Contract
广东省政府采购
公开招标文件
采购计划编号：441341-2022-00028
采购项目编号：惠公易省云采xx【2022】003号
项目名称：潼湖生态智慧区红岗新河综合整治工程(一期)机电设备采购项目采购人：惠州xxxx技术产业开发区水务工程建设管理中心
采购代理机构：惠州市公共资源交易中心xx分中心
第一章投标邀请
惠州市公共资源交易中心xx分中心受惠州xxxx技术产业开发区水务工程建设管理中心的委托，采用公开招标方式组织采购潼湖生态智慧区红岗新河综合整治工程(一期)机电设备采购项目。欢迎符合资格条件的国内供应商参加投标。
一.项目概述
1.名称与编号
项目名称：潼湖生态智慧区红岗新河综合整治工程(一期)机电设备采购项目采购计划编号：441341-2022-00028
采购项目编号：惠公易省云采xx【2022】003号采购方式：公开招标
预算金额：32,703,452.85元
2.项目内容及需求情况（采购项目技术规格、参数及要求）采购包1(泵组及其附属设备):
采购包预算金额：22,209,935.00元
品目 号 | 品目名称 | 采购标的 | 数量（单 位） | 技术规格、参数及 要求 | 是否允许进口 产品 |
1-1 | 其他货物 | 泵组及其附属设备 | 1.00(批) | 详见第二章 | 否 |
x采购包接受联合体投标
合同履行期限：自合同签订后两年采购包2(电气设备及其附属设备):
采购包预算金额：10,493,517.85元
品目 号 | 品目名称 | 采购标的 | 数量（单 位） | 技术规格、参数及 要求 | 是否允许进口 产品 |
2-1 | 其他货物 | 电气设备及其附属设备 | 1.00(批) | 详见第二章 | 否 |
x采购包接受联合体投标
合同履行期限：自合同签订之后两年
二.投标人的资格要求
1.投标人应具备《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的条件，提供下列材料：
1）具有独立承担民事责任的能力：在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织或自然人， 投标（响应）时提交有效的营业执照（或事业法人登记证或身份证等相关证明） 副本复印件。分支机构投标的，须提供总公司和分公司营业执照副本复印件，总公司出具给分支机构的授权书。
2）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录：提供投标截止日前6个月内任意1个月依法缴纳税收和社会保障资金的相关材料。 如依法免税或不需要缴纳社会保障资金的， 提供相应证明材料。
3）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度：供应商必须具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度（提供2021年度财务状况报告或基本开户行出具的资信证明） 。
4）履行合同所必须的设备和专业技术能力：按投标（响应）文件格式填报设备及专业技术能力情况。
5）参加采购活动前3年内，在经营活动中没有重大违法记录：在经营活动中没有重大违法记录：参照投标（报价）函相
关承诺格式内容。 重大违法记录，是指供应商因违法经营受到刑事处罚或者责令停产停业、吊销许可证或者执照、较大数额罚款等行政处罚。（较大数额罚款按照发出行政处罚决定书部门所在省级政府，或实行垂直领导的国务院有关行政主管部门制定的较大数额罚款标准，或罚款决定之前需要举行听证会的金额标准来认定）
2.落实政府采购政策需满足的资格要求：采购包1（泵组及其附属设备）： 无
采购包2（电气设备及其附属设备）： 无
3.本项目特定的资格要求：
合同包1（泵组及其附属设备）：
1)供应商未被列入“信用中国”网站(xxx.xxxxxxxxxxx.xxx.xx)“记录失信被执行人或重大税收违法案件当事人名单”记录名单； 不处于中国政府采购网(xxx.xxxx.xxx.xx)“政府采购严重违法失信行为信息记录”中的禁止参加政府采购活动期间。
（以采购代理机构于投标（响应） 截止时间当天在“信用中国”网站（xxx.xxxxxxxxxxx.xxx.xx） 及中国政府采购网
（xxxx://xxx.xxxx.xxx.xx/） 查询结果为准， 如相关失信记录已失效， 供应商需提供相关证明资料） 。
2)单位负责人为同一人或者存在直接控股、 管理关系的不同供应商，不得同时参加本采购项目（或采购包） 投标（响 应）。 为本项目提供整体设计、 规范编制或者项目管理、 监理、 检测等服务的供应商， 不得再参与本项目投标（响应）。投标（报价） 函相关承诺要求内容。
合同包2（电气设备及其附属设备）：
1)供应商未被列入“信用中国”网站(xxx.xxxxxxxxxxx.xxx.xx)“记录失信被执行人或重大税收违法案件当事人名单”记录名单； 不处于中国政府采购网(xxx.xxxx.xxx.xx)“政府采购严重违法失信行为信息记录”中的禁止参加政府采购活动期间。
（以采购代理机构于投标（响应） 截止时间当天在“信用中国”网站（xxx.xxxxxxxxxxx.xxx.xx） 及中国政府采购网
（xxxx://xxx.xxxx.xxx.xx/） 查询结果为准， 如相关失信记录已失效， 供应商需提供相关证明资料） 。
2)单位负责人为同一人或者存在直接控股、 管理关系的不同供应商，不得同时参加本采购项目（或采购包） 投标（响 应）。 为本项目提供整体设计、 规范编制或者项目管理、 监理、 检测等服务的供应商， 不得再参与本项目投标（响应）。投标（报价） 函相关承诺要求内容。
三.获取招标文件
时间：详见招标公告及其变更公告（如有）地点：详见招标公告及其变更公告（如有）
获取方式：在线获取。供应商应从广东省政府采购网（xxxxx://xxxxx.xxx.xx.xxx.xx/）上广东政府采购智慧云平台（以下简称“云平台”）的政府采购供应商入口进行免费注册后，登录进入项目采购系统完成项目投标登记并在线获取招标文件（未按上述方式获取招标文件的供应商，其投标资格将被视为无效）。
售价：免费
四.提交投标文件截止时间、开标时间和地点：
提交投标文件截止时间和开标时间：详见招标公告及其变更公告（如有）
（自招标文件开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日止，不得少于20日）地点：详见招标公告及其变更公告（如有）
五.公告期限、发布公告的媒介：
1、公告期限：自本公告发布之日起不得少于5个工作日。
2、发布公告的媒介：中国政府采购网(xxx.xxxx.xxx.xx)，广东省政府采购网(xxxxx://xxxxx.xxx.xx.xxx.xx/)。
x.xxxxxxx：
0.xxxxx
名称：惠州xxxx技术产业开发区水务工程建设管理中心地址： xxxxxxxxxxx00xxxxxxx0x
联系方式： 0752-2609796
2.采购代理机构信息
名称：惠州市公共资源交易中心xx分中心
地址： xxxxxxxxxxx00xxxxxxx00x联系方式： 0752-3278426
3.项目联系方式
项目联系人： 欧阳海棠电话： 0000-0000000
4.技术支持联系方式
云平台联系方式：400-183-2999
数字证书CA技术服务热线：000-000-0000
采购代理机构：惠州市公共资源交易中心xx分中心
第二章 采购需求
一、项目概况：
一、采购项目的基本信息
（一）采购计划备案编号：441341-2022-00028
（二）采购项目名称：潼湖生态智慧区红岗新河综合整治工程 (一期)机电设备采购项目
（三）采购方式：公开招标
（四）推荐候选人名单和满足开标条件的数量
1、该项目包组一中标（成交）供应商的数量设置为1名，推荐中标候选人的数量设置为 2 名。采用综合评分法的，评标委员会依据中标候选人的数量按评审后总得分由高到低的顺序推荐参加投标的投标人为中标候选人，由采购人按顺序对中标候选人确定为中标人，并签订政府采购合同。采购人未确认的中标候选人为替补候选人，如果中标人放弃中标的，采购人可以按顺序重新确认替补候选人为中标人，并签订政府采购合同。
该项目包组一满足开标条件的投标文件数量设置为不少于 3 家。开标前参加投标的投标人提交的投标文件数量或经评标委员会进行资格性、符合性审查后投标文件数量不能满足开标条件的，将予以废标。
2、该项目包组二中标（成交）供应商的数量设置为1名，推荐中标候选人的数量设置为 2 名。采用综合评分法的，评标委员会依据中标候选人的数量按评审后总得分由高到低的顺序推荐参加投标的投标人为中标候选人，由采购人按顺序对中标候选人确定为中标人，并签订政府采购合同。采购人未确认的中标候选人为替补候选人，如果中标人放弃中标的，采购人可以按顺序重新确认替补候选人为中标人，并签订政府采购合同。
该项目包组二满足开标条件的投标文件数量设置为不少于 3 家。开标前参加投标的投标人提交的投标文件数量或经评标委员会进行资格性、符合性审查后投标文件数量不能满足开标条件的，将予以废标。
（五）定标方法
根据《政府采购货物和服务招标投标管理办法》（财政部令第87号）的有关规定，采购人按照该项目评审小组依法推荐的中标候选人顺序依法依规确定该项目的中标人。
（六）本项目未采取分包方式履约合同。
（七）有效报价要求
1、 价格构成。 本项目为交钥匙工程， 投标报价应当包括人工费、材料费、机械费、管理费、利润、项目措施费、规费、税金、配合费、预留金以及施工合同包含的所有风险、责任等各项应有的费用。
2、无效的投标报价将作无效投标处理。根据《政府采购货物和服务招标投标管理办法》（财政部令第87号）第六十条的规定，评标委员会认为投标人的报价明显低于其他通过符合性审查投标人的报价，有可能影响产品质量或者不能诚信履约的，评标委员会审查投标人提供的书面说明及必要时提交相关证明材料。投标人不能证明其报价合理性的，评标委员会可以将其作为无效投标处理。
（八）关于联合体投标
x项目接受联合体投标，不允许投标人对本招标项目进行违法分包和转包。
（九）本项目投标保证金形式仅为电子保函，如果采购文件约定不一致的，以此内容为准。
（十）关于进口产品采购
根据《政府采购进口产品管理办法》（财库〔2007〕119号）第四条“政府采购应当采购本国产品，确需采购进口产品的，实行审核管理”的规定，本项目不可采购进口产品。
（十一）关于询问和质疑。供应商的询问或者质疑应向采购人提出,采购人负责受理和答复供应商的询问或者质疑。供应商提出的询问或者质疑涉及到采购代理机构组织的开评标程序的，采购人应当及时将此内容转告采购代理机构，采购代理机构应协助采购人答复有关开评标程序的询问或者质疑。
二、最高限价和报价方式
（一）最高限价：人民币： 32,703,452.85元，该项目采购预算作为最高限价。其中：包组一泵组及其附属设备：人民币：22,209,935.00元，该包组采购预算作为最高限价。
包组二电气设备及其附属设备：人民币：10,493,517.85元,该包组采购预算作为最高限价。
关于最高限价说明：投标报价不能高于最高限价，低于最高限价的90%，需要做报价澄清，否则作无效标处理。
（二）报价方式：按总价报价的报价方式。
（三）报价要求：
1、供应商的报价需要符合本项目“一、采购项目的基本信息”关于有效报价的要求。
2、供应商未按报价方式、报价要求进行投标报价的，视为无效报价，其投标无效，由评标委员会在符合性审查中不予通
过。
采购包1（泵组及其附属设备）：
1.主要商务要求
标的提供的时间 | 交货时间：合同签订后120日历天；安装调试完成时间：80日历天；总工期200日历天 |
标的提供的地点 | 采购人指定地点 |
投标有效期 | 从提交投标（响应）文件的截止之日起90日历天 |
付款方式 | 1期：支付比例20%，签订合同后7个工作日内，中标人向采购人提供合同总额10%的银行履约保函原件。收到中标人提供的银行履约保函原件后，中标人可申请支付合同总额的20%作为预付款 ； （采购人不承担因财政资金不能及时到位给中标人造成的任何损失） 2期：支付比例40%，全部设备到货并通过采购人检验签收后，中标人可申请支付至合同总金额的 60％ ； （采购人不承担因财政资金不能及时到位给中标人造成的任何损失） 3期：支付比例20%，全部设备安装完成后，中标人可申请支付至合同总金额的80％ ； （采购人不承担因财政资金不能及时到位给中标人造成的任何损失） 4期：支付比例20%，该项目通过最终验收后，中标人可申请支付至合同总金额的 100% 。 （采 购人不承担因财政资金不能及时到位给中标人造成的任何损失） |
验收要求 | 1期：包组一泵组及其附属设备：根据中标后合同要求对水泵及附属设备、泵装置数值分析及试验 、工程金属结构设备、电动机设备、工程减速器等设备进行验收。 （1）合同设备安装完成后40个工作日内验收，验收应在采购人与中标人共同参加下进行。验收时请带齐相关资质证书、中标 通知书、合同、收货单、安装单、实验结果各一份。 （2）验收按国家有关的规定、规范进行。验收时如发现所交付的设备有短装、次品、损坏或其它不符合招标文件规定之情形者，采购人应做 出详尽的现场记录，或由采购人和中标人双方签署备忘录。此现场记录或备忘录可用作补充、缺 失和更换损坏部件的有效证据。由此产生的有关费用由中标人承担。 （3）如果合同设备运输和安装调试过程中因事故造成货物短缺、损坏，中标人应及时安排换货，以保证合同设备安装调试的 成功完成。换货的相关费用由中标人承担。 （4）产品必须具备出厂合格证，以及厂家针对本项目的授权书。 （5）技术条款中有另有要求的按专用条款要求进行验收。 |
履约保证金 | 收取比例：10%,说明：中标人向采购人提供合同总额10%的银行履约保函原件 |
其他 | 供货要求:投标人所提供的品牌设备必须是原装、全新的、未使用过，并符合国家以及该产品的出厂标准和用户提出有关质量标准的设备。 交货地点:采购人指定地点。 包组一泵组及其附属设备预算金额:22,209,935.00元 报价范围包括:水泵及附属设备、泵装置数值分析及试验、工程金属结构设备、电动机设备、工程减速器等设备的设计、制造、工厂试验、保险、包装、发运和交货；提供备品备件及安装、试验用的专用工器具；提供图纸、说明书和其它资料；提供安装和现场试验的指导及质量监督；参与现场调试、试运行和验收；提供对运行人员和维修人员的培训；完成设计联络；接受采购人代表参加工厂监造、真机试验和工厂验收；完成合同规定的协调工作等；完成水泵（含伸缩节）及其断流设备、电机的设计协调工作等一切费用，中标价为一次性不变价，产生的一切费用在合同有效期内不作调整。 交货期:合同签署后120日历天；安装调试完成时间：80日历天；总工期200日历天。（采购人将根据工程实际施工进度向供应商发出提货通知书，供应商应在收到提货通知书后10个日历天内交货）。 质保期 :包组一泵组及其附属设备：质保期为全部设备验收合格后两年且投入安全稳定运行的时间不少于150小时（技术规格要求中另行要求的除外）。质保期内，由中标人免费提供备品备件及服务，保修期后，中标人优惠收取配件费；投标人应根据自身情况与项目要求提供一份质保承诺函 。 售后服务及培训计划方案 :投标人须提供包组一泵组及其附属设备的售后服务及培训计划方案，应包含但不限于以下内容： （1）中标人应负责在建设工地现场对所供设备的免费指导安装、调试直至该设备验收合格、交付使用。 （2）中标人应负责对用户使用、操作、维修、保养人员免费进行培训（并提供安装使用、维护说明书），并提供在保修期的售后维修保养计划书及交货、技术培 训计划。 （3）中标人应提供售后服务队伍信息，包括：名称、资质、人员配备、联系地址、电话等详细资料，并提供24小时响应承诺书、保修期的售后维修保养计划书及交货、技术培训计划。 （4）在质保期满后，一旦设备发生故障，无法自行排除时，中标人在接到通知后，需在24小时内修复。 （5）若由于采购人原因，设备交货期后未要求提货，中标人需免费为采购人保管维护设备 ，直至采购人提货为止。 |
2.技术标准与要求
序号 | 核心产品 （ “△ ” ） | 品目名称 | 标的名称 | 单位 | 数量 | 分项预算单价 （元） | 分项预算总价 （元） | 所属行业 | 技术要求 |
1 | 其他货物 | 泵组及其附属设备 | 批 | 1.00 | 22,209,935.00 | 22,209,935.00 | 其他未列明行业 | 详见附表 一 |
注：若存在多项核心产品，当不同供应商提供的任意一项核心产品的品牌相同，则视同其是所响应核心产品品牌相同供应
商。
附表一：泵组及其附属设备
参数性质 | 序 号 | 具体技术(参数)要求 |
一、项目概述 1.1 项目概况 工程名称：潼湖生态智慧区红岗新河综合整治工程 (一期)机电设备采购项目建设单位：惠州xxxx技术产业开发区水务工程建设管理中心 建设地点：惠州xxxx技术产业开发区 潼湖生态智慧区红岗新河综合整治工程位于创新与总部经济区（原科融新城）及智能终端装备制造产业园（原LED产业园）内，由现状红岗水、南塘河两条河道按规划改道合并而来，河道集雨面积18.23km2，上游河段为南塘河，区间支流主要有中央水系、红岗水，本次整治范围起于甲子河白岗闸，流经智能终端装备制造产业园（原LED产业园）、创新与总部经济区 （原科融新城）、357创新产业带东升片区和大数据产业园，终于梧村河与甲子河交汇口，全长4.10km。 主要建设内容包括： (1)水利部分：红岗新河整治长度全长3.766km，引水涵一座，排水涵8座，公路预留涵1 2座；河口扩建水闸一座，过流净宽30m，为3孔闸，每xxx10.0m；扩建新河排涝站一座 ，总装机容量9000kW，装机台数6台，水泵采用斜式轴流泵，单机设计排涝流量为23.37m3 /s，采用2800ZXB23.4-4.02型15°斜式轴流泵。机组分二期安装，首期安装3台。 (2)市政部分：xxxx（xxxxxxxxx）总长0.97km、新河北路（新华大道至新侨大道）总长1.76km；新建桥梁4座，新慧路桥、智慧大道东桥、新智路桥、新侨大道桥。 (3)沿河绿化：主要包含河道沿岸景观、站闸景观及道路景观三个部分，景观设计总面积 约19.5公顷。对红岗新河河底两岸2.0公顷范围内采取的生态修复。 |
1 | 本项目针对新河排涝站一期水泵及附属设备、泵装置数值分析及试验、工程金属结构设备 、电动机设备、工程减速器进行招标。项目范围包括： 一：水泵及附属设备供货 水泵、泵组在线监测分析系统的设计、制造、工厂试验、保险、包装、发运和交货；提供备品备件及安装、试验用的专用工器具；提供图纸、说明书和其它资料；提供安装和现场试验的指导及质量监督；参与现场调试、试运行和验收；提供对运行人员和维修人员的培训；完成设计联络；接受采购人代表参加工厂验收；完成合同规定的协调工作等；完成水泵及附属设备的设计协调工作。 具体内容包括： (1)3台15°斜轴式半调节轴流泵 1)每台水泵本体，包括：叶片、轮毂、转轮室、主轴、主轴密封、导轴承、水泵底座、底板、导叶体、出水弯管、出口伸缩节和结构必需的其他部件等。联轴器需分别在水泵、减速器工厂内与轴连接好，现场只需螺栓连接。 2)水泵及其附属设备的油、气、水系统中所有阀门、自动化元件和设备与非本合同文件的设备之间相连的油、气、水管路应供至设备支座外第一对法兰处，电缆供至中标人提供的盘柜和端子箱处。 3)提供水泵安装、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备、配件和其它所需的特殊设备。 4)提供水泵运行和维修的备品备件。 (2)3套泵组在线监测分析系统(配套3台15°斜轴式半调节轴流泵)，包括：每套泵组10点振动、2点摆度、1点转速和2点压力监测，数据采集单元，在线状态监测装置，服务器，工业交换机，机组状态监测分析与管理系统软件包，泵组在线监测柜等。 二：电动机设备 电动机设备的设计、制造、工厂试验、保险、包装、发运和交货；提供备品备件及安装、试验用的专用工器具；提供图纸、说明书和其它资料；提供安装和现场试验的指导及质量监督 ；参与现场调试、试运行和验收；提供对运行人员和维修人员的培训；完成设计联络；接受采购人代表参加工厂验收；完成合同规定的协调工作等；完成水泵及附属设备的设计协调工作。 具体内容包括：3台10kV高压异步电动机，每台电动机供货范围包括： (1)电动机本体，联轴器，测温元件，电机加热器，接线盒，地脚螺栓，调整垫，轴承润滑用稀油等； (2)每台电机提供6只中性点电流互感器，1只中性点避雷器，安装于电机接线盒内； (3)电动机的油、气、水系统中所有阀门、自动化元件和设备与其他的设备之间相连的油、气、水管路应供至设备支座外第一对法兰处，电缆供至中标人提供的盘柜和端子箱处。 (4)提供电动机安装、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备、配件和其它所需的特殊设备。 （4)提供电动机运行和维修的备品备件。三：减速器设备 减速器设备的设计、制造、工厂试验、保险、包装、发运和交货；提供备品备件及安装、试验用的专用工器具；提供图纸、说明书和其它资料；提供安装和现场试验的指导及质量监督 ；参与现场调试、试运行和验收；提供对运行人员和维修人员的培训；完成设计联络；接受采 |
购人代表参加工厂验收；完成合同规定的协调工作等；完成水泵及附属设备的设计协调工作。具体内容包括：3台减速器，每台减速器供货范围包括：
(1)减速器本体、润滑油、基础底座、齿轮、齿轮轴、轴承、高速轴联轴器、低速轴联轴器
、以及测量系统元部件、附属设备等。
(2)稀油站3套，安装在齿轮箱顶部。配套电机、油泵、换热器、过滤器要求进口品牌，保证低温冷启动可靠，油温工作在最佳范围。
(3)稀油站电气控制箱、端子箱3套，与LCU及齿轮箱自动化元器件一起，保证齿轮箱低温启动正常，控制油温在最佳工作范围。(主要元件断路器、接触器等要求采用进口品牌，带控制箱自动加热装置)。
(4)稀油站至减速器管道及管夹、支架：采用无缝钢管，满足工程布置要求。四：金属结构设备
金属结构设备(起重机、电动葫芦、格栅除污机、皮带输送机、抓斗式清污机等)的设计、制造、工厂试验、保险、包装、发运和交货；提供备品备件及安装、试验用的专用工器具；提供图纸、说明书和其它资料；提供安装和现场试验的指导及质量监督；参与现场调试、试运行和验收；提供对运行人员和维修人员的培训；完成设计联络；接受采购人代表参加工厂验收；完成合同规定的协调工作等；完成金属结构及设备的设计协调工作。
具体内容包括：
(1)抓斗式清污机、格栅除污机、皮带输送机等清污设备； (2)葫芦双梁桥式起重机、电动葫芦等起重设备。
1.2供货设备清单
表1.2-1 水泵及其附属设备货物需求表
编号 | 设备名称 | 型号规格 | 主要技 术参数 | 单位 | 数量 |
1 | 15°斜轴式半调节轴流泵 | 2800ZXB23.4-4.02,设计流量23.4 m3/s,最大扬程5.37m,设计扬程4.02 m,额定转速171.7r/min,设计效率≥8 6%,xx直径2350mm。叶片五轴联动数控加工,ZG1Cr18Ni9Ti材质,水导轴承采用非金属复合材料,轴轮室内堆焊不锈钢工艺，设备自重不小于50t。 | ▲ | 台 | 3 |
2 | 泵组在线监测 分析系统 | ||||
2.1 | 压电式加速度传感器 | 灵敏度：100mV/g，频响范围：0.5 Hz～14000Hz（±3dB），加速度范围：±80g peak，温度响应：–50°C ～121°C，供电电压：18～30 VDC ，外壳材质：不锈钢 | 个 | 30 | |
2.2 | 电涡流摆度传感器 | 探头直径：Φ8mm，线性范围：8m m，灵敏度：8.0V/mm±4%，线性 度：系统误差≤±1%，频响特性：0 | 套 | 6 |
～10KHz，配5米电缆。 | |||||
2.3 | 转速传感器 | 测量范围： 0～20000个脉冲/秒，测量精度： ±1个脉冲/秒，安装距离：0 .5～4mm，响应频率：1Hz～20KHz ，输出方式： PNP开路输出，供电电压：DC12V～DC24V，配5米电缆。 | 个 | 3 | |
2.4 | 压力变送器 | TS-WT625，测量范围：-0.1～0.1M Pa，测量精度：≤±0.15%FS，配5 米电缆。 | 个 | 6 | |
2.5 | 压力显示仪 | 压力变送器配套 | 台 | 6 | |
2.5 | 就地接线箱 | 提供60个端子 | 个 | 3 | |
2.6 | 数据采集单元 | 1路通道，RS-485通讯口 | 个 | 39 | |
2.7 | 传感器工作电 源 | 台 | 3 | ||
2.8 | 在线状态监测装置 | 输入信号：振动、摆度、转速、压力等传感器，13通道，10.4英寸真彩色触摸屏显示，测量精度：±0．5级 线性误差≤1%FS（满量程）,以太网接 口 | 套 | 3 | |
2.9 | 服务器 | CPU 8核/内存16G可扩/硬盘10T/集成显卡/1000M网卡/ 22’LCD /键鼠D VD-ROM//操作系统 | 套 | 1 | |
2.10 | 接入交换机 | 8电口 | 台 | 1 | |
2.11 | 机组状态监测分析与管理系 统软件包 | 含：(1)机组状态监测分析主程序；(2 )数据采集与管理服务程序；(3)归档数据库；(4)智能报警。 | 套 | 1 | |
2.12 | 泵组在线监测 柜 | 尺寸：标准柜体，每三台泵组设1面泵 组在线监测柜 | 面 | 1 |
表1.2-2 电动机设备货物需求表
编号 | 设备名称 | 型号规格 | 主要技 术参数 | 单 位 | 数量 |
1 | 10kV高压异步电动机 | 额定功率1500kW,额定电压10kV,8极，额定转速750r/min,额定效率≥95%,功率因数0.85,防护等级IP23,绝缘等级F级, 自然通风冷却,VPI绝缘真空浸漆 | ▲ | 台 | 3 |
2 | 电机中性点 电流互感器 | 200/5A，0.5/10P20 | 只 | 18 | |
3 | 电机中性点 避雷器 | 只 | 3 |
编号 | 设备名称 | 型号规格 | 主要技 术参数 | 单 位 | 数量 |
1 | 减速器 | 传动比、额定功率：4.36/3403KW；总传动效率：≥98%；齿轮材料、齿面硬度、制造精度等级：17CrNiMo6/ IT6级HRC60±2 ；输入轴、输出轴材料：42CrMo4V；高速轴承、低速轴承型式、型号及品牌：圆锥滚子/圆柱滚子/调心滚子；润滑方式：飞溅润滑；油品：VG220；冷却方式：独立水冷、允许温升：温升不超过25°C；离齿轮箱1m处的运行噪音dB(A)：小于82分贝；最大倒转转速r/min：>1725；转动惯量：满足机组运行条件；齿轮箱总重量：3900kg(未注 油，未带附件) | ▲ | 台 | 3 |
2 | 稀油站 | 位于齿轮箱顶部，配套电机、油泵、换热器 、过滤器等采用优质品牌，保证低温冷启动以及工作油温正常。 | 套 | 3 | |
3 | 稀油站电气控制箱 | 主要元件断路器、接触器等要求采用优质品牌，带自动加热除湿装置，与LCU及齿轮箱 自动化元器件控制油温在最佳区间。 | 个 | 3 | |
4 | 齿轮油 | ISOVG220，200L/桶 | 桶 | 6 | |
5 | 稀油站至减速器管道及管夹 、支架 | 采用无缝钢管，满足工程布置要求 | 套 | 3 |
表1.2-3 减速器货物需求表
2
表1.2-4 金属结构设备货物需求表
编号 设备名称
型号规格
主要技 单
数量
术参数 位
1 抓斗式清污机
2 集料斗
进水前池拦污栅
3 双吊点移动式电动葫芦
3 格栅除污机
4 皮带输送机
5 手推小车 泵站进水口检修
6 闸门双吊点移动式电动葫芦
7 电动葫芦轨道
葫芦双梁桥式起
8
重机
型式：液压耙斗钢丝绳卷扬式；安全工作负荷：1000kg；抓斗宽度：3.0 m；栅条深度7.2m；栅条净距190m m；提升电机功率：5.5kW；提升速
度10m/min；行走电机功率：2×0.7 ▲
5kW；行走速度：20m/min；液压泵功率：1.5kW；液压泵工作压力12M pa，轨道45a工字钢，长度54m。带 PLC控制箱(留100M以太网通讯口)。 1.5m3，不锈钢304材质
工作级别M3，起重量2×5t，起升高度12m，吊点距4m，起升速度8/0.8 m/min，运行速度20m/min，配滑触线54m
栅渠宽度6.16m(栅体宽6.06m)，渠深10.14m，安装角度75°，栅条净距 140mm，耙齿长度230mm，链条回转速度6 m/min，电动机功率5.5 kW
，最大清污能力10t/h，排渣高度170
0 mm，栅前最高水深6.34m(栅条高度6.34m)，不锈钢304材质
最大输送能力100m3/h，长度47m(水平段44m，出口斜25°段3m)，带宽800mm，滚筒直径400mm，线速 1.0m/s，电动机7.5kW
储渣容积≥1.5m3，不锈钢304材质工作级别M3，起重量2×10t，起升高度12m，吊点距3.8m，起升速度8/0. 8m/min，运行速度20m/min，配滑触线59m
45a工字钢
起重量20/5t，跨度19.0m，主钩起升速度1.79 m/min，副钩起升速度9.
▲
3 m/min，最大起吊高度主钩20m、
副钩25m
台 1
个 1
套 1
台 3
台 1
个 1
套 1
m 59
台 1
1.3 设备运行的环境条件
9 起重机轨道
38kg/m
m 120
1.3.1 基本气象要素
3 | 多年平均气温： 22℃ 极端最高气温： 38.9℃ 多年平均降雨量： 1730.7mm 最大年降雨量： 2570.9mm 最小最降雨量： 720.8mm 多年平均蒸发量： 1058.6mm 1.3.2 设备使用条件 安装地点：安装在主泵房、副厂房室内安装方式：土建基础上安装 现场可以为设备提供下列电源： （1）三相交流 380V±10％ 50Hz±2％ 中性点接地 （2）单相交流 220 V±10％ 50Hz±2％ （3）系统用的直流系统及不间断电源由中标人提供。 1.3.3 机组起动方式 水泵与异步电动机采用减速器传动，电机采用干式软起动。 1.3.4 起重设备 泵站主厂房内设置1台20/5吨葫芦双梁桥式起重机。中标人提供的设备上应有托架和吊环等，以保证安装和检修期间设备能平稳、安全地吊运，并拆卸方便。 1.3.5 泵站主要参数 新河排涝站进出水池水位、排水流量和特征扬程等基本参数如表1.3-1。表1.3-1 新河排涝站主要参数表 |
项 目
1、进水池水位最高水位(m)
最高运行水位(m)设计水位(m)
最低运行水位(m) 2、出水池水位
设计防洪水位P＝2%(m) 校核防洪水位校核P＝1%(m)
最高运行水位(m)设计水位(m)
最低运行水位(m)
3、净扬程
参 数
10.39
6.60
6.50
6.00
10.52
11.44
10.44
9.40
6.50
2
一般技术条款
最大净扬程(m)
4.44
2.1 标准
2.1.1 概述
设计净扬程(m) 4.水头损失
2.90
最大运行工况沿程及局部水头损失(m) 0.93
设计除运特行殊工规况定沿外程，及中局标部人水所头提损供失的(m设)备及材料均应依照以下学会及组1织.1的2最新标准和规程进行设计、制造、检验和5安.总装扬。程
中标人采用的标最准大应运是行在工技况术要求发出前已颁布的最新版本，进口5设.3备7（部件）允许采用原产国标准，但应不设低计于运中行华工人况民共和国国家标准及部颁标准。若标准4之.0间2出现矛盾时，以较
高技术要求为准。本技术要求中3的技术标准及要求，与国标及有关部标不一致的，以较高的技
术要求为准。
4、设计流量(m
/s)
140.2(其中首期70.1)
1.3.同6 一地部震件基不本论烈国度内Ⅵ或度国外制造，要采用同一标准。若中标人采用下述以外的标准时，须在投标文件中说明，并征得采购人同意后方能使用。
1.3.7 交通运输
2.1.2采用的技术标准名称和编写代号：
本工程位于xx区xx街道、潼侨镇。项目区附近有惠河高速、博深高速、xx大道等，xx乡村名道路称可直达项目区，纵横交错的乡缩村写小路可以上堤，施工对外交通极其便利，汽车运
输通中畅国，国运家送 准械设备方便快捷。 GB
国际标准化组织标准 ISO
国际电工委员会标准 IEC
中国机械工业行业标准 JB
中国水电行业标准 SD
中国机械电子工业行业标准 EB
中国电力行业标准 DL
中国水利行业标准 SL
中国石油行业标准 SY
中国冶金行业标准 YB
美国材料试验学会 (ASTM)
美国国家标准学会标准 ANSI
日本工业标准 JIS 联邦德国标准化学会标准 DIN 美国国家电气规程 NEC 美国电气与电子工程师学会标准 IEEC 美国机械工程师学会 (ASME) 美国减摩轴承制造商学会 (AFBMA) 中国法定单位及国际单位制 2.2 质量保证措施 2.2.1中标人应按有关标准所规定的要求完成全部材料、机械和电气组件的尺寸量测和性能试验，以证明设备满足技术规范的要求。保证措施包括目睹验证、材料试验(见第2.4款)、无损探伤(见第2.8款)、工厂装配、工厂试验(见第3.7.2款)及现场试验(见第3.7.3款)等。 2.2.2中标人应提供其质量体系认证文件或质量手册供采购人审查。 2.2.3中标人还应按照ISO9000“质量管理及质量保证”制定本工程项目设备的质量保证计划，并在合同签署后20天内提交采购人审查。 未经采购人书面同意，中标人不得对合同中规定的设备性能及重要部件的材质进行变更或替代。 2.3 材料 2.3.1概述 设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无缺陷的和无损伤的。其种类、成分 、物理性能应按照最好的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。材料应符合本节所列的类型、技术规范和等级，或与之等效。本技术要求中未列入的材料，其合格情况、适用情况及中标人所确定设计指标，应由采购人审查后才可使用，但不减轻中标人的责任。允许使用代用材料，但中标人应给出代用材料的详细说明、所符合的标准和规范，并报采购人认可。 2.3.2材料标准 允许采用下列标准的材料或相当的材料（所用的标准应是在技术要求发出前已颁布的最新版本） GB/T1591-94 低合金结构钢 GB/699-88 优质碳素结构钢技术条件 GB700-88 碳素结构钢 GB/T2521 冷轧电工钢带(片) GB3077-88 合金结构钢 GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件 GB9439-88 灰铸铁件 GB/T14291-93 铸造铜合金技术条件 GB1101-79 键用型钢 GB912-89 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧薄钢板及钢带 GB3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板及钢带 GB6654-96 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板 |
GB/T14975-94 不锈钢无缝钢管 GB/T3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T3092-92 低压流体输送用焊接钢管 GB29005-83 电气绝缘材料 ASTM A36 结构钢技术规范 ASTM A27 普通低、中强度碳素钢铸钢技术规范 (65-35 70-3670-40级) ASTM A48 灰口铸铁技术规范(30级) ASTM A148 结构用高强度铸钢规范(80-50级) ASTM A283 低、中抗拉强度碳素结构钢板技术规范 ASTM A668 一般工业碳钢和合金锻件技术规范 ASTM B23 巴氏合金技术规范 ASTM A743 一般用途抗腐蚀铬钢、铬镍钢、含镍合金钢技术规 范(CA，6NM级) 2.4 材料试验 2.4.1概述 用于主要设备和部件的材料，应按照中国或美国材料协会（ASTM）的有关规定对同批号或同炉号材料进行化学成分分析和机械性能、电气性能试验。 用于设备或部件上的所有材料均应经过化学分析和机械性能试验，试验应遵守有关规程的规定。 如发现材料不符合规定的标准，采购人有权再次在由采购人指定的实验室进行材料试验或退货，其产生的费用均由中标人承担。 材料试验后应提供合格证书供采购人确认。当有要求时，试验应有采购人代表在场。 2.4.2 一般性试验与化验 所有主要部件用的材料应进行化学成分化验，对材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率进行试验，同时将试验结果写入材料试验报告中。 所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品应做弯曲试验及规定的其他试验。 如中标人提供符合规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验，由此减少的价格在投标书中予以说明。 2.4.3试验报告 材料试验完成后，中标人应尽快提出合格的正式的材料试验报告，并提交给采购人4份。试验合格证应标记在所用材料的部件上。 2.5工作应力 所有部件设计中均应采用合理的安全系数，对承受交变应力、振动或冲击应力的部件更应特别重视，设备设计时，应考虑在所有预期的运行工况下，都具有足够的刚度、强度和疲劳极限，所有部件材料的最大计算应力不超过屈服点的2/3。 在正常运行工况下，铸铁最大剪应力不得超过19.6MPa，其它黑色金属的最大剪应力不得 |
超过许用拉应力的60％。 2.6工艺 2.6.1概述 为制造高质量的设备，中标人应按有效的措施和质量管理程序进行设计和完成制造工作。 2.6.2制造加工标准 除特殊技术条款规定外，所有部件标准按本技术要求第2.1条款执行，工厂图纸上表示的度量制采用中国法定单位及国际单位。螺栓、螺母等紧固件必须符合GB标准。 2.6.3机械加工 需要消除内应力的部件应在消除应力以后进行机械加工。水泵过流部件表面应保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平。 2.6.4公差和互换性 对于所有配合的机械公差均要适应各部件的工作要求，并符合本技术要求第2.1条款的规定。所有相同零部件应能互换和便于维修。 2.7焊接 1、焊接工作应尽量采用自动焊或半自动电弧焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法 。 2、焊接压力容器部件的焊接方法、工艺及焊接工应符合国家标准中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证。 3、焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。所有焊接质量必须符合国家焊接标准和有关规程的要求。 2.8无损探伤 2.8.1 概述 除特殊规定外，无损探伤应按照中国国家标准或参照美国材料协会（ASTM）标准中相应部分进行，中标人的图纸应说明应用到每个部件或焊缝的无损探伤的类型、范围及级别，应将无损检测的详细工艺提交采购人审查。各设备部件进行无损检测后，应提交无损探伤检测报告 ，报采购人存档备案。 2.8.2 检查范围 无损探伤检查用于主要部件上，如xx、泵轴、泵轴法兰、连接螺栓、其他主要铸件和锻件等。主要部件在最后表面加工和精加工后，还应做全部表面检查。 （1）焊缝检查 主要部件焊缝应全部做无损探伤检查并提供检查报告。采购人有权要求中标人做焊接的随机抽样检查。 （2）铸件检查 水泵转轮等铸件应按有关标准进行无损探伤检验，其它铸件的无损探伤检验要求由中标人提出，采购人批准。 |
（3） 锻件检查 泵轴锻件和泵轴连接螺栓等锻件均应按中国国家标准的有关规定或参照美国材料协会（AS TM）等适用的无损探伤方法进行检查，以确定它们的完好程度。锻件结构应是均质的，不允许存在白点、裂纹、缩孔和不能清除的非金属杂质。对泵轴，如果检查发现一个或更多个突变点 ，突变点的凹凸超过规定的幅度，采购人有权拒绝验收。 2.9铸件 2.9.1所有铸钢和铸铁件应无夹渣和裂纹等缺陷，表面要清理干净，气孔和砂眼的数量不得超过第2.3条款中有关标准的要求。 任何不符合标准要求的铸件采购人有权拒绝验收。标准允许修复的次要缺陷的修补，应提交详细的处理方案，经采购人审查认可后才能焊补修复，其修复质量应符合相关要求。 采购人保留在中标人支付费用的前提下，要求进行无损探伤的权力，以确定：缺陷的范围 、准备焊接的合适区域、修补是否符合要求。 2.9.2铸件尺寸应符合图纸要求，加工部位应留有足够的加工裕度。 2.10铭牌和标志 2.10.1概述 每台设备均应按规定设置不锈钢铭牌，并固定在设备的明显位置。铭牌应字迹清晰，经久耐用。铭牌上应标有制造厂名称、设备出厂日期、设备型号、编号、额定参数、重量及其他重要数据。 2.10.2铭牌和标志所用的文字为中文，应xx扼要。 2.10.3中标人应将铭牌和标志一览表提交采购人确认。 2.11密封件 所有设备、部件的密封件材料应是崭新的、优质的商业产品，使用寿命要长，易于更换和检修。中标人采用新研制的材料时，应将详细试验资料与实际运行情况提交采购人确认。 2.12管路 2.12.1 概述 管道的布置和阀门的位置和接头均应便于设备解体检查或移动部件检修，管路系统要拆卸的地方应设置法兰接头或活接头。 直径65mm以上的管道，应在制造厂内加工，并做清楚的标记。管道内壁应经过清理，装运时管道应配有管塞和管帽。 2.12.2 水管及管附件 直径50mm及以下的水管用不锈钢管，设备内部进行热交换用的水管应采用铜管或铜镍合金管；直径大于50mm的水管应采用无缝钢管。 管路必须按最大内部压力设计，且必须采取有效的防腐措施。 所有阀门的阀座必须用青铜制造，阀杆采用不锈钢或青铜制造，直径50mm及以下的阀体用青铜或青铜合金制造，直径大于50mm的阀体用铸钢制造。中标人推荐采用其他材料时应经采购人同意。 |
4 | 2.12.3 油管 油管应采用不锈钢管或铜管，不应有任何螺纹管接头，管路必须按最大内部压力设计，阀门必须有青铜底座和青铜或不锈钢阀杆。中标人推荐采用其他材料时应经采购人同意。 2.12.4 仪表管 连接各种仪表的管路应为不锈钢管或铜管，为使仪表指示值稳定，其连接管应为蛇形管。压力表和设备连接处应设置仪表阀，并一起提供合适的泄放阀和排泄管接头。供温度表用的柔性管应是铠装的。仪表与设备之间的管路、阀门和管路附件均由中标人提供。 2.12.5 管路接头 所有设备的内部和外部管路，用螺纹或法兰连接。所有外部连接用法兰都应带有连接螺栓 、螺母和密封垫片，以便连接到其他管路上。 2.12.6 测压管路 水泵的测压管应是带不锈钢配件的不锈钢管。测头应为不锈钢制造，测孔形状、结构尺寸和布置要求应符合中国国家标准或IEC的有关规定。 2.13基础件 所有永久性的基础件，包括埋于混凝土的锚定螺栓，或在混凝土浇筑过程用于固定或支撑部件的锚定螺栓等，均应随设备一起供应。埋设部件的设计，应当使部件埋入时能牢固地将部件定位。 对水下部分的联接螺栓、螺母等必须采用不锈钢材料制作。 2.14电气辅助设备 2.14.1 一般要求 交 流：三相电压：380±5%V频 率：49.5～50.5Hz 单相电压：220±5%V频 率：50Hz 直 流：直流电压：220±V 2.14.2 电气设备 所有电气装置(包括元器件)推荐采用国内著名厂商（在投标文件中明确）的产品。 2.14.3 辅助设备的电动机 (1)电动机均采用F级绝缘，具有IP44保护等级。 (2)交流电动机在额定电压下的启动电流不大于额定电流的6倍。在额定频率下，在80～1 10%的额定电压范围内连续正常运行；在额定电压下，频率偏差±0.5%范围内连续正常运行 。 (3)所有重量大于500N的电动机均应有螺栓式吊耳。 2.15 动力电缆及控制电缆 2.15.1 提供设备中的动力电缆、控制电缆和测量电缆均为阻燃电缆。4芯以上的控制电缆应留 |
有10％～20％的备用芯线，芯数多的电缆取低值，但最少备用芯数不小于2。 2.15.2 交流380V、220V和直流110V、动力电缆应为铜导线、PVC绝缘和PVC保护层。 2.15.3 多芯控制电缆应是圆形铜导线，PVC绝缘、PVC护层，要求适用于全部控制、保护、指示、仪器和报警电缆，这些回路的电缆所承受实际负载应小于电缆额定容量的35％，截面不能小于1.5mm2。控制电缆都应是圆形铜导线、PVC绝缘、PVC护层、黄铜带（或钢带铠装） 。低电平信号和固态电路的多芯控制电缆应是双绞PVC绝缘、PVC护层和屏蔽电缆。 2.15. 4 中标人应提供设备之间的内部连接电缆，并连接到中标人供应的端子箱或控制盘（柜 ）。 2.15. 5 中标人提供的所有控制电缆应留有足够的长度，以便万一原来的端接头断掉时，能重新进行端接。位于设备外的电缆应敷设于与主设备同颜色的金属槽里。 2.16工厂、工地涂漆和保护镀层 2.16.1 概述 (1)全部设备表面应清理干净，并应涂以保护层或采取经采购人确认的防护措施。表面颜色在设计联络会议由双方商定。 (2)除另有规定，镀锌金属、不锈钢和有色金属部件不需要涂层。 (3)在进行清理和上涂料期间，对不需要涂保护层的相邻表面应保护不受污染和损坏。 (4)涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度在7℃以下或当金属表面的温度小于空气露点以上3℃时，不允许进行。 2.16.2 涂层工艺 涂层、涂层的最小厚度、涂层数目及各项表面准备应按下列工艺过程或经采购人批准工艺过程进行: (1)所有暴露在大气中的黑色金属粗加工或精加工表面在运输之前应用溶剂清洗，然后涂一层防锈化合物。 (2)所有暴露在大气中或浸在水中的未加工表面经处理后，刷两层防锈、不含铝的底漆，漆膜干后的厚度至少为50μm； 最后一道工厂标准防锈涂料完全干后，漆膜厚度至少为75μm。 2.16.3 备用涂料 提供足够数量的备用涂料，供现场修整、修复设备部件表面之用以及在设备安装调试完毕后进行的最终喷涂(该项工作也可委托给安装单位进行，但费用由中标人承担)。 2.17油品质量标准 中标人提供的设备的用油应符合中国国家标准GB11120-89《透平油》、GB 7324-1994 《通用锂基润滑油》。 2.18备品备件 2.18.1概述 1、备品备件应能与原设备互换，并与原设备的材料和质量相同。备品备件必须与设备的其他部件分开装箱，包装箱上应有明显的识别标记，并提供储存保管这些备件的要求。精密的电气元件，必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮，然后装箱。 2、中标人应向采购人提交六份完整的备品备件清单，清单应包括部件识别号、主要设备类别、部件说明、参考图、图号及数量。 |
3、备品备件移交在采购人验收前应贴上识别标志，标志应包含上述各项内容。 2.18.2随主设备提供的备品备件 中标人应按合同的规定为设备提供备品备件，并分项列出详细价格，其总价计入设备价内 。 2.18.3供选择的备品备件 除随设备提供的备品备件外，中标人应提出保证期后10年必需的备品备件，并分项列出单价，但不计入设备总价内，采购人根据需要订购全部或部分备品备件。 2.19进度要求和进度报告 2.19.1 概述 采购人根据合同文件中“合同履行时间表”规定的设备交货时间表对合同的各个分项提出进度要求，中标人履行有关进度要求是合同的重要部分。在遵守上述进度要求的条件下，中标人可按最有利的情况来制定其工作计划表。 2.19.2 采购人的进度要求 参见本技术要求专用技术条款中对时间进度的要求。 2.19.3 中标人制定的工作计划表 1、签署合同后15天，中标人应向采购人提交一式两份工作计划表。 2、工作计划表应反映合同各部分的开始和完成日期；表中的项目应按其实施的顺序和系列安排；工作计划表应符合设备交付时间表及采购人的进度要求，并提交采购人批准。批准后的工作计划表将成为合同的履行时间表，须严格执行。如中标人要修整工作计划表，须经采购人批准。 3、一份最新修正的工作计划表应分发到双方的工作地点，并将其副本送给采购人两份。所过期的工作计划表的复印件应保留在工作地点，供采购人备查。 2.19.4 进度报告 1、中标人应每月递交一次进度报告，列出所有设计、制造、交付工作及其排定的完成日期。并应指出完成工作的百分比和完成工作所要求的天数。 2、进度报告格式应在合同签署后15天内由中标人提交给采购人审查。 3、进度报告应参照工作进展情况，到重大事件发生为止；如果此期间没有发生重大事件 ，就到每个月的最后一个工作日为止。月报应附有进度照片。 4、进度报告的递交日期不迟于本报告的最后一个工作日之后的第7日提交。 2.20工厂图纸 2.20.1 概述 本条款包括技术规范各章节中规定的全部工厂图纸、制造文件的编制和提交。 2.20.2 工厂图纸的涵义 1、“工厂图纸”包括设计制造、装配、安装和布置图（含土建指导图和设备外形图），材料和设备的清单或表格，制造厂的标准图、设计计算书、说明书和小册子，特性和试验数据， |
接线和控制图及所有其他图纸，与设备、材料、完整系统的设计方法有关的附带说明等资料，以及说明材料、设备或系统及其布置是符合合同要求的技术资料。 2、“工厂图纸”规定制造或组合项目的实际细节，指出相邻工序的适当关系，详述机械设备有关实际尺寸的详细细节，包括为符合实际设计或施工所作的变化，工厂图纸按比例绘制，并完整地标注尺寸。 3、按图纸类别分为： 报审图 指提交采购人提出意见和确认的图纸（包括计算书、技术文件资料）。 参考图 指无需经采购人确认，只供参考的图纸。 施工图 只经采购人确认，用于工程施工的图纸。 2.20.3工厂图纸的提交时间 合同签署10天后内，中标人应根据采购人进度要求提供给采购人两份全部工厂图纸的提交时间表。对应提交的合同设备的每张图纸应列入清单，并在时间表上适当地标明，该时间表由采购人审查，中标人应对其中指出的任何缺陷进行修改。时间表在所有情况下都是一个按次序提交图纸和资料的完整的计划。时间表需作重要修改时，中标人应及时通知采购人，时间表中应给出修改原因和详细说明。修订稿应按原时间表一样经审查和修改。 2.20.4工厂图纸的提交和审查 技术规范中的技术文件和图纸，应在作为正式技术文件和图纸使用前提交采购人审查。 采购人负责对合同设备的部分重要工厂图纸的审查工作，所有提交各采购人审查的图纸至少4份，每份应有清楚的空白处，便于标记和评定。 1.采购人审查工厂图纸后，需送回中标人一份附有下述记号之一的图纸。 无需修改，认可；按修正的进行； 修正并重新提交；拒绝。 2.当工厂图纸或其它提交文件上做了B、C或D记号被退回后，中标人应作修改或改正，并于20天内按规定重新提交图纸和资料。 3.采购人在收到工厂图纸后30天内审查并回复。 4.采购人仅审查产品的设计原则和检查与合同文件规定的资料一致与否。 5.当工厂图纸标有“无需修正，认可”而送回中标人时，中标人应在20天内，按工艺分类和要求数量提供图纸的晒图和透明底图。 6.在提交给采购人前，中标人应检查其供应者和分包商的图纸及自己的图纸。特别是中标人应查清图纸是否满足合同规定和技术规范条款的要求，并应符合所有的结构和尺寸条件。假如工厂图纸与合同文件不同，不管是因为工厂实际标准引起或其它原因，中标人都应在其发送的信件中作专门说明。 7.所有提供给采购人审查的工厂图纸应附有由中标人签字的文字说明，说明工厂图纸已被中标人检查，并已按合同图纸的技术条款要求采取适当的措施以适应相邻工序。该说明可以用橡皮图章代替中标人的签名。 8.采购人对工厂图纸的审查并不减轻中标人的责任，对于任何性质的错误和疏忽，图纸或 说明中的偏差，或由此偏差而产生的与其它产品的矛盾由中标人承担。 |
9.除另有规定，应给采购人提供两份可复制的透明底图和8份黑线或蓝线图。所有提供的图纸必须提供给采购人一套用CAD制图的光盘。 10.工厂图纸以及制造厂文献、样本摘要或其它印刷材料，每份都要以本工程名称命名，并列出特殊的章、节条款，或“产品”的参数及合同文件标记。 2.21安装、运行和维护说明书 本节内容包括由中标人所供的全部设备的安装维护说明书的编制。 1、说明书应由扉页、目录，插页和资料组成。资料包括概述、安装、运行、保养、故障检修、大修、部件清单和推荐的备品备件清单、以及附录。 2、扉页应包括设备的名称和功能、制造商的标志以及中标人的规范编号和标题。 3、目录应列出说明书的所有章、节标题，带有每章、节开始的页码和所包括的图纸清单 。 4、插页应是说明书所描述的设备的识别插图。 5、叙述的资料应有图纸、图表以及设备的外形及包括主要总装件和组装件功能的描述。 6、安装资料应包括初始安装和大修安装后的预检查、安装、校准及运行准备。 7、运行资料应包括起动、运行、停止和事故等所要求的分步操作程序。还应包括操作规程和运行限制范围。 8、维护资料应包括供设备正常运行检查，清理、润滑、调整、修理、大修、拆卸和设备的重新装配的分步程序。 9、故障维修说明书，包括处理办法。 10、整体部件的清单和推荐的备件清单上，应提供所有必须的资料，包括识别部件用的部件编号和标号一览表；从其它制造商处得到的部件或组件，应标上制造商的名字及部件标号、部件尺寸、重量或其它特性。 2.22.生产过程照片 2.22.1概述 中标人应拍摄全部设备制造的重要环节的照片，以反映加工的重要阶段和每个重要环节。 2.22.2照片的提交 各阶段的生产过程照片应随进度报告一起提交。 2.22.3照片的标志 提供的每张照片的背面要打印以下内容： 工程名称和合同号； 表示主体内容和视图方位；制造厂的名称； 拍摄日期 2.23工厂监造 |
采购人代表有权参观设备制造、车间组装和工厂试验的监督、见证和验收。 2.24 现场试验 中标人提供的设备竣工验收前应进行现场试验，现场试验包括现场安装试验、联动调试和 | ||
一缺陷、处水理泵、及试及运附行属和设性备能试部验分，通过这些试验校验设备的性能和保证值。具体要求见相应设备的技术规范及合同条款要求。 1 水泵及附属设备专用技术条款 1.1 水泵布置及运行条件 (1)厂房主要设备布置和主要尺寸见招标图。 (2)水泵xx中心安装高程为3.0m(珠基，下同)。 (3)泵站现场条件见本规范第1.4条款。 (4)水泵运行工况：本工程首期安装3台15°斜轴式半调节轴流泵，工程任务是汛期排涝，年运行小时数约200h。 1.2 水泵型式和说明 (1)水泵型式为斜轴式半调节轴流泵，机组15°斜轴式布置，流道型式为肘形进水流道，肘形出水流道。水泵与电动机通过减速器传动。 (2)旋转方向为：从水泵轴伸端向水泵方向看为顺时针旋转。 (3)水泵的部件设计要能方便地进行维修、安装和拆卸，并满足运输条件要求，所有需要吊运的设备和部件要设置吊环螺栓孔、吊耳或便于装卸的起吊装置。 (4)中标人的设计、制造、供货必须全面地考虑招标文件的全部要求及与其它设备相互协调和作为一个完善的机组必须具备的条件。 1.3 水泵主要参数和性能 1.3.1水泵主要参数见下表1.3-1。 表1.3-1 水泵主要参数表 |
项 目 | 参 数 | |
水 泵 型 式 | 15°斜轴式半调节轴流泵 | |
水泵型号 | 2800ZXB23.4-4.02系列 | |
单泵设计流量(m3/s) | 不小于23.4 | |
运行扬程 | 最大扬程(m) | 5.37 |
设计扬程(m) | 4.02 | |
额定转速(r/min) | 171.7 | |
设计工况点效率(%) | ≥86 | |
水泵xx直径(m) | 不小于2.35 | |
运行角度 | 0° | |
水泵进水型式 | 肘形 | |
水泵出水型式 | 肘形 | |
水泵安装高程(m) | 3.0 | |
配套电机功率(kW) | 1500 | |
传动方式 | 减速器传动 | |
断流方式 | 快速多叶拍门断流 | |
其它要求 | 叶片五轴联动数控加工,ZG1Cr18Ni9Ti材质,水导轴承采用非金属复合材料,转轮室 内堆焊不锈钢工艺，设备自重不小于50t | |
1.3.2性能
(1)中标人应保证提供的水泵及其附属设备满足性能要求和性能表中的保证值要求。如果中标人提供的设备不能满足以上的要求，将根据商务条款中有关违约罚金的规定处理。
(2)中标人应保证提供的水泵在本规范所规定的运行条件下安全稳定地运行，并能满足所有过渡过程工况可能出现的最高压力和最大反向转速下安全运行2min而不会产生有害变形。
1.3.3效率保证
(1)水泵应具有较宽的高效率区。真泵效率与模型效率换算，应按有关规范规定的效率修正公式计算，其效率保证将通过模型验收试验验证。
(2)水泵在设计扬程为4.02m，抽水量为设计流量时，水泵真机效率不低于86%。 (3)水泵在最大扬程5.37m时，在设计工况角度下，水泵真机效率不低于81.9%。
1.3.4汽蚀损坏保证
(1)汽蚀保证期
汽蚀保证期：在泵站的运行条件下，水泵自投入商业运行之日算起，水泵运行8000h(不包括起动和停机过程)或投入商业运行2年。两者以先到为准。
(2) 汽蚀损坏保证
汽蚀保证期内，水泵xx及过流部件因汽蚀作用，xx最大允许金属失重量不超过6.3kg
；xx及过流部件任何汽蚀面积上允许最大剥落深度不超过2mm（从母材的原始表面量起）
。
(3) 汽蚀损坏量的测定和计算按IEC609标准规定的方法进行。
(4) 汽蚀损坏的修补 A、如汽蚀损坏量超过保证值，中标人首先应无偿地进行修补，然后经初步验收合格后重新计算汽蚀保证期，如果修补后汽蚀损坏量仍超过保证值要求，则应按商务部分有关违约罚金的规定罚款。 B、中标人对汽蚀损坏部位的修复必须用与母材能良好焊接的焊条进行补焊，并打磨成与相邻未损坏部位相同的光滑表面。如因型线不良或部件质量不好造成过度汽蚀损坏，中标人应负责改善，以防止再次发生过度汽蚀损坏。因修复而发生的一切费用由中标人负责。 1.3.5运行稳定性和噪声 (1)水泵应能在泵站运行扬程、流量范围内连续安全稳定运行并且泵壳、出水管、主轴和轴承不出现有害振动(包括各种过渡工况)。 (2)进、出水管与xx间不产生有害的压力脉动。 (3)中标人应采取有效措施，防止供货设备的运行引起与压力管道的水力共振。 (4)水泵运行时噪音的测量方法与确定方法将根据GB10890-89《水泵噪音测量与确定方法》进行。 1.3.6水推力 在全部工况(包括正常运行和过渡工况)下最大向上水推力不得大于水泵转动部分重量。水泵的水推力由水泵的推力轴承承担，在任何工况下不允许抬机现象。 1.3.7漏水量 要求泵轴密封性能良好，在最大扬程下，泵轴密封处的漏水量不超过有关规范规定的标准 。 1.3.8调节保证 中标人应根据引水系统布置条件和参数在所有规定运行范围内利用由模型水泵换算成原形水泵特性进行调节保证计算，最高压力不应超过水泵出口额定压力的1.3～1.5倍，管道任何部位不应出现水柱断裂。 1.3.9水泵的大修间隔时间 水泵大修是指将水泵的xx、泵壳等吊出修理，其间隔时间应不少于5年，无故障连续运行时间(MTBF)应不少于18000h，中标人应保证水泵使用寿命不少于30年。 1.3.10水泵质量保证期 保证期见招标文件商务部分。保证期内，水泵在设计、制造、工艺、材料和性能等方面产生缺陷时，应由中标人免费更换或修复有缺陷的设备或部件并重新验收，合格后重新开始计算保证期。 1.4 水泵结构要求 (1)水泵为斜15°安装结构，水泵15°中开面整体必须在一个平面上，各部件斜15°中开面斜面加工必须在车床上面精加工，配用斜15°安装高压异步电动机。水泵主要部件由进出水底座、进水锥管、进口伸缩管、进水接管、动叶外圈、xx室、xx部件、水中导轴承部件、导叶体、导叶帽、人孔盖、出水弯管、填料部件、泵轴部件、推力径向组合轴承部件、水泵安装 |
地脚螺栓、联轴器、出口墙管等组成。进出水底座、进水锥管、导叶体及出水弯管均有支撑脚固定于泵基础上，泵轴向力由设置于出口弯管处推力轴承箱内推力轴承承受。泵转子重量及泵运转时径向力由设置于泵导叶体内水导轴承和设置在推力轴承箱内径向轴承支承(推力轴承和径向轴承均选用优质产品，中标人图纸必须注明其两个轴承的型号、主要技术参数)。水泵推力轴承箱内的两个轴承采用稀油润滑，并有冷却夹套通水冷却。为了便于安装、检修，泵体要求从进水锥管、xx室、导叶体、出水弯管均制成上下剖分结构，当拆去泵的上部壳体后，泵的转子部件即可装入或拆去。本工程水泵采用半调节泵，在停机情况下，可通过改变泵叶片定位销孔的位置，重新固定，并拧紧叶片螺母即可。
(2)水导轴承采用非金属复合材料，中标人应保证水导轴承的设计、制造必需满足本工程水泵安全运行和有关规程规范的要求。水导轴承应能耐受丰水期悬浮物不大于0.5g/L的较大泥沙含量水质,正常使用寿命≥2万运行小时，中标人图纸必须注明轴承的型号、主要技术参数。
(3)水导轴承结构形式图于由采购人提供。
(5)水泵xx进口、xx出口、导叶出口、分别设水力监测孔四~六个(按照大泵的常规设计)均压环取压点，取水压点配铜质三通取水，中间螺丝紧后可关断取水，中间螺丝松后，可在两侧通管取水压，环形连通。具体位置由中标人与采购人商量确定，同时配压力传感器，信号为4- 20mA。(4)在推力径向组合轴承内设二个温度传感器（电阻体），以检测推力径向组合轴承的运行温度。测温元件采用Pt100标准，三线制接线（具体型号由中标人设计选用）。
1.5 水泵材质要求
名 称 | 材 质 | 备 注 |
转轮室 | 铸钢+不锈钢 | 1Cr18Ni9Ti |
基础底座 | Q235B | |
导叶体 | Q235B+铸钢 | 导叶片精加工 |
出水弯管 | Q235B | 过流面光滑、外表美观 |
水泵外接管 | Q235B | |
主轴 | 45#锻钢 | 数控加工 |
叶片 | 0Cr13Ni4Mo | 五轴联动加工 |
转子体 | 铸钢 | 数控加工 |
伸缩节 | Q235B | 刚性伸缩节 |
导轴承 | 铸钢+非金属复合材料( 水润滑轴瓦) | |
与介质接触的锚固 螺栓/连接螺栓 | 不锈钢 | 2Cr13或304，xx螺栓采用高 强度材质并做防腐处理 |
推力径向组合轴承 | 优质产品 |
1.6 水泵主要部件技术要求
1.6.1xx
（1）xx由叶片、轮毂体组成。
（2）叶片必须采用抗汽蚀性能及抗磨性能良好，并保证在常温下具有良好可焊性的不锈钢材料（0Cr13Ni4Mo）。叶片采用VOD铸造，五轴联动数控镗铣床加工，保证过流表面应光滑
，呈流线型，无裂纹或凹凸不平等缺陷。叶片与转轮室的间隙均匀，间隙值不大于xx直径的 1/1000，保证叶片转动灵活，尽量减少容积损失。 （3）转动各部件应具有足够强度以承受最大转速、应力，并具有足够的刚度和抗疲劳强度 ，确保xx在周期性变动荷载下不出现任何裂纹断裂或有害变形。 （4）原型xx过流部分必须几何相似于模型转轮，加工后偏差应符合相关的规范要求。叶片型线的检测应采用准确可靠的方式，头部型线用样板检查。 （5）xx加工完成后，应在制造厂内进行静xx试验，中标人应保证残留不xx重量（△ ）产生的离心力不大于xx重量0.2%，并满足以下公式的计算值。中标人应向采购人提交静xx试验报告。除非采购人书面声明放弃，试验必须由采购人代表见证。 △≤3.578G/Np2D1 式中：G——静xx试验重量（kg） Np——飞逸转速（r/min） D1——xx直径（mm）。 1.6.2主轴 （1）主轴应有足够的强度和刚度以承担正常和非正常运行情况下作用于轴上的各种转矩和轴向力，并使应力、挠度均在允许范围之内，以保证泵组的安全和正常运行。 （2）主轴应采用优质45#钢锻制而成，并应进行热处理，热处理后任意截面的机械性能应保持均匀。 （3）投标人应提供调节泵轴的办法，以使在水泵整体安装后能方便可靠地调节轴的倾斜位置，保证转轮叶片与转轮室间的间隙符合规范要求，轴的表面要抹防锈漆。 （4）投标人负责水泵与齿轮箱连接、设计、制造、主轴临界转速计算，并向电机厂家提供电动机轴的加工要求和配合要求，以达到准确的配合。 （5）水泵与齿轮箱连接在一起时轴的临界转速不小于最大瞬态转速1.25倍。主轴应在最大转速范围内运转而不发生有害的变形。 （6）水泵与齿轮箱连接后，应进行旋转检查，必须确保水泵与齿轮箱加工后的同心度，主轴的摆度公差应符合ISO3555—B标准中的有关主轴摆度的车间检查公差的规定，确保泵组振动在允许范围内。 （7）主轴应在方便于摆度测量的位置进行表面抛光。 （8）导轴承和主轴密封相对主轴部位的表面堆焊不锈钢耐磨层。 （9）主轴密封应严密、耐磨、结构简单和便于检修更换，并且必须可靠，主轴顶端与泵壳密封寿命要求大于8000h。 1.6.3导轴承 （1）中标人应提供使用寿命长，性能稳定和耐磨性能好的材料制造的轴瓦，并保证导轴瓦更换时间不少于10000h；所采用的轴承结构型式应易于更换轴瓦。 （2）导轴承应有互换性。 （3）导轴承应允许主轴轴向移动，导轴承及其支座必须有足够强度和刚度以承受最大径向荷载以避免有害的振动。 1.6.4导叶体和转轮室 (1)导叶体和xx室与内接管相连接，为水泵不转动部分，导叶体与xx室的连接方式必须牢固可靠。 (2)导xxx采用铸焊结构，导叶片材质不低于ZG270-500。所采用的导叶体必须经过运 |
行或试验证明其水力性能优良，避免由涡带激振引起的振动。 (3)导叶体应能承受任何工况下水导轴承传来的荷载。导叶体应有足够的刚度，能抑制水泵运行中的振动。 (4)导叶体过流表面的粗糙度应在Ra6.3之内，导叶体法兰止口与轴承内孔轴线的同轴度不得低于GB1184-80标准中的8级，导叶体入口节距偏差不大于±3%(与名义尺寸之比)，导叶体入口内外圆直径偏差不大于±2%(与名义尺寸之比)。 (5)导叶体与外接管接触处的结构应设计得合理，保证导叶体下部能安全可靠、牢固和准确地座落在外套管上，接触处必须密封性能良好，不能出现泄漏，避免增加水泵的水力损失，甚至影响水泵的正常工作。 (6)xx室采用铸造方式，其材质不低于ZG270-500。铸件不允许有影响机械性能的裂纹 、气孔、缩孔、疏松、渣眼等缺陷，并应进行退火处理。xx室的内表面须有防止间隙空蚀的措施，即应内堆焊（0Cr13Ni4Mo）不锈钢抗空蚀层，抗空蚀层高度不小于20cm，加工后的最小厚度不小于0.6cm。 (7)xx室内表面为球面，叶片调节时保证xx室内表面与叶片外圆的间隙均匀，直径方向的最大间隙为xx直径D的1/1000，球面直径精度为H10，过流表面粗糙度应在Ra3.2之内，以止口外圆为基准，径向圆跳动不低于GB1184-80标准规定的8级。 1.7 泵组在线监测分析系统 1.7.1概述 泵组在线监测分析系统包含对泵站3台套15°斜轴式半调节轴流泵、减速器、电动机设备的运行状态监测及故障实时分析及报警。 泵组在线监测分析系统要求对泵站3台套15°斜轴式半调节轴流泵组振动、摆度、转速、出水压力等状态参数进行在线监测并记录，结合设备运行过程量参数、工况参数等的变化对设备状态进行分析和诊断，以评判机组的安全健康状况，提前发现故障，并为机组运行、维护、检修提供有针对性的指导意见。中标人应提供全套泵组运行状态在线监测分析系统的装置，包括每套泵组10点振动、2点摆度、1点转速和2点压力监测，数据采集单元，在线状态监测装置，服务器，工业交换机，机组状态监测分析与管理系统软件包，泵组在线监测柜等、配套附件及安装指导以及系统安装指导，参与泵组的调试、泵组运行状态监测分析系统的建立及泵组运行后的服务等。 中标人随机提供泵组在线监测分析系统要求有通讯口输出信号，同泵组计算机监控系统可靠通讯。 1.7.2系统构成 泵组在线监测分析系统采取分层分布的网络结构，本系统由上位机部分以及现地控制部分两部分组成。上位机部分包括状态数据服务器、显示器、网络设备等。现地控制部分有泵组现地多功能状态监测保护装置、数据采集单元、各种传感器、通讯接口、附件等。系统每三台泵组设1台就地采集柜。泵组的在线多功能状态监测保护装置、数据采集单元、传感器电源、交换机等设备分别集中安装在机柜内，机柜布置于泵房内，与泵组现地其它控制柜布置在一排；上位机系统着重于建立智能数据库、监测数据的全面和完整显示、分析、处理，并与泵站自控系统进行有关信息的双向交流。 在线振动、摆度、键相监测与分析系统包括各种传感器（含振动、摆度、键相等）、连接 电缆、在线振动、摆度、键相监测装置、数据采集单元、交换机、服务器、智能数据库软件、 |
振动、摆度监测软件，满足机组运行状态在线监测系统的硬件装置和软件系统。 1.7.3测点布置要求 x工程3台套立式轴流泵组需配置振动、摆度、转速、出水压力在线监测系统，：（以单台泵组为例）: (1)泵组振动测点： 水泵xx外壳X、Y方向各测一个点； 齿轮箱低速轴承处X、Y方向各测一个点； 齿轮箱高速轴承处X、Y方向各测一个点； 电动机驱动端轴承处X、Y方向各测一个点；电动机自由端轴承处X、Y方向各测一个点； (2)泵组摆度测点： 水泵主轴处X、Y方向各测一个点； (3)泵组转速测点： 水泵与电机联接处测1个点转速； 以上测点共计10个点振动，2个摆度和1个点转速监测。 (4)泵组压力测点：水泵进口测1个点；水泵出口测1个点； 以上测点共计2个点压力监测。 1.7.4泵组测点传感器类型 根据每台泵组的振动、摆度、转速、压力具体测点布置，每台泵组传感器的具体选型如下 ：(单台泵组)。 |
序号 | 名称 | 传感器类型 | 单机 数量 | 备注 |
1 | 水泵xx外壳X/Y方向振动 | 压电式加速度传感 器 | 2 | 振动监测 |
2 | 齿轮箱低速轴承处X/Y方向振动 | 压电式加速度传感 器 | 2 | 振动监测 |
3 | 齿轮箱高速轴承处X/Y方向振动 | 压电式加速度传感 器 | 2 | 振动监测 |
4 | 电动机驱动端轴承处X/Y方向振 动 | 压电式加速度传感 器 | 2 | 振动监测 |
5 | 电动机自由端轴承处X/Y方向振 动 | 压电式加速度传感 器 | 2 | 振动监测 |
6 | 水泵主轴处X/Y方向摆度 | 电涡流摆度传感器 | 2 | 摆度监测 |
7 | 水泵与电机联接处转速 | 转速传感器 | 1 | 转速监测 |
8 | 水泵进口压力 | 压力变送器 | 1 | 压力监测 |
9 | 水泵出口压力 | 压力变送器 | 1 | 压力监测 |
单台泵组共计：10点振动、2点摆度、1点转速和2点压力监测。 | ||||
1.7.5传感器的选型、安装及布线
1.7.5.1压电式加速度传感器
每台水泵机组应提供10套压电式加速度传感器。振动传感器的引出线应接到在现场接线端子箱上，再从接线端子箱上引至在线振动监测仪上，传感器要求防护等级IP65，防尘、防水，抗电磁干扰，主要参数要求如下：
灵敏度：100mV/g（灵敏度误差：±5%以内）频响范围：0.5Hz～14000Hz（±3dB）
加速度范围：±80 g peak
温度响应：–50°C ～121°C测量方法：垂直、水平或轴向供电电压：18～30 VDC
外壳材质：不锈钢
安装螺钉：M10×1.5×10（深）
1.7.5.2 电涡流传感器
每台水泵机组应提供2套电涡流传感器，均为X、Y方向布置；主要参数要求如下：探头直径：Φ8mm
线性范围：8mm
灵 敏 度：8.0V/mm±4%线 性 度：系统误差≤±1%频响特性：0～10KHz
电缆长度：5米*、9米螺纹规格：M10×1
环境温度：探头 -10～125℃
1.7.5.3转速传感器 每台水泵机组应提供1套转速传感器，在水泵联轴器处；主要参数要求如下：测量范围： 0～20000个脉冲/秒 测量精度： ±1个脉冲/秒安装距离： 0.5～4mm 响应频率： 1Hz～20KHz输出方式： PNP开路输出环境温度： -25～80℃ 供电电压： DC 12V～DC 24V 螺纹规格： M16×1 1.7.5.4 压力变送器 每台水泵机组应提供2台压力变送器。测量范围：-0.1…0～0.01…100MPa壳体能承受200bar的压力不破裂； 工作温度：0℃～+50℃ 测量精度 ：≤±0.15%FS (线性＋重复性＋迟滞) 压力连接：M20 ×1.5 外螺纹 1.7.6现地盘柜及附件 现地柜是在线监测系统现地层的主要设备。现地柜内装有在线振摆、温度采集箱和传感器开关模块，电缆、端子的显示所需要的部件，可以显示所，并可以进行报警设置。 现地柜尺寸为标准柜体，盘柜与泵组现地其它控制柜布置在一排。机柜户整体防护等级不低于IP56。柜体采用ES柜体，材质碳钢，柜门采用双门结构，外门采用钢化玻璃，含手柄和锁芯；内门开孔安装数据采集装置，柜顶为房型结构，壁挂式安装设计，柜底开孔出线，配防水密封接头。机柜内应采用防潮和散热措施，可控制柜内的温度和湿度，确保空气循环流畅，并在过热状态时不会损坏设备；盘柜内装照明插座设备，以方便运行和维修。照明灯设计成有封闭门的开关控制。插座为10A、多联(两极和三极各1个)式并带有保险和开关。每个盘柜内底部装设接地铜母线。 1.7.7在线状态监测装置 每台机组应配置一台在线状态监测装置进行独立监测。 在线状态监测装置是高科技的结晶，机电一体化产品，具有独创性。它采用智能化数字仪表，具有传统的在线监测仪器不可比拟的优越性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测保护，包括汽轮机、水轮机、电机、水泵等。系统可以连续测量和监视与安全有关的振动、摆度、键相、轴向位移、压力、温度等多种主要机械参数。本系列装置，可以及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行，对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的机械故障等，具有重要的现实意义。 功能 1、采用带背光彩色液晶屏汉化显示，具有棒状图、趋势曲线、数字等多种显示方式，画面丰富直观，可同时显示机组信息、采集时间、通道名称、传感器OK状态、通道报警状态等多种 信息。 2、由系统框架和各表位组成，系统可安装多个测量表位，每个表位可配双通道监测功能 模块或单通道监测功能模块，功能模块可以任意组合。 |
5 | 3、设置组态灵活，任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延时时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置，方便快捷。 4、每个监测单元可接受来自压电式加速度传感器、AC/DC信号、4～20mA信号的振动数据；可接受来自于xx效应转速信号。 5、系统保护功能由功能模块独立完成，与系统模块完全分开；各模块具有上电抑制和断电保护功能，保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作；内置系统自检和通道自检功能，确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动；二级“看门狗”技术确保系统不死机。 6、内置带掉电保护的大容量存储模块，确保足够的存储空间，省去频繁备份数据的麻烦 。系统存有天、月、年划分的历史数据库，数据管理有序，查询方便。历史数据库可以方便地通过USB接口、网络通讯接口进行备份，有利于建立设备的文档资料，为事故提供有力的分析手段。 7、具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能，可方便地计算某一时间段任一通道的最大值、最小值、平均值、报警次数和累积报警时间等。 8 、可提供非常灵活的以太网、串口连接（RS232/RS485）和USB接口，采用标准通讯协议，可方便地与其它系统进行数据交换，形成远程状态监测网。 9 、每个通道自带4～20mA输出和缓冲输出，供其它系统使用；每个模块提供二级开关量，报警逻辑和报警动作延迟时间可通过软件设定。 技术参数要求： 1．显示方式： 10．2英寸真彩色触摸屏显示 2．测量范围： 振动通道测量范围 振幅： 0～500μm（峰-峰值） 烈度： 0～50mm/s（真有效值） 摆度测范围：0～500μm（峰-峰值）轴向位移测量范围：±3mm 转速通道测量范围：0～9999rpm温度：－50～200℃ 3．测量精度： ±0．5级 线性误差≤1%FS（满量程） 4．输入方式： 振动通道输入信号：各类振动传感器信号轴向位移通道输入信号：电涡流传感器信号 转速通道输入信号：磁阻式传感器、磁敏式传感器温度通道输入信号：热电阻或热电偶 5．输出方式： 电流输出：4～20mA（负载≤1KΩ）二级开关量输出：DC 27V/2A 或 AC250V/5A RS485、RS232通讯接口 TDM同步信号输出 6．环境温度： -20～65℃（相对湿度：≤90%） 7．供电电压： AC 220V/50Hz±10% 8．安装方式： 盘式 1.7.8在线数据采集单元 在线数据采集单元应采用水泵专用数据采集单元。 采集单元的数据采集方式和采集定义可以根据需要由用户在计算机上进行设置，并可通过 |
RS232接口现地下载或通过以太网络通讯接口远程下载。模块内部具有硬件积分功能，由加速度传感器获得振动加速度信号，并可通过硬件积分获得需要的振动速度和振动位移量值。 采集单元可通过集成的以太网接口经工业以太网交换机与布置在中控室的在线振动分析软件系统的客户机和服务器连成网络，采用TCP/IP工业以太网现场总线通讯方式，实现与自动控制系统的通讯，并为自动控制系统的人机界面（HMI）软件提供振动的状态数据。 由于在线振动系统集成的OPC通讯方式可以提供完备的振动数据和报警在控制系统的上位机上传输和显示功能。 数据采集单元 采集单元采用高精度A/D（24位）转换器的DSP处理器，达到24位模/数转换。测量频谱支持到6400线，时域波形采样数达到16384，具有较宽的频率响应范围，频谱的Fmax值最高达到40kHz；在线监测仪支持SD卡外设存储，并能提供振动异常时刻及其前、后时间的振动值及频谱，以供事故分析，查找事故原因。集数据采集、数据通讯、参数测量、可组态继电器通道、事故追忆存储、供电。它采用模块化设计，每个模块可自由组合和热插拔，最多可同时支持12路模块。每个监测模块单元可接受来自于加速度传感器、速度传感器、电涡流传感器、 AC/DC信号、4-20mA信号的振动数据；可接受来自于激光、xx效应及TTL类型的转速信号 。它同时提供一定数量的备用信号输入与输出通道和接口。 采集单元自带以太网RJ45接口，10/100MB 自适应，全程数据通讯符合TCP/IP协议，同时提供RJ12（RS232）串行接口，可远程连接到网络计算机上。 功能 数据采集分站安装在泵站控制柜内，用于对机泵的监测。该装置可以对现场机泵的运行状态（稳态过程、过渡过程）进行实时的采集以及FFT变换、特征值提取等分析处理并将实时数据、历史数据等通过局域网传送给现场WEB服务器。 电源：24Vdc (21~30Vdc)或者220Vac±10%，50~60Hz；功率：小于30W； 通道数量： 采用模块化设计，每个模块1路通道，最大可级联255个模块，单台采集站理论最大可支持1020路通道。数据包与服务器实时同步。 振动模块 1路通道 支持振动信号采集，提供4mA IEPE加速度传感器供电； 振动信号最大分析频率DC~40KHz，FFT谱线数100 – 25600线/通道 A/D转换：24bit A/D 输入阻抗 > 100 KΩ 在1kHz时，幅值测量误差<0.5% 采样长度：同步采样时各通道支持不同采样长度，每个通道的单次最大采样长度达到256 k采样点； 数字/键相/过程量模块 1路通道 可任选通道类别(数字/键相/过程量) 键相：支持编码器、PNP和2线接近式开关传感器及电涡流传感器，最大支持频率高达65 |
KHz 触发档位可在0V-24V之间调整频率测量误差：< 0.1% 数字：支持数字输入幅值范围为0-24V，支持最大频率为10kHz触发档位可在0V-24V之间调整 频率测量误差： < 0.1% 过程量：支持4~20mA或者1~5V信号输入通讯接口 1个隔离485（Modbus）通道（支持温度信号接口） 1个100M网口 可扩充支持光纤接口、CANOpen、OPC接口、Restful的SOA接口数据传输 带宽要求（单台DAU）：典型速度为2 kb/s（8个振动通道，5分钟上传一组波形，3200根谱线）； Flash大小：1GB/模块，可在断网下存储6个月以上的历史数据信号分析 分析频率：10HZ~40KHZ谱线数：100~25600 环境 操作温度范围：-40 to +85℃相对湿度：10% to 95% 无凝水产品环境测试： 温度测试（IEC60068-2-1，IEC60068-2-2） 相对湿度测试（IEC61131-2）冲击测试（IEC60086-2-27）振动测试（IEC60068-2-53）跌落测试（IEC60068-2-32）污染等级（IEC60664） 产品认证：CE认证 1.7.9 服务器和交换机 全站配置1台高性能大容量的状态数据服务器，安装在中控室，用于通信获取、计算处理和存储管理全站3台机组的状态监测实时数据和历史数据，以供机组运行状态分析诊断使用。 状态数据服务器用于存储和管理从各数据采集箱传送过来的机组实时状态数据、历史状态数据及各特征数据。 状态数据服务器应可以接收其他数据采集系统的数据，具有良好的扩展性和兼容性。状态数据服务器应可供现场工程师进行相关系统设置和监测分析工作。 状态数据服务器数据库软件采用实时数据库软件，以满足大规模数据仓库中的查询处理管理的需求。数据库接口采用ODBC(Open Database Connectivity开放数据库互连性)接口，具有良好的扩展性和兼容性。 状态数据服务器应选用高性能、高可靠性、大容量的服务器。状态数据服务器硬盘应采用 磁盘阵列管理，防止和避免因电源或硬盘故障造成信息丢失。 |
其主要配置及性能不低于： 1） CPU：主频 2.5GHz，1333MHz前端总线，12M二级高速缓存。 2）内存容量：16GB，容量可扩展。 3）硬盘存储器：10TB，可热插拔SAS。 4）可读写光驱：52XR/48XW/24XE 。 5）操作系统：符合开放系统标准的实时多任务多用户成熟安全的操作系统。 6） 网络支持：快速以太网IEEE 802.3 u，TCP/IP或类似的最新的网络支持，1000MB以太网。 7） 通信接口：网络接口至少2个10/100/1000 Mbps以太网端口，串行接口至少2路，2 个 USB 端口。 8） 标准ASCII键盘，鼠标器各一个。 9） 显示器：TFT型，22"，分辨率≥1280X1024，其中X射线辐射满足国际安全标准，具有抗电磁干扰能力。 10）操作系统：支持Windows7/Windows XP/Windows 2000/Windows 2003 Server 1.7.10机组运行状态在线监测系统分析软件 机组运行状态在线监测分析系统应采用平台软件。 1.7.10.1系统软件的开放性 1）、整个系统的对外开放性。 泵组的运行状态不是孤立的，泵组的振动、摆度、键相具有一定的关联性，并且与运行工况紧密相连。所以需要机组状态在线监测系统与泵站自控系统信息互通，即机组状态在线监测系统能够获得自动化监控系统的工况信息，自动化监控系统也可以获得泵组状态在线监测系统的振动、摆度、压力等数字量。机组状态在线监测系统能对机组的运行工况、运行参数（设备运行温度和有关水力性能），与机组振动信息结合，进行综合分析，以诊断机组运行状态。尤其是对特殊工况点的机组状态分析有重要的意义。 2）、系统内部各个子系统的内部开放性。 泵组状态在线监测系统这个平台上，能够结合水力因素(压力、温度)和机械因素共同对泵组状态进行分析，提供更加全面和准确的分析结果。 3）、采购人登陆的开放性。 软件采用B/S（浏览器/服务器）架构，能远程进行软件设置、组态、修改和升级，支持异地远程浏览器访问。 同时，为了保证信息和用户的安全性，的泵组状态在线监测系统有设有物理间隔和防火墙 。 1.7.10.2系统的可扩展性 1）、系统的可扩展性指的就是适应增长和变化的能力。 随着泵站投入运行的时间越来越长，数据的管理需求、采购人的需求和系统功能类型需求都会变化或者增加；而机组状态在线监测系统并不是一蹴而就的，他是一项长期的全生命周期的工作。为了能够适应采购人要求的变化，机组状态在线监测系统在设计时就充分考虑到了系统内部各个功能模块的可扩展性，当用户的需求发生变化时，不必更改原来的源代码，就可以对功能模块进行扩展。 2）、系统管理泵站数量的可扩展性。 |
泵组状态在线监测系统也是一个机组状态和信息管理的平台。除了潼湖生态智慧区红岗新河综合整治工程，后期还可以根据采购人的要求增加其他机组或者泵站，对平台上的泵站或者机组数量进行扩展。泵组状态在线监测系统在设计时就已经考虑到这点，所以对于系统的容量 、处理能力冗余等各个方面留有充分余量，可以方便的实现数量上的可扩展性。 1.7.10.3泵组状态在线监测系统特性 1)、泵组状态在线监测系统通过设定详尽的特征频率和识别规则，绝大多数由异常振动引发故障能够在给出报警的同时，指明故障的部位和原因，实现智能监测。 其工作机制如下： 第一、采集处理系统具备以下基础功能： • 前端高速实时数据采集 • 智能化的异常特征数据自动获取 • 时间触发与事件触发的采集传输机制 • 冗余数据智能自动筛查 • 智能机器学习的先进处理算法 第二、建立针对特定设备完备的故障特征组态并对应设定科学的采集定义。 结合特定机组的先验知识，故障机理，系统允许进行故障特征的自定义和已知规律化故障特征的自动挂接。根据不同的故障特征，有针对性的建立采集定义。 第三、系统提供建立故障的推理机制。 系统的智能特性，允许组态人员选取诊断推理机制，也可以进行自定义规则的创建。第四、分频段建立基于机器学习的故障预警和报警参数。 经过上述4个步骤，大多数的故障会在给出报警的同时，亦完成智能故障诊断，特别针对以下常见故障类型，智能诊断的效果比较明显： Ø 轴承故障 Ø 齿轮啮合故障 Ø 轴不对中 Ø 电机电气故障 Ø xx不xx Ø 共振 Ø 支撑结构松动等 第五、软件应采用B/S（浏览器/服务器）架构，能够远程进行软件设置、组态、修改和升级，支持异地远程浏览器访问。 支持自学习式报警设置，有效避免“误报警”和“漏报警” 软件提供精确的设备健康预警功能。其报警的设置既可以通过参考和引用如ISO 10816 标准进行基于振动标准的经验式报警设置；还支持通过智能自学习，建立针对各种机组特征频率的预警和报警曲线。由于这种报警机制，不是机械地套用某个单一标准，而是充分考虑了单台机组的“个体差异”更具针对性和实用价值。系统成型的报警曲线的建立一般会在系统成功连续运行两周左右稳定形成。 当然这种智能报警，要求对机组的故障机理要比较了解，并由专业的诊断分析人员进行报警曲线模板基准的设定。 稳态数据分析 软件系统提供多种分析手段，分析机组的稳态数据，以评价机组在稳态运行时的状态： |
趋势分析：分析监测量随时间的变化趋势；
时域波形分析、频域分析、轴心轨迹图、多轴心轨迹图、空间轴线图、瀑布图、极坐标图、轴心位置图、振动棒图和数字显示等；
过渡过程数据分析
为分析和评价机组在启停机、甩负荷、变励磁、变负荷等过渡过程中的状态，系统提供了以下的分析手段：
过渡过程波形和频谱变化分析；
过渡过程轴心位置变化；
多轴心轨迹：比较机组在过渡过程中轴心轨迹的变化；
级联图：比较某一监测量在过渡过程中频率成分的变化；
空间轴线图：分析过渡过程中主轴姿态的变化；
相关性分析：分析监测量随过程量（转速、负荷、励磁等）的变化情况；
伯德图、乃奎xx图、起停机曲线等；
1.7.10.4系统软件的智能诊断与处理能力
系统软件应有下列智能诊断预处理的能力：
1）报警
在软件的功能设置中，具有对数据的智能诊断和处理，所以该软件不仅有支持ISO 10816标准的报警功能，还支持智能自学习式报警机制，能有效解决“误报警”和“漏报警”问题。其原理是通过对个体机组进行基础数据采集、分析、统计、自动生成报警的推荐值。由于这种报警机制，不是机械地套用某个单一标准，而是充分考虑了单台机组的“个体差异”更具针对性和实用价值。系统成型的报警曲线的建立一般会在系统成功连续运行两周左右稳定形成。
软件的报警方式有声音、灯光两种，并且可以进行时间设置。
2）通过历史趋势进行判断和分析
软件具有强大的智能型，可以按不同要求形成历史趋势的曲线，按需要进行不同时段和不同运行工况的历史曲线图。由此可以进行特殊情况的分析，为诊断提供了有力的依据。
奇异频率的获取
在设备运行初期，建立了设备初期运行档案，设有设备振动的特征频率。在以后的运行中
，公司软件会自动检测奇异频率，并根据奇异频率的出现情况，判断是偶然的还是故障的，为事故诊断提供基础。
4）运行段时间后，根据运行情况，软件可以生成案例及诊断报告的条文。
5）常见故障管理
故障统计。智能生成故障统计记录，无法智能分析的可以人工输入诊断结果。
1.7.10.5大规模数据管理和深层次数据挖掘能力
数据库是机组运行状态系统的重点，机组运行状态在线监测系统所采集的信息数据多，交流信息多，所以数据库的建立和管理非常重要。
潼湖生态智慧区红岗新河综合整治工程采用MYSQL数据库，关系型构架，具有体积小、速度快
、支持多种操作系统、使用广泛的特点。完善的智能化数据库和功能
1）智能存储和调取
对输入数据库的大量信息，进行智能分析，以实现对大量重复和冗余的信息进行筛选、分
类储存。 可以按照不同的要求进行按需调取。如，按不同的时间调取，按运行工况调取。按振动情况调取。 2）报表 按照人员类别、工作性质的不同，生成交接班报表；对部分人工抄表记录数据可人工添加到特定点位置进行存储数据。实现按类别记录和统计设备的日、周、月、年点检记录。 3）数据统计和分析 运行一定时间后，形成机组统计数据，可包括：各类故障出现的频率、机组各部位出现故障的频率等汇总数据，并形成各种趋势图。 报警位置与测点真实安装位置的对应。当发生报警时，鼠标移到水泵上的测点可以出现小图片显示实物位置。 4）对机组状态在线监测进行信息集成，建立不同的信息内容包（详细程度不同，时间段不同），可以对不同岗位和人员的领导和同志利用手机和邮件发送不同的信息。 5）可以进行数据库扩展，以适应系统整合和数据接入能力。 1.7.10.6系统的二次开发 x系统的二次开发要求，开发手机APP软件，能够分泵站分部门对水泵机组进行不同人员的查看以及功能分类。能够对用户进行水泵故障推送，重大故障及时短信或电话通知，能够清晰的查看故障机组以及机组所在具体位置，便于用户的快速化管理。 1.8 水泵备品备件 中标人应随机供应下述规定的备品备件，其价格包括在水泵总价中。备品备件应与水泵的相同部位具有互换性、相同材料和相同制造工艺。所有备品备件应按本规范第2.18款要求，有明确的标志。供全站水泵用的备品备件为： (1)导轴瓦 1套 (2)叶片密封件 1套 (3)密封填料 3套 (4)各种型号控制阀 每种各3个 (5)各种测量和控制元件 每种各3套 除上述规定的备品备件外，中标人还应在附件中列出建议的备品备件清单和分项价格，供采购人选择，其价格不包括在水泵总价中。 1.9 水泵专用工器具 中标人应随第一台交货的水泵提供泵站水泵共用的安装和检修维护用的专用工器具。全部工器具应打上标记，以便使用时识别。专用工器具的价格包括在水泵价格中。这些专用工器具至少应包括以下内容： (1)各种专用扳手，配专用的扳手工具箱 1套 (2)水泵起吊工具 1套 (3)主轴xx连接及泵轴连接拆卸工具 1套 (4)轴承拆卸、安装调整等专用工具 1套 (5)叶片拆卸工具 1套 (6)主轴密封装拆工具 1套 |
1.10 水泵性能保证
1.10.1 概述
投标人应随同投标文件提交下述设备特性及参数保证值，并保证所提供的设备特性和性能应等于或优于下述填写的性能保证值。下面填写的保证值经采购人认可后将作为设备特性和性能保证条款。
1.10.2水泵轴功率、流量和效率保证
1、水泵的最优效率值不低于 %；
2、水泵装置设计工况点效率值不低于 %；
3、投标者保证水泵额定转速为 r/min时，每台水泵流量和效率不低于下表给定的值，水泵轴功率不大于下表给定的值，以水泵叶片的进水端计算汽蚀(按4个安放角考虑)；
设计扬程(m) | 4.02 | |||||
水泵流量(m3/s) | ||||||
叶片角度(°) | ||||||
水泵装置效率(%) | ||||||
水泵轴功率(kW) | ||||||
必须汽蚀余量(NPSH)r (m) | ||||||
装置汽蚀余量(NPSH)a (m) | ||||||
最大扬程(m) | 5.37 | |||||
水泵流量(m3/s) | ||||||
叶片角度(°) | ||||||
水泵装置效率(%) | ||||||
水泵轴功率(kW) | ||||||
必须汽蚀余量(NPSH)r (m) | ||||||
装置汽蚀余量(NPSH)a (m) | ||||||
说明：①水泵装置：包括水泵的进水流道，泵段至出水流道90°弯头处。
4、水泵xx中心高程 m；
5、水泵最大轴功率 kW；水泵最大轴功率为在设计工况角度 ，水泵按最大扬程 m
，对应流量 m3/s，效率 %，其最大轴功率保证值不大于 kW。
1.10.3 汽蚀损坏保证
在泵站的运行条件下，水泵自投产运行之日算起，水泵运行8000h(不包括起动和停机过程)或投产运行2年，两者中以先到为准。水泵转轮因汽蚀破坏引起的金属失重不超过 kg；xx任何汽蚀面积上允许最大剥落深度不超过 mm。
1.10.4 压力脉动与振动保证
在各种工况下，包括主轴和轴承的设计要防止有害的振动和摆度；导叶和转轮间不产生有
害的压力脉动。 （1）进水口压力脉动值(双振幅ΔH)ΔH/H不大于 %； （2）导叶和转轮之间的压力脉动(双振幅ΔH) A、在运行扬程范围内ΔH/H不大于 %； B、突然断电时ΔH/H不大于 %； （3）泵填料函座垂直振动(双振幅ΔH)不大于 mm；在正常工况时水泵导轴承处主轴的摆度不大于 mm。 1.10.5 水泵其它性能保证 （1）噪音 在全部运行范围内，在正常运行情况下，在水泵xx中心线距水泵外壳基础1m处噪音不超过 dB(A)。 （2）水推力 正常运行时水推力应不大于 t，开机瞬间最大水推力不大于 t。 在所有工况下，最大水推力(包括主轴、xx和所有转动部分的重量)不大于t。最大反向水推力不大于 t。 （3）可靠性 水泵大修间隔时间不少于 年，退役前的使用期限不少于 年。无故障连续运行时间(MT DF)不小于 h，可用率不低于 %。 （4）泵的GD2不小于 tm2。 （5）xx最小淹没深度 m。 （6）水泵总重 t，转动部分总重 t，安装最重件重量 t，运输最重件重量 t。 （7）xx直径 mm，水泵出水口径 mm,安装最大件尺寸 mm，运输最大件尺寸 mm。 1.11 水泵试验 水泵试验包括：原型工厂试验和原型现场试验。原型工厂试验是检验设备生产质量的中间过程；原型现场试验是对设备性能保证值和设备质量的认证和验收依据。 1.11.1水泵工厂装配试验 1.11.1.1概述 除非书面声明，工厂装配和试验由采购人代表见证，凡需要采购人代表在工厂见证的装配和试验，中标人应至少在试验前42天通知采购人。试验的设备、仪器由中标人解决，采购人代表到工厂见证所需费用也应包括在总价中。 1.11.1.2工厂试验 水泵主要部件中标人应在工厂组装并进行检查、操作和试验，其项目详见表1.11-1“工厂装配和试验项目表”。 表1.11-1 工厂装配和试验项目表 |
序号 | 名称 | 材料试验 | 制造过程与最终检查 | 其它检验项目及备注 | ||||||
机械性能 | 化学成分 | 硬度试验 | 探伤 | 工艺质量外观 检查 | 尺寸检查 | 动作试验 | ||||
1 | xx | √ | √ | √ | √ | √ | √ | 型线检查 | ||
2 | xx装配 | √ | √ | √ | 静xx | |||||
3 | 主轴 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
4 | 主轴连接 螺栓 | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
5 | xx与轴 装配 | √ | 同心度 | |||||||
6 | xx外壳 | √ | √ | √ | √ | √ | 耐压试验 ，叶片与xx外壳间隙检查 | |||
7 | 导轴承 | √ | √ | 局部装配 | ||||||
8 | 主轴密封 | 局部装配 | ||||||||
1.11.1.3所有水泵都在工厂进行整体组装，检验各部件的配合情况，做好标记，不需在现场安装修正。
1.11.2现场试验
1.11.2.1试运行试验
机组设备安装完毕，在无水条件下，经现场安装试验，对各附属系统进行单项调试和试运行，在确信各系统设备已经安装调试就绪，即可投入充水试验，在中标人协助下，对设备进行检查并完成运行试验，以确信设备安装调试就绪，并能安全正常地投入连续运行。
1.11.2.2噪音检测试验
泵的噪音测量按GB10890-89《水泵噪音测量与确定方法》规定进行。
1.12 资料和图纸
1.12.1概述
合同签署后，中标人应提交图纸资料，其中标有*的图纸和技术文件，应在正式技术文件和图纸使用前提交采购人审查，所提供给采购人审查的技术文件和图纸至少4份。
中标人按交图进度要求提交的图纸资料如不按期提交，将根据商务部分有关条款执行。除所列内容外，中标人应补充认为需增加的，并列入供图计划中。所有的图纸资料，除非特别说明外，一律按每站一式8份提供，并附图提交WORD2000以上或商定的CAD版本光盘。
1.12.2外形图及土建指导图
这批图纸资料主要包括水泵外形图及与土建设计有关联的其它图纸，必须在合同签署后49天内提供。
(1) 厂房布置指导图
(2) 水泵总图：表示水泵总体布置，包括主要外形尺寸、配合尺寸和主要高程(包括厂房结
有效吸入高度之间的关系曲线；对水泵总体和各部件的详细描述和说明。
构设计所需要的预留孔口尺寸) (3) 水泵进、出水流道图 (4) 提供设备对厂房混凝土结构设计所需的荷载资料，说明力的大小和方向及示意图 (5) 主要部件运输简图(包括部件尺寸、重量、重心位置) (6) 主要部件安装吊运示意图(包括重量和外形尺寸) (7) 水泵埋件图(包括埋件尺寸、固定和调整位置方式、二期混凝土尺寸) (8) 水泵安装基础图 (9) 水泵安装和检修时最高部件吊运示意图 (10) 中标人认为与泵站设计包括土建设计有关联的其它图纸 1.12.3详细设计图纸资料 必须在合同签署后84天内提供。 1.12.3.1水泵详图 (1) 水泵运行自动化系统图 (2) 水泵水力测量系统图 (3) 水泵油、水系统图 (4) 水泵自动化元件和电气参数详细说明 (5) 水泵总装配图 (6) 机组总装配图(包括电动机) (7) 机组安装基础图 (8) 各主要部件图 (9) 主轴密封总装配图 (10) 导轴承总装配图 (11) 水泵进、出水流道图 (12) 水力测量测头和封头加工图和安装图 (13) 水泵水力测量管路、仪表和设备布置安装图 (14) 轴承、主轴密封监测仪表和设备布置安装图 (15) 水泵电气端子箱、仪表盘装配和布置图、电气接线图及电缆敷设方案图 (16) 水泵现场试验需要的埋设装置详图和布置安装图 1.12.3.2其它技术资料 (1) 水泵技术资料：水泵技术资料中应包括水泵详细参数；水泵的扬程、轴功率、效率、 | ||
二、电动机部分 (2) 水泵瞬态过程计算和分析报告 电动(3机) 水专泵用运技行术自动条化款说明 (4) 水泵工厂装配和试验项目、内容及说明 1.1应遵循的主要行业标准 (5) 机组振动分析报告 (（61) ）水GB力7测55量-2资0料08：资旋料转中电应机包定括额水和泵性流能量(I、EC测6量00方3法4-和1:测2量00仪4，表I、DT设)备的使用说明及样本。（2）GB/T 997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）(IE C 60(073) 4备-7品: 备20件01清，单IDT) (（83) ）专G用B工/T具1清03单2-2005 三相异步电动机试验方法 (（94) ）设G计B说1明97书1-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向(IEC 60034-8: 2002，IDT) |
（5）GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法(eqv IEC 60034-6: 1991) （6）GB/T 4772.2-1999 旋转电机尺寸和输出功率等级 第2部分：机座号355～1000和凸缘号1180～2360(idt IEC 60072-2: 1990) （7）GB/T 4831-1984 电机产品型号编制方法 （8）GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级(IEC 60034-5: 2 000，IDT) （9）GB 10068-2008 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值(IEC 60034-14: 2007，IDT) （10）GB 10069.1-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法（ISO 1680：1999，MOD） （11）GB 10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分：噪声限值(IEC 600 34-9:2007，IDT) （12）GB 14711-2006 中小型旋转电机安全要求(neq IEC 60034-1) （13）JB/T 10098-2000 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平(idt IEC 60034-15: 1 995) （14）GB/T13957 大型三相异步电动机基本系列技术条件 （15）JB/T7593 Y系列高压三相异步电动机技术条件 （16）GB/T 191-2008 包装储运图示标志(eqv ISO 780: 1997) 中标人在机组设备的设计、制造、检验与试验、包装与运输等过程中，应执行以上标准，如国家另有相应新标准颁布，则按最新标准执行。 1.2性能参数要求 电动机型号：10kV三相异步高压电动机额定输出功率：1500kW 额定电压: 10kV额定频率: 50HZ极数：8 额定转速：750r/min旋转方向： 正/反向连续工作制：S1 电动机效率：95%绝缘等级：F级 x升等级：按B级考核 冷却防式：自然通风冷却 电动机的外壳防护等级：IP23额定功率因数： 0.85 功率因数需满足：100%负荷运行达到0.85，75%负荷运行达到0.83 50%负荷运行达到0.8，25%负荷运行达到0.66 电动机安装方式：斜15°安装 电动机传动方式：与水泵通过减速器传动。 1.3主要技术要求 |
电动机应根据珠三角地区气候进行绝缘设计和制造，且必须采用铜条转子。 1.3.1 电动机的大修间隔时间(累计运行时间)不少于15000小时；电动机使用寿命不小于3 0年。 1.3.2 电动机结构应保证正常运行后，起动前不需盘车。 1.3.3 电动机的带电零部件(如定子线圈，转子磁极线圈和阴尼绕组等)应有固定措施，以适应倾斜要求，保证电动机倾斜时轴向不发生位移。 1.3.4电动机允许停机后在水泵回水的情况下反转，其最高反转速度不小于1.2倍额定转速 。 1.3.5电动机电源及中性点避雷器接线盒、加热电源及测温接线盒设在电动机机座下方。电动机电源及中性点避雷器接线盒装在电机外壳上。 1.3.6 每一台电动机的设计与构造,必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致，根据电动机所驱动设备的转矩曲线、转动惯量设计；电动机转子为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的措施。 1.3.7 当频率为额定值,且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时,电动机应能输出额定功率 。 1.3.8 当电压为额定值,且电源频率为41.5-52.5HZ时,电动机应能输出额定功率 。 1.3.9 电动机的额定功率,应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力,至少应大于最大制动功率 。 1.3.10 电动机能在80-100%的额定电压和额定频率下启动,并加速所启动的设备；高压电机应满足软起、软停(工频)正常使用。 1.3.11 在设计的环境温度下,电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求当端电压保持在额定值的100%时,电动机能达到良好的运转性能 。 1.3.12 应提供三相箱式感应电动机的堵转电流、允许堵转时间及其他相关参数，堵转电流不得超过全负载电流的600% 。在额定电压下，电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应符合有关标准的规定。 1.3.13电动机应具有可靠的接地装置，并应有指示接地的明显标志，此标志应保证在电动机使用期内不易脱落、磨灭。电动机应有固定接地导线的装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。 1.3.14 电动机采用F级绝缘, 应按B级绝缘温升考核，S1工作制，具有密封或者焊封的静止线圈。 1.3.15 电动机的轴承结构应是密封的,能隔绝污物和水,并保证润滑脂不进入线圈. 1.3.16 电动机的轴承选用优质产品及同档品牌加强型耐磨轴承(轴承采购前需报备采购人批准),且与电动机直连的轴承使用寿命在正确安装及使用维护的情况下不少于30000小时。 1.3.17 电动机应具备不停机加油和排油功能；并可在停机时在不拆卸电动机的情况下把润滑脂安全方便的注入轴承室即电动机前、后轴承，端盖处要有加油嘴和排油口。 1.3.18 电动机配套空间加热器电压为AC220V ,以备停车（除湿潮）使用。 1.3.19 测温：电动机定子线圈和轴承均设有测温电阻元件Pt100，定子线圈9个，每相三个(其中一个备用)，两端轴承各一个。测温元件为三线制。。 1.3.20 电动机应有吊环或其它起吊设施使电动机能够简便安全地起吊。 1.3.21 电动机应有不锈钢标牌，标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据 |
6 | 。如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等。还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月等。电动机的轴承部名牌注明润滑脂的型号更换时间、轴承的型号等信息。 1.3.22 电动机冷态允许连续启动2次，热态允许连续启动1次。 1.3.23 启动电流、启动时间的参数保证值应提供给采购人,并经采购人确认。 1.3.24 电动机应能承受从正常工作瞬间切换至另一电源时，施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。瞬间电压切换时间不超过0.2秒，同时电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%。 1.3.25 高压电动机定子外壳的结构有足够的机械强度以满足振动机组起停和短路情况下的机械应力的要求。 1.3.26 高压电动机定子外壳的设计考虑维护和检修方便。 1.3.27 高压电动机定子线圈的结构有足够的机械强度和短路热稳定能力以防止线圈弯曲变形碰撞位移和磨损。 1.3.28 高压电动机定子铁芯采用高导磁和低磁滞损耗的冷轧硅钢片(50W470)制造，设计应考虑使铁芯和线圈各部位温度，尽可能均匀以避免局部过热和膨胀；电磁线要求选用F级 ，采用含铜量为99.99%的无氧铜。 1.3.29高压电动机线圈经过外部防晕处理并根据电压高低进行端部防晕处理。 1.3.30高压电动机线圈起晕电压不低于1.5倍额定线电压。 1.3.31 高压电动机线圈要作防潮、防腐处理，电机（端部）引线在内部要固定牢固，绕组与引线的连接采用铜焊硬接（含银量10%、90%的铜焊接）。引线与接线端子用铜线鼻连接 ，并做好防护。 1.3.32 高压电动机电机端箍采用F级绝缘绑扎材料包扎（或采用更先进的材料）。 1.3.33 高压电动机上、下端部斜边间隙均匀，线圈固定可靠。 1.3.34 高压电动机轴伸端应无伤痕与锈蚀，光洁度应符合要求。 1.3.35 高压电动机必须采用胶木槽楔并应与线圈及铁芯齿槽配合紧密。 1.3.36 高压电动机线圈焊接要求焊接表面光滑无棱角，气孔及空洞。 1.3.37 高压电动机绝缘处理的加工工艺为VPI(真空整浸)，主要设备为浸漆缸及与之相配套的加热烘干炉。 1.3.38高压电动机定子内壁内涂防锈漆，涂漆应均匀，无气泡，无皱纹。 1.3.39 厂家提供单机试验报告。 1.3.40 电机随机提供供货清单，技术资料。 1.3.41 电机转动部分必须作动xx（同心）试验，出厂前要求每台电机作总装试验并提供给采购人。 1.3.42 高压电机性能必须满足在直接启动条件下的正常使用，高压电机槽间、层间及绕组绝缘间应采用加强绝缘措施，耐压值达到21kV。 1.3.43 电动机应具有可靠的防止轴电流的措施。 1.44当三相电源xx时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的10%。 1.3.45 电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min的超速而不发生有害变形。 1.3.46 电动机满足三防（防腐蚀，防潮，防盐雾）的要求 。 |
1.3.47 电机外表面油漆的颜色为出厂标准（采购人亦可提出色标）, 油漆的总厚度不少于 30um。 1.3.48 电通风方式：电动机为开启式自通风冷却方式。 1.4图纸及资料交付 (1)在合同生效后10天内应提供： 1）电动机定子、转子控制尺寸，转子估重 2）电动机总装配图 3）电动机基础图 4）电动机转子装配图 5）电动机定子装配图 6）电动机定子接线图 7）电动机上轴承装配图 8）电动机下轴承装配图 9）电动机辅助接线图 10）电动机定子测温元件布置图 11）电动机技术条件及使用说明书 （2）在合同生效后30天内应提供： 确认的电动机外形尺寸图、电动机的基础图（包括基础开孔要求、地脚螺栓安装图）；电动机动、静载荷参数；电动机系统接地要求及接地示意图。 电机设计的基本参数和性能参数，供设备厂家确认。 （3）在电机出厂时应提供以下资料设备检验标准。 电动机安装、维护使用说明书。元器件的技术说明书。 产品合格证。 出厂检验报告。 装箱单及发货清单。 主要外购件的材料清单。 提供电动机润滑脂的型号。 保证设备正常运行、维护和保养必需的其他参数和资料。 电机总装图里面要有详细的电机外形尺寸，并且电动机轴伸端要详细标注尺寸包括轴颈中心高键及键槽。 额定电压下的M-S特性曲线。 中标人在供货时应随电动机提供下列图纸及参数图纸资料不少于3份（必要时由E-mail发文件给用户）。 电动机运行说明书启停运行导则及有关技术资料特性。各项报警信号及保护动作的整定值。 产品试验记录及试验报告产品合格证。 不同负载下的电动机效率曲线、功率因数曲线。电机出线端子装配图 |
1.5设备性能验收试验 (1)试验检查项目和验收规则按照最新版电机试验规范规程要求进行。 (2)电机需做空载试验，在电机生产完毕前，中标人应以书面形式通知采购人。采购人需派遣专家组针对电机的空载电流、噪声等进行检查，现场见证并验收。 | ||
三、减速器部分 减速器专用技术条款 1.1范围及界限 （1） 本技术条款适用于包括3台套齿轮减速箱及其附属设备的设计、制造、工厂试验、装配、包装、装运，现场试验、安装、调试、试运行的指导和监督等。 （2） 本技术规范未说明，但又与设计、制造、安装、运输、包装、保管、维护以及与泵站其它设备、土建的衔接、配合等有关的技术要求，按合同文件规定的有关标准执行。 （3）本次采购的齿轮减速箱必须为国内生产。 1.2供货范围 （1）每台套齿轮减速箱供货范围如下： 包括齿轮减速箱本体（包括随设备的油量），基础底盘，齿轮减速箱输入和输出轴与联轴器固定用键、销等部件，地脚螺栓，调整垫等；高速轴联轴器、低速轴联轴器以及测量系统元部件、附属设备等。所有油、气、水管路供货至设备外第一个管接头或法兰处； （2）备品备件； （3）上述成套设备安装的专用工具和特殊材料以及吊装时的专用工具； （4） 上述条款未提及但确保齿轮箱安全、正常、稳定运行所必需的其它设备或元器件均属供货范围。 |
1.3性能参数要求
x工程齿轮传动型式采用一级传动平行轴圆柱齿轮传动的型式。本工程电机配用3台1500 kW型异步电动机，单台电机功率1500kW，电机转速n1=750rpm，水泵转速约n2=171.7r pm，选取的齿轮箱的名义速比i=4.36。齿轮箱主要性能参数见表1 。
表1 齿轮箱性能参数表
序号 | 项 目 | 参 数 |
1 | 型式 | 二级传动平行轴圆柱齿轮传动 |
2 | 传动比 | 4.36 |
3 | 总传动效率% | ≥98% |
4 | 齿轮材料、齿面硬度、制造精度 等级 | 17CrNiMo6/IT6级HRC60±2 |
5 | 输入轴、输出轴材料 | 42CrMo4V |
6 | 高速轴承、低速轴承型式 | 圆锥滚子/圆柱滚子/调心滚子 |
7 | 润滑方式 | 飞溅润滑 |
8 | 油品 | VG220 |
9 | 冷却方式 | 独立水冷 |
10 | 允许温升 | x升不超过25°C |
11 | 离齿轮箱1m处的运行噪音dB(A) | 小于82分贝 |
12 | 最大倒转转速r/min | >1725 |
13 | 转动惯量kgm² | 满足机组运行条件 |
14 | 齿轮箱总重量 | x3250kg(未注油，未带附件) |
1.4主要技术要求
1.4.1型式和工作条件
（1）齿轮减速箱为一级传动平行轴圆柱齿轮减速箱。
（2）高速轴和低速轴联轴器均为齿式联轴器。
(3）齿轮减速箱安装在室内，工作时其输入、输出轴轴线平面与水平面成15°倾斜设置。 (4）齿轮减速箱的输入轴通过高速轴齿式联轴器与异步电动机相连，输出轴通过低速轴齿
式联轴器与水泵相连。
（5）环境温度为-5°C～+40°C。
（6）在最大力矩1.5倍异步电机额定力矩的情况下齿轮减速箱应能连续运行。
（7）齿轮减速箱低速轴的旋转方向为顺时针（从异步电动机端正视）。
（8）中标人需提供齿轮箱润滑油油量，采用通用性广的油品标准，以方便运行采购人后期购买。
1.4.2性能要求
（1）齿轮的制造精度及标准
为保证齿轮传动的平稳性和有效降低传动噪声，齿轮采用双面磨齿，齿面精度为DIN=6级
，每件齿轮都有计量报告。
（2）齿面硬度 齿轮齿面不低于AGMA 6123-B06标准的优质硬齿面减速器标准。 （3）效率 齿轮减速箱的总传动效率不得低于98%， （4）反转能力 齿轮减速箱和联轴器应具有反转能力，反转转速不小于1725r/min。 （5）运行稳定性及噪音 齿轮减速箱在正常工作状态下，应保证整个泵组能安全稳定运行，输入轴和输出轴不产生异常振动。 泵组带负荷正常运行时，离齿轮减速箱1m处的噪音值不得超过82dB(A)。噪音等级的测定方法应符合GB6406-84《齿轮装置噪声声功率级测量方法》的要求。 （6）可靠性及寿命 齿轮减速箱应能有效地传递电动机的最大扭矩。 齿轮减速箱在带负荷正常运行时，油温升不超过25℃。 齿轮减速箱的工作寿命不短于30年，轴承的工作寿命不小于50000小时。 （7）互换性 3台齿轮减速箱的相应零部件应用同一种材料制作，并具有互换性。 1.4.3结构和技术要求 1.4.3.1 齿轮箱各零部件制造、执行标准 DIN4768/1——粗糙度 DIN/ISO8015——尺寸公差，形状公差，位置公差 DIN7157·1·66——公差带，余量，配合公差，轴的极限偏差 DIN6885/1——平键和键槽 DIN3990——圆柱齿轮承载能力计算 DIN45635——机械噪音的测量 1.4.3.2 齿轮减速箱的齿轮、轴和轴承 （1）齿轮及轴的材料，热加工性能，强度指标要求：齿轮材质：16MnCr5或17CrNiMo6 热处理：齿面渗碳硬化处理 强度指标：表面硬度59-62HRC 输入轴、中间轴和输出轴材料：42CrMo4V热处理：硬化调质处理 强度指标：320-340HB （2）齿轮减速箱根据齿轮减速箱本身的受力情况，在计算水泵启动或其他最大传递扭矩的基础上，并留有一定余量的情况下，选择合适的轴承型号，并配置轴承温度传感器。使轴承在最佳运行范围内运行，运行噪音最小。提供主要轴承的寿命分析计算报告。 （3）齿轮减速箱采用水冷却方式。中标人应提出润滑剂牌号、冷却水量、水温和水压的技术要求。 （4）采用强制分油润滑系统以润滑所有旋转部件。润滑系统包含电机、润滑泵、过滤器 、冷却器、安全阀、压力及油温仪表、传感器等附件。在齿轮减速箱的设计、制造中应有油位 |
指示，使采购人在今后的维护中便于油位控制。 （5）为保证齿轮减速箱的运行低噪音，中标人应对运行噪音、传递效率、轴承温升有影响的齿轮齿型、加工精度、油润滑方式等有具体措施，并进行介绍，使运行噪音符合要求。运行噪音、轴承温升、传递效率是重要的评价指标。 （6）中标人必须考虑今后采购人的需要，在齿轮减速箱结构设计中，应考虑能够在不影响齿轮装配精度的条件下，装拆轴承等易损部件。在投标文件中，介绍齿轮减速箱的结构特点 。 （7）中标人须介绍选用的齿轮材料的各项强度指标，介绍齿轮的加工方式、加工和检测设备、设备的鉴定等级、设备所在地及加工精度、质量保证措施等，还须介绍其相应的运行经历及其证明材料，表明提供的齿轮是可靠的、先进的、有实践经验的。 1.4.3.3 减速箱箱体和箱盖 (1)箱体和箱盖可以采用铸铁件，其机械性能不得低于HT200，铸件应退火处理；箱体和箱盖也可以采用焊接件，其材质应符合有关标准，其机械性能应满足GB700-88《普通碳素结构钢技术要求》的要求，焊后应进行焊缝检查。材料须具有化学分析和机械性能试验的资料，并符合有关规定。 (2)箱体应具有足够的强度和刚度，不允许发生变形。 (3)齿轮减速箱不得有漏油或渗油现象。箱体底座和箱盖之间的剖分面、输入输出端盖轴孔部位都须有防渗措施。 1.4.3.4 联轴器 (1)联轴器应能有效地传递最大扭矩。 (2)联轴器所选用材料和加工要求必须满足有关国家规定。 (3)联轴器运转平稳，不得有异常跳动现象。联轴器的调整间隙应满足有关规范。 1.4.3.5 润滑油水份监控措施 润滑油对于齿轮箱的运行至关重要，泵站环境湿度大，闲置时间长，空气中水份容易结露使得润滑油乳化；齿轮箱为独立水冷，也需要防止冷却水意外进入润滑油。需要对油液中水份实时监测，投标文件中需提出针对性措施。 1.4.3.6监测装置 在齿轮箱高速轴和箱体上安装PT100电阻式温度传感器，可对齿轮箱箱体里的润滑油和高速轴轴承温度进行监测。 设定油温报警温度90°C，停机温度95°C。 设定轴承温度报警温度100°C，停机温度105°C。 1.5防腐 齿轮减速箱在装箱前应满足下列要求: （1）减速箱轴伸与件外表面涂防锈油脂，并用塑料布包严捆扎结实，或采用其他防护措 施。 （2）齿轮、轴、轴承应涂以润滑油脂 （3）联轴器应清洗干净后进行防锈包装，两外齿套的端面应按要求打印型号标志。 (4）齿轮减速箱箱体、箱盖内表面及减速箱内不加工的零件应涂红色耐油油漆，齿轮箱外表面喷油漆。 1.6 稀油站技术要求 |
7 | 1.6.1 工作原理要求 稀油站润滑冷却对象为齿轮减速箱润滑油，其工作原理要求如下： 工作时,油泵把高温润滑油从齿轮箱抽出,经单向阀、过滤器，进入板式换热器，与冷却水在换热器里进行热交换，冷却后的润滑油再被送到齿轮箱内部，使润滑油工作在最佳范围。稀油站设有安全阀，当工作压力超过设定压力时，安全阀自动打开，多余的油液即流回油箱。 齿轮箱配有电加热器，根据润滑油工作特性，LCU与电控系统设定低温加热值和高温冷却值。在低温启动时，自动开启加热器进行加热。当油温升至设定值时，自动切断加热器，停止加热。润滑油温升到设定高值时，自动开启稀油站冷却，确保齿轮箱润滑油一直处于最佳工作温度范围。 过滤器在进出口处接有差压发讯器，当滤芯堵塞，压差超过设定值时，发出讯号提醒更换滤芯。 1.6.2 稀油站结构要求 (1)稀油站放置于齿轮箱顶部。 (2)稀油站采取独立水冷，需注明进出水口位置和尺寸。 (3)采用板式换热器，冷却效果好，阻力小，便于维修。 (4)过滤器有堵塞报警装置 (5)配有电气控制箱，控制箱带自动加热除湿。电气控制装置应提供计算机监控系统所需的电气接点，满足中控室控制要求，实现自动控制和事故报警。 1.6.3 稀油站主要参数要求(空格由投标人填) (1)齿轮箱润滑油容量：( )m3。 (2)油泵流量：( )L/min。 (3)稀油站出油口压力：0.1∽0.4MPa。 (4)冷却水耗量：( )m3/h。 (5)润滑油牌号：( )。 1.6.4 稀油站自动化控制要求 稀油站应具备以下自动化控制要求： (1)泵组自动控制 稀油站需提供逻辑控制图，结合环境温度、齿轮箱自动化元件，对润滑油泵的启停进行控制及监测报警。 配合主机工作要求，停主泵后，齿轮减速箱的润滑油系统延时停止运行。 (2)齿轮箱加热 冬季运行时，油温低于允许工作温度，须加热齿轮箱中的润滑油，以保持油的流动性和良好的润滑性能。当油温升到正常值时，方可启动油泵；高于正常值后，自动切断加热装置。 (3)轴承报警 齿轮箱高速轴配有PT100，对轴承温度进行实时监控，并设定报警和停机温度值。 (4)过滤器报警 过滤器设有差压传感器，当油过滤器的压差大于一定值时，发出报警信号，提醒更换滤芯 。 |
1.7备品备件及专用工器具 1.7.1 备品备件 齿轮箱厂家应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转两年所需备品备件的详细清单。备品备件应包含在设备总价格中，并单独列出。 所有的易损件和备件应有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。 1.7.2 专用工器具 高速联轴器装卸工具1套。 1.8工厂试验 齿轮传动装置在制造厂装配完毕，出厂试验完成后，采取整体运行运输方式，在工地现场一般不解体，影响运行的主要因素是与花键联轴器的连接，为此中标人须提出连接安装的技术要求，及其工地对齿轮传动装置复查的技术要求。 中标人须对齿轮传动装置安装连接和主要易损部件的装拆提出工序和技术要求，工序和技术要求应有具体的数据，并以先进的电子装配模拟方式表达。 1.8.1 概述 (1)齿轮传动装置出厂前必须进行工厂装配和检验。中标人应提供8份工厂检验大纲，购货方将在5天内表示意见。检查、装配和试验按试验大纲的内容进行，并随出厂设备提交工厂试验报告。如进口设备，则在海关进行商检。工厂检验大纲包括： A 检验和试验项目； B 检验和试验方法； C 各零部件设计、制造、测试情况； D 检测设备的精度等级及仪器、仪表的标定证明； E 有关的资料文件等； (2)所有铸件、锻件、板材等材料的机械性能和化学成分，中标人都应按有关技术条款的规定和验收标准在制造厂进行检查验收。 (3)中标人应对主要传动部件采用的材料和协作件、外购件、标准件的质量进行检查验收，并负完全责任。并提供所有外购件的产品合格证书、说明书及相关技术性能参数供购货方审查 。 (4)所有的工厂装配和检验均应记录存档，并有质检合格证书。 1.8.2 工厂主要检验项目 (1)用于制造齿轮、轴的原材料的化学成分、物理性能和机械性能检验 (2)齿轮传动装置的齿轮和所有联轴器内外齿热处理后的检验：包括齿形、模数、齿面硬度 、齿心硬度、有效硬化层深度以及无损探伤等项目。 (3)齿轮传动装置的加工精度检查，加工精度应符合设计图纸的要求。 (4)装配质量检查：轴与齿轮、轴承的装配；齿轮的啮合、齿轮传动装置与联轴器的预装配 。 上述检验应记录在产品档案中，并签发合格证书。 |
1.8.3 试验 每台齿轮传动装置在出厂前须做空载。试验内容包括： （1）在额定转速下，齿轮传动装置正反向各运转至少1小时，并满足下列要求：各连接件、紧固件不松动； 各密封处、结合处不渗油、不漏油；运转平稳无冲击；无异常振动； 润滑充分，测量轴承和油的温度； 测量噪音，测量箱体、输入和输出轴的振动值。 （2）试验报告应包括下列内容： 项目来源；试验内容；齿轮装置的基本参数；润滑冷却方式和润滑油；试验台架简图及测试仪器型号；试验测定的数据、表格及有关曲线图；试验后齿轮减速箱齿轮状态；有关问题说明及试验结果分析； 试验结论；参加试验的有关人员签字。 1.8.4 现场测试 齿轮传动装置的现场测试包括安装、泵组的联合测试和试运行期间的调整。中标人应提供现场安装督导服务和监督。 运行试验包括单台泵组的运行和泵站所有泵组的联合运行。在运行试验期间的各种运行工况下进行齿轮传动装置的噪音等级测定、温度、振动测试。 1.9 资料和图纸 1.9.1 概述 合同签署后，投标人应提交的图纸资料，其中标有*号的图纸和技术文件，应在正式技术文件和图纸使用前提交采购人审查，所提供给采购人审查的技术文件和图纸至少4份。 投标人按交图进度要求提交的图纸资料如不按期提交，将根据商务部分有关条款执行。除所列内容外，投标人应补充认为需增加的，并列入供图计划中。所有的图纸资料，除非特别说明外，一律按一式8份提供，并附图提交WORD2013以上的软盘或导商定的CAD版本软盘。 1.9.2 外形图及土建指导图 这批图纸资料主要包括齿轮箱、稀油站外形图及与土建设计有关联的其它图纸，必须在合同签署后30天内提供。 （1）齿轮箱总图：表示齿轮箱总体布置，包括主要外形尺寸、配合尺寸和主要高程（包括厂房结构设计所需要的预留孔口尺寸）。 （2）齿轮箱润滑系统图。 （3）稀油站外形图。 （4）提供设备对厂房混凝土结构设计所需的荷载资料，说明力的大小和方向及示意图。 （5）主要部件运输简图（包括部件尺寸、重量、重心位置）。 （6）主要部件安装吊运示意图（包括重量和外形尺寸）。 （7）中标人认为与排涝站设计，包括与土建设计有关联的其它图纸。 1.9.3 详细设计图纸资料 |
必须按下列要求提供： 1、齿轮箱详图 （1）齿轮箱总装配图 （2）齿轮箱基础件图和荷载图 2、其它技术资料 （1）齿轮箱技术资料 齿轮箱技术料中应包括齿轮箱详细参数及设计说明，对齿轮箱总体布置和各部件的详细描述和说明。 （2）备品备件清单 （3）专用工具清单 （4）现场调试试验大纲 注：标*号的图纸、资料应在正式使用前提交采购人审查。 1.9.4 最终设计图纸资料 这批图纸指描述设备最终情况的所有图纸资料，包括之前虽已提供、但后来作了修正的图纸及按供需之前确实无法提供的图纸资料。这部分图纸资料必须是在合同签署后100天内提供 ，一式8分。 提交这批图纸资料时必须同是提供包含这些文件的光盘，其中的图纸必须是通用的CAD版 本。 1.9.5 安装及运行维护说明书 包括说明减速器吊运、安装、调试、检修拆装顺序的安装说明书，以及减速器运行维护说明书，必须在第一台减速器安装前5个月提供，一式8份。 提交该批资料时必须同时提供其电子版本，且必须由通用的软件编制。 1.10 技术服务 （1）减速器在现场安装时，由减速器厂派技术人员无偿进行工地现场指导。 （2）减速器厂在业主施工图设计时，应根据设计单位提出有关问题的要求及时无偿提供必要的技术服务。 （3）水泵轴与齿轮箱的连接及齿轮箱与电机的连接，应由减速器厂在工地进行现场指导 | ||
。 四、金属结构设备货物部分起重设备专用技术条款 1.1 主要技术参数 1.1.1 葫芦双梁桥式起重机主要技术参数见表1.1-1。 表1.1-1 葫芦双梁桥式起重机主要技术参数表 |
项 目 | 参 数 | |
型式 | 葫芦双梁桥式起重机 | |
起重量(t) | 20/5t | |
跨度(m) | 19 | |
主钩起升速度（m/min） | 1.79 | |
副钩起升速度（m/min） | 9.3 | |
小车行走（m/min） | 13 | |
大车行走（m/min） | 29 | |
最大起吊 高度(m) | 主钩 | 20 |
副钩 | 25 | |
轨道型号规格 | 38kg/m | |
轨道长度(m) | 每边60，共2边 | |
操作方式 | 驾驶室操作 | |
导电方式 | 安全滑触线，额定电流＞32A | |
安全滑触线长度（m） | 606 | |
备注 | 葫芦双梁桥式起重机安装于主泵房内，用于起吊 泵组设备 | |
1.1.2 电动葫芦
表1.1-2 电动葫芦主要技术参数表
项 目 | 参 数 | |
型式 | 双吊点移动式电动葫芦(由两台 电动葫芦组成) | 双吊点移动式电动葫芦(由两台 电动葫芦组成) |
工作级别 | M3 | M3 |
起重量(t) | 2×10 | 2×5 |
起升高度(m) | 12 | 12 |
起升速度(m/min) | 8/0.8 | 8/0.8 |
运行速度(m/min) | 20 | 20 |
吊点中心距(m) | 3.8 | 4 |
轨道型号规格 | 45a工字钢 | 45a工字钢 |
轨道长度(m) | 59 | 与抓斗清污机共用 |
操作方式 | 地面操作 | 地面操作 |
导电方式 | 安全滑触线，额定电流＞63A | 安全滑触线，额定电流＞63A |
滑触线长度（m ） | 59 | 54 |
备注 | 安装于泵站进水口，用于起吊 检修闸门 | 安装于泵站进水口，用于起吊 检修闸门 |
1.2 葫芦双梁桥式起重机技术要求
1.2.1 布置及运行条件
1.2.1.1 布置
起重机布置尺寸、吊钩极限位置尺寸不大于厂房布置图所示尺寸。
1.2.1.2 运行条件
(1) 按GB3811-83规范分类：机构工作级别：M4结构工作级别：A3
(2) 运行和起吊机构应符合GB3811-83轻级工作制A3要求。（工作频率为15%）
(3) 电气设备应符合GB3811-83中级工作制A5要求(工作频率为25%)
(4) 起重机应满足在泵站失去交流电源时已吊起的设备能被锁定，不能出现下滑。
1.2.2 性能保证
1.2.2. 1 中标人应保证提供的起重机及其辅助设备满足本规定的性能要求，如果中标人提供的设备不能满足本节的性能保证要求，采购人有权要求中标人无偿修改或更换设备并负责运输费用。
在进行125%额定荷载的静负荷试验后，主x应恢复到原来无负荷的状态，否则，该起重机不能通过验收。
1.2.2. 2 中标人应保证提供的起重机及其辅助设备在运行条件下安全稳定地运行，不产生有害变形。
1.2.2.3 工作保证
起重机的工作保证见下表：
序 号 | 内 容 | 单位 | 保 证 值 | 备 注 |
1 | 静载试验 | t | 1.25Gn试验载荷后 ，主梁上拱度不小于 0.7DF' | Gn为额定起重量 DF'主梁受压前上拱度mm |
2 | 静刚度(跨度中点下挠度) | mm | £S/800 | S: 起重机跨度mm |
3 | 主梁动刚度 | Hz | ³2 | |
4 | 起升机构下降制动距离 | m | £V/100 | V：额定起升速度 m/min |
5 | 起重机跨度偏差 | mm | DS=±[2+0.1×(S- 10)] | S以m计 |
6 | 运行机构制动距离 | m | 大车：£0.1V1小车：£0.06V2 | V1，V2分别为大车额定速度m/min、小车额定速度m /min |
7 | 绝缘性能 | MW | ³0.8 |
1.2.2.4 运行稳定性和噪声
(1) 起重机应在运行范围内起吊额定重量时连续安全稳定运行，能顺利地进行起吊的工况转换，并且不出现有害振动(包括各种过渡工况)。
(2) 起重机驾驶室内噪声小于82dB(A)
1.2.2.5 可靠性和寿命
(1) 要确保起重设备在投入运行五年内不需要维修。
(2) 使用寿命40年。
1.2.2.6 保证期见合同商务部分。在保证期内，起重机及其辅属设备在设计、制造、安装、工艺、材料和性能等方面产生缺陷时，应由中标人免费修复或更换有缺陷的设备或部件，经重新验收合格后，重新开始计算保证期。
1.2.3 结构
1.2.3.1 概述
中标人应对起重机所有构件进行强度、稳定性和刚度计算，并应符合GB3811-83、SD16 0-85和JB1036-82的有关规定。
1.2.3.2 起升机构
(1) 所有运动都由邻近的限位开关来保护，这些开关能中断电动机的电源及引起刹车。中标人还应为每台起重机提供一个超载保护装置。
(2) 起升机构由驱动装置、卷绕系统和吊物装置等部分组成。
1.2.3.3 运行机构
(1) 运行机构大小车轮的材料及热处理、大车车轮轴线和小车运行机构装配质量等应保证达到下表的保证值：
序 号 | 内 容 | 单 位 | 保 证 值 | 备 注 |
1 | 钢质大小车轮踏面硬度 | HB | 300~380 | |
2 | 钢质大小车轮踏面淬硬层深度及硬度 | D£400mm，深度³15 mm D>400mm，深度³2 0mm 淬硬层深度处硬度³HB 260 | D:车轮直径 | |
3 | 制动轮制动面硬度 | HRC HB | 钢质：45~55 球墨铸铁：174~241 | |
4 | 大车左右端车轮轴线水平偏 斜 | tgf=0.0006 | ||
5 | 大车左右端车轮轴线垂直偏斜 | 0.0005£tga£0.003 | 两端偏斜方向应相反，且只允许向 外偏斜 | |
6 | 大小车轮踏面直径公差 | mm | 直径(mm) 公差(mm) 400~500 0.155 | |
7 | 大车轨道直线度 | mm | 在任意2m范围内小于 1 |
(2) 大车运行机构
大车运行机构由电动机、传动装置、制动器和车轮等组成。
(3) 小车运行机构
小车运行机构由电动机、传动装置、制动器和车轮等组成。 1.2.3.4 金属结构 (1) 主xxx梁采用钢板焊接结构，应具有足够的强度和刚度，能在各种工作条件下安全运行并不出现有害变形。 (2) 小车架为刚性焊接结构，纵梁采用焊接箱形或工字梁，横梁是焊接箱形梁，以保证有足够的刚度，在受载变形后不得影响机构的正常工作。 (3) 驾驶室、梯子、栏杆 驾驶室的结构采用敞开式，驾驶室内布置有操纵设备、司机座椅、照明控制箱、仪表箱和灭火器等。 从驾驶室通往桥架走台应设有梯子，梯子必须通行方便，安全可靠，梯子最小宽度不宜小于450mm。 起重机主梁、小车和驾驶室等处作为走道或作业平台必须设置栏杆。栏杆离铺板的垂直高度不得小于1000mm，离铺板450mm处应有中间栏杆，底部应有不低于70mm的挡板。 走道和作业平台的铺板应采用具有防滑性能的钢板制成。 1.2.4 电气设备 1.2.4.1 概述 ( 1 ) 中标人所提供的电气设备应满足长期工作制，保证起重设备安全稳定地工作以及适应热带气候条件。 (2) 电气设备包括电动机、配电装置、保护元件、控制装置、电力和控制电缆、盘柜、仪表和移动供电装置等。 (3) 绝缘等级：电动机 IP44 制动器 IP23 电气设备 IP54 1.2.4.2 制动器驱动元件 制动器驱动元件必须按电源电压和频率、环境条件及其对应机构的工况来选定。驱动元件的推力及行程等都应不小于制动器所要求的额定值。 1.2.4.3 保护设备 (1) 起重机电气传动应设有联锁装置、电动机的过载保护、短路电流保护、失压保护、控制器的零位联锁、终点限位和超负荷等保护设备。 (2) 保护箱用于控制和保护起重机实现电动机的过载保护、短路保护、失压零位、安全和限位等保护。 (3) 受电箱布置在靠近起重机电源滑线側的机架内。在驾驶室和受电箱均可控制起重机总电源。受电箱主要由总自动开关和总接触器组成。 1.2.4.4 传动系统 (1) 采用交流传动系统。 (2) 起重机的操作控制通过驾驶室内的手柄开关完成。 (3) 采用控制屏控制的异步电动机传动的起升机构，下降时至少有一挡低速，下降减速过程应有电气制动。 (4) 运行机构应能进行反接制动或其它电气制动，以保证在正常运行速度时亦能迅速、平稳地制动。 |
8 | 1.2.4.5 馈电装置 (1) 电源线路连接到位于主厂房内可锁定的主线路上的断路器。大车内部电 源供给系统包括一个设在大车上的主开关、沿大车轨道的滑线、接至小车的柔性电缆和所有内部电缆和导线。 (2) 小车馈电装置型式由中标人确定，其装置应设于便于维修处，不宜装置在大梁之间，并应有安全措施。 (3) 大车馈电装置应采用铝合金安全滑线馈电装置，并应设有安全保护罩。 安全滑线输电的允许压降小于5%。 (4) 刚性滑线的集电器采用自重或弹簧加压以保证运行过程中与滑线接触良好。在运行时集电器应不歪斜和滑落。集电器及其软接线必须具有足够的电流流量，集电器软接线的连接位置应不影响集电器的灵活动作，当集电器从滑线上滑落时，不应造成短路现象。 1.2.4.6 其它电气设备 (1) 照明、信号和通讯 x起重机总受电箱上、走道、驾驶室及其它光线较暗之处都应设有合适的照明，并应考虑防震措施。 中标人应提供一支带有长30m电缆线的手电灯及整齐地布置在起重机桥架下的三盏卤化灯 。 起重机总电源的离合状态在驾驶室应有明显的信号指示。 起重机上应装有音响通讯讯号装置，便于在驾驶室内与地面工作人员联系。控制及监视 起重机应设有一个按钮盒，以便在驾驶室进行操作，用来控制桥机、小车的行走及主钩、副钩的升降。 (3) 接地 起重机必须可靠地接地。起重机上任何一点到电网中性点的接地电阻应不大于4W (4) 降温 起重机驾驶室内应装设电风扇。 (5) 导线 中标人提供的导线应采用阻燃的橡皮绝缘电线、电缆或塑料绝缘电缆，小截面导线可用塑料绝缘电线。 电线应敷设于线槽或金属管中，在线槽、金属管不便敷设或有相对移动的场合，电线可穿软管敷设，电缆可直接敷设。 1.2.5 轨道、阻进器和埋设件 1.2.5.1 概述 主厂房内（包括安装场）的设备运输和安装是通过起重机实现的，在厂房纵向两侧吊车梁上装有起重机轨道，轨道端部装有阻进器。 (2) 本部分包括轨道、阻进器及固定轨道、阻进器所需的全部埋设件、紧固件。 1.2.5.2 轨道 ( 1 ) 中标人提供的轨道，轨道由优质钢材制造。中标人应在“轨道安装布置图”中提供轨道断面尺寸及轨道理论重量。 (2) 轨道在任意2m范围内的直线度应小于1mm。 |
1.2.5.3 阻进器 起重机轨道末端应装有阻进器，阻进器的固定应该是牢固的，并有足够的强度和刚度，在与起重机接触时不会出现损坏。 1.2.5.4 固定装置 固定装置包括埋设件和紧固件。 (1) 中标人提供的埋设件是指在轨道、滑线、阻进器和其它部件安装前在天车梁上或混凝土内需要预先埋设的部件。所有埋设件必须易于安装和调整，与混凝土结合性好和牢固。 (2) 中标人提供的紧固件是指轨道、滑线、阻进器和其它部件在安装时所必须的全部零件 。如垫板、压板、螺母、止动垫片、膨胀螺栓等。 同一品种的紧固件应具有同一规格及外形尺寸，以便于安装、调整和更换。 1.3 试验 1.3.1 工厂试验 起重设备：工厂试验包括常规检查和无载试验。常规检查包括车轮、大梁等的几何形状及尺寸的检查；大梁无载挠曲的测量；总体外观检查等。无载试验包括将起重机置于支架上进行全面装配和接线。对三个方向的速度进行无载试验（起吊、小车行走、大车行走），并对电流进行测量；测量电气装置的电压绝缘水平；对操纵系统的可靠性进行检查。 1.3.2 现场试验 每台设备安装完备后，应进行各项现场试验，以验证设备性能和质量是否符合合同文件的要求。 现场试验由监理工程师负责主持，并组织制造、安装单位、设计单位及其他有关单位参加 ，对试验结果进行鉴定，承包人应对试验程序和方法负责，并指导试验。 起重设备现场试验包括空载试验、静负荷试验、动负荷试验和小车动负荷试验。 格栅除污机及皮带输送机专用技术条款 2.1 格栅除污机 2.1.1 主要技术参数 主要技术参数见表2.1-1。 表2.1-1 格栅除污机主要技术参数表 |
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 数量 | 3台 |
2 | 最大清污能力 | 10t/h |
3 | 栅渠宽 | 6.16m |
4 | 栅体宽 | 6.06m |
5 | 渠深 | 10.14m |
6 | 栅前最高水深 | 6.34m |
7 | 栅条高度 | 6.34m |
8 | 安装角度 | 75° |
9 | 栅条净距 | 140mm |
10 | 卸料口离地高度 | 1.7m |
11 | 电动机 | 5.5kW，380V，IP55，F级绝缘 |
12 | 耙齿长度 (以转轮中心线计算) | 230mm |
13 | 耙齿管 | Φ114×7mm(直径×厚度)，不锈钢304 |
14 | 齿耙管间距 | 1500mm |
15 | 链条厚度 | 不小于6mm |
16 | 滚轮直径 | 不小于60mm |
17 | 链条回转速度 | 6m/min |
18 | 栅条 | 截面80×8mm扁钢，材质不锈钢304 |
19 | 竖直栅体骨架 | 32B工字钢，材质不锈钢304 |
20 | 横栅体骨架 | 32B工槽钢，材质不锈钢304 |
21 | 紧固件 | 不锈钢304 |
22 | 预埋件 | 配套底部预埋件、导轨预埋件、固定支架预埋件等 |
23 | 手推小车 | 1个，储渣容积1.5m3，不锈钢304材质 |
2.1.2 总体技术要求
2.1.2.1 格栅的回转循环、捞渣、除污等应实现自动控制。
2.1.2.2 除污机留污物少，工作效率高，耐腐蚀性好、能耗省、低噪音。
2.1.2.3 除污机由间距相等的直线栅条组成，以倾斜方式安装，栅条固定不动，除污耙置于栅条的前方，多个除污耙由两条牵引链牵引。
2.1.2.4 电气、机械双重过载保护，工作安全，稳定可靠。
2.1.2.5 除污机的机架、支架及各运动部件均为户外型，所有构件的设计保证使用寿命不小于2 0年，正常情况下，除污机间歇运行，也能24小时连续运行。
2.1.2.6 整体结构合理、体积小、重量轻，工作可靠，安装维修简便。
2.1.3 工作原理
回转式除污机主要由驱动装置、机架、链轮、牵引链、耙齿等组成。
驱动机构布置在栅体上部侧面，减速机输出轴上的主动链轮，通过链传动带动轮轴组上的被动链轮，被动链轮通过安全保护装置将扭矩传给轮轴组主轴，主轴带动两个牵引链轮旋转，
并牵引板式滚子链回转，因清污耙固定在两条牵引链条之间故随链条回转，每个耙齿都插入栅叶单面内的一定深度，故栅叶上的污物能随齿耙运动，当齿耙转到栅体顶部牵引链条换向时齿耙也随之翻转，此时耙上的污物靠自重脱落到皮带输送机上送出，多个齿耙由环链带动，环链在格栅背水面放下齿耙。
回转式除污机能够可间歇工作，也可连续自动清除污水的漂浮物。在运行中断后，一旦恢复运行，耙污机构能完全去除堵塞在格栅上积累的栅渣。
格栅保证使用寿命不低于20年。
回转式除污机有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象。有可靠的清污效果，且格栅底部不会有污物堆积形成死角。
格栅能耙污于渠道的整个深度，驱动装置安装在格栅进水方向的侧面，整个栅面具有足够的过水栅面。
用于传动的牵引链采用不锈钢制造，链条具有足够的断面尺寸，在链条与耙齿之间设有活动挡板，从而阻止了垃圾进入机内运行轨道，防止了链条梗死等故障。
耙齿在驱动装置、链轮及链条的带动下，作回转运动。
格栅框架等均选用国产优质型钢及钢板，两侧墙板间由若干槽钢焊接而成，机架为一整体
，具有很高的强度和刚度。机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止污水中的较大悬浮物通过。
格栅的支架两侧均固定在混凝土上，拆卸方便，格栅底部不积聚垃圾。
格栅的支架和耙齿能承受大漂浮物的荷载。格栅的前后水位差置于最大的条件下耙齿结构的运行无显著偏移、损伤或变形。
耙齿框架中设中间横挡，保证足够刚度。
驱动装置设有防护罩，与机械格栅防护罩成为一体，材质为不锈钢。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出，其结构形式便于维修检查。
格栅设置有效地卸渣机构，使栅渣顺利、干净、准确的从齿耙上卸到传送机上，因而不会发生堵塞现象。栅体底部不能设置回转板链导向链轮。
2.2 皮带输送机
2.2.1 主要技术参数
主要技术参数见表2.2-1。
表2.2-1 皮带输送机主要技术参数表
序号 | 项目 | 参数 |
1 | 数量 | 1台 |
2 | 最大输送能力 | 100t/h |
3 | 长度 | 长度47m(水平段44m，出口斜25°段3m) |
4 | 带宽 | 800mm |
5 | 滚筒直径 | 400mm |
6 | 线速 | 1.0m/s |
7 | 电动机 | 7.5kW，380V，IP55，F级绝缘 |
2.2.2 技术要求
1、供货范围 每套装配完整的皮带输送机包括油浸滚筒、机架、皮带、承托辊、调心辊、回程托辊、导向托辊、皮带清扫器以及所有托架上的侧边挡板。 2、设备结构及设计特点 1）皮带输送机采用水平与倾斜相结合的安装方式，其中清污孔口范围内为水平段，出口为倾斜段，倾斜角度为25°，即安装角度与水平面成25°，出料口净高度不小于1.3m，接手推小车，输送机的设计及布置应满足此要求。 2）输送机的设计是按照DT-Ⅱ型固定式皮带输送机设计，制造是按照GB1059589《带式输送机技术条件》标准执行。皮带输送机的主要零部件：驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带张紧装置均采用标准件。 3）皮带输送机为槽形输送机，其主要由驱动装置、输送带、滚筒、托辊、皮带张紧装置 、清扫器、护板、机架组成，皮带输送机的结构合理，运行平稳，操作、维护简单。 4）皮带输送机具有合适的带速和足够的刚度和强度， 既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。输送带具有较好的耐磨型并对城市污水(包括油脂)具有良好的耐腐蚀性，胶带能承受栅渣的沉重。 5）输送带：普通型合成橡胶带具有较好的耐磨型并对生活及工业污水（包括油脂）具有良好的耐腐蚀性。胶带能承受栅渣的沉重。输送带系搭接型，其搭接处采用不影响平稳运转及清扫的即平整又牢固的硫化接头。 6）油浸滚筒（电机）带动皮带在承托辊上运动，落入带上的固体颗粒由于摩擦力的作用 ，随带一起运动，一直输送至带的另一端，完成输送过程。 7）驱动滚筒内采用油冷式电动滚筒的形式的滚筒空腔内充有冷却润滑油，工作时对电动机和减速齿轮装进行冷却，并润滑齿轮和轴承。电机额定功率比输送机实耗功率大10%。电动滚筒其不但适应于户外使用，而且传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。 8）驱动电机带齿轮箱、安装在输送机的起端，绝缘等级F级，保护等级为IP55。 9）张紧轮：张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，紧轮附有高强度的螺杆操作皮带张紧轮机构，调节行程不小于500mm. 10）槽型托辊：每套托辊包括三只相同且可换的辊子，中心辊轴水平设置，边倾辊呈倾斜 。张紧辊具有密封的滚珠或滚柱轴承。每套托辊安装在刚性支架上，该支架与输送机机架栓接 ，每套托辊能互换。 11）回程托辊：回程托辊为带有密封的滚柱轴承的单一水平滚轮，安装在刚性支架上，并与输送机机架栓接。程托辊制成能在皮带保持对中位置运行。 12）导向辊：导向辊为带有密封和滚珠或滚柱轴承的垂直托辊，导向辊安装在刚性支架上 ，该支架具有可调整的托座与输送机机架栓接。 13）清扫器：在输送机的出料凋安装一个可调节的清扫装置以保证胶带上不粘附垃圾。 14）侧边挡板：输送机全长装有侧边挡板，以保证垃圾不从输送机侧边溢出。侧边挡板镶有柔性的合成橡胶板使输送带密封运行。 15）机架：输送机机架采用普通型热轧钢并焊接成一个刚性支架。机架连续焊接、并消除 易腐蚀的间断焊瘤。皮带输送机由型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。 | ||
抓斗1式6）清输污送机机安专装用高技度术与术其条它款设备相配合。 17）铭牌标识： 3.1 工程布置及主要技术参数 用铆钉固定铭牌在设备上部明显部位，并以中、英文将制造商、产品名称、型号和主要技术参 |
3.1.1泵站进水口清污机布置和主要尺寸见附图。
3.1.2清污机的用途
清污机主要用于清理临近和贴附在栅条上的污物，倾卸到集污斗中，再由自动装卸运输车运走污物。污物种类：竹梢、木梢、竹枝、树枝、竹根、树根、草、农田弃料、未成熟农作物
、城镇工业和生活垃圾及少量禽畜尸体。
5.1.3 清污机主要技术特性见下表：
序 号 | 名 称 | 特 性 |
1 | 清污机型式 | 液压耙斗钢丝绳卷扬式 |
2 | 安全工作负荷(kg) | 1000 |
3 | 抓斗宽度(m) | 3.0 |
4 | 栅条深度(m) | 7.2 |
5 | 栅条净间距(mm) | 190 |
6 | 提升电机功率(kW) | 5.5 |
7 | 提升速度(m/min) | 10 |
8 | 行走电机功率(kW) | 2×0.75 |
9 | 行走速度(m/min) | 20 |
10 | 液压泵功率(kW) | 1.5 |
11 | 液压工作压力(Mpa) | 12 |
12 | 集料斗要求 | 配套提供1个1.5m3集料斗，集料斗底部做成漏斗形，可装在垃圾车上以便运走。 |
13 | 轨道规格 | 45a |
14 | 轨道长度(m) | 64 |
15 | 轨道阻进器要求 | 轨道末端应装有阻进器，阻进器的固 定应该是牢固的，并有足够的强度和刚度 |
16 | 导电方式 | 软电缆滑触线(截面由厂家定) |
17 | 电源 | 3相；380V；50Hz |
18 | 控制箱 | 户外落地式，防护等级IP55，带PLC ，留100M以太网通讯口与上位计通讯 |
3.2 操作要求
3.2 . 1 清污机动作按耙斗下行、闭耙、上行和开耙卸污四个基本程序。操作具有一步化和单子程序两种，前者按一次按钮即可完成全部清污动作，后者则执行选定的程序，可随意改变和重复某一程序。
3.2.2 具有单次和重复两种操作方式。并可相互切换，单次即清污机完成一次清污后自行停止，重复即清污机完成一次清污后，仍在原处清污不止，只至被按“停止”为止。
3.2.3 清污机可自动对位停机，也可手动对位停机。
3.2.4 耙斗须带插齿，插齿插入深度须与拦污栅配合适宜；耙斗须采取可靠措施防止所清污
9 | 物随水流上浮漂出耙斗；耙斗污物自动倾卸，污物通过导污板倾卸至指定位置。 3.2.5 清污机应有足够的刚度和良好的稳定性，清污时不必利用夹轨器或其他附加措施即能正常工作。 3.3 性能保证 3.3.1 中标人应保证提供的清污机及其辅助设备满足本规定的性能要求，对清污机进行合格试验、目测检查、静载试验、动载试验，中标人应保证试验与检查结果符合要求，否则该清污机不能通过验收，采购人有权要求中标人无偿修改或更换设备并负责运输费用。 3.3.2 中标人应保证提供的清污机及其辅助设备在设计条件下安全稳定地运行，不产生有害变形。 3.3.3 可靠性和寿命 (1) 要确保清污机在投入运行五年内不需要维修。 (2) 使用寿命40年。 3.3.4 保证期见合同商务部分。在保证期内，清污机及其辅助设备在设计、制造、安装、工艺、材料和性能等方面产生缺陷时，应由中标人免费修复或更换有缺陷的设备或部件，经重新验收合格后，重新开始计算保证期。 3.4 机构 3.4.1 零部件 钢丝绳、滑轮、卷筒、联轴器、制动轮、制动器、齿轮、车轮和减速器等的制造和组装应符合水利工程设备制造和安装规范。 3.4.2 保护装置 (1)荷载限制器:当耙斗提升荷载超过额定容量时，耙斗自行停止上行，当耙斗下放卡阻，钢丝绳松弛欠载时，耙斗自行停止下行。 (2)极限位置自动停机。 (3)起升机构、行走机构、耙斗开合机构互为闭锁，防止操作失误。 (4)断电自动停车，行走机构和起升机构自动投入制动。 3.4.3 起升机构 (1)起升机构两吊点在铅直方向上的高差值应不大于3mm。 (2)卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽。对于采用自由双层卷绕的，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于2°，也不能小于0.5°。对于采用排绳机构的，应保证其运动协调，往复平滑过渡。 (3)采用镀锌钢丝绳，钢丝绳长度应根据扬程确定。 3.4.4 行走机构 (1)行走机构应采用三合一电机、变频调速装置，每孔设3个自动对位点，清污机接近对位点时自动减速，行走机构设绝对值型行程测量装置。 (2)行走机构应进行电机发热和打滑验算。 3.5 耙斗、集污斗 3.5.1 耙斗用拦污栅栅条作耙斗支承导向轮轨道，行走具有防止耙斗侧向窜动功能, 应根据栅条刚度布置导向轮。 3.5.2 耙斗应有足够的刚度与强度，纳污斗形优良，液压开合机构动作可靠。 |
3.5.3 耙斗具有清理栅条间阻碍耙斗下降的污物的功能。
3.5.4 耙齿耙污总宽度覆盖支承导向轮外廓，以减少清污死域，齿尖应插入栅面尽量大的深度
。
3.5.5 液压开合机构应有良好的电气密封装置，防止水侵入引起短路失灵，所有液压产品采用国内生产的合资优质品牌，电缆卷筒收放速度应与耙斗的升降速度一致，液压机构应有可靠的过载保护。
3.6 电气设备
3.6.1 电动机采用湿热型三相异步电动机，防护等级IP54，电源为380V、50Hz。
3.6.2 应装设下列电气保护：短路保护、过流保护、失压保护、零位保护、缺相保护、过载保护、主隔离开关以及断开总电源的紧急开关和联锁保护。
3.6.3 馈电装置采用安全滑接输电装置。
3.6.4 电控设备中的电路对地绝缘电阻，一般应不小于1.0MΩ在潮湿环境中应不小于0.5MΩ (500V兆欧表在冷态下测量)。
3.6.5 配置控制箱，采用PLC控制，留MODbus-RS485通讯口与上位计通讯。控制箱内主要元器件须采用先进产品，优质产品。
3.7 轨道、阻进器和埋设件
3.7.1 本部分包括轨道、阻进器及固定轨道、阻进器所需的全部埋设件、紧固件。
3.7.2 轨道由优质钢材制造，应满足设备的运行要求。中标人应在“轨道安装布置图”中提供轨道断面尺寸及轨道理论重量。轨道在任意2m范围内的直线度应小于1mm。单根轨道的偏差要求如下：
序 号 | 1 | 2 | 3 | 4 |
名称 | 单根长度 | 中心线直线度 | 轨道面平面度 | 端面平面度 |
单位 | mm | mm | mm | mm |
允许偏差 | ±15 | 2 | 2 | 1 |
3.7.3 阻进器
轨道末端应装有阻进器,阻进器的固定应该是牢固的，并有足够的强度和刚度，在与清污机接触时不会出现损坏。
3.7.4 固定装置
固定装置包括埋设件和紧固件。
(1) 中标人提供的埋设件是指在轨道、滑线、阻进器和其它部件安装前在混凝土内需要预先埋设的部件。所有埋设件必须易于安装和调整，与混凝土结合性好和牢固。
( 2 ) 中标人提供的紧固件是指轨道、滑线、阻进器和其它部件在安装时所必须的全部零件
。如垫板、压板、螺母、止动垫片、膨胀螺栓等。
同一品种的紧固件应具有同一规格及外形尺寸，以便于安装、调整和更换。
3.8 工厂预装和试验
3.8.1 组件预装：清污机应在厂内进行预装，并检查零部件的完整性及尺寸的正确性。
3.8.2 空运转试验：清污机的起升机构、行走机构等均应进行空运转试验(耙斗须降至轨下大于2m处)。
3.8.3 中标人的质量检验部门应按设备设计图样及本合同有关条款逐台进行检验。只有检验合格后才准予验收，并向采购人签发产品合格证书。 3.8.4 荷载限制器在出厂前，应进行检验，并提供产品调整说明。 3.8.5 出厂资料 每个项目产品出厂前，中标人应提交如下出厂资料： (1) 主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告； (2) 焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告； (3) 大型铸、锻件的探伤检验报告； (4) 主要零件的热处理试验报告； (5) 零件及结构件的重大缺陷处理办法与返修要求及返修后检验报告； (6) 主要部件的装配检查记录； (7) 主要零件及主要结构件的材料代用通知单； (8) 设计修改通知单； (9) 产品的预装检查报告； (10) 产品出厂试验报告； (11) 外购件合格证； (12) 产品合格证。 以上资料，除产品合格证应用原件外，外购件合格证尽量采用原件，也可用复印件，其余资料均用复印件。 3.9 现场试验 3.9.1 现场试验包括空载试验、静荷载试验、动荷载试验。试运转前应按有关规定要求进行检查。 3.9.2 空载试验：检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。 3.9.3 静荷载试验：应进行静荷载试验，以检验清污机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70％、100％和125％。 3.9.4 动荷载试验：应对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能。试验荷载依次采用额定荷载的100％和110％。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按施工图纸和监理的指示进行。试验时，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置等的动作应正确可靠，各零部件应无有害变形和裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。 |
10 | 四、本项目信誉因素的需求及企业认证 1、企业认证情况 投标人具有国家认证认可监督管理部门批准设立的认证机构颁发并在有效期内的：IS090 01质量管理体系、ISO14001环境管理体系及ISO45001职业健康安全管理体系认证。（须提供相应的证书并加盖投标人公章） 2、企业奖项 投标人提供近获得过省级或以上部门颁发的水利行业优质工程奖项。（须提供相应的证书并加盖投标人公章） 3、售后服务奖项 投标人应获得商务部认可的CTEAS售后服务体系完善程度评级，并提供证明材料。五、技术方案 1、质量保证体系方案 投标人须提供健全的质量保证体系和具体的质量管理措施，有完善的质量检测手段，出具相应的承诺函及质量保证体系方案。 2、项目组织实施方案 投标人须提供具有合理性的项目组织实施方案。 3、供货保证措施方案 投标人须提供本项目的供货保证措施方案，满足招标要求的供货计划，以及保证实现供货计划的具体保证措施。 4、售后服务及培训计划方案 投标人须提供包组一泵组及其附属设备的售后服务及培训计划方案，评委会根据方案进行比较和评价。 | |
说明 | 打“★”号条款为实质性条款，若有任何一条负偏离或不满足则导致投标（响应）无效。 打“▲”号条款为重要技术参数（如有），若有部分“▲”条款未响应或不满足，将根据评审要求影响其得分，但不作为无效投标（响应）条款。 | |
采购包2（电气设备及其附属设备）：
1.主要商务要求
标的提供的时间 | 合同签署后150日历天；安装调试完成时间：50日历天；总工期200日历天（具体施工条件情况 下（土建管理楼已经完成，具备电气设备存放到该指定空间），约200个日历天） |
标的提供的地点 | 采购人指定地点 |
投标有效期 | 从提交投标（响应）文件的截止之日起90日历天 |
付款方式 | 1期：支付比例20%，签订合同后7个工作日内，中标人向采购人提供合同总额10%的银行履约保函原件；收到中标人提供的银行履约保函原件后，中标人可申请支付合同总额的20%作为预付款 ；（采购人不承担因财政资金不能及时到位给中标人造成的任何损失） 2期：支付比例40%，全部设备到货并通过采购人检验签收后，中标人可申请支付至合同总金额的 60％ ；（采购人不承担因财政资金不能及时到位给中标人造成的任何损失） 3期：支付比例20%，全部设备安装完成后，中标人可申请支付至合同总金额的80％ ；（采购人不承担因财政资金不能及时到位给中标人造成的任何损失） 4期：支付比例20%，该项目通过最终验收后，中标人可申请支付至合同总金额的 100% 。（采 购人不承担因财政资金不能及时到位给中标人造成的任何损失） |
验收要求 | 1期：包组二电气设备及其附属设备：根据中标后合同要求对站用变压器、10kV高压开关柜、10k V高压电容器补偿柜、高压干式移磁无级调压软起动柜、低压开关柜、静音型柴油发电机组等设备 ，以及计算机监控系统、工程安全监测系统、微机保护系统、直流系统、安全防范系统、智能WIF I系统、电话系统、有线电视系统、计算机局域网、多媒体会议系统、 综合布线系统等共11个子系统硬件和软件进行验收。 （1）合同设备安装完成后50个日历天内验收，验收应在采购人与中标人双方共同参加下进行。验收时请带齐相关资质证书、中标通知书、合同、收货单、安装单、实 验结果各一份。 （2）验收按国家有关的规定、规范进行。验收时如发现所交付的设备有短装、次品、损坏或其它不符合招标文件规定之情形者，采购人应做出详尽的现场记录，或由采购人和中 标人双方签署备忘录。此现场记录或备忘录可用作补充、缺失和更换损坏部件的有效证据。由此 产生的有关费用由中标人承担。 （3）如果合同设备运输和安装调试过程中因事故造成货物短缺、损坏，中标人应及时安排换货，以保证合同设备安装调试的成功完成。换货的相关费用由中标人 承担。 （4）产品必须具备出厂合格证。 （5）技术条款中有另有要求的按专用条款要求进行验收 。 |
履约保证金 | 收取比例：10%,说明：中标人向采购人提供合同总额10%的银行履约保函原件 |
其他 | 供货要求:投标人所提供的品牌设备必须是原装、全新的、未使用过，并符合国家以及该产品的出厂标准和提出有关质量标准的设备 交货地点:采购人指定地点 包组二电气设备及其附属设备预算金额:10,493,517.85元 报价范围包括:站用变压器、10kV高压开关柜、10kV高压电容器补偿柜、高压干式移磁无级调压软起动柜、低压开关柜、静音型柴油发电机组等，以及计算机监控系统、工程安全监测系统、微机保护系统、直流系统、安全防范系统、智能WIFI系统、电话系统、有线电视系统、计算机局域网、多媒体会议系统、 综合布线系统等共11个子系统硬件和软件的提供、开发、安装、集成、调试及指导等一切费用，中标价为一次性不变价，产生的一切费用在合同有效期内不作调整 交货期:合同签署后150日历天；安装调试完成时间：50日历天；总工期200日历天（具体施工条件情况下（土建管理楼已经完成，具备电气设备存放到该指定空间），约200个日历天） 质保期:包组二电气设备及其附属设备：质保期为全部设备验收合格后贰年且投入安全稳定运行的时间不少于150小时（技术规格要求中另行要求的除外）。质保期内，由中标人免费提供备品备件及服务，保修期后，中标人优惠收取配件费；投标人应根据自身情况与项目要求提供一份质保承诺函 售后服务及培训计划方案:投标人须提供包组二电气设备及其附属设备的售后服务及培训计划方案 ，应包含但不限于以下内容： （1）中标人应负责在建设工地现场对所供设备的免费指导安装、调试直至该设备验收合格、交付使用。 （2）中标人应负责对采购人使用、操作、维修、保养人员免费进行培训（并提供安装使用、维护说明书） （3）中标人应提供售后服务队伍信息，包括：名称 、资质、人员配备、联系地址、电话等详细资料，并提供24小时响应承诺书、保修期的售后维修保养计划书及交货、技术培训计划。 （4）在质保期满后，一旦设备发生故障，采购人无法自行排除时，中标人在接到采购人通知后，需在24小时内到达现场进行修复。 （5）若由于采购人原因 ，设备交货期后未要求提货，中标人需免费为采购人保管维护设备，直至采购人提货为止。 |
2.技术标准与要求
序号 | 核心产品 （ “△ ” ） | 品目名称 | 标的名称 | 单位 | 数量 | 分项预算单价 （元） | 分项预算总价 （元） | 所属行业 | 技术要求 |
1 | 其他货物 | 电气设备及其附属设备 | 批 | 1.00 | 10,493,517.85 | 10,493,517.85 | 其他未列明行业 | 详见附表 一 |
注：若存在多项核心产品，当不同供应商提供的任意一项核心产品的品牌相同，则视同其是所响应核心产品品牌相同供应
商。
附表一：电气设备及其附属设备
参数性质 | 序 号 | 具体技术(参数)要求 |
1 | 一、项目概述 1.1 项目概况 工程名称：潼湖生态智慧区红岗新河综合整治工程 (一期)机电设备采购项目建设单位：惠州xxxx技术产业开发区水务工程建设管理中心 建设地点：惠州xxxx技术产业开发区 潼湖生态智慧区红岗新河综合整治工程位于创新与总部经济区（原科融新城）及智能终端装备制造产业园（原LED产业园）内，由现状红岗水、南塘河两条河道按规划改道合并而来，河道集雨面积18.23km2，上游河段为南塘河，区间支流主要有中央水系 、红岗水，本次整治范围起于甲子河白岗闸，流经智能终端装备制造产业园（原LED产业园）、创新与总部经济区（原科融新城）、357创新产业带东升片区和大数据产业园 ，终于梧村河与甲子河交汇口，全长4.10km。主要建设内容包括： (1)水利部分：红岗新河整治长度全长3.766km，引水涵一座，排水涵8座，公路预留涵12座；河口扩建水闸一座，过流净宽30m，为3孔闸，每xxx10.0m；扩建新河排涝站一座，总装机容量9000kW，装机台数6台，水泵采用斜式轴流泵，单机设计排涝流量为23.37m3/s，采用2800ZXB23.4-4.02型15°斜式轴流泵。机组分二期安装 ，首期安装3台。 (2)市政部分：新河南路（新华大道至智慧东路）总长0.97km、新河北路（新华大道至新侨大道）总长1.76km；新建桥梁4座，新慧路桥、智慧大道东桥、新智路桥、新侨大道桥。 (3)沿河绿化：主要包含河道沿岸景观、站闸景观及道路景观三个部分，景观设计总面积约19.5公顷。对红岗新河河底两岸2.0公顷范围内采取的生态修复。 本项目针对新河排涝站一期电气设备及其附属设备进行招标。项目范围包括： 一：变配电设备 变配电设备(高压开关柜、高压电动机起动柜、高压动态电容补偿柜、低压开关柜、变压器、柴油发电机)的设计、制造、工厂试验、保险、包装、发运和交货；提供备品备件及安装、试验用的专用工器具；提供图纸、说明书和其它资料；提供安装和现场试验的指导及质量监督；参与现场调试、试运行和验收；提供对运行人员和维修人员的培训 ；完成设计联络；接受采购人参加工厂验收；完成合同规定的协调工作等；完成变配电设备的设计协调工作。 具体招标项目内容包括：站用变压器、10kV高压开关柜、10kV高压电容器补偿柜 、高压干式移磁无级调压软起动柜、低压开关柜、静音型柴油发电机组等。二：综合自动化系统 |
涉及的工程内容为计算机监控系统、工程安全监测系统、微机保护系统、直流系统 、安全防范系统、智能WIFI系统、电话系统、有线电视系统、计算机局域网、多媒体会议系统、 综合布线系统等共11个子系统硬件和软件的提供、开发、安装、集成、调试及培训。具体包括以下内容（但不仅限于下列内容）： (a)为达到本项目规定要求而提供的综合自动化系统所有硬件和软件的供货、安装和调试。 (b)综合自动化系统各个子系统之间的通讯或控制线缆的提供、敷设及连接。 (c)被控制设备或设备现场控制柜（箱）与现地控制单元 、远程I/O站之间控制或通讯线缆的提供、敷设及连接。 (d)中控室布置设计、二次装修设计、室内接地、电缆及线槽等安装敷设。 (e)综合自动化系统供电系统的提供及安装。 (f)综合自动化系统防雷、接地、过电压保护的提供及安装。 (g)整个综合自动化系统的集成、调试、投运和培训，以及相关资料的提供。中标人还应负责下列工作（但不仅限于下列工作） (a)遵照本技术规格书要求，对设备的供货、安装及应用等各方面负责； (b)与各设备供应商联系，保证各设备及设计的整体的统一性； (c)对全面的系统工作负责，保证所有的设备、部件和系统组成一个一致的合理的和完全整体化的综合自动化系统； (d)负责提供对达到技术规格要求所必须的所有组件，如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、变换器等，无论这些组件是否在技术规格中明确指出； (e)对有关线路及设备负责提供保护，以避免系统受雷击及感应电流的影响； (f)负责提供所有联锁、声光报警及其它设备以保证系统安全及有效的运转； (g)负责综合自动化系统软件及相关应用软件的编制、汉化以及调试（根据采购人的要求）； (h)全站的整体自控调试: 当工艺设备，电气设备及本合同包的中标人达到各自合同包下 的调试要求后，在采购人协调下由中标人牵头组织全站进行自控调试，在联动试车期间各合同包中标人对各自合同范围内所出现的问题自行解决。 | ||
1.2 货物需求一览表 变配电设备货物需求见下表1.2-1。 表1.2-1 变配电设备货物需求表 |
序号 | 设备名称 | 设备规格 | 单位 | 数量 |
1 | 站用变压器 | 10 500kVA 10±2×2.5%/0.4kV U d%=4 D,Yn11（带不锈钢外壳） | 台 | 1 |
2 | 10kV高压进线柜 | (800×1500×2260mm),1250A， 31.5kA | 面 | 2 |
3 | 10kV高压计量柜 | (800×1500×2260mm),1250A，3 1.5kA | 面 | 2 |
4 | 10kV高压PT柜 | (800×1500×2260mm)，1250A， 31.5kA | 面 | 1 |
5 | 42TA变压器出线 柜 | (800×1500×2260mm),630A，31 .5kA | 面 | 1 |
6 | 10kV电容补偿出 线柜 | (800×1500×2260mm),630A，31 .5kA | 面 | 3 |
7 | 10kV电源联络柜 | (800×1500×2260mm)，1250A， 31.5kA | 面 | 2 |
8 | 10kV母线提升柜 | (800×1500×2260mm)，1250A， 31.5kA | 面 | 2 |
9 | 10kV高压电容器补偿柜 | 3-10kV，560kVar（含熔断器、电压互感器、避雷器、 放电装置、电抗 器电抗率6%） | 面 | 3 |
10 | 高压干式移磁无级调压软起动柜 | 干式移磁无级调压软启动器（高压开关柜、接触器柜、起动柜三柜合一）( 1200×1500×2260mm) | 台 | 3 |
11 | 10kV柜顶封闭母 线 | 3×（TMY-100×10）含终端头 | m | 5.4 |
12 | TM2低压进线柜 | GCK(800×800×2260mm) | 面 | 1 |
13 | 低压补偿柜(200k var) | GCK(800×800×2260mm)，带电 抗器 | 面 | 1 |
14 | 低压出线柜 | GCK(800×800×2260mm) | 面 | 4 |
15 | 双电源转换柜 | GCK(800×800×2260mm) | 面 | 1 |
16 | 静音型柴油发电机 组 | 150kW，0.4kV，配套油箱，排烟管 、排风管、防震基座等 | 台 | 1 |
17 | 动力配电箱 | 380/220V | 个 | 9 |
表1.3-1 综合自动化系统货物需求表
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 |
一 | 计算机监控系统 | |||
(一) | 站控级设备 | |||
1 | 生产监控操作员站 | 4核CPU, 8G内存, 2TB硬盘；独显；21. 5"液晶显示器，3年保修，键盘及鼠标, | 套 | 2 |
装 Windows7/ 8 。 | ||||
2 | 工程师站 | 4核CPU, 8G内存, 2TB硬盘；独显；21. 5"液晶显示器，3年保修，键盘及鼠标, 装 Windows7/ 8 。 | 套 | 1 |
3 | 应用兼数据服务器 | 16G/2T SAS 3.5 7.2K*2/H330/集成双 口千兆/550W单电/导轨，三年原厂免费维保，并加盖投标人公章。 | 套 | 2 |
4 | 网络安全隔离装置 | 网络接口：10/100M接口2个(内网)＋10 /100M接口2个(外网)； 热备接口：具备1个10/100M双机热备接口；平均无故障时间(MTBF)>60000小时(100%负荷) | 套 | 1 |
5 | 核心交换机 | 24个千兆SFP光口+8个10/100/1000M复用电口+2个万兆模块扩展槽（最大可扩4个万兆口）；机架式；交流供电；支持静态路由，支持ERPS环网； 交换容量≥598Gbps/5.98Tbps，包转发 率≥222Mpps | 台 | 1 |
6 | 接入交换机 | 千兆交换机，24个10/100/1000Base-T自适应电口，4个千兆SFP光口；交换容量≥336Gbps/3.36Tbps，包转发率≥9 6Mpps/126Mpps，支持全端口线速转发 ；支持NAC统一管理、统一查看状态、V LAN等配置管理； | 台 | 5 |
7 | 工业级光纤收发器 | 网管型,1个百兆xxx口,2个百兆电口, 卡轨式,AC220V供电 | 对 | 2 |
8 | 卫星同步时钟 | 输出至少10路RS232/RS485、CAN、P PS、IRIG-B信号接口；至少1/2路RJ45支持NTP SERVER接口；接收频率：157 5.42MHz（L1信号）；接收灵敏度：捕获〈-130dBm，跟踪〈-133dBm；同时跟踪8～12颗GPS卫星；时间同步准确度 ：≤0.1μS | 套 | 1 |
9 | 不间断电源UPS(含后备电池组) | 容量：10kVA；备用时间：2h工作方式:在线式（三进三出/单进单出）；输入： ～380V;RS485通讯，设20A馈线回路1 8路，主机与电池整合进柜，IP54，尺寸 800mm×800mm×2200mm(宽×深× 高)定制,前后开门下进线，2mm厚冷轧板,含柜内辅材、风扇、温湿度控制器。 | 套 | 1 |
10 | 42U服务器机柜 | 2000mm×800mm×800mm | 面 | 2 |
11 | 控制台 | 长×宽×高=5000×1200×750mm，防 火实木板材制作 | 套 | 1 |
12 | 控制台座椅 | 真皮，铝合金脚 | 张 | 4 |
13 | 报表打印机（A3激光彩色） | A3激光；黑白打印速度：≥20ppm；彩色打印速度：≥20ppm；分辨率：≥120 0×1200dpi；硒鼓寿命：≥15000页 | 台 | 1 |
14 | 报警打印机（A3激光黑白） | A3激光；黑白打印速度：≥35ppm；分辨率：≥1200×1200dpi；硒鼓寿命：≥ 12000页 | 台 | 1 |
15 | 防静电陶瓷/钢基复合架空活动地板 | 采用防静电瓷砖为面层，复合全钢活动地板，四周导静电胶条封边加工而成，尺寸 600×600×30mm | m2 | 163 |
(二) | 现地控制单元 | |||
1 | 公用设备控制站1LC U | 配置PLC设备（CPU模块1个、电源模块 1个、32点DI模块6个、32点DO模块1个 、4点AI模块1个、RS-485通讯模块1个 、以太网模块1个、12槽机架1个）、10. 1英寸触摸屏1个、自动除湿加热装置1套 、出口继电器、转换开关、避雷器、电源 、机柜800×800×2260mm | 套 | 1 |
2 | 内江蓄水闸室I/O站1 DIO1 | 配置PLC设备（电源模块1个、32点DI模块2个、32点DO模块1个、16点AI模块1个、RS-485通讯模块1个、以太网模块1个、12槽机架1个）、自动除湿加热装置 1套、出口继电器、转换开关、避雷器、 电源、机柜800×800×2260mm | 套 | 1 |
3 | 泵站外江防洪闸室控制站2LCU | 配置PLC设备（CPU模块1个、电源模块 1个、32点DI模块2个、32点DO模块1个 、16点AI模块1个、RS-485通讯模块1个 、以太网模块1个、12槽机架1个）、10. 1英寸触摸屏1个、自动除湿加热装置1套 、出口继电器、转换开关、避雷器、电源 、机柜800×800×2260mm | 套 | 1 |
4 | 水闸外江防洪闸室I/O站2DIO1 | 配置PLC设备（电源模块1个、32点DI模块2个、32点DO模块1个、16点AI模块1个、RS-485通讯模块1个、以太网模块1个、12槽机架1个）、自动除湿加热装置 1套、出口继电器、转换开关、避雷器、 电源、机柜800×800×2260mm | 套 | 1 |
5 | 4#-6#机组控制站3- 5LCU | 配置PLC设备（CPU模块1个、电源模块 1个、32点DI模块3个、32点DO模块1个 、16点AI模块1个、RS-485通讯模块1个 、以太网模块1个、12槽机架1个）、10. 1英寸触摸屏1个、数字式温度显示调节仪4台、12点智能型数字式温度巡检仪1台、自动除湿加热装置1套、出口继电器 、转换开关、避雷器、电源、机柜800× 800×2260mm | 套 | 3 |
(三) | 自动化检测仪表 | |||
1 | 闸门开度仪 | 范围：0-8m，分辨率：1mm，传感器：多圈绝对型光电编码器，配套显示仪，带 RS485接口 | 个 | 16 |
2 | 闸门荷重仪 | 测量范围：0～200KN；分辨率：0.01K N；精度：±0.1%F·S±0.1KN；配套传感器型号：与启闭机配套；输入信号：4- 20mA；输出信号：RS485串行通讯信号 。 | 个 | 16 |
3 | 主令(限位)开关 | (3常闭3常开) | 个 | 32 |
(四) | 辅助设备控制箱 | |||
1 | 电机加热器控制箱 | 控制3台2kW电机加热器(单相), 主要元件为配电及控制设备(空气开关、接触器 、热继电器、转换开关、信号灯等)。无P LC、带远控接点。 | 个 | 1 |
2 | 上游侧风机控制箱 | 控制厂房上游侧轴流风机, 具备远方控制 （计算机监控系统）和现地手动控制等功能。主要元件为配电及控制设备(空气开关、接触器、热继电器、转换开关、信号灯等)。无PLC、带远控接点。 | 个 | 1 |
3 | 下游侧风机控制箱 | 控制厂房下游侧轴流风机, 具备远方控制 （计算机监控系统）和现地手动控制等功能。主要元件为配电及控制设备(空气开关、接触器、热继电器、转换开关、信号灯等)。无PLC、带远控接点。 | 个 | 1 |
4 | 站内消防水泵控制箱 | 监控站内2×5.5kW消防水泵，具备压力自动控制、手动消防按钮和现地手动控制等功能，RS485通信接口。主要元件为小型PLC、配电及控制设备(空气开关、接触器、热继电器、隔离电源、开关电源 、继电器、转换开关、信号灯等) | 个 | 1 |
监控厂区2×7.5kW+2×0.25kW消防水 |
5 | 厂区消防水泵控制箱 | 泵，具备压力自动控制、现地手动控制等功能，RS485通信接口。主要元件为小型PLC、配电及控制设备(空气开关、接触器、热继电器、隔离电源、开关电源、继电器、转换开关、信号灯等) | 个 | 1 |
6 | 电机循环冷却水泵控制柜 | 监控2×15kW循环冷却水泵，具备自动控制、远方和现地控制等功能，RS485通信接口。主要元件为小型PLC、变频器 、智能温度PID调节仪、温度变送器、智能巡回监测/报警仪、配电及控制设备(空气开关、接触器、热继电器、隔离电源、开关电源、继电器、转换开关、信号灯等 ) | 个 | 1 |
7 | 主水泵润滑供水控制柜 | 监控2×0.75kW技术供水泵，具备自动控制、远方和现地控制等功能，RS485通信接口。主要元件为小型PLC、变频器 、配电及控制设备(变频器、空气开关、接触器、热继电器、隔离电源、开关电源 、继电器、转换开关、信号灯等) | 个 | 1 |
8 | 检修渗漏排水泵控制箱 | 监控2×5.5kW检修及渗漏排水泵，具备液位自动控制、远方和现地控制等功能。主要元件为配电及控制设备(空气开关、接触器、热继电器、隔离电源、开关电源 、继电器、转换开关、信号灯等)。无PL C、带远控接点。 | 个 | 1 |
9 | 格栅机控制箱(1控4) | 监控3×5.5kW格栅机及7.5kW皮带输送机，具备远方控制（计算机监控系统）和现地手动控制等功能。主要元件为配电及控制设备(空气开关、接触器、热继电器 、转换开关、信号灯等)。无PLC、带远 控接点。 | 个 | 1 |
10 | 闸门控制箱 | 控制13kW（7.5kW）启闭机, 主要元件为配电及控制设备(空气开关、接触器、热继电器、转换开关、信号灯等)。无PL C、带远控接点。 | 个 | 16 |
(五) | 软件系统 | |||
1 | 组态软件(运行版) | 套 | 1 | |
2 | 组态软件(开发版) | 套 | 1 | |
3 | 数据库软件 | 套 | 1 | |
4 | 开发工具软件 | 套 | 1 |
5 | 报表软件 | 套 | 1 | |
6 | PLC应用程序 | 套 | 1 | |
7 | 触摸屏应用程序 | 套 | 1 | |
二 | 工程安全监测系统 | |||
1 | 渗压计 | 型式：振弦式；量程：0.35Mpa；分辨 率：0.025%FS；精度：±0.1%FS | 支 | 10 |
2 | 现地控制单元(MCU) | 分别为10通道 | 台 | 2 |
3 | 测压管 | 预埋φ50镀锌钢管（透水花管），壁厚5 mm | x | 120 |
4 | 测压管钻孔 | 每根钻孔深度1m | x | 10 |
5 | 测压管管口钢盖板 | 测压管管口钢盖板长0.5m，宽0.5m,厚1 0mm | 个 | 10 |
6 | 水位视频监测站 | 套 | 3 | |
6.1 | 气泡式水位计/浮子水位计 | 30米量程，标配50米气管、标准气室，采用曲柄连杆活塞泵作为吹气引压装置, 延长水位计使用寿命; | 台 | 3 |
6.2 | 视频监控头 | 高清摄像头，500万像素，传输附件 | 台 | 3 |
6.3 | 遥测终端RTU | 内置RF传输模块，RF工作频率：433MH z，支持本地无线组网功能。解决野外施 工布线不便，便于现场安装和维护 | 台 | 3 |
6.3 | 遥测终端箱 | 含设备安装母板，镀锌材质 | 台 | 3 |
6.5 | 设备固定立杆 | 直径11㎝，长5米，镀锌管，含安装组件 | 台 | 3 |
7 | 水位雨量视频监测站 | 套 | 1 | |
7.1 | 气泡式水位计/浮子水位计 | 30米量程，标配50米气管、标准气室，采用曲柄连杆活塞泵作为吹气引压装置, 延长水位计使用寿命; | 台 | 1 |
7.2 | 翻斗式雨量计 | 0.5mm量程，不锈钢外壳 | 台 | 1 |
7.3 | 视频监控头 | 高清摄像头，500万像素 | 台 | 1 |
7.4 | 遥测终端RTU | 内置RF传输模块，RF工作频率：433MH z，支持本地无线组网功能。解决野外施 工布线不便，便于现场安装和维护 | 台 | 1 |
7.5 | 遥测终端箱 | 含设备安装母板，镀锌材质 | 台 | 1 |
7.6 | 设备固定立杆 | 直径11㎝，长5米，镀锌管，含安装组件 | 台 | 1 |
8 | 气象监测站 | 套 | 1 | |
8.1 | 风速传感器 | 量程：0～70m/s；分辨率：0.1m/s；准确度：±(0.3+0.03V)m/s；起动风速： ≤0.5m/s； | 个 | 1 |
8.2 | 风向传感器 | 量程：0～360°；分辨率：1°；准确度： ±3°;起动风速：≤0.5m/s | 个 | 1 |
8.3 | 大气温湿一体传感器 | 温度：测量范围 -50～80℃，精度：±0. 2℃ 分辨率：0.1℃；湿度：测量范围 0 ～100%RH，精度：±3%RH 分辨率：1 %RH | 个 | 1 |
8.4 | 气压传感器 | 测量范围：800～1100(HPa) ；湿度：0 ～100％RH；精度：0.1%FS；分辨率： 0.01(HPa)；密封等级：IP65 | 个 | 1 |
8.5 | 遥测终端RTU | 内置RF传输模块，RF工作频率：433MH z，支持本地无线组网功能。解决野外施 工布线不便，便于现场安装和维护 | 台 | 1 |
8.6 | 遥测终端箱 | 含设备安装母板，镀锌材质 | 台 | 1 |
8.7 | 设备固定立杆 | 直径11㎝，长5米，镀锌管，含安装组件 | 台 | 1 |
9 | 人工水尺 | 不锈钢雕刻水位尺，厚2mm，宽度为40 mm，根据现场情况定制 | 10m/ x | 2 |
10 | 工程安全监测专业分 析评价软件 | 软件具有数据管理、分析、报警、图形界 面展示、预测评价等功能 | 套 | 1 |
三 | 微机保护系统 | |||
1 | 10kV进线保护屏 | 套 | 1 | |
1.1 | 线路保护测控装置 | DC220V | 台 | 2 |
1.2 | 10kV进线保护组屏 | 800*800*2200mm（钢化玻璃门，含风 机等附件） | 面 | 1 |
2 | 10kV母联保护屏 | 套 | 1 | |
2.1 | 母联保护测控装置 | DC220V | 台 | 2 |
2.2 | 10kV母联保护组屏 | 800*800*2200mm（钢化玻璃门，含风 机等附件） | 面 | 1 |
3 | 电动机保护屏 | 套 | 3 | |
3.1 | 电动机差动保护装置 | DC220V | 台 | 3 |
3.2 | 电动机后备保护装置 | DC220V | 台 | 3 |
3.3 | 电动机保护组屏 | 800*800*2200mm（钢化玻璃门，含风 机等附件） | 面 | 3 |
4 | 电容器组保护屏 | 套 | 1 | |
4.1 | 电容器保护测控装置 | DC220V | 台 | 3 |
4.2 | 电容器保护组屏 | 800*800*2200mm（钢化玻璃门，含风 机等附件） | 面 | 1 |
5 | 厂用变保护屏 | 套 | 1 | |
5.1 | 厂用变保护测控装置 | DC220V | 台 | 1 |
5.2 | 厂用变保护组屏 | 800*800*2200mm（钢化玻璃门，含风 机等附件） | 面 | 1 |
四 | 直流系统 |
1 | 直流充馈电屏 | 额定电压DC220V，容量200Ah，23回 馈线，屏体尺寸800*800*2200mm | 面 | 1 |
2 | 蓄电池屏 | 108块单体电压为2V的免维护铅酸蓄电池，直流输出额定电压DC220V，容量2 00AH等，屏体尺寸800*800*2200mm | 面 | 2 |
五 | 安全防范系统 | |||
(一) | 视频监控系统 | |||
一) | 前端配置 | |||
1 | 全彩红外网络高清高速智能球摄像机 | 图像传感器:1/2.8＂，双sensor架构,最低照度:彩色：0.0004Lux @ (F1.5，AG C ON)；黑白：0.0001Lux @(F1.5，A GC ON) ；0 Lux with IR分辨率及帧率:主码流 50Hz: 25fps (1920×1080) ,60 Hz: 30fps(1920×1080) 视频压缩:H.2 65/H.264/MJPEG,红外照射距离:200米,焦距:4.8-120mm，25倍光学变焦，IP6 7；含壁装支架，电源、网口6kV防雷防 浪涌 | 套 | 29 |
2 | 智能筒型网络高清摄像机 | 200万1/2.7"CMOS ICR，分类报警及人脸抓拍功能，智能警戒:越界侦测,区域入侵侦测,进入/离开区域侦测，人脸抓拍:人脸跟踪及评分智能分析抗干扰功能，最小照度:0.002Lux @(F1.2,AGC ON) ,0 L ux with IR，镜头:（变焦）2.7-12mm @ F1.4,水平视场角：105~30°，垂直视场角：55~17°，对角线视场角：127 ~34°，功耗:DC：12 V, 0.95A, Xxx： 11.4W，红外照射距离50米，防护等级:I P66 | 套 | 12 |
3 | 高点全景云台摄像机 | 一体化机芯和高速云台设计，在全景监控的同时提供快速细节定位功能。全景摄像机集成视频分析算法和多目标跟踪算法程序，实现自动或手动对多个目标进行区域入侵、越界、进入区域、离开区域行为的 检测 | 台 | 1 |
4 | 摄像机安装立柱 | 4米,∅100～150mm直径,带避雷针 | 套 | 13 |
5 | 立柱基础 | 长500*宽500*深1000mm（基础开挖，接地极，地笼（预埋件），混凝土C20砼 ，回填）根据实际情况定制 | 套 | 13 |
6 | 摄像机设备箱 | 350×350×200mm, 1.5mm厚，根据 实际情况定制 | 套 | 42 |
2
7 | 电源防雷器 | 国产,12VDC电源 | 个 | 36 |
8 | 以太网避雷器 | 国产，12VDC网络 | 个 | 36 |
二) | 安防集成平台 | |||
1 | 视频综合管理平台软件 | 定制开发，本软件系统包含：B/S部分， C/S部分，数据库部分。其中B/S部分包含综合管理和浏览模块、电子地图模块、 VOD视频点播模块。C/S部分包含综合管理和浏览模块、集中录像模块、代理转发 模块。 | 套 | 1 |
2 | 核心交换机 | 24个千兆SFP光口+8个10/100/1000M复用电口+2个万兆模块扩展槽（最大可扩4个万兆口）；机架式；交流供电；支持静态路由，支持ERPS环网； 交换容量≥598Gbps/5.98Tbps，包转发 率≥222Mpps | 台 | 1 |
3 | 接入交换机 | 千兆交换机，24个10/100/1000Base-T自适应电口，4个千兆SFP光口；交换容量≥336Gbps/3.36Tbps，包转发率≥9 6Mpps/126Mpps，支持全端口线速转发 ；支持NAC统一管理、统一查看状态、V LAN等配置管理； | 台 | 5 |
3 | 工业级光纤收发器 | 网管型,1个百兆xxx口,2个百兆电口, 卡轨式,AC220V供电 | 对 | 18 |
4 | 管理服务器 | 16G/2T SAS 3.5 7.2K*2/H330/集成双 口千兆/550W单电/导轨，三年原厂免费维保，并加盖投标人公章。 | 套 | 1 |
5 | 流媒体服务器 | 16G/2T SAS 3.5 7.2K*2/H330/集成双 口千兆/550W单电/导轨，三年原厂免费维保，并加盖投标人公章。 | 套 | 1 |
6 | 接入/告警服务器 | 16G/2T SAS 3.5 7.2K*2/H330/集成双 口千兆/550W单电/导轨，三年原厂免费维保，并加盖投标人公章。 | 套 | 1 |
7 | 运维服务器 | 16G/2T SAS 3.5 7.2K*2/H330/集成双 口千兆/550W单电/导轨，三年原厂免费维保，并加盖投标人公章。 | 套 | 1 |
8 | 监控工作站 | 4核CPU, 8G内存, 2TB硬盘；独显；21. 5"液晶显示器，3年保修，键盘及鼠标, 装 Windows7/ 8 。 | 套 | 2 |
9 | 配置工作站 | 4核CPU, 8G内存, 2TB硬盘；独显；21. 5"液晶显示器，3年保修，键盘及鼠标, | 套 | 1 |
装 Windows7/ 8 。 | ||||
10 | CVR存储(或硬盘录像机) | 24盘位/1536Mbps接入带宽/SATA硬盘/可接SAS扩展柜/64位多核处理器、4GB, 2个千兆数据网口，1个千兆管理网口/冗余电源/支持流媒体1:1:1接入存储转发/视频流、图片、SMART、视频文件混合直写/智能事件检索、精确定位、浓缩播放/ RAID 0、1、3、5、6、10、50，60 | 套 | 1 |
11 | 企业级硬盘 | 6T,7200RPM,3.5寸,SATA | 块 | 24 |
三) | LCD拼接屏 | |||
1 | 55寸LCD拼接屏 | 55英寸，LCD，亮度500CD/㎡，物理拼缝3.5mm，分辨率1920x1080p，对比度4500：1；输入接口：VGA×1，DVI ×1，BNC×1，YPbPr×1，HDMI×1，U SB×1输出接口：VGA×1，DVI×1， | 台 | 9 |
2 | 视频综合平台 | 8路DVI输入，12路HDMI输出,3路解码板 1.拼接控制器具有较高的系统稳定性和可靠性，可全年持续工作，支持全年7×24小时连续运行，拼接控制器整机平均无故障时间≥120000 小时， 2.设备整体可用度不低于99.99%,平均修复时间≤30 秒，任意信号切换时间≤20 ms，开机时间小于8s，设备总带宽：≥7 00Gbps。 3.拼接控制器并发处理技术，底图部分单 输出服务器/整屏刷新时间小于1 秒。 | 台 | 1 |
3 | 模块化拼接屏机柜（ 3*3） | 55寸，钢结构框架，防锈防氧化处理 | 套 | 1 |
4 | DVI线缆 | DVI-D电缆,单通道,10m,黑色 | 条 | 20 |
6 | LED显示屏 | LED单色条屏，规格394mm*3641mm ，含控制卡 | 套 | 1 |
(二) | 入侵报警系统 | |||
1 | 报警主机 | 总线制，自带8防区、4路继电器，继电器输出/串口输出/电话/网络上报/8个独立子系统/总线2400米/8.2K 线尾组，本地 8路防区/2线制防区防拆/定时撤布防/时控输出；包含总线驱动器、相应数量单防 区驱动板、继电板、串口模块 | 台 | 1 |
LCD报警键盘；功能特性：对主机编程、 |
2 | 主控键盘 | 撤布防、消警、旁路/旁路恢复、工程测试、子系统操作、继电器操作、主机状态查询； 功耗：1.8W | 个 | 1 |
3 | 声光报警器 | 红/白双色外观,12VDC 压电警号,防火AB S阻燃外壳,声压(VDC)：110±3，尺寸： 120.6mm*73mm*48.2mm | 个 | 1 |
4 | 32路继电器板 | 总线网络报警主机专用/32路继电器输出/ 弱电 | 个 | 1 |
5 | 地址模块 | (1) 总线制单防区输入模块可连接到多路总线上的地址码上可编的设备。(2) 提供 1个扩展防区。(3) 用于连接一般惯用的常开或常闭的探测器。(4) 连接到多路总线上的地址码可编的设备，提供1个扩展防区。(5) 需要配合双回路总线驱动器使 用。 | 个 | 52 |
6 | 双射束对射红外探测器 | 双鉴探测器；探测范围：15m*15m，探测角度85°；探测速度：0.3~3m/s；动态阈值调节技术(IFT)降低板载噪音；自动灵敏度调节；数字式温度补偿；3个微 波频率；球形非球面菲涅尔透镜设计 | 个 | 19 |
7 | 调频主动红外对射探测器 | 双光束，4通道调频，室外警戒距离100米，IP65，DC24V供电，报警及防拆接 点输出，带杆柱安装附件 | 套 | 13 |
8 | 紧急按钮 | 紧急按钮（凸出墙面），53.6*53.6*27 （mm）/钥匙复位/防火ABS阻燃外壳,工作电压: ≤250V,工作电流≤300ma | 个 | 10 |
9 | 电源避雷器 | Uc≥AC253V 2P,Up≤2.5kV,Iimp≥20K A,带熔断器 | 个 | 1 |
10 | 信号避雷器 | Uc≥6V , 6MHz, Iimp≥2.5KA | 个 | 4 |
11 | 现场安装箱 | 300x300x200mm，包括箱内辅助材料: DC24V电源,开关,插座,端子,线槽,电线等 | 个 | 12 |
12 | 报警管理平台软件 | 功能模块包括用户联动、录像联动、云台 联动、报警输出联动、报警上墙联动、短信联动和邮件联动等。 | 套 | 1 |
(三) | 门禁控制、电子巡查 系统 | |||
1 | 门禁及巡更管理工作站 | 4核CPU, 8G内存, 2TB硬盘；独显；21. 5"液晶显示器，3年保修，键盘及鼠标, 装 Windows7/ 8 。 | 台 | 1 |
实现卡的发放、卡的取消、卡的资料查询 |
2 | 门禁控制、电子巡查系统管理软件 | 、黑名单报警、记录浏览处理统计等数据管理；可设定人员对门禁管制有时段、区域、逻辑判断等不同的进出权限，可做实时或定时排程下载、资料接收、对刷卡记录能通过多种条件进行查询等功能；以图形的方式实时反映相出现场设备的状态，包括门、读卡器、控制器、SENSOR/RE ALY的各种状态，并在图形上可单选或多选设备进行整体控制；支持排程自动布防 /撤防。 | 套 | 1 |
3 | 发卡器 | 发卡类型：ID卡、CPU卡号；USB2.0接 口；具有2个Sim卡尺寸的PSAM卡座 | 台 | 1 |
4 | 门禁控制器 | 管控门数：2门；通讯方式：上行TCP/IP 、RS485；读卡器接口：RS485和Wieg and双通讯接口 | 台 | 6 |
5 | 门禁读卡器 | 通讯方式：RS485+Wiegand；工作电压：DC 12V；功耗：≤2W；安装方式 ：打螺钉、壁挂安装，无需暗盒 | 台 | 6 |
6 | 按钮开关 | 结构：塑料面板；性能：最大耐电流1.2 5A，电压250V；输出：常开；类型：适 合埋入式电器盒使用；尺寸：86*86mm | 个 | 6 |
7 | 双门磁力锁 | 上锁时NO输出；开锁时NC输出；最大拉力280kg*2静态直线拉力；锁体长480x宽48.5x厚26.5(mm)；吸板180x38x1 1mm；适用于木门、金属门、防火门/国内标配；输入电压 DC12V或DC24V；门 磁输出 | 把 | 9 |
8 | 磁力锁支架 | 磁力锁支架 | 个 | 9 |
9 | 巡更棒 | 离线巡更棒 | 个 | 2 |
10 | 巡更通讯器 | USB口 | 个 | 2 |
11 | 巡更点标示牌 | 个 | 17 | |
(四) | 道闸控制系统 | |||
1 | 无轨电动伸缩门 | 宽12米(指通道)，高1.6米(指门)，304 不锈钢，电动操作 | 米 | 12 |
2 | 双向桥式斜面摆闸门(通道宽1.8m) | 通道宽1.8m，包括摆闸机械系统(机箱和机芯)，摆闸电控系统(读卡器、主控板、红外线传感器、方向指示器、报警器、限 位开关、变压器等) | 套 | 1 |
包含：道闸，抓拍机，补光灯，LED屏， 喇叭，1个车检器，1个防砸雷达，2个遥 |
3 | 一体化道闸 | 控器；道闸类型：直杆；道闸方向：全向 ；道闸杆长：每根3米，2根；横杆材质 ：铝合金+珍珠棉；抓拍机分辨率：200万；LED补光灯灯珠数量：3颗；补光距离：4米～8米；LED信息显示屏点间距 ：P4；LED屏亮度：1200cd/㎡；车检器通道数：2通道线圈输入；功能特性：防撞、防冷凝、手动锁闸等功能，语音播 报 | 台 | 2 |
4 | 出入口控制终端 | 4核CPU, 8G内存, 2TB硬盘；独显；21. 5"液晶显示器，3年保修，键盘及鼠标, 装 Windows7/ 8 。用于道闸系统管理平台、终端软件安装 | 台 | 1 |
5 | 接入交换机 | 千兆交换机，24个10/100/1000Base-T自适应电口，4个千兆SFP光口；交换容量≥336Gbps/3.36Tbps，包转发率≥9 6Mpps/126Mpps，支持全端口线速转发 ；支持NAC统一管理、统一查看状态、V LAN等配置管理； | 台 | 1 |
6 | 管理软件 | 数据采集、处理、发送的出入口终端，可 实现对出入口车辆的录入、牌照识别、布控管理、查询等功能 | 套 | 1 |
7 | 线缆、管材及安装辅 件 | 控制电缆、穿线管等 | 项 | 1 |
六 | 智能WIFI系统 | |||
1 | POE交换机 | POE交换机，24个千兆POE电口，4个 1 G/2.5G SFP光口；交换容量≥336Gbps/ 3.36Tbps，包转发率≥108Mpps/126M pps，支持全端口线速转发；支持IEEE 8 02.3af/at供电标准，单端口最大输出Po E功率30W，整机最大输出PoE功率370 W； | 台 | 1 |
2 | 无线控制器 | 下一代千兆无线控制器，自带4个千兆电口，默认管理8个AP，集中转发最大支持 72个AP，本地转发最大支持600个AP，支持在线数4K，支持身份认证、行为管理、行为审计、应用层流控、VPN、AP统一管理、有线无线一体化、集群管理、可视化网管、微信认证、营销推广、画像 、客流分析，内置32G固态硬盘 | 台 | 1 |
3 | 室内普通型无线AP | 室内智能11ac wave2无线接入点，支持 MU-MIMO，内置智能天线，支持2.4G和 5G同时工作，整机最大接入速率1167M bps；千兆口上联、微信认证、APP缓存 、数据探针、智能负载均衡、网关、VPN 、QoS、胖瘦一体化；支持POE和本地供电 | 台 | 10 |
4 | 室外无线AP | 室外型11ac wave2无线接入点，内置定向天线；支持2.4G和5G同时工作，整机最大接入速率1267Mbps；一个SFP光口和两个千兆电口；支持蓝牙串口管理；支 持POE供电 | 台 | 4 |
七 | 电话系统 | |||
1 | 数字程控交换机 | 56门，主CPU:cortex,A8,600Hz,电源 ：AC200-240V，接入外线：8条，内线 48条,拨号模式：拨号脉冲 10pps，20p p音频脉冲,方式转换：DP-DTMF，DTMF -DP,振铃频率：20Hz/25Hz | 台 | 1 |
2 | 电话机 | 全带语音，AAC-LD，最高48KHz采样率 ；2.83”彩色LCD；具有免提、静音、重播、音量调节、亮度调节、休眠、来电拒接、来电显示、未接来电提醒、编辑拨号 、号码联想、自动呼出、快速拨号、热线 、自动应答、话机锁定、紧急呼叫、本地会议等功能 | 台 | 10 |
八 | 有线电视系统 | |||
1 | 有线电视双向放大器 | 传输带宽范围 45-860（MHz），输出路 数2，增益34（dB） | 个 | 1 |
2 | 放大器安装箱 | 600*500*200mm | 个 | 1 |
3 | 分支分配器 | 4分支 | 个 | 1 |
4 | 分支分配器箱 | 240*240*80mm | 个 | 1 |
5 | 有线电视面板 | 标准86型 | 个 | 3 |
6 | 视频同轴电缆 | SYWV-75-7 | x | 100 |
7 | 塑料管 | PVCφ20 | m | 100 |
九 | 计算机局域网 | |||
1 | 管理应用服务器 | 16G/2T SAS 3.5 7.2K*2/H330/集成双 口千兆/550W单电/导轨，三年原厂免费维保，并加盖投标人公章。 | 套 | 1 |
24个千兆SFP光口+8个10/100/1000M 复用电口+2个万兆模块扩展槽（最大可 |
2 | 核心交换机 | 扩4个万兆口）；机架式；交流供电；支 持静态路由，支持ERPS环网； 交换容量≥598Gbps/5.98Tbps，包转发率≥222Mpps | 台 | 1 |
3 | 接入交换机 | 千兆交换机，24个10/100/1000Base-T自适应电口，4个千兆SFP光口；交换容量≥336Gbps/3.36Tbps，包转发率≥9 6Mpps/126Mpps，支持全端口线速转发 ；支持NAC统一管理、统一查看状态、V LAN等配置管理 | 台 | 3 |
4 | 路由器 | 模块插槽≥6个；包转发能力≥5Mpps； 固定路由端口≥3*GE，其中一个为光电复用接口；配置4个电口接口板 | 台 | 1 |
5 | 防火墙 | 千兆电口≥4，≥2Combo；SSL VPN并发数≥100；IPSec VPN隧道≥1000；采用非X86多核架构;吞吐量≥1Gbps，最大并发连接数≥50万，每秒新建连接数≥ 2万 | 台 | 1 |
6 | 42U服务器机柜 | 2000×800×800mm(高*宽*深） | 面 | 1 |
十 | 多媒体会议系统 | |||
1 | 投影仪(含投影支架 | 投影技术：DLP，亮度：3000~5000流明，对比度：5000:1，标准分辨率：10 24*768，屏幕比例：4:3/16:9/16:10， 灯泡寿命：不少于6000小时 | 台 | 1 |
2 | 投影幕 | 120寸电动幕布 | 套 | 1 |
3 | 远程视频会议系统 | 国产包括1套会议系统主机,1个摄像头、 1个全向麦克风、1个遥控器、1台4路硬盘录像机，支持P+C双流、支持PPCIP、 线缆。 | 套 | 1 |
4 | 四路无线会议系统 | 国产，包括四路无线台式麦主机及4个无 线话筒 | 套 | 1 |
5 | 有线会议话筒 | 国产 | 台 | 2 |
6 | 两信道无线麦克风 | 国产 | 套 | 1 |
7 | 8路专业调音台 | 国产 | 台 | 1 |
8 | 反馈抑制器 | 国产 | 台 | 1 |
9 | 带反馈双31段均衡器 | 国产 | 台 | 1 |
10 | 时序电源 | 国产 | 台 | 1 |
11 | 2×300W专业功放 | 国产 | 台 | 1 |
12 | 专业音箱 | 国产 | 只 | 4 |
13 | 音箱支架 | 国产 | 只 | 4 |
14 | 设备连接线 | 国产 | 条 | 4 |
15 | 音箱线 | 国产 | x | 100 |
16 | 18U壁挂机柜 | 面 | 1 | |
17 | VGA原装线 | 条 | 1 | |
18 | 辅材 | 线管、螺丝、扎带、胶粒、底盒、波纹管 、胶布、排插、直通等 | 批 | 1 |
十一 | 综合布线系统 | |||
1 | 双孔电话网络插座 | 双孔86型网线电话信息插座 | 套 | 51 |
2 | 单孔网络插座 | 单孔86型网线信息插座 | 套 | 2 |
3 | 电话分线箱 | 100对，壁挂式 | 个 | 1 |
4 | 电话分线箱 | 10对，壁挂式 | 个 | 1 |
5 | 电话分线箱 | 30对，壁挂式 | 个 | 2 |
6 | 5对通信电缆 | 5*2*0.4 | m | 15 |
7 | 30对通信电缆 | 30*2*0.4 | m | 50 |
8 | 4芯电话线 | 4*0.4 | m | 1000 |
9 | 12口光纤配线架 | 12口 | 个 | 4 |
10 | 9U壁挂机柜 | 500×600×450mm(高*宽*深） | 面 | 4 |
11 | 6芯单模光纤 | 6芯单模 | m | 65 |
12 | 六类双绞线 | UTP-6e | m | 1000 |
13 | 塑料管 | PVCφ20 | m | 2000 |
14 | 镀锌线槽 | 100*100*1.5 | m | 100 |
15 | 角铁支架 | 50*50*5mm(高*宽*深）,L=1500 | x | 60 |
十二 | 光缆、控制电缆及敷 设 | |||
1 | 4芯单模光纤 | 4芯单模 | m | 3045 |
2 | BNC同轴电缆 | 同轴电缆 | m | 15 |
3 | 控制电缆 | DJYPV-2x2x1.5 | m | 1020 |
4 | DVI-D电缆 | m | 15 | |
5 | 控制电缆 | KVVP-10×1.5 | m | 55 |
6 | 控制电缆 | KVVP-4×1.5 | m | 660 |
7 | 控制电缆 | KVVP-5×1.5 | m | 251 |
8 | 控制电缆 | KVVP-6×1.5 | m | 330 |
9 | 控制电缆 | KVVP-7×1.5 | m | 93 |
10 | 控制电缆 | KVVP-8×1.5 | m | 243 |
11 | 控制电缆 | RVVP-3×1.0 | m | 841 |
12 | 控制电缆 | UTP-6e | m | 1592 |
13 | 控制电缆 | ZR-DJPVP-2X2X1.0 | m | 54 |
14 | 控制电缆 | ZR-DJYP2VP2-2(2×0.8) | m | 464 |
15 | 控制电缆 | ZR-KVVP-10×1.0 | m | 667 |
16 | 控制电缆 | ZR-KVVP-12×1.5 | m | 72 | ||||
17 | 控制电缆 | ZR-KVVP-14×1.5 | m | 152 | ||||
18 | 控制电缆 | ZR-KVVP-18×1.0 | m | 30 | ||||
19 | 控制电缆 | ZR-KVVP-3×1.0 | m | 935 | ||||
20 | 控制电缆 | ZR-KVVP-3×1.5 | m | 20 | ||||
21 | 控制电缆 | ZR-KVVP-4×1.0 | m | 723 | ||||
22 | 控制电缆 | ZR-KVVP-4×1.5 | m | 4790 | ||||
23 | 控制电缆 | ZR-KVVP-4×2.5 | m | 10 | ||||
24 | 控制电缆 | ZR-KVVP-4×4 | m | 996 | ||||
25 | 控制电缆 | ZR-KVVP-6×1.0 | m | 30 | ||||
26 | 控制电缆 | ZR-KVVP-6×1.5 | m | 590 | ||||
27 | 控制电缆 | ZR-KVVP-8×1.5 | m | 467 | ||||
28 | 控制电缆 | ZR-RVV-3×2.5 | m | 1720 | ||||
29 | 控制电缆 | ZR-XXX-0x0 | x | 000 | ||||
00 | xxxx | XX-XXX-0x6 | m | 12 | ||||
31 | 控制电缆 | ZR-VV-2×4 | m | 462 | ||||
32 | 控制电缆 | ZR-VV-2×6 | m | 64 | ||||
33 | 控制电缆 | 渗压计专用电缆 | m | 634 | ||||
34 | 保护管 | PVC25 | m | 234 | ||||
35 | 保护管 | PVC32 | m | 7587 | ||||
1.4 设备运行的环境条件 1.4.1 基本气象要素 历年平均气温： 21.8℃ 极端最高气温： 38.5℃ 年平均降雨量： 1989.4mm历年最高降雨量： 2347.2mm历年最低降雨量： 721.1mm多年平均蒸发量： 1400mm 1.4.2 设备使用条件 安装地点：安装在新河排涝站厂区范围内安装方式：土建基础上安装 现场可以为设备提供下列电源： （1）三相交流 380V±10％ 50Hz±2％ 中性点接地 （2）单相交流 220 V±10％ 50Hz±2％ 1.4.3 泵站主要参数 新河排涝站进出水池水位、排水流量和特征扬程等基本参数如表1.4-1。 | ||||||||
表1.4-1 新河排涝站主要参数表
项 目 | 参 数 |
1、进水池水位 | |
最高水位(m) | 10.39 |
最高运行水位(m) | 6.60 |
设计水位(m) | 6.50 |
最低运行水位(m) | 6.00 |
2、出水池水位 | |
设计防洪水位P＝2%(m) | 10.52 |
校核防洪水位校核P＝1%(m) | 11.44 |
最高运行水位(m) | 10.44 |
设计水位(m) | 9.40 |
最低运行水位(m) | 6.50 |
3、净扬程 | |
最大净扬程(m) | 4.44 |
设计净扬程(m) | 2.90 |
4.水头损失 | |
最大运行工况沿程及局部水头损失(m) | 0.93 |
设计运行工况沿程及局部水头损失(m) | 1.12 |
5.总扬程 | |
最大运行工况 | 5.37 |
设计运行工况 | 4.02 |
4、设计流量(m3/s) | 140.2(其中首期70.1) |
1.4.4 地震基本烈度Ⅵ度
1.4.5 交通运输
x工程位于xx区xx街道、潼侨镇。项目区附近有惠河高速、博深高速、xx大道等，xx乡村道路可直达项目区，纵横交错的乡村小路可以上堤，施工对外交通极其便利，汽车运输通畅，运送机械设备方便快捷。
1.5 需提交的图纸和技术文件
1.5.1 投标人中标后技术文件的提交
中标人中标后，应根据采购人的要求，分阶段向采购人提供下述资料：
1）在收到中标通知书30天内，提供以下资料： l系统总体拓扑结构图
l各子系统拓扑结构图 l网络拓扑结构图
l输入输出信号表
l各类设备（各种仪表、自动化和信息化系统、视频监控系统、电源系统、防雷系统
、接地系统、信号线和线缆等）的安装图（包括外形尺寸、基础螺栓、预留孔预埋件尺寸位置、二次灌浆要求等）、柜内及柜面面布置图，预留孔、预埋件的设计须经采购人的批准及确认； l线缆一览表（线缆清册） l各设备外接端子接线图 l各设备外接接口详细技术要求 l软件功能设计规格 l计算机、PLC操作显示终端画面的设计图（屏幕上显示的各幅监控画面的内容。 l各种报表的格式、内容； l控制回路逻辑流程框图及相关工艺说明； l设备和材料表（所使用的设备和主材的编号、名称、型号、规格、数量、使用地点表）； l所有设备的详细工作性能和技术指标说明书 2）在设备交货前1个月，提供以下资料： 制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明，运行、维修、相关标准及防腐措施，设备操作手册和维修手册等。 设备的工厂检查合格证和测试报告。 3）在设备安装前1个月，中标人应向采购人提供以下资料： 详细安装施工组织设计，安装质量评定表格，认可的安装进度表，现场管理和安全措施，安装说明文件。 4）在设备预调试，调试前30天，中标人应向采购人提交以下资料：调试大纲认可的调试进度表，现场管理和安全措施。 调试、检验和使用说明文件。 5）在工程验收前30天内，中标人应向采购人提交下列图纸和文件： 设备的质量自检报告和采购人项目经理、工程师和市质监机构的评价材料的质量证书和检测报告 关于仪器、设备的专用工具和备件的质量保证书、验收证书。仪表调试报告、IO清册、电缆清册、设备控制柜端子接线图。 工程联系单、设计变更单、整改记录、隐蔽工程记录、试压、试车检验报告。竣工计量文件等以及其它可能提供的文件 6）提供的所有资料图纸应满足技术规定的要求并得到采购人的认可。上述图纸和文件的费用被视为已包含在与图纸相关的项目中。采购人将不支付任何费用。 7）任何设备资料都应该提供中文版本。 8）上述所需的资料均需提供1式4份，电子版1份（光盘）。 1.6 规范与标准 （1）所提供的在线检测仪表及自控系统应符合相应的国家标准。主要标准和规范如下（但不限于下列标准规范）： 《HG/T 20573-2012》分散型控制系统工程设计规范 《HG/T 20507-2014》自动化仪表选型设计规范 《HG/T 20508-2014》控制室设计规范 |
《HG/T 20509-2014》仪表供电设计规范 《HG/T 20512-2014》仪表配管、配线设计规范 《HG/T 20513-2014》仪表系统接地设计规范 《HG/T 20700-2014》可编程控制器系统设计规范 《GB50168-2006》电气装置安装工程电缆施工及验收规范 《GB50169-2006》电气装置安装工程接地施工及验收规范 《JGJ16-2008》民用建筑电气设计规范 《GB50093-2013》自动化仪表工程及施工验收规范 《GB50057-2010》建筑防雷设计规范 《GB50343-2012》建筑物电子信息系统防雷技术规范 《GB50217-2007》电力工程电缆设计规范 《GB50395-2007》视频安防监控系统工程设计规范 《GB50311-2007》综合布线工程设计规范 《GB50312-2007》综合布线工程验收规范 《GB50171-2012》电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线电缆线路施工及验收规范 《GB 50303-2002》建筑电气工程施工质量验收规范 （2）本合同的执行应符合本标技术规范及参照标准相关章节中的质量标准、测试程序，和/或安装技术规范，以上这些标准被定义为“使用标准”。中标人应熟悉这些标准 。 （3）无论何时，当本合同需要参考有关设备材料的供货、安装和测试的标准和规范时，应采用相关标准和规范的现行最新版本或修订本。 1.7 质量保证措施 (1) 质量目标 x系统工程各道工序完成后必须现行国家建设工程验收标准中的合格等级。中标人必须严格按合同条款、施工图纸及设计说明文件、施工验收规范、国家和省市的有关质量评定验收标准，精心组织施工，确保工程质量。 (2) 中标人必须保证根据本招标文件提供的设备、软件等，满足招标文件中要求的性能和特性。 ( 3 ) 采购人有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与招标文件要求不符的设备或零件 ，这些设备或零件由中标人修好或更换，采购人不担负所增加的费用。采购人有权拒绝使用修复的设备或零件。 (4) 中标人必须保证在合同规定保证期内，对各设备保养，并实施至少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因设计（设备设计）不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，中标人应在接到通知后，毫不拖延地负责修复或更换至顺利运转并赔偿采购人遭受的损失。如中标人未在规定的期限内修复或更换，采购人有权自行处理，其费用应由中标人负责赔偿，不得异议。 1.8 专利及系统软件 (1) 中标人应当对招标文件规定的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护采 |
3 | 购人不受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与采购人无关。本合同所规定的付款，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。 (2)设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备费用之内，中标人应保证采购人不承担有关设备专利的一切责任。 (3 )系统所用到的软件必须具有软件生产商的使用许可证，采购人不接受任何形式的盗版软件。如果中标人提供了盗版软件，一经发现应立即进行更换。对于造成的损失 ，应按照索赔条款赔偿。 (4 )保证所有供货软件均享受终身无限次免费升级。提供原版软件、操作手册、编程手册。提供必要的开发软件和运行软件，并提供必要的开发锁和运行锁。最终程序做成软盘和光盘提供给采购人。 1.9 系统测试 一、工厂测试 该测试在工厂内进行，目的是确定所有控制台和控制柜/站的硬件软件功能、性能和稳定性良好。测试时，系统应该良好的不间断地运转72小时。 二、现场测试 在设备运到现场安装完毕后，要进行系统运作功能测试，以确定系统的完善。测试时，系统应该良好的不间断地运转100小时。 中标人还应负责对全系统30天的试运行期进行现场维护和指导。试运行期间系统不应发生“非现场可以处理故障”（故障不能在24小时内由中标人修复，或者同类故障发生两次以上，就被认为是“非现场可以处理故障”）。 1.10 备品备件及消耗品 提供所有招标设备的备品备件及消耗品是投标人的责任. (1)中标人应提供制造厂家的随机备件表。 (2)中标人应将备品备件，逐一列出报价，计入总价。 (3)中标人应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供采购人选择，不计入总价。 (4)所有备品备件应是全新的、未使用过的，并与所需更换的零件完全吻合。这些备 品备件都要进行防腐处理，仔细包装，要满足在高温、高湿环境中长期储存的要求。在包装外面应注明备品备件的名称和编号，以便在不打开包装的情况下辩认。 1.11 人员培训 为了使工程能在接收后正常地进行操作和测试。中标人应根据本合同以及采购人批准的培训计划负责对采购人的运行操作人员进行系统设备知识、运行管理、系统设备的操作、编程和维修方面的培训。 培训包括采购人的运行操作人员到现场培训，也包括中标人在现场，对采购人的操作人员进行设备的操作、维护、保养等方面的培训，以保证操作人员能掌握本合同内设备的操作、编程、维护保养、检修及实际运行操作，并负责培训到操作人员完全胜任为止。 中标人提供必要的工作条件，满足采购人的培训人员参与和培训计划有关的全部操 |
作项目的培训，使之能理解并胜任对整个运行系统和设备的操作、检验、调节、质量控制及保养维修工作。 中标人派出的培训人员，应具有1年以上的运行经验。培训人员的简历连同培训计划一并提交采购人，采购人认为培训人员不合格可要求更换。 中标人应至少在培训前一个月编写好培训计划及培训手册并取得采购人的批准。 中标人应按照经采购人批准的培训计划对采购人所指派的操作人员进行有关合同内 设备的测试、操作和维修方面的培训，并解释和技术有关的一切问题，培训应涵盖自控系统硬件及软件。培训包括讲课、操作示范、参观、实际操作和其他指导，使操作人员能对合同内的所有装置的特性、结构、操作要求和维修要求获得全面的了解和基本掌握 。 2、现场培训应包括但不限于以下内容： 至少1个工作日的培训、包括程综合自动化系统的构造、操作应用和常见问题处理等。以及在线检测仪器的校准和维护等；以及PLC编程软件、上位机组态软件、生产信息化管理系统软件的常见问题处理、重新安装恢复等。 1.12 专用工具 (1)中标人应提供足够的日常检修、测试设备及专用工具，在投标书上分项列明，价格单列，采购人有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。提供的检测设备和专用工具不得用于安装。 (2)所有日常测试必须的附件、零配件、软件及中文操作维修手册应与检测设备一起提供。 (3)所有使用交流电的检测设备应能在本合同要求的现场条件下正常工作。 (4)所有的备件、维修工具应与设备分开包装、标记。 (5)对本合同范围内的各种工程、设备须各提供2套专用维修工具和器械。 (6)设备试运行时，应将工具和相应的工具盒送交采购人。 1.13 技术服务 (1)中标人在设备安装、调试及试运行期间，必须有1名现场技术人员负责与采购人联系工作。在没有得到采购人同意，不得更换、撤走任何现场技术人员。 (2)中标人必须派送合格的技术人员，对合同所提供的设备进行试运行技术工作，直至设备能符合规定的技术性能指标，正常的投入生产性运行为止。 (3)中标人应当保证所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，除招标文件另有规定外。在设备质保期内，如发现隐害或质量问题时，投标人应毫不拖延地修复，不能修复的予以更换，使其符合规定要求。其费用由投标人负责。如因其危害带来的损失或由此引起的其它损失，其费用也应由投标人负责。 1.14 售后服务及保修期 1.14.1 售后服务 中标人所选择的供应商应在中国设有工厂、办事处或维修机构，处理本合同工程范围内的所有维修服务，包括备用零件及消耗品购买、更换，零件及消耗品以人民币结算 。 |
1.14.2 保修期 1、中标人应从签发本工程交付证书的日期起，按商务文件的规定期限内，保证所提供和安装的设备与系统，没有因设计、材料和制作的不合理而造成的缺陷，如有此种缺陷均应由中标人来赔偿并负责消除缺陷，恢复性能，由此发生的费用由中标人承担。 2、设备保修期自采购人验收合格之日起一年，保修期内需更换的备品备件由中标人负责提供。 3、采购人要求，中标人应与采购人签订自保修期结束之日起为期三年的维修协定 ，费用由采购人承担，享受与中标合同同样的优惠。 1.15 一般技术要求 1.15.1 设备工作环境 设备的工作（操作）温度及湿度应遵照如下： 1、室外安装设备（不包括浸没式仪表传感器）：-5～55℃ 2、室外浸没式仪表传感器：0～40℃ 3、室内安装设备： 0～45℃ 4、相对湿度不大于95% 1.15.2 设备外壳 设备外壳的保护等级应遵照如下： 1、在室内的设备：IP4X以上； 2、在户外的设备：IP65以上； 3、安装在在水中、地下以及有可能被水浸没场合的的设备：IP68。所有设备的机箱应有可锁的门。 通风口或百叶窗都应有有效的滤尘装置。 冷却风扇都有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统。 抗腐蚀能力:应保证设备不受腐蚀。在本工程安装环境下，所有设备必须能够正常工作，并达到文件所规定的可靠性和精度。 1.15.3 电源 由就近提供220V/380VAC电源，进线处应有抑制和泄放暂态浪涌电压的过电压保护装置。所有现场检测仪表电源均由就近的控制柜集中供电，供电电源为220VAC或24 VDC。 1.15.4 信号类型 (1)自控系统输入输出模拟信号：4-20mA DC电流信号。 (2)自控系统数字量输入信号接口：无源继电器触点，触头容量 24VDC，2A；220 VAC，2A。 (3)自控系统数字量输出信号：继电器隔离，无源继电器触点，触头容量 24VDC， 5A；220VAC，5A (4)所有进PLC的信号均为无源触点，所有进被控设备的信号均加继电器隔离。 (5)数字量输入信号一般采用高电平有效（即“1”有效，“0”为正常状态），表示设 |
备故障状态的数字量输入采用低电平有效（即“0”有效，“1”为正常状态）。 1.15.5 系统接地与防雷 1.15.5.1 系统接地 (1)本工程采用联合接地装置，共用接地体的（接地极）的实施由中标人负责，中标人分界面在接地预埋板或总等电位联结箱接线端。界面以上仪表以及自控系统的接地均属本中标人范围，主要要求包括以下但不限于以下内容： (2)220V供电的用电仪表的金属外壳及自控设备正常不带电的金属部分，均应作保护接地。 (3)仪表及自控系统中各设备的信号回路接地应符合设备安装说明书的要求。 (4)仪表及自控系统中用以降低电磁干扰的部件如电缆的屏蔽层、设备上的屏蔽接地端子等，均应作屏蔽接地。现场接线箱两侧的电缆屏蔽层应在箱内跨接。 (5)现场仪表的工作接地（即屏蔽接地和信号回路接地）应仅在控制室（现场控制站 ）侧接地。 (6)对于被要求在现场接地的现场仪表（如水位计、开度仪，根据仪表说明书要求）应仅在现场接地。对于在两侧均需接地的仪表应将两个接地点做电气隔离。 1.15.5.2 系统防雷 为了确保在线检测仪表以及自控系统的可靠运行，中标人应考虑整个在线检测仪表以及自控系统的防雷保护。严格按照《GB50057-2010 建筑物防雷设计规范》以及《 GB50343-2012建筑物电子信息系统防雷技术规范》中对防雷、屏蔽、接地和等电位 连接的要求，作好在线检测仪表以及自控系统的防雷以及建筑物内各电气设备的等电位连接。 在防雷器件的选择上，应着重考虑浪涌保护器（SPD）在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压，并完善的保护电子设备不受损坏。同时，投标人必须对装有信号浪涌保护器的通讯线路复核其传输速率，即选择适当的浪涌保护器的通频带和网络分支上的浪涌保护器的安装数量，以保证系统网络原有的最大传输速率。对于安装在户外的雷电保护装置，投标人应提供相应的安装保护箱。所有防雷器件应采用同一厂家产品，并确保达到参数配套。 各设备的模拟量输入输出信号线、金属介质通讯总线以及电源线若是从LPZ0区进入LPZ1区的，必须加装浪涌保护器（SPD）。 雷电接地系统应以合适的方法与电气接地系统相连接。所有保护隔离板和有关装置的安装应严格按照设备制造厂的要求进行。 1.15.6 仪表认证 计量器具必须经省市级以上政府计量行政部门检定合格。 取得上述许可、检验、认证过程中所需的费用由中标人承担。 |
2 高压开关柜专用技术条款 2.1 执行的标准 10kV高压开关柜应符合下列标准规范的要求： GB311.1－1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB/T16927－1997 《高电压试验技术》 DL/T620－1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 GB 763－90 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB1408－89 《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》 GB2706－89 《交流高压电器动、热稳定试验方法》 GB3309－89 《高压开关设备常温下的机械试验》 GB3804－90 《3～ 63kV交流高压负荷开关》 GB7354－87 《局部放电测量》 GB11022－89 《高压开关设备通用技术条件》 SD/T318－89 《高压开关柜闭锁装置技术条件》 DL/T402－91 《交流高压断路器订货技术条件》 DL/T486－92 《交流高压隔离开关订货技术条件》 DL/T539－93 《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》 DL/T404－97 《户内交流高压开关柜订货技术条件》 DL/T593－96 《高压开关设备的共用订货技术条件》 其它有关的现行标准。 2.2 性能技术参数 1)型式：铠装移开式交流金属封闭配电柜； (2)型号：实际投标型号； (3)额定电压：l2kV； (4)额定电流：进线回路为1250A，其它回路为630A； (5)额定频率：50Hz； (6)额定短路开断电流：进线回路为31.5kV，其它回路为25kA； (7)额定短路关合电流：63kA； (8)额定动稳定电流：63kA； (9)额定热稳定电流：25kA； (10)热稳定时间：4s； (11)防护等级：IP4X； (12)断路器操作方式：弹簧储能式； (13)真空断路器机械寿命：20000次； (14)柜体外形尺寸(宽×深×高)：800×1500×2260mm； (15)母线系统：单母线。 2.3 开关柜结构要求 2.3.1 开关柜采用金属铠装、耐电弧的手车型开关柜，并满足“五防”闭锁要求，开关柜 |