AUTORITATEA CONTRACTANTĂ

UNIVERSITATEA TEHNICĂ „XXXXXXXX XXXXXX” DIN IAȘI

Facultătea de Inginerie Chimica și Protecție a Mediului,,Xxxxxxxxx Xxxxxxxxxx” Bdul xxxx. Xxxxxxxx Xxxxxxxx nr.73, Iași

Anexa 1

AUTORITATEA CONTRACTANTĂ

UNIVERSITATEA TEHNICĂ "XXXXXXXX XXXXXX" DIN IAȘI

CAIET DE SARCINI

pentru achiziția de lucrări de:

Reabilitare Facultatea de Inginerie Chimică și Protecție a Mediului,,Xxxxxxxxx Xxxxxxxxxx”- amfiteatre CH III și CH IV

(Proiectare și execuție)

Cod CPV: 45453100-8 Lucrari de renovare

Reabilitare Facultatea de Inginerie Chimică și Protecție a Mediului

,,Xxxxxxxxx Xxxxxxxxxx”- amfiteatre CH III și CH IV

(Proiectare și execuție reabilitare/modernizare amfiteatre CHIII și CHIV)

Prezentul caiet de sarcini se aplică la executarea lucrărilor prevăzute pentru reabilitare/modernizare două amfiteatre, CH III și CH IV din cadrul Facultății de Inginerie Chimică și Protecție a Mediului ,,Xxxxxxxxx Xxxxxxxxxx” din cadrul Universității Tehnice

,, Xxxxxxxx Xxxxxx” din Iași , imobil situat în bdul xxxx. X.Xxxxxxxx nr.73,Iași.

Lucrări propuse:

Amfiteatru :

• Desfaceri : pardoseală , mobilier;

• Refacere șapă și pardoseală din covor PVC trafic intens . Este necesar demontarea stucturii metalice a mobilierului existent;

• Reparații tencuileli pereți ;

• Caloriferele existente se demontează , se spală și se remontează după refacerea finisajelor din spatele acestora

• Zugrăveli pereți culoare la alegerea beneficiarului;

• Refacere tavan casetat – înlocuire casete unde este cazul;

• Refacere instalație electrică și inlocuire corpuri de iluminat cu altele noi tip LED

• Refacere mobilier existent . Se inlocuiește – catedră , bănci , șezut , spătar, cuier , etc.

• Reparații tâmplărie exterioară din aluminiu cu barieră termică și revizuit (dacă este cazul înlocuit), uși intrare amfiteatre(înlocuire) .

• Înlocuire videoproiector și ecran pentru videoproiector

• Înlocuire table existente cu . Tablă scolară monobloc verde/alba, cu suprafață metalo-ceramică 2 buc/amfiteatru;

• Refacere instalație electrică și înlocuire corpuri de iluminat cu altele noi tip LED

• Montare aparate aer condiționat dimensionate conform dimensiuni amfiteatre.

Ofertantul caștigator / proiectantul va elabora Proiectul tehnic, caiete de sarcini și detaliile de execuție pe baza cărora se vor executa lucrările.

Proiectul tehnic va cuprinde piese scrise și desenate pe specialități dupa caz: arhitectură, rezistență, instalații electrice, termice și sanitare, liste de cantități pentru fiecare specialitate în parte, întocmite conform legislatiei în vigoare. (lista cuprinzând cantităţile de lucrări, lista cuprinzând consumurile de resurse materiale, lista cuprinzand consumurile cu mana de lucru, lista cuprinzând consumurile de ore de funcţionare a utilajelor de construcţii, lista cuprinzand consumurile privind transporturile).

Ofertantul castigator/proiectantul va pune la dispozitia beneficiarului proiectul tehnic întocmite de proiectanți , atât în format scris (1 exemplar) cât și în format electronic (1 CD).

Ofertantul câștigător în calitate de proiectant va avea urmatoarele obligatii principale:

• asigurarea prin proiecte şi detalii de execuţie a nivelului de calitate corespunzător cerinţelor, cu respectarea reglementărilor tehnice şi a clauzelor contractuale;

• prezentarea proiectelor elaborate în faţa specialiştilor verificatori de proiecte atestaţi, precum şi soluţionarea neconformităţilor şi neconcordanţelor semnalate;

• elaborarea caietelor de sarcini, a instrucţiunilor tehnice privind execuţia lucrărilor, exploatare, întreţinere şi reparaţii;

• stabilirea, prin proiect, a fazelor de execuţie determinate pentru lucrările aferente cerinţelor şi participarea pe şantier la verificările de calitate legate de acestea;

• stabilirea modului de tratare a defectelor apărute în execuţie, precum şi urmărirea aplicării pe şantier a soluţiilor adoptate, după însuşirea acestora de către specialişti verificatori de proiecte atestaţi;

• asigurarea asistenţei tehnice, pe perioada execuţiei construcţiilor si a lucrărilor de intervenţie la construcţiile existente;

• asigurarea participării obligatorie la toate fazele de execuţie stabilite prin proiect şi la recepţia la terminarea lucrărilor si receptia finala;

Faza executie lucrari - Ofertantul castigator in calitate de executant al lucrărilor va avea următoarele obligaţii principale:

• executarea lucrarilor de construire, adaptare, amenajare si dotarea amfiteatrelor .

• executarea lucrărilor pe bază şi în conformitate cu proiectul aprobat;

• asigurarea nivelului de calitate corespunzător cerinţelor prin sistemul propriu de calitate conceput şi realizat prin personal propriu ;

• soluţionarea neconformităţilor, a defectelor şi a neconcordanţelor constatate în proiect, apărute în fazele de execuţie, numai pe baza soluţiilor stabilite impreuna cu proiectantul, cu acordul investitorului;

• utilizarea în execuţia lucrărilor numai a produselor şi a procedeelor prevăzute în proiect, certificate sau pentru care există agremente tehnice;

• respectarea proiectelor şi a detaliilor de execuţie pentru realizarea nivelului de calitate corespunzător cerinţelor;

• supunerea la recepţie numai a construcţiilor care corespund cerinţelor de calitate şi pentru care a predat investitorului documentele necesare întocmirii cărţii tehnice a construcţiei;

• remedierea, pe propria cheltuială, a defectelor calitative apărute din vina sa, atât în perioada de execuţie, cât şi în perioada de garanţie stabilită potrivit legii;

• stabilirea răspunderilor tuturor participanţilor la procesul de producţie - factori de răspundere, colaboratori, subcontractanţi - în conformitate cu sistemul propriu de asigurare a calităţii adoptat şi cu prevederile legale în vigoare.

• Participarea la receptia lucrarilor de constructii si instalatii in calitate de proiectant si executant (receptia la terminarea lucrarilor si receptia finala).

Toate dotarile si materialele necesare vor fi furnizate de catre executant.

Alte specificatii

• Proiectul tehnic trebuie să fie elaborat astfel încât să asigure informații tehnice complete privind viitoarea lucrare și să răspundă cerințelor tehnice, economice si tehnologice a autoritatii contractante.

• Proiectul tehnic va include caietele de sarcini detaliile de executie in conformitate cu materialele si tehnologia de executie propusa, fara sa fie necesara suplimentarea ulterioara a cantitatilor de lucrari.

• Decontarea lucrarilor se va face la cantitati real executate pe baza masuratorilor si a devizului semnat si verificat de persoanele imputernicite de universitate sa urmareasca executia lucrarilor. In cadrul devizelor vor fi cuprinse toate operatiunile de manipulare manuala si

mecanica, transportul auto al materialelor si deseurilor rezultate inclusiv taxa groapa gunoi, etc.

• Operatorul economic / executantul lucrarii este obligat sa prezinte certificate de calitate pentru materialele achizitionate din care sa rezulte calitatea solicitata si noile cote de cheltuiele directe.

• Lucrarile ce devin ascunse se deconteaza numai daca au fost comsemnate in procesul verbal de lucrari ascunse.

• Articolele din oferta vor cuprinde toate materialele necesare executiei lucrarilor. Nu vor fi admise in perioada de executie cantitati suplimentare de materiale pentru executia lucrarilor aferente suprafetelor ce fac obiectul lucrarii.

• Executantul trebuie sa evacueze toate materialele rezultate in urma executarii lucrarilor din incinta Facultății de Inginerie Chimică și Protecție a Mediului ,,Xxxxxxxxx Xxxxxxxxxx”.

• Preturile vor fi ferme pe toata durata de realizare a contractului.

Cerinte Protectia Muncii

• Pe parcursul indeplinirii contractului se vor respecta in mod obligatoriu Normele de Protectia Muncii conform legislatiei in vigoare.

• Se va respecta Legea 319/2006 privind securitatea si sanatatea in munca

• Normele de Prevenirea si Stingerea Incendiilor si Protectia Mediului, atat cele generale, cat si cele care sunt in vigoare in domeniul educatiei, precum si cele specifice constructiilor, inclusiv cele privind lucrul la inaltime, pe schela.

• Hotararea 1425/2006 privind aprobarea Normele metodologice de aplicare a prevederilor Legii 319/2006.

Vizitarea amplasamentului

• In vederea intocmirii corespunzatoare si complete a ofertei tehnice si financiare autoritatea contractantă solicită vizitarea amplasamentelor de catre ofertanți în vederea obținerii tuturor datelor necesare conform cu situația din teren și fundamentarea soluțiilor propuse pentru realizarea obiectului de achizitii.

• Vizitarea amplasamentului se va face în prezența reprezentantului beneficiarului

Termen de execuție

Proiectarea și lucrările de Reabilitare Facultatea de Inginerie Chimică și Protecție a Mediului,,Xxxxxxxxx Xxxxxxxxxx”- amfiteatre CH III și CH IV, se vor finaliza de ofertantul castigator în urmatoarele termene maxime:

• Proiectare si Executie lucrari – maxim 60 zile.

• Execuție lucrări max. 15 dec 2019.

• Ofertantii vor atasa grafic de realizare din care sa rezulte termenul total de realizare/executie.

Termen de garantie a lucrarii

Termenul de garantie a lucrarii : 2 ani de zile de la semnarea fara observatii din partea beneficiarului a Procesului verbal de receptie la terminarea lucrarilor. Garanția va acoperi orice defect al materialelor, manoperei și funcționării în timpul perioadei de garantie.

Fisă tehnică - Mobilier de amfiteatru

Format din următoarele elemente distincte:

1. Pupitru frontal cu blat rabatabil

2. Pupitru şi scaun central cu sezut pliabil si blat rabatabil

3. Scaun spate cu sezut pliabil

4. Modul catedră

5. Scaun prezidiu

Montarea va fi liniară pe structură comună din profile de aluminiu, prevazută cu sistem de fixare rigidă în pardoseală, pe suprafată plană sau în gradene cu H =0-350mm. Distanta interax este raglabila între 450-550 mm, iar scaunele intre

rânduri pot fi intercalabile. Distanta de montare între rânduri = min.850mm.

Structura portanta va fi realizată din sisteme de fixare metalice, îmbinate cu profile extrudate din aluminiu înalt aliat, cu nervuri interne (care asigură rezistența sporită la sarcină) și canale de montare pentru părîile componente ( pupitre si scaune).

Elementele complementare ale structurii vor fi realizate din profile de aluminiu extrudat.

1. Pupitru frontal cu blat rabatabil

Dimensiuni:

• Inaltime totala: 820mm la nivel plan si 1170mm la nivel de treapta

• Inaltime la pupitru: 775mm

• Latime totala laterala: 510mm

• Adancime pupitru: 300mm

• Latime pupitru: 500mm

• Distanta interax pentru picioare: 1200 – 2400 mm

• Adancime picior: 75 – 180mm in functie de pozitionare (pe gradena sau plan)

Structura

Structura portantă va fi realizata din elemente metalice verticale și profile orizontale extrudate din aluminiu înalt aliat, cu insertii decorative din MDF melaminat. Profilele din aluminiu sunt sablate si sunt prevazute cu sisteme de fixare pentru pupitru culisabil.

Pupitru

Va fi realizat din MDF melaminat cu adancimea de 300 mm. Este montat de profilul superior împreuna cu un sistem culisabil. Culisarea este realizata pe sine cu protectie teflonata. Se fixeaza in pozitie orizontala prin blocare mecanica automata. Sistemul de ancorare in pardoseala: multipunct, prin picioare, fixate cu conexpand sau holsuruburi cu dibluri. Culoare cireş

2. Pupitru şi scaun central

Dimensiuni:

• H total este in functie de inaltimea gradenei: de la 820 -1170mm

• Inaltimea la pupitru: 775mm

• Adancime pupitru: 300mm

• Latime pupitru: 500mm

• Adancime sezut: 400mm

• Latime sezut: 450mm

• Inaltime sezut: 470mm

• Distanta interax sezut: 450-550mm

• Latime laterala totala: 880mm

• Distanta interax pentru picioare: 1100mm

• Adancime picior: 75 – 180mm in functie de pozitionare (pe gradena sau plan)

Structura

Structura portanta este realizata din elemente metalice verticale si profile orizontale extrudate din aluminiu inalt aliat, cu insertii decorative din MDF melaminat. Profilele din aluminiu sunt sablate si sunt prevazute cu sisteme de montare pentru pupitru culisabil.

Sezut

Sezutul este realizat din placaj multistrat de 10 mm grosime. Sistemul de rabatare automat, la ridicare, este prevazut cu arcuri, bucse de cauciuc si opritori cu garnitura antifonica. Prinderea sezutului de sistemul automat de rabatare se face prin fixare perimetrala multipunct. Distanta interax

este reglabila prin culisare prin pe canalul structurii portante, fiind cuprinsa intre 450-550mm. Adancimea sezutului este de 400mm, latimea sezutului = 450mm.

Pupitru

Este realizat din MDF melaminat cu adancimea de 300mm. Este montat de profilul superior cu un sustem culisabil. Culisarea este realizata pe sisteme de sine cu protectie teflonata. Se fixeaza in pozitie orizontala prin blocare mecanica automata. Culoare cireş.

Sistem de ancorare in pardoseala: multipunct, prin picioare, fixate cu conexpand.

3. Scaun spate cu șezut pliabil

Dimensiuni:

• H total este in functie de inaltimea gradenei: de la 820mm

• Adancime sezut: 400mm

• Latime sezut: 450mm

• Inaltime sezut: 470mm

• Distanta interax sezut: 450-550mm

• Latime laterala totala: 880mm

• Distanta interax pentru picioare: 1100mm

• Adancime picior: 75 – 180 mm in functie de pozitionare (pe gradena sau plan)

Structura

Structura portanta este realizata din elemente metalice verticale si profile orizontale extrudate din aluminiu inalt aliat, cu insertii decorative din MDF melaminat. Profilele din aluminiu sunt sablate si sunt prevazute cu sisteme de montare pentru pupitru culisabil.

Sezut

Sezutul este realizat din placaj multistrat de 10mm grosime. Sistemul de rabatare automat, la ridicare, este prevazut cu arcuri, bucse de cauciuc si opritori cu garnitura antifonica. Prinderea sezutului de sistemul automat de rabatare se face prin fixare perimetrala multipunct. Distanta interax este reglabila prin culisare pe canalul structurii portante, fiind cuprinsa intre 450-550mm. Adancimea sezutului este de 400mm, latimea sezutului = 450mm.Culoare cireş.

Sistem de ancorare in pardoseala: multipunct, prin picioare, fixate cu conexpand sau holsuruburi cu diblu.

Partile de lemn ale intregului ansamblu, vor fi in aceeasi nuanta de culoare si sunt la alegerea beneficiarului conform catalogului producatorului.

4. Modul catedră

Descriere:

Catedra executata modular din MDF melaminat, cu blatul de min. 20 mm grosime cu muchiile rotunjite. Peretii laterali si politele sunt cantuite cu cant ABS de 2 mm culoarea argintiie. Pe placa din fata la 2/3 din inaltimea ei este montata ornamental o grila din aluminu eloxat.

Catedra contine 3 module, iar la partea inferioara acestea sunt prevazute cu sistem de protectie a pardoselii si reglare pe inaltime.Unul din module va fi cu speaker.

Culoare cireş, ca și pupitele. Dimensiuni (Lxlxh) : Lungime totala – 5100 mm Lungime modul – 1700 mm Latime – 700 mm

Inaltime – 750 mm

5. Scaun masa prezidiu

Descriere:

Scaun confortabil si elegant cu structura din otel cromat iar sezutul si spatarul scaunului sunt tapitate cu piele ecologica, umplute cu burete dens.

Acest model de scaun este recomandat pentru, salile de conferinte, sali de sedinte, sau sali de amfiteatru si sala de curs.

Structura:

Structura este din teava ovala de otel inoxidabil cromat, formata din doua bucati imbinate sub sezut. Bratele fac corp comun cu picioarele din fata, piciorul spate este dintr-o singura bucata in forma de U ce se uneste cu picioarele frontale sub sezut.

Sezutul si spatarul sunt capturite cu burete dens de inalta calitate si sunt tapitate cu piele ecologica (PU). Tapiterie din piele ecologica inclusiv pe manere.

Scaunul vafi de culoare crem/maro. Dimensiuni:

Inaltimea totala –	97 cm
Inaltimea sezut –	47 cm
Latime sezut –	47 cm
Adancime –	49 cm
Latime totala –	56 cm
Inaltime spatar -	50 cm

Fișă Tehnică- TABLE ȘOLARE

1. Tabla scolara monobloc verde 4000X1200

Tabla scolara monobloc verde, cu suprafata metalo-ceramica

Caracteristici:

Suprafata de lucru metalo-ceramica magnetica, de culoare verde, formata din tabla de otel 0.27mm, emailata cu pudra ceramic;

Xxxx din aluminiu de 20mm, cu nervuri de rigidizare. Spatele este realizat din tabla zincata de 0.3mm. coltar din ABS.

prinderea pe perete se realizeaza cu ajutorul unor coltare metalice, cu dibluri si suruburi cu sistem de autofiletare.

tabla este prevazuta cu suport pentru creta.

Fixarea de perete se face cu 4 suruburi (sunt incluse in set)

Tabla este incasabila la socuri punctuale.

Produs certificat SR EN 14434:2010 Table de scris pentru instituţii de învăţământ. Cerinţe ergonomice, tehnice şi de securitate şi metode de încercare corespunzătoare

Termen de exploatare a suprafeței ceramice: nelimitat.

2. Tabla scolara monobloc alba 1200X1200

Tablă scolară monobloc alba, cu suprafață metalo-ceramică

Caracteristici: suprafață de lucru metalo-ceramică magnetică, de culoare alba, formată din tablă de oțel de 0,25 mm, emailată cu pudră ceramică.

Ramă din aluminiu de 20mm, cu nervuri de rigidizare. Spatele este realizat din tablă zincată de 0,3mm.

Colțar din ABS.

Prinderea pe perete se realizeaza cu ajutorul unor coltare metalice cu dibluri si suruburi cu sistem de autofiletare.

Tabla este prevăzută cu suport pentru cariocă.

Fixarea de perete se face cu 4 șuruburi ( sunt incluse în set).

Tabla este incasabilă la șocuri punctuale.

Produs certificat SR EN 14434:2010 Table de scris pentru instituţii de învăţământ. Cerinţe ergonomice, tehnice şi de securitate şi metode de încercare

corespunzătoare

Termen de exploatare a suprafeței ceramice: nelimitat.

Fișă Tehnică- AGREGAT CLIMATIZARE

Aparat de aer conditionat mural, cu unitate exterioara tip inverter (monosplit), destinat atat racirii, cat si incalzirii temperaturii din spațiile didactice.

Aparat de aer conditionat de ultima generatie, prevazut cu functie Wi-Fi, cu unitate exterioara tip inverter si refrigerant R20.

Caracteristici tehnice:

• debit aer interior (racire): min.550 mc/h;

• debit aer interior (incalzire): min.550 mc/h;

• tensiune alimentare: 220 - 240 V;

• refrigerant/cantitate/GWP: R32/0.60 kg/675;

• clasa protectie unitate exterioara: IPX4;

Pachetul va fi format din: unitate interioara (suport inclus), unitate exterioara, telecomanda (baterii si suport incluse), filtru 4 in 1 (filtru catalizator ce elimina formaldehida, alti compusi organici si gaze periculoase; filtru catechin ce descompune bacteriile si mirosurile neplacute; filtru cu carbon activ ce absoarbe particulele si mirosurile din aer, purifica si protejeaza mediul; filtru cu vitamina C ce imbogateste aerul cu vitamina C, ducand la cresterea imunitatii).

Kit-ul de instalare aer conditionat va fi, de asemenea, inclus. Acesta va avea lungimea de min. 3 metri si va fi format din: 3 metri liniari de teava izolata din cupru 6.35 mm (1/4"), 3 metri liniari de teava izolata din cupru 9.52 mm (3/8 "), tub drenaj, cabluri electrice.

Functii minime in utilizare:

- functie de autocuratare - inverseaza sensul de rotatie a ventilatorului unitatii exterioare; aceasta inversare a fluxului de aer indeparteaza orice impuritati din schimbatorul de caldura exterior, mentinand astfel intregul sistem in stare buna de functionare;

- functia de memorie - cu ajutorul acestei functii puteti seta si memora atat temperatura, cat si viteza ventilatorului pentru a optimiza confortul la urmatoarea pornire a unitatii;

- functia Follow Me – să se poată controla temperatura in timp real; să poată seta temperatura pentru camera in care se afla telecomanda, trimitand un semnal de la telecomanda catre aparatul de aer conditionat.

- functie de racire/incalzire: da;

Fișă Tehnică- VIDEOPROIECTOR CU WI-FI

Aparatul se va monta în tavanul amfitearului. Caracteristici tehnice minime:

Tehnologie 3LCD

Dimensiune imagine (inch): min.33 - 320 Reproducere culori 1.07 miliarde Contrast min. 15000:1

Rezolutie nativa WXGA (1280x800)

Rezolutii suportate VGA (640 x 480) la WXGA (1280 x 800)

Lampa

Tip lampa:UHE,Zoom:1.2x, Focus Manual Lentile (mm) F=1,49-1.72; f=16.9-20.28

Mod functionare Normal / Economic Durata functionare (h) 6000 / 10000 Imagine

Luminozitate min. 3600 ANSI Lumeni

Diagonala maxima imagine (m) 8.89

Diagonala minima imagine (m) 0.76

Distanta pana la imagine (m) 1.68-2.02 Aspect imagine 16:10

Moduri de presetare imagine:Cinema, Dinamic, Prezentare, sRGB, Tabla Sunet Difuzor de 2W

Alte detalii Corectie Keystone: Automat vertical: ± 30 °, Manual orizontal ± 30 °; Display USB: 3 in 1: fotografie / mouse / sunet

Accesorii: Geanta pentru transport, Cablu VGA, Aparat principal, Cablu alimentare, Telecomanda incl. baterii, Cablu USB, Set de manuale de utilizare, Documente de garantie

Wi-Fi LAN wireless IEEE 802.11 b/g/n

Conectori Intrare audio Cinch, MHL, Intrare S-Video, Intrare semnal compus, Intrare HDMI, Intrare VGA, LAN wireless IEEE 802.11 b/g/n, USB 2.0 tip B, USB 2.0 tip A Securitate:Protectie Kensington, Lacat, Orificiu pentru cablul de securitate, Securitate LAN wireless, Protectie prin parola

Zgomot:max:Normal: 37 dB (A) - Economic: 28 dB (A) Garantie lampa: min.1000 ore sau 12 luni

Fișă Tehnică- ECRAN PROIECȚIE VIDEO

Ecran de proiectie electric cu telecomanda

Ecran de proiecție, acționare electrica, usor de montat pe un perete sau pe tavan. Suprafață mată albă cu centura neagră pe margini pentru creșterea contrastului imaginii. Controlat cu o telecomandă cu 20 m raza de acțiune.

Unghi de vizualizare larg ceea ce facilitează utilizarea în spații în care unii dintre telespectatorii trebuie să urmărească spectacolul din unghiuri mari.

Carcasa metalica. Alimentare tensiune 230V / 50 Hz Format ecran: 4:3

Dimensiune: aprox.236 × 175 (cm) Diagonala: aprox.304.8 cm (120”) Unghi de vizualizare: 150°

Factor gain: 1,0

Culoare suprafata: Alb Mat Bordura: 4 cm

Accesorii: telecomanda, kit asamblare.

TENCUIELI

Domenii de aplicare

Prevederile prezentului capitol se referă la toate tencuielile elementelor de construcţii, având rol de finisaj sau de protecţie şi executate cu mortare de orice tip. În acest capitol intră şi tratamentele subţiri cu grosimi începând de la 1 mm.

Prevederi comune

Tencuielile fiind lucrări destinate de cele mai multe ori să rămână vizibile, calitatea lor din punct de vedere al aspectului poate fi verificată oricând, după terminarea întregului obiect. Verificarea calităţii suportului pe care se aplică tencuiala se face în cadrul verificării execuţiei acestui suport.

Este absolut interzis de a aplica tencuiala peste suporţi ce nu au fost recepţionaţi conform instrucţiunilor specifice.

Înainte de execuţia tencuielilor este necesar de a se verifica dacă au fost recepţionate toate lucrările destinate a le proteja sau lucrări care prin execuţie ulterioară ar provoca deteriorarea tencuielilor: învelitori, planşee, balcoane, instalaţii, tâmplării pe toc, etc.

Se va verifica dacă o dată cu execuţia suporţilor au fost montate toate piesele necesare fiecărei tâmplării sau instalaţii: ghermele, praznuri, colţare, etc.

Materialele nu pot fi introduse în lucrare decât dacă s-a verificat în prealabil de către conducătorul tehnic al lucrării că acestea au fost livrate cu certificate de calitate, care să confirme că sunt corespunzătoare cu normele respective.

Pe parcursul lucrării este necesar a se verifica dacă se respectă tehnologia de execuţie, utilizarea tipului şi compoziţiei mortarului, precum şi aplicarea straturilor succesive fără depăşiri de grosimi maxime. Se vor lua măsuri împotriva uscării prea rapide (vânt,însorire), spălări de ploaie sau îngheţului.

Rezultatele încercărilor de control ale epruvetelor de mortar trebuie comunicate conducătorului tehnic al lucrării în termen de 48 ore de la încercare. în toate cazurile în care rezultatul încercării este sub 7 % din marca prescrisă, se va anunţa beneficiarul lucrării pentru a stabili dacă tencuiala poate fi acceptată. Aceste cazuri se înscriu în registrul de procese verbale de lucrări ascunse şi se vor menţiona în prezentarea ce se predă comisiei de recepţie preliminară, această comisie va hotărî definitiv asupra acceptării tencuielilor respective.

Verificarea pe faze de lucrări a tencuielilor

Verificarea pe faze de lucrări a tencuielilor se face la fiecare tronson, având în vedere următoarele:

• rezistenţa mortarului;

• numărul de straturi ce se aplică şi grosimile respective;

• aderenţa la suport şi între două straturi;

• planeitatea suporturilor şi liniaritatea muchiilor;

• dimensiunea, calitatea şi poziţia elementelor decorative (solbancuri, brâie, cornişe).

Aceste verificări se efectuează la terminarea unei faze de lucrări, se fac cel puţin câte una la fiecare încăpere şi cel puţin câte una la fiecare 100 mp.

La recepţia preliminară se efectuează direct de către comisia aceleaşi verificări, dar cu o frecvenţă de minim 1/3 din frecvenţa fazei precedente.

Xxxxxxx admise la lucrările de tencuieli

Denumirea defectului	Tencuiala brută	Tencuiala drişcuită	Tencuiala gletuită	Tencuială faţade
1	2	3	4	5
Umflături,ciupituri, împuşcături,fisuri, lipsuri la glafurile ferestrelor,la pervazuri, plinte, obiecte sanitare.	Maxim una Până la 4 cm2/1m2.	Nu se admit	Nu se admit	Nu se admit
Zgrunţuri mari (până la max. 3 mm), băşici şi zgârieturi adânci formate la drişcuire la stratul de acoperire.	Maxim 2 la 1m2.	Nu se admit	Nu se admit	Nu se admit
Neregularităţi ale suprafeţelor - verificare cu dreptarul de 2 m lungime.	Nu se verifică	Maxim 2 neregularităţi în orice direcţie, avândadâncimea sau înălţimea până la 2 m.	Maxim 2 Neregularităţi în orice direcţie, având adâncimea sau înălţimea până la 1mm.	Maxim 3mm neregularităţi în oricedirecţie. Având adâncimea sau înălţimea până la 3 mm.
Abateri de verticală.	Minimum admis pentru elementul suport.	• La tencuielile Interioare maxim1mm/1mşi maxim 30 mm/ toată înălţimea camerei. • La tencuieli exterioare maxim 2 mm/1 m şi maxim 20 mm/la toată înălţimea clădirii.	Până la mm/ 1 m şi maximum toată înălţimea încăperii.	Maxim2mm/1m şi maxim 20 mm pe toată înălţimea clădirii.

Abateri faţă de orizontală a tencuielilor tavanelor.	Nu se verifică	Maxim1mm/1m Şi maxim 3mm de la o latură la alta.	Până la1mm/1m Şi maximum 2 mm într-o încăpere.	Nu se verifică
Abateri faţă de Orizontală sau Verticală a unor Elemente ca intrânduri, ieşinduri, glafuri,pilaştri, muchii,brâie, cornişe, solbancuri, ancadramente.	Maximum cele admise pentru elemente.	Până la 1mm/1m şi maxim 8mm/element.	Până la 1mm/1m şi maxim 2 mm pe toată înălţimea sau lungimea.	Până la 2 mm/1 m şi maximum 5 mm pe înălţimea unui etaj.
Abateri faţă de raza la suprafeţe curbate.	Nu se verifică	Până la 5 mm	Până la 5 mm	Până la 6 mm

Normative privind executarea lucrărilor de tencuieli/placaje

1	C. 18/1983	Normativ privind executarea tencuielilor umede
2	C. 17/1982	Instrucţiuni tehnice privind compoziţia şi prepararea mortarelor dezidărie şi tencuială
3	C. 16/1984	Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcţiişi a instalaţiilor aferente
4	Ordin MLPATnr. 9/N/93	Regulament privind protecţia şi igiena muncii în construcţii

REALIZAREA LUCRĂRILOR DE ZUGRĂVELI, VOPSITORII

Generalităţi

Acest capitol cuprinde specificaţii pentru execuţia lucrărilor de zugrăveli, vopsitorii şi tapete.

Standarde de referinţă şi materiale

C3 – 76 Normativ pentru executarea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii;

Lucrări care trebuiesc terminate înainte de începerea zugrăvelilor şi vopsitoriilor. Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli toate lucrările şi reparaţiile de tencuieli, glet,

placaje, instalaţiile sanitare, electrice şi de încălzire, trebuie să fie terminate.

Vor fi terminate pardoselile reci, exclusiv lustruirea.

Tâmplăria metalică şi cea din lemn trebuie să fie montată definitiv, cu toate accesoriile montate corect, cu excepţia drucărelor şi a şildurilor care se vor fixa după vopsirea tâmplăriei. La lucrările de vopsire aplicarea ultimului strat se face numai după terminarea completă a zugrăvelilor şi înainte de finisarea îmbrăcăminţilor pardoselilor (curăţire, lustruire), luându-se măsuri de protejare a îmbrăcăminţii pardoselilor.

Înainte de începerea lucrărilor de zugrăvire sau vopsire a faţadelor, trebuie să fie complet executate toate lucrările la faţada construcţiei ca: jgheaburi, burlane, streşini, cornişe, glafuri, socluri, cofrete, etc.

Pregătirea suprafeţelor de beton sau tencuiala drişcuită

În vederea finisării cu zugrăveli de var, suprafeţele trebuie să fie drişcuite cât mai fin, astfel ca urmele de drişcă să fie cât mai puţin vizibile. În cazul suprafeţelor tencuite sau de beton plane şi netede, toţi porii rămaşi de la turnare se vor umple cu mortar de ciment - var, după ce în prealabil bavurile şi dungile ieşite în relief au fost îndepărtate. Urmele de decofrol se vor freca cu partea de şlefuit sau cu perii de sârmă.

Pregătirea suprafeţelor gletuite

Suprafeţele cu glet de ipsos sau glet de var, glet de nisip (ipsos) cu aracet, trebuie să fie plane şi netede, fără desprinderi sau fisuri; varul folosit trebuie să aibă o vechime de cel puţin 14 zile.

Toate fisurile, neregularităţile se chituiesc de către zugravul vopsitor sau se şpăcluiesc cu pastă de aceeaşi compoziţie cu a gletului. Pasta de ipsos folosită pentru chituirea defectelor izolate, se prepară din două părţi ipsos şi o parte apă. Pasta se va prepara în cantităţi care să poată fi folosite înainte de sfârşitul prizei ipsosului. După şpăcluirea suprafeţelor mai mari se foloseşte şi pasta de ipsos - var, cu compoziţie de 1 parte ipsos şi 1 parte lapte de var (în volume).

După uscarea porţiunilor reparate suprafaţa se şlefuieşte cu hârtie de şlefuit, după care se curăţă de praf cu peria sau bidinele curate şi uscate.

Condiţii de execuţie

Lucrările de finisare a pereţilor şi tavanelor se vor începe la o temperatură de minim 50 C pentru zugrăveli şi de cel puţin + 150 C pentru vopsitorii şi se vor menţine aceste temperaturi pe tot timpul lucrărilor şi cel puţin încă 9 ore pentru zugrăveli şi 15 zile pentru vopsitorii. Finisajele nu se vor executa pe timp de ceaţă şi nici la un interval mai mic de 2 ore de la încetarea ploii, de asemenea se va evita lucrul la faţade în orele de însorire maximă sau vânt puternic. Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depăşit.

Aplicarea zugrăvelii

Spoielile (preparate din lapte de var, fără pigmenţi şi grăsimi) şi zugrăvelile de var se vor executa în două, trei straturi. Primul strat are rol de grund (constituind stratul de legătură între suprafaţa pregătită şi zugrăveală) el creează o suprafaţă uniformă ca porozitate, putere de absorţie şi culoare.Aplicarea primului strat se va face imediat după terminarea lucrărilor pregătitoare cel mult 2 4 ore, în caz contrar ştergerea de praf se va efectua din nou înainte de aplicarea primului strat de xxxxxxxxxx.Xx zugrăvirea pereţilor se delimitează de la început suprafeţele care trebuiesc zugrăvite diferit, prin trasarea unor linii subţiri între suprafeţele respective (de exemplu între tavan şi pereţi). Zona imediat învecinată liniei de demarcaţie se zugrăveşte cu o pensulă.

Zugrăveala se aplică prin stropire cu aparate de pulverizat. Pentru a asigura o mai bună aderenţă de suport primul start de zugrăveală se poate aplica cu bidineaua. Se admite şi aplicarea manuală cu bidineaua a tuturor straturilor zugrăvelii numai pe suprafeţe mici. În cazul zugrăvelilor manuale întinderea straturilor se va face purtându-se bidineaua pe direcţii perpendiculare, la plafoane ultima netezire se va face pe direcţia luminii (spre fereastră) iar pereţii în sens orizontal. În timpul lucrului se vor evita depunerile la fundul vasului.Fiecare strat se va aplica după uscarea celui precedent.

Zugrăvirea manuală se va face concomitent de către doi zugravi, unul executând zugrăveala părţii superioare a peretelui de pe scara dublă, iar celălalt zugrăvind de pe pardoseală partea inferioară a peretelui, pentru a se evita apariţia de dungi la locul de îmbinare.

În cazul unor încăperi în care se execută lambriuri în vopsea de ulei (băi, bucătării, spălătorii, săli de clasă, etc.) se zugrăveşte mai întâi partea superioară a peretelui

împreună cu xxxxxxx, iar apoi se execută lambriuri în ulei. Limita de demarcaţie se trage cu culoare de apă, aşa cum s-a indicat mai sus.

La aplicarea mecanizată prin stropire se pot utiliza aparate de pulverizat:

• cu acţiune discontinuă - la care pentru fiecare alimentare a rezervorului cu compoziţia de zugrăveală este necesară întreruperea lucrului;

• cu acţiune continuă - la care compoziţia de zugrăveală este absorbită de pompa aparatului printr-un vas (recipient) alimentat continuu.

Aparatul cu acţiune discontinuă folosit curent este aparatul tip Calimax conform listei uzuale de scule, dispozitive şi utilaje. Înainte de aplicarea compoziţiei de zugrăveală se execută următoarele acţiuni pregătitoare:

• se umple rezervorul cu compoziţia de zugrăveală aşezându-se pe gura rezervorului o sită pentru strecurarea ei;

• se ridică presiunea în rezervor prin pompare manuală, până la 3 +5 atmosfere;

• se deschide robinetul şi se reglează jetul;

• se verifică manometrul şi legătura furtunului la rezervor şi tija diuzei.

Ca aparat de pulverizat cu acţiune continuă se poate folosi aparatul electric de zugrăvit (AEZ. 1) cu compoziţia de zugrăveală, strecurată în prealabil, se alimentează continuu un recipient (găleata) separat pe măsura consumului, de unde este absorbită prin furtu în rezervorul de presiune şi respinsă prin furtunul de refulare în pulverizator.

Înainte de aplicarea compoziţiei de zugrăveală se execută următoarele operaţii pregătitoare:

• se prepară compoziţia de zugrăveală cu o astfel de consistenţă încât să asigure posibilitatea de a fi pulverizată şi se strecoară prin sită; se umple recipientul de alimentare continuă şi se introduce furtunul de absorţie în acest recipient;

• se acţionează pompa cu membrană până la presiunea de 5 - 6 atmosfere şi se deschide robinetul pulverizatorului;

• se verifică buna funcţionare a aparatului (manometrul, legătura furtunului de absorţie cu aparatul, legătura furtunului de refulare cu diuza şi cu pulverizatorul, starea de funcţionare a pompei şi a pulverizatorului, etc.);

• se reglează jetul.

La aparatul electric de zugrăvit, înainte de punerea în funcţiune se va face legătura acestuia cu pământul.

Pentru executarea zugrăvelii cu aparatele de pulverizare se procedează în felul următor:

• se ridică presiunea în pompă până la cea de lucru, se deschide robinetul de la pulverizator şi se începe stropitul;

• jetul sub care compoziţia de zugrăveală iese din diuza pulverizatorului trebuie să fie cu stropii fini şi în unghi drept faţă de suprafaţa care se finisează, iar duza să se afle la o distanţă de suprafaţa de 0,75 1,00 m, astfel încât compoziţia care se pulverizează să nu cadă pe jos şi să nu ricoşeze;

• pentru o aplicare a compoziţiei de zugrăveală, se execută cu diuza pulverizatorului mişcări în spirală;

• fiecare strat se aplică numai după uscarea celui precedent.

După terminarea lucrului se va spăla aparatul atât în interior cât şi în exterior precum şi furtunul şi pulverizatorul, prin introducerea unei cantităţi de apă în interiorul aparatului, creindu-se din nou presiune.

La zugrăvirea faţadelor pentru a se împiedica uscarea bruscă şi cojirea zugrăvelilor, se va evita aplicarea acestora pe soare puternic; aplicarea se va face în primele ore ale dimineţii sau după amiază (în lunile de vară). În cazul când este necesar să se lucreze pe timp însorit, suprafaţa se va uda cu apă în prealabil.

Aplicarea zugrăvelii

Se aplică un prim plan de săpun, după care se face repararea defectelor mărunte la tavan şi pereţi cu pastă de ipsos. După uscarea şi şlefuirea reparaţiilor se aplică un strat de săpun pe porţiunile reparate, după care se va aplica compoziţia de zugrăveală în trei straturi, pe întreaga suprafaţă.Atât săpunul cât şi primul strat de zugrăveală se aplică cu bidineaua. Ultimele două straturi de zugrăveală se aplică mecanizat cu aparate de pulverizat, sau în cazuri speciale, pe suprafeţe mici, tot cu bidineaua.Compoziţia de zugrăveală după ce a fost amestecată cu soluţia de clei, se va întrebuinţa în timp de 24-48 ore de la preparare, întrucât se alterează în timp, în special vara.

Toate celelalte indicaţii tehnologice privind aplicarea manuală sau mecanică a zugrăvelii(modul de aplicare a stratului la pereţi, unelte necesare, etc.) se execută ca la zugrăvelile cu lapte din var.

TÂMPLĂRIE DIN ALUMINIU

Domeniul de aplicare

Prevederile din prezentul capitol se referă la verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de tâmplărie (uşi şi ferestre) geamuri aferente tâmplăriei.

Prevederi comune

Verificarea produselor de tâmplărie (lemn sau metal) montată pe şantier se face la primirea pe şantier şi în tot timpul punerii în operă (montării) precum şi la recepţie.

La punerea în operă se verifică dacă în urma depozitării şi manipulării, tâmplăria nu a fost deteriorată. Eventualele deteriorări se vor remedia înainte de montare. Verificarea pe parcursul montării va fi executată de către conducătorul tehnic al lucrării.

Verificarea pe faze a calităţii lucrărilor se face conform regulamentelor în vigoare şi se referă la corespondenţa cu prevederile din proiect şi condiţiile de calitate şi încadrarea în abaterile admisibile prevăzute mai jos.

Verificarea pe faze se referă la întreaga categorie de lucrări de tâmplărie sau dulgherie şi se va face pentru fiecare tronson în parte încheindu-se "PROCESE VERBALE DE VERIFICARE PE FAZE DE LUCRARE", acestea înscriindu-se în registrul respectiv.

La recepţia preliminară a întregului obiect, comisia de recepţie va verifica lucrările de tâmplărie urmărind:

• examinarea existenţei şi conţinutul proceselor verbale de verificare şi recepţie pe faze de lucrări;

• examinarea directă a lucrărilor executate prin sondaje;

• se va avea în vedere ca tâmplăria să îndeplinească perfect funcţia pentru care a fost prevăzută.

TÂMPLĂRIE DIN PROFILE ALUMINIU

Prevederi specifice

Prezentul îndrumar cuprinde descrierea operaţiunilor de montare a tâmplăriei din profile AL la clădiri.

Tâmplăria din AL se foloseşte pentru ferestre şi pentru uşile de intrare în unul sau două canate, cu supralumini, precum si pentru tampalria interioara . Se vor folosi : uşi şi ferestre cu rupere de punte termică cu dublă sau simpla deschidere, culoarea stejar auriu, min. 4 camere izolatoare, cu toate accesoriile.

Materiale

Profilele din AL vor avea suprafaţa protejată prin anodizare sau vopsire electrostatică.

Trebuie să se realizeze o etanşare perfectă împotriva pătrunderii umezelii şi a prafului din exterior şi să se asigure coeficientul de conductivitate termica K = 2,1 W/mp°K.

Tipul şi gabaritul profilelor se aleg în urma calculelor de rezistenţă, considerându-se dimensiunile construcţiei şi ale elementelor componente, înălţimea de amplasare (forţa vântului) greutatea proprie specifică, mecanismele de reclamă sau de protecţie solară.

In cazul formării condensului între geam şi profil sau a pătrunderii de apă pe lângă garniturile de etanşare a geamului, apa trebuie să fie dirijată în zona de evacuare prin orificii prevăzute în rama fixă.

Sistemele de îmbinare între panouri şi prinderile panourilor de structurare-rezistenţă, trebuie să preia mişcările accidentale şi dilatările, etanşarea zonei de îmbinare se va face cu benzi elastice hidroizolante.

Profilele exterioare vor fi stabile, cu 3 camere (compartimente), vor asigura impermeabilitatea prin sistemul de etanşare (garniturile vor fi astfel amplasate în interiorul secţiunii profilelor astfel încât să fie ferite de vânt, ploaie şi raze ultraviolete.

Montare

Se vor monta numai acele profile de tâmplărie pentru care se va prezenta marcaj CE.

Punerea în operă se face cu personal calificat şi instruit care să respecte toate regulile specifice acestor categorii de lucrări şi în conformitate cu proiectul structurii respective sub control de specialitate.

Pentru fixarea tâmplăriei se lasă în dreptul praznurilor găuri în zidărie. Tâmplăria se poziţionează corect în golul zidului şi se fixează cu pene din lemn, se verifică verticalitatea cu nivela cu bulă de aer apoi se umplu găurile în dreptul praznurilor cu mortar de ciment.

După întărirea mortarului se pot îndepărta penele şi se montează geamurile.

Se matează spaţiul dintre toc şi zidărie cu mortar de ciment şi se execută tencuiala pe conturul golului şi pardoseală, apoi se curăţă bine.

La recepţie se va verifica:

o calitatea lucrării, vizual;

o corespondenţa cu proiectul şi a detaliilor respective;

o asamblarea elementelor componente;

o prinderea tâmplăriei de zidărie;

o montarea garniturilor de cauciuc;

o funcţionalitatea accesoriilor prin închidere şi deschidere.

GEAMURI TERMO SI FONOIZOLATOARE

Geamurile termo-fonoizolatoare se bazează pe cele mai moderne soluţii tehnice şi se compun din două straturi de sticlă, legate între ele perimetral cu un profil realizat din material organic termoplastic. Geamurile termo-fonoizolatoare trebuie să fie astfel concepute încât să se realizeze absorbţia vaporilor dintre foile de sticlă şi eliminarea lor la exterior.

Materiale

In cadrul fabricării se poate utiliza geam incolor tras, cu grosimea de 4mm.

Etansare

Datorită secţiunii de aderenţă mari şi lungimii infinite, profilul trebuie să asigure o îmbinare ermetică (cu totală etanşare) a foilor de geam (sticlă) fără utilizarea unor elemente speciale pentru închiderea colţurilor.

Colţurile (elementele de colţuri) sunt punctele cele mai sensibile, problematice din punctul de vedere al infiltrării vaporilor.

Date tehnice

Concepţia trebuie să asigure o calitate stabilă în timp şi sigură. Rezistenţa contra infiltrării vaporilor în cazul geamului termoizolator să fie foarte bună (l<0,01).

Din punctul de vedere al rezistenţei faţă de efectele meteo-dinamice (vânt) şi a tensiunilor interioare proprii, sistemul trebuie să fie optimizat. Etanşarea perimetrală dă posibilitatea deformărilor cauzate de efectele vântului şi trepidaţiilor, astfel încât geamul bi-strat să aibă un coeficient al capacităţilor de deformare = 100.

Datorită capacităţii termo-conductive reduse a profilului, trebuie să se reducă în bună parte fenomenul de punte termică pe perimetrul geamului influenţând (conectând) valoarea medie a coeficientului de conductivitate termică k astfel:

• la temperatura exterioară de - 10°C

• temperatura în mijlocul geamului este de 14°C

• temperatura perimetrului de 70C

• temperatura interioară de 21°C

k = 1,1 - 1,4 W/mp°K

Geamul termoizolant va fi compus dintr-o foaie la exterior pat de aer şi o foaie geam clar la interior. Se pot utiliza geamuri de grosimi diferite pentru reducerea posibilităţii apariţiei fenomenului de rezonanţă.

Nivelul acustic echivalent continuu (Leq) măsurat în interior, cu ferestrele închise, să nu depăşească 35dB.

Asigurarea calităţii

In vederea asigurării calităţii autentice şi constante, fabricarea geamului se executa sub un control tehnic şi calitativ intern foarte sever şi riguros.

• Controlul materiilor prime (sticlă).

• Controlul calităţii proceselor de spălare, de montare a profilului şi de închidere a colţurilor.

• Controlul produsului finit (dimensional, montaj a punctului de rouă pe suprafaţa interioară).

Montarea, punerea in opera

Transportul, depozitarea şi montarea geamurilor se execută conform normelor şi prescripţiilor generale prevăzute pentru geamuri termoizolatoare.

Principalele aspecte ale punerii în operă sunt

o Contactul direct dintre geam şi toc (structură) trebuie evitat, deci pe şi sub foile de geam trebuiesc aplicate pane de fixare şi rezemare, piese de calare.

o Trebuie asigurată impermeabilitatea şi etanşarea prescrisă de norme pentru tâmplărie.

o Pentru o fixare corectă geamul trebuie fixat cu evitarea introducerilor de tensiuni.

o Se pot combina doar materiale compatibile între ele (toc, sticlă, pene, materiale suplimentare de etanşare).

Punerea în operă se face cu personal calificat şi instruit care să respecte regulile specifice acestor categorii de lucrări şi în conformitate cu normativele în vigoare, sub control de specialitate.

Se va prezenta agrementarea tehnică a produselor.

Normative privind proiectarea şi executarea lucrărilor de tâmplărie şi montare a geamurilor:

1. C 47/1986 Instrucţiuni tehnice pentru folosirea şi montarea geamurilor şi a altor produse de sticlă în construcţii

2. STAS 9317/4 STAS 2/1987 Tâmplărie pentru construcţii. Metodele de verificare a calităţii

3. STAS 853/1980 Geamuri trase

4. STAS 3230/1984 Garnituri de cauciuc de uz general pentru ferestre

FINISAJE PARDOSELI

Prevederile prezentului capitol se aplică la toate lucrările de pardoseli executate în construcţii de locuinţe şi social culturale, cu îmbrăcăminţi din piatră naturală şi artificială, plăci şi covoare din materiale sintetice (plastice).

PARDOSELI

Prevederi comune

Nici o lucrare de pardoseli nu se va începe decât după verificarea şi recepţionarea suportului, operaţii care se efectuează şi se înregistrează conform prevederilor capitolelor respective. O atenţie deosebită trebuie acordată verificării şi recepţionării lucrărilor de instalaţii ce trebuiesc terminate înainte de începerea lucrărilor de pardoseli (exemplu: canale, instalaţii, străpungeri, izolaţii) şi a tuturor lucrărilor a căror executare ulterioară ar putea degrada pardoselile.

Pentru toată suprafaţa locuinţelor cu excepţia balcoanelor se vor verifica următoarele:

• Verificarea suprafeţei exterioare a plăcii suport din beton armat de peste etaj 4, cu înlăturarea tuturor fragmentelor şi particolelor rezultate din desfacerile de izolaţii şi elemente de terasă existente.

• Verificarea poziţionării şi protecţiei cablurilor de la reţelele electrice existente pe placă, cu măsuri de remediere a protecţiei acestora, inclusiv de mutare parţială, în cazurile, în care acestea împiedică buna desfăşurăre a lucrărilor. Pentru asigurarea unei protecţii şi mai eficiente se va executa o şapă de egalizare ( lapte-ciment) de 1cm grosime, peste placa de beton armat.

• Verificarea planeităţii şapei de egalizare pentru realizarea unui strat de hidroizolaţie (folie polietilenă fixată cu adeziv ermetic).

• Verificarea poziţionării şi protecţiei reţelelor de instalaţii inglobate în stratul de termoizolaţie înainte de execuţia suportului pentru pardoselile finite.

• Verificarea planeităţii stratului de termoizolaţie pentru realizarea unui strat de hidroizolaţie (folie polietilenă fixată cu adeziv ermetic ).

• Verificarea suportului pentru pardoselile finite (şapa slabarmată poziţionată peste un strat de termoizolaţie din polistiren extrudat ignifugat de 3cm grosime aşezat peste folia de hidroizolaţie şi acoperit cu o altă folie de hidroizolaţie).

Toate materialele, semifabricate şi prefabricate, ce intră în componenţa unor pardoseli, nu se vor introduce în lucrare decât dacă în prealabil:

• s-a verificat de către conducătorul tehnic al lucrării că au fost livrate cu certificat de calitate, care - să confirme că sunt corespunzătoare normelor respective;

• au fost depozitate şi manipulate în condiţii care să evite orice degradare a lor;

• s-au efectuat la locul de punere în operă (dacă prescripţiile tehnice sau proiectul le cer încercările de calitate;

Betoanele şi mortarele provenite de la staţii descentralizate, chiar situate în incinta şantierului, pot fi introduse în lucrare numai dacă transportul este însoţit de documente din care să rezulte cu precizie caracteristicile fizice, mecanice şi de compoziţie.

Principalele verificări de calitate comune tuturor tipurilor de pardoseli sunt:

• aspectul şi starea generală;

• elemente geometrice (grosime, planeitate, pantă);

• fixarea îmbrăcăminţii pe suport;

• rosturile;

• racordarea cu alte elemente de construcţii sau instalaţii; gresie antiderapantă; mozaic; parchet;

Executarea lucrărilor de pardoseli

Stratul suport se va executa după ce tencuielile interioare au fost terminate.

Stratul suport trebuie să fie aderent la suprafaţa pe care este aplicat; la ciocănirea uşoară cu ciocanul de zidar, va trebui să se producă un sunet plin.

Condiţiile de finisare a suprafeţei şapei de egalizare sunt următoarele:

• suprafaţa trebuie să fie plană şi netedă (fără asperităţi, granule rămase în relief sau adâncituri); sub dreptarul de 2 m lungime se admit cel mult două unde cu săgeata maximă de 1 cm;

• în timpul executării lucrărilor de instalaţii, zugrăveli sau a altor lucrări de finisaj, se vor lua măsuri pentru protejarea şapei de egalizare, spre a nu fi deteriorată sau murdărită cu humă, vopsea, etc, care ar împiedica aderenţa gletului sau adezivului pe suprafaţa stratului suport;

• în încăperile în care urmează să se monteze dalele sau covorul se va asigura cu minim 48 de ore înainte de montarea îmbrăcăminţii, un regim climatic cu temperatura de cel puţin +16° C şi umiditatea relativă a aerului de maximum 65%. Acest regim se va menţine în tot timpul executării îmbrăcăminţii pardoselii şi cel puţin 30 zile după terminarea acestei operaţiuni.

ŞAPE SUPORT

Prevederi generale

Prevederile prezentului capitol se referă la condiţiile, modul de alcătuire şi modul de executare a şapei suport cu întărire rapidă pentru pardoseli din PVC omogen.

Tehnologia de montaj a şapei support

Executarea şapei suport se va face numai după terminarea şi efectuarea probelor prevăzute sub pardoseli, instalaţii electrice, sanitare, de încălzire, etc. precum şi după termninarea în încăperea respectivă a tuturor lucrărilor de construcţii montaj.

Înainte de executarea şapei suport în încăperile respective se vor monta ferestrele, geamurile, tocurile şi căptuşelile uşilor.

În cazul când la încăperile vecine sunt executate tipuri diferite de pardoseli, linia de demarcaţie dintre aceste tipuri diferite de pardoseli va fi mijlocul grosimii foii uşii în poziţie închisă.

Toate tencuielile interioare vor fi complet terminate iar eventualele praguri de mozaic din încăperile alăturate, adiacente şapei suport vor fi executate şi finisate înainte de executarea şapei suport.

Instalaţiile de încălzire, inclusiv probele de verificare vor fi terminate, de asemenea se vor monta şi conductorii pentru instalaţii electrice.

Pregătirea suprafeţei planşeelor din beton armat

Suprafeţele din beton se vor curăţa de toate resturile de praf şi moloz.

Pentru realizarea unei bune aderenţe a şapei suport suprafeţele din beton vor fi uscate şi rugoase iar abaterile de planeitate nu vor depăşi valorile admisibile indicate în prescripţiile tehnice în vigoare.

Executarea şapei suport

După verificarea şi pregătirea suprafeţei din beton, se va executa trasarea nivelului pentru şapa autonivelatoare. Acest nivel se va marca prin linii trase cu creionul de-a lungul pereţilor longitudinali din încăperile respective. Partea fluidă se toarnă începând de la peretele cu fereastră, în grosime de maximum 3 cm, între pereţii longitudinali, de-a lungul cărora sunt executaţi reperii din mortar, sau reperele de inventar (metalici sau şipci din lemn). Pe suprafaţa şapei suport se va putea circula cu grijă numai după cel puţin 24 ore de la turnare deşi întărirea începe după 3 ... 4 ore de la prepararea pastei. Înainte de lipire se va măsura umiditatea şapei suport, umiditatea şapei suport nu va trebui să depăşească valoarea de 5%.

CONDIŢII TEHNICE DE CALITATE

Prevederi generale

Şapele suport cu întărire rapidă, fiind suporturi a căror suprafeţe nu se mai pot vedea după lipirea îmbrăcăminţilor de pardoseli respective, este necesar ca la terminarea execuţiei lor să se încheie proces-verbal de lucrări ascunse, ţinându-se seama că se cere o anumită calitate a suprafeţelor şapei şi o anumită rezistenţă faţă de condiţiile de exploatare etc.

Înainte de începerea executării şapei suport se va verifica dacă au fost executate şi recepţionate toate lucrările destinate a le proteja, ca de exemplu învelitori, conducte pentru instalaţii, tâmplărie, ghermele, praguri, colţare, etc.

Pe parcursul executării lucrării, se verifică în mod special (de către şeful punctului de lucru) respectarea următoarelor condiţii:

• toate materialele nu vor fi introduse în lucru decât după ce s-a verificat că au fost livrate cu certificate de calitate, care să confirme că sunt corespunzătare prevederilor din standardele respective;

• respectarea compoziţiei şapei, inclusiv tehnologia de execuţie, precum şi aplicarea acestei şape în grosimea prescrisă, indicată în proiect;

• aplicarea măsurilor de protecţie a suprafeţei şapei suport împotriva uscării forţate, spălării prin ploaie sau îngheţării.

Recepţia şapei suport se va face pe baza următoarelor verificări efectuate cu mijloace simple de verificare:

• grosimile respective (determinate prin sondaje în număr stabilit de comisie, dar cel puţin unul la fiecare 200 m2);

• planeitatea suprafeţelor;

• gradul de netezire a suprafeţelor.

Aceste verificări se efectuează înaintea executării lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii, iar rezultatele se înscriu în registrul de procese verbale de lucrări ascunse.

Verificarea aspectului general al şapei suport

Verificarea aspectului general al şapei suport se va face vizual cercetând suprafaţa acesteia, racordarea la contactul cu pereţii.

Această suprafaţă nu trebuie să prezinte denivelări, ondulaţii, fisuri, crăpături, urme vizibile de reparaţii locale, porţiuni cu urme la opriri ale lucrului, pete, zgârieturi.

Orice reparaţie la şapa suport se va face utilizând aceeaşi compoziţie cu care s-a executat iniţial şapa suport.

PARDOSELI DIN MATERIALE PLASTICE

Obiectul specificatiei

Acest capitol cuprinde specificatii pentru lucrările de executie a pardoselilor din materiale plastice si anume:

• covor si dale din P.V.C. plastifiat fara suport textil cu structură compacta;

• covor din P.V.C. pe suport textil;

• covor din X.XX. cu strat termofonoizolant din P.V.C. expandat.

Conceptul de baza

Pardoselile din P.V.C. care von fi folosite la lucrare vor fi alcatuite astfel:

• cu dală flotanta rigida (din beton) izolată atât fata de pereti cât si fata de planseul din beton armat;

• fara dala flotanta, cu sapa de egalizare a planseului realizata din mortar de ciment.

STANDARDE SI NORMATIVE

Acolo unde exista contradictii între recomandările prezentelor specificatii si cele din standardele enumerate mai jos, instructiunile cuprinse în specificatii vor fi prioritare.

1. STAS 7361-80 - Covor si dale din policlorura de vinil.

2. STAS 7915-71 - Covor din policlorura de vinil, pe suport textil.

3. C 35-82 - Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor, cu modificarile si completarile ulterioare.

GENERALITATI

Grad de detaliere a proiectului

Antreprenorul va prezenta detalii de executie pentru asezarea pardoselilor (desen si culoare) si alcatuirea structurii straturilor, functie de materialele utilizate si destinatia încăperilor.

Mostre si testari

Inainte de comandarea si livrarea oricaror materiale la santier, Antreprenorul va pune la dispozitie spre aprobare urmatoarele mostre:

1. Covor si dale din P.V.C. plastifiat fară suport textil cu structura compacta - cel putin 3 tipuri, calităti si culori diferite.

2. Covor din P.V.C. pe suport textil - cel putin 3 tipuri, calitati si culori diferite.

3. Covor din P.V.C. cu strat termofonoizolant din P.V.C. expandat - cel putin 3 tipuri, calităti si culori diferite.

MATERIALE SI PRODUSE

Materiale

Covor din PV.C.

• grosime generală : Min 2 mm

• uzură grosime: Min 0,9 mm

• abraziune grup T

• abraziune grup mm3 ≤ 2.0

• uşor rapiditate ≥ 6

• Comportament vertical electrice R1 > 10^9

• clasificare comercial 34

• clasificare industriale 43

• folosire Comercial, Industrie uşoară

• filtru de instalare Cu adeziv

• design formăat Role

• specie Vinil eterogen

Pervazuri:

• profil pervaz din P.V.C., conform NTR 9005-80;

• pervaz profilat din lemn de fag, stejar sau cer, conform STAS 228/1-87.

Adezivi si diluanti:

• adeziv “Prenadez 300”, conform NTR 2829-74 sau Romeltex 200, conform NI 10588-81;

• diluant “Prenadez 300”, conform NTR 2830-75;

• adeziv Crilorom DC 2100;

• Aracet D50 sau DPC 50-18, conform STAS 7058-91. Plăci din fibre de lemn poroase, conf. STAS 7848-78. Produse

Sapa suport “GIF”.

Sapa din mortar de ciment pentru pardoseli.

LIVRARE, TRANSPORT, DEPOZITARE

Transportul covoarelor se va face cu mijloace de transport acoperite, uscate, curate si închise,sulurile fiind asezate în pozitie verticala.

Transportul colacilor de profil pervaz din P.V.C. ca si pervazurile profilate din lemn ambalate în legaturi se va face cu mijloace de transport acoperite, curate.

Transportul bidoanelor cu adeziv si diluant se va face cu respectarea dispozitiilor în vigoare privind transportul materialelor inflamabile.

Transportul placilor din fibre de lemn moi (poroase) se va face cu mijloace de transport închise curate si uscate : pe timpul transportului placile vor fi asezate orizontal, în stive, pe sortimente.

Depozitarea covoarelor, profilului pervaz din P.V.C. se va face în locuri uscate si acoperite, la temperaturi cuprinse între +5°C si +40°C, ferite de actiunea luminii solare directe. Sulurile se vor depozita în pozitie verticala. Colacii cu profil pervaz se vor depozita onizontal în stive de maximum 5 colaci.

Bidoanele cu adeziv si diluant se vor depozita în încaperi special amenajate pentru produse inflamabile, ferite de orice posibilitate de explozie, cu respectarea dispozitiilor privind paza contra incendiilor.

Temperatura în aceste încaperi va fi cupninsa între +15°C si +20°C.

Placile din fibre de lemn moi (poroase) se vor depozita în încaperi închise si uscate, asezate în stive, functie de grosime, format si calitate : stivuirea se va face în pozitie orizontală pe suprafete plane (platforme).

MONTAJ

Lucrari care trebuie terminate înainte de începerea executiei pardoselilor

• Tencuielile interioare (inclusiv reparatiile) la pereti si tavane, ca si pragurile dintre încăperi.

• Zugrăvelile si vopsitoriile.

• Montarea tâmplariei, ferestrelor (inclusiv geamurile) si tocurile usilor.

• Instalatiile electrice, sanitare si de încalzire (inclusiv probele de presiune).

Stratul suport

Executarea sapei de egalizare ca strat suport.

• Sapă din mortar de ciment marca M 100 cu consistenta de 5 cm

• Sapa suport “GIF” din ipsos

Masuri de protejare a stratului suport.

Pentru protejarea sapei de egalizare din mortar de ciment se vor lua măsuri astfel:

• se vor proteja spre a nu fi deteriorate sau murdarite cu huma, vopsea, etc. în timpul executarii zugravelilor si vopsitoriilor;

• se vor proteja de actiunea substantelor agresive care le pot ataca si distruge : acizi minerali si organici (acid clorhidric, acid sulfuric, acid azotic, acid acetic, acid lactic. etc.), alcalii si lesii, produsi petrolieri (uleiuri minerale, motorina, pacura. petrol lampant etc.), produse zaharoase, saruri (sulfati, saramură, etc.), substante oxidante (hipoclorit de sodiu, bicromati, cromati. azotati, etc.), uleiuri vegetale.

Executarea îmbracamintii pardoselii

Operatiile de montare a covorului din PVC se vor desfasura astfel :

1. In încăperile unde se vor monta pardoselile din dale sau covor PVC, se va asigura cu 48 de ore înainte de începerea montajului un regim climatic cu temperatura de cel putin + 16 grade C si umiditatea relativa a aerului de maximum 65%; acest regim se va mentine pe tot timpul executiei lucrărilor si cel putin 30 zile dupa terminarea lor.

2. Umiditatea stratului suport nu va depasi 3% în cazul lipirii covorului sau dalelor cu Prenadez 300 sau Romeltex 200 si 7% în cazul lipirii cu Aracet D 50 sau DPC 50-18.

3. Se va verifica si curata cu atentie suprafata stratului suport, îndepărtându-se si corectând toate eventualele defectiuni si impuritati si se va curata bine de praf prin periere.

4. Inainte de lipirea dalelor sau a covorului din PVC, în cazul în care dupa curatirea stratului support se va constata ca suprafata acestuia prezinta neregularitati frecvente, se va face o corectare printr-o gletuire subtire (maximum 1,5 mm grosime). Inainte de gletuire, suprafata se va amorsa cu un grund de Aracet D 5O, DPC 50-18 sau Crilorom DC 2100 diluat în apa în proportie de 1:1 în volume, aplicat în cantitate de cca 0,200 kg/m2 si lasat sase usuce minimum 2 ore.

5. Chituirea sau gletuirea se va executa cu un mortar pentru glet, care se va aplica cu minimum 24 ore înainte de montarea dalelor sau a covorului din PVC si a carui compozitie va fi în functie de sortimentul de dale sau covor indicat în proiect, astfel:

- pentru covorul din PVC pe suport textil sau covorul din PVC cu strat termofonoizolant din PVC expandat;

nisip 0, 1 mm = 4 parti în volum ciment Pa 35 = 2 parti în volum

Aracet D 50, DPC 50-18 sau Crilorom DC 2100 = 1 parte în volum apa, pânâ la consistenta masurata cu conul etalon:

• 13-14 cm pentru gletuire

• 9-10 cm pentru chituire

- pentru covorul si dalele din PVC plastifiat fara suport textil cu structura compacta: nisip cuartos macinat cu granulatie sub 0,1 mm = 4 parti în volum

Aracet D 50, DPC 50-18 sau Crilorom DC 2100 = 1 parte în volum apa = 0,5 parti în volum

6. După 3-4 ore de la aplicarea gletului. sau 14-16 ore de la aplicarea chitului, suprafata se va slefui cu piatra abraziva si se va curata de praf prin periere.

7. Inainte cu 24 ore de lipire, dalele sau covorul PVC vor fi aduse în încapere pentru aclimatizare,von fi taiate si asezate în pozitia de montare.

8. Se va aplica concomitent câte un strat de adeziv subtire (0,200.. .0,250 Kg/mp), atât pe suprafata suport cat si pe covorul sau dalele din PVC.

9. Dupa cca. 20...40 minute de la aplicarea adezivului Prenadez sau 10.. 1 5 minute pentru Aracet D50, se va trece la lipirea Covorului prin presare manuala, evitându-se prinderea de aer sub fâsia de material.

10. Dupa lipirea tuturor fâsiilor de covor sau dalelor, pardoseala se va presa cu ruloul metalic, cu rnâner lung (25…30 kg), îmbrăcat la exterior în bandaj elastic de cauciuc moale.

11. Se vor îndeparta imediat orice urme de adeziv rămase pe suprafata covorului, se vor controla rosturile pentru a se realiza o lipire perfecta.

12. In cazul în care este indicat în proiect se va executa sudarea rosturilor, aplicându-se un snur din PVC plastifiat; operatia se va executa cu aparatul de sudat tip Zinser.

Montarea pervazurilor

Dupa terminarea operatiunilor de montare a covorului din PVC, se va trece la montarea pervazurilor astfel:

1. Peretii vor fi complet finisati, iar în zona de montare a pervazurilor, suprafata trebuie sa fie plana, neteda si uscată.

2. Profilul pervaz din PVC se taie la lungime (nu se admit discontinuitati în câmp) si se va aplica prin lipire cu Prenadez 300 sau Romeltex 200. Montarea se va face dupa 20...40 minute de la aplicarea adezivului pun asezarea la pozitie si presare puternica, în portiuni succesive de 50-60 cm; excesul de adeziv se va îndeparta imediat.

3. Montarea pervazului din lemn se va face prin fixarea cu cuie a acestuia, în diblurile din lemn de brad, asezate la distanta de cca. 0,5 in odata cu turnarea dalei flotante de beton.

Finisarea pardoselilor

1. Suprafata pardoselii din covor sau dalelor din PVC si a profilelor pervaz din PVC se vor curate de eventualele resturi de adeziv prin frecare cu o cârpă aspră si uscată. Petele mai rezistente de Prenadez 300 sau Romeltex 200 se vor curata cu diluant Prenadez 300 sau toluen.Petele de Aracet D 50 se vor înmuia timp de 30 minute si se vor sterge cu o cârpa curata, aspră.

2. Pardoseala se va sterge bine de praf, dupa care se va aplica un strat subtire si uniform de ceara pentru parchet care dupa ce va fi lasat să se usuce cca. 60 minute se va freca cu o cârpa curată si uscata pâna la lustruirea completa.

Verificari în vederea receptiei

Pe parcursul executarii lucrarilor se va verifica daca sunt îndeplinite urmatoarele conditii:

- respectarea proiectului în ce priveste calitatea materialelor si a desenului (modelului) pentru montarea covorului din PVC;

- covorul sa fie lipit pe toata suprafata fara colturi si margini nelipite sau umflaturi;

- rosturile între fâsiile de covor sa nu depaseasca diniensiunile admise si anume: 0,5 mm latime la covor si 0,4 mm latime la dale;

- suprafetele sa fie complet plane si netede; nu se admit umflaturi sau adâncituri;

- lipirea profilului pervaz din PVC să fie în linie dreapta pe toata suprafata în contact cu peretele;

- suprafata pardoselii sa fie curată si lustruita; nu se admit xxxx.

Pentru lucrarile gasite necorespunzătoare în urma venificarilor, Proiectantul va dispune executarea de remedieri locale sau refacerea lucrărilor dupa caz.

Masurare si decontare

Pardoselile din dale sau covor PVC se vor deconta la metrul pătrat de pardoseala, inclusiv pervazul aferent, conform planselor din proiect. In costul pe metrul pătrat, corespunzător articolului de pardoseala din cantitativul de lucrari, se include si costul pentru executarea suprafetei suport în alcătuirea indicata în proiect.

Întocmit, Xxxxxxxx Xxxxxx, Xxx.Xxxx Xxxxxx