TEHNICIAN MECATRONIST

Standard ocupaţional:

TEHNICIAN MECATRONIST

În sectorul: CONSTRUCŢII DE MAŞINI, MECANICĂ FINĂ, ECHIPAMENTE ŞI APARATURĂ

Cod:...........................................................

Data aprobării:..........................................

Denumirea documentului:.........................

Versiunea: .........................……..............

Data de revizuire preconizată:..................

Se completează de către Autoritatea Naţională de Calificări

Iniţiatorul standardului: COMITETUL SECTORIAL CONSTRUCŢII DE MAŞINI, MECANICĂ FINĂ, ECHIPAMENTE ŞI APARATURĂ

Coordonator echipă de redactare: DRD. XXX. XXXXXX XXXXX XXXXXXXX - INSTITUTUL NAŢIONAL DE CERCETARE DEZVOLTARE PENTRU MECANICĂ FINĂ – INCDMF BUCUREŞTI

Echipa de redactare:

DRD. XXX. XXXXXXXX XXXXXX XXXXX - INSTITUTUL NAŢIONAL DE CERCETARE DEZVOLTARE PENTRU MECANICĂ FINĂ – INCDMF BUCUREŞTI

PROF. UNIV. EUR ING. DR. ING. GH. XXX XXXXXXXX, CERCETĂTOR ŞT. PR. GR. 1 - PROFIL MECANICĂ FINĂ ŞI MECATRONICĂ LA INSTITUTUL NAŢIONAL DE CERCETARE DEZVOLTARE PENTRU MECANICĂ FINĂ –INCDMF BUCUREŞTI / PREŞEDINTE EXECUTIV AMFOR ŞI PREŞEDINTE APROMECA

Verificatorii standardului ocupaţional:

XXX. XXXXXXX XXXXX XXXXXXX - EXPERT SECTORIAL COMITETUL SECTORIAL CONSTRUCŢII DE MAŞINI, MECANICĂ FINĂ, ECHIPAMENTE ŞI APARATURĂ

Redactorul calificării:

DRD. XXX. XXXXXX XXXXX XXXXXXXX - INSTITUTUL NAŢIONAL DE CERCETARE DEZVOLTARE PENTRU MECANICĂ FINĂ – INCDMF BUCUREŞTI

Documentaţia sursă: -Analiza ocupaţională pentru tehnician mecatronist realizată în august 2007

-Ghid pentru elaborarea standardelor ocupaţionale-elaborat de CNFPA

-Metodologie de elaborare şi aprobare a standardelor ocupaţionale

Data elaborării: octombrie 2007

Responsabilitatea pentru conţinutul acestui standard ocupaţional şi al calificărilor bazate pe acest standard ocupaţional revine Comitetului Sectorial

Data validãrii: (în Comitetul Sectorial)

Numele şi semnãtura: ( persoanele semnatare ale raportului de validare)

Descrierea ocupaţiei: TEHNICIAN MECATRONIST

1) Contextul ocupaţiei

Tehnicianul mecatronist lucrează în laboratoare şi ateliere de prelucrări mecanice/micromecanice componente tehnologice de bază pentru produsele mecatronice med-high-tech şi high-tech, în scopul realizării de modele experimentale şi prototipuri mecatronice/micromecatronice, serii mici/ mijlocii /mari - după caz, precum şi în laboratoarele /atelierele de asamblări/microasamblări subansamble şi ansamble mecatronice/ micromecatronice, desfăşurând activităţi complexe în domeniul tehnologiilor/microtehnologiilor şi produselor mecatronice high-tech/specializate.

Tehnicianul mecatronist are de asemenea competenţe de a proiecta, asistat de computer, componente de bază, subansamble şi ansamble mecatronice/micromecatronice, pe baza unor schiţe alcatuite de un cercetator –proiectant, de regulă cu funcţie de director de proiect, folosind aplicaţia software de proiectare corespunzătoare şi rezultatul constând în desene de execuţie complete, cu toate elementele specifice tehnologiei de prelucrare mecanică/micromecanică. Cunoaşte şi noţiuni de desen tehnic avansat, fiind capabil să folosească schiţele tehnice pentru a redacta şi interpreta documentaţia tehnică de realizare produse mecatronice/micromecatronice complexe.

Tehnicianul mecatronist prelucrează pe maşini-unelte micro-/componente cu diverse profile geometrice şi complexitate diversă, dovedind cunoaştere temeinică a utilajelor destinate prelucrărilor mecanice/micromecanice, atât din punct de vedere funcţional cât şi în ce priveşte instrucţiunile/ procedurile de lucru efectiv pe diverse maşini-unelte.

Tehnicianul mecatronist execută asamblări/microasamblări mecatronice/micromecatronice, verifică corectitudinea asamblărilor/microasamblărilor efectuate, depistează şi remediează eventualele deficienţe de asamblare/microasamblare, în baza unor proceduri de controlling.

Tehnicianul mecatronist are şi competenţa necesară de a asigura mentenanţa produselor mecatronice/micromecatronice la sediul beneficiarului, ceea ce presupune cunoştinţe temeinice ale construcţiei produselor mecatronice/micromecatronice şi îndemânare practică în dezasamblări/asamblări de produse mecatronice med-high-tech şi high-tech şi de reparaţii de produse mecatronice/micromecatronice complexe.

Activitatea tehnicianului mecatronist implică atât o colaborare strânsă cu directorul de proiect pe toată durata desfăşurării unui proiect, cât şi coordonarea/verificarea activităţilor echipelor de muncitori calificaţi pe anumite competenţe/sarcini de lucru, pe care îi are în subordine. Veghează la respectarea normelor de prevenire a riscurilor profesionale privind sănătatea şi securitatea muncii, a regulilor de protecţia mediului şi a modului de acţionare în situaţii de urgenţă - atât la locul sau de muncă cât şi la cele ale muncitorilor subordonaţi.

2) Procesul de lucru

Procesul de lucru în cazul unui tehnician mecatronist este corespunzãtor activităţilor pe care le desfăşoară şi care sunt descrise în cadrul competeţelor specifice ocupaţiei.

3) Lista funcţiilor majore

Principalele funcţii îndeplinite sunt următoarele:

- Proiectarea componentelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice

- Prelucrarea componentelor de bază pentru subansamblele şi ansamblele din produsele micro-

/mecatronice

- Asamblarea componenetelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice

- Efectuarea probelor de funcţionare a subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice

- Asigurarea service-ului la beneficiar

4) Alte informaţii relevante

Ocupaţia implică o bună rezistenţă la condiţiile de lucru dificile, care se referă la: condiţii de umiditate, variaţii de temperaturã, lucrul în picioare, zgomot, vibraţii. De asemenea, trebuie respectate atât standardele de protecţie a mediului si de securitate şi sănătate în muncă căt şi normele generale de protecţia muncii şi normele specifice de sănătate şi securitate ocupaţională.

Unităţile de competenţe cheie

Titlul unităţii 1: Comunicare în limba maternǎ

Titlul unităţii 2: Comunicare în limbi strǎine

Titlul unităţii 3: Competenţǎ matematicǎ şi competenţe de bazǎ în ştiinţǎ şi tehnologie

Titlul unităţii 4: Competenţe informatice

Titlul unităţii 5: A învǎţa sǎ înveţi

Titlul unităţii 6: Competenţe sociale şi civice

Titlul unităţii 7: Spirit de iniţiativǎ şi antreprenoriat

Titlul unităţii 8: Exprimare şi conştiinţǎ culturalǎ

Cod de referinţă:

Unităţile de competenţe generale

Titlul unităţii 1: Aplicarea prevederilor legale referitoare la sǎnǎtatea şi securitatea în muncǎ şi în domeniul situaţiilor de urgenţă

Titlul unităţii 2: Aplicarea normelor de protecţie a mediului

Titlul unităţii 3: Aplicarea procedurilor de calitate

Titlul unităţii 4: Organizarea locului de muncǎ

Titlul unităţii 5: Întreţinerea echipamentelor de lucru

Cod de referinţă:

Unităţile de competenţe specifice

Titlul unităţii 1: Proiectarea componentelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro-

/mecatronice

Titlul unităţii 2: Prelucrarea componentelor de bază pentru subansamblele şi ansamblele din produsele micro/ mecatronice

Titlul unităţii 3 : Asamblarea componenetelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice

Titlul unităţii 4: Efectuarea probelor de funcţionare a subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatro-nice

Titlul unităţii 5: Asigurarea service-ului la beneficiar

Cod de referinţă:

APLICAREA PREVEDERILOR LEGALE REFERITOARE LA SǍNǍTATEA ŞI SECURITATEA ÎN MUNCĂ ŞI ÎN DOMENIUL SITUAŢIILOR DE URGENŢĂ

(unitate generală)

Cod de referinţă

Descrierea unităţii de competenţă

Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare executantului, în vederea aplicării corecte a prevederilor legale,

referitoare la sănătatea, securitatea în muncă şi situaţiile de urgenţă, în scopul evitării producerii accidentelor, acordǎrii de prim ajutor şi intervenţiei în cazul situaţiilor de urgenţă.

NIVELUL UNITĂŢII CNC/EQF

3/4

Elemente de competenţă

Criteriile de realizare din punctul de vedere al deprinderilor practice necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al cunoştinţelor

necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al atitudinilor necesare

1. Aplică prevederile legale, referitoare la sănătatea şi securitatea în muncă

1.1 Însuşirea normelor referitoare la sănătatea şi securitatea în muncă este realizată prin participarea la instruiri periodice, pe teme specifice locului de muncă.

1.2 Echipamentul de lucru şi protecţie, specific activităţilor de la locul de muncă este asigurat, conform prevederilor legale.

1.3 Mijloacele de protecţie şi de intervenţie sunt verificate, în ceea ce priveşte starea lor tehnică şi modul de păstrare, conform cu recomandările producătorului şi adecvat procedurilor de lucru specifice.

1.4 Situaţiile de pericol sunt identificate şi analizate, în scopul eliminării imediate.

1.5 Situaţiile de pericol, care nu pot fi eliminate imediat, sunt raportate

persoanelor abilitate în luarea deciziilor.

Persoana supusă evaluării

demonstrează că ştie şi înţelege:

- NSSM, de protecţie a mediului şi pentru situaţii de urgenţă.

- Legislaţie şi proceduri de lucru specifice locului de

muncă.

Situaţiile de pericol sunt identificate şi analizate cu atenţie.

Situaţiile de pericol, care nu pot fi eliminate imediat, sunt raportate cu promptitudine persoanelor abilitate. Raportarea factorilor de risc este făcută pe cale orală sau scrisă.

Înlăturarea factorilor de

2. Reduce	2.1 Identificarea factorilor de risc este realizată în funcţie de particularităţile	- Specificul locului	risc este făcută cu
factorii de risc	locului de muncă.	de muncă.	responsabilitate.
	2.2 Raportarea factorilor de risc este făcută pe cale orală sau scrisă, conform		În caz de accident, este
	procedurilor interne.		contactat, imediat,
	2.3 Înlăturarea factorilor de risc este făcută, conform reglementărilor în		personalul specializat şi
	vigoare.		serviciile de urgenţă
3. Respectă	3.1 Accidentul este semnalat, cu promptitudine, personalului specializat şi		Măsurile de prim ajutor
procedurile de	serviciilor de urgenţă.		sunt aplicate cu
urgenţă şi de	3.2 Măsurile de evacuare, în situaţii de urgenţă, sunt aplicate, corect,		promptitudine şi
evacuare	respectând procedurile specifice.		responsabilitate, cu
	3.3 Măsurile de prim ajutor sunt aplicate, în funcţie de tipul accidentului.		antrenarea întregii
			echipe.
Gama de variabile: Documentaţie de referinţă: legea securităţii şi sănătăţii în muncă, NSSM şi în domeniul situaţiilor de urgenţă, regulament de ordine interioară ( ROI ), fişa postului, plan prevenire şi protecţie, proceduri interne specifice locului de muncă, tematică instruiri etc. Riscuri: pericol de lovire pe căi de circulaţie, cădere de obiecte şi materiale de la înălţime, in timpul manevrării, proiectare de particule în special în ochi, risc de alunecare, pericol de tăiere cu scule şi unelte conţinând părţi metalice/ ascuţite, arsuri etc. Factori de risc: referitori la sarcina de muncă, executant, mediul de muncă, procesul tehnologic. Particularităţile locului de muncă: în interiorul unor clădiri, la temperaturi ridicate, manevrări de piese cu risc, condiţii de luminozitate etc. Situaţii de urgenţă: accidente, cutremure, incendii, explozii, inundaţii etc. Aspecte relevante: fronturi de lucru existente şi tipurile activităţilor desfăşurate, modalitatea de organizare a activităţilor, punctele de descărcare a semifabricatelor, existenţa şi repartizarea căilor de acces, numărul de participanţi în procesul de muncă şi distribuirea pe posturi de lucru, condiţiile de temperatură şi iluminare etc.

Mijloace de semnalizare: utilizate permanent- panouri ( indicatoare, plăci ), culori de securitate; etichete( pictograme, simbol de culoare pe fond ); utilizate ocazional - semnale luminoase, acustice, comunicare verbală ( pentru atenţionare asupra unor evenimente periculoase, chemare sau apel al persoanelor pentru o acţiune specifică sau evacuare de urgenţă) etc.

Echipamentul individual de protecţie a muncii: căşti de protecţie, mănuşi diverse, palmare, bocanci, veste, pufoaice etc. Persoane abilitate: inginer, maistru, tehnician, şef de echipă, responsabili NSSM şi situaţii de urgenţă, medici, pompieri etc. Servicii abilitate: servicii de ambulanţă, pompieri, protecţie civilă etc.

Modalităţi de intervenţie: îndepărtarea accidentaţilor din zona periculoasă, degajarea locului pentru eliberarea accidentaţilor, anunţarea operativă a persoanelor abilitate etc.

Tipuri de accidente: traumatisme mecanice produse prin cădere, lovire, compresiune, tăiere, alunecare, pătrunderea corpurilor străine în ochi etc.

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluării:

-la locul de munca;

-în condiţii de lucru simulate (atelier, laborator, mediu virtual etc.) - Simularea poate fi adecvată pentru producerea dovezilor în următoarele cazuri:

- aplicarea procedurilor de evacuare în caz de urgenţă

- aplicarea procedurilor de intervenţie în caz de accident

Recomandare privind tehnicile de evaluare:

- Observarea directă.

- Declaraţii ale specialiştilor care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decat cele observate direct.

Recomandări prinivd dovezile şi metodele de evaluare pentru cunoştinţe şi capacitatea de înţelegere sunt necesare:

- Chestionarea candidatului ( test scris, test oral ).

- Certificatele obţinute anterior pentru una sau mai multe competenţe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare, pot fi recunoscute ca dovezi.

Unităţile pot/ trebuie evaluate separat sau în relaţie cu alte unităţi: Unităţile de competenţă specifice se pot evalua şi certifica numai împreună cu

unităţile de competenţă generale

APLICAREA NORMELOR DE PROTECŢIA MEDIULUI (unitate generală)			Coduri de referinţă
Descrierea unităţii de competenţă Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare executantului, în vederea aplicării corecte a normelor de protecţie a mediului, în scopul diminuǎrii riscurilor de mediu, precum şi a consumului de resurse naturale.			NIVELUL UNITĂŢII CNC/EQF 3/4
Elemente de competenţă	Criteriile de realizare din punctul de vedere al deprinderilor practice necesare	Criteriile de realizare din punctul de vedere al cunoştinţelor necesare	Criteriile de realizare din punctul de vedere al atitudinilor necesare
	1.1 Problemele de mediu, asociate activităţilor desfăşurate, sunt	Persoana supusă	Problemele de mediu,
1. Aplică normele	identificate corect, în vederea aplicării normelor de protecţie	evaluării	asociate activităţilor
de protecţie a	1.2 Normele de protecţie a mediului sunt însuşite, prin instructaje	demonstrează că ştie	desfăşurate sunt identificate
mediului	periodice pe tot parcursul executării lucrărilor.	şi înţelege:	cu atenţie.
	1.3 Normele de protecţie a mediului sunt aplicate, corect, evitându-se	- Norme specifice de	Normele de protecţie a
	impactul nociv asupra mediului înconjurător zonei de lucru.	protecţie a mediului.	mediului sunt însuşite, cu
	.	- Legislaţie şi	responsabilitate.
	2.1 Aplicarea de proceduri de recuperare a materialelor refolosibile se	proceduri interne de	Eventualele riscuri, ce pot
2. Acţionează	face adecvat specificului activităţilor derulate.	urgenţă, specifice.	afecta factorii de mediu de
pentru diminuarea	2.2 Reziduurile rezultate din activităţile de pe locul de muncă sunt	- Particularităţile	la locul de muncă şi
riscurilor de mediu	manipulate şi depozitate, conform procedurilor interne, fără afectarea	locului de muncă.	vecinătăţi, sunt anunţate, cu

	mediului înconjurător.	promptitudine,
	2.3 Intervenţia pentru aplicarea de măsuri reparatorii a mediului	persoanalului abilitat şi
	înconjurător se face în conformitate cu procedurile de urgenţă şi legislaţia	serviciilor de urgenţă
	în vigoare.	Intervenţia pentru aplicarea
	2.4 Intervenţia pentru aplicarea de măsuri reparatorii se desfăşoară,	de măsuri reparatorii se
	evitând agravarea situaţiei deja create.	desfăşoară cu
	3.1 Utilizarea resurselor naturale se face judicios.	promptitudine.
3. Acţionează	3.2. Acţiunea pentru diminuarea pierderilor de resurse naturale se face	Identificarea situaţiilor în
pentru diminuarea	permanent, conform procedurilor specifice.	care se pot produce
consumului de		pierderi, necontrolate de
resurse naturale.		resurse naturale se face cu
		responsabilitate.
Gama de variabile: Documentaţie de referinţă: legea protecţiei mediului, norme de protecţia mediului, regulament de ordine interioară ( ROI ), fişa postului, plan prevenire şi protecţie, proceduri interne specifice locului de muncă, tematică instruiri etc. Factori de mediu: apă, aer, sol, specii şi habitate naturale. Riscuri: poluarea apei, aerului, solului, degradarea biodiversităţii etc. Factori de risc ce acţionează asupra mediului: - chimici: substanţe toxice, corozive, inflamabile; - mecanici: vibraţii excesive ale echipamentelor tehnice; mişcări funcţionale ale echipamentelor; deplasări ale mijloacelor de producţie sub efectul gravitaţiei ( alunecare, rostogolire, răsturnare etc. ); - termici; - electrici;

- biologici;

- radiaţii;

- gaze ( inflamabile, explozive );

- alţi factori de risc ai mediului: lucrări care implică expunerea la pulberi în suspensie, în aer, lucrări care implică expunerea la aerosoli caustici sau toxici.

Instructaje periodice: zilnice, săptămânale, lunare sau la intervale stabilite prin instrucţiuni proprii, în funcţie de specificul condiţiilor de lucru. Persoane abilitate: inginer, maistru, tehnician, şef de echipă, responsabili de mediu, pompieri, etc.

Servicii abilitate: servicii de ambulanţă, pompieri, protecţie civilă etc.

Resurse naturale: apă, gaze, sol, resurse energetice, etc.

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluării:

-la locul de munca;

-în condiţii de lucru simulate (atelier, laborator, mediu virtual etc.) - Simularea poate fi adecvată pentru producerea dovezilor în următoarele cazuri:

- diminuarea ricurilor de mediu

- diminuarea consumului de resurse naturale

Recomandare privind tehnicile de evaluare:

- Observarea directă.

- Declaraţii ale specialiştilor care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decat cele observate direct.

Recomandări prinivd dovezile şi metodele de evaluare pentru cunoştinţe şi capacitatea de înţelegere sunt necesare:

- Chestionarea candidatului ( test scris, test oral ).

- Certificatele obţinute anterior pentru una sau mai multe competenţe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare, pot fi recunoscute ca dovezi.

Unităţile pot/ trebuie evaluate separat sau în relaţie cu alte unităţi: Unităţile de competenţă specifice se pot evalua şi certifica numai împreună cu

unităţile de competenţă generale

APLICAREA PROCEDURILOR DE CALITATE

(unitate generală)

Cod de referinţă

Descrierea unităţii de competenţă

Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare executantului, pentru asigurarea cerinţelor de calitate ale lucrǎrilor de pregǎtire a activităţilor/ operaţiilor specifice sarcinii de lucru, de la locul/ postul de muncă.

NIVELUL UNITĂŢII CNC/EQF

3/4

Elemente de competenţă

Criteriile de realizare din punctul de vedere al deprinderilor practice necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al cunoştinţelor

necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al atitudinilor necesare

1. Identifică

cerinţele de calitate specifice

1.1. Cerinţele de calitate sunt identificate corect, prin studierea prevederilor referitoare la calitatea lucrărilor, din documentaţia tehnică.

1.2. Cerinţele de calitate sunt identificate, pe baza indicaţiilor din fişele tehnologice, desenul de execuţie şi procedurile / planurile de control.

1.3. Cerinţele de calitate sunt identificate conform normelor privind

abaterile şi toleranţele admisibile la operaţiile tehnologice de execuţie.

Persoana supusă evaluării

demonstrează că ştie şi înţelege:

- Criterii şi reglementări

naţionale, standarde tehnice.

- Metode standard de

asigurare a calităţii.

Cerinţele de calitate sunt identificate cu atenţie şi responsabilitate.

Procedurile tehnice de asigurare a calităţii sunt aplicate cu responsabilitate. Verificarea calităţii lucrărilor executate se realizează cu

responsabilitate.

Verificarea calităţii

2. Aplicarea procedurilor tehnice de

asigurare a calităţii

2.1. Procedurile tehnice de asigurare a calităţii sunt aplicate, în funcţie de tipul lucrării de executat.

2.2. Procedurile tehnice de asigurare a calităţii sunt aplicate permanent, pe întreaga derulare a lucrărilor, în vederea asigurării cerinţelor de

calitate specifice acestora.

2.3. Procedurile tehnice de asigurare a calităţii lucrărilor sunt aplicate

respectând precizările din documentaţia tehnică specifică.

- Proceduri de lucru, proceduri de control, tehnologie de lucru etc.

- Proceduri tehnice de asigurare a calităţii.

- Desen tehnic.

- Tehnologii de execuţie.

- Tehnologii de control.

lucrărilor se realizează cu exigenţă şi atenţie.

Eventualele defecte constatate sunt remediate cu promptitudine şi responsabililitate.

3. Verificarea calităţii lucrărilor executate

3.1 Verificarea calităţii lucrărilor executate se realizează pe toate operaţiile.

3.2. Caracteristicile tehnice ale lucrărilor realizate sunt verificate prin compararea a calităţii execuţiei cu cerinţele de calitate impuse de tehnologia de execuţie şi normele de calitate specifice.

3.3. Verificarea se realizează, prin aplicarea metodelor adecvate tipului de lucrare executată şi caracteristicilor tehnice urmărite.

3.4. Verificarea calităţii lucrărilor executate se realizează, utilizând corect

dispozitivele şi verificatoarele specifice necesare.

4. Remedierea defectelor constatate

4.1. Eventualele defecte constatate sunt remediate permanent, pe parcursul derulării lucrărilor.

4.2. Defectele identifciate sunt eliminate prin depistarea şi înlăturarea cauzelor care le generează.

4.3. Lucrările executate îndeplinesc condiţiile de calitate impuse de

tehnologia de execuţie şi normele de calitate specifice.

Gama de variabile:

Cerinţe de calitate: caiete de sarcini, norme interne, criterii şi reglementări interne, criterii şi reglementări naţionale, standarde tehnice, alte specificaţii. Tipul lucrării de executat: identificarea cerinţelor de calitate, aplicarea procedurilor tehnice de asigurare a calităţii, verificarea calităţii lucrărilor executate, remedierea deficienţelor constatate.

Documentaţia tehnică specifică: proceduri de lucru, proceduri de control, tehnologie de lucru, desene de execuţie, specificaţii tehnice etc.

Calitatea execuţiei se referă la: dimensiuni, formă, aspect, calitate material, compoziţie chimică, caracteristici tehnice etc.

Metode de verificare a calităţii execuţiei: vizual, dimensional, probe incercări mecanice, defectoscopie nedistructiva, analiză chimică etc.

Defecte posibile: abateri dimensionale şi de formă, aspectul suprafeţei, caracteristici fizico – chimice şi mecanice necorespunzătoare etc. Caracteristici tehnice urmărite: corectitudinea execuţiei din punct de vedere al dimensiunilor, formei, aspectului şi calitatăţii materialului.

Dispozitive / verificatoare pentru controlul şi verificarea calităţii lucrărilor efectuate : subler, ruleta, sabloane, aparate pentru măsurarea durităţii, grosimii, temperaturii etc.

Cauze care generează defecte: materiale necorespunzătoare, nerespectarea tehnologiei de lucru, documentaţie incompletă, scule necorespunzătoare, diverse erori umane etc.

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluării:

-la locul de munca;

-simulările nu sunt considerate ca fiind acceptabile pentru producerea dovezilor referitoare la această unitate de competenţă.

Recomandare privind tehnicile de evaluare:

- Observarea directă.

- Declaraţii ale specialiştilor care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decat cele observate direct.

Recomandări prinivd dovezile şi metodele de evaluare pentru cunoştinţe şi capacitatea de înţelegere sunt necesare:

- Chestionarea candidatului ( test scris, test oral ).

- Certificatele obţinute anterior pentru una sau mai multe competenţe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare, pot fi recunoscute ca dovezi.

Unităţile pot/ trebuie evaluate separat sau în relaţie cu alte unităţi: Unităţile de competenţă specifice se pot evalua şi certifica numai împreună cu unităţile de competenţă generale

ORGANIZAREA LOCULUI DE MUNCĂ

(unitate generală)

Cod de referinţă

Descrierea unităţii de competenţă

Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare executantului, în a asigura desfăşurarea fluentă a activităţilor la locul de muncă, în funcţie de lucrările de realizat.

NIVELUL UNITĂŢII CNC/EQF

3/4

Elemente de competenţă

Criteriile de realizare din punctul de vedere al deprinderilor practice necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al cunoştinţelor

necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al atitudinilor necesare

1. Identifică particularităţile locului de muncă

1.1. Particularităţile locului de muncă sunt identificate avându-se în vedere toate aspectele relevante pentru desfăşurarea activităţilor.

1.2. Spaţiul de derulare a activităţilor este identificat corect, funcţie de tipul lucrării de executat şi de metoda de lucru utilizată.

1.3. Mărimea şi numărul posturilor de lucru sunt stabilite în corelaţie cu

metoda de lucru adoptată

Persoana supusă evaluării

demonstrează că ştie şi înţelege:

- Tehnologii de execuţie.

- Organizarea locului de muncă.

- Utilaje si SDV – uri.

- Desen ethnic

Particularităţile locului de muncă sunt identificate cu atenţie.

Aprovizionarea locului de muncă cu SDV - urile necesare este facută cu responsabilitate.

Starea utilajelor şi echipamentelor de lucru este verificată cu atenţie. Deşeurile rezultate din

activităţile zilnice sunt

2. Identifică mijloacele de muncă necesare

2.1. SDV - urile sunt identificate corect, pe baza fişelor tehnologice ale lucrărilor planificate.

2.2. Materialele şi semifabricatele necesare sunt identificate în funcţie de tipul lucrării de executat, fişa tehnologică şi desenul de execuţie.

2.3. Utilajele şi echipamentele de lucru sunt identificate avându-se în

vedere toate activităţile planificate pentru ziua de lucru.

	3.1. Locul de muncă este aprovizionat cu materialele si semifabricatele	recuperate cu
3. Aprovizionează	necesare, ritmic, în funcţie de necesităţi.	rigurozitate.
cu mijloacele de	3.2. Aprovizionarea locului de muncă cu SDV - urile necesare este	Curăţenia este asigurată
muncă necesare pe	realizată în conformitate cu prevederile fişei tehnologice.	cu seriozitate şi atenţie.
locul de muncă	3.3. Starea utilajelor şi echipamentelor de lucru este verificată, în
	momentul preluării acestora.
	4.1. Degajarea locului de muncă în vederea curăţeniei se realizează
4. Asigură	asigurându-se recuperarea materialelor refolosibile.
curăţenia la finalul	4.2. Deşeurile rezultate din activităţile zilnice sunt depozitate, ordonat, în
programului de	locuri special amenajate.
lucru	4.3. Curăţenia este asigurată, prin aplicarea metodelor necesare în
	corelaţie cu starea frontului de lucru.
	4.4. Curăţenia este efectuată, asigurându-se cadrul necesar pentru
	desfăşurarea activităţilor în condiţii de igienă şi siguranţă.
	4.4. Curăţenia este realizată utilizându-se sculele şi uneltele adecvate
	scopului propus.
Gama de variabile: Particularităţile locului de muncă: amplasare, configuraţie, dimensiuni, numărul posturilor de lucru etc. Aspecte relevante: spaţiu de lucru, spaţiu pentru depozitarea materiilor prime şi semifabricatelor, căi de acces, puncte de aprovizionare cu materiale şi semifabricate, locuri de depozitare a deşeurilor, surse de curent, surse de aer comprimat, surse de gaz metan etc. Mijloace de muncă: materiale şi semifabricate specifice tipului de lucrare, scule, unelte, dispozitive, utilaje etc. Semifabricatele necesare: profile diverse, preforjate etc. Echipamente de lucru: scule, unelte, dispozitive şi utilaje.

Tipul lucrărilor de executat: identifică particularităţile locului de muncă, identifică mijloacele de muncă necesare, aprovizionează locul de muncă cu mijloacele de muncă necesare, asigură curăţenia la finalul programului de lucru.

Activităţi: identifică particularităţile locului de muncă, suprafaţa locului de muncă, mărimea şi numărul posturilor de lucru, identifică SDV – urile, materialele si semifabricatele necesare, utilajele şi echipamentele de lucru, aprovizionează locul de muncă cu materialele si semifabricatele necesare, SDV - urile necesare, verifică starea utilajelor şi echipamentelor de lucru, asigură degajarea locului de muncă, depozitarea deşeurilor, curăţenia pe locul de muncă etc.

Starea echipamentelor de lucru: integritate, grad de uzură, stare de curăţenie, stare de funcţionare etc.

Metode de curăţenie: degajarea de materiale nefolosite şi deşeuri, stropire cu apă, măturare, ştergere, spălare, ungere, îndepărtare gunoaie etc. Scule şi unelte pentru curăţenie: lopeţi, mături, perii de sârmă, dispozitive diverse etc.

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluării:

-la locul de munca;

-simulările nu sunt considerate ca fiind acceptabile pentru producerea dovezilor referitoare la această unitate de competenţă.

Recomandare privind tehnicile de evaluare:

- Observarea directă.

- Declaraţii ale specialiştilor care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decat cele observate direct.

Recomandări prinivd dovezile şi metodele de evaluare pentru cunoştinţe şi capacitatea de înţelegere sunt necesare:

- Chestionarea candidatului ( test scris, test oral ).

- Certificatele obţinute anterior pentru una sau mai multe competenţe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare, pot fi recunoscute ca dovezi.

ÎNTREŢINEREA ECHIPAMENTELOR DE LUCRU (unitate generală)			Cod de referinţă
Descrierea unităţii de competenţă Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare, pentru verificarea stării echipamentului de lucru, aplicarea procedurilor de întreţinere şi informarea asupra defectării acestuia, în vederea asigurării funcţionării la parametrii normali.			NIVELUL UNITĂŢII CNC/EQF 3/4
Elemente de competenţă	Criteriile de realizare din punctul de vedere al deprinderilor practice necesare	Criteriile de realizare din punctul de vedere al cunoştinţelor necesare	Criteriile de realizare din punctul de vedere al atitudinilor necesare
	1.1 Starea echipamentului de lucru este verificată zilnic, conform	Persoana supusă	Starea echipamentului de
1. Verifică starea	instrucţiunilor proprii sau procedurilor specifice.	evaluării	lucru este verificată zilnic
de funcţionare a	1.2 Echipamentul de lucru este oprit dacă se constată o stare de	demonstrează că ştie	cu atenţie.
echipamentului de	funcţionare necorespunzătoare, conform procedurilor specifice.	şi înţelege:	Echipamentul de lucru
lucru	1.3 Deficienţele minore sunt remediate, pentru scurtarea timpului de	- Utilaje de bază	este oprit cu
	staţionare, conform atribuţiilor ce îi revin operatorului echipamentului de	folosite in activităţile	promptitudine dacă se
	lucru.	specifice, parametrii,	constată o stare de
	1.4 Echipamentele de lucru defecte sunt selecţionate în vederea	instrucţiuni de	funcţionare
	înlocuirii/reparării, conform procedurilor specifice.	exploatare	necorespunzătoare.
	2.1 Procedurile de întreţinere sunt aplicate, pentru menţinerea duratei	- SDV – uri de bază	Deficienţele minore sunt
	normale de lucru a echipamentelor, conform procedurilor specifice.	folosite in activităţile	remediate cu
2. Aplică	2.2 Procedurile de întreţinere sunt aplicate în condiţii de	specifice.	promptitudine.
procedurile de	siguranţă, într-un mod adecvat, în funcţie de tipul echipamentului.		Echipamentele de lucru

întreţinere a	2.3 Procedurile de întreţinere sunt aplicate corect, în conformitate cu	defecte sunt selecţionate
echipamentului de	instrucţiunile proprii de exploatare şi întreţinere.	cu discernământ în
lucru		vederea înlocuirii /
		reparării.
		Procedurile de întreţinere
	3.1 Informarea asupra deteriorării/ defectării echipamentului de lucru se	sunt aplicate cu
3. Informează	realizează, pentru asigurarea continuităţii procesului de muncă.	responsabilitate şi atenţie.
asupra	3.2 Informarea asupra defectării echipamentului de lucru este făcută cu	Informarea asupra
deteriorării/	claritate la persoanele abilitate, conform reglementărilor interne de la	deteriorării/ defectării
defectării	locul de muncă.	echipamentului de lucru se
echipamentului de	3.3 Informarea privind starea echipamentului este corectă şi la obiect	realizează cu
lucru		promptitudine.
		Comunicarea informaţiilor
		privind starea
		echipamentului se face pe
		cale orală sau scrisă, către
		persoanele abilitate.
Gama de variabile: Echipamente de lucru: utilaje, instalaţii, aparate, scule, dispozitive, verificatoare, etc. Starea echipamentului de lucru: număr, integritate, funcţionare, grad de uzură, diverse defecte constatate sau alte disfuncţionalităţi etc.. Documentaţia tehnică: - cărţi tehnice, instrucţiuni de exploatare, instrucţiuni de întreţinere, parametrii de funcţionare, fişe de reglaj, fişe tehnologice, etc. - proceduri interne de calitate, întreţinere, manipulare şi depozitare SDV-uri, etc. Materiale pentru întreţinere:

- lavete, perii, mături, produse de curăţare - degresare, vaselină, uleiuri, etc. Scule pentru întreţinere:

- truse de scule, chei fixe şi tubulare, prelungitoare, şurubelniţe s.a. Membrii echipei de întreţinere:

- lăcătuş întreţinere, mecanic întreţinere, electrician întreţinere, sef echipa, maistru, inginer etc. Persoane abilitate: inginer, maistru, tehnician, şef de echipă etc.

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluării:

-la locul de munca;

-în condiţii de lucru simulate (atelier, laborator, mediu virtual etc.) - Simularea poate fi adecvată pentru producerea dovezilor în următoarele cazuri:

- constatarea şi remedierea unor eventuale defecţiuni sau deteriorări ale utilajelor şi SDV – urilor de bază.

Recomandare privind tehnicile de evaluare:

- Observarea directă.

- Declaraţii ale specialiştilor care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decat cele observate direct.

Recomandări prinivd dovezile şi metodele de evaluare pentru cunoştinţe şi capacitatea de înţelegere sunt necesare:

- Chestionarea candidatului ( test scris, test oral ).

- Certificatele obţinute anterior pentru una sau mai multe competenţe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare, pot fi recunoscute ca dovezi.

PROIECTAREA COMPONENTELOR DE BAZĂ, SUBANSAMBLELOR ŞI ANSAMBLELOR MICRO-

/MECATRONICE

(unitate specifică)

Coduri de referinţă

Descrierea unităţii de competenţă

Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare proiectării de componente, subansamble şi ansamble mecatronice/micromecatronice, folosind o aplicaţie software de proiectare (de exemplu CAD). Activitatea de proiectare este realizată pe baza unor schiţe elaborate de un inginer-proiectant, de regulă cu funcţie de director de proiect. Rezultatul activităţii constă în desene de execuţie complete, conţinând toate elementele specifice tehnologiei de prelucrare mecanică/micromecanică prevăzută, care vor ghida procesul ulterior de execuţie.

NIVELUL UNITĂŢII CNC/EQF

3/4

Elemente de competenţă

Criteriile de realizare din punctul de vedere al deprinderilor practice necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al cunoştinţelor

necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al atitudinilor necesare

1. Identifică sarcina de lucru

1.1. Sarcina de lucru e identificată prin analizarea atentă a schiţelor de lucru/ desenelor tehnice primite de la directorul de proiect.

1.2. Eventualele neclarităţile /deficienţele ale schiţelor de lucru/ desenelor tehnice sunt semnalate superiorului ierarhic, în vederea soluţionării optime.

1.3. Sarcina de lucru este clarificată, în ce priveşte succesiunea operaţiilor de lucru, urmărindu-se procedurile de lucru.

1.4. Sarcinile de lucru sunt corectate în echipă cu persoanele responsabile/

Persoana supusă evaluării

demonstrează că ştie şi înţelege:

- desen tehnic (reprezentări în plan şi în spaţiu vederi uzuale, tipuri de

- Sarcina de lucru este identificată cu precizie

- Eventualele neclarităţi

/deficienţele ale schiţelor de lucru/ desenelor tehnice sunt semnalate cu promptitudine

- Procedurile de lucru se

competente în probleme de complexitate tehnică ridicată.

1.5. Aplicaţia software care permite îndeplinirea rapidă şi eficientă a sarcinii de lucru este identificată corect.

cotări, clase de execuţie, abateri geometrice );

- tehnologii de prelucrări micro-

/mecatronice;

- o aplicaţie software dedicată;

- alege componente dintr-o bibliotecă DB;

- crează noi componente, sau modifică;

- simulări şi

verificări “coliziuni”

- interconectarea componente din DB;

- o aplicaţie software de proiectare CAD;

- interpretarea desenului tehnic;

- tehnologii de

urmăresc cu minuţiozitate acordându-se atenţie/ precizie în analizarea schiţelor;

- Sarcinile de lucru sunt îndeplinite cu

responsabilitate şi seriozitate, printr-o comunicare eficientă cu superiorii şi colegii de echipă;

- Schema logică este stabilită cu precizie şi proiectată cu grijă pe computer, verificându-se exact şi cu responsabilitate corectitudinea realizării ei.

- Proiectarea

componentelor/ subansamblelor/ ansamblelor micromecatronice se face cu grijă pentru detalii,

manifestând simţ practic şi

2. Stabileşte scheme logice

2.1. Schema logică este adecvată tipului de aplicaţie tehnică.

2.2. Aplicaţiile de proiectare utilizate sunt alese conform tipului schemei logice.

2.3. Schema logică se proiectează pe computer cu ajutorul aplicaţiilor de proiectare specifică schemei logice.

2.4. Verificarea realizării corecte a schemei logice proiectată se efectuează prin rularea modulelor de simulare/verificare coliziuni.

3. Proiectează componentele, subansamblele şi ansamblele micro-

/mecatronice

3.1. Proiectarea componentelor/ subansamblelor/ ansamblelor se realizează utilizând aplicaţia de proiectare adecvată tipului acestora.

3.2. Proiectarea componentelor/ subansamblelor/ ansamblelor mecatronice/ micromecatronice se efectuează utilizând desenele si precizările din schiţele primite.

3.3. Desenele de execuţie necesare se realizează cu aplicaţia identificată, respectând ordinea/ succesiunea logică din proiect.

3.4. Detaliile de execuţie/ tehnologie sunt indicate pe desenele de tip CAD elaborate.

prelucrări mecanice,

- îmbunătăţiri tehnologice;

- realizare prin

injecţie, sau prin matriţare;

- normele de lucru interne;

- salvare optimă (recunoscută de mai multe versiuni ale aplicaţiei CAD);

- salvări in formate speciale (de export, economice, cu parolare);

- salvarea prin inscripţionare;

- facilităţi de printare/ setări implicite ale

imprimantelor şi plotterelor;

- erori de printare

preocupare pentru calitate.

4. Verifică proiectul realizat

4.1. Verificarea pe computer a conformităţii desenelor cu specificaţiile schiţelor şi cu precizările tehnologice stabilite se face conform procedurilor interne de calitate.

4.2. Verificările specifice în cadrul aplicaţiei utilizate sunt efectuate pentru a elimina eventualele deficienţe/ coliziuni de proiectare.

4.3. Posibilităţile de optimizare a componentelor/ subansamblelor/ ansamblelor mecatronice/ micromecatronice sunt identificate prin rularea modulelor de optimizări specifice.

4.4. Documentele tehnice sunt salvate /tipărite pe mediile de stocare prevăzute de procedura de lucru.

4.5. Conformitatea documentaţiei de execuţie proiectată cu cerinţele calitative ale instrucţiunilor de proiectare sunt verificate conform

procedurilor interne de calitate.

- Verificarea pe computer a conformităţii desenelor de execuţie se face riguros, cu minuţiozitate şi responsabilitate pentru

salvarea/tipărirea corectă pe mediile de stocare a documentelor tehnice.

- Pregătirea documentaţiei în vederea transmiterii se face cu discernământ, respectând ordinea etapelor corespunzătoare asamblării, manifestând

5. Transmite rezultatele proiectării

5.1. Pregătirea documentaţiei în vederea transmiterii se face în ordinea etapelor corespunzătoare asamblării.

5.2. Documentaţia este transmisă către directorul de proiect la termenul stabilit, împreună cu eventualele constatări de coliziuni, semnalate de sistemul de verificare al aplicaţiei utilizate.

5.3. Semnalarea eventualelor disfuncţionalităţi în funcţionarea sistemului se face către persoanele responsabile, la încheierea lucrului.

/mesajele de avertizare;

- module de optimizari de material

- instrucţiuni de proiectare;

- întocmire documentaţie de execuţie

-completare raport de fază/etapă

-norme de lucru

- utilizare/ întreţinere computer si echipamentele periferice;

- erori de funcţionare

şi cauzele care le provoacă;

responasabilitate în semnalarea eventualelor disfuncţionalităţi.

Gama de variabile

Unitatea se aplică lucrătorilor din compartimentele de cercetare-proiectare-execuţie ale întreprinderilor, institutelor de cercetare şi universităţilor tehnice din domeniul mecatronic/ micro mecatronic.

Activitatea se desfăşoară de regulă individual, dar pot exista situaţii care necesită colaborări cu persoane din alte compartimente, pentru rezolvarea

unor sarcini cu complexitate sporită.

Instrumentele de lucru sunt:

- computer, imprimantă, plotter;

- CD-R/W, DVD-R/W, flash drive-re USB 2.0, HDD-externe, dischete;

- aplicaţii de proiectare specifice schemelor logice;

- aplicaţia software CAD (AutoCAD, SolidWorks, ProEngineering, CATIA etc.);

- cunoştinţe tehnologii de prelucrări mecanice/ micromecanice;

- indicaţii/ îmbunătăţiri tehnologice (acoperiri chimice, tratamente de călire etc.);

- schiţe de lucru;

- normele de lucru, de calitate / instrucţiuni de proiectare;

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluãrii

- la locul de muncă

- în condiţii de lucru simulate (atelier, laborator, mediu virtual etc.)

- fără preferinţe

Recomandare privind tehnicile de evaluare

- Observarea directă

- Declaraţii ale altor persoane care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decât cele observate direct

- Simularea poate fi adecvatǎ pentru producerea dovezilor în urmǎtoarele cazuri:

- proiectări componente /microcomponente de bază cu software dedicat

Recomandări privind dovezile şi metodele de evaluare pentru cunoştinţe şi capacitatea de înţelegere sunt necesare: DA/ NU. În cazul unui răspuns pozitiv, vă rugăm să indicaţi aceste dovezi/metode.

DA: Dovezile obţinute prin chestionarea candidatului (test scris, test oral) sau prin formarea recunoscută din industrie (la locul de muncă, pentru fiecare criteriu de performanţă), ca urmare a absolvirii unor cursuri de formare pe unităţi (unitate cu unitate). Certificatele obţinute anterior pentru una sau mai multe competenţe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare sunt recunoscute ca dovezi. Cunoştinţele şi capacitatea de

înţelegere a candidatului pot fi, de asemenea, demonstrate prin dovezile de performanţă prezentate.

Luate ca întreg, dovezile trebuie să indice că respectivul candidat îndeplineşte în mod consecvent toate criteriile de performanţă în ceea ce priveşte gamele de variabile ale tuturor elementelor.

Acolo unde dovezile de la locul de muncă nu acoperă toată gama de variabile trebuie furnizate dovezi privind cunoştinţele, pentru a acoperi toată gama de variabile, a fiecărui criteriu de performanţă relevant.

Unitatea poate fi/ trebuie evaluată separat sau în relaţie cu alte unităţi: DA/ NU (în cazul unui răspuns pozitiv, detaliaţi care sunt aceste unităţi)

DA: Unitatea privind proiectarea componentelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice poate fi/ trebuie evaluată în relaţie cu următoarele unităţi: Prelucrarea componentelor de bază pentru subansamblele şi ansamblele din produsele micro-/mecatronice;

Asamblarea componenetelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice; Efectuarea probelor de funcţionare a subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice ; Asigurarea service-ului la beneficiar

PRELUCRAREA COMPONENTELOR DE BAZĂ PENTRU SUBANSAMBLELE ŞI ANSAMBLELE DIN PRODUSELE MICRO-/MECATRONICE

(unitate specifică)

Coduri de referinţă

Descrierea unităţii de competenţă

Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare prelucrării de componente/microcomponente de bază pentru subansamblele şi ansamblele din produsele mecatronice/micromecatronice, prin efectuarea de prelucrări prin aşchiere, sau alte procedee de prelucrări mecanice/micromecanice precum este matriţarea.

NIVELUL UNITĂŢII CNC/EQF

3/4

Elemente de competenţă

Criteriile de realizare din punctul de vedere al deprinderilor practice necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al cunoştinţelor

necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al atitudinilor necesare

1. Stabileşte necesarul de materiale şi componente/ microcomponente

l.1. Lista completă de materiale/ semifabricate necesare e redactată, în acord cu sarcina de lucru primită de la superiorul ierarhic şi cu conţinutul documentaţiei de execuţie.

1.2. Lista de componente care vor fi prelucrate mecanic/ micromecanic se elaborează pe baza indicaţiilor desenelor de execuţie avizate de comisia de control tehnic.

1.3. Semifabricatele/ materiale necesare sunt aduse din depozit la postul de lucru, respectnd lista de materiale/ semifabricate şi normele interne de transport.

- tipuri de materiale/ semifabricate

şi caracteristicile lor;

- stabileşte lista de componente (tipuri de material şi grad de prelucrabilitate solicitat);

-mijloace de transport materiale

- regulamentul intern de preluare din

depozit;

- Elaborarea şi redactarea listei de materiale/ semifabricate şi a listei de componente se va face cu grijă şi responsabilitate.

- Necesarul de materiale/ semifabricatele sunt asigurate cu operativitate.

- SDV-urile adecvate sunt alese riguros, manifestând grijă, profesionalism şi precizie în stabilirea

necesarului şi a succesiunii

2. Identifică detaliile tehnice ale prelucrării

2.1. Sculele, dispozitivele şi maşinile-unelte adecvate sunt alese în funcţie de profilul pieselor, de materialul întrebuinţat şi de specificaţiile de lucru.

2.2. Necesarul de SDV-uri este stabilit în acord cu normele tehnologice şi cu dezideratul de creştere a randamentului proceselor de prelucrări în postul de lucru.

2.3. Succesiunea logică a prelucrărilor de componente/microcomponente e stabilită în funcţie de profilul piesei şi de indicaţiile tehnologice din documentaţia de execuţie.

- tipuri de scule, dispozitive de prindere, maşinile- unelte, pentru prelucrări mecanice;

- SDV-uri specifice

- informaţii

tehnologice

- documentaţia de execuţie

logice a prelucrărilor.

- S.D.V.-urile necesare

se pregătesc cu grijă verificându-se minuţios şi cu responsabilitate starea de bună funcţionare.

- Componentele/ microcomponentele de bază sunt prelucrate cu responsabilitate,

manifestând vigilenţă în respectarea parametrilor de lucru şi a NPM.

- Se verifică conştiincios calitatea componentelor/ microcomponentelor de bază şi conformitatea cotelor.

- Componentele/ microcomponentele de bază prelucrate sunt transportate, depozitate şi etichetate, cu atenţie şi

maximă responsabilitate.

3. Prelucrează componente

/microcomponente de bază

3.1. Starea de bună funcţionare a maşinii unelte utilizată se verifică conform normelor interne.

3.2. S.D.V.-urile necesare se pregătesc conform cerinţelor de lucru.

3.3. Regimul adecvat de prelucrare/aşchiere se stabileşte corespunzător normelor de timp şi de prelucrare.

3.4. Componentele/ microcomponentele de bază sunt prelucrate respectând procedurile de lucru specifice metodei alese şi succesiunea fazelor de prelucrare.

3.5. Parametrii de lucru setaţi/ reglaţi ai maşinii unelte, reglajul iniţial, precum şi integritatea sculei de prelucrat se urmăresc pentru a respecta prevederile normelor interne.

3.6. N.P.M. sunt aplicate pe tot parcursul fazelor de execuţie a componentelor/ microcomponentelor de bază, conform prevederile

- diverse metode de prelucrare

- utilizare, manipulare SDV-uri;

- operare pe maşini- unelte;

- reglaje;

- înlăturarea factorilor perturbatori;

- cunoştinţe despre programe CNC;

- procese tehnologice;

- control, intervenţii în

normelor interne specifice.

3.7. Controlul calitativ al componentelor/ microcomponentelor de bază

este efectuat verificând conformitatea cotelor reperelor prelucrate cu prevederile din desenele de execuţie.

caz de avarie, etc.;

- întreţinerea curentă a maşinilor-unelte;

- Stadiile de execuţie şi eventualele accidente în timpul acestora sunt raportate cu operativitate persoanelor responsabile.

- Activităţile echipei de prelucrători sunt urmărite şi coordonate atent cu responsabilitate,

manifestând vigilenţă în activitatea de transport şi depozitare/etichetare a componentelor/ microcomponentelor de bază.

4. Depozitează componentele

/microcomponentele prelucrate

4.1. Componentele/ microcomponentele de bază prelucrate sunt transportate corespunzător în depozit, urmărind normele specifice.

4.2. Componentele de bază depozitate sunt etichetate cu coduri specifice şi eventual informaţii privind rolul/ locul lor în fiecare produs mecatronic/ micromecatronic.

4.3. Stadiul îndeplinirii sarcinii de lucru, precum şi eventualele accidente sau rebuturi survenite în timpul lucrului sunt raportate persoanelor responsabile, conform regulamentului intern.

- cunoştinţe privind transportul şi depozitarea în bune condiţii a relutatelor muncii/ componentelor de bază;

- de sortare şi etichetare corespunzătoare a reperelor prelucrate, precum şi de depozitare provizorie în condiţii optime;

5. Coordonează activitatea echipei de muncitori prelucrători

5.1. Activităţile echipei de prelucrători sunt urmărite şi coordonate de către tehnicianul mecatronist până la încheierea lucrului, conform normelor de prelucrare.

5.2. Activităţile de verificări calitative /posibile remedieri efectuate de

membrii echipei de muncitori prelucrători sunt coordonate de către

- metode şi tehnici de măsurare, verificare şi control specifice mecatronicii

- folosirea

tehnicianul mecatronist, conform normelor de calitate a prelucrărilor.

5.3. Activitatea de transport şi depozitare a componentelor/ microcomponentelor de bază efectuată de echipa de muncitori prelucrători este coordonată de către tehnicianul mecatronist, conform normelor de transport şi depozitare.

5.4. Activitatea de etichetare a componentelor/ microcomponentelor de bază efectuată de echipa de muncitori prelucrători în depozit e coordonată de tehnicianul mecatronist, în acord cu normele interne.

instrumentelor de măsură şi control

Gama de variabile

Unitatea se aplică în laboratoarele şi atelierele dotate cu toată gama de maşini –unelte utilizate la prelucrări mecanice/ micromecanice, precum: strunguri, freze, maşini de găurit, de rectificat, de debitat, de ştanţat, de rectificat şi maşini -unelte cu comandă numerică, etc.

Variabile :

toată gama de maşini –unelte utilizate la prelucrări mecanice/ micromecanice, cu instalaţii şi echipamente anexe diferite; operaţii de pregătire specifice tipurilor de prelucrări/microprelucrări prin aschiere

metodele cunoscute de prelucrări/microprelucrări prin aschiere forma şi dimensiunile semifabricatelor/ materialelor

durabilitatea sculelor, durata ciclului de prelucrare, numărul de piese din lot; desene de execuţie/ documentaţie de execuţie, proceduri de lucru;

listă completă de semifabricate, listă de componente;

Operaţii de pregătire a masinilor unelte/utilajelor:

asigurarea cu semifabricate/materiale, alegerea sculelor, reglaj iniţial Sisteme de fixare:

rigide, elastice

Neconformităţi de prelucrare:

abateri dimensionale, grad de prelucrare

listă redactată de materiale/ semifabricate: oţeluri de diferite calităţi, fontă, aliaje neferoase; scule diverse - cuţite de strung, burghie, alezoare, etc (specifice prelucrărilor prin aschiere);

verificatoare diverse – şublere/ micrometre/ comparatoare digitale inteligente, calibre, şabloane, raportoare, cale plan-paralele, microscop inteligent de atelier etc.

piese/ componente/microcomponente de bază prelucrate, cu diverse profile;

forma şi mărimea containerelor de transport (deşeuri, componente/microcomponente prelucrate);

Aparate de măsură şi control :

şublere/ micrometre/ microscoape inteligente, echipamente de examinare nedestructive inteligente, alte echipamente speciale, aparate inteligente de măsură şi control specifice domeniului mecanică fină- mecatronică

dispozitive pentru măsurarea unghiurilor, dispozitive pentru măsurarea paralelismului

Verificarea componentelor de bază prelucrate se face prin:

examinări vizuale, măsurători directe, măsurători indirecte, control nedestructiv, control rugozitate

S.D.V-uri - scule pentru operaţii de prelucrare/ microprelucrare prin aşchiere, găurire, filetare, dispozitive de prindere, verificatoare universale şi specifice;

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluãrii

- la locul de muncă

- în condiţii de lucru simulate (atelier, laborator, mediu virtual etc.)

- fără preferinţe

Recomandare privind tehnicile de evaluare

- Observarea directă

- Declaraţii ale altor persoane care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decât cele observate direct

- Simularea poate fi adecvatǎ pentru producerea dovezilor în urmǎtoarele cazuri:

- prelucrări componente /microcomponente de bază cu software dedicat

DA: Dovezile obţinute prin chestionarea candidatului (test scris, test oral) sau prin formarea recunoscută din industrie (la locul de muncă, pentru fiecare criteriu de performanţă), ca urmare a absolvirii unor cursuri de formare pe unităţi (unitate cu unitate). Certificatele obţinute anterior pentru una sau mai multe competenţe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare sunt recunoscute ca dovezi. Cunoştinţele şi capacitatea de înţelegere a candidatului pot fi, de asemenea, demonstrate prin dovezile de performanţă prezentate.

Unitatea poate fi/ trebuie evaluată separat sau în relaţie cu alte unităţi: DA/ NU (în cazul unui răspuns pozitiv, detaliaţi care sunt aceste unităţi)

DA: Unitatea privind prelucrarea componentelor de bază pentru subansamblele şi ansamblele din produsele micro-/mecatronice poate fi/ trebuie evaluată în relaţie cu următoarele unităţi: Proiectarea componentelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice; Asamblarea componenetelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice; Efectuarea probelor de funcţionare a subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice; Asigurarea service-ului la beneficiar.

ASAMBLAREA COMPONENTELOR DE BAZĂ, SUBANSAMBLELOR ŞI ANSAMBLELOR MICRO- MECATRONICE

(unitate specifică)

Coduri de referinţă

Descrierea unităţii de competenţă

Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare executării de asamblări mecatronice/ micromecatronice, verificarea eficienţei asamblărilor efectuate, depistarea şi remedierea posibilelor deficienţe de asamblare, precum şi finalizarea lucrului, prin transportarea în mod adecvat în depozit a asamblărilor executate corespunzător.

NIVELUL UNITĂŢII CNC/EQF

3/4

Elemente de competenţă

Criteriile de realizare din punctul de vedere al deprinderilor practice necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al cunoştinţelor

necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al atitudinilor necesare

1. Asigură locul de muncă cu componentele/ microcomponentele prelucrate

l.1. Operaţiile pregătitoare asamblării sunt efectuate în acord cu sarcina de lucru primită de la superiorul ierarhic şi cu conţinutul documentaţiei de execuţie/ tehnice.

1.2. Lista cu componentele de bază, subansamblele şi ansamblele mecatronice necesare este redactată incluzând coduri de identificare şi alte informaţii utile.

1.3. Componentele de bază, care vor fi montate în subansamble şi ansamble mecatronice, sunt transportate din depozit la postul de lucru, respectând lista întocmită anterior şi normele interne de transport.

- gradul de

complexitate al

subansamblelor şi ansamblelor mecatronice;

- tehnici de îmbinări demontabile şi nedemontabile;

- mijloacele de

transport indicate pentru componenete

- Operaţiile pregătitoare asamblării sunt efectuate cu responsabilitate şi maximă seriozitate.

- Lista cu componentele de bază este redactată operativ, cu deosebită grijă iar transportul lor , se va face respectând cu rigurozitate lista întocmită

şi normele interne

de bază şi regulamentul intern de preluare din depozit;

- stabileşte lista de componenete de bază grupându-le logic, pe subansamble

mecatronice şi ansamble mecatronice, având mereu sub observaţie numărul final de subansamble

mecatronice şi ansamble mecatronice ce

urmează a fi

realizate;

- Sculele şi dispozitivele ajutatoare sunt alese cu grijă.

- Pentru asamblarea componentele/ microcomponentele de bază, precum şi a celor preluate din comerţ se manifestă responsabilitate şi preocupare pentru calitate, respectându-se cu exactitate prevederile documentaţiei tehnice

2. Asamblează subansamble şi ansamble

2.1. Sculele şi dispozitivele ajutatoare, de fixare, necesare executării asamblărilor sunt alese în mod adecvat şi aduse din depozit la postul de lucru.

2.2. Componentele/ microcomponentele de bază sunt asamblate respectând prevederile documentaţiei tehnice privind tipul asamblărilor.

- tipuri de scule, utilaje şi dispozitive de prindere utilizate la asamblările mecanice;

2.3. Diverse componente sau blocuri electronice/ de automatizări preluate din comerţ sunt asamblate în produsele finale, conform documentaţiei

tehnice.

- norme tehnologice,

N.P.M. şi P.S.I;

3. Verifică asamblările efectuate

3.1. Calitatea asamblărilor efectuate este verificată prin realizarea unor testări calitative la momentul încheierii activităţilor de asamblare, în acord cu normele interne de calitate privind asamblările.

3.2 Posibilele deficienţe de asamblare sunt depistate prin efectuare de probe la diverse solicitări mecanice şi remediate.

3.3 Remedierile necorespunzătoare, care nu trec testele calitative, sunt

raportate persoanelor responsabile.

- mijloace de verificare uzuale

tipurilor de asamblări mecanice

întrebuinţate;

- Calitatea asamblărilor este verificată cu rigurozitate manifestând vigilenţă în depistarea eventualelor deficienţe, promptitudine în raportarea către persoanele responsabile, şi

profesionalism în remedierea lor.

- Se urmăreşte cu seriozitate şi

responsabilitate

transportul în depozit şi etichetarea asamblărilor realizate.

- Se raportează cu operativitate eventualele accidente sau rebuturi survenite în timpul stadiilor de lucru.

4. Depozitează/ predă asamblările realizate

4.1. Asamblările realizate sunt transportate corespunzător în depozit, urmărind normele specifice.

4.2. Asamblările depozitate sunt etichetate cu coduri specifice şi eventual alte informaţii relevante, conform normelor interne.

4.3. Stadiul îndeplinirii sarcinii de lucru, precum şi eventualele accidente sau rebuturi survenite în timpul lucrului sunt raportate persoanelor responsabile, conform regulamentului intern.

- cunoştinţe privind transportul şi depozitarea în bune condiţii a ansam blelor mecatronice/ rezultatelor muncii;

- de sortare şi etichetare corespunzătoare a ansamblelor mecatronice, precum şi de depozitare provizorie în condiţii

optime;

5. Coordonează activitatea echipei de muncitori asamblori

5.1. Asamblările efectuate de echipa de muncitori asamblori sunt urmărite şi coordonate de către tehnicianul mecatronist, până la încheierea lucrului, conform normelor de asamblare.

5.2. Activităţile de depistari /remedieri posibile deficienţe de asamblare ale echipei de asamblori sunt coordonate de către tehnicianul mecatronist, conform normelor de calitate asamblări.

5.3. Activitatea de transport şi depozitare a asamblărilor efectuată de echipa de muncitori asamblori este coordonată de către tehnicianul mecatronist, conform normelor de transport şi depozitare.

5.4. Activitatea de etichetare a asamblărilor, efectuată de echipa de muncitori asamblori în depozit, este coordonată de tehnicianul mecatronist, în acord cu normele interne.

- mijloace de verificare uzuale

tipurilor de asamblări mecanice

întrebuinţate;

- Asamblările efectuate precum şi activităţile de depistări /remedieri a posibilelor deficienţe sunt urmărite şi coordonate vigilent, cu grijă şi rigurozitate.

-Se manifestă

responsabilitate în coordonarea activităţii de transport şi

depozitare/etichetare a asamblărilor.

Gama de variabile

Unitatea se aplică în special personalului din laboratoarele/ atelierele de prelucrări mecanice/ micromecanice componente de bază pentru produsele mecatronice, în scopul producerii de modele experimentale mecatronice, prototipuri mecatronice/ micromecatronice, serii mici/ mijlocii /mari- după caz, precum şi laboratoarelor/ atelierelor de asamblări subansamble şi ansamble mecatronice/ micromecatronice, care desfăşoară activităţi complexe în domeniul tehnologiilor mecatronice/ micromecatronice şi produselor med-high-tech şi high-tech.

S.D.V. –urile folosite pentru fiecare tip de asamblare mecatronică necesară punctator, poansoane, scule speciale sau maşini de găurit, dornuri

sudarea propriu- zisă table, repere

maşini specializate - pentru nituirea mecanică, ciocane de nituit portabile

prese de nituit, maşini de nituit prin rulare

lipirea cu flacără, lipirea în cuptor, lipirea cu încălzire prin inducţie

aplicarea asamblărilor demontabile: prin pene şi ştifturi, prin caneluri, conuri, filete, cu elemente elastice, etc. controlul îmbinărilor

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluãrii

- la locul de muncă

- în condiţii de lucru simulate (atelier, laborator, mediu virtual etc.)

- fără preferinţe

Recomandare privind tehnicile de evaluare

- Observarea directă

- Declaraţii ale altor persoane care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decât cele observate direct

- Simularea poate fi adecvatǎ pentru producerea dovezilor în urmǎtoarele cazuri:

- punere în funcţiune subansamble şi ansamble mecatronice/ micromecatronice

- verificări subansamblele şi ansamblele mecatronice/ micromecatronice

DA: Dovezile obţinute prin chestionarea candidatului (test scris, test oral) sau prin formarea recunoscută din industrie (la locul de muncă, pentru fiecare

criteriu de performanţă), ca urmare a absolvirii unor cursuri de formare pe unităţi (unitate cu unitate). Certificatele obţinute anterior pentru una sau mai multe competenţe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare sunt recunoscute ca dovezi. Cunoştinţele şi capacitatea de înţelegere a candidatului pot fi, de asemenea, demonstrate prin dovezile de performanţă prezentate.

Unitatea poate fi/ trebuie evaluată separat sau în relaţie cu alte unităţi: DA/ NU (în cazul unui răspuns pozitiv, detaliaţi care sunt aceste unităţi)

DA: Unitatea privind asamblarea componenetelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice poate fi/ trebuie evaluată în relaţie cu următoarele unităţi: Proiectarea componentelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice; Prelucrarea componentelor de bază pentru subansamblele şi ansamblele din produsele micro-/mecatronice; Efectuarea probelor de funcţionare a subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice; Asigurarea service-ului la beneficiar

EFECTUAREA PROBELOR DE FUNCŢIONARE A SUBANSAMBLELOR ŞI ANSAMBLELOR MICRO-

/MECATRONICE

(unitate specifică)

Coduri de referinţă

Descrierea unităţii de competenţă

Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare efectuării de testări de subansamble şi ansamble mecatronice/ micromecatronice, care reprezintă produse mecatronice/ micromecatronice de tip modular sau de tip compact- univolum, prin verificarea lor în stare de funcţionare în condiţii similare exploatării, ceea ce implică şi remedieri disfuncţionalităţi, atunci când se constată ieşirea din parametrii prescrişi de funcţionare.

NIVELUL UNITĂŢII CNC/EQF

3/4

Elemente de competenţă

Criteriile de realizare din punctul de vedere al deprinderilor practice necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al cunoştinţelor

necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al atitudinilor necesare

1. Pune în funcţiune subansamble şi ansamble mecatronice/ micromecatronice

1.1. Operaţiile pregătitoare probelor de funcţionare se efectuează în acord cu sarcina de lucru primită de la superiorul ierarhic şi cu conţinutul caietului de sarcini/ proceduri de lucru.

1.2. Subansamblele şi ansamblele mecatronice/ micromecatronice sunt puse în funcţiune în vederea verificărilor necesare certificării, respectând diagramele de conexiuni şi celelalte cerinţe din documentaţia tehnică însoţitoare.

- documentaţia de punere în funcţiune subansamble şi ansamble mecatronice;

- interconectarea corectă a

subansamblelor şi

- Operaţiile pregătitoare probelor de funcţionare se efectuează cu

operativitate şi responsabilitate.

- La punerea în funcţiune în vederea verificărilor se

urmăreşte cu seriozitate

ansamblelor,diagrame de conexiuni din

documentaţia tehnică;

respectarea diagramelor şi a cerinţelor din documentaţia tehnică.

- Subansamblele şi ansamblele mecatronice/ micromecatronice sunt testate funcţional conştiincios, cu

rigurozitate pentru depistarea şi identificarea cu precizie a eventualelor erori de funcţionare.

- Neconformităţile constatate sunt remediate cu promtitudine.

- Produsele mecatronice/ micromecatronice finale sunt testate cu seriozitate, urmate de semnarea cu responsabilitate a

documentelor de certificare.

- Punerea în funcţiune a subansamblelor şi

2. Verifică subansamblele şi ansamblele mecatronice/ micromecatronice

2.1. Subansamblele şi ansamblele mecatronice/ micromecatronice sunt testate funcţional prin măsurători specifice, conform caietului de sarcini/ procedurii de lucru.

2.2. Erorile de funcţionare sau depăşirea valorilor limită stabilite sunt identificate şi confirmate prin repetarea măsurării şi metoda comparării valorilor obţinute.

2.3. Neconformităţile constatate sunt remediate în baza normelor de calitate, în vederea certificării ulterioare.

2.4. Subansamblele şi ansamblele mecatronice/ micromecatronice reparate sunt reverificate funcţional, pentru a urmări încadrarea în parametrii prescrişi, conform caietului de sarcini/ procedurii de lucru.

- documentaţie de

testare neconformităţi subansamble şi ansamble mecatronice;

- cunoştinţe privind aparatele de măsurare şi de testare, standurile de testare şi utilizare simulatoare cu plăci de achiziţii de date;

- diverse programe de test, conform

cerinţelor documentaţiei respective;

- standarde de

calitate;

3. Predă final produsele probate

3.1. Produsele mecatronice/ micromecatronice finale sunt testate

funcţional de către tehnicianul mecatronist, în faţa comisiei de certificare/

- cunoştinţe privind transportul şi

validare, conform caietului de sarcini/ procedurii de lucru.

3.2. Documentele de certificare ale produselor mecatronice/ micromecatronice sunt semnate de tehnicianul mecatronist şi de comisia de certificare, privind conformitatea tehnică a produsului.

3.3 Operaţiile de livrări a produselor certificate, efectuate de echipa de muncitori subordonaţi, sunt coordonate de către tehnicianul mecatronist, conform normelor de transport şi depozitare.

depozitarea în bune condiţii a ansamblelor mecatronice/ rezultatelor muncii (procedură internă de lucru);

- de sortare şi etichetare corespunzătoare a subansamblelor mecatronice şi ansamblelor mecatronice;

ansamblelor mecatronice/ micromecatronice şi efectuarea testelor

funcţionale este coordonată cu grijă şi responsabilitate

manifestând vigilenţă în depistarea eventualelor deficienţe şi

profesionalism în activitatea de coordonare a remedierii lor.

- Activităţile de împachetare

corespunzătoare şi transportare a produselor certificate sunt urmărite cu atenţie.

4. Coordonează activitatea echipei de testări/ verificări

4.1. Punerea în funcţiune a subansamblelor şi ansamblelor mecatronice/ micromecatronice de către echipa de testări este coordonată de către tehnicianul mecatronist, conform instrucţiunilor de lucru/ procedurii de lucru.

4.2. Testările funcţionale efectuate de echipa de muncitori sunt coordonate de tehnicianul mecatronist conform caietului de sarcini/ procedurii de lucru.

4.3. Activităţile de remedieri deficienţe funcţionale efectuate de echipa de testări sunt coordonate de tehnicianul mecatronist, în baza caietului de sarcini/ procedurii de lucru.

4.4. Activităţile de împachetare corespunzătoare şi transportare în incinta

- metode şi tehnici de măsurare, verificare şi control specifice mecatronicii

-folosirea instrumentelor de măsură şi control

Gama de variabile

Unitatea se aplică în special personalului din laboratoarele/atelierele de prelucrări mecanice/ micromecanice componente de bază pentru produsele mecatronice, în scopul producerii de modele experimentale, prototipuri mecatronice/ micromecatronice, serii mici/ mijlocii /mari- după caz, precum şi atelierelor de asamblări subansamble şi ansamble mecatronice/ micromecatronice, care desfăşoară activităţi complexe în domeniul tehnologiilor

mecatronice/ micromecatronice şi produselor med-high-tech şi high-tech.

Activitatea se desfăşoară de obicei individual, dar pot fi şi situaţii care necesită o echipă de 2-3 persoane, care participă la efectuare operaţiilor de mentenanţa. În acest caz, buna colaborare şi lucrul în echipă sunt esenţiale.

Documente:

cartea tehnică a produsului mecatronic/micromecatronic;

proceduri şi instrucţiuni de lucru, cu termene de testări, întreţineri şi reparaţii produse mecatronice/micromecatronice; fişa de urmărire a produsului, registrul de evidenţă

Instrumente de măsură şi control:

şublere/ micrometre/ microscoape inteligente/ echipamente de examinare nedestructive, alte echipamente speciale, aparate de măsură şi control specifice domeniului mecanică fină- mecatronică, electronică, automatizări

instalaţii portabile de remediere; truse de scule pentru reparaţii

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluãrii

- la locul de muncă

- în condiţii de lucru simulate (atelier, laborator, mediu virtual etc.)

- fără preferinţe

Recomandare privind tehnicile de evaluare

- Observarea directă

- Declaraţii ale altor persoane care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decât cele observate direct

- Simularea poate fi adecvatǎ pentru producerea dovezilor în urmǎtoarele cazuri:

- punere în funcţiune subansamble şi ansamble mecatronice/ micromecatronice

- verificări subansamblele şi ansamblele mecatronice/ micromecatronice

DA: Dovezile obţinute prin chestionarea candidatului (test scris, test oral) sau prin formarea recunoscută din industrie (la locul de muncă, pentru fiecare criteriu de performanţă), ca urmare a absolvirii unor cursuri de formare pe unităţi (unitate cu unitate). Certificatele obţinute anterior pentru una sau mai multe competenţe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare sunt recunoscute ca dovezi. Cunoştinţele şi capacitatea de

înţelegere a candidatului pot fi, de asemenea, demonstrate prin dovezile de performanţă prezentate.

Unitatea poate fi/ trebuie evaluată separat sau în relaţie cu alte unităţi: DA/ NU (în cazul unui răspuns pozitiv, detaliaţi care sunt aceste unităţi)

ASIGURAREA SERVICE-ULUI LA BENEFICIAR

(unitate specifică)

Coduri de referinţă

Descrierea unităţii de competenţă

Unitatea cuprinde cunoştinţele şi deprinderile necesare service-ul produselor mecatronice/ micromecatronice la sediul beneficiarului, ceea ce presupune cunoştinţe temeinice ale construcţiei produselor mecatronice/ micromecatronice şi îndemânare practică în dezasamblări/asamblări produse high-tech şi reparaţii/ înlocuiri componente din produsele mecatronice/ micromecatronice complexe.

NIVELUL UNITĂŢII CNC/EQF

3/4

Elemente de competenţă

Criteriile de realizare din punctul de vedere al deprinderilor practice necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al cunoştinţelor

necesare

Criteriile de realizare din punctul de vedere al atitudinilor necesare

1. Identifică

starea tehnică a produselor mecatronice/ micromecatronice

1.1. Produsele mecatronice sunt verificate folosind aparate şi instrumente de măsurare adecvate, în timpul vizitelor periodice la beneficiar.

1.2. Erorile de funcţionare constatate la produsele mecatronice sunt remediate prin setări corespunzătoare.

1.3. Starea de funcţionare a produselor mecatronice/ micromecatronice se consemnează într-o fişă de urmărire, periodic.

- procedurile de verificări

subansamble şi ansamble mecatronice;

- Produsele mecatronice sunt verificate cu responsabilitate, erorile de funcţionare remediate cu conştiinciozitate, consemnându-se cu grijă starea de funcţionare a produselor mecatronice/ micromecatronice.

- Se efectuează reglări precise, manifestând grijă pentru asigurarea accesului optim la reglajele greu accesibile.

- Componentele defecte ale produselor mecatronice sunt identificate cu minuţiozitate, demontate cu grijă şi reparate sau înlocuite cu operativitate.

- Componentele reparate/ noi se montează cu precizie reverificând cu responsabilitate produsul.

2. Efectuează reglaje

2.1. Indicaţiile corecte ale componentelor de automatizări, în domeniul de lucru prescris, sunt obţinute prin reglări din butoanele şi comenzile produselor micro-/mecatronice.

2.2. Reglajele individualizate sunt efectuate la blocurile de automatizări/ electronice, respectând manualul de utilizare al produsului micro-

/mecatronic.

2.3. Pentru reglaje greu accesibile se execută operaţii ajutătoare pentru acces optim.

- manualul de utilizare al produsului

- comenzile şi butoanele de reglare produselor mecatronice

3. Realizează întreţinerea curentă

3.1. Componentele defecte ale produselor mecatronice sunt identificate izolând cauza defectului.

3.2. Componentele defecte sunt demontate după dezasamblarea produsului mecatronic/ micromecatronic, folosind instrumentele şi tehnica adecvată.

3.3. Componentele defecte sunt reparate sau înlocuite respectând procedurile de lucru şi standardele specifice.

3.4. Componentele reparate/ noi se montează în locaţia corespunzătoare din subansamblul mecatronic/ micromecatronic, folosind instrumente adecvate.

- cunoştinţe de electronică, de

automatizări, de mecatronică

- utilizare aparatură de testare

echipamente şi sisteme mecatronice

- cunoştinţe de depanări electronice-

3.5. Produsul mecatronic reparat este reverificat prin măsurare, pentru confirmarea funcţionării normale, folosind procedurile de verificare.

automatizări

- cunoştinţe de asamblări/

dezasamblări produse mecatronice

- Lucrările de service sunt urmărite cu vigilenţă şi coordonate cu grijă.

- Activităţile de identificare a stării tehnice a produselor mecatronice/ micromecatronice sunt coordonate cu atenţie şi profesionalism.

- Reglajele şi activităţile de întreţinere sunt coordonate cu rigurozitate.

- Recomandările de optimizare a stării tehnice a produselor mecatronice/ micromecatronice şi de evitare a defectării lor sunt formulate cu

profesionalism şi redactate cu grijă în mod operativ.

4. Coordonează activitatea echipei de service

4.1. Lucrările de service efectuate de echipa de service sunt urmărite şi coordonate de către tehnicianul mecatronist, în acord cu caietul de sarcini/ procedurile specifice.

4.2. Activităţile de identificare a stării tehnice a produselor mecatronice/ micromecatronice, desfăşurate de echipa de service sunt coordonate de către tehnicianul mecatronist, conform instrucţiunilor de lucru/ procedurii de lucru.

4.3. Reglajele efectuate la produsele mecatronice/ micromecatronice de echipa de service sunt coordonate de către tehnicianul mecatronist, în baza instrucţiunilor de lucru/ procedurii de lucru.

4.4. Activităţile de întreţinere desfăşurate de echipa de service la sediul beneficiarului sunt coordonate de către tehnicianul mecatronist, în baza caietului de sarcini/ procedurii de lucru.

- metode şi tehnici de măsurare, verificare şi control specifice mecatronicii

- folosirea

instrumentelor de măsură şi control

5. Recomandă soluţii de

optimizare a stării tehnice

5.1. Recomandările de optimizare a stării tehnice a produselor mecatronice/ micromecatronice sunt formulate prin identificarea greşelilor de utilizare şi a condiţiilor neadecvate de funcţionare.

5.2. Recomandările privind evitarea defectării componentelor/subansamblelor din produsul mecatronic/ micromecatronic sunt redactate pe baza manualului de utilizare.

5.3 Recomandările privind succesiunea şi valorile optime ale reglajelor necesare la blocurilor de automatizări/ electronice sunt redactate, în acord cu manualul de utilizare.

- cunoştinţe privind regulile de completare formularele cu constatări tehnice

- întocmire note de informare activităţi de mentenanţă;

- evaluare corectă şi completare formulare de plată pentru activităţile de mentenanţă

neprevăzute

6. Întocmeşte raportul de constatare

6.1. Raportul de constatare privind starea tehnică a produsului mecatronic/ micromecatronic este redactat periodic, conform procedurilor specifice.

6.2. Constatările şi activităţile de întreţinerea executate la produsele mecatronice/ micromecatronice sunt semnate de responsabilul de lucrare şi de şeful ierarhic, la unitatea beneficiară.

- cunoştinţe privind regulile de completare formularele cu constatări tehnice

- întocmire note de

6.3. Costul total al intervenţiei este raportat în funcţie de numărul de ore solicitat şi de valoarea componentelor/ subansamblelor înlocuite.

informare activităţi de mentenanţă;

- evaluare corectă şi completare formulare de plată pentru activităţile de mentenanţă neprevăzut

Gama de variabile

Unitatea se aplică în special personalului cu ocupaţia de tehnician mecatronist, care e capabil şi instruit să îndeplinească operaţii de mentenanţă produse mecatronice/ micromecatronice, care se execută la unitatea beneficiarului.

Instrumente de măsură şi control:

şublere/ micrometre/ microscoape inteligente, echipamente de examinare nedestructive, alte echipamente speciale, aparate de măsură şi control specifice domeniului mecanică fină, mecatronică, electronică, automatizări;

Documente utilizate:

cartea tehnică a produsului, fişa de urmărire a produsului, registrul de evidenţă; proceduri şi instrucţiuni de lucru, cu termene de verificări, întreţineri şi reparaţii; instalaţii portabile de remediere, truse de scule pentru reparaţii;

Tehnici de evaluare recomandate:

Recomandare privind locul evaluãrii

- la locul de muncă

- în condiţii de lucru simulate (atelier, laborator, mediu virtual etc.)

- fără preferinţe

Recomandare privind tehnicile de evaluare

- Observarea directă

- Declaraţii ale altor persoane care au urmărit modul de realizare a altor rezultate decât cele observate direct

- Simularea poate fi adecvatǎ pentru producerea dovezilor în urmǎtoarele cazuri:

- efectuare reglaje

DA: Dovezile obţinute prin chestionarea candidatului(test scris, test oral) sau prin formarea recunoscută din industrie (la locul de muncă, pentru fiecare criteriu de performanţă), ca urmare a absolvirii unor cursuri de formare pe unităţi (unitate cu unitate). Certificatele obţinute anterior pentru una sau mai multe competenţe, ca urmare a evaluării la absolvirea unor cursuri de formare sunt recunoscute ca dovezi. Cunoştinţele şi capacitatea de înţelegere a candidatului pot fi, de asemenea, demonstrate prin dovezile de performanţă prezentate.

Unitatea poate fi/ trebuie evaluată separat sau în relaţie cu alte unităţi: DA/ NU (în cazul unui răspuns pozitiv, detaliaţi care sunt aceste unităţi)

DA: Unitatea privind asigurarea service-ului la beneficiar poate fi/ trebuie evaluată în relaţie cu următoarele unităţi: Proiectarea componentelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice; Prelucrarea componentelor de bază pentru subansamblele şi ansamblele din produsele micro-/mecatronice; Asamblarea componenetelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice; Efectuarea probelor de funcţionare a subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice ;

Titlul calificării TEHNICIAN MECATRONIST		Codul
Titlul calificării TEHNICIAN MECATRONIST		Se completează de către Autoritatea Naţională de Calificări
Nivelul calificării	2
Unităţi obligatorii (specifice)	Codul	Nivel CNC/EQF	Credite
Titlul unităţii 1: Proiectarea componentelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro-/mecatronice		3/4	Urmează a fi stabilite la o dată ulterioară pe baza rezultatului dezbaterilor la nivel european şi opţiunilor politice ale României în această privinţă
Titlul unităţii 2 : Prelucrarea componentelor de bază pentru subansamblele şi ansamblele din produsele micro/ mecatronice		3/4
Titlul unităţii 3: Asamblarea componenetelor de bază, subansamblelor şi ansamblelor micro- /mecatronice		3/4
Titlul unităţii 4: Efectuarea probelor de funcţionare a subansamblelor şi ansamblelor micro- /mecatronice		3/4
Titlul unităţii 5: Asigurarea service-ului la beneficiar		3/4
Unităţi obligatorii (generale)
Titlul unităţii 1: Aplicarea prevederilor legale referitoare la sǎnǎtatea şi securitatea în muncǎ şi în domeniul situaţiilor de urgenţă		3/4
Titlul unităţii 2 : Aplicarea normelor de protecţie a mediului		3/4
Titlul unităţii 3: Aplicarea procedurilor de calitate		3/4
Titlul unităţii 4: Organizarea locului de muncǎ		3/4
Titlul unităţii 5: Întreţinerea echipamentelor de lucru		3/4
Unităţi obligatorii (cheie)
Titlul unităţii 1: Comunicare în limba maternǎ		3/4
Titlul unităţii 2: Comunicare în limbi strǎine		3/4
Titlul unităţii 3: Competenţǎ matematicǎ şi competenţe de bazǎ în ştiinţǎ şi tehnologie		3/4
Titlul unităţii 4: Competenţe informatice		3/4
Titlul unităţii 5: A învǎţa sǎ înveţi		3/4
Titlul unităţii 6: Competenţe sociale şi civice		3/4
Titlul unităţii 7: Spirit de iniţiativǎ şi antreprenoriat		3/4
Titlul unităţii 8: Exprimare şi conştiinţǎ culturalǎ		3/4
Unităţi opţionale (specificaţi regulile aplicabile opţiunilor, dacă este cazul)
Titlul unităţii
Titlul unităţii

Scopul şi motivaţia calificării

/atelierele de asamblări/microasamblări subansamble şi ansamble mecatronice/ micromecatronice, desfăşurând activităţi complexe în domeniul tehnologiilor/microtehnologiilor şi produselor mecatronice high-tech/specializate.

Tehnicianul mecatronist execută asamblări/microasamblări mecatronice/micromecatronice,verifică corectitudinea asamblărilor/microasamblărilor efectuate, depistează şi remediează eventualele deficienţe de asamblare/microasamblare, în baza unor proceduri de controlling.

Cunoştinţele precerute/Condiţii de acces/Ruta de progress

Persoana este responsabilă de execuţia propriei activităţi. În plus există o responsabilitate colectivă, în cadrul activităţilor desfăşurate, care presupune colaborarea cu colegii (munca în echipă). Munca presupune o gamă largă de activităţi realizate în contexte variate. Unele dintre aceste activităţi sunt complexe sau nerutiniere.

Formarea profesională care oferă acces la acest nivel: cel puţin învăţământ obligatoriu şi calificare profesională prin învăţământul profesional – şcoala de arte şi meserii - sau prin programe de formare profesională în sistemul de formare profesională a adulţilor.

Obtinerea acestei calificari poate inlesni o cariera ca urmare a studiilor superioare in domeniu care vor

largi posibilitatea de carieră în domeniul managerial.

Explicarea regulilor calificării în relaţie cu unitãţile de competenţã

Pentru a putea obţine o calificare, este necesarã urmarea tuturor unitãţilor ( specifice, generale, cheie)

Comparabilitatea internaţională

Cerinţele legislative specifice (dacă este cazul)

- Legea nr. 319 din 14 iulie 2006 “Legea securitatii si sanatatii in munca”

- Norme Specifice de Securitate si Sanatate în Muncã

- Legea privind Protecţia Mediului Legea nr. 137 / 2000

Documente eliberate de Organisme de reglementare (dacă este cazul)

Pentru unitatea de competenţă Asigurarea materialelor necesare lucrului, în situaţia în care tehnicianul mecatronist utilizeazã echipamente de transport si stivuit, este obligat sa deţinã autorizaţie, eliberatã de un organism abilitat, pentru desfãşurarea acestei activitãţi.

Pentru unitatea de competenţă Efectuarea rodajului, reglărilor şi controlului final, mecanicul este obligat sã deţinã carnet de conducere .

Document Metadata

Table of Contents

TEHNICIAN MECATRONIST

Document Metadata