TEKLİF/SÖZLEŞME EKİ - 2
TEKLİF/SÖZLEŞME EKİ - 2
ERSOY EĞİTİM DANIŞMANLIK VE PERİYODİK KONTROL HİZMETLERİ XXX.XX XXX.XXX.XXX.
KONTROL ÖNCESİ YAPILMASI GEREKEN ÖN HAZIRLIKLAR
KOMPRESÖR HAVA TANKI İÇİN;
1. Kompresörün çalışmasını sağlayan elektrik şalteri kapatılmalıdır.
2. Hava tankı içerisindeki basınçlı hava, tahliye musluğundan tamamen (içerisindeki basınç sıfır oluncaya kadar) boşaltılmalıdır.
3. Hava tankı ve vidalı kompresör arasındaki bağlantı ayrılmalı, hava tankının giriş (vidalı kompresörden gelen) ve çıkış (tesisata giden) ağızları körlenmelidir.
4. Pistonlu kompresörler için hava tankı giriş ağzı, çekvalf hava tankı üzerinde kalacak şekilde sökülmeli ve çıkış (tesisata giden) ağzı körlenmelidir.
5. Hava tankı üzerindeki prosestat ve emniyet ventili sökülmelidir.
6. Hava tankı, içerisinde hava kalmayacak şekilde (taşıncaya kadar) tamamen su ile doldurulmalıdır.
7. Hidrostatik test için test pompamızı bağlayabileceğimiz yarım parmak (1/2”) erkek nipel bağlantısı yapılmalıdır.
BUHAR VE KIZGIN SU KAZANLAR İÇİN;
1. Testin sağlıklı bir şekilde yapılabilmesi için Kazan soğuk olmalıdır (Kazan suyu sıcaklığı 20 ile 40 °C arasında olmalıdır).
2. Kazan ön ve arka kapakları açılmalıdır.
3. Kazan ısıtma yüzeyleri temizlenmelidir.
4. Kazan vanaları (Emniyet ventilleri, ana buhar çıkış vanası, blöf vanası, prosestatlar) kör flanşla körlenmelidir.
5. Kazan tamamen su ile dolu olmalıdır.
KALORİFER (SICAK SU) KAZANI İÇİN;
1. Testin sağlıklı bir şekilde yapılabilmesi için Kazan soğuk olmalıdır (Kazan suyu sıcaklığı 20 ile 40 °C arasında olmalıdır).
2. Kazan duman boruları ve çevresi temizlenmelidir.
3. a) Kapalı genleşme depolu sistemler için; kapalı genleşme deposuna giden boru ve tüm kazan vanaları (Emniyet ventilleri, sıcak su çıkış, soğuk su dönüş vanaları) kör flanşla körlenmelidir.
b) Açık genleşme depolu sistemler için; kazan vanaları (Emniyet ventilleri, sıcak su çıkış, soğuk su dönüş vanaları) kör flanşla körlenmelidir.
HİDROFORLAR İÇİN;
1. Hidroforun elektrikle olan bağlantısı kesilmelidir.
2. Hidrofor Tankı içerisindeki basınçlı hava, tahliye musluğundan tamamen boşaltılmalıdır.
3. Hidrofor tankı üzerinde prosestat ve emniyet ventilleri sökülmelidir.
4. Hidrofor tankı, içerisnde hava kalmayacak şekilde tamamen su ile doldurulmalıdır.
5. Membranlı hidroforlarda membranın sökümü için kontrol mühendisi ile görüşülmelidir.
KALDIRMA İLETME MAKİNALARI (VİNÇ, FORKLİFT, CARASKAL vb.) İÇİN;
1. Vinç, caraskal, platform, cephe asansörü, sapan, transpalet, servis asansörü ve araç kaldırma lifti için işletme
kapasitesinin (beyan yükü) * katlarında (1,1.P – 1,25.P) yük hazırlanmalıdır.
2. Forklift, mobil vinç ve kule vinç için yük kaldırma diyagramlarında belirtilen yüklerden herhangi birisi hazırlanmalıdır.
3. Periyodik kontrol yapılması gereken belirtilen makinalar haricindeki iş makinaları için kontrol mühendisi ile görüşülmelidir.
4. Cephe asansörünün ve sütunlu çalıma (dış cephe) platformlarının kontrollerinde paraşüt testinin yapılabilmesi için, cephe asansörünün bakımcı firmasından yetkin personel muayene sırasında gerekli ekipmanları ile birlikte hazır bulunması sağlanmalıdır.
5. Yürüyen Merdiven/Bant kontrolleri bakımcı personel ile birlikte yapılır. Bunun için kontrol tarihi bakımcı personel ile koordineli bir şekilde ayarlanmalıdır ve bakımcı personelin normal bakım için gerekli ekipmanları ile birlikte kontrol öncesi hazır bulunması sağlanmalıdır.
İŞ MAKİNALARI İÇİN;
1. İş Makinasını kullanan operatör, operatör belgesi ile birlikte kontrol sırasında hazır bulunmalıdır.
2. İş Makinası bakımları ve temizliği yapılmış durumda, çalışmasında ve üreticisinin izin verdiği bütün hareketleri yapmasında bir sakınca olmayacak biçimde hazır olmalıdır.
YANGIN TESİSATI (YANGIN DOLAPLARI, YANGIN POMPALARI, SULU SÖNDÜRME VE YAĞMURLAMA SİSTEMLERİ, HİDRANT Vb.)
1. Yangın tesisatı kontrolünden önce mutlaka yangın tesisatı projesi Autocad ortamında muayene personeli ile paylaşılmalı
ve kontrol sırasında da çıktı olarak hazır bulundurulmalıdır.
2. Yangın tesisatı sisteminde yangın pompası kullanılıyor ise, yangın pompası bakımcı personelinin gerekli ekipmanlarıyla birlikte kontrol sırasında hazır bulunmaları sağlanmalıdır. Sistemi basınçlandırmak için Yangın hidroforu kullanılıyor ise bakımcının hazır bulunmasına gerek yoktur.
3. Tüm yangın dolaplarının kendisine ait numara vb. ile tanımlı ve kullanma talimatının asılı olması gerekmektedir.
HAVALANDIRMA TESİSATI, KAÇIŞ YOLU BASINÇLANDIRMA TESİSATI, DUMAN TAHLİYE SİSTEMLERİ vb.
1. Havalandırma tesisatı kontrolünden önce mutlaka havalandırma tesisatı projesi autocad ortamında muayene personeli ile paylaşılmalı ve kontrol sırasında da çıktı olarak hazır bulundurulmalıdır.
2. Kontrol öncesinde havalandırma tesisatının tıkalı veya kirli olan filtrelerinin doğru sonuçlar elde etmek amacıyla bakımcı personeller tarafından değiştirilmesi/temizlenmesi önerilir.
3. Yüksek Havalandırma menfezleri veya kanallara kolay erişim için işyeri bir merdiven veya güvenliği sağlanmış bir
platformu hazır bulundurmalıdır.
ELEKTRİK TESİSATI VE PARATONER TESİSATI TOPRAKLAMA ÖLÇÜMLERİ, ELEKTRİK İÇ TESİSATI UYGUNLUK KONTROLÜ vb.
1. Elektrik tesisatı kontrollerinden önce elektrik tesisatı ile alakalı projeler varsa autocad ortamında muayene personeli ile paylaşılmalı ve kontrol sırasında da çıktı olarak hazır bulundurulmalıdır.
2. Firmanız kontrol sırasında elektrik tesisatını bilen, elektrik panolarının yerlerini tarif edebilecek, sorulan sorulara (firmanın elektrik tesisatı ile ilgili) cevap verebilecek, verilen teknik bilgileri anlayabilecek, elektrik panolarının ön perdelerini veya kapaklarını açabilecek elektrik konusunda bilgili teknik refakatçi (elektrik işlerinden sorumlu personel vb.) hazır bulunmalıdır.
3. Kontrol sırasında elektrik tesisatının varsa bakım kayıtları kontrol ekibine gösterilmek üzere hazır tutulmalı.
4. Elektrik panolarının bulunduğu alanlar rahat hareket edilebilecek şekilde düzenlenmeli. Bütün elektrik panolarınızın ve
varsa paratonerinizin ulaşılabilir olması sağlanmalıdır.
5. Elektrik Tesisat Kontrolünde ve Termal Kamera İncelemelerinde, kontrol ve ölçümden önce; tüm tesisat tam yükte (makinalar ve cihazlar çalıştırılmış olması gibi) en az 1 saat çalıştırılmış olmalı.
6. Firmadaki elektrik tesisatı farklı şebekelerden, trafolardan geliyor ise onlar belirtilerek, kontrol ekibimize bilgi verilmeli.
7. Alçak Gerilim (AG) Topraklama Ölçümü yapılacak noktalar (Makine, cihaz, priz vb.) tespit edilmiş olmalı.
8. Firma tarafından; firma içerisindeki ölçümlerde kullanılmak üzere 50 metre civarında sağlam uzatma kablosu gibi ekipmanlar temin edilmiş olmalı.
NOT 1: Yukarıda belirtilen hazırlıkların kontrol öncesinde firma tarafından yapılması gerekmektedir. Bu amaçla zamanında yapılmayan hazırlıklardan veya iş ekipmanının kullanımda olması, arıza, iş yoğunluğu vb. gibi durumlardan dolayı kontrolün veya testin gecikmesi veya testin yapılamayıp başka bir güne ertelenmesi durumunda sözleşmeye ilave olarak servis ücreti alınacaktır.
NOT 2: İş ekipmanları yönetmeliğine göre, Periyodik Kontrole tabi tüm iş ekipmanlarının periyodik düzenli bakımları yapılarak kayıt altına alınmalı ve bakım onarım dosyalarında saklanmalıdır. Bu kayıtlar ile beraber kontrolü yapılacak tüm cihazların, teknik bilgilerini, iş ekipmanını kullanan operatörlerin varsa operatör sertifikalarını da içeren dosyanın ve önceki periyodik kontrol raporlarının kontrol sırasında hazır bulundurulması ve muayene personeline sunulması gerekmektedir.
NOT 3: Kontrolü gerçekleştirilecek ekipmanlara hâkim (tercihen bakım personeli veya o ekipmanı kullanan operatör olabilir) en az bir personelinizin, Periyodik Kontrol için gelen Muayene Personelimize Firmanızda veya Kuruluşunuzda bulunduğu süre boyunca, refakat etmesi için görevlendirmeniz gerekmektedir.
NOT 4: Kontrolün gerçekleştirileceği alan ve ekipmanlar ile alakalı iş sağlığı ve güvenliği önlemlerinin Firmanız tarafından önceden alınması gerekmektedir. Muayene personelimiz iş sağlığı ve güvenliği açısından bir risk gördüğünde kontrolü güvenliğin önceden sağlanacağı başka bir tarihe erteleyebilir.
*İşletme kapasitesi (beyan yükü): Firmada, işletme şartlarında ilgili iş ekipmanı ile kaldırılan maksimum yüktür. Tasarım Kapasitesi (Maksimum İşletme Yükü): Kaldırma ekipmanının üzerindeki üretici etiketinde yazan kaldırma ekipmanının kullanılabileceği maksimum kapasitedir. |
İşletme basıncı (beyan basıncı): Basınçlı ekipmanın iş yerinde kullanıldığı basınçtır. Tasarım Basıncı (Maksimum İşletme Basıncı): Basınçlı kabın üzerindeki üretici etiketinde yazan kaldırma ekipmanının kullanılabileceği maksimum basınçtır. |