Projekt budowlany
Projekt budowlany
budowy zbiornika na gaz płynny z przyłączem gazowym, przebudowa kotłowni węglowej
na kotłownię gazową wraz z robotami i instalacjami towarzyszącymi: wodociągową, kanalizacyjną, gazową, elektryczną, AKPiA - w budynku dydaktycznym Specjalnego Ośrodka Szkolno– Wychowawczego im. Jaksy herbu Gryf w xxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxx xxxxx Xxxxxxx na dz. nr ew. 133/1 obręb Zagorzyce jednostka ewidencyjna Miechów
Inwestor: Powiat Miechowski xx. Xxxxxxxxxx 00, 00-000 Xxxxxxx
SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU: | ||
I. Dane ogólne | - 3 | |
1. Nazwa i adres inwestycji | - 3 | |
2.Dane dotyczące Inwestora i Zleceniodawcy | - 3 | |
3. Nazwa i adres jednostki projektowania | - 3 | |
4. Zestawienie danych dotyczących uprawnień projektowych | - 3 | |
II. Część opisowa – technologia | - 3 | |
1. Przedmiot opracowania | - 3 | |
2. Podstawa opracowania | - 3 | |
3. Lokalizacja i stan istniejący | - 3 | |
4. Technologia kotłowni | - 4 | |
4.1. Proponowane rozwiązanie | - 4 | |
4.2. Bilans ciepła | - 5 | |
4.3. Dobór kotła | - 5 | |
4.4. Dobór pomp | - 5 | |
4.5. Dobór naczynia przeponowego | - 6 | |
4.6. Dobór zaworu bezpieczeństwa | - 6 | |
4.7. Pojemnościowy podgrzewacz ciepłej wody użytkowej | - 6 | |
4.8. Sprzęgło hydrauliczne | - 6 | |
4.9. Filtroodmulnik | - 6 | |
4.10. Komin | - 6 | |
4.11. Wentylacja nawiewna i wywiewna kotłowni | - 7 | |
4.12. Napełnianie, uzupełnianie, spust i odpowietrzenie zładu technologicznego | - 7 | |
4.13. Rurociągi, armatura oraz zabezpieczenie termiczne | - 7 | |
5. Wytyczne branżowe | - 8 | |
5.1. Instalacja technologiczna | - 8 | |
5.2. Prace instalacji elektrycznej i AKPiA | - 8 | |
5.3. Prace konstrukcyjno-budowlane | - 9 | |
6. Instalacja gazowa | - 10 | |
6.1. Bilans zapotrzebowania gazu | - 10 | |
6.2 Technologia wykonania i materiały | - 10 | |
6.3. Instalacja gazu – próby szczelności i odbiór | - 11 | |
6.4. Instalacja gazu – wskazania i uwagi | - 11 | |
7. Instalacja wodno-kanalizacyjna | - 11 | |
8. Prace demontażowe | - 12 | |
9. Przyłącz gazowy wraz ze zbiornikiem gazu płynnego | - 12 | |
10. Wskazania szczegółowe | - 14 | |
11. Informacja o obszarze oddziaływania | - 15 | |
III. Załączniki: | - 16 | |
1. Specyfikacja podstawowych urządzeń i armatury kotłowni gazowej dla potrzeb c.o i c.w.u. | - 17 | |
2. Plan BIOZ | - 19 | |
3. Oświadczenie projektantów i sprawdzającego | - 20 | |
4. Kserokopia uprawnień i przynależności od MOIIB | - 21 | |
5. Karta katalogowa nadziemnego zbiornika na gaz płynny | - 25 | |
6. Obliczenia instalacji gazowej | - 26 | |
7. Opinia kominiarska | - 27 | |
IV. Część rysunkowa | - 30 | |
1. Orientacja 1:50 000 rys. nr 1 | - 31 | |
2. Projekt zagospodarowania terenu 1:500 rys. nr 2 | - 32 | |
3. Schemat technologiczny kotłowni gazowej --/-- rys. nr 3 | - 33 | |
4. Rzut pomieszczenia kotłowni gazowej – technologia 1:25 rys. nr 4 | - 34 | |
5. Rzut pomieszczenia istniejącej kotłowni – technologia 1:50 rys. nr 5 | - 35 | |
6. Przekrój pomieszczenia kotłowni gazowej 1:25 rys. nr 6 | - 36 | |
7. Rzut pomieszczeń kotłowni z instalacja wod-kan 1:50 rys. nr 7 | - 37 | |
8. Rzut pomieszczenia kotłowni gazowej – branża konst.-budowlana 1:50 rys. nr 8 | - 38 | |
9. Rzut pomieszczenia istniejącej kotłowni (piwnica) – branża konst.-budowlana 1:50 rys. nr 9 | - 39 | |
10. Rzut pomieszczenia kotłowni gazowej – instalacja gazowa 1:50 rys. nr 10 | - 40 | |
11. Schemat instalacji elektrycznej i AKPiA kotłowni gazowej --/-- rys. nr 11 | - 41 | |
12. Rzuty kotłowni z instalacjami elektrycznymi i AKPiA 1:50 rys. nr 12 | - 42 | |
13. Aksonometria instalacji gazowej 1:50 rys. nr 13 | - 43 | |
14. Rysunek skrzynki gazowej z punktem redukcyjnym i z zaworem ZB 1:10 rys. nr 14 | - 44 | |
15. Profil podłużny przyłącza gazowego 1:100/100 rys. nr 15 | - 45 |
16. Schemat przyłącza gazowego i zbiornika 1: --/-- rys. nr 16 - 46
I. Dane ogólne
1. Nazwa i adres inwestycji
Nazwa inwestycji: - Budowa zbiornika na gaz płynny z przyłączem gazowym, przebudowa kotłowni węglowej na kotłownię gazową wraz z robotami i instalacjami towarzyszącymi: wodociągową, kanalizacyjną, gazową, elektryczną, AKPiA - w budynku dydaktycznym Specjalnego Ośrodka Szkolno–Wychowawczego im. Jaksy herbu Gryf w xxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxx xxxxx Xxxxxxx na dz. nr ew. 133/1 obręb Zagorzyce jednostka ewidencyjna Miechów
Adres inwestycji: - dz. nr ew. 133/1 obręb Zagórzyce jednostka ewidencyjna Miechów
2. Dane dotyczące Inwestora
Nazwa Inwestora: - Powiat Miechowski
Adres Inwestora: - xx. Xxxxxxxxxx xx 00, 00-000 Xxxxxxx
3. Nazwa i adres jednostki projektowania
Nazwa: - Firma Projektowo-Instalacyjna xxx xxx. Xxxxxxxx Xxxxx Adres: - 00-000 Xxxxxxx, xx. Xxxx xx 00
4. Zestawienie danych dotyczących uprawnień projektowych
xxx xxx. Xxxxxxxx Xxxxx - projektant technologia, instalacje wod-kan, instalacja gazowa, przyłącz gazowy specjalność instalacyjna nr uprawnień MAP/0260/POOS/06
Xxxxxxxx Xxxxx - sprawdzający technologia, instalacje wod-kan, instalacja gazowa, przyłącz gazowy specjalność instalacyjna nr uprawnień KL 37/92
Xxxxx Xxxxx - projektant instalacja elektryczna i AKPiA upr. instalacje elektryczne nr KL-344/88
xxx xxx. Xxxxxx Xxxxxxxxxxx - projektant branża konstrukcyjno-budowlana
upr. konstrukcyjno-budowlane nr KL-707/94
II. Część opisowa – technologia 1. Przedmiot opracowania
Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany budowy zbiornika na gaz płynny z przyłączem gazowym oraz przebudowy kotłowni węglowej na kotłownie gazową wraz z towarzyszącymi instalacjami wod-kan, AKPiA, instalacją gazową w istniejącym budynku dydaktycznym Specjalnego Ośrodka Szkolno–Wychowawczego im. Jaksy herbu Gryf w Zagorzycach gmina Miechów. Projektowana kotłownia gazowa zlokalizowana będzie w istniejącym budynku i będzie pracować dla zasilania instalacji centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody. Przedmiotowa budowa ma na celu podniesienie komfortu cieplnego budynku, jak również uzyskanie efektywnego gospodarowania energią cieplną. Układ technologiczny istniejącej instalacji centralnego ogrzewania, nie zostaje przebudowywany. Zasadniczo zostanie przebudowywana/ dostosowana cześć instalacji centralnego ogrzewania, wod- kan i elektrycznej dla potrzeb projektowanej kotłowni w pomieszczeniu istniejącej i projektowanej kotłowni.
2. Podstawa opracowania
Projekt budowlany wykonano na podstawie:
⎯ Zlecenie Inwestora
⎯ Mapa do celów projektowych
⎯ Aktualne przepisy, normy i wytyczne
⎯ Katalogi armatury i pozostałych urządzeń
⎯ Inwentaryzacja stanu istniejącego
⎯ Wizja w terenie
3. Lokalizacja i stan istniejący
Istniejący budynek usytuowany jest w miejscowości Zagorzyce gmina Miechów powiat miechowski - na dz. nr ew. 133/1 obręb Zagorzyce zlokalizowany w niewielkiej odległości od ciągu komunikacyjnego i linii kolejowej PKP. Budynek jest częściowo podpiwniczony dwukondygnacyjny. Obecnie źródłem ciepła dla budynku jest kotłownia zlokalizowana w piwnicy. Kotłownia wyposażona w dwa kotły na paliwo stałe. W sezonie grzewczym dwa pracujące dla potrzeb centralnego ogrzewania typu KTM 45 i KTM 60 o mocy odpowiednio 45 kW i 60 kW. Natomiast kocioł KTM 45 w okresie poza sezonem grzewczym pracujący w wydzielonym oddzielnym obiegu (układzie instalacji) dla
potrzeb przygotowania centralnej ciepłej wody użytkowej i grzania pomieszczenia suszarni, zasila wężownice dwóch zasobników o pojemności 1 szt. × 400 dm3 i 1 szt. × 500 dm3. Budynek posiada płaski dach kryty papą. Pomieszczenie, w którym zlokalizowana jest istniejąca kotłownia oraz istniejący układ zasobników, umiejscowiona jest w południowej części budynku. Na poziomie piwnicy zlokalizowany jest wydzielone pomieszczenie węzła cieplnego i kotłowni węglowej ze składem opału. Pomieszczenie wyposażone jest w instalację wodociągową, kanalizacyjną, elektryczną, C.O. i wentylacyjną. Instalacje kanalizacyjna wykonana z rur żeliwnych pod posadzką zostanie częściowo zdemontowana a częściowo wyczyszczona. W pomieszczeniu kotłowni w piwnicy zlokalizowana jest studzienka schładzająca podłączona za pomocą pompy do wewnętrznej instalacji kanalizacyjny sanitarnej. Lokalna kotłownia na paliwo stałe pracuje w układzie otwartym pompowym – naczynie wzbiorcze zlokalizowane pod stropem kondygnacji piętra w pomieszczeniach sanitariatów. Układ instalacji CO z rozdziałem mieszanym, odpowietrzony rurarzem pionami do naczynia wzbiorczego. W budynku zlokalizowana jest instalacja solarna zasilająca wężownice dwóch zasobników. Obecnie w pomieszczeniu kotłowni zlokalizowany jest układ technologiczny rurociągów dla potrzeb centralnego ogrzewania oraz CWU. Instalacja centralnego ogrzewania zasilana jest przez rurarz i dwa układy pompowe na rozdzielaczu instalacji powrotnej. Przygotowanie instalacji ciepłej wody odbywa się obecnie w trzech istniejących pojemnościowych pionowych zasobnikach ciepłej wody o pojemności 2 szt. × 400 dm3 i 1 szt. × 500 dm3. Jeden z zasobników o pojemności 400dm3 posiada jedną wężownicę i zasilany jest z instalacji solarnej. Drugi z zasobników o pojemności 400dm3 posiada jedną wężownicę i zasilany jest wyłącznie z instalacji kotłowni węglowej. Trzeci zasobnik o pojemności 500dm3 posiada dwie wężownice (biwalentny) i zasilany jest z instalacji solarnej i instalacji kotła gazowego. Zbiorniki ciepłej wody w układzie instalacji wodociągowej połączone są szeregowo. Zasilanie wężownicy zasobnika poprzez rurarz stalowy Dn25÷35mm przez układ pompowy. Połączenie instalacji ciepłej wody użytkowej rurociągami stalowymi ocynkowanymi Dn20÷Dn32mm. Stan techniczny instalacji ciepłej wody użytkowej określa się jako poprawny. Zasobnik ciepłej wody w dobrym stanie technicznym zostaną wykorzystane w układzie projektowanej technologii. Stan techniczny instalacji kanalizacji sanitarnej, elektrycznej oraz centralnego ogrzewania określa się jako poprawny. W pomieszczeniu węzła istnieje również instalacja elektryczna.
W odległości około 180 metrów w kierunku południowym od budynku zlokalizowana jest droga powiatowa nr 1187K relacji Chodów – Siedliska o nawierzchni asfaltowej, od której jest dojazd do przedmiotowej posesji. Ponadto w odległości około 100 metrów w kierunku wschodnim zlokalizowana jest rzeka Cicha. Od strony zachodniej i północnej występują obszary użytkowane rolniczo. Inwestycja prowadzona będzie na działce nr ew. 000/0 x xxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxx. Przedmiotowa działka jak i obiekty na niej zlokalizowane nie są wpisane do rejestru zabytków i nie podlegają ochronie na podstawie miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego. Teren realizacji inwestycji jak i okolice nie są objęte i nie znajdują się na terenie zagrożonym eksploatacją górniczą. Przedmiotowa inwestycja nie ma negatywnego wpływu na środowisko naturalne. Zbiornik nadziemny gazu zlokalizowany będzie na działce Inwestora w niewielkiej odległości od budynku przy ciągu komunikacyjnym. Dojście/dojazd do zbiornika istniejącym ciągiem pieszo-jezdnym utwardzonym. Projektowana instalacja i roboty towarzyszące w budynku realizowane będą dla kondygnacji parteru i piwnicy przedmiotowego budynku. Jedynie kominy spalinowe montowane będą nad dach budynku.
4. Technologia
4.1. Proponowane rozwiązanie
Proponuje się rozwiązanie technologii kotłowni gazowej w oparciu o kaskadę dwóch wiszących kotłów kondensacyjnych wodnych o mocy 40 kW każdy (80/60°C), których moc umożliwi pokrycie zapotrzebowania ciepła dla ogrzewania pomieszczeń i przygotowania ciepłej wody użytkowej. Lokalizację kotłowni przewiduje się nad istniejącym pomieszczeniem kotłowni, na poziomie parteru budynku zlokalizowanym południowo-zachodniej części istniejącego budynku - zgodnie z rysunkiem. Źródłem ciepła będą dwa kotły kondensacyjne pracujące w układzie ze sprzęgłem hydraulicznym. Zasilanie instalacji centralnego ogrzewania odbywać się będzie wodą grzewczą poprzez rurarz stalowy Dn50mm, przygotowanie ciepłej wody użytkowej poprzez rurarz stalowy Dn32mm. Każdy z rurociągów wyposażony w zawory kulowe odcinające zarówno na zasilaniu jak i powrocie. Parametry pracy instalacji centralnego ogrzewania, określi Inwestor/Użytkownik w porozumieniu z Wykonawcą (czasy łączeniowe, ustawienia krzywej grzewczej). Płynną regulację temperatury w pełnym zakresie regulacji dla obiegu centralnego ogrzewania grzejnikowego zapewnia zastosowanie sterowanie mikrosprocesorowym regulatorem pogodowym (niezależna regulacja obiegu C.O. i C.W.U. od siebie nawzajem). Projektuje się dwa obiegi: centralnego ogrzewania bezpośredni i przygotowania ciepłej wody użytkowej. Rozwiązanie takie umożliwi sterowanie z zastosowanie obniżeń temperatury w okresach, gdy zapotrzebowanie na ciepło jest mniejsze, a wymagana temperatura zasilania jest niższa dla poszczególnych obiegów. Układ zabezpieczony będzie poprzez zawór bezpieczeństwa oraz naczynia wzbiorcze przeponowe. Odprowadzenie spalin indywidualnym systemem wykonanym ze stali kwasoodpornej wg opisu w
następnych punktach. Kotłownia zostanie wyposażona w aparaturę kontrolno pomiarową. Nie będzie ona wymagała stałej obsługi, a jedynie okresową kontrolę wskazań przyrządów kontrolno-pomiarowych (dozór). Palnik zasilany z instalacji gazowej gazu płynnego, należy wykonać wg opracowania instalacji gazowej wewnętrznej. W ramach projektu i prac związanych z wykonaniem instalacji gazowej kotłowni należy w budynku zamontować detektor gazowy i umieścić go bezpośrednio nad posadzką kotłowni. Centralka zamontowana w kotłowni (przy wejściu do pomieszczenia kotłowni). Należy wykonać sygnalizację optyczno-akustyczną sygnalizującą występowanie nieszczelność instalacji gazowej. Przed przystąpieniem do prac montażowych należy wykonać prace towarzyszące i demontażowe części istniejącego układu technologicznego kotłowni oraz przebudowę instalacji wod-kan i AKPiA.
4.2. Bilans ciepła
Bilans ciepła budynku przyjęto na podstawie mocy zainstalowanej i wskaźnika kubaturowego budynku. Dla budynku przyjęto wielkość zapotrzebowania w granicach 80 kW. Zapotrzebowanie na moc przyjęto wg wskaźnika kubaturowego wynosi ~ 3 200 m3 × 0,025 kW/m3 = 80,0 kW. Przygotowanie ciepłej wody użytkowej odbywać się będzie w priorytecie w stosunku do ogrzewania instalacji centralnego ogrzewania. Zapotrzebowanie na moc dla podgrzewania dwóch zasobników wynosi maksymalnie 1 × 20 kW + 1 × 40 kW = 60 kW. W sumie łączne zapotrzebowanie na moc wyniesie około 80 kW.
4.3. Dobór kotła
Dla pokrycia potrzeb cieplnych wynikających z danych w punkcie powyżej projektuje się lokalne źródło ciepła oparte na kaskadzie dwóch jednostek kotłowych kondensacyjnych Innovens Pro MCA 45 wiszących o znamionowej maksymalnej mocy cieplnej przy parametrach 80OC/60OC - 40 kW; 50OC/30OC - 43 kW, wyposażony w modulowane palniki wentylatorowe z wstępnym mieszaniem gazu i powietrza – do spalania gazu ziemnego. Dobrane kotły pokrywają zasadniczo w całości założone zapotrzebowanie ciepła dla celów centralnego ogrzewania budynku przy temperaturze zewnętrznej równej -20OC oraz przygotowania ciepłej wody użytkowej.
Charakterystyka podstawowych parametrów kotła kondensacyjnego:
• znamionowa moc cieplna 80OC/60OC 8÷40 kW (zakres min÷max)
• znamionowa moc cieplna 50OC/30OC 8,9÷43 kW (zakres min÷max)
• temperatura pracy do 90°C
• minimalna temperatura zasilania/powrotu 20°C
• sprawność przy obciążeniu 100 % Pn, śr. temp. 70 °C > 97 %
• sprawność 100 % Pn, temp. powrotu 30 °C > 102,5 %
• sprawność 30 % Pn, śr. temp. 30 °C > 107,5 %
• dopuszczalne ciśnienie robocze max 4,0 bar
• króciec powietrzno-spalinowy Ø 80/125 mm
• pobór mocy elektrycznej około 18÷68 W
• sterowanie regulator pogodowy
• max natężenie przepływu gazu ≈ 5,0 m3/h
Dla powyższego układu sterowania należy z zastosować kocioł wiodący wyposażyć w konsolę sterowniczą DIEMATIC i-System, nadążny w konsole sterowniczą iniControl. Dodatkowo kotły połączone szeregowo dla komunikacji połączyć kablem systemowym BUS. Do kotła podłączyć Czujnik ciepłej wody użytkowej umożliwia regulację z priorytetem temperatury oraz programowanie wytwarzania c.w.u. w podgrzewaczu niezależnym.
4.4.Dobór pomp
Pompa obiegowa instalacji kotła
- wydajność pompy obliczona dla mocy kotła ≈ 40 kW V = 1,3 × 40 / 1,163 × 15 = 3,0 [m3/h]
razem strata ciśnienia w układzie kocioł - sprzęgło: 2,5 m. H2O
Dobrano pompę Wilo typu Stratos 25/1-6 (zasilanie 1×230 V), regulacja prędkości elektroniczna
Pompa obiegowa instalacji centralnego ogrzewania
- wydajność pompy obliczona dla zapotrzebowania ciepła budynku - 80 kW V = 80 × 1,1 / 1,163 × (70-55) = 5,0 [m3/h]
- wysokość podnoszenia:
strata ciśnienia w instalacji budynku: 4,0 m. H2O
Dobrano pompę typu Wilo typu Stratos 30/1-10 (zasilanie 1×230 V), regulacja prędkości elektroniczna
Pompa obiegowa ładowania zasobnika CWU
- wydajność pompy obliczona dla zapotrzebowania ciepła dla 2 zasobników - 60 kW
V = 60 × 1,1 / 1,163 × (70-55) = 3,8 [m3/h], natomiast podana wg producenta 2 × 3,0 [m3/h]
- wysokość podnoszenia:
strata ciśnienia w instalacji CWU: 3,0 m. H2O
Dobrano pompę typu Wilo typu Stratos 30/1-8 (zasilanie 1×230 V), regulacja prędkości elektroniczna
Pompa cyrkulacyjna ciepłej wody użytkowej dla zasobników o poj. 2 × 400 dcm3
- wydajność pompy cyrkulacyjnej c.w.u. przyjęto V = 0,80 [m3/h]
- wysokość podnoszenia max: 2,5 m. H2O
Dobrano pompę typu Wilo-Stratos PICO-Z 20/1-4 (zasilanie 1×230 V), regulacja prędkości elektroniczna
4.5. Dobór naczynia przeponowego
- pojemność instalacji centralnego ogrzewania w kotłowni przyjęto 150 dcm3
- pojemność instalacji centralnego ogrzewania w istniejącym budynku przyjęto 20 × 80 = 1600 dcm3
- pojemność razem przyjęto 1 350 dcm3
Ve = VA × n / 100 = 1 750 × (3,59-0,04) / 100 = 62,0 dcm3
po = pst = 5 m H2O + 0,2 bar = 0,7 bar (ciśnienie wstępne)
pe = psv - dpa = 3,0 - 0,5 = 2,5 bar ⇒ dla ciśnienia otwarcia zaworu bezpieczeństwa 3,5 bar Współczynnik ciśnienia Df = ( pe - po ) / ( pe + 1 ) = ( 2,5 - 0,7 ) / ( 2,5 + 1,0 ) = 0,52 Pojemność znamionowa: Vn = ( Ve - Vv ) / Df = ( 62,0 – 8,8 ) / 0,52 = 102,3 dcm3
Vv = 0,005 × VA = 0,005 × 1 750 = 8,8 dcm3
Dobrano trzy naczynia wzbiorcze przeponowe np. produkcji Reflex typu N50 o pojemności 50 dcm3 każdy, w sumie 150 dcm3, ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa 3,0 bar. Przyjęto średnicę rury wzbiorczej stalowej Dn=25mm zakończoną złączem samoodcinającym SU 3/4” np. firmy Reflex dla każdego naczynia. Ciśnienie napełniania instalacji CO wodą wynosić powinno co najmniej 2,5 bar.
4.6. Dobór zaworu bezpieczeństwa
Wydajność kotła max. 40 kW; Dopuszczalne ciśnienie 3,0 bar. Projektuje się zawór bezpieczeństwa membramowy SYR 1915, G 3/4”, ciśnienie początku otwarcia 0,30 MPa. Wyrzut z zaworu sprowadzić rurą Dn 25 mm stalową czarną nad posadzkę w kotłowni. Dla każdego kotła zamontować indywidualnie zawór bezpieczeństwa bezpośrednio przy kotle.
4.7. Pojemnościowy podgrzewacz ciepłej wody użytkowej
Dla przygotowania ciepłej wody pozostaje bateria trzech pojemnościowych podgrzewaczy. Podgrzewacze pracować będą przy parametrach 75/50/10OC. Przewody zasilania instalacji grzewczej dla przygotowania ciepłej wody użytkowej wykonać zgodnie z rysunkami. Każdy z rurociągów wyposażyć w zawory odcinające i regulacyjne. Obecnie pracujący układ sprawdza się i jest wystarczający.
4.8. Sprzęgło hydrauliczne
Dla rozdzielenia obiegu kotłowego i grzewczego projektuje się sprzęgło hydrauliczne. Z uwagi na dużą pojemność zładu grzewczego w stosunku do pojemności jednostki kotłowej zapewnia niezależność działania wyżej wymienionych obiegów bez konieczności równoważenia przepływów. Sprzęgło dobrano dla przepływu nominalnego 5,0 m3/h – typ SP 65/150 produkcji Termen.
4.9. Filtroodmulnik
Dla ochrony urządzeń technologicznych instalacji projektuje się zamontowanie na kolektorze powrotnym filtroodmulnika TerFOM Dn 50 mm z króćcami kołnierzowymi - wykonanie ze stali z wkładami magnetycznymi np. produkcji Termen. Zastosowanie filtroodmulnika pozwala na prawidłowe działanie automatyki regulacyjnej, aparatury kontrolno-pomiarowej, wymienników ciepła, pomp oraz pozostałych elementów instalacji.
4.10. Komin
Odprowadzenie spalin z kotła poprzez czopuch (przewód powietrzno-spalinowy) wykonany ze stali kwasoodpornej o średnicy Ø 80/125mm. Projektowany przewód spalinowy wykonać z ze stali kwasoodpornej o średnicy j/w dla kotłów kondensacyjnych – system nadciśnieniowy. Podłączenie przewodu czopucha do przewodu kominowego wykonać w sposób zapewniający utrzymanie min 2% spadku przewodów w kierunku kotła. Przewód powietrzno-spalinowy Ø 80/125mm projektuje się prowadzony w istniejącym przewodzie murowanym spalinowym wyprowadzonym ponad dach budynku i obrys komina. Na kolanie dolnym u podstawy przewodu kominowego
(pionowego odcinka) zamontować kolano z podstawą i osadzić na przegrodzie budowlanej lub konstrukcji wsporczej
– przenoszącej ciężar komina. Instalację odprowadzania spalin należy podłączyć poprzez syfon do istniejącego układu i podejścia kanalizacji sanitarnej. Wysokość efektywna komina dla budynku około H = 8,5 metra. Na dachu wykonać przejście systemowe i zakończenie komina. Po wykonaniu przejścia przez obrys szczytowego elementu komina wykonać niezbędne obróbki blacharskie. Dla każdego kotła projektuje się indywidualny komin.
4.11. Wentylacja nawiewna i wywiewna kotłowni Zapotrzebowanie pierwotne powietrza do spalania paliwa:
Vsp = QN × 1,6 = 80 × 1,6 = 128 m3/h – pobierane przez przewód powietrzny Zapotrzebowanie powietrza do wentylacji kotłowni:
N = 1 – krotność wymian powietrza w pomieszczeniu kotłowni
VK = 7,9 × 3,3 = 26 m3 – kubatura pomieszczenia kotłowni ⇒ Vw = 1 × 26 = 26 m3/h Całkowita ilość powietrza dostarczanego do kotłowni łącznie wynosi:
V = Vsp + Vw = 0 + 26 = 26 m3/h
Dobór otworów nawiewnych i wywiewnych
Otwór nawiewny, przyjmuje się prędkość stroną nawiewną około v = 1,0 m/s; Powierzchnia czynna otworu nawiewnego wynosi:
FN = V / v = 26 / (3600 × 1,0) = 0,0072 m2
Otwór nawiewny do wnętrza kotłowni wykonany w ścianie zewnętrznej z czerpnią na wysokości około 0,1 m nad poziomem otaczającego terenu o przekroju Ø 16 cm. Wlot i wylot należy osiatkować. Kanał wykonać z kształtek i przewodów wentylacyjnych stalowych ocynkowanych. Otwór stanowi również element wentylacji wywiewnej dla gazu płynnego.
Otwór wywiewny wentylacji grawitacyjnej przyjęto 200 cm2 – umiejscowiony pod stropem pomieszczenia. Dobrano otwór wywiewny z wnętrza kotłowni pod stropem pomieszczenia kotłowni o wymiarach 14×17cm – należy wykorzystać istniejący przewód wentylacyjny. Wlot do kanału należy osiatkować. Na końcu przewodu murowanego wentylacyjnego wykonać niezbędne prace związane z poprawą stanu technicznego zakończenia istniejących przewodów murowanych (od góry zaślepiony i dwa naprzeciwległe otwory o wymiarach minimum 17×14cm i osiatkować). Obciążenie cieplne pomieszczenia kotłowni wynosi: q = 80 000 / 26 = 3 077 W/m3 < 4 650 W/m3 pomieszczenie spełnia wymogi dla wielkości zainstalowanego urządzenia gazowego.
4.12. Napełnianie, uzupełnianie, spust i odpowietrzenie zładu technologicznego.
Napełnianie instalacji technologicznej kotłowni oraz instalacji c.o. odbywać się będzie wodą z przebudowanej części instalacji wodnej pod jej ciśnieniem, podłączeniem elastycznym – wężem (rozłącznym). Wąż łączy zawór do napełniania zamkniętych instalacji grzewczych typu 2128 Dn 20mm produkcji SYR, umieszczony na przewodzie wzbiorczym połączonym z rozdzielaczem/rurociągiem powrotnym instalacji technologicznej kotłowni - z rurociągiem wykonanym z rur stalowych ocynkowanych średnicy DN20mm zasilającym wodą zład. Połączenie instalacji wodociągowej z instalacją centralnego ogrzewania należy wykorzystywać jedynie w czasie napełniania zładu. Po osiągnięcia założonego ciśnienia około 2,0 bar ustawionego na zaworze poprzez odpowiednią regulację reduktora, dopływ wody zostanie automatycznie odcięty. Podłączenie po napełnieniu instalacji należy zdemontować. Uzupełnianie ubytków wody w instalacji grzewczej wykonywać należy, gdy wskazania manometru odbiegają od założonej wartości, analogicznie jak w przypadku napełniania zładu. Woda zasilająca instalacje centralnego ogrzewania zostanie uzdatniona poprzez stacje uzdatniania wody (zmiękczacz jonowymienny - objętościowy) dla Qnom.= 0,6 m3/h. Przed stacją uzdatniania należy zamontować filtr mechaniczny, zgodnie z częścią rysunkową opracowania. Przed uruchomieniem kotła należy instalacje centralnego ogrzewania napełnić wodą uzdatnioną. Spust wody z instalacji grzewczej odbywa się poprzez zawory kulowe usytuowane przed rozdzielaczami. Odprowadzenie wody odbywać się będzie do kratki ściekowej. Natomiast odpowietrzenie instalacji odbywać się będzie poprzez automatyczne odpowietrzniki usytuowane w najwyższych częściach instalacji kotłowni oraz instalacji wewnętrznej centralnego ogrzewania. W trakcie uruchomienia i napełniania instalacji należy dokonać odpowiedniej regulacji i sprawdzenia i ciśnień w naczyniu wzbiorczym przeponowym.
4.13. Rurociągi, armatura oraz zabezpieczenie termiczne
Do wykonania rurociągów technologicznych kotłowni zastosować rury stalowe przewodowe czarne ze szwem. Łuki wykonać poprzez kolana hamburskie. Połączenia rurarzu z armaturą oraz pozostałymi urządzeniami poprzez złącza gwintowane i kołnierzowe. Szczegółowa specyfikacja urządzeń i armatury załączona w specyfikacji na końcu opracowania opisowego. Instalacja centralnego ogrzewania wykonana z rur stalowych czarnych ze szwem. Dla zabezpieczenia urządzeń pracujących w instalacji technologicznej kotłowni (a w szczególności pomp i kotłów)
przewiduje się zainstalowanie filtrów siatkowych. Rurociągi prowadzone po wierzchu ściany układać w otulinie z wełny grubości min. 30÷50 mm. Proponuje się zastosować elastyczne otuliny FLEXOROCK pokryte płaszczem ze zbrojonej folii aluminiowej, wyposażone w zakładkę samoprzylepną, produkowane ze skalnej wełny ROCKWOOL przy użyciu specjalnej technologii. Współczynnik przewodzenia ciepła λ10 ≤ 0,038 W/m×K. Izolację termiczną wykonać zgodnie z normą PN- B/02421:2000 i wytycznymi i zaleceniami producenta danego systemu izolacji. Rurociągi wody zimnej izolować otulinami izolacyjnymi o grubości min.10 mm, natomiast ciepłej o grubości 30 mm
– również otulinami j/x. Rurociągi zarówno instalacji grzewczej jak i wodociągowej należy prowadzić umiejscowione na wspornikach, uchwytach lub podwieszone, zapobiegając w ten sposób pojawianiu się naprężeń powstałych od ciężaru zainstalowanych urządzeń i armatury. Dla wszystkich mocować zastosować należy uchwyty stalowe systemowe z wkładką gumowa.
5. Wytyczne branżowe
5.1. Instalacja technologiczna
Przed i w trakcie realizacji prac należy wykonać zdemontować:
- istniejący zbędny rurarz i osprzęt
- kotły węglowe oraz układu pompowe i naczynie wzbiorcze
- częściowo instalacje wodociągową i kanalizacyjną
- cześć rurarzu zasilającego instalacje centralnego ogrzewania prowadzoną w pomieszczeniu istniejącej kotłowni Przed podłączeniem istniejącej instalacji centralnego ogrzewania do projektowanej instalacji kotłowni gazowej należy dokonać dokładnego płukania instalacji w budynku. Płukanie prowadzić w taki sposób, aby utrzymać stały przepływ wody w rurociągu zasilającym i powrotnym w zakresie min. 1,0 m/s.
5.2. Prace instalacji elektrycznej i AKPiA
Ze względu na przebudowę kotłowni gazowej, należy wykonać nowe podejścia w zakresie podłączenia urządzeń niniejszego opracowania. Istniejąca instalacja elektryczna w adaptowanym pomieszczeniu z uwagi na zmianę technologicznego układu, a co się z tym wiąże rodzaju zamontowanych urządzeń wymaga podłączenia/wymiany takich urządzeń elektrycznych jak:
- kocioł – moc pobierana 2 × 70 ≈ 140 W
- pompy – 5 sztuk ≈ 600 W
- światło w kotłowni ≈ 120 W
- stacja uzdatnia wody ≈ 20 W
- centralka gazowa
- gniazdo elektryczne
W sumie moc zainstalowanych urządzeń nie przekroczy 1,0 kW. Zasilanie powyższych urządzeń będzie prądem jednofazowym 230 V. Zakres realizacji prac wymaga wykonania drobnych typowych elementów instalacji elektrycznej. Wykonanie powyższych prac proponuje się w oparciu o istniejącą instalację elektryczną zlokalizowana w pomieszczeniu istniejącej kotłowni, która to nie wymaga zasadniczo koniecznej przebudowy.
Zakres mocy pobieranej w typowych warunkach pracy przez projektowane urządzenia kotłowni gazowej będzie wynosił maksymalnie do 1 kW, tak więc zakres pobieranej mocy mieści się w dotychczas przydzielonej mocy (obecnie zainstalowane jest oświetlenie). Wobec powyższego instalacja elektryczna nie będzie obarczona znaczącym dodatkowym poborem mocy w stosunku do mocy obecnie przydzielonej, a istniejąca instalacja elektryczna jest dostosowana do założonego obciążenia. Podłączenia AKPiA oraz zasilania kotła wykonane będą jako rozwiązania systemowe i wykonane przez autoryzowany serwis producenta kotła, stanowią jednocześnie element urządzenia. Podłączenie zasilania kotła wykonać do istniejącej instalacji elektrycznej wraz z zabudowaniem zabezpieczenia dla obwodu kotłowni. Praca kotłowni sterowana będzie z sterownika kotła. Kotłownia zostanie wyposażona w wyłącznik główny dopływu energii elektrycznej umiejscowiony na zewnątrz pomieszczenia (umiejscowiony obok drzwi wejściowych w oszklonej wnęce), oznakowany w sposób trwały i czytelny. Wyłącznik przeciwpożarowy powinien umożliwić odłączenie napięcia od pomieszczenia kotłowi. Z układu elektrycznego zasilane będą obwody oświetlenia pomieszczenia kotłowni, pompy obiegowe i ładowania zasobnika, pompa kotłowe, sterownik kotła, gniazdo hermetyczne jednofazowe, centralka gazowa. W zakres prac AKPiA wchodzą również połączenia elementów pomiarowych i urządzeń technologii kotłowni tj. x.xx. czujniki temperatury itp. Czujnik temperatury zewnętrznej należy zmontować na północnej stronie budynku na wysokości około 2,5÷3,0m nad poziomem otaczającego terenu. Urządzenia elektryczne dla kotłowni gazowej zamontować zgodnie z wymaganiami producentów i warunkami DTR. Urządzenia związane ze sterowaniem-automatyką tj. czujniki temperatury oraz pozostała aparatura kontrolno- pomiarowa zasilane będą ze sterownika kotła. Połączenia wykonać za pomocą standardowych przewodów dobranych zgodnie z warunkami producenta oraz dostawą wraz z sterownikami. Instalację odbiorczą w pomieszczeniu kotłowni
wykonać przewodami YDYżo i LgYżo. Przewody zasilania należy w rurkach instalacyjnych winidurowych RVS i karbowanych RVKL lub korytkach kablowych. Szczegóły połączeń i pracy poszczególnych urządzeń podane są w DTR. Sygnalizacja nieszczelności instalacji gazowej, będzie realizowana poprzez sygnalizator optyczno-akustyczny zamontowany na zewnętrznej ścianie budynku. Czynna forma zabezpieczenia realizowana poprzez czujniki-detektor, a następnie impuls do głowicy samozamykającej, która odcina dopływ gazu i zamontowana zostanie w budynku (A). Montażu i uruchomienia dokonuje osoba posiadające w tym zakresie uprawnienia. W załączeniu przedstawiono ideowe rozwiązanie podłączeń elektrycznych i AKPiA.
Projektowane urządzenia pracujące w kotłowni zlokalizowane będą w dotychczasowym pomieszczeniach węzła cieplnego. Zasilanie urządzeń kotłowni z istniejącej instalacji elektrycznej rozdzielczej zlokalizowanej w pomieszczeniu przy kotłowni zabezpieczona bezpiecznikiem poprzez tablicę główną TG zlokalizowaną w pomieszczeniu kotłowni. Na zewnątrz pomieszczenia kotłowni (przy drzwiach wejściowych) zamontować wyłącznik główny przeciwpożarowy umożliwiający odłączenie napięcia od zasilania kotłowni umieszczony w oszklonej wnęce oznaczony w sposób widoczny. Tablica główna TG wykonana zostanie z tworzywa. Z tablicy TG zasilane będą obwody sterownika kotła, instalacji zabezpieczenia przed wybuchem gazu, instalacji oświetleniowej, instalacji gniazd hermetycznych 230V i 24V. Napięcie zasilania 230V 50 Hz. Przewiduje się zamontowanie dwóch oprawy oświetleniowych 2×36W klosz przeźroczysty.
W szafce należy zamontować aparaturę elektryczną związaną z pracą instalacji kotłowni. Skrzynkę należy zamontować do ściany pomieszczenia kotłowni po wykonaniu wcześniejszych prac demontażowych części instalacji i robót budowlano-montażowych. Tablica będzie zasilana przewodem z od istniejących tablic elektrycznych zlokalizowanych w sąsiednich pomieszczeniach bezpośrednio przy projektowanych kotłowniach. Z tablicy głównej zasilane będą instalacje elektryczne i instalacje sterowania pracą kotłowni. Tablica zostanie wyposażona w rozłącznik główny, umożliwiający odłączenie napięcia od urządzeń związanych z automatyką kotłowni, oraz zabezpieczenia poszczególnych obwodów. Połączenia wewnętrzne w tablicy wykonać mostkami łączeniowymi oraz przewodami DY. Do podłączenia lamp przenośnych przy wykonywaniu prac konserwacyjno-remontowych przewidziano gniazdo 24V zasilane z transformatora ochronnego umieszczonego w tablicy. Kotłownie wyposażyć w lampę przenośną 24V.
Skuteczność ochrony przed porażeniem należy sprawdzić przez pomiary po wykonaniu całej instalacji. Projektowany przewód kominowy stalowy wyprowadzony ponad dach należy podłączyć do istniejącej instalacji odgromowej przy pomocy obejmy lub zacisku śrubowego drutem Fe/Zn Ø 6 mm. Poprzez złącze kontrolne umieszczone na zewnątrz podłączyć do istniejącego uziomu otokowego budynku. Celem wyrównania potencjału urządzeń technologicznych oraz rurociągów projektuje się ułożenie bednarki Fe/Zn 30×4 mm (oznaczyć kolorem żółto-zielonym). Przy pomocy zacisków śrubowych i objemek o średnicy odpowiadającej rurarzowi, należy połączyć wszystkie masy metalowe urządzeń do projektowanej bednarki, którą należy podłączyć z istniejącym uziomem obiektu. Realizację prac należy powierzyć wykonawcy posiadającemu odpowiednie uprawnienia. Przewody czujników prowadzić w wydzielonych listwach ściennych w odległości min. 5cm od przewodów energetycznych. Przewody prowadzić w odległościach w stosunku do innych instalacji zapewniając bezkolizyjność i właściwe usytuowanie. Prace budowlane wykonać zgodnie z obowiązującymi normami, przepisami BHP, P.poż oraz wiedzą i sztuką budowlaną. Urządzenia i armaturę należy montować i uruchamiać ściśle według zaleceń producentów zawartych w Dokumentacjach Techniczno-Rozruchowych. Wszystkie zamontowane urządzenia i materiały muszą posiadać aktualną Aprobatę Techniczną oraz dopuszczenie do stosowania w budownictwie. Po zakończeniu robót należy wykonać niezbędne wymagane pomiary, z których należy sporządzić protokoły, wykonać dokumentacje powykonawczą i skompletować dokumentacje odbiorową.
5.3. Prace konstrukcyjno-budowlane
Ze względu na lokalizację układu technologii kotłowni w projektowanym wydzielonym na poziomie parteru pomieszczeniu, należy wykonać niezbędne prace adaptacyjno-budowlane dla poprawy standardu pomieszczenia i dostosowania do obowiązujących przepisów.
Roboty demontażowe i przygotowawcze w zakresie:
- wykonanie przebić pod rurociągi i przewody technologiczne oraz przewody wentylacyjne
- wyniesienie, wywiezienie i utylizacja gruzu budowlanego
- wykonanie zamurowań i przebić po robotach instalacyjnych
- zamurowanie istniejącego otworu drzwi (po ich zdemontowaniu) i wykonaniu obustronnego tynkowania, wykonanie nowego otworu w ścianie dla montażu drzwi
- wykonanie dwukrotne malowanie pomieszczenia kotłowni i uzupełnienie tynków wraz z przygotowaniem podłoża (zagruntowaniem)
- wykonanie posadzki zmywalnej z terakoty w całości pomieszczenia kotłowni
- wykonanie cokolika z płytek po obrysie pomieszczenia kotłowni na wysokość 10÷15 cm
- montaż drzwi ognioodpornych wymiarach skrzydła szer.×wys.90/200cm otwieranych na zewnątrz z zamkiem antypanicznym,
- wykonanie kanałów wentylacyjnych dla wentylacji kotłowni i przewodu spalinowego.
- osadzenie kratek wentylacyjnych i kanału wentylacji nawiewnej i wywiewnej
Przed pracami wykończeniowymi należy wykonać otwory dla kanałów wentylacyjnych z osadzeniem kratek. Ściany i strop kotłowni spełniają wymagania 60 minut odporności ogniowej. Przejścia wszystkich rurociągów przez ściany wykonać w tulejach ochronnych o średnicy dwie dymensje większej niż średnica przechodzącego rurociągu. Wszystkie wolne przestrzenie powstałe w wyniku przejść rurociągów przez przegrody budowlane uszczelnić masą ognioodporną. Prace adaptacyjno-budowlane wykonać wg opracowania rysunkowego stanowiącego załącznik do projektu. Kolorystykę płytek i ścian w kotłowni uzgodnić z administratorem/użytkownikiem pomieszczenia przed zamówieniem materiałów. W piwnicy wydzielić ścianką pomieszczenie węzła z zasobnikami ciepłej wody oraz poprawić stan techniczny istniejącego pomieszczenia kotłowni po robotach demontażowych i instalacyjnych.
6. Instalacja gazu
6.1. Bilans zapotrzebowania gazu
Dla celów projektowych przyjęto maksymalne zużycie gazu dla dwóch jednostek kotłowych o mocy 40 kW każda w sumie 80 kW dla budynku. Ilość pobieranego gazu przyjęto na podstawie danych producenta kotłów i wynosi dla kotła max. < 1,7 kg/h. Obecnie do budynku nie jest doprowadzony przyłącz gazowy średniego ciśnienia PE dn 25mm. Brak w budynkach instalacji gazowej.
6.2 Technologia wykonania i materiały
Pomieszczenia kotłowni będą posiadać pełne normatywne wyposażenie techniczne niezbędne do eksploatacji kotłowni gazowej jak:
- kanał wentylacji wywiewnej
- kanał wentylacji nawiewnej/wywiewnej umiejscowiony nad posadzką kotłowni
- przewód spalinowy ze stali nierdzewnej kwasoodpornej typ nadciśnieniowy,
- odpływ do kanalizacji wody ze skroplin i odwodnienia instalacji c.o.,
- drzwi stalowe ognioodporne otwierane na zewnątrz
- posadzkę z płytek ceramicznych,
- zabezpieczenie instalacji centralnego ogrzewania i kotła elektronicznie oraz poprzez zawory bezpieczeństwa i naczynia wzbiorcze przeponowe,
Opracowanie projektowe przewiduje doprowadzenie gazu ziemnego od szafki z kurkiem głównym złącza redukcyjnego do kotłów gazowych. Instalacja gazowa obsługiwać będą wyłącznie projektowane dwie jednostki kotłowe w budynku. Szafka z kurkiem głównym i reduktorem II stopnia zlokalizowane będzie na ścianie zewnętrznej budynku od strony ciągu pieszego wewnętrznego, dojście poprzez istniejący układ komunikacyjny. W szafce zostanie zlokalizowany kurek główny gazowy DN15mm, kurek odcinający DN32mm, reduktor gazowy II stopnia. Szafka zlokalizowana będzie na ścianie zewnętrznej budynku. Szafka wentylowana o wymiarach wys.×dł.×gł.=40×40×25 cm zamontowana zostanie na wysokości min. 0,5 m od poziomu istniejącego terenu. W szafce zostanie zamontowany również zawór elektromagnetyczny. Xxxxxx posiadać będzie zabudowę tylnej ścianki. Przednią ściankę szafki wykonać jako drzwiczki jednoskrzydłowe otwierane na zawiasach o odpowiedniej konstrukcji z typowym zamkiem przemysłowym (np. baskwil) z wykonaniem profilowanych otworów nawiewnych i wywiewnych skrzydle. Projektowane podłączenie instalacji gazowej od kurka głównego wykonać po wierzchu istniejącej ściany, a następnie wprowadzić do pomieszczenia kotłowni w budynku i podpionem pod strop parteru. W kotłowni poprowadzić ścianą pod stropem do każdego z kotłów. Instalację gazową w całości wykonać z rur stalowych czarnych atestowanych bez szwu oraz kolan i łuków bez szwu (np. hamburskie) Xx 00x00 mm odpowiadające normie PN-EN 10208-1:2000 łączonych przez spawanie gazowe. Łączniki do połączeń gwintowanych zastosować jako czarne dopuszczone do stosowania w instalacjach gazowych kutolane, których gwinty winny odpowiadać normie PN-73/M-02031. Instalację gazową należy wykonać zgodnie z ustawą z dnia 07.07.1994r. „Prawo Budowlane” (Dz. U. nr 89), oraz Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 04 kwietnia 1996r. w sprawie warunków technicznych jakimi powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 10/98 poz. 46 z dnia 08.02.1995r) wraz z późniejszymi zmianami – tekst jednolity w Xx. X. xx 00 z dn. 25.02.1999r poz 140. Odbiornik gazu połączyć w sposób trwały dwuzłączką stalową gwintowaną z montażem zaworów odcinających w miejscu dostępnym.
Przewody instalacji gazowej w stosunku do przewodów innych instalacji stanowiących wyposażenie budynku należy lokalizować w sposób zapewniający bezpieczeństwo ich użytkowania, oraz możliwość wykonania prac konserwacyjnych lub naprawczych. Poziome odcinki instalacji prowadzone równolegle powinny być usytuowane
w odległości minimum 10 cm powyżej innych przewodów. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami powinny być od nich oddalone co najmniej o 2cm. Przewody instalacji gazowych należy mocować do ścian, lub innych trwałych elementów wyposażenia budynku, za pomocą utwierdzeń wykonanych z materiałów niepalnych. Odległość pomiędzy zamocowaniami nie powinna być mniejsza niż 1,5 m. Przejścia przez stropy i ściany konstrukcyjne budynku należy wykonać w stalowych rurach osłonowych, których końce winny wystawać z każdej strony po 2 cm. Przestrzeń między rurą osłonową a przewodem należy wypełnić szczeliwem elastycznym i niepalnym, nie powodującym korozji rur. Przewody instalacji gazowych należy prowadzić na powierzchni ścian. Przewody instalacji gazowej (po wykonaniu prób szczelności) należy zabezpieczyć antykorozyjnie, przez dokładne oczyszczenie przewodów z rdzy, a następnie minimum 1-krotne pokrycie ich farbą podkładową i nawierzchniową.
Z uwagi na moc zainstalowaną oraz charakter publiczny budynku, projektuję się instalację sygnalizacyjno alarmową ewentualnego wycieku gazu w pomieszczeniu kotłowni. W tym celu projektuje się instalację sygnalizacyjno alarmową składającą się z;
⎯ zaworu elektromagnetycznego z głowicą ZB
⎯ detektora gazu DEX w pomieszczeniu kotłowni przy posadzce,
⎯ centralki MD-2 w pomieszczeniu przy wejściu do kotłowni
Zawór elektromagnetyczny typu ZB DN40mm gwintowany - jako element wykonawczy współpracujący z detektorem gazu zamontowanym na pionowym odcinku w szafce z kurkiem głównym, poprzez centralę pewnie i skutecznie odcina dopływ gazu poprzez zainstalowany system w przypadku wykrycia jego obecności w dozorowanym pomieszczeniu. Zawór może być zasilany prądem stałym o napięciem 12V lub zmiennym 230V. Detektor gazu zainstalować na posadzką pomieszczenia i połączyć przewodem z centralą MD-2. Na zewnątrz np. nad wejściem do budynku lub w innym pomieszczeniu dozorowanym zainstalować system akustyczno-optyczny awaryjnego wypływu gazu. Dla przewodów odprowadzenia spalin z kotłów oraz przewodów kominowych wentylacji wywiewnej i nawiewnej należy uzyskać pozytywną opinię „kominiarską” (Terenowego Zakładu Kominiarskiego). Wykonawca przeszkoli personel dyżurny w zakresie obsługi, sposobu postępowania i eksploatacji instalacji sygnalizacyjno alarmowej (ZB, DEX z centralką MD-2) w przypadku załączenia alarmu niekontrolowanego wypływu gazu w celu usunięcia usterek i sposobu ponownego włączenia dopływu gazu. Po otrzymaniu pozytywnego wyniku próby szczelności rury i łączniki odtłuścić, pomalować farbą antykorozyjną podkładową, a następnie lakierem antykorozyjnym żółtym ftalowym. Stosować armaturę i zawory przeznaczone do pracy w instalacji gazowej. Dla montażu rurociągów instalacji gazowej stosować kotwy z elementów niepalnych.
6.3. Instalacja gazu – próby szczelności i odbiór
Wykonaną instalację gazu wewnętrzną - bez ścieżki gazowej - poddać próbie szczelności sprężonym powietrzem o ciśnieniu 100 kPa przez 30 minut, po wyrównaniu temperatury. Próbę wykonać przed pomalowaniem rurociągów i zamurowaniem przebić oraz jej wcześniejszym przedmuchaniem powietrzem w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. Miernikiem szczelności jest brak spadku ciśnienia na manometrze. Pomiaru należy dokonywać manometrem precyzyjnym o klasie 0,6 posiadającym aktualną legalizację. Z próby szczelności należy sporządzić protokół. Odbiór instalacji gazowej polega na sprawdzeniu:
a) zgodności wykonania instalacji z projektem budowlano-wykonawczym i ewentualnymi wprowadzonymi do niego zmianami oraz zapisami w dzienniku budowy
b) atestów, certyfikatów, deklaracji zgodności i innych dokumentów, których przedstawienie ciąży na dostawcy materiałów i urządzeń
c) protokołu wykonania prób szczelności instalacji, odpowietrzenia oraz sprawdzenia urządzeń zabezpieczających i redukcyjnych
6.4. Instalacja gazu - Wskazania i uwagi
Obszar prowadzonych prac należy odpowiednio oznakować zgodnie z obowiązującymi przepisami z zabezpieczeniem ruchu pieszego i dostępem osób niepowołanych. Po wykonaniu prac należy teren przywrócić do stanu wyjściowego. Prace budowlane wykonać zgodnie z obowiązującymi normami, przepisami BHP, P.poż oraz wiedzą i sztuką budowlaną. Urządzenia i armaturę należy montować i uruchamiać ściśle według zaleceń producentów zawartych w Dokumentacjach Techniczno-Rozruchowych. Wszystkie zamontowane urządzenia i materiały muszą posiadać aktualną Aprobatę Techniczną oraz dopuszczenie do stosowania w budownictwie. Z uruchomienia aktywnego systemu ostrzegania przed wybuchem gazu należy sporządzić stosowny protokół.
7. Instalacja wodno-kanalizacyjna
W pomieszczenia istniejącej kotłowni w budynku znajduje się instalacja kanalizacyjna grawitacyjna. Wobec powyższego konieczne jest wykonanie podłączenia do instalacji przez strop. Istniejącą instalacja wodociągowa
zimnej wody zlokalizowana jest również w pomieszczeniu kotłowni. Należy włączyć się w istniejący układ instalacji i wykonać podłączenie nowego układ instalacji zasilającą instalacje centralnego ogrzewania i kotłownię. Również wymagane jest wykonanie instalacji kanalizacyjnej w pomieszczeniu projektowanej kotłowni. Od istniejącej instalacji wodociągowej Dn20mm z rur stalowych ocynkowanych doprowadzić instalację wodociągową do napełniania zładu. Również wykonać przebudowę instalacji wody ciepłej w pomieszczeniu istniejącej kotłowni zgodnie ze schematem technologicznym. Instalację wykonać z rur stalowych obustronnie ocynkowanych, łączonych na gwint przy pomocy łączników i kształtek kutolanych ocynkowanych. Instalację wodociągową należy rozprowadzić w kotłowni do kurka ze złączką na węża oraz napełniania i uzupełniania instalacji grzewczej – wg części rysunkowej opracowania.
Istniejącą instalację kanalizacyjną zlokalizowana jest pod stropem pomieszczenia istniejącej kotłowni węglowej (przy kominie). Dokonać demontażu odcinka instalacji poziomu w pomieszczeniu istniejącej kotłowni. Włączenie w istniejącą kanalizację wykonać w rurociąg PCW Ø 75mm. Włączenie dokonać poprzez zabudowę trójnika PCW Ø75/75mm. Wykonać ciąg dla możliwości podłączenia rurociągu od neutralizatora, SUW, skroplin i podłączenia kratki ściekowej podłogowej. W pomieszczeniu kotłowni przewiduje się zainstalowanie wpustu ściekowego DN50mm (z zamknięciem wodnym o wysokości min. 50mm). Od wpustu, ścieki odprowadzane są rurociągiem poziomym wykonanym z rur DN75mm ze spadkiem 2% w kierunku istniejącego podpionu i wyłączenia podwieszone pod stropem pomieszczenia w piwnicy. Spust z kotła, zaworów bezpieczeństwa sprowadzić nad posadzkę. Odprowadzenie kondensatu odbywać się będzie poprzez rurarz od kotła do neutralizatora umieszczonego w bezpośrednim sąsiedztwie kotłów, a następnie do istniejącego układu kanalizacji. Odprowadzenie ścieków odbywać się będzie rurociągiem pod stropem w piwnicy włączonym do instalacji kanalizacji grawitacyjnej sanitarnej. Dla odprowadzenia wody z regeneracji stacji uzdatnia wody, wykonać podejście kanalizacyjne z rur PCW Ø 50mm na rurociągu pionowym. Włączenie wykonać poprzez zabudowę na pionowym odcinku trójnika z rur PCW Ø50/50 mm i wykonania syfonu z kształtek PCW. Instalacje wodociągową i kanalizacyjną wykonać zgodnie z załączonymi do opracowania rysunkami.
8. Prace demontażowe
Wykonanie prac demontażowych w pomieszczeniu istniejącej kotłowni odbywać się będzie przy pomocy cięcia palnikami gazowymi i szlifierkami kątowymi. Demontaż poprzedzić opróżnieniem instalacji technologicznej z wody, jak również zamknięciu odpowiedniej armatury odcinającej (w przypadku instalacji wodociągowej). Urządzenia podłączone do energii elektrycznej należy odłączyć od instalacji elektrycznej po uprzednim wyłączeniu zasilania. Elementy umieszczone na wysokościach (rurociągi) należy demontować po uprzednim zabezpieczeniu asekuracyjnym, z rusztowań i pomostów. Elementy zdemontowane złożyć w terenie wydzielonym przed budynkiem oraz zabezpieczyć przed dostępem osób postronnych. Formę, czas odłączenia i dokonywania poszczególnych czynności, uzgodnić wyprzedzająco z użytkownikiem obiektu oraz dostawcą ciepła. Wyłączone z eksploatacji rurociągi instalacji centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej zaleca się zdemontować, a otwory w ścianach/przegrodach budowlanych zamurować uzupełnieniem tynków.
9. Przyłącz gazowy wraz ze zbiornikiem gazu płynnego
Projektowana kotłownia gazowa pracująca dla potrzeb centralnego ogrzewania zasilana będzie gazem płynny propan podawany w stanie gazowym. Zasilanie w ten rodzaj gazu przewidziano z projektowanego lokalnego zbiornika nadziemnego usytuowanego na zewnątrz budynku, zamontowanego na fundamencie ustawionym na gruncie. Zbiornik przewidziano połączyć z budynkiem za pomocą przyłącza gazowego wg niniejszego opracowania. Dobrano zbiornik o pojemności 4 850 dm3 systemowy stalowy o typowej pojemności mający zastosowanie dla potrzeb socjalno-gospodarczych. Propan w postaci płynnej jest magazynowany w zbiorniku, którego wielkość została dobrana na podstawie poboru gazu w kg/h oraz sezonowego zużycia. Gaz płynny w stanie naturalnym jest bezzapachowy. Dla bezpieczeństwa gaz posiada zapach, co pozwala na wykrycie jego obecności w powietrzu przy stężeniu ok. 1/5 granicy zapłonu, czyli ok. 0,4%. Wartość opałowa 46,20 MJ/kg, co daje 12,8 kW/kg. Od zbiornika gazu do zewnętrznej ściany budynku zaprojektowano przyłącze gazu propan. Instalację od zbiornika wykonać za pomocą rur stalowych pionowych, złączek PE/stal w rurach ochronnych, rury dn25mm PE ułożonej w ziemi, aż po rurociąg stalowy na ścianie projektowanego budynku zakończony kulowym zaworem odcinającym DN15 pełniącym funkcję kurka głównego i reduktora II-go stopnia. Kurek i reduktor umieścić w szafce gazowej wentylowanej na ścianie budynku w odległości 0,5 m od otworów budowlanych.
Wykop pod przyłącze gazowe powinien mieć głębokość min. 1,0-1,1 m i szerokość min. 0,3 m. Dno wykopu powinno być dokładnie oczyszczone z kamieni, korzeni i innych części stałych. Podłączenie instalacji gazu od szafki złącza do budynku wykonać w gotowych wykopach na zagęszczonej 10 cm podsypce piaskowej z obsypaniem podłączenia warstwą piasku grubości 10÷20 cm z zagęszczeniem. Na wykonanej obsypce piaskowej na wysokości 30÷40 cm nad wykonanym podłączeniem gazu taśmę ostrzegawczą żółtą z wkładką metalową z stali nierdzewnej, a następnie dokonać zasypu gruntem rodzimym z odkładu do poziomu terenu. Nadmiar gruntu zagospodarować i
rozplantować na terenie działki Inwestora. Na trasie projektowanego przyłącza nie występują skrzyżowanie z istniejący uzbrojeniem podziemnym. W przypadku skrzyżowania należy wykonać je tak, aby odległość pionowa między zewnętrzną ścianką gazociągu, a ścinką rurociągu uzbrojenia podziemnego wynosi min. 0,2 m. W przypadku nie spełnienia w/w warunku na rurociągu gazowym należy zabudować rurę osłonową, której końce powinny być wyprowadzone licząc od zewnętrznej ściany krzyżującego się przewodu-rurociągu na odległość co najmniej 1,0 m. Proponuje się wówczas montaż rur osłonowych PE100 SDR17,6 gazowych o średnicy dn90mm. Z uwagi na lokalizację rurociągu pod ciągiem komunikacyjnym proponuje się zabudowę rury osłonowej o długości L=5,0 metrów.
Poszczególne elementy gazociągu należy łączyć przez zgrzewanie. W zakresie średnic do dn63mm technologia zgrzewania elektrooporowego. Łuki i kolana nie muszą być stosowane, gdy zmiana kierunku trasy gazociągu następuje przy wykorzystaniu elastyczności rur w granicach dopuszczalnych warunków technicznych. Natomiast przy niemożności uzyskania zmiany kierunku poprzez ugięcie rur, należy zabudować łuki elektrooporowe. Stanowisko zgrzewania zabezpieczyć przed wpływami czynników atmosferycznych - w czasie opadów i wiatrów powyżej 1,0 m/s powinny być stosowane namioty ochronne. Nie należy układać gazociągów przy wysokiej temperaturze otoczenia ze względu na duże wydłużenie liniowe gazociągów. Niewskazane jest również układanie gazociągów w temperaturze poniżej -5 °C ze względu na małą elastyczność rur. Nie wolno prowadzić zgrzewania w temperaturze niższej niż -5°C, jak również w czasie mgły. Schładzanie należy przeprowadzać w temperaturze otoczenia. Bezpośrednio przed zgrzewem końcówki rur należy obciąć prostopadle do osi lub zeskrawać dla usunięcia warstwy utlenionej. Końcówki przeznaczone do zgrzewania nie mogą być zanieczyszczone i uszkodzone. Montaż i układanie rur należy wykonywać zgodnie z „instrukcją montażową producenta rur i kształtek”.
Przyłącz gazowy wykonany będzie z rur polietylenowych typu 100 typoszeregu SDR 11. Rury polietylenowe typu 100 typoszeregu SDR 11, koloru pomarańczowego. Projektuje się rurociąg przyłącza o średnicy dn25mm. Rury polietylenowe powinny posiadać wymagane odpowiednie oznakowanie wykonane na zewnętrznej ściance rury przez producenta. Dla wykonania przyłącza zastosować rury i kształtki z polietylenu o dużej gęstości przeznaczonych do mediów gazowych, spełniających normę XX-XX 0000-0x0 „Gazociągi – rury polietylenowe – wymagania i badania”. Łączenie rur za pomocą kształtek elektrooporowych.
Natomiast końcowy odcinek przed szafką gazową i początkowy od zbiornik LPG (w tym również poziomy odcinek w odległości min. około 0,5 metra od pionowego podejścia rury stalowej) wykonać z rur DN 20 mm stalowej bez szwu spełniający wymogi normy PN-EN 10216 „Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych”. Połączenia z armaturą oraz rurami PE za pomocą połączeń PE-Stal nierozłącznych. Dla połączenia rurociągu gazowego dn25mm i przejścia PE/stal projektuje się zastosowanie mufy elektrooporowej dn25mm. Połączenia te muszą być dopuszczone do stosowania w gazownictwie przez IGNiG Kraków i posiadać aprobaty techniczne (ST- IGG-1101:2011 – połączenia PE/stal dla gazu ziemnego wraz ze stalowymi elementami do włączeń oraz elementami do przyłączeń). Rury i kształtki winny posiadać świadectwo dopuszczenia do stosowania dla gazu o symbolu E wydane przez IGNiG w Krakowie, a każda partia rur i kształtek zaświadczenie producenta – dostawcy stwierdzające zgodność wykonania danej partii z wymogami PN lub świadectwem XXXxX. Rury winny być oznakowane znakiem budowlanym oraz spełniać wymagania normy PN-EN 1555-1÷4. Na rurach stalowych należy wykonać izolację antykorozyjną w klasie C30 wg DIN-EN 12068.
Dobrany został zbiornik nadziemny stalowy pojemności całkowitej 4850 dm3, o wymiarach 1,25×4,28m mający zastosowanie dla potrzeb komunalno-bytowych. Zbiornik należy posadowić na płycie betonowej o wymiarach 4,0×1,2 m i grubości 25÷30 cm. Zastosować płytę żelbetową prefabrykowaną lub też wykonać fundament w terenie z betonu klasy B20. Zbrojenie wykonać obustronną siatką z drutu #8 mm o rozstawie oczek 20×20cm. DO zbrojenia należy podłączyć przez spawanie dwa płaskowniki 25×4mm i wyprowadzić poza obrys płyty fundamentowej celem późniejszego podłączenia uziomu otokowego zbiornika. Płaskowniki należy usytułować w osi podpór stalowych zbiornika. Lico płyty fundamentowej należy umiejscowić 10cm nad gruntem. Płytę wykonać na wcześniej zagęszczonej podsypce żwirowo-piaskowej o grubości 15 cm. Miejsce lokalizacji zbiornika zapewnia dogodny dojazd drogą autocysterny oraz pojazdów Straży Pożarnej. Droga pożarowa powinna posiadać szerokość i nośność odpowiednią dla dróg pożarowych i umożliwiać szybki dojazd nawet w trudnych warunkach atmosferycznych.
Zbiornik na gaz płynny jest stalowym walczakiem ciśnieniowym wykonanym wg projektu konstrukcyjnego. Jest to zbiornik systemowy prefabrykowany przygotowany jako wyrób gotowy do montażu. Ciśnienie robocze wynosi 1,56 MPa a temp. obliczeniowa -20°C + +40°C. Zbiornik pokryty jest powłoka antykorozyjną w kolorze białym, odbijającym promieniowanie słoneczne.
Konstrukcja zbiornika powinna spełniać warunki techniczne Urzędu Dozoru Technicznego DT-UC-90/ZS opracowane przez UDT. Zbiornik winien być dostarczony z kompletem zaworów odcinających i bezpieczeństwa, zaworu do tankowania, poziomowskazów i manometrów oraz reduktora I-go stopnia umożliwiających zachowanie bezpieczeństwa eksploatacji. Opis armatury zamontowanej na zbiorniku znajduje się w paszporcie zbiornika
dostarczonym przez producenta, którego jeden egz. pozostaje w UDT, a drugi jest przekazany klientowi. Zbiornik powinien być wyposażony w instalację odgromową i uziemiającą. Uziomy muszą być układane na głębokości min. 0,6 m w odległości 1,0 m od zbiornika. Uziom otokowy wykonać wg PN-86/E-05003/01 oraz PN-86/E-05003/03 o rezystancji max. 7 Ohm. Obiekty wyposażone w instalacje odgromową winny mieć sporządzone metryki urządzenia piorunochronnego oraz protokoły z badania urządzenia piorunochronnego. Instalację zbiornikową obowiązkowo zaopatrzyć w zacisk do uziemienia autocysterny. Każdy zbiornik przed oddaniem do eksploatacji jest odbierany w ruchu przez Inspektora Dozoru Technicznego. Zgodnie z obowiązującymi przepisami poddawany jest okresowej rewizji wewnętrznej, oględzinom zewnętrznym oraz przeprowadzane są badania zaworu bezpieczeństwa. W czasie eksploatacji zbiornika max napełnienie nie może przekroczyć 85% jego całkowitej objętości. Dostawca gazu powinien przeszkolić użytkownika w zakresie obsługi instalacji. Instalacja zbiornikowa jak i wewnętrzna instalacja gazowa powinny być dopuszczone do eksploatacji protokólarnie przy udziale przedstawiciela dostawcy gazu. Całość instalacji zbiornikowej wykonać zgodnie z „Wymaganiami technicznymi i użytkowymi dla instalacji zbiornikowych na gaz płynny propanowy" opublikowane przez MGPiB Dz.U nr 1 z 20.10.1993 r. oraz Rozporządzenie MPiH nr 576 z 30.08.1996 r. (Dz.U nr 122).
Bezpośrednio na zbiorniku montuje się reduktor I stopnia obniżający ciśnienie. Reduktor I stopnia ma za zadanie obniżenie ciśnienia panującego w zbiorniku z około 7-8 bar do średniej wartości około 0,7 ÷ 1,0 bar. Za reduktorem zabudować zawór gazowy odcinający DN15mm. Między reduktorem a pionowym odcinkiem zamontować odcinek rurociągu stalowego DN15mm w kształcie „pętli rury syfonowej” i podłączyć za pomocą półśrubunków stalowych z uszczelnieniem sferycznym. W szafce gazowej na budynku projektuje się zamontowanie reduktora II stopnia, który ma za zadanie obniżenie ciśnienia średniego na niskie (37-50 mbar) przystosowane do odbiornika gazu o przepustowości 10÷12 kg/x. Xxxxx główny gazowy o średnicy DN15mm zabudowany będzie w szafce gazowej złącza redukcyjnego i stanowi koniec przyłącza dn25mm PE, które objęte jest niniejszym opracowaniem. Kurek gazowy główny zostanie zamontowany podczas realizacji przyłącza gazowego. Armatura zaporowa powinna mieć obustronne (niezależne od kierunku przepływu) zamkniecie oraz posiadać klasę szczelności zamknięcia A wg PN-EN 1983:2008. Dodatkowo kurek odcinający będący kurkiem głównym powinien być odporny na temperaturę 650°C (923 K) w czasie 30 min.
Do wykonania instalacji przy zbiorniku i budynku zastosować rury stalowe czarne bez szwu wg normy PN- EN 10216. Kształtki i łuki do spawania winny być bez szwu (np. kolana hamburskie). Łączniki do połączeń gwintowanych zastosować jako czarne dopuszczone do stosowania w instalacjach gazowych kutolane. Których gwinty winny odpowiadać normie PN-73/M-02031. Technologię spawania rur i kształtek stalowych należy wykonać zgodnie z normą PN-EN ISO 4063:2002 metodą 141 TIG w technologii spawania wytwórcy (WSP) stosując drut spawalniczy TIG VAC 60 – Metalweld-Fiprom. Po otrzymaniu pozytywnego wyniku próby szczelności rury i łączniki odtłuścić, pomalować farbą antykorozyjną podkładową, a następnie lakierem antykorozyjnym żółtym ftalowym. Rury pionowe gazowe DN20mm przy zbiorniku i budynku należy umiejscowić w rurach ochronny stalowych ocynkowanych lub PE dn50mm, którego początek zlokalizowany będzie na wysokości poziomego docinka rury w gruncie. Na budynku montuje się skrzynkę gazową 40×40×25cm z zaworem głównym, reduktorem II stopnia oraz zaworem elektromagnetycznym ZB. Przednią ściankę szafki wykonać jako drzwiczki jednoskrzydłowe otwierane na zawiasach o odpowiedniej konstrukcji z typowym zamkiem przemysłowym (np. baskwil) z wykonaniem profilowanych otworów nawiewnych i wywiewnych w skrzydle. Po zrealizowaniu przyłącza należy wykonać badanie wstępne rur i złączy pod ciśnieniem 0,1 MPa przez okres 1 godziny od chwili osiągnięcia ciśnienia próby. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku badania wstępnego należy przeprowadzić próbę szczelności gazem obojętnym o ciśnieniu min. 0,4 MPa w czasie 2 godzin. Pomiaru i odczytu ciśnienia należy dokonać po wyrównaniu temperatur na zewnątrz i wewnątrz rurociągu. Dopuszczalne spadki ciśnienia oraz szczegółowe warunki przeprowadzenia próby szczelności określa norma PN-92/M-34503. Pomiaru należy dokonywać manometrem precyzyjnym o klasie 0,6 posiadającym aktualną legalizację. Z próby przyłącza gazowego należy sporządzić protokół. Po wykonaniu obsypki piaskowej w strefie montażowej tj. około 30÷40 cm nad rurociągiem przyłącza gazowego ułożyć taśmę koloru żółtego z napisem „uwaga gaz”. Miejsce zbiornika należy ogrodzić siatką lub panelem ogrodzeniowym typowym o wysokości min 1,5 metra. Od strony ciągu komunikacyjnego w ogrodzeniu zabudować furtkę o szerokości 1,0 metra.
10. Wskazania szczegółowe
Wykonanie instalacji należy prowadzić zgodnie z opracowaną dokumentacją budowlano-wykonawczą oraz zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom II - Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz „Warunkami Wykonania i Odbioru Kotłowni na Paliwa Gazowe i Olejowe”. Prace budowlane wykonać zgodnie z obowiązującymi normami, przepisami BHP, P.poż oraz wiedzą i sztuką budowlaną. Dodatkowe problemy wynikłe podczas realizacji zadania będą rozwiązywane na bieżąco w trybie Nadzoru Autorskiego. Urządzenia i armaturę należy montować i uruchamiać ściśle według zaleceń producentów zawartych w
Dokumentacjach Techniczno-Rozruchowych. Po pomyślnym przeprowadzeniu prób szczelności wykonanych instalacji, dokonać płukania oraz rozruchu instalacji z odpowietrzeniem i regulacją. Z prób ciśnieniowych należy wyłączyć urządzenia i przyrządy pomiarowe i zawory bezpieczeństwa. Układ podłączenie instalacji grzewczej c.o. i wod-kan, elektrycznej wykonać zgodnie z częścią rysunkową opracowania. Przed uruchomieniem palnika oraz kotłowni Inwestor powinien uzyskać opinię kominiarską dotyczącą prawidłowości wykonania i szczelności systemu spalinowego i wentylacyjnego. W dokumentacji projektowej zamieszczono zestawienie szczegółowe urządzeń, armatury, przewodów. Dopuszcza się zamianę proponowanych urządzeń i materiałów zaprojektowanej instalacji na inne, lecz charakteryzujące się nie gorszymi parametrami techniczno-jakościowymi, jak dobrane w niniejszym projekcie.
Kotłownia powinna być zabezpieczone przed dostępem osób niepowołanych poprzez zamknięcie oraz wyraźne oznakowanie. Równocześnie należy pamiętać o oznakowaniu drogi ewakuacyjnej. Wszystkie zamontowane urządzenia i materiały muszą posiadać aktualną Aprobatę Techniczną oraz dopuszczenie do stosowania w budownictwie, a elementy i urządzenia mające bezpośredni kontakt z wodą pitną, aktualne świadectwo dopuszczenia przez PZH. W trakcie realizacji dostaw materiałów i urządzeń, przed montażem poszczególnych elementów, Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć Inspektorowi nadzoru inwestorskiego stosowne w/w dokumenty. Po zakończeniu robót należy wykonać dokumentacje powykonawczą oraz skompletować dokumentacje odbiorową. Wyposażyć kotłownie w schemat technologiczny, instrukcję obsługi kotłowni, instrukcję BHP i P.poż. wyposażenie p.poż, jak również przeszkolić personel odpowiedzialny za eksploatacje kotłowni.
11. Informacja o obszarze oddziaływania
Budowy zbiornika na gaz płynny z przyłączem gazowym, przebudowa kotłowni węglowej na kotłownię gazową wraz z robotami i instalacjami towarzyszącymi: wodociągową, kanalizacyjną, gazową, elektryczną, AKPiA - w budynku dydaktycznym Specjalnego Ośrodka Szkolno–Wychowawczego im. Jaksy herbu Gryf w xxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxx xxxxx Xxxxxxx na dz. nr ew. 133/1 obręb Zagorzyce jednostka ewidencyjna Miechów - nie prowadzi do zwiększenia obszaru oddziaływania w rozumieniu artykułu 2 punkt 20 ustawy Prawa budowlanego tj. zanieczyszczenia powietrza, zapachu, hałasu, ograniczenie dopływu światła dziennego, a także nie powoduje ograniczenia w sposobie użytkowania lub zagospodarowania sąsiednich działek i obiektu. Obszar oddziaływania wokół budynku jak i okolice nie są objęte i nie znajdują się na terenach objętych odrębnymi przepisami, które formułują ograniczenia w zakresie zagospodarowania wyznaczonego terenu. Zakres oddziaływania inwestycji ograniczony będzie do pasa robót budowlano montażowych tj. terenu w obrysie granic ewidencyjnych działek wymienionych wyżej. Prace obejmują roboty na istniejących instalacjach i obiektach w szczególności w ich obrysie. Planowane prace mają charakter montażowy – w zakresie instalacji nie powodując szczególnych utrudnień i uciążliwości. Rodzaj planowanych robót nie wymaga zajętości terenu przez maszyny i urządzenia poza w/w działkami. Również zamontowane urządzenia i wykonane instalacje nie powodują swoją zabudową ograniczeń w terenie i nie skutkują występowaniem wydzielonych stref ograniczających obecnie i przyszłe użytkowanie. Obszar oddziaływania przedsięwzięcia tj. hałasu, stref ochrony, pasa budowlano-montażowego, uciążliwości zamontowanych urządzeń zawiera się w działce objętej przedmiotowym opracowaniem.
Projektował – część technologiczną:
Sprawdził – część technologiczną:
Projektował – część konstrukcyjno-budowlaną:
Projektował – część elektryczną i AKPiA:
III) Załączniki:
1. Specyfikacja podstawowych urządzeń i armatury kotłowni gazowej dla potrzeb c.o i c.w.u.
2. Plan BIOZ
3. Oświadczenie projektantów i sprawdzającego
4. Kserokopia uprawnień i przynależności od MOIIB
5. Karta katalogowa nadziemnego zbiornika na gaz płynny
6. Obliczenia instalacji gazowej
7. Opinia kominiarska
Specyfikacja podstawowych urządzeń i armatury kotłowni wodnej gazowej dla potrzeb centralnego ogrzewania i przygotowania c.w.u.
Lp | Wyszczególnienie | Ilość |
1a | Kocioł wodny kondensacyjny wiszący INNOVENS PRO MCA 45 o nom. mocy cieplnej Q = 40 kW ze sterownikiem pogodowym Diematic iSystem i wyposażeniem dodatkowym (czujniki, okablowanie) z palnikiem modulowanym | 1 |
1b | Kocioł wodny kondensacyjny wiszący INNOVENS PRO MCA 45 o nom. mocy cieplnej Q = 40 kW ze sterownikiem iniControl i wyposażeniem dodatkowym (czujniki, okablowanie) z palnikiem modulowanym | 1 |
2 | Zawór bezpieczeństwa membramowy SYR 1915, G 3/4”, ciśnie. początku otwarcia 0,30 MPa | 2 |
3 | Pompa obiegowa kotła np. prod. Wilo typu Stratos 25/1-6, 1×230 V | 2 |
4 | Pompa obiegowa instalacji centralnego ogrzewania np. prod. Wilo typu Stratos 30/1-10, 1×230 V | 1 |
5 | Pompa ładująca zasobnik cwu np. prod. Wilo typu Stratos 30/1-8, 1×230 V | 1 |
6 | Pompa cyrkulacyjna cwu np. prod. Wilo-Stratos PICO-Z 20/1-4 | 1 |
7 | Zawór do napełniania zładu 2128 Dn 20 mm produkcji SYR z manometrem oraz reduktorem | 1 |
8 | Naczynie wzbiorcze przeponowe prod. Reflex typu N 50, ciśnienie robocze 2,0÷3,0 bar | 3 |
9 | Złącze samoodcinające SU 3/4” firmy Reflex | 3 |
10 | Sprzęgło hydrauliczne SP 65/150 ze stali węglowej DN=65mm p=10 bar, prod. Termen | 1 |
11 | Filtroodmulnik ze stali węglowej Dn=50mm p=6 bar, prod. Termen | 1 |
12 | Zawór zwrotny mosiężny gwintowany z metalowym grzybkiem YORK Dn=20 mm p=10 bar, | 3 |
13 | Zawór zwrotny mosiężny gwintowany z metalowym grzybkiem YORK Dn=25 mm p=10 bar, | 2 |
14 | Zawór zwrotny mosiężny gwintowany z metalowym grzybkiem YORK Dn=32 mm p=10 bar, | 3 |
15 | Zawór zwrotny mosiężny gwintowany z metalowym grzybkiem YORK Dn=40 mm p=10 bar, | 1 |
16 | Zawór zwrotny mosiężny gwintowany z metalowym grzybkiem YORK Dn=50 mm p=10 bar, | 1 |
17 | Filtr filcowy z gwintem Xx0/0” Xxx00 mm z tworzywa przed SUW | 1 |
18 | Filtr siatkowy mosiężny z gwintem Xx0/0” Xxx00 mm | 1 |
19 | Filtr siatkowy mosiężny z gwintem Xx0/0” Xxx00 mm (600 oczek/1cm2) | 2 |
20 | Filtr siatkowy mosiężny z gwintem Xx0/0” Xxx00 mm (600 oczek/1cm2) | 1 |
21 | Filtr siatkowy mosiężny z gwintem Xx0” Xxx00 mm (600 oczek/1cm2) | 1 |
22 | Zawór odcinający kulowy typ ciężki Dn=15 mm p=10 bar, t=100OC | 6 |
23 | Zawór odcinający kulowy typ ciężki Dn=20 mm p.=10 bar, t=100OC | 7 |
24 | Zawór odcinający kulowy typ ciężki Dn=25 mm p=10 bar, t=100OC | 3 |
25 | Zawór odcinający kulowy typ ciężki Dn=32 mm p=10 bar, t=100OC | 9 |
26 | Zawór odcinający kulowy typ ciężki Dn=40 mm p=10 bar, t=100OC | 3 |
27 | Zawór odcinający kulowy typ ciężki Dn=50 mm p=10 bar, t=100OC | 8 |
28 | Zawór kulowy spustowy Dn 15 mm p=10 bar | 2 |
29 | Zawór kulowy spustowy Dn 20 mm p=10 bar | 2 |
30 | Zawór regulacyjny grzybkowy mosiężny skośny Dn=25 mm z króćcami pomiarowymi p=10 bar, t=100OC | 2 |
31 | Rozdzielacz z rury stalowej przewodowej czarnej Dn65mm | 4 |
32 | Odpowietrznik automatyczny z zaworem stopowym Dn=15 mm | 6 |
33 | Wąż w oplocie PN10 R=3/4” Dn=20mm | 1 |
34 | Zawór zwrotny antyskażeniowy typu EA z możliwością nadzoru Dn=20 mm p=10 bar | 1 |
35 | Zlew emaliowany stalowy jednokomorowy + zawór grzybkowy ze złączką do węża Dn15mm | 1 |
36 | Stacja uzdatnia wody – kolumna jonowymienna objętościowa Qnom = 0,6÷0,8 m3/h | 1 |
37 | Termostatyczny zawór mieszający bimetaliczny Dn=25 mm p=10 bar, zakres nastawy 35-60°C | 1 |
38 | Czopuch przewód powietrzno-spalinowy systemowy (wraz z trójnikiem i rewizją) Ø 80/125mm | 2 |
39 | Komin przewód powietrzno-spalinowy systemowy (wraz z zakończeniem na dachu) Ø 80/125mm | 2 |
T | Termometr przemysłowy w oprawie, zakres t=0-100OC prod. KFM | 6 |
T1 | Termometr przemysłowy w oprawie, zakres t=0-60OC prod. KFM | 3 |
M | Manometr M 100 z kurkiem manometrycznym trójdrogowym, zakres p=0-4,0 bar prod.KFM | 1 |
M1 | Manometr M 100 z kurkiem manometrycznym trójdrogowym, zakres p=0-6,0 bar prod.KFM | 1 |
Rurociągi, izolacje i elementy towarzyszące wg potrzeb na budowie |
Instalacja gazowa | ||
Filtr siatkowy mosiężny z gwintem Dn 25 mm MOP 5 | 2 | |
Kurek kulowy gazowy gwintowany Dn 25 mm MOP 5 | 2 | |
Kurek kulowy gazowy gwintowany Dn 32 mm MOP 5 | 1 | |
Kurek kulowy gazowy gwintowany Dn 32 mm z zaworem elektromagnetycznym i centralką, sygnalizacją optyczno-akustyczną oraz detektorem gazu MOP 5 | 1 | |
Szafka wentylowana naścienna o wymiarach wys. szer. gł. = 40 × 40 × 25 cm | 1 | |
Rurociągi, izolacje i elementy towarzyszące wg potrzeb na budowie | ||
Przyłącz gazowy wraz z zbiornikiem nadziemnym | ||
Kurek kulowy gazowy gwintowany sferyczny DN 15 mm | 2 | |
Reduktor średniego ciśnienia I stopnia | 1 | |
Reduktor średniego ciśnienia II stopnia | 1 | |
Przejście PE/stal dn25/DN20 mm | 2 | |
Rura stalowa bez szwu czarna DN15mm | 1,5 | |
Rura stalowa bez szwu czarna DN20mm | 6 | |
Rura PE100 SDR11 dn25×3,0mm do gazu | 6,0 | |
Rura PE100 SDR17,6 dn90×5,2mm do gazu | 6,0 | |
Mufa elektrooporowa PE100 SDR11 dn25mm do gazu | 2 | |
Zbiornik stalowy nadziemny na gaz płynny z wyposażeniem o pojemności 4 850 dm3 | 1 | |
Fundament pod zbiornik żelbetowy 1,2 × 4,0 m | 1 | |
Ogrodzenie z furtką | 1 | |
Uziom otokowy | 1 | |
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Budowa zbiornika na gaz płynny z przyłączem gazowym, przebudowa kotłowni węglowej na kotłownię gazową wraz z robotami i instalacjami towarzyszącymi: wodociągową, kanalizacyjną, gazową, elektryczną, AKPiA - w budynku dydaktycznym SOSW w xxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxx xxxxx Xxxxxxx na dz. nr ew. 133/1 obręb Zagorzyce jednostka ewidencyjna Miechów
Inwestor: Powiat Miechowski xx. Xxxxxxxxxx 00, 00-000 Xxxxxxx
I. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów
Zakres robót obejmuje wykonanie:
W pierwszej kolejności:
⎯ robót demontażowych, wewnątrz budynku wraz z transportem elementów na zewnątrz pomieszczeń w drugi etapie – wewnątrz i na zewnątrz istniejącego pomieszczenia kotłowni budynku
⎯ robót budowlano-montażowych instalacji wod-kan oraz robót ogólnobudowlanych, roboty budowlane wykończeniowe
⎯ wykonania montażu technologii kotłowni
⎯ systemu wentylacji nawiewno-wywiewnej i odprowadzania spalin (częściowo na dachu budynku- na znacznej wysokości)
⎯ robót elektrycznych
⎯ montażu instalacji gazowej w budynku oraz montaż zbiornika na gaz płynny oraz przyłącza gazowego
⎯ wykonanie prób szczelności, przepłukanie, uruchomienie i oddanie do eksploatacji
II. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa zdrowia ludzi w trakcie
realizacji inwestycji.
1. Na przedmiotowej działce w bezpośrednim sąsiedztwie pomieszczenia budynku znajduje się uzbrojenie podziemne – kanalizacja. Wobec, której należy wykonać roboty ziemne i budowlano montażowe pod nadzorem użytkowników uzbrojenia podziemnego.
2. Nie przewiduje się w projekcie innego zagospodarowania działki niż przedstawia projekt zagospodarowania terenu 1:500 (rys. nr 2) i rysunki szczegółowe zawarte w projekcie.
3. Zagrożenie dla zdrowia ludzi i bezpieczeństwa może wystąpić na skutek ;
⎯ wykonywania prac w obrębi pasa - placu manewrowego
⎯ zbliżeń i skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem w pomieszczeniu budynku (kable energetyczne) – i możliwości wystąpienia porażenia prądem
⎯ używania do prac ziemnych, budowlano-montażowych i transportowych sprzętu mechanicznego – koparek, dźwigów, samochodów samowyładowczych – potrącenie, przejechanie, upadek ciężaru z wysokości
⎯ ręcznego transportu materiałów (upadek, złamania) i używania urządzeń elektromechanicznych i spalinowych x.xx. szlifierki, młoty wyburzeniowe, wiertarki, spawarki, korzystanie z gazów technicznych do cięcia istniejącej elementów stalowych, jak również montażu nowych elementów – wybuch, oparzenie, zatrucie itp. (oparzenie, skaleczenia, porażenie prądem)
⎯ wykonywania wyburzeń ścian i stropów (przygniecenie, uszkodzenia)
⎯ wykonywania prac montażowych i –demontażowych, malarskich w pomieszczeniach przy słabej wentylacji pomieszczenia (zatrucia, zaczadzenie)
⎯ wykonywaniu prac na wysokościach i rusztowaniach (upadki) na znacznych wysokościach w przypadku montażu systemu spalinowego
⎯ wykonywania robót przez osoby nie posiadające do tego typu robót uprawnień oraz kwalifikacji,
⎯ nie zabezpieczenia terenu budowy (dostęp osób niepowołanych i przypadkowych)
⎯ poparzenia czynnikiem grzewczym w czasie rozruchu instalacji
⎯ wykonywania prób ciśnieniowych (niewłaściwe zabezpieczenie – uderzenia elementami instalacji, powodujących skaleczenia)
4. Dla celu bezpiecznej realizacji zamierzenia inwestycyjnego należy:
⎯ roboty wykonać w określonym czasie zgodnie z umową
⎯ roboty na wysokościach wykonywać z zabezpieczeniem przez osoby uprawnione w tym zakresie
⎯ z uwagi na prowadzone roboty w miejscu publicznym na czas prowadzonych robót budowlano montażowych należy wydzielić plac budowy przed dostępem osób postronnych i możliwością realizacji zadania inwestycyjnego, teren ogrodzić w sposób trwały – dotyczy to przejść dla pieszych i przejazdów – należy założyć mostki przejazdowe. Teren na noc oświetlić – w przypadku pasa drogowego kolorem żółtym.
⎯ teren robót oznakować tablicami informacyjnymi z ostrzeżeniami: „Teren budowy – wstęp wzbroniony”; „Uwaga – głębokie wykopy”;
„Ostrożnie z ogniem”
III. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do robót
⎯ osoba prowadząca roboty powinna poinstruować podległych pracowników wykonujących roboty o możliwościach wystąpienia zagrożeń podczas prowadzonych robót i wskazać prawidłowy sposób prowadzenia robót montażowych i eksploatacyjnych na stanowisku pracy, oraz zabezpieczenia robót po wykonaniu i w czasie przerw w pracy
⎯ przestrzec i poinstruować osoby postronne jak również, zabronić ingerencji w sprzęt i zakres robót
⎯ instruktażu dokonuje kierownik budowy
IV. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegając niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w tym zapewniające
bezpieczną i sprawną komunikację.
Należy zastosować następujące środki ostrożności:
⎯ przeszkolić pracowników i dokonać instruktażu na stanowisku pracy
⎯ stanowiska wyposażyć w instrukcje BHP
⎯ prace wykonywać tylko w zespołach trzy- do sześcioosobowych
⎯ każdy z pracowników musi dostać do ochrony osobistej kask i rękawice ochronne a do prac spawalniczych okulary ochronne
⎯ roboty na wysokościach prowadzić z pełnym zabezpieczeniem przez osoby uprawnione do pracy na wysokościach
⎯ prace w rejonie skrzyżowań lub zbliżeń z istniejącym uzbrojeniem podziemnym (telekomunikacja, energetyka, gaz, woda) wykonywać ręcznie, pod nadzorem i zgodnie z wytycznymi podanymi przez właściciela uzbrojenia.
⎯ stanowisko do prac spawalniczych wyposażyć w sprzęt gaśniczy
⎯ w celu zapewnienia stałego kontaktu z dozorem każda branża powinna mieć telefon komórkowy
⎯ przy montażu lub demontażu ciężkich elementów za pomocą urządzeń dźwigowych należy prace wykonywać ze szczególną ostrożnością i asekuracją. Sprzęt dźwigowy musi posiadać aktualne atesty i dopuszczenia, a zawiesia należy często poddawać kontroli zgodnie z
odpowiednimi przepisami. Należy ostrzec i zabezpieczyć pracowników znajdujących się w wykopie przed ewentualnymi skutkami upadku ciężkich elementów.
⎯ prace poszczególnych branż (elektryka, gaz, woda, kanalizacja, budowlana, technologia) wykonywać pod nadzorem i wewnętrznymi uzgodnieniami koordynacyjnymi poszczególnych ekip w przypadku powstania zagrożenia należy powiadomić niezwłocznie odpowiednie służby techniczne lub ratownicze w celu wyeliminowania lub zmniejszenia zagrożenia (straż pożarna, pogotowie techniczne lub ratunkowe)
⎯ na wypadek powstałego zagrożenia (pożaru lub awarii) należy powiadomić niezwłocznie odpowiednie służby techniczne lub ratunkowe do zlikwidowania lub ograniczenia zagrożenia (straż pożarna, pogotowie techniczne lub ratunkowe)
⎯ do likwidacji lub prowadzenia akcji ratunkowej względnie ewakuacyjnej należy wyznaczyć odpowiednią osobę z podanymi adresami i telefonami jednostek ratowniczych
⎯ Prowadzić tak roboty budowlano montażowe, aby w razie potrzeby nie zastawiać wjazdów przejść komunikacyjnych i ewakuacyjnych dla osób i dobytku mieszkańców oraz służb ratowniczych
Sporządził; projektant – Xxxxxxxx Xxxxx
Miechów dnia 27.12.2017 r.
Projektant – technologia
Xxxxxxxx Xxxxx nr uprawnień MAP/0260/POOS/06
Sprawdzający – technologia Xxxxxxxx Xxxxx Upr KL 37/92 Projektant – elektryka AKPiA Xxxxx Xxxxx Upr. KL -344/88
Projektant – branża konstrukcyjno-budowlana
Xxxxxx Xxxxxxxxxxx Upr. KL -707/94
O ś w i a d c z e n i e
Na podstawie art. 20 ust. 4 Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. „Prawo budowlane (tekst jednolity) Xx. X. xx 000 z 2000 roku poz. 1126 z poź. zmianami, oświadczam, że projekt budowlany budowy zbiornika na gaz płynny z przyłączem gazowym, przebudowa kotłowni węglowej na kotłownię gazową wraz z robotami i instalacjami towarzyszącymi: wodociągową, kanalizacyjną, gazową, elektryczną, AKPiA - w budynku dydaktycznym Specjalnego Ośrodka Szkolno–Wychowawczego im. Jaksy herbu Gryf w xxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxx xxxxx Xxxxxxx na dz. nr ew. 133/1 obręb Zagorzyce jednostka ewidencyjna Miechów
dla Inwestora: Powiat Miechowski xx. Xxxxxxxxxx 00, 00-000 Xxxxxxx
sporządzony jest zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
IV) Część rysunkowa | |
1. Orientacja 1:50 000 | rys. nr 1 |
2. Projekt zagospodarowania terenu 1:500 | rys. nr 2 |
3. Schemat technologiczny kotłowni gazowej --/-- | rys. nr 3 |
4. Rzut pomieszczenia kotłowni gazowej – technologia 1:25 | rys. nr 4 |
5. Rzut pomieszczenia istniejącej kotłowni – technologia 1:50 | rys. nr 5 |
6. Przekrój pomieszczenia kotłowni gazowej 1:25 | rys. nr 6 |
7. Rzut pomieszczeń kotłowni z instalacja wod-kan 1:50 | rys. nr 7 |
8. Rzut pomieszczenia kotłowni gazowej – branża konst.-budowlana 1:50 | rys. nr 8 |
9. Rzut pomieszczenia istniejącej kotłowni (piwnica) – branża konst.-budowlana 1:50 | rys. nr 9 |
10. Rzut pomieszczenia kotłowni gazowej – instalacja gazowa 1:50 | rys. nr 10 |
11. Schemat instalacji elektrycznej i AKPiA kotłowni gazowej --/-- | rys. nr 11 |
12. Rzuty kotłowni z instalacjami elektrycznymi i AKPiA 1:50 | rys. nr 12 |
13. Aksonometria instalacji gazowej 1:50 | rys. nr 13 |
14. Rysunek skrzynki gazowej z punktem redukcyjnym i z zaworem ZB 1:10 | rys. nr 14 |
15. Profil podłużny przyłącza gazowego 1:100/100 | rys. nr 15 |
16. Schemat przyłącza gazowego i zbiornika 1: --/-- | rys. nr 16 |