Matteo Gaddi
Connessione tra stabilimenti stesso Gruppo Catena di fornitura Integrazione verticale
Xxxxxx Xxxxx
Fondazione Xxxxxxx Xxxxxxxxx
Com’`e organizzata la produzione industriale oggi
Un esempio di rete di fornitura
La catena di fornitura `e geograficamente dispersa
Industria 4.0 nasce in Germania
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2006: Strategia High-Tech: IOTS
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Iniziativa della Alleanza di Ricerca Industria-Scienza Piattaforma Industria 4.0—Governo e Bitkom, VDMA, ZVEI
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Obiettivo: rafforzare produttivit`a e la competitivit`a della Germania
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Microcomputer (autonomi e potenti) sono messi in rete tra loro e con Internet
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Convergenza tra mondo fisico e virtuale nella forma CPS
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Protocollo internet IPv6: indirizzi per una rete universale di oggetti attraverso Internet
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Possibile mettere in rete risorse, informazioni, persone, oggetti e creare IOT e IOS
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IOT e IOS rendono possibile creare reti che incorporano l’intero processo manifatturiero
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CPS: macchine intelligenti, sistemi logistici, stabilimenti, connessi digitalmente e integrati da ICT dall’inizio alla fine (dalla logistica di approvvigionamento a quella in uscita fino ai servizi post vendita)
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Produzione configurata in maniera flessibile Controllo e gestione di processi complessi
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Leader mondiale nella costruzione di impianti/macchinari industriali (anche come export)
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Cluster di competenze IT (ricerca)
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Leader nei sistemi incorporati (macchine) e nell’automazione Vicinanza e cooperazione con i fornitori
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Potenzialit`a di Industria 4.0
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Flessibilit`a: CPS e reti rendono possibili configurazioni dinamiche dei diversi aspetti del processo di business (qualit`a, tempi,prezzi ecc.); riconfigurando catena di fornitura e materiali. Gestione della complessit`a, meno rotture e maggiore efficienza
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Come si trasforma la Fabbrica 4.0
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Fabbrica intelligente: umani, macchine e risorse comunicano come in un social network
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Prodotto intelligente conosce e supporta la propria produzione (e il post vendita)
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Interfacce comunicano con mobilit`a, logistica e reti in modo intelligente
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Trasformazione della catena del valore e nuovo modello di business
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Monitoraggio dei modelli di business in tempo reale per documentare lo stato del sistema e i vari steps
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Gli steps individuali dei processi di business saranno tracciati in ogni momento
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Strategia duale della Germania
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Rafforzare la leadership, attraverso industria 4.0, delle imprese tedesche
1 messa in rete, stretta, delle parti del business localizzate in siti diversi
2 stretta cooperazione tra imprese diverse
3 integrazione digitale dell’intera catena, delle diverse fasi, del ciclo di vita del prodotto, del sistema manifatturiero
4 integrazione nelle reti del valore delle grandi imprese (livello globale) con le PMI (livello regionale)
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Sviluppo di catene e reti del valore tra aziende attraverso l’integrazione orizzontale
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Ingegnerizzazione digitale dell’intera catena (prodotto e sistema manifatturiero)
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Sviluppo dell’integrazione verticale (sistemi flessibili e riconfigurabili)
Il cambiamento della manifattura tradizionale
Componenti fondamentali di Industria 4.0
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Sistemi Cyber-Fisici Internet delle Cose (IOT) Internet dei servizi Fabbrica Intelligente
Sensori e rilevatori in fabbrica
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Siti monoprodotto:
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Lecco (componenti ferrovie e trasmissioni energia per metro e tramvie);
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Sesto (sistemi trazione treni, metro, tramvie); Bologna (impianti di segnalamento);
Firenze (sistemi segnalamento ferroviario);
Roma (sistemi e infrastrutture urbani e mainline); Napoli (manutenzione);
Brindisi
Savigliano (costruzione del treno)
Divisione componenti non costruisce il treno, ma le parti che vengono montate sullo stesso: come comunicano i singoli stabilimenti tra loro
Unico sistema ERP per tutti gli stabilimenti per promuovere ‘real-time collaborative work’, attraverso strumenti di sviluppo digitali e miglioramento della pianificazione delle risorse;
ABB – Conessione tra stabilimenti
Smart factories nel futuro: tutti i processi in tempo reale, produzione flessibile, intera catena automatizzata dall’ordine alla fornitura
Vision 2020: “have the entire value chain highly automated, from order to delivery”
Xxxxxxx riceve i trasformatori da Polonia, Cechia, Finlandia MES per tracciare tutti i componenti di un pannello
MES: monitorare tutto il processo, dalla spedizione di una componente alla sua installazione fino al suo funzionamento futuro
Dalla Polonia a Bergamo: MES legge la matricola del pezzo, sul sito di ABB Polonia trova il certificato di collaudo e lo importa nel sistema
dello stabilimento di Bergamo
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Fornitura di Alstom
Interruttore ABB o azienda piccola che fa lo stesso con costi inferiori
Carpenteria Est Europa e India perch`e ad alta intensit`a di lavoro
Cablaggi da aziende dell’India o del Nord Africa
special partnerships tra il Gruppo i fornitori chiave (loro crescita, condividere innovazioni, sviluppare compionenti assieme
Il programma include 35 suppliers
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Magneti Marelli fornitrice di Porsche
Corbetta riceve i piani di produzione attraverso EDI (Electronic Data Interchange)
Magneti Marelli riceve, via VAN (Value Added Network), l’ordine di produrre una specifica sequenza di quadri bordo
EDI (Electronic Data Interchange): sistema che consente di condividere documenti tra sistemi informatici
Partners possono – in via informatica – condividere ordini, documenti di trasporto, specifiche, fatture, listini ecc
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Magneti Marelli – sistemi Tesar
Motis1 `e un software per la pianificazione della produzione e la schedulazione che ottimizza:
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il carico di lavoro di ogni macchina e di ogni operatore la performance e la produttivit`a dell’intera azienda;
Motis2 `e un software per la gestione della produzione, raccolta dati e monitoraggio (MES):
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controllo e gestione del processo produttivo;
ogni macchina incorpora il software che traccia attivit`a e parametri di produzione;
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ogni macchina genera dati raccolti quotidianamente;
ogni macchina traccia l’inizio e la fine di ogni fase produttiva; gestione interattiva delle ’dichiarazioni’: sistema supervisione real – time, staistiche, indicatori, report.
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Magneti Marelli
macchine automatiche, con caricamento/richiamo programma (etichettatrice, saldante, componenti)
chip shooter / pick and place: scaricata ricetta e poi messa in macchina
Per la gestione del magazzino viene utilizzato il SAP
sistema di raccolta dati dalle macchine: consente il monitoraggio di tutta la linea
Schermo in linea, i tecnologi dalla loro postazione raccolgono i dati della produzione
Ogni macchina traccia inizio e fine di ogni fase di lavorazione ed esegue le proprie operazioni in base a un tempo a seconda del prodotto
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Alstom
Logica Just-in-time (temperata) – da isola a flusso Fornitura in linea parzialmente automatizzata: trenino
automatico – dal magazzino su PC si registrano i componenti
forniti – su PC di reparto visibili pezzi forniti
Ogni fase di lavorazione registrata con tablet (manuale di istruzioni; registrazione; informazioni connesse alla sicurezza, ai piani di sollevamento)
Sistema di tracciabilit`a della prestazione e dei tempi: operazioni restano in memoria del tablet; (mini-sistema fatto da tablet, dalle persone della qualit`a e da visori sulla linea)
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ABB
Il trasporto dei componenti dall’arrivo all’impianto (o magazzino) e viceversa avviene atraverso un nastro automatizzato
Robot notturni: linee di assemblaggio automatizzate ricevono l’ordine e lo mettono in produzione in tempo reale
Tracciabilit`a integrata nelle linee di produzione. Ogni pezzo `e contrassegnato in maniera univoca
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ABB Bergamo
Tracciabilit`a prodotti e processi Safety-APP
SMART-LAB
Reparto R&D/Virtualizzazione Sensori controllo finale
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STM – Progettazione
ridurre la complessit`a (circuiti sul chip)
anticipare quello che succeder`a nel silicio (sul chip)
il digitale ha CAD piu` avanzati rispetto alla analogica ( tool CAD la costruzione del circuito e del suo layout sul silicio)
progettazione piu` uniforme (regole del software)
ridurre “giri di progettazione” (specifiche cliente progettazione-layout-ingegneri processo/feedback – validazione cliente/feedback. . . )
automatizzare step per ridurre tempi (produttivit`a) governare complessit`a (specifiche)
tracciabilit`a del processo
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STM – schema/rapporto col cliente
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progettazione circuitale (gruppo specifico ST) simulazioni del circuito (ST+Cliente). implementazione fisica (layout vero e proprio) (ST)
⇒ fasi 3-4-5 parallele o in serie o misto
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tool verifica di conformit`a a regole e specifiche (ST+Cliente) preparazione delle maschere (tapeout – fornitore) costruzione sulla fetta di silicio del chip
chip: testato, assemblato, ritestato e mandato al cliente. (1o silicio). Cliente e ST lo testano
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se problemi: il ciclo si ripete a correggere “maturit`a accettabile”; test (ST e Cliente) di robustezza
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Alla fine di queste fasi il prodotto viene considerato maturo e mandato nelle fabbriche per la produzione di massa
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STM – Workstream (ogni singolo prodotto)
insieme di script (moduli automatizzati)
`e un MES Fa due cose:
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indica all’operatore il percorso di macchine; traccia il processo produttivo (registra)
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computer a bordo macchina rete interna
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STM – Workstream/Ricette
Ricette: informazioni su operazioni della macchina definite dal settore IT di STM
si trovano su un server
Protoccoli FTP le pescano dal server e le scaricano sulla macchina
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IBM – Recupero crediti
Prima Obiettivo Paese; adesso centralizzato a Madrid Portale di fatturazione elettronica (meno persone)
Servizio IBM per Unicredit avviene tra Madrid e Bratislava (pagamenti)
Sistema : CARS (usato in tutto il mondo): si fa inserimento common crediti di tutta IBM: vengono inserite fatture generate da 3 centri: Dublino, Budapest e Filippine
Lotus Notes, non in rete: vediamo tutti pgamaneti giornalemtne che arirvano su una applicazione notus notes
Cognos: software di reportistica: prima lo facevano gli operatori (10)
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IBM – lavoro remoto
Tecnologia permette di non venire in azienda - Accorodo su telelavoro (mobile e non)
Telelavoro a domicilio con contratto individuale, definsice i giorni quando si sta a casa in telelavoro
Tutte le app su computer, anche per telefonare
Libert`a di orario/timbratura: Xxxxxx libero professionista; si lavora di piu` (ma non tutti)
Distorsione sul part time /orario concordato individualmente col capo
PC aziendale portatile; telefono; Ipad (mobile)
Collegamento con rete AT&T (sistemi aziendali), o Wifi – VPN aziendale – ID personale
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IBM – strumenti di comunicazione/connessione
Sometimes (chat aziendale): il capo controlla chi `e in chat (pallini) anche oltre orario lavoro
orari e connessioni visibili
Accordo 2005 su controllo a distanza (sviluppo su mainframe) Cambiata con modifica L. 300: applicazione necessaria per svolgere il proprio lavoro
Proliferare di APP su tutti i dispositivi
Lavoro in squadra – AGILE – tempo svolgimento attivit`a Engage Support: presa in carico attivit`a, con tempi di chiusura Mural: segnalazione problemi ‘post it’
Stand Up con ZOOM (centralizzazione e superamento QMX) Sistema registrazione click – report – analytics – comparazione costi (es. Italia-Slovacchia: accettazione contratti) Inserimento contratto automatizzato? Perdita posti?
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IBM – Mobile
Piramide: grandi clienti; fascia bassa gestita coi BP (tra cui Blu)
I-Pad: aggiornamenti in Tethering Response Time.
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IBM – GBS
Sempre meno progetti completi, ma in cooperazione con altri (sia IBM che concorrenti)
Capo Progetto (Torino), collegamento in remoto
Altri fornitori, (Axenture, Blu it); Software Group IBM, Intesa San Paolo, Sistemi Informativi; CIC -Piattafroma: sistemi estrazione mainframe, strumento estrazione software IBM, sistema di atterraggio Hadup; Teradata
Costi operatore IBM alti: solo architettura e linee, poi lavoratori low-cost
Contraddizione: tasso utilizzo vs alto costo.
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Italtel – Virtualizzazione e remoto
software per servizi TLC installati su centrali virtuali (data center non piu` centrali telefoniche)
installati da remoto con i-NEM (software installazione su una rete LAN geograficamente distribuita MI-TO-PA)
grazie al digitale, prodotto parcellizzato, per ogni parte un team e poi assemblato trasmesso in rete LAN (Firewall)
su rete interna file: file girano per mail, oppure su siti interni; ambienti di sviluppo software (codici segreti)
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Italtel – Smart Working
all’inizio del lavoro si inserisce un giustificativo in Sapphire
Unified Communication & Collaboration (Embrace, Xxxx, Skype, Jabber, softphone e altri strumenti di office automation);
dilatazione dei tempi di lavoro (orario sarebbe da inizio: 8-11, 15,45-18,45; oppure 16,30-19,30)
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Italtel – sistema SCRUM
superamento del precedente modello waterfall (sequenze);
Product Owner (assume dal cliente l’ordine ed `e responsabile del risultato economico, orientato al mercato non alla ODL);
Team: auto-organizza, cross-funzionale, risultati “collettivi” (isole di lavoro)
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Fasi SCRUM
Product Owner scrive back log (descrizione caratteristiche e delle cose da fare);
Ciascuna cosa da fare `e piccola (SPRINT), indipendente, ha un valore ed `e verificabile;
risultato dello SPRINT `e un pezzo di lavoro consegnabile al cliente;
PROBLEMA: separazione fra team