合同编号：JCHJWSJ-JSHQGS-2020516-CGHT001
合同编号：JCHJWSJ-JSHQGS-2020516-CGHT001
签订日期：2020 年 6 月 28 日签订地点：金昌市金川区
金昌市第二城市生活垃圾处理场渗滤液处理设备采购项目
采购合同
买方：金昌市金川区环境卫生管理局 卖方：江苏环球环境工程集团有限公司
第一部分合同协议书
根据《中华人民共和国合同法》及有关规定，金昌市金川区环境卫生管理局（以下简称“买方”）和江苏环球环境工程集团有限公司（以下简称“卖方”）本着平等互惠的原则，就金昌市第二城市生活垃圾处理场渗滤液处理设备采购项目同意授权各自代表按照下述条款签署本合同，望买卖双方遵守执行。
一、项目概况
（一）项目名称：金昌市第二城市生活垃圾处理场渗滤液处理设备采购项目（以下简称“采购项目”）
（二）项目地点：金昌市第二城市生活垃圾处理场。二、项目内容
生活垃圾处理场渗滤液处理设备一套采购与安装、调试及试运营等工作。
三、供货范围
（一）从渗滤液调节池开始，到浓缩液池进水口间的处理设备的供货、安装、调试。包括预过滤系统、一级 DTRO 反渗透系统、二级 DTRO 反渗透系统、管路系统及支架、罐及加药系统、电气及控制系统。
（二）碟管式反渗透系统内部配套管线、电缆连接。
（三）卖方负责设备基础和基台周围排水沟建设工作。配套管线、电路管沟的开挖与铺设工作。车间设备工艺图展板及安全警示牌的制作安装工作。
四、合同工期
自合同签订之日起 90 日内完成供货、安装、调试及试运营等工
作。
五、质量标准
工程质量符合国家及行业相关技术标准要求，标准:合格。卖方提供的品牌设备必须是原装设备，符合该产品的出厂标准或具有国家级鉴定证书。组装设备配件符合国家或行业质量检测标准。产品合格率达到 100%,并附质量合格证。
六、合同价格
x 合同价格为中标价人民币 大 写 ； xxxxxx整
（￥5,050,000.00 元整）。
七、组成文件
组成本合同的文件包括：
（一）本合同协议书；
（二）本合同通用条款；
（三）明确双方权利、义务的纪要、协议；
（四）招标文件、投标书和中标通知书；
（五）标准、规范及有关技术文件；
（六）双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同的组成部分。
（七）承诺函
八、词语含义
x协议书中有关词语含义本合同第二部分《合同通用条款》中分别赋予它们的定义相同。
九、承诺保证
（一）卖方承诺并保证按照本合同的规定进行免费货物运送和安装。承担合同规定卖方的全部责任和义务，包括设备采购、制造、运输、安装、调试、交工验收、技术服务，
（二）买方承诺并保证按照本合同的规定向卖方及时支付货物价款，承担合同文件规定买方的全部责任和义务。
十、签订时间
x合同于 2020 年 6 月 23 日签订。十一、签订地点
x合同在甘肃省金昌市金川区签订。十二、合同生效
x合同经买卖双方签字并加盖公章后生效。十三、合同份数
x合同一式陆份，买卖双方各执叁份，买卖双方所执合同具有同等法律效力。
买卖双方签字盖章详见下页。
第二部分 合同通用条款
一、定义
（一）合同：系指甲乙双方签署的、合同格式中载明的甲乙双方所达成的协议，包括所有的附件、附录和上述文件所提到的构成合同的所有文件。
（二）合同价格：系指根据本合同规定卖方在正确地完全履行合同义务后买方应支付给卖方的价款。
（三）税金：是指生活垃圾处理场渗滤液处理设备采购与安装价格中的税金。
（四）货物：系指卖方根据本合同规定须向买方提供的一切产品、设备或其它材料。
（五）服务：系指根据本合同规定卖方承担与供货有关的辅助服务，如 运输、保险以及其它的伴随服务，例如安装、调试、提供技术援助、培训和合同中规定卖方应承担的其它义务。
（六）合同条款：系指本合同条款。
（七）买方：系指在合同专用条款中指明的购买货物和服务的单位。
（八）卖方：系指在合同专用条款中指明的提供本合同项下货物和服务的公司或其它实体。
（九）项目现场：系指履行本合同时货物安装、运行的现场。
（十）天：指日历天数。
（十一）技术文件：系指卖方按本合同规定的责任和义务应当提供生活垃圾处理场渗滤液处理设备的合格证、操作手册或使用说明以及竣工报告等。
（十二）操作培训：系指卖方向买方单位人员提供生活垃圾处理场渗滤液处理设备的操作、维护保养进行指导、讲解和说明。
（十三）交货期：系按合同规定，生活垃圾处理场渗滤液处理设备运抵买方项目地点卸车，经买方组织交接验收后的时间。
（十四）交货验收：系指按合同规定，生活垃圾处理场渗滤液处理设备运抵买方项目地点卸车后，由买方对合同设备外观、参数、型号及数量进行检查和清点，并在验收单上签字。
（十五）安装调试期：指按合同规定，生活垃圾处理场渗滤液处理设备经买方组织安装调试验收的时间。
（十六）管道交接界限
所有废水进水管道由买方负责安装到废水调节池内；处理达标水排放管由卖方安装到废水站外 1 米；
买方负责电源进线接至废水处理站配电站控制柜进线端。
能源介质接到双方确认的 TOP 点，废水站内的管网都由卖方负责。二、合同语言
x合同语言为中文。买卖双方交换的与合同有关的信函均用中文书写。
三、适用法律
x合同适用中华人民共和国法律。四、技术标准
x合同交付的货物符合以下规范标准。规范标准如有更新，以最新版本为准。
（一）《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）
（二）《生活垃圾渗滤液碟管式反渗透处理设备》（CJ／T279-2008）
（三）《城市生活垃圾卫生填埋场技术规范》（CJJ17-2004）
（四）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
（五）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
（六）《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）
（七）《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规范》（CJJ60-94）
（八）《环境空气质量标准》（GB3095－1996）
（九）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）
（十）《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）
（十一）《污水综合排放标准》（GB8978－1996）
（十二）《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-2004）
（十三）《城市环境卫生设施设置标准》（CJJ27-2005）
（十四）《生活垃圾填埋场环境监测技术要求》（GB/T18772-2002）
（十五）《城市垃圾转运站设计规范》（CJJ47-2006）
（十六）《城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》（2001）
（十七）《城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规范》（CJJ93-2003）
（十八）《生活垃圾卫生填埋场环境监测技术标准》（CJ/T3037-1995）
（十九）《城市环境卫生设施规划标准》（GB50377-2003）
（二十）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
（二十一）《地下水质量标准》（GB/T14848-93）
（二十二）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
（二十三）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）五、工程工期
合同工期为 90 公历日，从本合同签订后（支付第一笔款日起计算）算
起。
六、使用合同文件和资料
（一）在没有取得买方书面同意的情况下，卖方不得将买方或代表买方提供的与本工程有关的合同或任何合同条文、规格、计划、图纸、模型、样品等资料，提供给与履行本合同无关的任何其他人。与本合同履行有关的人员在使用上述资料时，也应注意保密并限于履行合同必须的范围。没有买方事先书面同意，除了履行本合同外，卖方不应使用本合同所列举的任何文件和资料。
（二）除了合同本身以外，合同条款第六款第（一）条所列举的任何文件是买方的财产。如果买方有要求，卖方在完成合同后应将这些文件及全部复制件还给买方。
七、专利权
卖方应保证买方使用该货物或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权、著作权或其它知识产权的起诉，若出现法律纠纷，均由卖方负责，与招标方和使用方无关。
八、装运条件
（一）卖方负责本合同货物的运输，并运至项目现场。卖方装运生活垃圾处理场渗滤液处理设备应符合国家有关运输规定，并承担生活垃圾处理场渗滤液处理设备运费。
（二）本合同货物到达本合同项目现场后，由买方协调相关存放场地，货物的卸货、保管由卖方负责。
（三）买方向卖方提供生活垃圾处理场渗滤液处理设备安装所需的水和电、工具和材料进场的存放地，卖方负责其存放和保管。
（四）买方提供生活垃圾处理场渗滤液所需调试的药剂。九、合同价格
x合同总价为人民币xx零xxx整（￥5,050,000.00 元整）。十、支付方式
（一）付款比例
1、本合同签订生效之日起 5 日内，卖方向买方提交支付生活垃圾处理场渗滤液处理设备款申请，买方按本合同总价的 30%，小写；150 万元整（壹 佰伍拾万元整）向卖方支付生活垃圾处理场渗滤液处理设备采购预付款。
2、生活垃圾处理场渗滤液处理设备安装完成后 5 个工作日之内（注：渗滤液设备调试前支付完成），卖方向买方提交支付设备安装款申请，买方按本合同总价的 45%，小写；230 万元整（贰佰叁拾万元整）向卖方支付设备安装款。
3、生活垃圾处理场渗滤液处理设备调试合格后，经买卖双方验收合格后 5 个工作日之内，卖方向买方提交支付设备调试款，买方按本合同总价的 20%，小写；100 万元整（壹佰万元整）向卖方支付设备调试款。
4、预留本合同总价的 5%，小写；25 万元整（贰拾xxx整）作为质保金。质保期为自竣工验收之日起 12 个月，买方应在质保期期满后 5 个工作日之内，一次性向卖方支付所预留的设备质保金，设备质保金不计利息。
（二）发票
1、卖方按照合同总额向买方提供增值税发票。
2、甲方发票信息：
单位：金昌市金川区环境卫生管理局地址：金昌市金川区xxx 000 xxx：
xxxx：xx：
xx：
十一、技术资料
卖方应向买方提交与本合同生活垃圾处理场渗滤液处理设备相符的中文技术资料，包括但不限于图纸、操作手册或使用说明等。
十二、质量保证
（一）乙方应保证提供的生活垃圾处理场渗滤液处理设备是成熟的、全新的，并符合相关标准规定的要求。
（二）生活垃圾处理场渗滤液处理设备安装过程中，经检查发现不符合质量要求需要返工的，由卖方负责整改并承担整改费用。
（三）生活垃圾处理场渗滤液处理设备质保期壹年，该设备在质保期期内如果发生质量问题，卖方免费维修。
（四）本合同当事人对工程质量有争议的，合同双方协商确定有资质的工程质量检测机构进行鉴定，由此产生的费用和损失，由责任方承担；经鉴定确认合同双方均有责任的，由合同双方按责任分别承担费用和损失。
十三、项目验收
（一）卖方在交货前应通知买方生活垃圾处理场渗滤液处理设备进场时间、设备名称、数量、运输车辆等。
（二）生活垃圾处理场渗滤液处理设备运抵项目现场后进行开箱验收。开箱前，由买卖双方到现场对生活垃圾处理场渗滤液处理设备的包装、规格、数量、质量进行开箱验收，参加验收各方在供货验收单上签字。
（三）生活垃圾处理场渗滤液处理设备安装调试完成 3 内日。买卖双方对生活垃圾处理场渗滤液处理设备安装调试进行验收，生活垃圾处理场
渗滤液处理设备达到本合同约定的相关技术要求，买卖双方签署项目安装调试合格单，生活垃圾处理场渗滤液处理设备转入 7 天的试运营期。
（四）生活垃圾处理场渗滤液处理设备试运行期结束时 3 日内，买卖双方对生活垃圾处理场渗滤液处理设备进行竣工验收。生活垃圾处理场渗滤液处理设备满足本合同约定的技术要求。买卖双方签署项目竣工验收单，生活垃圾处理场渗滤液处理设备正式移交给买方运营。
十四、技术服务
（一）卖方按照国家“三包”规定提供本合同项目质量保证服务和技术服
务。
（二）本合同项目质保期为整机竣工验收合格之日起 1 年，膜柱竣工验
收合格之日起 3 年(买方非正常运行造成膜柱损坏不在质保内)。在保质期内，乙方将派专门技术人员现场进行质量，安全等问题的系统培训。如产品存 在质量缺陷而引起的故障，卖方负责无偿修复，并承担由此造成的一切损 失。
（三）卖方向买方相关人员提供生活垃圾处理场渗滤液处理设备操作及维修培训。
十五、合同转让
未经买方事先书面同意，卖方不得将本合同部分转让或全部转让其应履行的合同义务。
十六、违约责任
（一）买方未按照本合同约定履行其全部责任和义务，未及时支付合同款项，将承担延误支付赔偿费，误期赔偿费的最高限额为支付金额的百分之五。
（二）卖方未按照本合同约定履行其全部责任和义务，如果出现以下情况，将承担违约责任。
1、在履行合同过程中，如果卖方遇到妨碍按时交付和提供服务的情况时，应及时以书面形式将拖延的事实、可能拖延的时间和原因通知买方。买方在收到卖方通知后，应尽快对情况进行评价，并确定是否同意延长交付时间以及是否收取误期赔偿费。延期应通过修改合同的方式由双方认可。
2、除了不可抗力的情况外，如果卖方没有按照合同规定的时间交付和提供服务，买方应在不影响合同项上的其他补救措施的情况下，从合同价中扣除误期赔偿费。误期赔偿费的最高限额为合同价格的百分之五。
十七、违约终止合同
（一）在买方对卖方违约而采取的任何补救措施不受影响的情况下，买 方可向卖方发出书面违约通知书，提出终止部分或全部合同：
1、如果卖方未能在合同规定的期限内或买方根据合同条款规定同意延长的期限内提供部分或全部服务内容；
2、如果卖方未能履行合同规定的其它任何义务。
3、如果买方认为卖方在本合同的竞争和实施过程中有腐败和欺诈行为。其行为定义如下：
1）腐败行为是指提供、给予、接受或索取任何有价值的物品来影响买方在采购过程或合同实施过程的行为。
2）欺诈行为是指为了影响采购过程或合同实施过程而谎报或隐瞒事实，损害买方利益的行为。
（二）如果买方根据上述合同条款的规定，终止了全部或部分合同，买方可以依其认为适当的条件和方法购买与未交付内容类似的工作内容及服务，卖方应承担买方因购买类似工作内容或服务而产生的额外支出。但是，卖方应继续执行合同中未终止的部分。
十八、破产终止合同
如果卖方破产或无清偿能力，买方可在任何时候以书面形式通知卖方，提出终止合同而不给卖方补偿。该合同的终止将不损害或影响买方已经采取或将要采取的任何行动或补救措施的权力。
十九、不可抗力
（一）本合同买卖双方任何一方由于不可抗力事件的影响而不能执行合同时，履行合同的期限应予延长，其延长的期限应相当于事件所影响的时间。不可抗力事件系指买卖双方在缔结合同时所不能预见的，并且它的发生及其后果是无法避免和无法克服的事件，诸如战争、疫情、严重火灾、洪水、台风、地震等。
（二）受影响一方应在不可抗力事件发生后尽快用书面形式通知对方，并于不可抗力事件发生后十四（14）天内将有关当局出具的证明文件用特快专递或挂号信寄给对方审阅确认。一旦不可抗力事件的影响持续一百二十天（120）天以上，双方应通过友好协商在合理的时间内达成进一步履行合同的协议。
（三）因合同一方迟延履行合同后发生不可抗力的，不能免除迟延履行方的相应责任。
二十、争议解决
x合同在履行过程中，发生争议应由合同双方友好协商解决，协商不成，任何一方均可向买方所在地人民法院诉讼解决。
二十一、通知
（一）合同一方给对方的通知或函件等应用书面形式，应通过通讯或传真或电子邮箱等方式通知对方，对方收到通知或函件要给合同对方回函确认。
1、买方：
单位名称：金昌市金川区环境卫生管理局地址：金昌市金川区长春路 180 号
联系人：电话： 传真：
电子邮箱：邮编：
2、卖方：
单位名称：江苏环球环境工程集团有限公司地址： 宜兴市和桥镇南新人民北路30号
联系人：xxx
电话：00000000000传真：0510-87873458
电子邮箱：000000000@xx.xxxxx：214211
（二）通知或函件以送达日期或通知的生效日期为有效日期，两者中
以最后的一个日期为准。二十二、税款
按照中华人民共和国税法和有关部门的规定，买方需要交纳的与本合同有关的一切税费均由卖方负担。
二十三、合同生效及其他
（一）本合同经买卖双方签字并加盖公章后生效。
（二）下列合同附件为本合同不可分割的部分并于本合同具有同等法律效力。
1、供货范围及分项价格表
（1）供货范围：
1）从渗滤液调节池开始，到浓缩液池进水口间的处理设备的供货、安装、调试；
2）碟管式反渗透系统内部配套管线、电缆连接；
3）专用工具；
4）买方操作人员培训。
（2）分项价格表
生活垃圾处理场渗滤液处理设备分项价格表
金额单位：元
序号 | 设备名称 | 规格参数 | 单位 | 数量 | 单价 | 合价 |
一 | 预过滤系统 | |||||
1 | 砂滤增压离心泵 | Q=2.5m3/h，H=35m，N=0.55kw | 台 | 1 | 19,257.00 | 19,257.00 |
2 | 砂滤器风机 | Q=25m3/h，0.6bar，N=1.1kw | 台 | 1 | 37,000.00 | 37,000.00 |
3 | 砂滤器 | Φ600mm，玻璃钢 | 个 | 1 | 33,918.00 | 33,918.00 |
4 | 芯式过滤器 | Q=3.0m3/h，单芯 20”,过滤精度 10μm | 个 | 3 | 1,507.00 | 4,521.00 |
5 | 篮式过滤器 | 过滤精度 1mm，SS304 | 个 | 1 | 31,000.00 | 31,000.00 |
6 | 小计 | 122,682.00 | 125,696.00 | |||
二 | 一级 DTRO 反渗透系统 | |||||
1 | 高压柱塞泵 | Q=42.5LPM，75bar，N=7.5kw | 台 | 1 | 339,000.00 | 339,000.00 |
2 | 高压泵蓄能器 | 按设计配套，SS304 | 个 | 1 | 12,435.00 | 12,435.00 |
3 | 安全阀 | 按设计配套 | 个 | 1 | 9,044.00 | 9,044.00 |
4 | 在线增压泵 | Q=17m3/h，H=85m，N=10.5kw | 台 | 1 | 389,436.00 | 389,436.00 |
5 | 碟管式膜柱 | 单只膜面积 9.4m2，75bar | 个 | 19 | 11,557.00 | 219,583.00 |
6 | 伺服电机控制阀 | 3/8"NPT，100bar | 台 | 1 | 155,774.00 | 155,774.00 |
7 | 清洗剂罐 | V=100L，SS304 | 个 | 1 | 14,697.00 | 14,697.00 |
8 | 加热器 | 6.5kw，SS304 | 个 | 1 | 12,562.00 | 12,562.00 |
9 | 小计 | 944,505.00 | 1,152,531.00 | |||
三 | 二级 DTRO 反渗透系统 | |||||
1 | 高压柱塞泵 | Q=34LPM，75bar，N=5.5kw | 台 | 1 | 314,021.00 | 314,021.00 |
2 | 高压泵蓄能器 | 按设计配套 | 个 | 1 | 12,435.00 | 12,435.00 |
3 | 安全阀 | 按设计配套 | 个 | 1 | 9,044.00 | 9,044.00 |
4 | 碟管式膜柱 | 单支膜面积 9.4m2，75bar | 支 | 6 | 123,528.00 | 741,168.00 |
5 | 伺服电机控制阀 | 3/8"NPT，HH500，230VAC | 台 | 1 | 155,774.00 | 155,774.00 |
6 | 小计 | 614,802.00 | 1,232,442.00 | |||
四 | 管路系统及支架 | |||||
1 | 气动阀 | DN25，双由令连接，1.0MPa | 个 | 19 | 8,989.00 | 170,791.00 |
2 | 高压旁通阀 | DN25，SS，100bar | 个 | 2 | 9,797.00 | 19,594.00 |
3 | 弹簧安全阀 | DN25，双由令连接 | 个 | 2 | 8,290.00 | 16,580.00 |
4 | 弹簧止回阀 | 按设计配套 | 个 | 28 | 195.00 | 5,460.00 |
5 | 手动阀门 | DN25/20 | 套 | 1 | 5,527.00 | 5,527.00 |
6 | 低压管路 | DN25/20 | 套 | 1 | 41,456.00 | 41,456.00 |
7 | 膜柱高压软管及联接件 | 12mm 卡套接头 | 套 | 50 | 1,657.00 | 82,850.00 |
8 | 高压管路 | 按设计配套 | 套 | 1 | 182,155.00 | 182,155.00 |
9 | 不锈钢支架 | 按设计配套 | 套 | 1 | 163,311.00 | 163,311.00 |
10 | 小计 | 421,377.00 | 687,724.00 | |||
五 | 罐及加药系统 | |||||
1 | 原水提升泵 | Q=3.2m3/h，H=30m，0.55kw | 台 | 1 | 29,094.00 | 29,094.00 |
2 | 加酸搅拌离心泵 | Q=4m3/h，H=10m，N=0.37kw | 台 | 1 | 18,089.00 | 18,089.00 |
3 | 清水输送离心泵 | Q=4m3/h，H=15m，N=0.37kw | 台 | 1 | 18,089.00 | 18,089.00 |
4 | 酸添加计量泵 | Q=30L/h，3bar，泵头 PVDF | 套 | 1 | 24,119.00 | 24,119.00 |
5 | 碱添加计量泵 | Q=10L/h，5bar，泵头 PVC | 套 | 1 | 12,184.00 | 12,184.00 |
6 | 阻垢剂计量泵 | Q=5.0L/h，8bar，泵头 PVC | 套 | 1 | 9,672.00 | 9,672.00 |
7 | 清洗剂桶泵 | Qmax=90L/min，5m（最大） | 台 | 2 | 5,527.00 | 11,054.00 |
8 | 渗滤液原水储罐 | V=2000L，材质 PE | 个 | 1 | 22,109.00 | 22,109.00 |
9 | 净水储罐 | Q=2.0m3/h，材质 PE | 套 | 1 | 36,431.00 | 36,431.00 |
10 | 酸罐 | V=5000L，Q235 | 个 | 1 | 18,089.00 | 18,089.00 |
11 | 清洗剂储罐 | V=200L，材质 PE | 个 | 2 | 1,431.00 | 2,862.00 |
12 | 阻垢剂储罐 | V=100L，材质 PE | 个 | 1 | 1,381.00 | 1,381.00 |
13 | NaOH 储罐 | V=200L，材质 PE | 个 | 1 | 1,431.00 | 1,431.00 |
14 | NaOH | 批 | 1 | 4,231.00 | 4,231.00 | |
15 | 硫酸 | 批 | 1 | 5,000.00 | 5,000.00 | |
16 | 阻垢剂 | 耦合 | 批 | 1 | 4,130.00 | 4,130.00 |
17 | 小计 | 211,007.00 | 217,965.00 | |||
六 | 电气及控制系统 | |||||
1 | 配电柜 | 按设计配套 | 套 | 1 | 472,348.00 | 472,348.00 |
2 | 就地控制柜 | 按设计配套 | 套 | 1 | 133,162.00 | 133,162.00 |
3 | PLC 远程控制柜 | 按设计配套 | 套 | 1 | 497,473.00 | 497,473.00 |
4 | 工控电脑 | 22 寸 | 套 | 1 | 40,199.00 | 40,199.00 |
5 | 触摸屏 | 10 寸 | 套 | 1 | 37,687.00 | 37,687.00 |
6 | 操作台 | 钢制 | 套 | 1 | 20,099.00 | 20,099.00 |
7 | 压力传感器 | 10bar，G1/4 | 个 | 5 | 7,285.00 | 36,425.00 |
8 | 压力传感器 | 100bar，G1/4 | 个 | 3 | 20,099.00 | 60,297.00 |
9 | 压力表 | 10bar，轴向盘面安装 | 个 | 8 | 1,908.00 | 15,264.00 |
10 | 压力表 | 100bar，轴向盘面安装 | 个 | 5 | 5,810.00 | 29,050.00 |
11 | 浮子流量计 | 设计配套，PVC，胶粘 | 批 | 1 | 41,707.00 | 41,707.00 |
12 | 浮子流量计 | 40Nm3/h，PVC，螺纹连接 | 个 | 1 | 31,657.00 | 31,657.00 |
13 | 流量检测仪 | 探头+安装座+变送器 | 套 | 2 | 39,696.00 | 79,392.00 |
14 | PH 测定仪 | 探头+变送器，0-14 | 套 | 3 | 35,174.00 | 105,522.00 |
15 | 电导率测定仪 | 探头+变送器，100ms/cm | 套 | 3 | 3,894.00 | 11,682.00 |
16 | 电导率测定仪 | 探头+变送器，10ms/cm | 套 | 1 | 2,335.00 | 2,335.00 |
17 | 电导率测定仪 | 探头+变送器，1000μs/cm | 套 | 1 | 8,793.00 | 8,793.00 |
18 | 液位变送器 | 0-0.3bar，G1/4 | 个 | 3 | 502.00 | 1,506.00 |
19 | 空压机 | Q=0.12m3/min，P=7bar，N=1.5kw | 台 | 1 | 9,044.00 | 9,044.00 |
20 | 小计 | 1,408,872.00 | 1,633,642.00 | |||
合计 | 人民币大写：xxxxxx整 | 3,723,245.00 | 5,050,000.00 | |||
第三部分技术要求及其他要求
1、工程规模
x工程日处理垃圾渗滤液 50 T/d，开机率 90%，满负荷运行时日处理量可达 55 T/d。
2、设计进水水质
序号 | 项目 | 设计进水水质 |
1 | CODcr（mg/l） | ≤15000 |
2 | BOD5（mg/l） | ≤5000 |
3 | NH3－N（mg/l） | ≤1200 |
4 | TN（mg/l） | ≤1500 |
5 | SS（mg/l） | ≤800 |
6 | pH 值 | ≤6～9 |
7 | 电导率(μS/cm) | ≤20000 |
8 | 水温（℃） | 15-35 |
3、设计出水水质
序号 | 控制污染物 | 排放浓度限值 |
1 | 色度(稀释倍数) | ≤40mg/L |
2 | 化学需氧量 CODcr | ≤100mg/L |
3 | 生化需氧量 BOD5 | ≤30mg/L |
4 | 浮物 SS | ≤30mg/L |
5 | 氨氮 NH4-N | ≤25mg/L |
6 | 总氮 TN | ≤40mg/L |
7 | 总磷 | ≤3mg/L |
8 | 粪大肠菌群数 | ≤10000 个/L |
9 | 总汞 | ≤0.001mg/L |
10 | 总镉 | ≤0.01mg/L |
11 | 总铬 | ≤0.1mg/L |
12 | 六价铬 | ≤0.05mg/L |
13 | 总砷 | ≤0.1mg/L |
14 | 总铅 | ≤0.1mg/L |
4、工艺流程
调节池渗滤液经泵提升至渗滤液原水储罐，进行 pH 值调节、砂滤器、保安过滤器等简单预处理后，进入第一级 DTRO，经一级 DTRO 处理后产生的透过液进入第二级 DTRO 进一步处理，一级 DTRO 浓缩液排至浓缩液储池等待回灌处理。经第二级 DTRO 处理后的透过液进入脱气塔处理后达标排放，二级浓缩液返回一级 DTRO 合并继续处理。
第四部分技术方案
一、概述
（一）项目背景
x项目日处理垃圾渗滤液 50 吨。处理工艺采用两级碟管式反渗透的核心工艺，渗滤液经处理后出水水质要求达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）中表 2 规定的排放标准，浓缩液采用回灌处理。
（二）工程范围和内容
1、本项目工程范围
（1）从渗滤液调节池开始，到浓缩液池进水口间的处理设备的供货、安装、调试；
（2）碟管式反渗透系统内部配套管线、电缆连接；
（3）专用工具；
（4）买方操作人员培训。
2、设计依据
CJ/T279-2008《生活垃圾渗滤液碟管式反渗透处理设备》。类似渗沥液处理工程成功的设计、安装、调试、运营和售后服务经验。
3、设计原则
（1）符合国家关于环境保护的政策，符合国家有关法规，规范和标准，充分考虑垃圾填埋场实际情况。
（2）根据本工程处理站进出水指标，切合实际，积极慎重地采用行之有效的工艺技术。技术先进高效节能，处理效果稳定可靠，简便易行。处理工艺安全、成熟，并尽量减少工程投资，降低运行成本。
（3）采用的处理工艺先进，有良好的处理效果，确保运行稳定可靠，出水严格按照《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表 2 规定的控制要求，做到处理达标、达量；
（3）优先选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便及维修维护简单的污水处理专用设备，主要工艺环节采用自动控制和电脑中央监控，降低管理工作量和运行控制的复杂程度，提高管理效率。
（4）提出科学合理的优化方案，各工艺构筑物设计充分考虑运行调整灵活性。
（5）贯彻国家关于“节能减排”和环境保护的基本国策，执行国家的相关法规、政策、规范和标准。有关污染物排放达到国家和地方现行的有关规定和环境评价的相关要求。
（6）总体设计方案完整、可行、合理，工艺技术先进成熟，运行稳妥可靠，满足处理出水达标要求。
（7）作为环保工程，设计中应尽量减少渗滤液处理站对环境产生的负面影响， 如噪音、臭气、固体废弃物等。
（8）在厂区的建设范围内，废水处理站总平面布置要符合整个厂区的总体规划，并且要与厂区周围景观环境相协调。
（9）渗滤液处理站内设置必要监控仪表，使渗滤液、污泥处理过程在受控条件下进行，选用的监控仪表能运行稳定，维修方便。
（10）渗滤液处理站内专用机械设备，应选用质量好、价格合理、效率高的设备， 保证工程运行的可靠性和有效性，提高自动化水平，降低运行费用。
（11）工程设计注重实际运行的灵活性和抗冲击性，提高处理厂对水质水量变化的适应性。
（12）运行维护管理方便，运转灵活，对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力。
（13）系统各工艺环节均设置进出水接口及事故应急管道，以满足工艺灵活运行。
（14）经济合理，在满足处理要求的前提下，节约建设投资和运行管理费用。
（15）建筑风格xx，明快，美观大方，与站区整体环境一致和统一。
（15）和谐的生产生活环境，建设现代化渗滤液处理装置。
4、采用的主要技术规范与标准
（1）《生活垃圾填埋污染控制标准》[GB16889-2008]
（2）《生活垃圾渗滤液碟管式反渗透处理设备》（CJ／T279-2008）
（3）《城市生活垃圾卫生填埋场技术规范》（CJJ17-2004）
（4）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
（5）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
（6）《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）
（7）《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规范》（CJJ60-94）
（8）《环境空气质量标准》（GB3095－1996）
（9）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）
（10）《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）
（11）《污水综合排放标准》（GB8978－1996）
（12）《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》[CJJ17-2004]
（13）《城市环境卫生设施设置标准》[CJJ27-2005]
（14）《生活垃圾填埋场环境监测技术要求》[GB/T18772-2002]
（15）《城市垃圾转运站设计规范》[CJJ47-2006]
（16）《城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准》[2001]
（17）《城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规范》[CJJ93-2003]；
（18）《生活垃圾卫生填埋场环境监测技术标准》[CJ/T3037-1995]；
（19）《城市环境卫生设施规划标准》[GB50377-2003]；
（20）《污水综合排放标准》[GB8978-1996]；
（21）《地下水质量标准》[GB/T14848-93]；
（22）《环境空气质量标准》[GB3095-1996]；
（23）《恶臭污染物排放标准》[GB14554-93]；
注：上述规范标准如有更新，以最新版本为准二、设计规模及设计水质
（一）设计规模
x工程设计日处理垃圾渗滤液 50 T/d，设计开机率 90%，满负荷运行时日处理量可达 55 T/d。反渗透回收率(达标处理率)大于 70%—75%。
（二）设计进水水质
垃圾填埋场的渗沥液原水水质的变化范围大，根据本项目垃圾填埋场所在区域其它填埋场渗滤液的水质特点，将渗滤液进水水质按如下指标进行设计：
项目 | 设计进水水质 |
CODc（mg/l） | ≤15000 |
BOD5（mg/l） | ≤5000 |
NH3－N（mg/l） | ≤1200 |
TN（mg/l） | ≤1500 |
SS（mg/l） | ≤800 |
pH 值 | ≤6～9 |
电导率(μS/cm) | ≤20000 |
水温（℃） | 15-35 |
（三）设计出水水质
渗沥液处理后出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》
(GB16889-2008)中的一般地区标准，其出水水质指标如下表中所示：
序号 | 控制污染物 | 排放浓度限值 |
1 | 色度(稀释倍数) | ≤40mg/L |
2 | 化学需氧量 CODcr | ≤100mg/L |
3 | 生化需氧量 BOD5 | ≤30mg/L |
4 | 悬浮物 SS | ≤30mg/L |
5 | 氨氮 NH4-N | ≤25mg/L |
6 | 总氮 TN | ≤40mg/L |
7 | 总磷 | ≤3mg/L |
8 | 粪大肠菌群数 | ≤10000 个/L |
9 | 总汞 | ≤0.001mg/L |
10 | 总镉 | ≤0.01mg/L |
11 | 总铬 | ≤0.1mg/L |
12 | 六价铬 | ≤0.05mg/L |
13 | 总砷 | ≤0.1mg/L |
14 | 总铅 | ≤0.1mg/L |
三、污染源分析
（一）垃圾填埋场渗滤液的来源
垃圾填埋场渗滤液是由垃圾分解后产生的液体与外来水分渗入（包括降水、地表水、地下水）所形成的内流水，包含多种代谢物质和水分，形成的成分极为复杂的高浓度有机废水。垃圾填埋场渗滤液产生及水量xx，如下图所示。
图 0- 1 垃圾填埋场水量xx示意图
从上图可以看出，渗滤液的主要来源有：
1、降水的渗入：降水包括降雨和降雪，它是渗滤水产生的主要来源。
2、外部地表水的流入：这包括地表径流和地表灌溉。
3、地下水的渗入：当填埋场内渗滤水水位低于场外地下水水位，并没有设置防渗系统时，地下水就有可能渗入填埋场内。
4、垃圾本身含有的水分：这包括垃圾本身携带的水分以及从大气和雨水中的吸附量。
5、垃圾在降解过程中产生的水分：垃圾中的有机组分在填埋场内分解时会产生水分。
由以上渗沥液来源分析可知，垃圾渗滤水的产生量是受多种因素的影响，如降雨量、蒸发量、地面径流、地下水渗入、垃圾的特性、地下层结构、表层覆土和下层排水设施的设置情况等。
（二）垃圾填埋场渗滤液的特性
垃圾渗滤液的性质与垃圾的种类、性质、垃圾的填埋方式、覆盖情况、降雨及蒸发等都有很大的关系，其浓度和性质也随时间呈高度的动态变化关系，主要取决于垃圾场的使用年限和取样时填埋场所处的阶段。其特征主要体现在以下方面。
1、有机污染物种类繁多，水质复杂
垃圾渗滤液中含有大量的有机物，主要有 77 种，含量较多的有烃类及其衍生物、酸酯类、醇酚类、酮醛类和酰胺类等。一般而言，垃圾渗滤液中的有机物可分为三类： 低分子量的脂肪酸类、中等分子量的灰黄霉酸类物质；腐殖质类高分子的碳水化合物。
2、污染物浓度高、变化范围大
垃圾渗滤液中 BOD 和 COD 浓度最高可达每升几万毫克，其产生主要是在酸性发酵阶段，pH 值达到或略低于 7，BOD 与 COD 比值介于 0.5-0.6 之间；一般而言，COD、BOD、BOD/COD 比值随垃圾填埋场的“年龄”增长而降低，碱度则上升。
3、水质水量变化大
垃圾渗滤液水质水量的变化主要体现在如下方面：产生量随季节变化大，雨季明显大于旱季；污染物组成及其浓度也随季节变化；污染物组成及其浓度随填埋时间而变化。
4、氨氮含量较高
垃圾渗滤液中氨氮浓度随垃圾填埋年限的增加而增加， 可以高达 2000mg/L 左右， 氨氮含量过高会影响微生物的活性，降低生物处理的效果。
5、金属离子种类较多
金属含量高渗滤液中含有多种金属离子，其浓度不仅与垃圾组分有关，也与垃圾填埋时间密切相关。
6、营养元素比例失衡
渗滤液中后期，氨氮含量较高，而 BOD 含量偏低，一般渗滤液中 BOD/TN 大都小于 4，碳源含量偏低不利于微生物的生长，不利于渗滤液的生化处理。
（三）垃圾渗滤液水质变迁规律
在同一填埋场中，渗滤液性质及其化学组成随时间呈高度相关，如图 0-
2 填埋场稳定化过程中渗滤液水质的变迁所示。
在填埋初期，渗滤液中的有机酸浓度较高，而挥发性有机酸占有量不到 1%；随着时间的推移，挥发性脂肪酸的比例增加。在填埋场酸化阶段，渗滤液 pH 值较低，而 BOD、TOC、COD、营养物质和重金属的含量均较高；至产甲烷阶段，渗滤的 pH 值上升到 6.5-7.5，甚至更高，而 BOD、 TOC、COD、营养物质和重金属的含量明显降低。
图 0- 2 填埋场稳定化过程中渗滤液水质的变迁
Ⅰ-初始调整阶段；Ⅱ-过渡阶段；Ⅲ-酸化阶段；Ⅳ-甲烷发酵阶段；Ⅴ-成熟阶段
（四）影响渗滤液成分和性质的因素
对于特定的垃圾填埋场，其渗滤液的成分和性质不仅与气候、水文条件有关，还与垃圾成分、填埋场结构、填埋时间等密不可分。
1、垃圾成分对渗滤液性质的影响
由于渗滤液中的有机污染负荷主要来自城市生活垃圾中有机废物的含量，因此， 生活垃圾中有机废物的含量，特别是厨余垃圾的含量对垃圾渗滤液的 成分有着很大的影响。
2、垃圾填埋场结构对渗滤液性质的影响
填埋场的结构直接影响到渗滤液的生物降解及稳定化进程。填埋场结构分为厌氧填埋、好氧填埋及准好氧填埋三种型式，垃圾填埋场结构的不同直接影响到填埋场渗滤液的降解速度，使渗滤液的水质有较大的差别。
3、垃圾填埋方式对渗滤液性质的影响
垃圾填埋方式对渗滤液的水质具有一定的影响，如增加垃圾的填埋密度，即可减少垃圾的含水量和土壤的渗水量，限制外来水进入填埋场，由此可推迟垃圾中有机成分的降解作用，使渗滤液的浓度降低，延长渗滤液的产生时间；而在垃圾的透水性能相同时，填埋场越深，渗滤液在填埋场内滞留时间越长，渗滤液所含组分的浓度越高。
4、填埋时间对渗滤液性质的影响
垃圾填埋后，随着填埋时间的增长，垃圾中有机物的降解速率、垃圾的持水能力和水渗透性能均发生变化，所产生的渗滤液性质在不同填埋时间内是不同的。
图 0- 3 为国内某垃圾填埋场新旧填埋场渗滤液成分对比，图 0- 4～0- 5为行业有关研究渗滤液特征随填埋场填埋年限的变化规律统计。由图中数据可清楚地看出， 渗滤液中主要污染物指标随填埋场填埋年限增长而变化的规律。
图 0- 3 新旧垃圾渗滤液成分对比表
图 0- 5 垃圾渗滤液 B/C 比及 VFA/TOC 填埋年限变化规律
四、五年以下为初期填埋场，填埋场处于产酸阶段，渗沥液中含有高浓度有机酸， 此时 BOD5、TOC、营养物和重金属的含量均很高、NH3-N 浓度相对较低，但可生化性较好，且 C/N 比协调，相对而言，此阶段的渗沥液较易处理。五年至十年为成熟填埋场， 随着时间的推延，填埋场处于产甲烷阶
段，COD 和 BOD 浓度均显著下降，但 B/C 比下降更为明显，可生化性变差，而 NH3-N 浓度则上升，C/N 比相对而言不甚理想，此一时期的垃圾渗沥液较难处理。十年以上为老龄填埋场，此时 COD、BOD 均下降到了一个较低的水平，B/C 比处于较低的水平， C/N 比处于不协调，虽然此阶段污染程度显著减轻，但远远达不到直接排放的要求，随着填埋年限的增加，氨氮浓度不断增加， COD 不断下降，难以再进行生化处理。
（五）垃圾渗滤液的危害
垃圾在运输、堆放、填埋过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水淋洗、地下水浸泡等原因产生多种代谢物质和水分，形成了成分极为复杂的高浓度
有机废水—— 垃圾渗滤液；未经处理的垃圾渗滤液流经地表或渗入地下水后，将对环境造成严重的二次污染。
1、垃圾渗滤液对地表水、地下水的危害
垃圾渗滤液属高浓度有机废水，由于其所含有机污染物浓度高，流动缓慢，渗滤液持续时间长，如果填埋场不能采取良好的渗滤液收集、导排、处理等措施，一旦进入地表水体或渗入地下水，都会对水体造成严重的污染，其对地下水的污染程度取决于渗滤液的量、渗滤的速度、垃圾的填埋年限、垃圾性质、填埋垃圾的量及垃圾填埋场的工程措施及管理等。
2、垃圾渗滤液对土壤的危害
垃圾填埋场防渗工程措施采取不当时或没有采取防渗措施时，渗滤液会渗入土壤， 如果其渗入速度超过了净化速度，则会破坏自然动态xx，导致土壤正常功能的失调， 土壤质量下降，严重的会造成土壤使用功能下降或丧失。
（六）渗沥液的水质特点
垃圾填埋场渗沥液水质具有如下特点：
1、污染物成份复杂、水质波动较大。
由于垃圾组份复杂，渗沥液中的污染物成份复杂。渗沥液的污染成分包括有机物、无机离子和营养物质。其中主要是氨氮和各种溶解态的阳离子、重金属、酚类、可溶性脂肪酸及其它有机污染物。
水质波动主要受两个因素影响：填埋时间和气候因素。填埋时间是影响渗沥液水质的主要因素之一。填埋初期渗沥液 BOD/COD 一般在 0.4-0.6。但随着填埋时间的增加，垃圾层日趋稳定，垃圾渗沥液中的有机物浓度降低，可生化性差的相对分子质量大的有机化合物占优势，BOD/COD 比降低即可生化性降低，同时渗沥液中的氨氮浓度在填埋堆体的稳定化过程中将逐渐增加， C/N 比下降，即使在同一年内，由于季节和气候的变化也会造成渗沥液水质波动变化较大，垃圾渗沥液的这一特性是其它污水无法比拟的，造成了处理和处理工艺选择的难度大，因此，渗沥液处理系统要有很强的抗冲击负荷能力。
2、有机物浓度高即 COD、BOD 浓度高。
垃圾渗滤水中的 BOD 和 COD 浓度最高可达几万 mg/l，但随填埋时间的推移将逐步降低，即使如此，仍然达到几千 mg/l，相对其它废水而言仍然较高。并且渗沥液中含有大量的腐殖酸，采用传统的生化处理工艺，很难将之处理至二级甚至一级标准以下，一般来讲，渗沥液中的 COD 中将近有
500～600mg/l 无法用生物处理的方式处理。而对于新填埋场渗沥液来讲则可生化性较好，但污染物浓度如 COD 浓度较高。
3、氨氮浓度高。
氨氮浓度随填埋时间的增加而相应增加，渗沥液中的氮多以氨氮形式存在氨氮含量高垃圾渗滤水中的氨氮浓度随着垃圾填埋年数的增加而增加。
4、重金属离子浓度和盐份含量高。
生活垃圾单独填埋时，重金属含量会较低；但与工业废物或污泥混埋时，重金属含量和盐份会很高，采用生化处理会因为含盐量过高会对生化产生抑制毒害作用。造成启动困难，运行不稳，甚至无法运行。
四、渗滤液处理工艺的选择
（一）对工艺的基本要求
鉴于渗沥液的上述特点，对于填埋场渗沥液处理工艺而言，设计以及工艺的选用需要满足以下条件：
1、满足水量变化的特点
对于任何已经选定规模的水处理工艺而言，其处理能力均有水量处理上限的问题， 因此，在设计工艺应具备较大的抗水力冲击负荷能力适应较大的水量波动；
2、抗水质冲击负荷能力强
由于渗沥液水质波动变化较大，因此，要求处理工艺需要有极强的抗冲击负荷能力。特别是要重点考虑随着填埋年限的增长，渗沥液的可生化性的大幅下降以及碳氮比的失调。
3、高 COD、BOD 去除能力
填埋场渗沥液 COD 浓度高达 4000-20000mg/l，而国家环保政策对渗沥液处理出水水质要求越来越严格，因此处理工艺需要具备极高的有机污染物去除能力。
4、高效脱氮能力
填埋场渗沥液氨氮浓度一般从数百到几千 mg/L 不等，与城市污水相比，垃圾渗沥液的氨氮浓度高出数十至数百倍，并且由于本项目执行
GB16889-2008 标准，对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，要求处理工艺对氨氮的去除率达到 99%以上。
5、处理设施运行稳定，操作管理简便；
6、处理过程安全、无污染；
（二）碟管式反渗透技术介绍
Disc Tube™膜柱（“DT 膜柱”）是平板膜柱技术中的最先进产品。此膜柱由压力外壳、中心拉杆固定的圆形压盘片构成。 八角形膜片布置在两个盘片之间。 膜片由两片滤膜组成，这两片滤膜通过超声波焊接密封且中间采用分离层分离。
DTRO 高压反渗透膜是实现淡水和杂质分离的核心元件，由高分子材料制成，而芳香族聚酰胺具有优异的化学性能被选为碟片式膜片的材质。废水在进水环保设备增压获得初步压力并经过保安过滤器过滤后即进入高压环保
设备提供压力，而循环环保设备提供较大流量以满足 DTRO 膜面的流速要求，液体在碟片式流道正/反“S”向流通，液体中的小分子颗粒物、溶解态的离子等 被截留在浓水侧，透过的淡水被收集起来成为清洁的过滤液。
DTRO 膜组件构造与传统的卷式膜着截然不同，该组件构造与传统的卷式膜着截然不同，原液流道：碟管式膜组件具有专利的流道设计形式，采用开放式流道。料液通过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过 8 个通道进入导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜， 然后 180º 逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。DTRO 组件两导流盘之间的距离为 3mm，导流盘表面有一定方式排列的凸点。这种特殊的水力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效地避免了膜堵塞和浓度极化现象， 成功地延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于恶劣的进水条件。
DTRO 流态示意图
盘片/膜片相对位置示意图
渗透液从膜外侧垂直进入膜内侧得以分离，由滤膜分离的渗透液通过中心拉杆流出膜柱。浓缩液及渗透液的分离是借助盘片与膜片之间的密封圈实现的。
1、碟管式反渗透膜处理垃圾渗滤液，具体如下技术优点：
（1）出水稳定达标，不受渗滤液可生化性的影响
由于碟管式反渗透技术分对污染的截留率很高，初期、中期、晚期的渗滤液均能稳定达到排放标准，不受渗液可生化性、炭氮比等因素的影响，对于中期及晚期的老垃圾场渗滤液有着很大的优势；
（2）投资及运行费用低
在达到高水平的排放标准的前提下，相对于其它工艺，碟管式反渗透技术工艺流程最短，能耗最低，投资及运行费用低。在同样可以达到新标准的处理工艺中，两级 DTRO 的运行费用要远低于其它处理工艺。
（3）膜使用寿命长
DTRO 组件具备 3mm 开放式宽流道及独特的带凸点导流盘，料液在组件中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生。DTRO 膜组件有效避免膜的结垢，膜污染减轻，使反渗透膜的寿命延长。DTRO 的特殊结构及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜包寿命。实践工程表明， 在渗液原液处理中，一级 DTRO膜包寿命可长达 3 年，甚至更长，二级 DTRO 寿命长达 5 年以上，这对一般的反渗透处理系统是无法达到的。
（4）膜组件易于维护
DTRO 膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开 DTRO 组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜包及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜包及导流盘而不影响 DTRO 膜组件的使用，这是其它形式膜组件所无法达到的。
（5）过滤膜包更换费用低
DTRO 组件内部任何单个部件均允许单独更换。过滤部分由多个过滤膜包及导流盘装配而成，当过滤膜包需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜包仍可继续使用，这最大程序减少了换膜成本，这是卷式、中空纤维
等其它形式膜组件所无法达到的，比如当卷式膜出现补丁、局部泄漏等质量问题或需更换新膜时只能整个膜组件更换。
2、DTRO 膜系统作为一种膜分离工艺相对传统的生化工艺具有如下优势：
（1）运行灵活
DTRO 膜系统作为一套物理分离设备，操作十分灵活，可以连续运行，也可间歇运行，还可以调整系统的串并联方式，来适应水质水量的要求；
（2）建设周期短，调试、启动迅速
DTRO 膜系统的建设主要为机械加工，附以配套的厂房、水池建设，规模很小，建设速度快。设备运抵现场后只需两周左右的时间安装调试工作就可完成；
（3）自动化程度高，操作运行简便
DTRO 膜系统为全自动式，整个系统设有完善的监测、控制系统，PLC 可以根据传感器参数自动调节，适时发出报警信号，对系统形成保护，操作人员只需根据操作手册查找错误代码排除故障，对操作人员的经验没有过高的要求；
（4）占地面积小
DTRO 膜系统为集成式安装，附属构筑物及设施也是一些小型构筑物，占地面积很小；
3、性能指标
（1）DTRO 膜膜片分离层厚度大于或等于 0.3μm
（2）DTRO 膜导流盘流道大于或等于 2.5mm
（3）采用了降低膜压差的投币式切口技术，满足设备的长期稳定运营
（4）系统回收率达到 50%以上；
（三）工艺选择
DTRO 工艺处理本项目渗滤液的优势主要表现在以下几个方面：
1、可以适应填埋场不同填埋阶段的渗滤液水质，不受可生化性影响，出水水质稳定；
2、出水水质好，不受 C/N 比影响，总氮和重金属可轻松达标，完全满足新标准要求；
3、系统运行灵活，启动快，维护方便；
4、运行费用低，自动化程度高，操作简单。五、工艺设计
（一）工艺流程
调节池渗滤液经环保设备提升至渗滤液原水储罐，进行 pH 值调节、砂滤器、保安过滤器等简单预处理后，进入第一级 DTRO，经一级 DTRO 处理后产生的透过液进入第二级 DTRO 进一步处理，一级 DTRO 浓缩液排至浓缩液储池等待回灌处理。经第二级 DTRO 处理后的透过液进入脱气塔处理
后达标排放，二级浓缩液返回一级 DTRO 合并继续处理。渗滤液两级 DTRO
工艺整体处理流程如下图所示：
原水加酸
加阻垢剂
填 埋
调 节
原 水
第一级 DTRO
浓缩液池
第二级 DTRO
加碱
脱 气 清 水
达标排放
浓缩液回
（二） 工艺流程描述
1、预处理
渗滤液 pH 值随着厂龄的增加、环境等各种条件的变化而变化，其组成成份复杂， 存在各种钙、镁、钡、硅等种难溶盐，这些难溶无机盐进入反渗透系统后被高倍浓缩， 当其浓度超过该条件下的溶解度时将会在膜表面产生结垢现象。而调节原水 pH 值能有效防止碳酸盐类无机盐的结垢，故在进入反渗透前须对原水进行 pH 值调节。同时为了减少渗滤液中悬浮物对膜造成污染，需对原水中的悬浮物进行预处理。
原水从调节池由提升环保设备输送至渗滤液原水储罐之前，先通过篮式过滤器除去进水中的可能带入的颗粒物质，篮式过滤器过滤孔径为 1.0mm。滤后原水进入渗滤液原水罐。在渗滤液进入原水罐的同时，从酸储罐添加酸调
节 pH 值。与此同时，酸搅拌环保设备开始工作进行回流混合，达到均衡 pH值的目的。系统原液储罐回流管路设 pH 值传感器， PLC 判断原水 pH 值并自动调节计量环保设备的频率以调整加酸量，最终使进入反渗透前的原液 pH 值达到 6.1-6.5。如果原水 pH 在此范围内则不需要加酸调节。
通过砂滤增压环保设备环保设备送进入砂滤器，砂滤器设计一台，其过滤精度为 50um。砂滤器进、出水端都有压力表，当压差超过 1.5bar 的时候须执行反洗程序。砂滤器反冲洗的频率取决xxx的悬浮物含量，对一般的垃圾填埋场，砂滤器反冲洗周期约 100 小时左右，对于 SS 值比较低的原水，砂滤运行 100 小时后若压差未超过 1.5bar 也须进行反冲洗，以避免xx砂的过度压实及板结现象，两者以先到时间为自动激活砂滤反洗时间。砂滤水洗采用原水清洗；气洗使用反洗风机产生的压缩空气。
渗滤液调节池的进水环保设备应避免悬浮物进入膜系统，从而引起砂滤器的堵塞。
2、一级 DTRO
膜系统为两级反渗透，第一级反渗透需要从芯式过滤器后进水，第二级反渗透处理第一级透过水。
砂滤出水给一级 DTRO 设备供水，首先进入芯滤，芯式过滤器进一步去除渗滤液中的悬浮物，设备配有芯式过滤器 1 套，其进、出水端都有压力传感器，自动检测压差， 当压差超过 2.0bar 的时候系统提示更换滤芯。芯式过滤器过滤的精度为 10μm 为膜柱提供最后一道保护屏障。为了防止各种难溶性硫酸盐、硅酸盐在膜组件内由于高倍浓缩产生结垢现象，有效延长膜使
用寿命，在一级反渗透膜前需加入一定量的阻垢剂。添加量按原水中难溶盐的浓度确定。
经过芯式过滤器的渗滤液直接进入一级反渗透高压柱塞环保设备。
DT 膜系统每台柱塞环保设备后边都有一个减震器，用于吸收高压环保设备产生的压力脉冲，给膜柱提供平稳的压力。经高压环保设备后的出水进入膜组件，膜组件采用碟管式反渗透膜柱， 抗污染性强的优点，对渗沥液的适应性很强，膜寿命延长到 3 年以上。一级反渗透系统设一段。
为了保证膜表面足够的流量和错流流速，避免膜污染，在膜组件前设置循环环保设备。循环环保设备流出的高压力及高流量水直接进入膜柱。
膜柱组出水分为两部分：一级浓缩液和一级透过液。浓缩液端有一个伺服机控制阀，用于控制膜组内的压力，以产生必要的产水回收率。一级透过液进入二级高压环保设备等待二级 DTRO 进一步处理。一级浓缩液排入浓缩液储池，等待回灌或外运处置。
3、二级 DTRO
第二级 DTRO 用于对第一级 DTRO 透过液的进一步处理，经一级 DT膜系统处理后的透过液无需添加任何药剂直接送入二级 DT 膜系统高压环保设备，一级与二级之间无须设置缓冲罐，系统运行时流量自动匹配。二级高压环保设备设置了变频控制，二级高压环保设备运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时二级高压环保设备入口管路设置了浓缩液自补偿，使得二级系统的运行不受一级系统产水量的影响。由于二级 DTRO 进水污染物浓度已大为降低，膜表面过滤流速要求低，回收率比
较高，故第二级反渗透不需要在线增压环保设备，仅仅使用高压环保设备就可以满足要求。
二级 DTRO 浓缩液端也设有一个伺服电机控制阀，用于控制膜组内的压力和回收率。第二级 DTRO 浓缩液由于其水质远好于渗滤液原水，故排向第一级系统的进水端， 与一级 DTRO 的进水合并处理，同时提高系统的回收率，二级 DTRO 透过液排入脱气塔。
4、清水脱气及 pH 值调节
由于渗滤液中含有一定的溶解性气体，而反渗透膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体，就可能导致反渗透膜产水 pH 值会稍低于排放要求，经脱气塔脱除透过液中溶解的酸性气体后，pH 值能显著上升达到 6.0 以上，若经脱气塔后的清水 pH 值仍低于排放要求，此时系统将自动加少量碱回调 pH 值至排放要求。由于出水经脱气塔脱气处理，只需加微量的碱液即能达到排放要求。
出水 pH 回调在清水罐中进行，清水排放管中安装有 pH 值传感器，PLC判断出水 pH 值并自动调节计量环保设备的频率以调整加碱量，最终使排水 pH 值达到排放要求。
5、设备的冲洗和清洗：
膜组的清洗包括冲洗和化学清洗两种。
（1）系统冲洗
膜组的冲洗在每次系统关闭时进行，在正常开机运行状态下需要停机时，一般都采取先冲洗后再停机模式。系统故障时自动停机，也执行冲洗程序。冲洗的主要目的是防止渗滤液中的污染物在膜包表面沉积。冲洗分为两种，一种是用渗滤液冲洗，一种是清水冲洗，两种冲洗的时间都可以在操作界面上设定，一般为 2－5 分钟。
（2）化学清洗
为保持膜包的性能，膜组应该定期进行化学清洗。清洗剂分酸性清洗剂和碱性清洗剂两种，碱性清洗剂的主要作用是清除有机物的污染，酸性清洗剂的主要作用是清除无机物污染。操作人员需要定期给储罐添加清洗剂，设定清洗执行时间，需要清洗的时候系统可自动执行。
清洗剂 | 污染物类型 |
清洗剂 A（酸性） | 酸性清洗剂，用于碳酸钙、铁盐、无机胶体，以及硫酸盐等难 溶性 无机盐 |
清洗剂 C（碱性） | 碱性清洗剂，用于脂肪、腐殖酸、有机物、胶体等 |
在清洗时，清洗剂溶液在膜组系统内循环，以除去沉积在膜包上的污染物质，清洗时间一般为 1－2 个小时，但可以随时终止。清洗完毕后的液体排出系统到调节池。膜组的化学清洗由计算机系统自动控制，可在计算机界面上设定清洗参数。
（3）清洗方案及周期
清洗时间间隔的长短取决xxx中的污染物质浓度，当在相同进水条件下，膜系统透过液流量减少 10%-15%或膜组件进出口压差超过允许的设定值
）
（DTRO 组件进出压差为 10-12bar）时需进行清洗，清洗方案及周期如下：
设备 | 清洗方案 | 清洗剂 | 浓度配比 | 温度（℃） | 时间（min | 周期（天） |
一级 | 碱洗 | 清洗剂 C | 3‰-1%调至 pH=10.5 | 00-00 | 00-000 | 7 天 |
酸洗 | 清洗剂 A | 3‰-1%调至 pH=3.5 | 00-00 | 00-000 | 14 天 | |
二级 | 碱洗 | 清洗剂 C | 3‰-1%调至 pH=10.5 | 00-00 | 00-000 | 15 天 |
酸洗 | 清洗剂 A | 3‰-1%调至 pH=3.5 | 00-00 | 00-000 | 30 天 |
（三）各工艺单元主要污染物去除率预测
DTRO 对主要污染物的去除率主要取决于膜的截留率，膜的截留率主要与所选用膜本身的截留率、污染物的组成及其分子量分布、运行参数（进水水温、操作压力、回收率）等因素有关。
在渗滤液主要污染物的指标中，由于氨氮存在以游离氨3（NH ）和离4 子氨
（NH+ ）形式存在的氮，其分子量也较小，所以膜对氨氮的去除率较其余几个指标相对较低，同时水中游离氨和离子氮组成比与渗滤液的 pH 值和温度，当 pH 值偏高时，游离氨的比例较高， 反之，则氨盐的比例较高。为此系统设计上采用如下措施确保在进水条件最苛刻时出水也能达标：
1、采用高截留率反渗透膜
DTRO 采用的反渗透膜对 NaCl 的截留率在 98.7%以上（测试进水 30000 mg/L Nacl， 30%回收率，根据进水水质要求可选择对应的 DTRO 膜包型号），对小分子有机物的截留率也较普通低压反渗透膜高得多。
2、进水加酸调节 pH
反渗透膜对游离态的氨的截留率低，故垃圾渗滤液在进入 DTRO 之前将渗滤液将 pH 值调至 6.3~6.5，一方面防止无机盐的结垢，另一方面使得渗滤液中游离态的氨与加入的硫酸形成氨盐，提高了对最难去除的氨氮的去除率。
3、进水温度的影响
反渗透膜基于 25°C 测试其标准截留率，系统设计上充分考虑到温度对膜截留率的影响因素，通过膜公司提供的温度对截留率的修正系统以及实践工程经验，温度每升高 10°C ，去除率只会下降 0.5%-1.0%，反之会提高
0.5%-1.0%。
综上几个因素，DTRO 对 CODcr、BOD5、氨氮等各污染的去除率能达到理想的去除效果， 在实践工程中也得到了进一步的论证。各工艺段主要污染物去除效果
工艺段 | 项目 | CODcr (mg/L) | BOD5 (mg/L) | NH3－ N (mg/L) | TN (mg/L) | SS (mg/L) | pH 值 |
预处理（砂滤＋芯滤） | 进水 | ≤15000 | ≤5000 | ≤1200 | ≤1500 | ≤800 | 6.0-9.0 |
出水 | ≤15000 | ≤5000 | ≤1200 | ≤1500 | ≤80 | 6.0-9.0 | |
去除率 | 0% | 0% | 0% | 0% | ＞90% | － | |
一级DTRO | 进水 | ≤15000 | ≤5000 | ≤1200 | ≤1500 | ≤80 | 6.0-6.5 |
出水 | ≤600 | ≤200 | ≤84 | ≤105 | ≤1 | 6.0-7.0 | |
去除率 | ＞96% | ＞96% | ＞93% | ＞93% | ＞99% | － | |
进水 | ≤600 | ≤200 | ≤84 | ≤105 | ≤1 | 6.0-7.0 | |
出水 | ≤48.0 | ≤16.0 | ≤12.8 | ≤15.8 | 0 | 6.0-9.0 |
二级DTRO | 去除率 | ＞92% | ＞92% | ＞85% | ＞85% | ＞99% | － |
排放标准 | ≤100 | ≤30 | ≤25 | ≤40 | ≤30 | 6.0-9.0 | |
采用该工艺，也能使出水的其它水质指标如重金属、大肠菌群等达标。从上表中可以看出，系统出水完全可以满足排放标准。
（四）主要工艺参数
1、预处理系统
砂滤器 | 多介质过滤 |
砂滤器型号规格 | φ600×1950 |
砂滤器数量 | 1 台 |
过滤介质 | xx砂 |
过滤精度 | 50um |
进水流量 | 2.5m3/h |
设计过滤流速 | 5~10 m/h |
空气反洗强度 | 13~18 L/(m2·s) |
原水反洗强度 | 5~10 L/(m2·s) |
反洗风机 | Q=15m3/h，P=0.5bar，P=1.1kw |
芯式过滤器 | |
过滤器型号 | 单芯 20”，10μ |
芯滤型号 | 20”，10μ |
芯滤数量 | 选用 3 支 |
单支滤芯设计过滤流量 | 1 m3/h |
单支滤芯过滤面积 | 0.1m2 |
总过滤面积 | 0.3m2 |
过滤精度 | 10μm |
进水流量 | 2.5m3/h |
设计过滤流速 | 8.0m/h |
2、一级 DTRO
膜材料 | 有机复合膜 |
设计开机率 | 90% |
设计净水回收率 | QRO = 80% |
设计进水流量 Qd | Qd = 54.5 m³/ d |
设计净水产量 Qp | Qp = 43.5 m³/ d |
膜柱数量 n RO | n RO = 18 支 |
单支膜柱面积 SRO | SRO = 9.405 m² |
膜总过滤面积 SRO, t | SRO, t =169.29m² |
实际操作压力 | P＝50 bar |
设计最大操作压力 | PMax = 75 bar |
高压环保设备台数 | 1 台 |
内置在线环保设备台数 | 1 台 |
3、二级 DTRO
膜材料 | 有机复合膜 |
设计开机率 | 90% |
设计净水回收率 | QRO = 90% |
设计进水流量 Qd | Qd = 43.5 m³/ d |
设计净水产量 Qp | Qp = 39.1 m³/ d |
膜柱数量 nRO | nRO= 6 支 |
单支膜柱面积 SRO | SRO =9.405 m² |
膜总过滤面积 SRO, t | SRO, t =56.43 m² |
实际操作压力 | P＝35bar |
设计最大操作压力 | PMax = 60 bar |
高压环保设备台数 | 1 台 |
主要设备清单及性能描述
50T/D 二级 DTRO 设备清单
序号 | 设备名称 | 规格参数 | 单位 | 数 量 | 生产厂家 |
一 | 预过滤系统 | ||||
1 | 砂滤增压离心泵 | Q=2.5m3/h，H=35m， N=0.55kw | 台 | 1 | 南方泵业 |
2 | 砂滤器风机 | Q=25m3/h，0.6bar，N=1.1kw | 台 | 1 | BEKE |
3 | 砂滤器 | Φ 600mm，玻璃钢 | 个 | 1 | xx |
4 | 芯式过滤器 | Q=3.0m3/h，单芯20”,过滤精度10μ m | 个 | 3 | 环球 |
5 | 篮式过滤器 | 过滤精度1mm，SS304 | 个 | 1 | 环球 |
二 | 一级DTRO反渗透系统 | ||||
1 | 高压柱塞泵 | Q=42.5LPM，75bar， N=7.5kw | 台 | 1 | CAT或同等 |
2 | 高压泵蓄能器 | 按设计配套，SS304 | 个 | 1 | 高压泵配套 |
3 | 安全阀 | 按设计配套 | 个 | 1 | 高压泵配套 |
4 | 在线增压泵 | Q=17m3/h，H=85m， N=10.5kw | 台 | 1 | xx富 |
5 | 碟管式膜柱 | 单只膜面积9.4m2，75bar | 个 | 19 | MFT |
6 | 伺服电机控制阀 | 3/8"NPT，100bar | 台 | 1 | Bager |
7 | 清洗剂罐 | V=100L，SS304 | 个 | 1 | 环球 |
8 | 加热器 | 6.5kw，SS304 | 个 | 1 | 泰州云鼎 |
三 | 二级DTRO反渗透系统 | ||||
1 | 高压柱塞泵 | Q=34LPM，75bar，N=5.5kw | 台 | 1 | CAT或同等 |
2 | 高压泵蓄能器 | 按设计配套 | 个 | 1 | 高压泵配套 |
3 | 安全阀 | 按设计配套 | 个 | 1 | 高压泵配套 |
4 | 碟管式膜柱 | 单支膜面积9.4m2，75bar | 支 | 6 | MFT |
5 | 伺服电机控制阀 | 3/8"NPT，HH500，230VAC | 台 | 1 | Bager |
四 | 管路系统及支架 | ||||
1 | 气动阀 | DN25，双由令连接，1.0MPa | 个 | 00 | xx |
0 | xxxxx | XX00，XX，000xxx | 个 | 2 | 上通 |
3 | 弹簧安全阀 | DN25，双由令连接 | 个 | 2 | stubbe |
4 | 弹簧止回阀 | 按设计配套 | 个 | 28 | ACTORED |
5 | 手动阀门 | DN25/20 | 套 | 1 | 华亚 |
6 | 低压管路 | DN25/20 | 套 | 1 | 华亚 |
7 | 膜柱高压软管及联接件 | 12mm卡套接头 | 套 | 50 | 环球 |
8 | 高压管路 | 按设计配套 | 套 | 1 | 环球 |
9 | 不锈钢支架 | 按设计配套 | 套 | 1 | 环球 |
五 | 罐及加药系统 | ||||
1 | 原水提升泵 | Q=3.2m3/h，H=30m，0.55kw | 台 | 1 | 南方泵业 |
2 | 加酸搅拌离心泵 | Q=4m3/h，H=10m， N=0.37kw | 台 | 1 | 南方泵业 |
3 | 清水输送离心泵 | Q=4m3/h，H=15m， N=0.37kw | 台 | 1 | 南方泵业 |
4 | 酸添加计量泵 | Q=30L/h，3bar，泵头PVDF | 套 | 1 | SEKO |
5 | 碱添加计量泵 | Q=10L/h，5bar，泵头PVC | 套 | 1 | SEKO |
6 | 阻垢剂计量泵 | Q=5.0L/h，8bar，泵头PVC | 套 | 1 | SEKO |
7 | 清洗剂桶泵 | Qmax=90L/min，5m（最大） | 台 | 2 | 南泉 |
8 | 渗滤液原水储罐 | V=2000L，材质PE | 个 | 1 | 环球 |
9 | 净水储罐 | Q=2.0m3/h，材质PE | 套 | 1 | 环球 |
10 | 酸罐 | V=5000L，Q235 | 个 | 1 | 环球 |
11 | 清洗剂储罐 | V=200L，材质PE | 个 | 2 | 中发 |
12 | 阻垢剂储罐 | V=100L，材质PE | 个 | 1 | 中发 |
13 | NaOH储罐 | V=200L，材质PE | 个 | 1 | 中发 |
14 | NaOH | 批 | 1 | 业主自备 | |
15 | 硫酸 | 批 | 1 | 业主自备 | |
16 | 阻垢剂 | 耦合 | 批 | 1 | 业主自备 |
六 | 电气及控制系统 | ||||
1 | 配电柜 | 按设计配套 | 套 | 1 | 鸿嘉恒 |
2 | 就地控制柜 | 按设计配套 | 套 | 1 | 鸿嘉恒 |
3 | PLC远程控制柜 | 按设计配套 | 套 | 1 | 鸿嘉恒 |
4 | 工控电脑 | 22寸 | 套 | 1 | DELL |
5 | 触摸屏 | 10寸 | 套 | 1 | 繁易 |
6 | 操作台 | 钢制 | 套 | 1 | 银州 |
7 | 压力传感器 | 10bar，G1/4 | 个 | 5 | 鸿嘉恒 |
8 | 压力传感器 | 100bar，G1/4 | 个 | 3 | 鸿嘉恒 |
9 | 压力表 | 10bar，轴向盘面安装 | 个 | 8 | xx迪 |
10 | 压力表 | 100bar，轴向盘面安装 | 个 | 5 | xx迪 |
11 | 浮子流量计 | 设计配套，PVC，胶粘 | 批 | 1 | xx |
12 | 浮子流量计 | 40Nm3/h，PVC，螺纹连接 | 个 | 1 | xx |
13 | 流量检测仪 | 探头+安装座+变送器 | 套 | 2 | GF |
14 | PH测定仪 | 探头+变送器，0-14 | 套 | 3 | GF |
15 | 电导率测定仪 | 探头+变送器，100ms/cm | 套 | 3 | GF |
16 | 电导率测定仪 | 探头+变送器，10ms/cm | 套 | 1 | GF |
17 | 电导率测定仪 | 探头+变送器，1000μ s/cm | 套 | 1 | GF |
18 | 液位变送器 | 0-0.3bar，G1/4 | 个 | 3 | 鸿嘉恒 |
19 | 空压机 | Q=0.12m3/min，P=7bar， N=1.5kw | 台 | 1 | 上海人民 |
说明：本清单中部分进口设备可能收到疫情影响发货周期不能完全确定，根据实际情况经业主确认后可更换同等进口品牌。 | |||||
七、水质水量变化措施
（一）水质变化
水质变化主要由填埋场填埋年限变化和季节变化引起，随着填埋年限的增长渗滤液可生化性下降，碳氮比失衡，COD 下降，氨氮、总氮升高，由于本方案选用了两级 DTRO 工艺，对 COD、氨氮、总氮等均有极高的截留率，且不受可生化性影响，本方案设 COD、BOD 等主要污染物均是按渗滤液水质的上限值进行设计，且 DTRO 对污染物有脱除上预留了较大的空间，可以适应填埋晚期更高的污染物浓度，保证出水达标，适应于填埋场各个时期的渗滤液。
（二）设计规范标准
1、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T 16－92）
2、《供配电系统设计规范》（GB 50052－95）
3、《建筑照明设计标准》（GB 50034－2004）
4、《低压配电设计规范》（GB 50054－95）
5、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB 50058－92）
6、《3－110kV 高压配电装置设计规范》（GB 50060－92）
7、《10kV 及以下变电所设计规范》（GB 50053－94）
8、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB 50062－92）
9、《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》(GBJ63-90)
10、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）
11、《建筑物防雷设计规范》（GB 50057－94，2000）
12、《电力工程电缆设计规范》（GB 50217－94）
（三）水量变化
x设计方案在 50 吨/天的处理能力基础上预留了 10％的富余处理能力，同时高压环保设备流量预留空间，可以在雨季渗滤液产量大的期间增加部分产量。对于渗滤液水量较小的情况，本系统可以间歇运行，启动和停止都很迅速，可以在枯水期最大限度的节约运行费用。
八、环保节能措施
（一）环保措施
1、可能影响外部的环境的污染源及处理措施
渗滤液处理设施本身是治理环境污染的基础设施，但由于污染物相对集中，在处理过程中，也会对环境产生不良影响，应该进行有效防范。以下为可能
影响外部环境的污染源：
（1）处理后排放的尾水。
（2）膜处理产生的浓缩液。
（3）水环保设备、风机等运转中产生的噪音。
（4）设备、地面等冲洗产生的废水。
（5）渗滤液处理设施建设应不影响周围环境，充分注意环境的美化以增进职工的身体健康和提供良好的工作环境。
2、针对上述各种影响外部环境的污染源，设计采取以下具体措施：
（1）处理后尾水排放
x工程设计采用的渗滤液处理工艺可以保证渗滤液处理站正常运转，排放尾水的水质指标能够满足外排要求。
（2）产生的浓缩液处置
膜深度处理系统产生的浓液经收集至浓缩液收集池后，采用螺杆环保设备回灌型式，将浓缩液回灌至垃圾填埋场区，将垃圾填埋场作为一个巨大的生物反应器，通过垃圾堆体进一步对浓缩液进行吸咐和降解。
（3）噪声防治
x工程的噪声主要为设备的震动和各类管道介质的流动等产生的噪声，可通过以下措施进行防治：
①水环保设备选用高质量、低噪声的水环保设备，在符合工艺要求的情况下尽量选用低转数电机。
②风机和空压机选用低转数电机，进出口加装消声器，底部加装隔振垫圈，空压机加装隔声罩，以控制噪声的产生。
③采用建筑隔声，将震动较大，产生噪声较大的设备，单独归类放置在专用机房内，并在建筑设计时选择隔声的材料以加强噪声的防治。
④在动力设备接口出，增加软接头，减少噪声和振动污染。
经上述措施，加上场区合理绿化，可使场界噪声达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2 类标准要求。
（4）设备、地面等冲洗产生的废水处置。
系统产生的废液主要为冲洗水和清洗水，冲洗水和清洗水排入调节池继续处理。
（5）危险废物管理防治
危险废物是指根据国家统一规定的方法鉴别认定的具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性、传染性之一性质的，对人体健康和环境能造成危害的固态、半固态和液态废物。
危险废物实行预防为主、集中控制，全过程管理和污染者承担治理的防治原则， 促进危险废物的减量化、资源化和无害化。使污水处理厂区内危险化学品管理应满足 2003 年国务院发布的《危险化学品安全管理条例》中的相关规定。
（二）节能措施
1、设备选型方面实现节能
（1）机械设备配套电机选择
①电机选用原则
根据负载曲起动特性及运行特性，选出最适于这些特性的电动机，满足生产机械工作过程中的各种要求。
②选择具有与使用场所的环境相适应的防护方式及冷却方式的电动机，在结构上应能适合电动机所处环境条件。
③计算确定合适的电动机容量。通常设计制造的电动机在 75%~100%额定负载率时，效率最高，在工艺设计使时，对机械设备的选择充分考虑在满足工艺设计容量的前提下，设备需求的容量与被选电机的容量差值为最小，从而使电机的功率被充分利用。
④选择可靠性高、便于维护的电动机。
④考虑到互换性，尽量选择标准电动机。
④为使整个系统高效率运行，要综合考虑电机的极数及电压等级。
（2）选用电动机的主要步骤
①根据生产机械性能的要求，选择电动机的种类。
②根据电源的情况，选择电动机额定电压。
③根据生产机械所要求的转速以及传动设备的情况，选择电动机额定转速。
④根据电动机和生产机械安装的位置和场所环境，选择电动机的结构及防护型式。
⑤根据生产机械所需要的功率和电动机的运行方式，选择电动机的额定功率。
（3）选择电动机时有关电气性能和机械性能分类
在选用电动机时，需要考虑电气和机械等分类内容。GB/T12497-2006《三相异步电动机经济运行》规定的电动机类型的选择原则：
①电动机选用前应充分了解被拖动机械的负载（以下简称负载）特性，该负载对起动、制动、调速无特殊要求时应选用笼型异步电动机。
②负载对起动、制动、调速有特殊要求时，所选择的电动机应满足相应的堵转矩与最大转矩要求，所选电动机应能与调速方式合理匹配。
③拖动高精度加工机械和有静音环境要求的电动机，应按要求选用有精确速度控制、低振动和低噪声设计的电动机。
④应依据负载要求，选择具有合适的安装尺寸与连接方式。
（4）电缆选择
在电缆设计选择上，选择合适的电缆直径。充分考虑当地的气候条件和环境温度对电缆载流量的影响，同时考虑不同的电缆辐射方式的对电缆载流量的影响，电缆太细，会造成电缆发热损耗，即降低了电缆寿命，又增加了不必要的投资成本，同时还消耗了电能。
2、选择合理的工艺控制方法实现节能
（1）变频控制
对于大功率或需要调速运行的设备（如水环保设备），配置变频器启停及过程控制，避免频繁或直接启动对电网造成冲击和产生大的压降，消耗电网电能。避免长期空载（轻载）运行，实现节电、节能控制。
（2）仪表自动控制
对于特殊的工艺控制单元，设计合理的检测仪表，将设备和仪表进行连锁，通过仪表采集实时过程数据，上传到控制中心，按照预先设定好的运行控制方案，进行仪表自动调节控制功能，即达到工艺处理的最佳处理效果，又可以实现平稳控制，同时还可以达到节省电能目的。
九、劳动保护与安全措施
（一）危害因素
垃圾渗滤液处理设施生产运行过程中的危害因素包括：
1、垃圾渗滤液中含有较丰富的有机质，在汇集、管道输送过程中，由于有机质的腐败，其中部分硫转化成硫化氢，在某些场合如通风不良，硫化氢积聚，造成空气中硫化氢浓度过高，危害作业（巡检）人员的健康。
2、某些处理构筑物水池面积大，池水深，如不慎跌入水池会造成溺水事故， 严重者会造成溺水者死亡。
3、生产运行中风机、水环保设备等设备运行中产生较高的噪声。工人在高噪声环境中作业，会感到刺耳、烦躁、不舒服。
4、生产过程中有一些用电设备和电器线路、电器开关等，如防护不良或绝缘老化损坏，再遇上工人操作不当，会造成电击、触电事故。
（二）对应措施
1、对本站操作人员、管理人员进行必要的安全教育，制订必要的操作规程和管理制度。
2、水池楼梯布置合理，避免巡视通道的迂回曲折水池的上下频繁。
3、对系统内所有构筑物进行加盖或设保护栏杆处理，减少溺水事故的可能。
4、各处理构筑物走道和临空天桥均设置保护栏杆，其走道宽度、栏杆高度和强度均符合国家劳动保护规定。
5、对于较深的水池，检修时，需对水池进行换气，满足劳动保护的换气要求， 然后才可进行操作检修。
6、对于一些密封结构，通风条件差的场所，采取机械通风。
7、厂内配置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳保防护用品。
8、有毒物品，须设置专用仓库，专人保管，并满足劳动保护规定。
9、水环保设备、电机等易产生噪音的设备需设置隔振垫以减少噪声。
10、操作人员需每天巡检，在设计中尽量使巡视通道顺畅。
11、为防止内涝，及时排出雨水，避免积水毁坏设备、厂房，在厂区内设有场地雨水排除系统。
12、为防范暑热，采取以下防暑降温措施，如在辅助处理车间等生产厂房采取自然通风或机械通风等通风换气措施，中控室设置空调系统等。
13、电力供应是渗滤液处理设施运行的生命线，供电及电力设备的安全、可靠运行，才能保证渗滤液处理设施正常运转，电气设计采取有关安全措施。
14、本工程的建、构筑物抗震设计均按规范有关要求进行。十、总平面布置
（一）电力条件
x系统要求稳定不间断供电。如计划停电，应提前 4 个小时通知现场工作人员， 对系统冲洗后关闭。渗滤液处理设备对电源的要求具体如下：
项目 | 单位 | 具体描述 |
供电制式 | 三相五线制 | |
额定电压 | V | 380 |
频率 | Hz | 50 |
供电功率 | KW | 35 |
供电方式 | 连续 | |
接地电阻 | Ω | ≤4 |
电源电压允许波动范围 | ±5% | |
电源频率允许波动范围 | ±5% | |
三相负载不xx度 | ±2% ，瞬时不超过±4 ％ | |
空气最大相对湿度 | ≤85% |
现场环境 | 无强腐蚀气体、粉尘及电、磁干扰源 | |
功率因子 | ≥80% | |
系统安装建筑物 | 加设合格的避（防）雷装置 |
（二）设计原则
根据业主要求和现场状况，将对填埋场渗滤液处理工程的平面布局做科学规划布局，使全部设备及构筑物尽可能安排在规划的工程场地内。结合厂区现有条件合理布局，同时考虑工艺流程的顺畅和外部物流的顺畅。一方面满足使用功能，另一方面进一步美化xx环境，并使道路、进出水管、电缆等能有效地与垃圾场现有设施进行驳接。
1、严格按照附件提供的用地范围进行总平面布置。
2、总图布置应做到人流、物流运输便捷，主次道路分工明确，满足消防要求。
3、总图布置应做到重视景观环境设计，建设成现代化园林工厂，达到国内先进水平。
4、工艺流畅，功能分区明确，平面布局合理，满足国家规范及标准。
5、进、出水布置顺畅。
6、布置紧凑、节约用地、满足绿化用地。
（三）平面布置
总平面布局在满足工艺流程合理的前提下，根据有关气象、朝向及场地等因素影响，尽可能争取好的朝向及上风向，并满足规范要求的间距。充分利用现有条件合理布局。
根据工艺流程以及处理功能，设备不需额外的处理间。
经设备处理后的出水可直接达标排放，膜清洗及砂滤反洗产生的水直接返回调节池。
（四）高程设计
x工程取水点位于调节池紧靠调节池，并水位较低，本系统设潜水环保设备，该环保设备以软管相连，环保设备上设浮子，取表层渗滤液，将渗滤液环保设备送至膜处理车间内，膜处理车间高于室外地坪 300mm，系统产生的透过液和浓缩液均有约 2bar 以上的压力，可以凭借余压排入景观水池或浓缩液储池，出水重力排出厂外。浓缩液池为半地下式水池。
（五）站区管线设计
由于渗滤液具有极强的腐蚀性和结垢性，本工程室内设备之间的连接均采用 UPVC 管道，公称压力 1.0MPa，室外采用 HDPE 管道，公称压力
1.0-1.6MPa。敷设方式，室内为管沟敷设，粘接；室外为埋地敷设，热熔焊接，考虑最大冻土深度和过路等条件， 管道埋深设为 0.8m。
（六）其它
1、给水
渗滤液处理厂用水主要为生活用水，其中生产用水为膜清洗用水、溶药用水和保洁用水，生产用水采用系统出水回用。生活用水采用市政自来水。
2、排水
车间生活污水、地面冲洗水、设备反洗水等排入附近的集水井，排入渗滤液调节池。系统达标排放直接排放。
3、消防
根据现行防火设计规范，本车间不需设置室内消火栓系统，仅需配置手提式灭火器。
十一、电气设计
（一）设计范围
1、设计范围：从调节池出水到污水处理厂达标排放口之间（含预处理系统、一级 DTRO 处理系统、二级 DTRO 处理系统、脱气系统等），所有工艺设备相配套的电气（包括控制箱）、线缆、桥架、仪表和自控设备、（含 PLC、监控硬件、软件系统）的选型设计。相关构筑物的防雷、接地，照明系统设计。
2、供货范围：包括上述设计范围内所有低压配电、控制设备、电缆、桥架等的供货、安装、调试及试运行，直到通过验收。本设计仅包括渗滤液处理系统所需的动力及通信系统。
（二）供电设计
该工程的用电为单回路供电方式，由业主提供至总的配电柜。电源由业主从厂区配电室低压侧引入渗滤液处理车间配电室内配电柜，低压侧设隔离开关以便于检修， 渗滤液处理站内所有用电设备的电压等级为 380/220V。渗滤液处理站工艺设备总装机容量为 26.94kW，正常运行功率为 24.32kW。
编号 | 名称 | 电机功率（kW） | 运行系数 | 电耗（KWh/d） |
1 | 空压机 | 1.10 | 0.20 | 5.28 |
2 | 清洗剂桶环保设备 | 0.37 | 0.00 | 0.00 |
3 | 清洗剂桶环保设备 | 0.37 | 0.00 | 0.00 |
4 | 阻垢剂添加环保设备 | 0.05 | 0.85 | 1.02 |
5 | 碱添加剂量环保设备 | 0.05 | 0.85 | 1.02 |
6 | 酸添加剂量环保设备 | 0.05 | 0.85 | 1.02 |
7 | 渗沥液提升环保设备 | 0.75 | 0.85 | 15.30 |
8 | 加酸搅拌离心环保设备 | 0.75 | 0.85 | 15.30 |
9 | 清水输送离心环保设备 | 0.75 | 0.85 | 15.30 |
10 | 脱气塔风机 | 0.55 | 0.85 | 11.22 |
11 | 芯滤进水环保设备 | 0.55 | 0.85 | 11.22 |
12 | 砂滤风机 | 1.10 | 0.05 | 1.32 |
13 | 高柱塞环保设备 | 7.50 | 0.85 | 153.00 |
14 | 在线循环环保设备 | 7.50 | 0.85 | 153.00 |
15 | 高压环保设备 | 5.50 | 0.85 | 112.20 |
合计 | 26.94 | 496.20 | ||
（三）照明
室内照明采用荧光灯、壁灯、吸顶灯等，照明电气按常规普通标准设计，并且设有应急灯。室外路灯采用 4M 庭院灯，光源采用 150W 高压钠灯或白炽灯，路灯电缆直埋敷设。
（四）设备防雷接地
低压配电接地采用 TN－S 系统，配电室、处理车间及控制室均设环型接地，接地电阻小于 1 欧姆。
渗滤液处理站属三类防雷建筑物，采用避雷带防雷。各种接地装置连接成网，接地电阻不大于 1 欧姆，所有用电设备中正常工作时不带电，故障时可能带电的金属外壳，管道、构筑物等均应可靠接地。
（五）电缆敷设
渗滤液处理车间内电缆沿室内穿镀锌钢管敷设。室内照明电线穿保护管暗敷设。厂区动力、照明电缆采用带铠装电缆直埋敷设或穿镀锌钢管敷设。
十二、自控设计
（一）控制系统的组成
整个渗滤液处理系统的控制主要分为两个控制单元：罐系统控制和反渗透系统控制单元。可通过触摸屏对现场设备进行控制和操作。
以上控制单元通过人机界面可实现对整个系统的实时监控、报警显示及统计处理。通过控制系统可使渗滤液处理厂管理人员对各工序设备进行实时监控。所有模拟和数字信号均在执行显示器上显示。对整个处理过程中的压力、温度、液位、流量、PH、电导率值等进行在线检测与控制。
（二）膜处理设备控制方案
控制系统分为罐控制系统和反渗透控制系统，可以进行自动控制运行和手动控制运行。只有在自动运行停止时手动控制才有效。
控制系统的触摸屏可以实现对一些重要参数进行设置，以及对状态参数进行显示。当系统出现报警值时，触摸屏会显示报警代码。通过代码可以找到报警来源，改变对系统的操作以消除报警。当出现运行错误时，系统会自动停机并显示错误代码，防止设备受到损害。反渗透系统可按系统设定时间自动执行清洗程序。可以根据具体情况手动清洗。
（三）系统主要控制功能设置
x系统为高度自动化控制系统，设置了 pH 检测、液位、电导率、流量、压力、温度等自动控制与检测，基本做到无人值守运行。
系统主要的控制功能如下：
1、原水罐 pH、清水罐 pH、液位控制及连锁报警、砂滤运行及自动反洗。
2、DTRO 单元：透过液流量、运行压力和温度、高压环保设备启动延时及变频、在线环保设备启动延时及变频、伺服电机阀控制和反馈、膜柱压差控制、电导率检测、回收率控制、停机冲洗控制、自动清洗控制、报警参数控制；
十三、DTRO 系统运行
（一）环境条件
所提供的工艺及设备能够适应不同季节和年份的气候变化。水温在 5℃～ 35℃范围系统均正常工作。具体环境条件见现场环境条件一览表：
设备对运行环境的要求 | |
最低环境气温(°C) | 5 |
最高环境气温(°C) | 40 |
设计环境气温(°C) | 25 |
建筑物内换气率 | 10 次/小时 |
最大相对空气湿度. (%) | 90 |
（二）运行效率
在正常操作使用情况下，本系统每年的有效工作时间为 330 天以上。正常操作指有渗滤液且负荷设计参数、供电正常、出水排出管道正常、环境因素复合设备要求等因素。
十四、系统调试
（一）膜系统、水箱和管路清洗
人工清理各物料箱、清洗箱、产水箱，清除焊渣杂物等，用自来水冲刷后从排放管路放空。
（二）管道的试压试漏
（三）冲刷各段系统的管路。
先将膜壳的端盖打开，将特制的滤液堵头装上，然后装上膜壳，开启增压泵，调节回流阀，系统压力在 3bar 下检测，发现漏点马上处理。
（四）水联动运行测试
管道试压试漏后进行水联动测试。
用纯水代替废水进行预处理系统的试运行，模拟废水运行时的温度、压力。按正常的运行程序开启膜系统，调整相关的阀门，把压力、流量、温度等设备运行参数调整到正常设计运行时的参数，观察单体设备是否在正常的范围内工作。如有分歧错误进行校正。
（五）管道和设备分别进行化学清洗。
（六）检测各台泵的运行情况(包括噪声、压力流量及电流等情况)
（七）膜芯的安装
1、沿进水方向推入膜芯。
2、安装端盖联结件。
3、安装膜端盖。
4、安装端盖卡簧及固定螺栓。
（八）膜芯的清洗和检测
1、进行膜水通量和截留率的检测。
2、做好废水的取样，检测废水的指标，对照合同附件上的指标，检査是否符合进膜系统的要求。
3、根据操纵规程进行物料运行，根据数据表格填好运行数据。
4、取样检测经由膜处理的料液是否符合合同附件要求的指标。
垃圾渗滤液处理系统调试流程是怎样的内容今天就为您介绍到这里了，希望对您有帮助。正确的对系统进行调试可以减少很多后期不必要的麻烦，也会保证系统的出水水质符合国家相关标准。
十五、系统试运行
（一）联动试运行的目的
试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。
试运行分为两阶段。
1、第一阶段
（1）检验工艺流程的使用功能；
（2）检验机电设备的工作情况；
（3）检验仪表及自控系统检测和控制情况；
（4）检验各类附属结构的功能。
2、第二阶段
检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的 75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。
（二）联动试运行的时间
清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。
（三）组织机构
成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组如下：
组长 1 人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。
组织机构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。组织机构不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。
（四）运行计划
制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。
清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源。 其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路。
（五）试运行前的准备工作
设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。
各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。
运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。
对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。
检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。
各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。
对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。
成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。
备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。
为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。
准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。关于试运行循环管路的水力计算。
根据检验内容准备相应试运行记录表。
准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。
成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。
（六）联动试运行
1、明确循环管路和补水管路。
2、试运行步骤 。
（1）根据设计水位先将各主要构筑物灌水。
（2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。
（3）依次启动各种设备，检测运行状况。
（4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。
（七）试运行安全措施
1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。
2、成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。
3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。
4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。
5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。
6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。
7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。
8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。
9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。
10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。
11、严禁向xx抛扔任何杂物。
12、遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。
十六、最终验收测试
所有设备完成安装调试后，双方即可进行验收测试。所有的设备基本功能技术性能符合指标后，双方即可签署设备验收合格书。 设备符合招投标文件书的规定，性能满足要求，系统试运行出水水质达到规定要求，试运行期为 30 天，其中试运行期最后一周应稳定运行。系统运行出水水质检测由甲方委托第三方检测机构进行检测。