大挖精机双面镗 BJ03‐6 维保技术协议
大挖精机双面镗 BJ03‐6 维保技术协议
甲方(需方)：招标方乙方(供方): 投标方
X 轴行程 | 8000mm |
Y 轴行程 | 1850mm |
Z 轴行程 | 620mm |
主轴转速 | 0-7000 rpm |
机床简介：机床型号 BJ03-6，为三一精工自制设备，采用工作台移动，固定龙门框架结构。两个镗头分别固定在左右立柱上。镗头上的滑枕可水平移动,采用西门子 840DSL 数控系统。
机床存在的主要故障： 1、主轴异响，运作时震动声音较大。
2、换刀时主轴定不住位，在不停抖动，负载大。
3、X 轴光栅尺损坏。
4、松拉刀故障。
5、主轴箱漏油。
6、镗孔粗糙度差，加工孔椭圆0.03mm。
维修方案 |
1、拆卸主轴箱运乙方检查维修 |
1.1 对可运转的机床精度、性能进行预检，并记录预检结果。（拆卸前） |
1.2 检查主轴箱运行及两主轴同轴情况，双方确认并记录 |
1.3 拆除主轴箱管线，各管线做好标记 |
1.4 拆下主轴箱（左右各一），发乙方。 |
7、刀库机械手与主轴位置偏移，机械手导轨磨损严重。一、维修方案
2、主轴箱检查维修 |
2.1 全部拆解主轴箱，各管线及零件做好标记。清洗、清洁各部件。 |
2.2 检查滑枕上的前后主轴轴承安装孔的圆度及同轴度。 |
2.3 检查主轴箱体上的导轨与丝杠安装孔轴线、花键轴安装孔轴线的同轴度。 |
2.4 箱体、滑枕体如需维修或更换，双方协商维修方案，另行签订维修协议。 |
2.5 检查主轴轴承及主轴箱内全部轴承。 |
2.6 清洗、检查、德国产 ZF 减速机及其润滑情况，检查传动齿轮硬度及精度。 |
2.7 检查花键轴硬度及精度。 |
2.8 主轴、齿轮及花键轴进行动xx测试。 |
2.9 修复或改造主轴准停功能。 |
2.10 排除松拉刀故障。 |
2.11 检查解决主轴箱漏油问题（结构性原因除外）。 |
2.12 进行空运转试验，检查主轴回转精度、主轴轴承最高温度与温升、运转噪声、滑枕 运行精度。 |
2.13 主轴箱检查后，乙方提出更换零件明细，双方另行签订采购合同（轴承及自制件 须使用乙方提供的零件，其他标准件可由甲方提供）。 |
3、X 轴修理： |
3.1 拆开 X 轴护罩，更换 X 轴光栅尺（光栅尺由甲方提供） |
3.2 检查床身导轨、调整 X 轴运行的直线度（导轨、床身自身精度超差及传动结构存在 问题，另行签订维修合同）。 |
4、龙门框架精度检查与调整。 |
4.1 检查立柱相互间位置精度，检查立柱光栅尺工作状态。 |
4.2 检查滑枕伸出左右两个主轴轴线平行、同轴情况。 |
4.3 修刮主轴箱导轨，调整左右两个主轴轴线平行、同轴精度，达到或高于预检精度。 |
4.4 现场拆卸、调试按甲方安全要求吊装。 |
5、刀库调整：检查调整刀库机械手导轨安装位置，如需更换零部件，零件由甲方提供 6、全部维修完成后，机床精度检测确认。 |
二、施工注意
1、乙方自备维修所需工具及检具维修人员按照甲方公司的规章制度进行维修工作，做到安全第一、xx施工，服从甲方规章制度，乙方维修人员在甲方厂区期间穿好工作服，维修保养期间戴安全帽、佩戴安全带，禁止饮酒。
2、甲方为乙方提供能力范围内的起吊设备（行车和叉车）。
三、验收标准
1、机床维修前进行精度检测并双方签字确认；机床维修完成后对机床精度进行复测，机床主轴精度必须优于维修前精度，其余机床几何精度检测项目不低于维修前预检前精度。
2、工作台移动（X轴运行）的直线度；局部公差：在任意1000mm,
测量长度上为0.01，最大：0.10/全长。
滑枕（主轴）水平位移与工作台位移（X轴）的垂直度：0.03/1000主轴箱位移（Y轴）与工作台位移（X轴）的垂直度0.03/1000
主轴内部锥孔的跳动
(a) 靠近主轴（近端） 0.01
(b) 在距离主轴 300mm 的距离处（远端） 0.02
主轴跳动：
(a) 径跳 0.01
(b) 端跳 0.015
两主轴箱主轴同轴： 0.03
3、维修过程中发现其他需更换的配件（维修内容相关联的零部件），由甲方提供配件，乙方进行更换。
四、乙方具备设计能力，负责所需更换零件的测绘、图纸设计。
五、周期：维修工期为自合同生效之日起 4 个月完成。因甲方零件配套拖期，周期可顺延。
六、质保期：自机床维修验收完成后6个月。质保期内，乙方接到甲方的质量问题反映后，须在当日内书面回复，并采取解决措施；乙方接到甲方的质保要求后，须在2 日内到达现场服务，因特殊情况甲方同意延期的，至多不得超过4 日。