SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
NADZÓR I USŁUGI BUDOWLANE XXX XXX. XXXXXX XXXXXXXXXX
59 – 400 JAWOR , xx. Xxxxxxxxxxx 00x / 2 tel.000 000 000 NIP 695 – 119 – 67 – 38
SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT
” Termomodernizacja budynku szpitala Jaworskiego Centrum Medycznego sp. z o.o. w Jaworze”
ADRES INWESTYCJI: Budynek Szpitala Jaworskiego Centrum Medycznego
Sp. z o.o. w Jaworze, 59-400 Jawor, ul. Szpitalna 3
INWESTOR: Jaworskie Centrum Medyczne Sp. z o.o.
00-000 Xxxxx, xx. Xxxxxxxxx 0
Sporządził: xxx xxx. Xxxxxx Xxxxxxxxxx
Jawor 26.06.2021 r.
SST 1/1 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA
450.0.0.000 WYMAGANIA OGÓLNE
1.Określenie przedmiotu zamówienia
1.1.Rodzaj, nazwa i lokalizacja ogólna przedsięwzięcia :
„Termomodernizacja budynku szpitala Jaworskiego Centrum Medycznego sp. z o.o. w Jaworze.
59 – 400 Xxxxx, xx. Xxxxxxxxx 0”
1.2 Uczestnicy procesu inwestycyjnego
1. Zamawiający :
Jaworskie Centrum Medyczne Sp. z o.o. 00-000 Xxxxx, xx. Xxxxxxxxx 0
2. Organ nadzoru budowlanego :
Powiatowy Inspektorat Nadzoru Budowlanego w Jaworze
3. Wykonawca :
4. Zarządzający realizacją umowy :
Jaworskie Centrum Medyczne Sp. z o.o. 00-000 Xxxxx, xx. Xxxxxxxxx 0
5. Przyszły użytkownik :
Jaworskie Centrum Medyczne Sp. z o.o. 00-000 Xxxxx, xx. Xxxxxxxxx 0
1.3 Charakterystyka przedsięwzięcia
W zakres zadania wchodzą następujące rodzaje robót:
1. Docieplenie ścian fundamentowych,
2. Docieplenie ścian zewnętrznych + wyprawa elewacyjna wraz z kolorystyką,
3. Docieplenie stropodachu,
4. Wymiana stolarki okiennej ,
5. Montaż nowych obróbek blacharskich, parapetów oraz orynnowania,
6. wykonanie opaski wokół budynku,
7. wymiana węzła cieplnego,
8. wymiana oświetlenia wraz z montażem instalacji fotowoltaicznej
1.3.4 Zakres robót przewidziany do wykonania
1. W zakres robót CO wchodzi :
-Wymiana węzła cieplnego
2. W zakres robót elektrycznych wchodzi :
-Wymiana opraw oświetleniowych na energooszczędne.
-Wykonanie instalacji fotowoltaicznej.
3. W zakresie w zakresie ocieplenia,
-przygotowanie podłoża na całości elewacji,
-wykonanie ocieplenia budynku poniżej i powyżej terenu,
-wykonanie podkładów pod tynki mineralne cienkowarstwowe,
-wykonanie tynków mineralnych cienkowarstwowych,
-wykonanie ocieplenia stropodachu z wełny mineralnej,
4. W zakresie w zakresie robót malarskich,
-przygotowanie podłoża pod powłoki malarskie,
-wykonanie powłok malarskich zewnętrznych,
1.4 Dokumentacja techniczna określająca przedmiot zamówienia i stanowiąca podstawę do realizacji robót
1.4.1Projekt budowlany w branżach architektonicznej i elektrycznej,
1.4.2 Harmonogram robót 1.4.3Szczegółowe specyfikacje techniczne
1.4.4 Zgodność robót z dokumentacją techniczną
Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość prac i ich zgodność z dokumentacją kontraktową i techniczną, specyfikacjami technicznymi i instrukcjami zarządzającego realizacją umowy.
2. Definicje i skróty
Budynek - należy przez to rozumieć taki obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach.
Obiekt budowlany - jest to budynek wraz z instalacjami i urządzeniami technicznymi. Roboty budowlane - należy przez to rozumieć budowę, a także prace polegające na przebudowie, montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego.
Remont - należy przez to rozumieć wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym robót budowlanych polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego, a nie stanowiących bieżącej konserwacji.
Urządzenia budowlane - należy przez to rozumieć urządzenia techniczne związane z obiektem budowlanym zapewniające możliwość użytkowania obiektu zgodnie z jego przeznaczeniem, jak przyłącza i urządzenia instalacyjne, w tym służące
oczyszczaniu lub gromadzeniu ścieków, a także przejazdy, ogrodzenia, place postojowe i place pod śmietniki.
Teren budowy - należy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są roboty budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy.
Pozwolenie na budowę - należy przez to rozumieć decyzję administracyjną zezwalającą na rozpoczęcie i prowadzenie budowy lub wykonanie robót budowlanych innych niż budowa obiektu budowlanego.
Dokumentacja budowy - należy przez to rozumieć pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym, dziennik budowy, protokoły odbiorów częściowych i końcowych, w miarę potrzeby, rysunki i opisy służące do realizacji obiektu, operaty geodezyjne i książkę obmiarów, a w przypadku realizacji obiektów metodą montażu - także dziennik montażu.
Dokumentacja powykonawcza - należy przez to rozumieć dokumentację budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi.
Aprobata techniczna - należy przez to rozumieć pozytywną ocenę techniczną wyrobu, stwierdzającą jego przydatność do stosowania w budownictwie.
Wyrób budowlany - należy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o ocenie zgodności, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzony do obrotu jako wyrób pojedynczy lub jako zestaw wyrobów do stosowania we wzajemnym połączeniu stanowiącym integralną całość użytkową.
Dziennik budowy - należy przez to rozumieć dziennik wydany przez właściwy organ zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w czasie wykonywania robót.
Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę robót, upoważniona do kierowania robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji kontraktu, ponosząca ustawową odpowiedzialność za prowadzone roboty budowlane.
Rejestr obmiarów - należy przez to rozumieć - akceptowaną przez Inspektora nadzoru książkę z ponumerowanymi stronami, służącą do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonywanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie dodatkowych załączników. Wpisy w rejestrze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inspektora nadzoru budowlanego.
Laboratorium - należy przez to rozumieć laboratorium jednostki naukowej, zamawiającego, wykonawcy lub inne laboratorium badawcze zaakceptowane przez Zamawiającego, niezbędne do przeprowadzenia niezbędnych badań i prób związanych z oceną jakości stosowanych wyrobów budowlanych oraz rodzajów prowadzonych robót.
Materiały - należy przez to rozumieć wszelkie materiały naturalne i wytwarzane jak również różne tworzywa i wyroby niezbędne do wykonania robót, zgodnie z dokumentacją projektową i specyfikacją techniczną zaakceptowane przez Inspektora nadzoru.
Odpowiednia zgodność - należy przez to rozumieć zgodność wykonanych robót z dopuszczalnymi tolerancjami, a jeśli granice tolerancji nie zostały określone - z przeciętnymi tolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.
Polecenie Inspektora nadzoru - należy przez to rozumieć wszelkie polecenia przekazane Wykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót lub innych spraw związanych z wykonywaniem robót budowlanych.
Przedmiar robót - należy przez to rozumieć zestawienie przewidzianych do wykonania robót według technologicznej kolejności ich wykonania wraz z obliczeniem i podaniem ilości robót w ustalonych jednostkach przedmiarowych.
Ustalenia techniczne - należy przez to rozumieć ustalenia podane w normach, aprobatach technicznych i specyfikacjach technicznych.
2.1 Ogólne zasady wykonania robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową i ścisłe przestrzeganie harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z wymaganiami specyfikacji technicznych i programu zapewnienia jakości oraz poleceniami zarządzającego realizacją umowy.
Decyzje zarządzającego realizacją umowy dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie i szczegółowych specyfikacjach technicznych, a także w normach i wytycznych wykonania i odbioru robót.
Polecenia zarządzającego realizacją umowy będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez wykonawcę, pod groźbą wstrzymania robót.
Skutki finansowe z tego tytułu poniesie wykonawca.
2.2.1 Charakterystyka terenu budowy
Budynek w którym prowadzone będzie inwestycja zlokalizowany jest w Jaworze przy ul. Szpitalnej 3. Prace prowadzone będą przez przerywania funkcjonowania pracy szpitala co dla wykonawcy robót stanowić będzie dodatkowe utrudnienie
2.2.2 Przekazanie terenu budowy
Zamawiający protokolarnie przekazuje wykonawcy teren budowy w czasie i na warunkach określonych w ogólnych warunkach umowy
W czasie przekazania terenu zamawiający przekazuje wykonawcy:
1)dokumentacje techniczną określoną w p.1.4
2)kopie uzgodnień i zezwoleń uzyskanych w czasie przygotowywania robót do realizacji przez zamawiającego dla umożliwienia prowadzenia robót
2.2.3 Ochrona i utrzymanie terenu budowy
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę placu budowy oraz wszystkich materiałów i elementów wyposażenia użytych do realizacji robót od chwili rozpoczęcia do ostatecznego odbioru robót. Przez cały ten okres urządzenia lub ich elementy będą utrzymane w sposób satysfakcjonujący zarządzającego realizacją umowy. Może on wstrzymać realizację robót jeśli w jakimkolwiek czasie wykonawca zaniedbuje swoje obowiązki konserwacyjne.
W trakcie realizacji robót wykonawca dostarczy, zainstaluje i utrzyma wszystkie niezbędne, tymczasowe zabezpieczenia ruchu i urządzenia takie jak: bariery, sygnalizację ruchu, znaki drogowe etc. żeby zapewnić bezpieczeństwo całego ruchu kołowego i pieszego. Wszystkie znaki drogowe, bariery i inne urządzenia zabezpieczające muszą być zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy. Przed rozpoczęciem robót wykonawca poda ten fakt do wiadomości zainteresowanych użytkowników terenu w sposób ustalony z zarządzającym realizacją umowy. Wykonawca umieści, w miejscach i ilościach określonych przez zarządzającego, tablice podające informacje o zawartej umowie zgodnie z rozporządzeniem z 15 grudnia 1995 wydanym przez Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa.
2.2.4 Ochrona własności i urządzeń
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę istniejących instalacji naziemnych i podziemnych urządzeń znajdujących się w obrębie placu budowy, takich jak rurociągi i kable etc. Przed rozpoczęciem robót wykonawca potwierdzi u odpowiednich władz, które są właścicielami instalacji i urządzeń, informacje podane na planie zagospodarowania terenu dostarczonym przez zamawiającego. Wykonawca spowoduje żeby te instalacje i urządzenia zostały właściwie oznaczone i zabezpieczone przed uszkodzeniem w trakcie realizacji robót. Wykonawca natychmiast poinformuje zarządzającego realizacją umowy o każdym przypadkowym uszkodzeniu tych urządzeń lub instalacji i będzie współpracował przy naprawie udzielając wszelkiej możliwej pomocy, która może być potrzebna dla jej przeprowadzenia.
2.2.5 Ochrona środowiska w trakcie realizacji robót
W trakcie realizacji robót wykonawca jest zobowiązany znać i stosować się do przepisów zawartych we wszystkich regulacjach prawnych w zakresie ochrony środowiska. W okresie realizacji, do czasu zakończenia robót, wykonawca będzie podejmował wszystkie sensowne kroki żeby stosować się do wszystkich przepisów i normatywów w zakresie ochrony środowiska na placu budowy i poza jego terenem, unikać działań szkodliwych dla innych jednostek występujących na tym terenie w zakresie zanieczyszczeń, hałasu lub innych czynników powodowanych jego działalnością.
2.2.6 Zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
Wykonawca dostarczy na budowę i będzie utrzymywał wyposażenie konieczne dla zapewnienia bezpieczeństwa. Zapewni wyposażenia w urządzenia socjalne, oraz odpowiednie wyposażenie i odzież wymaganą dla ochrony życia i zdrowia personelu zatrudnionego na placu budowy. Uważa się, że koszty zachowania zgodności z wspomnianymi powyżej przepisami bezpieczeństwa i ochrony zdrowia są wliczone w cenę umowną.
Wykonawca będzie stosował się do wszystkich przepisów prawnych obowiązujących w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Będzie stale utrzymywał wyposażenie przeciwpożarowe w stanie gotowości, zgodnie z zaleceniami przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego, na placu budowy, we wszystkich urządzeniach maszynach i pojazdach oraz pomieszczeniach magazynowych. Materiały łatwopalne będą przechowywane zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi, w bezpiecznej odległości od budynków i składowisk, w miejscach niedostępnych dla osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty powstałe w wyniku pożaru, który mógłby powstać w okresie realizacji robót lub został spowodowany przez któregokolwiek z jego pracowników.
2.3 Projekt organizacji robót wraz z towarzyszącymi dokumentami
2.3.1 Przygotowanie dokumentów wchodzących w skład projektu organizacji robót Zgodnie z ogólnymi warunkami umowy (p. 4.6.2), w ramach prac przygotowawczych,
przed przystąpieniem do wykonania zasadniczych robót, wykonawca jest zobowiązany do opracowania i przekazania zarządzającemu realizacją umowy do akceptacji następujących dokumentów:
1)harmonogramu robót – zaakceptowany harmonogram dostarczony przez zamawiającego
2)planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
2.3.2 Harmonogram robót
Szczegółowy harmonogram robót musi uwzględniać uwarunkowania wynikające z dokumentacji projektowej ustaleń zawartych w umowie. Możliwości przerobowe wykonawcy w dziedzinie robót budowlanych i montażowych, kolejność robót oraz sposoby realizacji winny zapewnić wykonanie robót w terminie określonym w umowie.
Zgodnie z postanowieniami umowy harmonogram będzie w miarę potrzeb korygowany w trakcie realizacji robót.
2.3.3 Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
W trakcie realizacji robót wykonawca będzie stosował się do wszystkich obowiązujących przepisów i wymagań w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W tym celu, w ramach prac przygotowawczych do realizacji robót, zgodnie z wymogami ustawy - Prawo budowlane jest zobowiązany opracować i przedstawić do akceptacji zarządzającemu realizacją umowy, plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Na jego podstawie musi zapewnić, żeby personel nie pracował w warunkach, które są niebezpieczne, szkodliwe dla zdrowia i nie spełniają odpowiednich wymagań sanitarnych.
Dziennik budowy jest obowiązującym dokumentem budowy prowadzonym przez kierownictwo budowy na bieżąco, zarówno dla potrzeb zamawiającego jak i wykonawcy w okresie od chwili formalnego przekazania wykonawcy placu budowy aż do zakończenia robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie dziennika budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 19.11.01). Zapisy do dziennika budowy będą czynione na bieżąco i powinny odzwierciedlać postęp robót, stan bezpieczeństwa ludzi i budynków oraz stan techniczny i wszystkie kwestie związane z zarządzaniem budową. Każdy zapis do dziennika budowy powinien zawierać, datę, nazwisko i stanowisko oraz podpis osoby która go dokonuje. Wszystkie zapisy powinny być czytelne i dokonywane w porządku chronologicznym jeden po drugim, nie pozostawiając pustych między nimi, w sposób uniemożliwiający wprowadzanie późniejszych dopisków. Wszystkie protokoły i inne dokumenty załączane do dziennika budowy powinny być przejrzyście numerowane, oznaczane i datowane przez zarówno wykonawcę jak i zarządzającego realizacją umowy. W szczególności w dzienniku budowy powinny być zapisywane następujące informacje:
- data przejęcia przez wykonawcę placu budowy; dzień dostarczenia dokumentacji projektowej przez zamawiającego;
-zatwierdzenie przez zarządzającego realizacją umowy dokumentów wymaganych w p.2.3.1, przygotowanych przez wykonawcę,
-daty rozpoczęcia i zakończenia realizacji poszczególnych elementów robót;
-postęp robót, problemy i przeszkody napotkane podczas realizacji robót;
-daty, przyczyny i okresy trwania wszystkich opóźnień lub przerw w robotach
-komentarze i instrukcje zarządzającego realizacją umowy;
-daty, okresy trwania i uzasadnienie jakiegokolwiek zawieszenia realizacji robót z polecenia zarządzającego realizacją umowy daty zgłoszenia robót do częściowych i końcowych odbiorów oraz przyjęcia, odrzucenia lub wykonania robót zamiennych;
-dane na temat sposobu zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia na budowie;
-inne istotne informacje o postępie robót.
Wszystkie wyjaśnienia, komentarze lub propozycje wpisane do dziennika budowy przez wykonawcę powinny być na bieżąco przedstawiane do wiadomości i akceptacji zarządzającemu realizacją umowy. Wszystkie decyzje zarządzającego realizacją umowy, wpisane do dziennika budowy, muszą być podpisane przez przedstawiciela wykonawcy, który je akceptuje lub się do nich odnosi.
2.4.2 Inne istotne dokumenty budowy
Oprócz dokumentów wyszczególnionych w punktach 2.4.1 dokumenty budowy zawierają też:
a)Dokumenty wchodzące w skład umowy;
b)Protokoły przekazania placu budowy wykonawcy ;
c)Instrukcje zarządzającego realizacją umowy oraz sprawozdania ze spotkań i narad na budowie;
d)Protokoły odbioru robót,
e)Korespondencja dotycząca budowy.
2.4.4 Przechowywanie dokumentów budowy
Wszystkie dokumenty budowy będą przechowywane na placu budowy we właściwie zabezpieczonym miejscu. Wszystkie dokumenty zagubione będą natychmiast odtworzone zgodnie ze stosownymi wymaganiami prawa. Wszystkie dokumenty budowy będą stale dostępne do wglądu zarządzającego realizacją umowy zarządzającego realizacją umowy oraz upoważnionych przedstawicieli zamawiającego w dowolnym czasie i na każde żądanie.
2.5 Dokumenty przygotowywane przez Wykonawcę w trakcie trwania budowy
2.5.1 Informacje ogólne
W trakcie trwania budowy i przed zakończeniem robót wykonawca jest zobowiązany do dostarczania na polecenie zarządzającego realizacją umowy następujących dokumentów:
•Aktualizacja harmonogramu robót
•Dokumentacja powykonawcza
Przedkładane dane winny być na tyle szczegółowe, aby można było ustalić ich zgodność z dokumentami wchodzącymi w skład umowy. Sprawdzenie, przyjęcie i zatwierdzenie harmonogramów, rysunków roboczych, wykazów materiałów oraz procedur złożonych lub wnioskowanych przez wykonawcę nie będą miały wpływu na kwotę kontraktu i wszelkie wynikające stąd koszty ponoszone będą wyłącznie przez wykonawcę.
2.5.2 Aktualizacji harmonogramu robót
Możliwości przerobowe wykonawcy w dziedzinie robót budowlanych i montażowych, kolejność robót oraz sposoby realizacji winny zapewnić wykonanie robót w terminie określonym w umowie i zgodnie z wymaganiami zawartymi w p. 2.3.2 wykonawca we wstępnej fazie robót przestawia do zatwierdzenia szczegółowy harmonogram robót i finansowania, zgodnie z wymaganiami umowy. Harmonogram ten w miarę postępu robót może być aktualizowany przez wykonawcę i zaczyna obowiązywać po zatwierdzeniu przez zarządzającego realizacją umowy.
2.5.3 Dokumentacja powykonawcza
Wykonawca odpowiedzialny będzie za prowadzenie na bieżąco ewidencji wszelkich zmian w rodzaju materiałów, urządzeń, lokalizacji i wielkości robót. Zmiany te należy rejestrować na komplecie rysunków, wyłącznie na to przeznaczonych. Wykonawca winien przedkładać zarządzającemu realizacją umowy aktualizowane na bieżąco rysunki powykonawcze, co najmniej raz w miesiącu, w celu dokonania ich przeglądu i sprawdzenia. Po zakończeniu robót kompletny zestaw rysunków zostanie przekazany zarządzającemu realizacją umowy.
3.Zarządzający realizacją umowy
Zarządzający realizacją umowy w ramach posiadanego umocowania od zamawiającego reprezentuje interesy zamawiającego na budowie przez sprawowanie kontroli zgodności realizacji robót budowlanych z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi, przepisami, zasadami wiedzy technicznej oraz postanowieniami warunków umowy. Dla prawidłowej realizacji swoich obowiązków, zgodnie z przepisami prawa budowlanego, zarządzający realizacją umowy pisemnie wyznacza inspektorów nadzoru działających w jego imieniu, w zakresie przekazanych im uprawnień i obowiązków. Wydawane przez nich polecenia mają moc poleceń zarządzającego realizacją umowy.
4.1 Źródła uzyskiwania materiałów i urządzeń
Wszystkie wbudowywane materiały i urządzenia instalowane w trakcie wykonywania robót muszą być zgodne z wymaganiami określonymi w poszczególnych szczegółowych specyfikacjach technicznych. Przed użyciem każdego materiału przewidywanego do wykonania robót stałych wykonawca przedłoży szczegółową informację o źródle zakupu lub pozyskania takich materiałów, atestach.
Wykonawca jest zobowiązany do dostarczania atestów na zastosowane materiały
4.2 Kontrola materiałów i urządzeń
Zarządzający realizacją umowy może okresowo kontrolować dostarczane na budowę materiały i urządzenia, żeby sprawdzić czy są one zgodne z wymaganiami szczegółowych specyfikacji technicznych.
4.3 Atesty materiałów i urządzeń.
W przypadku materiałów, dla których w szczegółowych specyfikacjach technicznych wymagane są atesty, każda partia dostarczona na budowę musi posiadać atest określający w sposób jednoznaczny jej cechy.
Produkty przemysłowe muszą posiadać atesty wydane przez producenta, poparte w razie potrzeby wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie wyników tych badań muszą być dostarczone przez wykonawcę zarządzającemu realizacją umowy.
Materiały posiadające atesty, a urządzenia - ważną legalizację, mogą być badane przez zarządzającego realizacją umowy w dowolnym czasie. W przypadku gdy zostanie stwierdzona niezgodność właściwości przewidzianych do użycia materiałów i urządzeń z wymaganiami zawartymi w szczegółowych specyfikacjach technicznych nie zostaną one przyjęte do wbudowania.
4.4 Materiały nie odpowiadające wymaganiom umowy
Materiały uznane przez zarządzającego realizacją umowy za niezgodne ze szczegółowymi specyfikacjami technicznymi muszą być niezwłocznie usunięte przez wykonawcę z placu budowy. Jeśli zarządzający realizacją umowy pozwoli wykonawcy wykorzystać te materiały do innych robót niż te, dla których zostały one pierwotnie nabyte, wartość tych materiałów może być odpowiednio skorygowana przez zarządzającego realizacją umowy. Każdy rodzaj robót wykonywanych z użyciem materiałów, które nie zostały sprawdzone lub zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy, będzie wykonany na własne ryzyko wykonawcy. Musi on zdawać sobie sprawę, że te roboty mogą być odrzucone tj. zakwalifikowane jako wadliwe i niezapłacone.
4.5 Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń
Wykonawca jest zobowiązany zapewnić. żeby materiały i urządzenia tymczasowo składowane na budowie, były zabezpieczone przed uszkodzeniem. Musi utrzymywać ich jakość i własności w takim stanie jaki jest wymagany w chwili wbudowania lub montażu. Muszą one w każdej chwili być dostępne dla przeprowadzenia inspekcji przez zarządzającego realizacją umowy, aż do chwili kiedy zostaną użyte.
Tymczasowe tereny przeznaczone do składowania materiałów i urządzeń będą zlokalizowane w obrębie placu budowy w miejscach uzgodnionych z zarządzającym realizacją umowy, lub poza placem budowy, w miejscach zapewnionych przez wykonawcę. Zapewni on, że tymczasowo składowane na budowie materiały i urządzenia będą zabezpieczone przed uszkodzeniem.
4.6 Stosowanie materiałów zamiennych
Jeśli wykonawca zamierza użyć w jakimś szczególnym przypadku materiały lub urządzenia zamienne, inne niż przewidziane w projekcie wykonawczym lub szczegółowych specyfikacjach technicznych, poinformuje o takim zamiarze przynajmniej zarządzającego realizacją umowy na 2 tygodnie przed ich użyciem lub wcześniej, jeśli wymagane jest badanie materiału lub urządzenia przez zarządzającego realizacją umowy. Wybrany i zatwierdzony zamienny typ materiału lub urządzenia nie może być zmieniany w terminie późniejszym bez akceptacji zarządzającego realizacją umowy.
5.Sprzęt
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z ofertą wykonawcy oraz powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w szczegółowych specyfikacjach technicznych, programie zapewnienia jakości i projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez zarządzającego realizacją umowy. Liczba i wydajność sprzętu powinna gwarantować prowadzenie robót zgodnie z terminami przewidzianymi w harmonogramie robót. Sprzęt będący własnością wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót musi być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy oraz być zgodny z wymaganiami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania. Tam gdzie jest to wymagane przepisami, wykonawca dostarczy zarządzającemu realizacją umowy kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania.
Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy zostaną przez zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do robót.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania dotyczące przepisów ruchu drogowego, szczególnie w odniesieniu do dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych.
Wykonawca jest zobowiązany usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie uszkodzenia i zanieczyszczenia spowodowane przez jego pojazdy na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.
7.1 Zasady kontroli jakości robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót i jakości materiałów Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszelkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badania materiałów oraz jakości wykonania robót.
Próbki do badań będą z zasady pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań.
Zarządzający realizacją umowy musi mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek. Na jego zlecenie wykonawca ma obowiązek przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez wykonawcę usunięte lub ulepszone z jego własnej woli. Próbki dostarczone przez wykonawcę do badań wykonywanych przez zarządzającego realizacją umowy będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez niego. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa wykonawca tylko w przypadku stwierdzenia usterek. W przeciwnym przypadku koszty te pokrywa zamawiający.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w szczegółowych specyfikacjach technicznych, stosować można wytyczne krajowe albo inne procedury, zaakceptowane przez zarządzającego realizacją umowy. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, wykonawca powiadomi
zarządzającego realizacją umowy o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki, do akceptacji zarządzającego realizacją umowy. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi wykonawca. Zarządzający realizacją umowy, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli robót prowadzonego przez wykonawcę, będzie oceniać zgodność wykonanych robót i użytych materiałów z wymaganiami szczegółowych specyfikacji technicznych, na podstawie dostarczonych przez wykonawcę wyników badań. Zarządzający realizacją umowy może pobierać próbki i prowadzić badania niezależnie od wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty wykonawcy są niewiarygodne, to poleci on wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium, przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i robót z projektem wykonawczym i szczegółowymi specyfikacjami technicznymi. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek zostaną poniesione przez wykonawcę.
Przedmiot zamówienia objęty jest umową ryczałtową w formie ryczałtu ilościowego w związku z czym wykonawca ma obowiązek prowadzenia książki obmiaru robót i potwierdzenia jej wpisów przez zarządzającego budową . Obmiar sprowadza się do rozliczenia ilościowego wykonywanych robót .
8.1.Ogólne zasady obmiaru robót.
Obmiar robót ma za zadanie określać faktyczny zakres wykonanych robót wg stanu na dzień jego przeprowadzenia. Roboty można uznać za wykonane pod warunkiem, że wykonano je zgodnie z wymaganiami zawartymi w projekcie wykonawczym i szczegółowych specyfikacjach technicznych, a ich ilość podaje się w jednostkach ustalonych w wycenionym przedmiarze robót wchodzącym w skład umowy.
Obmiaru robót dokonuje wykonawca po pisemnym powiadomieniu zarządzającego realizacją umowy o zakresie i terminie obmiaru. Powiadomienie powinno poprzedzać obmiar co najmniej o 3 dni. Wyniki obmiaru są wpisywane do księgi obmiaru i zatwierdzane przez inspektora nadzoru inwestorskiego. Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze robót lub gdzie indziej w szczegółowych specyfikacjach technicznych nie zwalnia wykonawcy od obowiązku wykonania wszystkich robót. Błędne dane zostaną poprawione wg pisemnej instrukcji zarządzającego realizacją umowy.
8.2 Czas przeprowadzania obmiaru
Obmiar gotowych robót będzie przeprowadzany w czasie, uzgodnionym przez wykonawcę i zarządzającego realizacją umowy. Obmiary będą także przeprowadzone przed końcowym odbiorem robót, a także w przypadku wystąpienia dłuższej przerwy w robotach lub zmiany wykonawcy.
Obmiar robót zanikających i podlegających zakryciu przeprowadza się bezpośrednio po ich wykonywaniu, lecz przed zakryciem.
9.Odbiory robót i podstawy płatności
Zasady odbiorów robót i płatności za ich wykonanie określa umowa.
10.1.Normy i normatywy
Wszystkie roboty należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi w Polsce normami i normatywami. Wszystkie najważniejsze przepisy i normy dotyczące danego asortymentu robót są wyszczególnione w punkcie 10 każdej szczegółowej specyfikacji technicznej.
Wykonawca jest zobowiązany znać wszystkie przepisy prawne wydawane zarówno przez władze państwowe jak i lokalne oraz inne regulacje prawne i wytyczne, które są w jakiejkolwiek sposób związane z prowadzonymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych reguł i wytycznych w trakcie realizacji robót.
1.Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r. (Dz. U. Nr 89/1994 poz.414) wraz z późniejszymi zmianami,
2.Ustawa o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym z dnia 27 marca 2003 r. (Dz. U. Nr 80/2003) wraz z późniejszymi zmianami
3.Ustawa o dostępie do informacji o środowisku i jego ochronie oraz o ocenach oddziaływania na środowisko z dnia 9 listopada 2000 r. (DZ.U. Nr 109/2000 poz. 1157)
4.Xxxxxx Xxxxx geodezyjne i kartograficzne z dnia 17.05.1989 r. (Dz. U. Nr 30/1989 poz.
163) wraz z późniejszymi zmianami
5.Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej I Budownictwa z dnia 19.12.1994 r. w sprawie dopuszczenia do stosowania w budownictwie nowych materiałów oraz nowych metod wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 10/1995, poz. 48).
Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Będzie w pełni odpowiedzialny za spełnianie wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu do używanych opatentowanych urządzeń lub metod. Będzie informował zarządzającego realizacją umowy o swoich działaniach w tym zakresie, przedstawiając kopie atestów i innych wymaganych świadectw.
SST 1/2 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA ROBOTY ZIEMNE CPV 45111200-0
Roboty ziemne obejmują wszelkie czynności pozwalające na przygotowanie ściany fundamentowej do poz. 1,50m poniżej terenu do ocieplona STYRODUREM grub. 15 cm oraz wykonanie opaski wokół budynku:
B.01.01.01 Usunięcie warstwy gruntu do poziomu min. 1,50m poniżej terenu (wokół budynku )
B.01.01.02 Zasypanie wykopów z zagęszczeniem
B.01.01.03 Wykonanie nowej opaski wokół budynku ze żwiru z obrzeżem betonowym
Wykopy, warstwy filtracyjne, podsypki, zasypki, transport gruntu, przygotowanie podłoża , wysypanie frakcji piasku i żwiru oraz ustawienie na podsypce cementowo-piaskowej obrzeży betonowych o wym. 6x20 cm.
2. Materiały
2.1 Podsypki, nasypy, podkłady żwirowo-piaskowe 2.2 Zasypywanie wykopów
Do zasypywania wykopów może być użyty grunt wydobyty z tego samego wykopu, niezamarznięty i bez zanieczyszczeń takich jak ziemia roślinna, odpadki materiałów budowlanych itp.
Na szerokości 50 cm – przestrzeń opaski wokół budynku ze żwiru gruboziarnistego (warstwa wierzchnia) i warstwy filtracyjnej ze żwiru drobnoziarnistego i geowłókniny oraz piasku Zasypki:
- max. średnica ziaren d<120mm
- wskaźnik różnoziarnistości U>5
- wspł. filtracji przy zagęszczeniu Is=1,0-k>5m/d
- zawartość części organicznych I<2%
- odporność na rozpad <5%
2.3 Obrzeża betonowe 6x20x100 cm
Obrzeża gatunku I powinny być wykonane z betonu klasy B-30 i spełniać warunki zawarte w normach PN-EN 1339:2005 Betonowe płyty brukowe -- Wymagania i metody badań
Każda dostarczona partia obrzeży betonowych na budowę powinna posiadać atest producenta. Beton użyty do el. prefabrykowanych powinien charakteryzować się nasiąkliwością ≤4% oraz mrozoodpornością i wodoszczelnością zgodnie z normą PN-EN 206-1:2003 Beton Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność.
Dopuszczalne odchyłki wymiarów obrzeży:
- na długości ±8mm,
- na szerokości i wysokości ±3mm. Dopuszczalne wady i uszkodzenia obrzeży:
- wklęsłość lub wypukłość powierzchni i krawędzi – 2mm,
- szczerby i uszkodzenia krawędzi i naroży ograniczających powierzchnie górne (ścieranie)
– niedopuszczalne.
Obrzeża należy składować w pozycji budowania. Składowanie obrzeży powinno być zorganizowane w sposób chroniący materiał przed jego uszkodzeniem mechanicznym i przed wpływem ewentualnych, szkodliwych czynników zewnętrznych na beton.
Betonowe obrzeża chodnikowe mogą być przechowywane na składowiskach otwartych. Betonowe obrzeża chodnikowe należy układać z zastosowaniem podkładek i przekładek drewnianych o wymiarach co najmniej: grubość 2,5 cm, szerokość 5cm, długość minimum 5 cm większa niż szerokość obrzeża.
Do produkcji obrzeży należy stosować beton według PN-EN 206-1:2003 + zmiany Beton Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność klasy B-30.
2.4 Korytko betonowe prefabrykowane
wykonane z betonu klasy od C-25/30 wg normy PN-EN 1340 : 2004
2.5 geowłóknina filtracyjno–separacyjna
Trwale zapobiega mieszaniu się różnych warstw podłoża. Właściwości filtracyjne geowłókniny pozwalają na znacznie szybszą konsolidacje gruntów poprzez odfiltrowanie wody.
Parametry:
Wytrzymałość na rozciąganie: w zależności od projektu.
Wodoprzepuszczalność prostopadła do płaszczyzny i w płaszczyźnie: według projektu
Odporność na przebicie: według projektu
Wydłużenie przy zerwaniu wzdłuż/wszerz pasma : min 40/40%, max 100/100%
według PN ISO 10319:1996
3.. Sprzęt
Roboty mogą być wykonane ręcznie lub mechanicznie
Do robót ziemnych może być użyty dowolny sprzęt, ale taki, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na właściwości gruntu zarówno w miejscu jego naturalnego zalegania, jak też w czasie odspajania, transportu, wbudowania i zagęszczania.
Sprzęt używany w robotach ziemnych powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i uzyskać akceptacje Inspektora Nadzoru.
4. Transport
Transport materiałów z rozbiórki środkami transportu.
Przewożony ładunek zabezpieczyć przed spadaniem i przesuwaniem.
5. Wykonanie robót
Wykopy
Przy wykonywaniu wykopów sprzętem mechanicznym należy wyznaczyć strefę niebezpieczną związaną z pracą tych maszyn.
Wykonawca robót ziemnych powinien zapoznać się z mapą, na której jest oznaczona cała sieć uzbrojenia technicznego.
W razie prowadzenia robót w bezpośrednim sąsiedztwie instalacji elektrycznej, gazowej itp., należy określić bezpieczną odległość, w jakiej mogą być prowadzone roboty - w porozumieniu z gestorem tych urządzeń (np. zakładem energetycznym).
Należy zabezpieczyć ściany wykopu począwszy od 1 m głębokości.
Zabezpieczenie ścian wykopu o głębokości powyżej 1 m (z wyjątkiem wykopu w skałach zwartych) zapewnia się przez:
wykonanie wykopu ze ścianami (skarpami) pochylonymi
wykonanie umocnienia pionowych ścian
Wykop ze skarpami wykonuje się w celu zabezpieczenia ścian przed osuwaniem się gruntu.
Pochylenie skarpy zależy od rodzaju gruntu, warunków atmosferycznych i czasu utrzymania wykopu. Bezpieczny kąt nachylenia skarpy dla gruntów średniospoistych wynosi ok. 45°. W gruntach piaszczystych nasypowych kąt nachylenia skarpy powinien być nie większy niż kąt stoku naturalnego.
Wykopy o ścianach pionowych muszą mieć umocnienia ścian przez rozparcie lub podparcie. Rodzaj zastosowanego umocnienia zależy od wielkości wykopu, rodzaju gruntu i czasu utrzymania wykopu. Umocnienia ścian wykopu do głębokości 4 m wykonuje się jako typowe, pod warunkiem, że w bezpośrednim sąsiedztwie wykopu nie przewiduje się obciążeń spowodowanych przez budowle, środki transportu, składowany materiał, urobek itp.
Ponadto należy przestrzegać następujących wymagań:
w pasie terenu przylegającego do górnej krawędzi skarpy, na szerokości równej trzykrotnej głębokości wykopu należy wykonać spadki umożliwiające odpływ wód deszczowych od wykopu
sprawdzać skarpy i obudowę po każdym deszczu i po długiej przerwie w pracy oraz przed każdym rozpoczęciem robót
likwidować naruszenie struktury gruntu skarpy przez usunięcie tego gruntu z zachowaniem bezpiecznego nachylenia wykonać bezpieczne zejścia i wejścia do wykopów
nie składować materiałów i urobku w odległości mniejszej niż 1 m od krawędzi wykopu, jeżeli ściany są obudowane; przy skarpach bez umocnień składować można poza klinem odłamu gruntu
zachować bezpieczne odległości wykopów od istniejących budowli
każdorazowe rozpoczęcie robót w wykopie wymaga sprawdzenia stanu jego obudowy lub skarp
zasypywanie wykopów
Wykonawca może przystąpić do zasypywania wykopów po uzyskaniu zezwolenia Inspektora Nadzoru potwierdzonego wpisem do dziennika budowy
Warunki wykonania zasypki:
- zasypywanie powinno być wykonane bezpośrednio po zakończeniu przewidzianych w nim robót
- przed rozpoczęciem zasypywania dno wykopu powinno być oczyszczone z odpadków materiałów budowlanych i śmieci
- układanie i zagęszczanie gruntów powinno być wykonane warstwami o grubości:
0,25m – przy stosowaniu ubijaków ręcznych
0,50-1,00, - przy ubijaniu ubijakami obrotowo-udarowymi ( żabami) lub ciężkimi tarczami
0,40 m – przy zagęszczaniu urządzeniami wibracyjnymi
-wskaźnik zagęszczenia gruntu nie mniejszy niż Js=0,95 wg próby normalnej Proctora
- nasypywanie i zagęszczanie gruntu powinno być wykonane w sposób nie powodujący uszkodzenia izolacji przeciwwilgociowej ścian
opaska wokół budynku
Wykonanie koryta i podłoża pod obrzeża .
Koryto pod podsypkę należy wykonać zgodnie z PN-B-06050:1999. Geotechnika – Roboty ziemne – Wymagania ogólne. Wymiary wykopu powinny odpowiadać wymiarom ławy w planie z uwzględnienie szerokości dna wykopu.
Podłoże pod ustawienie obrzeża stanowi podsypka (ława)z piasku o grubości warstwy od 3 do 5 cm po zagęszczeniu. Podsypkę (ławę) wykonuje się przez zasypanie koryta piaskiem i zagęszczenia z polewaniem wodą.
Ustawienie betonowych obrzeży chodnikowych
Betonowe obrzeża chodnikowe należy ustawiać na wykonanym podłożu w miejscu i ze światłem zgodnym z ustaleniami dokumentacji projektowej.
Zewnętrzna ściana obrzeża powinna być obsypana piaskiem, żwirem lub miejscowym gruntem przepuszczalnym starannie ubitym.
Spoiny nie powinny przekraczać szerokości 1 cm. Należy wypełnić je zaprawą cementowo-piaskową w stosunku 1:2. Spoiny przez zalaniem należy oczyścić. Spoiny muszą być wypełnione całkowicie na pełna.
W miejscu zejścia rury spustowej odprowadzającej wodę deszczową na teren ( co druga rura ) ustawić korytko betonowe.
6. Kontrola jakości robót
Sprawdzenie i kontrola robót powinna obejmować
- zgodność wykonania z dokumentacją
- przygotowanie terenu
- rodzaj gruntu w podłożu
- wymiary wykopów
- zabezpieczenie wykopów
- materiały do zasypki
- grubość i równomierność warstw zasypki
- sposób i jakość zagęszczenia
7. Obmiar robót
Jednostkami obmiarowymi są: mb ułożonego obrzeża oraz m3 dla wszystkich pozostałych rodzajów robót rodzaju robót
( dla transportu gruntu z uwzględnieniem odległości transportu )
8. Odbiór robót
Wszystkie roboty objęte niniejszą specyfikacją podlegają zasadom odbioru robót zanikających.
9. Podstawa płatności
Płaci się za roboty wykonane zgodnie z wymaganiami podanymi w punkcie 5 i odebrane przez Inspektora Nadzoru mierzone w jednostkach podanych w punkcie 7.
Zasady płatności określa umowa.
10. Przepisy związane
PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne
PN-B-06050:1999/Ap1:2012 Geotechnika -- Roboty ziemne -- Wymagania ogólne
PN-B-02481:1998 Geotechnika. Technologia podstawowa, symbole literowe i jednostki miary.
PN-B-06281:1973 Prefabrykaty budowlane z betonu. Metody badań wytrzymałościowych PN-EN 1340:2004 Krawężniki betonowe -- Wymagania i metody badań
Numer: PN-EN 1340:2004/AC:2007 Krawężniki betonowe -- Wymagania i metody badań PN-EN ISO 10319:2010 Geosyntetyki -- Badanie wytrzymałości na rozciąganie metodą szerokich próbek
SST 1/3 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA ROBOTY IZOLACYJNE ( ŚCIANY ZEWN, COKÓŁ, DACH ) CPV 45320000-6
1. ROBOTY IZOLACYJNE OBEJMUJĄ:
B.01.03.01 Przygotowanie podłoża – ściany zewnętrzne powyżej cokołu
B.01.03.02 Izolacja cieplna- styropian – ściany zewnętrzne
B.01.03.03 Tynkowanie (cienkowarstwowy tynk mineralny ) i malowanie
B.01.03.04 Przygotowanie podłoża – ściany zewnętrzne (cokół, ściana fundamentowa )
B.01.03.05 Izolacja cieplna- styropian – cokół
B.01.03.06 Izolacja cieplna i p/wilgociowa - styrodur i folia– ( ściana fundamentowa )
B.01.03.07 Tynkowanie cokołu (tynk kamyczkowy)
B.01.03.08 Przygotowanie podłoża – stropodach
B.01.03.09 Izolacja cieplna koryta – płyty EUROTHANE Bi 3A
B.01.03.10 Izolacja cieplna- ekofiber
Przy wykonywaniu prac ociepleniowych należy bezwzględnie przestrzegać reżimu technologicznego a w szczególności:
- należy stosować wyłącznie "systemy zamknięte". Niedopuszczalne jest mieszanie elementów i komponentów pochodzących z różnych systemów, gdyż grozi to powstaniem szkód i powoduje utratę gwarancji producenta;
- wszelkie materiały wchodzące w skład systemu ociepleniowego muszą być stosowane zgodnie z przeznaczeniem i instrukcjami technicznymi produktów;
- w czasie wykonywania robót i w fazie wysychania temperatura otoczenia i podłoża nie powinna być niższa niż +5oC, a w przypadku materiałów krzemianowych (silikatowych) nie powinna być niższa niż +8oC; zapewnia to odpowiednie warunki wiązania;
- podczas wykonywania robót i w fazie wiązania materiały należy chronić przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi (deszcz, silne nasłonecznienie, silny wiatr); zagrożone płaszczyzny odpowiednio zabezpieczyć;
2. WYMAGANIA DOT. MATERIAŁÓW
Materiały termoizolacyjne powinny odpowiadać wymaganiom norm lub aprobat technicznych dopuszczających je do stosowania w budownictwie. W szczególności powinny odznaczać się:
niskim współczynnikiem przewodności cieplnej (λ),
małą gęstością objętościową (kg/m3),
małą wilgotnością zarówno w trakcie wbudowywania jak i użytkowania,
dużą trwałością i niezmiennością właściwości technicznych z upływem czasu,
odpornością na wpływy biologiczne,
brakiem wydzielania substancji toksycznych,
odpornością ogniową.
2.1 samogasnące płyty styropianowe odmiany EPS 70-040 z frezowanymi krawędziami. Oznaczenie zgodnie z normą EPS EN 13163 T2-L2-W2-S1-P3-BS115-CS(10)70-
DS(N)2-DS(70,-)2- TR100.
współczynnik przewodzenia ciepła płyt EPS 032 0,032 [W/(mK)]. klasa reakcji na ogień E (Euroklasa).
- ściany zewnętrzne – gr. 15cm
- cokół – gr. 15 cm
2.2 samogasnące płyty polistyrenu ekstrudowanego (XPS) - produkowany w formach o docelowych wymiarach płyt, do których wtłaczany jest granulat ulegający spienieniu. Płyty te mają bardziej jednorodną zamkniętokomórkową strukturę o gładkich powierzchniach. Płyty XPS charakteryzują się znacznie większą twardością niż płyty EPS, są barwione.
- ściana fundamentowa – - gr. 15 cm 100cm poniżej poz. terenu Izolacyjność termiczna - współczynnik przewodzenia ciepła: XPS - λ = 0,035 W/(m•K).
Płyty muszą spełniać wymagania zawarte w normach oraz w aprobatach technicznych dotyczących zastosowania, przechowywania, transportu, składowania i kontroli jakości.
2.3 granulat celulozowy EKOFIBER ( gr. 30 cm )
Ekologiczny materiał termoizolacyjny w postaci luźnych włókien w kolorze szarym bez lepiszcza o składzie celulozy odzyskanej z makulatury i uwodnionych związków boru.
Właściwości termoizolacyjne EKOFIBRU wynikają z budowy strukturalnej włókien celulozy. Dzięki porowatej powierzchni włókna celulozy i jego gąbczastej strukturze ma ono zdolność podciągania kapilarnego jak również wiązania wilgoci i przemieszczania jej do miejsc, gdzie stężenie wilgoci jest mniejsze.
Izolacja termiczna jest przestrzenną konstrukcją losowo zorientowanych włókien - izolacja "oddycha". Przy zapewnionej wentylacji warstwy wydalanie nadmiaru wilgoci jest procesem bardzo szybkim dzięki olbrzymiej powierzchni parowania.
Dobre własności izolacji cieplnej uzyskuje się dzięki dużej ilości powietrza zamkniętego w warstwie (70 ÷ 80% objętości) - znajduje się ono tak wewnątrz włókien jak i w przestrzeni międzywłóknowej.
EKOFIBER dzięki zawartości związków boru nie ulega biodegradacji, oraz powstrzymuje rozpoczęty proces rozwoju pleśni i grzybów na konstrukcjach drewnianych.
Materiał trudnopalny, nie rozprzestrzeniający ognia. Nie spala się, nie ulega topnieniu, a jedynie zwęgla się z szybkością 5 ÷ 15 cm grubości warstwy na godzinę, nie wydzielając żadnych substancji trujących. Według niemieckiej normy DIN 4102 materiał posiada kategorię ogniową B2. Badania odporności ogniowej wykonane przez CNBOP potwierdzają spełnianie przez EKOFIBER wymogów PN-93/B-02862 dla materiałów niepalnych
Wartość współczynnika przenikania U bez uwzględnienia mostków termicznych. | ||
Grubość ocieplenia EKOFIBER [cm] | Współczynnik U [W/m2K] | |
20 | 0,23 |
Dane techniczne:
Postać - sypka, luźna włóknina montowana metodą wdmuchiwania bez strat technologicznych (100% wykorzystania materiału).
Zastosowana gęstość montażowa dla stropodachu - 30÷35 kg/m3,
współczynnik przewodzenia ciepła λ = 0,039 W/mK.
Własności fizyko-chemiczne:
- naturalna zmiana wilgotności w ciągu roku - 11 ÷ 17%
- ciepło właściwe (przy wilgotności 10%) - ok. 1850 [J/kg*K],
- wartość Ph - ok. 7,
- ilość chemicznie związanej wody w związkach impregnujących - 2,73 [kg/m3],
- ilość naturalnie związanej wody przy wilgotności 14% - ok. 4,5 [kg/m3].
emulsja do gruntowania i wzmacniania podłoży budowlanych pod kleje, gładzie, tynki, posadzki, farby,
do stosowania wewnątrz i na zewnątrz.
Temperatura podłoża i otoczenia od +5°C do +25°C
Użytkowanie powierzchni po 24 godzinach
Odporność na zarysowania po około 2 godzinach
Gęstość emulsji 1,0 g/cm3
Wyrób powinien spełniać wymagania PN-C-81906:2003
Opakowania:
Pojemniki plastikowe: 1 kg, 5 kg
Transport:
Emulsję należy przechowywać w szczelnie zamkniętych opakowaniach, w suchych warunkach, w
temperaturze dodatniej. Chronić przed przegrzaniem 2.5 Kleje do przyklejania płyt styropianowych
cementowa zaprawa klejąca, przeznaczona do mocowania płyt styropianowych i wykonywania warstwy
zbrojonej w systemach ociepleń.
0,20÷0,22 l wody na 1 kg zaprawy 5,00÷5,50 l wody na 25 kg zaprawy
Czas gotowości zaprawy do pracy 4 godziny Czas otwarty pracy min. 25 minut Przyczepność do betonu :
- po 28 dniach ≥ 0,5 MPa
- po 28 dniach i 24 h wody ≥ 0,3 MPa
- po 28 dniach i 5 cyklach termiczno - wilgotn. ≥ 0,5 MPa
Przyczepność do styropianu w każdych warunkach zerwanie w styropianie Temperatura przygotowania zaprawy od +5°C do +25°C
Temperatura podłoża i otoczenia od +5°C do +25°C Odporność na temperatury od -20°C do +60°C Gęstość zaprawy w stanie suchym ok. 1,3 kg/dm3 Min. grubość warstwy zaprawy 2 mm
Max. grubość warstwy zaprawy 5 mm
Transport: Zaprawę należy przechowywać w szczelnie zamkniętych workach, w suchych warunkach (najlepiej na paletach). Chronić przed wilgocią
2.6. warstwa bazowa zbrojona siatką szklaną
Zaprawa klejąca proszkowa w postaci odpowiedniej masy klejącej gotowej do użycia
Przyczepność do styropianu - w każdych warunkach zerwanie w styropianie
siatka z włókien szklanych systemowa o wyższej gramaturze – 160 g/m2 )
2.7 wyprawa tynkarska do zastosowań zewnętrznych w technologiach lekkich – mokrych – mineralna
2.8 farba silikonowa do tynków mineralnych zewnętrznych
2.9 wyprawa tynkarska cokołowa – tynk mozaikowy z naturalnego kruszywa Gotowa do użycia masa tynkarska do wypraw pocienionych, mozaikowych (drobne
kamyczki). Opracowana na bazie żywic mieszanka do wykończenia elewacji. Zmywalna i odporna na uszkodzenia mechaniczne, Kolor wg projektu budowlanego
2.10 DYSPERBIT dyspersyjna masa asfaltowo-kauczukowa
Stosowany na zimno do renowacji i konserwacji pokryć dachowych wyłącznie z pap asfaltowych, wykonywania pokryć dachowych bezosnowowych na podkładzie z jednej warstwy papy, gruntowania podłoża i izolacji fundamentów, wykonywania laminatów na tkaninach technicznych, zabezpieczania płyt wiórowych, izolacji wodoszczelnych. PN-B- 24000:1997
2.11 blacha gr. 1,5 mm – naprawa otworów po wentylatorach
2.12 blacha gr. 1,5 mm – naprawa otworów po wentylatorach
2.13 papa termozgrzewalna – przekrycie koryta, naprawa otworów po wentylatorach
Do materiałów pomocniczych w robotach termomodernizacyjnych zalicza się:
łączniki teleskopowe KOELNER GOK-105 +WO-48140 +K08L60 w ilości min. 3szt. na 1m2, w strefie brzegowej ( 1,0m od krawędzi dachu) łączniki zagęścić do 6szt./m2 , a w narożnikach do 9 szt. na 1m2 . Trzpień metalowy.
listwy startowe – elementy stalowe lub aluminiowe, służące do systemowego ukształtowania dolnej krawędzi powierzchni BSO, mocowane do podłoża za pomocą kołków rozporowych
narożniki zabezpieczające – elementy: z włókna szklanego (siatki), PCW, blachy stalowej i aluminiowej (z ramionami z siatki), służące do zabezpieczenia
(wzmocnienia) krawędzi (narożników budynków, ościeży itp.) przed uszkodzeniami mechanicznymi
Materiały pomocnicze powinny odpowiadać również jak materiały podstawowe wymaganiom odpowiednich norm, aprobat technicznych i innych przepisów technicznych wynikających ze znajomości sztuki budowlanej, wiedzy inżynierskiej i postępu techniczno-technologicznego w budownictwie.
Wszystkie materiały użyte do wykonania ocieplenia ścian muszą wchodzić w skład jednego systemu dociepleń i odpowiadać wymaganiom producenta systemu
3. MASZYNY I SPRZĘT
Z uwagi na zakres prac realizowanych na ścianach pionowych do wykonania robót termomodernizacyjnych przewiduje się zastosowanie rusztowań budowlanych zewnętrznych ustawionych przy ścianach zapewniających dostęp brygad roboczych do wszystkich elementów elewacji budynku pozwalających na dokładne sprawdzenie stanu technicznego przegród budowlanych, ocenę tych przegród, sprawdzenie przyczepności zapraw do powierzchni oraz na wykonanie prac pomocniczych i podstawowych dla wykonania przedmiotu robót. Ustawione rusztowanie wymaga odbioru technicznego.
Fotograficzny aparat cyfrowy w trakcie kontroli stanu okładzin zewnętrznych. Wiertarka udarowa. Młotek udarowy.
Przewody elektryczne 230 V i 230/380 V. Ubrania ochronne i robocze. Maski pyłoszczelne twarzowe oraz okulary przeciwpyłowe. Kaski ochronne (hełmy BHP).
Rękawice robocze.
4. WYKONANIE ROBÓT
4.1 OCIEPLEANIE METODĄ LEKKĄ MOKRĄ BSO
Ustawienie rusztowań.
Rozmieszczenie paczek z materiałem termoizolacyjnym
Wykonanie prób przyczepności materiału termoizolacyjnego do podłoża.
Wniesienie niezbędnego sprzętu i elektronarzędzi na rusztowanie.
Zabezpieczenie przed dostępem osób trzecich do wszelkich urządzeń technicznych.
Kontrola pracowników w zakresie odpowiedniego, zgodnie z wymogami Bhp przygotowania się do pracy.
Wykonanie podstawowych dla robót termoizolacyjnych wg technologii systemu „lekkiej - mokrej”
Czynności wstępne – podłoże murowane:
Po skuciu tynków odspojonych, opukaniu pozostałych i w razie potrzeby skuciu- wyrównanie powierzchni miejscowo w przypadku dużych różnic w płaszczyźnie elewacji po skuciu tynku (ubytki w murze) - zaprawą cementową 1:3. Wyrównanie powierzchni zaprawą renowacyjną systemową.
Odpylenie i wymycie wodą pod ciśnieniem, a następnie gruntowanie preparatem systemowym
Wykonanie próby przyklejania styropianu ( po 3 dniach wykonać próbę odrywania.
Rozerwanie powinno nastąpić w styropianie a nie w warstwie kleju. )
Czynności zasadnicze:
Układanie ocieplenia ścian z płyt ze styropianu z mocowaniem do ściany za pomocą kleju i dybli
Miejscowe sprawdzenie trwałości zamocowania przez próbę oderwania zmontowanej płyty.
Ułożenie siatki wzmacniającej na powierzchni wykonanej izolacji przez jej wklejenie do podłoża,
Ułożenie warstwy kleju na powierzchni siatki – zaprawienie oczek.
Zagruntowanie powierzchni preparatem gruntującym.
Ułożenie zewnętrznej wyprawy ściennej z mieszanki mineralnej.
obrobienie okien
malowanie
demontaż rusztowań.
Szczegółowy opis robót zasadniczych
W celu uzyskania prostej i wypoziomowanej dolnej krawędzi wyprawa cokołowa oddzielona bonią od tynku powyżej
Xxxxxxxxx należy przyklejać do podłoża przy pomocy kleju.
Przygotowanie kleju polega na wsypaniu zawartości worka (25kg) do wiaderka z odmierzoną ilością wody (około 5-5,5l) i wymieszaniu całości mieszadłem wolnoobrotowym do uzyskania jednolitej konsystencji. Klej jest gotowy do użycia po około 5-10 minutach i ponownym przemieszaniu.
W przypadku bardzo równego podłoża można go nakładać na całą powierzchnię płyty przy pomocy stalowej pacy zębatej.
W przypadku podłoża niezbyt równego, chropowatego lub wykazującego odchyłki od pionu, klej należy
nakładać tzw. metodą punktowo-krawędziową ilość kleju powinna być każdorazowo tak dobrana, że po
dociśnięciu płyty do podłoża powinien on pokryć min. 60% powierzchni.
Płytę z nałożonym klejem należy każdorazowo przyłożyć do ściany w wybranym miejscu i docisnąć
(xxxxx) do podłoża. Boczne krawędzie płyt ocieplających powinny do siebie szczelnie przylegać, a masa
klejąca nie powinna między nie wnikać. Płyty należy układać z przewiązaniem zarówno na powierzchni
ścian jak i na narożnikach.
Grubość warstwy klejowo powietrznej może przy większych wklęsłościach podłoża wynosić do 25-30mm z jednoczesnym zachowaniem min. 60% przyklejonej powierzchni netto.
Przy większych odchyłkach celowe jest ich niwelowanie poprzez użycie w wymagających tego miejscach styropianu o różnej grubości.
Operacja wyrównywania nierówności warstwy izolującej jest bardzo ważną czynnością w technologii
ocieplania metodą lekką-mokrą, odpowiedzialną za końcowy efekt zmierzający do uzyskania elewacji
gładkiej, bez zagłębień i wypukłości. Czynności późniejsze nie dają zgodnej z technologią skutecznej
możliwości poprawienia niestaranności tego etapu prac.
W zależności od wysokości budynku rodzaju podłoża, strefy klimatycznej itp. może zajść potrzeba
dodatkowego mocowania docieplenia przy pomocy przeznaczonych do tego dybli z tworzywa
sztucznego w ilości od 4 do 8 szt/m2 . Osadzić dyble, opierając talerzyki o powierzchnię ocieplenia i
zależnie od rodzaju kołka wbijać lub wkręcać trzpienie do oporu. Prawidłowo osadzone dyble nie
wystają żadnym fragmentem więcej niż o 1 mm ponad powierzchnię a w przypadku ich zagłębienia w
ociepleniu niedopuszczalne jest uszkodzenie struktury styropianu.
Wykonać uszczelnienia styków styropianu ze stolarką ślusarką i obróbkami blacharskimi przy pomocy
trwale elastycznej masy najlepiej akrylowej.
Przykleić ukośne wkładki z siatki zbrojącej (min. 25x35 cm)
W sąsiedztwie wszystkich narożników okiennych i drzwiowych oraz innych otworów elewacji.
Wykonać ewentualne wzmocnienia narożników budynku oraz otworów okien i drzwi, osadzając np.
aluminiowy kątownik ochronny.
Warstwa zbrojona na powierzchni styropianu wykonywana jest jako minimum 3 mm grubości gładź z kleju, w którym zostaje zatopiona specjalnie przeznaczona do tego celu atestowana siatka zbrojąca z włókien szklanych. Siatka ta jest zabezpieczona powierzchniowo, poprzez kąpiel ochronną, przed agresywnymi alkaliami zawartymi w masie szpachlowej.
Pracę należy rozpoczynać od wymieszania kleju z wodą w sposób identyczny jak do przyklejania styropianu.
Przygotowany materiał należy naciągać na ścianę z jednoczesnym formatowaniem jego powierzchni pacą zębatą 10/12 mm w bruzdy. Nałożony klej zachowuje odpowiednią plastyczność przez około 10-30 minut w zależności od temperatury i wilgotności względnej powietrza. Dlatego należy unikać pracy przy bezpośrednim nasłonecznieniu i silnym wietrze.
W tak naniesionym kleju należy zatopić i zaszpachlować na gładko siatkę zbrojącą. Poszczególne pasma siatki układać pionowo lub poziomo z zakładem szerokości min. 5cm. Minimalne otulenie siatki wynosi 1mm. Niedopuszczalne jest pozostawienie, nawet miejscami siatki bez otulenia.
NIE WOLNO wykonywać warstwy zbrojonej metodą zaszpachlowywania klejem uprzednio rozwieszonej na ociepleniu siatki!. Do wysokości 2m ze względu na większe możliwości uszkodzenia należy wykonać podwójną warstwę zbrojoną.
Po całkowitym wyschnięciu warstwy zbrojonej, tj. nie wcześniej niż po 2 dniach, można przystąpić do wykonywania podkładu tynkarskiego
4.2 OCIEPLENIE STROPODACHU METODĄ WDMUCHIWANIA EKOFIBRU
wdmuchiwanie na sucho. ("blow in")
Do ułożenia izolacji potrzebny jest agregat wdmuchujący, wąż przesyłowy oraz specjalne końcówki natryskowe. Wydajność agregatu wynosi ok. 600kg/h.
EKOFIBER rozdrobnić i mieszać z powietrzem w agregacie, następnie podawać wężem przesyłem powietrznym w przygotowane pustki między ściankami ażurowymi w stropodachu Zalecana gęstość materiału w warstwie izolacyjnej: 30 ÷ 35 kg/m3.
Wszystkie otwory po sprawdzeniu grubości warstwy ocieplającej należy wypełnić zakleić łatą z papy zgrzewalnej z zakładem min.10cm Na łatę z papy ułożyć blachę gładką grubości 0,7mm i całość zakleić łatą z papy zgrzewalnej zabezpieczającą przed zaciekaniem z zakładem większym od blachy dach pokryć jedną warstwą papy zgrzewalnej
4.3 OCIEPLENIE STROPODACHU PEŁNEGO ( koryto )
- Na przygotowanym wyrównanym podłożu ( preparat gruntujący ) ułożyć płyty EUROTHANE Bi 3 ( gr. płyt 12cm.)
- Płytę przyklejać lepiszczami bitumicznymi lub klejem poliuretanowym ( np. firmy Soudal termoroof 300) nanoszonymi na zimno w postaci plastrów, min. 8 plastrów n płytę rozłożonych tak, aby wszystkie narożniki każdej płyty były podklejone. Płyte dobrze docisnąć do plastrów kleju
- wykonać warstwę klejąca na zimno – klej bitumiczny nanoszony na płyty na całej powierzchni
- wykonać pokrycie z papy perforowanej
- wykonać pokrycie papą zgrzewalną z posypką
5. KONTROLA JAKOŚCI
6.1 Kontrola dostarczonych na budowę składników BSO:
kontrola ta polega na sprawdzeniu zgodności dokumentów dopuszczających poszczególne wyroby do obrotu z dokumentem odniesienia. Sprawdzeniu powinna podlegać prawidłowość oznakowania poszczególnych materiałów.
Po stwierdzeniu formalnej przydatności wyrobów, należy dokonać sprawdzenia zgodności asortymentowej, jakościowej oraz ilościowej.
6.2 Kontrola jakości robót w czasie budowy
Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWiOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych.
kontrola powinna obejmować prawidłowość:
przygotowania podłoża (oczyszczenie, zmycie, uzupełnienie ubytków, wzmocnienie, wyrównanie - w zakresie koniecznym),
przyklejenia płyt termoizolacyjnych,
osadzenia łączników mechanicznych,
wykonania warstwy zbrojonej,
wykonania (ewentualnego) gruntowania,
wykonania obróbek blacharskich,
zamocowania profili,
wykonania wyprawy tynkarskiej, oraz malowania
Kontrola przygotowania podłoża polega na sprawdzeniu czy podłoże zostało oczyszczone, zmyte, wyrównane, wzmocnione, czy dokonano uzupełnienia ubytków w zakresie koniecznym.
tynk jednowarstwowy ( kontrola jak przy robotach zanikających ) Kontrola jakości obejmuje następujące badania:
Sprawdzenie zgodności z dokumentacja techniczną Sprawdzenie materiałów
Sprawdzenie podłoży
Sprawdzenie przyczepności tynku do podłoża Sprawdzenie grubości tynku
Sprawdzenie wyglądu powierzchni otynkowanych oraz wad i uszkodzeń powierzchni tynku
Dobrze wykonany tynk nie może wykazywać zbyt dużych śladów po jego zacieraniu, a nierówności powierzchni po przyłożeniu łaty kontrolnej nie powinny być większe niż 4 mm
Niedopuszczalne są następujące wady:
- wykwity w postaci nalotu wykrystalizowanych na powierzchni tynków roztworów soli przenikających z podłoża, pilśni itp.,
- trwałe ślady zacieków na powierzchni, odstawanie, odparzenia i pęcherze wskutek nie- dostatecznej przyczepności tynku do podłoża.
Kontrola przyklejania płyt izolacyjnych polega na sprawdzeniu: równości i ciągłości powierzchni, układu i szerokości spoin.
Kontrola osadzenia łączników mechanicznych polega na sprawdzeniu liczby i rozmieszczenia łączników mechanicznych. W przypadku podłoży o wątpliwej nośności, w szczególności zbudowanych z materiałów szczelinowych zalecane jest wykonanie prób wyrywania łączników).
Kontrola wykonania warstwy zbrojonej polega na: sprawdzeniu prawidłowości zatopienia siatki zbrojącej w masie klejącej, wielkości zakładów siatki zbrojącej, grubości warstwy zbrojonej, równości, przestrzegania czasu i warunków twardnienia warstwy zbrojonej przed przystąpieniem do dalszych prac. Kontroli podlega również prawidłowość wykonania obrobienia miejsc newralgicznych elewacji (naroży zewnętrznych, ościeży i naroży otworów, dylatacji, podokienników, kapinosów itp.). Sprawdzenie równości warstwy zbrojonej jak w przypadku warstwy tynkarskiej.
Kontrola wykonania gruntowania polega na: sprawdzeniu ciągłości wykonania warstwy gruntowej i jej skuteczności.
Kontrola wykonania obróbek blacharskich polega na: sprawdzeniu zamocowania, spadków i zabezpieczenia blacharki przed negatywnym wpływem dalszych procesów (foliowanie) oraz wysunięcia poza projektowaną płaszczyznę ściany.
Kontrola wykonania wyprawy tynkarskiej polega na: sprawdzeniu ciągłości, równości i nadania właściwej zgodnej z projektem struktury. Wymagania co do równości powinny być zawarte w umowie pomiędzy wykonawcą oraz inwestorem. Jeśli w umowie nie ma sprecyzowanych wytycznych co do równości powierzchni oraz krawędzi należy przyjąć:
odchylenie powierzchni od płaszczyzny nie powinno być większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej długości łaty kontrolnej (łata długości 2,0m),
odchylenia krawędzi od kierunku pionowego nie powinno być większe niż 2 mm na 1 m i nie więcej niż 30 mm na całej wysokości budynku,
dopuszczalne odchylenia od pionu powierzchni i krawędzi zewnętrznych na całej wysokości kondygnacji - 10mm,
dopuszczalne odchylenie powierzchni nie większe niż 30 mm na całej wysokości budynku,
odchylenie promieni krzywizny powierzchni faset, wnęk itp. od projektowanego promienia nie powinny być większe niż 7 mm.
Ocena wyglądu zewnętrznego polega na wizualnej ocenie wykończonej powierzchni ocieplenia. Powinna ona charakteryzować się jednorodnością i niezmiennością barwy i faktury oraz brakiem miejscowych wypukłości i wklęsłości stwierdzanymi wzrokowo przy świetle rozproszonym z odległości > 3 m. Dopuszczalne odchylenie wykończonego lica systemu od płaszczyzny (powierzchni), pionu i poziomu powinno być zgodne z ogólnymi warunkami odbioru technicznego robót budowlanych lub z warunkami szczegółowymi zawartymi w umowie.
6. OBMIAR ROBÓT
Jednostką obmiarową robót jest m2 powierzchni zaizolowanej.
Ilość robót określa się na podstawie projektu wykonawczego z uwzględnieniem zmian zaaprobowanych przez Inspektora Nadzoru i sprawdzonych w naturze.
7. ODBIÓR ROBÓT
7.1. Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót izolacyjnych . Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami podanymi w niniejszej specyfikacji. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże oczyścić i zmyć wodą.
7.2 Odbiór robót izolacyjnych i budowlanych Podstawą do odbioru robót izolacji termicznej powinna stanowić dokumentacja techniczna – projekt wykonawczy.
Należy sporządzić protokół odbioru robót, (ze względu na specjalistyczny charakter robót budowlanych ulegających zakryciu – sprawdzenie i odbiór przez inspektora nadzoru musi odbywać się sukcesywnie i na bieżąco )
8. PODSTAWA PŁATNOŚCI
Płaci się za ustaloną ilość m2 izolacji według ceny jednostkowej, która obejmuje:
zakup i dostawę materiałów,
roboty przygotowawcze,
wykonanie izolacji termicznej wraz z wyprawą zewnętrzną
uporządkowanie stanowisk pracy.
9. NORMY I INSTRUKCJE
PN-EN ISO 6946:2008 Komponenty budowlane i elementy budynku – Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła – Metoda obliczania
PN-EN ISO 13788:2003 Cieplno-wilgotnościowe właściwości komponentów budowlanych i elementów budynku -- Temperatura powierzchni wewnętrznej umożliwiająca uniknięcie krytycznej wilgotności powierzchni i wewnętrznej kondensacji
-- Metody obliczania
PN-EN 13499:2005 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie Zewnętrzne zespolone systemy ocieplania (ETICS) ze styropianem Specyfikacja
PN-B-20132:2005 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie Zastosowania
PN-EN 13163:2009 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie – Specyfikacja
PN-EN 13164:2010 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie – Wyroby z polistyrenu ekstrudowanego (XPS) produkowane fabrycznie – Specyfikacja
WTWiOR - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót - Instrukcje użycia i karty techniczne stosowanych wyrobów
Instrukcja ITB nr 447 / 2009 złożone systemy izolacji cieplnej ścian zewnętrznych budynków ETICS. Zasady projektowania i wykonywania
SST 1/4 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALOWANIE OKIEN CPV 45421132-8
1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI
1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej.
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania
i odbioru stolarki okiennej przy realizacji zadania inwestycyjnego pn. „Termomodernizacja budynku szpitala Jaworskiego Centrum Medycznego sp. z o.o. w Jaworze – Zadanie 1.
1.2 Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną.
Przedmiotem opracowania są wymagania odnośnie właściwości materiałów, wykonania robót oraz ich odbiorów.
W zakres zamówienia, którego dotyczy Specyfikacja Techniczna, wchodzą poniższe roboty:
● wykucie z muru drewnianych ościeżnic wymienianych okien,
● wykucie z muru drewnianych podokienników wewnętrznych.,
● rozbiórka obróbek blacharskich na podokiennikach zewnętrznych, z blachy nienadającej się do użytku,
● obsadzenie nowych okien z tworzyw sztucznych z PCW wraz z uszczelnieniem pianką montażową i silikonem,
● wykonanie opierzeń podokienników zewnętrznych z blachy ocynkowanej, z uzupełnieniem spadków pod obróbki blacharskie zaprawą cementową; blachę od podłoża odizolować warstwą papy izolacyjnej,
● obsadzenie wewnętrznych podokienników laminowanych,
● wykonanie i uzupełnienie tynku ościeży zewnętrznych do lica ściany,
● wykonanie i uzupełnienie tynku ościeży wewnętrznych do lica ściany wraz z osadzeniem aluminiowych narożników (ochrona narożników wypukłych) wokół otworu okiennego,
● wywóz elementów i odpadów z rozbiórki.
1.3 Ogólne wymagania dotyczące robót:
● specyfikacja techniczna, kosztorys oraz dodatkowe dokumenty przekazane Wykonawcy przez inspektora nadzoru stanowią załączniki do umowy, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy tak, jakby zawarte były w całej dokumentacji.
● wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach kontraktowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić inspektora nadzoru, który dokona odpowiednich zmian i poprawek.
● wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność ze specyfikacją techniczną, kosztorysem i poleceniami inspektora nadzoru.
● dostarczone materiały mają być zgodne ze specyfikacją techniczną.
● podczas realizacji robót wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy.
● wykonawca zobowiązany jest znać wszelkie przepisy wydane przez organy administracji państwowej i samorządowej, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie prawa, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
1.4 Dokumentacja robót
Dokumentację robót przy wymianie stolarki okiennej stanowią:
● kosztorys ofertowy
● wykaz stolarki okiennej objętej wymianą,
● specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót,
● dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego lub jednostkowego zastosowania użytych wyrobów budowlanych, zgodnie z ustawą z 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 881), karty techniczne wyrobów lub zalecenia producentów, dotyczące stosowania wyrobów,
● protokóły odbiorów robót,
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁÓW
2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów.
Materiały stosowane przy wymianie stolarki okiennej powinny:
a) posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, ze zapewniono zgodność
z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych,
b) posiadać deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z:
● Polską Normą lub
● aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt. a i które spełniają wymogi ST. Jakiekolwiek materiały, które nie spełnią tych wymagań będą odrzucone.
2.2 Rodzaje materiałów do wymiany stolarki okiennej:
a) okna z tworzyw sztucznych z PCW, w kolorze białym, spełniające n/w warunki:
● ramy z profili bezołowiowych co najmniej pięciokomorowych, wzmocnione stalowymi profilami,
● szyby zespolone podwójnie oszklone, o współczynniku przenikania ciepła nie większym niż U=1,0 [W/m2K].
● mikrowentylacja z dodatkowym nawiewnikiem (1 nawiewnik/1 okno),
● skrzydła rozwierano-uchylne zaopatrzone w podnośnik skrzydła (blokada błędnego położenia klamki) zamontowany fabrycznie na zasuwnicy,
● okucia w kolorze srebrnym,
b) podokienniki wewnętrzne (parapety) laminowane,
c) podokienniki zewnętrzne (opierzenia) z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0,50-0,55 mm, mocowane do podłoża kołkami i uszczelnione,
d) pozostałe materiały wykończeniowe: kotwy stalowe, pianka poliuretanowa, silikon wodoodporny, suche mieszanki tynkarskie mineralne, masy klejowe, narożniki ochronne aluminiowe, zaprawy budowlane zwykłe.
3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU, MASZYN I NARZĘDZI
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót.
4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE TRANSPORTU
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.
Materiały niezbędne do wykonania robót należy transportować zgodnie z wymaganiami producentów materiałów, aprobaty technicznej, zasadami eksploatacji środków transportowych i przepisami ruchu drogowego.
5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT
5.1 Ogólne zasady wykonania robót
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonanych robót, za ich zgodność z wymaganiami ST, kosztorysu i poleceniami inspektora nadzoru.
5.2 Wykonanie robót polegających na wymianie stolarki okiennej
Kolejność i sposób wykonywania robót:
a) zdjęcie skrzydeł okiennych,
b) rozbiórka obróbek blacharskich na podokiennikach zewnętrznych, z blachy nienadającej się do użytku,
c) wykucie z muru drewnianych ościeżnic wymienianych okien,
d) wykucie z muru drewnianych podokienników wewnętrznych.,
e) obsadzenie nowych okien z tworzyw sztucznych z PCW wraz z uszczelnieniem pianką montażową i silikonem,
f) wykonanie opierzeń podokienników zewnętrznych z blachy ocynkowanej, z uzupełnieniem spadków pod obróbki blacharskie zaprawą cementową; blachę od podłoża odizolować warstwą papy izolacyjnej,
g) obsadzenie wewnętrznych podokienników laminowanych,
h) wykonanie i uzupełnienie tynku ościeże zewnętrznych do lica ściany,
i) wykonanie i uzupełnienie tynku ościeży wewnętrznych do lica ściany wraz z osadzeniem aluminiowych narożników (ochrona narożników wypukłych) wokół otworu okiennego,
j) wywóz elementów i odpadów z rozbiórki.
6.KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót
Kontrolę jakości robót wykonawca powinien zapewnić poprzez:
● stworzenie odpowiedniego systemu kontroli, w ramach którego będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji w specyfikacji technicznej
● przeprowadzenie wszystkich badań i pomiarów zgodnie z wymaganiami norm,
● sprawdzenie certyfikatów i deklaracji zgodności użytych wyrobów i materiałów, Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów i robót ponosi Wykonawca.
6.2 Badania przed przystąpieniem do robót polegających na wymianie okiennej
Przed przystąpieniem do robót związanych z wymianą stolarki okiennej należy przeprowadzić badania materiałów, które będą wykorzystane do wykonywania robót.
6.3 Badania w czasie robót
W czasie wykonywania robót należy prowadzić bieżącą kontrolę robót zanikających (ulegających zakryciu). Dotyczy to przede wszystkim:
● kontroli wykonania izolacji termicznej - szczelności wypełnienia pianką poliuretanową przestrzeni pomiędzy ościeżami otworów okiennych, a ramiakami ościeżnic okien,
● kontroli wykonania mocowania ościeżnic okiennych i drzwi balkonowych – rozmieszczenia i rozstawu kotwi stalowych,
● kontroli wykonania obróbek blacharskich i ich połączenia z podłożem.
6.4 Badania w czasie odbioru robót
Badania w czasie odbioru robót należy przeprowadzić celem oceny spełnienia wymagań, dotyczących robót związanych z wymianą stolarki okiennej, w szczególności w zakresie:
● zgodności ze specyfikacją techniczną i ewentualnymi zmianami wprowadzonymi w trakcie realizacji robót,
● jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,
● prawidłowości wykonania szczegółów robót montażowych i uzupełniających robót wykończeniowych.
Przy badaniach w czasie odbioru robót należy wykorzystać wyniki badań dokonanych przed przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania.
Do badań odbiorowych należy przystąpić po całkowitym zakończeniu robót.
7.WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT
7.1 Ogólne zasady przedmiaru i obmiaru robót
Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót, zgodnie z kosztorysem ofertowym i specyfikacją techniczną, w jednostkach ustalonych w kosztorysie.
Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilości robót podanych w kosztorysie ofertowym lub gdzie indziej w ST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku ukończenia wszystkich robót.
7.2 Jednostki oraz zasady przedmiarowania i obmiarowania
Powierzchnię wymienianej stolarki okiennej oblicza się w metrach kwadratowych, jako iloczyn szerokości i wysokości zewnętrznych wymiarów ościeżnic okiennych i drzwi balkonowych.
8.SPOSÓB ODBIORU ROBÓT
8.1 Ogólne zasady odbioru robót
Roboty podlegać będą następującym rodzajom odbiorów:
● odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
● odbiorowi ostatecznemu (końcowemu),
● odbiorowi po upływie okresu gwarancji.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie jakości wykonywanych robót oraz ilości tych robót, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu.
Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu (ilości) oraz jakości.
Odbiór po upływie okresu i gwarancji polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad, które ujawnią się w okresie i gwarancji.
8.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Do robót zanikających przy wykonywaniu robót polegających na wymianie stolarki okiennej należy mocowanie obsadzanych okien do ościeży, uszczelnianie pianką poliuretanową przestrzeni pomiędzy ościeżnicami i ościeżami oraz montaż obróbek blacharskich.
Ich odbiór powinien zostać wykonany przed rozpoczęciem następnego etapu. Należy przeprowadzić badania wymienione w pkt. 6.3 niniejszej specyfikacji.
W przypadku pozytywnego wyniku badań (zgodności z dokumentacja projektową i ST) można rozpocząć wykonywanie następnych etapów robót.
W przeciwnym wypadku (negatywny wynik badań) zostanie określony zakres prac i rodzaj materiałów koniecznych do usunięcia nieprawidłowości. Po ich wykonaniu badania należy powtórzyć.
8.3 Odbiór ostateczny (końcowy)
Odbiór końcowy stanowi ostateczną ocenę rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich zakresu (ilości), jakości i zgodności z kosztorysem i specyfikacją techniczną.
Odbiór ostateczny przeprowadzi komisja, powołana przez zamawiającego, na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań oraz dokonanej oceny wizualnej.
Zasady i terminy powoływania komisji oraz czas jej działania określi umowa. Wykonawca robót obowiązany jest przedłożyć komisji następujące dokumenty:
● specyfikacje techniczne z ewentualnymi zmianami wprowadzonymi w trakcie wykonywania robót,
● dokumenty świadczące o dopuszczeniu do obrotu i powszechnego zastosowania użytych materiałów i wyrobów budowlanych,
● ewentualne wyniki badań laboratoryjnych i ekspertyz.
Roboty związane z wymianą stolarki okiennej zostaną odebrane, jeżeli wszystkie wyniki badań są pozytywne, a dostarczone przez wykonawcę dokumenty będą kompletne i prawidłowe pod względem merytorycznym.
Przy chociażby jednym wyniku negatywnym roboty polegające na wymianie stolarki okiennej nie powinny zostać odebrane. W takim przypadku należy wybrać jedno z następujących rozwiązań:
● jeżeli to możliwe, należy ustalić zakres prac korygujących, usunąć niezgodności wymienianej stolarki okiennej z wymaganiami określonymi w kosztorysie i specyfikacji technicznej, i przedstawić je ponownie do odbioru,
● jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkownika i trwałości wbudowanej stolarki zamawiający może wyrazić zgodę na dokonanie odbioru końcowego z jednoczesnym obniżeniem wartości wynagrodzenia w stosunku do ustaleń umownych,
● w przypadku, gdy nie są możliwe podane wyżej rozwiązania, wykonawca zobowiązany jest do usunięcia wadliwie wykonanych robót, wykonać je ponownie i powtórnie zgłosić do odbioru.
W przypadku niekompletności dokumentów odbiór może być dokonany po ich uzupełnieniu. Z czynności odbioru należy sporządzić protokół podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i wykonawcy. Protokół powinien zawierać:
● ustalenia podjęte w trakcie prac komisji,
● ocenę wyników badań,
● wykaz wad i usterek ze wskazaniem sposobu ich usunięcia,
● stwierdzenie zgodności lub niezgodności wykonania wymiany stolarki okiennej z zamówieniem.
Protokół odbioru końcowego jest podstawą do dokonania rozliczenia końcowego pomiędzy zamawiającym, a wykonawcą.
8.4 Odbiór po upływie okresu gwarancji
Celem odbioru po okresie gwarancji jest ocena stanu, wbudowanej w ramach wymiany, stolarki okiennej po użytkowaniu w tym okresie oraz ocena wykonywanych w tym okresie ewentualnych robót poprawkowych, związanych z usuwaniem zgłoszonych wad.
Odbiór po upływie okresu gwarancji będzie dokonywany na podstawie oceny wizualnej wbudowanej stolarki i robót uzupełniających, z uwzględnieniem zasad opisanych w pkt. 8.3
„Odbiór ostateczny (końcowy) robót”.
Pozytywny wynik odbioru pogwarancyjnego będzie podstawą do zwrotu kaucji gwarancyjnej, negatywny do ewentualnego dokonania potrąceń wynikających z obniżonej jakości robót.
Przed upływem okresu gwarancyjnego zamawiający będzie zgłaszać wykonawcy wszystkie zauważone wady w wykonanych robotach.
9.PODSTAWA ROZLICZENIA ROBÓT
9.1 Ustalenia ogólne
Podstawą płatności jest cena jednostkowa, skalkulowana przez wykonawcę, za jednostkę obmiarową ustaloną dla danej pozycji kosztorysu, przyjętą przez Zamawiającego w dokumentach umownych, tj. za 1szt. okna z wykazu stolarki okiennej objętej wymianą. Cena jednostkowa pozycji kosztorysowej będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie, określone dla tej roboty w ST Ceny jednostkowe robót będą obejmować:
● robociznę bezpośrednią wraz z narzutami,
● wartość zużytych materiałów wraz z kosztami zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na teren budowy,
● wartość pracy sprzętu wraz z narzutami,
● koszty pośrednie i zysk kalkulacyjny,
● podatki obliczone zgodnie z obowiązującymi przepisami, ale z wyłączeniem podatku VAT.
9.2 Zasady rozliczenia i płatności
Rozliczenie robót polegających na wymianie stolarki okiennej zostanie dokonane jednorazowo lub etapami, wg określonych w umowie zasad, po wykonaniu ustalonego zakresu robót i ich końcowym odbiorze.
Ostateczne rozliczenie umowy pomiędzy zamawiającym a wykonawcą nastąpi po dokonaniu odbioru pogwarancyjnego.
Podstawę rozliczenia oraz płatności za wykonany i odebrany zakres robót przy wymianie stolarki okiennej stanowić będzie wartość tych robót obliczona na podstawie określonych w dokumentach (ofercie) cen jednostkowych i ilości robót zaakceptowanych przez zamawiającego.
10.DOKUMENTY ODNIESIENIA
10.1 Ustawy i Rozporządzenia obowiązujące w budownictwie i zamówieniach publicznych
10.2 Normy obowiązujące w budownictwie, związane z wykonywaniem robót ociepleniowych.
10.3 Inne dokumenty, instrukcje i przepisy.