Common use of Ogólne zasady wykonania robót Clause in Contracts

Ogólne zasady wykonania robót. Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dostarczy Inżynierowi do akceptacji projekt składu mieszanki mineralno- asfaltowej. Uziarnienie mieszanki mineralnej oraz minimalna zawartość lepiszcza podane są w tablicach 4. Jeżeli stosowana jest mieszanka kruszywa drobnego niełamanego i łamanego, to należy przyjąć proporcję kruszywa łamanego do niełamanego co najmniej 50/50. Wymagane właściwości mieszanki mineralno-asfaltowej podane są w tablicach 4, 5, 6. Zawartość lepiszcza (kategoria Bmin) podana w punkcie 8.2 jest to najmniejsza ilość lepiszcza całkowitego określona dla danego typu mieszanki mineralno-asfaltowej) przy założonej gęstości mieszanki mineralnej 2,650 Mg/m3. Jeżeli stosowana mieszanka mineralna ma inną gęstość (ρa), to do wyznaczenia minimalnej zawartości lepiszcza podaną wartość Bmin należy pomnożyć przez współczynnik a według równania: Gęstość mieszanki mineralnej wyznaczamy ze wzoru: gdzie: P1, P2, ..., Pn – procentowa zawartość poszczególnych składników (kruszywa drobnego, grubego lub o ciągłym uziarnieniu) w mieszance mineralnej, F – procentowa zawartość wypełniacza w mieszance mineralnej, – gęstość poszczególnych składników mieszanki mineralnej, Mg/m3, – gęstość wypełniacza, Mg/m3. Mieszankę mineralno-asfaltową należy wytwarzać na gorąco w otaczarce (zespole maszyn i urządzeń dozowania, podgrzewania i mieszania składników oraz przechowywania gotowej mieszanki). Dozowanie składników mieszanki mineralno-asfaltowej w otaczarkach, w tym także wstępne, powinno być zautomatyzowane i zgodne z receptą roboczą, a urządzenia do dozowania składników oraz pomiaru temperatury powinny być okresowo sprawdzane. Kruszywo o różnym uziarnieniu lub pochodzeniu należy dodawać odmierzone oddzielnie. Lepiszcze asfaltowe należy przechowywać w zbiorniku z pośrednim systemem ogrzewania, z układem termostatowania zapewniającym utrzymanie żądanej temperatury z dokładnością ± 5°C. Temperatura lepiszcza asfaltowego w zbiorniku magazynowym (roboczym) nie może przekraczać 180°C dla asfaltu drogowego 50/70 oraz 190°C dla asfaltu drogowego 35/50. Kruszywo powinno być wysuszone i podgrzane tak, aby mieszanka mineralna uzyskała temperaturę właściwą do otoczenia lepiszczem asfaltowym. Temperatura mieszanki mineralnej nie powinna być wyższa o więcej niż 30°C od najwyższej temperatury mieszanki mineralno-asfaltowej podanej w tablicy 7. W tej tablicy najniższa temperatura dotyczy mieszanki mineralno-asfaltowej dostarczonej na miejsce wbudowania, a najwyższa temperatura dotyczy mieszanki mineralno-asfaltowej bezpośrednio po wytworzeniu w wytwórni. Lepiszcze asfaltowe Temperatura mieszanki [°C] Asfalt 20/30 Asfalt 35/50 Asfalt 50/70 150 - 190 145 – 185 140 - 180 Sposób i czas mieszania składników mieszanki mineralno-asfaltowej powinny zapewnić równomierne otoczenie kruszywa lepiszczem asfaltowym. Dopuszcza się dostawy mieszanek mineralno-asfaltowych z kilku wytwórni, pod warunkiem skoordynowania między sobą deklarowanych przydatności mieszanek (x.xx.: typ, rodzaj składników, właściwości objętościowe) z zachowaniem braku różnic w ich właściwościach.

Ogólne zasady wykonania robót. Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M-00.00.00 ST 00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt p. 5. Przed Roboty należy wykonywać zgodnie z procedurami przedstawionymi przez Wykonawcę w PZJ i zatwierdzonymi przez Inżyniera. W terminie ustalonym z Inżynierem, przed przystąpieniem do robót bitumicznych, Wykonawca dostarczy jest zobowiązany opracować projekt recepty na mieszankę mineralno – asfaltową i przedłożyć Inżynierowi do akceptacji projekt zatwierdzenia wraz ze sprawozdaniami z przeprowadzonych badań typu dla każdego składu mieszanki. Badanie typu obejmuje kompletny zestaw badań lub innych procedur, określających przydatność funkcjonalną mieszanek na próbkach reprezentatywnych dla typu wyrobu. Sprawozdanie z przeprowadzonego badania typu, powinno dowodzić że spełnione są wszystkie wymagania wyrobu wymienione w Tab. 8a i 8b, wytworzonego na podstawie opracowanego projektu recepty. Recepty należy projektować z minimum trzema wariantami zawartości asfaltu. W celu określenia wolnej przestrzeni należy określić gęstość wg PN-EN 12697-5 metodą A, w wodzie w 25°C. Wykonawca może przystąpić do wykonywania warstwy dopiero po otrzymaniu pozytywnej opinii i zatwierdzeniu przez Inżyniera. Projektowanie składu mieszanki mineralno- asfaltowejmineralno-asfaltowej polega na: doborze składników mieszanki, doborze optymalnej ilości asfaltu, określeniu właściwości mieszanki i porównaniu uzyskanych wyników z wymaganiami podanymi w niniejszej STWiORB. Uziarnienie Ponadto, receptę na MMA należy wykonać przy każdej zmianie dostawcy lub złoża materiału jak również, po stwierdzeniu w trakcie badań kontrolnych zmiany cech produkowanej mieszanki. Projektowanie składu betonu asfaltowego i właściwości zaprojektowanej mieszanki mineralnej mineralno-asfaltowej należy wykonać zgodnie z „WT-2 Mieszanki mineralno - asfaltowe 2010”. Zalecane uziarnienie mieszanek mineralnych oraz minimalna zawartość lepiszcza podane są dla poszczególnych betonów asfaltowych do warstwy podbudowy podano w tablicach 4tablicy 7. Jeżeli jest stosowana jest mieszanka kruszywa drobnego niełamanego i łamanego, to należy przyjąć proporcję kruszywa łamanego drobnego do niełamanego drobnego co najmniej 50/50. Wymagane właściwości mieszanki mineralno-asfaltowej Minimalna zawartość lepiszcza w zaprojektowanej mieszance (recepcie) powinna być wyższa od podanego Bmin o wartość dopuszczalnej odchyłki +0,3 %, uwzględniającej błąd dozowania składników i błąd badania. Wykonane warstwy z mieszanek AC 22 P powinny spełniać wymagania podane są w tablicach 49a i 9b i 10. Tablica 7. Rzędne krzywych granicznych uziarnienia mieszanki mineralnej oraz minimalna zawartość asfaltu – podbudowa dróg o kategorii ruchu KR 3÷6 Właściwość AC 22 P KR3 ÷ KR6 Wymiar sita #, 5, 6. mm od do 2 15 45 0,125 4 12 0,063 4 8 Zawartość lepiszcza B min 3,8 Minimalna zawartość lepiszcza (kategoria Bmin) podana w punkcie 8.2 jest to najmniejsza ilość lepiszcza całkowitego określona dla danego typu mieszanki mieszankach mineralno-asfaltowej) przy asfaltowych została podana dla założonej gęstości mieszanki mineralnej 2,650 Mg/m3. Jeżeli Jeśli stosowana mieszanka mineralna ma inną gęstość (ρaρ), to do wyznaczenia minimalnej zawartości lepiszcza podaną wartość Bmin należy pomnożyć przez współczynnik a według α wg równania: α = 2,650 / ρ Gęstość mieszanki mineralnej kruszyw wyznaczamy ze wzoru: ρ α= P1 + P2 + ...Pn P1 + P2 + ... Pn ρ1 ρ2 ρn gdzie: P1, P2, P1 + P2 + ..., Pn – - procentowa zawartość poszczególnych składników frakcji kruszyw (kruszywa drobnego, grubego lub o ciągłym uziarnieniu) w mieszance mineralnej, F – procentowa zawartość wypełniacza w mieszance mineralnej, – gęstość poszczególnych składników mieszanki mineralnej, Mg/m3, – ) ρ1 + ρ2 + ...ρn - gęstość wypełniacza, Mg/m3. Mieszankę mineralno-asfaltową należy wytwarzać na gorąco w otaczarce poszczególnych frakcji kruszyw (zespole maszyn i urządzeń dozowania, podgrzewania i mieszania składników oraz przechowywania gotowej mieszanki). Dozowanie składników mieszanki mineralnej) Skład mieszanki mineralno-asfaltowej powinien być ustalony na podstawie badań próbek wykonanych wg metody Marshalla Beton asfaltowy na warstwy podbudowy powinien spełniać wymagania podane w otaczarkach, w tym także wstępne, powinno być zautomatyzowane tablicy 8a i zgodne z receptą roboczą, a urządzenia do dozowania składników oraz pomiaru 8b Przy zagęszczaniu próbek laboratoryjnych MMA należy stosować temperatury powinny być okresowo sprawdzane. Kruszywo o różnym uziarnieniu lub pochodzeniu należy dodawać odmierzone oddzielnie. Lepiszcze asfaltowe należy przechowywać w zbiorniku z pośrednim systemem ogrzewania, z układem termostatowania zapewniającym utrzymanie żądanej temperatury z dokładnością mieszanek zależne od stosowanego asfaltu: 35/50,50/70 140°C ± 5°C. Temperatura lepiszcza asfaltowego w zbiorniku magazynowym (roboczym) nie może przekraczać 180°C Tablica 8a. Wymagania wobec mieszanki AC dla asfaltu drogowego 50/70 oraz 190°C dla asfaltu drogowego 35/50. Kruszywo powinno być wysuszone i podgrzane tak, aby mieszanka mineralna uzyskała temperaturę właściwą do otoczenia lepiszczem asfaltowym. Temperatura mieszanki mineralnej nie powinna być wyższa drogi o więcej niż 30°C od najwyższej temperatury mieszanki mineralnokategorii ruchu KR3-asfaltowej podanej w tablicy 7. W tej tablicy najniższa temperatura dotyczy mieszanki mineralno-asfaltowej dostarczonej na miejsce wbudowania, a najwyższa temperatura dotyczy mieszanki mineralno-asfaltowej bezpośrednio po wytworzeniu w wytwórni. Lepiszcze asfaltowe Temperatura mieszanki [°C] Asfalt 20/30 Asfalt 35/50 Asfalt 50/70 150 - 190 145 – 185 140 - 180 Sposób i czas mieszania składników mieszanki mineralno-asfaltowej powinny zapewnić równomierne otoczenie kruszywa lepiszczem asfaltowym. Dopuszcza się dostawy mieszanek mineralno-asfaltowych z kilku wytwórni, pod warunkiem skoordynowania między sobą deklarowanych przydatności mieszanek (x.xx.: typ, rodzaj składników, właściwości objętościowe) z zachowaniem braku różnic w ich właściwościach.KR4

Ogólne zasady wykonania robót. Ogólne zasady wykonania robót podano w SST STWIORB D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” [1] pkt 5. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dostarczy Inżynierowi do akceptacji projekt składu mieszanki mineralno- asfaltowejmineralno-asfaltowej (AC16P, AC22P, AC32P), wyniki badań laboratoryjnych oraz próbki materiałów pobrane w obecności Inżyniera do wykonania badań kontrolnych przez Zamawiającego. Uziarnienie mieszanki mineralnej oraz minimalna zawartość lepiszcza podane są w tablicach 4. Jeżeli stosowana jest mieszanka kruszywa drobnego niełamanego i łamanego, to należy przyjąć proporcję kruszywa łamanego do niełamanego co najmniej 50/50. Wymagane właściwości Projekt mieszanki mineralno-asfaltowej podane są powinien określać: − źródło wszystkich zastosowanych materiałów, − proporcje wszystkich składników mieszanki mineralnej, − punkty graniczne uziarnienia, − wyniki badań przeprowadzonych w tablicach 4celu określenia właściwości mieszanki i porównanie ich z wymaganiami specyfikacji, 5− wyniki badań dotyczących fizycznych właściwości kruszywa, 6− temperaturę wytwarzania i układania mieszanki. Zawartość lepiszcza (kategoria Bmin) podana W zagęszczaniu próbek laboratoryjnych mieszanek mineralno-asfaltowych należy stosować następujące temperatury mieszanki w punkcie 8.2 zależności stosowanego asfaltu: – 50/70: 135°C±5°C, Recepta powinna być zaprojektowana dla konkretnych materiałów, zaakceptowanych przez Xxxxxxxxx, do wbudowania i przy wykorzystaniu reprezentatywnych próbek tych materiałów. Jeżeli mieszanka mineralno-asfaltowa jest dostarczana z kilku wytwórni lub od kilku producentów, to najmniejsza ilość lepiszcza całkowitego określona dla danego należy zapewnić zgodność typu i wymiaru mieszanki oraz spełnienie wymaganej dokumentacji projektowej. Każda zmiana składników mieszanki w czasie trwania robót wymaga akceptacji Inżyniera oraz opracowania nowej recepty i jej zatwierdzenia. Podczas ustalania składu mieszanki Wykonawca powinien zadbać, aby projektowana recepta laboratoryjna opierała się na prawidłowych i w pełni reprezentatywnych próbkach materiałów, które będą stosowane do wykonania robót. Powinien także zapewnić, aby mieszanka i jej poszczególne składniki spełniały wymagania dotyczące cech fizycznych i wytrzymałościowych określonych w niniejszej specyfikacji. Akceptacja recepty przez Inżyniera może nastąpić na podstawie przedstawionych przez Wykonawcę badań typu i sprawozdania z próby technologicznej. W przypadku kiedy Inżynier, w celu akceptacji recepty mieszanki mineralno-asfaltowej) przy założonej gęstości mieszanki mineralnej 2,650 Mg/m3, zdecyduje się wykonać dodatkowo niezależne badania, Wykonawca dostarczy zgodnie z wymaganiami Inżyniera próbki wszystkich składników mieszanki. Jeżeli stosowana mieszanka mineralna ma inną gęstość (ρa), to do wyznaczenia minimalnej zawartości lepiszcza podaną wartość Bmin należy pomnożyć przez współczynnik a według równania: Gęstość mieszanki mineralnej wyznaczamy ze wzoru: gdzie: P1, P2, ..., Pn – procentowa zawartość poszczególnych składników (kruszywa drobnego, grubego lub o ciągłym uziarnieniu) w mieszance mineralnej, F – procentowa zawartość wypełniacza w mieszance mineralnej, – gęstość poszczególnych składników mieszanki mineralnej, Mg/m3, – gęstość wypełniacza, Mg/m3Zaakceptowana recepta stanowi ważną podstawę produkcji. Mieszankę mineralno-asfaltową należy wytwarzać na gorąco w otaczarce (zespole maszyn i urządzeń dozowania, podgrzewania i mieszania składników oraz przechowywania gotowej mieszanki). Inżynier dopuści do produkcji tylko otaczarki posiadające certyfikowany system zakładowej kontroli produkcji zgodny z PN-EN 13108-21 [55]. Dozowanie składników mieszanki mineralno-asfaltowej w otaczarkach, w tym także wstępne, powinno być zautomatyzowane i zgodne z receptą roboczą, a urządzenia do dozowania składników oraz pomiaru temperatury powinny być okresowo sprawdzane. Kruszywo o różnym uziarnieniu lub pochodzeniu należy dodawać odmierzone oddzielnie. Lepiszcze asfaltowe należy przechowywać w zbiorniku z pośrednim systemem ogrzewania, z układem termostatowania zapewniającym utrzymanie żądanej temperatury z dokładnością ± 5°C. Temperatura lepiszcza asfaltowego w zbiorniku magazynowym (roboczym) nie może przekraczać 180°C dla asfaltu drogowego 50/70 oraz 190°C dla asfaltu drogowego 35/50wartości podanych w pkcie 2.2. Kruszywo (ewentualnie z wypełniaczem) powinno być wysuszone i podgrzane tak, aby mieszanka mineralna uzyskała temperaturę właściwą do otoczenia lepiszczem asfaltowym. Temperatura mieszanki mineralnej nie powinna być wyższa o więcej niż 30°C od najwyższej temperatury mieszanki mineralno-asfaltowej podanej w tablicy 719. W tej tablicy najniższa temperatura dotyczy mieszanki mineralno-asfaltowej dostarczonej na miejsce wbudowania, a najwyższa temperatura dotyczy mieszanki mineralno-asfaltowej bezpośrednio po wytworzeniu w wytwórni. Tablica 19. Najwyższa i najniższa temperatura mieszanki AC Lepiszcze asfaltowe Temperatura mieszanki [°C] Asfalt 20/30 Asfalt 35/50 Asfalt 50/70 150 - 190 145 – 185 od 140 - do 180 Podana temperatura nie znajduje zastosowania do mieszanek mineralno-asfaltowych, do których jest dodawany dodatek w celu obniżenia temperatury jej wytwarzania i wbudowania lub gdy stosowane lepiszcze asfaltowe zawiera taki środek. Sposób i czas mieszania składników mieszanki mineralno-asfaltowej powinny zapewnić równomierne otoczenie należy tak dobrać, aby wszystkie kruszywa zostały w całości, równomiernie otoczone lepiszczem asfaltowymi aby dodatki wmieszały się, tworząc jednolitą mieszankę, kolejność dozowania materiałów do mieszalnika ma duże znaczenie dla jakości produkowanej mieszanki. Dopuszcza się dostawy mieszanek mineralno-asfaltowych z kilku wytwórni, pod warunkiem skoordynowania między sobą deklarowanych przydatności mieszanek (x.xx.: typ, rodzaj składników, właściwości objętościowe) z zachowaniem braku dopuszczalnych różnic ich składu: – zawartość lepiszcza: 0,3% (m/m), – zawartość kruszywa drobnego: 3,0% (m/m), – zawartość wypełniacza: 1,0% (m/m). Dodatki modyfikujące lub stabilizujące do mieszanki mineralno-asfaltowej mogą być dodawane w postaci stałej lub ciekłej. System dozowania powinien zapewnić jednorodność dozowania dodatków i ich właściwościachwymieszania w wytwarzanej mieszance. Warunki wytwarzania i przechowywania mieszanki mineralno-asfaltowej na gorąco nie powinny istotnie wpływać na skuteczność działania tych dodatków. Produkcja powinna być tak zaplanowana, aby nie dopuścić do zbyt długiego przechowywania mieszanki w silosach; należy wykluczyć możliwość szkodliwych zmian. Czas przechowywania – magazynowania mieszanki MMA powinien uwzględniać możliwości wytwórni (sposób podgrzewania silosów gotowej mieszanki MMA i rodzaj izolacji), warunki atmosferyczne oraz czas transportu na budowę.

Ogólne zasady wykonania robót. Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5. Recykling na gorąco może odbywać się zarówno w otaczarce o mieszaniu cyklicznym, z zastosowaniem metody „przepływu ciepła”, jak również w otaczarce bębnowej o odpowiedniej konstrukcji, umożliwiającej podanie do wnętrza materiału odzyskanego z nawierzchni. Metoda „przepływu ciepła”, stosowana w otaczarkach o mieszaniu cyklicznym polega na tym, że materiał odzyskany ze starej nawierzchni ulega ogrzaniu w mieszalniku, gdzie pobiera on ciepło od rozgrzanego nowego kruszywa. Materiał odzyskany ze starej nawierzchni powinien być jednorodny i spełniać wymagania określone w pkt 2.3.1. Przetwarzanie materiału odzyskanego z nawierzchni powinno odbywać się w taki sposób, aby nie miał on bezpośredniego kontaktu z płomieniem palnika oraz nie ulegał przegrzaniu. Procentowa zawartość starego materiału w przetworzonej mieszance mineralno-asfaltowej powinna być określona z uwzględnieniem następujących czynników: właściwości starego materiału, przede wszystkim uziarnienia kruszywa oraz zawartości lepiszcza i jego właściwości, wymaganych parametrów przetworzonej mieszanki mineralno-asfaltowej, wynikających z jej przeznaczenia, wilgotności materiału odzyskanego z nawierzchni, stosowanego w produkcji, jego temperatury oraz temperatury nowego kruszywa, ogrzanego w otaczarce. W przypadku recyklingu w otaczarce cyklicznej, ze względów technologicznych, przeciętna zawartość materiału odzyskanego ze starej nawierzchni w przetworzonej mieszance mineralno-asfaltowej wynosi 20%. W sprzyjających warunkach, przy wilgotności materiału odzyskanego z nawierzchni poniżej 2% i temperaturze otoczenia ponad 20oC, zawartość wprowadzonego odzyskanego materiału może wynosić do 30%. W przypadku recyklingu w otaczarce bębnowej zawartość materiału odzyskanego z nawierzchni w przetworzonej mieszance mineralno-asfaltowej powinna mieścić się w granicach określonych w SST i zalecanych przez producenta otaczarki. Skład i właściwości recyklowanej mieszanki mineralno-asfaltowej powinny spełniać wymagania określone w normach: PN-S-96022 [8] - dla betonu asfaltowego, PN-S-96021 [7] - dla mieszanek mineralno-asfaltowych otaczanych na gorąco, PN-S-96020 [6] - dla mieszanek mineralno-asfaltowych do wykonania podbudowy, oraz w SST D-05.03.05 [13]. Przed przystąpieniem do robót rozpoczęciem robót, w terminie uzgodnionym z Inżynierem, Wykonawca dostarczy powinien dostarczyć Inżynierowi do akceptacji projekt składu przetworzonej mieszanki mineralno- mineralno-asfaltowej. Uziarnienie mieszanki mineralnej Wraz z projektem Wykonawca powinien dostarczyć wyniki badań laboratoryjnych i reprezentatywne próbki nowych materiałów oraz minimalna zawartość lepiszcza podane są materiału odzyskanego z nawierzchni, pobrane w tablicach 4obecności Inżyniera. Jeżeli stosowana jest mieszanka kruszywa drobnego niełamanego i łamanego, to należy przyjąć proporcję kruszywa łamanego do niełamanego co najmniej 50/50. Wymagane właściwości Skład przetworzonej mieszanki mineralno-asfaltowej podane są należy projektować zgodnie z metodyką określoną w tablicach 4„Wytycznych technologicznych” IBDiM [11]. Zaprojektowany skład powinien zapewniać otrzymanie w czasie budowy właściwości przetworzonej mieszanki mineralno-asfaltowej zgodnych z wymaganiami określonymi w: PN-S-96022 [8] - dla betonu asfaltowego, 5PN-S-96021 [7] - dla mieszanek mineralno-asfaltowych otaczanych na gorąco, PN-S-96020 [6] - dla mieszanek mineralno-asfaltowych do wykonania pod- budowy, oraz w SST D-05.03.05 [13]. Zawartość lepiszcza (kategoria Bmin) podana Materiał odzyskany z nawierzchni powinien być w punkcie 8.2 razie potrzeby rozdrobniony i składowany przez Wykonawcę z zachowaniem warunków określonych w pkt 2.3.2. Materiał odzyskany z nawierzchni należy umieszczać w dozowniku z zastosowaniem ładowarki czołowej, zsypując materiał stopniowo, co zapobiega zbrylaniu się cząstek i zawieszaniu się odzyskanego materiału w sąsiedztwie szczeliny wylotowej. Ściany dozownika materiału odzyskanego z nawierzchni powinny być strome, a otwór dozujący odpowiednio duży, tak aby umożliwiał łatwe wydostawanie się materiału, zawierającego lepiszcze. Niedopuszczalne jest to najmniejsza ilość lepiszcza całkowitego określona dla danego typu używanie wibratorów przy dozatorze odzyskanego materiału. Wykonawca powinien sprawdzić, w obecności Inżyniera, możliwość prawidłowego przeprowadzenia procesu produkcji przetworzonej mieszanki mineralno-asfaltowej) przy założonej gęstości . W czasie wytwarzania przetworzonej mieszanki mineralnej 2,650 Mg/m3. Jeżeli stosowana mieszanka mineralna ma inną gęstość (ρa), to do wyznaczenia minimalnej zawartości lepiszcza podaną wartość Bmin należy pomnożyć przez współczynnik a według równania: Gęstość mieszanki mineralnej wyznaczamy ze wzoru: gdzie: P1, P2, ..., Pn – procentowa zawartość poszczególnych składników (kruszywa drobnego, grubego lub o ciągłym uziarnieniu) w mieszance mineralnej, F – procentowa zawartość wypełniacza w mieszance mineralnej, – gęstość poszczególnych składników mieszanki mineralnej, Mg/m3, – gęstość wypełniacza, Mg/m3. Mieszankę mineralno-asfaltową należy wytwarzać na gorąco asfaltowej obowiązują ogólne zasady określone w otaczarce (zespole maszyn i urządzeń dozowaniaSST D-05.03.05 [14] oraz w PN-S-96022 [8], podgrzewania i mieszania składników oraz przechowywania gotowej mieszanki)PN-S-96021 [7], PN-S-96020 [6]. Dozowanie składników Produkcję przetworzonej mieszanki mineralno-asfaltowej w otaczarkachotaczarce o mieszaniu cyklicznym należy prowadzić z zastosowaniem metody „przepływu ciepła”, w tym także wstępne, powinno być zautomatyzowane i zgodne której materiał odzyskany z receptą roboczą, a urządzenia do dozowania składników oraz pomiaru temperatury nawierzchni ulega ogrzaniu wskutek absorpcji ciepła od nowego kruszywa. Składniki mieszanki powinny być okresowo sprawdzane. Kruszywo o różnym uziarnieniu lub pochodzeniu należy dodawać odmierzone oddzielnie. Lepiszcze asfaltowe należy przechowywać dozowane w zbiorniku z pośrednim systemem ogrzewania, z układem termostatowania zapewniającym utrzymanie żądanej temperatury z dokładnością ± 5°Cilości określonej w recepcie laboratoryjnej. Temperatura lepiszcza asfaltowego w zbiorniku magazynowym (roboczym) nie może przekraczać 180°C dla asfaltu drogowego 50/70 oraz 190°C dla asfaltu drogowego 35/50. Kruszywo powinno ogrzewania kruszywa i inne parametry powinny być wysuszone i podgrzane taktak dobrane, aby mieszanka mineralna uzyskała uzyskać wymaganą temperaturę właściwą do otoczenia lepiszczem asfaltowym. Temperatura mieszanki mineralnej nie powinna być wyższa o więcej niż 30°C od najwyższej temperatury przetworzonej mieszanki mineralno-asfaltowej podanej oraz jej jednorodność. Orientacyjne zakresy temperatury nowego kruszywa, w zależności od zawartości materiału odzyskanego z nawierzchni w recyklowanej mieszance mineralno-asfaltowej oraz jego wilgotności podano w tablicy 71. W tej tablicy najniższa temperatura dotyczy Wilgotność materiału Ilość materiału odzyskanego z nawierzchni (%) odzyskanego z nawierzchni (%) 20 30 Temperatura kruszywa (oC) do 2,5 od 2,5 do 5 od 220 do 230 od 240 do 250 od 260 do 270 od 270 do 290 Uwaga: Wartości temperatury kruszywa odnoszą się do temperatury przetworzonej mieszanki mineralno-asfaltowej dostarczonej mieszczącej się w granicach od 140 do 160oC. Materiał odzyskany z nawierzchni należy podawać do mieszalnika otaczarki. Kolejność dozowania składników powinna być następująca: kruszywo, materiał odzyskany z nawierzchni, asfalt. Mieszanie składników powinno odbywać się do chwili uzyskania jednorodnej mieszanki. Orientacyjny czas mieszania składników „na miejsce wbudowaniasucho”, tzn. przed podaniem asfaltu powinien wynosić około 20 sekund, a najwyższa temperatura dotyczy „na mokro”, tzn. po rozpoczęciu podawania asfaltu, około 30 sekund. Czas mieszania „na sucho” i „na mokro” należy regulować w zależności od wilgotności materiału odzyskanego z nawierzchni oraz jego procentowej zawartości w przetworzonej mieszance mineralno-asfaltowej. W przypadku wilgotnej mieszanki należy wydłużyć czas mieszania składników „na sucho”. Dozowanie powinno odbywać się wagowo z dokładnością do 2,5% dla grysów, piasku i materiału odzyskanego z nawierzchni oraz 1% dla wypełniacza mineralnego, w stosunku do masy danego składnika określonego w recepcie. Dozowanie asfaltu powinno odbywać się objętościowo lub wagowo z dokładnością do 0,3% zawartości asfaltu określonej w recepcie. Recykling mieszanki mineralno-asfaltowej bezpośrednio po wytworzeniu w wytwórniotaczarce bębnowej należy prowadzić według szczegółowych zasad określonych w SST, z zastosowaniem technologii gwarantującej odizolowanie materiału odzyskanego z nawierzchni, zawierającego asfalt od działania zbyt wysokiej temperatury. Lepiszcze asfaltowe Temperatura mieszanki [°C] Asfalt 20/30 Asfalt 35/50 Asfalt 50/70 150 - 190 145 – 185 140 - 180 Sposób Wykonawca powinien ściśle przestrzegać zasad i czas mieszania zaleceń technologicznych określonych przez producenta xxxxxxxxx. W zakresie dokładności dozowania składników mieszanki mineralno-asfaltowej powinny zapewnić równomierne otoczenie kruszywa lepiszczem asfaltowym. Dopuszcza się dostawy mieszanek mineralno-asfaltowych z kilku wytwórni, pod warunkiem skoordynowania między sobą deklarowanych przydatności mieszanek (x.xxobowiązują wymagania określone w pkt 5.5.1.: typ, rodzaj składników, właściwości objętościowe) z zachowaniem braku różnic w ich właściwościach.

Ogólne zasady wykonania robót. Ogólne zasady wykonania robót podano w SST D-M-00.00.00 „Wymagania ogólne” pkt 5. Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dostarczy Inżynierowi do akceptacji projekt składu mieszanki mineralno- mineralno-asfaltowej. Uziarnienie mieszanki mineralnej oraz minimalna zawartość lepiszcza podane są w tablicach 4. Jeżeli stosowana jest mieszanka kruszywa drobnego niełamanego i łamanego, to należy przyjąć proporcję kruszywa łamanego do niełamanego co najmniej 50/50. Wymagane właściwości mieszanki mineralno-asfaltowej podane są w tablicach 4, 5, 6. Zawartość lepiszcza (kategoria Bmin) podana w punkcie 8.2 jest to najmniejsza ilość lepiszcza całkowitego określona dla danego typu mieszanki mineralno-asfaltowej) przy założonej gęstości mieszanki mineralnej 2,650 Mg/m3. Jeżeli stosowana mieszanka mineralna ma inną gęstość (ρa), to do wyznaczenia minimalnej zawartości lepiszcza podaną wartość Bmin należy pomnożyć przez współczynnik a według równania: Gęstość mieszanki mineralnej wyznaczamy ze wzoru: gdzie: P1, P2, ..., Pn – procentowa zawartość poszczególnych składników (kruszywa drobnego, grubego lub o ciągłym uziarnieniu) w mieszance mineralnej, F – procentowa zawartość wypełniacza w mieszance mineralnej, – gęstość poszczególnych składników mieszanki mineralnej, Mg/m3, – gęstość wypełniacza, Mg/m3. Mieszankę mineralno-asfaltową należy wytwarzać na gorąco w otaczarce (zespole maszyn i urządzeń dozowania, podgrzewania i mieszania składników oraz przechowywania gotowej mieszanki). Dozowanie składników mieszanki mineralno-asfaltowej w otaczarkach, w tym także wstępne, powinno być zautomatyzowane i zgodne z receptą roboczą, a urządzenia do dozowania składników oraz pomiaru temperatury powinny być okresowo sprawdzane. Kruszywo o różnym uziarnieniu lub pochodzeniu należy dodawać odmierzone oddzielnie. Lepiszcze asfaltowe należy przechowywać w zbiorniku z pośrednim systemem ogrzewania, z układem termostatowania zapewniającym utrzymanie żądanej temperatury z dokładnością ± 5°C. Temperatura lepiszcza asfaltowego w zbiorniku magazynowym (roboczym) nie może przekraczać 180°C dla asfaltu drogowego 50/70 oraz 190°C dla asfaltu drogowego 35/50. Kruszywo powinno być wysuszone i podgrzane tak, aby mieszanka mineralna uzyskała temperaturę właściwą do otoczenia lepiszczem asfaltowym. Temperatura mieszanki mineralnej nie powinna być wyższa o więcej niż 30°C od najwyższej temperatury mieszanki mineralno-asfaltowej podanej w tablicy 7. W tej tablicy najniższa temperatura dotyczy mieszanki mineralno-asfaltowej dostarczonej na miejsce wbudowania, a najwyższa temperatura dotyczy mieszanki mineralno-asfaltowej bezpośrednio po wytworzeniu w wytwórni. Lepiszcze asfaltowe Temperatura mieszanki [°C] Asfalt 20/30 Asfalt 35/50 Asfalt 50/70 150 - 190 145 – 185 140 - 180 Sposób i czas mieszania składników mieszanki mineralno-asfaltowej powinny zapewnić równomierne otoczenie kruszywa lepiszczem asfaltowym. Dopuszcza się dostawy mieszanek mineralno-asfaltowych z kilku wytwórni, pod warunkiem skoordynowania między sobą deklarowanych przydatności mieszanek (x.xx.: typ, rodzaj składników, właściwości objętościowe) z zachowaniem braku różnic w ich właściwościach.