Üretim Tesislerinin Tasarım ve Performans Şartları. (1) Üretim tesisleri mevzuata uygun olarak tasarlanır, devreye alınır ve işletilir.
Üretim Tesislerinin Tasarım ve Performans Şartları a) Kullanıcıya ait senkron kompansatör çalışma kapasite değerleri Ek-7a’da yer almaktadır.
b) Üniteler, bağlı olduğu sisteme verdiği aktif ve reaktif gücün sürekli modülasyonu ile frekans ve gerilim kontrolüne katkıda bulunabilecek şekilde ilgili mevzuata uygun olarak tasarımlanmış kontrol düzeneklerine sahip olacaktır. Kullanıcı tarafından ilgili mevzuata uygun olarak tesis edilecek ünite veya bloğun frekans testleri sırasında hız regülatörü vana konumlarının ölçüm değerleri Ek-7b’de yer alan parametrelere uygun olacaktır.
c) Otomatik ikaz kontrol sistemi ve gerilim regülatörü:
1. İkaz kontrol teçhizatı ve güç sistemi dengeleyicilerine ilişkin teknik bilgiler Ek-7c’de yer almaktadır.
2. Sistem kararlılığına ve çalışma aralığında ikaz akımı sınırlarına uygun olarak ünitenin reaktif güç çıkışını sınırlayan reaktif güç sınırlayıcıları Ek-7d’de belirtildiği şekliyle tesis edilecek ve ayarlanacaktır.
3. Gerilim kontrolüne ilişkin olarak, sabit reaktif güç çıkışı kontrol modları ve sabit güç faktörü kontrol modları da dahil olmak üzere, diğer kontrol teçhizatı ile ilgili bilgiler Ek-7e’de yer almaktadır.
d) Kullanıcı tesisinin hızlı devreye girebilme özelliğine sahip ünitelerine ilişkin koşullar Ek-7f’de yer almaktadır. Bu Anlaşmada hüküm bulunmayan hallerde ilgili mevzuatta yer alan hükümler geçerli olacaktır.
Üretim Tesislerinin Tasarım ve Performans Şartları. Üretim şalt tesisleri tasarım ve bağlantı esasları
(1) Üretim şalt tesislerinin tasarımı ve geliştirilmesi ile bu tesislerin iletim sistemine bağlantısında aşağıdaki hususlar dikkate alınır:
a) Ünite xxx xxx transformatörleri yüksüz en az 5 kademeli kademe değiştiricili olarak tesis edilir ve regülasyon aralığı 0 x %2,5’dir. Yükte kademe değiştiricili transformatörlerde normal koşullarda 0 x %1,25’lik bir regülasyon aralığı uygulanır.
b) Üretim şalt tesisleri; bir iletim devresi veya bara bakım onarım nedeniyle devre dışı edilmiş iken diğer bir iletim devresinin veya baranın arıza nedeniyle devre dışı olması durumunda, sistemdeki en büyük üretim ünitesinden daha fazla üretim kaybına yol açmayacak şekilde tasarımlanır ve tesis edilir.
c) Üretim tesisi şaltına bağlı üretim ünitelerinin havai hat bağlantılarının azami uzunluğu; yıllık yük faktörü %30’dan büyük veya eşit üretim üniteleri için 5 km’yi, diğer durumlarda ise 20 km’yi geçemez.
ç) Üretim tesisinin iletim sistemine bağlantısı için belirlenen iletim kapasitesi, herhangi bir arızadan önce;
1) Teçhizatın kapasitesinin üzerinde yüklenmemesi,
2) Gerilimlerin normal işletme koşulları için belirlenen sınırların dışına çıkmaması ve gerilim regülasyonunun yetersiz kalmaması,
3) Sistemin kararlılığını kaybetmemesi, şartları sağlanacak şekilde planlanır.
d) Üretim tesisi ve iletim sistemi arasındaki bağlantının kapasitesi, aynı zamanda;
1) Bir iletim devresi ile bir kompansatör veya bir reaktif güç sağlayıcısının,
2) İki iletim devresi veya bir iletim devresi ile daha önce devre dışı olmuş diğer bir iletim devresinin,
3) Baranın birinin,
4) Bir iletim devresi ile daha önce devre dışı olmuş bir üretim ünitesi, bir kompansatör veya bir reaktif güç sağlayıcının, herhangi birinin arıza nedeniyle devre dışı olması durumları dikkate alınarak planlanır. Bu bentte belirtilen arızalardan dolayı devre dışı olmalarda iletim sistemi; sistem kararsızlığı gerçekleşmeyecek şekilde planlanır. Üretim tesislerinin bağlantıları Ek-10’da yer alan örnek tek hat şemalarına göre tasarımlandırılır.
Üretim Tesislerinin Tasarım ve Performans Şartları. Generation Facilities Design and Performance Requirements: