TEKLİF SÖZLEŞME FOMRU EKLERİ
TEKLİF SÖZLEŞME FOMRU EKLERİ
EK-1
MUAYENE ALANI | MUAYENE METODU |
KALDIRMA VE İLETME MAKİNELERİ | |
1.A.1. VİNÇ | |
1.A.1.1. GEZER KÖPRÜLÜ VİNÇ | İEKSGŞY, TS EN 14492-2+A1,TS 10116, TS ISO 4309, TS ISO 9927-1 ve TS 2340 standartlarına göre kontrol edilmiştir. |
1.A.1.2. PORTAL VİNÇ | İEKSGŞY, TS EN 14492-2+A1,TS 10116, TS ISO 4309, TS ISO 9927-1 ve TS 2340 standartlarına göre kontrol edilmiştir. |
1.A.1.3. MONORAY VİNÇ | İEKSGŞY, TS EN 14492-2+A1,TS 10116, TS ISO 4309, TS ISO 9927-1 ve TS 2340 standartlarına göre kontrol edilmiştir. |
1.A.1.4. MOBİL VİNÇ | İEKSGŞY, TS EN 13000, TS 10116, TS ISO 4309 ve TS 2340 standartlarına göre kontrol edilmiştir. |
1.A.1.5. KULE VİNÇ | İEKSGŞY, TS EN 14439, TS ISO 4309 ve TS 2340 standartlarına göre kontrol edilmiştir. |
1.A.1.6. YÜKLEYİCİ KREN | İEKSGŞY, TS EN 12999, TS 10116, TS ISO 4309 ve TS 2340 standartlarına göre kontrol edilmiştir. |
1.A.1.9. KOLLU VİNÇ | İEKSGŞY, TS EN 14492-2+A1,TS 10116, TS ISO 4309, TS ISO 9927-1 ve TS 2340 standartlarına göre kontrol edilmiştir. |
1.A.2. CARASKAL | İEKSGŞY, TS EN 14492-2+A1, TS 10116, TS EN 818 Serisi, TS ISO 9927-1 ve TS 2340 standartlarına göre kontrol edilir. |
1.A.3. PLATFORM | |
1.A.3.1. YÜKSELTİLEBİLEN SEYYAR İŞ PLATFORMU | İEKSGŞY ve TS EN 280 + A1 Standardına göre kontrol edilmiştir. |
1.A.4. TAŞIT KALDIRMA DONANIMI | XXXXXXX ve TS EN 1493 standardına göre kontrol edilmiştir. |
1.A.6.KRİKO | İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğine göre kontrol edilir. |
1.A.8. TRANSPALET | İEKSGŞY, TS EN ISO 3691-5, TS EN 1757-2 ve FEM 4.004 standartlarına göre kontrol edilmiştir. |
1.A.10. FORKLİFT | İEKSGŞY, TS ISO 3691, FEM 4.004 ve TS ISO 1074 standartlarına göre kontrol edilmiştir. |
2. BASINÇLI KAPLAR | |
2.A.2. BASINÇLI HAVA TANKI | İEKSGŞY, TS 1203 EN 286-1, TS EN 13445 ve TS EN ISO 4126 Standartlarına göre kontrol edilir. |
2.A.3. KOMPRESÖR HAVA TANKI | İEKSGŞY, TS 1203 EN 286-1, TS EN 13445 ve TS EN ISO 4126 Standartlarına göre kontrol edilir. |
2.A.4. HİDROFOR/GENLEŞME TANKI | İEKSGŞY, Basit Basınçlı Kaplar Yönetmeliği ve TS 1911 / TS 10576 / TS 11490 standartlarına göre kontrol edilir. |
2.A.6. BOYLER/AKÜMÜLASYON TANKI | İEKSGŞY ve Basit Basınçlı Kaplar Yönetmeliğine göre kontrol edilir. |
3. KAZANLAR | |
3.A.1. BUHAR KAZANLARI | İEKSGŞY, TS 2025, TS EN 12953, TS ISO 4126-1 Standardına göre kontrol edilir. |
3.A.2. SICAK SU KAZANI | İEKSGŞY, TS EN 12953 ve TS ISO 4126-1 standartlarına göre kontrol edilir. |
3.A.7. KIZGIN SU KAZANI | İEKSGŞY, TS EN 12953 ve TS ISO 4126-1 standartlarına göre kontrol edilir. |
6. ELEKTRİK | |
6.1. TOPRAKLAMA TESİSATI | |
6.1.1. TOPRAKLAMA ÖLÇÜMÜ | İEKSGŞY, Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliğine göre kontrol edilir. |
6.1.3. TOPRAK SÜREKLİLİK TESTİ | İEKSGŞY, Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliğine göre kontrol edilir. |
6.2. PARATONER SİSTEMLERİ | İEKSGŞY, Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliğine ve TS EN 62305 Standardına göre kontrol edilir. |
6.3. ELEKTRİK İÇ TESİSAT | İEKSGŞY, Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliğine göre kontrol edilir. |
6.3.1. ARTIK/KAÇAK AKIM ÖLÇÜMÜ | İEKSGŞY, Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliğine göre kontrol edilir. |
6.3.2. ELEKTRİK PANOSU | İEKSGŞY, Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliğine, TS EN 00000-0-0, TS EN 61439 Standartlarına göre kontrol edilir. |
6.3.3. TERMOGRAFİK MUAYENE | İEKSGŞY, Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliğine, TS EN 00000-0-0, TS EN 61439 Standartlarına göre kontrol edilir. |
6.4. KATODİK KORUMA | |
6.4.1. LPG İSTASYONLARI | İEKSGŞY, TS 5141 EN 12954 Standardına göre kontrol edilir. |
EK2
ÖLÇÜM VE MUAYENE ÖNCESİ YAPILMASI GEREKEN ÖN HAZIRLIKLAR
KOMPRESÖR HAVA TANKI İÇİN;
1. Kompresörün çalışmasını sağlayan elektrik şalteri kapatılmalıdır.
2. Hava tankı içerisindeki basınçlı hava, tahliye musluğundan tamamen (içerisindeki basınç sıfır oluncaya kadar) boşaltılmalıdır.
3. Hava tankı ve vidalı kompresör arasındaki bağlantı ayrılmalı, hava tankının giriş (vidalı kompresörden gelen) ve çıkış (tesisata giden) ağızları körlenmelidir.
4. Pistonlu kompresörler için hava tankı giriş ağzı, çek valf hava tankı üzerinde kalacak şekilde sökülmeli ve çıkış (tesisata giden) ağzı körlenmelidir.
5. Hava tankı üzerindeki prosestat ve emniyet ventili sökülmelidir.
6. Hava tankı, içerisinde hava kalmayacak şekilde (taşıncaya kadar) tamamen su ile doldurulmalıdır.
7. Hidrostatik test için test pompamızı bağlayabileceğimiz yarım parmak (1/2”) erkek nipel bağlantısı yapılmalıdır.
BUHAR VE KIZGIN SU KAZANLAR İÇİN;
1. Testin sağlıklı bir şekilde yapılabilmesi için Kazan soğuk olmalıdır (Kazan suyu sıcaklığı 20 ile 40 °C arasında olmalıdır).
2. Kazan ön ve arka kapakları açılmalıdır.
3. Kazan ısıtma yüzeyleri temizlenmelidir.
4. Kazan vanaları (Emniyet ventilleri, ana buhar çıkış vanası, blöf vanası, prosestatlar) kör flanşla körlenmelidir.
5. Kazan tamamen su ile dolu olmalıdır.
KALORİFER (SICAK SU) KAZANI İÇİN;
1. Testin sağlıklı bir şekilde yapılabilmesi için Kazan soğuk olmalıdır (Kazan suyu sıcaklığı 20 ile 40 °C arasında olmalıdır).
2. Kazan duman boruları ve çevresi temizlenmelidir.
3. a) Kapalı genleşme depolu sistemler için; kapalı genleşme deposuna giden boru ve tüm kazan vanaları (Emniyet ventilleri, sıcak su çıkış, soğuk su dönüş vanaları) kör flanşla körlenmelidir.
b) Açık genleşme depolu sistemler için; kazan vanaları (Emniyet ventilleri, sıcak su çıkış, soğuk su dönüş vanaları) kör flanşla körlenmelidir.
HİDROFORLAR İÇİN;
1. Hidroforun elektrikle olan bağlantısı kesilmelidir.
2. Hidrofor Tankı içerisindeki basınçlı hava, tahliye musluğundan tamamen boşaltılmalıdır.
3. Hidrofor tankı üzerinde prosestat ve emniyet ventilleri sökülmelidir.
4. Hidrofor tankı, içerisinde hava kalmayacak şekilde tamamen su ile doldurulmalıdır.
5. Membranlı hidroforlarda membranın sökümü için kontrol mühendisi ile görüşülmelidir.
KALDIRMA İLETME MAKİNALARI (VİNÇ, FORKLİFT, CARASKAL vb.) İÇİN;
1. Vinç, cephe asansörü, sapan, servis asansörü için işletme kapasitesinin (beyan yükü) * (1,1.P – 1,25.P) katlarında test yükü hazırlanmalıdır.
2. Platform (YSİP) için dinamik test için beyan yükünün 1,1.P, statik test için beyan yükünün 1,25.P (elle tahrikli ise 1,5.P) katlarında test yükü hazırlanmalıdır.
3. Caraskal için beyan yükünün 1,1.P ile beyan yükü 20 tondan fazla ile 1,25.P, 20 tondan düşük ise 1,5.P katlarında test yükü hazırlanmalıdır.
4. Transpalet için beyan kapasitesine eşit bir yük ve beyan kapasitesinin 1,33 katında yük hazırlanmalıdır.
5. Forklift, için yük kaldırma diyagramında belirtilen yüklerden herhangi bir test yükü hazırlanmalıdır.
6. Mobil vinç ve Kule vinç için yük diyagramlarında belirtilen yüklerden herhangi birinin 1,1 ve 1,25 katlarında test yükü hazırlanmalıdır.
7. Taşıt kaldırma donanımı için beyan kapasitesinin 1,15 ve 1,5 katlarında test yükleri hazırlanmalıdır.
8. Periyodik kontrol yapılması gereken belirtilen makinalar haricindeki iş makinaları için kontrol mühendisi ile görüşülmelidir.
9. Cephe asansörünün ve sütunlu çalıma (dış cephe) platformlarının kontrollerinde paraşüt testinin yapılabilmesi için, cephe asansörünün bakımcı firmasından yetkin personel muayene sırasında gerekli ekipmanları ile birlikte hazır bulunması sağlanmalıdır.
10. Yürüyen Merdiven/Bant kontrolleri bakımcı personel ile birlikte yapılır. Bunun için kontrol tarihi bakımcı personel ile koordineli bir şekilde ayarlanmalıdır ve bakımcı personelin normal bakım için gerekli ekipmanları ile birlikte kontrol öncesi hazır bulunması sağlanmalıdır.
(* İşletme kapasitesi (beyan yükü (P)) : Firmada, işletme şartlarında ilgili iş ekipmanı ile kaldırılan maksimum yüktür.)
İŞ MAKİNALARI İÇİN;
1. İş Makinasını kullanan operatör, operatör belgesi ile birlikte kontrol sırasında hazır bulunmalıdır.
2. İş Makinası bakımları ve temizliği yapılmış durumda, çalışmasında ve üreticisinin izin verdiği bütün hareketleri yapmasında bir sakınca olmayacak biçimde hazır olmalıdır.
YANGIN TESİSATI (YANGIN DOLAPLARI, YANGIN POMPALARI, SULU SÖNDÜRME VE YAĞMURLAMA SİSTEMLERİ, HİDRANT Vb.) İÇİN;
1. Yangın tesisatı kontrolünden önce mutlaka yangın tesisatı projesi autocad ortamında muayene personeli ile paylaşılmalı ve kontrol sırasında da çıktı olarak hazır bulundurulmalıdır. Projelerde imzalı ve onaylı kopyalar esas olduğu için projenin onaylı proje olması sağlanmalıdır.
2. Yangın tesisatı sisteminde yangın pompası kullanılıyor ise, yangın pompası bakımcı personelinin gerekli ekipmanlarıyla birlikte kontrol sırasında hazır bulunmaları sağlanmalıdır. Sistemi basınçlandırmak için Yangın hidroforu kullanılıyor ise bakımcının hazır bulunmasına gerek yoktur.
3. Tüm yangın dolaplarının kendisine ait numara vb. ile tanımlı ve kullanma talimatının asılı olması gerekmektedir.
HAVALANDIRMA TESİSATI, KAÇIŞ YOLU BASINÇLANDIRMA TESİSATI, DUMAN TAHLİYE SİSTEMLERİ vb. İÇİN;
1. Havalandırma tesisatı kontrolünden önce mutlaka havalandırma tesisatı projesi autocad ortamında muayene personeli ile paylaşılmalı ve kontrol sırasında da çıktı olarak hazır bulundurulmalıdır.
2. Kontrol öncesinde havalandırma tesisatının tıkalı veya kirli olan filtrelerinin doğru sonuçlar elde etmek amacıyla bakımcı personeller tarafından değiştirilmesi/temizlenmesi önerilir.
3. Yüksek Havalandırma menfezleri veya kanallara kolay erişim için işyeri bir merdiven veya güvenliği sağlanmış bir platformu hazır bulundurmalıdır.
ELEKTRİK TESİSATI VE PARATONER TESİSATI TOPRAKLAMA ÖLÇÜMLERİ, ELEKTRİK İÇ TESİSATI UYGUNLUK KONTROLÜ vb. İÇİN;
1. Elektrik tesisatı kontrollerinden önce elektrik tesisatı ile alakalı projeler varsa autocad ortamında muayene personeli ile paylaşılmalı ve kontrol sırasında da çıktı olarak hazır bulundurulmalıdır.
2. Firmanız kontrol sırasında elektrik tesisatını bilen, elektrik panolarının yerlerini tarif edebilecek, sorulan sorulara (firmanın elektrik tesisatı ile ilgili) cevap verebilecek, verilen teknik bilgileri anlayabilecek, elektrik panolarının ön perdelerini veya kapaklarını açabilecek elektrik konusunda bilgili teknik refakatçi (elektrik işlerinden sorumlu personel vb.) hazır bulunmalıdır.
3. Kontrol sırasında elektrik tesisatının varsa bakım kayıtları kontrol ekibine gösterilmek üzere hazır tutulmalı.
4. Elektrik panolarının bulunduğu alanlar rahat hareket edilebilecek şekilde düzenlenmeli. Bütün elektrik panolarınızın ve varsa paratonerinizin ulaşılabilir olması sağlanmalıdır.
5. Elektrik Tesisat Kontrolünde ve Termal Kamera İncelemelerinde, kontrol ve ölçümden önce; tüm tesisat tam yükte (makinalar ve cihazlar çalıştırılmış olması gibi) en az 1 saat çalıştırılmış olmalı.
6. Alçak Gerilim (AG) Topraklama Ölçümü yapılacak noktalar (Makine, cihaz, priz vb.) tespit edilmiş olmalı.
7. Elektriksel test ve kontroller sırasında enerji kesintileri yapılabileceği göz önünde olmalıdır.
NOT 1: Yukarıda belirtilen hazırlıkların kontrol öncesinde firma tarafından yapılması gerekmektedir. Bu amaçla zamanında yapılmayan hazırlıklardan veya iş ekipmanının kullanımda olması, arıza, iş yoğunluğu vb. gibi durumlardan dolayı kontrolün veya testin gecikmesi veya testin yapılamayıp başka bir güne ertelenmesi durumunda sözleşmeye ilave olarak servis ücreti alınacaktır.
NOT 2: İş ekipmanları yönetmeliğine göre, Periyodik Kontrole tabi tüm iş ekipmanlarının periyodik düzenli bakımları yapılarak kayıt altına alınmalı ve bakım onarım dosyalarında saklanmalıdır. Bu kayıtlar ile beraber kontrolü yapılacak tüm cihazların, teknik bilgilerini, iş ekipmanını kullanan operatörlerin varsa operatör sertifikalarını da içeren dosyanın ve önceki periyodik kontrol raporlarının kontrol sırasında hazır bulundurulması ve muayene personeline sunulması gerekmektedir.
NOT 3: Kontrolü gerçekleştirilecek ekipmanlara hâkim (tercihen bakım personeli veya o ekipmanı kullanan operatör olabilir) en az bir personelinizin, Periyodik Kontrol için gelen Muayene Personelimize Firmanızda veya Kuruluşunuzda bulunduğu süre boyunca, refakat etmesi için görevlendirmeniz gerekmektedir.
NOT 4: Kontrolün gerçekleştirileceği alan ve ekipmanlar ile alakalı iş sağlığı ve güvenliği önlemlerinin Firmanız tarafından önceden alınması gerekmektedir. Muayene personelimiz iş sağlığı ve güvenliği açısından bir risk gördüğünde kontrolü güvenliğin önceden sağlanacağı başka bir tarihe erteleyebilir.