Common use of Изисквания към процеса на въвеждане в експлоатация и провеждане на проби и тестове Clause in Contracts

Изисквания към процеса на въвеждане в експлоатация и провеждане на проби и тестове. Всички необходими тестове, проверки, настройки при различни работни натоварвания на съоръженията са включени в обхвата и трябва да бъдат изпълнени съгласно предварително одобрена пусково‐наладъчна програма, одобрена от Възложителя. В това число влизат и всички тестове и проверки част от единичните функционални изпитания на съответните съоръжения, тестове на защити и блокировки, логики, проверки на кабели и сигнали. Настройката на горивния процес се извършва от фирмата Изпълнител. По време на тестовете не трябва да се констатира наличие на шлакови образувания по стените на пещна камера, нагревните повърхности в конвективните шахти, вътре в газозаборните шахти и трябва да са удовлетворени всички изисквания за нормална експлоатация на котлоагрегата. Настройките и тестовете е необходимо да се извършат при три различни натоварвания на енергоблока: • Минимален товар : 150 MW; • Среден товар: 180 MW; • Максимален товар 230 MW. Целта на тестовете е да се настроят съоръженията и системите, за да се постигне устойчива и автоматична работа при безшлаков режим (включително в газозаборни шахти), да се определят технико‐икономическите показатели на котлоагрегата след реконструкцията и да се определи предварително постигнатата концентрация на NOx и CO в изходящи газове, измерена след електрофилтъра, посредством монтирания и калибриран газанализатор на димохода след димните вентилатори на Котел-10. Изпълнителят извършва настройката на горивния процес по предварително представена програма от същия. На всеки товар се прави по един тест след настройката с времетраене 4 часа. Опитите, изчисленията и оформянето на докладите от тестовете да бъдат направени в съответствие със стандарт: БДС ЕN 12952-15 – Водотръбни котли и спомагателни инсталации. Част 15 – Приемни изпитвания. Тестовете ще се провеждат при постоянен брой на работещите мелници и постоянен товар, като преди опита блокът работи на определения товар и условия (налягане и температура на свежата и вторичната пара) поне 1 час предварително. Ако при пресмятането на резултатите възникнат отклонения за един вече проведен опит, тази част от опита ще се елиминира със съгласието на Възложителя. Ако елиминираната част съдържа материал, който влияе на опитните резултати, опитът ще се повтори. Предварителна обработка на резултатите да се прави след всеки опит. КПД на котлоагрегата да се пресмята на базата на топлинните загуби, съгласно стандарта: БДС ЕN 12952‐15 – Водотръбни Котлоагрегати и спомагателни инсталации. Част 15 – Приемни изпитвания.. Използваната измервателна апаратура да бъде придружена със сертификати за проверка/калибриране от акредитирана лаборатория. За измерване на първичните разходи (дебити) да се използват съществуващите измервателни прибори. Измерване на разходите да не се предприема преди разходът да се е стабилизирал и да се променя незначително с течение на времето. Да се направи пълен анализ на физичните показатели на въглищата , калориметрично определяне на долната топлина на изгаряне на работна маса от акредитирана лаборатория за изпитване на въглища и проверка от лабораторията на ТЕЦ. Температурата и налягането на димните газове да се мерят както следва: - Температура пред въздухоподгревателя – минимум 12 точки; - Температура на изхода от въздухоподгревателя – минимум 8 точки; - Температура и налягане на изхода от електрофилтрите пред димния вентилатор– минимум 2 точки. По време на теста се отбират проби за газов анализ. Точките на отбирането на пробите са: две на изхода от електрофилтър (Тракт Г 2). Пробите се отбират всеки час. Следят се съдържание на кислород О2, концентрация на въглероден окис CO и концентрация на азотни оксиди NOx. Анализ на димни газове да се извърши: • В областта на щатния кислородомер – О2– минимум 2 точки; • След Електрофилтъра – дебит ‐ О2‐CO –NOx– мрежово – минимум 24 точки; Въздух за горене: • Температура пред въздушен вентилатор. След настройката на горивния процес по време на теста трябва да са спазени следните изисквания: • Поддържане на електрическата мощност на енергоблока по време на теста с колкото е възможно по-малки колебания (до 2 MW); • Изходящите газове във всички ръкави измерени след въздухоподгревателя при всички измервания да са в рамките на 165 – 175 0С; • Запазване или увеличаване на проектните вентилации на МВ; • Запазване на параметрите на парата на вход и изход на висящите пакети в поворотна камера: - ШПП – 419/489 ºС - КПП-ІІ – 462/545 ºС - МПП-ІІ – 444/545 ºС Процентите на неизгоряло гориво, получени от общите проби по време на тест са: • Съдържание на неизгоряло в шлака: 7 ÷15 %; • Съдържание на неизгоряло под въздухоподгревателя: 1,5 ÷2,5 %; • Съдържание на неизгоряло под електрофилтъра: 1 ÷ 1,7%. Изисквания към резултатите от газовете анализи: • Въглероден окис (CO) във всички измервания да не надвишава 200 mg/Nm3, сух газ при 6% О2; • Да се вземат предвид азотните оксиди NOx измерени след електрофилтъра. Същите не трябва да надвишават 200 mg/Nm , сух газ при 6% О2. Всички тези параметри ще се контролират онлайн с монтирания и калибриран газанализатор на изхода от димния вентилатор на котела. Приемането на системата се извършва с двустранно подписан приемно‐предавателен протокол след извършване на минимум 120 часови изпитания в реални работни условия по предварително изготвена програма, която е съгласувана между Възложителя и Изпълнителя. Не трябва да бъде установено никакво негативно влияние върху работата на сероочистващите инсталации (СОИ) или електростатичните филтри (ЕФ) по време на тестовете. 120 – часовите изпитания за надеждност се считат за успешни, когато всички резултати от инструментални измервания са под следните стойности: NOx < 200 mg/Nm3, сух газ,6 % О2 СО < 200 mg/Nm3, сух газ,6 % О2 Инструменталните измервания на емисиите и параметрите на газовите потоци се извършват от акредитирана лаборатория съгласно стандарт ISO 17025:2018 и БДС EN ISO 17025:2018 или еквивалентен. Всички междинни измервания по време на първоначалното обследване, по време на пусково-наладъчни дейности и изпитанията са за сметка на Изпълнителя. Измерванията се извършват след димния вентилатор в една точка. Под измерване на азотните оксиди‐NOx се има в предвид измерване на азотен оксид NO и азотен диоксид NO2, като данните за NO се преизчисляват към NOХ със стехиометричен коефициент 1,533 , т.е. по формулата:

Изисквания към процеса на въвеждане в експлоатация и провеждане на проби и тестове. Всички необходими тестове, проверки, настройки при различни работни натоварвания на съоръженията са включени в обхвата и трябва да бъдат изпълнени съгласно предварително одобрена пусково‐наладъчна програма, одобрена от Възложителя. В това число влизат и всички тестове и проверки част от единичните функционални изпитания на съответните съоръжения, тестове на защити и блокировки, логики, проверки на кабели и сигнали. Настройката на горивния процес се извършва от фирмата Изпълнител. По време на тестовете не трябва да се констатира наличие на шлакови образувания по стените на пещна камера, нагревните повърхности в конвективните шахти, вътре в газозаборните шахти и трябва да са удовлетворени всички изисквания за нормална експлоатация на котлоагрегата. Настройките и тестовете е необходимо да се извършат при три различни натоварвания на енергоблока: • Минимален товар : 150 MW; • Среден товар: 180 MW; • Максимален товар 230 MW. Целта на тестовете е да се настроят съоръженията и системите, за да се постигне устойчива и автоматична работа при безшлаков режим (включително в газозаборни шахти), да се определят технико‐икономическите показатели на котлоагрегата след реконструкцията и да се определи предварително постигнатата концентрация на NOx и CO в изходящи газове, измерена след електрофилтъра, посредством монтирания и калибриран газанализатор на димохода след димните вентилатори на Котел-10Котел-9. Изпълнителят извършва настройката на горивния процес по предварително представена програма от същия. На всеки товар се прави по един тест след настройката с времетраене 4 часа. Опитите, изчисленията и оформянето на докладите от тестовете да бъдат направени в съответствие със стандарт: БДС ЕN 12952-15 – Водотръбни котли и спомагателни инсталации. Част 15 – Приемни изпитвания. Тестовете ще се провеждат при постоянен брой на работещите мелници и постоянен товар, като преди опита блокът работи на определения товар и условия (налягане и температура на свежата и вторичната пара) поне 1 час предварително. Ако при пресмятането на резултатите възникнат отклонения за един вече проведен опит, тази част от опита ще се елиминира със съгласието на Възложителя. Ако елиминираната част съдържа материал, който влияе на опитните резултати, опитът ще се повтори. Предварителна обработка на резултатите да се прави след всеки опит. КПД на котлоагрегата да се пресмята на базата на топлинните загуби, съгласно стандарта: БДС ЕN 12952‐15 – Водотръбни Котлоагрегати и спомагателни инсталации. Част 15 – Приемни изпитвания.. Използваната измервателна апаратура да бъде придружена със сертификати за проверка/калибриране от акредитирана лаборатория. За измерване на първичните разходи (дебити) да се използват съществуващите измервателни прибори. Измерване на разходите да не се предприема преди разходът да се е стабилизирал и да се променя незначително с течение на времето. Да се направи пълен анализ на физичните показатели на въглищата , калориметрично определяне на долната топлина на изгаряне на работна маса от акредитирана лаборатория за изпитване на въглища и проверка от лабораторията на ТЕЦ. Температурата и налягането на димните газове да се мерят както следва: - Температура пред въздухоподгревателя – минимум 12 точки; - Температура на изхода от въздухоподгревателя – минимум 8 точки; - Температура и налягане на изхода от електрофилтрите пред димния вентилатор– минимум 2 точки. По време на теста се отбират проби за газов анализ. Точките на отбирането на пробите са: две на изхода от електрофилтър (Тракт Г 2). Пробите се отбират всеки час. Следят се съдържание на кислород О2, концентрация на въглероден окис CO и концентрация на азотни оксиди NOx. Анализ на димни газове да се извърши: • В областта на щатния кислородомер – О2– минимум 2 точки; • След Електрофилтъра – дебит ‐ О2‐CO –NOx– мрежово – минимум 24 точки; Въздух за горене: • Температура пред въздушен вентилатор. След настройката на горивния процес по време на теста трябва да са спазени следните изисквания: • Поддържане на електрическата мощност на енергоблока по време на теста с колкото е възможно по-малки колебания (до 2 MW); • Изходящите газове във всички ръкави измерени след въздухоподгревателя при всички измервания да са в рамките на 165 – 175 0С; • Запазване или увеличаване на проектните вентилации на МВ; • Запазване на параметрите на парата на вход и изход на висящите пакети в поворотна камера: - ШПП – 419/489 ºС - КПП-ІІ – 462/545 ºС - МПП-ІІ – 444/545 ºС Процентите на неизгоряло гориво, получени от общите проби по време на тест са: • Съдържание на неизгоряло в шлака: 7 ÷15 %; • Съдържание на неизгоряло под въздухоподгревателя: 1,5 ÷2,5 %; • Съдържание на неизгоряло под електрофилтъра: 1 ÷ 1,7%. Изисквания към резултатите от газовете анализи: • Въглероден окис (CO) във всички измервания да не надвишава 200 mg/Nm3Nm , сух газ при 6% О2; • Да се вземат предвид азотните оксиди NOx измерени след електрофилтъра. Същите не трябва да надвишават 200 mg/Nm , сух газ при 6% О2. Всички тези параметри ще се контролират онлайн с монтирания и калибриран газанализатор на изхода от димния вентилатор на котела. Приемането на системата се извършва с двустранно подписан приемно‐предавателен протокол след извършване на минимум 120 часови изпитания в реални работни условия по предварително изготвена програма, която е съгласувана между Възложителя и Изпълнителя. Не трябва да бъде установено никакво негативно влияние върху работата на сероочистващите инсталации (СОИ) или електростатичните филтри (ЕФ) по време на тестовете. 120 – часовите изпитания за надеждност се считат за успешни, когато всички резултати от инструментални измервания са под следните стойности: NOx < 200 mg/Nm3, сух газ,6 % О2 СО < 200 mg/Nm3, сух газ,6 % О2 Инструменталните измервания на емисиите и параметрите на газовите потоци се извършват от акредитирана лаборатория съгласно стандарт ISO 17025:2018 и БДС EN ISO 17025:2018 или еквивалентен. Всички междинни измервания по време на първоначалното обследване, по време на пусково-наладъчни дейности и изпитанията са за сметка на Изпълнителя. Измерванията се извършват след димния вентилатор в една точка. Под измерване на азотните оксиди‐NOx се има в предвид измерване на азотен оксид NO и азотен диоксид NO2, като данните за NO се преизчисляват към NOХ със стехиометричен коефициент 1,533 , т.е. по формулата:

Изисквания към процеса на въвеждане в експлоатация и провеждане на проби и тестове. Всички необходими тестове, проверки, настройки при различни работни натоварвания на съоръженията са включени в обхвата и трябва да бъдат изпълнени съгласно предварително одобрена пусково‐наладъчна програма, одобрена от Възложителя. В това число влизат и всички тестове и проверки част от единичните функционални изпитания на съответните съоръжения, тестове на защити и блокировки, логики, проверки на кабели и сигнали. Настройката на горивния процес се извършва от фирмата Изпълнител. По време на тестовете не трябва да се констатира наличие на шлакови образувания по стените на пещна камера, нагревните повърхности в конвективните шахти, вътре в газозаборните шахти и трябва да са удовлетворени всички изисквания за нормална експлоатация на котлоагрегатаЕПГ. Настройките и тестовете е необходимо да се извършат при три различни натоварвания на енергоблока: • Минимален товар : 150 MW; • Среден товар: 180 MW; • Максимален товар 230 MW. Целта на тестовете е да се настроят съоръженията и системите, за да се постигне устойчива и автоматична работа при безшлаков режим (включително в газозаборни шахти), да се определят технико‐икономическите показатели на котлоагрегата след реконструкцията и да се определи предварително постигнатата концентрация на NOx и CO в изходящи газове, измерена след електрофилтъра, посредством монтирания и калибриран газанализатор на димохода след димните вентилатори на Котел-10изхода от всеки димен вентилатор за Котел-11 и 12. Изпълнителят извършва настройката на горивния процес по предварително представена програма от същия. На всеки товар се прави по един тест след настройката с времетраене 4 часа. Опитите, изчисленията и оформянето на докладите от тестовете да бъдат направени в съответствие със стандарт: БДС ЕN 12952-15 – Водотръбни котли и спомагателни инсталации. Част 15 – Приемни изпитвания. Тестовете ще се провеждат при постоянен брой на работещите мелници и постоянен товар, като преди опита блокът работи на определения товар и условия (налягане и температура на свежата и вторичната пара) поне 1 час предварително. Ако при пресмятането на резултатите възникнат отклонения за един вече проведен опит, тази част от опита ще се елиминира със съгласието на Възложителя. Ако елиминираната част съдържа материал, който влияе на опитните резултати, опитът ще се повтори. Предварителна обработка на резултатите да се прави след всеки опит. КПД на котлоагрегата да се пресмята на базата на топлинните загуби, съгласно стандарта: БДС ЕN 12952‐15 – Водотръбни Котлоагрегати и спомагателни инсталации. Част 15 – Приемни изпитвания.. Използваната измервателна апаратура да бъде придружена със сертификати за проверка/калибриране от акредитирана лаборатория. За измерване на първичните разходи (дебити) да се използват съществуващите измервателни прибори. Измерване на разходите да не се предприема преди разходът да се е стабилизирал и да се променя незначително с течение на времето. Да се направи пълен анализ на физичните показатели на въглищата , калориметрично определяне на долната топлина на изгаряне на работна маса от акредитирана лаборатория за изпитване на въглища и проверка от лабораторията на ТЕЦ. Температурата и налягането на димните газове да се мерят както следва: - Температура пред въздухоподгревателя – минимум 12 точки; - Температура на изхода от въздухоподгревателя – минимум 8 точки; - Температура и налягане на изхода от електрофилтрите пред димния вентилатор– минимум 2 точки. По време на теста се отбират проби за газов анализ. Точките на отбирането на пробите са: две на изхода от електрофилтър (Тракт Г 2). Пробите се отбират всеки час. Следят се съдържание на кислород О2, концентрация на въглероден окис CO и концентрация на азотни оксиди NOx. Анализ на димни газове да се извърши: • В областта на щатния кислородомер – О2– минимум 2 точки; • След Електрофилтъра – дебит ‐ О2‐CO –NOx– мрежово – минимум 24 точки; Въздух за горене: • Температура пред въздушен вентилатор. ; След настройката на горивния процес по време на теста трябва да са спазени следните изисквания: • Поддържане на електрическата мощност на енергоблока по време на теста с колкото е възможно по-малки колебания (до 2 MW); • Изходящите газове във всички ръкави измерени след въздухоподгревателя при всички измервания да са в рамките на 165 – 175 0С; • Запазване или увеличаване на проектните вентилации на МВ; • Запазване на параметрите на парата на вход и изход на висящите пакети в поворотна камера: - ШПП – 419/489 ºС - КПП-ІІ – 462/545 ºС - МПП-ІІ – 444/545 ºС Процентите на неизгоряло гориво, получени от общите проби по време на тест са: • Съдържание на неизгоряло в шлака: 7 ÷15 %; • Съдържание на неизгоряло под въздухоподгревателя: 1,5 ÷2,5 %; • Съдържание на неизгоряло под електрофилтъра: 1 ÷ 1,7%. ; Изисквания към резултатите от газовете анализи: • Въглероден окис (CO) във всички измервания да не надвишава 200 mg/Nm3, сух газ при 6% О2; • Да се вземат предвид азотните оксиди NOx измерени след електрофилтъра. Същите не трябва да надвишават 200 mg/Nm Nm3, сух газ при 6% О2. Всички тези параметри ще се контролират онлайн с монтирания и калибриран газанализатор на изхода от димния вентилатор на котелаза всеки котел. Приемането на системата се извършва с двустранно подписан приемно‐предавателен протокол след извършване на минимум 120 часови изпитания в реални работни условия по предварително изготвена програма, която е съгласувана между Възложителя и Изпълнителя. Не трябва да бъде установено никакво негативно влияние върху работата на сероочистващите инсталации (СОИ) или електростатичните филтри (ЕФ) по време на тестовете. 120 – часовите изпитания за надеждност се считат за успешни, когато всички резултати от инструментални измервания са под следните стойности: NOx < 200 mg/Nm3, сух газ,6 % О2 СО < 200 mg/Nm3, сух газ,6 % О2 Инструменталните измервания на емисиите и параметрите на газовите потоци се извършват от акредитирана лаборатория съгласно стандарт ISO 17025:2018 17025:2005 и БДС EN ISO 17025:2018 или еквивалентен17025:2006. Всички междинни измервания по време на първоначалното обследване, по време на пусково-наладъчни дейности и изпитанията са за сметка на Изпълнителя. Измерванията се извършват след димния вентилатор в една точка. Под измерване на азотните оксиди‐NOx се има в предвид измерване на азотен оксид NO и азотен диоксид NO2, като данните за NO се преизчисляват към NOХ със стехиометричен коефициент 1,533 , т.е. по формулата:

Изисквания към процеса на въвеждане в експлоатация и провеждане на проби и тестове. Всички необходими тестове, проверки, настройки при различни работни натоварвания на съоръженията са включени в обхвата и трябва да бъдат изпълнени съгласно предварително одобрена пусково‐наладъчна програма, одобрена от Възложителя. В това число влизат и всички тестове и проверки част от единичните функционални изпитания на съответните съоръжения, тестове на защити и блокировки, логики, проверки на кабели и сигнали. Настройката на горивния процес се извършва от фирмата Изпълнител. По време на тестовете не трябва да се констатира наличие на шлакови образувания по стените на пещна камера, нагревните повърхности в конвективните шахти, вътре в газозаборните шахти и трябва да са удовлетворени всички изисквания за нормална експлоатация на котлоагрегатаЕПГ. Настройките и тестовете е необходимо да се извършат при три различни натоварвания на енергоблока: • Минимален товар : 150 MW; • Среден товар: 180 MW; • Максимален товар 230 MW. Целта на тестовете е да се настроят съоръженията и системите, за да се постигне устойчива и автоматична работа при безшлаков режим (включително в газозаборни шахти), да се определят технико‐икономическите показатели на котлоагрегата след реконструкцията и да се определи предварително постигнатата концентрация на NOx и CO в изходящи газове, измерена след електрофилтъра, посредством монтирания и калибриран газанализатор на димохода след димните вентилатори на Котел-10изхода от всеки димен вентилатор за Котел-11 и 12. Изпълнителят извършва настройката на горивния процес по предварително представена програма от същия. На всеки товар се прави по един тест след настройката с времетраене 4 часа. Опитите, изчисленията и оформянето на докладите от тестовете да бъдат направени в съответствие със стандарт: БДС ЕN 12952-15 – Водотръбни котли и спомагателни инсталации. Част 15 – Приемни изпитвания. Тестовете ще се провеждат при постоянен брой на работещите мелници и постоянен товар, като преди опита блокът работи на определения товар и условия (налягане и температура на свежата и вторичната пара) поне 1 час предварително. Ако при пресмятането на резултатите възникнат отклонения за един вече проведен опит, тази част от опита ще се елиминира със съгласието на Възложителя. Ако елиминираната част съдържа материал, който влияе на опитните резултати, опитът ще се повтори. Предварителна обработка на резултатите да се прави след всеки опит. КПД на котлоагрегата да се пресмята на базата на топлинните загуби, съгласно стандарта: БДС ЕN 12952‐15 – Водотръбни Котлоагрегати и спомагателни инсталации. Част 15 – Приемни изпитвания.. Използваната измервателна апаратура да бъде придружена със сертификати за проверка/калибриране от акредитирана лаборатория. За измерване на първичните разходи (дебити) да се използват съществуващите измервателни прибори. Измерване на разходите да не се предприема преди разходът да се е стабилизирал и да се променя незначително с течение на времето. Да се направи пълен анализ на физичните показатели на въглищата , калориметрично определяне на долната топлина на изгаряне на работна маса от акредитирана лаборатория за изпитване на въглища и проверка от лабораторията на ТЕЦ. Температурата и налягането на димните газове да се мерят както следва: - Температура пред въздухоподгревателя – минимум 12 точки; - Температура на изхода от въздухоподгревателя – минимум 8 точки; - Температура и налягане на изхода от електрофилтрите пред димния вентилатор– минимум 2 точки. По време на теста се отбират проби за газов анализ. Точките на отбирането на пробите са: две на изхода от електрофилтър (Тракт Г 2). Пробите се отбират всеки час. Следят се съдържание на кислород О2, концентрация на въглероден окис CO и концентрация на азотни оксиди NOx. Анализ на димни газове да се извърши: • В областта на щатния кислородомер – О2– минимум 2 точки; • След Електрофилтъра – дебит ‐ О2‐CO –NOx– мрежово – минимум 24 точки; Въздух за горене: • Температура пред въздушен вентилатор. ; След настройката на горивния процес по време на теста трябва да са спазени следните изисквания: • Поддържане на електрическата мощност на енергоблока по време на теста с колкото е възможно по-малки колебания (до 2 MW); • Изходящите газове във всички ръкави измерени след въздухоподгревателя при всички измервания да са в рамките на 165 – 175 0С; • Запазване или увеличаване на проектните вентилации на МВ; • Запазване на параметрите на парата на вход и изход на висящите пакети в поворотна камера: - ШПП – 419/489 ºС - КПП-ІІ – 462/545 ºС - МПП-ІІ – 444/545 ºС Процентите на неизгоряло гориво, получени от общите проби по време на тест са: • Съдържание на неизгоряло в шлака: 7 ÷15 %; • Съдържание на неизгоряло под въздухоподгревателя: 1,5 ÷2,5 %; • Съдържание на неизгоряло под електрофилтъра: 1 ÷ 1,7%. ; Изисквания към резултатите от газовете анализи: • Въглероден окис (CO) във всички измервания да не надвишава 200 mg/Nm3, сух газ при 6% О2; • Да се вземат предвид азотните оксиди NOx измерени след електрофилтъра. Същите не трябва да надвишават 200 mg/Nm , сух газ при 6% О2. Всички тези параметри ще се контролират онлайн с монтирания и калибриран газанализатор на изхода от димния вентилатор на котелаза всеки котел. Приемането на системата се извършва с двустранно подписан приемно‐предавателен протокол след извършване на минимум 120 часови изпитания в реални работни условия по предварително изготвена програма, която е съгласувана между Възложителя и Изпълнителя. Не трябва да бъде установено никакво негативно влияние върху работата на сероочистващите инсталации (СОИ) или електростатичните филтри (ЕФ) по време на тестовете. 120 – часовите изпитания за надеждност се считат за успешни, когато всички резултати от инструментални измервания са под следните стойности: NOx < 200 mg/Nm3, сух газ,6 % О2 СО < 200 mg/Nm3, сух газ,6 % О2 Инструменталните измервания на емисиите и параметрите на газовите потоци се извършват от акредитирана лаборатория съгласно стандарт ISO 17025:2018 17025:2005 и БДС EN ISO 17025:2018 или еквивалентен17025:2006. Всички междинни измервания по време на първоначалното обследване, по време на пусково-наладъчни дейности и изпитанията са за сметка на Изпълнителя. Измерванията се извършват след димния вентилатор в една точка. Под измерване на азотните оксиди‐NOx се има в предвид измерване на азотен оксид NO и азотен диоксид NO2, като данните за NO се преизчисляват към NOХ със стехиометричен коефициент 1,533 , т.е. по формулата:

Изисквания към процеса на въвеждане в експлоатация и провеждане на проби и тестове. Всички необходими тестове, проверки, настройки при различни работни натоварвания на съоръженията са включени в обхвата и трябва да бъдат изпълнени съгласно предварително одобрена пусково‐наладъчна програма, одобрена от Възложителя. В това число влизат и всички тестове и проверки част от единичните функционални изпитания на съответните съоръжения, тестове на защити и блокировки, логики, проверки на кабели и сигнали. Настройката на горивния процес се извършва от фирмата Изпълнител. По време на тестовете не трябва да се констатира наличие на шлакови образувания по стените на пещна камера, нагревните повърхности в конвективните шахти, вътре в газозаборните шахти и трябва да са удовлетворени всички изисквания за нормална експлоатация на котлоагрегата. Настройките и тестовете е необходимо да се извършат при три различни натоварвания на енергоблока: • Минимален товар : 150 MW; • Среден товар: 180 MW; • Максимален товар 230 MW. Целта на тестовете е да се настроят съоръженията и системите, за да се постигне устойчива и автоматична работа при безшлаков режим (включително в газозаборни шахти), да се определят технико‐икономическите показатели на котлоагрегата след реконструкцията и да се определи предварително постигнатата концентрация на NOx и CO в изходящи газове, измерена след електрофилтъра, посредством монтирания и калибриран газанализатор на димохода след димните вентилатори на Котел-10. Изпълнителят извършва настройката на горивния процес по предварително представена програма от същия. На всеки товар се прави по един тест след настройката с времетраене 4 часа. Опитите, изчисленията и оформянето на докладите от тестовете да бъдат направени в съответствие със стандарт: БДС ЕN 12952-15 – Водотръбни котли и спомагателни инсталации. Част 15 – Приемни изпитвания. Тестовете ще се провеждат при постоянен брой на работещите мелници и постоянен товар, като преди опита блокът работи на определения товар и условия (налягане и температура на свежата и вторичната пара) поне 1 час предварително. Ако при пресмятането на резултатите възникнат отклонения за един вече проведен опит, тази част от опита ще се елиминира със съгласието на Възложителя. Ако елиминираната част съдържа материал, който влияе на опитните резултати, опитът ще се повтори. Предварителна обработка на резултатите да се прави след всеки опит. КПД на котлоагрегата да се пресмята на базата на топлинните загуби, съгласно стандарта: БДС ЕN 12952‐15 – Водотръбни Котлоагрегати и спомагателни инсталации. Част 15 – Приемни изпитвания.. Използваната измервателна апаратура да бъде придружена със сертификати за проверка/калибриране от акредитирана лаборатория. За измерване на първичните разходи (дебити) да се използват съществуващите измервателни прибори. Измерване на разходите да не се предприема преди разходът да се е стабилизирал и да се променя незначително с течение на времето. Да се направи пълен анализ на физичните показатели на въглищата , калориметрично определяне на долната топлина на изгаряне на работна маса от акредитирана лаборатория за изпитване на въглища и проверка от лабораторията на ТЕЦ. Температурата и налягането на димните газове да се мерят както следва: - Температура пред въздухоподгревателя – минимум 12 точки; - Температура на изхода от въздухоподгревателя – минимум 8 точки; - Температура и налягане на изхода от електрофилтрите пред димния вентилатор– минимум 2 точки. По време на теста се отбират проби за газов анализ. Точките на отбирането на пробите са: две на изхода от електрофилтър (Тракт Г 2). Пробите се отбират всеки час. Следят се съдържание на кислород О2, концентрация на въглероден окис CO и концентрация на азотни оксиди NOx. Анализ на димни газове да се извърши: • В областта на щатния кислородомер – О2– минимум 2 точки; • След Електрофилтъра – дебит ‐ О2‐CO –NOx– мрежово – минимум 24 точки; Въздух за горене: • Температура пред въздушен вентилатор. След настройката на горивния процес по време на теста трябва да са спазени следните изисквания: • Поддържане на електрическата мощност на енергоблока по време на теста с колкото е възможно по-малки колебания (до 2 MW); • Изходящите газове във всички ръкави измерени след въздухоподгревателя при всички измервания да са в рамките на 165 – 175 0С; • Запазване или увеличаване на проектните вентилации на МВ; • Запазване на параметрите на парата на вход и изход на висящите пакети в поворотна камера: - ШПП – 419/489 ºС - КПП-ІІ – 462/545 ºС - МПП-ІІ – 444/545 ºС Процентите на неизгоряло гориво, получени от общите проби по време на тест са: • Съдържание на неизгоряло в шлака: 7 ÷15 %; • Съдържание на неизгоряло под въздухоподгревателя: 1,5 ÷2,5 %; • Съдържание на неизгоряло под електрофилтъра: 1 ÷ 1,7%. Изисквания към резултатите от газовете анализи: • Въглероден окис (CO) във всички измервания да не надвишава 200 mg/Nm3Nm , сух газ при 6% О2; • Да се вземат предвид азотните оксиди NOx измерени след електрофилтъра. Същите не трябва да надвишават 200 mg/Nm , сух газ при 6% О2. Всички тези параметри ще се контролират онлайн с монтирания и калибриран газанализатор на изхода от димния вентилатор на котела. Приемането на системата се извършва с двустранно подписан приемно‐предавателен протокол след извършване на минимум 120 часови изпитания в реални работни условия по предварително изготвена програма, която е съгласувана между Възложителя и Изпълнителя. Не трябва да бъде установено никакво негативно влияние върху работата на сероочистващите инсталации (СОИ) или електростатичните филтри (ЕФ) по време на тестовете. 120 – часовите изпитания за надеждност се считат за успешни, когато всички резултати от инструментални измервания са под следните стойности: NOx < 200 mg/Nm3, сух газ,6 % О2 СО < 200 mg/Nm3, сух газ,6 % О2 Инструменталните измервания на емисиите и параметрите на газовите потоци се извършват от акредитирана лаборатория съгласно стандарт ISO 17025:2018 и БДС EN ISO 17025:2018 или еквивалентен. Всички междинни измервания по време на първоначалното обследване, по време на пусково-наладъчни дейности и изпитанията са за сметка на Изпълнителя. Измерванията се извършват след димния вентилатор в една точка. Под измерване на азотните оксиди‐NOx се има в предвид измерване на азотен оксид NO и азотен диоксид NO2, като данните за NO се преизчисляват към NOХ със стехиометричен коефициент 1,533 , т.е. по формулата: