Program Funkcjonalno – Użytkowy
Załącznik nr 8 do SWZ
Program Funkcjonalno – Użytkowy
Kontrakt pn.: „BUDOWA INSTALACJI SUSZENIA OSADÓW ŚCIEKOWYCH DLA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W RĄBCZYNIE”
Adres obiektu: Raszków
działki ew. nr 227, 233, 208, 209/1, 209/2, 309/1 ,309/2 obręb
0018 Rąbczyn
jedn. ewidencyjna: 301706_5 Raszków
Zamawiający: Wodkan Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji S.A.
w Ostrowie Wielkopolskim
Xxxxxxxxxxx 00, 00-000 Xxxxxx Xxxxxxxxxxxx
Podmiot opracowujący:
E.CORAX SP. Z O.O.
65-138 Zielona Góra
ul. Lotników 1
Biuro Opracowań Środowiskowych ENVIPOSSE
Xxxxxxxxxx Xxxxxxxxx Xx. Xxxxxxxx 00x
00-000 Xxxxxxx Xxxx
Nazwy i kody robót według kodu numerycznego głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) i Słownika uzupełniającego:
45252127-4-IA01-9 Roboty budowlane w zakresie oczyszczalni ścieków - projekt i budowa 71000000-8 Usługi architektoniczne, budowlane, inżynieryjne i kontrolne
71320000-7 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania
Grupa robót 45100000-8 Przygotowanie terenu pod budowę
45110000-1 Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych; roboty ziemne
45111291-4 Roboty w zakresie zagospodarowania terenu
Grupa robót 45200000-9 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej
45300000-0 Roboty instalacyjne w budynkach
45233140-2 Roboty drogowe
Grupa robót 45300000-0 Roboty instalacyjne w budynkach 45330000-9 Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne 45330000-9 Roboty instalacyjne wodno-kanalizacyjne i sanitarne
45331000-6 Instalowanie urządzeń grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
45332000-3 Roboty instalacyjne wodne i kanalizacyjne
Spis zawartości:
I. Część opisowa
II. Część informacyjna i załączniki
III. Warunki wykonania i odbioru robót
Zielona Góra, aktualizacja czerwiec 2019 r.
1
Spis treści:
I. CZĘŚĆ OPISOWA 7
1 OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 7
1.1 Wstęp 7
1.2 Lokalizacja terenu przedsięwzięcia 8
1.3 Aktualne uwarunkowana wykonania przedmiotu zamówienia 9
1.4 Opis stanu istniejącego 10
1.5 Warunki geologiczne 12
1.6 Dostępność mediów i terenu budowy 13
1.7 Rozpoczęcie robót 15
1.8 Opracowania Zamawiającego 16
1.9 Zapoznanie się Wykonawcy z warunkami wykonania Zamówienia 16
2 SPODZIEWANE TECHNICZNE EFEKTY INWESTYCJI 17
2.1 Zakres Robót 17
2.2 Parametry charakterystyczne określające zakres robót 18
2.3 Prace przedprojektowe 19
2.4 Prace projektowe 20
2.5 Prace rozbiórkowe 20
2.6 Roboty budowlane 21
2.7 Szkolenie, rozruch, przejęcie Robót od Wykonawcy 21
2.8 Gwarancja jakości 22
3 OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO - UŻYTKOWE 23
3.1 Ogólna koncepcja instalacji 23
3.2 Powiązania z istniejącymi obiektami 23
4 SZCZEGÓŁOWE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE 25
4.1 Budynek instalacji suszenia osadu - obiekt projektowany, 25
4.2 Magazynowanie i transport osadu do suszarki 26
4.3 Suszarnia taśmowa niskotemperaturowa – 2 linie technologiczne 28
4.3.1 Parametry procesu suszenia osadów ściekowych 28
4.4 Instalacja ewakuacji osadu wysuszonego 29
4.5 Wyposażenie dodatkowe węzła suszenia osadów ściekowych 30
4.6 Sieci międzyobiektowe na terenie oczyszczalni 31
4.6.1 Przyłącze wodociągowe 31
4.6.2 Przyłącze wody technologicznej 31
4.6.3 Kanalizacja 32
4.6.4 Kanalizacja deszczowa na terenie oczyszczalni 32
4.6.5 Xxxx c.o Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.
4.7 Drogi i place 32
4.8 Xxxxxx 00
4.9 Ogrodzenie terenu oczyszczalni 32
4.9.1 Linie zasilające, sterownicze, urządzenia oraz oświetlenie na terenie oczyszczalni 33
4.10 System sterowania AKPiA 35
4.10.1 Wymagania dla pomieszczenia sterowni 35
4.10.2 Ogólny opis systemu sterowania pracą oczyszczalni Błąd! Nie zdefiniowano zakładki.
5 WYMAGANIA DODATKOWE 42
5.1 Dokumentacja projektowa 42
5.1.1 Projekt wstępny (koncepcja) 43
5.1.2 Projekt budowlany 44
5.1.3 Projekt wykonawczy 44
5.1.4 Dokumentacja powykonawcza 46
5.1.5 Nadzory Autorskie 47
5.1.6 Serwis 47
5.1.7 Instrukcje 47
5.1.8 Dokumentacje Techniczno-Ruchowe (DTR) Urządzeń 49
5.1.9 Format Dokumentów Wykonawcy 49
5.2 Cechy zamówienia – rozwiązania konstrukcyjno-budowlane 51
5.3 Cechy zamówienia - rozwiązania techniczne i technologiczne 51
6 SZKOLENIA I PRÓBY ODBIOROWE 51
6.1 Szkolenie 51
6.2 Próby odbiorowe, rozruch, przejęcie robót 52
6.2.1 Xxxxx, badania i rozruch 52
6.2.2 Przejęcie robót przez Zamawiającego 53
II. CZĘŚĆ INFORMACYJNA PROGRAMU FUNKCJONALNO-UŻYTKOWEGO 54
1. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami wynikającymi
z odrębnych przepisów 54
2. Oświadczenie Xxxxxxxxxxxxx stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane 54
3. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem przedsięwzięcia 54
3.1. Stosowanie się do prawa i innych przepisów 54
3.2. Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych 54
3.3. Lista stosowanych norm, normatywów i przepisów 54
4. Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania i wykonania robót budowlanych 56
4.1. Kopia mapy zasadniczej 56
4.2. Wyniki badań gruntowo-wodnych 56
4.3. Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków 57
4.4. Inwentaryzacja zieleni 57
4.5. Dane dotyczące zanieczyszczeń atmosfery do analizy ochrony powietrza oraz posiadane
raporty, opinie lub ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska 58
4.6. Pomiar ruchu, hałasu i innych uciążliwości 58
4.7. Inwentaryzacja i dokumentacja obiektów budowlanych podlegających przebudowie,
rozbudowie, nadbudowie, rozbiórce 58
4.8. Warunki techniczne i organizacyjne dotyczące przyłączy 59
7 Spis załączników 60
Załącznik nr 1. Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia 60
Załącznik nr 2. Wypis i wyrys z mpzp 60
Załącznik nr 3. Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji budynku instalacji suszenia osadów 60
Załącznik nr 4. Schemat technologiczny 60
Załącznik nr 5. Warunki techniczne przyłączenia do sieci elektroenergetycznej – stan istniejący 60
Załącznik nr 6. Dokumentacja z badań podłoża gruntowego (2016 r.) 60
Załącznik nr 7. Wypis z rejestru gruntów 60
III. Warunki Wykonania i Odbioru Robót 61
0. WWiORB – 00 – wymagania ogólne 61
1.1. Xxxxx Xxxxxx 00
1.2. Wyroby budowlane 65
1.3. Sprzęt Wykonawcy 69
1.4. Transport 69
1.5. Wykonanie Robót 69
1.6. Kontrola Jakości 70
1.7. Próby odbiorowe (Rozruch) 72
1.8. Odbiór Robót 75
1.9. Płatności 76
1.10. Punkty Odniesienia 78
1. WWiORB – 01 – Roboty geodezyjno-kartograficzne 79
1.1. Część ogólna 79
1.2. Materiały 79
1.3. Sprzęt 79
1.4. Transport 79
1.5. Wykonanie Robót 79
1.6. Kontrola jakości 80
1.7. Odbiór Robót 80
1.8. Przepisy związane 80
2. WWiORB – 02 – Roboty rozbiórkowe 82
2.1. Część ogólna 82
2.2. Materiały 82
2.3. Sprzęt 82
2.4. Transport 82
2.5. Wykonanie robót 82
2.6. Kontrola Jakości 84
2.7. Odbiór Robót 84
2.8. Przepisy związane 84
3. WWiORB – 03 – Roboty ziemne 85
3.1. Część ogólna 85
3.2. Materiały 85
3.3. Sprzęt 85
3.4. Transport 85
3.5. Wykonanie robót 86
3.6. Kontrola Jakości 91
3.7. Odbiór Robót 91
3.8. Przepisy związane 92
4. WWiORB – 04 – Roboty drogowe 93
4.1. Część ogólna 93
4.2. Materiały 93
4.3. Sprzęt 95
4.4. Transport 96
4.5. Wykonanie robót 96
4.6. Kontrola Jakości 103
4.7. Odbiór Robót 105
4.8. Przepisy związane 105
5. WWiORB – 05 – Roboty budowlane, betonowe i murowe 107
5.1. Część ogólna 107
5.2. Materiały 108
5.3. Sprzęt 119
5.4. Transport 119
5.5. Wykonanie robót 119
5.6. Kontrola Jakości 123
5.7. Odbiór Robót 126
5.8. Przepisy związane 126
6. WWiORB – 06 – Konstrukcje stalowe 129
6.1. Część ogólna 129
6.2. Materiały 129
6.3. Sprzęt 130
6.4. Transport 130
6.5. Wykonanie robót 130
6.6. Kontrola Jakości 132
6.7. Odbiór Robót 133
6.8. Przepisy związane 134
7. WWiORB – 07 – Roboty montażowe 136
7.1. Część ogólna 136
7.2. Materiały 136
7.3. Sprzęt 137
7.4. Transport 137
7.5. Wykonanie robót 137
7.6. Kontrola Jakości 138
7.7. Odbiór Robót 138
7.8. Przepisy związane 138
8. WWiORB – 08 – Roboty instalacyjne i sieci zewnętrzne 140
8.1. Część ogólna 140
8.2. Materiały 140
8.3. Sprzęt 158
8.4. Transport 158
8.5. Wykonanie robót 158
8.6. Kontrola Jakości 168
8.7. Odbiór Robót 169
8.8. Przepisy związane 179
9. WWiORB – 09 – Roboty wykończeniowe 183
9.1. Część ogólna 183
9.2. Materiały 183
9.3. Sprzęt 187
9.4. Transport 187
9.5. Wykonanie robót 188
9.6. Odbiór Robót 190
9.7. Przepisy związane 191
10. WWiORB – 10 – Roboty elektryczne 193
10.1. Część ogólna 193
10.2. Materiały 193
10.3. Sprzęt 200
10.4. Transport 200
10.5. Wykonanie robót 200
10.6. Kontrola Jakości 202
10.7. Odbiór Robót 202
10.8. Przepisy związane 202
11. WWiORB – 11 – AKPiA 205
11.1. Część ogólna 205
11.2. Materiały 205
11.3. Sprzęt 212
11.4. Transport 212
11.5. Wykonanie robót 212
11.6. Kontrola Jakości 225
11.7. Odbiór Robót 226
11.8. Przepisy związane 226
12. WWiORB – 12 – Maszyny i urządzenia technologiczne 230
12.1. Część ogólna 230
12.2. Materiały 230
12.3. Sprzęt 234
12.4. Transport 234
12.5. Wykonanie robót 234
12.6. Kontrola jakości 235
12.7. Odbiór Robót 236
12.8. Przepisy związane 236
13. WWIORB – 13 - Xxxxxx 000
13.1. Część ogólna 239
13.2. Materiały 239
13.3. Sprzęt 240
13.4. Transport 240
13.5. Wykonanie robót 240
13.6. Kontrola jakości 241
13.7. Odbiór robót 242
13.8. Przepisy związane 242
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1 OPIS OGÓLNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1.1 Wstęp
Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie i wykonanie robót objętych przedsięwzięciem pn.:
„Budowa instalacji suszenia osadów ściekowych dla oczyszczalni ścieków w Rąbczynie”. Przedsięwzięcie polegać będzie na wykonaniu niskotemperaturowej instalacji suszenia osadów ściekowych, wykorzystującej do procesu suszenia pompy ciepła która zainstalowana zostanie w nowobudowanym budynku instalacji suszenia osadu. Zakres przedsięwzięcia obejmie w szczególności:
budowę budynku instalacji suszenia osadu – budynek jednokondygnacyjny o pow. ok. 350 m2;
montaż instalacji suszenia osadów w w/w budynku – suszarka niskotemperaturowa oparta o pompy ciepła – 2 linie technologiczne o wydajności łącznej ok. 31 Mg/d osadu odwodnionego, ilości odparowywanej wody: minimum 24 Mg H2O/d;
wykonanie układu transportu osadu odwodnionego do instalacji suszenia;
wykonanie układu transport osadu wysuszonego do kontenerów usytuowanych w istniejącej wiacie magazynowej;
wykonanie wszystkich niezbędnych sieci międzyobiektowych, w tym:
• rurociągów/przenośników osadu odwodnionego zasilających instalację suszenia osadu,
• przyłącza wody technologicznej,
• przyłącza elektroenergetycznego – dwóch linii kablowych, zasilających poszczególne linie technologiczne suszarni, wyprowadzonych z odrębnych sekcji Rozdzielni Głównej Niskiego Napięcia 0,4kV Oczyszczalni Ścieków w Rąbczynie, zapewniającego zasilanie suszarni wraz z urządzeniami pomocniczymi i instalacją automatyki i sterowania w energię elektryczną,
• sieci sterowniczych i transmisji danych,
• przyłącza wody wodociągowej, który zapewniać będzie zaopatrzenie budynku instalacji suszenia w wodę na cele socjalne i technologiczne oraz na cele p.poż.,
• odprowadzenia odcieków i ścieków bytowych do przepompowni odcieków z odwadniania osadu,
przebudowę układu dróg i placów w rejonie budynku instalacji suszenia osadu, w tym:
• nowobudowane drogi i place na potrzeby obsługi instalacji suszenia osadów o powierzchni niezbędnej do prowadzenia prac serwisowych instalacji – około 300 m2,
• powiązanie nowobudowanych dróg z istniejącym układem komunikacyjnym.
W ramach przedsięwzięcia należy również zaprojektować i wykonać dostosowanie układów sterowania i automatyki procesów suszenia osadu oraz zapewnienie ich pełnej kompatybilności z instalacją odwadniania osadów realizowaną w ramach odrębnego zadania inwestycyjnego.
Realizacja robót będzie miała miejsce na terenie funkcjonującej oczyszczalni ścieków zlokalizowanej w Rąbczynie, na działkach o nr 227, 233, 208, 209/1, 209/2, 309/1 oraz 309/2 obręb 0018 Rąbczyn, pow. ostrowski, woj. wielopolskie. Instalacja suszenia osadu wraz z urządzeniami peryferyjnymi i elementami zagospodarowania terenu realizowanymi w ramach niniejszej inwestycji zlokalizowana będzie na działce ewidencyjnej nr 233, o pow. 57 945m2 (~5,8ha). Właścicielem terenu objętego inwestycją jest WODKAN Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji S.A.
Zakres przedsięwzięcia obejmuje zaprojektowanie i wykonanie robót budowlanych, dostawę i montaż urządzeń i wyposażenia technologicznego oraz wykonanie robót w zakresie zagospodarowania terenu w obrębie projektowanego budynku i podłączenia wszelkich koniecznych mediów, instalacji sterowniczych i zasilania.
Całość dzieła umownego musi być wykonana kompletnie z punktu widzenia celu któremu ma służyć. UWAGA! Wszelkie podane w niniejszym programie funkcjonalno–użytkowym nazwy, znaki towarowe, mają charakter przykładowy i zostały wykorzystane w celu określenia oczekiwanego standardu jakościowego i lub wskazania oczekiwanych rozwiązań technicznych. Zamawiający dopuszcza składanie „ofert równoważnych”, przez które rozumie się ofertę, która przedstawia opis przedmiotu zamówienia o takich samych lub lepszych parametrach technicznych, jakościowych, funkcjonalnych spełniających minimalne parametry określone przez Zamawiającego, oznaczoną innym znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem.
1.2 Lokalizacja terenu przedsięwzięcia
Przedsięwzięcie realizowane będzie w granicach funkcjonującej oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Xxxxxxx Xxxxxxxxxxxxxxx, xxxxxxxxxxxxxx x xxxxxxxxxxxx Xxxxxxx, usytuowanej na działkach o nr 227, 233, 208, 209/1, 209/2, 309/1 oraz 309/2 obręb 0018 Rąbczyn, pow. ostrowski, woj. wielopolskie. Teren oczyszczalni w granicach ogrodzenia zajmuje powierzchnię ok. 6,775 ha. Planowane przedsięwzięcie zlokalizowane będzie na działce ewidencyjnej o nr 233, i powierzchni 57 945m2 (~5,8ha). Właścicielem terenu objętego inwestycją jest WODKAN Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji S.A.
Teren przedsięwzięcia usytuowany jest w odległości ok. 370 m od najbliższej zabudowy mieszkaniowej zlokalizowanej na południowy-zachód od oczyszczalni oraz ok. 380 m od najbliższej zabudowy mieszkaniowej zlokalizowanej w kierunku północno-wschodnim. Bezpośrednie sąsiedztwo oczyszczalni stanowią:
od strony wschodniej, północnej i zachodniej – tereny roślinności trawiastej, pola, łąki, pastwiska oraz zarośla krzewów z pojedynczymi drzewami lub grupami drzew śródpolnych.
od strony południowej – tereny roślinności trawiastej oraz tereny leśne z dominującym drzewostanem iglastym.
Lokalizację terenu przewidzianego pod realizację przedmiotowej instalacji przedstawiono na rysunku poniżej.
Rys. 1. Lokalizacja przedsięwzięcia względem pozostałych form zagospodarowania terenów sąsiednich.
[źródło: opracowanie własne na podstawie xxx.xxxxxxxxx.xxx.xx]
Dojazd do terenu przedsięwzięcia zapewniony jest drogą powiatową klasy dojazdowej o nawierzchni bitumicznej - drogami: powiatową nr 13339 i gminnymi nr 8886 i 8893, oraz układem dróg i placów komunikacji wewnętrznej na terenie oczyszczalni. Należy przewidzieć wykonanie nowych dróg i placów w celu skomunikowania projektowanych elementów zagospodarowania terenu z istniejącymi obiektami.
Zgodnie z obowiązującym miejscowym planem zagospodarowania Gminy Raszków (MPZP). Teren ten oznaczony jest symbolem F2-I, gdzie przeznaczeniem podstawowym jest teren infrastruktury technicznej – oczyszczalnia ścieków. Realizacja przedsięwzięcia jest zgodna z zapisami MPZP. Wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego stanowi załącznik nr 2 do niniejszego PFU.
Teren, na którym znajduje się przedmiotowa oczyszczalnia jest zagospodarowany, ogrodzony i w znacznej części uzbrojony w sieci infrastruktury podziemnej i naziemnej. Szatę roślinną na terenie objętym inwestycją stanowi roślinność niska (trawy i pojedyncze krzewy).
Teren inwestycji nie jest objęty żadną formą ochrony przyrody. Zgodnie z zapisami miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego teren ten położony jest w orientacyjnej strefie obserwacji archeologicznej, dla której wymaga się działań prowadzących do ustalenia nadzoru archeologicznego dla wszelkich inwestycji lub prac ziemnych.
Kopia mapy zasadniczej z oznaczeniem lokalizacji obiektów istniejących i nowobudowanych w ramach przedsięwzięcia stanowi załącznik nr 4.
1.3 Aktualne uwarunkowania wykonania przedmiotu zamówienia
Mechaniczno-biologiczna oczyszczalnia ścieków w Rąbczynie przyjmuje ścieki z terenu miasta Ostrowa Wielkopolskiego i pobliskich miejscowości. Użytkownikiem oczyszczalni jest WODKAN Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji S.A. Oczyszczalnia została zaprojektowana w latach dziewięćdziesiątych dla nominalnego natężenia przepływu 26 000 m3/d. Odbiornikiem ścieków oczyszczonych jest rów melioracji C II, w km 1+320, poprzez wylot ścieków o średnicy DN 800, posadowiony na rzędnej 129,78m.
W ramach odrębnego zadania inwestycyjnego realizowana jest budowa i przebudowa istniejącej oczyszczalni ścieków w zakresie gospodarki osadowej i odpadowej, wg. projektu firmy ECO TREATMENT, xx. Xxxxx Xxxxxxxxxxx 00X/0, 00-000 Xxxxxxx, obejmująca wykonanie:
Pompowni osadu uwodnionego
Stacji odwadniania i higienizacji osadu obejmującej:
– Stacja odwadniania osadu [SOO] - kompletna linia do odwadniania osadu oparta o prasę ślimakową,
– Przepompownia osadu odwodnionego [POO],
– Stacja higienizacji osadu [SHO] z mieszaczem osadu z wapnem.
Obiektów towarzyszących:
– Przepompownia wód ociekowych [PWO],
– Wiata magazynowania odpadów [WMO].
Na budowę powyższego zakresu Inwestor uzyskał decyzję o pozwoleniu na budowę nr RPA.6740.7.70.2016.
Instalacja suszenia osadów objęta niniejszym Zamówieniem winna być dobrana pod względem przepustowości oraz rozwiązań technicznych do bezproblemowej współpracy z wyżej opisaną instalacją odwadniania i higienizacji osadów. Dla przedmiotowej inwestycji Inwestor uzyskał decyzję o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia wydaną przez Burmistrza Gminy i Miasta Raszków, znak: OŚ.6220.12.2016, z dnia 15.02.2017r.
Przy projektowaniu i realizacji robót należy uwzględnić niżej podane ogólne uwarunkowania:
1. Osad wysuszony powinien spełniać wymagania dla osadu ustabilizowanego oznaczonego zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz.U. 2014 poz. 1923) kodem 19 08 05.
2. Oddziaływanie instalacji na środowisko oczyszczalni powinno mieścić się w granicach działki, na której znajdować się będą obiekty związane z przedmiotową instalacją oraz do której Zamawiający posiada tytuł prawny.
3. Emisja hałasu do otoczenia, oraz emisja substancji do powietrza z tytułu eksploatacji instalacji powinna mieścić się w dopuszczalnych granicach ustalanych stosownymi do zakresu aktami prawnymi obowiązującymi w prawodawstwie polskim i Dyrektywami Unijnymi.
4. Emisja odorów nie powinna stanowić uciążliwości dla otoczenia.
5. Instalacja musi spełniać wytyczne Dyrektywy Europejskiej nr 2000/54, aneks V i VI - Ochrona pracowników przed ryzykiem zagrożeń biologicznych.
6. Projekt organizacji robót winien zapewnić jednoczesność pracy istniejącej oczyszczalni oraz instalacji odwadniania i higienizacji osadu, w trakcie realizacji robót budowy nowych obiektów i instalacji objętych niniejszym Zamówieniem, gwarantując zachowanie ciągłości pracy oczyszczalni jako całości.
Ponadto przy projektowaniu i realizacji inwestycji należy uwzględnić wydane przez odpowiednie władze postanowienia i decyzje określające warunki realizacji przedmiotowego przedsięwzięcia.
1.4 Opis stanu istniejącego
Istniejąca mechaniczno-biologiczna oczyszczalnia ścieków w Rąbczynie przyjmuje ścieki z terenu miasta Ostrowa Wielkopolskiego oraz pobliskich miejscowości. Oczyszczalnia została zaprojektowana w latach dziewięćdziesiątych dla nominalnego natężenia przepływu 26 000 m3/d i składa się obecnie z następujących elementów:
kanał dopływowy ścieków,
stacja zlewna ścieków dowożonych PZ
zbiornik ścieków dowożonych ZR,
budynek kratowni KRT (modernizacja w latach 2010-2013 – sita mechaniczne z prasopłuczką skratek),
piaskownik przedmuchiwany wirowy PPW (od IV 2010 z eksploatacją separatora piasku),
osadniki wstępne poziome radialne OWS,
fermenter FER,
zagęszczacz grawitacyjny pionowy ZOW,
pompownia osadu wstępnego, strumienia LKT i części pływających PSVF,
pompownia wewnętrzna ścieków zakładowych PW,
reaktor biologiczny RB,
osadniki wtórne poziome radialne OWT,
pompownia osadu wtórnego, końcowego i części pływających PWKF,
stacja dmuchaw SD,
komory mieszania i flokulacji KMF,
osadnik końcowy, poziomy, radialny OK,
filtr PP,
stacja reagentów SR,
komora pomiarowa ścieków KQS,
budynek operacyjny BO,
pompownia obiegowa PO,
wydzielone komory fermentacyjne zamknięte WKFz,
zbiornik osadu przefermentowanego ZOP
zbiornik biogazu
budynek kogeneratorów AG
Bezpośrednim odbiornikiem ścieków oczyszczonych z oczyszczalni jest rów C II, na którym w km 1+320 usytuowany jest wylot ścieków oczyszczonych o średnicy DN 800. Wylot posadowiony jest na rzędnej 129,78 m npm.
Dodatkowo, w ramach odrębnego zadania inwestycyjnego realizowana jest budowa i przebudowa istniejącej oczyszczalni ścieków w zakresie gospodarki osadowej i odpadowej, wg. projektu firmy ECO TREATMENT, xx. Xxxxx Xxxxxxxxxxx 00X/0, 00-000 Xxxxxxx, obejmująca wykonanie:
Pompowni osadu uwodnionego - ma za zadanie rozdrobnienie i kierowanie osadu z komory osadu przefermentowanego do stacji odwadniania i higienizacji osadu, obejmować będzie urządzenia:
– Pompa nadawy [PN] - typ PL-200 produkcji Boerger lub równoważna, parametry techniczne:
o liczba pomp 2 szt.
o wydajność 16,0-48,0 m3/h,
o moc napędu: max. 4,0 kW
– Rozdrabniacz nadawy [RN] - frezowy typ UNIHACKER HPL-200 produkcji Boerger lub równoważny, parametry techniczne:
o przepływ: 40,0 m3/h,
o moc napędu: max. 3,0 kW,
Stacji odwadniania i higienizacji osadu - wykonana zostanie jako dwa niezależne ciągi technologiczne oparte o prasę ślimakową współpracującą z zespołem urządzeń. Zadaniem stacji higienizacji będzie magazynowanie, dozowanie i wymieszanie wapna z osadem w celu zapewnienia higienizacji. Stacja odwadniania i higienizacji osadu została zaprojektowana dla parametrów roboczych:
rodzaj osadu: osad wstępny i nadmierny stabilizowany beztlenowo w komorach fermentacyjnych,
zawartość organiki < 65,2% , pH ok. 7,5
maksymalna ilość osadów: 250 m3/d (średnio 200 m3/d),
uwodnienie osadu w nadawie: 97% (3% sm),
zakładany czas pracy instalacji odwadniania: 16 h/d, 7 d/tydz.,
uzyskiwany efekt odwodnienia osadu min. 20% s.m.o Stacja odwadniania i higienizacji osadu obejmować będzie:
– Stacja odwadniania osadu [SOO] - kompletna linia do odwadniania osadu XXXXX ROTAMAT® ROS 3 Q800 produkcji Xxxxx Technology lub równoważna, parametry techniczne i elementy składowe stanowią:
o Przepływomierz do pomiaru ilości osadu [Q] – 2 szt.
o Przepływomierz do pomiaru ilości polielektrolitu [Q] – 2 szt.
o Urządzenie do dawkowania flokulantu [Md] – 2 szt.
o Reaktor flokulacji [Rf] – 2 szt.
o Prasa odwadniająca ślimakowa [PF] – 2 szt.
o Sprężarka – 2 szt.
o Stacja przygotowania flokulantu [Sap] – 1 szt.
o Pompa koncentratu flokulantu [PKf] – 1 szt.
o Pompa dozowania flokulantu – 2 szt.
o Pompa podnosząca ciśnienie wody płuczącej – 2 szt
o Układ regulacyjny do kontroli dozowania polielektrolitu – 2 szt.
o Szafa zasilająco – sterownicza – 1 szt.
– Przepompownia osadu odwodnionego [POo] - w zakresie dostawy kompletnej linii do odwadniania osadów. Pompa osadu odwodnionego o parametrach technicznych: wydajność w zakresie 1,0-3,0 m3/h, moc napędu 5,5kW.
o Stacja higienizacji osadu [SHO] - obejmuje elementy: zasobnik wapna [ZW], dozownik wapna [DW], mieszacz osadu z wapnem [MO], przenośnik ślimakowy wapna [PSw], przenośnik ślimakowy osadu po higienizacji [PSo], przenośnik ślimakowy wapna [PSw].
Obiektów towarzyszących:
– Przepompownia wód ociekowych [PWO] - służyć będzie do odpompowywania do oczyszczalni, ścieków powstających w trakcie odwadniania, higienizacji i składowania osadu. W komorze czerpnej przepompowni zainstalowane zostaną pompy zatapialne typ NP 3127.820 HT/461. produkcji Flygt lub równoważne, o parametrach technicznych:
o ilość pomp 2 szt.
o wydajność Q = 30,43 l/s
o wysokość podnoszenia H = 10,3 m
– Wiata magazynowania odpadów [WMO] - dla umożliwienia czasowego magazynowania odpadów, zostanie wykonana jako zadaszony plac o parametrach technicznych:
o ilość kwater 5 szt.
o wymiar wew. w rzucie 3 x (5,9 m x 7,8 m) + 2 x (2,85 x 7,8)
o powierzchnia F = 3 x 46 m2 + 2 x 22,2 m2
o powierzchnia pod wiatą utwardzona będzie w postaci nawierzchni betonowej i wyposażona w odwodnienia liniowe.
Na budowę powyższego zakresu Inwestor uzyskał decyzję o pozwoleniu na budowę nr RPA.6740.7.70.2016.
Bilans ilości osadów przefermentowanych powstających na oczyszczalni ścieków na podstawie danych Zamawiającego przedstawia poniższa tabela.
Tab. 1. Ilości osadów przefermentowanych powstających na oczyszczalni ścieków w m. Rąbczyn w latach 2011-2015
Rok | Ilość wytworzonych osadów Mg/a | Ilość wytworzonych osadów Mg s.m./a | Uwodnienie osadów % |
2011 | 8539 | 1369 | 84,0 |
2012 | 11890 | 1703 | 85,7 |
2013 | 9226 | 1430 | 84,5 |
2014 | 9463 | 1442 | 84,8 |
2015 | 11136 | 1598 | 85,7 |
Średnia: | 10050,8 | 1508,4 | 84,9 |
Średnia ilość osadów przefermentowanych w latach 2011 - 2015 wynosiła 1 508,4 Mg s.m./a.
1.5 Warunki geologiczne
Warunki geologiczne zostały określone na podstawie przeprowadzonych badań podłoża gruntowego, na potrzeby realizacji inwestycji obejmującej instalację odwadniania i higienizacji osadu, która zlokalizowana będzie sąsiednio do przedmiotowej inwestycji. Dokumentacja z przeprowadzonych badań podłoża gruntowego stanowi załącznik nr 6 do niniejszego PFU.
Zamawiając zastrzega, że przedstawiony poniżej oraz w załączonej dokumentacji opis warunków gruntowo-wodnych i geologicznych ma charakter informacyjny. Na potrzeby opracowania dokumentów Wykonawcy oraz wykonania robót Wykonawca na własny koszt przeprowadzi badania geotechniczne i hydrogeologiczne podłoża gruntowego oraz opracuje dokumentację geologiczno-inżynierską podłoża gruntowego w zakresie niezbędnym do prawidłowego posadowienia obiektów budowlanych
Teren przedsięwzięcia położony jest w dolinie rzecznej Ołoboku. Do głębokości rozpoznanej wierceniami występują grunty czwartorzędowe (holoceńskie i plejstoceńskie). Holocen reprezentowany jest przez nasypy niebudowlane i budowlane.
Nasypy niebudowlane występują w całym terenie badan w postaci przypowierzchniowej warstwy o miąższości 1,1-1,2 m. Złożone są one z piasków próchnicznych z domieszka gruzu i przewarstwieniami namułu. Stanowią podłoże przepuszczalne i wątpliwe pod względem wysadzinowości.
Nasypy budowlane występują w północnej części terenu, pod nasypami niebudowlanymi w postaci o miąższości 0,6-1,0 m. Złożone są one z piasków drobnych i pospółek z domieszka lub przewarstwieniami humusu. Stanowią podłoże przepuszczalne i niewysadzinowe. Grunty rzeczne wykształcone są w postaci piasków drobnych i średnich. Zalegają one pod nasypami na głębokości 1,1-1,7 m oraz pod gruntami zastoiskowymi na głębokości 3,5-4,6 m. Rozpoznana miąższość tych gruntów wynosi od 0,3 do 1,5 m. Stanowią podłoże przepuszczalne i niewysadzinowe, równoziarniste o wskaźniku równoziarnistości U= 2,9-3,5.
Grunty zastoiskowe występują pod utworami rzecznymi i nasypami na głębokości 2,2-2,6 m, tworząc najgłębiej zalegająca, niejednorodna warstwę. Osady te wykształcone są w postaci gruntów spoistych: pyłów piaszczystych, pyłów i glin pylastych oraz gruntów niespoistych piasków pylastych i piasków drobnych z domieszka piasków gliniastych. Na rozpoznanym terenie woda gruntowa występuje w obrębie przepuszczalnych piasków, tworząc I czwartorzędowa warstwę wodonośna, przedzielona przewarstwieniami słaboprzepuszczalnych pyłów i glin pylastych. Warstwa ta prowadzi wody o zwierciadle swobodnym oraz
napiętym, które w okresie badan stabilizowało się na głębokości 2,50-3,07 m, tj. na rzędnych 132,16-132,60 m n.p.m. Warstwę wodonośną budują piaski pylaste i średnie o współczynniku filtracji wg USBSC dla piasków średnich k= 4,5 m/d. Lokalny kierunek przepływu wód gruntowych skierowany jest na południowy zachód, do rowu melioracyjnego uchodzącego do rzeczki Ołobok.
Badania, na podstawie których opisano powyższe warunki geologiczne prowadzone były w okresie suszy hydrologicznej. Podczas stanów wysokich, w wyniku długotrwałych opadów deszczu lub roztopów, ZWG może się podnieść do ok. 0,5-0,7 m powyżej obecnego poziomu.
1.6 Dostępność mediów i terenu budowy
Teren przedsięwzięcia
Wszelkie roboty przygotowawcze, tymczasowe, budowlane, montażowe, wykończeniowe itp. będą zrealizowane i wykonane według Dokumentacji Projektowej opracowanej przez Wykonawcę i zatwierdzonej przez Zamawiającego pod kątem zgodności z wymaganiami ogólnymi i szczegółowymi określonymi w PFU i pozostałych dokumentach dotyczących Zamówienia oraz uzupełnień i zmian, które zostaną dołączone zgodnie z Warunkami Zamówienia.
Na etapie opracowywania Projektu budowlanego Wykonawca uzyska wszelkie informacje o dostępie do Terenu Budowy i trasach dostępu oraz zaprojektuje Roboty adekwatnie do sytuacji faktycznej na terenie budowy, wynikającej z pozyskanych informacji. Na etapie projektowania Wykonawca będzie miał dostęp do terenu objętego przedsięwzięciem w celu wykonania wszelkich niezbędnych inwentaryzacji, analiz itp.
Przekazanie terenu budowy
Teren budowy będzie udostępniony Wykonawcy w terminie uzgodnionym z Zamawiającym lecz nie później niż 7 dni od uprawomocnienia się decyzji o Pozwoleniu na budowę i zaakceptowaniu przez Xxxxxxxxxxxxx projektu wykonawczo – montażowego.
Media
Zaopatrzenie obiektów w wodę
Teren budowy jest uzbrojony w sieć wody wodociągowej. Należy wykonać doprowadzenie wody wodociągowej do projektowanego budynku instalacji suszenia osadów, poprzez wykonanie przyłącza wody wodociągowej do budynku instalacji suszenia, które zapewni zaopatrzenie w wodę na cele socjalne i technologiczne oraz na cele przeciwpożarowe zgodnie z obowiązującymi przepisami. Przyłącze do sieci wodociągowej należy wykonać z rurociągów PE.
Proponowany przebieg wewnętrznej sieci i przyłączy wodociągowych przedstawiono w załączniku nr 3
„Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji budynku instalacji suszenia osadów”.
Przeciwpożarowe zaopatrzenie w wodę
Zabezpieczenia przeciwpożarowe terenu objętego przedsięwzięciem należy zapewnić jako oparte w głównej mierze na istniejących hydrantach p.poż. podłączonych do sieci wody wodociągowej, z dostosowaniem do aktualnych wymagań prawnych w zakresie p.poż., w szczególności w budynku instalacji suszenia osadów oraz jego obrębie.
Kanalizacja sanitarna
Należy przewidzieć budowę przyłączy kanalizacyjnych tak, aby umożliwić odbiór ścieków sanitarnych i technologicznych powstających w obrębie budynku instalacji suszenia osadów. W ramach podłączenia obiektu do sieci kanalizacyjnej należy wykorzystać projektowaną przepompownię odcieków, realizowaną w ramach zadania obejmującego instalację odwadniania i higienizacji osadów, odprowadzającą odcieki oraz wody deszczowe do komory przed kratami. Układ kanalizacji zapewni odprowadzanie ścieków bytowych, odcieków z procesu suszenia do przepompowni wód ociekowych (projekt budowlano-wykonawczy firmy ECO TREATMENT), skąd trafią na początek układu oczyszczania
Rozbudowywana sieć kanalizacyjna oraz przyłącza kanalizacyjne należy wykonać z rur PVC (rdzeń lity). Sieć kanalizacyjna uzbrojona zostanie w studzienki połączeniowe wykonane z prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych łączonych na uszczelki oraz studzienki tworzywowe.
Proponowany przebieg przyłączy kanalizacyjnych przedstawiono w załączniku nr 3 „Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji budynku instalacji suszenia osadów”.
Kanalizacja deszczowa
Wody opadowe powstające w obrębie budynku instalacji suszenia osadów oraz na nowobudowanych drogach i placach utwardzanych (o pow. łącznej poniżej 0,1ha) należy odprowadzać na przyległe tereny zielone, w granicach oczyszczalni ścieków.
Energia cieplna
Należy przewidzieć wykonanie ogrzewania elektrycznego zapewniającego prawidłowe warunki pracy instalacji.
Układ komunikacyjny
Dojazd do projektowanego obiektu należy zapewnić poprzez rozbudowę wewnętrznego układu komunikacyjnego na terenie oczyszczalni. Należy wykonać nową drogę dojazdową do placu serwisowego i plac zgodnie z układem koncepcyjnym przedstawionym na Planie sytuacyjnym (załącznik nr 3) oraz opaski chodnikowe przy budynku. Przedstawioną powierzchnię w układzie koncepcyjnym należy traktować jako orientacyjną, powierzchnię placu należy dobrać na etapie projektu – około 300 m2.
Projektowane nawierzchnie dróg i placów należy wykonać w nawiązaniu do istniejącego układu komunikacyjnego.
Sieci międzyobiektowe technologiczne
W projektowanym układzie rurociągów międzyobiektowych będzie możliwe częściowe wykorzystanie uzbrojenia istniejącego i nowoprojektowanego, w ramach zadania realizacji instalacji odwadniania i higienizacji osadu. W ramach niniejszej inwestycji należy przewidzieć co najmniej:
wykonanie nowych rurociągów,
wykorzystanie części istniejących i projektowanych rurociągów międzyobiektowych,
likwidację części istniejących rurociągów kolidujących z projektowanymi obiektami oraz uzbrojeniem,
wyłączenie z eksploatacji rurociągów istniejących nie przewidzianych do wykorzystania.
Prace należy wykonać w sposób zapewniający ciągłość funkcjonowania oczyszczalni.
Wykonawca, w ramach realizacji Przedmiotu zamówienia wykona wszelkie konieczne sieci międzyobiektowe oraz ich podłączenia do obiektów i instalacji w celu zapewniania właściwej funkcjonalności obiektów, instalacji i urządzeń objętych przedsięwzięciem.
Zasilanie elektroenergetyczne
Obecnie oczyszczalnia zasilana jest w energię elektryczna poprzez układ zasilania dwustronnego (niejednoczesnego):
– zasilanie podstawowe z sieci Energa – Operator SA 15kV, + współpraca równoległa modułów kogeneracyjnych,
– zasilanie rezerwowe z sieci OZC SA własnym kablem poprzez Główną Przepompownię Ścieków ul. Gdańska. Brak możliwości współpracy modułów kogeneracyjnych.
Moc przyłączeniowa oczyszczalni ścieków w Rąbczynie z elektrownią biogazową do sieci Energa – Operator SA w kierunku poboru: 900kW, moc umowna: 350kW.
Moc przyłączeniowa oczyszczalni ścieków w Rąbczynie z Główną Przepompownią Ścieków w Ostrowie Wielkopolskim przy ul. Gdańskiej do sieci Ostrowskiego Zakładu Ciepłowniczego SA w kierunku poboru: 1000kW, moc umowna: 650kW (łącznie z przepompownią).
Należy zapewnić zasilanie obiektu i instalacji suszenia osadów dwoma oddzielnymi liniami kablowymi z odrębnych sekcji 1 i 2 istniejącej rozdzielnicy RGNN 0,4kV na terenie oczyszczalni ścieków w Rąbczynie, (tj. każdy ciąg technologiczny suszarni odrębnym kablem; obwody pomocnicze i AKPiA poprzez układ SZR z możliwością zasilania z każdej ww. linii kablowej), wykonanie prac zgodnie z warunkami technicznymi zasilania wydanymi przez Zakład Energetyczny oraz uzgodnienie projektu zasilania z Zakładem Energetycznym w przypadku konieczności uzyskania nowych warunków przyłączenia (zmiany warunków przyłączenia) w związku z koniecznością zwiększenia mocy zamówionej. W przypadku konieczności zmiany mocy zamówionej, dla zaprojektowanych warunków mocy przyłączeniowej Wykonawca wystąpi do dostawcy
energii o określenie warunków technicznych przyłączenia do sieci elektroenergetycznej i wykona budowę lub przebudowę przyłącza zgodnie z uzyskanymi warunkami technicznymi wydanymi przez jej operatora. Wykonawca na podstawie dokonanego doboru wyposażenia technologicznego i bilansu mocy pobieranej oraz mocy zainstalowanej wykona bilans energetyczny i adekwatnie do zaprojektowanych rozwiązań wykona instalację linii zasilających.
Oświetlenie terenu
Oświetlenie terenu należy wykonać na oprawach ledowych, przyłączonych do zasilania podstawowego ze zrealizowanych w ramach przedsięwzięcia linii zasilających.
Sieci i uzbrojenie terenu przewidziane do likwidacji/przełożenia
W celu umożliwienia realizacji nowych obiektów istniejące sieci uzbrojenia terenu kolidujące z projektowaną zabudową zostaną zlikwidowane (rurociągi niewykorzystywane) lub przełożone (rurociągi wykorzystywane w układzie technologicznym oczyszczalni). Do przełożenia przewidziany jest x.xx. odcinek rurociągu wody technologicznej, kolidujący z budynkiem instalacji suszenia.
Pozostałe istniejące uzbrojenie terenu w zależności od przyjętych przez Wykonawcę rozwiązań technicznych i szczegółowych tras rurociągów może stanowić kolizje z inwestycją i w tym zakresie będzie podlegać przebudowie w ramach zatwierdzonej Ceny Oferty.
Ukształtowanie terenu
Ukształtowanie terenu wokół projektowanego obiektu będzie w całości nawiązywało do jego obecnego kształtu i rzędnych powierzchni. Projektowane niwelety dróg i placów zostaną nawiązane do rzędnych istniejących dróg oraz do istniejącego terenu z uwzględnieniem rzędnych wejść i wjazdów do budynku instalacji suszenia osadów.
Zieleń
Zagospodarowanie terenów wokół projektowanych obiektów należy wykonać poprzez rozłożenie warstwy humusu miąższości min. 10 cm i wysianie mieszanek traw. Należy przewidzieć również dodatkowe nasadzenia drzew i krzewów ozdobnych.
Ogrodzenie terenu
Teren oczyszczalni ścieków jest ogrodzony. Istniejące ogrodzenie koliduje z planowaną lokalizacją budynku instalacji suszenia osadów. Należy rozebrać ogrodzenie na odcinku kolidującym z budynkiem i pozostałymi elementami zagospodarowania terenu realizowanymi w ramach niniejszego Zamówienia.
W ramach realizacji przedsięwzięcia należy wykonać nowe ogrodzenie i bramę wjazdową w obszarze lokalizacji nowoprojektowanego budynku instalacji suszenia osadów ściekowych oraz placu serwisowego. Nowy fragment ogrodzenia, obejmujący budynek instalacji suszenia osadów i zagospodarowanie terenu wokół niego, należy wykonać tak, aby zachowana została ciągłość ogrodzenia całej oczyszczalni ścieków. Pozostałe elementy istniejącego ogrodzenia i bramy wjazdowe pozostają bez zmian.
1.7 Rozpoczęcie robót
Wykonawca rozpocznie realizację prac projektowych niezwłocznie po podpisaniu Umowy pomiędzy stronami. Zamawiający przekaże Wykonawcy wszelkie posiadane opracowania i informacje mogące być pomocne przy realizacji prac koncepcyjnych i projektowych z zastrzeżeniem, że mają one charakter informacyjny i są zgodne ze stanem wiedzy Zamawiającego, służą zrozumieniu i informacji dla Wykonawcy, które to informacje będą podlegały sprawdzeniu i weryfikacji przez Wykonawcę. Dane, opracowania i informacje udostępnione przez Zamawiającego mogą zostać wykorzystane również jako materiał wyjściowy na etapie projektowania, ale nie mogą przez to ograniczać odpowiedzialności Wykonawcy za prawidłowość, rzetelność i zgodność z obowiązującym prawem opracowanych przez niego dokumentów oraz osiągnięcie gwarantowanych efektów technicznych i ekologicznych instalacji będącej przedmiotem niniejszego Zamówienia.
Warunkiem rozpoczęcia robót budowlanych w ramach Zamówienia jest zatwierdzenie Dokumentów Wykonawcy w trybie opisanym w PFU, uzyskanie wszelkich koniecznych pozwoleń i decyzji administracyjnych wymaganych przed rozpoczęciem robót budowlanych oraz wypełnienie innych wymagań określonych dla niniejszego Zamówienia.
1.8 Opracowania Zamawiającego
Zamawiający dysponuje następującymi archiwalnymi opracowaniami:
Projekt budowlany w oparciu, o który uzyskano pozwolenie na budowę dla instalacji odwadniania i higienizacji osadów, ECO TREATMENT, 2016r.,
Dokumentacja badań podłoża gruntowego, GEOLIT s.c. Xxxxxxx Xxxxxxxxx, Xxxxxxx Xxxxxxxxx,
Archiwalna dokumentacja projektowa pozostałych obiektów oczyszczalni.
Na etapie przetargu opracowania mogą zostać udostępnione Wykonawcy, do wglądu w siedzibie Zamawiającego, z zastrzeżeniem, że mają one charakter informacyjny, odzwierciedlają stan wiedzy jaką dysponuje Zamawiający i zgodnie z jego najlepszą intencją służą do zrozumienia zakresu i oszacowania kosztów realizacji zadania inwestycyjnego. Opracowania mogą zostać wykorzystane również jako materiał wyjściowy na etapie projektowania, ale nie mogą przez to ograniczać odpowiedzialności Wykonawcy za prawidłowość, rzetelność i zgodność z obowiązującym prawem wykonanych przez niego dokumentów oraz osiągnięcie gwarantowanych efektów inwestycji i jej poszczególnych części.
1.9 Zapoznanie się Wykonawcy z warunkami wykonania Zamówienia
Wykonawca składając ofertę oświadcza, że zapoznał się z:
wymaganiami Zamawiającego,
ogólną sytuacją np. fizyczną, prawną, środowiskową dotyczącą niniejszego przedsięwzięcia,
warunkami na Terenie budowy,
warunkami użytkowymi obiektów powiązanych funkcjonalnie z obiektami objętymi niniejszym Zamówieniem.
Zaleca się, aby Wykonawca dokonał inspekcji i oględzin Terenu budowy, jego otoczenia oraz innych dostępnych informacji przed złożeniem Oferty. Wykonawca przeanalizuje wszystkie istotne sprawy i czynniki wpływające na Xxxx Xxxxxx włączając w to, lecz nie ograniczając się wyłącznie do następujących zagadnień:
kształt i charakter Terenu budowy, włącznie z warunkami podpowierzchniowymi,
warunki hydrologiczne i klimatyczne,
zakres i charakter prac i dostaw koniecznych do wykonania i ukończenia Robót oraz usunięcia wszelkich wad, w tym potrzeby Wykonawcy w zakresie dostępu, zakwaterowania, zaplecza, personelu, energii, transportu, wody i innych świadczeń,
prawa, procedury i praktyki zatrudnienia w RP.
Wykonawca zobowiązany jest do zaznajomienia się z wszystkimi szczegółami wymagań Zamawiającego oraz poszukiwania objaśnień jeżeli cokolwiek jest niezrozumiałe lub według niego szkodliwe/niekorzystne dla projektu poprzez zadawanie pytań do Zamawiającego w trakcie procedury przetargowej. Wykonawca, składając Ofertę, deklaruje, że:
zapoznał się z należytą starannością z treścią Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia obejmującą Program Funkcjonalno-Użytkowy, Wzór Umowy, Instrukcję Dla Wykonawców i uzyskał wiarygodne informacje o wszystkich warunkach i zobowiązaniach, które w jakikolwiek sposób mogą wpłynąć na wartość czy charakter Oferty lub wykonanie Robót;
zaakceptował bez zastrzeżeń, ograniczeń i w całości treść Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia;
zapoznał się z warunkami na przyszłym Terenie budowy i z jego otoczeniem w celu oszacowania na własną odpowiedzialność, własny koszt i ryzyko, wszelkich danych, jakie mogą okazać się niezbędne do projektowania i wykonania Xxxxx;
ma świadomość, że Wymagania Zamawiającego mogą nie obejmować wszystkich szczegółów Robót i Wykonawca weźmie to pod uwagę przy planowaniu budowy, realizując Roboty czy kompletując dostawy Urządzeń;
nie będzie wykorzystywać błędów lub opuszczeń w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, a o ich wykryciu natychmiast powiadomi Zamawiającego, który dokona odpowiednich poprawek, uzupełnień lub interpretacji.
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydawane przez władze centralne i miejscowe, oraz inne przepisy i wytyczne, które w jakikolwiek sposób związane są z Robotami. Wykonawca będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia Robót.
2 SPODZIEWANE TECHNICZNE EFEKTY INWESTYCJI
Realizacja przedsięwzięcia powinna zapewnić osiągnięcie efektu w postaci uzyskania ustabilizowanego, wysuszonego osadu ściekowego oznaczonego zgodnie z katalogiem odpadów jako odpad o kodzie 19 08 05, przy zakładanych ilościach:
roczna ilość osadu odwodnionego podawanego do instalacji: 8 874 Mg/a
dobowa ilość osadu odwodnionego podawanego do instalacji: 24,3 Mg /d o przewidywanych parametrach końcowych osadu wysuszonego:
| ilość osadu wysuszonego: | 5,5 Mg/d, tj. ok 1 972 Mg/a |
| sucha masa osadu wysuszonego: | min. 90 % |
| gęstość nasypowa | 300 – 450 kg/m3 |
| roczna objętość osadu wysuszonego: | 5 259 m3/a |
| dobowa objętość osadu wysuszonego: | 14,4 m3/d |
Należy zapewnić przetwarzanie powstającego na oczyszczalni w Rąbczynie osadu, zgodnie z art. 20 ust. 1 Ustawy z 14 grudnia 2012r o odpadach – przetwarzanie odpadów w pierwszej kolejności w miejscu ich powstawania. Efekt ten należy osiągnąć poprzez realizację procesu suszenia przefermentowanych i odwodnionych osadów w instalacji suszenia niskotemperaturowego, dla której źródłem zasilania w ciepło będą pompy ciepła. Wymagane jest zmniejszenie stopnia uwodnienia osadu do zawartości suchej masy min. 90%.
Prowadzony proces przetwarzania osadu winien zapewnić możliwość zastosowania procesu odzysku osadów ściekowych zgodnie z ustawą z 14 grudnia 2012r. o odpadach, R 1 - tj. poprzez ich termiczne przekształcanie.
Dla zapewnienia możliwości czasowego magazynowania osadów należy wykorzystać istniejącą wiatę osadu.
2.1 Zakres Robót
W zakres robót objętych niniejszym zamówieniem wchodzi zaprojektowanie i wykonanie instalacji suszenia osadu ściekowego na terenie oczyszczani ścieków w Rąbczynie oraz dostawa i montaż poszczególnych elementów wyposażenia technologicznego, maszyn, urządzeń itp. szczegółowo opisanych w pkt. 3 – 6 niniejszego PFU. W ramach przedsięwzięcia należy wykonać:
Budowę budynku instalacji suszenia osadu;
Montaż instalacji suszenia osadów w w/w budynku – suszarka niskotemperaturowa oparta o pompy ciepła – 2 linie technologiczne;
Układ transportu osadu odwodnionego do instalacji;
Układ transport osadu wysuszonego do kontenerów w istniejącej wiacie magazynowej;
Sieci międzyobiektowe, w tym:
zasilanie elektroenergetyczne suszarni,
instalacja sterowania i automatyki,
- rurociągi/przenośniki osadu odwodnionego zasilające instalację suszenia osadu,
- przyłącze wody technologicznej,
- przyłącze wody wodociągowej, w celu zaopatrzenia budynku instalacji suszenia w wodę na cele socjalne i technologiczne oraz na cele p.poż.,
- odprowadzenia odcieków i ścieków bytowych do przepompowni odcieków z odwadniania osadu,
Przebudowa układu dróg i placów w tym:
- nowobudowane drogi i place na potrzeby obsługi instalacji suszenia osadów,
- powiązanie nowobudowanych dróg z istniejącym układem komunikacyjnym.
W ramach przedsięwzięcia należy również zaprojektować i wykonać dostosowanie układów sterowania i automatyki procesów realizowanych w przedmiotowej instalacji z powiązaniem z automatyką i sterowaniem instalacji odwadniania i higienizacji osadu realizowanej w ramach odrębnego zadania inwestycyjnego.
Wszystkie budowane obiekty należy dostosować do obowiązujących wymogów określonych w przepisach w zakresie BHP, p.poż. itp. W ramach przedsięwzięcia Wykonawca powinien przewidzieć również wykonanie odpowiedniego układu komunikacyjnego, dróg, placów manewrowych i chodników dla zapewnienia prawidłowej eksploatacji i obsługi obiektów istniejących i realizowanych w ramach przedmiotowej inwestycji
W ramach zamówienia należy zaprojektować i wykonać wszelkie konieczne roboty budowlane w szczególności w zakresie konstrukcyjnym, instalacyjnym, elektrycznym, AKPiA, zagospodarowania terenu szczegółowo opisane w części dotyczącej ogólnych i szczegółowych właściwości funkcjonalno-użytkowych. Wszystkie dostarczane urządzenia i wyposażenie oraz wykonane obiekty powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby zapewniona była ich funkcjonalność i bezawaryjna praca we wszystkich przewidywalnych warunkach eksploatacyjnych.
Roboty objęte niniejszym zamówieniem wykonywane będą na terenie czynnego zakładu pracy. Wykonawca winien przestrzegać wszelkich przepisów i instrukcji obowiązujących na terenie oczyszczalni ścieków. Wykonanie robót nie może spowodować zakłóceń w pracy zakładu. Wszelkie roboty mogące wpłynąć na jego funkcjonowanie winny być uzgodnione pisemnie z Zamawiającym i/lub Użytkownikiem. Wykonawca winien zorganizować Roboty w taki sposób, aby zapewnić nieprzerwany odbiór i oczyszczanie ścieków oraz ciągłość pracy instalacji związanych z przeróbką osadów ściekowych, w całym okresie wykonywania Robót.
Przedmiotem niniejszego zamówienia jest zaprojektowanie robót, uzyskanie wszelkich stosownych decyzji, uzgodnień i pozwoleń administracyjnych oraz wykonanie robót w zakresie instalacji niskotemperaturowego suszenia komunalnych osadów ściekowych, pozwalających na przekazanie obiektu do użytkowania.
2.2 Parametry charakterystyczne określające zakres robót
Parametry charakterystyczne dla określenia skali i zakresu robót stanowi bilans osadów ściekowych powstających na oczyszczalni w Rąbczynie, przedstawiony w tabeli 1, pkt. 1.4. niniejszego PFU. Na podstawie przedstawionych danych wskazuje się średnią ilość osadów odwodnionych w latach 2011 - 2015 wynoszącą 10 050,8Mg/a (1 508,4 Mg s.m./a).
Do wymiarowania instalacji suszenia osadów ściekowych należy przyjmować ilości osadów na podstawie bilansu danych z lat 2011-2015, uwzględniając parametry techniczne zaprojektowanej instalacji odwadniania osadów ściekowych oraz prognozowane zwiększenie ilości wytwarzanych osadów do wartości 12 000 Mg/a (wymóg Zamawiającego). Bilans osadów dla oczekiwanej przez Zamawiającego ilości produkcji rocznej osadów przedstawia poniższa tabela.
Tab. 2. Ilość osadu dla produkcji rocznej 12 000 Mg/a
Opis | Ilość osadu | Ilość osadu | Uwodnienie |
Mg s.m./a | Mg/a | % | |
Osad przefermentowany | 1 774,8 | 12 000 | 84,9 |
Dane do wymiarowania instalacji
Typ odwodniony osadu przefermentowany osad wstępny i nadmierny
Ilość osadu roczna 8 874 Mg/a
Ilość osadu roczna w s.m. 1 744,8 Mg s.m./a
Uwodnienie 80 %
Ilość osadu dobowa 24,3 Mg/d
Ilość osadu dobowa w s.m. 4,86 Mg s.m./d- Zawartość s.m. w osadzie wysuszonym: min. 90%
Ilość wody do odseparowania (90% s.m.) 18,9 Mg H2O/d
Dodatkowo, należy mieć na uwadze:
uwarunkowania techniczne eksploatacji instalacji suszenia osadów ściekowych w Polsce w aspekcie ich faktycznego czasu pracy w roku,
okresowy wzrost odprowadzania osadu z komór osadu czynnego (większe stężenie osadu w komorach osadu czynnego w okresie zimowym)
Dla instalacji suszenia osadów ściekowych w Rąbczynie należy przyjmować wartość ilości wody do odseparowania w wysokości nie mniej niż 24 Mg H2O/d. Pozwoli to na przejmowanie przez instalację okresowo zwiększonych ilości osadu nadmiernego (np. w przypadku: przestoju instalacji, przeglądów serwisowych itp.) lub na wypadek wyższego uwodnienia (>80%) osadu lub podania większej ilości osadów, i zapewni odparowanie większej ilości wody zawartej w osadach.
Wymagana wydajność instalacji suszenia osadów ściekowych:
Ilość wody do odseparowania (90% s.m.) nie mniej niż - 24 Mg H2O/d Uwodnienie osadu ≤ 80%
Przewiduje się, że docelowo wysuszony osad kierowany będzie jako paliwo do elektrociepłowni, która ma powstać w ramach projektu: „Budowa elektrociepłowni na biomasę i inne paliwa formowalne” prowadzonego przez Xxxxxxxxx Zakład Ciepłowniczy S.A., który deklaruje przyjęcie osadu w ilości 2 000t/rok o parametrach:
Sucha masa osadu: min - 90%
Gęstość nasypowa osadu wysuszonego min: 300 – 450 kg/m3
Lub cementowni GÓRAŻDŻE CEMENT S.A. zgodnie z listem intencyjnym spisanym w dniu 29-11-2017r. w ilości 2000 Mg/rok.
Uwaga! Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest uzupełnić i zweryfikować bilans danych przyjmowanych do wymiarowania oczyszczalni.
2.3 Prace przedprojektowe
Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest pozyskać i zweryfikować wszelkie dane i materiały niezbędne do realizacji prac projektowych i robót objętych zamówieniem (dane wejściowe do projektowania). Wykonawca na własny koszt wykona wszelkie konieczne badania i analizy niezbędne do prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy, w tym Projektu Budowalnego. W szczególności Wykonawca pozyska lub opracuje:
mapę do celów projektowych;
badania geotechniczne gruntu dla terenu realizacji inwestycji wraz z projektem geotechnicznym (o ile będzie wymagany), w zakresie niezbędnym do prawidłowego zaprojektowania posadowienia obiektów budowlanych, uzyskanie pozwolenia na budowę oraz realizacji inwestycji,
inne niezbędne dane dla prawidłowego wykonania Dokumentów Wykonawcy i późniejszej realizacji Robót: materiały, ekspertyzy, analizy, opracowania i badania, warunki przyłączenia do sieci elektroenergetycznej (jeśli wymagane), warunki zmiany mocy umownej.
Wykonawca przed rozpoczęciem prac projektowych dokona potwierdzenia bądź weryfikacji danych wyjściowych do projektowania przygotowanych przez Zamawiającego (założeń bilansowych i jakościowych ścieków) i w uzasadnionych wypadkach dostosuje rozwiązania technologiczne i techniczne tak, aby zagwarantować osiągnięcie wymaganych efektów określonych w PFU. Wykonawca na własny koszt wykona wszystkie badania i analizy uzupełniające niezbędne dla prawidłowego wykonania Przedmiotu zamówienia.
2.4 Prace projektowe
Wykonawca opracuje i zatwierdzi u Zamawiającego dokumenty obejmujące co najmniej:
Projekt budowlany (projekty budowlane) obejmujący(e) wykonanie wszystkich robót objętych niniejszym zamówieniem opracowany zgodnie z wymogami ustawy Prawo budowlane z 7. lipca 1994r, (tekst jedn. Dz.U. 2016 poz. 290) oraz zgodnie z warunkami określonymi decyzją o środowiskowych uwarunkowaniach oraz miejscowym planem zagospodarowania przestrzennego;
Pozostałe opracowania niezbędne do uzyskania Pozwolenia na Budowę ;
Projekty wykonawczo-montażowe w poszczególnych branżach będące uszczegółowieniem dla potrzeb wykonawstwa Projektu Budowlanego;
Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia;
Dokumentację Powykonawczą, na której będą naniesione wszystkie zmiany powstałe w trakcie budowy wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i sieci;
Instrukcje bhp, p.poż, pierwszej pomocy, instrukcje stanowiskowe;
Dokumentację niezbędną do uzyskania wymaganych przez przepisy pozwoleń na eksploatację wszystkich urządzeń i instalacji przed pozwoleniem na użytkowanie, wykonaną zgodnie z obowiązującymi przepisami, w tym w szczególności ustawą z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz.U. 2013 nr 0 poz. 1232, z poz. zm.);
Projekt rozruchu instalacji suszenia osadów we współpracy z instalacją odwadniania i higienizacji;
Wszelkie inne dokumenty i pozwolenia związane z uzyskaniem pozwolenia na użytkowanie;
Wykonawca uzyska wszelkie uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne, wymagane zgodnie z prawem polskim, niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania instalacji do eksploatacji.
Akceptacja wszystkich Dokumentów Wykonawcy przez Inspektora Nadzoru oraz Zamawiającego jest warunkiem koniecznym realizacji Umowy, ale nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy wynikającej z jej zapisów, w szczególności odpowiedzialności za osiągnięcie wymaganego efektu pracy instalacji.
Zamawiający wymaga, aby rozwiązania projektowe oraz sposób prowadzenia robót zapewniał utrzymanie ruchu i eksploatacji na istniejących obiektach i przewodach oczyszczalni, w tym instalacjach związanych z gospodarką osadową.
2.5 Prace rozbiórkowe
W ramach realizacji robót objętych niniejszym zamówieniem nie przewiduje się prac rozbiórkowych.
Teren przewidziany pod realizację budynku instalacji suszenia osadów jest obecnie niezabudowany.
W razie zaistnienia takiej konieczności, w zależności od zaprojektowanych przez Wykonawcę rozwiązań technicznych, roboty rozbiórkowe należy wykonać w zakresie nawierzchni dróg wewnętrznych na terenie oczyszczalni ścieków, w miejscach gdzie konieczne będzie położenie nowych lub wymiana istniejących rurociągów, sieci zewnętrznych międzyobiektowych oraz w miejscach ewentualnych kolizji sieci zewnętrznych. W ramach robót tych należy również uwzględnić niwelacje terenu i roboty ziemne, jeśli są
wymagane do posadowienia nowych obiektów i zachowania ciągów komunikacyjnych pomiędzy istniejącymi i projektowanymi obiektami oczyszczalni.
Robotami rozbiórkowymi należy objąć również pozostałe elementy ogrodzenia, drogi, place manewrowe, sieci zewnętrzne w zakresie jaki będzie kolidował z prowadzonymi robotami. Wszelkie rozebrane elementy konieczne do zapewnienia właściwej funkcjonalności oczyszczalni i przedmiotowej instalacji będą podlegały odbudowaniu w sposób niekolidujący z nowym zagospodarowaniem terenu oraz zapewniający ich dotychczasową funkcjonalność.
Roboty rozbiórkowe Wykonawca wykona na własny koszt, w który wliczone zostaną również wszelkie koszty związane z zagospodarowaniem odpadów powstałych w trakcie prowadzenia prac, w tym: opłaty za odzysk lub unieszkodliwianie odpadów, ich transport, załadunek, rozładunek, koszty pośrednie. Odzysk lub unieszkodliwianie odpadów będzie wykonane przez jednostkę posiadającą wszelkie niezbędne pozwolenia i decyzje. Wskazanie tej jednostki podlega akceptacji Zamawiającego/Inspektora Nadzoru.
Roboty rozbiórkowe nie będą podlegały odrębnym rozliczeniom, cena ich wykonania wliczona winna być w cenę ryczałtową oferty.
2.6 Roboty budowlane
Wykonawca wykona Roboty objęte zamówieniem zgodnie z zaakceptowaną przez Zamawiającego dokumentacją projektową obejmującą: Projekt Wstępny (Koncepcję), Projekt budowlany i Projekt(y) wykonawczy(e) oraz zgodnie odnośnymi przepisami prawa i normami, w szczególności Prawa Budowalnego, przepisami BHP, p.poż.. Szczegółowy zakres robót budowlanych określony został w pkt. 1.1 oraz w części dotyczącej Szczegółowych właściwości funkcjonalno-użytkowych pkt. 4 i 5.
Wszystkie prace należy wykonać z zachowaniem ciągłości pracy układu oczyszczania ścieków oraz układu przetwarzania osadu ściekowego (na tzw. ruchu urządzeń). Prowadzone roboty nie powinny mieć negatywnego wpływu na efekt oczyszczania ścieków i przeróbki osadów, w szczególności na dochowanie warunków pozwolenia wodnoprawnego. Należy zapewnić maksymalną ciągłość pracy wszystkich instalacji oczyszczalni oraz do minimum ograniczyć czas przerw eksploatacyjnych istniejących obiektów, instalacji i urządzeń.
Wszystkie obiekty realizowane w ramach niniejszego zamówienia należy zaprojektować i dostosować do użytkowania zgodnie z odnośnymi warunkami technicznymi, BHP i p.poż.
2.7 Szkolenie, rozruch, przejęcie Robót od Wykonawcy
Wykonawca w ramach realizacji zamówienia przeszkoli personel Zamawiającego, przeprowadzi na swój koszt rozruch wszystkich objętych zamówieniem urządzeń i instalacji obejmujący próby przedrozruchowe i próby ruchowe, zgodnie z wymaganiami Zamawiającego określonymi w PFU (cześć III. Warunki Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych).
Szkolenie personelu winno zapewnić niezbędną wiedzę na temat zastosowanych rozwiązań technicznych, eksploatacji, konserwacji i utrzymania ruchu urządzeń i instalacji, w celu zapewnienia prawidłowej i niezakłóconej eksploatacji obiektu oraz utrzymania gwarantowanych efektów inwestycji. Szkolenie winno obejmować co najmniej następującą tematykę:
poprawną eksploatację obiektu, jego wyposażenia i systemów sterowania,
obsługę systemów, instalacji i urządzeń,
kontrolę jakości,
konserwację urządzeń i wyposażenia,
zastosowane procedury bezpieczeństwa (łącznie z przepisami BHP i p. poż.).
Szkolenie winno być prowadzone w języku polskim w wykonanym obiekcie lub innym miejscu ustalonym z Zamawiającym i powinno obejmować zaznajomienie z zasadami systemów jako całości, a następnie zapoznanie z instrukcją eksploatacji oraz poszczególnymi elementami wyposażenia.
Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne materiały szkoleniowe i pomoce audiowizualne, włączając w to tablice, wykresy, filmy oraz inne pomoce niezbędne personelowi do samodzielnego szkolenia w późniejszym okresie (instrukcje obsługi, konserwacji i eksploatacji) oraz szkolenia kolejnych pracowników. W celu dokonania przejęcia robót przez Zamawiającego Wykonawca przeprowadzi rozruch wszystkich wykonanych robót obejmujący próby przedrozruchowe urządzeń i wyposażenia oraz próby rozruchowe i ruch
próbny całej instalacji wraz z urządzeniami. Wykonawca przedstawi listę wyposażenia obiektu w urządzenia, narzędzia i materiały eksploatacyjne konieczne do zapewnienia wymaganych prawem warunków bhp i p.poż. wg standardu wynikającego z zastosowanej technologii i rozwiązań materiałowych oraz dostarczy kompletne wyposażenie zgodnie z przedstawioną listą. Wykonawca zapewni również oznakowanie obiektów, urządzeń, stref zagrożenia i innych elementów wymagających oznakowania.
Na czas rozruchu Wykonawca dostarczy wszystkie potrzebne części zamienne oraz materiały zużywające się jak również pokryje koszty wszelkich niezbędnych prób i badań. Koszty mediów bieżących takich jak woda, energia elektryczna i inne media na czas rozruchu pozostają po stronie Zamawiającego.
Zamawiający dokona przejęcia robót, kiedy zostaną ukończone zgodnie z wymaganiami Zamawiającego opisanymi w niniejszym PFU, po zakończeniu rozruchu z wynikiem pozytywnym tj. osiągnięciu wymaganych parametrów osadu wysuszonego oraz po uzyskaniu pozwolenia na użytkowanie.
2.8 Gwarancja jakości
Wykonawca zapewni gwarancję usuwania wad i usterek w okresie gwarancji wskazanym w złożonej ofercie i Umowie, nie krótszym niż 36 miesięcy licząc od dnia podpisania protokołu końcowego odbioru robót. W okresie tym koszty związane z zakupem części zamiennych i szybkozużywających się na potrzeby realizacji prac konserwacyjnych i bieżących eksploatacyjnych pozostają po stronie Zamawiającego
Wykonawca ma obowiązek zapewnić płatne przeglądy serwisowe i gwarancyjne oraz zapewnić bezpłatne usuwanie wad i usterek w okresie gwarancji i rękojmi. Reakcja serwisu na zgłoszenie usterki nie może być dłuższa niż 2 dni robocze. Przy usuwaniu usterek/wad nie wymagających zakupu dodatkowych elementów czas na jej usunięcie nie może być dłuższy niż 48 h od momentu przyjęcia zgłoszenia. W przypadku usterek i/lub wad wymagających zakupu dodatkowych elementów/części czas na usunięcie usterki i/lub wady nie może być dłuższy niż 7 dni lub, w uzasadnionych przypadkach (np. czasem pozyskania koniecznych materiałów, elementów), inny termin uzgodniony pisemnie z Użytkownikiem.
Szczegółowe warunki gwarancji określa Karta Gwarancyjna będąca załącznikiem do Umowy.
3 OGÓLNE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO - UŻYTKOWE
3.1 Ogólna koncepcja instalacji
Opis oczekiwanego procesu technologicznego
I. Podawanie osadu do suszenia
Osad odwodniony podawany będzie przenośnikami do zasobnika na osad odwodniony zlokalizowanego w budynku instalacji. Zasobnik ten będzie wykorzystywany do zasilania instalacji osadem odwodnionym w sposób ciągły, tj. 24h, 7dni w tygodniu. Na dnie zasobnika zamontowane będą przenośniki służące do podawania osadu do zbiorczego przenośnika, połączonego z wylotem z zasobnika. Zbiorczy przenośnik będzie odbierał osad z przenośników i dalej transportował go do kolejnych przenośników (podnoszących), za pośrednictwem których osad podawany będzie do suszarek taśmowych.
Praca układu przenośników podających osad odwodniony do suszenia sterowana będzie przez sterownik główny suszarni i zapewni dozowanie suszarkom odpowiedniej ilości osadu.
Przed podaniem osadu do suszarek placek osadowy winien być rozdrabniany w rozdrabniaczu, celem zapewnienia równomiernego procesu suszenia całej masy osadu.
II. Suszenie osadu
Suszarnia taśmowa będzie pracować w trybie ciągłym, tj. 24h/d, a proces suszenia będzie odbywał się w niskiej temperaturze, z wykorzystaniem suchego powietrza krążącego w obiegu zamkniętym wewnątrz urządzenia.
Wchodzący do instalacji placek osadowy będzie rozkładany równomiernie na górnej taśmie. Po przesunięciu osadu do końca taśmy będzie opadał on na taśmę dolną i dalej będzie przesuwany w przeciwnym kierunku. Od dołu, przez perforowane taśmy i warstwy osadu, nadmuchiwane będzie wysuszone powietrze, odbierające wilgoć z osadów. Wilgotne powietrze z procesu suszenia kierowane będzie dalej do generatora suchego powietrza, gdzie na wymiennikach ciepła o niskiej temperaturze wilgoć z powietrza ulegnie wykropleniu (osuszanie powietrza procesowego). Skropliny kierowane będą, przez kanał odpływowy, na zewnątrz urządzenia, a osuszone powietrze zawracane do układu nadmuchiwania. Proces przesuwania osadu powinien być powolny, aby zapewnić optymalny czas suszenia osadu. Wysuszony osad transportowany będzie do zbiornika wylotowego.
Należy przewidzieć montaż dwóch równoległych linii suszenia osadu (w jednym budynku), o łącznej wydajności nie mniej niż 24 Mg odparowanej wody/dobę.
III. Odbiór osadu z instalacji suszenia
Przenośniki odbierające osad z obu suszarek, zapewniać będą jego transport poza halę suszarni, do kontenerów usytuowanych w istniejącej wiacie magazynowej osadu wysuszonego.
IV. Sterowanie procesem
Sterowanie, nadzór i kontrolę przebiegu procesu należy zapewnić przez dwie lokalne szafy sterownicze dla układu suszarek (dla każdej suszarki indywidualnie) oraz sterownik nadrzędny zarządzający praca suszarni i przenośników. Należy zapewnić dodatkowo odwzorowanie pracy instalacji suszenia (jeden ekran z kluczowymi sygnałami z obiektu pozwalającymi na wizualizację pracy urządzeń oraz archiwizację tych danych) w centralnej dyspozytorni zlokalizowanej w budynku administracyjno-socjalnym BAS. Należy zapewnić transmisję pomiędzy systemem sterowania i nadzoru instalacji suszenia osadów a istniejącymi stacjami operatorskimi w dyspozytorni oczyszczalni ścieków zgodną z obecnie funkcjonującym systemem SCADA.
3.2 Powiązania z istniejącymi obiektami
Cała instalacja winna być w pełni dostosowana do współpracy z instalacją odwadniania i higienizacji osadu zaprojektowaną i realizowaną jako odrębne zadanie inwestycyjne. Zamawiający udostępni Wykonawcy projekt budowlany instalacji odwadniania i higienizacji osadów w celu dostosowania projektowanych rozwiązań instalacji
suszenia osadów do przyjętych wielkości i rozwiązań instalacji odwadniania. Ponadto należy zapewnić pełne skomunikowanie instalacji suszenia osadów z pozostałą częścią oczyszczalni, poprzez zaprojektowanie i wykonanie dróg i placów manewrowych oraz nawiązanie ich połączenie z istniejącym układem komunikacji wewnętrznej. Osad wysuszony będzie transportowany do istniejącej wiaty magazynowej osadu. W tym celu należy przewidzieć odpowiednie ułożenie przenośników transportujących osad wysuszony, ich długości i wysokości zrzutu, aby możliwy był zarówno zrzut osadu bezpośrednio do kontenerów (system hakowy) i dalszy wywóz samochodem do elektrociepłowni na biomasę i inne paliwa formowalne w celu spalania, lub cementownie, jak i na inne środki transportu (np. naczepa samochodowa). Dodatkowo należy zapewnić, że:
1. Wszystkie nowoprojektowane maszyny i urządzenia winny być dostosowane do zasilania z istniejącej sieci elektroenergetycznej na terenie oczyszczalni. Jeżeli nowoprojektowane maszyny i urządzenia wymagałyby przebudowy sieci elektroenergetycznej to wykonawca dokona stosownej przebudowy, w zgodzie z warunkami technicznymi, własnym kosztem i staraniem w ramach niniejszego kontraktu, który ma być kompletny z punktu widzenia celu jakiemu ma służyć.. Należy wykonać linie nn zasilające instalacje, linie sterownicze oraz oświetlenie w obrębie budynku instalacji suszenia.
2. Zasilanie w wodę wodociągową odbywać się będzie z istniejącej wewnętrznej sieci wodociągowej, należy wykonać przyłącze wodociągowe do projektowanego budynku instalacji (zaopatrzenie w wodę na cele socjalne, technologiczne i p.poż.), zgodnie z obowiązującymi przepisami
3. Podłączenia obiektów i instalacji do wszelkich innych koniecznych sieci międzyobiektowych, w tym kanalizacji wewnętrznej, technologicznej, deszczowej, sieci osadów i innych mających zastosowanie do przedmiotowej instalacji.
4. Nowo wykonywane oraz odtwarzane powierzchnie utwardzone należy wykonać w nawiązaniu do istniejących powierzchni, z kostki betonowej o grubości 8 cm ułożonej na podsypce piaskowo-cementowej, przewidzianej dla ruchu pojazdów ciężkich, dla kategorii ruchu KR 2.
Dla przedmiotowej instalacji należy przewidzieć system automatycznego sterowania pracą instalacji oraz układu AKPiA pozwalającego na nadzorowanie i sterowanie procesu technologicznego suszenia. Należy przewidzieć włączenie nowo projektowanych sterowników w nowo projektowanym budynku suszarni do istniejącej sieci światłowodowej w budynku stacji odwadniania osadów SOO. Istniejące serwery (komputery) z programem wizualizacyjnym SCADA Synoptic Pro 2000 firmy MikroB S.A znajdują się w pomieszczeniu dyspozytorni w budynku administracyjno-socjalnym BAS.
W ramach prac należy rozbudować istniejące oprogramowanie SCADA (wizualizacja urządzeń suszarni oraz archiwizacja danych) i przystosować je do nowoprojektowanych obiektów i urządzeń.
Należy uzgodnić z Zamawiającym warunki techniczne podłączenia „swoich" urządzeń komunikujących się między sobą po sieci (Ethernet, światłowód ) do sieci zakładowej oczyszczalni, przy założeniu, że będzie główny panel operatorski w sterowni suszarni oraz panele podrzędne realizujące podzbiór zadań, panel główny powinien zawierać pełną wizualizację i funkcjonalność. Oferent powinien uzgodnić z Zamawiającym zakres wizualizacji, jaki ma być udostępniony w systemie SCADA na głównej dyspozytorni oczyszczalni, po czym uzgodnić warunki wykonania zadania z firmą zajmującą się tym systemem .! UWAGA: wszystkie podane rodzaje, moce, wydajności, średnice, długości projektowanych rurociągów, przenośników itp. należy traktować jako informacyjne, służące określeniu skali inwestycji. Zarówno parametry jak i ostateczny układ przenośników należy przeliczyć i odpowiednio dobrać na etapie projektowania, co będzie zadaniem Wykonawcy. Ostateczne parametry urządzeń takich jak pompy, sprężarki, przenośniki itp. należy określić na etapie projektu, po przeprowadzaniu wszelkich koniecznych obliczeń wydajności, podane w PFU parametry instalacji pomp, sprężarek, przenośników oraz innych urządzeń należy traktować jako minimalne.
! UWAGA: Podczas realizacji Robót należy zachować ciągłość pracy oczyszczalni, ciągłość dopływu ścieków do oczyszczalni i ich oczyszczania oraz ciągłość pracy instalacji związanych z gospodarką osadową na terenie oczyszczalni. W razie potrzeby należy uwzględnić konieczność zastosowania tymczasowych rozwiązań, zapewniających utrzymanie ruchu na całym obiekcie.
4 SZCZEGÓŁOWE WŁAŚCIWOŚCI FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE
4.1 Budynek instalacji suszenia osadu - obiekt projektowany,
W ramach inwestycji należy wykonać nowy budynek instalacji suszenia osadu. Budynek należy przewidzieć jako jednokondygnacyjny, parterowy, niepodpiwniczony. Część technologiczna w konstrukcji stalowej z obudową z płyt warstwowych, głównym elementem nośnym będzie rama. Wydzielona wewnątrz część socjalna z sterownią w konstrukcji tradycyjnej. Dach dwuspadowy z płyty warstwowej. Wewnątrz budynku należy przewidzieć:
pomieszczenie główne, w którym zlokalizowane będą: przenośniki osadu odwodnionego, zbiornik buforowy osadu, dwa ciągi instalacji suszenia osadów ściekowych,
pomieszczenie sterowni z węzłem sanitarnym (wc, umywalka),
pomieszczenie rozdzielni elektrycznej.
! Uwaga: Ostateczne rozmieszczenie urządzeń, zbiornika buforowego i wyposażenia instalacji suszenia osadu w budynku należy ustalić na etapie projektowym.
Wewnętrzne minimalne wymiary projektowanego budynku:
| szerokość: | 15,0 m | |||||
| długość: | 22,0 m | |||||
| wysokość: | min. | 5,0 m, | dostosowana | do | rozwiązań | technologicznych, |
zastosowanych urządzeń i zaprojektowanego dachu.
Wewnętrzne minimalne wymiary pomieszczenia sterowni z węzłem sanitarnym:
| szerokość: | 4,0 m |
| długość: | 4,5 m |
| wysokość | min. 3,0 m, |
Wewnętrzne minimalne wymiary pomieszczenia rozdzielni elektrycznej:
| szerokość: | 4,0 m |
| długość: | 4,5 m |
| wysokość: | min. 3,0 m, |
! Uwaga: Wielkość budynku instalacji suszenia osadów ściekowych, pomieszczeń sterowni i rozdzielni elektrycznej należy dostosować do wymogów projektowanej technologii suszenia osadów ściekowych. Należy uwzględnić rezerwę miejsca do zwiększenia wydajności suszarni o moduły dla osiągnięcia wydajności min 27 Mg H2O/d.
W obiekcie należy przewidzieć przejścia i drogi ewakuacyjne oraz dojścia do urządzeń technologicznych o szerokościach i wysokościach zgodnych z obowiązującymi przepisami oraz wymogami dostawców poszczególnych urządzeń. Budynek należy wyposażyć w bramę/y , która/e będą służyły do montażu zbiornika buforowego oraz do montażu i demontażu modułów suszarniczych.
W budynku należy przewidzieć następujące instalacje wewnętrzne:
wodociągową,
przyłącze wody technologicznej,
technologiczną – rurociąg/przenośnik osadu odwodnionego do zasilania zbiornika buforowego,
kanalizacyjną, dostosowaną do wymagań projektowanych urządzeń i wyposażenia sanitarnego oraz zapewniającą odwodnienie posadzek w budynku,
wentylacji grawitacyjnej oraz mechanicznej,
kompletną instalację grzewczą,
instalację elektryczną do zasilania projektowanych urządzeń oraz instalację elektryczną ogólną na potrzeby budynku,
sterowniczą AKPiA.
4.2 Magazynowanie i transport osadu do suszarki
Odwodniony osad będzie doprowadzany z nowoprojektowanego budynku odwadniania osadu, przenośnikami, do zbiornika buforowego osadu odwodnionego. Należy zaprojektować i wykonać układ transportu osadu odwodnionego, ze stali nierdzewnej (dokładny dobór należy przeprowadzić na etapie projektu). System transportu osadu odwodnionego prowadzony poza budynkami należy zaizolować i wyposażyć w ogrzewanie (kable grzejne).
! Uwaga: Na etapie projektu należy dokonać weryfikacji doboru przenośników rozdrabniacza i pomp osadowych poprzez sprawdzenie współpracy układu tłocznego: pompy osadu odwodnionego – projektowany układ transportujący - zbiornik osadu odwodnionego. W przypadku nie osiągniecia wymaganych parametrów przepływu należy wymienić pompy osadu odwodnionego.
Maksymalna ilość osadu po odwodnieniu do wartości 20% s.m., przy założeniu maksymalnej przepustowości zaprojektowanych pras odwadniających, wynosić będzie: 37,5 m3/d. Zbiornik buforowy winien mieć możliwość przetrzymania osadów przez okres, co najmniej 12 godzin dla produkcji maksymalnej osadu. Wymagane parametry techniczne urządzeń transportu i magazynowania osadu odwodnionego stanowią:
Zbiornik osadu odwodnionego
Pojemność robocza/ geometryczna: 21/25 m3
Wymiary: 4,5 x 2,4 x 2,5 m
Materiał silosu:
– ściany boczne, dno – stal 1.4301
– pokrywa - stal 1.4301
– konstrukcja wsporcza – stal konstrukcyjna
Wyposażenie dodatkowe:
– właz inspekcyjny
– wskaźnik poziomu
– sonda metanu
– króciec wywiewny (z wentylatorem) i nawiewny
W dnie silosu cztery przenośniki
– Koryto stal nierdzewna 1.4301
– Spirala ze stali specjalnej
– Napęd: min. 4 x 0,75 kW, klasa izolacji F, IP 55, 400V, 50Hz
– Przetwornica częstotliwości
Osad ze zbiornika transportowany będzie do dwóch ciągów suszarniczych za pomocą układu przenośników o nominalnej wydajności 1-1,5 m3/h na każdą linię. Regulacja wydajności napływu osadu do instalacji suszenia odbywać się będzie przy wykorzystaniu czujnika poziomu w zbiorniku buforowym przed suszarką.
UWAGA: na etapie projektu należy dokonać weryfikacji doboru przenośników. Wymagane parametry przenośników stanowią:
Bezwałowy przenośnik ślimakowy poziomy osadu odwodnionego
Typ: ślimakowy
Wydajności 1-1,5 m3/h
Kąt zabudowy 0
Długość około 2800mm
Wykonanie
– Napęd 2,2kW, klasa izolacji F, IP 55, 400V, 50Hz
– Przetwornica częstotliwości
– Napęd rewersyjny dostoswany do częstotliwości zasilania dwóch linii suszarniczych
– Spirala ze stali specjalnej
– Wykładzina z tworzywa sztucznego – odporna na ścieranie – grubość 10 mm
– Koryto U-kształtne z górnym lejem wlotowym (odbiór z ruchomego dna) i dwoma osiowymi wylotami,
– Xxxxxx, pokrywy stal XXXX 000,
x Ilość 1 kpl.
Bezwałowy przenośnik ślimakowy kątowy osadu odwodnionego - (transport osadu z zasobnika do pierwszej suszarki taśmowej)
Typ: ślimakowy
Wydajności 1-1,5 m3/h
Kąt zabudowy około. 35
Długość około 4600mm
Wykonanie
– Napęd 3,0 kW, klasa izolacji F, IP 55, 400V, 50Hz
– Przetwornica częstotliwości
– Spirala ze stali specjalnej
– Wykładzina z tworzywa sztucznego – odporna na ścieranie – grubość 10 mm
– Koryto U-kształtne z górnym lejem wlotowym (odbiór z przenośnika zbiorczego) i wylotem z elastyczną uszczelką i połączeniem z rozdrabniaczem ,
– czujnik blokady rozdrabniacza,
– Xxxxxx, pokrywy stal XXXX 000,
x Ilość 1 kpl.
Bezwałowy przenośnik ślimakowy kątowy osadu odwodnionego - (transport osadu z zasobnika do drugiej suszarki taśmowej)
Typ: ślimakowy
Wydajności 1-1,5 m3/h
Kąt zabudowy około. 35
Długość około 4600mm
Wykonanie
– Napęd 3,0 kW, klasa izolacji F, IP 55, 400V, 50Hz
– Przetwornica częstotliwości
– Spirala ze stali specjalnej
– Wykładzina z tworzywa sztucznego – odporna na ścieranie – grubość 10 mm
– Koryto U-kształtne z górnym lejem wlotowym (odbiór z przenośnika zbiorczego) i wylotem z elastyczną uszczelką i połączeniem z rozdrabniaczem ,
– czujnik blokady rozdrabniacza,
– Xxxxxx, pokrywy stal XXXX 000,
x Ilość 1 kpl.
Rozdrabniacz
Typ mechaniczny
Zawartość s.m. w osadzie na wejściu 20-30 % s.m.
Automatyczny system czyszczenia poprzez włączanie trybu obrotu powrotnego
| Moc znamionowa około | 0,5 do 4 kW/h |
| Materiał | AISI 304 |
| Ilość | 2 kpl. |
4.3 Suszarnia taśmowa niskotemperaturowa – 2 linie technologiczne
Suszarnia osadów ściekowych winna być suszarnią taśmową, niskotemperaturowa, wykorzystującą do procesu suszenia pompy ciepła. Instalacja winna charakteryzować się:
bardzo niską energochłonnością procesu suszenia, < 400 kWh/ Mg H20 odseparowanej wody,
brakiem emisji odorów (układ technologiczny zamknięty, a powietrze suszące winno krążyć w obiegu zamkniętym),
modularną budową, pozwalającą na zwiększenie wydajności poprzez dostawienie kolejnych modułów,
małe gabaryty,
niskie koszty budowy oraz koniecznych instalacji towarzyszących,
urządzenia działające bezobsługowo, obsługa techniczna winna się ograniczać do max 1 godz. dziennie oraz obsługa prowadzona będzie przez osobę przeszkoloną przez dostawcę linii, nie będzie wymagać żadnych dodatkowych uprawnień,
brak konieczności usuwania i emisji toksycznych gazów,
niskie temperatury procesu (do 80˚ C)
Dodatkowo zaprojektowana instalacja suszenia osadów ściekowych z uwagi na zastosowanie pomp ciepła i wykorzystywanie czynnika chłodniczego musi spełniać wszystkie wymogi prawodawstwa UE dla tego typu instalacji, w szczególności Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) NR 517/2014 z dnia 16 kwietnia 2014 r. w sprawie fluorowanych gazów cieplarnianych i uchylenia rozporządzenia (WE) nr 842/2006.
4.3.1 Parametry procesu suszenia osadów ściekowych oraz suszarni
Suszarka niskotemperaturowa oparta o pompy ciepła, o wymaganych parametrach technicznych (dla każdej linii):
Wydajność odparowania wody minimum 12 Mg H2O/dobę
Osad na wejściu od 18 do 20% s.m.
Osad na wejściu o zawartości polielektrolitu około 25kg/t s.m.
Osad na wyjściu min 90% s.m.
Całkowite zapotrzebowanie na energię do suszenia – do 400 kWh/ 1 Mg H2O odparowanej
Temperatura powietrza (otoczenia) 10-40°C
Zapotrzebowanie na wodę z sieci wodociągowej – do 1 m3/h
Moc wykorzystywana / znamionowa do 200/ 225 kW
Materiał - obudowa stal o klasie AISI 304
Czynnik chłodniczy R407F lub czynnik chłodniczy o współczynniku GWP mniejszym niż w czynniku R407F dopuszczony w UE
Materiał - taśma Polipropylen, stal nierdzewna o klasie AISI 304
Materiał - rama Stal C1, malowana, lub stal nierdzewna o klasie AISI 304
Ilość linii suszarniczych 2 kpl.
Wymiary urządzeń muszą być dostosowane do gabarytów hali i muszą uwzględniać możliwość rozbudowania suszarni o dodatkowe moduły pozwalające na osiągnięcie wydajności suszenia min 27Mg H2O /dobę i jej ergonomicznego działania w obrębie tej hali.
Instalację pomp ciepła w urządzeniach suszarni osadów ściekowych należy wyposażyć zgodnie z kategorią instalacji w systemu wykrywania wycieków zgodnie z obowiązującym prawem (system wykrywania wycieków definiuje się jako skalibrowany przyrząd mechaniczny, elektryczny lub elektroniczny służący do wykrywania wycieków fluorowanych gazów cieplarnianych, który w momencie wykrycia wycieku alarmuje operatora).
4.4 Instalacja ewakuacji osadu wysuszonego
Wysuszony osad transportowany będzie przenośnikami pod istniejącą wiatę magazynową osadu. W tym celu należy przewidzieć odpowiednie ułożenie przenośników transportujących osad wysuszony, ich długości i wysokości zrzutu, aby możliwy był zarówno zrzut osadu bezpośrednio do kontenerów (system hakowy) i dalszy wywóz samochodem do elektrociepłowni na biomasę i inne paliwa formowalne w celu spalania, lub do cementowni, jak i na inne środki transportu (np. naczepa samochodowa). Uwzględniając specyfikę pracy instalacji suszenia, możliwość okresowego podawania większej ilości osadu, oraz rezerwę miejsca w budynku na dodatkowy moduł. Przepustowość maksymalna układu transportowego osadu wysuszonego wynosić będzie nie mniej niż 2,0 m3/h. Bezpośredni odbiór osadu wysuszonego z instalacji suszenia odbywał się będzie przenośnikiem ślimakowym o parametrach:
! Uwaga: Na etapie projektu należy dokonać weryfikacji doboru przenośników
Wałowy przenośnik ślimakowy poziomy osadu wysuszonego
| Typ: | ślimakowy |
| Wydajność | 2,0 m3/h, |
| Kąt zabudowy ok. | 2˚ |
| Długość ok. | 9200mm |
| Wykonanie |
– Napęd , klasa izolacji F, IP 55, 400V, 50Hz
– Spirala ze stali specjalnej
– Wykładzina z tworzywa sztucznego – odporna na ścieranie – grubość 10 mm
– Koryto U-kształtne z górnym króćcem wlotowym (odbiór osadu z suszarki) i z wylotem dolnym.
– Xxxxxx, pokrywy stal XXXX 000,
x Ilość 1 kpl.
Wałowy przenośnik ślimakowy poziomy osadu wysuszonego
| Typ: | ślimakowy |
| Wydajność | 2,0 m3/h, |
| Kąt zabudowy ok. | 10˚ |
| Długość ok. | 9000mm |
| Wykonanie | |
– Napęd | klasa izolacji F, IP 55, 400V, 50Hz | |
– Spirala ze stali specjalnej |
– Wykładzina z tworzywa sztucznego – odporna na ścieranie – grubość 10 mm
– Koryto U-kształtne z dwoma górnymi króćcami wlotowym (odbiór osadu z 2 linii oraz odbiór z przenośnika) i z wylotem dolnym.
– Xxxxxx, pokrywy stal XXXX 000,
x Ilość 1 kpl.
Wałowy przenośnik ślimakowy poziomy osadu wysuszonego
| Typ: | ślimakowy |
| Wydajności | 2,0 m3/h, |
| Kąt zabudowy ok. | 10˚ |
| Długość ok. | 1100mm |
| Wykonanie | |
– Napęd | klasa izolacji F, IP 55, 400V, 50Hz |
– Spirala ze stali specjalnej
– Wykładzina z tworzywa sztucznego – odporna na ścieranie – grubość 10 mm
– Koryto U-kształtne z górnym króćcem wlotowym (odbiór osadu z przenośnika) i z wylotem dolnym.
– Xxxxxx, pokrywy stal XXXX 000,
x Ilość 1 kpl.
Wałowy przenośnik ślimakowy poziomy osadu wysuszonego
| Typ: | ślimakowy |
| Wydajności | 2,0 m3/h, |
| Kąt zabudowy ok. | 0˚ |
| Długość ok. | 9000mm |
| Wykonanie | |
– Napęd | klasa izolacji F, IP 55, 400V, 50Hz | |
– Spirala ze stali specjalnej |
– Wykładzina z tworzywa sztucznego – odporna na ścieranie – grubość 10 mm
– Koryto U-kształtne z górnym króćcem wlotowym (odbiór osadu z przenośnika) i z trzema wylotami dolnym zakończonymi rękawem zapobiegający pyleniu – wykonanie z materiału antyelektrostatycznego,
– Xxxxxx, pokrywy stal XXXX 000,
x Przenośnik wyposażony:
– w dwie zasuwy nożowe elektryczne o mocy 0,37 kW
Ilość 1 kpl.
! UWAGA:
Konstrukcja oraz napęd przenośników wałowych (prędkość obwodowa nie większa niż 1,0 m/s),
Przenośniki muszą gwarantować transport osadu wysuszonego bez jego rozkruszania. Instalacja transportu osadu wysuszonego nie może tworzyć pyłu, który w połączeniu z powietrzem stwarza warunki do zagrożenia wybuchem.
Podpory przenośników winny być ujęte w dostawie producenta.
Długość i zabudowę przenośników dostosować do wymogów projektowanej instalacji suszenia osadów ściekowych, istniejącej wiaty oraz wysokości auta. Wysokość zrzutu ok. 4,0 m.
4.5 Wyposażenie dodatkowe węzła suszenia osadów ściekowych
Na potrzeby transportu osadu do suszarni Zamawiający dokona zakupu we własnym zakresie n/w maszyn i urządzeń mobilnych:
Samochód ciężarowy do transportu osadu wysuszonego
o Pojemność silnika (13,0)
o Rodzaj paliwa diesel
o Konfiguracja osi 6 x 2
o Wyposażenie: urządzenie hakowe do kontenerów o pojemności 20 m3 i 30 m3, o udźwigu min. 21 ton, kontenery o długości ok 6500 mm.
Ładowarka teleskopowa do osadu
o Udźwig maksymalny 3200 kg
o Maksymalna wysokość podnoszenia 6,90 m
o Maksymalny zasięg do przodu 4,16 m
o Udźwig na maksymalnej wysokości 2800 kg
o Udźwig na maksymalnym zasięgu 1250 kg
o Silnik moc min: 101 KM
o Hamulce tarczowe na obu osiach
o Napęd mechaniczny na 4 koła
o Przekładnia ręczna, czterobiegowa
o Wszystkie koła skrętne, „układ kraba”
Na potrzeby magazynowania i transportu osadu do suszarni Dostawca dokona zakupu we własnym zakresie n/w kontenerów:
Kontener
o Pojemność 30 m3
o Wersja zakryta
o Dwa włazy do wlotów z rękawa przenośnika
o Jeden właz do załadunku ładowarką
o Ilość 3 kpl.
o Pojemność 20 m3
o Wersja zakryta
o Dwa włazy do wlotów z rękawa przenośnika
o Jeden właz do załadunku ładowarką
o Ilość 1 kpl.
4.6 Sieci międzyobiektowe na terenie oczyszczalni.
W ramach realizacji inwestycji konieczne będzie wykonanie układu sieci międzyobiektowych (x.xx. rurociągów wody wodociągowej, wody technologicznej, odcieków i in.) zapewniającego spełnienie funkcji technologicznych projektowanej instalacji suszenia osadów ściekowych.
W realizowanym w ramach niniejszej inwestycji układzie rurociągów międzyobiektowych będzie możliwe częściowe wykorzystanie istniejącego i nowoprojektowanego uzbrojenia terenu przedsięwzięcia. W ramach inwestycji należy przewidzieć:
wykonanie nowych rurociągów technologicznych i wod.-kan.,
wykorzystanie części istniejących i projektowanych rurociągów międzyobiektowych,
likwidację części istniejących rurociągów kolidujących z projektowanymi obiektami oraz uzbrojeniem,
wyłączenie z eksploatacji rurociągów istniejących nie przewidzianych do wykorzystania będących w kolizji z projektowanym budynkiem suszarni.
Prace należy wykonać w sposób zapewniający ciągłość funkcjonowania oczyszczalni.
4.6.1 Przyłącze wodociągowe
Należy wykonać przyłącze wody wodociągowej do budynku instalacji suszenia osadów, która zapewniać będzie zaopatrzenie w wodę na cele socjalne i technologiczne oraz na cele przeciwpożarowe zgodnie z obowiązującymi przepisami.
4.6.2 Przyłącze wody technologicznej
Należy wykonać przyłącze wody technologicznej do budynku instalacji suszenia. Należy przewidzieć wpięcie do nowoprojektowanej sieci dostarczającej wodę technologiczną do budynku odwadniania osadów. Z uwagi na kolizję rurociągu wody technologicznej z budynkiem suszenia należy dokonać przekładkę, zaprojektowanego w ramach zadania obejmującego instalację odwadniania osadów, rurociągu wody technologicznej.
4.6.3 Kanalizacja
Układ istniejącej kanalizacji ścieków sanitarnych i technologicznych w obrębie nowoprojektowanego budynku instalacji suszenia osadów ściekowych zostanie dostosowany do wymogów projektowanego układu technologicznego. W ramach realizacji inwestycji należy przewidzieć wykorzystanie projektowanej przepompowni odcieków odprowadzającej odcieki procesowe oraz wody deszczowe do komory rozprężnej przed budynkiem kratowni KRT.
Zaprojektowany układ kanalizacji winien zapewniać odprowadzanie ścieków bytowych, odcieków z procesu suszenia do projektowanej przepompowni wód ociekowych (projekt budowlano-wykonawczy firmy ECO TREATMENT), skąd trafią na początek układu oczyszczania.
4.6.4 Kanalizacja deszczowa na terenie oczyszczalni
Wody opadowe z rejonu projektowanej instalacji oraz wewnętrznej drogi i placu serwisowego należy odprowadzić w następujący sposób:
wody opadowe z powierzchni dachu budynku instalacji suszenia osadu - odprowadzenie na powierzchnie zielone, tj. przyległe tereny nieutwardzone, bez oczyszczenia,
wody opadowe z powierzchni drogi dojazdowej do placu serwisowego oraz samego placu, z uwagi na fakt, że: jest to obszar poniżej 0,1 ha i nie przewiduje się na nim ruchu pojazdów w warunkach normalniej eksploatacji instalacji suszenia osadów ściekowych - odprowadzenie na przyległe tereny zielonej, tj. teren nieutwardzony, bez oczyszczenia.
4.7 Drogi i place
W ramach zadania należy zaprojektować i wykonać:
Budowę dojazdu i placu serwisowego umożliwiającego swobodną gospodarkę serwisową dostarczonych urządzeń – około 300 mkw. Plan sytuacyjny przedstawiający plac i drogę serwisową (załącznik nr 3) należy traktować jako orientacyjny,
opaski chodnikowe wokół budynku.
projektowane nawierzchnie dróg i placów oraz przebudowę dróg istniejących wykonać o konstrukcji z kostki betonowej o grubości 8 cm ułożonej na podsypce piaskowo – cementowej., przewidzianej dla ruchu pojazdów ciężkich, dla kategorii ruchu KR 2.
4.8 Zieleń
Należy wykonać zagospodarowanie terenów wokół obiektu, tj. w przebudowywanym obszarze oczyszczalni, poprzez rozłożenie warstwy humusu grubości min. 10 cm i wysianie mieszanki traw oraz nasadzenie krzewów i drzew ozdobnych (około 20 sztuk). Rodzaj nasadzeń: zaleca się zastosowanie nasadzeń krzewów iglastych, ozdobnych, w tym x.xx. gatunki żywotnika: olbrzymi (Thuja plicata), żywotnik zachodni (Thuja occidentalis L.). Szczegółowy dobór gatunków roślin, rozstawy i obwodów pni zostanie uzgodniony z Zamawiającym na etapie projektowania.
Uszkodzone w czasie rozbudowy tereny zielone należy odtworzyć.
4.9 Ogrodzenie terenu oczyszczalni
Istniejące ogrodzenie częściowo koliduje z planowaną lokalizacją budynku instalacji suszenia osadów. Należy rozebrać ogrodzenie na odcinku kolidującym z budynkiem i pozostałymi elementami zagospodarowania terenu realizowanymi w ramach niniejszego Zamówienia.
Należy wykonać nowe ogrodzenie oraz bramę wjazdową w obszarze nowoprojektowanego budynku instalacji suszenia osadów ściekowych oraz placu serwisowego. Nowe ogrodzenie, obejmujące budynek instalacji suszenia osadów i zagospodarowanie terenu wokół niego, należy wykonać tak, aby zachowana została ciągłość ogrodzenia całej oczyszczalni ścieków. Pozostałe elementy istniejącego ogrodzenia i bramy wjazdowe pozostają bez zmian.
4.10 Zasilanie i monitoring
4.10.1 Linie zasilające, sterownicze, urządzenia oraz oświetlenie na terenie oczyszczalni
Zasilanie
Istniejące zasilanie oczyszczalni w energię elektryczna oparte jest na zasilaniu dwustronnym obejmującym:
– zasilanie podstawowe z sieci Energa – Operator SA 15kV, + współpraca równoległa modułów kogeneracyjnych
– zasilanie rezerwowe z sieci OZC SA własnym kablem poprzez Główną Przepompownię Ścieków ul. Gdańska. Brak możliwości współpracy modułów kogeneracyjnych.
Rys. 2. Schemat zasilania
W ramach zadania należy przewidzieć zasilanie suszarni dwoma oddzielnymi liniami kablowymi z odrębnych sekcji 1 i 2 istniejącej rozdzielnicy RGNN 0,4kV O.Ś. w Rąbczynie. (tj. każdy ciąg technologiczny suszarni odrębnym kablem; obwody pomocnicze i AKPiA poprzez układ SZR z możliwością zasilania z każdej ww. linii kablowej).Wybrane pola rozdzielnicy RGNN 0,4kV do przebudowy, w szczególności do wyposażenia w odpowiednie wyłączniki. Dobór typu i przekroju kabli z uwzględnieniem rezerwy na ewentualne dołożenie
w przyszłości o dodatkowe moduły pozwalające na osiągnięcie wydajności suszenia min 27Mg H2O /dobę. Zasilanie automatyki, sterowania, systemów bezpieczeństwa i oświetlenia suszarni z rozdzielnicy wyposażonej w układ SZR z ww. linii kablowych. Stacja operatorska i systemy bezpieczeństwa np. system detekcji gazów i wykrywania wycieków czynnika chłodniczego dodatkowo z podtrzymaniem zasilania z UPS, przez min. 2 godziny.
Należy zapewnić bieżący pomiar zużycia mocy i energii elektrycznej przez suszarnię, odrębnie dla każdego ciągu technologicznego, w szczególności zainstalować dwa półpośrednie trójfazowe układy licznikowe z transmisją aktualnie pobieranej mocy i energii do SCADA w trybie ciągłym- on-line.
Linie nn
W ramach budowy instalacji suszenia osadów ściekowych należy przewidzieć wykonanie linii zasilających nn, sterowniczych oraz oświetlenia na terenie oczyszczalni w obrębie budynku instalacji suszenia osadów. Projektowany układ tych linii musi spełniać wymogi nowego układu technologicznego projektowanej oczyszczalni po modernizacji. W ramach przebudowy należy dostosować przewody zasilające po stronie niskiego napięcia do nowych warunków mocowych. Układ linii zasilających sterowniczych oraz oświetlenia będzie uwzględniał również nowy układ zagospodarowania terenu oczyszczalni. W ramach prac należy przewidzieć co najmniej:
wykonanie nowego układu linii zasilających nn, sterowniczych i oświetleniowych do budynku suszarni, dwoma oddzielnymi liniami kablowymi z odrębnych sekcji 1 i 2 istniejącej rozdzielnicy, (tj. każdy ciąg technologiczny suszarni odrębnym kablem; obwody pomocnicze i AKPiA poprzez układ SZR z możliwością zasilania z każdej ww. linii kablowej),
przebudowę głównej rozdzielni nn poprzez wymianę części wyposażenia istniejącej rozdzielni RGNN 0,4kV O.Ś.,
wyposażenie i budowę pomieszczenia rozdzielni obiektowej w budynku suszenia osadów ściekowych,
wykonanie nowego układu pomiarowego,
wyposażenie nowej rozdzielni w klimatyzację,
wykonanie nowego oświetlenia terenu przy budynku suszarni osadu, należy zastosować oprawy LED mocowane na słupach stalowych ocynkowanych, uwzględniając również naświetlacze na elewacji obiektu,
wykonanie nowych linii sterowniczych,
wykonanie monitoringu CCTV, z możliwością wyświetlenia bieżącego widoku na ekranie w pomieszczeniu sterowni w budynku instalacji suszenia osadów i w centralnej dyspozytorni w budynku BAS oraz zapewnieniem zapisu obrazu na zewnętrznym nośniku danych (np. karta SD):
zrzutu osadu na plac lub kontener - zainstalowanie minimum 2 szt. kamer przemysłowych obejmujących punkty istotne,
nowy budynek instalacji odwadniania osadów ściekowych- zainstalowanie minimum 2 szt. kamer przemysłowych obejmujących punkty istotne,
budynek instalacji suszenia osadów ściekowych- zainstalowanie minimum 2 szt. kamer przemysłowych obejmujących punkty istotne,
wykonanie prac zgodnie z warunkami zasilania lub warunkami zmiany mocy umownej wydanymi przez Zakład Energetyczny oraz uzgodnienie projektu zasilania z Zakładem Energetycznym - w przypadku konieczności uzyskania nowych warunków przyłączenia (modyfikacji warunków przyłączenia) w związku z koniecznością zwiększenia mocy zamówionej lub określenia przez Operatora warunków zmiany mocy umownej. Moc przyłączeniowa Oczyszczalni Ścieków w Rąbczynie z elektrownią biogazową do sieci Energa – Operator SA w kierunku poboru: 900kW, moc umowna: 350kW. Moc przyłączeniowa Oczyszczalni Ścieków w Rąbczynie z Główną Przepompownią Ścieków w Ostrowie Wielkopolskim przy ul. Gdańskiej do sieci Ostrowskiego Zakładu Ciepłowniczego SA w kierunku poboru: 1000kW, moc umowna: 650kW (łącznie z przepompownią).
wybudowanie kanalizacji kablowej dla linii sterowniczych, linie zasilania dopuszcza się prowadzić poza kanalizacją kablową,
linie nn z przewodów YKY oraz YAKY,
sieć uziemiającą i wyrównania potencjałów. Do sieci należy podłączyć wszystkie uziomy fundamentowe i odgromowe wszystkich obiektów nowych,
W ramach Robót należy wykonać nowe instalacje odbiorcze w obiektach projektowanych. Instalacje odbiorcze należy wykonać przewodami i kablami miedzianymi oraz osprzętem dobranym do charakteru pomieszczeń i obiektów. Instalacje odbiorcze w obiektach należy wykonać w układzie sieciowym TN-S.
Oświetlenie pomieszczeń należy wykonać przy pomocy opraw o stopniu ochrony IP dobranym do charakteru pomieszczeń.
Wymagania dla urządzeń i instalacji obiektowych
Wszystkie dostarczone urządzenia obiektowe powinny być przystosowane do ciągłej pracy na otwartym terenie w całym zakresie warunków środowiskowych. Urządzenia obiektowe powinny zapewnić wysoką pewność działania oraz długi czas pracy. W tym celu przy doborze należy przestrzegać poniższych podstawowych reguł:
Urządzenia obiektowe powinny być wysokiej jakości, w wykonaniu przemysłowym i o standardowych typach,
Urządzenia powinny być wykonane z wysokiej jakości elementów w najnowszej (lecz sprawdzonej w podobnych aplikacjach) technologii,
Błędy pomiarowe powinny być jak najmniejsze,
Czas odpowiedzi powinien być jak najkrótszy,
Wszystkie materiały powinny być dobrane tak, aby wytrzymały warunki środowiskowe oraz kontakt z medium przez cały przewidywany czas życia urządzenia.
Przy doborze urządzeń i materiałów należy również wziąć pod uwagę zmienność parametrów medium mierzonego (np. zmiany wynikające ze zmian składu czy uwodnienia osadu). Jeśli jest to możliwe, należy stosować pomiary, które nie wymagają styku z medium mierzonym (np. osadami), np. należy unikać pomiarów hydrostatycznych w zbiornikach. Wszystkie urządzenia obiektowe wykonujące pomiary zdalne powinny być wyposażone w wyświetlacze, umożliwiające lokalny odczyt wartości mierzonej i sygnalizację alarmu. Urządzenia instalowane bez osłony (np. przetworniki temperatury w główkach termicznych) powinny mieć stopień ochrony IP68. Urządzenia instalowane w szafkach powinny mieć stopień ochrony IP65. Falowniki instalowane w pomieszczeniach o zwiększonej wilgotności (pomieszczenia techniczne) powinny mieć stopień ochrony IP54. Falowniki instalowane w rozdzielniach mogą mieć stopień ochrony IP21. Wszystkie dostarczone dławiki kablowe powinny mieć odpowiedni (zgodny z urządzeniem) stopień ochrony IP. Wszystkie dławiki powinny mieć wybitą cechę potwierdzającą stopień ochrony oraz przydatność do montażu w strefie zagrożonej wybuchem. W przypadku urządzeń montowanych w studniach, kanałach bądź bezpośrednio w ziemi należy doszczelnić wszystkie przepusty kablowe za pomocą specjalnego żelu, tak aby uniemożliwić rozprzestrzenianie się gazów o charakterze agresywnym.
4.11 System sterowania AKPiA
4.11.1 Wymagania dla pomieszczenia sterowni
Pomieszczenie sterowni z węzłem sanitarnym (wc, umywalka), należy wykonać jako pomieszczenie przewidziane do stałego pobytu ludzi i spełniające odnośne wymagania prawne, w tym w szczególności w zakresie bhp. Pomieszczenie sterowni dla instalacji suszenia należy przewidzieć w nowoprojektowanym budynku instalacji suszenia osadów. W sterowni należy umieścić centralny sterownik pełniący rolę jednostki nadrzędnej Master, w stosunku do pozostałych sterowników instalacji przetwarzania osadów ściekowych wykonanych w konfiguracji rozproszonej. Komunikacja pomiędzy poszczególnymi jednostkami PLC powinna się odbywać za pomocą sieci Ethernet w komunikacji światłowodowej. Wykonawca winien przewidzieć zainstalowanie w lokalnych szafach sterowników typu PLC (Programmable Logic Controller), których zadaniem będzie:
autonomiczne, automatyczne prowadzenie procesu technologicznego w nadzorowanym obszarze;
gromadzenie informacji o parametrach technologicznych i stanie urządzeń technologicznych w nadzorowanym obszarze, które przekazywane będą po sieci informatycznej do pomieszczenia sterowni.
Zamawiający oczekuje pełnego oprogramowania komputerowego systemu nadzoru i wizualizacji procesów technologicznych oraz sterowania pracą instalacji suszenia osadów, programów systemowych, firmowych
i użytkowych, zaprojektowania i wdrożenia aplikacji oraz przekazania licencji na użyte programy. Oprogramowanie użytkowe powinno zostać przekazane w formie kodów źródłowych na kopiach bezpieczeństwa w postaci CD-ROM lub DVD lub równoważnego nośnika, wraz z dokumentacją oprogramowania (podręczniki firmowe).
W ramach prac należy rozbudować istniejące oprogramowanie SCADA (wizualizacja urządzeń suszarni oraz archiwizacja danych) i przystosować je do nowoprojektowanych obiektów i urządzeń.
Należy uzgodnić z Zamawiającym warunki techniczne podłączenia „swoich" urządzeń komunikujących się między sobą po sieci (ethernet, światłowód ) do sieci zakładowej oczyszczalni, przy założeniu, że będzie główny panel operatorski w sterowni suszarni oraz panele podrzędne realizujące podzbiór zadań, panel główny powinien zawierać pełną wizualizację i funkcjonalność. Oferent powinien uzgodnić z Zamawiającym zakres wizualizacji, jaki ma być udostępniony w systemie SCADA na głównej dyspozytorni oczyszczalni, po czym uzgodnić warunki wykonania zadania z firmą zajmującą się tym systemem .
Należy przewidzieć włączenie nowo projektowanych sterowników w nowo projektowanym budynku suszarni do istniejącej sieci światłowodowej w budynku odwadniania osadów SOO. Istniejące serwery (komputery) z programem wizualizacyjnym SCADA Synoptic Pro 2000 firmy MikroB S.A znajdują się w pomieszczeniu dyspozytorni w budynku administracyjno-socjalnym BAS.
W ramach prac należy rozbudować istniejące oprogramowanie SCADA i przystosować je do nowoprojektowanych obiektów i urządzeń.
Istniejący schemat ideowy komunikacji serwerów z obiektami przedstawiono na Rys.4
Rys.4
Serwery pracują w redundancji, w danej chwili jeden z nich prowadzi komunikację z obiektami w poszczególnych obszarach z wykorzystaniem sterowników obiektowych a drugi powiela dane od pierwszego. W
razie awarii komputera prowadzącego, drugi przejmuje komunikację. Serwery komunikują się z wszystkimi urządzeniami zewnętrznymi wyłącznie poprzez sieć Ethernet. W celu umożliwienia komunikacji ze istniejącymi sterownikami Siemens S7 300 użyto konwerterów Profibus/Ethernet ACCON-Netlink-PRO-compact. Konwertery te włączone są do sieci sterowników SIEMENS-Profibus poprzez odpowiednią listwę komunikacyjną i są jednocześnie wpięte do lokalnej sieci Ethernet, z której drivery komunikacyjne PRO-2000 działające na komputerach serwerowych czytają pomiary poprzez standardową kartę sieciową Ethernet. Aby zapewnić komunikację z tablicą synoptyczną oraz buczkiem, użyto konwertera portów szeregowych MOXA NPort 5250A/EU.
W ramach prac należy zaktualizować i dostosować tablicę do nowoprojektowanych obiektów i urządzeń z wykorzystaniem istniejących połączeń komunikacyjnych. Należy doposażyć system o sterownik diod LED - Z12LED64 kompatybilny z istniejącym systemem komunikacyjnym. Liczba modułów mozaikowych podlegających wymianie do uzgodnienia na etapie budowy, szacunkowo należy przyjąć powierzchnię ok 50x50cm.
Istniejąca magistrala komunikacji (warstwa obiektowa) stworzona jest ze sterowników PLC (serii S7-300). Magistrala Profibus-DP jest polowym standardem wymiany danych pomiędzy jednostką centralną obszaru (sterownik S7-300) a urządzeniami w obszarze (np. z przepływomierzami).Większość urządzeń wykonawczych i przetworników pomiarowych podłączonych jest do procesora obszaru konwencjonalnie poprzez pakiety we/wy. Plan sytuacyjny istniejących obszarów na Oczyszczalni pokazano na Rys.5
Rys.5
W pomieszczeniu sterowni należy urządzić stanowisko dyspozytorskie oraz wyposażyć je tak, aby zapewnić pełną funkcjonalność systemu, możliwość przeglądania danych dotyczących instalacji oraz spełnienie wymagań prawnych dla stanowiska pracy zgodnie z rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jedn. Dz.U. 2003 nr 169 poz. 1650, z późn. zm.).
Dla realizacji zadań systemu automatyki należy zastosować sterowniki swobodnie programowalne z najnowszej rodziny sterowników SIEMENS serii S7-1500. W sterownikach realizowane będą algorytmy sterowania obiektem. Zamawiający oczekuje zamontowanie w szafie 2 jednostek sterownika:
0A1 – jednostka CPU sterownika S7-1500, która pełnić będzie rolę sterownika dla systemu wizualizacji i sterowania a druga jednostka;
0A11 – jednostka CPU sterownika S7-1500, stanowiąca rezerwę dla jednostki -0A1. W przypadku awarii jednostki -0A1 , przepięcie przewodów z jednostki -0A1 do -0A11 oraz przełożenie karty pamięci pozwolić ma na przejęcie funkcji procesora -0A1 przez procesor -0A11
Pomieszczenie sterowni należy wyposażyć w niezbędne meble do obsługi urządzeń w niej zlokalizowanych (biurko, szafki, krzesła itp.) .
4.11.2 Ogólny opis systemu sterowania pracą oczyszczalni
System sterowania procesem suszenia osadów ściekowych
Do nadzorowania i sterowania procesu technologicznego suszenia osadu służyć będzie stacja operatorska (panel operatorski) zlokalizowana w nowoprojektowanym pomieszczeniu sterowni. Suszarnia powinna być wyposażona w stację operatorską (panel operatorski) z zainstalowanym systemem dla potrzeb kontroli, sterowania i monitoringu wszystkich procesów technologicznych projektowanej Suszarni. Preferowane są łącza światłowodowe. Należy dokonać integracji systemów automatyki i sterowania suszarni z istniejącymi systemami oczyszczalni w Rąbczynie, w szczególności z systemem SCADA PRO 2000 produkcji MikroB SA, poprzez rozbudowę istniejącego systemu. Należy uzgodnić z Zamawiającym zakres wizualizacji, jaki ma być udostępniony w systemie SCADA na głównej dyspozytorni oczyszczalni, po czym uzgodnić warunki wykonania zadania z firmą zajmującą się tym systemem.
Na oczyszczalni w Rąbczynie funkcjonuje sieć sterowników obiektowych połączonych siecią
światłowodową, w ringu, w standardzie Profibus DP. W dyspozytorni, w budynku administracyjno- socjalnym znajduje się stacja SCADA, tablica synoptyczna mozaikowa oraz szafa CCTV z monitorami podglądu. Stan istniejących urządzeń bardzo dobry, do dalszego wykorzystania i rozbudowy. Przez cały proces budowlany systemy te należy pozostawić jako pracujące i sprawne. Aktualną wizualizację obszarów sterowania i pomiarów urządzeń technologicznych, stanów modułów optycznych Oczyszczalni pokazano na Rys.6 (screen ze systemu SCADA PRO 2000).
Rys.6
Standard projektowanej sieci sterowniczej oczyszczalni Ethernet. Oczekuje się, żeby sterowniki zastosowanych urządzeń, aparatury pomiarowej, układ sterowania i wizualizacji suszarni były wykonane do pracy w wybranym systemie i standardzie Siemens SIMATIC S7-1500. Wszystkie zainstalowane punkty pomiarowe oraz urządzenia regulacyjne będą:
wypróbowane i przystosowane do techniki oczyszczania ścieków i przeróbki osadów,
zabudowane prawie wyłącznie w systemie modułowym - do montażu w łatwo wymiennych grupach (jako jednostki osadzane wtykowo),
przystosowane do łatwego sprawdzania, kalibrowania wtórnego i konserwowania przez Użytkownika, przy minimalnym nakładzie pracy.
Należy stosować generalnie punkty pomiarowe z sygnałem wyjściowym od 4 do 20 mA. Dla sterowania przepustnicami, zasuwami i zastawkami z napędem elektrycznym przewidzieć wykorzystanie protokołu PROFIBUS DP/Ethernet.
System sterowania i nadzoru suszarni będzie posiadał następujące funkcje podstawowe:
rejestracja zdarzeń
przedstawianie
nadzór i meldowanie
obsługa urządzeń
sterowanie
regulacja
rejestrację wartości granicznych
protokołowanie oraz związane z tym zasadnicze zadania do wykonania
centralny nadzór wszystkich urządzeń technologicznych poprzez zbieranie, przedstawianie i opracowanie całości meldunków eksploatacyjnych, zakłóceniowych i alarmowych,
zbieranie przestawianie i opracowywanie ogólnych zadanych wartości granicznych wewnętrznych i zewnętrznych,
centralne zbieranie, przedstawianie i przetwarzanie wszystkich ustalonych danych pomiarowych odnoszących się do specyficznych wartości elektrycznych i związanych z procesem oczyszczania,
zbieranie przestawianie i przetwarzanie ręcznie wprowadzanych danych, w szczególności danych laboratoryjnych, atmosferycznych, itp,
przedstawienie urządzeń technologicznych eksploatacyjnych w postaci obrazów o pełnej kolorowej grafice, podświetlanie wszystkich aktualnie specyficznych punktów procesu, obsługa urządzeń za pomocą myszy lub trock - ball,
Technika pomiarowa i regulacyjna
Generalnie należy stosować punkty pomiarowe z sygnałem wyjściowym od 4 do 20 mA. Wszystkie przewidziane urządzenia pomiarowe i regulacyjne zostaną wyposażone w ochronne antyprzepięciową. Dopuszcza się podłączenie pomiarów analitycznych do jednego wspólnego przetwornika – maksymalnie dwa układy pomiarowe.
Objaśnienia i opis funkcji poszczególnych obwodów
a) Sterownia suszarni
W sterowni za pomocą panela operatorskiego będzie możliwe sterowanie technologią.
b) Podrozdzielnie
Uruchamianie miejscowe na elewacji podrozdzielni.
c) Obsługa miejscowa
Uruchomienie względnie zatrzymanie napędu poprzez przyciski na skrzynce z kluczykiem „obsługa miejscowa”. Obsługa miejscowa będzie możliwa tylko przy użyciu przełącznika kluczykowego.
W przypadku uruchomienia przełącznika kluczykowego, zostanie zablokowane sterowanie zdalne i automatyczne.
d) prace ręczne i automatyczne
Wybieranie rodzaju pracy odbywać się będzie przełącznikiem posiadającym pozycje przełączeniowe:
„Ręcznie - O-Automatycznie - O”. Sterowanie wszystkich napędów odbywać się będzie ręcznie - przez włączenie odpowiednich przyrządów, albo samoczynnie z obwodów automatycznego sterowania i regulacji.
e) Wyłącznik awaryjny działać będzie w obwodzie awaryjnego wyłączenia poszczególnych napędów lub grup napędów. Funkcje łączeniowe i sterownicze winny odpowiadać przepisom bezpieczeństwa. Ponownie załączenie układu, po wyłączeniu awaryjnym, może nastąpić tylko poprzez odblokowanie za pomocą kluczyka.
f) Obwód zamienności.
Zamiana napędów jednoznacznych w sekwencji włączenia i wyłączania będzie możliwa ręcznie. Zmiany można będzie dokonać tylko w stanie wyłączonym odnośnych napędów.
g) Przesunięcie czasowe ponownego załączenia.
Przesunięcie czasowe ponownego załączenia napędów po powrocie zasilania, winno mieć możliwość regulowania ręcznego lub automatycznego w określonym zakresie czasowym. Należy przewidzieć urządzenia do kontroli działania i informacji o zakłóceniach. Zestawienie wymaganych punktów pomiarowych przedstawia poniższa tabela.
Tab. 8. Zestawienie punktów pomiarowych
LOKALIZACJA | POMIAR | ILOŚĆ | FUNKCJA | UWAGI | |
Budynek odwadniania | |||||
1. | Pompa osadu odwodnionego. | zabezpieczenie przed suchobiegiem - czujnik temp. | 2 szt. | Awaryjne sterowanie pracą pomp | Pomiary projektowany (według odrębnego opracowania) |
2. | Pompa osadu odwodnionego. | zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia - presostat elektroniczny | 2szt. | Awaryjne sterowanie pracą pomp | Pomiary projektowany (według odrębnego opracowania) |
3. | Rurociąg /przenośnik osadu odwodnionego | Pomiar suchej masy – min. zakres pomiarowy 15-25% s.m. Typ pomiaru: mikrofalowy czujnik zawartości substancji stałych | 2 szt. | Odwzorowanie w systemie. Sterowanie układem odwadniania. Zabezpieczenie instalacji suszenia osadów ściekowych. | Pomiar projektowany |
Budynek instalacji suszenia osadów ściekowych | |||||
4. | Zbiornik buforowy osadu | Pomiar poziomu w zakresie min max, wskazaniem. | 1 szt. | Odwzorowanie w systemie. Sterowanie pracą pomp osadu i suszarni osadu. | Pomiar projektowany Pomiar w zakresie dostawy urządzenia. |
LOKALIZACJA | POMIAR | ILOŚĆ | FUNKCJA | UWAGI | |
Układ detekcji gazów CH4 | 1 szt. | Sterowanie pracą wentylacji mechanicznej awaryjnej, Sygnalizacja alarmu. | Pomiar projektowany | ||
5. | Instalacja suszenia osadów ściekowych | Komplet pomiarów | 2 kpl. | Sterowanie procesem suszenia osadu. | Pomiary projektowane. Pomiary w zakresie dostawy urządzenia. |
6. | Instalacja suszenia osadów ściekowych | Detekcja czynnika chłodniczego | 1 szt. | Kontrola wycieku czynnika chłodniczego. Sygnalizacja alarmu. | Pomiar projektowany |
7. | Rozdzielnica elektryczna zasilająca suszarnię osadów ściekowych | Moc i energia elektryczna | 2 kpl. | Pomiar zużycia mocy i energii elektrycznej przez suszarnię w trybie on-line, oddzielnie dla każdego ciągu technologicznego. | Pomiar projektowany |
8. | Stopień napełnienia kontenera | Pomiar poziomu w zakresie min max, wskazaniem. | 2 kpl. | Odwzorowanie w systemie, sygnalizacja larmu. | Pomiar projektowany |
W powyższym zestawieniu określono podstawową aparaturę i urządzenia pomiarowe, przewidziane ciągu technologicznym oczyszczalni po modernizacji. Na etapie projektu należy uzupełnić zestawienie o wszystkie konieczne punkty pomiarowe, zapewniające prawidłową pracę nowoprojektowanej instalacji suszenia osadów ściekowych, nawet jeśli nie zostały wymienione w tabeli powyżej. Szczegółowe zestawienie układu punktów pomiarowych należy uzgodnić z Użytkownikiem oczyszczalni na etapie tworzenia dokumentacji projektowej.
5 WYMAGANIA DODATKOWE
Wszelkie roboty przygotowawcze, tymczasowe, budowlane, montażowe itp., będą zrealizowane i wykonane według Dokumentacji Projektowej opracowanej przez Wykonawcę i zatwierdzonej przez Xxxxxxxxxxxxx. Wykonawca musi zapewnić zgodność zaprojektowanych i wykonywanych robót z wymaganiami opisanymi w PFU i pozostałych dokumentach Zamówienia z uwzględnieniem uzupełnień i zmian, o ile zostaną one dołączone zgodnie z Warunkami Zamówienia lub Umową.
5.1 Dokumentacja projektowa
Przed przystąpieniem do prac projektowych Wykonawca zobowiązany jest zweryfikować i potwierdzić przyjęte dane bilansowe zawarte w dokumentach udostępnianych przez Zamawiającego. W uzasadnionych przypadkach dostosuje założenia w taki sposób, aby zagwarantować osiągnięcie wymagań zawartych w Programie Funkcjonalno-Użytkowym oraz odnośnych przepisach prawnych. Wykonawca winien zweryfikować wszystkie przedstawione przez Zamawiającego informacje zawarte w dokumentach Zamawiającego oraz przedstawione przez Zamawiającego zidentyfikowane problemy i warunki eksploatacyjne występujące na oczyszczalni ścieków w Rąbczynie. Wszystkie dane przedstawione przez Zamawiającego mają charakter informacyjny. Wykonawca jest odpowiedzialny za interpretację przedstawionych informacji oraz ustalenie rzetelnych danych wyjściowych i założeń do projektowania. Wykonawca na własny koszt wykona wszystkie badania i analizy uzupełniające, a niezbędne dla prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia.
Dokumentacja projektowa opracowana przez Wykonawcę, stanowiąca Dokumenty Wykonawcy winna obejmować co najmniej:
1. Projekt wstępny (koncepcja technologiczna) – w którym określone zostaną podstawowe dane inwestycji ze wskazaniem wybranych technologii oraz wyszczególnieniem głównych urządzeń i instalacji oraz wskazaniem ich Dostawców.
2. Projekt budowlany – opracowany zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. z 2012r., poz. 462 z późn. zm.) wraz ze wszystkimi dokumentami niezbędnymi do uzyskania pozwolenia na budowę.
3. Projekty branżowe oraz inne opracowania wymagane dla uzyskania Pozwolenia na budowę oraz inne niezbędne dokumenty i uzgodnienia.
4. Projekt wykonawczo-montażowy – dla celów realizacji Robót. Projekty wykonawcze stanowić będą uszczegółowienie dla potrzeb wykonania robót określonych w Projekcie budowlanym. Dokumentacja winna być opracowana z uwzględnieniem warunków zatwierdzenia Projektu budowlanego oraz warunków zawartych w uzyskanych opiniach i uzgodnieniach, jak również w wymaganiach Zamawiającego.
5. Dokumentację powykonawczą – zawierającą naniesione w sposób czytelny wszelkie zmiany wprowadzone w trakcie realizacji robót budowlanych wraz z inwentaryzacją geodezyjną wykonanych obiektów i połączeń między obiektowych.
6. Projekt rozruchu technologicznego obiektów, instalacji i urządzeń.
7. Dokumentację powykonawczą rozruchową – sprawozdanie z rozruchu.
8. Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji, instrukcje stanowiskowe.
9. Kompletną dokumentację niezbędną do uzyskania pozwolenia na użytkowanie.
Poszczególne elementy dokumentacji będą przedmiotem zatwierdzenia przez Zamawiającego. Zasady przedkładania dokumentacji do akceptacji obowiązują według postanowień Umowy.
Wykonawca uzyska pozwolenie na użytkowanie na podstawie udzielonego pełnomocnictwa i przy udziale Zamawiającego. Opłaty za wszystkie uzgodnienia poniesie Wykonawca.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca zrobi dokumentację fotograficzną terenu budowy i zatwierdzi ją u Zamawiającego.
Przed wystąpieniem o wydanie pozwolenia na budowę/rozbiórkę lub zgłoszenia robót budowlanych Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu do przeglądu uzgodnioną ilość egzemplarzy Projektu budowlanego w języku polskim, zawierającego wszelkie opisy, obliczenia, rysunki, harmonogramy i in.. Wykonawca zobowiązany jest także, do przedkładania Zamawiającemu wszelkich uzyskanych opinii, uzgodnień, pozwoleń itp. dokumentów obrazujących przebieg toczącego się procesu projektowania.
Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć do zatwierdzenia Zamawiającemu wszelkie elementy projektów wykonawczych, obliczenia, rysunki warsztatowe itp. wraz ze szczegółami dotyczącymi budowy i ukończenia obiektów objętych Umową, niezależnie od stanu prac projektowych i rysunków związanych z uzyskaniem Pozwolenia na budowę.
Roboty winny być zaprojektowane tak, aby pod każdym względem odpowiadały najnowszym i aktualnym praktykom inżynieryjnym oraz odnośnym przepisom prawa. Zastosowane w projekcie rozwiązania winny zapewniać niezawodność tak, aby budynki, budowle, instalacje i poszczególne urządzenia stanowiące wyposażenie oczyszczalni zapewniały długotrwałą bezproblemową eksploatację we wszystkich przewidywalnych warunkach pracy oraz przy niskich kosztach obsługi. Szczególną uwagę należy zwróci na zapewnienie łatwego dostępu do maszyn i urządzeń w celu ich inspekcji, bieżącej konserwacji, obsługi i napraw. Wszystkie dostarczane urządzenia i wyposażenie powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby bezawaryjnie pracowały we wszystkich przewidywalnych warunkach eksploatacyjnych.
Wszystkie roboty powinny byś zaprojektowane, dostarczone i wykonane w systemie metrycznym. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie niezgodności, błędy, braki dostrzeżone na rysunkach i objaśnieniach, niezależnie od tego czy zostały one zaakceptowane przez Zamawiającego czy nie, chyba że występowały one na rysunkach i objaśnieniach dostarczonych Wykonawcy przez Zamawiającego.
Wykonawca zatrudni do projektowania doświadczonych projektantów, posiadających odpowiednie, wymagane Prawem Budowlanym uprawnienia do pełnienia samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie oraz należących do odpowiednich organizacji samorządu zawodowego oraz kompletny personel pomocniczy.
Wykonawca w ramach prac przedprojektowych wykona dokumentację geotechniczną i geologiczno – inżynierską (jeżeli będzie wymagana) niezbędną do prawidłowego wykonania robót, w szczególności ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia Robót zgodnie z wymaganiami Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadowienia obiektów budowlanych (Dz. U. z 2012r,Nr 0, poz. 463).
5.1.1 Projekt wstępny (koncepcja)
Projekt wstępny obejmować będzie koncepcję przyjętych rozwiązań technicznych i technologicznych i zawierać będzie co najmniej: opis procesów technologicznych i sposobu działania poszczególnych instalacji, plan sytuacyjny, schemat technologiczny, parametry obiektów i głównych urządzeń stanowiących wyposażenie technologiczne, średnice rurociągów etc., dane wejściowe do doboru i obliczenia, parametry pracy (obciążenia, przepływy, ciśnienia, stężenia itp.). W opracowaniu winni zostać wskazani Dostawcy poszczególnych maszyn i urządzeń wraz z podaniem ich listy referencyjnej. Do opracowania dołączone zostaną gwarancje dostawców poszczególnych maszyn, urządzeń/instalacji potwierdzające spełnienie przez nie wymagań Zamawiającego (materiałowych, gwarancji procesowych, etc.) zawartych w PFU. Projekt wstępny (koncepcja) będzie obejmować co najmniej:
Część opisowa:
– określenie przedmiotu inwestycji i efektów jej realizacji;
– opis lokalizacji inwestycji z omówieniem charakterystyki terenu przedsięwzięcia, rodzaju gruntu, poziomu wody gruntowej, urbanizacji, zalesienia, charakterystyki odbiornika;
– obliczenia bilansowe;
– obliczenia niezbędne do określenia zakresu inwestycji, zestawienie maszyn, urządzeń itp.;
– podanie wskaźników zapotrzebowania na media, w szczególności: energię elektryczną, wodę technologiczną, wodociągową itp.;
– omówienie procesu technologicznego;
– opis wpływu inwestycji na środowisko;
– wykaz stosowanych norm i przepisów. Część graficzna:
– podkłady mapowe (mapa zasadnicza i/lub sytuacyjno-wysokościowa) uwzględniające stan istniejący terenu;
– projektowany plan zagospodarowania terenu na podkładzie mapowym;
– koncepcyjne schematy technologiczne projektowanych ciągów;
– rysunki projektowanych obiektów, rozmieszczenie podstawowych maszyn i urządzeń technologicznych (rzuty i przekroje);
– podkłady mapowe z określeniem ewentualnych stref wpływu na środowisko.
5.1.2 Projekt budowlany
W ramach opracowywania projektu budowlanego Wykonawca przygotuje wszystkie niezbędne dokumenty, opracowania i uzyska wszelkie wymagane uzgodnienia, w szczególności w zakresie:
– zgodności z wymaganiami ochrony środowiska,
– zgodności z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej,
– zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz wymaganiami w zakresie sanitarno- epidemiologicznym,
– zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa użytkowania, ochrony zdrowia i prawa pracy,
– zgodności z warunkami przyłączenia do sieci, warunkami zmiany mocy umownej,
– niezbędnym dla zgodnego z prawem i skutecznego wystąpienia o pozwolenie na budowę.
Wykonawca opracuje Projekt budowlany, zgodny z wymaganiami polskiego Prawa Budowlanego w szczególności określonymi w art. 34 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jedn. Dz.U. 2016 poz. 290) i Rozporządzeniu Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. z 2012, poz. 462 z późn. zm.).
Wykonawca przedłoży do zatwierdzenia Zamawiającemu wszystkie projekty budowlane przed wystąpieniem do właściwego organu z wnioskiem o wydanie pozwolenia na budowę. Zgodnie z warunkami Umowy dokumenty te będą podlegały przeglądowi i zatwierdzeniu przez Zamawiającego, co nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy za dotrzymanie wymaganych parametrów technicznych i uzyskiwanych efektów pracy instalacji będących przedmiotem Zamówienia i ich części oraz pozostałej infrastruktury realizowanej w ramach inwestycji.
5.1.3 Projekt wykonawczy
Projekty wykonawcze winny przedstawiać szczegółowe usytuowanie wszystkich obiektów, maszyn i urządzeń oraz pozostałych elementów Robót, ich parametry techniczne, wymiary, szczegółową specyfikację ilościową i jakościową urządzeń i materiałów do wykonania robót oraz winny uszczegóławiać rozwiązania opisane w Projekcie budowlanym. Część graficzna winna obejmować rysunki w skali umożliwiającej ich odczytanie, a szczegóły rysunków należy rozrysować w odpowiednio niższej skali. Projekt wykonawczy winien obejmować co najmniej:
W zakresie elementów konstrukcyjnych i budowlanych:
- Ogólne szkice sytuacyjne i rysunki elementów budowlanych wraz z wymiarami dla wszystkich obiektów, zbiorników, konstrukcji wsporczych, pomostów, urządzeń i wyposażenia;
- Obliczenia i rysunki konstrukcyjne wraz z niezbędnymi projektami montażowymi dla wszystkich konstrukcji;
- Szczegóły dotyczące zbrojenia konstrukcji żelbetowych z wykazami stali, o ile takie wystąpią;
- Rysunki warsztatowe elementów konstrukcji stalowych wykonane wg PN-ISO 5261, PN-ISO 8991, PN-EN 22553 zgodnie z projektem budowlanym, do rysunków winien być dołączony wykaz stali, łączników oraz schematy montażowe konstrukcji określające usytuowanie elementów, a także niezbędne usytuowanie elementów montażowych;
- Szczegółowe wymagania dotyczące zabezpieczenia konstrukcji stalowych przed korozją;
- Kategorię korozyjną środowiska dla elementów stalowych wg PN-EN ISO 12944-2;
- Oczekiwany okres trwałości do pierwszej renowacji wg PN-ISO 4628-3;
- Wymagany sposób przygotowania powierzchni wg PN-EN ISO 12944-4 i PN-EN ISO 8504, umiejscowienie tego procesu, rodzaj zalecanego ścierniwa (typ, granulacja) oraz rodzaj gruntu czasowej ochrony (jeśli występuje);
- Sposób zabezpieczenia konstrukcji;
- Wymagania dotyczące powłok lakierowanych: ilości warstw, grubość jednej warstwy, kolor, umiejscowienie procesu cyklu montażu konstrukcji, dobór powłok z uwzględnieniem PN-EN ISO 12944-5;
- Wymagania dotyczące powłok metalowych wg XX-XX XXX 0000, XX-XX ISO 14713 i PN-H-04684;
- Sposób zabezpieczeń połączeń i łączników;
- Klasę połączeń ciernych (jeżeli występują);
- Wymagania dotyczące odporności ogniowej konstrukcji stalowej jeśli występują, klasę odporności ogniowej, rodzaj pasywnej ochrony, grubość powłok wchodzących w skład systemu;
- Ustalenia dotyczące bezpiecznej metody montażu konstrukcji;
- Rysunki i obliczenia prefabrykowanych elementów betonowych, żelbetowych i stalowych;
- Projekt montażu dla wszystkich konstrukcji stalowych;
- Rysunki architektoniczne i budowlane, obejmujące ogólne usytuowanie i szczegóły konstrukcji murowych, betonowych, stalowych, okładzin, posadzek, pokrycia dachu, obróbek blacharskich itp. oraz wszystkie wyszczególnione elementy osprzętu i wykończenia, zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz;
- Szczegóły dotyczące projektu izolacji przeciwwilgociowych, cieplnych i pokrycia ogniochronnego;
- Projekt robót drogowych w zakresie budowy nowych nawierzchni utwardzonych (drogi, place, ciągi komunikacyjne) oraz odbudowy nawierzchni przewidzianych do rozbiórki w związku z realizacją Robót, obejmujący przekroje i niwelety drogi i szczegóły dotyczące odwodnienia;
- Specyfikacje ilościowe i jakościowe wszystkich podstawowych materiałów i konstrukcji;
- Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót;
W zakresie montażu Urządzeń:
- Rysunki sytuacyjne, przekroje charakterystyczne, profile i widoki przedstawiające szczegółowe usytuowanie urządzeń i wszystkich elementów towarzyszących, ich wzajemne rozmieszczenie w planie i wysokościowe;
- Schematy technologiczne instalacji, prezentujące ich parametry techniczno-technologiczne, funkcje i zależności technologiczne, w tym lokalizację i parametry wszystkich mediów doprowadzających i odprowadzających, lokalizację i charakterystykę punktów kontroli i pomiarów procesowych dla potrzeb AKPiA;
- Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót.
W zakresie wyposażenia w sprzęt, oznakowania, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej oraz instrukcje w zakresie BHP i p. poż.:
- Wykaz sprzętu i środków ochrony z charakterystyką ilościową i jakościową;
- Szkice rozmieszczenia sprzętu w obiektach;
- Wykaz oznakowani i instrukcje ich lokalizacji i montażu;
- Treść wymaganych instrukcji BHP i p.poż.
W zakresie instalacji technologicznych,
- Plan sytuacyjny rozmieszczenia sieci zewnętrznych ze szczegółową lokalizacją;
- Rysunki sytuacyjne instalacji wewnętrznych, przekroje i widoki charakterystyczne ze szczegółową lokalizacją pozwalającą na jednoznaczne określenie ich położenia w stosunku do urządzeń i pozostałych elementów Robót;
- Obliczenia niezbędne dla wymiarowania, łącznie z określeniem warunków prób powykonawczych, w tym ciśnień próbnych, wydajności, itp.;
- Profile oraz w razie potrzeby schematy aksonometryczne rurociągów i kanałów;
- Specyfikacje ilościowe i jakościowe armatury, elementów i prefabrykatów rurociągów, kanałów itp.;
- Rysunki i schematy szczegółów wyposażenia instalacji, komór, studni, węzłów połączeniowych, konstrukcji wsporczych i oporowych, punktów stałych;
- Rysunki i schematy lokalizacji elementów przyłączeniowych aparatury sterowniczej i kontrolno- pomiarowej;
- Rysunki, obliczenia i instrukcje postępowania w przypadku wszystkich przejść w rejonach istniejącej infrastruktury, w tym dróg, rurociągów, kanałów, kabli i podłączeń do istniejących systemów rurociągów;
- Ukształtowanie terenu oraz wszystkie prace pomocnicze związane z przywróceniem Terenu budowy do stanu pierwotnego;
- Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót;
- Przedmiar robót.
W zakresie instalacji elektrycznych:
- Opis techniczny;
- Schematy jednobiegunowe dla poszczególnych rozdzielni;
- Dokumentację prefabrykacyjną rozdzielni/skrzynek;
- Schematy rozwinięte sterowań (dla wszystkich odbiorników);
- Zestawienie materiałów montażowych;
- Dokumentację oświetlenia z obliczeniami;
- Plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych;
- Listę kabli;
- Xxxxxx/rysunki powiązań kablowych;
- Przedmiar robót
W zakresie AKPiA:
- Opis techniczny;
- Schematy technologiczno-pomiarowe;
- Listę pomiarów;
- Schematy ideowe obwodów pomiarowych i sterowniczych;
- Dokumentację prefabrykacyjną szaf/skrzynek;
- Zestawienie aparatury i urządzeń;
- Zestawienie materiałów montażowych;
- Schemat/opis dla zabezpieczeń, blokad, układów automatycznej regulacji;
- Plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych;
- Listę kabli;
- Xxxxxx/rysunki powiązań kablowych.
Wykonawca przedłoży do zatwierdzenia Zamawiającemu wszystkie projekty wykonawcze przed przystąpieniem do realizacji robót określonych w danych projektach lub ich częściach. Zgodnie z warunkami Umowy dokumenty te będą podlegały przeglądowi i zatwierdzeniu przez Zamawiającego, co nie ogranicza odpowiedzialności Wykonawcy za dotrzymanie wymaganych parametrów technicznych i uzyskiwanych efektów pracy oczyszczalni jako całości oraz poszczególnych instalacji i ich części.
5.1.4 Dokumentacja powykonawcza
Po wykonaniu robót Wykonawca sporządzi Dokumentację powykonawczą wraz z niezbędnymi opisami obejmującą w szczególności: dokumentację powykonawczą projektową, dokumentację techniczną oraz geodezyjną. Treść tej dokumentacji winna przedstawiać roboty, tak jak zostały zrealizowane przez Wykonawcę. Ponadto Wykonawca zobowiązany jest do opracowania:
– Dokumentacji geodezyjnej, sporządzanej na poszczególnych etapach budowy;
– Inwentaryzacji geodezyjnej wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej terenu – mapa geodezyjna powykonawcza.
– Dokumentacji z wykonania przez Wykonawcę odbiorczych pomiarów i sprawdzeń instalacji elektrycznych - zgodnie z normą PN-HD 60364-6:2008 Instalacje elektryczne niskiego napięcia.
Sprawdzanie - zawierającej protokoły badań urządzeń i instalacji elektrycznych wraz z wynikami pomiarów oraz zaleceniami dotyczącymi terminów sprawdzeń ponownych – okresowych.
Dokumentację Powykonawczą należy przedłożyć Zamawiającemu do przeglądu i zatwierdzenia przed przystąpieniem do Prób odbiorowych.
Jeżeli w trakcie Prób odbiorowych lub procedury uzyskania pozwolenia na użytkowanie zostaną wprowadzone zmiany w zakresie wykonanych robót, Wykonawca dokona właściwej korekty rysunków powykonawczych tak, aby ich zakres, forma i treść odpowiadała wymaganiom opisanym powyżej.
5.1.5 Nadzory Autorskie
Wykonawca zobowiązany jest zapewnić sprawowanie Nadzoru Autorskiego przez projektantów będących autorami Projektu budowlanego zgodnie z wymaganiami Prawa Budowalnego. Nadzór obejmował będzie w szczególności:
– kontrole zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową, dokonywane przez projektantów – autorów. Kontrole takie odbywać się będą na każdym ważnym etapie robót, lecz nie rzadziej niż 1 raz w ciągu 2 tygodni. Każda kontrola projektantów – autorów zostanie udokumentowana wpisem do Dziennika Budowy z podaniem stanu zaawansowania robót.
– Weryfikację Dokumentacji projektowej w zakresie jej zgodności z faktycznym wykonaniem Robót. Weryfikacja zostanie potwierdzona poprzez oświadczenie projektantów – autorów załączone do Dokumentacji powykonawczej.
5.1.6 Serwis
Wykonawca zapewni płatne serwisowanie obiektów, urządzeń i instalacji w okresie gwarancji i okresie rękojmi zgodnie z zapisami Umowy oraz wymaganiami. Wykonawca deklaruje możliwość zapewnienia serwisu pogwarancyjnego.
5.1.7 Instrukcje
W ramach Przedmiotu zamówienia Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wszelkie instrukcje obsługi i konserwacji dostarczanych maszyn i urządzeń oraz opracować i dostarczyć instrukcje stanowiskowe. Instrukcja obsługi i konserwacji maszyn, urządzeń i instalacji dostarczanych w ramach realizacji Przedmiotu zamówienia musi być na tyle szczegółowa, aby Zamawiający mógł samodzielnie eksploatować, konserwować i regulować ich pracę. Instrukcje należy przedłożyć Zamawiającemu do zatwierdzenia nie później niż na 1 miesiąc przed planowanym przejęciem robót przez Xxxxxxxxxxxxx.
Zamawiający może zażądać wprowadzenia zmian do przedłożonych Instrukcji, wynikających z doświadczeń uzyskanych podczas trwania prób odbiorowych. Zmiany te należy wprowadzić w postaci stron uzupełniających lub zastępczych, lub w przypadku dużej ilości zmian, opracować nowe instrukcje uwzględniające doświadczenia z przeprowadzonych prób.
Wszelkie instrukcje powinny być sporządzona w języku polskim i zawierać przede wszystkim:
– Dokładny opis działania instalacji dostarczanych w ramach Przedmiotu zamówienia oraz ich elementów składowych;
– Schemat technologiczny i AKPiA całego systemu sterowania pracą instalacji;
– Instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla wszystkich instalacji realizowanych w ramach Przedmiotu zamówienia, oraz stanowiskowe instrukcje obsługi dla poszczególnych urządzeń;
– Instrukcje postępowania w sytuacjach awaryjnych, procedury lokalizowania awarii;
– Wykaz wszystkich urządzeń zawierający x.xx.:
Nazwę i dane producenta i serwisu;
Model, typ, nr katalogowy;
Podstawowe parametry techniczne;
Listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez użytkowania obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności wymiany;
DTR w języku polskim, karty gwarancyjne.
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania ponad to wszelkich pozostałych instrukcji i opracowań wymaganych do uzyskania pozwolenia na użytkowanie i właściwej eksploatacji instalacji dostarczanych w ramach Przedmiotu umowy, takich jak instrukcje bhp, p.poż, pierwszej pomocy, ewakuacji, itp.
Instrukcje obsługi, eksploatacji i konserwacji
Wykonawca przedłoży Zamawiającemu do przeglądu tymczasową Instrukcję obsługi i konserwacji dotyczącą całości robót nie później niż 1 miesiąc przed złożeniem wniosku o przejęcie robót przez Xxxxxxxxxxxxx. Instrukcja powinna być sporządzona w języku polskim w sześciu egzemplarzach.
Po przeprowadzaniu prób Zamawiający może nakazać wprowadzenie zmian do przedłożonych instrukcji. Wszystkie zmiany, uzupełnienia lub skreślenia, których zażąda Zamawiający po doświadczeniach uzyskanych podczas realizacji robót oraz trwania prób odbiorowych, winny być ujęte we wszystkich egzemplarzach Instrukcji obsługi i konserwacji w postaci stron uzupełniających lub zastępczych. W przypadku dużej ilości zmian należy opracować nowe instrukcje obsługi zgodne z wymaganiami Zamawiającego. Koszt wprowadzenia poprawek Wykonawca uwzględni Cenie oferty.
Wykonawca przekaże Zamawiającemu do zatwierdzenia ostateczną wersję Instrukcji, odpowiednio poprawioną i uzupełnioną tam gdzie to konieczne, nie później niż 1 miesiąc po Przejęciu robót przez Zamawiającego. Instrukcja ta powinna być sporządzona w języku polskim w sześciu egzemplarzach papierowych oraz w wersji – CD jeden egzemplarz. Instrukcja obsługi i konserwacji winna zawierać co najmniej:
– wyczerpujący opis zakresu działania i możliwości jakie posiada instalacja i każdy z jej elementów składowych,
– opis trybu działania wszystkich systemów,
– schemat technologiczny instalacji,
– plan sytuacyjny przedstawiający instalację po zakończeniu robót,
– rysunki przedstawiające rozmieszczenie urządzeń,
– pełną i wyczerpującą instrukcję obsługi instalacji,
– instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla instalacji i wszystkich elementów składowych,
– specyfikacje wszystkich stałych i zmiennych nastaw wyposażenia, zweryfikowanych podczas prób odbiorowych,
– procedury przestawień sezonowych,
– procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych, procedury lokalizowania awarii,
– wykaz wszystkich urządzeń uwzględniający:
nazwę i dane teleadresowe producenta, w tym numer telefonu serwisu,
model, typ, numer katalogowy,
podstawowe parametry techniczne,
lokalizację,
unikalny numer (oznaczenie) umożliwiający odnalezienie na schematach,
– wykaz dostarczonych narzędzi i smarów,
– wykaz dostarczonych części zamiennych,
– zalecenia dotyczące częstotliwości i procedur konserwacji profilaktycznych, jakie mają zostać przyjęte dla zapewnienia najbardziej sprawnej eksploatacji systemów,
– harmonogramy smarowania dla wszystkich pozycji smarowanych,
– listę zalecanych smarów i ich równoważników,
– listę normalnych pozycji zużywalnych, części szybkozużywających się,
– listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez końcowego użytkownika obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności ich wymiany,
– ogólne schematy powykonawcze rozmieszczenia pulpitów operatora i sterowników programowalnych,
– schematy powykonawcze wszystkich połączeń elektrycznych pomiędzy pulpitem operatora, sterownikami programowalnymi i zainstalowanymi obciążeniami,
– dokumentację oprogramowania komputerów. Dokumentacja ta powinna posiadać odpowiednią formę, wszystkie kontrolery każdego napędu lub funkcji, powinny być logicznie pogrupowane. Oprogramowanie powinno posiadać tą samą strukturę dla wszystkich urządzeń. Oprogramowanie nie posiadające odpowiedniej struktury i nieuporządkowane będzie odrzucone przez Zamawiającego.
Wykonawca ma ponadto przekaże Zamawiającemu:
– oprogramowanie narzędziowe oraz kopię aplikacji zastosowanych w sterownikach systemu AKPiA wraz z licencją dla użytkownika.
– hasła, loginy, klucze sprzętowe itp. umożliwiające dostęp do oprogramowania paneli i stacji operatorskich oraz sterowników:
na poziom eksploatacyjny/użytkownika w dniu przekazania obiektu do eksploatacji oraz
na poziom serwisowy – najpóźniej do dnia odbioru pogwarancyjnego.
– certyfikaty prób dla silników, pomp, naczyń i zbiorników ciśnieniowych, urządzeń podnoszących, zarówno dotyczących robót, jak i prób na terenie budowy, oraz dla transformatorów, instalacji elektrycznej i innych elementów, dla których jest to wymagane,
– wyznaczone doświadczalnie krzywe wydajności pomp.
Instrukcje tymczasowe oraz ostateczne należy dostarczyć w formacie A4, z ponumerowanymi stronami, w segregatorach, każdy z indeksem, odpowiednio podzielony i odpowiednio zatytułowany na okładce. Rysunki formatu większego niż A4 należy złożyć i oprawić w taki sposób, aby możliwe było ich rozłożenie bez konieczności zdejmowania z pierścieni mocujących.
5.1.8 Dokumentacje Techniczno-Ruchowe (DTR) Urządzeń
Wykonawca dostarczy DTR w języku polskim dla wszystkich zastosowanych urządzeń, zawierające co najmniej:
1. Część rysunkową, zawierającą:
– Schematy procesu i instalacji;
– Kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału;
– Rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi elementami oraz z ciężarem Urządzenia;
– Opis wszystkich komponentów/jednostek urządzeń/systemów i ich części;
– Założenia projektowe dla komponentów/jednostek urządzeń/systemów;
– Certyfikaty, atesty, dopuszczenia, w tym certyfikaty materiałów, prób itp.;
– Obliczenia w zakresie wytrzymałości, osiągów, itp.;
– Schematy połączeń elektrycznych;
– Specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych wraz z wyposażeniem.
2. Część instalacyjną, zawierającą:
– Opis wymagań dotyczących instalacji;
– Opis wymagań dotyczących obchodzenia się i przechowywania instalacji i jej elementów;
– Zalecenia dotyczące magazynowania i montażu.
3. Część obsługową obejmującą opisy:
– Obsługi;
– Konserwacji;
– Naprawy.
5.1.9 Format Dokumentów Wykonawcy
5.1.9.1 Dokumentacja w formie papierowej, wydruki
Wszystkie dokumenty Wykonawcy oraz rysunki wchodzące w ich zakres należy dostarczyć w znormalizowanym formacie A4 lub jego wielokrotności. Obliczenia i opisy winny być dostarczone na papierze w formacie A4. Rysunki formatu większego niż A4 powinny być złożone i wpięte do dokumentacji w
taki sposób, aby możliwe było ich rozłożenie bez wypinania. Rysunki formatu większego niż A0 mogą być przedstawione wyłącznie po uzgodnieniu z Zamawiającym.
5.1.9.2 Dokumentacja w formie elektronicznej
Wszystkie dokumenty Wykonawcy, które dostarczane będą w formie papierowej należy dostarczyć również w formie elektronicznej - w formie zapisu na płytach CD-R lub DVD. Wymagania odnośnie formy elektronicznej dokumentów stanowią:
a) Format nazw plików: rrrr-mm-dd_(nr części)_tytuł xxxxx.xxx
b) Pliki tekstowe z rozszerzeniem: *.doc oraz *.pdf
c) Arkusze kalkulacyjne z rozszerzeniem: *.xls oraz *.pdf
d) Pliki graficzne z rozszerzeniem: *.dxf, *.dwg, *.pdf
e) Harmonogramy: w formacie obsługiwanym przez aplikacje MS Project lub Excel
f) Rysunki, schematy, diagramy – format obsługiwany przez aplikację Auto CAD (i inne aplikacje równoważne) oraz PDF
g) Opisy, zestawienia, specyfikacje –format aplikacji MS Word, MS Excel
h) Dokumenty producenta maszyn, urządzeń i aparatury, certyfikaty itp. mogą być dostarczane w formie skanu do pliku *.pdf lub *.tif
Forma oraz zakres dokumentacji projektowej powinna spełniać wymogi określone w Rozporządzeniu Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. z 2012r., poz. 462, z późn. zm.). Wszystkie rozwiązania projektowe oraz forma ich przedstawienia będą spełniały obowiązujące na dzień złożenia Projektu przepisy prawne.
5.1.9.3 Liczba egzemplarzy
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację projektową w uzgodnionej ilości egzemplarzy w wersji papierowej i elektronicznej do zatwierdzenia. Każdy egzemplarz winien być odpowiednio oznakowany. Wykonawca przygotuje i uzgodni z Zamawiającym protokół przekazania dokumentacji dla wszystkich stadiów prac projektowych, który określać będzie odbiorców poszczególnych egzemplarzy dokumentacji, ich ilość oraz zawartość (tytuł) przekazanych dokumentów. Docelowo Zamawiający wymaga dostarczenia:
- dwóch opieczętowanych kompletów Projektu budowlanego, zatwierdzonego przez organ wydający pozwolenie na budowę lub rozbiórkę oraz dwa egzemplarze w wersji elektronicznej (Wykonawca wykona min. 6 egzemplarzy projektu budowlanego w tym 4 egz. w celu ich przedłożenia wraz z wnioskiem o wydanie pozwolenia na budowę do właściwego organu oraz 1 dla Zamawiającego);
- trzech kompletów dokumentacji wykonawczej, zatwierdzonej przez Xxxxxxxxxxxxx;
- trzech kompletów dokumentacji powykonawczej zatwierdzonej przez Xxxxxxxxxxxxx;
- trzech kompletów instrukcji obsługi, eksploatacji i konserwacji zatwierdzonej przez Zamawiającego.
Jeden komplet dokumentacji stanowi 1 egz. w wersji papierowej + 1 egz. w wersji elektronicznej. Powyższy wykaz nie uwzględnia kompletów dokumentacji na potrzeby Wykonawcy oraz przekazywanych w celu bieżących uzgodnień, które Wykonawca uwzględni w cenie oferty.
Każda zmiana dokumentacji wymaga jej wprowadzenia we wszystkich przekazywanych egzemplarzach w formie papierowej w postaci stron zamiennych o ile istniej możliwość ich wymiany, lub ujednoliconej treści danego dokumentu. Zmiany dokumentacji w formie elektronicznej każdorazowo przekazywane będą w postaci ujednoliconych kompletnych nagrań na płytach CD lub DVD.
5.1.9.4 Pozostałe opracowania
Zakres prac objętych zamówieniem obejmuje również:
1. Sporządzenie lub aktualizację mapy w wersji cyfrowej, opracowanej zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zatwierdzonej przez właściwy Wydział Geodezji Starostwa Powiatowego jako mapa do celów projektowych;
2. Inwentaryzację stanu istniejącego oczyszczalni ścieków w części, która objęta będzie robotami, zawierającą również dokumentację fotograficzną;
3. Wykonanie dokumentacji geotechnicznej, zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz ewentualnymi wymaganiami dodatkowymi, które mogą wystąpić na etapie uzyskiwania poszczególnych decyzji;
4. Sporządzenie dokumentacji powykonawczej projektowej, technicznej oraz geodezyjnej obejmującej inwentaryzację geodezyjną powykonawczą wraz z kopią powykonawczej mapy zasadniczej terenu.
5. Sporządzenie dokumentacji z wykonanych badań odbiorczych wykonanej i zmodernizowanej instalacji elektrycznej.
5.2 Cechy zamówienia – rozwiązania konstrukcyjno-budowlane
Zamawiający wymaga aby:
elementy konstrukcyjne nowych obiektów miały zapewnioną trwałość nie mniejszą niż 50 lat;
sieci uzbrojenia terenu i instalacje w zakresie orurowania i okablowania zapewniały użytkowanie w okresie nie krótszym niż 30 lat;
osprzęt i przybory instalacyjne zapewniały sprawne funkcjonowanie w okresie nie krótszym niż 15 lat;
maszyny, urządzenia, instalacje i aparatura zapewniały sprawne funkcjonowanie w okresie nie krótszym niż 10 lat.
obiekty kubaturowe muszą mieć spójną formę architektoniczną z obiektami istniejącymi w zakresie materiałów elewacyjnych, kolorystyki i detali co Wykonawca winien uzgodnić z Zamawiającym na etapie Projektu budowlanego.
elementy robót w zakresie oświetlenia obiektów, termoizolacji, wyposażenia w sprzęt gaśniczy i ratunkowy oraz oznakowanie obiektów (w tym oznakowanie stref zagrożonych wybuchem) należy zaprojektować i wykonać zgodnie z obowiązującym prawem i odnośnymi normami.
Wykonawca dostosuje wszystkie przebudowywane i modernizowane obiekty do aktualnie obowiązujących przepisów prawa. Projekt powinien uwzględniać najbardziej skrajne warunki, jakie wystąpią podczas wykonywania Robót i w okresie eksploatacji po ukończeniu Robót, obejmujące x.xx. najwyższe i najniższe obciążenia eksploatacyjne czy warunki klimatyczne.
Wszystkie zaprojektowane i wykonane w ramach Kontraktu obiekty i instalacje] winny odpowiadać wymaganiom określonym w punkcie 3 i 4 Ogólne i Szczegółowe właściwości funkcjonalno-użytkowe oraz odnośnym Warunkom wykonania i odbioru robót.
5.3 Cechy zamówienia - rozwiązania techniczne i technologiczne
Projektowane rozwiązania techniczno-technologiczne winny uwzględniać w szczególności:
warunki lokalne,
elastyczność działania przy zmiennej ilości i jakości doprowadzanych osadów ściekowych itp.,
funkcjonalność rozwiązań i łatwość pełnej kontroli przebiegu procesu suszenia osadów ściekowych, w tym nadrzędny program sterowania i optymalizacji pracy instalacji.
Wszystkie zaprojektowane i wykonane w ramach Zamówienia obiekty winny odpowiadać wymaganiom określonym w pkt. 3 i 4 określających szczegółowe właściwości funkcjonalno-użytkowe i dodatkowe wymagania Zamawiającego oraz odnośnym warunkom wykonania i odbioru robót.
6 SZKOLENIA I PRÓBY ODBIOROWE
6.1 Szkolenie
Przed odbiorem końcowym Wykonawca przeprowadzi na własny koszt szkolenie pracowników wskazanych przez Zamawiającego. Szkolenie obejmować będzie wszystkie instalacje i urządzenia zamontowane w ramach realizacji Umowy. Celem szkolenia jest zapewnienie personelowi Zamawiającego niezbędnej wiedzy na temat zastosowanych technologii, zasad eksploatacji i obsługi urządzeń, instalacji i obiektów. Szkolenie personelu Zamawiającego i Użytkownika winno zapewnić niezbędną wiedzę na temat zastosowanych technologii, zasad eksploatacji i utrzymania urządzeń, instalacji oraz wszelkich robót objętych projektem, w celu zapewnienia
prawidłowej i nieprzerwanej pracy oraz utrzymania gwarantowanych parametrów eksploatacyjnych i gwarantowanych efektów pracy instalacji. Szkolenie winno obejmować co najmniej następującą tematykę:
- zapoznanie z instrukcją eksploatacji oraz poszczególnymi elementami wyposażenia,
- poprawną eksploatację i zrozumienie zasady działania ogólnych systemów, systemów sterowania oraz stosowanej technologii,
- obsługę systemów, maszyn i urządzeń,
- kontrolę jakości,
- konserwację urządzeń i wyposażenia,
- zastosowane procedury bezpieczeństwa (łącznie z przepisami BHP i p. poż.).
Szkolenia oraz instruktaż winny być prowadzone w języku polskim, na terenie oczyszczalni ścieków, a procedury wdrożenia eksploatacji oraz utrzymania ruchu należy przedstawić w formie opisu w instrukcjach eksploatacji i utrzymania dostarczonych przez Wykonawcę. Szkolenie przeprowadzone będzie zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami dotyczącymi danej grupy uczestników, ponieważ instrukcje i informacje przekazywane poszczególnym grupom personelu różnią się od siebie w zależności od zakresu ich obowiązków.
Wykonawca zapewni wszelkie niezbędne materiały szkoleniowe i pomoce audiowizualne, włączając w to tablice, wykresy, filmy inne pomoce, niezbędne personelowi do samodzielnego szkolenia w późniejszym okresie (instrukcje obsługi, konserwacji i eksploatacji) oraz szkolenia kolejnych pracowników. Projekt programu szkoleń, ogólny opis materiałów szkoleniowych oraz próbki materiałów szkoleniowych winny być dostarczone Zamawiającemu przed rozpoczęciem szkolenia. Wszystkie materiały winny być sporządzone w języku polskim.
Szkolenie będzie odbywało się na obiekcie, w co najmniej dwóch odrębnych zakresach:
1. Szkolenie z obsługi maszyn i urządzeń oczyszczalni ścieków obejmie co najmniej 2 pracowników. Czas trwania szkolenia winien być dostosowany do stopnia skomplikowania maszyn i urządzeń oraz ich obsługi. Szkolenie zakończone zostanie protokołem podpisanym przez pracowników poddanych szkoleniu oraz osobę szkolącą;
2. Szkolenie z obsługi systemu sterującego obejmie co najmniej 2 pracowników, będzie trwało co najmniej 2 dni po 1-2h. Szkolenie zakończone zostanie protokołem podpisanym przez pracowników poddanych szkoleniu oraz osobę szkolącą.
6.2 Próby odbiorowe, rozruch, przejęcie robót
6.2.1 Xxxxx, badania i rozruch
W celu przejęcia robót przez Zamawiającego Wykonawca, na swój koszt, przeprowadzi Próby odbiorowe wszystkich wykonanych robót obejmujące: próby przedrozruchowe maszyn i urządzeń, próby rozruchowe oraz ruch próbny suszarni po realizacji inwestycji. Wykonawca przedstawi listę wyposażenia obiektów w urządzenia, narzędzia eksploatacyjne oraz materiały konieczne do zapewnienia właściwej eksploatacji oraz bezpieczeństwa i higieny pracy wg standardu wynikającego z zastosowanej technologii i rozwiązań materiałowych. Wykonawca zapewni oznakowanie obiektów, urządzeń, stref zagrożenia i innych realizowanych instalacji wymagających oznakowania.
Na czas rozruchu Wykonawca dostarczy wszystkie części zamienne oraz materiały zużywające się jak również pokryje koszty wszelkich niezbędnych prób i badań. Koszty mediów i materiałów bieżących takich jak woda, energia elektryczna i inne media pozostają po stronie Zamawiającego.
Wykonawca opracuje i przedłoży do akceptacji Zamawiającemu projekt rozruchu, zawierający szczegółowy program dla Prób odbiorowych realizowanych w ramach Przedmiotu zamówienia. Wykonawca uruchomi i wykona wszystkie niezbędne próby, jak również wszelkie inne działania niezbędna do przekazania obiektów i instalacji do normalnej eksploatacji i przejęcia ich przez Zamawiającego.
Próby odbiorowe będą obejmowały:
I. Próby przedrozruchowe – obejmujące przeglądy oraz próby funkcjonalne „na sucho”;
II. Próby rozruchowe – obejmujące próby ruchowe „na mokro”, mające na celu wskazanie, że urządzenia, instalacje, obiekty mogą pracować bezpiecznie, zgodnie z wymaganiami. Próby rozruchowe mogą być wykonywane z wykorzystaniem medium neutralnego np. woda;
III. Ruch próbny – obejmujący utrzymanie ruchu z wykorzystaniem medium docelowego, w warunkach docelowych, w celu wskazania, że wykonane urządzenia, instalacje, obiekty działają niezawodnie
i odpowiadają wymaganiom Zamawiającego, w tym wskazania, że został osiągnięty zakładany efekt inwestycji.
Wszystkie parametry techniczne i technologiczne wykonanych robót będą sprawdzane podczas trwającego kolejnych 30 dni Ruchu próbnego. W okresie Ruchu próbnego Wykonawca będzie zobowiązany do przeprowadzania wszelkich analiz potrzebnych do potwierdzenia uzyskania odpowiednich parametrów pracy wykonanych obiektów, instalacji oraz dostarczonych maszyn i urządzeń co najmniej 1 raz w tygodniu. Analizy winny być wykonane przez akredytowane laboratorium. W okresie Ruchu próbnego mają być osiągnięte przez okres kolejnych 14 dni stabilne, stałe parametry deklarowane przez Wykonawcę w postępowaniu przetargowym tj. sucha masa min 90 %, całkowite zużycie energii nie więcej niż 400 kW/m3 odseparowanej wody.
Potwierdzeniem jakości uzyskanego efektu przeróbki osadów ściekowych będą uzyskane wyniki ≥ 90% suchej masy w próbkach pobieranych 2 raz dziennie przez okres co najmniej 10 kolejnych dni roboczych.
Zamawiający zapewni na czas Prób odbiorowych, kierowany do instalacji suszenia, osad odwodniony o zawartości suchej masy od 18 do 20%. Media niezbędne do przeprowadzenia prób w tym: woda, energia elektryczna pozostają po stronie Zamawiającego. Wykonawca na czas Prób odbiorowych dostarczy wszelkie niezbędne do zastosowania materiały, środki chemiczne na własny koszt.
Eksploatację instalacji dostarczonych w ramach Przedmiotu zamówienia w Okresie Gwarancji będzie prowadził Użytkownik przeszkolony w tym zakresie przez Zamawiającego.
6.2.2 Przejęcie robót przez Zamawiającego
Przejęcie robót przez Xxxxxxxxxxxxx nastąpi zgodnie z zapisami Umowy, po przeprowadzeniu Prób odbiorowych ze skutkiem pozytywnym, tj. po potwierdzeniu:
- spełnienia wymagań opisanych w niniejszym PFU przez wszystkie instalacje, obiekty i urządzenia oraz
- osiągnięcia zakładanych efektów pracy poszczególnych urządzeń i instalacji jako całości.
Zamawiający dokona przejęcia robót potwierdzonego protokołem odbiorowym, kiedy zostaną one ukończone zgodnie z warunkami Umowy oraz po zakończeniu z wynikiem pozytywnym rozruchu technologicznego, uzyskaniu wymaganego efektu uzyskania wymaganego poziomu suchej masy osadów oraz zużycia energii na odseparowanie 1 Mg wody z osadu zgodnie ze złożoną przez Wykonawcę ofertą przetargową. Ruch próbny uważa się za przeprowadzony zgodnie z wymaganiami jeżeli w tym okresie nie będą występowały awarie skutkujące x.xx. przestojem instalacji lub niedotrzymaniem wymaganych parametrów.
II. CZĘŚĆ INFORMACYJNA PROGRAMU FUNKCJONALNO-UŻYTKOWEGO
1. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami wynikającymi z odrębnych przepisów
• Decyzja środowiskowa stanowi załącznik nr 1 do niniejszego PFU.
• Wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego stanowi załącznik nr 2 do niniejszego PFU.
2. Oświadczenie Xxxxxxxxxxxxx stwierdzające jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane
Oświadczenie Zamawiającego o prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane zostanie przekazane Wykonawca po podpisaniu Umowy.
3. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem przedsięwzięcia
3.1. Stosowanie się do prawa i innych przepisów
Wykonawca zobowiązany jest znać wszystkie przepisy wydane przez władze centralne i miejscowe oraz inne przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych zasad, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót.
Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Zamawiającego/Inspektora Nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty. Wszelkie opłaty i koszty związane z wykorzystaniem praw patentowych ponosi Wykonawca.
3.2. Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych
Gdziekolwiek w Programie Funkcjonalno-Użytkowym powołane są konkretne normy lub przepisy, które spełniać mają materiały i urządzenia, oraz wykonane roboty, Wykonawcę i Zamawiającego obowiązują postanowienia najnowszego wydania lub poprawionego wydania powołanych norm i przepisów, o ile w PFU lub Umowie nie postanowiono inaczej. W przypadku, gdy powołane normy i wytyczne są państwowe lub odnoszą się do konkretnego kraju lub regionu, mogą być również stosowane inne odpowiednie normy i wytyczne zapewniające zasadniczo równy lub wyższy poziom wykonania niż powołane, pod warunkiem ich uprzedniego sprawdzenia i pisemnego zatwierdzenia przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru.
Różnice pomiędzy powołanymi normami, a ich proponowanymi zamiennikami muszą być dokładnie opisane przez Wykonawcę i przedłożone Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru, co najmniej na 28 dni przed datą oczekiwanego przez Wykonawcę ich zatwierdzenia. W przypadku, kiedy Zamawiający/Inspektor Nadzoru stwierdzi, że zaproponowane zmiany nie zapewniają zasadniczo równego lub wyższego poziomu wykonania Wykonawca zastosuje się do norm powołanych w dokumentach. Powyższe należy przyjąć z zastrzeżeniem, iż tam gdzie wymagany jest okres gwarancji należy zapewnić rozwiązania, które pozwolą na dotrzymanie warunków i czasu gwarancji.
3.3. Lista stosowanych norm, normatywów i przepisów
Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (tekst jedn. Dz.U. 2016 poz. 290);
Ustawa z dnia 7 czerwca 2001 r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzaniu ścieków (tekst jedn. Dz.U. 2015 0 poz. 139);
Ustawa z dnia 18 lipca 2001 r. Prawo wodne (tekst jedn. Dz.U. 2015 poz. 469 z późn. zm.);
Ustawa z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. 2013r. poz. 21, z późn. zm.);
Ustawa z dnia 12 września 2002 r. o normalizacji (tekst jedn. Dz.U. 2015 poz. 1483);
Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tekst jedn. Dz.U. 2016 poz. 655);
Ustawa z dnia 17 maja 1989 r. Prawo geodezyjne i kartograficzne (tekst jedn. Dz.U. 2016 poz. 1629);
Ustawa z dnia 21 sierpnia 1997 r. o gospodarce nieruchomościami (tekst jedn. Dz.U. 2015 poz. 1774 z pozn. zm.);
Ustawa z dnia 9 czerwca 2011r. Prawo geologiczne i górnicze (tekst jedn. Dz.U. 2016 nr 0 poz. 1131);
Ustawa z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (tekst jedn. Dz.U. 2015 poz. 1125);
Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (tekst jedn. Dz.U. 2016 poz. 191).;
Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (tekst jedn. Dz.U. 2016 poz. 1570);
Ustawa z dnia 4 marca 2010 r. o infrastrukturze informacji przestrzennej (Dz. U. 2010 nr 76 poz.489);
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego (Dz.U. 2014 poz. 1800);
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 24 sierpnia 2012 r. w sprawie poziomów niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. 2012 poz. 1031);
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (tekst jedn. Dz.U. 2014 poz. 112)
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 27 kwietnia 2010 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie wykazu wyrobów służących zapewnieniu bezpieczeństwa publicznego lub ochronie zdrowia i życia oraz mienia, a także zasad wydawania dopuszczenia tych wyrobów do użytkowania (Dz.U. 2010 nr 85 poz. 553);
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 2 grudnia 2015 r. w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (tekst jedn. Dz.U. 2015 poz. 2117);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (tekst jedn. Dz.U. 2015 poz. 1422);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U. 2002 nr 108 poz. 953 z późn. zm.);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (tekst jedn. Dz.U. 2014 poz. 1040);
Obwieszczenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2011 r. w sprawie wykazu jednostek organizacyjnych państw członkowskich Unii Europejskiej upoważnionych do wydawania europejskich aprobat technicznych oraz wykazu wytycznych do europejskich aprobat technicznych(Dz. U 2011, nr 44, poz. 481);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz.U. 2004 nr 198 poz. 2041 z późn. zm.);
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995 r. w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie. (Dz.U. 1995 nr 25 poz. 133);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 24 lipca 2015 r. w sprawie wzorów: wniosku o pozwolenie na budowę, oświadczenia o posiadanym prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane, decyzji o pozwoleniu na budowę, oraz zgłoszenia budowy i przebudowy budynku mieszkalnego jednorodzinnego (Dz.U. 2015 poz. 1146 z poz. zm.);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. 2003 nr 120 poz. 1126);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Rozwoju z dnia 11 września 2014 r. w sprawie samodzielnych funkcji technicznych w budownictwie (Dz.U. 2014 poz. 1278);
Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (tekst jedn. Dz.U. 2014 poz. 1502 z późn. zm.).;
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (tekst jedn. Dz.U. 2003 nr 169 poz. 1650 z późn. zm.).
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz.U. 1993 nr 96 poz. 438);
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 6 czerwca 2014 r. w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz.U. 2014 poz. 817);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. 2003 nr 47 poz. 401);
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 20 września 2001 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz.U. 2001 nr 118 poz. 1263);
Rozporządzenie Ministrów Komunikacji oraz Administracji, Gospodarki Terenowej i Ochrony Środowiska z dnia 10 lutego 1977 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót drogowych i mostowych (Dz.U. 1977 nr 7 poz. 30);
Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji, remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych. (Dz.U. 1993 nr 96 poz. 437);
Rozporządzenie Ministra Administracji i Cyfryzacji z dnia 14 lutego 2012 r. w sprawie osnów geodezyjnych, grawimetrycznych i magnetycznych (Dz.U.2012 nr 0 poz.352);
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury i Budownictwa z dnia 23 lutego 2016 r. w sprawie sposobu prowadzenia rejestrów wniosków o pozwolenie na budowę i decyzji o pozwoleniu na budowę oraz rejestrów zgłoszeń dotyczących budowy, o której mowa w art. 29 ust. 1 pkt 1a, 2b i 19a ustawy – Prawo budowlane (Dz.U. 2016 nr 0 poz. 306);
Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 17 czerwca 2016 r. w sprawie wzorów sprawozdań o odebranych i zebranych odpadach komunalnych, odebranych nieczystościach ciekłych oraz realizacji zadań z zakresu gospodarki odpadami komunalnymi (Dz.U. 2016 nr 0 poz. 934);
Instrukcja techniczna 0-1 – Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych (GUGiK, Zarządzenie nr 1 Prezesa GUGiK z dnia 9 lutego 1979 r. z późniejszymi zmianami);
Instrukcja techniczna 0-3 – Ogólne zasady kompletowania prac geodezyjnych (Zarządzenie nr 1 Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 4 lutego 1992 r.);
Instrukcja techniczna G-2 – Wysokościowa osnowa geodezyjna (Zarządzenie nr 4 Prezesa GUGiK z dnia 11 kwietnia 1980 r. z późniejszymi zmianami);
Instrukcja techniczna G-3 – Geodezyjna obsługa inwestycji (Zarządzenie nr 5 Prezesa GUGiK z dnia 11 kwietnia 1988 r.)
Instrukcja techniczna G-4 – Pomiary sytuacyjne i wysokościowe (Zarządzenie nr 7 Prezesa GUGiK z dnia 28 czerwca 1979 r.).
4. Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania i wykonania robót budowlanych
4.1. Kopia mapy zasadniczej
Plan sytuacyjny oczyszczalni z propozycją lokalizacji obiektów naniesiony na kopię mapy zasadniczej stanowi załącznik nr 3 do niniejszego PFU.
4.2. Wyniki badań gruntowo-wodnych
Ogólny opis warunków gruntowo-wodnych na terenie przedmiotowej oczyszczalni ścieków przedstawiono w pkt. 1.5 niniejszego opracowania. Uzupełnieniem tego opisu jest załączona dokumentacja z badań podłoża gruntowego opracowana dla instalacji odwadniania osadów ściekowych realizowanej w ramach odrębnego zadania inwestycyjnego (załącznik nr 6).
Wykonawca, w ramach prac przedprojektowych, opracuje dokumentację geotechniczną i geologiczno- inżynierską niezbędną do prawidłowego wykonania robót, w szczególności ustalenia geotechnicznych warunków posadowienia robót zgodnie z wymaganiami rozporządzenia Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadawiania obiektów budowlanych (Dz. U. z 2012r, poz. 463).
4.3. Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków
Na terenie oczyszczalni ścieków, ani w jej bezpośrednim sąsiedztwie nie występują zabytki objęte ochroną konserwatorską. Zalecenia konserwatorskie nie mają zastosowania.
4.4. Inwentaryzacja zieleni
Zamawiający nie posiada inwentaryzacji zieleni. Na terenie przeznaczonym pod rozbudowę oczyszczalni
- budowę obiektów instalacji suszenia osadów i elementów zagospodarowania terenu wokół niej, należy przewidzieć oczyszczenie terenu podlegającego zabudowie z zieleni niezorganizowanej stanowiącej głównie trawniki i samosiewne krzewy i drzewa (sztuki młode). Obszar, na którym zgodnie z założeniami PFU przewidziano budowę nowego budynku instalacji suszenia osadów stanowi teren niezagospodarowany, chaotycznie porośnięty roślinnością samosiewną, bez występowania chronionych gatunków roślin oraz drzew starszych niż 5 lat. Na pozostałym terenie oczyszczalni występują szpalery oraz grupy drzew i pojedyncze drzewa, które należy zachować (nie będą podlegały wycince). Fotografie oraz zdjęcie satelitarne omawianego terenu przedstawiono poniżej.
W przypadku gdy istniejąca roślinność ozdobna będzie kolidowała z projektowanym zagospodarowaniem, należy wykonać jej przesadzenia oraz uzupełnić ubytki zieleni powstałe w wyniku prowadzenia robót.
Fot. 1. Zdjęcie satelitarne terenu przedsięwzięcia. [źródło: xxxxxxxxx.xxx.xx]
Widok na istniejącą wiatę osadu, od strony zachodniej (z pozycji komory K15), budynek instalacji suszenia osadów zlokalizowany będzie po jej prawej stornie - obecnie ogrodzenie do likwidacji. [fot. Xxxxxx Xxxxxxx]
Istniejące nasadzenia drzew wzdłuż ogrodzenia (widoczne na powyższej fotografii, sztuki ok. 10 letnie) należy przesadzić wzdłuż nowego ogrodzenia otaczającego budynek instalacji suszenia osadów. W przypadku, gdy realizacja robót budowlanych, zgodnie z zaprojektowanym przez Wykonawcę planem zagospodarowania terenu, będzie wymagała usunięcia innych rosnących na terenie oczyszczalni drzew, starszych niż 5 lat, uzyskanie pozwolenia na wycinkę oraz wszelkie opłaty za wycinkę jaki jej wykonanie należą do zakresu robót Wykonawcy, i zostaną wykonane na jego koszt. Dodatkowo, po realizacji Robót (całkowitej lub częściowej) należy uzupełnić wszelkie ubytki w powierzchniach zielonych poprzez nowe nasadzenia lub uzupełnienia trawników, względnie założenie nowych trawników.
W razie konieczności Wykonawca we własnym zakresie sporządzi inwentaryzację zieleni. W przypadku, gdy realizacja Robót w sposób zaproponowany przez Wykonawcę i zatwierdzony przez Zamawiającego będzie wymagała usunięcia drzew i/lub krzewów Wykonawca, z upoważnienia Zamawiającego, wystąpi do odpowiedniego organu o wydanie zezwolenia na usunięcie drzew lub krzewów oraz poniesie wszelkie opłaty z tego tytułu.
4.5. Dane dotyczące zanieczyszczeń atmosfery do analizy ochrony powietrza oraz posiadane raporty, opinie lub ekspertyzy z zakresu ochrony środowiska
Na terenie oczyszczalni ścieków nie były wykonywane badania stężeń zanieczyszczeń powietrza. Aktualny stan zanieczyszczenia powietrza w rejonie przedsięwzięcia należy przyjmować zgodnie z danymi udostępnianymi przez Wojewódzki Inspektorat Ochrony Środowiska w Poznaniu.
4.6. Pomiar ruchu, hałasu i innych uciążliwości
W rejonie terenu przedsięwzięcia nie były wykonywane pomiary ruchu, hałasu i innych uciążliwości.
4.7. Inwentaryzacja i dokumentacja obiektów budowlanych podlegających przebudowie, rozbudowie, nadbudowie, rozbiórce
W ramach niniejszego przedsięwzięcia nie przewiduje się wykonywania przebudowy, rozbudowy, nadbudowy czy rozbiórki obiektów budowlanych. Teren przedsięwzięcia jest obecnie niezabudowany, częściowo uzbrojony jest w infrastrukturę podziemną (sieci, rurociągi, w tym wody technologicznej). W razie zaistnienia
kolizji istniejącej infrastruktury podziemnej, której orientacyjny przebieg oznaczy jest na załączonym planie sytuacyjnym (załącznik nr 3), należy wykonać jej przełożenie lub, w przypadku gdy jest to rurociąg nieużytkowany, rozbiórkę.
Dodatkowo, obiekty objęte niniejszym Zamówieniem należy powiązać funkcjonalnie z istniejącymi i realizowanymi w ramach odrębnego zadania inwestycyjnego, obiektami gospodarki osadowej na terenie oczyszczalni ścieków w Rąbczynie, co opisano szczegółowo części I niniejszego PFU. Zamawiający, udostępni Wykonawcy projekt budowlany instalacji odwadniania i higienizacji osadu opracowany przez firmę ECO TREATMENT z Gniezna.
4.8. Warunki techniczne i organizacyjne dotyczące przyłączy
W zakres uzbrojenia terenu oczyszczalni ścieków wchodzą sieci: technologiczne, wodociągowa (wody technologicznej i wody wodociągowej), kanalizacji sanitarnej, technologicznej, deszczowej, sieci energetyczne, sterownicze i telekomunikacyjne oraz układ dróg wewnętrznych. Teren oczyszczalni jest ogrodzony i oświetlony. Nowe obiekty będą zasilane z wykorzystaniem niżej opisanych źródeł i miejsc włączenia mediów.
Woda
W celu doprowadzenia wody wodociągowej do projektowanego budynku instalacji suszenia osadów należy wykonać przyłącze wodociągowe, które włączone będzie do wewnętrznej sieci wodociągowej na ternie oczyszczalni. Przyłącze do sieci wodociągowej należy wykonać z rurociągów PE.
Należy zaprojektować i wykonać zaopatrzenie w wodę do celów przeciwpożarowych wraz z wykonaniem wewnętrznej sieci hydrantów p.poż. opartej na istniejącej i projektowanej sieci wodociągowej.
Energia elektryczna
Obecnie oczyszczalnia zasilana jest ze w energię elektryczna poprzez układ zasilania dwustronnego obejmujący:
1. zasilanie podstawowe z sieci Energa – Operator SA 15kV, + współpraca równoległa modułów kogeneracyjnych,
2. zasilanie rezerwowe z sieci Ostrowskiego Zakładu Ciepłowniczego SA własnym kablem poprzez Główną Przepompownię Ścieków ul. Gdańska. Brak możliwości współpracy modułów kogeneracyjnych.
Moc przyłączeniowa oczyszczalni ścieków w Rąbczynie z elektrownią biogazową do sieci Energa – Operator SA w kierunku poboru: 900kW, moc umowna: 350kW.
Moc przyłączeniowa oczyszczalni ścieków w Rąbczynie z Główną Przepompownią Ścieków w Ostrowie Wielkopolskim przy ul. Gdańskiej do sieci Ostrowskiego Zakładu Ciepłowniczego SA w kierunku poboru: 1000kW, moc umowna: 650kW (łącznie z przepompownią).
Zasilanie obiektu i instalacji suszenia osadów należy zapewnić dwoma oddzielnymi liniami kablowymi z istniejącej rozdzielnicy RGNN 0,4kV na terenie oczyszczalni ścieków w Rąbczynie. (tj. każdy ciąg technologiczny suszarni odrębnym kablem; obwody pomocnicze i AKPiA poprzez układ SZR z możliwością zasilania z każdej ww. linii kablowej). W przypadku konieczności uzyskania warunków zmiany mocy umownej lub nowych warunków przyłączenia (zmiany warunków przyłączenia) w związku z koniecznością zwiększenia mocy zamówionej wszelkie prace w zakresie zasilania elektroenergetycznego należy wykonać zgodnie z warunkami technicznymi zasilania wydanymi przez Zakład Energetyczny oraz uzgodnionym z Zakładem Energetycznym projektem zasilania. W przypadku konieczności zmiany mocy zamówionej, dla zaprojektowanych warunków mocy przyłączeniowej Wykonawca wystąpi do dostawcy energii o określenie warunków zmiany mocy umownej lub warunków technicznych przyłączenia do sieci elektroenergetycznej i wykona budowę lub przebudowę przyłącza zgodnie z uzyskanymi warunkami technicznymi wydanymi przez jej operatora. Wykonawca na podstawie dokonanego doboru wyposażenia technologicznego i bilansu mocy pobieranej oraz mocy zainstalowanej opracuje bilans energetyczny i adekwatnie do zaprojektowanych rozwiązań wykona instalację linii zasilających.
Oświetlenie terenu należy wykonać na oprawach ledowych, przyłączonych do zasilania podstawowego z realizowanych w ramach przedsięwzięcia linii zasilających
Gaz
Nie dotyczy - obiekty i elementy przedsięwzięcia nie będą wymagały zasilania w gaz ziemny.
AKPiA
Suszarnia będąca przedmiotem niniejszego Zamówienia powinna być wyposażona w panele
operatorskie z systemem sterowania i wizualizacji do obsługi i nadzoru oraz transmisji danych do istniejących stacji operatorskich w dyspozytorni oczyszczalni ścieków w Rąbczynie. Preferowane jest łącze światłowodowe z wykorzystaniem protokołu Ethernet. Układ sieci logicznej Ethernet ma być dostosowany do istniejącej sieci na Oczyszczalni (adresy IP)
Całość prac związanych z zapewnieniem spójnego systemu sterowania i nadzoru należy wykonać zgodnie z wymaganiami opisanymi w pkt. 4.11. w części I.
Spis załączników
Załącznik nr 1. Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia Załącznik nr 2. Wypis i wyrys z mpzp
Załącznik nr 3. Plan sytuacyjny z propozycją lokalizacji budynku instalacji suszenia osadów Załącznik nr 4. Schemat technologiczny
Załącznik nr 5. Warunki techniczne przyłączenia do sieci elektroenergetycznej – stan istniejący
a. Warunki przyłączenia do sieci Energa – Operator SA
b. Warunki przyłączenia do sieci Ostrowskiego Zakładu Ciepłowniczego S.A. Załącznik nr 6. Dokumentacja z badań podłoża gruntowego (2016 r.)
Załącznik nr 7. Wypis z rejestru gruntów
III. Warunki Wykonania i Odbioru Robót
0. WWiORB – 00 – wymagania ogólne
Przedmiotem Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych – 00 - wymagania ogólne są postanowienia podstawowe dotyczące wykonania i odbioru Robót dla przedsięwzięcia pn. „Budowy instalacji suszenia osadów ściekowych dla oczyszczalni ścieków w Rąbczynie”. Uzupełnienie Wymagań Ogólnych stanowią szczegółowe WWiORB, zawierające opisy wykonania robót z poszczególnych zakresów. Jeżeli w szczegółowych warunkach wykonania robót nie podano sposobu wykonania jakiejkolwiek pozycji stanowiącej przedmiot Robót, należy wykonać ją zgodnie z wymaganiami ogólnymi oraz odnośnymi aktualnymi przepisami prawa oraz zgodnie z odnośnymi normami.
Warunki Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych jako część Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ), należy odczytywać i rozumieć w odniesieniu do wykonania Robót (wszystkie branże) opisanych w niniejszym Programie Funkcjonalno-Użytkowym. Wymagania Ogólne należy rozumieć i stosować w powiązaniu z dalszymi WWiORB szczegółowymi.
Stosowanie przepisów prawa i innych przepisów
Wykonawca winien znać wszystkie prawa, przepisy i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób związane są z Robotami, wydane przez władze centralne i miejscowe, i będzie w pełni odpowiedzialny za ich przestrzeganie podczas prowadzenia Robót. Ważniejsze akty prawne oraz normy i przepisy branżowe związane z Robotami podane zostały w niniejszym Programie Funkcjonalno-Użytkowym. Wykonawca zobowiązany jest do bezwzględnego przestrzegania Polskiego prawa w trakcie projektowania oraz prowadzenia robót. Wiążącym elementem wytycznych, o których mowa powyżej są również wszelkiego rodzaju uzgodnienia branżowe uzyskane przez Wykonawcę na etapie zatwierdzania dokumentacji projektowej.
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystywania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Zamawiającego o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty.
Zgodność robót z projektem i wymaganiami Zamawiającego
Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania Robót zgodnie z Umową i PFU. Wszystkie dokumenty Wykonawcy, roboty oraz dostarczone materiały i urządzenia winny być zgodne z Umową i wymogami Zamawiającego oraz dokumentacją projektową wykonaną przez Wykonawcę. Cechy materiałów i urządzeń muszą być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami. W przypadku gdy materiały i urządzenia lub roboty nie będą w pełni zgodne z wymaganiami Zamawiającego i wpłynie to na niezadowalającą jakość elementów budowli, instalacji lub obiektów, to takie materiały i urządzenia będą niezwłocznie zastąpione innymi, a wykonane roboty rozebrane na koszt Wykonawcy.
Wykonawca nie może wykorzystywać błędów i opuszczeń w wymienionych dokumentach, a o ich wykryciu zobowiązany jest natychmiast powiadomić Zamawiającego, który dokona odpowiednich zmian, poprawek, uzupełnień lub interpretacji. Przed rozpoczęciem prac projektowych Wykonawca przeanalizuje i zweryfikuje udostępnione przez Zamawiającego dane do projektowania, na własny koszt wykona wszelkie badania i analizy uzupełniające niezbędne do prawidłowego wykonania dokumentacji projektowej i zapewnienia osiągnięcia wymaganych efektów inwestycji określonych w punkcie 2 niniejszego PFU.
Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre dokumenty Wykonawcy podlegały weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przez odpowiednie władze to przeprowadzenie tych weryfikacji i/lub uzgodnień zapewni Wykonawca na swój koszt. W szczególności Wykonawca uzyska wszelkie wymagane prawem polskim uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne, warunki techniczne przyłączenia do sieci zewnętrznych niezbędne dla projektowania, wybudowania, uruchomienia i przekazania instalacji i urządzeń do rozruchu i eksploatacji. Zatwierdzenie dokumentów Wykonawcy przez Zamawiającego i Inspektora Nadzoru nie zwalnia Wykonawcy
z odpowiedzialności wynikającej z Umowy.
Zgodność projektu i robót z normami
W różnych miejscach Programu Funkcjonalno-Użytkowego podane są odnośniki do Polskich Norm. Normy te winny być traktowane jako obligatoryjne, wiążące i stanowiące integralną część warunków Umowy i winny być stosowane w połączeniu z Dokumentacją Budowy oraz PFU.
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania również innych, nie przywołanych w PFU, Polskich Norm, oraz norm UE, które mają związek z projektowaniem i realizacją robót oraz stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi wymaganiami zawartymi w PFU. Wykonawca zobowiązany jest do znajomości treści i wymagań Norm
61
Polskich i Europejskich. W sytuacja uzasadnionych normy mogą zostać zastąpione innymi obowiązującymi wytycznymi, pod warunkiem, że Wykonawca uzasadni ten fakt przed Zamawiającym i uzyska jego pisemną zgodę. Szczegółowa lista Polskich Norm, których Wykonawca zobowiązuje się przestrzegać, dostępna jest na stronie Polskiego Komitetu Normalizacyjnego (xxxx://xxx.xxx.xxx.xx/).
Pozwolenia
Wykonawca wystąpi i uzyska w imieniu Xxxxxxxxxxxxx i z jego upoważnienia co najmniej n/w pozwolenia i decyzje administracyjne:
Decyzję o pozwoleniu na budowę i/lub rozbiórkę wraz ze wszystkimi decyzjami, uzgodnieniami i pozwoleniami, których uzyskanie jest wymagane;
Zgłoszenia rozpoczęcia robót zgodnie z art. 41. ust. 4 ustawy Prawo Budowlane, jeżeli zajdzie taka konieczność;
Zgłoszenia przebudowy, jeśli zajdzie taka konieczność;
Decyzję o pozwoleniu na użytkowanie.
Wszystkie decyzje, uzgodnienia, zezwolenia wymagane do rozpoczęcia i zakończenia robót Wykonawca zobowiązany jest uzyskać na własny kosz i zobowiązany jest do pełnego dostosowania swoich działań do wszystkich uzyskanych decyzji, zezwoleń i uzgodnień oraz winien w pełni umożliwić władzom oraz Zamawiającemu kontrole i nadzór nad prawidłowością prowadzenia robót. Ponadto Wykonawca winien pozwolić władzom na udział w badaniach i procedurach sprawdzających, co nie zwalnia Wykonawcy z jakichkolwiek jego obowiązków i odpowiedzialności umownych.
Zamawiający udzieli Wykonawcy pomocy koniecznej do uzyskania ww. decyzji i zezwoleń w zakresie wynikającym z obowiązującego prawa, według którego Zamawiający jest stroną w procesie inwestycyjnym. Pełną odpowiedzialność za uzyskanie wszelkiego rodzaju zezwoleń, licencji i in. Koniecznych do wykonania dokumentacji projektowej oraz realizację robót ponosi Wykonawca. Zamawiający udzieli Wykonawcy odpowiednich pełnomocnictw.
Gwarancje i Ubezpieczenia
Wykonawca pozyska zabezpieczenia wykonania i wszystkie wymagane Gwarancje na własny koszt i we własnym zakresie. Wykonawca zobowiązany jest do zawarcia ubezpieczeń, wykupienia i posiadania przez cały okres trwania Umowy polis ubezpieczeniowych zgodnie z zapisami Umowy. Koszty zawarcia wszelkich ubezpieczeń ponosi Wykonawca.
Tablica informacyjna
Wykonawca jest zobowiązany do wykonania i utrzymania w należytym stanie tablicy informacyjnej wg. wzoru określonego w obowiązujących w trakcie realizacji robót wytycznych do prowadzenia działań informacyjnych i promujących dotyczących przedsięwzięć realizowanych przy współfinansowaniu ze środków unijnych lub krajowych. Wykonawca winien utrzymywać tablicę w należytym stanie, a w razie konieczności dokonywać jej naprawy lub odnowienia przez cały okres trwania Umowy.
Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia tablicy informacyjnej budowy zgodnej z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U. 2002 nr 108 poz. 953, z późn. zm).
1.1. Teren Budowy
Lokalizacja i dostęp do Terenu Budowy
Teren Budowy oznacza teren oczyszczalni ścieków w Rąbczynie (działki ewidencyjna nr 7 działki nr 227, 233, 208, 209/1, 209/2, 309/1, 309/2 obręb 0018 Rąbczyn jedn. ewid.: 301706_5 Raszków). Teren Budowy stanowi własność WODKAN Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji S.A. W przypadku konieczności dostępu do dowolnego obszaru poza granicami opisanego wyżej Terenu Budowy, organizacja tego dostępu należy do obowiązków Wykonawcy. Dojazd do Terenu Budowy możliwy jest drogą publiczną stanowiącą dz. ew. nr 234 obręb 0018 Rąbczyn - droga powiatowa klasy dojazdowej.
Przekazanie Terenu Budowy
Zamawiający przekaże Wykonawcy Teren Budowy w terminie określonym w Umowie, po uzyskaniu prawomocnej decyzji o pozwoleniu na budowę. Do czasu rozpoczęcia robót Wykonawca będzie miał prawo wstępu na teren przyszłej budowy po wcześniejszym uzgodnieniu z Zamawiającym.
Zaplecze budowlane
Zaplecze budowlane Wykonawcy winno spełniać wymagania polskiego prawa w tym zakresie. Zaplecze należy zlokalizować na terenie oczyszczalni, po uzgodnieniu miejsca z Użytkownikiem. Koszt organizacji zaplecza Wykonawca uwzględni w kosztach ogólnych robót. Wykonawca zaopatrzy zaplecze w odpowiednią ilość przenośnych toalet i będzie odpowiedzialny za ich utrzymanie we właściwym stanie oraz odpowiednio częsty wywóz nieczystości. Toalety muszą być regularnie sprzątane i usunięte po zakończeniu robót.
Wykonawca po uzgodnieniu z Użytkownikiem i wykonaniu stosownych przyłączy może korzystać z energii elektrycznej, wody i kanalizacji dla potrzeb budowy i do celów socjalno-bytowych. W takiej sytuacji za pobraną energię Wykonawca rozliczy się z Użytkownikiem. Wykonawca będzie zobowiązany do wskazania w określonym terminie zapotrzebowania na moc przyłączeniową na rok następny (w pierwszym roku realizacji także zapotrzebowanie mocy na rok bieżący).
Wykonawca zawrze z Użytkownikiem umowę na korzystanie z wody i kanalizacji dla potrzeb budowy i do celów socjalnych po wykonaniu odpowiednich przyłączy. Wodomierz winien być dostosowany do wielkości przepływu wody, winien być nowy lub posiadać aktualną cechę legalizacyjną. Ilość ścieków przyjęta do rozliczenia będzie równa ilości zużytej wody, a rozliczenie nastąpi w oparciu o obowiązujące stawki. Przed zamontowaniem urządzeń pomiarowych należy je okazać Użytkownikowi do akceptacji. Zamawiający nie gwarantuje, ze dostawy mediów będą się odbywać w sposób niezawodny i w ilościach wystarczających dla potrzeb Wykonawcy. Wykonawca usunie wszystkie tymczasowe przyłącza po zakończeniu Robót.
Wykonawca po uzgodnieniu z Użytkownikiem zapewni na swój koszt właściwą ochronę Terenu Budowy.
Odwodnienie Terenu Budowy
Na wszystkich etapach Robót należy zapewnić należyte odwodnienie Terenu Budowy, tak aby nie tworzyły się zastoiska wody. Drenaż stały lub tymczasowy konieczny do usuwania wody w czasie trwania budowy winien być wyposażony w łapacze piasku. Wszystkie dreny należy utrzymywać w czystości, bez zamulenia, aż do zakończenia realizacji Robót. Wykonawca winien usuwać wszelkie zamulenia cieków wodnych zarówno na Terenie Budowy jak i poza nim, powstałe w wyniku działań i zaniedbań Wykonawcy.
Pozostałe prace na Terenie Budowy
W trakcie trwania Umowy możliwa jest realizacja innych robót, nieobjętych niniejszą Umową, tj. instalacji odwadniania i higienizacji osadu. W trakcie prowadzenia robót w szczególności przebudowy istniejących obiektów oraz połączeń funkcjonalnych instalacji objętej przedsięwzięciem z pozostałymi obiektami należy zapewnić ciągłą pracę całej oczyszczalni ścieków. W tym celu Wykonawca zaprojektuje roboty w taki sposób, aby umożliwiały zachowanie funkcji oczyszczalni i jej poszczególnych elementów (w tym instalacji, obiektów i urządzeń gospodarki osadowej) np. poprzez zastosowanie rozwiązań tymczasowych (obejścia, urządzenia mobilne itp.).
Czystość Terenu Budowy
Teren Budowy należy utrzymywać w należytym porządku i czystości. Odpady należące do Wykonawcy winny być usuwane w sposób zorganizowany i zgodny z obowiązującymi przepisami. Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia odzysku lub unieszkodliwiania wszelkich odpadów powstających w wyniku prac rozbiórkowych, budowlanych, odpadów związanych z pobytem pracowników Wykonawcy na Terenie Budowy w sposób legalny, poprzez przekazanie ich uprawionym do prowadzenia odzysku i/lub unieszkodliwiania podmiotom, za podpisaną Kartą Przekazania Odpadów. Niedozwolone jest wrzucanie odpadów do wykopanych rowów itp. przed ich zasypaniem.
W razie niedotrzymania przez Wykonawcę warunków utrzymania Terenu Budowy w należytej czystości Zamawiający zatrudni stronę trzecią do wykonania tych prac porządkowych, a Wykonawca zostanie obciążony ich kosztami w czasie trwania Umowy. Niedozwolone jest ustawianie na Terenie Budowy przyczep mieszkalnych lub baraków z przeznaczeniem na sypialne, chyba, że wcześniej zgodę na to wyrazi Użytkownik.
Ochrona przed hałasem
Podczas prowadzenia Robót, Wykonawca zobowiązany jest utrzymywać poziom hałasu na minimalnym poziomie, poprzez zastosowanie możliwie najmniej głośnych maszyn i urządzeń. Młoty pneumatyczne itp. powinny zostać wyposażone w tłumiki. Wszelkie maszyny i urządzenia emitujące hałas nie powinny być używane w nocy, podczas weekendów, ani w dni świąt publicznych. W celu ochrony klimatu akustycznego ewentualne prace rozbiórkowe należy prowadzić w porze dziennej.
Zanieczyszczenie środowiska gruntowo-wodnego
Wykonawca zobowiązany jest do podjęcia wszelkich możliwych kroków zabezpieczających przed zanieczyszczeniem i zamuleniem rzek, potoków, cieków wodnych, zlewni zbiorników, drenaży wód powierzchniowych oraz przed zanieczyszczeniem powierzchni ziemi, gruntów substancjami szkodliwymi, mogącymi powstać w wyniku prowadzenia robót.
Ochrona przeciwpożarowa
Obiekty oraz urządzenia z nimi związane należy realizować w sposób zapewniający z razie pożaru:
- nośność konstrukcji przez czas wynikający z przepisów,
- ograniczenie rozprzestrzeniania się ognia i dymu w obiekcie,
- ograniczania rozprzestrzeniania pożaru na sąsiednie obiekty,
- możliwość ewakuacji ludzi oraz bezpieczeństwo ekip ratowniczych.
Zapewnienie bezpieczeństwa pożarowego wymaga uwzględnienia w szczególności:
przepisów ochrony przeciwpożarowej, a w szczególności:
1. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. 2010 nr 109 poz. 719);
2. Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (tekst jedn. Dz.U. 2015 poz. 1422);
3. Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (DZ.U. 2009 nr 124, poz. 1030);
zasad oceny zagrożenia wybuchem i wyznaczenia stref zagrożenia wybuchem,
warunków wyposażenia budynków lub ich części w instalacje sygnalizacyjno-alarmowe i stałe urządzenia gaśnicze,
zasad przeciwpożarowego zaopatrzenia wodnego,
wymagań dotyczących dróg pożarowych,
wymagań Polskich Norm: dotyczących w szczególności zasad ustalania: gęstości obciążenia ogniowego pomieszczeń i stref pożarowych, klas odporności ogniowej elementów budynku, niepalności materiałów budowlanych, stopnia palności materiałów budowlanych, dymotwórczości materiałów budowlanych, toksyczności produktów rozkładu spalania materiałów.
Wykonawca przez cały czas prowadzenia Robót będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany odpowiednimi przepisami, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynowych oraz w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji Robót przez personel Wykonawcy.
Bezpieczeństwo w zakresie higieny i ochrony zdrowia
Obiekty należy zaprojektować oraz wykonać z takich materiałów i wyrobów oraz w taki sposób, aby nie stanowiły zagrożenia dla higieny i zdrowia użytkowników, w szczególności w zakresie:
wydzielania się gazów toksycznych,
obecności szkodliwych gazów lub pyłów w powietrzu,
niebezpiecznego promieniowania,
zanieczyszczenia lub zatrucia wody lub gleby,
nieprawidłowego usuwania dymu lub spalin oraz nieczystości i odpadów w postaci stałej lub ciekłej,
występowania wilgoci w elementach budowlanych i/lub na ich powierzchni
niekontrolowanej infiltracji powietrza zewnętrznego,
przedostawania się gryzoni do wnętrza,
nadmiernego hałasu i drgań.
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania przepisów BHP wynikających z Kodeksu Pracy, Dział X – Bezpieczeństwo i Higiena Pracy (Obwieszczenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 23 grudnia 1997 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy – Kodeks pracy, z późn. zm.), w szczególności:
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. 2003 nr 47 poz. 401);
Rozporządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 1 października 1993r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz.U. Nr 96 poz. 438);
Bezpieczeństwo w zakresie obciążeń:
Obiekty i urządzenia należy zaprojektować i wykonać w taki sposób, aby obciążenia mogące na nie działać w trakcie budowy i użytkowania nie prowadziły do:
- zniszczenia całości lub części budynku,
- przemieszczeń i odkształceń o niedopuszczalnej wielkości,
- uszkodzenia części budynków, połączeń lub zainstalowanego wyposażenia w wyniku przemieszczeń elementów konstrukcji,
- zniszczenia na skutek wypadku w stopniu nieproporcjonalnym do jego przyczyny.
Konstrukcja obiektu powinna zapewniać nie przekroczenie stanów granicznych nośności oraz stanów granicznych przydatności do użytkowania w żadnym z jego elementów i w całej konstrukcji. Stany graniczne nośności uważa się za przekroczone, jeżeli konstrukcja powoduje zagrożenia dla bezpieczeństwa ludzi znajdujących się w obiekcie oraz w jego pobliżu, a także zniszczenie przechowywanego mienia lub wyposażenia. Stany graniczne przydatności do
użytkowania uważa się za przekroczone, jeżeli wymagania użytkowe dotyczące konstrukcji nie są dotrzymywane. W konstrukcji nie mogą wystąpić:
- lokalne uszkodzenia w tym również rysy, które mogą ujemnie wpływać na przydatność użytkową, trwałość i wygląd konstrukcji, jej części a także przyległych do niej części budynku,
- odkształcenia lub przemieszczenia ujemnie wpływające na wygląd konstrukcji i jej przydatność użytkową włączając w to również funkcjonowanie maszyn i urządzeń oraz uszkodzenia części nie konstrukcyjnych budynku i elementów wykończenia.
- drgania dokuczliwe dla ludzi lub powodujące uszkodzenia budynku, jego wyposażenia oraz przechowywanych przedmiotów, a także ograniczające jego użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem.
Warunki bezpieczeństwa konstrukcji uznaje się za spełnione, gdy konstrukcja ta odpowiada Polskim Normom dotyczącym projektowania i obliczeń. Wzniesienie obiektu w bezpośrednim sąsiedztwie obiektu budowlanego nie może powodować zagrożeń dla bezpieczeństwa użytkowania tego obiektu lub obniżenia jego przydatności do użytkowania.
Utrzymanie ruchu
Roboty, które prowadzone będą podczas normalnego funkcjonowania oczyszczalni, Wykonawca będzie realizował we współpracy z Użytkownikiem, tak aby zapewnić ciągłe funkcjonowanie oczyszczalni i zapewnić wymaganą jakość ścieków oczyszczonych oraz możliwość przeróbki osadów ściekowych w istniejących instalacjach. Wykonawca winien zapewnić, przez cały czas trwania Robót, dostęp do wszystkich obiektów personelowi obsługującemu oczyszczalnię.
Wykonawca uzgodni z odpowiednim wyprzedzeniem swój program i metody pracy na obiektach oczyszczalni z Użytkownikiem i Zamawiającym. Rozbiórka lub usuwanie istniejących elementów, rurociągów lub instalacji będących w eksploatacji jest dopuszczalna dopiero po uzgodnieniu z Użytkownikiem i Zamawiającym oraz zapewnieniu ciągłości pracy oczyszczalni poprzez zastosowanie innych rozwiązań (np. uprzednie wykonanie rurociągów zastępczych, obejścia tymczasowe itp.).
Biuro Wykonawcy
Wykonawca zorganizuje biuro budowy na podstawie wykonanego przez siebie projektu. Zamawiający zapewnia możliwość zlokalizowania biura budowy na terenie oczyszczalni. Biuro Wykonawcy winno spełniać wszystkie wymagania z zakresu sanitarnego, technicznego, administracyjnego. Biuro należy wyposażyć w sprzęt umożliwiający komunikację elektroniczną, telefoniczną, fax oraz oprogramowanie umożliwiające przekazywanie Zamawiającemu Dokumentów Wykonawcy w wersji elektronicznej.
Organizacja ruchu
Lokalizacja wjazdu na teren budowy oraz organizacja ruchu na jej terenie podczas prowadzenia robót winna być uzgodniona z Zamawiającym oraz Użytkownikiem. W miejscach poza Terenem Budowy, w których prowadzenie robót będzie utrudniało ruch drogowy (kołowy lub pieszy) Wykonawca winien zorganizować ruch drogowy wg uzgodnionego projektu organizacji ruchu. Wykonawca wykona oznakowania i zabezpieczenia terenu robót oraz związany z tym system oznaczeń pionowych i poziomych w ramach Ceny Umownej.
Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia
Wykonawca opracuje Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia (BIOZ) przed dokonaniem zgłoszeniem rozpoczęcia robót budowlanych oraz zapewni jego dostępność na Terenie Budowy, zgodnie z właściwymi przepisami prawa w tym zakresie. Wykonawca obowiązany jest do pełnego przestrzegania przepisów dotyczących bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W szczególności ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia, a w razie konieczności zapewni odpowiednie środki ochrony.
1.2. Wyroby budowlane
Wyroby budowlane, w tym materiały, elementy i urządzenia, przeznaczone do wykonania robót powinny spełniać wymogi określone przez Prawo Budowlane, ustawę z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (tekst jedn. Dz.U. 2016 poz. 1570). Wszelkie materiały, urządzenia i elementy gotowe do wykorzystania przy robotach stałych powinny być nowe, pierwszej klasy jakości i solidnego wykonania. Wykonawca nabywać je będzie wyłącznie od dostawców, którzy wykażą jakość swoich produktów, przedstawiając referencje w związku z wykonanymi wcześniej podobnymi pracami i/lub poświadczone wyniki testów (atesty, certyfikaty, deklaracje zgodności). Materiały do wykorzystania w celu wykonania robót muszą zatwierdzone przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Zamawiający/Inspektor Nadzoru może zatwierdzić jedynie te materiały które posiadają co najmniej jedno z n/w:
1. Certyfikat na znak bezpieczeństwa wykazujący, ze zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych,
2. Deklarację Zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeżeli nie są objęte certyfikacją i które spełniają wymogi WWiORB, lub
3. Deklarację Właściwości Użytkowych wyrażającą właściwości użytkowe wyrobów budowlanych w odniesieniu do ich zasadniczych charakterystyk zgodnie z odpowiednimi zharmonizowanymi Polskimi Normami, specyfikacjami technicznymi zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) nr 305/2011 z dnia 9 marca 2011 r.
Materiały należy dobierać, a elementy gotowe projektować w taki sposób, aby były odporne na mogące wystąpić w poszczególnych miejscach czynniki korozyjne lub inne szczególne warunki eksploatacji. W szczególności należy zapewnić, że:
- produkty i materiały wystawione na kontakt z wodą pitną nie będą stanowić zagrożenia toksykologicznego, umożliwiać rozwoju mikrobów ani wywoływać zmian smaku lub zapachu albo przebarwienia wody; będą posiadać wydany przez właściwą instytucję certyfikat potwierdzający, że kwalifikują się do zastosowania w instalacjach doprowadzających wodę pitną;
- produkty i materiały narażone na kontakt ze ściekami lub środowiskiem kanalizacyjnym nie mogą być biodegradowalne,
- części zamienne, zużywające się winny być łatwo dostępne.
W trakcie projektowania należy unikać stykania się ze sobą powierzchni dwóch niejednakowych materiałów, a wszędzie tam, gdzie jest to niemożliwe, materiały te należy dobierać w taki sposób, aby różnica ich naturalnych potencjałów nie przekraczała 250mV. Należy zastosować powlekanie galwaniczne lub inną technikę zabezpieczenia stykających się ze sobą powierzchni w celu zmniejszenia różnicy potencjałów do dopuszczalnego poziomu.
Wszystkie materiały i ich wykończenia winny posiadać długą żywotność i odporność na otaczające warunki klimatyczne i środowisko pracy. Materiały użyte w miejscach wentylowanych lub klimatyzowanych należy dobierać w taki sposób, aby ich właściwości nie uległy pogorszeniu w przypadku awarii systemu wentylacji lub klimatyzacji.
Jeżeli zdaniem Inspektora Xxxxxxx, któryś z elementów wykazywać będzie zbytnie zużycie lub niezdatność do celu, w którym został zainstalowany, to winien być on wymieniony jako obarczony wadą w materiale, wykonawstwie lub projekcie. Wszystkie elementy składowe urządzeń czy instalacji powinny spełniać system norm. Wymagana jest pełna zamienność identycznych elementów. Wszystkie elementy urządzeń, w których może zajść konieczność wymiany części, winny być opatrzone nieścieralnymi tabliczkami metalowymi podającymi wyraźnie nazwę producenta, typ i model urządzenia, numery seryjne i podstawowe informacje na temat zastosowania itp. Dane te winny być na tyle szczegółowe, by można było jednoznacznie opisać urządzenie w trakcie korespondencji i zamawiania części.
Lista producentów urządzeń i materiałów, które mają być zastosowane w obiektach, wraz z parametrami technicznymi, świadectwami badań i innymi istotnymi danymi zostaną przedłożone Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru. Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru pełnej informacji odnośnie wszystkich proponowanych urządzeń i materiałów, zgodnie z następującymi szczegółami:
- nazwę i adres proponowanego dostawcy lub producenta,
- numery i tytuły odnośnych wymagań technicznych krajowej lub międzynarodowej instytucji normalizacyjnej, jakie winny spełniać materiały lub elementy gotowe, wraz z kopiami dokumentów, gdy wymaga tego Inspektora Nadzoru ,
- próbki materiałów proponowanych do wykorzystania przez Wykonawcę, reprezentatywne dla ich ogólnej jakości,
- dokumenty producentów dotyczące dóbr i wytwarzanych elementów,
- informacje pozwalające wykazać, że urządzenia są wystarczającej jakości i spełniają warunki Wymagań Zamawiającego,
- wszelkie inne informacje, wymagane zgodnie z poszczególnymi punktami Wymagań Zamawiającego.
Wykonawca złoży u Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru wniosek o zatwierdzenie materiałów i urządzeń (tzw. wniosek materiałowy) w trzech egzemplarzach, przed złożeniem zamówienia u Dostawcy. Informacje we wniosku powinny być przedstawione w sposób jasny i staranny, w formacie standardowym, uzgodnionym z Zamawiającym/Inspektorem Nadzoru. Zatwierdzenie przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru trwać powinno do dwóch tygodni, do czasu otrzymania zatwierdzonego egzemplarza z podpisem i datą Wykonawca nie powinien składać żadnych zamówień. Po zatwierdzeniu urządzeń i materiałów przeznaczonych do włączenia w zakres robót Wykonawca przekaże do zatwierdzenia rysunki szczegółowe i instalacyjne. Wykonawca winien dostarczyć w/w rysunki w trzech egzemplarzach. Przed przekazaniem zamówienia na Teren Budowy Wykonawca winien:
- zapewnić możliwość przeprowadzenia inspekcji i prób na terenie wyrobisk dostawców, zakładów producentów albo w zatwierdzonych niezależnych ośrodkach badawczych. Inspekcje i próby mogą być przeprowadzone przez Inspektora Nadzoru
- przedstawić szczegółowe informacje dotyczące procedur kontroli jakości dostawcy i producenta oraz kopie certyfikatów próby,
- przedstawić szczegóły dotyczące identyfikacji wysyłki.
W przypadku gdy urządzenia lub materiały nie będą zgodne z zatwierdzonym Projektem Budowlanym, Wykonawczym lub Wymaganiami Zamawiającego i wpłynie to na niezadowalającą jakość wykonania robót, Inspektor Nadzoru może odrzucić proponowane urządzenia i materiały. Odrzucone urządzenia i materiały Wykonawca niezwłocznie zdemontuje i zastąpi je innymi, spełniającymi wymagania określone w niniejszym PFU, na swój koszt.
Każda zmiana dostawcy urządzeń lub materiałów w stosunku do listy dostawców przedłożonej Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru wchodzącej w skład projektu wstępnego, wymaga akceptacji Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Wszelkie koszty wynikające z wprowadzenia zmian pokryje Wykonawca.
Pochodzenie wyrobów budowlanych
Wszystkie Urządzenia i Materiały przeznaczone do realizacji Robót podlegają zatwierdzeniu przez Inspektora Nadzoru. Wykonawca przedłoży Zamawiającemu/Inspektorowi do zatwierdzenia szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła pochodzenia (wytwarzania, zamawiania lub wydobywania) materiałów i urządzeń, wraz z odpowiednimi świadectwami badań laboratoryjnych, certyfikatami zgodności, próbkami, nie później niż na 3 tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem.
Zatwierdzenie jednych materiałów z danego źródła, nie oznacza automatycznego zatwierdzenia innych materiałów z tego samego źródła, ani, że wszystkie materiały z tego źródła uzyskają zatwierdzeni Inspektora Nadzoru.
Wykonawca zapewni prowadzenie odpowiednich badań i sprawdzeń, w celu udokumentowania, że materiały lub urządzenia uzyskane z zaakceptowanego źródła w sposób ciągły spełniają wymagania Specyfikacji Technicznych w czasie postępu robót.
Pozyskiwanie materiałów miejscowych
Wykonawca odpowiedzialny jest za uzyskanie wszelkich pozwoleń od właścicieli i odpowiednich władz na pozyskanie materiałów z jakichkolwiek źródeł miejscowych, włączając w to źródła wskazane przez Xxxxxxxxxxxxx. Wykonawca dostarczy Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru wymagane dokumenty przed rozpoczęciem eksploatacji źródła.
Wykonawca winien przedstawić Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru dokumentację zawierającą raporty z badań terenowych i laboratoryjnych wraz z proponowaną metodą wydobycia i selekcji do zatwierdzenia. Odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych wszelkich materiałów ponosi Wykonawca.
Wszystkie koszty związane z dostarczeniem materiałów do Robót, w tym: opłaty za transport do miejsca składowania i/lub wbudowania, wynagrodzenia x.xx. pozostają po stronie Wykonawcy
Wszystkie materiały pozyskane z wykopów na Terenie Budowy lub z innych miejsc wskazanych w Umowie należy wykorzystać do Robót lub odwieźć na odkład odpowiednio do wymagań Umowy oraz wskazań Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Humus i nadkład czasowo zdjęte z terenu wykopów, ukopów, miejsc pozyskania piasku, żwiru należy formować w hałdy i wykorzystać przy zasypce i przywracaniu stanu terenu przy ukończeniu Robót.
Inspekcja dostawców urządzeń i materiałów
Wytwórnie oraz Dostawcy materiałów i urządzeń mogą być okresowo kontrolowane przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru w celu sprawdzenia zgodności stosowanych metod produkcyjnych z wymaganiami. Inspektor Nadzoru może pobierać próbki materiałów w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli będzie podstawą akceptacji danej partii materiałów pod względem jakości. Inspektor Nadzoru, przeprowadzając inspekcję, winien mieć zapewnione warunki:
- współpracę i pomoc Wykonawcy oraz producenta urządzeń w czasie przeprowadzania inspekcji;
- wolny dostęp w dowolnym czasie w godzinach pracy zakładu, do tych części zakładu produkcyjnego/wytwórni, gdzie odbywa się produkcja Urządzeń przeznaczonych do realizacji Robót.
Materiały lub Urządzenia wadliwe, niezgodne z wymaganiami
Wszelkie materiały niezgodne z wymaganiami Zamawiającego zostaną przez Wykonawcę usunięte z Terenu Budowy. Wszystkie roboty, w których wykorzystano materiały niezbadane i nie zaakceptowane przez Inspektora Xxxxxxx, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z nie przyjęciem tych robót i odmową zapłaty za nie.
W przypadku, gdy Roboty zostaną wykonane przy użyciu materiałów lub urządzeń niezgodnych z zatwierdzonym Projektem Budowlanym i/lub Wykonawczym oraz wymaganiami Zamawiającego (PFU) oraz wpłynie to na niezadowalającą jakoś robót, to materiały te będą niezwłocznie zastąpione innymi, a roboty rozebrane na koszt Wykonawcy.
Materiały niebezpieczne dla środowiska
Niedozwolone jest używanie w trakcie prowadzenia Robót materiałów stwarzających zagrożenie dla środowiska. Stosowanie materiałów emitujących promieniowanie w stopniu wyższym, niż dozwolone w odnośnych przepisach nie zostanie zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Do realizacji robót nie dopuszcza się stosowania jakichkolwiek regenerowanych i odzyskiwanych materiałów.
Ochrona i opakowanie w transporcie
Wszystkie dostarczane na Terenu Budowy urządzenia, materiały i elementy prefabrykowane winny być chronione i zapakowane zgodnie z odpowiednimi normami i wytycznymi producenta. Elementy materiałów i prefabrykatów, pokrywanych powłoką malarską w zakładzie producenta winny być w celu ochrony umieszczone przed wysyłką w odpowiednich opakowaniach o konstrukcji drewnianej (np. z płyt pilśniowych przykręconych do drewnianej ramy). Ze szczególna starannością należy pakować aparaturę elektryczną. Winna być ona pakowana oddzielnie w zamknięte worki polietylenowe lub podobne, zatwierdzone opakowania (z dodatkiem materiału higroskopijnego) z zachowaniem wszelkich środków zapobiegających wilgoci.
Wykonawca zobowiązany jest do uzupełnienia wszelkich ubytków w powłokach ochronnych powstałych w czasie transportu.
Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń
Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia tymczasowego magazynowania urządzeń i materiałów, do czasu, gdy będą one potrzebne do Robót. Wszystkie urządzenia i materiały winny być zabezpieczone przed zniszczeniem, tak aby zachowały swoją jakość i właściwości do wykonania robót i były dostępne do kontroli Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Wykonawca zapewni przechowanie materiałów i urządzeń zgodnie z wytycznymi ich producenta. Miejsca czasowego magazynowania będą zlokalizowane w obrębie Terenu Budowy, w miejscach uzgodnionych z Zamawiającym/Inspektorem Nadzoru/Użytkownikiem lub poza Terenem Budowy w miejscach zorganizowanych przez Wykonawcę. Odpowiedzialność za materiały i urządzenia magazynowane na Terenie Budowy ponosi Wykonawca. Wyroby podatne na uszkodzenia mechaniczne należy magazynować w taki sposób, aby zapewnić:
- ochronę przed uszkodzeniami pochodzącymi od podłoża, na którym są składowane lub przewożone, odpowiednią ochronę w czasie transportu i przeładunku;
- rury w prostych odcinkach składować w stosach na równym podłożu, na podkładach drewnianych o szerokości nie mniejszej niż 0,1m i w odstępach 1-2m, nie przekraczać wysokości składowania do 1m dla rur o mniejszych średnicach i 2m dla rur o średnicach większych (o ile wymagania producenta nie stanowią inaczej);
- rury o różnych średnicach składować oddzielnie, gdy jest to nie możliwe to rury o większych średnicach i grubszych ściankach winny znajdować się na spodzie. Te same wymagania dotyczą układania rur w czasie transportu;
- składowane rury należy zabezpieczyć przed przesunięciem;
- zakończenia rur winny być zabezpieczone np. wkładkami, kapturkami;
- nie dopuścić do składowania w sposób, który mógłby powodować odkształcenia, w miarę możliwości składować w opakowaniach fabrycznych;
- nie dopuszczać do zrzucania elementów;
- niedopuszczalne jest wleczenie, rur, kręgów i innych Materiałów po podłożu;
- zachować szczególną ostrożność przy pracach w obniżonych temperaturach zewnętrznych, wpływających na wrażliwość Materiałów na uszkodzenia mechaniczne;
- kształtki, złączki i inne materiały (uszczelki, kleje, środki do czyszczenia i odtłuszczania itp.) powinny być składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyżej omawianych środków ostrożności;
- zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie przeciwpożarowe substancji łatwopalnych, takich jak rozpuszczalniki i kleje.
Wyroby z tworzyw sztucznych o ograniczonej odporności na podwyższone temperatury oraz promieniowanie UV należy chronić przed długotrwałą ekspozycją słoneczną i nadmiernym nagrzewaniem od innych źródeł ciepła.
Wariantowe stosowanie materiałów lub urządzeń
Jeżeli rozwiązania projektowe dopuszczają możliwość wariantowego zastosowania materiałów lub urządzeń w wykonywanych robotach, to Wykonawca winien powiadomić Zamawiającego/Inspektora Nadzoru o swoim zamiarze (wyborze rozwiązania), nie później niż na 3 tygodnie przed planowanym użyciem materiału, lub w okresie dłuższym jeżeli będzie to wymagane dla przeprowadzania badań do akceptacji rozwiązania materiałowego/urządzenia. Wybrany i zaakceptowany materiał/urządzenie nie może być później zmieniony bez zgody Zamawiającego l/lub Inspektora Nadzoru
Części zamienne
Wykonawca zapewni części zamienne i szybko zużywające się na cały okres rozruchu i do czasu przejęcia robót przez Zamawiającego. Wykonawca przekaże Zamawiającemu szczegółową listę części zamiennych i szybko zużywających się, dla których należy utrzymywać stałą rezerwę na oczyszczalni.
1.3. Sprzęt Wykonawcy
Wykonawca zobowiązany jest do używania sprzętu sprawnego technicznie, nie powodującego zagrożenia dla środowiska ani dla jakości wykonania robót. Sprzęt ten powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w PFU lub projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. W przypadku braku ustaleń sprzętu w tych dokumentach, sprzęt Wykonawcy winien być uzgodniony i zaakceptowany przez Xxxxxxxxxxxxx/Inspektora Nadzoru. W poszczególnych WWiORB branżowych wymieniono sprzęt zalecany do zastosowania przy wykonywaniu danej grupy robót. Wykonawca może wykorzystać również każdy dodatkowy sprzęt, konieczny do przeprowadzenia robót, który zatwierdzi Inspektor Xxxxxxx i Zamawiający.
Liczba i wydajność sprzętu winna gwarantować wykonanie robót w terminie przewidzianym w Umowie oraz w sposób zgodny z Wymaganiami Zamawiającego. Sprzęt wykorzystywany przy wykonywaniu robót, będący własnością Wykonawcy lub wynajęty, winien być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Sprzęt winien być zgodny z normami dot. ochrony środowiska oraz przepisami dotyczącymi jego użytkowania.
Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru kopie dokumentów dopuszczających sprzęt do użytkowania tam gdzie będzie to wymagane przepisami oraz na każde wezwanie. Sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie spełniające wymagań i nie gwarantujące zachowania warunków Umowy, zostanie przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru zdyskwalifikowany i niedopuszczony do Robót.
1.4. Transport
Wykonawca zobowiązany jest wykorzystywać jedynie takie środki transportu, które nie wpłyną negatywnie na jakość wykonywanych robót, właściwości przewożonych materiałów oraz stan dróg. Liczba wykorzystywanych środków transportu winna zapewniać płynne prowadzenie robót oraz zgodnie z zasadami określonymi w Wymaganiach Zamawiającego i wskazaniami Zamawiającego/Inspektora Nadzoru, w terminie przewidzianym Umową.
Pojazdy poruszające się po drogach publicznych winny spełniać wymagania odnośnych przepisów ruchu drogowego, w szczególności w zakresie dopuszczalnych obciążeń na osie i innych parametrów technicznych, emisji hałasu i spalin. Środki transportu, nieodpowiadające warunkom Umowy będą, na polecenie Inspektora Nadzoru, usunięte z Terenu Budowy i nie dopuszczone do wykorzystania przy prowadzeniu robót.
Wszelkie zanieczyszczenia spowodowane sprzętem Wykonawcy na drogach lądowych, wodnych, dojazdach do terenu Budowy, będą na bieżąco usuwane na koszt Wykonawcy. Wykonawca, na własny koszt, wykona odtworzenie drogi dojazdowej, a w przypadku zniszczeń dróg publicznych uzgodni z administratorem drogi wszelkie prace związane z jej odtworzeniem i wykona je na własny koszt.
1.5. Wykonanie Robót
Wymagania ogólne
Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z Umową, zapewnienie odpowiedniej jakości stosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z wymaganiami PFU.
Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za dokładne wytyczenie Obiektów i ich elementów w planie i wyznaczenie ich wysokości, zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi na rysunkach oraz w projekcie budowlanym, wykonawczym i in. Dokumentach budowy. Wszelkie błędy wynikłe w następstwie niewłaściwego wytyczenia i wyznaczenia robót zostaną, jeśli będzie tego wymagać Zamawiający/Inspektor Nadzoru, poprawione na koszt i staraniem Wykonawcy. Sprawdzenie i zatwierdzenie wytyczenia i wyznaczenia wysokości przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za ich dokładność.
Zatwierdzanie metod budowlanych przez Zamawiającego odbywać się będzie na podstawie przekazanych przez Wykonawcę dokumentów określających szczegółową metodologię prac budowlanych, opisujących proponowane technologie budowlane wraz z Programem wykonania robót. Na poparcie proponowanych metod i technologii Wykonawca winien przedstawić stosowne obliczenia dotyczące wykonania robót tymczasowych, mających na celu umocnienie wykopów oraz szalowanie betonu, jeśli to konieczne.
Wykonawca winien uzyskać pisemną zgodę Zamawiającego przed rozpoczęciem wszelkich prac budowlanych. Zatwierdzenie proponowanych technologii i metod budowlanych przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności i zobowiązań wynikających z Umowy odnośnie dbałości o całość Robót, możliwych wypadków lub uszkodzeń.
Roboty tymczasowe
Wykonawca będzie zobowiązany do wykonania i utrzymywania w stanie nadającym się do użytku oraz łatwej likwidacji wszystkich robót tymczasowych, niezbędnych do realizacji przedmiotu zamówienia. Roboty tymczasowe nie będą rozliczane odrębnie. Jako roboty tymczasowe traktuje się zagospodarowanie Terenu Budowy, drogi tymczasowe,
szalunki, odprowadzenie wody z terenu budowy i odwodnienie wykopów, plantowanie, niezbędne bypassy i obejścia, itp. Koszty robót tymczasowych oraz pozostałe koszty związane z Terenem Budowy należą w całości do Wykonawcy.
Roboty towarzyszące
Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej. Roboty pomiarowe nie będą rozliczane odrębnie.
Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez Wykonawcę w wytyczeniu i wyznaczeniu robót zostaną poprawione przez Wykonawcę na własny koszt. Sprawdzenie wytyczenia robót lub wyznaczenia wysokości przez Inspektora Nadzoru nie zwalnia Wykonawcy od odpowiedzialności za ich dokładność.
Wykonawca zatrudni uprawnionego geodetę w odpowiednim wymiarze godzin pracy, który w razie potrzeby będzie służył pomocą zarządzającemu realizacją umowy przy sprawdzaniu lokalizacji i rzędnych wyznaczonych przez Wykonawcę. Stabilizacja sieci punktów odwzorowania założonej przez geodetę będzie zabezpieczona przez Wykonawcę, zaś w przypadku uszkodzenia lub usunięcia punktów przez personel Wykonawcy, zostaną one założone ponownie na jego koszt, również w przypadkach gdy roboty budowlane wymagają ich usunięcia. Wykonawca w odpowiednim czasie powiadomi o potrzebie ich usunięcia i będzie zobowiązany do przeniesienia tych punktów.
Zakres robot pomiarowych obejmuje:
– sprawdzenie wyznaczenia sytuacyjnego i wysokościowego punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych,
– uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami (wyznaczenie osi),
– wyznaczenie dodatkowych punktów wysokościowych (reperów roboczych),
– zastabilizowanie punktów w sposób trwały, ich ochrona przed zniszczeniem oraz oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie.
– zlokalizowanie uzbrojenia podziemnego w pasie robót.
– wykonanie pomiarów kontrolnych ułożenia ław i stóp fundamentowych, przewodów podziemnych,
– sporządzenie operatów będących podstawą do obmiarów robót,
– odtworzenie granic działek w przypadku naruszenia znaków granicznych,
Prace pomiarowe powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi instrukcjami Głównego Urzędu Geodezji i Kartografii. Wykonawca powinien natychmiast poinformować Zamawiającego/Inspektora Nadzoru o wszelkich błędach wykrytych w wytyczeniu punktów głównych trasy i (lub) reperów roboczych.
Zgodność z projektem
Wykonawca obowiązany jest do ścisłego przestrzegania zapisów, danych i wytycznych zawartych w zatwierdzonym Projekcie budowlanym i projektach wykonawczych. W przypadku zajścia konieczności wprowadzenia zmian, Wykonawca winien wnioskować o nie ze stosownym wyprzedzeniem, niezwłocznie po powzięciu wiadomości o tej konieczności. Wszelkie zmiany zatwierdzonych projektów możliwe będą tylko w przypadku uzasadnionej konieczności lub zapewnienia korzyści dla Zamawiającego.
Niezależnie od wprowadzonych w trakcie Robót zmian, dokumentacja powykonawcza będzie podlegała zatwierdzeniu przez Zamawiającego.
1.6. Kontrola Jakości
Zasady kontroli jakości robót
Wszystkie roboty będą podlegały kontroli oraz sprawdzaniu ich przygotowania, w taki sposób, aby zapewnione było osiągnięcie założonej jakości wykonania. Za pełną kontrolę robót oraz materiałów odpowiedzialny będzie Wykonawca, który zapewni odpowiedni system kontroli, włączając w to personel, laboratorium, sprzęt, zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek oraz prowadzenia badań materiałów i robót. Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów, urządzeń, instalacji oraz robót z częstotliwością zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z PFU oraz warunkami Umowy. Minimalne wymagania co do zakresu badań określone są w PFU, normach i wytycznych. W przypadku gdy nie zostały one określone w ww. dokumentach Zamawiający ustali dodatkowy konieczny zakres kontroli, tak aby zapewnić wykonanie robót zgodnie Umową.
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu odpowiednie świadectwa i certyfikaty świadczące o posiadanej ważnej legalizacji wszystkich stosowanych maszyn i urządzeń, ich kalibracji oraz potwierdzające, że odpowiadają one wymaganiom norm określających procedury badań. Zamawiający/Inspektor Nadzoru będzie miał nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych w celu ich inspekcji. W momencie dostawy materiałów, urządzeń, instalacji x.xx. Wykonawca przedstawi Zamawiającemu dokumenty wskazane poniżej w dwóch egzemplarzach lub kopiach potwierdzonych za zgodność z oryginałem:
– wszelkie świadectwa, dokumentację z testów i badań, itp. odnośnie materiałów i towarów przeznaczonych do realizacji robót;
– wszelkie dokumenty weryfikujące, że inspekcja, kontrola oraz testy są zgodne z normami oraz SIWZ;
– listy identyfikacyjne z odnośnikami do dokumentów i materiałów oraz towarów.
Pobieranie próbek
Próbki do badań należy pobierać losowo z zastosowaniem statystycznych metod pobierania próbek, opartych na zasadzie, że wszystkie jednakowe elementy produkcji mogą być z jednakowym prawdopodobieństwem wytypowane do badań. Należy zapewnić Inspektorom, ustanowionym przez Zamawiającego, możliwość udziału w pobieraniu próbek. Na wezwanie Zamawiającego lub Inspektora Nadzoru, Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić dodatkowe badanie, tych materiałów, które będą budzić wątpliwość co do ich jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez Wykonawcę usunięte lub ulepszone z własnej woli. Koszty dodatkowych badań obciążają Wykonawcę tylko w przypadku stwierdzenia usterek lub braków w badanych materiałach, w przeciwnym wypadku koszty badań pokryje
Zamawiający.
Badania i pomiary
Wszelkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z zaleceniami odnośnych norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w niniejszym PFU, należy stosować wytyczne i zalecenia co do procedur zaakceptowane przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru.
Wykonawca każdorazowo powiadomi Zamawiającego/Inspektora Nadzoru z odpowiednim wyprzedzeniem o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania przed przystąpieniem do jego wykonania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, Wykonawca na piśmie przedstawi wyniki do akceptacji Zamawiającego/Inspektora Nadzoru.
Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru kopii raportów z wynikami badań.
Badania urządzeń podczas wykonywania robót
Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia w trakcie realizacji robót badań jakościowych i wydajnościowych poszczególnych urządzeń i instalacji, odpowiednio: częściowych lub całkowitych. Obowiązkiem Wykonawcy jest badanie jakości i wydajności maszyn, urządzeń i instalacji w trakcie trwania Prób odbiorowych. O wynikach tych badań Wykonawca będzie informował na bieżąco Inspektora Nadzoru oraz Zamawiającego.
Atesty jakości materiałów i urządzeń
Zamawiający/Inspektor Nadzoru dopuści do wykorzystania tylko te materiały i urządzenia, które posiadają atest, certyfikat lub oświadczenie producenta stwierdzające ich pełną zgodność z warunkami podanymi w PFU, co zostanie dodatkowo potwierdzone wykonaniem badań jakości przez Wykonawcę.
W przypadku materiałów, dla których posiadanie atestu/certyfikatu lub oświadczenia producenta jest wymagane przez zapisy PFU, każda partia dostarczona do robót winna posiadać w/w dokument określający w sposób jednoznaczny jej cechy.
Produkty przemysłowe winny posiadać atesty wydane przez producenta poparte, w razie konieczności, wynikami wykonanych przez niego badań. Kopie tych wyników Wykonawca dostarczy Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru.
Materiały i urządzenia posiadające atesty producenta – ważne legalizacje, mogą być badane w dowolnym czasie. Jeżeli zostanie stwierdzona ich niezgodność z wymaganiami PFU to takie materiały i/lub urządzenia zostaną odrzucone.
Dokumenty budowy
Dziennik Budowy
Dziennik Budowy jest dokumentem prawnym obowiązującym Zamawiającego i Wykonawcę w okresie od przekazania Wykonawcy Terenu budowy do zakończenia robót. Odpowiedzialność za prowadzenie Dziennika Budowy, zgodnie z obowiązującymi przepisami, spoczywa na Wykonawcy. Wykonawca winien dokonywać na bieżąco zapisów w Dzienniku Budowy dotyczących przebiegu robót, stanu bezpieczeństwa ludzi i mienia oraz technicznej i gospodarczej strony budowy. Załączane do Dziennika Budowy protokoły i inne dokumenty będą oznaczane kolejnym numerem
załącznika, opatrzone datą i podpisem Wykonawcy oraz Inspektora Nadzoru. Do dziennika Budowy należy wpisywać w szczególności:
– datę przekazania Wykonawcy Terenu budowy,
– geodezyjne wytyczenie obiektów w terenie,
– terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych elementów robót,
– przebieg robót, trudności i przeszkody w ich prowadzeniu, okresy i przyczyny przerw w robotach,
– uwagi i polecenia Inspektora Nadzoru,
– daty zarządzenia wstrzymania robót wraz z podaniem powodu,
– zgłoszenia i daty odbiorów robót lub ich elementów
– wyjaśnienia, uwagi i propozycje Wykonawcy,
– stan pogody i temperaturę powietrza w okresie wykonywania robót podlegających ograniczeniom lub wymaganiom szczególnym pod względem warunków klimatycznych,
– zgodność rzeczywistych warunków geotechnicznych z ich opisem w rysunkach i PFU,
– dane dotyczące czynności geodezyjnych (pomiarowych) dokonywanych przed i w trakcie realizacji robot,
– dane dotyczące sposobu i wykonywania zabezpieczenia robót,
– dane dotyczące jakości materiałów, pobierania próbek oraz wyniki przeprowadzonych badań z podaniem kto je przeprowadzał,
– wyniki prób poszczególnych elementów budowli z podaniem, kto je przeprowadzał,
– inne istotne informacje o przebiegu robót.
Decyzje Inspektora Nadzoru wpisane do Dziennika Budowy Wykonawca winien podpisać z zaznaczeniem ich przyjęcia lub zajęciem stanowiska. Pomimo, iż projektant sprawujący nadzór nie jest stroną w postępowaniu budowlanym, każdy wpis projektanta do Dziennika Budowy obliguje Inspektora Nadzoru oraz Wykonawcę do zajęcia stanowiska. Powyższe zapisy dotyczą również Dzienników rozbiórki i montażu.
Przechowywanie dokumentów budowy
Wszelkie dokumenty budowy winny być przechowywane na Terenie budowy w miejscu odpowiednio zabezpieczonym. Zaginięcie jakiegokolwiek dokumentu budowy należy niezwłocznie zgłosić Zamawiającemu oraz Inspektorowi Nadzoru. Wykonawca niezwłocznie odtworzy zaginiony dokument w sposób przewidziany prawem.
Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla Zamawiającego/Inspektora Nadzoru i przedstawiane do wglądy na każde wezwanie.
1.7. Próby odbiorowe (Rozruch)
Ustalenia niniejszego punktu ogólnych warunków wykonania i odbioru robót dotyczą:
– Rozruchu instalacji dostarczonych i wykonanych w ramach robót objętych Umową;
– Zapewnienia mediów niezbędnych do funkcjonowania w/w robót w okresie rozruchu;
– Zapewnienia chemikaliów i innych środków niezbędnych do stosowania w układach technologicznych instalacji i sieci oraz materiałów eksploatacyjnych;
– Niezbędnego wyposażenia;
– Szkolenia załogi eksploatacyjnej oddelegowanej przez Zamawiającego;
– Zapewnienia kadry inżynierskiej;
– Powołania komisji rozruchowej;
– Badań laboratoryjnych;
– Opracowania dokumentacji rozruchowej i porozruchowej dla w/w instalacji i sieci.
W ramach rozruchu Wykonawca przygotuje wszystkie niezbędne materiały i opracowania konieczne do przekazania Robót do eksploatacji
Określenia Podstawowe
Określenia związane z zakresem niniejszej części WWiORB należy rozumieć jak niżej:
Rozruch – zespół następujących po sobie czynności mających doprowadzić do uzyskania wymaganego efektu określonego w PFU dla zakresu robót objętych Umową oraz formalnego przygotowania obiektów do przekazania do eksploatacji. W zakres rozruchu wchodzą:
– Prace przygotowawcze,
– Rozruch mechaniczno-energetycznej,
– Rozruch technologiczny,
Instrukcja obsługi i eksploatacji – opracowanie zbiorcze, opisujące zasady eksploatacji obiektów i instalacji realizowanych w ramach niniejszej Umowy.
Instrukcja stanowiskowa – opracowanie indywidualne wykonane dla każdego stanowiska pracy przewidzianego w ramach wykonanych obiektów i instalacji, w zakresie wymogów BHP, p.poż., podstawowych zaleceń eksploatacyjnych, opisu postępowania w sytuacjach awaryjnych itp.
Szkolenie – czynności konieczne do pełnego zapoznania pracowników i operatorów obiektu z zasadami działania, funkcjonowania i pracy obiektów, sieci realizowanych w ramach Umowy w aspekcie techniczno- technologicznym, BHP oraz zabezpieczeń p.poż.
Dokumentacja rozruchowa–Instrukcja Rozruchu, dokumentacja obejmująca: instrukcję obsługi i eksploatacji instalacji, raporty z badań, DTR urządzeń, dodatkowe pomiary i korelacje parametrów technologicznych, instrukcję przeciwpożarową, instrukcję udzielania pierwszej pomocy w nagłych wypadkach, instrukcję stosowania, przechowywania i eksploatacji sprzętu ochrony dróg oddechowych, instrukcje stanowiskowe, instrukcje BHP.
Dokumentacja porozruchowa – stanowi Dziennik Rozruchu wraz z wszystkimi protokołami, wynikami
i załącznikami, sprawozdanie z przebiegu rozruchu stanowiące streszczenie zapisów Dziennika Rozruchu, a w tym ostateczne wyniki prac rozruchowych, odnotowane zmiany w stosunku do rozwiązań projektowych dokonanych w trakcie prowadzenia rozruchu, opis problemów, jakie wystąpiły w czasie rozruchu, sposób ich rozwiązania i wnioski.
Przekazanie do eksploatacji – uzyskanie wszelkich zezwoleń i opinii odpowiednich organów administracji publicznej, po zakończeniu rozruchu, koniecznych do ostatecznego przekazania obiektów i instalacji do eksploatacji zgodnie z wymogami obowiązującego prawa.
Zgodność parametrów rzeczywistych z fabrycznymi – ocena poprawności rzeczywistych parametrów technicznych i technologicznych wykonanych i zamontowanych maszyn, urządzeń i instalacji w odniesieniu do projektowanych i wymaganych w PFU wartości, określona na podstawie badań i pomiarów przeprowadzonych zgodnie z Wymaganiami Szczegółowymi oraz odpowiednimi normami i zaleceniami.
Materiały, media i sprzęt
Materiały eksploatacyjne dostarczane przez Wykonawcę na czas rozruchu obejmą w szczególności:
– materiały eksploatacyjne do urządzeń, zgodnie z wymogami DTR (x.xx. oleje, smary, paski napędowe, odczynniki kalibracyjne i analityczne, itp.) przewidziane jako minimalna rezerwa magazynowa gwarantująca utrzymanie ciągłości pracy urządzeń.
Media na czas rozruchu (energia elektryczna, woda wodociągowa itp.) pozostają po stronie Zamawiającego.
Sprzęt wykorzystywany podczas rozruchu i prób odbiorowych powinien odpowiadać ogólnie przyjętym wymaganiom dotyczącym bezpieczeństwa pracy, mieć ustalone parametry techniczne i być stosowany zgodnie z jego przeznaczeniem oraz instrukcjami producentów. Dla potrzeb rozruchu należy przewidzieć wykorzystanie co najmniej n/w sprzętu, który dostarczy Wykonawca:
– przenośne urządzenia pomiarowo-kontrolne,
– sprzęt do pomiarów elektroenergetycznych,
– narzędzia elektryczne.
Wymagania ogólne dotyczące rozruchu
Wykonawca opracuje szczegółową Instrukcję rozruchu uwzględniającą wymogi i wytyczne zawarte w niniejszym PFU oraz zatwierdzi ją u Zamawiającego przed przystąpieniem do rozruchu urządzeń, instalacji i oczyszczalni jako całości. Próby odbiorowe (rozruch) zostaną przeprowadzone zgodnie z opracowanym przez Wykonawcę i zatwierdzonym przez Zamawiającego Programem rozruchu.
Próby przedrozruchowe obejmują:
1) Sprawdzenie zawartości i kompletności dokumentacji powykonawczej oraz instrukcji obsługi i konserwacji dostarczonych zgodnie z wymaganiami warunków Umowy.
2) Sprawdzenie kompletności i poprawności wykonania robót poddawanych próbom poprzez weryfikację ich zgodności z dokumentacją projektową.
3) Sprawdzenie poprawności montażu instalacji poddanej próbom w zakresie co najmniej usytuowania i zamontowania elementów instalacji, wykonania połączeń, zamocowań i podpór, współosiowości silników i napędów.
4) Sprawdzenie działania wszystkich części ruchomych instalacji poprzez ich uruchomienie ręczne (tam, gdzie to możliwe) w pełnym zakresie działania.
5) Sprawdzenie stanu wyposażenia instalacji i urządzeń w materiały eksploatacyjne (smary, płyny eksploatacyjne).
6) Sprawdzenie czystości i drożności elementów dostępnych instalacji (studzienki, przewody, zbiorniki).
7) Wykonanie wszystkich czynności dla urządzeń i wyposażenia seryjnego zgodnie z wymaganiami DTR i fabrycznych instrukcji obsługi i eksploatacji dla tej fazy uruchomienia.
8) Wykonanie czynności przewidzianych w tej fazie uruchomienia w specyfikacjach szczegółowych.
Próba rozruchowa obejmuje:
1) Sprawdzenie skuteczności podania mediów zasilających do instalacji (energia elektryczna, woda i in. – jeśli dotyczy) poprzez:
– Sprawdzenie dostępności i parametrów mediów na wejściu do instalacji,
– Stopniowe obciążanie instalacji podających media poprzez załączanie kolejnych fragmentów instalacji,
– Kolejne sprawdzanie skuteczności i poprawności działania poszczególnych elementów wyposażenia instalacji podających media (zawory, przepustnice, wyłączniki),
– Sprawdzenie działania pod obciążeniem mediami wyposażenia sygnalizacyjno-pomiarowego instalacji zasilających.
2) Pojedyncze załączanie poszczególnych elementów instalacji i urządzeń bez podania medium i bez obciążenia (na biegu jałowym) i przeprowadzenie pomiarów parametrów pracy instalacji i urządzeń.
3) Załączanie poszczególnych zespołów instalacji i urządzeń bez podania medium i bez obciążenia (na biegu jałowym) i przeprowadzenie pomiarów parametrów pracy oraz sprawdzenie prawidłowości współpracy całego zespołu.
4) Sprawdzenie skuteczności działania wszystkich elementów załączania, sterowania i regulacji.
5) Tam, gdzie to możliwe i przewidziane w instrukcjach obsługi i eksploatacji, stopniowe napełnianie instalacji i urządzeń medium neutralnym (np. woda), a następnie przeprowadzenie czynności j.w. wraz z dokonaniem pomiaru parametrów pracy, w szczególności parametrów pracy pod obciążeniem oraz przeprowadzeniem regulacji urządzeń sterujących.
6) Wykonanie wszystkich czynności dla urządzeń i wyposażenia seryjnego zgodnie z wymaganiami DTR i fabrycznych instrukcji obsługi i eksploatacji dla tej fazy uruchomienia.
7) Wykonanie czynności przewidzianych w tej fazie uruchomienia w specyfikacjach szczegółowych.
Ruch próbny (eksploatacja próbna) obejmuje:
Eksploatacja próbna prowadzona będzie zgodnie z Programem rozruchu i obejmie w szczególności:
1) Uzupełnienie, napełnienie obiektów właściwym medium (osad odwodniony, czynnik chłodniczy itp.).
2) Wszystkie czynności przewidziane w ramach Prób dla eksploatacji próbnej zostaną przeprowadzone z medium eksploatacyjnym.
3) Niezależnie od sprawdzeń dokonanych w trakcie Prób odbiorowych i przed odbiorowych przed rozpoczęciem eksploatacji próbnej przeprowadzone zostanie ponowne sprawdzenie działania wszystkich elementów urządzeń i instalacji stanowiących wyposażenie i zabezpieczenie w zakresie bezpieczeństwa i ochrony pożarowej.
4) Eksploatacja próbna zostanie rozpoczęta z minimalnym obciążeniem medium eksploatacyjnym, a następnie obciążenie będzie stopniowo zwiększane aż do wartości maksymalnej.
5) W trakcie podania medium eksploatacyjnego oraz zwiększania obciążenia przeprowadzone zostaną wszystkie czynności sprawdzające, kontrolne i regulacyjne przeprowadzone uprzednio w trakcie prób.
6) Wykonane zostaną wszystkie czynności dla urządzeń i wyposażenia seryjnego zgodnie z wymaganiami DTR i fabrycznych instrukcji obsługi i eksploatacji dla tej fazy uruchomienia.
7) Wykonane zostaną czynności przewidziane w tej fazie uruchomienia w specyfikacjach szczegółowych.
8) Stopniowe obciążanie instalacji i urządzeń medium eksploatacyjnym prowadzone będzie aż do osiągnięcia stanu stabilnej pracy w całym przedziale dopuszczalnych (wymaganych) obciążeń.
9) Po uzyskaniu stanu stabilnej pracy instalacja lub obiekt poddany zostanie zasadniczej fazie eksploatacji próbnej polegającej na stałej pracy przy zmiennym obciążeniu oraz rejestracji wszystkich parametrów pracy zgodnie z wymaganiami Programu rozruchu i Umowy.
10) Eksploatacja próbna będzie uznana za zakończoną wyłącznie po spełnieniu wszystkich wymagań Programu Rozruchu, a w szczególności po potwierdzeniu, że instalacja pracuje niezawodnie i zgodnie z Umową.
Próba końcowa dla całej instalacji polegać będzie na przeprowadzeniu eksploatacji próbnej. W czasie trwania eksploatacji próbnej dla całej instalacji musi zostać potwierdzone spełnienie wymagań parametrów Umowy. Eksploatacja próbna będzie wynosiła 1 miesiąc. W okresie Ruchu próbnego mają być osiągnięte przez okres kolejnych 14 dni stabilne, stałe parametry deklarowane przez Wykonawcę w postępowaniu przetargowym tj. sucha masa min 90 %, całkowite zużycie energii nie więcej niż 400 kW/m3 odseparowanej wody.
Warunki przystąpienia do rozruchu instalacji technologicznych
Warunkami przystąpienia do rozruchu jest uprzednie:
– sprawdzenie zgodności wykonania robót i zastosowanych urządzeń z Umową, dokumentacją techniczną i zapisami w dzienniku budowy, a w szczególności:
- sprawdzenie protokołów z przeprowadzonych prób, badań i inspekcji przedmiotowych urządzeń i instalacji,
- zakończenie wszelkich prób i badań odbiorowych,
– zakończenie prac regulacyjno-pomiarowych układów elektrycznych, a w szczególności:
- sprawdzenie zgodności z dokumentacją wykonania obwodów siłowych i działania obwodów sterowania,
- wyregulowanie aparatury ruchowej, kontrolnej i sterowniczej,
- sprawdzenie poprawności działania przynależnych zabezpieczeń,
- wykonanie pomiarów skuteczności uziemienia ochronnego i zerowania;
- sprawdzenie, uruchomienie i wstępna regulacja aparatury kontrolno-pomiarowej,
– sprawdzenie dostępności i parametrów mediów dostarczanych do urządzeń,
– dostarczenie przez Wykonawcę instrukcji i dokumentacji techniczno-ruchowych urządzeń.
O gotowości do rozruchu Wykonawca powiadomi Zamawiającego/Inspektora Nadzoru składając wniosek o dopuszczenie instalacji do rozruchu.
Kontrola Jakości Robót
Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami odpowiednich norm przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia i certyfikaty. Kontrolę robót w zakresie rozruchu prowadzi Inspektor Nadzoru wraz z Zamawiającym. Zakres kontroli obejmować będzie w szczególności:
– Sprawdzenie warunków dopuszczenia instalacji do rozruchu,
– Kontrolę wyników pomiarów i badań działania systemów,
– Sprawdzenie zakresu dostaw i jakości sprzętu dostarczonego dla potrzeb rozruchu i eksploatacji instalacji,
– Kontrolę programów szkoleń,
– Kontrolę oznakowania,
– Sprawdzenie poprawności i kompletności dokumentacji rozruchowej i porozruchowej,
– Kontrolę poprawności poboru próbek, oznaczeń i analiz.
Zakończenie Rozruchu
Odbiór robót dla rozruchu obejmować będzie sprawdzenie:
– poprawności i kompletności dokumentacji rozruchowej i porozruchowej,
– kompletności analiz kontrolnych,
– poprawności wymaganych efektów pracy poszczególnych obiektów i instalacji zgodnie z pkt. 2 PFU w szczególności w zakresie:
• ilości i parametrów osadu wysuszonego,
– zgodności parametrów dostarczonego sprzętu,
– poprawności wykonania i montażu oznakowania,
– oprawności i kompletności przygotowania instalacji do przekazania do eksploatacji i użytkowania,
– kompetentności szkoleń obsługi eksploatacyjnej.
1.8. Odbiór Robót
Rodzaje odbiorów Robót
Roboty wykonane w ramach Umowy podlegać będą odbiorom dokonywanym przez Zamawiającego i Inspektora Nadzoru przy udziale Wykonawcy. Roboty, w zależności od ich charakteru podlegać będą następującym:
I. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu;
II. Przejęcie części robót;
III. Przejęcie robót – wystawienie Świadectwa Przejęcia;
IV. Akceptacja robót potwierdzona Świadectwem Wykonania.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu
Odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu podlegać będą roboty, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. Odbiór ten polega na końcowej ocenie ilości i jakości wykonanych tych robót. Odbioru dokonuje Inspektor Nadzoru.
Odbiór winien być dokonany w czasie umożliwiającym dokonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca, poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Budowy z jednoczesnym powiadomieniem Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Inspektor Nadzoru przystąpi do odbioru niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy i powiadomienia o tym fakcie Inspektora Nadzoru.
Jakość i ilość wykonanych robót zanikających i ulegających zakryciu ocenia Inspektor Nadzoru na podstawie dokumentów zatwierdzających komplet wyników prób.
Przejęcie części robót
Przejęcie części robót może nastąpić tylko na instalacji i/lub obiektów mogących samodzielnie funkcjonować bez wpływu na pozostałe elementy, instalacje, obiekty podlegające robotom, lub na które nie wpływają inne elementy, instalacje, obiekty podlegające robotom. Przejęciu części robót może podlegać odrębnie opracowanie dokumentacji projektowej, roboty związane budową budynku i pozostałych elementów budowalnych oraz instalacja suszenia osadów ściekowych.
Gotowość do przejęcia danej części robót zgłasza Wykonawca, poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Budowy z jednoczesnym powiadomieniem Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Termin dokonania odbioru ustala Zamawiający/Inspektor Nadzoru w porozumieniu z Wykonawcą po przeprowadzeniu rozruchu i potwierdzeniu uzyskania wymaganych parametrów i efektów pracy podczas eksploatacji próbnej.
Przejęcie robót
Przejęcie robót dokonane zostanie przez Zamawiającego i Inspektora Nadzoru, na podstawie zgłoszonej przez Wykonawcę gotowość do przejęcia. Zgłoszenie to dokonuje się poprzez wpis do Dziennika Budowy z jednoczesnym powiadomieniem Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Termin dokonania odbioru ustala Zamawiający/Inspektor Nadzoru w porozumieniu z Wykonawcą po przeprowadzeniu rozruchu i potwierdzeniu uzyskania wymaganych parametrów i efektów pracy podczas eksploatacji próbnej.
Sporządzenie protokołu odbioru nastąpi po przejęciu całości robót przez Zamawiającego, bez uwag.
Okres Gwarancji / Rękojmia
Okres Gwarancji / Rękojmi oraz zakres odpowiedzialności Wykonawcy w tym okresie regulują zapisy Umowy. Wykonanie zobowiązań Wykonawcy w trakcie trwania okresu Gwarancji i Rękojmi potwierdzone będzie obustronnym podpisaniu Protokołów Odbioru Końcowego
Wykonawca sporządzi listę części zamiennych i szybko zużywających się w terminie 21 dni od rozpoczęcia Okresu Gwarancji. Wykonawca winien przedstawić zaświadczenie, że wszystkie części zamienne wpisane na liście będą dostępne przynajmniej przez 10 lat od momentu zakończenia Okresu Gwarancji.
1.9. Płatności
Wymagania ogólne
Podstawą płatności jest cena ryczałtowa, skalkulowaną przez Wykonawcę na podstawie dokumentów kontraktowych. Cena ryczałtowa pozycji będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na jej wykonanie.
Podstawą płatności jest cena ryczałtowa, skalkulowana przez Wykonawcę i przedstawiona w Ofercie Wykonawcy, zgodnej z formularzem oferty, przedłożonej w przetargu na wykonanie robót oraz na podstawie Umowy. Cena ryczałtowa będzie uwzględniać wszystkie czynności, wymagania i badania składające się na wykonanie całości zakresu robót. Xxxx ryczałtowa za wykonanie Xxxxx będzie obejmować w szczególności:
1. koszty robocizny do wykonania robót obejmujące płace bezpośrednie, płace uzupełniające, koszty ubezpieczeń społecznych i podatki od płac itp.,
2. koszty materiałów podstawowych i pomocniczych do wykonania robót, obejmujące również koszty dostarczenia materiałów z miejsca ich zakupu bezpośrednio na stanowiska robocze lub na miejsce magazynowania na Terenie budowy,
3. koszty zatrudnienia, wynajęcia, pracy wszelkiego sprzętu budowlanego niezbędnego do wykonania robót, obejmujące również koszty sprowadzenia sprzętu na teren budowy, jego montażu i demontażu po zakończeniu robót,
4. koszty zatrudnienia przez wykonawcę personelu kierowniczego, technicznego, administracyjnego budowy, obejmujące wynagrodzenie tych pracowników nie zaliczane do płac bezpośrednich, wynagrodzenia uzupełniające, koszty ubezpieczeń społecznych i podatki od wynagrodzeń itp.,
5. wynagrodzenia bezosobowe, które wg Wykonawcy obciążają daną budowę,
6. koszty montażu i demontażu obiektów zaplecza tymczasowego oraz koszty amortyzacji lub zużycia tych obiektów,
7. koszty wyposażenia zaplecza tymczasowego i urządzenia Terenu budowy, obejmujące drogi tymczasowe, tymczasowe sieci elektryczne, energetyczne, wodociągowe, kanalizacyjne, oświetlenie Terenu Budowy, zastępcze źródła ciepła do ogrzewania obiektów i robót, urządzenia zabezpieczające materiały i roboty przed deszczem, słońcem, mrozem i inne tego typu urządzenia,
8. koszty zużycia i konserwacji lekkiego sprzętu, przedmiotów i narzędzi,
9. koszty bezpieczeństwa i higieny pracy, obejmujące koszty wykonania planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz niezbędnych zabezpieczeń stanowisk roboczych i miejsc wykonywania robót, koszty odzieży i obuwia ochronnego, koszty środków sanitarnych, higienicznych i leczniczych,
10. koszty zatrudnienia pracowników zamiejscowych,
11. koszty zużycia materiałów oraz energii na cele administracyjne i cele budowy,
12. koszty podróży służbowych personelu budowy,
13. opłaty za zajęcie pasów drogowych, chodników i innych terenów na cele budowy oraz koszty tymczasowej organizacji ruchu,
14. koszty badań jakości materiałów, robót i prób odbiorowych, eksploatacji próbnej,
15. koszty dokumentacji powykonawczej i inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej,
16. koszty uporządkowania Terenu budowy po wykonaniu robót,
17. opłaty graniczne, opłaty, akcyzy i inne podatki należne za robociznę, materiały i sprzęt,
18. koszty dokumentacji niezbędnej dla uzyskania przez Zamawiającego pozwolenia na użytkowanie, pozwolenia wodnoprawnego i innych wymaganych pozwoleń,
19. wszystkie inne koszty budowy, które mogą wystąpić w związku z wykonywaniem robót budowlanych,
20. koszt biura terenowego dla Inspektora Nadzoru,
21. koszty ogólne prowadzenia działalności przez Wykonawcę.
Płatności za wykonanie robót ustalane na potrzeby płatności częściowych
Za podstawę do wystąpienia Wykonawcy o płatności częściowe uznaje się wykonanie danej części robót oraz pozytywny wynik ich odbioru. Wartość robót, stanowiących podstawę do płatności częściowych ustalana będzie zgodnie z zapisami Umowy.
Płatności za prace towarzyszące
Podstawa płatności za dokumentację projektową
Wynagrodzenie za wykonanie dokumentacji projektowej określone zostanie w formie ryczałtu w Umowie i obejmować będzie:
1. dokumentację budowlaną – do celów uzyskania pozwolenia na budowę i/lub rozbiórkę;
2. dokumentację wykonawczą.
Podstawa płatności za czynności geodezyjne
Wykonawca uwzględni koszty czynności geodezyjnych w formie ryczałtu. Płatności za te czynności zostaną dokonane zgodnie z zapisami Umowy.
Podstawa płatności za pozyskanie gwarancji i ubezpieczeń
Wszelkie koszty pozyskania zabezpieczeń gwarancyjnych oraz ubezpieczeń związanych z realizacją Umowy ponosi Wykonawca. Cena ryczałtowa obejmuje również wszystkie przedłużenia zabezpieczeń wynikające z Umowy. Płatność za zabezpieczenia gwarancyjne dokonana będzie zgodnie z zapisami Umowy.
Podstawa płatności za tablicę informacyjną
Koszty związane ze spełnieniem wymagań odnośnie tablic informacyjnych Wykonawca uwzględni w cenie ryczałtowej podanej w Ofercie. Cena ryczałtowa obejmuje również koszt utrzymania tablicy, jej odnowienia lub naprawy. Zapłata dokonana będzie zgodnie z zapisami Umowy.
1.10. Punkty Odniesienia
Wykonawca zobowiązany jest znać prawo, wszelkie przepisy, wytyczne i normy, które w jakikolwiek sposób związane są z robotami oraz Umową i będzie w pełni odpowiedzialny za ich przestrzeganie podczas prowadzenia robót. Całość robót należy projektować i realizować w systemie metrycznym układu SI.
Zgodność z normami
Wszystkie roboty wykonane w ramach Umowy winny spełniać wymogi określone polskim Prawem Budowlanym. Wymagania Zamawiającego powołują się również na normy oraz inne przepisy prawa, np. dyrektywy europejskie i wytyczne branżowe. Jeżeli nie określono inaczej, należy przyjmować ostatnie wydania tych dokumentów oraz bieżące ich aktualizacje. Od Wykonawcy wymaga się spełnienia zapisów i wymagań aktów prawnych oraz norm i wytycznych w trakcie projektowania oraz realizacji robót.
Całość robót winna być zaprojektowana i wykona zgodnie z wymogami Polskich Norm lub odpowiadających im norm europejskich i zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót. Jeżeli dla części Robót nie istnieją odpowiednie Polskie Normy, zastosowanie będą miały uznane i będące w użyciu normy i standardy europejskie. (EN). Ze względu na specyfikę Umowy ustala się, że wszystkie normy i akty prawne wymienione w PFU są dla Wykonawcy obowiązkowe w stosunku równorzędnym z zapisami PFU, poleceniami Inspektora Nadzoru, wymogami montażu, transportu, magazynowania itp. podanymi przez Producentów oraz Dokumentacjami Techniczno-Ruchowymi.
Wszelkie Polskie Normy przenoszące europejskie normy zharmonizowane (PN), przepisy branżowe, instrukcje na które powołuje się niniejsze PFU należy traktować jako integralną część i czytać je łącznie ze Specyfikacją, jak gdyby tam one występowały. Wykonawca winien być w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm przenoszących europejskie normy zharmonizowane, o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami przenoszącymi europejskie normy zharmonizowane (PN). W przypadku braku Polskich Norm przenoszących europejskie normy zharmonizowane uwzględnia się:
– europejskie aprobaty techniczne,
– wspólne specyfikacje techniczne,
– Polskie Normy przenoszące normy europejskie,
– normy państw członkowskich Unii Europejskiej przenoszące europejskie normy zharmonizowane,
– Polskie Normy wprowadzające normy międzynarodowe,
– Polskie Normy,
– polskie aprobaty techniczne.
1. WWiORB – 01 – Roboty geodezyjno-kartograficzne
1.1. Część ogólna
Przedmiotem Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych dział 01 – Roboty geodezyjno- kartograficzne są wymagania dotyczące robót geodezyjno-kartograficznych będących w zakresie realizacji Przedmiotu Umowy. Ustalenia zawarte w tej części obejmują w szczególności:
1. Wykonanie opracowań geodezyjno-kartograficznych do celów projektowych, w tym inwentaryzację obiektów istniejących, o ile zajdzie taka konieczność,
2. Geodezyjne wyznaczenie obiektów budowlanych, kubaturowych i liniowych w terenie,
3. Czynności geodezyjne w toku budowy,
4. Czynności geodezyjne po zakończeniu budowy,
5. Opracowanie geodezyjnej dokumentacji powykonawczej z naniesieniem na mapę zasadniczą i zarejestrowanie jej.
1.2. Materiały
Wymagania dotyczące Materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w Wymaganiach Ogólnych.
1.3. Sprzęt
Wymagania dotyczące Sprzętu podano w Wymaganiach Ogólnych. Wykonawca powinien dysponować co najmniej następującym sprzętem
pomiarowym: teodolity, niwelatory, dalmierze, tyczki, łaty, taśmy stalowe, szpilki;
budowlanym: spycharki, koparki, ładowarki, sprzęt transportowy, młoty pneumatyczne, ubijaki, zagęszczarki, płyty wibracyjne itp.
1.4. Transport
Wymagania dotyczące Transportu podano w Wymaganiach Ogólnych.
1.5. Wykonanie Robót
Wytyczne zawarte w niniejszym punkcie PFU odnoszą się do prowadzenia robót związanych z wszystkimi czynnościami umożliwiającymi i mającymi na celu wytyczenie w terenie przebiegu trasy obiektów liniowych i lokalizacji obiektów kubaturowych.
Tyczenie i sprawdzanie Terenu budowy
Tymczasowe punkty niwelacyjne powinny być wyznaczone w odpowiednich miejscach w obrębie Terenu budowy. W miarę postępu robót punkty niwelacyjne będą okresowo sprawdzane w odniesieniu do wartości głównej rzędnej niwelacyjnej. Poza obszarem prowadzenia robót tymczasowe rzędne niwelacyjne będą usuwane. Sporządzenie dokładnej dokumentacji Terenu budowy, przedstawiającej usytuowanie istniejących konstrukcji i cech charakterystycznych jest zadaniem Wykonawcy. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za dokonanie własnej interpretacji oraz ocenę kompletności uzyskanych informacji.
Główna rzędna niwelacyjna
Wykonawca zobowiązany jest do sprawdzenia i potwierdzenia usytuowania głównej rzędnej niwelacyjnej względem istniejących elementów oczyszczalni cieków oraz w stosunku do wszystkich poziomów podanych na rysunkach oraz udostępnionych do wiadomości, które wskaże Inspektor Nadzoru. Wykonawca ustali tymczasowe punkty niwelacyjne, jakich będzie potrzebował podczas prowadzenia robót. Zachowanie zarówno głównej rzędnej niwelacyjnej jak i tymczasowych punktów niwelacyjnych należy do obowiązków Wykonawcy.
Wytyczenie obiektów kubaturowych i liniowych
W zakres robót pomiarowych związanych z wytyczeniem geodezyjnym obiektów, odtworzeniem trasy i punktów wysokościowych wchodzą w szczególności:
1. Sprawdzenie wyznaczenia sytuacyjnego i wysokościowego punktów głównych osi trasy i punktów wysokościowych;
2. Uzupełnienie osi trasy dodatkowymi punktami – wyznaczenie osi;
3. Wyznaczenie dodatkowych punktów wysokościowych – reperów roboczych;
4. Zastabilizowanie punktów w sposób trwały, zabezpieczający je przed zniszczeniem, oznakowanie w sposób ułatwiający odszukanie i ewentualne odtworzenie.
W zakres robót związanych z wyznaczeniem obiektów wchodzą w szczególności:
1. Wyznaczenie osi obiektu i punktów wysokościowych;
2. Zastabilizowanie punktów w sposób trwały, zabezpieczający je przed zniszczeniem, oznakowanie w sposób ułatwiający ich odszukanie i ewentualne odtworzenie;
3. Wyznaczenie usytuowania obiektu – punkty oraz kontur.
Tyczenie osi trasy należy wykonać w oparciu o dokumentację projektową oraz inne dane geodezyjne, przy wykorzystaniu sieci poligonizacji państwowej lub innej osnowy geodezyjnej, określonej w zatwierdzonej Dokumentacji projektowej. Osie winny być wyznaczone w punktach głównych i punktach pośrednich odległości zależnie od charakterystyki i ukształtowania terenu.
Dla każdego obiektu kubaturowego należy wyznaczyć jego położenie w terenie poprzez wytyczenie osi i punktów określających usytuowanie obiektu – kontur obiektu.
Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzania obliczeń i pomiarów geodezyjnych niezbędnych do szczegółowego wytyczenia robót. Prace pomiarowe winny być prowadzone przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje i uprawnienia.
Roboty geodezyjno-kartograficzne winny być wykonane zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21 lutego 1995r w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno- kartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie (Dz. U Nr 25, poz. 133). Prace geodezyjne winny być wykonane zgodnie z instrukcjami i wytycznymi technicznymi określonymi w Ustawa z dnia 4 marca 2010 r. o infrastrukturze informacji przestrzennej (Dz. U. 76 poz.489).
Wykonawca jest odpowiedzialny za ochronę wszystkich punktów pomiarowych i ich oznaczeń w czasie trwania robót. Wszystkie prace pomiarowe konieczne dla prawidłowej realizacji robót należą do obowiązków Wykonawcy.
1.6. Kontrola jakości
Wymagania dotyczące Kontroli jakości robót podano w Wymaganiach Ogólnych. Kontrolę jakości robót w zakresie geodezyjno-kartograficznym należy prowadzić w szczególności według ogólnych zasad określonych w instrukcjach i wytycznych GUGiK.
1.7. Odbiór Robót
Celem odbioru robót jest protokolarne dokonanie końcowej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich jakości, kompletności oraz zgodności z Umową. Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy przedkładając Inspektorowi Nadzoru do oceny i zatwierdzenia dokumentacje powykonawczą robót.
Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Umowy.
1.8. Przepisy związane
– Ustawa z 17. Maja 1989r. Prawo geodezyjne i kartograficzne. (tekst jedn. Dz.U. 2016 nr 0 poz. 1629);
– Ustawa z dnia 4. marca 2010r. o infrastrukturze informacji przestrzennej (Dz. U. 76 poz.489);
– Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 21. Lutego 1995 w sprawie rodzaju i zakresu opracowań geodezyjno-kartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie (Dz. U. nr 25 z 1995r poz. 133).
– Instrukcja techniczna O-1. Ogólne zasady wykonywania prac geodezyjnych.
– Instrukcja techniczna O-3. Zasady kompletowania dokumentacji geodezyjnej i kartograficznej.
– Instrukcja techniczna G-1. Geodezyjna osnowa pozioma, GUGiK 1978.
– Instrukcja techniczna G-2. Wysokościowa osnowa geodezyjna, GUGiK 1983.
– Instrukcja techniczna G-3. Geodezyjna obsługa inwestycji, Główny Urząd Geodezji i Kartografii, Warszawa 1979.
– Wytyczne techniczne G-3.2. Pomiary realizacyjne, GUGiK 1983.
– Wytyczne techniczne G-3.1. Osnowy realizacyjne, GUGiK 1983.
– Instrukcja techniczna G-4. Pomiary sytuacyjne i wysokościowe, GUGiK 1979.
– Instrukcja techniczna K-1. Mapa zasadnicza.
– Wytyczne techniczne G-7 Geodezyjna ewidencja sieci uzbrojenia terenu, GUGIK 1998r.
2. WWiORB – 02 – Roboty rozbiórkowe
2.1. Część ogólna
Przedmiotem Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych dział 02 – Roboty rozbiórkowe są wymagania dotyczące wykonania robót rozbiórkowych realizowanych w ramach Umowy. Ustalenia zawarte w tej części obejmują w szczególności roboty rozbiórkowe obiektów, sieci, dróg i placów komunikacji wewnętrznej i innych elementów zagospodarowania terenu kolidujących z zaprojektowanym w ramach realizacji Robót zagospodarowaniem terenu, w tym roboty demontażowe istniejącego wyposażenia technologicznego, niezbędne do wykonania nowych obiektów oraz przebudowy i adaptacji istniejących obiektów. Roboty rozbiórkowe obejmują również prace:
towarzyszące, x.xx.:
– wytyczenie geodezyjne,
– uporządkowanie miejsc prowadzonych robót;
tymczasowe i pomocnicze, x.xx.:
– prace pomiarowe,
– oczyszczenie obiektów i demontowanych elementów,
– zapewnienie tymczasowych rozwiązań obejściowych,
– transport wewnętrzny materiałów z rozbiórki i usunięcie ich na zewnątrz obiektów,
– niezbędne rozdrabianie, segregowanie, sortowanie i układanie materiałów z rozbiórki,
– gromadzenie na terenie budowy materiałów z rozbiórki, oczyszczenie ich, segregowanie, pryzmowanie i/lub układanie w stosy,
– załadunek i transport materiałów z rozbiórki, gruzu itp. do miejsc ich odzysku lub unieszkodliwiania (wybranych przez Wykonawcę i zaakceptowanych przez Xxxxxxxxxxxxx), wyładunek na miejscu,
– zabezpieczenie pozostałych obiektów przed uszkodzeniem (w miejscach zagrożenia),
– opłaty za zagospodarowanie odpadów z rozbiórek,
– utrzymywanie w stanie przejezdnym dróg dojazdowych,
– uporządkowanie miejsca prowadzenia robót,
– załadunek zdemontowanych maszyn, urządzeń i sprzętu, na które Zamawiający zgłosi zapotrzebowanie dla innych obiektów oraz rozładunek w miejscu wskazanym przez Zamawiającego,
– zabezpieczenie maszyn, urządzeń i sprzętu pochodzących z rozbiórek do czasu przekazania ich Zamawiającemu lub przekazania do odzysku lub unieszkodliwiania.
2.2. Materiały
Wymagania dotyczące Materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w Wymaganiach Ogólnych.
2.3. Sprzęt
Wymagania dotyczące Sprzętu, podano w Wymaganiach Ogólnych.
2.4. Transport
Wymagania dotyczące Transportu podano w Wymaganiach Ogólnych.
2.5. Wykonanie robót
Rozbiórka elementów betonowych, żelbetowych, przewodów i kanałów
Rozbiórka warstw nawierzchni, krawężników, obrzeży, oporników, chodników, ogrodzeń i innych obiektów, które mogą kolidować z wykonaniem robót będących przedmiotem niniejszego PFU winna być wykonywana przy użyciu odpowiedniego sprzętu, w tym przede wszystkim:
– spycharek, ładowarek, zrywarek;
– samochodów ciężarowych;
– młotów pneumatycznych, pił mechanicznych.
Roboty rozbiórkowe mogą być wykonywane mechanicznie lub ręcznie w sposób określony w projekcie rozbiórki, zgodnie z wymaganiami PFU oraz wskazaniami Inspektora Nadzoru. Wszystkie elementy, możliwe do ponownego wykorzystania należy usuwać w sposób niepowodujący ich uszkodzeń i gromadzić w miejscu wskazanym przez Inspektora Nadzoru.
Prace należy wykonywać zgodnie z „Warunki bezpieczeństwa pracy przy robotach rozbiórkowych” określonych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. 2003 nr 47 poz. 401). Wszelkie Roboty rozbiórkowe w zakresie konstrukcji budynków lub budowli winny być prowadzone pod nadzorem osoby posiadającej odpowiednie uprawnienia budowlane. Przed rozpoczęciem robót rozbiórkowych w zakresie rurociągów i kanałów należy rozpoznać przebieg uzbrojenia podziemnego wg przekazanej dokumentacji oraz potwierdzić ich przebieg w stanie rzeczywistym. Zakres i sposób wykonania rozbiórek należy uzgodnić z Użytkownikiem sieci. Nie jest dopuszczalne wykonywanie robót rozbiórkowych kanałów, rurociągów itp. przed wykonaniem tymczasowych lub stałych rozwiązań alternatywnych, w
celu utrzymania ciągłości pracy oczyszczalni ścieków.
Materiały pochodzące z rozbieranych elementów należy przekazać do odzysku lub unieszkodliwiania Koszt wywozu i unieszkodliwiania ziemi, gruzu i betonów pochodzących z rozbiórki Wykonawca uwzględni w cenie ryczałtowej. Wszystkie rury, osprzęt i zawory pozyskane z wyburzonych lub demontowanych konstrukcji i rurociągów winny być, jeżeli wymaga tego Zamawiający, dostarczone i złożone w miejscu wskazanym przez Zamawiającego. Pozostałe rury, osprzęt i zawory, na które Zamawiający nie zgłosił zapotrzebowania winny być usunięte i przekazane do unieszkodliwiania lub odzysku właściwym podmiotom.
Wszelkie prace wykonywane w pobliżu miejsc kolizji z innymi przewodami winny być wykonywane ręcznie. Wykonawca zobowiązany jest do zachowania należytej ostrożności podczas prowadzenia prac rozbiórkowych i demontażowych istniejących urządzeń. Roboty winny być prowadzone w taki sposób, aby nie wpływały na żadne prace prowadzone w sąsiedztwie. Każda szkoda wynikła z działania lub zaniechania Wykonawcy będzie natychmiast naprawiona jego staraniem i na jego koszt. Wykonawca zobowiązany jest do usunięcia wszelkich materiałów pozyskanych z rozbiórek, traktując je jako materiał stanowiący nadwyżkę, chyba, że zapisy PFU stanowią inaczej.
Jeżeli szczegółowe zalecenia nie przewidują inaczej konstrukcje i komory podziemne winny być rozebrane do głębokości 1 metra poniżej końcowego poziomu terenu, a następnie uprzątnięte i wypełnione zatwierdzonym, czystym materiałem. Dno konstrukcji znajdujące się głębiej niż 1m poniżej końcowego poziomu terenu winno zostać przebite na powierzchni stanowiącej nie mniej niż 1% powierzchni dna.
W przypadku, gdy istniejące kanały, przewody zostaną wyłączone z użytku w nowej instalacji, tę część odcinka kanału, która nie stała się częścią nowej instalacji należy pozostawić – od studzienki do miejsca połączenia. Pozostawione pod ziemią, wyłączone z użytku rurociągi winny być uszczelnione i zamknięte betonem masywnym przy obu końcach oraz przy otworach włazowych. Włazy pozostawionych rurociągów należy rozebrać do głębokości 1m poniżej końcowego poziomu terenu, a pozostałe po nich puste przestrzenie należy wypełnić podłożem gruzowym lub innym zatwierdzonym materiałem wypełniającym. Powierzchnia winna być ujednolicona z otoczeniem.
Odsłonięte surowe powierzchnie istniejącego betonu lub bloków, które nie zostaną poddane obróbce, powinny zostać odpowiednio poprawione nową obrzutką cementową lub nową obudową z bloków.
W przypadku gdy budynek, powierzchnia terenu, roślinność, mur, ogrodzenie lub inny istniejący element zostaną naruszone lub uszkodzone, winny być w sposób trwały przywrócone do stanu pierwotnego, wykorzystując w tym celu materiały o zbliżonych i nie gorszych parametrach niż materiały, które pozostały w części nie zniszczonej.
Rozbiórka urządzeń i instalacji
Do rozbiórki urządzeń, instalacji elektrycznej, c.o., ciepłej wody, instalacji wodociągowej i kanalizacyjnej Wykonawca przystąpi dopiero po zapewnieniu, że instalacje te zostały skutecznie odłączone od sieci zewnętrznych, przez pracowników właściwych instytucji oraz, że dokonano odpowiedniego wpisu do dziennika rozbiórki. Demontaż instalacji winien być wykonywany przez pracowników odpowiednich specjalności. Rozbiórkę należy rozpocząć od demontaży armatury, aparatów, grzejników, umywalek, misek klozetowych itp., następnie prowadzić demontaż przewodów. Rozbiórkę instalacji elektrycznych należy rozpocząć od demontażu oprawek, wyłączników itp., urządzeń elektrycznych, następnie prowadzić rozbiórkę przewodów.
2.6. Kontrola Jakości
Wymagania dotyczące Kontroli jakości Robót podano w Wymaganiach Ogólnych. Dodatkową kontrolę Zamawiający/Inspektor Nadzoru będzie prowadził w zakresie zagospodarowania odpadów pochodzących z rozebranych elementów, nienadających się do dalszego wykorzystania. Wykonawca winien przekazywać wszystkie odpady przeznaczone do unieszkodliwiania lub odzysku podmiotom posiadającym odpowiednie zezwolenia w tym zakresie i przedstawić Zamawiającemu/Inspektorowi Nadzoru podpisaną Kartę Przekazania Odpadu.
2.7. Odbiór Robót
Celem odbioru robót jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich jakości kompletności oraz zgodności z Umową Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy przedkładając Inspektorowi Nadzoru do oceny i zatwierdzenia dokumentacje powykonawczą robót.
Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Umowy.
2.8. Przepisy związane
– Ustawa o odpadach z dnia 14 grudnia 2012r. (Dz.U. 2013 Nr 0, poz. 21 z późn. zm.)
– Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz.U. 2014 poz. 1923)
– Ustawa z dnia 11 maja 2001 r. o obowiązkach przedsiębiorców w zakresie gospodarowania niektórymi odpadami oraz o opłacie produktowej i opłacie depozytowej (Dz.U. 2001 nr 63 poz. 639 z późn. zm.);
– Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 16 lipca 2015 r. w sprawie dopuszczania odpadów do składowania na składowiskach ( Dz.U. 2015 poz. 1277).
3. WWiORB – 03 – Roboty ziemne
3.1. Część ogólna
Przedmiotem Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych dział 03 – Roboty ziemne są wymagania dotyczące wykonania robót ziemnych realizowanych w ramach Umowy. Ustalenia zawarte w tej części obejmują w szczególności roboty przygotowawcze, wykopy tymczasowe i stałe niezbędne do wykonania nowych obiektów oraz przebudowy i modernizacji istniejących obiektów i sieci w ramach Umowy. Roboty rozbiórkowe obejmują również wykonanie:
– robót przygotowawczych,
– wykopów tymczasowych i stałych,
– ukopów i odkładów gruntu,
– nasypów, zasypek i osypek,
– robót ziemnych związanych z realizacją sieci podziemnych - wodociągowych, kanalizacyjnych i technologicznych,
– wykonywanie robót ziemnych przy robotach drogowych.
Określenia podstawowe
Określenia podstawowe zawarte w niniejszym PFU są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami i określeniami zawartymi w części opisującej Wymagania Ogólne. Kategorie gruntu należy rozumieć zgodnie z normami EN ISO 14688-1:2002 i EN ISO 14688-2:2004,EN ISO 14689-1.
3.2. Materiały
Wymagania dotyczące Materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w Wymaganiach Ogólnych.
3.3. Sprzęt
Wymagania dotyczące Sprzętu podano w Wymaganiach Ogólnych. Do wykonania robót będących przedmiotem niniejszych WWiORB należy stosować następujący, sprawny technicznie i zaakceptowany przez Xxxxxxxxxxxxx/Inspektora Nadzoru, sprzęt:
– koparki samobieżne: chwytakowa i podsiębierna 0,25÷1,20 m3,
– spycharka gąsienicowa 100÷250 KM,
– głębiarka samobieżna chwytakowa 0,80÷1,20 m3,
– równiarka samobieżna 10÷16 m3,
– walec samojezdny, wibracyjny 9÷13 Mg,
– płyta wibracyjna, samobieżna.
– żuraw samojezdny (minimum 5 Mg),
– koparka chwytakowa na pontonie 0,6÷1,2 m3,
– zestaw do odwadniania wgłębnego i powierzchniowego wykopów,
– iłomieszarka cyrkulacyjna z pompą i przewodami tłocznymi.
3.4. Transport
Wymagania dotyczące Transportu podano w Wymaganiach Ogólnych. Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego, urządzeń i urobku z robót ziemnych należy stosować następujące, sprawne technicznie i zaakceptowane przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru środki transportu:
– samochód dostawczy, skrzyniowy,
– samochód ciężarowy, samowyładowczy (minimum 10 Mg),
– samochód ciężarowy, skrzyniowy.
3.5. Wykonanie robót
Do wykonania robót podstawowych w zakresie robót ziemnych niezbędne są następujące prace:
towarzyszące:
– wytyczanie geodezyjne,
– uporządkowanie miejsc prowadzonych robót.
tymczasowe i pomocnicze:
– prace pomiarowe,
– wytyczenie osi budowli, ustawienie ław wysokościowych, wyznaczenie krawędzi wykopów;
– usunięcie zieleni;
– zdjęcie humusu, przemieszczenie go poza strefę robót i hałdowanie;
– przy wykonywaniu zasypki rurociągów – przygotowanie gruntu do zasypania warstwy ochronnej wokół przewodów (przesianie lub wymiana gruntu);
– przy wykonaniu zasypki i nasypów – zagęszczenie gruntu;
– przy wymianie gruntu – zakup i dostarczenie materiału zamiennego;
– przy wywozie nieprzydatnych mas ziemnych – załadunek gruntu, przewóz gruntu samochodami samowyładowczymi i wyładunek w miejscu składowania;
– plantowanie dna wykopu i wykonanie robót ziemnych pomocniczych spycharką w wykopie i na odkładzie;
– ręczne wyrównanie skarp wykopu i powierzchni odkładu;
– utrzymanie i naprawa dróg tymczasowych w obrębie robót;
– wszystkie przemieszczenia i przerzuty gruntu;
– pryzmowanie gruntu przeznaczonego na zasypkę;
– wyrównywanie zasypek, ścięcie wypukłości oraz zasypanie wgłębień z wyrównaniem powierzchni terenu;
– wykonanie niezbędnych zejść do wykopu;
– umocnienia wykopów w zakresie niezbędnym do zapewnienia bezpiecznych warunków wykonania robót;
– wykonanie podwieszenia istniejącego uzbrojenia w miejscach skrzyżowań z sieciami istniejącymi i wykonywanymi;
– oczyszczenie, ułożenie i odwiezienie materiałów i sprzętu.
Przygotowanie do robót ziemnych
Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania wykopów i nasypów winien:
– zapoznać się z planem sytuacyjno-wysokościowym i naniesionymi na nim konturami i wymiarami istniejących i projektowanych budynków i budowli, wynikami badań geotechnicznych gruntu, rozmieszczeniem projektowanych nasypów i skarp ziemnych,
– wyznaczyć zarysy robót ziemnych na gruncie poprzez trwałe oznaczenie w terenie położenia wszystkich charakterystycznych punktów przekroju podłużnego i przekrojów poprzecznych, zarówno wykopów jak i nasypów, położenia ich osi geometrycznych, szerokości korony, wysokości nasypów i głębokości wykopów, zarysy skarp , punktów ich przecięcia z powierzchnią terenu. Do wyznaczania zarysów robót ziemnych posługiwać się instrumentami geodezyjnymi takimi jak: teodolit, niwelator, jak i prostymi przyrządami - poziomicą, łatą mierniczą, taśmą itp.,
– przygotować i oczyścić teren poprzez: usunięcie gruzu i kamieni, wykonanie robót rozbiórkowych istniejących obiektów lub ich resztek, usunięcie ogrodzeń itp., osuszenie i odwodnienie pasa terenu, na którym roboty ziemne będą wykonywane, urządzenie przejazdów i dróg dojazdowych,
– przygotować pochyłe powierzchnie terenu pod podstawę nasypów.
Wszelkie napotkane przewody podziemne, krzyżujące się lub biegnące równolegle względem wykonywanego wykopu winny zostać odpowiednio zabezpieczone przez uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich prawidłową eksploatację.
Odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu maks. ±5cm.
Po wykonaniu lub w czasie wykonywania wykopu Wykonawca, przy udziale Inspektora Nadzoru, winien sprawdzić czy charakter gruntu odpowiada posadowieniu obiektu wg badań geotechnicznych i zatwierdzonego projektu Wykonawcy.
Dokumentacja terenu przed rozpoczęciem prac i odwodnienia
Wykonawca przed rozpoczęcie prac ziemnych sporządzi dokumentację stanu terenu budowy. Dokumentacja ta winna wyszczególniać poziomy terenu, wszystkie jego szczegóły, które mogą wymagać odtworzenia oraz możliwie największą ilość informacji na temat systemu odwodnienia powierzchniowego i podziemnego. Dokumentacja winna obejmować zdjęcia lub nagrania wideo, przedstawiające istniejące uszkodzenia lub punkty, które mogą okazać się sporne podczas przywracania terenu do stanu pierwotnego. W razie konieczności, Wykonawca porozumie się w tym zakresie pisemnie z Użytkownikiem. Wykonawca odpowiedzialny będzie za bieżącą aktualizację dokumentacji w zakresie szczegółów dotyczących odwodnienia podziemnego lub innych charakterystycznych instalacji podziemnych, które zostaną odsłonięte w miarę postępu robót.
Wykopy próbne
Inspektor Nadzoru może zarządzić wykonanie wykopów próbnych w celu odsłonięcia istniejących podziemnych instalacji doprowadzających media lub z innych przyczyn. Jeżeli nie zostanie ustalone inaczej, wykopy próbne należy w zwykłych warunkach prowadzić ręcznie.
Raport na piśmie lub szkic sporządzony z wykorzystaniem danych uzyskanych na podstawie każdego wykopu próbnego powinien zostać przekazany do uzgodnienia przez Inspektora Nadzoru. Na podstawie przekazanej dokumentacji określony zostanie rodzaj warstwy powierzchniowej, jej głębokość pod poziomem terenu oraz wszelkie inne istotne cechy i związane z tym informacje. Wykopu nie wolno zasypywać do czasu zaakceptowania wyżej wymienionego raportu lub szkicu przez Inspektora Nadzoru.
Oczyszczenie Terenu Budowy i usunięcie górnej warstwy gleby
Przed rozpoczęciem wykopów i innych prac ziemnych należy oczyścić teren na wszystkich obszarach, na których wykonywane będą roboty. Oczyszczanie powinno objąć usunięcie drzew, pni, krzewów i innych rodzajów roślinności oraz karczowanie korzeni i usuwanie głazów. Granice obszarów podlegających oczyszczaniu winny być zgodne z granicami przedstawionymi na rysunkach albo określonymi przez Inspektora Nadzoru.
Górna warstwa gleby (humus) winna być usunięta w miejscach wskazanych na rysunkach albo zgodnie z decyzją Inspektora Nadzoru do głębokości nie przekraczającej 20cm. Usunięta w ten sposób górna warstwa gleby należy do Zamawiającego i powinna być zachowana do późniejszego wykorzystania lub usunięcia, zgodnie z zaleceniem Inspektora Nadzoru. Za górną warstwę gleby uznaje się wyłącznie glebę zawierającą zarówno zwyczajne składniki organiczne i nieorganiczne, jak i wystarczające elementy mineralne, która będąc w stanie sypkim lub nawodnionym, służą jako podłoże odżywcze dla roślinności.
Roboty związane ze zdjęciem warstwy humusu, wykonywane w ramach robót przygotowawczych oraz przechowywanie i odtworzenie warstwy humusu dla terenów objętych niniejszą Umową winno się odbywać z wykorzystaniem sprzętu sprawnego technicznie i bezpiecznego dla otoczenia, określonego w pkt 3.4.3 niniejszych WWiORB. Humus winien być przemieszczany z zastosowaniem równiarek lub spycharek albo przewożony transportem samochodowym. Wybór środka transportu zależy od odległości i warunków lokalnych. Transport humusu do i z miejsca magazynowania winien być wykonywany w sposób zapobiegający jego zanieczyszczeniu.
Warstwę humusu należy zdjąć z przeznaczeniem do późniejszego użycia przy makroniwelacji lub rekultywacji terenu, na którym prowadzone są roboty ziemne. Humus należy zdejmować mechanicznie z zastosowaniem spycharek. W wyjątkowych sytuacjach, gdy zastosowanie maszyn nie jest wystarczające dla prawidłowego wykonania robót lub może stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa robót (zmienna grubość warstwy humusu, sąsiedztwo budowli), należy dodatkowo stosować ręczne wykonanie robót, jako uzupełnienie prac wykonywanych mechanicznie.
Warstwa humusu winna być zdjęta z powierzchni całego pasa robót ziemnych oraz w innych miejscach określonych w zatwierdzonej dokumentacji projektowej lub wskazanych przez Inspektora Nadzoru.
Humus zdjęty przed wykonaniem robót ziemnych, zostanie po ich zakończeniu wykorzystany (w wymaganej ilości) do prac makroniwelacyjnych lub rekultywacyjnych nieutwardzonych terenów w granicach terenu oczyszczalni. Ewentualny nadmiar humusu winien być użyty przy zakładaniu trawników, sadzeniu drzew i krzewów oraz do innych czynności określonych w dokumentacji projektowej. Zagospodarowanie nadmiaru humusu powinno być wykonane zgodnie z ustaleniami zatwierdzonej dokumentacji projektowej lub wskazaniami Inspektora Nadzoru.
Zgodnie z warunkami ustalonymi w niniejszym punkcie oraz z warunkami Umowy wszystkie inne materiały pozyskane w związku z oczyszczaniem terenu stanowią własność Wykonawcy i powinny zostać przez niego usunięte poza teren budowy lub zlikwidowane na terenie budowy.
W przypadku kanałów kablowych, przewodów głównych, rurociągów itp. teren winno się oczyścić na pełnej szerokości projektowanego kanału, jednak na tyle, na ile jest to możliwe, powinno się zachować trawę i inne rośliny poza granicami rowów oraz stałych urządzeń wewnątrz kanału, a Wykonawca nie może niepotrzebnie niszczyć upraw ani innej roślinności, jeżeli nie ma to zasadniczego znaczenia dla wykonywanych przez niego prac.
Podłoże
Podłoże naturalne powinno stanowić nienaruszony rodzimy grunt sypki, naturalnej wilgotności o wytrzymałości powyżej 0,05MPa wg PN–86/B–02480, dający się wyprofilować wg kształtu spodu przewodu lub obiektu (w celu zapewnienia jego oparcia na dnie wzdłuż długości na 1/4 obwodu). Grubości warstwy zabezpieczającej naturalne podłoże przed naruszeniem struktury gruntu powinna wynosić 0,2m. Odchylenia grubości warstwy nie powinny przekraczać +/–3 cm. Zdjęcie tej warstwy należy wykonać bezpośrednio przed ułożeniem przewodu. Podłoże nośne nie może ulec uszkodzeniu w związku z prowadzeniem prac budowlanych. Tworzenie dna wykopu powinno być w zwykłych warunkach operacją przeprowadzaną od razu, bezpośrednio przed układaniem rur lub betonowaniem. Jeżeli podłoże zostanie uszkodzone, rów powinien być kopany głębiej, a miejsce to wypełnione betonem lub zagęszczone strukturalnym materiałem wypełniającym. Jeżeli Wykonawca uzna dane podłoże za nieodpowiednie do jego potrzeb winien powiadomić o tym fakcie Inspektora Nadzoru uzgodni stosowne zalecenia przed wznowieniem prac.
Roboty ziemne
Roboty ziemne wykonywane w ramach budowy obiektów kubaturowych obejmują: wykonanie wykopów w gruntach nieskalistych (kat. I-V) oraz ich zasypanie po wykonaniu robót, wszystkie niezbędne roboty wraz z wykonaniem podsypki, obsypki i zasypki.
Wykopy winny być wykonane jako otwarte, obudowane. Metody wykonywania wykopu winny być dostosowane do jego głębokości, danych geotechnicznych, ustaleń wynikających z zatwierdzonej dokumentacji projektowej oraz posiadanego przez Wykonawcę sprzętu mechanicznego. Natomiast w pobliżu istniejącego uzbrojenia podziemnego roboty należy wykonywać ręcznie. Wykopy wąsko-przestrzenne należy wykonywać ręcznie lub przy użyciu specjalistycznego sprzętu, a umocnienia wykonać z grodzic. Sposób zabezpieczenia skarp wykopu winien gwarantować ich stabilność i stateczność w całym okresie prowadzenia robót w tym rejonie. Ziemię z wykopów, w ilości przewidzianej do ponownego wykorzystania, x.xx. do ich zasypania, należy gromadzić wzdłuż wykopu lub, w przypadku braku takiej możliwości, w innym miejscu na terenie budowy uzgodnionym z Użytkownikiem. Nadmiar wydobytego gruntu, który nie będzie użyty do zasypania winien być wywieziony przez Wykonawcę na odkład.
Odwodnienia wykopów należy wykonywać zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową.
Wykonanie robót ziemnych pod kable
Szerokość wykopu w dnie musi być odpowiednia do ilości i średnicy układanych rur osłonowych zgodnie z normą i nie może być mniejsza niż 0,4m. Głębokość rowu kablowego powinna być taka, aby górna powierzchnia rury osłonowej od powierzchni gruntu była nie mniejsza niż 0,7m, a w przypadku gdy kable przebiegają pod jezdnią 1,0m. Grunt zasypowy należy zagęszczać do wskaźnika wymaganego dla robót zasadniczych w danych rejonie (dla pasa korony drogi 1,0). W miarę potrzeb należy ustawiać przejścia dla pieszych.
Wykonanie robót ziemnych pod obiekty kubaturowe
Wykopy pod obiekty kubaturowe należy wykonywać metodą warstwową (podłużną) warstwami o niewielkiej grubości i dużej powierzchni. Profilowanie skarp i nadawanie im prawidłowych kształtów wykonywać od razu po przejściach maszyn. Po wykonaniu wykopu szerokoprzestrzennego jako całości w jego dnie wykonać wykopy pod stopy i ławy fundamentowe, a wydobytą z nich ziemię rozplantować i zagęścić.
Wykopy fundamentowe należy wykonywać do głębokości 0,1 – 0,2 m mniejszej od projektowanej, a następnie pogłębiać ręcznie do głębokości właściwej, bezpośrednio przed ułożeniem fundamentu. Minimalna szerokość wykopu w świetle obudowy ściany wykopu powinna być dostosowana do projektowanej szerokości ławy fundamentowej.
Wykonanie robót ziemnych pod rurociągi
Roboty ziemne pod rurociągi należy wykonywać zgodnie z normą PN-B-10736:1999 - Roboty ziemne. Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych. Warunki techniczne wykonania. Wykopy pod przewody rurociągowe należy wykonywać do głębokości 0,1 – 0,2 m. mniejszej od projektowanej, a następnie pogłębiać ręcznie do głębokości właściwej, bezpośrednio przed ułożeniem przewodu rurociągowego. Minimalna szerokość wykopu w świetle obudowy ściany wykopu powinna być dostosowana do średnicy przewodu. Przy montażu przewodu na powierzchni terenu i opuszczeniu całych ciągów do wykopu, szerokości wykopu nie może być zmniejszona. Odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu nie powinno przekraczać +/–5cm.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich nieprzerwaną eksploatację.
Przy obiektach liniowych przed zasypaniem dno wykopu należy osuszyć i oczyścić z zanieczyszczeń pozostałych po montażu przewodu. Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinien spowodować uszkodzenia ułożonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Grubości warstwy ochronnej zasypu strefy niebezpiecznej ponad wierzch przewodu powinna wynosić co najmniej 0,5m. (dla rur PVC 0,3m oraz co najmniej 0,5m wokół ścian na całej wysokości studzienek). Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinny być: grunt wydobyty z wykopu, bez grud i kamieni, mineralny, sypki, drobno- lub średnio- ziarnisty wg PN-86/B-02480 (grunt piaszczysty lub pospółka o ziarnach nie większych niż 20mm). Pozostałą część wykopu należy wypełnić gruntem niewysadzinowym. Zasypkę należy wznosić równomiernie, a różnica po obu stronach studzienki nie powinna być większa niż 15cm. Materiał zasypu powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach przewodu, ze szczególnym uwzględnieniem wykopu pod złącza.
Najistotniejsze jest zagęszczenie gruntu przez podbicie w tzw. pachwinach przewodu. Podbijanie należy wykonać ubijakiem po obu stronach przewodu zgodnie z PN-68/B-06050. Zasypkę wykopu powyżej warstwy ochronnej dokonuje się gruntem rodzimym warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem. Dopuszcza się stosowanie tylko lekkiego sprzętu aby nie uszkodzić studzienek i przewodów. Aby uniknąć osiadania gruntu pod drogami zasypkę należy zagęścić do 95% zmodyfikowanej wartości Proctora.
Umocnienie i ochrona wykopów
Tam, gdzie jest to konieczne, wykopy winny być umocnione zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami i sztuką budowlaną, tak aby zapobiec ewentualnym ruchom i osunięciom ziemi, które mogłyby spowodować zmniejszenie szerokości rowu, wywołać obrażenia ciała personelu lub opóźnienia prowadzonych prac albo narazić na szwank instalacje doprowadzające media, konstrukcje czy nawierzchnie dróg, lub umożliwić prowadzenie robót poniżej zwierciadła wody gruntowej. Umocnienia winny być odpowiednio utrzymywane do czasu, gdy stan wykonania prac będzie wystarczająco zaawansowany, by umocnienia mogły być usunięte.
Wykonanie wykopów skarpowych jest dozwolone wyłącznie w przypadku, gdy ściany tych wykopów znajdą się w całości w obrębie terenu budowy, bez szkody ani naruszenia istniejących instalacji, własności lub konstrukcji, bez niepotrzebnego kolidowania z ruchem pieszym i kołowym oraz gdy warunki gruntowo-wodne na to pozwalają.
Wykopy należy zabezpieczyć odpowiednimi barierami ochronnymi oraz oznaczyć stosownymi znakami ostrzegawczymi, oświetleniem i chorągiewkami.
Wentylacja
Wykonawca winien zapewnić odpowiednią wentylację, pozwalającą na usunięcie z wykopów, rowów, tuneli i przekopów potencjalnie niebezpiecznych gazów pochodzących z dowolnego źródła oraz zapewnienie obecności wystarczającej ilości tlenu wewnątrz wszelkich wykopów. Przed wejściem pracowników należy podjąć odpowiednie kroki celem sprawdzenia stanu bezpieczeństwa np. za pomocą detektorów gazu, we wszystkich miejscach zagrożonych.
Przenoszenie wykopanego materiału
Jeżeli Umowa nie przewiduje inaczej, wydobyty materiał, potrzebny do zasypania wykopów, należy gromadzić na miejscu, a nadmiar gruntu usunąć na odpowiednie składowisko odpadów. Wykopany materiał powinien być gromadzony w taki sposób, aby powodował jak najmniej niedogodności i utrudnień.
W przypadku gdy wykopywane są różne rodzaje materiału, winno się składować je oddzielnie, a najbardziej właściwy zachować do zasypania wykopów. Tam gdzie naturalne odwodnienie podłoża jest uzależnione od względnego położenia warstw przepuszczalnych i nieprzepuszczalnych gruntu, należy oddzielić od siebie materiał ze szczególną uwagą, a po zakończeniu robót przywrócić go na właściwe miejsce.
Wykopy wykonywane ręcznie
Wykopy wykonuje się sprzętem ręcznym w przypadku wystąpienia takiej konieczności z uwagi na ograniczony dostęp, bliskość innych instalacji lub z innych względów. Inspektor Nadzoru jest upoważniony do wprowadzenia zakazu użycia koparek lub innych maszyn ciężkich na dowolnym etapie wykonywania robót, jeżeli będzie to uzasadnione warunkami prowadzenia robót.
Odwodnienie wykopów
Wykonawca winien zapobiegać gromadzeniu się wody w wykopach. Metodologia robót powinna zawierać propozycje dotyczące systemów odwadniających oraz usuwania wody z wykopów. Metodologia w zakresie odwodnienia może obejmować wykonanie tymczasowych drenów, rowów odwadniających, drenów odcinających, sączków, studzienek, studni, zastosowanie pomp, igłofiltrów lub innych urządzeń odwadniających i powinna uwzględniać wszystkie materiały i wyposażenie potrzebne do utrzymania zwierciadła wody w sposób stały poniżej poziomu dna wykopu, aż do czasu, gdy roboty zostaną ukończone.
Szczególną uwagę zwraca się na możliwość wystąpienia zjawiska pływania w przypadku częściowo ukończonych konstrukcji, jeżeli wody gruntowe nie są odpowiednio kontrolowane lub jeżeli dopuści się do zalania wykopów. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za wszelkie uszkodzenia lub koszty do poniesienia wynikłe z zaniedbania w zakresie odwadniania. Wykonawca winien podjąć wszelkie środki ostrożności, aby zapobiec naruszeniu struktury gruntu w wyniku stosowanego odwodnienia. Systemy odwodnienia gruntu powinny być zaprojektowane i eksploatowane w taki sposób, aby spowodowane przez nie osunięcia gruntu nie uszkodziły pobliskich instalacji i konstrukcji.
Jeżeli zalecenia nie przewidują inaczej, wszystkie igłofiltry, sączki, studzienki i inne tego typu rozwiązania tymczasowe winny znajdować się poza terenem przewidzianym na roboty stałe, a gdy nie będą już potrzebne, należy je zapełnić zagęszczonym strukturalnym materiałem wypełniającym, zaczynem cementowym lub betonem do poziomu ich dolnej części.
Przed rozpoczęciem odprowadzania wód gruntowych Wykonawca winien uzyskać pisemne zezwolenie właściwych władz i właścicieli terenu. Wykonawca będzie również odpowiedzialny za przestrzeganie obowiązujących lokalnie przepisów. Ponadto bez uzyskania pisemnego zezwolenia nie wolno odprowadzać wód gruntowych do istniejącej instalacji kanalizacyjnej, ani do systemu odprowadzenia wód powierzchniowych. Jeżeli udzielone zostanie zezwolenie na wykorzystanie nowych lub istniejących rur, które nie stanowią części czynnej instalacji kanalizacyjnej, należy je wówczas dokładnie oczyścić z mułu i innych odkładających się materiałów oraz naprawić ewentualne uszkodzenia.
Jeżeli zostanie wydane pozwolenie na przetrzymywanie wód gruntowych w stawach, Wykonawca powinien odpowiednio zabezpieczyć stawy ogrodzeniem, a jeśli zajdzie taka konieczność, zapewnić całodobowy nadzór w celu ochrony przed wejściem osób nieupoważnionych. Stawów nie można lokalizować w pobliżu budynków. Należy zastosować zatwierdzone środki zapobiegające rozwijaniu się insektów na powierzchni stawów.
Wykonawca podejmie środki zapobiegające przedostawaniu się wód gruntowych do wnętrza tych elementów, które są lub będą wykorzystywane do transportu wody pitnej.
Zasypka i zagęszczenie gruntu
Do zasypania fundamentów i ścian fundamentowych obiektów kubaturowych oraz formowania nasypów należy wykorzystać grunty żwirowe i piaszczyste oraz grunty gliniasto piaszczyste pochodzące z wykopów na odkład lub dowiezione z poza strefy robót z wyłączeniem gruntów pylastych, pyłowych, lessowych. Zasypkę należy wykonać warstwami metodą podłużną, boczną lub czołową z jednoczesnym zagęszczaniem. Grubość usypywanych warstw jest zależna od zastosowanych maszyn i środków transportowych i winna wynosić 25-35cm przy zastosowaniu spycharek i zgarniarek. Do zagęszczenia gruntów należy użyć maszyn takich jak: walce wibracyjne, wibratory o ręcznym prowadzeniu, płyty ubijające w zależności od dostępu do miejsca warstwy zagęszczanej. Stopień zagęszczenia winien wynosić 0,95 – 1,0.
Grunt użyty do zasypki
Grunt użyty do zasypki powinien gwarantować łatwą i dobrą zagęszczalność (żwiry, pospółki - również gliniaste
- piaski średnioziarniste o wskaźniku różnoziarnistości U 5). Jeżeli będzie to konieczne, wykopany materiał należy przesiać i posortować, usuwając duże kamienie, skały lub inne cząstki, które mogą utrudnić jego zagęszczenie.
Beton chudy stosowany do zasypki
Do betonu chudego powinno się stosować kruszywo o składzie naturalnym, o maksymalnej nominalnej wielkości nie przekraczającej 20mm. Jakość i czystość kruszywa winna pozostawać w zgodności z wymaganiami stosownych norm.
3.6. Kontrola Jakości
Podstawowe zasady kontroli jakości robót zgodnie z podanymi w Wymaganiach ogólnych.
Kontrola jakości materiałów
Wszystkie Materiały stosowane do wykonania robót winny odpowiadać wymaganiom określonym w zatwierdzonej dokumentacji projektowej i PFU oraz muszą posiadać świadectwa jakości producentów i uzyskać akceptację Inspektora Nadzoru.
Kontrola jakości wykonania robót
Kontrola jakości wykonania robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową, PFU i poleceniami Inspektora Nadzoru. Sprawdzeniu podlega w szczególności:
a) zgodność z dokumentacją projektową,
b) badanie stopnia zagęszczenia, oraz dodatkowo
c) przy wykonaniu robót ziemnych:
- wykonanie wykopu i podłoża,
- zabezpieczenie przewodów i kabli napotkanych w obrębie wykopu,
- stan umocnienia wykopów lub nachylenia skarp wykopów pod kątem bezpieczeństwa pracy robotników zatrudnionych przy montażu,
- wykonanie niezbędnych zejść do wykopów w postaci drabin, nie rzadziej niż co 20m,
- zasypanie wykopu.
Kontrole i badania laboratoryjne
Badania laboratoryjne winny obejmować w szczególności sprawdzenie podstawowych cech materiałów podanych w niniejszej specyfikacji oraz określonych we właściwych Normach lub Aprobatach Technicznych, a częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wbudowanych lub zgromadzonych materiałów. Wyniki badań Wykonawca będzie przekazywać na bieżąco Inspektorowi Nadzoru do akceptacji. Badania kontrolne obejmują cały proces budowy.
Badania jakości robót w czasie budowy
Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi WWiORB oraz wymaganiami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla stosowanych materiałów i systemów technologicznych. W szczególności, kontrolę jakości robót ziemnych należy prowadzić zgodnie z wymaganiami: PN-B- 06050:1999, PN-B-10736:1999 i PN-S-02205:1998.
3.7. Odbiór Robót
Celem odbioru robót jest protokolarne dokonanie oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich jakości i kompletności oraz zgodności z Umową. Gotowość do odbioru Wykonawca winien zgłosić wpisem do Dziennika Budowy.
Odbiór jest potwierdzeniem wykonania Robót zgodnie z postanowieniami Umowy. W zakresie robót ziemnych inspekcji robót zanikających i ulegających zakryciu podlegają w szczególności:
- przygotowanie terenu,
- podłoże gruntowe pod fundamenty konstrukcji lub nasyp,
- dna wykopów przygotowane do wykonania podłoża przewodów, rurociągów, sieci,
- zagęszczenie poszczególnych warstw gruntów w nasypie lub zasypki.
W ramach odbioru robót ziemnych zostanie wykonane w szczególności:
- sprawdzenie dokumentacji powykonawczej w zakresie kompletności i uzyskanych wyników badań laboratoryjnych,
- sprawdzenie robót pomiarowych w zakresie zgodności z dokumentacją projektową,
- sprawdzenie wykonania wykopów i nasypów pod względem wymaganych parametrów wymiarowych i technicznych,
- sprawdzenie zabezpieczenia wykonanych robót ziemnych,
- przeprowadzenie ewentualnych badań dodatkowych na polecenie Inspektora Nadzoru.
3.8. Przepisy związane
Normy
PN-B-06050:1999 Geotechnika – Roboty ziemne – Wymagania ogólne
PN-B-10736:1999 Roboty ziemne Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych i kanalizacyjnych Warunki techniczne wykonania
PN-S-02205:1998 Drogi Samochodowe – Roboty ziemne – Wymagania i badania PN-EN 1610:2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych
PN-EN 197-1:2002 Cement Część 1: Skład, wymagania i kryteria zgodności dotyczące cementów powszechnego użytku
PN-86/B-02480 Grunty budowlane – Określenia symbole podział i opis gruntów PN-B-04452:2002 Geotechnika – Badania polowe
PN-88/B-04481 Grunty budowlane – Badania próbek gruntu
PN-EN 1097-5:2008 Badanie mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Część 5: Oznaczanie zawartości wody przez suszenie w suszarce z wentylacją
BN-64/8931-02 Drogi samochodowe. Oznaczanie modułu odkształcenia nawierzchni podatnych i podłoża przez obciążenie płytą
BN-68/8931-04 Drogi samochodowe. Pomiar równości nawierzchni planografem i łatą BN-77/8931-12 Oznaczanie wskaźnika zagęszczenia gruntu
PN-EN-295-1:1999 Rury i kształtki kamionkowe i ich podłączenie do sieci drenażowej i kanalizacyjnej. Wymagania.
PN-91/B-06716 Kruszywa mineralne. Piaski i żwiry filtracyjne. Wymagania techniczne.
PN-EN 13043:2004 Kruszywa do mieszanek bitumicznych i powierzchniowych utrwaleń stosowanych na drogach, lotniskach i innych powierzchniach przeznaczonych do ruchu
PN-EN-932-1:1999 Badania podstawowych własności kruszyw. Metody pobierania próbek. PN-78/B-06714 Kruszywa mineralne. Badania.
oraz inne aktualne PN (EN-PN) lub odpowiednie normy krajów UE.
Inne przepisy
Roboty ziemne należy wykonywać zgodnie z normą PN-B-06050:1999 – „Geotechnika. Roboty ziemne.
Wymagania”.
4. WWiORB – 04 – Roboty drogowe
4.1. Część ogólna
Przedmiotem Warunków Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych dział 04 – Roboty drogowe są wymagania dotyczące wykonania robót drogowych realizowanych w ramach Umowy. Ustalenia zawarte w tej części obejmują w szczególności budowę nowych dróg, placów manewrowych, ciągów komunikacyjnych pieszych i jezdnych, opasek chodnikowych oraz rozbiórkę i odtworzenia istniejących dróg, placów manewrowych i ciągów komunikacyjnych pieszo- jezdnych, wraz z przygotowaniem podłoża gruntowego oraz wykonaniem krawężników, obrzeży i elementów odwodnienia i oznakowania. Wszystkie niezbędne drogi, powierzchnie utwardzone, chodniki oraz związany z nimi drenaż należy wykonać wg opracowanych przez Wykonawcę i zatwierdzonych przez Zamawiającego projektów budowlanych.
Określenia podstawowe
Określenia podstawowe dla tej części WWiORB są zgodne z określeniami podanymi w Wymaganiach Ogólnych.
Ponadto stosowane są:
- korytowanie podłoża – wyrównanie terenu do zadanych projektem rzędnych i nadanie płaszczyźnie (koryto drogowe) odpowiednich spadków poprzecznych i podłużnych,
- kruszywo bazaltowe – tłuczeń – mieszanka kruszywa mineralnego oznaczona jako „niesort 0/63”,
- podbudowa – podstawowa, nośna warstwa nawierzchni, która przejmuje i przekazuje obciążenia na podłoże gruntowe,
- droga – planowo założony i umocniony pas terenu przeznaczony dla swobodnego ruchu, o nawierzchni gruntowej lub utwardzonej,
- pas drogowy – odpowiednio zagospodarowany pas gruntu przeznaczony na lokalizację drogi i jej urządzeń,
- obrzeża chodnikowe – elementy betonowe prefabrykowane, płytowe, oddzielające nawierzchnię chodnika od terenu,
- krawężniki drogowe – elementy betonowe prefabrykowane, belkowe, oddzielające nawierzchnię jezdni od chodnika lub pozostałego terenu,
- znaki drogowe pionowe – tablice z naniesionymi trwale oznaczeniami zgodnymi z Kodeksem Drogowym, umieszczone na słupkach stalowych, ustawionych w pasie drogowym,
- znaki drogowe poziome – znaki i linie malowane na nawierzchni drogowej farbą lub masą w kolorze białym – odblaskową.
4.2. Materiały
Tłuczeń - kruszywo bazaltowe w postaci mieszanki oznaczonej jako „niesort 0/63”, winien spełniać wymagania PN- EN 13043:2004.
Cement - cement portlandzki klasy 32,5, winien spełniać wymagania PN-B-197-1:2002 lub cement hutniczy
Woda - woda technologiczna stosowana do wykonania betonów i stabilizacji gruntu, winna spełniać wymagania EN 1008.
Piasek i żwir - kruszywa mineralne określone w PN-EN 13043:2004i winny spełniać następujące wymagania:
- zawartość frakcji Ø > 2 mm – ponad 30 %
- zawartość frakcji Ø < 0,075 mm – poniżej 15 %
- zawartość części organicznych – poniżej 1 %
- wskaźnik piaskowy od 20 ÷ 50 (WP)
Chudy beton - mieszanka betonowa kruszywa z cementem o wytrzymałości na ściskanie 69 Mpa, winien być zgodny z PN-EN 206-1:2003.
Elementy betonowe - prefabrykowane metodą wibroprasowania, przeznaczone dla budownictwa drogowego, klasa wytrzymałości „50”, gatunek 1, kolor i kształt zgodny z projektem oraz z właściwą Aprobatą Techniczną IBDiM, nasiąkliwość poniżej 5% wg wykazu:
- kostka brukowa grubości min. 6 cm,
- krawężnik drogowy 15 x 30 cm,
- obrzeże chodnikowe 8 x 30 cm.
Elementy ścieku ulicznego - elementy systemowe prefabrykowane ścieku liniowego z polimerobetonu.
Farba odblaskowa - fFarba odblaskowa drogowa jednoskładnikowa z materiałem odblaskowym.
Warstwy odsączające i odcinające - materiały stosowanei przy wykonywaniu warstw odsączających:
- piaski,
- żwir i ich mieszanka,
- geowłókniny,
a dla warstw odcinających – oprócz wyżej wymienionych: miał (kamienny).
Piasek stosowany do wykonywania warstw odsączających i odcinających powinien spełniać wymagania normy PN- EN 13043:2004 dla gatunku 1 i 2.
Żwir i mieszanka stosowane do wykonywania warstw odsączających i odcinających powinny spełniać wymagania normy PN-EN 13043:2004 , dla klasy I i II.
Miał kamienny do warstw odsączających i odcinających powinien spełniać wymagania normy PN-EN 13043:2004. Geowłókniny przewidziane do użycia jako warstwy odcinające i odsączające powinny posiadać aprobatę techniczną wydaną przez uprawnioną jednostkę.
Podbudowa z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie
Materiałem do wykonania podbudowy pomocniczej z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie winna być mieszanka piasku i/lub żwiru.
Materiałem do wykonania podbudowy zasadniczej z kruszywa naturalnego stabilizowanego mechanicznie powinna być mieszanka piasku, mieszanki i/lub żwiru z dodatkiem kruszywa łamanego, spełniająca wymagania Wymagań Zamawiającego. Kruszywo łamane może pochodzić z przekruszenia ziaren żwiru lub kamieni narzutowych albo surowca skalnego. Kruszywo winno być jednorodne bez zanieczyszczeń obcych i bez domieszek gliny.
Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie
Materiałem do wykonania podbudowy z kruszyw łamanych stabilizowanych mechanicznie winno być kruszywo łamane, uzyskane w wyniku przekruszenia surowca skalnego lub kamieni narzutowych i otoczaków albo ziaren żwiru większych od 8 mm. Kruszywo powinno być jednorodne bez zanieczyszczeń obcych i bez domieszek gliny.
Podbudowa z żużla wielkopiecowego stabilizowanego mechanicznie
Materiałem do wykonania podbudowy z żużla wielkopiecowego kawałkowego stabilizowanego mechanicznie powinna być mieszanka kruszywa sortowanego, spełniająca wymagania niniejszej specyfikacji. Kruszywo winno pochodzić z przeróbki wolno ostudzonego żużla hutniczego. Kruszywo powinno być jednorodne bez zanieczyszczeń obcych i bez domieszek spieków metalicznych. Kruszywo nie może zawierać składników zagrażających środowisku lub zdrowiu.
Do wykonania podbudowy zasadniczej z żużla wielkopiecowego można użyć dodatkowo kruszywa łamanego lub kruszywa naturalnego(piasku, pospółki, żwiru) w celu uzyskania wymaganej krzywej uziarnienia.
Materiał na warstwę odsączającą
Materiał służący do wykonania warstwy odsączającej winien stanowić żwir i jego mieszankę zgodną z PN-EN 13043:2004, i/lub piasek wg PN-EN 13043:2004.
Materiał na warstwę odcinającą
Materiał na warstwę odcinającą winien stanowić piasek wg PN-EN 13043:2004 lub miał wg PN-EN 13043:2004 lub geowłóknina o masie powierzchniowej powyżej 200 g/m wg aprobaty technicznej.
Materiały do ulepszania właściwości kruszyw
Jako materiały polepszające właściwości kruszy należy stosować:
– cement portlandzkiwg PN-EN 197-1,
– wapno wg PN-B-30020,
– popioły lotne wg PN-S-96035,
– żużel granulowany wg PN-B-23006.
Dopuszcza się stosowanie innych spoiw pod warunkiem uzyskania równorzędnych efektów ulepszania kruszywa oraz po zaakceptowaniu ich przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru. Rodzaj i ilość dodatku ulepszającego należy przyjmować zgodnie z PN-S-06102. Kruszywa powinny spełniać wymagania określone w odpowiedniej normie.
Podbudowy z tłucznia kamiennego
Materiałami stosowanymi przy wykonywaniu podbudowy z tłucznia, wg PN-S-96023, winny być:
– kruszywo łamane zwykłe: tłuczeń i kliniec, wg PN-EN 13043:2004,
– woda do skropienia podczas wałowania i klinowania.
Do wykonania podbudowy należy używać rodzajów kruszywa według PN-EN 13043:2004:
– tłuczeń od 31,5 mm do 63 mm,
– kliniec od 20 mm do 31,5 mm,
– kruszywo do klinowania – kliniec od 4 mm do 20 mm.
Inspektora Nadzoru może dopuścić do wykonania podbudowy inne rodzaje kruszywa, wymienione w PN-S- 96023, na wniosek Wykonawcy. Jakość kruszywa powinna być zgodna z wymaganiami normy PN-EN 13043:2004, określonymi dla:
– klasy co najmniej II - dla podbudowy zasadniczej,
– klasy II i III - dla podbudowy pomocniczej.
Do jednowarstwowych podbudów lub podbudowy zasadniczej należy stosować kruszywo gatunku co najmniej 2.
Podbudowy z chudego betonu
Podbudowa z chudego betonu winna stanowić jedną lub dwie warstwy zagęszczonej mieszanki betonowej, która po osiągnięciu wytrzymałości na ściskanie nie mniejszej niż 6Mpa i nie większej niż 9Mpa, stanowić będzie fragment nośnej części nawierzchni drogowej. Chudy beton winien stanowić materiał powstający w wyniki wymieszania mieszanki kruszyw z cementem w ilości 5-7% w stosunku do kruszyw oraz optymalną ilością wody. Zawartość cementu nie powinna przekraczać 130kg/m3. Zawartość wody powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według normalnej próby Proctora, zgodnie z PN-B-04481 (duży cylinder, metoda II), z tolerancją +10%, -20% jej wartości. Po zakończeniu procesu wiązania winien osiągnąć wytrzymałość na ściskanie w granicach 6-9Mpa. Do otrzymania chudego betonu należy stosować cement portlandzki z dodatkami, klasy 32,5, spełniający wymagania normy PN-EN 197- 1:2002. Do wykonania mieszanki chudego betonu należy stosować:
– żwiry i mieszanka wg PN-EN 13043:2004,
– piasek wg PN-EN 13043:2004,
– kruszywo łamane wg PN-EN 13043:2004,
– kruszywo żużlowe z żużla wielkopiecowego kawałkowego wg PN-EN 13043:2004.
Uziarnienie kruszywa należy dobrać tak, mieszanka betonowa wykazywała maksymalną szczelność i urabialność przy minimalnym zużyciu cementu i wody. Skład chudego betonu powinien być tak dobrany, aby zapewniał osiągnięcie właściwości określonych w tabeli określającej wymagania dla chudego betonu, zamieszczonej poniżej:
Lp. | Właściwości | Wymagania | Badania według |
1 | Wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach, Mpa | od 3,5 do 5,5 | PN-S-96013 |
2 | Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, Mpa | od 6,0 do 9,0 | PN-S-96013 |
3 | Nasiąkliwość, % m/m, nie więcej niż: | 7 | PN-EN 206-1:2003 |
4 | Mrozoodporność, zmniejszenie wytrzymałości, %, nie więcej niż: | 30 | PN-S-96014 |
Projekt składu chudego betonu powinien być wykonany zgodnie z PN-S-96013. Do pielęgnacji podbudowy z chudego betonu mogą być stosowane:
- emulsja asfaltowa wg EmA-94,
- asfalt 6.3.200 i 6.3.300 wg PN-EN 12591:2004,
- preparaty powłokowe wg aprobat technicznych,
- folie z tworzyw sztucznych,
- włóknina wg PN-P-01715.
4.3. Sprzęt
Do wykonania Robót drogowych będących przedmiotem niniejszej specyfikacji dopuszcza się następujący,
sprzęt:
- równiarka samobieżna 120÷140 kM,
- spycharka gąsienicowa 100 ÷ 150 kM,
- koparka samobieżna 0,25 ÷ 0,6 m3,
- walec wibracyjny, samojezdny 7,5÷13,0Mg,
- betonownia stacjonarna o wydajności > 120 m3/h,
- betonomieszarki samochodowe 10 ÷ 15 m3,
- zagęszczarka płytowa, lekka,
- wytwórnia mieszanki mineralno-bitumicznej 25÷30 Mg/h,
- skrapiarka mechaniczna z cysterną – 50m3,
- mechaniczna układarka betonu asfaltowego z automatycznym sterowaniem, szerokość 4,5 m,
- walec ogumiony, drogowy, średni – 4÷6 Mg,
- kultywator do stabilizacji gruntu.
4.4. Transport
Do transportu materiałów, sprzętu budowlanego, urządzeń i urobku z robót ziemnych Wykonawca winien stosować następujące, środki transportu:
- samochód samowyładowczy, ciężarowy 10 ÷ 20 Mg,
- samochód skrzyniowy, ciężarowy 5 ÷ 10 Mg,
- betonomieszarki samochodowe 10 ÷ 15 m3,
- cementowóz samojezdny 10 ÷ 15 Mg,
- samochód ciężarowy, skrzyniowy 10 ÷ 15 Mg,
- samochód dostawczy 3 ÷ 5 Mg,
- samochód ciężarowy, samowyładowczy 10 ÷ 15 Mg, wyposażony w plandekę i ogrzewaną skrzynię.
4.5. Wykonanie robót
Korytowanie, profilowanie i zagęszczanie podłoża pod nawierzchnie drogowe
Wykonawca winien przystąpić do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczenia podłoża bezpośrednio przed rozpoczęciem robót związanych z wykonaniem warstw nawierzchni. Wcześniejsze przystąpienie do wykonania koryta oraz profilowania i zagęszczania podłoża, jest możliwe wyłącznie za zgodą Inspektora Nadzoru, w korzystnych warunkach atmosferycznych.
W wykonanym korycie oraz po wyprofilowanym i zagęszczonym podłożu nie może odbywać się ruch budowlany, niezwiązany bezpośrednio z wykonaniem pierwszej warstwy nawierzchni.
Paliki lub szpilki do prawidłowego ukształtowania koryta w planie i profilu powinny być wcześniej przygotowane. Paliki lub szpilki należy ustawiać w osi drogi i w rzędach równoległych do osi drogi lub w inny sposób zaakceptowany przez Inspektora Nadzoru. Rozmieszczenie palików lub szpilek powinno umożliwiać naciągnięcie sznurków lub linek do wytyczenia robót w odstępach nie większych niż co 10 metrów.
Rodzaj sprzętu, a w szczególności jego moc należy dostosować do rodzaju gruntu, w którym prowadzone są roboty i do trudności jego odspajania. Koryto należy wykonywać ręcznie, gdy jego szerokość nie pozwala na zastosowanie sprzętu, na przykład na poszerzeniach lub w przypadku robót o małym zakresie. Sposób wykonania podlega akceptacji Inspektora Nadzoru.
Grunt odspojony w czasie wykonywania koryta winien być wykorzystany zgodnie z ustaleniami dokumentacji projektowej i PFU, tj. wbudowany w nasyp lub odwieziony na odkład w miejsce wskazane przez Inspektora Nadzoru a.
Profilowanie i zagęszczenie podłoża należy wykonać zgodnie z zasadami określonymi w odpowiednich normach. Przed przystąpieniem do profilowania podłoże powinno być oczyszczone ze wszelkich zanieczyszczeń. Po oczyszczeniu powierzchni podłoża należy sprawdzić, czy istniejące rzędne terenu umożliwiają uzyskanie po profilowaniu zaprojektowanych rzędnych podłoża. Zaleca się, aby rzędne terenu przed profilowaniem były o co najmniej 5 cm wyższe niż projektowane rzędne podłoża. Jeżeli powyższy warunek nie jest spełniony i występują zaniżenia poziomu w podłożu przewidzianym do profilowania, Wykonawca powinien spulchnić podłoże na głębokość zaakceptowaną przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru, dowieźć dodatkowy grunt spełniający wymagania obowiązujące dla górnej strefy korpusu, w ilości koniecznej do uzyskania wymaganych rzędnych wysokościowych i zagęścić warstwę do uzyskania wartości wskaźnika zagęszczenia określonego w projekcie.
Do profilowania podłoża należy stosować równiarki. Ścięty grunt powinien być wykorzystany w robotach ziemnych lub w inny sposób zaakceptowany przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru.
Bezpośrednio po profilowaniu podłoża należy przystąpić do jego zagęszczania. Wskaźnik zagęszczenia należy określać zgodnie z BN-77/8931-12. Wilgotność gruntu podłoża podczas zagęszczania winna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od -20% do +10%. Podłoże (koryto) po wyprofilowaniu i zagęszczeniu powinno być utrzymywane w dobrym stanie.
Jeżeli po wykonaniu robót związanych z profilowaniem i zagęszczeniem podłoża nastąpi przerwa w robotach i Wykonawca nie przystąpi natychmiast do układania warstw nawierzchni, to powinien on zabezpieczyć podłoże przed nadmiernym zawilgoceniem, na przykład przez rozłożenie folii lub w inny sposób zaakceptowany przez Xxxxxxxxxxxxx/Inspektora Nadzoru.
Jeżeli wyprofilowane i zagęszczone podłoże uległo nadmiernemu zawilgoceniu, to do układania kolejnej warstwy można przystąpić dopiero po jego naturalnym osuszeniu.
Po osuszeniu podłoża Inspektor Nadzoru oceni jego stan i ewentualnie zaleci wykonanie niezbędnych napraw. Jeżeli zawilgocenie nastąpiło wskutek działania lub zaniedbania Wykonawcy, to naprawę wykona on na własny koszt.
Warstwy odsączające i odcinające
Rozkładanie kruszywa w warstwie odsączającej i odcinającej winno odbywać się równomiernie, w warstwach o jednakowej grubości, przy użyciu równiarek, z zachowaniem wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Grubość rozłożonej warstwy kruszywa winna być taka, aby po jej zagęszczeniu warstwa osiągnęła grubość projektowaną określoną w zatwierdzonej dokumentacji projektowej. Przy warstwach kruszywa o grubości większej niż 20cm wbudowanie kruszywa należy wykonać dwuwarstwowo. Rozpoczęcie układania następnej warstwy może nastąpić po odbiorze przez Zamawiającego/Inspektora Nadzoru warstwy poprzedniej. Zagęszczanie warstwy winno odbywać się natychmiast po jej końcowym wyprofilowaniu.
Zagęszczanie warstw o przekroju daszkowym należy rozpoczynać od krawędzi i stopniowo przesuwać pasami podłużnymi częściowo nakładającymi się, w kierunku jej osi. Zagęszczanie nawierzchni o jednostronnym spadku należy rozpoczynać od dolnej krawędzi i przesuwać pasami podłużnymi częściowo nakładającymi się, w kierunku jej górnej krawędzi. W miejscach niedostępnych dla walców warstwa odcinająca i odsączająca powinna być zagęszczana płytami wibracyjnymi lub ubijakami mechanicznymi.
Zagęszczanie należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego od 1,0 według normalnej próby Proctora, przeprowadzonej według PN-B-04481. Wskaźnik zagęszczenia należy określać zgodnie z BN- 77/8931-12.
Wilgotność kruszywa podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją od -20% do
+10% jej wartości. W przypadku, gdy wilgotność kruszywa jest wyższa od wilgotności optymalnej, kruszywo należy osuszyć przez mieszanie i napowietrzanie. W przypadku, gdy wilgotność kruszywa jest niższa od wilgotności optymalnej, kruszywo należy zwilżyć określoną ilością wody i równomiernie wymieszać.
Geowłókninę należy rozkładać na wyprofilowanej powierzchni podłoża, pozbawionej ostrych elementów, które mogłyby spowodować jej uszkodzenie(tj. kamienie, korzenie drzew, krzewów). W czasie rozkładania warstwy geowłókniny Wykonawca winien dotrzymać zaleceń producenta dotyczących w szczególności szerokości zachodzenia na siebie sąsiednich pasm geowłókniny oraz zasad ich łączenia i przymocowania warstwy do podłoża gruntowego. Po powierzchni rozłożonej warstwy geowłókniny nie może odbywać się jakikolwiek ruch pojazdów. W przypadku warstwy z kruszywa dopuszcza się ruch pojazdów koniecznych dla wykonania wyżej leżącej warstwy nawierzchni.
Dalsze rozkładanie warstw nawierzchni należy wykonywać od czoła, tj. tak, aby pojazd dowożący materiał i wykonujący czynności technologiczne poruszał się po już ułożonym materiale.
Warstwa odsączająca i odcinająca po wykonaniu a przed ułożeniem następnej warstwy powinny być utrzymywane w dobrym stanie. Koszt napraw wynikłych z niewłaściwego utrzymania warstwy obciąża Wykonawcę.
Podbudowy
Podbudowę z kruszywa należy wykonywać w oparciu o PN-S-06102, PN-EN 13043.
Podbudowy z kruszywa stabilizowanego mechanicznie
Podbudowę należy układać na podłożu zapewniającym jej zabezpieczanie przed przedostaniem się drobnych cząstek gruntu do podbudowy, a jeżeli warunek ten nie może być spełniony należy zastosować dodatkową warstwę odcinającą lub odpowiednio dobraną geowłókninę.
Mieszankę kruszywa należy wytwarzać w mieszarkach gwarantujących otrzymanie materiału jednorodnego i optymalnej wilgotności. Nie dopuszcza się wytwarzania mieszanek poprzez mieszanie poszczególnych frakcji na drodze. Po wyprodukowaniu mieszanka winna być niezwłocznie transportowana na miejsce wbudowania, w sposób zabezpieczający przed rozsegregowaniem i wysychaniem.
Mieszankę należy rozkładać w warstwie o jednakowej grubości, tak aby po zagęszczeniu jej ostateczna grubość była zgodna z określoną w zatwierdzonej Dokumentacji Projektowej. Grubość pojedynczo układanej warstwy nie może przekraczać 20 cm po zagęszczeniu.
Warstwa podbudowy winna być rozłożona, w sposób zapewniający osiągnięcie wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Jeżeli podbudowa składa się z więcej niż jednej warstwy kruszywa to każda warstwa winna być wyprofilowana i zagęszczona z zachowaniem wymaganych spadków i rzędnych wysokościowych. Rozpoczęcie układania każdej następnej warstwy może nastąpić po odbiorze poprzedniej warstwy przez Inspektora Nadzoru.
Wilgotność mieszanki kruszywa podczas zagęszczania powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej według próby Xxxxxxxx, zgodnie z PN-B-04481. Materiał nadmiernie nawilgocony, powinien zostać osuszony przez mieszanie i napowietrzanie. Jeżeli wilgotność mieszanki kruszywa jest niższa od optymalnej o 20% jej wartości, mieszanka powinna być zwilżona określoną ilością wody i równomiernie wymieszana. W przypadku, gdy wilgotność mieszanki kruszywa jest wyższa od optymalnej o 10% jej wartości, mieszankę należy osuszyć.
Podbudowę po wykonaniu, a przed ułożeniem następnej warstwy, należy utrzymywać w dobrym stanie. Jeżeli Wykonawca będzie wykorzystywał, gotową podbudowę do ruchu budowlanego, to winien na to uzyskać zgodę Inspektora Nadzoru i będzie obowiązany naprawić wszelkie uszkodzenia podbudowy, spowodowane przez ten ruch. Koszt wszelkich napraw wynikłych z niewłaściwego utrzymania podbudowy pokrywa Wykonawca.
Podbudowy z tłucznia kamiennego
Podbudowa powinna być wytyczona w sposób umożliwiający jej wykonanie zgodnie z dokumentacją projektową lub według zaleceń Inspektora Nadzoru, z tolerancjami określonymi w odpowiednich normach.
Minimalna grubość warstwy podbudowy z tłucznia nie może być, po zagęszczeniu, mniejsza od 1,5-krotnego wymiaru największych ziaren tłucznia. Maksymalna grubość warstwy podbudowy po zagęszczeniu nie może przekraczać 20cm. Podbudowę o grubości powyżej 20cm należy wykonywać w dwóch warstwach.
Kruszywo grube powinno być rozłożone w warstwie o jednakowej grubości, przy użyciu układarki albo równiarki. Grubość rozłożonej warstwy luźnego kruszywa powinna być taka, aby po jej zagęszczeniu i zaklinowaniu osiągnęła grubość projektowaną. Kruszywo grube po rozłożeniu powinno być przywałowane dwoma przejściami walca statycznego, gładkiego o nacisku jednostkowym nie mniejszym niż 30kN/m. Zagęszczanie podbudowy o przekroju daszkowym powinno rozpocząć się od krawędzi i stopniowo przesuwać się pasami podłużnymi, częściowo nakładającymi się w kierunku osi jezdni. Zagęszczenie podbudowy o jednostronnym spadku poprzecznym powinno rozpocząć się od dolnej krawędzi i przesuwać się pasami podłużnymi, częściowo nakładającymi się, w kierunku jej górnej krawędzi.
W przypadku wykonywania podbudowy zasadniczej, po przywałowaniu kruszywa grubego należy rozłożyć kruszywo drobne w równej warstwie, w celu zaklinowania kruszywa grubego. Do zagęszczania należy użyć walca wibracyjnego o nacisku jednostkowym co najmniej 18kN/m, albo płytowej zagęszczarki wibracyjnej o nacisku jednostkowym co najmniej 16kN/m2. Grubość warstwy luźnego kruszywa drobnego powinna być taka, aby wszystkie przestrzenie warstwy kruszywa grubego zostały wypełnione kruszywem drobnym. Jeżeli to konieczne, operacje rozkładania i wwibrowywanie kruszywa drobnego należy powtarzać aż do chwili, gdy kruszywo drobne przestanie penetrować warstwę kruszywa grubego. Po zagęszczeniu cały nadmiar kruszywa drobnego należy usunąć z podbudowy szczotkami tak, aby ziarna kruszywa grubego wystawały nad powierzchnię od 3 do 6mm.
Następnie warstwa powinna być przywałowana walcem statycznym gładkim o nacisku jednostkowym nie mniejszym niż 50kN/m, albo walcem ogumionym w celu dogęszczenia kruszywa poluzowanego w czasie szczotkowania. Podbudowę po wykonaniu, a przed ułożeniem następnej warstwy, należy utrzymywać w dobrym stanie. Jeżeli Wykonawca będzie wykorzystywał gotową podbudowę do ruchu budowlanego, to winien na to uzyskać zgodę Inspektora Nadzoru i jest obowiązany naprawić wszelkie uszkodzenia podbudowy, spowodowane przez ten ruch. Koszt
napraw wynikłych z niewłaściwego utrzymania podbudowy pokrywa Wykonawca.
Podbudowa z chudego betonu
Podbudowa z chudego betonu nie może być wykonywana gdy temperatura powietrza spadła poniżej 5°C, gdy podłoże jest zamarznięte oraz podczas opadów deszczu. Nie należy rozpoczynać produkcji mieszanki betonowej, jeżeli prognozy meteorologiczne wskazują na możliwy spadek temperatury poniżej 2°C w czasie najbliższych 7 dni. Podbudowę z chudego betonu należy układać na wilgotnym podłożu.
Przy układaniu mieszanki betonowej za pomocą równiarek konieczne jest stosowanie prowadnic. Wbudowanie za pomocą równiarek bez stosowania prowadnic, może odbywać się tylko w wyjątkowych wypadkach, o ile zostały określone w PFU lub za zgodą Zamawiającego/Inspektora Nadzoru.
Jeżeli warstwa chudego betonu ma być układana w prowadnicach, to po wytyczeniu podbudowy należy ustawić na podłożu prowadnice w taki sposób, aby wyznaczały one ściśle linie krawędzi podbudowy zgodnie z zatwierdzoną Dokumentacją Projektową. Wysokość prowadnic powinna odpowiadać grubości warstwy mieszanki betonowej w stanie niezagęszczonym. Prowadnice winny być ustawione stabilnie, w sposób wykluczający ich przesuwanie się pod wpływem oddziaływania Sprzętu używanego do wykonania warstwy podbudowy.
Mieszankę chudego betonu należy wytwarzać w mieszarkach stacjonarnych, gwarantujących otrzymanie jednorodnej mieszanki o optymalnej wilgotności. Mieszanka po wyprodukowaniu winna być od razu transportowana na miejsce wbudowania, w sposób zabezpieczony przed segregacją i nadmiernym wysychaniem. Podbudowy z chudego betonu wykonuje się w jednej warstwie o grubości od 10 do 20cm, po zagęszczeniu. Gdy wymagana jest większa grubość, to do układania drugiej warstwy można przystąpić najwcześniej po upływie 7 dni od wykonania pierwszej warstwy i po odbiorze jej przez Inspektora Nadzoru. Zagęszczanie należy rozpocząć natychmiast po rozłożeniu i wyprofilowaniu mieszanki. Zagęszczanie podbudów o przekroju daszkowym powinno rozpocząć się od krawędzi i przesuwać się pasami podłużnymi, częściowo nakładającymi się w stronę osi jezdni. Zagęszczanie podbudów o jednostronnym spadku poprzecznym powinno rozpocząć się od niżej położonej krawędzi i przesuwać się pasami podłużnymi, częściowo nakładającymi się, w stronę wyżej położonej krawędzi podbudowy. Pojawiające się w czasie wałowania zaniżenia, ubytki, rozwarstwienia i podobne wady, powinny być natychmiast naprawione przez zerwanie warstwy w miejscach wadliwie wykonanych na pełną głębokość i wbudowanie nowej mieszanki albo przez ścięcie nadmiaru, wyrównanie i zagęszczenie. Powierzchnia zagęszczonej warstwy powinna mieć prawidłowy przekrój poprzeczny i jednolity wygląd. Zagęszczanie należy kontynuować do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia nie mniejszego niż 1,00 określonego według normalnej metody Proctora (PN-B-04481, cylinder typu dużego, II-ga metoda oznaczania). Zagęszczenie powinno być zakończone przed rozpoczęciem czasu wiązania cementu.
Wilgotność mieszanki betonowej podczas zagęszczania powinna być równa wilgotności optymalnej z tolerancją
+ 10% i – 20% jej wartości.
Roboty drogowe należy organizować w taki sposób, aby, w miarę możliwości, unikać podłużnych spoin roboczych, w szczególności poprzez wykonanie podbudowy na całą szerokość równocześnie. W przeciwnym razie, przy podbudowie wykonywanej w prowadnicach, przed wykonaniem kolejnego pasa podbudowy, należy pionową krawędź wykonanego pasa zwilżyć wodą. Przy podbudowie wykonanej bez prowadnic w ułożonej i zagęszczonej mieszance, należy wcześniej obciąć pionową krawędź. Po zwilżeniu jej wodą należy wbudować kolejny pas podbudowy. W podobny sposób należy wykonać poprzeczną spoinę roboczą na połączeniu działek roboczych. Od obcięcia pionowej krawędzi we wcześniej wykonanej mieszance można odstąpić wtedy, gdy czas pomiędzy zakończeniem zagęszczania jednego pasa, a rozpoczęciem wbudowania sąsiedniego pasa podbudowy, nie przekracza 60 minut.
Jeżeli w dolnej warstwie podbudowy występują spoiny robocze, to spoiny w górnej warstwie podbudowy powinny być względem nich przesunięte o co najmniej 30 cm dla spoiny podłużnej i 1m dla spoiny poprzecznej.
Zaleca się w przypadku układania na podbudowie z chudego betonu nawierzchni bitumicznej wykonanie szczelin pozornych, w początkowej fazie twardnienia podbudowy, na głębokość około 35% jej grubości. W przypadku przekroczenia górnej granicy siedmiodniowej wytrzymałości i spodziewanego przekroczenia dwudziestoośmiodniowej wytrzymałości chudego betonu, wycięcie szczelin pozornych jest konieczne. Szerokość naciętych szczelin pozornych powinna wynosić od 3 do 5mm. Szczeliny te należy wyciąć tak, aby cała powierzchnia podbudowy była podzielona na kwadratowe lub prostokątne płyty. Stosunek długości płyt do ich szerokości powinien być nie większy niż 1,5-1,0.
Podbudowa z chudego betonu powinna być natychmiast po zagęszczeniu poddana pielęgnacji, prowadzonej według jednego z następujących sposobów:
- skropienie warstwy emulsją asfaltową, albo asfaltem 6.3.200 lub 6.3.300 w ilości od 0,5 do 1,0 kg/m2,