Układ technologiczny. Wymaga się wykonania obiektu sprzężonego funkcjonalnie z zespołem komór fermentacyjnych. Obiekt technologicznie zawierać będzie zespół urządzeń związanych z załadunkiem osadu zmieszanego (w zbiorniku buforowym lub awaryjnie w hydrolizerze) do komór fermentacyjnych. Zrealizowany on będzie w postaci trzech pomp (2+1) wyporowych poprzedzonych indywidualnymi maceratorami. Pompy te pobierać będą osad ze zbiornika buforowego (lub z obiektów wcześniejszych jego obejściem) i kierować na wspólne przewody zaopatrzony w przepływomierze z przekazem danych do systemu AKPiA. Przewody te będą posiadać rozgałęzienie na trzy przewody wyposażone w zasuwy nożowe z napędami elektrycznymi, kierujące osad do obiegów grzewczych (pomiędzy pompy i wymienniki). W zadanym trybie automatycznie będzie przełączany kierunek podawania osadów. Zasadniczą funkcją obiektu będzie utrzymanie stałej temperatury WKF, zapewnienie awaryjnego wymieszania komór oraz pozostałe funkcje (płukanie stożka, gaszenie piany, itp. opisane przy WKF). Realizowane to będzie przez zespół trzech pomp wirowych wolnoobrotowych obiegu cyrkulacji osadu oraz trzy wymienniki ciepła woda – osad. Urządzenia mają pracować w systemie 2+1. Ciepło dostarczane będzie z systemu grzewczego oczyszczalni – składającego się z istniejących kotłów, dwóch nowych agregatów kogeneracyjnych i nowego kotła, zlokalizowanego właśnie w budynku maszynowni. System grzewczy musi zapewniać jakościową regulację dostawy ciepła, z wykorzystaniem zaworów trójdrogowych i indywidualnych pomp obiegowych wody grzewczej wymienników. Wszystkie pompy przy rozdzielaczach muszą zostać zdublowane. Kolejnym układem będzie system transportu osadu pomiędzy WKF zapewniający możliwość pracy szeregowej. Winien on składać się z orurowania, zespołu zasuw oraz pompy rotacyjnej (identycznej jak załadowcze) z armaturą odcinającą i zwrotną. Z uwagi na możliwość pracy w systemie dopełniania drugiej (niepełnej) komory zasuwy należy wykonać z napędami elektrycznymi. Do maszynowni przenieść istniejący układ dozowania NaOH, modyfikując system tłoczny do przewidywanych ciśnień podawania środka oraz z możliwością ręcznej zmiany kierunku dozowania. Wszystkie układy mają posiadać odpowiedni osprzęt, zasuwy, zawory zwrotne kulowe, odwadniacze, czyszczaki, itp. Budynek maszynowni i kotłowni musi być wybudowany zgodnie z istniejącym przepisami oraz wymaganiami BHP i Prawa pracy. Budynek zaprojektować w nawiązaniu do istniejącej zabudowy oczyszczalni. Spadek dachów jak obiekty istn...
Układ technologiczny. Na terenie Centralnego Węzła Przesyłu Ścieków zlokalizowano między innymi: komorę rozprężną rozdziału ścieków, zbiorniki retencyjne, pompownię ścieków oraz stację zlewną fekaliów. Część zbiorników retencyjnych jest wykorzystywana tylko w przypadku ekstremalnych napływów. Pierwszym eksploatowanym obiektem ciągu technologicznego jest komora rozprężna rozdziału ścieków zlokalizowana w nasypie przy zbiorniku retencyjnym. Jest to przykryty żelbetowy obiekt prostokątny, o wymiarach zewnętrznych: 2,5x1,65 m, przylegający ścianą do zbiornika retencyjnego, częściowo wypiętrzony ponad teren. Do komory doprowadzono rurociągi tłoczne 2xDN400, DN160 i DN250 z pompowni gminnych Dobrzykowice i Kamieniec oraz rurociąg tłoczny DN110 podczyszczonych ścieków fekalnych. Po rozprężeniu Ścieki Komunalne kierowane są do komory I i II zbiornika retencyjnego ścieków poprzez prostokątne okna (50x50cm) w ścianie komory. Zainstalowane zastawki prostokątne umożliwiają wyłączenie dowolnej komory zbiornika retencyjnego z eksploatacji. Zbiorniki retencyjne ścieków wykonane są jako dwukomorowe zbiorniki drugim stopniem retencji są komory IA oraz IIA, które połączono ze sobą ścianami poprzecznymi oraz rurociągami. Pojemność całkowita zbiorników Vc = 2x(220+146)m3 = 2x366m3 = 732m3. Z poziomu dna każdego z lejów komór (I i II), ścieki odprowadzane są rurociągami DN315 do pompowni, tłoczącej je rurociągiem przesyłowym do Wrocławia. Ponadto dwa rurociągi spustowe DN400 umożliwiają grawitacyjne odprowadzenie ścieków z każdej części zbiornika bezpośrednio do rurociągu przesyłowego z pominięciem pomp. Taki układ zapewnia grawitacyjny odpływ ścieków pozbawionych części stałych. Ścieki bardziej zanieczyszczone są tłoczone przez pompy z większą prędkością, co zapobiega nadmiernemu osadzaniu się zanieczyszczeń na trasie rurociągu. Oba zbiorniki retencyjne ścieków są przykryte panelami z żywic GRP, a zespolone z przykryciem zbiorniki biofiltrów stanowią ochronę antyodorową obiektu. W zbiornikach retencyjnych, w obu komorach (IA oraz IIA) wykonano przelewy awaryjne DN315 do Komór IB, oraz IIB. Komory te to odkryte zbiorniki rezerwowe, które są eksploatowane w przypadku przelania się zbiorników retencyjnych. Komory IB oraz IIB połączone są z komorami IC oraz IIC obecnie nie eksploatowanymi. Pompownie ścieków (pompy P1-P6) wykonano w postaci budynku zblokowanego ze zlewnią fekaliów z pompami w wersji „suchej”. Rurociągi tłoczne pomp wyposażono w armaturę odcinającą, klapy zwrotne i zawory napowietrzając...
Układ technologiczny. Ścieki surowe, po oczyszczeniu mechanicznym dopływać będą do istniejącej pompowni (tak jak obecnie) i kierowane będą do komory rozprężnej. W pompowni głównej przewidziano wymianę zespołu 5 pomp zatapialnych w miejsce istniejącego zespołu pomp wraz z szafą sterowniczo- zasilającą i czujnikami poziomu pracy, systemem prowadnic oraz połączenia z istniejącymi rurociągami. Nie przewiduje się wymiany istniejących rurociągów ani armatury. W ramach modernizacji istniejącej pompowni głównej przewidziano również następujące prace: • Demontaż istniejących pomp i prowadnic wraz z niezbędnymi pracami budowlanymi oraz dostarczenie w miejsce wskazane przez Zamawiającego na terenie oczyszczalni (w stanie nieuszkodzonym – zdatnym do dalszej eksploatacji). Stare pompy pozostają własnością Zamawiającego. • Komory pompowni o powierzchni około 270 m2 należy oczyścić i przeprowadzić remont ogólnobudowlany (izolacja p-wodna i chemiczna, termiczna, wzmocnienie i uszczelnienie konstrukcji żelbetowej, wymiana osprzętu i wyposażenia, itp.). Komorę należy opróżnić, oczyścić wszystkie powierzchnie betonowe, zagruntować i pokryć materiałem izolacyjnym bezspoinowym chemoodpornym. Wszystkie elementy stalowe wymienić na elementy ze stali co najmniej nierdzewnej kwasoodpornej (barierki, płyty przykrywające, konstrukcje zawieszeń, podparć itp.). Wszystkie miejsca uszkodzone uzupełnić odpowiednimi masami naprawczymi, pęknięcia, nieszczelności i dylatacje uszczelnić systemowo (poszerzyć, zagruntować, wypełnić materiałem trwale plastycznym, chemoodpornym). Pompy zatapialne – 5 sztuk • Medium: ścieki surowe sanitarne, po oczyszczeniu mechanicznym na kracie i piaskowniku, bez zawartości części stałych powodujących zużycie ścierne. • Q max = 250-300 l/s dla jednej pompy (3 pompy główne). • Pozostałe dwie pompy awaryjne min. 220-250 l/s każda. • H= w zakresie 7,0 – 9,0 m dla osiągnięcia optymalnej wydajności układu, współpraca pomp z falownikiem. • Zespół pięciu pomp z indywidualnymi przemiennikami częstotliwości każda. • Pompy powinny mieć możliwość pracy zamiennej w stosunku do siebie. • Dwie pompy awaryjne, po jednej dla każdej z podkomór. • Włączenie kolejnych pomp wspomagane pracą falowników, powinno zapewnić płynną zmienność wydajności. 5 sztuk - pompy zatapialne z wirnikiem zamkniętym jednokanałowym, wraz z osprzętem do montażu stacjonarnego na gł. do 4,5 m w zakresie: • Falowniki • kolano sprzęgające DN 250/300, • górny uchwyt prowadnicy rurowej, • uchwyt dla prowadnicy dwururowej wraz z p...
Układ technologiczny. Należy wykonać nowy zbiornik osadów dowożonych, który zlokalizowany będzie przy pompowni osadów, przylegle do istniejącego zbiornika. Zbiornik będzie służył do gromadzenia i przetrzymania osadów dowożonych przed ich podaniem do komór WKF poprzez zbiornik uśredniający lub zbiornik hydrolizy.