TRIMESTRALMENTE Cláusulas Exemplificativas

TRIMESTRALMENTE. Verificação do nível do alinhamento da base; Limpeza dos canais de extinção das chaves magnéticas; Limpeza com produto químico apropriado do sistema de arrefecimento; Ajuste da pressão e alinhamento dos contatos das chaves magnéticas; Limpeza e aferição da escala dos instrumentos de predição; Verificação de funcionamento e testes dos componentes eletrônicos; Limpeza dos enrolamentos dos alternadores; Verificação dos alinhamentos dos grupos comparadores; Verificação das escovas e coletores do dínamo e motor de arranque; Efetuar limpeza dos contatos das chaves magnéticas; Verificar o estado de isolamento dos fios e cabos; Verificar os chumbadores de fixação dos grupos geradores; Medir o aterramento do painel e grupos geradores.

TRIMESTRALMENTE. Medição e registro da corrente e da tensão dos motores; • Lubrificação dos rolamentos não blindados; • Limpeza dos contatos de chave e reaperto de conectadores e terminais; • Alinhamento dos acoplamentos; • Testes e regulagens dos dispositivos de controle e proteção.

TRIMESTRALMENTE. Inspeção da regulagem; • Inspeção dos pressostatos (alta, baixa e óleo); • Inspeção de termostatos; • Inspeção do térmico de sobrecarga; • Lubrificação do motor elétrico e mancais; • Verificação da resistência do enrolamento elétrico; • Inspeção e regulagem da válvula de expansão; • Desobstrução do condensador e do evaporador; • Limpeza do condensador/evaporador; • Raspagem e pintura do conjunto frigorífico.

TRIMESTRALMENTE. Verificação da resistência de aterramento, mantendo-a dentro dos limites normatizados e consequente apresentação de relatório com diagnóstico e solução em caso de anomalias; Medição da resistência dos cabos de alimentação, corrigindo/substituindo aqueles que apresentarem anomalias ou mau funcionamento, em condições normais de uso; Verificar o isolamento dos disjuntores; Efetuar a medição da resistência de aterramento dos armários dos quadros; Demais necessidades evidenciadas.

TRIMESTRALMENTE. Inspeção e regulagem de termostato e térmico de sobrecarga; • Verificação e eliminação de pontos de corrosão (estrutura, painéis e etc.); • Desobstrução das serpentinas, unidade evaporadora e condensadora; • Limpeza de rotores.

TRIMESTRALMENTE. Medição das correntes nominais e de partida; • Verificação do estado de desgaste das escovas; • Verificação de mancais, enrolamentos e comutadores; • Verificação do ajuste do dispositivo de proteção de sobrecarga; • Teste de isolamento Megger Test. MENSALMENTE • Verificação e ajuste dos acoplamentos e juntas flexíveis; • Verificação do posicionamento correto dos registros; • Verificação e correção de ruídos, vibrações e sobreaquecimento anormais; • Ajuste do gotejamento das gavetas; • Verificação de vazamentos de lubrificantes em mancais com reposição aos níveis adequados; • Reaperto geral de parafusos e acoplamentos; • Limpeza geral das bombas e quadros de comando; • Teste do sistema de acionamento automático.

TRIMESTRALMENTE. Medição da densidade do eletrólito das baterias; Verificação dos suspiros dos elementos; desobstruir, caso necessário; Aplicação de vaselina em pasta nas conexões e bornes dos elementos; Simulação de falta de energia.

TRIMESTRALMENTE. Teste de funcionamento das bombas, atentando-se para qualquer funcionamento anormal; Verificar as juntas de vedação; Inspeção dos terminais elétricos das caixas de ligação; Inspeção dos contatores da chave magnética do comando das bombas; Fazer o engraxamento; Verificar a atuação dos automáticos da bomba de recalque (inclusive botoeiras e lâmpadas de sinalização); Verificar o nível de óleo, conexões de aterramento, gaxetas, acoplamentos, aquecimento excessivo nos mancais, estado dos mangotes, vibrações e ruídos anormais; Lubrificar as partes móveis do quadro de comando; Fazer limpeza geral do quadro de comando; Demais necessidades evidenciadas.

TRIMESTRALMENTE. Inspeção das chaves seccionadoras corrigindo/substituindo quando apresentarem anomalias e/ou funcionamento fora das normas vigentes; Inspeção das conexões de saída dos disjuntores a fim de evitar pontos de resistência elevada, corrigindo/substituindo aqueles que estiverem defeituosos; Inspeção dos isoladores e conexões corrigindo/substituindo aqueles que estiverem defeituosos; Verificação da fixação de barramento, conexões e ferragens, corrigindo as anomalias encontradas; Reapertos das fixações dos disjuntores termomagnéticos; Verificação da regulagem do disjuntor geral, corrigindo/substituindo quando apresentarem defeitos ou funcionamento anormal; Verificação do equilíbrio de fases dos circuitos, corrigindo os prováveis desequilíbrios; Alinhamento dos contatos das chaves; Demais necessidades evidenciadas.