Common use of Badania w czasie robót Clause in Contracts

Badania w czasie robót. Badania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywanych robót hydroizolacyjnych z dokumentacją projektową, szczegółową specyfikacją techniczną i instrukcjami producentów wyrobów stosowanych do izolacji. W odniesieniu do izolacji wielowarstwowych badania te powinny być przeprowadzane przy wykonywaniu każdej warstwy. Powinny one obejmować sprawdzenie: • przestrzegania warunków prowadzenia prac hydroizolacyjnych, • poprawności zagruntowania podłoży oraz wykonania poszczególnych warstw w sposób zapewniający ich ciągłość i szczelność, • poprawności obrobienia i uszczelnienia przerw roboczych i dylatacji konstrukcyjnych budynku, • poprawności obrobienia przebić i przejść przewodów, rur lub innych elementów budowlanych przez izolację, • na bieżąco, w trakcie realizacji każdej warstwy, ilości zużywanych materiałów izolacyjnych, • przestrzegania pozostałych wymagań dotyczących wykonania robót hydroizolacyjnych podanych w szczegółowej specyfikacji technicznej, w tym: wymagań dotyczących stosowanych materiałów, ilości i grubości nanoszonych warstw, wielkości zakładów, dokładności sklejenia poszczególnych warstw itp. Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące wykonanych robót hydroizolacyjnych, w szczególności w zakresie: • zgodności z dokumentacją projektową, SST i wprowadzonymi zmianami, które naniesiono w dokumentacji powykonawczej, • jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, • prawidłowości przygotowania podłoży, • prawidłowości wykonania izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych oraz warstw ochronnych i dociskowych, • sposobu wykonania i uszczelnienia przebić i przejść przez izolację, przerw roboczych, dylatacji i zakończeń krawędzi izolacji oraz obróbek blacharskich hydroizolacji. Przy badaniach w czasie odbioru robót pomocne są wyniki badań dokonanych przed przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania. Badania izolacji powłokowych z mas przy ich odbiorze należy przeprowadzać po ich całkowitym wyschnięciu i utwardzeniu. Badania techniczne należy przeprowadzać w temperaturze powietrza co najmniej +5°C i przy wilgotności względnej powietrza nie przekraczającej 65%. Ocena jakości izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych obejmuje: • sprawdzenie wyglądu zewnętrznego (równości, ciągłości, miejsc przebić i dylatacji oraz zakończeń krawędzi izolacji), • sprawdzenie ilości warstw i ich grubości, • sprawdzenie szczelności izolacji, • sprawdzenie przyczepności lub przylegania izolacji do podłoża, • sprawdzenie pozostałych wymagań określonych w szczegółowej specyfikacji technicznej. Sprawdzenie przylegania izolacji do podłoża można przeprowadzić wzrokowo i za pomocą młotka drewnianego przez lekkie opukiwanie warstwy izolacji w 3 dowolnie wybranych miejscach na każde 10-20 m2 powierzchni zaizolowanej lub metodą niszczącą określoną w PN-92/B-01814. Przy opukiwaniu młotkiem charakterystyczny głuchy dźwięk świadczy o nieprzyleganiu i niezwiązaniu izolacji z podłożem.

Badania w czasie robót. Badania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywanych robót hydroizolacyjnych z dokumentacją projektową, szczegółową specyfikacją techniczną i instrukcjami producentów wyrobów stosowanych do izolacji. W odniesieniu do izolacji wielowarstwowych badania te powinny być przeprowadzane przy wykonywaniu każdej warstwy. Powinny one obejmować sprawdzenie: • – przestrzegania warunków prowadzenia prac hydroizolacyjnychhydroizolacyjnych podanych w p-kcie 5.4. niniejszej ST, • – poprawności zagruntowania podłoży oraz wykonania poszczególnych warstw w sposób zapewniający ich ciągłość i szczelność, • – poprawności obrobienia i uszczelnienia przerw roboczych i dylatacji konstrukcyjnych budynku, • – poprawności obrobienia przebić i przejść przewodów, rur lub innych elementów budowlanych przez izolację, • – na bieżąco, w trakcie realizacji każdej warstwy, ilości zużywanych materiałów izolacyjnych, • – przestrzegania pozostałych wymagań dotyczących wykonania robót hydroizolacyjnych podanych w punkcie 5.5. szczegółowej specyfikacji technicznej, w tym: wymagań dotyczących stosowanych materiałów, ilości i grubości nanoszonych warstw, wielkości zakładów, dokładności sklejenia poszczególnych warstw itp. Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące wykonanych robót hydroizolacyjnych, w szczególności w zakresie: • – zgodności z dokumentacją projektową, SST ST i wprowadzonymi zmianami, które naniesiono w dokumentacji powykonawczej, • – jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, • – prawidłowości przygotowania podłoży, • – prawidłowości wykonania izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych oraz warstw ochronnych i dociskowych, • – sposobu wykonania i uszczelnienia przebić i przejść przez izolację, przerw roboczych, dylatacji i zakończeń krawędzi izolacji oraz obróbek blacharskich hydroizolacji. Przy badaniach w czasie odbioru robót pomocne są wyniki badań dokonanych przed przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania. Badania izolacji powłokowych z mas przy ich odbiorze należy przeprowadzać po ich całkowitym wyschnięciu i utwardzeniu. Badania techniczne należy przeprowadzać w temperaturze powietrza co najmniej +5°C i przy wilgotności względnej powietrza nie przekraczającej 65%. Ocena jakości izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych obejmuje: • – sprawdzenie wyglądu zewnętrznego (równości, ciągłości, miejsc przebić i dylatacji oraz zakończeń krawędzi izolacji), • – sprawdzenie ilości warstw i ich grubości, • – sprawdzenie szczelności izolacji, • – sprawdzenie przyczepności lub przylegania izolacji do podłoża, • – sprawdzenie pozostałych wymagań określonych w pkt. 5.5. szczegółowej specyfikacji technicznej. Badania odbiorowe należy przeprowadzić metodami określonymi w szczegółowej specyfikacji technicznej. Sprawdzenie przylegania izolacji do podłoża można przeprowadzić wzrokowo i za pomocą młotka drewnianego przez lekkie opukiwanie warstwy izolacji w 3 dowolnie wybranych miejscach na każde 10-20 m2 powierzchni zaizolowanej lub metodą niszczącą określoną w PN-92/B-01814. Przy opukiwaniu młotkiem charakterystyczny głuchy dźwięk świadczy o nieprzyleganiu i niezwiązaniu izolacji z podłożem. Sprawdzenia grubości powłok wykonywanych z mas hydroizolacyjnych można dokonać metodami nieniszczącymi w trakcie ich nakładania (20 punktów kontrolnych na obiekt lub 100 m2 izolowanej powierzchni) lub niszczącymi (poprzez wycięcie próbek) po ich wyschnięciu, wykonując co najmniej 1 pomiar na 25 m2 powłoki lecz nie mniej niż 5 na jednym obiekcie.

Badania w czasie robót. Badania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywania sufitów podwieszanych z dokumentacją projektową i specyfikacją w zakresie pewnego fragmentu prac. Prawidłowość ich wykonania wywiera wpływ na prawidłowość dalszych prac. Badania te szczególnie powinny dotyczyć sprawdzenia technologii wykonywanych robót hydroizolacyjnych z dokumentacją projektową, szczegółową specyfikacją techniczną i instrukcjami producentów wyrobów stosowanych do izolacjioraz robót „zanikających”. W odniesieniu do izolacji wielowarstwowych badania te powinny być przeprowadzane przy wykonywaniu każdej warstwyprzypadku sufitów podwieszanych szczególną uwagę należy zwrócić na prawidłowość montażu i rozmieszczenie rusztów stalowych lub elementów mocujących płyty. Powinny one obejmować sprawdzenie: • przestrzegania warunków prowadzenia prac hydroizolacyjnychbyć mocowane wg wytycznych projektów branżowych lub wytycznych systemowych, • poprawności zagruntowania podłoży oraz wykonania poszczególnych warstw w sposób zapewniający ich ciągłość i szczelność, • poprawności obrobienia i uszczelnienia przerw roboczych i dylatacji konstrukcyjnych budynku, • poprawności obrobienia przebić i przejść przewodów, rur lub innych elementów budowlanych przez izolację, • na bieżąco, w trakcie realizacji każdej warstwy, ilości zużywanych materiałów izolacyjnych, • przestrzegania pozostałych wymagań dotyczących wykonania robót hydroizolacyjnych podanych w szczegółowej specyfikacji technicznej, w tym: wymagań dotyczących stosowanych materiałów, ilości i grubości nanoszonych warstw, wielkości zakładów, dokładności sklejenia poszczególnych warstw itptak aby nie stanowiły zagrożenia dla bezpieczeństwa użytkowania. Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące spełnienia wszystkich wymagań dotyczących wykonanych robót hydroizolacyjnychprac związanych z montażem sufitów podwieszanych , a w szczególności w zakresieszczególności: • zgodności z dokumentacją projektową, SST projektową i wprowadzonymi zmianami, które naniesiono w dokumentacji powykonawczej, • jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, • prawidłowości przygotowania podłożywykonania (zgodnie z projektem branżowym lub wytycznymi producenta systemu); • jakości (wyglądu) powierzchni sufitów, • prawidłowości wykonania izolacji przeciwwilgociowych krawędzi, naroży, styków z innymi materiałami i wodochronnych dylatacji; Zakres czynności kontrolnych dotyczący prac związanych z wykonaniem sufitów podwieszanych powinien obejmować sprawdzenie prawidłowości ułożenia płyt sufitowych; ułożenie oraz warstw ochronnych barwę materiałów należy sprawdzić wizualnie i dociskowychporównać z wymaganiami projektu technicznego; Wyniki kontroli powinny być opisane w dzienniku budowy lub protokole podpisanym przez przedstawicieli Inwestora (zamawiającego) i Wykonawcy. Sprawdzeniu podlega: • zgodność z dokumentacją techniczną, • sposobu wykonania i uszczelnienia przebić i przejść przez izolację, przerw roboczych, dylatacji i zakończeń krawędzi izolacji oraz obróbek blacharskich hydroizolacji. Przy badaniach w czasie odbioru robót pomocne są wyniki badań dokonanych przed przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania. Badania izolacji powłokowych z mas przy ich odbiorze należy przeprowadzać po ich całkowitym wyschnięciu i utwardzeniu. Badania techniczne należy przeprowadzać w temperaturze powietrza co najmniej +5°C i przy wilgotności względnej powietrza nie przekraczającej 65%. Ocena jakości izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych obejmuje: • sprawdzenie wyglądu zewnętrznego (równości, ciągłości, miejsc przebić i dylatacji oraz zakończeń krawędzi izolacji)rodzaj zastosowanych materiałów, • sprawdzenie ilości warstw i ich grubości, • sprawdzenie szczelności izolacji, • sprawdzenie przyczepności lub przylegania izolacji do przygotowanie podłoża, • sprawdzenie pozostałych wymagań określonych w szczegółowej specyfikacji technicznejprawidłowość zamontowania płyt i ich wykończenia na stykach, narożach i obrzeżach, • wichrowatość powierzchni Powierzchnie suchych tynków powinny stanowić płaszczyzny poziome. Krawędzie przycięcia płaszczyzn powinny być prostoliniowe. Sprawdzenie przylegania izolacji do podłoża można przeprowadzić wzrokowo prawidłowości wykonania powierzchni i krawędzi suchych tynków należy przeprowadzać za pomocą młotka drewnianego przez lekkie opukiwanie warstwy izolacji oględzin zewnętrznych oraz przykładania (w 3 dowolnie wybranych dwu prostopadłych do siebie kierunkach) łaty kontrolnej o dł. ok. 2m, w dowolnym miejscu powierzchni. Pomiar prześwitu pomiędzy łatą a powierzchnią suchego tynku powinien być wykonywany z dokładnością do 0,5mm. Dopuszczalne odchyłki powierzchni: Należy sprawdzić zgodność wykonania sufitu z projektem. Powierzchnia płyt powinna być czysta, bez śladów palców. Docinane krawędzie płyt w miejscach widocznych powinny być zamalowane. Wszystkie urządzenia zamontowane w suficie powinny być podwieszone niezależnie. Nie dopuszcza się montażu listwy przyściennej w narożnikach na każde 10-20 m2 powierzchni zaizolowanej lub metodą niszczącą określoną w PN-92/B-01814zakładkę. Przy opukiwaniu młotkiem charakterystyczny głuchy dźwięk świadczy o nieprzyleganiu i niezwiązaniu izolacji z podłożemPłyty brzegowe powinny opierać się całą długością krawędzi na listwie przyściennej. Ewentualne minimalne szczeliny powstałe między listwą przyścienną a ścianą należy uzupełnić silikonem. Należy sprawdzić wypoziomowanie sufitu oraz liniowość montażu płyt.

Badania w czasie robót. Badania w czasie robót polegają na sprawdzeniu zgodności wykonywanych robót hydroizolacyjnych tynkarskich z dokumentacją projektową, szczegółową specyfikacją techniczną i SST oraz instrukcjami producentów wyrobów stosowanych do izolacjizastosowanych wyrobów. W odniesieniu do izolacji wielowarstwowych tynków nakładanych wielowarstwowo badania te powinny być przeprowadzane przy wykonywaniu każdej warstwy. Powinny one obejmować sprawdzenie: • przestrzegania warunków prowadzenia prac hydroizolacyjnychpodanych niniejszej ST, • poprawności zagruntowania przygotowania podłoży oraz wykonania poszczególnych warstw w sposób pozwalający na ich całkowite stwardnienie i zapewniający ich ciągłość i szczelnośćzespolenie, • poprawności obrobienia wilgotności powietrza. Podczas procesu twardnienia względna wilgotność powietrza nie może przekraczać 65% Przy nakładaniu wielowarstwowym tynków, poprzednią, stwardniałą warstwę traktować trzeba jak podłoże. Wyniki badań zaprawy powinny być wpisywane do dziennika budowy i uszczelnienia przerw roboczych i dylatacji konstrukcyjnych budynku, • poprawności obrobienia przebić i przejść przewodów, rur lub innych elementów budowlanych akceptowane przez izolację, • na bieżąco, w trakcie realizacji każdej warstwy, ilości zużywanych materiałów izolacyjnych, • przestrzegania pozostałych wymagań dotyczących wykonania robót hydroizolacyjnych podanych w szczegółowej specyfikacji technicznej, w tym: wymagań dotyczących stosowanych materiałów, ilości i grubości nanoszonych warstw, wielkości zakładów, dokładności sklejenia poszczególnych warstw itpInspektora nadzoru. Badania tynków renowacyjnych powinny być przeprowadzane w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące wykonanych robót hydroizolacyjnych, w szczególności w zakresiesposób umożliwiający ocenę: • zgodności z dokumentacją projektową, SST projektową i wprowadzonymi zmianami, które naniesiono zmianami w dokumentacji powykonawczej, • jakości zastosowanych materiałów i wyrobów, • prawidłowości przygotowania podłoży, • prawidłowości wykonania izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych oraz warstw ochronnych i dociskowych, • sposobu wykonania i uszczelnienia przebić i przejść przez izolację, przerw roboczych, dylatacji i zakończeń krawędzi izolacji oraz obróbek blacharskich hydroizolacji. Przy badaniach w czasie odbioru robót pomocne są wyniki badań dokonanych przed przystąpieniem do robót i w trakcie ich wykonywania. Badania izolacji powłokowych z mas przy ich odbiorze należy przeprowadzać po ich całkowitym wyschnięciu i utwardzeniu. Badania techniczne należy przeprowadzać w temperaturze powietrza co najmniej +5°C i przy wilgotności względnej powietrza nie przekraczającej 65%. Ocena jakości izolacji przeciwwilgociowych i wodochronnych obejmuje: • sprawdzenie wyglądu zewnętrznego (równości, ciągłości, miejsc przebić i dylatacji oraz zakończeń krawędzi izolacji), • sprawdzenie ilości warstw i ich grubości, • sprawdzenie szczelności izolacji, • sprawdzenie przyczepności lub przylegania izolacji tynków do podłoża, • sprawdzenie pozostałych wymagań określonych w szczegółowej specyfikacji technicznej. Sprawdzenie przylegania izolacji do podłoża można przeprowadzić wzrokowo łącznej grubości tynku oraz, dla tynków wielowarstwowych grubości poszczególnych warstw, • wyglądu powierzchni tynku, • prawidłowości wykonania powierzchni i za pomocą młotka drewnianego przez lekkie opukiwanie warstwy izolacji w 3 dowolnie wybranych miejscach krawędzi tynku, • przestrzegania właściwej długości przerw technologicznych między poszczególnymi warstwami, • wykończenie tynku na każde 10-20 m2 powierzchni zaizolowanej lub metodą niszczącą określoną w PN-92/B-01814. Przy opukiwaniu młotkiem charakterystyczny głuchy dźwięk świadczy o nieprzyleganiu narożach, stykach, przy posadzkach, przy gruncie i niezwiązaniu izolacji z podłożemprzy szczelinach dylatacyjnych.