukcyjno - budowlana

K-01 Konstrukcje pod aparaturę

K-02 Kotwa prefabrykowana

K-03 Ogrodzenie panelowe

K-04 Brama dwuskrzydłowa wraz z furtką

K-05 Rysunek konstrukcyjny misy ark. 1

K-06 Rysunek konstrukcyjny misy ark. 2

K-07 Rysunek konstrukcyjny misy ark. 3

K-08 Rysunek konstrukcyjny misy ark. 4

K-09 Wiata na sprzęt ppoż.

K-10 Iglica odgromowa

Część inżynieryjno - xxxxxx

X-00 Xxxxx. Plan sytuacyjny.

D-02 Drogi. Przekroje konstrukcyjne

Część architektoniczna

A-01 Budynek rozdzielni 20 kV. Rzut piwnic

A-02 Budynek rozdzielni 20 kV. Rzut przyziemia

A-03 Budynek rozdzielni 20 kV. Rzut dachu

A-04 Budynek rozdzielni 20 kV. Przekroje

A-05 Budynek rozdzielni 20 kV. Elewacje

A-06 Budynek rozdzielni 20 kV. Zestawienie stolarki

Część instalacyjna

IE-01 Instalacje elektryczne - schemat tablicy TWB część 1

IE-02 Instalacje elektryczne - schemat tablicy TWB część 2

IE-03 Instalacje elektryczne - schemat tablicy TWB część 3

IE-04 Instalacje elektryczne - schemat tablicy TOR

IE-05 Instalacje elektryczne – rozmieszczenie opraw oświetleniowych

IE-06 Instalacje elektryczne - obwody siłowe, rozmieszczenie gniazd wtykowych

IE-07 Instalacje elektryczne – schemat tablicy TOZ

IS-01 Budynek rozdzielni 20 kV - ogrzewanie

IS-02 Budynek rozdzielni 20 kV – wentylacja, klimatyzacja

IS-03 Szczegół studni kanalizacyjnej SB z systemem BundGuard

CZĘŚĆ V. TABELA KOSZTÓW ELEMENTÓW SCALONYCH

Projekt zagospodarowania terenu stacji przedstawiono na rysunku nr 02

Lp.	Wyszczególnienie	Jedn.	Ilość	Cena elementu netto w zł.	UWAGI
A	B	C	D	E	F
BUDYNEK STACYJNY
	Budynek stacyjny – stan gotowy bez instalacji	kpl.	1	1400 000
	Stanowisko transformatora uziemiającego wraz z rezystorem uziemiającym	kpl.	1	100 000
	Instalacje elektryczne	kpl.	1	20 000
	Instalacja telefoniczna	kpl.	1	8 000
	Okablowanie strukturalne, sieć LAN	kpl.	1	10 000
	Ogrzewanie, klimatyzacja i wentylacja	kpl.	1	108 000
	Instalacja dozoru, sygnalizacji włamania i dostępu	kpl.	1	30 000
	Instalacje monitoringu i CCTV	kpl.	1	40 000
	Inne elementy wskazane przez Oferenta			220 000
ZAGOSPODAROWANIE TERENU
	Niwelacja i roboty ziemne	kpl.	1	20 000
	Drogi i chodniki	kpl.	1	145 000
	Ogrodzenie, brama i furtka	kpl.	1	80 000
	Przepusty kablowe	kpl.	1	15 000
	Kotwy	kpl.	1	25 000
	Odprowadzenie wód opadowych i roztopowych	kpl.	1	100 000
	Oświetlenie terenu	kpl.	1	30 000
	Mikroniwelacja i zazielenienie	kpl.	1	16 000
	Instalacja uziemiająca i odgromowa	kpl.	1	30 000
	Ochrona odgromowa	kpl.	1	40 000
	Inne elementy wskazane przez Oferenta			180 000
ROZDZIELNIA 110 kV
	Konstrukcje wsporcze	kpl.	1	280 000
	Dostawa i montaż rozdzielnicy 000 xX (xxxx transformatorowo-liniowe)	kpl.	1	850 000
	Stanowiska transformatora 00/000 xX xxxx z oszynowaniem 110 kV, mostem SN oraz połączeniem kablowym, uziemieniem pkt. neutralnego	kpl.	1	190 000
	Montaż i dostawa transformatora 20/110 kV wraz z badaniami i pomiarami pomontażowymi	kpl.	1	1 600 000
	Inne elementy wskazane przez Oferenta			200 000
ROZDZIELNIA 20 kV
	Xxxxxxxxxxxx 00 kV	kpl.	1	1100 000
	Stanowisko napowietrzne dławika kompensacyjnego 20 kV wraz z połączeniem kablowym	kpl.	1	150 000
	Montaż i dostawa dławika kompensacyjnego	kpl.	1	750 000
	Inne elementy wskazane przez Oferenta			150 000
POTRZEBY WŁASNE
	Połączenia kablowe 20 kV	kpl.	1	16 000
	Połączenia kablowe 0,4 kV	kpl.	1	5 000
	Rozdzielnica potrzeb własnych 400/230 V AC	kpl.	1	80 000
	Stacja ładowania pojazdów	kpl.	1	150 000
	Rozdzielnica potrzeb własnych 220 V DC	kpl.	1	65 000
	Bateria akumulatorów 220 VDC	kpl.	1	120 000
	Bateria akumulatorów 48 VDC	kpl.	1	30 000
	Okablowanie potrzeb własnych	kpl.	1	25 000
	Inne elementy wskazane przez Oferenta			50 000
POMIARY ENERGII
	Pomiar kontrolno – bilansujący energii el. po stronie 110 kV w GPO	kpl	1	30 000
	Pomiar kontrolno – bilansujący energii el. po stronie 110 kV w GPZ	kpl	1	30 000
	Pomiar kontrolno – bilansujący energii el. po stronie 20 kV	kpl	1	45 000
	Pomiar rozliczeniowy energii el. po stronie 0,4 kV	kpl	1	15 000
	Inne elementy wskazane przez Oferenta			20 000
ŁĄCZNOŚĆ
	Urządzenia zasilające łączności	kpl.	1	20 000
	Urządzenia łączności	kpl.	1	160 000
	Inne elementy wskazane przez Oferenta			100 000
ZABEZPIECZENIA
	Cyfrowe zabezpieczenie różnicowo - prądowe dla linii 110 kV w GPO	kpl.	1	16 800
	Cyfrowe zabezpieczenie odległościowe 110 kV w GPO	kpl.	1	26 500
	Cyfrowe zabezpieczenie różnicowo - prądowe dla linii 000 xX x XXX	kpl.	1	16 800
	Cyfrowe zabezpieczenie odległościowe 000 xX x XXX	kpl.	1	26 500
	Cyfrowe zabezpieczenie różnicowe transformatora	kpl.	1	16 000
	Cyfrowe zabezpieczenie nadprądowe strony 110 kV transformatora	kpl.	1	15 000
	Cyfrowy układ lokalnej rezerwy wyłącznikowej	kpl.	1	79 200
	Cyfrowy zespół zabezpieczeń linii odpływowej 20 kV	kpl.	6	84 000
	Cyfrowy zespół zabezpieczeń strony 20 kV transformatora 000/00 xX	xxx.	1	14 000
	Cyfrowy zespół zabezpieczeń pola pomiaru napięcia 20 kV	kpl.	1	14 000
	Cyfrowy zespół zabezpieczeń transformatora uziemiającego wraz z rezystorem	kpl.	1	14 000
	Cyfrowy zespół zabezpieczeń dławika kompensacyjnego 20 kV	kpl.	1	14 000
	Układ automatycznej regulacji napięcia transformatora	kpl.	1	14 000
	Okablowanie obwodów wtórnych	kpl.	1	25 000
	Inne elementy wskazane przez Oferenta			150 000
SYSTEM STEROWANIA I NADZORU
	Sterownik obiektowy telemechaniki	kpl.	1	180 000
	Lokalne stanowisko operatorskie HMI	kpl.	1	30 000
	Centralna sygnalizacja	kpl.	1	30 000
	Analizator parametrów sieci zabudowany w GPZ	kpl.	1	120 000
	Inne elementy wskazane przez Oferenta			50 000
POZOSTAŁE ELEMENTY STACJI
	Sprzęt bhp + ppoż.	kpl.	1	20 000
	Meble	kpl.	1	8 000
	Projekt budowlany	kpl.	1	100 0000
	Projekt wykonawczy i powykonawczy	kpl.	1	350 000
	Nadzory	kpl.	1	50 000
	Instrukcja eksploatacji i paszport stacji	kpl.	1	20 000
	Instruktaże	kpl.	1	10 000
	Obsługa geodezyjna	kpl.	1	17 000
	RAZEM KOSZT INWESTYCJI NETTO:
	słownie:
	PODATEK VAT:
	słownie:
	CAŁKOWITY KOSZT INWESTYCJI BRUTTO:
	słownie:
....................................................................... Podpis(y) i pieczęć Wykonawcy

UWAGA:

* - ilość orientacyjna zależna od przyjętego rozwiązania technicznego

1. Pozycje w kolumnach E i F wypełnia oferent

2. Ilości podane w kolumnie D należy traktować jako komplety spełniające w całości wymagania postawione w Programie Funkcjonalno - Użytkowym.

(1)⁽¹⁾ funkcja samokontroli wykonywana przez przekaźnik nie wpływającą na jego działanie

(2)⁽²⁾ funkcja samosprawdzania z wykorzystaniem procedur testowania wykonywana jest po zablokowaniu przekaźnika zwykle z użyciem sygnału blokującego podanego na przekaźnik IEC60050

Strona 2