Zabezpieczenia antykorozyjne i malowanie. Zabezpieczenie antykorozyjne będzie zastosowane do wszelkich elementów stalowych oraz żelbetowych (elementów konstrukcyjnych, urządzeń itp.), będących w zakresie dostaw i robót Wykonawcy. Zamawiający wymaga, aby elementy budowlane i konstrukcje stalowe służące do montażu oraz zabudowane urządzenia zapewniały trwałość nie mniejszą niż 25 lat. Poza systemowe części montażowe ze stali nie izolowane, konstrukcje stalowe, kratki pomostowe, elementy zamocowań, śruby i nakrętki muszą być ocynkowane ogniowo zgodnie z normą PN-EN ISO 1461 . Minimalna grubość warstwy cynku powinna wynosić min. 70 μm. Grubość powłoki cynku na elemencie musi być tak dobrana, aby spełnić wymagania Zamawiającego odnośnie uzyskania nie mniej skutecznego zabezpieczenia antykorozyjnego elementów, jak dla wymagań normy PN-EN ISO 12944 dla kategorii korozyjności atmosfery C-4 to jest powyżej 20 lat. Dla tego samego rodzaju konstrukcji / pozycji będą użyte materiały zabezpieczające tylko od jednego wytwórcy. Przyjętą zasadą będzie użycie farby podkładowej i nawierzchniowej od tego samego dostawcy. Farby będą dobrane do rzeczywistych temperatur pracy pokrywanych powierzchni, Sposób i jakość prowadzonych prac będą oceniane na bieżąco. Na zabezpieczenia antykorozyjne powłokami malarskimi oraz zabezpieczeń konstrukcji żelbetowych będzie obowiązywał okres gwarancji. Zakres prac związanych z wykonaniem zabezpieczenia antykorozyjnego elementów stalowych konstrukcji pod moduły fotowoltaiczne musi być wykonany u producenta konstrukcji i potwierdzony dokumentem jakościowym wystawionym przez producenta konstrukcji. W przypadku cienkościennych prefabrykowanych elementów stalowych konstrukcji pod moduły fotowoltaiczne wymaga się, aby w przypadku konstrukcji naziemnych, wolnostojących były one wykonane ze stali minimum S320 i były pokryte warstwą powłoki Magnelis typu ZM310 dla elementów występujących nad gruntem oraz powłoką ZM430 dla elementów wbijanych w grunt.
