PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY

PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY

Nazwa zamówienia:	Utworzenie Punktu Selektywnego Zbierania Odpadów Komunalnych w Skórczu
Adres obiektu budowlanego:	00-000 Xxxxxx, xx. Xxxxxxxxx, xx. xx 000 oraz 987/4 obr. Skórcz 0001, jedn. ew. 221302_1
Nazwy i kody zakresu robót objętych przedmiotem zamówienia:	Roboty projektowe: 71320000-7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania Roboty budowlane: 45111200-0 Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne 45213200-5 Roboty budowlane w zakresie magazynów i przemysłowych obiektów budowlanych 4523100-8 Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania ścieków 45233120-6 Roboty w zakresie budowy dróg 45310000-3 Roboty instalacyjne elektryczne
Nazwa i adres zamawiającego:	Związek Gmin Wierzyca, xx. xxx. Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxx 00, 00-000 Xxxxxxxxx Xxxxxxx
Opracowanie / imiona i nazwiska osób opracowujących program funkcjonalno- użytkowy	AMT Partner Sp. z o. o., 00-000 Xxxxxx, xx. Xxxxxxx Xxxxxx 00 xxx. 0 / mgr inż. arch. Xxxxxx Xxxx
Spis zawartości programu funkcjonalno- użytkowego	1. Strona tytułowa 2. A. Część opisowa 3. B. Część informacyjna 4. C. Załączniki

grudzień 2017 r.

A. Część opisowa

A.1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia

Inwestycja dotyczy budowy Punktu Selektywnego Zbierania Odpadów Komunalnych w Skórczu na działce nr 459 obr. Skórcz 0001, gmina miejska Skórcz na której zlokalizowany jest Zakład

Gospodarki Miejskiej, poprzez zmianę sposobu użytkowania części działki. W związku z przyłączem

do sieci deszczowej, zakres inwestycji poszerzony jest o działkę nr 987/4. Szacowana ilość gromadzonych odpadów 500 Mg / rok.

Planowana inwestycja będzie polegała na:

- wydzieleniu terenu o powierzchni 1.227 m2 na cele PSZOK z działki nr 459 obr. 0001 Skórcz

- budowie wiaty o wymiarach 28x8x5 m – zadaszenie przestrzeni załadunkowej kontenerów na

odpady.

- montażu budynku biurowego o wymiarach 3x6 m; wysokość 3,5 m – kontener ustawiany na fundamentach

- montażu wagi najazdowej o wymiarach 3x12x0,3 m

- demontażu nawierzchni istniejącej oraz wykonaniu nawierzchni utwardzonej z profilowaniem pozwalającym na odprowadzenie wody opadowej do kanalizacji deszczowej

- wykonaniu instalacji kanalizacji deszczowej z separatorem oraz przyłącza do sieci deszczowej na działce nr 987/4

- wykonaniu ogrodzenia terenu

- wykonaniu oświetlenia, monitoringu oraz doprowadzenia instalacji wodociągowej (z istniejącego przyłącza) oraz internetu

A.1.1. charakterystyczne parametry określające wielkość obiektu lub zakres robót budowlanych

Planowana inwestycja będzie polegała na:

- wymianie części ogrodzenia (demontaż starego ogrodzenia składającego się ze słupków stalowych, ram z kątowników stalowych i rozpiętej na niej siatki stalowej, następnie montaż nowego ogrodzenia ze słupków systemowych oraz paneli z siatki zgrzewanej o wysokości 2,1 m), długość 69 mb.

- wykonaniu ogrodzenia terenu ze słupków systemowych oraz paneli z siatki zgrzewanej o wysokości 2,1 m - wydzielenie terenu ZGM-u od PSZOK-u. Długość 61,5 mb. Wykonanie bramy przesuwnej oraz szlabanu.

- budowie wiaty o wymiarach 28x8x5 m o konstrukcji stalowej, o ścianach osłonowych z dwóch stron (z trzeciej strony wiata dostawiona do budynku istniejącego), pokrycie dachu blachą stalową

– zadaszenie przestrzeni załadunkowej kontenerów na odpady.

- montażu budynku biurowego o wymiarach 3x6 m; wysokość 3,5 m – kontener ustawiany na

fundamentach, dla obsługi wagi najazdowej, szlabanu oraz ewidencji odpadów

- montażu wagi najazdowej o wymiarach 3x12x0,3 m z najazdami, służącej ważeniu masy odpadów wwożonych i wywożonych

- demontażu nawierzchni istniejącej składającej się z płyt drogowych o powierzchni ok. 650 m2 oraz wykonaniu nawierzchni utwardzonej z kostki betonowej z podbudową z profilowaniem pozwalającym na odprowadzenie wody opadowej do kanalizacji deszczowej o nośności 60 t.

Powierzchnia terenu utwardzonego ok. 1.192 m2

- wykonanie trawnika w celu ochrony wegetacji drzew istniejących - powierzchnia ok. 17 m2

- wykonaniu instalacji kanalizacji deszczowej z separatorem oraz przyłącza do projektowanej sieci

deszczowej na działce nr 987/4 - przyłączenie do niezinwentaryzowanej istniejącej sieci deszczowej

- wykonaniu oświetlenia, monitoringu placu oraz doprowadzenia instalacji wodociągowej (do celów mycia placu i kontenerów z istniejącego przyłącza) oraz internetu i telefonu

A.1.2. aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia

Warunki zabudowy i zagospodarowania terenu związane z wykonaniem Punktu Selektywnej Zbierania Odpadów Komunalnych wynikają z:

- uwarunkowań lokalizacyjnych poszczególnych elementów infrastruktury punktu

- decyzji o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego wydanej przez Burmistrza Miasta Skórcz. Planowane przedsięwzięcie ma być zrealizowane na działce nr 459 położonej w miejscowości Skórcz, gm. Skórcz, powiat Starogard Gdański, województwo pomorskie.

Planowana inwestycja ma powstać na terenie Zakładu Gospodarki Miejskiej w Skórczu poprzez wydzielenie części działki nr 459 na cele PSZOK. Wjazd na teren PSZOK będzie się odbywał poprzez istniejący zjazd z drogi gminnej na teren ZGM, poprzez plac ZGM. Zaplecze socjalne pracowników PSZOK przewidziano w istniejących pomieszczeniach socjalnych ZGM. PSZOK będzie korzystać z

istniejących przyłączy ZGM: do sieci elektroenergetycznej, wodociągowej oraz teleinformatycznej.

Projektowane jest przyłącze kanalizacji deszczowej.

Teren przeznaczony pod PSZOK jest częściowo utwardzony, niezabudowany, ogrodzony.

A.1.3. ogólne właściwości funkcjonalno-użytkowe

Na terenie PSZOK planowana jest realizacja zbierania i czasowego magazynowania odpadów.

A.1.4. szczegółowe właściwości funkcjonalno-użytkowe

Przewiduje się następujące etapy pracy punktu:

- odpady będą gromadzone do podstawionych pojemników/kontenerów zlokalizowanych pod wiatą i na placu utwardzonym w wyznaczonych miejscach według planu sytuacyjnego,

- odpady będą zbierane selektywnie, a następnie przy uzbieraniu odpowiedniej ilości

przekazywane do firm posiadających zezwolenie na prowadzenie działalności w zakresie odzysku i recyklingu odpadów,

- rozładunek i wyładunek wymienionych odpadów dostarczanych przez klientów będzie odbywał się ręcznie,

- odpady będą przyjmowane od mieszkańców części obszaru Związku Gmin Wierzyca,

- fakt przyjęcia odpadu każdorazowo zostanie potwierdzony na piśmie zgodnie z wymaganiami

ustawy o odpadach.

W PSZOK gromadzone będą następujące odpady:

Rodzaj odpadów	Kod odpadu	Ilość w [Mg/rok]
przeterminowane leki	20 01 32, 20 01 31*	0,1
chemikalia	15 01 10, 20 01 19*, 20 01 26*, 20 01 27*, 20 01 28	1,0
zużyte baterie i akumulatory	20 01 33*, 20 01 34	1,0
zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny	20 01 35*, 20 01 36, 20 01 21*, 20 01 23*	50,0
meble i inne odpady wielkogabarytowe	20 03 07	200,0
zużyte opony	16 01 03	70,0
odpady zielone, odpady ulegające biodegradacji	20 02 01, 20 02 03, 15 01 03, 20 01 38	20,0
odpady budowlane i rozbiórkowe stanowiące odpady komunalne	17 01 01, 17 01 02, 17 01 03, 17 01 07, 17 01 80, 17 02 01, 17 08 02, 17 03 80, 17 09 04	150,0

Papier i tektura	15 01 01, 20 01 01	10,0
szkło	20 01 02, 15 01 07, 17 02 02	10,0
Zmieszane odpady opakowaniowe	15 01 06	2,0
tworzywa sztuczne	15 01 02, 17 02 03, 20 01 39	2,0
odzież i tekstylia	20 01 10, 20 01 11, 15 01 09	1,0

Wskaźniki użytkowe instalacji

- pomiar ilości odpadów

w celu ewidencjonowania ilości przyjmowanych odpadów służyć będzie najazdowa waga

samochodowa oraz waga stacjonarna.

Ważenia będą prowadzone dla

- odpadów przyjmowanych do PSZOK z określeniem ich wagi, dostawcy o rodzaju

- wywożonych odpadów posegregowanych

- pomiar ilości zużytej wody

zrealizowany poprzez wodomierz (podlicznik) zainstalowany na nowoprojektowanej instalacji

wodociągowej

- pomiar zużytej ilości energii elektrycznej

Pomiar ilości zużytej energii elektrycznej będzie ewidencjonowany w oparciu o wskazania licznika energii umieszczonego w szafie licznikowej znajdującej się na nowoprojektowanym budynku biurowym

Teren przedsięwzięcia dostosowany zostanie pod względem wymogów technicznych i

organizacyjnych do magazynowania różnego rodzaju odpadów, w szczególności uwzględniając wymogi ochrony środowiska i zdrowia ludzi.

A.1.4.1. powierzchnie użytkowe poszczególnych pomieszczeń wraz z określeniem ich funkcji

powierzchnia użytkowa budynku biurowego: minimum 14,50 m2

A.1.4.2. wskaźniki powierzchniowo-kubaturowe, w tym wskaźnik określający udział powierzchni

ruchu w powierzchni netto

powierzchnia działki nr 459: 5159 m2

Powierzchnia wydzielonej części działki dla celów PSZOK: 1.227m2

powierzchnia zabudowy: 18 m2

powierzchnia netto budynku biurowego: minimum 14,50 m2 powierzchnia wiaty: 224 m2

kubatura brutto: 63 m3

A.1.4.3. inne powierzchnie

powierzchnia terenu biologicznie czynnego: 17m2 powierzchnia utwardzona: 1.192 m2

A.1.4.4. określenie wielkości możliwych przekroczeń lub pomniejszenia przyjętych parametrów powierzchni i kubatur lub wskaźników

Dopuszcza się pomniejszenie lub przekroczenie przyjętych parametrów powierzchni i kubatur do 10

%.

A.2. Opis wymagań zamawiającego w stosunku do przedmiotu zamówienia (cechy obiektu dotyczące rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych i wskaźników ekonomicznych; warunki

wykonania i odbioru robót budowlanych odpowiadających zawartości specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych)

wymagania dotyczące przygotowania terenu budowy

Projekt powinien uwzględniać istniejące ukształtowanie terenu, sąsiedztwo działającego Zakładu Gospodarki Miejskiej, wspólny zjazd z drogi publicznej z ZGM.

Prowadzone prace należy wykonać w sposób niepowodujący narażenia obiektów oraz urządzeń technicznych znajdujących się w pobliżu terenu budowy oraz w sposób bezpieczny dla sąsiedniej zieleni.

Zamawiający wskaże Wykonawcy punkt poboru wody oraz energii elektrycznej na potrzeby realizacji robót.

wymagania w zakresie architektury

Projektowana wiata oraz budynek biurowy ma się charakteryzować prostotą oraz wysoką estetyką

zastosowanych materiałów.

Projektowana wiata stalowa z elementów prefabrykowanych, montowanych na budowie poprzez skręcanie. Pokrycie dachu oraz ścian osłonowych w blachy profilowanej na podkonstrukcji.

Budynek biurowy kontenerowy wykończony blachą profilowaną, przegrody budowlane spełniające aktualne wymagania. Wyposażenie budynku biurowego składa się z instalacji elektrycznej,

oświetlenia, internetu oraz alarmu i monitoringu.

Zamierzenie ma być realizowane w taki sposób, aby nie wykraczało poza teren przeznaczony dla

przedmiotowej inwestycji.

Wszelkie roboty budowlane i montażowe należy prowadzić w sposób umożliwiający ciągłą pracę ZGM. Dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników wymagane jest wyznaczenie i oznakowanie strefy bezpieczeństwa w trakcie prowadzonych robót.

wymagania w zakresie konstrukcji

Zamawiający wymaga, aby konstrukcja dostosowana była do obciążeń określonych w projekcie, a metalowe elementy zabezpieczone przed korozją poprzez zastosowanie odpowiednich do środowiska pracy materiałów, bądź zabezpieczeń antykorozyjnych.

wymagania w zakresie instalacji

Ze względu na możliwość zanieczyszczenia wód opadowych zanieczyszczeniami pochodzącymi z magazynowanych odpadów, konieczne jest wykonanie odpowiedniego odprowadzenia wód opadowych do sieci kanalizacji deszczowej poprzez separator zanieczyszczeń.

Wykonanie instalacji elektrycznej wykonać w sposób zapewniający odporność na warunki atmosferyczne i zapewniający bezpieczeństwo pracy. Włączenie do instalacji wodociągowej i

kanalizacyjnej należy wykonać zgodnie z uzgodnieniami z Zamawiającym, uwzględniając zawarte z

gestorami sieci umowy.

wymagania w zakresie wykończenia

Zamawiający nie stawia specjalnych wymogów, co do sposobu wykończenia, powinny być odporne na wpływ środowiska z jakim będą miały styczność, trwałe i estetyczne.

zagospodarowania terenu

Nawierzchnia utwardzona PSZOK-u z kostki betonowej. miejsca postojowe wydzielone kolorystycznie.

Teren inwestycji ma być ogrodzony ogrodzeniem systemowym o wys. 2,1 ze słupków i paneli z

siatki zgrzewanej.

Wykonawca zobowiązany jest do opracowania dokumentacji projektowej. uzyskania w imieniu Zamawiającego wszystkich niezbędnych uzgodnień i dokumentów technicznych potrzebnych do wykonania przedmiotu zamówienia, uzyskania pozwolenia na budowę, a po zakończeniu robót uzyskania pozwolenia na użytkowanie obiektu.

Przed złożeniem wniosku Wykonawcy o pozwolenie na budowę niezbędne będzie uzyskanie akceptacji od Zamawiającego rozwiązań projektowych zawartych w projekcie budowlanym.

W zakres zobowiązań Wykonawcy w ramach realizacji przedmiotu zamówienia wchodzi również:

- opracowanie projektu wykonawczego stanowiącego podstawę do wykonania robót budowlanych

- opracowanie specyfikacji technicznych wykonania i odbiory robót.

Zamawiający wymaga również przedłożenia do akceptacji rysunków wykonawczych i szczegółowych specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych przed ich skierowaniem do realizacji, w aspekcie ich zgodności z ustaleniami programu funkcjonalno-użytkowego i umowy.

Ponadto Wykonawca powinien zapewnić wykonanie:

- harmonogramu realizacji inwestycji

- harmonogramu płatności

- projektu zagospodarowania placu budowy

- projektu organizacji robót

- informacji projektanta o wymaganiach bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

- planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

- planu zapewnienia jakości wykonywanych robót budowlanych

- opracowanie dokumentacji powykonawczej (łącznie z protokołami, świadectwami, dopuszczeniami, atestami, informacją o udzielonej gwarancji)

Dokumentacja projektowa powinna być opracowana w stanie kompletnym z punktu widzenia celu,

któremu ma służyć.

Dokumentację projektową Wykonawca opracuje i przekaże Zamawiającymi w ilości min. 1 szt. w formie papierowej i co najmniej 1 szt. w formie elektronicznej na płycie CD lub DVD, nie licząc

egzemplarzy niezbędnych do uzyskania wymaganych decyzji administracyjnych i uzgodnień.

A.2.1. Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych

A.2.1.1. Zakres prac projektowych i robót

Wykonawca opracuje Dokumenty Zamawiającemu obejmujące, co najmniej:

- Projekt Budowlany opracowany w zakresie zgodnym z wymaganiami obowiązującej w Polsce ustawy Prawo budowlane z 7.07.1994 r., Xx. X. xx 00, poz. 414), tekst jednolity - Xx. X. xx 000, xxx. 1 623 z 2010 r., z późn. zm.

- Projekty branżowe i inne opracowania wymagane dla uzyskania decyzji o pozwolenia na budowę.

- Dokumentacje wykonawczą dla celów realizacji inwestycji.

- Szczegółowe specyfikacje techniczne

Projekty techniczne – wykonawcze, stanowić będą uszczegółowienie projektu budowlanego dla potrzeb wykonawstwa. Dokumentacja powinna być opracowana z uwzględnieniem warunków zatwierdzonego Projektu Budowlanego oraz warunków zawartych w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, jak również szczegółowych wytycznych Zamawiającego.

- Dokumentację powykonawczą z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń międzyobiektowych.

- Instrukcje eksploatacji urządzeń

Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca zweryfikuje dane wyjściowe do projektowania, przygotowane przez Zamawiającego, wykona na własny koszt wszystkie badania i analizy (w tym

technologiczne), inwentaryzacje uzupełniające oraz ekspertyzy techniczne niezbędne dla prawidłowego wykonania Dokumentów. Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre Dokumenty Wykonawcy były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub

uzgodnieniu przez odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień

będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt przed przedłożeniem tej dokumentacji do

zatwierdzenia. Dokonanie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez Zamawiającego, który odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że Dokument Wykonawcy nie spełnia wymagań Kontraktu.

W szczególności Wykonawca uzyska wszelkie, wymagane prawem polskim, uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne, niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania i przekazania obiektów do użytkowania.

Zatwierdzenie jakiegokolwiek dokumentu przez Inspektora Nadzoru nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Kontraktu.

Zakres robót budowlanych do wykonania będzie szczegółowo określony w dokumentacji projektowej opracowanej przez Wykonawcę.

A.2.1.2. Wymagania w zakresie prowadzenia robót

A.2.1.2.1. Organizacja robót

Roboty wykonywane będą według szczegółowego harmonogramu robót, który na bazie dokumentacji projektowej opracuje Wykonawca. Harmonogram będzie uwzględniał podział robót na uzasadnione technicznie, technologicznie, lokalizacyjnie i czasowo etapy.

A.2.1.2.2. Zgodność robót z dokumentacją projektową i programem funkcjonalno-użytkowym Wykonawca jest zobowiązany prowadzić roboty na podstawie i w zgodności z wykonaną przez niego dokumentacją projektową, zgodnie z programem funkcjonalno - użytkowym i dodatkowymi opracowaniami niezbędnymi do realizacji robót. Wymagania wyszczególnione choćby w jednym z opracowań wymienionych powyżej są obowiązujące dla Wykonawcy.

Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach i dokumentacjach, a o ich wykryciu powinien natychmiast powiadomić Inspektora Nadzoru, który dokona odpowiednich zmian lub korekt.

Przyjmuje się, jako zasadę, którą będzie stosował Wykonawca przy realizacji projektu, że w przypadku rozbieżności opis wymiarów ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków. Dane określone w dokumentacji projektowej i programie funkcjonalno - użytkowym będą uważane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji.

Cechy materiałów, elementów i obiektów budowlanych podlegających wykonaniu muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji.

W przypadku, gdy materiały lub roboty nie będą w pełni zgodne z dokumentacją projektową lub programem funkcjonalno - użytkowym i wpłynie to na niezadowalającą jakość wykonanych robót, to takie materiały będą niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy.

A.2.1.2.3. Ochrona i utrzymanie robót

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od Daty Rozpoczęcia do daty wystawienia Świadectwa Przejęcia przez Inspektora Nadzoru.

Wykonawca będzie utrzymywać roboty w stanie zadowalającym do czasu wystawienia Świadectwa Przejęcia.

Jeśli Wykonawca w jakimkolwiek czasie zaniedba utrzymanie, to na polecenie Inspektora Nadzoru powinien rozpocząć roboty utrzymaniowe nie później niż w 24 godziny po otrzymaniu tego polecenia.

A.2.1.2.4. Tablice informacyjne

Wykonawca zainstaluje tablice informacyjne na Terenie Budowy informujące o budowie zgodnie z wymaganiami obowiązującego Prawa budowlanego. Wykonawca jest zobowiązany do wykonania, zamontowania i konserwowania tablic informacyjnych na Terenie Budowy aż do wystawienia Świadectwa Przejęcia.

A.2.1.2.5. Zabezpieczenie interesów osób trzecich

Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od właścicieli tych urządzeń potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji. Wykonawca zapewni

właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. Na ewentualne przekładki istniejącego uzbrojenia terenu Wykonawca uzyska stosowne zgody od właścicieli tego uzbrojenia.

Wykonawca zobowiązany jest umieścić w swoim harmonogramie rezerwę czasowa dla wszelkiego rodzaju robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń podziemnych na terenie budowy i powiadomić Inspektora Nadzoru i kierownictwo ZGM o zamiarze

rozpoczęcia robót. O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie i równocześnie powiadomi Inspektora Nadzoru i kierownictwo ZGM oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi oraz urządzeń podziemnych.

A.2.1.2.6. Ochrona środowiska

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia Robót wszelkie przepisy

dotyczące ochrony środowiska naturalnego, a w szczególności stosować się do:

- Ustawy z 16.04.2004 r o ochronie przyrody, (Dz. U. nr 92, poz. 880 z późniejszymi zmianami),

- Ustawy z 27.04.2001 r. Prawo ochrony środowiska z późniejszymi zmianami, (Dz. U. nr 62 póz.

627]),

- Ustawy z 27.04.2001 r o odpadach, (Dz. U. nr 62, poz. 628 z późniejszymi zmianami)- rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 14.06.2007 w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku. (Dz. U. nr 120, poz. 826),

- Ustawy z 18.07.2001 r. Prawo Wodne. (Dz. U. nr 115, poz. 1 229, z późniejszymi zmianami),

- Rozporządzenia Ministra Środowiska z 24.07.2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz. U. nr 137 poz. 984),

- Obwieszczenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28.08.2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. (Dz. U. nr 169, poz. 1 650),

- Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z 01.10.1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz. U. nr 96, poz. 437),

- Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z 12.04.2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim

powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75, poz. 690),

- Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z 23.06.2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. nr 120, poz. 1 126).

A.2.1.2.7. Warunki bezpieczeństwa pracy

Wykonawca jest zobowiązany zapewnić bezpieczeństwo na Terenie Budowy i na zewnątrz Terenu Budowy poprzez utrzymywanie bezpiecznych warunków pracy. Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia bezpieczeństwa na terenie budowy, zabezpieczenia dojść do budynków w okresie realizacji Kontraktu do momentu wystawienia Świadectwa Przejęcia.

A.2.1.2.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy

Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz niespełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.

Szczególna uwagę należy zwrócić na zagrożenia bezpieczeństwa zdrowia i życia wynikające z

prowadzenia robót liniowych i rozbiórkowo-montażowych na terenie czynnego ZGM:

- właściwy rozładunek ciężkich materiałów,

- składowanie materiałów zgodnie z instrukcjami producentów i przepisami bhp w miejscach, do których będzie ograniczony dostęp osób niezatrudnionych,

- zagrożenia przy transporcie wewnętrznym ciężkich materiałów i urządzeń z miejsca składowania

do miejsca montażu (m. in. konieczne jest wyznaczenie stref ruchu poza strefą niebezpieczną wykopów oraz przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przy transporcie),

- zagrożenia przy pracach prowadzonych na terenie ZGM, przy jednoczesnym braku możliwości wyeliminowania obecności osób trzecich tj. pracowników ZGM (stwarza to konieczność właściwego przygotowania Terenu Budowy m. in. przez:

- wygrodzeniu terenu prac,

- ustawienie tablic ostrzegawczych o wykopach

- przygotowanie mostków pozwalających na dojście do czynnych stanowisk pracy),

- zagrożenia przy robotach budowlanych prowadzonych przy montażu ciężkich elementów

prefabrykowanych.

Kierownik budowy zgodnie z art. 21 a, ust. 1 i 2 ustawy Prawo Budowlane, jest obowiązany przed rozpoczęciem robót sporządzić plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.

Przed przystąpieniem do rozruchu należy sporządzić instrukcje BHP i instrukcje stanowiskowe, o których Obwieszczeniu Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28.08.2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. (Dz. U. nr 169, poz. 1 650).

A.2.1.2.9. Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

Wykonawca jest zobowiązany do sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 23.06.2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. nr 120 poz. 1 126 z 10.07.2003 r.)

A.2.1.2.10. Ochrona przeciwpożarowa

Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie i zapleczach budowy w tym:

- w pomieszczeniach biurowych i magazynach

- w maszynach i pojazdach.

Realizacja obiektów powinna być prowadzona w sposób zapewniający w razie pożaru:

- nośność konstrukcji przez czas wynikający z przepisów,

- ograniczenie rozprzestrzeniania się ognia i dymu w obiekcie,

- ograniczenie rozprzestrzeniania się pożaru na sąsiednie obiekty,

- możliwość ewakuacji ludzi, a także uwzględniający bezpieczeństwo ekip ratowniczych.

Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel Wykonawcy.

A.2.1.3. Zaplecze dla potrzeb Wykonawcy i Inspektora Nadzoru

A.2.1.3.1. Zaplecze Wykonawcy

Wykonawca robót zobowiązany jest zorganizować i zabezpieczyć teren budowy, zaplecze Wykonawcy z biurem. Wykonawca będzie utrzymywał to zaplecze. Wykonawca zbuduje zaplecze budowlane spełniające wszelkie wymagania polskiego prawa w tym zakresie. Zaplecze będzie zlokalizowane na terenie ZGM lub w jego bezpośrednim sąsiedztwie. Wykonawca poniesie wszelkie koszty budowy tego zaplecza.

Zaplecze Wykonawcy składać się będzie z niezbędnych instalacji, urządzeń, biur, placów

składowych, warsztatów oraz dróg dojazdowych i wewnętrznych potrzebnych do realizacji robót

objętych Kontraktem.

Wyposażenie biura winno zapewniać właściwe warunki kierowania budową oraz środki techniczne pozwalające na pełen kontakt z Zamawiającym oraz Inspektorem Nadzoru.

Wykonawca powinien wyposażyć biura i zaplecze warsztatowe w odpowiednią ilość toalet. Toalety musza być regularnie sprzątane i usunięte po przejęciu Robót przez Zamawiającego.

Teren budowy musi być ogrodzony a zaplecze tak usytuowane żeby podłączyć do sieci

kanalizacyjnej odpływy z węzła sanitarnego.

Zasilanie budowy i zaplecze w media (prąd, woda) z instalacji ZGM z opomiarowaniem.

Na terenie budowy należy przewidzieć miejsce na składowanie odpadów, humusu i tymczasowo ziemi z wykopów.

Organizacja i zabezpieczenie Terenu Budowy obejmuje min.:

- Opracowanie Planu BIOZ zgodnie z Ustawą i Rozporządzeniami wykonawczymi (Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 23.06.2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. nr 120, poz. 1 126 z 10.07.2003 r.)- Wykonanie objazdów / przejazdów.

- Dostarczenie i instalację wszystkich tymczasowych urządzeń zabezpieczających takich jak: zapory, światła i znaki ostrzegawcze, sygnalizacyjne, ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do zabezpieczenia Terenu Budowy

- Przygotowanie terenu.

- Konstrukcji tymczasowych nawierzchni, ramp, barier, oznakowań i drenażu.

- Tymczasową przebudowę urządzeń obcych.

- Zorganizowanie zaplecza Wykonawcy wraz z biurem Wykonawcy (zainstalowanie wszystkich niezbędnych urządzeń, instalacji, dróg dojazdowych i wewnętrznych, placów i zabezpieczeń potrzebnych Wykonawcy przy realizacji robót).

Utrzymanie Terenu Budowy obejmuje x.xx.:

- Oczyszczanie, przestawienie, przykrycie i usuniecie tymczasowych oznakowań pionowych, poziomych, barier i świateł.

- Obsługa wszystkich tymczasowych urządzeń zabezpieczających.

- Zapewnienie przejazdów i dojazdów na terenie składowiska.

- Utrzymanie zaplecza Wykonawcy (koszty eksploatacyjne związane z użytkowaniem zaplecza

Wykonawcy.

Likwidacja tymczasowych urządzeń zabezpieczających i zaplecza Wykonawcy obejmuje:

- Usuniecie wbudowanych tymczasowych materiałów i oznakowania.

- Doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego.

- Likwidacje zaplecza Wykonawcy (usuniecie wszystkich urządzeń, instalacji, dróg dojazdowych i wewnętrznych, biur, placów, zabezpieczeń, oczyszczenie terenu i doprowadzenie go do stanu pierwotnego).

Powyższe należy uwzględnić w Cenie Kontraktowej.

A.2.1.3.2. Biuro Wykonawcy

Wykonawca, w ramach Kontraktu jest zobowiązany zorganizować zaplecze przestrzegając obowiązujących przepisów prawa, szczególnie w zakresie BHP, zabezpieczeń ppoż., wymogów Państwowej Inspekcji Pracy i Państwowego Inspektora Sanitarnego. Zaplecze Wykonawcy powinno spełniać wszelkie wymagania w zakresie sanitarnym, technicznym, gospodarczym, administracyjnym itp.

Jako zaplecze Wykonawcy kwalifikuje się także zaplecze magazynowania materiałów. Dodatkowo, jako zaplecze Wykonawcy, kwalifikowane jest biuro Projektu. W tym zakresie Zamawiający wymaga wyposażenia biura w sprzęt umożliwiający komunikacje elektroniczna, telefoniczna, faksową oraz oprogramowanie umożliwiające przekazanie Zamawiającemu Dokumentów Wykonawcy w wersji elektronicznej:

- dla plików tekstowych z rozszerzeniem *.doc,

- dla plików arkuszy kalkulacyjnych z rozszerzeniem *.xls,

- dla plików graficznych z rozszerzeniem *.dwg,

- dla harmonogramów z rozszerzeniem *.mpp,

Wykonawca zapewni także pełne wyposażenie biura Projektu lub dostęp do sprzętu:

- do przetwarzania materiałów papierowych na cyfrowe,

- archiwizacji danych w formacie CD/DVD,

- powielania mało i wielko -formatowego,

Wygląd zaplecza budowy

Przy projektowaniu zaplecza budowlanego Wykonawca winien na biura, warsztaty, magazyny użyć elementów lub modułów prefabrykowanych mających estetyczny i czysty wygląd. W przypadku użycia elementów fabrycznie nienowych winny być uprzednio dzięki remontowi i malowaniu doprowadzone do swojego pierwotnego stanu.

Pomieszczenia winny być wewnątrz czyste i winny zapewnić odpowiednie warunki do pracy i wypoczynku w czasie przerw. Pomieszczenia przeznaczone do pobytu ludzi musza być regularnie sprzątane a odpady regularnie usuwane.

Toalety

Wykonawca powinien wyposażyć biura i zaplecze warsztatowe w odpowiednią ilość toalet. Przenośne kabiny toaletowe powinny być zlokalizowane zgodnie z rysunkiem planu zagospodarowania terenu budowy, przedstawionym do akceptacji Inspektora Nadzoru. Do planu lokalizacyjnego powinna być dołączona kopia umowy z odpowiednim podmiotem

gospodarczym odpowiedzialnym za utrzymanie ich we właściwym stanie oraz za wywóz nieczystości w odpowiedniej częstotliwości. Toalety muszą być regularnie sprzątane i usunięte po wygaśnięciu Kontraktu.

Zasilanie elektryczne

Wykonawca ma zapewnić we własnym zakresie dopływ prądu elektrycznego koniecznego do prowadzenia robót związanych z Kontraktem. Zasilanie elektroenergetyczne placu budowy odbywać będzie się z istniejącej instalacji elektrycznej - miejsce poboru energii elektrycznej wskaże użytkownik tych obiektów. Pobór prądu na potrzeby Robót mierzony będzie licznikiem energii elektrycznej zainstalowanym przez Wykonawcę na swój koszt. Docelowa sprzedaż energii odbywać się będzie w oparciu o stosowna umowę sprzedaży usług przesyłowych i energii.

Wykonawca powinien oficjalnie powiadomić odpowiednie podmioty o rozkładzie łączy i zużyciu energii elektrycznej, dokonać wszelkich opłat jak również usunąć instalację i wyrównać wszelkie szkody po zakończeniu robót.

Wykonawca ma stosować się do wszelkich ograniczeń obciążenia narzucanych przez Inspektora Nadzoru. W przypadku, kiedy Wykonawca będzie korzystał z energii elektrycznej, jest on zobowiązany ponieść koszty podłączenia do istniejących przewodów głównych, przewodów instalacji elektrycznej w budynkach, etc. a także dostarczyć mierniki zużycia i spełnić inne wymagania wynikające z powyższego warunku. Rodzaj materiału użytego jak i przebieg prac wykonanych w związku z instalacją musza uzyskać pozytywną opinię Inspektora Nadzoru.

W jakimkolwiek przypadku, gdy źródłem pobieranego prądu będzie prąd zmienny służący do tymczasowego oświetlenia lub zasilenia sprzętu przenośnego, Wykonawca odpowiedzialny będzie za ustawienie wymaganego napięcia roboczego, a także za powzięcie wszelkich środków bezpieczeństwa wobec pracowników korzystających z tego źródła prądu.

Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za konserwacje sieci elektrycznej poza tymi łączami, jak również za dostawę i wymianę lamp zainstalowanych dla potrzeb robót, etc.

A.2.1.4. Warunki dotyczące organizacji ruchu

W czasie wykonywania robót Wykonawca wykona ewentualne drogi objazdowe, dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: zapory, znaki ostrzegawcze, sygnalizacyjne, ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, dozorców, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót, wygody pracowników składowiska i innych, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo. Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa. Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą akceptowane przez Inspektora Nadzoru.

Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w całym okresie realizacji Kontraktu.

W miejscach, w których prowadzone Roboty będą utrudniały ruch drogowy (kołowy i/lub pieszy) Wykonawca zobowiązany jest do zorganizowania ruchu drogowego wg uzgodnionego projektu organizacji ruchu. W ramach Ceny Kontraktowej Wykonawca wykona oznakowania i zabezpieczenie terenu robót oraz związany z tym systemu oznaczeń.

A.2.1.5. Ogrodzenie

Teren budowy należy wygrodzić. Wygrodzenie powinno być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz Planem bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Sposób wygrodzenia powinien być uzgodniony z Inspektorem Nadzoru i kierownictwem ZGM, aby uniknąć zakłócenia normalnej pracy zakładu.

A.2.1.6. Zabezpieczenie chodników i jezdni

Wykonawca zobowiązany jest przestrzegać wszelkich ograniczeń dotyczących dopuszczalnych obciążeń jezdni zarówno na terenie ZGM jak i na trasach dojazdowych.

Wykonawca zapewni, na cały okres budowy dojazd do wszystkich wykonywanych obiektów oraz

bezpieczne drogi i dojścia dla pracowników zatrudnionych przy ich budowie.

A.2.2. Wymagania dotyczące właściwości wyrobów budowlanych

Charakterystyczne parametry, właściwości i wymagania w zakresie materiałów stosowanych w realizacji Robót objętych Kontraktem podano w PFU. Wszystkie materiały przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami Kontraktu, poleceniami Inspektora Nadzoru i wymogami Prawa Budowlanego (Ustawa Prawo budowlane z 7.07.1994 r., Xx. X. xx 00, poz. 414), tekst jednolity - Xx. X. xx 000, xxx. 1 623 z 2010 r., z późn. zm.) oraz innych przepisów mających zastosowanie w przypadku stosowania określonych materiałów i towarów.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych

materiałów dostarczanych na plac budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie zgodnie z założeniami PFU.

Wszystkie Materiały przeznaczone do wykorzystania w ramach prowadzonej inwestycji będą materiałami w najwyższym stopniu nadającymi się do niniejszych Robót. Będą to materiały fabrycznie nowe, pierwszej klasy jakości, wolne od wad fabrycznych i o długiej żywotności oraz wymagające minimum obsługi, posiadające odpowiednie atesty lub deklaracje zgodności.

Materiały, urządzenia, instalacje, itp. musza być z asortymentu bieżąco produkowanego i odpowiadać normom i przepisom wymienionym w programie funkcjonalno - użytkowym oraz ich najnowszym wersjom tu niewymienionym.

Przy jednakowym standardzie i parametrach techniczno – użytkowych maszyn i urządzeń pierwszeństwo w przyjęciu będą miały te, w których użyto części mogące być zastąpione częściami innych Producentów. (Eliminacja monopolu na dostawę części zamiennych od Producenta w trakcie eksploatacji, szczególnie po okresie gwarancji.) Maszyny i urządzenia muszą posiadać dokumentacje techniczno – ruchowe i instrukcje, napisane w języku polskim.

Materiały, urządzenia, instalacje, itp., których to dotyczy muszą posiadać dokumenty dopuszczające do obrotu przez polskie prawo.

A.2.2.1. Źródła pozyskiwania materiałów

Wykonawca przedstawi niezbędne, wymagane Polskim Prawem, dokumenty oraz próbki do zatwierdzenia przez Inspektora Nadzoru. Zatwierdzenie partii (części) materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie.

Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia badań w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania programu funkcjonalno - użytkowego w czasie postępu robót.

Jeżeli Wykonawca będzie chciał dokonać zmiany dostawcy materiałów, to wtedy powinien powiadomić Inspektora Nadzoru o sugerowanych zmianach, uzyskać jego akceptację oraz powinien pokryć ewentualny dodatkowy koszt takich zmian wynikłych po stronie Inspektora Nadzoru w rezultacie ich wprowadzenia.

A.2.2.2. Materiały niejednakowe

Należy unikać stykania się ze sobą powierzchni dwóch niejednakowych materiałów, a wszędzie tam, gdzie jest to niemożliwe, materiały te musza być tak dobrane, aby nie powodowały ujemnych skutków w okresie użytkowania. Wszystkie Materiały i ich wykończenia będą posiadały przedłużoną żywotność i odporność w otaczających warunkach klimatycznych i środowiskowych.

A.2.2.3. Materiały nieodpowiadające wymaganiom

Jeżeli podczas realizacji Kontraktu Wykonawca dopuści do dostarczenia na Teren Budowy materiały,

które w opinii Inspektora Nadzoru są nieodpowiedniej jakości, to Inspektor Nadzoru zażąda od Wykonawcy uzyskania materiałów z innego, zatwierdzonego źródła. Wykonawca będzie zobowiązany do pokrycia wszystkich dodatkowych kosztów związanych z dostarczeniem takich materiałów.

Materiały nieodpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inspektora Nadzoru celem usunięcia ich na koszt Wykonawcy. Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się niezbadane i niezaakceptowane

materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem.

A.2.2.4. Transport materiałów

Transport materiałów powinien odbywać się przy zachowaniu warunków transportu zalecanych

przez producenta.

Przed wysłaniem z miejsca produkcji każde Urządzenie zostanie odpowiednio zabezpieczone powłokami ochronnymi lub innymi środkami przeciwko korozji i / lub innym przypadkowym uszkodzeniom na czas transportu, magazynowania i montażu. Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za takie zabezpieczenie Urządzeń, aby dotarły one na teren budowy w stanie nienaruszonym.

Jeżeli producent nie zalecił specjalnych warunków transportu to przewożone materiały powinny być rozmieszczone równomiernie oraz zabezpieczane przed przemieszczaniem się w czasie ruchu pojazdu.

Obchodzenie się z rurarzem i armaturą

Wykonawca dopełni wszystkich starań, aby w sposób właściwy postępowano z elementami przewożonymi bez skrzyń do transportu. W celu ochrony powierzchni tych elementów należy zastosować sznur nylonowy i drewniane opakowania.

Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Wyładunek rur w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi widełkami lub dźwigni z belką umożliwiającą zaciskanie się zawiesi na wiązce. Nie wolno stosować zawiesi z lin metalowych lub

łańcuchów.

Gdy rury są załadowane teleskopowo (rury o mniejszej średnicy wewnątrz rur o większej średnicy) przed rozładowaniem wiązki należy wyjąć rury „wewnętrzne". Z uwagi na specyficzne właściwości rur z tworzyw sztucznych należy przy ich transporcie zachowywać następujące dodatkowe wymagania:

- przewóz rur może być wykonywany wyłącznie samochodami skrzyniowymi,

- środki transportu powinny mieć powierzchnie gładkie bez gwoździ lub innych ostrych krawędzi,

- przewóz powinno się wykonać przy temperaturze powietrza – 5 do + 30 °C, przy czym powinna być zachowana szczególna ostrożność przy temperaturach ujemnych, z uwagi na zwiększoną kruchość tworzywa,

- na platformie samochodu rury powinny leżeć kielichami naprzemianlegle, na podkładach drewnianych o szerokości co najmniej 10 cm i grubości co najmniej 2,5 cm, ułożonych prostopadle do osi rur. Kielichy rur powinny być wysunięte poza krawędzie rur warstw bezpośrednio niższej i / lub wyższej,

- wysokość ładunku na samochodzie nie powinna przekraczać 1 m,

- przy wielowarstwowym ułożeniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu więcej niż o 1 / 3 średnicy zewnętrznej rury,

- rury powinny być zabezpieczone przed zarysowaniem przez podłożenie tektury falistej i desek pod

łańcuchy spinające boczne ścian skrzyń samochodu,

- przy załadowaniu rur nie można ich rzucać ani przetaczać po pochylni,

- przy długościach większych niż długość pojazdu wielkość zwisu rur nie może przekraczać 1 m. Kształtki, armaturę, drobne elementy konstrukcyjne, technologiczne lub też proste maszyny i urządzenia należy przewozić w opakowaniach fabrycznych z zachowaniem należytej ostrożności, a jeśli takich opakowań nie posiadają, to w starannie wykonanych opakowaniach zstępczych w postaci skrzyń lub pojemników zabezpieczających materiały przed uszkodzeniem i zabrudzeniem. Transport elementów prefabrykowanych powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do pozycji wbudowania. W celu usztywnienia ułożenia elementów oraz zabezpieczenia styku ze ścianami środka transportowego należy stosować przekładki, rozpory i kliny z drewna, gumy lub innych odpowiednich materiałów oraz cięgna z drutu do podkładów lub zaczepów na środkach transportowych. Podnoszenie i opuszczenie kręgów należy wykonać za pomocą minimum trzech lin zawiesia rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu.

Składowe elementy konstrukcyjne lub też kompletne maszyny, urządzenia i instalacje mogą być transportowane wyłącznie odpowiednio do tego przystosowanymi środkami transportowymi. Elementy te należy podczas transportu zabezpieczyć przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. Elementy lekkie należy układać na paletach i łączyć taśmą stalową.

Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca zapewni takie środki transportu, które nie spowodują segregacji składników, zmiany jej składu, zanieczyszczenia i obniżenia temperatury przekraczającej granice określone w wymaganiach technologicznych.

Kruszywa mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed zanieczyszczeniem i nadmiernym zawilgoceniem.

Transport cementu i jego przechowywanie powinny być zgodne z normą branżową.

Elementy instalacji elektrycznych, napędy elektryczne, włączniki, urządzenia kontrolne, panele, itp. powinny być szczelnie owinięte aluminiowym lub polietylenowym opakowaniem, zaplombowanym w miejscu zamknięcia.

Wszystkie części instalacji zostaną przejrzyście oznakowane w celu identyfikacji na liście przewozowej, w polskiej wersji językowej Wszystkie skrzynie, paczki, itp. zostaną czytelnie oznakowane. Oznakowanie, odporne na działanie wody, umieszczone na zewnętrznych powierzchniach skrzyń, zawierać będzie informacje nt. ciężaru, sposobu podnoszenia i miejsca zaczepiania pasów do jego podnoszenia, a także znak charakteryzujący ładunek, służący do identyfikacji na liście przewozowej i w odpowiednich dokumentach przewozowych.

Wszystkie przewożone elementy powinny zostać oznakowane w celu szybkiej identyfikacji na liście przewozowej.

Koszty materiałów i opakowań niezbędnych do bezpiecznego transportu urządzeń na miejsce przeznaczenia spoczywają na Wykonawcy i zawierają się w Cenie Kontraktowej. Za wszelkie uszkodzenia materiałów podczas transportu odpowiada Wykonawca. Wykonawca nie dopuści do składowania na terenie budowy oraz do zabudowania urządzeń i materiałów uszkodzonych podczas transportu. W przypadku gdyby jednak do składowania lub zabudowy uszkodzonych

materiałów doszło na terenie budowy, Inspektor Nadzoru zażąda naprawy wykonanych robót i

usunięcia uszkodzonych elementów na koszt Wykonawcy.

Rozładowanie Urządzeń

Wykonawca zorganizuje rozładunek dostarczonych Urządzeń na Placu Budowy lub w magazynie i ponosi odpowiedzialność za jakiekolwiek uszkodzenia powstałe w czasie prowadzonego

rozładunku.

A.2.2.5. Przechowywanie i magazynowanie materiałów

Wykonawca zapewni, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu, gdy będą one potrzebne

do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoja jakość i właściwość do

robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora Nadzoru.

Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie terenu budowy w miejscach uzgodnionych z Inspektorem Nadzoru lub poza terenem budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę.

A.2.3. Wymagania dotyczące sprzętu i maszyn

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje

niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych Robót oraz środowisko. Sprzęt używany do Robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w PFU i Projekcie Organizacji Robót, zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru.

Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót, zgodnie z zasadami określonymi w Kontrakcie i wskazaniach Inspektora Nadzoru w terminie przewidzianym Kontraktem. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania Robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania.

Wykonawca dostarczy Inspektorowi Nadzoru kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Jeżeli przewiduje się możliwość wariantowego użycia sprzętu przy wykonywanych Robotach, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze wyboru i uzyska jego akceptacje przed użyciem sprzętu.

Wybrany sprzęt, po akceptacji Inspektora Nadzoru, nie może być później zmieniany bez jego zgody. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia niegwarantujące zachowania warunków Kontraktu, zostaną przez Inspektora Nadzoru zdyskwalifikowane i niedopuszczone do Robót.

A.2.4. Wymagania dotyczące środków transportu

Wszystkie środki transportu używane przez Wykonawcę muszą posiadać odpowiednie zezwolenia oraz aktualne badania techniczne.

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych obciążeń na oś przy transporcie materiałów / sprzętu na i z terenu robót. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie, na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Środki transportu winny być zgodne z ustaleniami PFU oraz projektu organizacji robót, który uzyskał akceptacje Inspektora Nadzoru.

Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, niniejszym programie funkcjonalno-użytkowym (PFU) i wskazaniach Inspektora Nadzoru, w terminie przewidzianym Kontraktem.

Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu

drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.

Środki transportu nieodpowiadające warunkom dopuszczalnych obciążeń na osie mogą być użyte przez Wykonawcę pod warunkiem:

- uzyskania odpowiedniej zgody z Wydziału Komunikacji,

- przywrócenia do stanu pierwotnego użytkowanych odcinków dróg publicznych na koszt

Wykonawcy.

Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane

jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.

A.3. Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych

Wszystkie prace budowlane muszą być prowadzone zgodnie z dokumentacją projektową, niniejszym programem funkcjonalno użytkowym oraz z odpowiednimi normami i polskimi przepisami.

A.3.1. Roboty pomiarowe i prace geodezyjne

A.3.1.1. Zakres Robót objętych Kontraktem

Zakres prac realizowanych w ramach robót pomiarowych i prac geodezyjnych obejmuje roboty

pomiarowe związane z budową obiektów, instalacji, sieci:

- wytyczenie głównej osi lub punktów charakterystycznych (sytuacyjne i wysokościowe), konstrukcji

obiektów technologicznych, instalacji i sieci międzyobiektowych przewidzianych do wykonania

- zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie w

sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie,

- roboty pomiarowe niezbędne do wykonania dokumentacji powykonawczej.

- prace poszukiwawcze związane z niezinwentaryzowną siecią deszczową na działce nr 987/4.

A.3.1.2. Materiały

Materiałami stosowanymi przy pracach geodezyjnych są:

- paliki drewniane Ø 15 - 20 mm i długości 1.5 do 1.7 m,

- paliki drewniane Ø 50 - 80 mm i długości około 0,30 m,

- pręty stalowe Ø 12 mm i długości 30 cm,

- bolce stalowe Ø 5 mm i długości 0,04 - 0,05 m dla punktów utrwalanych w istniejącej nawierzchni,

- słupki betonowe lub rury metalowe długości ok. 0,50 m. „Świadki" powinny mieć długość około 0,50 m i przekrój prostokątny,

- farba chlorokauczukowa (do zaznaczania punktów).

- Materiały mogą być przewożone dowolnym transportem.

A.3.1.3. Sprzęt

Prace związane ze stabilizacja i oznaczeniem głównych elementów konstrukcji obiektów technologicznych, instalacji i tras sieci międzyobiektowych oraz reperów roboczych będą wykonane ręcznie. Do robót geodezyjnych objętych niniejszymi warunkami wykonania robót należy stosować następujący sprzęt:

- teodolity lub tachimetry,

- niwelatory,

- dalmierze,

- tyczki,

- łaty,

- taśmy stalowe,

- szpilki.

Sprzęt stosowany do prac pomiarowych powinien gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru.

A.3.1.4. Transport

Sprzęt i materiały objęte niniejszymi warunkami wykonania można przewozić dowolnymi środkami transportu.

A.3.1.5. Wykonanie robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z wymaganiami obowiązujących PN i PN-EN, WTWiOR i postanowieniami Kontraktu. Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi instrukcjami G.U.G. i K. przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia. W oparciu o zatwierdzoną dokumentację projektową oraz materiały dostarczone przez Inspektora Nadzoru, Wykonawca powinien przeprowadzić obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego wytyczenia robót.

Wykonawca zobowiązany jest wytyczyć i zastabilizować w terenie punkty główne obiektów budowlanych oraz punkty wysokościowe (repery robocze) dla każdego punktu charakterystycznego inwestycji i dostarczyć Inspektorowi Nadzoru szkic wytyczenia i wykaz punktów wysokościowych.

Przejęcie tych punktów powinno być dokonane w obecności Inspektora Nadzoru. Wykonawca powinien natychmiast poinformować Inspektora Nadzoru o wszelkich błędach wykrytych w wytyczeniu punktów głównych i (lub) reperów roboczych. Błędy te powinny być usunięte na koszt Wykonawcy.

Wykonawca odpowiada za zgodność rzędnych terenu w opracowanej przez siebie dokumentacji projektowej, podlegającej zatwierdzeniu przez Inspektora Nadzoru, ze stanem rzeczywistym.

Wszystkie roboty, które bazują na pomiarach Wykonawcy, nie mogą być rozpoczęte przed

zaakceptowaniem wyników pomiarów przez Inspektora Nadzoru.

Wyznaczone punkty wierzchołkowe, główne i pośrednie muszą być zaopatrzone w oznaczenia określające w sposób wyraźny i jednoznaczny charakterystykę i położenie tych punktów. Forma i wzór tych oznaczeń powinny być zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru.

Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie trwania robót. Jeżeli znaki pomiarowe zostaną zniszczone przez Wykonawcę świadomie lub wskutek zaniedbania, a ich odtworzenie jest konieczne do dalszego prowadzenia robót, to zostaną one odtworzone na koszt Wykonawcy. Wszystkie prace pomiarowe konieczne dla prawidłowej realizacji robót należą do obowiązków Wykonawcy.

A.3.1.6. Dokumentacja powykonawcza

Wykonawca zobowiązany jest opracować i przedłożyć Inspektorowi Nadzoru, przed przyjęciem robót, dokumentację powykonawczą przedstawiającą wszystkie obiekty i przewody tak, jak zrealizował je Wykonawca, z zaznaczeniem lokalizacji, wymiarów i detali wykonanych robót.

Dokumentacja musi być przygotowana zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami prawa w Polsce.

A.3.1.7. Kontrola jakości prac pomiarowych

Kontrole jakości prac pomiarowych związanych z wyznaczaniem trasy i punktów wysokościowych należy prowadzić wg ogólnych zasad określonych w instrukcjach i wytycznych G.U.G.iK. zgodnie z wymaganiami podanymi w niniejszych wymaganiach.

Należy sprawdzić położenie i wysokości głównych punktów geodezyjnych obiektów inwestycji.

A.3.1.8. Cena składowa wykonania robót

Cena składowa wykonania robót pomiarowych i prac geodezyjnych w Kontrakcie obejmuje:

- wytyczenie osi lub punktów charakterystycznych (sytuacyjne i wysokościowe) obiektów i instalacji

- wytyczenie osi lub punktów charakterystycznych (sytuacyjne i wysokościowe) dróg, chodników i placów przewidzianych do wykonania,

- zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie,

- wykonanie pomiarów sprawdzających spadki i usytuowanie głównych elementów inwestycji w

wykopie przed zasypaniem oraz ich inwentaryzacja,

- inwentaryzację elementów naziemnych po wykonaniu prac nawierzchniowych.

- prace poszukiwawcze związane z niezinwentaryzowną siecią deszczową na działce nr 987/4.

A.3.2. Roboty rozbiórkowe

A.3.2.1. Zakres Robót objętych Kontraktem

Zakres prac realizowanych w ramach robót rozbiórkowych obejmuje rozbiórkę nawierzchni z płyt betonowych w miejscu projektowanego PSZOK przewidzianego niniejszym Zamówieniem oraz ogrodzenia zewnętrznego na odcinku lokalizacji PSZOK.

A.3.2.2. Sprzęt

Wykonawca przystępujący do wykonania robót rozbiórkowych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

- spycharki,

- samochody ciężarowe,

- młoty pneumatyczne,

- piły mechaniczne,

- koparki,

- drobny sprzęt pomocniczy.

A.3.2.3.Transport

Materiał z rozbiórki można przewozić dowolnym środkiem transportu.

A.3.2.4. Wykonanie robót

Rozbiórka elementów nawierzchni betonowych oraz ogrodzenia

Roboty rozbiórkowe elementów nawierzchni betonowej obejmują usunięcie z terenu budowy wszystkich elementów nawierzchni i podbudów zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową, PFU lub wskazanych przez Inspektora Nadzoru.

Przed przystąpieniem do robót należy zidentyfikować istniejące uzbrojenie terenu i odpowiednio je zabezpieczyć, w przypadku konieczności odłączyć przepływ mediów (prąd elektryczny, woda, ścieki).

Elementy zabudowy niepodlegające rozbiórce a zlokalizowane w rejonie robót rozbiórkowych

należy odpowiednio zabezpieczyć.

Roboty rozbiórkowe należy wykonać ręcznie lub odpowiednim, sprawnym technicznie sprzętem mechanicznym z zachowaniem ostrożności.

Odpady należy usuwać z rejonu robót na bieżąco i utylizować, wywożąc na odpowiednie składowisko odpadów, na koszt Wykonawcy. Nadmiar ziemi odwożonej na odkład należy zagospodarować.

Zagłębienia terenu powstałe po rozbiórce nawierzchni znajdujące się w miejscach, gdzie zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową będą wykonane wykopy, powinny być tymczasowo zabezpieczone. W szczególności należy zapobiec gromadzeniu się w nich wody opadowej.

Zagłębienia terenu w miejscach, gdzie nie przewiduje się wykonania wykopów należy wypełnić

warstwami, odpowiednim gruntem do poziomu otaczającego terenu i odpowiednio

do przeznaczenia terenu zagęścić. Powierzchnię terenu przewidzianą pod zieleń należy obsiać trawą.

Szczegółowe zasady kontroli robót rozbiórkowych

Kontrola jakości robót rozbiórkowych polega na wizualnej ocenie kompletności wykonanych robót

rozbiórkowych oraz sprawdzeniu stopnia uszkodzenia elementów odzyskanych, a w szczególności materiałów przewidzianych do powtórnego wykorzystania.

Zagęszczenie gruntu wypełniającego zagłębienia terenu po usuniętych elementach nawierzchni

powinno spełniać wymagania dla przeznaczenia terenu po wykonaniu robót.

Cena składowa wykonania robót

Cena składowa wykonania robót rozbiórkowych nawierzchni betonowej w Kontrakcie obejmuje:

- wyznaczenie powierzchni przeznaczonej do rozbiórki,

- rozkopanie nawierzchni,

- rozkopanie podbudowy,

- załadunek i wywiezienie materiałów z rozbiórki,

- utylizacja materiału rozbiórkowego nieprzewidzianego oraz nienadającego się do ponownego wykorzystania,

- wyrównanie podłoża z odpowiednim zagęszczeniem i uporządkowanie terenu rozbiórki.

A.3.3. Roboty ziemne

A.3.3.1. Zakres Robót objętych Kontraktem

Zakres prac realizowanych w ramach robót ziemnych obejmuje:

- usunięcie warstwy ziemi urodzajnej (humusu) przed rozpoczęciem wykopów,

- likwidację zieleni nie podlegającej ochronie,

- wykopy w gruncie kat. I - IV,

- wykopy w gruncie kat. V - VII,

- zasypywanie wykopów gruntem z wykopów z zagęszczaniem warstwami,

- zasypywanie wykopów z wymianą gruntu z zagęszczaniem warstwami,

- wykonanie podsypki pod kable elektroenergetyczne,

- wykonanie obsypki rurociągu i kabli elektroenergetycznych z zagęszczeniem warstwami,

- wywóz i utylizację nadmiaru gruntu i innych odpadów powstałych w wyniku prowadzonych robót,

- plantowanie terenu po zakończeniu prac,

- humusowanie terenu (gdzie przewidziano)

Określenia podstawowe

Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi PN i PN-EN, WTWiOR i postanowieniami Kontraktu oraz definicjami podanymi w niniejszym PFU.

Ponadto:

- wykopy - zagłębienia w gruncie szeroko- i wąskoprzestrzenne liniowe dla fundamentów lub dla instalacji podziemnych oraz miejsca rozbiórki nasypów lub hałd ziemnych, powstałe w wyniku prowadzenia robót ziemnych

- zasyp - wypełnienie gruntem wykopów tymczasowych z wymaganym zagęszczeniem,

- ukopy - pobór ziemi z odkładu, wydobyta ziemia zostaje użyta do wykonania zasypów, nasypów lub wywieziona na składowisko i poddana utylizacji

- wykopy jamiste - wykopy o charakterze punktowym (nieliniowym) ze skarpami lub o ścianach pionowych,

- odkład - grunt uzyskiwany z wykopu lub przekopu złożony w określonym miejscu bez przeznaczenia użytkowego lub z przeznaczeniem do późniejszego zasypania wykopu,

- utylizacja - ostateczna stabilizacja odpadów (nadmiaru gruntu, gruzu, złomowanie złomu)

- składowisko - miejsce tymczasowego lub stałego (docelowego) składowania odpadów. Pozyskanie

i koszt składowania obciąża Wykonawcę Robót,

- plantowanie terenu - wyrównanie terenu do zadanych projektem rzędnych, przez ścięcie

wypukłości i zasypanie wgłębień o wysokości do 30 cm i przy przemieszczaniu mas ziemnych do 50 m

- kategoria gruntu - podział gruntów na kategorie oraz ich charakterystykę określa norma BN- 72/8932-01

- wskaźnik zagęszczenia gruntu – wielkość charakteryzująca zagęszczenie gruntu, określona wg wzoru:

Is = Pd / Pds

Gdzie:

Pd - gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu (Mg/m3),

Pds - maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej, określona w

normalnej próbie Proctora,

A.3.3.2. Materiały

Materiałami stosowanymi do wykonania robót są:

- grunt wydobyty z wykopu i składowany na odkładzie na obsypanie fundamentów, rurociągów i ukształtowanie terenu,

- grunt wydobyty z wykopu, składowany poza strefą robót na obsypanie fundamentów, rurociągów, ewentualne nasypy i ukształtowanie terenu,

- grunty żwirowe i piaszczyste dowiezione spoza strefy robót na ewentualną wymianę gruntu oraz ewentualne nasypy (pod fundamentami, na podsypkę, obsypkę, zasypkę i nasypy),

- materiał spełniający warunek współczynnika filtracji k ≤ 1,0 x 10-9 m/s, do wykonania mineralnej

warstwy izolacyjnej składowiska

- ziemia urodzajna.

A.3.3.3. Sprzęt

Wykonawca przystępujący do wykonania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

- koparki z osprzętem podsiębiernym,

- spycharki,

- ładowarki,- zagęszczarki wibracyjne,

- zestaw do ew. odwadniania wykopów.

A.3.3.4. Transport

Do transportu wszelkich materiałów sypkich (np. kruszywo) i zbrylonych (np. ziemia), oraz sprzętu budowlanego i urządzeń, należy wykorzystywać samochody skrzyniowe i samowyładowcze, a sprzęt wielkogabarytowy (np. koparki, spycharki) na odpowiednio przygotowanych lawetach. Użyte środki transportu muszą być sprawne technicznie.

A.3.3.5. Wykonanie robót

A.3.3.5.1. Przygotowanie do robót ziemnych

Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów należy:

- zapoznać się z planem sytuacyjno – wysokościowym, naniesionymi na nim konturami, wymiarami i trasą istniejących i projektowanych obiektów zagospodarowania terenu (budowlami, obiektami liniowymi, urządzeniami itp.)

- wynikami badań geotechnicznych gruntu, rozmieszczeniem ewentualnych projektowanych

nasypów i skarp ziemnych,

- wyznaczyć geodezyjnie zarysy robót ziemnych na gruncie poprzez trwałe oznaczenie w terenie położenia wszystkich charakterystycznych punktów przekroju podłużnego i przekrojów

poprzecznych, zarówno wykopów jak i nasypów, położenia ich osi geometrycznych, szerokości korony, wysokości nasypów, zarysy skarp, punktów ich przecięcia z powierzchnią terenu. Do wyznaczania zarysów robót ziemnych należy posługiwać się instrumentami geodezyjnymi takimi jak: dalmierz elektroniczny, niwelator, jak i prostymi przyrządami - węgielnica, poziomica, łata miernicza, taśma itp.,

- przygotować i oczyścić teren poprzez: usunięcie ewentualnych odpadów, niezbędną likwidacją

zieleni, wykonanie robót rozbiórkowych istniejących instalacji podziemnych, usunięcie nawierzchni nieutwardzonych, osuszenie i odwodnienie pasa terenu, na którym roboty ziemne będą wykonywane, urządzenie dojazdów dla maszyn i sprzętu budowlanego,- przygotować pochyłe powierzchnie terenu pod podstawę ewentualnych nasypów.

Prace geodezyjne związane z wyznaczaniem i realizacją robót ziemnych obejmują między innymi:

- wyznaczenie i stabilizację w terenie (w nawiązaniu do stałej osnowy geodezyjnej) roboczej

osnowy realizacyjnej,

- wyznaczenie, w oparciu o roboczą osnowę realizacyjną elementów geometrycznych, takich jak osie, obrysy, krawędzie,

- wyznaczenie na terenie budowy i w bezpośrednim jej sąsiedztwie odpowiedniej ilości reperów

wysokościowych,

- wyznaczenie oraz kontrola w czasie realizacji robót wymaganych spadków, osiadania itp.,

- wykonywanie w czasie realizacji robót pomiarów inwentaryzacyjnych urządzeń i elementów

zakończonych

Po zakończeniu budowy (lub jej etapu) Wykonawca sporządza powykonawczą Dokumentację Geodezyjną obejmującą: mapy, szkice i operaty obsługi realizacyjnej, sprawozdanie techniczne z podaniem stosownych dokładności itp. Kopie mapy wykonanej w ramach dokumentacji geodezyjnej ze sprawozdaniem technicznym należy przekazać do właściwego terenowo Ośrodka Dokumentacji Geodezyjno - Kartograficznej.

Usunięcie zieleni

Na terenie planowanej inwestycji zakłada się zachowanie istniejących drzew.

Odwodnienie terenu robót i zabezpieczenie przed dopływem wód

Na terenie planowanej inwestycji jak również na trasie planowanych rurociągów nie występują

cieki wodne.

Odspojenie i odkład urobku

Odspojenie gruntu w wykopie; mechaniczne lub ręczne, połączone z zastosowaniem urządzeń do mechanicznego wydobycia urobku. Dno wykopu powinno być równe i wyprofilowane zgodnie z ustaleniami zatwierdzonej dokumentacji projektowej.

Odkład urobku powinien być dokonywany tylko po jednej stronie wykopu, w odległości co najmniej 1,0 m od krawędzi klina odłamu.

A.3.3.5.2. Wykonanie robót ziemnych pod rurociągi i fundamenty

Roboty ziemne pod rurociągi należy wykonywać zgodnie z normą PN-B-10736:1999 - Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania.

Wykopy

Wykopy pod przewody rurociągowe należy wykonywać do głębokości 0,1 - 0,2 m mniejszej od projektowanej, a następnie pogłębiać do głębokości właściwej, bezpośrednio przed ułożeniem przewodu rurociągowego. Minimalna szerokość wykopu w świetle obudowy ściany wykopu powinna być dostosowana do średnicy przewodu i umożliwiać jego swobodny montaż. Przy montażu przewodu na powierzchni terenu i opuszczeniu całych ciągów do wykopu, szerokość wykopu nie może być zmniejszona. Roboty ziemne należy wykonywać częściowo mechanicznie a częściowo ręcznie w wykopie otwartym z szalunkiem pełnym ścian wykopu, za pomocą

szalunku płytowego z szynami prowadzącymi oraz wypraskami stalowymi w rejonie skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem jak również stosować należy umocnienie ażurowe. Do wykopów wąskoprzestrzennych należy stosować umocnienie pełne, ewentualnie w gruncie spoistym ażurowe, natomiast wykopy szerokoprzestrzenne wykonywać można w gruntach spoistych rozkopem o odpowiednim nachyleniu skarp.

Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. Przewody, które należy poddać przekładce wskazano na złączonym planie zagospodarowania terenu.

Odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno przekraczać +/- 5 cm.

Po wykonaniu wykopu lub w czasie jego wykonywania, należy (przy udziale Inspektora Nadzoru) sprawdzić czy charakter gruntu odpowiada wykonaniu posadowienia obiektu, wg zatwierdzonego projektu. W przypadkach, gdy warunki tego wymagają, grunt w dnie wykopu należy zagęścić a jeżeli uzyskanie wymaganego stopnia zagęszczenia jest niemożliwe grunt należy wymienić.

Podłoże

Podłoże naturalne powinno stanowić nienaruszony rodzimy grunt sypki, naturalnej wilgotności o wytrzymałości powyżej 0,05 MPa wg PN-86/B-02480, dający się wyprofilować. Grubości warstwy zabezpieczającej naturalne podłoże przed naruszeniem struktury gruntu powinna wynosić 0,2 m. Odchylenia grubości warstwy nie powinno przekraczać +/- 3 cm. Zdjęcie tej warstwy powinny być wykonane bezpośrednio przed ułożeniem przewodu lub przed wykonaniem warstwy

wyrównawczej pod fundament.

Zasypka i zagęszczanie

Przed zasypaniem dno wykopu należy osuszyć i oczyścić z zanieczyszczeń pozostałych po montażu przewodu. Użyty materiał i sposób zasypania przewodu lub elementów betonowych posadowionych w gruncie nie powinien spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie lub ewentualnej izolacji elementów betonowych. Grubości warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu powinna wynosić co najmniej 0,5 m.

Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinny być: grunt wydobyty z wykopu, jeżeli jest bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno- lub średnioziarnisty wg PN-86/B-02480 (grunt

piaszczysty lub pospółka o ziarnach nie większych niż 20 mm). Jeśli grunt rodzimy nie spełnia

wymagań należy go wymienić na piasek lub pospółkę.

Materiał zasypu powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach przewodu, ze szczególnym uwzględnieniem wykopu pod złącza. Najistotniejsze jest zagęszczenie gruntu przez podbicie w tzw. pachwinach przewodu. Podbijanie należy wykonać ubijakiem po obu stronach przewodu zgodnie z PN-68/B-06050.

Zasypkę wykopu powyżej warstwy ochronnej dokonuje się gruntem rodzimym warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem. Zasypka powinna być wznoszona równomiernie, warstwami o

maksymalnej grubości 30 cm.

Grunt wbudowany i rozłożony równomiernie w warstwie przygotowanej do zagęszczenia powinien posiadać wilgotność naturalną Wn zbliżoną do optymalnej Wopt, określonej według normalnej metody Proctora.

Zaleca się, aby:

- dla gruntów spoistych, z wyjątkiem pospółek, żwirów i rumoszy gliniastych, wilgotność gruntu

była w granicach Wn = Wopt ± 2 %,

- dla pospółek, żwirów i rumoszy gliniastych Wn > 0, 7 Wopt, przy czym górna granica wilgotności zależy od rodzaju maszyn zagęszczających,

- dla gruntów sypkich, z wyjątkiem piasków drobnych i pylastych, grunt należy polewać możliwie dużą ilością wody.

Do zagęszczania dopuszcza się stosowanie tylko lekkiego sprzętu, aby nie uszkodzić przewodów i ewentualnych studzienek. Aby uniknąć osiadania gruntu pod planowanymi nawierzchniami komunikacyjnymi zasypkę należy zagęścić do min. 100 % wg zmodyfikowanej wartości Proctora (grunt o wskaźniku Wp > 55).

A.3.3.5.3. Wykonanie robót ziemnych pod kable

Szerokość wykopu w dnie musi być odpowiednia do ilości i średnicy układanych kabli (lub rur osłonowych na kablach) zgodnie z normą i nie może być mniejsza niż 0,4 m. Głębokość rowu kablowego powinna być taka, aby górna powierzchnia rury osłonowej od powierzchni gruntu była nie mniejsza niż 0,7 m a w przypadku gdy kable przebiegają pod jezdnią 1,0 m.

Grunt zasypowy należy zagęszczać do wskaźnika wymaganego dla robót zasadniczych w danym

rejonie (dla pasa jezdni Is = min. 1,0).

A.3.3.5.4. Wykonanie robót ziemnych pod nawierzchnie komunikacyjne Wykopy

Wykop pod nawierzchnię komunikacyjną (koryto) wykonany będzie zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową. Odspojone grunty, których miejsce zajmą poszczególne warstwy konstrukcyjne nawierzchni komunikacyjnej Wykonawca wywiezie na odpowiednie składowisko odpadów i poniesie koszty związane z transportem i składowaniem.

Zagęszczanie

Zagęszczenie gruntu w wykopach i miejscach zerowych robót ziemnych dla nawierzchni komunikacyjnych powinno spełniać wymagania, dotyczące minimalnej wartości wskaźnika zagęszczenia Is = 1,0 do głębokości min. 1,0 m od posadowienia podbudowy nawierzchni. Jeżeli grunty rodzime w wykopach i miejscach zerowych nie spełniają wymaganego wskaźnika zagęszczenia, to przed ułożeniem konstrukcji nawierzchni należy je dogęścić do wymaganej wartości Is.

Jeżeli wymagane wartości wskaźnika zagęszczenia nie mogą być osiągnięte przez bezpośrednie zagęszczanie gruntów rodzimych, to należy podjąć środki w celu ulepszenia gruntu podłoża, umożliwiającego uzyskanie wymaganych wartości wskaźnika zagęszczenia. Możliwe do zastosowania środki, proponuje Wykonawca i przedstawia do akceptacji Inspektorowi Nadzoru.

Ruch budowlany

Nie należy dopuszczać ruchu budowlanego po dnie wykopu. Z chwilą przystąpienia do

ostatecznego profilowania dna wykopu dopuszcza się po nim jedynie ruch maszyn wykonujących tę czynność budowlaną. Naprawa uszkodzeń powierzchni robót ziemnych, wynikających z niedotrzymania podanych powyżej warunków obciąża Wykonawcę robót ziemnych.

Wykonanie wykopów w gruntach wrażliwych strukturalnie

Nachylenia skarp oraz rzędne dna wykopu określać będzie dokumentacja projektowa opracowana przez Wykonawcę robót.

W wykopach fundamentowych wykonywanych mechanicznie ostatnią warstwę, o miąższości 0,3 - 0,6 m (w zależności od rodzaju gruntu), należy usunąć z dużą ostrożnością niekiedy nawet ręcznie i pod nadzorem geologiczno -inżynierskim. W gruntach wrażliwych strukturalnie (pęczniejących, lasujących się lub szybko rozmakających) warstwę należy usunąć na krótko przed przystąpieniem do robót fundamentowych.

W przypadkach, gdy warunki eksploatacyjne wykonywanego obiektu tego wymagają, grunt w skarpach i w dnie wykopu należy zagęścić a jeżeli uzyskanie wymaganego stopnia zagęszczenia jest niemożliwe grunt należy wymienić.

Umocnienie wykopów

Umocnienie wykopów wykonać należy zgodnie z wytycznymi zamieszczonymi w dokumentacji projektowej opracowanej przez Wykonawcę.

Umocnienie wykopów obejmuje:

- Transport materiałów i przygotowanie elementów obudowy z dostosowaniem wymiarów materiałów do szalowania ścian wykopów do potrzebnych wymiarów.

- Wyrównanie ścian wykopu.

- Obudowa ścian wykopu wraz z wykonaniem niezbędnych rozparć.

- Przykrycie wykopu balami.- Rozbiórka szalowania i rozpór z wydobyciem materiałów na pobocze

wykopu.

- Transport materiałów szalunkowych z rozbiórki, posegregowanie, oczyszczenie i ich wywóz.

Makroniwelacja

Grunt pochodzący z wykopów może być użyty do makroniwelacji terenu, pod warunkiem, że jest to grunt niespoisty, o dobrych własnościach zagęszczających, niezawierający domieszek organicznych. Makroniwelacja powinna być wykonywana przy użyciu mechanicznego sprzętu zagęszczającego, odpowiednio dobranego dla grubości zagęszczanych warstw. Wilgotność zagęszczanych gruntów powinna być zbliżona do wilgotności optymalnej, z tolerancją – 2 do 1 %. Wymagany minimalny wskaźnik zagęszczenia gruntu w ternie zielonym powinien wynosić Is= 0,95 wg próby Proctora.

Wskaźnik zagęszczenia gruntu pod warstwy konstrukcyjne nawierzchni komunikacyjnych (ciągi

komunikacyjne i place manewrowe) powinien być niemniejszy niż Is=1,00.

Odkład

Zgodnie z zapisami prawa: Ustawa z 19.12.2002 r. o zmianie ustawy o odpadach oraz innych ustaw (Dz. U. Nr 7, poz. 78 z 23.01.2003 r.), Ustawa z 27.07.2001 r. o wprowadzeniu ustawy - Prawo ochrony środowiska, ustawy o odpadach oraz o zmianie innych ustaw (Dz. U. Nr 100, poz. 1 085 z 18.09.2001r.), Ustawa z 27.04.2001 r. o odpadach (Dz. U. Nr 62, poz. 628 z 20.06.2001 r.) grunt pozostały po wbudowaniu powinien być utylizowany. Miejsce i technologię utylizacji gruntu wskazuje Wykonawca w uzgodnieniu z Inżynierem.

Postępowanie w okolicznościach nieprzewidzianych

W przypadku wystąpienia niemożliwych do przewidzenia na etapie projektowania okoliczności zagrażających stateczności podłoża gruntowego i projektowanych na nim obiektów i instalacji należy:

- wstrzymać wykonywanie robót w sąsiedztwie zaobserwowanego zjawiska i jeśli to konieczne ze

względów bezpieczeństwa zabezpieczyć obszar zagrożony ruchami gruntu przed dostępem ludzi,

- zabezpieczyć miejsce, w którym nastąpiło przebicie przed dalszym naruszeniem struktury gruntu (np. przez ułożenie geowłókniny i nasypanie około 0,5 m warstwy pospółki lub drobnego żwiru),

- zawiadomić Inspektora Nadzoru, który powinien określić przyczyny zjawiska oraz ustalić środki zaradcze, a jeśli to konieczne należy zasięgnąć rady ekspertów.

Humusowanie

W miejscach wykonania projektowanych trawników należy rozłożyć warstwę ziemi urodzajnej. W miarę możliwości należy wykorzystać ziemię urodzajną zdjętą z pasa realizacyjnego robót i złożoną na odkładzie. W przypadku niedoboru ziemi urodzajnej należy ją zakupić. Koszty zakupu humusu ponosi Wykonawca.

Grunt należy ujednolicić przez dwukrotne bronowanie (przegrabienie)krzyżowe.

Szczegółowe zasady kontroli jakości robót ziemnych

Badania laboratoryjne muszą obejmować sprawdzenie podstawowych cech materiałów podanych w niniejszym PFU oraz wyspecyfikowanych we właściwych PN (PN-EN) a częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wbudowanych lub zgromadzonych materiałów. Wyniki badań Wykonawca przekazuje Inspektorowi Nadzoru do akceptacji.

Badania kontrolne obejmują cały proces budowy. Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWiORB wydanych przez ITB oraz instrukcjami zawartymi w Normach. Sprawdzenie jakości robót związanych z usunięciem zieleni polega na wizualnej ocenie zakresu usunięcia roślinności i jakości wykonania przedmiotowych robót.

Po wykonaniu wykopów należy sprawdzić, czy pod względem kształtu, zagęszczenia gruntu i wykończenia dna odpowiadają one wymaganiom oraz czy dokładność wykonania nie przekracza tolerancji podanych w niniejszym PFU lub odpowiednich normach.

Sprawdzenie jakości wykonania nasypów polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej i niniejszym PFU.

Cena składowa wykonania robót

Cena składowa wykonania robót ziemnych w Kontrakcie w zakresie wykopów obejmuje:

- badania laboratoryjne materiałów i gruntów wraz z opracowaniem dokumentacji

- zabezpieczenie lub usunięcie istniejących w terenie urządzeń technicznych, roślinności i

uzbrojenia terenu,

- wykonanie robót zasadniczych,

- przejęcie i odprowadzenie wód opadowych i gruntowych z terenu robót wraz z instalacjami

odwadniającymi,

- ewentualne wykonanie tymczasowych umocnień ścian wykopów,

- przygotowanie podłoża gruntowego pod roboty,

- zakup i dostarczenie materiałów, sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie

- transport wykopanej ziemi z budowy na miejsce odkładu (ze wszystkimi pozwoleniami i kosztami składowania i utylizacji),

- wykonanie niezbędnych tymczasowych nawierzchni komunikacyjnych wraz z ich czasowym odwodnieniem i ostateczną likwidacją

- wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań, pomiarów i sprawdzeń robót. Cena składowa wykonania robót ziemnych w Kontrakcie w zakresie zasypania wykopów z zagęszczeniem obejmuje:

- badania laboratoryjne materiałów i gruntów wraz z opracowaniem dokumentacji,

- wykonanie robót zasadniczych,

- konieczną wymianę gruntu,

- zakup i dostarczenie materiałów, sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie,

- wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań, pomiarów i sprawdzeń robót,

- zagęszczenie gruntu,

- uporządkowanie placu budowy po robotach.

Cena składowa wykonania robót ziemnych w Kontrakcie w zakresie plantowania terenu i

rozścielenia humusu obejmuje:

- zakup i dostarczenie materiałów, sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie,

- wykonanie robót zasadniczych:

· plantowanie terenu,

· rozścielenie humusu,

- umocnienie skarp na warstwie podsypkowej,

- wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań, pomiarów i sprawdzeń robót,

- uporządkowanie placu budowy po robotach.

A.3.4. Roboty konstrukcyjno - budowlane

A.3.4.1. Zakres Robót objętych Kontraktem

Zakres prac realizowanych w ramach robót konstrukcyjno – budowlanych obejmuje:

- roboty betonowe,

- roboty żelbetowe,

- wykonanie i montaż konstrukcji stalowych.

Ustalenia zawarte w niniejszych wymaganiach dotyczą zasad prowadzenia robót betonowych związanych z wykonaniem:

- fundamentów pod budynek, wiatę i wagę najazdową wraz z najazdami,

Określenia podstawowe

Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi PN i PN-EN, WTWiOR i postanowieniami Kontraktu oraz definicjami podanymi w niniejszym PFU.

Ponadto:

- Mieszanka betonowa - mieszanina wszystkich składników betonu przed jego związaniem.

- Zaczyn cementowy - mieszanina cementu i wody.

- Zaprawa - mieszanina cementu, wody i pozostałych składników, które przechodzą przez sito kontrolne o boku oczka kwadratowego 2 mm.

- Partia betonu - ilość betonu o tych samych wymaganiach, podlegająca oddzielnej ocenie,

wyprodukowana w okresie umownym, nie dłuższym niż 1 miesiąc, z takich samych składników, w ten sam sposób i w tych samych warunkach.

- Klasa betonu - symbol literowo - liczbowy (np. C35/45) klasyfikujący beton pod względem jego

wytrzymałości na ściskanie po 28-dniach od wykonania przy temp. 20 ± 1 ºC; liczba po literze

„c” oznacza wytrzymałość na ściskanie próbki walcowej (np. beton klasy C35/45 dla próbki walcowej ma wytrzymałość na ściskanie 35 mpa), natomiast druga z cyfr oznacza wytrzymałość próbki sześciennej (np. beton klasy C35/45 dla próbki sześciennej ma wytrzymałość na ściskanie 45 MPa)

- Nasiąkliwość betonu - stosunek masy wody, którą zdolny jest wchłonąć beton do jego masy w stanie suchym.

- Stopień mrozoodporności - symbol literowo - liczbowy (np. F 150) klasyfikujący beton pod względem jego odporności na działanie mrozu; liczba po literze F oznacza wymaganą liczbę cykli

zamrażania i odmrażania próbek betonowych.

- Stopień wodoodporności symbol literowo - liczbowy (np. W - 8) klasyfikujący beton pod względem jego odporności na przesiąkanie; liczba po literze „W” oznacza liczbę atmosfer

ciśnienia, przy którym nie zauważa się przesiąkania wody przez próbkę o wysokości 15 cm po 90

dniach twardnienia.

A.3.4.2. Materiały

Roboty betonowe i żelbetowe

Materiałami stosowanymi do wykonania robót są:

- beton konstrukcyjny min. C20/25, F150

- beton podkładowy klasy C8/1 0 (podłoża, betony spadkowe)

- stal zbrojeniowa:

· A0 – St 0S,

· Al – St 3 S,

· AlI – 18 G 2,

· AIII – R B 500.

Dopuszcza się stosowanie betonów o innych, technicznie uzasadnionych parametrach, jeżeli jego zastosowanie uzyska akceptację Inżyniera. Dopuszcza się stosowanie stali innego niż w/w gatunku, jeżeli jej zastosowanie będzie technicznie uzasadnione i uzyska akceptację Inżyniera.

Wymagania odnośnie betonu

Beton o odpowiedniej klasie wytrzymałości, mrozoodporności i wodoszczelności powinien odpowiadać wymogom normy PN-EN 206-1:2003.

Nasiąkliwość betonu konstrukcyjnego nie powinna przekraczać 5 %.

Szczelność betonu W8

- prawidłowe wykonanie mieszanki betonowej. Dozowanie składników wyłącznie wagowe. Konsystencja gęsto plastyczna K – 2

wg PN-EN 206-1:2003.

- zagęszczanie mieszanki betonowej wibratorami o częstotliwości 6 000 – 9 000 drgań/min.

- właściwa pielęgnacja betonu, ochrona przed silnym nasłonecznieniem.

Ochrona przed silnym nasłonecznieniem oraz zbyt szybkim upływem ciepła z betonu, niedopuszczenie do wysychania betonu przez pierwsze 7 dni, polewanie powierzchni wodą o temperaturze betonu (w celu uniknięcia naprężeń termicznych), utrzymanie w szalunkach min. 5 dni. Sposób pielęgnacji i czas utrzymania w szalunkach zależny jest od rodzaju cementu, temperatury powietrza, nasłonecznienia, działania wiatru. Technologia betonowania i pielęgnacji powinna być szczegółowo opracowana przez Wykonawcę, uwzględniając możliwe warunki

atmosferyczne mróz, nasłonecznienie, opady atmosferyczne itd.). Skład mieszanki betonowej

powinien być projektowany i poddawany kontroli laboratoryjnej.

Wymagania odnośnie pozostałych materiałów

Domieszki i dodatki do betonu - zaleca się do domieszek betonowych stosować domieszki

chemiczne o działaniu napowietrzającym i uplastyczniającym.

Rodzaj domieszki, jej ilość i sposób stosowania powinny być zaopiniowane przez uprawnioną jednostkę badawczo - naukową i zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Zaleca się doświadczalne sprawdzanie skuteczności domieszek przy ustalaniu receptury mieszanki betonowej. Domieszki należy stosować przy użyciu cementów portlandzkich marki 35 i wyższych.

Wykonanie i montaż konstrukcji stalowej

Materiałami stosowanymi przy wykonaniu ewentualnych konstrukcji stalowych są:

- stal profilowa węglowa gat. St 3 SX – dla konstrukcji nie narażonych na korozyjne działanie środowiska (np. ścieki)

- elektroda EB 150 lub równoważna (do łączenia prętów zbrojenia ze stali 18 G 2)

- łączniki: kotwy rozporowe ze stali nierdzewnej, kotwy segmentowe wstrzeliwane i śruby

A.3.4.3. Sprzęt

Roboty betonowe i żelbetowe

Wykonawca przystępujący do wykonania robót betonowych i żelbetowych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

- betoniarki do produkcji mieszanek betonowych różnych klas o konsystencji od półciekłej do gęstoplastycznej

- wibratorów pogrążalnych

- zacieraczki do betonu

- agregatu strumieniowo - pompowy do odpowietrzania i odprowadzania nadmiaru wody ze świeżo ułożonej mieszanki betonowej

- szalunków inwentaryzowanych do konstrukcji betonowych

- maszyn do obróbki stali zbrojeniowej:

· nożyce mechaniczne,

· giętarka mechaniczna.

Wykonanie i montaż konstrukcji stalowych

Wykonawca przystępujący do wykonania i montażu konstrukcji stalowych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

- żuraw samojezdny 0 - 00 Xx,

- xxxxxxxxx xxxxxxx

- xxxxxx spawalniczy.

A.3.4.4. Transport

Prefabrykaty mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. W czasie transportu

materiały powinny być zabezpieczone przed przemieszczeniem się i uszkodzeniami, a górna warstwa nie powinna wystawać poza ściany środka transportu więcej niż 1/3 wysokości tej warstwy. Kruszywo można przewozić dowolnymi środkami transportu, w warunkach zabezpieczających je przed zanieczyszczeniem, zmieszaniem z innymi asortymentami kruszywa lub jego frakcjami i nadmiernym zawilgoceniem.

Cement luzem należy przewozić cementowozami, workowany można przewozić dowolnymi

środkami transportu, zabezpieczony przed zawilgoceniem.

Do transportu stali zbrojeniowej i dłużyc należy używać przyczep. Transport masy betonowej powinien odbywać się w betonowozach.

W obrębie placu budowy do transportu mieszanki betonowej można używać pompy hydraulicznej na podwoziu samochodowym (czas pomiędzy wymieszaniem betonu a jego wbudowaniem nie może przekraczać 45 minut).

Pozostałe materiały można przewozić dowolnymi środkami transportowymi w warunkach zabezpieczających je przed rozsypywaniem i zanieczyszczeniem

A.3.4.5. Wykonanie robót

A.3.4.5.1. Roboty betonowe i żelbetowe

Rozpoczęcie robót betoniarskich może nastąpić po wykonaniu przez Wykonawcę zaakceptowanej przez Inspektora Nadzoru dokumentacji technicznej. Roboty betoniarskie muszą być wykonane zgodnie z PN-EN 206-1:2003 i PN-63/B-06251.

Przygotowanie zbrojenia

Zbrojenie powinno odpowiadać wymaganiom PN-EN 10080:2007, a klasy i gatunki stali powinny być zgodne z opracowaną dokumentacją projektową. Przewożenie stali na budowę powinno odbywać się w sposób zabezpieczający ją przed odkształceniem i zanieczyszczeniem. Stal zbrojeniowa nie jest zasadniczo zabezpieczona przed korozją w okresie przed wbudowaniem.

Należy dążyć, by stal taka była magazynowana w miejscu nienarażonym na nadmierne zawilgocenie

lub zanieczyszczenie.

Zabezpieczeniem przed nadmierną korozją stali zbrojeniowej, magazynowanej na otwartym powietrzu, może być powłoka wykonana z mleczka cementowego. Pręty zbrojenia, przed ich ułożeniem w deskowaniu, należy oczyścić z zendry, luźnych płatków rdzy, kurzu i błota.

Stal pokrytą rdzą oczyszcza się szczotkami ręcznie lub mechanicznie. Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętów. Stal tylko zabłoconą należy zmyć strumieniem wody. Pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody. Stal narażoną na choćby chwilowe działanie słonej wody należy zmyć wodą słodką. Pręty zbrojenia zanieczyszczone tłuszczem

(smary, oliwa) lub farbą olejną, należy opalać aż do całkowitego usunięcia zanieczyszczeń. Pręty, używane do produkcji zbrojenia powinny być proste.

Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia nie powinna przekraczać 4 mm, w przypadku większych odchyłek stal zbrojeniową należy prostować za pomocą kluczy, młotków, prostowarek i wyciągarek.

Cięcie prętów należy wykonać przy maksymalnym wykorzystaniu materiałów. Pręty ucina się z dokładnością do 1 cm. Cięcie przeprowadza się przy pomocy mechanicznych nożyc. Dopuszcza się również cięcie palnikiem acetylenowym.

Gięcie prętów należy wykonać zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową. Na zimno na budowie można wykonywać odgięcia prętów o średnicy d < 12 mm. Pręty o średnicy d > 12 mm powinny być odginane z kontrolowanym podgrzewaniem.

Niedopuszczalne są tam pęknięcia powstałe podczas wyginania.

Minimalna odległość od krzywizny pręta do miejsca, gdzie można na nim położyć spoinę, wynosi 10

d. Łączenie prętów należy wykonywać zgodnie z dokumentacją projektową. Do zgrzewania i spawania prętów mogą być dopuszczeni tylko spawacze mający odpowiednie uprawnienia.

Skrzyżowania prętów należy wiązać miękkim drutem lub spawać w ilości min. 30 % skrzyżowań.

Montaż zbrojenia

Montaż zbrojenia płyt należy wykonać bezpośrednio na deskowaniu (blasze stalowej) wg naznaczonego rozstawu prętów. Dla zachowania właściwej grubości otulenia prętów należy stosować podkładki dystansowe z tworzywa sztucznego, betonu lub zaprawy cementowej. Stosowanie innych sposobów zapewnienia otuliny, a szczególnie podkładek z prętów stalowych jest niedopuszczalne.

W elementach pionowych utrzymuje się konieczne otulenie za pomocą podkładek plastikowych pierścieniowych. Na dnie form powinny być stosowane podkładki dystansowe zatwierdzone przez Inspektora Nadzoru.

Szkielety zbrojenia powinny być, o ile możliwe, prefabrykowane na zewnątrz. W szkieletach tych węzły na przecięciach prętów powinny być połączone przez spawanie, zgrzewanie lub wiązanie na podwójny krzyż wyżarzonym drutem wiązałkowym o średnicy nie mniejszej niż 0,6 mm.

W miejscach osadzenia otworów zbrojenie wyciąć.

Warunki atmosferyczne w czasie betonowania

Betonowanie nie powinno być wykonywane w temperaturach niższych niż 5 °C i wyższych niż 30 °C. Przestrzeganie tych przedziałów temperatur zapewnia prawidłowy przebieg hydratacji cementu i twardnieniu betonu, co gwarantuje uzyskanie wymaganej wytrzymałości i trwałości betonu.

Skład mieszanek betonowych

Skład mieszanek betonowych opracowuje Wykonawca na podstawie wyników badań materiałów, ogólnie stosowanych metod projektowania składu betonu oraz laboratoryjnych badań próbek.

Ponadto skład mieszanki betonowej winien być ustalony metodą obliczeniowo - doświadczalną biorąc pod uwagę właściwości:- konsystencji

- urabialności

- szczelności

zgodnie z normą PN-EN 206-1:2003.

Przygotowanie do betonowania

Przed betonowaniem należy osadzić i wyregulować wszystkie elementy kotwione w betonie np. mocowanie elementów instalacji, przejścia itp., oczyścić deskowanie lub powlec formę stalową środkiem adhezyjnym. Montaż zbrojenia i zapewnienie właściwych grubości otulin można uzyskać dzięki odpowiednim przekładkom dystansowym.

Ułożenie mieszanki betonowej i pielęgnacja betonu

Mieszankę betonową należy układać w deskowaniu równomierną warstwą na całej powierzchni i nie należy jej zrzucać z wysokości większej niż 0,5 m od powierzchni na którą spada. W przypadku gdy wysokość ta jest większa należy mieszankę podawać za pomocą rynny zsypowej do wysokości 3,0 m lub leja zsypowego teleskopowego do wysokości 8,0 m.

Przy wykonywaniu elementów konstrukcji monolitycznych należy przestrzegać postanowień niniejszych WW i dokumentacji projektowej, a w szczególności:

- mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy, bądź też za pośrednictwem rynny warstwami o grubości do 40 cm zagęszczając wibratorami wgłębnymi

- do wyrównywania powierzchni betonowej należy stosować belki (łaty) wibracyjne. Deskowania inwentaryzowane, oraz technologia betonowania i wibrowania powinny zapewnić gładką powierzchnię betonu bez raków, pęcherzy powierzchniowych i miejsc o zmniejszonej zawartości zaczynu cementowego. Stosować deskowanie z uwzględnieniem zapewnienia szczelności. Wewnętrzne powierzchnie deskowań powlekać środkami antyadhezyjnymi, dzięki którym ułatwione jest rozdeskowanie, beton nie przebarwia się i zachowuje ostre kanty oraz wyprofilowania, powierzchnia betonu jest gładka. Zaleca się użycie środków adhezyjnych.

Przy zagęszczaniu mieszanki betonowej należy stosować następujące warunki:

Wibratory wgłębne należy stosować o częstotliwości min. 6 000 drgań na minutę, z buławami o średnicy nie większej niż 0,65 odległości między prętami zbrojenia leżącymi w płaszczyźnie poziomej.

Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi nie wolno dotykać zbrojenia buławą wibratora. Podczas zagęszczania wibratorami wgłębnymi należy zagłębiać buławę na głębokość 5 - 8 cm w warstwę poprzednią, przytrzymywać buławę w jednym miejscu w czasie 20 - 30 sek., po czym wyjmować powoli w stanie wibrującym.

Kolejne miejsca zagłębienia buławy powinny być od siebie oddalone o 1,4 R, gdzie R jest

promieniem skutecznego działania wibratora. Odległość ta zwykle wynosi 0,35 - 0,7 m.

Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna być starannie przygotowana do

połączenia betonu stwardniałego ze świeżym przez:

- usunięcie z powierzchni betonu stwardniałego luźnych okruchów betonu oraz warstwy pozostałego szkliwa cementowego;

- obfite zwilżenie wodą i narzucenie kilkumilimetrowej warstwy zaprawy cementowej o stosunku zbliżonym do zaprawy w betonie wykonywanym, albo też narzucenie cienkiej warstwy zaczynu cementowego. Powyższe zabiegi należy wykonać bezpośrednio przed rozpoczęciem betonowania. W przypadku przerwy w układaniu betonu zagęszczonego przez wibrowanie, wznowienie betonowania nie powinno się odbyć później niż w ciągu 3 godzin lub po całkowitym stwardnieniu betonu. Jeżeli temperatura powietrza jest wyższa niż 20 °C to czas trwania przerwy nie powinien przekracza ć 2 godzin. Po wznowieniu betonowania należy unikać dotykania wibratorem deskowania, zbrojenia i poprzednio ułożonego betonu.

Sposób pielęgnacji betonu zależy od temperatury otoczenia oraz gabarytów betonowanych

elementów i powinien być każdorazowo uzgadniany i akceptowany przez Inspektora Nadzoru. Bezpośrednio po zakończeniu betonowania zaleca się przykrycie powierzchni betonu lekkimi osłonami wodoszczelnymi zapobiegającymi odparowaniu wody z betonu i chroniącymi beton przed deszczem i nasłonecznieniem.

Przy temperaturze otoczenia wyższej niż + 5 0C należy niepóźnej niż po 12 godzinach od zakończenia betonowania rozpocząć pielęgnację wilgotnościową betonu i prowadzić ją co najmniej przez 7 dni (przez polewanie co najmniej 3 razy na dobę).

Nanoszenie błon nieprzepuszczających wody jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy beton nie będzie się łączył z następną warstwą konstrukcji monolitycznej, a także, gdy nie są stawiane specjalne wymagania odnośnie jakości pielęgnowanej powierzchni.

Woda stosowana do polewania betonu powinna spełniać wymagania normy PN-EN 1008:2004. W czasie dojrzewania betonu elementy powinny być chronione przed uderzeniami i drganiami. Dla powierzchni betonów w konstrukcji nośnej obowiązują następujące wymagania:

- wszystkie betonowe powierzchnie muszą być gładkie i równe, bez zagłębień między ziarnami

kruszywa, przełomami i wybrzuszeniami ponad powierzchnię,

- pęknięcia są niedopuszczalne,

- rysy powierzchniowe skurczowe są dopuszczalne pod warunkiem, że zostaje zachowana otulina zbrojenia betonu minimum 2 cm,

- pustki, raki i wykruszyny są dopuszczalne pod warunkiem, że otulenie zbrojenia betonu będzie nie mniejsze niż 2 cm, a powierzchnia na której występują nie większa niż 0,5 % powierzchni całkowitej elementu,

- kształtowanie odpowiednich spadków poprzecznych i podłużnych powinno następować podczas

betonowania płyty zgodnie z Rysunkami.

Powierzchnię płyty powinno się wyrównywać podczas betonowania łatami wibracyjnymi.

Odchylenie równości powierzchni zmierzone na łacie długości 4,0 m nie powinno przekraczać 1,0 cm,

- gładkość powierzchni powinna cechować się brakiem lokalnych progów, raków, wgłębień i wybrzuszeń, wystających ziaren kruszywa itp.

Dopuszczalne są lokalne nierówności do 3 mm lub wgłębienia do 3 mm. Dopuszczalne odchyłki wymiarowe fundamentów betonowych i żelbetowych bez deskowania

- dla fundamentów w planie ± 2 cm

- dla rzędnej wierzchu fundamentów ± 1 cm

- odchylenie od pionu płaszczyzny fundamentu ± 1 cm

Złączenia szalunków muszą być regularne. Ślad w betonie na złączach szalunków nie może być większy niż 2 mm. Tolerancje nierówności powierzchni betonu po rozszalowaniu nie powinny

przekraczać:

- na odcinku 20 cm - 3 mm,

- na odcinku 200 cm - 5 mm.

Rozbiórka deskowania

Całkowite rozmontowanie konstrukcji może nastąpić po uprzednim ustaleniu rzeczywistej wytrzymałości betonu określonej na próbkach przechowywanych w warunkach najbardziej zbliżonych do warunków dojrzewania betonu w konstrukcji.

Beton podkładowy, wyrównawczy, izolacje wodochronne i beton

ochronny

Wszystkie betony podkładowe, wyrównawcze i izolacje wodochronne winny być wykonane zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową.

A.3.4.5.2. Wykonanie i montaż konstrukcji stalowych

Konstrukcja stalowa powinna odpowiadać zaleceniom normy PN-B-06200:2002 Konstrukcje stalowe budowlane – Warunki wykonania i odbioru - Wymagania podstawowe, oraz normom branżowym odnośnie wykonania robót spawalniczych (PN-75/M-69014-69016, PN-74/M-69021). Konstrukcje stalowe należy wykonywać zgodnie z opracowaną przez Wykonawcę i zatwierdzoną przez Inspektora Nadzoru dokumentacją projektową.

Konstrukcje należy wykonać z prefabrykowanych elementów stalowych montowanych w całość na budowie. Dowożone elementy konstrukcji stalowych należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem, zabrudzeniem i wpływem warunków atmosferycznych.

Wykonanie konstrukcji stalowej w Wytwórni

Wytwarzanie konstrukcji należy poprzedzić sprawdzeniem wymiarów i prostoliniowości używanych wyrobów ze stali. Cięcie elementów i obrabianie brzegów należy wykonywać zgodnie z wymaganiami zamieszczonymi w dokumentacji projektowej.

Przed przystąpieniem do składania konstrukcji Wykonawca uzyskuje od Inspektora Nadzoru akceptację elementów w zakresie oczyszczenia i oszlifowania powierzchni przylegających i brzegów stykowych z zachowaniem wymagań PN-87/M-04251, PN-76/M-69774.

Powierzchnie brzegów powinny być na tyle gładkie, aby parametry charakteryzujące powierzchnie cięcia wg PN-76/M-69774 nie były większe niż dla klasy 2-2-2-2, a przy głębokim przetopie

materiału rodzimego nie większe niż dla klasy 3-3-3-3. Konstrukcja powinna być podzielona na zespoły spawalnicze (elementy wysyłkowe), których wymiary ograniczają możliwości transportu. Spawanie elementów konstrukcji należy wykonać zgodnie z zaakceptowanym przez Inspektora Nadzoru projektem technologii spawania zawartym w programie wytwarzania danej konstrukcji. Technologia spawania winna uwzględniać wszystkie wymogi wynikające z dokumentacji projektowej i zawierać x.xx.:

- dobór elektrod do spawania

- dobór parametrów spawania

- sposób przygotowania krawędzi blach

- kolejność spawania

- plan kontroli spoin

- wytyczne dokonywania kontroli spoin.

Wszystkie prace spawalnicze można powierzać jedynie wykwalifikowanym spawaczom, posiadającym aktualne uprawnienia.

Do wykonywania połączeń spawanych można używać wyłącznie materiałów spawalniczych

przewidzianych w projekcie technologicznym. Materiały te powinny mieć świadectwo jakości. Do wykonania spoin szczepnych należy stosować spoiwa w gatunku takim samym jak na warstwy

przetopowe i na pierwsze warstwy wypełniające.

Sprzęt spawalniczy powinien umożliwiać wykonanie złączy spawanych zgodnie z technologią spawania i rysunkami. Jego stan techniczny powinien zapewnić utrzymanie określonych parametrów spawania.

Wykonanie czynności związanych z zabezpieczeniem, tj. przygotowania powierzchni i nanoszenia powłok ochronnych dla elementów ze stali węglowych powinno być przewidziane w możliwie wczesnej fazie wytwarzania konstrukcji.

Czyszczenie mechaniczne pod pokrycia antykorozyjne dla stali powinno odbyć się w komorze do tego celu przeznaczonej, przez wyszkolonych pracowników, wyposażonej w wentylację mechaniczną oraz środki bezpieczeństwa. Stopień czystości 1° według KOR 3 A. Wykonanie powłok malarskich powinno odbyć się w kabinie malarskiej wyposażonej w wentylację mechaniczną oraz środki bezpieczeństwa. Malowanie farbą antykorozyjną na pyle cynkowym wykonać pędzlem, jednokrotnie. Grubość powłoki malarskiej zgodnie z zaleceniem producenta farby. Malowanie farbą podkładową i nawierzchniową należy wykonać metodą natryskową.

Montaż i scalanie konstrukcji na miejscu budowy

Obowiązkiem Wykonawcy montażu jest przygotowanie placu składowego konstrukcji i udostępnienie go Wytwórcy, by mógł dokonać rozładunku dostarczonej konstrukcji i usunąć

ewentualne uszkodzenia powstałe w transporcie. Konstrukcję na placu budowy należy układać zgodnie z zatwierdzonym projektem technologii montażu uwzględniając kolejność poszczególnych faz montażu. Konstrukcja nie może bezpośrednio kontaktować się z gruntem lub wodą i dlatego należy ją układać na podkładkach drewnianych lub betonowych (np. na podkładach kolejowych). Sposób układania konstrukcji powinien zapewnić:

- jej stateczność i nieodkształcalność,

- dobre przewietrzenie elementów konstrukcyjnych,

- dobrą widoczność oznakowania elementów składowych,

- zabezpieczenie przed gromadzeniem się wód opadowych, śniegu, zanieczyszczeń itp.

Elementy transportowane przy pomocy dźwigów muszą być podnoszone przy użyciu odpowiednich zawiesi z zachowaniem zasad bezpieczeństwa (próbne uniesienie na wysokość 20 cm, brak

przeszkód na drodze transportu, przeszkolona i odpowiednio wyposażona załoga).

Konstrukcje nitowane lub skręcane z użyciem śrub muszą być początkowo złożone za pomocą śrub montażowych i sworzni. Liczba łączników tymczasowych (śrub montażowych i sworzni) powinna być określona w projekcie montażu. Projekt musi również przewidywać kolejność wykonywania połączeń tymczasowych i kolejność ich zastępowania przez połączenia docelowe. Liczba łączników tymczasowych musi zapewnić niezmienność kształtu konstrukcji oraz jej bezpieczeństwo.

Ostateczne połączenie konstrukcji za pomocą łączników docelowych może być wykonane po ustawieniu przęsła w takich punktach podparcia, jakie przewidziane są w fazie eksploatacji. Konstrukcje całkowicie spawane muszą być scalone wg. zatwierdzonego projektu montażu i projektu technologii spawania zawierającego plan spawania. Spawane styki montażowe mogą być wykonane przy zapewnieniu warunków przewidywanych w projekcie technologii spawania, a szczególnie przy odpowiedniej temperaturze, wilgotności oraz osłonięcia od wiatrów.

Wszystkie spoiny wykonywane na placu budowy muszą być przewidziane w rysunkach. Jeśli zachodzi potrzeba wykonania dodatkowych spoin lub spoin pomocniczych (włączając w to spoiny szczepne), szczegóły podlegają zaakceptowaniu przez Inspektora Nadzoru. Spawanie

nieprzewidzianych na rysunkach uchwytów montażowych (uszy) do podnoszenia

lub zamocowań wymaga zgody Inspektora Nadzoru. Inspektor Nadzoru może zażądać wykonania

obliczeń sprawdzających skutki przyspawania uchwytów montażowych. Roboty spawalnicze prowadzić można w temperaturach powyżej +5 'C. O ile nie jest określone inaczej w dokumentacji przekazanej z wytwórni, wykonywanie otworów i ich rozwiercanie do ostatecznego wymiaru należy wykonać podczas ostatecznego montażu konstrukcji. Rozwiercone lub wiercone otwory (cylindryczne lub stożkowe) powinny mieć osie prostopadłe do elementu. Rozwiertaki i wiertła powinny być w miarę możliwości prowadzone mechanicznie. Złe rozmieszczenie otworów dyskwalifikuje element. Wiercenie i rozwiercanie może być wykonywane tylko przy pomocy urządzeń obrotowych. Wiercenie przez szablon jest dozwolone po bezpiecznym i pewnym

przymocowaniu go na właściwym miejscu. Wszystkie części muszą być starannie dociśnięte w czasie wiercenia. Źle wykonane lub rozmieszczone otwory nie powinny być naprawiane przez spawanie, chyba że jest to dozwolone przez Inspektora Nadzoru.

Zasadnicze zabezpieczenie konstrukcji stalowej ze stali węglowej przed korozją wykonywane jest w

Wytwórni, gdzie wykonuje się wszystkie warstwy powłoki zabezpieczającej przed korozją z

wyłączeniem ostatniej warstwy nawierzchniowej. Po ukończeniu montażu powłokę antykorozyjną należy dokończyć zgodnie z instrukcją producenta farby.

Szczegółowe zasady kontroli jakości robót

Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWiOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów oraz analizując zgodność wykonanych robót z zatwierdzoną dokumentacją projektową.

Wykonanie i montaż konstrukcji stalowych

W trakcie wytwarzania konstrukcji stalowej sprawdzeniu podlegają:

- wymiary i kształt dostarczonego materiału

- właściwości wytrzymałościowe dostarczonego materiału

- wymiary i kształt elementów przeznaczonych do scalenia w element montażowy,

- prawidłowość rozmieszczenia i wielkości otworów pod śruby montażowe

- jakość i sposób przygotowania brzegów elementów do spawania

- jakość połączeń spawanych w zależności od kategorii połączenia i klasy konstrukcji spawanej

- wymiary wykonanych elementów montażowych

- kształt wykonanych elementów montażowych

- jakość wykonania zabezpieczenia konstrukcji stalowej przed korozją a w szczególności sprawdzenie jakości czyszczenia mechanicznego i grubości powłok malarskich

W trakcie montażu konstrukcji stalowej sprawdzeniu podlega:

- osadzenie śrub kotwiących w elementach podporowych,

- rozmieszczenie elementów montażowych i ich wzajemne położenie w pionie i poziome,

- połączenia montażowe w zakresie ilości, średnicy i klasy wytrzymałościowej łączników śrubowych, a w szczególności dokręcenie śrub i nakrętek.

Cena składowa wykonania robót

Cena składowa wykonania robót konstrukcyjno - budowlanych w Kontrakcie w zakresie wykonania

elementów betonowych i żelbetowych obejmuje:

- prace przygotowawcze,

- prace geotechniczne

- badania laboratoryjne materiałów, wraz z opracowaniem dokumentacji

- zakup i dostarczenie materiałów,

- dostarczenie sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie,

- przygotowanie podłoża,

- wykonanie zbrojenia,

- montaż i demontaż szalunków, deskowań i rusztowań wraz ze wszelkimi kosztami (np. dzierżawa, impregnacja, itp.)

- betonowanie,

- pielęgnację betonu,

- wymagane powłoki izolacyjne

- wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych,

- wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań, pomiarów i sprawdzeń robót,

- uporządkowanie placu budowy po robotach.

Cena składowa wykonania robót konstrukcyjno – budowlanych w Kontrakcie w zakresie montażu

konstrukcji prefabrykowanych obejmuje:

- prace przygotowawcze,

- badania laboratoryjne materiałów, wraz z opracowaniem dokumentacji,

- zakup i dostarczenie materiałów,

- dostarczenie sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie,

- prace zasadnicze - montaż prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych,

- wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych,

- wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań, pomiarów i sprawdzeń robót,

- uporządkowanie placu budowy po robotach.

Cena składowa wykonania robót konstrukcyjno – budowlanych w Kontrakcie w zakresie wykonania

i montażu konstrukcji stalowych obejmuje:

- prace przygotowawcze,

- zakup i dostarczenie materiałów,

- dostarczenie sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie,

- wykonanie konstrukcji stalowej w wytwórni i dostawa na budowę,

- przygotowanie podłoża pod roboty,

- prace montażowe,

- prace związane z wymaganym zabezpieczeniem antykorozyjnym,

- badania laboratoryjne materiałów z opracowaniem dokumentacji tych badań,

- prace wykończeniowe: malowanie,

- wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych,

- wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań, pomiarów i sprawdzeń robót,- uporządkowanie placu budowy po robotach.

A.3.4.5.3. Roboty izolacyjne

A.3.4.5.3.1. Zakres Robót objętych Kontraktem

Zakres prac realizowanych w ramach robót izolacyjnych obejmuje:

- Wykonanie izolacji przeciwwilgociowych powłokowych,

- Wykonanie izolacji cieplnych

- Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego elementów stalowych.

Określenia podstawowe

Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi PN i PN-EN, WTWiOR i postanowieniami Kontraktu oraz definicjami podanymi w niniejszym PFU.

- Izolacja przeciwwilgociowa - warstwa lub arkusz materiału wewnątrz elementu budowlanego albo podobnej konstrukcji lub usytuowana na jego powierzchni, mająca na celu zabezpieczenie przed przenikaniem wilgoci,

- Uszczelnienie - uformowany materiał stosowany w połączeniach w celu zabezpieczenia przed

przenikaniem kurzu, wilgoci, wiatru, itp.,

- Materiał izolacyjny - materiał zabezpieczający lub zmniejszający przepływ ciepła, dźwięku albo elektryczności,

A.3.4.5.3.2. Materiały

Materiałami stosowanymi do wykonania robót będących tematem niniejszej specyfikacji są:

- lepiki asfaltowe na zimno,

- materiał izolacyjny powłokowy na bazie żywicy epoksydowej i oleju smołowego

- materiały do wykonania uszczelnień przerw roboczych i dylatacji,

- zestaw (system) farb epoksydowo – poliuretanowych do zabezpieczeń konstrukcji stalowych

- Otyliny termoizolacyjne rurociągów oraz maty termoizolacyjne urządzeń, nienasiąkliwe, odporne

na wpływ środowiska, w jakim je zastosowano.

A.3.4.5.3.3. Sprzęt

Wykonawca przystępujący do wykonania robót izolacyjnych powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu:

- podnośnik przyścienny,

- rusztowania systemowe

A.3.4.5.3.4. Transport

Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń w ramach robót izolacyjnych, Wykonawca robót stosować będzie sprawny technicznie i zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru samochód dostawczy do 2,0 Mg.

A.3.4.5.3.5. Wykonanie Robót Izolacje powłokowe zewnętrzne

Przed wykonaniem izolacji podłoże należy staranie oczyścić z kurzu, resztek zaprawy. Nierówności wypełnić materiałem, z którego wykonano podłoże. Przygotować środek do wykonania izolacji.

Materiał izolacyjny nanosić szczotką na powierzchnię przeznaczoną do izolacji.

Wykonana izolacja powinna być gładka i równa, powinna pokrywać w całości izolowane podłoże.

Powłoki izolacyjne z materiałów na bazie żywicy epoksydowej i oleju smołowego

Powłoki izolacyjne z materiałów na bazie żywicy epoksydowej i oleju smołowego należy wykonać wewnątrz komór i zbiorników (jeśli będą mieć zastosowanie w niniejszym Kontrakcie).

Powierzchnię betonową należy trzykrotnie pokryć środkiem izolacyjnym na bazie żywicy

epoksydowej i oleju smołowego przy pomocy pędzli lub szczotek. Powłoka izolacyjna może być stosowana na wilgotne podłoże, elastyczne – zdolne przenosić zarysowania podłoża. Stosować powłokę do betonu i stali w pomieszczeniach zamkniętych, na zewnątrz, pod ziemią, w wodzie, w urządzeniach mających kontakt ze ściekami, w konstrukcjach stalowych mających kontakt z wodą. Nie nadaje się do kontaktu z wodą pitną oraz do pomieszczeń wewnętrznych dla ludzi i zwierząt.

Zabezpieczenia antykorozyjne elementów stalowych

Konstrukcje stalowe wykonane ze stali konstrukcyjnej węglowej, zabezpieczane będą

antykorozyjnie w wytwórni, zgodnie z technologią producenta systemu malarskiego i producenta konstrukcji. Po ich montażu na budowie uzupełnieniu podlegać będzie warstwa zabezpieczenia antykorozyjnego w miejscach wykonanych połączeń i ewentualnych uszkodzeń istniejącej powłoki. Wykonawca przedstawi do akceptacji Inspektora Nadzoru technologię wykonania i napraw zabezpieczenia antykorozyjnego.

Elementy stalowe należy zabezpieczyć zestawem farb epoksydowo - poliuretanowym zgodnie z zasadami:

- przygotowanie podłoża.

· Stal - oczyszczona do stopnia, co najmniej Sa (St) 2 1/2 stopnia czystości wg PN-ISO 8501-1 lub pokryta ciągłą powłoką farby epoksydowej do gruntowania konstrukcji stalowych (do czasowej ochrony, farba cynkowa, wysokoprocentowa); powierzchnia sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.

· Stal ocynkowana ogniowo - oczyszczona i bardzo dokładnie odtłuszczona, powierzchnia sucha, pozbawiona tłuszczu i kurzu.

· Stal ocynkowana natryskowo - podłoże zagruntowane farbą epoksydową do gruntowania (do czasowej ochrony) powierzchni stalowych szczególnie eksploatowanych w atmosferze o podwyższonej agresywności chemicznej.

- gruntowanie podłoża.

Pierwsza warstwa - malowanie farbą epoksydową do gruntowania uniwersalną tiksotropową do systemów epoksydowych i poliuretanowych przeznaczoną do malowania powierzchni konstrukcji stalowych, ocynkowanych, eksploatowanych w warunkach atmosfery przemysłowej jedną warstwą o grubości 100 μm.

Druga warstwa - malowanie farbą epoksydową do gruntowania tiksotropową przeznaczoną do

gruntowania konstrukcji stalowych, eksploatowanych w atmosferze agresywnej warstwą o grubości 100 μm.

- malowanie nawierzchniowe.

Malowanie dwiema warstwami emalii poliuretanowej nawierzchniowej przeznaczonej do malowania konstrukcji eksploatowanych w agresywnej atmosferze, warstwami o grubości 50 μm. elastyczna, twarda oraz odporna na działanie czynników mechanicznych. Wykonana powłoka powinna być dobrze przyczepna do podłoża, elastyczna, twarda oraz odporna na działanie

czynników mechanicznych, odporna na promieniowanie słoneczne, na czynniki atmosfery

chemicznej oraz na rozpuszczalniki organiczne.

Otyliny termoizolacyjne rurociągów

Otuliny termoizolacyjne należy instalować w sposób zgodny z instrukcją producenta. Ich rozmiar należy dopasować do wymiarów izolowanych rurociągów lub powierzchni. Ich grubość i przewodność cieplna materiału izolacyjnego powinna gwarantować ograniczenie strat ciepła do wartości

ekonomicznie i technologicznie uzasadnionych. Materiał izolacji powinien być odporny na wpływ czynników środowiska, w jaki otuliny zastosowano.

A.3.4.5.3.6. Kontrola Jakości Robót

Szczegółowe zasady kontroli jakości robót

Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych.

Sprawdzeniu podlega:

- zgodność rodzaju i jakości materiałów z zatwierdzoną dokumentacją projektową

- sposób ułożenia izolacji,

- powierzchnia izolacji,

- sposób wykonania połączeń arkuszy papy i folii,

- sposób i jakość połączenia z elementami kotwiącymi,

- ciągłość izolacji,

- grubość ułożenia izolacji (izolacje cieplne),

- szczelność izolacji.

A.3.4.5.3.7. Cena składowa wykonania robót

Cena składowa wykonania robót izolacyjnych w Kontrakcie w zakresie wykonania izolacji obejmuje:

- prace przygotowawcze,

- prace geotechniczne

- badania laboratoryjne materiałów, wraz z opracowaniem dokumentacji

- zakup i dostarczenie materiałów,

- dostarczenie sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie,

- przygotowanie podłoża,

- roboty zasadnicze: wykonanie izolacji, uszczelnień, zabezpieczeń antykorozyjnych,

- wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych,

- wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań, pomiarów, i sprawdzeń robót,

- uporządkowanie placu budowy po robotach.

A.3.4.5.3.8. Dokumentacja

Urządzenia, jak również zastosowane materiały powinny posiadać aktualną aprobatę techniczną, deklarację zgodności z aprobatą i atest higieniczny.

A.3.4.5.3.9. Składowanie

Materiały montowane w ramach Kontraktu podatne na uszkodzenia mechaniczne należy składować i chronić w następujący sposób:

- Wyroby należy chronić przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoża, na którym są składowane

lub przewożone, zawiesi transportowych, stosowania niewłaściwych urządzeń i metod

przeładunku.

- Nie dopuszczać do składowania materiałów w sposób, przy którym mogłyby wystąpić odkształcenia (zagięcia, zgniecenia itp.) - w miarę możliwości przechowywać i transportować w opakowaniach fabrycznych. Nie dopuszczać do zrzucenia elementów.

- Niedopuszczalne jest „wleczenie" materiałów i urządzeń po podłożu.

- Zachować szczególną ostrożność przy pracach w obniżonych temperaturach zewnętrznych, ponieważ podatność na uszkodzenia mechaniczne w temperaturach ujemnych znacznie wzrasta.

- Transport powinien być wykonywany pojazdami przystosowanymi do rodzaju dostarczanych maszyn, urządzeń i materiałów, a transportowane elementy powinny w całości leżeć płasko na powierzchni ładunkowej.

- Materiały powinny być składowane, w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyżej omawianych środków ostrożności.

- Składowanie wszystkich elementów instalacji oraz prefabrykowanych zgodnie z zaleceniami dostawcy elementów.

A.3.4.5.3.10. Sprzęt

Do wykonania, przedmiotu zamówienia należy stosować następujący, sprawny technicznie i zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru sprzęt:

- podstawowe narzędzia ręczne,

- komplet elektronarzędzi,

- komplet narzędzi ślusarskich,

- spawarki,

- płyty zagęszczające i stopy zagęszczające,

- pompy do miejscowego odwodnienia wykopów,

- żuraw samochodowy,

- koparka

- ubijak spalinowy 200 kg

- ręczne narzędzia do prac ziemnych.

A.3.4.5.3.11. Transport

Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego i urządzeń stosować następujące, sprawne technicznie i zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru środki transportu:

- samochód skrzyniowy,

- samochód dostawczy,

- samochód dłużycowy,

- ciągnik kołowy

- przyczepa skrzyniowa,

Materiały i urządzenia należy transportować w opakowaniach fabrycznych, zgodnie z zaleceniami producenta. Materiały należy ustawić równomiernie na całej powierzchni ładunku, obok siebie i zabezpieczyć przed możliwością przesuwania się podczas transportu. Wyładunek powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostrożności uniemożliwiający uszkodzenie

materiału. Materiału nie wolno zrzucać ze środków transportowych. Transport powinien być

wykonywany pojazdami o odpowiedniej długości.

A.3.4.5.4. Instalacje elektryczne

A.3.4.5.4.1. Zakres robót objętych wymaganiami

Ustalenia zawarte w niniejszych wymaganiach dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem instalacji elektrycznych zasilania urządzeń elektrycznych PSZOK

Określenia podstawowe

Wszystkie określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi polskimi normami.

A.3.4.5.4.2. Materiały

Urządzenia elektryczne

Wszystkie urządzenia elektryczne zastosowane w instalacji powinny być dostosowane do napięcia odpowiednio; 50 Hz 230 / 400 V.

Przy projektowaniu i budowie instalacji zasilania elektroenergetycznego, niezbędne jest stosowanie wymagań najnowszych europejskich i polskich norm.

Osprzęt instalacyjny

Osprzęt instalacji elektrycznej zasilającej odbiorniki elektryczne powinien posiadać stopień ochrony nie mniejszy niż IP 54.

Oświetlenie zewnętrzne

Stosować oświetlenie zewnętrzne instalacji zamocowane na słupach oświetleniowych. Oprawy powinny posiadać klosze. Oświetlenie powinno posiadać wyłącznik zmierzchowy i dodatkowo nadrzędny wyłącznik manualny. Oprawy oświetleniowe powinny mieć stopień ochrony min. IP 54 wyposażone w źródło światła led - typy stosowane do oświetlania otwartych terenów

przemysłowych oraz wewnętrznych dróg komunikacyjnych.

A.3.4.5.4.3. Wykonanie Robót Wymagania ogólne

Instalacje elektryczne winny być wykonywane zgodnie z Polskimi Normami oraz aktualnie obowiązującym Prawem Budowlanym i wymaganiami wszelkich władz lokalnych, przepisów i regulacji terenowych. Całe wyposażenie eklektyczne powinno być dostosowane do zasilania prądem elektrycznym 50 Hz 230 / 400 V.

Roboty kablowe związane z wykonaniem zasilania elektroenergetycznego

Kable układać zgodnie z PN-76/E-05125. Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Na oznacznikach kabli umieścić trwałe napisy, zawierające:

- miejsce zasilające i zasilane (relacja)

- oznaczenie kabla

- znak użytkownika

- znak fazy (tytko dla kabli energetycznych)

- rok ułożenia

Na prostych odcinkach tras, oznaczniki kabli umieszczać w odstępach nie większych niż 10 m. Trasy oznaczyć folią w kolorze czerwonym ułożoną 0,25 m nad kablami W miejscach mufowania kabli, przy przepustach i szafach elektrycznych pozostawiać zapasy kabli. W zakresie odległości kabli od innych urządzeń podziemnych stosować najmniejsze odległości dopuszczalne wg PN.

W przypadkach, gdy odległości te nie mogą być zachowane, dopuszcza się ich zmniejszenie pod warunkiem zastosowania osłon otaczających, w uzgodnieniu z właścicielami poszczególnych urządzeń.

Warunki BHP

Jako ochronę ludzi przed porażeniem prądem elektrycznym zastosować szybkie wyłączenie zasilania uszkodzonych obwodów zgodnie z PN -921 E- 05009/41.

- Kolor izolacji przewodu neutralnego N - niebieski.

- Kolor izolacji przewodu ochronnego PE - żółto - -zielony. Ochrona realizowana jest przez:

- połączenie metalowych części (obudów) oddzielnym przewodem PE;

- wyłączniki instalacyjne zwarciowe;

- wyłączniki różnicowo - prądowe oznaczone o prądzie różnicowyrn 30 mA, jako uzupełnienie

ochrony przed dotykiem bezpośrednim lub w przypadku nieostrożności użytkowników;

A.3.4.5.4.4. Kontrola Jakości Robót Wykonanie robót

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymogami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania, stosować należy wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi Inspektora Nadzoru o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inspektora Nadzoru.

Cena składowa wykonania robót

Cena wykonanych robót obejmuje:

- trasowanie;

- układanie kabli;

- łączenie przewodów;

- podejścia do odbiorników;

- przyłączanie odbiorników;

- ochrona przed porażeniem;

- ochrona antykorozyjna;

- pomiary i testy

Zasady kontroli jakości robót

Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć założoną jakość robót.

Jednostki miar będą określane jedynie w systemie metrycznym SI. Podstawowym dokumentem normującym całość zagadnień branży budowlanej w Polsce jest Ustawa z 7.07.1994 r. Prawo budowlane – (Dz. U. 2010, Nr 243, poz. 1 623 - tekst jednolity), Ustawa z 30.08.2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. 2010 nr 138, poz. 935 – tekst jednolity).

Materiały i robocizna związane z wykonaniem prac będą zgodne z najnowszymi wersjami polskich przepisów, o ile szczegółowe wytyczne nie stanowią inaczej, a ich jakość nie jest niższa niż tam określona.

Każdy wyrób budowlany przeznaczony do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie musi być zgodny z jednym z trzech następujących dokumentów odniesienia:

- kryteriami technicznymi – w odniesieniu do wyrobów podlegających certyfikacji na Znak Bezpieczeństwa,

- właściwą przedmiotowo normą PN lub PN-EN wyrobu,

- Aprobatą Techniczną w odniesieniu do wyrobu, dla którego nie ustanowiono PN lub PN-EN, lub

wyrobu, którego właściwości użytkowe(odnoszące się do wymagań podstawowych) różnią się istotnie od właściwości określonych w PN i PN-EN.

Zgodność z dokumentem odniesienia jest potwierdzana następującymi procedurami atestacyjnymi:

- certyfikacja na Znak Bezpieczeństwa - na wyrób wydawany jest Certyfikat na Znak Bezpieczeństwa; wykaz wyrobów objętych certyfikacją na Znak Bezpieczeństwa (oraz jednostki wydające Certyfikaty) określa Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 11.08.2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. 2004 nr 198 poz. 2 041) oraz Ustawa z 16.04.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. 2004 nr 92, poz. 881) a także Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 8.11.2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. 2004 nr 249 poz. 2 497).

- certyfikację zgodności - na wyrób wydawany jest Certyfikat Zgodności z Polską Normą lub Certyfikat Zgodności z Aprobatą Techniczną,

- deklaracja zgodności producenta - producent wydaje Deklarację Zgodności z Polską Normą lub Deklarację Zgodności z Aprobatą Techniczną; zasady wydawania i wzór deklaracji zgodności określa Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 11.08.2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. 2004 nr 198 poz. 2 041).

Z wyrobów przeznaczonych do obrotu i powszechnego stosowania wydzielono wyroby niemające istotnego wpływu na spełnienie wymagań podstawowych oraz wyroby wytwarzane i stosowane według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej. Wyroby te są dopuszczone do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie na mocy prawa, bez konieczności przeprowadzania oceny przydatności, atestacji zgodności oraz ich znakowania. Wykaz tych wyrobów określa Ustawa z 16.04.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. 2004 nr 92, poz. 881).

Tam gdzie w Programie Funkcjonalno - Użytkowym opisano stosowane materiały i surowce to będą one zgodne z podanymi danymi szczegółowymi.

Materiały i surowce nie objęte PN i PN-EN będą reprezentowały najwyższą jakość w swojej klasie. Przepisy przywołane:

- Ustawa z 7.07.1994 r. Prawo budowlane – (Dz. U. z 2010, Nr 243, poz. 1 623 - tekst jednolity),

- Ustawa z 24.08.2004 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2010, Nr 138, poz. 935 – tekst jednolity),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 11.08.2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. z 2004, Nr 198, poz. 2041),

- Ustawa z 16.04.2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004, Nr 92, poz. 881),

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 8.11.2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. z 2004, Nr 249, poz. 2 497). Odbiór wymiarów:

- Sprawdzenie wykonanych robót pod względem wymiarów nastąpi wg obowiązujących norm, a w

szczególności PN-ISO 3443-8: 1994.

Normy przywołane:

- PN-ISO-7737: 1994. Tolerancje w budownictwie. Przedstawianie danych dotyczących dokładności wymiarów.

- PN-ISO-3443-7:1994. Tolerancje w budownictwie. Ogólne zasady ustalania kryteriów odbioru, kontrola zgodności wymiarów z wymaganymi tolerancjami i kontrola statystyczna

- PN-ISO 3443-8:1994. Tolerancje w budownictwie. Kontrola wymiarowa

robót budowlanych.

- PN-ISO 3443-5: 1994. Konstrukcje budowlane. Tolerancje w budownictwie. Szeregi wartości stosowane do wyznaczania tolerancji:

- PN-ISO- 7976-2: 1994 Tolerancje w budownictwie. Metody pomiaru budynków i elementów budowlanych. Usytuowanie punktów pomiarowych

- PN-ISO 7976-1: 1994. Tolerancje w budownictwie. Metody pomiaru budynków i elementów

budowlanych. Metody i przyrządy

A.3.5. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót

Kontrakt na wykonanie przedmiotu zamówienia będzie kontraktem ryczałtowym, w związku, z czym nie przewiduje się wykonania przedmiaru ani obmiaru robót.

Żadna z części Robót nie będzie płatna stosownie do dostarczonej ilości lub zrobionej pracy, więc Kontrakt nie będzie zawierał postanowień dotyczących obmiaru.

W tym świetle:

- Cena Kontraktowa będzie zryczałtowaną Zatwierdzoną Kwotą Kontraktową i będzie podlegała

korektom zgodnie z Kontraktem,

- Cena Kontraktowa składa się z rozliczeniowych pozycji ryczałtowych wymienionych w Rozbiciu Xxxx Xxxxxxxxxxx.

A.3.6. Sposób odbioru robót budowlanych

A.3.6.1. Odbiór robót

Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich jakości i kompletności oraz zgodności z dokumentami kontraktowymi, w tym zgodności z warunkami wykonania i odbioru robót (WW i PFU - część opisowa)

Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając Inspektorowi Nadzoru do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą robót. Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz obowiązującymi Normami Technicznymi (PN, EN-PN).

W zależności od ustaleń Programu Funkcjonalno - Użytkowego, roboty podlegają następującym etapom odbioru:

- odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu- odbiorowi technicznemu,

- poświadczeniu przejęcia robót,

- poświadczeniu wykonania.

Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu

polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót przed ich zanikiem lub zakryciem. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Odbioru robót dokonuje Inspektor Nadzoru.

Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem Inspektora Nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora Nadzoru. Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia

Inspektor Nadzoru na podstawie dokumentów zawierających komplet wyników badań laboratoryjnych, przeprowadzone pomiary i wykonane próby, w konfrontacji z dokumentacją projektową, Programem Funkcjonalno - Użytkowym i uprzednimi ustaleniami.

Odbiór techniczny

polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości i jakości. Całkowite zakończenie realizacji robót oraz gotowość do odbioru technicznego będzie stwierdzone przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o

tym fakcie Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny robót nastąpi w terminie ustalonym przez

Inspektora Nadzoru. Odbioru technicznego robót dokona Inspektor Nadzoru w obecności przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. Inspektor Nadzoru dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, oceny wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i Programem Funkcjonalno - Użytkowym. W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych, robót uzupełniających lub robót wykończeniowych Inspektor Nadzoru przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru technicznego. Pozytywny wynik odbioru technicznego stanowił będzie podstawę do rozpoczęcia prób końcowych przez Wykonawcę. Pozytywny wynik prób końcowych stanowił będzie podstawę do przejęcia robót.

Do przejęcia robót Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty:

- Dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeśli została

sporządzona w trakcie realizacji Kontraktu.

- Specyfikacje techniczne (podstawowe z Kontraktu i ewentualnie uzupełniające lub zamienne).

- Recepty i ustalenia technologiczne.

- Dokumenty zainstalowanego wyposażenia.

- Dziennik budowy (oryginał).

- Wyniki pomiarów kontrolnych, prób szczelności oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodnie z PFU

- Deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów.

- Raport z zakończenia rozruchu i prób końcowych wraz z wymaganymi dokumentami potwierdzającymi osiągnięcie zamierzonego efektu technologicznego.

- Rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących (np. zabezpieczenie instalacji linii

energetycznej itp.) oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń.

- Geodezyjną inwentaryzację powykonawczą robót i sieci uzbrojenia terenu.

- Kopię mapy zasadniczej powstałej w wyniku geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej.

- Instrukcje eksploatacyjne.

- Protokoły z odbioru przewodów kanalizacyjnych, wodociągowych,

grzewczych, elektroenergetycznych oraz z montażu i odbioru układów pomiarowych energii

elektrycznej.

W przypadku, gdy Inspektor Nadzoru stwierdzi, że Wykonawca wykonał wszystkie roboty podstawowe, dostarczył wymagane dokumenty oraz przeprowadził próby końcowe ze skutkiem pozytywnym, wyda świadectwo przejęcia. W razie potrzeby do świadectwa przejęcia dołączona zostanie lista wad i / lub lista pozostałych testów i prób.

Po zakończeniu okresu gwarancji i rękojmi i usunięciu wad Inspektor Nadzoru wyda świadectwo wykonania potwierdzające, z zastrzeżeniem subklauzuli [Niewypełnione zobowiązania], wykonanie zobowiązań Wykonawcy.

A.3.6. Szkolenie personelu

Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić szkolenie personelu Zamawiającego w zakresie obsługi i utrzymania instalacji i oprogramowania dostarczonego w ramach Kontraktu. Szkolenie przeprowadzone powinno być w języku polskim.

A.3.7. Gwarancja

Gwarancja na dostarczone urządzenia, technologie, instalacje elektryczne oraz powłoki malarskie musi wynosić nie mniej niż 24 miesiące od daty wystawienia przez Inspektora Nadzoru Świadectwa Przejęcia.

W okresie gwarancji Wykonawca zapewni pełny serwis gwarancyjny łącznie z bieżącym dostarczaniem części zużywających się i części zamiennych z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych i nośników energii.

Wykonawca dostarczy na swój koszt wszelkie części zamienne eksploatacyjne, urządzeń

zamontowanych w ramach przedmiotu zamówienia na okres 2-etniej eksploatacji licząc od daty dokonania odbioru końcowego.

Serwis gwarancyjny jest nieodpłatny.

Po ustaniu okresu gwarancyjnego Wykonawca przekaże Zamawiającemu wszystkie posiadane karty gwarancyjne, dodatkowo pozyskane instrukcje, itp. dokumenty, które nie były przedmiotem przekazania podczas odbioru końcowego.

A.3.8. Podstawy płatności

A.3.8.1. Ustalenia ogólne

Podstawą płatności są kwoty ryczałtowe, skalkulowane przez Wykonawcę dla danej pozycji w

rozbiciu ceny ryczałtowej. Kwota ryczałtowa danej pozycji powinna uwzględniać wszystkie

materiały, czynności, wymagania i badania niezbędne do właściwego wykonania i odbioru Xxxxx

wycenionych w danej pozycji.

A.3.8.2. Kwoty ryczałtowe

Kwoty ryczałtowe zaproponowane przez Wykonawcę za daną pozycję w rozbiciu ceny ryczałtowej są ostateczne i wyklucza się możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonane roboty objęte daną kwotą ryczałtową. W kwocie ryczałtowej należy uwzględnić x.xx.:

- robociznę oraz wszelkie koszty z nią związane;

- wartość materiałów wraz z kosztami ich zakupu, transportu na teren budowy i magazynowania;

- wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenie sprzętu na teren budowy i z powrotem, montaż i demontaż na stanowisku pracy);

- koszty płac personelu budowy, utrzymania i zabezpieczenia terenu budowy, usług obcych

przedsiębiorstw na rzecz budowy i ekspertyzy dotyczące robót;

- koszty ogólne przedsiębiorstwa Wykonawcy, zysk, podatki z wyjątkiem podatku VAT.

A.3.8.3. Sposób rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących

Kontrakt na wykonanie przedmiotu zamówienia jest kontraktem ryczałtowym. Wykonawca winien

ująć koszt wykonania robót tymczasowych i prac towarzyszących w cenie oferty.

Wykonawca winien skalkulować koszty robót tymczasowych i prac towarzyszących, między innymi:

- zabezpieczenia i oznakowania terenu budowy,

- dokumentacji geodezyjnej, powykonawczej, prac pomiarowych,

- budowy, utrzymania i likwidacji zaplecza, i inne, a następnie, podobnie jak koszty ogólne, winien doliczyć do kosztu robót podstawowych.

Należności Wykonawcy za realizację niezbędnych robót tymczasowych i prac towarzyszących wypłacane będą w ramach należności za wykonane elementy robót podstawowych zgodnie z Warunkami Kontraktu.

A.3.9. Dokumenty będące podstawą do wykonania robót budowlanych

Podstawą wykonania robót budowlanych będzie dokumentacja projektowa opracowana przez Wykonawcę oraz dokumenty wymienione w części informacyjnej niniejszego Programu Funkcjonalno - Użytkowego.

Przepisy i normy stosowane przy realizacji Kontraktu Wymagania Zamawiającego powołują się na normy, instrukcje i przepisy prawa. Jeżeli tego nie określono, należy przyjmować ostatnie wydania dokumentów oraz bieżące aktualizacje. Od Wykonawcy będzie wymagało się spełnienia ich

zapisów i wymagań w trakcie realizacji Robót.

Zgodnie z ustawą o normalizacji z 12.09.2002 r, (Dz. U. Nr 169, poz. 1 386) stosowanie PN i PN-EN jest dobrowolne poza normami wymienionymi w Rozporządzeniu Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z 15.02.2002 r. w sprawie wprowadzenia obowiązku stosowania Polskich Norm dotyczących ochrony przeciwpożarowej (Dz. U. 2002, nr 18, poz. 182) ze zmianą Xx. X. 0000,

xx 000, poz. 1 386.

W takich warunkach podane normy należy traktować jako materiał informacyjny i wskazówki dla Wykonawcy. Ze względu na specyfikę Kontraktu ustala się jednak, że normy oraz akty prawne wg PFU będą dla Wykonawcy obowiązkowe w stosowaniu równorzędnie z PFU, poleceniami

Inspektora Nadzoru, wymogami montażu, transportu, magazynowania, itp. podanymi przez

producentów oraz dokumentacjami techniczno - ruchowymi urządzeń.

Zamawiający oczekuje, że przedmiot zamówienia zarówno w obszarze projektowania, wykonania oraz oddania do użytkowania otrzyma w czasie wskazanym w części formalno – prawnej SIWZ.

B. część informacyjna

B.1. dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami wynikającymi z odrębnych przepisów

nie dotyczy

B.2. oświadczenie zamawiającego stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością

na cele budowlane

załącznik do PFU

B.3. przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonywaniem zamierzenia

budowlanego

- rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2004 r. Nr 202 poz. 2072 wraz z p. zm.)

B.4. inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania robót budowlanych

B.4.1. kopia mapy zasadniczej

załącznik do PFU

B.4.2. wyniki badań gruntowo-wodnych na terenie budowy dla potrzeb posadowienia obiektów

załącznik do PFU

B.4.3. zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków

nie dotyczy

B.4.4. inwentaryzacja zieleni

nie dotyczy

B.5. dane dotyczące zanieczyszczeń atmosfery do analizy ochrony powietrza oraz posiadane raporty, opinie lub ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska

nie dotyczy

B.6. pomiary ruchu drogowego, hałasu i innych uciążliwości

nie dotyczy

B.7. inwentaryzacja lub dokumentacja obiektów budowlanych, jeżeli podlegają one przebudowie, odbudowie, rozbudowie, nadbudowie rozbiórkom lub remontom w zakresie architektury, konstrukcji, instalacji i urządzeń technologicznych, a także wskazania zamawiającego dotyczące zachowania urządzeń naziemnych i podziemnych oraz obiektów przewidzianych do rozbiórki i ewentualnie uwarunkowania tych rozbiórek

Dla przedmiotu zamówienia Zamawiający posiada aktualną mapę do celów projektowych (załącznik do PFU) z zaznaczonymi sieciami oraz instalacjami zewnętrznymi.

B.8. porozumienia, zgody lub pozwolenia oraz warunki techniczne i realizacyjne związane z przyłączeniem obiektu do istniejących sieci wodociągowych, kanalizacyjnych, cieplnych, gazowych, energetycznych i teletechnicznych oraz dróg samochodowych, kolejowych lub wodnych

Warunki techniczne przyłączenia do kanalizacji deszczowej załączono do PFU.

B.9. dodatkowe wytyczne inwestorskie i uwarunkowania związane z budową i jej

przeprowadzeniem

Dokumenty związane z realizacją przedmiotowej inwestycji, jakimi dysponuje Zamawiający, zostały przywołane w niniejszym PFU.

C. ZAŁĄCZNIKI

1. Wartość kosztorysowa inwestycji

2. wypis z rejestru gruntów

3. mapa do celów projektowych

4. projekt koncepcyjny zagospodarowania terenu

5. opinia geotechniczna

6. decyzja o ustaleniu lokalizacji celu publicznego

7. oświadczenie o posiadanym prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowalne

8. warunki techniczne przyłączenia do sieci kanalizacji deszczowej