采购形式编号：CGZX2024040233
中国重汽集团济南动力有限公司
产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等试验能力招标项目
招
标
书
招 标 人：中国重汽集团济南动力有限公司
2024年5月
第一章 招标公告
一、项目名称
项目名称：产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等试验能力招标项目
采购形式编号：CGZX2024040233
二、招标内容及形式
1、招标内容：产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验
2、招标形式：公开招标。
具体要求详见《技术协议书》。
三、项目概况与招标范围
1、项目名称：产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验。
2、交货地点：xxxxxxxxx000x。
3、交货方式：提供试验报告及数据、试验过程图片或录像。
4、付款方式：半年期商业汇票（包括银行承兑汇票和商业承兑汇票）
中标人与中国重汽集团济南动力有限公司签订合同，按表1（具体付款方式）通知开具增值税发票，由中国重汽集团济南动力有限公司按照其财务制度进行审核后支付。
表1：具体付款方式 |
|||
项目 |
合同类型 |
结算方式 |
比例 |
产品试验检测中心用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验 |
开口合同 |
合同签订后按实际试验明细据实结算 |
100% |
四、投标说明
1、报名方式
1.1拟投标人在“中国重汽e采通”平台应标。按照中国重汽e采通“SRM非生产供应商注册手册”（附件13）进行注册，登录后进入“供应商应标”，选择对应的项目，点击“应标”后按照招标文件本部分第7条投标文件组成资格证明文件中的1-11准备资料并上传，资质审查通过即为投标成功。
1.2 拟投标人投标成功后，请将营业执照，授权书（含法人及授权人身份信息）发送邮件至我单位备案，邮箱地址：xxxxx0@xxxxxxxx.xxx。
投标邮件主题：某单位授权某代表参与投标某项目+电话
投标邮件附件：营业执照，授权书（含法人及授权人身份信息）（附件发送，不要发压缩包，不要使用126或者123邮箱报名，我公司无法打开下载）
投标后无需电话询问是否报名成功，我单位会通过邮件一一回复。
2、投标条件
（1）拟标投人必须是在中华人民共和国境内注册的独立法人机构，具有独立承担民事责任能力，注册资金不少于500万人民币（或等值其他货币）；公司成立三年以上（以营业执照成立日期到开标当日满三年为准）；且经营范围满足招标人需求；并在人员、设备、资金等方面具有承担本项目的能力。
（2）拟投标人应提供三证合一的营业执照副本原件和复印件（需盖章）。
（3）拟投标人应提供法定代表人资格证明文件。
（4）拟投标人在国家市场监督管理总局的《国家企业信用信息公示系统》中查询不存在不良记录。
（5）拟投标人不存在严重违规或被列入招标人“黑名单”的声明。
（6）拟投标人经审计的近三年的公司财务报表（资产负债表、损益表、现金流量表）未显示异常。
（7）投标人应提供CMA和CNAS有效授权证书。
* 注：
如果是授权委托人投标，要携带三证合一的营业执照副本原件和复印件、法人授权委托书、身份证原件、参加开标会议，否则视为弃标；
如果是法人参加投标，要携带要携带三证合一的营业执照副本原件和复印件、法人代表证明原件、身份证原件参加开标会议，否则视为弃标；
投标人投标时必须携带三证合一的营业执照副本原件和复印件（需盖章）、授权委托书及身份证原件（授权委托书除附在投标文件中外，还需另外单独携带一份，以备验证，如果是法人参加投标，要携带法人代表证明原件及身份证原件）参加开标会议，否则视为弃标。
3、报价
（1）招标人有权根据项目情况，采取多级评标模式。评标流程以及规则详细见通知公告→六、评标规则。
投标人自行勘察现场，进行合理报价报价为投标总报价应包括但不限于试验费用费、快递费用、工装夹具费用、服务费用及相关配件、随机备品备件、保险、税费、运杂、安装调试、与其他专业配合及可预见的风险、以及其它不可预见等全部费用。
（2）所有项目内容的报价货币单位为： （人民币）元（请务必报含税价和不含税价并写明税率）。
4、投标保证金
4.1投标人在报名参与本项目的同时，应提供2万元（或其他等值货币）的投标保证金，并作为其投标文件的组成部分。投标保证金应在投标截止时间3日前将投标保证金从投标人单位基本帐户转出并到账或银行保函电子版确认（保函原件于开标之日交于招标人），否则按否决投标处理；未按规定提交保证金的投标人，其投标文件按否决投标处理；
4.2招标人银行账户信息如下：
单位名称：中国重汽集团济南动力有限公司
开户行：中国工商银行股份有限公司济南天桥支行
账号：1602005019200116248
行号：102451000504
注意事项：
转账时，请注意备注投标的项目名称，方便后期核对退款。
报名时提供电子回单（含贵公司账户及我公司账户信息）
报名时候，请务必在邮件正文中文字表述付款账号、户名、开户行名称、开户行行号、保证金金额。
未按照本要求提供信息，导致保证金退回困难等事宜，由投标单位承担。
4.3投标保证金形式：
(一) 该银行账户只接受外币电开保函和电汇。
(二) 境外投标单位缴纳投标保证金形式应采用电开保函形式；境内投标单位缴纳投标保证金应采用电汇形式；若有其他特殊情况，请提前与我们沟通，做好转账信息备注工作。
(三) 对于没有中标的投标单位，投标保证金将于招标人内部完成中标人评审并确认最终中标人后在30工作日内予以原路返还；对于中标供应商，投标保证金将在签订合同后30工作日内返还，退还保证金时，不计算利息。
4.4发生以下情况时，有权没收保证金：
①截至开标前3天，供应商无正当理由、未以书面形式递交说明而在投标截止日不来投标的；
②供应商递送文件后，无正当理由放弃投标的；
③自中标（成交）通知书发出之日起30日内，中标（成交）供应商无正当理由不签订合同的；
④投标过程中被查实有串标、围标、陪标等违规违纪行为的；
⑤供应商有违约违规行为或被投诉、举报的，在调查处理期间，保证金暂不退还，待调查处理结束后按有关规定处理。
5、询标
凡对本次招标提出的询问，均以招标方的书面答复为准。
6、投标文件的编制
（1）投标文件和与投标有关的所有文件均应使用中文。
（2）除投标文件的技术规格中另有规定外，投标文件中所使用的计量单位应为中华人民共和国法定计量单位。
7、投标文件的组成
本项目投标文件为电子版投标文件，均由《投标文件（资质标）》、《投标文件（技术标）》、《投标文件（商务标）》（开标一览表）文件组成，共计3个文件。
本项目投标文件为电子版投标文件1份。若为现场开标，营业执照和授权书需在开标现场出示；若为视频开标，则需在视频端呈现即可。若没有携带营业执照原件，将根据现场所有参与开标的投标单位和专家共同判定得出认可情况。详见附件格式1—11，其余未尽事宜请按各单位习惯制定即可。
7.1 资格证明文件包括：
1）营业执照副本复印件；
2）投标函（附件1）；
3）法定代表人授权书（附件2）；法定代表人参加投标的，提供法人身份证明文件即可；被授权人参加投标的，需提供法定代表人授权委托书（含法人身份证和被授权人身份证正反面复印件）和被授权人近6个月及以上社保缴纳证明；
4）近三年经第三方机构审计的财务报表（资产负债表、损益表、现金流量表）复印件，必须连续；对于境外投标人，若没有财务审计报告，需提供资产负债表、利润表、现金流量表（加盖公章版），且未显示异常；
5）近三年内在经营活动中没有违法违纪行为的声明；
6）投标单位在国家企业信用信息公示系统中无与本项目有关的行政处罚、经营异常和失信信息的声明；
7）企业最近半年完税证明、企业信用证明材料（中国人民银行出具的征信报告）；
8)代理商投标要携带生产商的授权书、原厂售后服务承诺书，根据实际情况提供即可，无格式限制；
9)年度纳税信用评价信息（可从电子税务局查询截图，需加盖公章）；
10）企业对外担保说明（写明贵单位对外有无对外担保和质押业务，需加盖公章）；
11)保密承诺函（附件3）；
12)企业近三年同类项目业绩证明；
13)投标保证金缴纳凭证。
14）提供检验检测机构资质认定证书（CNAS和CMA等），提供招标试验能力的CMA和CNAS授权证明文件；
7.2技术部分：
1）技术规格偏离表（附件4），必须先进行两列要求一一对照，不允许直接写无偏离；
2）近三年同类项目业绩一览表（附件5）及有效合同复印件
3）供货期及保证措施；
4）产品的技术服务和售后服务内容及措施；
5）试验进度及计划；
6）投标产品技术支持材料；
7）质量承诺函（附件6）；
8）投标人需提交的其它资料。
7.3商务部分：
1）开标一览表（附件7）；
2）投标报价明细表（附件8）附件7、8、9需要一起单独封装1份；
3）商务条款偏离表（附件9）付款方式不可以偏离；
4）服务承诺函(附件10)需写明质保期外服务费用情况；
5）备品备件、易损件和专用耗材明细表（附件11）需在表格下方写明本部分报价是否包含在本项目总报价当中；
6）按招标文件投标人须知和技术规格书中要求提供的有关文件。
8、投标文件格式
详见附件格式1—11，其余未尽事宜请按各单位习惯制定即可。
五、议程安排
1、发标时间：2024年 6月4日（周二）
2、发布招标方式：本次招标公告在中国重汽官方网站、中国重汽E采通平台发布。
注意：以上渠道为官方指定发布渠道，切勿相信其他来源的信息。
3、技术答疑
答疑时间：截止至2024年 6月 11日（周二）下午17点前，逾期不受理
答疑方式：书面及邮件
联 系 人：xx
电 话：0531—58066173
邮 箱：xxxxx_xx@000.xxx
5、商务答疑
答疑方式：邮件（电话不受理）
联系人：xx
电话：0000-00000000
邮 箱：xxxxx0@xxxxxxxx.xxx
6、投标报名及注意事项
详见 四、投标说明 ->1、报名方式
7、开标时间
2024年6月12日（周三）下午2:00，若有变动另行通知。
8、开标方式
满足国务院、政府及招标人公司最新防疫政策要求，可以来现场参与开标。其他情况请选择视频参与开标，视频链接会在报名结束后统一通知。
如选择到场参与开标，自行携带笔记本电脑至开标地点即可。
如选择线上参与开标，请在参会时登录E采通系统进行开标操作。
9、现场资质审验
详见投标条件→资质证明文件。（本文档搜索查找即可）
投标地点：重汽科技大厦
地 址：xxxxxxxxx000x
六、评标规则
1、评标
本次招标采用资质技术满足条件后，原则上合理最低价中标。本着公平、公正、公开的原则，在通过技术、资质审查的前提下，选择合理最低价确定中标人，对未中标方不做任何解释。
评标流程：
投标文件包含《投标文件（资质标）》、《投标文件（技术标）》、《投标文件（商务标）》（开标一览表），共计三个文件。
应标资格审查：在“中国重汽e采通”应标报名时，按照招标文件本章 四、投标说明第7条投标文件组成资格证明文件中的1-11准备资料，上传完毕后，等待审核；
通过应标资格审查的单位进入投标环节，按照“SRM系统供应商用户手册（附件14）”，在重汽e采通平台投递电子标书（包含资质标、技术标、商务标），没有通过应标资质审查的单位不能进入投标环节；
资质标审查：资质标审核通过的单位，进入商务标唱标；
商务标唱标：公开唱标→商务条款相应确认
技术标审查：评标专家组，对各投标人的《投标文件（技术标）》进行审查；审查合格的单位进入商务标评审环节，审查不合格的单位被淘汰；
商务标评审：价格澄清→商务标评审；评审期间产生的商务价格澄清均由投标人在重汽e采通平台内限时完成提交；
注意：投标人均需自带笔记本电脑在重汽e采通平台自主进行投标和提交澄清函；投标和提交澄清函均有时间限制，超时未提交的按无效处理。
中标人确定：资质、技术满足条件后，原则上合理最低价中标。
2、中标
本项目产生1个中标人。中标人签订合同前须进行最终审查。最终审查的对象是投标项目的中标候选人。最终审查的内容是对中标候选人的经营状况、服务质量、资格、信誉以及招标人认为有必要了解的其它问题作进一步的考查及后审。最终审查的方式，根据需要采取问询或实地查证等方式。如审查结果不符合成交条件的，则本次评标作废或变更意向中标人。
3、中标人瑕疵滞后发现的处理原则
无论基于何种原因，各项本应作为拒绝处理的情形即便未被及时发现而使该中标人通过了资格审核、初评、现场复审、终评或其他所有相关程序，包括已签订合同的情形，一旦中标人被拒绝或该中标人此前的评议结果被取消，相关的一切损失均由该中标人承担。
七、合同签订
1.招标人根据评标工作小组的评标结果确定中标人，在中国重汽e采通平台公布中标结果，并发送中标通知。
2.中标人应该在中标通知书规定的时间、地点与招标人签订采购合同，否则按照开标后撤回投标处理。
3、中标人应当按照合同约定的履约责任，在保证质量的前提下完成中标项目，不得将中标项目转包或分包给他人，否则视为违约，招标人有权解除合同。
4、中标人由于履行义务的能力或信用有严重缺陷，招标人有权取消其中标资格，招标人将从中标候选单位中依序重新确定中标人，或重新组织招标。
5、投标人有下列情形之一，其投标将被视为废标，招标人将严格按照《中华人民共和国招标投标法》及相关法律、法规及规章制度的规定行使权利。投标人给招标人造成损失的，招标人有索赔的权利，投标人应予以赔偿。
（1）投标人提供的有关资格、资质证明文件不合格、不真实或提供虚假投标材料；
（2）投标人在报价有效期内撤回投标；
（3）在整个评标过程中，投标人有企图影响评标结果公正性的任何活动；
（4）投标人以任何方式诋毁其他投标人；
（5）投标人串通投标；
（6）投标人被举报、检举，并经招标人查实无误的；
（7）以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假，骗取中标的；
（8）投标人负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位；
（9）有效投标不足三家；
（10）未按要求填报商务报价资料，对招标开展造成较大影响；
（11）未按照招标人规定的时间内在中国重汽e采通完成投标的；
（12）法律、法规规定的其他情况。
6、出现下列情形之一，招标人有权否决所有投标人的投标，并终止招标
（1）符合条件的投标人或者对招标文件做实质响应的投标人不足三家的；
（2）出现影响采购公正的违法、违规行为的；
（3）评标委员会经评审，认为所有投标都不符合招标文件要求的；
（4）因重大变故，采购任务取消的；
（5）投标人承诺同意由于招标人公司政策变化引起的随时终止项目的要求并承担由此带来的一切损失；
（6）招标人认为其他应终止招标的情形。
八、其他
1.其余未尽事宜均以最终签署的协议（或合同）约定为准。
2.要求招标人或相关合同签订单位提供的配合，在标书文件中说明。
3.凡对本次招标提出的问询，均以招标人的书面答复为准。招标人的任何工作人员对投标人所作的任何口头解释、介绍、答复，对招标人和投标人均无任何约束力。
4.投标人应承担所有与准备和参加投标有关的全部费用，招标人在任何情况下均无义务和责任承担此费用。
备注：本次招标最终解释权归中国重汽集团济南动力有限公司。
附件1 投标函
致：中国重汽集团济南动力有限公司：
根据贵方_ 某项目招标公告 ， 某投标公司名称 ， 法人代表人为 法人名字，正式授权 被授权人名字 提交资质证明文件 份。电子版投标文件1份。
据此函，签字代表宣布同意如下：
1、投标人已详细审查全部“招标文件”，包括修改文件（如有的话）以及全部参考资料和有关附件，已经了解我方对于招标文件、采购过程、采购结果有依法进行询问、质疑、投诉的权利及相关渠道和要求。
2、投标人在投标之前已经与贵方进行了充分的沟通，完全理解并接受招标文件的各项规定和要求，对招标文件的合理性、合法性不再有异议。
3、本投标有效期自开标日起 90个日历日。
4、如中标，本投标文件至本项目合同履行完毕止均保持有效，本投标人将按“招标文件”及政府采购法律、法规的规定履行合同责任和义务。
5、投标人同意按照贵方要求提供与投标有关的一切数据或资料。
6、与本投标有关的一切正式往来信函请寄：
地址：
邮编：
电话： 传真：
投标人代表姓名：__ _____职务：
开户银行：
银行帐号：
投标人名称（盖章）:
授权代表签字：
日期： 年 月 日
附件2 法定代表人授权委托书
本授权委托书声明：我＿＿＿＿＿＿＿（姓名）系＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（投标人全称）的法定代表人，就 （项目名称） （招标编号）现授权委托＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（单位名称）的＿＿＿＿＿＿＿＿（姓名、职务）为我公司全权代表，全权代表在投标文件、评标过程中的书面承诺、合同等所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。
全权代表无转委权。特此委托。
（附法人身份证明复印件） （附授权代理人身份证明复印件） |
全权代表姓名： 性别： 年龄：
单位： 部门： 职务：
法定代表人签字或盖章
被授权人签字
被授权人电话：
投标人名称（公章）
年 月 日
附件3 保密承诺函
项目名称： 产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目
中国重汽集团济南动力有限公司：
我代表（投标单位名称）对招标人的商业秘密作如下承诺：
无论是否中标、是否签署合同，对获得的招标人商业秘密（包括但不限于产品和/或装备的技术文件、制造文件、实验文件和销售及售后服务文件等，如报告、通知、记录、会议纪要、备忘录、图纸、草图、样品、模型、企业标准、软件；不论以何种形式提供，如光盘、磁盘、录像带、照片或其他表述，无论该信息是以口头还是书面方式还是何种语言提供、是否标识为保密，也无论该等信息储存于任何载体）承担保密责任。
投标人：（xx）
法定代表人（委托代理人）：（签字）
日 期： 年 月 日
附件4 技术规格偏离表
项目名称：产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目
序号 |
招标要求 |
响应规格 |
是否偏离 |
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投标人：（xx）
法定代表人（委托代理人）：（签字）
附件5 近三年同类项目业绩一览表
项目名称：产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目
序号 |
服务单位 |
项目名称 |
合同金额（万元） |
合同签订时间 |
联系人及 联系电话 |
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注：提供近三年同类产品的制造销售业绩（用户名单、联系方式），并附合同复印件。
投标人：（xx）
法定代表人（委托代理人）：（签字）
日 期： 年 月 日
附件6 质量承诺函
项目名称: 产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目
中国重汽集团济南动力有限公司：
我代表(投标单位名称)为保证中标产品的技术服务特作如下承诺：
投标人：（xx）
法定代表人（委托代理人）：（签字）
日 期： 年 月 日
附件7 开标一览表
《开标一览表》单独封存，以备唱标使用
项目名称：产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目
车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目报价单 |
||||||||
序号 |
项目名称 |
详细说明 |
投标总价 （元） |
不含税价(元） |
税率 |
质保期 （若有） |
付款方式及比例如何响应 |
付款方式及比例是否偏离 |
1 |
产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验 |
明细表中列出的试验项目 |
|
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2 |
合计 |
|
||||||
1、此表中的报价必须与相应的报价明细表中的报价一致。
2、附件789单独封装一份，否则不予唱标。
3、需写明含税价、不含税价格、税率。
投标人：（xx）
法定代表人（委托代理人）：（签字）
日 期： 年 月 日
附件8 投标报价明细表
项目名称：产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目
序号 |
被测样件 |
试验项目 |
检验依据 |
单位 |
含税单价（元） |
数量 |
含税总价（元） |
1 |
发动机冷却液 |
密度（20℃）g /cm3 |
SH/T
0068、SH/T
0604、 |
元/项 |
|
6 |
|
2 |
沸点℃ |
SH/T 0089 |
元/项 |
|
6 |
|
|
3 |
冰点℃ |
SH/T 0090 |
元/项 |
|
6 |
|
|
4 |
储备碱度/ml |
SH/T 0091 |
元/项 |
|
6 |
|
|
5 |
pH值 |
SH/T 0069 |
元/项 |
|
6 |
|
|
6 |
灰分（质量分数）/% |
SH/T 0067 |
元/项 |
|
6 |
|
|
7 |
氯含量/（mg/kg） |
SH/T
0621、 |
元/项 |
|
6 |
|
|
8 |
硫酸盐含量（以 SO42-计）/(mg/kg) |
JT/T 1230 |
元/项 |
|
6 |
|
|
9 |
对汽车有机涂料的影响 |
SH/T 0084 |
元/项 |
|
6 |
|
|
10 |
泡沫倾向 |
SH/T 0066 |
元/项 |
|
6 |
|
|
11 |
稳定性 |
GB 29743.1-2022 |
元/项 |
|
6 |
|
|
12 |
玻璃器皿腐蚀试验 |
SH/T 0085、NB/SH/T 0828 |
元/项 |
|
6 |
|
|
13 |
模拟使用腐蚀试验 |
SH/T 0088、NB/SH/T 0828 |
元/项 |
|
5 |
|
|
14 |
铝传热腐蚀试验 |
SH/T 0620、NB/SH/T 0828、GB 29743.1-2022 |
元/项 |
|
6 |
|
|
15 |
铝泵气穴腐蚀/级 |
NB/SH/T 0087 |
元/项 |
|
5 |
|
|
16 |
橡胶兼容性 |
GB/T 1690 |
元/项 |
|
6 |
|
|
17 |
台架/行车试验期冷却液元素icp |
|
元/项 |
|
5 |
|
|
18 |
磷酸盐含量 |
GB/T 14642 |
元/项 |
|
6 |
|
|
19 |
胺盐含量 |
|
元/项 |
|
6 |
|
|
20 |
亚硝酸盐含量 |
JT/T 1230 |
元/项 |
|
5 |
|
|
21 |
车用尿素 |
尿素含量 |
GB 29518-2013 附录A |
元/项 |
|
1 |
|
22 |
密度（20℃）） |
SH/T0604 |
元/项 |
|
1 |
|
|
23 |
折光率 |
GB/T 614 |
元/项 |
|
1 |
|
|
24 |
碱度（以NH3计） |
GB 29518-2013 附录B |
元/项 |
|
1 |
|
|
25 |
缩二脲 |
GB 29518-2013 附录C |
元/项 |
|
1 |
|
|
26 |
醛类 |
GB 29518-2013 附录D |
元/项 |
|
1 |
|
|
27 |
不溶物 |
GB 29518-2013 附录E |
元/项 |
|
1 |
|
|
28 |
磷酸盐（以PO4计） |
GB 29518-2013 附录F |
元/项 |
|
1 |
|
|
29 |
Ca、Fe、Cu、Zn、Cr、Ni、Al、Mg、Na、K |
GB 29518-2013 附录G |
元/项 |
|
1 |
|
|
30 |
一致性确认 |
GB 29518-2013 附录H |
元/项 |
|
1 |
|
|
31 |
发动机润滑油 |
100℃运动粘度 |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
32 |
40℃运动粘度 |
ASTM D445 |
元/项 |
|
1 |
|
|
33 |
低温动力粘度 |
GB/T 6538或ASTM D5293 |
元/项 |
|
1 |
|
|
34 |
低温泵送粘度 |
SH/T 0562 |
元/项 |
|
1 |
|
|
35 |
倾点 |
GB/T 3535 |
元/项 |
|
1 |
|
|
36 |
闪点（开口） |
GB/T 3536 |
元/项 |
|
1 |
|
|
37 |
高温和高剪切速率下粘度 |
SH/T 0618或SH/T 0751 |
元/项 |
|
1 |
|
|
38 |
诺亚克法蒸发损失（质量分数）（250℃，1hr） |
SH/T 0059 |
元/项 |
|
1 |
|
|
39 |
机械杂质（质量分数） |
GB/T 511 |
元/项 |
|
1 |
|
|
40 |
水分（体积分数） |
GB/T 260 |
元/项 |
|
1 |
|
|
41 |
泡沫性（倾向/稳定性） |
GB/T 12579 |
元/项 |
|
1 |
|
|
42 |
硫酸盐灰分（质量分数） |
GB/T 2433 |
元/项 |
|
1 |
|
|
43 |
总碱值 |
SH/T 0251或SH/T 0688 |
元/项 |
|
1 |
|
|
44 |
总酸值 |
ASTM D664 |
元/项 |
|
1 |
|
|
45 |
防锈性能试验-A法，蒸馏水 |
GB/T 11143 |
元/项 |
|
1 |
|
|
46 |
腐蚀试验-Cu片 |
GB/T 5096 |
元/项 |
|
1 |
|
|
47 |
元素含量 |
GB/T 17476 |
元/项 |
|
1 |
|
|
48 |
变 变速箱润滑油 |
密度（15℃） |
GB/T 1884 |
元/项 |
|
1 |
|
49 |
总酸值 |
GB/T 7304 |
元/项 |
|
1 |
|
|
50 |
倾点 |
GB/T 3535 |
元/项 |
|
1 |
|
|
51 |
闪点（开口） |
GB/T 3536 |
元/项 |
|
1 |
|
|
52 |
40℃运动粘度 |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
53 |
100℃运动粘度 |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
54 |
表面粘度 |
GB/T 11145 |
元/项 |
|
1 |
|
|
55 |
粘度指数 |
GB/T 1995 |
元/项 |
|
1 |
|
|
56 |
铜片腐蚀（121℃，3h） |
GB/T 5096 |
元/项 |
|
1 |
|
|
57 |
水分（质量分数） |
GB/T 260 |
元/项 |
|
1 |
|
|
58 |
液相锈蚀A法（蒸馏水） |
GB/T 11143或ASTM D665 |
元/项 |
|
1 |
|
|
59 |
泡沫性（倾向/稳定性） |
GB/T 12579 |
元/项 |
|
1 |
|
|
60 |
机械杂质（质量分数） |
GB/T 511 |
元/项 |
|
1 |
|
|
61 |
硫 |
GB/T 17040 |
元/项 |
|
1 |
|
|
62 |
元素含量 |
GB/T 17476 |
元/项 |
|
1 |
|
|
63 |
氯含量/（mg/kg） |
SH/T 0161 |
元/项 |
|
1 |
|
|
64 |
KRL剪切稳定性 |
CEC
L-45-T-99 |
元/项 |
|
1 |
|
|
65 |
FZG试验 |
SH/T 0306 |
元/项 |
|
1 |
|
|
66 |
FZG试验 |
SH/T 0306 |
元/项 |
|
1 |
|
|
67 |
热氧化稳定性 |
SH/T 0520 |
元/项 |
|
1 |
|
|
68 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
元/项 |
|
1 |
|
|
69 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
元/项 |
|
1 |
|
|
70 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
元/项 |
|
1 |
|
|
71 |
色度 |
ASTM D1500 |
元/项 |
|
1 |
|
|
72 |
清洁度等级 |
ISO 4406 |
元/项 |
|
1 |
|
|
73 |
车辆齿轮油 |
表观粘度（150Pa·s) |
GB/T 11145 |
元/项 |
|
1 |
|
74 |
运动黏度（100℃） |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
75 |
运动黏度（100℃） |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
76 |
黏度指数 |
GB/T 1995 |
元/项 |
|
1 |
|
|
77 |
倾点 |
GB/T 3535 |
元/项 |
|
1 |
|
|
78 |
闪点（开口） |
GB/T 3536 |
元/项 |
|
1 |
|
|
79 |
KRL剪切安定性（20h） |
NB/SH/T 0845 |
元/项 |
|
1 |
|
|
80 |
泡沫性（倾向/稳定性） |
GB/T 12579 |
元/项 |
|
1 |
|
|
81 |
铜片腐蚀（121℃，3h） |
GB/T 5096 |
元/项 |
|
1 |
|
|
82 |
机械杂质（质量分数） |
GB/T 511 |
元/项 |
|
1 |
|
|
83 |
总酸值 |
GB/T 4945 |
元/项 |
|
1 |
|
|
84 |
水分（质量分数） |
GB/T 260 |
元/项 |
|
1 |
|
|
85 |
戊烷不溶物（质量分数） |
GB/T 8926 A法 |
元/项 |
|
1 |
|
|
86 |
硫酸盐灰分（质量分数） |
GB/T 2433 |
元/项 |
|
1 |
|
|
87 |
元素含量 |
GB/T 17040 |
元/项 |
|
1 |
|
|
88 |
氮 |
NB/SH/T 0704 |
元/项 |
|
1 |
|
|
89 |
氯 |
NB/SH/T 0880 |
元/项 |
|
1 |
|
|
90 |
贮存稳定性和兼容性 |
SH/T 0037 |
元/项 |
|
1 |
|
|
91 |
锈蚀性试验 |
NB/SH/T 0517 |
元/项 |
|
1 |
|
|
92 |
抗擦伤试验 |
SH/T 0519 |
元/项 |
|
1 |
|
|
93 |
热氧化稳定性 |
SH/T
0520 |
元/项 |
|
1 |
|
|
94 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
元/项 |
|
1 |
|
|
95 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
元/项 |
|
1 |
|
|
96 |
车用柴油
|
氧化安定性(以总不溶物计) |
SH/T 0175 |
元/项 |
|
1 |
|
97 |
硫含量 |
SH/T 0689 |
元/项 |
|
1 |
|
|
98 |
酸度（以KOH计） |
GB/T 258 |
元/项 |
|
1 |
|
|
99 |
10%蒸余物残炭 |
GB/T 17144 |
元/项 |
|
1 |
|
|
100 |
灰分 |
GB/T 508 |
元/项 |
|
1 |
|
|
101 |
铜片腐蚀（50℃，3h） |
GB/T 5096 |
元/项 |
|
1 |
|
|
102 |
水含量 |
GB/T 260 |
元/项 |
|
1 |
|
|
103 |
润滑性 |
SH/T 0765 |
元/项 |
|
1 |
|
|
104 |
多环芳烃含量 |
SH/T 0806 |
元/项 |
|
1 |
|
|
105 |
总污染物含量 |
GB/T 33400 |
元/项 |
|
1 |
|
|
106 |
运动粘度（20℃） |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
107 |
凝点 |
GB/T 510 |
元/项 |
|
1 |
|
|
108 |
冷滤点 |
SH/T 0248 |
元/项 |
|
1 |
|
|
109 |
闪点（闭口） |
GB/T 261 |
元/项 |
|
1 |
|
|
110 |
十六烷值 |
GB/T 386 |
元/项 |
|
1 |
|
|
111 |
十六烷指数 |
SH/T 0694 |
元/项 |
|
1 |
|
|
112 |
馏程 |
GB/T 6536 |
元/项 |
|
1 |
|
|
113 |
密度（20℃） |
GB/T 1884 |
元/项 |
|
1 |
|
|
114 |
脂肪酸甲酯含量 |
NB/SH/T 0916 |
元/项 |
|
1 |
|
|
115 |
机动车辆制动液 |
运动粘度（100℃） |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
116 |
运动粘度（-40℃） |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
117 |
xx回流沸点 |
SH/T 0430 |
元/项 |
|
1 |
|
|
118 |
湿xx回流沸点 |
GB 12981 附录C |
元/项 |
|
1 |
|
|
119 |
PH值 |
GB 12981 附录 D |
元/项 |
|
1 |
|
|
120 |
液体稳定性 |
GB 12981 附录 E |
元/项 |
|
1 |
|
|
121 |
腐蚀性 |
GB 12981 附录 F |
元/项 |
|
1 |
|
|
122 |
低温流动性和外观 |
GB 12981 附录 G |
元/项 |
|
1 |
|
|
123 |
蒸发性能 |
GB 12981 附录 H |
元/项 |
|
1 |
|
|
124 |
容水性 |
GB 12981 附录 I |
元/项 |
|
1 |
|
|
125 |
液体相容性 |
GB 12981 附录 I |
元/项 |
|
1 |
|
|
126 |
抗氧化性 |
GB 12981 附录 J |
元/项 |
|
1 |
|
|
127 |
橡胶适应性 |
GB 12981 附录 K |
元/项 |
|
1 |
|
|
128 |
行程模拟性能 |
GB 12981 附录 L |
元/项 |
|
1 |
|
|
129 |
防锈性能 |
GB 12981 附录 M |
元/项 |
|
1 |
|
|
130 |
润滑脂 |
工作锥入度 |
GB/T 269 |
元/项 |
|
1 |
|
131 |
延长工作锥入度（10万次，常温） |
GB/T 269 |
元/项 |
|
1 |
|
|
132 |
滴点 |
GB/T 3498 |
元/项 |
|
1 |
|
|
133 |
钢网分油（100℃，30h） |
NB/SH/T 0324 |
元/项 |
|
1 |
|
|
134 |
滚筒安定性（80℃，50h） |
SH/T 0122 |
元/项 |
|
1 |
|
|
135 |
漏失量 |
GB/T25962 |
元/项 |
|
1 |
|
|
136 |
蒸发损失 |
GB/T 7325 |
元/项 |
|
1 |
|
|
137 |
水淋流矢量 |
SH/T 0109 |
元/项 |
|
1 |
|
|
138 |
抗磨性能（四球法） |
SH/T 0204 |
元/项 |
|
1 |
|
|
139 |
氧化安定性 |
SH/T 0325 |
元/项 |
|
1 |
|
|
140 |
润滑脂动态防锈 |
SH/T 0700 |
元/项 |
|
1 |
|
|
141 |
防腐蚀性评级 |
GB/T 5018 |
元/项 |
|
1 |
|
|
142 |
极压性能（四球法）烧结负荷PD |
SH/T 0202 |
元/项 |
|
1 |
|
|
143 |
低温转矩（-40℃），启动转矩 |
NB/SH/T 0839 |
元/项 |
|
1 |
|
|
144 |
汽车自动传动液 |
色度要求 |
GB/T 6540 |
元/项 |
|
1 |
|
145 |
密度（20℃） |
GB/T 1884 |
元/项 |
|
1 |
|
|
146 |
运动黏度（100℃） |
GB/T265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
147 |
运动粘度（40℃） |
GB/T265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
148 |
混合基础油（100℃） |
GB/T265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
149 |
表观黏度 |
GB/T11145 |
元/项 |
|
1 |
|
|
150 |
粘度指数 |
GB/T1995 |
元/项 |
|
1 |
|
|
151 |
低温动力黏度（-30℃） |
GB/T6538 |
元/项 |
|
1 |
|
|
152 |
高温剪切黏度（150℃） |
SH/T0703 |
元/项 |
|
1 |
|
|
153 |
开口闪点 |
GB/T3536 |
元/项 |
|
1 |
|
|
154 |
燃点 |
GB/T3536 |
元/项 |
|
1 |
|
|
155 |
倾点 |
GB/T |
元/项 |
|
1 |
|
|
156 |
水分 |
GB/T260 |
元/项 |
|
1 |
|
|
157 |
机械杂质 |
GB/T511 |
元/项 |
|
1 |
|
|
158 |
铜片腐蚀试验（3h，150℃） |
GB/T5096 |
元/项 |
|
1 |
|
|
159 |
液相锈蚀试验（蒸馏水） |
GB/T11143 |
元/项 |
|
1 |
|
|
160 |
防锈试验 |
SH/T0605 |
元/项 |
|
1 |
|
|
161 |
磨损试验 |
SH/T0307 |
元/项 |
|
1 |
|
|
162 |
蒸发损失（质量分数）/% |
SH/T0059 |
元/项 |
|
1 |
|
|
163 |
泡沫性 |
GB/T12579 |
元/项 |
|
1 |
|
|
164 |
元素含量 |
GB/T17476 |
元/项 |
|
1 |
|
|
165 |
剪切安定性 |
Sh/t0845 |
元/项 |
|
1 |
|
|
166 |
橡胶相容性 |
SH/T0877 |
元/项 |
|
1 |
|
|
167 |
FAG试验 |
SH/T0306 |
元/项 |
|
1 |
|
|
168 |
红外谱图 |
ASTM E2412 |
元/项 |
|
1 |
|
|
169 |
电机冷却油 |
100℃运动粘度 |
ASTMD445 |
元/项 |
|
1 |
|
170 |
40℃运动粘度 |
ASTMD445 |
元/项 |
|
1 |
|
|
171 |
-40℃布氏黏度 |
ASTMD2983 |
元/项 |
|
1 |
|
|
172 |
黏度指数 |
ASTMD2270 |
元/项 |
|
1 |
|
|
173 |
密度（20℃） |
ASTMD4052 |
元/项 |
|
1 |
|
|
174 |
开口闪点 |
ASTMD92 |
元/项 |
|
1 |
|
|
175 |
倾点 |
ASTMD97 |
元/项 |
|
1 |
|
|
176 |
泡沫特性 |
ASTMD892 |
元/项 |
|
1 |
|
|
177 |
水分含量 |
ASTMD97 |
元/项 |
|
1 |
|
|
178 |
总酸值 |
ASTMD664 |
元/项 |
|
1 |
|
|
179 |
剪切损失KRL20,KV100下降率 |
SH/T0845 |
元/项 |
|
1 |
|
|
180 |
氧化稳定性（170℃，192h） |
CECL-48-00 |
元/项 |
|
1 |
|
|
181 |
FZG齿轮抗胶合等级 |
SH/T0306 |
元/项 |
|
1 |
|
|
182 |
铜片腐蚀（150℃，192h） |
ASTMD130 |
元/项 |
|
1 |
|
|
183 |
铜溶解含量 |
ASTMD130 |
元/项 |
|
1 |
|
|
184 |
80℃热导率 |
ASTMD7896 |
元/项 |
|
1 |
|
|
185 |
80℃比热容 |
ASTMD7896 |
元/项 |
|
1 |
|
|
186 |
120℃热导率 |
ASTMD7896 |
元/项 |
|
1 |
|
|
187 |
120℃比热容 |
ASTMD7896 |
元/项 |
|
1 |
|
|
188 |
击穿电压 |
IEC60156 |
元/项 |
|
1 |
|
|
189 |
40℃电阻率 |
IEC60247 |
元/项 |
|
1 |
|
|
190 |
90℃电阻率 |
IEC60247 |
元/项 |
|
1 |
|
|
191 |
红外谱图 |
ASTMD2412 |
元/项 |
|
1 |
|
|
192 |
|
元素分析 |
GB/T 17476 |
元/项 |
|
1 |
|
193 |
磨合专用清洗油 |
密度（20℃） |
ASTM D4052 |
元/项 |
|
1 |
|
194 |
运动黏度（100℃） |
GB/T 265、ASTM D445 |
元/项 |
|
1 |
|
|
195 |
运动黏度（40℃） |
GB/T 265、ASTM D445 |
元/项 |
|
1 |
|
|
196 |
黏度指数 |
GB/T 1995、ASTM D2270 |
元/项 |
|
1 |
|
|
197 |
倾点 |
GB/T 3535、ASTM D97 |
元/项 |
|
1 |
|
|
198 |
表观粘度（-12℃） |
GB/T 11145 |
元/项 |
|
1 |
|
|
199 |
表观粘度（-26℃） |
GB/T 11145 |
元/项 |
|
1 |
|
|
200 |
表观粘度（-40℃） |
GB/T 11145 |
元/项 |
|
1 |
|
|
201 |
开口闪点 |
GB/T 3536、ASTM D92 |
元/项 |
|
1 |
|
|
202 |
P含量（质量分数） |
GB/T 17476、ASTM D5185 |
元/项 |
|
1 |
|
|
203 |
S含量（质量分数） |
GB/T 17040 |
元/项 |
|
1 |
|
|
204 |
电驱桥专用油 |
密度（15℃）/（kg/m³） |
ASTM D4052 |
元/项 |
|
1 |
|
205 |
密度（20℃）/（kg/m³） |
ASTM D4052 |
元/项 |
|
1 |
|
|
206 |
运动黏度（100℃）/（mm2/s） |
GB/T 265、ASTM D445 |
元/项 |
|
1 |
|
|
207 |
运动黏度（40℃）/（mm2/s） |
GB/T 265、ASTM D445 |
元/项 |
|
1 |
|
|
208 |
表观黏度（-40℃）/（mPa·s） |
GB/T 11145 |
元/项 |
|
1 |
|
|
209 |
黏度指数 |
GB/T 1995、ASTM D2270 |
元/项 |
|
1 |
|
|
210 |
倾点/℃ |
GB/T 3535、ASTM D97 |
元/项 |
|
1 |
|
|
211 |
闪点（开口）/℃ |
GB/T 3536、ASTM D92 |
元/项 |
|
1 |
|
|
212 |
泡沫性（泡沫倾向）/mL |
GB/T 12579、ASTM D892 |
元/项 |
|
1 |
|
|
213 |
铜片腐蚀（150℃,168h）/级 |
GB/T 5096、ASTM D130 |
元/项 |
|
1 |
|
|
214 |
铜溶解含量（150℃,168h）/ppm |
GB/T 5096、ASTM D130 |
元/项 |
|
1 |
|
|
215 |
液相锈蚀 |
GB/T 11143（A法） |
元/项 |
|
1 |
|
|
216 |
机械杂质（质量分数）/% |
GB/T 511 |
元/项 |
|
1 |
|
|
217 |
水分/（ppm） |
ASTM D6304 |
元/项 |
|
1 |
|
|
218 |
总酸值/（mgKOH/g） |
GB/T 7304、GB/T 4945、ASTM D664 |
元/项 |
|
1 |
|
|
219 |
硫（质量分数）/% |
GB/T 17040 |
元/项 |
|
1 |
|
|
220 |
磷（质量分数）/% |
GB/T 17476、ASTM D5185 |
元/项 |
|
1 |
|
|
221 |
FZG齿轮胶合实验（A10/16.6R/90） |
NB/SH/T 0306 |
元/项 |
|
1 |
|
|
222 |
KRL剪切安定性（60℃，20h） 100℃运动黏度下降/% |
NB/SH/T 0845 |
元/项 |
|
1 |
|
|
223 |
氧化安定性（160℃,192h） 100℃运动黏度上升率/% 酸值变化（以KOH计）/（mg/g） |
CEC L-48-A-00、SH/T 6049 |
元/项 |
|
1 |
|
|
224 |
击穿电压（室温）/KV |
IEC 60156、GB/T 507 |
元/项 |
|
1 |
|
|
225 |
电导率 /（nS/m） |
IEC 60247、GB/T 5654 |
元/项 |
|
1 |
|
|
226 |
电阻率/（Mohm*m） |
IEC 60247、GB/T 5654 |
元/项 |
|
1 |
|
|
227 |
热导率/（w/m*k） |
ASTM D7896 |
元/项 |
|
1 |
|
|
228 |
比热容/（kJ/kg*k） |
ASTM D7896 |
元/项 |
|
1 |
|
注：
1、报价应含有出具检验报告的费用且盖章，否则无效。。
2、如上表中的有关费用投标人免费提供，请注明“免费”字样。
3、需写明含税价、不含税价格、税率。
4、报价应包含济南至试验地点的往返运输费。
5、分项报价汇总仅供评标使用；合同以中标单价签署，按实际需求量确认订单并据实结算。
投标人：（xx）
法定代表人（委托代理人）：（签字）
日 期： 年 月 日
附件9 商务条款偏离表
项目 |
招标文件要求 |
响应规格 |
是否偏离 （提供说明） |
交货时间 |
甲方提出试验需求后3个工作日内开展试验 |
|
|
付款条件 |
乙方完成试验检验、出具检验报告后汇总检测费用清单，由甲方进行确认； 每月度结算； 乙方在甲方费用清单确认通知后开具全额增值税专用发票，并由甲方按照其财务制度进行审核后支付。 |
|
|
交货方式及其他技术服务要求 |
提供有效的电子版检验报告 |
|
|
投标人名称： 授权代表签字： 日期：
注：为避免歧义，无偏离也应要提报该表，并注明“无”字。如无该表则即使在其它部分已反映，将也被视为“无偏离”。
附件10 服务承诺函
项目名称： 产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目
中国重汽集团济南动力有限公司：
我代表（投标单位名称）对中标合同产品的服务作如下承诺：
投标人：（xx）
法定代表人（委托代理人）：（签字）
日 期： 年 月 日
附件11维修备品备件、易损件和专用耗材明细表（若有）
单位：元
序号 |
名称 |
型号规格 |
单位 |
数量 |
单价 |
总价 |
制造商 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
附件12投标文件封面及封口格式
封面格式：
投标文件
（1正本/ 副本）
项目名称： 投标人名称（公章）： 地址： 授权代表电话： 传真：
|
投标人名称： 授权代表签字： 日期
附件13 SRM非生产供应商注册操作手册
浏览器中输入地址;
xxxx://xxxxxxxx.xxxxxxxx.xxx:0000/#/xxxxx
1.点击立即注册
2.填写手机号码（没有注册过的）
3.注册成功登录这个手机号码的账号进入系统，点击供应商注册
4.点击新增
5.按要求填写所有信息，注意非生产类要填写合作单位，最后提交审批
附件14 SRM系统供应商用户手册
系统网址：xxxx://xxxxxxxx.xxxxxxxx.xxx:0000/
用 户 名：gys+供应商代码
初始密码：scm@2022
1.供应商应标
路径：招投标中心-非生产类招投标-供应商应标
点击应标，上传文件之后点击提交。
2.供应商投标
路径：招投标中心-非生产类招投标-供应商投标
点击投标按钮，进入详情页，输入投标报价并上传相应的附件。
3.供应商技术标澄清函
路径：招投标中心-非生产类招投标-供应商技术标澄清函
点击编辑按钮进入系统，上传技术标澄清函。
开标之后所有投标的供应商都可编辑提交，技术标入围之后
都不可编辑
4.供应商报价
路径：招投标中心-非生产类招投标-供应商报价
点击报价按钮进入报价详情界面，请在此轮报价起止时间内报价，否则无法报价。
5.供应商澄清报价
路径：招投标中心-非生产类招投标-供应商澄清报价
招标发起人接收建议价的同时会给供应商发送澄清报价，供应商在此界面进行澄清报价，点击编辑按钮进入澄清报价详细界面，输入价格并上传澄清函，之后点击提交。
6.供应商查看中标通知
路径：招投标中心-非生产类招投标-中标项目
点击查看进入查看中标项目详情
附件15技术标评分标准
1、评分标准
技术标评审表（100分）
评价类型 |
序号 |
内 容 |
标准分 |
评分标准 |
技术 |
1 |
产品技术 |
60 |
以下各项由评标委员会成员独立进行客观、公正的评价打分。 检验检测设备、技术人员储备情况：优9-10分，良6-8分，一般1-5分。 技术协议书3.1中228项试验项目，若一项无试验能力扣5分，超十项无试验能力不得进入商务标。 |
2 |
现场答疑 |
20 |
投标人代表对技术优势、检测设备的讲解，以及就该项目难点回答评标专家现场提问，打分0-20分。 |
|
3 |
同类型项目业绩 |
10 |
同类型项目业绩：2020年1月以来到现在以来已签署的与本次招标项目类似产品的业绩，业绩最多者满分，第二名得8分，第三名得6分，第四名得4分，其余得2分。（时间以签订日期为准）。 |
|
4 |
响应及偏离 |
10 |
由评标委员会成员独立进行客观、公正的评价，根据各投标单的技术偏离情况，在满足我司技术基本要求的前提下偏离，无偏离得满分10分，较大偏离扣4分，一般偏离扣2分。 |
第二章技术协议书
一、项目说明
项目名称：产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目
交货地点：xxxxxxxxx000x；
交货方式：提供试验报告及数据、试验过程图片或录像。
为了满足产品研发需求，中国重汽集团济南动力有限公司（以下简称“招标人”）委外开展车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目。
二、基本要求
1、中标方提供试验服务地点：投标方所属实验室。
2、中标方提供的试验服务项目具备CNAS和CMA资质。
3、中标方提供车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目的检验报告，具体试验项目参照第三条技术要求，检验结果如出现不合格，应查找不合格原因。
4、完成相关检验后，中标方应提供试验项目的检验报告及数据、试验过程图片或录像。
5、中标方响应招标方试验需求应为1周内。
三、技术要求
1、项目启动后，中标方根据招标方试验需求及项目经验对试验做出一个合理完善的规划和试验进度表、试验大纲及相应检验项目的试验时间安排。
2、中标方具备完善的车用冷却液、润滑油液脂、尿素等试验能力及整改能力；
4、中标方能够在重要试验节点前向招标方明确需要提供的资料、样件、试验项目、执行标准、等级要求、试验方案及方案等。
3.1 试验要求
产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目及要求
序号 |
被测样件 |
试验项目 |
检验依据 |
1 |
发动机冷却液 |
密度（20℃）g /cm3 |
SH/T
0068、SH/T
0604、 |
2 |
沸点℃ |
SH/T 0089 |
|
3 |
冰点℃ |
SH/T 0090 |
|
4 |
储备碱度/ml |
SH/T 0091 |
|
5 |
pH值 |
SH/T 0069 |
|
6 |
灰分（质量分数）/% |
SH/T 0067 |
|
7 |
氯含量/（mg/kg） |
SH/T
0621、 |
|
8 |
硫酸盐含量（以 SO42-计）/(mg/kg) |
JT/T 1230 |
|
9 |
对汽车有机涂料的影响 |
SH/T 0084 |
|
10 |
泡沫倾向 |
SH/T 0066 |
|
11 |
稳定性 |
GB 29743.1-2022 |
|
12 |
玻璃器皿腐蚀试验 |
SH/T 0085、NB/SH/T 0828 |
|
13 |
模拟使用腐蚀试验 |
SH/T 0088、NB/SH/T 0828 |
|
14 |
铝传热腐蚀试验 |
SH/T 0620、NB/SH/T 0828、GB 29743.1-2022 |
|
15 |
铝泵气穴腐蚀/级 |
NB/SH/T 0087 |
|
16 |
橡胶兼容性 |
GB/T 1690 |
|
17 |
台架/行车试验期冷却液元素icp |
|
|
18 |
磷酸盐含量 |
GB/T 14642 |
|
19 |
胺盐含量 |
|
|
20 |
亚硝酸盐含量 |
JT/T 1230 |
|
21 |
车用尿素 |
尿素含量 |
GB 29518-2013 附录A |
22 |
密度（20℃）） |
SH/T0604 |
|
23 |
折光率 |
GB/T 614 |
|
24 |
碱度（以NH3计） |
GB 29518-2013 附录B |
|
25 |
缩二脲 |
GB 29518-2013 附录C |
|
26 |
醛类 |
GB 29518-2013 附录D |
|
27 |
不溶物 |
GB 29518-2013 附录E |
|
28 |
磷酸盐（以PO4计） |
GB 29518-2013 附录F |
|
29 |
Ca、Fe、Cu、Zn、Cr、Ni、Al、Mg、Na、K |
GB 29518-2013 附录G |
|
30 |
一致性确认 |
GB 29518-2013 附录H |
|
31 |
发动机润滑油 |
100℃运动粘度 |
GB/T 265 |
32 |
40℃运动粘度 |
ASTM D445 |
|
33 |
低温动力粘度 |
GB/T 6538或ASTM D5293 |
|
34 |
低温泵送粘度 |
SH/T 0562 |
|
35 |
倾点 |
GB/T 3535 |
|
36 |
闪点（开口） |
GB/T 3536 |
|
37 |
高温和高剪切速率下粘度 |
SH/T 0618或SH/T 0751 |
|
38 |
诺亚克法蒸发损失（质量分数）（250℃，1hr） |
SH/T 0059 |
|
39 |
机械杂质（质量分数） |
GB/T 511 |
|
40 |
水分（体积分数） |
GB/T 260 |
|
41 |
泡沫性（倾向/稳定性） |
GB/T 12579 |
|
42 |
硫酸盐灰分（质量分数） |
GB/T 2433 |
|
43 |
总碱值 |
SH/T 0251或SH/T 0688 |
|
44 |
总酸值 |
ASTM D664 |
|
45 |
防锈性能试验-A法，蒸馏水 |
GB/T 11143 |
|
46 |
腐蚀试验-Cu片 |
GB/T 5096 |
|
47 |
元素含量 |
GB/T 17476 |
|
48 |
变速箱润滑油 |
密度（15℃） |
GB/T 1884 |
49 |
总酸值 |
GB/T 7304 |
|
50 |
倾点 |
GB/T 3535 |
|
51 |
闪点（开口） |
GB/T 3536 |
|
52 |
40℃运动粘度 |
GB/T 265 |
|
53 |
100℃运动粘度 |
GB/T 265 |
|
54 |
表面粘度 |
GB/T 11145 |
|
55 |
粘度指数 |
GB/T 1995 |
|
56 |
铜片腐蚀（121℃，3h） |
GB/T 5096 |
|
57 |
水分（质量分数） |
GB/T 260 |
|
58 |
液相锈蚀A法（蒸馏水） |
GB/T 11143或ASTM D665 |
|
59 |
泡沫性（倾向/稳定性） |
GB/T 12579 |
|
60 |
机械杂质（质量分数） |
GB/T 511 |
|
61 |
硫 |
GB/T 17040 |
|
62 |
元素含量 |
GB/T 17476 |
|
63 |
氯含量/（mg/kg） |
SH/T 0161 |
|
64 |
KRL剪切稳定性 |
CEC
L-45-T-99 |
|
65 |
FZG试验 |
SH/T 0306 |
|
66 |
FZG试验 |
SH/T 0306 |
|
67 |
热氧化稳定性 |
SH/T 0520 |
|
68 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
|
69 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
|
70 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
|
71 |
色度 |
ASTM D1500 |
|
72 |
清洁度等级 |
ISO 4406 |
|
73 |
车辆齿轮油 |
表观粘度（150Pa·s) |
GB/T 11145 |
74 |
运动黏度（100℃） |
GB/T 265 |
|
75 |
运动黏度（100℃） |
GB/T 265 |
|
76 |
黏度指数 |
GB/T 1995 |
|
77 |
倾点 |
GB/T 3535 |
|
78 |
闪点（开口） |
GB/T 3536 |
|
79 |
KRL剪切安定性（20h） |
NB/SH/T 0845 |
|
80 |
泡沫性（倾向/稳定性） |
GB/T 12579 |
|
81 |
铜片腐蚀（121℃，3h） |
GB/T 5096 |
|
82 |
机械杂质（质量分数） |
GB/T 511 |
|
83 |
总酸值 |
GB/T 4945 |
|
84 |
水分（质量分数） |
GB/T 260 |
|
85 |
戊烷不溶物（质量分数） |
GB/T 8926 A法 |
|
86 |
硫酸盐灰分（质量分数） |
GB/T 2433 |
|
87 |
元素含量 |
GB/T 17040 |
|
88 |
氮 |
NB/SH/T 0704 |
|
89 |
氯 |
NB/SH/T 0880 |
|
90 |
贮存稳定性和兼容性 |
SH/T 0037 |
|
91 |
锈蚀性试验 |
NB/SH/T 0517 |
|
92 |
抗擦伤试验 |
SH/T 0519 |
|
93 |
热氧化稳定性 |
SH/T
0520 |
|
94 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
|
95 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
|
96 |
车用柴油 |
氧化安定性(以总不溶物计) |
SH/T 0175 |
97 |
硫含量 |
SH/T 0689 |
|
98 |
酸度（以KOH计） |
GB/T 258 |
|
99 |
10%蒸余物残炭 |
GB/T 17144 |
|
100 |
灰分 |
GB/T 508 |
|
101 |
铜片腐蚀（50℃，3h） |
GB/T 5096 |
|
102 |
水含量 |
GB/T 260 |
|
103 |
润滑性 |
SH/T 0765 |
|
104 |
多环芳烃含量 |
SH/T 0806 |
|
105 |
总污染物含量 |
GB/T 33400 |
|
106 |
运动粘度（20℃） |
GB/T 265 |
|
107 |
凝点 |
GB/T 510 |
|
108 |
冷滤点 |
SH/T 0248 |
|
109 |
闪点（闭口） |
GB/T 261 |
|
110 |
十六烷值 |
GB/T 386 |
|
111 |
十六烷指数 |
SH/T 0694 |
|
112 |
馏程 |
GB/T 6536 |
|
113 |
密度（20℃） |
GB/T 1884 |
|
114 |
脂肪酸甲酯含量 |
NB/SH/T 0916 |
|
115 |
机动车辆制动液 |
运动粘度（100℃） |
GB/T 265 |
116 |
运动粘度（-40℃） |
GB/T 265 |
|
117 |
xx回流沸点 |
SH/T 0430 |
|
118 |
湿xx回流沸点 |
GB 12981 附录C |
|
119 |
PH值 |
GB 12981 附录 D |
|
120 |
液体稳定性 |
GB 12981 附录 E |
|
121 |
腐蚀性 |
GB 12981 附录 F |
|
122 |
低温流动性和外观 |
GB 12981 附录 G |
|
123 |
蒸发性能 |
GB 12981 附录 H |
|
124 |
容水性 |
GB 12981 附录 I |
|
125 |
液体相容性 |
GB 12981 附录 I |
|
126 |
抗氧化性 |
GB 12981 附录 J |
|
127 |
橡胶适应性 |
GB 12981 附录 K |
|
128 |
行程模拟性能 |
GB 12981 附录 L |
|
129 |
防锈性能 |
GB 12981 附录 M |
|
130 |
润滑脂 |
工作锥入度 |
GB/T 269 |
131 |
延长工作锥入度（10万次，常温） |
GB/T 269 |
|
132 |
滴点 |
GB/T 3498 |
|
133 |
钢网分油（100℃，30h） |
NB/SH/T 0324 |
|
134 |
滚筒安定性（80℃，50h） |
SH/T 0122 |
|
135 |
漏失量 |
GB/T25962 |
|
136 |
蒸发损失 |
GB/T 7325 |
|
137 |
水淋流矢量 |
SH/T 0109 |
|
138 |
抗磨性能（四球法） |
SH/T 0204 |
|
139 |
氧化安定性 |
SH/T 0325 |
|
140 |
润滑脂动态防锈 |
SH/T 0700 |
|
141 |
防腐蚀性评级 |
GB/T 5018 |
|
142 |
极压性能（四球法）烧结负荷PD |
SH/T 0202 |
|
143 |
低温转矩（-40℃），启动转矩 |
NB/SH/T 0839 |
|
144 |
汽车自动传动液 |
色度要求 |
GB/T 6540 |
145 |
密度（20℃） |
GB/T 1884 |
|
146 |
运动黏度（100℃） |
GB/T265 |
|
147 |
运动粘度（40℃） |
GB/T265 |
|
148 |
混合基础油（100℃） |
GB/T265 |
|
149 |
表观黏度 |
GB/T11145 |
|
150 |
粘度指数 |
GB/T1995 |
|
151 |
低温动力黏度（-30℃） |
GB/T6538 |
|
152 |
高温剪切黏度（150℃） |
SH/T0703 |
|
153 |
开口闪点 |
GB/T3536 |
|
154 |
燃点 |
GB/T3536 |
|
155 |
倾点 |
GB/T |
|
156 |
水分 |
GB/T260 |
|
157 |
机械杂质 |
GB/T511 |
|
158 |
铜片腐蚀试验（3h，150℃） |
GB/T5096 |
|
159 |
液相锈蚀试验（蒸馏水） |
GB/T11143 |
|
160 |
防锈试验 |
SH/T0605 |
|
161 |
磨损试验 |
SH/T0307 |
|
162 |
蒸发损失（质量分数）/% |
SH/T0059 |
|
163 |
泡沫性 |
GB/T12579 |
|
164 |
元素含量 |
GB/T17476 |
|
165 |
剪切安定性 |
Sh/t0845 |
|
166 |
橡胶相容性 |
SH/T0877 |
|
167 |
FAG试验 |
SH/T0306 |
|
168 |
红外谱图 |
ASTM E2412 |
|
169 |
电机冷却油 |
100℃运动粘度 |
ASTMD445 |
170 |
40℃运动粘度 |
ASTMD445 |
|
171 |
-40℃布氏黏度 |
ASTMD2983 |
|
172 |
黏度指数 |
ASTMD2270 |
|
173 |
密度（20℃） |
ASTMD4052 |
|
174 |
开口闪点 |
ASTMD92 |
|
175 |
倾点 |
ASTMD97 |
|
176 |
泡沫特性 |
ASTMD892 |
|
177 |
水分含量 |
ASTMD97 |
|
178 |
总酸值 |
ASTMD664 |
|
179 |
剪切损失KRL20,KV100下降率 |
SH/T0845 |
|
180 |
氧化稳定性（170℃，192h） |
CECL-48-00 |
|
181 |
FZG齿轮抗胶合等级 |
SH/T0306 |
|
182 |
铜片腐蚀（150℃，192h） |
ASTMD130 |
|
183 |
铜溶解含量 |
ASTMD130 |
|
184 |
80℃热导率 |
ASTMD7896 |
|
185 |
80℃比热容 |
ASTMD7896 |
|
186 |
120℃热导率 |
ASTMD7896 |
|
187 |
120℃比热容 |
ASTMD7896 |
|
188 |
击穿电压 |
IEC60156 |
|
189 |
40℃电阻率 |
IEC60247 |
|
190 |
90℃电阻率 |
IEC60247 |
|
191 |
红外谱图 |
ASTMD2412 |
|
192 |
元素分析 |
GB/T 17476 |
|
193 |
磨合专用清洗油 |
密度（20℃） |
ASTM D4052 |
194 |
运动黏度（100℃） |
GB/T 265、ASTM D445 |
|
195 |
运动黏度（40℃） |
GB/T 265、ASTM D445 |
|
196 |
黏度指数 |
GB/T 1995、ASTM D2270 |
|
197 |
倾点 |
GB/T 3535、ASTM D97 |
|
198 |
表观粘度（-12℃） |
GB/T 11145 |
|
199 |
表观粘度（-26℃） |
GB/T 11145 |
|
200 |
表观粘度（-40℃） |
GB/T 11145 |
|
201 |
开口闪点 |
GB/T 3536、ASTM D92 |
|
202 |
P含量（质量分数） |
GB/T 17476、ASTM D5185 |
|
203 |
S含量（质量分数） |
GB/T 17040 |
|
204 |
电驱桥专用油 |
密度（15℃）/（kg/m³） |
ASTM D4052 |
205 |
密度（20℃）/（kg/m³） |
ASTM D4052 |
|
206 |
运动黏度（100℃）/（mm2/s） |
GB/T 265、ASTM D445 |
|
207 |
运动黏度（40℃）/（mm2/s） |
GB/T 265、ASTM D445 |
|
208 |
表观黏度（-40℃）/（mPa·s） |
GB/T 11145 |
|
209 |
黏度指数 |
GB/T 1995、ASTM D2270 |
|
210 |
倾点/℃ |
GB/T 3535、ASTM D97 |
|
211 |
闪点（开口）/℃ |
GB/T 3536、ASTM D92 |
|
212 |
泡沫性（泡沫倾向）/mL |
GB/T 12579、ASTM D892 |
|
213 |
铜片腐蚀（150℃,168h）/级 |
GB/T 5096、ASTM D130 |
|
214 |
铜溶解含量（150℃,168h）/ppm |
GB/T 5096、ASTM D130 |
|
215 |
液相锈蚀 |
GB/T 11143（A法） |
|
216 |
机械杂质（质量分数）/% |
GB/T 511 |
|
217 |
水分/（ppm） |
ASTM D6304 |
|
218 |
总酸值/（mgKOH/g） |
GB/T 7304、GB/T 4945、ASTM D664 |
|
219 |
硫（质量分数）/% |
GB/T 17040 |
|
220 |
磷（质量分数）/% |
GB/T 17476、ASTM D5185 |
|
221 |
FZG齿轮胶合实验（A10/16.6R/90） |
NB/SH/T 0306 |
|
222 |
KRL剪切安定性（60℃，20h） 100℃运动黏度下降/% |
NB/SH/T 0845 |
|
223 |
氧化安定性（160℃,192h） 100℃运动黏度上升率/% 酸值变化（以KOH计）/（mg/g） |
CEC L-48-A-00、SH/T 6049 |
|
224 |
击穿电压（室温）/KV |
IEC 60156、GB/T 507 |
|
225 |
电导率 /（nS/m） |
IEC 60247、GB/T 5654 |
|
226 |
电阻率/（Mohm*m） |
IEC 60247、GB/T 5654 |
|
227 |
热导率/（w/m*k） |
ASTM D7896 |
|
228 |
比热容/（kJ/kg*k） |
ASTM D7896 |
3.2 试验周期
项目周期为招标方提供试验样品日至试验项目结束后10个日历日。若遇到其他不可控因素导致项目周期有所变化，由招标方、投标方双方协商调整。
3.3 试验过程
1、试验开始后，中标方需按招标方要求提供全方位的试验过程监控。
2、中标方需提供详细的试验过程记录或试验数据，在每个试验节点做好详实的试验记录，以上资料在试验中或试验后随时提供给招标方。
3.4 试验设备及试验报告要求
1、该项目所用到的所有试验仪器及试验设备均经由计量检定机构检定并出具有效的检定或校准证书，且在有效使用期内。
2、试验报告应中应明确样品名称、数量、项目分组情况、依据标准、检验结论、试验用到的仪器设备、详细的试验数据、试验中的照片等。
四 其他要求及说明
4.1 试验异常情况
在试验过程中出现样品检验不合格、样品损坏等情况，需要双方针对实际情况进行沟通，以确认试验继续进行或试验中止。若试验中止，则对已经进行的试验项目，按实际情况结算试验费用，未进行试验项目不收费。
4.2 说明
1、投标方可以根据自身的技术、经验等优势以及对招标文件和本技术标书的理解，写明对招标方所采购货物的优化方案或建议意见。投标方的这些努力，招标方表示感谢，并将有助于投标方优先胜出。
2、即使有建议意见或建议方案，仍应依据招标文件和本技术标书要求，编写符合要求的投标文件。建议方案或建议意见，应以单独篇章或文件，予以说明和报价。
3、请投标方仔细阅读“采购货物概况”章节内说明，针对允许分投分中的货物，招标方有权利选择其中优秀设备或服务，作为投标方合同供货范围中的指定选用设备或服务（替代投标方分投而未中标部分）。
4、招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件、技术协议书等，在采购过程全部为有效文件，如有差异，以对招标方最有利的条款为准。
5、为避免歧异，本技术标书涉及招投标环节的条款，均将潜在的卖方称为投标方、将买方称为招标方；定标后合同签署环节以及后续的合同执行环节条款，招标方称为买方、投标方中的中标方称为卖方。
第三章 合同模板（以最终签订版本为准）
编号：
车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目
甲 方：
乙 方：
签订日期： 年 月
车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目合同
甲方：中国重汽集团济南动力有限公司
乙方：
根据双方友好协商，就甲方委托乙方对产品试验检测中心车用冷却液、润滑油液脂、尿素等外委试验项目的有关事宜协商订立本合同。
服务内容和范围
甲方委托乙方对其提供的被测样件按项目技术协议进行试验。
检验完成后，由乙方提供检验报告一式三份，并按规定还样。
第二条 工作条件和协作事项
1、甲方责任
甲方提供试验所需试验样品、相关备件和相关技术资料。
如因样品等原因，造成需中止或终结试验检测，负责及时与乙方协商处理中止、终结检测事宜及费用结算事宜。
2、乙方责任
负责按试验检测依据对样品进行试验检测，并按规定编制试验检测报告。
如因样品等原因，造成需中止或终结试验检测，应及时通知甲方，并与甲方协商终结或中止。负责对甲方样品、技术资料及试验检测结果保密。未经甲方允许，不得向任何第三方提供，因乙方原因造成检测结果泄露的，乙方应赔偿由此给甲方造成的损失。
3、未尽事宜，见项目技术协议要求。
第三条 验收及结算方式
3.1 验收标准和方法
本合同委托检验项目按 ① ②方式验收。
①试验报告；② 试验数据 ；③其他（附方式）
3.2 履行期限、地点和方式
在合同期内，乙方按约定条件完成全部委托检验工作，履约地点②。
①甲方； ②乙方；③其它。
3.2 结算方式：
1、合同签约价款详见下表。结算以每次试验实际发生的检验项目及费用进行。该价格包括但不限于合同检测费用、外购、外协、配套件、原材料及设计、生产制造、检验、油漆、包装、随机备品备件、易损件、保险、利税、管理、运杂、安装、调试、培训、配合、图纸资料及双方约定的交货方式相关费用等全部费用。
序号 |
被测样件 |
试验项目 |
检验依据 |
单位 |
含税单价（元） |
数量 |
含税总价（元） |
1 |
发动机冷却液 |
密度（20℃）g /cm3 |
SH/T
0068、SH/T
0604、 |
元/项 |
|
6 |
|
2 |
沸点℃ |
SH/T 0089 |
元/项 |
|
6 |
|
|
3 |
冰点℃ |
SH/T 0090 |
元/项 |
|
6 |
|
|
4 |
储备碱度/ml |
SH/T 0091 |
元/项 |
|
6 |
|
|
5 |
pH值 |
SH/T 0069 |
元/项 |
|
6 |
|
|
6 |
灰分（质量分数）/% |
SH/T 0067 |
元/项 |
|
6 |
|
|
7 |
氯含量/（mg/kg） |
SH/T
0621、 |
元/项 |
|
6 |
|
|
8 |
硫酸盐含量（以 SO42-计）/(mg/kg) |
JT/T 1230 |
元/项 |
|
6 |
|
|
9 |
对汽车有机涂料的影响 |
SH/T 0084 |
元/项 |
|
6 |
|
|
10 |
泡沫倾向 |
SH/T 0066 |
元/项 |
|
6 |
|
|
11 |
稳定性 |
GB 29743.1-2022 |
元/项 |
|
6 |
|
|
12 |
玻璃器皿腐蚀试验 |
SH/T 0085、NB/SH/T 0828 |
元/项 |
|
6 |
|
|
13 |
模拟使用腐蚀试验 |
SH/T 0088、NB/SH/T 0828 |
元/项 |
|
5 |
|
|
14 |
铝传热腐蚀试验 |
SH/T 0620、NB/SH/T 0828、GB 29743.1-2022 |
元/项 |
|
6 |
|
|
15 |
铝泵气穴腐蚀/级 |
NB/SH/T 0087 |
元/项 |
|
5 |
|
|
16 |
橡胶兼容性 |
GB/T 1690 |
元/项 |
|
6 |
|
|
17 |
台架/行车试验期冷却液元素icp |
|
元/项 |
|
5 |
|
|
18 |
磷酸盐含量 |
GB/T 14642 |
元/项 |
|
6 |
|
|
19 |
胺盐含量 |
|
元/项 |
|
6 |
|
|
20 |
亚硝酸盐含量 |
JT/T 1230 |
元/项 |
|
5 |
|
|
21 |
车用尿素 |
尿素含量 |
GB 29518-2013 附录A |
元/项 |
|
1 |
|
22 |
密度（20℃）） |
SH/T0604 |
元/项 |
|
1 |
|
|
23 |
折光率 |
GB/T 614 |
元/项 |
|
1 |
|
|
24 |
碱度（以NH3计） |
GB 29518-2013 附录B |
元/项 |
|
1 |
|
|
25 |
缩二脲 |
GB 29518-2013 附录C |
元/项 |
|
1 |
|
|
26 |
醛类 |
GB 29518-2013 附录D |
元/项 |
|
1 |
|
|
27 |
不溶物 |
GB 29518-2013 附录E |
元/项 |
|
1 |
|
|
28 |
磷酸盐（以PO4计） |
GB 29518-2013 附录F |
元/项 |
|
1 |
|
|
29 |
Ca、Fe、Cu、Zn、Cr、Ni、Al、Mg、Na、K |
GB 29518-2013 附录G |
元/项 |
|
1 |
|
|
30 |
一致性确认 |
GB 29518-2013 附录H |
元/项 |
|
1 |
|
|
31 |
发动机润滑油 |
100℃运动粘度 |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
32 |
40℃运动粘度 |
ASTM D445 |
元/项 |
|
1 |
|
|
33 |
低温动力粘度 |
GB/T 6538或ASTM D5293 |
元/项 |
|
1 |
|
|
34 |
低温泵送粘度 |
SH/T 0562 |
元/项 |
|
1 |
|
|
35 |
倾点 |
GB/T 3535 |
元/项 |
|
1 |
|
|
36 |
闪点（开口） |
GB/T 3536 |
元/项 |
|
1 |
|
|
37 |
高温和高剪切速率下粘度 |
SH/T 0618或SH/T 0751 |
元/项 |
|
1 |
|
|
38 |
诺亚克法蒸发损失（质量分数）（250℃，1hr） |
SH/T 0059 |
元/项 |
|
1 |
|
|
39 |
机械杂质（质量分数） |
GB/T 511 |
元/项 |
|
1 |
|
|
40 |
水分（体积分数） |
GB/T 260 |
元/项 |
|
1 |
|
|
41 |
泡沫性（倾向/稳定性） |
GB/T 12579 |
元/项 |
|
1 |
|
|
42 |
硫酸盐灰分（质量分数） |
GB/T 2433 |
元/项 |
|
1 |
|
|
43 |
总碱值 |
SH/T 0251或SH/T 0688 |
元/项 |
|
1 |
|
|
44 |
总酸值 |
ASTM D664 |
元/项 |
|
1 |
|
|
45 |
防锈性能试验-A法，蒸馏水 |
GB/T 11143 |
元/项 |
|
1 |
|
|
46 |
腐蚀试验-Cu片 |
GB/T 5096 |
元/项 |
|
1 |
|
|
47 |
元素含量 |
GB/T 17476 |
元/项 |
|
1 |
|
|
48 |
变 变速箱润滑油 |
密度（15℃） |
GB/T 1884 |
元/项 |
|
1 |
|
49 |
总酸值 |
GB/T 7304 |
元/项 |
|
1 |
|
|
50 |
倾点 |
GB/T 3535 |
元/项 |
|
1 |
|
|
51 |
闪点（开口） |
GB/T 3536 |
元/项 |
|
1 |
|
|
52 |
40℃运动粘度 |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
53 |
100℃运动粘度 |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
54 |
表面粘度 |
GB/T 11145 |
元/项 |
|
1 |
|
|
55 |
粘度指数 |
GB/T 1995 |
元/项 |
|
1 |
|
|
56 |
铜片腐蚀（121℃，3h） |
GB/T 5096 |
元/项 |
|
1 |
|
|
57 |
水分（质量分数） |
GB/T 260 |
元/项 |
|
1 |
|
|
58 |
液相锈蚀A法（蒸馏水） |
GB/T 11143或ASTM D665 |
元/项 |
|
1 |
|
|
59 |
泡沫性（倾向/稳定性） |
GB/T 12579 |
元/项 |
|
1 |
|
|
60 |
机械杂质（质量分数） |
GB/T 511 |
元/项 |
|
1 |
|
|
61 |
硫 |
GB/T 17040 |
元/项 |
|
1 |
|
|
62 |
元素含量 |
GB/T 17476 |
元/项 |
|
1 |
|
|
63 |
氯含量/（mg/kg） |
SH/T 0161 |
元/项 |
|
1 |
|
|
64 |
KRL剪切稳定性 |
CEC
L-45-T-99 |
元/项 |
|
1 |
|
|
65 |
FZG试验 |
SH/T 0306 |
元/项 |
|
1 |
|
|
66 |
FZG试验 |
SH/T 0306 |
元/项 |
|
1 |
|
|
67 |
热氧化稳定性 |
SH/T 0520 |
元/项 |
|
1 |
|
|
68 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
元/项 |
|
1 |
|
|
69 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
元/项 |
|
1 |
|
|
70 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
元/项 |
|
1 |
|
|
71 |
色度 |
ASTM D1500 |
元/项 |
|
1 |
|
|
72 |
清洁度等级 |
ISO 4406 |
元/项 |
|
1 |
|
|
73 |
车辆齿轮油 |
表观粘度（150Pa·s) |
GB/T 11145 |
元/项 |
|
1 |
|
74 |
运动黏度（100℃） |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
75 |
运动黏度（100℃） |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
76 |
黏度指数 |
GB/T 1995 |
元/项 |
|
1 |
|
|
77 |
倾点 |
GB/T 3535 |
元/项 |
|
1 |
|
|
78 |
闪点（开口） |
GB/T 3536 |
元/项 |
|
1 |
|
|
79 |
KRL剪切安定性（20h） |
NB/SH/T 0845 |
元/项 |
|
1 |
|
|
80 |
泡沫性（倾向/稳定性） |
GB/T 12579 |
元/项 |
|
1 |
|
|
81 |
铜片腐蚀（121℃，3h） |
GB/T 5096 |
元/项 |
|
1 |
|
|
82 |
机械杂质（质量分数） |
GB/T 511 |
元/项 |
|
1 |
|
|
83 |
总酸值 |
GB/T 4945 |
元/项 |
|
1 |
|
|
84 |
水分（质量分数） |
GB/T 260 |
元/项 |
|
1 |
|
|
85 |
戊烷不溶物（质量分数） |
GB/T 8926 A法 |
元/项 |
|
1 |
|
|
86 |
硫酸盐灰分（质量分数） |
GB/T 2433 |
元/项 |
|
1 |
|
|
87 |
元素含量 |
GB/T 17040 |
元/项 |
|
1 |
|
|
88 |
氮 |
NB/SH/T 0704 |
元/项 |
|
1 |
|
|
89 |
氯 |
NB/SH/T 0880 |
元/项 |
|
1 |
|
|
90 |
贮存稳定性和兼容性 |
SH/T 0037 |
元/项 |
|
1 |
|
|
91 |
锈蚀性试验 |
NB/SH/T 0517 |
元/项 |
|
1 |
|
|
92 |
抗擦伤试验 |
SH/T 0519 |
元/项 |
|
1 |
|
|
93 |
热氧化稳定性 |
SH/T
0520 |
元/项 |
|
1 |
|
|
94 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
元/项 |
|
1 |
|
|
95 |
橡胶兼容性 |
ASTM D5662 |
元/项 |
|
1 |
|
|
96 |
车用柴油
|
氧化安定性(以总不溶物计) |
SH/T 0175 |
元/项 |
|
1 |
|
97 |
硫含量 |
SH/T 0689 |
元/项 |
|
1 |
|
|
98 |
酸度（以KOH计） |
GB/T 258 |
元/项 |
|
1 |
|
|
99 |
10%蒸余物残炭 |
GB/T 17144 |
元/项 |
|
1 |
|
|
100 |
灰分 |
GB/T 508 |
元/项 |
|
1 |
|
|
101 |
铜片腐蚀（50℃，3h） |
GB/T 5096 |
元/项 |
|
1 |
|
|
102 |
水含量 |
GB/T 260 |
元/项 |
|
1 |
|
|
103 |
润滑性 |
SH/T 0765 |
元/项 |
|
1 |
|
|
104 |
多环芳烃含量 |
SH/T 0806 |
元/项 |
|
1 |
|
|
105 |
总污染物含量 |
GB/T 33400 |
元/项 |
|
1 |
|
|
106 |
运动粘度（20℃） |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
107 |
凝点 |
GB/T 510 |
元/项 |
|
1 |
|
|
108 |
冷滤点 |
SH/T 0248 |
元/项 |
|
1 |
|
|
109 |
闪点（闭口） |
GB/T 261 |
元/项 |
|
1 |
|
|
110 |
十六烷值 |
GB/T 386 |
元/项 |
|
1 |
|
|
111 |
十六烷指数 |
SH/T 0694 |
元/项 |
|
1 |
|
|
112 |
馏程 |
GB/T 6536 |
元/项 |
|
1 |
|
|
113 |
密度（20℃） |
GB/T 1884 |
元/项 |
|
1 |
|
|
114 |
脂肪酸甲酯含量 |
NB/SH/T 0916 |
元/项 |
|
1 |
|
|
115 |
机动车辆制动液 |
运动粘度（100℃） |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
116 |
运动粘度（-40℃） |
GB/T 265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
117 |
xx回流沸点 |
SH/T 0430 |
元/项 |
|
1 |
|
|
118 |
湿xx回流沸点 |
GB 12981 附录C |
元/项 |
|
1 |
|
|
119 |
PH值 |
GB 12981 附录 D |
元/项 |
|
1 |
|
|
120 |
液体稳定性 |
GB 12981 附录 E |
元/项 |
|
1 |
|
|
121 |
腐蚀性 |
GB 12981 附录 F |
元/项 |
|
1 |
|
|
122 |
低温流动性和外观 |
GB 12981 附录 G |
元/项 |
|
1 |
|
|
123 |
蒸发性能 |
GB 12981 附录 H |
元/项 |
|
1 |
|
|
124 |
容水性 |
GB 12981 附录 I |
元/项 |
|
1 |
|
|
125 |
液体相容性 |
GB 12981 附录 I |
元/项 |
|
1 |
|
|
126 |
抗氧化性 |
GB 12981 附录 J |
元/项 |
|
1 |
|
|
127 |
橡胶适应性 |
GB 12981 附录 K |
元/项 |
|
1 |
|
|
128 |
行程模拟性能 |
GB 12981 附录 L |
元/项 |
|
1 |
|
|
129 |
防锈性能 |
GB 12981 附录 M |
元/项 |
|
1 |
|
|
130 |
润滑脂 |
工作锥入度 |
GB/T 269 |
元/项 |
|
1 |
|
131 |
延长工作锥入度（10万次，常温） |
GB/T 269 |
元/项 |
|
1 |
|
|
132 |
滴点 |
GB/T 3498 |
元/项 |
|
1 |
|
|
133 |
钢网分油（100℃，30h） |
NB/SH/T 0324 |
元/项 |
|
1 |
|
|
134 |
滚筒安定性（80℃，50h） |
SH/T 0122 |
元/项 |
|
1 |
|
|
135 |
漏失量 |
GB/T25962 |
元/项 |
|
1 |
|
|
136 |
蒸发损失 |
GB/T 7325 |
元/项 |
|
1 |
|
|
137 |
水淋流矢量 |
SH/T 0109 |
元/项 |
|
1 |
|
|
138 |
抗磨性能（四球法） |
SH/T 0204 |
元/项 |
|
1 |
|
|
139 |
氧化安定性 |
SH/T 0325 |
元/项 |
|
1 |
|
|
140 |
润滑脂动态防锈 |
SH/T 0700 |
元/项 |
|
1 |
|
|
141 |
防腐蚀性评级 |
GB/T 5018 |
元/项 |
|
1 |
|
|
142 |
极压性能（四球法）烧结负荷PD |
SH/T 0202 |
元/项 |
|
1 |
|
|
143 |
低温转矩（-40℃），启动转矩 |
NB/SH/T 0839 |
元/项 |
|
1 |
|
|
144 |
汽车自动传动液 |
色度要求 |
GB/T 6540 |
元/项 |
|
1 |
|
145 |
密度（20℃） |
GB/T 1884 |
元/项 |
|
1 |
|
|
146 |
运动黏度（100℃） |
GB/T265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
147 |
运动粘度（40℃） |
GB/T265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
148 |
混合基础油（100℃） |
GB/T265 |
元/项 |
|
1 |
|
|
149 |
表观黏度 |
GB/T11145 |
元/项 |
|
1 |
|
|
150 |
粘度指数 |
GB/T1995 |
元/项 |
|
1 |
|
|
151 |
低温动力黏度（-30℃） |
GB/T6538 |
元/项 |
|
1 |
|
|
152 |
高温剪切黏度（150℃） |
SH/T0703 |
元/项 |
|
1 |
|
|
153 |
开口闪点 |
GB/T3536 |
元/项 |
|
1 |
|
|
154 |
燃点 |
GB/T3536 |
元/项 |
|
1 |
|
|
155 |
倾点 |
GB/T |
元/项 |
|
1 |
|
|
156 |
水分 |
GB/T260 |
元/项 |
|
1 |
|
|
157 |
机械杂质 |
GB/T511 |
元/项 |
|
1 |
|
|
158 |
铜片腐蚀试验（3h，150℃） |
GB/T5096 |
元/项 |
|
1 |
|
|
159 |
液相锈蚀试验（蒸馏水） |
GB/T11143 |
元/项 |
|
1 |
|
|
160 |
防锈试验 |
SH/T0605 |
元/项 |
|
1 |
|
|
161 |
磨损试验 |
SH/T0307 |
元/项 |
|
1 |
|
|
162 |
蒸发损失（质量分数）/% |
SH/T0059 |
元/项 |
|
1 |
|
|
163 |
泡沫性 |
GB/T12579 |
元/项 |
|
1 |
|
|
164 |
元素含量 |
GB/T17476 |
元/项 |
|
1 |
|
|
165 |
剪切安定性 |
Sh/t0845 |
元/项 |
|
1 |
|
|
166 |
橡胶相容性 |
SH/T0877 |
元/项 |
|
1 |
|
|
167 |
FAG试验 |
SH/T0306 |
元/项 |
|
1 |
|
|
168 |
红外谱图 |
ASTM E2412 |
元/项 |
|
1 |
|
|
169 |
电机冷却油 |
100℃运动粘度 |
ASTMD445 |
元/项 |
|
1 |
|
170 |
40℃运动粘度 |
ASTMD445 |
元/项 |
|
1 |
|
|
171 |
-40℃布氏黏度 |
ASTMD2983 |
元/项 |
|
1 |
|
|
172 |
黏度指数 |
ASTMD2270 |
元/项 |
|
1 |
|
|
173 |
密度（20℃） |
ASTMD4052 |
元/项 |
|
1 |
|
|
174 |
开口闪点 |
ASTMD92 |
元/项 |
|
1 |
|
|
175 |
倾点 |
ASTMD97 |
元/项 |
|
1 |
|
|
176 |
泡沫特性 |
ASTMD892 |
元/项 |
|
1 |
|
|
177 |
水分含量 |
ASTMD97 |
元/项 |
|
1 |
|
|
178 |
总酸值 |
ASTMD664 |
元/项 |
|
1 |
|
|
179 |
剪切损失KRL20,KV100下降率 |
SH/T0845 |
元/项 |
|
1 |
|
|
180 |
氧化稳定性（170℃，192h） |
CECL-48-00 |
元/项 |
|
1 |
|
|
181 |
FZG齿轮抗胶合等级 |
SH/T0306 |
元/项 |
|
1 |
|
|
182 |
铜片腐蚀（150℃，192h） |
ASTMD130 |
元/项 |
|
1 |
|
|
183 |
铜溶解含量 |
ASTMD130 |
元/项 |
|
1 |
|
|
184 |
80℃热导率 |
ASTMD7896 |
元/项 |
|
1 |
|
|
185 |
80℃比热容 |
ASTMD7896 |
元/项 |
|
1 |
|
|
186 |
120℃热导率 |
ASTMD7896 |
元/项 |
|
1 |
|
|
187 |
120℃比热容 |
ASTMD7896 |
元/项 |
|
1 |
|
|
188 |
击穿电压 |
IEC60156 |
元/项 |
|
1 |
|
|
189 |
40℃电阻率 |
IEC60247 |
元/项 |
|
1 |
|
|
190 |
90℃电阻率 |
IEC60247 |
元/项 |
|
1 |
|
|
191 |
红外谱图 |
ASTMD2412 |
元/项 |
|
1 |
|
|
192 |
|
元素分析 |
GB/T 17476 |
元/项 |
|
1 |
|
193 |
磨合专用清洗油 |
密度（20℃） |
ASTM D4052 |
元/项 |
|
1 |
|
194 |
运动黏度（100℃） |
GB/T 265、ASTM D445 |
元/项 |
|
1 |
|
|
195 |
运动黏度（40℃） |
GB/T 265、ASTM D445 |
元/项 |
|
1 |
|
|
196 |
黏度指数 |
GB/T 1995、ASTM D2270 |
元/项 |
|
1 |
|
|
197 |
倾点 |
GB/T 3535、ASTM D97 |
元/项 |
|
1 |
|
|
198 |
表观粘度（-12℃） |
GB/T 11145 |
元/项 |
|
1 |
|
|
199 |
表观粘度（-26℃） |
GB/T 11145 |
元/项 |
|
1 |
|
|
200 |
表观粘度（-40℃） |
GB/T 11145 |
元/项 |
|
1 |
|
|
201 |
开口闪点 |
GB/T 3536、ASTM D92 |
元/项 |
|
1 |
|
|
202 |
P含量（质量分数） |
GB/T 17476、ASTM D5185 |
元/项 |
|
1 |
|
|
203 |
S含量（质量分数） |
GB/T 17040 |
元/项 |
|
1 |
|
|
204 |
电驱桥专用油 |
密度（15℃）/（kg/m³） |
ASTM D4052 |
元/项 |
|
1 |
|
205 |
密度（20℃）/（kg/m³） |
ASTM D4052 |
元/项 |
|
1 |
|
|
206 |
运动黏度（100℃）/（mm2/s） |
GB/T 265、ASTM D445 |
元/项 |
|
1 |
|
|
207 |
运动黏度（40℃）/（mm2/s） |
GB/T 265、ASTM D445 |
元/项 |
|
1 |
|
|
208 |
表观黏度（-40℃）/（mPa·s） |
GB/T 11145 |
元/项 |
|
1 |
|
|
209 |
黏度指数 |
GB/T 1995、ASTM D2270 |
元/项 |
|
1 |
|
|
210 |
倾点/℃ |
GB/T 3535、ASTM D97 |
元/项 |
|
1 |
|
|
211 |
闪点（开口）/℃ |
GB/T 3536、ASTM D92 |
元/项 |
|
1 |
|
|
212 |
泡沫性（泡沫倾向）/mL |
GB/T 12579、ASTM D892 |
元/项 |
|
1 |
|
|
213 |
铜片腐蚀（150℃,168h）/级 |
GB/T 5096、ASTM D130 |
元/项 |
|
1 |
|
|
214 |
铜溶解含量（150℃,168h）/ppm |
GB/T 5096、ASTM D130 |
元/项 |
|
1 |
|
|
215 |
液相锈蚀 |
GB/T 11143（A法） |
元/项 |
|
1 |
|
|
216 |
机械杂质（质量分数）/% |
GB/T 511 |
元/项 |
|
1 |
|
|
217 |
水分/（ppm） |
ASTM D6304 |
元/项 |
|
1 |
|
|
218 |
总酸值/（mgKOH/g） |
GB/T 7304、GB/T 4945、ASTM D664 |
元/项 |
|
1 |
|
|
219 |
硫（质量分数）/% |
GB/T 17040 |
元/项 |
|
1 |
|
|
220 |
磷（质量分数）/% |
GB/T 17476、ASTM D5185 |
元/项 |
|
1 |
|
|
221 |
FZG齿轮胶合实验（A10/16.6R/90） |
NB/SH/T 0306 |
元/项 |
|
1 |
|
|
222 |
KRL剪切安定性（60℃，20h） 100℃运动黏度下降/% |
NB/SH/T 0845 |
元/项 |
|
1 |
|
|
223 |
氧化安定性（160℃,192h） 100℃运动黏度上升率/% 酸值变化（以KOH计）/（mg/g） |
CEC L-48-A-00、SH/T 6049 |
元/项 |
|
1 |
|
|
224 |
击穿电压（室温）/KV |
IEC 60156、GB/T 507 |
元/项 |
|
1 |
|
|
225 |
电导率 /（nS/m） |
IEC 60247、GB/T 5654 |
元/项 |
|
1 |
|
|
226 |
电阻率/（Mohm*m） |
IEC 60247、GB/T 5654 |
元/项 |
|
1 |
|
|
227 |
热导率/（w/m*k） |
ASTM D7896 |
元/项 |
|
1 |
|
|
228 |
比热容/（kJ/kg*k） |
ASTM D7896 |
元/项 |
|
1 |
|
2、合同价款的结算方式：半年期银行承兑汇票。
3、付款方式（半年期银行承兑汇票）：
试验完成并出具最终试验报告后，经甲方技术人员确认试验合格后，乙方提交金额为试验服务总价款100%的增值税专用发票（含复印件二份）并附带下列单据，经甲方依照财务制度审核无误后30个工作日内支付。
A：金额为该合同试验服务价格100%的增值税专用发票（含复印件二份），具体开票信息详见发票信息表，根据表中所列分别开具增值税发票。
B：该试验服务最终试验报告的原件及其复印件两份。
第四条 法定责任
4.1乙方需遵从国家有关的法律、法规，缴纳有关的法定费用和税项。若乙方未按期交纳法定费用、税项，则乙方须补偿甲方由此造成的所有费用及损失。
4.2除非本合同中另有规定或甲方同意，乙方不得全部或部分转让本合同项下的权利义务。
4.3买卖双方同意在履行本合同期间双方之间交换、披露、传递或通信的所有工业和商业信息，任何附加文件或相关文件，应该被视为高度机密，双方应该按照此处规定仅用于本合同的签订和履行。
4.4除对方预先书面同意外，任何一方在本合同签订和履行期间或本合同终止后不得向第三方披露在本合同履行过程中知悉的与对方有关的任何贸易、商业或工业秘密。
第五条 协议期限
本合同服务期限为自 2024年 月 日起至 2025 年 月 日止。
第六条 违约责任
6.1乙方应保证试验数据的真实有效，对试验数据和试验过程承担解释责任，甲方有权在检验期限内、质量保证期内等任何时间对试验报告、试验数据和试验影像资料等提出质疑并索赔，甲方有权按下述一种或多种方法要求乙方赔偿：
乙方同意甲方要求对某一项或多项或全部试验项目要求乙方重新进行检测，乙方承担因此而发生的一切损失和费用，包括但不限于同期银行贷款利息、银行费用、运输和保险费、检验费、仓储和装卸费以及为保管和保护被拒绝设备所需要的其他必需的费用，并赔偿因此给甲方造成的损失。
6.2如果甲方就乙方的试验项目问题提出索赔通知后 日内乙方未能予以答复，该索赔视为已被乙方接受。若乙方未能在甲方提出索赔通知后 日内或甲方同意的更长一些的时间内，按甲方同意的上述任何一种方式处理索赔事宜，甲方将从货款中扣回索赔金额，同时保留进一步要求赔偿的权利。
6.3如果乙方未能按期完成试验项目，乙方应向甲方支付违约金，违约金比率为每迟交壹日，按合同总价的 ‰计算，但是违约金的金额不得超过合同总价款的 %。如果乙方在达到违约金的最高限额后仍不能交货，甲方有权就乙方违约而解除本合同，且乙方仍须支付上述违约金，并赔偿由此给甲方造成的一切损失。
6.4如乙方未按6.1条履行义务，从逾期之日起乙方每天按合同总价款的 ‰支付给甲方作违约金，但是违约金的金额不得超过合同总价的 ‰。如果乙方在达到违约金的最高限额后仍不能使设备通过最终验收，甲方有权就乙方违约而解除本合同，且乙方仍须支付上述违约金，并返还甲方支付的设备款，并赔偿由此给甲方造成的一切损失。
6.5甲方延期付款时（有正当拒付理由者除外），每日按延付金额的 ‰向乙方偿付延期付款违约金，但违约金总额不超过延付金额的 ‰。
6.6如乙方违反6.1条，则甲方有权视情况扣除部分或全部质量保证金作为乙方的违约金，并且乙方应赔偿因此给甲方造成的一切损失。
6.7如果乙方违反本合同其他约定（包括本合同及所有附件）应赔偿因此给甲方造成的一切损失。
第八条 合同的解除
1、一方未按合同要求履行的，另一方有权书面通知对方终止合同。
2、合同的终止不影响双方已发生的经济财务关系的清算及经济损失的索赔权利。
第九条 争议解决方式
本合同所引起的争议，双方友好协商解决。如协商不成，则提交甲方所在地人民法院诉讼。
第十条 附则
本合同自双方签字盖章生效，合同一式肆份，甲方执叁份，乙方执壹份。
附件与本合同具有同等的法律效力。
甲方：（xx） 乙方：（xx）
授权代表人（签字）： 授权代表人（签字）：
日期： 日期：
联系电话： 联系电话：
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