ศูนย์ราชการเฉลิมพระเกียรติ ๘๐ พรรษา ๕ ธันวาคม ๒๕๕๐ พื้นที่โซน C
โครงการพัฒนาพื้นที่ส่วนขยาย
ศูนย์ราชการเฉลิมพระเกียรติ ๘๐ xxxxx ๕ ธันวาคม ๒๕๕๐ พื้นที่โซน C
xxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxx
แบบรายละเอียดฉบับxxxxxxx (Final Detailed Design)
สัญญาก่อสร้างอาคารทิศตะวันตก (ส่วนงานโครงสร้าง งานสถาปัตยกรรม และงานระบบหลัก)
รายการมาตรฐานการก่อสร้างและรายละเอียดประกอบแบบ งานระบบลิฟต์และบันไดเลื่อน
(Revision 0)
จัดทำโดย
0 xxxxxx 0000
สารบัญ
หน้า
xxxxxxx 1 ความต้องการทั่วไป 1-1
2. การตรวจสอบแบบ รายการ และข้อกำหนด 2-1
4. การติดต่อและค่าธรรมเนียม 2-1
5. การจัดหาน้ำประปา ไฟฟ้า โทรศัพท์ ฯลฯ เพื่อใช้ระหว่างการก่อสร้าง 2-2
6. การทำงานนอกเวลาทำการxxxx 2-2
7. การเสนอรายละเอียด วัสดุ อุปกรณ์เพื่อขออนุมัติ 2-2
9. การจัดทำรายงานผลความคืบหน้าของงาน 2-3
12. การทดสอบเครื่องและระบบ 2-4
xxxxxxx 3 การปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับผู้รับจ้างก่อสร้างอาคาร 3-1
4. การยึดท่อและอุปกรณ์กับโครงสร้างอาคาร 3-1
5. งานติดตั้งในห้องเครื่อง 3-2
6. ช่องเปิดในการติดตั้งและซ่อมบำรุงเครื่องและอุปกรณ์ 3-2
7. เพิงและโรงเรือนชั่วคราว 3-2
9. การป้องกันxxxxxxxxรบกวนและการสั่นสะเทือน 3-3
1. การให้ความร่วมมือต่อผู้ควบคุมงานและxxxxxxx 4-1
2. การติดต่อxxxxxxงานกับผู้รับจ้างรายอื่น ๆ 4-1
3. การxxxxxxงานในด้านxxxxxxการ 4-1
xxxxxxx 5 ความปลอดภัยและการป้องกันสิ่งสาธารณูปโภค 5-1
1. ความปลอดภัยและการป้องกัน 5-1
4. การป้องกันการล่วงล้ำเขตที่ 5-1
5. การป้องกันสถานที่สาธารณะและสาธารณูปโภค 5-1
6. การป้องกันสิ่งxxxxxxxxxข้างเคียงและใต้ดน 5-2
xxxxxxx 6 เครื่อง วัสดุและอุปกรณ์ 6-1
1. xxxxxxxxxxx วัสดุ และอุปกรณ์ที่นำมาใช้ในงาน 6-1
3. การขนส่งและการนำเครื่อง อุปกรณ์ เข้ายังหน่วยงาน 6-1
4. การจัดเตรียมสถานที่เก็บพัสดุ 6-1
5. การเก็บรักษาเครื่อง วัสดุและอุปกรณ์ 6-2
6. ตัวอย่างวัสดุ และอุปกรณ์ 6-2
7. การแก้ไข เปลี่ยนแปลงแบบ รายการ วัสดุและอุปกรณ์ 6-2
8. รหัส ป้ายชื่อ และเครื่องหมายของวัสดุ อุปกรณ์ 6-2
xxxxxxx 7 แบบ และหนังสือคู่มือ 7-1
1. ระยะ ขนาด และตำแหน่งxxxxxxxxในแบบ 7-1
4. แบบใช้งาน (Shop Drawings) 7-1
5. แบบก่อสร้างจริง (As-Built Drawings) 7-2
6. หนังสือคู่มือการใช้งานและบำรุงรักษาเครื่อง อุปกรณ์ 7-3
xxxxxxx 8 ลิฟต์โดยสาร (Passenger Lift) 8-1
2. ความต้องการทางด้านเทคนิค 8-4
xxxxxxx 9 ลิฟต์บริการ (Service Lift) และลิฟต์ขนของ (Freight Lift) 9-1
2. ความต้องการทางด้านเทคนิค 9-3
xxxxxxx 10 รายละเอียด และความต้องการของลิฟต์แต่ละชุด (Specification Sheet) 10-1
xxxxxxx 11 บันไดเลื่อน (Escalator) 11-1
1. ความต้องการทั่วไป 11-1
2. ความต้องทางด้านเทคนิค 11-1
xxxxxxx 12 รายละเอียด และความต้องการของบันไดเลื่อนแต่ละชุด (Specification Sheet) 12-1
xxxxxxx 13 ระบบจัดการอาคาร (Building Management System : BMS) 13-1
1. ความต้องการทั่วไป 13-1
2. หน้าที่และขอบเขตของงาน 13-1
xxxxxxx 14 Fire Alarm Matrix 14-1
xxxxxxx 15 ตัวอย่างอุปกรณ์มาตรฐาน 15-1
1. วัตถุประสงค์ 15-1
xxxxxxx 1 ความต้องการทั่วไป
1. บทนำ
1.1 เจ้าของโครงการมีความxxxxxxxจะจัดหาพร้อมติดตั้งเครื่อง วัสดุและอุปกรณ์ในระบบลฟต์ และ อุปกรณ์xxxxxความสะดวกอื่น ๆ สำหรับใช้งานโครงการพัฒนาพื้นที่ส่วนขยายศูนย์ราชการเฉลิม พระเกียรติ ๘๐ xxxxx ๕ ธันวาคม ๒๕๕๐ พื้นที่โซน C กรุงเทพมหานคร อย่างxxxxxxxตาม รายละเอียดที่ระบุไว้ในแบบ และข้อกำหนดที่จะได้กล่าวถึงต่อไป
1.2 วัสดุและอุปกรณ์ตลอดจนการติดตั้งระบบต่าง ๆ ตามข้อกำหนดต้องมีความเหมาะสมกับการใช้งาน
ภายใต้สภาพภูมิอากาศแวดลอม ดังต่อไปนี้.-
ก. ความสูงสูงกว่าระดับน้ำทะเลปานกลางประมาณ 310 เมตร ข. อุณหภูมิสูงสุด 40oC (104oF)
ค. อุณหภูมิเฉลี่ยตลอดปี 30oC (86oF)
ง. ความชื้นสัมพัทธ์สูงสุดเฉลี่ยตลอดปี 94 %
จ. ความชื้นสัมพัทธ์เฉลี่ยตลอดปี 79 %
2. คำxxxxxxxxx
xxxxx คำสรรพนามxxxxxxxxในข้อกำหนดสัญญาและรายการก่อสร้าง รวมทั้งเอกสารอื่นที่แนบสัญญาให้มี ความหมายตามที่ระบุไว้ในหมวดนี้ นอกจากจะมีการระบุเฉพาะไว้เป็นอย่างอื่น
“เจ้าของโครงการ” หมายถึง เจ้าของงานก่อสร้างโครงการนี้ ตามท สัญญาและxxxxxxxตามที่ระบในสัญญา
งนามใน
“ผู้ควบคุมงาน” หมายถึง ผู้แทนเจ้าของโครงการxxxxxxรับการแต่งตั้งให้ควบคุม งาน
“xxxxxxx” หมายถึง xxxxxxx หรือวิศวกรผู้มีนามxxxxxอยู่ในแบบ และ ในเอกสารต่าง ๆ ในฐานะผู้ออกแบบและกำหนดรายการ ก่อสร้าง
“ผู้รับจ้าง” หมายถึง นิติบุคคลและตัวแทน หรือลูกจ้างของนิติบุคคลที่ลง นามเป็นคู่สัญญากับเจาของโครงการ
“งานก่อสร้าง” หมายถึง งานต่าง ๆ xxxxxxระบุในแบบก่อสร้างประกอบสัญญา รายการก่อสร้างและเอกสารแนบสัญญา รวมทั้งงานประกอบอื่น ๆ ที่เกยวข้อง
“แบบประกอบสัญญา” หมายถึง แบบก่อสร้างทั้งหมดที่มีใช้ประกอบในการทำสญญา xxxxเหมา และแบบก่อสร้างที่มีการเปลี่ยนแปลงแก้ไข และ/หรือ เพิ่มเติมโดยความเห็นชอบของผู้ควบคุมงานแล้ว
“รายละเอียดประกอบแบบหรือข้อกำหนด” หมายถึง ข้อความและรายละเอียดที่กำหนด และควบคุม
คุณภาพ ของวัสดุ อุปกรณ์ เทคนิค และข้อตกลงต่าง ๆ ที่ เกี่ยวกับงานก่อ สร้างที่มีxxxxx หรือไม่มีxxxxxในแบบ ก่อสร้างxxxxxxxxนี้
“การอนุมัติ” หมายxxx xxxอนุมัติเป็นลายลก ใน การอนุมัติ
ษณ์xxxxx จากผู้xxxxxxxหน้าที่
“ระบบประกอบอาคาร” หมายถึง ระบบไฟฟ้า ระบบปรับอากาศ ระบบสุขาภบิ ระบบอื่น ๆ ที่นอกเหนืองานสถาปัตยกรรมและก่อสร้าง
าล และ
3. ขอบเขตของงาน
3.1 ผู้รับจ้างต้องจัดหา ติดตั้งและทดสอบเครื่องอุปกรณ์ระบบลิฟต์ ซึ่งติดตั้งทั้งภายในอาคารดังแสดง ไว้ในแบบ และข้อกำหนด เพื่อให้ใช้งานได้xxxxxxxและถูกต้องตามความxxxxxxxของเจ้าของ โครงการ
3.2 ถ้ามิได้กำหนดไว้เป็นอย่างอื่น ให้ผู้รับxxxทำการติดตั้งสายไฟฟ้าและสายสัญญาณไฟฟ้าทั่ว ๆ ไป โดยวิธีร้อยในท่อโลหะที่เหมาะสมตามระบุในแบบและรายละเอียดนี้
3.3 ผู้รับจ้างต้องxxxxxxงานกับผู้รับจ้างก่อสร้างและผู้รับจ้างรายอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้การ ปฏิบัติxxxxxxติดตั้งระบบลิฟต์แล้วเสร็จxxxxxxx จนเปxxxxยอมรับของเจ้าของโครงการ
3.4 ผู้รับจ้างต้องจัดหาและติดตั้งขนย้ายอุปกรณ์ระบบลิฟต์ ไปยังห้องเครื่องตลอดจนการทดสอบระบบ
ลิฟต์ตามกำหนดจนแลวเสรจ และส่งมอบxxxxxxxx
3.5 ผู้รับจ้างต้องส่งแบบรายละเอียดของระบบลิฟต์ (Layout Drawings) ซึ่งแสดงถึงขนาด และชนิด ของxxxxxxxxxxxและอุปกรณ์ รวมถึงรายxxxxxxxxxxติดตั้ง (Shop Drawing) เสนอต่อผู้xxxxxxให้ ตรวจสอบเสียก่อน การส่งแบบดังกล่าว ต้องกระทำภายใน 60 วัน หลังจากการเซ็นต์สัญญาxxxxxxx ผู้xxxxxxจะทำการตรวจสอบอนุมัติและส่งแบบรายละเอียดคืนแก่ผู้รับจ้างภายใน 30 วัน โดยผู้รับ xxxxห้ามสั่งซื้อวัสดุอุปกรณ์ก่อนได้รับอนุมัติจากผู้xxxxxxโดยเด็ดขาด
3.6 ผู้รับจ้างต้องเป็นผู้จัดทำงานภายในช่องลิฟต์ และห้องเครื่องลิฟต์ โดยผู้รับจ้างต้องเป็นผู้จัดหา และ สร้างนั่งร้านภายในช่องลิฟต์ รวมทั้งอุปกรณ์ที่ใช้ในการติดตั้งอื่น ๆ คือ Separated Beam ระหว่าง ลิฟต์แต่ละตัว, Door Sill ระหว่างลิฟต์กับพื้นแต่ละชั้น, Sill Support, ทาสีบ่อลิฟต์ และทำบันไดลิง xxxxxxxลงบ่อลิฟต์, Trap Door
3.7 เจ้าของโครงการหรือผู้รับจ้างก่อสร้าง จะเป็นผจัดหาสถานที่ใกล้เคียงบริเวณติดตั้งระบบลิฟต์
สำหรับเก็บรักษาxxxxxxxxxxxและอุปกรณ์เมื่อขนส่งถึงสถานที่ และระหว่างทำการติดตั้ง แต่ผู้รับจ้าง ต้องดูแลรับผิดชอบเอง
3.8 ผู้รับจ้างต้องจัดหา Trolley สำหรับใชในการติดตั้งลิฟต์ และซ่อมบำรุงในภายหลัง โดยเสนอราคา รวมอุปกรณ์ส่วนนี้มาด้วย
3.9 ผู้รับจ้างต้องรับผิดชอบในการเจาะหรือ Block Out และปรับ หรือเสริมโครงสรางเพิ่มเติมให้ xxxxxx ติดตั้งลิฟต์ ในxxxxxxxเตรียมไว้ให้ใช้งานได้อย่างxxxxxxxโดยไม่คิดราคาxxxxx
3.10 ผู้รับจ้างต้องรับผิดชอบความเสียหายเกี่ยวกับโครงสร้างตัวอาคาร xxxxxxเกิดขึ้นจากความไม่ รอบคอบหรือxxxxxxxxxในการติดตั้งระบบลิฟต์
3.11 เจ้าของโครงการ จะเป็นผู้รับผิดชอบในการเดินสายไฟฟ้าประธานไปถึงห้องเครื่องลิฟต์ พร้อม ติดตั้งสวิทช์ตัดตอนวงจรสำหรับลิฟต์แต่ละชุดให้ตามที่แสดงในแบบ ให้ผู้รับxxxรับผิดชอบในการ เดินสายไฟฟ้าจากแผงสวิทช์ดงกล่าวไปยังอุปกรณ์ระบบลิฟต์ต่าง ๆ
3.12 ในกรณีที่ความต้องการด้านพลังงานไฟฟ้าสำหรับระบบลิฟต์ ไม่ตรงกับที่เจ้าของโครงการจัดเตรียม ไว้ให้ โดยต้องมีการเปลี่ยนขนาดของสวิทช์ตัดวงจร และขนาดสายไฟฟ้า ให้ผู้รับจ้างเสนอ รายละเอียดพร้อมกับการเสนอราคา มิฉะนั้นผู้รับจ้างต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายxxxxxxมีเพิ่มเติมเอง ทั้งสิ้น
3.13 ผู้รับจ้างต้องพร้อมที่จะให้เจ้าของโครงการตรวจสอบอุปกรณ์ และชิ้นส่วนต่าง ๆ พร้อมทั้งxxxxxx แสดงเอกสารต่อผู้xxxxxxxก่อนการติดตั้ง เพื่อแสดงว่าอุปกรณ์และชิ้นส่วนต่าง ๆ ได้ผลิตจากโรงงาน ที่ ผู้รับจ้าง กล่างอ้างอิง เอกสารที่ต้องแสดงประกอบด้วย
ก. ใบรับรองคุณภาพอุปกรณ์ลิฟต์ และใบรับประกันคุณภาพลฟ ข. Certificate Of Origin
ค. ใบสั่งซื้อสินค้า (Invoice)
ง. Packing Lists
4. สถาบันมาตรฐาน
ต์จากโรงงานผู้ผลิต
ถ้ามิได้กำหนดไว้เป็นอย่างอื่นมาตรฐานทั่วไปของวัสดุ อุปกรณ์ การประกอบและการติดตั้งที่ระบุไว้ในแบบ และรายละเอียดประกอบแบบเพื่อใช้อ้างอิงสำหรับงานxxxxxxxxในโครงการนี้ให้ถือตามมาตรฐานของ
สถาบันที่เกี่ยวข้องดังต่อไปนี้.-
ก. สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (มอก)
ข. กฎและประกาศกระทรวงมหาดไทย
ค. มาตรฐานวิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย (ในพระบรมราชปถัมภ์) ง. มาตรฐานสำนักงานพลังงานแห่งชาติ
จ. กฎและระเบียบการไฟฟ้านครหลวง
ฉ. American National Standards Institute (ANSI)
(American National Standard Safety Code for Elevators and Dumbwaiters ANSI A.17.1)
ช. American Society Of Testing Materials (ASTM)
ซ. British Standard (BS)
ฌ. Deutsche Industrienormen (DIN)
ญ. International Electrotechnical Commission (IEC) ฎ. American Society of Mechanical Engineer (ASME) ฏ. Japanese Industrial Standard (JIS)
(Japanese Safety Codes for Elevators and Dumbwaiters)
ฐ. National Electrical Code (NEC)
ฑ. National Electrical Manufacturers’ Association (NEMA)
ด. Safety Code ของประเทศผู้ผลิตและต้องได้รับความเห็นชอบจากผู้ควบคุมงาน
5. สถาบันตรวจสอบ
ในกรณีที่ต้องทดสอบคุณภาพ วัสดุ อุปกรณ์ที่ใช้งานตามสญญานี้ อนุมัติให้ทดสอบในสถาบันดังต่อไปนี้.- ก. คณะวิศวกรรมศาสตร์ จุฬาลงกรณ์มหาวิทยาลัย
ข. คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์
ค. กรมวิทยาศาสตร์ กระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ง. สถาบันเทคโนโลยีพระจอมเกล้า ธนบุรี
จ. สถาบันอื่น ๆ ที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปและได้รับความเห็นชอบจากเจ้าของโครงการ
xxxxxxx 2 ความรับผิดชอบ
1. การสำรวจบริเวณก่อสร้าง
ผู้รับจ้างต้องสำรวจตรวจสอบสถานที่ก่อสร้างก่อนการติดตั้ง วัสดุ อุปกรณ์ต่าง ๆ เพื่อศึกษาถึงลักษณะและ สภาพทั่วไป ขอบเขตสิ่งก่อสร้างที่มีอยู่ สาธารณูปโภคต่าง ๆ มีความเข้าใจเป็นอย่างxx xxxว่ากรณีใด ๆ ก็ ตามผู้รับจ้างจะยกxxxxxxxxxxxxxที่ตนไม่ทราบข้อเท็จจริงหรือข้อมูลที่กล่าวมาข้างต้นเพื่อประโยชน์ใด ๆ ของ ตนมิได้
2. การตรวจสอบแบบ รายการ และข้อกำหนด
2.1 ผู้รับจ้างต้องตรวจสอบแบบ รายการและข้อกำหนดต่าง ๆ จนเข้าใจถึงเงื่อนไขต่าง ๆ โดยละเอียด เมื่อมีข้อสงสัยหรือพบข้อผิดพลาดให้สอบถามจากผู้ควบคุมงานโดยตรง
2.2 ผู้รับจ้างต้องตรวจสอบรายละเอียดจากแบบสถาปัตย์ และโครงสร้างพร้อมไปกับแบบทางวิศวกรรม สาขาอื่น ๆ xxxxxxxxในโครงการนี้ก่อนการติดตั้ง วัสดุ อุปกรณ์เสมอ เพื่อขจัดข้อขัดแย้ง
3. พนักงาน
3.1 ผู้รับจ้างต้องจัดหาวิศวกร หัวหน้าช่างและช่างชำนาญงานที่มีประสบการณ์ ความxxxxxxxxx เหมาะสมกับงานxxxxxxรับมอบหมายเข้ามาปฏิบัติงานโดยมีวิธีการจัดงาน และทำงานที่ถูกต้องตาม
หลักวิชาการ และมีจำนวนเพียงพอสำหรับการปฏบ xxxxxxxของเจ้าของโครงการ
ัติงานได้ทันที และแล้วเสร็จทันตามความ
3.2 วิศวกรผู้รับผิดชอบโครงการของผู้รับจ้าง ต้องเป็นวิศวกรxxxxxxรับใบอนุญาตประกอบวิชาชีพวิศวกร ควบคุมตามพระราชบัญญัติควบคุมวิชาชีพวิศวกรรม ระดับสามัญวิศวกรเป็นผู้รับผิดชอบ
3.3 วิศวกรผู้รับผิดชอบโครงการของผรับจ้างเป็นผู้รับผิดชอบในการxxxxxxงาน และควบคุมการติดตั้ง ให้เป็นไปตามแบบรายการและข้อกำหนดให้ถูกต้องตามหลักวิชา และวิธีปฏิบัติซึ่งเป็นที่ยอมรับ
การลงนามในเอกสารขณะปฏบัติงานจะถือเป็นความผูกพันของผู้รับจ้างไม่ว่ากรณีใด ๆ ผู้รับจ้างจะ
ยกxxxxxxxxxxxxxที่ตนไม่ทราบข้อเท็จจริงต่าง ๆ เพื่อประโยชน์ของตนมิได้
3.4 เจ้าของโครงการxxxxxxxxxxที่จะสั่งให้ผรับxxxเปลี่ยนพนักงานที่เห็นว่าฝีมือการปฏิบัติงานxxxxxพอ หรืออาจเกิดความเสียหายหรือก่อให้เกิดอันตราย ผู้รับจ้างต้องจัดหาพนักงานใหม่ที่มีประสิทธิภาพ ดีพอมาทำงานแทนโดยทันทีและค่าใช้จ่ายใด ๆ ที่เกิดขึ้นให้อยู่ในความรับผิดชอบของผู้รับจ้าง ทั้งสิ้น
3.5 ผู้รับจ้างต้องเสนอชื่อ ประวัติและผลงานของวิศวกรและหัวหน้าช่างทุกคน พร้อมทั้งตำแหน่งหน้าที่ ในการปฏิบัติงานในโครงการให้เจ้าของโครงการพิจารณาอนุมัติก่อนเริ่มโครงการ
4. การติดต่อและค่าธรรมเนียม
ถ้ามิได้กำหนดไว้เป็นอย่างอื่นให้ผู้รับจ้างเป็นผู้ติดต่อxxxxxxงานกับหน่วยงานของรัฐ หรือเอกชนในระบบ
ที่เกี่ยวข้องกับผู้รับจ้างเพื่อให้ได้มาซึ่งความxxxxxxxของระบบประกอบอาคารนั้นสำหรับใช้ในโครงการ โดยค่าใช้จาย ต่าง ๆ ในการติดต่อxxxxxxงานกับหน่วยงานของรัฐ ผู้รับจ้างเป็นผู้รับผิดชอบทั้งสิ้น
5. การจัดหาน้ำประปา ไฟฟา้ โทรศัพท์ ฯลฯ เพื่อใช้ระหว่างการก่อสร้าง
5.1 ถ้ามิได้กำหนดไว้เป็นอย่างอื่นผู้รับจ้างต้องเป็นผู้จัดหานำประปา ไฟฟ้า โทรศัพท์ ฯลฯ ซึ่งเกี่ยวพัน กับระบบงานในความรับผิดชอบของผู้รับจ้างสำหรับใช้ในการก่อสร้างตามโครงการ
5.2 ผู้รับจ้าง ต้องxxxxxxงานกับผู้รับxxxงานอาคารเก อยู่ในความรับผิดชอบของผู้รับจ้าง
วกับค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นระหว่างการก่อสร้างซึ่ง
5.3 ผู้รับจ้างต้องให้ข้อมูลกับผู้รับxxxงานอาคารเกี่ยวกับปริมาณ ขนาด และรายละเอียดอื่น ๆ ที่จำเป็น เพื่อรวบรวมและxxxxxxการติดต่อกับหน่วยงานต่าง ๆ ของรัฐ หรือเอกชนในการขออนุมัติใช้บริการ ดังกล่าว
5.4 การติดตั้งท่อ อุปกรณ์ xxx xxxเกี่ยวข้องกับการใช้บริการซึ่งอยู่ในบริเวณที่อยู่ในความรับผิดชอบ ของ ผู้รับจ้าง ให้ผู้รับจ้างxxxxxxการเอง
6. การทำงานนอกเวลาทำการxxxx
หากผู้รับจ้างมีความxxxxxxxxxxจะทำงานในช่วงเวลาทำงานที่เกินเวลา 8 ชั่วโมงในวันทำงานxxxxและทำงาน ล่วงเวลาในวันxxxxxxx xxxนักขัตฤกษ์หรือxxxxxxทางราชการกำหนดให้เป็นวันหยุดราชการ ผู้รับจ้างต้องแจ้ง ให้ ผู้ควบคุมงานทราบล่วงหน้าอย่างน้อย 1 วัน เพื่อขออนุมัติทำงานล่วงเวลา โดยผู้ควบคุมงานจะ พิจารณาอนุมัติตามความเหมาะสม ในกรณีที่การทำงานนั้น จำเป็นต้องมีผู้ควบคุมงานอยู่ควบคุม ผู้รับจ้าง ต้องเป็นผู้รับภาระออกค่าใช้จายในการทำงานลวงเวลาของผู้ควบคุมงาน
7. การเสนอรายละเอียด วัสดุ อุปกรณ์เพื่อขออนุมัติ
7.1 ผู้รับจ้างต้องจัดทำรายละเอียด (Submittal Data) ของวัสดุ อุปกรณ์เสนอxxxxxxxเพื่ออนุมัติก่อน xxxxxxการใด ๆ อย่างน้อย 30 วัน รายการใดที่ยังไม่อนุมัติ ห้ามสั่งซื้อและห้ามนำเข้าxxxxxบริเวณ หน่วยงานโดยเดดขาด
7.2 รายละเอียดวัสดุ อุปกรณ์แต่ละอย่างให้เสนอแยกกันโดยรวบรวมข้อมูลเรียงลำดบให้เข้าใจง่าย
พร้อมทั้งแนบเอกสารสนับสนุน xxxx แค๊ตตาล๊อก และมีเครื่องหมายชี้บอกรุ่น ขนาด และ ความxxxxxxเพื่อประกอบการพิจารณา
7.3 ผู้รับจ้างต้องประทับตราเครื่องหมาย ชื่อบริษัทหรือลงชื่อกำกับเอกสารทุกxxxxxxxเสนอ เพื่อขออนุมัติ
7.4 ผู้รับจ้างต้องเสนอรายละเอียดเกี่ยวกับวัสดุอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน และเกี่ยวกับความ สวยงามมาให้ทางเจ้าของโครงการเลือกก่อนการสั่งซื้ออาทิxxxx
- Hall Call Button
- Control Panel
- Door Finish
- Floor Lamp Indicator
- Direction Indicator
- Car Decorative and Finish
- กล้อง CCTV สำหรับติดตั้งในห้องโดยสารลิฟต์
- ETC
8. การจัดทำตารางแผนงาน
ผรับจ้างต้องจัดทำตารางแผนงานแสดงรายละเอียดจำนวนพนักงาน การขนส่งเครื่อง และอุปกรณ์เข้า สถานที่ติดตั้ง การติดตั้งและการแล้วเสร็จของงานแต่ละขั้นตอนเพื่อประกอบการxxxxxxงานเสนอต่อผู้ ควบคุมงานเป็นระยะ ๆ ตารางแผนงานนี้จะต้องได้รับการปรับปรุงให้สอดคล้องกับแผนงานก่อสร้างอยู่เสมอ
9. การจัดทำรายงานผลความคืบหน้าของงาน
9.1 ผู้รับจ้างต้องจัดทำรายงานการปฏิบัติงาน สรปผลเป็นรายเดือนส่งให้ผู้ควบคุมงานจำนวน 2 ชุด สำหรับรายงานประจำวัน และ 4 ชุดสำหรับรายงานประจำเดือนทุกสัปดาห์แรกของเดือนตั้งแต่เริ่ม เข้าปฏิบัติงานจนถึงวันส่งมอบงาน
9.2 รายงานดังกล่าวประกอบด้วยรายละเอียดดังนี้.-
ก. จำนวนและตำแหน่งหน้าที่ของพนักงานทั้งหมดที่เข้าปฏิบัติงาน ข. จำนวนวัสดุ อุปกรณ์ที่นำเข้าxxxxxหน่วยงาน
ค. รายละเอียดงานที่ปฏิบัติ
ง. xxxxxxได้รับคำสั่งแก้ไขหรือเปลยนแปลงการปฏิบัติงานจากxxxxxxx จ. xxxxxxเสนอแบบใช้งานและรับแบบแก้ไขจากxxxxxxx
ฉ. เหตุการณ์พิเศษอื่น ๆ xxxx อุบัติเหตุ ฯลฯ
10. การประชุมโครงการ
ผู้รับจ้างต้องเข้าร่วมประชุมโครงการ และประชุมในหน่วยงานซึ่งจัดให้มีขึ้นเป็นระยะ ๆ โดยผู้รับจ้างงาน อาคารหรือผู้ควบคุมงาน ผู้เข้าร่วมประชุมต้องxxxxxxxในการตัดสินใจxxxxxxx และทราบรายละเอียดของ โครงการเป็นอย่างดี
11. รายการแก้ไขงานติดตั้ง
ผู้รับจ้างต้องยอมรับและxxxxxxการโดยมิชักช้า เมื่อได้รบรายการให้แก้ไขข้อบกพร่องในการปฏิบัติงานจาก
ผู้ควบคุมงาน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในสัญญา และถูกต้องตามหลักวิชา โดยจะต้องรับผิดชอบต่อ ค่าใช้จ่ายในการแก้ไข เนื่องจากความบกพร่องต่าง ๆ ทั้งสิ้น
12. การทดสอบเครื่องและระบบ
12.1 ผู้รับจ้างต้องจัดทำตารางแผนงานแสดงกำหนดการทดสอบเครื่องและระบบรวมทั้งจัดเตรียม
เอกสารแนะนำจากผู้ผลิตในการทดสอบ (Operation Manual) เสนอผู้ควบคุมงานก่อนทำการ ทดสอบอย่างน้อย 14 วัน
12.2 อุปกรณ์และเครื่องมือที่ใช้ในการทดสอบผู้รับจ้างต้องเป็นผ ัดหาทั้งหมด
12.3 ผู้รับจ้างต้องทำการทดสอบเครื่อง และระบบตามหลักวิชาและข้อกำหนด โดยมีผู้แทนเจ้าของ โครงการ และ/หรือ สถาปนิกอยู่ร่วมขณะทดสอบด้วย
12.4 รายงานข้อมูลในการทดสอบ (Test Report) ให้ทำเป็นแบบฟอร์มเสนออนุมัติต่อผู้ควบคุมงานก่อน ทำการทดสอบ หลังการทดสอบผู้รับจางต้องกรอกข้อมูลตามที่ได้จากการทดสอบจริงส่งให้ผู้ ควบคุมงาน จำนวน 4 ชุด
12.5 ค่าใช้จ่ายต่าง ๆ เช่น ค่ากระแสไฟฟ้า น้ำประปา แรงงาน ฯลฯ ในระหว่างการทดสอบเครื่องและ ระบบอยู่ในความรับผิดชอบของผู้รับจ้างเองทั้งสิ้น
13. การฝึกอบรมเจ้าหน้าที่
ผู้รับจ้างต้องดำเนินการฝึกอบรมเจ้าหน้าที่ที่ควบคุม และบำรุงรักษาเครื่องของเจ้าของโครงการให้มีความรู้ ความสามารถในการใช้งาน และการบำรุงรักษาเครื่องเป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่า 15 วันติดต่อกันภายหลังส่ง มอบงาน หรือจนกว่าเจ้าหน้าที่ควบคุมเครื่องของเจ้าของโครงการสามารถใช้เครื่องได้ด้วยตนเอง โดยทั้งนี้ ผู้รับจ้างจะต้องจัดทำสื่อวีดีโอ สำหรับการฝึกอบรบในการควบคุมการทำงานและบำรุงรักษาเครื่อง โดยมี รายละเอียดในสื่อวีดีโอแสดงภาพการติดตั้งวัสดุและอุปกรณ์ตามตำแหน่ง และจดต่าง ๆ ในสถานที่จริง พร้อมทั้งคำอธิบายวิธีการทำงาน และการควบคุมระบบตลอดจนแผนงานการบำรุงรักษาระบบต่าง ๆ ทั้งหมด ค่าใช้จ่ายต่าง ๆ ในการจัดทำสื่อวีดีโอนี้ อยู่ในความรับผิดชอบของผู้รับจ้างทั้งสิ้น
14. การส่งมอบงาน
14.1 ผู้รับจ้างจะต้องเปิดใช้งานเครื่องและอุปกรณ์ต่าง ๆ ในระบบให้อยู่ในสภาพที่ใช้งานได้เต็ม
ประสิทธิภาพ หรือพร้อมท ะใช้งานได้เต็มความสามารถในช่วงเวลา 24 ชั่วโมงติดต่อกัน ค่าใช้จ่าย
เช่น ค่าไฟฟ้า อยู่ในความรับผดชอบของผู้รับจ้างทั้งสิ้น
14.2 ผรับจ้างจะต้องทำการทดสอบเครื่อง อุปกรณ์และระบบตามที่ผู้ควบคุมงานจะกำหนดให้ทดสอบ จนกว่าจะได้ผลเป็นที่พอใจ และแน่ใจว่าการทำงานของระบบที่ทำการทดสอบถูกต้องตามความ ประสงค์ของเจ้าของโครงการ
14.3 เมื่อการติดตั้งระบบลฟต์เป็นทเรียบร้อยแลว ผู้รับจางต้องดำเนินการตรวจเช็คและทดลองการ
ทำงานของระบบ ตามมาตรฐานผู้ผลิต เพื่อเป็นการยืนยันว่า คุณภาพเป็นไปตามมาตรฐานและ ข้อกำหนดของเจ้าของโครงการรายละเอียดในการทดสอบ ต้องกระทำต่อหน้าผู้ควบคุมงาน และ/ หรือ เจ้าของโครงการ
14.4 รายการสิ่งของต่าง ๆ ที่ผู้รับจ้างต้องส่งมอบให้แก่เจ้าของโครงการในวันส่งมอบงานซึ่งถอ หนึ่งของการตรวจรับมอบงานด้วยคือ.-
ก. แบบสร้างจริงกระดาษไข จำนวน 1 ชุด ข. แบบสร้างจริงพิมพ์เขียว จำนวน 4 ชุด
ค. หนังสือคู่มือการใช้และบำรุงรักษาเครื่อง อุปกรณ์ จำนวน 4 ชุด
เป็นส่วน
ง. เครื่องมือพิเศษสำหรับใช้ในการปรบ ส่งมาให้
จ. อะไหล่ต่าง ๆ ตามข้อกำหนด
แต่ง ซ่อมบำรุงเครื่องจักร อุปกรณ์ ซึ่งโรงงานผ
ลิต
ฉ. หนังสือคู่มือการใช้งานของอุปกรณ์ทั้งระบบจำนวน 4 ชุด ช. สื่อวีดีโอสำหรับการฝึกอบรมจำนวน 4 ชุด
14.5 การส่งและรับมอบงานต้องเป็นเอกสารลงนามเป็นลายลักษณ์อักษรอย่างน้อยประกอบด้วย เจ้าของ โครงการหรือผู้รับมอบอำนาจ ผู้ควบคุมงานและผู้รับจ้าง
15. การรับประกัน
15.1 หากมิได้ระบุไว้เป็นอย่างอื่น ผู้รับจางต้องรับประกันคุณภาพ ความสามารถของเครื่อง อุปกรณ์
และการ ติดตั้งว่าใช้งานได้ดีเป็นเวลา 365 วันนับจากวันลงนามในเอกสารรบมอบงานแลว
15.2 ระหว่างเวลารับประกัน หากเจ้าของโครงการตรวจพบว่าผรับจ้างจัดนำวัสดุ อุปกรณ์ที่ไม่ถูกต้อง หรือมี คุณภาพต่ำกว่าข้อกำหนดมาติดตั้ง ตลอดจนงานติดตั้งไม่ถูกต้องหรือไม่เรียบร้อย ผู้รับจ้าง ต้องดำเนินการเปลี่ยนหรือแกไ้ ขให้ถูกต้องโดยทันที
15.3 ในกรณีที่เครื่อง วัสดุ อุปกรณ์ต่าง ๆ เกิดชำรุดเสียหายหรือเสื่อมคุณภาพอันเนื่องมาจาก
ข้อผิดพลาดของ ผู้ผลิต หรือการติดตั้งในระหว่างเวลารับประกัน ผรบั หรือแก้ไขให้อยู่ในสภาพใช้งานได้ดีเช่นเดิมโดยมิชักช้า
จ้างต้องดำเนินการเปลี่ยน
15.4 ผู้รับจ้างต้องดำเนินการโดยทันทีที่ได้รับแจ้งจากเจ้าของโครงการให้เปลี่ยน หรือแก้ไข เครื่อง อุปกรณ์ตามสัญญารับประกัน มิฉะนั้นเจาของโครงการสงวนสิทธิ์ที่จะจัดหาผู้อื่นมาดำเนินการโดย ค่าใช้จ่ายทั้งสิ้นผู้รับจ้างต้องเป็นผู้รับผิดชอบ
16. การบริการ
16.1 ผู้รับจ้างต้องจัดเตรียมช่างผู้ชำนาญในแต่ละระบบไว้สำหรับตรวจสอบ ซ่อมแซม และบำรุงรักษา เครื่อง และอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพใช้งานได้ดีเป็นประจำทุกเดือน เป็นระยะเวลา 1 ปี หลังจากรับ มอบงานแล้ว
16.2 ผู้รับจ้างต้องจัดทำรายงานผลการตรวจสอบเครื่อง อุปกรณ์ระบบและการบำรุงรักษาเสนอเจ้าของ โครงการภายใน 7 วันนับจากวันตรวจสอบทุกครั้ง
16.3 ผู้รับจ้างต้องเสนอค่าบริการ หลังหมดเวลารบ
ประกันแลว
โดยแยกรายละเอียดออกเป็นค่าบริการ
รวมอะไหล่ และไม่รวมในระยะเวลา 5 ปีแรก หลังจากหมดเวลารบประกันแลว
16.4 ให้ผู้รับจ้างเสนอ List of Equipment สำหรับ Preventive Maintenance ให้เจ้าของโครงการด้วย
หมวดที่ 3 การปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับผู้รับจ้างก่อสร้างอาคาร
1. การตัด เจาะ
ผู้รับจ้างเป็นผู้รับผิดชอบในการทำแบบแสดงตำแหน่งและขนาดของการตัด เจาะฝาผนัง พื้น คาน ฝ้า เพดาน หรือหลังคาเท่าที่จำเป็นเพื่อให้ผู้รับจางก่อสร้างอาคารเป็นผู้ดำเนินการ เพื่อไม่ให้เกิดผลเสียหายต่อ โครงสร้างและความเรียบร้อยของงานสถาปัตย์ การตัด เจาะ ต้องแจ้งให้ผู้ควบคุมงานทราบเพื่อขออนุมัติ ก่อนดำเนินการอย่างน้อย 30 วัน ค่าใช้จ่ายในการ ตัด เจาะ สกัด ฯลฯ รวมทั้งความเสียหายที่เกิดขึ้นกับงาน ของผู้รับจ้างอื่น ให้อยู่ในความรับผิดชอบของผู้รับจ้างภายหลังการตัด เจาะ สกัด ฯลฯ และติดตั้งอุปกรณ์
ของผู้รับจ้างเสร็จเรียบร้อยแลว
2. การปิดช่อง
ผู้รับจางต้องซ่อมแซมส่วนของอาคารดังกล่าวให้อยู่ในสภาพเดิม
ผู้รับจ้างเป็นผู้จดทำช่องเปิดต่าง ๆ บนฝาผนัง พื้น คาน ฝ้าเพดานหรือหลังคา โดยใช้ช่างผู้ชำนาญงานด้าน นั้น ๆ เพื่อให้การติดตั้งอุปกรณ์เป็นไปตามวัตถุประสงค์ของเจ้าของโครงการ หลังจากติดตั้งอุปกรณ์ผ่าน ช่องเปิดต่าง ๆ รวมทั้งช่องชาฟท์ ซึ่งทางโครงสร้างเตรียมไว้ให้สำหรับติดตั้งอุปกรณ์ต่าง ๆ ผู้รับจ้างต้อง ดำเนินการปิดช่องดังกล่าวให้เรียบร้อยตามความเห็นชอบของผู้ควบคุมงาน ช่องว่างระหว่างอุปกรณ์และ โครงสร้างอาคารที่เป็นผนังกันไฟ หรือผนังกันเสียงต้องอุดแน่นด้วยวัสดุสามารถทนไฟได้ไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง เว้นแต่ที่ระบุไว้เป็นอย่างอื่น
3. การจัดทำแท่นเครื่อง
3.1 ผู้รับจ้างต้องเป็นผู้จัดทำแท่น ฐาน และอุปกรณ์รองรับน้ำหนักเครื่องและอุปกรณ์ต่าง ๆ ตามหลัก วิชาการ และมีความแข็งแรงสามารถทนการสั่นสะเทือนขณะเปิดใช้งานได้เป็นอย่างดี โดยจะต้อง จัดทำรายละเอียดเสนอผู้ควบคุมงาน เพื่อขออนุมัติก่อนการติดตั้ง โดยค่าใช้จ่ายในการดำเนการ จัดทำแท่นเครื่อง อยู่ในความรับผิดชอบของผู้รับจ้าง
3.2 ข้อมูลต่าง ๆ ของแท่นเครื่อง เช่น รายละเอียด ขนาด ตำแหน่ง และน้ำหนัก ต้องแจ้งให้สถาปนิก และผู้รับจ้างก่อสร้างอาคารทราบลวงหน้าก่อนการจัดทำแท่นคอนกรีตไม่น้อยกว่า 7 วัน การให้ ข้อมูลที่ผิดพลาดหรือไม่ครบถ้วนอันก่อให้เกิดผลเสียหาย หรือความล่าช้าของงานก่อสร้าง ผู้รับจ้าง ต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นทั้งสิ้น
4. การยึดท่อและอุปกรณ์กับโครงสร้างอาคาร
4.1 ผู้รับจ้างต้องจัดหาอุปกรณ์ยึด แขวนท่อ เครื่องและอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับโครงสร้างอาคาร การ ประกอบโครงเหล็กต้องทำด้วยความประณีตไม่มีเหลี่ยมคม อันอาจก่อให้เกิดอันตรายได้ ผู้รับจ้าง ต้องได้รับการอนุมัติจากผู้ควบคุมงานก่อนดำเนินการยึด แขวนใด ๆ
4.2 ขนาดและชนิดของอุปกรณ์ยึด แขวน จะต้องเป็นที่รับรองว่าสามารถรับน้ำหนักได้โดยมีค่าความ ปลอดภัยไม่ต่ำกว่า 3 เท่าของน้ำหนักใช้งาน (Safety Factor = 3)
4.3 การยึดแขวนกับโครงสร้างอาคารต้องแน่ใจว่าจะไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย หรือกีดขวางงานของ ระบบอื่น ๆ
4.4 Expansion Bolt ที่ใช้เจาะยึดในคอนกรีตจะต้องเป็นโลหะ และได้มาตรฐานสากลห้ามใชพุ๊กไม้โดย เด็ดขาด และต้องไม่เจาะยึดกับคอนกรีตที่ยังบ่มไม่ได้ที่
5. งานติดตั้งในห้องเครื่อง
5.1 ผรับจ้างต้องวางแผนการติดตั้งเครื่องและอุปกรณ์ต่าง ๆ รวมทั้งแท่นเครื่องต่าง ๆ โดยไม่เป็น อุปสรรคต่อการดำเนินงานของผู้รับจ้างอื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้รับจ้างก่อสร้างอาคาร
5.2 แผนงาน ข้อมูล และความต้องการตามความจำเป็น ต้องแจ้งให้ผู้รับจ้างก่อสร้างอาคารทราบ ล่วงหน้าเป็นเวลานานพอ เพื่อเตรียมการก่อนการติดตั้งเครื่องและอุปกรณ์ หากผู้รับจ้างละเลย หน้าที่ดังกล่าวโดยมิได้แจ้งให้ทราบล่วงหน้าหรือแจ้งให้ทราบล่าชาเกินควร ผลเสียหายทเกิดขึ้นผู้ รับจ้างต้องเป็นผู้รับผิดชอบทั้งสิ้น
6. ช่องเปิดในการติดตั้งและซ่อมบำรุงเครื่องและอุปกรณ์
6.1 ช่องเปิดต่าง ๆ ที่จำเป็นต้องใช้ในการติดตั้ง เช่น ชาฟท์ ช่องระหว่างผนัง ฝ้าเพดาน ผู้รับจ้างต้อง
กำหนด ขนาด ตำแหน่ง และระยะให้เพียงพอเหมาะสมกบงานติดตั้งอุปกรณ์ในระบบ โดยร่วม
ปรึกษากับผู้รับจ้างอื่นที่ต้องปฏิบัติงานในพื้นที่เดียวกัน ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการจัดทำช่องเปิด ต่าง ๆ อยู่ในความรับผิดชอบของผู้รับจ้าง
6.2 ผู้รับจ้างต้องกำหนดตำแหน่งเครื่อง และอุปกรณ์ที่จำเป็นต้องซ่อมบำรุงหรือปรับแต่งในภายหลัง รวมทงตำแหน่งช่องเปิดบนฝ้า ฝาผนังให้กับผู้รับจ้างก่อสร้างอาคารเพื่อดำเนินการเตรียมงาน ล่วงหน้า
7. เพิงและโรงเรือนชั่วคราว
ผรับจ้างต้องร่วมปรึกษากับผู้รับจ้างก่อสร้างอาคาร และผู้ควบคุมงานเรื่องตำแหน่ง สถานที่ สร้างเพิง และ โรงเรือนชั่วคราวสำหรับเก็บรักษาเครื่องและอุปกรณ์ก่อนนำไปติดตั้งเครื่องและอุปกรณ์ทุกชิ้นต้องอยู่ใน บริเวณที่กำหนดให้เท่านั้น อุปกรณ์ทุกชิ้นต้องได้รับการป้องกันความเสียหาย หรือเสื่อมสภาพก่อนนำไปใช้ งานวัสดุที่วางกองไว้ในที่โล่งต้องมีหลังคาหรือผ้าใบคลุมป้องกันฝนและแสงแดด วัสดุประเภทท่อต้องเก็บบน ชั้นและห้ามกองไว้บนพื้นดิน
8. การกำจัดสิ่งปฏิกูล
ผู้รับจ้างต้องขนขยะมูลฝอย เศษวัสดุ และสิ่งของเหลือใช้ออกจากบริเวณปฏิบัติงานทุกวันภายหลังจากเลิก ปฏิบัติงาน ณ จุดนั้น ๆ แล้วและให้นำสิ่งต่าง ๆ ที่ไม่ต้องการใช้งานดังกล่าวขางต้นไปทิ้งที่บริเวณรวบรวม ขยะส่วนกลาง ก่อนส่งมอบงานจะต้องรื้อถอนสิ่งปลูกสร้างชั่วคราวที่อยู่ในความรับผิดชอบออกจากบริเวณ หน่วยงานให้หมด และทำความสะอาดให้เรียบร้อยเมื่อเสร็จงาน
9. การป้องกันเสียงดังรบกวนและการสั่นสะเทือน
ผู้รับจ้างจะต้องรับผิดชอบในการป้องกันเสียงดังรบกวน และการสั่นสะเทือน เนื่องจากการทำงานของ เครื่องจักรต่าง ๆ หลังจากการติดตั้งแล้ว โดยใช้วิธีการป้องกันที่เหมาะสมกับสภาพการทำงานจริงของ เครื่องจักรนั้น ๆ การติดตั้งอุปกรณ์เพื่อลดการสั่นสะเทือน ควรจะทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักร ไม่ ว่าจะแสดงไว้ในแบบหรือไม่ก็ตาม จนไม่เป็นที่รบกวนผู้อยู่ใกล้เคียง
หมวดที่ 4 การประสานงาน
1. การให้ความร่วมมือต่อผู้ควบคุมงานและสถาปนิก
ผู้รับจ้างต้องให้ความร่วมมือต่อผู้ควบคุมงาน และสถาปนิกในการทำงานตรวจสอบ วัด เทยบ จัดทำตัวอย่าง และอื่น ๆ ตามสมควรแก่กรณี
2. การติดต่อประสานงานกับผู้รับจ้างรายอื่น ๆ
ผู้รับจ้างต้องให้ความร่วมมือในการประสานงานกับผู้รับจ้างอื่น ๆ เพื่อให้สอดคล้องกับแผนงานและความ
คืบหน้าของโครงการ หากเป็นการจงใจละเลยต่อความร่วมมือดังกล่าว ท ำให้มีผลเสียหายต่อโครงการ
เจ้าของโครงการสงวนสิทธิ์ที่จะเรียกร้องความเสียหายที่เกิดขึ้นจากผู้รับจางในการติดต่อประสานงาน เช่น
ก. การร่วมมือปรึกษาวางแผนความคืบหน้าของงาน
ข. การใช้เครื่องอำนวยความสะดวกร่วมกัน เช่น นั่งร้าน การปฐมพยาบาล ค. การเก็บและเคลื่อนย้ายวัสดุ เครื่องมือ และอุปกรณ์ต่าง ๆ
ง. ทำความสะอาดบริเวณปฏิบัติงาน
จ. ป้องกันการชำรุดเสียหายกับงานส่วนที่เสร็จเรียบร้อยแลว้ ฉ. หลีกเลี่ยงข้อขัดแย้งในอันที่จะทำให้งานล่าช้าเกินกำหนด
3. การประสานงานในด้านมัณฑนาการ
หากพื้นที่ใดของอาคารที่เกี่ยวข้องกับการตกแต่ง ทั้งที่ระบุไว้ในแบบก่อสร้างหรือทราบว่าจะมีการตกแต่งใน ภายหลัง ผู้รับจ้างต้องประสานงานกับสถาปนิกและมัณฑนากรโดยใกล้ชิด เพื่อให้การเตรียมงานเป็นไปโดย ถูกต้องตามความประสงค์ของเจ้าของโครงการ
หมวดที่ 5 ความปลอดภัยและการป้องกันสิ่งสาธารณูปโภค
1. ความปลอดภัยและการป้องกัน
1.1 ผู้รับจ้างต้องจัดให้การปฏิบัติงานมีสภาพที่ปลอดภัย และหมั่นตรวจตราให้มีการป้องกันการสูญเสีย บาดเจ็บและเสียหายกับ
ก. พนักงานและบุคคลอื่นที่เข้ามายังหน่วยงาน
ข. วัสดุ อุปกรณ์ที่เก็บรักษาไว้ ณ สถานที่ก่อสร้าง
ค. ถาวรวัตถุอื่น ๆ ในบริเวณก่อสร้างและข้างเคียง เช่น ถนน ทางเดิน สิ่งปลูกสราง และ สาธารณูปโภคต่าง ๆ
1.2 ผู้รับจ้างต้องรับผิดชอบต่อการบาดเจ็บกับบุคคลใด ๆ ก็ตามอนเนื่องมาจากผลของการทำงานของ ผู้รับจ้าง
1.3 ในสถานที่ทำงานที่มีโอกาสเกิดเพลิงไหม้ จะต้องจัดเตรียมให้มีอุปกรณ์ป้องกันเพลิงไหม้ที่ เหมาะสม เช่น เครื่องดับเพลิงเคมี เป็นต้น
2. อุปกรณ์ปฐมพยาบาล
บริเวณสำนักงานชั่วคราวของผู้รับจ้าง ต้องจัดให้มีเครื่องเวชภัณฑ์ในการปฐมพยาบาล อุปกรณ์ช่วยชีวิต ยาสามัญประจำบ้านเก็บไว้ในที่ซึ่งเห็นและหยิบใช้ได้ง่าย และควรจะจดให้มีพนักงานซึ่งมีความรู้ทางด้าน ปฐมพยาบาลอยู่ในบริเวณหน่วยงานตลอดเวลา
3. รายงานอุบัติเหตุ
เมื่อมีเหตุการณ์ใด ๆ ที่ไม่คาดคะเนเกิดขึ้นในบริเวณก่อสร้าง ไม่ว่าจะเป็นการทะเลาะ วิวาท การทำร้าย
ร่างกายหรืออุบัติเหตุ ให้ผู้รับจ้างรีบรายงานเหตุที่เกิดขึ้นให้ผู้ควบคุมงานทราบเป็นลายลก
4. การป้องกันการล่วงล้ำเขตที่
ษณ์อักษรในทันที
ผู้รับจ้างต้องจำกัดเขตก่อสร้างมิให้เกิดการล่วงล้ำ บุกรุกเข้าไปในที่ข้างเคียงนอกบริเวณก่อสร้าง และดูแลมิ
ให้พนักงานของตนบุกรุกเข้าไปในเขตที่ของผู้อื่นด้วย ขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้ผ บริเวณก่อสร้างเด็ดขาด ทั้งในและนอกเวลาปฏิบัติงาน
5. การป้องกันสถานที่สาธารณะและสาธารณูปโภค
ี่ไม่เกี่ยวข้องเข้าไปใน
ผู้รับจ้างต้องไม่นำเครื่องมือ วัสดุ อุปกรณ์ที่ใช้ในบริเวณก่อสร้างไปวางกีดขวางการสัญจรไปมาของบุคคล ทั่วไป รวมทั้งไม่ทำให้เกิดความเสียหายแก่สถานทสาธารณะ และสาธารณูปโภค ความเสียหายที่อาจ
เกิดขึ้น ผู้รับจางต้องซ่อมแซมให้คืนสู่สภาพดีดังเดิมโดยมิชกช้า และเป็นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายเองทั้งสิ้น
6. การป้องกันสิ่งปลูกสร้างข้างเคียงและใต้ดิน
ผู้รับจ้างต้องป้องกันมิให้เกิดความเสียหายใด ๆ แก่สิ่งปลก
สร้างบริเวณข้างเคียงและที่อยู่ใต้ดิน เช่น ฐาน
รากในระหว่างการทำงานก่อสร้างหากเกิดความเสียหายขึ้น ผู้รับจ้างจะต้องรับผิดชอบแก้ไขให้คืนสภาพดี ดังเดิมโดยมิชักช้า ในกรณีที่ผู้ควบคุมงานเห็นว่าการป้องกันที่ผู้รับจ้างได้ทำไว้ไม่ดีพอ ผู้ควบคุมงานอาจมี คำสั่งให้ผู้รับจ้างเปลี่ยนแปลงให้ดีขึ้นตามที่เห็นสมควร
7. ของมีค่าและวัตถุโบราณ
ของมีค่าและวัตถุโบราณที่ขุดพบในบริเวณก่อสร้าง หรือเขตทดินของเจ้าของโครงการ ให้มอบไว้กับ เจ้าของโครงการ การกระทำใด ๆ อันแสดงเจตนาปกปิด หรือถือเป็นกรรมสิทธิ์ส่วนตัว เจ้าของโครงการมี สิทธิ์ที่จะแจ้งต่อเจ้าหน้าที่บานเมืองให้ดำเนินการตามกฎหมาย
หมวดที่ 6 เครื่อง วัสดุและอุปกรณ์
1. เครื่องจักร วัสดุ และอุปกรณ์ที่นำมาใช้ในงาน
1.1 เครื่องจักร วัสดุ และอุปกรณ์ที่นำมาติดตั้งต้องเป็นของใหม่ และไม่เคยถูกนำไปใช้งานมาก่อน เจ้าของโครงการมีสิทธิ์ที่จะไม่รับสิ่งที่เห็นว่ามีคุณสมบัติและคุณภาพไม่ดีพอ หรือไม่เทียบเท่า ตามที่อนุมัติให้นำมาใช้ในโครงการ ในกรณีที่เจ้าของโครงการต้องการให้สถาบันที่เชื่อถือได้เป็นผู้
ตรวจสอบ ผู้รับจ้างต้องดำเนนการโดยออกคาใ่ ช้จ่ายเองโดยมิชักช้า
1.2 หากมีความจำเป็นอันกระทำให้ผู้รับจ้างไม่สามารถจดหาวัสดุ อุปกรณ์ตามที่ได้แจ้งไว้ใน รายละเอียด หรือแสดงตัวอย่างไว้แก่เจ้าของโครงการหรือสถาปนิก ผู้รับจ้างต้องจัดหาผลิตภัณฑ์ อื่นมาทดแทน พร้อมทั้ง ชี้แจงเปรียบเทียบรายละเอียดต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์ดังกล่าว เพื่อ ประกอบการขออนุมัติต่อเจ้าของโครงการโดยมิชักช้า
1.3 ความเสียหายที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง ติดตั้ง หรือการทดสอบจะต้องดำเนินการซ่อมแซม หรือ เปลี่ยนให้ใหม่ตามความเห็นชอบของเจ้าของโครงการหรือผู้ควบคุมงาน
2. เครื่องมือ
ผู้รับจ้างต้องมีเครื่องมือ เครื่องใช้และเครื่องผ่อนแรงที่มีประสิทธิภาพและความปลอดภยสำหรับใช้ในการ ปฏิบัติงาน เป็นชนิดที่เหมาะสมอีกทั้งจำนวนเพียงพอกับปริมาณงาน เจ้าของโครงการมีสิทธิ์ที่จะขอให้ผู้ รับจ้างเปลี่ยนแปลง หรือเพิ่มจำนวนให้เหมาะสมกับการใชงาน
3. การขนส่งและการนำเครื่อง อุปกรณ์ เข้ายังหน่วยงาน
3.1 ผู้รับจ้างต้องรับผิดชอบค่าใช้จายและความเสียหายที่เกิดขึ้นในการขนส่งเครื่อง อุปกรณ์มายัง หน่วยงานและสถานที่ติดตั้ง
3.2 ผรับจ้างต้องจัดทำหมายกำหนดการนำเครื่อง อุปกรณ์เข้ายังหน่วยงาน และแจ้งให้ผู้ควบคุมงาน ทราบล่วงหน้า พร้อมทั้งจัดเตรียมสถานที่สำหรับเก็บรักษาโดยประสานงานกับผู้รับจ้างอื่น ๆ ที่ เกี่ยวข้อง
3.3 เมื่อเครื่องอุปกรณ์มาถึงหน่วยงาน ผู้รับจ้างต้องนำเอกสารการส่งของมอบให้ผ วบคุมงานทราบ
เพื่อที่จะได้ตรวจสอบให้ถูกต้องตามที่ได้อนุมัติไว้ก่อนที่จะนำเข้ายังสถานที่เก็บรักษาต่อไป
4. การจัดเตรียมสถานที่เก็บพัสดุ
ผู้รับจ้างเป็นผู้จดเตรียมสถานที่เก็บเครื่อง อุปกรณ์ต่าง ๆ ในบริเวณที่กว้างขวางพอที่จะสามารถทำการ ตรวจสอบ เคลื่อนย้ายได้โดยสะดวกหากมิได้มีการเตรียมการล่วงหน้า เมื่อเครื่อง อุปกรณ์ มาถึงหน่วยงาน ผู้ควบคุมงานจะไม่อนุญาตให้ทำการขนส่งเข้ายังบริเวณสถานที่เก็บพัสดุโดยเด็ดขาด
5. การเก็บรักษาเครื่อง วัสดุและอุปกรณ์
ผู้รับจ้างต้องเก็บรักษาเครื่อง วัสดุ และอุปกรณ์ที่นำมาใช้ในการติดตั้งให้อยู่ในสภาพเรยบร้อย ทั้งนี้เครื่อง วัสดุ และอุปกรณ์ทั้งหมดยังเป็นกรรมสิทธิ์ของผู้รับจ้างซึ่งต้องรับผิดชอบต่อการสูญหาย เสื่อมสภาพหรือ ชำรุดจนกว่าจะได้ส่งมอบงานแล้ว
6. ตัวอย่างวัสดุ และอุปกรณ์
6.1 ผู้รับจ้างต้องจัดหาตัวอย่างวัสดุ และอุปกรณ์ รวมทั้งเอกสารของผู้ผลิตที่แสดงรายละเอียดทาง เทคนิค ขนาด และรูปร่างที่ชัดเจนของวัสดุ และอุปกรณ์แต่ละชิ้นตามที่ผู้ควบคุมงานต้องการ ตัวอย่างทุกชิ้นจะส่งคืนให้ผู้รับจ้างก่อนสิ้นสดโครงการ
6.2 ในกรณีที่ผู้ควบคุมงานมีความประสงค์ให้ผู้รับจ้างแสดงวิธีการติดตั้ง เพื่อเป็นตัวอย่าง หรือความ เหมาะสมแลวแต่กรณี ผู้รับจ้างต้องแสดงการติดตั้ง ณ สถานที่ติดตั้งจริงตามที่ผู้ควบคุมงาน
กำหนด เมื่อวิธีและการติดตั้งนั้น ๆ ได้รบ
อนุมัติแลว
ให้ถือเป็นมาตรฐานในการปฏิบัติต่อไป
7. การแก้ไข เปลี่ยนแปลงแบบ รายการ วัสดุและอุปกรณ์
7.1 การเปลี่ยนแปลงแบบ รายการ วัสดุและอุปกรณ์ที่ผิดไปจากข้อกำหนดและเงื่อนไขตามสัญญาด้วย ความ จำเป็น หรือความเหมาะสมก็ดี ผู้รับจ้างต้องแจ้งเป็นลายลักษณ์อักษรต่อเจ้าของโครงการ เพื่อขออนุมัติเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วันก่อนดำเนินการจัดซื้อหรือทำการติดตั้ง
7.2 ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ของผู้รับจ้างมีคุณสมบัติอันเป็นเหตุให้อุปกรณ์ตามรายการที่ผู้ออกแบบกำหนด ไว้เกิดความไม่เหมาะสมหรือไม่ทำงานโดยถูกต้อง ผู้รับจ้างต้องไม่เพิกเฉย ละเลยที่จะแจงขอความ เห็นชอบจากผู้ควบคุมงานในการแก้ไข เปลี่ยนแปลงให้ถูกต้องตามความประสงค์ โดยชี้แจงแสดง เหตุผล และหลักฐานจากบริษัทผู้ผลิต
7.3 ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นในกรณีดังกล่าวข้างต้น ผู้รับจ้างจะต้องเป็นผู้รับผิดชอบเองทั้งสิ้น
8. รหัส ป้ายชื่อ และเครื่องหมายของวัสดุ อุปกรณ์
ผู้รับจ้างต้องจัดทำรหัส ป้ายชื่อ และลูกศรแสดงทิศทางของเครื่องและอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่นำมาติดตั้งใน โครงการเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและซ่อมแซมบำรุงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณที่ปิด มิดชิดซึ่งเข้าถึงได้ยาก จะต้องมีเครื่องหมายที่มองเห็นได้ง่าย
9. การป้องกันน้ำเข้าอาคาร
การติดตั้งวัสดุ อุปกรณ์ที่ใกลชิดกับบริเวณที่มีความชื้นสูง หรือเชื่อมโยงกับภายนอกอาคาร ผู้รับจ้างต้อง จัดทำรายละเอียดแสดงวิธีการติดตั้งและเสริมเพิ่มเติมวัสดุ และอุปกรณ์ต่าง ๆ ให้ผู้ควบคุมงานอนุมัติก่อน
ดำเนินการใด ๆ เพื่อให้การปองกันน้ำเข้าอาคารเป็นไปอย่างสมบูรณ์
10. การป้องกันการผุกร่อน
ผิวงานเหล็กทั้งหมดต้องผ่านกรรมวิธีป้องกันการผุกร่อน หรือการทาสีก่อนนำไปใช้งานเครื่อง วัสดุและ
อุปกรณ์ ต่าง ๆ ท ่านการป้องกันการผุกร่อนและการทาสีมาแลวจากโรงงานผู้ผลิต หากตรวจพบว่าการ
ทาสีไม่เรียบร้อย ผู้รับจ้างต้องทำการซ่อมแซมให้เรียบร้อยจนเป็นที่ยอมรับของผู้ควบคุมงาน
หมวดที่ 7 แบบ และหนังสือคู่มือ
1. ระยะ ขนาด และตำแหน่งที่ปรากฎในแบบ
ระยะ ขนาด และตำแหน่งที่ปรากฎในแบบประกอบสัญญา ให้ถือตัวเลขเป็นสำคัญ ห้ามใช้วิธีวัดจากแบบ โดยตรงในส่วนที่ไม่ได้ระบุตัวเลขไว้เป็นการแสดงให้ทราบเป็นแนวทางที่ควรจะเป็นไปได้เท่านั้น ผู้รับจ้าง ต้องตรวจสอบจากเครื่อง วัสดุ อุปกรณ์ทไี่ ด้รับอนุมัติให้ใช้ในโครงการและสถานที่ติดตั้งจริง
2. ข้อขัดแย้งของแบบ
ในกรณีที่เกิดมีความคลาดเคลอน ขัดแย้ง หรือไม่ชัดเจนในแบบประกอบสัญญา รายการเครื่อง วัสดุ
อุปกรณ์และเอกสารสัญญา ผรับจ้างต้องรีบแจ้งให้ผู้ควบคุมงานทราบ เพื่อขอคำวินิจฉัยทันที โดยผู้ควบคุม งานจะถือเอาส่วนที่ดีกว่า ถูกต้องกว่าเป็นเกณฑ์ หากผู้ควบคุมงานยัง ไม่แจ้งผลการพิจารณาห้ามผู้รับจาง ดำเนินการในส่วนนั้น มิฉะนั้นผู้รับจางจะต้องรับผิดชอบข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้น และผู้ควบคุมงานอาจจะ เปลี่ยนแปลงงานส่วนนั้นได้ตามความเหมาะสม ในกรณีผู้รับจ้างต้องดำเนินการแก้ไข โดยจะคิดค่าใช้จ่าย เพิ่มและขอต่อสัญญาไม่ได้
3. แบบประกอบสัญญา
แบบประกอบสัญญาจางเหมาเป็นเพียงแผนผัง เพื่อให้ผู้รับจ้างทราบเป็นแนวทาง และหลักการของระบบ ตามความต้องการของเจ้าของโครงการเท่านั้น ในการติดตั้งจริง ผรับจ้างต้องตรวจสอบกับแบบสถาปัตย์
แบบโครงสร้างและงานระบบอน ๆ ที่เกี่ยวข้องประกอบกันไปด้วย ทั้งนี้หากจะต้องทำการปรับปรุงงาน
บางส่วนจากแบบที่ได้แสดงไว้โดยที่เห็นว่าเป็นความจำเป็นที่จะทำให้การติดตั้งงานระบบบถูกต้องได้ คุณภาพตามความต้องการแล้ว ผรับจางจะต้องดำเนนการโดยไม่คิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม
4. แบบใช้งาน (Shop Drawings)
4.1 ทันทีที่ได้รับการว่าจ้าง ผู้รับจา้ งต้องจัดทำแบบใช้งาน ซึ่งแสดงรายละเอียดของเครื่องอุปกรณ์ และ ตำแหน่งที่จะดำเนินการติดตั้งยื่นเสนอขออนุมัติดำเนินการต่อผู้ควบคุมงานอย่างน้อย 30 วันก่อน การติดตั้ง
4.2 วิศวกรผู้รับผิดชอบของผู้รับจาง ต้องตรวจสอบแบบใช้งานให้ถูกต้องตามความต้องการใช้งาน และ การติดตั้งตามข้อแนะนำของผู้ผลิต พร้อมทั้งลงนามรับรองและลงวันที่กำกับบนแบบที่เสนอขอ อนุมัติทุกแผ่น
4.3 ในกรณีที่แบบใช้งานของผู้รับจ้างแตกต่างไปจากแบบประกอบสัญญา ผู้รับจ้างต้องจัดทำสารบัญ รายการที่แตกต่าง และใส่เครื่องหมายแสดงการเปลี่ยนแปลงกำกับทุกครั้ง พร้อมทั้งลงนามรับรอง และลงวันที่ในการแก้ไขครั้งนั้น ๆ กำกับ
4.4 ผรับจ้างต้องศึกษาทำความเข้าใจแบบสถาปัตย์ แบบโครงสร้าง แบบตกแต่งภายใน และงานระบบ อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องประกอบกัน รวมทั้งตรวจสอบสถานทติดตั้งจริง เพื่อให้การจัดทำแบบใช้งาน เป็นไปโดยถูกต้องและไม่เกิดอุปสรรคกับผู้รับจางอื่น ๆ จนเป็นสาเหตุให้หมายกำหนดงาน โครงการต้องล่าช้า
4.5 แบบใช้งานต้องมีขนาด และมาตราส่วนเท่ากับแบบประกอบสัญญา นอกจากแบบขยายเพื่อแสดง
รายละเอียดที่ชัดเจน และทำความเข้าใจได้ถูกต้อง ให้ใช้ขนาดและมาตราสว สากลนิยม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้ควบคุมงาน
นที่เหมาะสมตาม
4.6 ผู้ควบคุมงานมีอำนาจ และหน้าที่สั่งการให้ผู้รับจ้างจัดเตรียมแบบขยายแสดงการติดตั้งส่วนหนึ่ง ส่วนใดของงานระบบที่เห็นว่าจำเป็น
4.7 ผู้รับจ้างต้องไม่ดำเนินการใด ๆ ก่อนที่แบบใช้งานจะได้รับการอนุมัติจากผู้ควบคุมงาน มิฉะนนั้ ค่าใช้จ่ายที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมด หากมีการเปลี่ยนแปลงแก้ไขตามแบบใช้งานทไี่ ด้รับอนุมัติ ผู้รับจ้าง จะต้องเป็นผู้รับผิดชอบ
4.8 แบบใช้งานที่ได้รับอนุมัติแล้ว มิได้หมายความว่าเป็นการพ้นความรับผิดชอบของผู้รับจาง หาก
ผ วบคุมงานตรวจพบข้อผิดพลาดในภายหลังผู้รับจ้างต้องดำเนินการแก้ไขใหม่ให้ถูกต้อง
4.9 แบบใช้งานที่ไม่มีรายละเอียดเพียงพอ ผู้ควบคุมงานจะแจ้งให้ผู้รับจ้างทราบ และส่งคืนโดยไม่มีการ พิจารณาแต่ประการใด
4.10 แบบใช้งานที่ส่งเสนอขออนุมัติ ต้องเป็นพิมพ์เขียวอย่างน้อย 4 ชุดภายหลังจากได้รับอนุมัติแล้ว ต้องส่งแบบพิมพ์เขียวให้ผู้ควบคุมงานอีก 4 ชุด และอาจขอให้ผู้รับจ้างส่งเพิ่มเติมให้อีกตามความ จำเป็น
5. แบบก่อสร้างจริง (As-Built Drawings)
5.1 ในระหว่างดำเนินการติดตั้ง ผู้รับจ้างต้องจัดทำแบบตามที่ติดตั้งจริง แสดงตำแหน่งของเครื่อง อุปกรณ์ รวมทั้งการแก้ไขอื่น ๆ ที่ปรากฎในงานระหว่างการติดตั้งส่งให้ผู้ควบคุมงานตรวจสอบเป็น ระยะ ๆ
5.2 แบบสร้างจริงต้องมีขนาด และมาตราส่วนเท่ากับแบบประกอบสัญญา นอกจากแบบขยายให้ใช้ มาตราส่วนตามแบบใช้งานที่ได้รับอนุมัติ
5.3 ผู้รับจ้างต้องจัดทำแบบสรา้ งจริงให้เสร็จก่อนการปิดฝ้าเพดาน การก่อผนังปิดหรือถมดิน
5.4 แบบสร้างจริงทั้งหมด ต้องลงนามรับรองความถูกต้องโดยผรับจ้าง และส่งให้ผู้คุมงาน 1 ชุด เพื่อ ตรวจสอบก่อนกำหนดการทดสอบเครื่องและการใช้งานของระบบอย่างน้อย 30 วันก่อนส่งชุดจริง โดยจะต้องส่งมอบแบบต้นฉบับเขียนในกระดาษไข สามารถพิมพ์ได้ 1 ชุด และแบบพิมพ์เขียวอีก 4 ชุด ในวันส่งมอบงาน
6. หนังสือคู่มือการใช้งานและบำรุงรักษาเครื่อง อุปกรณ์
6.1 หนังสือคู่มือการใช้งานและบำรุงรักษาเครื่อง และอุปกรณ์เป็นเอกสารประกอบการส่งมอบงาน ผู้รับ จ้างต้องจัดเตรียมเข้าแฟ้มปกแข็งเรียบร้อย ส่งมอบให้เจ้าของโครงการในวันส่งมอบงาน
6.2 หนังสือคู่มือ จะแบ่งออกเป็น 6 ภาค คือ.-
ภาคที่ 1 ประกอบด้วยเอกสาร รายละเอียด ข้อมูลของเครื่อง อุปกรณ์ทั้งหมดที่ได้ยื่นเสนอ
และได้รบการอนุมัติให้ใช้ในโครงการ (Submittal Data) จำนวน 4 ชุด
ภาคที่ 2 ประกอบด้วยแค๊ตตาล๊อก เครื่อง อุปกรณ์ แยกเป็นหมวดหมู่ พร้อมทั้งเอกสาร แนะนำวิธีการติดตั้ง ซ่อมบำรุงแนบมาด้วย (Installation, Operation and Maintenance Manual) รวมทั้งรายชื่อบริษัทผู้แทนจำหน่ายเครื่องและอุปกรณ์ จำนวน 4 ชุด
ภาคที่ 3 ประกอบด้วยรายงานการทดสอบเครื่อง และระบบตามความเป็นจริง (Test Report) จำนวน 4 ชุด
ภาคที่ 4 ประกอบด้วยรายการเครื่อง อะไหล่ และข้อแนะนำชิ้นส่วนอะไหล่ที่ควรมีสำรอง ไว้ขณะใช้งาน (Recommend Spare Parts List) จำนวน 4 ชุด
ภาคที่ 5 ประกอบด้วยรายการตรวจสอบ และบำรุงรักษาเครื่อง อุปกรณ์แต่ละชนิด เช่น รายเดือน, ทุก 3 เดือน, ทุก 6 เดือน และรายปี จำนวน 4 ชุด
ภาคที่ 6 คู่มือการใช้งานระบบ (System Operation) จำนวน 4 ชุด
6.3 หนังสือคมือทั้งหมด ผู้รับจ้างต้องส่งต้นฉบับเสนอผู้ควบคุมงาน 1 ชุด เพื่อตรวจสอบและอนุมัติ ก่อนการส่งฉบับจริง จำนวน 4 ชุด
หมวดที่ 8 ลิฟต์โดยสาร (Passenger Lift)
1. ความต้องการทั่วไป
1.1 ลิฟต์โดยสารที่ต้องการเพื่อติดตั้งตามส่วนต่าง ๆ ดังนี้
ก. กลุ่มลิฟต์โดยสาร W1-PL1 TO 4, W2-PL1 TO 4, W1-VL1, W2-VL1, W1-VL2,3, W2-
VL2,3, W1-VL4 จำนวน 15 ชุด (Cars)
1.2 พื้นตัวลิฟต์ (Car Platforms) และโครงสรางเสริมตัวลิฟต์ (Car Frames)
ก. Car Platforms เป็นโครงเหล็กเสริมพื้นบนปูทับด้วยไม้ พื้นด้านล่างบด้วยเหล็กแผน่ (ความหนาต้องไม่ต่ำกว่า No. 27 US Gage) Car Platforms ติดตั้งบน Rubber Pads เพื่อลดเสียงและการสั่นสะเทือน
ข. Car Frames ตัวโครงสร้างเสริมตัวลิฟต์ เป็นโครงสร้างเหลก ๆ ที่กระทำภายในตัวลิฟต์ได้อย่างดี
แข็งแรง สามารถรับแรงต่าง
การออกแบบ Car Frames และ Car Platforms ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ASME A17.1 หรือ มาตรฐานของประเทศผู้ผลิต
1.3 ตัวห้องโดยสารลิฟต์ (Car Enclosure)
ก. หลังคาตัวลิฟต์ทำด้วยเหล็ก ความหนาไม่ต่ำกว่า No. 14 US Gage มีโครงเหล็กเสริม
แข็งแรง ภายในพ่นสีป้องกันสนิม ภายนอกพ่นทับด้วยวสดุป้องกันเสียง และต้องมี Top
Emergency Exit เป็นแผ่นมีบานพับเปิดขนข้างบน ขนาดของช่องประตู ต้องมีพื้นที่ไม่ต่ำ กว่า 0.26 ตารางเมตร และด้านใดด้านหนึ่งต้องยาวไม่ต่ำกว่า 45 เซ็นติเมตร การตกแต่ง ให้เสนอรูปแบบเพื่อการเลือก
ข. ผนังทำด้วยแผ่นเหล็กเหนียวอย่างดี หนาไม่น้อยกว่า 16 US Gage ส่วนด้านล่างให้มีขอบ
Kick Plate กันกระแทก
ค. ภายในห้องโดยสาร ต้องมีแสงสว่างที่ระดับสูงจากพื้น 1 เมตร ไม่น้อยกว่า 100 Lux จาก หลอด Fluorescent หรือ LED ชนิด Cool White พร้อมพัดลมระบายอากาศ เพื่อการ ถ่ายเทอากาศจากภายนอกไม่น้อยกว่า 30 Air Change ใน 1 ชั่วโมง
ง. การตกแต่งภายในห้องโดยสาร ดูรายละเอียดใน Specification Sheet น้ำหนักของวัสดุที่ ใช้ตกแต่งห้องโดยสารลิฟต์ต้องไม่เกินร้อยละ 20 ของขนาดบรรทุกปกติของลิฟต์
1.4 ประตูตัวลิฟต์ (Car Doors)
ก. ประตูเป็นแบบสองบานเลื่อนชนิด Center Opening หรือ Side Opening และมีขนาด ตามที่ระบุใน Specification Sheet
ข. ประตู ตัวนำเลื่อน ทางเลื่อน และตัวยึด จะต้องมีความแข็งแรงสามารถรับแรงกระทำที่
ประตูขณะปิดสนิทได้โดยประตูไม่โก่งเกินแนวธรณีประตู ไม่เสียหายหรือเสียรูปอย่างถาวร และต้องไม่เลื่อนไปจากตัวนำเลื่อนหรือทางเลื่อน ถ้าเป็นประตูแบบหลายส่วนจะต้องทน แรงกระทำตามที่ระบุได้
ค. การทำงานของประตูตัวลิฟต์ จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานระบบลิฟต์โดยสารของ วสท.
ฉบับปัจจบัน
1.5 ประตูหน้าชั้น (Hoistway Entrances) เป็นแบบสองบานเลื่อนและมีรายละเอียดดังต่อไปนี้.-
ก. ประตูเป็นแบบสองบานเลื่อนชนิด Center Opening หรือ Side Opening และมีขนาด ประตูกรอบประตู (Door Frame) ตามที่ระบุใน Specification Sheet
ข. บานประตู ทำดวยเหล็กแผ่นกรุเต็มทั้งด้านนอก และด้านใน (Hollow Panel Construction) ตรงกลางเป็นช่องว่างฉนวนอากาศมีโครงเสริมให้แข็งแรง มีความสามารถ ทนไฟได้นานไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง โดยไม่โก่ง หรืองอ
ค. แผ่นรางร่องประตู (Landing Sill) ทำด้วย Extruded Aluminum พื้นผิวเป็นรองเพื่อกันลื่น เมื่อผู้โดยสารเหยียบหรือเดินผ่าน
ง. รอกแขวนบานประตู (Hanger Roller) เป็นชนิด Nylon หรือ Polyurethane เพื่อให้ประตู เลื่อนปิด-เปิดโดยไม่เกิดเสียงดัง
จ. การทำงานของประตูหน้าชั้น จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานระบบลิฟต์โดยสารของ วสท.
ฉบับปัจจบัน
1.6 ประตูฉุกเฉิน (Emergency Door)
ก. ลิฟต์แต่ละชุดที่วิ่งโดยไม่มีชั้นจอดและประตู จะต้องจัดเตรียมช่องทางออกฉุกเฉินสำหรับ ออกจากตัวลิฟต์ไม่น้อยกว่า 1 ประตูทุก ๆ ระยะไม่เกิน 11.00 เมตร ตลอดระยะช่องทาง วิ่ง หรือตามที่ระบุในแบบและ Specification Sheet
ข. ประตูจะต้องมีความกว้างอย่างน้อย 760 มิลลิเมตร และสูง 2.00 เมตร มีลักษณะเป็นประตู เปิดออกสู่ที่ชั้นจอด
ค. มีอุปกรณ์ประกอบประตูสำหรับการปิดและล็อค พร้อมตัวอักษรขนาด 50 มิลลิเมตร ข้อความ “DANGER LIFT HOISTWAY” และ “โปรดระวังประตูเปิดสำหรับปล่องลิฟต์”
ง. อุปกรณ์ล็อคประตูจะต้องปลดล็อคได้จากชั้นจอดลิฟต์ด้วยกญแจ โดยสูงจากพื้นไม่น้อย กว่า 1.50 เมตร การปิดล็อกสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้กุญแจ และต้องสามารถเปิดจาก ภายในปล่องลิฟต์ได้โดยไม่ต้องใช้กุญแจแม้ประตูจะถูกล็อกอยู่
จ. ทุกประตูจะต้องจัดเตรียมอุปกรณ์หน้าสัมผัสทางไฟฟ้า (Electrical Contact) ซึ่งจะหยุด การทำงานของลิฟต์เมื่อประตูถูกเปิด
ฉ. ประตูฉุกเฉินต้องมีอัตราการทนไฟไม่น้อยกว่าประตูหน้าชั้นของลิฟต์
1.7 ลิฟต์สำหรับคนพิการ (Disabilities Lift)
ก. ขนาดของห้องลิฟต์ต้องมีความกว้างไม่น้อยกว่า 1.10 เมตร และยาวไม่น้อยกว่า 1.40
เมตร
ข. ช่องประตูลิฟต์ต้องมีความกว้างสุทธิไม่น้อยกว่า 0.90 เมตร และต้องมีระบบแสงเพื่อ ป้องกันไม่ให้ประตูหนีบผู้โดยสาร
ค. แผงควบคุมในตัวลิฟต์ จะต้องมีแผงควบคุมเพิ่มจากแผงควบคุมข้างประตูลิฟต์สำหรับคน ปกติ อีก 1 แผงเป็นแผงควบคุมติดตั้งที่ผนังข้างตัวลิฟต์สำหรับคนพิการ
ง. แผงปุ่มกดเรียกลิฟต์หน้าชั้น จะต้องมีแผงปุ่มกดเพิ่มเติมจากแผงปุ่มกดสำหรับคนปกติ เพื่อใช้สำหรับคนพิการโดยเฉพาะ
จ. ปุ่มกดเรียกลิฟต์ ปุ่มบังคับลฟต์ และปุ่มสัญญาณแจ้งเหตุสำหรับคนพิการต้องมีลักษณะ ดังต่อไปนี้
- ปุ่มล่างสุดอยู่สูงจากพื้นไม่น้อยกว่า 0.90 เมตร ปุ่มบนสดอยู่สูงจากพื้นไม่เกินกว่า
1.20 เมตร และห่างจากมุมภายในไม่น้อยกว่า 0.40 เมตร ในกรณีที่ห้องลิฟต์ มีขนาดกว้างและยาวน้อยกว่า 1.50 เมตร
- มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 20 มิลลิเมตร มีอักษรเบรลล์กำกับไว้ทุกปุ่ม เมื่อกดปุ่มจะต้องมีเสียงดังและมีแสง
- ไม่มีสิ่งกีดขวางบริเวณที่กดปมลิฟต์
ฉ. มีราวจบโดยรอบภายในลิฟต์ โดยราวทำจาก Stainless Steel เรียบและมีความมั่นคง
แข็งแรง มีลักษณะกลมโดยมีเส้นผ่ายศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 30 มิลลิเมตร แต่ไม่เกิน 40
มิลลิเมตร อยู่สูงจากพื้นไม่น้อยกว่า 0.80 เมตร แต่ไม่เกิน 0.90 เมตร ช. มีตัวเลขและเสียงบอกตำแหน่งชั้นต่าง ๆ เมื่อลิฟต์หยุด และขึ้นหรือลง
ซ. ในกรณีที่ลิฟต์ขัดข้องให้มีทั้งเสียงและแสงไฟเตือนภัยเป็นไฟกะพริบสีแดง และให้มีไฟ กะพริบสีเขียวเป็นสัญญาณให้คนพิการทางการได้ยินทราบว่าผู้ที่อยู่ภายนอกรับทราบแล้ว ว่าลิฟต์ขัดข้องและกำลังให้ความช่วยเหลืออยู่
ฌ. มี Intercom แจ้งเหตุฉุกเฉินภายในลิฟต์ซึ่งสามารถติดต่อกับภายนอกได้ โดยต้องอยู่สูง จากพื้นไม่น้อยกว่า 0.90 เมตร แต่ไม่เกิน 1.20 เมตร
ญ กรณีที่มีลิฟต์หลายตัวในกลุ่ม และกำหนดให้ลิฟต์ตัวใดตัวหนึ่งหรือบางตัวเป็นลิฟต์สำหรับ คนพิการ เมื่อมีการกดเรียกลิฟต์จากแผงปุ่มกดสำหรับคนพิการแล้ว ลิฟต์ตัวนั้นจะต้อง ทำงานแยกอิสระออกจากกลุ่มโดยจะทำการส่งผู้โดยสารที่อยู่ภายในลิฟต์ทั้งหมดแล้วมา
จอดรับผู้พิการในชั้นที่ถูกเรียก
ฎ. กรณีเกิดเหตุการณ์ไฟฟ้าดับ ประตูลิฟต์จะต้องเปิดโดยอัตโนมัติ
2. ความต้องการทางด้านเทคนิค
2.1 ระบบขับเคลื่อนลิฟต์ต้องเป็นชนิด AC Gear หรือ AC Gearless Traction Motor มีการปรับเปลี่ยน ความเร็วมอเตอร์ โดยใช้ระบบเปลี่ยนระดับแรงดันไฟฟ้าและความถี่ไฟฟ้า (Variable Voltage Variable Frequency) ซึ่งใช้ Thyristor Converter และ Thyristor Inverter หรือตามที่ระบุไว้ใน Specification Sheet โดยระบบควบคุมใช้ Micro-Computer เป็นวงจร Regulator
2.2 ระบบเบรคของลิฟต์ ใช้เบรคแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งประกอบเป็นชุดเดียวกันกับชุดขับเคลื่อนลิฟต์บน แท่นเหล็ก มียางหรือวัสดุอื่นที่ผู้ผลิตแนะนำรองรับ เพื่อป้องกันเสียงและลดการสั่นสะเทือน
2.3 ระบบควบคุมการทำงานของลิฟต์เป็นแบบ Supervision Control System ซึ่งทำงาน โดยอัตโนมัติ อาศัย Microprocessor Control 2 หรือ 3 ชุด ดังนี้
- ควบคุม Group Controller (ถ้ามีลิฟต์ตั้งแต่ 2 Car-Group ขึ้นไป)
- ควบคุม Car Controller
- ควบคุม Drive System
และต้องมีระบบ Multiprocessor Back Up System ในกรณีที่ Microprocessor ส่วนใดส่วนหนึ่ง เสียหรือขัดข้อง Microprocessor จะต้องสามารถ Program และ Reprogram ให้ลิฟต์แต่ละตัว สามารถควบคุมการทำงาน ให้สอดคล้องและเหมาะสมกับสภาพความต้องการใช้ลิฟต์อย่างมี ประสิทธิภาพ
2.4 การทำงานของลิฟต์แต่ละตัวในกลุ่มเดียวกัน ต้องทำงานสัมพันธ์กัน และตอบสนองความต้องการ ของการใช้ลิฟต์ได้ทุกขณะในสภาพต่าง ๆ กันดังนี้
ก. Balance Traffic เป็นการขึ้นลงของลิฟต์ตามปกติเมื่อมีผู้เรียกใช้น้อย เมื่อมีการเรียกใช้ ลิฟต์ชั้นหนึ่งชั้นใด ลิฟต์เครื่องที่จอดอยู่ใกล้ที่สุด หรือเครื่องที่กำลังจะวิ่งผ่านจะถูกสั่งให้ จอดรับ
ข. Heavier Up Traffic เมื่อลิฟต์มีผู้โดยสารจากชั้น Lobby มากกว่า 60% ของพิกัดบรรทุก
ลิฟต์ทุกตัว จะวิ่งไปส่งผู้โดยสารตามชั้นต่างๆ และกลบลงมารอทชั้น Lobby อีกครั้ง
ค. Heavier Down Traffic เป็นการทำงานของลิฟต์แบบตรงข้ามกับ Heavier Up Traffic เมื่อ ลิฟต์มีผู้โดยสารจากชั้นเหนือ Lobby มากกว่า 60% ของพิกัดบรรทุก ลิฟต์จะรับผู้โดยสาร ลงมาส่งที่ชั้น Lobby และกลับไปยังชั้นบนสุดที่มีสัญญาณเรียกลิฟต์ลง
ง. Up Peak เมื่อลิฟต์กำลังทำงานแบบ Heavier Up Traffic และมีผโดยสารลิฟต์มากกว่า 80% ของพิกัดบรรทุก ลิฟต์ทุกตัว จะวิ่งไปส่งผู้โดยสารตามชั้นต่างๆ โดยจะไม่รับ สัญญาณเรียกลิฟต์จากผู้โดยสารตามชั้นเหนือ Lobby ที่เรียกใช้ลิฟต์เพื่อลงมาชั้นลาง
จ. Down Peak เป็นการทำงานของลิฟต์แบบตรงข้ามกับ Up Peak เมื่อลิฟต์กำลังทำงาน แบบ Heavier Down Traffic และมีผโดยสารลิฟต์มากกว่า 80% ของพิกัดบรรทุก ลิฟต์จะ
รับผู้โดยสารลงมาส่งที่ชั้น Lobby และกลับไปยังชั้นบนสุดทมีสัญญาณเรียกลิฟต์ลง โดยจะ
ไม่รับสัญญาณเรียกลิฟต์จากผู้โดยสารตามชน บน
เหนือ Lobby ที่เรียกใช้ลิฟต์เพื่อขึ้นไปชั้น
ฉ. เมื่อมีการเรียกลิฟต์หน้าชั้นเพยงครั้งเดียว ระบบควบคุมลฟต์จะบนทึกการเรียก และส่ง สัญญาณไปยังลิฟต์ตัวที่จอดอยู่ใน Zone Service นั้น หรือลิฟต์ตัวที่กำลังวิ่งอยู่ใกล้ที่สุด และในทิศทางเดียวกัน เมื่อลฟต์ตัวหนึ่งตอบรับการเรียกแล้ว ลิฟต์ตัวอื่น ๆ จะไม่ตอบรับ ซ้ำอีก
ช. Automatic Bypass เมื่อมีผู้โดยสารในลิฟต์มากกว่า 90% ของพิกัดบรรทุก ลิฟต์ตัวนั้นจะ ไม่จอดรับผู้โดยสารตามชั้นเพิ่มเติมอีก จะหยุดเฉพาะชั้นที่ผู้โดยสารในลิฟต์ต้องการจะไป
ซ. Independent Service ภายในตัวลิฟต์ต้องมีสวิทช์กุญแจสำหรับ Independent Service ซึ่งจะตัดวงจรของลิฟต์ตัวนั้นออกจากระบบควบคุมของกลุ่ม ให้ทำงานเป็นอิสระไม่ตอบ รับการเรียกจากหน้าชั้น แต่บังคับให้วิ่งไปตามชั้นต่าง ๆ ได้ตามความต้องการ โดยกดปมุ่ หมายเลขชั้นภายในตัวลิฟต์เท่านั้น
ฌ. Pre-Landing Forecast เมื่อมีการกดเรียกลิฟต์ จากปุ่มกดหน้าชั้น ระบบควบคุมลฟต์ จะ ทำการบันทึกการเรียก และส่งสัญญาณไปยังลูกศรบอกทิศทางการวิ่งหน้าชั้นของลิฟต์ตัว ที่คาดว่าจะกำหนดให้จอดให้บริการที่ชั้นนั้น และในระหว่างที่รอการให้บริการอยู่หากมี การเปลี่ยนลิฟต์ที่จะไปจอดชั้นนั้น ไฟสัญญาณก็จะเปลี่ยนไปที่หน้าลิฟต์ใหม่แทน
ญ. False Call Canceling Automatic ระบบควบคมลิฟต์จะทำการตรวจสอบ และ เปรียบเทียบจำนวนคำสั่งที่ถูกกดจากแผงควบคุมภายในตัวลิฟต์ กับน้ำหนักบรรทุก
(จำนวนผู้โดยสาร) ให้สอดคลองกับความเป็นจริง ถ้าปรากฏว่าจำนวนคำสั่งไม่สัมพันธ์กับ
น้ำหนักบรรทุก ระบบควบคมจะสั่งให้ลฟต์จอดชั้นที่ใกล้ทสุดเท่านั้น คำสั่งที่เหลือจะถูก ยกเลิกหมด
2.5 แผงควบคุมในตัวลิฟต์ (Car Operating Panels) ตัวแผงควบคุมทำด้วย Stainless Steel ปุ่ม ควบคุมการทำงานเป็นระบบสัมผัสแบบอิเลคทรอนิคส์หรือแบบ Touchless Buttons มีแสงแสดงให้
ทราบว่าปุ่มนี้ได้รับคำสั่งแลว ปุ่มควบคุมต่าง ๆ ประกอบด้วย
ก. ปุ่มกดไปตามชั้นต่าง ๆ พร้อมตัวเลขแสดง ข. ปุ่มกดเปิดประตู (Door Open)
ค. ปุ่มกดปิดประตู (Door Close)
ง. ปุ่มหยุดลิฟต์ (Emergency Stop)
จ. ปุ่มแจ้งเหตุลิฟต์ขัดข้อง (Alarm)
ฉ. สวิทช์สำหรับไฟแสงสวา่ งและพัดลม (Lighting and Fan Switches)
ช. สัญญาณ (ไฟและเสียงเตือน) เตือนเมื่อลิฟต์บรรทุกเกินน้ำหนักพิกัด
ซ. สวิทช์กุญแจ (Independent Service)
2.6 ตัวเลขบอกตำแหน่ง และทิศทางการเคลื่อนที่ของลิฟต์ (Car Position Indicator) อยู่เหนือแผง ควบคุมในตัวลิฟต์มีสัญญาณไฟฟ้าเป็นตัวเลขเรืองแสง ขนาดไม่เล็กกว่า 50 มิลลิเมตร บอก ตำแหน่งของตัวลิฟต์ พร้อมทั้งลูกศรบอกทิศทางการวิ่งขึ้นและลงของลิฟต์ และมีเสียงสัญญาณ บอกเมื่อลิฟต์จะเข้าจอดชั้นที่ต้องการการบริการ
2.7 แผงกดปุ่มเรียกลิฟต์หน้าชั้น (Hall Button) มีแผงปุ่มกดเรียกลิฟต์ติดตั้งที่ผนังหน้าชั้นทุกชั้น ตัว แผงทำด้วย Stainless Steel ปุ่มกดเรียกลิฟต์การทำงานเป็นระบบสัมผัสแบบอิเลคทรอนิคส์ (Electronic-Touch-Button) หรือ Micro-Touch-Button มีแสงแสดงให้ทราบว่าปุ่มนี้ได้รับคำสั่งแล้ว ชั้นบนสุดและลางสุดมี 1 ปุ่ม ชั้นกลางระหว่างบนสดและลางสุดมีชั้นละ 2 ปุ่ม สำหรับเรียกชั้นขึ้น หรือลง
2.8 ตัวเลขบอกตำแหน่งและทิศทางการเคลื่อนที่หน้าชั้น (Hall Position Indicator) มีสัญญาณไฟฟ้า เป็นตัวเลขเรืองแสง ขนาดไม่เล็กกว่า 50 มิลลิเมตร บอกตำแหน่งของตัวลิฟต์ติดอยู่เหนือประตู ลิฟต์ที่ชั้น Lobby ลูกศรบอกทิศทางการวิ่งขึ้นลงของลิฟต์ติดอยู่เหนือประตูลิฟต์หน้าชนทุก ๆ ชั้น และมีเสียงสัญญาณ และ/หรือ มีแสงสัญญาณกระพริบบอกเมื่อลิฟต์จะเข้าจอดชั้นที่ต้องการการ บริการ
2.9 ระบบประตูอัตโนมัติ (Automatic Door Operation) เมื่อลิฟต์จอดที่ชั้นประตูตัวลิฟต์ และประตูหน้า ชั้นจะเปิดหรือปิดพร้อมกันโดยอัตโนมัติ บานประตูทุกชั้นมีหลักไก และคอนแทคไฟฟ้า เพื่อล็อค ประตูเมื่อลิฟต์ไม่อยู่ที่ชั้น และป้องกันลิฟต์วิ่งขณะประตูยังเปิดอยู่หรือปิดไม่สนิท
2.10 อุปกรณ์ป้องกันประตูหนีบผู้โดยสาร (Door Protection Device) มี Safety Edge มีขอบบานประตู ตัวลิฟต์หรือ Electronic Eye Sensor เมื่อผโดยสารหรือวัสดุกีดขวางทางเข้า-ออกลิฟต์อยู่ บาน ประตูจะไม่ปิดกระแทกวัสดุหรือผู้โดยสาร
2.11 การปรับระดับเสมอชั้น (Automatic Leveling) เป็นแบบ Two-Way Automatic Maintaining ซึ่ง สามารถควบคุมการจอดของลิฟต์ให้ตรงกับพื้นเสมอโดยอัตโนมัติทั้งขาขึ้นและขาลง โดยไม่ขึ้นอยู่ กับน้ำหนักที่บรรทุก และการยืดตัวของลวดสลิง การคลาดเคลื่อนต้องไม่มากกว่า + 5 มิลลิเมตร
2.12 อุปกรณ์ป้องกันลิฟต์วิ่งเลยชั้น (Emergency Limit Switch) ทชั้นล่างสุดและบนสุด ต้องมีสวิทช์ อัตโนมัติ ซึ่งจะบังคับให้ลิฟต์หยุดทันทีในกรณีที่ลิฟต์ผิดปกติ และจะวิ่งเลยชั้นล่างสุด และชั้นบนสุด การทำงานของอุปกรณ์ป้องกันลิฟต์วิ่งเลยชั้น ต้องเป็นอิสระจากการควบคุมตัวลฟต์
2.13 ระบบไฟแสงสวางฉุกเฉิน (Emergency Light) มีระบบไฟฟ้าแสงสว่างฉุกเฉินชนิด High Lumen LED สำหรับให้แสงสวางภายในตัวลิฟต์เมื่อกระแสไฟฟ้าดับ โดยใช้กำลังจากแบตเตอรี่ที่มีเครื่อง ชาร์จอัตโนมัติและสามารถให้แสงสว่างอยู่ได้นานไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง (ใช้ Seal Lead Battery)
2.14 เครื่องพูดติดต่อภายใน (Intercom Set) ภายในตัวลฟต์ทุกตัวจะต้องมีระบบ Three-Way Intercom
ซึ่ง สามารถใช้ติดต่อกับเจาหน้าที่ที่ห้องควบคุมของอาคารและห้องเครื่องลิฟต์ได้ ในกรณีเกิด
ขัดข้องระบบ Intercom นี้ต้องใช้งานได้ตลอดเวลาแม้ในขณะที่ระบบไฟฟ้าขัดข้อง
2.15 อุปกรณ์นำร่อง ให้ใช้แบบ Roller Guides สำหรับ High Speed และ Slider Guides สำหรับ Low
Speed ทั้งตัวลิฟต์และน้ำหนกถ่วง ตัวลิฟต์ต้องได้รับการถ่วงให้ได้สมดุลย์ (Static Balance)
2.16 รางลิฟต์และรางน้ำหนักถ่วง (Car and Counterweight Guide Rails) เป็นรางเหล็กรูปตัว T พื้น หน้ารางไสเรียบสำหรับใช้กับลิฟต์ โดยเฉพาะหัวต่อรางมีร่องและลิ้นเพื่อต่อเข้ากันได้อย่างเรียบ สนิท ตัวรางเหล็กติดตั้งอยู่บน Bracket การคำนวณ Car and Counterweight Guide Rails, Guide Rail Supports and Fastening ต้องเป็นไปตาม Ansi A 17.1 หรือได้รับการยินยอมจากผู้ ว่าจ้าง
2.17 น้ำหนักถ่วง (Counter Weight) น้ำหนักถ่วงทำด้วยเหล็กหล่อเป็นก้อน ๆ บรรทุกอยู่ในโรงเหล็ก แข็งแรง น้ำหนักถ่วงต้องเป็น 45% ของพิกัดบรรทุกบวกกับน้ำหนักของตัวลิฟต์
2.18 Car and Counterweight Buffers ให้ใช้อุปกรณ์รองรับในตัวลิฟต์และน้ำหนักถ่วงชนิดใช้น้ำมัน Oil Buffers สำหรับ High Speed และ Spring Buffers สำหรับ Low Speed
2.19 อุปกรณ์เพื่อความปลอดภัย ลิฟต์แต่ละตัวต้องประกอบด้วยอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยในการใช้ งานดังต่อไปนี้.-
ก. Safety Catch ซึ่งสามารถบังคับลิฟต์ให้ล็อคติดกับรางในกรณีที่ลวดสลิงขาด ชำรุด หรือ หย่อน
ข. เครื่องควบคุมความเร็วของลิฟต์ (Speed Governor) มีสวิทช์ตัดวงจรไฟฟ้าเข้ามอเตอร์ เครื่องลิฟต์และให้เบรคทำงานก่อนที่ Safety Catch จะเริ่มทำงาน
ค. Overload Protection Relays สำหรับตัดกระแสไฟเกินเพอ เสียหาย
ป้องกันมอเตอร์ และอุปกรณ์
ง. Reverse Phase Relays สำหรับป้องกันความเสียหายเมื่อกระแสไฟฟ้าผิดเฟส
จ. Phase Failure Relays สำหรับป้องกันความเสียหาย เมื่อกระแสไฟฟ้าไม่ครบเฟส หรือ แรงดันไฟฟ้าแต่ละเฟสแตกต่างกันมาก
ฉ. Overload Switch และ Weighting Device ป้องกันการบรรทุกน้ำหนักเกินพิกัด โดยต้องมี สัญญาณเสียงและไฟเตือนให้ทราบ ถ้าน้ำหนักเกินกำหนดและลิฟต์ต้องไม่ทำงาน
ช. Next Landing ในกรณีที่ประตูชานพักเกิดขัดข้องเปิดไม่ได้ลิฟต์จะวิ่งไปจอดชั้นอื่นทมี คำสั่งไว้ก่อนแล้ว ทำให้ทราบปัญหาโดยทันทีที่ว่าประตูนั้นเสีย
ซ. Stop Up/Down Limited Switch จะหยุดลิฟต์ทันทีในกรณีระบบการจอดชั้นอัตโนมัติเกิด ขัดข้อง และ Final Up/Down Limited Switch ซึ่งติดตั้งอยู่ช่วงบนสุดและล่างสุดของช่อง ลิฟต์ ระบบนี้จะทำงานทันที พร้อมทั้งตัดวงจรควบคุมทั้งหมด เพื่อให้เบรกทำงาน
2.20 Suspension Rope ต้องเป็นชนิด Elevator Wire Rope เท่านั้น และต้องมี Factor Of Safety ไม่ น้อยกว่า 11.5 อัตราการทดรอบ 2 : 1 Suspension Rope และอุปกรณ์ที่ใช้ในการต่อ ต้องมี
คุณสมบัติไม่ต่ำกว่ามาตรฐานของประเทศผู้ผลิต การคำนวณและการติดตั้งต้องเป็นไปตาม มาตรฐาน ASME A17.1
2.21 Travelling Cable ต้องเป็น Cable ที่ใช้ในงานของลิฟต์เท่านั้น และจะต้องมีคุณภาพไม่ต่ำกว่า มาตรฐาน Jis C 3408 หรือ NEC Art 620 หรือมาตรฐานของประเทศผู้ผลิต และต้องมี Core เพื่อ สำรองไว้ไม่ต่ำกว่า 10% ของจำนวน Core ทใี่ ช้งาน
2.22 Control Wire ซึ่งได้แก่ Electrical Wiring, Signal Wiring จะต้องเป็นสายที่มีคุณภาพไม่ต่ำกว่าสาย ชนิด THW : 750 โวลท์ 70 องศาเซลเซียส ตามมาตรฐานของ มอก. 11-2553 ขนาดพนที่หน้าตัด ของสายต้องเหมาะสมกับ Load และต้องได้รับความเห็นชอบจากผู้ว่าจ้างหรือตัวแทน การเดินสาย Control Wire ให้เดินใน Wireway ซึ่งสามารถเปิดเพื่อตรวจสอบภายในได้ตลอดแนว
2.23 อุปกรณ์ไฟฟ้าอื่น ๆ ที่ใช้ในระบบ Power และ Control ต้องมีมาตรฐานไม่ต่ำกว่ามาตรฐานของ สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม หรือการไฟฟ้านครหลวง หรือได้รับความเห็นชอบจาก ผู้ว่าจ้างหรือตัวแทน
2.24 ระบบไฟฟ้า (Power Supply) ระบบไฟฟ้ากำลังใช้ 380 โวลท์ 3 เฟส 4 สาย 50 เฮิร์ท ระบบ ควบคุมและแสงสว่างใช้ 220 โวลท์ 1 เฟส 50 เฮิร์ท
2.25 เมื่อได้รับสัญญาณจากระบบสัญญาณแจ้งเหตุเพลิงไหม้ของส่วนนั้น ๆ ลิฟต์โดยสารทุกชุดจะวิ่งลง มาจอดชั้นล่างและเปิดประตูทนที
2.26 ระบบไฟฟ้าสำรองสำหรับลิฟต์กรณีที่เกิดไฟฟ้าดับ แบ่งเป็น 2 ระบบดังนี้
ก. ระบบ Emergency Power Automatic Operation System โดยที่เมื่อระบบไฟฟ้าปรกติที่ จ่ายให้ระบบลิฟต์ขัดข้องด้วยสาเหตุใด ๆ (รับสัญญาณจาก Automatic Transfer Switch) ลิฟต์ทุกตัวที่ กำลังทำงานอยู่จะหยุดทันทีภายในระยะเวลาหนึ่ง ระบบไฟฟ้าสำรองของ อาคารจะจายกระแสไฟฟ้าทดแทนให้ระบบ Emergency Power Automatic Operation
System จะควบคุมให้ลิฟต์ทำงานตามลำดบดังนี้
- ระบบลิฟต์จะเริ่มทำงานโดยจดอันดับทีละตัว ลิฟต์ตัวที่ 1 จะวิ่งตรงลงมาจอดที่ ชั้น Lobby และเปิดประตูออกให้ผู้โดยสารในลิฟต์ออกได้อย่างปลอดภัย แล้วหยุด เครื่องลิฟต์ตัวถัดไปจะเริ่มทำ งานในลักษณะเดียวกับตัวแรก จนกระทงลิฟต์ทุก ตัวลงมาจอดที่ชั้นลางสุด
- เมื่อลิฟต์ทุกต้วส่งผโดยสารที่ชั้นล่างหมดแล้ว จะมีลิฟต์ทำงานรับ-ส่งผู้โดยสาร ต่อไป มีจำนวนตามที่ระบุใน Specification Sheet โดยอาศัยกำลังไฟฟ้าจาก ระบบจ่ายไฟสำรองฉุกเฉินของอาคาร
- เมื่อระบบไฟฟ้าเข้าสู่ภาวะปกติ ระบบลิฟต์จะกลับเข้าสู่การทำงานปรกติโดย อัตโนมัติ ทั้งนี้ระบบลฟต์จะได้รับสัญญาณ NO และ NC Contact 1 ชุด เพื่อให้ ทราบว่าขณะนั้น ๆ ระบบไฟฟ้าอยู่ในสภาวะใด
ข. ระบบ Emergency Battery Drive เป็นระบบที่จายไฟฟ้าสำรองจากแบตเตอรี่สำหรับระบบ ลิฟต์โดยเฉพาะ โดยแบตเตอรี่จะจ่ายไฟฟ้าให้ลิฟต์แต่ละตัวในขณะที่ไฟฟ้าปกติดับ เพื่อให้ ลิฟต์วิ่งมาจอดตรงชั้นจอดที่ใกล้เคียงและเปิดประตูออก เมื่อระบบไฟฟ้าเข้าสู่ภาวะปกติ ระบบลิฟต์จะกลับเข้าสู่การทำงานปรกติโดยอัตโนมัติ
2.27 ระบบสำหรับพนักงานดบ
เพลง
(Fire Service Switch) ประกอบด้วยสวิทซ์ควบคุม 2 ชุดดังนี้
ก. สวิตซ์สำหรับเรียกลิฟต์มาจอด (Recall Fire Service Switch) เป็นสวิตซ์กุญแจ ติดตั้ง
ภายในห้องควบคุมลิฟต์และระบุข้อความ “FIRE SERVICE” ด้วยตัวอักษรสีขาวบนพนสี
แดง สวิตซ์ 1 ชุดจะควบคุมลฟต์ทุกตัวภายในกลุ่ม และจะควบคุมให้ลิฟต์ทำงานดังนี้
- ปุ่มกดเรียกลิฟต์ที่ชั้นต่าง ๆ และภายในตัวลิฟต์จะถูกยกเลิกคำสั่ง
- ระบบอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยสำหรับสำหรับเปิด-ปิดประตูลิฟต์อัตโนมัติจะ หยุดทำงาน
- ลิฟต์ตัวที่วิ่งออกจากชั้นล่างจะหยุดโดยไม่เปิดประตูออก จากนั้นลิฟต์ทุกตัวจะวิ่ง ตรงลงมาจอดที่ชั้นล่างทันที และเปิดประตูออก
ขั้นตอนการทำงานนี้จะเป็นระบบอัตโนมัติ เมื่อระบบควบคุมได้รับสัญญาณจากระบบแจ้ง เหตุเพลิงไหม้
ข. สวิตซ์สำหรับพนักงานดับเพลง (Fire Man’s Service Switch) ประกอบด้วยสวิตซ์ติดตั้ง
ภายในแผงควบคุมในตัวลิฟต์ (Car Operating Panel) และสวิตซ์ ON-OFF มีฝาครอบ กระจก (Breakable Glass) ติดตั้งที่ระดับความสูงไม่ต่ำกว่า 1.80 เมตรเหนือพื้นโถงลิฟต์ ชั้นทางออกนอกอาคาร และระบุข้อความ “ลิฟต์พนักงานดับเพลิง” หรือ FIREMEN’S LIFT กรณีที่มีลิฟต์มากกว่า 2 ชุดและติดตั้งร่วมกับลฟต์พนักงานดับเพลิง จะต้องมี
เครื่องหมายระบุว่าลิฟต์ชุดใดเป็นลิฟต์พนักงานดบ ดังนี้
เพลิง สวิตซ์จะควบคุมให้ลิฟต์ทำงาน
- ลิฟต์จะวิ่งตรงลงมาจอดที่ชั้นลางและเปิดประตูออก การควบคุมลิฟต์จะกระทำ จากแผงควบคุมในตัวลิฟต์ (Car Operating Panel)
- ลิฟต์จะไม่รับคำสั่งจาก Recall Fire Service Switch และปุ่มกดเรียกลิฟต์ที่ชั้น ต่าง ๆ ในกรณีที่สวิตซ์สำหรับพนักงานดับเพลิงภายในตัวลิฟต์ทำงานแลวลิฟต์จะ ไม่รับคำสั่งจากสวิตซ์สำหรับพนักงานดับเพลิงภายในโถงลิฟต์เช่นกัน
- ระบบอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยสำหรับสำหรับเปิด-ปิดประตูลิฟต์จะหยุดทำงาน
- เมื่อลิฟต์วิ่งถึงชั้นที่จอดประตูลิฟต์จะไม่เปดโดยอัตโนมัติ การเปิดประตูจะกระทำ โดยการกดปุ่มเปดประตู (Door Open) ค้างไว้ และประตูจะปิดโดยทันที่เมื่อปุ่ม เปิดประตูถูกปล่อยออกก่อนที่ประตูจะเปิดออกจนสดุ
2.28 Lift Monitor and Control System เป็นระบบควบคุม และตรวจสอบการทำงานของลฟต์ โดยมี รายละเอียดดังนี้
ก. กรณีระบบควบคุมเป็นชนดแผง Supervisory Panel สามารถตรวจสอบและแสดงสภาวะ ต่าง ๆ ของลิฟต์แต่ละชุดดังนี้
- ตำแหน่งลิฟต์
- ทิศทางของลิฟต์
- สัญญาณเตือนจากเหตุฉุกเฉินต่าง ๆ
และสามารถควบคุมการทำงานของลิฟต์แต่ละชุดดังนี้
- ควบคุมการเปิด-ปิดลิฟต์แต่ละชุด
- ควบคุมให้ลิฟต์หยุดที่ชั้นที่กำหนดกรณีเกิดเหตุเพลิงไหม้ (Recall Fire Service Switch)
ข. กรณีระบบควบคุมด้วยเครื่องคอมพิวเตอร์พร้อมจอ Monitor ขนาด 24 นิ้ว สามารถทำ ภาพ Graphic แสดงสภาวะต่าง ๆ ของลิฟต์แต่ละชุดดังนี้
- ตำแหน่งลิฟต์
- ทิศทางของลิฟต์
- ตำแหน่งของประตูหน้าลิฟต์ (เปิด-ปิด)
- การกดปุ่มที่หน้าชั้น
- สัญญาณเตือนจากเหตุฉุกเฉินต่าง ๆ และสามารถควบคุมการทำงานของลิฟต์แต่ละชุดดังนี้
- ควบคุมการเปิด-ปิดลิฟต์แต่ละชุด
- ควบคุมให้ลิฟต์จอดบริการเฉพาะชั้นที่ต้องการได้
- เรียกลิฟต์ชุดใดชุดหนึ่งมายังชั้นที่ต้องการได้
อุปกรณ์ของระบบ Lift Monitor and Control System ให้ติดตั้งอยู่ที่ห้องควบคุมอาคาร
หมวดที่ 9 ลิฟต์บริการ (Service Lift) และลิฟต์ขนของ (Freight Lift)
1. ความต้องการทั่วไป
1.1 ลิฟต์บริการที่ต้องการเพื่อติดตั้งตามส่วนต่าง ๆ ดังนี้
ก. กลุ่มลิฟต์บริการ W1-SF1, W2-SF1 จำนวน 2 ชุด
1.2 พื้นตัวลิฟต์ (Car Platforms) และโครงสรางเสริมตัวลิฟต์ (Car Frames)
ก. Car Platforms เป็นโครงเหล็กเสริมพื้นบนปูทับด้วยไม้ พื้นด้านล่างบด้วยเหล็กแผน่ (ความหนาต้องไม่ต่ำกว่า No. 27 Us Gage) Car Platforms ติดตั้งบน Rubber Pads เพื่อลดเสียงและการสั่นสะเทือน
ข. Car Frames ตัวโครงสร้างเสริมตัวลิฟต์ เป็นโครงสร้างเหลกแข็งแรง สามารถรับแรงต่าง
ๆ ท ระทำภายในตัวลิฟต์ได้อย่างดี
การออกแบบ Car Frames และ Car Platforms ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ANSI/ASME A17.1
หรือมาตรฐานของประเทศผู้ผลิต
1.3 ตัวห้องโดยสารลิฟต์ (Car Enclosure)
ก. หลังคาตัวลิฟต์ทำด้วยเหล็ก ความหนาไม่ต่ำกว่า No. 14 Us Gage มีโครงเหล็กเสริม
แข็งแรง ภายในพ่นสป้องกันสนิม ภายนอกพ่นทับด้วยวสดุป้องกันเสียง และต้องมี Top
Emergency Exit เป็นแผ่นมีบานพบเปิดขึ้นชั้นบน ขนาดของช่องประตู ต้องมีพื้นที่ไม่ต่ำ
กว่า 0.26 ตารางเมตร และด้านใดด้านหนึ่งต้องยาวไม่ต่ำกว่า 45 เซ็นติเมตร การตกแต่ง ให้เสนอรูปแบบเพื่อการเลือกในภายหลังได้
ข. ผนังทำด้วยแผ่นเหล็กเหนียวอย่างดี หนาไม่น้อยกว่า 16 Us Gage ทาสีพื้นกันสนิมอย่าง ดี ซึ่งจะระบสีในภายหลัง ส่วนดานลางให้มีขอบ Kick Plate และมี Wall Protections/Handrails กันกระแทกที่ระดับสูงจากพื้น 0.80 เมตร
ค. พื้นห้องลิฟต์ ปูทับด้วยแผ่นยางกันลื่นชนิด Heavy Duty
ง. ภายในห้องโดยสาร ต้องมีแสงสว่างที่ระดับสูงจากพื้น 1 เมตร ไม่น้อยกว่า 100 Lux จาก หลอด Fluorescent หรือ LED ชนิด Cool White พร้อมพัดลมระบายอากาศ เพื่อการ ถ่ายเทอากาศจากภายนอกไม่น้อยกว่า 30 Air Change ใน 1 ชั่วโมง
จ. การตกแต่งภายในห้องโดยสาร ดูรายละเอียดใน Specification Sheet
1.4 ประตูตัวลิฟต์ (Car Doors)
ก. ประตูเป็นแบบสองบานเลื่อนชนิด Center Opening หรือ Side Opening และมีขนาด ตามที่ระบุใน Specification Sheet
ข. ประตู ตัวนำเลื่อน ทางเลื่อน และตัวยด จะต้องมีความแข็งแรงสามารถรับแรงกระทำที่
ประตูขณะปิดสนิทได้โดยประตูไม่โก่งเกินแนวธรณีประตู ไม่เสียหายหรือเสียรูปอย่างถาวร และต้องไม่เลื่อนไปจากตัวนำเลื่อนหรือทางเลื่อน ถ้าเป็นประตูแบบหลายส่วนจะต้องทน แรงกระทำตามที่ระบุได้
ค. การทำงานของประตูตัวลิฟต์ จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานระบบลิฟต์โดยสารของ วสท.
ฉบับปัจจบัน
1.5 ประตูหน้าชั้น (Hoistway Entrances) เป็นแบบสองบานเลื่อนและมีรายละเอียดดังต่อไปนี้.-
ก. ประตูเป็นแบบสองบานเลื่อนชนิด Center Opening หรือ Side Opening และมีขนาด ประตูกรอบประตู (Door Frame) ตามที่ระบุใน Specification Sheet
ข. บานประตู ทำดวยเหล็กแผ่นกรุเต็มทั้งด้านนอก และด้านใน (Hollow Panel Construction) ตรงกลางเป็นช่องว่างฉนวนอากาศมีโครงเสริมให้แข็งแรง มีความสามารถ ทนไฟได้นานไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง โดยไม่โก่ง หรืองอ
ค. แผ่นรางร่องประตู (Landing Sill) ทำด้วย Extruded Aluminum พื้นผิวเป็นรองเพื่อกันลื่น เมื่อผู้โดยสารเหยียบหรือเดินผ่าน
ง. รอกแขวนบานประตู (Hanger Roller) เป็นชนิด Nylon หรือ Polyurethane เพื่อให้ประตู เลื่อนปิด-เปิดโดยไม่เกิดเสียงดัง
จ. การทำงานของประตูตัวลิฟต์ จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานระบบลิฟต์โดยสารของ วสท.
ฉบับปัจจบัน
1.6 ประตูฉุกเฉิน (Emergency Door)
ก. ลิฟต์แต่ละชุดที่วิ่งโดยไม่มีชั้นจอดและประตู จะต้องจัดเตรียมช่องทางออกฉุกเฉินสำหรับ ออกจากตัวลิฟต์ไม่น้อยกว่า 1 ประตูทุก ๆ ระยะไม่เกิน 11.00 เมตร ตลอดระยะช่องทาง วิ่ง หรือตามที่ระบุในแบบและ Specification Sheet
ข. ประตูจะต้องมีความกว้างอย่างน้อย 760 มิลลิเมตร และสูง 2.00 เมตร มีลักษณะเป็นประตู เปิดออกสู่ที่ชั้นจอด
ค. มีอุปกรณ์ประกอบประตูสำหรับการปิดและล็อค พร้อมตัวอ ษรขนาด 50 มิลลิเมตร
ข้อความ “DANGER LIFT HOISTWAY” และ “โปรดระวังประตูเปิดสำหรับปล่องลิฟต์”
ง. อุปกรณ์ล็อคประตูจะต้องปลดล็อคได้จากชั้นจอดลิฟต์ด้วยกญแจ โดยสูงจากพื้นไม่น้อย กว่า 1.50 เมตร การปิดล็อกสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้กุญแจ และต้องสามารถเปิดจาก ภายในปล่องลิฟต์ได้โดยไม่ต้องใช้กุญแจแม้ประตูจะถูกล็อกอยู่
จ. ทุกประตูจะต้องจัดเตรียมอุปกรณ์หน้าสัมผัสทางไฟฟ้า (Electrical Contact) ซึ่งจะหยุด การทำงานของลิฟต์เมื่อประตูถูกเปิด
ฉ. ประตูฉุกเฉินต้องมีอัตราการทนไฟไม่น้อยกว่าประตูหน้าชั้นของลิฟต์
2. ความต้องการทางด้านเทคนิค
2.1 ระบบขับเคลื่อนลิฟต์ต้องเป็นชนิด Ac Gear หรือ Ac Gearless Traction Motor มีการปรับเปลี่ยน ความเร็วมอเตอร์ โดยใช้ระบบเปลี่ยนระดับแรงดันไฟฟ้าและความถี่ไฟฟ้า (Variable Voltage Variable Frequency) ซึ่งใช้ Thyristor Converter และ Thyristor Inverter หรือตามที่ระบุใน Specification Sheet โดยระบบควบคุมใช้ Micro-Computer เป็นวงจร Regulator ได้
2.2 ระบบเบรคของลิฟต์ ใช้เบรคแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งประกอบเป็นชุดเดียวกันกับชุดขับเคลื่อนลิฟต์บน แท่นเหล็ก มียางหรือวัสดุอื่นที่ผู้ผลิตแนะนำรองรับ เพื่อป้องกันเสียงและลดการสั่นสะเทือน
2.3 ระบบควบคุมการทำงานของลฟต์เป็นแบบ Supervision Control System ซึ่งทำงานโดยอัตโนมัติ
อาศัย Microprocessor Control 2 หรือ 3 ชุดดังนี้
- ควบคุม Group Controller (ถ้ามีลิฟต์ตั้งแต่ 2 Car-Group ขึ้นไป)
- ควบคุม Car Controller
- ควบคุม Drive System
และต้องมีระบบ Multiprocessor Back Up System ในกรณีที่ Microprocessor ส่วนใดส่วนหนึ่ง เสียหรือขัดข้อง Microprocessor จะต้องสามารถ Program และ Reprogram ให้ลิฟต์แต่ละตัว สามารถควบคุมการทำงานให้สอดคล้องและเหมาะสมกับสภาพความต้องการใช้ลิฟต์อย่างมี
ประสิทธิภาพ
2.4 การทำงานของลิฟต์ ต้องทำงานสัมพันธ์กัน และตอบสนองความต้องการของการใช้ลิฟต์ได้ทุก ขณะในสภาพต่าง ๆ กันดังนี้
ก. Loaded Non-Stop เมื่อมีผู้โดยสารในลิฟต์มากกว่า 90% ของพิกัดบรรทุก ลิฟต์ตัวนั้นจะ ไม่จอดรับผู้โดยสารตามชั้นเพิ่มเติมอีก จะหยุดเฉพาะชั้นที่ผู้โดยสารในลิฟต์ต้องการจะไป
ข. Independent Service ภายในตัวลิฟต์ต้องมีสวิทช์กุญแจสำหรับ Independent Service ซึ่งจะตัดวงจรของลิฟต์ตัวนั้นออกจากระบบควบคุมของกลุ่ม ให้ทำงานเป็นอิสระไม่ตอบ รับการเรียกจากหน้าชั้น แต่บงคับให้วิ่งไปตามชั้นต่าง ๆ ได้ตามความต้องการ โดยกดปุ่ม หมายเลขชั้นภายในตัวลิฟต์เท่านั้น
2.5 แผงควบคุมในตัวลิฟต์ (Car Operating Panels) มีแผงควบคุมติดอยู่กับผนังตัวลิฟต์ ตัวแผง ควบคุมทำด้วย Stainless Steel ปุ่มควบคุมการทำงานเปนระบบสัมผัสแบบ อิเลคทรอนิคส์หรือ แบบ Micro-Touch-Buttons มีแสงแสดงให้ทราบว่า ปุ่มนี้ได้รับคำสั่งแล้ว ปุ่มควบคุมต่าง ๆ ประกอบด้วย
ก. ปุ่มกดไปตามชั้นต่าง ๆ พร้อมตัวเลขแสดง ข. ปุ่มกดเปิดประตู (Door Open)
ค. ปุ่มกดปิดประตู (Door Close)
ง. ปุ่มหยุดลิฟต์ (Emergency Stop)
จ. ปุ่มแจ้งเหตุลิฟต์ขัดข้อง (Alarm)
ฉ. สวิทช์สำหรับไฟแสงสว่างและพัดลม (Lighting and Fan Switches) ช. สัญญาณ (ไฟและเสียงเตือน) เตือนเมื่อลิฟต์บรรทุกเกินน้ำหนักพิกัด ซ. สวิทช์กุญแจ (Indenpendent Service)
ฌ. สวิทช์สำหรับพนักงานดับเพลง (Fire Man's Service Switch)
2.6 สัญญาณบอกตำแหน่งและทิศทางการเคลื่อนที่ในตัวลิฟต์ (Car Position Indicators) อยู่เหนือ ประตูลิฟต์หรือแผงควบคุมในตัวลิฟต์ (Car Operating Panel) แต่ละชุด มีสัญญาณไฟฟ้าเป็น ตัวเลขเรืองแสง ขนาดไม่เล็กกว่า 50 มิลลิเมตร บอกตำแหน่งของตัวลิฟต์ พร้อมทั้งลูกศรบอกทิศ ทางการวิ่งขึ้นและลงของลิฟต์ และมีเสียงสัญญาณบอกเมื่อลิฟต์จะเข้าจอดชนที่ต้องการการบริการ
2.7 แผงกดปุ่มเรียกลิฟต์หน้าชั้น (Hall Button) มีแผงปุ่มกดเรียกลิฟต์ติดตั้งที่ผนังหน้าชั้นทุกชั้น ตัว แผงทำด้วย Stainless Steel ปุ่มกดเรียกลิฟต์การทำงานเป็นระบบสัมผัสแบบอิเลคทรอนิคส์ หรือ
Micro-Touch-Button มีแสงแสดงให้ทราบว่าปุ่มนี้ได้รบคำสงแล้ว ชั้นบนสุดและลางสุด่ มี 1 ปุ่ม ชั้น
กลางระหว่างบนสุดและล่างสุดมีชั้นละ 2 ปุ่ม สำหรับเรียกชั้นขึ้นหรือลง
2.8 สัญญาณบอกตำแหน่งและทิศทางการเคลื่อนที่หน้าชั้น (Hall Position Indicator) มีสัญญาณไฟฟ้า เป็นตัวเลขเรืองแสง ขนาดไม่เล็กกว่า 50 มิลลิเมตร บอกตำแหน่งของตัวลิฟต์พร้อมทั้งลูกศรบอก ทิศทางการวิ่งขึ้นลงของลิฟต์ติดอยู่เหนือประตูลิฟต์หน้าชนทุก ๆ ชั้น และมีเสียงสัญญาณ และ/
หรือ มีแสงสัญญาณกระพริบบอกเมื่อลิฟต์จะเข้าจอดชนที่ต้องการการบริการ
2.9 ระบบประตูอัตโนมัติ (Automatic Door Operation) เมื่อลิฟต์จอดที่ชั้นที่ต้องการแล้ว ประตูตัวลิฟต์ และประตูหน้าชั้นจะเปิดหรือปิดพร้อมกันโดยอัตโนมัติ บานประตูทุกชั้นมีหลักไกและคอนแทค ไฟฟ้า เพื่อล็อคประตูเมื่อลิฟต์ไม่อยู่ที่ชั้น และป้องกันลิฟต์วิ่งขณะประตูยังเปิดอยู่หรือปิดไม่สนิท
2.10 อุปกรณ์ป้องกันประตูหนีบผู้โดยสาร (Door Protection Device) มี Safety Edge มีขอบบานประตู ตัวลิฟต์หรือ Electronic Eye Sensor เมื่อผโดยสารหรือวัสดุกีดขวางทางเข้า-ออกลิฟต์อยู่ บาน ประตูจะไม่ปิดกระแทกวัสดุหรือผู้โดยสาร
2.11 การปรับระดับเสมอชั้น (Automatic Leveling) เป็นแบบ Two-Way Automatic Maintaining ซึ่ง สามารถควบคุมการจอดของลิฟต์ให้ตรงกับพื้นเสมอโดยอัตโนมัติทั้งขาขึ้นและขาลง โดยไม่ขึ้นอยู่ กับน้ำหนักที่บรรทุก และการยืดตัวของลวดสลิงการคลาดเคลื่อนต้องไม่มากกว่า + 5 มิลลิเมตร
2.12 อุปกรณ์ป้องกันลิฟต์วิ่งเลยชั้น (Emergency Limit Switch) ที่ชั้นล่างสุดและบนสุด ต้องมีสวิทช์ อัตโนมัติ ซึ่งจะบังคับให้ลฟต์หยุดทันทีในกรณีที่ลิฟต์ผิดปกติ และจะวิ่งเลยชั้นล่างสุด และชั้นบนสดุ
การทำงานของอุปกรณ์ป้องกันลิฟต์วิ่งเลยชั้น ต้องเป็นอิสระจากการควบคุมตัวลฟต์
2.13 ระบบไฟแสงสวางฉุกเฉิน (Emergency Light) มีระบบไฟฟ้าแสงสว่างฉุกเฉินชนิด High-Lumen LED สำหรับให้แสงสวางภายในตัวลิฟต์เมื่อกระแสไฟฟ้าดับ โดยใช้กำลังจากแบตเตอรี่ที่มีเครื่อง
ชาร์จอัตโนมัติและสามารถให้แสงสว่างอยู่ได้นานไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง (ใช้ Seal Lead Battery)
2.14 เครื่องพูดติดต่อภายใน (Intercom Set) ภายในตัวลิฟต์ทุกตัวจะต้องมีระบบ Three-Way Intercom ซึ่งสามารถใช้ติดต่อกับเจาหน้าที่ที่ห้องควบคุมของอาคาร และห้องเครื่องลิฟต์ ได้ในกรณีเกิด ขัดข้องระบบ Intercom นี้ต้องใช้งานได้ตลอดเวลาแม้ในขณะที่ระบบไฟฟ้าขัดข้อง
2.15 อุปกรณ์นำร่อง ให้ใช้แบบ Roller Guides สำหรับลิฟต์ High Speed และ Slider Guides สำหรับ
Low Speed ทั้งตัวลิฟต์และน้ำหนักถ่วง ตัวลิฟต์ต้องได้รับการถ่วงให้ได้สมดุลย์ (Static Balance)
2.16 รางลิฟต์และรางน้ำหนักถ่วง (Car and Counterweight Guide Rails) เป็นรางเหล็กรูปตัว T พื้น หน้ารางไสเรียบสำหรับใช้กับลิฟต์ โดยเฉพาะหัวต่อรางมีร่องและลิ้นเพื่อต่อเข้ากันได้อย่างเรียบ สนิท ตัวรางเหล็กติดตั้งอยู่บน Bracket การคำนวณ Car and Counterweight Guide Rails, Guide Rail Supports and Fastening ต้องเป็นไปตาม Ansi A 17.1 หรือได้รับการยินยอมจากผู้ ว่าจ้าง
2.17 น้ำหนักถ่วง (Counter Weight) น้ำหนักถ่วงทำด้วยเหล็กหล่อเป็นก้อน ๆ บรรทุกอยู่ในโรงเหล็ก แข็งแรง น้ำหนักถ่วงต้องเป็น 45% ของพิกัดบรรทุกบวกกับน้ำหนักของตัวลิฟต์
2.18 Car and Counterweight Buffers ให้ใช้อุปกรณ์รองรับในตัวลิฟต์และน้ำหนักถ่วงชนิดใชน้ำมัน Oil Buffers สำหรับลิฟต์ High Speed และ Spring Buffer สำหรับ Low Speed
2.19 อุปกรณ์เพื่อความปลอดภัย ลิฟต์แต่ละตัวต้องประกอบด้วยอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยในการใช้ งานดังต่อไปนี้.-
ก. Safety Catch ซึ่งสามารถบังคับลิฟต์ให้ล็อคติดกับรางในกรณีที่ลวดสลิงขาด ชำรุด หรือ หย่อน
ข. เครื่องควบคุมความเร็วของลิฟต์ (Speed Governor) มีสวิทช์ตัดวงจรไฟฟ้าเข้ามอเตอร์ เครื่องลิฟต์และให้เบรคทำงานก่อนที่ Safety Catch จะเริ่มทำงาน
ค. Overload Protection Relays สำหรับตัดกระแสไฟเกินเพอ เสียหาย
ป้องกันมอเตอร์ และอุปกรณ์
ง. Reverse Phase Relays สำหรับป้องกันความเสียหายเมื่อกระแสไฟฟ้าผิดเฟส
จ. Phase Failure Relays สำหรับป้องกันความเสียหาย เมื่อกระแสไฟฟ้าไม่ครบเฟส หรือ แรงดันไฟฟ้าแต่ละเฟสแตกต่างกนมาก
ฉ. Overload Switch และ Weighting Device ป้องกันการบรรทุกน้ำหนักเกินพิกัด โดยต้องมี สัญญาณเสียงเตือนให้ทราบ ถ้าน้ำหนักเกินกำหนดและลิฟต์ต้องไม่ทำงาน
ช. Next Landing ในกรณีที่ประตูชานพักเกิดขัดข้องเปิดไม่ได้ลิฟต์จะวิ่งไปจอดชั้นอื่นทมี คำสั่งไว้ก่อนแล้ว ทำให้ทราบปัญหาโดยทันทีว่าประตูนั้นเสยี
ซ. Stop Up/Down Limited Switch จะหยุดลิฟต์ทันที ในกรณีระบบการจอดชั้นอัตโนมัติเกิด ขัดข้องและ Final Up/Down Limited Switch ซึ่งติดตั้งอยู่ช่วงบนสุดและล่างสุดของช่อง
ลิฟต์ ระบบนี้จะทำงานทันทีพร้อมทั้งตัดวงจรควบคุมทั้งหมด เพื่อให้เบรคทำงาน
2.20 Suspension Rope ต้องเป็นชนิด Elevator Wire Rope เท่านั้น และต้องมี Factor Of Safety ไม่ น้อยกว่า 11.5 อัตราการทดรอบ 2 : 1 Suspension Rope และอุปกรณ์ที่ใช้ในการต่อ ต้องมี คุณสมบัติไม่ต่ำกว่ามาตรฐานของประเทศผู้ผลิต การคำนวณและการติดตั้งต้องเป็นไปตาม มาตรฐาน ASME A17.1
2.21 Travelling Cable ต้องเป็น Cable ทใช้ในงานของลิฟต์เท่านั้น และจะต้องมีคุณภาพไม่ต่ำกว่า มาตรฐาน Jis C 3408 หรือ NEC Art 620 หรือมาตรฐานของประเทศผู้ผลิต และต้องมี Core เพื่อ สำรองไว้ไม่ต่ำกว่า 10% ของจำนวน Core ทใช้งาน
2.22 Control Wire ซึ่งได้แก่ Electrical Wiring, Signal Wiring จะต้องเป็นสายที่มีคุณภาพไม่ต่ำกว่าสาย ชนิด THW : 750 โวลท์ 70 องศาเซลเซียส ตามมาตรฐานของ มอก. 11-2553 ขนาดพนที่หน้าตัด ของสายต้องเหมาะสมกับ Load และต้องได้รับความเห็นชอบจากผู้ว่าจ้างหรือตัวแทน การเดินสาย Control Wire ให้เดินใน Wireway ซึ่งสามารถเปดเพื่อตรวจสอบภายในได้ตลอดแนว
2.23 อุปกรณ์ไฟฟ้าอื่น ๆ ทใี่ ช้ในระบบ Power และ Control ต้องมีมาตรฐานไม่ต่ำกว่ามาตรฐานของ สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม หรือการไฟฟ้านครหลวง หรือได้รับความเห็นชอบจาก ผู้ว่าจ้างหรือตัวแทน
2.24 ระบบไฟฟ้า (Power Supply) ระบบไฟฟ้ากำลังใช้ 380 โวลท์ 3 เฟส 4 สาย 50 เฮิร์ท ระบบ ควบคุมและแสงสว่างใช้ 220 โวลท์ 1 เฟส 50 เฮิร์ท
2.25 เมื่อได้รับสัญญาณจากระบบสัญญาณแจ้งเหตุเพลิงไหม้ของส่วนนั้น ๆ ลิฟต์บริการทุกชุดจะวิ่งลง มาจอดชั้นล่าง และเปดประตูทันที
2.26 ระบบไฟฟ้าสำรองสำหรับลิฟต์กรณีที่เกิดไฟฟ้าดับ แบ่งเป็น 2 ระบบดังนี้
ก. ระบบ Emergency Power Automatic Operation System โดยที่เมื่อระบบไฟฟ้า ปรกติที่ จ่ายให้ระบบลิฟต์ขัดข้องด้วยสาเหตุใด ๆ (รับสัญญาณจาก Automatic Transfer Switch) ลิฟต์ทุกตัวที่ กำลังทำงานอยู่จะหยุดทันทีภายในระยะเวลาหนึ่ง ระบบไฟฟ้าสำรองของ อาคารจะจายกระแสไฟฟ้าทดแทนให้ระบบ Emergency Power Automatic Operation
System จะควบคุมให้ลิฟต์ทำงานตามลำดบดังนี้
- ระบบลิฟต์จะเริ่มทำงานโดยจดอันดับทีละตัว ลิฟต์ตัวที่ 1 จะวิ่งตรงลงมาจอดที่
ชั้น Lobby และเปิดประตูออกให้ผู้โดยสารในลฟต์ออกได้อย่างปลอดภัย แลว
หยุดเครื่องลิฟต์ตัวถัดไปจะเริ่มทำ งานในลักษณะเดียวกับตัวแรก จนกระทั่ง ลิฟต์ทุกตัวลงมาจอดที่ชั้นล่างสุด
- เมื่อลิฟต์ทุกต้วส่งผู้โดยสารที่ชั้นล่างหมดแล้ว จะมีลิฟต์ทำงานรับ-ส่งผู้โดยสาร ต่อไป มีจำนวนตามที่ระบุใน Specification Sheet โดยอาศัยกำลังไฟฟ้าจาก ระบบจ่ายไฟสำรองฉุกเฉินของอาคาร
- เมื่อระบบไฟฟ้าเข้าสู่ภาวะปกติ ระบบลิฟต์จะกลับเข้าสการทำงานปรกติโดย
อัตโนมัติ ทั้งนี้ระบบลิฟต์จะได้รับสัญญาณ NO และ NC Contact 1 ชุด เพื่อให้ ทราบว่าขณะนั้น ๆ ระบบไฟฟ้าอยู่ในสภาวะใด
ข. ระบบ Emergency Battery Drive เป็นระบบที่จ่ายไฟฟ้าสำรองจากแบตเตอรี่สำหรับระบบ ลิฟต์โดยเฉพาะ โดยแบตเตอรี่จะจ่ายไฟฟ้าให้ลิฟต์แต่ละตัวในขณะที่ไฟฟ้าปกติดับ เพื่อให้
ลิฟต์วิ่งมาจอดตรงชั้นจอดที่ใกล้เคียงและเปิดประตูออก เมื่อระบบไฟฟ้าเข้าสภ ระบบลิฟต์จะกลับเข้าสู่การทำงานปรกติโดยอัตโนมัติ
าวะปกติ
2.27 ระบบสำหรับพนักงานดบ
เพลง
(Fire Service Switch) ประกอบด้วยสวิทซ์ควบคุม 2 ชุดดังนี้
ก. สวิตซ์สำหรับเรียกลิฟต์มาจอด (Recall Fire Service Switch) เป็นสวิตซ์กุญแจ ติดตั้ง ภายในห้องควบคุมลิฟต์และระบุข้อความ “FIRE SERVICE” ด้วยตัวอักษรสีขาวบนพื้นสี แดง สวิตซ์ 1 ชุดจะควบคุมลฟต์ทุกตัวภายในกลุ่ม และจะควบคุมให้ลิฟต์ทำงานดังนี้
- ปุ่มกดเรียกลิฟต์ที่ชั้นต่าง ๆ และภายในตัวลิฟต์จะถูกยกเลิกคำสั่ง
- ระบบอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยสำหรับสำหรับเปิด-ปิดประตูลิฟต์อัตโนมัติจะ หยุดทำงาน
- ลิฟต์ตัวที่วิ่งออกจากชั้นล่างจะหยุดโดยไม่เปิดประตูออก จากนั้นลิฟต์ทุกตัวจะวิ่ง ตรงลงมาจอดที่ชั้นล่างทันที และเปิดประตูออก
ขั้นตอนการทำงานนี้จะเป็นระบบอัตโนมัติ เมื่อระบบควบคุมได้รับสัญญาณจากระบบแจ้ง เหตุเพลิงไหม้
ข. สวิตซ์สำหรับพนักงานดบ
เพลง
(Fire Man’s Service Switch) ประกอบด้วยสวิตซ์ติดตั้ง
ภายในแผงควบคุมในตัวลิฟต์ (Car Operating Panel) และสวิตซ์ ON-OFF มีฝาครอบ กระจก (Breakable Glass) ติดตั้งที่ระดับความสูงไม่ต่ำกว่า 1.80 เมตรเหนือพื้นโถงลิฟต์ ชั้นทางออกนอกอาคาร และระบุข้อความ “ลิฟต์พนักงานดับเพลิง” หรือ FIREMEN’S LIFT กรณีที่มีลิฟต์มากกว่า 2 ชุดและติดตั้งร่วมกับลฟต์พนักงานดับเพลิง จะต้องมี เครื่องหมายระบุว่าลิฟต์ชุดใดเป็นลิฟต์พนักงานดับเพลิง สวิตซ์จะควบคุมให้ลิฟต์ทำงาน ดังนี้
- ลิฟต์จะวิ่งตรงลงมาจอดที่ชั้นลางและเปิดประตูออก การควบคุมลิฟต์จะกระทำ จากแผงควบคุมในตัวลิฟต์ (Car Operating Panel)
- ลิฟต์จะไม่รับคำสั่งจาก Recall Fire Service Switch และปุ่มกดเรียกลิฟต์ทชั้น ต่าง ๆ ในกรณีที่สวิตซ์สำหรับพนักงานดับเพลิงภายในตัวลิฟต์ทำงานแลวลิฟต์จะ ไม่รับคำสั่งจากสวิตซ์สำหรับพนักงานดับเพลิงภายในโถงลิฟต์เช่นกัน
- ระบบอุปกรณ์เพื่อความปลอดภัยสำหรับสำหรับเปิด-ปิดประตูลิฟต์จะหยุดทำงาน
- เมื่อลิฟต์วิ่งถึงชั้นที่จอดประตูลิฟต์จะไม่เปิดโดยอัตโนมัติ การเปิดประตูจะกระทำ โดยการกดปุ่มเปดประตู (Door Open) ค้างไว้ และประตูจะปิดโดยทันที่เมื่อปุ่ม เปิดประตูถูกปล่อยออกก่อนที่ประตูจะเปิดออกจนสดุ
2.28 Lift Monitor and Control System เป็นระบบควบคุม และตรวจสอบการทำงานของลฟต์ โดยมี รายละเอียดดังนี้
ก. กรณีระบบควบคุมเป็นชนดแผง Supervisory Panel สามารถตรวจสอบและแสดงสภาวะ ต่าง ๆ ของลิฟต์แต่ละชุดดังนี้
- ตำแหน่งลิฟต์
- ทิศทางของลิฟต์
- สัญญาณเตือนจากเหตุฉุกเฉินต่าง ๆ
และสามารถควบคุมการทำงานของลิฟต์แต่ละชุดดังนี้
- ควบคุมการเปิด-ปิดลิฟต์แต่ละชุด
- ควบคุมให้ลิฟต์หยุดที่ชั้นที่กำหนดกรณีเกิดเหตุเพลิงไหม้ (Recall Fire Service Switch)
ข. กรณีระบบควบคุมด้วยเครื่องคอมพิวเตอร์พร้อมจอ Monitor ขนาด 24 นิ้ว สามารถทำ ภาพ Graphic แสดงสภาวะต่าง ๆ ของลิฟต์แต่ละชุดดังนี้
- ตำแหน่งลิฟต์
- ทิศทางของลิฟต์
- ตำแหน่งของประตูหน้าลิฟต์ (เปิด-ปิด)
- การกดปุ่มที่หน้าชั้น
- สัญญาณเตือนจากเหตุฉุกเฉินต่าง ๆ และสามารถควบคุมการทำงานของลิฟต์แต่ละชุดดังนี้
- ควบคุมการเปิด-ปิดลิฟต์แต่ละชุด
- ควบคุมให้ลิฟต์จอดบริการเฉพาะชั้นที่ต้องการได้
- เรียกลิฟต์ชุดใดชุดหนึ่งมายังชั้นที่ต้องการได้
อุปกรณ์ของระบบ Lift Monitor and Control System ให้ติดตั้งอยู่ที่ห้องควบคุมอาคาร
หมวดที่ 10 รายละเอียด และความต้องการของลิฟต์แต่ละชุด (Specification Sheet)
SPECIFICATION SHEET FOR ELEVATOR NO. W1-SF1
GENERAL
1. | Type | 🞏 Passenger 🞏 Freight | 🗷 Service 🞏 Vehicle | 🞏 Observation 🞏 Disability | |
(No. ) | |||||
2. Capacity | 1600 | kgs. or | 21 | Persons | |
3. Speed | 60 | m/min. | |||
4. Quantity | 1 | Car-Group | |||
5. No. of Elevator Operated by Emergency Power Supply 1 Cars
6. Opened Floor 13 Floors (B2-11)
7. Travelling Height 44.05 m.
TECHNICAL
1. Machine Type 🗷 AC Gear 🗷 AC Gearless 🞏 DC Gearless
2. Lift Driving System 🞏 VV 🞏 VF
Door Driving Mechanism 🗷 VVVF 🞏 Hydraulic Jack W/Solinoid Valve
3. Operation 🞏 Semi-Computerized 🗷 Fully-Computerized
4. Control System 🞏 Group Controller 🗷 Car Controller
5. Machine Location 🞏 Above Hoistway
🞏 Beside Hoistway at the Bottom Floor
🞏 Back-Side at the Top Floor
🗷 Install Within Hoistway (Machine-Room-Less)
6. Power Supply 3 phase, 4-wire 230/400 VAC, 50 Hz.
DIMENSION
1. | Hoist Way : | Width | 2500 | mm. |
Depth | 3200 | mm. | ||
Overhead | 4850 | mm. | ||
Pit | 2150 | mm. |
2. Car Size : Width 1500 mm.
(Approximate) Depth 2500 mm.
Height 2300 mm.
3. Door : 🞏 Center Opening 🗷 Side Opening
Width 1400 mm.
Height 2100 mm.
FIXTURE
1. Car Operating Panel 🗷 1 set 🞏 2 sets
🗷 Stainless Steel Faceplate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🞏 Information Display
🗷 Speech Synthesis
🗷 Intercom
🗷 Floor Push Buttons 🗷 Motionless with LED Illumination
🗷 Open Push Button 🗷 Motionless with LED Illumination
🗷 Close Push Button 🗷 Motionless with LED Illumination
🗷 Hold Push button
🗷 Alarm Push Button
🗷 Emergency Push Button
🗷 Lighting On-Off Switch
🗷 Fan On-Off Switch
🗷 Independent Key Switch
🗷 Service Switch
🗷 Fire Man’s Service Switch
🗷 Sliding Cover for Supervisory and Maintenance Control
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
2. Hall Operating Panel Quantity 1 set(s)
🗷 Stainless Steel Face Plate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🞏 Provide at Main Lobby Only
🗷 Provide Every Service Floor
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Car Direction Lantern
🗷 Hall Push Button 🗷 Motionless with LED Illumination
🗷 Arriving Gong
🞏 Pre-Landing Forecast
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
3. Remote Monitoring 🞏 Supervisory Panel 🗷 Fully-Computerized And Control System
4. Safety Feature 🗷 Safety Equipment
🗷 Passenger Sensing Door
🗷 Safety Edge 2 Side
🗷 Infrared-Light Curtain
🗷 Emergency Lighting
🗷 Emergency Power Automatic Operation System
🗷 Emergency Battery Drive
5. Fire Service 🗷 Recall Fire Service Switch
🗷 Fire Man’s Service Switch
6. Communication Facility 🗷 Lift Car Communication
🞏 Background Music and Public Address System
🗷 CCTV (Provide Cable Only)
7. Control Operation 🗷 Independent Service
🗷 Door Control Operation Function
🗷 Non-Service of Specified Floor
🗷 Forced Floor Stop
🗷 Automatic Bypass
🗷 Attendant Service
🗷 Control of the Number of Elevators in Service
🗷 Speed Control
🗷 Peak Traffic Control
🗷 Overload Holding Stop
🗷 False Calls Cancellation Automatic
FINISHING
1. Hall
1.1 Main Entrance at Lobby Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
1.2 Other Service Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🗷 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🗷 Painted Steel
2. Car | ||
- | Door | 🞏 Stainless Steel Hairline |
🞏 Stainless Steel Mirror | ||
🗷 Painted Steel | ||
- | Side Wall | 🞏 Stainless Steel Hairline |
🗷 Painted Steel | ||
🞏 Decorative Plastic Laminate | ||
🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrail | ||
- | Back Wall | 🞏 Stainless Steel Hairline |
🗷 Painted Steel | ||
🞏 Decorative Plastic Laminate | ||
🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrail | ||
- | Kick Plate | 🞏 Vinyl Resin |
🗷 Stainless Steel Hairline | ||
- | Ceiling | 🗷 Standard 🞏 Optional |
🞏 By Interior | ||
- | Floor | 🞏 Durable Vinyl Tiles |
🗷 Durable Rubber Tiles
🞏 By Interior
- Reserve Capacity for Interior Furnishing 🞏 Yes ; kgs
🗷 Manufacturer Standard
3. Emergency Door 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Fire Resistant Steel Door (Swing Type)
🞏 Narrow Jumb, Painted Steel (Same as Normal Operating Door)
SPECIFICATION SHEET FOR ELEVATOR NO. W2-SF1
GENERAL
1. Type 🞏 Passenger 🗷 Service 🞏 Observation
🞏 Freight 🞏 Vehicle 🞏 Disability
(No. ) | ||||
2. Capacity | 1600 | kgs. or | 21 | Persons |
3. Speed | 60 | m/min. | ||
4. Quantity | 1 | Car-Group | ||
5. No. of Elevator Operated by Emergency Power Supply 1 Cars
6. Opened Floor 13 Floors (B2-11)
7. Travelling Height 44.05 m.
TECHNICAL
1. Machine Type 🗷 AC Gear 🗷 AC Gearless 🞏 DC Gearless
2. Lift Driving System 🞏 VV 🞏 VF
Door Driving Mechanism 🗷 VVVF 🞏 Hydraulic Jack W/Solinoid Valve
3. Operation 🞏 Semi-Computerized 🗷 Fully-Computerized
4. Control System 🞏 Group Controller 🗷 Car Controller
5. Machine Location 🞏 Above Hoistway
🞏 Beside Hoistway at the Bottom Floor
🞏 Back-Side at the Top Floor
🗷 Install Within Hoistway (Machine-Room-Less)
6. Power Supply 3 phase, 4-wire 230/400 VAC, 50 Hz.
DIMENSION
1. | Hoist Way : | Width | 2500 | mm. |
Depth | 3200 | mm. | ||
Overhead | 4850 | mm. | ||
Pit | 2150 | mm. |
2. Car Size : Width 1500 mm.
(Approximate) Depth 2500 mm.
Height 2300 mm.
3. Door : 🞏 Center Opening 🗷 Side Opening
Width 1400 mm.
Height 2100 mm.
FIXTURE
1. Car Operating Panel 🗷 1 set 🞏 2 sets
🗷 Stainless Steel Faceplate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🞏 Information Display
🗷 Speech Synthesis
🗷 Intercom
🗷 Floor Push Buttons 🗷 Motionless with LED Illumination
🗷 Open Push Button 🗷 Motionless with LED Illumination
🗷 Close Push Button 🗷 Motionless with LED Illumination
🗷 Hold Push button
🗷 Alarm Push Button
🗷 Emergency Push Button
🗷 Lighting On-Off Switch
🗷 Fan On-Off Switch
🗷 Independent Key Switch
🗷 Service Switch
🗷 Fire Man’s Service Switch
🗷 Sliding Cover for Supervisory and Maintenance Control
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
2. Hall Operating Panel Quantity 1 set(s)
🗷 Stainless Steel Face Plate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🞏 Provide at Main Lobby Only
🗷 Provide Every Service Floor
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Car Direction Lantern
🗷 Hall Push Button 🗷 Motionless with LED Illumination
🗷 Arriving Gong
🞏 Pre-Landing Forecast
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
3. Remote Monitoring 🞏 Supervisory Panel 🗷 Fully-Computerized And Control System
4. Safety Feature 🗷 Safety Equipment
🗷 Passenger Sensing Door
🗷 Safety Edge 2 Side
🗷 Infrared-Light Curtain
🗷 Emergency Lighting
🗷 Emergency Power Automatic Operation System
🗷 Emergency Battery Drive
5. Fire Service 🗷 Recall Fire Service Switch
🗷 Fire Man’s Service Switch
6. Communication Facility 🗷 Lift Car Communication
🞏 Background Music and Public Address System
🗷 CCTV (Provide Cable Only)
7. Control Operation 🗷 Independent Service
🗷 Door Control Operation Function
🗷 Non-Service of Specified Floor
🗷 Forced Floor Stop
🗷 Automatic Bypass
🗷 Attendant Service
🗷 Control of the Number of Elevators in Service
🗷 Speed Control
🗷 Peak Traffic Control
🗷 Overload Holding Stop
🗷 False Calls Cancellation Automatic
FINISHING
1. Hall
1.1 Main Entrance at Lobby Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
1.2 Other Service Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🗷 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🗷 Painted Steel
2. Car | ||
- | Door | 🞏 Stainless Steel Hairline |
🞏 Stainless Steel Mirror | ||
🗷 Painted Steel | ||
- | Side Wall | 🞏 Stainless Steel Hairline |
🗷 Painted Steel | ||
🞏 Decorative Plastic Laminate | ||
🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrail | ||
- | Back Wall | 🞏 Stainless Steel Hairline |
🗷 Painted Steel | ||
🞏 Decorative Plastic Laminate | ||
🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrail | ||
- | Kick Plate | 🞏 Vinyl Resin |
🗷 Stainless Steel Hairline | ||
- | Ceiling | 🗷 Standard 🞏 Optional |
🞏 By Interior | ||
- | Floor | 🞏 Durable Vinyl Tiles |
🗷 Durable Rubber Tiles
🞏 By Interior
- Reserve Capacity for Interior Furnishing 🞏 Yes ; kgs
🗷 Manufacturer Standard
3. Emergency Door 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Fire Resistant Steel Door (Swing Type)
🞏 Narrow Jumb, Painted Steel (Same as Normal Operating Door)
SPECIFICATION SHEET FOR ELEVATOR NO. W1-PL1 to 4
GENERAL
1. Type 🗷 Passenger 🞏 Service 🞏 Observation
🞏 Freight 🞏 Vehicle 🞏 Disability
(No. ) | ||||
2. Capacity | 1600 | kgs. or | 24 | Persons |
3. Speed | 120 | m/min. | ||
4. Quantity | 4 | Car-Group | ||
5. No. of Elevator Operated by Emergency Power Supply 2 Cars
6. Opened Floor 13 Floors (B2-11)
7. Travelling Height 44.05 m.
TECHNICAL
1. Machine Type 🗷 AC Gear 🗷 AC Gearless 🞏 DC Gearless
2. Lift Driving System 🞏 VV 🞏 VF
Door Driving Mechanism 🗷 VVVF 🞏 Hydraulic Jack W/Solinoid Valve
3. Operation 🞏 Semi-Computerized 🗷 Fully-Computerized
4. Control System 🗷 Group Controller 🞏 Car Controller
5. Machine Location 🞏 Above Hoistway
🞏 Beside Hoistway at the Bottom Floor
🞏 Back-Side at the Top Floor
🗷 Install Within Hoistway (Machine-Room-Less)
6. Power Supply 3 phase, 4-wire 230/400 VAC, 50 Hz.
DIMENSION
1. | Hoist Way : | Width | 5550 | mm. (2 Cars) |
Depth | 2500 | mm. | ||
Overhead | 5000 | mm. | ||
Pit | 2150 | mm. |
2. | Car Size : | Width | 2000 | mm. |
(Approximate) | Depth | 1700 | mm. | |
Height | 2300 | mm. |
3. Door : 🗷 Center Opening 🞏 Side Opening
Width 1100 mm.
Height 2100 mm.
FIXTURE
1. Car Operating Panel 🞏 1 set 🗷 2 sets
🗷 Stainless Steel Faceplate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Information Display 🗷 LCD Screen Recess on Wall
🗷 Speech Synthesis 🗷 Car Position and Status Information
🗷 Intercom
🗷 Floor Push Buttons 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Open Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Close Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Alarm Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🞏 Hold Push button
🗷 Emergency Push Button
🗷 Lighting On-Off Switch
🗷 Fan On-Off Switch
🗷 Independent Key Switch
🗷 Service Switch
🗷 Fire Man’s Service Switch
🗷 Sliding Cover for Supervisory and Maintenance Control
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
2. Hall Operating Panel Quantity 2 set(s)
🗷 Stainless Steel Face Plate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Provide at Main Lobby Only
🞏 Provide Every Service Floor
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Car Direction Lantern 🗷 Braille Characters
🗷 Hall Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Arriving Gong
🗷 Pre-Landing Forecast
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
3. Remote Monitoring 🞏 Supervisory Panel 🗷 Fully-Computerized And Control System
4. Safety Feature 🗷 Safety Equipment
🗷 Passenger Sensing Door
🗷 Safety Edge 2 Side
🗷 Infrared-Light Curtain
🗷 Emergency Lighting
🗷 Emergency Power Automatic Operation System
🗷 Emergency Battery Drive
5. Fire Service 🗷 Recall Fire Service Switch
🞏 Fire Man’s Service Switch
6. Communication Facility 🗷 Lift Car Communication
🞏 Background Music and Public Address System
🗷 CCTV (Provide Cable Only)
7. Control Operation 🗷 Independent Service
🗷 Door Control Operation Function
🗷 Non-Service of Specified Floor
🗷 Forced Floor Stop
🗷 Automatic Bypass
🗷 Attendant Service
🗷 Control of the Number of Elevators in Service
🗷 Speed Control
🗷 Peak Traffic Control
FINISHING
🗷 Overload Holding Stop
🗷 False Calls Cancellation Automatic
1. Hall
1.1 Main Entrance at Lobby Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
1.2 Other Service Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
- | Door | 🞏 Stainless Steel Hairline 🞏 Stainless Steel Mirror 🗷 Stainless Steel Hairline 🞏 Stainless Steel Mirror 🞏 Painted Steel | |
2. Car - | Door | 🗷 Stainless Steel Hairline | |
- | Side Wall | 🞏 Stainless Steel Mirror 🞏 Painted Steel 🗷 Stainless Steel Hairline | |
🞏 Painted Steel
🞏 Decorative Plastic Laminate
🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial
- Back Wall 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Painted Steel
🞏 Decorative Plastic Laminate
🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial
- Kick Plate 🞏 Vinyl Resin
🗷 Stainless Steel Hairline
- Ceiling 🗷 Standard 🞏 Optional
🞏 By Interior
- Floor 🗷 Durable Vinyl Tiles
🞏 Durable Rubber Tiles
🞏 By Interior
- Reserve Capacity for Interior Furnishing 🗷 Yes ; 300 kgs
🞏 Manufacturer Standard
3. Emergency Door 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Fire Resistant Steel Door (Swing Type)
🞏 Narrow Jumb, Painted Steel (Same as Normal Operating Door)
SPECIFICATION SHEET FOR ELEVATOR NO. W2-PL1 to 4
GENERAL
1. Type 🗷 Passenger 🞏 Service 🞏 Observation
🞏 Freight 🞏 Vehicle 🞏 Disability
(No. ) | ||||
2. Capacity | 1600 | kgs. or | 24 | Persons |
3. Speed | 120 | m/min. | ||
4. Quantity | 4 | Car-Group | ||
5. No. of Elevator Operated by Emergency Power Supply 2 Cars
6. Opened Floor 13 Floors (B2-11)
7. Travelling Height 44.05 m.
TECHNICAL
1. Machine Type 🗷 AC Gear 🗷 AC Gearless 🞏 DC Gearless
2. Lift Driving System 🞏 VV 🞏 VF
Door Driving Mechanism 🗷 VVVF 🞏 Hydraulic Jack W/Solinoid Valve
3. Operation 🞏 Semi-Computerized 🗷 Fully-Computerized
4. Control System 🗷 Group Controller 🞏 Car Controller
5. Machine Location 🞏 Above Hoistway
🞏 Beside Hoistway at the Bottom Floor
🞏 Back-Side at the Top Floor
🗷 Install Within Hoistway (Machine-Room-Less)
6. Power Supply 3 phase, 4-wire 230/400 VAC, 50 Hz.
DIMENSION
1. | Hoist Way : | Width | 5550 | mm. (2 Cars) |
Depth | 2500 | mm. | ||
Overhead | 5000 | mm. | ||
Pit | 2150 | mm. |
2. | Car Size : | Width | 2000 | mm. |
(Approximate) | Depth | 1700 | mm. | |
Height | 2300 | mm. |
3. Door : 🗷 Center Opening 🞏 Side Opening
Width 1100 mm.
Height 2100 mm.
FIXTURE
1. Car Operating Panel 🞏 1 set 🗷 2 sets
🗷 Stainless Steel Faceplate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Information Display 🗷 LCD Screen Recess on Wall
🗷 Speech Synthesis 🗷 Car Position and Status Information
🗷 Intercom
🗷 Floor Push Buttons 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Open Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Close Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Alarm Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🞏 Hold Push button
🗷 Emergency Push Button
🗷 Lighting On-Off Switch
🗷 Fan On-Off Switch
🗷 Independent Key Switch
🗷 Service Switch
🗷 Fire Man’s Service Switch
🗷 Sliding Cover for Supervisory and Maintenance Control
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
2. Hall Operating Panel Quantity 2 set(s)
🗷 Stainless Steel Face Plate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Provide at Main Lobby Only
🞏 Provide Every Service Floor
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Car Direction Lantern 🗷 Braille Characters
🗷 Hall Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Arriving Gong
🗷 Pre-Landing Forecast
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
3. Remote Monitoring 🞏 Supervisory Panel 🗷 Fully-Computerized And Control System
4. Safety Feature 🗷 Safety Equipment
🗷 Passenger Sensing Door
🗷 Safety Edge 2 Side
🗷 Infrared-Light Curtain
🗷 Emergency Lighting
🗷 Emergency Power Automatic Operation System
🗷 Emergency Battery Drive
5. Fire Service 🗷 Recall Fire Service Switch
🞏 Fire Man’s Service Switch
6. Communication Facility 🗷 Lift Car Communication
🞏 Background Music and Public Address System
🗷 CCTV (Provide Cable Only)
7. Control Operation 🗷 Independent Service
🗷 Door Control Operation Function
🗷 Non-Service of Specified Floor
🗷 Forced Floor Stop
🗷 Automatic Bypass
🗷 Attendant Service
🗷 Control of the Number of Elevators in Service
🗷 Speed Control
🗷 Peak Traffic Control
FINISHING
🗷 Overload Holding Stop
🗷 False Calls Cancellation Automatic
1. Hall
1.1 Main Entrance at Lobby Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
1.2 Other Service Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
- | Door | 🞏 Stainless Steel Hairline 🞏 Stainless Steel Mirror 🗷 Stainless Steel Hairline 🞏 Stainless Steel Mirror 🞏 Painted Steel | |
2. Car - | Door | 🗷 Stainless Steel Hairline | |
- | Side Wall | 🞏 Stainless Steel Mirror 🞏 Painted Steel 🗷 Stainless Steel Hairline | |
🞏 Painted Steel
🞏 Decorative Plastic Laminate
🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial
- Back Wall 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Painted Steel
🞏 Decorative Plastic Laminate
🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial
- Kick Plate 🞏 Vinyl Resin
🗷 Stainless Steel Hairline
- Ceiling 🗷 Standard 🞏 Optional
🞏 By Interior
- Floor 🗷 Durable Vinyl Tiles
🞏 Durable Rubber Tiles
🞏 By Interior
- Reserve Capacity for Interior Furnishing 🗷 Yes ; 300 kgs
🞏 Manufacturer Standard
3. Emergency Door 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Fire Resistant Steel Door (Swing Type)
🞏 Narrow Jumb, Painted Steel (Same as Normal Operating Door)
SPECIFICATION SHEET FOR ELEVATOR NO. W1-VL1
GENERAL
1. Type 🗷 Passenger 🞏 Service 🞏 Observation
🞏 Freight 🞏 Vehicle 🞏 Disability
(No. ) | ||||
2. Capacity | 1000 | kgs. or | 13 | Persons |
3. Speed | 120 | m/min. | ||
4. Quantity | 1 | Car-Group | ||
5. No. of Elevator Operated by Emergency Power Supply 1 Cars
6. Opened Floor 13 Floors (B2-11)
7. Travelling Height 44.05 m.
TECHNICAL
1. Machine Type 🗷 AC Gear 🗷 AC Gearless 🞏 DC Gearless
2. Lift Driving System 🞏 VV 🞏 VF
Door Driving Mechanism 🗷 VVVF 🞏 Hydraulic Jack W/Solinoid Valve
3. Operation 🞏 Semi-Computerized 🗷 Fully-Computerized
4. Control System 🞏 Group Controller 🗷 Car Controller
5. Machine Location 🞏 Above Hoistway
🞏 Beside Hoistway at the Bottom Floor
🞏 Back-Side at the Top Floor
🗷 Install Within Hoistway (Machine-Room-Less)
6. Power Supply 3 phase, 4-wire 230/400 VAC, 50 Hz.
DIMENSION
1. | Hoist Way : | Width | 2200 | mm. |
Depth | 2200 | mm. | ||
Overhead | 4850 | mm. | ||
Pit | 2150 | mm. |
2. Car Size : Width 1600 mm.
(Approximate) Depth 1400 mm.
Height 2300 mm.
3. Door : 🗷 Center Opening 🞏 Side Opening
Width 900 mm.
Height 2100 mm.
FIXTURE
1. Car Operating Panel 🗷 1 set 🞏 2 sets
🗷 Stainless Steel Faceplate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Information Display 🗷 LCD Screen Recess on Wall
🗷 Speech Synthesis 🗷 Car Position and Status Information
🗷 Intercom
🗷 Multimedia Display
🗷 Floor Push Buttons 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Open Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Close Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Alarm Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🞏 Hold Push button
🗷 Emergency Push Button
🗷 Lighting On-Off Switch
🗷 Fan On-Off Switch
🗷 Independent Key Switch
🗷 Service Switch
🗷 Fire Man’s Service Switch
🗷 Sliding Cover for Supervisory and Maintenance Control
🞏 Identification Key Pad 🗷 Identification Card Reader
2. Hall Operating Panel Quantity 1 set(s)
🗷 Stainless Steel Face Plate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Provide at Main Lobby Only
🞏 Provide Every Service Floor
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Car Direction Lantern
🗷 Hall Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Arriving Gong
🗷 Pre-Landing Forecast
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
3. Remote Monitoring 🞏 Supervisory Panel 🗷 Fully-Computerized And Control System
4. Safety Feature 🗷 Safety Equipment
🗷 Passenger Sensing Door
🗷 Safety Edge 2 Side
🗷 Infrared-Light Curtain
🗷 Emergency Lighting
🗷 Emergency Power Automatic Operation System
🗷 Emergency Battery Drive
5. Fire Service 🗷 Recall Fire Service Switch
🞏 Fire Man’s Service Switch
6. Communication Facility 🗷 Lift Car Communication
🞏 Background Music and Public Address System
🗷 CCTV (Provide Cable Only)
7. Control Operation 🗷 Independent Service
🗷 Door Control Operation Function
🗷 Non-Service of Specified Floor
🗷 Forced Floor Stop
🗷 Automatic Bypass
🗷 Attendant Service
🗷 Control of the Number of Elevators in Service
🗷 Speed Control
🗷 Peak Traffic Control
🗷 Overload Holding Stop
🗷 False Calls Cancellation Automatic
FINISHING
1. Hall
1.1 Main Entrance at Lobby Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
1.2 Other Service Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
2. Car - | Door | 🗷 Stainless Steel Hairline |
- | Side Wall | 🞏 Stainless Steel Mirror 🞏 Painted Steel 🗷 Stainless Steel Hairline |
🞏 Painted Steel | ||
- | Back Wall | 🞏 Decorative Plastic Laminate 🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial 🗷 Stainless Steel Hairline |
- | Kick Plate | 🞏 Painted Steel 🞏 Decorative Plastic Laminate 🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial 🞏 Vinyl Resin |
- | Ceiling | 🗷 Stainless Steel Hairline 🗷 Standard 🞏 Optional |
- | Floor | 🞏 By Interior 🗷 Durable Vinyl Tiles |
🞏 Durable Rubber Tiles
🞏 By Interior
- Reserve Capacity for Interior Furnishing 🗷 Yes ; 300 kgs
🞏 Manufacturer Standard
3. Emergency Door 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Fire Resistant Steel Door (Swing Type)
🞏 Narrow Jumb, Painted Steel (Same as Normal Operating Door)
SPECIFICATION SHEET FOR ELEVATOR NO. W2-VL1
GENERAL
1. Type 🗷 Passenger 🞏 Service 🞏 Observation
🞏 Freight 🞏 Vehicle 🞏 Disability
(No. ) | ||||
2. Capacity | 1000 | kgs. or | 13 | Persons |
3. Speed | 120 | m/min. | ||
4. Quantity | 1 | Car-Group | ||
5. No. of Elevator Operated by Emergency Power Supply 1 Cars
6. Opened Floor 13 Floors (B2-11)
7. Travelling Height 44.05 m.
TECHNICAL
1. Machine Type 🗷 AC Gear 🗷 AC Gearless 🞏 DC Gearless
2. Lift Driving System 🞏 VV 🞏 VF
Door Driving Mechanism 🗷 VVVF 🞏 Hydraulic Jack W/Solinoid Valve
3. Operation 🞏 Semi-Computerized 🗷 Fully-Computerized
4. Control System 🞏 Group Controller 🗷 Car Controller
5. Machine Location 🞏 Above Hoistway
🞏 Beside Hoistway at the Bottom Floor
🞏 Back-Side at the Top Floor
🗷 Install Within Hoistway (Machine-Room-Less)
6. Power Supply 3 phase, 4-wire 230/400 VAC, 50 Hz.
DIMENSION
1. | Hoist Way : | Width | 2200 | mm. |
Depth | 2200 | mm. | ||
Overhead | 4850 | mm. | ||
Pit | 2150 | mm. |
2. Car Size : Width 1600 mm.
(Approximate) Depth 1400 mm.
Height 2300 mm.
3. Door : 🗷 Center Opening 🞏 Side Opening
Width 900 mm.
Height 2100 mm.
FIXTURE
1. Car Operating Panel 🗷 1 set 🞏 2 sets
🗷 Stainless Steel Faceplate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Information Display 🗷 LCD Screen Recess on Wall
🗷 Speech Synthesis 🗷 Car Position and Status Information
🗷 Intercom
🗷 Multimedia Display
🗷 Floor Push Buttons 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Open Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Close Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Alarm Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🞏 Hold Push button
🗷 Emergency Push Button
🗷 Lighting On-Off Switch
🗷 Fan On-Off Switch
🗷 Independent Key Switch
🗷 Service Switch
🗷 Fire Man’s Service Switch
🗷 Sliding Cover for Supervisory and Maintenance Control
🞏 Identification Key Pad 🗷 Identification Card Reader
2. Hall Operating Panel Quantity 1 set(s)
🗷 Stainless Steel Face Plate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Provide at Main Lobby Only
🞏 Provide Every Service Floor
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Car Direction Lantern
🗷 Hall Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Arriving Gong
🗷 Pre-Landing Forecast
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
3. Remote Monitoring 🞏 Supervisory Panel 🗷 Fully-Computerized And Control System
4. Safety Feature 🗷 Safety Equipment
🗷 Passenger Sensing Door
🗷 Safety Edge 2 Side
🗷 Infrared-Light Curtain
🗷 Emergency Lighting
🗷 Emergency Power Automatic Operation System
🗷 Emergency Battery Drive
5. Fire Service 🗷 Recall Fire Service Switch
🞏 Fire Man’s Service Switch
6. Communication Facility 🗷 Lift Car Communication
🞏 Background Music and Public Address System
🗷 CCTV (Provide Cable Only)
7. Control Operation 🗷 Independent Service
🗷 Door Control Operation Function
🗷 Non-Service of Specified Floor
🗷 Forced Floor Stop
🗷 Automatic Bypass
🗷 Attendant Service
🗷 Control of the Number of Elevators in Service
🗷 Speed Control
🗷 Peak Traffic Control
🗷 Overload Holding Stop
🗷 False Calls Cancellation Automatic
FINISHING
1. Hall
1.1 Main Entrance at Lobby Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
1.2 Other Service Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
2. Car - | Door | 🗷 Stainless Steel Hairline |
- | Side Wall | 🞏 Stainless Steel Mirror 🞏 Painted Steel 🗷 Stainless Steel Hairline |
🞏 Painted Steel | ||
- | Back Wall | 🞏 Decorative Plastic Laminate 🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial 🗷 Stainless Steel Hairline |
- | Kick Plate | 🞏 Painted Steel 🞏 Decorative Plastic Laminate 🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial 🞏 Vinyl Resin |
- | Ceiling | 🗷 Stainless Steel Hairline 🗷 Standard 🞏 Optional |
- | Floor | 🞏 By Interior 🗷 Durable Vinyl Tiles |
🞏 Durable Rubber Tiles
🞏 By Interior
- Reserve Capacity for Interior Furnishing 🗷 Yes ; 300 kgs
🞏 Manufacturer Standard
3. Emergency Door 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Fire Resistant Steel Door (Swing Type)
🞏 Narrow Jumb, Painted Steel (Same as Normal Operating Door)
SPECIFICATION SHEET FOR ELEVATOR NO. W1-VL2
GENERAL
1. Type 🗷 Passenger 🞏 Service 🞏 Observation
🞏 Freight 🞏 Vehicle 🞏 Disability
(No. ) | ||||
2. Capacity | 1600 | kgs. or | 21 | Persons |
3. Speed | 120 | m/min. | ||
4. Quantity | 1 | Car-Group | ||
5. No. of Elevator Operated by Emergency Power Supply 1 Cars
6. Opened Floor 12 Floors (B1-11)
7. Travelling Height 40.55 m.
TECHNICAL
1. Machine Type 🗷 AC Gear 🗷 AC Gearless 🞏 DC Gearless
2. Lift Driving System 🞏 VV 🞏 VF
Door Driving Mechanism 🗷 VVVF 🞏 Hydraulic Jack W/Solinoid Valve
3. Operation 🞏 Semi-Computerized 🗷 Fully-Computerized
4. Control System 🞏 Group Controller 🗷 Car Controller
5. Machine Location 🞏 Above Hoistway
🞏 Beside Hoistway at the Bottom Floor
🞏 Back-Side at the Top Floor
🗷 Install Within Hoistway (Machine-Room-Less)
6. Power Supply 3 phase, 4-wire 230/400 VAC, 50 Hz.
DIMENSION
1. | Hoist Way : | Width | 2700 | mm. |
Depth | 2500 | mm. | ||
Overhead | 5000 | mm. | ||
Pit | 2150 | mm. |
2. Car Size : Width 2000 mm.
(Approximate) Depth 1700 mm.
Height 2300 mm.
3. Door : 🗷 Center Opening 🞏 Side Opening
Width 1100 mm.
Height 2100 mm.
FIXTURE
1. Car Operating Panel 🗷 1 set 🞏 2 sets
🗷 Stainless Steel Faceplate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Information Display 🗷 LCD Screen Recess on Wall
🗷 Speech Synthesis 🗷 Car Position and Status Information
🗷 Intercom
🗷 Multimedia Display
🗷 Floor Push Buttons 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Open Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Close Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Alarm Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🞏 Hold Push button
🗷 Emergency Push Button
🗷 Lighting On-Off Switch
🗷 Fan On-Off Switch
🗷 Independent Key Switch
🗷 Service Switch
🗷 Fire Man’s Service Switch
🗷 Sliding Cover for Supervisory and Maintenance Control
🞏 Identification Key Pad 🗷 Identification Card Reader
2. Hall Operating Panel Quantity 1 set(s)
🗷 Stainless Steel Face Plate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Provide at Main Lobby Only
🞏 Provide Every Service Floor
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Car Direction Lantern
🗷 Hall Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Arriving Gong
🗷 Pre-Landing Forecast
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
3. Remote Monitoring 🞏 Supervisory Panel 🗷 Fully-Computerized And Control System
4. Safety Feature 🗷 Safety Equipment
🗷 Passenger Sensing Door
🗷 Safety Edge 2 Side
🗷 Infrared-Light Curtain
🗷 Emergency Lighting
🗷 Emergency Power Automatic Operation System
🗷 Emergency Battery Drive
5. Fire Service 🗷 Recall Fire Service Switch
🞏 Fire Man’s Service Switch
6. Communication Facility 🗷 Lift Car Communication
🞏 Background Music and Public Address System
🗷 CCTV (Provide Cable Only)
7. Control Operation 🗷 Independent Service
🗷 Door Control Operation Function
🗷 Non-Service of Specified Floor
🗷 Forced Floor Stop
🗷 Automatic Bypass
🗷 Attendant Service
🗷 Control of the Number of Elevators in Service
🗷 Speed Control
🗷 Peak Traffic Control
🗷 Overload Holding Stop
🗷 False Calls Cancellation Automatic
FINISHING
1. Hall
1.1 Main Entrance at Lobby Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
1.2 Other Service Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
2. Car - | Door | 🗷 Stainless Steel Hairline |
- | Side Wall | 🞏 Stainless Steel Mirror 🞏 Painted Steel 🗷 Stainless Steel Hairline |
🞏 Painted Steel | ||
- | Back Wall | 🞏 Decorative Plastic Laminate 🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial 🗷 Stainless Steel Hairline |
- | Kick Plate | 🞏 Painted Steel 🞏 Decorative Plastic Laminate 🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial 🞏 Vinyl Resin |
- | Ceiling | 🗷 Stainless Steel Hairline 🗷 Standard 🞏 Optional |
- | Floor | 🞏 By Interior 🗷 Durable Vinyl Tiles |
🞏 Durable Rubber Tiles
🞏 By Interior
- Reserve Capacity for Interior Furnishing 🗷 Yes ; 300 kgs
🞏 Manufacturer Standard
3. Emergency Door 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Fire Resistant Steel Door (Swing Type)
🞏 Narrow Jumb, Painted Steel (Same as Normal Operating Door)
SPECIFICATION SHEET FOR ELEVATOR NO. W1-VL3
GENERAL
1. Type 🗷 Passenger 🞏 Service 🞏 Observation
🞏 Freight 🞏 Vehicle 🞏 Disability
(No. ) | ||||
2. Capacity | 1600 | kgs. or | 21 | Persons |
3. Speed | 120 | m/min. | ||
4. Quantity | 1 | Car-Group | ||
5. No. of Elevator Operated by Emergency Power Supply 1 Cars
6. Opened Floor 12 Floors (B1-11)
7. Travelling Height 40.55 m.
TECHNICAL
1. Machine Type 🗷 AC Gear 🗷 AC Gearless 🞏 DC Gearless
2. Lift Driving System 🞏 VV 🞏 VF
Door Driving Mechanism 🗷 VVVF 🞏 Hydraulic Jack W/Solinoid Valve
3. Operation 🞏 Semi-Computerized 🗷 Fully-Computerized
4. Control System 🞏 Group Controller 🗷 Car Controller
5. Machine Location 🞏 Above Hoistway
🞏 Beside Hoistway at the Bottom Floor
🞏 Back-Side at the Top Floor
🗷 Install Within Hoistway (Machine-Room-Less)
6. Power Supply 3 phase, 4-wire 230/400 VAC, 50 Hz.
DIMENSION
1. | Hoist Way : | Width | 2700 | mm. |
Depth | 2500 | mm. | ||
Overhead | 5000 | mm. | ||
Pit | 2150 | mm. |
2. Car Size : Width 2000 mm.
(Approximate) Depth 1700 mm.
Height 2300 mm.
3. Door : 🗷 Center Opening 🞏 Side Opening
Width 1100 mm.
Height 2100 mm.
FIXTURE
1. Car Operating Panel 🗷 1 set 🞏 2 sets
🗷 Stainless Steel Faceplate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Information Display 🗷 LCD Screen Recess on Wall
🗷 Speech Synthesis 🗷 Car Position and Status Information
🗷 Intercom
🗷 Multimedia Display
🗷 Floor Push Buttons 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Open Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Close Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Alarm Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🞏 Hold Push button
🗷 Emergency Push Button
🗷 Lighting On-Off Switch
🗷 Fan On-Off Switch
🗷 Independent Key Switch
🗷 Service Switch
🗷 Fire Man’s Service Switch
🗷 Sliding Cover for Supervisory and Maintenance Control
🞏 Identification Key Pad 🗷 Identification Card Reader
2. Hall Operating Panel Quantity 1 set(s)
🗷 Stainless Steel Face Plate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Provide at Main Lobby Only
🞏 Provide Every Service Floor
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Car Direction Lantern
🗷 Hall Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Arriving Gong
🗷 Pre-Landing Forecast
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
3. Remote Monitoring 🞏 Supervisory Panel 🗷 Fully-Computerized And Control System
4. Safety Feature 🗷 Safety Equipment
🗷 Passenger Sensing Door
🗷 Safety Edge 2 Side
🗷 Infrared-Light Curtain
🗷 Emergency Lighting
🗷 Emergency Power Automatic Operation System
🗷 Emergency Battery Drive
5. Fire Service 🗷 Recall Fire Service Switch
🞏 Fire Man’s Service Switch
6. Communication Facility 🗷 Lift Car Communication
🞏 Background Music and Public Address System
🗷 CCTV (Provide Cable Only)
7. Control Operation 🗷 Independent Service
🗷 Door Control Operation Function
🗷 Non-Service of Specified Floor
🗷 Forced Floor Stop
🗷 Automatic Bypass
🗷 Attendant Service
🗷 Control of the Number of Elevators in Service
🗷 Speed Control
🗷 Peak Traffic Control
🗷 Overload Holding Stop
🗷 False Calls Cancellation Automatic
FINISHING
1. Hall
1.1 Main Entrance at Lobby Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
1.2 Other Service Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
2. Car - | Door | 🗷 Stainless Steel Hairline |
- | Side Wall | 🞏 Stainless Steel Mirror 🞏 Painted Steel 🗷 Stainless Steel Hairline |
🞏 Painted Steel | ||
- | Back Wall | 🞏 Decorative Plastic Laminate 🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial 🗷 Stainless Steel Hairline |
- | Kick Plate | 🞏 Painted Steel 🞏 Decorative Plastic Laminate 🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial 🞏 Vinyl Resin |
- | Ceiling | 🗷 Stainless Steel Hairline 🗷 Standard 🞏 Optional |
- | Floor | 🞏 By Interior 🗷 Durable Vinyl Tiles |
🞏 Durable Rubber Tiles
🞏 By Interior
- Reserve Capacity for Interior Furnishing 🗷 Yes ; 300 kgs
🞏 Manufacturer Standard
3. Emergency Door 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Fire Resistant Steel Door (Swing Type)
🞏 Narrow Jumb, Painted Steel (Same as Normal Operating Door)
SPECIFICATION SHEET FOR ELEVATOR NO. W2-VL2
GENERAL
1. Type 🗷 Passenger 🞏 Service 🞏 Observation
🞏 Freight 🞏 Vehicle 🞏 Disability
(No. ) | ||||
2. Capacity | 1600 | kgs. or | 21 | Persons |
3. Speed | 120 | m/min. | ||
4. Quantity | 1 | Car-Group | ||
5. No. of Elevator Operated by Emergency Power Supply 1 Cars
6. Opened Floor 12 Floors (B1-11)
7. Travelling Height 40.55 m.
TECHNICAL
1. Machine Type 🗷 AC Gear 🗷 AC Gearless 🞏 DC Gearless
2. Lift Driving System 🞏 VV 🞏 VF
Door Driving Mechanism 🗷 VVVF 🞏 Hydraulic Jack W/Solinoid Valve
3. Operation 🞏 Semi-Computerized 🗷 Fully-Computerized
4. Control System 🞏 Group Controller 🗷 Car Controller
5. Machine Location 🞏 Above Hoistway
🞏 Beside Hoistway at the Bottom Floor
🞏 Back-Side at the Top Floor
🗷 Install Within Hoistway (Machine-Room-Less)
6. Power Supply 3 phase, 4-wire 230/400 VAC, 50 Hz.
DIMENSION
1. | Hoist Way : | Width | 2700 | mm. |
Depth | 2500 | mm. | ||
Overhead | 5000 | mm. | ||
Pit | 2150 | mm. |
2. Car Size : Width 2000 mm.
(Approximate) Depth 1700 mm.
Height 2300 mm.
3. Door : 🗷 Center Opening 🞏 Side Opening
Width 1100 mm.
Height 2100 mm.
FIXTURE
1. Car Operating Panel 🗷 1 set 🞏 2 sets
🗷 Stainless Steel Faceplate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Information Display 🗷 LCD Screen Recess on Wall
🗷 Speech Synthesis 🗷 Car Position and Status Information
🗷 Intercom
🗷 Multimedia Display
🗷 Floor Push Buttons 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Open Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Close Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Alarm Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🞏 Hold Push button
🗷 Emergency Push Button
🗷 Lighting On-Off Switch
🗷 Fan On-Off Switch
🗷 Independent Key Switch
🗷 Service Switch
🗷 Fire Man’s Service Switch
🗷 Sliding Cover for Supervisory and Maintenance Control
🞏 Identification Key Pad 🗷 Identification Card Reader
2. Hall Operating Panel Quantity 1 set(s)
🗷 Stainless Steel Face Plate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Provide at Main Lobby Only
🞏 Provide Every Service Floor
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Car Direction Lantern
🗷 Hall Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Arriving Gong
🗷 Pre-Landing Forecast
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
3. Remote Monitoring 🞏 Supervisory Panel 🗷 Fully-Computerized And Control System
4. Safety Feature 🗷 Safety Equipment
🗷 Passenger Sensing Door
🗷 Safety Edge 2 Side
🗷 Infrared-Light Curtain
🗷 Emergency Lighting
🗷 Emergency Power Automatic Operation System
🗷 Emergency Battery Drive
5. Fire Service 🗷 Recall Fire Service Switch
🞏 Fire Man’s Service Switch
6. Communication Facility 🗷 Lift Car Communication
🞏 Background Music and Public Address System
🗷 CCTV (Provide Cable Only)
7. Control Operation 🗷 Independent Service
🗷 Door Control Operation Function
🗷 Non-Service of Specified Floor
🗷 Forced Floor Stop
🗷 Automatic Bypass
🗷 Attendant Service
🗷 Control of the Number of Elevators in Service
🗷 Speed Control
🗷 Peak Traffic Control
🗷 Overload Holding Stop
🗷 False Calls Cancellation Automatic
FINISHING
1. Hall
1.1 Main Entrance at Lobby Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
1.2 Other Service Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
2. Car - | Door | 🗷 Stainless Steel Hairline |
- | Side Wall | 🞏 Stainless Steel Mirror 🞏 Painted Steel 🗷 Stainless Steel Hairline |
🞏 Painted Steel | ||
- | Back Wall | 🞏 Decorative Plastic Laminate 🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial 🗷 Stainless Steel Hairline |
- | Kick Plate | 🞏 Painted Steel 🞏 Decorative Plastic Laminate 🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial 🞏 Vinyl Resin |
- | Ceiling | 🗷 Stainless Steel Hairline 🗷 Standard 🞏 Optional |
- | Floor | 🞏 By Interior 🗷 Durable Vinyl Tiles |
🞏 Durable Rubber Tiles
🞏 By Interior
- Reserve Capacity for Interior Furnishing 🗷 Yes ; 300 kgs
🞏 Manufacturer Standard
3. Emergency Door 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Fire Resistant Steel Door (Swing Type)
🞏 Narrow Jumb, Painted Steel (Same as Normal Operating Door)
SPECIFICATION SHEET FOR ELEVATOR NO. W2-VL3
GENERAL
1. Type 🗷 Passenger 🞏 Service 🞏 Observation
🞏 Freight 🞏 Vehicle 🞏 Disability
(No. ) | ||||
2. Capacity | 1600 | kgs. or | 21 | Persons |
3. Speed | 120 | m/min. | ||
4. Quantity | 1 | Car-Group | ||
5. No. of Elevator Operated by Emergency Power Supply 1 Cars
6. Opened Floor 12 Floors (B1-11)
7. Travelling Height 40.55 m.
TECHNICAL
1. Machine Type 🗷 AC Gear 🗷 AC Gearless 🞏 DC Gearless
2. Lift Driving System 🞏 VV 🞏 VF
Door Driving Mechanism 🗷 VVVF 🞏 Hydraulic Jack W/Solinoid Valve
3. Operation 🞏 Semi-Computerized 🗷 Fully-Computerized
4. Control System 🞏 Group Controller 🗷 Car Controller
5. Machine Location 🞏 Above Hoistway
🞏 Beside Hoistway at the Bottom Floor
🞏 Back-Side at the Top Floor
🗷 Install Within Hoistway (Machine-Room-Less)
6. Power Supply 3 phase, 4-wire 230/400 VAC, 50 Hz.
DIMENSION
1. | Hoist Way : | Width | 2700 | mm. |
Depth | 2500 | mm. | ||
Overhead | 5000 | mm. | ||
Pit | 2150 | mm. |
2. Car Size : Width 2000 mm.
(Approximate) Depth 1700 mm.
Height 2300 mm.
3. Door : 🗷 Center Opening 🞏 Side Opening
Width 1100 mm.
Height 2100 mm.
FIXTURE
1. Car Operating Panel 🗷 1 set 🞏 2 sets
🗷 Stainless Steel Faceplate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Information Display 🗷 LCD Screen Recess on Wall
🗷 Speech Synthesis 🗷 Car Position and Status Information
🗷 Intercom
🗷 Multimedia Display
🗷 Floor Push Buttons 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Open Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Close Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Alarm Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🞏 Hold Push button
🗷 Emergency Push Button
🗷 Lighting On-Off Switch
🗷 Fan On-Off Switch
🗷 Independent Key Switch
🗷 Service Switch
🗷 Fire Man’s Service Switch
🗷 Sliding Cover for Supervisory and Maintenance Control
🞏 Identification Key Pad 🗷 Identification Card Reader
2. Hall Operating Panel Quantity 1 set(s)
🗷 Stainless Steel Face Plate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Provide at Main Lobby Only
🞏 Provide Every Service Floor
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Car Direction Lantern
🗷 Hall Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Arriving Gong
🗷 Pre-Landing Forecast
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
3. Remote Monitoring 🞏 Supervisory Panel 🗷 Fully-Computerized And Control System
4. Safety Feature 🗷 Safety Equipment
🗷 Passenger Sensing Door
🗷 Safety Edge 2 Side
🗷 Infrared-Light Curtain
🗷 Emergency Lighting
🗷 Emergency Power Automatic Operation System
🗷 Emergency Battery Drive
5. Fire Service 🗷 Recall Fire Service Switch
🞏 Fire Man’s Service Switch
6. Communication Facility 🗷 Lift Car Communication
🞏 Background Music and Public Address System
🗷 CCTV (Provide Cable Only)
7. Control Operation 🗷 Independent Service
🗷 Door Control Operation Function
🗷 Non-Service of Specified Floor
🗷 Forced Floor Stop
🗷 Automatic Bypass
🗷 Attendant Service
🗷 Control of the Number of Elevators in Service
🗷 Speed Control
🗷 Peak Traffic Control
🗷 Overload Holding Stop
🗷 False Calls Cancellation Automatic
FINISHING
1. Hall
1.1 Main Entrance at Lobby Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
1.2 Other Service Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
2. Car - | Door | 🗷 Stainless Steel Hairline |
- | Side Wall | 🞏 Stainless Steel Mirror 🞏 Painted Steel 🗷 Stainless Steel Hairline |
🞏 Painted Steel | ||
- | Back Wall | 🞏 Decorative Plastic Laminate 🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial 🗷 Stainless Steel Hairline |
- | Kick Plate | 🞏 Painted Steel 🞏 Decorative Plastic Laminate 🞏 By Interior 🗷 Stainless Steel Handrial 🞏 Vinyl Resin |
- | Ceiling | 🗷 Stainless Steel Hairline 🗷 Standard 🞏 Optional |
- | Floor | 🞏 By Interior 🗷 Durable Vinyl Tiles |
🞏 Durable Rubber Tiles
🞏 By Interior
- Reserve Capacity for Interior Furnishing 🗷 Yes ; 300 kgs
🞏 Manufacturer Standard
3. Emergency Door 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Fire Resistant Steel Door (Swing Type)
🞏 Narrow Jumb, Painted Steel (Same as Normal Operating Door)
SPECIFICATION SHEET FOR ELEVATOR NO. W1-VL4
GENERAL
1. Type 🗷 Passenger 🞏 Service 🞏 Observation
🞏 Freight 🞏 Vehicle 🞏 Disability
(No. ) | ||||
2. Capacity | 1600 | kgs. or | 21 | Persons |
3. Speed | 120 | m/min. | ||
4. Quantity | 1 | Car-Group | ||
5. No. of Elevator Operated by Emergency Power Supply 1 Cars
6. Opened Floor 11 Floors (1-11)
7. Travelling Height 36.65 m.
TECHNICAL
1. Machine Type 🗷 AC Gear 🗷 AC Gearless 🞏 DC Gearless
2. Lift Driving System 🞏 VV 🞏 VF
Door Driving Mechanism 🗷 VVVF 🞏 Hydraulic Jack W/Solinoid Valve
3. Operation 🞏 Semi-Computerized 🗷 Fully-Computerized
4. Control System 🞏 Group Controller 🗷 Car Controller
5. Machine Location 🞏 Above Hoistway
🞏 Beside Hoistway at the Bottom Floor
🞏 Back-Side at the Top Floor
🗷 Install Within Hoistway (Machine-Room-Less)
6. Power Supply 3 phase, 4-wire 230/400 VAC, 50 Hz.
DIMENSION
1. | Hoist Way : | Width | 2700 | mm. |
Depth | 2500 | mm. | ||
Overhead | 5000 | mm. | ||
Pit | 2150 | mm. |
2. Car Size : Width 2000 mm.
(Approximate) Depth 1700 mm.
Height 2300 mm.
3. Door : 🗷 Center Opening 🞏 Side Opening
Width 1100 mm.
Height 2100 mm.
FIXTURE
1. Car Operating Panel 🗷 1 set 🞏 2 sets
🗷 Stainless Steel Faceplate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Information Display 🗷 LCD Screen Recess on Wall
🗷 Speech Synthesis 🗷 Car Position and Status Information
🗷 Intercom
🗷 Multimedia Display
🗷 Floor Push Buttons 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Open Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Close Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Alarm Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🞏 Hold Push button
🗷 Emergency Push Button
🗷 Lighting On-Off Switch
🗷 Fan On-Off Switch
🗷 Independent Key Switch
🗷 Service Switch
🗷 Fire Man’s Service Switch
🗷 Sliding Cover for Supervisory and Maintenance Control
🞏 Identification Key Pad 🗷 Identification Card Reader
2. Hall Operating Panel Quantity 1 set(s)
🗷 Stainless Steel Face Plate 🞏 Glass-Fiber Reinforce Plastic Faceplate
🗷 Car Position Display
🗷 Provide at Main Lobby Only
🞏 Provide Every Service Floor
🗷 Digital LED Dot-Matrix
🞏 Incandescent Lamp
🗷 Car Direction Lantern
🗷 Hall Push Button 🗷 Touchless with LED Illumination
🗷 Arriving Gong
🗷 Pre-Landing Forecast
🞏 Identification Key Pad 🞏 Identification Card Reader
3. Remote Monitoring 🞏 Supervisory Panel 🗷 Fully-Computerized And Control System
4. Safety Feature 🗷 Safety Equipment
🗷 Passenger Sensing Door
🗷 Safety Edge 2 Side
🗷 Infrared-Light Curtain
🗷 Emergency Lighting
🗷 Emergency Power Automatic Operation System
🗷 Emergency Battery Drive
5. Fire Service 🗷 Recall Fire Service Switch
🞏 Fire Man’s Service Switch
6. Communication Facility 🗷 Lift Car Communication
🞏 Background Music and Public Address System
🗷 CCTV (Provide Cable Only)
7. Control Operation 🗷 Independent Service
🗷 Door Control Operation Function
🗷 Non-Service of Specified Floor
🗷 Forced Floor Stop
🗷 Automatic Bypass
🗷 Attendant Service
🗷 Control of the Number of Elevators in Service
🗷 Speed Control
🗷 Peak Traffic Control
🗷 Overload Holding Stop
🗷 False Calls Cancellation Automatic
FINISHING
1. Hall
1.1 Main Entrance at Lobby Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
1.2 Other Service Floor
- Jamb 🞏 Narrow 🗷 Wide
🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel
- Transom 🞏 Yes 🗷 No
🞏 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
- Door 🗷 Stainless Steel Hairline
🞏 Stainless Steel Mirror
🞏 Painted Steel