CZĘŚĆ III
CZĘŚĆ III
PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY (PFU)
Kontrakt nr 7 cz. 1
Budowa sieci kanalizacyjnej i wodociągowej w Radzyminie
- Żółty FIDIC
Nazwa Zamówienia:
Kontrakt 7 cz. 1 - „Budowa sieci kanalizacyjnej i wodociągowej w Radzyminie - Żółty FIDIC”.
Adres obiektu:
Sieć kanalizacji sanitarnej i sieci wodociągowej mieści się w granicach miasta Radzymin.
Nazwy i kody:
71320000-7 | Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania |
45200000-9 | Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej |
45230000-8 | Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, linii komunikacyjnych i elektroenergetycznych, autostrad, dróg, lotnisk i kolei; wyrównywanie terenu |
45231000-5 | Roboty budowlane w zakresie budowy rurociągów, ciągów komunikacyjnych i linii energetycznych |
45232000-2 | Roboty pomocnicze w zakresie rurociągów i kabli |
45233200-1 | Roboty w zakresie różnych nawierzchni |
45231300-8 | Roboty budowlane w zakresie budowy wodociągów i rurociągów do odprowadzania ścieków |
45111200-0 | Roboty w zakresie przygotowania terenu pod budowę i roboty ziemne |
45232452-5 | Roboty odwadniające |
Zamawiający:
Zamawiający: | Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. |
Adres: | xx. Xxxxxxxxx 0, 00-000 Xxxxxxxx |
Tel: Faks: Email: Strona internetowa: | (00) 000 00 00 (97) (00) 000 00 00 xxxxxxxxx@xxxxxxxx.xx xxx.xxxxxxxxxxxx.xx |
Prezes Zarządu: | xxx Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxx – Król |
Spis zawartości Programu Funkcjonalno-Użytkowego:
[A]Część opisowa Programu Funkcjonalno-Użytkowego
[B] Część informacyjna Programu Funkcjonalno-Użytkowego
SPIS TREŚCI
1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 7
1.1. CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE PRZEDMIOT I ZAKRES ROBÓT XXXXXXXXXXX 0
1.1.1. Zakres sieci kanalizacyjnej i wodociągowej w poszczególnych ulicach z wyszczególnieniem średnic, długości oraz zarządcy drogi 9
1.2. ZAKRES PRAC PROJEKTOWYCH - WYMAGANIA DO PROJEKTOWANIA 10
1.2.1. Wymagania ogólne do projektowania 10
1.2.2. Wymagania szczegółowe do projektowania, zakres dokumentacji projektowej 11
1.2.3. Zestawienie dokumentacji projektowej 12
1.2.4. Liczba egzemplarzy dokumentacji projektowej 13
1.3. ZAKRES SPORZĄDZANIA DOKUMENTÓW WYKONAWCY, WYMAGANIA 14
1.3.1. Zestawienie dokumentów wykonawcy 15
1.3.2. Zatwierdzenie Dokumentów Wykonawcy 19
1.3.4. Zakres Robót budowlanych 20
1.4. AKTUALNE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 21
1.4.1. Dokumentacja Zamawiającego 21
1.4.2. Usytuowanie istniejących sieci w pobliżu projektowanych 22
1.4.3. Opis istniejącej sieci kanalizacyjnej i wodociągowej 23
1.4.4. Warunki naturalne i gruntowo-wodne 25
1.5. OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE 26
1.5.2. Kanalizacja sanitarna 27
2. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 27
2.1. WYMAGANIA W ZAKRESIE PRAC PROJEKTOWYCH 28
2.2. WYMAGANIA TECHNOLOGICZNE, MATERIAŁY BUDOWLANE 28
2.2.1. Wymagania ogólne dotyczące materiałów budowlanych 28
2.2.3. Kanalizacja sanitarna grawitacyjna 31
2.2.5. Studzienki kanalizacyjne połączeniowo-rewizyjne, odwodnieniowe, czyszczakowe32
2.2.7. Odgałęzienia sieci kanalizacyjnej w kierunku prywatnych posesji 45
2.2.9. Przejścia rurociągów przez przeszkody oraz kolizje z istniejącą infrastrukturą, zielenią. 45
2.3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH/
ZALECANYCH DO WYKONANIA ROBÓT XXXXXXXXXXX 00
2.4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU 46
2.4.1. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów 46
2.5. CECHY OBIEKTU DOTYCZĄCE ROZWIĄZAŃ BUDOWLANO - KONSTRUKCYJNYCH I WSKAŹNIKÓW EKONOMICZNYCH 46
3. WARUNKI WYKONANIA ROBÓT XXXXXXXXXXX 00
3.1.1. Podstawa wykonania Robót objętych Kontraktem 48
3.1.2. Gwarancje i ubezpieczenia 48
3.1.3. Zgodność Robót z ZO i Dokumentami Wykonawcy 48
3.1.4. Zapoznanie Podwykonawców z treścią Wymagań Zamawiającego 48
3.1.5. Stosowanie przepisów prawa i norm 48
3.1.6. Decyzje i postanowienia administracyjne 49
3.2. XXXXXX WARUNKI WYKONANIA ROBÓT XXXXXXXXXXX 00
3.2.2. Wpięcia projektowanych urządzeń do istniejącej sieci kanalizacyjnej i wodociągowej
3.2.4. Zabezpieczenie Terenu Budowy 50
3.2.7. Odwóz ziemi z wykopów, gruzu z nawierzchni drogowych 52
3.2.8. Odtworzenie nawierzchni 52
3.2.10. Przebudowa urządzeń kolidujących 53
3.2.11. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót 53
3.2.12. Bezpieczeństwo pożarowe 54
3.2.13. Bezpieczeństwo i higiena pracy 54
3.2.14. Zabezpieczenie interesów osób trzecich 55
3.2.15. Zatrudnieni Pracownicy 55
3.2.16. Ochrona i utrzymanie Robót 55
3.2.17. Bezpieczeństwo projektowanych obiektów w zakresie obciążeń 55
4.1. PROGRAM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI (PZJ) 56
4.2. ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT 56
4.5. BADANIA PROWADZONE PRZEZ INŻYNIERA 57
4.6.1. Próby eksploatacyjne pompowni ścieków 60
5. WARUNKI ODBIORU ROBÓT XXXXXXXXXXX 00
5.2.1. Ogólne procedury Przejęcia Robót 60
5.2.2. Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu 60
5.2.3. Odbiór częściowy – Przejęcie części Robót 61
5.2.4. Odbiór Końcowy - Warunki Przejęcia Robót 61
5.2.5. Odbiór Po Okresie Xxxxxxxxxx Xxx 00
5.2.6. Odbiór pogwarancyjny 62
6. CENA KONTRAKTOWA I PŁATNOŚCI 62
7. PRZEPISY I NORMY STOSOWANE PRZY REALIZACJI KONTRAKTU 63
8. SZCZEGÓLOWE WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT XXXXXXXXXXX 00
8.1. ROBOTY POMIAROWE I PRACE GEODEZYJNE 65
8.1.6. Kontrola jakości robót 69
8.1.9. Cena kontraktowa i płatności 69
8.2.6. Kontrola robót rozbiórkowych 71
8.2.9. Cena kontraktowa i płatności 72
8.3.6. Kontrola jakości robót 80
8.3.9. Cena kontraktowa i płatności 81
8.4. KANALIZACJA SANITARNA – ROBOTY MONTAŻOWE 82
8.4.7. Kontrola jakości robót 92
8.4.10. Cena kontraktowa i płatności 96
8.5. POMPOWNIE ŚCIEKÓW SANITARNYCH 98
8.5.5. Transport 100
8.5.6. Wykonanie robót 100
8.5.7. Kontrola jakości robót 101
8.5.8. Obmiar robót 101
8.5.9. Przejecie robót 101
8.5.10. Cena kontraktowa i płatności 101
8.5.11. Przepisy związane 102
8.6. SIEĆ WODOCIAGOWA 102
8.6.1. Wstęp 102
8.6.2. Materiały 104
8.6.3. Składowanie 104
8.6.4. Sprzęt 105
8.6.5. Transport 105
8.6.6. Wykonanie robót 106
8.6.7. Kontrola jakości robót 109
8.6.8. Obmiar robót 112
8.6.9. Przejecie robót 112
8.6.10. Cena kontraktowa i płatności 112
8.6.11. Przepisy związane 113
8.7. ROBOTY DROGOWE 114
8.7.1. Wstęp 114
8.7.2. Materiały 115
8.7.3. Sprzęt 118
8.7.4. Transport 118
8.7.5. Wykonanie robót 118
8.7.6. Kontrola jakości Robót 119
8.7.7. Obmiar robót 120
8.7.8. Przejecie robót 120
8.7.9. Cena kontraktowa i płatności 121
8.7.10. Przepisy związane 124
8.8. ZEWNĘTRZNE LINIE KABLOWE NN I INSTALACJE OCHRONNE 126
8.8.1. Wstęp 126
8.8.2. Materiały 128
8.8.3. Sprzęt 128
8.8.4. Transport 129
8.8.5. Wykonanie robót 129
8.8.6. Kontrola jakości robót 133
8.8.7. Obmiar robót 135
8.8.8. Przejęcie robót 135
8.8.9. Cena kontraktowa i płatności 135
8.8.10. Przepisy związane 136
8.9. SZAFY SIŁOWE I STEROWNICZE 138
8.9.1. Wstęp 138
8.9.2. Materiały 139
8.9.3. Sprzęt 140
8.9.4. Transport 140
8.9.5. Wykonanie robót 140
8.9.6. Kontrola jakości robót 143
8.9.7. Obmiar robót 144
8.9.8. Przejęcie robót 144
8.9.9. Cena kontraktowa i płatności 145
8.9.10. Przepisy związane 145
[B] CZĘŚĆ INFORMACYJNA PROGRAMU FUNKCJONALNO-UŻYTKOWEGO 147
ZAŁĄCZNIKI 147
[A] CZĘŚĆ OPISOWA
1. OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Kontrakt 7 cz. 1 – „Budowa sieci kanalizacyjnej i wodociągowej w Radzyminie - Żółty FIDIC” jest częścią projektu kluczowego „Budowa kanalizacji sanitarnej i sieci wodociągowej w Gminie Radzymin – Etap II”. Zamówienie niniejsze obejmuje budowę kanalizacji sanitarnej i sieci wodociągowej w ciągach ulic: Batalionów Chłopskich, Makowej, Folwarcznej, Bez Nazwy od ul. Batalionów Chłopskich I, Wroniej, Bez Nazwy od ul. Wroniej, Bez Nazwy od ul. Batalionów Chłopskich II, Partyzantów, Patriotów, Wycinki, Zacisznej, Królewskiej, Kossaka w miejscowości Radzymin.
Przedmiotem zamówienia jest opracowanie dokumentacji projektowej, uzyskanie stosownych decyzji (w tym decyzji o pozwoleniu na budowę/zgłoszenie dotyczące robót budowlanych), budowa (wg Warunków Kontraktowych FIDIC dla robót inżynieryjnych i budowlanych projektowanych przez Wykonawcę II wydanie angielsko-polskie 2004 r. SIDIR) wraz ze złożeniem zawiadomienia o ukończeniu robót budowlanych lub wniosku o wydanie decyzji na użytkowanie do właściwego organu nadzoru budowlanego i uzyskanie braku sprzeciwu do użytkowania wybudowanej infrastruktury lub prawomocnej decyzji o użytkowaniu sieci wodociągowej i kanalizacyjnej w miejscowości Radzymin, w tym:
• budowa kanału sanitarnego grawitacyjnego DN 200 mm PVC o łącznej długości ok. L
= 3,19 km (w tym odgałęzienia do dróg bocznych DN200mm – ok. 9szt.);
• odcinków sieci od kanału głównego do granic posesji DN 160 mm PVC o łącznej długości ok. L = 1,09 km, ok. 155 szt.;
Odgałęzienia kanalizacyjne przewiduje się do wszystkich posesji przy budowanych przewodach. W przypadku działek zabudowanych zakres projektowania obejmuje odcinek przewodu kanalizacyjnego od kanału sanitarnego w ulicy do miejsca włączenia ścieków z budynków zlokalizowanych na prywatnych posesjach. W przypadku działek niezabudowanych projektowanie obejmuje przewód kanalizacyjny zakończony studnią kanalizacyjną na terenie działki. Budowa zaprojektowanych odgałęzień kanalizacyjnych obejmuje odcinek od kanału sanitarnego w ulicy do granic prywatnych posesji.
Ostateczna ilość odejść kanalizacyjnych wynikać będzie z rozwiązań projektowych przyjętych w oparciu o aktualne podziały geodezyjne nieruchomości poprzedzonych wizją w terenie.
• 3 szt. pompowni ścieków sanitarnych;
• kanału tłocznego DN 90 PEHD o łącznej długości ok. L = 0,24 km;
• wodociągu DN 110 PEHD o łącznej długości ok. L = 0,13 km,
• przebudowę istniejącego wodociągu w ul. Folwarcznej i ul. Partyzantów na wodociąg DN 110 PEHD o łącznej długości ok. L = 0,29 km wraz z przełączeniem istniejących przyłączy w ilości ok. 10 szt.
Podane powyżej długości sieci i ilość pompowni są przybliżone, wynikające z koncepcji skanalizowania i zwodociągowania ulic podanych w tabeli nr 1 w pkt.
1.1.1. PFU. Ostateczna długość sieci, ilość pompowni i odgałęzień wynikać
będzie z przyjętych przez Wykonawcę rozwiązań projektowych, zaakceptowanych przez Zamawiającego i Inżyniera Kontraktu.
Ponadto w ramach Przedmiotu Zamówienia należy wykonać prace związane z opracowaniem danych GIS o nowo wybudowanych obiektach sieci wodociągowej i kanalizacyjnej.
Wykonawca realizujący inwestycję wprowadzi przebieg/lokalizację nowo wybudowanych obiektów sieci wodociągowej i kanalizacyjnej w postaci plików SHP. Każda klasa obiektów musi być zapisana w oddzielnym pliku SHP wg wzoru uzgodnionego z Zamawiającym. Obiekty zostaną wprowadzone do plików SHP na podstawie współrzędnych geodezyjnych. Wprowadzone obiekty są identyfikowane poprzez atrybut ld_Obiektu. Dla każdej klasy obiektów wartość parametru ld_Obiektu jest nadawana niezależnie zaczynając od numeru 1. Dodatkowo Wykonawca przekaże Zamawiającemu wykaz współrzędnych (X, Y w obowiązującym układzie odniesienia) punktu początkowego, końcowego, wszystkich punktów załamania dla każdego obiektu liniowego sieci oraz wykaz współrzędnych (X, Y w obowiązującym układzie odniesienia) określających położenie każdego punktu nieliniowego. Wykazy zostaną przekazane w formacie XLS. Wszystkie dane zostaną zapisane na płycie CD/DVD. Wszelkie pozostałe szczegóły w zakresie opracowywania danych GIS o nowo wybudowanych obiektach sieci wodociągowej i kanalizacyjnej oraz w zakresie zasad edycji danych zostaną ustalone wspólnie z Zamawiającym na etapie realizacji inwestycji.
DEFINICJE OGÓLNE:
Zamawiający – Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. w Radzyminie, xx. Xxxxxxxxx 0, 00-000 Xxxxxxxx
Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania Robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji Kontraktu.
Inżynier Kontraktu, Inżynier – osoba/osoby wyznaczona/e przez Zamawiającego, upoważniona do nadzoru nad realizacją Robót i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji umowy.
PFU - Program Funkcjonalno-Użytkowy w rozumieniu Rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno- użytkowego z dnia 2 września 2004 (z późniejszymi zmianami).
Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem Dokumentacji Projektowej, której obowiązki reguluje Ustawa Prawo Budowlane.
Roboty kwalifikowane - Roboty zgłoszone przez Zamawiającego w Umowie o dofinansowanie dla Projektu, związane z budową kanalizacji sanitarnej i sieci wodociągowej wraz z robotami towarzyszącymi koniecznymi do ich wykonania (rozbiórka nawierzchni, roboty ziemne, odtworzenie nawierzchni).
Roboty niekwalifikowane - Roboty nie zidentyfikowane w Umowie o dofinansowanie dla Projektu, wynikające z warunku gospodarności środkami finansowymi przez Zamawiającego, rozliczane z Wykonawcą na podstawie odrębnej faktury.
ZO – Zapytanie ofertowe w rozumieniu Regulaminu udzielania zamówień sektorowych przez Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o.
Wykaz Cen – Część IV Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, zestawienie przewidywanych do wykonania Xxxxx podstawowych ze wskazaniem podstaw ustalających szczegółowy opis.
Dokumentacja Powykonawcza – dokumentacja budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót oraz z wprowadzonymi geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi.
W szczegółowych warunkach wykonania i odbioru robót budowlanych podano definicje odnoszące się do wyszczególnionych robót budowlanych.
Materiały - wszelkie surowce i produkty niezbędne do wykonywania Robót zgodnie z Dokumentacją Projektową i PFU, zaakceptowane przez Inżyniera.
Inne określenia i definicje – zgodnie z normami XX-XX 000-0, XX-XX 805.
1.1. CHARAKTERYSTYCZNE PARAMETRY OKREŚLAJĄCE PRZEDMIOT I ZAKRES ROBÓT BUDOWLANYCH
1.1.1. Zakres sieci kanalizacyjnej i wodociągowej w poszczególnych ulicach z wyszczególnieniem średnic, długości oraz zarządcy drogi
W poniższej tabeli podano zakres sieci kanalizacyjnej i wodociągowej w poszczególnych ulicach do wykonania z wyszczególnianiem średnic.
Tabela nr 1 Zakres sieci kanalizacyjnej i wodociągowej w poszczególnych ulicach z uwzględnieniem średnic
L.P. | Nazwa ulicy | Planowana lokalizacja przebiegu trasy sieci | Zarządca Drogi | Przybliżona długość sieci kanalizacyjnej DN 200 mm [m] | Przybliżona długość sieci wodociągowe j DN 110 mm [m] | |
nr działki | obręb | |||||
1 | Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxxx* | 0 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | 818 | 0 |
78 | 02-01 | Gmina Radzymin | ||||
2 | Xxxxxx | 00/00 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | 100 | 0 |
3 | Xxxxxxxxxx | 000 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | 208 | 200** |
32/13 | 02-02 | Gmina Xxxxxxxx | ||||
00/0 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | ||||
32/4 | 02-02 | Gmina Radzymin | ||||
4 | Bez Nazwy od Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxxx X | 00 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | 37 | 0 |
5 | Wronia i Bez Nazwy od Xxxxxxx | 000 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | 125 | 0 |
000 | 00-00 | Gmina Radzymin | ||||
6 | Bez Nazwy od Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxxx XX | 000 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | 90 | 0 |
7 | Xxxxxxxxxxx | 00 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | 220 | 215*** |
8 | Xxxxxxxxx | 00 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | 257 | 0 |
58/12 | 01-07 | Gmina Xxxxxxxx | ||||
00 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | ||||
1 | 01-06 | Gmina Xxxxxxxx | ||||
00 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | ||||
9 | Xxxxxxx | 0 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | 300 | 0 |
23 | 01-07 | Gmina Radzymin | ||||
10 | Xxxxxxxx | 00/00 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | 330 | 0 |
11 | Xxxxxxxxx | 00/0 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | 250 | 0 |
10/23 | 01-06 | Gmina Xxxxxxxx | ||||
00 | Xxxxxxx | 00/0 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | 450 | 0 |
15/4 | 01-06 | Skarb Państwa | ||||
70/2 | 01-05 | Skarb Państwa | ||||
21/2 | 01-05 | Gmina Xxxxxxxx | ||||
00/0 | 00-00 | Xxxxx Xxxxxxxx | ||||
RAZEM | 3185 | 415 | ||||
*W ul. Batalionów Chłopskich należy uwzględnić przejście projektowanej kanalizacji sanitarnej przez przeszkodę tj. gazociąg wysokiego ciśnienia. Wykonawca w ramach wynagrodzenia Umownego zobowiązany jest do pozyskania wymaganych zgód, uzgodnień, decyzji, zezwoleń; zaprojektowania i wykonania kanalizacji zgodnie z uzyskanymi uzgodnieniami z PSG Sp. z o.o.
**W podanej długości uwzględniono przebudowę istniejącego wodociągu w ul. Folwarcznej.
*** W podanej długości uwzględniono oprócz budowy odcinka sieci wodociągowej, przebudowę istniejącego wodociągu w ul. Partyzantów.
1.2. ZAKRES PRAC PROJEKTOWYCH - WYMAGANIA DO PROJEKTOWANIA
Zakres prac projektowych obejmuje sporządzenie dokumentacji projektowej, niezbędnej do uzyskania wszelkich decyzji, w tym decyzji o pozwoleniu na budowę/zgłoszenia robót budowlanych oraz niezbędnej do wybudowania zaprojektowanych sieci kanalizacyjnej i wodociągowej w ulicach określonych w punkcie 1.1.1. PFU.
1.2.1. Wymagania ogólne do projektowania
1) Dokumentacja projektowa powinna być opracowana zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 02.09.2004r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego.
2) Przed złożeniem oferty zaleca się, aby każdy z oferentów dokonał wizji w terenie celem oceny, na własną odpowiedzialność, koszt i ryzyko, wszystkich czynników koniecznych do przygotowania rzetelnej oferty, obejmującej wszelkie niezbędne prace przygotowawcze, zasadnicze i towarzyszące zarówno do prowadzenia robót budowlano-montażowych, jak i przygotowania projektu do uzyskania pozwolenia na budowę oraz sprawdzenia warunków związanych z wykonywaniem prac będących przedmiotem przetargu jak również celem uzyskania dodatkowych informacji koniecznych i przydatnych do oceny prac, gdyż wyklucza się możliwość roszczeń Wykonawcy z tytułu błędnego skalkulowania ceny lub pominięcia elementów niezbędnych do wykonania umowy.
3) Dokumentacja projektowa musi być opracowana w sposób zgodny z zasadami współczesnej wiedzy technicznej, obowiązującymi przepisami w tym techniczno- budowlanymi i ochrony środowiska.
4) Dokumentacja projektowa musi posiadać wszelkie wymagane prawem opinie, uzgodnienia, w tym uzgodnienia międzybranżowe, umożliwiające uzyskanie decyzji o pozwoleniu na budowę oraz innych pozwoleń niezbędnych do realizacji inwestycji.
5) Dokumentacja projektowa musi być wykonana w stanie kompletnym z punktu widzenia celu, któremu ma służyć.
6) Dokumentacja projektowa będzie służyć do realizacji pełnego zakresu robót budowlanych na jej podstawie, niezbędnego do użytkowania przedmiotu zamówienia zgodnie z przeznaczeniem.
1.2.2. Wymagania szczegółowe do projektowania, zakres dokumentacji projektowej
1) Wykonawca wystąpi do Zamawiającego o warunki techniczne do projektowania.
2) Wykonawca wykona na swój koszt aktualne mapy do celów projektowych, na których naniesie i uzgodni na naradzie koordynacyjnej w Starostwie Wołomińskim trasy projektowanych urządzeń kanalizacyjnych i wodociągowych na obszarze objętym Kontraktem.
3) Wykonawca jest zobowiązany uzgodnić optymalną trasę każdego odgałęzienia kanalizacyjnego, będącego w zakresie projektowania, z właścicielem posesji, która będzie przyłączana (również na terenie posesji). Wzór druku uzgodnienia stanowi załącznik nr 6 do PFU. Uzgodnienia z właścicielami posesji na wykonanie przyłącza należy przedłożyć Zamawiającemu. Uzgodnienie musi być podpisane przez właściciela danej nieruchomości, a w przypadku współwłasności przez wszystkich współwłaścicieli.
W przypadku, gdy:
a) właściciel danej nieruchomości nie wyraża zgody na powyższe uzgodnienie,
b) Wykonawca listownie prowadzi uzgodnienia z właścicielami posesji ze względu na utrudniony bezpośredni kontakt (dotyczy w szczególności działek niezabudowanych) i brak jest odzewu ze strony właściciela (na potwierdzenie braku odzewu ze strony właściciela posesji Wykonawca musi posiadać dwa potwierdzenia zwrotne o doręczeniu korespondencji do właściciela, które dołącza do dokumentacji z uzgodnień),
wówczas odgałęzienie sieci jest uzgadniane z Zamawiającym i dotyczy odcinka sieci od kanału głównego do granicy posesji. Wykonawca proponuje optymalną lokalizację odgałęzienia w pasie drogowym uwzględniając informacje dotyczące danej nieruchomości, zawarte na posiadanych mapach i wizję w terenie.
4) Sieć wodociągową, kanalizacyjną oraz odgałęzienia należy projektować w oparciu o określony wyżej zakres, warunki techniczne do projektowania wydane przez Zamawiającego oraz w uzgodnieniu z Zamawiającym i Inżynierem Kontraktu.
5) Projekt sieci kanalizacyjnej i wodociągowej powinien uwzględniać ustalenia obowiązującego planu zagospodarowania przestrzennego.
6) Dokumentacja powinna uwzględniać wszelkie niezbędne uzgodnienia, decyzje, opinie wymagane przepisami prawa – wszelkie koszty wynikające z powyższego Wykonawca uwzględni w Cenie Kontraktowej.
7) Wykonawca zapewni spójność wszystkich Dokumentów Wykonawcy, tj. x.xx. ujednolicenie rozwiązań projektowych, lokalizacji elementów sieci wraz z przyłączami pomiędzy dokumentami opracowywanymi w ramach różnych branż, w ramach różnych odcinków sieci oraz pomiędzy dokumentami opracowywanymi przez różnych Projektantów.
1.2.3. Zestawienie dokumentacji projektowej
Oprócz Dokumentów Wykonawcy określonych w Warunkach Kontraktu, Wykonawca sporządzi dokumenty obejmujące co najmniej:
a) Projekt budowlany – opracowany w zakresie zgodnym z wymaganiami obowiązującej w Polsce ustawy Prawo Budowlane oraz Rozporządzenia Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25.04.2012r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego. Projekt ten winien być wykonany w oparciu o aktualną mapę do celów projektowych, uzgodnienia na z narady koordynacyjnej w Starostwie Wołomińskim, wizję lokalną Terenu Budowy i uzgodnienia z właścicielami prywatnych posesji, do których będą wykonywane odgałęzienia sieci. Projekt budowlany powinien zawierać wszystkie niezbędne branże: technologiczną, elektryczną, geologię itp.;
b) Dokumentację wykonawczą dla celów realizacji inwestycji. Projekty techniczne wykonawcze stanowić będą uszczegółowienie dla potrzeb wykonawstwa projektu budowlanego. Dokumentacja powinna być opracowana z uwzględnieniem warunków zatwierdzenia Projektu Budowlanego oraz warunków zawartych w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, jak również szczegółowych wytycznych Zamawiającego.
W szczególności projekty budowlano-wykonawcze będą zawierały następujące elementy:
• Mapy i protokoły z narady koordynacyjnej w sprawie usytuowania projektowanych sieci uzbrojenia terenu wraz z usytuowaniem projektowanych odgałęzień;
• Inne niezbędne uzgodnienia;
• Plany sytuacyjno-wysokościowe z naniesioną projektowaną siecią kanalizacyjną i wodociągową oraz z projektowanymi odcinkami odgałęzień kanalizacyjnych. Na planie sytuacyjno-wysokościowym Wykonawca Robót opisze x.xx. średnice, długości przewodów, spadki, rzędne wlotu i wylotu do i z każdej studzienki na sieci i pompowni.
• Profile sieci kanalizacyjnej/wodociągowej oraz odgałęzień kanalizacyjnych,;
• Obliczenia hydrauliczne;
• Rysunki i opisy studzienek kanalizacyjnych, armatury, pompowni;
• Rysunki, opis i obliczenia elementów: przejść pod ciekami wodnymi itp.;
• Schematy węzłów wodociągowych,
• Rysunki i opis połączenia z istniejącą kanalizacją/wodociągiem;
• Charakterystyki pomp z naniesionymi punktami pracy, ilość ścieków przyjętą do obliczeń,
c) Dokumentację projektową dotyczącą przebudowy mediów (sieci energetycznych, gazowych, telekomunikacyjnych itp.) kolidujących z trasą projektowanych urządzeń wodociągowych i kanalizacyjnych.
d) Inne opracowania wymagane dla uzyskania Pozwolenia na budowę/zgłoszenia robót budowlanych i innych niezbędnych uzgodnień (inwentaryzację zieleni, niezbędne ekspertyzy, operaty wodno-prawne);
e) Projekt Czasowej Organizacji Ruchu na czas prowadzenia robót budowlano- montażowych,
f) Badania gruntowo-wodne na terenie objętym inwestycją,
g) Operaty wodnoprawne dla odwodnienia wykopów,
h) Dokumentację powykonawczą z naniesionymi w sposób czytelny wszelkimi zmianami wprowadzonymi w trakcie budowy wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych sieci i obiektów oraz szkicami roboczymi sieci wraz z przyłączami domierzonymi do charakterystycznych punktów w terenie.
i) Dokumentację Techniczno-Ruchową pompowni ścieków i innych zamontowanych urządzeń,
j) Instrukcje BHP,
k) Instrukcję eksploatacji i rozruchu pompowni ścieków i innych zamontowanych urządzeń,
l) Warunki od zarządzającego siecią energetyczną i innych wg potrzeb eksploatacyjnych obiektu (Wykonawca przygotuje dla Zamawiającego wniosek o warunki zasilania pompowni oraz będzie opiniował warunki techniczne umowy przyłączeniowej indywidualnie dla każdej pompowni);
m) Dokumentacja z uzgodnień z właścicielami nieruchomości. Dokumentacja ta będzie służyć do oceny przez Zamawiającego i Inżyniera Kontraktu poprawności lokalizacji i zagłębienia odcinków sieci kanalizacyjnej od głównego kanału w ulicy do granicy posesji. Powinna ona zawierać, zestawienia zbiorcze, plan sytuacyjny wykonany na kopii mapy zasadniczej (aktualnej mapie do celów projektowych), uzgodnienie trasy z właścicielem nieruchomości, profil odgałęzienia, będącego w zakresie projektowania, krótki opis techniczny, kopię trasy uzgodnionej na naradzie koordynacyjnej w Starostwie Wołomińskim.
n) Wszelkie inne niezbędne uzgodnienia, decyzje pozwolenia wymagane do potrzeb realizacji przedmiotu zamówienia.
Dla sieci kanalizacji sanitarnej wraz z obiektami sieciowymi dopuszcza się sporządzenie Projektu Budowlanego i Projektu Wykonawczego w jednym opracowaniu. Analogicznie w przypadku sieci wodociągowej dopuszcza się sporządzenie Projektu Budowlanego i Projektu Wykonawczego w jednym opracowaniu.
Opracowane przez Wykonawcę Dokumenty Wykonawcy muszą obejmować zakres objęty niniejszym PFU i umożliwić odbiór ścieków z obszaru przewidzianego do skanalizowania oraz z pozostałego obszaru zlokalizowanego wzdłuż ulic objętych zakresem przedmiotowej inwestycji oraz przyłączenie posesji przewidzianych do wpięcia do sieci kanalizacyjnej oraz z pozostałego obszaru zlokalizowanego wzdłuż ulic objętych zakresem przedmiotowej inwestycji. Lokalizacja sieci i zakres skanalizowania został przedstawiony na załączniku mapowym – załącznik nr 1 do niniejszego PFU.
Wykonawca zapewni spójność wszystkich Dokumentów Wykonawcy, tj. x.xx. ujednolicenie rozwiązań projektowych, lokalizacji elementów sieci wraz z przyłączami pomiędzy dokumentami opracowywanymi w ramach różnych branż, w ramach różnych odcinków sieci oraz pomiędzy dokumentami opracowywanymi przez różnych Projektantów.
Lista Dokumentów Wykonawcy wyszczególniona powyżej nie jest wyczerpująca i stanowi jedynie uzupełnienie ogólnych zobowiązań Wykonawcy w ramach Kontraktu.
Jeżeli w trakcie wykonywania Xxxxx okaże się koniecznym uzupełnienie Dokumentów Wykonawcy, x.xx. natrafione kolizje podczas robót i sytuacje nieprzewidziane w dokumentacji, Wykonawca sporządzi brakujące dokumenty i inne opracowania niezbędne do właściwego wykonania Xxxxx na własny koszt i uzyska zatwierdzenie.
1.2.4. Liczba egzemplarzy dokumentacji projektowej
Dokumentacja projektowa powinna być sporządzona następująco:
a) Projekt budowlany – min. 5 egzemplarzy w wersji papierowej. Zamawiający wymaga, aby projekty budowlane były sporządzone odrębnie dla sieci wodociągowej i kanalizacyjnej (w uzasadnionych przez Wykonawcę przypadkach Zamawiający może odstąpić od tego
wymogu). W związku z dużym zakresem robót Zamawiający dopuszcza podział całości zadania na odcinki, na które Wykonawca w imieniu Zamawiającego będzie uzyskiwał odrębne decyzje o pozwoleniu na budowę/zgłoszenia robót budowlanych. Wymaga się, aby podział zadania na ww. odcinki był zaakceptowany przez Zamawiającego. Wówczas Wykonawca wykonuje projekt budowlany na każdy z odcinków w pięciu egzemplarzach.
b) Dokumentacja z uzgodnień z właścicielami nieruchomości – 1 kpl. w wersji papierowej, na który składa się:
- zestawienie zbiorcze zaprojektowanych odgałęzień kanalizacyjnych, będących w zakresie opracowania z podaniem ich długości, zawierające plany sytuacyjne oraz ich profile – 1 egz.
- uzgodnienie odgałęzienia kanalizacyjnego, będącego w zakresie projektowania (odejście sieci w pasie drogowym wraz z odcinkiem przewodu na terenie posesji do włączenia instalacji dla działek zabudowanych lub do studni kanalizacyjnej dla działek niezabudowanych). Uzgodnienie to powinno zawierać: plan sytuacyjny wykonany na kopii mapy zasadniczej (aktualnej mapie do celów projektowych), uzgodnienie trasy z właścicielem nieruchomości, profil odgałęzienia, będącego w zakresie projektowania, krótki opis techniczny, kopię trasy uzgodnionej na naradzie koordynacyjnej w Starostwie Wołomińskim. Na załącznikach graficznych (w szczególności na mapach) powinien być widoczny istniejący układ kanalizacyjny (wyjście z budynku, lokalizacja szamba itp.) dla istniejących budynków przyłączanych do sieci kanalizacyjnej - po 2 egzemplarze odrębnie dla każdej posesji.
1.3. ZAKRES SPORZĄDZANIA DOKUMENTÓW WYKONAWCY, WYMAGANIA
1) Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia wszelkich dokumentów wynikających z Warunków Kontraktu i niniejszego PFU.
2) Dokumenty Wykonawcy winny być wykonane zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa budowlanego, warunkami technicznymi i Polskimi Normami przenoszącymi europejskie normy zharmonizowane oraz wymogami Zamawiającego i Inżyniera Kontraktu.
3) Wykonawca uzyska wszelkie wymagane zgodnie z prawem polskim warunki, uzgodnienia, opinie, dokumentacje i decyzje administracyjne niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania do użytkowania przedmiotu niniejszego Kontraktu.
4) W koszcie oferty Wykonawca musi uwzględnić wykonanie dodatkowych badań, ekspertyz i analiz niezbędnych do prawidłowego wykonania Zamówienia i sporządzenia Dokumentów Wykonawcy, o ile uzna, że informacje zamieszczone w ZO są do tego celu niewystarczające.
5) Wykonawca winien uwzględnić w cenie wszelkie koszty nadzorów, opinii, opłat i sporządzenia dokumentacji wymaganych przez właścicieli sieci lub urządzeń. Zatwierdzenie jakiegokolwiek dokumentu przez Inżyniera nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Kontraktu.
6) Wykonawca przekaże Zamawiającemu Dokumenty Wykonawcy zatwierdzone przez Inżyniera, uzgodnione w Przedsiębiorstwie Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o. o. oraz posiadające wszystkie niezbędne uzgodnienia i decyzje administracyjne.
7) W zakresie Wykonawcy jest sporządzenie Dokumentów budowy (w tym dokumentacji powykonawczej) odpowiadającej zapisom niniejszego PFU, w szczególności dokumentów
niezbędnych do uzyskania przez Wykonawcę w imieniu Xxxxxxxxxxxxx pozwolenia na użytkowanie wybudowanej infrastruktury (uzyskanie braku sprzeciwu lub decyzji na użytkowanie).
8) W przypadku wymogu przez Zamawiającego lub Inżyniera Kontraktu wersji elektronicznej danego Dokumentu Wykonawcy dopuszczalne są zapisy plików w następujących formatach: pliki tekstowe z rozszerzeniem *.doc, pliki graficzne z rozszerzeniem *.dwg, arkusze kalkulacyjne z rozszerzeniem *.xls, pliki kosztorysowe z rozszerzeniem *.kst. Dopuszcza się zapis załączników do dokumentacji, takich jak pisma i inne niezbędne uzgodnienia w postaci plików z rozszerzeniem *.tif, *.jpg lub *.pdf.
1.3.1. Zestawienie dokumentów wykonawcy
Zestawienie kluczowych Dokumentów, sporządzanych przez Wykonawcę:
1) Program Robót
Wykonawca sporządzi Program Robót w oparciu o Klauzulę 8.3 Warunków Kontraktu. Na 7 dni przed rozpoczęciem prac, przedłoży Inżynierowi szczegółowy Program, w razie konieczności modyfikowany, zgodny z Warunkami Kontraktu. Program powinien uwzględniać wszystkie wymagania Zamawiającego, a w szczególności x.xx. następujące czynniki i warunki:
− Kolejność realizacji Kontraktu z uwzględnieniem etapów projektowania i realizacji Robót,
− Czas na uzyskanie zatwierdzeń i pozwoleń wymaganych obowiązującym prawem,
− Przed rozpoczęciem jakichkolwiek Robót należy zapewnić dojazdy i wyjazdy z Terenu Budowy,
− Należy określić strefy wpływu pracy ciężkiego sprzętu na istniejącą zabudowę. Przed przystąpieniem do Robót należy dla budynków w tej strefie sporządzić inwentaryzację i ocenę stanu technicznego. Koszt wykonania tych opracowań obciąża Wykonawcę.
2) Projekt budowlany, wykonawczy
Budowa będzie realizowana w oparciu o projekt budowlany i wykonawczy, sporządzony przez Wykonawcę i zatwierdzony przez Inżyniera i uzgodniony przez Zamawiającego.
3) Program Zapewnienia Jakości (PZJ)
Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie Inżynierowi do zatwierdzenia Programu Zapewnienia Jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania Robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie Robót zgodnie z PFU oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inżyniera. Wykonawca nie przystąpi do jakiejkolwiek części Robót przed uzyskaniem zatwierdzenia przez Inżyniera Programu Zapewnienia Jakości. Program zapewnienia jakości będzie zawierać:
a) Część ogólną opisującą x.xx.:
- Organizację wykonania Robót, w tym terminy i sposób prowadzenia Robót,
- Warunki bezpieczeństwa i higieny pracy,
- Wykaz zespołów roboczych (wykaz osób), ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne,
- Wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów Robót,
- System (sposób i procedurę) proponowanej kontroli sterowania jakością wykonywanych Robót,
- Wyposażenie w sprzęt i urządzenia do pomiarów i kontroli (opis laboratorium do badań),
- Sposób oraz formę gromadzenia wyników badań laboratoryjnych, zapis pomiarów, nastaw mechanizmów sterujących a także wyciąganych wniosków i zastosowanych korekt w procesie technologicznym, proponowany sposób i formę przekazywania tych informacji Inżynierowi;
b) Część szczegółową opisującą dla każdego asortymentu Robót x.xx.:
- Wykaz sprzętu i urządzeń stosowanych na budowie,
- Rodzaje i ilość środków transportu oraz urządzeń do magazynowania i załadunku materiałów, spoiw, lepiszczy, kruszyw itp.,
- Sposób zabezpieczenia i ochrony ładunków przed utratą ich właściwości w czasie transportu sposób i procedurę pomiarów i badań (rodzaj i częstotliwość, pobieranie próbek, legalizacja i sprawdzanie urządzeń, itp.) prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów Robót,
- Sposób postępowania z materiałami i Robotami nie odpowiadającymi wymaganiom.
4) Wnioski materiałowe
Wykonawca opracuje i przedłoży do zatwierdzenia Inżynierowi Kontraktu/Zamawiającemu wnioski materiałowe, które będą zawierać szczegółowe informacje dotyczące źródła wytwarzania i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i ewentualnie próbki.
Wzór wniosku materiałowego Wykonawca uzgodni z Inżynierem Kontraktu.
5) Dziennik budowy
Dziennik Budowy jest wymaganym dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy zgodnie z obowiązującymi przepisami spoczywa na Wykonawcy.
Wykonawca z upoważnienia Zamawiającego wystąpi do właściwego organu o wydanie dziennika budowy (na własny koszt wraz z kolejnymi egzemplarzami). Dziennik budowy będzie przechowywany na terenie budowy i kierownik budowy będzie odpowiedzialny za jego prowadzenie zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa.
Zapisy w Dzienniku Budowy będą dokonywane na bieżąco i będą dotyczyły przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy.
Każdy zapis w Dzienniku Xxxxxx będzie opatrzony datą jego dokonania, podpisem osoby, która dokonała zapisu, z podaniem jej imienia i nazwiska oraz stanowiska służbowego. Zapisy będą czytelne, w porządku chronologicznym.
Załączane do Dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczane kolejnym numerem załącznika i opatrzone datą i podpisem Wykonawcy i Inżyniera.
Do Dziennika Budowy należy wpisywać w szczególności:
- Datę przekazania Wykonawcy Xxxxxx Xxxxxx,
- Uzgodnienie przez Inżyniera programu zapewnienia jakości i Programu Robót,
- Terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów Robót,
- Dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie wykonywania Robót,
- Przebieg Robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w Robotach,
- Dane dotyczące sposobu wykonywania zabezpieczenia Robót,
- Uwagi i polecenia Inżyniera (w szczególności Inspektora Nadzoru inwestorskiego w rozumieniu Prawa Budowlanego),
- Daty zarządzenia wstrzymania Robót przez Xxxxxxxxx (Inspektora Nadzoru), z podaniem powodu,
- Zgłoszenia i daty odbiorów Robót zanikających, ulegających zakryciu, częściowych i końcowych odbiorów Robót,
- Inne istotne informacje o przebiegu Robót.
Propozycje, uwagi i wyjaśnienia Wykonawcy, wpisane do Dziennika Budowy będą przedłożone Inżynierowi do ustosunkowania się.
Instrukcje Inżyniera (Inspektora Nadzoru) wpisane do Dziennika Budowy Wykonawca podpisuje z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska.
Wpis Projektanta do Dziennika Budowy obliguje Inżyniera do ustosunkowania się. Projektant nie jest jednak stroną Kontraktu i nie ma uprawnień do wydawania poleceń Wykonawcy Robót.
6) Dokumentacja fotograficzna
Dokumentacja fotograficzna terenu budowy
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania dokumentacji filmowej w formacie cyfrowym terenu przekazanego przez właścicieli przed rozpoczęciem robót budowlano-montażowych. Filmy winny być wykonane w sposób jednoznacznie określający lokalizację filmowanego terenu poprzez uwzględnienie punktów charakterystycznych .
Dokumentacja ta powinna być przekazana Inżynierowi oraz Zamawiającemu na płytach CD lub DVD.
Po zakończeniu robót Wykonawca wykona analogiczne zdjęcia terenów odtworzonych do stanu pierwotnego i przekaże je wraz z protokołami odbioru Robót. Dokumentacja zostanie sporządzona na trzech płytkach CD dla Zamawiającego, Inżyniera i Wykonawcy robót
Dokumentacja fotograficzna wbudowanej armatury
Wykonawca wykona dokumentację fotograficzną każdej wbudowanej armatury wydrukowanej w wersji papierowej w kolorze, wraz z oznaczeniem miejsca zamontowania armatury na kopiach map zatwierdzonego projektu budowlanego – 1 kpl.
Dokumentacja fotograficzna odgałęzień do działek prywatnych
Wykonawca wykona po jednym egzemplarzu dokumentacji fotograficznej odrębnie dla każdego odgałęzienia kanalizacyjnego do działki prywatnej. Zdjęcia mają być wykonane w kolorze w wersji papierowej.
Dokumentacja dla każdego odgałęzienia ma być trwale spięta i zawierać:
- zdjęcie włączenia odgałęzienia kanalizacyjnego do sieci,
- zdjęcie zakończenia odgałęzienia na granicy posesji,
- zdjęcie ułożenia odgałęzienia w gruncie.
- mapę z zaznaczonym numerem działki, do której wykonano odgałęzienie oraz nazwę ulicy, przy której położona jest dana posesja.
7) Inspekcja telewizyjna
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania inspekcji telewizyjnej wybudowanych przewodów grawitacyjnych przed przekazaniem ich do eksploatacji
Przed wykonaniem inspekcji należy przedstawić Inżynierowi szkice inwentaryzacji geodezyjnej wykonanych odcinków sieci, wykonane i podpisane przez uprawnionego
geodetę. Inspekcja telewizyjna powinna odbyć się po uprzednim przepłukaniu przewodu i usunięciu z niego piasku oraz innych pozostałości.
Inspekcja telewizyjna powinna zostać wykonana przy użyciu sprzętu umożliwiającego:
• kontrolę spadków na całej długości przewodu,
• kontrolę jakości wykonanego przewodu, obejmująca wizualizację szczegółów połączeń odcinków rur, trójników.
Wyniki inspekcji telewizyjnej powinny zawierać następujące elementy: film - zapis cyfrowy na płycie DVD; wykresy ułożenia przewodu i spadków; ekspertyzę przeprowadzoną przez wykwalifikowanych specjalistów, z wyszczególnieniem: miejsc załamań trasy przewodu, uszkodzeń mechanicznych wbudowanych materiałów, rozsunięcia rur itp.
8) Dokumenty laboratoryjne
Dzienniki laboratoryjne, certyfikaty zgodności, aprobaty techniczne, orzeczenia o jakości materiałów, recepty robocze i kontrolne wyniki badań Wykonawcy będą gromadzone w formie uzgodnionej w programie zapewnienia jakości. Winny być udostępnione na każde życzenie Inżyniera.
9) Dokumentacja powykonawcza
Dokumentację powykonawczą należy wykonać w dwóch egzemplarzach w wersji papierowej i w jednym egzemplarzu w wersji elektronicznej. Wykonawca dołoży wszelkich starań, aby informacje zawarte w dokumentacji powykonawczej były dokładne i przedstawione w zwarty i jednoznaczny sposób, w formacie A4 (np. w segregatorach). Dokumentacja powykonawcza musi zawierać x.xx. dokumenty niezbędne do przedłożenia wraz z zawiadomieniem o zakończeniu budowy do odpowiedniego organu nadzoru budowlanego tj.:
1) oryginał oraz ksero dziennika budowy;
2) oświadczenie kierownika budowy (oryginał + kopia):
- o zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem budowlanym i warunkami pozwolenia na budowę oraz przepisami,
- o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku teren budowy.
3) W przypadku wprowadzenia w trakcie budowy zmian należy dodatkowo dołączyć:
a) oświadczenie projektanta określające, czy wprowadzone w trakcie budowy zmiany są istotnym, czy nie istotnym odstąpieniem od zatwierdzonego projektu lub warunków pozwolenia na budowę,
b) kopie rysunków wchodzących w skład zatwierdzonego projektu budowlanego, z naniesionymi kolorem czerwonym zmianami - podpisane przez projektanta (a w razie potrzeby także uzupełniający opis).W takim przypadku oświadczenie kierownika budowy powinno być potwierdzone przez projektanta i Inspektora nadzoru;
4) Kserokopię uprawnień oraz zaświadczenia o przynależności do właściwej okręgowej izby inżynierów kierownika budowy (w przypadku zmian również projektanta i Inspektora nadzoru);
5) Oświadczenie o właściwym zagospodarowaniu terenów przyległych,
6) Inwentaryzację geodezyjną powykonawczą obiektu budowlanego
7) Dokumentacja geodezyjną, zawierającą wyniki geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej oraz informację o zgodności usytuowania obiektu budowlanego, na podstawie którego wybudowany został obiekt budowlany objęty geodezyjną inwentaryzacją, sporządzoną przez osobę wykonującą samodzielne funkcje w dziedzinie geodezji i kartografii oraz posiadającą odpowiednie uprawnienia zawodowe;
8) Badania zagęszczenia gruntu,
9) Badania wody (dotyczy przewodu wodociągowego);
10) Próby szczelności przewodów wodociągowych/tłocznych;
11) Pozostałe badania i sprawdzenia wykonywane w trakcie Robót budowlanych,
12) Certyfikaty i deklaracje zgodności z obowiązującymi normami i aprobatami technicznymi na zastosowane materiały (x.xx. na rury, armaturę);
13) Projekty budowlane, na podstawie których jest realizowane zadanie;
14) Wyniki inspekcji telewizyjnej budowanej sieci kanalizacyjnej;
15) Dokumentację fotograficzną wbudowanej armatury;
16) Dokumentacja fotograficzna terenu budowy przed i po realizacji budowy;
17) DTR i świadectwa producenta, instrukcje eksploatacji i rozruchu pompowni ścieków i innych zamontowanych urządzeń, dotyczące przepompowni ścieków
18) Pozwolenie na użytkowanie wykonanych robót budowlanych lub zawiadomienie o zakończeniu budowy, złożone do właściwego organu nadzoru budowlanego z uzyskanym brakiem sprzeciwu na użytkowanie obiektu (uzyskiwane przez Wykonawcę w imieniu Xxxxxxxxxxxxx).
10) Pozostałe Dokumenty
Do dokumentów budowy zalicza się, oprócz w/w następujące dokumenty:
⮚ Pozwolenie na realizację zadania budowlanego/zgłoszenie robót budowlanych,
⮚ Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
⮚ Protokoły przekazania Terenu Budowy,
⮚ Umowy cywilno-prawne,
⮚ Protokoły odbioru Xxxxx,
⮚ Protokoły z narad i ustaleń,
⮚ Korespondencja na budowie.
11) Przechowywanie dokumentów budowy
Dokumenty budowy będą przechowywane na Terenie Budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w formie przewidzianej prawem. Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Inżyniera i przedstawiane do wglądu na życzenie Zamawiającego.
Lista Dokumentów Wykonawcy wyszczególniona powyżej w punktach 1-10 nie jest wyczerpująca i stanowi jedynie uzupełnienie ogólnych zobowiązań Wykonawcy w ramach Kontraktu.
1.3.2. Zatwierdzenie Dokumentów Wykonawcy
Sporządzane przez Wykonawcę Dokumenty wymagają zatwierdzenia przez Inżyniera Kontraktu.
1.3.2.1. Zatwierdzenie Dokumentacji Projektowej
Przed przystąpieniem do opracowania docelowej dokumentacji projektowej Wykonawca przedłoży Inżynierowi dwa egzemplarze roboczych rysunków wraz z obliczeniami, opisem i uzyskanymi w odpowiednich instytucjach uzgodnieniami do zatwierdzenia. Inżynier zwróci Wykonawcy jeden egzemplarz roboczych rysunków wraz z obliczeniami i opisem z
naniesionymi uwagami. Wszelkie poprawki w dokumentacji wynikające z uwag Inżyniera lub Zamawiającego zostaną naniesione przez Wykonawcę w możliwie najkrótszym terminie i na jego koszt.
Dokumenty Wykonawcy uwzględniające w/w poprawki i uwagi oraz zawierające wszelkie niezbędne uzgodnienia, opinie, dokumentacje i decyzje administracyjne zostaną przekazane Inżynierowi w docelowych ilościach do uzyskania ostatecznego zatwierdzenia. Po zatwierdzeniu projektów budowlanych przez Inżyniera, przed złożeniem ich z wnioskiem o wydanie pozwolenia na budowę/zgłoszenia robót budowlanych, Wykonawca uzyska uzgodnienie Zamawiającego.
Zatwierdzenie Dokumentów Wykonawcy przez Inżyniera nie będzie zwalniać Wykonawcy z obowiązków wykonania Robót zgodnie z Kontraktem. Za błędy w zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy odpowiada Wykonawca. Rozpoczęcie Robót lub ich części będzie możliwe jedynie po w/w zatwierdzeniu Dokumentów Wykonawcy lub ich części przez Inżyniera, potwierdzonym na stronie tytułowej pieczęcią „Zaakceptowano do realizacji”. Wszelkie koszty będące następstwem niedopełnienia tego wymogu spoczywają na Wykonawcy
1.3.2.2. Weryfikacja i sprawdzanie Dokumentów Wykonawcy
Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre Dokumenty Wykonawcy były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub po uzgodnieniu przez odpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt i ryzyko przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Inżyniera. Dokonanie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez Xxxxxxxxx, który odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że Dokument Wykonawcy nie spełnia wymagań Kontraktu.
1.3.4. Zakres Robót budowlanych
Wykonawca jest zobowiązany do wybudowania na podstawie zatwierdzonych przez Inżyniera i uzgodnionych przez Zamawiającego Dokumentów Wykonawcy sieci kanalizacji sanitarnej wraz z pompowniami i odcinkami odgałęzień kanalizacyjnych od kanału w drodze do granicy prywatnych posesji oraz sieci wodociągowej.
W skład Robót budowlanych wchodzą:
1. Prace przygotowawcze
2. Prace rozbiórkowe
a) Rozbiórka istniejących nawierzchni dróg i odcinków w miejscu układania sieci.
b) Usunięcie istniejących drzew, krzewów i pozostałej zieleni, kolidujących z trasą sieci.
c) Usunięcie warstwy humusu, wywóz humusu i jego tymczasowe składowanie,
d) Rozbiórka innych kolidujących obiektów z siecią kanalizacyjną i wodociągową.
3. Usunięcie kolizji
Usunięcie wszelkich kolizji widocznych na mapach jak i nie uwzględnionych, a ujawnionych w trakcie prowadzenia robót budowlanych budowanej w ramach Kontraktu sieci z istniejącą infrastrukturą oraz kolizji wynikających z konieczności przebudowy trasy istniejących urządzeń.
4. Roboty ziemne i odwodnieniowe
Zakresy robót odwadniających należy dostosować do rzeczywistych warunków gruntowo
– wodnych w trakcie wykonywania robót.
Wykonawca powinien przewidzieć w Cenie Kontraktowej możliwość wystąpienia warunków gruntowo-wodnych odmiennych od ujętych w Dokumentacji Projektowej. W przypadku wystąpienia odmiennych warunków gruntowo-wodnych Wykonawca powinien niezwłocznie powiadomić Inżyniera i w porozumieniu z nim zastosować odpowiedni, skuteczny system odwodnienia wykopu. Zastosowanie rozwiązań odmiennych od założonych w Dokumentacji Projektowej obciąża Wykonawcę.
5. Roboty technologiczne – sieć kanalizacji sanitarnej
a) Wykonanie kanałów grawitacyjnych;
b) Wykonanie rurociągów ciśnieniowych;
c) Wykonanie odcinków odgałęzień kanalizacyjnych do granicy prywatnej posesji;
6. Roboty technologiczne – sieć wodociągowa
a) Wykonanie przewodów wodociągowych;
7. Roboty technologiczne – sieciowe obiekty technologiczne;
a) Montaż sieciowych pompowni ścieków;
b) Montaż komór armatury;
c) Montaż studzienek rewizyjnych, połączeniowych, przepadowych, czyszczakowo- odwodnieniowych;
d) Wykonanie wentylacji grawitacyjnej pompowni;
8. Połączenia z istniejącą infrastrukturą:
a) Wpięcie wykonanych odcinków do istniejącej sieci pod nadzorem służb Zamawiającego;
9. Instalacje elektryczne i AKPiA pompowni sieciowych
a) Wykonanie złącza kablowo-pomiarowego ZK-P z doprowadzeniem do niego energii elektrycznej;
b) Wykonanie szafy rozdzielczej z jej zasilaniem;
c) Montaż i zasilenie szafki sterowniczej pompowni;
d) Wykonanie instalacji siłowej, oświetleniowej i sterowniczej pompowni;
e) Wykonanie oświetlenia terenu;
f) Instalacja AKPiA pompowni;
g) Instalacja monitoringu pompowni;
10. Roboty wykończeniowe:
a) Uporządkowanie Terenu Budowy wraz z odtworzeniem stanu pierwotnego obiektów naruszonych (odtworzenie dróg i chodników zgodnie z wymaganiami zarządcy drogi), skarp, rowów, humusowanie i realizacja zieleni);
b) Zagospodarowanie terenu przepompowni ścieków;
c) Wszystkie inne niezbędne elementy.
11. Pozostałe prace wyszczególnione w niniejszym PFU.
1.4. AKTUALNE UWARUNKOWANIA WYKONANIA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1.4.1. Dokumentacja Zamawiającego
Zamawiający posiada niżej wymienioną dokumentację:
• Wypis i wyrys z Miejscowego Planu Zagospodarowania Przestrzennego, wyszczególnione w Części Informacyjnej PFU, zamieszczone w załączniku nr 5 do PFU.
• Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach na realizację przedsięwzięcia zamieszczona w załączniku nr 2 do PFU.
W przypadku zmiany lokalizacji jakiejkolwiek części sieci kanalizacyjnej wraz z odgałęzieniami poza obszar wskazany w załączniku nr 1 do PFU oraz objęty decyzją o środowiskowych uwarunkowaniach na realizację przedsięwzięcia, zamieszczoną w załączniku nr 2, Wykonawca we własnym zakresie i na własny koszt uzyska nowe decyzje o środowiskowych uwarunkowaniach na realizację przedsięwzięcia dla tej części sieci.
1.4.2. Usytuowanie istniejących sieci w pobliżu projektowanych
Na terenie Gminy Radzymin jest eksploatowana sieć wodociągowa oraz system kanalizacji rozdzielczej z oczyszczaniem ścieków komunalnych w oczyszczalni mechaniczno- biologicznej.
Projektowaną sieć wodociągową i układ kanalizacyjny należy włączyć do nowoprojektowanej i istniejących sieci wodociągowej i kanalizacyjnej.
Najbliżej usytuowane urządzenia kanalizacyjne dla projektowanej sieci kanalizacyjnej:
- nowoprojektowany przewód kanalizacyjny grawitacyjny w ul. Batalionów Chłopskich w Radzyminie (przewód realizowany w ramach odrębnego przedsięwzięcia),
- istniejący przewód kanalizacyjny grawitacyjny w ul. Xxxxxxxxxxxxx w Radzyminie,
- istniejący przewód kanalizacyjny grawitacyjny w ul. Wincentego Witosa w Radzyminie.
Najbliżej usytuowane urządzenia wodociągowe dla projektowanej sieci wodociągowej:
- istniejący przewód wodociągowy w ul. Batalionów Chłopskich w Radzyminie.
Miejsce włączenia projektowanej sieci kanalizacyjnej przewiduje się:
- dla kanalizacji w zlewni ul. Batalionów Chłopskich:
do nowoprojektowanego w ramach odrębnego przedsięwzięcia przewodu kanalizacji grawitacyjnej w ul. Batalionów Chłopskich w Radzyminie.
- dla kanalizacji w ul. Kossaka
do istniejącej studni w ul. W. Witosa. Włączenie należy wykonać przeciskiem pod asfaltem (bez naruszenia nawierzchni asfaltowej, gdyż jej naruszenie będzie wiązało się z odtworzeniem przez Wykonawcę całego skrzyżowania. Ze względu na to, że ul. Witosa jest na gwarancji należy uzyskać zgodę na odtworzenie od firmy która ją wybudowała). Istniejące odgałęzienie DN 160 należy zabetonować betonem. Alternatywnie dopuszcza się włączenie do istniejącego odgałęzienia DN200 pod warunkiem ustanowienia służebności przesyłu na rzecz Zamawiającego w działce prywatnej nr 89 obr. 01-06.
- dla kanalizacji w ul. Królewskiej
do istniejącej sieci kanalizacji grawitacyjnej w ul. Wincentego Witosa w Radzyminie.
- dla kanalizacji w ul. Wycinki, ul. Patriotów i ul. Zacisznej
do istniejącej sieci kanalizacji grawitacyjnej w ul. Wycinki i Patriotów w Radzyminie.
Wykonawca oceni możliwość włączenia projektowanej sieci do zaproponowanych powyżej miejsc włączenia, ewentualnie zaprojektuje inne rozwiązanie włączenia sieci.
Miejsce włączenia projektowanej sieci wodociągowej:
- dla sieci wodociągowej w ul. Partyzantów:
do przewodu wodociągowego PVC o średnicy 90 mm w ul. Batalionów Chłopskich w Radzyminie,
- dla sieci wodociągowej w ul. Folwarcznej:
do nowo-przebudowanego w ramach Kontraktu przewodu wodociągowego PEHD o średnicy 110 mm w ul. Partyzantów w Radzyminie.
Trasa przewodów będzie przebiegać w drogach: gminnych i będzie krzyżować się x.xx. z następującymi urządzeniami:
1) przewodami wodociągowymi, kanalizacyjnymi, telekomunikacyjnymi, energetycznymi, gazowymi, w tym gazociąg DN250 wysokiego ciśnienia,
2) przepustami drogowymi,
3) rowami melioracyjnymi.
Wszystkie lokalizacje sieci wraz z elementami towarzyszącymi powinny być uzgodnione z właścicielami nieruchomości.
1.4.3. Opis istniejącej sieci kanalizacyjnej i wodociągowej
Kanalizacja sanitarna
Istniejący na obszarze miasta i Gminy Radzymin system kanalizacji to system kanalizacji rozdzielczej z oczyszczaniem ścieków komunalnych w miejskiej oczyszczalni ścieków, która oparta jest na mechaniczno-biologicznej metodzie oczyszczania dopływających ścieków.
Najstarszym elementem układu kanalizacji sanitarnej są przewody tłoczne doprowadzające ścieki z pompowni przy ul. Xxxxxxxxxxxxx do oczyszczalni wraz z pompownią główną, które zostały oddane do eksploatacji w 2000r.i przebudowane oraz zmodernizowane w 2017r. Budowa pozostałych elementów systemu, w tym głównie kanałów grawitacyjnych została rozpoczęta w 2001r. Znaczny zakres przewodów kanalizacyjnych wraz z obiektami sieciowymi tj. ok. 40km sieci i 14 przepompowni ścieków został wykonany w latach 2010- 2014 w ramach realizowanego z Funduszu Spójności projektu pn. „Budowa kanalizacji sanitarnej wraz z zagospodarowaniem osadów w Gminie Radzymin”.
Z uwagi na powyższe tj. stosunkowo młody wiek przewodów kanalizacji sanitarnej oraz pompowni sieciowych, stan techniczny poszczególnych elementów systemu kanalizacyjnego ocenia się jako bardzo dobry.
W 2015 r. długość systemu kanalizacji sanitarnej wynosiła ok. 73,4 km.
Dotychczas infrastruktura kanalizacji sanitarnej zrealizowana została w następujących miejscowościach: Radzymin, Słupno, Cegielnia oraz wybudowano odcinek sieci w miejscowości Zawady. Pozostali mieszkańcy Gminy nie objęci zakresem kanalizacji obsługiwani są taborem asenizacyjnym dowożącym ścieki ze zbiorników bezodpływowych do punktu zlewnego na terenie oczyszczalni ścieków.
W skład systemu kanalizacji sanitarnej w Gminie Radzymin wchodzą następujące elementy:
• kanały grawitacyjne wraz z przyłączami kanalizacyjnymi wykonane z PVC o średnicach od 160mm do 500mm o łącznej długości ok. 62 km,
• 22 szt. pompowni sieciowych wraz z przewodami tłocznymi wykonanymi z PE o średnicach od 90mm do 225mm o łącznej długości ok. 12 km, przy czym między główną pompownią przy ul. Wróblewskiego a oczyszczalnią ścieków zostały ułożone równolegle 2 przewody o średnicy 200mm.
W tabeli poniżej przedstawiono dane dotyczące istniejących pompowni ścieków tj. ilość pomp wraz z parametrami pracy pomp.
Tabela 2 Parametry istniejących przepompowni ścieków
Lp. | Nazwa Przepompowni | Ilość Pomp | Producent pomp | Typ pomp | Moc [kW] | Wydajność [m3/h] | Wysokość podnoszenia [m] |
1. | Przepompownia Xxxxxx | 0 | Flygt | 3127.350SH246 | 7,4 | 79,6 | 18,5 |
3127.350SH246 | 7,4 | 79,6 | 18,5 | ||||
3153.350 | 11,0 | 93,2 | 22,0 | ||||
2. | xx. Xxxxxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxx xx 0 | 2 | Flygt | 3085.183 | 2,4 | 17,0 | 18,9 |
3085.183 | 2,4 | 17,0 | 18,9 | ||||
3. | ul. Weteranów Przepompownia ścieków „Manhattan” | 1 | Metalchem | MS1-422 | 4,0 | 34,2 | 13,6 |
4. | Śląska (Alba) Przepompownia | 2 | Grundfos | SV092BH1 | 9,4 | 57,0 | 19,5 |
Grundfos | SV092CH1 | 4,2 | 40,0 | 13,0 | |||
5. | Xxxxxxxxxxx (Xxxx) Xxxxxxxxxxxxx | 0 | Grundfos | S1174H1A511 | 17,0 | 97,0 | 29,0 |
Flygt | 3171.181HT452 | 18,5 | 100,0 | 30,0 | |||
6. | Xxxxxxxxxxx (Wiktoria) Przepompownia | 2 | Leszno | 750.480 | 7 | 65,3 | 12,3 |
750.480 | 7 | 65,3 | 12,3 | ||||
7. | xx. Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxx | 0 | Flygt | 3102.181MT(460) | 4,2 | 28,8 | 12,5 |
3102.181MT(460) | 4,2 | 28,8 | 12,5 | ||||
8. | ul. Kwiatowa Przepompownia ścieków | 2 | Flygt | 3102.181SH256 | 4,2 | 20,0 | 10,0 |
3102.181SH256 | 4,2 | 20,0 | 10,0 | ||||
9. | xx. Xxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxx | 0 | Flygt | 3102.181SH255 | 4,2 | 18,0 | 26,5 |
3102.181 | 4,2 | 18,0 | 26,5 | ||||
10. | ul. POW Przepompownia | 2 | Flygt | 3085.183SH256 | 2,4 | 25,2 | 9,7 |
3085.183SH256 | 2,4 | 25,2 | 9,7 | ||||
11. | xx. Xxxxx Xxxxxxxxxxxxx | 0 | Flygt | 3085.183SH256 | 2,4 | 25,2 | 9,7 |
3085.183SH256 | 2,4 | 25,2 | 9,7 | ||||
12. | xx. Xxxxxxxxxxxxx P2 Przepompownia | 2 | Flygt | 3085.160MT463 | 1,5 | 18,0 | 5,0 |
3085.160MT463 | 1,5 | 18,0 | 5,0 | ||||
13. | xx. Xxxxxxx Xxxxxxxxxxxxx | 0 | Flygt | 3085.183SH255 | 2,4 | 19,8 | 12,9 |
3085.183SH255 | 2,4 | 19,8 | 12,9 | ||||
14. | xx. Xxxxxxx Xxxxxxxxxxxxx | 0 | Flygt | 3085.160SH256 | 2,4 | 27,0 | 9,5 |
3085.160SH256 | 2,4 | 27,0 | 9,5 | ||||
15. | xx. Xxxxx Xxxxxxxxxxxxx | 0 | Flygt | 3085.160MT463 | 2,4 | 19,8 | 7,1 |
3085.160MT463 | 2,4 | 19,8 | 7,1 | ||||
16. | xx. Xxxxxxx Xxxxxxxxxxxxx | 0 | Flygt | 3085.160SH256 | 2,4 | 27,0 | 9,5 |
3085.160SH256 | 2,4 | 27,0 | 9,5 | ||||
17. | ul. Zwycięska (Targowisko) Przepompownia PP1 | 2 | Flygt | 3085.160SH256 | 2,4 | 27,0 | 9,5 |
3085.160SH256 | 2,4 | 27,0 | 9,5 | ||||
18. | xx. Xxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxx | 0 | Flygt | 3085.160SH256 | 2,4 | 25,6 | 9,7 |
PP2 | 3085.160SH256 | 2,4 | 25,6 | 9,7 | |||
19. | xx. Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxx | 0 | Flygt | 3085.160SH256 | 2,4 | 21,2 | 10,6 |
3085.160SH256 | 2,4 | 21,2 | 10,6 | ||||
20. | xx. Xxxxxx Xxxxxxxxxxxxx | 0 | Flygt | 3085.160 (254) | 2,4 | 23,4 | 16,2 |
3085.160 (254) | 2,4 | 23,4 | 16,2 | ||||
21. | xx. Xxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxx | 0 | Flygt | 3085.183(254) | 2,4 | 20,2 | 16,3 |
3085.183(254) | 2,4 | 20,2 | 16,3 | ||||
22. | xx. Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxxxxxx | 0 | Flygt | 3085.160 | 2,0 | 29,2 | 8,8 |
3085.160 | 2,0 | 29,2 | 8,8 |
• Źródło: opracowanie własne na podstawie danych PWiK
Sieć wodociągowa
Woda ze Stacji Uzdatniania Wody zlokalizowanej w Radzyminie przy ul. Batalionów Chłopskich dostarczana jest do odbiorców za pośrednictwem sieci wodociągowej. Do roku 2003 sieć wodociągowa obejmowała tylko miasto Radzymin. Od 2004r. rozpoczęto przyłączanie do sieci wodociągowej okolicznych wsi tj.: Słupna, Sierakowa, Cegielni i Dybowa Kolonii. Wodociąg we wsi Stary Dybów oddano do użytku w roku 2006. W roku 2007 przekazano do użytkowania sieć wodociągową w miejscowości: Mokre i Łosie. W kolejnych latach oddano do użytku sieć wodociągową w miejscowościach: Wiktorów, Zawady, Zwierzyniec, Nowy Janków, Łąki Radzymińskie oraz odcinek sieci w miejscowości Łosie Letnisko.
Na chwilę obecna ogólna długość rozdzielczej sieci wodociągowej na terenie Gminy Radzymin wynosi ok. 133 km.
1.4.4. Warunki naturalne i gruntowo-wodne
Warunki geologiczne
Obszar Gminy Radzymin pod względem budowy geologicznej jest dosyć zróżnicowany. W kierunku wschodnim i południowym dominują utwory glacjalne – gliny zwałowe z przewarstwieniem piasków wodnolodowcowych i rzecznych. W zachodniej i północnej części Gminy wśród osadów czwartorzędowych przeważają osady rzeczne, głównie piaski. W strefie przypowierzchniowej występują osady zlodowacenia środkowopolskiego, północnopolskiego i holocenu. Osady glacjalne zlodowacenia środkowopolskiego praktycznie nie występują. Znajdują się one jedynie pod piaskami peryglacjalnymi i eolicznymi na wschodnich i południowo-wschodnich krańcach Gminy w obrębie zdenudowanej wysoczyzny polodowcowej. Xxxxx xxxxxxxxxxx tworzą osady zlodowacenia północnopolskiego, głównie iły, mułki i piaski zastoiskowe oraz rzeczno-zastoiskowe o miąższości od kilku do kilkunastu metrów. W podmokłych obniżeniach występują torfy holoceńskie. Na terenie Gminy występują także holoceńskie piaski i namuły tarasów zalewowych oraz torfy (w nieckach deflacyjnych), które są najmłodszymi utworami. Prawdziwym bogactwem Gminy są surowce ilaste wykorzystywane na potrzeby prywatnych cegielni do wyrobu ceramiki budowlanej.
Warunki wodne
Przez teren Gminy przepływają dwie główne rzeki – Rządza i Czarna. Gmina Radzymin zlokalizowana jest w strefie oddziaływania dużych dolin rzecznych Bugu i Narwi (Zalew
Xxxxxxxxxx). Część północna i północno – wschodnia Gminy odwadniana jest do Zalewu Zegrzyńskiego za pośrednictwem starorzecza Bugu i rzeki Rządzy, których odcinki ujściowe znajdują się w północno-zachodniej części terenu. Nadmiar wód powierzchniowych z centralnej i południowej części Gminy odprowadzany jest poza jej granice ciekami Beniaminówka i Kanałem Sierakowskim oraz rzeką Rządzą i Czarną, które wpływają w kierunku zachodnim do kanału Żerańskiego i dalej do Zalewu Zegrzyńskiego. Lokalnymi odbiornikami wód powierzchniowych na terenie Gminy są nieliczne sztuczne zbiorniki wodne (glinianki) zgrupowane głównie w południowej części Radzymina.
Wody podziemne
Na terenie tarasów zalewowych i nadzalewowych występuje tylko jeden miąższy poziom wodonośny drenowany przez rzekę Bug i Wisła. Warstwa wodonośna nie podlega izolacji od powierzchni, a zwierciadło wody posiada swobodny charakter. Woda gruntowa występuje wśród piasków rzecznych o korzystnych warunkach filtracji. Zasilanie wód podziemnych odbywa się głównie za pośrednictwem miejscowych opadów atmosferycznych. Powierzchnia piezometryczna zwierciadła wody jest prawie płaska. Poza tym jest ona lekko nachylona w kierunku drenujących cieków powierzchniowych.
Natomiast na obszarze zdenudowanej wysoczyzny polodowcowej oraz tarasu zastoiskowego (radzymińskiego) występują, co najmniej dwa poziomy wodonośne rozdzielone serią nieprzepuszczalnych iłów, mułów lub glin:
- górny poziom wód gruntowych występuje w stropie serii nieprzepuszczalnej jako swobodne zwierciadło wśród piasków leżących na iłach i mułach, lub jako sączenie z serii zastoiskowej. Wody podziemne zasilane są wyłącznie dzięki infiltracji opadów atmosferycznych, a od okresowego bilansu tych opadów i parowania zależy aktualny stan wód. Okresowe wahania poziomu wód są duże ze względu na utrudnioną infiltrację wgłębną i dopływ powierzchniowy.
W rejonie Radzymina górny poziom wodonośny charakteryzuje się pogorszoną jakością ze względu na zrzut zanieczyszczeń do gruntu.
- dolny poziom wodonośny tarasu radzymińskiego i zdenundowanej wysoczyzny występuje poniżej ilastej serii zastoiskowej. Zwierciadło wody podziemnej jest napięte i stabilizuje się na poziomie zbliżonym od zwierciadła górnego poziomu, co świadczy, że wody obu poziomów pozostają w kontakcie hydraulicznym.
Dolny poziom wodonośny jest głównym źródłem wody dla celów komunalnych i przemysłowych.
1.5. OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE
Sieć wodociągowa będzie służyła do dostarczenia wody do posesji przyległych do projektowanej sieci pod odpowiednim ciśnieniem. Natomiast projektowana sieć kanalizacyjna ma zapewnić grawitacyjny odbiór ścieków z przyległych posesji.
1.5.1. Sieć wodociągowa
Orientacyjną lokalizację sieci wodociągowej i zakres zwodociągowania przedstawiono na załączniku mapowym w Części Informacyjnej PFU w załącznik nr 1. Przewiduje się zaprojektowanie odcinka sieci wodociągowej w ul. Partyzantów oraz przebudowę istniejącej sieci wodociągowej w ul. Folwarcznej oraz na odc. xx. Xxxxxxxxxxx (xxx. xx xx. Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxxx do wysokości dz. ew. nr 111 obr. 02-02) wraz z przełączeniem istniejących
przyłączy do nowo-wybudowanej sieci. Sieć wodociągową należy zaprojektować z rur o średnicy obliczonej na zapotrzebowanie na wodę dla istniejących i projektowanych nieruchomości. W celu zapewnienia odcięcia odcinków sieci wodociągowej w celach x.xx. usunięcia ewentualnych napraw, na odejściach, przy głównym przewodzie ulicznym należy zaprojektować zasuwy odcinające klinowe z miękkim uszczelnieniem. Na sieci należy przewidzieć hydranty przeciwpożarowe. Wymaga się aby hydranty były lokalizowane na końcówkach sieci wodociągowej w celu umożliwienia ewentualnego płukania sieci.
1.5.2. Kanalizacja sanitarna
Wykonawca w ramach Kontraktu nr 7 cz. 1 ma za zadanie zaprojektować i wybudować kanalizację sanitarną. Orientacyjną lokalizację kanałów i zakres skanalizowania przedstawiono na załączniku mapowym w Części Informacyjnej PFU w załączniku nr 1. Układ kanałów (również zagłębienia i spadki) wraz z pompowniami sieciowymi powinien zapewnić ciągły odbiór ścieków z obszaru przewidzianego do skanalizowania oraz z pozostałego obszaru zlokalizowanego wzdłuż ulic objętych zakresem przedmiotowej inwestycji (uwzględniać kierunki rozwoju miasta) oraz przyłączenie posesji przewidzianych do wpięcia do sieci kanalizacyjnej oraz z pozostałego obszaru zlokalizowanego wzdłuż ulic objętych zakresem przedmiotowej inwestycji.
Odprowadzanie ścieków z posesji powinno odbywać się w systemie grawitacyjnym, możliwie najkrótszą drogą. Lokalizacja studni kanalizacyjnych powinna umożliwiać dojazd do nich w celach wykonywania niezbędnych prac eksploatacyjnych oraz zapobiegać zalewaniu ich wodami opadowymi. Rozmieszczenie studni na kanale powinno zapewniać dostęp do kanałów w celu ich ewentualnego czyszczenia.
1.5.3. Pompownie ścieków
Przepompownia ścieków powinna być zaprojektowana biorąc pod uwagę przyszłą rozbudowę sieci kanalizacyjnej w oparciu o miejscowy plan zagospodarowania przestrzennego. Każda z pompowni powinna być projektowana indywidualnie, w oparciu o warunki gruntowo-wodne w miejscu lokalizacji pompowni.
Praca projektowanych pompowni ścieków nie może zakłócać pracy istniejących pompowni ścieków i przewodów tłocznych.
Przy obliczeniach doboru pomp i średnic przewodów tłocznych uwzględnić prawdopodobieństwo jednoczesnego działania pomp (również istniejących) w układzie ciśnieniowym.
2. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Stosowanie oznaczeń przez Zamawiającego
Wszystkie wskazane w ZO (w szczególności w niniejszej PFU) oznaczenia indywidualizujące opisywane materiały, urządzenia, technologie lub rozwiązania techniczne, w szczególności: znaki towarowe, patenty, nazwy producentów, oznaczenia modeli produktów lub urządzeń, zawarte zarówno w opisach jak i na rysunkach, mają charakter informacyjny i niewiążący.
W każdym przypadku występowania w ZO takiego oznaczenia indywidualizującego przyjąć należy w sposób dorozumiany, że występuje ono każdorazowo wraz ze zwrotem „lub równoważny”. Rozumieć przez to należy, że dopuszcza się zastosowanie rozwiązań,
urządzeń lub materiałów równoważnych, o nie gorszych niż opisane w ZO parametrach technicznych, spełniających obowiązujące przepisy prawa oraz normy, a także atesty i certyfikaty dopuszczające do stosowania na obszarze Unii Europejskiej. W przypadku zastosowania rozwiązań, materiałów lub urządzeń równoważnych Wykonawca zobowiązany jest wykazać, że proponowane przez niego rozwiązania, materiały lub urządzenia równoważne spełniają wskazane wyżej wymagania.
2.1. WYMAGANIA W ZAKRESIE PRAC PROJEKTOWYCH
Wymagania w zakresie Prac projektowych oraz sporządzania i zatwierdzania Dokumentów zostały określone w punkcie 1.2. i 1.3. niniejszego PFU.
2.2. WYMAGANIA TECHNOLOGICZNE, MATERIAŁY BUDOWLANE
2.2.1. Wymagania ogólne dotyczące materiałów budowlanych
Wszystkie materiały przewidywane do wbudowania będą zgodne z postanowieniami Kontraktu i poleceniami Inżyniera. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na Teren Budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie zgodnie z założeniami PZJ. Wszystkie Materiały przeznaczone do wykorzystania w ramach prowadzonej inwestycji będą materiałami w najwyższym stopniu nadającymi się do niniejszych Robót. Będą to materiały fabrycznie nowe, pierwszej klasy jakości, wolne od wad fabrycznych i o długiej żywotności oraz wymagające minimum obsługi, posiadające odpowiednie atesty lub deklaracje zgodności.
Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do Robót Wykonawca przedstawi do zatwierdzenia Inżynierowi szczegółowe informacje na temat źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania proponowanych materiałów oraz odpowiednie aprobaty techniczne lub świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie i próbki do zatwierdzenia Inżynierowi. W uzasadnionych przypadkach Inżynier lub Zamawiający będzie wymagał odpowiednich świadectw badań laboratoryjnych. Wykonawca jest zobowiązany do prowadzenia badań materiałów w celu udokumentowania, że materiały uzyskiwane z danego źródła spełniają wymagania w sposób ciągły.
Za uzyskanie zgody na pozyskiwanie materiałów odpowiada Wykonawca. Odpowiednie dokumenty muszą być przedstawione Inżynierowi Kontraktu. Dokumentacja zawierająca raport z badań terenowych i laboratoryjnych oraz metodę pozyskiwania materiałów wymaga zatwierdzenia Inżyniera. Eksploatacja źródeł materiałów musi być zgodna z wszelkimi regulacjami prawnymi obowiązującymi na danym obszarze. Z wyjątkiem uzyskania pisemnej zgody Inżyniera Wykonawca nie będzie prowadził żadnych wykopów w obrębie Terenu Budowy, poza tymi, które zostały wyszczególnione w Kontrakcie.
Wytwórnie materiałów mogą być okresowo kontrolowane przez Inżyniera w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Próbki materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.
2.2.1.1. Materiały nie odpowiadające wymaganiom
Materiały nie odpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z Terenu Budowy, bądź złożone w miejscu wskazanym przez Inżyniera. Jeśli Inżynier zezwoli Wykonawcy na użycie tych materiałów do innych Robót, niż te dla których zostały zakupione,
to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez Inżyniera. Każdy rodzaj Robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nieprzyjęciem i niezapłaceniem.
2.2.1.2. Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie
o stężeniu większym od dopuszczalnego.
2.2.1.3. Przechowywanie i składowanie materiałów
Wykonawca, zapewni aby tymczasowo składowane materiały, do czasu gdy będą one potrzebne do Robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i właściwości do Robót i były dostępne do kontroli przez Inżyniera. Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy w miejscach uzgodnionych z Inżynierem lub poza Terenem Budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę.
2.2.2. Sieć wodociągowa
a) Sieć wodociągowa powinna spełniać wymagania określone w Polskich Normach oraz odrębnych przepisach prawa, a przede wszystkim zapewniać:
- dostawę wody w wymaganej ilości o jakości i pod ciśnieniem, które spełnia wymagania określone przepisami prawa dla wszystkich użytkowników objętych działaniem urządzeń wodociągowych,
- ciśnienie robocze w przewodach rozdzielczych i osiedlowych nie powinno przekraczać 0,6 MPa (6 bar),
- ciśnienie u końcowego odbiorcy w punkcie czerpalnym min 0,15 MPa,
- ciśnienie próbne w przewodach sieci wodociągowej powinno wynosić 1,5 ciśnienia roboczego, lecz nie mniej niż 1 MPa (10 bar),
- niezawodność dostawy wody.
b) Do budowy przewodów wodociągowych należy stosować rury PEHD, PE100 (szereg SDR17), PN10 łączone poprzez zgrzewanie doczołowe. Kształtki z PE wykonane fabrycznie o typowych kątach. W przypadku budowy sieci wodociągowej metodą przewiertu sterowanego należy zastosować odpowiednie rury do przewiertu RC (szereg SDR 11).
c) Poszczególne elementy sieci wodociągowej powinny być szczelne, umożliwiać przepływ wody przy jak najmniejszych stratach energii oraz nie powinny wpływać na jakość wody i wprowadzać do niej składników szkodliwych dla zdrowia.
d) Sieć wodociągowa z uwagi na eksploatację oraz remonty bieżące powinna być tak zaprojektowana, aby istniała możliwość łatwego dostępu w każdym punkcie przebiegu trasy sieci.
e) Do budowy sieci wodociągowej mogą być stosowane wyłącznie materiały, które spełniają wymogi i posiadają aprobatę właściwego Państwowego Powiatowego Inspektora Sanitarnego wydaną na podstawie atestu higienicznego Państwowego Zakładu Higieny oraz atesty COBRTI INSTAL lub podobne.
f) Przewody wodociągowe powinny być wykonywane z rur i kształtek o właściwościach mechanicznych spełniających wymagania określone w Polskich Normach oraz odrębnych przepisach.
g) Rury używane do montażu przewodów wodociągowych powinny być oznakowane zgodnie z normami tj. powinny posiadać stałe oznaczenia - nazwę wytwórcy,
oznakowanie materiału, wskaźnik topliwości, średnicę zewnętrzną rury i grubość ścianki, maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze (PN), numer normy, znak jakości, znak instytucji atestującej, kod daty produkcji.
h) Materiały stosowane w sieciach wodociągowych powinny być tak dobrane, aby ich skład i wzajemne oddziaływanie nie powodowały pogorszenia jakości wody oraz zmian obniżenia trwałości sieci. Rury, kształtki, uszczelki i armatura przewodów powinny być sprawdzone przed montażem, czy spełniają wymagania projektowe, czy są oznakowane i czy są nie uszkodzone.
i) Do zabezpieczenia przewodów przed przemieszczaniem, powinny być zastosowane bloki oporowe, w szczególności przy łukach, trójnikach, zwężkach, zasuwach. Rysunki bloków oporowych wraz z ich wymiarami oraz określeniem klasy betonu, z którego będą wykonane należy zamieścić w projekcie budowlanym.
j) Armatura i kształtki wbudowane w przewody wodociągowe powinny mieć wytrzymałość mechaniczną oraz konstrukcję umożliwiającą przenoszenie maksymalnych ciśnień i naprężeń rurociągów.
k) Korpusy armatury powinny być łączone z rurami przewodowymi za pomocą zgrzewania lub połączeń kołnierzowych.
l) Trasa przewodów wodociągowych i usytuowanie armatury powinno być trwale oznakowane w terenie.
m) Technologia oraz materiały użyte do łączenia rur powinny zapewniać wytrzymałość połączeń równą co najmniej wytrzymałości rur.
n) Rury polietylenowe powinny być łączone za pomocą połączeń zgrzewanych spełniających wymagania zawarte w Polskich Normach.
o) Przy wykonywaniu sieci wodociągowej należy zachowywać jednolitość technologiczną stosowanych materiałów, łączeń, kształtek i armatury oraz należy uwzględniać szczegółowe warunki techniczne prowadzenia, wykonania i odbioru Robót budowlano - montażowych przewodów wodociągowych określone w Polskich Normach, odrębnych przepisach oraz przez producentów rur i armatury.
p) Montaż przewodów powinien być wykonywany zgodnie z wymaganiami PN-B-100736, w temperaturach powietrza ustalonych w instrukcji montażu producenta.
q) Ułożony odcinek przewodu wodociągowego w czasie montażu powinien być zabezpieczony przed zanieczyszczeniem.
r) Przejścia przewodów przez przeszkody terenowe powinny przebiegać najkrótszą drogą możliwie pod kątem prostym w stosunku do przeszkody.
s) Skrzyżowanie przewodów wodociągowych z innymi uzbrojeniami podziemnymi, nie powinno naruszać bezpieczeństwa posadowienia tych uzbrojeń.
t) Trasy przebiegu przewodów wodociągowych magistralnych i rozdzielczych należy oznakować taśmą lokalizacyjną koloru niebieskiego z wkładką stalową.
u) Należy stosować hydranty z podwójnym zamknięciem i korpusem wykonanym z żeliwa sferoidalnego. Włączenie hydrantu do przewodu rozdzielczego za pomocą trójnika. Hydrant poprzedzić zasuwą. Wymaga się montażu hydrantu na końcu przewodu wodociągowego.
v) Przewidzieć wokół skrzynek ulicznych hydrantów i zasuw umocnienie z betonu kl. B20 o średnicy 90 cm i grubości 10 cm.
w) Włączenie odejść wodociągu do dróg poprzez zastosowanie trójnika żeliwnego, łączonego na kołnierze;
x) Stosować zasuwy kołnierzowe, klinowe z miękkim uszczelnieniem wykonane z następujących materiałów: żeliwo sferoidalne GGG-40(minimum); PN10; ochrona obudowy i głowicy powłoką epoksydową spiekaną fluidyzacyjnie; z obudową teleskopową
z oryginalną przebudową kołnierzową i skrzynką uliczną; kształtki kołnierzowe z żeliwa sferoidalnego; sfera o-ringu bez kontaktu z wodą; śruby i nakrętki do połączeń kołnierzowych ze stali kwasoodpornej, po zamontowaniu należy je owinąć taśmą izolacyjno-antykorozyjną;
y) Zasuwy na przewodach rozdzielczych należy rozmieszczać:
- w miejscach połączeń z przewodem magistralnym,
- w węzłach (przy rozmieszczaniu zasuw w węzłach należy uwzględniać w miarę możliwości zasadnicze kierunki przepływu wody w przewodach, starając się zapewnić zasilanie w wodę sąsiednich odcinków z różnych stron w przypadku awarii danego odcinka).
- Ilość zasuw koniecznych do wyłączenia sieci rozdzielczych powinna być ograniczona do 5 sztuk.
z) W ramach budowy sieci wodociągowej należy przewidzieć całkowitą wymianę gruntu w wykopie. Przy robotach ziemnych dokonać wymiany gruntu na piasek średni lub pospółkę. Wymagany wskaźnik zagęszczania min. Is = 0,98.
Każda uzasadniona zmiana armatury wymaga akceptacji Inżyniera Kontraktu i Zamawiającego.
2.2.3. Kanalizacja sanitarna grawitacyjna
a) Sieć kanalizacji sanitarnej powinna zapewniać niezawodny i ciągły odbiór ścieków od wszystkich użytkowników objętych działaniem kanalizacji, w sposób nie powodujący obciążeń nie akceptowalnych dla środowiska naturalnego.
b) Do wybudowania kanalizacji grawitacyjnej należy użyć rur i kształtek PVC klasy S 8 kN/m2 dla średnic DN 160 – 200 mm, o ściance litej. Minimalne spadki przewodów kanalizacyjnych dla kanałów o średnicy DN200 mm nie powinny być mniejsze niż 0,5%.
c) Odległości skrajni przewodów sieci kanalizacyjnej od obiektów budowlanych i innych mediów w odległościach wynikających z wytycznych Cobrti-Instal.
d) Kanalizacja powinna zostać ułożona w wykopach o ścianach pionowych, szalowanych.
e) Przewody kanalizacyjne należy układać ze spadkami zapewniającymi przepływ ścieków z prędkością gwarantującą proces samooczyszczania kanału oraz z uwzględnieniem maksymalnej dopuszczalnej prędkości przepływu ścieków w przewodach kanalizacyjnych. Należy unikać spadków niezgodnych ze spadkami terenu.
f) Kanały powinny być zlokalizowane w liniach rozgraniczających jezdni, w odległości ok. 1,5m od krawędzi jezdni.
g) Minimalne przykrycie kanałów zasadniczo powinno wynosić 1,4 m, natomiast maksymalne zagłębienie dna kanału zasadniczo nie powinno przekraczać 5,5m.
h) Projektowany i budowany kanał ma uwzględniać maksymalny zasięg grawitacyjnego odprowadzania ścieków, przewidując kierunki rozwoju miasta.
i) Na przewodach kanalizacyjnych, w szczególności w drogach o nawierzchni asfaltowej, należy stosować studzienki kanalizacyjne żelbetowe DN 1200 połączeniowo-rewizyjne przy każdej zmianie kierunku, spadku i przekroju, przy włączeniu kanałów bocznych i odgałęzień sieci do działek prywatnych oraz w odległościach nieprzekraczających 60 m.
j) W drogach gruntowych dopuszcza się, zamontowanie na kanałach grawitacyjnych DN200mm co drugiej studzienki PVC/PP z rurą trzonową karbowaną dwuwarstwową min. SN 4 o średnicy min. 600 mm, jednakże na skrzyżowaniach ulic, w miejscach załamania kanału, w punktach węzłowych oraz w najwyższym punkcie kanałów
grawitacyjnych, należy zaprojektować studzienki betonowe o średnicy min. 1200 mm. W szczególnych przypadkach, za zgodą Inżyniera i Zamawiającego (np. brak miejsca), istnieje możliwość zastosowania studzienek o średnicy 1000 mm.
k) Włączenie odgałęzienia do kanału sanitarnego poprzez studzienkę kanalizacyjną lub trójnik.
l) Rury należy układać na płukance 8/16 mm grubości 20 cm.
m) W ramach budowy sieci kanalizacyjnej należy przewidzieć całkowitą wymianę gruntu w wykopie. Przy robotach ziemnych dokonać wymiany gruntu na piasek średni lub pospółkę. Wymagany wskaźnik zagęszczania min. Is = 0,98.
n) Na kanale doprowadzającym ścieki do przepompowni należy zaprojektować zasuwę nożową z trzpieniem wyprowadzonym do poziomu terenu, pokrywa włazu zamykana. Dobrana średnica studni powinna zapewnić swobodną wymianę armatury przez eksploatatora (Zamawiający przewiduje studnię DN 1200). Studnia powinna być zlokalizowana przed przepompownią (na terenie przepompowni w przypadku jej lokalizacji na wydzielonej działce).
2.2.4. Przewody tłoczne
a) Przewody tłoczne należy wykonać z rur ciśnieniowych PE, zgodnych z normą PN-EN 13244 z aprobatą IBDiM dopuszczającą do stosowania w pasie drogowym.
b) Łączenie rur PE systemem elektrooporowym lub doczołowo.
c) Na załamaniach przewodów o kącie ≥ 45º należy zaprojektować studzienki czyszczakowe DN 1500 z trójnikiem kołnierzowym oraz zasuwami odcinającymi. Studzienki czyszczakowe powinny być tak zlokalizowane, by był możliwy dojazd do nich sprzętem ciężkim.
d) W najwyższych punktach przewodu tłocznego należy montować zawory napowietrzająco-odpowietrzające.
e) W studzienkach czyszczakowych należy zamontować łącznik rewizyjny z zaworem hydrantowym.
f) W ramach budowy sieci kanalizacyjnej należy przewidzieć całkowitą wymianę gruntu w wykopie. Przy robotach ziemnych dokonać wymiany gruntu na piasek średni lub pospółkę. Wymagany wskaźnik zagęszczania min. Is = 0,98.
2.2.5. Studzienki kanalizacyjne połączeniowo-rewizyjne, odwodnieniowe, czyszczakowe
a) Studzienki połączeniowo-rewizyjne należy wykonać jako żelbetowe o średnicy min. 1200mm. Studzienki należy posadowić na warstwie 20 cm zagęszczonego tłucznia kamiennego – dolomit dewoński 0-63 mm
b) Do budowy studni należy stosować elementy prefabrykowane wykonane z betonu mało nasiąkliwego (nw<4%), o klasie wytrzymałości nie niższej niż C35/45, o wodoszczelności W8 i mrozoodporności F-150
c) Kręgi żelbetowe wyposażone fabrycznie w żeliwne stopnie włazowe.
d) Każda studnia betonowa powinna posiadać pierścień odciążający. Łączenie kręgów na uszczelki samosmarujące. Należy minimalizować ilość łączeń w studni poprzez stosowanie kręgów o wysokości min. 1m, począwszy od posadowionego najniżej. Kręgi denne z monolityczną kinetą wykonaną fabrycznie. Należy zabezpieczyć zewnętrzne powierzchnie betonu przed agresywnym działaniem wód gruntowych. Łączenia kręgów należy uszczelnić zaprawą.
e) Płyty pokrywowe w drogach wykonać z włazem kl. D400 z żeliwa sferoidalnego na zatrzask, typu ciężkiego bez otworów wentylacyjnych.
f) Na dnie studzienek betonowych należy wykonać kinetę betonową. Wysokość kinety w studzienkach kanalizacyjnych min 2/3 średnicy przewodu.
g) Przepady wykonywać z kamionki, obetonowane betonem B-20 i zabezpieczone powłoką hydroizolacyjną, umieszczone na zewnątrz studni. W uzasadnionych przypadkach Zamawiający dopuści po uzgodnieniu z Inżynierem i Zamawiającym zastosowanie studni przepadowej ze spadem wewnątrz studni.
h) Pierścienie wyrównawcze i dystansowe z recyklatowych tworzyw sztucznych,
i) Wszystkie kanały w studzienkach należy łączyć „oś w oś”,
j) Włączenie odgałęzienia od kanału głównego do posesji prywatnych w studzienkach połączeniowych wg zasady „dno w oś”, tak aby dno odgałęzienia sieci była na wysokości osi kanału głównego.
k) Inne włączenia możliwe będą tylko na odnogę 45º.
l) Studzienki należy wykonać o następujących średnicach:
studzienki odwodnieniowe – z kręgów betonowych o średnicy min. DN1400mm, studzienki rozprężne – z kręgów betonowych o średnicy min. DN1200mm, studzienki czyszczakowe – z kręgów betonowych o średnicy min. DN1200mm.
m) W przypadku studni rewizyjnych i inspekcyjnych realizowanych w terenach o nawierzchni gruntowej lub w terenach zielonych, po ich wykonaniu teren wokół studni należy utwardzić poprzez wykonanie pierścienia betonowego z betonu B30:
• dla studni rewizyjnych DN 1200 – wymiary płyty betonowej wynoszą: grubość min. 15 cm i średnica 2,0 m,
• dla studni inspekcyjnych DN 600 – wymiary płyty betonowej wynoszą: grubość min. 15 cm i średnica 1,0 m.
n) Poza pasem drogowym w terenach zielonych zwieńczenia należy posadawiać 10-15 cm nad poziomem terenu z obetonowaniem jak wyżej.
2.2.6. Pompownie
a) Pompownie należy lokalizować na działkach o uregulowanym stanie prawnym z dostępem od drogi publicznej. Pompownię należy ogrodzić przed dostępem osób trzecich. Teren pompowni powinien być utwardzony, oświetlony, sterowanie oświetleniem włącznikiem na fotokomórkę. Do pompowni należy zapewnić dojazd od drogi publicznej samochodem, dla pompowni wygrodzonych szerokość bramy wjazdowej min. 3,5m.
b) W przypadku braku możliwości zlokalizowania pompowni na działce przy drodze, dopuszcza się lokalizację pompowni w poboczu drogi, w pasie jezdni. Pompownie usytuowane w jezdni powinny być przystosowane do obciążeń wynikających z transportu ciężkiego. Teren wokół pompowni zlokalizowanych w jezdniach ziemnych należy w otoczeniu 2-3m utwardzić (beton, asfalt).
c) Pojemność zbiornika pompowni powinna zapewnić podczas pompowania w czasie jednego cyklu wymianę ścieków w rurociągu tłocznym lub należy zapewnić prędkość przepływu 1m/s.
d) Przy obliczeniach doboru pomp i średnic przewodów tłocznych uwzględnić prawdopodobieństwo jednoczesnego działania pomp w układzie ciśnieniowym.
e) Pompownię należy dostarczyć jako kompletne, monolityczne urządzenie wykonane w warunkach stabilnej produkcji na hali producenta. Na budowie dopuszcza się jedynie montaż szafy sterowniczej, systemu wentylacji oraz zapuszczenie pomp.
f) Pompy powinny być wyposażone w prowadnice ze stali kwasoodpornej.
g) Armaturę pomp zatapialnych zaleca się umieszczać wewnątrz zbiornika czerpalnego lub w wydzielonej studni. Trzpienie od zasuw należy wyprowadzić do poziomu terenu.
h) Pompy i armaturę w pompowniach montować wg wskazówek producenta.
i) W pompowni należy przewidzieć gniazdo do podłączenia agregatu prądotwórczego Eksploatatora.
j) System sterowania i monitorowania pompowni powinien być jednolity w stosunku do istniejącego systemu na terenie gminy Radzymin.
k) Dla pompowni zlokalizowanej na wygrodzonym terenie należy zainstalować stopę do osadzenia żurawia wraz z przenośnym żurawiem do opuszczania / podnoszenia pomp.
2.2.6.1. Komora pompowni
a) Pojemność zbiornika powinna wynikać z maksymalnej ilości włączeń pompy w ciągu godziny (do 10razy/h).
b) Zbiornik pompowni powinien uwzględniać zamontowanie w nim minimum dwóch pomp, armatury oraz zachowania wygodnego dostępu do urządzeń. W przypadku zamontowania armatury wewnątrz komory pompowni należy zainstalować podest ułatwiający dostęp do armatury.
c) Zbiornik pompowni należy wykonać z max. 3 elementów (w tym płyta pokrywowa), łączonych na uszczelki samosmarujące. Pierwszy krąg komory pompowni licząc od dna powinien mieć min. 2 m wysokości.
d) Zbiorniki wykonać z elementów żelbetowych łączonych na uszczelkę, wykonanych z betonu wibroprasowanego C35/45, wodoszczelnego (W8), nasiąkliwość do 5%, mrozoodpornego F-150 spełniającego wymagania normy PN-EN 1917, posiadają aprobatę techniczną IBDiM oraz ITB.
e) Dno zbiornika powinno być wyprofilowane w sposób zmniejszający ryzyko odkładania się w zbiorniku zanieczyszczeń zawartych w ściekach.
f) Pompownię należy posadowić na podbudowie z tłucznia kamiennego 31,5 - 63 mm grubości 30 cm.
g) Na kanale wlotowym należy zastosować deflektor.
h) Na kominach wentylacyjnych należy zamontować filtry antyodorowe z wymiennym wkładem aktywnym.
2.2.6.2. Pompy
a) W sieciowych przepompowniach ścieków na terenie gminy Radzymin standardowo montowane są dwie na przemian pracujące pompy. Parametry pomp opisywane są w Projekcie budowlanym.
b) Jedna pompa powinna być zaopatrzona w zawór płuczący w celu okresowego mieszania zawartości zbiornika (z możliwością wyłączenia mieszania z poziomu skrzynki sterowniczej)
c) Pompy muszą być tak dobrane aby jedna z nich zapewniała 100% wymaganą wydajność, a druga stanowiła jej 100% czynną rezerwę.
d) Pompy powinny być wyposażone w prowadnice ze stali kwasoodpornej AISI 316 L. Armaturę pomp zatapialnych zaleca się umieszczać wewnątrz zbiornika czerpalnego lub w wydzielonej studni. Pompy powinny być przystosowane do pompowania surowych, nieoczyszczonych ścieków zawierających odpadki włókniste i inne substancje o
właściwościach ściernych (piasek). Dobór zespołów pompowych powinien zapewniać ich ciągłą pracę w pobliżu punktu maksymalnej sprawności.
e) Aby możliwe było zaczepienie łańcuchów do podnoszenia, obudowa pompy powinna posiadać odpowiednie uchwyty i ramy. Wirniki powinny być odlane z żeliwa szarego min. GG 25, wał powinien być wykonany ze stali nierdzewnej.
2.2.6.3. Armatura do ścieków
Armatura
Armaturę pomp zatapialnych zaleca się umieszczać wewnątrz zbiornika czerpalnego lub w wydzielonej studni. Na przewodzie tłocznym każdej pompy należy instalować: zawór zwrotny kulowy oraz zasuwę odcinającą nożową w wykonaniu dla ścieków. Należy zapewnić możliwość montażu i demontażu zainstalowanej armatury.
Zasuwy nożowe:
Zasuwa nożowa żeliwna dla ścieków do zabudowy międzykołnierzowej,
- miękkouszczelniająca zasuwa odcinająca z niewznoszącym wrzecionem,
- ciśnienie nominalne: do DN 200 – PN 10,
- korpus wykonany z żeliwa lub stali nierdzewnej,
- obudowa łożyskowana wykonana z żeliwa sferoidalnego,
- wszystkie elementy żeliwne zabezpieczone antykorozyjnie,
- całkowicie wolny przelot,
Zawory napowietrzająco – odpowietrzające do ścieków:
- ciśnienie robocze 0-16 bar,
- działający samoczynnie i bezstopniowo,
- części mechaniczne wykonane z materiałów odpornych na korozję.
2.2.6.4. Łańcuchy/prowadnice, drabinka, pomost, właz
a) Wszystkie elementy wyposażenia wewnętrznego oraz rurociągi wewnątrz przepompowni powinny być wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316L wg PN-EN 10088-1.
b) Łańcuchy do podnoszenia powinny być wykonane ze stali kwasoodpornej AISI 316 L. Łańcuchy powinny mieć długość co najmniej o 1,5m większą od wysokości pompowni.
c) Łańcuchy powinny być wyposażone w oczka o średnicy min 10cm zamocowane co min. 1m w celu wyciagnięcia pomp. Oczka powinny mieć odpowiednią wytrzymałość w celu podniesienia pompy. Zamocowanie łańcuchów pod włazem.
d) Prowadnice pomp powinny być wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316 L, pozwalające na kompensację tolerancji budowlanych. W przypadku niecentrycznego umiejscowienia włazu pompowni prowadnice powinny mieć możliwość odchylenia od pionu o 5º.
e) Wewnątrz zbiornika należy zainstalować drabinę oraz pomost ze stali kwasoodpornej AISI 316 L. Włazy wykonać ze stali kwasoodpornej AISI 316 L.
f) Do obróbki elementów wyposażenia orurowania używać narzędzi i materiałów przeznaczonych wyłącznie do obróbki stali kwasoodpornej. Stal kwasoodporna nie może podczas obróbki, magazynowania i transportu stykać się ze stalą zwykłą. Powierzchnie kwasoodporne powinny być chronione przed uszkodzeniami mechanicznymi i zarysowaniem.
g) Wszystkie połączenia śrubowe (śruby, nakrętki, podkładki) wykonać ze stali nierdzewnej 316L wg PN-EN 10088-1.
2.2.6.5. Układ zasilania elektroenergetycznego pompowni
Pompownie będą zasilane z sieci energetyki zawodowej, przewiduje się zasilanie jednostronne pompowni.
Wykonawca przygotuje dla Zamawiającego wniosek o warunki zasilania oraz będzie opiniował warunki techniczne umowy przyłączeniowej indywidualnie dla każdej pompowni. Wykonawca zrealizuje zasilanie zalicznikowe pompowni wg wydanych warunków zasilania energetycznego. Opłaty przyłączeniowe dla pompowni ponosi Zamawiający.
Oprócz zasilania jednostronnego każdą szafę zasilająco-sterowniczą należy wyposażyć w gniazdo do podłączenia przewoźnego agregatu prądotwórczego i przełącznik zasilania
„SIEĆ –AGREGAT”.
Pompownia powinna być dostarczona wraz z kompletnym wyposażeniem elektrycznym: rozdzielnicą elektryczną (szafą zasilająco-sterowniczą) dla dwóch pomp zatapialnych (minimum), urządzeniami pomiarowymi do zainstalowania wewnątrz komory ssawnej oraz urządzeniami systemu antywłamaniowego.
Rozdzielnicę ustawić należy obok komory pompowni na fundamencie żelbetowym, min 30cm nad poziomem terenu. Do wykonania połączeń elektrycznych pomiędzy komorą pompowni, a szafą zasilająco-sterowniczą przewidzieć odpowiednie ilości przepustów rurowych. Zachować należy odpowiednie promienie gięcia umożliwiające łatwe wciąganie przewodów oponowych pomp oraz obwodów pomiarowych. Przepusty po każdorazowym wprowadzeniu kabli należy uszczelnić, aby uniknąć przedostawania się do szafy elektrycznej gazów z komory ssawnej.
Wymagane jest oświetlenie elektryczne - LED terenu pompowni. Oświetlenie sterowane wyłącznikiem zmierzchowym, z możliwością załączania i wyłączania ręcznego.
Syrena alarmowa będzie uruchamiana w przypadku otwarcia pokryw do komory przepompowni, otwarcia drzwi rozdzielnicy itp. ingerencję w przypadku uzbrojonego systemu antywłamaniowego. Włączanie i wyłączanie systemu alarmowego za pomocą pilota.
2.2.6.6.System sterowania i monitorowania pompowni
System powinien zapewniać ciągłą pracę przepompowni. Na terenie przepompowni należy zainstalować wolnostojącą szafę zasilająco – sterowniczą posadowioną na fundamencie żelbetowym. Szafę zasilająco - sterowniczą należy wykonać w stopniu szczelności obudowy co najmniej IP 66 z materiału elektroizolacyjnego.
Wymagania dotyczące funkcji sterowniczych szaf zasilająco - sterowniczych
• przełączniki, kontrolki, amperomierze, liczniki czasu pracy i inne wskaźniki powinny być umieszczone na wewnętrznych drzwiach szafy i dostępne bez konieczności otwierania środkowej części szafy sterowniczej,
• szafa sterownicza powinna posiadać łatwo dostępny wyłącznik główny odcinający,
• wyposażenie w zabezpieczenie przeciwporażeniowe różnicowo-prądowe o prądzie upływu 30 mA, wyposażenie w zabezpieczenie zwarciowe i przeciążeniowe dla poszczególnych silników pomp,
• czujnik wilgoci i temperatury silnika dla poszczególnych pomp,
• czujnik niewłaściwej kolejności faz i asymetrii faz zasilających, amperomierze mierzące prądy każdej pompy,
• dla mocy silników <5,5 kW po jednym styczniku do załączenia każdej z pomp (połączenie bezpośrednie), a dla mocy silników pomp >5,5 kW - po trzy styczniki (przełącznik gwiazda-trójkąt lub układ łagodnego startu),
• zabezpieczenie przed suchobiegiem pomp, wyłączając kolejno pompy, gdy poziom ścieków w zbiorniku pompowni obniży się poniżej wartości zadanej,
• przełącznik rodzaju pracy: ręczna /stop/ automatyczna,
• przyciski sterowania ręcznego z lampkami sygnalizacyjnymi,
• liczniki godzin pracy każdej z pomp,
• sygnalizację stanów pracy pomp, stan załączenia - zielona kontrolka, stan postoju - czerwona kontrolka,
• sygnalizację stanów awaryjnych (niezależną od stanu zasilania) w szczególności: brak zasilania, awaria pompy, wysoki poziom ścieków, suchobieg, otwarcie pokrywy włazu zbiornika pompowni, otwarcie szafki zasilającej,
• gniazda: 230V/10A i 400V/32A,
• transformator napięcia bezpiecznego i gniazdo 24V,
• gniazdo trójfazowe 32A/400V,
• ogrzewanie szafy sterowniczej z termostatem,
• zasilacz awaryjny z podtrzymaniem dla sterownika i modemu pracujący w układzie buforowym z baterią akumulatorów.
Funkcje realizowane przez sterownik:
• sterowanie pracą pomp z zachowaniem odpowiedniego priorytetu załączania i wyłączania pomp, możliwość naprzemiennej pracy pomp, włączanie/wyłączanie pomp w takiej kolejności, że włączana/wyłączana jest zawsze ta pompa, dla której czas postoju/pracy jest najdłuższy,
• przełączanie pomp w czasie małych napływów ścieków (w celu zapewnienia równomiernego zużycia agregatów pompowych),
• zabezpieczenie przed jednoczesnym rozruchem pomp (realizowane przez sterownik),
• blokowanie możliwości natychmiastowego wyłączenia/włączenia pompy po wyłączeniu/włączeniu poprzedniej,
• utrzymanie zadanej wartości poziomu ścieków w zbiorniku pompowni przez odpowiednie załączanie pomp w zależności od napływu ścieków,
• załączenie drugiej pompy w przypadku przekroczenia ustalonego poziomu ścieków,
• obsługa 3 poziomów ścieków poprzez wyłączniki pływakowe,
• zadawanie poziomów załączania i wyłączania z poziomu terenu zdalnie oraz lokalnie przez zmianę nastaw sterownika,
• pomiar poziomu ścieków w zbiorniku z wykorzystaniem sondy z wyjściem prądowym 4- 20 mA,
• wyposażenie w wejście analogowe umożliwiające pomiar przepływu ścieków (przy wykorzystaniu przepływomierza z wyjściem impulsowym lub prądowym),
• monitorowanie zużycia energii przez poszczególne pompy,
• rejestrowanie alarmów i komunikatów w zaprogramowanych przypadkach, rejestrowanie czasu pracy pomp,
• kontrola otwarcia/zamknięcia włazu pompowni i drzwi szafy sterowniczej,
• wyposażenie w panel operatorski (wyświetlacz LCD z klawiaturą) zabudowany na wewnętrznych drzwiach szafy sterowniczej, umożliwiający odczyt aktualnego poziomu ścieków w pompowni, prądu pobieranego przez pracującą pompę (pompy), czasu pracy pomp, zmiany ustawień poziomów pracy przepompowni
• możliwość zapamiętywania danych charakteryzujących pracę urządzenia w okresie co najmniej l tygodnia (czasy pracy pomp, liczba cykli, pobór prądu, zużycie energii elektrycznej, częstotliwość włączeń pomp), rejestracja trendów,
• włączenie przepompowni do systemu komunikacji GSM.
Ochrona przeciwporażeniowa i przeciwprzepięciowa
Podstawową ochronę przed porażeniem prądem elektrycznym stanowi izolacja ochronna poszczególnych elementów instalacji pompowni. Dodatkowym środkiem ochrony przeciwporażeniowej jest zastosowanie samoczynnego, szybkiego wyłączenia napięcia poprzez wyłączniki różnicowo-prądowe działające na bazie sprawnej instalacji uziemiającej. W celu uniemożliwienia pojawienia się różnych potencjałów i niebezpiecznych napięć na przedmiotach metalowych (drabinka, podest, prowadnice, korpusy silników pomp), należy zastosować połączenia wyrównawcze. Przewód wyrównawczy powinien być poprowadzony od punktu do punktu z końcowym podłączeniem do szyny PE rozdzielnicy siłowej przepompowni. Ochronę przeciwprzepięciowa dla ZK-P i WLZ zapewniają odgromniki zabudowane na zmodernizowanych słupach linii napowietrznych, od których wyprowadzono przyłącze kablowe oraz odgromniki, ochronniki i elementy tłumiące zamontowane w szafie rozdzielczej.
Rozdzielnica elektryczna (szafa zasilająco-sterownicza)
Szafa zasilająco-sterownicza będzie się składać z 3 odrębnych układów elektrycznych:
• zasilania i zabezpieczeń urządzeń
• układu sterowania
• systemu komunikacji GPRS
Urządzenia te należy zainstalować w obudowie z tworzyw sztucznych, odpornych na działanie promieni ultrafioletowych, o IP min 66. Przewidzieć należy podwójny system drzwi. Drzwi zewnętrzne pełne, po otwarciu których jest dostęp do drzwi wewnętrznych, na których zainstalowane zostaną aparaty sterownicze, sygnalizacyjne, przetworniki pomiarowe, wyłącznik główny sieć/agregat oraz gniazda serwisowe 230V i 24V. Urządzenia występujące w torach głównych (prądowych) mogą być instalowane na pasie stałym, dostępnym po otwarciu drzwi zewnętrznych. Należy zainstalować lampę oświetleniową w przestrzeni pomiędzy drzwiami zewnętrznymi i wewnętrznymi. Gniazdo do przyłączenia przewoźnego agregatu prądotwórczego zainstalować na zewnątrz szafy.
Pozostałe urządzenia elektryczne będą dostępne dla obsługi elektrycznej po otwarciu drzwi wewnętrznych. Wewnątrz szafy należy wykonać ogrzewanie elektryczne sterowane termostatem.
Szafa zasilająco – sterownicza powinna być zabezpieczona przed zniszczeniem przez osoby trzecie poprzez zabudowanie w dodatkowych obudowach. Obudowę wyposażyć w zamek systemowy (otwierany jednym kluczem) oraz sygnalizację uruchamianą w czasie włamania lub otwarcia przy zazbrojonym systemie sygnalizacji alarmowej.
Schematy obwodowe układów pomiarowych i automatyki powinny być zamontowane na wewnętrznych drzwiach szafy sterowniczej.
Układy zasilania i zabezpieczeń urządzeń
Rozdzielnicę przygotować do zasilania z sieci energetyki zawodowej lub z przewoźnego agregatu prądotwórczego Zamawiającego. Zastosować należy wyłącznik główny z funkcją przełączania Sieć/Agregat oraz gniazdo wtykowe (aparatowe, typu męskiego). Rozdzielnica elektryczna powinna posiadać następujące zabezpieczenia:
• różnicowo-prądowe;
• przeciążeniowe pomp;
• przed suchobiegiem pomp;
• zaniku i kontroli zasilania;
• wewnętrzne temperaturowe silników pomp;
• przepięciowe B/C;
• wyłącznikami instalacyjnymi;
W torach prądowych każdej pompy zainstalować amperomierze prądu obciążenia, z przekazem wartości mierzonych do systemu sterownikowego i liczniki pomiaru energii elektrycznej przystosowane do transmisji danych (z wyjściem impulsowym). Oprócz zliczania w systemie sterownikowym, na wewnętrznych drzwiach szafy instalować elektryczne liczniki czasu pracy każdej pompy.
Rozdzielnica zasilana będzie napięciem 3x400/230V AC z szafki zintegrowanego złącza kablowo-pomiarowego realizowanego przez Zakład Energetyczny w ramach umowy przyłączeniowej.
Dla potrzeb sterownika, urządzeń komunikacji GPRS i obwodów pomiarowych należy zainstalować zasilacz pracujący w układzie buforowym z baterią akumulatorów lub UPS z minimum 3 godzinnym czasem podtrzymania pracy systemu sterownikowego i komunikacji.
Układ sterowania
Zamawiający zakłada, iż w pompowni zainstalowane będą dwie pompy zatapialne pracujące w układzie naprzemiennym 1+1 (jedna pracująca, druga rezerwowa) sterowane od poziomu ścieków w komorze ssawnej. Pomiar ciągły realizowany będzie przez sondę hydrostatyczną 4 – 20 mA.
Dodatkowo wymagane jest zastosowanie dwóch sygnalizatorów gruszkowych poziomu minimalnego i maksymalnego.
Wyróżniamy 2 tryby pracy szafy:
• praca normalna – sterowanie pracą przepompowni realizowane jest przez sterownik zintegrowany w module telemetrycznym. Poziomy załączania i wyłączania pomp zapamiętane są w pamięci nieulotnej sterownika. Do pomiaru poziomu wykorzystywany jest sygnał analogowy 4-20mA z sondy hydrostatycznej. Dodatkowo oprogramowanie sterownika analizuje stany logiczne sygnałów z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM), jakkolwiek w tym trybie pracy poziom ścieków w komorze nie powinien osiągać wartości powodujących zadziałanie czujników pływakowych, a więc elementy te nie biorą bezpośrednio udziału w procesie sterowania.
• praca w trybie awaryjnym – w przypadku awarii sterownika lub uszkodzenia sondy hydrostatycznej układ automatyki szafki przejmuje sterowanie pracą pomp. Do załączania i wyłączania pomp wykorzystywane są wyłącznie sygnały z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM). Poziom ścieków w komorze zmienia się zatem pomiędzy punktami wyznaczonymi przez ustawienie czujników pływakowych. W trybie pracy awaryjnej układ automatyki szafki, w cyklu pompowania zawsze załącza 2 pompy.
Naprzemienna praca pomp
Elementem odpowiedzialnym za realizację tej funkcji powinien być sterownik modułu telemetrycznego. Sterownik analizuje sygnał z hydrosondy i/lub czujników pływakowych i w każdym z cykli roboczych załącza pompę, która w poprzednim cyklu nie pracowała. W przypadku awarii jednej z pomp następuje automatyczne wyłączenie sterowania pracą pompy uszkodzonej i załączenie pompy sprawnej.
Równoległa praca pomp co zadana ilość cykli.
Oprogramowanie sterownika modułu telemetrycznego ma umożliwiać równoczesne (z przesunięciem 5 sekundowym pomiędzy pompami) załączenie 2 pomp, co zadaną ilość cykli pracy. Funkcja ta ma na celu zwiększenie ciśnienia w części tłocznej rurociągu i usunięcie z jego ścianek osadów. Elementem odpowiedzialnym za realizację tej funkcji powinno być oprogramowanie sterownika modułu telemetrycznego.
Jednoczesne załączenie 2 pomp powinno być uaktywniane również w przypadku, gdy poziom ścieków w komorze przekroczy wartość zdefiniowaną jako „poziom alarmowy” oraz gdy, pomimo pracy jednej pompy, poziom ścieków nie spadnie poniżej wartości „poziom maksimum” (poziomu załączania pomp) w ciągu zadanego okresu czasu.
Załączenie pompy lub pomp po upływie zadanego okresu czasu. (Funkcja tzw. zalegania medium)
Kolejną funkcją realizowaną przez oprogramowanie sterownika powinno być automatyczne załączanie pompy lub 2 pomp po upływie zadanego okresu czasu (standardowo 3 godziny), pomimo że poziom ścieków w komorze nie osiągnął jeszcze wartości określanej jako
„poziom maksimum”. Zapobiega to zaleganiu ścieków w komorze i ich „zagniwaniu” na obiektach o małej szybkości napływu. Funkcja ta ułatwia proces neutralizacji ładunku ścieków dopływających do oczyszczalni.
Podłączanie do portu zewnętrznego modułu telemetrycznego urządzeń dodatkowych typu przepływomierz elektromagnetyczny lub licznik energii elektrycznej
Oprogramowanie sterownika, wykorzystując jego zasoby, tj. dodatkowy port do komunikacji cyfrowej RS23/485 musi umożliwiać odczyt parametrów np. przepływomierza elektromagnetycznego lub licznika energii elektrycznej
Transmisja danych w trybie on-line z przepompowni do stacji dyspozytorskiej z wykorzystaniem technologii GPRS
Elementem odpowiedzialnym za transmisję danych pomiędzy monitorowaną przepompownią, a stacją dyspozytorską jest modem pracujący w trybie GPRS. Prawidłowy przebieg procesu wymiany danych nadzoruje oprogramowanie sterownika oraz modemu GSM/GPRS. Realizowany jest algorytm transmisji zdarzeniowej gwarantujący przesłanie informacji o wystąpieniu zdarzenia do stacji dyspozytorskiej z opóźnieniem nie przekraczającym 15 sekund.
Wybór rodzaju zasilania (podłączenie agregatu)
Podstawowym układem pracy rozdzielnicy jest praca z zasilaniem z sieci energetycznej w układzie TN-C-S. W przypadku braku zasilania podstawowego powinna być możliwość przełączenia rozdzielnicy na pracę z zasilaniem awaryjnym. Rozdzielnica przystosowana powinna być do pracy z agregatu prądotwórczego jako alternatywnego źródła zasilania. Podłączenie agregatu za pomocą wtyczki odbiornikowej zainstalowanej na ściance bocznej szafy sterowniczej. Przełączenie zasilania poprzez przełącznik WSA (Sieć-Agregat) o pozycjach 1 - 0 - 2.
Pozycja 1 – praca z zasilaniem podstawowym, Pozycja 0 – rozdzielnica odłączona od zasilania, Pozycja 2 – praca z zasilaniem awaryjnym.
Układ kontroli kolejności i zaniku faz
W celu ustalenia właściwego kierunku wirowania pomp oraz zabezpieczenia pomp przed zanikiem fazy zastosować układ kontroli kolejności faz CKF. CKF po wykryciu nieprawidłowości w układzie zasilania, poprzez rozwarcie styku wprowadza blokadę układu sterowania. Blokada jest aktywna w każdym trybie pracy – zarówno automatycznym jak i ręcznym. Sygnalizacja diodowa na CKF:
• xxxxx xxxxxxxx – nieprawidłowa kolejność faz,
• xxxxx xxxxxxx – prawidłowa kolejność faz,
Sygnalizacja optyczno-akustyczna
Do sygnalizacji optyczno-akustycznej zastosować sygnalizator SOA w obudowie metalowej z kloszem zabezpieczającym przed uderzeniem. Moc dźwiękowa 115dB, sygnalizacja optyczna – światło pulsujące. Wysterowanie SOA - poprzez sterownik po stwierdzeniu stanów alarmowych. Standardowe stany alarmowe przewidziane do sygnalizacji optyczno – akustycznej:
• zadziałanie termika pompy 1
• zadziałanie termika pompy 2
• brak zasilania systemu (sygnał z czujnika CKF)
• włamanie do szafki
• błąd sekwencji czujników
Skasowanie alarmu przez wciśnięcie przycisku na drzwiach wewnętrznych szafy sterowniczej lub po upływie czasu zadanego przez użytkownika. Możliwość wygaszenia sygnalizacji akustycznej.
Kontrola temperatury wewnątrz szafy sterowniczej
Rozdzielnica powinna posiadać wewnętrzny układ grzewczy w postaci grzałki elektrycznej i regulatora temperatury, utrzymujący zadaną temperaturę wewnątrz na poziomie dodatnim. Obwód zabezpieczony powinien być wyłącznikiem nadmiarowo- prądowym o charakterystyce C3A.
Samoczynne startowanie w przypadku zaniku i powrotu zasilania
Funkcja aktywna w trybie automatycznym. Elementem odpowiedzialnym za realizację tej funkcji jest sterownik modułu telemetrycznego.
Wybór trybu pracy
Praca pomp powinna odbywać się w trzech trybach:
AUTO – cykl pracy automatycznej realizowanej przez sterownik, RĘKA – cykl pracy ze sterowaniem ręcznym,
0 – całkowite wyłączenie sterowania pomp
Wybór sposobu pracy wykonuje się za pomocą przełączników– osobno dla każdej z pomp.
Liczniki czasu pracy pomp
Liczniki czasu pracy pomp powinny być umieszczone na drzwiach wewnętrznych szafy sterowniczej. Czas pracy pomp wyświetlany powinien być w pełnych godzinach i dodatkowo zliczany w rejestrach wewnętrznych sterownika.
We wszystkich typach pracy należy wykorzystywać sygnały dwustanowe z sygnalizatorów gruszkowych instalowanych na poziomach minimalnych (poniżej progu min ze sterownika i miernika programowalnego) i maksymalnego (powyżej progu max II ze sterownika i miernika programowalnego).
Dla potrzeb zbierania informacji z obiektu oraz sterowania napędami przepompowni należy zastosować sterownik mikroprocesorowy, zasilanie 24V. Do sterownika należy wprowadzić sygnał 4 – 20 mA hydrostatycznego pomiaru poziomu oraz pozostałe sygnały binarne z układów sterowania i pomiaru energii elektrycznej. W torach sygnałowych stosować ochronniki przepięciowe lub przekaźniki separujące 24V. W sterowniku z sygnału analogowego pomiaru poziomu należy ustalić „progi” w postaci sygnałów dwustanowych do realizacji algorytmów sterowania pompami. Wszystkie dane o obiekcie przekazywane będą przez sieć GPRS do stacji operatorskiej zlokalizowanej w Centralnej Dyspozytorni. Ilość wejść / wyjść sterownika oraz rodzaje i ilość portów komunikacyjnych ustalić na etapie projektowania.
Na drzwiach wewnętrznych należy wykonać sygnalizację optyczną pracy oraz alarmu z zastosowaniem wskaźników diodowych (o dużej jasności). Wszystkie stany awaryjne będą zapamiętywane przy zaniku napięcia zasilania.
Algorytm pracy pompowni musi być uzgodniony ściśle z użytkownikiem.
Specyfikacja modułu telemetrycznego zainstalowanego w szafie sterowniczej
Moduł telemetryczny musi być wyposażony w modem GSM z funkcją transmisji danych w trybie GPRS oraz sterownik PLC umożliwiający realizacje funkcji sterowania pracą przepompowni ścieków. Aktualny sterownik na pompowniach - MT-101, a na stacji operatorskiej - MT-201.
Minimalne zasoby wejściowe sterownika:
• 13 wejść dwustanowych (detekcja sygnałów wejściowych)
• 3 wyjścia dwustanowe (sterowanie pompami oraz sygnalizacją optyczno-akustyczną)
• 2 izolowane galwanicznie wejścia analogowe (zakres 4-20mA) umożliwiające podłączenie sygnały z sondy hydrostatycznej i innego urządzenia pomiarowego (pomiar prądu, ciśnienia, itp.)
• port do komunikacji cyfrowej (standard RS232 lub USB) umożliwiający lokalny odczyt stanu rejestrów sterownika, zmianę programu, itd.
• dodatkowy, izolowany galwanicznie port do komunikacji cyfrowej, pracujący w standardzie fizycznym EIA-RS4232/485 w oparciu o protokół Modus RTU umożliwiający podłączenie zewnętrznego urządzenia pomiarowego, np. przepływomierz elektromagnetyczny lub licznik energii elektrycznej, itp.
Moduł telemetryczny musi być ponadto wyposażony w gniazdo do karty SIM.
Oprogramowanie modułu musi gwarantować szybkie zalogowanie i utrzymanie stabilnego stanu zalogowania do dedykowanego APN. Moduł telemetryczny musi posiadać na płycie czołowej obudowy wskaźniki zalogowania do sieci GSM, pracy w trybie GPRS oraz poziomu sygnału wybranego operatora telefonii komórkowej.
Stacja operatorska w Centralnej Dyspozytorni
Stacja operatorska do monitoringu i sterowania pompowni ścieków zlokalizowana jest na terenie Oczyszczalni Ścieków Komunalnych przy ul. Księżycowej 13 w Radzyminie w Centralnej Dyspozytorni. Jest to wydzielone stanowisko wyposażone w biurko, na którym umieszczony jest komputer, monitor, drukarka. Sygnały zebrane w poszczególnych pompowniach zostaną siecią GPRS przekazane do stacji operatorskiej.
Komunikacja stacji operatorskiej z pompownią powinna odbywać się dwukierunkowo, z przekazaniem danych archiwizowanych w sterowniku obiektowym. Wykonawca
zobowiązany jest do włączenia projektowanej przepompowni do istniejącej stacji operatorskiej w Centralnej Dyspozytorni.
Komunikacja stacji operatorskiej z pompownią powinna zapewniać następującą funkcjonalność:
- ciągła analiza stanu sterowanych i monitorowanych przepompowni w trybie on-line z wykorzystaniem technologii GPRS
- wizualna prezentacja aktualnego statusu przepompowni (stany sygnałów dwustanowych, analogowych oraz dodatkowych urządzeń podłączonych do portu RS232/485),
- generowanie krzywych zmian poziomu ścieków w komorze i opcjonalnie wartości prądu pomp. Pod krzywą zmian poziomów należy przedstawić cykle pracy pomp. Wymagana jest możliwość powiększania wybranego fragmentu wykresu oraz prezentacji na wykresie znaczników zdarzeń zachodzących na obiekcie, jak i pełnego statusu obiektu dla każdego analizowanego zdarzenia z możliwością wydruku
- analiza czasu pracy pomp oraz ilości załączeń w cyklu godzinowym, dobowym i miesięcznym z możliwością wydruku raportu lub zapisania danych w postaci pliku o formacie xls
- analiza wszystkich zdarzeń zachodzących na monitorowanym obiekcie z dostępem do danych archiwalnych bez ograniczeń czasowych (funkcja tzw. czarnej skrzynki) z możliwością wydruku raportu lub zapisania danych w postaci pliku o formacie xls
- zdalne sterowanie pracą przepompowni, tj. zdalne załączanie lub blokowanie pracy pomp, generowanie zdarzenia na żądanie, możliwość zdalnego „odstawienia” pompy w przypadku wystąpienia awarii
- wymuszanie przez oprogramowanie systemu potwierdzania przez operatora stacji dyspozytorskiej odebrania informacji o zaistniałym alarmie na danym obiekcie oraz archiwizowanie powyższej informacji
- z uwagi na bezpieczeństwo danych należy je przechowywać na dysku twardym dedykowanego celom wizualizacji komputera zlokalizowanego na terenie dyspozytorni. Nie dopuszcza się przechowywania danych na serwerach zewnętrznych, tzw. hostingowych.
- eksport danych do pliku z wybranego przedziału czasu, możliwość sprawdzenia bieżącej oraz archiwalnej konfiguracji obiektu – śledzenie historii zmian parametrów obiektu. Możliwość zdalnej (z poziomu stacji dyspozytorskiej i w oparciu o technologię GPRS) konfiguracji parametrów obiektowych modułu telemetrycznego, co znacząco zredukuje czas niezbędny na zarządzanie monitorowanymi obiektami.
Na schemacie powinny być umieszczone wszystkie urządzenia i aparatura pomiarowa o pracy których przesyłane są informacje. Pracujące urządzenia powinny być wyróżnione kolorem.
Na ekranie komputera powinny być prezentowane stany z ostatniego połączenia (dla komunikacji GPRS z widoczną datą i godziną ostatniego odczytu danych obiektowych lub stany online dla komunikacji radiowej.)
Informacja o stanach awaryjnych powinna być nadrzędna nad pozostałymi i powinna się pojawiać w postaci sygnału dźwiękowego i koloru wraz z obrazem pompowni której dotyczy.
Urządzenia systemu sterowania i monitoringu wchodzą do zakresu Kontraktu. W związku z powyższym Wykonawca będzie zobowiązany wykonać rysunki robocze rozdzielnicy (xxxxx
zasilająco-sterowniczej) i uzyskać ich zatwierdzenie (przed rozpoczęciem kompletacji dostaw).
Wykonawca montażu elementów instalacji winien uzyskać od Xxxxxxxx potrzebne DTR urządzeń oraz zatwierdzone rysunki warsztatowe. Należy zwrócić szczególną uwagę na wykonanie połączeń ochrony przeciwporażeniowej. Uziemienia ekranów przewodów i kabli sygnałowych wykonać jednostronnie, zgodnie z wymogami dostawcy. Kable zasilające 230V AC i sygnałowe należy układać w osobnych przepustach. Zachować wzajemne odległości zapewniające brak zakłóceń sygnałów słaboprądowych.
2.2.6.7. Przyłącze wodociągowe do projektowanej przepompowni
Wykonawca w ramach niniejszego Kontraktu powinien zaprojektować i wykonać przyłącze wodociągowe zakończone hydrantem podziemnym do projektowanej i budowanej przepompowni. W przypadku lokalizacji hydrantu na sieci wodociągowej w odległości wystarczającej do eksploatacji pompowni budowa przyłącza może nie być konieczna. Decyzja o braku konieczności budowy przyłącza należy do Zamawiającego.
2.2.6.8. Zagospodarowanie terenu pompowni
Pompownie należy zlokalizować na działce z dostępem od drogi publicznej. Optymalne wymiary terenu pompowni - ok. 7x8 m.
Teren pompowni należy ogrodzić przed dostępem osób trzecich. Należy wykonać nowe ogrodzenie panelowe wraz z nową bramą wjazdową, dwuskrzydłową otwieraną do wewnątrz lub przesuwną o szerokości min. 3,5m. Wysokość paneli kratowych min. 150 cm. Przekrój drutów paneli kratowych – min. Ø 5 mm. Wymiary oczka paneli kratowych (wysokość x szerokość) nie większe jak 200x50 mm. Ogrodzenie (panele, brama, furtka, słupki, łączniki) ocynkowane ogniowo. Cokół ogrodzenia wykonać z prefabrykowanych betonowych elementów podmurówki systemowej, wysokość podmurówki min. 25 cm, długość desek betonowych odpowiednio dobrane do systemowego rozstawu słupków. Na łukach krawężniki łukowe.
Na wjeździe do pompowni wykonać nowe krawężniki betonowe 15x30 cm na ławie betonowej z betonu B-20 z oporem.
Cały teren pompowni utwardzić kostką brukową:
• podbudowa zasadnicza z betonu cementowego B20 min 20cm,
• podsypka cementowo-piaskowa grubości min. 3 cm, proporcje 1:4,
• kostka betonowa wibroprasowana grubości min. 8cm w kolorze szarym.
Wszystkie krawędzie wykładania powierzchni kostką brukową należy zabezpieczyć poprzez ustawienie krawężnika 15x30 cm na podsypce cementowo-piaskowej gr. 4 cm oraz na ławie betonowej o wymiarach ca. 15x35cm z użyciem warstwy stabilizującej pod ławą o grubości 15cm. Do pompowni należy zaprojektować i wykonać wjazd utwardzony w sposób analogiczny jak teren pompowni ścieków.
W przypadku lokalizacji przepompowni ścieków w pasie drogi nieutwardzonej, teren wokół pompowni należy utwardzić kostką brukową w sposób opisany powyżej.
W przypadku braku możliwości zlokalizowania pompowni na działce będącej własnością gminy lub Zamawiającego w poboczu jezdni, przewiduje się lokalizację pompowni w pasie jezdni. Komora pompowni powinna posiadać właz typu ciężkiego D 0,8, rzędna włazu równa rzędnej jezdni. Wyprowadzenie kominka wentylacyjnego i skrzynki sterowniczej poza pas jezdni.
Lokalizacja pompowni w poboczu nie powinna uniemożliwiać usytuowania jeszcze nie istniejących, a planowanych mediów.
2.2.7. Odgałęzienia sieci kanalizacyjnej w kierunku prywatnych posesji
a) Odgałęzienia kanalizacyjne powinny być wykonywane z rur PVC klasy S 8 kN/m2 o ściance litej, łączone na uszczelkę gumową, średnicy min. DN 160 mm ze spadkiem min. 1,5 %.
b) Na końcu odejścia, na granicy z prywatną posesją zamontować korek PVC, zabezpieczający rurę do czasu budowy dalszego odcinka na terenie posesji.
c) Włączenie odejść powinno być prostopadłe do przewodu ulicznego za pośrednictwem studni kanalizacyjnej lub odnogi 45 stopni, a włączenie do obiektu pod kątem prostym.
d) Na przyłączu w odległości ok. 2 m od ogrodzenia lecz nie większej niż 20 m od przewodu ulicznego oraz na załamaniach przewodów należy zaprojektować studzienki kanalizacyjne DN 425 mm.
e) Minimalne przykrycie przewodów powinno wynosić 1,2 m. W przypadku niezachowania przykrycia 1,2 m należy przewidzieć ocieplenie w celu nieprzemarzania przewodu. Wówczas na etapie projektowania należy określić rodzaj ocieplenia oraz dołączyć obliczenia jego grubości.
f) Dla każdego wykonanego odgałęzienia Wykonawca zobowiązany jest sporządzić dokumentację fotograficzną zgodnie z punktem 1.3.1. PFU.
g) Każde uzasadnione odstępstwo od w/w zasad musi uzyskać akceptację Zamawiającego.
2.2.9. Przejścia rurociągów przez przeszkody oraz kolizje z istniejącą infrastrukturą, zielenią.
a) Rozwiązanie techniczne i usytuowanie przejść pod obiektami takimi jak: cieki wodne, drogi oraz kolizje z istniejącą infrastrukturą, w tym gazociągiem wysokiego ciśnienia (dot. ul. Batalionów Chłopskich) wymagają uzgodnienia z ich odpowiednimi gestorami. Uzgodnienia należy uzyskać przed przedłożeniem Inżynierowi i Zamawiającemu dokumentacji projektowej do zatwierdzenia.
b) Głębokość ułożenia projektowanych odcinków przewodów pod drogami powinna wynosić co najmniej 1,5m od nawierzchni drogowej do górnej tworzącej rury ochronnej.
c) W przypadku konieczności usunięcia kolizji nowoprojektowanych sieci z istniejącą infrastrukturą Wykonawca jest zobowiązany do zaprojektowania nowych odcinków zgodnie z warunkami wydanymi przez właściciela lub zarządcę sieci, urządzeń i obiektów infrastruktury kolidującej. Koszty dokumentacji projektowej oraz uzyskania pozwoleń na przebudowę leżą po stronie Wykonawcy.
d) W przypadku konieczności wycinki drzew wykonawca zobowiązany jest uzyskać w imieniu Xxxxxxxxxxxxx zgodę na wycinkę drzew.
e) W większości przypadków przy przejściu rurociągiem przez przeszkodę standardowym rozwiązaniem jest zastosowanie na przewodzie rury osłonowej. Średnicę rury osłonowej należy dobrać tak, aby można było swobodnie wprowadzić do niej i wyprowadzić z niej rurę przewodową. Rura osłonowa powinna być z każdej strony dłuższa min. 1,0 m od obrysu przeszkody kolidującej z przewodem. Rura przewodowa powinna być umieszczona w rurze osłonowej na płozach co 1 m. Końcówki rury osłonowej powinny być zabezpieczone (uszczelnione) po wykonaniu próby szczelności przewodu manszetami.
f) Przejścia przez jezdnię asfaltowe wykonywać zgodnie z zaleceniami zarządcy drogi.
g) Zaleca się aby skrzyżowania z ciekami wodnymi projektować pod ciekiem wodnym w rurze osłonowej. Przejście przewodami przez cieki wodne należy uzgodnić z jego właścicielem lub użytkownikiem.
h) Stosować rury ochronne z rur stalowych ze szwem, czarnych wg PN-79/H-74244. Rury stalowe powinny posiadać zabezpieczenie antykorozyjne zewnętrzną izolacją bitumiczną ZO2. Łączenie rur przez spawanie elektryczne doczołowe.
2.3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH/ ZALECANYCH DO WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych Robot. Sprzęt używany do Robót powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w Programie Zapewnienia Jakości (PZJ) lub Projekcie Organizacji Robót, zaakceptowanym przez Inżyniera. W przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Inżyniera. Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie Robót, zgodnie z zasadami określonymi w PFU i wskazaniach Inżyniera w terminie przewidzianym Kontraktem.
Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania Robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Wykonawca dostarczy Inżynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane. Wybrany sprzęt, po akceptacji Inżyniera, nie może być później zmieniany bez jego zgody. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków Kontraktu, zostaną przez Inżyniera zdyskwalifikowane i nie dopuszczone do Robót.
2.4. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych Robót i właściwości przewożonych materiałów.
Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie Robót zgodnie z zasadami określonymi w PFU i wskazaniach Inżyniera, w terminie przewidzianym Kontraktem.
Środki transportu nie odpowiadające warunkom Kontraktu na polecenie Inżyniera będą usunięte z Terenu Budowy. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach.
2.4.1. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów
Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie materiałów i wyposażenia na i z terenu Robót. Uzyska on wszelkie niezbędne decyzje i postanowienia administracyjne, co do przewozu nietypowych wagowo ładunków.
Pojazdy i ładunki powodujące nadmierne obciążenie osiowe nie będą dopuszczone na świeżo ukończony fragment budowy w obrębie Terenu Budowy i Wykonawca będzie odpowiadał za naprawę wszelkich Robót w ten sposób uszkodzonych.
2.5. CECHY OBIEKTU DOTYCZĄCE ROZWIĄZAŃ BUDOWLANO - KONSTRUKCYJNYCH I WSKAŹNIKÓW EKONOMICZNYCH
Materiał przewodów: | PVC, PE |
Długość kanałów grawitacyjnych DN 200 mm: | ok. 3,19 km |
Długość odejść kanalizacji sanitarnej do granic prywatnych posesji DN 160 mm: | ok. 1,09 km |
Długość przewodów tłocznych DN 90 mm: | ok. 0,24 km |
Długość sieci wodociągowej DN 110 mm: | ok. 0,42 km |
Liczba pompowni: | ok.3 szt. |
Okres Xxxxxxxxxx Xxx | 00 miesięcy od daty wystawienia Świadectwa Przejęcia |
Gwarancja Producenta na Materiały i Urządzenia | 24 miesiące |
Usuwanie awarii sieci i Urządzeń: | zgodnie z gwarancją udzieloną w ofercie |
3. WARUNKI WYKONANIA XXXXX XXXXXXXXXXX
3.1. WSTĘP
Wykonawca Xxxxx jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z Programem Funkcjonalno - Użytkowym i poleceniami Inżyniera.
Wykonawca jest zobowiązany do zaprojektowania (w granicach określonych w Kontrakcie), zrealizowania i ukończenia Robót określonych zgodnie z Kontraktem oraz poleceniami Inżyniera i do usunięcia wszelkich wad. Wykonawca dostarczy na Teren Budowy Materiały, Urządzenia i Dokumenty Wykonawcy wyspecyfikowane w Kontrakcie oraz niezbędny Personel Wykonawcy i inne rzeczy, dobra i usługi (tymczasowe lub stałe) konieczne do wykonania Robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za stosowność, stabilność i bezpieczeństwo wszystkich działań prowadzonych na Terenie Budowy i wszystkich metod budowy oraz będzie odpowiedzialny za wszystkie Dokumenty Wykonawcy, Roboty Tymczasowe oraz takie projekty każdej części składowej Urządzeń i Materiałów, jakie będą wymagane, aby ta część była zgodna z Kontraktem.
Wykonawca ograniczy prowadzenie swoich działań do Terenu Budowy i do wszelkich dodatkowych obszarów, jakie mogą być uzyskane przez Wykonawcę i uzgodnione z Inżynierem jako obszary robocze. Podczas realizacji Xxxxx Wykonawca będzie utrzymywał Teren Budowy w stanie wolnym od wszelkich niepotrzebnych przeszkód oraz będzie przechowywał w magazynie lub odpowiednio rozmieści wszelki sprzęt i nadmiar materiałów. Wykonawca będzie uprzątał i usuwał z Terenu Budowy wszelki złom, odpady i niepotrzebne dłużej roboty tymczasowe.
Wykonawca powinien stosować jednolite i spójne rozwiązania materiałowe oraz techniczno- technologicznych przy projektowaniu i wykonaniu Robót objętych Kontraktem.
3.1.1. Podstawa wykonania Robót objętych Kontraktem
Podstawą wykonania Robót objętych Kontraktem jest:
1. Akt Umowy,
2. Warunki Szczególne Kontraktu,
3. Warunki Ogólne Kontraktu, tj. Warunki Kontraktowe dla Urządzeń oraz Projektowania i Budowy dla urządzeń elektrycznych i mechanicznych oraz Robót inżynieryjnych i budowlanych projektowanych przez Wykonawcę, SIDIR 2004, Wydanie II angielsko - polskie ( tłumaczenie I wydania z 1999 r.), nazywane dalej FIDIC - żółta książka,
4. Program Funkcjonalno-Użytkowy oraz Wykaz Cen.
W przypadku rozbieżności w ustaleniach poszczególnych dokumentów obowiązuje kolejność ich ważności wymieniona w Warunkach Kontraktu.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w ZO, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inżyniera, który dokona odpowiednich zmian lub poprawek. W przypadku rozbieżności opis wymiarów ważniejszy jest od odczytu ze skali rysunków.
3.1.2. Gwarancje i ubezpieczenia
Koszty pozyskania zabezpieczenia wykonania i wszystkich wymaganych Gwarancji oraz zawarcia Ubezpieczeń wg zapisów Kontraktu ponosi Wykonawca.
3.1.3. Zgodność Robót z ZO i Dokumentami Wykonawcy
Wszystkie wykonane Roboty i dostarczone materiały powinny być zgodne z zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy i PFU. Dane określone w zatwierdzonych przez Inżyniera Dokumentach Wykonawcy i w PFU będą uważane za wartości docelowe. Cechy materiałów i elementów budowli muszą być jednorodne i wykazywać bliską zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. PFU nie rości sobie pretensji do miana wyczerpującej i Wykonawca winien to wziąć pod uwagę przy wykonywaniu Dokumentów Wykonawcy i Robót wchodzących w zakres Kontraktu. Wymagania mogą nie objąć wszystkich szczegółów niezbędnych do opracowania Dokumentów Wykonawcy. Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub opuszczeń w ZO, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Inżyniera, który dokona odpowiednich poprawek, uzupełnień lub interpretacji.
3.1.4. Zapoznanie Podwykonawców z treścią Wymagań Zamawiającego
Wykonawca dopilnuje, aby każdy z wynajętych przez niego Podwykonawców otrzymał wszystkie niezbędne części ZO wraz z Wymaganiami Zamawiającego ujętymi w PFU.
3.1.5. Stosowanie przepisów prawa i norm
Wykonawca jest zobowiązany do bezwzględnego przestrzegania Prawa Polskiego w trakcie projektowania, realizacji i ukończenia Robót. Wykonawca będzie stosował się do prawa regulującego warunki wymogi w zakresie celu jakiemu mają służyć Roboty objęte Kontraktem. Jako obowiązujące będą prawa aktualne na dzień Przejęcia Xxxxx przez Zamawiającego. W różnych miejscach ZO podane są odnośniki do norm. Normy te winny być traktowane jako integralna część ZO i czytane w połączeniu z PFU, w którym są wymienione. Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm, które obowiązują w związku z wykonaniem prac objętych Kontraktem i stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w PFU. Zakłada się, iż Wykonawca dogłębnie zaznajomił się z treścią i wymaganiami tych norm.
W razie potrzeby Normy mogą zostać zastąpione innymi, pod warunkiem, że Wykonawca uzasadni ten fakt przed Inżynierem i jedynie w wypadku uzyskania pisemnej zgody od Inżyniera. Szczegółowa lista Polskich Norm jest dostępna w Polskim Komitecie Normalizacyjnym (xxxx://xxx.xxx.xxx.xx).
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub rozwiązań.
3.1.6. Decyzje i postanowienia administracyjne
Decyzje i pozwolenia wymagane w Rzeczypospolitej Polskiej Wykonawca winien uzyskać od odnośnych władz na swój koszt. Takie decyzje i postanowienia to między innymi:
- pozwolenie na budowę/zgłoszenie wykonania robót budowlanych,
- pozwolenie na zajęcie pasa drogowego,
- pozwolenie na objazdy, na prowadzenie drogi, na rozpoczęcie prac i na zakrycie Robót zanikających przy przełożeniu urządzeń użyteczności publicznej.
Razem z Programem Robót w terminie co najmniej 7 dni poprzedzających Datę Rozpoczęcia Robót Wykonawca winien przedłożyć Inżynierowi wykaz wszystkich decyzji i postanowień wymaganych do rozpoczęcia i zakończenia Robót zgodnie z Programem.
Wykonawca winien dostosować się do wymagań tych decyzji i postanowień i winien w pełni umożliwić władzom wydającym te decyzje i postanowienia kontrolę i badanie Robót. Ponadto, winien pozwolić Władzom na udział w badaniach i procedurach sprawdzających, co nie powinno zwolnić Wykonawcy z jakichkolwiek jego obowiązków kontraktowych.
Zamawiający udzieli Wykonawcy pomocy koniecznej do uzyskania w/w decyzji i postanowień w zakresie wynikającym z obowiązującego prawa, wedle którego Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za uzyskanie wszelkiego rodzaju decyzji lub postanowień na wykonanie Dokumentów Wykonawcy oraz Robót. Wykonawca wystąpi, a Zamawiający udzieli Wykonawcy odpowiednich upoważnień/pełnomocnictw, jeżeli będzie to konieczne. Opłaty związane z upoważnieniami/pełnomocnictwami ponosi Wykonawca.
3.2. XXXXXX WARUNKI WYKONANIA XXXXX XXXXXXXXXXX
3.2.1. Rozpoczęcie Robót
1) Warunkiem rozpoczęcia Robót w ramach Kontraktu jest pisemne zatwierdzenie Dokumentów Wykonawcy lub ich części przez Inżyniera, uzyskanie pozwolenia na budowę lub decyzją zezwalającą na realizację przedsięwzięcia oraz wypełnienie innych wymagań wynikających z Kontraktu, Klauzula 8.1. Warunków Szczególnych Kontraktu. Wszelkie koszty będące następstwem niedopełnienia tego wymogu spoczywają na Wykonawcy.
2) Wykonawca w imieniu Xxxxxxxxxxxxx złoży do odpowiedniego inspektoratu nadzoru budowlanego zawiadomienie o rozpoczęciu robót budowlanych zgodnie z ustawą Prawo budowlane.
3) Przed rozpoczęciem robót budowlanych Wykonawca w obecności pracownika ze strony Zamawiającego wykona przegląd istniejących urządzeń na sieci wodociągowej i kanalizacyjnej i sporządzi protokół z przeglądu.
4) Przed przystąpieniem do odtworzenia nawierzchni i po jej odtworzeniu Wykonawca w obecności pracownika ze strony Zamawiającego wykona przegląd istniejących (oraz nowobudowanych) urządzeń na sieci wodociągowej i kanalizacyjnej i
sporządzi protokół z przeglądu. W przypadku uszkodzenia ww. urządzenia w trakcie prowadzenia robót Wykonawca naprawi je na własny koszt.
3.2.2. Wpięcia projektowanych urządzeń do istniejącej sieci kanalizacyjnej i wodociągowej
Wpięcia projektowanych urządzeń do istniejącej sieci kanalizacyjnej i wodociągowej należy wykonywać pod nadzorem Zamawiającego. W tym celu Wykonawca w terminie co najmniej
5 dni roboczych przed planowanym terminem Robót będzie występował na piśmie do Działu Technicznego Zamawiającego i zgłaszał do Inżyniera. Do Robót można przystąpić wyłącznie po uzyskaniu zgody Zamawiającego i po uzgodnieniu terminu ich realizacji.
3.2.3. Zajęcia terenu
Podczas trwania Robót objętych zakresem Kontraktu będzie konieczne zajęcie pasa terenu, w którym będą zlokalizowane:
- wykopy liniowe przy realizacji kanałów sanitarnych, przewodów wodociągowych, wykopy pod pompownie, pas komunikacyjny wzdłuż wykopu,
- tymczasowa linia energetyczna zasilająca Teren Budowy,
- składowanie materiałów wzdłuż wykopów.
Opłaty za zajęcie terenu pokrywa Wykonawca. Koszt zajęcia pasa drogowego jest składnikiem ceny kontraktowej i winien być ujęty w Wykazie Cen.
Opłaty za umieszczenie urządzeń wodociągowych i kanalizacyjnych w pasie drogowym w danym roku ponosi Zamawiający.
3.2.4. Zabezpieczenie Terenu Budowy
Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia i utrzymania bezpieczeństwa Terenu Budowy oraz Robót poza Terenem Budowy w okresie trwania realizacji Kontraktu aż do zakończenia i przejęcia Robót, a w szczególności utrzyma warunki bezpiecznej pracy i pobytu osób wykonujących czynności związane z budową i nienaruszalność ich mienia służącego do pracy a także zabezpieczy Teren Budowy przed dostępem osób nieupoważnionych.
Przed przystąpieniem do Robót Wykonawca przedstawi Inżynierowi do zatwierdzenia uzgodniony z odpowiednim zarządem drogi i organem zarządzającym ruchem projekt organizacji ruchu i zabezpieczenia Robót w okresie trwania budowy. W zależności od potrzeb i postępu Robót projekt organizacji ruchu powinien być aktualizowany przez Wykonawcę na bieżąco.
Fakt przystąpienia do Robót Wykonawca obwieści publicznie przed ich rozpoczęciem w sposób uzgodniony z Inżynierem oraz przez umieszczenie, w miejscach i ilościach określonych przez Inżyniera i Zamawiającego, tablic informacyjnych. Tablice informacyjne będą utrzymywane przez Wykonawcę w dobrym stanie przez cały okres realizacji Robót.
Za zabezpieczenie terenu budowy odpowiada Wykonawca. Wykonawca poniesie także koszt uzyskania, doprowadzenia, przyłączenia, korzystania z wszelkich czynników i mediów energetycznych na Terenie Budowy, takich jak: energia elektryczna, woda, odbiór ścieków, itp. Wykonawca jest zobowiązany do poniesienia również wszelkich opłat związanych z korzystaniem z mediów w czasie trwania Kontraktu oraz kosztów ewentualnych likwidacji przyłączy po ukończeniu Kontraktu.
W czasie wykonywania robót Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie obsługiwał wszystkie tymczasowe urządzenia zabezpieczające takie jak: światła ostrzegawcze, sygnały, zapory, płoty, znaki itp. zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo pojazdów i pieszych. Wykonawca zapewni stałe warunki widoczności w dzień i w nocy tych zapór i znaków, dla
których jest to nieodzowne ze względów bezpieczeństwa. Wszystkie znaki, zapory i inne urządzenia zabezpieczające będą zaakceptowane przez Inżyniera Kontraktu.
Koszt wybudowania objazdów/ przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
a) Opracowanie oraz uzgodnienie z Inżynierem i odpowiednimi instytucjami Projektu Organizacji Ruchu na czas trwania budowy, wraz z dostarczeniem kopii Projektu i wprowadzaniem dalszych zmian i uzgodnień wynikających z postępu Robót.
b) Ustawienie tymczasowego oznakowania i oświetlenia zgodnie z wymaganiami bezpieczeństwa ruchu.
c) Przygotowanie terenu.
d) Wykonanie konstrukcji tymczasowych nawierzchni, ramp, chodników, krawężników, barier, oznakowań i drenażu.
e) Tymczasową przebudowę urządzeń obcych.
Koszt utrzymania objazdów/ przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
a) Oczyszczanie, przestawienie i przykrycie tymczasowych oznakowań pionowych, poziomych, barier i świateł.
b) Opłaty/dzierżawy terenu.
c) Utrzymanie płynności ruchu publicznego.
Koszt Likwidacji objazdów/przejazdów i organizacji ruchu obejmuje:
a) Usuniecie wbudowanych materiałów i oznakowania,
b) Doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego,
Koszty objazdów, przejazdów i organizacji ruchu ponosi Wykonawca.
3.2.5. Zaplecze Wykonawcy
Wykonawca, w ramach Kontraktu jest zobowiązany zorganizować zaplecze przestrzegając obowiązujących przepisów prawa, szczególnie w zakresie BHP, zabezpieczeń ppoż., wymogów Państwowej Inspekcji Pracy i Państwowego Inspektora Sanitarnego.
Wykonawca przygotuje projekt zagospodarowania Terenu Budowy i po zatwierdzeniu przez Inżyniera, zbuduje zaplecze budowlane spełniające wszelkie wymagania polskiego prawa w tym zakresie. Projekt zaplecza musi uwzględniać wielkość Terenu Budowy, wymogi ochrony środowiska oraz funkcję, jaką winien spełnić. Wykonawca poniesie wszelkie koszty budowy zaplecza, utrzymania przez cały czas trwania budowy oraz rozbiórki.
Zaplecze Wykonawcy powinno obejmować również zaplecze magazynowania materiałów.
Wykonawca na swój koszt wykona wszelkie tymczasowe przyłącza. Wykonawca ustali punkt poboru wody dla celów budowlanych i konsumpcyjnych na terenie budowy oraz ustali punkt przyłączenia energii dla celów budowlanych. Wykonawca w swoim imieniu i na własną odpowiedzialność wystąpi oraz podpisze umowę na dostarczanie wody/umowę przyłączeniową na dostarczanie energii. Koszt wody zużytej przez Wykonawcę oraz odprowadzenia ścieków ponosi Wykonawca. W przypadku, kiedy Wykonawca będzie korzystał z energii elektrycznej, jest on zobowiązany ponieść koszty podłączenia do istniejących przewodów głównych, przewodów instalacji elektrycznej w budynkach, etc. a także dostarczyć mierniki zużycia i spełnić inne wymagania wynikające z umowy przyłączeniowej. Wykonawca za zużytą energię elektryczną zostanie obciążony zgodnie z warunkami umowy przyłączeniowej.
W jakimkolwiek przypadku, gdy źródłem pobieranego prądu będzie prąd zmienny służący do tymczasowego oświetlenia lub zasilenia sprzętu przenośnego, Wykonawca odpowiedzialny będzie za ustawienie wymaganego napięcia roboczego, a także za
powzięcie wszelkich środków bezpieczeństwa wobec pracowników korzystających z tego źródła prądu.
Na Wykonawcy spoczywa odpowiedzialność za konserwację sieci elektrycznej poza tymi łączami.
Przyłącza będą wykonane w sposób właściwy oraz będą utrzymywane w odpowiednim stanie technicznym przez cały okres ich używania. Przyłącza zostaną usunięte z zakończeniem Robót, a wszelkie zmiany przywrócone do stanu pierwotnego.
3.2.6. Wycinka drzew
Koszt zagospodarowania wraz z kosztami towarzyszącymi (np. załadunek, transport, rozładunek, opłaty za składowanie i utylizację, itp.) ponosi Wykonawca, natomiast opłaty administracyjne związane z wycinką drzew ponosi Zamawiający.
Wykonawca jest zobowiązany znać wszystkie regulacje prawne w zakresie wycinki lub przesadzania drzew i krzewów. Wykonawca powinien projektować sieci w sposób unikający kolizji z drzewami, a ich wycinkę traktować jako ostateczne rozwiązanie, nie posiadające innych racjonalnych rozwiązań. Wykonawca jest zobowiązany do uzgodnienia na etapie sporządzania Dokumentów Wykonawcy z Zamawiającym wszystkich ewentualnych kolizji projektowanej sieci z drzewami.
Wszelkie materiały pozyskane w ramach wycinki drzew są własnością jednostki wskazanej w pozwoleniu na prowadzenie wycinki. W innych przypadkach pozostają własnością Zamawiającego.
Wszelkie prace z zakresu utylizacji odpadów winny odbywać się po uzyskaniu wymaganych prawem zezwoleń, akceptacji Inżyniera i zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
3.2.7. Odwóz ziemi z wykopów, gruzu z nawierzchni drogowych
Wykonawca jest zobowiązany do ustalenia tymczasowego i docelowego miejsca przeznaczonego pod wywóz ziemi z wykopów i gruzu z nawierzchni drogowych we własnym zakresie i na własne ryzyko.
3.2.8. Odtworzenie nawierzchni
W ramach przedmiotowej inwestycji należy wykonać odtworzenie nawierzchni. Wykonawca jest zobowiązany do odtworzenia x.xx. nawierzchni dróg i chodników zniszczonych w czasie wykonywania Robót do stanu nie gorszego niż pierwotny i zapewnienia przejezdności dróg.
W drogach gminnych Wykonawca odtworzy nawierzchnię zgodnie z załączonymi Warunkami Odtworzenia Nawierzchni, wydanymi przez Gminę Radzymin stanowiącymi załącznik nr 4 do niniejszego PFU.
Po zakończeniu robót ziemnych związanych z zasypką Wykonawca przystąpi do badań zagęszczenia gruntu. O terminie planowanych badań zawiadomi pisemnie Zarządcę drogi tj. Gminę Radzymin (drogi gminne) na pięć dni przed planowanym badaniem. Zawiadomienie niniejsze przedłoży do wiadomości Inżynierowi i Zamawiającemu. Badania niniejsze odbywają się przy udziale Inżyniera i Zarządcy drogi
Po wykonaniu każdej warstwy nawierzchni Wykonawcy dokona odwiertów kontrolnych odtwarzanej nawierzchni ( w miejscach wskazanych przez Inżyniera).
Włazy kanałowe, zasuwy, hydranty oraz inne urządzenia rewizyjne znajdujące się w poziomie terenu należy wyregulować z dopasowaniem do odtwarzanej nawierzchni
tzn. należy im nadać pochylenia zgodne z pochyleniami odtwarzanej nawierzchni. W przypadku obsadzenia w gruncie należy te urządzenia zabezpieczyć zgodnie z wymogami Zamawiającego oraz z gestorami danego urządzenia.
3.2.9. Odwodnienia wykopów
Odwodnienie wykopów i terenu Robót winno być realizowane przez Wykonawcę w oparciu o odrębny projekt Wykonawcy (wykonany we własnym zakresie i na własny koszt, zatwierdzony przez Xxxxxxxxx) jeszcze przed przystąpieniem do Robót.
Wykonawcy pozostawia się dowolność w zakresie wyboru technologii odwodnień wykopów budowlanych. Niemniej jednak w przypadku prowadzenia robót w gruntach spoistych rury kanalizacji sanitarnej należy układać na warstwie płukanki 8/16 o grubości 20cm.
Projekt odwodnień opracowany przez Wykonawcę winien opisywać zakres leja depresji powstałego w wyniku prowadzenia zaprojektowanych Robót odwodnieniowych. Wykonawca jest zobowiązany uzyskać wszelkie uzgodnienia i decyzje konieczne do prowadzenia Robót odwodnieniowych, w tym uzgodnienia z właścicielami rowów przydrożnych i melioracyjnych
– w przypadku odprowadzania wód do tych rowów.
3.2.10. Przebudowa urządzeń kolidujących
Przed rozpoczęciem realizacji prac Wykonawca zobowiązany jest do weryfikacji rzędnych posadowienia istniejących urządzeń kolidujących z budowaną infrastrukturą przez odpowiednie służby geodezyjne Wykonawcy.
Przebudowę urządzeń należy wykonać pod nadzorem i wyszczególnić w uzgodnieniu z użytkownikami. Wykonawca ponosi wszystkie koszty nadzorów właścicieli urządzeń w trakcie ich przebudowy i budowy.
W przypadku naruszenia instalacji lub ich uszkodzenia w trakcie wykonywania Robót lub na skutek zaniedbania, także później, w czasie realizacji jakichkolwiek innych Robót Wykonawca na swój koszt naprawi, oraz pokryje wszelkie koszty związane z naprawą i skutkami uszkodzenia, w najkrótszym możliwym terminie przywracając ich stan do kształtu sprzed awarii. Przystąpienie do usuwania w/w uszkodzeń nie może nastąpić później niż wciągu 4 godzin od ich wystąpienia.
3.2.11. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia Robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. W szczególności Wykonawca powinien zapoznać się z postanowieniami Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. „O odpadach” (Dz.U. Nr 62, poz. 628, 2001 r., z późniejszymi zmianami) w przypadku konieczności złożenia na odkład nieprzydatnego gruntu. Wykonawca musi wystąpić o określone Ustawą pozwolenia i uzgodnienia oraz ponieść wszelkie koszta związane z zagospodarowaniem nieprzydatnego gruntu (traktowanego jako odpad).
W okresie trwania budowy i wykończania Robót Wykonawca będzie:
1) utrzymywać Teren Budowy i wykopy w stanie bez wody stojącej,
2) podejmować wszelkie uzasadnione kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół Terenu Budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania.
3.2.12. Bezpieczeństwo pożarowe
Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej ii będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy, na terenie warsztatów, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
3.2.13. Bezpieczeństwo i higiena pracy
Podczas realizacji Robót Wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.
Wykonawca jest zobowiązany wykonać plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia w oparciu o informację o przedsięwzięciu sporządzoną na etapie projektu budowlanego, który będzie zawierał x.xx.:
• rozmieszczenia stanowisk pracy uwzględniającego odpowiedni dostęp do nich oraz rozplanowanie dróg, stref pracy i przemieszczania się maszyn,
• warunki użytkowania materiałów i dostępu do nich podczas wykonywania robót budowlanych,
• utrzymywanie właściwego stanu technicznego instalacji i wyposażenia,
• informację nt. sposobu przechowywania i przemieszczania materiałów i substancji niebezpiecznych,
• informację nt. przechowywania i usuwania odpadów i gruzu oraz utrzymania na budowie porządku i czystości,
• informację w zakresie organizacji pracy na budowie,
• sposoby informowania pracowników o podejmowanych działaniach dotyczących bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
Wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej są uwzględnione w Cenie Kontraktowej. W zakresie wymogów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Wykonawcę w szczególności obowiązują:
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r., w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r., w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania Robót budowlanych,
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2002 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz szczegółowego zakresu rodzajów Robót budowlanych, stwarzających zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
3.2.14. Zabezpieczenie interesów osób trzecich
Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od właścicieli tych urządzeń potwierdzenie informacji dotyczących ich lokalizacji. Wykonawca zapewni właściwe oznakowanie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i urządzeń w czasie trwania budowy. Wykonawca zobowiązany jest umieścić w Programie Robót rezerwę czasową dla wszelkiego rodzaju Robót, które mają być wykonane w zakresie przełożenia instalacji i urządzeń podziemnych na Terenie Budowy.
O fakcie przypadkowego uszkodzenia tych instalacji Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inżyniera, ich właścicieli i inne zainteresowane strony oraz będzie z nimi współpracował dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji na powierzchni ziemi i urządzeń podziemnych i pokryje wszelkie koszty z tytułu naprawienia ww. uszkodzeń.
3.2.15. Zatrudnieni Pracownicy
Robotnicy i personel techniczny przebywający stale na terenie budowy winien używać kasków oraz odpowiednich i ujednoliconych roboczych uniformów lub kombinezonów. Każdy pracownik przebywający na terenie budowy stale bądź okresowo oraz osoby wizytujące muszą posiadać przy sobie identyfikatory zamocowane do odzieży w sposób umożliwiający ich odczytanie. Goście lub wizytujący muszą posiadać środki indywidualnego zabezpieczenia, jak np. kaski, buty w zależności od stopnia ewentualnego zagrożenia. Wykonawca będzie odpowiedzialny za kontrolę wprowadzenia niniejszych wytycznych. Inżynier ma prawo do odsunięcia od Robót pracowników nie spełniających w/w warunków do momentu ich spełnienia.
3.2.16. Ochrona i utrzymanie Robót
Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę Robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do Robót od Daty Rozpoczęcia do daty wydania Świadectwa Przejęcia.
Wykonawca będzie utrzymywać Roboty do czasu Przejęcia przez Zamawiającego. Utrzymanie powinno być prowadzone w taki sposób, aby budowla drogowa lub jej elementy były utrzymane w zadowalającym stanie przez cały czas, do momentu Przejęcia.
Ochrona Robót przed opadami atmosferycznymi należy do Wykonawcy.
3.2.17. Bezpieczeństwo projektowanych obiektów w zakresie obciążeń
Obiekty i Urządzenia z nimi związane powinny być projektowane i wykonywane w taki sposób, aby obciążenia mogące na nie działać w trakcie budowy i użytkowania nie prowadziły do: zniszczenia całości lub części obiektów; przemieszczeń i odkształceń o niedopuszczalnej wielkości; uszkodzenia części obiektów, połączeń lub zainstalowanego wyposażenia w wyniku znacznych przemieszczeń elementów konstrukcji; zniszczenia na skutek wypadku, w stopniu nieproporcjonalnym do jego przyczyny.
Konstrukcja obiektów powinna spełniać warunki zapewniające nie przekroczenie: stanów granicznych nośności i stanów granicznych użytkowania w żadnym z jego elementów i w całej konstrukcji, wg normy PN-B-03264:2002 i innych.
Warunki bezpieczeństwa konstrukcji uznaje się za spełnione, jeżeli konstrukcja ta odpowiada Polskim Normom dotyczącym projektowania i obliczania konstrukcji.
4. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
4.1. PROGRAM ZAPEWNIENIA JAKOŚCI (PZJ)
Wykonawca opracuje i przedstawi Inżynierowi do zatwierdzenia Program Zapewnienia Jakości. Wykonawca nie przystąpi do jakiejkolwiek części Robót przed uzyskaniem zatwierdzenia przez Inżyniera Programu Zapewnienia Jakości. wymaganiom.
4.2. ZASADY KONTROLI JAKOŚCI ROBÓT
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę Robót i jakości materiałów.
Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz Robót.
Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz Robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że Roboty wykonano zgodnie z PFU. Minimalne wymagania co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w PFU, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone, Inżynier ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie Robót zgodnie z Kontraktem. Wykonawca dostarczy Inżynierowi świadectwa, że wszystkie stosowane urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.
Inżynier będzie przekazywać Wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć ujemnie na wyniki badań, Inżynier natychmiast wstrzyma użycie do Robót badanych materiałów i dopuści je do użycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium Wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów. Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi Wykonawca.
4.3. POBIERANIE PRÓBEK
Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek. Wykonawca przedstawi Inżynierowi do akceptacji lokalizację punktów poboru prób i powiadomi mailowo i telefonicznie Inżyniera dwa dni wcześniej przed planowanym terminem poboru prób. Inżynier będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek. Wykonawca powinien pobrać i poddać analizie wszystkie próby. Jeśli tak będzie wymagane to próby będą poddane analizom zgodnie z Polskimi Normami w akredytowanym laboratorium. Jeśli zdaniem Xxxxxxxxx wystąpił znaczny błąd w sposobie poboru prób albo metodzie oznaczania w przypadku którejkolwiek z próbek lub oznaczeń to próba ta lub oznaczenie nie będą brane pod uwagę przy opracowaniu wyników badań.
Na zlecenie Inżyniera Wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą wątpliwość co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa Wykonawca.
Pojemniki do pobierania próbek będą dostarczone przez Wykonawcę i zatwierdzone przez Inżyniera. Próbki dostarczone przez Wykonawcę do badań wykonywanych przez Inżyniera będą odpowiednio opisane i oznakowane, w sposób zaakceptowany przez Inżyniera.
4.4. BADANIA I POMIARY
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w PFU, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez Inżyniera.
Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, Wykonawca powiadomi mailowo i telefonicznie Inżyniera o rodzaju miejscu i terminie pomiaru lub badania na dwa dni przed planowanym badaniem. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inżyniera.
Wykonawca będzie przekazywać Inżynierowi kopie raportów z wynikami badań jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie określonym w Programie Zapewnienia Jakości. Wyniki badań (kopie) będą przekazywane Inżynierowi na formularzach według dostarczonego przez niego wzoru lub innych, przez niego zaaprobowanych.
4.5. BADANIA PROWADZONE PRZEZ INŻYNIERA
Dla celów kontroli jakości i zatwierdzenia, Inżynier uprawniony jest do dokonywania kontroli, pobierania próbek i badania materiałów u źródła ich wytwarzania, i zapewniona mu będzie wszelka potrzebna do tego pomoc ze strony Wykonawcy i producenta materiałów.
Inżynier, po uprzedniej weryfikacji systemu kontroli Robót prowadzonego przez Wykonawcę, będzie oceniać zgodność materiałów i Robót z PFU na podstawie wyników badań dostarczonych przez Wykonawcę.
Inżynier może pobierać próbki materiałów i prowadzić badania niezależnie od Wykonawcy, na swój koszt. Jeżeli wyniki tych badań wykażą, że raporty Wykonawcy są niewiarygodne, to Inżynier poleci Wykonawcy lub zleci niezależnemu laboratorium przeprowadzenie powtórnych lub dodatkowych badań, albo oprze się wyłącznie na własnych badaniach przy ocenie zgodności materiałów i Robót z PFU. W takim przypadku całkowite koszty powtórnych lub dodatkowych badań i pobierania próbek poniesione zostaną przez Wykonawcę.
4.6. PRÓBY
Dokonywanie Prób, innych niż Próby Eksploatacyjne będzie odbywać się wg Warunków Kontraktu, klauzula 7.4 [Dokonywanie Prób].
Wykonawca dostarcza całą aparaturę, pomoc, dokumenty i inne informacje, energię elektryczną sprzęt, paliwo, środki zużywalne, przyrządy, siłę roboczą materiały oraz wykwalifikowany i doświadczony personel do przeprowadzenia wyspecyfikowanych w Kontrakcie Prób. Koszty wykonania prób oraz koszty wszelkiej obsługi i materiałów niezbędnych do wykonania prób winny być uwzględnione w cenie Kontraktu.
W ramach Ceny Kontraktowej należy wykonać następujące próby:
1) badanie zagęszczenia gruntu
Badanie zagęszczenia zasypki głównej wykopu wykonać należy sondą SD-10. Badanie zagęszczenia warstw konstrukcyjnych drogi przeprowadzić należy płytą dynamiczną HMP LFG pro. Po wcześniejszym zgłoszeniu przez Wykonawcę gotowości do przystąpienia badań, Inżynier określi miejsce i częstotliwość wykonywania niniejszych badań. Wynik przeprowadzonego badania zagęszczenia powinien być potwierdzony przez uprawnionego geologa. Wymagany wskaźnik zagęszczenia gruntu min. Is=0,98.
2) inspekcja TV wykonanej kanalizacji
Inspekcja telewizyjna powinna odbyć się po uprzednim przepłukaniu przewodu i usunięciu z niego piasku oraz innych pozostałości.
Inspekcja telewizyjna powinna zostać wykonana przy użyciu sprzętu umożliwiającego:
- kontrolę spadków na całej długości przewodu,
- kontrolę jakości wykonanego przewodu, obejmująca wizualizację szczegółów połączeń odcinków rur, trójników i studzienek.
Wyniki inspekcji telewizyjnej powinny zawierać następujące elementy:
- film – zapis cyfrowy na płycie DVD,
- wykresy ułożenia przewodu i spadków,
- ekspertyzę przeprowadzoną przez wykwalifikowanych specjalistów, z wyszczególnieniem: miejsc załamań trasy przewodu, uszkodzeń mechanicznych wbudowanych materiałów, rozsunięcia rur itp.
3) próba szczelności
Próbę szczelności przewodów ciśnieniowych należy przeprowadzić zgodnie z normą PN- B 10725:1997. Próby szczelności należy wykonać dla kolejnych odbieranych odcinków przewodu na żądanie Inżyniera Kontraktu lub Zamawiającego należy również przeprowadzić próbę szczelności całego przewodu. Zaleca się przeprowadzić próbę ciśnieniową hydrauliczną, jednakże w przypadkach uzasadnionych względami techniczno- ekonomicznymi można stosować próbę pneumatyczną.
Sposób przeprowadzania i pełny zakres wymagań związanych z próbami szczelności są podane w normie.
Szczelność odcinka i całego przewodu powinna być sprawdzona zgodnie z obowiązującą normą. Po zakończeniu próby szczelności należy zmniejszyć ciśnienie powoli w sposób kontrolowany a przewód powinien być opróżniony z wody.
Wyniki prób szczelności powinny być ujęte w protokołach, podpisanych przez przedstawicieli wykonawcy, nadzoru inwestycyjnego i użytkownika.
Podczas badania powinien być używany cechowany manometr tarczowy (średnica tarczy minimum 150 mm) o zakresie o 50% większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej 0,01 MPa .
Wyniki prób szczelności powinny być ujęte w protokołach, podpisanych przez przedstawiciela Wykonawcy i Inżyniera Kontraktu.
4) badania i pomiary linii kablowych niskiego napięcia
Podczas wykonywania uziomów taśmowych należy wykonać pomiar głębokości ułożenia bednarki, stanu połączeń spawanych, a po zasypaniu wykopu, sprawdzenie stopnia zagęszczenia gruntu, który powinien odpowiadać stopniowi zagęszczenia dla robót drogowych. Po wykonaniu uziomów ochronnych należy wykonać pomiary ich rezystancji. Wartości pomierzonych rezystancji powinny być mniejsze lub co najmniej równe wartościom podanym w dokumentacji projektowej.
Po wykonaniu Robót należy sprawdzić:
• prawidłowość ułożenia instalacji kablowych i przewodowych w ziemi w rurach osłonowych,
• zachowanie odległości i jakość osłon w miejscach zbliżeń i skrzyżowań kabli i przewodów,
• sposób wyprowadzenia kabli do przepustów oraz podejścia do urządzeń i osprzętu,
• jakość połączeń końcówek kablowych i przewodowych,
• oznakowanie tras kablowych i samego kabla,
• zgodność faz linii kablowej z oznaczeniami,
• rezystancję izolacji,
• wytrzymałość napięciową izolacji,
• ciągłość żył linii kablowej.
5) badania i pomiary szafy zasilająco - sterowniczej
Po wykonaniu Robót należy sprawdzić:
• prawidłowość połączeń kablowych, w tym zasilania,
• połączenia zacisków wewnętrznego okablowania sterowniczego,
• kompletność i prawidłowość montażu wyposażenia,
• nastawy zabezpieczeń,
• prawidłowość połączeń przewodów ochronnych,
• dokręcenie zacisków przewodów ochronnych,
• prawidłowość montażu wyposażenia,
• prawidłowość opisów poszczególnych elementów i urządzeń wyposażenia,
• opis czoła rozdzielnicy,
• zastosowanie osłon odkrytych części będących pod napięciem wyższym niż bezpieczne,
• funkcjonalność łączników ręcznych, blokad i zabezpieczeń i zamknięcia drzwiczek,
• rezystancję izolację rozdzielnicy głównej i szafek sterowniczych,
• skuteczność ochrony przeciwporażeniowej szafek sterowniczych
6) badania elementów automatyki
Po wykonaniu Xxxxx należy sprawdzić poprawność działania:
• układów automatyki i sterowania przepompowni,
• systemu wizualizacji i zdalnego sterowania.
• współpracy z agregatem prądotwórczym,
Badania elementów automatyki należy przeprowadzić poprzez wykonanie szeregu symulacji rozmaitych sytuacji i stanów normalnych i awaryjnych przepompowni. Przyczyna każdego nieprawidłowego zadziałania układu automatyki powinna być szczegółowo przeanalizowana, wyjaśniona, a ewentualna usterka poprawiona.
7) badania jakości wody
Po uzyskaniu pozytywnych prób ciśnieniowych całej sieci, rury należy płukać wodą wodociągową aż do chwili, kiedy wypływająca woda będzie wzrokowo czysta, następnie należy przeprowadzić dezynfekcję przewodu. Dezynfekcja będzie polegała na wprowadzeniu do jednego końca dezynfekowanego odcinka przewodu roztworu wody z dodatkiem chlorku wapnia w ilości 100 mg/l lub chloraminy w ilości 20-30 mg/l, aż do momentu gdy na końcówce tego odcinka (przez baterie lub zawory) będzie wyczuwalny zapach chloru, następnie należy zamknąć zawory i przetrzymać wprowadzony roztwór przez 24 godziny. Następnie przewody ponownie należy przepłukać wodą, aż do zaniku zapachu chloru, po czym należy pobrać próbkę wody do analizy fizyko-chemicznej i bakteriologicznej.
Wyniki badania jakości wody winny być dołączone do dokumentacji powykonawczej.
Po wykonaniu ww. badań, Wykonawca przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji Inżyniera i Zamawiającego. Przekazanie raportu z badań powinno nastąpić jak najszybciej, nie później jednak niż w terminie 7 dni od przeprowadzenia badania.
4.6.1. Próby eksploatacyjne pompowni ścieków
Wykonawca nie później niż 30 dni przed rozpoczęciem eksploatacji próbnej pompowni przekaże Inżynierowi do akceptacji dokumentację powykonawczą, dotyczącą pompowni, w tym instrukcje eksploatacji oraz pozostałą dokumentację, niezbędną do przekazania do eksploatacji i użytkowania.
Przygotowane instrukcje obsługi powinny objaśniać procedury przygotowania, dobierania nastaw i uruchamiania wszystkich Urządzeń.
Instrukcje eksploatacji przygotowane przez Wykonawcę zostaną wydrukowane (nie kopiowane), a następnie oprawione w okładki formatu A4.
5. WARUNKI ODBIORU XXXXX XXXXXXXXXXX
5.1. OBMIAR ROBÓT
Zadanie realizowane w ramach niniejszego Kontraktu nie jest prowadzone wg zasad obmiaru. Żadna z części Robót nie będzie płatna stosownie do dostarczonej ilości lub wykonanej pracy, więc Kontrakt nie zawiera postanowień dotyczących obmiaru.
W tym świetle:
1) Cena Kontraktowa będzie zryczałtowaną Zaakceptowaną Kwotą Kontraktową i będzie podlegała korektom zgodnie z Kontraktem,
2) Cena Kontraktowa składa się z rozliczeniowych pozycji ryczałtowych wymienionych w Wykazie Cen.
Wykonawca wykona obmiar długości wybudowanej sieci wodociągowej i kanalizacyjnej, w celu określenia faktycznej ich długości. Jednostką obmiarową długości jest metr bieżący.
5.2. PRZEJĘCIE ROBÓT
5.2.1. Ogólne procedury Przejęcia Robót
Przed wystąpieniem o wystawienie Świadectwa Przejęcia dla Robót, Wykonawca zobowiązany jest, zgodnie ze wskazówkami Inżyniera i pod jego nadzorem, sporządzić wszelkie dokumenty i dokonać wszelkich czynności niezbędnych do uzyskania przez Zamawiającego pozwolenia na użytkowanie Robót od właściwych władz lokalnych.
Roboty podlegają następującym etapom odbioru:
- odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu,
- odbiorowi częściowemu – Przejęcie części Robót,
- odbiorowi końcowemu – Świadectwo Przejęcia Robót,
- odbiór po Okresie Zgłaszania Wad – Świadectwo Wykonania,
- odbiorowi pogwarancyjnemu.
5.2.2. Odbiór Xxxxx zanikających i ulegających zakryciu
Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu Robót. Odbioru Robót dokonuje Inżynier.
Gotowość danej części Robót do odbioru zgłasza Wykonawca na piśmie, a w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia Inżynier winien przystąpić do badania i pomiaru Robót w celu ich odbioru.
Odbioru Inżynier dokonuje w oparciu o wyniki wszelkich badań i pomiarów będących w zgodzie z PFU, zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy i innymi uzgodnionymi wymaganiami.
Wykonawca Xxxxx nie może kontynuować Xxxxx bez odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu przez Inżyniera. Żaden odbiór przed odbiorem końcowym nie zwalnia Wykonawcy od zobowiązań określonych Kontraktem.
5.2.3. Odbiór częściowy – Przejęcie części Robót
Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części Robót. Odbioru częściowego Robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze końcowym Robót. W trybie odbioru częściowego Inżynier wystawia Świadectwo Przejęcia dla części Robót. Odbioru dokonuje komisja powołana przez Xxxxxxxxxxxxx przy udziale Wykonawcy i Inżyniera Kontraktu. Do odbioru częściowego powinny być dostarczone przez Wykonawcę następujące dokumenty:
• Inwentaryzację geodezyjną potwierdzoną na kopiach mapy zasadniczej lub w uzasadnionych przypadkach szkic geodezyjny.
• Sprawozdanie z inspekcji TV kanałów sieci grawitacyjnej
• Protokoły z koniecznych prób (np. próby szczelności, próby ciśnieniowe, badanie zagęszczenia terenu).
• Protokoły odbiorów właścicieli terenów
• Oświadczenie Kierownika robót o wykonaniu robót zgodnie z dokumentacją projektową i poleceniami Inżyniera Kontraktu.
• Inne dokumenty wymagane przez Inżyniera Kontraktu, potwierdzające prawidłowe wykonanie robót.
• Dokumentacja fotograficzna z przyłączy
5.2.4. Odbiór Końcowy - Warunki Przejęcia Robót
1) Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania Robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości oraz osiągnięcia wymaganego celu.
2) Całkowite zakończenie Robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do Dziennika Budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inżyniera.
3) Odbiór końcowy Robót nastąpi w terminie ustalonym w Kontrakcie, licząc od dnia potwierdzenia przez Inżyniera zakończenia Robót i przekazania koniecznych dokumentów.
4) Odbioru końcowego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inżyniera Kontraktu i Wykonawcy.
5) Komisja odbierająca Roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, Prób Końcowych, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania Robót z Rysunkami i PFU.
6) W przypadkach niewykonania wyznaczonych Robót poprawkowych lub Robót uzupełniających Komisja przerwie swoje czynności i ustala nowy termin odbioru końcowego.
5.2.4.1. Świadectwo Przejęcia
Inżynier wystawi Świadectwo Przejęcia Robót, stwierdzające zakończenie Robót po zweryfikowaniu dokumentów i robót wchodzących w zakres odbioru końcowego, pod warunkiem spełnienia przez Wykonawcę następujących warunków:
1) zakończenie wszystkich procedur i badań zgodnie z niniejszymi Wymaganiami i pod warunkiem uzyskania akceptacji Inżyniera,
2) dostarczenia całości dokumentacji wymaganej w Kontrakcie przed wystawieniem Świadectwa Przejęcia.
W przekazaniu biorą udział przedstawiciele Zamawiającego, Inżyniera i Wykonawcy.
5.2.4.2. Dokumenty Przejęcia Robót
Do odbioru końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować i przedłożyć Inżynierowi Kontraktu i Zamawiającemu Dokumentację powykonawczą, o której mowa w punkcie
1.3.1. PFU, która wcześniej zostanie zweryfikowana i zatwierdzona przez Inżyniera Kontraktu.
W przypadku, gdy wg komisji, Roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do Przejęcia, Komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru końcowego - Przejęcia Robót. Wszystkie zarządzone przez Komisję Roboty poprawkowe lub uzupełniające będą zestawione wg wymagań ustalonych przez Inżyniera.
Termin wykonania Robót poprawkowych i Robót uzupełniających wyznaczy Komisja.
Po wykonanie Robót poprawkowych/uzupełniających lub w przypadku braku konieczności wykonania tych Xxxxx i zaakceptowaniu przez Komisję Inżynier wystawi Protokół Końcowego Przejęcia Robót.
5.2.5. Odbiór Po Okresie Zgłaszania Wad
Odbiór po Okresie Zgłaszania Wad polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad zaistniałych w Okresie Zgłaszania Wad określonym w ofercie. Odbiór ten będzie dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu z uwzględnieniem zasad opisanych w punkcie 5.2.4. Odbiór końcowy.
5.2.5.1. Świadectwo Wykonania
Inżynier wystawi Świadectwo Wykonania w ciągu 28 dni po upływie ostatniego dnia Okresu Zgłaszania Wad lub niezwłocznie po tym, gdy Wykonawca dostarczy wszelkie Dokumenty Wykonawcy oraz ukończy i dokona prób wszystkich Robót, włącznie z usunięciem wad.
Wypełnienie zobowiązań Wykonawcy nie będzie uznane dopóki Inżynier nie wystawi mu Świadectwa Wykonania stwierdzającego datę, z którą Wykonawca wywiązał się ze wszystkich zobowiązań wynikających z Kontraktu.
5.2.6. Odbiór pogwarancyjny
Odbiór pogwarancyjny polega na ocenie wykonanych robót związanych z usunięciem wad stwierdzonych w okresie gwarancyjnym udzielonym przez wykonawcę w ofercie. Odbiór pogwarancyjny będzie dokonany przez przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę. Z odbioru tego sporządzany jest protokół.
6. CENA KONTRAKTOWA I PŁATNOŚCI
Podstawą płatności jest scalona cena ryczałtowa, skalkulowana przez Wykonawcę na podstawie dokumentów kontraktowych za pozycję rozliczeniową zgodną z daną pozycją Xxxxxx Xxx.
Cena pozycji będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie przedmiotu Zamówienia.
Za każdym razem Cena pozycji będzie obejmować:
1) robociznę bezpośrednią.
2) wartość użytych materiałów wraz z kosztami ich zakupu, magazynowania, ewentualnych ubytków i transportu na Teren Budowy,
3) wartość pracy sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenie sprzętu na Teren Budowy i z powrotem, montaż i demontaż na stanowisku pracy),
4) koszty pośrednie, w skład których wchodzą: płace personelu i kierownictwa budowy, pracowników nadzoru i laboratorium, koszty urządzenia i eksploatacji zaplecza budowy (w tym doprowadzenie energii i wody, budowa dróg dojazdowych itp.), koszty dotyczące oznakowana Robót, wydatki dotyczące bhp, usługi obce na rzecz budowy, opłaty za dzierżawę placów i bocznic, ekspertyzy dotyczące wykonanych Robót, ubezpieczenia oraz koszty zarządu przedsiębiorstwa Wykonawcy i inne,
5) zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu innych wydatków mogących wystąpić w czasie realizacji Robót w okresie gwarancyjnym,
6) podatki obliczane zgodnie z obowiązującymi przepisami. Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT.
Xxxx ryczałtowa pozycji rozliczeniowej zaproponowana przez Wykonawcę za daną Robotę w Wycenionym Wykazie Xxx jest ostateczna i wyklucza możliwość żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie Robót objętych tą pozycją.
7. PRZEPISY I NORMY STOSOWANE PRZY REALIZACJI KONTRAKTU
Wymagania Zamawiającego powołują się na przepisy prawa – ustawy, rozporządzenia, normy, instrukcje. Jeżeli tego nie określono, należy przyjmować ostatnie wydania dokumentów oraz bieżące aktualizacje. Od Wykonawcy będzie wymagane spełnienia ich zapisów i wymagań w trakcie realizacji Robót.
Niniejszy Program Funkcjonalno–Użytkowy opisuje wymagania Zamawiającego z zachowaniem Polskich Norm przenoszących Normy Europejskie. W przypadku, gdy ich brak należy stosować odpowiednio przepisy Prawa Zamówień Publicznych – Art 30 Ustawy.
1) Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994, (tekst jednolity – Dz.U. z 2017r. poz. 1332 z późniejszymi zmianami)
2) Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. – Prawo zamówień publicznych (DZ.U. 2015, poz. 2164 z późniejszymi zmianami)
3) Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. – o wyrobach budowlanych (Dz.U. z 2004 r., nr 92, poz. 881)
4) Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991r. – o ochronie przeciwpożarowej (Dz.U. z 2016r., poz. 191)
5) Ustawa z dnia 21 grudnia 2000r. – o dozorze technicznym (Dz.U z 200 r., nr 122, poz. 1321 z późn. zm.)
6) Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001r. Prawo ochrony środowiska (Dz.U. z 2016r., poz. 672)
7) Ustawa z dnia 21 marca 1985r. – o drogach publicznych (Dz.U. z 2016r., poz.1440)
8) Ustawa z 7 czerwca 2001r. – o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzeniu ścieków (Dz.U. z 2015r., poz. 139 z późniejszymi zmianami)
9) Ustawa Prawo wodne z dnia 18 lipca 2001 r., (Dz. U. z 2001 r., nr 115, poz. 1229)
10) Ustawa z dnia 14 grudnia 2013 r. o odpadach (Dz.U. z 2013 r., poz. 21 z późniejszymi zmianami)
11) Ustawa o normalizacji z dnia 12 września 2002 r. (Dz. U. z 2002r., nr 169, poz. 1386)
12) Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 17 lipca 2015r., w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, (Dz. U. z 2015r. poz. 1422)
13) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r., w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003r., nr 120, poz. 1126)
14) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r., w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003r., nr 47, poz. 401),
15) Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 15 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz.U. z 1993r., nr 96 , poz. 437)
16) Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 30 grudnia 2002 r. w sprawie poważnych awarii objętych obowiązkiem zgłoszenia do Głównego Inspektora Ochrony Środowiska. (Dz. U. z 2003r., nr 5, poz. 58)
17) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe ( Dz.U. z 2013r., poz. 640)
18) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 15 lutego 2002 r. w sprawie wprowadzenia obowiązku stosowania Polskich Norm dotyczących ochrony przeciwpożarowej (Dz.U.2002, nr 18, poz. 182), (Dz. U. z 2002r. nr 56, poz. 516)
19) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 września 2014r. w sprawie samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie (Dz.U. z 2014r., poz. 1278)
20) Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004 r., nr 92, poz. 881),
21) Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2002 r., nr 166, poz. 1360, z późniejszymi zmianami),
22) Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 2 marca 1999r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogi publiczne i ich usytuowanie, (Dz. U. Nr 43, poz. 430).
23) Ustawa z dnia 5 czerwca 2014r. o zmianie ustawy – Prawo geodezyjne i kartograficzne oraz ustawy o postępowaniu egzekucyjnym w administracji (Dz. U. z 2014r., poz. 897)
24) PN-92/B-10735: Przewody kanalizacyjne. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze.
25) PN 91/B-10729: Studzienki kanalizacyjne.
26) PN-B-06050:1999: Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
27) PN-91/B-01811: Antykorozyjne zabezpieczenia w budownictwie.
28) PN-76/B-03001: Konstrukcje i podłoża budowli.
29) PN-63/B-06251: Roboty betonowe i żelbetowe. Wymagania techniczne.
30) PN-77/B-06200: Konstrukcje stalowe budowlane. Wymagania i badania.
31) PN 74/C-89200: Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. Wymiary
32) PN-85/C-89205: Rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu.
33) BN-86/8971-08: Prefabrykaty budowlane z betonu. Kręgi betonowe i żelbetowe.
34) PN-91/M-34501: Gazociągi i instalacje gazownicze. Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi. Wymagania.
35) PN-92/M-34503: Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby gazociągów.
36) PN-76/E-05125: Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.
37) PN-91/E-05009/704: Instalacje placów budowy i robót rozbiórkowych.
38) PN-71/E-02034: Oświetlenie elektryczne terenów budowy, przemysłowych, kolejowych oraz dworców i środków transportu publicznego.
39) PN-90/E-06401: Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Osprzęt do kabli o napięciu znamionowym nie przekraczającym 0,6/1Kv.
40) BN-83/8836-02: Przewody podziemne. Roboty ziemne. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze.
41) BN-74/63 66-03: Rury polipropylenowe. Wymiary.
42) BN-74/63 66-04: Rury polipropylenowe. Wymagania techniczne.
43) ZN-94/MP/TS-657: Rury polipropylenowe typ l, 2, 3.
44) PN-8 l/B-] 0725: Przewody zewnętrzne. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze.
45) PN-78/C-89067: Tworzywa sztuczne. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze.
46) PN-70/C-89015: Rury poliuretanowe. Metody badań.
47) BN-62/6738-03: Beton hydrotechniczny. Składniki betonów. Wymagania techniczne.
48) BN-62/6738-04: Beton. Badania masy betonowej.
49) PN-88/B-04300: Cement. Metody badań. Oznaczenia cech fizycznych.
50) PN-88/6731-08: Cement. Transport i przechowywanie.
51) PN-88/B-32250: Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
52) PN-88/B-30000: Cement portlandzki
53) PN-92 / B-10729: Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.
54) Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych, zeszyt 9 COBRTIINSTAL, 2003r.
55) Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych, zeszyt 3 COBRTIINSTAL, 2003r.
56) Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych wraz z aneksem – Rozdział 3 sieci kanalizacyjne. Wydawca: Polska Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji, Warszawa 1996
57) Xxxxx i przepisy wymienione w punkcie 8 PFU.
a także: wymagania i badania przy odbiorze oraz inne obowiązujące PN (EN-PN) lub odpowiednie normy krajów w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo.
Nie wymienienie tytułu jakiejkolwiek dziedziny, grupy, podgrupy czy normy nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku stosowania wymogów określonych prawem polskim.
8. SZCZEGÓLOWE WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH
8.1. ROBOTY POMIAROWE I PRACE GEODEZYJNE
8.1.1. Wstęp
8.1.1.1. Zakres Robót pomiarowych i geodezyjnych objętych Kontraktem
Zakres prac realizowanych w ramach Robót pomiarowych i prac geodezyjnych obejmuje x.xx:
• Roboty pomiarowe związane z budową sieci instalacyjnych i obiektów technologicznych:
- wytyczenie głównej osi lub punktów charakterystycznych (sytuacyjne i wysokościowe) sieci instalacyjnych,
- wytyczenie głównej osi lub punktów charakterystycznych (sytuacyjne i wysokościowe) obiektów technologicznych,
- zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie.
• Roboty pomiarowe związane z odtworzeniem nawierzchni dróg i chodników.
• Roboty pomiarowe niezbędne do wykonania dokumentacji powykonawczej.
• Opracowanie dokumentacji powykonawczej.
8.1.1.2. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i postanowieniami Kontraktu.
Ponadto:
Reper – trwały (zwykle odciśnięty w odlewie żeliwnym) znak, utrwalający w terenie punkt sieci niwelacyjnej o wyznaczonej wysokości n.p.m.
Punkty główne trasy – punkty załamania osi trasy, punkty kierunkowe oraz początkowy i końcowy punkt trasy.
8.1.2. Materiały
Materiałami stosowanymi przy pracach geodezyjnych objętych niniejszymi Warunkami wykonania i odbioru Robót są:
• paliki drewniane o średnicy 15-20 mm i długości 1,5 do 1,7 m,
• paliki drewniane o średnicy 50-80 mm i długości około 0,30 m,
• pręty stalowe o średnicy 12 mm i długości 30 cm,
• bolce stalowe o średnicy 5 mm i długości 0,04-0,05m dla punktów utrwalanych w istniejącej nawierzchni,
• słupki betonowe lub rury metalowe długości ok. 0,50m. „Świadki” powinny mieć długość około 0,50 m i przekrój prostokątny,
• farba chlorokauczukowa,
8.1.3. Sprzęt
Prace związane ze stabilizacją i oznaczeniem głównych elementów sieci instalacyjnych, obiektów technologicznych, konstrukcji budowlanych oraz reperów roboczych będą wykonane ręcznie. Do Robót geodezyjnych objętych niniejszymi Warunkami wykonania i odbioru Xxxxx należy stosować następujący sprzęt:
• teodolity lub tachimetry,
• niwelatory,
• dalmierze,
• tyczki,
• łaty,
• taśmy stalowe, szpilki.
Sprzęt stosowany do prac pomiarowych powinien gwarantować uzyskanie wymaganej dokładności pomiaru.
8.1.4. Transport
Materiały mogą być przewożone dowolnym środkiem transportu.
8.1.5. Wykonanie robót
8.1.5.1. Wymagania ogólne
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót zgodnie z wymaganiami obowiązujących PN i EN-PN, i postanowieniami Kontraktu. Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi instrukcjami G.U.G. i K. przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia.
W oparciu o zatwierdzoną dokumentację projektową oraz materiały dostarczone przez Inżyniera, Wykonawca powinien przeprowadzić obliczenia i pomiary geodezyjne niezbędne do szczegółowego wytyczenia Robót.
Wykonawca zobowiązany jest wytyczyć i zastabilizować w terenie punkty główne obiektów budowlanych oraz punkty wysokościowe (repery robocze) dla każdego punktu charakterystycznego inwestycji i dostarczyć Inżynierowi szkic wytyczenia i wykaz punktów wysokościowych. Wykonawca powinien natychmiast poinformować Inżyniera o wszelkich błędach wykrytych w wytyczeniu punktów głównych i (lub) reperów roboczych. Błędy te powinny być usunięte na koszt Wykonawcy.
Wykonawca powinien sprawdzić czy rzędne terenu określone w zatwierdzonej Dokumentacji Projektowej są zgodne z rzeczywistymi rzędnymi terenu. Jeżeli Wykonawca stwierdzi, że rzeczywiste rzędne terenu istotnie różnią się od rzędnych określonych w zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy, to powinien powiadomić o tym Inżyniera. Ukształtowanie terenu w takim rejonie nie powinno być zmieniane przed podjęciem odpowiedniej decyzji przez Inżyniera. Wszystkie roboty dodatkowe, wynikające z różnic rzędnych terenu określonych w zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy i rzędnych rzeczywistych, akceptowane przez Inżyniera, zostaną wykonane na koszt Wykonawcy.
Wyznaczone punkty wierzchołkowe, główne i pośrednie muszą być zaopatrzone w oznaczenia określające w sposób wyraźny i jednoznaczny charakterystykę i położenie tych punktów. Forma i wzór tych oznaczeń powinny być zaakceptowane przez Inżyniera.
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie trwania Robót. Jeżeli znaki pomiarowe zostaną zniszczone przez Wy- konawcę świadomie lub wskutek zaniedbania, a ich odtworzenie jest konieczne do dalszego prowadzenia Robót, to zostaną one odtworzone na koszt Wykonawcy.
Wszystkie pozostałe prace pomiarowe konieczne dla prawidłowej realizacji Robót należą do obowiązków Wykonawcy.
8.1.5.2. Wyznaczenie trasy i punktów wysokościowych dla sieci sanitarnych oraz obiektów technologicznych
Tyczenie należy wykonać w oparciu o zatwierdzone Dokumenty Wykonawcy przy wykorzystaniu sieci poligonizacji państwowej i innej osnowy geodezyjnej określonej w zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy oraz w oparciu o informacje przekazane przez Xxxxxxxxx. Wyznaczone punkty na osi budowli nie powinny być przesunięte więcej niż 3 cm w stosunku do projektowanych, a rzędne punktów na osi należy wyznaczyć z dokładnością do jednego cm w stosunku do rzędnych określonych w zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy.
Punkty wysokościowe (repery robocze) należy wykonać dla każdego punktu charakterystycznego inwestycji. Repery robocze powinny być wyposażone w dodatkowe oznaczenia, zawierające wyraźne i jednoznaczne określenie nazwy reperu i jego rzędnej. Jako repery robocze można wykorzystać punkty stałe na stabilnych, istniejących budowlach.
Rzędne reperów roboczych należy określać z taką dokładnością aby średni błąd niwelacji po wyrównaniu był mniejszy od 4 mm/km, stosując niwelację podwójną w nawiązaniu do reperów państwowych.
8.1.5.3. Odtworzenie osi trasy
Tyczenie osi trasy należy wykonać w oparciu o Dokumenty Wykonawcy oraz inne dane geodezyjne przekazane przez Inżyniera, przy wykorzystaniu sieci poligonizacji państwowej albo innej osnowy geodezyjnej, określonej w zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy.
Oś trasy powinna być wyznaczona w punktach głównych i w punktach pośrednich w odległości zależnej od charakterystyki terenu i ukształtowania trasy, lecz nie rzadziej niż co 50 metrów.
Dopuszczalne odchylenie sytuacyjne wytyczonej osi trasy w stosunku do zatwierdzonych Dokumentów Wykonawcy nie może być większe niż 5 cm. Rzędne niwelety punktów osi trasy należy wyznaczyć z dokładnością do 1 cm w stosunku do rzędnych niwelety określonych w Dokumentach Wykonawcy.
Do utrwalenia osi trasy w terenie należy użyć materiałów wymienionych w punkcie 8.1.2 Programu Funkcjonalno-Użytkowego. Usunięcie pali z osi trasy jest dopuszczalne tylko wówczas, gdy Wykonawca Robót zastąpi je odpowiednimi palami po obu stronach osi, umieszczonych poza granicą Robót.
8.1.5.4. Sprawdzenie wyznaczenia punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych
Punkty wierzchołkowe trasy i inne punkty główne powinny być zastabilizowane w sposób trwały, a także dowiązane do punktów pomocniczych, położonych poza granicą robót ziemnych. Maksymalna odległość pomiędzy punktami głównymi na odcinkach prostych nie może przekraczać 500m. Zamawiający powinien założyć robocze punkty wysokościowe (repery robocze) wzdłuż osi trasy drogowej, a także przy każdym obiekcie inżynierskim.
Maksymalna odległość między reperami roboczymi wzdłuż trasy drogowej powinna wynosić 500m.
Repery robocze należy założyć poza granicami Robót związanych z wykonaniem trasy drogowej i obiektów towarzyszących. Jako repery robocze można wykorzystać punkty stałe na stabilnych, istniejących budowlach wzdłuż trasy drogowej. O ile brak takich punktów, repery robocze należy założyć w postaci słupków betonowych lub grubych kształtowników stalowych, osadzonych w gruncie w sposób wykluczający osiadanie, zaakceptowany przez Inżyniera.
Rzędne reperów roboczych należy określać z taką dokładnością aby średni błąd niwelacji po wyrównaniu był mniejszy od 4 mm/km, stosując niwelację podwójną w nawiązaniu do reperów państwowych.
Repery robocze powinny być wyposażone w dodatkowe oznaczenia, zawierające wyraźne i jednoznaczne określenie nazwy reperu i jego rzędnej.
8.1.5.5. Inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza
Wykonawca zobowiązany jest opracować i przedłożyć Inżynierowi, przed przyjęciem Xxxxx, inwentaryzację geodezyjną powykonawczą przedstawiającą wszystkie obiekty tak, jak zrealizował je Wykonawca, z zaznaczeniem lokalizacji, wymiarów i detali wykonanych Robót. Dokumentacja musi być przygotowana zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami prawa w Polsce.
8.1.6. Kontrola jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości Robót podano w punkcie 4 PFU.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości Robót i materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości Robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza Terenem Budowy.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia i certyfikaty.
Inżynier jest uprawniony do prowadzenia własnej kontroli Robót (w tym kontroli analitycznej) w trybie opisanym w niniejszych Warunkach wykonania i odbioru Robót.
8.1.7. Obmiar robót
Warunki ogólne dotyczące obmiaru Robót zostały zamieszczone w punkcie 5.1. PFU.
8.1.8. Przejęcie robót
Ogólne zasady odbioru Robót i ich przejęcia podano w punkcie 5.2. PFU.
8.1.9. Cena kontraktowa i płatności
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w punkcie 6. PFU.
Cena składowa wykonania Robót pomiarowych i prac geodezyjnych w Kontrakcie obejmuje x.xx
• Wytyczenie głównej osi lub punktów charakterystycznych (sytuacyjne i wysokościowe) sieci sanitarnych i obiektów technologicznych przewidzianych do wykonania,
• Wytyczenie osi lub punktów charakterystycznych (sytuacyjne i wysokościowe) dróg, chodników i placów przewidzianych do wykonania,
• Wytyczenie niezbędnych punktów charakterystycznych obiektów i instalacji, (sytuacyjne i wysokościowe),
• Zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ochrona ich przed zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie,
• Wykonanie pomiarów sprawdzających spadki i usytuowanie głównych elementów inwestycji w wykopie przed zasypaniem oraz ich inwentaryzacja,
• Inwentaryzację elementów naziemnych po wykonaniu prac nawierzchniowych.
• Inwentaryzację geodezyjną powykonawczą,
• Uzgodnienia ZUD.
Powyższe wyszczególnienie Robót nie jest ostateczne i może nie być wyczerpujące, Wykonawca ma za zadanie zrealizować zakres prac objętych niniejszym Kontraktem.
8.1.10. Przepisy związane
Ogólne przepisy wymieniono w punkcie 7 PFU.
Instrukcja techniczna 0-1. Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych. Instrukcja techniczna 0-3. Ogólne zasady kompletowania prac geodezyjnych. Instrukcja techniczna G-1. Geodezyjna osnowa pozioma, GUGiK 1978 Instrukcja techniczna G-2. Wysokościowa osnowa geodezyjna, GUGIK. Instrukcja techniczna Kg. Geodezyjna obsługa inwestycji, GUGIK.
Instrukcja techniczna Kg. Pomiary sytuacyjne i wysokościowe, GUGIK. Wytyczne techniczne G-3.1. Osnowy realizacyjne, GUGiK 1983 Wytyczne techniczne G-3.2. Pomiary realizacyjne, GUGiK 1983.
oraz inne obowiązujące PN (EN-PN) lub odpowiednie normy UE w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo.
8.2. ROBOTY ROZBIÓRKOWE
8.2.1. Wstęp
8.2.1.1. Zakres Robót objętych Kontraktem
Zakres prac realizowanych w ramach robót rozbiórkowych obejmuje rozbiórkę dróg i chodników, budowli oraz elementów budowli.
8.2.1.2. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami, postanowieniami Kontraktu oraz definicjami podanymi w punkcie 1 PFU.
8.2.2. Materiały
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w punkcie 2.2. PFU.
8.2.3. Sprzęt
Wykonawca przystępujący do wykonania Xxxxx rozbiórkowych powinien wykazać się możliwością korzystania ze sprzętu takiego, jak:
• xxxxxxxxx,
• ładowarki,
• żurawie samochodowe,
• samochody ciężarowe,
• młoty pneumatyczne,
• piły mechaniczne,
• palniki acetylenowe,
• koparki,
• drobny sprzęt pomocniczy.
8.2.4. Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w punkcie 2.4. PFU.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość Robót i właściwości przewożonych towarów. Środki transportu winny być zgodne z ustaleniami PFU, PZJ oraz Projektu Organizacji Robót, który uzyskał akceptację Inżyniera.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
Materiał z rozbiórki można przewozić dowolnym środkiem transportu.
8.2.5. Wykonanie robót
8.2.5.1. Rozbiórka elementów dróg i chodników
Rozpoczęcie Robót rozbiórkowych jest uwarunkowane wykorzystaniem wymaganych dokumentów organizacji ruchu drogowego na czas Robót. Niezbędne oznakowanie należy
zabudować w pasie drogowym zgodnie z zatwierdzonym projektem organizacji ruchu i obowiązującymi przepisami ruchu drogowego.
Roboty rozbiórkowe elementów dróg obejmują usunięcie z terenu budowy wszystkich elementów nawierzchni i podbudów zgodnie z zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy lub wskazanych przez Inżyniera. Przed przystąpieniem do Robót należy zidentyfikować istniejące uzbrojenie terenu i odpowiednio je zabezpieczyć, w przypadku konieczności odłączyć przepływ mediów (gaz, prąd elektryczny, woda, ścieki).
Elementy zabudowy nie podlegające rozbiórce a zlokalizowane w rejonie Robót rozbiórkowych należy odpowiednio zabezpieczyć. Roboty rozbiórkowe należy wykonać ręcznie lub odpowiednim, sprawnym technicznie sprzętem mechanicznym z zachowaniem ostrożności. Gruz i materiały drobnicowe należy usuwać z rejonu Robót na bieżąco i utylizować, wywożąc na składowisko odpadów. Nadmiar ziemi odwożonej na odkład należy utylizować.
Doły (wykopy) powstałe po rozbiórce elementów dróg znajdujące się w miejscach, gdzie zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową będą wykonane wykopy, powinny być tymczasowo zabezpieczone. W szczególności należy zapobiec gromadzeniu się w nich wody opadowej. Doły w miejscach, gdzie nie przewiduje się wykonania wykopów należy wypełnić warstwami, odpowiednim gruntem do poziomu otaczającego terenu i zagęścić zgodnie z wymaganiami określonymi w niniejszym Programie Funkcjonalno-Użytkowym.
8.2.5.2. Rozbiórka elementów budowlanych
Roboty rozbiórkowe należy wykonać ręcznie lub odpowiednim, sprawnym technicznie sprzętem mechanicznym z zachowaniem ostrożności.
Elementy zabudowy nie podlegające rozbiórce a zlokalizowane w rejonie Robót rozbiórkowych należy odpowiednio zabezpieczyć.
Roboty rozbiórkowe należy prowadzić w sposób umożliwiający maksymalny odzysk materiałów rozbiórkowych. Wszystkie elementy możliwe do powtórnego wykorzystania powinny być usuwane bez powodowania zbędnych uszkodzeń i przewiezione na miejsce zaakceptowane przez Inżyniera. Gruz i materiały drobnicowe należy usuwać z rejonu Robót na bieżąco, wywożąc na wskazane składowisko odpadów.
8.2.6. Kontrola robót rozbiórkowych
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości Robót i materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości Robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza Terenem Budowy.
Kontrola jakości Robót rozbiórkowych polega na wizualnej ocenie kompletności wykonanych Robót rozbiórkowych oraz sprawdzeniu stopnia uszkodzenia elementów odzyskanych, a w szczególności materiałów przewidzianych do powtórnego wykorzystania.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia i certyfikaty.
Zagęszczenie gruntu wypełniającego ewentualne doły po usuniętych elementach nawierzchni powinno spełniać odpowiednie wymagania określone niniejszych Warunkach wykonania i odbioru Robót.
8.2.7. Obmiar robót
Warunki ogólne dotyczące obmiaru Robót zostały zamieszczone w punkcie 5.1 PFU.
8.2.8. Przejęcie robót
Ogólne zasady odbioru Robót i ich przejęcia podano w punkcie 5.2. PFU. Roboty rozbiórkowe należą do robót tymczasowych i ulegających zakryciu.
8.2.9. Cena kontraktowa i płatności
8.2.9.1. Ustalenia ogólne
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w punkcie 6. PFU.
Nie będą realizowane odrębnie jakiekolwiek płatności za roboty rozbiórkowe. Cena wykonania tych Robót ma być na zasadach ogólnych wliczona w scaloną pozycję rozliczeniową Wykazu Cen, której rozliczenie wymaga wykonania i ukończenia robót rozbiórkowych oraz innych Robót związanych z robotami rozbiórkowymi.
Płatność za pozycję rozliczeniową Wykazu Cen należy przyjmować zgodnie z postanowieniami Kontraktu, Zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy, oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania Robót, na podstawie wyników pomiarów i badań.
8.2.9.2. Cena składowa wykonania Robót
Cena składowa wykonania robót rozbiórkowych w Kontrakcie w zakresie rozbiórki dróg i chodników obejmuje x.xx:
• wyznaczenie powierzchni przeznaczonej do rozbiórki,
• cięcie piłą rozkucie i zerwanie nawierzchni,
• zerwanie podbudowy,
• przesortowanie materiału uzyskanego z rozbiórki, w celu ponownego jego użycia,
• załadunek i wywiezienie materiałów z rozbiórki,
• utylizacja materiału rozbiórkowego nieprzewidzianego oraz nienadającego się do ponownego wykorzystania,
• wyrównanie podłoża i uporządkowanie terenu rozbiórki;
Cena składowa wykonania robót rozbiórkowych w Kontrakcie w zakresie rozbiórki konstrukcji murowych, betonowych, żelbetowych i stalowych obejmuje:
• roboty przygotowawcze i zabezpieczające,
• cięcie piłą rozkucie, demontaż i rozebranie elementu,
• przesortowanie materiału uzyskanego z rozbiórki,
• załadunek i wywiezienie materiałów z rozbiórki oraz opłaty za ich składowanie,
• utylizację wszlekich materiałów rozbiórkowych
• uporządkowanie Terenu Budowy po robotach.
Powyższe wyszczególnienie Robót nie jest ostateczne i może nie być wyczerpujące, Wykonawca ma za zadanie zrealizować zakres prac objętych niniejszym Kontraktem.
8.2.10. Przepisy związane
Ogólne przepisy wymieniono w punkcie 7 PFU.
1) PN-B-06712 Kruszywa mineralne do betonu zwykłego Normy pomocnicze:
2) BN-77/8931 -12 Oznaczenie wskaźnika zagęszczenia gruntu
oraz inne obowiązujące PN (EN-PN) lub odpowiednie normy UE w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo.
8.3. ROBOTY ZIEMNE
8.3.1. Wstęp
8.3.1.1. Zakres Robót objętych Kontraktem
Zakres prac realizowanych w ramach robót ziemnych obejmuje x.xx:
• usunięcie warstwy ziemi urodzajnej (humusu) przed rozpoczęciem wykopów,
• likwidację zieleni,
• wykopy w gruncie ,
• zasypywanie wykopów gruntem z wykopów z zagęszczaniem warstwami,
• zasypywanie wykopów z wymianą gruntu z zagęszczaniem warstwami,
• wykonanie nasypów,
• wykonanie podsypki pod rurociągi i kable elektroenergetyczne,
• wykonanie obsypki rurociągu i kabli elektroenergetycznych z zagęszczeniem warstwami,
• wywóz i utylizację nadmiaru gruntu, gruzu, asfaltu,
• plantowanie terenu po zakończeniu prac,
• humusowanie terenu.
8.3.1.2. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami, postanowieniami Kontraktu oraz definicjami podanymi w punkcie 1. PFU.
Ponadto:
budowla ziemna - budowla wykonana w gruncie lub z gruntu naturalnego lub z gruntu antropogenicznego spełniająca warunki stateczności i odwodnienia.
wykopy - doły szeroko- i wąskoprzestrzenne liniowe dla fundamentów lub dla urządzeń instalacji podziemnych oraz miejsca rozbiórki nasypów, wałów lub hałd ziemnych,
zasyp - wypełnienie gruntem wykopów tymczasowych z wymaganym zagęszczeniem, ukopy - pobór ziemi z odkładu, wydobyta ziemia zostaje użyta do budowy nasypów lub wykonania zasypów lub wywieziona na składowisko i utylizacja
wykopy jamiste - wykopy oddzielne ze skarpami lub o ścianach pionowych,
wysokość nasypu lub głębokość wykopu - różnica rzędnej terenu i rzędnej robót ziemnych, wyznaczonych w osi nasypu lub wykopu.
bagno - grunt organiczny nasycony wodą o małej nośności, charakteryzujący się znacznym i długotrwałym osiadaniem pod obciążeniem.
grunt skalisty - grunt rodzimy, lity lub spękany o nieprzesuniętych blokach, którego próbki nie wykazują zmian objętości ani nie rozpadają się pod działaniem wody destylowanej; mają wytrzymałość na ściskanie RC ponad 0,2 MPa; wymaga użycia środków wybuchowych albo narzędzi pneumatycznych lub hydraulicznych do odspojenia.
grunt nieskalisty - każdy grunt rodzimy, nie określony jako grunt skalisty.
odkład - grunt uzyskiwany z wykopu lub przekopu złożony w określonym miejscu bez przeznaczenia użytkowego lub z przeznaczeniem do późniejszego zasypania wykopu, utylizacja - ostateczna stabilizacja odpadów (nadmiaru gruntu, gruzu, asfaltu)
składowisko - miejsce tymczasowego lub stałego magazynowania nadmiaru gruntu z ziemi roślinnej z wykopów, pozyskania i koszt utrzymania obciąża wykonawcę,
plantowanie terenu - wyrównanie terenu do zadanych projektem rzędnych, przez ścięcie wypukłości i zasypanie wgłębień o wysokości do 30 cm i przy przemieszczaniu mas ziemnych do 50 m
kategoria gruntu - podział gruntów na kategorie oraz ich charakterystykę określa norma BN-72/8932-01
wskaźnik zagęszczenia gruntu - wielkość charakteryzująca zagęszczenie gruntu, określona wg wzoru: ls=ρd/ρds, gdzie:
ρd - gęstość objętościowa szkieletu zagęszczonego gruntu, zgodnie z BN-77/8931-12, (Mg/m3),
ρds - maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego przy wilgotności optymalnej, zgodnie z PN-B-04481:1988, służąca do oceny zagęszczenia gruntu w robotach ziemnych, (Mg/m3).
Wskaźnik różnoziarnistości - wielkość charakteryzująca zagęszczalność gruntów niespoistych, określona wg wzoru: U=d60/d10, gdzie:
d60 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 60% gruntu, (mm), d10 - średnica oczek sita, przez które przechodzi 10% gruntu, (mm).
Wskaźnik odkształcenia gruntu - wielkość charakteryzująca stan zagęszczenia gruntu, określona wg wzoru: I0= E2/E1, gdzie:
E1 - moduł odkształcenia gruntu oznaczony w pierwszym obciążeniu badanej warstwy zgodnie z PN-S-02205:1998,
E2 - moduł odkształcenia gruntu oznaczony w powtórnym obciążeniu badanej warstwy zgodnie z PN-S-02205:1998,
8.3.2. Materiały
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w punkcie 2.2. PFU.
Grunty i materiały nieprzydatne do budowy, powinny być wywiezione przez Wykonawcę na odkład. Inżynier może nakazać pozostawienie na terenie budowy gruntów, których czasowa nieprzydatność wynika jedynie z powodu zamarznięcia lub nadmiernej wilgotności.
Materiałami stosowanymi do wykonania Robót ziemnych są:
• grunt wydobyty z wykopu i składowany na odkładzie na obsypanie rurociągów, fundamentów, nasypy i ukształtowanie terenu,
• grunt wydobyty z wykopu, składowany poza strefą Robót na obsypanie rurociągów, fundamentów, nasypy i ukształtowanie terenu,
• grunty żwirowe i piaszczyste dowiezione spoza strefy Robót na ewentualną wymianę gruntu oraz nasypy (pod fundamentami, na obsypkę, zasypkę i nasypy),
• ziemia urodzajna (humus).
8.3.3.Sprzęt
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w punkcie 2.3. PFU.
Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość i środowisko wykonywanych Robót. Sprzęt używany do realizacji robót powinien być zgodny z ustaleniami PZJ oraz Projektu Organizacji Robót, który uzyskał akceptację Inżyniera. Wykonawca dostarczy Inżynierowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem.
Wykonawca przystępujący do wykonywania robót ziemnych powinien wykazać się możliwością korzystania ze sprzętu takiego, jak:
• żurawie budowlane samochodowe,
• koparki,
• spycharki kołowe lub gąsienicowe,
• sprzęt do zagęszczania gruntu,
• wciągarka ręczna, mechaniczna,
• samochód skrzyniowy,
• samochód samowyładowczy. Wykorzystanie sprzętu do robót ziemnych:
• odspajanie i wydobywanie gruntu: koparki, ładowarki, itp.
• jednoczesne wydobywanie i przemieszczanie gruntów: koparko-spycharki,
• transport mas ziemnych: samochody samowyładowcze,
• zagęszczanie gruntu: ubijaki, płyty wibracyjne, itp., W przypadku wystąpienia wód gruntowych:
• igłofiltry,
• pompa do odwadniania wykopów,
• agregaty pompowe,
• agregat prądotwórczy.
8.3.4. Transport
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w punkcie 2.4. PFU.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość robót i właściwości przewożonych towarów. Środki transportu winny być zgodne z ustaleniami PZJ oraz projektu organizacji robót, który uzyskał akceptację Inżyniera.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
Do transportu wszelkich materiałów sypkich (np. kruszywo) i zbrylonych (np. ziemia), oraz sprzętu budowlanego i urządzeń, należy wykorzystywać samochody skrzyniowe i samowyładowcze. Użyte środki transportu muszą być sprawne technicznie.
Urobek należy rozmieścić równomiernie na całej powierzchni ładunkowej i zabezpieczyć przed spadaniem lub przesuwaniem. Wszelkie zanieczyszczenia lub uszkodzenia dróg publicznych i dojazdów do terenu objętych robotami Wykonawca będzie usuwał na bieżąco i na własny koszt.
8.3.5. Wykonanie robót
Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót przedstawiono w punkcie 3.2. PFU.
8.3.5.1. Sprawdzenie zgodności warunków terenowych z projektowanymi
Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów, należy sprawdzić zgodność rzędnych terenu z danymi podanymi w Projekcie. W tym celu należy wykonać kontrolny pomiar sytuacyjno-wysokościowy. W trakcie realizacji wykopów konieczne jest kontrolowanie warunków gruntowo-wodnych w nawiązaniu do przeprowadzonych przez Wykonawcę badań geologicznych.
W przypadku wystąpienia odmiennych warunków gruntowo-wodnych od uwidocznionych w dokumentacji projektowej Wykonawca powinien powiadomić o tym fakcie Inżyniera oraz wstrzymać prowadzenie robót, jeżeli dalsze ich prowadzenie może wpłynąć na bezpieczeństwo robót. Zgodę na wznowienie robót wydaje Inżynier na wniosek Wykonawcy po przedłożeniu przez Wykonawcę opinii Projektanta co do sposobu dalszego prowadzenia robót oraz wprowadzenia ewentualnych zmian projektowych.
8.3.5.2. Roboty przygotowawcze
Przed rozpoczęciem Robót związanych z ułożeniem należy przygotować teren pod realizację zadania inwestycyjnego. Teren należy oczyścić poprzez: usunięcie gruzu i kamieni, wycinkę drzew i krzewów, wykonanie Robót rozbiórkowych, istniejących obiektów lub ich resztek, usunięcie ogrodzeń itp., osuszenie i odwodnienie pasa terenu, na którym roboty ziemne będą wykonywane, urządzenie przejazdów i dróg dojazdowych,
Przed rozpoczęciem robót prowadzonych w pasie ulic i skrzyżowań kanalizacji z infrastrukturą (linie teletechniczne, sieci energetyczne, gazociągi, wodociągi, kanalizacje, itp) Wykonawca powiadomi zarządzających wymienionymi sieciami o zamiarze prowadzenia Robót w celu uzgodnienia nadzoru nad Robotami.
W czasie prowadzenia robót ziemnych wykopy należy zabezpieczyć barierkami zaopatrzonymi w światła koloru żółtego zapalone od zmierzchu do świtu. W czasie przerw w robotach wykopy należy przykryć wypraskami stalowymi.
Roboty ziemne związane z wykonywaniem wykopów należy poprzedzić wykonaniem przekopów kontrolnych w celu zlokalizowania infrastruktury podziemnej w rejonie prowadzonych robót. Urządzenia usytuowane w najbliższym sąsiedztwie wykopów należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem. Sposób zabezpieczenia powinien być zgodny z dokumentacją projektową, a jeżeli dokumentacja projektowa nie zawiera takiej informacji to sposób zabezpieczenia powinien być zaakceptowany przez Inżyniera.
8.3.5.3. Prace geodezyjne
Przed rozpoczęciem i w trakcie wykonywania robót ziemnych należy wykonywać pomiary geodezyjne. Warunki wykonania prac geodezyjnych zawarto w punkcie 8.1. PFU.
Po zakończeniu budowy (lub jej etapu) Wykonawca sporządza powykonawczą dokumentację geodezyjną obejmującą: mapy, szkice i operaty obsługi realizacyjnej, sprawozdanie techniczne z podaniem stosownych dokładności itp. Kopię mapy wykonanej w ramach dokumentacji geodezyjnej ze sprawozdaniem technicznym należy przekazać do ośrodka dokumentacji geodezyjno-kartograficznej prowadzonego przez właściwe urzędy.
8.3.5.4. Usunięcie zieleni
Warunki wycinki drzew opisano w punkcie 3.2.6. PFU.
8.3.5.5. Zdjęcie warstwy humusu
Zdjęcie warstwy humusu wykonać należy mechanicznie lub ręcznie. Humus przeznaczony do zdjęcia należy zgarniać warstwami na odkład, a następnie ładować koparką na środki transportu (bez zanieczyszczeń). Humus przeznaczony do wywozu należy transportować samochodami, wywrotkami z zabezpieczeniem ładunku plandekami, na miejsce uzgodnione z Zamawiającym. Humus należy składować w hałdach nie wyższych niż 2 m.
Kontroli podlega w szczególności zgodność wykonania robót z zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy w zakresie:
- powierzchni zdjęcia humusu,
- grubości zdjętej warstwy humusu,
- prawidłowości spryzmowania humusu.
Ziemia naturalna powinna być zdjęta przed rozpoczęciem Robót.
8.3.5.6. Odspojenie i odkład urobku
Odspojenie gruntu w wykopie, mechaniczne lub ręczne, połączone z zastosowaniem urządzeń do mechanicznego wydobycia urobku. Dno wykopu powinno być równe i wyprofilowane zgodnie z ustaleniami zatwierdzonych Dokumentów Wykonawcy.
Odkład urobku powinien być dokonywany tylko po jednej stronie wykopu, w odległości co najmniej 1,0 m od krawędzi klina odłamu.
8.3.5.7. Wykonanie robót ziemnych pod rurociągi
Roboty ziemne pod rurociągi należy wykonywać zgodnie z normą PN-B-10736:1999 - Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania oraz PN-EN 1610.
8.3.5.7.1. Umocnienie wykopów
Pale szalunkowe i wypraski Umocnienie wykopów obejmuje:
• Doniesienie materiałów i przygotowanie elementów obudowy z przycięciem materiałów do potrzebnych wymiarów.
• Wyrównanie ścian wykopu.
• Obudowa ścian palami szalunkowymi (wypraskami) wraz z rozparciem stemplami.
• Przykrycie wykopu balami.
• Rozbiórka szalowania i rozpór z wydobyciem materiałów na pobocze wykopu.
• Odniesienie materiałów z rozbiórki, posegregowanie i oczyszczenie.
Ścianki szczelne
Zasady wykonywania ścianek szczelnych:
• Brusy do wbijania należy łączyć w pary. Zamki brusów powinny być dokładnie oczyszczane i posmarowane towotem lub innym tłuszczem mineralnym,
• Sztukowanie elementów jest dopuszczalne spawami czołowymi tak rozmieszczonymi, aby spawy sąsiednich brusów były przesunięte w stosunku do siebie, co najmniej o dwie szerokości brusa. Nakładki powinny być stosowane, gdy istnieje obawa pękania spawu czołowego przy wbijaniu,
• Elementy kierujące, służące do umocowania kleszczy dla ścian, powinny być wykonane w postaci pali o średnicy 20-28 cm, wbitych w grunt po obu stronach ścianach w odstępach nie mniejszych od 20 m,
• Kleszcze należy zakładać w dwu poziomach o różnicy rzędnych, co najmniej 3, O dla ścian o wysokości ponad 10 m lub w jednym poziomie dla ścian niższych. Kleszcze założone na pale kierujące powinny być ściągnięte śrubami o średnicy 20 - 25 mm i rozparte podkładami drewnianymi,
• Elementy powinny być ustawione dokładnie pionowo, a zamki powinny tworzyć linię pokrywającą się z osią ścian lub być równoległą do niej.
• Elementy ściany powinny być wbijane na całej długości ustawionej ściany stopniowo w kilku nawrotach kafara posuwającego się po torze ułożonym wzdłuż ściany. Wbijanie wykonuje się elementami złożonymi z dwu brusów. Dopuszcza się kolejne wbijanie elementów na żądane głębokości. W celu zabezpieczenia zamków przed zapełnieniem gruntem należy stosować na dolnym końcu zamka sworznie metalowe lub korki drewniane. Górny koniec brusów powinien być chroniony głowicą ochronną.
• Przy napotkaniu przeszkód (pnie, kamienie, itp.) należy zastosować środki dla ich pokonania lub wprowadzić zmiany w wykonaniu ściany w stosunku do zatwierdzonego projektu.
• Odchylenia brusa od pionu w płaszczyźnie i z płaszczyzny ściany nie ogranicza się pod warunkiem stosowania niezbędnej liczby brusów klinowych i niewystąpienia rozerwania zamków,
• Środki naprawy miejscowych nieszczelności ścian. Konieczność stosowania środków naprawy źle wbitych ścian musi być stwierdzona komisyjnie. Komisja ustala przyczyny wad oraz ewentualną potrzebę wykonania projektu naprawy ścianki szczelnej, udzielając wskazówek projektantowi, co do sposobu naprawy budowli.
8.3.5.7.2. Wykopy
Wykopy pod przewody rurociągowe należy wykonywać do głębokości 0,1 - 0,2 m mniejszej od projektowanej, a następnie pogłębiać do głębokości właściwej, bezpośrednio przed ułożeniem przewodu rurociągowego. Minimalna szerokość wykopu w świetle obudowy ściany wykopu powinna być dostosowana do średnicy przewodu. Przy montażu przewodu na powierzchni terenu i opuszczeniu całych ciągów do wykopu, szerokości wykopu nie może być zmniejszona.
Roboty ziemne należy wykonywać częściowo mechanicznie a częściowo ręcznie wykopem otwartym z deskowaniem pełnym ścian wykopu, za pomocą deskowania płytowego z szynami prowadzącymi oraz wypraskami stalowymi w rejonie skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem.
Roboty ziemne w zbliżeniach z istniejącym gazociągiem, wodociągiem, kanalizacją oraz przewodami energetycznymi i telekomunikacyjnymi wykonywać ręcznie.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. Sposób zabezpieczenia zgodnie z odpowiednimi normami tj. PN-91/M-34501 dla gazociągów i PN- 76/E-05125 dla kabli energetycznych.
Przy ustalaniu szerokości wykopu należy zapewnić odpowiednią przestrzeń roboczą, zależną od średnicy rury. Zależność pomiędzy minimalną wielkością przestrzeni roboczej, a średnicą nominalną rury przedstawiono w poniższej tabeli.
Tabela nr 3 Minimalna przestrzeń robocza między rurą a ścianą wykopu lub jego szalunkiem
Średnica nominalna rury | Minimalna wielkość przestrzeni roboczej |
- | cm |
DN ≤ 350 | 25 |
350 < DN ≤ 700 | 35 |
700 < DN ≤ 1200 | 45 |
DN > 1200 | 50 |
Jeśli istnieje potrzeba wchodzenia między, np.: studzienkę kanalizacyjną a ścianę wykopu minimalna przestrzeń robocza powinna wynosić 0,5 m.
Odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno przekraczać +/-5cm.
Po wykonaniu wykopu lub w czasie jego wykonywania, należy (przy udziale Inżyniera) sprawdzić czy charakter gruntu odpowiada wykonaniu posadowieniu obiektu, wg zatwierdzonego projektu. W przypadkach gdy warunki tego wymagają grunt w dnie wykopu należy zagęścić a jeżeli uzyskanie wymaganego stopnia zagęszczenia jest niemożliwe grunt należy wymienić.
8.3.5.7.3. Podłoże
Podłoże naturalne powinno stanowić nienaruszony rodzimy grunt sypki, naturalnej wilgotności o wytrzymałości powyżej 0,05 MPa wg PN-86/B-02480, dający się wyprofilować wg kształtu spodu przewodu (w celu zapewnienia jego oparcia na dnie wzdłuż długości na 1/4 obwodu). Grubości warstwy zabezpieczającej naturalne podłoże przed naruszeniem struktury gruntu powinna wynosić 0,2 m. Odchylenia grubości warstwy nie powinno przekraczać +/-3 cm. Zdjęcie tej warstwy powinny być wykonane bezpośrednio przed ułożeniem przewodu.
8.3.5.7.4. Zasypka i zagęszczanie
Przy obiektach liniowych przed zasypaniem dno wykopu należy osuszyć i oczyścić z zanieczyszczeń pozostałych po montażu przewodu. Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinien spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Grubości warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu powinna wynosić co najmniej 0,5 m. Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinny być: grunt niespoisty, bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno- lub średnioziarnisty wg PN-86/B-02480 grunt piaszczysty lub pospółka o ziarnach nie większych niż 20mm. Pozostałą część wykopu wypełnić gruntem niespoistym (pospółką). Wymagany min wskaźnik zagęszczania zasypki min. Id = 0,98. Grunt wbudowany i rozłożony równomiernie w warstwie przygotowanej do zagęszczenia powinien posiadać wilgotność naturalną Wn zbliżoną do optymalnej Wopt, określonej według normalnej metody Proctora.
Zaleca się aby:
• dla gruntów spoistych, z wyjątkiem pospółek, żwirów i rumoszy gliniastych, wilgotność gruntu była w granicach Wn = Wopt ± 2 %,
• dla pospółek, żwirów i rumoszy gliniastych Wn ≥0,7 Wopt, przy czym górna granica wilgotności zależy od rodzaju maszyn zagęszczających,
• dla gruntów sypkich, z wyjątkiem piasków drobnych i pylastych, grunt należy polewać możliwie dużą ilością wody.
Zasypka powinna być wznoszona równomiernie, a różnica po obu stronach studzienki nie powinna być większa niż 15cm. Materiał zasypu powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach przewodu, ze szczególnym uwzględnieniem wykopu pod złącza.
Najistotniejsze jest zagęszczenie gruntu przez podbicie w tzw. pachwinach przewodu. Podbijanie należy wykonać ubijakiem po obu stronach przewodu zgodnie z PN-68/B-06050. Zasypkę wykopu powyżej warstwy ochronnej dokonuje się gruntem rodzimym warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem.
Dopuszcza się stosowanie tylko lekkiego sprzętu aby nie uszkodzić studzienek. Aby uniknąć osiadania gruntu pod drogami zasypkę należy zagęścić do min. 98 % zmodyfikowanej wartości Proctora (grunt o wskaźniku Wp > 55).
8.3.5.8. Wykonanie robót ziemnych pod kable
Szerokość wykopu w dnie musi być odpowiednia do ilości i średnicy układanych rur zgodnie z normą i nie może być mniejsza niż 0,4m. Głębokość rowu kablowego powinna być taka, aby górna powierzchnia rury osłonowej od powierzchni gruntu była nie mniejsza niż 0,7m a w przypadku gdy kable przebiegają pod jezdnią 1,0m.
Grunt zasypowy należy zagęszczać do wskaźnika wymaganego dla Robót zasadniczych w danych rejonie (dla pasa korony drogi 1,0).
W miarę potrzeb należy ustawiać przejścia dla pieszych.
8.3.5.9. Odkład
Zgodnie z zapisami obowiązującego prawa grunt pozostały po wbudowaniu zostać wywieziony przez Wykonawcę. Warunki odwozu ziemi z wykopów i gruzu z nawierzchni drogowych opisano w punkcie 3.2.7. PFU.
8.3.5.10. Postępowanie w okolicznościach nieprzewidzianych
W przypadku wystąpienia zagrażających dla stateczności budowli osuwisk lub przebić hydraulicznych (kurzawka, źródło) należy:
• wstrzymać wykonywanie robót w sąsiedztwie zaobserwowanego zjawiska i jeśli to konieczne ze względów bezpieczeństwa zabezpieczyć obszar zagrożony ruchami gruntu przed dostępem ludzi,
• zabezpieczyć miejsce, w którym nastąpiło przebicie przed dalszym naruszeniem struktury gruntu (np. przez ułożenie geowłókniny i nasypanie około 0,5 m warstwy pospółki lub drobnego żwiru),
• xxxxxxxxxx Inżyniera, który powinien określić przyczyny zjawiska oraz ustalić środki zaradcze, a jeśli to konieczne należy zasięgnąć rady ekspertów.
8.3.5.11. Humusowanie
W miejscach wykonania trawników należy rozłożyć warstwę ziemi urodzajnej. W miarę możliwości należy wykorzystać ziemię urodzajną zdjętą z pasa realizacyjnego Robót i złożoną na odkładzie. W przypadku niedoboru ziemi urodzajnej należy ją zakupić. Koszty zakupu humusu ponosi Wykonawca.
Przed zastosowaniem ziemi żyznej należy sprawdzić jej charakterystyki: pH, granulację, zawartość mikroelementów, zawartość materiałów obcych (kamienie).
Grunt należy ujednolicić przez dwukrotne bronowanie (przegrabienie) krzyżowe.
8.3.6. Kontrola jakości robót
8.3.6.1. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości podano w punkcie 4 PFU.
8.3.6.2. Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych
Sprawdzenie wykonywania wykopów polega na kontrolowaniu zgodności z wymaganiami określonymi w niniejszym PFU oraz zatwierdzonych Dokumentach Wykonawcy. W czasie kontroli należy zwrócić szczególną uwagę na:
• zgodność wykonywania robót z dokumentacją,
• prawidłowość wytyczenia robót w terenie,
• przygotowanie terenu,
• zapewnienie stateczności ścian wykopów,
• rodzaj i stan gruntu w podłożu,
• odwodnienie wykopów w czasie wykonywania robót i po ich zakończeniu,
• dokładność wykonania wykopów,
• zagęszczanie zasypanego wykopu.
Ocena poszczególnych etapów robót powinna być potwierdzana wpisem do Dziennika Budowy.
8.3.7. Obmiar robót
Warunki ogólne dotyczące obmiaru Robót zostały zamieszczone w punkcie 5.1. PFU.
8.3.8. Przejęcie robót
Ogólne zasady odbioru robót i ich przejęcia podano w punkcie 5.2. PFU.
Roboty ziemne nie są częścią Robót dla której można stosować procedury Odbioru części Robót lub wg Warunków Kontraktu. Ze względu na jakość robót ujętych w ryczałtowych pozycjach rozliczeniowych Wykazu Cen Roboty te będą podlegały odbiorowi technicznemu obejmującemu x.xx:
• sprawdzenie dokumentacji powykonawczej w zakresie kompletności i uzyskanych wyników badań laboratoryjnych,
• sprawdzenie wykonania wykopów, zasypów i nasypów pod względem wymaganych parametrów wymiarowych i technicznych,
• sprawdzenie zabezpieczenia wykonanych robót ziemnych.
8.3.9. Cena kontraktowa i płatności
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w punkcie 6. PFU.
Nie będą realizowane odrębnie jakiekolwiek płatności za roboty ziemne. Cena wykonania tych robót ma być na zasadach ogólnych wliczona w scaloną pozycję rozliczeniową Wykazu Cen, której rozliczenie wymaga wykonania i ukończenia robót ziemnych oraz innych robót związanych z robotami ziemnymi.
Płatność za pozycję rozliczeniową Wykazu Cen należy przyjmować zgodnie z postanowieniami Kontraktu, Zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy, oceną jakości użytych materiałów i jakości wykonania robót, na podstawie wyników pomiarów i badań.
8.3.10. Przepisy związane
Ogólne przepisy wymieniono w punkcie 7 PFU.
1) PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opis gruntów.
2) PN-B-04452:2002 Geotechnika. Badania polowe.
3) PN-88/B-04481 Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
4) PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
5) PN-S-02205:1998 Drogi samochodowe. Roboty ziemne. Wymagania i badania.
6) BN-88/8932-02 Podłoże i podłoże kolejowe. Roboty ziemne.
Wymagania i badania.
7) PN-EN 12063:2001 Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych.
Ścianki szczelne.
8) PN-EN 10248-1:1999 Grodzice walcowane na gorąco ze stali niestopowych. Techniczne warunki dostawy.
9) PN-EN 12048-2:1999 Grodzice walcowane na gorąco ze stali niestopowych.
Tolerancje kształtu i wymiarów.
10) PN-EN 10249-1:2000 Grodzice kształtowane na zimno ze stali niestopowych. Techniczne warunki dostawy.
11) PN-EN 10249-2:2000 Grodzice kształtowane na zimno ze stali niestopowych. Tolerancje kształtu i wymiarów.
12) PN-EN 13252:2002 Geotekstylia i wyroby pokrewne. Właściwości wymagane w odniesieniu do wyrobów stosowanych w systemach drenarskich.
13) PN-B-11111:1996 Kruszywa mineralne. Kruszywa naturalne do nawierzchni drogowych. Żwir i mieszanka.
14) PN-EN 12591:2004 Norma asfaltowa
8.4. KANALIZACJA SANITARNA – ROBOTY MONTAŻOWE
8.4.1. Wstęp
Zakres robót objętych niniejszym Kontraktem określono w pkt. 1 PFU.
8.4.1.1. Zakres robót przygotowawczych
W zakres Robót przygotowawczych związanych z wykonaniem sieci kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej i ciśnieniowej oraz odgałęzień wchodzą x.xx:
• Prace geodezyjne związane z wyznaczeniem zakresu robót i obiektu. Oś przewodu należy wyznaczyć w terenie przez uprawnionego geodetę. Oś przewodu wyznaczyć w sposób trwały i widoczny, z założeniem ciągu reperów roboczych. Ciąg reperów roboczych należy nawiązać do reperów sieci państwowej;
• Wykonanie dokumentacji fotograficznej stanu istniejącego przez Wykonawcę;
• Prace geotechniczne w zakresie kontroli zgodności warunków istniejących z zatwierdzonym Projektem;
• Przejęcie i odprowadzenie z terenu wód odpadowych i gruntowych;
• Wykonanie niezbędnych dróg tymczasowych zasilania w energię elektryczną i wodę oraz odprowadzenia ścieków;
• Oznakowanie robót prowadzonych w pasie drogowym (drogi kołowe);
• Dostarczenie na teren budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu budowlanego;
• Wykonanie niezbędnych prac badawczych i projektowych;
8.4.1.2. Zakres robót zasadniczych
Roboty zasadnicze w zakresie montażu sieci kanalizacji sanitarnej obejmują x.xx:
• Zabezpieczanie odcinków prowadzonych robót,
• Wykonanie podsypki rurociągów w gotowym wykopie,
• Układanie rurociągów z kontrolą spadków i zagłębień,
• Łączenie rur i kształtek,
• Uzbrojenie rurociągu w armaturę,
• Wykonanie obsypki rurociągu,
• Układanie taśmy ostrzegawczej z wkładką metalową nad rurociągiem ciśnieniowym z tworzyw sztucznych,
• Montaż prefabrykowanych studni rewizyjnych,
• Montaż prefabrykowanych studni czyszczakowych, rozprężnych,
• Inspekcja telewizyjna wybudowanych kanałów grawitacyjnych,
• Próby szczelności sieci i odcinków,
• Badania i pomiary kontrolne, sondowanie.
8.4.1.3. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi Normami Technicznymi (PN i EN-PN), i postanowieniami Kontraktu.
Sieć kanalizacyjna – układ połączonych przewodów kanalizacji sanitarnej i obiektów inżynierskich, znajdujących się poza budynkami od oczyszczalni do przyłącza kanalizacyjnego.
Kanalizacja grawitacyjna – system kanalizacyjny, w którym przepływ ścieków następuje dzięki sile ciężkości.
Studzienka – obiekt na kanale przeznaczony do kontroli i eksploatacji przewodów kanalizacyjnych.
Studzienka rewizyjna – na kanale nieprzełazowym przeznaczona do kontroli i prawidłowej eksploatacji kanałów, wspomagająca jego naturalne przewietrzenie.
Studzienka połączeniowa - studzienka kanalizacyjna przeznaczona do łączenia, co najmniej dwóch kanałów dopływowych w jeden kanał odpływowy.
Studzienka kaskadowa – studzienka łącząca różne poziomy kanalizacji.
Kineta – koryto przepływowe w dnie studzienki kanalizacyjnej.
Stopnie włazowe - elementy stalowe lub żeliwne zapewniające komunikację pionową w komorach lub studzienkach.
Właz kanałowy - element z żeliwna sferoidealnego przeznaczony do przykrycia studzienek umożliwiający dostęp do urządzeń kanalizacyjnych.
Kineta – koryto przepływowe w dnie studzienki kanalizacyjnej.
Podłoże naturalne - Podłoże naturalne z drobnoziarnistego gruntu.
Podłoże naturalne z podsypką – podłoże naturalne z gruntu twardego np. skalistego, z podsypką z gruntu drobnoziarnistego, albo podłoże naturalne z określonym rodzajem podsypki wymaganej ze względu na materiał z którego wykonano rury przewodu kanalizacyjnego, zgodnie z warunkami technicznymi producenta rur.
Podłoże wzmocnione – podłoże na gruncie niestabilnym. Wzmocnienie podłoża może polegać na wymianie gruntu np. na piasek lub żwir albo na wykonaniu ławy betonowej lub specjalnej konstrukcji.
Podsypka – materiał gruntowy między dnem wykopu a przewodem kanalizacyjnym i obsypką.
Obsypka – materiał gruntowy między podłożem lub podsypką a zasypką wstępną, otaczający przewód kanalizacyjny.
Zasypka wstępna - Warstwa wypełniającego materiału gruntowego tuż nad wierzchem rury. Zasypka główna - Warstwa wypełniającego materiału gruntowego między powierzchnią zasypki wstępnej i terenem.
Beton zwykły - Beton o gęstości objętościowej powyżej 2000 kg/m3 wykonany z cementu, wody, kruszywa mineralnego o frakcjach piaskowych i grubszych oraz ewentualnych dodatków mineralnych i domieszek chemicznych.
Mieszanka betonowa - Mieszanina wszystkich składników przed związaniem betonu.
Klasa betonu - Symbol literowo - liczbowy (np. B25) klasyfikujący beton pod względem jego wytrzymałości na ściskanie; liczba po literze B oznacza wytrzymałość gwarantowaną RbG (np. beton klasy B25 przy RbG = 25 MPa).
Prefabrykat (element prefabrykowany) - Część konstrukcyjna wykonana w zakładzie przemysłowym.
8.4.2. Materiały
8.4.2.1. Wymagania dotyczące materiałów
Wymagania dotyczące materiałów podano w punkcie 2.2. PFU.
Wszystkie materiały przewidywane do wykorzystania będą zgodne z postanowieniami Kontraktu i poleceniami Inżyniera. W oznaczonym czasie przed wbudowaniem Wykonawca przedstawi do zatwierdzenia Inżynierowi szczegółowe informacje dotyczące źródła wytworzenia i wydobywania materiałów oraz odpowiednie świadectwa badań, dokumenty dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów dostarczanych na Teren Budowy oraz za ich właściwe składowanie i wbudowanie zgodnie z założeniami.. Wykonawca zobowiązany jest do zbierania dokumentacji dostaw w postaci deklaracji zgodności, świadectw jakości, specyfikacji, instrukcji obsługi i DTR, kart gwarancyjnych, rysunków montażowych itp.
Wykonawca przedstawi Inżynierowi szczegółowe informacje dotyczące zamawiania lub wydobywania materiałów i odpowiednie aprobaty techniczne lub świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez Inżyniera.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia ciągłych badań określonych w Warunkach wykonania i odbioru Robót w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczalnego źródła spełniają wymagania podczas całego okresu Robót.
Pozostałe materiały budowlane powinny spełniać wymagania jakościowe określone Polskimi Normami, aprobatami technicznymi.
8.4.3. Składowanie
Składowanie transport i rozładunek rur PVC, PEHD, kamionkowych oraz elementów prefabrykowanych należy wykonywać zgodnie z zaleceniami dostawcy elementów.
8.4.3.1. Rury z tworzyw sztucznych
• Należy chronić przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoża, na którym są składowane lub przewożone, zawiesi transportowych, stosowania niewłaściwych urządzeń i metod przeładunku.
• Rury w prostych odcinkach, składować w stosach na równym podłożu, na podkładach drewnianych o szerokości nie mniejszej niż 0,1 m i w odstępach 1 do 2 metrów.
• Rury o różnych średnicach powinny być składowane oddzielnie, a gdy nie jest to możliwe, to rury o większych średnicach i grubszych ściankach powinny znajdować się na spodzie. To samo dotyczy układania rur na środkach transportowych.
• Składowanie rur w stosach powinno odbywać się na powierzchniach płaskich z zastosowaniem belek drewnianych, które powinny pokryć przynajmniej 50% powierzchni składowania. Wysokość stosu nie powinna przekraczać 2,00 m.
• Szczególnie należy zwracać uwagę na zakończenia rur i zabezpieczać je ochronami (kapturki, wkładki itp.).
• Nie dopuszczać do składowania w sposób, przy którym mogły by wystąpić odkształcenia (zagięcia, zagniecenia itp.) - w miarę możliwości przechowywać i transportować w opakowaniach fabrycznych.
• Nie dopuszczać do zrzucenia elementów.
• Niedopuszczalne jest „wleczenie” pojedynczych rur, wiązek lub kręgów po podłożu.
• Zachować szczególną ostrożność przy pracach w obniżonych temperaturach zewnętrznych, ponieważ podatność na uszkodzenia mechaniczne w temperaturach ujemnych znacznie wzrasta.
• Transport powinien być wykonywany pojazdami o odpowiedniej długości, tak by wolne końce wystające poza skrzynię ładunkową nie były dłuższe niż 1 metr.
• Kształtki, złączki i inne materiały powinny być składowane, w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyżej omawianych środków ostrożności.
• Tworzywa sztuczne mają ograniczoną odporność na podwyższoną temperaturę i promieniowanie UV, w związku z czym należy chronić je przed:
- długotrwałą ekspozycją słoneczną,
- nadmiernym nagrzewaniem od źródeł ciepła (temp. nie wyższa niż 40°C).
8.4.3.2. Prefabrykaty
• Teren placu składowego powinien być wyrównany, o powierzchni utwardzonej i odwodnionej, wyposażony w odpowiednie urządzenia dźwigowo - transportowe.
• Pomiędzy poszczególnymi rzędami składowanych prefabrykatów należy zachować trakty komunikacyjne dla ruchu pieszego oraz ruchu pojazdów.
• Prefabrykaty należy składować w sposób zapewniający łatwy dostęp do uchwytów montażowych.
• Każdy rodzaj prefabrykatów różniących się kształtem, wymiarami i wykończeniem powinien być składowany osobno.
• Prefabrykaty powinny być ustawione lub umieszczone na podkładach zapewniających odstęp od podłoża minimum 15 cm.
• Składowanie kręgów może odbywać się na gruncie nieutwardzonym wyrównanym, pod warunkiem, że nacisk przekazywany na grunt nie przekracza 0,5 MPa.
• Przy składowaniu wyrobów w pozycji wbudowania wysokość składowania nie powinna przekraczać 1,8 m. Składowanie powinno umożliwić dostęp do poszczególnych stosów wyrobów lub pojedynczych kręgów.
8.4.3.3. Kruszywo
Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliżej wykonywanego odcinka kanalizacji. Podłoże składowiska powinno być równe, utwardzone z odpowiednim odwodnieniem, zabezpieczające kruszywo przed zanieczyszczeniem w czasie jego składowania i poboru.
8.4.4. Sprzęt
Warunki ogólne dotyczące stosowania sprzętu podano w punkcie 2.3. PFU.
Ponadto do wykonania robót montażowych przy budowie sieci kanalizacji sanitarnej z pompowniami i przyłączami należy stosować następujący, sprawny technicznie sprzęt:
Do wykonania sieci kanalizacji sanitarnej należy stosować następujący, sprawny technicznie i zaakceptowany przez Xxxxxxxxx, sprzęt taki jak:
• podstawowe narzędzia ręczne do obcinania i obróbki rur,
• komplet elektronarzędzi,
• komplet narzędzi ślusarskich,
• zgrzewarki do rur PE zgrzewanych doczołowo,
• zgrzewarki do muf elektrooporowych,
• płyty zagęszczające i stopy zagęszczające,
• pompy do miejscowego odwodnienia wykopów,
• żuraw boczny gąsienicowy do 15t,
• żuraw samochodowy,
• koparka
• ubijak spalinowy 200kg
• urządzenia do odwodnienia wykopów (pompy, igłofiltry),
• ręczne narzędzia do prac ziemnych.
8.4.5. Transport
8.4.5.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu
Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w punkcie 2.4. PFU.
8.4.5.2. Szczegółowe wymagania dotyczące transportu
8.4.5.2.1. Rury z PVC
Rury w wiązkach muszą być transportowane na samochodach o odpowiedniej długości. Wyładunek rur w wiązkach wymaga użycia podnośnika widłowego z płaskimi widełkami lub dźwignią z belką umożliwiającą zaciskanie się zawiesin na wiązce. Nie wolno stosować zawiesi z lin metalowych lub łańcuchów. Gdy rury załadowane teleskopowo (rury o mniejszej średnicy wewnątrz rur o większej średnicy) przed rozładunkiem wiązki należy wyjąć rury
„wewnętrzne”.
Z uwagi na specyficzne właściwości rur z tworzyw sztucznych należy przy transporcie zachowywać następujące dodatkowe wymagania:
• przewóz rur może być wykonywany wyłącznie samochodami skrzyniowymi,
• przewóz powinno się wykonywać przy temperaturze powietrza -5°C do +30°C, przy czym powinna być zachowana szczególna ostrożność przy temperaturach ujemnych z uwagi na zwiększoną kruchość tworzywa,
• rury z PVC, na platformie samochodu powinny leżeć kielichami naprzemianlegle, na podkładach drewnianych o szerokości co najmniej 10 cm i grubości co najmniej 2,5 cm, ułożonych prostopadle do osi rur,
• wysokość ładunku na samochodzie nie powinna przekraczać 1,0 m,
• rury powinny być zabezpieczone przed zarysowaniem przez podłożenie tektury falistej i desek pod łańcuchy spinające boczne ściany skrzyń samochodu,
• przy załadowaniu rur nie można ich rzucać ani przetaczać po pochylni,
• przy długościach większych niż długość pojazdu, wielkość zwisu rur nie może przekraczać 1,0 m
• kształtki z tworzyw sztucznych należy przewozić w odpowiednich pojemnikach z zachowaniem ostrożności jak dla rur z tworzyw sztucznych.
8.4.5.2.2. Prefabrykaty betonowe
Przy transporcie prefabrykatów betonowych / żelbetowych należy stosować się do następujących zaleceń:
• Podnoszenie i ustawianie prefabrykatów na środku transportowym oraz rozładunek powinny być wykonywane przy użyciu urządzeń zmechanizowanych o udźwigu
dostosowanym do masy przenoszonych elementów prefabrykowanych, łącznie z osprzętem transportowym (zawiesiem).
• Prefabrykaty transportowane przy użyciu żurawi lub suwnic powinny być podwieszone za pomocą specjalnych zawiesi zapewniających właściwe zawieszenie prefabrykatu podczas transportu i równomierne rozłożenie sil na poszczególne cięgna.
• Do podnoszenia elementów należy użyć haków o odpowiednich wymiarach. Użycie nieodpowiednich haków może spowodować uszkodzenie przenoszonych elementów.
• Zaleca się przewozić prefabrykaty w pozycji ich wbudowania.
• Środki transportu przeznaczone do kołowego przewozu poziomego prefabrykatów powinny być wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed możliwością przesunięcia się prefabrykatu oraz przed możliwością zachwiania równowagi środka transportowego.
• Przy transporcie prefabrykatów w pozycji poziomej na kołowym środku transportowym prefabrykaty powinny być układane na elastycznych przekładkach, ułożonych w pionie.
• Prefabrykaty o powierzchniach specjalnie wykończonych powinny być w czasie transportu i składowania układane na przekładkach eliminujących możliwość uszkodzenia tych powierzchni i oddzielone od siebie w sposób zabezpieczający wykończone powierzchnie przed uszkodzeniami.
• Liczba prefabrykatów ułożonych na środku transportowym powinna być dostosowana do wytrzymałości betonu i warunków zabezpieczenia ich przed uszkodzeniem.
• Przy transporcie prefabrykatów w pozycji pionowej na kołowych środkach transportowych prefabrykaty powinny być układane na elastycznych podkładkach ułożonych w pionie pod uchwytami montażowymi,
• Prefabrykaty posiadające prostą płaską powierzchnię wsporczą powinny być ustawione na podkładkach o przekroju prostokątnym, a prefabrykaty o skomplikowanym profilu powierzchni wsporczej powinny być ustawione na podkładkach o profilu odpowiednio dostosowanym do kształtu tej powierzchni.
8.4.5.2.3. Włazy kanałowe
Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami komunikacyjnymi. Włazy należy podczas transportu zabezpieczyć przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. Włazy typu ciężkiego mogą być przewożone luzem natomiast typu lekkiego należy układać na paletach po 10 sztuk i łączyć taśmą stalową.
8.4.5.2.4. Mieszanka betonowa
Transport mieszanki betonowej (w tym warunki i czas transportu) do miejsca jej układania nie powinien powodować:
• segregacji składników,
• zmiany składu mieszanki,
• zanieczyszczenia mieszanki,
• obniżenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych
Ponadto przy przewozie należy przestrzegać przepisów obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kolejowym.
Przy ruchu po drogach publicznych pojazdy muszą spełniać wymagania przepisów ruchu drogowego tak pod względem formalnym jak i rzeczowym.
8.4.6. Wykonanie robót
8.4.6.1. Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w punkcie 3.2. PFU.
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie Robót zgodnie z wymaganiami obowiązujących PN i EN-PN i postanowieniami Kontraktu.
8.4.6.2. Warunki montażu rur
8.4.6.2.1. Ogólne warunki układania przewodów kanalizacyjnych
Rury można opuszczać do wykopu ręcznie lub przy użyciu sprzętu mechanicznego. Technologia budowy sieci musi gwarantować utrzymanie trasy i spadków przewodów. Przewody kanalizacji deszczowej należy ułożyć zgodnie z wymaganiami normy PN-92/B- 10735.
Układanie odcinka przewodu odbywa się na przygotowanym podłożu. Podłoże profiluje się w miarę układania przewodu, a grunt z podłoża wykorzystuje się do stabilizacji ułożonej już części przewodu poprzez zagęszczenie po jego obu stronach. Należy przy tym zwrócić uwagę na to, aby osie łączonych odcinków przewodu pokrywały się. Przewód po ułożeniu powinien ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości, na co najmniej ¼ obwodu symetrycznie do jej osi .
Nie wolno wyrównywać kierunku ułożenia przewodu przez podkładanie pod niego twardych elementów, takich jak np. kawałki drewna, kamieni itp. Należy również zwracać uwagę na odpowiednie zabezpieczenie kamieni znajdujących się na ścianach wykopu oraz na wystarczający odstęp składowanego urobku od brzegu wykopu gdyż spadające kamienie mogą uszkodzić rurę.
Odchylenia osi ułożonego przewodu od ustalonego w dokumentacji kierunku nie powinno przekraczać 0,01 m.
Przy opuszczaniu przewodu na dno wykopu, jak również przy zmianie kierunku rur leżących, należy zwrócić uwagę na to, aby nie przekroczyć dopuszczalnego minimalnego promienia załamania, przy czym dopuszczalna wartość wygięcia rur zależy między innymi od temperatury.
Połączone odcinki rur są przenoszone z miejsca łączenia do miejsca ułożenia.
Przyjęcie odpowiedniego sposobu układania przewodu na dnie wykopu zależy od technologii wykonania złączy i innych węzłów oraz rodzaju wykopu.
Układanie opuszczonego na dno wykopu zmontowanego odcinka przewodu powinno odbywać się na przygotowanym podłożu.
Połączenie nowego odcinka przewodu z odcinkiem już ułożonym można wykonywać na poboczu wykopu lub też w wykopie po odpowiednim przygotowaniu miejsca i sprzętu do łączenia.
Złącza powinny pozostać odsłonięte do czasu przeprowadzenia próby na szczelność przewodu.
8.4.6.2.2. Rury z PVC-U
Zaleca się montaż przewodów z PVC-U o ściance litej w zakresie temperatur otoczenia od 0° do 30°C. Układanie rur poza tym zakresem temperatur wymaga uzgodnienia technologii montażu z producentem.
W niskich temperaturach należy zachować szczególną ostrożność przy transportowaniu rur z
uwagi na zmniejszoną ciągliwość materiału (zwiększona podatność na pękanie).
Sposób montażu przewodów powinien zapewniać utrzymanie kierunku i spadków zgodnie z zatwierdzonymi Dokumentami Wykonawcy.
8.4.6.2.3. Rury z PE
Przewody PE można układać przy temperaturze od 0°C do +30°C, jednak warunki optymalne to temperatury od +5°C do +15°C ze względu na kruchość tworzywa w niższych temperaturach oraz znaczną rozszerzalność liniową w wyższych temperaturach.
Przy układaniu należy zwracać uwagę, aby rury nie były zdeformowane i uszkodzone oraz aby leżały całą płaszczyzną na usypanej warstwie materiału wypełniającego.
8.4.6.3. Metody łączenia rur
8.4.6.3.1. Rury z PVC-U
Rury z PVC-U są przygotowane do łączenia kielichowego z wykorzystaniem uszczelki wargowej. Przy montażu należy:
1) Usunąć zaślepkę zabezpieczającą z kielicha ułożonej rury i bosego końca kolejnej rury.
2) Nasmarować uszczelkę i bosy koniec wsuwanej rury smarem silikonowym, poślizgowym.
3) Łączone elementy ułożyć współosiowo.
4) Włożyć koniec bosy do kielicha.
5) Wcisnąć koniec bosy do kielicha aż do osiągnięcia oznaczenia.
6) Dla mniejszych średnic łączenie wykonuje się ręcznie, dla większych średnic można użyć stalowego pręta jako dźwigni, zabezpieczając koniec rury drewnianym klockiem lub użyć specjalnego oprzyrządowania. Nigdy nie wolno używać łyżki koparki do bezpośredniego wciskania rury w kielich a jedynie jako punktu oparcia dla podnośnika śrubowego.
Uwaga!
Jeżeli zachodzi konieczność, można rurę przyciąć na budowie. Cięcie należy wykonać prostopadle do osi rury, a następnie usunąć wióry i zukosować koniec rury pod kątem 30°.
8.4.6.3.2. Rury z PE
1) Zgrzewanie doczołowe rur z PE
Zgrzewanie rur doczołowe jest możliwe tylko dla rur zakwalifikowanej do tej samej grupy płynięcia, o tej samej średnicy i grubości ścianki.
Zgrzewanie czołowe polifuzyjne należy przeprowadzić dla rur i kształtek o średnicach większych od 63 mm. Kształtki elektrooporowe stosować w sytuacjach uniemożliwiających wykonanie zgrzewów doczołowych. Wszystkie parametry zgrzewania rur polietylenowych muszą być podane przez producenta rur w instrukcji montażu.
Po zakończeniu zgrzewania czołowego i zdemontowaniu urządzenia zgrzewającego należy skontrolować miejsce zgrzewania. Kontrola polega na pomierzeniu wymiarów wypływki (szerokości i grubości) i oszacowaniu ich zgodności z zaleceniami producenta. Wartości odchyleń nie powinny przekraczać dopuszczalnych, podanych przez producenta.
2) Zgrzewanie rur z PE przy pomocy złączy elektrooporowych.
Odbywa się ono przy użyciu kształtek z wtopionym drutem elektrooporowym. W złącza wsuwa się przycięte prostopadle i oczyszczone końcówki rur z PE (oczyszczone także przez usunięcie warstwy utlenionego polietylenu, a następnie „przepuszcza" się przez drut
oporowy, prąd w określonym czasie i o odpowiednich parametrach zgodnie z instrukcją producenta złącz. Operacja elektrozgrzewania powinna być przeprowadzona przy unieruchomionych końcówkach rur.
Każde złącze elektrooporowe ma indywidualne parametry zgrzewania. Są one zapisane; na złączu w postaci nadruku, w postaci kodu kreskowego, na karcie magnetycznej, bądź zakodowane w relacji: drut elektrooporowy w złączu - elektrozgrzewarka.
Zakres temperatur i warunki pogodowe w jakich można dokonywać zgrzewania określają producenci złącz elektrooporowych. Ogólnie można przyjąć, że zgrzewanie to jest dopuszczalne w zakresie temperatur otoczenia od -5°C do +45°C.
8.4.6.4. Posadowienie rur, podsypka
Rury z PE i PVC-U można posadowić na wyrównanym podłożu, jeżeli występuje ono w gruntach piaszczystych-gliniastych lub żwirowych, nie zawierających cząstek o wymiarach powyżej 20 mm.
Przestrzeń wykopu w obrębie przewodu rurowego należy wypełnić gruntem piaszczystym nie zawierającym ostrych kamieni lub innego łamanego materiału.
Do wypełnienia przestrzeni nie może być stosowany piasek pylasty, grunty spoiste, organiczne oraz grunty zamarznięte. W takich przypadkach należy dokonać wymiany gruntu. Jeżeli grunty lokalne spełniają powyższe wymagania, nie musi być wykonywany wykop do poziomu podsypki.
Wypełnienie przestrzeni w obrębie przewodu rurowego polega na usypaniu na dnie wykopu (przed położeniem rury) warstwy gruntu niewiążącego o grubości co najmniej 10 cm oraz warstwy grubości co najmniej 30 cm nad rurą (zgodnie z rysunkiem powyżej).
Grunt w obrębie przewodu powinien być starannie zagęszczony. Ważne jest staranne i skuteczne zagęszczenie materiału wypełniającego w bocznych strefach przewodu, gdyż zabezpiecza to rurę przed deformacją na skutek występujących nacisków statycznych i dynamicznych.
Przy wypełnianiu pozostałej części wykopu należy zwracać uwagę, aby pierwsza warstwa gruntu (pochodząca z wykopów) o grubości co najmniej 20 cm nie zawierała kamieni.
8.4.6.5. Układanie przewodu na dnie wykopu.
Rury można opuszczać do wykopu ręcznie lub przy użyciu sprzętu mechanicznego. Układanie odcinka przewodu odbywa się na przygotowanym podłożu. Podłoże profiluje się w miarę układania przewodu. Należy przy tym zwrócić uwagę na to, aby osie łączonych odcinków przewodu pokrywały się. Przewód po ułożeniu powinien ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości. Nie wolno wyrównywać spadku i kierunku ułożenia przewodu przez podkładanie pod niego twardych elementów, takich jak np. kawałki drewna, kamieni itp.
Montaż należy prowadzić ze spadkami zgodnymi z dokumentacją pomiędzy studniami od rzędnej niższej do wyższej. Odchylenia osi ułożonego przewodu od ustalonego w dokumentacji kierunku nie powinno przekraczać wartości dopuszczonych w PN-92/B-10735 Przed połączeniem rur „bose" końce należy smarować środkami umożliwiającymi poślizg, przewidzianymi przez dostawce systemu kanalizacyjnego. „Bose" końce wciskać do miejsca zaznaczonego na rurze. Przed przystąpieniem do montażu każdego kolejnego złącza, każda ostatnia rura, do kielicha której przyłączamy nowy odcinek, powinna być zastabilizowana przez wykonanie obsypki wg zasad podanych poniżej.
8.4.6.6. Obsypka
Obsypkę rurociągu należy wykonać tak, by zagwarantować rurze dostateczne podparcie ze wszystkich stron, obciążenia mogły być przekazywane i nie występowały szkodliwe obciążenia miejscowe. Należy zwrócić szczególną uwagę na poprawne zagęszczenie po obu stronach przewodu.
Obsypka rury musi być wykonana natychmiast po inspekcji i zatwierdzeniu zakończonego posadowienia. Obsypka przewodu musi być prowadzona, aż do uzyskania grubości warstwy przynajmniej 30 cm (po zagęszczeniu) powyżej wierzchu rury. Materiał służący do wykonania wypełnienia musi spełniać te same warunki co materiał do wykonania podłoża. Obsypka rurociągu musi być tak wykonana, żeby rurociąg nie uległ zniszczeniu lub nie został przemieszczony.
Zagęszczenie może być wykonane mechanicznie dzięki własnemu ciężarowi sprzętu i sile uderzeniowej, która jest stosowana w większości przypadków. Wskazany jest sprzęt zagęszczający, który może pracować w tym samym czasie po obu stronach przewodu. Zagęszczenie jest łatwiejsze, jeśli zawartość wody w materiale wypełniającym jest bliska optimum. Zagęszczanie żwiru może być wykonane z wodą jeśli podłoże może przewodzić wodę lub jeśli jest możliwe w jakiś inny sposób np. przez drenaż zapewniający efektywne odwodnienie obsypki. Dla spoistego materiału metoda zagęszczania powinna być wybrana według rzeczywistych własności zasypki. We wszystkich przypadkach ważne jest unikanie pustych przestrzeni pod rurą. Pierwsza warstwa aż do osi rury powinna być zagęszczona ostrożnie, tak by uniknąć uniesienia się rury.
8.4.6.7. Zasypka wykopu
Zasypka musi być wykonana z materiałów i w taki sposób by spełniała wymagania struktury nad rurociągiem (odpowiednio dla drogi, chodnika, czy terenów zielonych).
Zamawiający wymaga całkowitą wymianę gruntu w wykopie.
Do zasypki rur należy stosować piasek lub pospółkę i zagęścić ją do Is≥0,98. Materiał zasypki powinien spełniać następujące wymagania:
- nie powinny występować cząstki o wymiarach powyżej 20 mm
- materiał nie może być zmrożony
- nie może zawierać ostrych kamieni lub innego łamanego materiału.
8.4.6.8. Oznaczenie trasy - oznaczenie rurociągu z PE
Po przeprowadzeniu próby szczelności, należy obsypać rurociąg warstwą gruntu 30 cm, zagęścić grunt i ułożyć nad rurociągiem (30 cm powyżej grzbietu rury) taśmę ostrzegawczą koloru zielonego o szerokości 20 cm z wkładką metalową. Końcówki wkładki metalowej należy połączyć do elementów metalowych np. zbrojenia, armatury.
8.4.6.9. Oznaczenie armatury
Armaturę zabudowaną w ziemi należy oznaczyć za pomocą tabliczek orientacyjnych zgodnie z PN-B-09700. Należy stosować tabliczki trwałe, emaliowane.
8.4.6.10. Montaż studni kanalizacyjnych i komór pompowni
Podczas wykonawstwa należy ściśle przestrzegać instrukcji montażu producenta. Studnie i komory pompowni od zewnątrz zabezpieczyć należy środkami do izolacji przeciwwodnych zgodnie z zaleceniami producenta systemu studzienek, o ile jest wymagana. Montaż komory pompowni wraz z wyposażeniem należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta pompowni.
8.4.6.11. Głębokość ułożenia, umieszczenia względem uzbrojenia podziemnego
Przewody powinny być ułożone w gruncie w sposób uniemożliwiający:
a) zamarzanie w nich ścieków w okresie zimowym,
b) uszkodzenia pod wpływem obciążeń zewnętrznych,
c) niekorzystny wpływ uzbrojenia podziemnego (obciążenie fundamentami itp.).
W przypadku konieczności ułożenia przewodów na mniejszych głębokościach, w celu zabezpieczenia przez zamarzaniem ścieków, przewody powinny być ocieplone.
Przewody powinny być rozmieszczone w stosunku do pozostałych elementów uzbrojenia podziemnego zgodnie z dokumentacją projektową. Przed zakończeniem dnia roboczego bądź przed zejściem z budowy należy zabezpieczyć końce ułożonego przewodu kanalizacyjnego przed zamuleniem.
8.4.6.12. Przejścia przewodu przez przeszkody terenowe
Przejścia przewodu przez drogi, tory PKP i inne przeszkody należy wykonać wg uzgodnień wydanych przez ich właścicieli.
Przewód może być umieszczony współosiowo z rurą osłonową lub w inny sposób gwarantujący stabilność ułożenia oraz swobodne (bez dotykania do ścianki rury osłonowej) położenie złączy.
Należy unikać umieszczania złączy w rurze osłonowej. Ale jeśli jest to konieczne z uwagi na długość przejścia, należy przed ułożeniem przewodu przeprowadzić próbę szczelności. Przy montażu rur osłonowych na rurociągach zamocować należy płozy ślizgowe (w rozstawie zgodnym z zaleceniami producenta systemu - w zależności od średnicy rurociągu), których rozstaw powinien uniemożliwiać powstawanie ugięć.
Końcówki rur ochronnych uszczelnić pierścieniem gumowym uszczelniającym - manszetą. Prowadzenie robót bezwykopowych dla przewodów sieci kanalizacyjnej należy wykonywać zgodnie z PN-EN-12889.
Szyby wprowadzające i odbiorcze należy wykonać w miejscach studzienek kanalizacyjnych lub przed nimi. Stateczność szybów powinna być zabezpieczona poprzez zastosowanie szalowania ścian. Szalowanie to powinno gwarantować bezpieczną komunikację odbywającą się przy szybach, a także zabezpieczać fundamenty budowli, jeśli posadowione są powyżej dna wykopu. Szyby wprowadzające i odbiorcze powinny być wykonane wg PN- B-10736 i PN-EN1610. Szyby powinny być wykonane dla parcia gruntu co najmniej 25kN/m2.
8.4.6.13. Zabezpieczenie istniejącego uzbrojenia
W przypadku skrzyżowania z istniejącym uzbrojeniem podziemnym: telekomunikacyjnym, elektro-energetycznym, wodociągowym i kanalizacyjnym należy stosować rozwiązania przewidziane Projektem, tj. rury osłonowe. Sposób zabezpieczania zgodnie z odpowiednimi normami tj. PN-91/M-34501 dla gazociągów i PN-76/E-05125 dla kabli energetycznych.
Kable energetyczne i telekomunikacyjne należy osłonić rurami dwudzielnymi typu AROT. Końcówki rur uszczelnić pianką poliuretanową.
Roboty ziemne w miejscach zbliżeń z gazociągiem, kablami, wodociągiem itp. należy wykonywać ręcznie.
8.4.7. Kontrola jakości robót
8.4.7.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości Robót podano w punkcie 4. PFU.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i materiałów. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza Terenem Budowy.
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia i certyfikaty.
Inżynier jest uprawniony do prowadzenia własnej kontroli robót (w tym kontroli analitycznej).
8.4.7.2. Kontrola wykonania
Kontrola wykonania sieci kanalizacyjnej polega na sprawdzeniu zgodności budowy z zatwierdzonym projektem. Należy sprawdzić x.xx:
• wytyczenie osi przewodu,
• szerokość wykopu,
• głębokość wykopu,
• odwadnianie wykopu,
• szalowanie wykopu,
• zabezpieczenie od obciążeń ruchu kołowego,
• odległość od budowli sąsiadującej,
• zabezpieczenie innych przewodów w wykopie,
• rodzaj podłoża,
• rodzaj rur i kształtek,
• składowanie rur i kształtek,
• ułożenie przewodu,
• zagęszczenie obsypki przewodu,
• przewody ułożone nad terenem,
Oś przewodu, powinna być zgodna z wytyczeniem wykonanym przez geodetę w dowiązaniu do punktów stałych, potwierdzonych na szkicu geodezyjnym.
Minimalna szerokość wykopu powinna być zgodna z przepisami BHP przy wykonywaniu robót ziemnych oraz technologią montażową sieci i urządzeń, natomiast maksymalna szerokość wykopu nie powinna przekraczać szerokości określonej w projekcie.
Głębokość wykopu powinna być zgodna z głębokością, określoną w zatwierdzonym projekcie. Dno wykopu powinno być wyrównane do wymaganego spadku, zgodnie z rzędnymi ustalonymi w zatwierdzonym projekcie i dowiązane do reperów określonych przez geodetę.
Wykop powinien być zabezpieczony przed napływem wód gruntowych i opadowych. Sposób obniżenia poziomu wód gruntowych powinien być wykonany zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją. Natomiast przed napływem wód opadowych powinien zabezpieczać odpowiednio wyprofilowany teren.
Szalowanie ścian wykopu powinno zabezpieczać jego stateczność i jeśli zatwierdzony projekt nie przewiduje inaczej, szalowanie to powinno być usuwane w miarę postępu zasypki wykopu.
W obrębie klina odłamu niezabezpieczonych ścian wykopu niedopuszczalna jest komunikacja. Jeśli komunikacja odbywa się w obrębie odłamu ścian wykopu, konieczne jest zastosowanie odpowiedniej obudowy wykopu.
Zabezpieczenie skrzyżowań innych przewodów podziemnych z wykopem powinno być wykonane zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją. Zabezpieczenie tych przewodów polega na ich podwieszeniu, ochronie przed uszkodzeniami mechanicznymi w postaci obudowy oraz ochronie przed ich ścięciem przez pozostawienie szpar w oszalowaniu wykopu.
Rury, kształtki, studnie, pompy, armatura, przygotowane do montażu powinny być oznakowane zgodnie z wymaganiami przyjętymi w zatwierdzonej dokumentacji technicznej,
a także zgodne z dokumentami stwierdzającymi dopuszczenie do stosowania w budownictwie.
Rury, kształtki, studnie, pompy, powinny być zabezpieczone i składowane na płaskim, równym podłożu. Rury i kształtki z tworzyw sztucznych powinny być zabezpieczone przed działaniem promieni słonecznych.
Przewód powinien być ułożony zgodnie z wytyczoną osią na wyrównanym podłożu wykopu i zinwentaryzowany przez geodetę. Na podłożu naturalnym przewód powinien być zagłębiony na całej długości, co najmniej na 1/4 swojego obwodu. Na podłożu naturalnym z podsypką oraz podłożu wzmocnionym, przewód powinien być ułożony zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją.
Obsypka przewodu powinna być przeprowadzona szczególnie starannie, zagęszczona ręcznie lub mechanicznie, w zależności od wymagań ustalonych w zatwierdzonej dokumentacji.
Wysokość zasypki wstępnej, tj. warstwy gruntu, nad wierzchem rury, nie powinna być mniejsza niż 15cm. Zagęszczanie zasypki wstępnej powinno w zasadzie odbywać się ręcznie. Zagęszczenie zasypki głównej przewodu może odbywać się mechanicznie. Ustalony stopień zagęszczenia gruntu powinien być potwierdzony przez geologa.
Przewody o konstrukcji samonośnej, umieszczone nad terenem oraz przewody umieszczone nad lub pod konstrukcją nośną, powinny mieć wykonane dojścia umożliwiające ich sprawdzanie.
8.4.7.3. Próby
Wymagania dotyczące wykonywania prób podano w punkcie 4.6. PFU.
Wykonanie prób oraz przedstawienie Inspektorowi nadzoru przez Wykonawcę wyników prób jest elementem koniecznym Przejęcia Robót.
8.4.7.3.1. Próby Końcowe
W ocenie wyników Prób Końcowych będą brane pod uwagę tolerancje na wpływ wszelkiego użytkowania Robót przez Zamawiającego na wyniki i inne cechy charakterystyczne Xxxxx.
8.4.7.3.2. Próba ciśnieniowa
W celu sprawdzenia szczelności i wytrzymałości połączeń przewodów ciśnieniowych należy przeprowadzić próby szczelności.
Próby szczelności należy wykonać dla kolejnych odbieranych odcinków przewodu. Na żądanie Zamawiającego należy również przeprowadzić próbę szczelności całego przewodu. Sposób przeprowadzania i pełny zakres wymagań związanych z próbami szczelności są podane w Polskich Normach (PN-81/B-10725), oraz warunkach technicznych opracowanych przez Cobrti-Instal.
Niezależnie od wymagań określonych w normie należy zachować następujące warunki przed przystąpieniem do przeprowadzenia próby szczelności:
• zastosowane do budowy przewodu materiały powinny być zgodne z obowiązującymi przepisami,
• odcinki poddawane próbie szczelności mogą mieć długość ok. 300 m w przypadku wykopów o ścianach umocnionych lub ok. 500 m przy wykopach nie umocnionych ze skarpami
• wszystkie złącza powinny być odkryte oraz w pełni widoczne i dostępne,
• odcinek przewodu powinien być na całej swojej długości stabilnie zabezpieczony przed wszelkimi przemieszczeniami,
• wykonana dokładnie obsypka,
• wszelkie odgałęzienia od przewodu powinny być zamknięte,
• profil przewodu powinien umożliwiać jego odpowietrzenie w najwyższych punktach badanego odcinka,
• należy sprawdzać wizualnie wszystkie badane połączenia.
W czasie prowadzenia próby szczelności należy w szczególności przestrzegać następujących warunków:
• przewód nie może być nasłoneczniony a zimą temperatura jego powierzchni zewnętrznej nie może być niższa niż 1°C,
• napełnianie przewodu powinno odbywać się powoli od najniższego punktu,
• temperatura wody wykorzystywanej przy próbie ciśnienia nie powinna przekraczać 20°C,
• po całkowitym napełnieniu wodą i odpowietrzeniu przewodu należy pozostawić go na 12 godzin w celu ustabilizowania,
• po ustabilizowaniu się próbnego ciśnienia wody w przewodzie należy przez okres 30 minut sprawdzać jego poziom,
• po uzyskaniu ciśnienia próbnego należy przewód pozostawić przez okres do 24 godzin dla wyrównania temperatury powietrza wewnątrz przewodu z temperaturą otoczenia i po tym czasie należy przystąpić do kontrolowania ciśnienia (właściwa próba szczelności trwająca nie dłużej niż 24 godziny) w odstępach co 30 minut,
• cały przewód może być poddany próbie szczelności dopiero po uzyskaniu pozytywnych wyników prób szczelności poszczególnych jego odcinków oraz po jego zasypaniu, z wyjątkiem miejsc łączenia odcinków,
Szczelność odcinka i całego przewodu powinna być sprawdzona zgodnie z obowiązującą normą. Po zakończeniu próby szczelności należy zmniejszyć ciśnienie powoli w sposób kontrolowany a przewód powinien być opróżniony z wody.
Wyniki prób szczelności powinny być ujęte w protokołach, podpisanych przez przedstawicieli Wykonawcy, Inżyniera i Eksploatatora sieci.
8.4.7.3.3. Inspekcja telewizyjna
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania inspekcji telewizyjnej wybudowanych odcinków kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej przed przekazaniem ich do eksploatacji. Inspekcja telewizyjna powinna odbyć się po uprzednim przepłukaniu przewodu grawitacyjnego i usunięciu z niego piasku oraz innych pozostałości.
Inspekcja telewizyjna powinna zostać przeprowadzona wg wytycznych opisanych w punkcie
4.6. PFU.
8.4.8. Obmiar robót
Warunki ogólne dotyczące obmiaru Robót zostały zamieszczone w punkcie 5.1. PFU.
8.4.9. Przejecie robót
Ogólne zasady odbioru Robót i ich przejęcia podano w punkcie 5.2.PFU.
8.4.9.1. Przejecie części Robót
Dopuszcza się przejecie Części Robót. W związku z tym, ich zakres obejmuje sprawdzenie x.xx:
• zgodności wykonanego odcinka z zatwierdzoną dokumentacją, w tym w szczególności zastosowanych materiałów,
• prawidłowości wykonania robót ziemnych, a w szczególności podłoża, podsypki, zasypki,
• głębokości ułożenia przewodu, szalowania,
• prawidłowości montażu odcinka przewodu, a w szczególności zachowania kierunku i spadku połączeń, zmian kierunku,
• prawidłowości zabezpieczenia odcinka przewodu, a w szczególności przy przejściach przez przeszkody, wzmocnienia, przeprowadzenie próby szczelności.
• oznakowania trasy rurociągów i oznakowania armatury.
Odbiór powinien być dokonany komisyjnie przy udziale przedstawicieli Wykonawcy, Inżyniera i Zamawiającego oraz potwierdzony właściwymi protokołami.
8.4.9.2. Odbiór Końcowy, Przejęcie Robót
Przed przekazaniem do eksploatacji należy dokonać odbioru końcowego, który polega na sprawdzeniu x.xx:
• poprawności zainstalowania rurociągów i urządzeń;
• kompletności i jakości zainstalowanych rurociągów i urządzeń;
• poprawności działania rurociągów;
• aktualności dokumentacji powykonawczej, uwzględniającej wszystkie zmiany i uzupełnienia;
• kompletności DTR i świadectw producenta;
• kompletności protokołów częściowych.
8.4.10. Cena kontraktowa i płatności
Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w punkcie 6. PFU.
8.4.10.1. Cena składowa wykonania Robót
Cena składowa wykonania robót związanych z wykonaniem kanalizacji sanitarnej wraz z pompowniami i odgałęzieniami w Kontrakcie obejmuje x.xx:
• prace geodezyjne związane z wyznaczeniem, realizacją i inwentaryzacją powykonawczą Robót i obiektu wraz ze sporządzeniem wymaganej dokumentacji,
• prace geotechniczne,
• badania laboratoryjne Robót i materiałów wraz z opracowaniem dokumentacji,
• zakup, dostarczenie materiałów, sprzętu i urządzeń oraz ich składowanie,
• wykonanie niezbędnych tymczasowych nawierzchni komunikacyjnych,
• wykonanie określonych w postanowieniach Kontraktu badań, pomiarów, sondowań i sprawdzeń robót,
• wykonanie rozbiórek i odtworzenie stanu pierwotnego terenu,
• wykonanie podsypki i obsypki rurociągu,
• montaż rur, kształtek, armatury, przejść szczelnych,
• wykonanie przewiertów z przeciągnięciem rur przewodowych i zamknięciem końcówek rur przewiertowych,
• układanie odcinków w rurach osłonowych z zamknięciem końcówek rur osłonowych,
• wpięcie do istniejącej infrastruktury,
• zabezpieczenie miejsc kolizji z innym uzbrojeniem,
• przełożenie mediów,
• usunięcie kolizji,
• próby szczelności,
• próby ciśnieniowe,
• oznakowanie trasy rurociągu,
• oznakowanie zasuw,
• przygotowanie podłoża gruntowego pod montaż studni,
• montaż studni,
• montaż włazów,
• przyłączenie rurociągów,
• uzbrojenie studni,
• wykonanie podbudowy z chudego betonu,
• wykonanie podbudowy pod pompownie,
• montaż elementów prefabrykowanych komory pompowni,
• wykonanie robót betonowych,
• montaż wyposażenia pompowni,
• wykonanie stopy pod żurawik słupowy,
• zakup żurawików przenośnych,
• montaż rur, kształtek, armatury, przejść szczelnych,
• wykonanie warstw izolacyjnych,
• posadowienie szafki sterowniczej pompowni,
• ułożenie kabli zasilających, sterowniczych i sygnałowych dla pompowni,
• wyposażenie w układy automatyki, sterowania i zdalnego powiadamiania,
• przygotowanie i uruchomienie urządzeń,
• wywóz z terenu budowy materiałów zbędnych,
• uporządkowanie Terenu Budowy po Robotach.
Powyższe wyszczególnienie Robót nie jest ostateczne i może nie być wyczerpujące. Wykonawca ma za zadanie zrealizować cały zakres prac objęty Kontraktem.
8.4.11. Przepisy związane
Ogólne przepisy wymieniono w punkcie 7 PFU.
1) PN-EN 1401-1:1999 Kształtki kanalizacyjne z nieplastyfikowanego polichlorku winylu.
2) PN-B-06050:1999 Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne
3) PN-B-10736:1999 Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania.
4) PN-EN-124 : 2000. Włazy kanałowe. Ogólne wymagania i badania
5) PN-64/H-74086 Stopnie żeliwne do studzienek kontrolnych.
6) PN-EN 1610:2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych.
7) PN-B-01700:1999 Wodociągi i kanalizacja. Urządzenia i sieć zewnętrzna. Oznaczenia graficzne.
8) PN-EN 752:2000 Zewnętrzne systemy kanalizacyjne.
9) PN-B-10729:1999 Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.
10) PN-EN 1053:1998 Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze.
11) PN-EN 1092-2:1999 Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury, łączników i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne.
12) PN-86/H-74374 Armatura i rurociągi. Połączenia kołnierzowe. Uszczelki.
13) PN-EN 476:2001 Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji grawitacyjnej.
14) PN-EN 1610 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych
15) PN-EN 1917 Studzienki włazowe i niewłazowe z betonu niezbrojonego, z betonu zbrojonego włóknem stalowym
16) PN-B-10729 Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne.
17) PN-78/C-89067 Tworzywa sztuczne. Xxxxxxxxx i badania przy odbiorze.
18) PN-70/C-89015 Rury poliuretanowe. Metody badań.
19) BN-62/6738-03 Beton hydrotechniczny. Składniki betonów. Wymagania techniczne.
20) BN-62/6738-04 Beton. Badania masy betonowej.
21) PN-88/B-04300 Cement. Metody badań. Oznaczenia cech fizycznych.
22) PN-88/6731-08 Cement. Transport i przechowywanie.
23) PN-88/B-32250 Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw
24) PN-88/B-30000 „Cement portlandzki”
25) Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych, zeszyt 9 COBRTI INSTAL, 2003r
A także:
wymagania i badania przy odbiorze oraz inne obowiązujące PN (EN-PN) lub odpowiednie normy krajów w zakresie przyjętym przez polskie prawodawstwo.
8.5. POMPOWNIE ŚCIEKÓW SANITARNYCH
8.5.1. Wstęp
8.5.1.1. Zakres Robót przygotowawczych
W zakres Robót przygotowawczych wchodzą x.xx. następujące prace:
• Prace geodezyjne związane z wyznaczeniem zakresu Robót i obiektu.
• Wykonanie dokumentacji fotograficznej stanu istniejącego przez Wykonawcę
• Prace geotechniczne w zakresie kontroli zgodności warunków istniejących z zatwierdzonym projektem.
• Przejęcie i odprowadzenie z terenu wód odpadowych i gruntowych.
• Wykonanie niezbędnych dróg tymczasowych zasilania w energię elektryczną i wodę oraz odprowadzenia ścieków.
• Oznakowanie Robót prowadzonych w pasie drogowym (drogi kołowe).
• Dostarczenie na Teren Budowy niezbędnych materiałów, urządzeń i sprzętu budowlanego.
• Wykonanie niezbędnych prac badawczych i projektowych.
8.5.1.2. Zakres Robót zasadniczych
Roboty zasadnicze w zakresie wykonania pompowni ścieków sanitarnych z prefabrykowanym płaszczem pompowni oraz komór armatury obejmują:
• Przygotowanie podłoża pod komory pompowni,
• Opuszczenie zbiornika na projektowaną głębokość,
• Montaż włazów,
• Uzbrojenie pompowni w armaturę i urządzenia,
• Uzbrojenie urządzeń pompowych w armaturę i urządzenia,
• Ułożenie kabli zasilających i sterowniczych pompowni,
• Montaż instalacji wyrównawczej pompowni,
• Posadowienie i montaż szafki sterowniczej,
• Uzbrojenie pompowni w urządzenia automatyki i sterowania,
• Uzbrojenie urządzeń pompowych w urządzenia automatyki i sterowania,
• Przyłączenie króćców wlotowych i wylotowych,
• Rozruch pompowni,
• Montaż komór armatury,
• Montaż i wyposażenie komory pompowni x.xx. w armaturę wraz z pomiarem ilości ścieków,
• Zagospodarowanie terenu pompowni
• Badania i pomiary kontrolne, sondowanie.
8.5.1.3. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i postanowieniami Kontraktu oraz definicjami podanymi w punkcie 1. PFU.
8.5.2. Materiały
Wymagania dotyczące materiałów podano w punkcie 2.2. PFU.
Wykonawca zobowiązany jest do zbierania dokumentacji dostaw w postaci deklaracji zgodności, świadectw jakości, specyfikacji, instrukcji obsługi i DTR, kart gwarancyjnych, rysunków montażowych itp.
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia ciągłych badań określonych w Warunkach wykonania i odbioru Robót w celu udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczalnego źródła spełniają wymagania podczas całego okresu Robót.
Pozostałe materiały budowlane powinny spełniać wymagania jakościowe określone Polskimi Normami, aprobatami technicznymi.
8.5.3. Składowanie
• Teren placu składowego powinien być wyrównany, o powierzchni utwardzonej i odwodnionej, wyposażony w odpowiednie urządzenia dźwigowo - transportowe.
• Pomiędzy poszczególnymi rzędami składowanych prefabrykatów należy zachować trakty komunikacyjne dla ruchu pieszego oraz ruchu pojazdów.
• Prefabrykaty należy składować w sposób zapewniający łatwy dostęp do uchwytów montażowych.
• Każdy rodzaj prefabrykatów różniących się kształtem, wymiarami i wykończeniem powinien być składowany osobno.
• Prefabrykaty powinny być ustawione lub umieszczone na podkładach zapewniających odstęp od podłoża minimum 15 cm.
• Składowanie kręgów może odbywać się na gruncie nieutwardzonym wyrównanym, pod warunkiem, że nacisk przekazywany na grunt nie przekracza 0,5 MPa.
• Przy składowaniu wyrobów w pozycji wbudowania wysokość składowania nie powinna przekraczać 1,8 m. Składowanie powinno umożliwić dostęp do poszczególnych stosów wyrobów lub pojedynczych kręgów.
8.5.4. Sprzęt
Warunki ogólne dotyczące stosowania sprzętu podano w punkcie 2.3. PFU.