Кабелни трасета. 2. Детайлни дейности по сервиз и обслужване на паро-мазутната инсталация.
Кабелни трасета. Монтажът на кабелните трасета за детекторите, ръчните бутони и сирените се реализират като класическа слаботокова и ел. инсталация. Работното напрежение за елементите от системата е 24V при консумация до 70mA за удетекторите. От гледна точка на защита на трасета от външни електрически смущения е предвидено да се използва екраниран кабел. В проекта е заложено за контурите (лъчи) на системата да се използва стандартен трудногорим кабел 2x1,00 мм2, притежаващ сертификат за трудногоримост. Кабелът е многожилен, с пластмасова изолация за всяко жило, обща ширмовка от алуминиево фолио и външна пластмасова изолация. За свързване на пожароизвестителната централа към главно ел.табло през отделен специално маркиран предпазител 10А за мрежово захранване да се използва кабел СВТ 3х2,5мм2. Панелът се захранва от 24- часова фаза, свързана преди главния прекъсвач на таблото. Изтеглянето на кабелните трасета от централния панел до всеки отделен елемент да се изпълни в зависимост от специфичните особености на помещенията, тяхната конфигурация, разположението на осветителните тела, силовите инсталации, конструкцията и архитектурните особености на сградата, възможността и допустимостта за изпълниние на СМР и други технологични и експлоатационни изисквания. По хоризонтала и вертикала трасетата се полагат скрито под мазилкатаили над окачените тавани, където е изпълнимо, а на останалите места изтеглени в трудногорими PVC канали. За свързване на кабелните отсечки се ползват клемите в централния панел и самите елементи. Не се препоръчват междинни връзки на клемореди или запояване на отделните проводници в трасетата на системата за удължаване на същите. На всички краища на проводниците към съответните елементи и централния панел да бъде крипвани кабелни накрайници и поставени изолационни шлаухи. Кабелните трасета за известителните и алармени зони се свързват, като се внимава за поляритета им за избягване на повреди. Ширмовките на всички кабелни трасета в системата, централния панел и други елементи и модули в системата е желателно да се свържат помежду си и към съответните клеми за заземяване. Централният панел да се заземи задължително.
Кабелни трасета. 2. Детайлни дейности по сервиз и обслужване на паро-мазутната инсталация. 2.1 Отсекатели – мазут – вентил сферичен с фланци DN 25, PN 40, T=300ºC, тип KHE-FK 25, VIII, KFC/FS, производител KLINGER с пневматично задвижване тип 073F124U, производител KINETROL. 2.2 Отсекатели -разпръскваща пара - вентил сферичен с фланци DN 20, PN 40, T=300ºC, тип KHE-FK 25, VIII, KFC/FS, производител KLINGER с пневматично задвижване KINETROL-073F120-4000, производител KINETROL. 2.3 Отсекатели –продухваща пара - вентил сферичен с фланци DN 15, PN 40, T=300ºC, тип KHE-FK 25, VIII, KFC/FS, производител KLINGER с пневматично задвижване KINETROL-073F120-4000, производител KINETROL. 2.4 Крайни изключватели за отворено и затворено положение. 2.5 Проверка на спирателна арматура - вентил сферичен ръчен с фланци DN 15, 20, 25, PN 40, T=300ºC, тип KHE-FK 25, VIII, KFC/FS, производител KLINGER. 2.6 Проверка на филтри – DN 15, 20, 25, PN 40, T=300ºC, тип Zstra, производител ZETKAMA. 2.7 Проверка на манометри. 2.8 Проверка състояниета на гъвкавите връзки /маркучите/ - 1/2", 3/4", L=1500, PN 25, T=300ºC, тип ASS20FH, производител AYVAZ. 2.9 Проверка състоянието на паромазутната форсунка – производителност 1500 кг/час и 3000 кг/час, производство на Енергетика ЛД. 2.10 Проверка за вкарване и изкарване на МФ – силов пневматичен цилиндър тип ЦДПД, Ø80/L=320, производител Пневматика Феникс. 2.11 Проверка състоянието на разпръсквача. 3. Детайлни дейности по сервиз и обслужване на газовата горивна инсталация. 3.1 Главна газова задвижка АUMA- проверка на настройката 3.2 Проверка състоянието на Главен регулиращ и отсекателен клапан DN200 KUME 3.3 Проверка състоянието на Предпазно изпускателния клапан DN50 3.4.Проверка състоянието на измервателната апаратура, пресостати, манометри и др. 3.5 Цялостна проверка на Газо Арматурен Блок(ГАБ) 3.5.1 Ръчен спирателен кран 3.5.2 Пневматичен отсекателен клапан 3.5.3 Регулиращ клапан 3.5.4 Система за контрол на плътност 3.5.5 Силфонен компенсатор 3.5.6.Измервателна апаратура трансмитер, манометър, пресостат 3.6 Газова горелка 3.6.1 Състояние на фланците 3.6.2 Състояние на фото скенера 3.6.3 Пилотна попанова горелка 3.7 Цялоста проверка на газосигнализацията 4. Сервиз на линията за разпалващ газ. 4.1 Главен газов отсекател – G1/8, DN 4, 230V DC, тип 21T1BB40-F, производител CAMOZZI. 2 Регулатор на налягане на разпалващ газ. 4.3 Проверка на редуцир вентил за газ. 4.4 Проверка на манометри. 4.5 Гъвкави връзки. 4.6 Проверка на електромагнитни вентили за газ - 230V ...
Кабелни трасета