UŞAK
UŞAK
ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ (UOSB)
3.GENİŞLEME ALANI AS-YS-İS İŞLERİ İNŞAATI
BORU TEKNİK ŞARTNAMESİ
HDPE KORUGE (ÇİFT CİDARLI) KANALİZASYON BORULARI TEKNİK ŞARTNAME
1. KAPSAM
Bu şartname cazibeli kanalizasyon ve yağmursuyu şebeke ve drenaj hatlarında kullanılacak, HDPE hammaddeden ve Ekstrüzyon - korigatör kalıplaması ile üretilen çift cidarlı boruların ve ek parçalarının teknik ve fiziki özelliklerini, satın atımıyla ve mal kabulüyle ilgili şartları içerir.
2. GENEL HÜKÜMLER
2.1. HDPE ‘den mamul çift cidarlı kanalizasyon boruları MUFLU VEYA MANŞANLU birleştirmeli olabilecektir. Muflu birleşimlerde boru boyu muf dibinden ölçülmek suretiyle hesaplanacaktır. Manşonlar kullanım amacına uygun, numuneye göre özel üretilecek olup, borudan bozma manşonlar kabul edilmeyecektir.
Manşon birleştirmeli imalatlarda teklifler her bir boy boru için 1 adet manşon ve contalarını teklif fiyatı dahilinde vereceklerdir. Muflu borulardan her bir boy boru için standart contalarını teklif fiyat dahilinde vereceklerdir.
Manşon ve muf birleştirmeli borularda manşon ve conta miktarına zayiat payı olarak tüm kalemlerde %10 fazlası teklif fiyat dahilinde verilecektir.
İhale üzerinde kalan tedarikçi boru teknik değerleri ile birlikte, kullanılacak manşon conta ve diğer tüm ek parçaların teknik değerlerini muayene ve kabul aşamasında komisyona verecektir.
2.2. Boru ve ek parçaları aynı firmaya ait olacaktır. Xxxxx imalat kabul edilmeyecektir.
2.3. Boru boy uzunluğu 6 - 7 m olacaktır.
Muflu borularda boru boyları muf dibinden ölçülecektir. Boru boyu sağlanamaması halinde faydalı boru boyu fiyat cetvelindeki toplam metrajı dolduracaktır.
3. MALZEME TESTLERİ
Tablo 3.a - MALZEME TESTLERİ | ||
Malzeme Özellikleri | İstenen Değer | Test Metodu |
Malzeme cinsi | HDPE | |
Dış cidar rengi | Siyah | |
îç cidar rengi | Işığı yansıtacak bir renk (sarı veya turuncu) | |
Hammadde yoğunluğu (Hem boru hem manşon için) | >0,930 gr/cm3 | TSENISO 1183-1 |
Erime akış hızı (MFR)(190°C/5 Kg) (Hem boru hem manşon için) | <1,6 g/10 dak. | TSENISO 1133 |
Tablo 3.b - KORUGE BORU TESTLERİ | ||
Halka rijitliği testi (anlık SN değeri testi) (Boru testi) | > SN 8 Max % 3 çökme | TS EN ISO 9969 |
Halka esnekliği (Boru testi) | %30 deformasyonda herhangi bir hasar oluşmamalıdır ve kuvvet kaybı olmamalıdır. | TS EN ISO 13968 |
Darbe Mukavemeti (Boru Testi) | TIR<%10 | TS EN 744 |
Sızdırmazlık testi | 0,5 bar 15 dakika sızdırma olmamalı | TS EN 1277 |
Sıcakta davranış (Etüv deneyi) (Boru Testi) | Deformasyon, kat ayrılması, çatlak veya kabarma olmamalı | TS ISO 12091 |
Sıcakta davranış (Manşon Testi) | Deformasyon, kat ayrılması, çatlak veya kabarma olmamalı | TS ISO 580 |
3.1. Muayene ve deneylerde istenilen özellikler sağlanmadığı takdirde malzeme teslimatı kabul edilmez.
3.2. Korigatör boruların iç yüzeyleri, kamera ile kontrolü sağlamak için, ışığı yansıtan bir renkte (sarı veya turuncu) olacaktır.
3.3. Boru uçları her iki cidarın birleşim noktasının ortasından boru eksenine dik ve pürüzsüz olarak kesilmiş olacaktır.
3.4. Boru İç yüzeyi pürüzsüz olacak, yüzeylerde herhangi bir kabarıklık ve boşluk olmayacak, boru dokusu homojen olacaktır. Borularda keskin kenar ve çapak gibi kusurlar bulunmayacaktır.
3.5. Boru iç ve dış yüzeyi yüksek yoğunluklu polietilen hammaddesinden üretilecektir. Boru üretiminde kullanılmış hammaddeler tekrar kullanılmayacaktır.
3.6. Boruların çap değerleri kesinlikle iç çap ölçüleri olacaktır.
3.7. Borular, boru üzerindeki profiller ve boru ek parçaları HDPE ’den mamul olup borular TS EN 13476-3 standart belgesine sahip olacaktır.
3.8. Borular SN 8 sınıfı olacaktır.
3.9. Borular kullanıldığı bölgede, mutlaka toprak yüküne ve yer altı su yüküne sahip her çap için malzeme listesinde belirtilen halka rijitliğine sahip olacaklardır. Boru cidarı et kalınlık değerleri ve birim metre ağırlıkları yukarıda belirtilen toleransların dışında olmayacaktır.
3.10. Manşonlar için Tablo 3.a ve Tablo 3.b ‘de belirtilen testler idare tarafından seçilecek rastgele numunelerden yapılacaktır.
3.11. Borularda kullanılacak contalar TS EN 681 standardında EPDM malzemeden kanalizasyon için yapılmış olacaktır. Contalar ozona dayanıklı ve 55 ± 5 shore A sertlik derecesinde olacaktır.
4. NUMUNE ALMA VE KABÜL İŞLEMLERİ
4.1. Yüksek yoğunluk polietilenden mamul korigatör boruların ve ek parçalarının muayene ve
kabul işlemlerinde, idare tarafından alımı yapılan tüm çapların içinden İdare tarafından rastgele seçilecek 5 çap boru ve manşon ilgili deneyleri karşılayacak şekilde birer adet numune alınarak, bu işte uzmanlaşmış tarafsız bir kuruluşta gerekli görülen deneyler yaptırılacaktır. Bağımsız kuruluşta yaptırılacak deney masrafları tedarikçiye ait olacaktır.
4.2. İdare gözle muayene veya kullanım aşamalarında gerekli görmesi halinde rastgele numuneler alarak teste gönderme hakkına sahiptir.
4.3. Boru ve ek parçalarının garanti müddeti, taahhüt miktarının tamamının ambara teslim tarihinden başlamak üzere 2 (iki) yıldır. Bu süre içerisinde boru ve ek parçalarında (manşonların arazide montaj esnasında oluşan sıkıntılar dahil) imalat hatalarından dolayı çatlama evsaf ve randıman bozukluğu olması halinde idarenin bu hususu tedarikçiye tebliğ edeceği tarihten itibaren 30 (otuz) gün içinde yenileri ile değiştirileceğini, tedarikçi firma bu ihaleye girmekle garanti etmiş olur.
4.4. Boruların ve ek parçaların; araçlara yükleme, nakliye, indirme ve istifleme sırasında oluşan hasarlardan tedarikçiler sorumludur. Zarar gören malzemeleri yenisiyle değiştirmekle yükümlüdürler.
5. MUAYENE HEYETİNCE YAPILACAK MUAYENE VE KONTROLLER
5.1. Muayenede önce fiziksel nitelikler kontrol edilecek olup; fiziksel nitelikleri uygun bulunmayan mallar reddedilir ve laboratuvar muayenesi yapılmaz. Eğer malın fiziksel nitelikleri uygunsa laboratuvar muayenesine geçilebilir.
5.2. Muayene heyetince belirlenen oranda seçilen numuneler göz muayenesinden geçirildikten sonra, madde 3 ve 4’de belirtilen şartların sağlanıp sağlanmadığı kontrol edilecektir.
5.3. Boru ve ek parçaların kabulünü üretici firma ile İDARE temsilcileri birlikte yapacaktır. İDARE üretimi her aşamada kontrol edeceği gibi gerek duyması halinde üretimde kullanılan malzemeyi nitelikleri bakımından konuda uzman kuruluşlara tetkik ettirebilirler. İhale makamı masrafları imalatçı firmaya ait olmak üzere boru ve ek parçalarının üretiminde kullanılan malzemelerinin deney ve testlerini yaptırmaya yetkilidir.
5.4. Boyut Muayenesi: Numune olarak alınan borunun ortalama iç çapı 0,1 mm duyarlılıkta, et kalınlığı 0,01 mm duyarlılıkta ölçülür. Bulunan değerlerin toleransları içerisinde olup olmadığına bakılır. Numune parçasının boyu cm hassasiyetinde ölçülür ve toleranslar içerisinde olup olmadığına bakılır. (Ölçümler 23 derecede yapılır.)
6. İMALAT KONTROLÜ
6.1. Yüksek yoğunluk polietilenden mamul korigatör boruların ve ek parçalarının muayene ve kabullerinde TSE uygunluk testleri üretici firmanın laboratuvarlarında ve İdare ’nin belirleyeceği bu işte uzmanlaşmış tarafsız laboratuvarlarda masrafları tedarikçi tarafından karşılanmak üzere idarenin alımı yapılan rastgele seçilecek 5 çap boru ve manşonlardan ilgili deneyleri karşılayacak şekilde birer adet rastgele numune alınarak gerekli görülen test ve deneyler yaptırılacaktır. Kabul işlemleri bağımsız kuruluştan gelecek deney sonuçlarına göre yapılacaktır.
Bağımsız uzman kuruluşlardan olumsuz test sonucu gelmesi durumunda teslim edilen partiden tekrar numune alınarak aynı veya İdare ’nin belirleyeceği farklı bir uzman kuruluşa gönderilerek olumsuz gelen testler tekrarlanacaktır. İkinci test sonuçlarının da şartname gereklerini sağlamaması durumunda ilgili kalemin olduğu parti red edilecektir.
6.2. İmalat sürecinde geri dönüşü olmayan hataların ortaya çıkmasını önlemek, teslim
süresinde gecikmelere yol açmamak ve hataların zamanında giderilmesini sağlamak amacıyla tedarikçi idareye üretim planını verecektir. Bu süreçte malın üretim yerinde ara denetim idarenin belirleyeceği tarihte yapılacaktır.
7. İŞARETLEME
İmal edilen boruların her boyunda en az 2 (iki) adet ve çıplak gözle rahatlıkla okunabilecek büyüklükte aşağıda belirtilen bilgiler yazılacaktır;
- Firma kısa adı
- Boruların iç çapı
- Çember rijitliği sınıfı
- İmalat yılı
- Standart numarası
- UOSB
8. STOKLAMA VE NAKLİYE
8.1. Stoklama, nakliye, indirme ve istifleme YÜKLENİCİ ’ye aittir.
8.2. Fabrika stok sahası, borulara zarar verecek sivri uçlu kaya ve taş parçalarından arındırılmış olmalı ve istif yüksekliği 2,5 m’yi geçmemelidir. İstifleme esnasındaki çap deformasyonu %2 ’yi geçmemelidir. Lastik contalar güneş ışınlarından korunarak stoklanmalıdır.
8.3. Stoklama ve nakliye esnasında boruların zarar görmemesi için tedarikçi tarafından gerekli tedbirler alınacaktır.
8.4. Borular taşıma esnasında sert çarpma ve sivri uçlu darbelerden korunmalıdır. Borular taşıma aracı içinde iç içe sokularak taşınabilir. Ancak bu işlem sırasında borularda herhangi bir hasar meydana gelmemelidir.
8.5. Borular araçtan zarar görmeden vinç veya iş makinası ile boşaltılmalıdır.
8.6. Tedarikçi, malzeme nakliyesini İDARE ’nin depo sahasına yaparak idarenin belirlediği alana malzemeyi indirecektir. İDARE deposunda istifleme İDARE ’nin belirleyeceği şekilde YÜKLENİCİ tarafından yapılacaktır. Cumartesi ve Pazar günleri malzeme boşaltması yapılmayacak diğer günlerde ise mesai saatleri içinde yapılacaktır. Mesai saatlerinde dışında kesinlikle malzeme indirilmeyecektir.
Yukarıda belirtilen şekilde nakliyesi, indirmesi ve istiflemesi yapılmayan malzemeler İdare tarafından kabul edilmeyecektir.
XX 000 BORU TEKNİK ŞARTNAME
1. KAPSAM
Bu şartnamede içme suyu şebekelerinde kullanılmak üzere PE100 boruların imalatı ile ilgili teknik özellikler, kontrol ve muayene yöntemleri ve kabul şartları belirlenmektedir.
2. GENEL HUSUSLAR:
PE100 borular öncelikle bu şartname ve eklerinde verilen esaslara göre imal edilecek ve deneylere tabi tutulacaktır. Bu şartnamede standart hükümleri, yapılan atıflar çerçevesinde geçerli olacak, şartname ile standart arasındaki farklılıklarda şartname hükümleri dikkate alınacaktır. Konu ile ilgili TS, EN, ISO standartlarının güncel hali kullanılacak, ilgili standartların kaldırılması halinde İdarece kabul edilecek eşdeğer standartlara göre işlem yapılacaktır.
Aşağıdaki referanslar bu şartnamenin bir parçasıdır ve siparişin geçildiği tarihteki baskısı, aksi belirtilmedikçe geçerlidir.
- TS EN 12201-1 Plastik boru sistemleri - İçme ve Kullanma suyu için - Polietilenden (PE) Bölüm 1: Genel
- TS EN 12201-2+A1 Plastik boru sistemleri - İçme ve Kullanma suyu için-Polietilenden (PE) Bölüm 2: Borular
- TS EN 12201-5 Plastik boru sistemleri - İçme ve Kullanma suyu için - Polietilenden (PE) Bölüm 5: Sistemin amacına uygunluğu
- TS CEN/TS 12201-7 Plastik boru sistemleri - İçme ve kullanma suyu için-Polietilen (PE) Bölüm 7: Uygunluk değerlendirme kılavuzu
3. PE100 BORU VE HAMMADDE ÖZELLİKLERİ
Üretimde kullanılacak hammadde ve üretilen borular, referans standartlarda belirtilen özellikleri ve ilave olarak bu teknik şartnamede belirtilen şartları sağlamalıdır. Şartname ile standart arasındaki farklılıklarda, şartname hükümleri geçerli alınacaktır. Referans ürün standartlarının en son güncel halleri geçerli olacaktır.
• PE100 BORULAR
• PE100 Hammaddesinin Özellikleri
3.1. PE100 HAMMADDESİNİN ÖZELLİKLERİ
3.1.1. Boru üretiminde kullanılacak polietilen hammadde, TS EN 12201-1 standardına uygun, PE100 olmalı ve MRS değeri min. 10 MPa olmalıdır.
3.1.2. Boru üretiminde kullanılacak olan granül halindeki hammadde, TS CEN/TS 12201-7 standardında belirtilen tüm tip testleri akredite kuruluşlarda yaptırılmış ve bu testlerden başarılı bir şekilde geçmiş olmalıdır.
3.1.3. Boru üretiminde kullanılacak hammaddeye hiçbir şekilde bir katkı maddesi ilave edilmeyecek, geri dönüşüm, kırma veya hurda gibi malzemeler hiçbir şekilde boru üretiminde kullanılmayacaktır.
3.1.4. Boru üreticisi firma, üretmiş olduğu boruların kaynaklanabilirlik özelliklerinin uygunluğunu (her hammadde bazında), TS CEN/TS 12201-7 standardında, PE Boru tip testleri tablosunda belirtilen kaynaklanabilirlik deneylerini yaparak kayıt altına almış ve olumlu sonuç almış olmalıdır.
Talep edilmesi halinde, PE boruların kaynaklanabilirlik özelliklerinin uygunluğunu akredite bir test laboratuvarında test yaptırarak göstermelidir.
3.1.5. Boru imalatında kullanılacak hammadde; orijinal siyah renkli, boru için ekstrüzyona hazır granül şekilde olacak, sonradan karbon siyahı, dolgu malzemesi, katkı ve benzeri herhangi bir ilave yapılmayacaktır.
3.1.6. Hammadde, PE 100 Plus Association üyesi olan firmalardan alınacak, en az iki reaktörden geçmiş olacaktır.
3.1.7. Üretime başlamadan önce üretici üretimde kullanılacak ham maddeyi üretimde kontrol için bulunan heyete tüm tip test raporlarıyla beraber teslim edecek, ayrıca gerekirse idarenin görevlendirdiği heyetin belirleyeceği bağımsız akredite kuruluşta hammadde testlerini yaptırıldıktan sonra istenilen özellikleri karşıladığı takdirde üretime başlayabilecektir.
3.1.8. Boru imalatında kullanılacak granül halindeki hammaddenin özellikleri standardına ek olarak aşağıdaki gibi olacaktır.
3.1.8.1. Karbon siyahı içeriği kütlece %2 - %2,5 arasında, karbon siyahı dağılım derecesinin aritmetik ortalaması en fazla 3, 900°C sıcaklıkta yapılan yakmadan sonra kalan kül miktarı kütlece en fazla % 0,10 olacaktır.
3.1.8.2. Oksidasyon indüksiyon süresi (OIT) 200°C ’de en az 20 dakika olacaktır.
3.1.8.3. Granül haldeki hammaddenin uçucu madde muhtevası en fazla 350 mg/kg olacaktır.
3.1.8.4. Hammaddenin yoğunluğu en az 950 kg/m3 olacaktır.
3.1.8.5. Üretici, üretiminde kullanılacak olan granül halindeki hammadde, TS CEN/TS 12201-7 standardındaki tüm tip testlerinin akreditasyon belgeli kuruluşlarda, hammadde üreticisi tarafından yaptırılan test raporlarının uygunluğunu gösteren raporların dışında, ayrıca boru üreticisi markalı borularından, son bir yıl içinde yapılmış olmak koşulu ile, aynı hammaddeden boru üretip, aşağıda belirtilen testleri üretici laboratuvarı dışında akredite kuruluşlarda yaptırmış ve uygunluğunu gösteren raporları, ihaleye katılım için ön şartlara ek olacaktır. Aşağıdaki deneylerin standart uygunluğunu gösteren raporlarını ihale dosyasına koymayan firmalar, ihaleye katılıp teklif veremeyeceklerdir. Bu deneyler, madde 3.1.8.5 ’in alt madde devamları olarak sıralanmıştır. (Madde 3.1.8.5.1- Madde 3.1.8.5.2- Madde 3.1.8.5.3)
3.1.8.5.1. Üretici tarafından sunulan tip testlerine ait hammadde den üretilmiş, boru üretici markasını ve sertifikasına uygun hammadde lot numarasını gösteren markalamak DN110 mm çapında SDR 11 boru üzerinde, TS EN ISO 13479 Standardına göre yavaş çatlak ilerleme direncinin (SCG) 9,2 bar basınç altında 80 $C’de en az 500 saat süre sonrası hasar görmemiş deney raporu,
3.1.8.5.2. Hammaddeden üretilen 250 mm çapında SDR 11 boru üzerinde, TS EN ISO 13477 Standardına göre hızlı çatlak ilerlemesine (RCP) mukavemetin tayini (S4) için 0°C ‘de en az 10 bar iç basınçta çatlak ilerlemesinin durduğunu gösteren deney sonuç raporu,
3.1.8.5.3. Hammaddenin alın kaynağı edilebilme özelliğinin tespiti için, TSE CEN/TS 12201-7 standardında tarif edilen numune sayısı kadar üretilen DN110 mm çapında SDR 11 boru üzerinde, imalat proses kontrolü için hazırlanmış olan kaynak kalite planındaki parametrelerine göre yapılacak alın kaynaklarının; TS ISO 13953 standardına göre tahribatsız muayene sonucunda hammaddenin kaynak edilebilme özelliğinin uygun olduğunu gösteren sonuç raporları; üretici tarafından ihale dosyasında idareye sunulacaktır.
3.1.8.6. Üretici kullanacağı hammaddenin kaynağını ve tüm özelliklerini belirten bilgi ve belgeleri kayıt altında tutacaktır. Bu belgeler muayene heyetlerince oluşturulacak tutanakların ekinde yer alacaktır.
3.1.8.7. İdare, her aşamada üretimi kontrol edebileceği gibi gerekli gördüğünde hammadde deneylerini istediği sıklıkta ve her partide yeniden yaptırabilecektir. Hammadde sertifikasında beyan edilen değerler ile deney sonucunda bulunan değerler arasındaki farklılığın şartnamede istenilen şartların karşılanmasına engel olduğu durumlarda, aynı deneyler idarenin belirleyeceği bağımsız akredite laboratuvarlarında yaptırılacaktır. Sonuçlar hammadde sertifikasında yer alan değerlerden ve istenilen kriterlerden farklı çıkması durumunda, üretilen parti boruları reddedilecek ve her türlü sonucundan doğan sorumluluk üreticiye aittir.
3.1.8.8. Boru üretimi esnasında, heyet tarafından alınan hammadde numune üzerinde TS EN ISO 1133-1 Standardına göre ölçülen MFR - 190 °C de 5 kg sabit yük altında (Kütlesel Erime Akış Hızı) değeri ile o lota ait hammadde analiz sertifikasında yer alan MFR değeri arasındaki fark sertifikaya göre en fazla ± % 10,0 olacaktır. Boru üreticisinin girdi kalite kontrolü sırasında ölçülen MFR değeri ile sertifika değeri arasında, sertifika değerine göre ± %10,0’un üzerinde sapma olması halinde; üretici, üretime başlamadan önce hammadde numunesi üzerinde yaptığı deney sonucunu, hammadde sevk irsaliyesini ve hammadde sertifikasını idareye sunarak, numune vermek için idareden heyet talep edecektir.
3.1.8.9. Xxxxx tarafından alman hammadde numuneleri mühürlenerek bağımsız 3 akredite laboratuvara hammadde MFR deneyini yapmak üzere gönderilecektir. Deney sonucuna göre; 3 laboratuvardan gelen çoğunluk sonucuna göre sapmanın ± %10,0’un üstünde olması durumunda, boru üretimine o hammadde ile izin verilmeyecek, 3 defa bu kusur tespit edilen üreticinin uygunluk belgesi iptal edilecektir
3.2. PE100 BORULARIN ÖZELLİKLERİ
3.2.1. Görünüş
Borular, herhangi bir büyüteç kullanılmadan çıplak gözle muayene edildiğinde; iç ve dış yüzeyleri düzgün olacak ve herhangi bir çukur, çatlak veya borunun bu standarda uygunluğuna engel oluşturacak benzeri diğer yüzey kusurları bulunmamalıdır. Boru uçları, boru eksenine dik olarak ve düzgün kesilmelidir.
3.2.2. Renk
Boru üretiminde kullanılacak hammadde siyah renkli olmalıdır. Borular siyah renkli olacak, gözle kontrol edildiğinde gövdenin her yerinde renk ve görünüm homojen olacaktır. Boruların üzerinde itina ile mavi çizgiler bulunacak, bu çizgiler üretim aşamasında yapılacaktır.
3.2.3. Boyutlar:
Boru çapları, boyları ve SDR sınıfları İdare tarafından ihale aşamasında belirtilecek olup, üretilecek olan boruların dış çap, et kalınlığı ve ovalite toleransları, TS EN 12201-2+A1 standardında belirtilen sınırlarda olmalıdır. Kangal halinde olan boruların ovalite değerleri TS ISO 11922-1 standardında belirtilen Derece K sınıfı toleransları dahilinde olmalıdır.
3.2.4. İzlenebilirlik:
Üretici firma, üretim yaptığı her hattaki boruya ayrı bir lot (batch) numarası vermeli ve bu lot numarası, boruların üzerindeki markalamada yazılı olmalı, hammadde ve yapılan testlerle ilgili izlenebilirliği sağlamalıdır.
3.2.5. Üretim:
- Hammaddeye, ekstrüzyon öncesi nem alma-fırınlama sistemiyle kurutma işlemi yapılmalıdır.
- PE borunun et kalınlığı kesintisiz olarak kontrol edilmelidir. Cihaz sesli ve/veya ışıklı hata uyarı sistemine sahip olmalıdır. Borular en az 13,5 metre uzunluğunda olacak, 125 mm ’den küçük çaplarda sarım iç çapı 20 DN ’den küçük olmamak üzere kangal halinde üretilecektir. Kangal halinde sarılmış borular, dış etkenlerden zarar görmeyecek şekilde karton üzerine zarar görmeyecek bir şerit tarzı naylonla ambalajlanacak olup bükülme ve kırılma gibi bölgesel deformasyona uğrayan borular kabul edilmeyecektir.
- Aynı hammaddeden (aynı lot), aynı çap ve aynı basınç sınıfında üretilen borulardan alınan numuneler TS EN ISO 1167-1 standardına göre, 80 °C, 5,4 MPa yük altında iç basınca direnç deneyine tabii tutulduğunda 165 saat sonunda hasar meydana gelmeyecektir.
- Kopma uzaması oranı, TS EN ISO 6259-3 standardına göre yapılacak deney sonrası ekstansiyometreli ölçüm sonucunda DN110 çap dahil en az % 450 olacak, DN110 çapdan büyük borularda bu oran en az % 450 olacaktır. Bu oranlara ulaşılana kadar numuneler üzerinde liflenme veya yapraklanma olmayacaktır.
- XX 000 Borulardan alınan numune üzerinde TS EN ISO 1133-1 Standardına göre ölçülen MFR-190 °C de 5 kg sabit yük altında (Kütlesel Erime Akış Hızı) değeri ile o lota ait heyet tarafından alınan hammadde örneğinin, heyet tarafından gönderilen bağımsız akredite Laboratuvar raporunda yer alan MFR değeri arasındaki fark, hammaddeye göre en fazla
± %10,0 olacaktır.
- Oksidasyon indüksiyon süresi (OIT) TS EN ISO 11357-6 Standardına göre 200 °C’de en az 20 dakika olacaktır.
- Üretilen boruların boyca kararlılığının tespiti her lot için TS EN ISO 2505 standardına göre yapılacak ve sonuç en fazla %3 olacaktır.
- Boruların birbirine veya diğer bileşenlere bağlantıları TS EN 12201-5 Standardında verilen özellikleri sağlayacak
3.2.6. BORULARIN İŞARETLENMESİ
- Bütün boruların üzerine UOSB amblemi, idarenin adı, standart numarası, yanında TS EN 12201-2+A1 standardında belirtilen gerekli işaretleme çizelgesine göre üretici adı, boru çapı, basınç sınıfı, SDR değeri, malzeme cinsi, imalat tarihi, hammadde sertifikasında yer alan hammadde ürün kodu ve lot numarası ile boru sicil numarası bilgileri yazılacaktır.
- Bu işaretlemeler beyaz renkli olacak, boru boyunca sürekli olmak üzere silinmeyecek ve
1 metre uzaklıktan kolaylıkla okunabilecek şekilde (Sıcak baskı yöntemi) ile üretim aşamasında yapılacaktır. İşaretlemeler eksenel olarak borunun her iki tarafında, her 150 cm’de bir defa tekrar edecek şekilde sürekli olarak yazılacaktır. İki farklı taraftaki yazı grubunun ilk karakterleri arasındaki eksenel mesafedeki fark 50 cm olacaktır. Üreticinin adı veya amblemi UOSB ambleminden büyük olmayacaktır. Sicil numarası ise 50 punto büyüklüğünde, borularda kesim ağzından 50 cm mesafeye, yazılacaktır. Borular üzerinde diğer yazma yöntemleri (lazer, püskürtme vb.) kabul edilmeyecektir.
- UOSB logosu, orijinal renginde 4 birim yatay 3 birim düşey ölçekli olmak üzere en az çapın
%70’i yüksekliğinde yapıştırma olarak boruların her iki tarafına yerleştirilecektir.
- Normal depolama şartları, hava şartları, döşeme ve kullanım işlemleri, işaretlerin okunabilirliğine etki etmeyecektir. İşaretlemeler, çatlamanın başlamasına veya benzeri hasara neden olmayacaktır.
3.2.7. ANMA BASINÇLARI VE DENEYLER
- Borular Anma Basıncı, üretici tarafından 20°C 'de 50 yıllık kullanım ömrü temel alınarak hesaplanan maksimum basınç seviyesidir.
- Boru anma basıncı en az 6 bar olmak üzere, borular aşağıdaki anma basınçlarında sınıflandırılacaktır:
PN (bar); 6, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25
TS EN 12201-2+A1 Standardına göre MRS Sınıfı verilmiş malzemenin 20°C ’de PN, S ve SDR değerleri arasındaki bağlantılar Çizelge 1 ’de gösterilmektedir.
PE100 Borular SDR, S, PN ilişkisi
SDR (Standart Boyut Oranı) | S (Boru Serisi) | Boru (PN, bar) | Ekleme parçası (PN, bar) |
26 | 12,5 | 6 | - |
21 | 10 | 8 | - |
17 | 8 | 10 | 10 |
13,6 | 6,3 | 12,5 | - |
11 | 5 | 16 | 16 |
9 | 4 | 20 | 20 |
7,4 | 3,2 | 25 | 25 |
Testler ve Sertifikalar:
Hammadde Parti Testleri (İdare Heyetinin Göndereceği Akredite Laboratuvarda Yapılacak Testler)
Test Tablosu:1
Deneyler | Deney Metodu | Aranan Şartlar | |
1 | Plastikler-Yoğunluk Deneyi | TS EN ISO 1183-1 | > 950 kg/m3 |
2 | Kütlesel Erime Akış Hızı (MFR) Tayini | TSENISO 1133-1 | Hammadde 190°C, 5 kg yük altında; 0,20 g/10min < MFR < 0,35 g/10min, (Hammadde MFR değeri-Sertifika MFR değerinin (± % 10,00) sınırlan içinde olacaktır) |
3 | Oksidasyon indüksiyon Süresinin Tayini (OIT) | TS EN ISO 11357- 6 | > 20 dk (200 °C) |
4 | Karbon Siyahı Miktarı Tayini | TS ISO 6964 | %2 < (kütlece %) < %2,5 Kül miktarı < % 0,1 (kütlece) |
5 | Pigment veya Karbon Siyahı Dağılım Derecesinin Tayini | TS ISO 18553 | <3,0 Al, A2, A3 veya B |
PE100 Borulara Her Parti Üretim için Yapılacak TestIer - (İdarenin Göndereceği Akredite Laboratuvarda Yapılacak)
Test Tablosu: 2
Deney adı | Deney yöntemi | Aranan şartlar | |
1 | Gözle muayene | ISO 4427-1 TS EN 12201-1 TS EN 12201-3 | Herhangi bir büyüteç kullanılmadan çıplak gözle muayene edildiğinde; iç ve dış yüzeyleri düzgün, pürüzsüz ve temiz olacak. Herhangi bir çukur, çatlak vb. diğer yüzey kusurları bulunmayacaktır. |
2 | Et kalınlığı | TS EN ISO 3126 | TS EN 12201-2 Çizelge-2 'ye uygun olacaktır. |
3 | Dış çap | TS EN ISO 3126 | TS EN 12201-2 Çizelge-1 'e uygun olacaktır. |
4 | Ovallik | TS EN ISO 3126 | TS EN 12201-2 Çizelge-1 'e uygun olacaktır. |
5 | Yoğunluk | TS EN ISO 1183-1 | ≥ 950 kg/m3 |
6 | Karbon siyahı miktarı | TS ISO 6964 | %2 ≤ (kütlece %) ≤ %2,5 Kül miktarı ≤ % 0,1 (kütlece) |
7 | Karbon siyahı dağılımı | TS ISO 18553 | ≤ 3,0 A1, A2, A3 veya B |
8 | Uçucu madde muhtevası | TS EN 12099 | ≤ 350 mg/kg (Deney numunesi granül halinde hazırlanacaktır.) |
9 | Boyca kararlılık | TS EN ISO 2505 | (200 ± 20) mm numune için et kalınlığı < 16 mm olan borudaki boyca kararlılık ≤ %3 olacaktır. |
10 | Oksidasyon indüksiyon süresi (OIT) | TSENISO 11357-6 | ≥ 20 dk (200 °C) |
11 | Kütlesel eriyik akış hızı (MFR) | TSENISO 1133-1 | 190°C, 5 kg yük altında, borularda; 0,20 g/10min ≤ MFR ≤ 0,35 g/10min, (Hammadde sertifikası - ürün MFR değeri arasındaki fark (± %10,00) olacaktır) |
12 | Kopma uzaması | TS EN ISO 6259-1 TS EN ISO 6259-3 | ≥ %500 (ekstansometre ile ölçülecektir) Bu orana ulaşılana kadar numune üzerinde liflenme veya yapraklanma olmayacaktır. |
13 | İç basınca direnç | TS EN ISO 1167-1, TS EN ISO 1167-2 | 80 °C, 5,4 MPa gerilme altında, 165 saat sonunda hasar meydana gelmeyecektir. |
1 sıra numaralı deney, muayene komisyonu tarafından ayrıca, üretici istif ya da depo teslim sahasında yapılacak, olumsuz çıkan ürünler tedarikçi tarafından depo sahasından uzaklaştırılacaktır.
Tüm deneyler aynı laboratuvarda yapılacaktır.
Deney sonuçları uygun olmayan boru üretimine ait numunelerin temsil ettiği parti reddedilecek ve bu malzeme tedarikçi tarafından bedelsiz olarak depodan uzaklaştırılacaktır. Bu durumun sonuçlarından tedarikçi sorumlu olacaktır.
İhale Aşamasında Verilecek Evraklar
- Üretici firma, TS EN 12201-2+A1 standardına Uygunluk Belgesini verecektir (Bu belgenin, TS EN ISO/IEC 17065 Ürün belgelendirme sistemine göre akredite edilmiş bir kuruluştan alınmış olması tercih edilecektir).
- Üretici firma, akredite kurumlar tarafından verilmiş, ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi belgesini verecektir.
Üretime başlama ve üretim sonrası verilecek belgeler:
- Üretici firma; boru üretiminde kullandığı her farklı hammaddeye ait, akredite kuruluşlarda yaptırılmış TS CEN/TS 12201-7 standardında belirtilen tüm tip test raporlarını idareye verecektir. Tüm tip test raporları olmayan hammaddeler PE boru üretiminde kullanılmayacaktır.
- Kullanılan her farklı hammadde için, milli mevzuatlarda belirlenmiş içme suyuna uygun olduğunu gösteren uygunluk sertifikalarını verecektir.
- Üretmiş olduğu her Lot ’a ve çapa ait parti test raporlarını (Tablo 1 ’de belirtilen) İdareye verecektir. Boru üretiminde kullanılan hammadde sertifikası ve boyut kontrol raporları da her partide ek olarak verilecektir. Raporların ekinde, ilgili test grafikleri de verilecektir.
Değerlendirme ve Test Hizmetleri:
- Üretici firma tesisleri, üretime başlamadan önce, İdare tarafından veya İdarenin yetki verdiği bir kurum tarafından teknik bir değerlendirmeye tabii tutulabilecektir. Bu teknik değerlendirmede, üretici firmanın kalite sistemi, üretim hatlarının uygunluğu ve laboratuvarlarının ve personellerinin yeterliliği, saha stok şartlarının uygunluğu değerlendirilecektir. Bu değerlendirme karşılıklı olarak mutabakat altına alınacak ve imzalanacaktır. Bu değerlendirmede tespit edilen eksikler giderilmeden üretime başlanmayacaktır.
- İdare veya Muayene hizmeti veren kuruluş, her çap ve farklı SDR için sahadan rastgele alacağı numunelere, tarafsız bir akredite (TS EN ISO/IEC 17025 akreditasyonu olan) laboratuvarda, Test Tablo 1 ve Tablo 2 ’de belirtilen testleri yaptıracaktır.
- Bu madde de bahsedilen teknik değerlendirme ve test hizmet bedelleri YÜKLENİCİ firma tarafından karşılanacaktır. Bu hizmetler, İdare’nin uygun gördüğü akredite kuruluşlardan alınacaktır.
Üreticiye Notlar ve Uyması Gerekenler:
Üretici firma, bu şartnamede belirtilmeyen hususlarda, üretime başlamadan önce İdare’nin onayını alacaktır. PE100 Boru üreticisi, hammaddenin uygunluğunu ve prosesinin doğrulanmasına ilişkin tip deneyleri, her birinden TS EN ISO/IEC 17025 Standardına göre akredite olmuş laboratuvarlarda yaptıracak, sonuçlarını muayene ve Kabul komisyonlarına sunacaktır.
Boru üreticisi, TS CEN/TS 12201-7 Standardında yer alan hammadde ve boru parti deneylerini belirtilen sıklıkta yapacak, muayene ve kabul komisyonlarına deney sonuçlarım ibraz edecektir.
Üreticinin geriye doğru izlenebilirliği olacaktır. Bu izlenebilirlik hammadde parti numarası, hammadde giriş kalite kontrol dokümanı, üretim kayıtları (iş emri, üretim, kalite kontrol aşamaları, üretim makinesi, üretim tarihi vb.) ve proses kontrol test kayıtlarını içeren bir süreç olacaktır.
İmalat sürecinde geri dönüşü olmayan hataların ortaya çıkmasını önlemek, teslim süresinde gecikmelere yol açmamak ve hataların zamanında giderilmesini sağlamak amacıyla; Üretici, imalata başlamadan önce planlanan üretim yerini, üretime başlama ve bitiş tarihlerini (detaylı plan, üretim günü, vardiya vb.) İdareye bildirecektir. İdare, üretici tesislerinde, imalatın her aşamasında İDARE bağlı üretim durumuna göre ve yerine göre gerekli sayıda personeli görevlendirip üretimin başından sonuna kadar üretimi denetleme yapacaktır. Görevlendirilecek personelin tüm masrafları tedarikçiye aittir. Üretici firma bu şartnamede belirtilmeyen hususlarda, üretime başlamadan önce İdarenin onayını alacaktır. XX 000 Boruların yüklenmesi, nakliyesi İdare depolarına veya çalışma şantiyesine araç üzerinden indirmesi ve istiflenmesi tedarikçiye aittir. Tedarikçi bu aşamada bir personelini görevlendirecek bu kişi gerekli yerlerle koordinasyonu sağlayacak, boruları indirecek personel ve ekipmanı ayarlayıp idarenin göstermiş olduğu depo ya da şantiye sahasına boruların idarenin istediği şekilde (borular iç içe olmayacak biçimde çap çap ayrı bir şekilde) indirilmesini sağlayacaktır. İndirme ve istifleme işi bittikten sonra idare ve tedarikçi arasında teslim kabul tutanağı düzenlenecektir. Uygun indirilmeyen ve istifi uygun olmayan borular kabul edilmeyecektir. Pazar günleri boru indirme işlemi yapılmayacak olup diğer günlerde ise mesai saatleri içinde yapılacaktır. PE100 boruların tamamı sözleşmeye müteakip sözleşmede belirtilmiş süre içinde üretilip İdareye teslim edilecektir. Gününde teslim edilmeyen ve şartnameye uygun üretilmeyen borular için idare tarafından gerekli cezai işlem uygulanacaktır.
Üretici muayene ve deney kayıtlarını en az 10 yıl süreyle muhafaza edecektir.
Muayene ve Deney Esasları
İdare, PE100 boruların muayenesi için İDARE ’ye bağlı Muayene ve Kabul Komisyonları Listesinde yer almak üzere üç kişilik bir komisyon kuracaktır. Bu komisyon, boru indirme sahasından şartnamede belirtilen her deney için tutanak tutarak numune alacak; İdarenin uygun göreceği TS EN ISO/IEC 17025 kapsamında TÜRKAK tarafından idare tarafından istenen bütün deneylerden akredite edilmiş, PE100 boru üreticilerinden bağımsız laboratuvarlara gönderecek, şartnamede belirtilen teknik özelliklere göre deney yaptıracaktır.
PE100 Borular temin edilen üreticinin tesis içi veya dışındaki laboratuvarında, akredite olsa dahi bu şartnamedeki muayene deneyleri yaptırılmayacaktır.
Deney raporunda; hammaddenin sertifika değerleri ile aynı hammaddeden üretilen boru numunesi üzerinde yapılan deney sonuçları beyan edilecektir. Ürünün uygunluk değerlendirmesi, sertifikadaki değerler ile akredite laboratuvardan gelen deney sonuçlarının karşılaştırılması şeklinde yapılacaktır.
Komisyon, deney raporunu ek yaparak PE100 boruların sözleşme eklerine uygun olduğunu tutanak altına alacak, tutanaklarda PE100 boru sicil numarası bilgileri de olacaktır.
Sürüklenerek getirildiği veya zarar gördüğü tespit edilen PE100 boruların tüm partisi numune alma işlemlerine geçmeden reddedilecektir. Bu durum görsel olarak kayıt altına alınacak ve komisyon tarafından tutanağa bağlanacaktır. Tedarikçi bu durumdaki malzemeyi derhal depo sahasından uzaklaştıracaktır.
Aynı çap, aynı basınç sınıfı ve aynı hammadde lotu bir parti olmak üzere; farklı partilerden ve üretilen boru çaplarından komisyonun uygun göreceği kadar numune alınacaktır. Muayene ve Kabul komisyonları toplam numune sayısını iki adede kadar artırabilecektir.
Değerlendirme partiye göre yapılacaktır. Her bir parti üzerinde yapılan deneylerde, sadece bir numuneden uygunsuzluk çıkması halinde partideki boruların tamamı reddedilecektir.
Muayene ve kabul komisyonlarına sunulan tip deney sonuçlarını şartnameye uygunluk açısından değerlendirecek, bu sonuçların uygun olmaması halinde partiyi reddedecektir.
Numune için kesilen boruların barkod etiketi nihai haldeki borunun üzerine yeniden yapıştırılacaktır.
Şahit numune miktarı dikkate alınarak PE100 boru üzerindeki işaretlemelerin tamamını içerecek uzunlukta numuneler alınacak, işaretli ya da (mühürlü) olarak İdare tarafından istenilen deneylerin yapılması için Xxxxx tarafından belirlenen laboratuvarlara gönderilecektir. Numuneler, akredite laboratuvarlara UOSB personeli nezaretinde gönderilecektir.
Şahit numune ile asıl numune aynı borudan kesilecek, beraber laboratuvara ulaştırılacaktır. Şahit numunenin farklı zamanlarda laboratuvara ulaşması durumunda deneyleri yapılmayacaktır.
Deney raporunda olumsuz sonuç çıkması durumunda, İdare gerekli görürse deney tekrarını sadece önceden alınan şahit numune üzerinden yaptıracak olup yeni bir numune alınmayacaktır. Yaptırılacak olan bütün deney ve test masrafları tedarikçi tarafından karşılanacaktır.
3.2.8. XX 000 BORULARIN NAKLİYE VE DEPOLANMASI Taşıma ve Depolama
Yükleme, İdare deposuna veya depolama yerine nakliye ve boşaltma ile ilgili tüm gerekli ekipman ve işçilik xxxxxxxxx tarafından temin edilecektir.
PE100 Borular nakliye, yükleme ve boşaltma esnasında herhangi bir tahribata uğramasını önlemek için gereken önlemler alınacak, yuvarlanmaya, kaymaya, eğilmeye ve titreşime karşı borular emniyete alınacaktır. Bu konudaki tüm sorumluluk tedarikçiye ait olacaktır.
Stoklama, yükleme, indirme ve nakliye esnasında boruların zarar görmemesi için borular nakliye esnasında kesinlikle iç içe olmayacak şekilde yükleme yapılıp, her çap boru çapına göre 2 şer mt ara ile belirli adetlerde sarılarak nakliyesi yapılacaktır. İç içe konularak nakliyesi yapılmış boruların indirilmesi kesinlikle kabul edilmeyecektir.
PE100 borular hasarların olabildiğince önleneceği şekilde indirilip kaldırılacaktır. İndirme esnasında (forklift, vinç vb.) zarar vermeyecek şekilde tedarikçi tarafından yükleme esnasında aralarında boşluk olacak şekilde muhtelif aparatlarla (takoz, halat vb.) yükleme işlemi yapılıp nakliyesi sağlanacaktır. Yüklemesinde veya boşaltılmasında sadece ip veya lastik halatlar kullanılacaktır. Gözle görülür kusur ve hasarlar olması halinde PE100 boru, bedeli tedarikçiye ait olmak üzere derhal İdare sahasından uzaklaştırılacaktır.
PE100 boruların yere atılması, kaldırma bantlarının aniden çekilmesi, bırakılması veya boruların hızlı bir şekilde yere veya başka şeyler üzerine bırakılması vb. çarpma şeklindeki tesirlere karşı kesinlikle korunacaktır.
Bütün PE100 borular içlerine toprak, çamur, pis su vb. kirletici unsurların girmesini önleyecek tapalı bir şekilde nakliye edilip depo sahasında istiflenip depolanacaktır. Yığılan borularda mesnetleme ve yığın yüksekliği 1,5 metreyi geçmeyecektir. Borular, 1,5 metreye kadar üst üste taşınabilir ve istiflenebilir (Şekil 1). İstiflemenin 1,5 metreyi geçmesi istenirse, ranza sistemi oluşturularak 1,5 metrenin üzerindeki boruların yerden mesnet alması sağlanacaktır. Boruların zarara uğraması veya kalıcı deformasyon almaları engellenecektir. Boru yığını, boruların yuvarlanmasını önleyecek şekilde tutturulacak, noktasal temaslar kesinlikle önlenecektir. Borular gelişigüzel yığılmayacak, boruların birbiri ile teması üniform ve boydan boya olacaktır. Borular, toprak üzerine dizilmeyecek, 13,5 m 'lik boru boyu için 4 adet 10 cm x 10 cm kalaslar konulmak
suretiyle borular kalasların üzerine aşağıda gösterilen şekiller doğrultusunda istiflenecektir.
Boruların istiflenmesi
Boruların istif yüksekliğinin 1,5 metreyi geçmesi durumu;
Kalas üzerine istifleme;
Fabrika stok sahasında da borulara zarar verecek sivri uçlu kaya ve taş parçalarından arındırılmış olmalı fabrika stok alanında da istif yüksekliği 1,5 mt ‘yi geçmeyecek şekilde istiflenmelidir. Fabrika sahasında uygunsuz istif olan borular idare tarafından kabul edilmeyecektir.
PE100 BORU EK PARÇALARI TEKNİK ŞARTNAME
1. KAPSAM
Bu şartnamede içme suyu şebekelerinde kullanılmak üzere PE100 boru ek parçaları imalatı ile ilgili teknik özellikler, kontrol ve muayene yöntemleri ve kabul şartları belirlenmektedir.
2. GENEL HUSUSLAR
Üretici; üretimi imal edeceği yeri Türkiye’de ise imalata başlamadan önce üretime başlama ve bitiş tarihlerini (detaylı plan, üretim gün, vardiya vb.) İdareye bildirecektir. İdare, gerekli gördüğü durumda üretici tesislerinde, imalatın her aşamasında üretim planına göre idaremizde çalışmakta olan gerekli personeli görevlendirip üretilen her çap ek parçanın üretim esnasında denetlemesinde bulunacaklardır. Görevlendirilen personelin üretimin başından sonuna kadar olan tüm masrafları tedarikçi firma tarafından karşılanacaktır.
Üretici firma, bu şartnamede belirtilmeyen hususlarda üretime başlamadan önce İdarenin onayını alacaktır.
Aşağıdaki referanslar bu şartnamenin bir parçasıdır ve siparişin geçildiği tarihteki baskısı, aksi belirtilmedikçe geçerlidir.
TS EN 12201-1 Plastik boru sistemleri - içme ve kullanma suyu için - Polietilenden (PE) Bölüm 1: Genel
TS EN 12201-3+A1 Plastik boru sistemleri - basınçlı içme ve kullanma suyu için- Polietilenden (PE) Bölüm 3: Ekleme parçaları
TS EN 12201-5 Plastik boru sistemleri - içme ve kullanma suyu için - Polietilenden (PE) Bölüm 5: Sistemin amacına uygunluğu
TS CEN/TS 12201-7 Plastik boru sistemleri - içme ve kullanma suyu için-Polietilen (PE) Bölüm 7: Uygunluk değerlendirme kılavuzu
Üretimde kullanılacak hammadde ve üretilen borular, referans standartlarda belirtilen özellikleri ve ilave olarak bu teknik şartnamede belirtilen şartları sağlamalıdır. Şartname ile standart arasındaki farklılıklarda, şartname hükümleri geçerli alınacaktır.
3. PE100 BORU EK PARÇALARININ ÖZELLİKLERİ
3.1. PE100 Hammaddesinin Özellikleri
3.1.1. PE Boru ek parçası üretiminde kullanılacak polietilen hammadde, TS EN 12201-1 standardına uygun, PE100 olmalı ve MRS değeri min. 10 MPa olmalıdır.
3.1.2. PE Boru ek parçası üretiminde kullanılacak olan granül halindeki hammadde, TS CEN/TS 12201 - 7 standardında belirtilen tüm tip testleri akredite kuruluşlarda yaptırılmış ve bu testlerden başarılı bir şekilde geçmiş olmalıdır.
3.1.3. PE Boru ek parçası üretiminde kullanılacak hammaddeye hiçbir şekilde bir katkı maddesi ilave edilmeyecek, geri dönüşüm, kırma veya hurda gibi malzemeler hiçbir şekilde boru üretiminde kullanılmayacaktır.
3.1.4. Boru ek parçası üreticisi firma, üretmiş olduğu boruların kaynaklanabilirlik özelliklerinin uygunluğunu (her hammadde bazında), TS CEN/TS 12201-7 standardında, PE Boru ekleme parçaları tip testleri tablosunda belirtilen kaynaklanabilirlik deneylerini yaparak kayıt altına almış ve olumlu sonuç almış olmalıdır. Talep edilmesi halinde, PE boru ek parçalarının kaynaklanabilirlik özelliklerinin uygunluğunu akredite bir test laboratuvarında test yaptırarak göstermelidir.
3.1.5. PE Boru ek parçası imalatında kullanılacak hammadde; orijinal siyah renkli, boru için ekstrüzyona hazır granül şekilde olacak, sonradan karbon siyahı, dolgu malzemesi, katkı ve benzeri herhangi bir ilave yapılmayacaktır.
3.1.6. Hammadde, PE 100 Plus Association üyesi olan firmalardan alınacak, en az iki reaktörden geçmiş olacaktır.
3.1.7. Üretime başlamadan önce üretici üretimde kullanılacak ham maddeyi üretimde kontrol için bulunan heyete tüm tip test raporlarıyla beraber teslim edecek, ayrıca gerekirse idarenin görevlendirdiği heyetin belirleyeceği bağımsız akredite kuruluşta hammadde testlerini yaptırıldıktan sonra istenilen özellikleri karşıladığı takdirde üretime başlayabilecektir.
3.1.8. PE Boru ek parçası imalatında kullanılacak granül halindeki hammaddenin özellikleri standardına ek açıklama bilgi olarak aşağıdaki gibi olacaktır.
3.1.8.1. Karbon siyahı içeriği kütlece %2 ~ %2,5 arasında, karbon siyahı dağılım derecesinin aritmetik ortalaması en fazla 3, kül miktarı kütlece en fazla % 0,10 olacaktır.
3.1.8.2. Oksidasyon indüksiyon süresi (OIT) 200 °C’de en az 20 dakika olacaktır.
3.1.8.3. Granül haldeki hammaddenin uçucu madde muhtevası en fazla 350 mg/kg olacaktır.
3.1.8.4. Hammaddenin yoğunluğu en az 950 kg/m3 olacaktır.
3.2. PE100 Boru Ek Parçalarının Özellikleri
3.2.1. PE100 boru ek parçaları, TS EN 12201-3+A1 standardında istenen şartlarda ve ilaveten şartnamede belirtilen referans standartlara göre üretilecektir.
3.2.2. PE100 Ek parçalar ø315 çapa kadar ø315 çap dahil tamamı uzun tip enjeksiyon olacaktır. Ek parçaların kuyruk uzunlukları Elektrofüzyon kaynak yöntemi ile birleştirmeye uygun uzunlukta (Uzun tip) olmalıdır. Elektrofüzyon kaynak yöntemine uygun olmayan ek parça kabul edilmeyecektir.
3.2.3. ø355 ve üzeri çaplarda ø355 çap dahil uzun tip enjeksiyon veya usulüne uygun TSE standartlarına uygun konfeksiyon yöntemi ile üretilmiş ürünlerde kabul edilecektir. Flanş adaptörleri ve redüksiyonlarda tüm çaplar için uzun tip enjeksiyon olacaktır, ø315 çapın üzerinde boru ekli kısa tip enjeksiyon ürünler kabul edilmeyecektir. Boru parçalarının birbirine birleştirilmesi (Konfeksiyon) yöntemi ile imal edilmiş ek parçalarda patlatma yöntemi kesinlikle kabul edilmeyecektir. Elektrofüzyon ek parçalarda kullanılan rezistans tel sargıları bağlantı noktalarında teller ve soket bağlantı noktaları gözükmemeli ve bağlantısı esnasında bozulmaya uğramayacak şekilde tasarlanmış ve açıkta bulunmamalıdır. Dış etkenlerden koruma maksadı ile tamamen ek parça gövdesinin içinde gözle görülmeyecek ve kaynak işlemi esnasında hareketsiz kalarak, kısa devre olmayacak şekilde muhafaza edilmelidir.
3.2.4. Elektrofüzyon ek parçaların kaynak voltajı 30 ile 50 Volt değerleri arasında olmalıdır.
3.2.5. Elektrofüzyon ek parçaların elektrik bağlantı uçları 4mm çapında olacaktır. İmalatçı firmanın farklı bağlantı ucu kullanması durumunda, uygun soket adaptörü ve ekipmanlarını sağlayacaktır.
3.2.6. Elektrofüzyon Servis Te, basınç altındaki hat üzerinde kaynayabilir ve delme esnasında kaçak yapmayacak özellikte olmalıdır.
3.2.7. Elektrofüzyon Servis Te ek parçalarının branşman uçları, boyutlarına uygun olarak en az iki defa Elektrofüzyon manşon ile birleştirmeye uygun uzunlukta olmalıdır.
3.2.8. Elektrofüzyon ek parçaları üzerinde, kaynak işleminin bittiğini görsel olarak anlamaya yarayan kaynak indikatörü bulunmalıdır.
3.2.9. Elektrofüzyon servis te ek parçalarının boru delicileri 304 kalite paslanmaz çelik veya MS-58 pirinç malzemeden imal edilmelidir.
3.2.10. HDPE100 den metale geçiş adaptörlerinde kullanılacak metal malzeme MS-58 pirinç olmalı ve bu adaptörler enjeksiyon baskı metodu ile birleştirilmiş olarak üretilmelidir.
3.2.11. Flanş adaptörlerinde kullanılacak çelik flanşları korozyona karşı korumak için 630 mm çapa kadar ISO 3451 Standardına göre cam elyaf takviyeli ve UV katkılı polipropilen kaplama ile kaplanacaktır. Kullanılacak polipropilen kaplamanın TS EN ISO 868 Standardı Shore D’ye göre sertliği 70 ± 5 shore olacaktır.
3.2.12. Çelik flanşlar su hatlarında kullanılacak PN10 uzun tip elastomeryataklı sürgülü vanaların flanşlarına uygun PN10 sınıfında ve uygun cıvata delikli teslim edilecektir.
3.2.13. PE100 boru ek parçaları işletme basıncı 10 Atü olan şebekede kullanılacağından; birim listede SDR17 PN10 olarak istenen EF ek parçaların bulunmaması durumunda, bu parçalar yerine daha üst basınç kalitesinde olan EF SDR11 PN16 ek parçalar da kabul edilecektir.
3.2.14. Diğer ek parçalarda; boru ve ek parçaların alın kaynak yöntemi ile birleştirilmesinde et kalınlıklarının uyuşumu ve kaynağın sağlıklı olması açısından birim listede SDR17 PN10 olarak istenen malzeme SDR17 PN10 olarak verilmelidir. Birim listede SDR11 PN16 olarak istenen malzeme SDR11 PN16 verilmelidir.
3.2.15. 710 mm ve daha büyük çaplarda olan ek parçaları TS EN 12201-3 Standardında istenen şartlarda üretici tesisinde üretilecektir
3.2.16. Ek parçasının kollarının et kalınlığı, kaynak bağlantısı yapılacak borunun et kalınlığıyla aynı olacaktır. Ek parçasının tasarım et kalınlığı ile boru et kalınlığı arasındaki geçişini sağlayacak en az çap uzunluğundaki enjeksiyon tekniği ile üretilmiş geçiş parçası, gövde üzerine kaynaklı olarak üretici tesisinde imal edilecektir.
3.2.17. Ek parçalarının geometrik özellikleri TS EN 12201-3 Standardına göre olacak, çıplak gözle bakıldığında iç ve dış yüzeyi düzgün, herhangi bir çukur veya kabarcık olmayacaktır.
3.2.18. PE100 Ek parçalarında anma çapma düşürmek maksadıyla, tornalama veya kazıma işlemi yapılmayacaktır.
3.2.19. Normal depolama şartları, hava şartları, döşeme ve kullanım işlemleri, işaretlerin okunabilirliğine etki etmeyecektir.
3.2.20. Elektro füzyon ek parçaların gövdesi üzerinde veya ambalaj içeriğinde kart olarak, montaj sahasında sıvı temasına maruz kalması durumunda silinme ve bozulmaya uğramayacak özellikte kaynak parametreleri (voltaj, kaynak süresi, soğuma vb.) belirtilen ve tüm Elektrofüzyon kaynak makineleri tarafından okunabilecek formatta barkod olmalıdır.
3.3. Anma Basınçları
PE100 Boru ek parçasının Anma Basıncı, üretici tarafından 20°C 'de 50 yıllık kullanım ömrü temel alınarak hesaplanan maksimum basınç seviyesidir.
Ek parçaları aşağıdaki anma basınçlarında sınıflandırılacaktır: PN (bar); 10, 16, 20, 25
3.4. PE100 Boru Ekleme Parçalarının Genel Teslim Şartları
XX 000 Boru ek parça üreticisi, üretimde kullanacağı PE100 hammaddesi üzerinde TSE CEN/TS 12201-7 standardında tarif edilen tip deneylerin akredite laboratuvarda yapılmış sonuçlarını hammadde sertifika ekine koyup, muayene ve kabul komisyonlarına bu belgeleri sunacaktır.
PE100 Boru ekleme parçası üreticisi TSE CEN/TS 12201-7 standardında tarif edilen parti (BRT) deneyleri, hammaddenin her bir ürün kodu için yapacak, sonuçlarını muayene ve kabul komisyonlarına sunacaktır.
3.4.1. Muayene ve Deney Esasları
İdare, PE100 boru ekleme parçalarının muayenesi için UŞAK ORGANİZE SANAYİ BÖLGE MÜDÜRLÜĞÜ ‘ne bağlı Muayene ve Kabul Komisyonları Listesinde yer almak üzere üç kişilik bir komisyon kuracaktır. Bu komisyon, Xxxx tesliminden sonra şartnamede belirtilen her deney için tutanak tutarak numune alacak; İdarenin uygun göreceği TS EN ISO/IEC 17025 kapsamında TÜRKAK tarafından, istenen deneylerden akredite edilmiş, PE100 boru ekleme parçası üreticilerinden bağımsız laboratuvarlara gönderecek, şartnamede belirtilen teknik özelliklere göre Tablo-1 de belirtilen deney yaptıracaktır. Bu deney sonuçlarının tamamı referans standartlarda yer alan maddelere uygun olacaktır. Sonuçların tamamı uygun çıkmadığı takdirde, alınacak malzemenin partisi reddedilecektir.
PE100 Boru ekleme parçası temin edilen üreticinin tesis içi veya dışındaki laboratuvarında, akredite olsa dahi bu şartnamedeki muayene deneyleri yaptırılmayacaktır.
Komisyon, deney raporunu ek yaparak PE100 boru ekleme parçasının işe ve sözleşme eklerine uygun olduğunu tutanak altına alacak, tutanaklarda PE100 boru ekleme parçasının sicil numarası bilgileri de olacaktır.
Aynı çap, aynı basınç sınıfı ve aynı hammadde lotu bir parti olmak üzere; farklı partilerden
idarenin uygun gördüğü numune sayısı kadar toplam numune alınacaktır. Muayene ve kabul komisyonları toplam numune sayısını iki kata kadar artırabilecektir.
Değerlendirme partiye göre yapılacaktır. Her bir parti üzerinde yapılan deneylerde, sadece bir numuneden uygunsuzluk çıkması halinde partideki o numuneye ait PE100 boru ekleme parçalarının tamamı reddedilecektir.
Muayene ve kabul komisyonları sunulan tip deney sonuçlarını şartnameye uygunluk açısından değerlendirecek, bu sonuçların uygun olmaması halinde partiyi reddedecektir.
Deney raporunda olumsuz sonuç çıkması durumunda, İdare gerekli görürse deney tekrarını sadece önceden alınan şahit numune üzerinden yaptıracak olup, tedarikçiden yeni bir numune alınmayacaktır.
3.4.2. Bağımsız Akredite Laboratuvarında Yaptırılacak Boru Ekleme Parçası İçin Deneyler
Tablo-1
Deney adı | Deney yöntemi | Aranan şartlar | |
1 | Yoğunluk | TS EN ISO 1183 -1 | ≥ 950 kg/m3 |
2 | Karbon siyahı miktarı | TS ISO 6964 | %2 ≤ (kütlece %) ≤ %2,5 Kül miktarı ≤ % 0,1 (kütlece) |
3 | Karbon siyahı dağılımı | TS ISO 18553 | ≤ 3,0 Al, A2, A3 veya B |
4 | PE Fitting Direnç Kontrolü Elektrofüzyon ürünler için | TS EN 12201-3+A1 | TS EN 12201-3+A1 Madde 5.5. |
5 | Oksidasyon indüksiyon süresi (OIT) | TS EN ISO 11357-6 | ≥ 20 dk (200 °C) |
6 | Kütlesel eriyik akış hızı (MFR) | TS EN ISO 1133-1 | PE100 ekleme parçalarında; 0,20 g/10min ≤ MFR ≤ 0,70 g/10min |
7 | İç basınca direnç | TS EN ISO 1167-1, TS EN ISO 1167-2 | 80 °C, 5,4 MPa gerilme altında, 165 saat sonunda hasar meydana gelmeyecektir. |
8 | Yapışma mukavemet deneyleri (istenilen her çap için) DN < 90 boru başları için; Elektrofüzyon Kaynaklar İçin | TS ISO 13955 | Kırılgan Hasar % ≤ 33 |
9 | Yapışma mukavemet deneyleri (istenilen her çap için)- DN> 90 boru başları için; Elektrofüzyon Kaynaklar İçin | TS ISO 13954 | Kırılgan Hasar % ≤ 33 |
10 | Yapışma mukavemet deneyleri (istenilen her çap için)- Vanasız Branşmanlar için | TS ISO 13956 | Kırılgan Hasar Ad ≤ 25 Kırılgan Hasar Ld ≤ 50 |
3.4.3. İhale aşamasında verilecek belgeler
Üretici firma, TS EN 12201-3+A1 standardına Uygunluk Belgesini verecektir (Bu belgenin, TS EN ISO/IEC 17065 Ürün belgelendirme sistemine göre akredite edilmiş bir kuruluştan alınmış olması tercih edilecektir).
Akredite Kurumlar tarafından verilmiş, TS EN ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi, TS EN ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi, yetkilendirilmiş kurumlar tarafından verilmiş TS ISO 45001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi belgelerini verecektir.
3.4.4. Üretime başlama ve üretim sonrası verilecek belgeler
Üretici firma; boru üretiminde kullandığı her farklı hammaddeye ait, akredite kuruluşlarda yaptırılmış TS CEN/TS 12201-7 standardında belirtilen ek parçaları ile ilgili tüm tip test raporlarını idareye verecektir. Tüm tip test raporları olmayan hammaddeler PE boru ek parçası üretiminde kullanılmayacaktır.
Kullanılan her farklı hammadde için, milli mevzuatlarda belirlenmiş içme suyuna uygun olduğunu gösteren uygunluk sertifikalarını verecektir.
Üretmiş olduğu her Lot ’a ve her çeşit ekleme parçasına ait TS CEN/TS 12201 -7 yer alan parti test raporlarını idareye verecektir.
Üreticinin geriye doğru izlenebilirliği olacaktır. Bu izlenebilirlik hammadde parti numarası, hammadde giriş kalite kontrol dokümanı, üretim kayıtları (iş emri, üretim, kalite kontrol aşamaları, üretim makinesi, üretim tarihi vb.) ve proses kontrol test kayıtlarını içeren bir süreç olacaktır.
Her PE100 boru ek parçasına üretim tarihi (aayy) ve sıra numarası kullanılarak ayrı ayrı sicil numarası verilecektir. Her PE100 boru ekleme parçası için; üretici adı, üretim tarihi, seri (sicil) numarası ile ek parçası üzerinde yapılan ve/veya ekleme parçası grubunu temsil eden numuneler üzerinde yapılan tüm testlerin sonuçlarını ve referans değerlerini gösterecek bir sicil tutulacak, bu siciller dosyalanarak bir takımı ödemenin yapılacağı hakedişe ek olarak İdareye sunulacaktır.
Alınan malzemenin garanti raf ömrü süresi 5 (Beş) yıldır. Garanti süresi malzemenin depo teslimi kabul tarihinden itibaren başlar. Malzemeler üretici firmanın ihale sözleşmesine müteakip aynı yıl ve teslim süresinde imal edilmiş olmalıdır. Aynı yıl ve teslim süresinde üretilmeyen PE100 Boru ek parçalan kabul edilmeyecektir.
Ek parçaların üzerindeki aşağıda belirtilen bilgiler çıplak gözle okunabilecek ve silinmeyecek bir şekilde (kabartma veya baskı yöntemi ile) her çap ek parça üzerinde bulunacaktır. Bu işaretlemeler çatlamanın başlamasına veya benzeri hasara neden olmamalıdır. Ek parçanın üzerinde diğer yazma yöntemleri (lazer püskürtme vb.) kabul edilmeyecektir.
- Anma Çapı
- Basınç Sınıfı
- Sistem Standart numarası
- Standart boyut oranı (SDR)
- İmalat tarihi
- Malzeme referansı (PE100)
- İmalatçı firma adı ve idare logosu
Üretilen PE100 Ek parçalar, dış etkenlerden zarar görmeyecek şekilde ambalajlanarak idare deposuna teslim edilecektir.
3.4.5. PE100 Boru Ek Parçalarının Taşınması ve Depolanması
Yükleme, depolama yerine nakliye ve boşaltma ile ilgili tüm gerekli ekipman ve işçilik xxxxxxxxx tarafından temin edilecektir. PE100 Boru ekleme parçaları nakliye ve depolama esnasında olumsuz hava şartlarına ve kirlenmeye karşı korunacaktır.
Boru ekleme parçalarının nakliye, yükleme ve boşaltma esnasında herhangi bir tahribata uğramasını önlemek için gereken önlemler alınacaktır. Bu konudaki tüm sorumluluk tedarikçiye ait olacaktır.
Bütün boru ekleme parçaları içlerine toprak, çamur, pis su v.b. kirletici unsurların girmesini önleyecek şekilde ambalajlanacak olup boru ekleme parçalarının zarara uğraması veya kalıcı deformasyon almaları engellenecektir. Ambalajlı olmayıp açıkta gönderilen ek parçalar kabul edilmeyecektir.
Kabulü yapılmayan, idarenin belirlemiş olduğu muayene ve komisyon tarafından reddedilen ürünlerin, depolardan tedarikçi tarafından geri iade alınmasındaki, her türlü işçilik ve taşıma giderleri tedarikçiye ait olacaktır.