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招标文件目录
中国重汽集团济南商用车有限公司
总装一部车架质量提升技改项目
-纵梁加工线新增切割生产线及连线输送系统
招标文件
（第二卷）
招标编号：
招 标 人：中国重汽集团济南商用车有限公司
2022年1 月
目录
第二卷
第四章投标邀请
中国重汽集团济南商用车有限公司总装一部车架质量提升技改项目-纵梁加工线新增切割生产线及连线输送系统进行国内邀请招标采购。特邀请合格潜在投标人参加投标。
1、招标编号：
2、招标内容、数量：
招标内容 |
数量 |
供货方式 |
具体要求 |
总装一部车架质量提升技改项目-纵梁加工线新增切割生产线及连线输送系统 |
新增切割生产线1条、连线输送系统1套 |
交钥匙方式 |
详见招标文件第七章 |
3、投标人资格要求：
投标方应具有项目承建资质和项目经验，具有优秀技术能力及良好服务水平，价格合理，财务状况良好。招标方要求投标方满足以下要求：
3.1资质要求
3.1.1必须具有独立法人资格，且成立三年及以上（含三年，从成立日期开始计算，至开标之日不少于三年）。
3.1.2具有有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证。
3.1.3注册资本不少于1000万元或等额外币。
3.1.4必须具有良好的商业信誉和健全的财务制度。
3.1.5必须具有良好的售后服务能力和业内良好口碑。
3.1.6无重大违法违纪行为。
3.1.7本项目不接受联合体投标。
3.1.8投标方必须具有独立的整线规划、设计、集成能力。
3.1.10项目独立管理能力及现场问题处理能力（提供项目人员组织机构，详细日程计划及主要从业技术、管理人员履历）。
3.1.11投标人须认可招标人的工作指令，包括节、假日能正常开展工作的要求。
3.1.12项目所安装的操作系统及系统开发的软件均为正版，投标人是系统软件的所有权人或已获知识产权所有权人、合法使用权人的正式授权，对该系统软件拥有合法的知识产权或具有合法的来源，在有关知识产权中不存在任何侵犯第三方的权益。
3.1.13本项目不允许进行分包或转包。
3.1.14投标方近五年(2017年1月1日至今)至少有1项类似项目业绩。
4、招标文件发售：
4.1 报名时间：凡有意参加者请于2022年1月20日至2022年2月17日，每日9：00～ 17：00（北京时间，节假日除外）。请携带营业执照、税务登记证、组织机构代码证（已办理“三证合一”的单位只需要提供营业执照）复印件并加盖公章及法人授权委托书、厂家授权书原件、类似业绩证明材料到招标单位指定地点报名（也可以将报名资料发送扫描件至招标单位指定邮箱，同时提供联系人、联系方式）及保证金回执表复印件。
4.2 报名地点：中国重汽集团济南商用车有限公司车架部
联系人: xx
电 话： 17852820227
E-MAIL：xxxxxxxx0@xxxxxxxx.xxx
5、资格审查方式：资格后审。
6、招标文件的获取：邮件。
7、投标截止时间及开标时间：2022年2月22日上午 9：00时(北京时间)。
8、开标地点：中国重汽集团济南商用车有限公司车架部第三会议室。
9、中标人瑕疵滞后发现的处理原则：无论基于何种原因，各项本应作为拒绝处理的情形即便未被及时发现而使该中标人通过了资格审核、初评、现场复审、终评或其他所有相关程序，包括已签订合同的情形，一旦中标人被拒绝或该中标人此前的评议结果被取消，相关的一切损失均由该中标人承担。
2022年1月25日
第五章投标资料表
本表关于要采购的货物的具体资料是对投标人须知的具体补充和修改，如有矛盾，应以本资料表为准。
条款号 |
条款名称 |
编列内容 |
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A 说明 |
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1.1 |
招标人 |
名称：中国重汽集团济南商用车有限公司 地址：xxxxxxxxxx0000x 联系人:xx 电话：00000000000 |
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1.3.5 |
其它资格要求 |
投标人必须携带以下资料参加开标会并交验，否则视为自动放弃投标资格： （1）法人授权委托书及身份证； （2）企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证（三证合一的只需提供营业执照）； （3）近五年(2017年1月1日至今)
至少有1项类似项目业绩及合同明细加盖公章（须有客户联系方式及联系人以供招标人核实确认）。 |
|||
1.3.6 |
是否接受联合体投标 |
1、不接受 |
|||
B 招标文件 |
|||||
6 |
招标文件的答疑、澄清 |
提交疑问时间(如有疑问)：收到招标文件后48小时内； 提交疑问方式：xxxxxxxxxxxxxx0@xxxxxxxx.xxx（word文档及加盖公章的扫描件各一份）。 |
|||
C 投标文件 |
|||||
12.1 |
投标保证金金额 |
5万元人民币 |
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12.2 |
投标保证金形式和递交 |
电汇或银行保函 投标保证金应在投标截止时间3日前将投标保证金从投标人单位基本帐户转出并到账或银行保函电子版确认（保函原件于开标之日交于招标人），否则按否决投标处理；未按规定提交保证金的投标人，其投标文件按否决投标处理； 投标保证金帐户如下： 开户单位：中国重汽集团济南商用车有限公司 银行账号：226005574527 开户银行：中行章丘支行 |
|||
13.1 |
投标有效期 |
90天 |
|||
14.4 |
投标文件的份数 |
1正7副，同时提供投标书的电子文件（U盘）1份。商务标书（共8份）、技术标书（共8份）、开标一览表（共3份）、资质文件（含业绩证明材料等）（共3份）等请单独密封，分开投递。 |
|||
D投标文件递交 |
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15.1.2 |
1）投标文件递交地址 |
中国重汽集团济南商用车有限公司车架部第三会议室 |
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|
2）项目名称、招标邀请的标题和编号 |
项目名称：中国重汽集团济南商用车有限公司总装一部车架质量提升技改项目-纵梁加工线新增切割生产线及连线输送系统 招标编号：xxxxxxxxxx |
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16.1 |
投标截止期 |
2022年2月21日上午 9：00时(北京时间) |
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E开标及评标 |
|||||
18.1 |
开标时间 地点 |
2022年2月22日上午 9：00时(北京时间) xxxxxxxxxxxxx0000x中国重汽济南商用车有限公司车架部第三会议室 |
|||
19.3.2 |
评标办法 |
（2）综合评分法 |
|||
19.4（1） |
合理最低投标价法 |
不适用 |
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19.4（2） |
综合评分法 |
详见投标人须知19.4（2） |
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19.4（3） |
最低评标价法 |
不适用 |
|||
19.4（4） |
综合评估法 |
不适用 |
|||
19.5.2 |
中标通知 |
确定中标人后，通过邮件或传真通知各投标方。 |
|||
F 授予合同 |
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27.1 |
履约保证金 |
中标方投标保证金自动转为履约保证金 |
|||
G中标服务费 |
|||||
28. |
中标服务费 |
无 |
|||
H 需要补充的其它内容 |
|||||
29.1 |
需要补充的其它内容 |
无 |
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本次评标采用技术标和商务标分级开标的模式。首先进行技术标评审，由评标专家组对所有投标方的技术标部分综合评定和打分，确定进入商务标评比资格的投标方。然后进行商务标的评标及商务标的评分，招标人有权根据项目情况，采取多级评标模式，最终根据技术标及商务标的总得分确定各投标人排序。评分细则如下：
《评标因素及权重分值表》
类别 |
总分 |
评审内容 |
最高得分 |
评分标准 |
技术标 |
40 |
技术方案 |
20 |
技术方案先进、各系统完善、性能可靠，满足产品加工需求，设备主要核心部件具备自身技术优势，节能环保，设备易于维修、操作方便，产品附件配置齐全，质量可靠，设备在使用期内的维护费用成本低，视情况优得16-20分，良得8-15分，一般得0-7分。 |
计划控制及安装调试 |
5 |
有详细可行的行动计划能保证项目进度，成立专项小组且职责明确，全流程项目人员经验丰富，有风险管理措施；安装、调试方案合理、完善、切实可行，安全、工期、质量保证措施合理可行能确保安全，视情况得0-5分。 |
||
商务响应 |
5 |
经过有效性和符合性审核合格的投标人，投标文件中对付款、交货、测试、验收、售后服务等方面进行响应说明，视情况优得4-5分，良得2-3分，一般得0-1分。 |
||
业绩 |
5 |
五年相关业绩的合同证明材料，每提供1份材料得1-3分,得分上限为5分。 |
||
质量保障及售后服务 |
5 |
具有良好的质量管理体系和完备的检测体系，保证设备制造质量、售后服务方案符合要求（提供相应证明材料）。根据提供的资料从优到劣进行综合评审排序，视情况优得4-5分，良得2-3分，一般得0-1分。 |
||
商务标 |
60 |
投标报价 |
60 |
1.经初审合格的投标文件其投标报价为有效报价。采用基准法：当有效投标人有效报价数量大于5时，去掉最低价和最高价，取剩余投标人有效报价的算数平均值作为基准值；当有效投标人有效报价数量小于等于5时，取所有有效投标人有效报价的算术平均值作为基准值，根据投标报价与基准值价差大小给与赋分：投标报价与基准值相等，得基本分40分；投标报价高于基准值，每比基准值高1%扣1分，得分下限为0分；投标报价低于基准值，每比基准值低1%加0.5分，得分上限为60分。 2.评标价格均以元（RMB）为单位计算，百分率、得分值小数点后保留二位，第三位四舍五入。 3.评标委员会二分之一以上人员认为某投标总报价有低于成本价嫌疑的，视为无效报价，不进入下一步评审。
|
1、通过初审者为有效投标。
2、综合评价值相同的，依照技术、价格、商务、服务及其他评价内容的优先次序，根据分项评价值进行排名。若上述排名皆相同的，则由全体评委成员无记名投票，得票高者排序在前，技术标未通过，不允许参加商务标。
3、评委打分不得超过得分界限。
4、投标方提交的投标文件和资料必须真实有效。合同签订前，招标方有权组织联合小组（财务、技术、设备、质量等）到中标候选人实地审核，如发现投标文件和资料有弄虚作假，招标方有权取消其中标候选人资格，同时招标方有权扣留其投标保证金。
第六章 合同资料表
本表是关于要采购的货物的具体合同资料，是对合同条款的具体补充和修改，如有矛盾，应以本表为准。
条款号及名称 |
内 容 |
买方 |
买方名称：中国重汽集团济南商用车有限公司 法定地址：xxxxxxxxxx0000x 电话：00000000000 |
6、交货 |
6.4交货方式：交钥匙方式 6.5交货地点：中国重汽集团济南商用车有限公司 6.6到货时间：详见第七章技术文件 |
8、价款与支付 |
8.2合同价款的结算方式：半年期银行承兑汇票 8.3合同价款的支付： 8.3.1合同生效，设计会签完成后，卖方提交金额为合同价款 30%为人民币的收据及不低于本次付款额的增值税专用发票（税率为 %，正本一份，复印件二份），经买方依照财务制度审核无误后支付。 8.3.2合同生效，设备全部到齐无质量问题后, 卖方提交金额为合同价款 30%为人民币的收据及不低于本次付款额的增值税专用发票（税率为 %，正本一份，复印件二份），经买方依照财务制度审核无误后支付。 8.3.3设备经安装、调试最终验收合格后，卖方提交金额为合同价款 30%为人民币的收据及合同总额剩余未开部分的增值税专用发票（税率为 %，正本一份，复印件二份），并附带该套合同设备最终验收报告的原件及其复印件两份，经买方依照财务制度审核无误后支付。 8.3.4合同总价款的 10 %作为本合同约定设备的质量保证金，质量保证金在质量保证期内不计利息。待设备质量保证期满后，卖方向买方提交金额为合同价款10%的收据（正本一份，复印件二份）及设备使用单位的使用情况说明，经买方依照财务制度审核无误后支付。如有质量问题，质量保证金予以相应扣除。 |
9、质量保证及售后服务 |
9.4本合同约定设备的质量保证期：自最终验收报告签署之日（以签署日期最晚者为准）起1年。 |
补充条款： |
详见第七章技术文件 |
第七章货物需求一览表及技术规格
1、货物需求概况
1.1项目概况及货物的使用环境
1.1.1项目名称：中国重汽集团济南商用车有限公司总装一部车架质量提升技改项目-纵梁加工线新增切割生产线及连线输送系统
1.1.2建设地点：山东省济南市
1.1.3使用地点：重汽章丘工业园复强动力联二车间
1.1.4工作制度：全年工作300天、20小时/天、设备年时基数6000小时以上。
1.1.5使用环境：
1.1.5.1 环境温度：室内温度0℃～40℃
1.1.5.2 相对湿度：≤90%
1.1.5.3电力：中国制式，三相五线制，供电电压380V±15%/220V±15%，供电频率50Hz±2%。
1.1.5.4压缩空气：厂区空压机自产压缩空气，0.55～0.7MPa
1.2设备布局图
切割生产线布局图
连线输送系统布局图
1.3货物需求一览表
1.3.1货物名称及货物数量
本次招标的切割生产线、连线输送系统，与搬迁改造的原纵梁加工线连线使用。
序号 |
设备名称 |
数量 |
备注 |
1 |
切割生产线 |
1 |
含上、下料龙门架及四个程控行吊 |
2 |
连线输送系统 |
1 |
|
备注：1、切割生产线上、下料龙门架应充分考虑与原搬迁纵梁加工线连线需求，龙门架跨度应同时覆盖原有切割生产线。
2、本表“供货方式”：交钥匙方式——卖方负责设备的设计、制造、运输、卸载、安装、调试、试运行、验收以及培训等直至达到买方的各项要求并交付使用。
1.3.2交货期： 2022年9月1日达成试生产，包含设计、制造、运输、安装、调试、试运行、验收、培训等，直至交付使用。
1.3.3交货地点：重汽章丘工业园3号门复强动力联二车间。
2、总体要求
2.1生产纲领及节拍
本项目的工作制度、产能、节拍及效率如下，卖方提供的设施、设备必须满足此要求。
2.1.1生产纲领
2.1.1.1全年工作300天，两班制（单班10小时），设备年时基数6000小时。
2.1.1.2切割生产线年产90000根，约3万辆。
2.1.1.3连线输送系统年输送纵梁432000根，约14.4万辆。
2.1.2 节拍要求
2.1.2.1切割生产线满足纵梁加工生产线平均4分/根节拍需求，4分/根为基本要求，项目实施底线。
2.1.2.2连线输送系统平均节拍50秒/根，50秒/根为基本要求，项目实施底线。
2.1.2.3卖方应尽可能降低设备运行时间在工艺节拍中的占用比例，提高设备运行效率。
2.1.3纵梁尺寸
1 |
纵梁长度范围 |
4000mm-13000mm |
2 |
纵梁腹面高度范围 |
220-330mm |
3 |
纵梁翼面高度范围 |
60-100mm（纵梁折弯高度25-100mm） |
4 |
纵梁厚度范围 |
4mm-10mm |
5 |
单件纵梁最大重量 |
450kg |
3、新增切割生产线
3.1设备组成
序号 |
项目 |
数量 |
备注 |
1 |
机器人本体 |
1 |
驱动等离子割矩按程序轨迹运行，并满足切割的特殊要求 |
机器人控制器 |
|||
示教器 |
|||
切割软件、弧压调高工具包 |
|||
防碰撞软件 |
|||
机器人与控制柜间电缆 |
|||
2 |
电源系统 |
1 |
满足切割工艺对电源的要求 |
3 |
除尘系统 |
1 |
切割烟尘的吸收 |
4 |
防碰撞传感器 |
1 |
防止撞坏焊枪 |
5 |
上料程控行吊及框架 |
1 |
程控行吊两台，东西共轨 |
6 |
下料程控行吊及框架 |
1 |
程控行吊两台，东西共轨 |
7 |
进料辊道 |
1 |
将工件传入切割房内 |
8 |
进出料装置 |
1 |
负责伺服传动工件 |
8 |
压紧梁机构 |
1 |
满足纵梁切割时的准确定位 |
10 |
出料辊道 |
1 |
将纵x传出 |
11 |
废料收集系统 |
1 |
满足切割废渣从切割房移出 |
12 |
切割房 |
1 |
满足切割时与周围的屏蔽 |
13 |
稳压器 |
1 |
/ |
14 |
纵梁切割机控制系统 |
1 |
/ |
3.2工艺流程
上料龙门将待切割的纵梁放置到指定位置→启动自动切割→生产线的控制系统分别判断进料传输机构上有无纵梁→若进料传输机构上无纵梁即可发出允许上料信号→程控行吊抓取纵梁到进料辊道→纵梁伺服传输→扫码自动调用程序并等待→送料到初始检测位置(无需切割的纵梁直接传输至出料系统）→前端定位→切割房定位传输系统张紧→压紧梁压紧→机器人启动切割前端翼面→压紧梁回位→切割腹面→切割房定位传输系统松开→工件伺服传输→切割房定位传输系统张紧→切割尾端→切割房定位传输系统松开→出料→出料完成后向程控行吊发出允许下料信号→下料并存放到缓存区。
3.3加工精度、质量及切割形状要求
3.3.1纵梁切割后无切割熔渣、无毛刺，无切割凸台和凹口，切割面光滑平整，无切割波浪纹，切割面粗糙度 ≤25μm。满足切割后不用任何处理可以直接到折弯机折弯的工艺要求。切割面标准对比样品如下。
3.3.2切割尺寸精度：切割的精度±2mm。
3.3.3切割形状内容：进料时开口朝下，完成纵梁、加强梁割边、割断、割斜角、割孔（含椭圆孔、异形孔）等切割。
3.4生产节拍
材料厚度：4mm-10mm，长度：4m-13m，腹面宽度：220mm～330mm，翼面高度：60mm～100mm，前端切割长度：2000mm，后端切割长度1000mm，切割速度根据材料厚度可调，单支纵梁切割节拍不高于4分钟。
3.5设备整体技术要求
3.5.1能适应多品种柔性化生产，切割线能满足不同规格梁的切割。
3.5.2纵梁无须调转方向，可实现纵梁前端、尾端的切割。
3.5.3切割电源采用精细等离子切割电源。
3.5.4切割采用激光定位方式。
3.5.5设计增加打磨及清扫装置，对棱边、长圆孔边切割飞溅进行清理打磨。
3.5.6切割程序应具有模块化编程功能，对后期不同产品可以调用相应的轨迹子程序，针对切割中的小轮廓、拐角等在控制系统中建立相应的工艺程序模块，保证快速编程，提高编程效率及加工质量。
3.5.7设备预留信息化总控接口，与现有总控系统连接使用，具有自动扫描纵xxx码信息的功能，并根据扫描信息，调取加工程序，实施自动切割作业。
3.5.8机器人切割系统应具有激光检测功能，能对纵xx曲度进行检查，翘曲度大的纵梁，可调整翘曲度（或者根据xx曲程序，程序自动增加补偿值，能对纵梁的变形进行补偿），激光装置具有防灰、保护装置。
3.5.9机器人手臂应具有防碰撞功能。
3.5.10设备安装防碰撞传感器。
3.5.11保证各系统安全性、稳定性、可靠性良好；操作者容易使用、保养和维护;对多项机械电气故障有报警显示；振动与噪声低于行业标准；系统抗干扰性强，不干扰其他设备系统，纵梁加工表面有少量油时纵梁切割精度可保障。
3.5.12需要配备有设备工控机，选用国内知名品牌工控机，故障信息及生产信息可显示存储和提取。
3.5.13机器人各个系统模块可以独立分开工作，如上料系统出现故障，整个设备可以采取手动模式传输纵梁，实现机器人手动切割，保证正常生产。
3.5.14设备要有远程遥控功能，设备出现故障，远程遥控解决设备问题。
3.5.15设备颜色按照买方提供的颜色标准执行。
3.6主要部件功能及要求
3.6.1进出料支撑辊
3.6.1.1用于纵梁腹面支撑、宽度方向定位。有导向及定位压紧功能，定位机构将纵梁侧边定位，然后送料夹钳再将纵梁输送至切割单元内。
3.6.1.2纵向料道上设置多个无动力支承辊，支撑辊装有检测装置，用于检测纵梁。
3.6.1.3系统自动控制内夹紧辊移动，压紧纵xxx面，在各内夹紧辊联合作用下，纵梁以基准辊为定位进行Y向固定。
3.6.1.4出料系统采用翼面动力辊送料结构，能将纵梁自动送到出料位置。
3.6.1.5支撑辊安装间距不大于1.5米。
3.6.2进料伺服系统
3.6.2.1主要用途是将工件送入切割单元，具有精确定位功能和板料进入检测功能，精密传动部件与动力元件均有防护及防尘。
3.6.2.2采取伺服送料方式，使纵梁在任意位置定位，以确保纵梁在0-13000mm内无切割盲区，定位精度要求不大于0.5mm。
3.6.2.3伺服送料装置由双直线导轨做导向，西门子伺服电机驱动，保证纵梁在任意位置切割处定位准确。
3.6.2.4夹钳由上下钳口及动力气缸组成，上有开关等检测元件对板料进行到位检测。
3.6.3上、下料龙门吊及框架
3.6.3.1根据现场尺寸设计安装上、下料龙门吊框架，上料龙门和下料龙门各有两个龙门程控行吊。龙门吊框架立柱间距需要满足吊装≤13米长纵梁的需要，不得出现纵梁吊装干涉情况。
3.6.3.2从冲孔线站点和缓存区向切割机站点自动输送纵梁的功能；承载能力和输送能力满足工艺、节拍要求。
3.6.3.3行吊吸盘短时通电励磁，反向通电去磁，断电保持励磁，安全可靠。
3.6.3.4行吊保留手动控制和自动控制两种工作方式。
3.6.3.5行吊手动控制方式下：操作人员可通过操作面板上的按键，也可通过外接硬式按键，以点动的方式控制动作。
3.6.3.6行吊自动控制方式下：自动完成各种分类动作，无需操作人员干预。
3.6.3压紧梁机构
压料机构由气缸、导杆、支撑架、压料板等组成，当等离子切割纵梁时，压紧气缸推动导杆使压料板压紧腹面。
3.6.4等离子切割电源
切割电流可以调节，切割不同厚度材料可以选择不同的电流，有利于切割不同厚度纵梁，保证切割质量。
3.6.5机器人切割单元
3.6.5.1切割单元由固定座、中间横梁、等离子电源、机器人、废料转运小车、烟尘净化装置等组成。
3.6.5.2固定座用于支撑机器人，中间横梁用于支撑工件，机器人切割机在整个工作过程中，机器人手臂、割枪及割枪管线工作时不与切割房内任何机构碰触、磨碰或干涉；烟尘净化装置吸附净化机器人切割工件时产生的烟雾及粉尘。切割产生的废料落于废料小车内，可自动开出小车，清理废料。
3.6.5.3机器人位于全密封的切割房内，切割时防止烟尘外漏，切割房留有观察窗口和维修人员进出入口。
3.6.5.3机器人臂展长度满足工艺一次切割要求（2.6米）。满足切割使用的功能。重复动作精度满足切割工艺要求。
3.6.5.4激光测距装置与等离子割据成90°角安装，保证切割过程中的烟尘及焊渣不会损坏激光测距镜面。
3.6.5.5机器人具备对不同规格产品进行程序预设置及存储的功能，可以针对不同规格产品，自动调用对应切割程序进行生产加工，存储程序数≥4000个。
3.5.5.6机器人具有示教再现功能，含有示教盒，具备操纵杆、软键盘及快捷键。
3.5.5.7割枪具有防碰撞功能，防碰撞功能通过内部软件来检测伺服电机扭矩，根据扭矩突变值确定是否碰撞，可以在便携式防爆型示教盒的显示屏上调节其灵敏度。，不低
3.6.6电气系统
3.6.6.1具备有切割房安全门锁，当人员进入切割房内后，设备自动停止运行保证设备运行安全。
3.6.6.2生产线控制系统的要确保完整性、可靠性、先进性及使用的合理性。
3.6.6.3速度控制需具有升速（或启动）、稳速、最小速度、停车、快速停车、急停等功能。
3.6.6.4 PLC选用西门子1500系列的CPU,配备2M 的MMC 卡。人机界面进行手动调试、信号监控、参数调整，报警显示，程序调用等，人机界面均采用中文显示。
3.6.6.5 PLC配置的IO点数有10%预留量，有空余以太网通讯端口，或空余的以太网通讯模块端口,用于设备智能预维护平台的数据传输；
3.6.6.6在所有运行方式下，设备所有移动机构有机械防护和电气联锁保护，对误入人员有可靠保护，人进入设备移动区域设备必须停止运行，必须按确认后重新按自动运行才可动作。各运动部件之间有相应的电气互锁，在各自运行范围内有相应的电气减速限位、停止限位及机械挡块，防止超程。各个运动部件之间也有相对位置的限位，防止两运动部件之间发生干涉、碰撞。
3.6.6.7有完善规范的报警显示内容，所有报警以中文形式显示在系统显示屏上。
3.6.6.8具有完善的报警信息，非正常停机有报警指示功能，当发生报警时，点击报警信息，自动弹出处理方案及报警位置图片，快速定位、维修迅速。
3.6.6.9所有PLC和触摸屏程序编辑、修改权限在设备试运行时无条件开放给用户。
3.6.6.10设备电气柜具有良好的密封效果，可有效防止粉尘进入，主控制柜柜体侧面配置电柜空调，确保控制柜内温度保持在合适范围。
3.6.6.11装有风扇的控制柜应提供易于更换的空气过滤器。
3.6.6.12室内环境，控制柜的外壳防护等级不低于IP54。
3.6.6.13系统能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。
3.6.6.14系统设计应采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。
3.6.6.15控制柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰（RFI）能力。
3.6.6.16控制柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求。
3.6.6.17控制柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。
3.6.6.18控制柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。
3.6.6.19端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均由“阻燃”型材料制造。
3.6.6.20控制系统使用的通讯、控制、电力电缆（包括两端的接触件），这些电缆符合国标防火标准。
3.6.6.21控制柜内应预留充足的空间，使买方能增加部分元器件，方便地接线、汇线、布线和查线。所有信号屏蔽层接地应在控制柜侧完成。
3.6.7烟尘净化系统
3.6.7.1烟尘净化装置的除尘器含烟尘净化系统、进口风机、消音器、火花扑捉器、管路，室内安装，除尘器本体焊接可靠、紧固、端盖密封性好，连接尺寸配合公差达到国家标准要求。经除尘系统净化后烟尘排放浓度≤5mg/m³。
3.6.7.2卖方按照《大气污染物综合排放标准》，建设除尘系统管道及安装开孔工作，烟筒总高度不低于15米，且高出厂房周围200米范围内建筑物5米以上，烟筒应设置有雨帽，高出厂房部分做固定装置。卖方做好屋顶防水，避免出现雨雪天漏水现象。
3.6.7.3除尘器下方灰筒具有自动升降伸出与缩回的功能。
3.6.7.4除尘系统采用优质阻燃性滤筒。
3.6.7.5风量经过需要严格计算，切割房结构紧凑，维护简单、适合各种气候和环境的要求。
3.6.7.6除尘系统与切割房相邻布置,在离除尘器较近的位置加放一台火花捕捉器，防止火花通过管道进入除尘器对滤筒产生伤割。
3.6.8切割房
3.6.8.1设有专门切割安全房，外形尺寸大约5m×4.5m×4.5m（长宽高，技术会签时具体确定），切割房板材厚度不低于2mm，内部采用方管骨架支撑，上部采用天圆地方结构，上部留有除尘管道接口。
3.6.8.2安全房操作面留有观察窗，采用茶色有机玻璃，颜色不会因为温度的变化而变化，操作人员可以在外面观察机器人切割态势。
3.6.8.3安全房内部设有耐高温防爆照明灯。
3.6.8.4安全房两侧各设有安全门，方便操作和维修人员进入; 安全门设有安全互锁装置，人员进入设备自动停止运行，在切割房门打开切割时无烟尘外溢。
3.6.8.5在切割过程中，为防止切割火花飞溅对控制、机械系统的伤害，采用加装保护板、避让等措施。防护板和支撑辊均使用耐切割和高温材质，有效减少割渣残留。
3.6.8.6支撑辊安装是可移动的，安装轨道内任一位置均可安装，另外需要做好安装轨道的防护。
3.6.8.7具有安全警报提示系统。
3.6.8.8各操作环节配有急停，关闭急停后，相关操作面板按钮无法操作，并警报提示。
3.6.8.9在切割房内两端送料装置上需要装纵梁接地装置。
3.6.9废料小车
3.6.9.1废料小车由底盘和废料框两部分组成，废料框对废料进行收集并定期排出，废料框设有吊装孔或者吊装钩，方便吊运和倒废料。
3.6.9.2废料小车轨道安装符合标准，小车地轨安装在地面以下，废料小车可电动开出，不影响生产节拍。
3.6.10气动系统
3.6.10.1气动元件无漏气、无阻滞和爬行等现象,管路排列整齐美观。
3.6.10.2气动元件采用FESTO 、SMC、AirTAC等系列产品。切割房内所有气缸及气缸导向装置都具备有效的防尘装置。
3.6.11技术参数
序号 |
名称 |
参数 |
备注 |
1 |
主传动方式 |
伺服传动 |
|
2 |
气源压力 |
0.5-0.6Mpa |
|
3 |
设备功率 |
100kw-130kw |
|
4 |
最大切割范围 |
2600mm |
单次 |
5 |
切割工件长度方向尺寸公差 |
±2mm |
|
6 |
切割工件宽度方向尺寸公差 |
±2mm |
|
7 |
机器人结构 |
垂直关节式 |
|
8 |
机器人轴数 |
6 |
|
9 |
机器人防护等级 |
IP67 |
|
10 |
等离子切割气体 |
氧气、氮气（空气） |
|
11 |
等离子切割电流 |
50-130A可调 |
|
12 |
等离子电源冷却方式 |
水冷却 |
|
13 |
等离子电源防护等级 |
IP22 |
|
4、连线输送系统
4.1设备组成
连线输送系统基本配置 |
|||
序号 |
主要技术规格内容 |
数量 |
备注 |
1 |
外购纵梁上料KBK、导轨（1T）及框架 |
1套 |
KBK及导轨搬迁，框架新增 |
2 |
折弯下线程控行吊龙门架 |
1套 |
东西共轨 |
3 |
折弯下线程控行吊 |
2台 |
东西各一个 |
4 |
折弯线下料移行滚道 |
2套 |
新增 |
5 |
旋转滚道 |
1套 |
新增 |
6 |
旋转滚道至横移链道输送系统 |
1套 |
新增 |
7 |
缓存料架 |
1套 |
新增 |
8 |
自制纵梁横移链道 |
1套 |
新增 |
9 |
外购纵梁横移链道 |
1套 |
新增 |
10 |
横移链道至跨车间纵向滚道程控行吊 |
2套 |
新增 |
11 |
跨车间纵向滚道 |
1套 |
新增，跨三个车间，54x |
12 |
电气控制系统 |
1套 |
新增 |
13 |
检测系统 |
1套 |
新增 |
14 |
气动系统 |
1套 |
新增 |
15 |
润滑系统 |
1套 |
新增 |
16 |
设备护栏 |
1套 |
350x |
4.2工作内容
4.2.1连线输送系统负责外购纵梁上料、折弯下线、车间转运、电泳前送料工作。
4.2.2连线输送系统需要满足≤13m以下纵梁通过外购纵梁理货区上料、折弯下料、自动化连线转运，实现纵梁折弯下线后全过程不落地连线生产及生产过程中往复转运等问题，达到生产线无人或少人化作业的目的。
4.3工艺流程及要求
5.3.1外购纵梁理货
4.3.1.1外购成品纵梁存放在外协仓库区域，纵梁U型口朝下码放，每层摆放两根纵梁，外购纵梁翼面有产品图号明码，腹面无需二维码。通过排产计划，挑选排产所需外购纵梁，通过地轨小车运输到理货区。
4.3.1.2外购纵xxx货区域，通过行车和KBK将所需纵梁理货完毕，达到KBK吊装条件，通过KBK葫芦，人工将纵梁摆放到链条输送辊床上，此处建设KBK吊装框架，框架设置合理，保证人员能够安全将纵梁吊装到横移链道，平均每根纵梁理货吊装时间在30秒之内，横向移动后，通过纵梁输送系统，纵梁自动动输送到电泳上线工位。
4.3.1.2外购纵梁理货区KBK葫芦及导轨搬迁使用现有车间KBK及导轨，框架新建，KBK葫芦搬迁安装两个，载重为1吨。
4.3.2纵梁折弯下料
4.3.2.1纵梁折弯下料：纵梁完成折弯后，由下料小车输送纵xxx头定位挡板，发出下料请求信号，连线系统控制龙门吊，抓取纵梁按种类存放至下料缓存区，或存放在移行滚道上，并将该纵梁信息反馈至连线系统。
4.3.2.2折弯梁移行滚道：折弯后纵梁最终按车架辆份成组放置在移行滚道上。对单层梁车架，移行滚道上单次放置两辆车架的左梁右梁；对双层板车架，移行滚道上单次放置一辆车架的左副梁左主梁、右副梁右主梁，对三层板车架，移行滚道上单次放置左副梁左主梁左加强板、右副梁右主梁右加强板。
4.3.2.3旋转滚道：成组纵梁通过移行滚道到达旋转滚道后，滚道携带纵梁旋转90°。
4.3.2.4缓存料架：生产过程中因部分梁报废而无法成组的纵梁在旋转滚道变换方向后，通过龙门吊转运到缓存料架，料架可缓存12根梁。
4.3.2.5旋转滚床到横移链道输送系统：将旋转滚床纵梁或者缓存料架纵梁输送到横移链道上。
4.3.3横移链道
4.3.3.1横移链道上料：旋转滚道发出下料请求，程序控制龙门吊从旋转滚道抓取纵梁转移至横移链道，或从缓存料架抓取纵梁转移至横移链道，也可采取其他方式给横移链道上料。外协成品纵梁区域，通过仓库人员使用KBK将纵梁转运到横移链道。
4.3.3.2纵梁横移:纵梁按辆份成组在横移链道工位移动并缓存。
4.3.3.3横移链道下料：龙门吊得到信系统信号，从横移链道抓取纵梁转运到纵梁纵向输送滚道。
4.3.3.4纵梁纵向输送：完成机加工的纵梁或外购成品纵梁被吸盘转运到纵向输送工位后，向前输送到电泳线车间。纵梁到达电泳线车间后停止，纵梁纵向采用中线定位。
4.4设备整体功能及要求
4.4.1生产线要求柔性化强、能完成各种等截面纵梁的横向和纵向的输送。
4.4.2该生产线需要实现纵梁工件在各工序之间高速、可靠转运和存储。
4.4.3生产线各个设备需要安装有防护栏，并设置进入门，设备正常运转时禁止人员进入，防护栏设置声光报警器，当人员违规私自进入时，报警器自动报警。
4.4.4槽钢上料区域、外协纵梁上料区域设置两个生产信息监控电视屏幕，人员根据屏幕信息上料、监控生产中物料的生产状态和生产进度。
4.5主要部件功能及要求
4.5.1外购纵梁人工上料KBK及框架
安装有两台KBK葫芦，对横移链道进行上料，将纵xxx货地面吊装到上料架上。承载能力需满足工艺要求，理货效率满足电泳上线节拍，平均每根纵梁理货时间低于30秒。
4.5.2折弯机至移行滚道输送系统
4.5.2.1具有从折弯机站点、缓存区向移行滚道输送纵梁的功能，承载能力和输送能力满足工艺要求，满足≤13米纵梁的吊运，不得干涉框架立柱。
4.5.2.2行吊吸盘短时通电励磁，反向通电去磁，断电保持励磁，安全可靠，东西折弯机各设置一个程控行吊，折弯下线共设置两个程控行吊。
4.5.2.4行吊手动控制方式下：操作人员可通过操作面板上的按键，也可通过外接硬式按键，以点动的方式控制动作。
4.5.2.5行吊自动控制方式下：自动完成各种分类动作，无需操作人员干预。
4.5.2.6行吊图纸会签时，双方确认结构尺寸。
4.5.3折弯线下料移行滚道
可横向移动与旋转滚道对接，具有将其上成辆份纵梁输送到旋转滚道的功能，承载能力和输送能力满足工艺要求，东西折弯机各设置一个下料移行滚道。
4.5.4旋转滚道
具有将其上成辆份纵梁旋转90°的功能，承载能力和输送能力满足工艺要求。
4.5.5旋转滚道至横移链道输送系统
4.5.5.1滚道旋转后设置缓存区，存放未成组的纵梁，缓存区具有纵梁自动吊运、分类、码放、存储和输送功能，过程中不会对纵梁表面造成划伤等，缓存区的纵梁存储能力需满足工艺要求，不影响生产节拍缓存区各机构需具有足够的强度，承载和输送等能力满足工艺要求。
4.5.5.2具有从旋转滚道向缓存区、横移链道输送纵梁的功能，承载能力和输送能力满足工艺要求，满足≤13米纵梁的吊运，不得干涉框架立柱。
4.5.5.3行吊吸盘短时通电励磁，反向通电去磁，断电保持励磁，安全可靠。
4.5.5.5行吊手动控制方式下：操作人员可通过操作面板上的按键，也可通过外接硬式按键，以点动的方式控制动作。
4.5.5.6行吊自动控制方式下：自动完成各种分类动作，无需操作人员干预。
4.5.5.7行吊图纸会签时，双方确认结构尺寸。
4.5.6横移链道
具有将旋转后纵xxx缓存并输送到跨车间纵向滚道的功能，承载能力和输送能力满足工艺要求，运行平稳，运行过程中其上纵梁不倾斜。
4.5.7横移链道至跨车间纵向滚道输送系统
4.5.7.1具有从横移链道向跨车间纵向滚道输送纵梁的功能，承载能力和输送能力满足工艺要求，满足≤13米纵梁的吊运，不得干涉框架立柱。
4.5.7.2行吊吸盘短时通电励磁，反向通电去磁，断电保持励磁，安全可靠。
4.5.7.4行吊手动控制方式下：操作人员可通过操作面板上的按键，也可通过外接硬式按键，以点动的方式控制动作。
4.5.7.5行吊自动控制方式下：自动完成各种分类动作，无需操作人员干预。
4.5.7.6行吊图纸会签时，双方确认结构尺寸。
4.5.7.7此处可以通过设置举升平移或升降辊道的方式将纵梁输送到跨车间纵向滚道输送系统。
4.5.8跨车间纵向输送滚道
具有从纵梁机加车间向电泳车间成组输送纵梁的功能，纵梁到达电泳车间吊装前完成纵梁纵向中心定位，承载能力和输送能力满足工艺要求。
4.6电气系统
4.6.1单动和全线协调自动运行。
4.6.2设置、预留自动化总控接口，保证未来能够接入立体库总控系统。
4.6.3在所有运行方式下，设备所有移动机构有机械防护和电气联锁保护，对误入人员有可靠保护，人进入设备移动区域设备必须停止运行，必须按确认后重新按自动运行才可动作。各运动部件之间有相应的电气互锁，在各自运行范围内有相应的电气减速限位、停止限位及机械挡块，防止超程。各个运动部件之间也有相对位置的限位，防止两运动部件之间发生干涉、碰撞。
4.6.4 PLC 建议选用西门子 S7-1500 系列，要求设备配有空余以太网通讯端口，或增加空余以太网通讯模块,用于设备智能预维护平台的数据传输。
4.6.5提供PLC及触摸屏源程序监控及修改权限及密码，并提供源程序及原画面的程序备份。源程序要包含变量表注释或软元件注释。
4.6.6控制系统具有详细的故障诊断功能，能够在触摸屏或显示器中显示故障报警状态及故障对应的位置及相应的故障处理解决措施。
4.6.7 PLC配置的I/O点数要求有10%预留量，有空余以太网通讯端口，或空余的以太网通讯模块端口,用于设备智能预维护平台的数据传输。
4.6.8调速系统采用变频器或伺服电机控制器进行调速及方向控制。
4.6.9编码器与PLC之间的通讯要求采用总线连接。
4.6.10电子控制板及相关输入输出、接近开关电压均采用DC24V电压，确保系统的安全性.
4.6.11控制箱体、电气柜体及盒体安装位置要合理，避免在震动部位进行安装。
4.6.12人机控制界面具备显示运行步骤、运行状态、生产与维修信息，及故障检测显示的功能。
4.6.13主控制柜柜体侧面配置电控柜空调，确保控制柜内温度保持在合适范围。
4.6.14室内环境，控制柜的外壳防护等级不宜低于IP54。
4.6.15系统能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。
4.6.16系统设计应采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。
4.6.17控制柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰（RFI）能力。
4.6.18控制柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求。
4.6.19装有风扇的控制柜应提供易于更换的空气过滤器。
4.6.20控制柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。
4.6.21控制柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。
4.6.22端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均由“阻燃”型材料制造。
4.6.23控制系统使用的通讯、控制、电力电缆（包括两端的接触件），这些电缆符合国标防火标准。
4.6.24控制柜内应预留充足的空间，使买方人能增加部分元器件，方便地接线、汇线、布线和查线。所有信号屏蔽层接地应在控制柜侧完成。
4.6.25 PLC控制系统应结合系统特点并按功能分散和物理分散的原则进行设计。
4.7检测系统
由标识识别装置、各种检测传感器等组成。
4.8气动系统
4.8.1气动系统选用进口品牌SMC。
4.8.2气源处安装气动三联件。
4.8.3气动系统要求满足设备各气动元件正常运行，工作时无泄漏。
4.9润滑系统
4.9.1润滑系统采用贝奇尔或其他品牌。
4.9.2润滑系统采用集中润滑和手动加油相结合的方式，加注方便。
4.10设备本质安全系统
设备所有移动机构有机械防护和电气联锁保护，对误入人员有可靠保护，人进入设备移动区域设备停止运行，按确认后重新按自动运行才可动作。
4.11技术参数
序号 |
名称 |
参数 |
备注 |
1 |
高速辊道输送速度 |
35m/min |
|
2 |
无线行吊水平速度 |
35m/min |
|
3 |
无线行吊水平定位 |
±2mm |
|
4 |
链条移动输送速度 |
20m/min |
|
5、其他技术要求
5.1全线协调运行要求
买方负责搬迁改造设备和新增设备的连线协调调试工作，保证设备搬迁改造和新增设备安装完成之后的正常生产运行。
5.2保养、维修、使用方便性要求
各系统安全性、稳定性、可靠性良好；维护简单方便；操作者容易使用、保养和维护。
5.3安全防护、环境保护、节能要求
振动与噪声低于行业标准；系统抗干扰以及不干扰其他设备系统。设备的设计、制造、安装符合国家安全质量标准化要求。
5.4设备要求
5.4.1卖方应列出全部设备、工具及其它装置的清单，清单中包括设备名称、型号、规格、数量、制造厂家。
5.4.2卖方应提供全部设备、工具及装置的图样，样本或说明资料。对需要专门设计的设备及装置，卖方应提供必要的图样。
5.4.3卖方设备选型时，机械和电气元件尽可能选用同型号或种类的产品，以便减少备品备件种类。
5.4.4对于设备的品牌和材料，本协议未明确指定的，首先由卖方提出建议，最终经买方评审通过并书面确认后实施。
5.4.5买方推荐设备品牌选择清单如下表所示：
序号 |
元器件名称 |
建议供应商 |
备注 |
1 |
数控系统 |
德国西门子、倍福 |
|
2 |
PLC |
西门子、倍福等同类品牌 |
|
3 |
电器元件 |
西门子、xxx、ABB等同类品牌 |
|
4 |
磁性开关 |
SICK、SMC等同类品牌 |
|
5 |
接近开关 |
倍加福、xx克、巴鲁夫等同类品牌 |
|
6 |
光电开关 |
倍加福、xx克、巴鲁夫等同类品牌 |
|
7 |
精密减速机 |
SEW、阿尔法、亚特兰大等同类品牌 |
|
8 |
滚珠丝杠 |
THK、力士乐、HIWIN、PMI等同类品牌 |
|
9 |
导轨 |
THK、HIWIN、PMI等同类品牌 |
|
10 |
气动元件 |
FESTO、SMC、AirTAC等同类品牌 |
|
11 |
润滑元件 |
固xx，xx尔等同类品牌 |
|
12 |
切割机器人 |
ABB、安川、库卡等同类品牌 |
|
13 |
切割电源 |
海宝、xx贝等同类品牌 |
|
14 |
防碰撞传感器 |
宾采尔等同类品牌 |
|
15 |
切割机除尘 |
唐纳森、凯天等同类品牌 |
|
16 |
电气柜及空调 |
威图、xxx等同类品牌 |
|
17 |
触摸屏 |
西门子、倍福等同类品牌 |
|
6、图纸会签及技术资料和要求
6.1图纸会签
分两阶段完成，第一阶段方案设计完成进行方案图会签，方案会签完成15日内完成并提供设备地基图；第二阶段设备图纸、安装图及其它图纸会签，图纸须经买方签字认可后才能进一步设计和制造；卖方应对设备设计的正确性全面负责。
6.2技术资料
6.2.1合同签定后，买方根据卖方的需要提供相关技术资料，如零部件外形尺寸图及相关定位尺寸、位置尺寸图(2D和3D电子版图纸)等。
6.2.2要求所有技术文件都为简体中文版，在买方需要时，卖方必须提供相关电气资料（图幅A4或A3）。
6.2.3投入生产制造前会审时需提供的资料
合同签定后卖方尽快进行设计，设计制造图必须经买方会审后，方可投入制造。卖方提供与实物完全相符合的以下资料（包括纸质文档和电子文档各一份）：
6.2.3.1准确的电、压缩空气容量等重要技术参数，以及电和压缩空气与一次管线连接点坐标位置图，接口尺寸、设备外形尺寸图，安装图，（合同生效后1周内提供）；
6.2.3.2设备总体装配图；
6.2.3.3各装置部件装配图；
6.2.3.4电气原理图；
6.2.3.5气动原理图；
6.2.3.6其他相关图纸。
6.2.4设备终验收时卖方向买方提供下列中文资料（图纸及电子文档）各一套：
6.2.4.1正式的设备使用说明书：操作使用手册；检查维修手册设备零部件明细；设备结构总图；特殊零件图；电气原理图；气动原理图；电气接线图；外购件明细表等。
6.2.4.2设备检验合格证及外购部件合格证。
为保证现场验收满足买方的要求，卖方应提交所有其提供设备的有关文件，由另一家公司提供的文件必须提交原件，不允许提供复印件，卖方丢失的任何文件必须免费补上。图纸交付文件格式：CATIAV5R20（可编辑）、AUTOCAD2007、PDF格式。终验收时提交的电子文档应包含方案评审和预验收阶段提交的文件。
7、运输、安装、调试
7.1 新购设备的运输和到货后卸车、设备的安装调试工作和安装时的起重由卖方负责。设备到货卸车和设备的安装过程时，厂房内行车安装到位的情况下，买方免费提供厂房内的行车供卖方使用。
7.2 设备基础、二次灌浆、电柜放置平台、水、电、气、动力、其它附属设施由买方负责；试机用油由买方负责，卖方提前通知买方所需型号、数量。
7.3 设备包装物等当卖方提出回收要求时，买方妥善保管，并为卖方回收提供方便。
7.4从控制柜到设备的外部线、电缆桥架由卖方负责，预埋钢板由买方制作并按照基础图纸的要求进行灌浆施工、卖方提供技术指导。从控制柜到母线主电源电缆由卖方负责。卖方在设备及材料运进工厂时，应确保不损坏车间地表面和厂房内设施，并按买方规定位置存放，堆放整齐。
7.5卖方在整个项目施工期间，设备零部件、制成品、工具及材料等均由卖方自行看管、存放，如有损失由卖方自行负责。
7.6调试、试运行
7.6.1 设备调试阶段的备件、易损件，由卖方负责准备，费用包含在合同之中。
7.6.2买方免费为每台设备提供一根纵梁作为卖方调试设备精度使用。
7.6.3试运行开始小批量生产后，产生的废品损失由卖方负责。
7.6.4调试过程中，卖方对出现的问题须及时解决，不得延误调试期限。
8、验收
8.1验收时执行的标准：执行国家最新相关标准或行业标准、规范，验收时卖方应提供设备制造、安装、验收时所采用的标准或规范的文字样本供买方参考。
8.2 卖方应及时提供对设备的验收方案,经买方认可后按此方案对设备进行验收。
8.3 验收时的实际数据应满足国家标准、本标书及验收方案中的相关规定。
8.4验收分为：预验收、终验收。
8.5预验收：设备出厂前，买方人员到卖方工厂对合同设备进行验收。卖方应提前七天向买方发出预验收通知，预验收时设备应制造、组装完毕，并已进行了试运行、负荷试验和精度测试：双方人员共同在场情况下进行试生产：验证设备的机械、电气动作，工件加工精度以及合同和技术协议中约定的其它内容。预验收合格，双方签署一份预验收报告。
8.6终验收：终验收在安装调试完成后的买方现场进行。对整线进行终验收。
8.6.1终验收规程：
设备允许情况下，一般先连续运15天，每天连续8小时，除用户方面因素外，必须达到以下要求。
8.6.1.1在整个验收过程中没有维修、更换零部件或元件行为。
8.6.1.2所有出现的调整，每次调整时间均不超过 30 分钟。
8.6.1.3终验收原则上要求一次完成。
8.6.1.4终验收通过后买卖双方共同签署终验收报告。
8.6.2设备终验收的一般标准与要求。
8.6.2.1 资料齐全性、完整性和有效性。
8.6.2.2设备应运行灵活、稳定、可靠、安全，无异常声音和非正常振动。设备不允许出现漏水、漏液、漏气（汽）。运动的零部件（应动作平稳、没有异常声音，不松动或易于调整。
8.6.2.3 设备外观应无损伤，应该涂满同种明亮清晰的油漆（特殊标志除外）。设备应该完整且所有的零部件应该安装牢固，所有的焊缝饱满、无残渣等缺陷。
8.6.2.4所有的管道和电缆线等，应排列有序（正确、牢固、整齐）无皱褶、收缩和裂缝，电缆线在整个长度范围内，所有的接头应完全正确地连接。
8.6.2.5 设备应有完整的标牌，且清晰易见。
8.6.2.6设备的润滑系统工作可靠，润滑点易于到达。
8.6.2.7设备的安全要求符合中国最新的相关法律、法规、标准和规范以及合同要求。
8.6.2.8地线连接和地极符合国际（ISO/IEC）标准规范。
8.6.2.9所有的压力容器应具备合格证（如果有压力容器）。
8.6.2.10 计量仪器、仪表配套合理，采用中国的法定计量单位，计量准确、灵敏可靠。保证设计指标和仪器说明书的参数的实现，要求竣工验收交付一次合格，返修更换校调不超过 48小时，特殊情况除外。
8.6.2.11设备质量、技术性能等，按照签定的技术协议书和合同规定的终验收标准验收。
8.6.3 终验收条件
依据招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合同规定的终验收条件验收。终验收合格后双方代表在最终验收报告上签字生效。
9、环保及安全性能要求
9.1卖方在工程进厂施工前必须与买方签订《安全合同》。
9.2 卖方在工程施工时，对所有的施工、制作和储存区域必须预留足够的消防通道及防护措施，以确保充分的安全性，并对自己员工的安全保险负责。
9.3设备的主机、附件及附属设施应具有安全防护措施，以避免操作者身体与设备的危险区域接触。
9.4所有的安全说明书及安全标志须用国际通用符号标识，并用中文注释。
9.5高处作业施工人员，严禁投掷物料。
9.6现场的各种安全防护设施，未经批准，任何人不准随意拆改。
9.7做防高处坠落、物体打击、防触电、防机械伤害的各项安全防护工作。
9.8施工现场买方应提供调试所需的电、气、液，临时用电必须按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88规定。
9.9设备应具有必要的防护装置，无漏电、漏气、漏水现象。
9.10卖方在买方现场安装调试时，必须严格遵守买方制定的安全、防火规定和其它规章制度，必须遵守相关国家安全规范和标准。
10、培训
10.1卖方免费负责买方技术人员、操作人员和维修人员的培训。
10.1.1培训内容：设备的工作原理、结构性能、使用注意事项、操作方法、程序及其它相关内容。
10.1.2培训教材：设备的相关图纸及技术文件。
10.1.3培训方式：在终验收过程中，卖方专业技术人员讲课，使买方人员达到具有独立操作及排除故障的能力。
10.2设备出厂前及在买方现场安装调试过程中，对买方的机械、液压和电气操作维修人员进行技术培训，使买方人员熟悉、掌握该设备的结构、性能、操作方法和一般常见故障的分析、判断、排除技能。
11、陪产
11.1终验收后，卖方安排相关工程师在生产现场进行不少于2周时间的陪产，并满足买方生产需求。
12、售后服务
12.1根据买方要求24小时之内及时到达现场排除故障。
12.2设备质保期为从最终验收之日起12个月，在此期间由于设备缺陷而引起的故障及机械电气损坏,均应由卖方免费维修和置换。
12.3卖方保证及时维修服务和零配件供应。
12.4质保期内,根据买方要求对设备出现的问题2小时内电话答复，24小时之内及时到达现场排除故障；质保期内,卖方应提供免费维修服务,并免费提供因设备缺陷所至的维修零配件；质保期过后,卖方应提供终身维修服务,并只收成本费, 卖方在接到买方书面通知后,要求24小时之内及时到达现场。
13、随机提供的资料
13.1新购设备的使用说明书（机械、电气每台3套），包括设备的外形图、部件装配图、易损零件名细、液压系统原理图、气动系统原理图。
13．2新购设备提供安装所需的部件装配图和管路图，气路液压布置图。
13.3合格证明书（性能检测报告）、装箱单。
13.4进口配套件清单。
13.5电气原理图、电器柜接线图、电气元件的现场位置图、接线图和电气操作说明书。
13.6 PLC整套用户手册，包括用户编程手册、用户安装手册和用户操作手册。
14、备品、备件、专用工具及其它补充件
14.1提供标准配置附件，凡需有一套标准配置的附件才能保证设备正常运行的,应包括在该设备的投标价中,并应将其附件的数量和单价提供给买方参考.
14.2卖方需提供设备必需的备件、易损件,并应分别报单价和总价并注明厂家,这些费用应包括在该设备的投标价格中。
14.3易损件应提供对其质量要求,并推荐生产厂家。
14.4卖方15年内应保证该投标设备的备品备件供应。
15、其它事宜
按招标文件第一卷第二章合同条款相关要求，第一卷第二章未做要求的双方协商解决。
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