TARIM İŞLETMELERİ GENEL MÜDÜRLÜĞÜ KÂZIMKARABEKİR TARIM İŞLETMESİ MÜDÜRLÜĞÜ HAYVANCILIK İÇME VE KULLANMA SUYU İSALE HATTINDA KISMİ TADİLAT İŞİNE AİT TEKNİK ŞARTNAME

1. KONU VE KAPSAM:

1.1. Bu teknik şartname; Kâzımkarabekir Tarım İşletmesi’nde hayvancılık tesislerine içme ve kullanma suyu isale hattında kısmi tadilat işine ait olup, idari şartname ve sözleşme ile bir bütünlük arz eder.

1.2. Bu şartnamede;

Tarım İşletmeleri Genel Müdürlüğü : TİGEM Kâzımkarabekir Tarım İşletmesi Müdürlüğü : İŞLETME Teklif verecek olanlar : İSTEKLİ

İhaleyi kazanan İstekli : YÜKLENİCİ

İsale hattında kullanılanlar : MALZEME

olarak adlandırılmıştır.

2. GENEL ŞARTLAR:

2.1. İstekliler, hayvancılık tesislerine içme ve kullanma suyu isale hattında kısmi tadilat işine ilişkin tekliflerini, ihale dosyasında aşağıda ve Cetvel:1’ de ana ve alt iş kalemleri olarak belirtilen tüm kalemleri içerecek şekilde anahtar teslimi götürü bedel üzerinden vereceklerdir.

2.1.1. Santrifüj elektromotopomp ve aksamı temini, montajı ve işletmeye alma ile santrifüj elektromotopomp platform betonunun, pompa binası yapılması.

2.2. Projede yerleri belirtilen isale hattı tesis edilmesi işinde, 2 adet santrifüj elektromotopomp ve aksamı (Kumanda panoları, emiş klapesi, basma borusu, dirsekleri, vanalar vb.) demontaj ve montajı yapılması, 1 adet santrifüj pompa ve aksamının (vana, hızlı tahliye vanası, çekvalf, kollektörler vb.) montajının yapılması.

2.3. Suyun terfi edilmesinde kullanılacak olan 3 adet santrifüj elektromotopomp ve aksamından 1 adeti 1. Kademeye (Q=5 L/s, Hm=30 mSS) ye montajı yapılacak, 2 adeti 1.kademeden demontajı yapılarak, 1.040 metre mesafede bulunan yeni yerinde (Q=5 L/s, Hm=480 mSS), montajı yapılarak tesis edilecektir.

2.4. Xxxxxxxxxx tarafından, teklif edilen elektromotopomp ve isale hattında kullanılacak malzemelere ait katalog, kullanım kılavuzu, test raporları, kumanda ve otomasyon panolarına ait menüler ile teklif ekinde verilecek bütün bilgi ve belgeler Türkçe olacaktır.

2.5. Yüklenici, teklif ettiği malzemeden farklı tip ve markada malzeme vermeyecektir.

2.6. Tesiste kullanılacak malzemeler tamamen yeni olacak, ezik, çatlak, kırık, malzeme ve imalat hatası vb. noksanlıkları bulunmayacaktır.

2.7. İstekliler, teklif edilecek malzeme grupları santrifüj elektromotopomp ve aksamı, su kaynağı hayvancılık tesisleri arası isale hattı boru ve parçaları, için birden fazla üretici firmanın ürününü verebilecektir. İstekli teklif ettiği firmaların ürününe bağlı kalacaktır.

2.8 Malzemelerin, teslim edildiği İşletmede yetkililerin gösterdiği yere, araçtan indirilmesi ve istif edilmesi ile tesislerin monte edilerek çalışır vaziyette teslim edilmesine kadar geçen süre içerisindeki her türlü saha içi ve dışı nakliyeleri ile malzemelerin korunması yükleniciye aittir.

2.9. İstekliler, ISO Kalite Yönetim Sistem Belgesi’ni sunacaklardır. Bununla birlikte ihale konusu malzemeler, CE veya ASTM veya BSI veya TSE kalite standartlarına uygun olmalıdır.

2.10. Yüklenicinin talebinin olması halinde, idarenin uygun gördüğü yerde şantiye merkezi kurulması için yer tahsis edilecektir. Tahsis edilecek yer için ücret talep edilmeyecektir. Şantiye merkezinin kurulacağı yere yapılacak olan alt yapı hizmetleri yüklenicinin sorumluluğundadır.

2.11. İhale konusu malzemeler ve özellikleri, bu şartname ve ekli mahal listesine (Cetvel:1)

uygun olacaktır.

2.12. İstekliler, sistemlerde kullanacakları malzemelerin markasını ve imalatçı firmalarını belirteceklerdir.

2.13. Teklif edilen tüm malzemeler seri üretimi yapılan ürün olacak olup, ilk defa imalatı yapılan bir ürün olmayacaktır.

2.14. İleride oluşabilecek siparişlere ve malzemelerin bakımına esas teşkil edecek şekilde, yedek parça ve bakım katalogları verilecektir.

2.15. İsale hattının tesis edilmesi sırasında ihtiyaç olabilecek muhtelif fittings malzemeler (nipel, rekor, manşon, te, redüksiyon, dirsek, vana, vana bağlantı parçaları, T parçası, flanş, flanş adaptörü, conta, civata vb) yüklenici tarafından temin edilerek imalatı yapılacak ve ilave ücret verilmeyecektir.

2.16. Ekli haritada; Yerleri belirtilen koordinatlardan yararlanılarak toplam 1.040 metre PE100 isale boru hattı tesisi edilecektir.

3. TEKNİK ŞARTLAR:

3.1. Santrifüj elektromotopomp ve aksamı (Ek:1)

3.2. Harici tip yıldız üçgen kumanda panosu ve aksamı (Ek: 2)

3.3. PE100 Boru isale hattı ve aksamı (Ek: 3)

3.4. Redüktörlü kelebek vanaya ait teknik şartlar (Ek: 4)

3.5. Çalpara çekvalfe ait teknik şartlar çizimleri (Ek: 5)

3.6. Platform betonunun yapılması (Ek: 6)

3.7. Su deposu (Ek: 7)

3.8. Popma Binası (Ek:8)

4. MUAYENE VE TESLİM ŞEKLİ:

4.1. Teslime hazır malzemelerin ön muayeneleri, TİGEM’in tayin edeceği görevliler tarafından fabrikada veya TİGEM’in uygun göreceği yerde, malzemelerin muayene ve teslimi ise KAZIMKARABEKİR TARIM İŞLETMESİ MÜDÜRLÜĞÜ Aralık/IĞDIR adresinde yapılacaktır.

4.2. İsale hattı tesisinde kullanılacak bütün malzemeler CE veya ASTM veya BSI veya TSE’nin veya kendi ülkesinin uluslararası kabul görmüş standart kuruluşlarının öngördüğü muayene ve deneylerden geçirildikten sonra kabul veya reddedilecektir. Xxxxxxx, deney ve test için alınan numunelerin yerine ücretsiz olarak yenileri verilecektir.

4.3. Tekliflerde verilen malzemelerin verilen kaliteye, test raporlarına, teknik şartname ve sözleşmedeki hususlara uygunluğunun tahkiki için; muayene ile ilgili görevli kimseler, teslim alacakları malzemeleri diledikleri müessesede muayene ettirme hakkına sahiptirler. Sipariş öncesi veya sonrası masraflar teklif veren yükleniciye ait olacaktır.

4.4. TİGEM, santrifüj elektromotopomp ve isale hattı montajının tamamlanmasından sonra, boru hattı kısımlarını sızdırmazlık deneyine tabi tutulacaktır.

5. GARANTİ:

5.1. İstekliler, teklif ettikleri tüm malzemeler imalat ve montaj ile projeleme, tesis dizaynı, sistemde yeterli olmayan koruyucu önlemlerin alınmaması gibi hatalardan dolayı doğabilecek arızalar için monte edilip çalıştırılmaya başlandığı tarihten itibaren, en az 2 (iki) yıl süreyle garanti vereceklerini tekliflerinde belirteceklerdir. İstekli, garanti süresini açık olarak belirtmediği takdirde bu süre, İstekli tarafından 2 (iki) yıl olarak kabul edilmiş sayılacaktır. İstekli, üretici firmaların Ürün Garanti Belgelerini teklif ekinde ibraz edecektir.

5.2. Garanti süresi içerisinde kullanımları esnasında, istenenden düşük evsaf ve performans gösteren (malzeme, işçilik, proje, imalat, dizayn, koruyucu önlem, vb. hatalardan dolayı) veya vazife göremez hale gelen malzemeler, yüklenici tarafından bu hususun kendisine tebliğ tarihinden itibaren en geç 7 (yedi) iş günü içinde arızalı parçaları yenileri ile değiştirilmek (TİGEM’ce uygun görülmek şartıyla kısmen yenileştirmek, tamir edilmek vb.) suretiyle teknik şartnameye uygun hale getirilecektir. Arızanın belirtilen süre içerisinde giderilememesi halinde meydana gelen kaybın bedeli yükleniciden tahsil edilecektir.

5.3. İsale hattında kullanılan malzemelerin garanti süresince aynı yerden arıza yapması halinde yüklenici daha önce yapılan tamiratın tekniğine uygun olmadığını ve yeni arızanın bu sebepten ileri geldiğini iddia edemez ve garanti süresince sorumluluktan kaçamaz.

5.4. Yüklenici, arızalanan santrifüj elektromotopompu 7 (yedi) iş günü zarfında gerekli tamirini yapmadığı takdirde idarece tamiratı yapılarak veya yaptırılarak, tamir masrafları Yüklenici’den talep edilecektir. Yüklenici iş emrine veya faturaya müstenit, bu masrafları itirazsız kabule mecburdur.

XXX XXXX VE

Cetvel: 1

KÂZIMKARABEKİR TARIM İŞLETMESİ MÜDÜRLÜĞÜ HAYVANCILIK İÇME VE KULLANMA SUYU İSALE HATTINDA KISMİ TADİLAT İŞİ MAHAL LİSTESİ
Sıra No	Poz No	İ m a l a t ı n C i n s i	Birimi	Açıklama
1		SANTRİFÜJ ELEKTROMOTOPOMP VE AKSAMININ (SU İSALE HATTI İÇİN) TEMİNİ, MONTAJI VE İŞLETMEYE ALMA		SANTRİFÜJ ELEKTROMOTOPOMP
1.1	Piyasa	Q = 5 L/s, Hm = 480 mSS, 3000 d/d, yatay kademeli sanrtifüj elektromotopomp,kollektörler dahil (Elektrik motoru ile bir şase üzerinde akupleli ,kollektörler dahil) demontajı ve montajı	Adet
1.2	Piyasa	Q = 5 L/s, Hm = 480 mSS, 3000 d/d, yatay kademeli sanrtifüj elektromotopomp (Elektrik motoru ile bir şase üzerinde akupleli,kollektörler dahil) demontajı ve montajı	Adet
1.3	Piyasa	Q = 5 L/s, Hm = 30 mSS, 3000 d/d, yatay kademeli sanrtifüj elektromotopomp (Elektrik motoru ile bir şase üzerinde akupleli, kollektörler dahil) seviye elektrodu dahil) Yol verme düzeni (Kumanda panosu) temini ve montajı	Adet
1.4	Piyasa	Santrifüj elektromotopomp ve aksamını işletmeye alma	Tesis
2		PLATFORM BETONLARI		PLATFORM BETONLARI
2.1	Piyasa	Platform betonu imalatı	Adet	PLATFORM BETONLARI
3		KONTROL TESİSİ VE İŞLETMEYE ALMA		KONTROL TESİSİ
3.1	Piyasa	Ø 3″ demir boru ( en 10 atü) demontajı ve montajı	Tesis
3.2	Piyasa	Ø 3″ flanş demontajı ve montajı	Tesis
3.3	Piyasa	Ø 3″ demir boru ( en 10 atü) temini ve montajı	m
3.4	Piyasa	Ø 3″ flanş temini ve montajı	Adet
3.5	Piyasa	Ø 4″ , PN 10, flanşlı çekvalf demontajı ve montajı	Adet
3.6	Piyasa	Ø 4″ , PN 10, flanşlı kelebek vana demontajı ve montajı	Adet
3.7	Piyasa	Ø 4″ , PN 10, flanşlı darbe önleme vanası demontajı ve montajı	Adet
3.8	Piyasa	Ø 4″ , PN 10, flanşlı çekvalf temini ve montajı	Adet
3.9	Piyasa	Ø 4″ , PN 10, flanşlı kelebek vana temini ve montajı	Adet
3.10	Piyasa	Su deposu ( 5 tonluk en az 8 mm et kalınlığında PE100 Ø 90 Giriş ve Çıkışlı Flanş Bağlantısına uygun) temini ve montajı	Adet
3.11	Poz	Pompa binası yapımı (Projede verilen ölçülerde)	Adet
3.12	Piyasa	Üç yollu bronz musluk ve 0 - 10 atü ölçebilen manometre	Adet
4		SU İSALE HATTI İLETİM HATTI XXX XXXX VE PARÇALARININ TEMİNİ, MONTAJI VE İŞLETMEYE ALMA		İLETİM HATTI PARÇALARI
4.1	Piyasa	Ø 90 PN10 S8 (SDR 17) PE 100 borunun temini, montajı	m
4.2	Piyasa	Boru hendek kazısının yapılması ve doldurulması (ortalama 0,90 - 1,30 m boyutlarında)	m

EK :1

SANTRİFÜJ ELEKTROMOTOPOMP VE AKSAMINA AİT TEKNİK ŞARTLAR

1. İstekliler, teklif ettikleri santrifüj elektromotopompun basınç, debi ve randıman eğrilerini broşür veya kataloglarında işaretleyerek teklif ekinde vereceklerdir.

2. İstekliler, teklif edecekleri santrifüj elektromotopomp ile ilgili Cetvel: 2 eksiksiz olarak dolduracak ve teklif ile birlikte verecektir. Aksi halde teklifler geçersiz sayılacaktır. İstekliler Cetvel: 2’de verdikleri değerleri garanti etmiş sayılacaktır.

3. Teklif edilen santrifüj elektromotopomp; kaplinli, 3000 d/d devirli olup, sistem randımanı

% 60 dan aşağı olmayacaktır. Pompa uygun güçte bir elektrik motoru ile akuple edilmiş olacaktır. Elektrik motor güçleri, pompanın çekebileceği maksimum güçten en az % 15, pompanın çekebileceği maksimum güçten en çok % 25 fazla olacak şekilde seçilecek olup, Kumanda panosu ile motor arasındaki mesafeye (kablo uzunluğuna) ve motor gücüne göre düzenlenmiş Cetvel: 4’ te verilen Güç Taşıma Mesafe Cetveli’nde belirtilen değerlere göre kablo kesitleri seçilecektir. Seçilecek kablo kesitleri bu cetvelde belirtilen kesitlerden daha düşük olmayacaktır.

4. Santrifüj elektromotopompa ait klape ve süzgeç; sistem debisine uygun, paslanmaz çelikten yapılmış olacaktır. Pompanın konumuna ve sistemin debisine uygun çapta ve uzunlukta demir boru (emiş borusu) ucuna monte edilecektir.

5. Santrifüj elektromotopompun, elektrik motoru ve pompası sürekli çalışmaya elverişli ve birbirlerine akupleli olarak bir şase üzerinde monteli şekilde olacaktır. Bu şasinin işletmede monte edileceği beton platform yüklenici tarafından imal edilecektir. Platform betonunu içerisine santrifüj elektromotopompun şasesinin monte edilebilmesi için ek bir şase ve bu şase üzerine saplamalar konulacaktır. Beton platformun ebatları zeminden en az 50 cm yüksekliğinde ve şasenin kenarlarından 50 cm boşluk kalacak şekilde olmalıdır.

6. Santrifüj elektromotopomp, malzeme listesinde belirtilmiş olan manometrik yüksekliği sağlayarak istenilen miktarda suyu basabilecek kapasitede ve yatay milli santrifüj tipte olacaktır.

7. Santrifüj elektromotopompun elektrik motoru, pompada istenilen şartları sağlayacak güçte, pompa devrine uygun devirli ve yatay milli, 380 V, 50 Hz, ve trifaze alternatif akımla çalışacak özellikte olacaktır.

8. Santrifüj elektromotopompun elektrik motoru ile pompanın hareketli kısımları statik ve dinamik bakımdan dengelenmiş olacaktır.

9. Santrifüj elektromotopompun imalatında kullanılan malzemeler korozyona mukavim olacaktır.

10. Santrifüj elektromotopompun, elektrik motoru ve pompa üzerinde bilgilerini içeren madeni etiket mutlaka bulunacaktır (Debi, manometrik yükseklik, kademe sayısı, motor gücü, devir sayısı, firma adı, seri no, model, imalat tarihi, v.s.).

11. Ambalajlama:

11.1. Santrifüj elektromotopomplar sandık (veya kafes sandık) ambalaj içerisinde nakledilecektir.

11.2. Ambalaj üzerine, firma adı ile birlikte içerisindeki malzemenin cinsini belirten bir etiket konulacaktır. Etiket dış etkenlerden korunacak şekilde naylonlanmış olacaktır.

12. Kabul muayeneleri:

12.1. Santrifüj elektromotopomp ve aksamının kabul muayeneleri, CE veya ASTM veya BSI veya TSE’nin öngördüğü muayene standartlarına veya kendi ülkesinin uluslararası kabul görmüş standartlarına uygun olarak yapılacaktır.

12.2. Santrifüj elektromotopomp ve aksamı ölçü muayenelerine, fiziksel ve kimyasal analize; pompalar performans testi ile hidrolik basınç deneyine; motorlar izolasyon testine; panolar fonksiyon testine tabi tutulacaktır.

12.3. Santrifüj elektromotopomp ve aksamına ait malzemelerin tamamı göz muayenesine tabi tutulacaktır.

12.4. İdarenin tayin edeceği muayene heyetince yeterli görülecek sayıda malzeme ölçü muayeneleri, performans testi, izolasyon delinme deneyi ve hidrolik basınç deneyi için numune alınacak ve heyet diledikleri tarafsız müessesede test yaptırılabilecektir.

12.5. Sistem (Pompa + Elektrik Motoru) Veriminin Tayin Edilmesi :

12.5.1. Bu test ile aşağıda hesap yöntemi açıklanan motopomp verimi tayin edilir. Test sonucu bulunan değerlerin İsteklinin teklif ve garanti etmiş olduğu değerden az çıkması halinde muayene konusu santrifüj elektromotopomplar reddedilir.

NOT: Pompa + Elektrik Motoru verimi için ölçülen ve hesap neticesinde bulunan (ve % işaretinden sonra belirtilen) değerlerde virgülden sonraki rakam 5’den küçük ise dikkate alınmaz, 5 ve büyük ise virgülden önceki rakamda yuvarlama yapılarak bir üst sayıya yükseltilir.

Sistemin (Pompa + Elektrik Motoru) Veriminin Hesabı :

η : Pompa + Elektrik motoru verimi

Nm : Elektrik motorunun şebekeden çektiği güç (kW) Q : Debi (L/s)

Hm : Manometrik yükseklik (mSS)

Np : Pompanın verdiği güç (su gücü) (kW)

Q x Hm

Np 102 Q x Hm

η = =

----------------- =

---------------

Nm Nm 102 x Nm

verimi;

Deney yapılırken Q, Hm ve Nm ölçülerek elde edilecektir. Böylece Pompa + Elektrik motoru

Q x Hm

η = --------------- formülü ile hesaplanır.

102 x Nm

12.5.2. Elektrik motorunun gürültü deneyi, TSE 3213’e göre santrifüj elektromotopompların elektrik moturu yüksüz olarak boşta çalıştırıldığında, gürültü seviyesi 70 dB’i geçmeyecektir.

12.5.3. Malzeme Analizi:

Malzemelerin fiziksel ve kimyasal analizleri, uygun görülecek laboratuarda yaptırılabilir.

Kimyasal analiz sonucunda, pompa grubunda bulunan malzemeler Cetvel: 3’te belirtilen özelliklere uymadığı taktirde muayenenin ait olduğu teslimat konusu malzemelerin tamamı red edilecektir.

12.5.4. Çalışma Durumu:

Santrifüj elektromotopompun çalışması esnasındaki ses ve titreşim optimal sınırlar içerisinde olacaktır.

12.5.5. Ölçü muayeneleri ile hidrolik basınç deneyleri için gerekli aparat ölçü kontrol aletleri ve cihazları yüklenici tarafından temin edilerek muayenelerde hazır bulundurulacaktır.

12.5.6. Muayene sonuçlarının değerlendirilmesi aşamasında; ölçü muayeneleri, performans testi ile analiz sonuçlarından birinin dahi uygun bulunmaması halinde, malzemelerin tamamı reddedilir.

13. Enerji Kablosu:

Santrifüj elektromotopomp için teklif edilen enerji kablosu kesitleri Cetvel: 4’te verilen güç değerlerine ve yurt içi standartlara veya muadili yurt dışı standartlara uygun olacaktır.

14. Santrifüj elektromotopomp ve aksamının montajında kullanılacak diğer fittings malzemeler (Manometre, mini vanalar, nipel, rekor, te, dirsek, redüksiyon gibi bağlantı elemanları ile conta, cıvata, kablo ve kablo konektörleri ile platform betonuna santrifüj pompanın sabitlenerek montajında kullanılabilecek ilave malzemeler v.b.) projenin uygulanması ve sistemin montajı sırasında yüklenici tarafından temin edilerek imalatı yapılacaktır.

Cetvel: 2

Santrifüj Elektromotopompa Ait Motor ve Pompanın Özellikleri

(Bu Cetvel İstekli Tarafından Doldurulacaktır)

A – POMPA GENEL DURUMU:

1.Markası ve Modeli :

2. Tipi ve Ölçüsü :

3. Çıkış Kapasitesi(debisi) (L/s) :

4. Kademe Sayısı (ad) :

5. Toplam Manometrik Yük. (mSS) :

6. Devir Sayısı (d/d) :

7. Pompanın Brüt Ağırlığı (Kg) :

8. Pompanın Çalıştırılmasında

İhtiyaç Olan Güç (kW) :

9.Pompanın Net Ağırlığı (Kg) :

10. Xxxxxxx Xxxxxxxx (Mil, Xxx, v.s.) :

11. Pompa ve Motorun Akuple

Halinde iken Uzunluğu (mm) :

12. Pompanın Verimi (%) :

13. Pompa Mili Standart Numarası :

B – ELEKTRİK MOTORU:

1. Markası ve Modeli :

2. Tipi :

3. Voltaj (V) :

4. Cos φ :

5. Cycle (50 Hz) :

6. Fazı :

7. Çıkış gücü (kW) :

8. Kullanma Esnasındaki Çektiği Gücü (kW) :

9. Kullanma Esnasındaki Verimliliği(%) :

10. Sarım Tel Tipi :

11. Elektrik Motorundaki Bilye Ömür ve tipi :

12. Motor akımı (A) :

C – SİSTEMİN VERİMİ:

1. Sistemin verimi (%) :

Cetvel: 3

Pompa Grubu Parçalarının Malzeme Adı ve Özellikleri

SIRA NO.

PARÇA ADI

MALZEME CİNSİ

ÖZELLİKLERİ

- SALYANGOZ GÖVDE

- EMME GÖVDESİ

- BASMA GÖVDESİ

- KADEME GÖVDESİ

- DİFÜZÖR

- DÖKME DEMİR

- SFERO

- BRONZ

- GG 25

- GGG 40

- G-Cu Sn 10

- ÇARK

- DÖKME DEMİR

- SFERO

- BRONZ

- PASLANMAZ ÇELİK

- GG 25

- GGG 40

- G-Cu Sn 10

- X20Cr13

- MİL

- PASLANMAZ ÇELİK

- KARBONLU ÇELİK

- X20Cr13 ; X5CrNi18-10 X5CrNiMo17-12-2

- C 45

- RULMAN YATAĞI

- RULMAN KAPAĞI

- DÖKME DEMİR

- SFERO

- GG 25

- GGG 40

- SALMASTRA KUTUSU

- SALMASTRA BASKISI

- DÖKME DEMİR

- SFERO

- GG 25

- GGG 40

- MİL ARA BURÇ

- PASLANMAZ ÇELİK

- X20Cr13; X5CrNi18-10 X5CrNiMo17-12-2

- SALMASTRA TİPİ

- SİSTEM ÇALIŞMA ŞARTLARINA GÖRE YUMUŞAK VEYA MEKANİK SALMASTRA TİPLERİ KULLANILMASI TERCİH EDİLEBİLİR.

NOT: 1) İstekliler, yukarıdaki çelik malzemeler yerine muadili veya mekanik özellikleri daha iyi olanları (çekme mukavemeti, aşınma dayanımı daha yüksek olanları) teklif edebilirler.

2) İstekliler, ara çanak ve difizörleri tek parça halinde imal edebilecekleri gibi, ayrı ayrı parçalar halinde de imal edebilirler. Ara çanağın iki parçalı olarak yapılması halinde, bu husus teklifte belirtilecek ve difizör malzemesinin özellikleri açıklanacaktır.

Cetvel: 4

Güç Taşıma Mesafe (Kablo Seçim) Cetveli

Motor Gücü (kw)	Kablo Kesitleri (mm2)											Amp.
Motor Gücü (kw)	4x2.5	4x4	4x6	4x10	3x16+10	3x25+16	3x35+16	3x50+25	3x70+35	3x95+50	3x120+70	Amp.
5,5	115	185	278	464								13
7,5	88	142	212	355								17
11	60	96	145	241	386							25
15	45	73	110	185	295	457						33
18,5	36	59	88	000	000	000	515					41
22		50	75	128	200	315	440					48
30			58	95	155	243	340	486				62
37				78	129	200	280	400				75
45				66	106	165	232	330	464			91
55					87	000	000	000	380	516		111
66						114	160	228	320	434	548	132
75						100	142	202	283	384	485	149
92							000	000	000	318	400	180
110							98	140	196	266	336	215
132								120	168	229	289	250
150									148	200	254	285
160									138	188	238	304
185										160	200	359

Maksimum kablo uzunlukları (m)

EK :2

A - HARİCİ TİP YILDIZ ÜÇGEN YOL VERME KUMANDA PANOLARINA AİT TEKNİK ŞARTLAR

1. Kumanda panolarının tasarımı ve imalinde; Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği, Elektrik İç Tesisat Yönetmeliği ve Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliğinin yürürlükteki en son baskılarının ilgili hükümlerine uyulacaktır.

2. Tasarım ve imalat; ilgili TEDAŞ şartnameleri ve standartlara uygun olarak işletme açısından maksimum kolaylığı sağlayacak ve iş güvenliği açısından da azami önlemleri sağlayacak şekilde olacaktır.

3. Panoların yapımında kullanılan bütün malzemeler, kullanım yerine ve amacına uygun, çalışma sırasında karşılaşılabilecek her türlü mekanik, termik, elektrik zorlamalara, nem ve toz etkilerine karşı dayanıklı bir yapıda olacak ve hiçbir arıza ve kusuru bulunmayacaktır.

4. Panolarda kullanılan cihazlar, şartnamelerde belirtilen özelliklerde ve ilgili standartlar ile ekte belirtilen çizimler ve teknik şartnamede belirtilen hususlara uygun olacaktır.

5. Dış bağlantı terminallerine kolayca erişilebilecek, kablo bağlantıları kolay ve güvenle yapılabilecek şekilde boyut ve imalat yapılmalıdır.

6. Panoların temel yapısı (iskeleti); en az 2 mm galvanizli sacdan imal edilecektir.

7. Çatı, yağmur sularının kolayca akması için en az 50 en çok 150 eğimli olacaktır.

8. Çatının iki tarafında gövdeden dışarı taşacak şekilde saçak oluşturulacaktır. Bu saçak, suyun süzülerek içeri girmesini engelleyecek şekilde ters açıya sahip olacaktır.

9. Panoların kolayca kaldırılabilmesi için çatının üst kısmında uygun sayıda (en az 2 adet) taşıma halkası (galvanizli) bulunacaktır.

10. Panoların alt kısmında, panonun içerisine fare, yılan,..vs gibi canlıların girmesini engelleyecek şekilde süpürgelik bulunacak olup, bu süpürgelikte aynı zamanda kablo bağlantılarının kolayca yapılabilmesi için yatayda iki taraflı hareketi sağlayacak şekilde süpürgelik dizayn edilecektir (Bu kısım kolay bağlantı amacı ile mümkün olan en geniş ölçülere ayarlanabilmelidir).

11. Panoların ön kısmında yanlara açılır iki adet dış kapak olacaktır. İç yüzeyde ise, iç kapaklar bulunacaktır.

12. Kapılar iki kanatlı, menteşeli ve kilitlenebilir tipte olacaktır. Menteşeler dışarıdan ulaşılamayacak şekilde gizli olacaktır. Kapı başına en az 3 (üç) adet menteşe kullanılacaktır. İç kapaklar ise en az iki menteşeli olmalıdır. Ön tarafta 2 adet dış kapak ve ön iç tarafta iç kapaklar bulunacak olup arka tarafta yalnızca iki adet dış kapak bulunacaktır. Pano hem önden hem de arkadan kapaklı olacaktır.

13. Menteşeler, kapı açık veya kapalı konumda iken aşağıdan kaldırıldığında serbest kalmayacak şekilde olacaktır.

14. Kapılar, burulma ve eğilmelere karşı dayanıklı sağlam bir yapıda olacak ve kasa üzerinde sızdırmazlık sağlayacak şekilde eşiklere dayanacaktır. Kapı kenarları su ve toz girmesine karşı, ısı ve dış etkenlere dayanıklı tek parça ve ek noktası bulunmayan poliüretan dökme veya hava yastıklı lastik contalarla donatılacak ve pano üzerinde bütün temas yüzeylerine dayanacak şekilde kapanacaktır.

15. Dış kapılar çalışmayı önlemeyecek şekilde, en az 120° açılacak ve harici tiplerde açık durumda kalmasını sağlayan, rüzgâr basıncına dayanıklı bir durdurma düzeneği ile donatılacaktır.

16. Dış kapılarda kanatlardan biri diğerinin üzerine binecektir. Altta kalan kanat diğeri kapanmadan önce içten üst ve alt noktadan sürgülenerek sabitlenecektir. Üstteki kanat kapandığında contası alt kapağın oluşturduğu eşik üzerine basacak ve üç noktadan (üst/orta/alt) kilitleme sağlayacaktır.

17. Kapıların alt kenarları en az 5 cm yüksekte olacaktır.

18. Kapı kolları ve kilitleme düzeni, yağmur ve kar sularının kilide ulaşmasını önleyecek biçimde olacaktır. Ayrıca, asma kilit takmaya uygun bir düzen bulunacaktır.

19. Sıcaklık artışı ve terlemeyi önlemek için pano içinde yeterli havalandırma sağlanacaktır. Bunun için panonun alt kısımlarında hava girişini, üst kısımlarında ise hava çıkışını sağlayacak şekilde havalandırma delikleri bulunacaktır.

20. Havalandırma için kullanılacak havalandırma deliklerinden toz girişini önlemek için içerden takılıp çıkarılabilen filtreler bulunacaktır. Bu filtreler temizlik amacıyla kolayca takılıp çıkarılabilmesi için kasetler içerisine yerleştirilecektir.

21. Panolar alıcı tarafından yerinde yapılacak beton bir kaide üzerine yerleştirileceğinden, panolara ait bazalarda panoların kaideye irtibatında kullanılmak üzere M12 cıvatalar ile yapılacak bağlantıya uygun kuvvetlendirilmiş 4 adet delik yer alacak.

22. Koruma topraklaması devresinde kullanılacak iletkenler (PE) sarı-yeşil çift renkli olacaktır. Xxx ve yardımcı devrelerde kullanılacak nötr iletkenler, açık mavi renkte olacaktır.

23. Panonun dış topraklama sistemine bağlantısı için panonun alt bölümünde, pano gövdesine irtibatlandırılmış en az M12 ölçüsünde galvanizli cıvatadan bir topraklama terminali bulunacaktır.

24. Topraklama iletkeninin bağlantısı için iki adet somun ve yaylı rondela terminal üzerine takılmış olarak pano ile birlikte verilecektir. Topraklama terminali toprak işaretiyle işaretlenecektir.

25. Dış bağlantılar için kullanılan bara ve kabloların, normal işletme ve kısa devre koşullarında bağlantı terminallerine zarar vermesini önlemek için pano içinde gerekli mesnetleme düzenekleri sağlanacaktır.

26. Cihazlar, normal çalışmada oluşan sıcaklık, elektrik atlamaları, elektromanyetik alanlar, titreşim gibi karşılıklı etkileşimden zarar görmeyecek biçimde yerleştirilecek ve bağlantıları yapılacaktır.

27. Cihazlar ve dış bağlantı terminalleri; montaj, kablaj, bakım ve değiştirme işlemleri için kolayca erişilebilecek şekilde yerleştirilecek ve kumanda devre elemanları ile sigorta elemanlarının değiştirilmesi işlemleri kolayca yapılabilecek şekilde olacaktır.

28. Pano içinde kullanılacak tüm kablolar ve kablo kanalları alev iletmeyen özellikte

olacaktır.

29.Üretici firma kullandığı kablo ve kablo kanalların bu özelliği sağladığını seri imalata

başlamadan önce ispat ile mükellef olacaktır.

30. Akım taşıyan parçaların bağlantıları, normal çalışmada oluşan sıcaklık artışı, yalıtım malzemesinin eskimesi, dinamik zorlamalar ve titreşimlerden zarar görmeyecek, termik genleşme, farklı metaller kullanılması halinde oluşabilecek elektrogalvanik etkiler dikkate alınacaktır.

31. Akım taşıyan parçaların bağlantıları yeterli ve sürekli bir temas basıncı sağlayacak usullerle yapılacaktır.

32. Ana baralar dikdörtgen kesitli elektrolitik bakır lamalardan yapılacaktır. Nötr barası kesiti faz barası kesiti ile aynı olacaktır. Xxx xxxx kesiti; panodaki sıcaklık artışı, kısa devrelerde meydana gelecek termik ve dinamik zorlamalar ve titreşimlere göre imalatçı tarafından farklı kesitlerde de seçilebilecektir.

33. Aksi belirtilmedikçe baralar (nötr barası dahil) en az 3 mikron kalınlığında kalay ile kaplanacaktır.

34. Baralar pano tabanına paralel veya düşey konumda olacak, gerekli sayıda mesnet izolatörleri ile tespit edilecektir. Mesnet izolatörler kısa devrede meydana gelecek dinamik kuvvetlere dayanacak kapasitede seçilecektir.

35. Aksi belirtilmedikçe fazlar; R fazı L1, S fazı L2 ve T fazı L3 ile işaretlenecektir. Faz sıraları yukarıdan aşağı, arkadan öne, soldan sağa olacaktır.

36. Xxx xxxx ile kontaktörlerin bağlantıları dikdörtgen kesitli elektrolitik bakır baralar ile veya bakır iletkenli, çok telli, yalıtılmış kablolarla yapılacaktır. Kullanılacak iletkenlerin kesitleri; panonun düzenlenmesi, sıcaklık artışları, anma akımları, kısa devrelerde meydana gelecek termik ve dinamik zorlamalar ve titreşimler dikkate alınarak, imalatçı tarafından saptanacaktır. Ancak, tespit edilen kesitler motor gücüne ve kısa devre dayanımına uygun olmak zorundadır.

37. Termik Manyetik Şalter ‘e kablo ve bara bağlantılarının kolay ve sağlıklı yapılabilmesi için “Uzatma Baraları”na gerek duyulması halinde uygun kesitte “Baralar” kullanılacaktır.

38. Ana ve yardımcı devre iletkenleri numara, renk veya işaretlerle tanıtılacaktır. Bu işaretleme kumanda devre şemalarına uygun olacaktır. Numaralandırma yalnızca iletken uçlarında yapılacak veya kablonun montajı ve demontajı sırasında numaralandırma ekipmanı olarak kullanılan malzeme hareket etmeyecek tipte olacaktır.

39. Panolarda aşağıdaki maddelerde belirtilen, isim plakaları, tehlike ihbarları ve amblem bulunacaktır.

40. Yazılar okunaklı olacak, yazı ve şekiller ortam koşullarından etkilenmeyecektir.

41. İsim plakası, panonun her iki ön yüzüne, kolayca görülebilecek ve okunabilecek bir yere konacaktır. İsim plakaları, yapımcının adı ve adresi, imal yılı ve ayı, alıcının adı, imalat seri numarası, pano gücü, anma akımı ve standartlarda belirtilen diğer bilgileri içerecektir.

42. Pano içindeki cihazlar üzerinde, ilgili standartlarında belirtilen bilgileri içeren isim plakaları bulunacaktır.

43. Panoların iç, dış ve arka kapıları üzerinde yönetmeliğe uygun ölüm tehlikesi işareti bulunacaktır.

44. Kapının iç yüzüne yapılacak bir cep içine muhafaza içerisinde tek hat şeması konacaktır.

45. Elektrostatik boyamada gri renkli RAL 7032 renk kodunda polyester tipi toz boyalar kullanılacak, kaplama 65 ± 15 mikron kalınlığında olacaktır.

46. Panolarda Termik Manyetik Şalter ‘e bağlantılarda dikdörtgen kesitli bakır bara yada güce uygun alev iletmeyen kablolar kullanılacaktır. Bara kesit seçimi ve kablo seçimi motor akımına uygun seçilecek.

47. Panonun yan tarafında panonun kapağını açmadan motoru otomatik ve manuel konumlarında çalıştırabilmek için etanj tip start-stop butonu ile acil durdurma butonu bulunacaktır.

48. Motor çıkış kabloları bağlantısı için klemens kullanılmayacak, kondaktör çıkışına bağlanacaktır. Ancak, diğer bağlantılar için (sıvı seviye rölesi, v.s) ray klemensi bağlantı terminali bulunacaktır.

49. Tüm rölelere ait kırmızı ve yeşil renkte fonksiyon ikaz lambaları olacak, kırmızı renkler arıza anında yeşil renkler ise, normal çalışmada yanacaktır.

50. Kumanda devresinde, sistemin enerjisinin kesilmesi ve tekrar enerjilenmesi durumunda belirli bir zaman aralığı sonrasında devreye girmesini sağlayacak 0-10 dk zaman dilimine sahip zaman rölesi kullanılacaktır.

51. Panoda çizimlerde belirtilen şekilde enerji analizörü bulunacak olup bu enerji analizörü üzerinde akım, gerilim, güç, güç faktörü gibi değerler izlenebilecektir.

52. Panolarda motorun ve kumanda malzemelerinin gerilim düşmesi ve aşırı gerilimden korumak için devreye aşırı gerilim ve düşük gerilim rölesi konacaktır. Gerilim ayar sahasında alt

sınırı minimum 310 Volt, üst sınır 450 Volt olacaktır. Gecikmeli açma süresi 0,1-10 sn. arasında olacaktır.

53. Panoda kullanılacak olan tüm malzemeler ilgili güç değerlerine göre seçilecektir.

54. Yıldız üçgen yolvermede motor kompanzasyonu için konulacak kontaktör, kondansatörler için yapılan seriden uygun değerinde seçilecektir. Kompanzasyon sisteminde kondansatör öncesinde harmonik filtre reaktörü bulunacak olup kondansatör gücünün +%10 gücünde Demir çekirdekli, Al veya Cu sargılı, izolasyon sınıfı ‘’H’’, Çalışma ortam sıcaklığı 60° C ve 189 odaklama frekansında olacaktır.

55. İsteklinin panoya motor kompanzasyonu için koyacağı kondansatör gücü (kVAr ) Qc = Px ( tg φ 1 – tg φ 2 ) formülüne göre Cos φ 2 = 0,99 olacak şekilde hesaplanacaktır (Kompanzasyon için gerekli motor güçleri ve cos φ 1 değerleri kullanılacak olan motorun etiket değerlerinden alınarak hesaplama yapılacaktır ve etiket değerleri imalat öncesinde belgelendirilecektir).

56. Panolarda 1 adet trifaze priz ve sigortası (3x16 A), 1adet monofaze priz ve sigortası (1x16 A) ile pano aydınlatması için anahtar ve ampul de konacaktır.

57. Panoya işletme ve koruma topraklaması için ayrı ayrı terminaller konulacaktır. Koruma topraklaması terminali şerit bağlanabilecek şekilde panoya kaynaklı ya da civatalı olacak, işletme topraklaması ise kısa bakır bara şeklinde olacaktır (Gerilim değerine uygun tipte mesnet izolatörler ile pano gövdesinden izole edilecektir).

58. Panolar ekteki görünüm şemasına göre bağlantıları yapılacaktır.

59. Kondansatörler, metal armatür ve üzerlerinde boşalma dirençleri takılı olacaktır.

60. Pano üzerinde pano etiketi bulunacak ve etiket üzerinde; montajın yapılacağı parsel numarası ya da pompa numarası, besleyeceği motorun güç değeri, kompanzasyon amaçlı kullanılan kondansatör değeri, termik manyetik şalter tipi, net ve brüt ağırlıklar, imalatçı firma servis bilgileri,...vs. olacaktır.

61. İstekli firma motor gücüne göre ekteki (Cetvel: 5) şemadaki malzeme listesini dolduracaktır.

62. Panolar işletmeye gönderilmeden idare tarafından görevlendirilecek bir heyet tarafından gerekli testler ve kontroller yapılacak, yapılan testler ve kontrollerde olumlu sonuç alındıktan sonra sevkiyatın Xxxxx Xxxxxxxxx Tarım İşletmesi Müdürlüğü (Aralık/IĞDIR)’ ne yapılmasına izin verilecektir. Ancak, test ve kontrol sonucunda herhangi bir eksiklik tespit edildiği takdirde eksiklikler bir tutanakla ilgili firmaya bildirilecektir. Bu eksiklikler ilgili firma tarafından giderildikten sonra, Genel Müdürlükten tekrar kabul heyeti istenecektir.

63. Panolar her türlü yükleme, taşıma, indirme işlemlerine dayanıklı, montaj yerine hiç bir hasara uğramadan ulaşımını sağlayacak nitelikte ambalajlanacaktır. Panoların ambalaj içerisinde oynamaması için şasisinde bulunan bağlantı deliklerinden 4 adet civata ile ambalaj kasasına bağlanacak ve takozlarla desteklenecektir. Panoların nakliye ve uzun süreli bekleme sırasında nem ve toz gibi dış etkilerden zarar görmemesi için, üzeri plastik ya da uygun bir malzeme ile sarıldıktan sonra ambalaj içerisine konacaktır. Taşıma esnasında oluşabilecek çizik, eğik ya da düşmeden olabilecek hasarlı panolar işletmeye teslim esnasında yapılacak kontrolde teslim alınmayacaktır. Teslim yerine kadar ambalajlama, nakliye, sigorta ve bütün masraflar müteahhide aittir.

66. Her ambalaj üzerine şu bilgiler yazılacaktır. Malzemenin gönderileceği İşletme adı, montajın yapılacağı parsel numarası ya da pompa numarası, imalatçının adı, imalat seri numarası, net ve brüt ağırlıklar, vs.

67. Kumanda panolarının çizimleri ve görünüşleri (Çizim: 1-2)’de verilmiştir.

Cetvel: 5

YILDIZ-ÜÇGEN YOL VERME DÜZENLERİNE AİT KUMANDA PANOSU MALZEME LİSTESİ

Sembol	Motor Gücü ( k W ) (… )	Un, In, f, P(kw), Q(kVAr), .. DEĞERLERİ	TEKLİF EDİLEN MALZEME ÖZELLİKLERİ
	Termik Manyetik Şalter
	Motor kondansatör sigortası
	Kumanda sigortası
	Faz Koruma Rolesi
	Aşırı Gerilim ve Düşük Gerilim Rolesi Trifaze alt Gerilim sınır değeri 310 Volt, Üst Gerilim sınır değeri 450 Volt. 0,1 – 10 sn
	Stop Butonu / (Harici tip)
	Start Butonu / (Harici tip)
	Manuel – Otomatik Şalter
	Su Seviye Rolesi
	Yedek Kontaktör
	Kondansatöre Ait Kontaktör
	Çalışma Sinyali
	Kuyu Susuz Lambası
	Yol Alma Lambası
	Aşırı veya Düşük Gerilim Lambası
	Faz Atık Lambası
	Zaman Rolesi (0-10 dk.)
	Akım Trafosu
	Pompa -Kondansatör (kVAr ) 525 Volt
	Zaman Çalışma Saati 50x50
	3 Fazlı priz ve 3x16A.ot. sig.
	Monofaze priz 1x16A. Ot. Sig.
	Pano aydınlatması için anahtarlı ampul
	Acil Durdurma Butonu
	Fan Motoru Termostatlı veya Isı Koruma
	Kullanılacak Bakır Bara/ Kesiti
	Harmonik filtre reaktörü uygun güçte
	Dahili tip start butonu
	Enerji Analizörü
	Güç Kontaktörleri

Not: Pano Şartnamesi Ekidir. Teklif Veren İstekli Tarafından Teklif Edilen Motor Gücü Ve Akımına Göre Doldurulacaktır. Sipariş Öncesi Yüklenici Tarafından İdare Onayı Alınacaktır.

50cm

PANO DIŞ GÖRÜNÜŞLERİ

ÖN KAPAK

SUL-1

P-1

(A) YAN GÖRÜNÜŞ ( B )YAN GÖRÜNÜŞ

A1 A2

1 L1 3 L2 5 L3

XXXXXXX

0 X0 0 X0 0 X0

XXXXXXX

0XX 54/55

3TF 54/55

Ie AC-1

AC-3 C3

Ie AC-1

AC-3 C1

400/550A

SIMKO

400/550A

SIMKO

2 T1 4 T2 6 T3 2 T1 4 T2 6 T3

A1 A2

1 L1 3 L2 5 L3

SIEMENS

3 F 54/55

AC-3 C2

Ie AC-1

400/550A SIMKO

2 T1 4 T2 6 T3

A1 A2

1 L1 3 L2 5 L3

SIEMENS

3 TF 50/51

AC-3

Ie AC -1 C4

400 /550A SIMKO

2 T1 4 T2 6 T3

Ü A T

SSR-04

1 4

A B

G üç

Gerilim Koruma Rolesi

1,25 1,30 G

1,20 Umix

1,15 1,05

0,85 0,95 15

0,80 Umin

( Un ) t(dk)

0,75 0,70

(

( Un ) R

R ole

X X 0 0 0

Xx X

FKR

ÖN GÖRÜNÜÞ

SUL-1

P-2

h2 h3

A1 A2

1 L1 3 L2 5 L3

SIEMENS

1 L1 3 L2 5 L3

SIEMENS

( A )

3TF 54/55

Ie XX-0

XX-0 X0

Xx AC-1

AC-3 C1

400/550A SIMKO

( B )

2 T1 4 T2 6 T3

400/550A SIMKO

2 T1 4 T2 6 T3

A1 A2

1 L1 3 L2 5 L3

SIEMENS

3TF 54/55

Ie AC-1

AC-3 C2

400/550A SIMKO

2 T1 4 T2 6 T3

1 L1 3 2 5 3

SIEMENS

3 TF 50/51

AC-3

Ie AC -1 C4

400 /550A SIMKO

2 T1 4 T2 6 T3

Ü A T

SSR-04

1 4

Gerilim Koruma Rolesi

1,25 1,30

1,20 Umix

( Un )

1,15 1,05

Motor Koruma R olesi ( FKR )

Asm F az

R ole

Zaman ( sn )

0,1

G üç

A B

0,85 0,95

0,80 Umin

D 15

Role 15

Güç 10 %

( Un ) t(dk)

Asm

0,75 0,70

X X 0 0 0

Xx X X

Xx X

FKR

ÝÇ GÖRÜNÜÞ

SUL-1

P-3

Motor Koruma R olesi

FKR ) 10

Zaman ( sn )

Asm

0,1

F az

Role

Güç 10 %

Asm

110 cm

80cm

R S T

V A A A

X X X

XXX

XXXXXX XXXXXX

XXX-0 TH-01

Ü A T

1 4

X X

X X 0 0 0

1 0 2

C1 C2

C3 C3

C1 ZR C3 C2 C4 h1 h2 h3 h4 h5 h6

KUMANDA ÞEMASI

XXX-0 XX-00

EK :3

XX 000 BORU İSALE HATTI VE AKSAMINA AİT TEKNİK ŞARTLAR

1. GENEL

HDPE boru ve özel parçalarının imalatı ve tesisi ile ilgili teknik özelliklerin kontrol ve muayene yöntemleri ve kabul şartları belirlenmektedir.

1.1 HDPE boru üreticisi için gerekli olan asgari şartlar

⮚ Türk Standartları Enstitüsünden alınmış, temin edilecek boru çap ve sınıfını kapsayan geçerli TS EN 12201-2 + A1 Şubat 2014 Standart Uygunluk Belgesine sahip,

⮚ Akredite Kurumlar tarafından verilmiş, ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi, ISO 14001 Çevre Kalite Yönetim Sistemi, TS 18001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi belgelerine sahip,

⮚ Hammadde ve ürünlerinin içme suyuna uygun olduğunu gösteren uluslararası geçerliliği olan bir kurumdan (NSF - National Sanitation Foundation, WRAS – Water Regulations Advisory Scheme vb.)'den alınmış uygunluk sertifikasına sahip,

1.2.HDPE boru özel parçası üreticisi için gerekli olan asgari şartlar

⮚ Türk Standartları Enstitüsünden alınmış, temin edilecek özel parça çap ve sınıfını kapsayan geçerli TS EN 12201-3 Standart Uygunluk Belgesine sahip,

⮚ Akredite Kurumlar tarafından verilmiş, ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi, ISO 14001 Çevre Kalite Yönetim Sistemi, TS 18001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi belgelerine sahip,

Çeşitli standartlar ve bu şartnamede verilen esaslar arasında çelişki olması halinde TİGEM, hangi esasın öncelikle tatbik edileceğine karar vermekte serbesttir.

Boru ve özel parça üreticilerinin geriye doğru izlenebilirliği olacaktır. Bu izlenebilirlik hammadde parti numarası, hammadde giriş kalite kontrol dokümanı, üretim kayıtları (iş emri, üretim, kalite kontrol aşamaları, üretim makinesi, üretim tarihi vb.) ve test kayıtlarını içeren bir süreç olacaktır.

Boruların ve özel parçalarının ilgili standartlara ve şartnameye uygunluğunu gösteren doküman ve kataloglar muayene ile ilgili görevliye verilecektir.

2. HDPE BORU ve ÖZEL PARÇALARININ ÖZELLİKLERİ

HDPE boru ve özel parçaları PE100 olacak, yavaş ve hızlı çatlak ilerlemelerine karşı direnci yüksek olacaktır.

Boru özel parçaları, asgari şartlarda boruların fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerine sahip olacaktır.

Üretici, imalatını yaptığı boruların/özel parçaların tüm ölçülerini ve teknik resimlerini verecektir.

Borular en az 12 metre uzunluğunda olacak, Ø 110 ve daha büyük çaplarda kangal halinde boru kullanılmayacaktır.

2.1 Fiziksel Özellikler

HDPE borular ve özel parçaları; dış darbelere ve koç darbesine dayanıklı, iç ve dış yüzeyi pürüzsüz ve düzgün, esnek, çatlama ve darbe direnci yüksek, toprak altında asgari 50 yıl ömürlü olacaktır.

Boru ve özel parçalar, herhangi bir büyüteç kullanılmadan çıplak gözle muayene edildiğinde; iç ve dış yüzeyleri düzgün olacak ve herhangi bir çukur, çatlak, boşluk, derin çizik, iz veya borunun bu standarda uygunluğuna engel oluşturacak benzeri diğer yüzey kusurları bulunmayacaktır. Boru uçları, boru eksenine dik olarak ve düzgün kesilecektir.

Boru ve özel parçaların rengi siyah olacak ve gözle kontrol edildiğinde gövdenin her yerinde renk ve görünüm homojen olacaktır. Boruların üzerinde mavi çizgiler bulunacaktır. Çizgiler üretim aşamasında yapılacaktır. Sonradan yapılan boyama veya işaretlemeler kabul edilmeyecektir.

Boruların ortalama dış çapları, ovallik, et kalınlığı ve diğer özellikleri TS EN 12201-2 standardına uygun olacaktır. Çap ve ovallik, HDPE boru boyunca aynı olacaktır.

Boru özel parçalarının ölçü ve toleransları TS EN 12201-3 + A1 Şubat 2014 standardına uygun olacaktır.

2.2 Kimyasal Özellikler

HDPE boru ve özel parçaları; UV dayanımı yüksek, açık havada depolandığında standart özelliklerini koruyan, toprak alkali metallere karşı yüksek dirençli, kimyasal direnci yüksek, toprak altında nemden etkilenmeyecek, korozyona ve basınca karşı dirençli, hijyenik ve toksikolojik bakımdan Sağlık Bakanlığı Gıda Maddeleri Tüzüğü'ne uygun olacaktır.

2.3 Hammadde

Boru ve özel parçaların imalatında kullanılacak hammadde orijinal siyah renkli ekstrüzyona, enjeksiyon ekleme parçası için enjeksiyona hazır granül şekilde olacak, sonradan karbon siyahı ilavesi yapılmayacaktır. Üretimde hurda malzeme kullanılmayacaktır. Hammadde antioksidanlar, UV stabilizatörü dışında katkı ihtiva etmeyecektir.

Hammaddenin ölçü ve toleransları TS EN 12201-1 + A1 Şubat 2014 standardına uygun olacaktır.

Karbon siyahı içeriği kütlece %2 - 2,5 arasında, karbon siyahı dağılım derecesinin aritmetik ortalaması en fazla 3,0, kül miktarı kütlece en fazla % 0,1 olacaktır.

Eriyik Akış Hızı, MFR değeri 190 o C’de 5 kg kütle altında 0,20 ~ 1,35 gr/10 dk, MFR testleri hammadde ve boru için ayrı ayrı yapılacak ve iki sonuç arasındaki fark hammaddeye göre en fazla ± %20 olacaktır.

Oksidasyon indüksiyon süresi (OIT) 200 0C’de en az 20 dakika olacaktır. Kopma uzaması en az % 350 olacaktır.

Hammaddenin yoğunluğu en az 930 kg/m3, TS EN ISO 12162’a göre 20 0C’de 50 yıl sonunda MRS değeri en az 10 MPa olacaktır.

Üretici kullanacağı hammaddenin kaynağını ve tüm özelliklerini belirten bilgi ve belgeleri kayıt altında tutacak talep edilmesi halinde İdareye sunacaktır.

Boru ve özel parça üreticisi hammadde üretmeyecektir.

Hammadde, PE 100 Plus Association üyesi olan firmalardan alınacak, en az iki reaktörden geçmiş ve ISO 9080 analiz sertifikasına sahip olacaktır. Sertifika üzerinde yoğunluk, eriyik akış hızı (MFR), karbon siyahı miktarı ve oksidasyon indüksiyon süresi (OIT) değerleri belirtilecektir. Uluslararası kabul gören akreditasyon kurumu tarafından EN ISO/IEC 17025’e göre akredite olmuş deney laboratuvarlarının birinden test raporuna sahip olacaktır. Bu belgeler muayene heyetlerince oluşturulacak tutanakların ekinde yer alacaktır.

İdare, her aşamada üretimi kontrol edebileceği gibi gerekli gördüğünde hammadde üzerinde numune deneylerini yeniden yaptırabilecektir.

2.4 Anma Basınçları

Borunun Anma Basıncı, üretici tarafından 20° C'de elli yıllık kullanım ömrü baz alınarak hesaplanan maksimum işletme basıncı seviyesidir.

HDPE boru ve özel parçası anma basıncı en az 10 bar olacaktır. HDPE borular aşağıdaki anma basınçlarında sınıflandırılacaktır:

PN (bar); 6,10

TS EN 12201-2’ye göre MRS Sınıfı verilmiş malzemenin 20° C'de PN, S ve SDR değerleri arasındaki bağlantılar

Çizelge – 1: HDPE Boru Çeşitleri

SDR (Standart

Boyut Oranı)

(Boru Serisi)

PE 100

(PN, Bar)

12,5

2.5 Özel Parçalar

HDPE Boru Özel (Ekleme) Parçaları aşağıdaki gibidir:

Dirsek: Boru hattının doğrultusunu değiştirmek için kullanılan parçadır.

Redüksiyon: Boru çapının daraltılması veya genişletilmesi için kullanılan bağlantı parçasıdır.

T-Parçası / İnegal T-Parçası: Boru hattını kollara ayırmak için kullanılan bağlantı parçasıdır.

Elektrofüzyon semer: Boru hattını kollara ayırmak için kullanılan parçadır. Elektrofüzyon manşon: İki ayrı boru parçasını veya boru ile özel parçayı veya özel parça ile özel parçayı birleştirmek için kullanılan parçadır.

Flanş Adaptörü: Farklı cins boruların flanşla birbirine bağlanması için gereken parçadır. Özel parçalar üzerinde birleştirme yöntemi ve gerekli teknik değerler belirtilecektir.

Flanş adaptörlerinde kullanılacak çelik flanşlar korozyona karşı PN10 standartında çelik olacaktır. Çelik flanşlar, su hatlarında kullanılacak sfero döküm vanaların flanşlarına uygun basınç sınıfında ve uygun cıvata delikli olarak teslim edilecektir.

Özel parçaların üretiminde patlatma ve konfeksiyon yöntemleri kullanılmayacaktır.

HDPE özel parçalar sadece enjeksiyon yöntemi ile üretilecek olup özel parçanın iç çapı ve basınç sınıfı, boru iç çapı ve basınç sınıfı ile aynı olacaktır.

3. HDPE BORULARIN GENEL TESLİM ŞARTLARI

3.1 Boru ve Özel Parçalarının İşaretlenmesi

Bütün boruların üzerine Tarım İşletmeleri Genel Müdürlüğü (TİGEM), standart numarası, üretici adı, boru çapı, basınç sınıfı, SDR değeri, malzeme cinsi, imalat tarihi, hammadde üreticisinin ismi ve lot numaraları ile boru sicil numarası bilgileri yazılacaktır.

Bu işaretlemeler, her boruda en az iki defa olmak üzere silinmez ve en az bir metre uzaklıktan çıplak gözle kolaylıkla okunabilecek şekilde düzgün olarak üretim aşamasında yapılacaktır. Normal depolama şartları, hava şartları, döşeme ve kullanım işlemleri, işaretlerin okunabilirliğine etki etmeyecektir. İşaretler, çatlamanın başlamasına veya benzeri hasara neden olmayacaktır.

İşaretleme baskı ile yapıldığında kullanılan renk, borunun ana renginden farklı olacaktır. Boru özel parçalarının üzerinde ise, silinmeyecek şekilde üretici adı, SDR değeri,

hammadde sınıfı (PE100), üretim tarihi ile özel parça sicil numarası yazılacaktır.

Elektrofüzyon kaynak ile birleştirme işlemi yapılacak ürünler için ise ayrıca barkod etiketi ve barkod üzerinde kaynak parametreleri bulunacaktır.

3.2 Muayene ve Deney Esasları

İdare, yüklenici ve üretici temsilcisi ile birlikte şantiye veya üretim sahasında TS EN 12201-1+A1, TS EN 12201-2+A1 ve özel parçaları için TS EN 12201-3+A1’de belirtilen ve ilave olarak TİGEM’in görevli kişileri tarafından istenen her deney için numune alarak; TİGEM’in uygun göreceği TS EN ISO/IEC 17025 kapsamında TÜRKAK tarafından ilgili alanda akredite edilmiş laboratuvarlara göndererek şartnamede belirtilen teknik özelliklere göre deney yaptıracaktır.

Bu durum xxxxxxx altına alınacak tutanakta boru/özel parçanın sicil numarası bilgileri de olacaktır. Deneyler için numune sayısı, çap ve basınç sınıfından bağımsız olarak toplam boru/özel parça sayısına göre Çizelge 2’den belirlenecektir.

Çizelge 2. Numune sayısı

Boru Sayısı veya Özel Parça Adedi	Numune Sayısı
≤ 250	1
251 – 500	2
501 – 1.250	3
1.251 – 2.500	5
2.501 – 5.000	7
5.001 – 10.000	10
> 10.000	15

Üreticiden alınan hammadde numuneleri kapalı, işaretli ve açılmayacak şekilde muhafaza içinde Yüklenici tarafından İdareye teslim edilecek, boru ve özel parça numuneleri ile birlikte işaretli olxxxx Xxxxx tarafından laboratuvara gönderilecektir.

Çizelge-2’ye göre belirlenen her bir numune üzerinde Çizelge 3’deki bütün deneyler yaptırılacaktır.

Çizelge 3. Boru/Özel Parça ve Hammadde İçin Yapılacak Deneyler

Sıra No	Deney Adı	Deney Yöntemi	Aranan Şartlar
1	Gözle Muayene	TS EN 12201-2+A1	Borular, herhangi bir büyüteç kullanılmadan çıplak gözle muayene edildiğinde, iç ve dış yüzeyleri düzgün olacak, herhangi bir çukur, çatlak vb. diğer yüzey kusurları bulunmayacaktır.
2	Et Kalınlığı	TS EN ISO 3126	TS EN 12201-2 Çizelge-2’ye uygun olacaktır
3	Dış Çap	TS EN ISO 3126	TS EN 12201-2 Çizelge-1’e uygun olacaktır.
4	Ovallik	TS EN ISO 3126	TS EN 12201-2 Çizelge-1’e uygun olacaktır.

5	Yoğunluk	TS EN ISO 1183-1	≥ 930 mg/m3 (23oC)
6	Karbon Siyahı Miktarı	ISO 6964	% 2 ≤ (kütlece %) ≤ % 2,5 Kül miktarı ≤ % 0,1 (kütlece)
7	Karbon Siyahı Dağılımı	TS ISO 18553	≤ 3,0 A1, A2, A3 veya B
8	Uçucu Madde Miktarı	EN 12099	≤ 350 mg/kg
9	Oksidasyon İndüksiyon Süresi (OIT)	TS EN 728, TS EN ISO 11357-6	≥ 20 dk (200oC, 15 ± 2 mg)
10	Küresel Eriyik Akış Hızı (MFR)	TS EN ISO 1133	0,20 g/10 dk ≤ MFR (190oC, 5 kg yük altında) ≤ 1,35 g/10 dk (Hammadde-boru MFR değeri arasındaki fark maksimum ± %20
11	Kopma Uzaması	EN ISO 6259-3	≥ % 350 (ekstansometre ile ölçülecektir) Tek parça halinde, liflenme veya yapraklanma olmadan kopacaktır.
12	Hidrostatik Basınç	EN ISO 1167-1 EN ISO 1167-2	80oC, 5,4 MPa yük, 165 saat veya 20oC, 12 MPa yük, 100 saat sonunda hasar meydana gelmeyecektir.

Hammadde için Çizelge 3’deki deneylerden sadece 5, 6, 7, 8, 9 ve 10 sıra numaralı deneyler yapılacaktır.

Deney sonuçları Çizelge 3’e uygun olmayan boru/özel parçanın tümü reddedilecek ve bu malzeme yüklenici tarafından bedelsiz olarak araziden uzaklaştırılacaktır. Bu durumun sonuçlarından yüklenici sorumlu olacaktır.

Hammaddeye ait hijyen raporu, EN 12201-1+A1’e uygunluk sertifikası/raporları, ISO 9080 analiz raporu, üreticinin TSE ve ISO belgeleri, hammadde üreticisinin ISO belgesi ödeme belgesine eklenecektir.

Bu Şartnamede belirtilen deneylerin yapılması için gereken her türlü nakliye, rapor ve deney ücretleri yükleniciye aittir.

Muayeneye tabi tutulan malzemeye bakıldığında yapısı homojen, iç/dış yüzeyleri düzgün ve temiz olacak, dalgalanma, çatlak, kabarcık, eziklik, çapak, yabancı madde vb. kusurlar bulunmayacaktır. Renk, matlık vb. fiziksel özellikler bakımından farklılık göstermeyecektir. Ürünün yüzeyindeki süreksizlikler, yapısal bozukluklar, yüzey durumu gibi kaliteyi etkileyen parametreler büyüteç gibi optik bir yardımcı kullanmaksızın çıplak gözle muayene edilecektir.

Et kalınlığı, kalibrasyonlu ultrasonik kalınlık ölçüm cihazı ile boru boyunca en az 6 noktada ölçülecektir. Ölçülen et kalınlığı değeri, standardında belirtilen sınırlar arasında olacaktır. Aksi durumda numunenin temsil ettiği boru/özel parçanın tümü reddedilecektir. Çap ölçümü, boru ucundan en az 20 cm uzaklıktan başlayarak Çizelge 4’de belirtilen adette pi-metre kullanılarak yapılacaktır. Ölçümlerin aritmetik ortalaması çap olarak değerlendirilecektir. Bu değer standartta öngörülen sınırlar içerisinde olacaktır.

Çizelge 4. Çap ölçüm sayısı

Anma Çapı	Ölçüm Sayısı
Ø ≤ 40	4
40 < Ø ≤ 630	6
630 < Ø ≤ 1600	8

Ovallik, çap ölçümü sırasında ölçülen en büyük ve en küçük çap arasındaki fark bulunarak tespit edilecektir. Bu değer standartta öngörülenden fazla olmayacaktır.

Çizelge 3’deki deneylerden 5 ~ 12 sıra numaralı deneylerde, deney numunelerinin ortalaması alınarak sonuç belirlenecektir. Deney sonuçları ortalaması, Çizelge 3’e uygun olan boru/özel parça grubu başarılı kabul edilecektir.

4. BORU HATLARININ İNŞAASI

4.1 Boruların Taşınması ve Depolanması

Yükleme, şantiyeye veya depolama yerine nakliye ve boşaltma ile ilgili tüm gerekli ekipman ve işçilik Yüklenici tarafından temin edilecektir.

Boruların ve özel parçaların nakliye, yükleme ve boşaltma esnasında herhangi bir tahribata uğramasını önlemek için gereken önlemler alınacak, yuvarlanmaya, kaymaya, eğilmeye ve titreşime karşı borular emniyete alınacaktır. Bu konudaki tüm sorumluluk Yükleniciye ait olacaktır.

Borular hasarların olabildiğince önleneceği şekilde indirilip kaldırılacaktır. Yüklemesinde veya boşaltılmasında sadece ip veya lastik halatlar kullanılacaktır. Zincir veya çelik halat kullanılmayacaktır. Gözle görülür kusur ve hasarlar olması halinde borular ve özel parçalar bedeli yükleniciye ait olmak üzere derhal şantiye sahasından uzaklaştırılacaktır.

Borular arazide döşenmesi esnasında sürükleyerek taşınmayacak, hendek kenarında kaynak işlemleri uygulanırken ve sonrasında hendek içine yerleştirilirken zeminle temas ederek çizilme vb. oluşacak şekilde sürüklenerek çekilmeyecek, bu işlemler için uygun taşıma ve çekme araçları kullanılacaktır.

Boruların yere atılması, kaldırma bantlarının aniden çekilmesi, bırakılması veya boruların hızlı bir şekilde yere veya başka şeyler üzerine bırakılması vb. çarpma şeklindeki tesirlere karşı borular ve özel parçalar kesinlikle korunacaktır.

Borular fabrika sahasında veya şantiyede en az iki anma çapı fark olacak şekilde iç içe geçirilerek nakledilebilecek, ancak iç içe depolanmayacaktır.

4.2 Boruların Birleştirilmesi

Tüm birleştirme işlemleri alın kaynağı yöntemi ile ISO 21307’e göre yapılacaktır.

Boruların alın kaynağı yapılırken dış ortam şartlarından ve tozdan etkilenmemesi için gereken tedbirler alınacaktır.

Her iki yöntemin kullanılması sırasında TS EN 12201-3+A1 standardının gerekleri sağlanacaktır.

Borular hendekten en fazla 100 metre uzakta birleştirilip hendeğe indirilecektir.

Boru hatları ve center pivot sulama sistemi vana çıkışlarında kullanılacak flanş (istenen basınçta PN10, TSE standartlarına uygun olacak) ve benzeri malzemeler çelik malzemeden imal edilmiş olacaktır.

Xxx xxxx hatlarında kullanılacak tüm malzemelerin contaları ve civataları istenen basınçta TSE standartlarına uygun olacak, cıvata ve benzeri malzemeler çelik malzemeden imal edilmiş olacaktır.

4.3 Boruların Döşenmesi

4.3.1 Hendek Kazısı

Yüklenici zemin malzemesinin durumuna uygun hendeği açacak gereken destekleme tedbirlerini alacaktır. Takviyelendirilmemiş, desteksiz hendek kazılarında hendek kenarları güvenli bir açı ile yatırılacak ve yerel iş güvenliği kurallarına uyulacaktır. Minimum hendek genişliği (B), Çizelge 5-6’e göre olacaktır.

Çizelge 5. Minimum Hendek Genişliği

Boru Anma Çapı

(mm)

Minimum Hendek Genişliği

(mm)

Paralel Boru Ara Mesafesi

(mm)

110 – 600

Boru Dış Çapı + 300

150

Boru Anma Çapı

(mm)

Minimum Hendek Genişliği

(mm)

Paralel Boru Ara Mesafesi

(mm)

110 – 600

D1 + D2 + C + 300

150

Aynı hendek içerisinde iki boru bulunması durumunda hendek tip kesiti Çizelge 6. Minimum Hendek Genişliği

Xxxxxxx, hendek tabanı tamamen düzleştirilerek yastık malzemesi serilip sıkıştırıldıktan sonra hendek içine yerleştirilecektir.

4.3.2 Hendek Dolgusu

Hendek temeli sağlam olmayan, oynak, çürük vb. bir zemin ise, düzgün bir yüzey oluşturulamıyorsa, temel ıslahı yapılacaktır. Yatak tabakasının altında kaya veya kaya ufağı basmak suretiyle kalınlığı 20 cm’den az olmayacak bir hendek temeli teşkil edilecektir.

Kayalık ve taşlık zeminlerde hendek 15 cm daha derin kazılarak bu fazla kazı kadar ince taneli malzeme, toprak veya ince kum ile doldurulur ve iyice sıkıştırıldıktan sonra üzerine boru döşenir.

Su iletim hattı için boru ve parçalarının temini ile 1,30 m derinliğinde boru hendek kazısı yapılarak toprak altına (borunun üst yüzeyi en az 1,00 m derinliğe) tekniğine uygun döşenmesi ve hendeğin doldurulması işi yüklenici tarafından yapılacaktır. Yüklenici, kanal kazısı veya boru döşemesi esnasında DSİ iletim hatları ve tesislerine verilecek zarar ve ziyanı herhangi bir ikaza gerek kalmadan giderecektir.

Hendeğin iki kenarında hendek kenarı ile kazıdan çıkan toprak arasında hendek boyunca 50’ şer cm’ lik boş şerit bırakılacaktır. Kazıdan çıkan malzemede taşlar varsa bunların hendek içine yuvarlanıp boru hattına zarar vermemesi için gerekli tedbir alınacaktır.

4.3.3. Hendek Kazı, Dolgusu ve Boru Döşenmesi Arazi Kontrolü

XX 000 boruların tüm birleştirme işlemleri alın kaynağı yöntemi ile yapılacaktır. Alın kaynakları hendek kenarında yapılarak borularda çiziklerin oluşmasına meyden verilmeden indirilecektir. Kontroller esansında borularda çizik tespit edilmesi durumunda çizik kısım kesilerek yenisi ile değiştirilecektir. Ancak, özel durumlarda İdarenin iznine tabi olmak kaydıyla detay projeleri de verilmek suretiyle elektrofüzyon kaynağı ile birleştirme işlemi yapılabilecektir.

Dirsekler ve bağlantı noktaları ile hatların uçları, projedeki ebatlara uygun tespit kitleleri ile desteklenmelidir. Ayrıca, aynı doğrultuda döşenen uzun boru hatları da hendek kenarlarına yeterince mesnetlendirilmelidir.

Damla sulama ve yarı sabit yağmurlama sulama sistemlerinin bağlantıları projelerinde verilen çizimlere uygun olacaktır.

5. BORU HATTININ SIZDIRMAZLIK DENEYİ

Sızdırmazlık deneyi, derin kuyudan sulama suyunu şebekeye verdiği zaman her bir sulama sistemi için ayrı ayrı yapılacaktır. Deney yapılacak bölümde farklı basınç sınıfında boru olmayacaktır. Deneye başlamadan önce, deneyi yapılacak kısmın montajının doğru olarak yapıldığından emin olmak için kontroller aşağıdaki sırayla yapılacaktır:

• Bağlantı elemanlarının doğru olarak takılıp takılmadığı tekrar kontrol edilecektir.

• Boru hattı, tespit kitlesi veya diğer ankrajlarla yerinde ve doğru olarak sabitlenecektir.

• Flanş cıvataları belirtilen tork değerlerine sıkılacaktır.

• Boru hattı dolgusu tamamlanacaktır.

• Test için kullanılacak pompalar ve vanalar ankrajlanacak veya uygun şekilde sabitlenecektir.

• Deney yapılan hatta, borunun eksenel yönde hareketini önlemek için boru son noktası mesnetlenecektir.

Bu deneyin kabul edilebilir olması için borularda, özel parçalarda, armatürlerde ve her çeşit bağlantı yerinde su kaçağı olmayacaktır.

Deney sırasında su kaçakları (damlama, su sızdırma, vb.) tespit edilirse; deneye ara verilerek su kalmayacak şekilde boru hattı yavaş yavaş boşaltılacaktır. Deney yapılacak hat daha kısa bölümler halinde ve kaçaklar tamamen giderildikten sonra deney tekrar yapılacaktır.

Hava ile sızdırmazlık deneyi yapılmayacaktır.

Deney işlemi esnasında oluşabilecek her türlü zarar ve ziyan ile deneyi geçemeyen güzergâh üzerindeki bütün tamirat işlerinden yüklenici doğrudan sorumlu olacaktır.

EK: 4

REDÜKTÖRLÜ KELEBEK VANAYA AİT TEKNİK ŞARTLAR

1. Kelebek vanalar EN 593+A1 standardına uygun, çift flanşlı ve çift eksantrik özelliğine sahip dişli kumanda mekanizmalı olacaktır.

2. Vana Gövdesi:

Hidrolojik kuvvetler nedeni ile deformasyonu önlemek için gövde yeterli et kalınlığında imal edilecektir. Gövdede sızdırmazlığı sağlayacak sit yüzeyi aşınmaya dayanıklı Nikel’li paslanmaz çelik kaynak dolgu olacak ve tam sızdırmazlık sağlanacaktır. Dolgudan sonra bu yüzeyler hassas şekilde işlenmiş olmalıdır.

Dolgu kaynağı dışındaki yöntemler (epoksi malzeme kaplama, metal tozu püskürterek kaplama, elektroliz yöntemiyle kaplama, paslanmaz çelik başka bir malzemenin herhangi bir metotla gövdeye tutturulması veya benzeri yöntemler) kabul edilmeyecektir. Dişli kutusu üzerinde, vananın açık / kapalı olduğunu belirten pozisyon göstergesi bulunacaktır. Gövde dökümü esnasında çekme çubukları hazırlanacak, bu çubuklar kimyasal ve fiziksel test için bağımsız bir laboratuvara gönderilecektir. Test ve analiz ücretleri yükleniciye ait olacaktır.

3. Vana Diski:

Disk tek parça halinde yapılacaktır. Vanaların çift yönde basınç altında tam sızdırmazlığı sağlayabileceği mukavemette olacaktır. Sızdırmazlığı temin için diskin etrafında

E.P.D.M. conta bulunacaktır. Galvaniz kaplı cıvatalar kesinlikle red edilecektir.

Diskler akışa karşı en az direnç gösteren hidrodinamik profilde imal edilecek, yüzeyleri düzgün ve pürüzsüz olacak, herhangi bir boşluk ve çatlak bulunmayacaktır. Disk gövde içerisinde tam kapalı pozisyonda iken vananın yatay eksenine dik durumda bulunacak ve bu anda sızdırmazlık contası bütün çevreden vanaya intibak etmiş ve tam sızdırmazlığı sağlamış olacaktır.

4. Vana Mili:

Vana mili paslanmaz çelikten iki parça olarak imal edilecektir. Mil, gerek disk üzerinden gelen ve gövdeye aktarılan hidrolik kuvvetleri, gerekse tahrik kuvvetlerini emniyetle taşıyabilecek çapta olacaktır. Vana milinin zamanla yerinden fırlamaması için gerekli tedbirler

alınacaktır. Mil kama vasıtası ile diske tutturulacaktır. Bunun dışındaki bağlantı uygulamaları red edilecektir. Mil yatakları, çinko ihtiva etmeyen bronz ve/veya Delrin malzemeden olacaktır. Yataklar EPDM O-ring ile teçhiz edilerek sızdırmazlık sağlanacaktır.

5. Kumanda Şekli:

Kumanda kolu vasıtası ile elle kumanda edilebilecektir. Hidrolik basınç altında kapanacak ve açılacak şekilde imal edilecektir. Tahrik kutusu helis dişli –sonsuz vidalı mil tipinde olacaktır (çatal tipi olmayacaktır). Tahrik kutularında vana diskinin 90º hareketine göre ayar yapmayı sağlayacak nihayet somunu bulunacaktır. Sonsuz vida çarkı sfero döküm malzemeden, sonsuz vida mili en az Ç1050 malzemeden imal edilmiş olacaktır. Tahrik kutusunun yeterliliğini test etmek için kelebek vana basınç altında iken açma kapama yapılacaktır.

6. Kaplama:

Kelebek vanaların içi ve dışı en az 250 mikron çift komponentli yaş epoksi boya ile kaplanacaktır. Çift komponentli epoksi dışındaki boya yöntemleri kabul edilmeyecektir. Kullanılacak epoksi suyun kalitesini, rengini, kokusunu bozmamalı ve toksikolojik özellikler içermemelidir. Kaplama kalınlığının tespiti için firmaca ölçüm aleti, fabrikada hazır bulundurulacaktır.

Standartlar:

Kelebek vanalar aşağıda belirtilen standartlara uygun imal edilecektir.

Yüz yüze uzaklık : EN 558 -1 Seri 14 Flanş Boyutları : EN 1092-2

7. Vana üzerinde yer alacak İşaretler:

Dökümden çıkma;

• Firma Rumuzu,

• Anma Çapı,

• Anma Basıncı,

• Malzeme İşaretleri bulunacaktır.

8. Kelebek vanalarda kullanılması istenilen malzemeler:

Kelebek vanaların gövde ve klapeleri GGG40 – 40 – 50 Sfero dökümden imal edilecektir. Döküm esnasında alınan çekme çubukları akredite edilmiş laboratuvarda test ettirilecek ve ücreti yüklenici tarafından karşılanacaktır. İşin gecikmemesi için malzeme kabulü yapılacak ancak test sonucu olumsuz çıkması durumunda hiçbir bedel talep etmeksizin vanaları geri alacaktır. Yenine gelecek vanalar içinde aynı işlemler yapılacaktır.

Gövde : Sfero döküm EN GJS 400 -15

Klape : Sfero döküm EN GJS 400 -15

Mil : Paslanmaz Çelik 1,4021 ( X20Cr13)

Gövde Sızdırmazlık Yüzeyi : Paslanmaz Çelik Kaynak Dolgusu AISI 309

Sızdırmazlık contası : Kauçuk EPDM Sızdırmazlık tespit flanşı(Baskı Çemberi): St 37 Kalite Çelik Cıvata (suyla temas eden yüzey) : Paslanmaz çelik A2

Cıvata (dış yüzey) : Karbon çelik 8.8 galvanizli

Yatak Burçları : Çinko ihtiva etmeyen Bronz

Yatak Sızdırmazlığı : EPDM O-Ring

10. Fabrikada Yapılacak Testler:

* 1.1 x PN sızdırmazlık testi (diskin her iki tarafından)

* 1.5 x PN gövde dayanım testi

* Boya kalınlık ölçümü

* Boyutsal kontroller

EK:5

ÇALPARA ÇEKVALFE AİT TEKNİK ŞARTLAR

1. Teknik Özellikler:

Çekvalfin işletme basıncı : PN12,5-16 bar

Gövde, kapak, klape, klape kolu : EN 1563 normuna uygun GJS–400 sfero L boyutu : TS EN 558-1,

Flanşları : EN 1092-2 standardına uygun olmalıdır.

Mili : TS EN 10088-3, X20Cr13 kalite paslanmaz çelik

Mil somunu :DIN 17660 ve TS EN 12164’e uygun Ms58 malzemeden imal edilmiş olacaktır.

Kapak contası ve o-ringler :EPDM ve/veya NBR doğal kauçuktan imal edilecektir.

Cıvata ve somunlar :TS ISO 7411, TS ISO 7412, EN ISO 4041 veya DIN 931

standardına uygun olarak 8.8 kalite galvaniz kaplı çelik olacaktır.

2. 400 mm ve altında çaplardaki vanaların su ile temasta olan iç ve dış yüzeyleri elektrostatik epoksi boya ile kaplanmış olacaktır. Kaplama kalınlığı en az 250 mikron olacaktır. Kaplama kalınlığının ölçülmesi için firma, kaplama kalınlığı ölçme aletini fabrikada bulunduracaktır.

3. İmalatta kullanılacak sfero malzeme, pik dökümde kullanılan malzeme ile mukayese edildiğinde; çekme mukavemeti daha yüksek, kaynak kabiliyeti fazla, kırılganlığı az (daha esnek) olan malzeme olmalıdır.

4. İmalatta kullanılacak olan sfero malzeme aşağıda belirtilen özellikleri sağlamalıdır: Çekme Dayanımı (minimum) : 400 N/mm2

% 0,2 Akma Sınırı (minimum) : 250 N/mm2

% Kopma Uzaması (minimum) : %15

Brinell Sertlik Aralığı : 135 -185 HB Mikro Yapıdaki Nodüler Dağılım (minimum) : 80 adet/mm² Her bir döküm üzerinde “Şarj No” bulunacaktır.

5. Çekvalflerin gerek döküm ve gerekse talaşlı imalat gören kısımları tüm çapaklarından arındırılmış olacaktır. Yüzeylerinde çukurluk, çatlak, boşluk, gözenek, kum birikintileri gibi döküm kusurları bulunmayacaktır.

6. Çalışan yüzeylerde kalite hassas işlenme kalitesinde olacaktır. İmalattan çıkan malzemenin imalatçı tarafından hangi yöntemle temizlenip (çapak var ise) hangi yöntemle arındığının açıklanması gerekmektedir.

7. Çekvalflerin her noktasında et kalınlığının homojen bir yapı (eşit dağılım) göstermesi gerekmektedir.

8. Üretici firma, döküm malzemelerin et kalınlıklarını EN 15317’ye uygun olarak ultrasonik cider kalınlık ölçme cihazı ile ölçecek, kabul heyetinin denetlemesi için ultrasonik cider kalınlık ölçme cihazını hazır bulunduracaktır. Döküm malzemenin kabulü esnasında kabul heyeti tarafından yapılan incelemede cider kalınlıkları uygun bulunmazsa tüm parti reddedilecektir.

9. Çalpara çekvalf gövdesi üzerinde suyun akış yönünü gösteren ok işareti olmalıdır.

EK: 6

PLATFORM BETONUNUN YAPILMASINA AİT TEKNİK ŞARTLAR

1. Filtrasyon tesisi platformu, 2/3 lük kısmı zeminden aşağıda olacak şekilde en az 50 cm yükseklikte Ø6 mm demir ( Tablo: 2) radye beton olacaktır. Ø6 mm demir donatılar ve kalıplar hazırlanacak, ilgili teknik elemanların kontrolü sağlanmadan beton dökülmeyecektir.

2. Kontrol ve filtrasyon tesisi platformunun boyutları, filtrasyon düzeneğinin dıştan dışa ölçülerinin 50 cm dışında kalacak şekilde olacaktır.

3. Beton ve betonarme (Betonun altına ve üstüne Q188/188 Tipi çelik hasır kullanılacak ve ek yerlerinde 2 göz bindirme yapılacaktır. (Tablo: 2) imalatlarında, BS 25 betonu kullanılacaktır.

4. Beton ve betonarme imalatlarında, “Yapım İşleri Genel Şartnamesi” ve “Yapım İşleri Uygulama Yönetmeliği ”ne uyulacaktır.

5. Kumanda Panosu beton platform üzerine monte edilecektir. Kablolar ( AG pano- Kumanda panosu arazı) tamamen yeraltından çekilecek olup beton üzerinde kablo çekilmeyecektir. Bunun için uygun kesitte kangal boru kumanda panosunun altına denk gelecek şekilde kabloların geçebileceği genişlikte montajı yapılacaktır.

Tablo: 2

HASIR TİPİ	HASIR EBADI	GÖZ ÖLÇÜLERİ	ÇAP	BOY	EN	HASIR
	(cm)	(mm)	(mm)	FİLİZLERİ	FİLİZLERİ	AĞIRLIĞI	Kg/m²
	Boy / En	Boy / En	Boy / En	(mm)	(mm)	(kg)
Q188/188	500/215	150 / 150	6.0 / 6.0	100 / 100	25 / 175	31.29	2.96

EK: 7

Su deposu 5 ton kapasiteli en az 8 mm et kalınlığında XX000 X00 giriş ve çıkışlı, Flanş bağlantısına uygun olacaktır.

EK: 8

Pompa binası ekli çizim-3 de verilmiştir.

Document Metadata

Table of Contents

TARIM İŞLETMELERİ GENEL MÜDÜRLÜĞÜ KÂZIMKARABEKİR TARIM İŞLETMESİ MÜDÜRLÜĞÜ HAYVANCILIK İÇME VE KULLANMA SUYU İSALE HATTINDA KISMİ TADİLAT İŞİNE AİT TEKNİK ŞARTNAME

Document Metadata