Common use of Olası Etkiler Clause in Contracts

Olası Etkiler. Kömürün taşınması ve kamyonlarda yükleme-boşaltma sırasında emisyon • depolanan kömür kaynaklı tozuma • kömür hazırlama ünitesinde kırıcı ve değirmende oluşan toz • kömürün yanması sonucu açığa çıkacak SO2, NOx, PM, CO, HF, HCl gazları Öncelikli yaklaşım; ekonomik olarak uygun en temiz yakıtın kullanımı olmalıdır. Ulusal enerji politikaları çerçevesinde yakma teknolojileri ve çevre kontrol teknolojileri gözden geçirilmelidir. Kömürün yakılmasında, yüksek ısı, düşük kül ve düşük kükürt içerikli kömürler tercih edilmelidir. Teknoloji ve kirliliği önleyici sistemlerin seçiminde daha yüksek enerji verimliliğine sahip olan kombine çevrim gaz türbin sistemleri daha çevre duyarlı olmaktadır. • yükleme - boşaltma işlemlerinin tozumaya sebep olmayacak şekilde yapılması • nakliye araçlarının üzerlerinin branda ile kapatılması • nakliye araçların tozumaya sebep vermeyecek şekilde hızlarının kontrol edilmesi • kömür stok sahasında uçucu küllerin su püskürtme yoluyla nemlendirilmesi • kırıcı ve değirmende oluşabilecek tozumanın önlenmesi amacıyla filtreler kullanılması • baca gazı kükürt giderimi (desülfürizasyon) • azot oksitlerin giderimi Baca yüksekliği ve konfigürasyonunda yüksek yer seviyesi konsantrasyonlarına ve asit yağmurlarına neden olmayan “uluslararası iyi sanayi uygulamaları” dikkate alınarak tasarım yapılmalıdır. Bacadan çıkan uçucu külün kontrolünde elektrostatik filtreler veya torbalı filtreler kullanılabildiği gibi her ikisinin de bulunduğu hibrit sistemleri kullanmak mümkün olmaktadır. Torbalı filtreler daha efektif olmakla birlikte, daha az verimli elektrostatik filtrelere göre yönetimi daha zor olmaktadır. Termik santralin üretime geçmesiyle birlikte emisyon ölçümleri yapılmalı ve emisyon konulu çevre izni alınmalıdır. Baca gazındaki kirletici parametrelerin (PM, SO2, NOX, CO) kontrol edilebilmesi için baca gazı sürekli emisyon ölçüm sistemi kurulmalı ve online sistem ile Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ilgili İl Müdürlüğü’ne bağlanmalıdır. Santralde sınır değerler aşıldığı durumda faaliyet derhal durdurulmalıdır. Bunun yanı sıra, etki alanında yer alan yerleşimlerde düzenli olarak ölçümler yapılarak dış̧ ortam hava kalitesi ve mevcut kirlilik yükü sürekli izlenmelidir. • Arazi edinimi nedeniyle tarım alanları, mera, yaylak gibi ekosistem hizmeti sağlayan alanların azalması nedeniyle geçim kaynaklarının zarara uğraması • Proje nedeniyle yöre halkını tehdit eden sağlık, güvenlik ve emniyet unsurları Olumlu etkiler olarak, proje ile yöredeki ekonomik aktivitenin canlanması söz konusu olacak ve yöre halkı için proje inşaatı süresince iş imkanları ortaya çıkacaktır.

Olası Etkiler. Kömürün taşınması Etki azaltımında; atıkların kaynakta azaltılması ve kamyonlarda yüklemeönlenmesi esastır. Atıklar üretildikleri noktada ayrılmalı, mümkünse geri dönüşüme tabi tutulmalı, mevzuata uygun olarak bertarafı sağlanmalıdır. Tüm atıklar atık yağlar, ambalaj atıklar, vb. atık kodlarına göre sınıflandırılarak ve tehlikeli atık durumları belirtilerek atık miktarlarını kaydeden bir envanter tutulmalıdır. Rafinerilerde açığa çıkan en önemli atıklar, katalizör artıklarıdır. Katalizör artıkları molibden, nikel, kobalt, platin, paladyum, vanadyum, demir, bakır ve silika veya alümin içerebilmektedir. Çok çeşitli katalizör artıkları olup fiziko-boşaltma kimyasal özelliklerine göre bertarafına karar verilmelidir. Buradaki en önemli ayırıcı özellik tehlikeli atık özelliği ve geri kazanım değeri olması ile ilgilidir. Katalizör artıklarının yönetiminde önemli olan stratejiler, uzun ömürlü katalizörlerin kullanımı, uygun şartlarda depolanmasını sağlayarak ekzotermik reaksiyona girmelerinin önlenmesi ve kullanılmış katalizörleri üreticilerine ileterek yeniden kullanımlarının sağlanması veya geri dönüşüme tabi tutulmaları…. Rafinerilerde açığa çıkan diğer tehlikeli atıklar arasında; solventler, filtreler, artık tatlandırma maddeleri, CO2, H2S ve karbonil sülfit (COS) gideriminde kullanılan amin artıkları; aktif karbon filtreleri, yağ seperatörleri ve tuz gidericilerden çıkan yağlı çamur; tank dibi çamurları; işletme ve bakımda kullanılan çeşitli sıvılar. Tüm proses atıklarının tehlikeli atık olma niteliği değerlendirildikten sonra ilgili mevzuata göre yönetimi yapılmalıdır. Eğer atığın kimyasal bileşenleri bilinmiyorsa, biyolojik olmayan arıtmadan kaynaklanan çamurlar edilmediği tehlikeli muamele görmelidir biyolojik arıtmadan kaynaklanan çamurlar genel olarak tehlikesiz olarak muamele görmelidir. Tehlikeli proses atıkları için sektöre özel bazı tedbirler aşağıda sıralanmaktadır: • Ham petrol tanklarının dibindeki ve tuz gideriminden kalan yağlı çamurların gecikmeli koklaştırma ünitesine göndererek hidrokarbon geri kazanımı • Vis-kırma (viskozite kırma) biriminde çok fazla kırma yapmayı engelleyerek depolama sırasında emisyon çok fazla çamur ve tortu oluşumunun engellenmesi • depolanan kömür kaynaklı tozuma • kömür hazırlama ünitesinde kırıcı Yağlı atıksudan ve değirmende oluşan toz • kömürün yanması sonucu açığa çıkacak SO2çamurdan yağın geri kazanımını maksimize edilmesi, NOxyağın suya karışmasının en aza indirilmesi, PM, CO, HF, HCl gazları Öncelikli yaklaşım; ekonomik olarak uygun en temiz yakıtın kullanımı olmalıdır. Ulusal enerji politikaları çerçevesinde yakma teknolojileri ve çevre kontrol teknolojileri gözden geçirilmelidir. Kömürün yakılmasında, yüksek ısı, düşük kül ve düşük kükürt içerikli kömürler tercih edilmelidir. Teknoloji ve kirliliği önleyici sistemlerin seçiminde daha yüksek enerji verimliliğine sahip olan kombine çevrim gaz türbin sistemleri daha çevre duyarlı olmaktadır. • yükleme - boşaltma işlemlerinin tozumaya sebep olmayacak şekilde yapılması • nakliye araçlarının üzerlerinin branda (Yağın çamurdan alınması için gravite ile kapatılması • nakliye araçların tozumaya sebep vermeyecek şekilde hızlarının kontrol edilmesi • kömür stok sahasında uçucu küllerin su püskürtme yoluyla nemlendirilmesi • kırıcı ve değirmende oluşabilecek tozumanın önlenmesi amacıyla filtreler kullanılması • baca gazı kükürt giderimi (desülfürizasyonayırma veya santrifüj separatör teknikleri kullanılabilir) • azot oksitlerin giderimi Baca yüksekliği ve konfigürasyonunda yüksek yer seviyesi konsantrasyonlarına ve asit yağmurlarına neden olmayan “uluslararası iyi sanayi uygulamaları” Nihai çamurlar toprak zenginleştirme amaçlı olarak kullanılabileceği gibi çimento tesislerinde veya yakma tesisinde yakılabilir. Herhangi bir işlemden geçirilemiyorsa Atıkların Düzenli Depolanmasına Dair Yönetmelik hükümleri dikkate alınarak tasarım yapılmalıdıratık depolama tesisine gönderilmelidir. Bacadan çıkan uçucu külün kontrolünde elektrostatik filtreler veya torbalı filtreler kullanılabildiği gibi her ikisinin de bulunduğu hibrit sistemleri kullanmak mümkün olmaktadırAlkilasyonda kullanılan nötrleme çamuru kalsiyum florit, kalsiyum hidroksit, kalsiyum karbonat, magnezyum florit, magnezyum hidroksit ve magnezyum karbonat içerebilir. Torbalı filtreler daha efektif olmakla birlikte, daha az verimli elektrostatik filtrelere göre yönetimi daha zor olmaktadır. Termik santralin üretime geçmesiyle birlikte emisyon ölçümleri yapılmalı ve emisyon konulu çevre izni alınmalıdır. Baca gazındaki kirletici parametrelerin (PM, SO2, NOX, CO) kontrol edilebilmesi için baca gazı sürekli emisyon ölçüm sistemi kurulmalı ve online sistem ile Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ilgili İl Müdürlüğü’ne bağlanmalıdır. Santralde sınır değerler aşıldığı durumda faaliyet derhal durdurulmalıdır. Bunun yanı sıra, etki alanında yer alan yerleşimlerde düzenli olarak ölçümler yapılarak dış̧ ortam hava kalitesi ve mevcut kirlilik yükü sürekli izlenmelidir. • Arazi edinimi nedeniyle tarım alanları, mera, yaylak gibi ekosistem hizmeti sağlayan alanların azalması nedeniyle geçim kaynaklarının zarara uğraması • Proje nedeniyle yöre halkını tehdit eden sağlık, güvenlik ve emniyet unsurları Olumlu etkiler olarak, proje ile yöredeki ekonomik aktivitenin canlanması söz konusu olacak ve yöre halkı için proje inşaatı süresince iş imkanları ortaya çıkacaktırBu maddeler demir-çelik endüstrisinde geri kazanıma tabi tutulabilir ya da depolama alanına gönderilmelidir.

Olası Etkiler. Kömürün taşınması Açık dolaşım sistemlerinde metan gazı emisyonu • Cıva, radon, arsenik gibi kirleticilerin emisyonu • Jetermal sıvının çıkarılması sırasında H2S (hidrojen sülfür) gazı emisyonları ve kamyonlarda yüklemekoku oluşumu • Kompresör, pompa, kazan, türbin gibi makine-boşaltma ekipmanın çalıştırılmasından kaynaklı NOx ve SOx emisyonları • Üretim süresince sondaj sahasına giren-çıkan araç trafiği kaynaklı toz emisyonları • Makine ve ekipman seçiminde doğal gaz yakıtlı olanların mazot yakıtlılara göre tercih edilmesi; • Jeotermal sıvının çıkarılma sırasında emisyon atmosfere yayılan gazın havalandırma yoluyla tahliyesi veya yakılması veya geri-kazanımı sağlanarak yakıt olarak kullanımı; • depolanan kömür kaynaklı tozuma Sondaj sahası içindeki yollarda su püskürtme gibi toz bastırıcı yöntemlerin kullanılması; • kömür hazırlama ünitesinde kırıcı Yol zemininin toz emisyonları azaltacak şekilde iyileştirilmesi Yüksek konsantrasyonlardaki H2S gazı öldürücü düzeyde zehirli, alevlenebilir, aşındırıcı bir gazdır. İş sağlığı ve değirmende oluşan toz • kömürün yanması sonucu açığa çıkacak SO2güvenliği açısından sürekli izlenmeli ve gerekli koruyucu tedbirler alınmalıdır. Sondaj kuyusundan çıkan gazın sürekli olarak havalandırma yoluyla tahliyesi doğru bir uygulama olarak görülmemektedir. Sondaj sahasında acil bir durumda, NOxbaşka alternatif yoksa, PM, CO, HF, HCl gazları Öncelikli yaklaşım; gazın yakılması gerekecektir. Jeotermal enerji santrallerinin xxxx xxxx emisyonu etkisi de ayrıca dikkate alınması gerekli önemli bir faktördür. Jeotermal buharın içerdiği CO2 ve diğer yoğuşmayan gazlar akışkan rezervuar koşullarında yüksek basınç altında iken çözünmüş durumdadırlar. CO2’nin atmosphere salınmasını önlemenin yollarından biri kondenserden kompresörler aracılığı ile tutulan gazın kuru buz üretim tesisine gönderilmesidir. Ancak kuru buz pazarının belli bir doygunluğa ulaştığı durumda farklı seçenekler aramak söz konusu olacaktır. CO2’nin tekrar jeotermal rezervuara enjeksiyonu da bir alternatif olarak kullanılabilmektedir. Burada önemli olan santralin fayda-maliyet analizi çerçevesinde ekonomik olarak uygun en temiz yakıtın kullanımı olmalıdır. Ulusal enerji politikaları çerçevesinde yakma teknolojileri çalışması ve çevre kontrol teknolojileri gözden geçirilmelidir. Kömürün yakılmasında, yüksek ısı, düşük kül ve düşük kükürt içerikli kömürler tercih edilmelidir. Teknoloji ve kirliliği önleyici sistemlerin seçiminde daha yüksek enerji verimliliğine sahip olan kombine çevrim gaz türbin sistemleri daha çevre duyarlı olmaktadıryatırımın xxxx xxxx etkisinin önlenmesidir. • yükleme - boşaltma işlemlerinin tozumaya sebep olmayacak şekilde yapılması • nakliye araçlarının üzerlerinin branda ile kapatılması • nakliye araçların tozumaya sebep vermeyecek şekilde hızlarının kontrol edilmesi • kömür stok sahasında uçucu küllerin su püskürtme İnşaat ve işletme aşamalarında gürültü ve titreşim ve hava kirliliğinden kaynaklı rahatsızık ve hava yoluyla nemlendirilmesi • kırıcı ve değirmende oluşabilecek tozumanın önlenmesi amacıyla filtreler kullanılması • baca gazı kükürt giderimi oluşan hastalıklar (desülfürizasyonastım, alerji vb.) • azot oksitlerin giderimi Baca yüksekliği ve konfigürasyonunda yüksek yer seviyesi konsantrasyonlarına ve asit yağmurlarına neden olmayan “uluslararası iyi sanayi uygulamaları” dikkate alınarak tasarım yapılmalıdır. Bacadan çıkan uçucu külün kontrolünde elektrostatik filtreler veya torbalı filtreler kullanılabildiği gibi her ikisinin de bulunduğu hibrit sistemleri kullanmak mümkün olmaktadır. Torbalı filtreler daha efektif olmakla birlikte, daha az verimli elektrostatik filtrelere göre yönetimi daha zor olmaktadır. Termik santralin üretime geçmesiyle birlikte emisyon ölçümleri yapılmalı ve emisyon konulu çevre izni alınmalıdır. Baca gazındaki kirletici parametrelerin (PM, SO2, NOX, CO) kontrol edilebilmesi için baca gazı sürekli emisyon ölçüm sistemi kurulmalı ve online sistem ile Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ilgili İl Müdürlüğü’ne bağlanmalıdır. Santralde sınır değerler aşıldığı durumda faaliyet derhal durdurulmalıdır. Bunun yanı sıra, etki alanında yer alan yerleşimlerde düzenli olarak ölçümler yapılarak dış̧ ortam hava kalitesi ve mevcut kirlilik yükü sürekli izlenmelidir. • Arazi edinimi nedeniyle tarım alanlarısonucunda geçim kaynakları üzerinde etkiler • Nüfus hareketleri • Gürültü ve hava kirliliği ve trafik kazalarından kaynaklı sağlık risklerinin azaltılması o Hava kalitesinin düzenli olarak izlenmesi o İşletme aşamasında trafik akışının ve gürültü kirliliğinin düzenli olarak ölçülmesi o İzleme sonuçlarına göre gürültü ve kirlilik azaltıcı önlemlerin gözden geçirilmesi ve gerekli hallerde yeni önlemlerin alınması • Arazi edinimi etkilerinin azaltılması o Geçim kaynakları üzerindeki etkilerin izlenmesi, mera, yaylak gibi ekosistem hizmeti sağlayan alanların azalması nedeniyle gerekli durumlarda yeni geçim kaynaklarının zarara uğraması • Proje nedeniyle yöre halkını tehdit eden sağlık, güvenlik ve emniyet unsurları Olumlu etkiler olarak, proje ile yöredeki ekonomik aktivitenin canlanması söz konusu olacak ve yöre halkı için proje inşaatı süresince iş imkanları ortaya çıkacaktırkaynakları yaratılması yönünde iyi uygulamalar gerçekleştirilmesi Soğutma suyu kullanılan tesislerde su tüketimi fazladır. Hava kurutmalı tesislerde ise su tüketimi asgari düzeydedir.

Olası Etkiler. Kömürün taşınması Etki azaltımında; atıkların kaynakta azaltılması ve kamyonlarda yüklemeönlenmesi esastır. Atıklar üretildikleri noktada ayrılmalı, mümkünse geri dönüşüme tabi tutulmalı, mevzuata uygun olarak bertarafı sağlanmalıdır. Tüm atıklar atık yağlar, ambalaj atıklar, vb. atık kodlarına göre sınıflandırılarak ve tehlikeli atık durumları belirtilerek atık miktarlarını kaydeden bir envanter tutulmalıdır. Rafinerilerde açığa çıkan en önemli atıklar, katalizör artıklarıdır. Katalizör artıkları molibden, nikel, kobalt, platin, paladyum, vanadyum, demir, bakır ve silika veya alümin içerebilmektedir. Çok çeşitli katalizör artıkları olup fiziko-kimyasal özelliklerine göre bertarafına karar verilmelidir. Buradaki en önemli ayırıcı özellik tehlikeli atık özelliği ve geri kazanım değeri olması ile ilgilidir. Katalizör artıklarının yönetiminde önemli olan stratejiler, uzun ömürlü katalizörlerin kullanımı, uygun şartlarda depolanmasını sağlayarak ekzotermik reaksiyona girmelerinin önlenmesi ve kullanılmış katalizörleri üreticilerine ileterek yeniden kullanımlarının sağlanması veya geri dönüşüme tabi tutulmaları…. Rafinerilerde açığa çıkan diğer tehlikeli atıklar arasında; solventler, filtreler, artık tatlandırma maddeleri, CO2, H2S ve karbonil sülfit (COS) gideriminde kullanılan amin artıkları; aktif karbon filtreleri, yağ seperatörleri ve tuz gidericilerden çıkan yağlı çamur; tank dibi çamurları; işletme ve bakımda kullanılan çeşitli sıvılar. Tüm proses atıklarının tehlikeli atık olma niteliği değerlendirildikten sonra ilgili mevzuata göre yönetimi yapılmalıdır. Eğer atığın kimyasal bileşenleri bilinmiyorsa, biyolojik olmayan arıtmadan kaynaklanan çamurlar edilmediği tehlikeli muamele görmelidir biyolojik arıtmadan kaynaklanan çamurlar genel olarak tehlikesiz olarak muamele görmelidir. Tehlikeli proses atıkları için sektöre özel bazı tedbirler aşağıda sıralanmaktadır: Ham petrol tanklarının dibindeki ve tuz gideriminden kalan yağlı çamurların gecikmeli koklaştırma ünitesine göndererek hidrokarbon geri kazanımı Vis-kırma (viskozite kırma) biriminde çok fazla kırma yapmayı engelleyerek depolama sırasında çok fazla çamur ve tortu oluşumunun engellenmesi Yağlı atıksudan ve çamurdan yağın geri kazanımını maksimize edilmesi, yağın suya karışmasının en aza indirilmesi, (Yağın çamurdan alınması için gravite ile ayırma veya santrifüj separatör teknikleri kullanılabilir) Nihai çamurlar toprak zenginleştirme amaçlı olarak kullanılabileceği gibi çimento tesislerinde veya yakma tesisinde yakılabilir. Herhangi bir işlemden geçirilemiyorsa Atıkların Düzenli Depolanmasına Dair Yönetmelik hükümleri dikkate alınarak atık depolama tesisine gönderilmelidir. Alkilasyonda kullanılan nötrleme çamuru kalsiyum florit, kalsiyum hidroksit, kalsiyum karbonat, magnezyum florit, magnezyum hidroksit ve magnezyum karbonat içerebilir. Bu maddeler demir-çelik endüstrisinde geri kazanıma tabi tutulabilir ya da depolama alanına gönderilmelidir. IX.3.İşletme Faaliyete Kapandıktan Sonra Olabilecek Etkiler ve Alınacak Önlemler Rafineri ömrünün dolması üzerine tesisin işletmeye kapatılması veya rehabilitasyonu sürecinde en önemli unsurlar; mevcut kirliliğin saptanması, tehlikeli atıkların saptanması, yangın ve patlama ve riski olan alanlar, asbestli malzemeler, ekipman veya kalıntıların saptanması ve söküm/değişim işlemlerinin söz konusu incelemelere dayalı bir plan dahilinde yapılmasıdır. IX.3.1.Toprak ve Jeoloji Rafinerilerde; tanklardan, depolama alanlarından, borulardan ve makine ve ekipmandan sızan veya doldurma ve boşaltma işlemleri sırasında emisyon • depolanan kömür kaynaklı tozuma • kömür hazırlama ünitesinde kırıcı kaza sonucu dökülen petrol, yağ ve değirmende oluşan toz • kömürün yanması sonucu açığa çıkacak SO2kimyasalların neden olabileceği toprak kirliliği söz konusu olabilmektedir. Rafineri alanı, NOx, PM, CO, HF, HCl gazları Öncelikli yaklaşım; ekonomik olarak uygun en temiz yakıtın kullanımı olmalıdır. Ulusal enerji politikaları çerçevesinde yakma teknolojileri proje öncesindeki durum ve çevre kontrol teknolojileri gözden geçirilmelidir. Kömürün yakılmasında, yüksek ısı, düşük kül arazi kullanımları ve düşük kükürt içerikli kömürler tercih peyzaj özellikleri ile uyumlu olacak şekilde terk edilmelidir. Teknoloji Toprak kirliliği olan alanlarda toprak analizleri yapılarak tehlikeli atık niteliği saptandığı takdirde ilgili yönetmeliklere göre bertarafı ve kirliliği önleyici sistemlerin seçiminde daha yüksek enerji verimliliğine sahip olan kombine çevrim gaz türbin sistemleri daha çevre duyarlı olmaktadırkirlenen alanın temizlenmesi ve rehabilitasyonu sağlanmalıdır. • yükleme - boşaltma işlemlerinin tozumaya sebep olmayacak IX.3.2.Gürültü ve titreşim Proje bileşenlerinin sökümü sırasında kazı işlemlerinde kullanılan makinelerden gelen gürültü Söküm işlemleri ile ilgili araç trafiğinden kaynaklı gürültü Söküm için kullanılan makinelerden gelen titreşim Gürültü ve titreşim için etkiler ve tedbirler inşaat aşamasına benzer şekilde yapılması • nakliye araçlarının üzerlerinin branda ile kapatılması • nakliye araçların tozumaya sebep vermeyecek şekilde hızlarının kontrol edilmesi • kömür stok sahasında uçucu küllerin su püskürtme yoluyla nemlendirilmesi • kırıcı ve değirmende oluşabilecek tozumanın önlenmesi amacıyla filtreler kullanılması • baca gazı kükürt giderimi (desülfürizasyon) • azot oksitlerin giderimi Baca yüksekliği ve konfigürasyonunda yüksek yer seviyesi konsantrasyonlarına ve asit yağmurlarına neden olmayan “uluslararası iyi sanayi uygulamaları” dikkate alınarak tasarım yapılmalıdır. Bacadan çıkan uçucu külün kontrolünde elektrostatik filtreler veya torbalı filtreler kullanılabildiği gibi her ikisinin de bulunduğu hibrit sistemleri kullanmak mümkün olmaktadır. Torbalı filtreler daha efektif olmakla birlikte, daha az verimli elektrostatik filtrelere göre yönetimi daha zor olmaktadır. Termik santralin üretime geçmesiyle birlikte emisyon ölçümleri yapılmalı ve emisyon konulu çevre izni alınmalıdır. Baca gazındaki kirletici parametrelerin (PM, SO2, NOX, CO) kontrol edilebilmesi için baca gazı sürekli emisyon ölçüm sistemi kurulmalı ve online sistem ile Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ilgili İl Müdürlüğü’ne bağlanmalıdır. Santralde sınır değerler aşıldığı durumda faaliyet derhal durdurulmalıdır. Bunun yanı sıra, etki alanında yer alan yerleşimlerde düzenli olarak ölçümler yapılarak dış̧ ortam hava kalitesi ve mevcut kirlilik yükü sürekli izlenmelidir. • Arazi edinimi nedeniyle tarım alanları, mera, yaylak gibi ekosistem hizmeti sağlayan alanların azalması nedeniyle geçim kaynaklarının zarara uğraması • Proje nedeniyle yöre halkını tehdit eden sağlık, güvenlik ve emniyet unsurları Olumlu etkiler olarak, proje ile yöredeki ekonomik aktivitenin canlanması söz konusu olacak ve yöre halkı için proje inşaatı süresince iş imkanları ortaya çıkacaktıryönetilmelidir.