PROCESO DE SELECCIÓN DE EMPRESA SUPERVISORA DE NIVEL “A”
PROCESO DE SELECCIÓN DE EMPRESA SUPERVISORA DE NIVEL “A”
N° 01-2010-OSINERGMIN-GFGN
GERENCIA DE FISCALIZACION DE GAS NATURAL
ANEXO 01.1
TERMINOS DE REFERENCIA
FEBRERO 2010
Lima - Perú
TÉRMINOS DE REFERENCIA DE EMPRESAS SUPERVISORAS DE NIVEL “A”
CONTRATACIÓN DE EMPRESA SUPERVISORA DE NIVEL A PARA CERTIFICAR EL COMISIONADO DE LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA DE LICUEFACCIÓN DE PAMPA MELCHORITA, PERÚ
ÍNDICE
8. REQUISITOS TÉCNICOS MÍNIMOS DE LA EMPRESA SUPERVISORA 10
9. PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO 12
11. LUGAR DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO 13
13. EXCLUSIVIDAD DEL SERVICIO 00
SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD 00
SISTEMA MECÁNICO DE SEGURIDAD 00
RELACIÓN DE PRINCIPALES EQUIPOS DE LA PLANTA DE LICUEFACCIÓN PAMPA MELCHORITA, PERÚ 17
TÉRMINOS DE REFERENCIA DE EMPRESAS SUPERVISORAS DE NIVEL “A”
CONTRATACIÓN DE EMPRESA SUPERVISORA DE NIVEL “A” PARA CERTIFICAR EL COMISIONADO DE LA CONSTRUCCIÒN DE LA PLANTA DE LICUEFACCIÓN DE PAMPA MELCHORITA, PERÚ
Certificar el comisionado de la construcción, supervisando el comisionado de la construcción que incluye la puesta en servicio, arranque y pruebas de la Planta de Licuefacción de Pampa Melchorita, Perú.
De conformidad con su Ley de Creación, Ley Nº 26734, la Xxx Xxxxx de los Organismos Reguladores de la Inversión Privada en los Servicios Públicos, Ley Nº 27332 y demás normas complementarias, OSINERGMIN posee facultades para supervisar y fiscalizar a las entidades del sector energía velando, entre otros, por el cumplimiento de las obligaciones legales, contractuales o técnicas por parte de las entidades supervisadas.
El Reglamento de Normas para la Refinación y Procesamiento de Hidrocarburos, aprobado mediante Decreto Supremo N° 051-93-EM, modificado por Decreto Supremo Nº 035-2003-EM, establece las normas y disposiciones para el diseño, construcción, operación y mantenimiento de Refinerías y Plantas de Procesamiento de Hidrocarburos, que incluye las plantas de procesamiento de gas natural.
El Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de Hidrocarburos, aprobado mediante Decreto Supremo No. 052-93-EM, modificado por Decreto Supremo Nº 036- 2003-EM, establece las normas y disposiciones para el diseño, construcción, operación y mantenimiento de tanques de almacenamiento en cualquiera de las diferentes etapas de la industria de los hidrocarburos e incorpora la norma NFPA 59 A - Standard for the Production, Storage, and Handling of Liquefied Natural Gas (LNG).
El Reglamento de Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos, aprobado por Decreto Supremo N° 026-94-EM, modificado por Decreto Supremo N° 034-2004-EM, que entre otros, señala en su articulo 43º, literal j) “En los sistemas de transferencia de cargamentos de hidrocarburos líquidos, Gas Licuado de Petróleo y Gas Natural Licuado con instalaciones marinas se deberá dar cumplimiento a lo establecido en las Directivas de la Sociedad Internacional de Operadores de Transportes de Gas y de Terminales (SIGTTO) para la Selección de Ubicación y Diseño de Puertos y Embarcaderos de Gas Natural Licuado, en lo que le sea aplicable.”
Mediante Resolución de Gerencia de Fiscalización en Hidrocarburos OSINERG N° 1439- 2005-OS/GFH-UP/D, del 26 de julio del 2005, OSINERGMIN aprobó el Informe Técnico N° 117848-I-300-2005, con dictamen favorable para la instalación de la Primera Fase del Proyecto “Exportación de GNL, Pampa Melchorita, Perú”, solicitado por PERÚ LNG ubicada entre los kilómetros 167 y 170 de la Carretera Panamericana Sur, Pampa Melchorita, distrito de San Xxxxxxx xx Xxxxxx, provincia xx Xxxxxx y departamento de Lima.
Mediante Resolución de Gerencia de Fiscalización de Gas Natural OSINERG N° 2663- 2006-OS/GFGN-CPGN, del 13 de octubre del 0000, XXXXXXXXXX aprobó el Informe Técnico N° 129514-I-300-2006, con dictamen favorable para la instalación de la Planta de Procesamiento del Proyecto “Exportación de GNL, Pampa Melchorita, Perú”, en su Fase 2-B.
La Resolución de Consejo Directivo N° 603-2008-OS/CD, aprobó el “Procedimiento de Inscripción en el Registro de Empresas Supervisoras de OSINERGMIN en la categoría de Empresas Supervisoras de Nivel “A” y/o “B” y el “Procedimiento de Inscripción en el Registro de Empresas Inspectoras de Actividades de Comercialización de Gas Natural de OSINERGMIN”.
Mediante la Resolución de Consejo Directivo Nº 205-2009-OS/CD y sus modificaciones, se aprobó el Reglamento de Supervisión de Actividades Energéticas y Mineras de OSINERGMIN, que deja sin efecto la Resolución de Consejo Directivo N° 324-2007- OS/CD.
OSINERGMIN supervisa las actividades de la empresa del sector energético PERÚ LNG SRL. La empresa PERÚ LNG SRL tiene a su cargo la construcción y operación de la Planta de Licuefacción de Pampa Melchorita, Perú, que se está instalando en el lugar denominado Pampa Melchorita, provincia xx Xxxxxx, departamento de Lima.
OSINERGMIN ha previsto dentro del Plan Operativo para el año 2010, certificar el comisionado de la construcción, supervisando el comisionado de la construcción que incluye la puesta en servicio, arranque y pruebas de la Planta de Licuefacción de Pampa Melchorita, Perú, a través de la contratación de una Empresa Supervisora de Nivel “A”. Este Requerimiento está de acuerdo con el Plan de acción de “mejorar continuamente los programas de supervisión para la mejora de la calidad de los servicios energéticos”, en línea con el objetivo estratégico institucional de “Optimizar los procesos de supervisión y fiscalización”
Es de vital importancia asegurar que el Proyecto de Licuefacción del Gas Natural no tenga inconvenientes durante la etapa de comisionado de la construcción de la Planta de Licuefacción de Pampa Melchorita, durante las maniobras operativas iniciales para poner en servicio la planta, durante el arranque y pruebas del referido Proyecto, por lo que es necesario contar con profesionales calificados y con experiencia en este tipo de operaciones, que certifiquen el cumplimiento de las normas y reglamentos nacionales e internacionales aplicables a este tipo de proyectos.
Para que OSINERGMIN emita el Informe Técnico con calificación Favorable (ITF) para el Uso y Funcionamiento del Proyecto, debe basarse en el Informe de Inspección de la construcción, supervisando el comisionado de la construcción que incluye la puesta en servicio, arranque y pruebas del Proyecto, actividades estas últimas que son objeto del presente proceso de selección.
4.1 Área de Procesos: Área en donde se encuentran instalados los equipos de procesos del Proyecto, y que comprende entre otras las siguientes Unidades y/o Sistemas: Remoción de Gases Ácidos, Deshidratación, Remoción de Mercurio, Enfriamiento, Licuefacción, Almacenamiento de GNL y Despacho de GNL. Para efectos de este Servicio, el Área de Procesos se comprende desde el intercambiador de calor E-1105 (Inlet Gas Heater Exchanger) hasta los brazos de carga.
4.2 Área de Servicios.-Área en donde se encuentran instalados los equipos de servicios del Proyecto y que comprende entre otras las siguientes Unidades y/o Sistemas: Generación de Corriente, Aceite Caliente, Gas Combustible, Diesel y Gasolina, Agua Contra Incendio, Agua Dulce, Agua Potable, Agua Desmineralizada, Aire de Planta e Instrumentos, Nitrógeno.
4.3 Certificación: Confirmación de ciertas características de construcción de un proyecto. La certificación es otorgada en virtud a un Informe de Inspección, el cual se sustenta a su vez en una labor de supervisión.
4.4 Certificado de Inspección: Documento generado y emitido por una Empresa Supervisora de Nivel “A” inscrita en el Registro de Empresas Supervisoras de OSINERGMIN, en el cual se hace constar que la etapa de construcción de una instalación de las actividades de explotación, procesamiento, transporte y distribución, se realizaron conforme a la normativa técnica y de seguridad aplicable.
4.5 DPTN: División de Producción, Procesamiento y Transporte de la Gerencia de Fiscalización de Gas Natural de OSINERGMIN.
4.6 Informe de Inspección: Documento que sustenta la emisión del Certificado de Inspección o de su improcedencia. El Informe de Inspección es emitido por una Empresa Supervisora de Nivel “A”, respecto de una solicitud de un Informe Técnico Favorable presentada ante la Gerencia de Fiscalización de Gas Natural de OSINERGMIN.
4.7 Observación: Diferencia significativa encontrada durante la supervisión, catalogada como un incumplimiento a las normas nacionales e internacionales aplicables a un proyecto. Para su reporte por parte de la Empresa Supervisora se deberá detallar el incumplimiento detectado y la base legal que lo sustenta.
4.8 Planta de Procesamiento de Gas Natural Licuado: Instalación industrial que consta de Unidades de Procesos para la obtención de Gas Natural Licuado o para la regasificación de Gas Natural Licuado.
4.9 Planta de Procesamiento de Gas Natural: Instalación donde al Gas Natural se le extrae las impurezas, el sulfuro de hidrógeno, el dióxido de carbono, el agua y componentes nocivos.
4.10 Supervisión: Acto de vigilar que las actividades para la ejecución de un proyecto se lleven de acuerdo a las normas nacionales e internacionales aplicables.
4.11 RFC, Ready For Commissioning: Fase en la que un subsistema ha sido completado (construcción) habiendo levantado cualquier pendiente. La culminación
4.12 RFH, Readiness For Hydrocarbons: Fase en la que un sistema/subsistema está preparado para recibir hidrocarburos.
La Empresa Supervisora, a través del profesional(es) asignado(s), deberá tomar conocimiento de todos los eventos importantes que se presenten durante todo el periodo de comisionado, puesta en servicio, arranque y pruebas del Proyecto, tales como fugas de materia prima y/o productos, reparaciones y/o calibraciones de equipos e instrumentos, incidentes, accidentes, etc. Asimismo, verificará que todas las actividades de comisionado, incluido la puesta en servicio, arranque y pruebas cumplen con los requerimientos técnicos y de seguridad aplicables, establecidos en la normatividad vigente y las buenas prácticas de ingeniería.
La Empresa Supervisora, a través de los demás profesional(es) asignado(s), deberá efectuar la evaluación documentaria y trabajo de gabinete, en sus instalaciones (oficinas) ubicadas en el área del Proyecto o, previa coordinación con OSINERGMIN,en la ciudad de Lima, validándolo en Planta.
Cada treinta (30) días calendarios contados desde la fecha de Inicio del presente Servicio, la Empresa Supervisora deberá preparar y entregar al OSINERGMIN un Informe Mensual, en el cual se señalen los principales eventos que se presenten durante la fase de comisionado de la construcción, en la puesta en servicio, arranque y pruebas del Proyecto, en dicho periodo. Estos Informes Mensuales serán entregados a OSINERGMIN dentro de los tres (3) días calendarios después de haberse cumplido el periodo de treinta (30) días y sesenta (60) días.
Durante este revisión se deberá verificar el cumplimiento normativo de los siguientes estándares: NFPA 20 – Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection, NFPA 22 – Standard for Water Tanks for Private Fire Protection, NFPA 24 – Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their Appurtenances y NFPA 72 – National Fire Alarms and Signaling Code.
Como producto de esta revisión, la Empresa Supervisora deberá preparar y presentar a OSINERGMIN el Informe denominado “Informe del Sistema de Agua Contra Incendio y Detectores de Fuego y Gas”.
Durante esta revisión se deberá verificar que el Sistema Instrumentado de Seguridad ha sido probado y cumple lo señalado en las matrices causa – efecto. Se deberá revisar los sistemas señalados en el Anexo 1.
Como producto de esta revisión, la Empresa Supervisora deberá preparar y presentar a OSINERGMIN el Informe denominado “Informe del Sistema Instrumentado de Seguridad”.
Durante esta revisión se deberá verificar que las válvulas de alivio y de seguridad cumplen las especificaciones de diseño señaladas en los Diagramas de Tuberías e Instrumentos del Proyecto. En el Anexo 2 se señalan las principales válvulas de alivio y de seguridad del Proyecto del Sistema Mecánico de Seguridad.
Como producto de esta revisión, la Empresa Supervisora deberá preparar y presentar a OSINERGMIN el Informe denominado “Informe del Sistema Mecánico de Seguridad”.
Como producto de esta revisión, la Empresa Supervisora deberá preparar y presentar a OSINERGMIN el Informe denominado “Informe de revisión de los documentos que sustentan los RFC y RFH”. Estos Informes serán incluidos y formarán parte del Informe Mensual del servicio
“Informe de Inspección del Comisionado de la Construcción de la Planta de Licuefacción de Pampa Melchorita”
NOTA: este informe considera la supervisión del comisionado que incluye la puesta en servicio, arranque y pruebas de la Planta.
En caso que este Informe de Inspección sustente la emisión del respectivo certificado de Inspección, la Empresa Supervisora debe emitir el siguiente documento:
“Certificado de Inspección del Comisionado de la Construcción de la Planta de Licuefacción de Pampa Melchorita”
El formato a ser usado para la elaboración de los respectivos Informes descritos en los numerales precedentes (5.2 a 5.7 inclusive) será acordado entre OSINERGMIN y la Empresa Supervisora. Los informes deberán estar debidamente documentados.
Para el desarrollo del servicio:
6.6 La movilización, el alojamiento y la alimentación serán asumidos por la Empresa Supervisora.
La Empresa Supervisora deberá entregar a OSINERGMIN, dentro de los primeros tres
(03) días calendarios del plazo para la firma del Contrato, el “Plan de Trabajo General” y el “Cronograma General de Actividades” a desarrollar durante la vigencia del Contrato, señalados en el numeral 5 - Actividades a Realizar del presente documento. El Plan de
La Empresa Supervisora deberá entregar a OSINERGMIN los “Informes Mensuales”, dentro de los tres (3) días calendarios después de haberse cumplido los periodos de treinta (30) y sesenta (60) días contados a partir de la fecha de inicio del Servicio. Los Informes Mensuales se presentarán en documento impreso y en medio electrónico (CD).
La Empresa Supervisora presentará los documentos que se indican a continuación:
1. “Informes Mensuales”, que en otros incluye el:
1.1. “Informe de revisión los documentos que sustentan los RFC y RFH”
2. “Informe de Inspección del Comisionado de la Construcción de la Planta de Licuefacción de Pampa Melchorita”, que entre otros incluye el:
2.1. “Informe del Sistema de Agua Contra Incendio y Detectores de Fuego y Gas”.
2.2. “Informe del Sistema Instrumentado de Seguridad”.
2.3. “Informe del Sistema Mecánico de Seguridad”
3. “Certificado de Inspección del Comisionado de la Construcción de la Planta de Licuefacción de Pampa Melchorita”
Conjuntamente con cada uno de los Informes que presente la Empresa Supervisora, se deberá presentar toda la información de sustento, en documento impreso y en medio electrónico (CD).
Toda la documentación descrita en el presente numeral deberá ser entregada a OSINERGMIN vía Mesa de Partes.
8. REQUISITOS TÉCNICOS MÍNIMOS DE LA EMPRESA SUPERVISORA
8.1 DE LA EMPRESA SUPERVISORA
8.1.1 Inscripción en el Registro de Empresas Supervisoras de OSINERGMIN La Empresa Supervisora deberá estar inscrita en el Registro de Empresas Supervisoras de OSINERGMIN como Empresas Supervisora de Nivel “A”.
8.1.2 Experiencia en la Especialidad
Haber participado en cualquiera de las siguientes actividades: diseño, construcción, certificación o supervisión de al menos:
• Una (01) Planta de Procesamiento de Gas Natural Licuado, con capacidad mayor o igual a 200 MMPCD (Millones de Pies Cúbicos por día); o
• Una (01) Refinería de Petróleo con capacidad mayor o igual a 50 MBPD (Miles de Barriles Por Día); o
• Una (01) Planta de Procesamiento de Condensados de Gas Natural, con capacidad mayor o igual a 50 MBPD (Miles de Barriles Por Día); o
• Una (01) Planta de Procesamiento de Gas Natural, con capacidad mayor o igual a 200 MMPCD.
Se deberá presentar copia de los contratos, conformidades de servicio u otros documentos que acrediten fehacientemente la experiencia en la especialidad.
8.2 DEL PERSONAL DE LA EMPRESA SUPERVISORA
La Empresa Supervisora deberá contar con un equipo de profesionales calificados y de experiencia en la actividad y especialidad, según corresponda, los mismos que deben ejecutar el servicio en el Perú. El equipo mínimo que deberá disponer será el siguiente:
8.2.1 GERENTE TÉCNICO Formación Profesional
Profesional titulado en Ingeniería.
Mínimo 3 años de experiencia, como Jefe de Proyectos de refinerías de petróleo, plantas de procesamiento de gas natural y/o plantas de procesamiento de gas natural licuado.
Experiencia en la Especialidad
Haber participado como Gerente/Jefe de Proyectos o Gerente Técnico de la construcción de instalaciones nuevas o ampliación de capacidad de por lo menos dos (02) de las siguientes instalaciones: refinerías de petróleo, plantas de procesamiento de gas natural, plantas de procesamiento de condensados de gas natural, plantas petroquímicas que utilicen gas natural como materia prima o plantas de procesamiento de gas natural licuado.
8.2.2 INGENIERO DE PROCESOS Formación profesional
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniería Química o Petroquímica o carrera afín.
Experiencia en la Especialidad / Actividad
Mínimo 4 años de experiencia en cualquiera de las siguientes actividades: diseño, certificación o supervisión de procesos de refinerías de petróleo, plantas de procesamiento de gas natural, plantas de procesamiento de condensados de gas natural o plantas de procesamiento de gas natural licuado.
8.2.3 INGENIERO MECÁNICO Formación Profesional
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniería Mecánica, Mecánica- Eléctrica o carrera afín.
Experiencia en la Especialidad / Actividad
Mínimo 4 años de experiencia, en cualquiera de las siguientes actividades: diseño, construcción, certificación o supervisión de equipos de procesos, tanques de almacenamiento de hidrocarburos líquidos, tuberías de transporte de hidrocarburos y/o tuberías de procesos de refinerías de
8.2.4 INGENIERO INSTRUMENTISTA Y CONTROL Formación Profesional
Profesional titulado de la especialidad de Ingeniería Eléctrica, Mecánica- Eléctrica o carrera afín.
Experiencia en la Especialidad / Actividad
Mínimo 4 años de experiencia, en cualquiera de las siguientes actividades: diseño, instalación, mantenimiento, certificación o supervisión de equipos y sistemas de instrumentos de control de refinerías de petróleo, plantas de procesamiento de gas natural, plantas de procesamiento de condensados de gas natural o plantas de procesamiento de gas natural licuado.
Para todo el personal, deberá presentar una Declaración Jurada, según Formato Anexo 01.5 de las Bases, donde indique la experiencia en la actividad, y la documentación que sustente las experiencias declaradas.
9. PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO
El plazo de ejecución del servicio será de 75 días calendario, desde el 18 xx xxxxx hasta el 31 xx xxxx de 2010. Las fechas están sujetas a cambio dependiendo del avance real del Proyecto.
La forma de pago será conforme se detalla a continuación:
10.1 El 40% del monto total contratado será pagado de acuerdo a lo siguiente:
10.2 El 60% del monto total contratado será pagado de acuerdo a lo siguiente:
Este Informe de inspecciòn debe considerar los informes mensuales y los siguientes informes:
ii. “Informe de Inspección del Sistema Instrumentado de Seguridad”, previa conformidad de la DPTN.
iii. “Informe de Inspección del Sistema Mecánico de Seguridad”, previa conformidad de la DPTN.
11. LUGAR DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO
El servicio con el personal asignado a él, será realizado en las instalaciones del Proyecto de Pampa Melchorita, km 169 de la Carretera Panamericana Sur, provincia xx Xxxxxx, departamento de Lima, y eventualmente, previa coordinación con el OSINERGMIN, en las oficinas de la Empresa Supervisora en la ciudad de Lima.
Se deberá mantener en forma reservada toda información suministrada por OSINERGMIN y PERÚ LNG, durante y después del término del servicio, la Empresa Supervisora deberá entregar todos aquellos documentos que le fueron proporcionados. Esto incluye tanto material impreso como grabado en medios magnéticos y/o digitalizados. Asimismo, la Empresa Supervisora se compromete a no divulgar a terceros sobre la información que tuvo acceso así como los resultados del servicio contratado.
Durante la ejecución del servicio y dentro de los tres (03) meses siguientes de haber concluido el servicio, la Empresa Supervisora no podrá establecer ningún tipo de relación comercial o profesional con PERÚ LNG.
Se adjunta lo siguiente:
Anexo 1: Sistema Instrumentado de Seguridad
Anexo 2: Sistema Mecánico de Seguridad - Lista de Válvulas de Alivio y de Seguridad Anexo 3: Relación de Principales Equipos de la Planta de Licuefacción Pampa Melchorita, Perú
SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD
Relación de Interlocks a ser analizados:
I-0000 Xxxx 0000 Xxxxx Xxxx Xrip
I-0001 ESD Lexxx 0
X-0000 XXX Xevel 1
I-0003 Train 1 ESD Lexxx 0
X-0000/0000 Xxxxx Xxxx Xrip/Service Water Pump Trip I-CCR Push Buttons for Unit Trips From CCX
X-0000 X-0000 Xnlet Gas Heater Trip
I-1040 V-1002 Low Low Liquid Level Trip
I-1100 Unit 1100 Acid Gas Removla Trip
I-1110 C-1101 Agr. Absorber Trip
I-1130 Agr. Regenerator Reflux Drum Pumps P-1102 A/B Trip I-1180 Agr. Lean Solvent Booster and Charge Pumps Trip
I-1300 Unit 1300 Dehydration Trip
I-1310 Unit 1300 Dehydration Trip
I-1320/I-1380 H-1301 Regeneration Gas Heater Trip/Regeneration Gas Recycle Compr. Trip
I-1350 V-1301 Regeneration Gas / Liquid Knockout Drum I-1400 Unit 1400 Liquefaction Trip
I-0000 X-0000 XCHE Trip
I-0000 Xxxx 0000 XXX Xxxxxxxx
X-0000 XXX xo Storage Trip
I-1430 K-1410 LP MR/K-1420 MP MR Compressors Trip I-1440/I-1451 P-1401 Propane Transfer Pump Trip
I-1450 K-1430 HP MR Compressor / K-1440 Propane Compressor Trip I-1460 V-1442 Propane Accumalator Isolation
I-1470 V-1413 HP MR Separator Isolation
I-1480 E-1444 Defrost Gas Heater Trip
I-1490 LP MR and MP MR Xxxxxxxxxxx Blowdown
I-1491 HP MR and Propane Compressor Blowdown
I-0000 Xxx Xxx Xxxxxxxx
X-0000 Xefrigerant Storage Isolation
I-3101 Propane Storage Isolation
I-0000 Xxxxxxx Xxxxxxxxxxxx Xxx Xxxxxx, X-0000, Trip I-3410A/B T-3401 and T-3402 LNG Storage Tank Protection
I-3411A/B T-3401 and T-3402 LNG Loading Pumps Shutdown I-0000X/X X-0000 xnd L-3402 BOG Compressor Package Trips I-4130/4140 H-4104A/B Hot Oil Heater Trip
I-4170 P-4101 A/B Pump Protection
I-5210 Fuel Gas Temperature Trips
I-6601 Instrument Air Header Low Pressure
I-3450 LNG Loading Shutdown (Jetty ESD-1)
I-3451 PERC Shutdown (Jetty ESC-2)
SISTEMA MECÁNICO DE SEGURIDAD
Ver 2.1 Adjunto de TR - Sistema Mecánico Seguridad
RELACIÓN DE PRINCIPALES EQUIPOS DE LA PLANTA DE LICUEFACCIÓN PAMPA MELCHORITA, PERÚ
Nº LOCAL | DESCRIPCIÓN |
ENTRADA DE GAS NATURAL | |
V-1001 | Recipiente de Separación del Gas de Entrada |
V-1002 | Recipiente de Degasificación |
V-1003 | Filtro del Gas de Entrada |
L-1001 | Estación de Medición de Gas de Entrada a la Planta |
E-1001 | Calentador de Gas de Entrada |
REMOCIÓN DE GAS ÁCIDO (AGR) | |
C-1101 | Absorbedor AGR |
C-1102 | Regenerador AGR |
C-1103 | Torre de Vaporización de Alta Presión |
V-1104 | Recipiente de Reflujo del Regenerador AGR |
V-1105 | Recipiente xx Xxxxxx de Gas Tratado |
V-1106 | Recipiente Sumidero de Solvente AGR |
E-1101 | Enfriador de Solvente Limpio AGR |
E-0000 | Xxxxxxxxxxx xx Xxxx del Regenerador AGR |
E-1103 A/B | Enfriador Solvente Rico / Solvente Pobre |
E-0000 X/X | Xeboiler del Regenerador AGR |
E-1105 | Intercambiador de Calor del Gas de Entrada |
P-1101 A/B | Bomba Booster de Solvente Pobre |
P1102 A/B | Bomba de Reflujo del Regenerador AGR |
P-1103 A/B | Bomba de Carga de Solvente Pobre |
P-1104 | Bomba del Sumidero de Solvente |
P-1105 A/B | Bomba de Reposición de Agua |
P-1106 | Bomba de Reposición de Solución AGR |
T-1101 | Tanque de Solvente |
U-1101 | Sumidero de Drenajes AGR |
DESHIDRATACION | |
C-1301 A/B/C | Deshidratadores de Gas Natural |
V-1301 | Recipiente de Separación Gas/Líquido de Regeneración |
V-1303 | Separador de Gas de Entrada al Deshidratador |
E-1303 | Enfriador del Gas de Regeneración |
H-1301 | Calentador del Gas de Regeneración |
LICUEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN | |
E-1401 | Vaporizador Propano HHP / Gas Húmedo |
Nº LOCAL | DESCRIPCIÓN |
E-1402 | Vaporizador Propano HP / Gas Seco |
E-1403 | Vaporizador Propano MP / Gas Seco |
E-1404 | Vaporizador Propano LP / Gas Seco |
E-1405 | Intercambiador de Calor Principal |
E-1410 | Post Enfriador del Compresor LP de Mezcla Refrigerante |
E-1411 | Post Enfriador del Compresor MP de Mezcla Refrigerante |
E-1420 | Post Enfriador del Compresor HP de Mezcla Refrigerante |
E-1421 | Vaporizador Propano HHP / Mezcla Refrigerante HP |
E-1422 | Vaporizador Propano HP / Mezcla Refrigerante HP |
E-1423 | Vaporizador Propano MP / Mezcla Refrigerante HP |
E-1424 | Vaporizador Propano LP / Mezcla Refrigerante HP |
E-0000 | Xxxxxxxxxxx xxx Xxxxxxxxxxxxxxx xx Xxxxxxx |
X-0000 | Xubenfriador de Propano |
E-1443 | Condensador Reclaimer de Propano |
E-1444 | Descongelador del Gas del Calentador |
E-1446 | Reboiler del Separador Propano / Butano |
C-1440 | Recalimer de Propano |
C-1441 | Despojador del Separador Propano / Butano |
V-1410 | Recipiente de Succión de Mezcla Refrigerante LP |
V-1412 | Recipiente de Succión de Mezcla Refrigerante HP |
V-1413 | Separador de Mezcla Refrigerante HP |
V-1430 | Recipiente de Succión de Propano LP |
V-1431 | Recipiente de Succión de Propano MP |
V-1432 | Recipiente de Succión de Propano HP |
V-1433 | Recipiente de Succión de Propano HHP |
V-1442 | Acumulador de Propano |
V-1443 | Recipiente de Transferencia de Propano |
P-1401 | Bomba de Transferencia de Propano |
P-1402 | Bomba del Separador Propano / Butano |
P-1403 | Bomba de Alimentación al Separador Propano / Butano |
K-1410 | Compresor de Mezcla Refrigerante LP |
K-1420 | Compresor de Mezcla Refrigerante MP |
KT-1410 | Turbina para los Compresores K-1410 y K-1420 |
KM-1410 | Motor de Arranque para Turbina KT-1410 |
K-1430 | Compresor de Mezcla Refrigerante HP |
K-1440 | Compresor de Propano LP / MP / HP / HHP |
KT-1420 | Turbina para los Compresores K-1430 y K-1440 |
KM-1420 | Motor de Arranque para Turbina KT-1420 |
REMOCIÓN DE MERCURIO | |
C-1501 | Adsorbedor de Mercurio |
S-1502 A/B | Filtro Después del Adsorbedor de Mercurio |
Nº LOCAL | DESCRIPCIÓN |
ALMACENAMIENTO DE REFRIGERANTES | |
E-3101 | Vaporizador Ambiental de Etileno |
P-3104 | Bomba de Carga / Descarga de Propano |
V-3101 A/B | Tanque Horizontal de Almacenamiento de Etileno |
V-3102 A/B | Tanque Horizontal de Almacenamiento de Propano |
ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE GNL | |
E-3401 A/B | Post Enfriador del Compresor del Gas de Boil Off |
K-3401 A/B | Compresor de Gas de Boil Off |
P-3401 A/B/C/D | Bombas de Recirculación y Despacho de GNL |
P-3402 A/B/C/D | Bombas de Recirculación y Despacho de GNL |
T-3401 | Tanque de Almacenamiento de GNL |
T-3402 | Tanque de Almacenamiento de GNL |
V-3401 | Recipiente de Succión del Compresor de Gas de Boil Off |
V-3402 | Recipiente de Drenaje de la Plataforma de Carga de GNL |
Z-3401 A/B/C/D | Brazos de Carga de GNL (A/B para Líquido, C para Vapor y Líquido, y D para Vapores |
GENERACIÓN DE CORRIENTE | |
E-4001 | Calentador del Gas Combustible de Arranque |
G-4001 | Turbo Generador No. 1 |
G-4002 | Turbo Gexxxxxxx Xx. 0 |
X-0000 | Xurbo Generador No. 3 |
GD-4001 | Generador de Emergencia de Procesos |
T-4001 | Tanque de Combustible del Generador de Emergencia de Procesos |
V-4002 | Filtro del Separador de Gas de Arranque |
GD-9001 | Generador de Emergencia de la Comunidad |
T-9000 | Tanque de Combustible del Generador de Emergencia de la Comunidad |
SISTEMA DE ACEITE CALIENTE | |
H-4101 A/B | Calentador de Aceite Caliente |
P-4101 A/B | Bomba de Circulación de Aceite Caliente |
P-4102 | Bomba de Transferencia de Aceite Caliente |
T-4101 | Tanque de Almacenamiento de Aceite Caliente |
V-4101 | Recipiente de Expansión de Aceite Caliente |
SISTEMA DE GAS COMBUSTIB LE | |
E-5202 | Calentador de Gas Combustible HP |
V-5201 | Recipiente de Separación de Gas Combustible HP |
V-5202 | Recipiente de Separación de Gas Combustible LP |
SISTEMA DE DIESEL | |
P-5301 | Bomba de Transferencia de Diesel |
Nº LOCAL | DESCRIPCIÓN |
S-5301 | Filtro Coalescente de Diesel |
T-5301 | Tanque de Almacenamiento de Diesel |
T-5302 | Tanque Diario de Diesel para Vehículos de la Planta |
SISTEMA DE AGUA SALADA CONTRA INCENDIO | |
L-6105 | Malla Gruesa |
L-6106 | Malla Fina |
P-6101 | Bomba Contra Incendio de Agua Salada |
PD-6101 | Motor Diesel de la Bomba Contra Incendio de Agua Salada |
T-6102 | Tanque de Combustible del Motor de la Bomba Contra Incendio de Agua Salada |
SISTEMA DE AGUA FRESCA | |
L-6301 | Generador de Hipoclorito |
L-6303 | Sistema de Ósmosis Inversa |
L-6304 | Sistema de Cloración de Agua de Servicios |
P-6301 A/B | Bombas de Agua Salada |
P-6306 A/B | Bombas de Agua de Servicios |
T-6305 | Tanque de Almacenamiento de Agua Contra Incendio / Agua de Servicios |
L-6305 A/B | Malla Gruesa |
L-6306 A/B | Malla Fina |
SISTEMA DE AGUA POTABLE | |
L-6401 | Sistema de Tratamiento de Agua Potable |
P-6401 A/B | Bomba de Agua Potable |
T-6402 | Tanque de Almacenamiento de Agua Potable |
SISTEMA DE AGUA DEMINERALIZADA | |
L-6501 | Sistema de Electrodeionización |
P-6501 A/B | Bomba de Agua Demineralizada |
T-6501 | Tanque de Almacenamiento de Agua Demineralizada |
SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS Y DE PLANTA | |
K-6601 A/B | Compresores de Aire |
K-6601 C | Compresor de Aire de Emergencia |
L-6602 A/B | Secadores de Aire de Instrumentos |
V-6601 | Recipiente de Aire Húmedo |
V-6602 | Recipiente de Aire de Instrumentos |
SISTEMA DE NITRÓGENO | |
L-6701 | Planta de Nitrógeno y Licuefacción |
- L-6702 | - Almacenamiento de Nitrógeno y Vaporización |
Nº LOCAL | DESCRIPCIÓN |
TRATAMIENTO DE EFLUENTES | |
L-7101 | Unidad de Tratamiento de Aguas Servidas |
L-7102 | Estación de Aguas Servidas de Edificaciones de Control |
L-7103 | Estación de Aguas Servidas del Área Administrativa |
L-7104 | Estación de Aguas Servidas de la Puerta Principal |
L-7105 | Separador CPI |
L-7106 | Separador API |
L-7107 | Estación de Aguas Servidas de la Comunidad |
L-7108 | Unidad de Tratamiento de Aguas Servidas de la Comunidad |
P-7101 | Bomba de Aceite Slop |
P-7102 | Bomba de Efluentes Tratado |
P-7105 | Bomba de Aceite del Separador API |
T-7101 | Tanque de Almacenamiento de Aceite Slop |
T-7102 | Tanque de Efluente Tratado |
SISTEMA XX XXXXXXXX | |
B-6200 | Antorcha de Gas de Boil Off de Tanques de GNL y Gas de Buque |
B-6210 | Antorcha de Gas Húmedo |
B-6220 | Antorcha de Gas Seco |
L-6201 | Generador de Llama de la Antorcha de Gas Seco |
L-6202 | Generador de Llama de la Antorcha de Gas Húmedo |
L-6203 | Generador de Llama de la Antorcha de Gas de Boil Off |
P-6201 | Bomba del Separador de la Antorcha de Gas Húmedo |
V-6202 | Separador xx Xxxxxxxx de Gas Seco |
V-6203 | Recipiente de Soplado de Líquido Seco |
V-6204 | Separador xx Xxxxxxxx de Gas Húmedo |
SISTEMA CONTRA INCENDIO | |
P-7601 A/B | Bomba Contra Incendio de Agua Fresca |
PD-7601 A/B | Motor Diesel de Bomba Contra Incendio de Agua Fresca |
T-7601 A/B | Tanque de Combustible Diesel para el Motor de las Bombas Contra Incendio |
P-7602 A/B | Bomba Jockey |
Z-7606 | Sistema de Espuma de Alta Expansión para el Tren de GNL |
Completions & Commissioning Phases Peru LNG
Construction
Pre-Commissioning
Commissioning & Utility Start-Up
Process Unit Start-Up
Completions Phase
Commissioning & Start-up Phase
Operational Phase
Operations and Testing
Construction Testing &
NON PROCESS ACTIVITIES
Functional Testing:
Put utility systems into Operation
Completion by System
Systematic Conformity Checks for: Pressure Gauges, Motors, Cables, Etc.
Static de-energized tests, Cold Testing work,
Calibration of Instruments, Machinery alignment, Setting of Safety Valves, Cold
Loop
Complete “Hot Loop” Testing, System Function Testing, Cause & Effect Testing (SIS), Panel Function Testing, Switchgear Function Testing
The applicable firewater protection, Fire/Gas detection and Utilities systems shall be RFC and commissioned prior to introduction of any Fuel gas.
GT Start-up Readiness Review
Introduce Fuel Gas to:
Introduce Process Feed gas AGRU Circulation & Stabilization Regeneration of Driers
Dry Out systems including LNG and Refrigeration Systems
Inventory PR & MR Circuits
Submit Performance Test Certificate to Owner/Lender
Complete Commissioning Tests
Piping Integrity
testing
Commissioning overview for line correctness prior to piping Hydro-test
Input into outstanding Work-lists
Re-instatement as agreed with
Commissioning Group
Piping
Selective Reinstatement
Instrumentation
Selective Reinstatement
Mechanical Cold alignments Vessel Inspections
Completions Database
Population Update
Checks, Etc
Piping and Vessel flushing and cleaning (including Chemical Cleaning)
N2 purging for preservation and dry out - tanks, piping and flare system
Functional Testing: No load motor Runs,
Energizing panels, Coupling Machines and load
motor runs for water and air circulation, Start Hot Loop Checks, Begin Sequence Testing,
etc
DCS SAT
Operate Equipment with Owner agreement Complete Status of Completion Inspection Leak Testing with air & N2
Owner OJT Commences
Activation of Controls from LCR’s Finalize Commissioning Procedures Installation of Red Spades by Subsystem Installation of Catalysts
Completions Punchlist Complete ‘A’ items
Begin Hot Alignments
Pot Ash Wash of Amine System Load Diesel Fuel for
Pre-commissioning
Load Hot Oil for Pot Ash Wash Complete sequence testing
Completions Punchlist
Complete Utilities ‘B’ items
Process System Safety Review (PSSR)
- Power Generation
- Fuel Gas System
- Flare Pilot System
Put Power Generation into Operation Perform Special Function and commissioning Tests to the extent possible
Dry Out Heaters
Complete Hot Alignments
Commission Flare Ignition / Pilot Systems Circulate & filter Hot Oil
PR & MR Xxxxxxxx Runs, including simulated over speed tests
Preparing hydrocarbon-containing portions of the LNG Plant to receive Feed gas
Verification of functional operability of individual instruments, motors, and mechanical equipment
Final Reinstatement and Red Spade removal
Establish Chemicals & Refrigerant inventory to storage Perform Special Function and Commissioning Tests
to Extent Possible
Completions Punchlist
Complete Process ‘B’ items
Cool Down Cold End Commence Operations
Correct Operational Deficiencies Complete Special Function Tests Compressor Surge Test Completed
LNG Loading and Recirculation Lines filled
130,000 m3 of LNG in Storage Tanks LNG Pumps Start-up and circulate Loading Arms tested and operational Loading ESD Systems Active
BOG system operational Performance test plans agreed Owner Training Completion
Complete Performance Tests
Completions Punchlist
Complete ‘C’ items
Pre-Test Discipline Check sheets
Re-instatement Check Sheets
Construction Inspection & Test Records plus “A” Checksheets
Pre-Commissioning Inspection & Test Records plus
“B” Checksheets
Performance Test Records
Facilities Final Acceptance
Ready For
Pre-Commissioning (RFPC, RFEC, as
Required)
CB&I internal
Subsystem Readiness Certificate - Client Approval
Ready for Commissioning
RFC
Client Approval Lender Consent
Readiness For Hydrocarbons
Client Approval
Ready to Load First Cargo RLFC
Issue Facility Acceptance
Certificate Client Approval Lender Consent
Client Approval Lender Consent
Fuente: Perù LNG
v. 2 – 9 Sept 2009
Re
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