序号 部件名称 形状位置名称 技术参数（单位：mm）

xxxxxxxxxxxx

xxxx

xx：

xx：

xx双方就甲方委托乙方设计制造的项目检具的设计制造，在甲方进行了洽谈，双方达成如下协议：

部品清单：

检具精度要求如下表：

序号	部件名称	形状位置名称	技术参数（单位：mm）
1	底板	平面度	0.05/1000
		垂直度	0.05/1000
		平行度	0.05/1000
		粗糙度	＜Ra1.6
		百格线轮廓度	0.1
2	测量基准块	测量基准孔位置度	0.02
		粗糙度	＜Ra1.6
3	定位基准块	定位基准孔位置度	0.05
		定位基准面 廓度	0.05
		粗糙度	＜Ra1.6
4	模拟块、卡板	检测面轮廓度	0.1
		检测孔位置度	0.1（产品孔位置公差小于1mm时采用十分之一原则）
		检测卡板线轮廓度	0.15
		粗糙度	＜Ra1.6
5	检测块（销）、定位销	功能部位大小尺寸	0.02
		导向部位与孔配合间隙	＜0.015
		粗糙度	＜Ra1.6
6	其它型面	轮廓度	0.2
		粗 度	＜Ra3.2
7	目视孔	位置度	0 2
		粗糙度	＜Ra1.6
8	检具附件	面差规	±0.02
		止通规	±0.02

1. 结构要求

1. 底板

1.1底板上至少设置3个基准块，基准块需加不锈钢T型钢套和保护罩，并标明坐标原点、坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；

1.2检具基准块需设在底板四周三个角上并标有坐标值，不得直接设在底板上，检具的基准块按照左上、左下、右下位置进行设置，基准块中心距离检具底板边缘50mm，如图1和图2示：

图1 基准分布示意图1 图2 基准分布示意图2

1.3上汽大众一级件检具必须设置两套测量基准，一套设置在底板四个角，如图3，由NC加工，另一套按1.1和1.2制作；

图3 检具底板1

1.4底板上刻注车身坐标线及X、Y、Z坐标值，车身坐标线以X、Y、Z基准面为出发面,每隔100mm或50mm为一档进行刻注，如图3，划线深度和宽度均为0.5mm，刻线须涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如客户对百格线有特殊要求，按客户要求制作；

1.5检具铭牌按客户提供格式制作好用铆钉固定在底板上显眼的部位。

1.6除客户要求外，检具重量≤40KG时底板两侧须安装金属把手，如图3，检具重量＞40KG时底板上须安装吊环或吊耳，如图4和图5，检具起吊时吊绳与检具本体不得存在干涉；

图4 检具底板2 图5 检具底板3

2. 1.7基座要求：检具长度大于550mm材质要求为45号钢材表面处理，

3. 1.8结构材料要求45钢设计进行表面处理。

4. 模拟块、卡板

2.1模拟块表面须刻上面差、间隙标准值并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），如面差0mm，间隙3mm，如图6：

图6模拟块标识

2.2两模拟块之间间隙不得大于2mm，如图7：

图7 模拟块间距

2.3产品拐角处的模拟块不得断开，须做成一体式，如图7所示；

2.4可拆模拟块须刻上名称，在检具上设置保管盒，并在保管盒上或盒旁设有安装示意图；

2.5两相连模拟块之间不得有明显面差；

2.6模拟块与其它本体及产品之间不能存在干涉；

2.7手持模拟块须刻上对应产品名称、图号及尺寸规格，除结构无法优化外，原则上重量≤3kg，手持模拟块必须设置保管箱；

2.8每一卡板上都需刻上设计尺寸规格，卡板检测部位放电加工或切削加工后确保3mm的加工结果，如图8所示

图8 卡板

3.双开机构

3.1双开机构开关须顺畅，力度合适，装件不得有松动，开关上须刻上“装件”和“取件”标识，如图9所示；

图9 双开机构开关

3.2机构定位面上须刻上基准标识并涂红（客户对颜色有要求时按客户要求涂色），两定位表面不得有明显面差，如图10蓝色面和红色的面不得有明显面差；

图10 双开机构

4.压紧机构

4.1压紧力应能固定产品但不能使产品变形，接触点为橡胶制品或尼龙材料；

4.2压紧机构压头必须垂直于产品受压点；

4.3压紧顺序需在压紧夹或支架上表示；

4.4压紧机构的设置需保证不影响产品的取放、测量及CMM测量；

4.5压紧机构在工作时不得与检具本体及产品存在干涉；

5.检测销、定位销

5.1手柄部用双斜纹滚花加工或六角柱体，表面须刻上检测和定位部位规格值及检测和定位标识，如图11；

图11 检测销示意图

5.2为防止销子丢失用伸缩绳固定在本体上，使用伸缩绳不要有妨碍，且尽可能短；

5.3销子插入应平顺，且无松动；

5.4伸缩绳固定时，销子应能自由活动，不会影响销子转动；

5.5为保证产品定位的稳定性，定位销必须完全贯穿产品，因此产品定位销定位部分长度H必须大于产品的厚度h，如图12所示；

图12

5.6 为便于快速对产品孔径尺寸进行判定，所有xxx需制作xxx止检测销；

5.7 所有检测销均需制定一套备用检测销

6.附件

6.1通止规、面差规、百分表等附件须整齐放置在底板上；

6.2当检具重量≥35kg或客户有要求时必须配备台车，台车按客户要求喷油漆，普通检具台车总高800mm左右，大型总成检具在总高不超过1400mm前提下制作台车，台车须万向轮和定向轮各两个，台车要要八字形底座宽度大于000.xx以上设计如图13和图14

图13台车小轮布局图14台车小轮示意图

6.3所有检具必须配备防尘罩，防尘罩必须能防水、防尘、遮阳；

6.4当客户有要求时检具需配备木箱，检具安放在木箱内须固定死，不得有松动，木箱外侧必须有如图15所示标识；

图15 三防标识

1. 外观要求

1. 百格线、刻线及附件油漆颜色须符合客户要求；

2. 无漏打定位销，定位销不得松动，确保定位销不是盲销；

3. 所有锁紧螺栓须配备弹簧垫，抽查螺栓锁紧力度，确保螺栓锁紧；

4. 检具本体及附件不得超过底板边界；

5. 表面无明显碰伤划伤，表面干净整洁；

6. 检具不得使用垫片调试，更不允许垫片漏在外表；

7. 铭牌信息须正确；

8.检具所有铁件表面须做表面处理，以保证防锈、防腐、硬度等要求；

9.模拟块、支撑块及底板等所有能接触到的表面须倒角，以保证不伤人；

10.铸铝底板及框架不得有＞2mm气孔、砂眼、结疤等缺陷；

11.模拟块及基准块上需将设计标识（间隙、面差、公差值、基准名称等标识）刻出，不允许标识使用贴纸粘贴，以免时间久而脱落；

2. 资料

检具验收资料分电子版（光盘刻录）和纸质版，具体清单如下：

电子版：

3D数模（UG格式和IGRES格式）

最终检具设计图纸（CAD格式）

《检具CMM测量报告》

《检具销检报告》

《检具MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做）

《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做）

《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做）

检具设计认可表、检具制造认可表

纸质版：

检具总装图纸

《检具CMM测量报告》（须是彩色的）

《检具销检报告》

《检具MSA报告》（客户有专用格式，按客户格式做）

《检具设计方案》（客户有专用格式，按客户格式做）

《检具操作说明书》（客户有专用格式，按客户格式做）

检具设计认可表、检具制造认可表

四、保修要求：

检具的保修期为壹年，保修期内在正常的操作使用条件下，任何影响检具使用的质量问题由生产商承担。反之发生非正常使用性损坏，生产商负责维修检具及更换零部件，涉及到的费用由甲方承担。

五、交货期：

按商务合同执行。

六、保密协议：

乙方对甲方所提供的技术资料有保密的责任，未经甲方允许，乙方不得向第三方提供任何甲方的技术资料，否则承担法律责任。

甲方：广东精美特种型材有限公司	乙方：
代表：	代表：
日期：	日期：