Common use of Tedarik Edilecek Mallar, Teknik Özellikleri ve Miktarı Clause in Contracts

Tedarik Edilecek Mallar, Teknik Özellikleri ve Miktarı. A B C Sıra No Teknik Özellikler Miktar 1. PLC Otomasyon sistemi ile makineden istenilen ölçülerde gelen kiremit yapraklarını elektronik sensörler sayesinde, konveyör banttan sırası ile inici ve yaprak alma, stoklama bölümü, stoktan asansöre aktarma, yaprakları kiremit presi seviyesine çıkaran asansör, asansördeki yaprakları birbirinden ayırıcı ve ayrılan yaprakları kiremit presine aktaran kısım olmak üzere 6 bölümden oluşmalıdır. 2. Banttan yaprak alan birinci kısmı 0,37 kw ve 0,55 kw iki adet redüktör ile hareket ettirmelidir. Hareket mekanizmaları linear ray üzerinde ileri ve geri ilerleyebilmelidir. 3. Banttan aktarılan kiremit yapraklarının belli bir miktarda stoklandığı bölüm olan stok bölümü; 0,75 kw frenli redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 4. Stok bölümünde stoklanmış kiremit yapraklarının asansöre aktaran bölüm; 0,55 kw redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 5. Asansör bölümünde stoklanmış kiremit yapraklarının ayırıcı sensörüne kadar her bir yaprak mesafesi kadar sürekli besleme yapan bölüm; 0,75 kw frenli redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 6. Ayırıcı bölümünde tek tek kiremit yaprağını elektronik sensörler sayesinde sürekli vericiye besleme yapan bölüm; 1,1 kw redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 7. Verici bölümünde ayırıcı bölümünden gelen kiremit yaprağını kiremit presinden sensörler sayesinde aldığı elektronik sinyalleri sonucu kiremit presine besleme yapan bölüm; 0,37 kw redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 8. Makinenin kapasitesi en az 1.400 adet / saat kiremit yaprağı vurma hızına sahip olmalıdır. 9. Hareket mekanizmaları linear ray sistemli olmalıdır. 10. Makineye triger kayış ve kasnak sistemiyle tahrik edilmelidir. 7 adet 11. Makine gövdesi CNC lazerde kesimi yapılan st37 malzemelerden oluşmalı, modüler sökülebilir cıvata montajlı olmalıdır. 12. Makineye 0.37 kw ve 0,55 kw (banttan yaprak alma), 0,75 kw frenli (stok bölümü) , 0,55 kw (stok-asansör aktarma) , 0,75 kw frenli (asansör), 1,1 kw (yaprak ayırıcı), 0,37 kw (prese aktarma) güçlerden oluşan 7 adet redüktör ile hareket verilmelidir. 13. Makinenin hareket mekanizmaları en az 18 adet sensör ile kontrol altında tutulmalıdır. 14. Makine üzerindeki tüm redüktörler pano içerisinde bulunan hız sürücüleri ile kontrol edilmelidir. 15. Makine tamamen PLC Otomasyon sistemi ile kontrol edilmelidir. 16. Makine üzerinde bulunan pano ile redüktörler arasında ki kablolama işlemi kanallar vasıtası ile yapılmalıdır. 17. Makine üzerindeki tüm hareketli mekanizmalar iş ve işçi sağlığını güvence altına alacak şekilde muhafaza sistemi ile koruma altına alınmalıdır.

Tedarik Edilecek Mallar, Teknik Özellikleri ve Miktarı. A B C LOT-1 Sıra No Teknik Özellikler Miktar 1Miktar 1 OTOKLAV Dik çalışacak şekilde imal edilmiş olmalıdır. PLC Otomasyon sistemi Kazanın deneme basıncı max. 4 bar, çalışma basıncı max.2,5 bar olacaktır. Ürün indirme sepetleri caraskal yardımı ile makineden istenilen ölçülerde gelen kiremit yapraklarını elektronik sensörler sayesindeyapılacaktır. Kullanılan vana ve kontrol cihazları en ideal kullanıma göre imal edilecektir. Otoklav 4 atmosfer basıncına tahammüllü olacaktır. Otoklavda kilit vazifesi gören vana olacaktır. Sikikonlu conta ile sızdırmazlık sağlanacaktır. Monometre, konveyör banttan sırası ile inici Termometre ve yaprak almatüm emniyet ventilleri üzerinde olacaktır. Kazan iç çapı 800- 900 mm, stoklama bölümü, stoktan asansöre aktarma, yaprakları kiremit presi seviyesine çıkaran asansör, asansördeki yaprakları birbirinden ayırıcı Kazan iç derinliği 1300- 1500mm arası kapak ve ayrılan yaprakları kiremit presine aktaran kısım olmak üzere 6 bölümden oluşmalıdır. 2. Banttan yaprak alan birinci kısmı 0,37 kw ve 0,55 kw iki adet redüktör ile hareket ettirmelidir. Hareket mekanizmaları linear ray üzerinde ileri ve geri ilerleyebilmelidir. 3. Banttan aktarılan kiremit yapraklarının belli bir miktarda stoklandığı bölüm olan stok bölümü; 0,75 kw frenli redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 4. Stok bölümünde stoklanmış kiremit yapraklarının asansöre aktaran bölüm; 0,55 kw redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 5. Asansör bölümünde stoklanmış kiremit yapraklarının ayırıcı sensörüne kadar her bir yaprak mesafesi kadar sürekli besleme yapan bölüm; 0,75 kw frenli redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 6. Ayırıcı bölümünde tek tek kiremit yaprağını elektronik sensörler sayesinde sürekli vericiye besleme yapan bölüm; 1,1 kw redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 7. Verici bölümünde ayırıcı bölümünden gelen kiremit yaprağını kiremit presinden sensörler sayesinde aldığı elektronik sinyalleri sonucu kiremit presine besleme yapan bölüm; 0,37 kw redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 8. Makinenin kapasitesi gövde sac kalınlığı en az 1.400 5 mm olacaktır. 1 Adet 2 ŞİŞE YIKAMA MAKİNASI En AZ 1750 Adet/saat kapasiteli olacaktır. Xxxxxxxxx tamamı AISI 304 kalite paslanmaz çelik malzemeden imal edilmiş olmalıdır. Boş şişe besleme tablası olacaktır. Tabla önünde yavaştan hızlıya doğru değişken hızda 2 adet / saat kiremit yaprağı vurma hızına sahip olmalıdır. 9bakla bant konveyör sistemi olacaktır. Hareket mekanizmaları linear ray sistemli olmalıdır. 10İki twist tünel arasında şişe götürücü olarak silikon kauçuk kayış sistemi olacaktır. Makineye triger Kavanozlar kayış üzerinde ilerlerken alttan içine sıcak su püskürtecek stirilizasyon ve kasnak sistemiyle tahrik edilmelidiryıkama işlemi gerçekleştirebilir olacaktır. 7 adet 111 Adet 3 ÜRÜN DİNLENDİRME TEKNESİ Şasenin tamamı AISI 316 kaliteli paslanmaz malzemeden imal edilecektir. Makine gövdesi CNC lazerde kesimi yapılan st37 malzemelerden oluşmalı, modüler sökülebilir cıvata montajlı olmalıdır. 12Her bir araba yaklaşık 2800mm boyunda 700mm eninde 500mm derinliğinde olacaktır.(+- %5 tolerans ) Boşaltma vanası olacaktır. Makineye 0.37 kw ve 0,55 kw (banttan yaprak alma), 0,75 kw frenli (stok bölümü) , 0,55 kw (stok-asansör aktarma) , 0,75 kw frenli (asansör), 1,1 kw (yaprak ayırıcı), 0,37 kw (prese aktarma) güçlerden oluşan 7 adet redüktör ile hareket verilmelidir. 13Havuzların altında tekerleler olacaktır. Makinenin hareket mekanizmaları 2 Adet 4 VAKUM KAPATMA MAKİNASI Vakum Miktarı en az 18 adet sensör 2X20 m³/saat olacaktır. Vakumlama makineleri komple çelikten Avrupa standartlarında ergonomik dizayn ve sağlam yapıda imal edilmiş olmalıdır. Vakumlama makineleri kapağını kapattığınızda otomatik olarak vakum yapmaya başlamalıdır. Sırası ile kontrol altında tutulmalıdır. 14iç havanın boşaltılması, yapıştırma, baskı ve havanın alınması işlemleri uygulamalıdır. Makine üzerindeki tüm redüktörler pano içerisinde bulunan hız sürücüleri ile kontrol edilmelidir. 15Tekerlekli olacaktır. Makine tamamen PLC Otomasyon sistemi ile kontrol edilmelidir. 16. Makine üzerinde bulunan pano ile redüktörler arasında ki kablolama işlemi kanallar vasıtası ile yapılmalıdır. 17. Makine üzerindeki tüm hareketli mekanizmalar iş ve işçi sağlığını güvence altına alacak şekilde muhafaza sistemi ile koruma altına alınmalıdır.1 Adet

Tedarik Edilecek Mallar, Teknik Özellikleri ve Miktarı. A B C Sıra No Teknik Özellikler Miktar 1. PLC Otomasyon sistemi ile makineden istenilen ölçülerde gelen kiremit yapraklarını elektronik sensörler sayesindeMiktar 1 Fiber Lazer Kesim Makinesi Teknik Şartnamesi 1 Makine genel ölçüleri Genişlik (mm) 2355 Makine genel ölçüleri Uzunluk (mm) 4302 Makine genel ölçüleri Yükseklik (mm) 1980 Makine kesim alanı ölçüleri Genişlik (mm) 1500 Makine kesim alanı ölçüleri Uzunluk (mm) 3000 Malzeme kesim hızı maksimum Hız (m/dk) 30 Maksimum eksen ortalama hareket hızı Hız (m/dk) 60 Pozisyonlama hassasiyeti minimum Mm 0,05 Tekrarlama hassasiyeti minimum Mm 0,03 Makine ağırlığı (Xxxxxx yanında ki rezenatör, konveyör banttan sırası ile inici ve yaprak almasoğutucu gibi yan parçalar dahil) Kg 3.300 Lazer ünitesi gücü minimum kW 1 Makine üzerinde duman emiş bacası çapı Mm 300 CNC kontrol ünitesi G kodunu kendisi otomatik çıkartmakta, stoklama bölümü, stoktan asansöre aktarma, yaprakları kiremit presi seviyesine çıkaran asansör, asansördeki yaprakları birbirinden ayırıcı ve ayrılan yaprakları kiremit presine aktaran kısım olmak üzere 6 bölümden oluşmalıdır. ayrıca 2. Banttan yaprak alan birinci kısmı 0,37 kw bir yazılıma ihtiyaç duymamalıdır. Operatör paneli makinanın ön tarafında sağ tarafında olmalıdır. Operatör paneli 19" 4:3 formatında LED ekran olmalıdır. Lazer kafası focus mesafesini operatör panelinden girilen değere göre kendisi otomatik ayarlamalıdır. Makine Oksijen gazının basıncını, operatör panelinden girilen değere göre otomatik olarak ayarlamalıdır. Elektrik panosu makinenin ön tarafında, operatörün rahatlıkla ulaşabileceği bir mesafede olmalıdır. Tüm eksenlerde koruma körükleri mevcut olmalıdır. Makine altında 2 adet çapak ve 0,55 kw iki adet redüktör kesilen küçük parçaların düştüğü tekerlekli çekmeceler mevcut olmalıdır. 1kW lazer gücü ile maksimum 8mm siyah sac, 4mm paslanmaz ve alüminyum kesimi yapılabilmelidir. CNC kontrol ünitesi üzerinden basit parça yerleşimleri otomatik olarak yapılabilmelidir. Makine eksenleri interpolasyon anında 0,5G ivmelenmeye kadar çıkabilmektedir. CNC ünitesi flycut özelliğine sahip olmalıdır. (Kafa yukarı-aşağıya hareket ettirmelidiretmeden ardışık kesim yapabilir) Kesim masası 800kg taşıma kapasitesine sahip olmalıdır. Hareket mekanizmaları linear ray üzerinde ileri ve geri ilerleyebilmelidir. 3. Banttan aktarılan kiremit yapraklarının belli bir miktarda stoklandığı bölüm olan stok bölümü; 0,75 kw frenli redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 4. Stok bölümünde stoklanmış kiremit yapraklarının asansöre aktaran bölüm; 0,55 kw redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 5. Asansör bölümünde stoklanmış kiremit yapraklarının ayırıcı sensörüne kadar her bir yaprak mesafesi kadar sürekli besleme yapan bölüm; 0,75 kw frenli redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 6. Ayırıcı bölümünde tek tek kiremit yaprağını elektronik sensörler sayesinde sürekli vericiye besleme yapan bölüm; 1,1 kw redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 7. Verici bölümünde ayırıcı bölümünden gelen kiremit yaprağını kiremit presinden sensörler sayesinde aldığı elektronik sinyalleri sonucu kiremit presine besleme yapan bölüm; 0,37 kw redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir. 8. Makinenin kapasitesi en az 1.400 adet / saat kiremit yaprağı vurma hızına Otomatik fokus yapabilen kafaya sahip olmalıdır. 9. Hareket mekanizmaları linear ray sistemli olmalıdır. 10. Makineye triger kayış ve kasnak sistemiyle tahrik edilmelidir. 7 adet 11. Makine gövdesi CNC lazerde kesimi yapılan st37 malzemelerden oluşmalı, modüler sökülebilir cıvata montajlı olmalıdır. 12. Makineye 0.37 kw ve 0,55 kw (banttan yaprak alma), 0,75 kw frenli (stok bölümü) , 0,55 kw (stok-asansör aktarma) , 0,75 kw frenli (asansör), 1,1 kw (yaprak ayırıcı), 0,37 kw (prese aktarma) güçlerden oluşan 7 adet redüktör ile hareket verilmelidir. 13. Makinenin hareket mekanizmaları en az 18 adet sensör ile kontrol altında tutulmalıdır. 14. Makine üzerindeki tüm redüktörler pano içerisinde bulunan hız sürücüleri ile kontrol edilmelidir. 15. Makine tamamen PLC Otomasyon sistemi ile kontrol edilmelidir. 16. Makine üzerinde bulunan pano ile redüktörler arasında ki kablolama işlemi kanallar vasıtası ile yapılmalıdır. 17. Makine üzerindeki tüm hareketli mekanizmalar iş ve işçi sağlığını güvence altına alacak şekilde muhafaza sistemi ile koruma altına alınmalıdır.

Tedarik Edilecek Mallar, Teknik Özellikleri ve Miktarı. A B C Sıra No Teknik Özellikler MiktarLOT 1 3.3.1 Penyöz makinesi 1 Adet 1. PLC Otomasyon sistemi ile makineden istenilen ölçülerde gelen kiremit yapraklarını elektronik sensörler sayesinde, konveyör banttan sırası ile inici ve yaprak alma, stoklama bölümü, stoktan asansöre aktarma, yaprakları kiremit presi seviyesine çıkaran asansör, asansördeki yaprakları birbirinden ayırıcı ve ayrılan yaprakları kiremit presine aktaran kısım olmak üzere 6 bölümden oluşmalıdırKatı dökme demir kasadan yapılmış olmalıdır. 2. Banttan yaprak alan birinci kısmı 0,37 kw Gövde ve 0,55 kw iki adet redüktör kapı sesi sentetik köpük ile hareket ettirmelidir. Hareket mekanizmaları linear ray üzerinde ileri ve geri ilerleyebilmelidirizole edilmiş olmalıdır. 3. Banttan aktarılan kiremit yapraklarının belli İnce yivli besleme silindirlerinin çapı 70 mm,bir miktarda stoklandığı bölüm olan stok bölümü; 0,75 kw frenli redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidirmotor ve frekans çevirici tarafından pozitif odaklıdır,omron terminalinde besleme uzunluğu ayarlanabilir, döngü başına 4 ila 11 mm arasındadır olmalıdır. 4. Stok bölümünde stoklanmış kiremit yapraklarının asansöre aktaran bölüm; 0,55 kw redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir.Örgü beslemesi kullanım genişliği 440- 460 mm aralığındadır olmalıdır 5. Asansör bölümünde stoklanmış kiremit yapraklarının ayırıcı sensörüne kadar her bir yaprak mesafesi kadar sürekli 460 mm uzunluğunda sabitlenmiş şeritler 9 sıra ile besleme yapan bölüm; 0,75 kw frenli redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidir.tarağına sahip olmalıdır 6. Ayırıcı bölümünde tek tek kiremit yaprağını elektronik sensörler sayesinde sürekli vericiye besleme yapan bölüm; 1,1 kw redüktör vasıtası Sabit bir eksen ile hareket ettirilmelidirsert-katı oluklu kıskaçlıdır. Birleştirilmiş bir çift kamera tarafından sürdürülür olmalıdır. Her uçta kenar kontrolü vantilatörler sağlanmalıdır. 7. Verici bölümünde ayırıcı bölümünden gelen kiremit yaprağını kiremit presinden sensörler sayesinde aldığı elektronik sinyalleri sonucu kiremit presine besleme yapan bölüm; 0,37 kw redüktör vasıtası ile hareket ettirilmelidirÇeneli kıskaç üstündeki profil dairesel tarağın çapına uyumlu olmalıdır. 8. Makinenin kapasitesi en az 1.400 adet / saat kiremit yaprağı vurma hızına sahip Pozitif yönde çalışır kürek levha makinenin sadece bir noktasından bir öğütülmüş vida tarafından ayarlanabilir olmalıdır.. Üstteki tarak ile teması güvenlik açısından önlenmiştir olmalıdır. 2 adet 9. Hareket mekanizmaları linear ray sistemli Tek gövdeli dairesel taraklar homojen bağlantıları ile 360 ‘dir. Yanal tesisat genişliği 500- 520 mm aralığında olan 1 veya daha fazla kablo ile tutturulmuştur olmalıdır. 10. Makineye triger kayış Tek gövdeli dairesel fırça otomatik ileri hareket ve kasnak sistemiyle tahrik edilmelidir. 7 adetyanal kurulumludur olmalıdır. 11. Makine gövdesi CNC lazerde kesimi yapılan st37 malzemelerden oluşmalı, modüler sökülebilir cıvata montajlı Yüksek seviyeli sinyal alındığında telefi manual olarak uzaklaştırılır olmalıdır. 12. Makineye 0.37 kw ve 0,55 kw İsteğe bağlı olarak (banttan yaprak alma), 0,75 kw frenli fiyat artışı ile): makinaya girmemiş telef için merkezi emiş gücü: ‐ Ya alt seviyeye doğru (stok bölümüyerçekimine – ardışık sürekli bir akış) , 0,55 kw ‐ Ya da yukarıya doğru (stok-asansör aktarmaüst kanal- sürekli olarak ya da ardışık olarak bir akım) , 0,75 kw frenli (asansör), 1,1 kw (yaprak ayırıcı), 0,37 kw (prese aktarma) güçlerden oluşan 7 adet redüktör ile hareket verilmelidirdeğiştirilebilir olamlıdır. 13. Makinenin hareket mekanizmaları en az 18 adet sensör Üst tarak 500-520 mm aralığı uzunluğunda şerit ile kontrol altında tutulmalıdırtutturulmuş olmalıdır. 14. Makine üzerindeki tüm redüktörler pano içerisinde bulunan hız sürücüleri ile kontrol edilmelidirÇekme silindirleri karşılıklı ayarlanabilir konumda tepe taraklarına sahip olamalıdır. 15. Makine tamamen PLC Otomasyon sistemi ile kontrol edilmelidirÇekme silindirleri 25-28 mm çapında kaba sarmal yapıda olmalıdır. Sentetik maddeden yapılmış apron çapı 570-590 mm ve genişliği 530-550mm aralığında olmalıdır. 16. Makine üzerinde bulunan pano ile redüktörler arasında ki kablolama işlemi kanallar vasıtası ile yapılmalıdırİsteğe bağlı olarak çekilmesi zor maddeleri uzaklaştırmak için 28-28mm çapında çekme silindirleri kullanılabilir olmalıdır. 17. Makine Apron üzerindeki tüm hareketli mekanizmalar iş levhaların uzunluğu dahili bir internet ve işçi sağlığını güvence altına alacak şekilde muhafaza sistemi kilit sistemiyle ayarlanabilir olmalıdır. 18. Çekme silindirleri yağlanabilen 2 tringer kayışı tarafından yönlendirilir olmalıdır. Böylece çekme uzunluğu ayarlanabilir olmalıdır. 19. Çekme taşıyıcısı kamera düzeneği tarafından kontrol edilir olmalıdır. 20. Kavrama mesafesi 25 ile koruma altına alınmalıdır.42mm arasında bir ölçüm skalasında ayarlanabilir olarak sağlanmalıdır. 21. Pnomatik katlayıcı üstündeki vakum aletine bağlantılı olmalıdır