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繁昌县荻港污水处理厂一期工程
设备采购招标文件
招标单位：芜湖同方水务有限公司招标时间：2016 年 5 月 20 日
第一章、致投标人
投标邀请函
致： （投标邀请单位）
繁昌县荻港污水处理厂一期工程的污水处理设备现开始进行采购招标。投标人必须根据本招标文件要求进行报价并投标，合格投标人的要求详见本招标文件“投标人须知及前附表”。
以下将有关该项目设备采购招标事宜，告知如下：
1. 招标范围：安徽省芜湖市繁昌县荻港污水处理厂一期工程污水处理设备。（具体说明见技术要求）
标段划分：20 个标段，具体如下：
(1) 第一标段：回转式格栅除污机
(2) 第二标段：旋流沉砂池成套设备（含砂水分离器、鼓风机等所有必要附件）
(3) 第三标段：潜水排污泵、潜水搅拌器、潜水推流器，污泥泵
(4) 第四标段：阀门、闸门及配套法兰
(5) 第五标段：罗茨风机
(6) 第六标段：微孔曝气器
(7) 第七标段：中心传动单管刮泥机（包括撇渣器滑轨，排渣斗）
(8) 第八标段：厂内各车间单梁悬壁起重机
(9) 第九标段：输送机
(10) 第十标段：堰板及挡板、钢制雨棚、浓缩池走道及中心筒
(11) 第十一标段：变频器
(12) 第十二标段：浓缩脱水一体机（含配套空压机）
(13) 第十三标段：加药系统（含 PAM 加药系统，次氯酸钠加药系统）
(14) 第十四标段：污泥螺杆泵
(15) 第十五标段：电气
(16) 第十六标段：自控
(17) 第十七标段：过程仪表
(18) 第十八标段：在线仪表
(19) 第十九标段：化验室设备
(20) 第二十标段：视频监控
投标文件中所列标段可以兼投兼中，但每个标段内容不得再行拆分。
2. 招标文件每套售价：人民币贰佰元整（￥200.00），本招标文件售后不退。
3. 投标保证金：投标保证金金额为每个标段人民币壹万元整（￥10000.00），第八标段不收取投标保证金。在贵公司收到本投标邀请函后，请予以准备（转帐、电汇），确保开标前一日到达招标人帐户，原件在递交招标文件时查验。
4. 购买招标文件时间：2016 年 5 月 20 日－5 月 22 日上午 9:00 下午 17:00。
5. 现场勘察：各投标人可以在投标前自行对项目现场情况进行踏勘，费用自理。
6. 投标截止期：投标书应于 2016 年 5 月 26 日下午 17：30 前递交到下述开标地址，迟到的标书将被拒绝。
接收投标书及开标地点：江苏省淮安市延安西路 3#淮安同方水务有限公司工程技术部。
7. 联系人：xxx：15061222751；xxx：17714500426传 真：0517-83503371
8. 投标保证金名称及帐户：
投标保证金名称：繁昌县荻港污水处理厂一期工程设备采购投标保证金账户名：芜湖同方水务有限公司
开户行：中国农业银行繁昌县支行账 号：12636001040012692
第二章、投标人须知及前附表
投标人须知前附表
（本表是对投标人须知的具体补充和修改，如有矛盾，应以本资料为准。下表中条款号为投标人须知中的对应条款号。）
序号 | 条款号 | 内容 |
1 | 1.1 | 项目名称：繁昌县荻港污水处理厂一期工程设备采购 |
2 | 4.1 | 招标文件构成：第一章 投标邀请 第二章 投标人须知及前附表第三章 合同、协议格式条款第四章 附件 第五章 资格证明文件 第六章 货物需求清单及技术要求第七章 图纸 |
3 | 8.1 | 投标书包括但不限于以下内容： 1. 投标函 2. 开标一览表 3. 投标报价表 4. 投标偏离表 5. 资格证明文件 6. 业绩证明文件 7. 投标保证金 8. 技术文件 9. 其他文件和附件 |
4 | 10.1 | 可选择报价：不接受。 |
5 | 10.2 | 报价要求： 1. 投标报价应包括详细的分项报价表（含名称、规格、型号、材质、工艺参数等）； 2. 报价方式为现场交货价； 3. 投标货币为人民币； 4. 投标总价应包括“货物需求清单及技术要求”里所列的所有设备的设计、制造、运输，装卸、指导安装（第六标段和第十二标段含安装）、保险和调试及培训及其资料、技术服务、售后服务、验收、增值税专用发票（税率 17%）等其它要 求的内容； 5. 投标文件中所列标段可以兼投兼中，但每个标段内容不得再 行拆分。 |
6 | 10.3 | 交货地点：安徽省芜湖市繁昌县荻港污水处理厂 交货期要求：2016 年 6 月 5 日 2016 年 7 月 25 日 |
7 | 12.2 | 不接收联合体投标，不允许中标人将合同转包给第三方。 |
8 | 12.3 | 合格投标人的业绩要求：自 2012 年以来有本项目所采购同类型 |
设备的销售业绩（合同复印件加盖鲜章），业绩证明项目合作 方不少于三家。 | ||
9 | 12.4 | 投标人资格证明文件： 1. 营业执照； 2. 制造商资格声明或授权代理商证明； 3. 以上资格证明文件均提供复印件并加盖鲜章。 递交标书时，招标人有权要求投标厂家出具上述证书正本核验。 |
10 | 13.1 | 合格的货物：经过长期运作，成熟可靠的设备，满足招标文件 所列的相关要求。 |
11 | 13.2 (5) | 投标人的产品应提供符合招标文件第七章“技术文件和要求” 的检测报告。 |
12 | 14.1 | 投标保证金：人民币壹万元/标段。第八标段不收取投标保证金。 投标保证金有效期：投标截止期后 30 天。 |
13 | 14.2 | 投标人的投标保证金应采用银行汇款或者转账形式，须在开标前一日，将投标保证金全额汇到招标人指定帐户，并将有效汇款凭证复印件加盖公章后，与投标文件在投标截止日前一并递 交； |
14 | 15.1 | 投标有效期：投标截止期后 30 天 |
15 | 16.1 | 投标文件含正本一份，副本一份，电子版本（U 盘）一份。 |
16 | 17.3 | 投标人应将“开标一览表”“投标保证金”单独密封，并在信 封上标明“开标一览表”“投标保证金”字样。 |
17 | 24.3 | 如发现下列情况之一的，其投标可能将被拒绝： 1. 投标人未提交投标保证金或金额不足、投标保证金形式不符合招标文件要求； 2. 投标有效期不足； 3. 资格、业绩不满足招标文件要求或缺少相关证明文件； 4. 缺少详细报价清单或报价中有严重缺漏项； 5. 缺少详细技术应答、被要求的证明资料； 6. 不满足技术规格书中主要参数或超出偏差范围； 7. 与招标文件中合同条款有重大偏离； 8. 不能达到招标文件中规定的其它重要要求。 |
18 | 25.2 | 评分办法： 该项目评分办法根据项目特点选择最低评标价法。 最低评标价法：指以价格为主要因素确定中标候选供应商的评标方法，即在全部满足招标文件实质性要求前提下，依据统一的价格要素评定最低报价，以提出最低报价的投标人作为中标 候选供应商或者中标供应商的评标方法。 |
19 | 29.1 | 技术交底： 在签订合同前，中标人应提供书面的供货范围，技术协议、图纸，并按照招标人要求参加技术交底会。 |
20 | 30.1 | 合同及协议的签订： 中标人按照招标人的要求与同方环境股份有限公司签订设 备采购合同、与芜湖同方水务有限公司签订技术协议。（本项目的采购工作由芜湖同方水务有限公司作为业主直接把控。） |
投标人须知
一、总则
1. 适用范围
1.1 就投标人须知前附表 1.1 款中规定的项目进行招标，本招标文件仅适用于本招标中所叙述项目的货物及服务采购。（按照技术要求描述） 2．合格的投标人、合格的货物与服务
2.1 投标人是指符合招标文件要求，是本行业正规的合法生产商或者厂家授权的代理商。
2.2 投标人必须向招标人购买招标文件，未经向招标人购买招标文件潜在投标人均无资格参加本次投标。
3．投标费用
投标人应承担自身参与此次投标的所有费用，不论投标的结果如何，招标方在任何情况下均无义务和责任承担这些费用。
二、招标文件
4．招标文件构成
4.1 对于要求提供的货物和服务，在招标文件和合同条件中均有说明，招标文件包括：
第一章 投标邀请
第二章 投标人须知及前附表第三章 合同、协议格式条款第四章 附件
第五章 资格证明文件
第六章 货物需求清单及技术要求第七章 图纸
4.2 投标人应认真阅读招标文件中所有的事项、格式、条款和规范等要求。如果投标人没有按照招标文件要求提交全部资料或者投标书没有对招标文件在各方面都做出实质性响应是投标人的风险,并可能导致其投标被拒绝。
5．招标文件的澄清
5.1 投标人如有疑问应于 2016 年 5 月 24 日 17:30 前将疑问以书面形式（传真、邮件）告知招标人，招标人于 2016 年 5 月 25 日下午 17：30 前作统一答复，答复以书面形式下发各投标人，并作为招标文件的组成部分，具有同等法律效力。 6．招标文件的修改
6.1 招标人可因任何原因，在投标截止期前任何时候，主动地或在解答投标人提出的澄清问题时对招标文件进行修改，招标文件的修改书将构成招标文件的一部分。
6.2 招标文件的修改将以书面形式，通知所有购买招标文件的投标人，并对其具有约束力。投标人应立即以书面形式确认已收到修改文件。
6.3 为使投标人编写投标书时有充分时间对招标文件的修改部分进行研究，招标人可以自行决定，酌情延长投标截止日期。
三、投标书的编制
7．投标的语言
7.1 投标人提交的投标书以及投标人与招标人就有关投标的所有来往函电均应使用中文。投标人可以提交用其他语言打印的资料，但必须提供中文翻译件，在有差异和矛盾时以中文为准。
8．投标书构成
8.1 投标人编写的投标书应包括，但不仅限于投标人须知前附表第 8.1 款中列明的内容。投标人必须按附件格式认真填写相关表格并提供证明文件。投标偏离表必须详细填写，偏离表内未填写的内容，将被视为投标人全部接受招标文件的相应条款。如中标人在签订合同及相关协议时，以投标书未在偏离表中列出的内容为由提出任何异议，将有可能导致投标保证金被没收并被取消中标资格。同时，招标人有权另行确定中标单位。
9．投标书格式
9.1 招标文件提供了投标函、报价表、开标一览表、资格声明等重要文件格式供投标人填写并按要求签署，投标人可根据需要修改此格式，但对格式中重要内容的实质性修改、遗漏，或不提供前述正本文件的投标书将被拒绝。
10．投标报价
10.1 以可调整的价格提交的投标或投标报价不唯一的投标将被拒绝，见投标人须知前附表第 10.1 款。
10.2 投标总价应包括“货物需求清单”里所列的所有货物及服务（设计、制造、运输，
装卸、指导安装（第六标段和第十二标段含安装）、保险和调试及培训及其资料、技术服务、售后服务、验收、增值税专用发票（税率 17%）等）内容，见投标人须知前附表第 10.2 款。
10.3 交货地点：安徽省芜湖市繁昌县荻港污水处理厂
交货期要求：2016 年 6 月 5 日 2016 年 7 月 25 日
10.4 投标人要按投标货物数量、价格表“第四章附件 3”的格式和内容详细填写产品单价、总价及其他项目，并盖章。
10.5 投标人所报的投标价在投标有效期及合同、协议执行过程中是固定不变的，中标人不得以任何理由予以变更。以可调整的价格提交的投标书将作为非响应性投标而予以拒绝。
10.6 除非招标文件另有要求，应付税收和其它税赋应包括在投标总价中。
10.7 最低的投标报价不能作为中标的保证。
11．投标货币
11.1 投标货币为：投标人须知前附表第 10.2 项，其它货币的报价不予接受。
12．证明投标人合格和资格的文件
12.1 投标人应提交证明其有资格参加投标和中标后有能力履行合同的文件，并作为其投标书的一部分。
12.2 本次招标对联合体形式的规定见投标人须知前附表中第 12.2 款。
12.3 投标人需满足投标人须知前附表中第 12.3 款中的要求。
12.4 投标人需按照投标人须知前附表中第 12.4 款中的要求附相关证明材料，否则将可能导致招标人认为所提供的业绩或资格证明无效。 13．证明货物的合格性和符合招标文件规定的文件
13.1 投标人应提交证明文件证明其拟供应的合同项下的货物及其服务的合格性符合招标文件的规定，并作为其投标书的一部分。合格的货物需满足投标人须知前附表中第 13.1 款的规定。
13.2 货物合格性的证明文件可以是文字资料、图纸、样本、数据，以投标书附件的形式编写，投标书附件和幅面应与投标书一致，并按投标书统一编码及装订。投标人应提供：
（1）货物主要技术指标和运行性能的详细说明；
（2）逐条对招标人要求的技术规格进行应答，列明自己提供产品和服务的详细特征；
（3）如实填写偏离表；
（4）相关介绍和宣传资料（样本）原件；
（5）符合投标人须知前附表中第 13.2（5）款规定的检测报告；
（6）产品制造、安装、验收标准；
（7）详细的交货清单；
（8）技术服务和售后服务的内容及措施。
13.3 除非另有说明，招标人在技术要求中指出的参照规格、尺寸、型号等仅起说明、参考作用，并没有任何限制性。投标人在投标中可以选用优于或相当于招标要求的替代标准或型号等，但需提供充分证明材料并使招标人满意。
13.4 投标人提供的货物应保证招标人拥有合法、永久的使用权。
14．投标保证金
14.1 投标保证金金额及有效期应达到投标人须知前附表第 14.1 项规定，并作为其投标的一部分。投标保证金是为了保护招标人免遭因投标人的行为而蒙受的损失，招标人在因投标人的行为受到损害时可根据第 14.6 条的规定没收投标人的投标保证金。
14.2 投标保证金形式及递交必须符合投标人须知前附表第 14.2 项规定。
14.3 在开标时，凡没有按上述规定提交合格投标保证金的投标将被拒绝。
14.4 未中标人的投标保证金，在投标有效期届满后的 5 个工作日内无息退还。
14.5 中标人的投标保证金，在中标人按第 30 条规定签订合同、协议后予以退还，不计利息。
14.6 下列任何情况发生时，投标保证金将被没收：
（1）投标人在投标函格式中规定的投标有效期内撤回其投标；或
（2）投标人不接受按第 24 条规定进行的更正；或
（3）中标人在规定期限内未能根据第 32 条规定签订合同、协议。
15．投标有效期
15.1 见投标人须知前附表第 15.1 项。投标有效期短于规定的投标将可以被视为非响应投标而被拒绝。在特殊情况下，在投标有效期截止之前，招标人可要求投标人同意延长投标有效期。这种要求与答复均应以书面形式提交。投标人可拒绝招标人的这种要求，其投标保证金将不会被没收。接受投标有效期延长的投标人将不会被要求和允许修正其投标，而只会要求其相应地延长其投标保证金的有效期。在这种情况下，本须知内有关投标保证金的退还和没收的规定将在延长了的有效期内继续有效。
16．投标书的式样和签署
16.1 投标人应准备一份正本，和投标人须知前附表第 16.1 项规定数目的副本，每套投标书须清楚地标明“正本”或“副本”。一旦正本和副本不符，以正本为准，电子文档与纸质文件不符，以纸质文件为准。
16.2 投标书的正本和所有的副本均需打印或用不退色墨水书写，并加盖公章。招标文件规定必须盖章的地方，应盖投标单位公章。
16.3 任何行间插字、涂改和增删,必须加盖公章才可有效。
16.4 投标书一律采用 A4 纸印制，文中正文字体采用宋体小四号字，标题采用加重宋体四号字，标注文字采用宋体五号字。
四、投标书的递交
17．投标书的密封和标记
17.1 内包装：投标人应将投标书正本和每一份副本各自单独密封，且在标明“正本” “副本”及项目名称、投标人名称。
17.2 外包装：所有正本、副本及相关资料均应置于一个外包装内。外包装应足够牢固并密封严密，密封条处应加盖投标人公章。外包装箱上面应醒目地表明：项目名称、投标人名称、及注明“在规定的开标时间和日期之前不得启封”的字样。
17.3 投标人应将“开标一览表”及已递交投标保证金的证明单独密封，密封处加盖投标人公章，置于上述外包装外，作为投标书一部分一同递交招标人。无论任何原因，超过投标截止期交到的“开标一览表”均作无效处理。如开标时，开标一览表中的价格和投标书内的价格不一致，应以开标一览表的价格为准进行评标。如果该投标被选择中标，买方有权选择其不一致的报价中较低的报价签约。
18．投标截止日期
18.1 投标人将投标书交到指定开标地点的时间不得迟于投标邀请书中规定的投标截止时间。
18.2 招标人可以通过修改招标文件自行决定酌情延长投标截止期。在此情况下，招标人和投标人受投标截止期制约的所有权利和义务均应延长至新的截止日期。 19．迟交的投标书
19.1 所有投标书必须在截止时间之前送达开标现场。按照第 18 条规定，招标人将拒绝在其规定的截止期后收到的任何投标书。
20．投标书的修改和撤回
20.1 投标人在投标截止日前，可以修改或撤回其已递交的投标书，并向招标人提交书面通知。开标以后，无论投标人是否中标，投标人的所有投标文件和资料都不予退还。
20.2 投标人的修改或撤回通知书应按第 17 条规定编制、密封、标记和发送，并应在内层封套上加注“修改”或“撤回”字样。
20.3 在投标截止期之后，投标人不得对其投标书做任何修改。
20.4 根据第 14 条规定，在投标截止期至招标人在第 15 条规定的投标有效期期满之间的这段时间内，投标人不得撤回其投标，否则其投标保证金将被没收。
五、开标与评标
21．开标
21.1 招标人将于投标截止日后 3 个工作日内组织内部开标，开标过程不邀请投标人参加。
21.2 按照第 20 条规定，提交了可接受的“撤回”通知的投标将不予开封。
22．评标过程的保密性
22.1 在评标期间,招标人可自行要求投标人对其投标书进行澄清。有关澄清的要求和答复应以书面形式提交。
22.2 投标人必须按照招标人通知的时间、地点派技术和商务人员进行答疑和澄清。
22.3 必要时招标人要求投标人就澄清的问题作书面回答，该书面回答应盖公章，并将作为投标书的一部分。
22.4 有关澄清要求和答复不得寻求、提供或允许对投标价格或实质性内容做任何更改。
23．评标委员会
23.1 评标委员会对投标文件进行审查、质疑、评估和比较、评选。
24．投标书的初审
24.1 开标后，评标委员会将审查投标书是否完整，是否提交了投标保证金，文件签署是否合格。
24.2 在详细评标之前，评标委员会要审查每份投标书是否实质上响应了招标文件的要求。实质上响应的投标应该是与招标文件要求的全部条款、条件和规格相符，没有重大偏离的投标。所谓重大偏离或保留是指实质上影响合同的供货范围、质量和性能；或者实质上与招标文件不一致，而且限制了合同中招标人的权利或投标人的义务。
24.3 如果投标书实质上没有响应招标文件的要求，评标委员会将予以拒绝，投标人不
得通过修正或撤销不合要求的偏离或保留从而使其投标成为实质上响应的投标。如投标人出现了投标书须知前附表第 24.3 项规定的情况，将可能被视为非实质性响应。
24.4 评标委员会将对确定为实质上响应的投标进行审核，看其是否有计算上和累加上的算术错误，修正错误的原则如下：
（1）如果用数字表示的金额和用文字表示的金额不一致，应以文字表示的金额为准。
（2）当单价与数量的乘积和总价不一致时，以单价为准，并修正总价。
（3）当开标价与投标书正本价格不一致时，以开标价为准，并有可能投标书被拒绝。
24.5 评标委员会将按上述修正错误的方法调整投标书中的投标报价，调整后的价格应对投标人具有约束力。
25．投标书的评价和比较
25.1 评标委员会将按照第 24 条规定只对确定为实质上响应招标文件要求的投标进行评价和比较。
25.2 该项目评分办法根据项目特点选择最低评标价法。最低评标价法：指以价格为主要因素确定中标候选供应商的评标方法，即在全部满足招标文件实质性要求前提下，依据统一的价格要素评定最低报价，以提出最低报价的投标人作为中标候选供应商或者中标供应商的评标方法。
25.3 招标人根据评标意见决定招标结果，中标或不中标不作任何解释。六、授予合同
26．推荐中标人
26.1 评标委员会将根据评标结果推荐每一标段的中标人。
27．招标人有拒绝任何或所有投标的权利 。
27.1 若投标都不能达到招标文件要求，或都大幅超出招标人预算等，招标人保留在授标之前任何时候接受或拒绝所有投标的权力，对受影响的投标人不承担任何责任，也无义务向受影响的投标人解释采取这一行动的理由。
28．中标通知书
28.1 在投标截止日后 7 个工作日内，书面通知中标人中标，同时将招标的结果告知所有投标人。
28.2 中标通知书将是合同的一个组成部分。
29. 技术交底
29.1 见投标人须知前附表第 29.1 项。
30．签订合同
30.1 见投标人须知前附表第 30.1 项。中标人在收到中标通知书后五（5）天内，应派专人与招标人洽谈并签订合同、协议。
第三章、合同、技术协议条款
合同号：
TFEN-FC-CG02-2013A
（设备名称）采 购 合 同
（本合同货物用于 项目）
买方：同方环境股份有限公司卖方：
签订地点：北京市海淀区 签订日期：2016 年 月 日
目 录
第 1 条 定义 1
第 2 条 合同标的 2
第 3 条 合同价格 2
第 4 条 支付 2
第 5 条 交货、运输和保险 3
第 6 条 包装与标记 5
第 7 条 技术联络和服务 6
第 8 条 检验 7
第 9 条 安装、调试、单机试运行和验收 9
第 10 条 保证期和最终验收 10
第 11 条 索赔 11
第 12 条 税费 13
第 13 条 外购 13
第 14 条 合同的变更、中止和终止 14
第 15 条 不可抗力 15
第 16 条 争议解决 15
第 17 条 合同生效及其他 15
（注：合同每页由授权代表签字）
（设备名称） 采购合同
合同号：
签订日期：2016 年 月 日签订地点：北京
同方环境股份有限公司，一家营业地位于xxxxxxxxxxxxxxxx的公司（以下简称“买方”），与 _，一家营业地位于 的公司（以下简称“卖方”），经友好协商，订立合同如下：
第 1 条 定义
除本合同中另有规定外，下列词语定义如下：
1.1 “买方”是指同方环境股份有限公司。
1.2 “卖方”是指_ 。
1.3 “合同”是指本文件及其附件 1、附件 2。
1.4 “合同设备”是指卖方根据合同所要提供的_ 及其专用工具与备品备件，包括为达到设计要求所应包含的全部项目，详见合同第 2 条和技术协议的规定。
1.5 “备品备件”是指根据合同提供的 _设备备用部件，包括随机备品备件，详见技术协议。
1.6 “外购”是指卖方向任何第三人采购合同供货范围内任何部分的行为。
1.7 “技术资料”是指与合同设备相关的设计、制造、检验、安装、调试、试运行、
性能考核、操作和维修等有关的技术指标、规格、图纸和文件（包括软件），详见技术协议的规定。
1.8 “现场”是指买方安装合同设备的地点，即施工现场。
1.9 “技术服务”是指由卖方提供的与本合同设备的设计、检验、安装、调试、运行、性能验收试验、操作、检修以及其他工作有关的技术指导、技术协助、技术培训等，详见技术协议的规定。
1.10 “单机试运行”是指为检验合同设备的机械性能，在安装完毕后对合同设备进行的运行和测试。
1.11 “性能验收试验”是指为检验合同设备是否达到技术协议规定的性能保证值所进行的试验。
1.12 “初步验收”（或“临时验收”）是指性能验收试验的结果己达到技术协议规定的保证值后买方对合同设备的验收。
1.13 “最终验收”是指质量保证期满后买方对合同设备的验收。
1.14 “质量保证期”是指签发合同设备初步验收证书之日起的一段期间，在此期间内卖方保证合同设备的适当和稳定运行，并负责消除合同设备存在的缺陷。质量保证期至初步验收证书签发之后 个月，详见合同第 10 条和技术协议的规定。
1.15 “设备缺陷”是指由于卖方原因合同设备（包括部件、原材料、铸锻件、原器件等）达不到合同规定的性能、质量标准要求的情形。
1.16 “日、月、年”是指公历的日、月、年；“天”是指 24 小时；“周”是指 7 天。
第 2 条 合同标的
2.1 合同标的：买方同意购买、卖方同意出售 设备，包括设备本体及附件、备品备件、专用工具、技术资料和技术服务。设备的生产商是 。设备的型号、数量、性能、技术和经济指标、技术资料和技术服务等详见技术协议。
如果在执行合同过程中发现合同范围中存在未达到技术协议对合同设备的性能保证值规定所必须的任何项目的缺漏，卖方应当在买方要求时间内自负费用提供所缺的
设备、备品备件、专用工具、技术资料等。
2.2 双方理解并同意，合同标的将用于施工现场。第 3 条 合同价格
3.1 合同总价为 元整（大写：人民币 整）。合同总价是固定价格，后续执行过程中不做调整。注：此价格包含设备款（含税）、货物包装费、运输费、装卸费、保险费、设备的安装或指导安装、调试、培训、以及质保期内所供货物（含易损件）的售后服务等费用。
3.2 详细的分项价格见附件一。
第 4 条 支付
4.1 合同项下支付可以电汇或银行汇票方式进行。
4.2 买方在合同生效后，将合同总价按以下规定支付给卖方：
4.2.1 预付款：买方在收到卖方提交的下列单据并经审核无误后将合同总价的 30%支付给卖方：
（1） 金额为合同总价 30％的正式财务收据正本一份；
（2） 付款通知一份。
4.2.2 到货款：卖方按交货进度将合同设备全部运到交货地点之后，买方在收到卖方提交的下列单据并经审核无误后将合同总价的 30%支付给卖方：
（1） 金额为合同总价 30％的正式财务收据正本一份；
（2） 付款通知一份；
（3） 金额为合同总价的增值税发票（税率 17%）正本两联（收到买方通知后方可开票）；
（4） 买卖双方签署的开箱检验单。
4.2.3 初步验收款：合同设备性能验收试验通过后，买方在收到卖方提交的下列单据并经审核无误后将合同总价的 30%支付给卖方：
（1） 金额为合同总价 30％的正式财务正本一份；
（2） 付款通知一份；
（3） 买卖双方签署的初步验收证书副本一份；
4.2.4 质量保证款：质量保证期满，并且卖方完成所有合同项下的理赔后，买方在收到卖方提交的下列单据并经审核无误后将合同总价的 10%支付给卖方：
（1） 金额为合同总价 10％的正式财务收据或资金往来发票正本一份；
（2） 付款通知一份；
（3） 买卖双方签署的最终验收证书副本一份。
4.3 违约金的扣除与支付
4.3.1 如果卖方有义务向买方支付任何款项，包括但不限于违约金和赔偿金，卖方应在接到买方的书面通知后三十天内向买方支付。买方也有权从任何一笔付款中扣除进行追索。不足部分，买方有权继续向卖方追索。
4.3.2 如果买方有义务向卖方支付赔偿金，买方应在接到卖方的书面通知后三十天内向卖方支付。
4.4 在买方银行发生的与执行合同有关的银行费用由买方负担，在卖方银行发生的与执行合同有关的银行费用由卖方负担。
4.5 外购件的付款
4.5.1 如果买方按本合同约定向卖方付款而卖方没有依照外购合同约定向外购件供货商付款导致外购设备/材料可能不被按时交货以至影响施工进度，买方有权暂时中止对卖方的付款。在卖方向其外购件供货商支付相关款项后，买方将继续向卖方付款。
4.5.2 卖方同意，如果卖方超过约定_2_个月仍未向外购件供货商付款，在外购件供货商接受的前提下，买方将有权代卖方向外购件供货商付款。买方代付的货款及相应利息(以同期银行贷款年利率计算)将从下一笔买方向卖方的付款中扣除。买方、卖方和卖方的外购件供货商可以协商签订委托付款协议。
第 5 条 交货、运输和保险 5.1合同设备的交货计划：
合同设备的交货时间为： ，买方有权调整交货日期：买方要求推迟交货，卖方有义务根据新的交货计划及时交付；买方要求提前交货，应当保证卖方的合理生产周期。合同内设备具备安装条件后，卖方于 内完成设备安装工作。
5.2 交货地点：芜湖市繁昌县荻港污水处理厂施工现场。
收货人：同方环境股份有限公司 项目部,收货人：张大建，电话：00000000000
5.3 卖方负责合同设备从卖方工厂到现场交货地点的运输，并须为合同设备投保金额为货值 110%的国内货物运输综合险，保险区段是卖方仓库至交货地点买方仓库。
5.4 货物运抵交货地点开箱验明无误后，双方现场代表签发收货证明之日是每批合同设备的实际交付日期。
5.5 买方可派遣代表到卖方工厂及装货车站检查包装质量和监督装车情况。卖方应提前 15 天通知买方交运日期。如果买方代表不能及时参加检验，卖方有权发货。上述买方代表的检查与监督不能免除卖方与产品质量、规格、包装和运输有关的责任。
5.6 大件货物的运输和装载方式应经买方确认。
5.7 在每批货物交运前 7 天以及发出后 24 小时内，卖方应通过传真将该批货物的如下信息通知买方。
(1) 合同号；
(2) 机组号；
(3) 货物备妥发运日；
(4) 货物名称、编号和价格；
(5) 货物总毛重；
(6) 货物总体积；
(7) 总包装件数；
(8) 目的地、车号／船号和运单号；
(9) 重量超过二十吨或尺寸超过 9 米×3 米×3 米的每件货物的名称、重量、体积和件数。
(10) 特殊物品（易燃、易爆、有毒物品及其它危险品和运输过程中对温度等环境因素和震动有特殊要求的设备或物品）的品名、性质、特殊保护措施、保存方法以及处理意外情况的方法。
5.8 如果在保证期内和在保证期满后第一次大修前由于卖方的过失或疏忽造成合同设备（或部件）的损坏，或由于上述货物存在潜在缺陷，使用了买方库存中的备品备件以调换损坏的设备或部件，卖方应在接到买方通知后 7 天内自负费用将相同规格和数量的备品备件补供至交货地点。
5.9 卖方应按技术协议的规定，向买方分批提供满足项目设计、监造、施工、调试、试验、检验、培训、运行和维修所需的技术资料。
5.10 技术资料以邮寄方式（或当面）提交。如果采用邮寄方式，每批技术资料交邮后，卖方应在 24 小时内将技术资料的交邮日期、邮单号、技术资料的详细清单、件数及重量、合同号等传真通知买方。
5.11 当面提交技术资料的，以买方书面签收之日为实际交付日；邮寄提交的，以邮政
部门提货通知单时间戳记为技术资料的实际交付日。如果技术资料经买方检查后发现有缺少、丢失或损坏，卖方应在收到买方通知后 7 天内（急用资料在 3 天内）免费补供缺少、丢失或损坏的部分。如果缺少、丢失或损坏是由于买方原因造成，有关费用由买方承担。
第 6 条 包装与标记
6.1 卖方交付的所有货物要具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装并且符合 GB/T191-2008 包装储运图示标志的规定。包装应采取减振、防冲击、防潮、防霉、防锈、防腐蚀的措施以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵交货地点。设备包装前，卖方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
6.2 卖方应对包装箱内和捆内的各散装部件系加标签，注明主要设备名称、该部件名称及其在装配图中的位号和零件号。
6.3 卖方应在每件包装箱的四个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：
(1) 合同号；
(2) 目的地；
(3) 供货、收货人名称；
(4) 设备名称、机组号、图号；
(5) 箱号／件号；
(6) 毛重／净重（公斤）；
(7) 体积（长×宽×高，以毫米表示）。
重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。
6.4 裸装货物应在金属标签上或直接在设备上注明上述内容。大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。
6.5 每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有设备出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单两份。
6.6 备品备件和专用工具应根据配套的主设备分别包装，并在包装箱外加以注明。公用部分随第一套设备发货，其余一批交货。
6.7 各种设备的松散零星部件应采用合理的包装方式。
6.8 栅格式箱子和类似的包装，只能用于盛装不至于被偷窃或被雨水或其它物品损坏的设备及零部件。
6.9 所有管道、管件、计量泵、卸料泵、加药储罐设备及其它设备的端口必须以保护盖或其它方式妥善防护。对需要充氮气保护运输的设备应充氮密封保护，并配备指示仪表。
6.10 卖方不得用同一箱号标明任何两个箱件。
6.11 对于需要精确装配的具有明亮加工面的货物，在加工面上应采用优良、耐久的保护层（不得用油漆）以防止在安装前发生锈蚀和损坏。
6.12 如果由于卖方包装或保管不善致使货物遭到损坏或丢失，不论在何时何地发现，卖方均应按合同第 11 条的规定及时修理、更换或赔偿。在运输途中如发生货物损坏或丢失，卖方不免除及时交货的义务。
6.13 买方应在到货清点之后 2 个月内将可多次使用的专用铁路包装箱、包装架等返还卖方，有关费用由卖方承担。
6.14 卖方交付的技术资料应使用适合长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上应注明下述内容：
(1) 合同号；
(2) 供货人、收货人名称；
(3) 目的站／码头；
(4) 毛重；
(5) 箱号／件号。
每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。
第 7 条 技术联络和服务
7.1 卖方应提供与合同设备有关的设计、检验、安装、调试、单机试运行、性能验收试验、操作、检修以及其他工作的技术指导、技术协助、技术培训等服务，并负责解决合同设备在安装、调试、单机试运行中出现的质量和性能问题。详见技术协议。
7.2 技术联络会的次数、议程、人数、时间和地点，见技术协议。
7.3 遇有重大问题需要双方共同协商时，任何一方均可建议召开会议，另一方应同意参加。卖方有义务在必要时邀请买方参与卖方的技术设计，并向买方解释技术设计。
7.4 各次会议结束时双方应制作并由授权代表签署会议纪要。如果会议纪要对合同进行了修改，除非合同另有规定，纪要的效力优先。
7.5 买方有权为适应现场条件的要求对安装、调试和运行技术服务方案提出变更或修改意见，卖方应给予充分考虑并尽量满足买方要求。
7.6 如果合同设备需要与其它设备或装置相连接，卖方应自负费用提供接口和技术配合。
7.7 卖方派到现场服务的技术人员应是有实践经验、可胜任其在本合同项下任务的人员。卖方在本合同生效后_60_天内向买方提交拟派遣到现场服务的技术人员名单和简历供买方确认。买方有权要求更换不称职的卖方现场服务人员，卖方在接到通知后应重新选派服务人员。如果卖方在买方书面提出该项要求后 10 天内没有答复，将视为合同第 11.4 条规定的延误工期。
7.8 如果卖方需要其外购件供货商提供技术服务或去现场工作，应在征得买方同意后由卖方统一组织并由卖方或其外购件供货商承担相应费用。
7.9 由于卖方技术服务人员的错误以及卖方未按要求派人指导造成的损失应由卖方承担。
第 8 条 检验
8.1 买方有权自行或委托有监造资质的单位进行设备监造。卖方有义务配合监造，在买方监造代表的监督下进行制造和出厂前的检验。买方监造代表有权了解设备制造、组装、检验、试验、包装等情况。
8.1.1 监造的标准为技术协议中所列相应标准，在合同生效后 1 个月内，卖方将向买方提供被执行的标准和规范。买方将对这些标准和规范提出自己的意见。经双方讨论并达成协议后，这些标准和规范及补充修改的条款将作为设计、制造、检验和测试的依据。
8.1.2 监造的范围及具体监造检验/见证项目详见技术协议的规定。
8.1.3 卖方应当为监造代表提供：
8.1.3.1 每套合同设备投料时，提供整套设备的生产计划及月度实际生产进度和月度检验计划。
8.1.3.2 提前 7 天提供设备的监造内容和检验时间。
8.1.3.3 提供与本合同设备监造有关的标准(包括企业标准)、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验记录和不一致性报告)及技术协议中规定的其他有关文件。
8.1.3.4 向监造代表提供厂内办公场所和通讯设施。
8.1.4 监造检验/现场见证应尽量配合卖方工厂实际生产过程。除非发现重大问题须进行停工检验，不应影响工厂的正常生产进度。
若监造代表不能按卖方通知时间及时到场，卖方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效。但是监造代表有权对制造过程进行事后的了解以及查阅、复制检查试验报告和结果(即文件见证)。
若卖方未及时通知监造代表进行了单独检验，该检验结果对买方无效，卖方应在买方代表在场的情况下再次进行该项试验。
8.1.5 监造代表如果发现设备、材料和包装等不符合合同的规定，有权向卖方提出意见和建议。卖方须采取相应改进措施，以保证货物和包装的质量。缺陷排除后，卖方应重新进行测试和检验，所产生的费用由卖方负担。
无论监造代表是否要求，卖方均有义务主动及时地向其告知合同设备制造过程中出现的较大的质量问题。
8.1.6 即使买方监造代表签署了监造与检验报告，卖方根据合同第 10 章规定应当承担的保证责任也并不解除。
8.2 卖方须对其提供的所有合同设备（包括外购件）在生产过程中根据技术协议规定的标准进行严格的检验和试验，并在出厂前进行部套和／或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）都应进行记录。主要检验记录文件和质量合格证明应作为技术资料的一部分提交给买方。
8.3 货物到达交货地点后，卖方应按照买方通知及时到现场与买方一起根据运单和装箱单对货物的件数、包装及外观进行清点检验。买方应不迟于开箱检验前_3 天通知卖方现场开箱检验日期。
8.4 现场检验应制作检验记录一式四份，经双方代表签字后，买方持三份，卖方持一份。如果发现设备由于卖方原因（包括运输途中的原因）有任何损坏、缺陷、短少或其他与合同规定不符的情形，检验记录可以作为买方向卖方索赔的有效证据；如果卖方人员未根据买方通知按时到场，买方有权自行开箱检验并制作检验记录，该记录也可作为买方向卖方提出索赔的有效证据。
8.5 卖方在收到买方提出的索赔后，应在_3 日内尽快自费修理，更换或补发短缺部分，超过此期限后买方有权向卖方收取迟交货违约金；如果卖方委托买方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由卖方承担，买方可从下一次付款中扣除追索。如果由于买方原因造成设备的损坏或灭失，卖方在接到买方通知后，应尽快补供或更换相应的部件，
有关费用由买方承担。
8.6 卖方如对买方的索赔要求有异议，应在收到买方书面通知后 7 日内提出，否则视为接受买方的索赔要求。如有异议，卖方应在接到通知后半个月内，自费派代表赴现场同买方代表共同复验。
8.7 如果双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见，应由双方共同委托权威的检验机构进行检验。该检验结果可以作为买方向卖方索赔的有效证据，检验费用由责任方承担。委托检验不应超过合理的期限。
8.8 买方根据现场检验提出索赔的时间，不迟于卖方交付货物后 6 个月。
8.9 即使现场检验合格或卖方已按买方索赔要求对合同设备进行了更换或修理，卖方根据合同第 10 条及附件的规定应承担的质量保证责任并不解除。
第 9 条 安装、调试、单机试运行和验收
9.1 合同设备根据卖方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装、调试、运行和维修。安装、调试的全过程在卖方现场技术服务人员指导下进行，重要工序（由卖方指明）须经卖方现场技术服务人员签字确认。卖方现场技术服务人员应在买方指定的安装日期以前到达现场。与安装、调试有关的技术服务详见技术协议的规定。
9.2 合同设备的安装和调试计划详见技术协议的规定。
调试完成后进行合同设备的单机试运行。在 项目每套机组/系统运转稳定、达到额定出力连续稳定运行 168 小时完毕后 6 个月内，买方应根据技术协议的规定进行合同设备的性能验收试验。
如果技术协议所规定的各项性能保证值在试验中全部达到，买卖双方应在试验结束后 10 天内签署初步验收证书一式二份，双方各执一份。
如果合同设备存在微小缺陷，但不影响整套设备的安全、可靠运行，且卖方在双方商定的时间内免费消除了上述缺陷，买卖双方应当签署初步验收证书。
9.3 如果性能验收试验结果未达到技术协议规定的全部性能保证值，双方应共同进行调查，分析原因，澄清责任，由责任方采取补救措施，并在第一次验收试验结束后 1个月内由责任方承担费用进行第二次验收试验。第二次验收试验的费用包括但不限于：更换、修理的设备和材料的费用（包括运输和保险费），双方参与试验人员的费用，使用工具和设备的费用，原材料和消耗品、公用设施的费用。
9.5 如果第二次验收试验仍然不能达到技术协议规定的全部性能保证值，双方应共同调查，确定原因：
如果是由于卖方原因未能达到保证值，买方有权根据合同第 11 条进行索赔；
如果是由于买方原因未能达到保证值，应视为合同设备初步验收通过，在此后的 10 天内双方代表签署初步验收证书一式二份，双方各执一份。但卖方仍有义务协助买方使合同设备达到性能保证值。
9.6 在机组/系统连续稳定运行 168 小时后 6 个月内，如果由于买方原因造成性能验收试验不能进行，买卖双方应当签署初步验收证书。但是，卖方仍有义务在技术附件规定的技术服务范围和数量内协助买方进行运行和维护。
9.7 初步验收证书的签署不解除卖方对合同设备在保证期内的保证责任以及在第一次大修前发现的潜在缺陷的消除义务。
第 10 条 保证期和最终验收
10.1 卖方保证其提供的合同设备是全新的，技术上先进、成熟的，质量上优良的，没有设计、材料和工艺上的缺陷，符合技术协议的规定并且适合项目和合同规定的用途和目的；卖方保证根据技术协议规定所交付的技术资料是完整、正确、清楚和统一的，并能满足合同设备的设计、检验、安装、调试、运行和维修的要求；卖方保证根据技术协议规定及时派遣称职的技术人员到现场进行技术服务；卖方保证买方使用合同设备和技术资料不会侵犯任何第三方的权利。
10.2 合同设备的保证期至初步验收证书签发后 24 个月。在保证期结束并且卖方完成合同项下所有理赔后，双方签署最终验收证书。
10.3 在合同有效期（包括保证期）内，如果发现合同设备有缺陷或不符合合同规定（不包括正常磨损或由买方误操作或非正常维修造成的），买方有权向卖方提出索赔。卖方在收到买方索赔后，应当立即自付费用进行修理、更换，或委托买方进行修理。如果卖方委托买方进行修理，则由此产生的一切费用（包括但不限于更换设备或部件的价款、更换或修理费、运费和保险费）由卖方承担。如果设备缺陷给买方造成损失，买方有权请求卖方赔偿。如果卖方对买方的索赔有异议，应当在 14 日内书面告知买方，并根据合同第 8.6 条的规定与买方共同委托检验机构进行检验。
10.4 如果由于卖方原因（包括由于更换或修理出现故障的设备或部件）合同设备停止运行，则保证期应按停运的时间相应延长。被更换或修理的设备保证期重新起算，时间为 2 年。
10.5 如果在保证期内发现合同设备具有严重的缺陷导致系统无法正常运行，则保证期应自该缺陷修正后重新起算。
10.6 即使合同其他条款有不同规定，最终验收证书的签署也不能视为卖方对合同设备中可能存在的潜在缺陷消除义务的解除。潜在缺陷指在正常情况下不能在制造、检验、单机试运行等过程中发现的设备的隐患。卖方消除潜在缺陷的责任至保证期终止后的第一次大修。发现这类潜在缺陷时，卖方应按照本合同第 5.8 款及 10.3 条的规定进行免费修理或免费更换。
10.7 在设备寿命期内，如果卖方将停止制造某些备品备件，应当及时向买方推荐此类备品备件的升级/替代产品。如果无升级/替代产品，卖方有义务提前通知买方，以使买方有足够的时间向卖方最后一次订货。如果买方要求，卖方有义务免费提供制造这些备品备件的图纸、样板、工具、模具及技术说明等，使买方能够制造合同设备所需的备品备件。卖方同意，买方制造这些备品备件不构成对卖方版权、工业产权或其他权利的侵犯。
10.8 自合同生效之日起 15 年内，卖方有义务提供与本项目有关的所有运行、技术和安全方面的改进资料。卖方提供这些资料不意味着任何专利或专有技术的转让，买方使用上述资料不构成侵权，
但买方不得向任何与本项目无关的第三方提供这些资料。
第 11 条 索赔
11.1 如果在合同履行期内卖方未能按时交付货物、技术资料，或未能及时派遣称职的技术服务人员，或者合同设备由于卖方原因被损坏或不能达到技术协议中规定的性能保证值，买方有权向卖方提出索赔并要求其承担修理、更换、退货、降价、支付违约金的责任或赔偿买方损失。
11.2 如果不是由于买方原因而卖方未能按合同规定的交货期交货，买方有权按以下比例向卖方收取迟交货违约金：
（1）从迟交的第 1 周到第 4 周，每周违约金为迟交货物金额的 0.5％；
（2）从迟交的第 5 周到第 8 周，每周违约金为迟交货物金额的 1％；
（3）迟交 9 周以上，每周违约金金额为迟交货物金额的 1.5％；计算违约金时，迟交不足一周的按一周计算。
合同设备迟交货物的违约金总金额不超过合同设备总价的 20％，但对安装、单机试运行有重大影响的设备迟交超过 1 个月的情形除外。
卖方支付迟交违约金，并不解除卖方按照合同继续交货的义务。
11.3 如果卖方未能按技术协议的规定按时交付经双方确认对施工有重大影响的关键
技术资料，每迟交一周，卖方支付违约金 50000 元／件，迟交不足一周的按一周计算。卖方支付迟交违约金，并不解除卖方按照合同继续交付技术资料的义务。
11.4 如果由于卖方技术服务的延误或错误，或卖方未及时更换、修理有缺陷的设备或部件，致使合同设备不能按期投入运行并给项目工期造成延误，每延误工期一周卖方将向买方支付合同总价 1％的违约金。延误工期违约金总额不超过合同总价的 20％。如果卖方的上述违约行为使买方遭受的损失超过约定的违约金，买方还有权继续向卖方进行追索。
11.5 如果由于卖方原因，第二次验收试验仍不能达到技术协议所规定的性能保证值，买方可以寻求以下救济：
（1）如果买方同意接受合同设备，卖方应依照技术协议支付性能违约金，并在支付违约金后继续向买方提供技术帮助，采取各种措施尽量使设备达到性能保证值；
（2）由卖方自负费用在指定时间内以新设备替换有缺陷的设备；
（3）与卖方协商对合同设备进行降价；
（4）解除合同；
（5）要求卖方赔偿因其违约造成的其他损失。
卖方支付性能违约金，或提供的替换件被买方接受，或卖方根据协议变更后的价格向买方返还价差，并不解除卖方履行合同或采取补救措施的义务。
11.6 在保证期内，如果由于卖方设计、材料、制造缺陷造成设备停运，每次卖方应向买方支付相当于合同总价 2%的违约金。
11.7 卖方支付违约金并不解除其继续履行合同或采取补救措施的义务。
11.8 在合同履行期间，如果由于卖方原因需要进行检查、试验、再试验、修理或更换，在卖方提出请求时，买方应进行配合。卖方应承担与修理或更换有关的费用。如果卖方委托买方进行加工或修理或更换设备，或由于卖方设计图纸错误或卖方技术服务人员的指导错误造成返工，卖方应按下列公式向买方支付费用：（所有费用按发生时的费率水平计费）
P＝ａｈ＋Ｍ＋ｃｍ
其中：
P ── 总费用（元）
a ── 人工费（元／小时·人）
h | ── | 人时（小时·人） |
M | ── | 材料费（元） |
c | ── | 台班数（台·班） |
m | ── | 每台设备的台班费（元／台·班） |
11.9 无论合同设备的缺陷或损坏由哪方原因导致，卖方均应根据买方要求尽快更换或补供该设备或部件，然后再由双方确定上述设备的费用承担事宜。如果卖方不及时进行修理、更换或补供，买方有权自行或委托第三方修理、更换或以买方认为合理的条件补进相应的货物，有关费用由卖方承担。
11.10 除非合同中另有规定，如果卖方在买方向卖方发出书面索赔后 14 日内未作答复，视为卖方接受该项索赔要求。
11.11 买方有权从任何一笔付款中以及买方与卖方以往合作执行的项目中扣除卖方应支付的违约
x或赔偿金。
第 12 条 税费
12.1 根据中国现行税收的法律、行政法规和规章向卖方征收的与执行本合同有关的一切税费，由卖方承担。
12.2 根据中国现行税收的法律、行政法规和规章向买方征收的与执行本合同有关的一切税费，由买方承担。
第 13 条 外购
13.1 卖方未经买方事先的书面同意不得外购合同范围内设备或部件。
13.2 卖方就合同范围内拟外购的设备／部件的内容和比例取得买方同意后，须将此部分设备／部件的制造/供应商候选名单和资质材料提交给买方。买方在收到卖方提交的文件后 1 个月内进行审查并以书面形式予以答复。卖方须在买方同意的名单中选定制造/供应商，并以书面形式正式通知买方。
13.3 卖方外购件供应商如需在现场提供技术服务，应在征得买方同意后由卖方统一组织并由卖方或外购件供应商承担相应的费用。
13.4 卖方就所有外购设备和部件对买方承担合同项下的全部责任。
13.5 外购范围见技术协议。如果卖方外购该范围以外的项目，买方有权拒付货款并要
求卖方赔偿损失。
13.6 卖方应按技术协议中规定的生产厂商及原产地供货，若实际生产厂商或原产地与合同规定不符，买方有权拒付货款并要求卖方赔偿损失。
第 14 条 合同的变更、中止和终止
14.1 对合同条款和附件的任何变更或补充应以书面形式进行并经双方授权代表签字。涉及合同价格、供货范围、交货期等重大事项的变更须加盖双方公章或合同章。
14.2 如果卖方没有依照外购合同约定向外购件供货商付款导致外购设备/材料可能不被按时交货以至影响工程进度，买方有权暂时中止对卖方的付款。在卖方向其外购件供货商支付相关款项后，买方将继续向卖方付款。
14.3 如果卖方有以下违约行为，在不妨碍买方行使其他救济手段的情况下，买方可以部分或全部终止合同。
（1） 超过约定的最后期限仍不能交付合同设备或技术资料的一部分或全部（包括未能更换或补供在现场开箱检验中发现的不符合约定的设备或部件），或不能派遣称职的技术人员到现场服务；或通知买方将不交付合同设备或技术资料的一部分或全部，或将不派遣技术人员到现场服务；
（2） 合同设备不能达到技术协议规定的最低性能保证值；
（3） 未能履行合同项下其他义务，并且在收到买方要求改正的书面通知后_14_日内未进行补救。
14.4 买方可以根据项目实际情况向卖方发出书面通知终止合同的全部或一部分，双方可以就已履行事宜进行协商。买方不承担任何由于终止合同一部分或全部而由第三方向卖方提出的各项索赔，不论直接的或间接的。如只是合同的一部分被终止，其他部分仍应继续执行不受影响。
14.5 如果任何一方不能清偿到期债务，或申请或被申请宣告破产，或进入任何清算程序，另一方有权发出书面通知终止合同。此种情况下的合同终止不妨碍任何其他救济手段的行使。
14.6 如果卖方发生合同第 14.5 条规定的情况，而买方选择继续履行合同的全部或一部分，那么卖方同意，在接到买方书面通知时，即使未届合同规定的交货期，所有已特定化的与合同设备有关的设备、材料、备品备件、工具和技术资料的所有权转移至买方，买方有权自行取走或要求卖方交付上述物品。在此种情形下，双方应当就已履行、拟履行和拟终止的合同事宜进行协商。
第 15 条 不可抗力
15.1 不可抗力是指严重的自然灾害和灾难（如台风、洪水、地震、严重的火灾和爆炸等）、战争、叛乱、动乱等合同当事人不能预见、不能避免且不能克服的事件。如果不可抗力的发生影响到任何一方任何义务的履行，受影响方可以推迟履行该项义务并且不因此承担违约责任。推迟履行合同义务的期限相当于不可抗力事件影响的时间。不可抗力影响消除后，受影响方应恢复履行其合同义务。不可抗力的发生不导致合同价格的变化。
15.2 受影响方应在不可抗力事件发生后，尽快将所发生的不可抗力事件的情况以传真或电报通知另一方，并在 14 天内将有关当局出具的证明文件提交给另一方。受影响方同时应尽量缩小不可抗力的影响。在不可抗力的影响消除后，受影响方应将此情况立即通知对方。
15.3 如果双方预计不可抗力事件的影响将持续 120 天以上，双方应通过协商解决本合同的继续履行事宜。如果不能达成一致，任何一方均有权终止合同。
第 16 条 争议解决
16 1.合同签订地为北京市海淀区。
16 2.双方约定，在履行合同过程中发生的任何争议，双方协商解决或者调解不成时，任何一方均可以向合同签订地有管辖权的人民法院起诉。
第 17 条 合同生效及其他
17.1 本合同经买卖双方授权代表签字并加盖公章或合同章后生效。
17.2 合同附件 1 至附件_3 是合同不可分割的组成部分。如果合同正文与附件内容不一致，正文效力优先。
未经另一方事先的书面同意，任何一方不得将本合同项下的部分或全部权利或义务转让给第三方。任何一方不得将合同项下对方提交的文件和资料提供给与合同或项目无关的其他方。
17.3 双方均应对其或其人员在履行本合同过程中获知的对方的任何秘密信息保密，未经对方事先书面同意，不得使用或泄露。
17.5 双方之间的联络可以口头或书面形式进行，重要事项必须采用书面形式。
17.6 合同各条的标题只是为了方便的目的使用，并非为了定义或限制任何条款。
17.7 本合同未尽事宜，适用《中华人民共和国合同法》及其他有关法律和行政法规的
规定。
17.8 本合同一式肆份，买方执叁份，卖方执一份。
买方 卖方
同方环境股份有限公司
授权代表：
（姓名、职位）
授权代表：
（姓名、职位）
签字日期：2016 年 月 日 签字日期：2016 年 月 日
地 址：xxxxxxxxx 0 xxxxxxxxx X x 00 x
x x：
x x：000000 邮 编：
财务开票电话：000-00000000 电 话：
传 真：010-82393901 传 真：
联系人： 联系人：
以下内容仅用于开增值税发票:
开户银行：建行北京清华园支行 开户银行：
帐 号：11001079900056048382
账号：
纳税人登记号：110108754150320
纳税人登记号：
电 话: 010-82390365
地 址: xxxxxxxxx 0 xX x 00 x
电话:地址：
合同附件 1:分项价格表，供货范围以技术协议为准。
附表 1 设备价格汇总表
单位：人民币：万元
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 价格总计 | 备注 |
1 | 设备价格 | 套 | |||
2 | 备品备件 | 套 | |||
3 | 专用工具 | 套 | |||
4 | 技术服务费 （含卖方安装或指导安装、调试、人员培训） | 项 | |||
5 | 运保费 | 项 | |||
总计 |
附表 2 设备分项报价表
单位：人民币：万元
设备名称 | 技术参数 | 品牌 | 数 量 | 单 位 | 单价 | 总价 | 备注 |
总计： ￥： | |||||||
最终优惠至： ￥： | |||||||
合同附件 2：（付款通知）格式
单位名称：同方环境股份有限公司：
（内容段）：根据 XXX 合同（协议）条款，XXXXX
(义务完成情况),要求本次付款金额（同时需写明已收金额，说明发票结算状况）。付款信息：
1 收款方全称
2.开户银行相关信息：银行所属地区、联行号及全称
3.开户银行帐号
XXXXXX 公司
XXXX 年 XX 月 XX 日
(盖公章)
付款时需注意事项：
1. 开增值税票时，需在备注栏内注明签订的合同号 TFEN—E****--CG**，多张发票需注明合同总额。
2. 每次付款时除了需要提供收据、付款通知（须盖财务章或公章）另外还需提供的单据：
⚫ 付进度款时，还须提供进度报告
⚫ 付发货款时，还须提供发货清单
⚫ 付到货款时，还须提供同方项目部负责人签字、盖项目章的到货签收单、 合同全额增值税票
⚫ 付验收款、质保款时，还须提供同方项目部负责人签字、盖项目盖的验收单。邮寄地址如下：xxxxxxxxx 0 xxxxxxxxx X x 00 x
xx：000000 收件人： 电话：
合同附件 3：开箱检验记录表
开箱检验记录表
合 同 号 | 开箱检验记录表 | 位 | 号 | |||||||
批 | 号 | 设备名称 | ||||||||
箱 | 号 | 开箱日期 | ||||||||
设备包装检查 | 随箱文件 | |||||||||
设备外观检查 | 名 | 称 | 份数 | 页数 | 接 | 存 | 单 | 位 | ||
序号 | 位 号 | 设备名称及规格 （含专用工具及备品备件） | 单位 | 数 | 量 | 接 存 单 位 | 装箱单 | |||
应到数 | 实到数 | 合格证 | ||||||||
说明书 | ||||||||||
图纸 | ||||||||||
质量证书 | ||||||||||
检验意见 | ||||||||||
采购(工程)代表： 供方代表： 需方代表： 安装方代表:
3
告知单
致：
为了贯彻执行 GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系标准》；GB/T 24001-2004
《环境管理体系标准》，促进安全和环境管理，我公司特向贵方告知如下事项：
根据贵我双方合同的规定，卖方负责将合同货物运输到买方指定的交货地点。根据国家有关法律规定，贵方应当按照下列要求进行包装或运输：
a 化学危险品，应当轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒；
b 碰撞、互相接触引起燃烧、爆炸或造成其它危险的化学危险品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险品，不得违反配装限制和混合装运；
c 遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险品，在装运时应当采取隔热、防潮措施；
d 保持进行运输的机动车性能良好，尾气年检合格；
e 禁止在施工现场内冲洗车辆；
f 漏油的车辆不准进入施工现场；
g 禁止在施工现场内鸣笛；
h 采取必要的防扬尘和遗洒的措施;
i 车辆在施工现场内必须按指定路线行使。
——————————————————————————————————
承诺：
本公司已经认真阅读并且完全理解本《告知单》的内容。本公司保证按照合同及本《告知单》的要求履行包装或运输义务。
卖方：
授权代表：
盖章：
年 月 日
工程
（设备名称） 技术协议
买方：芜湖同方水务有限公司卖方：
签订地点：安徽省芜湖市
签订日期：2016 年 月 日
目录
1. 总则 1
2. 技术要求 2
3. 签字页 3
4. 附图 4
1.总则
芜湖同方水务有限公司（以下简称“买方”）与 (以下简称“卖方”)就 项目 订货达成如下技术协议，本协议作为合同的附件与合同同时生效,具有相同的法律效力。
本协议书的使用范围，仅限于 项目产品订货。包括 （设备）及其全部辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范、要求。
1.1本技术协议书提出是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分 引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议书和国家标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本技术协议所引用的标准如与卖方执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方应及时书面通知买方进行解决。
1.2买、卖双方严格遵守本技术协议，如一方提出某些修改要求，需以书面提出并征得双方同意。在签订合同之后，买方有权提出因规范、标准和规程等发生变化而产生的补充修改要求，卖方承诺予以配合，具体款项和内容由买、卖双方商定。
1.3 卖方保证所提供的所有设备及部件均为全新、先进、可靠、完整的且组合布置合理，提供的系统应是标准的成熟产品，技术先进并能满足人身安全、劳动保护和当地环境保护条件。
1.4卖方应配合买方进行所供设备的电气和控制部分的设计，并留有相应接口。
1.5 卖方保证设备使用的零件或组件具有良好的互换性。
1.6 卖方所提供的全部设备运行时噪音距设备外廓任何一点 1.0m 处不得大于 85dB。
1.7卖方提供的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写，单位采用国际单位制。卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须满足买方提供的设备标识系统规定。系统的编制原则由买方提供，具体标识买方提供。
2．技术要求
2.1 主要技术参数
设备位置 | 名 称 | 规 格 及 技 术 数 据 | 单位 | 数量 | 备注 |
投标方应承诺提供的设备是完整的成套装置，完全满足招标方的使用要求。配备提升导轨、提升链、水下电缆以及由控制箱至设备的电力、控制电缆（长度预留 10%）等有效和安全运行所必需的附件。
2.2 设备性能
2.3 设备构造
2.4 设备主要部件材质
2.5 设备制造、检验、验收、执行的标准
2.6 设备检验和测试
3、签字页
买方：芜湖同方水务有限公司电话：
传真： E-mail:地址：邮编：
代表签字：
卖方：电话：传真：地址：邮编： Email：
代表签字：
4、附图
第四章、附件
附件 1.投标函格式
投标函
致：芜湖同方水务有限公司
根据贵方为（项目名称）项目招标采购货物及服务的投标邀请，投标人（投标人名称、地址）提交下述文件正本一份及副本一份。
1. 开标一览表
2. 投标分项报价表
3. 投标偏离表和技术响应文件
4. 投标人业绩证明文件
5. 资格证明文件
6. 投标保证金
7. 投标书附件
据此函，投标人（名称）宣布同意如下：
1. 所附投标价格表中规定的应提交和交付的货物投标总价为 （注明币种，并用文字和数字表示的投标总价）。
2. 将按招标文件的规定履行合同责任和义务。
3. 已详细审查全部招标文件，我们完全理解、同意招标文件所有内容。
4. 本投标有效期为自开标日起 个日历日。
5. 如果在规定的开标时间后，投标人在投标有效期内撤回投标，投标保证金将被贵方没收。
6. 同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方的评标方法。
投标人名称：（公章）
日期：
附件 2.开标一览表格式
项目名称:
开标一览表
序号 | 标段名称 | 投标总价 （人民币万元） |
投标总价:(小写)
(大写)
投标人名称：（公章）日期：
注：（1）此表应按“投标人须知”的规定密封标记并与投标保证金银行回单及接收证明一同单独提交。
（2）总价应包括“货物需求清单及技术要求”里所列的所有设备的设计、制造、运输，装卸、指导安装（第六标段和第十二标段含安装）、保险和调试及培训及其资料、技术服务、售后服务、验收、增值税专用发票（税率 17%）等其它要求的内容。
附件 3.投标分项报价表格式
分项报价表
项目名称:
序号 | 货物 名称 | 规格 型号 | 数量 | 单价 （万元） | 总价 （万元） | 交货期 |
投标总价:(小写)
(大写)
投标人名称：（公章）日期:：
注： （1）所有价格用人民币表示。
（2）如果不提供详细分项报价将视为没有实质性响应招标文件。
附件 4.偏离表格式
项目名称:
序号 | 招标文件 条款号 | 招标文件 条款要求 | 投标文件 条款应答 | 偏离说明 |
我司确认，除上述偏离外，我司完全接受招标文件中其他条款。
投标人名称：（公章）日期:：
注：1．投标人必须填写此表，若无偏离请填写“无”。
2．其中对货物技术规格的要求应答，回答应以“完全满足”、“部分满足”或“不满足”等明示承诺开始，并列出所投产品的具体技术指标，并辅以详细解释。
3．投标人须将所有针对招标文件内容偏离逐一列明，其中未声明部分将被视为已接受招标文件要求，没有偏离，签约时未经招标人同意不得改变。
第五章、资格证明文件
附件 1.制造商资格声明格式
制造商资格声明（制造商填写）
1．制造商名称及概况：
（1）制造厂家名称：
（2） 地址：
邮编：
传真/电话：
（3）成立和注册日期：
（4） 企业性质：
2．制造投标货物的设施及其它情况
（1）制造厂家生产此投标货物的历史（年数）：
（2）最近三年该类货物销售给主要客户的名称和地址：
货物名称 | 客户名称 | 供货地址 |
3．开户银行名称和地址：
4．制造商所属的集团公司，如有的话：
5．其它情况：
兹证明上述声明是真实、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照贵方要求有关证明文件。
制造商名称：（公章）日期:：
附件 2. 授权代理商授权书格式
代理授权书 （代理商填写）致：芜湖同方水务有限公司
我方（制造商名称）是按中华人民共和国法律成立的一家制造商，主要营业地点设在（制造商地址）。兹指派按中华人民共和国的法律正式成立的，主要营业地点设在（代理公司地址）的（代理公司名称）作为我方真正的和合法的代理人进行下列有效的活动：
(1) 代表我方在中华人民共和国办理贵方（项目名称）投标邀请要求提供的由我方制造的货物的有关事宜，并对我方具有约束力。
(2) 作为制造商，我方保证以投标合作者来约束自己，并对该投标共同和分别承担招标文件中所规定的义务。
(3) 我方兹授予（代理公司名称）全权办理和履行上述我方为完成上述各点所必须的事宜，具有替换或撤消的全权。兹确认（代理公司名称）依此合法地办理一切事宜。
我方于 2016 年 月 日签署本文件，（代理公司名称）于 2016年 月 日接受此件，以此为证。
代理公司名称 ：（公章） 制造商名称：（公章）日期： 日期：
附件 3.营业执照
第六章 货物需求清单及技术要求
1、第一标段：回转式格栅除污机
（1）货物需求一览表及技术要求
序号 | 名 称 | 规 格 | 材质 | 单位 | 数量 | 备注 |
整套装置包括如下： | ||||||
1 | 粗格栅除污机 | 回转式，渠道宽 1.0m，渠深 9.5m， b=20mm， N=1.5kW，安装角度 75 度，配套就地控 制箱 | 全不锈钢 304，控制箱(304 材质，室外防雨型 防护等级 IP54) | 台 | 1 | 机架、驱动装置；耙齿及耙齿轴、链板、大套、小套等；导向装置、链条、导轨等组合； 厂家提供随机电缆,长度为设备到就地控制箱。电缆预留 10%余量。此外，配备就地控制箱、 基础螺栓等安全和有效运行所必须 |
的附件及工具。 | ||||||
整套装置包括如下： | ||||||
2 | 细格栅除污机 | 回转式，渠道宽 0.6m 深 1.45m b=6mm，N=1.5KW，安装角度 75 度，配套就地控制箱 | 全不锈钢 304；控制箱(304 材质，室外防雨型 防护等级 IP54) | 台 | 1 | 机架、驱动装置；耙齿及耙齿轴、链板、大套、小套等；导向装置、链条、导轨等组合；厂家提供随机电缆,长度为设备到就地控制箱。电缆预留 10%余量。此外，配备就地控制箱、 基础螺栓等安全和有效运行所必须 |
的附件及工具。 | ||||||
3 | 人工格栅 | 渠道宽 1.0m，渠深 9.5m，栅距 20mm | 不锈钢 304 | 台 | 1 | 尺寸 1000x700x25mm，配套导轨和吊 链。 |
4 | 人工格栅 | 渠道宽 0.6m 深 1.45m 栅距 10mm， | 不锈钢 304 | 台 | 1 | 尺寸 600x1400x25mm，配套导轨和吊 链。 |
（2）设备详细说明及要求 A、回转式格栅除污机工作原理
回转式格栅除污机是由一种特殊形状的耙齿按一定的装配顺序和数量排列在耙齿轴上，然后再将一根根轴用牵外链相连从而组成耙齿链，根据过水流量，装配成不同的栅隙，安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿链同时携带悬浮物质等杂物从液体中分离出来，液体则在栅隙中流过，设备转动到上部顶点后，耙齿改变运行方向，由上向下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿从反面转到设备底部时，又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂物，达到固液分离的目的。 B、主要部件结构说明
回转式格栅除污机主要由机架、耙齿链板、驱动装置、牵引链、导向装置、水底拦栅、电控箱等部件组成。
a 机架材质为不锈钢，两侧采用一定厚度的钢板与型钢焊接制作而成，两
侧板间隔一定距离设置槽钢横撑，在格栅中间槽钢上设置栅条和挡渣板。焊接后的格栅机架形成一个整体，整体强度在考虑最不利情况下，前后水位差很大时（≥ 1m）不造成机架结构件变形。设备机架设计时采用板式框架，内侧设置牵引链回转运动轨导，机架用钢板和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够满足最大工作截荷的要求。
机架两侧与格栅井间留有间隙，通过机架的两侧橡胶密封板防止垃圾通过；机架平台处的两侧设置安全连接支座，与基础平台之间通过安装槽钢联接。安装槽钢的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。
b 驱动装置包括电机、减速机、传动链条、链轮；电机采用异步感应电机，电机防护等级为 IP55，绝缘等级为F 级。驱动装置安装在机架上部，并设有防护罩，并采用螺栓固定在机架上部，防止电机日晒雨淋。
c 耙齿轴采用不锈钢圆钢，耙齿采用不锈钢经冲压机直接冲压而成，中间设有尼龙间隔环，将它们一个个串联在耙齿轴上，耙齿轴并联，粗格栅耙齿轴间距 1.5-2 米，细格栅耙齿轴间距 0.15-0.25 米。耙齿轴两端由牵引链锁定，从而形成一条耙齿链带，耙齿与耙齿间彼此形成垂直和水平的空间，可让水流通过；在驱动装置的带动下，牵引链在导轨上带动耙齿链带作回转运动，从而能有效地除去大于耙齿间隙的所有固体截留物。它具有承载能力强，极少损坏，并且运行平稳，设备布置均匀，耙齿也便于更换等优点。
d 导向装置由 2 组槽导轮组成，分别设置于机架两侧的上部和下部，用于改变耙齿链排的运行方向；在下部槽导轮的下方设有 1 组平导轮，以起到支承作用。
e 牵引链装置每台机均设有两条链引链，分别位于耙齿轴的两端，它主要由大套、小套、卡簧、链板条及挡板等组成，其材质均为不锈钢；将它们依此串接在耙齿轴的一端，并由卡簧固定，从而形成一圈，即牵引链；它具有足够的强度和刚度，牵引链还设有可调节的张紧装置。
f 挡渣底板：在格栅底部设有一块底污挡板，其材质采用橡胶，外边为齿形状，其作用是防止栅渣从底部通过格栅。
C、设备控制系统
a 电控箱结构及特点
x格栅配套有户外型控制箱，安装xx栅旁，控制格栅和输送机的运行，额定工作电压为 380V，频率 50Hz，相数 3 相，其防护等级 IP55；控制箱采用厚度不小于 1.5mm 的不锈钢钢板制作而成，控制箱为两扇门结构，外层设计透明有机玻璃窗口，并用密封圈密封窗户边缘，内层门上为显示指示灯及控制开关，其所有指示灯及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签，其采用透明无色的塑料材料制成，倒角后的边缘厚度不小于 1.5mm。每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
b 电气控制
1）格栅手动-自动-远程控制选择开关，三档设置：
① 手动控制档：由人工直接对格栅进行开、停操作；
② 自动控制档：即时间自动控制，它是由时间继电器根据处理量的多少，预先设定每次开、停的间隔时间（可调），从而使格栅自动开停运行；
③ 远程控制档：箱内留有 PLC 信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制格栅的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。
D、引用与执行标准
CJ/T3048-1995 《平面格栅除污机》 GB1220-84 《不锈钢化学成分》
JB/T2932-1999 《水处理设备制造技术条件》 GB4237-88 《不锈钢热扎钢板》
GB/T983-95 《不锈钢焊条》
GB50205-98 《合金结构钢技术条件》 JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术要求》
GB/T985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式和尺寸》
JB/ZQ4000.9-86 《装配通用技术条件》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB8923-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB3797-89 《装有电子器件电控箱技术条件》
GB/T 13306-1991 《标牌》
JB/T 9046－1999 《格栅除污机》 E、防腐措施
a 所有不锈钢件一律经酸洗后钝化处理，清除表面铁锈及油污等；
b 所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达 Sa2.5级标准；
c 所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷；
d、运输、卸载过程中若有涂层破损，将严格按照涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
F、质保期
设备质保期：24 个月。
2、第二标段：旋流沉砂池成套设备（含砂水分离器、鼓风机等所有必要附件）
（1）货物需求一览表及技术要求
序 号 | 名 称 | 规 格 | 材质 | 单 位 | 数 量 | 备注 |
1、旋流沉砂池设备：2 座沉砂池 | ||||||
每个池子通过流量 4000m3/h，2 台 | ||||||
立式浆叶分离机；3 台三叶罗茨风 | ||||||
机；1 台砂水分离器； | ||||||
1 | 钢制沉砂池 | 单座 Q=4000m3/h | 不锈钢 304 | 台 | 2 | 2、控制箱到浆叶分离机、鼓风机、砂水分离器的动力和控制接线；电缆预留 10%长度。 |
3、配备就地控制箱、基础螺栓等 | ||||||
安全和有效运行所必须的附件及 | ||||||
工具，配套 2 个DN100 放空阀 |
（2）设备详细说明及要求 A、旋流沉砂设备工作原理
旋流沉砂设备桨叶分离机采用折板浆叶、空心立轴的形式，安装xx流沉砂池的钢制平台上，旋流沉砂池是污水处理厂预处理构筑物，在污水进入初沉淀池前，除去水中较大的砂粒。
其工作原理是：进水从池的切向入流，回旋 270°后从排放渠道排出，利用进水的一定流速作为动力，沿圆形沉砂池的内壁作切线运动；使进水在池中形成旋流，再通过浆叶以一定的外缘线速度搅拌使液体旋流和轴向涡流加速污水中砂粒沉降，使水中有机物与砂粒有效地分离，同时还利用越靠中心水流断面越小，水流速度加快，底部扫流的速度向心递增的原理，将池底的沉砂以螺旋状轨迹向中心砂斗移动。有机物在池中心部向上升起，并随出水水流一并排出，沉砂经气提装置提升进入砂水分离器，进行砂水分离后，污水流回至格栅井内，砂粒则被外运或作其它处理。
B、主要部件结构说明
整套旋流除砂池设备包括桨叶分离机、排砂及冲洗管路系统、砂水分离器等组成。
a 桨叶分离机
它主要由驱动装置、驱动轴及搅拌器等组成。
1) 驱动装置
驱动装置采用立式齿轮减速机，启动中心转盘大齿轮（其转速为 12～ 20r/min）回转，其回转方向与沉砂来水切线方向相同，转盘通过空心轴带动旋涡xx。电机电压为三相/380V、频率为 50Hz，绝缘等级为 F 级，防护等级为 IP55。回转支承采用 35 铸钢，装配形式为对立装配，既控制轴向串动，又确保同心度，使xx运转平稳。
2) 驱动轴
驱动轴材质为不锈钢，传动轴为空心立轴，采用不锈钢无缝管制作而成，上端由法兰与从动轮联结，从动轮固定于回转支承上，通过齿形皮带与电机输出轴上的主动轮连接传递运动，转筒中心有固定的并与驱动轴分离的输砂管和冲砂气管、提砂气管；下端安装有xx，通过xx的旋转形成旋流，加速水中砂粒沉降。
3) 搅拌器（即xx）
搅拌器由固定在驱动轴上的浆叶组成，驱动轴栓接在回转支承上，圆盘形xx紧固在驱动轴上，在其上安装四片浆叶，叶片角度为 30°，采用两片对接连接方式，其材质为不锈钢。
b 排砂及冲洗管路系统
它主要由鼓风机、空气冲洗、提升系统（空气管道、电磁阀、吸砂头及输砂
管）等组成。
1) 鼓风机
鼓风机为三叶式罗茨鼓风机，其主要由防振橡胶衬垫、机械传动装置、进气口、出气口消声器、压力表、底座、皮带罩、安全阀、三角皮带、止回阀、排出管挠性接头等组成。
该罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型xx每转动一次由 2 个xx进行 3 次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少、负荷变化小、机械强度高、噪声低、振动也小等优点。
在 2 根相平行的轴上设有 2 个三叶型xx，xx与椭圆形机箱内孔面及各xx三者之保持微小的间隙，由于xx互为反方向匀速旋转，使箱体和xx所包围的一定量的批气体由吸入的一侧输送至排出的一侧；各支xx始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触的现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运行平稳、性能稳定。
机壳采用灰铸铁经浇铸后进行机械加工，内表面为光滑、无疵瑕，壳体具有足够的厚度来承受所有的负荷，机壳内部无需润滑；电动机电压为三相/380V、频率为 50Hz，绝缘等级为 F 级，防护等级为 IP55。
空气冲洗砂与空气提砂所需的压缩空气由鼓风机提供，并在气冲与气提管路中分别设有电磁阀及快开手动蝶阀，通过电控程序来实现气冲与提砂的转换。
2) 空气冲洗系统
该系统由固定在池内的空气冲洗头及与相连的空气排出管等组成，采用不锈钢无缝钢管制作而成，其作用是用来分离沉淀在沉砂池内以及砂粒表面附着的原生物。压缩空气进入沉砂池内、将集砂井底部沉淀的泥砂冲起，使其与水流高速磨擦，达到清洗砂粒的目的。
3) 空气提升系统
沉砂池内收集的砂粒由空气提升装置排出，采用不锈钢无缝钢管制作而成，主供气管装备有手动蝶阀和电磁阀。
它改进了原先的泵吸式中xx易磨损、易堵塞的等缺点；除砂程序为先开启气冲电磁阀，对贮砂斗内沉淀的砂石通气松动，时间为 1～2 分钟（可调），然后关闭气冲电磁阀，开启气提电磁阀，将贮砂斗内的砂石提升、输送至分离器中，时间为 30～100 分钟（可调）。每天开启鼓风机的次数视水中的含砂量及处理污
水量而定，一般情况下约为 6～12 次。 c 砂水分离器
1）工作原理
工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的 U 型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出。通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。
2）主要部件及结构特点
砂水分离器主要由沉清槽、上清液溢流口、螺旋体、驱动装置、排放阀、U型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、出砂口和支架等部件组成。整个砂水分离器罐体材质选用不锈钢 304。
① 螺旋体
它是由螺旋叶片采用耐磨特种钢，经特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度为 60～80mm，其厚度一般为 16～20mm，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。
② 轴承箱体
它是采用 35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现 象，并设置了加压油嘴。
③ 驱动装置
输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于 100000 小时，齿轮设计符合 ISO标准，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于 HRC58。
减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源 380V、3 相、50HZ，防护等级为 IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。
④ 输送槽与内衬
输送槽采用不锈钢板卷折而成，断面呈 U 型，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的内衬，采用耐磨性能高的聚乙烯制作而成，其使用寿命不小于 5 年；衬圈圆弧与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果；内衬的固定采用螺钉压板式，以便日后维修和更换。
⑤ 沉清槽与溢流管
沉清槽（即砂水分离槽）采用不锈钢制成，上盖用螺钉固定，并设有活动翻盖，便于观察和调整堰板，下部与输送槽相焊接，其两侧的斜板角度小于 60 度，不致于沉砂堆积，顺利落入输送槽中，溢流管安装于砂水分离器上部。
⑥ 出料口
砂水分离器末端设有一出料口，离地面高度为 2000-2500mm，分离出的砂料从此落入垃圾小车或其它设备进行外运。
⑦ 支架
砂水分离器支架采用不锈钢焊接成一个刚性构件，其内部之间的连接支撑采用连续焊接，具有足够刚度和强度，支承整个设备的载荷。
C、设备控制系统
a 电控箱的构造与特点
x控制箱为户外型，落地式安装，额定工作电压为 380V，频率 50Hz，相数 3 相，其防护等级 IP55；控制箱采用不锈钢板制作而成，箱角及边均经折边抛光处理，控制箱为两扇门结构，外层设计透明有机玻璃窗口，并用密封圈密封窗户边缘，内层门上为显示指示灯及控制开关，其所有指示灯及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签 。每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
b 电气控制
1）设备手动-自动-远程控制选择开关，三档设置：
① 手动控制由人工直接对沉砂池各个设备运行进行操作；
手动模式：控制箱内面板上设有桨叶分离机启动、关闭，鼓风机开启、关闭，电磁阀开启、关闭，砂水分离机开启、关闭等人工控制按钮及信号指示灯，人工可直接按钮进行操作设备的运行。
② 自动控制档：由 PLC 控制系统按照预先设定的程序，对旋流沉砂池各个
设备进行开、停自动操作；
自动模式：将控制面板上选择开关转换至自动状态，PLC 控制系统就获得对所有设备的控制权，自动按照预先设定的程序，对各个设备进行控制。可利用 PLC 设定程序：设定一个运行周期 1h（可调），先沉砂 40min（可调）后，浆叶分离机停，气冲电磁阀同时打开，鼓风机也启动，开始对集砂斗内的沉砂进行冲洗，10min（可调）后，气提电磁阀开启，同时关闭气冲电磁阀，将砂提升至砂水分离器内，10min（可调）后，气提电磁阀及鼓风机同时关闭，一个循环结束。砂水分离器运行与相对应的 1 台沉砂池设备的气提电磁阀同时启动，滞后提升电磁阀 5min（可调）后关闭。
③ 远程控制，箱内留有 PLC 信号接口，可与集控室 PLC 系统相接，将控制指令发送至现场，控制沉砂池内所有设备的运行，从而实现中央集中远程控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供集控室连接备用。 D、引用与执行标准
GB1220-84 《不锈钢化学成分》 JB/T2932-1999 《水处理设备制造技术条件》 GB4237-88 《不锈钢热扎钢板》
GB/T983-95 《不锈钢焊条》
GB50205-98 《合金结构钢技术条件》 JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术要求》
GB/T985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式和尺寸》
JB/ZQ4000.9-86 《装配通用技术条件》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB8923-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB3797-89 《装有电子器件电控箱技术条件》
GB/T 13306-1991 《标牌》
HJ/T 249-2006 《环境保护产品技术要求 水力旋流分离器》 E、防腐措施
a 除锈表面质量达 Sa2.5 级标准。
b 所有碳钢件喷涂环氧富锌底漆、云母氧化铁中间漆和 C04-02 醇酸面漆，涂层厚度≥250μm；所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷。
c 包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做好防腐处理。
d 运输、安装过程中若有涂层破损，将严格按照涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
F、质保期
设备质保期：24 个月。
3、第三标段：潜水排污泵、潜水搅拌器、 潜水推流器，污泥泵
（1）货物需求一览表及技术要求
序 号 | 名称 | 规格 | 材质 | 单 位 | 数 量 | 备注 |
泵壳铸铁，xx铸 | 湿式固定安装，配套自动藕合装置，水泵应有过载过热泄漏等常规保护，安装水池池深：10.5O米。配套现场就地按钮箱、接线箱；完整的潜污泵（包括泵壳、xx、机械密封、泵轴、耐磨环、电机等）；潜水电机基座、鸭脚弯头及耦合装置、支架、导杆、提升链和导链装置、提升倒链 器、支撑件等全套提升装置、潜水电缆（设备至接线箱）及保护套、接头、紧固件、电缆接线箱。过热、低液位、渗漏保护装置安装在就地按钮箱，并含所有连接附件、化学地脚螺栓等配套设 备。电缆预留 10%余量。 投标人须提供详细的技术方案和说明，包含用于投标设备的性 能曲线图。 | |||||
铁，导杆与导链采 | ||||||
1 | 潜 污 泵 | Q=46L/s；H=15m；N=15KW | 用不锈钢 304，按钮 箱、接线箱(304 材 | 台 | 2 | |
质，室外防雨型 防 | ||||||
护等级 IP54) | ||||||
泵壳铸铁，xx铸 | ||||||
铁，导杆与导链采 | ||||||
2 | 潜 污 泵 | Q=69L/s；H=15m；N=18.5KW | 用不锈钢 304，按钮 箱、接线箱(304 材 | 台 | 1 | |
质，室外防雨型 防 | ||||||
护等级 IP54) | ||||||
3 | 回 流 污 泥 泵 | 潜污泵，Q=95L/S,扬程:7m,功率：15KW | 泵壳铸铁，xx铸铁，导杆与导链采用不锈钢 304，按钮箱、接线箱(304 材质，室外防雨型 防 护等级 IP54) | 台 | 1 | 湿式固定安装，配套自动藕合装置，水泵应有过载过热泄漏等常规保护，安装水池池深：5.80 米。配套现场就地按钮箱、接线箱；完整的潜污泵（包括泵壳、xx、机械密封、泵轴、耐磨环、 |
4 | 回 流 污 泥 泵 | 潜污泵，Q=46L/S,扬程:7m,功率：7.5KW | 泵壳铸铁，xx铸铁，导杆与导链采用不锈钢 304，按钮箱、接线箱(304 材质，室外防雨型 防 护等级 IP54) | 台 | 2 | 电机等）；潜水电机基座、鸭脚弯头及耦合装置、支架、导杆、提升链和导链装置、提升倒链 器、支撑件等全套提升装置、潜水电缆（设备至接线箱）及保护套、接头、紧固件、电缆接线箱。过热、低液位、渗漏保护装置安装在就地按钮箱，并含所有连接附件、化学地脚螺栓等配套设 备。电缆预留 10%余量。投标人须提供详细的技术方案和说明，包含用于投标设备的性能曲线 图。 |
5 | 剩 余 污 泥 泵 | 潜污泵，Q=5L/S,扬程:8m,功率：3KW | 泵壳铸铁，xx铸铁，导杆与导链采用不锈钢 304，按钮箱、接线箱(304 材质，室外防雨型 防 护等级 IP54) | 台 | 2 | |
6 | 潜水泵 | Q=110m3/h, 扬程:15 m,功率：7.5 KW | 泵壳铸铁，xx铸铁，导杆与导链采用不锈钢 304，按钮箱、接线箱(304 材质，室外防雨型 防护等级 IP54) | 台 | 2 | 湿式固定安装，配套自动藕合装置，水泵应有过载过热泄漏等常规保护，安装水池池深：5.80 米。配套现场就地按钮箱、接线箱；完整的潜污泵（包括泵壳、xx、机械密封、泵轴、耐磨环、电机等）；潜水电机基座、鸭脚弯头及耦合装置、支架、导杆、提升链和导链装置、提升倒链 器、支撑件等全套提升装置、潜水电缆（设备至接线箱）及保护套、接头、紧固件、电缆接线箱。过热、低液位、渗漏保护装置安装在就地按钮箱，并含所有连接附件、化学地脚螺栓等配套设 备。电缆预留 10%余量。投标人须提供详细的技术方案和说明，包含用于投标设备的性能曲线 图。 |
6 | 高速潜水搅拌器 | xx直径□＝320mm，N＝ 2.2kw | 壳体和xx均采用 304 材质，配套 304导杆、支架、起吊座。316 材质紧固件。操作箱(304 材质，室外防雨型 防 护等级 IP54) | 套 | 6 | 配套潜水电缆（设备至操作箱）。 F 级绝缘，B 级温升，IP68 防护。安装池深 5.8m。配套现场操作 箱（内含漏水保护器等）。潜水推进器/搅拌器为成套设备，整套装置包括如下：泵体外壳、机械密封、xx、潜水电机；安装导杆、可转动悬臂；电气控制箱、安装支架及端子箱至电机电缆；此外，配基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。提升方式采用钢丝绳提升。 需要厂家核算功率和数量。电缆 |
7 | 低速潜水推流器 | xx直径□＝1400mm，N＝ 4kW | xx材质玻璃纤维聚氨酯，电机壳体铸铁材质，国产名牌减速机。配套 304 导杆、支架、起 吊座。316 材质紧固 | 套 | 14 |
件。操作箱(304 材质，室外防雨型 防护等级 IP54) | 预留 10%余量。投标人须提供详细的技术方案和说明，并按照工艺要求和用于投标设备的特点，核算设备台套数、功率以及流场 图。 |
（2）设备详细说明及要求 A、主要设备工作原理
a 潜污泵
设备开启后xx高速旋转，其中的液体随着xx一起旋转，在离心力的作用下飞离xx向外射出。射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢、压力逐渐增加，然后从泵出口、排出管，流出。此时叶片中心处由于液体被甩向周围形成既没有液体又没有空气的真空低压区，池中的液体在大气压的作用下流入泵内，液体就是这样连续不断的从池中被吸上来，又连续不断的从排出管流出。
b 潜水搅拌器、潜水推流器
潜水推流器通过xx的低速旋转，主要对污水起推动作用，使得沟道内的污水流速不得小于 0.3m/s，不会发生污泥沉积现象。
潜水搅拌器是通过xx的高速旋转，对污水进行剧烈搅动，除起到使池中污水呈悬浮状态还起到水流的推进作用，即在池底的横向、竖向产生扰动，使池内混合液充分混合，避免沉淀和死角。
B、主要部件结构说明 a 潜污泵
潜污泵主要由泵壳、xx、机械密封、泵轴、耐磨环、电机等组成。 1）泵壳为铸铁材质，要承受所有的负荷，包括静水压试验压力以及连续工
作压力。泵壳无任何铸造缺陷,内表面流道经精加工后光滑平整。
2）xx采用铸铁材质，xx和泵轴之间采用键连接固定在轴的端部，并加以密封，xx和轴必须采用锁定装置以防xx和轴无论是正转还是偶尔发生反转都不会发生松动。xx与泵体间应有可更换的耐磨环,以保持水泵以最佳效率运行。xx应作动xx和静xx试验。
3）泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴是电机轴的延伸。泵轴在油脂润滑的上下轴承上转动，上轴承主要用于承担径向力。下轴承承担径向力及轴向力。轴承设计使用寿命为 10 万小时。
4）电机
① 电机为感应式鼠笼电机。电机采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度最高为 40C 的介质。为监视每相绕组上的温度，在定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关与外部电机过载保护相连接并接到控制柜。
② 电机的定子绕组安装超温传感器，安装防渗漏传感器。
③ 漏水检测装置安装在电机的电缆接线室及油室内。 5）电缆密封
① 电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。
② 电缆接头部分，采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。 b 潜水搅拌器、潜水推流器
潜水推进器或潜水搅拌器主要由外壳、xx、轮轴、轴承、驱动装置、电缆、安装导杆等部件组成；其整体结构紧凑，安装方便，操作简单，易于维修，配套电机功率小，无噪音，叶片采用反扭曲线设计，叶片无阻塞和缠绕现象。
1）外壳
高速潜水搅拌器的外壳采用 304 不锈钢材质、低速潜水推流器外壳采用铸铁材质。壳体表面光滑、无气孔、水平整等癖暇；壳体具有足够的厚度来承受所有的负荷，在需要水封的部位，采用xx橡胶制的 O 型密封环进行密封。
2）xx
低速潜水推流器的xx为双香蕉形，其材质为玻璃纤维加固聚氨脂，有效防止了叶片的断裂问题；叶片进口边向后弯曲，具有永久自动清洗性能；连接方式为法兰连接并用锁紧螺母紧固，在起吊维修时，容易拆卸更换。
高速潜水搅拌器的螺旋xx采用不锈钢整体制作而成，其型式为三叶片式，所有叶片采用相同的形式，叶片的间隔距离均匀设置，xx与泵轴之间采用单键固定在轴的端部，并采用保护帽进行密封，xx与轴采用内部锁定装置以防xx和轴在运转时发生松动；xx具有自动清洗功能；xx整体经动xx试验，表面经精心加工和处理，以最大效率传递电机输出功率，对污水进行充分的混合和促进池底污水的流动。
3）轮轴
轮轴是电机轴的延伸段，即轮轴和电机轴是同一根轴（连续无间断的），采用不锈钢材料加工而成，能承受所有轴向和径向负荷，其使用寿命不低于 50000
小时。
4）轴承
电机轴由两个轴承支承，支承轴承为双列球轴承；而主轴承为双列球面滚子轴承；叶轮轴由一个双列角接触球轴承和一个圆柱滚子轴承支撑；轴承的运行寿命大于 100000 小时。
5）密封
有两个机械密封和一个唇形密封组成。密封装置材料：碳化钨--碳化钨。每个轮轴配备串联式双层独立的旋转轴机械密封系统，密封装置在一只油箱
x运行。机械密封设计寿命大于 25000 小时。 6）驱动装置
减速机采用行星齿轮传动，电机采用全淹没式鼠笼型感应电机，潜水电机绕组的绝缘等级为 F 等级，防护等级 IP68。
7）电缆
引出电缆中双色线（黄/绿）规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭；引出电缆采用 GB5013.2 中 YZW 型橡套软电缆或性能相同的其它电缆，电缆密封头采用特殊硫化处理,以防电缆外皮破损，渗水至电机；
8）导杆
导杆包括用于搅拌机上下滑行的起吊立杆、与池壁的固定支架、底部安装座、操作手柄及提升钢丝绳等，起吊立杆的长度保证满足将搅拌机提升并旋转至池壁顶面进行检修。
导杆的所有组成部分均采用不锈钢材料制作，起吊立杆具有足够的强度，以保证搅拌机平稳工作。提升方式采用钢丝绳提升。
C、设备控制系统 a 潜污泵
1）电控箱结构及特点
① 进水泵操作方式为手动控制和 PLC 自动控制。控制回路安装在变电室低压柜，现场设置就地控制箱、接线箱。控制箱安装断路器，接触器，热继电器，防渗漏保护器等。控制箱额定工作电压为 380V，频率 50Hz，相数 3 相，其防护等级 IP55；控制箱采用厚度不小于 1.5mm 的不锈钢钢板制作而成，控制箱为两扇门结构，外层设计透明有机玻璃窗口，并用密封圈密封窗户边缘，内层门上为
显示指示灯及控制开关，其所有指示灯及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签，其采用透明无色的塑料材料制成，倒角后的边缘厚度不小于 1.5mm。每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
② 回流及剩余污泥泵操作方式为手动控制和 PLC 自动控制。现场设置控制箱，控制箱安装断路器，接触器，热继电器，防渗漏保护器等。具有速断、过热保护功能。
③进水泵及回流泵启动方式为变频启动，变频器安装在低压配电室。 b 潜水搅拌器、潜水推流器
1）电控箱结构及特点
控制箱为户外型，采用不锈钢板制作而成，安装在池边走道的一侧，每个控制箱负责 1 台推进器或搅拌器的运行控制；额定工作电压为 380V，频率 50Hz，相数 3 相，其防护等级 IP55；箱角及边均经折边抛光处理，控制箱为两扇门结构，外层设计透明有机玻璃窗口，并用密封圈密封窗户边缘，内层门上为显示指示灯及控制开关，其所有指示灯及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签，其采用透明无色的塑料材料制成，倒角后的边缘厚度不小于 1.5mm。每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
2）电气控制
设置就地-远程控制选择开关：
① 就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工开、停潜污泵、推进/搅拌器；
② 远程控制档：箱内留有 PLC 信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制潜污泵、推进/搅拌器的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。 D、引用与执行标准
a 潜污泵
GB/T3214 《水泵流量的测量方法》
JB/T4297 《泵产品涂漆技术条件》
JB/T6535 《离心式污水泵技术条件》
JB/T6880.1 《泵用灰铸铁件》
JB/T6881 《泵可靠性测定试验》
JB/T6882 《泵可靠性验证试验》
JB/T6913 《泵产品清洁度》
GB755 《旋转电机基本技术条件》
GB3216 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》
GB10889 《泵的振动测量与评价方法》
GB10890 《泵的噪声测量与评价方法》 GB/TB3006-91 《离心泵、混流泵、轴流泵气蚀余量》 b 潜水搅拌器、潜水推流器
JB/T2932-1999 《水处理设备制造技术条件》 GB1220-84 《不锈钢化学成分》 JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术要求》 JB/ZQ4000.9-86 《装配通用技术条件》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 E、防腐措施
1、所有不锈钢件一律经酸洗后钝化处理，清除表面铁锈及油污等；
2、所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达 Sa2.5级标准：
3、所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷；
d、运输、卸载过程中若有涂层破损，将严格按照涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。
F、质保期
设备质保期：24 个月。
4、第四标段：阀门、闸门及配套法兰
（1）货物需求一览表及技术要求
一 | 粗格栅及进水 泵房 | 规 格 | 材质 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 手电两用镶铜铸铁方闸门 | BXH=600X600, N=1.25kW | 铸铁；控制箱 (304 材质，室外防雨型 防护等级 IP54) | 台 | 4 | 双面密封，配套就地控制箱。附壁式安装，配套螺杆式手电两用启闭机。配套相应的导轨、电缆（电缆长度为设备至控制箱）。具体安装高度详见施工图。须配启 闭机。电缆预留 10%余量。 |
2 | 止回阀 | D273X8 | 铸铁 | 个 | 1 | 每套配套两个法兰 |
3 | 止回阀 | D219X6 | 铸铁 | 个 | 2 | 每套配套两个法兰 |
4 | 手动闸阀 | D273X8 | 铸铁 | 个 | 1 | 每套配套两个法兰 |
5 | 手动闸阀 | D219X6 | 铸铁 | 个 | 2 | 每套配套两个法兰 |
二 | 细格栅及旋流沉砂池 | |||||
1 | 手动插板门 | BXH=600x1400 | 铸铁 | 台 | 4 | 手轮式，双面密封，配套相应的导轨。具体安装高度详见施工图。 |
三 | 氧化沟 | |||||
1 | 手动内回流镶铜铸铁方闸门 | BXH=1.0X1.5m | 铸铁 | 台 | 2 | 手轮式，双面密封，配套相应的导轨。具体安装高度详见施工图。配套启闭机 |
2 | 手电两用镶铜铸铁方闸门 | BXH=1.0X1.5m ，1.5kw | 铸铁；控制箱 (304 材质，室外防雨型 防护等级 IP54) | 台 | 2 | 双面密封，配套就地控制箱。附壁式安装，配套螺杆式手 电两用启闭机。配套相应的 导轨、电缆（电缆长度为设 备至控制箱）。具体安装高 度详见施工图。配套启闭机 |
3 | 手动蝶阀 | DN400 | 铸铁 | 只 | 2 | 每只蝶阀配套法兰两片 |
4 | 手动蝶阀 | DN150 | 铸铁 | 只 | 4 | 每只蝶阀配套法兰两片 |
5 | 手动蝶阀 | DN200 | 铸铁 | 只 | 2 | 每只蝶阀配套法兰两片 |
6 | 电动阀门 | DN200 | 铸铁 | 只 | 5 | 每只蝶阀配套法兰两片，配套就地控制箱。配套相应的导轨、电缆（电缆长度为设备至控制箱）。具体安装 高度详见施工图。 |
7 | 盲板 | DN150 | 个 | 4 | 曝气管路末端 | |
四 | 二沉池及配水 井 | |||||
1 | 手动闸阀 | D325*8 | 铸铁材质 | 个 | 4 | 每套配套两个法兰 |
2 | 手电两用镶铜铸铁圆闸门 | DN400 | 铸铁；控制箱 (304 材质，室外防雨型 防护等级 IP54) | 台 | 2 | 双面密封，配套就地控制箱。附壁式安装，配套螺杆式手 电两用启闭机。配套相应的 导轨、电缆（电缆长度为设 备至控制箱，电缆长度预留 10%余量）。具体安装高度详 见施工图。配套启闭机 |
3 | 手动镶铜铸铁圆闸门 | DN300 | 铸铁 | 台 | 2 | 手轮式，双面密封，配套相应的导轨。具体安装高度详 见施工图。配套启闭机。 |
4 | 手动浆液阀 | DN100 | 铸铁 | 只 | 2 | 手轮式；每只浆液阀配套两 片法兰 |
5 | 手动浆液阀 | DN300 | 铸铁 | 只 | 2 | 手轮式；每只浆液阀配套两 片法兰。 |
6 | 止回阀 | D325*8 | 铸铁 | 台 | 2 | 每套配套两个法兰 |
7 | 止回阀 | D108*4 | 铸铁 | 台 | 2 | 每套配套两个法兰 |
五 | 污泥脱水机房 | |||||
1 | 手动蝶阀 | DN200 | 铸铁 | 只 | 1 | 配套法兰两片 |
六 | 消毒池 | |||||
1 | 手动镶铜铸铁圆闸门 | DN400 | 铸铁 | 台 | 1 | 手轮式，双面密封，配套相应的导轨。具体安装高度详 见施工图。配套启闭机。 |
2 | 止回阀 | DN150 | 铸铁 | 台 | 2 | 每套配套两个法兰 |
3 | 手动闸阀 | DN150 | 铸铁 | 台 | 2 | 每套配套两个法兰 |
七 | 污泥浓缩池 | |||||
1 | 放空阀 | DN200 | 铸铁 | 台 | 1 | 配套两个法兰 |
（2）设备详细说明及要求 A、工作原理
a 闸门
闸门的工作原理是闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，以达到截断或疏通水流的作用。
b 蝶阀
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于 90□，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。 工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。 B、主要部件结构说明
a 闸门
整套铸铁闸门主要由门框、门板、导轨、密封条、楔紧装置、吊耳、传动螺杆、杆导架、紧固件、启闭机等部件构成。
1）门框
门框采用灰铸铁整体浇铸而成，先经回火处理，再经时效处理，并具有足够的断面，且门框的厚度在设计厚度上增加 3～5mm 的腐蚀裕量，以增加其耐磨蚀性，以满足实际使用要求。
门框两侧自带导槽，经精加工之后作门体升降的导轨；门框平面经精加工，形成一道凹槽，以便镶入青铜密封面。
门框按最大工作水头设计，其拉伸、压缩、剪切强度的安全系数不小于 5，所有结合面全部进行机械加工。
2）导轨
导轨采用灰铸铁整体浇铸而成，先经回火处理，再经时效处理，并具有足够的断面，导轨面加工成与门框一样的凹槽，并在平面上镶入铜条，减少门体上下
的运行时的磨擦力，导轨和门框连接的接触部件经精加工，用螺栓（螺钉）与门框连接，并设有定位销防止错位。
导轨按最大工作水头设计，其拉伸、压缩、剪切强度的安全系数不小于 5，在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端高于门板牙的水平中心线。
3）门板（或门体）
门板采用灰铸铁整体浇铸而成，先经回火处理，并经时效处理，并具有足够的断面，且门板的厚度在设计厚度上增加 3～5mm 的腐蚀裕量，以增加其耐磨蚀性，以满足实际使用要求。
对于所有规格闸门，在平板迎水面均设置有等量的加强筋，以适应工作水压的要求，加强筋间距根据闸门规格而定，一般为 250-350mm 左右。
门板平面经精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入铜合金密封面；门体两侧经精加工与门框侧槽配套，以便上下自由滑轨。
门板按最大工作水头设计，其拉伸、压缩、剪切强度的安全系数不小于 5，挠度不大于结构长度的 1/500。
4）密封面
密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的凹槽内，密封面铜条镶好后，经铣销、磨削加工，确保门板、门框与密封面的一体性及平整度，从而达到止水目的。
在门框和门板在使用时保持原位，不变形、不松动，螺钉头部与密封面一起精加工，其工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷，其表面粗糙度不大于 3.2 μm。
5）楔紧装置
楔紧装置由楔座和楔块组成，楔座采用灰铸铁浇铸而成，牢固地边接在门框两侧的适当位置上，当门体全闭时，与门体上的楔面完全接触；楔块采用铜合制成，设置于闸门两侧，以达到闸门的止水效果；用螺栓分别将门体和门框的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。
当闸门的某一处止水效果不好时，可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，可调整全部楔块，两楔紧面的表面粗糙度不大于 3.2μ m。
6）吊耳
所有规格闸门，在门体上端均设有安装用吊耳，材质为铸铁，它与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）连接在一起，吊耳的受力点靠近门板中心线，以便与螺杆连接，起吊时受力均匀，其按最大工作水头设计，其拉伸、压缩、剪切强度的安全系数不小于 5。
7）传动螺杆（或丝杆）
螺杆采用圆钢制作成梯形螺纹，材质为不锈钢，其精度达到 7e 级标准，螺纹长度比门体行程高度加长 200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机 50mm，丝杆总长度超过 500mm 时，在分段加工时，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆互换配合。
丝杆总长度超过 3000mm 时，将增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部设有圆钢销套，用销轴与门体相连。
螺杆具有足够的强度和稳定性，无弯曲和变形，按最大工作水头开启和关闭力设计，其拉伸、压缩、剪切强度的安全系数不小于 5，螺杆的柔度不大于 200。
8）杆导架
设置杆导架以保持杆的直线度，允许有足够的间隙便于操作，杆导架采用灰铸铁铸造，并带有磷青铜衬套，安装在铸铁支座上。导架与支座间可作适当的距离调整，以达到与杆的同心度要求，导架经调整后固定在井壁上并使其垂直线不变。
9）销轴、螺栓、螺钉等紧固件
所以装配用紧固件材质为不锈钢，按最大工作水头开启和关闭力设计，其拉伸、压缩、剪切强度的安全系数不小于 5，螺杆的柔度不大于 200。
法兰螺栓孔直径 d0（mm） | 位置度公差Φt（mm） |
11.0～17.5 | ＜1.0 |
22.0～30.0 | ＜1.5 |
33.0～48.0 | ＜2.6 |
法兰螺栓孔d0 的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt 将符合下表的规定：
10）启闭机
① 手动启闭机
手动启闭机为手轮式启闭机，它与\闸门配套组成，用以控制闸门的开启和关闭。启闭机的螺旋传动适合明杆式传动的结构形式，即螺母旋转，连接在门体上的丝杆只作上下直线升降运动。手轮式启闭机根据闸门的规格大小还分为单吊点和双吊点两种形式，本设备采用单吊点即可，在手动启闭机中，闸门由传动轴带动丝杆，使门板作上下升降式运动；达到调节水位和流量目的。手动启闭装置的传动部分采用了油脂润滑。
② 手电两用启闭机
手电两用启闭机与闸门配套组成，用以控制闸门的开启和关闭，电动启闭机在调试或失电的情况下可以手动操作，电动启闭机由电动装置和机座组成，电动装置配套产品，具有如下特性：
⮚ 防护等级 IP55，其绝缘等级为F，在电动机定子中嵌装热传感器，一旦电动机升温到限定温度时，电控柜中热继电器就开路，起到保护电动机的作用。
⮚ 环境温度-30~70 摄氏度，湿度≤95%
⮚ 电动机为手电两用型，电机转速 1440r/min，供电电源：380V，三相、 50HZ，绝缘等级为 F 级。供电电压降到正常电压的 90%时仍能正常运行，当电压下降时，在规定的水头差内，启闭机开闭自如。工作时噪音小于 70dB。
⮚ 启闭机带有离合器及手轮，以供手动操作，手轮直径为 400mm，手轮操作作用力≤150N。
⮚ 驱动装置采用油浴润滑，齿轮设计符合 ISO、DIN 或等同标准，服务系数不小于 1.4，齿轮材料采用低合金钢，渗碳淬火处理，齿面硬度大于 HRC58，轴承寿命不小于 100000h。
⮚ 行程控制：由输出齿轮带动“计数”进位的凸轮锁定机构达到选定堰门的行程，而控制堰门的启闭，并在启闭机上设置有刻度盘来指示堰门的开闭全过程。
⮚ 转矩限制机构，采用安全可靠，易调整和高精度的凸轮销定机构进行行程控制及过力距保护，当超过力矩时凸轮转移，通过转矩限位电器接触开关动作，切断电源，控制堰门开启或关闭的双向“力矩”保护作用，
最大转矩大于额定转矩的 5 倍，连续运行时间不低于 30min。 C、设备控制系统
a 电控箱结构及特点
控制箱为户外型，采用不锈钢板制作而成，安装在池边走道的一侧，每个控制箱负责 1 只阀门的运行控制；额定工作电压为 380V，频率 50Hz，相数 3 相，其防护等级 IP55；箱角及边均经折边抛光处理，控制箱为两扇门结构，外层设计透明有机玻璃窗口，并用密封圈密封窗户边缘，内层门上为显示指示灯及控制开关，其所有指示灯及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签，其采用透明无色的塑料材料制成，倒角后的边缘厚度不小于 1.5mm。每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
b 电气控制
控制箱配备全套配电及控制装置，包括：电机保护空气开关、接触器、热继电器(或电机保护器等)、开度表、运行指示灯、起停控制按钮、转换开关（就地手动-O-远方自动）、故障报警指示灯等。
阀门控制分为两种方式：就地手动及远方自动控制功能。端子上预留运行信号、转换开关远程位置信号及阀门运行故障信号（将过扭矩、热继电器过负荷等故障信号并在一起）源接点,同时预留远方自动控制接点。均接至全厂PLC。 D、引用与执行标准
CJ/T3006-92 《供水排水用铸铁闸门》 JB/T9019.1-1999 《螺杆式启闭机形式和基本参数》 JB/T2932-1999 《水处理设备制造技术条件》 JB/Z4000.5-86 《铸铁通用技术要求》、 JB/ZQ4000.2-86 《切削加工件通用技术要求》 JB/ZQ4000.9-86 《装配通用技术条件》
GB1176 《铸造铜合金技术条件》
GB1220 《不锈钢棒》
GB9439 《灰铸铁件》
GB6414 《铸铁尺寸公差》
GB8923-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB4879-99 《防锈包装》
JB/ZQ4000.1-86 《产品检验通用技术要求》 GB/T 13306-1991 《标牌》
E、防腐措施
1、所有不锈钢件一律经酸洗后钝化处理，清除表面铁锈及油污等；
2、所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达 Sa2.5级标准：
3、所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷。
F、质保期
设备质保期：24 个月。
5、第五标段：罗茨风机
（1）货物需求一览表及技术要求
序号 | 名称 | 规格 | 材质 | 单 位 | 数量 | 备注 |
1 | 罗茨鼓风机 A | A:风压 P=68.6kPa N＝ 35kw，Q≥20m3/min | 配套按钮控制柜 和接线箱，成品，控制柜半室外安 装（安装在防水棚内，防护等级 IP54。） | 台 | 1 | 鼓风机厂家提供成套 设备,标准附件包括：进气口、出气口消音 器，压力表、底座，主机用 V 型皮带轮，电机用 V 型皮带轮，三角皮带，皮带罩，泄压阀，单向阀、电动旁通阀、柔性接头、风机罩接 管、自动卸荷阀。控制箱到设备的电缆须有 厂家自带，电缆长度预留 10%余量。鼓风机调频范围 25-50HZ。 投标人须提供详细的 |
2 | 罗茨鼓风机 B | B:风压 P=68.6kPa N＝ 20kw,Q≥10m3/min | 配套按钮控制柜 和接线箱，成品，控制柜半室外安 装（安装在防水棚内，防护等级 IP54。） | 台 | 2 |
技术方案和说明，包含用于投标设备的性能曲线图。 |
（2）设备详细说明及要求 A、罗茨风机工作原理
x茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶xx在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个xx都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为xx加工型线，每个xx的三个叶片是完全相同，同时两个xx也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。xx在加工时采用数控设备，保证了两个xx在中心距不变情况.下，不管两个xx旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。
B、主要部件结构说明
a 形式：罗茨鼓风机
b 驱动机形式：三相异步电机
c 转子：xx超速试验转速为 1.15 倍的工作转速。 d 轴端密封形式：迷宫密封
e 轴承形式：双列角接触球轴承/单列调心滚子轴承/单列圆柱滚子轴承。 f 鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片。
g 鼓风机带有底座，包括地脚螺栓。
h 旋向：从电机端看鼓风机：鼓风机旋转方向为顺时针、侧水平出气。 C、设备控制系统
鼓风机、出口卸载阀及冷却阀的操作方式为自动控制和手动控制（远程 PLC控制和就地手动控制），所有鼓风机由设备厂家配套供应 3 台变频控制柜，变频器 1 拖 1，控制箱预留远程无源控制触点。控制柜的详细要求参见自控图纸。出口卸载阀及冷却阀由厂家配套 1 套控制箱，控制箱预留远程无源控制触点。所有控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱要求不锈钢材质。
控制箱为户外型，采用不锈钢板制作而成，额定工作电压为 380V，频率 50Hz，
相数 3 相，其防护等级 IP55；箱角及边均经折边抛光处理，控制箱为两扇门结构，外层设计透明有机玻璃窗口，并用密封圈密封窗户边缘，内层门上为显示指示灯及控制开关，其所有指示灯及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签，其采用透明无色的塑料材料制成，倒角后的边缘厚度不小于 1.5mm。每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
D、引用与执行标准
a 材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标标准或引进国外标准。
b 产品设计、制造、试验和验收符合执行中华人民共和国机械行业标准：JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》。
c 电动机：参照 JB3074 Y 系列三相异步电动机技术条件。 d 联轴器/皮带轮：参照行业标准。
e 噪声标准：参照 GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法。
f xx动xx试验标准：参照 AP1672-88 等有关标准及厂标。 E、防腐措施
a、所有不锈钢件一律经酸洗后钝化处理，清除表面铁锈及油污等；
b、所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达 Sa2.5级标准：
c、所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷；
d、运输、卸载过程中若有涂层破损，将严格按照涂装工艺进行修复，其质
量水平不低于原涂层的质量水平。 F、质保期
设备质保期：24 个月。
6、第六标段：微孔曝气器
（1）货物需求一览表及技术要求
序 号 | 名称 | 规格 | 材质 | 单 位 | 数 量 | 备注 |
提供的曝气为成套设备，主要包括：曝 | ||||||
气盘、连接件和布气管道以及确保曝气 | ||||||
系统可正常运行所有必要的附件（304 | ||||||
1 | 盘式微孔曝气器 | 曝气盘 | 微孔曝气器壳体:ABS 橡 胶 膜片: 三 元 乙 丙 (EPDM) 管道：PVC | 个 | 516 | 不锈钢膨胀螺栓、六角螺栓、螺母、垫圈）等。 负责该系统设备的供货、运输、卸货、安装、调试及售后服务。 投标人根据 40m3/min 的供气量，进行设 |
备选型并确定设备数量，并参考工艺施 | ||||||
工图中的布置方式提供平面布置图。 | ||||||
投标人须提供详细的技术方案和说明。 |
（2）设备详细说明及要求 A、盘式微孔曝气器工作原理
微孔橡胶曝气器,其主要组成部件是曝气器和支撑管，曝气器套在支撑管上,由于在曝气器的橡胶膜片上开有大量孔眼,供气时细小的孔眼能自动张开进行曝气,停止供气时,孔眼自动关闭,这样能有效地阻止了污水倒灌进入曝气系统,防止出现阻塞现象,克服了以前曝气装置氧利用率低及易堵塞等缺点。 B、主要部件结构说明
a 曝气器型式：盘式
b 连接：螺纹连接（曝气器与空气支管之间的连接） C、引用与执行标准
HJ/T 252-2006 《环境保护产品技术要求中、微孔曝气器》 D、质保期
设备质保期：24 个月。
7、第七标段：中心传动单管刮泥机（包括撇渣器滑轨，排渣斗）
（1）货物需求一览表及技术要求
序 号 | 名称 | 规格 | 材质 | 单 位 | 数 量 | 备注 |
1 | 中心传动单管刮泥机 | D＝18m H=4.4m,半桥，厂家成套供货，配套电控柜，ZXJ-18 单台 0.55kw | 水面上为碳钢，水下部分为不锈钢 304 材质、连接件 304；电控柜(304 材质，室外防雨型 防护等级 IP54) | 台 | 2 | 整套装置包括如下： 工作桥（包括走道板、栏杆等）；中心传动装置（包括电机、齿轮减速机及回转支承等）；刮臂桁架及刮板等；含撇渣器轨道、排渣斗 （600mm*600mm）此外，配套就地控制箱、配电与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。电缆长度预留 10%余量。 |
（2）设备详细说明及要求 A、中心传动单管刮泥机工作原理
xx进水、xx出水二沉池的运行原理是：进水槽和出水槽均建在沉淀池的xx，将来自生物反应池的混合液引入进水槽后分为两路，按一定的几何比例减小槽的宽度，直至达到一个最终的槽宽，而出水槽也以同样的比例增加槽宽，这样确保槽内的水流速度，控制水头损失；同时，应用异重流的原理，提高沉淀的容积利用率和水力负荷。刮泥机工作时，刮臂桁架在中心驱动减速机装置的驱动下，带动刮臂桁架、刮板，沿垂架轴缓慢旋转。
B、主要部件结构说明 a 工作桥
工作架为半桥式桁架结构，采用碳钢 Q235 材质焊接而成，桥宽不小于 1100mm，一端支撑在中心竖架上，另一端与池壁顶予埋件连接，固定于池上；检修平台及走道板采用玻璃钢网格走道板铺设，两侧设有防护拦杆。
b 驱动装置
驱动装置由电机、减速机、外啮合小齿轮、回转支承（主齿轮）、回转支撑台等组成。该装置安装在中心柱台架上，承受全部机构的旋转载荷，电机防护等级为 IP65，绝缘等级为 F 级，回转支撑台结构由碳钢 Q235 材质焊接而成，确保良好的钢度，主齿轮及小齿轮均采用油脂润滑。
机械保护装置设置在减速机的输出端，力矩板与减速机箱体连接，与其对应的桥架处安置弹簧式过力矩保护器，内置无接触式感应开关。当工作力矩超出减速机额定扭矩时，感应开关发出信号，瞬间切断电源，设备停止工作并发出报警。
c 刮臂桁架
刮臂桁架采用碳钢 Q235 材质焊接结构，并设三角支撑，以保证足够的强度和刚度，以避免因刮泥阻力和刮臂、刮板等自重的力矩所引起的变形。
d 浮渣刮板
浮渣刮板设置在桥下液位处，由不锈钢板折边加工而成，长度自中心转动竖架至排渣斗，浮渣刮板的起始端与中心转动竖架紧密贴合，与池中心线呈一定斜度坡向排渣斗，在工作桥带动浮渣刮板旋转的同时，池中心的浮渣沿浮渣刮板刮向池周。
e 排渣斗
排渣斗采用不锈钢板制作而成，斗底呈锥底；将浮渣集中排入下部的排渣管内，在近出水槽的一侧设有弹簧式阀门，当刮臂桁架带动刮渣耙至阀门处时，支架上连接的流轮压向阀门上部的杠杆，门体打开，池内水连同浮渣一起排出池外。 C、设备控制系统
a 电控箱结构及特点
控制箱为户外型，采用不锈钢制作而成，安装在工作桥走道的一侧，负责整个刮泥机的运行控制；额定工作电压为 380V，频率 50Hz，相数 3 相，其防护等级 IP55；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签，其采用透明无色的塑料材料制成，倒角后的边缘厚度不小于 1.5mm。每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
b 电气控制
刮泥机就地-0-远程控制选择开关，三档设置： 1）就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工开、停刮
泥机；
2）0 档：则为空档；
3）远程控制档：箱内留有 PLC 信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制刮泥机的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。
D、引用与执行标准
HG21548-93 《辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列》 JB/T2932-1999 《水处理设备制造技术条件》 JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术要求》
JB/ZQ4000.9-86 《装配通用技术条件》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
E、防腐措施
a、所有不锈钢件一律经酸洗后钝化处理，清除表面铁锈及油污等；
b、所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达 Sa2.5级标准：
c、所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷；
d、运输、卸载过程中若有涂层破损，将严格按照涂装工艺进行修复，其质
量水平不低于原涂层的质量水平。 F、质保期
设备质保期：24 个月。
8、第八标段：厂内各车间单梁悬壁起重机
（1）货物需求一览表及技术要求
序 号 | 名称 | 规格 | 材质 | 单 位 | 数 量 | 备注 |
1 | 行车及电动葫芦 | T=2.0t，启吊高度 13米，N=2kW，配套开关箱 | 成品，开关箱 (304 材质，室内安装，潮湿环境) | 台 | 1 | 配套开关箱(304 材质，室内安装，潮湿环境)，配套工字钢梁，设备厂家需提供由现场按钮箱到设备运行的电 缆，电缆长度预留 10%余量。详见工艺 图，并校核选型。 |
（2）设备详细说明及要求 A、单梁悬臂起重机工作原理
电葫芦是一种常见的用电力驱动的小型起重机械，可用于固定作业场所，加上运行小车也可沿着工字钢梁的直线轨道或弯曲轨道进行起升和运送物品的作
业，因此电动葫芦常被用作单梁桥式起重机、龙门起重机和悬臂起重机的配套提升装置。一般用途的常速钢丝绳电动葫芦，由起升机构、运行机构、电控设备部分组成。
B、主要部件结构说明
a 电动葫芦、起吊设施的整体使用寿命不低于 30 年。 b 外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。
c 各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。 d 电动葫芦、起吊设施和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度
所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。
e 电动葫芦、起吊设施易损件使用寿命应符合相关标准规定，轴承使用寿命应不小于 50000 小时，整机使用寿命不少于 30 年。第一次大修前安全运行不少
于 15000 小时。齿轮使用寿命不少于 25000 小时。
f 设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于 95℃。 g 减速机保证清洁干净，并有相应的措施防止漏油。
h 电动机的噪音在离机壳一米处小于 80dB（A）。
i 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。
j 电动机设有固定接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，具有足够数量的螺栓保证连接牢固。
C、设备控制系统
设备应配备有必要安装保护措施，如：
—主要设备的现场事故按钮
—轴故障情况下停机。
—附属支撑装置，防止因离心力或其它力引起的在坠落或松驰。
—正常限位装置故障情况下停机。 D、引用与执行标准
GB/T3811-2008 《起重机设计规范》 GB/T6067-2010 《起重机安全规程》
GB12602-2009 《起重机械超载保护装置安全技术协议》 GB15052-1994 《起重机械危险部位与标志》
GB/T783-1987 《起重机械最大起重量系列》 JB/T1306-2008 《电动单梁起重机》 JB/T9008-2004 《钢丝绳电动葫芦》
JB9009-1999 《钢丝绳电动葫芦安全规程》 GB755-2000 《旋转电机基本技术要求》 GB1032-2005 《三角异步电动机试验方法》 GB4826-1984 《电动机的功率等级》 GB4831-1984 《电动机产品型号编制方法》 GB4942.1-1985 《电动机外壳防护等级》
GB10069.3-2008 《旋转电机噪声测量方法及限制、振动限值》 JB4735-1999 《电工产品户外、户内腐蚀厂所用环境条件》
E、防腐措施
a、所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达 Sa2.5级标准：
b、所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷；
c、运输、卸载过程中若有涂层破损，将严格按照涂装工艺进行修复，其质
量水平不低于原涂层的质量水平。 F、质保期
设备质保期：24 个月。
9、第九标段：输送机
（1）货物需求一览表及技术要求 A、皮带输送机
序 号 | 名 称 | 规 格 | 材质 | 单 位 | 数量 | 备 注 |
1 | 带式运输机 | 输送量 2m3/h L=4.5M N=1.1kW | 皮带支架不锈钢 304 | 台 | 1 | 整套装置包括如下： 1、输送机：机架、滚筒（电动滚筒及被动滚筒）、输送带、张紧装置、全封闭罩及出口集料 槽。 |
序 号 | 名 称 | 规 格 | 材质 | 单 位 | 数量 | 备 注 |
2、控制箱到输送机的动力和控制接线；电缆长度预留 10%余量。 3、配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。 |
B、螺旋输送机
序 号 | 名 称 | 规 格 | 材质 | 单 位 | 数 量 | 备注 |
整套装置包括如下： | ||||||
支架、驱动装置、螺旋叶片、进料斗 | ||||||
及出料口；U 型输送槽、耐磨衬板等 | ||||||
1 | 水平螺旋栅渣输送机 | 无轴螺旋， W=2m3/h L=2.2m | 无轴螺旋和外壳均为不锈钢 304 | 台 | 1 | 设施； 此外，配备冲洗管接口及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。配套细格栅至离地 1 米处排渣 |
管。控制箱到输送机的动力和控制接 | ||||||
线；电缆长度预留 10%余量。 | ||||||
配套支架、驱动装置、螺旋叶片、进 | ||||||
料斗及出料口；U 型输送槽、耐磨衬 | ||||||
2 | 水平螺旋输送机 | 输送量=4m3/h L=7.0m N=4.5Kw | 无轴螺旋和外壳均为不锈钢 304 | 套 | 1 | 板等设施；配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。控制箱 到输送机的动力和控制接线；电缆长 |
度预留 10%余量。 | ||||||
配套支架、驱动装置、盖板；螺旋叶 | ||||||
片、进料斗及出料口；U 型输送槽、 | ||||||
3 | 倾斜螺旋输送机 | L=6.0m N=2.5Kw 卸料高度 2900mm | 无轴螺旋和外壳均为不锈钢 304 | 套 | 1 | 耐磨衬板等设施；配备基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。 控制箱到输送机的动力和控制接线； |
电缆长度预留 10%余量。 |
（2）设备详细说明及要求 A、输送机工作原理
a 皮带输送机
栅渣由格栅卸料口落入输送带上，在电动滚筒的驱动下，物料从一端移动到另一端，末端与垃圾桶相衔接，再另行处理。
b 螺旋输送机
当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿 U 型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。 B、主要部件结构说明
a 皮带输送机
输送机主要由机架、输送带、驱动装置、被动滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器以及机架上的侧边挡板等几个部件构成。
1）机架：机架采用不锈钢型材焊接制作而成，并焊接成一个刚性支架，机架连续焊接，能足够承受所有载荷。
2）输送带：其材质选用xx橡胶，该材料具有耐磨、耐酸碱、耐油及耐腐蚀等优点；能输送含水率达 85%的栅渣，输送带接头为硫化接头，采用分层硫化法，保证无明显接头和凹凸水平现象，接头强度达到橡胶带本身强度的 85～90%，能有效避免缠绕。
3）驱动装置：输送机采用闭式驱动装置—电动滚筒，它是将电动机及减速系统放在滚筒内的新型驱动装置；适合于电源 380V，3 相，50HZ，其防护等级为 IP55。
滚筒主要由电动滚筒和被动滚筒两部分组成，均采用整体滚动轴承座固定在机架上。电动滚筒为油冷式电动滚筒，表面为钢板焊接而成，采用滚筒轴承，它是传递动力的主要部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送机的负载量。它与驱动电机、减速器等组成一体，其空腔内充有冷却润滑油，工作时对电机和减速齿轮进行冷却，并润滑齿轮和轴承。被动滚筒（也称改向滚筒）为钢板焊接结构，采用滚动轴承。
4）拉紧装置：输送机拉紧装置采用螺旋式，按机长的 1%选取接紧行程，其张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮附有高强度的螺杆操作皮带张紧机构。
b 螺旋输送机
输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U 型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。
1）螺旋叶片
它是由特种钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，外周都
进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。
2）轴承箱体
它是采用 35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现 象，并设置了加压油嘴。
3）驱动装置
输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于 100000 小时，齿轮设计符合 ISO标准，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于 HRC58。
减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源 380V、3 相、50HZ，防护等级为 IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。
4）输送槽与内衬
输送槽是由不锈钢板卷折而成，断面呈 U 型，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的非金属材料制作而成；衬圈圆孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果；内衬的固定采用螺钉压板式，以便日后微修和更换。
5）进料斗和出料口
进料斗采用不锈钢板折制而成，设置于输送机上部，其数量、安装位置和尺寸分别与粗格栅的卸料口数量、位置及尺寸相匹配，输送机末端设有一出料口，它与其它设备相衔接，将栅渣再进行下步处理。
6）支架
输送机支架采用不锈钢焊接成一个刚性构件，其内部之间的连接支撑采用连续焊接，水平输送机与倾斜输送机的支架均设有型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上；支架高度可适度调节。
C、设备控制系统
输送机控制元件均设在控制箱内，格栅输送机要实现手动或与格栅实现联动
控制功能。在控制箱面板上设有输送机转换开关，其控制方式为手动-联动控制，当转至手动控制时：人工直接控制输送机的开、停运行；当转至联动控制时，输送机将自动与格栅或脱水机联动，当格栅或脱水机开启前，输送机提前 2min 开机；而关机时，输送机将滞后 2min 再停机。
D、引用与执行标准
GB/T 10595-1989 《带式输送机》 JB/T7679-1995 《螺旋输送机》
GB1220-84 《不锈钢化学成分》 JB/T2932-1999 《水处理设备制造技术条件》 JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术要求》 JB/ZQ4000.9-86 《装配通用技术条件》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 E、防腐措施
a、所有不锈钢件一律经酸洗后钝化处理，清除表面铁锈及油污等；
b、所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达 Sa2.5级标准：
c、所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷。
d、运输、卸载过程中若有涂层破损，将严格按照涂装工艺进行修复，其质
量水平不低于原涂层的质量水平。 F、质保期
设备质保期：24 个月。
10、第十标段：堰板及挡板、钢制雨棚、浓缩池走道及中心筒
（1）货物需求一览表及技术要求
序 号 | 细格栅 | 规格 | 材质 | 单 位 | 数 量 | 备注 |
细格栅 |
1 | 堰板 | 2200mmX500mmx3mm | 不锈钢 304 | 个 | 1 | |
氧化沟 | ||||||
1 | 钢制雨棚 | 5000X5700X2900mm | 彩钢板 | 个 | 1 | 根据鼓风机尺 寸确定 |
2 | 不锈钢堰板 | 300X3500X3 | 全不锈钢 304 | 个 | 2 | |
二沉池 | ||||||
1 | 三角堰板 | 厚度 2mm,长度及做法具体见附图含 3mm 厚橡胶垫，304不锈钢连接板，316 材质螺栓 及膨胀螺栓。 | 不锈钢 304 | 套 | 2 | 需配套螺栓相关附件 |
2 | 浮渣挡板 | 厚度 2mm,长度及做法具体见附图含 3mm 厚橡胶垫，304不锈钢连接板，316 材质螺栓 及膨胀螺栓。 | 不锈钢 304 | 套 | 2 | |
3 | 档水裙板 | 厚度 3mm,长度及做法具体见附图含 3mm 厚橡胶垫，304不锈钢连接板，316 材质螺栓 及膨胀螺栓。 | 不锈钢 304 | 套 | 2 | |
4 | 配水孔挡板 | 厚度 3mm,长度及做法具体见附图含 3mm 厚橡胶垫，304不锈钢连接板，316 材质螺栓 及膨胀螺栓。 | 不锈钢 304 | 套 | 2 | |
污泥浓缩池 | ||||||
1 | 浓缩池走道及中心筒 | 走道长 2.5m，走道宽度 0.8m 中心筒直径 1m，长度 3m，厚度 2mm | 碳钢材质 | 台 | 1 | |
2 | 堰板 | 厚度 2mm,长度及做法具体见附图含 3mm 厚橡胶垫，304不锈钢连接板，316 材质螺栓 及膨胀螺栓。 | 不锈钢 304 | 套 | 1 |
（2）设备详细说明及要求 A 结构及做法详见图纸。 B 引用标准
JB/Z4000.5-86 《铸铁通用技术要求》、 JB/ZQ4000.2-86 《切削加工件通用技术要求》 JB/ZQ4000.9-86 《装配通用技术条件》 GB6414 《铸铁尺寸公差》
GB8923-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB1220-84 《不锈钢化学成分》
C 防腐措施
a、所有不锈钢件一律经酸洗后钝化处理，清除表面铁锈及油污等；
b、所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达 Sa2.5级标准：
c、所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷。
d、运输、安装过程中若有涂层破损，将严格按照涂装工艺进行修复，其质
量水平不低于原涂层的质量水平。 D、质保期
设备质保期：24 个月。
11、第十一标段：变频器
（1）货物需求一览表及技术要求
一 | 进水泵 | 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 变频器 | 18.5KW | 台 | 1 |
2 | 15KW | 台 | 1 | |
二 | x茨鼓风机 | |||
4 | 变频器 | 35KW | 台 | 1 |
5 | 20KW | 台 | 2 | |
三 | 回流污泥泵 | |||
6 | 变频器 | 15KW | 台 | 1 |
7 | 7.5KW | 台 | 1 | |
四 | 污泥螺杆泵 | |||
8 | 变频器 | 4KW | 台 | 2 |
（2）设备详细说明及要求 A、变频器工作原理
变频器的工作原理是通过控制电路来控制主电路，主电路中的整流器将交流电转变为直流电，直流中间电路将直流电进行平滑滤波，逆变器最后将直流电再转换为所需频率和电压的交流电。
B、主要部件结构说明
变频器主要由整流器、中间电路、逆变器和控制电路等组成。
a 整流器:它与单相或三相交流电源相连接，产生脉动的直流电压。 b 中间电路，有以下三种作用： 1)使脉动的直流电压变得稳定或平滑，供逆变器使用。
2)通过开关电源为各个控制线路供电。
3)可以配置滤波或制动装置以提高变频器性能。
c 逆变器:将固定的直流电压变换成可变电压和频率的交流电压。
d 控制电路:它将信号传送给整流器、中间电路和逆变器，同时它也接收来自这些部分的信号。其主要组成部分是：输出驱动电路、操作控制电路。主要功能是：
1)利用信号来开关逆变器的半导体器件。
2) 提供操作变频器的各种控制信号。
3) 监视变频器的工作状态，提供保护功能。 C、设备控制系统
可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制变频器的频率变化，实
现中央集中控制变频设备。 D、引用与执行标准
GB 12668 《调速电气传动系统》
GB/T 3886.1-2001 《半导体电力变流器》
JB/T 10251-2001 《交流电动机电力电子软起动装置》 E、防腐措施
1、所有不锈钢件一律经酸洗后钝化处理，清除表面铁锈及油污等；
2、所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达 Sa2.5级标准：
3、所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷。
4、运输、卸载过程中若有涂层破损，将严格按照涂装工艺进行修复，其质
量水平不低于原涂层的质量水平。 F、质保期
设备质保期：24 个月。
12、第十二标段：浓缩脱水一体机（含配套空压机）
（1）货物需求一览表及技术要求
序 号 | 名称 | 规格 | 材质 | 单 位 | 数 量 |
1 | 浓缩脱水一 体机 | Q=20~30m /h,b=1.0m N=1.5kw | 脱水机厂家成品 | 台 | 1 |
2 | 滤布冲洗泵 | Q=25m3/h H=60m N=3.0Kw | 脱水机厂家配套 | 台 | 2 |
3 | Y 型过滤器 | 与冲洗泵配套 | 脱水机厂家配套 | 台 | 1 |
4 | 空压机 | N=2Kw | 成品 | 台 | 1 |
备注 | 整套装置包括如下：浓缩段组成： 进料装置、张紧装置；布料装置、机箱；纠偏装置、控测保护装置；洗涤装置、驱动装置、卸料装置等； 压滤脱水段组成：框架、驱动装置；张紧装置、纠偏装置；探测装置、滤带冲洗装置；系列压辊和导向辊、滤带、轴承等；滤块卸料装置； 附属设备组成：静态管道混合器；滤带冲洗泵；空压机。 此外，配套配电柜（除该标段设备外须为污泥螺杆泵及加药装置配电，须为污泥螺杆泵和絮凝剂加药泵变频器预留安装位置）、能接入全厂自控系统的 PLC（实现远程监视功能即可）、所有脱水机房内设备之间的管路、电缆线以及基础土建等相关附件及设施，以及配备有效和安全运行所必须的附件。 投标人提供脱水机房设备平面布置图。 | ||||
（2）设备详细说明及要求 A、浓缩脱水一体机工作原理
浓缩脱水一体机通过污泥泵将泥浆打入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在变流量药剂泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机上重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，因游离水的分离网带很快被自由状污泥覆盖，上层形成 “水池”现象，同时网带向前运行将污泥翻转至下网带重力脱水段，“水池”被翻到下网带，在重力作用下将原形成的“水池”通过网带被滤除，随着网带的运行污泥进入楔形预压脱水段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入 S 形压力脱水段，污泥在 S
形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。
B、主要部件结构说明 a 浓缩段
污泥进料：待处理的污泥首先通过文丘里泥药管道混合器混合后(此混合器随机供货),将污泥直接送入进料箱，并在这里稳定下来（流动速度降低并形成絮凝结构），在这里污泥絮聚成易于脱水的状态。应有可以根据进泥情况控制和调节泥层的厚度的匀整装置，。
重力段：它的作用是提高脱水速度和絮凝效果，在污泥进料箱出口处的滤带上形成均匀分布，在这里大部分水（90%）通过滤带排出。除了分布器板条外，重力脱水段还有交叉连接的泥耙，用于小心翻动污泥，使更多的水分排出。
机器框架：材质由不锈钢制成，包含功能附件，如辊体、滤带张紧装置、带轨跟踪装置和清洗装置。框架坚固耐用，可以分离成两个部分以方便运输。
滤带xx控制：浓缩机滤带通过弹簧进行张紧，易于调节。
滤带传动：滤带由一个传动辊带动。传动辊由一个齿轮电机带动，它通过一个空心轴和凸轮与传动辊连接，并直接安装在传动辊的轴承座上，传动辊的速度和滤带的速度可以通过变频器进行调节，滤带为变速传动，浓缩机滤带的速度可以设定在 0～12 米/分钟。滤带带有紧急制动，以便在滤带跑偏时停止设备的运转。
传动装置由减速机、传动轴、电机组成。减速机采用轴装式机械无级变速机，无联轴节及齿轮副或链条副等传动。驱动速度由变频器通过电控箱调节，以达到可以调节滤带速度的目的。
b 脱水段
重力段：经浓缩后的污泥进入压滤机的重力段，重力脱水段的第一部分被用于污泥的进入和将污泥均匀分布到外带的整个工作面的宽度上。工作面为以水平面基准略有倾斜。重力脱水还使用 2 排泥耙加强脱水效果。泥耙由高密度尼龙制造，在重力段，压滤带有塑料箔支撑，将排放的滤液刮走。边框密封件和泥耙、横梁和物料铺展板等附件均采用不锈钢制造。为防止稀薄污泥外溢，滤带两侧设
有侧板，同时该侧板具有滤带导向功能。
楔型段：为保证污泥进入低压脱水段而不被压溃，楔型段的设计保证足够的滤水面积。楔型段构成第一个压力段，由顶部带和底部带夹合成楔形而组成，体积因此而减小，造成在污泥沿压滤带同一方向移动时的压力持续上升，均匀地将污泥从重力段传送到楔型段以确保滤液很低的含固率。
机架：全部由不锈钢型材焊接成框架结构。
滤液收集盘：材质为不锈钢，从各个固体/液体分离段流出的滤液与从外带流出的网带洗涤水一起被收集在安装于压滤机机架内的滤液盘内，并通过塑料管道排放。内带流出的洗涤水则直接排放到设备基础提供的沟内。PVC 塑料管道的连接直径不小于 100 毫米。也可选择使用与机架下部成一整体的排放盘。
低压段：在低压脱水段，污泥滤饼上的压力是增加的。内部则进入两个 L型导流板的特殊设计大脱水辊形成水平流排水。为防止过快的滤水速度破坏已经絮凝的大团块，导致污泥可能被压溃并从两侧网带溢出，造成滤液中的固体含量增加，同时提高整机脱水能力和处理能力，因此必须选用大直径的预压辊，材质为碳钢。
脱水辊：辊体采用不锈钢制造。所有辊子均平行放置，严格要求平行度，任意两辊子之间的平行度允许公差为 0.5mm。所有辊均由自动调心滚柱轴承支承。所有轴承均在外部由双重 V 形密封圈密封。辊轴在满负荷情况下至少具有 10 万小时使用寿命。
滤带: 每台压滤机的滤带由驱动辊分别驱动。驱动速度由变频器（在供货范围的电控箱内）调节。滤带速度在 1.2～6.0m/min 之间调节。滤带由聚酯丝制造成无端网或有端接口，滤带张紧和导向采用气动方式。为保证污泥在滤带中平缓连续的挤压，滤带的长度能满足污泥在脱水过程中的挤压停留时间。
c 滤带反冲洗系统
浓缩机、压滤机的每条滤带都有一套独立的滤带反冲洗系统。喷嘴由安装于喷淋管内的金属刷清洁。这些金属刷可以在压滤机运行时进行同步清洗。滤带清洗装置封闭性良好，便于维护和清理，清洗器备有方便的自清洁装置；清洗水和滤液的收集与排放是相互独立的。
d 滤带的纠偏及调节系统
浓缩机、压滤机的每条滤带都应有一套纠偏装置，这种装置通过两个弹簧气
囊控制调节辊的旋转运动。
滤带纠偏系统作为连续自动滤布导向系统是压滤机不可分割的一部分，可平稳连续的运转，动作灵活可靠。当滤带偏离中心 15mm 时纠偏装置自动工作。
每套脱水机还备有 2 个限位开关，当滤带偏离大于 25mm 时，限位开关工作，并传递报警信号给 PLC 系统，切断驱动装置电源，整个机器停止运行。
滤带调节的调控装置和气缸压力调节都是气动操作的。操作压滤机所需的气动元件都位于现场气动控制箱内。
e 滤带张紧控制系统
两个过滤网带各由一个带气缸的xx控制辊进行xx调节。每条滤带配有一套滤带张紧装置；滤带张紧装置通过调节气缸压力来调节。滤带张紧控制系统设计确保张紧辊能平行和同步，两边活塞杆通过一条两端齿轮限位同步运动。
f 驱动装置
传动装置由减速机、传动轴、电机组成。减速机采用轴装式，无联轴节及齿轮副或链条副等传动。驱动速度由变频器通过电控箱的调节，以达到可以调节滤带速度的目的；电机采用变频电机，整个驱动装置的传动平稳无异常现象；驱动装置具有过载和过热保护功能，电机防护等级为 IP55，绝缘等级为F。
g 泥饼刮刀
滤饼是由此低磨耗刮刀片将其从压滤网上排除。材料：高强度聚乙稀，其压于滤带上的角度可以变动。在滤带需要清洁时，松开锁紧螺钉可将其提离。如需更换刮刀，可卸下锁紧螺钉，刮刀便可卸下。
h 冲洗泵
冲洗水泵流量、扬程应与浓缩脱水机相配套。 i 空压机
气缸部分是直接用于气体压缩的部分，主要包括汽缸、缸盖、缸底、缸座、活塞、气阀、填料等。
传动部分主要包括曲轴、连杆、十字头等部件。
辅助设备主要有气体净化装置、气体和压缩机冷却装置、润滑油循环装置、流量调节装置等。
C、设备控制系统
主机和辅助设备（除絮凝剂加药装置已单独设柜外）进行单独操作和以一条
流水线为单元进行联动操作的组合柜，由配电柜至各设备的电力和控制电缆长度满足脱水机房设备实际位置的需要。
D、引用与执行标准
CJ/T 80-1999 《污泥脱水用带式压滤机》
JB/T 7679-1995 《螺旋输送机》
GBJ 17-88 《钢结构设计规范》
GB 700-88 《碳素结构钢》
GB 50205-98 《合金结构钢技术条件》
GB 4237-84 《不锈钢热轧钢板》
GB 1804 《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》
GB/T 1048-1990 《管道元件公称压力》
JB/ZQ 4000.1-86 《产品检验通用标准》
JB/ZQ 4000.2-86 《切削加工件通用技术条件》
JB/ZQ 4000.3-86 《焊接件通用技术条件》
JB/ZQ 4000.8-86 《铸件通用技术条件》
JB/ZQ 4000.9-86 《装配技术条件》
JB/T 2932-1999 《水处理设备制造技术条件》
GB 1220-84 《不锈钢化学成分》
GB 50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 E、防腐措施
1、所有不锈钢件一律经酸洗后钝化处理，清除表面铁锈及油污等；
2、所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达 Sa2.5级标准：
3、所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷。
4、运输、卸载过程中若有涂层破损，将严格按照涂装工艺进行修复，其质
量水平不低于原涂层的质量水平。 F、质保期
设备质保期：24 个月。
13、第十三标段：加药系统（次氯酸钠加药系统，含 PAM 加药系统）
（1）货物需求一览表及技术要求
序 号 | 名称 | 规格 | 材质 | 单 位 | 数 量 | 备注 |
1 | 次氯酸钠存储罐 | V=2m3 | PE 材料 | 套 | 1 | 由厂家配套控制箱，自带控制箱到设备的电缆，电缆长度预留 10%余量。 |
2 | 投加泵 | Qmax=10L/h P=0.75KW | 可调节流量的防腐型机械隔膜计量 泵 | 个 | 2 | |
3 | 絮凝剂制备系统 | N=1.5kw 0.5% 溶液， 1.9～ 2.4kg/h | 套 | 1 | 厂家配套就地控制箱、加药泵变频器，自带就地控制箱到设备的电缆，电缆长度预留 10%余量。就地控制箱至脱水机房配电柜的电缆，由供货商向招标人提供规 格型号。 | |
4 | 絮凝剂加药泵 | Q=140～650L/h H=20m N=0.55Kw | 台 | 2 |
（2）设备详细说明及要求 A、工作原理
a 次氯酸钠系统
储罐法兰接口采用一次浇筑成型；储罐主要用于储存药剂。 b 絮凝剂制备系统
絮凝剂类型应采用高分子粉末状或液态絮凝剂，粉剂调配时，采用计量精确的双螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的不锈钢熟化罐中，制成 0.2～0.3%的聚丙烯酰胺溶液，然后自动放入不锈钢储存罐，经加药泵和在线稀释装置（包括静态混合器、减压阀、流量计、止回阀、截止阀、电磁阀等）把 0.2～0.3%的絮凝剂熟化溶液稀释到
0.1%～0.15%后，通过不锈钢静态混合器送入投加点。 B、主要部件结构说明
a 次氯酸钠系统
该套设备主要由储罐、加药计量泵、配套的加药管件和支架。
1）加药计量泵为机械隔膜计量泵，泵的流量可在 0-100%范围内实现在运行时实现手动就地连续调节。加药计量泵体本身配备自动过压保护装置，使计量泵能实现自我保护，以保证计量泵的安全运行。
2）脉动阻尼器能够平滑由隔膜泵引起的管路脉动，它由耐腐蚀的隔膜将气体与管路中的液体隔离，通过气室容积的变化平滑管路脉动，是计量泵必须配备的附件。
b 絮凝剂制备系统
1）干粉投加装置采用定量泵，轴承寿命不小于 100000 小时。电机防护等级 IP55，F 级绝缘。
2）加药、稀释装置系统包括 PAM 加药泵、稀释水系统、静态混合器及管线等。
3）系统的仪器仪表应完善齐全、指示准确。 C、设备控制系统
PAM 加药装置配套就地控制箱，对成套设备进行供电和控制，采用不锈钢 304 材质，立地安装于经过热浸镀锌处理的槽钢支架上，防护等级至少应达到室内 IP54，安装支架由厂家配套提供。柜内主要一次元器件采用国内知名品牌，控制及显示元件如选择开关、按纽、指示灯、继电器、电流互感器等应选用有运
行经验的国产优质产品。柜内预留 20%备用接线端子，PLC 预留 10%I/O 接口。 D、引用与执行标准
GB 1804 《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》 GB/T1048-1990 《管道元件公称压力》
JB/ZQ4000.1-86 《产品检验通用标准》 JB/ZQ4000.2-86 《切削加工件通用技术条件》 JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术条件》 JB/ZQ4000.8-86 《铸件通用技术条件》 JB/ZQ4000.9-86 《装配技术条件》
JB/T2932-1999 《水处理设备制造技术条件》 GB1220-84 《不锈钢化学成分》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 E、防腐措施
a、所有不锈钢件一律经酸洗后钝化处理，清除表面铁锈及油污等；
b、所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达 Sa2.5级标准：
c、所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷。
d、运输、卸载过程中若有涂层破损，将严格按照涂装工艺进行修复，其质
量水平不低于原涂层的质量水平。 F、质保期
设备质保期：24 个月。
14、第十四标段：污泥螺杆泵
（1）货物需求一览表及技术要求
序 号 | 名称 | 规格 | 材质 | 单 位 | 数 量 | 备注 |
1 | 螺杆泵 | Q=2.22L/s，压力 0.6Mpa ，介质 97%含水率活性污泥，3kw | 见主要部件结构说明 | 台 | 2 | 不提供电缆，但须将电缆的规格型号 告知招标人。 |
（2）设备详细说明及要求 A、污泥螺杆泵工作原理
当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。
B、主要部件结构说明
主要部件有排出室、转子、定子、万向节、中间轴、吸入室、轴封、轴承座部件等。
转子：工具钢；定子：xx橡胶
外壳：铸铁 C、设备控制系统
1）电控箱结构及特点
① 螺杆泵操作方式为手动控制和 PLC 自动控制，控制回路安装在脱水机房配电柜内。
2）电气控制
设置就地-远程控制选择开关：
① 就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工开、停螺杆泵；
② 远程控制档：箱内留有 PLC 信号接口，可与总控室系统相连，实现对设
备的运行状态的远程监视功能。 D、引用与执行标准
JB/T8091-1998 《螺杆泵试验方法》 JB/T8645-1997 《潜水螺杆泵》 SHS01016-2004 《螺杆泵维护检修规程》
SY/T6084-2007 《地面驱动螺杆泵使用与维护》 E、防腐措施
a、所有不锈钢件一律经酸洗后钝化处理，清除表面铁锈及油污等；
b、所有碳钢与铸铁件防腐按 GB8923 规定进行防腐，表面除锈质量达 Sa2.5级标准：
c、所有结构件经喷漆后，保证表面油漆均匀、无裂纹、脱皮、气泡、剥落、流挂和锈蚀斑点等缺陷；
d、运输、卸载过程中若有涂层破损，将严格按照涂装工艺进行修复，其质
量水平不低于原涂层的质量水平。 F、质保期
设备质保期：24 个月。
15、第十五标段：电气
（1）货物需求一览表及技术要求
序 号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
1 | 高压开关柜 | |||
进线柜 | 350x825x1800 | 面 | 2 | |
计量柜 | 550x825x1800 | 面 | 1 | |
PT 柜 | 550x825x1800 | 面 | 1 | |
出线柜 | 350x825x1800 | 面 | 2 | |
2 | 干式变压器 | SCB10-315KVA-10/0.4 | 台 | 2 |
3 | 低压开关柜 | GCS 型 | ||
电容补偿柜 | 100kvar，800x800x2200 | 面 | 2 | |
进线柜 | 315kva，800x800x2200 | 面 | 2 | |
联络柜 | 800x800x2200 | 面 | 1 | |
低压出线柜 | 800x800x2200 | 面 | 4 | |
低压出线柜 | 1000x800x2200 | 面 | 2 | |
4 | 动力配电柜（AP01、AP05、B-AP，A-AP） | 配置见相对应工号系统图 | 台 | 4 |
备 注 | 投标人按照施工图对高、低压柜及所有元器件按照国产优质品牌报价。并负责对柜体内元 器件安装。 | |||
（2）设备详细说明及要求
A、技术要求
a 变配电系统：变电站内装设两台 SCB10--315/10/0.4 型干式变压器。变压器低压侧采用恻出线将电源送至低压配电室低压受电柜,低压配电室主结线方式为单母线分段。常情况下两台变压器一用一备,母联断路器闭合。
1)低压配电系统及电动机的保护与控制
低压配电主要采用以 MCC 为中心的放射式配电方式,保护器件主要采用热继电器,断路器及熔断器做过载,短路和接地故障保护变压器低压侧受电总开关设过流速断,过流短延时,过负荷长延时保护以及欠压保护。水泵电机均采用变频或直接起动方式.电机的控制器件主要采用交流接触器,以便控制回路满足工艺要求,现场设机旁操作箱,装设按钮,指示灯等,潜水设备的机旁操作箱兼作换线箱供换接潜水电缆用,同时箱内装设潜水保护监控继电器等。18kW 及以上的电机还需装设电流表,本工程设备及设备组均为两地控制;正常运行时, 由 PLC 控制;调试或检修时,在机旁操作箱或现场控制箱上进行控制。
2)无功补偿 x工程程采用低压静电电容器集中补偿方式.在低压配电室装设电容 2*100kVar,设置无功自动补偿装置, 补偿后全厂功率因数不低于 0.9。
3)计量 x工程采用高压侧计量,计量设于厂内变电站的专用计量柜内,在低压侧低压配电室内设置专用计量单元对厂内的非生产用电(包括综合楼,厂区