COLETÂNEA DE ATIVOS

2011 2013

PAREDE DE CONCRETO

Apresentação

COLETÂNEA DE ATIVOS 2011/2013

INTRODUÇÃO

Sistema completo

Sob a coordenação de entidades representativas dos setores de cimento (ABCP), concreto (Abesc) e telas soldadas (IBTS), o Grupo Parede de Concreto, iniciativa que reúne 39 empresas, entre cons- trutoras, laboratórios e fornecedores de produtos e sistemas, encerra seu 4º Ciclo com o sentimento de dever cumprido.

O grupo iniciou esta etapa com uma proposta de trabalho que estipulava, em linhas gerais, cinco grandes frentes de atuação:

Normalização Gestão Produtividade Subsistemas Capacitação

No caso de normalização, os trabalhos tiveram início com a criação de uma comissão de estudo, no âmbito do CB-2 da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), para a elaboração de uma norma técnica específica para edificações construídas com paredes de concreto moldadas in loco. O texto normativo era necessário para dar segurança a empreendedores, construtores, proje- tistas e agentes financeiros envolvidos na elaboração e aprovação de projetos com essa tecnologia. Pois a tarefa resultou em oito meses laboriosos e a norma foi publicada em 2012, passando a ser exigida já a partir de maio (veja o texto Parede de concreto: NBR 16055).

Em relação aos demais temas, todos deram origem a subgrupos de trabalho empenhados em con- ceber, pesquisar e produzir ferramentas que, adotadas no canteiro, possam apoiar as construtoras na execução segura e viável (técnica e economicamente) do sistema parede de concreto, de modo que elas obtenham resultados eficazes em termos de desempenho da tecnologia.

Mas o trabalho pelo aprimoramento do sistema construtivo não acabou. Os profissionais e partici- pantes do Grupo Parede de Concreto sabem que o desenvolvimento de uma tecnologia requer acompanhamento sistemático e contínuo. Por isso, considera esta coletânea como mais uma etapa vencida, entre outras que virão.

Boa leitura

XXXXXX XXXXX

Coordenador do Grupo Parede de Concreto

Apresentação

Parede de concreto: NBR 16055

O dia 10 de maio de 2012 entrou para a história da tecnologia da normalização brasileira e para o sistema parede de concreto. Nesta data entrou em vigor no país a norma ABNT NBR 16055:2012

- Parede de concreto moldada no local para a construção de edificações — Requisitos e procedi- mentos. O texto aborda requisitos gerais para a qualidade da parede, critérios de projeto, materiais, análise estrutural, dimensionamento e procedimentos para a fabricação da parede, entre outros aspectos. A norma é específica para esta tecnologia e abrange todas as edificações construídas com ela, independentemente da altura ou número de pavimentos.

Para o engenheiro Xxxxxxx Xxxxxxx, coordenador da comissão de estudos do CB-2 responsável pela elaboração do texto, a publicação liberou construtores e projetistas que optaram pelo sistema pare- de de concreto de seguir as diretrizes do Sinat (Sistema Nacional de Aprovações Técnicas) para aprovar seus empreendimentos na Caixa. “Ela diminui a burocracia para os empreendedores e atende ao programa habitacional do governo”, avalia.

A preparação da norma, iniciada ainda no 3º ciclo do Grupo Parede de Concreto, consumiu oito meses e coroou um trabalho iniciado em 2007, quando entidades setoriais, órgãos de pesquisa e empresas interessadas na implementação desse sistema construtivo no Brasil começaram a se reunir e pesquisar a tecnologia. ABCP, Abesc e IBTS são algumas entidades que participaram dos debates desde o início.

Os ativos

Os resultados alcançados pelo Grupo Parede de Concreto neste 4º Ciclo estão disponíveis nesta Coletânea de Ativos (2011/2013) na forma de quatro novas ferramentas ou conteúdos, desenvolvi- dos para que as construtoras brasileiras possam estar mais bem preparadas para adotar o sistema parede de concreto. Esse acervo contempla:

Gestão	Modelo referencial para a gestão da obra, em seus múltiplos aspectos.
Subsistemas	Relatório sobre a Interface da Parede de Concreto com os subsistemas, que apresenta os resultados de uma pesquisa com construtoras do grupo, usuárias do sistema, e a análise dessas informações em quatro workshops.
Produtividade	Manual que propõe indicadores de produtividade e estabelece orientações de implantação, fundamentais para aferir a competitividade da tecnologia.
Capacitação	Quatro cursos para a capacitação do meio técnico em diferentes níveis de necessidade: capacitação geral, projetos e subsistemas, projetistas de estruturas e execução de obra; e uma palestra para empreendedores.

COLETÂNEA DE ATIVOS 2011/2013

SUMÁRIO

Gestão

1. Modelo Referência de Gestão

A gestão de uma obra é uma atividade múltipla e complexa, que envolve atenção a aspectos técni- cos, financeiros e humanos. Esse entendimento foi aplicado ao modelo, que trata da gestão de projetos, prazos, custos, processos executivos, controle da qualidade, suprimentos, equipamentos, recursos humanos, segurança do trabalho, entrega e pós-entrega do imóvel.

Subsistemas

2. Relatório sobre a Interface da Parede de Concreto com os subsiste- mas

Pesquisa com 13 grandes construtoras que utilizam parede de concreto (responsáveis por cerca de 85% das obras) resultou em um diagnóstico detalhado da interface do sistema construtivo com os subsistemas concreto, esquadrias, instalações e revestimento. Esta coletânea apresenta os resultados desta pesquisa, que foi analisada e debatida em quatro workshops.

Produtividade

3. Manual de Indicadores de Produtividade

O objetivo do manual e das planilhas que o acompanham é orientar a coleta de dados para men- surar a produtividade da mão de obra na execução de fôrmas, armação, instalações e concretagem de estruturas com paredes de concreto moldadas no local. Para isso, o Grupo desenvolveu três indicadores relacionados ao ciclo de concretagem, sistema de fôrmas e produtividade diária.

Capacitação

4. Cursos

A fim de multiplicar o conhecimento gerado em relação ao sistema parede de concreto, o Grupo elaborou quatro cursos com conteúdo programático distinto, de modo a atender a públicos com diferentes necessidades de informação: capacitação geral, projetos e subsistemas, projetistas de estruturas e execução de obra; e também uma palestra para empreendedores.

GESTÃO

Modelo Referência de Gestão

A gestão de todas as etapas do processo construtivo - do projeto ao controle da qualidade - é fundamental para o êxito de um empreendimento que utiliza a tecnologia da parede de concreto. Da boa gestão dos recursos e processos resultarão ou não bons indicadores de produtividade, custos adequados e padrões aceitáveis de qualidade.

O tema gestão já havia sido abordado no primeiro fascículo da Coletânea Parede de Concreto (2007-2008), quando se tratou da execução da obra. No período, o Grupo Parede de Concreto produziu o ativo Manual do Gestor, destinado aos profissionais que têm a responsabilidade de implantar o sistema na obra. O documento fornece informações importantes sobre o método exe- cutivo, os materiais e as principais características técnicas desse sistema.

No 4º Ciclo, o tema gestão vai além. Ele toma corpo com o debate e a produção de um modelo de referência capaz de orientar as construtoras quanto aos cuidado na implementação do sistema em suas obras. O ativo será descrito com mais detalhes nas páginas seguintes.

O trabalho do grupo incluiu a coleta de dados em obras (em maio e junho de 2012) e a elabo- ração de um modelo teórico de gestão, que foi apresentado, discutido, aprovado e testado em campo nos meses de maio a junho de 2012. O modelo foi apresentado em agosto, em um evento de Melhores Práticas. Essas ações contaram com participação de consultoria do CTE.

Integrantes do Grupo de Gestão

Xxx Xxxxxxxxxx Xxxxxxx (Xxxxxxxxxx Xxxxxxx) – Coordenadora Xxxxx Xxxxx (Conceito)

Xxxxxxx Xxxxxxxx (Forsa) Xxxxxx Xxxxxx Xxxxx (Tenda) Xxxxx Xxxx (PDG)

Xxxxx Xxxxxx (Xxxxxxxx) Xxxx Xxxxxx (Oeste Fôrmas) Xxxxxx Xxxxxxx (CTE)

Xxxxxx Xxxxxxxxx (Rodobens) – Coordenador Xxxxx Xxxxxxx (Rodobens) – Coordenador Xxxxxx Xxxxxxxx (SH Fôrmas)

Xxxxxx Xxxxxxx (PDG) Xxxxxx Xxxxx (Xxxxxxxx)

Xxxxxxx Xxxxxxx (Oeste Fôrmas)

Ruy Bentes (Xxx Xxxxxx Xxxxxxxxxx) Xxxxxx Xxxxxx Xxxxx (HF)

Thiago Zau (Tenda) Valter Frigieri (ABCP)

ATIVOS DISPONÍVEIS:

Modelo Referência de Gestão

Gestão

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MODELO REFERÊNCIA DE GESTÃO

Apresentação

O principal objetivo do Modelo Referência de Gestão é orientar a produção de obras habitacionais e comerciais executadas com paredes de concreto moldadas in loco de modo a garantir: "qualidade,eficácia operacional, competitividade, confiança dos clientes e dos agentes financeiros".

Para responder a esse desafio, o Grupo Parede de Concreto preparou um roteiro que orienta as equipes técnicas na gestão de múltiplos aspectos relacionados ao empreendimento, tais como: pro- jetos, prazos, custos, processos executivos, controle da qualidade, suprimentos, equipamentos, recursos humanos, segurança do trabalho e até a entrega e a pós-entrega do imóvel. O modelo inclui ainda, para a construtora, recomendações para uma análise de dados voltada à melhoria contínua dos processos citados.

O Modelo Referência de Gestão foi estruturado com o conceito do PDCA (sigla inglesa para Plan, Do, Check, Action). Este modelo, que envolve planejamento, execução, controle e correção, permite dividir a gestão da produção em macro processos que podem ser geridos individualmente ou de forma comparti- lhada por equipes especializadas.

MODELO REFERÊNCIA DE GESTÃO

Produção de obras habitacionais e comerciais com paredes de concreto

SUMÁRIO

1. OBJETIVO 7

2. PROCESSOS 7

3. GESTÃO DE PROJETOS 8

4. GESTÃO DE PRAZOS 11

5. GESTÃO DE CUSTOS 16

6. GESTÃO DOS PROCESSOS DE EXECUÇÃO E CONTROLE DA QUALIDADE 17

7. GESTÃO DE SUPRIMENTOS 22

8. GESTÃO DE EQUIPAMENTOS 26

9. GESTÃO DOS RECURSOS HUMANOS E SEGURANÇA DO TRABALHO 27

10. ENTREGA E PÓS-ENTREGA 28

11. ANÁLISE DE DADOS E MELHORIA CONTINUA 29

12. NORMAS APLICÁVEIS 30

1. Objetivo

Estabelecer o modelo referência de gestão da produção de obras habitacionais e comerciais execu- tadas com paredes de concreto moldadas in loco, visando garantir: qualidade, eficácia operacional, competitividade, confiança dos clientes e de agentes financeiros.

2. Processos

O Modelo Referência de Gestão foi estruturado com o conceito do PDCA, dividindo a gestão da produção em macro processos que podem ser geridos individualmente ou de forma compartilhada por equipes especializadas. Assim, para as várias etapas do ciclo produtivo, a empresa deve esta- belecer os elementos do sistema de gestão para:

Planejar

Planejamento e padronização dos processos críticos

Fazer

Execução das atividades conforme o planejado Treinamento e capacitação de equipes gerenciais e operacionais

Agir

Análise de dados e resultados e planejamento das correções em produtos não-conformes, assim como ações corretivas e preventivas visando à melhoria contínua

Implementação dessas ações

Monitorar

Verificação e controle dos produtos quanto às suas conformidades Monitoramento dos processos quanto à sua eficiência

O Modelo de Referência descrito neste documento considera os seguintes assuntos:

Projeto

Gestão de prazos e custos

Processos executivos e controle da qualidade

Melhoria contínua

Gestão do suprimento

Entrega e pós-entrega

Recursos humanos

Gestão de equipamentos

3. Gestão de projetos

A etapa de projeto é a mais importante do ciclo de produção de paredes de concreto, na medida em que esse sistema construtivo se propõe a construir obras com grande rapidez. Para isso, não há espaço para decisões em obra e o projeto deve estar totalmente definido. Apesar de não se confi- gurar em restrição, é importante iniciar o projeto com a tecnologia já selecionada e fazer um plane- jamento definindo as responsabilidades e prazos de cada participante do processo.

Assim, a equipe responsável pela coordenação de projetos necessita de ferramentas internas para desempenhar o seu papel de forma a garantir o melhor aproveitamento das vantagens da tecnologia construtiva adotada.

Para uma boa gestão de projetos, recomenda-se o desenvolvimento de procedimentos internos que incluem as diretrizes mínimas que devem ser respeitadas pela equipe de projetistas, sejam eles pró- prios ou terceiros, tais como:

Alinhamento de paredes em planta;

Modulação coerente com o sistema de fôrmas e com o partido estrutural; Padronização de vãos;

Padronização de soluções, garantindo volume de repetições por tipologia e evitando adaptações e peças auxiliares;

Atenção especial à NR18 e previsão de soluções para as questões de segurança durante a obra; Grau de detalhamento dos projetos e suas especificações, principalmente no que se refere a:

Concreto

Especificações obrigatórias:

fck: MPa medida aos 28 dias

fcj: MPa medida à XX horas _ Resistência necessária para desenforma Classe de agressividade: ( ) I ( ) II ( ) III ( ) IV

Concreto: ( ) Armado

Dimensão máxima do agregado: XX mm Aplicação: ( ) Bombeável Trabalhabilidade:

a) Concreto fluido

( ) S220 Slump igual ou superior a 220 mm

b) Concreto auto-adensável - Teste de espalhamento ( ) SF1 de 550 a 650 mm

( ) SF2 de 660 a 750 mm ( ) SF3 de 760 a 850 mm

Especificações complementares:

fcj: MPa

Idade de controle (j): horas ou dias Módulo de elasticidade: GPa

( ) Tangente Inicial ( ) secante

Com qual resistência: MPa Idade de controle: dias

Necessidades específicas:

Massa específica: kg/ m³

Fibras: ( ) aço ( ) polipropileno ( ) nylon Quantidade: kg/ m³

Cimento (marca ou tipo): Fator A/C máximo: Aditivo específico Outros

Aço

Tipo de telas soldadas

Armadura complementar, especificar quando houver (vergalhão ou corte e dobra)

Armadura de reforço, especificar (portas, esquadrias, vergas, contra vergas e outras aberturas) Treliça (se utilizada, especificar a função)

Outros (se existirem, especificar a função)

Fôrma

Materiais / características

- Alumínio

- Plástico

- Madeira

- Mista

- Outros

Subsistemas

- Forros (quando aplicável)

- Impermeabilização

- Esquadrias

- Instalações

- Revestimentos

- Desmoldantes

- Cobertura

- Outros

É comum encontrar nas empresas que utilizam essa tecnologia equipes de projeto e de coordenação próprias, em função da necessidade de conhecimento das características do sistema e da necessi- dade de solução de forma ágil e coerente. Entretanto, também existem casos de sucesso em empre- sas que mantiveram essas atividades terceirizadas, uma vez que conseguiram repassar as informa- ções importantes para esses subcontratados.

Para garantir a execução da obra de forma apropriada, recomenda-se que estejam disponíveis no canteiro os seguintes projetos:

Projeto de Implantação e de Canteiro, coerentes com a logística de execução / equipamentos; Projeto de Infraestrutura (redes de água, esgoto, iluminação pública, pavimentação, drenagem, outros); Projeto arquitetônico executivo da edificação;

Projeto estrutural;

Projeto de Fôrmas, incluindo Projeto de Cimbramento (escoramento) e proteções coletivas; Projetos dos subsistemas (instalações, esquadrias, revestimentos, cobertura, entre outros).

Se para as construções que utilizam tecnologias convencionais a compatibilização entre as diversas atividades técnicas é importante, nas obras com parede de concreto isso se torna imprescindível. Assim, para a gestão de projetos convém que existam listas de verificação adequadas à tecnologia contendo as premissas que devem ser seguidas e analisadas para a aprovação e liberação do pro- jeto. Nesse momento, os diversos projetos citados anteriormente devem falar a mesma linguagem e configurar um modelo construtivo.

Como boa prática, recomenda-se que todas as discussões e decisões tomadas durante o processo de desenvolvimento do projeto sejam registradas de forma a manter o registro do histórico e possi- bilitar a melhoria contínua.

Planejamento / custos

Quantitativos / especificações / taxas para orçamento Premissas para definição da estratégia de produção

Suprimentos / Equipamentos

Quantificações para compra Especificações para compra Equipamentos necessários

Necessidades de parcerias com fornecedores

Execução

Configuração Equipamentos de proteção Layout de canteiro

As saídas desta etapa serão base para outras etapas importantes do ciclo de produção, conforme o esquema.

Como já mencionado, o uso da tecnologia de paredes de concreto moldado in loco permite às empre- sas de construção e incorporação realizarem uma quantidade significativa de unidades / edificações com muita velocidade. Isso nos aproxima cada vez mais do conceito de industrialização, em que um mesmo produto é fabricado em escala e qualquer parada na linha de produção representa prejuízo.

Quando se inicia o processo de produção de um produto é importante que o projeto esteja validado. Assim, como sugestão, sempre que possível, recomenda-se que a empresa inclua no seu processo de gestão a validação do produto, que pode ser realizada de algumas formas:

Validação dos projetos por profissional conhecedor do sistema e do processo produtivo; Acompanhamento da montagem e desmontagem das fôrmas, ainda no fornecedor, antes da expedição para a obra, visando avaliar se as condições contratadas atendem às necessidades de produção; Montagem e desmontagem das fôrmas no canteiro de obras, para garantir o recebimento nas condições contratadas;

Acompanhamento da execução das primeiras unidades, até a retirada dos escoramentos perma- nentes, visando avaliar se as soluções atendem às especificidades do projeto ou execução de uma uni- dade como protótipo para avaliação completa de todas as soluções dadas ao sistema construtivo; Validação / revisão do projeto através de análise crítica após execução de uma unidade modelo.

Independentemente da adoção de uma ou mais das sistemáticas citadas, é importante manter os registros formais do processo, contendo os desvios detectados, as providências planejadas e os diversos profissionais ou setores que participaram do processo, tais como projetos, suprimentos, planejamento, orçamento, obras e outros.

A opção pela padronização do produto imobiliário reduz o esforço de projeto e sua validação, além de permitir um ganho de produtividade pelas equipes de obra, que podem ser transferidas entre os canteiros sem prejuízo de resultados. Portanto, assim como na indústria, optar por soluções com alto grau de padronização pode gerar ganhos reais.

4. Gestão de prazos

Em geral, a necessidade de reduzir os prazos de construção é o fator preponderante para a escolha desta tecnologia. O processo produtivo com paredes de concreto moldado in loco reduz a quantidade de etapas em comparação à construção em estrutura de concreto convencional, uma vez que as vedações verticais externas fazem parte da fase de estrutura. Além disso, muitas vezes, as lajes são concreta- das juntamente com as paredes, reduzindo ainda mais as atividades da própria etapa de estrutura.

Essa agilidade, entretanto, somente é possível se o plano da obra for estudado, discutido, consoli- dado e validado por profissionais que conhecem as especificidades dessa tecnologia.

Para garantir o gerenciamento do prazo de cada obra, a empresa deve desenvolver procedimentos e ferramentas próprias para o planejamento físico e o monitoramento do seu progresso, visando rea- lizar o término de cada etapa na data prevista. Esse planejamento físico, em geral, é apresentado em forma de cronograma e pode ser desenvolvido em três níveis, conforme o esquema da Figura 1:

• Cronograma físico da obra (longo prazo)

• Linha de balanço

• Cronograma de contratações estratégicas

Longo Prazo

Definição do plano estratégico da obra e as interferências entre as diversas atividades técnicas

Visão de toda a obra – foco na entrega ao cliente e estabelecimento da rede de precedências

Definição do base line e a curva “S” (% físicos a serem realizados em cada período)

Mapeamento das restrições estratégicas e definições de planos para sua mitigação e eliminação

Definição de estratégia de compras e contratações dos itens críticos da obra e estabelecimento de prazos marcos para o fechamento dos respectivos contratos

Definição da logística de entregas

Definição de atividades de validação, tais como montagem do primeiro módulo ou inspeções no fornecedor de formas

• Cronograma físico da obra (médio prazo)

• Cronograma de concretagem / bombas

• Cronograma de compras e contratações pela obra

Xxxxx Xxxxx

Definição do plano para atendimento das metas num período de 2 a 3 meses Definição das compras e contratações para o período

estabelecido, necessárias para o cumprimento das metas

Definição de ações para a eliminação dos desvios detectados no período anterior de forma a manter a meta de prazo de entrega da obra

Definição das equipes e infraestrutura necessária para a realização dos serviços, incluindo laboratório de concreto tecnológico

• Programação das equipes

• Definição de horários, locais e tarefas

• Programação de concretagem

Curto Prazo

Planejamento de cada equipe, considerando o ritmo desejado

Planejamento de entregas de concreto e locação de equipamentos para concretagem

Metas diárias com definição de local horário de início e fim de cada atividade

Definição das sequencias de produção das equipes, assim como dos pontos de controle e de liberação

Figura 1 – Níveis De Planejamento

Neste método construtivo, usualmente denomina-se CICLO o período compreendido entre a retirada de um jogo de fôrmas, ou desenforma, e a conclusão da próxima concretagem deste mesmo jogo de fôrmas, sendo que neste período estão inclusas todas as etapas necessárias à liberação da con- cretagem.

Para o cumprimento do ciclo é muito importante que esteja claro para cada equipe quais são as suas metas horárias ou diárias. Um eventual atraso no ciclo não é recuperado facilmente como em meto- dologias construtivas tradicionais, uma vez que a produtividade está limitada ao jogo de fôrma e sua concretagem. O atendimento ao cronograma macro da obra está ligado a esta etapa construti- va, e seu atraso impacta fortemente no prazo de entrega das unidades.

Assim, recomenda-se que para cada tipologia de produto (casa, sobrado, prédios) seja definido o ciclo e estabelecida a estratégia de ação das equipes de produção, considerando:

Produtividade da equipe x ambiente; Dimensionamento da equipe;

Roteiro e sequência de produção, incluindo atividades de montagem de Equipamentos de Proteção Coletiva (EPC) e transporte de fôrmas / acessórios;

Recursos necessários para cada equipe (equipamentos, ferramentas e acessórios).

Para a elaboração do cronograma físico, é importante que as premissas de execução de construções que utilizam tecnologia de paredes de concreto moldado in loco estejam claramente definidas e acordadas e possam fazer parte de um formulário interno, como apresentado no exemplo da Figura 2.

Empresa Construtora	Premissas para Planejamento
Empreendimento	Jardim das flores	Tipologia	Tipo b (t+3)
Endereço	Xxx xxx xxxxxxx, 0000	Xxxxxxxxx	Xxx xxxx
Quantidade de unidades total	200 (Fase 1) e 240 (fase 2)
Data de início	10/02/2013 (Fase 1) e 01/06/2013 (fase 2)	Prazo previsto	24 Meses
Módulo de repetição (jogo de forma)	1 Apartamento
Área de formas (m²)	500
Duração do ciclo (desmontagem até final da concretagem)	12 Horas
Sequência de execução	Torres: d -> a -> c -> b ; aptos 2 ->3 ->4-> 1
Restrições	Entrada do empreendimento com dificuldade de acesso para caminhões.
Equipamentos previstos	Sky trek	Quantidade	2
Disponibilidade local	Concreto ( x ) bomba ( x ) laboratório ( x ) outros --
Centrais de subprocessos	Concreto ( ) corte e dobra ( x ) instalações elétricas ( x ) instalações hidráulica ( x ) outros --
Prazos de fornecimento de insumos, serviços e equipamentos	Fôrmas: entrega 6 meses após contratação Aço (barras e telas) : entrega 3 meses após contratação
Logística de distribuição das formas entre canteiros	Fase 1: será utilizado o mesmo equipamento da obra oásis – a ser disponibilizado dia 15/03/2013 Fase 2: será adquirido
Informações adicionais
Aprovações Diretor técnico / / Gerente de planejamento / / Coordenador de desenvolvimento tecnológico / /

Figura 2 – exemplo de planilha para registro das premissas de planejamento

É importante ainda atentar para o dimensionamento da equipe que será responsável pelas ativida- des relacionadas à execução, conforme a sequência de atividades (Figura 3).

Empresa Construtora	Planilha para o dimensionamento de equipes
Empreendimento	Jardim das flores
Atividade	Supervisor	Montador	Armador	Eletricista	Encanador	Ajudante	Estucador
Armação – preparação de kits			n
Armação			n
Posicionamento de caixinhas e eletrodutos				n		n
Posicionamento de tubulação hidráulica					n	n
Desmontagem / limpeza das fôrmas e aplicação do desmoldante						n
Montagem das fôrmas	n	n				n
Conferência	n
Concretagem / acabamento						n
Vedação dos espaços de gravatas						n	n

Figura 3 – exemplo de planilha para dimensionamento de equipes - estrutura

Para manter controle dos prazos durante a construção, recomenda-se que a empresa estabeleça uma rotina de medições de progresso físico dos serviços executados no período, considerando os pacotes de trabalho previstos nas respectivas programações. A partir daí será possível avaliar o impacto dos eventuais desvios em relação aos resultados globais definidos.

Caso a empresa opte pelo emprego de mão de obra terceirizada, recomenda-se ainda que as medi- ções para pagamento sejam realizadas de forma coerente com as quantidades efetivamente execu- tadas e relacionadas ao atendimento aos prazos previstos. Atenção especial deve ser dada à con- clusão e aprovação dos serviços, para que as etapas subsequentes não fiquem prejudicadas ou exijam atividades extras para finalização.

A emissão de relatórios gerenciais periódicos, contendo o percentual acumulado de andamento físico por serviço, desvios em relação ao planejado, variações nas metas previstas para o mês, saldos a executar em cada atividade e previsão para término, é uma ferramenta poderosa para:

Manter registrado o histórico do desenvolvimento da obra; Promover a reflexão sobre o desempenho da tecnologia; Verificar a tendência de cumprimento das metas estabelecidas;

Registrar as providências realizadas e aquelas a serem tomadas para recuperação; Comunicar as partes envolvidas.

5. Gestão de custos

A gestão de custos de construções que utilizam a tecnologia de paredes de concreto moldadas in loco toma como base os dados do orçamento distribuídos no tempo, de forma coerente com o pla- nejamento físico previsto, consolidando o cronograma com as despesas previstas.

Sendo este método altamente industrial, para que aconteçam ganhos de custos e produtividade, devem ser previstos custos adequados para instalação, no canteiro de obras, de centrais de subsis- temas, locais de armazenamento de materiais próximos às frentes de serviço, e toda a infraestrutura que consta no planejamento da obra.

Assim, se todos os dias são realizadas concretagens para a desfôrma no prazo de 12 a 14 horas, deve estar contemplada uma verba para a instalação de laboratório no canteiro, incluindo infraes- trutura e equipe técnica, uma vez que os corpos de prova não podem ser transportados para outro local sem alteração de suas características. No mesmo raciocínio, se há necessidade de inspeção e liberação de serviços antes do fechamento das fôrmas, deve-se prever equipe capacitada disponível que acompanhe, verifique e formalize os registros.

O rígido controle dos gastos no orçamento e a análise constante do saldo disponível compõem a metodologia de monitoramento dos custos da obra.

É importante a empresa estabelecer índices para o monitoramento dos custos de obras, tais como:

Variação do Custo Acumulado

Custo realizado acumulado (INCC)

Custo previsto acumulado (INCC)

Variação do Custo do Período

Custo realizado mensal (INCC)

Custo previsto mensal (INCC)

Variação do Custo ao Término

Custo realizado acumulado (INCC) + previsão de custo ao término (INCC)

Custo previsto acumulado (INCC)

Os dados coletados alimentarão uma base de dados de forma a retroalimentar de informações o sistema de gestão da empresa e promover melhorias em diversos processos, tais como suprimentos, projeto, construções e orçamentos.

Os mesmos relatórios gerenciais que contemplam as informações do desempenho físico da obra podem incorporar o desempenho de custo. Assim, é possível avaliar se o custo incorrido é coerente com o progresso efetivo dos serviços, verificar o impacto das variações ao término e planejar as ações para reduzir os prejuízos já identificados.

6. Gestão dos processos de execução e controle da qualidade

A execução das etapas construtivas neste método industrializado e de repetição exige um controle rígido de conferência de serviços e de liberação das etapas, uma vez que em caso de retrabalho a atividade será complexa e os custos serão muito altos.

A representação da figura abaixo é de um Fluxo Macro do Processo construtivo, podendo a sequên- cia de execução de alguns subsistemas ser alterada em função do tipo de material e metodologia adotada.

Fundação

Armação e infraestrutura de instalações

Montagem da fôrma e cimbramentos

Concretagem

Desenforma

Estucagem

Impermeabilização

Cobertura

Esquadrias

Revestimentos cerâmicos

Instalações elétricas e hidráulicas - acabamentos

Pintura

Acabamentos finais e outros

Para a gestão de obras de paredes de concreto moldado in loco recomenda-se a elaboração de procedimentos documentados com instruções operacionais que permitam a execução das atividades de forma padronizada por todas as equipes de produção. Esses documentos contemplam:

Sequência de execução e descrição do método executivo; Considerações sobre o ciclo de produção previsto;

Boas práticas e cuidados necessários; Restrições;

Uso de equipamentos;

Atividades de preservação para evitar danos.

O quadro a seguir contempla as atividades que devem estar incluídas em um ou mais padrões da empresa:

Atividades relacionados à execução de paredes e lajes de concreto moldado in loco

Nivelamento das fundações e/ou contrapisos

Sistema de marcação das paredes nas bases

Aplicação de desmoldante nas fôrmas

Montagem das fôrmas

Alinhamento e prumo das fôrmas

Armação, esperas e espaçadores

Instalações elétricas - Infraestrutura embutida

Instalações hidrossanitárias - Infraestrutura embutida

Concretagem e cura

Desenforma e limpeza das fôrmas para a próxima concretagem

Estucagem

Outras atividades que têm interface com paredes e lajes de concreto moldado in loco

Cobertura

Esquadrias de madeira

Esquadrias de ferro

Esquadrias de alumínio

Instalações elétricas - Fiação e acabamentos

Instalações hidrossanitárias - Acabamentos

Impermeabilização

Revestimentos e acabamentos

Além da padronização do método executivo, é fundamental definir quais são as etapas do processo em que deve haver uma inspeção antes da liberação para a próxima atividade. Para esses pontos são estabelecidos os métodos de verificação, equipamentos necessários e critérios para aprovação. Recomenda-se também que seja padronizada a identificação da situação da inspeção: aprovado ou rejeitado, para que não haja continuidade sem a devida aprovação e/ou autorização. Deve haver ainda registros formais dos resultados das inspeções, com o objetivo de possibilitar a análise de dados para retroalimentar o sistema. Como exemplo, um ponto importante é a verificação final das fôrmas antes do início da concretagem.

Caso sejam detectadas não conformidades, como resultado da inspeção, é necessário que as ações para a correção seja definidas e registradas. Em caso de necessidade, são tomadas ações corretivas e/ou preventivas visando eliminar as causas dos problemas e promover a melhoria contínua. A Figura 4 apresenta um exemplo de formulário para registro de inspeção de serviços.

Empresa Construtora	FVS – Ficha de Verificação de Serviço		Serviço: Armação e montagem de fôrmas
Item de Verificação	Método	Critério	Local
Item de Verificação	Método	Critério	A1	A2	A3	...	An
Armação da parede	Verificar visualmente Tipo Posicionamento Reforços nos vãos e tranpasses	Atendimento ao projeto de armação	A	A	A	A	A
Amarrações e espaçadores	Verificar visualmente a presença e o posicionamento das amarrações e espaçadores	Atendimento ao projeto / PO.03	A	R1	A	A	A
Tubulações elétricas	Verificar: Visualmente a presença das tubulações elétricas Posicionamento das caixinhas com uso de trena	Atendimento ao projeto de instalações elétricas	A	A	A	A	A
Aplicação do desmoldante	Verificar visualmente a presença de desmoldante nas fôrmas	-
Posicionamento dos painéis	Verificar: Prumo (prumo de centro) Esquadro (esquadro de alumínio) Atendimento a numeração prevista no projeto	Atendimento ao projeto de formas
Prumo dos vãos de janelas e portas	Verificar: A colocação de todos os pinos e alinhadores dos vãos de portas e janelas	Atendimento ao projeto de fôrmas

RNC – Relatório de Não-Conformidade
Descrição do problema	Local	Tratamento
R1 – Ausência de Espaçadores	A1 – parede 2	Posicionar espaçadores conforme orientação do procedimento
Inspecionado por:	Aprovado por:	Data da abertura da FVS:	Data de fechamento da FVS:
		20/08/2012	/ /

Figura 4 – Exemplo de Formulário para Registro de Inspeção de Serviços

O controle da qualidade dos insumos da construção deve ser contemplado no sistema de gestão da produção de obras de parede de concreto moldado in loco.

Assim, devem ser estabelecidos procedimentos documentados para orientar a equipe responsável pelo recebimento dos materiais nas atividades de verificações necessárias, incluindo os itens de inspeção e os critérios de aceitação. Quando aplicável, os certificados de qualidade requeridos para o insumo devem estar previstos no procedimento.

A distribuição e transporte dos materiais devem ser planejados de modo que o ganho de produtivi- dade do sistema não seja perdido nas etapas de acabamento e finalização das unidades.

Especificamente sobre o concreto, a norma ABNT NBR 16055:2012 - Parede de concreto moldada no local para a construção de edificações - Requisitos e Procedimentos, publicada pela ABNT em 10/04/2012, válida a partir de 10/05/2012, estabelece as propriedades do concreto no item 8.1 e no item 19 - Concretagem, estabelece as modalidades de preparo do concreto, especificações, cuidados e controles para todos os itens do sistema construtivo que têm interface com a concretagem.

Como todo sistema construtivo que utiliza concreto, devem estar disponíveis durante a etapa de concretagem os técnicos responsáveis pela coleta dos corpos de prova.

Antes da desenforma das paredes de concreto há necessidade de se ter conhecimento do resultado dos ensaios do concreto para comprovar que atingiu o fcj de desenforma definido em projeto e então proceder à retirada das fôrmas das paredes com total segurança.

Devem ser mantidos como registros da qualidade os relatórios com os resultados de cada ensaio, além do controle de rastreabilidade, contemplando os locais onde cada lote de concreto foi lançado.

O recebimento das fôrmas também deve ser realizado com atenção especial, uma vez que não há possibilidade de fabricação de componentes em obra. Uma boa prática adotada por algumas empresas é fazer o primeiro recebimento das fôrmas no fabricante e o segundo recebimento das fôrmas no canteiro de obras. Em ambos os casos, o jogo completo de fôrmas é montado uma vez com o objetivo de identificar qualquer necessidade de ajuste ou complementação antes do início da construção. A validação da montagem das fôrmas no canteiro é uma excelente oportunidade para testar a sequência de produção planejada para cada equipe e também para identificar as condições de transporte nas atividades de montagem e desmontagem.

Antes da entrega ao cliente, recomenda-se a realização de uma inspeção final para evitar que o cliente identifique algum desvio em sua vistoria de recebimento. Assim, recomenda-se a padroniza- ção de uma lista de verificação compatível com o empreendimento para auxiliar a equipe na con- dução dessa tarefa.

Na etapa de construção é possível coletar dados para o monitoramento do desempenho da obra e também para retroalimentar o sistema (ver módulo específico de “Produtividade”), tais como:

1o Indicador Geral de Produtividade

O cálculo deste indicador deverá ser realizado para cada ciclo de trabalho. Os dados de entrada para o cálculo deste indicador são:

Hh = quantidade de homens hora gastas para a realização de cada ciclo de trabalho. Aproj. = Área de Projeção: é a área de projeção relacionada ao ciclo de trabalho.

Produtividade - IGP1

Hh Aproj.

2o Indicador Geral de Produtividade

O cálculo deste indicador deverá ser realizado para cada ciclo de trabalho. Os dados de entrada para o cálculo deste indicador são:

Hh = quantidade de homens hora gastas para a realização de cada ciclo de trabalho. Aforma = Área desenvolvida de fôrmas: é a área de fôrmas relacionada ao ciclo de trabalho.

Produtividade - IGP2

Hh Aforma

3o Indicador Geral de Produtividade

O cálculo deste indicador deverá ser realizado para cada ciclo de trabalho. Os dados de entrada para o cálculo deste indicador são:

Aproj. = Área de Projeção: é a área de projeção relacionada ao ciclo de trabalho. Dias = Dias de ciclo: é a quantidade de dias utilizados para a execução de cada ciclo.

Produtividade - IGP3

Aproj. Dias

Outros Indicadores:

Ciclo

Horas Módulo de Produção

Produtividade

- Equipe de Formas

M² de Forma

Produtividade - Concretagem

M³ de Concreto

Produtividade

- Equipe de Armação

Kg de Aço

7. Gestão de suprimentos

Para o efetivo aproveitamento dos altos índices de produtividade proporcionados pelo sistema de paredes de concreto mondadas in loco recomenda-se a definição de diretrizes para garantir que os recursos necessários para o desenvolvimento da obra estejam disponíveis em tempo hábil e na qua- lidade adequada. Assim, é importante que as rotinas para aquisição de materiais e contratação de serviços estejam claramente estabelecidas e difundidas entre todos os intervenientes. Também deve estar claro o grau de influência de cada um no processo e como deve ser realizada a comunicação entre as partes em cada etapa. Esse processo muito bem definido permite às construtoras firmarem parcerias com os seus fornecedores, efetuando contratos de fornecimento total com entregas parciais e programadas.

O esquema da Figura 5 apresenta os aspectos que devem ser considerados na gestão de suprimentos.

Parcerias com Fornecedores – Capacidade de Fornecimento

Planejamento e Logística

Diretrizes / Referências de Custos

Gestão do Processo de Suprimentos

Rotina

e Formalização das Aquisições

Clareza e Precisão na Especificação

Critérios Claros para Recebimento

Figura 5 – Gestão do Processo de Suprimentos

Clareza e precisão na especificação são importantes para qualquer tecnologia construtiva, entretan- to, quanto menos convencional, maior o risco de haver dúvidas sobre os itens a serem adquiridos. Assim, recomenda-se que a empresa estabeleça ferramentas internas (procedimentos, listas de espe- cificações, entre outras) que contemplem as orientações necessárias para evitar erros e consequente paralisação de atividades de obras devido ao desabastecimento.

As diretrizes e referências de custos são igualmente fundamentais para embasar as negociações no momen- to das compras e contratações. Assim, a falta de clareza das composições e das premissas de orçamento pode comprometer o resultado esperado devido a aquisições desalinhadas a esses parâmetros.

Observa-se como uma boa prática em empresas que utilizam essa tecnologia de forma intensiva a centralização das compras e contratações estratégicas, tais como fôrmas, concreto e aço, no intuito de garantir a disponibilidade efetiva no momento previsto. Nesse sentido, há uma tendência de estabelecer parcerias com os fornecedores que têm capacidade de fornecer e garantem o abasteci- mento conforme o plano acordado entre as partes.

O processo de suprimentos deve ser alimentado pelas premissas definidas no planejamento físico da obra e pode ser formalizado em um cronograma de compras e contratações coerente com os prazos necessários para o desenvolvimento de todo o processo.

Projetos Planejamento Orçamentos Obras

Financeiro

Assistência Técnica/SAC

Especificações e detalhes Informações sobre novos produtos e serviços

Cronograma de compras e contratação Informações sobre prazos de entrega, lotes etc.

Base de custos

Atualização de preços

Requisições e especificações

Produtos e serviços

Orientações para o fechamento de negócios Previsão de pagamentos

Informações sobre o desempenho Garantias e orientações para aplicação, uso e manutenção

Suprimentos

A rotina para solicitação, aprovação e formalização das compras e contratações deve estar clara- mente estabelecida e pode ser objeto de uma normativa interna da empresa. Esse processo deve abranger as responsabilidades de cada um e o método a ser utilizado em cada etapa. A Figura 6 apresenta de forma esquemática as inter-relações entre os diversos processos de uma empresa cons- trutora que podem interferir na eficiência do processo de suprimentos.

Figura 6 – Inter-relação dos processos da empresa para a gestão de suprimentos

É importante definir o processo conforme os tipos de compras e contratações, tais como: Materiais de construção

- Fabricantes

- Distribuidores Prestadores de serviços

- Subempreiteiros

- Especialidades de engenharia

- Laboratórios

- Consultorias

Equipamentos para o empreendimento Equipamentos de construção

- Transporte vertical e horizontal

- Produção

- Medição e ensaios Laboratórios de ensaio Projetos

- Coordenação

- Estudos preliminares

- Anteprojetos

- Legais

- Pré-executivos e Executivos

- Para produção

Materiais de escritório, equipamentos de informática e comunicação, limpeza, manutenção e outros.

Deve-se considerar o volume e a variedade de aquisições ao longo do tempo para cada tipo em função da necessidade dos empreendimentos das empresas e da tecnologia adotada. Essa informa- ção será relevante para definir o grau de importância do produto ou serviço a ser contratado. Nesse sentido, também será detectada a possibilidade de escassez do produto ou serviço para permitir a avaliação do risco de fornecimento.

Para a definição das estratégias e políticas de compras, é necessário identificar o grau de importância para cada um dos tipos de aquisição. Assim, para os itens estratégicos, ou seja, produtos e serviços que se encontram no caminho crítico da execução da obra e que devido ao alto volume oferecem grande possibilidade de escassez, recomenda-se fazer contratos de parceria com fornecedores, garantindo o fornecimento nos prazos acordados. Parcerias também são recomendadas para pro- dutos com volume menor cuja ausência pode interferir no ritmo da obra, tornando-se um gargalo.

A seleção de cada fornecedor deve ser realizada de forma coerente com o seu grau de importância. Assim, podem existir fornecedores que não necessitam de grandes pesquisas prévias antes da sua con- tratação e outros em que deve haver uma investigação mais detalhada. É importante definir que tipo de averiguação deve ser adotado em cada caso, podendo envolver, entre outros, critérios relacionados a:

Qualidade do produto / serviço Prazo de entrega

Atendimento Garantias e vida útil Segurança no trabalho

Organização e limpeza

Certificação de produto ou selo de conformidade Certificação de sistema

Critérios relacionados à sustentabilidade do produto ou empresarial Capacidade de fornecimento (volume)

Abrangência de atuação (localidades) Outros

Recomenda-se que o processo seja estruturado de forma a permitir a evolução do relacionamento com os fornecedores, focado na inteligência compartilhada, principalmente aqueles estratégicos e que agreguem valor ao produto das empresas do grupo.

Para auxiliar no desenvolvimento e controle das atividades do processo de aquisição, poderão fazer parte do sistema de gestão alguns instrumentos, tais como:

Pacotes de compra padrão;

Modelos de cartas convite e termos de referência;

Modelos de formulários de comunicação (requisições, pedidos, ordens de compra); Diretrizes para especificações mínimas;

Modelo de cronograma de compras; Tabelas de prazos mínimos para requisição; Categorias de compras;

Listas de documentação mínima para fornecedores; Condições mínimas para prestação de serviços; Orientações quanto a entrega nas obras;

Critérios para seleção de fornecedores;

Planilhas para retroalimentação da base de custos; Outros.

O objetivo desses elementos é manter o padrão de qualidade do processo e gerar informações para a tomada de decisões empresariais.

8. Gestão de equipamentos

A construção com paredes de concreto moldadas in loco requer atenção especial às fôrmas utiliza- das nas paredes e lajes, que, independentemente do material utilizado, requerem cuidados específicos para garantir a sua disponibilidade conforme o planejamento realizado. Deste modo, destacam-se os seguintes pontos:

Definição das atividades de limpeza, incluindo produtos e ferramentas permitidos, assim como a sua periodicidade;

Definição de processos para controle de acessórios, que devem ser incorporados durante a mon- tagem e desmontagem das fôrmas;

Definição de pontos de inspeção dos equipamentos, assim como critérios para sua utilização ou paralisação;

Definição de necessidade de preparação inicial da fôrma ou a cada uso, tal como a aplicação de desmoldantes. Neste caso, os produtos recomendados devem estar explícitos e ser coerentes com o material da fôrma e o tipo do concreto.

É comum nas empresas construtoras que utilizam essa tecnologia a existência de uma função ou de um departamento com responsabilidade exclusiva de controle desses equipamentos, presente em todo o ciclo de produção, desde o projeto, especificação, recebimento, execução e até na movimen- tação das peças para outros canteiros de obras.

Na especificação para compra ou locação das fôrmas, deve-se ter especial atenção para as peças extras que devem fazer parte do conjunto, tais como:

Base para escora permanente, conforme Projeto de Cimbramento; Passarelas e andaimes para garantir a segurança;

Espaçadores, alinhadores, aprumadores, gravatas; Peças de intersecção entre pavimentos ou módulos.

Na obra, além do acompanhamento do seu recebimento, conforme já abordado anteriormente, recomenda-se o estabelecimento de métodos de identificação, rastreamento e armazenamento das fôrmas.

Para os equipamentos de transporte vertical e/ou horizontal, a gestão é muito similar às construções convencionais, entretanto é importante ressaltar que em caso de equipamentos para a movimentação de peças de grande porte, a ineficiência de um equipamento pode ser crucial para a execução da obra conforme o planejamento.

A utilização de equipamentos para transporte vertical, como gruas, elevadores de cremalheira e manipulador telescópico, está presente nos canteiros de obras, confirmando a tendência das empre- sas de investirem em tecnologias que aumentem a produtividade. Com a mão de obra cada vez mais escassa, decorrente do crescimento do setor da construção nos últimos anos, as empresas apropriam-

-se de soluções mecanizadas para suprir as frentes de trabalho, uma vez que os tempos gastos com transporte de materiais e componentes são considerados tempos improdutivos em obra.

9. Gestão dos recursos humanos e segurança do trabalho

Apesar da tecnologia de paredes de concreto não requerer disponibilização de mão de obra espe- cializada, há uma grande necessidade de treinamento e capacitação das equipes. Assim, recomen- da-se que as empresas estabeleçam programas com ações para a melhoria das competências internas tanto no âmbito gerencial como operacional.

Atenção especial deve ser dada aos funcionários que trabalham com as fôrmas, pois devem receber treinamento específico para reconhecimento das peças, montagem, desmontagem, limpeza, arma- zenamento, remanejamento e guarda das fôrmas. Esses funcionários têm função de montadores.

Nesta metodologia, muitas atividades construtivas podem ser executadas por mulheres, tais como estucamento, confecção de kits de elétrica e hidráulica, entre outras, permitindo às empresas uma maior mobilidade no recrutamento de sua mão de obra.

Atenção especial deve ser dedicada às questões de segurança no trabalho, que além do treinamento intensivo da equipe quanto aos riscos e ações para evitar acidentes, exigem as seguintes providências: O dimensionamento e detalhamento das proteções coletivas devem ser feitos na etapa de definição do projeto da fôrma, uma vez que não são recomendadas adaptações, furações e sobrecargas não previstas na estrutura da fôrma metálica ou plástica, o que poderia gerar graves patologias.

A solução destas questões pela equipe de produção pode gerar altos custos não previstos e muitas vezes com altas complexidades de execução, gerando atrasos no fechamento do ciclo.

Em caso de utilização de andaimes, bandejas, entre outros, estes equipamentos devem ser dimen- sionados para contemplar o ciclo de montagem da fôrma e desenforma simultaneamente, devendo ser em quantidade duplicada ao jogo de fôrma.

Recomenda-se o envolvimento de um engenheiro de segurança na fase de avaliação do projeto e escolha do fornecedor de fôrmas, para que os requisitos legais sejam verificados e/ou solicitados ao fornecedor, antes do fechamento da compra.

Devem ser previstos: o uso de equipamentos ou a instalação de passarelas para a movimentação da fôrma e outros materiais de maneira segura, principalmente em sobrados e prédios.

Recomenda-se verificar trabalhos anteriores que mencionam o assunto acima:

Coletânea de Ativos em Paredes de Concreto (2007 / 2008) para Capacitação de Mão de obra.

Coletânea de Ativos em Paredes de Concreto (2008 / 2009) para Segurança do Trabalho.

10. Entrega e pós-entrega

Além de garantir todas as etapas do processo de produção, desde o projeto, envolvendo o recebi- mento de materiais em obras, inspeção de serviços e o tratamento de eventuais não conformidades, é importante manter um processo de entrega de obra focado no pleno atendimento à satisfação do cliente. O objetivo é que o cliente final não detecte quaisquer problemas no momento em que as chaves do imóvel lhe são entregues.

Dessa forma, o sistema de gestão da produção deve incluir uma avaliação final de cada unidade/ área antes da entrega ao cliente. Uma equipe capacitada deve realizar uma inspeção final com base em uma lista de verificação estabelecida previamente e apontar as correções necessárias que deverão ser feitas antes da entrega ao cliente. O rigor na realização dessa atividade pode evitar custos não previstos de assistência técnica pós-entrega e agilizar o recebimento pelo usuário.

Os registros dessas atividades podem ser utilizados posteriormente como base de análise para a tomada de ações corretivas e preventivas no sistema de gestão.

Nesta metodologia construtiva é de suma importância um Manual de Uso e Operação do imóvel que oriente de maneira clara sobre os procedimentos mais adequados ao melhor aproveitamento da edificação, à redução de custos de manutenção e a preservação da vida útil, minimizando a ocor- rência de falhas. Ressalta-se a inclusão de todas as restrições de uso, tais como: aberturas em pare- des, eliminação de elementos construtivos e outros; condições para execução de ampliações ou coberturas adicionais à edificação e as formas adequadas de uso e manutenção da unidade. O documento de orientação deve atender à norma técnica brasileira ABNT NBR 14037:2011 - Diretrizes para elaboração de manuais de uso, operação e manutenção das edificações — Requisitos para elaboração e apresentação dos conteúdos.

O sistema de gestão da produção deve abranger ainda a definição dos processos pós-entrega para o atendimento às solicitações do cliente quando a edificação estiver em uso. A equipe de assistência técnica deve ser bem treinada em relação às características da tecnologia e coletar os dados de forma adequada, formatando indicadores para retroalimentação do processo, principalmente para a equipe de projetos.

Recomenda-se a definição de instrumentos para monitorar a percepção do cliente sobre a edifica- ção, que podem incluir, entre outros:

Pesquisas de satisfação do cliente Análise das reclamações do cliente

Análise de dados fornecidos pelos agentes financeiros Análise de dados setoriais

Seja qual for a metodologia, o importante é que as informações sejam consideradas para a melho- ria do sistema de gestão e do produto da empresa.

11. Análise de dados e melhoria contínua

Para que um sistema de gestão seja adequado às necessidades da empresa e garanta cada vez mais o aumento da satisfação de seus clientes, é necessário que ele esteja aberto a ajustes com foco na melhoria contínua.

Assim, a partir da análise dos dados gerados pelo próprio sistema de gestão, tais como os indica- dores listados anteriormente, os resultados de auditorias internas ou externas, as pesquisas de satis- fação do cliente ou mesmo a percepção da equipe, é possível identificar os pontos em que há necessidade de ajuste e os aspectos que podem melhorar o seu desempenho.

Não há sistema de gestão eficaz sem a tomada de ações corretivas e preventivas. Assim, é impor- tante estabelecer os passos que cada um deve seguir para identificar problemas reais ou potenciais, investigar as suas causas e propor as ações necessárias para evitar a sua ocorrência.

As ações devem ser implementadas de forma controlada e sua eficácia avaliada posteriormente para certificar que a possibilidade de ocorrência de um problema foi eliminada ou reduzida subs- tancialmente. Neste ponto, o ciclo PDCA apresentado inicialmente se fecha e promove o seu reinício.

Gestão

COLETÂNEA DE ATIVOS 2011/2013

12. Normas aplicáveis

ABNT NBR 16055 – PAREDE DE CONCRETO MOLDADA NO LOCAL PARA A CONSTRUÇÃO DE EDIFICAÇÕES – REQUISITOS E PROCEDIMENTOS.

ABNT NBR 5739, CONCRETO – ENSAIO DE COMPRESSÃO DE CORPOS-DE-PROVA CILÍNDRI- COS – MÉTODO DE ENSAIO.

ABNT NBR 6118 – PROJETO DE ESTRUTURAS DE CONCRETO.

ABNT NBR 7212 – EXECUÇÃO DE CONCRETO DOSADO EM CENTRAL – PROCEDIMENTO.

ABNT NBR 7480 – BARRAS E FIOS DE AÇO DESTINADOS A ARMADURAS PARA CONCRETO ARMADO – ESPECIFICAÇÃO.

ABNT NBR 7481 – TELA DE AÇO SOLDADA – ARMADURA PARA CONCRETO.

ABNT NBR 8953 – CONCRETO PARA FINS ESTRUTURAIS – CLASSIFICAÇÃO POR GRUPOS DE RESISTÊNCIA.

ABNT NBR 9778 – ARGAMASSA E CONCRETO ENDURECIDOS – DETERMINAÇÃO DA ABSORÇÃO DE ÁGUA, ÍNDICE DE VAZIOS E MASSA ESPECÍFICA.

ABNT NBR 11768 – ADITIVOS QUÍMICOS PARA CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND – REQUISITOS.

ABNT NBR 12284 – ÁREAS DE VIVÊNCIA EM CANTEIROS DE OBRA – PROCEDIMENTO.

ABNT NBR 12655 – CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND – PREPARO, CONTROLE E RECEBI- MENTO – PROCEDIMENTO.

ABNT NBR 14862 – ARMADURAS TRELIÇADAS ELETROSSOLDADAS – REQUISITOS. ABNT NBR 14931 – EXECUÇÃO DE ESTRUTURAS DE CONCRETO – PROCEDIMENTO.

ABNT NBR 15696 – FÔRMAS E ESCORAMENTO PARA ESTRUTURAS DE CONCRETO – PROJE- TO, DIMENSIONAMENTO E PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS.

ABNT NBR 15823-1 – CONCRETO AUTO-ADENSÁVEL – PARTE 1: CLASSIFICAÇÃO, CONTROLE E ACEITAÇÃO NO ESTADO FRESCO.

ABNT NBR 15823-2 – CONCRETO AUTO-ADENSÁVEL – PARTE 2: DETERMINAÇÃO DO ESPA- LHAMENTO E DO TEMPO DE ESCOAMENTO – MÉTODO DO CONE DE ABRAMS.

ABNT NBR 15873 – COORDENAÇÃO MODULAR PARA EDIFICAÇÕES.

ABNT NBR 15900-1 – ÁGUA PARA AMASSAMENTO DO CONCRETO – PARTE 1: REQUISITOS.

ABNT NBR NM 67 – CONCRETO – DETERMINAÇÃO DA CONSISTÊNCIA PELO ABATIMENTO DO TRONCO DE CONE.

ABNT NBR 14037 – DIRETRIZES PARA ELABORAÇÃO DE MANUAIS DE USO, OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO DAS EDIFICAÇÕES – REQUISITOS PARA ELABORAÇÃO E APRESENTAÇÃO DOS CONTEÚDOS.

NR 18 - CONDIÇÕES E MEIO AMBIENTE DE TRABALHO NA INDÚSTRIA DA CONSTRUÇÃO.

SUBSISTEMAS

Relatório sobre a Interface da Parede de Concreto com os subsistemas

Uma das premissas para o bom desempenho do sistema parede de concreto é a compatibilidade entre a estrutura moldada in loco (parede de concreto propriamente dita) e os subsistemas que integram a tecnologia. Desde que o Grupo Parede de Concreto se formou, em 2007, concreto, aço e fôrmas estiveram em pauta e houve diversos ativos criados em torno desses temas.

No 4o Ciclo, os subsistemas foram objeto de uma pesquisa com as principais construtoras que executam empreendimentos com paredes de concreto. Para isso, criou-se um grupo formado por diversos players do mercado, usuários da tecnologia. O objetivo principal da pesquisa, conduzida pela empresa e8 Inteligência, foi diagnosticar os hábitos construtivos e as oportunidades de melho- rias na interface da parede de concreto com os seguintes subsistemas:

Concreto Esquadrias

Instalações elétricas e hidrossanitárias Revestimento

A pesquisa deu base para o Relatório sobre a Interface da Parede de Concreto com os subsistemas e a realização, ao longo de 2012, de quatro workshops temáticos, um para cada subsistema pesquisado, promovendo discussões entre construtoras, projetistas e fornecedores de produtos, sempre visando a melhoria de competitividade do sistema.

Integrantes do Grupo Subsistemas

Xxxxxxxxx Xxxxxxx (Astra) Xxxxxx Xxxxxxx Xxxxxx (RED) Xxxxxx Xxxxxx (Wall Ties) Xxxxxxx Xxxxxxx Xxxxx (SF Fôrmas) Xxxxxx Xxxxxxx (Art-Spray) Xxxxxx Xxxxxxxxxx (Xxxxxx Xxxx) Xxxxxxx Xxxxxx (Coplas) Xxxxxxxxx Xxxxxxx (Astra)

Xxxxxx Xxxxxxxx (e8 Inteligência) Fábia C. S. Xxxxxxxxx (Living)

Xxxxxx Xxxxx xx Xxxxxxx Xxxxx (Living) Xxxxxxxx Xxxxx (Polar)

Xxxxxxxx Xxxxxx (Peri)

Xxxxx xxx Xxxxxxx Xxxxxxxxxxx (Xxxxxxxx) Xxxx Xxxxxxx Xxxxxxx xx Xxxx (MRV) Xxxxxxx Xxxx (Xxxxx)

Xxxxx Xxxxxxx Xxxxxx Xxxxxxxxx (Peri) Xxxxxx Xxxxxxxx Xxxxxxx (SH Fôrmas) Xxxxxx Xxxxxxx Xxxx (Peri)

Xxxxxx Xxxx Xxxxxxx (Coplas)

Xxxxxx Xxxxx (ABCP) - Coordenador Xxxxxx Xxxxxxxxxxx (Xxxxx)

ATIVOS DISPONÍVEIS:

Relatório sobre a Interface da Parede de Concreto com os subsistemas

Subsistemas

COLETÂNEA DE ATIVOS 2011/2013

RELATÓRIO SOBRE A INTERFACE DA PAREDE DE CONCRETO COM OS SUBSISTEMAS

Apresentação

O relatório expressa os resultados da pesquisa aplicada a 13 grandes construtoras do Grupo Parede de Concreto, usuárias do sistema, e contém também a análise dessas informações, debatidas nos quatro workshops temáticos realizados em 2012: Concreto, Esquadrias, Instalações elétricas e hidrossanitárias e Revestimento. Esses encontros, realizados na sede da ABCP, promoveram o deba- te entre construtoras, projetistas e fornecedores de produtos, sempre visando a melhoria de compe- titividade do sistema.

O relatório destaca, entre outros aspectos, o forte crescimento do sistema parede de concreto nos últimos anos e uma perspectiva igualmente promissora para o futuro. A tendência é apontada pelas construtoras ouvidas, que em 2012 possuíam 721 canteiros de obras em execução (de todos os sistemas construtivos), espalhados por mais de 110 cidades brasileiras. A e8 Inteligência apurou que essas empresas representavam à época mais de 85% do mercado de parede de concreto, números que mostram a representatividade do universo pesquisado e o alto potencial do sistema no mercado.

O relatório aborda, em termos editoriais, a metodologia da pesquisa, uma caracterização das obras e as perspectivas de novos empreendimentos. Feita a contextualização, o estudo divide-se na abor- dagem das interfaces pesquisadas: concreto, esquadrias, instalações e revestimento.

RELATÓRIO SOBRE A INTERFACE DA PAREDE DE CONCRETO COM OS SUBSISTEMAS

SUMÁRIO

CONSIDERAÇÕES GERAIS 33

PAREDE DE CONCRETO E INTERFACE COM SUBSISTEMA CONCRETO 37

PAREDE DE CONCRETO E INTERFACE COM SUBSISTEMA ESQUADRIAS 45

PAREDE DE CONCRETO E INTERFACE COM SUBSISTEMA INSTALAÇÕES 53

PAREDE DE CONCRETO E INTERFACE COM SUBSISTEMA REVESTIMENTO 61

CONSIDERAÇÕES GERAIS

A boa performance de um sistema é fruto do desenvolvimento e interface de diversas variáveis, dentre elas o projeto, a escolha, aquisição, manuseio de materiais e a execução dos serviços.

Sobre os materiais, salienta-se a importância de sempre se definir parâmetros e critérios para escolha.

Neste sentido, todos os produtos devem ser especificados dentro dos itens estabelecidos pela norma brasileira ou ser qualificados pelo PBQP-H.

Desta forma, os diversos canteiros em execução pelo Brasil terão os produtos especificados dentro dos mesmos critérios, além das construtoras atuarem como indutoras na melhoria dos insumos, pro- movendo um ganho setorial.

Estrutura do relatório Metodologia da pesquisa Caracterização das obras Perspectivas de obra

Interface do concreto no sistema Interface da esquadria no sistema Interface das instalações no sistema Interface do revestimento no sistema

Metodologia da pesquisa

A pesquisa envolveu a participação de 13 construtoras de diferentes portes e canteiros distribuídos em todo o Brasil. A metodologia envolveu as seguintes etapas:

Concepção

Entrevistas

Formulário

eletrônico

Compilação

Análise e

Resultados

Análise dos resultados e Relatório Final

Compilação das respostas:

6 entrevistas

7 questionários online

Envio de questionário online para 8 construtoras:

Bairro Novo Conceito

HF Engenharia Homex

Xxxxxxx Xxxxxx Xxxxx

Tecnisa

Viver

Entrevistas com 6 construtoras:

Cia Casa Direcional MRV

PDG

Rodobens Tenda

Desenvolvimento do questionário

Definição das empresas a entrevistar

Participantes: GT Subsistemas

Representatividade das construtoras

As construtoras pesquisadas representam mais de 85% do mercado de parede de concreto (dado de ago/2012).

Todas as obras destas construtoras totalizam 721 canteiros de obras em execução espalhados em mais de 110 cidades, mostrando que o grupo apresenta um alto potencial de mercado.

721Canteiros de obra (geral)

110 Cidades

20 Estados

Parede de concreto nas construtoras

Tempo de implantação do sistema na construtora.

A maior parte das construtoras (70%) está utilizando o sistema há menos de 5 anos, mostrando que a cultura construtiva ainda é recente no país.

Iniciando		02 construtoras
1,5 ano		01
2 anos		03
4 anos		01
6 anos		01
10 anos		01
16 anos		01

Perfil das obras em parede de concreto

Empreendimentos do segmento econômico representam a maior parte das obras em parede de con- creto. Porém, obras de médio padrão (10 a 20 SM) também são executadas com esse sistema.

Em quais segmentos de obras utiliza parede de concreto?

% em relação ao total de unidades

95%

18%

45%

70%

40%

90%

100%

10%

100%

30%

96%

15%

82%

Const A Const B Const C Const D Const E Const G Const H Const I Const J Const K

até 3 SM 3 a 10 SM 10 a 20 SM

Tipos de obras em parede de concreto

O número de empresas que constrói casas e edifícios abaixo de 5 pavimentos utilizando parede de concreto é predominante, pois a maior parte das obras que utiliza esse sistema é voltada para o segmento econômico.

Total de respostas: 11 empresas

Casa

Edifício até 5 pav

Edifício

> 5 pav

Mão de obra

Como a viabilidade do sistema depende da produtividade, a maior parte das construtoras opta por mão de obra própria, pois assim é mais fácil a assimilação da cultura construtiva da empresa, o que reduz a incidência da queda de produtividade em início de obra devido ao efeito do aprendizado.

100%

Pretendem terceirizar

25%

Não responderam

25%

Pretendem ter equipe própria

PRÓPRIA E

TERCEIRIZADA

17%

50%

33%

2 construtoras

TERCEIRIZADA

4 construtoras

50%

Pretendem manter terceirizada

PRÓPRIA

6 construtoras

100%

Pretendem manter equipe própria

Total de respostas: 12 empresas

Perspectivas de obras

Desde 2010, o número de construtoras que adota o sistema parede de concreto vem aumentando. Além disso, o share deste sistema dentro das construtoras também vem crescendo, ou seja, a parede de concreto gradativamente está substituindo obras que antes eram executadas em alvenaria.

Vale ressaltar que a perspectiva é ainda mais promissora que os números apresentados, pois há uma tendência de adoção de parede de concreto pelas construtoras de porte médio.

3,000,000

2,500,000

2,000,000

1,500,000

1,000,000

Quantidade de unidades habitacionais

15,608

29,847

1,378,298

52,620

2,441,333

m2 Construídos

500,000

6,448

319,546

2010

750,038

2011

2012E

2013E

Durante os debates ocorridos nos workshops as construtoras declararam que os números podem chegar a 220 mil unidades construídas.

Total de respostas: 9 empresas

PAREDE DE CONCRETO E INTERFACE COM SUBSISTEMA CONCRETO

Características do concreto

O concreto autoadensável é o tipo mais utilizado para executar paredes de concreto. O concreto convencional foi o segundo tipo mais citado pelas construtoras.

Porém, na visão de especialistas, não existe concreto convencional para paredes de concreto.

Para este subsistema, todos os concretos são especiais, pois precisam de diversos aditivos para aten- der a diferentes requisitos, como o tempo de desenforma, por exemplo.

Características dos concretos

Quando se utiliza concreto convencional, trabalha-se com fck mais alto que o necessário.

Convencional:	slump	≤ 16cm
Autoadensável:	espalhamento	≥ 65 cm
Superfluido:	espalhamento	até 65 cm

Tipos de concreto utilizados pelas construtoras

Celular/Alto teor

Superfluido

de ar incorporado

36%

Convencional

Autoadensável

46%

Uso de fibras no concreto

As fibras são utilizadas principalmente para evitar fissuras nas paredes, sendo adotadas por grande parte das construtoras pesquisadas.

Das construtoras que utilizam concreto com fibra, 100% optam pela fibra de polipropileno.

Tipo de fibra que utiliza?

Não usa fibra

27%

Utiliza fibra

73%

Polipropileno

100%

Local onde aditiva o concreto

O concreto pode ser aditivado na obra ou na central. Não há uma regra única e fatores como dis- tância entre a central e a obra e as condições do trajeto devem ser considerados. Quando há subi- das íngremes no trajeto, por exemplo, costuma-se aditivar na obra, pois o concreto pode vazar do caminhão por estar mais fluido.

Onde aditiva o concreto?

Central é no canteiro 18%

Central 37% Maior controle

Maior praticidade

Central e Obra 18%

Está em fase de testes para definir o melhor lugar

Quando o percurso é longo aditiva na obra

Quando há subidas grandes aditiva na obra

Obra 27%

Ação do aditivo dura pouco Maior controle

Por que utiliza o concreto com essas características?

Concreto convencional

Concreto

autoadensável

Durabilidade As centrais de

concreto conseguem produzir

Facilita a execução

Melhor preço

Concreto superfluido

Facilita a execução

Melhora produtividade

Epecificação do calculista/especialista

Total de respostas: 9 empresas

Quem define a concreteira?

A maior parte das construtoras possui atuação nacional. Para obter ganhos comerciais e também para uniformizar o pedido do concreto, a opção por grande parte das construtoras pesquisadas é de centralizar a escolha das concreteiras na matriz.

Suprim.

Regional 18%

Suprim. da matriz 82%

Fatores considerados na escolha da concreteira

Preço
Controle de qualidade
Garantia de entrega
Capacidade técnica
Atendimento
Ser da indústria cimenteira
Abrangência nacional
Fornecimento na região de atuação
Tamanho da empresa
Capacidade volumétrica
Disponibilidade de bomba

Produção do concreto no canteiro

Verticalizar a produção do concreto é uma opção considerada por mais de 50% das construtoras. Vale ressaltar que as construtoras que cogitam produzir no canteiro, por questões de garantia de atendimento e entrega, consideram a implantação em parceria com concreteiras.

Não 45%

Concreteiras têm maior expertise Volume da obra não viabiliza Investimento inicial

Controle de qualidade do produto até obter eficiência

Licenciamento ambiental

Sim 55%

Garantia de entrega

Prazos de atendimento otimizados Melhor controle do traço

Redução no custo

Treinamento sobre concreto

Na atual conjuntura, em que a qualidade e a quantidade da mão de obra têm sido desafios enfren- tados por todas as construtoras, o treinamento tem sido implantado pela maior parte das empresas como forma de minimizar a baixa qualificação.

Já implantou algum programa de treinamento sobre concreto?

Não 36%

Sim 64%

Temas dos treinamentos Execução da concretagem Controle de qualidade Recebimento Rastreabilidade Especificação do concreto

Treinamento sobre concreto

Mesmo as empresas que não implantaram treinamento consideram importante que se faça, como pode ser observado no gráfico a seguir: das empresas que ainda não implantaram treinamento sobre concreto, 75% consideram necessário efetuar treinamento sobre o tema.

Já implantou algum programa de treinamento sobre concreto?

Sente necessidade de efetuar treinamento sobre concreto?

Sim

64%

Não

36%

Não

25%

Sim 75%

Temas a serem abordados

Aditivos Trabalhabilidade Execução

Controle tecnológico

Parcerias técnicas

Na implantação de um sistema novo, o desenvolvimento de parcerias com fornecedores é fundamen- tal. No caso do concreto, 46% das construtoras pesquisadas fizeram alguma parceria técnica, prin- cipalmente para desenvolvimento de traços para parede de concreto.

Já desenvolveu / está desenvolvendo parceria técnica com fornecedor de concreto para melhorar a execução das paredes de concreto?

Não 45%

Sim, e o resultado foi positivo

46%

Desenvolvimento de traço

Levar a central para dentro da obra

Sim, mas não tive sucesso 9%

Principais dificuldades referentes ao concreto

Os principais pontos de melhoria, em relação ao concreto, apontados pelas construtoras são:

Garantir uniformidade do produto, pois ocorrem muitas variações de traço;

Fazer reunião de início de obra entre construtora e concreteira: além de alinhar expectativas, promove uma aproximação entre os players envolvidos;

Necessidade de melhorar a qualidade dos laboratórios para auxiliar a construtora no controle tecnológico do concreto.

Variação do traço Falta de mão de obra especializada

Nova tecnologia para a construtora

Principais dificuldades referentes ao serviço das concreteiras

Em relação aos serviços das concreteiras, a falta de pontualidade aparece como o item que precisa ser melhorado, segundo a opinião das construtoras.

Por outro lado, as concreteiras justificam que o atraso em uma obra impacta no atraso nas obras seguintes, sendo importante também que as construtoras procurem cumprir com a programação.

Esta questão é antiga e complexa. Transparência e interação constante entre os envolvidos ajudam a minimizar esses problemas.

Falta pontualidade na entrega

Atendimento insatisfatório

Falta de bomba de concreto

Disponibilidade de caminhões para entrega

Dificuldade na logística dos materiais

Custo do concreto

Considerações finais: o concreto na parede de concreto

Importante desenvolver um concreto com características do autoadensável, porém com custo menor.

Ponto de vista: construtoras

O concreto autoadensável possui uma norma. Para respeitar a norma, o concreto tende a ter um custo mais alto.

O concreto superfluido vem sendo adotado como alternativa ao autoadensável, por ter um custo menor.

Ponto de vista: fornecedores

Fundamental desenvolver juntamente com as construtoras e os fornecedores de agregado os produtos que atendam as necessidades requeridas para parede de concreto.

Visão sistêmica

O sistema de parede de concreto precisa usufruir do potencial dos insumos e da mão de obra, senão não valerá a pena. Não se pode olhar somente o concreto.

Há gap em diversos subsistemas. É importante que haja um desenvolvimento conjunto entre concreteiras e construtoras para solucionar, por exemplo, como o concreto pode melhorar a produtividade do revestimento.

Desenvolvimento conjunto

PAREDE DE CONCRETO E INTERFACE COM SUBSISTEMA ESQUADRIAS

Características das esquadrias

No subsistema esquadrias, a pesquisa abordou as características das portas e janelas utilizadas em paredes de concreto, formas de fixação e detalhes construtivos para melhor adequação ao sistema.

Em relação aos materiais utilizados, a maior parte das construtoras utiliza janelas de alumínio, pela praticidade e custo. No caso das portas, todas as construtoras pesquisadas utilizam o kit porta-pronta, por oferecer melhor produtividade.

Qual o material das JANELAS utilizado nas obras de parede de concreto?

Metálica 8%

Que tipo de PORTAS utiliza nas obras de parede de concreto?

Alumínio 92% Kit porta-pronta 100%

Características das portas

Do mesmo modo como a concretagem da parede proporciona uma boa produtividade, as constru- toras buscam em outros subsistemas velocidade na execução.

No caso das portas, observa-se que 88% das construtoras utilizam portas já acabadas, justamente para reduzir etapas de trabalho no canteiro.

Qual o acabamento das portas? Qual o material do batente?

Porta pintada 38%

Porta crua em madeira (pintada no local) 12%

Porta de madeira, acabamento de madeira 50%

Metálico 18%

Madeira 82%

Fatores considerados para escolha das esquadrias

O fato das construtoras pesquisadas executarem majoritariamente obras para o segmento econômi- co torna o custo do produto um fator decisivo para a escolha.

Observa-se também que especificadores exercem relativa influência na especificação das esquadrias.

O que considera para escolher a esquadria?

Custo 7

Definições de consultor/ depto Inovação

Qualidade Definições de projeto/ arquiteto Adequação ao sistema Disponibilidade na região da obra

Estanqueidade

Estética

Total de respostas: 11 empresas

Fixação dos caixilhos

A fixação dos caixilhos com o uso de parafusos é a solução adotada pela maior parte das construtoras.

O sistema de colagem, por sua vez, foi citado como sendo o de maior velocidade. Salienta-se, porém, que a fixação deve ser feita com qualidade, pois a execução de reparos é mais complexa.

Apesar de não aparecer nos resultados da pesquisa, é possível fixar caixilhos com o uso de presi- lhas, sendo um sistema prático e com boa produtividade.

Como fixa os caixilhos no sistema parede de concreto?

Argamassa e parafuso 9%

Parafusos e espuma expansiva

36%

Colagem com adesivo 9%

Espuma expansiva 9%

Parafusos 37%

Instalação dos caixilhos

Atualmente a falta de adaptação entre fôrmas e esquadria tem sido um problema citado por diversas construtoras (dado de ago/12).

Para suplantar esse problema, construtoras e fornecedores de esquadrias salientam a importância de: padronizar a dimensão dos vãos dos caixilhos.

padronizar a modulação das fôrmas.

Utiliza gabarito na fôrma para esquadrias?

Sim 36% Não 64%

A fôrma já vem com gabarito A fôrma já vem na medida necessária para instalação dos caixilhos

Custo do gabarito

Quebra do gabarito na retirada (em função da concretagem)

A maior parte das construtoras posiciona o caixilho faceando pelo lado interno do ambiente e utili- zando pingadeira.

Como a esquadria fica posicionada?

Centralizada no vão 18%

Faceada pelo lado interno 55%

Faceada pelo lado interno, com um pequeno deslocamento

18%

Faceada pelo lado externo (fachada) 9%

Vedação na interface parede/caixilho

A falta de estanqueidade entre a parede e o caixilho tem sido um dos problemas mais críticos, na opinião das construtoras pesquisadas. Como medida preventiva, há construtoras que utilizam mais de uma solução, como o uso de silicone em contramarco, por exemplo.

Como garante a vedação na interface parede/caixilho?

Mastique PU 36%

Silicone 46%

Silicone mais detalhe construtivo 18%

Fase da obra para instalação dos caixilhos

Em prédios construídos com parede de concreto a instalação dos caixilhos ocorre, de modo geral, antes de iniciar a pintura.

Destaca-se que, após as instalações, os caixilhos devem ser protegidos.

Em que momento da obra se instalam as janelas?

Após a desenforma, quando já subiram 2 andares

10%

Antes da pintura 80%

Após a concretagem das casas e cobertura

10%

Mão de obra para instalação de esquadrias: regime de contratação Assim como a construção convencional, as esquadrias, em geral, são instaladas por empresas subcontratadas.

Alguns fornecedores de esquadrias também fazem a instalação na obra, o que pode ser um facili- tador para as construtoras, principalmente quando os instaladores já possuem experiência com o sis- tema parede de concreto.

Como é o regime de contratação da mão de obra para instalação das esquadrias?

Própria 18%

Terceirizada 82%

Contratação do fornecedor de esquadrias

Da mesma forma que o concreto, a maior parte das construtoras pesquisadas contrata o fornecedor de esquadrias através da áreas de suprimentos da matriz.

Maior poder de negociação devido à escala e padronização do produto em todas as obras são os motivos principais para centralização das compras pela matriz.

Quem contrata o fornecedor de esquadrias?

Cada obra faz sua contratação 18%

Suprimentos regional 9%

Suprimentos da construtora (matriz) 73%

Fatores para escolha do fornecedor de esquadrias

A escolha do fornecedor de esquadrias é pautada praticamente nos mesmos parâmetros para a escolha do produto. Como há construtoras que compram o produto na matriz para serem utilizadas em obras localizadas em diversos pontos do país, aspectos como disponibilidade na região de atua- ção passam a ser importantes para as construtoras.

Como escolhe o fornecedor?

Preço 7

Qualidade Distribuição na região de atuação Fornecedores disponíveis na região

Certificação Praticidade

Disponibilidade de inovação

Total de respostas: 11 empresas

Parcerias com fornecedores

Já desenvolveu / está desenvolvendo parceria com fornecedor de esquadrias para melhorar a execução das paredes de concreto?

Caso positivo, o que foi feito? (quantidade de construtoras)

Sim 27%

Esquadrias que se adaptam ao vão, 3

com requadros e sistemas de fixação

Estudo de perfis para viabilizar a

norma e ser viável economicamente 1

Modelo de porta 1

Não 36%

Sim, e o resultado foi positivo

37%

Ajuste na largura da esquadria

e desenvolvimento de 1

pingadeira de alumínio

Padronizar altura das portas para

modular com a fôrma 1

Dificuldades no subsistema esquadrias

Estanqueidade e necessidade de melhorar o ajuste na modulação entre fôrma e caixilho são os princi- pais itens de dificuldade na opinião das construtoras.

Interface: estanqueidade

Interface: geometria e resistência

Quais são as principais dificuldades com esquadrias para parede de concreto?

Estanqueidade	Infiltrações	Enquadramento	Integridade	Estrutura da	Adaptação	Qualificação da
na interface	da própria	do vão à	do molde	janela não	ao sistema	mão de obra
com a parede	janela	esquadria		aguenta o vento

Total de respostas: 11 empresas

Sugestões de melhorias no subsistema esquadrias

Treinamento da mão de obra para instalação dos caixilhos é o item mais citado pelas construtoras para minimizar os problemas com esquadrias. De fato, uma equipe bem treinada minimiza os problemas de estanqueidade na interface parede/caixilho, que têm sido críticos no sistema.

Na sua opinião, o que pode ser feito para minimizar os problemas com as esquadrias?

Oferecer treinamento para mão de obra

Maior conhecimento do sistema e suas particularidades

Flexibilizar as esquadrias ao sistema de parede

de concreto

Minimizar o efeito

de variação do volume x umidade do ambiente

Considerações finais: esquadrias na parede de concreto

As construtoras querem comprar o sistema já instalado.

São necessários mais fornecedores

de esquadrias porque mais construtoras estão adotando o sistema de parede de concreto.

Ponto de vista: construtoras

As construtoras devem pensar na esquadria desde o início do processo. Projetos variados dificultam o desenvolvimento de produto.

Ponto de vista: fornecedores

É tímida a evolução das esquadrias considerando o sistema de alvenaria para a parede de concreto.

Importante que fornecedores de esquadrias se adaptem ao sistema construtivo.

Visão sistêmica

Fornecedores de fôrma e esquadrias devem criar conjuntamente critérios para ter uma melhor interface entre esses dois sistemas.

Desenvolvimento conjunto

PAREDE DE CONCRETO E INTERFACE COM SUBSISTEMA INSTALAÇÕES

Compatibilização do projeto de instalações

A compatibilização do projeto de instalações é imprescindível, pois interferências entre as discipli- nas de instalações dificultam a execução (prejudicando a produtividade) e podem ser um potencial foco de patologias.

Os projetos de instalações são compatibilizados conjuntamente com o projeto de arquitetura?

Sim 92%

Parcialmente 8%

*A construtora considerou parcialmente pois algumas adequações ainda ocorrem na obra pelo fato das insta- lações não terem sido contempladas integralmente no projeto.

Água fria: materiais utilizados

PVC é o material mais utilizado nas instalações de água fria, principalmente devido ao custo.

O uso do PEX facilita a execução das instalações, principalmente na passagem da instalação hidráu- lica na vertical, que é mais complicado com o tubo de PVC.

A viabilidade do melhor sistema deve, portanto, levar em consideração o custo do produto e os recursos de mão de obra demandados.

Material utilizado na instalação de água fria

PVC: coluna, ramal e sub-ramal

PEX: ramal e sub-ramal

PPR: ramal e sub-ramal

Total de respostas: 12 empresas

Água quente: materiais utilizados

O uso de água quente pelas construtoras é baixo pois a maior parte das obras é voltada para o segmento econômico.

Estima-se um crescimento do consumo de materiais para água quente, pois há a tendência do uso de parede de concreto em segmentos de médio padrão.

Utiliza água quente em suas obras?

Qual o material utilizado na instalação de água quente?

Não utilizam 42%

Não responderam 25%

Utilizam 33%

PPR 25%

PEX 25%

CPVC 50%

Instalações elétricas: materiais utilizados

O eletroduto corrugado laranja é indicado para lajes, pois possui maior resistência. Por questões de praticidade, as construtoras têm optado por utilizá-lo em toda a obra.

Em relação à caixa de passagem, as construtoras consideram que houve uma evolução do material, pois hoje há diversos fornecedores que desenvolveram produtos específicos para o sistema.

Material do eletroduto

Material das caixas de passagem

Capacidade do quadro de disjuntores

PVC corrugado amarelo e laranja* 8%

PVC corrugado laranja* 92%

Aço 9%

PVC e Ferro

PVC 83%

disjuntores

16 8%

disjuntores 17%

disjuntores

17% 10

disjuntores 8%

disjuntores 50%

*PVC amarelo é utilizado nas paredes e PVC laranja nas lajes e radier.

Fatores considerados para escolha do sistema de instalações

A escolha do sistema de instalações por parte das construtoras é feita considerando a melhor relação custo x facilidade de execução.

O uso de caixas elétricas próprias para o sistema parede de concreto é um exemplo desta situação: apesar do custo do produto ser maior que o das caixas convencionais, muitas construtoras o utilizam, pois enxergam a facilidade que proporciona na execução.

O que considera para definir o sistema de instalações?

Praticidade/ Funcionalidade/ 6

Facilidade de Execução

Custo Projetista

Eficiência/ Produtividade

Qualidade Adaptação ao sistema

Total de respostas: 12 empresas

Características das instalações

A quantidade de instalações embutidas na parede ainda é relativamente alta. Tal prática, além de tornar a execução mais demorada, pode dificultar a passagem do concreto em pontos de maior concentração de instalações.

O ideal é que o projeto seja concebido de modo a ter a menor quantidade de instalações embutidas, seja através do uso de shafts ou de bonecas, por exemplo.

Para evitar patologias devido à superposição de dois eletrodutos, deve-se reposicionar cada eletro- duto isoladamente, devendo haver um espaçamento mínimo entre eles.

Instalações embutidas e aparentes

Embutido na parede

Shaft

Aparente

Elétrica Prumada de água fria Distribuição de água fria Sanitária

Total de respostas: 12 empresas

Fixação dos eletrodutos e caixas de passagem

Apesar de haver produtos no mercado para fixação do eletroduto, as construtoras, na sua maior par te, têm optado por fixar na tela, por considerar que o resultado é mais eficiente.

A execução bem feita desta atividade é muito importante, pois podem ocorrer fissuras no sentido vertical em virtude de deformações associadas a eletrodutos.

Como faz a fixação do eletroduto? Como faz a fixação das caixas de passagem?

Fixa na tela

e utiliza espaçador 17%

Com espaçador 25%

Coloca tela plástica na caixa OU solda 2 barras na caixa

8% Fixa nas armaduras com

Fixa na tela (enforca gato) 58%

Um dispositivo específico desenvolvido para parede de concreto

17%

Fixa nas fôrmas com parafuso

25% Fixa na fôrma

com arame 8%

arames e vergalhões

17%

Fixa nas armaduras com espaçadores plásticos

25%

Estanqueidade da caixa de passagem

A maior parte das construtoras (mais de 70%) tem utilizado caixas de passagem próprias para o sistema parede de concreto.

De um modo geral, essas caixas apresentam boa solução em relação à estanqueidade. Entretanto, há construtoras que preferem utilizar também enchimento, para ter maior garantia de estanqueidade, pois a entrada de nata causa um retrabalho maior para a equipe de produção.

Como isola a caixa de passagem para evitar a entrada de nata?

Com tampa reutilizável 15%

Já vem

Como garante a estanqueidade na interface eletroduto/ caixa de passagem?

Papel 9%

Com adaptador próprio para esta finalidade

18% Eletroduto

se encaixa

lacrada de fábrica 54%

Com enchimento (ex.: jornal) 31%

perfeitamente na caixa 73%

Mão de obra de instalações: regime de contratação

As construtoras consideram fundamental realizar treinamento da mão de obra para se familiarizar com os novos produtos.

Por outro lado, realizar esta ação com mão de obra terceirizada (opção de 70% das construtoras) torna o processo mais complexo, pois não há garantia que a equipe capacitada se manterá por toda a obra.

Como é o regime de contratação da mão de obra para instalações?

Terceirizada e Própria 20%

Própria 10%

Terceirizada 70%

Contratação dos fornecedores de materiais

Assim como outros insumos, os materiais de instalação são contratados pela matriz, na maior parte das construtoras. Ganhos na negociação pela compra em escala e padronização dos produtos nos canteiros são as principais razões.

Quem contrata o fornecedor de materiais para instalações?

Fatores considerados para escolher o fornecedor de material de instalações

Cada obra faz sua contratação 17%

Preço 8

Qualidade

Suprimentos regional 25%

Suprimentos da construtora (matriz)

58%

Disponibilidade/ capacidade de entrega na região de atuação

Comercializa acessórios

próprios para Parede de Concreto

Possui certificados

Parcerias técnicas com fornecedores de materiais para instalações

Os fornecedores de insumos de materiais para instalações, em geral, buscam desenvolver melhorias contínuas em seus produtos em conjunto com as construtoras.

Neste processo, há ganho para todas as construtoras, pois as melhorias geradas são incorporadas aos produtos.

Já desenvolveu ou está desenvolvendo parceria com fornecedor de materiais

para instalações, visando melhorar o sistema parede de concreto?

Caso positivo, o que foi feito? (quantidade de construtoras)

Não 50%

Sim 50%

Desenvolvimento de

caixa elétrica 2

Desenvolvimento de

kits hidráulicos 1

Miolo para QDLF 1

Fixação mais efetiva

na caixa de laje 1

Dificuldades no susbsistema instalações

Muitas dificuldades do sistema referem-se a melhorias na fixação dos produtos e, neste caso, a rea- lização de testes na obra é sempre importante, pois o produto é testado em condições reais de uso.

Outro item considerado importante para as construtoras consiste em desenvolver produtos que facilitem a transição da instalação do piso para a parede, tanto no sistema elétrico como hidrossanitário.

Quais são as principais dificuldades com o sistema instalações na parede e concreto?

2 2 2

1 1

Fixação/ Vedação Travamento

da instalação

Dificuldade de embutir ramais/

Quadro de luz

Estrangulamento Variabilidade

entre lotes

Custo

Falta de Baixa capacitação produtividade

da mão

de obra

Melhoria do produto

Poucos fabricantes/ Falta de alternativas

(Tecnologia)

Total de respostas: 11 empresas

Sugestões de melhorias no subsistema instalações

A disponibilidade de produtos e dispositivos que não apresentem problemas de interface com outros subsistemas e o oferecimento de soluções completas e integradas (kits por exemplo) são os principais itens de evolução apontados pelos pesquisados.

Como podemos melhorar a interface instalações/ parede de concreto?

Melhorar fixação na fôrma

Melhorar a fixação da carenagem do shaft

Melhorar a fixação do ralo anti-infiltrante

Desenvolver sistema para melhorar estanqueidade

Negativos na fôrma para pontos

de elétrica e hidráulica

Melhoria do produto

Melhorar a resistência do eletroduto corrugado

Desenvolver fio condutor externo

ultrafino para colar na parede

Kit de produtos de PVC

PEX viável para habitação popular

Desenvolver ferramentas para facilitar o serviço

Novas soluções

Desenvolver mais fornecedores

Melhor entendimento dos fornecedores

sobre o sistema

Treinamento da mão de obra

Total de respostas: 10 empresas

Considerações finais: instalações na parede de concreto

Construtoras consideram que a cadeia de instalações está caminhando bem, mas há melhorias a serem desenvolvidas.

Existem produtos no mercado que podem solucionar problemas, porém esses não são divulgados para as construtoras.

Ponto de vista: construtoras

É preciso entender necessidades e as particularidades das construtoras para industrializar o processo.

Ponto de vista: fornecedores

O sistema parede de concreto evoluirá mais rápido com parcerias. Nesse âmbito, a interface com o concreto sempre precisa ser considerada, pois exerce influência direta sobre instala- ções, esquadrias e revestimento.

Visão sistêmica

É fundamental que fornecedores e construtoras trabalhem em conjunto.

O fortalecimento do sistema pode ser alavancado com o desenvolvimento de ações setoriais com os envolvidos na construção de parede de concreto.

Realizar workshops itinerantes sobre o sistema parede de concreto e subsistemas pelo Brasil ajuda na divulgação e melhorias do sistema.

Desenvolvimento conjunto

PAREDE DE CONCRETO E INTERFACE COM SUBSISTEMA REVESTIMENTO

Sistemas de revestimento

No tema revestimento foram avaliados conjuntamente: revestimento interno na área seca, revestimen- to interno na área úmida e revestimento de fachada.

Que sistemas de revestimento utiliza?

Pintura e textura

11%

Pintura sobre massa corrida

45%

Textura direto na parede

44%

Textura direto sobre a parede

Cerâmica direto na parede

55%

Cerâmica na parede do box e pintura nas demais áreas

36%

Revestimento interno: área seca

Revestimento interno: área úmida

Revestimento fachada

Textura sobre regulazização

17%

Pintura direto sobre a parede

Textura direto sobre a parede

75%

Percebe-se que a textura é o sistema utilizado com grande intensidade, pois permite que seja apli- cada diretamente sobre a parede e encobre pequenas imperfeições da superfície.

Cuidados no preparo da base

O preparo da base é muito importante para o bom desempenho do revestimento.

Conscientes desta importância, as construtoras, em sua maioria, têm implementado ações para que o desmoldante não prejudique a aderência do revestimento.

Em relação às atividades para correção da base, observa-se que as ações de tamponamento e intervenção corretiva são realizadas sempre que necessário.

58%

Que procedimentos realiza para o preparo da base?

33%

17%

Estucagem com argamassa rica

Lixamento Intervenção corretiva Tamponamento

Como retira o desmoldante?

Jato de água 25%

Não retira 25%

Usa desmoldante que não deixa resíduo

50%

Fatores considerados para escolha do sistema de revestimento

Sendo a maior parte das obras voltadas para o segmento econômico, o custo torna-se sempre um fator preponderante para a decisão do sistema.

A rapidez na execução é outro fator considerado relevante para escolha do sistema, fator este que também influencia o custo.

O que considera para definir o sistema de revestimento?

Custo 9

Rapidez na execução Desempenho e qualidade

Arquiteto define Facilidade de execução Adequação ao Sistema Construtivo Estética/ valorização do cômodo

Total de respostas: 11 empresas

Mão de obra de revestimento: regime de contratação

A terceirização das atividades de revestimento é alta entre as construtoras.

No caso de pinturas e texturas, por praticidade e relacionamento com empreiteiro de longa data, algumas construtoras contratam serviço de aplicação e fornecimento de materiais. Nesta situação é importante que seja estabelecido junto com o empreiteiro os requisitos da tinta/ textura, para evitar o uso de material de baixo desempenho.

Como é o regime de contratação da mão de obra para revestimento?

Própria e Terceirizada

16%

Própria

17%

Terceirizada

67%

Revestimento interno: área seca

Revestimento interno: área úmida

Revestimento fachada

Própria e Terceirizada 8%

Terceirizada 92%

Terceirizada 100%

Fatores considerados para escolher o fornecedor de revestimento

A definição de parâmetros de qualidade para escolha de fornecedores é fundamental, pois há diversas empresas e produtos no mercado que não atendem aos requisitos mínimos de desempenho. Com isso, o custo inicial, que pode ser baixo em um primeiro momento, pode se transformar em alto custo de manutenção, além de gerar desgaste na imagem da construtora.

No caso de revestimentos cimentícios, atenta-se para a importância em definir uma norma técnica, estabelecendo diretrizes e parâmetros de qualidade.

Fatores considerados para escolha do fornecedor de revestimento

Fachada Área úmida

Área seca

Capacidade de atendimento

Garantia do produto

Documentação em dia

Empreiteiro ou proprietário define

Parceiros antigos

Quantidade de fornecedores disponíveis

Pontualidade na entrega

Produtividade

Qualidade

Custo 10

Contratação do fornecedor de revestimento

Percebe-se que, independentemente do tipo de revestimento, a contratação de fornecedores ocorre sempre da mesma forma.

Salienta-se que, assim como outros subsistemas analisados, a maior parte das empresas efetua a contratação dos insumos de revestimento na área de suprimentos da matriz.

Interno: área seca

Interno: área úmida

Fachada

Suprimentos regional

17%

Obra

Empreiteiro

Suprimentos da construtora (matriz)

67%

Suprimentos regional

18%

Obra

Empreiteiro

Suprimentos da construtora (matriz)

64%

Suprimentos regional

17%

Obra

Empreiteiro

Suprimentos da construtora (matriz)

67%

Principais dificuldades: área seca

Para que o revestimento de área seca passe a ser mais produtivo, há construtoras que estão utilizan- do pintura mecanizada (airless), que permite inclusive a aplicação de massa.

Observa-se, por outro lado, a importância de tratar todo o ciclo de forma sistêmica, pois uma das con- sequências para a baixa produtividade na execução do revestimento é justamente o tempo demandado para a correção e tratamento da base.

Terminalidade da Concretagem da Parede 5

Baixa Produtividade

Custo

Poucos Fabricantes

Mão de Obra

Mapeamento de Juntas Baixa Qualidade Final Prazo de Entrega

Total de respostas: 10 empresas

Principais dificuldades: área úmida

A execução do revestimento nas áreas úmidas constitui um dos principais pontos de melhoria no sistema.

Na visão das construtoras, o assentamento de revestimento cerâmico peça a peça está em descom- passo com os princípios da produção industrializada.

Os grandes desafios nesse sentido são: viabilizar sistemas que proporcionem maior produtividade e ter a aceitação de outros tipos de revestimento por parte dos órgãos financiadores.


Custo			3
Poucos Fabricantes		2

Nivelamento e Esquadro da Parede		2

Baixa Produtividade		2

Padronização dos Lotes e Tonalidades		2

Qualidade		2

Tempo em aberto de argamassa colante	1

Atendimento	1
Contratar mão de obra especializada	1

Total de respostas: 10 empresas

Principais dificuldades: fachada

Assim como as áreas secas, a baixa performance na produtividade é a principal dificuldade na exe- cução do revestimento de fachadas.

Construtoras sugerem o desenvolvimento de produtos que melhorem a produtividade do ciclo, como por exemplo a viabilização do concreto colorido ou o desenvolvimento de revestimento que já faça o tamponamento dos orifícios, por exemplo.


Baixa Produtividade				4
Custo			3

Terminalidade da Concretagem na Parede		2

Mão de Obra		2

Poucos Fabricantes		2

Estabilidade de Cor		2

Qualidade do Produto		2

Prazo de Entrega	1

Atendimento	1

Total de respostas: 10 empresas

Parcerias técnicas com fornecedores de revestimento

No subsistema revestimento, apenas 25% das construtoras declararam ter feito parcerias com fornecedo- res para desenvolvimento de melhorias.

Por outro lado, um fornecedor, ao implantar melhorias numa empresa, incorpora e divulga esta nova prática para outras construtoras, promovendo melhorias no sistema como um todo.

Já desenvolveu ou está desenvolvendo parceria com fornecedor de revestimentos, visando melhorar

Sim 25%

Pintura a jato

Melhorar o custo da argamassa de estucamento Desenvolvimento de produtos

específicos para pintar com spray

o sistema parede de concreto? Caso positivo, o que foi feito?

Não 75%

Sugestões de melhoria no subsistema revestimento

Uma vez que grande parte dos empreendimentos executados atualmente são para o segmento eco- nômico, a aceitação do órgão financiador de novos sistemas de revestimento poderá proporcionar ganhos de produtividade na execução de revestimentos em geral.

Se isso de fato ocorrer, acredita-se que haverá um amplo leque de desenvolvimento / viabilização de novos produtos, principalmente em ambientes molháveis.

Quais são as principais dificuldades com o sistema revestimento?

Adequação	Capacitar e	Melhorar	Desenvolvimento	CEF: permitir	Utilizar produtos	Melhorar o
dos produtos	conscientizar	terminalidade	de produto	produtos que	que trazem maior	atendimento
ao sistema e	mão de obra	da concretagem	para facilitar	tenham maior	produtividade
padrão para			estucamento	produtividade
MCMV			das paredes

Total de respostas: 10 empresas

Considerações finais: revestimento na parede de concreto

Construtoras consideram importante o desenvolvimento de revestimentos que tornem o sistema mais produtivo,

seja eliminando etapas que hoje são necessárias (ex: desenvolver revestimento que possa ser aplicado sem remoção

de desmoldante), seja viabilizando novos sistemas.

Ponto de vista: construtoras

Muito importante que as construtoras saibam diferenciar o bom produto, para evitar futuros custos de manutenção.

Necessário sistematizar informações sobre os produtos para orientar as construtoras sobre as soluções disponíveis.

Ponto de vista: fornecedores

Necessidade de trabalho conjunto para desenvolvimento de normas técnicas para revestimentos cimentícios.

Articulação junto aos órgãos financiadores para aceitação de outros tipos de revestimentos.

Visão sistêmica

Importante sistematizar as necessidades das construtoras, para facilitar os fornecedores no desenvolvimento de produtos.

Por outro lado, também é importante que os fornecedores sistematizem seus produtos para que as construtoras conheçam as opções disponíveis no mercado.

Desenvolvimento conjunto

PRODUTIVIDADE

Manual de Indicadores de Produtividades

A produtividade da mão de obra é um dos melhores indicadores para mensurar a efici- ência dos processos produtivos. A tese é válida para praticamente todas as atividades da construção civil e mais ainda para o sistema com parede de concreto, já que se trata de um método racionalizado e sujeito a total controle do gestor da obra.

Porém, qualquer acompanhamento de desempenho requer a existência de indicadores e foi esse o desafio do Grupo Parede de Concreto neste 4o Ciclo de atividades. Com o objetivo de medir a produtividade do sistema, o subgrupo Produtividade estabeleceu como meta a geração de um Manual de Indicadores de Produtividade, constituindo para a tarefa uma equipe dedicada exclusivamente a desenvolver uma metodologia para a medição de produtividade na execução de obras com paredes de concreto. O trabalho contou com a participação na execução da empresa GMO.

O resultado final, consolidado no manual, foi a escolha de três indicadores para o sistema:

1. Produtividade dos profissionais envolvidos no ciclo (H.H / m² área projeção)

2. Produtividade do sistema de fôrmas (H.H. / m² fôrma)

3. Produtividade diária (m² / dia)

Integrantes do Grupo Produtividade

Xxxxx X. xx Xxxxx (Art-Spray) Xxxxxx Xxxxxx (Polar)

Xxxxxx Xxxxxxx (Homex)

Xxxxxxxxx Xxxxxxxx (Pasqua & Xxxxxxxx) Xxxxxxx Xxxxxxx (Perfilline)

Ivi Caliope (Tecnisa) Xxxx Xxxxxxx (IBTS) Maran Monaco (Homex)

Xxxxxx Xxxxxxx (Direcional) – Coordenador Xxxxx Xxxx (Xxxxxxx Xxxxxx)

Xxxxx Xxxxx (SF Fôrmas)

Xxxxxxx Xxxxxx Xxxxx (Direcional) – Coordenador Xxxxxxx Xxxxxxx (GMO)

Xxxxxxx X. Xxxxxxxx (Xxxxxx Xxxx) Xxxxxxxxx Xxxxxx Xxxxxx (Perfilline)

ATIVOS DISPONÍVEIS:

Manual de Indicadores de Produtividade

Produtividade

COLETÂNEA DE ATIVOS 2011/2013

MANUAL DE INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

Apresentação

O objetivo desta ferramenta é orientar a coleta de dados para mensurar a produtividade da mão de obra na execução de fôrmas, armação, instalações e concretagem de estruturas com paredes de concreto moldadas no local, limitando-se assim aos serviços de execução da superestrutura (detalha- dos no manual).

O manual é composto de uma apresentação didática dos três indicadores sugeridos pelo Grupo Produtividade e as respectivas fórmulas de cálculo, além de um roteiro de implementação. O ativo é acompanhado ainda de quatro planilhas (caracterização, horas trabalhadas, interferências e cálculo dos indicadores), que devem ser utilizadas na coleta dos dados.

Ao longo do trabalho, os autores procuraram conceituar o que é, de fato, hora trabalhada, já que este é o principal parâmetro utilizado na medição da produtividade. Trata-se de um ponto fundamen- tal e o construtor deve ter clareza sobre isso porque os dados coletados irão orientar a gestão da mão de obra produtiva e darão suporte ao orçamento e ao planejamento de outros empreendimentos.

MANUAL DE INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO 71

2. OBJETIVO 73

3. INDICADORES 74

4. IMPLEMENTAÇÃO DO SISTEMA DE INDICADORES 75

4.1 CARACTERIZAÇÃO DA OBRA 75

4.2 CÁLCULO DE ÁREAS 77

4.2.1. ÁREA DE PROJEÇÃO 77

4.2.2 ÁREA DESENVOLVIDA DE FÔRMAS 78

4.3 INSTRUÇÕES DE COLETA DE HOMENS HORA 79

4.4 INTERFERÊNCIAS 81

4.5 CÁLCULO DOS INDICADORES DE PRODUTIVIDADE 83

5. CONSIDERAÇÕES FINAIS 86

1. Introdução

Parede de concreto é um sistema construtivo racionalizado que oferece as vantagens da produção em alta escala, com qualidade, atendendo às grandes demandas do mercado nacional de habitação.

Por ser um sistema com alto grau de sistematização, a parede de concreto baseia-se inteiramente em conceitos industrializados de materiais e equipamentos, mecanização e modulação, levando a uma abordagem diferenciada em relação à mão de obra da construção civil tradicional. Os operários recebem treinamento específico sobre o sistema, com características de multifuncionalidade. As funções tradicionais de pedreiro, carpinteiro, armador, eletricista etc. dão lugar à figura do montador, especia- lizado nos métodos e processos construtivos, buscando-se potencializar todas as vantagens do sistema.

Entretanto, o cenário atual da construção brasileira é de grande demanda por mão de obra espe- cializada. Existe uma grande dificuldade na contratação de operários capacitados, quer sejam próprios ou terceirizados. Nesse ambiente, as questões relacionadas à produtividade da mão de obra estão recebendo atenção redobrada na indústria da construção civil nacional, pois impactam diretamente na qualidade dos empreendimentos.

A produtividade da mão de obra é considerada um dos melhores indicadores para mensurar a efi- ciência dos processos de produção. As comparações dos dados levantados, bem como sua associa- ção a fatores que interferem na produção, constituem passos importantes na busca da melhoria dos índices de produtividade e, por consequência, na melhoria da eficiência do processo construtivo com diminuição de custos e aumento da qualidade.

Além disso, a variabilidade da mão de obra, característica do mercado da construção civil, é um ponto a ser combatido. O acompanhamento e a análise da variação dos indicadores de produtivida- de são a melhor forma de conhecer o problema e atuar para a melhoria de desempenho nas obras.

2,00

1,50

(Hh/m2)

1,00

0,50

0,00

Produtividade (Hh/m2)

04/jun 06/jun 08/jun 10/jun 12/jun 14/jun 16/jun 18/jun 20/jun 22/jun 24/jun 26/jun 28/jun 30/jun 02/jul 04/jul 06/jul 08/jul 10/jul 12/jul 14/jul 16/jul 18/jul 20/jul 22/jul 24/jul 26/jul

Data

Figura 1: gráfico de produtividade

O gráfico de produtividade (figura 1) mostra o monitoramento diário em uma obra onde a variabi- lidade do indicador atinge 550% - a variação do indicador é demonstrada pelas linhas vermelhas na figura citada. Salienta-se que os dados mostrados no gráfico da figura 1 são meramente ilustra- tivos e não devem servir de referência para estudos comparativos.

Nota-se o efeito aprendizado no início dos serviços, momento em que a produtividade é baixa (maio- res valores), e ao longo do tempo, com a melhoria de desempenho da equipe, os índices vão dimi- nuindo até atingirem maior produtividade (valores absolutos menores). O gráfico da figura 2, a seguir, ressalta o ganho de produtividade ao longo da execução através da linha de tendência (vermelha).

2,00

1,50

(Hh/m2)

1,00

0,50

0,00

Produtividade (Hh/m2)

04/jun 06/jun 08/jun 10/jun 12/jun 14/jun 16/jun 18/jun 20/jun 22/jun 24/jun 26/jun 28/jun 30/jun 02/jul 04/jul 06/jul 08/jul 10/jul 12/jul 14/jul 16/jul 18/jul 20/jul 22/jul 24/jul 26/jul

Data

Figura 2: gráfico de produtividade e a linha de tendência

A eficiência de um processo pode ser atingida com a melhoria de produtividade da equipe e tam- bém com a redução da variabilidade desse indicador. A chave para a solução desse problema passa pela organização e gestão eficazes da mão de obra de produção.

No cenário atual da construção civil, o Grupo Parede de Concreto estudou e desenvolveu indicado- res de produtividade para auxiliar na gestão das equipes de produção. Os indicadores escolhidos tiveram como principal objetivo o monitoramento de parâmetros de produção que auxiliassem na tomada de decisão, buscando a melhoria de desempenho do sistema e, por consequência, a redu- ção de custos e o aumento da qualidade do processo construtivo.

2. Objetivo

O objetivo desta ferramenta é orientar a coleta de dados para mensurar a produtividade da mão de obra na execução de fôrmas, armação, instalações e concretagem das estruturas em paredes de concreto moldadas no local.

Os indicadores de produtividade abrangem exclusivamente os serviços de execução da superestru- tura: desenforma, limpeza e transporte das fôrmas, locação e montagem das fôrmas na nova frente de serviço (pavimento ou casa), pré montagem das armaduras e corte de telas soldadas, montagem da armação (telas soldadas e reforços) nas fôrmas, fabricação de kits de elétrica e hidráulica, mon-

tagem das instalações elétricas e hidráulicas nas fôrmas, instalações embutidas na fôrma (tais como caixilhos, portas, janelas etc. – se houver), fechamento das fôrmas e concretagem (lançamento, aden- samento e acabamento do concreto de paredes e lajes).

3. Indicadores

Os indicadores escolhidos para o monitoramento da produtividade da mão de obra de parede de concreto são:

1o Indicador Geral de Produtividade

O cálculo deste indicador deverá ser realizado para cada ciclo de trabalho. Os dados de entrada para o cálculo deste indicador são:

Hh = quantidade de homens hora gastos para a realização de cada ciclo de trabalho; valores extraídos da planilha no 2 Horas Trabalhadas.

Aproj. = Área de Projeção: é a área de projeção relacionada ao ciclo de trabalho, calculada conforme item 4.2.1.

IGP1 = Hh / Aproj

2o Indicador Geral de Produtividade

O cálculo deste indicador deverá ser realizado para cada ciclo de trabalho. Os dados de entrada para o cálculo deste indicador são:

Hh = quantidade de homens hora gastos para a realização de cada ciclo de trabalho; valores extraídos da planilha no 2 Horas Trabalhadas.

Afôrma = Área desenvolvida de fôrmas: é a área de fôrmas relacionada ao ciclo de trabalho; calculada conforme item 4.2.2.

IGP2 = Hh / Afôrma

3o Indicador Geral de Produtividade

O cálculo deste indicador deverá ser realizado para cada ciclo de trabalho. Os dados de entrada para o cálculo deste indicador são:

Aproj. = Área de Projeção: é a área de projeção relacionada ao ciclo de trabalho; calculada conforme item 4.2.1.

D = Dias de ciclo: é a quantidade de dias utilizados para a execução de cada ciclo; valores extra- ídos da planilha no 2 Horas Trabalhadas.

IGP3 = Aproj / D

4. Implementação do Sistema de Indicadores

Os instrumentos de coleta de dados aqui apresentados podem ser utilizados durante toda a obra, ou em períodos/etapas mais representativos, a depender dos objetivos que se pretendem alcançar. Deverão ser coletados apenas os dados para PAVIMENTO TIPO para obras de edificações. Para conjuntos habitacionais de residências térreas ou assobradadas, os dados coletados devem se refe- rir a CASAS TIPO.

Os dados de quantidade de horas trabalhadas deverão ser coletados diariamente, por ciclo de um pavimento ou casa. Já as quantidades de serviço deverão ser calculadas para o período definido do ciclo de produção.

Considerar o início do ciclo de trabalho na desenforma do pavimento ou casa anterior e o término do ciclo na concretagem das paredes e lajes, se houver, dentro do mesmo período.

Ressalta-se que o ciclo de trabalho para o cálculo da produtividade difere do ciclo de trabalho para o planejamento da obra. O ciclo para obtenção da produtividade da equipe direta está atrelado ao período de trabalho, que se encerra na concretagem das fôrmas. Já o ciclo para o estudo do plane- jamento do empreendimento está relacionado à utilização do conjunto de fôrmas, ou seja, conside- rando o tempo de cura do concreto; portanto, neste caso, o ciclo só se encerra no início da desen- forma para a utilização das fôrmas no próximo conjunto de paredes e lajes a ser concretado.

4.1 Caracterização da obra

A primeira atividade a ser realizada é o preenchimento dos dados da obra e suas principais carac- terísticas. O formulário no 1 Caracterização da Obra fornecerá importantes informações sobre a tipologia estrutural do empreendimento, padrão das edificações segundo classificação do CUB, as principais características tecnológicas aplicadas na obra e o tipo de contratação da mão de obra.

Posteriormente poderemos organizar os dados levantados e dividir, em diferentes níveis, as linhas de desempenho da produtividade nas diversas tipologias utilizadas, formatando-se assim um Banco de Dados de Produtividade em Parede de Concreto.

PAREDE DE CONCRETO

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

1. CARACTERIZAÇÃO DA OBRA

1. Construtora

DADOS DA EMPRESA

Cidade / Estado (obra)

Nome do Empreendimento

Responsável pelas informações

Telefone do responsável pelas informações (com DDD)

7. E-mail do responsável pelas informações

Local e data

TIPOLOGIA ESTRUTURAL

1. Casa Térrea com laje de cobertura

quantidade total de unidades Casa Térrea sem laje de cobertura

quantidade total de unidades Casa Assobradada com laje de cobertura

quantidade total de unidades Casa Assobradada sem laje de cobertura

quantidade total de unidades Edificação Térreo + 3 pavimentos

quantidade unidades por pavimento tipo

número de torres quantidade total de unidades

Edificação Térreo + 4 pavimentos

quantidade unidades por pavimento tipo

número de torres quantidade total de unidades

7. Edificação Térreo + 5 pavimentos ou mais quantidade unidades por pavimento tipo

número de torres quantidade total de unidades

Observações:

Figura 3: formulário no 1 - Caracterização da Obra

4.2 Cálculo de áreas

Os cálculos das áreas que serão utilizados nos Indicadores de Produtividade podem ser feitos pre- viamente, de posse dos projetos de arquitetura e de estruturas (paredes e lajes).

Os valores das áreas serão sempre os mesmos desde que mantenhamos ciclos de trabalho iguais.

4.2.1. Área de Projeção

A área de projeção está relacionada ao ciclo de trabalho.

Quando o empreendimento analisado é um edifício de múltiplos pavimentos, para o cálculo da área de projeção, devemos considerar a área do pavimento executado em cada ciclo, computando as áreas de serviço, varandas e áreas comuns, inclusive a espessura das paredes internas e externas. Não devemos descontar as áreas de passagem nas lajes (shafts e vãos de prumadas), vãos de esca- das e os poços de elevadores.

No caso de edifícios onde o ciclo de trabalho compreende parte do pavimento tipo, devemos cal- cular a área de projeção somente deste trecho trabalhado em cada etapa, conforme executamos as concretagens. Os exemplos a seguir mostram a concretagem desmembrada em duas etapas distin- tas, com áreas de projeção diferentes.

Área de Projeção 1 Área de Projeção 2

Figura 4: projeto do pavimento tipo com as duas etapas de concretagem

Sendo:

Aproj.1 = Área de Projeção 1 = 121,56 m2

Aproj.2 = Área de Projeção 2 = 97,65 m2

Para o cálculo da área de projeção de residências, deve-se considerar a área da casa limitada pelas paredes externas (sem os beirais ou calçadas), incluindo a espessura das paredes internas e exter- nas. Para residências assobradadas, não descontar o vão da escada.

O exemplo a seguir mostra-nos um ciclo de concretagem de casas assobradadas geminadas. O trem tipo de concretagem foi de seis casas simultaneamente.

Figura 5: projeto de 6 casas geminadas concretadas simultaneamente

Área de Projeção de um ciclo de concretagem com 6 casas:

Aproj = 19,00 x 7,75 = 147,25 m2

4.2.2 Área desenvolvida de fôrmas

Devemos considerar a quantidade de fôrmas de um ciclo de trabalho.

A área desenvolvida de fôrmas é a área de contato entre o concreto e as fôrmas. Quando executa- mos uma parede posicionamos fôrmas nas duas faces, portanto, a quantidade de fôrma desenvolvi- da a ser considerada, neste caso, é o dobro da área da parede.

No cálculo dessa área não devemos descontar vãos menores do que 1,0 m2, por exemplo: quando tivermos um vão de janela de 0,80 x 1,20 m em uma parede de altura de 2,80 m por 4,70 m de comprimento, a área desenvolvida deste painel de fôrma será:

Área desenvolvida de fôrma = 2,80 x 4,70 - (0,80 x 1,20) = 12,20 m2

Porém, como o vão da janela é menor que 1,00 m2 (0,96 m2), não devemos descontá-lo. Portanto, teremos:

Área desenvolvida de fôrma = 2,80 x 4,70 = 13,16 m2

4.3 Instruções de coleta de homens hora

A coleta dos homens hora consiste em apropriar a quantidade de operários que se dedicam aos serviços de execução da fôrma, armação, instalações e concretagem das paredes de concreto e por quanto tempo eles se dedicam a cada tarefa, através do preenchimento da planilha no 2 Horas Trabalhadas.

As “horas trabalhadas” são as horas efetivamente trabalhadas pelos operários. Este valor pode ser obtido dos cartões de ponto e checado através de informações do encarregado do serviço ou mes- tre de obras que podem, ainda, fornecer dados extras sobre paralisação dos serviços, remanejamen- to de membros da equipe para outras atividades e outras informações.

Assim, ao final de cada dia, deve-se anotar a quantidade de horas trabalhadas junto ao nome de cada operário na planilha de coleta. Estes dois dados {quantidade de pessoas (Homens = H) e horas trabalhadas (horas = h)} formarão a base de dados sobre os homens hora (Hh) ou, de outra forma, sobre as entradas referentes ao serviço.

Devemos computar somente as horas gastas para a execução da superestrutura: desenforma, limpeza e transporte das fôrmas, locação e montagem das fôrmas na nova frente de serviço (pavimento ou casa), pré montagem das armaduras e corte de telas soldadas, montagem da armação (telas solda- das e reforços) nas fôrmas, fabricação de kits de elétrica e hidráulica, montagem das instalações elétricas e hidráulicas nas fôrmas, instalações embutidas na fôrma (tais como, caixilhos, portas, janelas etc. – se houver), fechamento, travamento, alinhamento e prumo das fôrmas e concretagem (lançamento, adensamento e acabamento do concreto de paredes e lajes). Os serviços de pré monta- gem e fabricação de kits também devem ser anotados nesta planilha, mesmo que sejam para a rea- lização de serviços de um próximo ciclo.

As horas despendidas para a execução de fundações (radier), acabamentos, pintura, instalações de louças e metais, enfiação elétrica, quadros etc. não fazem parte dos serviços de superestrutura, portanto não serão considerados no levantamento desses indicadores. Se algum operário da equipe alocada para a execução da superestrutura, em algum momento for deslocado para a execução de outro serviço, por exemplo, fundações, as horas dedicadas a esse trabalho NÃO deverão constar da planilha de Horas Trabalhadas.

É importante salientar que, para o cálculo das horas trabalhadas:

Hora prêmio NÃO é hora trabalhada (ex.: o encarregado “dá” uma hora a mais por dia durante uma semana para que a equipe finalize um determinado pavimento); estas horas NÃO devem ser computadas como horas trabalhadas;

Hora de almoço NÃO é hora trabalhada;

Hora extra efetivamente trabalhada É hora trabalhada. Quando o operário trabalha uma hora extra em determinado dia, deve-se computar somente a hora trabalhada, sem os adicionais.

A equipe alocada na execução do ciclo de um pavimento ou casa pode ficar ociosa devido à falta de material ou por estar esperando a liberação da frente de serviço, por exemplo. As horas paradas dessa equipe DEVEM ser consideradas na planilha de apontamento de Horas Trabalhadas, apesar dos operários não estarem efetivamente em serviço. Nestes casos, devemos anotar o ocorrido na planilha de Interferências explicada no item 4.4 deste manual.

Para o preenchimento da planilha no 2 Horas Trabalhadas devemos proceder da seguinte forma:

Empresa:

Obra:

Pavimento/Residência:

Responsável:

folha nº

1o Passo: Preencher os campos com os nomes da empresa, obra e responsável pelas informações; colocar o número do pavimento ou casa equivalente aos dados levantados; numerar as folhas na forma sequencial para facilitar o arquivamento e posterior pesquisa.

PAREDE DE CONCRETO

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

2. HORAS TRABALHADAS

Dia do ciclo	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Dia da Semana
Data
Nome Funcionário / Função	quantidade de horas trabalhadas

2o Passo: Preencher os dias da semana e as datas de cada ciclo. Cada folha da planilha no 2 Horas Trabalhadas deverá conter um ciclo (pavimento ou casa) de serviço.

PAREDE DE CONCRETO

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

2. HORAS TRABALHADAS

Empresa: Bem Construído Engenharia Ltda. Pavimento/Residência: 2º Pavimento - Torre 8

Obra: Jardim das Flores Responsável: Xxxx xx Xxxxx

folha nº 27

Dia do ciclo Dia da Semana 22 Data	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Quarta	Quinta	Sexta
	22.ago.12	23.ago.12	24.ago.12
Nome Funcionário / Função	quantidade de horas trabalhadas

3o Passo: Preencher a relação de funcionários e a quantidade de horas efetivamente trabalhadas neste ciclo. Atente para as informações sobre qual é a hora efetivamente trabalhada, conforme descrito anteriormente.

PAREDE DE CONCRETO

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

2. HORAS TRABALHADAS

Empresa: Bem Construído Engenharia Ltda. Pavimento/Residência: 2º Pavimento - Torre 8

Obra: Jardim das Flores Responsável: Xxxx xx Xxxxx

folha nº 27

Dia do ciclo			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Dia da Semana			Quarta	Quinta	Sexta
Data			22.ago.12	23.ago.12	24.ago.12
Nome Funcionário / Função			quantidade de horas trabalhadas
Xxxx Xxxxxx	xxxxxxxx		8,0	8,0	7,0
Xxxxxxx xx Xxxxx	xxxxxxxx		8,0	8,0	10,0
Zé Mineiro	montador		8,0	5,0	10,0
Ceará	montador		8,0	8,0	8,0
Xxxx das Frutas	montador		8,0	6,0	6,0
Xx Xxxxxxx	montador		5,0	8,0	8,0
Washington Oliveira	armador		8,0	2,0	---
Welington Oliveto Zé Turquesa	armador armador	33	5,0	8,0	2,0
Welington Oliveto Zé Turquesa	armador armador	33	8,0	8,0	2,0
Seu Joaquim	armador		8,0	8,0	2,0
Xxxx Xxxxxxxx	eletricista		5,0	5,0	8,0
Zé do Choque	eletricista		5,0	5,0	8,0
Zé Registro	encanador		5,0	8,0	8,0
Xxxxxxx Xxxxx	encanador		5,0	8,0	8,0
Pé de Breque	servente		8,0	8,0	10,0
Xxxx xx Xxxxx	servente		8,0	8,0	10,0
Total Horas Trabalhadas	diária		110,0	111,0	107,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Total Horas Trabalhadas	tota		328,0		Hhs		Total de dias trabalhados			no ciclo =	3	dias

Os segundo e terceiro passos devem ser preenchidos diariamente, no término do dia trabalhado.

A planilha já fornece automaticamente a quantidade de Homens hora de cada ciclo, assim como a quantidade de dias trabalhados para o mesmo ciclo. Estes dados grafados em vermelho na planilha serão os inputs para os cálculos dos indicadores de produtividade.

4.4 Interferências

Coletar informações diárias de acontecimentos fora do normal, como por exemplo greves, paradas relativas à falta de material na frente de serviço, falta de funcionários, mudança na equipe de tra- balho, realocação de equipes etc., que possam interferir num aumento ou diminuição da produtivi- dade diária. As informações contidas neste formulário ajudarão na descoberta dos motivos da variação da produtividade ao longo do ciclo, e é uma ferramenta importante para a avaliação e melhoria da produtividade no canteiro.

As informações deverão ser anotadas na planilha no 3 Interferências, conforme exemplo descrito a seguir.

PAREDE DE CONCRETO

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

3. INTERFERÊNCIAS

Empresa:

Obra:

Pavimento/Residência:

Responsável:

folha nº

OBSERVAÇÕES

DATA

2o Passo: Preencher os dias do ciclo com as ocorrências que possam interferir na produtividade da equipe - data e observações.

Empresa: Bem Construído Engenharia Ltda.

Obra: Jardim das Flores

Pavimento/Residência: 2º Pavimento - Torre 8

Responsável: Xxxx xx Xxxxx

folha nº 32

22.ago.12 23.ago.12 23.ago.12

24.ago.12

um montador e um armador foram deslocados para a execução do radier da torre 9 dois montadores foram dispensados para a realização de exames médicos

um armador foi deslocado para a torre 9

o concreto atrasou duas horas gerando a execução de horas extras

OBSERVAÇÕES

DATA

3. INTERFERÊNCIAS

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

PAREDE DE CONCRETO

Este formulário deverá ser preenchido ao final do dia de trabalho e cada folha deve conter as infor- mações de um ciclo completo de produção. Se executarmos o ciclo (de uma casa ou pavimento) a cada três dias trabalhados, o formulário conterá as informações desses três dias, conforme o exem- plo acima.

Empresa: Bem Construído Engenharia Ltda.

Pavimento/Residência: Casas 35 / 36 / 37 / 38 / 39 / 40 - Paredes e lajes de cobertura

Obra: Jardim das Flores Responsável: Xxxx xx Xxxxx folha nº 27

Para o caso do ciclo ser de um dia, cada folha do formulário no 3 - Interferências conterá as ocor- rências desse dia. Para facilitar o controle e o arquivamento dos formulários, sugerimos preencher sempre essa ferramenta, mesmo que não tenhamos ocorrências a observar - veja exemplo a seguir.

PAREDE DE CONCRETO

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

3. INTERFERÊNCIAS

22.ago.12

Nenhuma ocorrência à observar

OBSERVAÇÕES

DATA

Para cada formulário no 2 - Horas Trabalhadas preenchido devemos ter as observações do formulá- rio no 3 - Interferências correspondente.

4.5 Cálculo dos Indicadores de Produtividade

De posse dos dados de homens hora trabalhados, da quantidade de dias de cada ciclo e das áreas de projeção e desenvolvida de fôrmas, podemos calcular a produtividade do ciclo de trabalho da superestrutura.

Ao abastecer o formulário no 4 - Cálculo dos Indicadores de Produtividade os índices serão calcula- dos automaticamente e fornecerão também dados da evolução desses indicadores.

Os indicadores calculados são:

1o Indicador Geral de Produtividade

Sendo:

IGP1 = Hh / Aproj

Hh = quantidade de homens hora gastos para a realização de cada ciclo de trabalho; valores extraídos da planilha no 2 Horas Trabalhadas.

Aproj. = Área de Projeção: é a área de projeção relacionada ao ciclo de trabalho; calculada conforme item 4.2.1.

2o Indicador Geral de Produtividade

Sendo:

IGP2 = Hh / Aforma

Hh = quantidade de homens hora gastos para a realização de cada ciclo de trabalho; valores extraídos da planilha no 2 Horas Trabalhadas.

Afôrma = Área desenvolvida de fôrmas: é a área de fôrmas relacionada ao ciclo de trabalho; calculada conforme item 4.2.2.

3o Indicador Geral de Produtividade

Sendo:

IGP3 = Aproj / D

Aproj. = Área de Projeção: é a área de projeção relacionada ao ciclo de trabalho; calculada conforme item 4.2.1.

D = Dias de ciclo: é a quantidade de dias utilizados para a execução de cada ciclo; valores extra- ídos da planilha no 2 Horas Trabalhadas.

O formulário também calcula os indicadores de produtividade cumulativos (IGPn cumul.), forne- cendo a evolução do indicador ao longo do tempo e o valor médio de produtividade.

Os indicadores cumulativos são:

IGP1 cumul. = ∑Hh / ∑Aproj

IGP2 cumul. = ∑Hh / ∑Afôrma IGP3 cumul. = ∑Aproj / ∑D

Sendo:

∑Hh = somatória de homens hora de todos os ciclos considerados no cálculo do indicador de pro- dutividade.

∑Aproj = somatória das áreas de projeção de todos os ciclos considerados.

∑Afôrma = somatória das áreas desenvolvidas de fôrmas relacionadas aos ciclos de trabalho.

∑D = somatória de dias utilizados para a execução de cada ciclo.

Para preencher o formulário no 4 - Cálculo dos Indicadores de Produtividade devemos proceder da seguinte forma:

Empresa: Bem Construído Engenharia Ltda.

Obra: Jardim das Flores

folha nº: 23

PAREDE DE CONCRETO

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

4. CÁLCULO DOS INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

1o Passo: Preencher os campos com os nomes da empresa e a obra onde coletamos as informa- ções; numerar as folhas na forma sequencial para facilitar o arquivamento e posterior pesquisa.

Pavimento / Residência

Data início do ciclo

Data término do ciclo

nº dias do ciclo

Quantidade Homens hora

Área de Projeção (m2)

Área de formas (m2)

IGP1

IGP2

IGP3

IGP1 cumul.

IGP2 cumul.

IGP3 cumul.

2o Passo: Preencher as informações obtidas no formulário no 2 Horas Trabalhadas, relativo ao pavimento ou residência do ciclo, a data de início do ciclo e a data de término do mesmo ciclo, o número de dias de cada ciclo, os dados de homens hora total de cada ciclo, as áreas de projeção e desenvolvida de fôrmas correspondentes.

2º Pav. Torre 5	18.ago.12	21.ago.12		325,00	456,8	843,0	0,71	0,39	152,27	0,71	0,39	152,27
3º Pav. Torre 5	22.ago.12	24.ago.12	3	305,00	456,8	843,0	0,67	0,36	152,27	0,70	0,38	152,27
4º Pav. Torre 5	25.ago.12	28.ago.12	3	312,00	456,8	843,0	0,68	0,37	152,27	0,70	0,38	152,27





IGP1 = Hh /	Aproj				I	GP2 = Hh / Aform	a				IGP3 = Aproj /	D

Empresa: Bem Construído Engenharia Ltda.

Obra: Jardim das Flores

folha nº: 23

Pavimento / Residência

Data início Data término

do ciclo do ciclo

1º Pav. Torre 5 15.ago.12 17.ago.12

nº dias do ciclo

Quantidade Homens hora

328,00

Área de Área de Projeção (m2) formas (m2)

456,8 843,0

IGP1

0,72

IGP2

0,39

IGP3

152,27

IGP1 cumul. IGP2 cumul.

0,72

0,39

IGP3 cumul.

152,27

PAREDE DE CONCRETO

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

4. CÁLCULO DOS INDICADORES DE PRODUTIVIDADE

Os indicadores gerais de produtividade serão calculados para cada ciclo e os indicadores cumula- tivos demonstram a tendência dos índices e o último valor, a média desse índice.

O gráfico a seguir exemplifica a evolução do 1o Indicador Geral de Produtividade IGP1 e IGP1 cumul.:

0,73

0,72

(Hh/m2)

0,71

0,70

0,69

0,68

0,67

0,66

Produtividade (Hh/m2) Bem Construído Engenharia

Jardim das Flores

10 Pav. Torre 5 20 Pav. Torre 5 30 Pav. Torre 5

40 Pav. Torre 5

IGP1 IGP1 cumul.

Figura 6: gráfico do 1o Indicador Geral de Produtividade IGP1 e IGP1 cumul.

Salienta-se que os dados mostrados no gráfico da figura 6 são meramente ilustrativos e não devem servir de referência para estudos comparativos.

Produtividade

COLETÂNEA DE ATIVOS 2011/2013

5. Considerações Finais

O acompanhamento da produtividade da mão de obra para a execução da superestrutura em pare- des de concreto moldadas no local através dos três indicadores descritos neste manual é uma impor- tante ferramenta para a avaliação da eficiência da equipe de produção. Os dados coletados são fundamentais para a gestão da mão de obra produtiva e para abastecer orçamento e planejamento de futuros empreendimentos.

A criação de um banco de dados de indicadores de produtividade, separados por características dos diversos empreendimentos, é um grande instrumento de benchmarking e contribuirá para o desen- volvimento e a evolução desse sistema construtivo.

CAPACITAÇÃO

Cursos

Nenhum esforço é completo se o conhecimento gerado ficar restrito a poucos profissio- nais. Assim, no 4º Ciclo, o Grupo Parede de Concreto estabeleceu como um de seus pilares de atuação a preparação de cursos que pudessem levar, a qualquer parte do país, informações e esclarecimentos sobre o sistema construtivo parede de concreto.

A missão dada ao subgrupo de Capacitação foi criar material didático para diferentes profissionais envolvidos com o sistema, e assim formar multiplicadores que pudessem atualizar e uniformizar os conhecimentos de outros profissionais do país.

Quatro cursos (capacitação geral; projetos e subsistemas; projetistas de estruturas; e execu- ção de obra), além de uma palestra para empreendedores, foram produzidos dentro de um cronograma estipulado pelo Grupo Parede de Concreto e disponibilizados nesta coletânea para que qualquer empresa possa preparar suas equipes ou, simplesmente, apresentar a tecnologia a um potencial cliente ou empreendedor. Os cursos e a palestra estão disponíveis no CD que acompanha esta coletânea e nos sites das associações ABCP, ABESC e IBTS.

Integrantes do Grupo de Capacitação

Xxxxxxx Xxxxxxx (Xxxxxxx Xxxxxxxx) – Coordenador Xxxxxxx Xxxxxxx y Mayor (Abesc)

Xxx Xxxxxxx Xxxxxx (Signo) Xxxxxx Xxxxxxx Xxxxxx (Signo) Xxxxxxxx Xxxxx Xxxxxx (Basf) Xxxxxxxx Xxxxxxxxx (Forsa) Xxxxxx Xxxxxx (ABCP) Xxxxxxxxx Xxxxxx (QGDI)

Xxxx Xxxxx Xxxxxxxx Xx. (Viver)

Xxxxx Xxxxxxx xx Xxxxxxx (Xxx Xxxx) Xxxxxxx Xxxx xx Xxxxxxx (Xxxx) Xxxxx Xxxxx (Basf)

Xxxxx Xxxxxx (BKS) Xxxxxx Xxxxxx (Homex)

Xxxxxx Xx Xxxxxxxxxxx (Etruria) Xxxx Xxxxxxxx (Lenc)

ATIVOS DISPONÍVEIS:

Curso de capacitação geral

Curso de capacitação em projetos e subsistemas Curso de capacitação para projetistas de estruturas Curso de capacitação para execução de obra Palestra para empreendedores

COLETÂNEA DE ATIVOS 2011/2013

SUMÁRIOS

1 - CAPACITAÇÃO GERAL 88

2 - CAPACITAÇÃO EM PROJETOS E SUBSISTEMAS 90

3 - CAPACITAÇÃO PARA PROJETISTAS DE ESTRUTURA 92

4 - CAPACITAÇÃO PARA EXECUÇÃO 94

5 - PALESTRA PARA EMPREENDEDORES 96

Capacitação Geral

1 - INTRODUÇÃO

Projeto Parede de Concreto O sistema PC

2 - NORMALIZAÇÃO

O sistema construtivo Ensaios iniciais Diretriz SINAT 001

NBR 16055 – Projeto e Execução Desempenho

3 - CARACTERIZAÇÃO DO SISTEMA E SUBSISTEMAS

Arquitetura / Padronização Coordenação modular Formas

Concreto: especificação, controle de qualidade, execução e cura Aço: telas soldadas e reforços em barras / treliças

Instalações elétricas e hidráulicas Revestimentos

4 - VISÃO SISTÊMICA

5 - CONTROLE DA QUALIDADE

A página a seguir serve como amostra do conteúdo do curso.

COLETÂNEA DE ATIVOS 2011/2013

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