附件：W1077 采购项目商务和技术要求

附件：W1077 采购项目商务和技术要求

一、商务要求

采购包 1：

序号	参数性质	类型	要求
1	★	交货时 间、交货地点	1.交付时间。合同签订后 60 个日历天内，依据合同 约定交付首批产品，合同签订后 120 个日历天分批 交付其余产品。产品在分批到货后 30 个日历天内完成安装调试。 2.交付地点。西北某省区，根据合同约定数量分别交付 3 个地址（具体地址携带保密承诺书线下领取，保密承诺书见附件 1，联系人曹助理，联系电话 15102841966）。 3.交货方式。采用物流运输或自行运输方式送货上门。
2	★	产品包装和运输要求	产品按合同约定时间要求送货上门，并完成安装调试，运输、安装、调试及相关耗材包含在产品报价中。设备运输外包装要有防雨淋措施，并自带托盘，现场叉车和吊车装卸，设备外包装和到货清单均应注明包装箱号、设备名称和包装箱内明细。
3	★	售后服务	1.质量保证期。自交货验收完毕之日起算，所有产品质保 36 个月。投标供应商对提供的物资在质保期内，因产品质量而导致的缺陷，应当免费提供包修、包换、包退服务，因此导致的损失采购单位有权向中标供应商追偿。超出质保期后，投标供应商应当提供上门维修服务，仅收取成本费用。2.服务维修响应。投标供应商必须向招标人承诺提供终身技术支持（包括至少 3 年免费质保售后服务）。产品运行过程中如果出现故障，甲方经换件维修后仍不能排除故障的，中标供应商应在 3 小时内做出电话响

			应，远程进行技术支持；若远程技术支持无法排除故障，乙方应在 48 小时内到达现地进行售后服务， 96 小时仍未排除故障、恢复正常运转的，由投标供应商提供同型产品实施换件维修。 3.技术培训。中标供应商应向采购单位免费提供维护人员培训。结合产品安装调试，分区域组织不少于 5 天、不少于 5 人的使用维护培训。 4.中标供应商应向采购单位免费提供技术资料。完成验收前，应交付但不限于以下资料：原理图、接线路、布局图、产品说明书、 主要元器件合格证保修卡等。
4	★	知识产权和保密要求	1.知识产权要求。投标供应商应当保证采购单位在使用该物资或其任何一部分时，不受第三方侵权指控。同时，投标供应商不得向第三方泄露采购机构提供的技术文件等材料。基于项目合同履行形成的知识产权和其他权益，其权属归采购单位所有，法律另有规定的除外。 2.安全保密措施。（1）供应商签订保密承诺书，承诺履行保密义务。 （2）参与安装调试人员应按甲方要求完成政治审查（填写 《政治审查登记表》，附乙方驻地公安机关出具的无违法犯罪记录证明、出国<境>记录），不合格人员不得参与安装调试任务。 （3）甲方派遣人员全程监督安装，施工期间禁止乙方人员使用个人移动 通信设备、摄录像设备以及其他智能穿戴设备。
5	★	物资编目编码、打码贴签要求	本项目对物资的编目编码、打码贴签要求，投标供应商应当予以明确响应，相关费用包含在报价中。
6	★	付款及结	（1）预付款。甲方应在合同签订后 30 个日历天内，

		算方式	通过银行对公转账方式向乙方支付20%预付款。（2）剩余合同款。在所有设备安装调试验收合格后、乙方向甲方提供全额普通增值税发票、验收报告等结算材料后，甲方在 30 个日历天内通过银行对公转账方式向乙方支付剩余 80%合同款。
7	★	履约保证金和质量保证金	（一）履约保证金。中标供应商签订采购合同前，应当按合同金额的 5%向采购单位提交履约保证金，乙方若未按时交付产品，或交付产品性能未能达到合同要求，甲方有权没收合同履约保证金；乙方若按时交付产品且性能达到合同要求，履约保证金转化为质量保证金。 （二）质量保证金。在免费质保期内（根据中标供应商投标文件确定），交付产品因乙方责任产生质量问题且未得到及时修复而导致甲方损失的，甲方有权直接从质量保证金扣除相应损失。合同约定质保期满，且质保期内产品未出现质量问题，甲方应在收到乙方质量保证金返还申请后，30 个日历天内通过网上转账方式无息返还质量保证金。
8	★	其他	投标供应商应当提供产品质保期内所需易损易耗件清单，并明确供应周期和价格等优惠条件。
9	★	其他	1.合同签订方式：中标供应商按照合同约定产品数量分别与 3 个结算单位签订采购合同。2.投标报价应当包括所有物资供应、运输、安装调试、技术培训、售后服务、备品备件和伴随服务等价格。 3.安装调试期间需使用连接线缆：①309 套需配 2 根 Y JV 线缆（3x120+2x70），每根长度 2m；②11 套需配 4 根 YJV 线缆（3x120+2x70），每根长度 3m；③每根电缆现场制作 2 个 120 电缆接头。

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其他 验收交付 1.首批检验 首批产品约 15 套（具体数量以合同约定为准），按照验收试验方式（详见技术要求），在实际现场安装调试，若不满足功能要求，乙方应在 20 天内完成完成整改，若仍不满足功能要求，采购合同终止，一切损失由乙方承担。 2.出厂检验 （1）乙方自行出厂检验。 物资在出厂前，乙方按合同约定的标准和事项自行对其质量进行检 验。出厂检验合格，乙方出具质量合格证，或质量合格证明文件，并在交货时向甲方提交。甲方可参与出厂检验或监造，如发现物资不符合合同约定的标准，有权提出异议。乙方应予以整改，由此增加的费用或造成的延误由乙方负责。 （2）出厂检验的其他要求：出厂检验应按照技术要求中试验要求提供相关检测报告（详见技术要求）。 （3）乙方应免费为甲方验收、监造人员或者被委托的第三方机构提供工作条件及便利，包括但不限于必要的办公场所、技术资料、检测工具及出入许可等。 （4）甲方参与的出厂验收或监造过程不视为对物资质量的确认，不影响乙方交货后甲方依照合同约定对物资提出质量异议或退货的权利，亦不免除乙方依照合同约定对物资所应承担的任何义务或责任。 3. 到货检验 （1）物资交付后，甲方应在现场检验外包装、合同号、箱件数、收货单位名称、品名、货号、批次及相关资料；检验物资品名、型号规格、数量、外观、技术资料、出厂日期、出厂编号、物资编目编码、打码贴签等。 （2）到货检验由甲乙双方共同进行，乙方应自费派遣代表到场参加到货检验。 （3）在到货检验中发现的物资的短缺、损 坏或其它与合同约定不符的情形，由乙方负责，乙

方应补齐、更换及采取其他补救措施。 （4）在到货检验中，甲乙双方应共同签署检验报告，列明检验结果，包括检验合格或发现的任何短缺、损坏或其它与合同约定不符的情形。 （5）到货检验的检验结果不能对抗在物资的安装、调试、考核、验收中及质量保证期内发现的物资质量问题，亦不能免除或影响乙方依照合同约定对甲方负有的包括物资质量在内的任何义务或责任。 （6）到货检验的时间为：合同签订后 60 个日历天内组织首批产品到货

检验，合同签订后 120 个日历天内分批组织其他产品到货检验。 4.安装、调试 （1）到货检验完成后，乙方应按合同约定应对物资进行安装、调试。 （2）在安装、调试过程中，如出现安装、调试不成功或造成物资损坏的情况，乙方应承担责任。 （3）甲乙双方应对物资的安装、调试情况共同进行记录。

（4）物资到货后，乙方应在接到甲方通知后 30 个日历天内完成安装调试。 5.检测 （1）安装、调试完成后，应对物资进行检测，以确定物资是否达到合同约定的技术性能指标。检测应按照下列方式进行：甲乙双方共同对物资进行检测，如在检测过程中发生争议，另行约定由第三方专业机构检验。第三方专业机构应出具检测报告，检验结果对甲乙方双方均具有约束力。第三方专业机构检验所发生的费用由乙方承担。 （2）由于乙方原因物资在检测中未能达到合同约定的技术性能指标，则乙方应在双方同意的期限内采取措施消除物资中存在的缺 陷，并在缺陷消除以后，再次进行检测。 （3）由于乙方原因未能达到技术性能指标时，为乙方进行

检测的机会不超过 2 次且必须在 20 天内完成。如果

			由于乙方原因，2 次检测均未能达到合同约定的技术性能指标，甲方有权终止合同，由此带来的一切损失由乙方承担。 6.验收 （1）符合下列情形，甲乙双方签署物资验收证书： ①物资在检测中达到技术性能指标或第三方专业机构检验合格。②乙方按照合同约定应承接的配套服务或伴随服务，经甲方确认已经完成。 （2）甲乙双方应在检测完成或收到第三方专业机构检验报告后 7 日内签署物资验收证书一式二份，甲乙双方各持一份。验收日期为签署物资验收证书的日期。物资验收证书分批次签署的，最后一批物资验收证书签署日期为验收日期。 （3）物资验收合格后，乙方应向甲方办理物资交接 手续，物资转入运行、使用、维护阶段。
11	★	其他	违约责任 1.乙方未经甲方同意而延期交货时，应当向甲方偿付违约金，违约金每天按违约物资金额的 1‰计算，违约金最高限额为违约总金额的 5%。如果达到违约金最高限额时仍不能交货，或交货时间影响甲方任务实施，甲方可以终止合同，而由此给甲方造成的实际损失，乙方应给予足额赔偿。 2.乙方未按合同约定履行服务义务或产品技术性能指标不达标而给甲方或产品使用单位造成损失的，乙方要按损失金额予以赔偿。3.甲方需按约定及时足额支付货款，未按约定及时足额支付货款时，甲方向乙方偿付违约金。每迟付一天按违约金额 1‰向乙方偿付违约金，违约金最高限额为违约总金额的 5%。有特殊情况的，可根据项目情况由甲乙双方自行协商约定。4.其他违约责任以验收交付相关条款执行。

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其他 争议处理 合同履行过程中，发生争议时，按照下列方式解决： 1.甲方和乙方协商解决。 2.协商不一致的，甲方或者乙方向采购机构负责合同履约的部门反映情况，请求第一次调解处理；第一次调解不成功的，向甲方采购管理部门请求第二次调解处理。 3.合同履行过程中发生争议，调解不成功的，甲方 或者乙方可以向甲方所在地人民法院提起诉讼。诉讼费用由承担责任的一方承担。

二、技术要求

概述：

技术要求中关键性技术指标参数前标记“★”符号，重要技术指标前标记“▲”符号，一般技术指标参数前不作标记。技术要求中响应为正偏离的指标参数需提供技术支持材料，技术支持材料可以从（不限于）以下支持材料选择：产品规格表、产品宣传彩页、技术白皮书、制造商官方网站发布的产品信息、说明书或检测机构出具的检测报告等技术材料支持的。

采购包 1：

标的名称：高能限压与过压断电组合装置

参数性质	序号	技术参数与性能指标
	1	概述 高能限压与过压断电组合装置安装于箱变内适当位置，接于低压柜内至用户的供电回路上。限压装置具备通信功能，信号经电力智控通信网络上传至电力智控系统监控平台。智控平台相应增加限压装置监控功能。
	2	系统组成 单套高能限压与过压断电组合装置主要由主机、柜体及机械连接件、连接线缆、产品资料等组成。

		1.高能限压与过压断电组合装置。主要包括：柜体及机械连接件；产品包装箱；随机资料一套（纸质版与电子版）；履历本或合格证等质量证明文件。 2.远程通信点表。信号经电力智控通信网络上传至电力智控系统监控平台。 3.定期维护工具。按照总套数 2%配套，用于定期检测氧化锌电阻片有效性。 4.易损件备件。
	3	主要环境参数 1.▲使用地区海拔高度：1000-2500m。 2.▲使用环境温度：-25℃～+55℃。 3.使用环境日温差：≤30℃。 4.使用环境相对湿度：≤90％。 5.抗地震烈度要求：8 度。 6.▲防护等级：IP30。 7.使用环境：地埋箱变内。 8.污秽等级：III 级。
	4	技术要求总则 1.本技术要求仅适用于相应工程项目的电气设备，应与相应工程电气设计图纸一并构成完整的技术文件。设计图纸与本技术要求中标注的设备及内部元器件型号仅作为设计参数表达，用以明确设备性能参数，不作为直接订货的依据，供方应提供各项技术指标和质量等级符合设计要求的产品。 2.本技术要求提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的最低限度要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，设备应满足本技术要求和国家、军队及相关行业最新标准、规范，同时满足国家、军队及相关行业有关安全、环保等强制 性标准条文的要求。

		3.本技术要求所列标准、规范如与设备制造所执行的不一致时，应按较高标准执行，且应充分描述本技术要求与相关法规的不同点。 4.供方对本技术要求及设计图纸有影响投标的不明确事宜，应在投标前及时提出并由需方负责澄清。 5.本技术要求未尽事宜应协商解决。
	5	执行的制造技术标准 设备制造应遵守并不低于现行的、最新版本的国家标准及原机械部、电力部制定有关技术规范。国标未列部分应参照 IEC 标准执行。有关国标及规范及依据文件简列如下： 1.GB/T50064-2014《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》 2.GB/T12325-2008《电能质量 供电电压偏差》 3.GB 7251.1《低压成套开关设备和控制设备》 4.GB/T 11032-2020《交流无间隙金属氧化物避雷器》 5.GB/T 2423《电工电子产品环境试验》 6.GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备型式试验和部份型式试验成套设备》 7.GB7251.2《低压成套开关设备和控制设备对母线干线系统的特殊要求》 8.GB7251.3《对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电的特殊要求》 9.GB268.1《电工成套装置中的导线颜色》 10.IEC439-1《低压成套开关设备和控制设备》 11.GB/T 10233-2016《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》 12.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

		用于本文件。
	6	系统参数 1.系统接地形式：TN-S 系统。 2.系统额定电压：AC380V。 3.系统最高电压：420V。 4.系统额定频率：50Hz。
	7	限压参数要求 1.功能要求：采用高能氧化锌电阻片，具有优异非线性电阻特征。能够对系统侧产生的各类操作过电压的峰值进行有效抑制。 2.设备参数： 2.1★持续运行电压：420V； 2.2▲标称放电电流：1.5kA； 2.3★操作冲击电流值（峰值）：0.4kA； 2.4★操作冲击残压（按标准操作冲击波形）：不高于 800V； 2.5★直流 1mA 参考电压：不低于 570V； 2.6▲直流 10mA 参考电压：不低于 590V； 2.7▲直流 700V 泄漏电流：不高于 2A； 2.8★额定热能量：不小于 120kJ（单组）； 2.9★0.4kA 直流电流通流时间：不小于 250 毫秒； 2.10▲热能量分配不均匀系数：不大于 1.10。 3.氧化锌电阻片具有独立保护装置。保护装置应具备的功能至少为： 3.1 氧化锌电阻片应具备超温、过流、泄漏电流超标等保护功能，应配备氧化锌电阻片泄露电流监测功能，监测值应区分容性分量和阻性分量，量程应满足故障判断需要； 3.2 所有正常泄放电流不应有误动作； 3.3 保护动作不应影响主回路供电； 3.4 保护装置动作后，可通过通信总线上传故障信息。

		3.5▲具备状态监测、放电次数统计、故障告警、过电压录波、故障录波及存储（6 路采样，采样精度 64K，每次存储 20 个周波，存储容量不少于 64 次记录）等功能，相关功能可通过通信线路向控制主站传送相关信息。 3.6▲保护装置应具备在不低于 55℃环境下长期运行能力。
	8	断电参数要求 设置过电压断电装置，具备以下性能要求： 1.功能要求：在过电压断电装置进线侧设置电压检测，当检测到电网侧过电压时，可在规定的时间内切断主回路。主回路切除动作可保护本回路用电设备及氧化锌电阻片。当检测到系统电压恢复正常后，在规定的延时时刻，断电装置自动合闸，恢复供电。 2.设备参数 2.1★额定电流：400A； 2.2★动作依据：电压真有效值； 2.3★最高检测电压：不小于额定电压 1.6 倍； 2.4▲额定冲击耐受电压：4000V； 2.5▲额定短时耐受电流：5kA/1s； 2.6 电气寿命：6000 次； 2.7 机械寿命：10000 次； 2.8★最快断电时间：从过电压发生至切断电源的最短时间在 0.2s 内。 3.具备三段式过电压保护功能及自恢复功能。初始保护定值为： 3.1▲一段保护：超过 570V，延时 0.1s 跳闸（从过电压发生至切断电源应在 0.2s 内）； 3.2▲二段保护：超过 475V，延时 0.3 秒跳闸（从过电压发生至切断电源应在 0.4s 内）； 3.3▲三段保护：超过 440V，延时 60 秒跳闸；

		3.4▲自恢复功能：电压恢复至 380V±10%以内，持续时间达到 60 秒； 3.5▲动作电压设置：范围 350V~650V，设置间隔不大于额定电压 1%； 3.6▲动作时间设置：过压跳闸 0.05s~120 秒，设置间隔不大于 0.05s；自恢复 1s~600s，设置间隔不大于 1s； 3.7 动作电压及延时时间均可进行设置。 4.具有本地和远程开关操作及查询运行记录、告警记录、动作记录等信息功能。操作面板设置分合闸指示灯、过压报警信号灯。 5.过电压断电执行机构应为常闭机构，不能因为控制系统电源异常导致误断动作。 6.过压断电控制部分电源应采用不间断电源。
	9	接口要求 1.机械接口 箱体外形尺寸：0.6m（宽）×0.25m（深）×1m（高）。自带 0.4m 高角钢底座。109 套为下进线上出线；其它为下进线下出线。下出线端子均应设置在面向柜体操作面的右侧。应为双开门结构，开门后设备总深度不大于▲0.65m。 图 2 下进线上出线与下进线下出线柜体架构示意图通过性要求：垂直吊装入直径★0.7m 的吊装孔。 结构要求：结构合理、易于检查维修、柜前维护，散热性好，并标明产品代号、产品批次编号、插座代号。整体结构应稳固牢靠，在纵向 1g、横向 0.5g 加速度情况下应保证柜体不变形损坏。 安装位置：安装于地下密闭空间内，平面图如下。

		图 3 型式 1 装置安装平面图 图 4 型式 2 装置安装平面图 图 5 型式 3 装置安装平面图 基础安装要求：自带角钢支架，角钢支架与钢结构地面焊接。标示要求：产品编码、产品序列号需标明在产品铭牌上。 所有机械接口深化方案应由设计单位和施工单位确认后实施。 2.电气接口要求 强电接口：设置 0.4kV 电缆线鼻子接口，适配 2 根 YJV（3×12 0+1×70）进线，2 根 YJV（3×120+1×70）出线。 控制系统电源接口：DC48V/AC220V。 3.通讯接口要求 系统内部接口根据情况自行设置。对外接口支持 MODBUS-TCP 协议,采用 UTP-CAT5e 线路向上传输相关信号。
	10	箱体结构要求 外壳采用优质冷轧钢板经专用机床加工折弯后焊接构成，表面喷塑防腐，喷塑前彻底清除腐蚀物质，然后按规定的工艺和程序喷塑。各种设备必须满足设计要求，箱体材质为厚 2mm 钢板，喷塑处理（飞机灰）。
	11	互换性要求 同一型号的成品或组件均可互换。
	12	电磁兼容要求 产品应能满足国家标准规范对该类设备相应电磁兼容性要求。
	13	通风散热形式和散热量 自然冷却。设备均处于密闭空间内，应选用低功耗产品，柜体总散热功率不大于▲10W。
	14	维护要求

		应提供维护手册，包括维护策略及详细的维护方法。
	15	可靠性要求 1.基本可靠性：平均故障间隔时间（MTBF）：▲≥30000h。 2.设备应具有冗余设计。
	16	使用寿命要求 预期使用寿命不低于▲15 年。
	17	安全性要求 1.具有防触电、防插错、防辐射等设计，确保人身和设备安全。 2.绝缘电阻：输入端、输出端对地绝缘电阻值不小于 2MΩ。 3.绝缘耐压：▲耐受有效值为 2500V、50Hz 的正弦交流 1min，无击穿、无飞弧，漏电流应小于 1mA。
	18	型式试验要求，供应商应承诺交货时出具以下试验报告： 1.残压试验：操作冲击残压试验，试验方法参照《交流无间隙金属氧化物避雷器》（GB/T11032-2020），试验冲击电流及残压要求按本技术要求规定值； 2.氧化锌电阻片直流参考电压试验； 3.氧化锌电阻片动作负载试验：参照《交流无间隙金属氧化物避雷器》 （GB/T11032-2020）中对电站类避雷器的要求进行，对氧化锌电阻片注入额定热能量； 4.氧化锌电阻片长期稳定性试验； 5.氧化锌电阻片持续电流试验； 6.保护装置试验：参照《交流无间隙金属氧化物避雷器》（GB/T11032- 2020）中对脱离器试验的要求。保护装置试验应与动作负载试验、操作冲击残压试验同时进行，保护装置应能耐受相应试验而不动作； 7.氧化锌电阻片密封试验（如氧化锌电阻片设置外套，需做该试验）； 8.氧化锌电阻片短路试验（如氧化锌电阻片设置外套，需做该试验）； 9.参照低压开关柜开展低压电器型式试验常规检测项目，如整机环境试验、电磁兼容试验、介电强度试验等；

		10.按照国家相关规范规定，应开展的其它型式试验。
	19	性能试验要求，供应商应承诺交货时出具以下试验报告： 1.过电压断电功能检验。在设定的电压范围内，可在规定的时间内断电。 2.状态监测及异常记录功能检验。状态监测、放电统计、故障告警、过电压录波、故障录波等功能满足本技术要求规定。 3.保护功能检验。温度、电流超出制造商设定阈值后，保护装置可靠动作，将氧化锌电阻片与系统脱离。 4.本技术要求规定的氧化锌电阻片及过压断电装置应具备的性能参数，在不能提供型式试验报告的情况下，应进行性能试验，以证明该部件满 足规定的指标要求。
	20	例行试验要求，供应商应承诺交货时出具以下试验报告： 1.持续电流试验：参照《交流无间隙金属氧化物避雷器》（GB/T11032- 2020）试验要求。 2.标称放电电流残压试验。 3.1mA、10mA 直流参考电压试验。 4.700V 泄漏电流试验。 5.电流分布试验（应验证操作冲击电流峰值条件下的电流分布）或热能量分布试验。 6.过压断电功能试验。 7.保护功能试验。 8.状态监测、异常告警、远程通信功能试验。 9.绝缘电阻与介电强度检验。 10.外观及结构检查。 11.电气连续性检验。 12.氧化锌电阻片密封试验（如加装密封组件）。 13.其它必要的试验。
	21	验收试验要求 1.按照例行试验模式对产品进行检验，并对能够证明产品性能

		指标和质量的相关文件进行检查。 2.型式试验、性能试验与例行试验应能充分反映本技术要求所提相关技术指标，并参考相关国家标准对氧化锌避雷器及低压电器类设备的试验方法进行试验。 3.型式试验报告与性能试验报告需由第三方检测机构出具，第三方检测机构应符合国家技术质量监督总局要求，且应具备 CN AS 或 CMA 认证资质。对出厂的每台设备均应开展例行试验，试 验记录作为成套组成文件之一。
	22	文本资料及铭牌要求 1.文本资料应按项目名称分别装订，单独成册，内容完整，包括目录及所有设备采用的元器件合格证、元器件说明书、元器件出厂试验报告和例行试验报告、元器件图纸及设备电气图纸。提供不少于 9 份使用说明书及维护手册。 2.应带设备名称铭牌。
	23	抽检试验要求，供应商应承诺履行以下内容： 1.甲方有权对所有供货设备进行随机抽检试验。 2.抽检试验由甲方指定的具有国家级检测资质的第三方实施。 3.抽检项目包含型式试验、性能试验和例行试验项目。抽检试验通过，则抽检试验相关费用（包括试验费、运费、设备费等）由甲方承担；如抽检试验未通过，则抽检试验相关费用（包括试验费、运费、设备费等）由乙方承担，并具有采取进一步措施的权利。抽样试验应在验收试验完成后 2 个月内完成。

说明：

带“★”的参数需求为实质性要求，若有任何一条未响应或不满足则导致投标无效。

带“▲”号条款为重要技术参数，若有部分“▲”条款未响应或不满足，将对响应性评审产生影响，但不作为无效投标条款。