Program Funkcjonalno-Użytkowy
Program Funkcjonalno-Użytkowy
Kontrakt pn.: „Modernizacja i rozbudowa oczyszczalni ścieków w Sułkowicach wraz z zagospodarowaniem komunalnych osadów ściekowych”
Adres obiektu: Xxxxxxxxx, xx. xx. xx 000/0 – obręb Sułkowice
Zamawiający: GMINA XXXXXX xx. Xxxxxx 00
00-000 Xxxxxx
Podmiot opracowujący:
Biuro Opracowań Środowiskowych ENVIPOSSE Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxx
Xx. Xxxxxxxx 00x 00-000 Xxxxxxx Xxxx
Nazwy i kody robót według kodu numerycznego głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) i Słownika uzupełniającego:
45252127-4-IA01-9 Roboty budowlane w zakresie oczyszczalni ścieków - projekt i budowa 71000000-8 Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne
71320000-7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
Grupa robót 45100000-8 Przygotowanie terenu pod budowę
45110000-1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne
45111291-4 Roboty w zakresie zagospodarowania terenu
Grupa robót 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
45262700-8 Przebudowa budynków
45232151-5 Roboty budowlane w zakresie węzłów do przepompowywania wody
45232150-8 Roboty budowlane w zakresie rurociągów do przesyłu wody
45233140-2 Roboty drogowe
Grupa robót 45300000-0 Roboty instalacyjne w budynkach
Grupa robót 45400000-1 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych 45453000-7 Roboty remontowe i renowacyjne
Spis zawartości:
I. Część opisowa
II. Część informacyjna i załączniki
III. Warunki wykonania i odbioru robót
Zielona Góra, lipiec 2017 r.
Spis treści:
I. CZĘŚĆ OPISOWA 7
1 OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 7
1.1 Wstęp 7
1.2 Lokalizacja terenu przedsięwzięcia 8
1.3 Aktualne uwarunkowana wykonania przedmiotu zamówienia 9
1.4 Opis stanu istniejącego 10
1.5 Warunki geologiczne 15
1.6 Dostępność mediów i terenu budowy 15
1.7 Rozpoczęcie robót 18
1.8 Opracowania Zamawiającego 18
1.9 Zapoznanie się Wykonawcy z warunkami wykonania Zamówienia 19
2 SPODZIEWANE TECHNICZNE EFEKTY INWESTYCJI 19
2.1 Zakres Robót 20
2.2 Parametry charakterystyczne określające zakres robót 22
2.3 Prace przedprojektowe 23
2.4 Prace projektowe 23
2.5 Prace rozbiórkowe 24
2.6 Roboty budowlane 25
2.7 Szkolenie, rozruch, przejęcie Robót od Wykonawcy 25
2.8 Gwarancja jakości 26
3 OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO - UŻYTKOWE 27
3.1 Ogólna koncepcja modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków 27
3.2 Powiązania z istniejącymi obiektami 29
4 SZCZEGÓŁOWE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE 31
4.1 Doprowadzenie ścieków do oczyszczalni 31
4.2 Pompownia ścieków surowych – ob. nr 1 31
4.3 Komora zasuw – ob. nr 2 32
4.4 Xxxxxxx xxxxxxxxxx - xx. xx 00 00
4.4.1 Główna przepompownia ścieków z kratą koszową - ob. nr 10a, rurociąg doprowadzający ścieki surowe 33
4.4.2 Zblokowane urządzenie do mechanicznego oczyszczania ścieków ze zintegrowaną płuczką piasku - ob. nr 10b 34
4.4.3 Pomieszczenie kontenerów - ob. nr 10c 36
4.4.4 Pomieszczenie dmuchaw ob. nr 10d 37
4.4.5 Pomieszczenie instalacji odwadniania i stabilizacji osadu wapnem - ob. nr 10 e 37
4.5 Silos wapna ob. nr 11 43
4.6 Zasiek osadu ob. nr 12 44
4.7 Reaktor biologiczny ob. nr 13 44
4.7.1 Komora napowietrzania ob. nr 13a 45
4.7.2 Osadnik wtórny ob. nr 13b 47
4.7.3 Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego ob. nr 13c 48
4.8 Komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych ob. nr 14 50
4.9 Kolektor odpływowy 51
4.10 Kanał otwarty odpływowy ob. nr 9 51
4.11 Wiata magazynowa osadu ob. nr 15 51
4.12 Zbiornik retencyjny ścieków dowożonych ob. nr 16 52
4.13 Zbiornik magazynowy osadu - grawitacyjny zagęszczacz osadu ob. nr 17 53
4.14 Punkt przyjęcia osadów dowożonych ob. nr 18 54
4.15 Biofiltr ob. nr 19 55
4.16 Zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków ob. nr 5 - istniejący 56
4.17 Budynek techniczno-socjalny ob. nr 8 - istniejący 57
4.18 Pozostałe projektowane obiekty oczyszczalni ścieków 57
4.18.1 Waga przejazdowa ob. nr 20 57
4.18.2 Agregat prądotwórczy ob. nr 21 57
4.19 Obiekty istniejące nie podlegające modernizacji i przeznaczone do wyłączenia z eksploatacji 58
4.20 System sterowania AKPiA 58
4.21 Pozostałe elementy zagospodarowania terenu 61
5 WYMAGANIA DODATKOWE 63
5.1 Dokumentacja projektowa 63
5.1.1 Projekt wstępny (koncepcja) 64
5.1.2 Projekt budowlany 65
5.1.3 Projekt wykonawczy 65
5.1.4 Dokumentacja powykonawcza 68
5.1.5 Nadzory Autorskie 68
5.1.6 Serwis 68
5.1.7 Instrukcje 68
5.1.8 Dokumentacje Techniczno-Ruchowe (DTR) Urządzeń 71
5.1.9 Format Dokumentów Wykonawcy 71
5.2 Cechy zamówienia – rozwiązania konstrukcyjno-budowlane 73
5.3 Cechy zamówienia - rozwiązania techniczne i technologiczne 73
6 SZKOLENIA I PRÓBY ODBIOROWE 74
6.1 Szkolenie 74
6.2 Próby odbiorowe, rozruch, przejęcie robót 74
6.2.1 Xxxxx, badania i rozruch 74
6.2.2 Przejęcie robót przez Zamawiającego 75
II. CZĘŚĆ INFORMACYJNA PROGRAMU FUNKCJONALNO-UŻYTKOWEGO 76
1. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami wynikającymi
z odrębnych przepisów 76
2. Oświadczenie Xxxxxxxxxxxxx stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane 76
3. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem przedsięwzięcia 76
3.1. Stosowanie się do prawa i innych przepisów 76
3.2. Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych 76
3.3. Lista stosowanych norm, normatywów i przepisów 76
4. Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania i wykonania robót budowlanych 78
4.1. Kopia mapy zasadniczej 78
4.2. Wyniki badań gruntowo-wodnych 78
4.3. Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków 78
4.4. Inwentaryzacja zieleni 79
4.5. Dane dotyczące zanieczyszczeń atmosfery do analizy ochrony powietrza oraz posiadane
raporty, opinie lub ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska 80
4.6. Pomiar ruchu, hałasu i innych uciążliwości 80
4.7. Inwentaryzacja i dokumentacja obiektów budowlanych podlegających przebudowie,
rozbudowie, nadbudowie, rozbiórce 80
4.8. Warunki techniczne i organizacyjne dotyczące przyłączy 85
7 Spis załączników 87
Załącznik nr 1. Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia 87
Załącznik nr 2. Wypis i wyrys z mpzp 87
Załącznik nr 3. Pozwolenie wodnoprawne na odprowadzanie ścieków 87
Załącznik nr 4. Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji obiektów oczyszczalni 87
Załącznik nr 5. Schemat technologiczny oczyszczalni ścieków po modernizacji i rozbudowie 87
Załącznik nr 6. Umowa przyłączeniowa określająca warunki techniczne przyłączenia do sieci elektroenergetycznej 87
Załącznik nr 7. Mapa do celów projektowych 87
III. Warunki Wykonania i Odbioru Robót 88
0. WWiORB – 00 – wymagania ogólne 88
1.1. Xxxxx Xxxxxx 00
1.2. Wyroby budowlane 93
1.3. Sprzęt Wykonawcy 96
1.4. Transport 97
1.5. Wykonanie Robót 97
1.6. Kontrola Jakości 98
1.7. Próby odbiorowe (Rozruch) 100
1.8. Odbiór Robót 104
1.9. Płatności 105
1.10. Punkty Odniesienia 106
1. WWiORB – 01 – Roboty geodezyjno-kartograficzne 108
1.1. Część ogólna 108
1.2. Materiały 108
1.3. Sprzęt 108
1.4. Transport 108
1.5. Wykonanie Robót 108
1.6. Kontrola jakości 109
1.7. Odbiór Robót 109
1.8. Przepisy związane 109
2. WWiORB – 02 – Roboty rozbiórkowe 111
2.1. Część ogólna 111
2.2. Materiały 111
2.3. Sprzęt 111
2.4. Transport 111
2.5. Wykonanie robót 111
2.6. Kontrola Jakości 113
2.7. Odbiór Robót 113
2.8. Przepisy związane 113
3. WWiORB – 03 – Roboty ziemne 114
3.1. Część ogólna 114
3.2. Materiały 114
3.3. Sprzęt 114
3.4. Transport 114
3.5. Wykonanie robót 115
3.6. Kontrola Jakości 120
3.7. Odbiór Robót 121
3.8. Przepisy związane 121
4. WWiORB – 04 – Roboty drogowe 123
4.1. Część ogólna 123
4.2. Materiały 123
4.3. Sprzęt 126
4.4. Transport 126
4.5. Wykonanie robót 126
4.6. Kontrola Jakości 135
4.7. Odbiór Robót 136
4.8. Przepisy związane 136
5. WWiORB – 05 – Roboty budowlane, betonowe i murowe 138
5.1. Część ogólna 138
5.2. Materiały 139
5.3. Sprzęt 151
5.4. Transport 151
5.5. Wykonanie robót 151
5.6. Kontrola Jakości 156
5.7. Odbiór Robót 158
5.8. Przepisy związane 158
6. WWiORB – 06 – Konstrukcje stalowe 161
6.1. Część ogólna 161
6.2. Materiały 161
6.3. Sprzęt 162
6.4. Transport 162
6.5. Wykonanie robót 162
6.6. Kontrola Jakości 164
6.7. Odbiór Robót 166
6.8. Przepisy związane 166
7. WWiORB – 07 – Roboty montażowe 168
7.1. Część ogólna 168
7.2. Materiały 168
7.3. Sprzęt 169
7.4. Transport 169
7.5. Wykonanie robót 169
7.6. Kontrola Jakości 170
7.7. Odbiór Robót 170
7.8. Przepisy związane 170
8. WWiORB – 08 – Roboty instalacyjne i sieci zewnętrzne 172
8.1. Część ogólna 172
8.2. Materiały 172
8.3. Sprzęt 189
8.4. Transport 189
8.5. Wykonanie robót 190
8.6. Kontrola Jakości 200
8.7. Odbiór Robót 201
8.8. Przepisy związane 211
9. WWiORB – 09 – Roboty wykończeniowe 215
9.1. Część ogólna 215
9.2. Materiały 215
9.3. Sprzęt 220
9.4. Transport 220
9.5. Wykonanie robót 220
9.6. Odbiór Robót 223
9.7. Przepisy związane 223
10. WWiORB – 10 – Roboty elektryczne 225
10.1. Część ogólna 225
10.2. Materiały 225
10.3. Sprzęt 232
10.4. Transport 233
10.5. Wykonanie robót 233
10.6. Kontrola Jakości 234
10.7. Odbiór Robót 235
10.8. Przepisy związane 235
11. WWiORB – 11 – AKPiA 238
11.1. Część ogólna 238
11.2. Materiały 238
11.3. Sprzęt 246
11.4. Transport 246
11.5. Wykonanie robót 246
11.6. Kontrola Jakości 259
11.7. Odbiór Robót 260
11.8. Przepisy związane 260
12. WWiORB – 12 – Maszyny i urządzenia technologiczne 263
12.1. Część ogólna 263
12.2. Materiały 263
12.3. Sprzęt 271
12.4. Transport 271
12.5. Wykonanie robót 271
12.6. Kontrola jakości 272
12.7. Odbiór Robót 273
12.8. Przepisy związane 273
13. WWIORB – 13 - Xxxxxx 000
13.1. Część ogólna 277
13.2. Materiały 277
13.3. Sprzęt 278
13.4. Transport 278
13.5. Wykonanie robót 278
13.6. Kontrola jakości 280
13.7. Odbiór robót 281
13.8. Przepisy związane 281
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1 OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1.1 Wstęp
Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie i wykonanie robót objętych przedsięwzięciem pn.:
„Modernizacja i rozbudowa oczyszczalni ścieków w Sułkowicach wraz z zagospodarowaniem komunalnych osadów ściekowych”. Przedsięwzięcie polega na modernizacji i rozbudowie oczyszczalni ścieków w Sułkowicach wraz z wykonaniem instalacji do przeróbki osadów ściekowych. Rozbudowa obejmie realizację nowego ciągu technologicznego mechaniczno-biologicznego oczyszczania ścieków, w którym częściowo wykorzystane zostaną obiekty istniejące na terenie oczyszczalni. Przewiduję się ich przebudowę i dostosowanie do pełnienia nowych funkcji w układzie technologicznym.
Przedmiot zamówienia obejmuje zaprojektowanie i wykonanie robót w zakresie budowy, przebudowy i modernizacji obiektów na terenie funkcjonującej oczyszczalni ścieków w Sułkowicach:
I. Obiekty projektowane:
• ob. nr 10 - budynek techniczny, gdzie zlokalizowane będą:
• ob. nr 10a - przepompownia główna z kratą koszową
• ob. nr 10b – pomieszczenie zblokowanego urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków ze zintegrowaną płuczką piasku (sitopiaskownik)
• ob. nr 10c - pomieszczenie kontenerów
• ob. nr 10d - pomieszczenie dmuchaw
• ob. nr 10e - pomieszczenie instalacji odwadniania i stabilizacji osadu wapnem
• ob. nr 11 - silos wapna palonego
• ob. nr 12 - zasiek osadu
• ob. nr 13 - reaktor biologiczny
• ob. nr 13a - komora napowietrzania
• ob. nr 13b - osadnik wtórny
• ob. nr 13c - pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego
• ob. nr 14 - komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych
• ob. nr 15 - wiata magazynowa osadu
• ob. nr 16 - zbiornik retencyjny ścieków dowożonych
• ob. nr 17 - zbiornik magazynowy osadu
• ob. nr 18 - punkt przyjęcia osadów z przydomowych oczyszczalni ścieków
• ob. nr 19 –biofiltr
• ob. nr 20 – waga najazdowa
• ob. nr 21 - agregat prądotwórczy
II. Obiekty istniejące poddawane przebudowie:
• ob. nr 1 - pompownia ścieków surowych (remont)
• ob. nr 2 - komora zasuw (remont)
• ob. nr 5 - zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków
• ob. nr 8 - budynek socjalno – techniczny
• ob. nr 9 – kanał odpływowy
III. Obiekty istniejące bez zmian (włączenie w nowy układ technologiczny):
• ob. nr 4 - punkt zlewny
• ob. nr 6 - wiata na składowanie wapna do dezynfekcji osadu
IV. Obiekty wyłączane z eksploatacji:
• ob. nr 3 – komora zbiornika osadu
• ob. nr 7 – poletko dla osadu magazynowanego w workach
W ramach przedsięwzięcia należy również zaprojektować i wykonać dostosowanie układów sterowania i automatyki procesów, wraz z zabezpieczeniem awaryjnego zasilania w energię elektryczną.
Realizacja robót będzie miała miejsce na terenie oczyszczalni ścieków zlokalizowanej w Sułkowicach, w obszarze działki ewidencyjnej o nr 212/1 – obręb Sułkowice. Właścicielem tego terenu jest Gmina Chynów, Użytkownikiem oczyszczalni ścieków jest Gmina Chynów – Referat Gospodarki Komunalnej.
Zakres przedsięwzięcia obejmuje zaprojektowanie i wykonanie robót budowlanych, dostawę i montaż urządzeń i wyposażenia technologicznego oraz wykonanie prac remontowych i naprawczych w istniejących obiektach oczyszczalni ścieków.
UWAGA! Wszelkie podane w niniejszym programie funkcjonalno–użytkowym nazwy, znaki towarowe, mają charakter przykładowy i zostały wykorzystany w celu określenia oczekiwanego standardu jakościowego i lub wskazania oczekiwanych rozwiązań technicznych. Zamawiający dopuszcza składanie „ofert równoważnych”, przez które rozumie się ofertę, która przedstawia opis przedmiotu zamówienia o takich samych lub lepszych parametrach technicznych, jakościowych, funkcjonalnych spełniających minimalne parametry określone przez Zamawiającego, oznaczoną innym znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem.
1.2 Lokalizacja terenu przedsięwzięcia
Przedsięwzięcie zlokalizowane będzie w Sułkowicach, gm. Chynów, pow. grójecki i obejmuje teren istniejącej oczyszczalni ścieków w granicach działki ewidencyjnej nr 212/1, obręb Sukowice, wraz z przyłączem do sieci wodociągowej biegnącej w drodze dojazdowej stanowiącej działkę ewidencyjną nr 211/5 obręb Sułkowice, gm. Chynów. Nieruchomość, na której zlokalizowane zostało przedsięwzięcie (dz. nr 212/1) stanowi majątek Gminy Chynów. Zgodnie z zapisami obowiązującego miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego (załącznik nr 2) teren ten oznaczony jest symbolami określającymi jego przeznaczenie:
- 40.7.4-1K – funkcjonująca komunalna oczyszczalnia ścieków,
- 40.4.1 KDW – droga wewnętrzna.
Całkowita powierzchnia terenu oczyszczalni wynosi 7 428m2, z czego ok. 1 200 m2 to tereny objęte istniejącą zabudową. Oczyszczalnia ścieków w Sułkowicach jest oczyszczalnią mechaniczno-biologiczną, wybudowaną z przeznaczeniem do przyjmowania i oczyszczania ścieków komunalnych z aglomeracji Sułkowice dopływających układem kanalizacyjnym oraz dowożonych z obszaru nieskanalizowanego. Istniejący układ funkcjonalny oczyszczalni stanowią następujące obiekty i urządzenia:
1) Stacja zlewcza ścieków dowożonych wraz z ich opomiarowaniem,
2) Przepompownia ścieków,
3) Komora zasuw,
4) Część mechanicznego oczyszczania ścieków – zintegrowane urządzenie do separacji skratek i piasku,
5) Komora rozdziału z zasuwą nożową z napędem elektromechanicznym,
6) Część biologicznego oczyszczania ścieków – dwa bioreaktory typu SBR,
7) Komora – zbiornik osadu nadmiernego,
8) Część osadowa – workownica DRAIMAD do odwadniania osadu,
9) Wylot ścieków oczyszczonych do rzeki Czarnej w km 1+260.
Pod względem ukształtowania, teren, na którym zlokalizowana jest funkcjonująca oczyszczalnia ścieków jest płaski i nie wymaga istotnych prac niwelacyjnych skutkujących przemieszczaniem mas ziemnych. Szatę roślinną na terenie inwestycji stanowią powierzchnie pokryte trawnikami oraz szpalery drzew iglastych i liściastych wzdłuż wschodniej, południowej i zachodniej granicy terenu oczyszczalni, które
pełnią funkcje zieleni izolacyjnej i stanowią ochronę przed rozprzestrzenianiem się oddziaływań obiektu na tereny sąsiednie.
Teren ten sąsiaduje:
- od północy - z gruntami przewidzianymi pod uprawy polowe i użytki rolne,
- od południa i wschodu z terenami zabudowy usługowej,
- od zachodu z rzeką Czarną – odbiornik ścieków oczyszczonych.
Odległość granic terenu przedsięwzięcia od najbliższych zabudowań mieszkalnych wynosi ok. 200 m w kierunku północnym.
Teren inwestycji nie jest objęty żadną formą ochrony przyrody, ani nie stanowi terenów cennych przyrodniczo.
Teren inwestycji nie jest objęty ochroną Konserwatora Zabytków, ani nie znajduje się na terenie archeologicznej strefy konserwatorskiej.
Kopia mapy zasadniczej z oznaczeniem lokalizacji obiektów istniejących i nowobudowanych w ramach przedsięwzięcia stanowi załącznik nr 4.
1.3 Aktualne uwarunkowana wykonania przedmiotu zamówienia
Do wymiarowania układu technologicznego oczyszczalni po przebudowie należy przyjmować bilans demograficzny (na podstawie wielkości rzeczywistej liczby mieszkańców Aglomeracji Sułkowice). Rzeczywista Liczba ludności podłączonej i przewidzianej do podłączenia do oczyszczalni ścieków w Sułkowicach wynosi obecnie LM = 3 688. Wartość ta odpowiada rzeczywistej równoważnej liczbie mieszkańców jaka jest podana dla Aglomeracji Sułkowice w załączniku do Master Planu dla wdrażania dyrektywy Rady 91/271/EWG (Warszawa, maj 2015).
Ścieki bytowe z sieci kanalizacyjnej doprowadzane są do oczyszczalni w Sułkowicach przewodem grawitacyjnym. Na obszarach nieskanalizowanych ścieki są zbierane w zbiornikach bezodpływowych i dowożone do punktów zlewnego na terenie oczyszczalni.
Dla przedmiotowej oczyszczalni ścieków, ze względu na znaczny udział ścieków dowożonych w ogólnej ilości ścieków z aglomeracji należy planować rezerwę technologiczną na poziomie 20%. Biorąc powyższe pod uwagę do wymiarowania oczyszczalni ścieków w m. Sułkowice należy przyjmować RLM = 4 426.
Dla określenia przepustowości hydraulicznej należy przyjmować jednostkową ilość ścieków w przeliczeniu na jednego mieszkańca na poziomie QMK = 115 l/Mk⋅d. Przepływy charakterystyczne:
• przepływ średni dobowy
Qd,śr = qj x RLM = 0,115 x 4 426 = Qd,śr = 508,94 m3/d
• przepływ maksymalny dobowy
Qd,max = qj x RLM x Qd,85 = 0,115 x 4 426 x 1,5 = Qd,max = 763,42 m3/d
• przepływ maksymalny godzinowy
Qs,max = Qd,max/th,d | =763,42/10 = | Qs,max | = 76,34 m3/h |
do projektowania | należy przyjmować | Qs max | = 76m3/h |
Ładunki zanieczyszczeń w ściekach na podstawie wytycznych ATV i danych aglomeracji:
• ŁjChZT = | 531,1 | kg O2/d |
• ŁjBZT5 = | 265,5 | kg O2/d |
• Łjzawog = | 309,8 | kg/M×d |
• ŁjNog = | 48,7 | kg O2/M×d |
• ŁjPog = | 8,0 | kg/d |
UWAGA !: Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest uzupełnić i zweryfikować bilans danych przyjmowanych do wymiarowania oczyszczalni.
Zamawiający dysponuje niżej wymienionymi decyzjami i warunkami ustalonymi dla opisywanego w niniejszym PFU zakresu robót:
1. decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia – załącznik nr 1,
2. wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego – załącznik nr 2,
3. pozwolenie wodnoprawne na odprowadzanie ścieków do wód rzeki Czarnej – załącznik nr 3
Warunki pozwolenia wodnoprawnego wydanego na czas określony tj. do dnia 30.03.2026 r., stanowią:
• odprowadzanie oczyszczonych ścieków komunalnych do wód – rzeki Czarnej w km 1+260
• w zakresie ilości ścieków odprowadzanych do odbiornika:
Qh max = 60m3/h ; Qśr d = 300m3 ; Qmax r = 131 400m3/rok
• w zakresie stężeń zanieczyszczeń
BZT5 25 mg O2/dm3
ChZT 125 mg O2/dm3 Zawiesina ogólna 35 mg/dm3
Przy projektowaniu i realizacji robót należy uwzględnić niżej podane ogólne uwarunkowania:
1. Ścieki oczyszczone w zmodernizowanej i rozbudowanej oczyszczalni ścieków powinny spełniać wymagania określone w:
a. rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego,
b. Dyrektywie Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotyczącą oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC).
2. Oddziaływanie na środowisko oczyszczalni po jej rozbudowie i modernizacji powinno mieścić się w granicach działki, na której znajdują się obiekty i do której Zamawiający posiada tytuł prawny.
3. Emisja hałasu do otoczenia, oraz emisja substancji do powietrza z tytułu eksploatacji oczyszczalni powinna mieścić się w dopuszczalnych granicach ustalanych stosownymi do zakresu aktami prawnymi obowiązującymi w prawodawstwie polskim i Dyrektywami Unijnymi.
4. Emisja odorów nie powinna stanowić uciążliwości dla otoczenia
5. Zmodernizowana i rozbudowana oczyszczalnia musi spełniać wytyczne Dyrektywy Europejskiej nr 2000/54, aneks V i VI - Ochrona pracowników przed ryzykiem zagrożeń biologicznych.
6. Projekt organizacji robót winien zapewnić jednoczesność pracy istniejącej części oczyszczalni w trakcie realizacji robót modernizacyjnych i budowy nowych obiektów z sukcesywnym włączaniem do pracy urządzeń modernizowanej i rozbudowane oczyszczalni, gwarantując zachowanie ciągłości jej pracy.
Ponadto przy projektowaniu i realizacji inwestycji należy uwzględnić wydane przez odpowiednie władze postanowienia i decyzje określające warunki realizacji przedmiotowego przedsięwzięcia.
1.4 Opis stanu istniejącego
Układ oczyszczalni ścieków w Sułkowicach oparty jest na technologii niskoobciążonego osadu czynnego w reaktorach sekwencyjnych typu SBR. Zaprojektowana przepustowość oczyszczalni przy dwóch pracujących na przemian reaktorach biologicznych SBR wynosi Qśr = 300m3/d. W skład oczyszczalni wchodzą następujące obiekty technologiczne:
a. część mechaniczna:
• pompownia ścieków surowych,
• komora zasuw,
• komora - zbiornik osadu,
• punkt zlewny,
• zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków,
b. część biologiczna:
• reaktory SBR – 2 szt.,
• kanał otwarty odpływowy,
c. część osadowa
• wiata na składowanie wapna do dezynfekcji osadu,
• poletko dla osadu magazynowego w workach,
d. budynek techniczno-socjalny
Proces technologiczny oczyszczania ścieków i przeróbki osadów ściekowych
Ścieki do oczyszczalni w Sułkowicach dopływają kolektorem grawitacyjnym. W pierwszej kolejności trafiają do komory zbiorczej pompowani ścieków surowych skąd przepompowywane są do oczyszczania mechanicznego. Do przepompowni trafiają również: ścieki z kanalizacji wewnątrzzakładowej, ścieki dowożone oraz ścieki z zakładu kynologii. Ścieki dowożone przyjmowane w automatycznej stacji zlewnej, zlokalizowanej obok budynku socjalno-technicznego. Stacja zlewna wyposażona jest w system kontroli ilości i jakości zrzucanych ścieków. System może automatycznie odciąć zlewnię w razie przekroczenia zadanych parametrów.
Mechaniczne oczyszczanie ścieków prowadzone jest w zintegrowanym urządzeniu do separacji skratek i piasku. Po oczyszczaniu mechanicznym następuje rozdział ścieków do dwóch pracujących naprzemiennie komór reaktorów SBR. Biologiczne oczyszczanie ścieków, przebiega w dwóch reaktorach SBR, przy zastosowaniu metody niskoobciążonego osadu czynnego. Proces polega na utlenianiu związków węgla organicznego, przez mikroorganizmy osadu czynnego, podczas fazy napowietrzania. Do napowietrzania ścieków stosowana jest instalacja napowietrzania drobnopęcherzykowego z dmuchawami. W istniejącym układzie proces biologicznego oczyszczania oraz sedymentacji osadu prowadzony jest w jednym zbiorniku. Po fazie biologicznego rozkładu zanieczyszczeń w reaktorze następuje faza sedymentacji osadu, a następnie dekantacji ścieków oczyszczonych znad warstwy wysedymentowanego osadu. Oczyszczone w ten sposób ścieki odprowadzane są do odbiornika. Pomiar objętości odpływu ścieków oczyszczonych następuje metodą elektronicznego zliczania objętości, przy wykorzystaniu różnicy poziomów przed i po pompowaniu ścieków oczyszczonych. Odczyt poziomu napełnienia reaktora następuje przy wykorzystaniu sond hydrostatycznych zainstalowanych w zbiornikach.
Odprowadzanie osadu nadmiernego z reaktora prowadzone jest okresowo (porcjowo) w zależności od przebiegu poszczególnych faz w cyklu. Osad nadmierny trafia do zbiornika magazynowego, który umożliwia grawitacyjne zagęszczenie osadu. Umieszczona na dnie zbiornika pompa przetłacza osad do instalacji odwadniania osadów typu workownica, zlokalizowanej w budynku techniczno-socjalnym. Opisane procesy przebiegają sekwencyjnie (cyklicznie) i są sterowane automatycznie. Elementem sterującym pracą urządzeń jest, odpowiednio zaprogramowany, sterownik mikroprocesorowy, znajdujący się w budynku socjalno-technicznym w sterowni - szafa sterująca.
Charakterystyka istniejących obiektów oczyszczalni ścieków
Pompownia ścieków surowych
Pompownia wykonana jest z kręgów betonowych o średnicy 1,8 m i głębokości całkowitej 7,0 m. Do pompowni ścieków surowych trafiają ścieki z:
• kolektora głównego DN300,
• kanalizacji wewnątrz zakładowej,
• ścieki dowożone z punktu zlewczego,
• ścieki z kolektora z Zakładu Kynologii Policyjnej.
Do dalszych procesów oczyszczania ścieki tłoczone są dwoma równoległymi przewodami do komory zasuw. Pompownia wyposażona jest w:
• pompy zatapialne firmy Flyft typu NP.3102.180 MT 461 o mocy silnika 3,1 kW wyposażone w stopy sprzęgające, prowadnice rurowe, łańcuchy do wyciągania,
• przewody tłoczne – z rur stalowych kwasoodpornych DN 100,
• sygnalizatory poziomu – sygnalizują stany alarmowe pompowni tj. przekroczone poziomy: maksymalny i minimalny,
• sonda hydrostatyczna sterująca pracą pomp – nastawa poziomu załączania i wyłączania pompy podstawowej i rezerwowej, nastawy poziomów załączania na panelu operatorskim na drzwiach głównej szafy sterującej.
Komora zasuw
Komora zasuw wykonana jest z kręgów żelbetowych o średnicy 1,8 m głębokości 2,0 m, przykryta żelbetową płytą wyposażoną w dwa włazy o średnicy 600 mm. Komora zasuw ma za zadanie zebranie strumienia ścieków z dwóch pomp i skierowanie ich do rurociągu tłocznego PE 160.
Wyposażenie technologiczne:
• dwie zasuwy miękkouszczelnione kołnierzowe DN 100 typ 2111 producent - FA JAFAR SA,
• dwa zawory kulowe zwrotne kołnierzowe DN 100 typ 6516 producent - JAFAR SA,
• przewody tłoczne z rur stalowych kwasoodpornych DN 100,
• kolektor XX 000/000, xx kolektorze zainstalowano odgałęzienie zamykane zaworem kulowym sterowanym ręcznie zakończone „szybkozłączką strażacką” dla okresowego płukania rurociągu tłocznego.
Zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków
Do mechanicznego oczyszczania ścieków wykorzystywane jest zintegrowane urządzenie do mechanicznego oczyszczania ścieków typu ZSP 10 firmy Enko o wydajności Q = 10 dm3/s. Urządzenie zlokalizowano na zewnątrz, pomiędzy istniejącymi reaktorami SBR. Odseparowane zanieczyszczenia: piasek i skratki podawane są do pojemników zlokalizowanych obok urządzenia.
Rozdział ścieków do dwóch pracujących przemiennie komór reaktorów SBR następuje w komorze rozdziału wyposażonej w zasuwę nożową z napędem elektromechanicznym odcinającą dopływ ścieków do reaktora nr 1. Po jej zamknięciu ścieki spiętrzają się w komorze rozdziału i płyną do reaktora nr 2.
Reaktory biologiczne
Istniejące dwa reaktory biologiczne SBR wykonane zostały jako prostopadłościenne zbiorniki żelbetowe, o wymiarach wewnętrznych: 14,0 x 8,00 m i wysokości całkowitej: 3,30 m. W każdej komorze prowadzone są cykliczne procesy biochemicznego oczyszczania ścieków obejmujące:
• natlenianie ścieków z wykorzystaniem systemu dyfuzorów talerzowych z dyskami przeponowymi elastomerowymi. Dyfuzory rozmieszczone są na rurociągach rozprowadzających PCV o średnicy 90 mm. Włączanie napowietrzania następuje automatycznie, za pośrednictwem sterownika mikroprocesorowego. Stopień natleniania jest regulowany w sposób ciągły przez zmianę prędkości obrotowej dmuchawy – automatyczna regulacja obrotów silnika dmuchawy za pomocą przetwornika częstotliwości, w zależności od stężenia tlenu w reaktorze. Parametr ten zależny jest od wielkości wprowadzanego ładunku zanieczyszczeń i dobowej ilości ścieków przepływających przez komorę.
• mieszanie ścieków za pomocą zatapialnych mieszadeł średnioobrotowych. Mieszadła zapewniają efektywność procesu denitryfikacji, prowadzonego sekwencyjnie podczas cyklu oczyszczania – w warunkach niedotlenienia.
• usuwanie osadu nadmiernego przy zastosowaniu zatapialnych pomp. Pompa tłoczy osad przewodem z rur PE 75, do zbiornika magazynowego osadu.
• odprowadzenie ścieków oczyszczonych biologicznie odbywa się cyklicznie, przy pomocy pomp zatapialnych umieszczonych na podeście zainstalowanym wewnątrz komory. Pompa przetłacza ścieki przewodem stalowym do rurociągu PCV o średnicy DN 200 odprowadzającego ścieki oczyszczone do odbiornika. Komora wyposażona jest w przelew awaryjny o śr. 200 mm odprowadzający, w przypadkach awaryjnych, nadmiar ścieków do odbiornika.
Każdy z reaktorów posiada następujące wyposażenie technologiczne:
• pompa ścieków oczyszczonych (1 szt. / komorę SBR) – Flygt typ NP.3102.180 LT 421, producent , moc silnika:3,1 kW, żuraw wyciągowy,
• mieszadło zatapialne (1 szt. / komorę SBR) – Flygt typ SR 4640.410 SJ15, moc silnika: 2,5kW, żuraw wyciągowy,
• pompa osadu nadmiernego (1 szt. / komorę) – Flygt typ DP 3068.180 MT 474, moc silnika: 1,5 kW, żuraw wyciągowy typ ZS150,
• ruszt napowietrzający wyposażony w dyfuzory talerzowe „WOD-EKO”, przymocowany do dna zbiornika o parametrach:
o dyfuzory typu przeponowo-elastomerowymi
o dyski 185x10
o ilość szt. 158
• sygnalizatory poziomu,
• sondy hydrostatyczne,
• xxxxx xxxxxxx. Komora – zbiornik osadu
Zbiornik o konstrukcji żelbetowej, średnicy wewnętrznej 1,8 m i głębokości czynnej 4,0 m. Zbiornik
służy do magazynowania i zagęszczania osadów nadmiernych z komór biologicznych. Osady doprowadzane dwoma przewodami PE 75. Wody nadosadowe odprowadzane są przelewem do kanalizacji lokalnej. Osad zagęszczony grawitacyjnie (ok. 2-3 % s.m.), cyklicznie jest przetłaczany do urządzenia odwadniającego osad zainstalowanego w budynku techniczno-socjalnym. Do awaryjnego odbioru osadu, za pomocą wozu asenizacyjnego, służy szybkozłącze i ręczna zasuwa odcinająca. Wyposażenie technologiczne zbiornika osadu stanowi:
• pompa zatapialna(1 szt.) Flygt typ DP 30045.180 MT 234, moc silnika 0,8 kW. Budynek socjalno-techniczny
Dla obsługi oczyszczalni wykonany został budynek o konstrukcji stalowej z obudową lekką,
o wymiarach w rzucie: 7,82 x 7,82 m i wysokości 3,55 m (kubatura 233m3). W budynku znajdują się pomieszczenia:
• pomieszczenie odwadniania osadu:
Pomieszczenie o wymiarach w planie 3,8 x 2,7 m, gdzie zlokalizowano urządzenie do odwadniania osadu typu DRAIMAD 06BCAVPK na 6 worków. Osad podawany jest do urządzenia za pomocą pompy zlokalizowanej w zbiorniku osadu. Na wyposażeniu zespołu odwadniającego jest wózek, służący do zdejmowania pełnych worków z modułu odwadniającego, przemieszczania na plac składowy i układania na wolnym powietrzu. Instalacja odwadniania osadu wyposażona jest w zespół przygotowania i dozowania flokulantów CMP05-L oraz sprężarkę. Zespół przygotowywania i dozowania polielektrolitu składa się z następujących elementów:
•zbiornik z polietylenu o pojemności 500 dm3, z podziałką poziomu napełnienia, pokrywą inspekcyjną oraz zaworem ręcznym spustowym,
•mieszadło ze stali nierdzewnej z silnikiem o mocy 0,18 kW,
•pompy dozującej z regulacją przepływu 10-100%, wykonanej ze stali nierdzewnej z uszczelnieniem teflonowym.
Proces odwadniania osadu zachodzi w workach ze specjalnego tworzywa hydrofobowego, które zakładane są na konstrukcję ze stali nierdzewnej tak ukształtowaną, że osad jest równo rozdzielony do wszystkich worków. Przed odwanianiem osad mieszany jest z polielektrolitem. Proces odwadniania wspomagany jest ciśnieniowo, tj. poprzez naprzemienne doprowadzanie osadu i sprężonego powietrza do komory nad workami. W trakcie 24-godzinnego cyklu pracy, w zależności od rodzaju osadu, jego uwodnienie maleje do wartości ok. 85%. Następnie worki zostają zamknięte, przemieszczone specjalnym wózkiem i złożone na placu składowym osadu. W trakcie tej drugiej fazy, na placu składowym w wyniku naturalnego parowania osad w dalszym ciągu zmniejsza swój ciężar. Proces ten jest niezależny od warunków atmosferycznych, gdyż worki z tworzywa hyrofobowego zabezpieczają osad przed wnikaniem wody deszczowej. Po dojrzewaniu przez okres 2-3 miesięcy uzyskiwana jest zawartość suchej masy granicach: 50-70% (uwodnienie 30-50%). Odwodniony osad może być spalany, kompostowany, stosowany w rolnictwie, leśnictwie, do rekultywacji terenów lub wywieziony na składowisko odpadów. Filtrat i wody opadowe z placu, instalacją kanalizacyjną kierowane są na początek układu oczyszczania.
• pomieszczenie rozdzielni elektrycznej i dmuchaw:
Pomieszczenie o wymiarach w planie 3,6 x 2,7 m i wyskości 3,55 m. Główny zespół sterujący – szafa usytuowana jest przy ścianie bocznej, rozdzielnia główna i wyłącznik główny są zabudowane w tym samym ciągu. Szafa sterująca służy do automatycznego sterowania pracą oczyszczalni. Wyposażona jest w programowalny sterownik komputerowy typu TSX-MICRO, panel operatorski Magelis, drukarkę termiczną typu KAFKA1R, zasilacz prądu stałego, zasilacz UPS, przekaźnikowe układy dopasowujące sygnały wejścia/wyjścia i układy elektryczne zabezpieczeń głównych. Dla każdego ze sterowanych napędów urządzeń technologicznych w szafie zamontowano osobny tor zasilania ze stycznikiem i indywidualnym zabezpieczeniem zwarciowym oraz przeciążeniowym MZN. Na drzwiach zainstalowana jest tablica synoptyczna ze schematem oczyszczalni, oraz zespół przełączników służących do ręcznego sterowania pracą urządzeń oczyszczalni. Obok piktogramu oznaczającego dane urządzenie znajduje się lampka sygnalizująca pracę tego urządzenia oraz lampka sygnalizującą jego awarię. Włączenie określonego urządzenia sygnalizowane jest zapaleniem się zielonej lampki na synoptyce obok piktogramu reprezentujące to urządzenie. Stan awarii urządzenia (tj. zadziałanie samoczynnego wyłącznika MZN) sygnalizowane przez zapalenie się czerwonej lampki na tablicy synoptycznej. Za pomocą lampek na tablicy synoptycznej sygnalizowane są:
• praca / awaria urządzenia,
• poziomy ścieków w pompowniach i poszczególnych komorach,
• stan pracy układu sterowania oczyszczalni,
• awarie związane z zasilaniem elektrycznym oczyszczalni.
W pomieszczeniu zlokalizowane są też dmuchawy do napowietrzania ścieków firmy Esam o parametrach:
• typ dmuchawy UNI-JET 500,
• wydajność 720 m3/h
• ilość szt. 2
• wyposażenie dodatkowe: filtr ssania z wkładem filtrującym, manometr, zawór zwrotny klapowy, elastyczne połączenie rurowe
• pomieszczenie socjalne – budynek oczyszczalni posiada zaplecze socjalne dla załogi obejmujące: pomieszczenie socjalne oraz węzeł sanitarny wyposażony w natrysk, ustęp oraz szatnie: czystą i brudną.
• laboratorium
• korytarz komunikacyjny.
Punkt zlewny
Na terenie oczyszczalni znajduje się punkt zlewny ścieków dowożonych w postaci Obiekt składa się ze stanowiska zlewnego w postaci żelbetowej tacy o wymiarach 3,8 x 7,5 m i kontenerowej stacji zlewczej umieszczonej. Odbiór ścieków rozpoczyna się przez podłączenie węża wozu asenizacyjnego do układu odbioru ścieków za pomocą szybkozłącza DN 100 (4″). Przewoźnik wyposażony w identyfikator dokonuje swojej identyfikacji, następuje otwarcie zasuwy i zrzut ścieków do stacji zlewczej. Ścieki przepływają przez czujnik przepływomierza. Po zakończeniu odbioru ścieków od danego dostawcy następuje automatyczne zamknięcie zasuwy. Otwierają się zawory w kolektorach płuczących i następuje przepłukanie układu wodą i tym samym przygotowanie instalacji do następnego odbioru ścieków. Pracą całego układu zarządza panel sterujący wyposażony w komputer, drukarkę i czytnik do szybkiej identyfikacji dostawców. Podczas zrzutu mierzona jest ilość wprowadzanych ścieków.
Ścieki ze stacji kierowane są do komory ssawnej pompowni ścieków surowych, skąd po zmieszaniu ze ściekami dopływającymi kanalizacją sanitarną są pompowane do oczyszczania mechanicznego i reaktorów biologicznych.
Kanał otwarty do odbiornika
Ścieki oczyszczone pompowane są z reaktorów SBR do istniejącego kanału otwartego za pośrednictwem którego odprowadzane są do odbiornika – rzeki Czarnej. Kanał ma długość 42 m i wykonany jest z betonowych elementów prefabrykowanych.
1.5 Warunki geologiczne
W rejonie terenu przedsięwzięcia występują n/w warstwy gruntowe:
1. nasypy niebudowlane – gleba, ziemia z kamieniami – o miąższości średnio ok. 0,6m;
2. wilgotne, średniozagęszczone piaski średnie,– o miąższości średnio ok. 0,6÷0,8m;
3. wilgotne, twardoplastyczne piaski gliniaste, gliny piaszczyste – o miąższości średnio ok. 1,7÷2,0m;
4. nawodnione, średniozagęszczone piaski pylaste i drobne.
Wody gruntowe występują w postaci sączeń na stropie glin na głębokości ok. 1,9m p.p.t.. Warstwa wodonośna o zwierciadle napiętym występuje w piaskach zastoiskowych na głębokości 1,9÷2,1m p.p.t. Zwierciadło wód gruntowych, w okresach wilgotnych, może dochodzić do powierzchni ziemi.
Przy projektowaniu i realizacji robót należy liczyć się z koniecznością odwadniania wykopów oraz uwzględnić warunki wilgotnościowe gruntów, na których posadowione zostaną nowe obiekty oczyszczalni ścieków.
Zamawiający zastrzega, że przedstawiony opis warunków gruntowo-wodnych i geologicznych ma charakter informacyjny. Na potrzeby opracowania dokumentów Wykonawcy oraz wykonania robót Wykonawca na własny koszt opracuje w zależności od potrzeb - opinię geotechniczną, dokumentacje badań podłoża gruntowego i projekt geotechniczny lub dokumentację geologiczno - inżynierską, w zakresie niezbędnym do prawidłowego posadowienia obiektów budowlanych.
1.6 Dostępność mediów i terenu budowy
Teren przedsięwzięcia
Wszelkie roboty przygotowawcze, tymczasowe, budowlane, montażowe, wykończeniowe itp. będą zrealizowane i wykonane według Dokumentacji Projektowej opracowanej przez Wykonawcę i zatwierdzonej przez Zamawiającego pod kątem wymagań ogólnych i szczegółowych określonych w PFU i pozostałych dokumentów dotyczących Zamówienia oraz uzupełnień i zmian, które zostaną dołączone zgodnie z Warunkami Zamówienia.
Na etapie opracowywania Projektu budowlanego Wykonawca uzyska wszelkie informacje o dostępie do Terenu Budowy i trasach dostępu oraz, że zaprojektuje Roboty według pozyskanych informacji. Na etapie projektowania Wykonawca będzie miał dostęp do terenu objętego przedsięwzięciem w celu wykonania wszelkich niezbędnych inwentaryzacji, analiz itp.
Przekazanie terenu budowy
Teren budowy będzie udostępniony Wykonawcy w terminie uzgodnionym z Zamawiającym lecz nie później niż 14 dni od uprawomocnienia się decyzji o Pozwoleniu na budowę i zaakceptowaniu przez Xxxxxxxxxxxxx projektu wykonawczo – montażowego.
Media
Zaopatrzenie obiektów w wodę
W celu doprowadzenia wody wodociągowej do projektowanych i istniejących obiektów: budynku socjalno-technicznego, istniejącej stacji zlewczej, istniejącego sito-piaskownika należy przewidzieć wykonanie przyłączy wodociągowych, włączonych do projektowanej sieci wodociągowej zasilanej z przewodu DN100. W tym celu należy wykonać przyłącze do gminnej sieci wodociągowej biegnącej w drodze dojazdowej do oczyszczalni. Wykonawca uzyska wszelkie konieczne uzgodnienia w tym zakresie w szczególności warunki techniczne przyłączenia do sieci wodociągowej. Tymczasowe zasilanie DN50 od strony Zakładu Kynologii zostanie zlikwidowane. Należy przewidzieć wykonanie nowej studni wodomierzowej.
Proponowany przebieg przyłączy wodociągowych przedstawiono w załączniku nr 6 „Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji obiektów oczyszczalni”.
Przeciwpożarowe zaopatrzenie w wodę
Zabezpieczenia przeciwpożarowe oparte będzie na istniejącej sieci wodociągowej DN100 zlokalizowanej przy bramie wjazdowej. Należy przewidzieć wykonanie nowych hydrantów zgodnie z wymaganiami w zakresie ochrony przeciwpożarowej. Zasilanie sieci wody do celów p.poż należy przewidzieć z wykonywanego w ramach Przedmiotu zamówienia nowego przyłącza do sieci wodociągowej.
Kanalizacja sanitarna
Należy przewidzieć budowę przyłączy kanalizacyjnych tak, aby umożliwić odbiór ścieków sanitarnych. Rozbudowywana sieć kanalizacyjna wykonana będzie z PVC (rdzeń lity). Sieć kanalizacyjna uzbrojona zostanie w studzienki połączeniowe wykonane z prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych
łączonych na uszczelki oraz studzienki tworzywowe.
Przebieg przyłączy kanalizacyjnych przedstawiono w załączniku nr 6 „Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji obiektów oczyszczalni”.
Kanalizacja deszczowa
Projektowana kanalizacja deszczowa odprowadzać będzie ścieki z wpustów ulicznych placu manewrowego ładowarki. Rozbudowywana sieć kanalizacyjna wykonana będzie z PVC (rdzeń lity). Sieć kanalizacyjna uzbrojona zostanie w studzienki połączeniowe wykonane z prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych łączonych na uszczelki oraz wpusty uliczne. Ścieki z placu należy skierować na początek układu oczyszczania. Wody opadowe z projektowanych dachów odprowadzane będą na teren zielony.
Sieci międzyobiektowe technologiczne
Do sieci technologicznych międzyobiektowych zalicza się następujące rurociągi:
• ścieków
• osadów
• sprężonego powietrza
• powietrza na biofiltr
• ciał pływających
• wód nadosadowych
• kanalizację technologiczną
Wykonawca, w ramach realizacji Przedmiotu zamówienia wykona wszelkie konieczne sieci międzyobiektowe oraz ich podłączenia do obiektów i instalacji w celu zapewniania właściwej funkcjonalności obiektów objętych przedsięwzięciem.
Zasilanie elektroenergetyczne oczyszczalni
Obecnie Oczyszczalnia Ścieków zasilana jest ze stacji transformatorowej Sułkowice Policja 881 (na terenie ośrodka kynologicznego). Moc przyłączeniowa dla obiektu oczyszczalni wynosi 41kW. Oczyszczalnia zasilana jest przewodem aluminiowym o przekroju 70mm2.
W celu dostosowania zasilania oczyszczalni do nowych wymagań w zakresie mocy przyłączeniowej, które będą wynikiem jej modernizacji i rozbudowy należy zwiększyć moc przyłączeniowa obiektu do poziomu ok 140kW oraz wymienić istniejąca linię zasilającą. Dodatkowo w celu dostosowania obiektu do wymogów gwarantowanego zasilania należy oczyszczalnię wyposażyć w rezerwowe źródło zasilania – agregat prądotwórczy. Zakłada się, że moc zainstalowana wyposażenia technologicznego będzie na poziomie ok 120kW, natomiast moc odbiorników ogólnych na poziomie 40kW. Dla zakładanych warunków mocy przyłączeniowej Inwestor wystąpił do dostawcy energii o określenie warunków przyłączenia do sieci elektroenergetycznej (załącznik nr 6). Wstępnie przewiduje się linię zasilania oczyszczalni wykonaną z przewodu aluminiowego o przekroju nie mniejszym niż 240mm2, o długości linii ok 170m.
Wykonawca na podstawie dokonanego doboru wyposażenia technologicznego i bilansu mocy pobieranej oraz mocy zainstalowanej wykona budowę linii zasilającej oczyszczalnię ścieków od projektowanej stacji transformatorowej (budowa stacji transformatorowej lezy po stronie Operator sieci elektroenergetycznej). W razie konieczności Wykonawca uzyska od odpowiedniej jednostki zmianę wydanych warunków technicznych przyłączenia do sieci lub nowe warunki techniczne przyłączenia adekwatnie do zaprojektowanych rozwiązań.
W celu zapewnienia zasilania oczyszczalni ze źródła gwarantowanego przewiduje się moc agregatu prądotwórczego w granicach 160kVA-200kVA. Agregat należy usytuować w obudowie kontenerowej na terenie oczyszczalni ścieków. Agregat winien być wyposażony w układ SZR do którego doprowadzone będzie zasilanie podstawowe ze stacji transformatorowej. W razie zaniku napięcia agregat powinien załączyć się automatycznie i przełączyć na zasilania rezerwowe.
Sieci między obiektowe elektryczne
Należy wykonać modernizację sieci elektrycznych na terenie oczyszczalni poprzez dostosowanie istniejących obwodów do nowych warunków mocowanych oraz zapewnienie zasilania nowo powstałych urządzeń. Modernizacja obejmować będzie zarówno doprowadzenie zasilania do rozdzielnic głównych oraz zasilanie urządzeń końcowych.
Oświetlenie terenu – wykorzystanie ogniw fotowoltaicznych
Oświetlenie terenu należy wykonać na oprawach ledowych, przyłączonych do zasilania podstawowego oraz do zasilania z wykorzystaniem ogniw fotowoltaicznych (panele zamontowane na lampach). Ogniwa winny być wyposażone w magazyn energii, która w nocy zasilać będzie oświetlenie, a po wyczerpaniu mocy układ przełączy się automatycznie na zasilanie podstawowe z sieci.
Instalacja elektryczna w obiektach
Instalacja elektryczna w obiektach powinna być dostosowana do obowiązujący przepisów oraz norm.
Obiekty powinny również spełniać wymagania ochrony przeciw pożarowej.
Sieci i uzbrojenie terenu przewidziane likwidacji
W celu umożliwienia realizacji nowych obiektów istniejące sieci uzbrojenia terenu kolidujące projektowaną zabudową należy zlikwidować lub wykonać przekładki, dla zapewnienia właściwej funkcjonalności wszystkich obiektów i instalacji oczyszczalni ścieków po realizacji przedsięwzięcia.
Istniejące uzbrojenie terenu w zależności od przyjętych przez Wykonawcę rozwiązań technicznych i tras rurociągów może stanowić kolizje z inwestycją i w tym zakresie będzie podlegać przebudowie w ramach zatwierdzonej Ceny Oferty.
Ukształtowanie terenu
Ukształtowanie terenu wokół projektowanych obiektów należy przewidzieć tak, aby w całości nawiązywało do jego obecnego kształtu i rzędnych powierzchni. Projektowane niwelety dróg i placów
nawiązać do rzędnych istniejących dróg oraz do istniejącego terenu z uwzględnieniem rzędnych wejść i wjazdów do projektowanych obiektów.
Zieleń
Zagospodarowanie terenów wokół projektowanych obiektów należy wykonać poprzez rozłożenie warstwy humusu miąższości min. 10 cm i wysianie mieszanek traw. Należy przewidzieć również dodatkowe nasadzenia drzew i krzewów ozdobnych.
Ogrodzenie terenu
Teren modernizowanej oczyszczalni ścieków jest ogrodzony. Wykonawca wykona wymianę istniejącego ogrodzenia i bramy wjazdowej na nowe. Wymieniane ogrodzenie wykonane zostanie z przęseł ogrodzeniowych montowanych między słupkami na podmurówce betonowej. Długość nowoprojektowanego ogrodzenia wyniesie ok. 350 mb. Wysokość ogrodzenia nie mniej niż H= 1,8 m. Bramy wjazdowe o szerokości min. 7 m – brama przesuwna z napędem elektrycznym, furtka dla pieszych o szerokość przejścia Sf = 1,0 m.
1.7 Rozpoczęcie robót
Wykonawca rozpocznie realizację prac projektowych bezzwłocznie po podpisaniu Umowy pomiędzy stronami. Zamawiający przekaże Wykonawcy wszelkie posiadane opracowania i informacje mogące być pomoce przy realizacji prac koncepcyjnych i projektowych z zastrzeżeniem, że mają one charakter informacyjny i są zgodne z stanem wiedzy Zamawiającego, służą zrozumieniu i informacji dla Wykonawcy, które to informacje będą podlegały sprawdzeniu i weryfikacji przez Wykonawcę. Dane, opracowania i informacje udostępnione przez Zamawiającego mogą zostać wykorzystane również jako materiał wyjściowy na etapie projektowania, ale nie mogą przez to ograniczać odpowiedzialności Wykonawcy za prawidłowość, rzetelność i zgodność z obowiązującym prawem wykonanych przez niego dokumentów oraz osiągnięcie gwarantowanych efektów technicznych i ekologicznych oczyszczalni ścieków po rozbudowie i modernizacji oraz jej poszczególnych części.
Warunkiem rozpoczęcia robót budowlanych w ramach Zamówienia jest zatwierdzenie Dokumentów Wykonawcy w trybie opisanym w PFU, uzyskanie wszelkich koniecznych pozwoleń i decyzji administracyjnych wymaganych przed rozpoczęciem robót budowlanych oraz wypełnienie innych wymagań określonych dla niniejszego Zamówienia.
1.8 Opracowania Zamawiającego
Zamawiający dysponuje następującymi archiwalnymi opracowaniami:
− wyniki analiz ścieków surowych dopływających do oczyszczalni z okresu: 08÷12.06.2015r.,
− bieżące wyniki analiz ścieków oczyszczonych odprowadzanych do odbiornika, prowadzonej z częstotliwością i na warunkach określonych przepisami,
− rejestr ilości wprowadzanych do odbiornika ścieków oczyszczonych spuszczanych z poszczególnych bioreaktorów,
− Projekt budowlany – Przebudowa i remont istniejącej oczyszczalni ścieków w Sułkowicach gm. Chynów Przedsiębiorstwo Budowlano-Montażowe Monolit-Montex –listopad 2003r.
− Operat wodnoprawny na wprowadzanie ścieków komunalnych do rzeki Czarnej, na podstawie którego uzyskano pozwolenie wodnoprawne znak: RS.6220.1.2..2016KK, z dnia 31.03.2016 r.
Na etapie przetargu opracowania mogą zostać udostępnione Wykonawcy, do wglądu w siedzibie Zamawiającego, z zastrzeżeniem, że mają one charakter informacyjny, odzwierciedlają stan wiedzy jaką dysponuje Zamawiający i zgodnie z jego najlepszą intencją służą do zrozumienia zakresu i oszacowania kosztów realizacji zadania inwestycyjnego. Opracowania mogą zostać wykorzystane również jako materiał wyjściowy na etapie projektowania, ale nie mogą przez to ograniczać odpowiedzialności Wykonawcy za prawidłowość, rzetelność i zgodność z obowiązującym prawem wykonanych przez niego dokumentów oraz osiągnięcie gwarantowanych efektów inwestycji i jej poszczególnych części.
1.9 Zapoznanie się Wykonawcy z warunkami wykonania Zamówienia
Wykonawca składając ofertę oświadcza, że zapoznał się z:
− wymaganiami Zamawiającego,
− ogólną sytuacją np. fizyczną, prawną, środowiskową dotyczącą niniejszego przedsięwzięcia,
− warunkami na Terenie budowy,
− aktualnymi warunkami użytkowymi istniejących obiektów do przebudowy i powiązanych funkcjonalnie z obiektami objętymi niniejszym Zamówieniem.
Zaleca się, aby Wykonawca dokonał inspekcji i oględzin Terenu budowy, jego otoczenia oraz innych dostępnych informacji przed złożeniem Oferty. Wykonawca przeanalizuje wszystkie istotne sprawy i czynniki wpływające na Xxxx Xxxxxx włączając w to (lecz nie ograniczając wyłącznie do tego) następujące zagadnienia:
− kształt i charakter Terenu budowy, włącznie z warunkami podpowierzchniowymi,
− warunki hydrologiczne i klimatyczne,
− zakres i charakter prac i dostaw koniecznych do wykonania i ukończenia Robót oraz usunięcia wszelkich wad, w tym potrzeby Wykonawcy w zakresie dostępu, zakwaterowania, zaplecza, personelu, energii, transportu, wody i innych świadczeń
− prawa, procedury i praktyki zatrudnienia w RP.
Wykonawca zobowiązany jest do zaznajomienia się z wszystkimi szczegółami wymagań Zamawiającego oraz poszukiwania objaśnień jeżeli cokolwiek jest niezrozumiałe lub według niego szkodliwe dla projektu poprzez zadawanie pytań do Zamawiającego w trakcie procedury przetargowej.
Wykonawca, składając Ofertę, deklaruje, że:
− zapoznał się z należytą starannością z treścią Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia obejmującą Program Funkcjonalno-Użytkowy, Wzór Umowy, Instrukcję Dla Wykonawców i uzyskał wiarygodne informacje o wszystkich warunkach i zobowiązaniach, które w jakikolwiek sposób mogą wpłynąć na wartość czy charakter Oferty lub wykonanie Robót;
− zaakceptował bez zastrzeżeń, ograniczeń i w całości treść Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia;
− zapoznał się z warunkami na przyszłym Terenie budowy i z jego otoczeniem w celu oszacowania na własną odpowiedzialność, własny koszt i ryzyko, wszelkich danych, jakie mogą okazać się niezbędne do projektowania i wykonania Xxxxx;
− ma świadomość, że Wymagania Zamawiającego mogą nie obejmować wszystkich szczegółów Robót i Wykonawca weźmie to pod uwagę przy planowaniu budowy, realizując Roboty czy kompletując dostawy Urządzeń;
− nie będzie wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, a o ich wykryciu natychmiast powiadomi Zamawiającego, który dokona odpowiednich poprawek, uzupełnień lub interpretacji.
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydawane przez władze centralne i miejscowe, oraz inne przepisy i wytyczne, które w jakikolwiek sposób związane są z Robotami. Wykonawca będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia Robót.
2 SPODZIEWANE TECHNICZNE EFEKTY INWESTYCJI
Oczyszczanie ścieków
Realizacja przedsięwzięcia winna zapewnić osiągnięcie efektu oczyszczenia dla ścieków dopływających do oczyszczalni zgodnego wymaganiami określonymi w odnośnych przepisach, a efektem pracy oczyszczalni po modernizacji i rozbudowie powinny być ścieki oczyszczone odpowiadające wymaganiom:
• Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. z 2014 poz. 1800),
• Dyrektywą Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotyczącą oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC).
Minimalne wymagania w odniesieniu do wskaźników zanieczyszczeń na odpływie dla oczyszczalni w aglomeracji o RLM = 4 426 stanowią, zgodnie z załącznikiem nr 3 do w/w rozporządzenia
• BZT5 25,0 mg O2/dm3
• ChZT 125,0 mg O2/dm3
• zawiesina ogólna 35,0 mg/dm3
Przeróbka osadu ściekowego
Realizacja przedsięwzięcia musi zapewnić również zagospodarowanie osadu ściekowego powstającego na oczyszczalni w Sułkowicach zgodnie z art. 20 ust. 1 Ustawy o Odpadach z 14 grudnia 2012r
– przetwarzanie odpadów w pierwszej kolejności w miejscu ich powstawania. Efekt ten należy osiągnąć poprzez realizację procesu higienizacji i stabilizacji osadów przy użyciu wapna palonego z jednoczesnym zmniejszeniem stopnia uwodnienia osadu po procesie do wartości maks. 35% (min. 65%s.m.).
Prowadzony proces przetwarzania osadu winien zapewnić możliwość zastosowania procesu odzysku osadów ściekowych zgodnie z Ustawą o odpadach z 14 grudnia 2012r. art. 3, ust. 1, pkt 28 poprzez ich rozprowadzanie na powierzchni ziemi lub wprowadzanie do gleby (zagospodarowanie rolnicze).
Należy również zapewnić możliwość czasowego magazynowania osadów, z zapewnieniem bezpieczeństwa życia i zdrowia ludzi oraz ochrony środowiska, w miejscu ich wytworzenia, tj. na terenie oczyszczalni ścieków w Sułkowicach, zgodnie z art. 25 ust 1 i 2 ustawy o odpadach z dnia 14 grudnia 2012 r. w okresie kiedy zgodnie z art. 96. ust. 12 pkt 5 w/w ustawy zakazuje się jego stosowania na powierzchni gruntów (tereny zamarznięte lub pokryte śniegiem). Okres magazynowania osadu powstającego w oczyszczalni – ok. 6 miesięcy.
2.1 Zakres Robót
W zakres robót objętych niniejszym zamówieniem wchodzi zaprojektowanie i wykonanie modernizacji, przebudowy, budowy i rozbiórki obiektów oczyszczalni ścieków w Sułkowicach oraz dostawa i montaż poszczególnych elementów wyposażenia technologicznego, maszyn i urządzeń szczegółowo opisanych w pkt. 3 – 6 niniejszego PFU. W ramach przedsięwzięcia należy wykonać:
Budowę obiektów:
• ob. nr 10 - budynek techniczny, gdzie zlokalizowane będą:
• ob. nr 10a - przepompownia główna z kratą koszową
• ob. nr 10b – pomieszczenie zblokowanego urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków ze zintegrowaną płuczką piasku (sitopiaskownik)
• ob. nr 10c - pomieszczenie kontenerów
• ob. nr 10d - pomieszczenie dmuchaw
• ob. nr 10e - pomieszczenie instalacji odwadniania i stabilizacji osadu wapnem
• ob. nr 11 - silos wapna palonego
• ob. nr 12 - zasiek osadu
• ob. nr 13 - reaktor biologiczny
• ob. nr 13a - komora napowietrzania
• ob. nr 13b - osadnik wtórny
• ob. nr 13c - pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego
• ob. nr 14 - komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych
• ob. nr 15 - wiata magazynowa osadu
• ob. nr 16 - zbiornik retencyjny ścieków dowożonych
• ob. nr 17 - zbiornik magazynowy osadu
• ob. nr 18 - punkt przyjęcia osadów z przydomowych oczyszczalni ścieków
• ob. nr 19 - biofiltr
• ob. nr 20 – waga najazdowa
• ob. nr 21 - agregat prądotwórczy Przebudowę obiektów:
•ob. nr 1 - pompownia ścieków surowych (remont)
•ob. nr 2 - komora zasuw (remont)
• ob. nr 5 - zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków
• ob. nr 8 - budynek socjalno – techniczny
• ob. nr 9 – kanał odpływowy
Włączenie w nowy układ technologiczny obiektów istniejących niepoddawanych przebudowie:
• ob. nr 4 - punkt zlewny
• ob. nr 6 - wiata na składowanie wapna do dezynfekcji osadu Wyłączenie z eksploatacji i rozbiórkę:
• ob. nr 3 – komora zbiornika osadu
• ob. nr 7 – poletko dla osadu magazynowanego w workach
W ramach przedsięwzięcia należy również zaprojektować i wykonać dostosowanie układów sterowania i automatyki procesów realizowanych po modernizacji i rozbudowie oczyszczalni ścieków wraz z zabezpieczeniem awaryjnego zasilania w energię elektryczną (agregat prądotwórczy).
Wszystkie przebudowywane obiekty należy przystosować do obowiązujących wymogów określonych w przepisach w zakresie BHP, p.poż. itp. Należy zapewnić, że istniejące obiekty oczyszczalni ścieków niepoddawane przebudowie zachowają swoją formę i funkcję w nowoprojektowanym układzie technologicznym. W ramach przedsięwzięcia Wykonawca powinien przewidzieć również wykonanie odpowiedniego układu komunikacyjnego, dróg, placów manewrowych i chodników dla zapewnienia prawidłowej eksploatacji i obsługi obiektów istniejących, przebudowywanych i nowych na terenie oczyszczalni ścieków.
W ramach zamówienia należy zaprojektować i wykonać wszelkie konieczne roboty budowlane w szczególności w zakresie konstrukcyjnym, instalacyjnym, elektrycznym, AKPiA, zagospodarowania terenu szczegółowo opisane w części dotyczącej ogólnych i szczegółowych właściwości funkcjonalno-użytkowych. Wszystkie dostarczane urządzenia i wyposażenie oraz wykonane obiekty oczyszczalni powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby zapewniona była ich funkcjonalność i bezawaryjna praca we wszystkich przewidywalnych warunkach eksploatacyjnych
Wykonawca zapewni również demontaż zbędnego wyposażenia oczyszczalni, w tym w szczególności niektórych pomp, mieszadeł, dmuchaw i rurociągów, i ich zagospodarowanie (odzysk lub unieszkodliwianie) lub przekaże zdemontowane wyposażenie Zamawiającemu. Zamawiający wskazuje, że n/w elementy pochodzące z rozbiórek i demontażu należy przekazać Zamawiającemu i zdeponować z miejscu przez niego wskazanym (maks. odległość transportu wyniesie do 15km od terenu budowy):
• elementy metalowe
• płyty betonowe
• kostka brukowa
• zdemontowane urządzenia
W związku z powyższym prace rozbiórkowe i demontażowe w tym zakresie należy prowadzić w taki sposób, aby nie uszkodzić i zachować maksymalną możliwą wartość użytkową w/w elementów. Pozostałe odpady pochodzące z rozbiórek Wykonawca zagospodaruje zgodnie z obowiązującymi przepisami w tym zakresie.
Roboty objęte niniejszym zamówieniem wykonywane będą na terenie czynnego zakładu pracy. Wykonawca winien przestrzegać wszelkich przepisów i instrukcji obowiązujących na terenie oczyszczalni ścieków. Wykonanie robót nie może spowodować zakłóceń w pracy zakładu. Wszelkie roboty mogące wpłynąć na jego funkcjonowanie winny być uzgodnione pisemnie z Zamawiającym i/lub Użytkownikiem. Wykonawca winien zorganizować Roboty w taki sposób, aby zapewnić nieprzerwany odbiór i oczyszczanie ścieków w czasie wykonywania Robót.
Przedmiotem niniejszego zamówienia jest zaprojektowanie robót, uzyskanie wszelkich stosownych decyzji, uzgodnień i pozwoleń administracyjnych oraz wykonanie robót w zakresie modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków w Sułkowicach wraz z zagospodarowaniem komunalnych osadów.
2.2 Parametry charakterystyczne określające zakres robót
Parametry charakterystyczne dla określenia skali i zakresu robót oparto o wartości przepływów charakterystycznych oraz RLM zgodne z bilansem demograficznym (na podstawie wielkości rzeczywistej liczby mieszkańców aglomeracji Sułkowice). Rzeczywista liczba ludności podłączonej i przewidzianej do podłączenia do oczyszczalni w Sułkowicach wynosi obecnie LM = 3 688. Wartość ta odpowiada rzeczywistej równoważnej liczbie mieszkańców określonej dla Aglomeracji Sułkowice w załączniku do Master Planu dla wdrażania dyrektywy Rady 91/271/EWG (Warszawa, maj 2015).
Dla przedmiotowej oczyszczalni ścieków, ze względu na znaczny udział ścieków dowożonych w ogólnej ilości ścieków pochodzących z aglomeracji należy zaplanować rezerwę technologiczną na poziomie20%. Biorąc powyższe pod uwagę do wymiarowania oczyszczalni ścieków w m. Sułkowice przyjmuje się RLM = 4 426.
Ilość ścieków
Założenia do wyznaczenia ilości ścieków kierowanych do oczyszczalni w Sułkowicach:
• produkcja ścieków bytowych w ilości 100 l/M⋅d ,
• uwzględnienie dodatkowej ilości wód przypadkowych, które mogą trafić do sieci kanalizacyjnej.
Dla określenia wymaganej przepustowości hydraulicznej należy przyjmować jednostkową ilość ścieków w przeliczeniu na jednego mieszkańca na poziomie QMK = 115 l/Mk⋅× d. Do wymiarowania oczyszczalni przyjmuje się niżej podane przepływy charakterystyczne:
•przepływ średni dobowy
Qd,śr = qj x RLM = 0,115 x 4 426 = Qd,śr = 508,94 m3/d
•przepływ maksymalny dobowy
Qd,max = qj x RLM x Qd,85 = 0,115 x 4 426 x 1,5 = Qd,max = 763,42 m3/d
•przepływ maksymalny godzinowy
Qs,max = Qd,max/th,d =763,42/10 = Qs,max = 76,34 m3/h
Przyjmować przepływ max godz.: Qs,max = 76m3/h
Ładunki zanieczyszczeń w ściekach przyjmować na podstawie wytycznych ATV i danych aglomeracji jak niżej:
• ŁjChZT = | 531,1 | kg O2/d |
• ŁjBZT5 = | 265,5 | kg O2/d |
• Łjzawog = | 309,8 | kg/M d |
• ŁjNog = | 48,7 | kg O2/Md |
• ŁjPog = | 8,0 | kg/ d |
Instalację odwadniania i stabilizacji osadu wapnem należy zaprojektować dla ilości osadu adekwatnie do przepustowości oczyszczalni zgodnej z wyżej określonymi założeniami.
Wymagania końcowe jakości ścieków oczyszczonych należy przyjmować zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla
środowiska wodnego (Dz.U. z 2014 poz. 1800) oraz Dyrektywą Rady Wspólnot Europejskich z dnia 21 maja 1991 r. dotyczącą oczyszczania ścieków miejskich (91/271/EEC). Oczyszczone ścieki komunalne wprowadzane do wód nie powinny przekraczać najwyższych dopuszczalnych wartości wskaźników zanieczyszczeń lub powinny spełniać minimalny procent redukcji zanieczyszczeń określony w załączniku nr 3 do w/w rozporządzenia dla oczyszczani o RLM w zakresie 2 000 – 9 999:
BZT5 | 25,0 mg O2/dm3 | lub | 70 – 90% redukcji |
ChZT | 125,0 mg O2/dm3 | lub | 75% redukcji |
zawiesina ogólna | 35,0 mg/dm3 | lub | 90% redukcji |
Spełnienie warunków określonych dla ścieków oczyszczonych wymagać będzie redukcji ładunków zanieczyszczeń zawartych w ściekach dopływających (efekt ekologiczny) na poziomie:
BZT5 redukcja: 253 kg O2/d
ChZT redukcja: 467 kg O2/d zawiesina ogólna redukcja: 292 kg/d.
! Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest uzupełnić i zweryfikować bilans danych przyjmowanych do wymiarowania oczyszczalni.
2.3 Prace przedprojektowe
Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest pozyskać i zweryfikować wszelkie dane i materiały niezbędne do realizacji robót objętych zamówieniem (dane wejściowe do projektowania). Zamawiający dysponuje aktualną mapą do celów projektowych, która stanowi załącznik nr 7 do niniejszego PFU), i przekaże oryginał w/w mapy wyłonionemu Wykonawcy. Wykonawca na własny koszt wykona wszelkie konieczne badania i analizy niezbędne do prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy, w tym Projektu Budowalnego. W szczególności Wykonawca pozyska:
▪ badania geotechniczne i hydrogeologiczne, dokumentację geologiczno-inżynierską podłoża gruntowego w zakresie niezbędnym do prawidłowego posadowienia obiektów budowlanych;
▪ inne niezbędne dane dla prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy i późniejszej realizacji Robót: materiały, ekspertyzy, analizy, opracowania i badania.
Wykonawca przed rozpoczęciem prac projektowych dokona potwierdzenia bądź weryfikacji danych wyjściowych do projektowania przygotowanych przez Zamawiającego (założeń bilansowych i jakościowych ścieków) i w uzasadnionych wypadkach dostosuje rozwiązania technologiczne i techniczne tak, aby zagwarantować osiągnięcie wymaganych efektów określonych PFU. Wykonawca na własny koszt wykona wszystkie badania i analizy uzupełniające niezbędne dla prawidłowego wykonania Przedmiotu zamówienia.
2.4 Prace projektowe
Wykonawca opracuje i zatwierdzi u Zamawiającego dokumenty obejmujące co najmniej:
• Projekt budowlany (projekty budowlane) obejmujący(e) wykonanie wszystkich robót objętych niniejszym zamówieniem opracowany zgodnie z wymogami ustawy Prawo budowlane z 7. lipca 1994r, (t.j. Dz.U. z 2017 r., poz. 1332) oraz zgodnie z warunkami określonymi decyzją o środowiskowych uwarunkowaniach oraz miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego;
• Operat wodnoprawny dla uzyskania wymaganych pozwoleń wodnoprawnych;
• Pozostałe opracowania niezbędne do uzyskania Pozwolenia na Budowę ;
• Projekty wykonawczo-montażowe w poszczególnych branżach będące uszczegółowieniem dla potrzeb wykonawstwa Projektu Budowlanego;
• Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia;
• Dokumentację Powykonawczą, na której będą naniesione wszystkie zmiany powstałe w trakcie budowy wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i sieci;
• Instrukcje bhp, p.poż, pierwszej pomocy, instrukcje stanowiskowe;
• Dokumentację niezbędną do uzyskania wymaganych przez przepisy pozwoleń na eksploatację wszystkich urządzeń i instalacji przed pozwoleniem na użytkowanie, wykonaną zgodnie z obowiązującymi przepisami, w tym w szczególności ustawą z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (t.j. Dz.U. z 2017 r., poz. 519);
• Projekt rozruchu przebudowywanej oczyszczalni ścieków;
• Wszelkie inne dokumenty i pozwolenia związane z uzyskaniem pozwolenia na użytkowanie;
• Wykonawca uzyska wszelkie uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne, wymagane zgodnie z prawem polskim, niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania oczyszczalni do eksploatacji.
• Akceptacja wszystkich Dokumentów Wykonawcy przez Inspektora Xxxxxxx oraz Zamawiającego jest warunkiem koniecznym realizacji Kontraktu, ale nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z Kontraktu.
Zamawiający wymaga, aby rozwiązania projektowe oraz sposób prowadzenia robót zapewniał utrzymanie ruchu i eksploatacji na istniejących obiektach i przewodach oczyszczalni, tak aby dotrzymane zostały najwyższe dopuszczalne wartości wskaźników zanieczyszczeń określone w załączniku nr 3 do rozporządzania Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. dla oczyszczalni ścieków komunalnych o RLM 2 000-9 999 oraz obowiązującego pozwolenia wodnoprawnego (do czasu jego zmiany).
2.5 Prace rozbiórkowe
Wykonawca wykona prace rozbiórkowe zgodnie z zaakceptowanymi przez Zamawiającego Dokumentami Wykonawcy. W ramach przedsięwzięcia przewiduje się wyłączenie z eksploatacji i rozbiórkę następujących obiektów:
• ob. nr 3 – komora zbiornik osadu
• ob. nr 7 – poletko dla osadu magazynowego w workach
Teren oczyszczalni ścieków jest ogrodzony. W ramach realizacji przedsięwzięcia przewiduje się wymianę istniejącej bramy wjazdowej i wymianę ogrodzenia na nowe.
Roboty rozbiórkowe należy wykonać w zakresie wskazanych obiektów przewidzianych do rozbiórki oraz, w zależności od zaprojektowanych przez Wykonawcę rozwiązań technicznych, w zakresie nawierzchni dróg wewnętrznych na terenie oczyszczalni ścieków, w miejscach gdzie konieczne będzie położenie nowych lub wymiana istniejących rurociągów, sieci zewnętrznych oraz w miejscach, gdzie przewiduje się posadowienie nowych obiektów.
Robotami rozbiórkowymi należy objąć również pozostałe elementy ogrodzenia, drogi, place manewrowe, sieci zewnętrzne w zakresie jaki będzie kolidował z prowadzonymi robotami. Wszelkie rozebrane elementy konieczne do zapewnienia właściwej funkcjonalności oczyszczalni będą podlegały odbudowaniu w sposób niekolidujący z nowym zagospodarowaniem terenu, a zapewniający ich dotychczasową funkcjonalność.
Roboty rozbiórkowe Wykonawca wykona na własny koszt, w który wliczone zostaną również wszelkie koszty związane z utylizacją odpadów powstałych w trakcie prowadzenia prac, w tym: opłaty za unieszkodliwianie odpadów, ich transport, załadunek, rozładunek, koszty pośrednie. Odzysk lub unieszkodliwianie odpadów będzie wykonane przez jednostkę posiadającą wszelkie niezbędne pozwolenia i decyzje. Wskazanie tej jednostki podlega akceptacji Zamawiającego/Inspektora Nadzoru.
Roboty rozbiórkowe nie będą podlegały odrębnym rozliczeniom, cena ich wykonania wliczona winna być w cenę ryczałtową oferty.
2.6 Roboty budowlane
Wykonawca wykona Roboty objęte zamówieniem zgodnie z zaakceptowaną przez Zamawiającego dokumentacją projektową obejmującą: Projekt Wstępny (Koncepcję), Projekt budowlany i Projekty wykonawcze oraz odnośnymi przepisami prawa i normami, w szczególności Prawa Budowalnego, przepisami BHP, p.poż. W ramach Umowy należy wykonać przebudowę części obiektów oczyszczalni ścieków, budowę nowych obiektów, remont oraz rozbiórkę niektórych obiektów istniejących. Zakres robót budowlanych określony został w pkt. 1.1 oraz w części dotyczącej Szczegółowych właściwości funkcjonalno- użytkowych pkt. 4 i 5/
Wszystkie prace należy wykonać z zachowaniem ciągłości pracy układu oczyszczania (na tzw. ruchu urządzeń). Prowadzone roboty nie powinny mieć negatywnego wpływu na efekt oczyszczania ścieków i przeróbki osadów, w szczególności na dochowanie warunków pozwolenia wodnoprawnego. Należy zapewnić maksymalną ciągłość pracy oczyszczalni ścieków oraz do minimum ograniczyć czas przerw eksploatacyjnych istniejących obiektów, instalacji i urządzeń (zatrzymanie, konserwacja, ponowny rozruch).
Wszystkie obiekty oczyszczalni ścieków należy zaprojektować i dostosować do użytkowania zgodnie z odnośnymi warunkami technicznymi, BHP i p.poż.
2.7 Szkolenie, rozruch, przejęcie Robót od Wykonawcy
Wykonawca w ramach Przedmiotu zamówienia przeszkoli personel Zamawiającego, przeprowadzi na swój koszt rozruch wszystkich objętych zamówieniem urządzeń i instalacji obejmujący próby przedrozruchowe, próby rozruchowe, zgodnie z wymaganiami Zamawiającego określonymi w PFU (cześć III. Warunki Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych).
Szkolenie personelu winno zapewnić niezbędną wiedzę na temat zastosowanych rozwiązań technicznych, eksploatacji, konserwacji i utrzymania ruchu urządzeń i instalacji, w celu zapewnienia prawidłowej i niezakłóconej eksploatacji obiektu oraz utrzymania gwarantowanych efektów inwestycji. Szkolenie winno obejmować co najmniej następującą tematykę:
• poprawną eksploatację obiektu, jego wyposażenia i systemów sterowania,
• obsługę systemów, instalacji i urządzeń,
• kontrolę jakości,
• konserwację urządzeń i wyposażenia,
• zastosowane procedury bezpieczeństwa (łącznie z przepisami BHP i p. poż.).
Szkolenie winno być prowadzone w języku polskim w wykonanym obiekcie lub innym miejscu ustalonym z Zamawiającym i generalnie obejmować zaznajomienie z zasadami systemów jako całości, a następnie zapoznanie z instrukcją eksploatacji oraz poszczególnymi elementami wyposażenia.
Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne materiały szkoleniowe i pomoce audiowizualne, włączając w to tablice, wykresy, filmy oraz inne pomoce niezbędne personelowi do samodzielnego szkolenia w późniejszym okresie (instrukcje obsługi, konserwacji i eksploatacji) oraz szkolenia kolejnych pracowników.
W celu przejęcia robót przez Zamawiającego Wykonawca przeprowadzi rozruch wszystkich wykonanych robót obejmujących próby przedrozruchowe urządzeń i wyposażenia, próby rozruchowe całej oczyszczalni i jej wyposażenia po realizacji przedsięwzięcia. Wykonawca przedstawi listę wyposażenia obiektów w urządzenia, narzędzia eksploatacyjne oraz materiały do zapewnienia wymaganych prawem warunków bhp i p.poż. wg standardu wynikającego z zastosowanej technologii i rozwiązań materiałowych. Wykonawca zapewni oznakowanie obiektów, urządzeń, stref zagrożenia i innych realizowanych instalacji wymagających oznakowania.
Na czas rozruchu Wykonawca dostarczy wszystkie potrzebne części zamienne oraz materiały zużywające się jak również pokryje koszty wszelkich niezbędnych prób i badań. Koszty mediów bieżących takich jak woda, energia elektryczna i inne media pozostają po stronie Wykonawcy/Zamawiającego.
Zamawiający dokona przejęcia robót, kiedy zostaną ukończone zgodnie z wymaganiami Zamawiającego opisanymi w niniejszym PFU, po zakończeniu z wynikiem pozytywnym rozruchu tj. osiągnięcia wymaganej jakości ścieków oczyszczonych oraz wymaganych parametrów odnośnie ustabilizowanego osadu ściekowego oraz po uzyskaniu pozwolenia na użytkowanie.
2.8 Gwarancja jakości
Wykonawca w okresie gwarancji wskazanym w złożonej ofercie i Umowie, nie krótszym niż 36 miesięcy od dnia podpisania protokołu końcowego odbioru inwestycji, zapewni gwarancję usuwania wad i usterek. W okresie tym wszelkie koszty związane z zakupem części zamiennych i szybkozużywających na potrzeby realizacji prac konserwacyjnych i wszelkich napraw oraz ustawień i regulacji urządzeń i instalacji są po stronie Wykonawcy z wyjątkiem środków chemicznych do realizacji procesów technologicznych. Zastrzega się, że okres gwarancji w żaden sposób nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy z tytułu rękojmi.
Wykonawca ma obowiązek zapewnić przeglądy serwisowe i gwarancyjne oraz zapewnić bezpłatne usuwanie wad i usterek w okresie gwarancji i rękojmi. Reakcja serwisu na zgłoszenie usterki nie może być dłuższa niż 3 dni
Przy usuwaniu usterek/wad nie wymagających zakupu dodatkowych elementów czas na jej usunięcie nie może być dłuższy niż 48 h od momentu potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia.
W przypadku usterek i/lub wad wymagających zakupu dodatkowych elementów/części czas na usunięcie usterki i/lub wady nie może być dłuższy niż 7 dni lub, w uzasadnionych przypadkach (np. czasem pozyskania koniecznych materiałów, elementów) inny termin uzgodniony pisemnie z Użytkownikiem.
Szczegółowe warunki gwarancji określa Karta Gwarancyjna będąca załącznikiem do Umowy.
3 OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO - UŻYTKOWE
3.1 Ogólna koncepcja modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków
Modernizacja i rozbudowa oczyszczalni ścieków w Chynowie obejmuje w szczególności budowę nowych obiektów części ściekowej i osadowej, przebudowę i modernizację istniejących obiektów oraz rozbiórkę obiektów wyłączanych z eksploatacji. Zestawienie obiektów objętych zakresem Zamówienia przedstawiono poniżej:
I. Obiekty nowoprojektowane:
•ob. nr 10 - budynek techniczny, gdzie zlokalizowane będą:
o ob. nr 10a - przepompownia główna z kratą koszową
o ob. nr 10b – pomieszczenie zblokowanego urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków ze zintegrowaną płuczką piasku (sitopiaskownik)
o ob. nr 10c - pomieszczenie kontenerów
o ob. nr 10d - pomieszczenie dmuchaw
o ob. nr 10e - pomieszczenie instalacji odwadniania i stabilizacji osadu wapnem
•ob. nr 11 - silos wapna palonego
•ob. nr 12 - zasiek osadu
•ob. nr 13 - reaktor biologiczny
o ob. nr 13a - komora napowietrzania
o ob. nr 13b - osadnik wtórny
o ob. nr 13c - pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego
•ob. nr 14 - komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych
•ob. nr 15 - wiata magazynowa osadu
•ob. nr 16 - zbiornik retencyjny ścieków dowożonych
•ob. nr 17 - zbiornik magazynowy osadu
•ob. nr 18 - punkt przyjęcia osadów z przydomowych oczyszczalni ścieków
•ob. nr 19 - biofiltr
•ob. nr 20 – waga najazdowa
•ob. nr 21 - agregat prądotwórczy
II. Obiekty istniejące poddawane przebudowie:
•ob. nr 1 - pompownia ścieków surowych (remont)
•ob. nr 2 - komora zasuw (remont)
•ob. nr 5 - zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków
•ob. nr 8 - budynek socjalno – techniczny
•ob. nr 9 – kanał odpływowy
III. Obiekty istniejące bez zmian:
•ob. nr 4 - punkt zlewny
•ob. nr 6 - wiata na składowanie wapna do dezynfekcji osadu
IV. Obiekty wyłączane z eksploatacji:
•ob. nr 3 – komora zbiornika osadu
•ob. nr 7 – poletko dla osadu magazynowanego w workach
Opis oczekiwanego procesu technologicznego
Na istniejącym układzie dopływowym ścieków surowych do oczyszczalni, kanałem grawitacyjnym DN300 należy zabudować studnię i cały strumień ścieków skierować do nowoprojektowanej przepompowni głównej z krata koszową. W studni należy wykonać przelew, który automatyczne przekieruje nadmiar ścieków na istniejący układ dopływowy. Umożliwi to zmagazynowanie (retencję) w z zbiorniku retencyjnym ścieków dowożonych ob. nr 16 okresowo pojawiających się wód opadowych, obcych itp..
Należy przewidzieć pozostawienie istniejącego układu dopływu ścieków surowych do istniejącej pompowni ścieków surowych z Zakładu Kynologii, kanalizacji wewnątrzzakładowej oraz istniejącej stacji zlewczej. Ścieki z istniejącej pompowni pompowane będą na istniejący zestaw oczyszczania mechanicznego, skąd trafiać będą do nowoprojektowanego zbiornika retencyjnego ścieków dowożonych. Należy przewidzieć wyposażenie zbiornika retencyjnego w instalację napowietrzającą służącą do odświeżania ścieków dowożonych oraz zapobiegającą sedymentacji i zapewniającą wymieszanie zawartości zbiornika (poprzez wykorzystanie istniejącego układu napowietrzania). Ścieki zgromadzone w zbiorniku retencyjnym przetłaczane będą do nowoprojektowanego rektora biologicznego.
Ścieki surowe dopływające z aglomeracji należy skierować do nowoprojektowanej przepompowni głównej z kratą koszową zlokalizowanej w nowym budynku technicznym. Do zbiornika czerpnego przepompowni ścieków należy przewidzieć również doprowadzenie ścieków lokalnie powstających na oczyszczalni: ścieki bytowo – gospodarcze, technologiczne oraz deszczowe.
Po opuszczeniu przepompowni ścieki skierować na nowoprojektowane zblokowane urządzenie do mechanicznego oczyszczania ścieków ze zintegrowaną płuczką piasku zlokalizowane w nowym budynku technicznym, na I piętrze. Wydzielone skratki i piasek będą gromadzone w pojemnikach, a następnie wywożone na składowisko. Po wstępnym oczyszczeniu mechanicznym ścieki należy skierować do projektowanego rektora biologicznego, w skład którego wchodzić będą umieszczone współśrodkowo: komora napowietrzania osadu czynnego oraz osadnik wtórny. Ponadto w części komory napowietrzania należy przewidzieć lokalizację przepompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego.
Oczyszczone mechanicznie ścieki należy skierować do komory napowietrzania, w której panować będą warunki tlenowe. W celu utrzymywania w zawieszeniu (przeciwdziałanie sedymentacji) osadu czynnego oraz nadania ruchu ściekom w komorze przewidzieć montaż mieszadeł zatapialnych. Z komory napowietrzania osadu czynnego ścieki przepływać powinny przez komorę przelewową do osadnika wtórnego radialnego, gdzie następować będzie sedymentacja osadu czynnego i klarowanie ścieków oczyszczonych. Ścieki oczyszczone z osadnika wtórnego odpływać będą do kanału otwartego odprowadzającego ścieki do odbiornika. Na kolektorze odpływowym należy zainstalować pomiar ilości ścieków.
Należy zapewnić, że wysedymentowany na dnie osadnika wtórnego osad czynny za pomocą zgarniacza osadu zgarniany będzie do leja osadnika, skąd, odpływać będzie do przepompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego. Z pompowni osad recyrkulowany tłoczony będzie do komory napowietrzania, a osad nadmierny do zbiornika magazynowy osadu - grawitacyjny zagęszczacz osadu.
Zagęszczony grawitacyjnie osad podawany będzie do instalacji odwadniania i stabilizacji, a następnie gromadzony w nowym zasieku osadu, skąd należy przewidzieć możliwość jego odbioru za pomocą ładowarki i załadunek na środki transportu lub do wiaty. Należy przewidzieć magazynowanie przetworzonego osadu w istniejącej wiacie i sukcesywne wywożenie do wykorzystania poza terenem oczyszczalni ścieków. W instalacji stabilizacji osadu należy przewidzieć przetwarzanie również osadu dowożonego. W tym celu konieczne będzie wykonanie punktu przyjęcia osadów z przydomowych oczyszczalni ścieków, z którego osad będzie transportowany do zbiornika magazynowego osadu.
Zbierające się na powierzchni osadnika wtórnego ciała pływające powinny zostać odprowadzane do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni skąd trafią na początek ciągu technologicznego oczyszczalni.
W celu zmniejszenia uciążliwości zapachowej oczyszczalni należy przewidzieć odprowadzenie powietrza złowonnego na biofiltr.
Zagospodarowanie terenu oczyszczalni po realizacji robót objętych Zamówieniem przedstawiono w załączniku nr 4 do PFU. Schemat technologiczny oczyszczalni ścieków po realizacji modernizacji i rozbudowy oczyszczalni ścieków przedstawia załącznik nr 5 do PFU.
W ramach zadania inwestycyjnego należy zaprojektować i wykonać nowy system automatycznego sterowania pracą oczyszczalni oraz nadzoru nad wskazaniami aparatury kontrolo- pomiarowej oraz system zbierania i akwizycji danych do nadrzędnego sytemu SCADA działającego u Zamawiającego. Istniejące pomiary i układy sterujące należy włączyć w nowy system sterowania pracą oczyszczalni, a w istniejącym budynku techniczno-socjalnym obsługi oczyszczalni przewidzieć pomieszczenie sterowni.
Dodatkowo należy zapewnić podłączenie systemu AKPiA oczyszczalni do monitoringu gminnego ze stanowiskiem dyspozytorskim w budynku Urzędu Gminy. Ze stanowiska dyspozytorskiego monitoringu gminnego należy przewidzieć możliwość podglądu aktualnego stanu pracy urządzeń i instalacji, możliwość dokonania zmiany nastaw oraz załączania/wyłączania pracy poszczególnych urządzeń i/lub instalacji.
Wszelkie demontowane w trakcie robót maszyny i urządzenia oraz odpady pochodzące z rozbiórek i wykopów Wykonawca podda właściwej formie odzysku lub unieszkodliwiania chyba, że Zamawiający/Inspektor Nadzoru zarządzą inaczej.
3.2 Powiązania z istniejącymi obiektami
Obiekty poddawane przebudowie oraz obiekty istniejące nie podlegające przebudowie należy odpowiednio dostosować do pracy w nowym układzie, przy uwzględnieniu obiektów i instalacji wykonywanych w ramach realizacji Przedmiotu zamówienia. W szczególności należy zapewnić, że:
1. Wszystkie nowoprojektowane maszyny i urządzenia, oraz wyposażenie zastępowane nowym winno być dostosowane do zasilania z budowanej linii zasilającej obiekty oczyszczalni od nowej stacji transformatorowej oraz agregatu prądotwórczego.
2. Zasilanie gazem ziemnym – brak przyłącza gazowego, nie przewiduje się wykorzystania gazu ziemnego.
3. Zasilanie w wodę wodociągową odbywać się będzie z istniejącego wodociągu gminnego biegnącego w drodze dojazdowej do oczyszczalni (dz. ew. nr 211/5 obręb Sułkowice. Należy wykonać przyłącze do gminnej sieci wodociągowej oraz przyłącza lokalne jako doprowadzenie wody wodociągowej do wszystkich obiektów, które będą tego wymagały.
4. Podłączenia obiektów i instalacji do wszelkich innych koniecznych sieci międzyobiektowych, w tym kanalizacji wewnętrznej, technologicznej, deszczowej, sieci osadów, sprężonego powietrza, powietrza złowonnego na biofiltr, ciał pływających, wód nadosadowych na terenie oczyszczalni ścieków oraz do kolektorów kanalizacyjnych zewnętrznych nastąpi w ramach zamówienia, co należy ująć w Cenie Ofertowej.
5. Nowo wykowywane oraz odtwarzane powierzchnie utwardzone należy wykonać w nawiązaniu do istniejących powierzchni, z kostki betonowej, o nośności właściwej dla ruchu pojazdów obsługujących oczyszczalnię – pojazdy ciężkie o masie do 24t (wozy asenizacyjne), ładowarka kołowa.
6. Zaprojektowanie i wykonanie nowego systemu automatycznego sterowania pracą oczyszczalnią oraz układu AKPiA wchodzi w zakres zamówienia. Dyspozytornia na terenie oczyszczalni znajduje się w budynku socjalno-technicznym. Dodatkowo system AKPiA oczyszczalni podłączony jest do monitoringu gminnego ze stanowiskiem dyspozytorskim w budynku gminy. Rozbudowany system AKPiA, za pośrednictwem sieci Internet, winien przesyłać wszystkie sygnały (praca, awaria, nastawienia) do stanowiska dyspozytorskiego monitoringu gminnego, wraz z umożliwieniem regulacji i zmiany nastaw pracy poszczególnych instalacji i urządzeń. Zaprojektowany system sterowania i kontroli powinien obejmować zarówno obiekty i instalacje nowe jak i istniejące oraz umożliwiać kontrolę procesów w całej oczyszczalni z miejsc: pomieszczenie sterowni w budynku socjalno-technicznym oraz
stanowisko dyspozytorskie w budynku gminy. System musi umożliwiać zdalny przekaz wszystkich informacji do nadrzędnego systemu zbierania danych z obiektów gospodarki komunalnej w gminie Chynów użytkowanym przez Zamawiającego oraz umożliwiać kontrolę procesów za pośrednictwem tego systemu. Szczegółowe warunki włączenia do systemu monitoringu SCADA należy uzyskać od Zamawiającego na etapie realizacji zamówienia.
! UWAGA: wszystkie podane średnice, długości rurociągów projektowanych należy traktować jako informacyjne, służące określeniu skali inwestycji. Zarówno średnice jak i długości należy przeliczyć i odpowiednio dobrać na etapie projektowania, co będzie zadaniem Wykonawcy. Ostateczne parametry urządzeń takich jak pompy, mieszadła, przenośniki należy określić na etapie projektu, po przeprowadzaniu wszelkich koniecznych obliczeń, w tym obliczeń dot. hydrauliki.
! UWAGA: Podczas realizacji Robót należy zachować ciągłość pracy oczyszczalni, ciągłość dopływu ścieków do oczyszczalni i ich oczyszczania przed odprowadzaniem do odbiornika. W razie potrzeby należy uwzględnić konieczność tymczasowego przepompowywania ścieków bądź wykonanie tymczasowych obejść.
4 SZCZEGÓŁOWE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE
4.1 Doprowadzenie ścieków do oczyszczalni
Na istniejącym układzie dopływowym ścieków surowych kanałem grawitacyjnym DN300 należy zabudować studnię i cały strumień ścieków skierować do nowej przepompowni głównej z krata koszową. W studni należy wykonać przelew, który automatyczne przekieruje nadmiar ścieków na istniejący układ dopływowy . Umożliwi to zmagazynowanie (retencję) w z zbiorniku retencyjnym ścieków dowożonych ob. nr 16 okresowo pojawiających się wód opadowych, obcych itp..
Dodatkowo przewidzieć pozostawienie istniejącego układu dopływu ścieków surowych z Zakładu Kynologii, kanalizacji wewnątrzzakładowej oraz istniejącej stacji zlewczej do istniejącej pompowni ścieków surowych. Z istniejącej pompowni ścieki pompowane będą na istniejący zestaw oczyszczania mechanicznego, skąd należy je skierować do nowego zbiornika retencyjnego ścieków dowożonych.
4.2 Pompownia ścieków surowych – ob. nr 1
Pompownia wykonana jest z kręgów betonowych o średnicy 1,8 m i głębokości całkowitej 7,0 m.
Do pompowni ścieków surowych trafiać będą ścieki z:
• kolektora głównego DN300 (nadmiarowe),
• kanalizacji wewnątrz zakładowej,
• ścieki dowożone z punktu zlewczego,
• ścieki z kolektora z Zakładu Kynologii Policyjnej.
Do dalszych procesów oczyszczania ścieki tłoczone są dwoma równoległymi przewodami do komory zasuw. Obiekt zostaje bez zmian pod względem budowlanym. W pompowni należy wymienić istniejące wyposażenie (pompy, armatura i przewody) na nowe o parametrach minimalnych:
•ilość 2 kpl.
•typ wirnika otwarty lub dwułopatkowy, półotwarty symetryczny, o podwyższonej
odporności na zatkanie samooczyszczające się, współpracujące z dyfuzorem wlotowym wyposażonym w rowek spiralny wspomagającym samooczyszczanie części hydraulicznej, gwarantując utrzymanie stałej, wysokiej sprawności. Nie dopuszcza się stosowania wirników typu „VORTEX” i wirników kanałowych zamkniętych. (Z doświadczeń eksploatacyjnych Użytkownika instalacji wynika, że ścieki doprowadzane do pompowni niosą ze sobą znaczne ilości zanieczyszczeń stałych i włóknistych, które mogą powodować problemy eksploatacyjne przy zastosowaniu wirników zamkniętych i typu „VORTEX”)
•rodzaj pompy zatapialna,
•wydajność 60 m3/h, (dla współpracy dwóch pomp)
•wysokość podnoszenia ok.11 m s.w.,
•napęd pompy ok. 3,1 kW, IP68, klasa izolacji H
•Wyposażenie: przekaźnik do monitorowania czujników pompy, stopa sprzęgającą DN100, górny uchwyt prowadnic.
! Uwaga: szczegółowe parametry pomp w zakresie: wymaganej wysokości podnoszenia oraz mocy nominalnej silnika należy określić na etapie projektu. Pompownia musi umożliwić zasilanie istniejącego sitopiaskownika oraz nowoprojektowanego (opcja). Przy zachowaniu prędkości samooczyszczania w istniejącym przewodzie.
Ponad to w pompowni ścieków surowych należy wykonać naprawy konstrukcji betonowych.
4.3 Komora zasuw – ob. nr 2
Komora zasuw wykonana jest z kręgów żelbetowych o średnicy 1,8 m głębokości 2,0 m, przykryta żelbetową płytą wyposażoną w dwa włazy o średnicy 600 mm. Obiekt zostaje bez zmian pod względem budowlanym. W komorze zasuw należy wymienić istniejące wyposażenie (armatura i przewody) na nowe.
• dwie zasuwy miękkouszczelnione kołnierzowe DN 100,
• dwa zawory kulowe zwrotne kołnierzowe XX 000,
• przewody tłoczne z rur stalowych kwasoodpornych DN 100,
• kolektor XX 000/000, xx kolektorze zainstalowano odgałęzienie zamykane zaworem kulowym sterowanym ręcznie zakończone „szybkozłączką strażacką” dla okresowego płukania rurociągu tłocznego
Ponad to w obiekcie należy wykonać naprawy konstrukcji betonowych.
4.4 Xxxxxxx xxxxxxxxxx - xx. xx 00
Należy zaprojektować i wykonać budynek techniczny jako wolnostojący, dwukondygnacyjny, wykonany w technologii tradycyjnej min:
• materiał na ściany z ceramiki
• tynki silikatowe
• w pomieszczeniach budynku przewiduje się wykonanie posadzki przemysłowej dostosowanej do funkcjonalności pomieszczeń (np. obsług kontenerów z piaskiem i skratkami)
• ściany wykładane płytkami glazurowanymi do wysokości 2,0 m. Wymagane parametry techniczne budynku min.:
• powierzchnia zabudowy: ok. 144 m2,
• powierzchnia drugiej kondygnacji ok. 81 m2,
• wysokość budynku; ok. 9,0 m,
• długość budynku: ok. 16,0 m,
• szerokość budynku: ok. 9,0m,
• ilość kondygnacji: 2
Budynek techniczny przeznaczony będzie na zlokalizowanie instalacji i urządzeń technologicznych.
Program użytkowy dla obiektu obejmie następujące pomieszczenia technologiczne:
•ob. nr 10a – przepompownia główna z kratą koszową,
•ob. nr 10b – pomieszczenie zblokowanego urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków ze zintegrowaną płuczką piasku – xxxxxxxxxxx XX,
•ob. nr 10c – pomieszczenie kontenerów,
•ob. nr 10d – pomieszczenie dmuchaw,
•ob. nr 10e – pomieszczenie instalacji odwadniania i stabilizacji osadu wapnem.
Dodatkowo w budynku należy przewidzieć wydzielenie magazynu polielektrolitu i wapna do dezynfekcji skratek oraz WC.
Należy przewidzieć wyposażenie Budynku we wszystkie instalacje niezbędne do zapewnienia funkcjonalności obiektu i urządzeń w nim zlokalizowanych, w szczególności instalację:
- wodociągową
- kanalizację sanitarną
- kanalizację technologiczną
- wody technologicznej
- grzewczą
- wentylacyjną: grawitacyjną i mechaniczną
- wentylacyjną awaryjną
- odciągową na biofiltr
W pomieszczeniu kontenerów oraz pomieszczeniu zblokowanego urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków należy przewidzieć dodatkowo wentylację awaryjną oraz detekcję gazów niebezpiecznych obejmującą co najmniej n/w detektory gazu:
- sygnalizacja stężenia siarkowodoru (H2S) – czujnik pomiaru stężenia siarkowodoru należy zamontować maks. 300mm nad poziomem posadzki, nastawy progowe: 7 ppm, 15 ppm,
- sygnalizacja stężenia metanu (CH4) – czujnik pomiaru stężenia metanu w hali krat, należy zamontować maks. 300mm od stropu, nastawy progowe: 5% DGW, 10% DGW.
Należy zastosować czujniki w wykonaniu przeciwwybuchowym. Wentylacja pomieszczeniu kontenerów oraz pomieszczeniu zblokowanego urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków powinna być zaprojektowana i wykonana zgodnie z wymogami jak dla pomieszczenia krat opisanymi w rozporządzeniu Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków.
4.4.1 Główna przepompownia ścieków z kratą koszową - ob. nr 10a, rurociąg doprowadzający ścieki surowe
Przewiduje się pozostawienie istniejącego układu dopływu ścieków surowych do oczyszczalni kanałem grawitacyjnym. Na istniejącym przewodzie należy wykonać studnię i ścieki skierować do nowoprojektowanej głównej przepompowni. Do przepompowni głównej należy przewidzieć skierowanie również odcieków z placu manewrowego, tacy ociekowej punktu przyjęcia osadów oraz flotat z osadnika wtórnego.
Przepompownię ścieków surowych przewidzieć jako pompownię podziemną typu mokrego, zlokalizowaną w nowoprojektowanym budynku technicznym - pod pomieszczeniem kontenerów. Pompownia wykonana jako żelbetowa komora o wymiarach ok. 3,0 m x 2,6 m i głębokości ok. 4-3,8m, przykryta płytą żelbetową z włazami umożliwiającymi montaż i demontaż pomp. Na wlocie do przepompowni – na rurociągu dopływowym należy przewidzieć kratę koszową przeciwprądową, o parametrach min:
•wysokość całkowita kraty H = 7 400 mm
•wysokość ponad gruntem h = 4 000 mm
•szerokość kraty b = 800 mm
•prześwit s = 20 mm
•napęd wciągarki ok. 0,93 kW
•wykonanie stal nierdzewna
•wyposażenie: układ zamykania rurociągu (dla rurociągu DN 300), kosz, prowadnice, układ podnoszenia kosza z napędem elektrycznym oraz wciągarką ręczną, wysyp, sterowanie (z układem sterowania automatycznego i ręcznego).
Przepompownia wyposażona w trzy pompy (2 pracujące + 1 rezerwowa, z możliwością równoczesnej pracy trzech pomp). Z każdej z pomp wyprowadzić niezależny rurociąg tłoczny wykonany z rur ze stali nierdzewnej DN100. Ścieki z przepompowni trafiać będą do komory rozprężnej przed sito-piaskownikiem. Wymagane minimalne parametry techniczne pomp:
•ilość 3 kpl.
•typ wirnika otwarty lub dwułopatkowy, półotwarty symetryczny, o podwyższonej
odporności na zatkanie, samooczyszczające się, współpracujące z dyfuzorem wlotowym wyposażonym w rowek spiralny wspomagającym samooczyszczanie części hydraulicznej, gwarantując utrzymanie stałej, wysokiej sprawności. Nie dopuszcza się stosowania wirników typu „VORTEX” i wirników kanałowych zamkniętych. (Z doświadczeń eksploatacyjnych Użytkownika instalacji wynika, że ścieki doprowadzane do pompowni niosą ze sobą znaczne ilości zanieczyszczeń stałych i włóknistych, które mogą powodować problemy eksploatacyjne przy zastosowaniu wirników zamkniętych i typu „VORTEX”)
•rodzaj pompy zatapialna,
•wydajność 45 m3/h,
•wysokość podnoszenia ok. 8,4 m s.w.,
•napęd pompy ok. 3,1 kW, IP68, klasa izolacji H
•Wyposażenie: przekaźnik do monitorowania czujników pompy, stopa/kolanosprzęgające DN100, opuszczana po dwóch prowadnicach rurowych ze stali nierdzewnej EN 1.4301 (AISI 304).
! Uwaga: szczegółowe parametry pomp w zakresie: wymaganej wysokości podnoszenia oraz mocy nominalnej silnika należy określić na etapie projektu.
Do obsługi pomp należy przewidzieć wciągnik ręczny o udźwigu min. 150 kg(lub adekwatnie do masy pomp) lub żuraw. Komorę przepompowni należy wyposażyć we właz rewizyjny oraz stopnie złazowe. Wewnętrzne powierzchnie betonowe zbiornika zabezpieczone zostaną przed agresywnym oddziaływaniem środowiska na beton (korozyjne działanie siarkowodoru, korozja mikrobiologiczna).
Sterowanie pracą pomp odbywać się będzie w trybie automatycznym, w zależności od aktualnego poziomu zwierciadła ścieków w pompowni.
W zbiorniku przepompowni należy przewidzieć wentylację grawitacyjną oraz odprowadzenie powietrza złowonnego do biofiltra.
4.4.2 Zblokowane urządzenie do mechanicznego oczyszczania ścieków ze zintegrowaną płuczką piasku - ob. nr 10b
W części mechanicznej oczyszczalni należy przewidzieć zastosowanie zintegrowanego urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków. Ścieki z przepompowni będą kierowane do komory rozprężnej, skąd trafią na sito spiralne o prześwicie 3 mm, gdzie nastąpi separacja ciał stałych. Ciała stałe będą płukane, odsączane, zagęszczane i transportowane na zewnątrz do pojemników zlokalizowanych w budynku (pomieszczenie kontenerów). Następnie strumień ścieków wprowadzany będzie na piaskownik, w którym następować będzie usuwanie piasku i jego oczyszczanie w zintegrowanej płuczce pisaku. Za pomocą przenośnika ślimakowego piasek transportowany będzie do pojemników zlokalizowanych w pomieszczeniu kontenerów. Cały proces oczyszczania winien być
zamknięty i hermetyczny, a praca urządzenia w pełni zautomatyzowana. Urządzenie winno zapewnić w sposób kompleksowy mechaniczne oczyszczanie ścieków. Urządzenie zblokowane obejmować będzie elementy o minimalnych parametrach jak niżej:
Urządzenie cedzące – sito bębnowe:
•przepływ 30 l/s
•średnica sita: 780 mm
•prześwit: 3 mm
•średnica transportera: 273 mm
•rodzaj transportera skratek: ślimakowy – wałowy
•zużycie wody płuczącej (ciśnienie): ok. 2 l/s (5 – 7 bar)
•standardowe ustawienie czasu płukania: 30 s raz dziennie
•Sito zintegrowane z transporterem i prasą do odwadniania skratek pozwalające na połączenie
w jednym urządzeniu funkcji oddzielania, transportu i odwadniania zatrzymanych skratek.
•odwadniania skratek do: 35 - 40 % sm
•moc silnika: ok. 1,1 kW, IP65, rodzaj ochrony: II2GExeIIT3 (wymagany nie gorszy)
•wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami/skratkami wraz
z transporterem skratek wykonane ze stali nierdzewnej min. 1.4307 lub równoważnej, wytrawianie w całości przez zanurzanie w kąpieli kwaśnej (nie dotyczy armatury, napędów i łożysk).
Piaskownik poziomo – wirowy zintegrowany ze zbiornikiem sita
•przepływ maks.: 30 l/s
•moc silnika transportera poziomego: ok. 0,55 kW, IP65, rodzaj ochrony: II2GExeIIT3
(wymagany nie gorszy)
•gwarantowana efektywność usuwania piasku: 95% dla ziaren o średnicy nie mniejszej niż
0,2 mm i przepływu 30 l/s
•urządzenie wyposażone w zintegrowany kanał obejściowy, pomost dostępowy z drabinką
•Wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami/skratkami wraz
z transporterem skratek wykonane ze stali nierdzewnej min. 1.4307 (AISI 304L), wytrawianie w całości poprzez zanurzanie w kąpieli kwaśnej (nie dotyczy armatury, napędów i łożysk).
Napowietrzanie piaskownika
•rozdzielacz powietrza wraz z armaturą
•instalacja połączeniowa
•rury napowietrzające Kompresor
•wydajność: 17 m3/h
•nadciśnienie na wylocie: 7 m
•moc silnika: ok. 0,55 kW, IP55
Zintegrowana płuczka piasku
•maks. obciążenie piaskiem zanieczyszczonym: 100kg/h
•zapotrzebowanie na wodę: ok. 1 m³/h
•ciśnienie medium płuczącego: 2 – 4 bar
•redukcja zanieczyszczeń organicznych do poziomu ≤3% strat przy prażeniu
•eefektywność separacji: min. 95% (dla uziarnienia ≥ 0,2 mm)
•moc silnika transportera ślimakowego: ok. 0,75kW IP65,
•moc silnika napędu mieszadła: ok. 0,55kW, IP65, rodzaj ochrony: II2GExeIIT3
(wymagany nie gorszy)
•Wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami/skratkami wraz z transporterem skratek wykonane ze stali nierdzewnej min. 1.4307 lub równoważnej, wytrawianie w całości poprzez zanurzanie w kąpieli kwaśnej (nie dotyczy armatury, napędów i łożysk).
Urządzenie należy wyposażyć w komorę rozprężną oraz możliwość ominięcia na wypadek awarii. Do komory rozprężnej należy również doprowadzić rurociąg ścieków omijający istniejących zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków na wypadek jego awarii. Ścieki po przepłynięciu przez zblokowane urządzenie do mechanicznego oczyszczania ścieków należy skierować grawitacyjnie do nowego reaktora biologicznego.
Należy przewidzieć instalację odciągową powietrza złowonnego ze zblokowanego urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków i skierowanie go na bilofiltr. W pomieszczeniu zabudować w osi sita belkę serwisową o udźwigu min. 1000 kg a wraz z wciągnikiem ręcznym. Montaż urządzenia poprzez bramę na II kondygnacji. Wejście do pomieszczenia przewidzieć schodami zlokalizowanym przy zbiorniku retencyjnym ścieków dowożonych.
4.4.3 Pomieszczenie kontenerów - ob. nr 10c
Kontenery na piasek i skratki wydzielone w zblokowanym urządzeniu należy zlokalizować projektowanym budynku technicznym. Pomieszczenie kontenerów przewidzieć o wymiarach w rzucie ok. 5,0 × 9,0m, wyposażone w bramę dostosowaną do wprowadzania kontenerów oraz odprowadzeniem powietrza wentylowanego na biofiltr. Wysokość pomieszczenia należy dostosować do konstrukcji kraty koszowej.
Należy zapewnić wyposażenie pomieszczenia w kontenery o parametrach min.:
1. na skratki z kraty koszowej:
- pojemność 0,36 m3
- wykonanie ocynk.
- ilość 2 szt.
2. na skratki z sita
- pojemność 1,1 m3
- wykonanie ocynk.
- ilość 2 szt.
3. na piasek:
- pojemność 1,2 m3
- typ: wysypowy
- nośność 1 600 kg
- wykonanie ocynk.
- ilość 2 szt.
4.4.4 Pomieszczenie dmuchaw ob. nr 10d
W pomieszczeniu dmuchaw wyodrębnionym w budynku technicznym należy przewidzieć lokalizację nowych dmuchaw do napowietrzania rektora biologicznego oraz dmuchaw do odświeżania ścieków dowożonych i osadu. Pomieszczenie o wymiarach w rzucie ok. 4,0 × 9,0m, wyposażone w bramę dostosowaną do montażu wyposażenia.
Wymagane minimalne parametry techniczne dmuchaw do napowietrzania rektora:
•ilość 3 kpl. (praca w układzie 2+1 rezerwowa)
•wydajność dmuchawy: 300 m3/h
•zapotrzebowanie mocy ok. 8,2 kW
•moc całkowita zainstalowana ok. 11,0 kW,
•wysokość sprężu min. 600 mbar
•sterowanie: przetwornica częstotliwości
•wyposażenie: podstawa, przyłącze elastyczne na tłoczeniu, zawór bezpieczeństwa, klapowy zawór zwrotny, filtr absorpcyjny na ssaniu, osłona dźwiękochłonna z blachy ocynkowanej, niezależnie napędzany wentylator chłodzący, zewnętrzne olejowskazy (oddzielne dla każdej miski olejowej), lokalna szafka sterownicza.
•Poziom ciśnienia dźwięku, mierzony zgodnie z ISO 3746, na otwartej przestrzeni, w odległości 1m od agregatu nie powinien przekraczać 72 dBA (+/- 2dB(A)).
Wymagane minimalne parametry techniczne dmuchaw do napowietrzania (odświeżania) ścieków i osadów w zbiornikach nr 16 i i 17:
•ilość 2 kpl.
•wydajność dmuchawy: 150 m3/h
•zapotrzebowanie mocy ok. 2,6 kW
•moc całkowita zainstalowana ok. 3,0 kW,
•wysokość sprężu min. 350 mbar
•sterowanie: przetwornica częstotliwości
•wyposażenie: podstawa, przyłącze elastyczne na tłoczeniu, zawór bezpieczeństwa, klapowy zawór zwrotny, filtr absorpcyjny na ssaniu, osłona dźwiękochłonna z blachy ocynkowanej, niezależnie napędzany wentylator chłodzący, zewnętrzne olejowskazy (oddzielne dla każdej miski olejowej), lokalna szafka sterownicza.
• Poziom ciśnienia dźwięku, mierzony zgodnie z ISO 3746, na otwartej przestrzeni, w odległości 1m od agregatu nie powinien przekraczać 72 dBA (+/- 2dB(A)).
4.4.5 Pomieszczenie instalacji odwadniania i stabilizacji osadu wapnem - ob. nr 10 e
W pomieszczeniu tym należy zlokalizować n/w instalacje technologiczne:
1. odwadniania osadu nadmiernego,
2. stabilizacji osadu nadmiernego wapnem,
3. instalacja wody technologicznej.
4.4.5.1 Instalacja odwadniania osadu
Bilans osadu zagęszczonego:
•dobowa ilość osadu nadmiernego 289 kg s.m./d
•dobowa ilość osadu dowożonego 240 kg s.m./d
•średnie uwodnienie po zagęszczaczu ok. 2% s.m.
•ilość osadu 529 kg s.m./d
•objętość osadu 26,45 m3/d
Bilans osadu odwodnionego:
•xxxxx xxxxxxxx 5 g s.m./kg s.m. osadu
•uwodnienie po prasie 18 % s.m.
•ilość osadu po odwodnieniu 531,65 kg s.m./d
•objętość osadu 2,95 m3/d
Wymagane minimalne parametry procesu mechanicznego odwadniania osadu:
•medium: mieszanina osadu nadmiernego i osadów dowożonych z oczyszczalni
przydomowych
•uwodnienie 98%-95%
•ilość osadu maksymalna 6 m3/h; 160 kg sm/h
•wydajność objętościowa prasy: 2-6 m3/h
•wydajność masowa prasy: 80-160 kg s.m./h
•czas pracy prasy: 5 h/d, 5 d/tydz.
•dawka polielektrolitu: 5 g/kg s.m.
•uwodnienie osadu odwodnionego: ok. 82 %
Kompletna instalacja odwadniania i higienizacji osadu będzie składać się z następujących elementów o minimalnych parametrach:
1. Przepływomierze do pomiaru:
a. ilości podawanego osadu
- typ ochrony: IP67
b. ilości podawanego polielektrolitu
- typ ochrony: IP67
- wykładzina wewnętrzna: poliuretan
- materiał elektrod: 1.4435
2. Pompa odcieku z wanny odciekowej:
- medium: odcieki osadu, 2-5% s.m.
- wydajność: 0,9-1,0 m3/h
- moc silnika: ok. 0,37kW,
- klasa ochrony: IP55
- zabezpieczanie przed suchobieniem, przystosowana do pracy z falownikiem,
3. Pompa nadawy osadu :
- medium: osad o zmiennej zawartości s.m. (średnio w granicach 2-6% s.m.)
- wydajność: 5-7,5 m3/h
- moc silnika: ok. 2,2 kW,
- klasa ochrony: IP55
- zabezpieczanie przed suchobieniem, przystosowana do pracy z falownikiem
4. Prasa odwadniająca do osadu – prasa śrubowo-talerzowa, dwugłowicowa:
- wydajność hydrauliczna optymalna (maksymalna): 4-5 m3/h (6m3/h)
- wydajność masowa 80 - 120 kg s.m./ h
- uwodnienie osadu odwodnionego | min. 18% s.m. | ||
- moc zainstalowana napędów: - zapotrzebowanie na wodę płuczącą: | ok. 2,3 kW brak, prasa winna | pracować | bez |
konieczności dostarczania wody do płukania,
woda wykorzystywana jedynie do mycia prasy po zakończonej pracy
- zapotrzebowanie na sprężone powietrze: brak, prasa winna pracować bez
konieczności dostarczania sprężonego powietrza
- wykonanie elementy mające kontakt z osadami i/lub odciekami – stal nierdzewna, łożyska ze stali nierdzewnej, w wersji samosmarującej
5. Półautomatyczna stacja dozowania polielektrolitu:
- funkcja: napełnianie i wymieszanie w komorze zarobowej wody z polielkektrolitem
- moc zainstalowana: ok. 0,75 -1,1 kW,
- wykonanie: PE 100,
6. Pompa polielektorlitu:
- medium: polielektrolit
- wydajność: min. 750 dm3/h
- moc silnika: ok. 0,75 kW,
- klasa ochrony: IP55
- zabezpieczanie przed suchobieniem, przystosowana do pracy z falownikiem
- wykonanie: żeliwo, uszczelnienie mechaniczne Cer/SiC/NBR
7. Układ kondycjonowania osadu przed odwadnianiem
- Moc zainstalowana układu: ok. 0,4kW.
8. Centralny układ sterowania i zasilania całej instalacji odwadniania – szafa sterownicza.
Dodatkowo w skład instalacji odwadniania wejdą wszelkie konieczne rurociągi osadowe, polielektrolitu, które należy wykonać z rur ze stali nierdzewnej gatunku min. 1.4301 (AISI304). Na rurociągach, przy urządzeniach, należy przewidzieć armaturę odcinającą w postaci zasuw nożowych międzykołnierzowych.
4.4.5.2 Instalacja stabilizacji osadu wapnem
Bilans osadu ustabilizowanego:
•dawka wapna do 1,5 kg s.m./kg s.m. osadu
•uwodnienie po procesie 65 % s.m.
•ilość granulatu ok. 1,59 t/d
•gęstość nasypowa ok. 900 kg/m3
•objętość osadu ok. 1,77 m3/d
Odwodniony osad transportowany będzie za pomocą przenośnika ślimakowego do reaktora, w którym następować będzie stabilizacja osadu wapnem palonym. Przenośnik osadu winien być
dodatkowo wyposażony w pośredni zrzut z zasuwą odcinającą, co ma pozwolić na odprowadzanie osadu z prasy bezpośrednio na środki transportowe.
Po przetworzeniu, osad usuwany będzie z pod reaktora przenośnikiem taśmowym do zasieku osadu, skąd będzie ewakuowany za pomocą ładowarki bezpośrednio na środki transportu lub do wiaty magazynowej osadu.
Podczas przetwarzania osadów w reaktorze, po wymieszaniu z mielonym wapnem palonym następuje suszenie i sterylizacja w temperaturze powyżej 60˚C. Reakcja przebiega w warunkach wysokiego odczynu pH - do 12, a roztwór mleka wapiennego sterylizuje wytwarzany produkt. Reakcja wapna palonego z wilgocią zgromadzoną w osadach przebiega egzotermicznie co ma zapewnić, że w celu osuszania produktu nie będzie potrzebne dostarczanie energii z zewnątrz. W procesie wykorzystywane jest wyłącznie ciepło reakcji chemicznej, która powinna przebiegać w temp. ok. 55°C÷85°C (maksymalnie temp. 50÷140˚C). Powstające w procesie opary wyłapywane będą w układzie neutralizacji skroplin.
W rezultacie zastosowania technologii przeróbki osadu należy zapewnić powstanie suchego, wysterylizowanego i wygodnego w transporcie i składowaniu środka polepszającego właściwości gleby lub nawozu, który nie wytwarza nieprzyjemnych zapachów, jest wolny od patogenów i nie stwarza zagrożenia epidemiologiczno-sanitarnego.
Instalacja powinna zapewnić przetwarzanie osadu z oczyszczalni ścieków do postaci środka polepszającego właściwości gleby lub nawozu organiczno-mineralnego. Technologia oraz rozwiązania techniczne i materiałowe winny ograniczać do minimum uciążliwość osadów dla środowiska poprzez likwidację odorów, zablokowanie rozwoju owadów, likwidację patogenów i bakterii.
Parametry procesu stabilizacji osadu ściekowego:
•przepustowość instalacji 0,3 Mg/h-1,0 Mg/h osadu odwodnionego (przy zawartości s.m. w osadzie min 18%)
•odczyn chemiczny środowiska reakcyjnego: pH > 11,0
•zawartość suchej masy w produkcie min. 60 %
W skład instalacji stabilizacji osadu wchodzić będą n/w elementy o minimalnych parametrach:
I. Węzeł reakcyjny – granulator osadu z wapnem palonym wysoko reaktywnym:
• Wydajność: 0,3-1,0 Mg/h osadu odwodnionego
• Moc zainstalowana ok. 4,0 kW z przekładnią kątową
• Granulator – reaktor z płynna regulacja obrotów
• Materiał obudowy 1.4301
• Elementy mieszające: z materiału o podwyższonej odporności na ścieranie np. HARDOX
• Pomiar temperatury reaktora
• Pokrywy inspekcyjne w bocznej części reaktora
• Granulator zapewniający przebieg procesu w temp.: min. 65oC
• Izolowany termicznie
• Wał z regulacją ustawienia lemieszy mieszających
• Możliwość wymiany elementów roboczych (lemieszy mieszających) bez rozbierania obudowy
• Ilość kpl. 1
II. Przenośnik osadu odwodnionego do granulatora.
• Wydajność ≥ 1,5 m3/h
• Długość ok. 5m (dostosowany do zabudowy)
• Z ręczną zasuwą pośrednią z czujnikami krańcowymi
• Napęd od strony wylotu min. 1,5 kW
• Spirala o podwyższonej odporności na ścieranie stal S355
• Materiał obudowy i pokryw 1.4301
• Koryto przenośnika wyłożone wykładziną PE-UHMW 1000 lub równoważną,
charakteryzująca się nie gorszymi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi, w szczególności gęstością, odpornością na ścieranie, izolacją elektryczną, ciągliwością,
• Średnica spirali przenośnika ≥ 200 mm
• Przenośnik bez wałowy
• Ilość kpl. 1
III. Przenośnik osadu odwodnionego do odbioru przed węzłem reakcyjnym.
• Wydajność ≥ 1,5 m3/h
• Długość ok. 6m (dostosowany do zabudowy)
• Napęd od strony wylotu min. 1,5 kW
• Spirala o podwyższonej odporności na ścieranie stal S355
• Materiał obudowy i pokryw 1.4301
• Koryto przenośnika wyłożone wykładziną PE-UHMW 1000 lub równoważną
charakteryzująca się nie gorszymi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi, w szczególności gęstością, odpornością na ścieranie, izolacją elektryczną, ciągliwością,
• Średnica spirali przenośnika ≥ 200 mm
• Przenośnik bez wałowy
• Ilość kpl. 1
IV. Układ transportu wapna ( przenośnik ślimakowy wapna palonego wysokoaktywnego)
• Wydajność ≥ 1,0 m3/h
• Długość ok. 6m (dostosowany do zabudowy)
• Napęd od strony wlotu 1,5 kW
• Spirala o podwyższonej odporności na ścieranie stal S355
• Materiał obudowy 1.4301
• Przenośnik rurowy, wałowy łożyskowany z 2 stron
• Średnica obudowy przenośnika ≥ Ø139 mm
• Ilość kpl. 1
V. Dozownik mikro porcjowy wapna palonego wysoko reaktywnego ze zbiornikiem buforowym zintegrowany z granulatorem
• Wydajność 100kg ÷ 400 kg/h
• Materiał obudowy 1.4301
• Spirala o podwyższonej odporności na ścieranie stal S355
• Dozownik mikro porcjowy zintegrowany z granulatorem-reaktorem
• Płynna regulacja dozowanego wapna w kg za pomocą falownika
• Dozownik współpracujący z układem transportu wapna
• Napęd 0,75 kW
• Elektrowibrator kpl. 2
• Pomiar poziomu (min, max) kpl. 2
• Ilość kpl. 1
VI. Przenośnik taśmowy mieszaniny osadu z wapnem palonym (przeznaczony do transportu materiałów sypkich)
• Wydajność ≥ 3,0 t/h
• Materiał obudowy 1.4301
• Długość ok. 7,0m (dostosowany do zabudowy)
• Szerokość taśmy 500mm
• Moc silnika napędowego 2,2 kW
• Przenośnik obudowany na całej długości, wentylowany
• Przenośnik przystosowany do transportu granulatu o temp 120oC
• Taśma z Chevron’em
• System czyszczenia taśmy (układ szczotkowy z napędem mechanicznym)System zapobiegający przymarzaniu taśmy do krążników
• Pomiar ilości transportowanego medium w kg/h
• Ilość kpl. 1
VII. Instalacja odprowadzenia oparów i neutralizacji skroplin obejmuje co najmniej:
• Układ wentylacji granulatora- reaktora
• Układ wychwytywania i strącania pyłów z granulatora-reaktora
• Odzysk ciepła do wykorzystania w pomieszczeniu technologicznym.
VIII. Układ zasilająco-sterowniczy instalacji przeróbki osadu zintegrowany z układem sterowania instalacji odwadniania, w skład którego wchodzą co najmniej:
• Szafa sterownicza,
• Zintegrowany system czujników temperatury reaktora oraz pracy poszczególnych składowych systemu,
• Panel sterujący dotykowy z wizualizacją procesu,
• Licznik zużycia energii elektrycznej w przeliczeniu na kg zhigienizowanego osadu,
• Sterowanie obrotami granulatora-reaktora oraz dozownikiem mikro porcjowym z panelu oraz miejscowo,
• Zdalna diagnostyka błędów układu higienizacji osadu,
• Rejestrator z archiwizacja parametrów technologicznych procesu przetwórczego,
• System automatyki i sterowania wydajnością reaktora.
IX. Silos wapna palonego wysoko reaktywnego – zgodnie z opisem dla ob. nr 11
! UWAGA: Długość przenośników podana jest jako orientacyjna, szczegółowe parametry w zakresie długości należy określić na etapie projektu.
Pomieszczenie instalacji wapnowania należy wydzielić od pozostałych pomieszczeń
4.4.5.3 Instalacja wody technologicznej
W pomieszczeniu instalacji przeróbki osadu przewidziano montaż instalacji wody technologicznej
Przewiduje się wykorzystanie ścieków oczyszczonych do celów technologicznych. Woda technologiczna doprowadzona będzie do następujących obiektów i urządzeń:
• zblokowanego urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków ze zintegrowaną płuczką piasku
• punkt przyjęcia osadów
• biofiltr
W budynku projektuje się instalację wody technologicznej składającego się z następujących elementów:
• rurociąg grawitacyjny doprowadzający wodę technologiczną z osadnika wtórnego do zbiornika wody technologicznej,
• zbiornik wody technologicznej o pojemności ok.2,5m3 wykonany z PEHD, z sondą pomiaru napełnienia do sterowania dopływem wody oraz pracą zestawu, demontowanym przykryciem, włazem montażowo-rewizyjnym;
• zestaw hydroforowy o wydajności min. 5,0dm3/s, ciśnieniu roboczym 6,0bar, wyposażony w: membranowy zbiornik ciśnieniowy
pompy wyposażone w przetworniki częstotliwości, niezbędną armaturę zwrotno – odcinającą, kolektory ze stali nierdzewnej,
zabezpieczanie przed suchobiegiem, manometr i przetwornik ciśnienia, szafę sterowniczą
• układ filtracji wody technologicznej:
o na rurociągu przed zbiornikiem: filtr siatkowy (2 szt., równolegle), z układem zasuw odcinających, dla ścieków oczyszczonych, o wydajności 5 dm3/s, prześwit do 500μm, czyszczony ręcznie;
o na rurociągu tłocznym: filtr o prześwicie do 200μm, o wydajności 5 dm3/s, dla ścieków oczyszczonych z płukaniem automatycznym
• instalacja - sieć wody technologicznej.
Przewiduje się awaryjne zasilanie zbiornika wodą wodociągową. Na rurociągach zasilającym zbiornik projektuje się armaturę odcinającą z napędem elektrycznym.
Rurociągi wody technologicznej projektuje się z rur ze stali nierdzewnej.
! Uwaga: Podano minimalne parametry technologiczne. Parametry zestawu ciśnienie i wydajność należy dobrać dla faktycznych wymagań poszczególnych instalacji zasilanych w wodę technologiczną.
4.5 Silos wapna ob. nr 11
Silos na wapno stanowi cześć instalacji stabilizacji osadu i należy go zlokalizować bezpośrednio w sąsiedztwie nowego budynku technicznego, przy pomieszczeniu instalacji odwadniania i stabilizacji osadu. Zbiornik posadowiony na fundamencie żelbetowym o wymiarach ok. 3,0m × 3,0m. Wapno do pomieszczenia odwadniania i stabilizacji osadu będzie dostarczane za pomocą podajnika ślimakowego.
Wymagane minimalne parametry techniczne silosu:
•Pojemność robocza 30m3
•Materiał stalowy, zabezpieczony antykorozyjnie
•Moc napędów: łącznie do 1,4kW
(mieszacz boczny + elektrowibrator)
•Wyposażenie silosu: elektromechaniczny filtr wstrząsowy, silos izolowany, zasuwa odcinająca ręczna, system wzruszania wapna, pprzewód załadowczy z zaworem przeponowym, właz kontrolny, układ załadunku zabezpieczający przed przesypaniem silosu, balustrada ochronna, drabina wejściowa, 3 czujniki łopatkowe poziomu (min, max, pośredni).
Wapno do silosu będzie dostarczane za pomocą specjalistycznego transportu kołowego.
4.6 Zasiek osadu ob. nr 12
Zasiek odbioru osadu ustabilizowanego należy wykonać jako zadaszona wiata o wymiarach ok. 5,0x3,0 i wysokości ok. 4,0 m (wysokość dostosowana do ładowarki). Ściany pełne do wysokości min. 1,5 m. Przestrzeń pomiędzy żelbetowymi ścianami, a zadaszeniem (z trzech stron) należy wykonać jako zabudowaną blachą – forma deflektora z blachy mającego na celu osłonę przed wiatrem oraz opadami.
Do przewidywanego zasieku, przez ścianę budynku, odbywała się będzie ewakuacja osadu odwodnionego po stabilizacji za pomocą przenośnika. Z zasieku należy przewidzieć ewakuację osadu za pomocą bezpośrednio na środki transportowe lub za pomocą ładowarki do projektowanej wiaty magazynowej osadu.
Zasiek odbioru osadu zakwalifikowano jako narażony na środowisko korozyjne znajdujące się w atmosferze C4, i należy konstrukcję zabezpieczyć antykorozyjnie przez ocynkowanie zanurzeniowe o minimalnej grubości powłoki 85um. Następnie na elementy ocynkowane należy wykonać powłokę malarską konstrukcji stalowych ocynkowanych z zastosowaniem systemu farb epoksydowych, nawierzchniowa poliuretanową dostosowaną do środowiska korozyjnego C4.Obiekt winien posiadać żelbetowe ściany z trzech boków i otwarty wjazd, posadzka betonowa o spadku 1%, przystosowana do pracy sprzętu transportowego (np. ładowarki) – konieczne jest zapewnienie wymaganej nośności posadzki. Wewnątrz obiektu przewidzieć oświetlenie.
W celu odwodnienia wiaty należy wykonać odwodnienie liniowe z odprowadzeniem do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni ścieków.
4.7 Reaktor biologiczny ob. nr 13
Ścieki po oczyszczeniu mechanicznym dopływać będą do bloku biologicznego oczyszczania ścieków. W skład bloku wchodzić będą umieszczone współśrodkowo: komora napowietrzania osadu czynnego oraz osadnik wtórny. Wewnątrz komory napowietrzania ścieków przewidzieć lokalizację przepompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego.
W komorze napowietrzania zachodzić będą procesy utleniania związków węgla. W celu dostarczenia niezbędnej ilości tlenu do tych procesów oraz do wymuszenia obiegowego ruchu ścieków i utrzymywania osadu czynnego w zawieszeniu przewidzieć w komorze montaż dyfuzorów membranowych. Napowietrzanie będzie sterowane automatycznie, co ma pozwolić na dostosowanie pracy układu do zmiennej ilości i składu dopływających ścieków. W komorze napowietrzania dodatkowo przewidzieć montaż mieszadeł zatapialnych wolnoobrotowych, które będą wspomagały utrzymywanie w stanie zawieszenia osadu czynnego oraz wspomagały obiegowy ruch ścieków.
Z komory napowietrzania osadu czynnego ścieki dopływać będą, poprzez komorę przelewową, do osadnika wtórnego radialnego. W osadniku następować będzie sedymentacja osadu czynnego i klarowanie ścieków oczyszczonych. Ścieki oczyszczone z osadnika wtórnego odpływać będą do odbiornika.
Wysedymentowany na dnie osadnika wtórnego osad czynny, za pomocą zgarniaczy osadu, zgarniany będzie do leja osadnika, skąd, odpływać będzie do przepompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego. Z przepompowni osad recyrkulowany tłoczony będzie do komory osadu czynnego, a nadmierny do zbiornika magazynowego osadu.
4.7.1 Komora napowietrzania ob. nr 13a
Do komory napowietrzania osadu czynnego należy skierować ścieki z nowego sito-piaskownika oraz ścieki dowożone ze zbiornika retencyjnego ścieków dowożonych. W celu dostarczenia niezbędnej ilości tlenu do prowadzenia procesów, w komorze należy przewidzieć instalację układu napowietrzania drobnopęcherzykowego opartego o dyfuzory membranowe rurowe zabudowane na rusztach umożliwiających wyciągnięcie poszczególnych sekcji systemu napowietrzania bez konieczności opróżniania komory napowietrzania. W komorze napowietrzania przewidzieć również montaż mieszadeł zatapialnych wolnoobrotowych, które zapobiegać będą sedymentacji osadu czynnego i zapewniać ruch obiegowy ścieków. Należy przewidzieć komorę napowietrzania o cyrkulacyjnym przepływie ścieków. Komora napowietrzania osadu powinna być ocieplona warstwą termoizolacyjną o grubości min. 10 cm, w postaci styropianu o współczynniku przewodzenia ciepła nie gorszym niż 0,040 W/(mK), wytrzymałości na ściskanie min. 70 kPa, wytrzymałości na zginanie min. 115 kPa, oraz warstwy tynku silikatowego o uziarnieniu 1,5mm, barwionego w masie, w kolorze odpowiadającym kolorystyce pozostałych obiektów oczyszczalni. Kolorystyka elewacji zewnętrznych będzie podlegać zatwierdzeniu przez Zamawiającego na etapie projektowania przedsięwzięcia.
Przewidywane wymiary komory napowietrzania ok.:
•średnica zewnętrzna: 20,0 m
•średnica wewnętrzna: 11,8 m
•szerokość komory: 4,1 m
•głębokość czynna (hcz): 5,0 m
•głębokość całkowita: 5,5 m
•objętość czynna (Vcz): 1060 m3 Parametry technologiczne pracy komory napowietrzania:
•stężenie osadu: 3,60 kg/m3
•wiek osadu: 12,5 d
•zapotrzebowanie na tlen OC 38,44 kg O2/h
W celu dostarczenia niezbędnej ilości tlenu do prowadzenia procesów i utrzymywania osadu czynnego w zawieszeniu w komorze należy przewidzieć montaż systemu napowietrzania opartego o dyfuzory membranowe rurowe o minimalnych parametrach:
•ilość sekcji 2 x4 (8)
•wymagany transfer tlenu dla przepływu powietrza 432 Nm3/h 38,44kgO2/h
•wymagany transfer tlenu dla przepływu powietrza 600 Nm3/h 47,46kgO2/h
•materiał stal AISI 304
•typ rusztu wyciągany
•poziome i pionowe kolektory rozdzielające stal AISI 304
•ilość dyfuzorów 2 x 48 szt. (96szt.)
•parametry dyfuzora
− długość korpusu 800 mm,
− średnica korpusu 63 mm,
− robocze obciążenie dyfuzora 2 – 9 Nm3/h,
− maksymalne obciążenie dyfuzora 12 Nm3/h,
− korpus dyfuzora tworzywo sztuczne
− uszczelka dyfuzora nakładana o przekroju U,
− łącznik polipropylen z włóknem szklanym 30% o zewnętrznym przepływie,
•parametry membrany
− materiał EPDM do ścieków przemysłowych,
Wyciągnięcie rusztów z reaktora bez jego opróżniania będzie możliwe przy wykorzystaniu żurawika i przenośnej stopy wykonanych ze stali ocynkowanej. Dla każdego rusztu zostanie zainstalowany komplet nierdzewnych szpilek do mocowania stopy (łącznie 8 kpl. szpilek). Szpilki mocujące stopę zostaną zainstalowane do ściany żelbetowej komory. Każda sekcja napowietrzania będzie miała możliwość odcięcia za pomocą przepustnicy z napędem ręcznym.
W celu wspomagania cyrkulacji ścieków w komorze osadu czynnego oraz do utrzymywania w stanie zawieszenia osadu (przeciwdziałanie sedymentacji) przewidzieć 2 mieszadła zatapialne wolnoobrotowe o wymaganych minimalnych parametrach:
•średnica wirnika: do 1,4 m,
•prędkość obrotowa wirnika: do 40 obr./min,
•rodzaj wirnika: trzyłopatowy, samooczyszczający,
z poliuretanu wzmacnianego włóknem szklanym
•minimalna nominalna siła mieszania mieszadła F=1 250N [zgodnie ISO21630:2007],
z płynną regulacją w zakresie co najmniej 500N - 1 250N
•mieszadło przystosowane do zmiennej regulacji obrotów wirnika i siły mieszania w zakresie siły nominalnej od 500N do 1250N;
•moc silnika nominalna: ok. 2,2 kW,
•zasilanie: 3 × 400 V,
•klasa izolacji: min. IP 68, kl. izolacji H(180°C), IEC85
•wyposażenie: zabezpieczanie przed nadmiernym wzrostem temperatury i czujnik kontroli zawilgocenia współpracujący z układem sygnalizującym, kompletny zestaw montażowy dla wersji stacjonarnej mieszadła wraz z żurawiem ze stali nierdzewnej o udźwigu odpowiednim do masy urządzenia.
•w szafie sterującej zabudować x.xx. moduł sterujący pracą mieszadła wolnoobrotowego i umożliwiający odczyt co najmniej następujących parametrów:
- Napięcie wyjściowe
- Moc wyjściowa
- Moment obrotowy
- Napięcie wejściowe
- Alarmy: przeciek i temperatura
- Całkowity czas pracy
- Całkowite zużycie kWh
Moduł sterujący musi umożliwiać regulację x.xx. prędkości obrotowej wirnika.
Mieszadła zamontowane przy pomostach, które wyposażone będą w barierki ochronne o wysokości min. 1,10 m. ze stali nierdzewnej. Barierki na pomostach u podstawy należy wyposażyć w krawężnik ochronny (bortnice) o wysokości 0,15 m.. Mocowanie pomostów do boku ściany osadnika z uwagi na ruch zgarniacza osadu.
Ścieki z komory napowietrzania przepływać będą do komory odpływowej poprzez przelew z przestawną krawędzią przelewową o długości ok. 2,0 m, wykonaną ze stali nierdzewnej. Odpływ z komory napowietrzania do komory odpływowej winien być zaopatrzony w deflektor ze stali nierdzewnej. Z komory odpływowej ścieki odpływać będą do osadnika wtórnego. Rurociąg osadzony w ścianie komory za pomocą przejścia szczelnego łańcuchowego.
W komorze napowietrzania w sąsiedztwie komory odpływowej dokonywany będzie co najmniej pomiar:
•temperatury,
•zawartości tlenu rozpuszczonego,
•potencjału redox,
•odczynu pH,
•zawartości suchej masy organicznej
Wejście na pomosty technologiczne zapewnić poprzez schody. Komora napowietrzania przykryta zdejmowalnymi pokrywami z laminatu. Na obwodzie komory wykonać pomosty służące do eksploatacji układu napowietrzania i umożliwiające dostęp do pokryw z laminatu. Pomosty i schody należy wykonać ze stali ocynkowanej i zabezpieczonej powłoką malarską.
Ścieki z komory napowietrzania dopływać będą do osadnika wtórnego, będącego częścią bloku biologicznego oczyszczania ścieków.
4.7.2 Osadnik wtórny ob. nr 13b
Osadnik wtórny radialny, będzie stanowił centralną część bloku biologicznego oczyszczania.
Przewidywane wymiary osadnika:
•średnica wewnętrzna osadnika: 11,0 m
•powierzchnia osadnika wtórnego (brutto): 95 m2
•głębokość czynna przy ścianie zewnętrznej ok: 3,77 m Wymagane parametry technologiczne osadnika:
•czas przepływu: ok. 3,62 h
•obciążenie hydrauliczne powierzchni: ok. 1,04 m3/m2h
•uwodnienie wydzielonego osadu: ok. 99,2 %
•ilość osadu wydzielonego w osadniku: ok. 289,40 kg s.m./d
•ernegość osadu ok. 36,17 m3
Dopływ ścieków do osadnika będzie następował z komory napowietrzania przez komorę odpływową, grawitacyjnie rurociągiem ze stali nierdzewnej DN300.
Rozpływ ścieków w osadniku będzie odbywał się przez rurę centralną będącą zakończeniem rurociągu dopływowego.
Wysedymentowany na dnie osadnika wtórnego osad czynny za pomocą zgarniacza osadu zgarniany będzie do leja osadnika, skąd będzie odpływać do przepompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego rurociągiem ze stali nierdzewnej DN250. Rurociąg osadu prowadzić w dnie osadnika wtórnego. Zgarniacz osadu w osadniku wtórnym winien być wyposażony w pompowy układ
odprowadzania ciał pływających oraz kompletny układ rozpływowy. Wymagane parametry techniczne zgarniacza osadu:
•wymiary dostosowane do wymiarów technologicznych z osadnika,
•regulowana prędkość zgarniania przy brzegu: 1 ÷ 5 cm/s,
•moc napędu zgarniacza: ok. 0,25 kW,
•kompletny układ pompowy odprowadzania ciał pływających, obejmujący min.:
- rodzaj pompy: pompa wirowa części pływających,
- xxxxx xxxxxxx,
- koryto odbioru flotatu,
•szczotka do czyszczenia koryta odpływowego,(moc napędu: ok. 0,55 kW),
•szczotka do czyszczenia bieżni (moc napędu: ok. 0,37 kW),
•drabinka awaryjna ze stali nierdzewnej, umożliwiająca wejście na pomost zgarniacza,
•szafa rozdzielcza zamontowana na pomoście z własnym pełnym okablowaniem.
•wykonanie materiałowe: pomost ze stali ocynkowanej i malowanej, zespoły mające kontakt ze ściekami - stal nierdzewna min. 1.4301.
W konstrukcji zgarniacza należy przewidzieć usytuowanie napędu jazdy i budowę pomostu nie powodujące kolizji z barierkami pomostów w komorze napowietrzania. Ponadto tor jezdny zgarniacza należy wykonać jako ogrzewany za pomocą kabli oporowych.
Zbierające się na powierzchni osadnika ciała pływające odprowadzane będą pompowym układem odprowadzania ciał pływających (element wyposażenia zgarniacza) z zewnętrznego i wewnętrznego ekranu zgarniającego. Ciała pływające odprowadzane będą z osadnika wtórnego do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni za pośrednictwem rurociągu PE-HD 90, i trafiać będą na początek układu oczyszczania ścieków (do przepompowni głównej).
W osadniku następować będzie sedymentacja osadu czynnego i klarowanie ścieków oczyszczonych. Odprowadzenie ścieków oczyszczonych z osadnika przez koryto przelewowe z przelewem pilastym do kanału odpływowego. Rozwiązania techniczne koryta przelewowego muszą być dostosowane do pracy szczotki do czyszczenia koryta zamontowanej w zgarniaczu osadu. Należy uwzględnić w wyposażeniu elementy mocujące koryto do ściany osadnika.
Przed przelewem pilastym zaprojektować deflektor ze stali nierdzewnej, służący do zatrzymywania ciał pływających.
Odprowadzenie ścieków oczyszczonych do odbiornika odbywać się będzie grawitacyjnie.
Rurociąg odpływowy na odcinku od osadnika do komory pomiarowej z rur z PE-HD, DN200.
4.7.3 Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego ob. nr 13c
Należy zaprojektować pompownię osadu recyrkulowanego i nadmiernego do recyrkulacji osadu między osadnikiem wtórnym a reaktorem biologicznym oraz do odprowadzania osadu nadmiernego. Przepompownia żelbetowa w postaci komory zlokalizowanej na zewnątrz komory napowietrzania, przylegającej do ściany.
Dopływ osadu do przepompowni z leja osadnika wtórnego rurociągiem ze stali nierdzewnej DN250. Na rurociągu dopływowym w komorze przepompowni przewidzieć montaż zastawki przyściennej odcinającej o minimalnych parametrach:
•średnica otworu: Ø250
•głębokość zabudowy: 5 m,
•napęd: ręczny,
•wykonanie: stal nierdzewna min. 1.4301
•zastawka z uszczelnieniem obustronnym, wyposażona w kolumnę obsługową, montowaną na stropie przepompowni.
Wewnątrz przepompowni należy przewidzieć zainstalowanie trzech pomp do osadu recyrkulowanego o minimalnych parametrach:
•ilość 3 kpl. (2 + 1 rezerwowa)
•wydajność: 56 m3/h każda
•wysokość podnoszenia: ok. 3,2 m s.w.,
•wirnik otwarty lub półotwarty symetryczny, o podwyższonej odporności na zatkanie samooczyszczające się,
współpracujące | z dyfuzorem | wlotowym | |
wyposażonym | w | rowek | wspomagającym |
samooczyszczanie części hydraulicznej, gwarantująca utrzymanie stałej, wysokiej sprawności. Nie dopuszcza się stosowania wirników typu „VORTEX” i wirników kanałowych zamkniętych.
(Z doświadczeń eksploatacyjnych Użytkownika instalacji wynika, że ścieki doprowadzane do pompowni niosą ze sobą znaczne ilości zanieczyszczeń stałych i włóknistych, które mogą
powodować | problemy | eksploatacyjne | przy | |
zastosowaniu | wirników | zamkniętych | i typu | |
•moc silnika napędowego: | „VORTEX”) ok. 1,3 kW |
•stopień ochrony: IP 68, kl. Izolacji H
•napięcia zasilania: 400V, 50 Hz
•zabezpieczenia: czujnik wilgotności w obudowie silnika, wyłączniki termiczne w uzwojeniach silnika
•regulacja obrotów silnika za pomocą przemiennika częstotliwości,
•zakres regulacji: 60 ÷ 100%
•wyposażenie: stopa/kolano sprzęgające, pompa opuszczana po dwóch prowadnicach rurowych ze stali nierdzewnej EN 1.4301 (AISI 304) łańcuch (linka) i żuraw ze stali nierdzewnej (udźwig odpowiednio do masy pomp).
Do odprowadzania osadu nadmiernego do zagęszczacza grawitacyjnego należy przewidzieć pompy o minimalnych parametrach:
•ilość: 2 kpl. (1 + 1 rezerwa magazynowa)
•wydajność: 27 m3/h każda
•wysokość podnoszenia: ok. 4,5 m s.w.,
•wirnik: otwarty lub półotwarty symetryczny, o podwyższonej odporności na zatkanie samooczyszczające się, współpracujące z dyfuzorem wlotowym wyposażonym w rowek wspomagającym samooczyszczanie części hydraulicznej, gwarantując
utrzymanie stałej, wysokiej sprawności. Nie dopuszcza się stosowania wirników typu „VORTEX” i wirników kanałowych zamkniętych.
(Z doświadczeń eksploatacyjnych Użytkownika instalacji wynika, że ścieki doprowadzane do pompowni niosą ze sobą znaczne ilości zanieczyszczeń stałych i włóknistych, które mogą
powodować zastosowaniu „VORTEX”) | problemy wirników | eksploatacyjne zamkniętych | przy i typu | |
•moc silnika napędowego: | ok. 1,3 kW, | |||
•stopień ochrony: | IP 68, kl. Izolacji | H | ||
•napięcia zasilania: | 400V, 50 Hz |
•zabezpieczenia: czujnik wilgoci w obudowie silnika, wyłączniki termiczne w uzwojeniach silnika,
•wyposażenie: stopa/kolano sprzęgające, pompa opuszczana po dwóch prowadnicach rurowych ze stali nierdzewnej EN 1.4301 (AISI 304) łańcuch (linka) i żuraw ze stali nierdzewnej (udźwig odpowiednio do masy pomp).
! Uwaga: szczegółowe parametry pomp w zakresie: wymaganej wysokości podnoszenia oraz mocy nominalnej silnika należy określić na etapie projektu.
Osad recyrkulowany tłoczony będzie do komory napowietrzania trzema niezależnymi rurociągami tłocznymi.
Osad nadmierny tłoczony będzie do zbiornika magazynowego osadu. W obrębie reaktora biologicznego rurociąg tłoczny z rur ze stali nierdzewnej DN100, w dalszej części z rur PE110. Na rurociągu osadu nadmiernego przewidzieć przepływomierz elektromagnetyczny XX 00 o minimalnych parametrach:
•średnica: DN 80, PN 10
•pełny zakres pomiarowy (zakres zalecany): 4 ÷ 160 m3/h (18 ÷ 39 m3/h)
•stopień ochrony: IP68
•lokalizacja: w pomieszczeniu odwadniania osadu
Przewidzieć przykrycie przepompowni kratą pomostową ażurową. Zejście na dno przepompowni umożliwić stopniami złazowymi typ U320 (rdzeń stalowy w otulinie tworzywowej).
4.8 Komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych ob. nr 14
Pomiar ścieków oczyszczonych odpływających należy przewidzieć za pomocą przepływomierza elektromagnetycznego, zainstalowanego w studzience z kręgów betonowych o średnicy Ø2,0 m. Przepływomierz elektromagnetyczny DN 125 o parametrach min.:
•średnica: DN 125, PN 10
•pełny zakres pomiarowy (zakres zalecany): 10 ÷ 400 m3/h (45 ÷ 93 m3/h)
•stopień ochrony: IP68
Na rurociągu przed i za przepływomierzem przewidzieć montaż armatury odcinającej DN200 oraz zabudowę króćca do automatycznego poboru prób ścieków oczyszczonych.
4.9 Kolektor odpływowy
Należy wykonać nowy grawitacyjny kolektor do odprowadzania ścieków oczyszczonych do istniejącego kanału otwartego. Wymagane minimalne parametry techniczne kolektora:
•Średnica: DN250
•długość całkowita: ok. 20 m (ostatecznie do określenia na etapie projektu)
Z uwagi na przewidywane zwiększenie ilości ścieków przyjmowanych przez oczyszczalnię, należy uzyskać zgodę zarządcy odbiornika na odprowadzanie ścieków oczyszczonych w ilości większej niż dopuszcza aktualne pozwolenie wodno-prawne.
4.10 Kanał otwarty odpływowy ob. nr 9
Należy przewidzieć wykonanie remontu istniejącego otwartego kanału odpływowego o długości ok. 45m. W zakres prac wchodzić będzie minimum wymiana elementów prefabrykowanych oraz budowa nowego wlotu kolektora.
4.11 Wiata magazynowa osadu ob. nr 15
Wiatę magazynową osadu zapewniającą przetrzymanie ustabilizowanego osadu w okresie kiedy jego rolnicze wykorzystanie jest niemożliwe (okres zimowy) przewidzieć do wykonania poprzez przebudowę istniejącego zbiornika SBR. Wewnętrzne wymiary istniejącego zbiornika w rzucie 14,0 x 8,0 m, głębokość ok.3,20 m. Wymagania odnośnie pojemności magazynowej wiaty min.:
•dobowa objętość osadu po procesie stabilizacji: ok. 1,58 m3/d
•roczna objętość osadu po procesie stabilizacji: ok. 646 m3
•wysokość składowania: 2,5 m
•objętość składowania całego magazynu: min. 280 m3
•czas składowania ok.: 5,0 miesięcy
Zakres prac jakie na do wykonania w istniejącym obiekcie obejmuje w szczególności:
•otwór wjazdowy na ścianie bocznej o szerokości ok. 5 m,
•podniesienie dna i wyprofilowanie spadku w celu dostosowania obiektu do rzędnych nowego placu manewrowego i wjazdu dla ładowarki,
•wykonanie przykrycia dachowego (wysokość dostosowana do wysokości ładowarki nie mniej niż 6m). Zadaszenie wykonać jako stalowe z blachy trapezowej, konstrukcja w postaci słupów stalowych z kształtowników prostokątnych.
•wewnątrz obiektu należy przewidzieć oświetlenie.
Wiatę magazynową osadu zakwalifikowano jako narażoną na środowisko korozyjne znajdujące się w atmosferze C3. W związku z powyższym całą konstrukcję i zadaszenie należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez ocynkowanie zanurzeniowe o minimalnej grubości powłoki 85um. Następnie na elementy ocynkowane należy wykonać powłokę malarską dla konstrukcji stalowych ocynkowanych z zastosowaniem systemu farb epoksydowych, nawierzchniową poliuretanową dostosowaną do środowiska korozyjnego C3.
Wiatę magazynową osadu należy wyposażyć w ładowarkę o parametrach min.:
•silnik o mocy min. 82kW(112 KM), wysokoprężny z turbodoładowaniem i wtryskiem paliwa Common Rail, spełniający normę co najmniej TIER4 Interim,
•koła równej wielkości 28”, ogumienie bezdętkowe,
•siła odspajania min. 74 kN,
•łyżka ładowarkowa o pojemności min. 1,1 m3, doposażona w widły do rozładunku kontenerów z piaskiem,sterowanie za pomocą dżojstika, układ wyposażony w system samopoziomowania łyżki, automatyczny powrót do pozycji kopania oraz system amortyzacji łyżki ładowarkowej,
•łyżka koparkowa na teleskopowo wysuwanym ramieniu, sterowana za pomocą dźwigni, o szerokości ok. 610mm, siła zrywająca na łyżce min. 72kN, na wysięgniku min. 32kN
•przekładania automatyczna z pełną synchronizacją, cztery biegi do przodu i cztery do tyłu,
•-maksymalna prędkość 40 km/h,
•most przedni wahliwy w zakresie +/- 11 stopni,
•Kabina ogrzewana, fotel kierowcy amortyzowany z pełną regulacją ustawienia i pasem bezpieczeństwa,
•pełne oświetlenie drogowe i robocze (cztery halogeny z przodu, cztery z tyłu i dwa boczne),
•system ułatwiający rozruch w niskich temperaturach,
•rok produkcji nie wcześniej niż 2017.
4.12 Zbiornik retencyjny ścieków dowożonych ob. nr 16
Należy zaprojektować i wykonać zbiornik ścieków dowożonych, do którego kierowane będą ścieki dowożone, ścieki z kanalizacji wewnątrz zakładowej, ścieki z Zakładu Kynologii i ścieki nadmiarowe. Dopływ ścieków odbywał się będzie poprzez przez istniejący punkt zlewczy, pompownię ścieków surowych oraz istniejący zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków, z którego ścieki trafiać będą do nowego zbiornika retencyjnego ścieków dowożonych. Należy zapewnić rozwiązanie minimalizujące wpływ pojawiających się okresowo dopływów z kanalizacji ścieków o wyższych ładunkach zanieczyszczeń, poprzez zapewnienie możliwości przekierowania części ścieków z kanalizacji do planowanego zbiornika retencyjnego ścieków dowożonych.
Zbiornik przewidzieć jako wydzieloną komorę powstałą przez wykonanie ściany dzielącej w istniejącym rektorze SBR. Zbiornik o parametrach gabarytowych ok.:
•długość 8,0 m
•szerokość 7,0 m
•głębokość czynna ok. 2,5 m
•objętość czynna zbiornika: 140 m3
Odprowadzenie ścieków ze zbiornika za pomocą pompy zatapialnej. Dno zbiornika wykonać ze spadkiem w kierunku projektowanej pompy.
W celu odświeżania ścieków w obiekcie należy wykorzystać istniejący układ napowietrzania (obecnie eksploatowany). Należy przewidzieć rozdział istniejącego układu napowietrzania na dwa nowopowstałe zbiorniki (ob. nr 16 i 17) i wyposażyć w wymaganą armaturę zaporową dla zapewnienia ich pełnej funkcjonalności.
Do odprowadzania ścieków przewidzieć pompę o parametrach min.:
•ilość: 2 kpl (1 + 1 rezerwa magazynowa)
•wydajność: 24 m3/h każda
•wysokość podnoszenia: ok. 6,4 m s.w.
•moc silnika napędowego: ok. 2,0 kW
•maks. prędkość obrotowa silnika pompy 1500 obr/min
•stopień ochrony: IP 68,
•napięcia zasilania: 400V, 50 Hz
•zabezpieczenia: czujnik wilgoci w obudowie silnika, wyłączniki termiczne w uzwojeniach silnika,
•wyposażenie: dwie prowadnice oraz łańcuch (linka) ze stali nierdzewnej, kolano sprzęgające,
korpus i wirnik pompy wykonany z żeliwa
! Uwaga: szczegółowe parametry pomp w zakresie: wymaganej wysokości podnoszenia oraz mocy nominalnej silnika należy określić na etapie projektu.
Zbiornik przewidzieć jako obiekt zamknięty z przykryciem z laminatów poliestrowo-szklanych. Pokrywa wyposażona w kominki wentylacyjne oraz włazy w postaci klap uchylnych umożliwiające obsługę i kontrolę urządzeń zamontowanych pod przykryciem oraz ewentualne pobieranie próbek ścieków. Powietrze ujęte z przestrzeni pod przykryciem odprowadzane będzie do biofiltra.
Rurociągi prowadzone na zewnątrz zbiornika należy ocieplić wełną mineralną gr. min. 60 mm w osłonie z blachy stalowej nierdzewnej.
4.13 Zbiornik magazynowy osadu - grawitacyjny zagęszczacz osadu ob. nr 17
Osad nadmierny z pompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego przetłaczany będzie do zbiornika magazynowego osadu. W zagęszczaczu występować będą zjawiska sedymentacji i komprymacji osadu oraz flotacja lekkich cząstek osadu na powierzchnię zagęszczacza. Zbiornik magazynowy osadu – grawitacyjny zagęszczacz osadu należy wykonać jako wydzieloną komorę poprzez wykonanie ściany dzielącej w istniejącym rektorze SBR. Zbiornik o gabarytach ok.:
•długość 8,0 m
•szerokość 7,0 m
•głębokość czynna ok. 2,5 m
•objętość czynna zbiornika: 140 m3
Należy przewidzieć doprowadzenie do zbiornika również osadu dowożonego z oczyszczalni.
W zbiorniku przewidzieć wykorzystanie istniejących rusztów napowietrzających. Należy przewidzieć rozdział istniejącego układu napowietrzania na dwa nowopowstałe zbiorniki i wyposażyć w armaturę zaporową konieczną do zapewnienia funkcjonalności układów napowietrzania. Układ napowietrzania winien umożliwiać pełne wymieszanie zbiornika oraz zapobiegać zagniwaniu osadów w przypadku ich dłuższego przetrzymywania (np. dłuższe przerwy w funkcjonowaniu układu odwadniania).
Odprowadzenie cieczy nadosadowej z zagęszczacza poprzez system odprowadzania cieczy nadosadowej typu teleskopowego, umożliwiający spust cieczy nadosadowej z różnych poziomów zwierciadła osadu w zbiorniku, w granicach zakresu regulacji spustu. Wymagane minimalne parametry techniczne systemu odprowadzania ciał pływających DN150 typu teleskopowego:
•system wyposażony w deflektor
•napęd ręczny
•zakres wysokości spustu: ΔH=150 cm
•poziom max. ustawienia teleskopu: 20 cm powyżej max. zwierciadła ścieków
•poziom min. ustawienia teleskopu: 150 cm poniżej max. zwierciadła ścieków
•wykonanie materiałowe: stal nierdzewna min. 1.4301
Gromadząca się w zbiorniku ciecz nadosadowa usuwana będzie grawitacyjnie do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni, skąd trafi na początek układu oczyszczania.
Odprowadzenie osadu zagęszczonego rurociągiem ssawnym PE Ø110. Osad odpływał będzie z leja dennego zagęszczacza do nowego budynku technicznego (ob. nr 10) na układ odwadniania osadu.
Zagęszczacz osadu nadmiernego wykonać jako obiekt zamknięty z przykryciem z laminatów poliestrowo-szklanych. Pokrywa wyposażona w kominki wentylacyjne oraz włazy w postaci klap uchylnych umożliwiające obsługę i kontrolę urządzeń zamontowanych pod przykryciem oraz ewentualne pobieranie próbek. Powietrze ujęte z przestrzeni pod przykryciem odprowadzane będzie do biofiltra
Rurociągi prowadzone na zewnątrz zbiornika należy ocieplić wełną mineralną gr. min. 60 mm w osłonie z blachy stalowej nierdzewnej.
4.14 Punkt przyjęcia osadów dowożonych ob. nr 18
W celu umożliwienia przyjęcia osadów dowożonych z oczyszczalni ścieków należy przewidzieć punkt przyjęcia o następujących minimalnych parametrach technicznych:
•przepustowość stacji: 30 m3/h,
•automatyczne zamykanie zasuwy przy przekroczeniu zadanych parametrów dla osadów,
•automatyczne płukanie ciągu spustowego po każdym zamknięciu zasuwy.
•wyposażenie stacji:
- zewnętrzna szafa sterująco-identyfikująca, wykonana ze stali nierdzewnej, z kolorowym ekranem LCD (dotykowy, min. 5,7’’), stopień ochrony min. IP-66,
- ciąg pomiarowy Ø100 wraz ze sterowaniem,
- zasuwa odcinająca pneumatyczna,
- rura doprowadzająca ze złączem strażackim + rura odprowadzająca ścieki do kolektora zakończona -odpowiednim złączem,
- instalacja płukania automatycznego wyposażona x.xx. w wodomierz i zawór zwrotny antyskażeniowy EA,
- przepływomierz elektromagnetyczny DN 100,
- drukarka z obcinaczem papieru,
- czytnik do szybkiej identyfikacji dostawców z zastosowaniem kart identyfikacyjnych,
- karty identyfikacyjne dla dostawców (min. 10 szt.),
- moduł pomiarowy z filtrem części stałych oraz automatycznym płukaniem wraz z kolektorem płuczącym wyposażony w: pomiar pH, temperatury, indukcyjny pomiar przewodności,
- kontener o wymiarach ok. 2,4×3,6 m w wykonaniu ze stali kwasoodpornej, izolowany termicznie, ogrzewany elektrycznie z wentylacją wymuszoną,
- wąż długości min. 2,5 m wraz z odpowiednimi złączami i wieszakiem do zainstalowania przed kontenerem,
- kompresor: (moc silnika min. 1,5 kW.
Układ przyjmowania osadów wyposażony będzie dodatkowo:
1. rozdrabniacz frezowy o minimalnych parametrach:
•ilość: 1 kpl.,
•przepustowość: dostosowana do wydajności pompy,
•szerokość frezów: do 8 mm,
•moc silnika: ok. 4 kW,
•wyposażenie: łapacz kamieni (ze stali nierdzewnej),
•możliwość przeprowadzenia inspekcji bez rozmontowywania instalacji rurociągowej.
2. pompę rotacyjną do osadu o minimalnych parametrach:
•ilość / typ: 1 kpl. / pompa rotacyjna
•medium: osad do 6% s. m.
•wydajność: 30 m3/h,
•wysokość podnoszenia: ok.5,0 m s.w.,
•moc silnika napędowego: ok. 4,0 kW,
•stopień ochrony: IP 55,
•napięcia zasilania: 400V, 50 Hz
•zabezpieczenia: wyłączniki termiczne w uzwojeniach silnika,
! Uwaga: szczegółowe parametry pomp w zakresie: wymaganej wysokości podnoszenia oraz mocy nominalnej silnika należy określić na etapie projektu.
Osady z punktu przyjęcia należy odprowadzić pompowo rurociągiem XX 000,xx zbiornika magazynowego osadu (ob. nr 16). Na rurociągu należy zamontować armaturę zaporową z napędem ręcznym tak, aby umożliwić pompowanie osadów również na istniejący zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków.
Do punktu należy doprowadzić wodę wodociągową przewodem PE 32 mm, służącą do płukania ciągu spustowego.
Ponadto przewidzieć wykonanie przy stacji betonowego placu szczelnego o wymiarach co najmniej 3 x 6 m, z wpustem deszczowym i odprowadzeniem do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni, w celu usunięcia ewentualnych przecieków powstałych podczas zrzutu osadów, w miejscu postoju samochodów asenizacyjnych.
4.15 Biofiltr ob. nr 19
Funkcją technologiczną biofiltra będzie neutralizacja powietrza złowonnego odprowadzanego ze zbiorników i urządzeń. Do biofiltra podłączone zostaną:
•przepompownia główna (ob. nr 10a),
•nowe urządzenie do mechanicznego oczyszczania ścieków ze zintegrowaną płuczką piasku (ob. nr 10b),
•pomieszczenie kontenerów (ob. nr 10c)
•zbiornik retencyjny ścieków dowożonych (ob. nr 16)
•zbiornik magazynowy osadów - grawitacyjny zagęszczacz osadu (ob. nr 17)
•Zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków (ob. nr 5).
Należy zastosować biofiltr oparty na złożu typu „lava”. Oczyszczanie powietrza powinno zachodzić w warstwie wypełnienia biofiltra nośnikiem na bazie lawy wulkanicznej, który nie ulega rozkładowi biologicznemu i jednocześnie zapewnia dobre warunki do rozwoju mikroflory odpowiedzialnej za biologiczny rozkład odorów. Dodatkowo w celu doczyszczenia powietrza po procesie biofiltracji, należy przewidzieć skierowanie go do komory z wypełnieniem sorpcyjnym z impregnowanego węgla aktywnego. Biofiltr musi zapewnić min. 90%-ową redukcję zanieczyszczeń odorowych. Biofiltr należy posadowić na żelbetowej płycie fundamentowej. W celu zapewnienia możliwości odwodnienia zbiornika materiału filtracyjnego, fundament należy wykonać ze spadkiem w kierunku odprowadzenia skroplin do kanalizacji.
Wymagane minimalne parametry techniczne biofiltra:
•wydajność biofiltracji: 1000 m3/h
•kontener technologiczny: z laminatu poliestrowo-szklanego lub stali nierdzewnej (min. AISI304L), złoże biologiczne oraz wypełnienie sorpcyjne w wydzielonych częściach (komorach) kontenera technologicznego,
•kontener winien stanowić konstrukcję samonośną przystosowaną do transportu i podnoszenia za pomocą o dźwigu łącznie z całym wyposażeniem i wypełnieniem,
•wymiary (szer./dł./wys.): adekwatnie do zastosowanego urządzenia.
Wewnątrz kontenera technologicznego filtra antyodorowego znajdować się będą co najmniej n/w urządzenia i podzespoły:
•wentylator z silnikiem elektrycznym (klasa izolacji F, stopień ochrony - IP55),
•automatyczny układ okresowego zamgławiania złoża mieszaniną wodnego roztworu mikroorganizmów oraz mikroelementów niezbędnych do ich intensywnego rozwoju, obejmujący: armaturę wody wodociągowej, filtr siatkowy, filtr antyskażeniowy, system dozowania pożywek i zasilania złoża roztworem mikrobiologicznym wyposażony w pompę dozującą, elektrozawór, układ dysz zamgławiających,
•wszystkie urządzenia elektryczne umieszczone są w ogrzewanej obudowie dźwiękochłonnej, wewnątrz kontenera technologicznego. Poziom hałasu na zewnątrz urządzenia nie może przekraczać 75 dBA,
•na układzie doprowadzającym powietrze do urządzenia zainstalować przepustnice regulacyjne umożliwiające kontrolę ilości doprowadzanego powietrza oraz stężenia substancji odorotwórczych,
•zbiornik ze złożem filtrującym z wypełnieniem z węgla aktywnego oraz odpowiednich selektywnych sorbentów chemicznych,
•czujniki temperatury i ciśnienia, przetwornik częstotliwości (falownik) do regulacji wydajności systemu,
•czujniki CO, H2S i NH3 z układem odczytu on-line stężenia gazów na wlocie i wylocie,
•obudowa – kontener z laminatu poliestrowo-szklanego lub stali nierdzewnej min. AISI304L,
•sterownik programowalny z dotykowym panelem operatorskim w postaci kolorowego wyświetlacza LCD.
Doprowadzenie powietrza rurociągami PE (odcinki podziemne) oraz ze stali nierdzewnej (odcinki nadziemne). Rurociągi podziemne należy układać ze spadkiem w kierunku odwodnienia. Rurociągi nadziemne należy ocieplić wełną mineralną grubości min. 6 cm w osłonie z blachy stalowej nierdzewnej. Wodę do potrzeb obsługi filtra doprowadzić z sieci wodociągowej oczyszczalni rurociągiem PE32. Odcieki odprowadzić do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni.
4.16 Zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków ob. nr 5 - istniejący
Istniejące urządzenie do mechanicznego oczyszczania ścieków typu ZSP 10 firmy Enko w nowym układzie technologicznym służyć będzie do mechanicznego oczyszczania ścieków z:
- kanalizacji wewnątrz zakładowej,
- ścieków z Zakładu Kynologii,
- ścieków dowożonych.
Urządzenie zlokalizowane jest na „wolnym powietrzu” pomiędzy istniejącymi reaktorami SBR. Parametry istniejącego urządzenia:
•wydajność Q = 10 dm3/s
•moc napędów 10kW
Zakres prac koniecznych do wykonania na obiekcie będzie obejmował co najmniej:
1. wykonanie dodatkowego podłączenia rurociągu osadów dowożonych,
2. remont urządzenia,
3. wykonanie zabudowy obiektu z płyt warstwowych wraz z odciągiem powietrza na biofiltr.
4.17 Budynek techniczno-socjalny ob. nr 8 - istniejący
Istniejący budynek techniczno-socjalny obsługi oczyszczalni należy wyremontować i dostosować do nowych warunków użytkowania. Zakres prac remontowych powinien obejmować w szczególności:
• wykonanie pomieszczenia sterowni (wraz z pełnym wyposażeniem) w obecnym pomieszczeniu odwadniania,
Obiekt należy dostosować do wymagań przepisów bhp, p.poż. higieniczno-sanitarnych oraz wymagań w zakresie izolacyjności cieplnej zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie warunkami technicznymi, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (tekst jedn. Dz.U. 2015 poz. 1422).
4.18 Pozostałe projektowane obiekty oczyszczalni ścieków
4.18.1 Waga przejazdowa ob. nr 20
Zaprojektować wagę samochodową służącą do statycznego ważenia pojazdów z osadem o wymaganych parametrach technicznych:
•wersja: zagłębiona - montowana na równi z powierzchnią terenu
•nośność: min. 50 000 kg
4.18.2 Agregat prądotwórczy ob. nr 21
W celu zapewnienia zasilania oczyszczalni ze źródła gwarantowanego (np. w przypadku w przerw w dostawach energii z sieci zewnętrznej, awarii sieci zewnętrznej) przewidzieć agregat prądotwórczy o mocy w granicach 160kVA-200kVA. Agregat wyposażony w układ SZR do którego doprowadzone będzie zasilanie podstawowe ze stacji transformatorowej. W razie zaniku napięcia agregat powinien załączyć się automatycznie i przełączyć na zasilania rezerwowe. Agregat należy usytuować w obudowie kontenerowej na terenie oczyszczalni ścieków. Paliwo - olej napędowy, należy zapewnić wielkości zbiornika paliwa ok. 315 l.
! Uwaga: Ostateczna wymagana moc agregatu do określenia na etapie projektu – adekwatnie do zaprojektowanego przez Wykonawcę zapotrzebowania i mocy zainstalowanej wyposażenia technologicznego.
4.19 Obiekty istniejące nie podlegające modernizacji i przeznaczone do wyłączenia z eksploatacji
Przewiduje się, że istniejący pompownia będzie nadal eksploatowana i wykorzystywana jako przepompownia lokalna, z której ścieki trafiać będą na istniejący zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków.
Przewidzieć pozostawienie bez zmian i włączenie w projektowany układ technologiczny następujących obiektów:
ob. nr 4 - punkt zlewny
ob. nr 6 - wiata na składowanie wapna do dezynfekcji osadu
4.20 System sterowania AKPiA
Wykonawca zaprojektuje i wykona nowy system AKPiA, tak aby zapewniony został zintegrowany układ kontroli i sterowania pracą wszystkich obiektów oczyszczalni zarówno z pomieszczenia sterowni w istniejącym budynku socjalno-technicznym (ob. nr 8) jak i istniejącego stanowiska dyspozytorskiego monitoringu gminnego zlokalizowanego w budynku Urzędu Gminy.
Z uwagi na różny stopień zużycia aparatury pomiarowej w istniejących obiektach, należy przewidzieć częściową wymianę układów pomiarowych oczyszczalni zgodnie z tabelą zestawienia aparatury kontrolno- pomiarowej oraz zainstalowanie nowych urządzeń pomiarowych w obiektach istniejących i projektowanych.
Pomieszczenie sterowni należy przewidzieć w istniejącym budynku techniczno-socjalnym (ob. nr 8), poprzez adaptację pomieszczenia odwadniania. W sterowni należy umieścić centralny sterownik pełniący rolę jednostki nadrzędnej Master, w stosunku do pozostałych sterowników w konfiguracji rozproszonej. Komunikacja pomiędzy poszczególnymi jednostkami PLC powinna się odbywać za pomocą sieci Ethernet w komunikacji światłowodowej lub miedzianej. Sieć szkieletowa Ethernet wykonana w topologii ring. Do sterownika centralnego i sterowników rozproszonych należy doprowadzić, z poszczególnych układów sterowania oraz sterowników obiektowych, następujące sygnały:
▪ potwierdzenie trybu pracy napędu, tj. „praca ręczna” / „praca automatyczna”,
▪ potwierdzenie załączenia napędu,
▪ awaria napędu,
▪ Rodzaj sterowania (lokalne/ręczne / automatyczne)
▪ wszystkie zainstalowane w obiektach i urządzeniach pomiary, tj. pomiary poziomów, przepływu, ciśnienia, stężenia tlenu w ściekach, REDOX, temperatury, pH i in. zgodnie z tabelą poniżej.
Na podstawie otrzymywanych danych, informacji i sygnałów, sterownik winien zapewnić prawidłową pracę oczyszczalni ścieków w trybie automatycznym poprzez zaprogramowany algorytm logiczny. Algorytmy powinny być rozproszone po obiektach a sterownik główny pełnić funkcję nadzorczą realizacji poszczególnych elementów procesu technologicznego.
Obowiązujący na terenie obiektu standard komunikacyjny w sieci głównej: MODBUS TCP. Obiekty pomocnicze mogą być podłączane do sieci podstawowej za pomocą protokołu MODBUS RTU. Nie dopuszcza się stosowania jakichkolwiek konwerterów protokołów. Wszystkie urządzenia muszą być fabrycznie wyposażone w komunikację standardu MODBUS ułatwiającego ich diagnostykę.
Należy zapewnić komunikację i możliwość kontroli i sterowania pracą obiektów oczyszczalni ze stanowiska dyspozytorskiego w budynku Urzędu Gminy. W tym celu należy przewidzieć również doposażenie istniejącego stanowiska dyspozytorskiego (fot. poniżej) o:
• monitor LCD, min. 24cal, 1600 x 900 pikseli.
• laptop o parametrach nie gorszych niż:
- ekran: min. 17,3 cala i 1600 x 900 pikseli
- procesor – Intel Core i5,
- pamięć RAM – minimum 8GB,
- system operacyjny – Windows 7 professional 64 bit,
- dysk twardy - SSD minimum 120GB,
- grafika – zintegrowana i dedykowana karta graficzna,
- dźwięk – zintegrowana karta dźwiękowa,
- napęd multi DVD+/-RW/RAM
- zasilanie – akumulator 9 komorowy,
- złącza: USB 3.0 (min 2), HDMI, VGA, Combo jack (wejście/wyjście audio),
- TouchPad,
- mysz komputerowa, optyczna, przewodowa.
Oprogramowanie / aplikacja dostarczana w ramach przedmiotu zamówienia winna być wykonana jako rozbudowa posiadanej przez Zamawiającego aplikacji monitoringu gminnego (umożliwiającego kontrolę i sterowanie pracą pompowni, SUW i in.), w pełni kompatybilna z istniejącym oprogramowaniem (POSTER). Zamawiający udostępni wyłonionemu Wykonawcy wszystkie wymagane kody źródłowe posiadanej aplikacji, tak aby możliwa była jej rozbudowa i integracja w spójny system monitoringu gminnego.
Wykonawca przekaże Użytkownikowi wszystkie narzędzia potrzebne do zaprogramowania lub przeprogramowania systemu, sterowników PLC i paneli operatorskich HMI, oraz wszystkie programy i aplikacje w wersjach źródłowych. Wymaga się stosowania oprogramowania w wersji otwartej umożliwiającego swobodny dostęp oraz ewentualną rozbudowę.
Minimalne wymagania dotyczące paneli HMI / sterowników lokalnych PLC:
- IP65 (przód), 24VDC, ochrona przeciw polaryzacji wstecznej,
- ekran dotykowy, min. 64tyś kolorów, min. 10”, min. 640x490, min. 16MB RAM, gniazdo kart pamięci,
- interfejsy: Xxxxxxxx 000Xx, XX000, XX000, XXXXXX, USB – diagnostyka,
- 32bitowy procesor RISC.
Dla AKPiA należy przewidzieć sieci kablowe:
- kable światłowodowe łączące węzły sieci informatycznej. Węzły stanowić switche ethernetowe FO/Cu oraz lokalne sterowniki PLC oraz komputer w pomieszczeniu sterowni;
- kable łączące szafki AKPiA z przetwornikami i czujnikami obiektowymi;
- do urządzeń zasilanych z przetwornic częstotliwości stosować dedykowane kable ekranowane. Stanowisko dyspozytorskie w pomieszczeniu sterowni
Stanowisko dyspozytorskie należy zlokalizowane w pomieszczeniu sterowni w Budynku techniczno- socjalnym (ob. 8) powinno obejmować komputer PC wraz z kompletem urządzeń peryferyjnych i oprogramowaniem, wyposażone dodatkowo co najmniej w monitor 24 cale (1600 x 900 pikseli). Dodatkowo należy dostarczyć i zainstalować drukarkę kolorową A3 ze skanerem. Pomieszczenie należy wyposażyć w kompletne umeblowanie niezbędne do prawidłowej obsługi stanowiska. Zestaw dyspozytorski musi zapewniać realizację n/w funkcji:
▪ zbieranie i przetwarzanie informacji o stanie obiektów monitorowanych (praca, awaria, tryb pracy urządzeń),
▪ zbieranie informacji o parametrach obiektu z możliwością modyfikacji wybranych parametrów oraz nastawień,
▪ graficzna wizualizacja pracy,
▪ graficzne przedstawienie zmian parametrów monitorowanych w postaci wykresów (dane bieżące i archiwalne),
▪ archiwizacja danych z monitorowanego obiektu,
▪ generowanie raportów z bazy danych: dobowych, miesięcznych i rocznych,
▪ drukowanie raportów i komunikatów alarmowych,
▪ określenie poziomów dostępu zależnie od rodzaju operatora,
▪ zdalne sterowanie obiektem,
▪ dostęp zdalny do aplikacji SCADA (serwer WWW) – możliwość przeglądania danych poprzez przeglądarkę stron internetowych- wskazywanie wartości chwilowej mierzonych parametrów.
Do realizacji zadania kontroli i sterowania pracą oczyszczalni należy wykorzystać nowoczesny pakiet oprogramowania z grupy SCADA (ang. Supervisory, Control And Data Aquisition) zgodny platformowo z istniejącym oprogramowaniem wizualizacyjnym u Zamawiającego. System powinien umożliwiać kontrolę, sterowanie i monitorowanie wszystkich procesów technologicznych w oczyszczalni. Należy przewidzieć licencję dostosowaną do wielkości obiektu min. 500 punktów I/O.
Poniżej w tabeli zestawiono wymagane punkty pomiarowe jakie należy przewidzieć w projektowanym układzie technologicznym. Czujniki pomiarowe i sondy winny pochodzić od nie więcej niż dwóch różnych producentów oraz być w pełni kompatybilne z oprogramowaniem, systemem AKPiA i wyposażeniem technologicznym oczyszczalni.
Niezależnie od lokalnego systemu SCADA komplet danych należy przesłać do nadrzędnego układu wizualizacji SCADA w Chynowie za pomocą łącz GPRS oraz zapewnić możliwość zdalnego sterowania pracą urządzeń i instalacji oczyszczalni ścieków ze stanowiska dyspozytorskiego w budynku Urzędu Gminy. Szczegóły dotyczące istniejącego nadrzędnego systemu SCADA na leży uzyskać u Użytkownika systemu.
Tab. 8. Zestawienie punktów pomiarowych
LP | LOKALIZACJA | POMIAR | FUNKCJA |
BUDYNEK TECHNICZNY - PRZEPOMPOWNIA GŁÓWNA (OB. NR 10A) | |||
1. | Komora pomp | Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją, wskazaniem i automatyczną regulacją (1 szt.) | Sterowanie pracą pomp |
2. | Czujnik poziomu (1 szt.) | Zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem | |
BUDYNEK TECHNICZNY -ZBLOKOWANE URZĄDZENIE DO MECHANICZNEGO OCZYSZCZANIA ŚCIEKÓW ZE ZINTEGROWANĄ PŁUCZKĄ PIASKU (OB. NR 10B) | |||
3. | Kanał sita | Ultradźwiękowy pomiar poziomu przed sitem | Sterowanie pracą kraty |
4. | Ultradźwiękowy pomiar poziomu przed sitem | Sterowanie pracą kraty | |
BUDYNEK TECHNICZNY -POMIESZCZENIE DMUCHAW (OB. NR 10d) | |||
5. | Rurociąg | Pomiar ciśnienia | Sterowanie praca dmuchaw |
BUDYNEK TECHNICZNY - POMIESZCZENIE INSTALACJI ODWADNIANIA I STABILIZACJI OSADU WAPNEM (OB. NR 10e) | |||
6. | Prasa | Pomiary wewnętrzne urządzenia | Odwzorowanie w systemie. Pomiary wchodzą w zakres dostawy urządzenia. |
7. | Rurociąg osadu | Przepływomierz elektromagnetyczny (1 szt.) | Pomiar ilości osadu do odwodnienia, Dostawa łącznie z instalacją odwadniania |
8. | Presostat - pomiar ciśnienia w zakresie max z wyłączeniem (2 szt.) | Zabezpieczenie pomp przed pracą z nadmiernym ciśnieniem. | |
9. | Rurociąg polielektroliru | Przepływomierz elektromagnetyczny (1 szt.) | Pomiar ilości polielektrolitu, Dostawa łącznie z instalacją odwadniania |
10. | Reaktor osadu z wapnem | Pomiary wewnętrzne urządzenia | Pomiary wchodzą w zakres dostawy urządzenia. |
SILOS NA WAPNO (OB. NR 11) | |||
11. | Silos na wapno | Pomiar dwustanowy max. – min. (2 szt.) | Pomiar poziomu napełnienia. |
REAKTOR BIOLOGICZNY (OB. NR13a) | |||
KOMORA NAPOWIETRZANIA | |||
12. | Komora napowietrzania | Pomiar stężenia tlenu rozpuszczonego (1 szt.) | Sterowanie systemem napowietrzania. |
13. | Pomiar potencjału redox (1 szt.) | Odwzorowanie w systemie. | |
14. | Pomiar temperatury (1 szt.) | Odwzorowanie w systemie. | |
15. | Pomiar pH | Odwzorowanie w systemie. | |
16. | Czujnik poziomu (1 szt.) | Zabezpieczenie mieszadeł przed suchobiegiem | |
REAKTOR BIOLOGICZNY (OB. NR13b) POMPOWNIA OSADU RECYRKULOWANEGO I NADMIERNEGO | |||
17. | Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego | Czujnik poziomu (1 szt.) | Zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem |
18. | Pomiar gęstości osadu (1 szt.) | Sterowanie recyrkulacją. | |
19. | Pomiar przepływu osadu namiernego. Przepływomierz elektromagnetyczny (1 szt.) | Odwzorowanie w systemie. | |
KOMORA POMIARU ILOŚCI ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH (OB. NR 15) | |||
20. | Komora pomiaru ilości ścieków oczyszczonych | Pomiar przepływu ścieków Przepływomierz elektromagnetyczny (1 szt.) | Odwzorowanie w systemie. |
ZBIORNIK RETENCYJNY SCIEKÓW DOWOŻONYCH (OB. NR 16) | |||
21. | Zbiornik ścieków | Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją ,wskazaniem i automatyczną regulacją (1 szt.) | Sterowanie pracą pomp |
22. | Czujnik poziomu (1 szt.) | Zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem | |
ZBIORNIK MAGAZYNOWY OSADU - GRAWITACYJNY XXXXXXXXXXX XXXXX (XX. XX 00) | |||
00. | Zbiornik ścieków | Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją ,wskazaniem i automatyczną regulacją (1 szt.) | Sterowanie pracą pomp |
PUNKT PRZYJĘCIA OSADÓW DOWOŻONYCH (OB. NR 18) | |||
24. | Stacja zlewcza osadów dowożonych | Pomiar przepływu osadów (1 szt.) Przepływomierz elektromagnetyczny | Zamykanie zasuwy na zrzucie ścieków |
25. | Pomiar pH i temperatury (1 szt.) | ||
26. | Pomiar przewodności (1 szt.) | ||
27. | Pomiar gęstości (1 szt) | ||
BIOFILTR POWIETRZA (OB. NR 19) | |||
28. | Biofiltr powietrza | Przepływomierz na wody (1szt.) | Pomiary wchodzą w zakres dostawy urządzenia. |
29. | Czujnik temperatury (2szt.) | ||
POMPOWNIA ŚCIEKÓW SUROWYCH (OB. NR 1) istniejąca | |||
30. | Komora pomp | Ultradźwiękowy pomiar poziomu w zakresie min max z rejestracją ,wskazaniem i automatyczną regulacją (1 szt.) | Pomiary wchodzą w zakres istniejącej pompowni. Sterowanie pracą pomp |
31. | Czujnik poziomu (1 szt.) | Pomiary wchodzą w zakres istniejącej pompowni. Zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem | |
PUNKT ZLEWNY (OB. NR 4) istniejący | |||
32. | Stacja zlewcza ścieków dowożonych | Pomiar przepływu osadów (1 szt.) Przepływomierz elektromagnetyczny | Pomiary wchodzą w zakres istniejącej stacji. Zamykanie zasuwy na zrzucie ścieków |
33. | Pomiar pH i temperatury (1 szt.) | ||
34. | Pomiar przewodności (1 szt.) | ||
35. | Zabezpieczenie pompy przed suchobiegiem (1 szt) | ||
Szczegółowe zestawienie układu punktów pomiarowych należy uzgodnić z Użytkownikiem oczyszczalni na etapie tworzenia dokumentacji projektowej.
4.21 Pozostałe elementy zagospodarowania terenu
Należy przewidzieć zagospodarowanie terenów wokół projektowanych i istniejących obiektów poprzez wykonanie trawników i odtworzenie terenów zielonych naruszonych podczas wykonywania robót.
Oświetlenie terenu należy wykonać na oprawach ledowych, przyłączonych do zasilania podstawowego oraz do zasilania z wykorzystaniem ogniw fotowoltaicznych (panele zamontowane na
lampach). Ogniwa winny być wyposażone w magazyn energii, która w nocy zasilać będzie oświetlenie, a po wyczerpaniu mocy układ przełączy się automatycznie na zasilanie podstawowe z sieci.
Teren oczyszczalni ścieków jest ogrodzony. W ramach realizacji przedsięwzięcia należy przewidzieć wymianę istniejącej bramy wjazdowej i wymianę ogrodzenia na nowe. Długość nowoprojektowanego ogrodzenia wyniesie ok. 350 mb. Wysokość ogrodzenia nie mniej niż H= 1,8 m. Bramy wjazdowe o szerokości min. 7 m – brama przesuwna, stalowa, ocynkowana ogniowo, z napędem elektrycznym, furtka dla pieszych o szerokość przejścia Sf = 1,0 m, stalowa, ocynkowana ogniowo. Nowe ogrodzenie wykonane zostanie z paneli ogrodzeniowych w formie kraty z podwójnymi drutami poziomymi, zgrzewanymi oporowo, o wysokości min. H= 1,8 m.:
• słupki ogrodzeniowe z profili zamkniętych o wymiarach min. 60mm x 40mm,
• panele ogrodzeniowe z drutu:
o szerokość przęsła ok. 2,5m, montowane pomiędzy słupkami
o pręty pionowe o średnicy Ø 5 mm,
o pręty poziome o średnicy Ø 6 mm,
• podmurówka wysokości min. 230mm z prefabrykowanych elementów betonowych odpornych na działanie czynników atmosferycznych. Beton klasy min. B15 zbrojony prętem żebrowanym min. Ø8mm.
Panele należy wzmocnić przez co najmniej 3 przetłoczenia (wygięcia) na wysokości panelu.
Słupki, panele ogrodzeniowe oraz elementy mocujące powinny być zabezpieczone antykorozyjnie przez cynkowanie ogniowe wg normy: ENISO 1461 DIN 50976 tZnO. Gwarantowana grubość powłoki cynkowej to min 100 um. Wymagane jest również zabezpieczenie antykorozyjne pozostałych elementów ogrodzenia tj. nakrętki ze stali nierdzewnej, śruby montażowe ocynkowane elektrolitycznie zgodnie z normą PN-ISO 82406 i DIN 603.
W ogrodzeniu należy przewidzieć bramę wjazdową z napędem elektrycznym oraz furtkę dla pieszych.
Układ komunikacyjny na oczyszczalni należy wykonać jako podzielony na części o różnym przeznaczeniu, tj.:
1. część dla komunikacji pojazdów,
2. część dla komunikacji pieszej,
3. elementy drogowe uzupełniające, takie jak opaski wokół budowli stanowiące zakończenie cokołów.
Warstwę ścieralną dróg i placów należy wykonać jako nawierzchnię z kostki betonowej wibroprasowalnej ułożonej na podsypce piaskowo-cementowej. Układ oraz konstrukcja dróg wewnętrznych oczyszczalni winna być przystosowana do ruchu pojazdów i sprzętu ciężkiego, o nośności adekwatnej dla pojazdów o masie do 24 t.
W celu zapewnienia komunikacji pieszej na terenie oczyszczalni, tam gdize nie ma konieczności zapewnienia dojazdu pojazdów, należy wykonać chodniki pomiędzy poszczególnymi obiektami. Konstrukcję chodnika stanowić będzie kostka betonowa wibroprasowana na podsypce piaskowo- cementowej. Minimalna szerokość chodników - 1,5m.
Wokół budowli należy wykonać opaski chodnikowe o szerokości ok. 0,6m i spadku 1-2%. Konstrukcję opasek wykonać z kostki betonowej wibroprasowanej na podsypce piaskowo- cementowej.
Odwodnienie terenów utwardzonych należy wykonać w postaci wpustów deszczowych. Nawierzchnia terenów utwardzonych musi posiadać spadki zapewniające sprawne odwodnienie. Ścieki deszczowe z dróg i placów oraz chodników należy skierować kanalizacją wewnętrzną oczyszczalni na początek układu technologicznego oczyszczalni, tj. do pompowni ścieków surowych.
5 WYMAGANIA DODATKOWE
Wszelkie roboty przygotowawcze, tymczasowe, budowlane, montażowe itp., będą zrealizowane i wykonane według Dokumentacji Projektowej opracowanej przez Wykonawcę i zatwierdzonej przez Xxxxxxxxxxxxx. Wykonawca musi zapewnić zgodność zaprojektowanych i wykonywanych robót z wymaganiami opisanymi w PFU i pozostałych dokumentach Zamówienia z uwzględnieniem uzupełnień i zmian, o ile zostaną one dołączone zgodnie z Warunkami Zamówienia lub Umową.
5.1 Dokumentacja projektowa
Przed przystąpieniem do prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest zweryfikować i potwierdzić przyjęte dane bilansowe zawarte w dokumentach udostępnianych przez Zamawiającego. W uzasadnionych przypadkach dostosuje założenia w taki sposób, aby zagwarantować osiągnięcie wymagań zawartych w Programie Funkcjonalno-Użytkowym oraz odnośnych przepisach prawnych. Wykonawca winien zweryfikować wszystkie przedstawione przez Zamawiającego informacje zawarte w dokumentach Zamawiającego oraz przedstawione przez Zamawiającego zidentyfikowane problemy eksploatacyjne występujące na oczyszczalni ścieków w Sułkowicach. Wszystkie dane przedstawione przez Zamawiającego mają charakter informacyjny. Wykonawca jest odpowiedzialny za interpretację przedstawionych informacji oraz ustalenie rzetelnych danych wyjściowych i założeń do projektowania. Wykonawca na własny koszt wykona wszystkie badania i analizy uzupełniające, a niezbędne dla prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia.
Dokumentacja projektowa opracowana przez Wykonawcę, stanowiąca Dokumenty Wykonawcy winna obejmować co najmniej:
1. Projekt wstępny (koncepcja technologiczna) – w którym określone zostaną podstawowe dane inwestycji ze wskazaniem wybranych technologii oraz wyszczególnieniem głównych urządzeń i instalacji oraz wskazaniem ich Dostawców.
2. Projekt budowlany – opracowany zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. z 2012r., poz. 462z późn. zm.) wraz ze wszystkimi dokumentami niezbędnymi do uzyskania pozwolenia na budowę.
3. Projekty branżowe oraz inne opracowania wymagane dla uzyskania Pozwolenia na budowę oraz inne niezbędne dokumenty i uzgodnienia.
4. Projekt wykonawczo-montażowy – dla celów realizacji Robót. Projekty wykonawcze stanowić będą uszczegółowienie dla potrzeb wykonania robót określonych w Projekcie budowlanym. Dokumentacja winna być opracowana z uwzględnieniem warunków zatwierdzenia Projektu budowlanego oraz warunków zawartych w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, jak również w wymaganiach Zamawiającego.
5. Dokumentację powykonawczą – zawierającą naniesione w sposób czytelny wszelkie zmiany wprowadzone w trakcie realizacji robót budowlanych wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń między obiektowych.
6. Projekt rozruchu technologicznego obiektów, instalacji i urządzeń.
7. Dokumentację powykonawczą rozruchową – sprawozdanie z rozruchu.
8. Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji, instrukcje stanowiskowe.
9. Kompletną dokumentację niezbędną do uzyskania pozwolenia na użytkowanie.
Poszczególne elementy dokumentacji będą przedmiotem zatwierdzenia przez Zamawiającego.
Zasady przedkładania dokumentacji do akceptacji obowiązują według postanowień Umowy.
Wykonawca uzyska pozwolenie na użytkowanie na podstawie udzielonego pełnomocnictwa i przy udziale Zamawiającego. Opłaty za wszystkie uzgodnienia poniesie Wykonawca.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca zrobi dokumentację fotograficzną terenu budowy i zatwierdzi ją u Zamawiającego.
Przed wystąpieniem o wydanie pozwolenia na budowę/rozbiórkę lub zgłoszenia robót budowlanych Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu do przeglądu uzgodnioną ilość egzemplarzy Projektu budowlanego w języku polskim, zawierającego wszelkie opisy, obliczenia, rysunki, harmonogramy i in.. Wykonawca zobowiązany jest także, do przedkładania Zamawiającemu wszelkich uzyskanych opinii, uzgodnień, pozwoleń itp. dokumentów obrazujących przebieg toczącego się procesu projektowania.
Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć do zatwierdzenia Zamawiającemu wszelkie elementy projektów wykonawczych, obliczenia, rysunki warsztatowe itp. wraz ze szczegółami dotyczącymi budowy i ukończenia obiektów objętych Umową, niezależnie od stanu prac projektowych i rysunków związanych z uzyskaniem Pozwolenia na budowę.
Roboty winny być zaprojektowane tak, aby pod każdym względem odpowiadały najnowszym i aktualnym praktykom inżynieryjnym oraz odnośnym przepisom prawa. Zastosowane w projekcie rozwiązania winny zapewniać niezawodność tak, aby budynki, budowle, instalacje i poszczególne urządzenia stanowiące wyposażenie oczyszczalni zapewniały długotrwałą bezproblemową eksploatację we wszystkich przewidywalnych warunkach pracy oraz przy niskich kosztach obsługi. Szczególną uwagę należy zwróci na zapewnienie łatwego dostępu do maszyn i urządzeń w celu ich inspekcji, bieżącej konserwacji, obsługi i napraw. Wszystkie dostarczane urządzenia i wyposażenie powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby bezawaryjnie pracowały we wszystkich przewidywalnych warunkach eksploatacyjnych.
Wszystkie roboty powinny byś zaprojektowane, dostarczone i wykonane w systemie metrycznym. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie niezgodności, błędy, braki dostrzeżone na rysunkach i objaśnieniach, niezależnie od tego czy zostały one zaakceptowane przez Zamawiającego czy nie, chyba że występowały one na rysunkach i objaśnieniach dostarczonych Wykonawcy przez Zamawiającego.
Wykonawca zatrudni do projektowania doświadczonych projektantów, posiadających odpowiednie, wymagane Prawem Budowlanym uprawnienia do pełnienia samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie oraz należących do odpowiednich organizacji samorządu zawodowego oraz kompletny personel pomocniczy.
Wykonawca w ramach prac przedprojektowych wykona dokumentację geotechniczną i geologiczno
– inżynierską niezbędną do prawidłowego wykonania robót, w szczególności ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia Robót zgodnie z wymaganiami Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych (Dz. U. z 2012r,Nr 0, poz. 463).
5.1.1 Projekt wstępny (koncepcja)
Projekt wstępny obejmować będzie koncepcję przyjętych rozwiązań technicznych i technologicznych i zawierać będzie co najmniej: opis procesów technologicznych i sposobu działania poszczególnych instalacji, plan sytuacyjny oczyszczalni, schemat technologiczny, parametry obiektów i głównych urządzeń stanowiących wyposażenie technologiczne, średnice rurociągów etc., dane wejściowe do doboru i obliczenia, parametry pracy (obciążenia, przepływy, ciśnienia, stężenia itp.). W opracowaniu winni zostać wskazani Dostawcy poszczególnych maszyn i urządzeń wraz z podaniem ich listy referencyjnej. Do opracowania dołączone zostaną gwarancje dostawców poszczególnych maszyn, urządzeń/instalacji potwierdzające spełnienie przez nie wymagań Zamawiającego (materiałowych, gwarancji procesowych, etc.) zawartych w PFU. Projekt wstępny (koncepcja) będzie obejmować co najmniej:
Część opisowa:
− określenie przedmiotu inwestycji i efektów jej realizacji;
− opis lokalizacji inwestycji z omówieniem charakterystyki terenu przedsięwzięcia, rodzaju gruntu, poziomu wody gruntowej, urbanizacji, zalesienia, charakterystyki odbiornika;
− obliczenia bilansowe;
− obliczenia niezbędne do określenia zakresu inwestycji, zestawienie maszyn, urządzeń itp.;
− podanie wskaźników zapotrzebowania na media, w szczególności: energię elektryczną, wodę technologiczną, wodociągową itp.;
− omówienie procesu technologicznego;
− opis wpływu inwestycji na środowisko;
− wykaz stosowanych norm i przepisów.
Część graficzna:
− podkłady mapowe (mapa zasadnicza i/lub sytuacyjno-wysokościowa) uwzględniające stan istniejący terenu;
− projektowany plan zagospodarowania terenu na podkładzie mapowym;
− koncepcyjne schematy technologiczne projektowanych ciągów;
− rysunki projektowanych obiektów, rozmieszczenie podstawowych maszyn i urządzeń technologicznych (rzuty i przekroje);
− podkłady mapowe z określeniem ewentualnych stref wpływu na środowisko.
5.1.2 Projekt budowlany
W ramach opracowywania projektu budowlanego Wykonawca przygotuje wszystkie niezbędne dokumenty, opracowania i uzyska wszelkie wymagane uzgodnienia, w szczególności w zakresie:
− zgodności z wymaganiami ochrony środowiska,
− zgodności z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej,
− zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz wymaganiami w zakresie sanitarno- epidemiologicznym,
− zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa użytkowania, ochrony zdrowia i prawa pracy,
− niezbędnym dla zgodnego z prawem i skutecznego wystąpienia o pozwolenie na budowę.
Wykonawca opracuje Projekt budowlany, zgodny z wymaganiami polskiego Prawa Budowlanego w szczególności określonymi w art. 34 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (t.j. Dz.U. z 2017 r., poz. 1332) i Rozporządzeniu Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. z 2012r., poz. 462 z późn. zm.).
Wykonawca przedłoży do zatwierdzenia Zamawiającemu wszystkie projekty budowlane przed wystąpieniem do właściwego organu z wnioskiem o wydanie pozwolenia na budowę. Zgodnie z warunkami Umowy dokumenty te będą podlegały przeglądowi i zatwierdzeniu przez Zamawiającego, co nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy za dotrzymanie wymaganych parametrów technicznych i uzyskiwanych efektów pracy oczyszczalni jako całości, poszczególnych instalacji i ich części .
5.1.3 Projekt wykonawczy
Projekty wykonawcze winny przedstawiać szczegółowe usytuowanie wszystkich obiektów, maszyn i urządzeń oraz pozostałych elementów Robót, ich parametry techniczne, wymiary, szczegółową specyfikację ilościową i jakościową urządzeń i materiałów do wykonania robót oraz winny uszczegóławiać rozwiązania opisane w Projekcie budowlanym. Część graficzna winna obejmować rysunki w skali umożliwiającej ich odczytanie, a szczegóły rysunków należy rozrysować w odpowiednio niższej skali. Projekt wykonawczy winien obejmować co najmniej:
W zakresie elementów konstrukcyjnych i budowlanych:
- Ogólne szkice sytuacyjne i rysunki elementów budowlanych wraz z wymiarami dla wszystkich obiektów, zbiorników, konstrukcji wsporczych, pomostów, urządzeń i wyposażenia;
- Obliczenia i rysunki konstrukcyjne wraz z niezbędnymi projektami montażowymi dla wszystkich konstrukcji;
- Szczegóły dotyczące zbrojenia konstrukcji żelbetowych z wykazami stali, o ile takie wystąpią;
- Rysunki warsztatowe elementów konstrukcji stalowych wykonane wg PN-ISO 5261, PN-ISO 8991, PN-EN 22553 zgodnie z projektem budowlanym, do rysunków winien być dołączony wykaz stali, łączników oraz schematy montażowe konstrukcji określające usytuowanie elementów, a także niezbędne usytuowanie elementów montażowych;
- Szczegółowe wymagania dotyczące zabezpieczenia konstrukcji stalowych przed korozją;
- Kategorię korozyjną środowiska dla elementów stalowych wg PN-EN ISO 12944-2;
- Oczekiwany okres trwałości do pierwszej renowacji wg PN-ISO 4628-3;
- Wymagany sposób przygotowania powierzchni wg PN-EN ISO 12944-4 i PN-EN ISO 8504, umiejscowienie tego procesu, rodzaj zalecanego ścierniwa (typ, granulacja) oraz rodzaj gruntu czasowej ochrony (jeśli występuje);
- Sposób zabezpieczenia konstrukcji;
- Wymagania dotyczące powłok lakierowanych: ilości warstw, grubość jednej warstwy, kolor, umiejscowienie procesu cyklu montażu konstrukcji, dobór powłok z uwzględnieniem PN-EN ISO 12944-5;
- Wymagania dotyczące powłok metalowych wg XX-XX XXX 0000, XX-XX ISO 14713 i PN-H-04684;
- Sposób zabezpieczeń połączeń i łączników;
- Klasę połączeń ciernych (jeżeli występują);
- Wymagania dotyczące odporności ogniowej konstrukcji stalowej jeśli występują, klasę odporności ogniowej, rodzaj pasywnej ochrony, grubość powłok wchodzących w skład systemu;
- Ustalenia dotyczące bezpiecznej metody montażu konstrukcji;
- Rysunki i obliczenia prefabrykowanych elementów betonowych, żelbetowych i stalowych;
- Projekt montażu dla wszystkich konstrukcji stalowych;
- Rysunki architektoniczne i budowlane, obejmujące ogólne usytuowanie i szczegóły konstrukcji murowych, betonowych, stalowych, okładzin, posadzek, pokrycia dachu, obróbek blacharskich itp. oraz wszystkie wyszczególnione elementy osprzętu i wykończenia, zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz;
- Szczegóły dotyczące projektu izolacji przeciwwilgociowych, cieplnych i pokrycia ogniochronnego;
- Projekt robót drogowych w zakresie budowy nowych nawierzchni utwardzonych (drogi, place, ciągi komunikacyjne) oraz odbudowy nawierzchni przewidzianych do rozbiórki w związku z realizacją Robót, obejmujący przekroje i niwelety drogi i szczegóły dotyczące odwodnienia;
- Specyfikacje ilościowe i jakościowe wszystkich podstawowych materiałów i konstrukcji;
- Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót; W zakresie montażu Urządzeń:
- Rysunki sytuacyjne, przekroje charakterystyczne, profile i widoki przedstawiające szczegółowe usytuowanie urządzeń i wszystkich elementów towarzyszących, ich wzajemne rozmieszczenie w planie i wysokościowe;
- Schematy technologiczne instalacji, prezentujące ich parametry techniczno-technologiczne, funkcje i zależności technologiczne, w tym lokalizację i parametry wszystkich mediów doprowadzających i odprowadzających, lokalizację i charakterystykę punktów kontroli i pomiarów procesowych dla potrzeb AKPiA;
- Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót.
W zakresie wyposażenia w sprzęt, oznakowania, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej oraz instrukcje w zakresie BHP i p. poż.:
- Wykaz sprzętu i środków ochrony z charakterystyką ilościową i jakościową;
- Szkice rozmieszczenia sprzętu w obiektach;
- Wykaz oznakowani i instrukcje ich lokalizacji i montażu;
- Treść wymaganych instrukcji BHP i p.poż. W zakresie instalacji technologicznych,
- Plan sytuacyjny rozmieszczenia sieci zewnętrznych ze szczegółową lokalizacją;
- Rysunki sytuacyjne instalacji wewnętrznych, przekroje i widoki charakterystyczne ze szczegółową lokalizacją pozwalającą na jednoznaczne określenie ich położenia w stosunku do urządzeń i pozostałych elementów Robót;
- Obliczenia niezbędne dla wymiarowania, łącznie z określeniem warunków prób powykonawczych, w tym ciśnień próbnych, wydajności, itp.;
- Profile oraz w razie potrzeby schematy aksonometryczne rurociągów i kanałów;
- Specyfikacje ilościowe i jakościowe armatury, elementów i prefabrykatów rurociągów, kanałów itp.;
- Rysunki i schematy szczegółów wyposażenia instalacji, komór, studni, węzłów połączeniowych, konstrukcji wsporczych i oporowych, punktów stałych;
- Rysunki i schematy lokalizacji elementów przyłączeniowych aparatury sterowniczej i kontrolno- pomiarowej;
- Rysunki, obliczenia i instrukcje postępowania w przypadku wszystkich przejść w rejonach istniejącej infrastruktury, w tym dróg, rurociągów, kanałów, kabli i podłączeń do istniejących systemów rurociągów;
- Ukształtowanie terenu oraz wszystkie prace pomocnicze związane z przywróceniem Terenu budowy do stanu pierwotnego;
- Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót;
- Przedmiar robót.
W zakresie instalacji elektrycznych:
-Opis techniczny;
-Schematy jednobiegunowe dla poszczególnych rozdzielni;
-Dokumentację prefabrykacyjną rozdzielni/skrzynek;
-Schematy rozwinięte sterowań (dla wszystkich odbiorników);
-Zestawienie materiałów montażowych;
-Dokumentację oświetlenia z obliczeniami;
-Plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych;
-Listę kabli;
-Xxxxxx/rysunki powiązań kablowych;
-Przedmiar robót W zakresie AKPiA:
-Opis techniczny;
-Schematy technologiczno-pomiarowe;
-Listę pomiarów;
-Schematy ideowe obwodów pomiarowych i sterowniczych;
-Dokumentację prefabrykacyjną szaf/skrzynek;
-Zestawienie aparatury i urządzeń;
-Zestawienie materiałów montażowych;
-Schemat/opis dla zabezpieczeń, blokad, układów automatycznej regulacji;
-Plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych;
-Listę kabli;
-Xxxxxx/rysunki powiązań kablowych.
Wykonawca przedłoży do zatwierdzenia Zamawiającemu wszystkie projekty wykonawcze przed przystąpieniem do realizacji robót określonych w danych projektach lub ich częściach. Zgodnie z warunkami Umowy dokumenty te będą podlegały przeglądowi i zatwierdzeniu przez Zamawiającego, co nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy za dotrzymanie wymaganych parametrów technicznych i uzyskiwanych efektów pracy oczyszczalni jako całości oraz poszczególnych instalacji i ich części.
5.1.4 Dokumentacja powykonawcza
Po wykonaniu robót Wykonawca sporządzi Dokumentację powykonawczą wraz z niezbędnymi opisami obejmującą w szczególności: dokumentację powykonawczą projektową, dokumentację techniczną oraz geodezyjną. Treść tej dokumentacji winna przedstawiać roboty, tak jak zostały zrealizowane przez Wykonawcę. Ponadto Wykonawca zobowiązany jest do opracowania:
− Dokumentacji geodezyjnej, sporządzanej na poszczególnych etapach budowy;
− Inwentaryzacji geodezyjnej wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej terenu – mapa geodezyjna powykonawcza.
Dokumentację Powykonawczą należy przedłożyć Zamawiającemu do przeglądu i zatwierdzenia przed przystąpieniem do Prób odbiorowych.
Jeżeli w trakcie Prób odbiorowych lub procedury uzyskania pozwolenia na użytkowanie zostaną wprowadzone zmiany w zakresie wykonanych robót, Wykonawca dokona właściwej korekty rysunków powykonawczych tak, aby ich zakres, forma i treść odpowiadała wymaganiom opisanym powyżej.
5.1.5 Nadzory Autorskie
Wykonawca zobowiązany jest zapewnić sprawowanie Nadzoru Autorskiego przez projektantów będących autorami Projektu budowlanego zgodnie z wymaganiami Prawa Budowalnego. Nadzór obejmował będzie w szczególności:
− kontrole zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową, dokonywane przez projektantów – autorów. Kontrole takie odbywać się będą na każdym ważnym etapie robót, lecz nie rzadziej niż 1 raz w ciągu 2 tygodni. Każda kontrola projektantów – autorów zostanie udokumentowana wpisem do Dziennika Budowy z podaniem stanu zaawansowania robót.
− Weryfikację Dokumentacji projektowej w zakresie jej zgodności z faktycznym wykonaniem Robót. Weryfikacja zostanie potwierdzona poprzez oświadczenie projektantów – autorów załączone do Dokumentacji powykonawczej.
5.1.6 Serwis
Wykonawca zapewni serwisowanie obiektów, urządzeń i instalacji w okresie gwarancji i okresie rękojmi zgodnie z zapisami Umowy.
5.1.7 Instrukcje
W ramach Przedmiotu zamówienia Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wszelkie instrukcje obsługi i konserwacji dostarczanych maszyn i urządzeń oraz opracować i dostarczyć instrukcje stanowiskowe. Instrukcja obsługi i konserwacji maszyn, urządzeń i instalacji dostarczanych w ramach
realizacji Przedmiotu zamówienia musi być na tyle szczegółowa, aby Zamawiający mógł samodzielnie eksploatować, konserwować i regulować ich pracę. Instrukcje należy przedłożyć Zamawiającemu do zatwierdzenia nie później niż na 3 miesiące przed planowanym przejęciem robót przez Xxxxxxxxxxxxx.
Zamawiający może zażądać wprowadzenia zmian do przedłożonych Instrukcji, wynikających z doświadczeń uzyskanych podczas trwania prób odbiorowych. Zmiany te należy wprowadzić w postaci stron uzupełniających lub zastępczych, lub w przypadku dużej ilości zmian, opracować nowe instrukcje uwzględniające doświadczenia z przeprowadzonych prób.
Wszelkie instrukcje powinny być sporządzona w języku polskim i zawierać przede wszystkim:
− Dokładny opis działania instalacji dostarczanych w ramach Przedmiotu zamówienia oraz ich elementów składowych;
− Schemat technologiczny i AKPiA całego systemu sterowania pracą oczyszczalni ścieków;
− Instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla wszystkich instalacji realizowanych w ramach Przedmiotu zamówienia, oraz stanowiskowe instrukcje obsługi dla poszczególnych urządzeń;
− Instrukcje postępowania w sytuacjach awaryjnych, procedury lokalizowania awarii;
− Wykaz wszystkich urządzeń zawierający x.xx.:
▪ Nazwę i dane producenta i serwisu;
▪ Model, typ, nr katalogowy;
▪ Podstawowe parametry techniczne;
▪ Listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez użytkowania obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności wymiany;
▪ DTR w języku polskim, karty gwarancyjne.
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania ponad to wszelkich pozostałych instrukcji i opracowań wymaganych do uzyskania pozwolenia na użytkowanie i właściwej eksploatacji instalacji dostarczanych w ramach Przedmiotu umowy, takich jak instrukcje bhp, p.poż, pierwszej pomocy, ewakuacji, itp.
Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji
Wykonawca przedłoży Zamawiającemu do przeglądu tymczasową Instrukcję obsługi i konserwacji dotyczącą całości robót nie później niż 3 miesiące przed złożeniem wniosku o przejęcie robót przez Xxxxxxxxxxxxx. Instrukcja powinna być sporządzona w języku polskim w sześciu egzemplarzach.
Po przeprowadzaniu prób Zamawiający może nakazać wprowadzenie zmian do przedłożonych instrukcji. Wszystkie zmiany, uzupełnienia lub skreślenia, których zażąda Zamawiający po doświadczeniach uzyskanych podczas realizacji robót oraz trwania prób odbiorowych, winny być ujęte we wszystkich egzemplarzach Instrukcji obsługi i konserwacji w postaci stron uzupełniających lub zastępczych. W przypadku dużej ilości zmian należy opracować nowe instrukcje obsługi zgodne z wymaganiami Zamawiającego. Koszt wprowadzenia poprawek Wykonawca uwzględni Cenie oferty.
Wykonawca przekaże Zamawiającemu do zatwierdzenia ostateczną wersję Instrukcji, odpowiednio poprawioną i uzupełnioną tam gdzie to konieczne, nie później niż 2 miesiące po Przejęciu robót przez Xxxxxxxxxxxxx. Instrukcja ta powinna być sporządzona w języku polskim w sześciu egzemplarzach papierowych oraz w wersji – CD jeden egzemplarz. Instrukcja obsługi i konserwacji winna zawierać co najmniej:
− wyczerpujący opis zakresu działania i możliwości jakie posiada instalacja i każdy z jej elementów składowych,
− opis trybu działania wszystkich systemów,
− schemat technologiczny instalacji,
− plan sytuacyjny przedstawiający instalację po zakończeniu robót,
− rysunki przedstawiające rozmieszczenie urządzeń,
− pełną i wyczerpującą instrukcję obsługi instalacji,
− instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla instalacji i wszystkich elementów składowych,
− specyfikacje wszystkich stałych i zmiennych nastaw wyposażenia, zweryfikowanych podczas prób odbiorowych,
− procedury przestawień sezonowych,
− procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych, procedury lokalizowania awarii,
− wykaz wszystkich urządzeń uwzględniający:
▪ nazwę i dane teleadresowe producenta, w tym numer telefonu serwisu,
▪ model, typ, numer katalogowy,
▪ podstawowe parametry techniczne,
▪ lokalizację,
▪ unikalny numer (oznaczenie) umożliwiający odnalezienie na schematach,
− wykaz dostarczonych narzędzi i smarów,
− wykaz dostarczonych części zamiennych,
− zalecenia dotyczące częstotliwości i procedur konserwacji profilaktycznych, jakie mają zostać przyjęte dla zapewnienia najbardziej sprawnej eksploatacji systemów,
− harmonogramy smarowania dla wszystkich pozycji smarowanych,
− listę zalecanych smarów i ich równoważników,
− listę normalnych pozycji zużywalnych, części szybkozużywających się,
− listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez końcowego użytkownika obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności ich wymiany,
− ogólne schematy powykonawcze rozmieszczenia pulpitów operatora i sterowników programowalnych,
− schematy powykonawcze wszystkich połączeń elektrycznych pomiędzy pulpitem operatora, sterownikami programowalnymi i zainstalowanymi obciążeniami,
− dokumentację oprogramowania komputerów. Dokumentacja ta powinna posiadać odpowiednią formę, wszystkie kontrolery każdego napędu lub funkcji, powinny być logicznie pogrupowane. Oprogramowanie powinno posiadać tą samą strukturę dla wszystkich urządzeń. Oprogramowanie nie posiadające odpowiedniej struktury i nieuporządkowane będzie odrzucone przez Zamawiającego.
Wykonawca ma ponadto przekaże Zamawiającemu:
− oprogramowanie narzędziowe oraz kopię aplikacji zastosowanych w sterownikach systemu AKPiA wraz z licencją dla użytkownika.
− certyfikaty prób dla silników, pomp, naczyń i zbiorników ciśnieniowych, urządzeń podnoszących, zarówno dotyczących robót, jak i prób na terenie budowy, oraz dla transformatorów, instalacji elektrycznej i innych elementów, dla których jest to wymagane,
− wyznaczone doświadczalnie krzywe wydajności pomp.
Instrukcje tymczasowe oraz ostateczne należy dostarczyć w formacie A4, z ponumerowanymi stronami, w segregatorach, każdy z indeksem, odpowiednio podzielony i odpowiednio zatytułowany na okładce. Rysunki formatu większego niż A4 należy złożyć i oprawić w taki sposób, aby możliwe było ich rozłożenie bez konieczności zdejmowania z pierścieni mocujących.
5.1.8 Dokumentacje Techniczno-Ruchowe (DTR) Urządzeń
Wykonawca dostarczy DTR w języku polskim dla wszystkich zastosowanych urządzeń, zawierające co najmniej:
1. Część rysunkową, zawierającą:
−Schematy procesu i instalacji;
−Kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału;
−Rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi elementami oraz z ciężarem Urządzenia;
−Opis wszystkich komponentów/jednostek urządzeń/systemów i ich części;
−Założenia projektowe dla komponentów/jednostek urządzeń/systemów;
−Certyfikaty, atesty, dopuszczenia, w tym certyfikaty materiałów, prób itp.;
−Obliczenia w zakresie wytrzymałości, osiągów, itp.;
−Schematy połączeń elektrycznych;
−Specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych wraz z wyposażeniem.
2. Część instalacyjną, zawierającą:
−Opis wymagań dotyczących instalacji;
−Opis wymagań dotyczących obchodzenia się i przechowywania instalacji i jej elementów;
−Zalecenia dotyczące magazynowania i montażu.
3. Część obsługową obejmującą opisy:
−Obsługi;
−Konserwacji;
−Naprawy.
5.1.9 Format Dokumentów Wykonawcy
5.1.9.1 Dokumentacja w formie papierowej, wydruki
Wszystkie dokumenty Wykonawcy oraz rysunki wchodzące w ich zakres należy dostarczyć w znormalizowanym formacie A4 lub jego wielokrotności. Obliczenia i opisy winny być dostarczone na papierze w formacie A4. Rysunki formatu większego niż A4 powinny być złożone i wpięte do dokumentacji w taki sposób, aby możliwe było ich rozłożenie bez wypinania. Rysunki formatu większego niż A0 mogą być przedstawione wyłącznie po uzgodnieniu z Zamawiającym.
5.1.9.2 Dokumentacja w formie elektronicznej
Wszystkie dokumenty Wykonawcy, które dostarczane będą w formie papierowej należy dostarczyć również w formie elektronicznej - w formie zapisu na płytach CD-R lub DVD. Wymagania odnośnie formy elektronicznej dokumentów stanowią:
a) Format nazw plików: rrrr-mm-dd_(nr części)_tytuł xxxxx.xxx
b) Pliki tekstowe z rozszerzeniem: *.doc
c) Arkusze kalkulacyjne z rozszerzeniem: *.xls
d) Pliki graficzne z rozszerzeniem: *.dxf, *.dwg, *.pdf
e) Harmonogramy: w formacie obsługiwanym przez aplikacje MS Project lub Excel
f) Rysunki, schematy, diagramy – format obsługiwany przez aplikację Auto CAD (i inne aplikacje równoważne) oraz PDF
g) Opisy, zestawienia, specyfikacje –format aplikacji MS Word, MS Excel
h) Dokumenty producenta maszyn, urządzeń i aparatury, certyfikaty itp. mogą być dostarczane w formie skanu do pliku *.pdf lub *.tif
Forma oraz zakres dokumentacji projektowej powinna spełniać wymogi określone w Rozporządzeniu Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27 kwietnia 2012
r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. z 2012r., poz. 462, z późn. zm.). Wszystkie rozwiązania projektowe oraz forma ich przedstawienia będą spełniały obowiązujące na dzień złożenia Projektu przepisy prawne.
5.1.9.3 Liczba egzemplarzy
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację projektową w uzgodnionej ilości egzemplarzy w wersji papierowej i elektronicznej do zatwierdzenia. Każdy egzemplarz winien być odpowiednio oznakowany. Wykonawca przygotuje i uzgodni z Zamawiającym protokół przekazania dokumentacji dla wszystkich stadiów prac projektowych, który określać będzie odbiorców poszczególnych egzemplarzy dokumentacji, ich ilość oraz zawartość (tytuł) przekazanych dokumentów.
Docelowo Zamawiający wymaga dostarczenia:
- Dwóch opieczętowanych kompletów Projektu budowlanego, zatwierdzonego przez organ wydający pozwolenie na budowę lub rozbiórkę oraz dwa egzemplarze w wersji elektronicznej (Wykonawca wykona 4 egzemplarze projektu budowlanego w celu ich przedłożenia wraz z wnioskiem o wydanie pozwolenia na budowę do właściwego organu);
- Czterech kompletów dokumentacji wykonawczej, zatwierdzonej przez Xxxxxxxxxxxxx,;
- Czterech kompletów dokumentacji powykonawczej zatwierdzonej przez Xxxxxxxxxxxxx;
- Czterech kompletów instrukcji obsługi, eksploatacji i konserwacji zatwierdzonej przez Zamawiającego.
Jeden komplet dokumentacji stanowi 1 egz. w wersji papierowej + 1 egz. w wersji elektronicznej. Powyższy wykaz nie uwzględnia kompletów dokumentacji na potrzeby Wykonawcy oraz przekazywanych w celu bieżących uzgodnień, które Wykonawca uwzględni w cenie oferty.
Każda zmiana dokumentacji wymaga jej wprowadzenia we wszystkich przekazywanych egzemplarzach w formie papierowej w postaci stron zamiennych o ile istniej możliwość ich wymiany, lub ujednoliconej treści danego dokumentu. Zmiany dokumentacji w formie elektronicznej każdorazowo przekazywane będą w postaci ujednoliconych kompletnych nagrań na płytach CD lub DVD.
5.1.9.4 Pozostałe opracowania
Zakres prac objętych zamówieniem obejmuje również:
1. Aktualizację mapy do celów projektowych, opracowanej zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zatwierdzonej przez właściwy Wydział Geodezji Starostwa Powiatowego (o ile zajdzie taka konieczność);
2. Inwentaryzację stanu istniejącego oczyszczalni ścieków w części, która objęta będzie robotami, zawierającą również dokumentację fotograficzną;
3. Wykonanie dokumentacji geotechnicznej, zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz ewentualnymi wymaganiami dodatkowymi, które mogą wystąpić na etapie uzyskiwania poszczególnych decyzji;
4. Sporządzenie dokumentacji powykonawczej projektowej, technicznej oraz geodezyjnej obejmującej inwentaryzację geodezyjną powykonawczą wraz z kopią powykonawczej mapy zasadniczej terenu.
5.2 Cechy zamówienia – rozwiązania konstrukcyjno-budowlane
Zamawiający wymaga aby:
▪ elementy konstrukcyjne nowych obiektów miały zapewnioną trwałość nie mniejszą niż 50 lat;
▪ sieci uzbrojenia terenu i instalacje w zakresie orurowania i okablowania zapewniały użytkowanie w okresie nie krótszym niż 30 lat;
▪ osprzęt i przybory instalacyjne zapewniały sprawne funkcjonowanie w okresie nie krótszym niż 15 lat;
▪ maszyny, urządzenia, instalacje i aparatura zapewniały sprawne funkcjonowanie w okresie nie krótszym niż 10 lat.
▪ obiekty kubaturowe projektowane i poddawane przebudowie muszą mieć spójną formę architektoniczną z obiektami istniejącymi w zakresie materiałów elewacyjnych, kolorystyki i detali co Wykonawca winien uzgodnić z Zamawiającym na etapie Projektu budowlanego.
▪ elementy robót w zakresie oświetlenia obiektów, termoizolacji, wyposażenia w sprzęt gaśniczy i ratunkowy oraz oznakowanie obiektów (w tym oznakowanie stref zagrożonych wybuchem) należy zaprojektować i wykonać zgodnie z obowiązującym prawem i odnośnymi normami.
Wykonawca dostosuje wszystkie przebudowywane i modernizowane obiekty do aktualnie obowiązujących przepisów prawa. Projekt powinien uwzględniać najbardziej skrajne warunki, jakie wystąpią podczas wykonywania Robót i w okresie eksploatacji po ukończeniu Robót, obejmujące x.xx. najwyższe i najniższe obciążenia eksploatacyjne czy warunki klimatyczne.
Wszystkie zaprojektowane i wykonane w ramach Kontraktu Obiekty winny odpowiadać wymaganiom określonym w punkcie 1.4 i 1.5 Szczegółowe właściwości funkcjonalno-użytkowe oraz odnośnym Warunkom wykonania i odbioru robót.
5.3 Cechy zamówienia - rozwiązania techniczne i technologiczne
Projektowane rozwiązania techniczno-technologiczne winny uwzględniać w szczególności:
▪ warunki lokalne,
▪ elastyczność działania przy zmiennej ilości i jakości doprowadzanych ścieków dopływających i dowożonych, powstających osadów ściekowych itp.,
▪ funkcjonalność rozwiązań i łatwość pełnej kontroli przebiegu procesu oczyszczania ścieków oraz odwadniania i stabilizacji osadów ściekowych, w tym nadrzędny program sterowania i optymalizacji pracy oczyszczalni ścieków.
Wszystkie zaprojektowane i wykonane w ramach Zamówienia obiekty winny odpowiadać wymaganiom określonym w pkt. 4 i 5 określających szczegółowe właściwości funkcjonalno-użytkowe i dodatkowe wymagania Zamawiającego oraz odnośnym warunkom wykonania i odbioru robót.
6 SZKOLENIA I PRÓBY ODBIOROWE
6.1 Szkolenie
Przed odbiorem końcowym Wykonawca przeprowadzi na własny koszt szkolenie pracowników wskazanych przez Zamawiającego. Szkolenie obejmować będzie wszystkie instalacje i urządzenia zamontowane na oczyszczalni. Celem szkolenia jest zapewnienie personelowi Zamawiającego niezbędnej wiedzy na temat zastosowanych technologii, zasad eksploatacji i obsługi urządzeń, instalacji i obiektów. Szkolenie personelu Zamawiającego i Użytkownika winno zapewnić niezbędną wiedzę na temat zastosowanych technologii, zasad eksploatacji i utrzymania urządzeń, instalacji oraz wszelkich robót objętych projektem, w celu zapewnienia prawidłowej i nieprzerwanej pracy oraz utrzymania gwarantowanych parametrów eksploatacyjnych i gwarantowanych efektów pracy poszczególnych instalacji i oczyszczalni jako całości. Szkolenie winno obejmować co najmniej następującą tematykę:
- zapoznanie z instrukcją eksploatacji oraz poszczególnymi elementami wyposażenia,
- poprawną eksploatację i zrozumienie zasady działania ogólnych systemów, systemów sterowania oraz stosowanej technologii,
- obsługę systemów, maszyn i urządzeń,
- kontrolę jakości,
- konserwację urządzeń i wyposażenia,
- zastosowane procedury bezpieczeństwa (łącznie z przepisami BHP i p. poż.).
Szkolenia oraz instruktaż winny być prowadzone w języku polskim, na terenie oczyszczalni ścieków, a procedury wdrożenia eksploatacji oraz utrzymania ruchu należy przedstawić w formie opisu w instrukcjach eksploatacji i utrzymania dostarczonych przez Wykonawcę. Szkolenie przeprowadzone będzie zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami dotyczącymi danej grupy uczestników, ponieważ instrukcje i informacje przekazywane poszczególnym grupom personelu różnią się od siebie w zależności od zakresu ich obowiązków.
Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne materiały szkoleniowe i pomoce audiowizualne, włączając w to tablice, wykresy, filmy inne pomoce, niezbędne personelowi do samodzielnego szkolenia w późniejszym okresie (instrukcje obsługi, konserwacji i eksploatacji) oraz szkolenia kolejnych pracowników. Projekt programu szkoleń, ogólny opis materiałów szkoleniowych oraz próbki materiałów szkoleniowych winny być dostarczone Zamawiającemu przed rozpoczęciem szkolenia. Wszystkie materiały winny być sporządzone w języku polskim.
Szkolenie będzie odbywało się na obiekcie, w co najmniej dwóch odrębnych zakresach:
1. Szkolenie z obsługi maszyn i urządzeń oczyszczalni ścieków obejmie co najmniej 4 pracowników. Czas trwania szkolenia winien być dostosowany do stopnia skomplikowania maszyn i urządzeń oraz ich obsługi. Szkolenie zakończone zostanie protokołem podpisanym przez pracowników poddanych szkoleniu oraz osobę szkolącą;
2. Szkolenie z obsługi systemu sterującego obejmie co najmniej 4 pracowników, będzie trwało co najmniej 3 dni po 2h. Szkolenie zakończone zostanie protokołem podpisanym przez pracowników poddanych szkoleniu oraz osobę szkolącą.
6.2 Próby odbiorowe, rozruch, przejęcie robót
6.2.1 Xxxxx, badania i rozruch
W celu przejęcia robót przez Xxxxxxxxxxxxx Wykonawca, na swój koszt, przeprowadzi Próby odbiorowe wszystkich wykonanych robót obejmujące: próby przedrozruchowe maszyn i urządzeń, próby rozruchowe oraz ruch próbny oczyszczalni ścieków po realizacji inwestycji. Dopuszcza się rozdzielenie rozruchu części ściekowej i części osadowej oczyszczalni. Wykonawca przedstawi listę wyposażenia obiektów w urządzenia, narzędzia eksploatacyjne oraz materiały konieczne do zapewnienia właściwej eksploatacji oraz bezpieczeństwa i higieny pracy wg standardu wynikającego z zastosowanej technologii i
rozwiązań materiałowych. Wykonawca zapewni oznakowanie obiektów, urządzeń, stref zagrożenia i innych realizowanych instalacji wymagających oznakowania.
Na czas rozruchu Wykonawca dostarczy wszystkie części zamienne oraz materiały zużywające się jak również pokryje koszty wszelkich niezbędnych prób i badań. Koszty mediów i materiałów bieżących takich jak woda, energia elektryczna i inne media pozostają po stronie Zamawiającego.
Badania jakości ścieków będą dotyczyły prób zlewnych całodobowych pobieranych na dopływie ścieków do oczyszczalni oraz na odpływie ścieków oczyszczonych.
Badania jakości osadów ściekowych obejmą próbki pobierane 1 raz dziennie przez okres co najmniej 5 kolejnych dni roboczych.
Wykonawca opracuje i przedłoży do akceptacji Zamawiającemu projekt rozruchu, zawierający szczegółowy program dla Prób odbiorowych realizowanych w ramach Przedmiotu zamówienia. Wykonawca uruchomi i wykona wszystkie niezbędne próby, jak również wszelkie inne działania niezbędna do przekazania obiektów i instalacji do normalnej eksploatacji i przejęcia ich przez Zamawiającego.
Próby odbiorowe będą obejmowały:
I. Próby przedrozruchowe – obejmujące przeglądy oraz próby funkcjonalne „na sucho”;
II. Próby rozruchowe – obejmujące próby ruchowe „na mokro”, mające na celu wskazanie, że urządzenia, instalacje, obiekty mogą pracować bezpiecznie, zgodnie z wymaganiami. Próby rozruchowe mogą być wykonywane z wykorzystaniem medium neutralnego np. woda;
III. Ruch próbny – obejmujący utrzymanie ruchu z wykorzystaniem medium docelowego, w warunkach docelowych, w celu wskazania, że wykonane urządzenia, instalacje, obiekty działają niezawodnie i odpowiadają wymaganiom Zamawiającego, w tym wskazania, że został osiągnięty zakładany efekt inwestycji.
Wszystkie parametry techniczne i technologiczne wykonanych robót będą sprawdzane podczas trwającego kolejnych 90 dni Ruchu próbnego oraz w Okresie Gwarancji. W okresie Ruchu próbnego Wykonawca będzie zobowiązany do przeprowadzania wszelkich analiz potrzebnych do potwierdzenia uzyskania odpowiednich parametrów pracy wykonanych obiektów, instalacji oraz dostarczonych maszyn i urządzeń co najmniej 1 raz w tygodniu. Analizy winny być wykonane przez akredytowane laboratorium.
Zamawiający zapewni na czas Prób odbiorowych dopływ ścieków z terenu aglomeracji, dostarczenie ścieków dowożonych oraz osad nadmierny kierowany do instalacji stabilizacji osadu. Media niezbędne do przeprowadzenia Prób w tym: woda, energia elektryczna pozostają po stronie Zamawiającego.
Na czas Prób odbiorowych Wykonawca dostarczy wszelkie niezbędne do zastosowania materiały, środki chemiczne (np. polielektrolit, wapno itp.) na własny koszt.
Eksploatację instalacji dostarczonych w ramach Przedmiotu zamówienia w Okresie Gwarancji będzie prowadził Użytkownik przy udziale Wykonawcy.
6.2.2 Przejęcie robót przez Zamawiającego
Przejęcie robót przez Xxxxxxxxxxxxx nastąpi zgodnie z zapisami Umowy, po przeprowadzeniu Prób odbiorowych ze skutkiem pozytywnym, tj. po potwierdzeniu:
- spełnienia wymagań opisanych w niniejszym PFU przez wszystkie instalacje, obiekty i urządzenia oraz
- osiągnięcia zakładanych efektów pracy poszczególnych urządzeń, instalacji i oczyszczalni ścieków jako całości.
Zamawiający dokona przejęcie robót potwierdzonego protokołem odbiorowym, kiedy zostaną one ukończone zgodnie z warunkami Umowy oraz po zakończeniu z wynikiem pozytywnym rozruchu technologicznego, uzyskaniu wymaganego efektu oczyszczania ścieków oraz efektu pracy instalacji stabilizacji osadów przy użyciu wapna palonego, potwierdzonych wynikami badań laboratoryjnych próbek pobieranych zgodnie z wymaganiami niniejszego PFU, wykonanych przez akredytowane laboratorium.
II. CZĘŚĆ INFORMACYJNA PROGRAMU FUNKCJONALNO-UŻYTKOWEGO
1. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami wynikającymi z odrębnych przepisów
• Decyzja środowiskowa stanowi załącznik nr 1 do niniejszego PFU.
• Wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego stanowi załącznik nr 2 do niniejszego PFU.
• Decyzja o pozwoleniu wodnoprawnym stanowi załącznik nr 3 do niniejszego PFU. Należy przewidzieć konieczność uzyskania nowej decyzji o pozwoleniu wodnoprawnym dla warunków pracy oczyszczalni po realizacji inwestycji.
2. Oświadczenie Xxxxxxxxxxxxx stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane
Oświadczenie Zamawiającego o prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane zostanie przekazane Wykonawca po podpisaniu Umowy.
3. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem przedsięwzięcia
3.1. Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych zasad, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Zamawiającego/Inspektora Nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty. Wszelkie opłaty i koszty związane z wykorzystaniem praw patentowych ponosi Wykonawca.
3.2. Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych
Gdziekolwiek w Programie Funkcjonalno-Użytkowym powołane są konkretne normy lub przepisy, które spełniać mają materiały i urządzenia, oraz wykonane roboty, Wykonawcę i Zamawiającego obowiązują postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i przepisów, o ile w PFU lub Umowie nie postanowiono inaczej. W przypadku, gdy powołane normy i wytyczne są państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub regionu, mogą być również stosowane inne odpowiednie normy i wytyczne zapewniające zasadniczo równy lub wyższy poziom wykonania niż powołane, pod warunkiem ich uprzedniego sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru.
Różnice pomiędzy powołanymi normami, a ich proponowanymi zamiennikami muszą być dokładnie opisane przez Wykonawcę i przedłożone Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru, co najmniej na 28 dni przed datą oczekiwanego przez Wykonawcę ich zatwierdzenia. W przypadku, kiedy Zamawiający/Inspektor Nadzoru stwierdzi, że zaproponowane zmiany nie zapewniają zasadniczo równego lub wyższego poziomu wykonania Wykonawca zastosuje się do norm powołanych w dokumentach. Powyższe należy przyjąć z zastrzeżeniem, iż tam gdzie wymagany jest okres gwarancji należy zapewnić rozwiązania, które pozwolą na dotrzymanie warunków i czasu gwarancji.
3.3. Lista stosowanych norm, normatywów i przepisów
• Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (tekst jedn. Dz.U. 2017, poz. 1332);
• Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków (tekst jedn. Dz.U. 2017, poz. 328);
• Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (tekst jedn. Dz.U. 2017 poz. 1121);
• Ustawa z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (t.j. Xx. X. 0000x. xxx. 1987);
• Ustawa z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji (tekst jedn. Dz.U. 2015 poz. 1483);
• Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jend. Dz.U. 2017 poz. 1226);
• Ustawa z dnia 17 maja 1989 r. Prawo geodezyjne i kartograficzne (tekst jedn. Dz.U. 2016 poz. 1629);
• Ustawa z dnia 21 sierpnia 1997 r. o gospodarce nieruchomościami (tekst jedn. Dz.U. 2016 poz. 2147).;
• Ustawa z dnia 9 czerwca 2011r. Prawo geologiczne i górnicze (tekst jedn. Dz.U. 2016 poz. 1131);
• Ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (tekst jedn. Dz.U. 2017 poz. 1040);
• Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (tekst jedn. Dz.U. 2017 poz. 736).;
• Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (tekst jedn. Dz.U. 2016 poz. 1570);
• Ustawia z dnia 4 marca 2010 r. o infrastrukturze informacji przestrzennej (Dz. U. 2010 nr 76 poz.489);
• Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. 2014 poz. 1800);
• Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. 2012 poz. 1031);
• Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (tekst jedn. Dz.U. 2014 poz. 112)
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 27 kwietnia 2010 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie wykazu wyrobów służących zapewnieniu bezpieczeństwa publicznego lub ochronie zdrowia i życia oraz mienia, a także zasad wydawania dopuszczenia tych wyrobów do użytkowania (Dz.U. 2010 nr 85 poz. 553);
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 2 grudnia 2015 r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (tekst jedn. Dz.U. 2015 poz. 2117);
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (tekst jedn. Dz.U. 2015 poz. 1422);
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U. 2002 nr 108 poz. 953 z późn. zm.);
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Budownictwa z dnia 17 listopada 2016 r. w sprawie krajowych ocen technicznych (Dz.U. 2016 nr 0 poz. 1968););
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Budownictwa z dnia 17 listopada 2016 r. w sprawie sposobu deklarowania właściwości użytkowych wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. 2016 poz. 1966);
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 r. w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie. (Dz.U. 1995 nr 25 poz. 133);
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Budownictwa z dnia 24 sierpnia 2016 r. w sprawie wzorów: wniosku o pozwolenie na budowę lub rozbiórkę, zgłoszenia budowy i przebudowy budynku mieszkalnego jednorodzinnego, oświadczenia o posiadanym prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane, oraz decyzji o pozwoleniu na budowę lub rozbiórkę (Dz.U. 2016 poz. 1493);
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. 2003 nr 120 poz. 1126);
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 11 września 2014 r. w sprawie samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie (Dz.U. 2014 poz. 1278);
• Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (tekst jedn. Dz.U. 2016 poz. 1666).;
• Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jedn. Dz.U. 2003 nr 169 poz. 1650 z późn. zm.).
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz.U. 1993 nr 96 poz. 438);
• Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 6 czerwca 2014 r. w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz.U. 2017 poz. 1348);
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. 2003 nr 47 poz. 401);
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz.U. 2001 nr 118 poz. 1263);
• Rozporządzenie Ministrów Komunikacji oraz Administracji, Gospodarki Terenowej i Ochrony Środowiska z dnia 10 lutego 1977 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót drogowych i mostowych (Dz.U. 1977 nr 7 poz. 30);
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych. (Dz.U. 1993 nr 96 poz. 437);
• Rozporządzenie Ministra Administracji i Cyfryzacji z dnia 14 lutego 2012 r. w sprawie osnów geodezyjnych, grawimetrycznych i magnetycznych (Dz.U.2012 poz.352);
• Instrukcja techniczna 0-1 – Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych (GUGiK, Zarządzenie nr 1 Prezesa GUGiK z dnia 9 lutego 1979 r. z późniejszymi zmianami);
• Instrukcja techniczna 0-3 – Ogólne zasady kompletowania prac geodezyjnych (Zarządzenie nr 1 Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 4 lutego 1992 r.);
• Instrukcja techniczna G-2 – Wysokościowa osnowa geodezyjna (Zarządzenie nr 4 Prezesa GUGiK z dnia 11 kwietnia 1980 r. z późniejszymi zmianami);
• Instrukcja techniczna G-3 – Geodezyjna obsługa inwestycji (Zarządzenie nr 5 Prezesa GUGiK z dnia 11 kwietnia 1988 r.)
• Instrukcja techniczna G-4 – Pomiary sytuacyjne i wysokościowe (Zarządzenie nr 7 Prezesa GUGiK z dnia 28 czerwca 1979 r.).
4. Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania i wykonania robót budowlanych
4.1. Kopia mapy zasadniczej
Plan sytuacyjny oczyszczalni z propozycją lokalizacji obiektów naniesiony na kopię mapy zasadniczej stanowi załącznik nr 4 do niniejszego PFU.
4.2. Wyniki badań gruntowo-wodnych
Ogólny opis warunków gruntowo-wodnych na terenie oczyszczalni ścieków w Sułkowicach przedstawiono w pkt. 1.5 niniejszego opracowania. Wykonawca w ramach prac przedprojektowych, wykona dokumentację geotechniczną i geologiczno -inżynierską niezbędną do prawidłowego wykonania robót, w szczególności ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia robót zgodnie z wymaganiami Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadawiania obiektów budowlanych (Dz. U. z 2012r, poz. 463).
4.3. Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków
Na terenie oczyszczalni ścieków, ani w jej bezpośrednim sąsiedztwie nie występują zabytki objęte ochroną konserwatorską. Zalecenia konserwatorskie nie mają zastosowania.
4.4. Inwentaryzacja zieleni
Na terenie przeznaczonym pod rozbudowę oczyszczalni przewiduje się oczyszczenie terenu podlegającego zabudowie z zieleni niezorganizowanej. Obszar na którym zgodnie z założeniami PFU przewidziano budowę nowych obiektów stanowi teren pokryty trawnikiem, wzdłuż zewnętrznej strony ogrodzenia od zachodu i wschodu występują szpalery starych drzew, które należy zachować (nie będą podlegały wycince). Fotografie oraz zdjęcie satelitarne omawianego terenu przedstawiono poniżej
Fot. 1. Zdjęcie satelitarne terenu przedsięwzięcia. [źródło: xxxxxxxxx.xxx.xx]
Widok od wjazdu w kierunku zachodniej granicy terenu przedsięwzięcia [fot. Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxx]
Widok od wjazdu w kierunku zachodniej granicy terenu przedsięwzięcia [fot. Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxx]
Stacja zlewcza ścieków dowożonych, po lewej szpaler drzew za wschodnią granicą terenu przedsięwzięcia (za ogrodzeniem)
[fot. Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxx]
Widok z północnej na południową granicę terenu (obszar przewidywanego reaktora biologicznego) [fot. Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxx]
W przypadku, gdy realizacja robót budowlanych, zgodnie z zaprojektowanym przez Wykonawcę planem zagospodarowania terenu, będzie wymagała usunięcia rosnących drzew, uzyskanie pozwolenia na wycinkę, wszelkie opłaty za wycinkę oraz wykonanie wycinki należą do zakresu robót Wykonawcy, i zostaną wykonane przez Wykonawcę i na jego koszt. Dodatkowo, po realizacji Robót (całkowitej lub częściowej) należy uzupełnić wszelkie ubytki w powierzchniach zielonych poprzez nowe nasadzenia lub uzupełnienia trawników, względnie założenie nowych trawników.
W razie konieczności Wykonawca we własnym zakresie sporządzi inwentaryzację zieleni. W przypadku, gdy realizacja Robót w sposób zaproponowany przez Wykonawcę i zatwierdzony przez Zamawiającego będzie wymagała usunięcia drzew i/lub krzewów Wykonawca, z upoważnienia Zamawiającego, wystąpi do odpowiedniego organu o wydanie zezwolenia na usunięcie drzew lub krzewów oraz poniesie wszelkie opłaty z tego tytułu.
4.5. Dane dotyczące zanieczyszczeń atmosfery do analizy ochrony powietrza oraz posiadane raporty, opinie lub ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska
Na terenie oczyszczalni ścieków nie były wykonywane badania stężeń zanieczyszczeń powietrza. Aktualny stan zanieczyszczenia powietrza w rejonie przedsięwzięcia został pismem Mazowieckiego Wojewódzkiego Inspektoratu Ochrony Środowiska, Delegatura w Radomiu z dnia 08 października 2015 r., znak RA-MO.7016.1.110.2015MG. Stan zanieczyszczenia powietrza charakteryzują stężenia uśrednione dla roku:
• Dwutlenek siarki (SO2) 5 μg/m3
• Dwutlenek azotu (NO2) 12 μg/m3
• Tlenek węgla (CO) 300 μg/m3
• Pył zawiedzony PM10 22 μg/m3
• Pył zawieszony PM2,5 12 μg/m3
4.6. Pomiar ruchu, hałasu i innych uciążliwości
W rejonie terenu przedsięwzięcia nie były wykonywane pomiary ruchu, hałasu i innych uciążliwości.
4.7. Inwentaryzacja i dokumentacja obiektów budowlanych podlegających przebudowie, rozbudowie, nadbudowie, rozbiórce
W zależności od potrzeb Wykonawca sporządzi szczegółową inwentaryzację wszystkich istniejących obiektów, które w ramach realizacji Przedmiotu zamówienia mają być wykorzystane, modernizowane, przebudowane lub są z w jakikolwiek sposób z robotami związane. Inwentaryzacja będzie obejmowała określenie wszystkich danych niezbędnych do opracowania dokumentacji projektowej zgodnie z wymaganiami, w tym takich elementów jak wymiary, rzędne wysokościowe, współrzędne, stan budowli itd. Zaleca się aby Oferent dokonał wizji lokalnej terenu przedsięwzięcia w celu dokonania ogólnej inwentaryzacji obiektów modernizowanych, podlegających przebudowie i in. Istniejących na terenie przedsięwzięcia, przed złożeniem Oferty. Ogólna inwentaryzacja obiektów oczyszczalni podlegających modernizacji, przebudowie przedstawiona została poniżej:
▪ Punkt zlewny ścieków dowożonych (obiekt nr 4)
Obiekt w obudowie stalowej, posadowiony na fundamencie. Do stacji doprowadzone jest przyłącze wody wodociągowej. Przed stacją zlewną wykonano betonową powierzchnię utwardzoną o wymiarach 3,8 x 7,5 i spadku ukształtowanym w kierunku studzienki kanalizacyjnej, z odprowadzeniem wycieków do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni. Stacja mierzy i kontroluje ilość dostarczonych ścieków. Odbiór ścieków przez podłączenie węża wozu asenizacyjnego - szybkozłącze DN 100 (4″). Pracą układu zarządza panel sterujący wyposażony w komputer, drukarkę, czytnik do identyfikacji dostawców. Ścieki z punktu zlewnego kierowane są pompowni ścieków surowych.
Stan obiektu bardzo dobry.
▪ Pompownia ścieków surowych (obiekt nr 1)
Komora wykonana z kręgów betonowych o d = 1,8 m i głębokości całkowitej 7,0 m z przykryciem kratami pomostowymi, wyposażona w: - pompy zatapialne firmy Flyft typu NP.3102.180 MT 461, moc silnika 3,1kW. Wyposażenie: stopy sprzęgające, prowadnice rurowe, żurawiki i łańcuchy do wyciągania, przewody tłoczne z rur stalowych kwasoodpornych DN 100, - sygnalizatory poziomu – sygnalizacja stanu alarmowego pompowni, przekroczenie zadanych poziomów: maks., min., - sonda hydrostatyczna – sterująca pracą pomp, określa poziom załączania i wyłączania pompy podstawowej i rezerwowej. Nastawy poziomów załączania odbywają się na panelu operatorskim zamontowanym na drzwiach głównej szafy sterującej. Ścieki tłoczone są dwoma równoległymi przewodami do komory zasuw. Stan obiektu dobry, lekka korozja krat (widoczna na zdjęciach). | |
▪ Komora zasuw (obiekt nr 2)
Komora zasuw wykonana z kręgów żelbetowych o d = 1,8 m i głębokości 2,0 m przykryta żelbetową płytą wyposażoną w dwa włazy o średnicy 600mm. W komorze zabierane są ścieki z dwóch pomp i kierowanie do rurociągu tłocznego PE 160 podającego ścieki na zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków. Wyposażenie technologiczne:
- dwie zasuwy miękkouszczelnione kołnierzowe DN 100 typ 2111 producent - FA JAFAR SA,
- dwa zawory kulowe zwrotne kołnierzowe DN 100 typ 6516 producent - JAFAR SA,
- przewody tłoczne z rur stalowych kwasoodpornych XX 000,
- xxxxxxxx XX 000/000, xx kolektorze zainstalowano odgałęzienie zamykane zaworem kulowym sterowanym ręcznie zakończone szybkozłączką „strażacką” dla okresowego płukania rurociągu tłocznego.
Stan obiektu dobry.
▪ Zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków (obiekt nr 5)
Zintegrowane urządzenie do mechanicznego oczyszczania ścieków typu ZSP 10 firmy Enko o wydajności Q=10dm3/s, moc napędów 10kW, zlokalizowane na „wolnym powietrzu” pomiędzy istniejącymi reaktorami SBR. Odseparowany piasek i skratki podawane są do pojemników ustawianych obok urządzenia. Rozdział ścieków do dwóch pracujących przemiennie reaktorów SBR następuje w komorze rozdziału wyposażonej w zasuwę nożowa z napędem elektromechanicznym odcinającą dopływ ścieków do reaktora nr 1, po jej zamknięciu ścieki w komorze spiętrzają się i płyną do reaktora nr 2.
Stan obiektu bardzo dobry.
▪ Reaktory biologiczne SBR nr 1 i nr 2
Dwa reaktory biologiczne SBR wykonane zostały jako prostopadłościenne zbiorniki żelbetowe, o wymiarach wewn.: 14,0 x 8,00 m i wysokości całkowitej: 3,30 m. W komorze przebiegają cyklicznie procesy biochemicznego oczyszczania ścieków: | |
1. natlenianie ścieków z wykorzystaniem systemu dyfuzorów talerzowych z dyskami przeponowymi elastomerowymi,
2. mieszanie ścieków za pomocą zatapialnych mieszadeł średnioobrotowych w warunkach niedotlenienia.
3. usuwanie osadu nadmiernego przez zatapialne pompy osadu, przewodem z rury PE 75, do zbiornika magazynowego osadu.
odprowadzenie ścieków oczyszczonych biologicznie – cyklicznie, za pomocą pomp zatapialnych umieszczonych na podeście wewnątrz komory, przewodem stalowym do rurociągu PCV, DN 200 odprowadzającego ścieki oczyszczone do otwartego kanału odprowadzającego ścieki do odbiornika. Komora wyposażona w przelew awaryjny śr. 200 mm, odprowadzający nadmiar ścieków, do odbiornika w sytuacjach awaryjnych. Każdy z reaktorów wyposażony jest w:
- pompę ścieków oczyszczonych typ:NP.3102.180 LT 421, Flygt, moc silnika: 3,1 kW, z żurawiem wyciągowym,
- mieszadło zatapialne typ: SR 4640.410 SJ15, Flygt , moc silnika:2,5 kW, z żurawiem wyciągowym,
- pompa osadu nadmiernego typ: DP 3068.180 MT 474, Flygt, moc silnika: 1,5 kW, z żurawiem wyciągowym,
- ruszt napowietrzający z dyfuzorami talerzowymi przeponowo-elastomerowymi (dyski 185x10, 185szt.), przymocowany do dna zbiornika,
- opomiarowanie: sygnalizatory poziomu, sondy hydrostatyczne sondy tlenowe.
Stan obiektów dobry, lekka korozja barierek i elementów stalowych (widoczna na zdjęciach).
▪ Komora – zbiornik osadu (obiekt nr 3)
Zbiornik w konstrukcji żelbetowej, o dwewn = 1,8m, głębokości czynnej 4,0m, służy do magazynowania i zagęszczania osadów nadmiernych z SBR. Osady doprowadzane dwoma przewodami PE75. Wody nadosadowe odprowadzane są przelewem do kanalizacji wewnętrznej. Osad zagęszczony grawitacyjnie (ok. 2-3%sm.), cyklicznie przetłaczany jest do urządzenia odwadniającego w budynku techniczno- socjalnym. Do awaryjnego odbioru, za pomocą wozu asenizacyjnego, wykonano szybkozłącze 4"(110mm) i ręczną zasuwę odcinającą DN100. W zbiorniku zainstalowano pompę zatapialną typ DP 30045.180 MT 234, Flygt, moc silnika 0,8kW. Obiekt przeznaczony do rozbiórki, korozja betonów i elementów stalowych (widoczna na zdjęciach). | |
▪ Budynek socjalno-techniczny (obiekt nr 8)
| |
Budynek obsługi oczyszczalni w konstrukcji stalowej z obudową lekką, o wymiarach w planie: 7,82x7,82m, wysokości 3,55m (kubatura 233m3). W budynku znajdują się pomieszczenia: nr 1 - pomieszczenie odwadniania osadu – wym. 3,8 x 2,7m, wys. 3,55m, wyposażenie: urządzenie do odwadniania osadu typu DRAIMAD 06BCAVPK na 6 worków (pompa osadu w zbiorniku osadu- ob. nr 3). Instalacja odwadniania osadu wyposażona w zespół przygotowania i dozowania flokulantów CMP05-L oraz sprężarkę, składający się ze: zbiornika PE o pojemności 500 dm3 (pokrywa inspekcyjna, zawór ręczny spustowy), mieszadła ze stali nierdzewnej z silnikiem 0,18 kW, pompy dozującej z regulacją przepływu 10- 100% ze stali nierdzewnej z uszczelnieniem teflonowym. Proces odwadniania wspomagany jest nadciśnieniowo (podczas cyklu naprzemian doprowadza się osad i sprężone powietrze do komory nad workami). W trakcie 24-godzinnego cyklu pracy, w zależności od rodzaju osadu, jego uwodnienie maleje do wartości ok. 85%, worki z osadem odwodnionym, przemieszczane są specjalnym wózkiem składane na placu składowym osadu. nr 2 - pomieszczenie rozdzielni elektrycznej i dmuchaw - o wym. 3,6 x 2,7 m, wys. 3,55 m. Główny zespół sterujący – szafa sterująca praca oczyszczalni usytuowana przy ścianie bocznej, rozdzielnia główna i wyłącznik główny zabudowane w tym samym ciągu. Szafa sterująca wyposażona w programowalny sterownik komputerowy typu TSX-MICRO, panel operatorski Magelis, drukarkę termiczną typu KAFKA1R, zasilacz prądu stałego 24V, zasilacz UPS, przekaźnikowe układy dopasowujące sygnały wejścia/wyjścia i układy elektryczne zabezpieczeń głównych. Dla każdego ze sterowanych napędów urządzeń technologicznych jest osobny tor zasilania ze stycznikiem i indywidualnym zabezpieczeniem zwarciowym i przeciążeniowym MZN. Na drzwiach zainstalowano tablicę synoptyczną oraz zespół przełączników służących do ręcznego sterowania pracą urządzeń oczyszczalni. Tablica synoptyczna zawiera schemat technologiczny oczyszczalni. Obok piktogramu oznaczającego dalne urządzenie znajduje się lampka sygnalizująca jego pracę i lampka sygnalizująca awarię. Ponadto, za pomocą lampek sygnalizowane są też poziomy ścieków w pompowniach i poszczególnych komorach, stan pracy układu sterowania oczyszczalni oraz awarie związane z zasilaniem elektrycznym oczyszczalni. W tym samym pomieszczeniu zlokalizowane są dmuchawy do napowietrzania ścieków firmy Esam, typ: UNI-JET 500, o wydajności 720m3/h, moc silnika 11kW (2 szt.), wyposażone w filtr ssania z wkładem filtrującym, manometr, zawór zwrotny klapowy, elastyczne połączenie rurowe nr 3 - pomieszczenia socjalne – zaplecze socjalne dla załogi: pomieszczenie socjalne, węzeł sanitarny (natrysk, ustęp), szatnie czysta i brudna nr 4 laboratorium, warsztat nr 5 korytarz komunikacyjny. | |
Stan o obiektu dobry, nie stwierdzono korozji czy naruszeń konstrukcji. Obiekt wymaga docieplenia, remontu i dostosowania do wymagań bhp i ppoż.
Ścieki oczyszczone pompowane z reaktorów SBR dopływają do istniejącego kanału otwartego o długości 42 m. Kanał wykonany jest z elementów prefabrykowanych betonowych.
Stan obiektu średni, półkręgi betonowe są naruszone i nie zachowują jednolitego ciągu odpływowego. Konieczna jest wymiana elementów prefabrykowanych oraz budowa nowego wlotu kolektora
▪ Kanał otwarty odpływowy (obiekt nr 9)
▪ Wiata na składowanie wapna i poletko osadu (obiekt nr 6 i 7)
Wiata na składowanie wapna do dezynfekcji osadu wykonana jest jako konstrukcja lekka, stalowa, bez ocieplenia, wykorzystywana obecnie do magazynowania sprzętu roboczego lekkiego (grabie, szpadle itp.) oraz wapna do dezynfekcji osadu.
Bezpośrednio przy wiacie znajduje się betonowy plac stanowiący poletko magazynowania osadu odwodnionego w workach, gdzie zachodzi druga faza jego odwadniania - osad zmniejsza swój ciężar i objętość dzięki naturalnemu odparowaniu, uzyskując ok. 50-70% s.m. po dojrzewaniu.
Stan obiektów dobry.
4.8. Warunki techniczne i organizacyjne dotyczące przyłączy
W zakres uzbrojenia terenu oczyszczalni ścieków wchodzą sieci: technologiczne, wodociągowa, kanalizacji sanitarnej, energetyczne i telekomunikacyjne, dróg wewnętrznych. Teren oczyszczalni jest ogrodzony i oświetlony.
Nowe obiekty będą zasilane z wykorzystaniem niżej opisanych źródeł i miejsc włączenia mediów.
Wszystkie media są w dyspozycji Zamawiającego.
Woda
W celu doprowadzenia wody wodociągowej do projektowanych i istniejących obiektów: budynku socjalno-technicznego, istniejącej stacji zlewczej, istniejącego sito-piaskownika należy wykonać przyłącza wodociągowe, które włączone będą do projektowanej sieci wodociągowej zasilanej z przewodu DN100 –
gminnego wodociągu biegnącego w drodze dojazdowej do oczyszczalni. Tymczasowe zasilanie wodociągowe DN50 od strony Zakładu Kynologii należy zlikwidować. Należy przewidzieć również wykonanie nowej studni wodomierzowej.
Proponowany przebieg przyłączy wodociągowych przedstawia załącznik nr 4 – Plan sytuacyjny.
Należy zaprojektować i wykonać zaopatrzenie w wodę do celów przeciwpożarowych wraz z wykonaniem sieci wewnętrznej opartej na istniejącej sieci wodociągowej DN100 zlokalizowanej przy bramie wjazdowej. Wykonanie nowego przyłącza umożliwi lokalizacje dodatkowych hydrantów oraz hydrantów pożarowych dla nowej części oczyszczalni ścieków.
Energia elektryczna
Obecnie oczyszczalnia zasilana jest ze stacji transformatorowej Sułkowice Policja 881 (na terenie ośrodka kynologicznego) przewodem aluminiowym o przekroju 70mm2. Moc przyłączeniowa dla obiektu oczyszczalni wynosi 41kW.
W celu dostosowania zasilania oczyszczalni do nowych wymagań w zakresie mocy przyłączeniowej, które będą wynikiem jej modernizacji i rozbudowy konieczne będzie zwiększenie mocy przyłączeniowej obiektu (szacunkowo do poziomu ok 140kW) oraz wymiana istniejącej linii zasilającej. Dodatkowo w celu dostosowania obiektu do wymogów gwarantowanego zasilania oczyszczalnię należy wyposażyć w rezerwowe źródło zasilania
– agregat prądotwórczy. Dla zakładanych warunków mocy przyłączeniowej Inwestor wystąpił do dostawcy energii o określenie warunków technicznych przyłączenia do sieci elektroenergetycznej (załącznik nr 6). Wstępnie przewiduje się linię zasilania oczyszczalni wykonaną z przewodu aluminiowego o przekroju nie mniejszym niż 240mm2, o długości linii ok 170m.
Wykonawca na podstawie dokonanego doboru wyposażenia technologicznego i bilansu mocy pobieranej oraz mocy zainstalowanej wykona budowę linii zasilającej oczyszczalnię ścieków od nowoprojektowanej stacji transformatorowej (stacja transformatorowa pozostaje do wykonania przez Operatora sieci elektroenergetycznej). W razie konieczności Wykonawca uzyska od odpowiedniej jednostki zmianę wydanych warunków technicznych przyłączenia do sieci lub nowe warunki techniczne przyłączenia adekwatnie do zaprojektowanych rozwiązań.
Gaz
AKPiA
Nie przewiduje się wykorzystania gazu ziemnego ani realizacji przyłącza do sieci gazowej.
Wykonawca w ramach inwestycji zaprojektuje i wykona przebudowę systemu AKPiA zgodnie
z wymaganiami opisanymi w pkt. 4.18.
7 Spis załączników
Załącznik nr 1. Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia Załącznik nr 2. Wypis i wyrys z mpzp
Załącznik nr 3. Pozwolenie wodnoprawne na odprowadzanie ścieków Załącznik nr 4. Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji obiektów oczyszczalni
Załącznik nr 5. Schemat technologiczny oczyszczalni ścieków po modernizacji i rozbudowie
Załącznik nr 6. Umowa przyłączeniowa określająca warunki techniczne przyłączenia do sieci elektroenergetycznej
Załącznik nr 7. Mapa do celów projektowych
III. Warunki Wykonania i Odbioru Robót
0. WWiORB – 00 – wymagania ogólne
Przedmiotem Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych – 00- wymagania ogólne są postanowienia podstawowe dotyczące wykonania i odbioru Robót dla przedsięwzięcia pn. „Modernizacja i rozbudowa oczyszczalni ścieków w Sułkowicach wraz z zagospodarowaniem komunalnych osadów ściekowych”. Uzupełnienie Wymagań Ogólnych stanowią szczegółowe WWiORB, zawierające opisy wykonania robót z poszczególnych zakresów. Jeżeli w szczegółowych warunkach wykonania robót nie podano sposobu wykonania jakiejkolwiek pozycji stanowiącej przedmiot Robót, należy wykonać ją zgodnie z wymaganiami ogólnymi oraz odnośnymi aktualnymi przepisami prawa oraz zgodnie z odnośnymi normami.
Warunki Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych jako część Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ), należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do wykonania Robót (wszystkie branże) opisanych w niniejszym Programie Funkcjonalno-Użytkowym. Wymagania Ogólne należy rozumieć i stosować w powiązaniu z dalszymi WWiORB szczegółowymi.
Stosowanie przepisów prawa i innych przepisów
Wykonawca winien znać wszystkie prawa, przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane są z Robotami, wydane przez władze centralne i miejscowe, i będzie w pełni odpowiedzialny za ich przestrzeganie podczas prowadzenia Robót. Ważniejsze akty prawne oraz normy i przepisy branżowe związane z Robotami podane zostały w niniejszym Programie Funkcjonalno-Użytkowym. Wykonawca zobowiązany jest do bezwzględnego przestrzegania Polskiego prawa w trakcie projektowania oraz prowadzenia robót. Wiążącym elementem wytycznych, o których mowa powyżej są również wszelkiego rodzaju uzgodnienia branżowe uzyskane przez Wykonawcę na etapie zatwierdzania dokumentacji projektowej.
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystywania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Zamawiającego o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
Zgodność robót z projektem i wymaganiami Zamawiającego
Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania Robót zgodnie z Umową i PFU. Wszystkie dokumenty Wykonawcy, roboty oraz dostarczone materiały i urządzenia winny być zgodne z Umową i wymogami Zamawiającego oraz dokumentacją projektową wykonaną przez Wykonawcę. Cechy materiałów i urządzeń muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami. W przypadku gdy materiały i urządzenia lub roboty nie będą w pełni zgodne z wymaganiami Zamawiającego i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementów budowli, instalacji lub obiektów, to takie materiały i urządzenia będą niezwłocznie zastąpione innymi, a wykonane roboty rozebrane na koszt Wykonawcy.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów i opuszczeń w wymienionych dokumentach, a o ich wykryciu zobowiązany jest natychmiast powiadomić Zamawiającego, który dokona odpowiednich zmian, poprawek, uzupełnień lub interpretacji. Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca przeanalizuje i zweryfikuje udostępnione przez Zamawiającego dane do projektowania, na własny koszt wykona wszelkie badania i analizy uzupełniające niezbędne do prawidłowego wykonania dokumentacji projektowej i zapewnienia osiągnięcia wymaganych efektów inwestycji określonych w punkcie 2.
Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre dokumenty Wykonawcy podlegały weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przez odpowiednie władze to przeprowadzenie tych weryfikacji i/lub uzgodnień zapewni Wykonawca na swój koszt. W szczególności Wykonawca uzyska wszelkie wymagane prawem polskim uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne, warunki techniczne przyłączenia do sieci zewnętrznych niezbędne dla projektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania instalacji i urządzeń do rozruchu i eksploatacji.
Zatwierdzenie dokumentów przez Zamawiającego nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności wynikającej z Umowy.
Zgodność projektu i robót z normami
W różnych miejscach Programu Funkcjonalno-Użytkowego podane są odnośniki do Polskich Norm. Normy te winny być traktowane jako obligatoryjne, wiążące i stanowiące integralną część warunków Umowy i winny być stosowane w połączeniu z Dokumentacją Budowy oraz PFU.
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania również innych, nie przywołanych w PFU, Polskich Norm, oraz norm UE, które mają związek z projektowaniem i realizacją robót oraz stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi wymaganiami zawartymi w PFU. Wykonawca zobowiązany jest do znajomości treści i wymagań Norm Polskich i Europejskich. W sytuacja uzasadnionych normy mogą zostać zastąpione innymi obowiązującymi wytycznymi, pod warunkiem, że Wykonawca uzasadni ten fakt przed Zamawiającym i uzyska jego pisemną zgodę. Szczegółowa lista Polskich Norm, których Wykonawca zobowiązuje się przestrzegać, dostępna jest na stronie Polskiego Komitetu Normalizacyjnego (xxxx://xxx.xxx.xxx.xx/)
Pozwolenia
Wykonawca wystąpi i uzyska w imieniu Xxxxxxxxxxxxx i z jego upoważnienia co najmniej n/w pozwolenia i decyzje administracyjne:
▪ Decyzję o pozwoleniu na budowę i/lub rozbiórkę wraz ze wszystkimi decyzjami, uzgodnieniami i pozwoleniami, których uzyskanie jest wymagane;
▪ Zgłoszenia rozpoczęcia robót zgodnie z art. 41. ust. 4 ustawy Prawo Budowlane;
▪ Zgłoszenia przebudowy, jeśli zajdzie taka konieczność;
▪ Decyzję o pozwoleniu wodnoprawnym na szczególne korzystanie z wód – odprowadzanie ścieków oczyszczonych dla nowych warunków pracy oczyszczalni;
▪ Decyzja o pozwoleniu na użytkowanie.
Wszystkie decyzje, uzgodnienia, zezwolenia wymagane do rozpoczęcia i zakończenia robót Wykonawca zobowiązany jest uzyskać na własny kosz i zobowiązany jest do pełnego dostosowania swoich działań do wszystkich uzyskanych decyzji, zezwoleń i uzgodnień oraz winien w pełni umożliwić władzom oraz Zamawiającemu kontrole i nadzór nad prawidłowością prowadzenia robót. Ponadto Wykonawca winien pozwolić władzom na udział w badaniach i procedurach sprawdzających, co nie zwalnia Wykonawcy z jakichkolwiek jego obowiązków i odpowiedzialności umownych.
Zamawiający udzieli Wykonawcy pomocy koniecznej do uzyskania ww. decyzji i zezwoleń w zakresie wynikającym z obowiązującego prawa, według którego Zamawiający jest stroną w procesie inwestycyjnym. Pełną odpowiedzialność za uzyskanie wszelkiego rodzaju zezwoleń, licencji i in. Koniecznych do wykonania dokumentacji projektowej oraz realizację robót ponosi Wykonawca. Zamawiający udzieli Wykonawcy odpowiednich pełnomocnictw.
Gwarancje i Ubezpieczenia
Wykonawca pozyska zabezpieczenia wykonania i wszystkie wymagane Gwarancje na własny koszt i we własnym zakresie. Wykonawca zobowiązany jest do zawarcia ubezpieczeń, wykupienia i posiadania przez cały okres trwania Umowy polis ubezpieczeniowych zgodnie z zapisami Umowy. Koszty zawarcia wszelkich ubezpieczeń ponosi Wykonawca.
Tablica informacyjna
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania i utrzymania w należytym stanie tablicy informacyjnej wg. wzoru określonego w obowiązujących w trakcie realizacji robót wytycznych do prowadzenia działań informacyjnych i promujących dotyczących przedsięwzięć realizowanych przy współfinansowaniu ze środków POIiŚ, działanie 2.3 Gospodarka wodno-ściekowa w aglomeracjach. Tablica informacyjna winna być wykonana nie później niż w momencie faktycznego rozpoczęcia robót budowlanych. Wykonawca winien utrzymywać tablicę w należytym stanie, a w razie konieczności dokonywać jej naprawy lub odnowienia przez cały okres trwania Umowy.
Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia tablicy informacyjnej budowy zgodnej z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U. 2002 nr 108 poz. 953, z późn. zm).
1.1. Teren Budowy
Lokalizacja i dostęp do Terenu Budowy
Teren Budowy oznacza teren oczyszczalni ścieków w Sułkowicach (dz. ew. nr 212/1, obręb Sułkowice). Teren Budowy stanowi własność Gminy Chynów. W przypadku konieczności dostępu do dowolnego obszaru poza granicami opisanego wyżej Terenu Budowy, organizacja tego dostępu należy do obowiązków Wykonawcy. Dojazd do Terenu Budowy możliwy jest drogą publiczną stanowiącą dz. ew. nr 211/5 obręb Sułkowice.
Przekazanie Terenu Budowy
Zamawiający przekaże Wykonawcy Teren Budowy w terminie określonym w Umowie, po uzyskaniu prawomocnej decyzji o pozwoleniu na budowę. Do czasu rozpoczęcia robót Wykonawca będzie miał prawo wstępu na teren przyszłej budowy po wcześniejszym uzgodnieniu z Zamawiającym.
Zaplecze budowlane
Zaplecze budowlane Wykonawcy winno spełniać wymagania polskiego prawa w tym zakresie. Zaplecze należy zlokalizować na terenie oczyszczalni, po uzgodnieniu miejsca z Użytkownikiem. Koszt organizacji zaplecza Wykonawca uwzględni w kosztach ogólnych robót. Wykonawca zaopatrzy zaplecze w odpowiednią ilość przenośnych toalet i będzie odpowiedzialny za ich utrzymanie we właściwym stanie oraz odpowiednio częsty wywóz nieczystości. Toalety muszą być regularnie sprzątane i usunięte po zakończeniu robót.
Wykonawca po uzgodnieniu z Użytkownikiem i wykonaniu stosownych przyłączy może korzystać z energii elektrycznej, wody i kanalizacji dla potrzeb budowy i do celów socjalno-bytowych. W takiej sytuacji za pobraną energię Wykonawca rozliczy się z Użytkownikiem. Wykonawca będzie zobowiązany do wskazania w określonym terminie zapotrzebowania na moc przyłączeniową na rok następny (w pierwszym roku realizacji także zapotrzebowanie mocy na rok bieżący).
Wykonawca zawrze z Użytkownikiem umowę na korzystanie z wody i kanalizacji dla potrzeb budowy i do celów socjalnych po wykonaniu odpowiednich przyłączy. Wodomierz winien być dostosowany do wielkości przepływu wody, winien być nowy lub posiadać aktualną cechę legalizacyjną. Ilość ścieków przyjęta do rozliczenia będzie równa ilości zużytej wody, a rozliczenie nastąpi w oparciu o obowiązujące stawki. Przed zamontowaniem urządzeń pomiarowych należy je okazać Użytkownikowi do akceptacji. Zamawiający nie gwarantuje, ze dostawy mediów będą się odbywać w sposób niezawodny i w ilościach wystarczających dla potrzeb Wykonawcy. Wykonawca usunie wszystkie tymczasowe przyłącza po zakończeniu Robót.
Wykonawca po uzgodnieniu z Użytkownikiem zapewni na swój koszt właściwą ochronę Terenu
Budowy.
Odwodnienie Terenu Budowy
Na wszystkich etapach Robót należy zapewnić należyte odwodnienie Terenu Budowy, tak aby nie tworzyły się zastoiska wody. Drenaż stały lub tymczasowy konieczny do usuwania wody w czasie trwania budowy winien być wyposażony w łapacze piasku. Wszystkie dreny należy utrzymywać w czystości, bez zamulenia, aż do zakończenia realizacji Robót. Wykonawca winien usuwać wszelkie zamulenia cieków wodnych zarówno na Terenie Budowy jak i poza nim, powstałe w wyniku działań i zaniedbań Wykonawcy.
Pozostałe prace na Terenie Budowy
W trakcie trwania Umowy nie przewiduje się realizacji innych robót, nieobjętych niniejszą Umową. W trakcie prowadzenia robót w szczególności przebudowy istniejących obiektów należy zapewnić ciągłą pracę całej oczyszczalni ścieków. W tym celu Wykonawca zaprojektuje roboty w taki sposób aby umożliwiałby zachowanie funkcji oczyszczalni np. poprzez zastosowanie rozwiązań tymczasowych (obejścia, urządzenia mobilne itp.).
Czystość Terenu Budowy
Teren Budowy należy utrzymywać w należytym porządku i czystości. Odpady należące do Wykonawcy winny być usuwane w sposób zorganizowany i zgodny z obowiązującymi przepisami. Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia odzysku lub unieszkodliwiania wszelkich odpadów powstających w wyniku prac rozbiórkowych, budowlanych, odpadów związanych z pobytem pracowników Wykonawcy na Terenie Budowy w sposób legalny, poprzez przekazanie ich uprawionym do prowadzenia odzysku i/lub unieszkodliwiania podmiotom, za podpisaną Kartą Przekazania Odpadów. Niedozwolone jest wrzucanie odpadów do wykopanych rowów itp. przed ich zasypaniem.
W razie niedotrzymania przez Wykonawcę warunków utrzymania Terenu Budowy w należytej czystości Zamawiający zatrudni stronę trzecią do wykonania tych prac porządkowych, a Wykonawca zostanie obciążony ich kosztami w czasie trwania Umowy. Niedozwolone jest ustawianie na Terenie Budowy przyczep mieszkalnych lub baraków z przeznaczeniem na sypialne, chyba, że wcześniej zgodę na to wyrazi Użytkownik.
Ochrona przed hałasem
Podczas prowadzenia Robót, Wykonawca zobowiązany jest utrzymywać poziom hałasu na minimalnym poziomie, poprzez zastosowanie możliwie najmniej głośnych maszyn i urządzeń. Młoty pneumatyczne itp.
powinny zostać wyposażone w tłumiki. Wszelkie maszyny i urządzenia emitujące hałas nie powinny być używane w nocy, podczas weekendów, ani w dni świąt publicznych. W celu ochrony klimatu akustycznego prace rozbiórkowe należy prowadzić w porze dziennej.
Zanieczyszczenie środowiska gruntowo-wodnego
Wykonawca zobowiązany jest do podjęcia wszelkich możliwych kroków zabezpieczających przed zanieczyszczeniem i zamuleniem rzek, potoków, cieków wodnych, zlewni zbiorników, drenaży wód powierzchniowych oraz przed zanieczyszczeniem powierzchni ziemi, gruntów substancjami szkodliwymi, mogącymi powstać w wyniku prowadzenia robót.
Ochrona przeciwpożarowa
Obiekty oraz urządzenia z nimi związane należy realizować w sposób zapewniający z razie pożaru:
- nośność konstrukcji przez czas wynikający z przepisów,
- ograniczenie rozprzestrzeniania się ognia i dymu w obiekcie,
- ograniczania rozprzestrzeniania pożaru na sąsiednie obiekty,
- możliwość ewakuacji ludzi oraz bezpieczeństwo ekip ratowniczych.
Zapewnienie bezpieczeństwa pożarowego wymaga uwzględnienia w szczególności:
▪ przepisów ochrony przeciwpożarowej, a w szczególności:
1. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. 2010 nr 109 poz. 719);
2. Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (tekst jedn. Dz.U. 2015, poz. 1422);
3. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (DZ.U. 2009 nr 124, poz. 1030);
▪ zasad oceny zagrożenia wybuchem i wyznaczenia stref zagrożenia wybuchem,
▪ warunków wyposażenia budynków lub ich części w instalacje sygnalizacyjno-alarmowe i stałe urządzenia gaśnicze,
▪ zasad przeciwpożarowego zaopatrzenia wodnego,
▪ wymagań dotyczących dróg pożarowych,
▪ wymagań Polskich Norm: dotyczących w szczególności zasad ustalania: gęstości obciążenia ogniowego pomieszczeń i stref pożarowych, klas odporności ogniowej elementów budynku, niepalności materiałów budowlanych, stopnia palności materiałów budowlanych, dymotwórczości materiałów budowlanych, toksyczności produktów rozkładu spalania materiałów.
Wykonawca przez cały czas prowadzenia Robót będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany odpowiednimi przepisami, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynowych oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji Robót przez personel Wykonawcy.
Bezpieczeństwo w zakresie higieny i ochrony zdrowia
Obiekty należy zaprojektować oraz wykonać z takich materiałów i wyrobów oraz w taki sposób, aby nie stanowiły zagrożenia dla higieny i zdrowia użytkowników, w szczególności w zakresie:
▪ wydzielania się gazów toksycznych,
▪ obecności szkodliwych gazów lub pyłów w powietrzu,
▪ niebezpiecznego promieniowania,
▪ zanieczyszczenia lub zatrucia wody lub gleby,
▪ nieprawidłowego usuwania dymu lub spalin oraz nieczystości i odpadów w postaci stałej lub ciekłej,
▪ występowania wilgoci w elementach budowlanych i/lub na ich powierzchni
▪ niekontrolowanej infiltracji powietrza zewnętrznego,
▪ przedostawania się gryzoni do wnętrza,
▪ nadmiernego hałasu i drgań.
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania przepisów BHP wynikających z Kodeksu Pracy, Dział X
– Bezpieczeństwo i Higiena Pracy oraz w szczególności:
▪ Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. 2003 nr 47 poz. 401);
▪ Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz.U. Nr 96 poz. 438);
Bezpieczeństwo w zakresie obciążeń:
Obiekty i urządzenia należy zaprojektować i wykonać w taki sposób, aby obciążenia mogące na nie działać w trakcie budowy i użytkowania nie prowadziły do:
- zniszczenia całości lub części budynku,
- przemieszczeń i odkształceń o niedopuszczalnej wielkości,
- uszkodzenia części budynków, połączeń lub zainstalowanego wyposażenia w wyniku przemieszczeń elementów konstrukcji,
- zniszczenia na skutek wypadku w stopniu nieproporcjonalnym do jego przyczyny.
Konstrukcja obiektów powinna zapewniać nie przekroczenie stanów granicznych nośności oraz stanów granicznych przydatności do użytkowania w żadnym z jego elementów i w całej konstrukcji. Stany graniczne nośności uważa się za przekroczone, jeżeli konstrukcja powoduje zagrożenia dla bezpieczeństwa ludzi znajdujących się w obiekcie oraz w jego pobliżu, a także zniszczenie przechowywanego mienia lub wyposażenia. Stany graniczne przydatności do użytkowania uważa się za przekroczone, jeżeli wymagania użytkowe dotyczące konstrukcji nie są dotrzymywane. W konstrukcji nie mogą wystąpić:
- lokalne uszkodzenia w tym również rysy, które mogą ujemnie wpływać na przydatność użytkową, trwałość i wygląd konstrukcji, jej części a także przyległych do niej części budynku,
- odkształcenia lub przemieszczenia ujemnie wpływające na wygląd konstrukcji i jej przydatność użytkową włączając w to również funkcjonowanie maszyn i urządzeń oraz uszkodzenia części nie konstrukcyjnych budynku i elementów wykończenia.
- drgania dokuczliwe dla ludzi lub powodujące uszkodzenia budynku, jego wyposażenia oraz przechowywanych przedmiotów, a także ograniczające jego użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem.
Warunki bezpieczeństwa konstrukcji uznaje się za spełnione, gdy konstrukcja ta odpowiada Polskim Normom dotyczącym projektowania i obliczeń. Wzniesienie obiektu w bezpośrednim sąsiedztwie obiektu budowlanego nie może powodować zagrożeń dla bezpieczeństwa użytkowania tego obiektu lub obniżenia jego przydatności do użytkowania.
Utrzymanie ruchu
Roboty, które prowadzone będą podczas normalnego funkcjonowania oczyszczalni, Wykonawca będzie realizował we współpracy z Użytkownikiem, tak aby zapewnić ciągłe funkcjonowanie oczyszczalni i zapewnić wymaganą jakość ścieków oczyszczonych. Wykonawca winien zapewnić, przez cały czas trwania Robót, dostęp do wszystkich obiektów personelowi obsługującemu oczyszczalnię.
Wykonawca uzgodni z odpowiednim wyprzedzeniem swój program i metody pracy na obiektach oczyszczalni z Użytkownikiem i Zamawiającym. Rozbiórka lub usuwanie istniejących elementów, rurociągów lub instalacji będących w eksploatacji jest dopuszczalna dopiero po uzgodnieniu z Użytkownikiem i Zamawiającym oraz zapewnieniu ciągłości pracy oczyszczalni poprzez zastosowanie innych rozwiązań (np. uprzednie wykonanie rurociągów zastępczych, obejścia tymczasowe itp.).
Biuro Wykonawcy
Wykonawca zorganizuje biuro budowy na podstawie wykonanego przez siebie projektu. Zamawiający zapewnia możliwość zlokalizowania biura budowy na terenie oczyszczalni. Biuro Wykonawcy winno spełniać wszystkie wymagania z zakresu sanitarnego, technicznego, administracyjnego. Biuro należy wyposażyć w sprzęt umożliwiający komunikację elektroniczną, telefoniczną, fax oraz oprogramowanie umożliwiające przekazywanie Zamawiającemu Dokumentów Wykonawcy w wersji elektronicznej.
Organizacja ruchu
Lokalizacja wjazdu na teren budowy oraz organizacja ruchu na jej terenie podczas prowadzenia robót winna być uzgodniona z Zamawiającym oraz Użytkownikiem. W miejscach poza Terenem Budowy, w których prowadzenie robót będzie utrudniało ruch drogowy (kołowy lub pieszy) Wykonawca winien zorganizować ruch drogowy wg uzgodnionego projektu organizacji ruchu. Wykonawca wykona oznakowania i zabezpieczenia terenu robót oraz związany z tym system oznaczeń pionowych i poziomych w ramach Ceny Umownej.
Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia
Wykonawca opracuje Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (BIOZ) przed dokonaniem zgłoszeniem rozpoczęcia robót budowlanych oraz zapewni jego dostępność na Terenie Budowy, zgodnie z właściwymi przepisami prawa w tym zakresie. Wykonawca obowiązany jest do pełnego przestrzegania przepisów dotyczących bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W szczególności ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia, a w razie konieczności zapewni odpowiednie środki ochrony.
1.2. Wyroby budowlane
Wyroby budowlane, w tym materiały, elementy i urządzenia, przeznaczone do wykonania robót powinny spełniać wymogi określone przez Prawo Budowlane, ustawę o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r. (tekst jedn. Dz.U. z 2016r. poz. 1570). Wszelkie materiały, urządzenia i elementy gotowe do wykorzystania przy robotach stałych powinny być nowe, pierwszej klasy jakości i solidnego wykonania. Wykonawca nabywać je będzie wyłącznie od dostawców, którzy wykażą jakość swoich produktów, przedstawiając referencje w związku z wykonanymi wcześniej podobnymi pracami i/lub poświadczone wyniki testów (atesty, certyfikaty, deklaracje zgodności). Materiały do wykorzystania w celu wykonania robót muszą zatwierdzone przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Zamawiający/Inspektor Nadzoru może zatwierdzić jedynie te materiały które posiadają co najmniej jedno z n/w:
1. Certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, ze zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych,
2. Deklarację Zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją i które spełniają wymogi WWiORB, lub
3. Deklarację Właściwości Użytkowych wyrażającą właściwości użytkowe wyrobów budowlanych w odniesieniu do ich zasadniczych charakterystyk zgodnie z odpowiednimi zharmonizowanymi Polskimi Normami, specyfikacjami technicznymi zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) nr 305/2011 z dnia 9 marca 2011 r.
Materiały należy dobierać, a elementy gotowe projektować w taki sposób, aby były odporne na mogące wystąpić w poszczególnych miejscach czynniki korozyjne lub inne szczególne warunki eksploatacji. W szczególności należy zapewnić, że:
- produkty i materiały wystawione na kontakt z wodą pitną nie będą stanowić zagrożenia toksykologicznego, umożliwiać rozwoju mikrobów ani wywoływać zmian smaku lub zapachu albo przebarwienia wody; będą posiadać wydany przez właściwą instytucję certyfikat potwierdzający, że kwalifikują się do zastosowania w instalacjach doprowadzających wodę pitną;
- produkty i materiały narażone na kontakt ze ściekami lub środowiskiem kanalizacyjnym nie mogą być biodegradowalne,
- części zamienne, zużywające się winny być łatwo dostępne.
W trakcie projektowania należy unikać stykania się ze sobą powierzchni dwóch niejednakowych materiałów, a wszędzie tam, gdzie jest to niemożliwe, materiały te należy dobierać w taki sposób, aby różnica ich naturalnych potencjałów nie przekraczała 250mV. Należy zastosować powlekanie galwaniczne lub inną technikę zabezpieczenia stykających się ze sobą powierzchni w celu zmniejszenia różnicy potencjałów do dopuszczalnego poziomu.
Wszystkie materiały i ich wykończenia winny posiadać długą żywotność i odporność na otaczające warunki klimatyczne i środowisko pracy. Materiały użyte w miejscach wentylowanych lub klimatyzowanych należy dobierać w taki sposób, aby ich właściwości nie uległy pogorszeniu w przypadku awarii systemu wentylacji lub klimatyzacji.
Jeżeli zdaniem Inspektora Naxxxxx, któryś z elementów wykazywać będzie zbytnie zużycie lub niezdatność do celu, w którym został zainstalowany, to winien być on wymieniony jako obarczony wadą w materiale, wykonawstwie lub projekcie. Wszystkie elementy składowe urządzeń czy instalacji powinny spełniać system norm. Wymagana jest pełna zamienność identycznych elementów. Wszystkie elementy urządzeń, w których może zajść konieczność wymiany części, winny być opatrzone nieścieralnymi tabliczkami metalowymi podającymi wyraźnie nazwę producenta, typ i model urządzenia, numery seryjne i podstawowe informacje na temat zastosowania itp. Dane te winny być na tyle szczegółowe, by można było jednoznacznie opisać urządzenie w trakcie korespondencji i zamawiania części.
Lista producentów urządzeń i materiałów, które mają być zastosowane w obiektach, wraz z parametrami technicznymi, świadectwami badań i innymi istotnymi danymi zostaną przedłożone Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru. Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru pełnej informacji odnośnie wszystkich proponowanych urządzeń i materiałów, zgodnie z następującymi szczegółami:
- nazwę i adres proponowanego dostawcy lub producenta,
- numery i tytuły odnośnych wymagań technicznych krajowej lub międzynarodowej instytucji normalizacyjnej, jakie winny spełniać materiały lub elementy gotowe, wraz z kopiami dokumentów, gdy wymaga tego Inspektora Nadzoru ,
- próbki materiałów proponowanych do wykorzystania przez Wykonawcę, reprezentatywne dla ich ogólnej jakości,
- dokumenty producentów dotyczące dóbr i wytwarzanych elementów,
- informacje pozwalające wykazać, że urządzenia są wystarczającej jakości i spełniają warunki Wymagań Zamawiającego,
- wszelkie inne informacje, wymagane zgodnie z poszczególnymi punktami Wymagań Zamawiającego.
Wykonawca złoży u Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru= wniosek o zatwierdzenie materiałów i urządzeń (wniosek materiałowy) w trzech egzemplarzach, przed złożeniem zamówienia u Dostawcy. Informacje we wniosku powinny być przedstawione w sposób jasny i staranny, w formacie standardowym, uzgodnionym z Zamawiającym/Inspektorem Nadzoru. Zatwierdzenie przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru trwać powinno do dwóch tygodni, do czasu otrzymania zatwierdzonego egzemplarza z podpisem i datą Wykonawca nie powinien składać żadnych zamówień. Po zatwierdzeniu urządzeń i materiałów przeznaczonych do włączenia w zakres robót Wykonawca przekaże do zatwierdzenia rysunki szczegółowe i instalacyjne. Wykonawca winien dostarczyć w/w rysunki w trzech egzemplarzach. Przed przekazaniem zamówienia na Teren Budowy Wykonawca winien:
- zapewnić możliwość przeprowadzenia inspekcji i prób na terenie wyrobisk dostawców, zakładów producentów albo w zatwierdzonych niezależnych ośrodkach badawczych. Inspekcje i próby mogą być przeprowadzone przez Inspektora Nadzoru
- przedstawić szczegółowe informacje dotyczące procedur kontroli jakości dostawcy i producenta oraz kopie certyfikatów próby,
- przedstawić szczegóły dotyczące identyfikacji wysyłki.
W przypadku gdy urządzenia lub materiały nie będą zgodne z zatwierdzonym Projektem Budowlanym, Wykonawczym lub Wymaganiami Zamawiającego i wpłynie to na niezadowalającą jakość wykonania robót, Inspektor Nadzoru może odrzucić proponowane urządzenia i materiały. Odrzucone urządzenia i materiały Wykonawca niezwłocznie zdemontuje i zastąpi je innymi, spełniającymi wymagania określone w niniejszym PFU, na swój koszt.
Każda zmiana dostawcy urządzeń lub materiałów w stosunku do listy dostawców przedłożonej Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru wchodzącej w skład projektu wstępnego, wymaga akceptacji Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Wszelkie koszty wynikające z wprowadzenia zmian pokryje Wykonawca.
Pochodzenie wyrobów budowlanych
Wszystkie Urządzenia i Materiały przeznaczone do realizacji Robót podlegają zatwierdzeniu przez Inspektora Nadzoru. Wykonawca przedłoży Zamawiającemu/Inspektorowi do zatwierdzenia szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła pochodzenia (wytwarzania, zamawiania lub wydobywania) materiałów i urządzeń, wraz z odpowiednimi świadectwami badań laboratoryjnych, certyfikatami zgodności, próbkami, nie później niż na 3 tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem.
Zatwierdzenie jednych materiałów z danego źródła, nie oznacza automatycznego zatwierdzenia innych materiałów z tego samego źródła, ani, że wszystkie materiały z tego źródła uzyskają zatwierdzeni Inspektora Nadzoru
Wykonawca zapewni prowadzenie odpowiednich badań i sprawdzeń, w celu udokumentowania, że materiały lub urządzenia uzyskane z zaakceptowanego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania Specyfikacji Technicznych w czasie postępu robót.
Pozyskiwanie materiałów miejscowych
Wykonawca odpowiedzialny jest za uzyskanie wszelkich pozwoleń od właścicieli i odpowiednich władz na pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych, włączając w to źródła wskazane przez Zaxxxxxxxxxxx. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła.
Wykonawca winien przedstawić Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych wraz z proponowaną metodą wydobycia i selekcji do zatwierdzenia. Odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych wszelkich materiałów ponosi Wykonawca.
Wszystkie koszty związane z dostarczeniem materiałów do Robót, w tym: opłaty, transport do miejsca składowania i/lub wbudowania, wynagrodzenia x.xx. pozostają po stronie Wykonawcy
Wszystkie materiały pozyskane z wykopów na Terenie Budowy lub z innych miejsc wskazanych w Umowie należy wykorzystać do Robót lub odwieźć na odkład odpowiednio do wymagań Umowy oraz wskazań Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, ukopów, miejsc pozyskania piasku, żwiru należy formować w hałdy i wykorzystać przy zasypce i przywracaniu stanu terenu przy ukończeniu Robót.
Inspekcja dostawców urządzeń i materiałów
Wytwórnie oraz Dostawcy materiałów i urządzeń mogą być okresowo kontrolowane przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Inspektor Nadzoru może pobierać próbki materiałów w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji danej partii materiałów pod względem jakości. Inspektor Nadzoru, przeprowadzając inspekcję, winien mieć zapewnione warunki:
- współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta urządzeń w czasie przeprowadzania inspekcji;
- wolny dostęp w dowolnym czasie w godzinach pracy zakładu, do tych części zakładu produkcyjnego/wytwórni, gdzie odbywa się produkcja Urządzeń przeznaczonych do realizacji Robót.
Materiały lub Urządzenia wadliwe, niezgodne z wymaganiami
Wszelkie materiały niezgodne z wymaganiami Zamawiającego zostaną przez Wykonawcę usunięte z Terenu Budowy. Wszystkie roboty, w których wykorzystano materiały niezbadane i nie zaakceptowane przez Inspektora Naxxxxx, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z nie przyjęciem tych robót i odmową zapłaty za nie.
W przypadku, gdy Roboty zostaną wykonane przy użyciu materiałów lub urządzeń niezgodnych z zatwierdzonym Projektem Budowlanym i/lub Wykonawczym oraz wymaganiami Zamawiającego (PFU) oraz wpłynie to na niezadowalającą jakoś robót, to materiały te będą niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy.
Materiały niebezpieczne dla środowiska
Niedozwolone jest używanie w trakcie prowadzenia Robót materiałów stwarzających zagrożenie dla środowiska. Stosowanie materiałów emitujących promieniowanie w stopniu wyższym, niż dozwolone w odnośnych przepisach nie zostanie zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Do realizacji robót nie dopuszcza się stosowania jakichkolwiek regenerowanych i odzyskiwanych materiałów.
Ochrona i opakowanie w transporcie
Wszystkie dostarczane na Terenu Budowy urządzenia, materiały i elementy prefabrykowane winny być chronione i zapakowane zgodnie z odpowiednimi normami i wytycznymi producenta. Elementy materiałów i prefabrykatów, pokrywanych powłoką malarską w zakładzie producenta winny być w celu ochrony umieszczone przed wysyłką w odpowiednich opakowaniach o konstrukcji drewnianej (np. z płyt pilśniowych przykręconych do drewnianej ramy). Ze szczególna starannością należy pakować aparaturę elektryczną. Winna
być ona pakowana oddzielnie w zamknięte worki polietylenowe lub podobne, zatwierdzone opakowania (z dodatkiem materiału higroskopijnego) z zachowaniem wszelkich środków zapobiegających wilgoci.
Wykonawca zobowiązany jest do uzupełnienia wszelkich ubytków w powłokach ochronnych powstałych w czasie transportu.
Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń
Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia tymczasowego składowania urządzeń i materiałów, do czasu, gdy będą one potrzebne do Robót. Wszystkie urządzenia i materiały winny być zabezpieczone przed zniszczeniem, tak aby zachowały swoją jakość i właściwości do wykonania robót i były dostępne do kontroli Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Wykonawca zapewni przechowanie materiałów i urządzeń zgodnie z wytycznymi ich producenta. Miejsca czasowego magazynowania będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy, w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym/Inspektorem Nadzoru/Użytkownikiem lub poza Terenem Budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę. Odpowiedzialność za materiały i urządzenia magazynowane na Terenie Budowy ponosi Wykonawca.
Wyroby podatne na uszkodzenia mechaniczne należy składować w taki sposób aby zapewnić:
- ochronę przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoża, na którym są składowane lub przewożone, odpowiednią ochronę w czasie transportu i przeładunku;
- rury w prostych odcinkach składować w stosach na równym podłożu, na podkładach drewnianych o szerokości nie mniejszej niż 0,1m i w odstępach 1-2m, nie przekraczać wysokości składowania do 1m dla rur o mniejszych średnicach i 2m dla rur o średnicach większych (o ile wymagania producenta nie stanowią inaczej);
- rury o różnych średnicach składować oddzielnie, gdy jest to nie możliwe to rury o większych średnicach i grubszych ściankach winny znajdować się na spodzie. Te same wymagania dotyczą układania rur w czasie transportu;
- składowane rury należy zabezpieczyć przed przesunięciem;
- zakończenia rur winny być zabezpieczone np. wkładkami, kapturkami;
- nie dopuścić do składowania w sposób, który mógłby powodować odkształcenia, w miarę możliwości składować w opakowaniach fabrycznych;
- nie dopuszczać do zrzucania elementów;
- niedopuszczalne jest wleczenie, rur, kręgów i innych Materiałów po podłożu;
- zachować szczególną ostrożność przy pracach w obniżonych temperaturach zewnętrznych, wpływających na wrażliwość Materiałów na uszkodzenia mechaniczne;
- kształtki, złączki i inne materiały (uszczelki, kleje, środki do czyszczenia i odtłuszczania itp.) powinny być składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyżej omawianych środków ostrożności;
- zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie przeciwpożarowe substancji łatwopalnych, takich jak rozpuszczalniki i kleje.
Wyroby z tworzyw sztucznych o ograniczonej odporności na podwyższone temperatury oraz promieniowanie UV należy chronić przed długotrwałą ekspozycją słoneczną i nadmiernym nagrzewaniem od innych źródeł ciepła.
Wariantowe stosowanie materiałów lub urządzeń
Jeżeli rozwiązania projektowe dopuszczają możliwość wariantowego zastosowania materiałów lub urządzeń w wykonywanych robotach, to Wykonawca winien powiadomić Zamawiającego/Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze (wyborze rozwiązania), nie później niż na 3 tygodnie przed planowanym użyciem materiału, lub w okresie dłuższym jeżeli będzie to wymagane dla przeprowadzania badań do akceptacji rozwiązania materiałowego/urządzenia. Wybrany i zaakceptowany materiał/urządzenie nie może być później zmieniony bez zgody Zamawiającego l/lub Inspektora Nadzoru
Części zamienne
Wykonawca zapewni części zamienne i szybko zużywające się na cały okres rozruchu i do czasu przejęcia robót przez Zamawiającego. Wykonawca przekaże Zamawiającemu szczegółową listę części zamiennych i szybko zużywających się, dla których należy utrzymywać stałą rezerwę na oczyszczalni.
1.3. Sprzęt Wykonawcy
Wykonawca zobowiązany jest do używania sprzętu sprawnego technicznie, nie powodującego zagrożenia dla środowiska ani dla jakości wykonania robót. Sprzęt ten powinien odpowiadać pod względem
typów i ilości wskazaniom zawartym w PFU lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. W przypadku braku ustaleń sprzętu w tych dokumentach, sprzęt Wykonawcy winien być uzgodniony i zaakceptowany przez Zaxxxxxxxxxxx/Xnspektora Nadzoru.
Liczba i wydajność sprzętu winna gwarantować wykonanie robót w terminie przewidzianym w Umowie oraz w sposób zgodny z Wymaganiami Zamawiającego. Sprzęt wykorzystywany przy wykonywaniu robót, będący własnością Wykonawcy lub wynajęty, winien być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Sprzęt winien być zgodny z normami dot. ochrony środowiska oraz przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru kopie dokumentów dopuszczających sprzęt do użytkowania tam gdzie będzie to wymagane przepisami oraz na każde wezwanie. Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie spełniające wymagań i nie gwarantujące zachowania warunków Umowy, zostanie przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru zdyskwalifikowany i niedopuszczony do Robót.
1.4. Transport
Wykonawca zobowiązany jest wykorzystywać jedynie takie środki transportu, które nie wpłyną negatywnie na jakość wykonywanych robót, właściwości przewożonych materiałów oraz stan dróg. Liczba wykorzystywanych środków transportu winna zapewniać płynne prowadzenie robót oraz zgodnie z zasadami określonymi w Wymaganiach Zamawiającego i wskazaniami Zamawiającego/Inspektora Nadzoru, w terminie przewidzianym Umową.
Pojazdy poruszające się po drogach publicznych winny spełniać wymagania odnośnych przepisów ruchu drogowego, w szczególności w zakresie dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych. Środki transportu, nieodpowiadające warunkom Umowy będą, na polecenie Inspektora Nadzoru, usunięte z Terenu Budowy i nie dopuszczone do wykorzystania przy prowadzeniu robót.
Wszelkie zanieczyszczenia spowodowane sprzętem Wykonawcy na drogach lądowych, wodnych, dojazdach do terenu Budowy, będą na bieżąco usuwane na koszt Wykonawcy. Wykonawca, na własny koszt, wykona odtworzenie drogi dojazdowej, a w przypadku zniszczeń dróg publicznych uzgodni z administratorem drogi wszelkie prace związane z jej odtworzeniem i wykona je na własny koszt.
1.5. Wykonanie Robót
Wymagania ogólne
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z Umową, zapewnienie odpowiedniej jakości stosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z wymaganiami PFU.
Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za dokładne wytyczenie Obiektów i ich elementów w planie i wyznaczenie ich wysokości, zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi na rysunkach oraz projekcie budowlanym, wykonawczym i in. Dokumentach budowy. Wszelkie błędy wynikłe w następstwie niewłaściwego wytyczenia i wyznaczenia robót zostaną, jeśli będzie tego wymagać Zamawiający/Inspektor Nadzoru, poprawione na koszt i staraniem Wykonawcy. Sprawdzenie i zatwierdzenie wytyczenia i wyznaczenia wysokości przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za ich dokładność.
Zatwierdzanie metod budowlanych przez Zamawiającego odbywać się będzie na podstawie przekazanych przez Wykonawcę dokumentów określających szczegółową metodologię prac budowlanych, opisujących proponowane technologie budowlane wraz z Programem wykonania robót. Na poparcie proponowanych metod i technologii Wykonawca winien przedstawić stosowne obliczenia dotyczące wykonania robót tymczasowych, mających na celu umocnienie wykopów oraz szalowanie betonu, jeśli to konieczne.
Wykonawca winien uzyskać pisemną zgodę Zamawiającego przed rozpoczęciem wszelkich prac budowlanych. Zatwierdzenie proponowanych technologii i metod budowlanych przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności i zobowiązań wynikających z Umowy odnośnie dbałości o całość Robót, możliwych wypadków lub uszkodzeń.
Roboty tymczasowe
Wykonawca będzie zobowiązany do wykonania i utrzymywania w stanie nadającym się do użytku oraz łatwej likwidacji wszystkich robót tymczasowych, niezbędnych do realizacji przedmiotu zamówienia. Roboty tymczasowe nie będą rozliczane odrębnie. Jako roboty tymczasowe traktuje się zagospodarowanie Terenu Budowy, drogi tymczasowe, szalunki, odprowadzenie wody z terenu budowy i odwodnienie wykopów, plantowanie, niezbędne bypassy i obejścia, itp. Koszty robót tymczasowych oraz pozostałe koszty związane z Terenem Budowy należą w całości do Wykonawcy.
Roboty towarzyszące
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej. Roboty pomiarowe nie będą rozliczane odrębnie.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez I Inspektora Nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Wykonawca zatrudni uprawnionego geodetę w odpowiednim wymiarze godzin pracy, który w razie potrzeby będzie służył pomocą zarządzającemu realizacją umowy przy sprawdzaniu lokalizacji i rzędnych wyznaczonych przez Wykonawcę.
Stabilizacja sieci punktów odwzorowania założonej przez geodetę będzie zabezpieczona przez Wykonawcę, zaś w przypadku uszkodzenia lub usunięcia punktów przez personel Wykonawcy, zostaną one założone ponownie na jego koszt, również w przypadkach gdy roboty budowlane wymagają ich usunięcia. Wykonawca w odpowiednim czasie powiadomi o potrzebie ich usunięcia i będzie zobowiązany do przeniesienia tych punktów.
Zakres robot pomiarowych obejmuje:
− sprawdzenie wyznaczenia sytuacyjnego i wysokościowego punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych,
− uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami (wyznaczenie osi),
− wyznaczenie dodatkowych punktów wysokościowych (reperów roboczych),
− zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ich ochrona przed zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie.
− zlokalizowanie uzbrojenia podziemnego w pasie robót.
− wykonanie pomiarów kontrolnych ułożenia ław i stóp fundamentowych, przewodów podziemnych,
− sporządzenie operatów będących podstawą do obmiarów robót,
− odtworzenie granic działek w przypadku naruszenia znaków granicznych,
Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi instrukcjami Głównego Urzędu Geodezji i Kartografii. Wykonawca powinien natychmiast poinformować Zamawiającego/Inspektora Nadzoru o wszelkich błędach wykrytych w wytyczeniu punktów głównych trasy i (lub) reperów roboczych.
Zgodność z projektem
Wykonawca obowiązany jest do ścisłego przestrzegania zapisów, danych i wytycznych zawartych w zatwierdzonym Projekcie budowlanym i projektach wykonawczych. W przypadku zajścia konieczności wprowadzenia zmian, Wykonawca winien wnioskować o nie ze stosownym wyprzedzeniem, niezwłocznie po powzięciu wiadomości o tej konieczności. Wszelkie zmiany zatwierdzonych projektów możliwe będą tylko w przypadku uzasadnionej konieczności lub zapewnienia korzyści dla Zamawiającego.
Niezależnie od wprowadzonych w trakcie Robót zmian, dokumentacja powykonawcza będzie podlegała zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
1.6. Kontrola Jakości
Zasady kontroli jakości robót
Wszystkie roboty będą podlegały kontroli oraz sprawdzaniu ich przygotowania, w taki sposób, aby zapewnione było osiągnięcie założonej jakości wykonania. Za pełną kontrolę robót oraz materiałów odpowiedzialny będzie Wykonawca, który zapewni odpowiedni system kontroli, włączając w to personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek oraz prowadzenia badań materiałów i robót. Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów, urządzeń, instalacji oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z PFU oraz warunkami Umowy. Minimalne wymagania co do zakresu badań określone są w PFU, normach i wytycznych. W przypadku gdy nie zostały one określone w ww. dokumentach Zamawiający ustali dodatkowy konieczny zakres kontroli, tak aby zapewnić wykonanie robót zgodnie Umową.
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu odpowiednie świadectwa i certyfikaty świadczące o posiadanej ważnej legalizacji wszystkich stosowanych maszyn i urządzeń, ich kalibracji oraz potwierdzające, że odpowiadają one wymaganiom norm określających procedury badań. Zamawiający/Inspektor Nadzoru będzie miał nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych w celu ich inspekcji. W momencie dostawy
materiałów, urządzeń, instalacji x.xx. Wykonawca przedstawi Zamawiającemu dokumenty wskazane poniżej w dwóch egzemplarzach lub kopiach potwierdzonych za zgodność z oryginałem:
− wszelkie świadectwa, dokumentację z testów i badań, itp. odnośnie materiałów i towarów przeznaczonych do realizacji robót;
− wszelkie dokumenty weryfikujące, że inspekcja, kontrola oraz testy są zgodne z normami oraz SIWZ;
− listy identyfikacyjne z odnośnikami do dokumentów i materiałów oraz towarów.
Pobieranie próbek
Próbki do badań należy pobierać losowo z zastosowaniem statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednakowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań. Należy zapewnić Inspektorom, ustanowionym przez Zamawiającego, możliwość udziału w pobieraniu próbek.
Na wezwanie Zamawiającego lub Inspektora Nadzoru, Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić dodatkowe badanie, tych materiałów, które będą budzić wątpliwość co do ich jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty dodatkowych badań obciążają Wykonawcę tylko w przypadku stwierdzenia usterek lub braków w badanych materiałach, w przeciwnym wypadku koszty badań pokryje Zamawiający.
Badania i pomiary
Wszelkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z zaleceniami odnośnych norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w niniejszym PFU, należy stosować wytyczne i zalecenia co do procedur zaakceptowane przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru.
Wykonawca każdorazowo powiadomi Zamawiającego/Inspektora Nadzoru z odpowiednim wyprzedzeniem o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania przed przystąpieniem do jego wykonania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca na piśmie przedstawi wyniki do akceptacji Zamawiającego/Inspektora Nadzoru.
Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru kopii raportów z wynikami badań.
Badania urządzeń podczas wykonywania robót
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia w trakcie realizacji robót badań jakościowych i wydajnościowych poszczególnych urządzeń i instalacji, odpowiednio: częściowych lub całkowitych. Obowiązkiem Wykonawcy jest badanie jakości i wydajności maszyn, urządzeń i instalacji w trakcie trwania Prób odbiorowych. O wynikach tych badań Wykonawca będzie informował na bieżąco Inspektora Nadzoru oraz Zamawiającego.
Atesty jakości materiałów i urządzeń
Zamawiający/Inspektor Nadzoru dopuści do wykorzystania tylko te materiały i urządzenia, które posiadają atest, certyfikat lub oświadczenie producenta stwierdzające ich pełną zgodność z warunkami podanymi w PFU, co zostanie dodatkowo potwierdzone wykonaniem badań jakości przez Wykonawcę.
W przypadku materiałów, dla których posiadanie atestu/certyfikatu lub oświadczenia producenta jest wymagane przez zapisy PFU, każda partia dostarczona do robót winna posiadać w/w dokument określający w sposób jednoznaczny jej cechy.
Produkty przemysłowe winny posiadać atesty wydane przez producenta poparte, w razie konieczności, wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie tych wyników Wykonawca dostarczy Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru.
Materiały i urządzenia posiadające atesty producenta – ważne legalizacje, mogą być badane w dowolnym czasie. Jeżeli zostanie stwierdzona ich niezgodność z wymaganiami PFU to takie materiały i/lub urządzenia zostaną odrzucone.